CBR Ciment Acteur historique dans la valorisation … 5 - 20 oct 06 Visite de Mr Marcourt Croissance...
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CBR Ciment
Acteur historiquedans la valorisation énergétique
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20151.
Présentation de CBR, filiale à 100 %du Groupe HeidelbergCement
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20152.
2eme groupe cimentier au niveau mondial 45.000 salariés 103 usines 1.500 opérations dans plus de 50 pays Capacité de production ciment : >100 millions de tonnes par an
HeidelbergCement - Profil
1873
Fondation
1977
Lehigh(US)
1993
CBR
1999
Scancem
2000
TurquieChine
2001
Indocement(Indonésie)
depuis1989
Europede l’Est
2002/3
Romanie,Ukraine,
Allemagne
2005/6
KazakhstanInde
Géorgie
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20153.
HeidelbergCement - Régions et pays
Afrique
Bénin, Gabon, Ghana,Liberia, Niger, Nigéria,République du Congo,Sierra Leone,Tanzanie, Togo
Asie
Bangladesh, Brunei,Chine, Inde, Indonésie,
Amérique du Nord
Canada, USA
Bassin MéditerranéenTurquieEmirats Arabes
Europe
Allemagne, Autriche, Belgique, Bosnie-Herzégovine, Croatie,Danemark, Estonie, Géorgie, Hongrie, Kazakhstan, Lettonie,Lituanie, Pays-Bas, Norvège, Pologne, Romanie, Russie,R.Slovaque, Suède, Suisse, R.Tchèque, Ukraine, Royaume Uni
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20154.
Slide 5 - 20 oct 06Visite de Mr Marcourt
Croissance internationale : Développements récents
Acquisitions 2006Projets majeurs en cours
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20155.
HeidelbergCement : la stratégie
Centrée sur le marché cimentier et l’activité "ciment " Activités agrégats et béton prêt à l’emploi supportent les
opérations ciment Gestion focalisée sur l’efficacité et "cost leadership" Culture de la performance Groupe focalisé sur le client et les collaborateurs Croissance externe dans les pays en voie de développement Innovation et développement de technologies
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20156.
Potentiel de valorisation en cimenterie
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20157.
CBR : Production du clinker
carrière
Broyeur
Circuit de mélange
sècheur
Silo homogéneisationCyclones
four
Stockage clinker
Mouture du crufiltre
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20158.
Fabrication du clinker
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/20159.
Fabrication du clinker
• CHIMIE Exemple• CaO +/- 67 %• SiO2 +/- 21 %• Al2O3 +/- 5 %• Fe2O3 +/- 3 %
1 tonne de clinker nécessite 1,6 tonnes de matière première
• CONSOMMATION ENERGETIQUE• Four voie sèche : ~ 3,5 GJ/tonne clinker• Four voie humide : ~ 6 GJ/tonne clinker
Le four de Lixhe, pour produire annuellement1.250.000 tonnes de clinker, utilise 105.000 tonnes équivalent-pétrolesoit le chauffage de plus de 20.000 foyers.
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201510.
Fabrication du ciment
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201511.
La substitution minérale
Dans le ciment :
– Substitution du clinker par des substances dont la réactivité est activéeen présence de clinker : Cendres volantes de centrales électriques Laitier de haut-fourneau
– Remplacement du gypse naturel par des gypses résiduaires deprocédés industriels
Exemple : industrie des phosphates (Prayon)
Ciment Portland
• 91% clinker
• 6 % gypse naturel
• 3% fillers divers
Moyenne CBR Lixhe• 60% clinker• 27% laitier• 4 % cendre volante• 5,5% gypse résidu• 0,5% gypse naturel• 3% fillers divers
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201512.
La substitution minérale
Dans le clinker
– Substitution des sources de Al, Fe, Si par des matières de substitution : Résidus sidérurgiques (Fe, Si) : boues d’aciérie Cendres volantes (Si, Al) (terril de la Hena) Laitier (Si, Ca, Al) Boues de potabilisation (Al) Terres polluées (Al) Fines de verre (Si) Sables (Si) …
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201513.
CBR en quelques chiffres
Limestone66.8%
Slag20.4%
Sludges and other materialsused in the kiln
2.0%
Alernative gypsum2.1%
Silt1.7%
Clay (Hautrage)0.2%
Natural gypsum0.3%
Iron ores1.1%
Sulfate0.1%
Fly ashes5.2%
• Répartition des matières premières alternatives
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201514.
RECYBEL : TERRIL DU HENA
Recybel : partenariat 49 % Electrabel / 25,5 % Italcementi /25,5 % HeidelbergCement
Mission : extraire et vider un vieux stock de cendres volantesvenant de l’usine thermique d’Electrabel aux Awirs.
Capacité : 1,9 Mio T de cendres volantes humides
Livraisons basées sur 13 ans (2017 2029)1.415 kT pour CBR + 885 kT pour CCB
Participation à la valorisation d’un vieux terril et solution environnementalepour la Région.
Décroissance des disponibilités sur le marché partenariat idéal pour compenser ce manque.
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201515.
Tourpréchauffage
Tuyère1800
-2000°CTronçon rotatif
Le four
Précalcinateur850-1000°C
2 brûleurs = 2 points d’injection de combustible
+ injection directe dans le tronçon rotatif
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201516.
Combustibles de substitution
Caractéristiques du procédé :
Haute température
Conditions oxydantes– Nécessaires pour la production du clinker
Temps de résidence long
Pas de déchets, pas de cendres !– Cendres participent à la formation du clinker
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201517.
Combustibles de substitution
Tuyère Précalcinateur Entrée du four rotatif
• Combustible fin (<10mm)ou liquide
• Haute valeur calorifiqueSciures imprégnéesFarines animalesSolvants – huilesPlastiques fins…
• Combustible plusgrossier OK (<40mm)
• Valeur calorifique plusfaible OK Sciures imprégnées Terres filtration Plastiques, RBA Terres polluées Boues épuration
séchées Boues de papeteries Graines, farine …
• Combustible massifpossible Pneus entiers
• Pompage deproduits pâteux Boues d’épuration
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201518.
CBR en quelques chiffres
• Consommations de combustibles (en %)
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201519.
Combustibles dangereux : 29 %
Recyfuel
Plateforme qui traite les déchets industrielsdangereux afin de produire un combustiblealternatif valorisé en cimenterie.
Partenariat 50/50 SITA/CBR.
3 produits finis :– Resofuel 100.000 t/an– Plastique 18.000 t/an– Métaux 7.000 t/an
85.000 t de déchets dangereux traitésannuellement
2,5 t Resofuel = 1 t charbon
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201520.
Combustibles de substitution
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201521.
Evolution du taux de substitution
Economies de ressources
Economie de matières premières minérales naturelles
1.925.000 tonnes de matières naturelles économisées en 2014
A titre de comparaison : 3.815.000 tonnes extraites dans noscarrières en 2014.
Economie de combustibles fossiles
115.000 tonnes equivalent-charbon en 2014
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201522.
Contraintes et limitations de valorisationen cimenterie
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201523.
Contraintes et limitations
Technique
Environnement
SecuritéLégales
Economique
Valorisation
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201524.
Contraintes et limitationsCadre légal
Union Européenne
Valorisation et éliminationIPPC
Farinesanimales
Actioneuropéenneprogrammes
Déchets huileux
“Transferts dedéchets”
Boues
CO2
Législation nationale
Transit des déchets
Emballage des déchets
Législation régionale
Plan de gestion des déchets(rôle de l’industriecimentière)Décret du 27/6/1996Législation environnementale
Niveau local
Permis
Producteurdéchets
Traitementdéchets
Entréefour
Clinker
EmissionsatmosphériquesTransport
déchets
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201525.
Contraintes et limitations
Techniques Environnementales Sécurité• Manutention / logistique
• Procédé Exemple : Cl et S
empoisonnent le four
• Qualité de produitclinker - ciment Exemple : P perturbe
la prise ciment=> limite emploifarine animale
• Emissions atmosphériques Métaux lourds volatils
(Hg, Cd, Tl,…) Hydrocarbures dans
les matièresminérales
• Métaux lourds dans leciment
• Permis
• Toxicité – risques pourles travailleurs
• Risques pour lesinstallation (ex.:produits corrosifs)
• Point éclair
• Produits réactifs (auto-inflammable, etc)
• …
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201526.
Contraintes et limitations
Economiques
– L’opération doit être rentable– Compétition entre les différents déchets– Prix proposé fixé par un système de pénalités suivant les
différentes contraintes imposées
La réduction de coûts apportée par la valorisation nouspermet de rester compétitifs sur un marché devenu mondial.
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201527.
Echelle de Lansink
Prévention du déchet
Recyclage du produit
Recyclage de la matière
Incinération avec récupérationd’energie
Incinération sans récupérationd’energie
Mise en CET
En une seule opération,
Sans déchets secondaires !
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201528.
Politique environnementale CBR
Basée sur la Corporate Mission de HeidelbergCement Group
Qualité, Sécurité, EnvironnementISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201529.
Conclusion
Avec les avantages de son procédé et dans lamesure de ses possibilités, le cimentier a unrôle qu’il se doit de jouer dans la problématiquedu traitement des déchets dans le cadre del’économie circulaire.
Jean-Benoît COLLEE / 23/10/201530.