Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

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Certificados de SUNS

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Efecto de la forma de Grafito En los denominados “hierros grises”, el grafito se presenta en forma

de laminas, de allí su nombre metalúrgico hierro de grafito laminar.

Cuando se concentra tensiones anormales en ciertos puntos, las

laminas pueden comenzar a cuartearse.

Los metalúrgicos quieren disminuir o eliminar este efecto cambiando

el tamaño de la distribución de las laminas.

En una primera etapa, la adopción de un proceso de centrifugado para

fundir las tuberías de hierro de grafito laminar (denominados “hierros

grises”) conducen a una mejora apreciable, produciendo laminas muy

finas.

Propiedades del Hierro SG Se hizo un avance decisivo en 1948 cuando la investigación en

Estados Unidos y Gran Bretaña condujeron al descubrimiento del

hierro de grafito esferoidal comúnmente conocido como hierro dúctil.

El grafito no siempre existe en la forma de laminas sino que se

precipita en una forma esférica por lo tanto se elimina la posibilidad

de la propagación del cuarteo en las tuberías.

La precipitación de grafito en forma esférica se obtiene mediante la

adición controlada de una cantidad pequeña de magnesio al hierro

base previamente desulfurizado.

El hierro dúctil posee propiedades mecánicas destacables debido a la forma esferoidal de su grafito:

- Resistencia a la tensión - Resistencia al impacto - Límite elástico alto (resistencia al punto cedente) - Buen estiramiento.

Estas propiedades se resaltan posteriormente mediante el control del análisis químico y el tratamiento termino de la matriz del metal. El hierro dúctil mantiene las propiedades tradicionales de los hierros fundidos producidos con alto contenido de carbono:

- Resistencia a la compresión - Resistencia a la abrasión - Fresabilidad - Resistencia a la fatiga.

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Hierro Dúctil SUNS

Todas las tuberías y accesorios SUNS se fabrican de hierro SG conforme a los Estándares: - ISO 2531 - EN545-2002 - EN598-1994

ESPECIFICACIONES

ISO 2531

SUNS

Resistencia a la tensión mínima (Mpa)

Tubería

420 400

420 400

Límite elástico mínimo R (Mpa)

Tubería

300* 300

300* 300

Alargamiento mínimo después de la fractura (A en %)

Tubería

10% DN ≤ 1000 7% DN > 1000

Dureza máxima

Tubería

230 250

ISO 2531, EN54-2002, EN598-1994 permite valores entre 270 a 300 Mpa cuando: - A ≥ 12% para DN ≤ 1000, - A ≥ 10% para DN > 1000, -

Propiedades Mecánicas destacables

Relevantes documentos de estudio en zonas sísmicas muestran: El rango de daño/ kilometro para la tubería matriz de hierro dúctil es ¼ menos que el hierro gris y 1/30 menos de algunos otros materiales de tuberías

Tubería de hierro

dúctil Tubería de hierro

fundido gris Tubería de acero

Resistencia a la tensión (N/mm2)

Min.420 150-260 min 40

Resistencia al punto cedente (N/mm2)

300 - -

Resistencia a la curvatura (N/mm2)

Min. 590 200-360 min 40

Alargamiento (%) DN 100-1000≥10 DN 1200-2200≥7

Insignificante min 18

Módulo de elasticidad(N/mm2) Aprox. 16 x 104 Aprox. 11 x 10

4 Aprox. 16 x 10

4

Dureza (HB) Max 230 Max 230 Aprox. 14

El rango de daño /km de la tubería matriz en

terremoto

Hierro dúctil 0.14%

Hierro Gris 0.17%

Otros materiales 0.17% - 1.24%

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Se considera tres etapas en la fabricación de tuberías y accesorios:

- Preparación del metal: horno alto, cubilote, tratamiento de metal

- Enrosque de tubería / pieza fundida

- Acabado/cubiertas

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Fabricación de la tubería

Preparación del metal

El metal se obtiene por la fusión del mineral de hierro en los altos hornos, derritiendo

lingotes de hierro, chatarra de hierro (reciclable) en el cubilote o horno eléctrico. En todos

estos procesos se seleccionan y revisan cuidadosamente los materiales para producir un

metal de alto nivel de pureza adecuado para los tratamientos descritos abajo.

Después de la desulfurización se ajusta la temperatura de hierro en un horno eléctrico para

proporcionar la óptima temperatura de fundición. En esta etapa, se pueden realizar

correcciones a la composición química mediante adiciones de metal de chatarra de hierro o

ferroaleaciones específicas. Se introduce el magnesio en el metal derretido para convertirlo

en dúctil (Ver HIERRO DÚCTIL)

Pieza Fundida

El proceso de centrifugación de la tubería consiste en depositar el hierro liquido dentro de

un molde cilíndrico con rotación controlada a alta velocidad, solidificando del metal mediante

enfriamiento continuo del molde.

Los principales métodos usados son el proceso “de LAVAUD” y el proceso ”ROCIADO

HÚMEDO”

En el proceso “de LAVAUD” el metal derretido se vacía en un molde de acero sin

recubrimiento y sujeto a un enfriamiento rápido. Luego es necesario un tratamiento térmico

ferritico, y de grafito, para obtener una estructura y propiedades mecánicas requeridas en

las tuberías.

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En el proceso ”ROCIADO HÚMEDO”, antes que se vacíe el metal a la superficie interna el

molde se cubre con una capa fina de sílice refractario, el cual reduce la conductividad

termal de la superficie de contacto del molde y metal derretido. Por consiguiente la tubería

se enfría en un rango más lento que en el proceso “de LAVAUD”; consecuentemente solo

se necesita un tratamiento térmico ferritico.

Acabado/ cubiertas

Después del proceso de tratamiento térmico, las tuberías reciben un recubrimiento externo

de zinc metálico puro, aplicado por arco eléctrico el alambre de zinc en forma líquida es

presurizado y atomizado en las paredes externas de los tubos.

Se realiza muchos tipos de inspecciones y pruebas para garantizar la calidad: revisión de

la estructura y propiedades mecánicas del metal, inspección visual, revisiones

dimensionales, pruebas individuales hidrostáticas

Se tiene especial atención a los grifos y boquillas debido a su importancia en el sellado de

la unión.

► El revestimiento del cemento interno se aplica por centrifuga. El método usado por

SUNS requiere que el cemento dentro de la tubería se centrifuge a alta velocidad, el cual

tiene el efecto de dar una buena compactación al revestimiento.

El mortero de cemento es curado bajo condiciones de humedad y temperatura controlada.

Después que se cura el cemento, las tuberías se trasladan a las líneas de revestimientos,

aplicando una capa de pintura bituminosa rociando en la parte superior del zinc

Las tuberías se embalan (DN<-300) y se coloca con el stock para esperar el despacho.

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Fabricación de accesorios

La producción de los accesorios del hierro dúctil e ítems accesorios siguen el mismo patrón

(preparación del metal, fundición, acabado y cubierta), excepto el hecho que las piezas

fundidas de arena no requieren tratamiento térmico.

Fundición

Se usan varios procesos de moldeado en la fundición, dependiendo de las dimensiones y

tipos de fundiciones. Los principales procesos usados por SUNS son:

- Moldeado de arena compacta (sin caja de moldear) líneas automáticas de alta

producto para diámetros pequeños

- Moldeado de arena al vacío (Proceso V) una línea automática para diámetros

medianos

Acabados Cubiertas

Cuando se deja la fundición, a las piezas fundidas se les retira los sistemas de operación,

se limpian con chorro y son puestos a brasca. Finalmente son puestos a prueba de aire

antes de sumergirlos o darles un rociado de cubierta bituminosa

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Control de calidad

SUNS ha instituido una organización de control de calidad según el Estándar ISO 9001.

Su objetivo es proporcionar a los clientes productos de conformidad con los requerimientos

establecidos.

El logro de la calidad no es un asunto de inspección de los productos

acabados sino el establecimiento de una organización de acuerdo a las

regulaciones específicas relativas a:

- Métodos de fabricación

- Métodos de operación (procedimientos establecidos, distribución de

documentos definitivos)

- Las responsabilidades de las personas involucradas las cuales

garantizan que los criterios de calidad se satisfagan en todas las fases de

la producción

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Garantía de calidad en SUNS

El control de calidad y el sistema de administración instituido por SUNS han sido

certificados conforme al Estándar ISO 9001. Un trabajo referencial para administrar el

control de calidad en la producción. Este estándar también cubre los aspectos de

calidad relativos a la provisión de materiales, entrenamiento, y el manual del contracto

del cliente

En una base práctica diaria los objetivos particulares de la organización Q C son:

- Revisar la consistencia de las materias primas entrantes, constituyentes y

otros ítems necesarios para la fabricación y uso de sus productos.

- Controlar el proceso de fabricación formalizando nuestra experiencia,

automatización de los procesos y entrenamiento del personal operativo

mientras se hace constantes mejoras a través del análisis, de las medidas

hechas a lo largo del ciclo de fabricación

- Revisar en cada etapa del proceso de producción que los productos

satisfagan los requerimientos proporcionando detección temprana de

cualquier aberración, habilitándolo para que sea correcta.

La organización QC se fundamenta en:

- Auto monitoreo, el cual es la base del sistema en la fabricación y consiste

en delegar el monitoreo de los resultados de su propio trabajo al personal

operativo dentro de los parámetros preestablecidos

- Auditoría, el cual asegura en una forma sistemática que todos obedecen las

reglas y revisa su eficiencia. Esto se aplica a SUNS y a todos sus

proveedores y sub contratistas con quienes colabora en la garantía de la

calidad.

- Monitoreo total, el cual en base a medidas regulares, permite la actuación

del proceso y producto a ser cuantificado respecto a los objetivos

establecidos y constituye la base de la gerencia de control de calidad.

- Revisión, si fuera necesario de las propiedades particulares de los productos,

materia prima o constituyentes no cubiertos mediante las disposiciones

anteriores.

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Plan de prueba de inspección de control de calidad

Materia prima - Análisis de desechos, hierro de la primera fusión, arena, cemento, pintura

bituminosa, etc.

Derretido - Análisis de espectro del metal derretido antes y después del Tratamiento MG.

Fundición - Pesa las tuberías antes del tratamiento al calor

Tratamiento térmico - Controla la micro estructura de la tubería tratada al calor (cantidad

de perlita, ferrita, cementita y formación de grafito)

Cubierta de zinc - Pesa la carga de zinc según requerimientos el cual es mínimo de 130

gm/m para EN545-2002)

Aplastamiento del aro - Revisa la ductibilidad de la tubería además de la micro prueba

Prueba - Control de frecuencia de la prueba según requerimiento

Prueba mecánica - Controla la prueba de tracción (resistencia a la tensión, estiramiento,

límite elástico y dureza de acuerdo a ISO 2531)

Peso de la tubería - Asegura que las tuberías se pesen de acuerdo a los requerimientos

estándar de peso

Hidro prueba - Cada tubería es hidro probada para satisfacer las especificaciones

requeridas DN 100-300 (50 barras) DN 350-600 (40 barras) DN 700-800 (32 barras)

Control del grifo /boquilla - Cada boquilla de la tubería (diámetro interior) y el grifo se

controlan mediante mediciones regularmente calibradas.

Inspección visual - Revisa la apariencia física de las tuberías para clasificarla las buenas y

las malas tuberías, respaldado por el control de calidad para evaluación

Inspección dimensional QC- Las pruebas dimensionales son efectuadas al azar por el

departamento de control de calidad QC, los diámetros exteriores e interiores son

controlados con un circómetro y micrómetro interno. El grosor de la tubería se controla con

ultrasónico.

Revestimiento de cemento - Revisa la apariencia visual del revestimiento de cemento

- Revisa el grosor del revestimiento de cemento (cemento

fresco) por una medida calibrada profunda y (cemento seco),

por permascopio (medidor de grosor no conductivo).

- Revisa el peso del revestimiento aplicado a las tuberías.

Cubierta de pintura bituminosa - Controla el grosor de la cubierta conforme a los

requerimientos de 50 micrones mínimo a 1 punto y 70 micrones promedio mínimo.

Marca en el extremo macho de la tubería – Se revisan las dimensiones de las marcas de

la tubería para asegurar que satisfacen los requerimientos.

Inspección de entrega en campo - Revisa la apariencia y posible detección que pueda

ocurrir durante el manipuleo

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SUNS mantiene un número de certificados y respaldos los cuales

garantizan su habilidad para producir las fundiciones de hierro dúcil según

los criterios muy severos de Control de Calidad.

Estos certificados se otorgan por organizaciones externas responsables

quienes revisan regularmente su validez

Organización Certificado Asunto/ Materia

ISO9001 Aprobación del

sistema de control de

calidad

Estos certificados confirman que el

sistema de control de calidad cumple con

los requerimientos ISO 9001. estándar

para la fabricación de tuberías de hierro de

grafito esferoidal y accesorios

Certificado de

aceptación SUNS

El certificado de calificación reconoce que

SUNS provee la garantía necesaria de

fabricación satisfactoria constante. De las

tuberías de diámetro interior y accesorios

cumpliendo con las especificaciones

contractuales no estándares relevantes

Grupo SGS

Oficina Veritas

VETCO SALTD

Inspección de terceros

Aprobación de la

producción de tuberías

y accesorios

Este documento certifica que la prueba de

inspección se ha efectuado durante la

producción de las tuberías y accesorios tal

como los estándares aprobados así como

el certificado de inspección durante el

empaque previo a la entrega y embarque

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Los productos SUNS cumplen con los Estándares

Internacionales y Británicos

Especificaciones estándar para el control de calidad

Para Agua Potable

ISO 9001 Modelo de Garantía de Calidad en Producción, Instalación y Servicio.

ISO 2531-1991 Tuberías de hierro dúctil. Partes y accesorios para el sistema de

tuberías a presión.

BSEN 545-2002 Tuberías de hierro dúctil. Partes, accesorios y sus uniones para el

sistema de tuberías de agua, Requerimientos y métodos de prueba.

ISO 4179 -1985 Tuberías de hierro dúctil para el sistema de tuberías a presión y sin

presión Requerimientos generales.

ISO 8719- 1995 Tuberías de hierro dúctil. Cubierta externa de zinc.

BS 3416-1991 Especificación de cubiertas con betumen para aplicaciones frías,

apropiadas para uso en contacto con agua potable.

ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unión para suministro de agua. sistema de

tuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales.

ISO 8180 1985 Tuberías de hierro dúctil manguito de polietileno.

EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de unión

de tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje.

Para Aplicación de Desagüe

BSEN 598-1994 Tuberías de hierro dúctil. Partes, accesorios y sus uniones para el

sistema de tuberías de desagüe, Requerimientos y métodos de prueba.

ISO 4633-1996 Sellos de caucho. anillos de unión para suministro de agua. Sistema de

tuberías de desagüe y drenaje Especial para materiales.

EN681-1 Sellos elastoméricos requerimientos de material para sellos de unión

de tuberías usado en aplicaciones de agua y drenaje.

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El propósito de una cubierta externa es proporcionar una protección

durable contra los suelos corrosivos

SUNS ofrece un rango completo de cubiertas externas que satisfacen

todos los casos de suelos corrosivos

Las cubiertas externas de las tuberías y accesorios SUNS para el suministro de agua

potable e irrigación puede ser dividida en 3 categorías de acuerdo a la naturaleza

química del suelo :

- Cubiertas estándar adecuadas para la mayoría de suelos - Protecciones suplementarias para suelos altamente corrosivos - Cubiertas especiales para ambientes extremadamente corrosivos

Ver CORROSIVIDAD DEL SUELO

► Los equipos técnicos de SUNS realizan, a solicitud muestras del suelo con la finalidad

de recomendar la protección más adecuada

TUBERIAS ACCESORIOS

Cubierta Estándar Zinc metálico + pintura

bituminosa.

pintura bituminosa

Protección suplementaria Zinc metálico + pintura

bituminosa + manga de

polietileno (aplicado en el

campo).

Pintura bituminosa+

manga de polietileno

(aplicado en el campo).

Cubiertas especiales Por favor consulte con nosotros

(EN 598 – 1994)

Cubierta especial epoxy

(EN 598 – 1994)

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El propósito de una protección interna es:

- Garantizar que la operación hidráulica de la tubería se mantenga por un

tiempo prolongado.

- Previene cualquier riesgo de ataque interno de las aguas. SUNS ofrece un

rango completo de protecciones internas para satisfacer todos los tipos de

agua.

Los revestimientos y las cubiertas internas de las tuberías y accesorios SUNS pueden dividirse en 3 categorías de acuerdo a la agresividad de las aguas. - Cubiertas estándar, adecuadas para la mayoría de agua cruda y potable - Protecciones de refuerzo, para aguas agresivas al cemento ordinario (aguas acídicas y suaves, aguas altamente abrasivas….) - Cubiertas especiales ofrecido para muchos casos especiales de corrosividad de agua (derrames industriales) ► SUNS examina, a solicitud la calidad del agua con la finalidad de recomendar la

protección más adecuada

TUBERIAS ACCESORIOS

Cubiertas estándar Mortero de cemento

ordinario Mortero de cemento ordinario

Protecciones reforzadas

Alúmina alta

Mortero de cemento

(EN598-1994)

Alúmina alta

Mortero de cemento

Cubiertas especiales Por favor consúltennos Por favor consúltennos

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Instrucciones básicas

La resistencia mecánica de las tuberías de hierro dúctil y accesorios junto con la

robustez de sus cubiertas los hacen adaptables adecuadamente para las

condiciones del campo.

- Use un mecanismo de elevación

suficientemente poderoso

- Guie el inicio y extremo del elevador

- Maniobre gentilmente

- Evite el impacto de balanceo o la

frotación de las tuberías contra otras

tuberías, el piso o postes de remolque

Estas precauciones son particularmente

importantes para tuberías de diámetros más

grandes o aquellos que tienen cubiertas

especiales.

Elevación

Elevación final

- Use los ganchos apropiadamente

cubiertos con un protector tipo

poliamida. Por favor consúltennos

Elevación del barril

- Use mordazas planas anchas

mantenidas aparte para prevenir

desprendimiento accidental

- Se prohíbe sogas de alambre que

pueden dañar la cubierta

Se puede usar una sola eslinga en el campo. En este caso,

eleve la tubería en su centro de gravedad con la eslinga

sujetando la tubería para evitar desprendimiento

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Cargar los Tubos.

Carga del lote

Los lotes de DN80 a 300 se descargan con mangas de nylon para carga.

A menos que se especifique lo contrario, atar la tubería con la cuerda a lo largo de la

zanja, opuesto al material de excavación con las boquillas en dirección del lecho (el

extremo de la tubería hacia el inicio del lecho)

Evitar:

- Dragar las tuberías en el suelo debido al riesgo de dañar la cubierta externa

- Bajar las tuberías al suelo, aún con la arena interpuesta

- Atar las tuberías en áreas de riesgo por ejemplo flujo frecuente de máquinas, uso de

explosivos (riesgo de piedras voladoras)

- Depositar las tuberías en piedras más grandes o precariamente balanceadas

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TUBERÍAS DN<- 300

DN<- 300: tuberías en lotes, accesorios empacados en pallets

Las tuberías de diámetro pequeño se envían desde la obra en lotes. Los lotes se

diseñan para facilitar y aumentar la velocidad de la manipulación

TUBERÍAS DN>- 300

DN>- 300: tuberías y accesorios desempacados

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Se deben tomar ciertas precauciones al momento de almacenar las

empaquetaduras, debido a sus características

- Temperatura de almacenamiento

- La humedad o sequedad de la atmósfera de almacenamiento

- Exposición a la luz

- Periodo de almacenamiento

Temperatura de almacenamiento

Los estándares ISO 2230 proporcionan recomendaciones detalladas respecto al

almacenamiento de las empaquetaduras para conservar sus propiedades y

rendimiento.

La temperatura de almacenamiento debe estar debajo de 25º Celsius las

empaquetaduras no deben deformarse a una temperatura baja. Antes de su uso, las

temperaturas deben ser alrededor de 20º Celsius por varias horas para permitir

recuperar su flexibilidad (por ejemplo, por inmersión en agua tibia).

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Humedad / sequedad de la atmósfera de

almacenamiento.

Las empaquetaduras de unión elastoméricas vulcanizadas deben ser almacenadas

bajo condiciones moderadamente húmedas.

Exposición a la luz

Los elastómeros son sensitivos a la luz ultra violeta y al ozono. Las empaquetaduras

almacenadas deben protegerse de la luz (luz solar directa y luz artificial).

Período de almacenamiento

SUNS considera aceptable usar las empaquetaduras de unión normal y las

empaquetaduras planas almacenadas bajo condiciones estipuladas en el estándar ISO

2230, dentro del período de seis años siguientes a la fabricación

(Condiciones de almacenamiento para los elastómeros vulcanizados)

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Instrucciones básicas

El almacenamiento de las tuberías y accesorios en el campo deben permitir el correcto

control de inventarios y facilitar reparaciones

El área de almacenamiento debe estar nivelada Evitar:

- Tierra pantanosa - Suelos movedizos

Las entregas deben inspeccionarse a la llegada al área de almacenamiento si hay algún daño (daño de a cubierta interna o externa) debe repararse antes del almacenamiento.

Apilar las tuberías en forma homogénea (mismo diámetro) según el plan racional de almacenaje. Lo mismo aplica a los accesorios

Usar maderas suficientemente sólidas, fuertes de buena calidad (troncos y cuñas)

Siempre es deseable reducir el período de almacenamiento tanto como fuera posible

Se deben tomar las precauciones si las tuberías tienen una cubierta especial. Por favor consúltennos

Apilado Apilado del lote

Los lotes suministrados por SUNS pueden apilarse en unos troncos de 80 x 80 x 2600 mm, con 3 o 4 lotes por fila que no exceda una altura de 2.50 m Revisar la condición de los lotes periódicamente; en particular la condición y tensión de las fajas así como la estabilidad general del apilado

Apilado pirámide, campana-espiga (Caso 1)

En la práctica, esto es un método interesante desde el punto de vista de la seguridad, el costo de soportar materiales y el ratio del número de tuberías almacenadas para apilar volúmenes. Este método, sin embargo, necesita elevación-extremo mediante ganchos (ver MANIPULEO): el so de ganchos múltiples permiten la elevación de varias tuberías simultáneamente.

Capa inferior: la capa inferior descansa en dos troncos. Dispuestos en paralelo, uno está a 1 m del extremo de la campana y el otro a 1 m del extremo de la espiga. Las tuberías también están en paralelo unas a otras. La lado Campana no está en contacto con el suelo. Las tuberías en los dos extremos se aseguran que las campanas y la espiga con grandes cuñas de madera clavadas a los troncos. Las tuberías intermedias solo se aseguran en el extremo de la espiga usando cuñas más pequeñas.

Capas superiores: las capas superiores consisten en

tuberías que descansan alternativamente campana a

espiga con todas las campanas de una fila más abajo,

sobresaliendo en el extremo espiga por la longitud de la

campana más 10 cms (para evitar la deformación de la

espiga). Los barriles de dos filas consecutivas están en

contacto.

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Apilado uniforme, Campana en el mismo extremo (Caso 2)

Capa inferior : la capa inferior es idéntica al caso anterior

Capas superiores: las tuberías están alineadas verticalmente. Cada fila

se separa por troncos ligeramente más gruesos que la diferencia en el

diámetro (Campana – tubo)

El extremo de las tuberías en cada fila se asegura con cuñas clavadas a

los troncos. Este método permite todo tipo de elevación (extremo –

ganchos, mordazas alrededor del tubo, camiones con elevadores de

tenaza)

Altura del apilado

Apilado cuadrado (Caso 3)

La capa inferior, el lecho y acuñado de la capa inferior es idéntica al

primer método y las tuberías están Campana-Espiga, los tubos están al

contacto. Además las campanas se proyectan más allá de las espigas

de las tuberías adyacentes mediante la total longitud de la campana

más 5 cms. Para Dn>- 150 tuberías apiladas en tres troncos (en campo

de 2).

Capas superiores: cada fila consiste en tuberías paralelas colocadas

Campana a espiga como la capa inferior. Las tuberías en una fila

recorren, a ángulos rectos, respecto a la fila más abajo. Los extremos

de la tubería consecuentemente se acuñan naturalmente mediante

campanas alternantes en la fila más abajo. El método mantiene el

material de empaque al mínimo pero incluye la elevación individual de

las tuberías debido a la formación del apilado. Sin embargo se

recomienda fuertemente que no se deben usar las tuberías con

cubiertas especiales en vista del tipo de soporte (contactos puntuales).

Dependiendo del tipo del apilado, la clase de tubería y DN se

recomienda que los valores presentados abajo no debieran excederse.

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Algunas simples reglas de carga y seguridad deben ser observadas para

minimizar el riesgo de accidentes durante el transporte.

Los vehículos deben ser los adecuados para el transporte, carga y

descarga de las tuberías de hierro dúctil y accesorios. Se deben

observar las siguientes reglas básicas:

- Evitar cualquier contacto entre los componentes del sistema de

tuberías y las superficies del metal (para evitar el daño de la cubierta)

- Evitar el contacto directo de la tubería con el fondo del remolque

(mantenga las tuberías en posición horizontal con dos filas paralelas

de troncos de buena calidad amarrados al piso)

- Facilitar la carga y descarga de las tuberías bajo condiciones

seguras (use mangas de nylon o ganchos protegidos: no use sogas

de alambre)

- Asegurar la carga es para un buen orden durante el transporte

- Usar vehículos y remolques equipados con soportes laterales para

estabilizar la carga (postes de tamaño adecuado en uno de los lados

del piso)

- Asegurar la carga con fajas de nylon y un dispositivo de tensión

Por favor consúltennos para mayores detalles sobre los métodos de

manipuleo recomendables, etc. Dependiendo de los medios de

transporte.

Se necesitan particulares precauciones en el cado de cubiertas

especiales. Por favor consúltenos

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Características de las uniones

SUNS ofrece cuatro tipos para satisfacer todos los requerimientos

- Uniones de pulsación

- Uniones mecánicas

- Uniones autoportantes

- Uniones bridadas

Características Unión de

pulsación

Unión

mecánica

Unión

autoportante

Unión Brida

Ejecución final Si si si No

Desviación angular Si si si No

Resistencia a fuerzas axiales No no si Si

Facilidad de montaje Muy fácil simple simple simple

Fuerza de unión requerida Si no si no

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Las tuberías, accesorios y empaquetaduras de unión suministrados por SUNS

traen señales para una identificación fácil en el campo

Tuberías

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Empaquetaduras

Para propósitos de monitoreo interno los productos pueden tener marcas adicionales

SUNS se reserva el derecho de cambiar cualquiera de las marcas indicadas en la tabla

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Conectores para diferentes materiales de tubería

Ciertas conexiones en el campo requieren conectores especiales de unión.

SUNS ofrece métodos para todos los casos encontrados. DN 80 a 800

- conexión brida/espiga

- conexión espiga/espiga

- conexión brida/campana.

Hierro dúctil / acero: Usualmente se hace la conexión con junta brida o collares de cambio

con diferentes extremos de diámetro. Esto requiere una unión aislante

Hierro dúctil/ PVC: Acoples, adaptadores brida son usados para las conexiones.

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El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tubería

matriz. Su presencia puede producir:

- Una reducción del ratio del flujo - Desperdicio de energía - El riesgo del martilleo del agua

Se puede prevenir tomando una serie de precauciones al momento de planificar el

perfil del sistema de tuberías.

Fuente del aire en el sistema de tuberías

El aire puede introducirse principalmente a la tubería matriz:

- Durante el llenado que sigue a una prueba hidrostática (o vaciado de tubería matriz)

debido al número inadecuado de los dispositivos de purga.

- A través de aspiradores de bomba, si las tuberías de succión o sellos de bomba no

están ajustados para evitar goteo

- Cuando se disuelve el aire bajo presión (el aire se acumula en puntos altos a lo largo

del perfil)

Efecto del aire en la tubería matriz

El aire es nocivo para un eficiente funcionamiento de la presión de la tubería matriz. Las

bolsas de aire se acumulan en puntos altos y se deforman bajo el efecto de la presión

contracorriente)

Condición de gravedad en tubería matriz

Estadísticamente la bolsa de aire transmite la presión P en la superficie contracorriente a

la superficie de la corriente: el nivel hidrostático cae. La presión utilizable H se reduce

mediante una cantidad h, correspondiente a la diferencia en el nivel entre las extremidades

de la bolsa de aire y la altura de la carga pérdida.

Dinámicamente, puede considerarse que al descuidar la pérdida de la carga debido a una

turbulencia en este punto, la reducción de la presión también es igual a h, el flujo

correspondientemente se reduce.

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Condiciones de bombeo de la tubería matriz

Del mismo modo que en la gravedad de la tubería matriz, la presencia de bolsa de aire

es nociva para el buen funcionamiento del bombeo de la tubería matriz. En este caso

existe un incremento de presión h (altura h de la carga adicional a ser elevada) el cual la

bomba debe suministrar en adición a la presión H para compensar la carga incrementada

debido a la bolsa de aire, con el nivel hidrostático siendo elevado por ese valor. Para el

mismo ratio del flujo, el consumo de la energía se incrementa en las mismas

proporciones.

Además estas desventajas se repiten en cada punto alto si la tubería matriz está

inadecuadamente ventilada. Los efectos son aditivos y el flujo de la tubería matriz cae.

Esta caída se atribuye a veces incorrectamente a otras causas, tales como, una caída en

la eficiencia de la bomba o deposición en las tuberías. La correcta ventilación de la

tubería matriz es un remedio suficiente para restablecer la capacidad del flujo normal

inmediatamente.

Finalmente existe un riesgo de grandes bolsas de aire siendo arrastradas por el flujo y

conducidos a puntos diferentes a los puntos altos. Sus desplazamientos compensados

por un repentino torrente de agua de igual volumen producen un violento martilleo de

agua.

Resumiendo, si los puntos altos no se ventilan;

- Flujo de agua si disminuye

- Se desperdicia energía

- Puede producirse martilleo de agua

Page 31: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

30

Recomendaciones prácticas

La disposición del sistema de tubería debe planearse

en tal forma que facilite la acumulación del aire en altos

puntos bien definidos donde el equipo de ventilación

debe instalarse.

Son recomendables las siguientes recomendaciones:

- Proveer la tubería matriz con un gradiente

para facilitar el movimiento ascendiente del

aire ( un sistema ideal de tubería tiene una

gradiente firme; la gradiente deseable

mínima es de 2 a 3 mm/m)

- Evitar los cambios excesivos de gradiente

producidos por los siguientes contornos

del terreno particularmente para diámetros

grandes

- Si el perfil es plano, crear muchos puntos

artificiales altos y bajos como sea posible

para obtener una gradiente de:

- 2 a 3 mm/ m en secciones ascendentes

- 42a 6 mm/ m en secciones descendentes

Perfiles de ese tipo con ascensos graduales y

descensos rápidos facilita la recolección de aire en los

puntos altos mientras se previene cualquier arrastre

de aire

El perfil inverso no es aconsejable

Instale:

- Una unidad de ventilación de aire en cada

punto alto

- Un lavado en cada punto bajo.

Page 32: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

31

Las tuberías SUNS están diseñadas para resistir altas presiones

generalmente mucho más altas que las de los sistemas de distribución.

Esto se justifica por el hecho que el sistema de tuberías debe resistir las

altas presiones que se presentan durante la instalación y prueba y, aún más

importante durante su vida.

La presión máxima permisible indica la presión más alta que los componentes de la

tubería pueden mantener permanentemente a una temperatura determinada

Esto corresponde a la presión máxima para la cual se suministra el producto. Se toma en

cuenta las propiedades del hierro dúctil, las dimensiones, y los factores de seguridad del

fabricante.

► Esta presión siempre debe ser mayor a o equivalente a la presión máxima de la obra.

Para los productos SUNS esto puede incrementarse mediante :

- 20% a considerar de los oleajes momentáneos.

- 50% para realizar la prueba de campo.

Por favor, consúltennos en otros casos.

Page 33: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

32

TUBERIAS ESCHUFE

*** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto)

*** Tipo de unión podría variar según el diámetro (ver Datos del producto)

VER UNIONES - BRIDAS

Page 34: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

33

Las tuberías SUNS y los accesorios se someten a prueba de presión interna

de la obra, de acuerdo con los Estándares Internacionales. El único propósito

de la prueba de presión hidráulica es para revisar la integridad de las

fundiciones; las presiones máximas permitidas pueden ser más altas que la

presión de la prueba de la obra (ver PRESIONES – MAXIMAS PERMISIBLES)

Tuberías Enchufe

Las tuberías están sometidas a la prueba hidráulica según la presión indicada en la tabla

anteriormente presentada.

Estándar ISO 2531

Accesorios Enchufe

Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar

Estándar ISO 2531

Page 35: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

34

Tubería tipo Brida

Accesorios tipo Brida

Los accesorios están sometidas a la prueba de aire al menos 1 bar

Estándar ISO 2531

Page 36: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

35

El transporte y manipuleo pueden provocar una ovalidad a la tubería,

suficiente para impedir un correcto ensamblaje de los componentes

Los métodos dados a continuación cubierta DN.>o igual 400 tuberías

Definiciones y Criterios

% de ovalidad = DM –dm x 100

DM+dm

Donde : DM; el diámetro medido máximo dm; el diámetro medido mínimo ► La experiencia muestra que los casos de ovalidad perjudiciales

para el ensamblaje de las tuberías son extremadamente raros

en los diámetros pequeños y medianos (DN < 400)

El re-redondeo puede realizarse por uno de los siguientes métodos

cuidando que la operación no dañe el revestimiento del mortero

DN 400 a 800

Equipo

- TIRFORS 16 monta carga de cable de alambre

- Montura de soporte con polea de desviación (2)

- Una lámina base con 2 poleas de desviación (3)

Procedimiento

- Ensamble el equipo como se muestra en el diagrama.

Ejerza tensión en el cable de alambre

- Revise que el re redondeo del extremo del grifo para

asegurarse que éste no vaya más allá del círculo

- Asegúrese que esta operación no dañe el revestimiento

del mortero

- Ensamble las tuberías con el equipo aun en el lugar, la

tensión del cable debe mantenerse durante el ensamblaje

de la unión para contrarrestar cualquier deformación

elástica de la tubería.

Page 37: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

36

DN ≥ a 800

Equipo

- Gata hidráulica (1)

- Bloque (o soporte graduable) (2)

- Dos láminas base cubiertas de caucho de

tamaño adaptable (3)

Procedimiento

- Coloque en posición las partes como se

muestra en el diagrama para hacer frente

a la ovalidad

- Adapte el soporte graduable al diámetro

- Opere la gata y asegúrese que el

redondeo del grifo no vaya más allá del

círculo

- Revise que la operación no haya da

164ado el revestimiento del mortero

- Ensamble la unión con el equipo en

posición. El equipo debe permanecer en

tensión a lo largo de unión para

contrarrestar cualquier deformación

elástica de la tubería.

Page 38: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

37

La cubierta básica externa puede dañarse durante el transporte,

almacenamiento o instalación.

Puede ser reparado en el lugar o el patio del almacenamiento con pinturas

bituminosas usando un simple procedimiento

Daño Reparable

Se pueden presentar dos casos:

Daño leve (pequeñas áreas, zinc sin ser separado)

No necesariamente reparado

Daño mayor

Puede ser reparado con pintura bituminosa mediante el procedimiento descrito a

Continuación.

Material

Use pinturas bituminosas del siguiente tipo :

- ENDOLAC 245 -30 (BITUMES SPECIAUX)

- ENDOLAC 245 -30 SR (secado rápido) (BITUMES SPECIAUX)

- Rodillo de escobilla o pistola de rociado (aire o sin aire)

Método de aplicación

Preparación de la superficie

- Cepille ligeramente para retirar el polvo

- Seque el área que ha sido cubierta mediante el medio de soplo más apropiado con

aceite seco libre de aire, soplete de gas, etc

Page 39: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

38

Aplicación de cubierta

En casos de bajas temperaturas, condiciones de humedad, o uso inmediato de la tubería,

es esencial calentar la tubería a una temperatura de cerca de 50 grados C con el soplete

de gas (demasiado caliente para tocar)

Aplique la cubierta en forma transversal hasta que la cubierta esté sobre el nivel de la

cubierta sin daño, traslapando ésta

Casos Especiales

Reparación de la cubierta de soldadura con reborde

Por favor, consúltennos

Reparación del manguito de polietileno

Por favor, consúltennos

Page 40: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

39

El revestimiento del mortero de cemento puede ser dañado accidentalmente o

por un manipuleo rudo

Pocos, simples y rápidos procedimientos son suficientes para restablecer el

revestimiento a su condición inicial

Daño Reparable Cualquier daño producido accidentalmente o por un manipuleo rudo puede ser reparado en

el lugar si éste no es tan severo

- Área menor a 0.10 m2

- Longitud menor a un cuarto de la circunferencia de la tubería no localizada en la

deformación de la misma

De otro modo, corte la sección dañada

Materiales de reparación

Procedimiento de reparación

Materiales que se requieren para la aplicación

del mortero

- Cepillo

- Babilejo

- Espátula o alisador

Constituyentes Partes por peso

DHF 45 CLIK 45 o cemento bituminoso 100

Arena fina 200

Emulsión 50;50 de agua PRIMAL o

CEMENTO 15

Agua 20

Page 41: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

40

Preparación del área

La reparación del revestimiento debe ser resguardado

del congelamiento

Haga rotar la tubería de tal manera que el área a

ser reparada esté lo más cercana posible al

fondo.

Retire el área dañada y 1 o 2 cms del mortero

alrededor de éste, con un martillo y cincel frio

Los extremos de la zona despejada deben ser

verticales a la superficie de hierro

Limpie con un cepillo de alambre para material

no adherido

Humedezca el área reparada

Unos minutos antes de efectuar la reparación,

aplique con cepillo la mezcla de emulsión de

agua, humedeciendo el mortero original sobre el

ancho de cerca de 20 cms alrededor de los

extremos del área reparada

Preparación del material de apañado

Ver TABLA anterior

La emulsión debe ser la misma que la usada en la

cubierta principal

Mezcle los dos componentes secos luego los dos

componentes líquidos para obtener un mortero

con una consistencia pastosa, gradúe la cantidad

de agua si fuera necesario

Aplicación del mortero

Aplique con el babilejo el mortero,

compactándolo adecuadamente para restablecer

el grosor

Suavice la superficie reparada con la espátula o

alisador

Revise que no haya brechas entre el mortero

fresco y el material original

Aplique una cubierta protectora de la emulsión

de agua no más de 30 minutos después del

suavizamiento final para prevenir un secado tan

rápido del paño y darle una buena resistencia

(cubra con una tela impermeable hasta su

colocación).

Page 42: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

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Transportación

1. Transporte interior

2. Transportación en contenedor para embarque.

3. Transportación en tren

4. Transportación de bultos para embarque.

Page 43: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

42

Descarga en obra

Page 44: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

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Tubería Enchufe

Tubería Estandar K9 – Tubería anclada Estandar K9

Las tuberías de unión ESTÁNDAR están disponibles en dos versiones:

- Sin restricción (DN )

- Auto anclada (DN 80 A 800)

Las tuberías de unión ESTÁNDAR tienen un reborde de ancla soldada en obra

Las masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricación

Estas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia

durante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías

Page 45: Catalogo Suns Fumosac Tuberias Hd

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Tubería Express K9

Las tuberías Express no pueden ser Auto ancladas.

Las masas métricas se calculan a partir de las longitudes promedio de fabricación

Estas masas métricas no pueden ser usadas bajo ninguna circunstancia como referencia

durante transacciones comerciales o para la inspección de las tuberías