cerdos

El control de los parámetros ambientales

51

Figura 30: Otras protecciones de las entradas de aire

2.3.3.2 LA VENTILACIÓN DINÁMICA

La ventilación dinámica debe realizarse con ayuda de ventiladores que mueven elaire necesario en cada fase de producción. Con este tipo de ventilación se consigue unabuena gestión del ambiente independientemente de la climatología, pero requiere unamayor inversión inicial y un mayor consumo energético (Iñigo, 2005).

En función de la ubicación de los ventiladores, la ventilación dinámica puede ser endepresión, sobrepresión o mixta:

La ventilación forzada en depresión consiste en colocar ventiladores queextraen el aire del interior de la nave. Es la más habitual en las explotaciones.

La ventilación forzada en sobrepresión consiste en instalar ventiladores queimpulsen el aire al interior de la nave. Es frecuente encontrarla asociada asistemas de refrigeración.

La ventilación forzada mixta consiste en instalar ventiladores tanto a laentrada como a la salida de aire, estando este sistema poco difundido.

Lonas plásticas

Pacas paja

Pacas con lona


52

Figura 31: Entradas y salidas de aire en naves tipo túnel

Se utilizan dos tipos de ventiladores:

MONOFÁSICOS TRIFÁSICOS

- Funcionan en continuo

- Caudal regulable entre los 64 y los220 Voltios

- Funcionan siempre a caudalmáximo

- Se regulan por tiempo (todo onada)

Para igual caudal extraído, los ventiladores trifásicos consumen un 40-45% menos deenergía que los monofásicos (Iñigo, 2005) (tabla 33).

Tabla 33: Comparativa del consumo energético de extractores monofásicos y trifásicos.

Tipo extractor Nº Caudal requerido(m3/h)

Caudal instalado(m3/h)

Consumo unitario(Kw)

Total consumo(Kw)

Trifásico (grancaudal) 1 48.000 48.000 1,5 1,5

Monofásico 6 8.000 48.000 0,36 2,16

Fuente: Iñigo (2005)

Abertura lateralregulable

Abertura superiorportones

Sin aberturasuperior portones


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La ventilación dinámica en ganado porcino

La ventilación dinámica o forzada se puede encontrar en todo tipo de alojamientosporcinos, aunque destacan especialmente maternidades y precebos.

La ventilación forzada en maternidades y precebos está frecuentemente formadapor los siguientes elementos (figura 32):

Figura 32: Elementos de la ventilación forzada en ganado porcino


• Uno o varios ventiladores en depresión. El número de ventiladores va a depender delas dimensiones de las salas (figura 33):

− Cuando la longitud es superior a los 14 m habrá que instalar dos chimeneas deextracción (ITP, 1997).

− Con naves de 6 metros de anchura 1 ventilador es suficiente, de 6 a 10 m sedeben colocar 2 y por encima de los 12 m la efectividad del sistema disminuye(www.us.es/gprodanim/porcino/instalaciones.pdf).

Generalmente se priorizan los ventiladores ubicados en chimeneas porque así seaprovecha el efecto tiro y el ventilador se encuentra protegido de la acción delviento (Cenis, 2003). Si se dispone de más ventiladores, se suelen instalar en lapared. Es importante que las chimeneas dispongan de tajaderas que permitanregular el caudal extraído, sobretodo en invierno (figura 34).

Entradade aire

Aireadorchimenea

Cajetín deregulación

VentiladorSonda de

temperatura


54

Figura 33: Ubicación de ventiladores en precebos

Figura 34: Tajaderas de regulación en chimeneas

Asimismo, los ventiladores de pared deben tener unas persianas que eviten cuandose encuentran parados, las entradas parásitas de aire (figura 35).

Figura 35: Ventilador de pared con persianas

Tajaderamanual

Extractor

Trampilla defrenado

automática

Motor

Medidor decaudal

Precebo con dos chimenas de extracción Precebo con una chimenea de extracción y unventilador en pared

Ventiladorpared

SISTEMA AUTOMÁTICO

SISTEMA MANUAL




55

Los ventiladores ubicados en chimeneas pueden sacar el aire directamente de la salao bien desde las fosas.

La extracción baja con chimeneas resulta ventajosa en invierno, puesto que se sacael aire más frío, consiguiendo unas temperaturas más confortables en las salas. Porel contrario, en verano va a requerir incrementar la frecuencia de vaciado de la fosa(es importante asegurarse de que existan al menos 30-40 cm desde el emparrilladoal nivel de purín para que el sistema funcione). Además, en épocas calurosas, losanimales tienden a tumbarse sobre las parrillas, tapando las rejillas, lo que puedeocasionar problemas de succión en el ventilador. Por este motivo las chimeneassuelen dotarse de una trampilla de seguridad que permite sacar en estas situacionesel aire directamente de la sala (figura 36).

Figura 36: Trampilla de seguridad en extracciones bajas

También hay sistemas por depresión de extracción baja, formados por un conductodebajo del pasillo de alimentación en comunicación, mediante orificios, con la fosade purines. El ventilador se sitúa en la pared, en el extremo del conducto, encomunicación con el exterior (figura 14).

• Ventanas abatibles de entrada de aire a la sala, de regulación automática, porejemplo a través de depresiómetros. La velocidad de entrada tiene que ser de 4 a 5m/s para que se dé una buena mezcla aire nuevo-aire viciado y que no haya caídasdirectas de aire frío sobre los animales. Otro factor importante en la ventilación através de ventanas, es la superficie del techo, que tiene que ser lo más lisa posiblepara que no haya caídas de aire frío (figura 37).

• Cajetín de regulación en el pasillo, controlado a través de la sonda de temperatura ya veces también de humedad, ubicadas en la sala.

• Ventanas de entrada de aire exterior al pasillo, generalmente son abatibles hacia elinterior y de regulación manual. La velocidad de entrada tiene que ser como máximode 2 a 3 m/s para limitar la competencia entre salas. Puede ser interesante el

Zona ciega


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calentamiento del aire del pasillo, de este modo se favorecería la mezcla aire nuevo-aire viciado en las salas (figura 38).

Figura 37: Ventana abatible de entrada de aireen salas

Figura 38: Pasillo lateral de entrada a salas

También hay instalaciones cuya entrada de aire a las salas se realiza a través detechos perforados, constituidos por placas de poliestireno extrusionado con agujeros de1 a 3 cm de diámetro. El aire penetra del exterior a un falso techo desde donde sedifunde a través del techo perforado al interior de la sala (figura 39). Las secciones delos agujeros se establecen para velocidades máximas de 5 a 6 m/s. Además, esaconsejable instalar paneles ciegos a 1 metro de las paredes para evitar que el aire fríoresbale por ellas hasta los alojamientos (figura 36).

Ventanas deentrada de

aire exterioral pasillo

Ventanas deentrada deaire a las

salas


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Las ventajas de los techos perforados es que no generan corrientes, la entrada del airees uniforme, el falso techo actúa como una cámara de precalentamiento y losventiladores son más efectivos, puesto que se quita entorno a un 30% de la capacidad dela nave. Como principales inconvenientes figuran el coste de la instalación, laposibilidad de acumular roedores (Cenis, 2003) y especialmente el elevado riesgo de noventilación de las salas ante fallos de los ventiladores, puesto que el aire penetra dearriba abajo, al contrario que la ventilación natural.

Figura 39: Falso techo

Otra posible entrada de aire en las salas es por debajo del pasillo, a través detrampillas en las puertas. Es lo que se conoce como ventilación suiza. En este sistema elcircuito del aire es ascendente (de abajo a arriba), lo que va a favor de la ventilaciónnatural y por lo tanto provoca que los ventiladores trabajen mejor y que en invierno lamezcla aire nuevo-aire viciado es buena. Como gran inconveniente está su regulación,que se realiza de forma manual a través de las trampillas de las puertas, lo que va arequerir un alto grado de atención por parte del ganadero.

Además de todos estos elementos, las salas de maternidad y de precebo, disponen enla pared frontal de ventanas abatibles de seguridad antiasfixia (apartado 2.3.3.3), asícomo de sistemas de calefacción (apartado 2.3.5) y de refrigeración (apartado 2.3.4).

La ventilación forzada en naves de gestación se utiliza principalmente en épocascalurosas utilizando ventiladores en depresión y/o sistemas de refrigeración “cooling”con ventiladores en sobrepresión asociados (figura 40).

En los cebaderos la ventilación dinámica es menos frecuente, aunque puedenencontrarse naves con extractores para verano.

Tanto en naves de cebo como de gestación es habitual la instalación de ventiladoresde tipo trifásico.

Entrada deaire exterior

Falso techo visto desde la sala


58

Figura 40: Naves de gestación con ventilación natural y ventilación forzada

Los caudales de los ventiladores varían en función de las presiones en contra que seles oponen. A caudal máximo las contra-presiones en los distintos alojamientos son:

• 50-60 Pa si la entrada de aire se realiza por falso techo.

• 30 Pa si el aire entra directamente del exterior o de un pasillo intermediomediante ventanas o trampillas.

• 60-70 Pa si se saca el aire de la fosa.

Para cada tipo de ventilador se puede disponer de la evolución del caudal en funciónde las pérdidas de carga, siendo obtenidos estos datos en bancos de pruebas. Para unaprimera aproximación, se puede calcular el caudal medio en función del diámetro(Tabla 34).

Tabla 34: Caudal máximo medio de los ventiladores en funciónde su diámetro (m3/h)

Caudal a 220 VoltiosDiámetro (mm)

30 Pa 50 Pa 80 Pa

300 1400

350 2600 2100

400 3800 3300

450 5200 4500 4000

500 6800 6200 5900

Fuente: ITP (1995)

El caudal de un ventilador monofásico varía de 1 a 5 (entre los 70 y los 220 Voltios),mientras que las necesidades de renovación del aire en los edificios de destete o cebopueden variar en una proporción de 1 a 10 (Tabla 19) entre las necesidades mínimas de

Gestación con ventilación natural Gestación con ventilación forzada


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los animales recién entrados y las máximas de los animales a punto de salir. Esto va aoriginar un sobreventilación en invierno que puede provocar:

- Unas temperaturas muy bajas en cebo

- Un gasto excesivo de calefacción en posdestete

Por ello es necesario utilizar en invierno sistemas de freno de la salida de aire en laschimeneas de extracción: tajaderas o trampillas motorizadas (figura 34).

Otra estrategia puede ser la instalación de varios ventiladores:

Dos ventiladores monofásicos en cascada. Al comienzo, uno de ellos está parado.El que funciona pasa al caudal máximo sobre la mitad de la banda, después seobserva una caída brusca de la tensión y los dos ventiladores evolucionan hastalos 220 voltios (figura 41).

Figura 41: Evolución de la velocidad y de la tensión enfunción del nivel de ventilación para ventiladoresen cascada

Fuente: ITP (1997)

En principio, este sistema permite una evolución lineal de los caudales enfunción de la tensión, pero, en realidad, se observa una variación de caudalescuando se pone en marcha el segundo ventilador, lo que puede dar lugar acanibalismo (ITP, 1997).

Otros sistemas permiten el arranque del segundo ventilador a la misma tensiónque el primero, a algunos grados por encima de la temperatura solicitada. Seproduce por lo tanto un aumento brusco del caudal a la puesta en marcha delsegundo ventilador. Se evita que esta sacudida se sitúe en la zona defuncionamiento, fijando un intervalo elevado entre la temperatura solicitada y el


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arranque del segundo ventilador en invierno (funciona un solo ventilador) y unintervalo pequeño en verano (los dos ventiladores funcionan).

La programación de la ventilación: temperaturas y caudales de consigna

La programación de la ventilación se basa en establecer unas temperaturas deconsigna, unos caudales mínimos/máximos y una banda de aceleración en el cajetínelectrónico de regulación.

La temperatura de consigna es la temperatura que queremos conseguir en la sala, detal modo que cuando la temperatura ambiente es igual o menor que la temperatura deconsigna los ventiladores funcionan al caudal mínimo (figura 42).

Figura 42: Esquema de funcionamiento del regulador

Fuente: Elaboración propia

La temperatura de consigna va a estar próxima a la temperatura óptima pero va atener en cuenta dos factores:

‐ La climatología exterior.

‐ La heterogeneidad de pesos que puedan existir en la sala.

Esta temperatura a programar, depende igualmente de cada explotación y de laobservación tanto del comportamiento de los animales como de la calidad del airedentro de las salas. Por lo tanto, el ganadero tiene mucha importancia en su acertadaelección en cada momento (ITGG, 2004).

Las temperaturas de consignas recomendadas en el siguiente apartado, están dadaspara alojamientos con emparrillado total, por lo que deben reducirse en 2 o 3ºC si elsuelo es compacto y aislado, y en 6 o 7ºC si hay cama de paja (ITGG, 2004).

La banda de aceleración es el número de grados necesarios para que la ventilaciónpase del caudal mínimo al máximo, de tal modo que cuanto mayor sea la banda, laaceleración del ventilador cuando sube la temperatura de la nave es menor. Siempre que

Caudal deventilación

Temperatura sala

Caudal mínimo

Caudal máximo

BANDA

Tª consigna


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la banda se sitúe entre los 4 y los 7ºC parece tener poca incidencia sobre la temperaturamedia de la sala (ITGG, 2004).

El objetivo de la banda es ralentizar las fluctuaciones de caudal cuando aumenta latemperatura interior de las salas. En el buen tiempo estas fluctuaciones son mayores ypor eso hay que aumentar la banda con el fin de evitar corrientes de aire frío a nivel delos cerdos.

Tabla 35: Programación de la banda de aceleraciónde ventilación

Invierno Resto del año

Banda (ºC) 4-6 6-7

Fuente: ITGG (2004)

La programación de la ventilación en salas de cebo

Temperaturas de consigna

La temperatura óptima para los cerdos sobre emparrillado total es de 24ºC, sinembargo las temperaturas de consigna van a ser diferentes según la época del año:

‐ Si programamos una temperatura de consigna de 24ºC en los meses deinvierno, produciremos infraventilaciones en las salas, con altas humedadesrelativas y elevadas concentraciones de gases.

‐ Por el contrario en verano, programaciones de temperatura de 24ºCproducirán sobreventilación en los alojamientos, lo que puede ocasionarproblemas pulmonares o de comportamiento (canibalismo, caudofagia).Asimismo, la amplitud térmica diaria con temperaturas de consigna de 24ºCva a ser elevada, cercana a 5ºC, lo que origina igualmente importantesfluctuaciones del caudal de los ventiladores en torno a la media a lo largo deldía.

Por lo tanto, con tiempo más caluroso en el exterior programaremos temperaturas deconsigna más elevadas, mientras que en épocas frías programaremos temperaturas másbajas (Tabla 36).

Tabla 36: Temperaturas de consigna (ºC) de ventilación en salas de cebo

Enero Febr Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept Octub Nov Dic

22 22 23 24 24 25 27 26 25 23 22 22

Fuente: ITGG (2004)

En principio no tendremos en cuenta el peso de los cerdos en la programación de lastemperaturas, únicamente ante condiciones exteriores muy frías y cerdos de unos 100


62

Kg. en la nave, se puede aumentar la temperatura de consigna para evitar problemas desobreventilación (ITGG, 2004).

Caudales a programar

Si se dispone de equipos con control de caudal y cajas de regulación que permitenprogramar una curva de ventilación mínima en función del peso de los cerdos en la sala,se introducirán los datos mostrados en la Tabla 37.

Tabla 37: Programación de equipos de ventilación con control de caudal en cebo

Caudal mínimo por kg de peso vivo 0,30 m3

Ganancia media diaria (kg/día) 1er mes 2º mes Resto

cebo 0,60 0,75 0,85

Número de cerdos en la sala X

Fuente: ITGG (2004)

Con los sistemas tradicionales normalmente no es necesario programar un mínimoascendente conforme aumenta el peso de los animales, ya que a su vez aumenta el calordespedido por los mismos, la temperatura de la sala y por lo tanto el porcentaje deventilación (Tabla 38).

Es importante programar el caudal mínimo a 75 voltios con el fin de asegurar el buenfuncionamiento del ventilador. Normalmente los fabricantes ajustan este voltaje a unporcentaje de ventilación del 15%.

Tabla 38: Programación de equipos de ventilación tradicionales en cebo

VENTILACIÓN MÍNIMA VENTILACIÓN MÁXIMA

VERANO 20-25% 100%

RESTO AÑO 15% 100%

Fuente: ITGG (2004)

Puede ser interesante calentar las salas de cebo en invierno, antes de la entrada de losanimales y en el curso de las dos primeras semanas, para evitar problemas de pocaventilación y conseguir temperaturas de entorno los 22ºC en el peor caso (ITGG, 2004).

La programación de la ventilación en salas de precebo


Las temperaturas de consigna en precebos van a depender de la época del año y delpeso de los cerdos (Tabla 39).


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Tabla 39: Temperaturas de consigna de ventilación en salas deprecebo

Temperaturas consignainverno (ºC)

Temperaturas consignaverano (ºC)

1ª semana 28 282ª semana 27,5 283ª semana 27 274ª semana 26 265ª semana 25 266ª semana 24 267ª semana 24 26

Fuente: ITGG (2004)


Si se dispone de equipos con control de caudal y cajas de regulación que permitenprogramar una curva de ventilación mínima en función del peso de los lechones en lasala, se introducirán los datos mostrados en la Tabla 40.

Tabla 40: Programación de equipos de ventilación con control de caudal en cebo

Caudal mínimo por kg de peso vivo 0,35-0,40 m3

Ganancia media diaria (kg/día) BUENA MEDIA ALTA

6 a 25 Kg peso vivo 0,35 0,40 0,45

Número de cerdos en la sala X

Fuente: ITGG (2004)

Con los sistemas tradicionales programaremos un porcentaje mínimo de ventilaciónascendente conforme aumenta el peso de los animales (Tabla 41).

Tabla 41: Programación de equipos de ventilación tradicionalesen precebo

Semana Ventilación mínima(%)

Ventilación máxima(%)

1 15 1002 15 1003 15 1004 15 1005 17 1006 21 1007 25 1008 30 100

Fuente: ITGG (2004)


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La programación de la ventilación en salas de maternidad y gestación


Las temperaturas de consigna de ventilación van a cambiar, tanto en maternidadcomo en gestación, en función del mes (Tablas 42 y 43).

Tabla 42: Temperaturas de consigna de ventilación en salas de maternidad

NOV-ABRIL MAYO-JUNIO JULIO-AGOSTO SEPT-OCT

21-22 ºC 23-24ºC 25-26ºC 23-24ºC

Fuente: ITGG (2004)

Tabla 43: Temperaturas de consigna de ventilación en salas de gestación

NOV-ABRIL MAYO-JUNIO JULIO-AGOSTO SEPT-OCT

20-22ºC 23ºC 24-26ºC 22ºC

Fuente: ITGG (2004)


Tabla 44: Programación de equipos de ventilación en maternidad ygestación (%)

VENTILACIÓN MÍNIMA VENTILACIÓN MÁXIMA

Verano 20-25 100Resto año 15 100

Fuente: ITGG (2004)

La ventilación dinámica en rumiantes

La ventilación dinámica en ganado rumiante es menos frecuente en nuestra zona. Sinembargo, puede encontrarse ventilación forzada en producciones lecheras: en navesanchas de vacuno lechero o en grandes naves que alojan razas foráneas de ovino lecheroen estabulación permanente (figura 43). Generalmente, el motivo de instalación de estosventiladores suele ser más por refrigeración de los animales que por la búsqueda de unabuena tasa de renovación de aire, puesto que la ventilación de las naves de rumiantessuele ser suficiente (apartado 2.3.4).

Asimismo, las salas de ordeño y de espera pueden estar provistas de uno o variosventiladores que hagan más confortable la tarea tanto para los animales como para losganaderos en épocas calurosas (figura 43).


65

Figura 43: Ventilación forzada en naves de rumiantes

2.3.3.3 SEGURIDAD ANTIASFIXIAS EN GANADO PORCINO

En salas con ventilación dinámica, hay que prever una superficie mínima de entraday de salida de aire por animal que permita, ante fallos en el sistema de ventilaciónforzada, proporcionar una renovación de aire suficiente que evite la muerte por asfixia.

Dimensionamiento de los sistemas antiasfixias

Naves de cebo (ITGG, 2004):

Tabla 45: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas ychimeneas

Entradas aire : ventanas Salidas aire : chimeneasSuperficie mínima 50 cm2/ cerdo 50 cm2/cerdoColocación Fachada opuesta chimenea

VentiladorVentilador

Ventilador

SALA DE ESPERA


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Tabla 46: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas aambos lados (entrada directa del exterior)

Entradas aire : ventanas Salidas aire : ventanasSuperficie mínima 80 cm2/ cerdo 80 cm2/ cerdo

Tabla 47: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas aambos lados (un lado a exterior y otro a pasillo)

Entradas aire : ventanas Salidas aire : chimeneasSuperficie mínima 100 cm2/ cerdo 100 cm2/ cerdo

El pasillo con las puertas abiertas para que circule el aire

Tabla 48: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas a unlado y puerta

Entradas aire : ventanas Salidas aire puertaSuperficie mínima 80 cm2/ cerdo 100 cm2/ cerdo

Tabla 49: Dimensionamiento antiasfixias con ventilación a través de ventanas aambos lados y chimeneas (las mismas de la ventilación dinámica)

Entradas aire : ventanas Salidas aire : chimeneasSuperficie mínima 135 cm2/ cerdo 20 cm2/ cerdo

Naves de precebo (ITGG, 2004):

En función del peso de salida, 20 a 30 kg, las aberturas antiasfixias serán 1/4 de lasdimensiones por plaza de cebo o 1/3, respectivamente.

2.3.4 LA REFRIGERACIÓN

2.3.4.1 LA REFRIGERACIÓN EN GANADO PORCINO

En nuestra zona, los equipos de refrigeración van a estar instalados en granjasporcinas, fundamentalmente en maternidades, aunque sería recomendable su colocaciónen gestaciones y cebos.

Bajo las condiciones climáticas de Navarra, los equipos de refrigeración supondríanno alcanzar en verano temperaturas superiores a los 28-29ºC evitando los picos de altastemperaturas (33-35ºC) y los golpes de calor sobre los animales que provocan altamortalidad, abortos y descenso del nivel de ingesta.


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Los sistemas utilizados se basan en el poder evaporativo del aire, por lo que elrendimiento es mayor conforme más bajo sea la humedad relativa. Se encuentran dostipos de instalaciones de refrigeración: la nebulización y el cooling.

La nebulización consiste en la pulverización de microgotas sobre el aire ambientemediante boquillas microdifusoras alimentadas por agua a presión. Las boquillas seubican cerca de las entradas de aire. Para que el sistema funcione tiene que estarasociado a ventilación forzada.

Además, dicha instalación se puede utilizar para la limpieza o para la reducción de laemisión de olores y de gases mediante la adición de determinadas sustancias al aguapulverizada.

Como dificultades técnicas de la nebulización está la de aportar la cantidad exacta deagua que el aire puede absorber y la calidad deficitaria del agua de las granjas (grancontenido en cal e impurezas que pueden obstruir las boquillas) (Cenis, 2003).

El cooling se basa en hacer atravesar el aire seco y caliente a través de una mallaembebida en agua, de tal modo que se evapora cierta cantidad de agua, lo que origina elenfriamiento del aire y el aumento de la humedad relativa.

La instalación consta básicamente de una bomba para la recirculación del agua y delos paneles evaporativos elaborados con mallas o con entramados de celulosa (figura44).

Figura 44: Cooling en naves de precebo

En ocasiones, el cooling puede llevar asociado un ventilador trifásico que impulse elaire fresco al interior de la nave (figura 45). Otras veces es el extractor de la sala el queprovoca la circulación del aire a través de los paneles a una velocidad de 2-2,5 m/s.

Ante una ola de calor, la mejor respuesta en ganado porcino es la instalación desistemas de refrigeración. Si no los tenemos, es aconsejable (ITGG, 2004):

- Cerciorarse de que todos los sistemas de ventilación (aberturas de entrada deaire, ventiladores, etc. funcionan a su máxima capacidad).


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- Vaciar las fosas interiores del purín almacenado, especialmente en salas conextracción baja del aire.

- Abrevar abundantemente y en alimentación racionada, dar las comidas aprimera y última hora de la tarde.

- En las horas centrales del día refrescar a las reproductoras con agua sobre sucuerpo.

Figura 45: Cooling con ventilador asociado en gestación

La programación de la refrigeración

Existen dos formas de regulación de la refrigeración en función de si existe pasillo dereparto o no.

Salas en las que el aire refrigerado entra directamente desde el exterior a la sala:

Sucede normalmente en las salas de gestación y cebo con cooling o connebulizadores. En este caso la sonda que pilota la refrigeración es habitualmente lasonda de temperatura y el regulador que pilotan la ventilación.

El refrigerador entra en funcionamiento cuando se sobrepasa la temperatura deconsigna de refrigeración y se para cuando se sobrepasa la consigna de humedadmáxima.

Interior de la nave

Exterior de la nave


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Las temperaturas a programar se muestran en la tabla 50.

Tabla 50: Programación de la refrigeración en sala

Gestación Cebo Precebo Maternidad

Tª ventilación (ºC) 24 24 Ver tabla 39 24

Banda (ºC) 5-6 5-6 5-6 5-6

Tª refrigeración (ºC) 26-27 26-27 28-29 27-28

Humedad máxima (%) 80-90 80-90 80-90 80-90

Salas en las que el aire refrigerado pasa primero a un pasillo de reparto para luegoentrar en las salas:

Es lo más habitual en las salas de maternidad y precebo con cooling. En este caso larefrigeración se pilota de forma independiente de la ventilación. Así, se instala unregulador de refrigeración y su sonda de temperatura correspondiente, en el pasillode reparto.

Las temperaturas a programar se muestran en la tabla 51.

Tabla 51: Programación de la refrigeración en pasillo

Gestación Cebo Precebo Maternidad

Tª ventilación (ºC) 24 24 Ver tabla 39 24

Banda (ºC) 5-6 5-6 5-6 5-6

Tª refrigeración (ºC) 24-25 24-25 24-25 24-25

2.3.4.2 LA REFRIGERACIÓN EN VACUNO LECHERO

Los sistemas de refrigeración más utilizados en vacuno lechero son aquellos querebajan la temperatura corporal de la vaca por medio de ventiladores y difusión de aguasobre el dorso del animal intermitentemente (Mújica, 2005).

Los difusores se disponen sobre la línea del comedero de alimentación a una alturade 2-2,5 metros y dejan caer el agua pulverizada sobre el dorso de las vacas que seencuentran comiendo. La distancia de colocación de los difusores está en función delradio de acción de éstos (Mújica, 2005).

Cada difusor funciona entre 1-3 minutos cada cuarto de hora según el caudal y el tipode boquilla, de manera que el volumen expulsado sea de 1,2-1,5 litros/m2 por ciclo. Elsistema de difusión se completa con un regulador de presión, un termostato y unprogramador de ciclos (Mújica, 2005).

Los ventiladores de aire se colocan en línea y en sentido longitudinal a la nave,lanzando el aire en el sentido de los vientos dominantes de la zona. Se disponen a unaaltura de 2,5-3m con una ligera inclinación de 30º hacia el suelo (Mújica, 2005).


70

Los ventiladores más utilizados son los de 90 y 120 cm de diámetro. Estos sedisponen a una distancia igual a 10 veces su diámetro. El caudal del aire queproporcionan estos ventiladores es de 388 y 706 m3/minuto, respectivamente (Mújica,2005).

En alojamientos con dos filas de cubículos se recomienda instalar una línea dedifusores sobre el comedero y una línea de ventiladores en medio de la nave en sentidolongitudinal. Mientras que en estabulaciones con cuatro filas de cubículos serecomienda instalar una línea de difusores con ventiladores sobre el comedero y otra filade ventiladores en el área del ganado (figura 46).

Figura 46: Refrigeración en alojamientos de vacuno lechero

Fuente: Mújica (2005)

Además de los sistemas de refrigeración artificial, es importante tener en cuenta lossiguientes aspectos para paliar los efectos negativos del calor en las vacas (Mújica,2005):

- Asegurar la oferta de agua de bebida limpia. En situaciones de estrés lasvacas pueden llegar a duplicar la cantidad de agua que necesitan para cubrirsus necesidades (figura 47).

Figura 47: Bebederos en rumiantes

- Sombrear áreas en patios descubiertos. A ser posible la orientación seránorte-sur.

4 filas de cubículos 2 filas de cubículos

Agua sucia en bebedero de ovino


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- Diseño adecuado de la nave que permita una buena ventilación natural.

2.3.5 LA CALEFACCIÓN EN GANADO PORCINO

Los equipos de calefacción se van a instalar en naves porcinas, concretamente enmaternidades de forma localizada para los lechones y en precebos. En zonas frías, paraconseguir una mejor renovación del aire de la sala y una temperatura ambiente de almenos 20ºC, también sería recomendable el empleo de calefacción ambiental enmaternidades y en cebos.

2.3.5.1 LA CALEFACCIÓN EN MATERNIDAD

En maternidad se puede distinguir dos tipos de calefacción, una localizada dirigida alos lechones y otra ambiental, dirigida a ambos. La calefacción localizada para loslechones es de obligada instalación, mientras que la calefacción ambiental sueleutilizarse en zonas frías.

Calefacción localizada

Placas calefactoras en el suelo: pueden ser eléctricas o de agua caliente, con untamaño de al menos 0,50m2 y una potencia comprendida entre los 125 y los 200W.Las placas eléctricas pueden regularse, mientras que las de agua funcionan todo-nada.

Figura 48: Placas calefactoras en maternidades

El gradiente térmico en las placas de calefacción es inexistente, lo que quiere decirque a 2-3cm de la superficie la temperatura que se registra es igual a la temperaturaambiente de la sala. Al no existir, por lo tanto, una correlación entre la temperaturade la placa y la del ambiente, la regulación de la calefacción se hará a partir de suspropias sondas. Es necesario colocar la sonda en el centro de la placa y colocar almenos dos sondas en cada sala. Una única sonda es insuficiente y en todo caso, si


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es la instalación que se dispone, se aconseja colocar los lechones más jóvenes sobreella.

Otras placas se regulan a través de potenciómetros. En ese caso habrá queestablecer la correspondencia entre la temperatura de la placa y la posición delmando regulador y hacerla variar 3 posiciones a lo largo del crecimiento de loslechones. Si el regulador dispone de un voltímetro, hacer la correspondencia entrela temperatura de la placa y la tensión.

En la tabla 52 se muestran las temperaturas de consigna de calefacción en placa

Tabla 52: Consignas de calefacción para placasen maternidad

Edad lechones Temperatura consigna (ºC)

0-10 días 35

10-15 días 30

15-21 días 28

Nido cerrado con lámpara infrarrojos de 250W. El consumo energético es superioral de las placas.

El día del parto y los dos días siguientes es conveniente apoyar el sistema decalefacción elegido con otra lámpara de infrarrojos supletoria. En general, enmaternidad se recomienda instalar una placa de 120W apoyada con una lámparainfrarrojos de 180W (figura 49).

Figura 49: Placa calefactora apoyada con lámparainfrarrojos

Fuente: Íñigo (2004)


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Calefacción ambiental

En zonas frías la temperatura de la sala puede situarse por debajo de los 17-18ºC.Aun cuando las cerdas no tienen gran problema (ligero aumento del consumo depienso), sí que puede suponer un inconveniente para los lechones, especialmente losprimeros días de edad.

Asimismo, los ganaderos tienden a no ventilar, produciéndose condensaciones yhumedades importantes dentro de la sala. Esta infraventilación puede paliarse instalandocalefacción.

Lo más interesante es la calefacción por aerotermos a gas o a gasoil que emiten airecaliente al recinto en el que se ubiquen. Si el aire entra directamente del exterior secalentará el interior de las salas, mientras que si hay pasillo de reparto se calentará elaire del mismo.

Tabla 53: Consignas de calefacción ambiental en maternidad

Semana parto Semanas siguientes

Calefacción sala 23ºC 19-20ºC

Calefacción pasillo 19ºC 15-16ºC

Figura 50: Aerotermo a gas

2.3.5.2 LA CALEFACCIÓN EN PRECEBO

Calefacción localizada

Radiantes eléctricos: se recomienda una potencia de unos 30W por lechón(120W/m2 útiles). Los radiantes eléctricos se colocarán suspendidos a una altura de0,9 a 1 metro (figura 51).

Tubos perforados dedistribución del aire caliente

en sala


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Figura 51: Radiantes eléctricos en precebo

Placas calefactoras en el suelo: pueden ser eléctricas o de agua caliente. Serecomienda una superficie de 0,07m2 con una potencia de unos 20W por lechón. Enclimas fríos es necesario apoyarla en invierno con calefacción ambiente paraconseguir en la sala temperaturas de 24ºC.

Figura 52: Suelo caliente en precebo

Fuente: Íñigo (2004)

Calefacción ambiente

Radiadores eléctricos de aletas: se recomienda instalar de 35 a 40 W por lechón.

Tubo delta de agua caliente: es necesario la instalación de calderas a gasoil queproduzcan de 35 a 40W por lechón. Cada metro de tubo delta a 80ºC son 180W depotencia instalada (figura 53).

Radianteeléctrico


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Aerotermos: se recomienda instalar una potencia de 40W/lechón (200W/m2 útil).Los más utilizados son los aerotermos a gas propano.

Figura 53: Tubo delta de agua caliente en precebo

Calderas de carbón (figura 54)

Figura 54: Caldera de carbón en precebo

En la Tabla 54 se muestran las consignas de calefacción en precebo. Algunosreguladores incorporan lo que se llama calefacción progresiva, de forma que los equiposde calefacción no funcionan todo o nada, sino con un porcentaje de potencia, tanto másfuerte cuanto la temperatura real de la sala sea más baja que la consigna de calefacción.Sobretodo se instalan en calefacciones eléctricas o aerotermos a gas. Si cabe laposibilidad de programar la banda de aceleración, lo haremos entre 1 y 2ºC.


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Tabla 54: Consignas de calefacción en precebo

Tipo de calefacción Temperatura de consigna de calefacción

Tubo delta agua caliente 0,5ºC por encima consigna ventilación

Aerotermos aire caliente0,2ºC por debajo de la consigna deventilación (4 primeras semanas) y

0,5ºC el resto

Radiantes eléctricos = Consigna ventilación

2.3.5.3 LA CALEFACCIÓN EN CEBO

En zonas frías es difícil conseguir durante gran parte del invierno temperaturassuperiores a 22ºC, descendiendo en ocasiones hasta por debajo de los 18ºC.

Como consecuencia hay una infraventilación de las salas que debe paliarse, por unlado, programando temperaturas de consigna de 21-22ºC e instalando calefacción.

La solución sería similar a la descrita en el caso de la calefacción ambiental enmaternidades.

2.3.6 OTRAS MEDIDAS DE CONTROL AMBIENTAL

2.3.6.1 MANEJO DE LOS PURINES Y FOSAS

Además de la ventilación, el manejo de los purines resulta fundamental en el controlde la emisión de gases como el amoniaco y el sulfhídrico. Se recomienda:

• Vaciar a menudo las fosas, evitando que el nivel de purines llegue a menos de30cm del emparrillado.

• Utilizar productos biológicos que fermenten el purín, disminuyendo laliberación de amoniaco.

En relación con la prevención de riesgos laborales, la manipulación de los purinesconstituye un momento de peligro considerable dentro de las tareas del ganadero,especialmente debido a la emisión de sulfhídrico. Se aconseja:

• Diseñar las fosas para vaciarlas sin intervención humana. En todo caso contrampillas lo suficientemente amplias para poder salir rápidamente. Si seutilizan bombas, que puedan izarse desde el exterior.

• Poner en marcha la ventilación cuando se manipule el purín.

• No trabajar nunca sólo en estas tareas.


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• Si es necesario descender a una fosa profunda, hacerlo con un arnés deseguridad que pueda ser izado con facilidad desde el exterior y bajar con unaescalera en buen estado.

• Llevar una mascarilla de cartucho filtrante.

Figura 55: Fosas y purines en explotaciones ganaderas de ovino y vacuno

Batidoras

Tuboextractor

Extracción mediante arrobaderas

Fosa exterior de purines

Extracción bajo emparrillado con tractor


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Figura 56: Fosa bajo emparrillado en navesporcinas

2.3.6.2 MANEJO DE LA ALIMENTACIÓN

El manejo de la alimentación va a influir a nivel ambiental, en el nivel de amoniacoemitido y en la tasa de polvo del aire.

Figura 57: Presentación de la comida en precebos

La ingesta de minerales en el ganado porcino es mayor que la retención por parte delanimal. El 60-80% de la ingesta de N y P es excretada. Las posibilidades para reducir laexcreción de N y P son: elección correcta del alimento, aumento de su digestibilidad yadministración en cantidades adecuadas. Aportando aminoácidos puede disminuirse lacantidad de proteína bruta necesaria para alimentar los cerdos, reduciéndose así lacantidad de N excretado, y la adición de enzimas (fitasa) al pienso permite una mejor

Fosa

Presentación en húmedo

Presentación en seco (harina)

Salidaagua

Salidacomida


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utilización del P, lográndose una reducción del 33% de la materia seca de las heces(www.us.es/gprodanim/porcino/instalaciones.pdf).

La distribución de las comidas también va a afectar al nivel de polvo en el aire, de talforma que se recomienda administrarlas en dos veces mejor que a voluntad. En esteúltimo caso parece que los animales dedican parte de su tiempo a jugar con el pienso.

Asimismo, la presentación en sopa produce tres veces menos de polvo que lapresentación en seco, siendo en este último caso mejor en gránulo que en harina.Además, cuanto mayor sea el contenido graso de los piensos, menor es la cantidad depolvo liberado (figura 57).

En vacuno lechero es frecuente encontrar explotaciones con carro mezclador“Unifeed” (figura 58) y DAC (Distribuidor Automático de Concentrado), mientras queen ovino hay diferentes sistemas de distribución: cintas y pasillos de alimentación,dosificadores de concentrado, sistema unidiez, etc. (figura 59).

Figura 58: Mezclador “Unifeed” en vacuno lechero


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Figura 59: Administración de la alimentación en ovino

COMEDEROUNIDIEZ

PASILLO DE ALIMENTACIÓN

CINTA DE ALIMENTACIÓN

COMEDERO


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DOSIFICADORES

CONCENTRADO EN ORDEÑO

COMEDEROS

COMEDEROS EN PATIO

AUTOCONSUMO DE PAJA

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