Catalogo Suns Fumosac

5/14/2018 Catalogo Suns Fumosac - slidepdf.com

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Certificados de SUNS



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Efecto de la forma de GrafitoEn los denominados “hierros grises”, el grafito se presenta en formade laminas, de allí su nombre metalúrgico hierro de grafito laminar.Cuando se concentra tensiones anormales en ciertos puntos, las

laminas pueden comenzar a cuartearse.

Los metalúrgicos quieren disminuir o eliminar este efecto cambiandoel tamaño de la distribución de las laminas.

En una primera etapa, la adopción de un proceso de centrifugado parafundir las tuberías de hierro de grafito laminar (denominados “hierrosgrises”) conducen a una mejora apreciable, produciendo laminas muyfinas.

Propiedades del Hierro SGSe hizo un avance decisivo en 1948 cuando la investigación enEstados Unidos y Gran Bretaña condujeron al descubrimiento delhierro de grafito esferoidal comúnmente conocido como hierro dúctil.

El grafito no siempre existe en la forma de laminas sino que seprecipita en una forma esférica por lo tanto se elimina la posibilidadde la propagación del cuarteo en las tuberías.

La precipitación de grafito en forma esférica se obtiene mediante laadición controlada de una cantidad pequeña de magnesio al hierrobase previamente desulfurizado.

El hierro dúctil posee propiedades mecánicas destacables debido a la forma esferoidal desu grafito:

- Resistencia a la tensión- Resistencia al impacto- Límite elástico alto (resistencia al punto cedente)- Buen estiramiento.

Estas propiedades se resaltan posteriormente mediante el control del análisis químico y eltratamiento termino de la matriz del metal.El hierro dúctil mantiene las propiedades tradicionales de los hierros fundidos producidoscon alto contenido de carbono:

- Resistencia a la compresión- Resistencia a la abrasión

- Fresabilidad- Resistencia a la fatiga.



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Hierro Dúctil SUNS

Todas las tuberías y accesorios SUNS se fabrican de hierro SG conforme a los Estándares:- ISO 2531- EN545-2002- EN598-1994

ESPECIFICACIONES ISO 2531 SUNS

Resistencia a la tensiónmínima (Mpa)

Tubería 420400

420400

Límite elástico mínimo R(Mpa) Tubería 300*300 300*300

Alargamiento mínimo despuésde la fractura (A en %)

Tubería 10% DN ≤ 1000 7% DN > 1000

Dureza máxima Tubería 230250

ISO 2531, EN54-2002, EN598-1994 permite valores entre 270 a 300 Mpa cuando:

- A ≥ 12% para DN ≤ 1000, - A ≥ 10% para DN > 1000, -

Propiedades Mecánicas destacables

Relevantes documentos de estudio en zonas sísmicas muestran: El rango de daño/ kilometro para la tubería matriz de hierro dúctil es ¼ menos que el hierro gris y 1/30 menosde algunos otros materiales de tuberías

Tubería de hierrodúctil

Tubería de hierrofundido gris Tubería de acero

Resistencia a la tensión(N/mm2) Min.420 150-260 min 40

Resistencia al punto cedente(N/mm2) 300 - -

Resistencia a la curvatura(N/mm2) Min. 590 200-360 min 40

Alargamiento (%) DN 100-1000≥10 DN 1200-2200≥7 Insignificante min 18

Módulo de elasticidad(N/mm2) Aprox. 16 x 10 Aprox. 11 x 10 Aprox. 16 x 10Dureza (HB) Max 230 Max 230 Aprox. 14

El rango de daño /km de la tubería matriz enterremoto

Hierro dúctil 0.14%

Hierro Gris 0.17%Otros materiales 0.17% - 1.24%



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Se considera tres etapas en la fabricación de tuberías y accesorios:

- Preparación del metal: horno alto, cubilote, tratamiento de metal

- Enrosque de tubería / pieza fundida

- Acabado/cubiertas



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Fabricación de la tubería

Preparación del metal

El metal se obtiene por la fusión del mineral de hierro en los altos hornos, derritiendolingotes de hierro, chatarra de hierro (reciclable) en el cubilote o horno eléctrico. En todosestos procesos se seleccionan y revisan cuidadosamente los materiales para producir unmetal de alto nivel de pureza adecuado para los tratamientos descritos abajo.

Después de la desulfurización se ajusta la temperatura de hierro en un horno eléctrico paraproporcionar la óptima temperatura de fundición. En esta etapa, se pueden realizarcorrecciones a la composición química mediante adiciones de metal de chatarra de hierro oferroaleaciones específicas. Se introduce el magnesio en el metal derretido para convertirlo

en dúctil (Ver HIERRO DÚCTIL)

Pieza Fundida

El proceso de centrifugación de la tubería consiste en depositar el hierro liquido dentro deun molde cilíndrico con rotación controlada a alta velocidad, solidificando del metal medianteenfriamiento continuo del molde.

Los principales métodos usados son el proceso “de LAVAUD” y el proceso ”ROCIADOHÚMEDO”

En el proceso “de LAVAUD” el metal derretido se vacía en un molde de a cero sin

recubrimiento y sujeto a un enfriamiento rápido. Luego es necesario un tratamiento térmicoferritico, y de grafito, para obtener una estructura y propiedades mecánicas requeridas enlas tuberías.



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En el proceso ”ROCIADO HÚMEDO”, antes que se vacíe el metal a la superficie interna elmolde se cubre con una capa fina de sílice refractario, el cual reduce la conductividad

termal de la superficie de contacto del molde y metal derretido. Por consiguiente la tuberíase enfría en un rango más lento que en el proceso “de LAVAUD”; consecuentemente solose necesita un tratamiento térmico ferritico.

Acabado/ cubiertas

Después del proceso de tratamiento térmico, las tuberías reciben un recubrimiento externode zinc metálico puro, aplicado por arco eléctrico el alambre de zinc en forma líquida espresurizado y atomizado en las paredes externas de los tubos.

Se realiza muchos tipos de inspecciones y pruebas para garantizar la calidad: revisión dela estructura y propiedades mecánicas del metal, inspección visual, revisionesdimensionales, pruebas individuales hidrostáticas

Se tiene especial atención a los grifos y boquillas debido a su importancia en el sellado de

la unión.

► El revestimiento del cemento interno se aplica por centrifuga. El método usado porSUNS requiere que el cemento dentro de la tubería se centrifuge a alta velocidad, el cualtiene el efecto de dar una buena compactación al revestimiento.

El mortero de cemento es curado bajo condiciones de humedad y temperatura controlada.

Después que se cura el cemento, las tuberías se trasladan a las líneas de revestimientos,aplicando una capa de pintura bituminosa rociando en la parte superior del zinc

Las tuberías se embalan (DN<-300) y se coloca con el stock para esperar el despacho.



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Fabricación de accesorios

La producción de los accesorios del hierro dúctil e ítems accesorios siguen el mismo patrón(preparación del metal, fundición, acabado y cubierta), excepto el hecho que las piezasfundidas de arena no requieren tratamiento térmico.

Fundición

Se usan varios procesos de moldeado en la fundición, dependiendo de las dimensiones ytipos de fundiciones. Los principales procesos usados por SUNS son:

- Moldeado de arena compacta (sin caja de moldear) líneas automáticas de altaproducto para diámetros pequeños

- Moldeado de arena al vacío (Proceso V) una línea automática para diámetrosmedianos

Acabados Cubiertas

Cuando se deja la fundición, a las piezas fundidas se les retira los sistemas de operación,se limpian con chorro y son puestos a brasca. Finalmente son puestos a prueba de aireantes de sumergirlos o darles un rociado de cubierta bituminosa



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Control de calidad

SUNS ha instituido una organización de control de calidad según el Estándar ISO 9001.Su objetivo es proporcionar a los clientes productos de conformidad con los requerimientosestablecidos.

El logro de la calidad no es un asunto de inspección de los productosacabados sino el establecimiento de una organización de acuerdo a lasregulaciones específicas relativas a:

- Métodos de fabricación

- Métodos de operación (procedimientos establecidos, distribución dedocumentos definitivos)

- Las responsabilidades de las personas involucradas las cualesgarantizan que los criterios de calidad se satisfagan en todas las fases dela producción



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Garantía de calidad en SUNS

El control de calidad y el sistema de administración instituido por SUNS han sidocertificados conforme al Estándar ISO 9001. Un trabajo referencial para administrar elcontrol de calidad en la producción. Este estándar también cubre los aspectos decalidad relativos a la provisión de materiales, entrenamiento, y el manual del contractodel cliente

En una base práctica diaria los objetivos particulares de la organización Q C son:

- Revisar la consistencia de las materias primas entrantes, constituyentes yotros ítems necesarios para la fabricación y uso de sus productos.

- Controlar el proceso de fabricación formalizando nuestra experiencia,automatización de los procesos y entrenamiento del personal operativomientras se hace constantes mejoras a través del análisis, de las medidashechas a lo largo del ciclo de fabricación

- Revisar en cada etapa del proceso de producción que los productossatisfagan los requerimientos proporcionando detección temprana decualquier aberración, habilitándolo para que sea correcta.

La organización QC se fundamenta en:

- Auto monitoreo, el cual es la base del sistema en la fabricación y consisteen delegar el monitoreo de los resultados de su propio trabajo al personaloperativo dentro de los parámetros preestablecidos

- Auditoría, el cual asegura en una forma sistemática que todos obedecen lasreglas y revisa su eficiencia. Esto se aplica a SUNS y a todos susproveedores y sub contratistas con quienes colabora en la garantía de lacalidad.

- Monitoreo total, el cual en base a medidas regulares, permite la actuacióndel proceso y producto a ser cuantificado respecto a los objetivos

establecidos y constituye la base de la gerencia de control de calidad. - Revisión, si fuera necesario de las propiedades particulares de los productos,

materia prima o constituyentes no cubiertos mediante las disposicionesanteriores.



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Plan de prueba de inspección de control de calidad

Materia prima - Análisis de desechos, hierro de la primera fusión, arena, cemento, pintura

bituminosa, etc.

Derretido - Análisis de espectro del metal derretido antes y después del Tratamiento MG.

Fundición - Pesa las tuberías antes del tratamiento al calor

Tratamiento térmico - Controla la micro estructura de la tubería tratada al calor (cantidadde perlita, ferrita, cementita y formación de grafito)

Cubierta de zinc - Pesa la carga de zinc según requerimientos el cual es mínimo de 130gm/m para EN545-2002)

Aplastamiento del aro - Revisa la ductibilidad de la tubería además de la micro pruebaPrueba - Control de frecuencia de la prueba según requerimiento

Prueba mecánica - Controla la prueba de tracción (resistencia a la tensión, estiramiento,límite elástico y dureza de acuerdo a ISO 2531)

Peso de la tubería - Asegura que las tuberías se pesen de acuerdo a los requerimientosestándar de peso

Hidro prueba - Cada tubería es hidro probada para satisfacer las especificacionesrequeridas DN 100-300 (50 barras) DN 350-600 (40 barras) DN 700-800 (32 barras)

Control del grifo /boquilla - Cada boquilla de la tubería (diámetro interior) y el grifo secontrolan mediante mediciones regularmente calibradas.

Inspección visual - Revisa la apariencia física de las tuberías para clasificarla las buenas ylas malas tuberías, respaldado por el control de calidad para evaluación

Inspección dimensional QC- Las pruebas dimensionales son efectuadas al azar por eldepartamento de control de calidad QC, los diámetros exteriores e interiores soncontrolados con un circómetro y micrómetro interno. El grosor de la tubería se controla conultrasónico.

Revestimiento de cemento - Revisa la apariencia visual del revestimiento de cemento

- Revisa el grosor del revestimiento de cemento (cementofresco) por una medida calibrada profunda y (cemento seco),por permascopio (medidor de grosor no conductivo).

- Revisa el peso del revestimiento aplicado a las tuberías.

Cubierta de pintura bituminosa - Controla el grosor de la cubierta conforme a losrequerimientos de 50 micrones mínimo a 1 punto y 70 micrones promedio mínimo.

Marca en el extremo macho de la tubería – Se revisan las dimensiones de las marcas dela tubería para asegurar que satisfacen los requerimientos.

Inspección de entrega en campo - Revisa la apariencia y posible detección que puedaocurrir durante el manipuleo



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SUNS mantiene un número de certificados y respaldos los cualesgarantizan su habilidad para producir las fundiciones de hierro dúcil según

los criterios muy severos de Control de Calidad.

Estos certificados se otorgan por organizaciones externas responsablesquienes revisan regularmente su validez

Organización Certificado Asunto/ Materia

ISO9001 Aprobación delsistema de control decalidad

Estos certificados confirman que elsistema de control de calidad cumple conlos requerimientos ISO 9001. estándarpara la fabricación de tuberías de hierro de

grafito esferoidal y accesoriosCertificado deaceptación SUNS

El certificado de calificación reconoce queSUNS provee la garantía necesaria defabricación satisfactoria constante. De lastuberías de diámetro interior y accesorioscumpliendo con las especificacionescontractuales no estándares relevantes

Grupo SGS

Oficina Veritas

VETCO SALTD

Inspección de terceros

Aprobación de la

producción de tuberíasy accesorios

Este documento certifica que la prueba deinspección se ha efectuado durante laproducción de las tuberías y accesorios tal

como los estándares aprobados así comoel certificado de inspección durante elempaque previo a la entrega y embarque



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Los productos SUNS cumplen con los Estándares

Internacionales y Británicos

Especificaciones estándar para el control de calidad

Para Agua Potable

ISO 9001 Modelo de Garantía de Calidad en Producción, Instalación y Servicio.

ISO 2531-1991 Tuberías de hierro dúctil. Partes y accesorios para el sistema detuberías a presión.

BSEN 545-2002 Tuberías de hierro dúctil. Partes, accesorios y sus uniones para elsistema de tuberías de agua, Requerimientos y métodos de prueba.

ISO 4179 -1985 Tuberías de hierro dúctil para el sistema de tuberías a presión y sinpresión Requerimientos generales.

ISO 8719- 1995 Tuberías de hierro dúctil. Cubierta externa de zinc.

BS 3416-1991 Especificación de cubiertas con betumen para aplicaciones frías,apropiadas para uso en contacto con agua potable.

ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unión para suministro de agua. sistema detuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales.

ISO 8180 1985 Tuberías de hierro dúctil manguito de polietileno.

EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de uniónde tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje.

Para Aplicación de Desagüe

BSEN 598-1994 Tuberías de hierro dúctil. Partes, accesorios y sus uniones para elsistema de tuberías de desagüe, Requerimientos y métodos de prueba.

ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unión para suministro de agua. Sistema detuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales.

EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de uniónde tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje.



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El propósito de una cubierta externa es proporcionar una proteccióndurable contra los suelos corrosivos

SUNS ofrece un rango completo de cubiertas externas que satisfacentodos los casos de suelos corrosivos

Las cubiertas externas de las tuberías y accesorios SUNS para el suministro de aguapotable e irrigación puede ser dividida en 3 categorías de acuerdo a la naturaleza

química del suelo :

- Cubiertas estándar adecuadas para la mayoría de suelos- Protecciones suplementarias para suelos altamente corrosivos- Cubiertas especiales para ambientes extremadamente corrosivos

Ver CORROSIVIDAD DEL SUELO

► Los equipos técnicos de SUNS realizan, a solicitud muestras del suelo con la finalidadde recomendar la protección más adecuada

TUBERIAS ACCESORIOS

Cubierta Estándar Zinc metálico + pinturabituminosa.

pintura bituminosa

Protección suplementaria Zinc metálico + pinturabituminosa + manga depolietileno (aplicado en elcampo).

Pintura bituminosa+manga de polietileno(aplicado en el campo).

Cubiertas especiales Por favor consulte con nosotros

(EN 598 – 1994)

Cubierta especial epoxy

(EN 598 – 1994)



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El propósito de una protección interna es:

- Garantizar que la operación hidráulica de la tubería se mantenga por un

tiempo prolongado.- Previene cualquier riesgo de ataque interno de las aguas. SUNS ofrece un

rango completo de protecciones internas para satisfacer todos los tipos deagua.

Los revestimientos y las cubiertas internas de las tuberías y accesorios SUNS puedendividirse en 3 categorías de acuerdo a la agresividad de las aguas.- Cubiertas estándar, adecuadas para la mayoría de agua cruda y potable- Protecciones de refuerzo, para aguas agresivas al cemento ordinario (aguas acídicas ysuaves, aguas altamente abrasivas….)

- Cubiertas especiales ofrecido para muchos casos especiales de corrosividad de agua(derrames industriales)

► SUNS examina, a solicitud la calidad del agua con la finalidad de recomendar laprotección más adecuada

TUBERIAS ACCESORIOS

Cubiertas estándarMortero de cementoordinario

Mortero de cemento ordinario

Protecciones reforzadas

Alúmina alta

Mortero de cemento

(EN598-1994)

Alúmina alta

Mortero de cemento

Cubiertas especiales Por favor consúltennos Por favor consúltennos



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Instrucciones básicas

La resistencia mecánica de las tuberías de hierro dúctil y accesorios junto con larobustez de sus cubiertas los hacen adaptables adecuadamente para lascondiciones del campo.

- Use un mecanismo de elevaciónsuficientemente poderoso

- Guie el inicio y extremo del elevador

- Maniobre gentilmente

- Evite el impacto de balanceo o la

frotación de las tuberías contra otrastuberías, el piso o postes de remolque

Estas precauciones son particularmenteimportantes para tuberías de diámetros másgrandes o aquellos que tienen cubiertasespeciales.

ElevaciónElevación final

- Use los ganchos apropiadamentecubiertos con un protector tipopoliamida. Por favor consúltennos

Elevación del barril

- Use mordazas planas anchasmantenidas aparte para prevenirdesprendimiento accidental

- Se prohíbe sogas de alambre quepueden dañar la cubierta

Se puede usar una sola eslinga en el campo. En este caso,eleve la tubería en su centro de gravedad con la eslingasujetando la tubería para evitar desprendimiento



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Cargar los Tubos.

Carga del lote

Los lotes de DN80 a 300 se descargan con mangas de nylon para carga.

A menos que se especifique lo contrario, atar la tubería con la cuerda a lo largo de lazanja, opuesto al material de excavación con las boquillas en dirección del lecho (elextremo de la tubería hacia el inicio del lecho)

Evitar:

- Dragar las tuberías en el suelo debido al riesgo de dañar la cubierta externa

- Bajar las tuberías al suelo, aún con la arena interpuesta

- Atar las tuberías en áreas de riesgo por ejemplo flujo frecuente de máquinas, uso deexplosivos (riesgo de piedras voladoras)

- Depositar las tuberías en piedras más grandes o precariamente balanceadas



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TUBERÍAS DN<- 300

DN<- 300: tuberías en lotes, accesorios empacados en pallets

Las tuberías de diámetro pequeño se envían desde la obra en lotes. Los lotes sediseñan para facilitar y aumentar la velocidad de la manipulación

TUBERÍAS DN>- 300

DN>- 300: tuberías y accesorios desempacados



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Se deben tomar ciertas precauciones al momento de almacenar lasempaquetaduras, debido a sus características

- Temperatura de almacenamiento

- La humedad o sequedad de la atmósfera de almacenamiento

- Exposición a la luz

- Periodo de almacenamiento

Temperatura de almacenamiento

Los estándares ISO 2230 proporcionan recomendaciones detalladas respecto al

almacenamiento de las empaquetaduras para conservar sus propiedades yrendimiento.

La temperatura de almacenamiento debe estar debajo de 25º Celsius las

empaquetaduras no deben deformarse a una temperatura baja. Antes de su uso, las

temperaturas deben ser alrededor de 20º Celsius por varias horas para permitir

recuperar su flexibilidad (por ejemplo, por inmersión en agua tibia).



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Humedad / sequedad de la atmósfera de

almacenamiento.Las empaquetaduras de unión elastoméricas vulcanizadas deben ser almacenadasbajo condiciones moderadamente húmedas.

Exposición a la luzLos elastómeros son sensitivos a la luz ultra violeta y al ozono. Las empaquetadurasalmacenadas deben protegerse de la luz (luz solar directa y luz artificial).

Período de almacenamientoSUNS considera aceptable usar las empaquetaduras de unión normal y lasempaquetaduras planas almacenadas bajo condiciones estipuladas en el estándar ISO2230, dentro del período de seis años siguientes a la fabricación

(Condiciones de almacenamiento para los elastómeros vulcanizados)



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Instrucciones básicas

El almacenamiento de las tuberías y accesorios en el campo deben permitir el correcto

control de inventarios y facilitar reparaciones

El área de almacenamiento debe estar niveladaEvitar:- Tierra pantanosa- Suelos movedizosLas entregas deben inspeccionarse a la llegada alárea de almacenamiento si hay algún daño (daño de acubierta interna o externa) debe repararse antes delalmacenamiento.Apilar las tuberías en forma homogénea (mismodiámetro) según el plan racional de almacenaje. Lomismo aplica a los accesoriosUsar maderas suficientemente sólidas, fuertes debuena calidad (troncos y cuñas)Siempre es deseable reducir el período dealmacenamiento tanto como fuera posibleSe deben tomar las precauciones si las tuberías tienenuna cubierta especial. Por favor consúltennos

ApiladoApilado del lote

Los lotes suministrados por SUNS pueden apilarse en unostroncos de 80 x 80 x 2600 mm, con 3 o 4 lotes por fila que noexceda una altura de 2.50 mRevisar la condición de los lotes periódicamente; en particularla condición y tensión de las fajas así como la estabilidad

general del apilado

Apilado pirámide, campana-espiga (Caso 1)En la práctica, esto es un método interesante desde el punto devista de la seguridad, el costo de soportar materiales y el ratiodel número de tuberías almacenadas para apilar volúmenes.Este método, sin embargo, necesita elevación-extremomediante ganchos (ver MANIPULEO): el so de ganchosmúltiples permiten la elevación de varias tuberíassimultáneamente.

Capa inferior: la capa inferior descansa en dos troncos.Dispuestos en paralelo, uno está a 1 m del extremo de lacampana y el otro a 1 m del extremo de la espiga. Las

tuberías también están en paralelo unas a otras. La ladoCampana no está en contacto con el suelo. Las tuberíasen los dos extremos se aseguran que las campanas y laespiga con grandes cuñas de madera clavadas a lostroncos. Las tuberías intermedias solo se aseguran en elextremo de la espiga usando cuñas más pequeñas.

Capas superiores: las capas superiores consisten entuberías que descansan alternativamente campana aespiga con todas las campanas de una fila más abajo,sobresaliendo en el extremo espiga por la longitud de la

campana más 10 cms (para evitar la deformación de laespiga). Los barriles de dos filas consecutivas están encontacto.



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Apilado uniforme, Campana en el mismo extremo (Caso 2)

Capa inferior : la capa inferior es idéntica al caso anterior

Capas superiores: las tuberías están alineadas verticalmente. Cada filase separa por troncos ligeramente más gruesos que la diferencia en eldiámetro (Campana – tubo)

El extremo de las tuberías en cada fila se asegura con cuñas clavadas alos troncos. Este método permite todo tipo de elevación (extremo – ganchos, mordazas alrededor del tubo, camiones con elevadores detenaza)

Altura del apilado

Apilado cuadrado (Caso 3)La capa inferior, el lecho y acuñado de la capa inferior es idéntica alprimer método y las tuberías están Campana-Espiga, los tubos están alcontacto. Además las campanas se proyectan más allá de las espigasde las tuberías adyacentes mediante la total longitud de la campanamás 5 cms. Para Dn>- 150 tuberías apiladas en tres troncos (en campode 2).

Capas superiores: cada fila consiste en tuberías paralelas colocadasCampana a espiga como la capa inferior. Las tuberías en una filarecorren, a ángulos rectos, respecto a la fila más abajo. Los extremosde la tubería consecuentemente se acuñan naturalmente mediante

campanas alternantes en la fila más abajo. El método mantiene elmaterial de empaque al mínimo pero incluye la elevación individual delas tuberías debido a la formación del apilado. Sin embargo serecomienda fuertemente que no se deben usar las tuberías concubiertas especiales en vista del tipo de soporte (contactos puntuales). Dependiendo del tipo del apilado, la clase de tubería y DN serecomienda que los valores presentados abajo no debieran excederse.



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Algunas simples reglas de carga y seguridad deben ser observadas paraminimizar el riesgo de accidentes durante el transporte.

Los vehículos deben ser los adecuados para el transporte, carga ydescarga de las tuberías de hierro dúctil y accesorios. Se debenobservar las siguientes reglas básicas:

- Evitar cualquier contacto entre los componentes del sistema detuberías y las superficies del metal (para evitar el daño de la cubierta)

- Evitar el contacto directo de la tubería con el fondo del remolque(mantenga las tuberías en posición horizontal con dos filas paralelasde troncos de buena calidad amarrados al piso)

- Facilitar la carga y descarga de las tuberías bajo condicionesseguras (use mangas de nylon o ganchos protegidos: no use sogasde alambre)

- Asegurar la carga es para un buen orden durante el transporte

- Usar vehículos y remolques equipados con soportes laterales paraestabilizar la carga (postes de tamaño adecuado en uno de los ladosdel piso)

- Asegurar la carga con fajas de nylon y un dispositivo de tensión

Por favor consúltennos para mayores detalles sobre los métodos demanipuleo recomendables, etc. Dependiendo de los medios detransporte.

Se necesitan particulares precauciones en el cado de cubiertasespeciales. Por favor consúltenos



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Características de las uniones

SUNS ofrece cuatro tipos para satisfacer todos los requerimientos

- Uniones de pulsación- Uniones mecánicas- Uniones autoportantes- Uniones bridadas

Características Unión depulsación

Uniónmecánica

Uniónautoportante

Unión Brida

Ejecución final Si si si No

Desviación angular Si si si No

Resistencia a fuerzas axiales No no si Si

Facilidad de montaje Muy fácil simple simple simple

Fuerza de unión requerida Si no si no



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Las tuberías, accesorios y empaquetaduras de unión suministrados por SUNStraen señales para una identificación fácil en el campo

Tuberías



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Empaquetaduras

Para propósitos de monitoreo interno los productos pueden tener marcas adicionales

SUNS se reserva el derecho de cambiar cualquiera de las marcas indicadas en la tabla



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Conectores para diferentes materiales de tubería

Ciertas conexiones en el campo requieren conectores especiales de unión.SUNS ofrece métodos para todos los casos encontrados. DN 80 a 800

- conexión brida/espiga

- conexión espiga/espiga

- conexión brida/campana.

Hierro dúctil / acero: Usualmente se hace la conexión con junta brida o collares de cambiocon diferentes extremos de diámetro. Esto requiere una unión aislante

Hierro dúctil/ PVC: Acoples, adaptadores brida son usados para las conexiones.



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El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tuberíamatriz. Su presencia puede producir:

- Una reducción del ratio del flujo- Desperdicio de energía- El riesgo del martilleo del agua

Se puede prevenir tomando una serie de precauciones al momento de planificar elperfil del sistema de tuberías.

Fuente del aire en el sistema de tuberías

El aire puede introducirse principalmente a la tubería matriz:

- Durante el llenado que sigue a una prueba hidrostática (o vaciado de tubería matriz)debido al número inadecuado de los dispositivos de purga.

- A través de aspiradores de bomba, si las tuberías de succión o sellos de bomba noestán ajustados para evitar goteo

- Cuando se disuelve el aire bajo presión (el aire se acumula en puntos altos a lo largodel perfil)

Efecto del aire en la tubería matriz

El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tubería matriz. Lasbolsas de aire se acumulan en puntos altos y se deforman bajo el efecto de la presióncontracorriente)

Condición de gravedad en tubería matriz

Estadísticamente la bolsa de aire transmite la presión P en la superficie contracorriente ala superficie de la corriente: el nivel hidrostático cae. La presión utilizable H se reducemediante una cantidad h, correspondiente a la diferencia en el nivel entre las extremidadesde la bolsa de aire y la altura de la carga pérdida.

Dinámicamente, puede considerarse que al descuidar la pérdida de la carga debido a unaturbulencia en este punto, la reducción de la presión también es igual a h, el flujocorrespondientemente se reduce.



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Condiciones de bombeo de la tubería matriz

Del mismo modo que en la gravedad de la tubería matriz, la presencia de bolsa de airees nociva para el buen funcionamiento del bombeo de la tubería matriz. En este casoexiste un incremento de presión h (altura h de la carga adicional a ser elevada) el cual labomba debe suministrar en adición a la presión H para compensar la carga incrementadadebido a la bolsa de aire, con el nivel hidrostático siendo elevado por ese valor. Para elmismo ratio del flujo, el consumo de la energía se incrementa en las mismasproporciones.

Además estas desventajas se repiten en cada punto alto si la tubería matriz está

inadecuadamente ventilada. Los efectos son aditivos y el flujo de la tubería matriz cae.Esta caída se atribuye a veces incorrectamente a otras causas, tales como, una caída enla eficiencia de la bomba o deposición en las tuberías. La correcta ventilación de latubería matriz es un remedio suficiente para restablecer la capacidad del flujo normalinmediatamente.

Finalmente existe un riesgo de grandes bolsas de aire siendo arrastradas por el flujo yconducidos a puntos diferentes a los puntos altos. Sus desplazamientos compensadospor un repentino torrente de agua de igual volumen producen un violento martilleo deagua.

Resumiendo, si los puntos altos no se ventilan;

- Flujo de agua si disminuye

- Se desperdicia energía

- Puede producirse martilleo de agua



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Recomendaciones prácticas

La disposición del sistema de tubería debe planearseen tal forma que facilite la acumulación del aire en altospuntos bien definidos donde el equipo de ventilacióndebe instalarse.

Son recomendables las siguientes recomendaciones:

- Proveer la tubería matriz con un gradientepara facilitar el movimiento ascendiente delaire ( un sistema ideal de tubería tiene una

gradiente firme; la gradiente deseablemínima es de 2 a 3 mm/m)

- Evitar los cambios excesivos de gradienteproducidos por los siguientes contornosdel terreno particularmente para diámetrosgrandes

- Si el perfil es plano, crear muchos puntosartificiales altos y bajos como sea posiblepara obtener una gradiente de:

- 2 a 3 mm/ m en secciones ascendentes

- 42a 6 mm/ m en secciones descendentes

Perfiles de ese tipo con ascensos graduales ydescensos rápidos facilita la recolección de aire en lospuntos altos mientras se previene cualquier arrastrede aire

El perfil inverso no es aconsejable

Instale:

- Una unidad de ventilación de aire en cadapunto alto

- Un lavado en cada punto bajo.



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Las tuberías SUNS están diseñadas para resistir altas presionesgeneralmente mucho más altas que las de los sistemas de distribución.

Esto se justifica por el hecho que el sistema de tuberías debe resistir lasaltas presiones que se presentan durante la instalación y prueba y, aún másimportante durante su vida.

La presión máxima permisible indica la presión más alta que los componentes de latubería pueden mantener permanentemente a una temperatura determinada

Esto corresponde a la presión máxima para la cual se suministra el producto. Se toma encuenta las propiedades del hierro dúctil, las dimensiones, y los factores de seguridad delfabricante.

► Esta presión siempre debe ser mayor a o equivalente a la presión máxima de la obra.

Para los productos SUNS esto puede incrementarse mediante :

- 20% a considerar de los oleajes momentáneos.

- 50% para realizar la prueba de campo.

Por favor, consúltennos en otros casos.



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TUBERIAS ESCHUFE

*** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto)

*** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto)

VER UNIONES - BRIDAS



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Las tuberías SUNS y los accesorios se someten a prueba de presión internade la obra, de acuerdo con los Estándares Internacionales. El único propósitode la prueba de presión hidráulica es para revisar la integridad de lasfundiciones; las presiones máximas permitidas pueden ser más altas que lapresión de la prueba de la obra (ver PRESIONES – MAXIMAS PERMISIBLES)

Tuberías Enchufe

Las tuberías están sometidas a la prueba hidráulica según la presión indicada en la tablaanteriormente presentada.

Estándar ISO 2531

Accesorios Enchufe

Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar

Estándar ISO 2531



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Tubería tipo Brida

Accesorios tipo Brida

Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar

Estándar ISO 2531



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El transporte y manipuleo pueden provocar una ovalidad a la tubería,suficiente para impedir un correcto ensamblaje de los componentes

Los métodos dados a continuación cubierta DN.>o igual 400 tuberías

Definiciones y Criterios

% de ovalidad = DM –dm x 100

DM+dm

Donde :DM; el diámetro medido máximodm; el diámetro medido mínimo

► La experiencia muestra que los casos de ovalidad perjudicialespara el ensamblaje de las tuberías son extremadamente rarosen los diámetros pequeños y medianos (DN < 400)

El re-redondeo puede realizarse por uno de los siguientes métodoscuidando que la operación no dañe el revestimiento del mortero

DN 400 a 800

Equipo

- TIRFORS 16 monta carga de cable de alambre- Montura de soporte con polea de desviación (2)- Una lámina base con 2 poleas de desviación (3)

Procedimiento

- Ensamble el equipo como se muestra en el diagrama.Ejerza tensión en el cable de alambre

- Revise que el re redondeo del extremo del grifo paraasegurarse que éste no vaya más allá del círculo

- Asegúrese que esta operación no dañe el revestimientodel mortero

- Ensamble las tuberías con el equipo aun en el lugar, latensión del cable debe mantenerse durante el ensamblajede la unión para contrarrestar cualquier deformaciónelástica de la tubería.



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DN ≥ a 800 Equipo

- Gata hidráulica (1)

- Bloque (o soporte graduable) (2)

- Dos láminas base cubiertas de caucho detamaño adaptable (3)

Procedimiento

- Coloque en posición las partes como semuestra en el diagrama para hacer frentea la ovalidad

- Adapte el soporte graduable al diámetro

- Opere la gata y asegúrese que elredondeo del grifo no vaya más allá delcírculo

- Revise que la operación no haya da164ado el revestimiento del mortero

- Ensamble la unión con el equipo enposición. El equipo debe permanecer entensión a lo largo de unión paracontrarrestar cualquier deformaciónelástica de la tubería.



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La cubierta básica externa puede dañarse durante el transporte,almacenamiento o instalación.

Puede ser reparado en el lugar o el patio del almacenamiento con pinturasbituminosas usando un simple procedimiento

Daño Reparable

Se pueden presentar dos casos:

Daño leve (pequeñas áreas, zinc sin ser separado)No necesariamente reparado

Daño mayorPuede ser reparado con pintura bituminosa mediante el procedimiento descrito aContinuación.

Material

Use pinturas bituminosas del siguiente tipo :

- ENDOLAC 245 -30 (BITUMES SPECIAUX)- ENDOLAC 245 -30 SR (secado rápido) (BITUMES SPECIAUX)

- Rodillo de escobilla o pistola de rociado (aire o sin aire)

Método de aplicación

Preparación de la superficie

- Cepille ligeramente para retirar el polvo- Seque el área que ha sido cubierta mediante el medio de soplo más apropiado con

aceite seco libre de aire, soplete de gas, etc



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Aplicación de cubiertaEn casos de bajas temperaturas, condiciones de humedad, o uso inmediato de la tubería,es esencial calentar la tubería a una temperatura de cerca de 50 grados C con el sopletede gas (demasiado caliente para tocar)

Aplique la cubierta en forma transversal hasta que la cubierta esté sobre el nivel de lacubierta sin daño, traslapando ésta

Casos Especiales

Reparación de la cubierta de soldadura con reborde

Por favor, consúltennos

Reparación del manguito de polietileno

Por favor, consúltennos



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El revestimiento del mortero de cemento puede ser dañado accidentalmente opor un manipuleo rudo

Pocos, simples y rápidos procedimientos son suficientes para restablecer elrevestimiento a su condición inicial

Daño ReparableCualquier daño producido accidentalmente o por un manipuleo rudo puede ser reparado enel lugar si éste no es tan severo

- Área menor a 0.10 m2

- Longitud menor a un cuarto de la circunferencia de la tubería no localizada en ladeformación de la misma

De otro modo, corte la sección dañada

Materiales de reparación

Procedimiento de reparación

Materiales que se requieren para la aplicacióndel mortero

- Cepillo

- Babilejo

- Espátula o alisador

Constituyentes Partes por peso

DHF 45 CLIK 45 o cemento bituminoso 100

Arena fina 200

Emulsión 50;50 de agua PRIMAL oCEMENTO

15

Agua 20



40

Preparación del áreaLa reparación del revestimiento debe ser resguardadodel congelamiento Haga rotar la tubería de tal manera que el área a

ser reparada esté lo más cercana posible alfondo.

Retire el área dañada y 1 o 2 cms del morteroalrededor de éste, con un martillo y cincel frio

Los extremos de la zona despejada deben serverticales a la superficie de hierro

Limpie con un cepillo de alambre para materialno adherido

Humedezca el área reparada

Unos minutos antes de efectuar la reparación,aplique con cepillo la mezcla de emulsión deagua, humedeciendo el mortero original sobre elancho de cerca de 20 cms alrededor de losextremos del área reparada

Preparación del material de apañadoVer TABLA anteriorLa emulsión debe ser la misma que la usada en la

cubierta principal

Mezcle los dos componentes secos luego los doscomponentes líquidos para obtener un morterocon una consistencia pastosa, gradúe la cantidadde agua si fuera necesario

Aplicación del mortero

Aplique con el babilejo el mortero,compactándolo adecuadamente para restablecer

el grosor

Suavice la superficie reparada con la espátula oalisador

Revise que no haya brechas entre el morterofresco y el material original

Aplique una cubierta protectora de la emulsiónde agua no más de 30 minutos después delsuavizamiento final para prevenir un secado tanrápido del paño y darle una buena resistencia(cubra con una tela impermeable hasta sucolocación).



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Transportación

1. Transporte interior

2. Transportación en contenedor para embarque.

3. Transportación en tren

4. Transportación de bultos para embarque.



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Descarga en obra



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Tubería Enchufe

Tubería Estandar K9 – Tubería anclada Estandar K9

Las tuberías de unión ESTÁNDAR están disponibles en dos versiones:

- Sin restricción (DN )

- Auto anclada (DN 80 A 800)

Las tuberías de unión ESTÁNDAR tienen un reborde de ancla soldada en obraLas masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricaciónEstas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referenciadurante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías



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Tubería Express K9

Las tuberías Express no pueden ser Auto ancladas.

Las masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricaciónEstas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referenciadurante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías

Catalogo Suns Fumosac

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