用途別ノズル選定ガイド . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 4 ... ·...

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特殊用途ノズル. . . . . . . . . . . . . . . . .K1 – K28

ノズル用関連機器・付属品. . . . . . . . . L1 – L35

エアーブロー用ノズル. . . . . . . . . . . . . J1 – J10

タンク洗浄ノズル. . . . . . . . . . . . . . . . . I1 – I20

スプレーガン. . . . . . . . . . . . . . . . . . H1 – H20

自動スプレーノズル. . . . . . . . . . . . . G1 – G20

二流体エアーアトマイジングノズル. . .F1 – F62

一流体微細アトマイジングノズル. . . .E1 – E16

ホローコーンスプレーノズル. . . . . . . . D1 – D42

フラットスプレーノズル. . . . . . . . . . . C1 – C56

フルコーンスプレーノズル. . . . . . . . . .B1 – B52

スプレーテクノロジーの特性と要因. . .A1 – A12

目次

製品名別索引. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Index　1 – 12

パーツ番号別索引 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Index　13 – 14

用途別ノズル選定ガイド. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 – 5

グローバルに展開するSpraying Systems Co .®. . . . . 6 – 7

スプレーシステムの最適化（要因）. . . . . . . . . . . . . . . . . 8 – 10

スプレーシステムの最適化（解決策）. . . . . . . . . . . . . . 11 – 13

登録商標. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

円形、角型、オーバル形状を全面的にカバーする一流体ノズル。

フラットまたは猫目形状のスプレーパターンを生成する一流体ノズル。

中空の円環状のスプレーパターンを生成する一流体ノズル。

小流量でホロコーンパターンの微細霧を生成する一流体ノズル。

気体と液体を混合させて微噴霧化するノズル。低圧で微細な霧を生成。

一流体及び二流体スプレーを間欠噴射。エアーシリンダー式と電動式の2タイプ。

トリガーを握って噴射する手動ガン。低圧用から高圧用まで。

タンクや容器の内面を洗浄するノズル。固定式と回転式の2タイプ。

エアーや蒸気を噴射する気体用ノズル。コンプレッサー用とブロア用。

自動車、化学、エレクトロニクス、食品など各種産業用ノズル。

ボールジョイント、レギュレーター、バルブ、ゲージ、ストレーナーなど

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製品の探し方とご注文方法について

用途別：

4ページの“用途別ノズル選定ガイド”をご参照ください。

ガイドには、用途別に使用頻度の高いノズルがまとめられています。

製品の探し方製品名別：

巻末にある索引2ページからアルファベット順に記載されている製品名別索引をご参照ください。

製品番号別：

索引の13ページから始まるパーツ番号別索引をご参照ください。

注：BSPTネジ接続はインレット接続の前にBを付けてください。

NPT接続の場合は"B"を外した型番になります。

BSPTのネジ寸法はPTおよびRの規格に相当します。

本誌に掲載されているほとんどの製品について、下記のように「ご注文方法」が記載されています。インレット接続径、ノズルのタイプ、材質、流量を決め、記載項目にしたがってご注文ください。

ご注文方法

ご注文方法

材質コード

材質表をご参照ください。

ノズルタイプ

アルファベットのほか数字で示す場合もあります。

標準スプレーノズル

1/4 G – SS 10l l l l

インレット接続

ノズル型式

材質コード

流量サイズ

印刷物およびオンラインにて豊富な資料を取り揃えています。なお、本誌ページに記載されているアイコンは、それぞれ次のような情報源を示しています。

カタログ類

ウェブサイトhttp://

活用のヒント

用途

詳細は最寄りの営業所へお問い合わせください。お問い合わせ先につきましては、カタログ背表紙をご覧ください。弊社国内営業所と工場の住所・電話番号・FAX番号が記載されています。また弊社ホームページもあわせてご利用ください。

使用するノズルのより詳細な情報を知りたい場合：

インレット接続

ネジ接続あるいはフランジ接続。

流量サイズ

性能表から流量サイズを選定できます。

http://www.spray.co.jp （日本語）

http://www.spray.com （英語）

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充実したお客様サポート

スプレーシステムの性能評価（テストルーム）

日本全国5ヵ所にコンサルティング機能を有する「テストルーム」を常設。洗浄、塗布、加湿など、さまざまなスプレーテストにいつでもご利用できます。ノズルを実際に手に取り、さまざまな条件でスプレートライすることにより、真にお客様の目的に合ったスプレーノズルをお選びいただけます。もちろん、オーダーメイド品、システムの構築に関しても開発段階から参画させていただき、ハード・ソフト両面にわたって対応を行います。

また、お客様のご要望により、お客様がご使用になっているスプレー装置の稼働状況を現場で確認させていただき、スプレーノズルの選定、継続的なメンテナンス、自動化など、性能向上のための改善提案を行っています。

詳細は最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

お客様のご要望により、お客様の実機にノズルを取り付け、実際に効果をご確認いただける実地テストを行っています。また、緻密な加湿計算、ガス冷却などの噴霧量算出、コンベア洗浄でのノズルレイアウトなどをシミュレートして、ご提案しております。詳細については最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。

Spraying　Systems Co.のスプレー分析・調査サービスグループは米国イリノイ州ウィートンの本社にて数日間のセミナーを実施しています。このセミナーは、液体の霧化と噴霧に焦点を絞って行われます。セミナー出席者は、セミナールームでの講義のほかに十分に設備の整ったスプレー試験室にてスプレー特性テストにも参加します。セミナーは毎年2回開催されます。詳細についは、最寄りの営業所までお問い合わせください。または英語版のホームページ（www.sprayconsultants.com）をご利用ください。

実地テスト、シミュレーション、セミナー

創業以来70年以上にわたり、あらゆる産業分野の実績例をファイリングし、ライブラリーに収納しています。問題解決のヒントにご利用いただけます。

製品カタログ、技術資料などをご希望の際は、最寄りの弊社営業所にお問い合わせください。弊社ホームページからご請求いただくこともできます。

技術ライブラリーホームページ http://www.spray.co.jp製品紹介、ノズル検索プログラム、技術情報、産業別使用例などの最新情報を満載。ノズルの選定、スプレーシステムの最適化、メンテナンスなどにご活用いただけます。

http://www.spray.com（英語版）

流量やカバー範囲を算出するエンジニアリングツール、スプレーシステムの最適化や自動化によってどの程度のコスト削減が可能か計算する機能もご利用になれます。

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用途別ノズル選定ガイド

豊富なノズルバリエーションの中から、ご用途に合わせて効率よく、スピーディーに選定していただくためのガイドラインです。現在最もポピュラーに使われているノズルを用途別にまとめまし

２２の用途別に使用頻度の高いノズルを選定しました。た。お客様のご要望にお応えする最善のノズルの選定にあたっては、詳細は最寄りの営業所にお問い合わせください。

エアーブローページ

７２７ＷｉｎｄＪｅｔ® ウインドジェットノズル . . . . . . . . .Ｊ８

７０７ＷｉｎｄＪｅｔウインドジェットノズル . . . . . . . . . Ｊ７

ＷｉｎｄＪｅｔウインドジェットブロアナイフパッケージ . Ｊ３

ブローオフＵｎｉＪｅｔ® ユニジェットノズル . . . . . . . Ｊ９

ＫＦｌｏｏｄＪｅｔ® フラッドジェットノズル . . . . Ｃ２９－Ｃ３０

排ガス浄化・吸収塔ページ

ＨＨＭＦＰＦｕｌｌＪｅｔ® フルジェットノズル . . . . . . . .Ｂ３８

ＣＦＷｈｉｒｌＪｅｔ® ワールジェットノズル . . . . . Ｄ３－Ｄ１２

ＨＨＳＪＳｐｉｒａｌＪｅｔ® スパイラルジェットノズル . . . . . . . . . . . . Ｂ３２－Ｂ３４

Ｒ・ＲＲＤｉｓｔｒｉｂｏＪｅｔ® ディストリボジェットノズル . . . . . . . . . . . Ｂ３５－Ｂ３７

エアーレス塗装ページ

ＲｏｔｏＣｌｅａｎ® ロトクリーン

スプレーアタッチメント . . . . . . . . . . . . . . Ｃ５２－Ｃ５６

自動スプレーガン . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ｇ１６－Ｇ１７

ＵｎｉＪｅｔユニジェットタングステンカーバイド . . .Ｋ２

ガス洗浄ページ

ＨＨＳＪＳｐｉｒａｌＪｅｔスパイラルジェットノズル . . . . . . . . . . . . Ｂ３２－Ｂ３４

Ｈ・ＨＨＦｕｌｌＪｅｔフルジェットノズル . . . . . . . Ｂ３－Ｂ９

ＨＨＭＦＰＦｕｌｌＪｅｔフルジェットノズル . . . . . . . . .Ｂ３８

ＣシリーズＷｈｉｒｌＪｅｔワールジェットノズル . Ｄ３－Ｄ１２

自動スプレーシステムページ

ＡｕｔｏＪｅｔ® タンク洗浄システム . . . . . . . . . . . . . Ｉ２０

ＡｕｔｏＪｅｔスプレーコントローラー . . . . . . . . . . . . .Ｇ２

ＶＭＡＵ可変スプレーノズル . . . . . . . . . . Ｆ３６－Ｆ４０

ＰｕｌｓａＪｅｔ® パルサジェット自動スプレーノズル . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ｇ１８

コーティング／添加剤スプレーページ

Ｊ・ＪＪシリーズ　エアーアトマイジングノズルＦ３－Ｆ５３

ＶＭＡＵ可変スプレーノズル . . . . . . . . . . Ｆ３６－Ｆ４０

ＬＮ・ＬＮＮアトマイジングノズル . . . . . . . . . Ｅ３－Ｅ５

Ｈ－ＶＶＶｅｅＪｅｔ® ビージェットノズル . . . . . .Ｃ３－Ｃ１１

Ａ・ＢシリーズＷｈｉｒｌＪｅｔワールジェットノズル . . . . . . . . . . . . . . . . Ｄ３－Ｄ３９

ガス冷却ページ

ＦｌｏＭａｘ® フローマックスノズル . . . . . . . . . . . . . .Ｋ４


ＨＨＳＪＸＳｐｉｒａｌＪｅｔスパイラルジェットノズル . . . . . . . . . . . . Ｂ３２－Ｂ３４

ＦｌｏｗｂａｃｋＮｏｚｚｌｅＬａｎｃｅフローバックノズルランス . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ｋ６

ＣシリーズＷｈｉｒｌＪｅｔワールジェットノズル . . . . . . . . . . . . . . . . Ｄ３－Ｄ１２

自動ガス冷却システム . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ｋ７

各種冷却ページ




ＫＦｌｏｏｄＪｅｔフラッドジェットノズル . . . . . Ｃ２９－Ｃ３０

Ａ・ＢシリーズＷｈｉｒｌＪｅｔワールジェットノズル . . . . . . . . . . . . . . . . Ｄ３－Ｄ３９

ダストコントロール（防塵・鎮塵）ページ

ＢＤシリーズＷｈｉｒｌＪｅｔワールジェットノズル . . . . . . . . . . . . . . . Ｄ２０－Ｄ２２



７ＧＦｏｇＪｅｔ® フォグジェットノズル . . . . . . Ｅ１１－Ｅ１３

ＬＮ・ＬＮＮアトマイジングノズル . . . . . . . . . . Ｅ３－Ｅ５

デスケーリングページ

ＡＡ２１４ＤｅｓｃａｌｅＪｅｔ® デスケーリングノズル . . .Ｋ２６

ＡＡ２１８ＡＣＤｅｓｃａｌｅＪｅｔデスケーリングノズル . .Ｋ２６

５００００ＤｅｓｃａｌｅＪｅｔデスケーリングノズル . . . . .Ｋ２６

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排ガス浄化：ミスト・

エリミネーター洗浄ページ

Ｇ・ＧＧＦｕｌｌＪｅｔフルジェットノズル . . . . . . . Ｂ３－Ｂ９




コンベア洗浄ページ

Ｈ－ＶＶ・Ｈ－ＵＶｅｅＪｅｔビージェットノズル . .Ｃ３－Ｃ１１

ＰＦｌａｔＪｅｔ® フラットジェットノズル . . . . . Ｃ３７－Ｃ３８




防災ページ

ＨＨＳＪＳｐｉｒａｌＪｅｔ® スパイラルジェットノズル . . . . . . . . . . . . Ｂ３２－Ｂ３４



７Ｇ・７ＮＦｏｇＪｅｔ® フォグジェットノズル . . . Ｅ１１－Ｅ１３

エッチング／リンスページ

ＨＶＶ－ＫＹ・ＨＵ－ＫＹＫｙｎａｒ® ＶｅｅＪｅｔ® カイナービージェットノズル . . . . . . . . . . . . . . . . Ｋ１２

Ｈ－ＫＹＫｙｎａｒＦｕｌｌＪｅｔ® カイナーフルジェットノズル . . . . . . . . . . . . . . . Ｋ１２

ＱＭＶＶシリーズＱｕｉｃｋＶｅｅＪｅｔクイックビージェットノズル . . . . . . . . . . . Ｃ１２－Ｃ２０

ＫＦｌｏｏｄＪｅｔ® フラッドジェットノズル . . . . Ｃ２９－Ｃ３０

ＨＨＦｕｌｌＪｅｔフルジェットノズル . . . . . . . . . . Ｂ３－Ｂ９

加湿・調湿・静電気防止ページ

１／４ＪＨエアーアトマイジングノズル . . . Ｆ５８－Ｆ５９

Ｎｏ．４５４００加湿ユニット . . . . . . . . . . . . Ｆ５８－Ｆ５９

ＡｉｒＪｅｔ® フォッガーノズル . . . . . . . . . . . . Ｆ５４－Ｆ５７

コンパクト加湿器　MiniFogger®　ミニフォッガーⅢ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ｆ５８－Ｆ５９

Ｎｏ．４６２１５ミスティングノズル . . . . . . . . Ｆ５８－Ｆ５９

消泡ページ

Ｎｏ．２２５６１消泡ノズル . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ｋ２５





排ガス浄化：湿式脱塵塔ページ

ＣシリーズＷｈｉｒｌＪｅｔ® ワールジェットノズル . . . . . . . . . . . . . . . . Ｄ３－Ｄ１２





排ガス浄化：スクラバー・ガス処理ページ

ＦｌｏＭａｘ® ＮｏｚｚｌｅＬａｎｃｅフローマックスノズルランス . . . . . . . . . . . . . . . .Ｋ４

ＦｌｏｗｂａｃｋＮｏｚｚｌｅＬａｎｃｅフローバックノズルランス . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ｋ６

１／２Ｊ・１Ｊエアーアトマイジングノズル . . Ｆ４３－Ｆ５３

７Ｎ・７Ｇ・ＦｏｇＪｅｔフォグジェットノズル . . . . Ｅ１１－Ｅ１３

スプレーポンド（貯水池の冷却）ページ





スプレードライページ

ＡＡＳＳＴＣ WhirlJet スプレードライノズル . . . . Ｋ１６

ＡＡ１０４ WhirlJet スプレードライノズル . . . . . . . Ｋ１６

ＳＢＳｐｒａｙＤｒy® スプレードライノズル . . . . . . . . Ｋ１７

タンク洗浄ページ

ＡＡ１９０・ＡＡ２９０回転式タンク洗浄ノズル . . Ｉ５－Ｉ６

２７５００・２８５００Ｒ回転式タンク洗浄ノズル . .Ｉ９－Ｉ１０

回転式タンク洗浄ノズル . . . . . . . . . . . . . . .Ｉ９－Ｉ１５

固定式タンク洗浄ノズル . . . . . . . . . . . . . . Ｉ１６－Ｉ１９

部品洗浄ページ

Ｈ－ＶＶ・Ｈ－ＵＶｅｅＪｅｔビージェットノズル . .Ｃ３－Ｃ１１

MEG・IMEG®　WashJet® ウォッシュジェットノズル . . . . . . . . . . . . . Ｃ４１－Ｃ４９

QPHA FullJet クイック・フルジェット . . . . . Ｂ１１－Ｂ１３

QPTA VeeJet クイック・ビージェットノズルＣ１２－Ｃ２０

Clip-Eyelet®　クリップ・アイレットノズル . . . . . . Ｋ１８

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グローバルに展開するSpraying Systems Co.®

あらゆるスプレー課題・問題に、スプレー

ソリューション技術でお応えします。

Spraying Systems Co．は、1937年に6種類のノズル販売からスタートしました。各産業のお客様のニーズにお応えし続け、現在ではスプレー製品を提供する世界でも有数のトップブランドに成長しました。

スプレー技術による解決策として、高品質なスプレーノズルの供給に加え、精密制御、科学的なスプレー分析、そしてお客様の仕様に合わせた特注製作を行っています。最適なノズルのご提案、お客様の使用環境に合わせたスプレー性能試験の実施、そしてスプレー作業の自動化に至るまで幅広く対応いたします。

長年培ってきたスプレーテクノロジーにより、

お客様の生産性の向上、製品品質の改善、

生産コストの削減に貢献いたします。

北米、南米、欧州そしてアジアの10の製造拠点から、世界中の

あらゆる地域のお客様に、製品を素早くお届けいたします。

スプレービジネスをグローバル

に展開し、確実・迅速なサービス

ネットワークを実現。

Spraying　Systems　Co.は、全世界に85以上の営業ネットワークを構築しております。日本国内でも、全国をフォローする10営業拠点のネットワークを組んでおり、お客様のご要求に迅速に対応いたします。セールスエンジニアがお客様の工場を訪問し、スプレー作業が効率よく行われているかをコンサルティングして、ノズルのメンテナンス、スプレーの最適化、スプレーの自動化、ガス処理、タンク洗浄等さまざまなお客様の課題に取り組んでいます。

本社　米国イリノイ州ウィートン

工場所在地

米国ニューハンプシャー州ハドソン

米国イリノイ州ウィートン

日本

ベルギー

ブラジル

中国

ドイツ

インド

イタリア

韓国

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Spraying Systems Co.のスプレー分析・調査サービスグループは、高度なスプレーノズル研究設備とこれまでに蓄積したノウハウにより、スプレーデータを適切に分析し、お客様に最適のスプレーノズル・システムを提供できる体制となっております。品質試験や試作品の設計の際にもこの設備をフルに活用し、新商品や新プロセスの開発に取り組んでおります。

Spray Analysis　スプレー分析

Spray Control　スプレー制御Spraying Systems Co. ®のAutoJet Technologiesグループは、スプレー制御と自動化を担当する部門です。AutoJet Technologiesが開発したターンキーシステムは、オーバースプレー（余分なスプレー量）を減らし、薬液の使用量を節減する正確で均一なコーティングによって製品の品質を向上させる、生産ライン構造を簡略化して停止時間を削減する、コンベヤー速度を上げて全体の生産量を増加させる、排出量をコントロールして排出規制の条例に適合させる、メンテナンスコストを削減する、という目的で設計されています。

Spray Fabrication　スプレー組付品製作スプレーノズルの性能が最大限に発揮されるよう、ランス、マニホールド、ヘッダーを製作いたします。ノズルの取り付けを簡素化し、既設ラインの変更を最小限におさえられるようお客様の仕様に合わせて設計いたします。

Spray Nozzles　スプレーノズル数千種類のサイズ、数百種類の形状、数十種類の材料にてご利用になれる各種スプレーノズルの中から、お客様のニーズに最適な製品をお選びいただけます。工具を必要としないワンタッチ着脱ノズルや固着化の発生しないノズルなど、生産性の向上に寄与します。

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非効率なスプレーシステムが原因で発生していた無駄なコスト

改善策改善効果スプレー最適化によって節約できる金額（年間）

摩耗したノズルをそのまま使用し続けた場合、液量を無駄に消費してしまいます。

（例：5ガロン（19L)/分　=>5.5ガロン(21L)/分に増加）

摩耗によるトラブルが発生する前にノズルを耐摩耗性に優れたタイプに交換するようメンテナンスを実施。

（摩耗によって）無駄に消費していた液量を10％節約。

（0.5ガロン/分）

$60,480 （605万円）

0.5ガロン/分ｘ8時間（日）ｘ21日間（月）ｘ12ヶ月（年間）

（1ガロンあたり1ドルの液体の場合）

手作業でスプレー機械を操作し、メンテやスプレー記録を毎日オペレーターが管理している場合、人件費が掛かります。

（例：人件費$１５（時間）ｘ３時間ｘ毎日とした場合）

スプレー制御を自動化し、これらの作業コストを削減できるよう改善。

作業コスト、メンテ、記録管理に掛かる人件費を殆ど皆無に削減。

$11,340 （113万円）

$15ｘ3時間x21日間（月）ｘ12ヶ月（年間）

（人件費時間当たり$15の場合）

不適切なノズルを使用していると、生産停止時間による生産効率の低下、及び不良品の廃棄処分で甚大な損失を受けることがあります。

（例：時間当たり$100の生産ラインで週平均2.5時間停止、及び毎日$100の不良品を廃棄していた場合）

生産停止を回避させ、不良品の激減に繋がるようにスプレー性能を最適化。

精密スプレーにより、生産停止時間を皆無にさせ、廃棄処分を 75％も削減。

＄30,900 （309万円）

停止時間削減：$100x2.5時間ｘ4週（月）12ヶ月（年間）＝$12,000

摩耗処分品の節約：$75ｘ21日間（月）ｘ12ヶ月（年間）＝＄18,900

＊例として、スプレーシステムは年間252日、一日8時間稼動とするものとします。

スプレーシステムの最適化で節約できる年間の節約金額の総額

$102,720（1027万円）のコスト削減に繋がります。

スプレーシステムの最適化（要因）

スプレーノズルの適切な“メンテナンス”と“管理”を行うことで生産効率が

アップし、コストを削減することができます。スプレーノズルは生産ラインの中ではほんの小さな部品にすぎませんが、適切な条件による使用やメンテナンスを行わないと生産効率が落ち、コストアップにつながります。下表のように、スプレーノズルおよびシステムの性能・品質における些細な問題でも甚大な影響をもたらす場合があります。例えば無駄に使用

される水のコストを計算しただけでも年間数百万円になることがあり、また化学薬品の消費量の増加や生産ラインの停止時間、品質問題から発生する不良品の増加等を加算すると、年間数千万円単位の損失になってしまいます。

効率の良い、最適なスプレー性能を得るためには、お客様がスプレーシステム全体を検証し、スプレーシステムを評価・モニタリング・メンテナンスするための計画を綿密に練る必要があります。

（注意：上記はスプレー最適化を実施することで、削減できる効果を例証化したもので、実際に節約額を保証するものではありません。実際の用途、仕様条件、運転／周囲環境条件等によって、これらの削減効果が変動することがあります。詳細については最寄りの営業所にご相談ください。）

スプレー最適化の効果を実感してください。お客様がスプレーシステムを最適化することで、以下に示す効果のいくつかを実感することができます。• メンテナンスや生産ラインの停止時間の削減

• エネルギーコストの削減

• オーバースプレー(余分なスプレー量)や液体使用量の削減

• 品質の向上、不良品の減少

• 作業効率の向上

• 法令順守や排出ガス抑制対策効果

（スプレーシステムの最適化を行った米国での実施例） US１ドル＝100円での計算になります。

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問題発生の共通要因スプレーノズルに関するトラブルの多くは目視検査だけでは容易に見つけることができません。メンテナンスごとにノズルに損傷があるかを点検する必要があります。点検時、どこにポイントを置くかはノズルを使用している状況によって変わってきます。

浸食／摩耗

ホローコーン・ノズル

オリフィスやノズル内部の流路がスプレー液によって浸食されると、その部分が肥大したり変形したりします。その結果、多くの場合、流量は増加し、圧力は減少し、スプレーパターンにむらが生じ、噴霧粒子が大きくなります。

腐食

新品

腐食

フラット・ノズル

ノズルは、スプレー液の化学作用あるいはそのような周囲環境下により、使用できなくなることがあります。ノズルが受ける影響は浸食／摩耗が発生した場合と同じですが、さらにノズルの外面が損傷を受ける可能性もあります。特に二流体エアーアトマイジングノズルは腐食による影響を受けやすくなっております。わずかな腐食であっても、粒子のサイズやスプレーの均質性に悪影響を及ぼします。

固形化（ケーキング）／固着化固形化（ケーキング）といって、液の蒸発後に乾燥した固形物がオリフィスの内部や外周に層となって堆積し、目詰まり等によってスムーズな流れを妨げることがあります。また固着化といって、オリフィス周辺にひげのように固形物が堆積し、ノズルの性能を劣化させます。これにより二流体エアーアトマイジングノズルのように深刻な影響を受けるノズルもあります。

新品

固形化

ホローコーン・ノズル

適切でない工具の使用

新品

損傷品

フラット・ノズル

ノズルのメンテナンス時に、ノズル形状に合わない工具／器具を使用すると、オリフィスやノズルに思いがけない傷をつけ、損傷を与えることがあります。また装着時にノズルを落としたり、使用時にノズルが落下したりすると、ノズルが損傷を受けることもあります。

新品

熱損傷

フルコーン・ノズル

目詰まり

フラットスプレー

組付不具合

適切な組付

フルコーンスプレー

フルコーンスプレー

正常

フラットスプレー

熱損傷高温で、または高温環境下においてスプレーする必要がある液体があります。この場合、ノズルが軟化しダメージを受けることがありますので、耐熱材を使用したズルを使用してください。

目詰まり異物や不純物がオリフィス内部をふさぎ、スムーズな流れを阻害したり、スプレーパターンの均一性を乱します。

組付不具合一部のノズルは、クリーニング後にガスケット、O-リング、内部ベーンといった構成部品を適切な位置で再組付する必要があります。組付不具合は、スプレー性能に悪い影響を与え、漏れなどが発生する要因にもなります。またノズルボディにキャップを締め付け過ぎると、ネジ山がすり減ることがあります。

例えば、高圧による摩耗であったり、高粘性液をスプレーしたことによる固着であったり要因はさまざまです。オリフィスが摩耗、損傷あるいは目詰まりしていると、ノズルの性能が劣化したり、全く発揮されなくなったりしますのでご注意ください。

新品過度の摩耗

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問題の予防法と解決法

スプレーシステムの最適化（要因）

スプレーノズルに発生する問題の中には、特別なテストを実施しないと発見できないものもあります。以下に示す要因の評価を日ごろから一貫して行うことにより、摩耗を初期の段階で発見し、適切な対応をすることが可能です。各要因をどの程度のサイクルでチェックするのが適当であるかは用途によって異なります。１シフトごとに行うべきものから、数ヶ月ごとに行うべきものまで様々です。次に示すチェックポイントを基礎としてお客様のメンテナンスプログラムを作成することができます。

粒子径粒子径の増大について調べることは容易ではありません。スプレーした対象物の品質に変化がないか確認してください。流量の増加やスプレー圧の低下も粒子径に影響を及ぼします。

品質／スプレー効果異物の成分や温度・湿度の変化をチェックし、コーティングや冷却、洗浄、乾燥にむらがないかを確認します。

マニホールドに取り付けた複数のフラットスプレーノズルが全スプレー幅にわたり、均一なスプレー分布を実現しているかを確認します。スプレーパターンが互いに平行で、スプレーチップはマニホールドの中心軸から５°から10°回転させた位置で設置する必要があります。

スプレーノズルの取り付け精度

スプレーパターンスプレーパターンの変化を目視で検査し、スプレー角度を分度器で測定してください。また、スプレー対象物の表面でのスプレーパターンの幅も測定してください。オリフィスが徐々に摩耗している場合には、流量に相当な増加が見られるまでは流量の変化に気がつかないことがあるので注意が必要です。

うず巻ポンプの場合：流量計の目盛りをモニターすることで液量の増加が分かります。また、一定時間内に一定圧力でスプレーされた液を集めて流量を測定し、その測定値をカタログにある流量値と比較するか、新品で未使用のスプレーノズルの測定値と比較することにより流量の増加を知ることもできます。

容積移送式ポンプの場合：液体ラインの圧力が低下していないかをモニターしてください。流量は一定となります。

うず巻ポンプの場合：スプレーされた液量の増加をモニターします。スプレー圧は変動しない可能性が高いです。

容積移送式ポンプの場合：圧力計で圧力の低下が生じているか、スプレーする対象物表面に対するインパクトの減少が生じているかをモニターしてください。スプレー量は変化しない可能性が高いです。また、ノズルの目詰りによる圧力の上昇についてもモニターしてください。

スプレー圧力（マニホールド内）

流量√

√

√

√

√

√

ノズルチップとスプレーパターンを目視検査するだけではスプレーチップが摩耗しているかどうかを見分けることはほとんどできません。スプレー量を計測した分布データを分析すると、摩耗したスプレーチップでは流量が30％ほど増加しているのがわかります。

摩耗したスプレーチップ

正常なスプレーチップ

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• 化学製品製造で使用されている発泡スプレー技術

• 食品加工において食品衛生環境を確実なものとするスプレー特性とヘッダーの設計

• 新薬開発に使用される超微細霧ノズルの試験と設計

• ミスト飛散を最小に抑え、不織布に均一な塗布を行うためのスプレー性能試験とヘッダーの設計

弊社のスプレー分析試験によって考案されたスプレー技術の一例。

スプレー分析によってスプレー性能の

目標を設定します。優れたスプレー最適化プログラムを構築するためには、まず目標となるスプレー性能の条件を明確にすることが重要です。スプレー性能の目標をしっかりと設定してはじめて最適化に向けての活動を実行できるのです。可能な改善点を容易に見つけられる場合もありますが、多くの場合は、最適化に向けて詳細なスプレー分析を実施する必要があります。

Spraying Systems Co.のスプレー分析・調査サービスグループ(米国)は、スプレーノズルとシステムの試験、調査、設計、製作において数十年の経験を持ち、業界においても有数の高度な試験施設を有しています。技術者はお客様が実際にご使用になる操作パラメータを用いてスプレー性能の試験を実施し、スプレーパラメーターの調整やより適切なノズルへの変更等の提案を行います。

スプレー性能試験に加えて、新製品や新しい応用を開発する場合には、概念実証試験、品質試験、試作品の設計を行います。特に高度なスプレー分析によって最大の効果が得られるのは、精密スプレーを要する用途です。化学・食品加工・製紙・製薬産業でのコーティング、乾燥、ガス冷却、マーキングといった用途において、弊社の技術サービスを受けて改善を行い成果が上げられています。

スプレー分析装置スプレーシステムの最適化

（解決策）

スプレー分布判定によってスプレーパターン解析を行います。

画像解析方式で、鮮明な粒子およびピントのずれた粒子を判別し、そのサイズを計測します（米国）。

位相ドップラー粒子分析器によって粒子径とスプレー速度を評価します。

レーザー回析によって小流量から中流量のスプレーの粒子径を測定します。

風洞を使って、空気の流れの中でのスプレーノズル性能をテストします（米国）。

インパクト測定器によってスプレーパターン全体でどのようにインパクトが変化するかを表示します。

www.sprayconsultants.com

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スプレーシステムの最適化

（解決策）

スプレーシステム：内蔵型システムが、多数の工業用途で、潤滑油やコーティング液のスプレー制御を改善します。デスク式、カート搭載式、壁取り付け式にてご利用いただけます。

ゾーン式冷却システム：隣接したエリアを別々に監視し冷却することで、生産ライン全体の温度変動を精密に制御します。

ガス処理システム：高精度な閉ループ式温度制御で、FloMax二流体エアーアトマイジングノズルの性能を最大限に引き出します。

AutoJet®

自動スプレーシステム

精密制御でスプレー性能を最適化

します。

下記の項目で該当するものが1つでもございましたらスプレーシステムの自動化により大きな利益を得られるはずです。

スプレーシステム全体が効率よく作動してはじめてスプレーノズルも適切に機能します。したがって性能を最大限に引き出すためには、システムを構成する各部品（スプレーノズル、ポンプ、センサー、その他の液圧・空気機器）を正確に制御する必要があります。

Spraying Systems Co.®のAutoJet Technologiesグループは、スプレー制御と自動化を専門とし、スプレー性能を自動的に監視し、精密に制御するターンキーシステムの設計・開発に多くの実績をあげています。

お客様の多くは、自動化システムによって薬液を節約したり、コーティングの品質を向上させたり、不良品を削減したり、コンベア速度を上げたりすることに成功し、早期に投資回収できたと実感されています。

• コンベヤーやライン速度に応じてスプレー流量を制御する必要はありますか？

• 生産工程において、次の条件に対応してスプレーノズルを可変させる必要はありますか？－製品のサイズ・形・位置、温度、湿度

• コーティングのカバー範囲は製品品質の良し悪しに重要な影響を及ぼしますか？またコーティング費用は懸案事項ですか？

• 特定の作業条件下で、スプレーシステムを停止させる必要はありますか？

• 生産工程において、複数のスプレーノズルを頻繁に切り換える必要はありますか？

• オーバースプレー（余分なスプレー量）により液体が装置や床に噴霧され、作業環境を悪化させていませんか？

• より厳しい排出規制に適合するために必要以上の装置を購入していませんか？

www.autojet.com

AutoJetスプレーコントローラー：システムの中枢部となるコントローラーには、ノズル性能とスプレーのアプリケーションデータが前もってプログラムされています。

From

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スプレーランスとヘッダーを特注にて製作し、システムの最適化とシステム全体のコーディネートを実現します。

スプレーシステムの最も重要な構成要素はスプレーノズルですが、ランス、ヘッダー、マニホールドといったその他の構成要素もシステムが効果的に作動する上で大きな影響を及ぼします。

Spraying Systems Co.®は、ランス、ヘッダー、マニホールドの標準品を揃えておりますが、特注設計と製作も承っております。また、特殊仕様の製品や取り付け場所に余裕がない場合などにも対応いたします。特殊な材料や塗装処理、幅広い接続径・形状、そして標準外の長さにも対応可能です。スプレーシステムの構築は弊社におまかせください。

Spraying Systems Co.は、ANSI®、ASTM®、ASME®、JISの規定を順守し、製造・試験・検査を行なっています。また、国際的品質マネジメントシステムの規格であるISO9001と、環境マネジメントシステムの規格であるISO14001の認証を取得しています。徹底した材料のトレーサビリティ（追跡調査）が可能で、材料検査報告書

（MTR）や適合証明書他もご用意いたします。

お客様のニーズに適合したスプレー製品を設計いたします。最近の開発事例：

• 高温用途向けウォーター／スチームジャケット付ランス

• 設置スペースを最小限に抑える格納式のランス

• ノズルの位置決めを容易にするたわみホース付の取り付け自在なランス

• 蒸気量を削減するための高温蒸気冷却用ランス

• 多種多様なノズルの設置が可能で、省スペースと省コストを実現するスプレーヘッダー

• 隣接するスプレーを最適にオーバーラップさせ、均一なスプレー分布を確実に実現するスプレーヘッダー

• スプレーされる溶液の温度を一定に維持する温水再循環システムを備えるボックス型ヘッダー

• 自動運転とスプレー性能の最適化を図る制御システム付ヘッダー

自動ブラッシングシャワー：セルフクリーニング機構によってノズル自体を洗浄させるので、目詰まりによる作業停止時間を解消します。

特注ランス：材質、塗装処理、長さ、接続方法、その他の様々なご要望にお応えします。

ボックス型ヘッダー：ボックス型構造のため、ノズルや接続部分を破片等から保護します。

完全な文書添付：必要に応じて特注ランス・ヘッダー品に、図面、材料のトレーサビリティ証明書、材料の試験結果、溶接手順およびその他の文書を添付いたします。

複合ノズルランス：セメント向け回転釜

（キルン）冷却用に設計されたランスは小粒子で大流量をスプレーします。

ノズルシステム製作例

スプレーシステムの最適化

（解決策）

特注スプレーランス・ヘッダー

www.sprayfab.com （英語）

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登録商標クレジット

本カタログ記載の製品は改良のため予告なしに仕様、外観を変更することがあります。

登録商標

Spraying Systems Co．登録商標

AirJet®

AutoJet®

CasterJet®

ChemSaver®

Clip-Eyelet®

ConeJet®

DeflectoJet®

DescaleJet®

DistriboJet®

Drip Free™

DripSafe™

FlatJet®

FloMax®

FloodJet®

FoamJet®

FogJet®

FullJet®

GunJet®

IMEG®

iSpray®

MeterJet®

MiniFogger®

ProMax®

PulsaJet®

QCIMEG™

QJ®

QJA®

QJJA®

QuickJet®

QuickMist®

Rokon®

RotoClean®

SpiralJet®

SprayDry®

Spraying Systems Co.®

SprayLogic®

TriggerJet®

UltraStream®

UniJet®

VeeJet®

WashJet®

WhirlJet®

WindJet®

米国におけるＳｐｒａｙｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍｓ　Ｃｏ．登録商標登録一覧（一部他国でも登録済）

American Express® American Express Company

AMPCO® 8 AMPCO-Pittsburgh Corporation

ANSI® American National Standards Institute

ASME® American Society of Mechanical Engineers (ASME, ASME International)

ASTM® ASTM International

CARPENTER® 20 Carpenter Technology Corporation

Celcon® Celanese Corporation

CUPRO® NICKEL Inco Alloys International, Inc.

DELRIN® E.I. du Pont de Nemours and Company

Discover® Discover Financial Services

Fairprene® E.I. du Pont de Nemours and Company

HASTELLOY® Haynes International, Inc.

INCONEL® Special Metals Corporation

Kel-F® 3M Company

Kynar® Arkema, Inc.

Lucite® Lucite International

MasterCard® MasterCard International

MONEL® Special Metals Corporation

PEEK™ Victrex plc Corporation

POM-DELRIN® E.I. du Pont de Nemours and Company

REFRAX® Stemcor Corporation

Ryton® Chevron Phillips Chemical Company LLC

Stellite® Deloro Stellite

Tri-Clamp® Ladish Co., Inc.

ULTIMET® Haynes International, Inc.

Visa® Visa U.S.A.

Viton® DuPont Performance Elastomers

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