Catálogo promat 1%2 f15

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Compromiso con la Calidad,el Medio Ambiente y la Seguridad.

En su compromiso con la calidad y la innovación, Promat Ibérica ha implantado un sistema integrado de Gestión de acuerdo con las Normas ISO 9.001, 14.001 y 18.001, habiendo sido la primera empresa especialista en Protección Pasiva en obtener el Registro de Empre-sa Aenor.Consideramos que la Calidad, el Respeto al Medio Ambiente y la Seguridad y Salud en el trabajo son factores de gran importancia en cualquier ámbito de actividad, constituyen un importante activo de la Compañía y representan una garantía de futuro y mantenimiento del liderazgo.

ER-0015/1999 SST-0076/2013 GA-2013/0242

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Índice

Protección Pasiva Contra Incendios Soluciones Constructivas 1/15

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Referencias de Obras. Condiciones Generales Comerciales 15

Soluciones para la Industria de Oil&Gas 14

Protección Pasiva en Túneles 13

Sellado de Penetraciones 12

Cables Eléctricos 11

Conductos de Ventilación y Extracción de Humos 10

Franjas de Encuentros Forjados/Fachada y Medianería/Cubierta 9

Compartimentación 8

Protección de Forjados 7

Protección Estructural 6

Gama de Productos 5

Normativa Reglamentaria 4

Sistemas de Protección Pasiva 3

Protección Pasiva 2

Introducción General 1Página 6

Página 8

Página 16

Página 22

Página 54

Página 84

Página 104

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Soluciones altamente especializadas para laprotección pasiva contra incendios.

Promat Ibérica S.A., es una empresa del Grupo Etex que provee al mercado español y portugués de soluciones altamente especializadas para la Protección Pasiva Contra Incendios y el Aislamiento de Altas Prestaciones, con las mayores garantías de calidad, eficacia, y aplicando la más moderna tecnología en este sector. Integrados en la Organización Promat Internacional, con presencia en los 5 continentes y con sede en Bélgica, nos avalan más de 50 años de experiencia mundial en el sector de la Protección Pasiva contra incendios.

Desde su fundación en 1988, Promat Ibérica ha aceptado el reto de ser tanto líder de mercado como líder tecnológico del sector de la Protección Pasiva contra Incendios.

El proteger la vida de las personas es una alta responsabilidad que hemos asumido desde nuestro compromiso con la calidad, innovación e integridad.

Las soluciones que proponemos al mercado, han sido ensayadas en laboratorios oficiales, respetando las normativas reglamentarias en vigor y cumpliendo con lo exigido, incluso yendo más allá.

La Organización Internacional Promat, cuenta con filiales en toda Europa:

así como en:

Durante esos años y en todos aquellos países donde se encuentra, ha realizado todo tipo de aplicaciones de Protección Pasiva contra incendios, en obras como:

• Viviendas colectivas y unifamiliares • Oficinas • Locales comerciales • Naves • Refinerías petroquímicas • Teatros • Bancos • Túneles • Centros Comerciales

Introducción General

Promat ofrece al mercado español y portugués soluciones altamente especializadas en la Protección Pasiva Contra Incendios y el Aislamiento de Altas Prestaciones.

El servicio Promat comprende:• Asesoramiento técnico• Soluciones estudiadas y comprobadas mediante Ensayo Oficial• Detalle de elementos constructivos• Recomendaciones de servicios fiables de instalación

Soluciones a la medida de cada caso, basadas en la gran experiencia internacional de Promat, aplicando la más moderna tecnología en su especialidad: la Protección Pasiva Contra Incendios.

Asistencia Técnica

Con las mayores garantías de calidad y eficacia Promat ofrece al mercado su asistencia técnica y asesoramiento, desde el proyecto a la entrega de materiales y ejecución de la obra.Todo ello garantizado y avalado por la experta fabricación y transporte hasta el usuario final.

Los técnicos de Promat están a disposición de los profesionales y empresas de la construcción, para directa y personalmente ofrecerles el más experimentado apoyo y asistencia técnica en las más avanzadas técnicas de Protección Pasiva contra el fuego, así como para asesorarles en todo lo relacionado con la aplicación de la normativa y tecnología de la construcción relativas a la lucha contra el fuego.

Introducción General

• España y Portugal• Francia• Holanda• Hungría• Italia

• Alemania • Austria • Croacia• Chequia• Eslovenia

• Polonia• Irlanda• Reino Unido• Suiza• Rep. Eslovaca

• Rusia• Países Nórdicos

• Oriente Medio• Chile• Colombia• Perú• Argentina

• Estados Unidos • India • Indonesia• Australia• Nueva Zelanda

• Brasil• Hong Kong• China• Filipinas• Malasia

• Singapur

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A partir de la gama de productos básica y característica de la más moderna tecnología en la Protección Pasiva contra incendios, que ofrece Promat, es posible cubrir cualquier necesidad demandada por

el sector de la construcción, como viene demostrando el gran número de obras atendidas por la Organización Internacional Promat en todo el mundo durante sus más de 50 años de existencia.

Soluciones Promat

Protección de estructuras metálicas

Para evitar la pérdida de estabilidad de las estructuras por la acción del fuego y su calentamiento, pueden aplicarse:

Pinturas intumescentes Promat, retardadoras de la transmisión del calor R 30 a R 180.

Morteros IGNIPLASTER®, y PROMASPRAY® recubriendo el perfil por proyección R hasta 240.

Paneles PROMATECT®-Hy PROMATECT®-200,para altas resistencias al fuego R hasta 240.

Con divisiones de hasta 4m de altura con los paneles PROMATECT®, normales o con recubrimiento metálico hasta EI 180.

Trasdosados directos de placas PROMATECT® para mejorar la resistencia al fuego de paredes de ladrillo hueco y bloque hormigón.

Trasdosados especiales de placas PROMATECT®-H para cerramientos industriales de chapa hasta EI 240.

Protecciones de forjados de hormigón PROMATECT® (Túneles) Y morteros IGNIPLASTER®, y PROMASPRAY®.

Techos continuosy techos independientesPROMATECT®.

Divisiones y trasdosados

Techos y Protección de Forjados

Protección de bandejas de cables

Ductos de protección con placas PROMATECT®.

Incluyendo registros para mantenimiento.

Incluyendorejillas deventilaciónVentilation Brick.

Sellado de pasos de cables con masillas y resinastermoplásticas o morteros PROMASTOP®.

Sellado de pasos de tuberías combustibles, con collarines o manguitos metálicos PROMASTOP®-Uy PROMASTOP®-FC6.

Sellado de juntas con masillas PROMASEAL®

y espuma PROMAFOAM®.

Protección de conductos metálicosya existentes orealización de conductos con paneles PROMATECT®-L500 Y PROMATECT® -LS.

Conductosde extracciónde humo Monosectory Multisector.

Sellados de huecos

Protección de conductos de ventilación y extracción de humos

• Y cualquier otra aplicación o solución al problema constructivo puede ser resuelta por Promat.

Protecciones de forjados de chapa colaborante con morteros IGNIPLASTER®, y PROMASPRAY® .

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Protección Pasiva

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La Protección Pasiva Contra Incendios comprende todos aquellos materia-les, sistemas y técnicas, diseñados para prevenir la aparición de un incen-dio, impedir o retrasar su propagación, y facilitar por último su extinción.En este contexto, Promat Ibérica ofrece al mercado español y portugués soluciones a la medida de cada cliente, basadas en su gran experiencia internacional, aplicando la más moderna tecnología en su especialidad: la Protección Pasiva Contra Incendios.

Hoy, la protección contra incendios y sus consecuencias desoladoras for-man parte de nuestra cultura, centrada en mejorar e incrementar los niveles de seguridad en todos los terrenos.

Ante cualquier actividad económica, debemos analizar los riesgos de in-cendio, y no sólo porque las necesidades de protección pueden venir impuestas o marcadas por las normas sociales, sino por lo que en pérdida de vidas humanas, de materiales e instalaciones, … y sus consecuentes responsabilidades pueden representar los incendios.

Riesgos que en el caso de la construcción se incrementan a causa de:

• Los materiales, cada vez más ligeros y combustibles.• El mayor número de instalaciones auxiliares y sus conductos (eléctricos, de aire acondicionado, ventilación, transporte vertical, …).• Elementos decorativos y acabados, más sofisticados y perecederos.

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2.1 La protección contra incendios.

La PROTECCÓN CONTRA INCENDIOS, puede entenderse como el conjunto de actividades que, combinando medios y comportamientos sistemáticamente ordenados, constituyen el proceso que nos conduce a la SEGURIDAD contra incendios.

En términos generales, la protección contra incendios, cuyo fin es alcanzar la seguridad, debe comprender siempre dos funciones o campos de actuación:

• La PREVENCIÓN del incendio, cuya función específica es evitar que se produzca el accidente y su complementaria, que es la Previsión (predicción y planificación).

• La RESPUESTA al incendio (LUCHA contra el incendio o su control), cuya función específica es anular o aminorar los daños o pérdidas que el incendio puede producir y su complementaria, que es la Rehabilitación (rescate y recuperación de víctimas, recuperación de medios y servicios).

En consecuencia, la protección contra incendios ha de desarrollarse en dos fases, sucesivas y necesarias: la Prevención y la Lucha contra el incendio.

Desde el punto de vista formal, (no funcional como hasta aquí se ha considerado), el análisis de la protección contra incendios suele distinguir, también, dos ámbitos: el propio de los medios humanos y sus actuaciones y el propio de los medios materiales y su empleo.

Si centramos nuestro análisis en los medios materiales de protección contra incendios, y en su uso y empleo, es fácil descubrir dos conjuntos de medios, que convencionalmente, se designan como medios de PROTECCIÓN PASIVA y medios de PROTECCIÓN ACTIVA.

El grupo de medios de Protección Pasiva, reúne aquellos cuya función específica NO ES la lucha contra el incendio de forma activa y directa. Esta definición por exclusión, pone de manifiesto la amplitud de su campo de aplicación y la importancia de su adecuación a los fines que se esperan de su utilización.

El grupo de medios de Protección Activa, como es obvio, reúne a aquellos que tienen como función específica la extinción del incendio, a través de la lucha contra el mismo.Estas breves reflexiones sobre la protección contra incendios, y sobre los campos considerados para su análisis (funcional y formal), se recogen en los Cuadros 1 y 2.

2.2 La protección pasiva contra incendios.

La protección pasiva de un bien, que con carácter general denominamos como “obra”, considerando como tales a los edificios y obras de ingeniería civil, que incluyen: viviendas, edificios industriales, comerciales, de oficinas, sanitarios, docentes, recreativos y agrarios; puentes, carreteras y autopistas, ferrocarriles, instalaciones de tuberías (conducciones), estadios, piscinas, muelles, andenes, dársenas, esclusas, canales, torres, presas, depósitos elevados de agua, cisternas, túneles, etc., resulta determinada, y se alcanza con la adecuada selección de medios y medidas de protección pasiva, así como con su conveniente y correcto empleo y aplicación.

Estos medios y medidas, afectan a los condicionantes de la seguridad contra incendios de la obra, debidos a:a) El entorno o condicionantes urbanísticos.

b) La propia obra o condicionantes constructivos, edificatorios o arquitectónicos.

c) El acabado final de la obra o condicionantes del interiorismo.

Una presentación sinóptica de medios y medidas de protección pasiva, que actúan sobre los diferentes condicionantes de la seguridad contra incendios en las obras, se recoge en el Cuadro 3.

Fases

Prevención del incendio Respuesta al incendio

Específica: EVITAR EL INCENDIO

Complementaria: PREVISIÓN

Específica: ANULAR/AMINORAR LOS DAÑOS/PÉRDIDAS

Complementaria: REHABILITACIÓN

Funciones Eliminar o minorar la presencia del riesgo (fuego), anular las circustancias desencadenantes del riesgo.

Predicción.Planificación.

Transferir los daños / pérdidas (seguros).Luchar contra el incendio.

Rescate de víctimas.Recuperación de víctimas.Recuperación de medios.Recuperación de servicios.

Cuadro 1. Contenido funcional de la protección contra incendios.

1. MEDIOS MATERIALES 2. MEDIOS HUMANOS

1.1. PROTECCIÓN PASIVA

1.2. PROTECCIÓN ACTIVA

2.1. PREPARACIÓN BÁSICA

2.2. ANÁLISIS PREVENTIVO

2.3. PLANIFICACIÓN DE LA RESPUESTA

2.4. CRITERIOS (Textos) REGULADORES

1.1.1 Condicionantes URBANÍSTICOS(Entorno)1.1.2 Condicionantes EDIFICATORIOS (Arqui-tectónicos)1.1.3 Condicionantes de ACABADO(Interiorismo)

1.2.1 Medios de DETECCIÓN/ALARMA1.2.2 Medios de EXTINCIÓN1.2.3 MediosAUXILIARES

2.1.1 INFORMACIÓN2.1.2 FORMACIÓN

2.2.1 Análisis deRIESGOS (Cualitativo)2.2.2 Análisis de CONSE-CUENCIAS (Cuantitativo)2.2.3 Planificación de ME-DIDAS CORRECTORAS

2.3.1 GENERAL(Común)- Selección- Organización- Formación- Entrenamientos- Respuesta Operativa 2.3.2 ESPECÍFICA(Propia)- Evaluación del riesgo- Medios disponibles- Plan de Emergencia- Plan de Implantación- Plan de Recuperación

2.4.1 DISPOSICIONESde las Administraciones2.4.2 NORMATIVA Técnica2.4.3 ENSAYOS/CERTIFICACIONES2.4.4 REGLAS/CÓDIGOS/INSTRUCCIONES

Cuadro 2. Contenido formal de la protección contra incendios.

Protección Pasiva

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De entre ellos, los condicionantes constructivos o edificatorios, o arquitectónicos de la seguridad contra incendios de una obra son, seguramente, los más decisivos en la determinación del nivel de dicha seguridad.

De aquí se deduce la primordial importancia de los medios y medidas de protección pasiva, que actúan sobre estos condicionantes. Ver cuadro 3.1.

2.3 Reacción al fuego.

Los materiales empleados en el acabado de obras, deben de ser cuidadosamente analizados, ya que de una acertada elección dependerá en gran medida la iniciación del incendio y su propagación inmediata en los comienzos del mismo.

Por tal motivo, adquiere una especial importancia, las características de los materiales empleados en aislamientos, falsos suelos y falsos techos, revestimientos, acabados y elementos decorativos.

El comportamiento frente al fuego propio de un material viene determinado por las características y cualidades del mismo y es lo que se conoce como Reacción al Fuego.

Reacción al Fuego es por tanto, la respuesta del material frente a un fuego al que está expuesto y alimenta.

La reacción al fuego no constituye una magnitud medible, sino que, comporta un criterio de clasificación de los materiales.

El conjunto de cualidades o factores que determinan el comportamiento frente al fuego de un material son muchos y variables, en algunos casos, con las condiciones de desarrollo del mismo.

Por tal motivo, no existe un criterio en la consideración de la reacción al fuego de los materiales.

No obstante algunas cualidades o factores que la determinan, tienen aceptación general. Entre ellos es necesario considerar, los que de modo directo influirán en la iniciación y desarrollo del fuego:

• El poder calorífico. • La inflamabilidad. • La combustibilidad. • La propagación de la llama. • La inflamación instantánea. • La generación y opacidad de los humos. • La generación de gases tóxicos o nocivos. • El desprendimiento de gotas inflamadas.

PROTECCIÓN PASIVACondicionamientos UrbanísticosCondicionamientos EdificatoriosCondicionamientos de Interiorismo

Cuadro 3.

- TIPOLOGÍA del edificio. - DISTRIBUCIÓN de volúmenes. - ACCESIBILIDAD a FACHADAS. - ACCESIBILIDAD al EDIFICIO.- COMPATIBILIDAD DE USOS. - DISTRIBUCIÓN de plantas.

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

ESTRUCTURALES(Portantes)

CERRAMIENTOS(Delimitadores)

SECTORIzACIÓN del edificioCOMPARTIMENTACIÓN de recintos

- Requisitos exigidos: R, E, I- Contraste de su cumplimiento- Medidas correctoras

MIXTOS(Portantes + Delimitadores)

ELIMINACIÓN DE HUMOS Y GASES

CARACTERÍSTICASde humos y gases

TOXICIDADOPACIDADCORROSIVIDAD

VENTILACIÓN

EVACUACIÓN SALIDAS NÚMERODIMENSIONES

VÍAS(Horizontales y verticales)

NÚMERODIMENSIONESGEOMETRÍA

CONDICIONES DE VIDA IluminaciónSeñalización

INSTALACIONES DE SERVICIO

ENERGÉTICOS ELÉCTRICOSGASES

OTROS CONSUMOS AIRE COMPRIMIDOGASES MEDICINALES

ESPECIALES FRIGORÍFICOSSECADEROSCARGADEROS

Cuadro 3.1. Condicionantes edificatorios o arquitectónicos.

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EUROCLASE MATERIALES (EXC. PAVIMENTOS) PAVIMENTOS

A1 Contribución nula al fuego en todos los casos. Además, cumplir automáticamente los requisitos del resto.

Contribución nula al fuego en todos los casos. Además, cumplir automáticamente los requisitos del resto.

A2 Satisfaciendo B, pero con contribución no significativa en caso de fuego totalmente desarrollado.

Satisfacer los requisitos de B respecto al flujo calorífico con contribución no significativa en caso de fuego totalmente desarrollado.

B Como C, pero más restrictivo. Como C pero con requirimientos más restrictivos.

C Como D, pero con requirimientos más restrictivos, con limitación de propa-gación de llama lateralmente. Como D pero con requirimientos más restrictivos.

D Cumplir E por un período más largo. Además, resisitir ataque de un objeto simple ardiendo con liberación de calor limitada y retrasada.

Cumplir E, y además resistir el ataque de un flujo de calor durante un período de tiempo.

E Capaces de resistir por un corto período el ataque de una llama pequeña sin propagación significativa. Capaces de resistir por un corto período el ataque de una llama pequeña.

F No determinada todavía o no incluible en otra clasificación. No determinada todavía o no incluible en otra clasificación.

NOTA: Las euroclases referidas a pavimentos llevan un subíndice “fl”: Cfl, A1fl, etc.. Las referidas a tuberías llevan subíndice “L”. Se añade S1, S2, S3 según desprendan humo, y d0, d1, d2 según desprendan gotas.

El Real Decreto 842/2013, que sustituye al 312/2005, fundamentado en el desarrollo de una Normativa común de ensayos en la CEE de acuerdo con el Reglamento de Productos de la Construcción, establece las Normas que deben incorporarse a los Reglamentos:

– UNE - EN ISO 1716. Ensayo de Bomba Calormétrica.– UNE - EN ISO 1182. Ensayo de No Combustibilidad.– UNE - EN ISO 9239-1. Ensayo de Radiación.– UNE - EN ISO 11925-2. Ensayo de Ignición.– UNE - EN 13823. Ensayo Single Burning Item (SBI).

Además dicho Real Decreto establece la clasificación en EUROCLASES de acuerdo con la Norma de clasificación UNE-EN 13501-1 tal y como se expresa en el cuadro 4.

2.4 Resistencia al fuego de los elementos constructivos.2.4.1 Definiciones

Entre los condicionantes edificatorios o arquitectónicos, de la seguridad contra incendios de una obra debemos destacar, junto a los derivados de las características de su evacuación y eliminación de humos y gases de la combustión (ventilación), los derivados de las características de sus elementos constructivos, de los que dependen la estabilidad de la obra y la sectorización (compartimentación, en su caso) de los espacios edificatorios.

El resto de este grupo de condicionantes de la seguridad contra incendios, con ser muy importante, resulta menos decisivo en la determinación del nivel de seguridad.

Por cuanto se refiere a los elementos constructivos, podemos agruparlos, según su función en la obra, en:

Estructurales, con función portante exclusivamente que, en general, son piezas prismáticas (en que una de sus dimensiones predomina notablemente sobre las otras dos) o composiciones de estas piezas. Por ejemplo: vigas, viguetas, jácenas, pilares o columnas, etc.

Cerramientos, con función delimitadora o separadora de volúmenes que, en general, son elementos planos (dos de sus dimensiones predominan notablemente, sobre la otra dimensión). Por ejemplo: tabicones, tabiques, puertas, otros cierres de huecos, compuertas, pasamuros, etc.

Mixtos, con función portante y delimitadora simultáneamente, que también suelen ser elementos planos, tales como los forjados, muros de carga, etc.

Para todos ellos, el análisis de su comportamiento en caso de incendio, se fundamenta con carácter general, en su RESISTENCIA AL FUEGO.

El concepto de resistencia al fuego permite expresar una serie de cualidades de los elementos constructivos (El concepto de resistencia al fuego (y sus afines) no es aplicable más que a los elementos constructivos, aplicarlo a los “materiales de construcción” es un notable error, por desconocimiento, que todavía se encuentra, lamentablemente, en algunos textos, pero que carece de significado técnico), a través de una magnitud (tiempo) expresada, generalmente, en minutos.

Un elemento de construcción ó sistema constructivo es resistente al fuego el tiempo, expresado en minutos, durante el cual dicho elemento, sometido a un programa térmico normalizado (que se supone trata de reproducir las variaciones de temperatura, en el tiempo, durante un incendio real) conserva algunas o todas las siguientes cualidades:

1. Capacidad Portante.2. Integridad.3. Aislamiento Térmico.4. Otras, según sistema.

Por tanto, el tiempo transcurrido desde que se inicia la aplicación del programa térmico normalizado al elemento constructivo y el momento en que este pierde alguna de las cualidades citadas, mide la resistencia al fuego del elemento constructivo y se expresa, abreviadamente, por unas siglas seguidas del número de minutos transcurridos.

2.4.2 Programa térmico normalizado

Las anteriores definiciones obligan a explicar con detalle el programa térmico a que debe ser sometido el elemento constructivo para determinar su resistencia.

Es obvio que son muchos los factores que condicionan y aún determinan, la evolución “real” de un incendio. Como dichos factores, además, son variables en un amplio campo, resulta posible afirmar que no hay dos incendios reales que sean iguales en su desarrollo.

Si admitimos, como generalmente se hace, que es posible representar la evolución de un incendio tomando las temperaturas generadas (T) como una función del tiempo transcurrido (t) desde su inicio, puede expresarse gráficamente esta función T=f (t), obteniendo la curva correspondiente que, convencionalmente, asumimos como representación del incendio. En general, se toman las temperaturas, T, como ordenadas y la variable tiempo (t), como abcisas: así se han obtenido representaciones del desarrollo de varios tipos de incendios reales.

Protección Pasiva

Cuadro 4. Clasificación de Reacción al fuego en EUROCLASES.

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El análisis sistemático del comportamiento de los elementos constructi-vos frente a los incendios, con el fin de obtener conclusiones coherentes y comparables con un rigor suficiente, aunque relativo, ha generalizado en todo el mundo, que se considere un “fuego tipo” o un “fuego nor-malizado”, que constituye un programa térmico perfectamente definido por las normas.

Como resultado de múltiples experiencias, la observación y análisis de incendios reales, se ha convenido internacionalmente (ISO), establecer como fuego tipo normalizado el que se desarrolla de tal modo, que los incrementos de temperatura responden a la siguiente función del tiempo:

∆ T=T - T0 = 345 log (8t + 1)siendo,T0 = Temperatura inicial del horno, donde se realiza el ensayo, en ºC (ambiente).T = Temperatura del horno en el instante t, en ºC.t = tiempo transcurrido desde que se inicia el ensayo, en minutos.

El Comité Europeo de Normalización (CEN), ha elaborado una norma armonizada europea traducida como Norma UNE-EN 1363 partes 1, 2 y 3, para establecer los métodos de ensayo que permitan determinar la resistencia ante el fuego de los elementos de la construcción, en el ámbito de U.E., para eliminar así las barreras técnicas en el espacio del mercado único europeo.

La Norma UNE EN 1363 Parte 1 contempla esta curva y establece la tole-rancia con que debe seguirse el programa térmico que define la expre-sión logarítmica, creando una banda de tolerancia . Estas tolerancias son:

- Durante los 10 primeros minutos: ± 15%- Durante los 30 primeros minutos: ± 10%- Después de los 30 primeros minutos: ± 5%

La expresión logarítmica es de muy fácil aplicación por su simplicidad, y tiene la ventaja de que, en coordenadas semilogarítmicas, su repre-sentación es, prácticamente, una recta, a partir de los primeros minutos.

La introducción de la unidad en el binomio del segundo miembro de la ecuación logarítmica elimina la indeterminación en el origen, cuando t tiende a cero.

Si bien es preciso aceptar que la evolución de los incendios reales (tan diversos entre sí, por otra parte) no puede ser fielmente reproducida por un programa térmico, es también cierto que el método estableci-do permite clasificar a los elementos constructivos, en relación con su comportamiento ante el fuego al menos por comparación, tomando un patrón de referencia común que ha probado ser útil. Deben continuarse, sin embargo, los ensayos y la investigación experi-mental para establecer firmes correlaciones entre los resultados obteni-dos en los hornos de ensayo y los incendios reales.

Ya en la Parte 2 de la UNE EN 1363 se consideran otras hipótesis de incendios convencionales, con aumentos más rápidos y más lentos de las temperaturas en función del tiempo.

El programa térmico se aplica en un recinto (horno) en el que la varia-ción de temperatura interior sigue la ecuación correspondiente. El ele-mento calefactor lo forman quemadores de fuel o gas. Al menos una de las caras del horno es desmontable, y sobre ella se “construye” el elemento que ha de ensayarse, cuando se trata de los elementos sepa-radores o portantes-separadores, a escala real, si esto es posible, y en las mismas condiciones en que será puesto en obra. La cara plana des-montable puede ser vertical, para el ensayo de elementos constructivos como particiones, muros, puertas, etc., u horizontal, para el ensayo de elementos constructivos como cubiertas, forjados, etc.

Los elementos portantes se “construyen” en el interior del horno, so-metidos a las mismas cargas y esfuerzos con que se emplearán en la construcción del que forman o han de formar parte. Cuando esto no es posible, se admiten ciertas simplificaciones del montaje, siempre que permitan establecer analogías satisfactorias.

En el interior del horno deben establecerse unas condiciones de pre-sión, cuando se ensayan los elementos constructivos, para que las cir-cunstancias del ensayo se asemejen a las que caracterizan a un incendio real.

En los dos tercios superiores del horno debe existir una sobrepresión, mientras que en el tercio inferior existirá depresión, como aproximada-mente ocurre en la realidad de los incendios, el humo se evacua por la parte superior del horno, pero cuando se produce un fallo de estan-quidad, aparece con más frecuencia en los dos tercios superiores del elemento separador, debido a la sobrepresión.

2.4.3 Normas UNE-EN para la realización de ensayos de Resistencia al Fuego

El Real Decreto 842/2013 y el CTE, de acuerdo con el Reglamento Eu-ropeo de Productos de la Construcción, incorporan Normas de Ensayo traducidas de las correspondientes Normas editadas por CEN, y que cu-bren áreas de ensayo para todos los sistemas constructivos.

Estas Normas se incluyen en el apartado 2.4.7. y se corresponden con las incluidas en el Anejo SI G de CTE DBSI.

2.4.4 La clasificación REI

La aplicación de normas de ensayo UNE-EN implica la utilización del sis-tema de clasificación europeo.

El sistema de clasificación viene establecido en el Real Decreto 842/2013 por la Norma UNE-EN 13501, partes 2 a 5, y consta de una letra o combi-nación de letras de acuerdo con la lista siguiente.

Programas térmicos contemplados en Norma UNE-EN 1363 partes 1 y 2.

Representación del programa térmico normalizado en España (ISO-UNE) .

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TERMINOLOGíA PARA CLASIFICACIÓN DE FUEGO - CRITERIOS DE MEDIDA

Capacidad Portante (R) Deformación MáximaVelocidad Máxima deformación

Integridad (E)Tampón de algodónGalgas pasa/no pasaLlamas sostenidas Espontáneas de 10 sg

Aislamiento Térmico (I)Tmedia=<140ºC + T0Tmax=<180ºC + T0Puertas: I1 e I2

Radiación (W) > 15 Kw/cm2 a 1 m. de distancia

R - Capacidad de soportar cargas.E - Integridad. No aparición de fisuras.I - Aislamiento Térmico.

A éste código de letras se añade un número con el tiempo en minutos que cumple: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240...

• Ejemplos: R 60 (Para estructura metálica). EI 120 (Para un muro sin carga).

Asimismo, se incluyen otros códigos para acciones complementarias:W - Emisión de calor por radiación.M - Impacto mecánico.C - Cierrre automático.S - Estanqueidad a humos.P/HP - Continuidad de corriente eléctrica.o e, e o - Fuego de exterior a interior o viceversa.ho, Ve - Posición horizontal o vertical.a b, b a - Fuego de arriba o fuego de abajo.

• Ejemplo de clasificación de un conducto de ventilación: EI-120 (Ve o e) S

Mantiene la estabilidad, el aislamiento y la estanqueidad a humos du-rante 120 minutos en posición vertical y con fuego desde el exterior.

De acuerdo con esta nomenclatura, los sistemas constructivos recibirán su clasificación tal y como se indica en el Real Decreto 842/2013.

2.4.5 Normas de ensayo: Resistencia al fuego, Normas UNE-EN, prEN, UNE ENV según CTE DBSI Anejo G (Feb. 2010)

-UNE EN 13501-2: 2004 Parte 2: Clasificación a partir de datos obteni-dos de los ensayos de resistencia al fuego, excluidas las instalaciones de ventilación.-UNE EN 13501-3: Parte 3: Clasificación a partir de datos obtenidos en los ensayos de resistencia al fuego de productos y elementos utilizados en las instalaciones de servicio de los edificios: conductos y compuertas resistentes al fuego.-UNE EN 13501-4: Parte 4: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de resistencia al fuego de componentes de sistemas de control de humo.-UNE EN 1363-1: 2000 Parte 1: Requisitos generales.-UNE EN 1363-2: 2000 Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales.-UNE EN 1364-1: 2000 Parte 1: Paredes.-UNE EN 1364-2: 2000 Parte 2: Falsos techos.-UNE EN 1364-3: Parte 3: Fachadas ligeras. Configuración a tamaño real (conjunto completo)-UNE EN 1364-4: Parte 4: Fachadas ligeras. Configuraciones parciales.-prEN 1364-5 Parte 5: Ensayo de fachadas y muros cortina ante un fuego seminatural.-UNE EN 1365-1: 2000 Parte 1: Paredes.-UNE EN 1365-2: 2000 Parte 2: Suelos y cubiertas.-UNE EN 1365-3: 2000 Parte 3: Vigas.-UNE EN 1365-4: 2000 Parte 4: Pilares.

-UNE EN 1365-5: 2004 Parte 5: Balcones y pasarelas.-UNE EN 1365-6: 2004 Parte 6: Escaleras.-UNE EN 1366-1: 2000 Parte 1: Conductos.-UNE EN 1366-2: 2000 Parte 2: Compuertas cortafuegos.-UNE EN 1366-3: 2005 Parte 3: Sellados de penetraciones.-prEN 1366-4: Parte 4: Sellados de juntas lineales.-UNE EN 1366-5: 2004 Parte 5: Conductos para servicios y patinillos.-UNE EN 1366-6: 2005 Parte 6: Suelos elevados.-UNE EN 1366-7: 2005 Parte 7: Cerramientos para sistemas transpor-tadores y de cintas transportadoras.-UNE EN 1366-8: 2005 Parte 8: Conductos para extracción de humos.-UNE EN 1366-9: Parte 9: Conductos para extracción de humo en un único sector de incendio.-prEN 1366-10 Parte 10: Compuertas para control de humos.-UNE EN 1634-1: 2000 Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos.-UNE EN 1634-2: Parte 2: Herrajes para puertas y ventanas practica-bles resistentes al fuego.-UNE EN 1634-3: 2001 Parte 3: Puertas y cerramientos para control de humos.-UNE EN 81-58: 2004 Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores. Ensayo de resistencia al fuego de las puer-tas de piso.-prENV 13381-1 Parte 1: Membranas protectoras horizontales.-UNE ENV 13381-2: 2004 Parte 2: Membranas protectoras verticales.-UNE ENV 13381-3: 2004 Parte 3: Protección aplicada a elementos de hormigón.-UNE ENV 13381-4: 2005 Parte 4: Protección aplicada a elementos de acero.-UNE ENV 13381-5:2005 Parte 5: Protección aplicada a elementos mixtos de hormigón/láminas de acero perfiladas.-UNE ENV 13381-6: 2004 Parte 6: Protección aplicada a columnas de acero huecas rellenadas de hormigón.-ENV 13381-7: 2002 Parte 7: Protección aplicada a elementos de madera.-EN 13381-8: 2010 Protección aplicada a elementos de acero (Materiales reactivos).-UNE EN 14135: 2005 Revestimientos. Determinación de la capacidad de protección contra el fuego.

Protección Pasiva

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Sistemas de Protección Pasiva

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Los planes, sistemas e instalaciones de protección contra incendios cons-tituyen un elemento primordial para garantizar la seguridad de las perso-nas, ante todo, y de los bienes e instalaciones protegidos. Mientras que la seguridad activa trata de luchar contra el incendio mediante la detección y extinción del fuego, la protección pasiva lo que pretende es evitar el inicio de éste y su propagación, limitando sus consecuencias.

Estos dos conceptos de protección contra el fuego no sólo no son exclu-yentes, sino que se complementan, y no se concibe una industria o edi-ficación moderna sin la adopción de las medidas adecuadas en los dos campos.

Entre los condicionantes edificatorios o arquitectónicos de la seguridad contra incendios de una obra debemos destacar, junto a los inherentes a sus sistemas de evacuación y eliminación de humos y gases de la combus-tión, los derivados de las características de sus elementos constructivos, de los que dependen la estabilidad de la obra y la sectorización de los espa-cios edificatorios.

Este capítulo resume los sistemas más usados de protección pasiva en la edificación.

Sistemas de Protección Pasiva

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3 Sistemas de Protección Pasiva.3.1 Ignifugación

Definimos ignifugación como aquel tratamiento o sistema que modifica la combustibilidad de un material.

Ignifugar, por tanto, es tratar a un material para modificar su clasificación de reacción al fuego hacia otra más favorable.

Los métodos de ignifugación más importantes, son los siguientes:

- Por cubrición: • Rellenando los poros. • Formación de espumas.- Por emisión de gases no inflamables.- Por modificación del proceso de la combustión.

Los procedimientos más habituales de aplicación de los ignifugantes son:

- Ignifugación del material: • Antes de conformar el producto de uso. • Después de conformar el producto de uso, como fase final de fabricación. • In situ.

3.2 Mejora de la Resistencia al Fuego de los elementos constructivos

La mejora de la R, E, I, de los elementos constructivos, puede conseguir-se de varias formas:

- Profunda: Tratamiento del material que lo constituye.- Superficial o media: • Intumescencia. • Selladores.- Por Recubrimiento: • Aislamiento Térmico:

- Proyección.- Cajeado.- Envolvimiento.

• Dispersión del calor.- Por Enfriamiento: • Absorción física del calor. • Absorción química del calor.

A continuación se van a exponer las formas más utilizadas actualmente en el mercado.

3.2.1 Pinturas intumescentes

Un sistema muy extendido de protección son los llamados sistemas intu-mescentes, que son productos que en contacto con el calor sufren una transformación debido a reacciones químicas, formándose una “espu-ma” carbonosa que evita la transmisión del calor al elemento a proteger.

Existen en el mercado pinturas, masillas y planchas intumescentes.

Una pintura intumescente es un sistema formado por:a) Agente formado de residuo carbonoso.b) Agente espumógeno gaseante.c) Agente deshidratante ácido.d) Agente catalizador de la esterificación.e) Agente vitrificable.f) Agente reforzador.g) Demás componentes según naturaleza del sistema (pintura, mastic, etc.).

De la correcta dosificación y calidad de cada agente, dependerá la bo-dad y rendimiento del producto. Las pinturas son un sistema sencillo y fácil de aplicar, pero requiere de ciertas precauciones para obtener óptimos resultados.

a) La superficie a proteger debe estar limpia y seca. Cuando se trate de metales protegidos con imprimación anticorrosiva, ésta debe ser com-patible con la pintura intumescente.

b) El espesor total debe alcanzarse mediante sucesivas capas, que de-ben estar secas a fin de no retener disolventes, que posteriormente per-judicarían la intumescencia.

c) Debido a que algunos de los agentes antes citados son sensibles a la humedad, conviene proteger la pintura con una capa de sellado final con una pintura ignífuga, flexible y compatible.

3.2.2 Recubrimientos

La protección contra el calor/fuego de elementos constructivos me-diante recubrimiento en general, está basada en productos resistentes a altas temperaturas y buenos aislantes térmicos a estas temperaturas.

Estos recubrimientos al impedir que el calor alcance el elemento en cuestión, le protege durante cierto tiempo, por lo que no sobrepasa la temperatura crítica.

a) ProyectadosDentro de los recubrimientos, tenemos los proyectados de cemento, yeso, etc. con perlita, vermiculita, etc. Los podemos clasificar como:

- Proyectados rígidos: • Mortero de yeso y vermiculita. • Mortero de cemento y vermiculita.

- Proyectados flexibles: • Morteros de fibras minerales y ligantes hidráulicos. • Morteros de fibras minerales y cemento.

Las densidades de estos proyectados, varían desde 900 Kg/m3 a 200 Kg/m3. Al igual que con las pinturas, es muy importante la adhesión de estos proyectados al elemento a proteger. En casos de difícil agarre o espeso-res grandes, conviene colocar una malla metálica, para facilitar la puesta en obra.

b) PlacasPlacas de silicatosPaneles compuestos por silicatos cálcicos, en algún caso reforzados con fibras inorgánicas resistentes al fuego. Estos paneles, durante el proceso de fabricación, son sometidos a tratamientos que les confieren una ex-celente estabilidad dimensional frente al fuego.

Mecánicamente se comportan muy bien, lo que posibilita una puesta en obra mediante grapado, atornillado o clavado sin ningún problema.

3.3 Soluciones de protección pasiva.3.3.1 Protección de estructuras metálicas Los perfiles metálicos, tan versátiles y resistentes a la hora de diseñar estructuras portantes, presentan el inconveniente de la vulnerabilidad frente al fuego.

Los metales al estar en contacto con un foco de calor, aumentan de tem-peratura, provocando una disminución de su resistencia mecánica.

Cada metal o aleación, tiene una temperatura crítica, por encima de la cual, el perfil ya no puede soportar la carga para la que ha sido diseña-do (para el acero se suele considerar 500ºC), aunque puede establecer otra temperatura de acuerdo con cálculos de carga de los elementos estructurales.

Para evitar la pérdida de estabilidad de la estructura, existen varias for-mas de protección que se basan esencialmente en el recubrimiento de los perfiles con materiales aislantes, y con un contrastado comporta-miento frente al fuego.

Sistemas de Protección Pasiva

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Entre estos sistemas, los más importantes son:Pinturas Intumescentes, que en contacto con el calor sufren una trans-formación, debido a reacciones químicas, formándose una espuma carbonosa, que actúa a modo de aislante térmico, retardando la trans-misión del calor al elemento protegido R 30 a 120.Morteros: sistemas de protección mediante el recubrimiento del per-fil con proyección R hasta 240.Paneles de fibrosilicatos: incombustibles, que se instalan recubriendo en todo su perímetro el perfil metálico.

Entre las ventajas de esta solución se encuentra la garantía de aplicar el espesor adecuado y uniforme, la garantía de tener una composición constante en todos los puntos, y la ventaja de poder alcanzar altas resis-tencias al fuego, así como la limpieza de ejecución, y la no necesidad de tiempos de secado o fraguado. Además con este tipo de solución, se pueden alcanzar muy altas resistencias al fuego R 240.

3.3.2 Divisiones y compartimentos

El crear divisiones y compartimentaciones (como tabiques, mamparos, trasdosados, falsos techos,…) resistentes al fuego, permite establecer una barrera eficaz entre el fuego y los elementos a proteger, impidiendo la propagación del fuego a otras áreas.

En ocasiones estas soluciones se adoptan como elemento comparti-mentador, para crear sectores de incendios e impedir el paso de éste a otras zonas, y en otras ocasiones se adoptan como sistema de protec-ción de otros elementos. Por ejemplo: un falso techo que protege a las instalaciones que discu-rren por encima, o por la estructura metálica del forjado.

3.3.2.1 TechosMuy frecuentemente, y especialmente en rehabilitación de edificios, los techos no cumplen las especificaciones de protección contra el fuego.

Esto adquiere una especial importancia en edificios de uso no residen-cial como hospitales, hoteles, oficinas, así como dentro del sector indus-tria, debido principalmente a la importante carga de fuego presente en los mismos, y al elevado número de instalaciones que los asisten.

Para garantizar este tipo de protección existen diversas soluciones:Falsos techos para protección de vigas de acero y forjados de hormi-gón. Para R ó REI hasta 180. Techos independientes para EI 30, 60, 90, 120 minutos.Protección con morteros hasta REI 240.

3.3.2.2 DivisionesGracias a las propiedades mecánicas de los paneles, pueden construir-se divisiones de hasta 4 m. de altura, pudiendo ampliarse mediante el uso de estructura anular reforzando los paneles con elementos cons-tructivos.

Para el sector de la construcción en general, los paneles ofrecen diver-sas soluciones de divisiones, que se caracterizan por su facilidad de ins-talación, resistencia a la humedad y grandes resistencias al fuego con pequeños espesores.

En algunos casos, se precisa mejorar la resistencia al fuego de determinados elementos constructivos, para ello se realizan trasdosados con el panel.

Para el sector industrial, en la mayoría de las ocasiones se necesitan divisiones con una gran resistencia mecánica, debido a que han de soportar carga.

Para esos casos, existen diversas soluciones, desde los tabiques ante-riormente expuestos con una resistencia mecánica moderada, hasta ta-biques con panel de fibrosilicatos recubiertos de capas de acero, lo que garantiza una elevada resistencia a carga y EI hasta 240 minutos.

3.3.2.3 Franjas de encuentroEn ocasiones, elementos constructivos delimitadores, como forjados o

muros, acometen transversalmente a otros no resistentes, como facha-das o cubiertas. Los Reglamentos exigen que en estos casos se incor-pore una franja de 1m para limitar la propagación del fuego por dicha fachada o cubierta.

Estos sistemas de franja no son elementos compartimentadores estricta-mente hablando, sino que actúan retrasando la propagación.

En general son sistemas de placas, que se instalan fijados al elemento resistente y no a la fachada o cubierta. Pueden instalarse en varias con-figuraciones, dependiendo de la naturaleza del encuentro, y en ocasio-nes, especialmente en encuentros con muros cortina, pueden aparecer huecos entre el elemento resistente y la propia franja. El sellado de ese hueco forma parte del sistema y suele sellarse con un sistema de placa y lanas minerales.

3.3.3 Conductos de ventilación y extracción

La ventilación tiene una importancia capital en el desarrollo de un incen-dio. Todos los bomberos son conscientes, que el gran problema para atacar con éxito cualquier fuego en interiores, depende de la habilidad para obtener una buena ventilación y extracción de humos, que se sabe son los factores de mayor riesgo, y causantes de la mayoría de desgra-cias personales en este tipo de siniestros.

Debe concederse, por tanto, una atención muy seria al estudio de los medios de eliminación de los humos y gases que se producen en caso de incendio, resultando muy necesario, que los conductos implicados en esta misión sean resistentes al fuego, para que puedan realizar su función durante el tiempo que dura la evacuación y la actuación de los sistemas y equipos de extinción.

Los conductos de chapa de acero, pueden deformarse en caso de fue-go muy fácilmente, y pueden comunicar un comportamiento de fuego con el adyacente. Además hay que tener en cuenta, que dilatación de los conductos, que puede llegar a 8 cm. por cada 10 m. de longitud, pueden abrir un hueco por deformación o romper la pared contra-fuego.

Con los paneles se han desarrollado sistemas constructivos, que permi-ten evitar estos problemas en caso de incendio, resistiendo el conducto de ventilación o construyendo el conducto sólo con panel. Para ambas soluciones, disponemos de ensayos y certificaciones para Resistencias al fuego EI hasta 180 y E600 90.

3.3.4 Sellado de huecos

Todos los huecos realizados en un elemento compartimentador, com-prometen su resistencia al fuego, disminuyéndola hasta el punto de no cumplir con su función, ya que permite la propagación del incendio.

Por tanto, todo hueco que permanezca al finalizar la construcción del edificio, y los que se realicen con posterioridad debido a reformas, de-ben ser tratados adecuadamente con soluciones estudiadas y diseña-das, para que el elemento compartimentador cumpla íntegramente su función.

“Tapar” estos huecos simplemente, no sirve. Deben “sellarse”, con siste-mas que deben cumplir los requisitos necesarios de resistencia al fuego, exigibles mediante Normativa al elemento compartimentador.Por supuesto, estos requisitos deben venir avalados por ensayos realiza-dos por Laboratorios Independientes Acreditados.Dado las diferencias que existen entre los diversos huecos que pueden aparecer, existen numerosas soluciones, siendo las siguientes las más frecuentes:

3.3.4.1 Sellados de pasos de cablesSistema de panelesConsiste en paneles de lana de roca de alta densidad, cortados e insta-lados en los huecos, y posteriormente, recubiertos por masilla y resinas termoplásticas de tipo cerámico o intumescente.

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Es un sistema ligero, económico y apto para cualquier tipo de soporte: paredes de ladrillo, tabiques ligeros, forjados de todo tipo, etc.

Permite muy fácilmente, la instalación de nuevos cables.

Es actualmente el sistema más utilizado.

Sistema de morterosSon morteros de cementos con áridos ligeros y aditivos especiales.

Se aplican en masa, con espesores gruesos (18-20 cm), habitualmente todo el espesor del elemento compartimentador.

Se utilizan sobre todo, para sellar huecos que requieran alta resistencia mecánica: patinillos visitables, etc.

Tienen una vida muy larga, resistiendo perfectamente el envejecimiento.

Sistema modularSon sistemas especiales prefabricados a base de módulos diseñados según el tamaño del hueco y los tipos y diámetros de los cables, y se instalan en el hueco a presión.

Este sistema está diseñado para resistir explosiones, y es además her-mético al agua, por lo que es especialmente adecuado para la Industria Naval, Plataformas Off-Shore, polvorines, refugios antibombardeo, etc.

Sistema de almohadillas intumescentesConsiste en saquitos de tejido especial rellenos de material intumescen-te flexible, que se hincha con el fuego, sellando el hueco.

Es básicamente un sistema diseñado para sellados provisionales: sella-dos durante la obra, huecos cuyas instalaciones cambian muy frecuen-temente, etc.

Su colocación es sencilla y rápida, se realiza manualmente apilando uno sobre otro por simple presión. Se pueden quitar y poner almohadillas, sin necesidad de herramientas.

Puede combinarse con otros sellados más definitivos.

3.3.4.2 Sellado de pasos de tuberías no combustiblesPueden utilizarse los sistemas anteriormente descritos. Sin embargo, es-tos elementos tienen una serie de problemáticas específicas:

Gran movimiento axial y lateral, vibraciones, etc.Frecuentemente llevan fluidos calientes, y pueden llevar recubri-mientos de aislamiento, etc. Es habitual que estas tuberías atraviesen muros y forjados, a través de pasatubos situados a tal efecto, que dejan un espacio a sellar re-lativamente pequeño.

Por estas razones, los sistemas descritos pueden no ser los más adecua-dos, sería preferible un sistema más flexible, usando masillas a base de siliconas especiales o intumescentes, con fondo o relleno de lana mine-ral, allá donde el tamaño del hueco lo permita.

3.3.4.3 Sellado de paso de tuberías combustiblesEs el caso típico de bajantes de PVC, conductos de plásticos, etc.

Presentan la dificultad añadida de que la tubería propague el fuego, y de que este pase por el hueco que quedaría en el elemento comparti-mentador al fundirse la tubería.

Como solución, además de un sellado más tradicional del hueco exte-rior, es preciso colocar unos collarines o manguitos metálicos prefabri-cados, que rodean a la tubería y que tienen en su interior un material intumescente, que se expande con el calor del incendio hacia el interior, obturando la tubería hasta sellar completamente el hueco interno.

También puede protegerse en toda su longitud, creando a su alrededor, un conducto a base de placas de fibrosilicato o similar.

3.3.4.4 Sellado de juntas, tiras intumescentesEntre los huecos que pueden aparecer, no debido a instalaciones, po-demos encontrar:

- Juntas de dilatación.- Juntas de unión pared/forjado.- Etc.

El tratamientos de estas uniones, va a depender del grado de movimien-to esperado en la junta.

Para juntas de alto movimiento, debe recurrirse a sistemas altamente flexibles, usándose masillas de silicona con base de lana mineral, tiras de espuma flexible e intumescente, etc.

3.3.5 Protección de bandejas de cablesComo hemos comentado anteriormente, existen instalaciones que pue-den iniciar el fuego, o favorecer su propagación.

Entre ellas, las bandejas o mazos de cables, por las especiales caracte-rísticas que concurren en ellas, deben ser objeto de especial atención.

El material utilizado comúnmente para aislamiento eléctrico es inflama-ble, y puede desprender humos y gases tóxicos, siendo por tanto, una buena vía de propagación del fuego.

Las normas de instalaciones eléctricas incluyen las especificaciones de esos recubrimientos para evitar esos efectos, incluyendo el uso de re-vestimientos especiales inflamables. Sin embargo, el alto coste de estos cables especiales, hace que no pueda afrontarse su empleo en todas ocasiones.

Por tanto, en muchos casos es preciso aplicar una protección adicional a las instalaciones eléctricas. Por otra parte, existen conducciones de cables, que deben mantener el suministro eléctrico durante ciertos periodos de tiempo durante el incendio: alarmas, comunicaciones, energía para ciertos equipos vitales, etc.

Existen, a la vista de estos problemas, dos aproximaciones diferentes a la protección de bandejas:

1) Objetivo: limitar la propagaciónPara ello se utilizan revestimientos a base de resinas termoplásticas, ce-rámicas o intumescentes, aplicadas directamente sobre los cables, bien sobre toda la bandeja, bien por tramos, creando unos “cortafuegos” a determinadas distancias, cruces, etc.

Con estas barreras, se limita la propagación del incendio, pero las partes no protegidas resultarán dañadas, y la corriente interrumpida.

Los revestimientos utilizados deben cumplir una serie de características:Deben ser relativamente elásticos, debido a posibles cambios de ca-bles, movimiento de bandejas colgadas, etc.Deben ser químicamente inertes con respecto a los aislantes de los cables.

2) Objetivo: mantener corriente durante un tiempo determinadoEn este caso, la protección consiste en la creación de unos conductos mediante paneles de fibrosilicatos, que crean uno a modo de “sector contra incendios” en el interior.Con estos sistemas puede conseguirse mantener los cables funcionan-do hasta dos horas.

Esta solución está probada, tanto para fuegos desde el exterior como para fuegos interiores, con lo que también se protegen equipos cer-canos a las bandejas, si se produce un cortocircuito o un fuego en la bandeja.

Para controlar la temperatura interna debido al calor generado por los cables, se colocan unas trampillas o rejillas de ventilación, también con materiales que resistan el fuego.

Sistemas de Protección Pasiva

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Normativa ReglamentariaCTE - RSCIEI - RPC y MARCADO CE

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Los reglamentos establecen las condiciones que deben reunir los edificios e instalaciones industriales para proteger sus componentes frente a los riesgos originados por un incendio, para prevenir daños en los edificios o establecimientos próximos a aquel en el que se declare un incendio y para facilitar la intervención de los bomberos y de los equipos de rescate, teniendo en cuenta su seguridad. Los reglamentos no incluyen entre sus hipótesis de riesgo la de un incendio de origen intencional.

La entrada en vigor en junio de 2013 del Reglamento de Productos de la Construcción, impulsa aún más el Marcado CE en los productos destinados a protección contra incendios.

NOTA:La información contenida en este capítulo es meramente a título informa-tivo. Recomendamos acudir a la Reglamentación Oficial disponible en las páginas webs de los Ministerios correspondientes.

Normativa ReglamentariaCTERSCIEI RPC y MARCADO CE

Normativa Reglamentaria

Introducción

El gran impulsor de la Protección Pasiva en los edificios, tanto en edifica-ción como en industria, es la Normativa reglamentaria, aquella que es-tablece los requisitos de Reacción y Resistencia al Fuego que todos los edificios deben garantizar desde su proyecto hasta la inspección final.

La situación Normativa actual pasa por tres tipos de Reglamentación:

La Normativa Europea: desde julio de 2013 pasa por el Reglamen-to Europeo de Productos de la Construcción, documento que tiene carácter obligatorio para todos los estados miembros, y que sustitu-ye a la antigua Directiva de Productos de la Construcción, sustituida precisamente por no tener carácter obligatorio y dejar a los estados miembros la decisión de adoptarla.

Esta normativa incluye todo lo relativo a las Normas EN, las Normas Armonizadas y los documentos necesarios para la obtención del mar-cado CE, así como su utilización. La Normativa Nacional española: Aunque la Normativa de Ensayos establecida en el RD 842/2013 es común a toda la CEE, cada país tiene libertad absoluta para reglamentar los requisitos de sus edificios a través de Reglamentos Nacionales. En el momento de elaborar este catálogo están en vigor las siguientes Leyes y Reglamentos:• La Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación.• El Real Decreto 314/2006 Código Técnico de la Edificación.En la actualidad está en vigor la versión de febrero de 2010, aunque se espera una nueva en breve. Existe además un documento que se suele actualizar cada seis meses, con las consultas realizadas al Ministerio sobre la aplicación del DB SI del CTE.• El Real Decreto 2267/2004, Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Edificios Industriales, y su Guía de aplicación, que actualiza (sin tener carácter obligatorio) los aspectos del RSCIEI que han quedado obsoletos desde su aparición.• El Real Decreto 1942/1993, Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios. Es una versión anticuada. Está a punto de aparecer una nueva versión. La Normativa Regional y Local: en general son adaptaciones de los Reglamentos nacionales a Comunidades Autónomas y Ayuntamien-tos, con añadidos específicos según las peculiaridades locales.

En este aspecto es destacable la Reglamentación canaraia, que inclu-ye aspectos relativos a la instalación y los instaladores de Protección pasiva.

Dado que el espacio en este Catálogo General está limitado, nos cen-traremos en este capítulo en el marcado CE y la parte relacionada con la Protección Pasiva de la reglamentación nacional.

Código Técnico de la Edificación (Extracto)Capítulo 1. Disposiciones Generales.Artículo 1. Objeto

1. El Código Técnico de la Edificación, en adelante CTE, es el marco normativo por el que se regulan las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad, en desarrollo de lo previsto en la disposición final segunda de la Ley 38/1999, de 5 de no-viembre, de Ordenación de la Edificación, en adelante LOE.

2. El CTE establece dichas exigencias básicas para cada uno de los requi-sitos básicos de “seguridad estructural”, “seguridad en caso de incendio”, “seguridad de utilización”, “higiene, salud y protección del medio ambien-te”, “protección contra el ruido” y “ahorro de energía y aislamiento térmico”, establecidos en el artículo 3 de la LOE, y proporciona procedimientos que permiten acreditar su cumplimiento con suficientes garantías técnicas.

3. Los requisitos básicos relativos a la “funcionalidad” y los aspectos fun-cionales de los elementos constructivos se regirán por su normativa es-pecífica.

4. Las exigencias básicas deben cumplirse en el proyecto, la construc-ción, el mantenimiento y la conservación de los edificios y sus instala-ciones.

Artículo 2. Ámbito de aplicación

1. El CTE será de aplicación, en los términos establecidos en la LOE y con las limitaciones que en el mismo se determinan, a las edificaciones públicas y privadas cuyos proyectos precisen disponer de la correspon-diente licencia o autorización legalmente exigible.

2. El CTE se aplicará a las obras de edificación de nueva construcción, excepto a aquellas construcciones de sencillez técnica y de escasa en-tidad constructiva, que no tengan carácter residencial o público, ya sea de forma eventual o permanente, que se desarrollen en una sola planta y no afecten a la seguridad de las personas.

3. Igualmente, el CTE se aplicará a las obras de ampliación, modifica-ción, reforma o rehabilitación que se realicen en edificios existentes, siempre y cuando dichas obras sean compatibles con la naturaleza de la intervención y, en su caso, con el grado de protección que puedan tener los edificios afectados. La posible incompatibilidad de aplicación deberá justificarse en el pro-yecto y, en su caso, compensarse con medidas alternativas que sean técnica y económicamente viables.

6. En todo cambio de uso característico de un edificio o establecimiento existente se deberá comprobar el cumplimiento de las exigencias bási-cas del CTE.

Artículo 3. Contenido del CTE

1. Con el fin de facilitar su comprensión, desarrollo, utilización y actuali-zación, el CTE se ordena en dos partes:a) la primera contiene las disposiciones y condiciones generales de apli-cación del CTE y las exigencias básicas que deben cumplir los edificios;

b) la segunda está formada por los denominados Documentos Básicos, en adelante DB, para el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE. Estos Documentos, basados en el conocimiento consolidado de las dis-tintas técnicas constructivas, se actualizarán en función de los avances técnicos y las demandas sociales y se aprobarán reglamentariamente.

2. Los DB contienen:a) la caracterización de las exigencias básicas y su cuantificación, en la medida en que el desarrollo científico y técnico de la edificación lo permite, mediante el establecimiento de los niveles o valores límite de lasprestaciones de los edificios o sus partes, entendidas dichas presta-ciones como el conjunto de características cualitativas o cuantitativas del edificio, identificables objetivamente, que determinan su aptitud para cumplir las exigencias básicas correspondientes; y

b) unos procedimientos cuya utilización acredita el cumplimiento de aquellas exigencias básicas, concretados en forma de métodos de verificación o soluciones sancionadas por la práctica.También podrán contener remisión o referencia a instrucciones, reglamentos u otras nor-mas técnicas a los efectos de especificación y control de los materiales, métodos de ensayo y datos o procedimientos de cálculo, que deberán ser tenidos en cuenta en la redacción del proyecto del edificio y su cons-trucción.

Artículo 4. Documentos Reconocidos y Registro General del CTE

1. Como complemento de los Documentos Básicos, de carácter regla-mentario, incluidos en el CTE y con el fin de lograr una mayor eficacia en su aplicación, se crean los Documentos Reconocidos del CTE, definidos como documentos técnicos, sin carácter reglamentario, que cuenten

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Normativa Reglamentaria

con el reconocimiento del Ministerio de Vivienda que mantendrá un re-gistro público de los mismos.

2. Los Documentos Reconocidos podrán tener el contenido siguiente:a) especificaciones y guías técnicas o códigos de buena práctica que incluyan procedimientos de diseño, cálculo, ejecución, mantenimiento y conservación de productos, elementos y sistemas constructivos;

b) métodos de evaluación y soluciones constructivas, programas in-formáticos, datos estadísticos sobre la siniestralidad en la edificación u otras bases de datos;

c) comentarios sobre la aplicación del CTE; o

d) cualquier otro documento que facilite la aplicación del CTE, excluidos los que se refieran a la utilización de un producto o sistema constructivo particular o bajo patente.

3. Se crea, en el Ministerio de Vivienda, y adscrito a la Dirección General de Arquitectura y Política de Vivienda, el Registro General del CTE, que tendrá carácter público e informativo.

4. Los Documentos Reconocidos del CTE se inscribirán en dicho Regis-tro General. También podrán inscribirse en el mismo:a) las marcas, los sellos, las certificaciones de conformidad y otros distin-tivos de calidad voluntarios de las características técnicas de los produc-tos, los equipos o los sistemas, que se incorporen a los edificios y que contribuyan al cumplimiento de las exigencias básicas.

b) las certificaciones de las prestaciones finales de los productos, equi-pos o sistemas, o de los edificios acabados, las certificaciones de gestión de la calidad de los agentes que intervienen en la edificación, las certifi-caciones medioambientales que consideren el análisis del ciclo de vida de los productos, otras evaluaciones medioambientales de edificios y otras certificaciones que faciliten el cumplimiento del CTE y fomenten la mejora de la calidad de la edificación.

c) los organismos autorizados por las Administraciones Públicas com-petentes para la concesión de evaluaciones técnicas de la idoneidad de productos o sistemas innovadores u otras autorizaciones o acredita-ciones de organismos y entidades que avalen la prestación de servicios que facilitan la aplicación del CTE.

Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.Artículo 5. Condiciones generales para el cumplimiento del CTE

5.1. Generalidades1. Serán responsables de la aplicación del CTE los agentes que partici-pan en el proceso de la edificación, según lo establecido en el Capítulo III de la LOE.

2. Para asegurar que un edificio satisface los requisitos básicos de la LOE mencionados en el artículo 1 de este CTE y que cumple las correspon-dientes exigencias básicas, los agentes que intervienen en el proceso de la edificación, en la medida en que afecte a su intervención, deben cum-plir las condiciones que el CTE establece para la redacción del proyecto, la ejecución de la obra y el mantenimiento y conservación del edificio.

3. Para justificar que un edificio cumple las exigencias básicas que se establecen en el CTE podrá optarse por:a) adoptar soluciones técnicas basadas en los DB, cuya aplicación en el proyecto, en la ejecución de la obra o en el mantenimiento y conser-vación del edificio, es suficiente para acreditar el cumplimiento de las exigencias básicas relacionadas con dichos DB; o

b) soluciones alternativas, entendidas como aquéllas que se aparten to-tal o parcialmente de los DB. El proyectista o el director de obra pueden, bajo su responsabilidad y previa conformidad del promotor, adoptar so-luciones alternativas, siempre que justifiquen documentalmente que el edificio proyectado cumple las exigencias básicas del CTE porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a los que se obtendrían por la aplicación de los DB.

5.2. Conformidad con el CTE de los productos, equipos y materiales1. Los productos de construcción que se incorporen con carácter per-manente a los edificios, en función de su uso previsto, llevarán el mar-cado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992 de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que les sean de aplicación.

5. Se considerarán conformes con el CTE los productos, equipos y sis-temas innovadores que demuestren el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE referentes a los elementos constructivos en los que in-tervienen, mediante una evaluación técnica favorable de su idoneidad para el uso previsto, concedida, a la entrada en vigor del CTE, por las entidades autorizadas para ello por las Administraciones Públicas com-petentes en aplicación de los criterios siguientes:a) actuarán con imparcialidad, objetividad y transparencia disponiendo de la organización adecuada y de personal técnico competente;

b) tendrán experiencia contrastada en la realización de exámenes, prue-bas y evaluaciones, avalada por la adecuada implantación de sistemas de gestión de la calidad de los procedimientos de ensayo, inspección y seguimiento de las evaluaciones concedidas;

c) dispondrán de un Reglamento, expresamente aprobado por la Ad-ministración que autorice a la entidad, que regule el procedimiento de concesión y garantice la participación en el proceso de evaluación de una representación equilibrada de los distintos agentes de la edifica-ción;

d) mantendrán una información permanente al público, de libre disposi-ción, sobre la vigencia de las evaluaciones técnicas de aptitud concedi-das, así como sobre su alcance; y

e) vigilarán el mantenimiento de las características de los productos, equipos o sistemas objeto de la evaluación de la idoneidad técnica fa-vorable.

8.2. Uso y conservación del edificio1. El edificio y sus instalaciones se utilizarán adecuadamente de confor-midad con las instrucciones de uso, absteniéndose de hacer un uso in-compatible con el previsto.Los propietarios y los usuarios pondrán en conocimiento de los respon-sables del mantenimiento cualquier anomalía que se observe en el fun-cionamiento normal del edificio.

2. El edificio debe conservarse en buen estado mediante un adecuado mantenimiento. Esto supondrá la realización de las siguientes acciones:a) llevar a cabo el plan de mantenimiento del edificio, encargando a téc-nico competente las operaciones programadas para el mantenimiento del mismo y de sus instalaciones;

b) realizar las inspecciones reglamentariamente establecidas y conser-var su correspondiente documentación; y

c) documentar a lo largo de la vida útil del edificio todas las intervencio-nes, ya sean de reparación, reforma o rehabilitación realizadas sobre el mismo, consignándolas en el Libro del Edificio.

Capítulo 3. Exigencias básicas.Artículo 9. Generalidades

1. Los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad que la LOE esta-blece en el apartado 1 b) y c) del artículo 3 como objetivos de calidad de la edificación, se desarrollan en el presente CTE, de conformidad con lo dispuesto en dicha Ley, mediante las exigencias básicas correspondien-tes a cada uno de ellos.

2. En los artículos siguientes se relacionan dichas exigencias básicas como prestaciones de carácter cualitativo que los edificios deben cum-plir para alcanzar la calidad que la sociedad demanda. Su especificación y, en su caso, cuantificación establecidas en los Documentos Básicos que

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Normativa Reglamentaria

se incluyen en la Parte II de este CTE, determinan la forma y condiciones en las que deben cumplirse las exigencias, mediante la fijación de nive-les objetivos o valores límite de la prestación u otros parámetros. Dichos niveles o valores límite serán de obligado cumplimiento cuando así lo establezcan expresamente los Documentos Básicos correspondientes.

Además, los DB incluyen procedimientos, no excluyentes, cuya aplica-ción implica el cumplimiento de las exigencias básicas con arreglo al estado actual de los conocimientos.

3. Los términos que figuran en letra cursiva deben utilizarse conforme al significado que se establece para cada uno de ellos en el Anejo III.

Artículo 11. Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI)

1. El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” con-siste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento.

2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y utilizarán de forma que, en caso de incendio, se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes.

3. El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y proce-dimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles Página 18 de 34 mínimos de ca-lidad propios del requisito básico de seguridad en caso de incendio, excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso in-dustrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, en los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha aplicación.

11.1. Exigencia básica SI 1: Propagación interiorSe limitará el riesgo de propagación del incendio por el interior del edifi-cio, tanto al mismo edificio como a otros edificios colindantes.

11.2. Exigencia básica SI 2: Propagación exteriorSe limitará el riesgo de propagación del incendio por el exterior, tanto en el edificio considerado como a otros edificios.

11.3. Exigencia básica SI 3: Evacuación de ocupantesEl edificio dispondrá de los medios de evacuación adecuados para faci-litar que los ocupantes puedan abandonarlo o alcanzar un lugar seguro dentro del mismo en condiciones de seguridad.

11.4. Exigencia básica SI 4: Instalaciones de protección contra incendiosEl edificio dispondrá de los equipos e instalaciones adecuados para ha-cer posible la detección, el control y la extinción del incendio, así como la transmisión de la alarma a los ocupantes.

11.5. Exigencia básica SI 5: Intervención de bomberosSe facilitará la intervención de los equipos de rescate y de extinción de incendios.

11.6. Exigencia básica SI 6: Resistencia estructural al incendioLa estructura portante mantendrá su resistencia al fuego durante el tiempo necesario para que puedan cumplirse las anteriores exigencias básicas.

Documento Básico SIIntroducción.I ObjetoEste Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y pro-cedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de seguridad en caso de incendio. Las secciones de este DB se corresponden con las exigencias básicas SI 1 a SI 6. La correcta aplicación de cada Sec-ción supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente.

La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico “Seguridad en caso de incendio”.

II Ámbito de aplicaciónEl ámbito de aplicación de este DB es el que se establece con carácter general para el conjunto del CTE en su artículo 2 (Parte I) excluyendo los edificios, y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”.(1)

El contenido de este DB se refiere únicamente a las exigencias básicas relacionadas con el requisito básico “Seguridad en caso de incendio”. También deben cumplirse las exigencias básicas de los demás requi-sitos básicos, lo que se posibilita mediante la aplicación del DB corres-pondiente a cada uno de ellos.(2)

Este CTE no incluye exigencias dirigidas a limitar el riesgo de inicio de incendio relacionado con las instalaciones o los almacenamientos regu-lados por reglamentación específica, debido a que corresponde a dicha reglamentación establecer dichas exigencias.

Como en el conjunto del CTE, el ámbito de aplicación de este DB son las obras de edificación. Por ello, los elementos del entorno del edificio a los que les son de obligada aplicación sus condiciones son únicamente aquellos que formen parte del proyecto de edificación. Conforme al artículo 2, punto 3 de la ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación (LOE), se consideran comprendidas en la edificación sus instalaciones fijas y el equipamiento propio, así como los elementos de urbanización que permanezcan adscritos al edificio.

III Criterios generales de aplicaciónPueden utilizarse otras soluciones diferentes a las contenidas en este DB, en cuyo caso deberá seguirse el procedimiento establecido en el artículo 5 del CTE y deberá documentarse en el proyecto el cumplimien-to de las exigencias básicas.

Cuando la aplicación de este DB en obras en edificios protegidos sea incompatible con su grado de protección, se podrán aplicar aquellas so-luciones alternativas que permitan la mayor adecuación posible, desde los puntos de vista técnico y económico, de las condiciones de seguri-dad en caso de incendio.

En la documentación final de la obra deberá quedar constancia de aquellas limitaciones al uso del edificio que puedan ser necesarias como consecuencia del grado final de adecuación alcanzado y que de-ban ser tenidas en cuenta por los titulares de las actividades.

Cuando se cita una disposición reglamentaria en este DB debe enten-derse que se hace referencia a la versión vigente en el momento que se aplica el mismo.

Cuando se cita una norma UNE, UNE-EN o UNE-EN ISO debe entender-se que se hace referencia a la versión que se indica, aun cuando exista una versión posterior, excepto cuando se trate de normas UNE corres-pondientes a normas EN o EN ISO cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea en el marco de la aplicación de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construcción, en cuyo caso la cita debe relacionarse con la versión de dicha referencia.

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Normativa Reglamentaria

En edificios que deban tener un plan de emergencia conforme a la re-glamentación vigente, éste preverá procedimientos para la evacuación de las personas con discapacidad en situaciones de emergencia.

A efectos de este DB deben tenerse en cuenta los siguientes criterios de aplicación:1. En aquellas zonas destinadas a albergar personas bajo régimen de privación de libertad o con limitaciones psíquicas no se deben aplicar las condiciones que sean incompatibles con dichas circunstancias. En su lugar, se deben aplicar otras condiciones alternativas, justificando su validez técnica y siempre que se cumplan las exigencias de este requi-sito básico.

2. Los edificios, establecimientos o zonas cuyo uso previsto no se en-cuentre entre los definidos en el Anejo SI A de este DB deberán cumplir, salvo indicación en otro sentido, las condiciones particulares del uso al que mejor puedan asimilarse en función de los criterios expuestos en el artículo 2.7 de este CTE.

3. A los edificios, establecimientos o zonas de los mismos cuyos ocupan-tes precisen, en su mayoría, ayuda para evacuar el edificio (residencias geriátricas o de personas discapacitadas, centros de educación especial, etc.) se les debe aplicar las condiciones específicas del uso Hospitalario.

4. A los edificios, establecimientos o zonas de uso sanitario o asistencial de carácter ambulatorio se les debe aplicar las condiciones particulares del uso Administrativo.

5. Cuando un cambio de uso afecte únicamente a parte de un edificio o de un establecimiento, este DB se debe aplicar a dicha parte, así como a los medios de evacuación que la sirvan y que conduzcan hasta el es-pacio exterior seguro, estén o no situados en ella. Como excepción a lo anterior, cuando en edificios de uso Residencial Vivienda existentes se trate de transformar en dicho uso zonas destinadas a cualquier otro, no es preciso aplicar este DB a los elementos comunes de evacuación del edificio.

6. En las obras de reforma en las que se mantenga el uso, este DB debe aplicarse a los elementos del edificio modificados por la reforma, siem-pre que ello suponga una mayor adecuación a las condiciones de segu-ridad establecidas en este DB.

7. Si la reforma altera la ocupación o su distribución con respecto a los elementos de evacuación, la aplicación de este DB debe afectar tam-bién a éstos. Si la reforma afecta a elementos constructivos que deban servir de soporte a las instalaciones de protección contra incendios, o a zonas por las que discurren sus componentes, dichas instalaciones de-ben adecuarse a lo establecido en este DB.

8. En todo caso, las obras de reforma no podrán menoscabar las condi-ciones de seguridad preexistentes, cuando éstas sean menos estrictas que las contempladas en este DB.

IV Condiciones particulares para el cumplimiento del DB-SI 1. La aplicación de los procedimientos de este DB se llevará a cabo de acuerdo con las condiciones particulares que en el mismo se establecen y con las condiciones generales para el cumplimiento del CTE, las con-diciones del proyecto, las condiciones en la ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos 5, 6, 7 y 8 respecti-vamente de la parte I del CTE.

V Condiciones de comportamiento ante el fuego de los productos deconstrucción y de los elementos constructivos. 1. Este DB establece las condiciones de reacción al fuego y de resisten-cia al fuego de los elementos constructivos conforme a las nuevas clasifi-caciones europeas establecidas mediante el Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo y a las normas de ensayo y clasificación que allí se indican. No obstante, cuando las normas de ensayo y clasificación del elemen-to constructivo considerado según su resistencia al fuego no estén aún disponibles en el momento de realizar el ensayo, dicha clasificación se podrá seguir determinando y acreditando conforme a las anteriores

normas UNE, hasta que tenga lugar dicha disponibilidad.

2. El Anejo G refleja, con carácter informativo, el conjunto de normas de clasificación, de ensayo y de producto más directamente relacionadas con la aplicación de este DB.

3. Los sistemas de cierre automático de las puertas resistentes al fue-go deben consistir en un dispositivo conforme a la norma UNE-EN 1154:2003 “Herrajes para la edificación.

Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo”. Las puertas de dos hojas deben estar además equipadas con un dispositivo de coordinación de dichas hojas conforme a la norma UNEEN 1158:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordi-nación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo”.

4. Las puertas previstas para permanecer habitualmente en posición abierta deben disponer de un dispositivo conforme con la norma UNE-EN 1155:2003 “Herrajes para la edificación.

Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Re-quisitos y métodos de ensayo”.

5. La utilización en las obras de sistemas complejos y no convenciona-les (por ejemplo, los sistemas de compartimentación de incendios que integran un elemento separador, una motorización, elementos guía, un sistema de detección, un suministro eléctrico, un sistema automático de enfriamiento mediante agua, etc.) debe ampararse, de acuerdo con el artículo 5.2 del CTE, en una certificación de la idoneidad técnica que verifique todas aquellos componentes y características del sistema que sean críticos para que este cumpla la función que le sea exigible.

Dichas certificaciones podrán inscribirse en el Registro General del CTE para su general conocimiento, conforme a lo establecido en su artículo 4, punto 4.

VI Laboratorios de ensayo La clasificación, según las características de reacción al fuego o de resis-tencia al fuego, de los productos de construcción que aún no ostenten el marcado CE o los elementos constructivos, así como los ensayos ne-cesarios para ello deben realizarse por laboratorios acreditados por una entidad oficialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo.

En la fecha en la que los productos sin marcado CE se suministren a las obras, los certificados de ensayo y clasificación antes citados deberán tener una antigüedad menor que 5 años cuando se refieran a reacción al fuego y menor que 10 años cuando se refieran a resistencia al fuego.

Sección SI 1Propagación interior.1 Compartimentación en sectores de incendio1. Los edificios se deben compartimentar en sectores de incendio se-gún las condiciones que se establecen en la tabla 1.1 (pag 28) de esta Sección.

Las superficies máximas indicadas en dicha tabla para los sectores de in-cendio pueden duplicarse cuando estén protegidos con una instalación automática de extinción.

2. A efectos del cómputo de la superficie de un sector de incendio, se considera que los locales de riesgo especial, las escaleras y pasillos pro-tegidos, los vestíbulos de independencia y las escaleras compartimenta-das como sector de incendios, que estén contenidos en dicho sector no forman parte del mismo.

3. La resistencia al fuego de los elementos separadores de los sectores de incendio debe satisfacer las condiciones que se establecen en la ta-bla 1.2 (pag 29) de esta Sección.

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Normativa Reglamentaria

Uso previsto del edificio o establecimiento

Condiciones

En general Todo establecimiento debe constituir sector de incendio diferenciado del resto del edificio excepto, en edificios cuyo uso principal sea Residencial Vivienda, los establecimientos cuya superficie construida no exceda de 500 m2 y cuyo uso sea Docente, Administrativo o Residencial Público.Toda zona cuyo uso previsto sea diferente y subsidiario del principal del edificio o del establecimiento en el que esté integrada debe constituir un sector de incendio diferente cuando supere los siguientes límites:

Zona de uso Residencial Vivienda, en todo caso.Zona de alojamiento(1) o de uso Administrativo, Comercial o Docente cuya superficie construida exceda de 500 m2. Zona de uso Pública Concurrencia cuya ocupación exceda de 500 personas. Zona de uso Aparcamiento cuya superficie construida exceda de 100 m2 (2). Cualquier comunicación con zonas de otro uso se debe hacer a través de vestíbulos de independencia.

Un espacio diáfano puede constituir un único sector de incendio que supere los límites de superficie construida que se establecen, siempre que al menos el 90% de ésta se desarrolle en una planta, sus salidas comuniquen directamente con el espacio libre exterior, al menos el 75% de su perímetro sea fachada y no exista sobre dicho recinto ninguna zona habitable. No se establece límite de superficie para los sectores de riesgo mínimo.

Residencial Vivienda La superficie construida de todo sector de incendio no debe exceder de 2.500 m2.Los elementos que separan viviendas entre sí deben ser al menos EI 60.

Administrativo La superficie construida de todo sector de incendio no debe exceder de 2.500 m2 .

Comercial (3) Excepto en los casos contemplados en los guiones siguientes, la superficie construida de todo sector de incendio no debe exceder de:

i) 2.500 m2, en general; ii) 10.000 m2 en los establecimientos o centros comerciales que ocupen en su totalidad un edificio íntegramente protegido con una instalación automática de extinción y cuya altura de evacuación no exceda de 10 m.(4)

En establecimientos o centros comerciales que ocupen en su totalidad un edificio exento íntegramente protegido con una instalación automática de extinción, las zonas destinadas al público pueden constituir un único sector de incendio cuando en ellas la altura de evacuación descendente no exceda de 10 m ni la ascendente exceda de 4 m y cada planta tenga la evacuación de todos sus ocupantes resuelta mediante salidas de edificio situadas en la propia planta y salidas de planta que den acceso a escaleras protegidas o a pasillos protegidos que conduzcan directamente al espacioexterior seguro.(4)

En centros comerciales, cada establecimiento de uso Pública Concurrencia: i) en el que se prevea la existencia de espectáculos (incluidos cines, teatros, discotecas, salas de baile, etc.), cualquiera que sea su superficie; ii) destinado a otro tipo de actividad, cuando su superficie construida exceda de 500 m2;

debe constituir al menos un sector de incendio diferenciado, incluido el posible vestíbulo común a diferentes salas.(5)

Residencial Público La superficie construida de cada sector de incendio no debe exceder de 2.500 m2. Toda habitación para alojamiento, así como todo oficio de planta cuya dimensión y uso previsto no obliguen a su clasifi-cación como local de riesgo especial conforme a SI 1-2, debe tener paredes EI 60 y, en establecimientos cuya superficie construida exceda de 500 m2, puertas de acceso EI2 30-C5.

Docente Si el edificio tiene más de una planta, la superficie construida de cada sector de incendio no debe exceder de 4.000 m2. Cuando tenga una única planta, no es preciso que esté compartimentada en sectores de incendio.

Hospitalario Las plantas con zonas de hospitalización o con unidades especiales (quirófanos, UVI, etc.) deben estar compartimentadas al menos en dos sectores de incendio, cada uno de ellos con una superficie construida que no exceda de 1.500 m2 y con espacio suficiente para albergar a los pacientes de uno de los sectores contiguos. Se exceptúa de lo anterior aquellas plantas cuya superficie construida no exceda de 1.500 m2, que tenga salidas directas al espacio exterior seguro y cuyos recorridos de evacuación hasta ellas no exceda de 25 m. En otras zonas del edificio, la superficie construida de cada sector de incendio no debe exceder de 2.500 m2 .

Pública Concurrencia La superficie construida de cada sector de incendio no debe exceder de 2.500 m2 , excepto en los casos contemplados en los guiones siguientes.Los espacios destinados a público sentado en asientos fijos en cines, teatros, auditorios, salas para congresos, etc., así como los museos, los espacios para culto religioso y los recintos polideportivos, feriales y similares pueden constituir un sector de incendio de superficie construida mayor de 2.500 m2 siempre que:

a) estén compartimentados respecto de otras zonas mediante elementos EI 120; b) tengan resuelta la evacuación mediante salidas de planta que comuniquen, bien con un sector de riesgo mínimo a través de vestíbulos de independencia, o bien mediante salidas de edificio; c) los materiales de revestimiento sean B-s1,d0 en paredes y techos y BFL-s1 en suelos;d) la densidad de la carga de fuego debida a los materiales de revestimiento y al mobiliario fijo no exceda de 200 MJ/m2 e) no exista sobre dichos espacios ninguna zona habitable.

Las cajas escénicas deben constituir un sector de incendio diferenciado.

Aparcamiento Debe constituir un sector de incendio diferenciado cuando esté integrado en un edificio con otros usos. Cualquier comu-nicación con ellos se debe hacer a través de un vestíbulo de independencia. Los aparcamientos robotizados situados debajo de otro uso estarán compartimentados en sectores de incendio que no excedan de 10.000 m3.

(1) Por ejemplo, las zonas de dormitorios en establecimientos docentes o, en hospitales, para personal médico, enfermeras, etc. (2) Cualquier superficie, cuando se trate de aparcamientos robotizados. Los aparcamientos convencionales que no excedan de 100 m2 se consideran locales de riesgo especial bajo. (3) Se recuerda que las zonas de uso industrial o de almacenamiento a las que se refiere el ámbito de aplicación del apartado Generalidades de este DB deben constituir uno o varios sectores de incendio diferenciados de las zonas de uso Comercial, en las condiciones que establece la reglamentación específica aplicable al uso industrial. (4) Los elementos que separan entre sí diferentes establecimientos deben ser EI 60. Esta condición no es aplicable a los elementos que separan a los establecimientos de las zonas comunes de circulación del centro. (5) Dichos establecimientos deberán cumplir además las condiciones de compartimentación que se establecen para el uso Pública Concurrencia.

Tabla 1.1. Condiciones de compartimentación en sectores de incendio.

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Normativa Reglamentaria

Elemento Plantas bajo rasante Resistencia al fuegoPlantas sobre rasante en edificio con altura de evacuación:

h ≤ 15m 15 < h ≤ 28m h > 28m

Paredes y techos(3) que separan al sector considerado del resto del edificio, siendo su uso previsto:(4)

Sector de riesgo mínimo en edificio de cualquier uso. (no se admite) El 120 El 120 El 120

Residencial Vivienda, Residencial Público, Docente, Administrativo.

El 120 El 60 El 90 El 120

Comercial, Pública Concurrencia, Hospitalario. El 120(5) El 90 El 120 El 180

Aparcamiento(6). El 120(7) El 120 El 120 El 120

Puertas de paso entre sectores de incendio EI2 t-C5 siendo t la mitad del tiempo de resistencia al fuego requerido a la pared en la que se encuentre, o bien la cuarta parte cuando el paso se realice a través de un vestíbulo de inde-pendencia y de dos puertas.

Tabla 1.2. Resistencia al fuego de las paredes, techos y puertas que delimitan sectores de incendio(1) (2).(1) Considerando la acción del fuego en el interior del sector, excepto en el caso de los sectores de riesgo mínimo, en los que únicamente es preciso considerarla desde el exterior del mismo. Un elemento delimitador de un sector de incendios puede precisar una resistencia al fuego diferente al considerar la acción del fuego por la cara opuesta, según cual sea la función del elemento por dicha cara: compartimentar una zona de riesgo especial, una escalera protegida, etc. (2) Como alternativa puede adoptarse el tiempo equivalente de exposición al fuego, determinado conforme a lo establecido en el apartado 2 del Anejo SI B. (3) Cuando el techo separe de una planta superior debe tener al menos la misma resistencia al fuego que se exige a las paredes, pero con la característica REI en lugar de EI , al tratarse de un elemento portante y compartimentador de incendios. En cambio, cuando sea una cubierta no destinada a actividad alguna, ni prevista para ser utilizada en la evacuación, no precisa tener una función de compartimentación de incendios, por lo que sólo debe aportar la resistencia al fuego R que le corresponda como elemento estructural, excepto en las franjas a las que hace referencia el capítulo 2 de la Sección SI 2, en las que dicha resistencia debe ser REI. (4) La resistencia al fuego del suelo es función del uso al que esté destinada la zona existente en la planta inferior. Véase apartado 3 de la Sección SI 6 de este DB. (5) EI 180 si la altura de evacuación del edificio es mayor que 28 m. (6) Resistencia al fuego exigible a las paredes que separan al aparcamiento de zonas de otro uso. En relación con el forjado de separación, ver nota (3). (7) EI 180 si es un aparcamiento robotizado.

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Como alternativa, cuando, conforme a lo establecido en la Sección SI 6, se haya adoptado el tiempo equivalente de exposición al fuego para los elementos estructurales, podrá adoptarse ese mismo tiempo para la resistencia al fuego que deben aportar los elementos separadores de los sectores de incendio.

4 .Las escaleras y los ascensores que comuniquen sectores de incendio diferentes o bien zonas de riesgo especial con el resto del edificio es-tarán compartimentados conforme a lo que se establece en el punto 3 anterior.

Los ascensores dispondrán en cada acceso, o bien de puertas E 30(*) o bien de un vestíbulo de independencia con una puerta EI2 30-C5, ex-cepto en zonas de riesgo especial o de uso Aparcamiento, en las que se debe disponer siempre el citado vestíbulo. Cuando, considerando dos sectores, el más bajo sea un sector de riesgo mínimo, o bien si no lo es se opte por disponer en él tanto una puerta EI2 30-C5 de acceso al vestíbulo de independencia del ascensor, como una puerta E 30 de acceso al ascensor, en el sector más alto no se precisa ninguna de dichas medidas.

2 Locales y zonas de riesgo especial 1. Los locales y zonas de riesgo especial integrados en los edificios se clasifican conforme los grados de riesgo alto, medio y bajo según los criterios que se establecen en la tabla 2.1.(pag 30)

Los locales así clasificados deben cumplir las condiciones que se esta-blecen en la tabla 2.2. (pag 31)

2. Los locales destinados a albergar instalaciones y equipos regulados por reglamentos específicos, tales como transformadores, maquinaria de aparatos elevadores, calderas, depósitos de combustible, contado-res de gas o electricidad, etc. se rigen, además, por las condiciones que se establecen en dichos reglamentos.

Las condiciones de ventilación de los locales y de los equipos exigidas por dicha reglamentación deberán solucionarse de forma compatible

con las de compartimentación, establecidas en este DB. A los efectos de este DB se excluyen los equipos situados en las cubier-tas de los edificios, aunque estén protegidos mediante elementos de cobertura.

3 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación de incendios 1. La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables debe tener continuidad en los espacios ocultos, tales como patinillos, cámaras, falsos techos, suelos elevados, etc., salvo cuando éstos estén compartimentados respecto de los primeros al menos con la misma re-sistencia al fuego, pudiendo reducirse ésta a la mitad en los registros para mantenimiento.

2. Se limita a tres plantas y a 10 m el desarrollo vertical de las cámaras no estancas en las que existan elementos cuya clase de reacción al fuego no sea B-s3, d2, BL-s3, d2 ó mejor.

3. La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimenta-ción de incendios se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tuberías, conducciones, conductos de ventilación, etc., excluidas las penetraciones cuya sección de paso no exceda de 50 cm2. Para ello puede optarse por una de las siguientes alternativas:a) Disponer un elemento que, en caso de incendio, obture automática-mente la sección de paso y garantice en dicho punto una resistencia al fuego al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, una compuerta cortafuegos automática EI t (i o) siendo t el tiempo de resistencia al fuego requerida al elemento de compartimentación atra-vesado, o un dispositivo intumescente de obturación.

b) Elementos pasantes que aporten una resistencia al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, conductos de ventilación EI t (i o) siendo t el tiempo de resistencia al fuego requerida al elemento de com-partimentación atravesado. (*) Determinado conforme a la norma UNE-EN 81-58:2004 “Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores. Exámenes y ensayos - Parte 58: Ensayo de resistencia al fuego de las puertas de piso”.

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Normativa Reglamentaria

Uso previsto del edificio o establecimientoUso del local o zona

Tamaño del local o zonaS=superfície construida V= volumen construido

Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo alto

En cualquier edificio o establecimiento:-Talleres de mantenimiento, almacenes de elementos com-bustibles (p. e.: mobiliario, lencería, limpieza, etc.) archivos de documentos, depósitos de libros, etc. -Almacén de residuos -Aparcamiento de vehículos de hasta 100 m2 -Cocinas según potencia instalada P(1)(2)

-Lavanderías. Vestuarios de personal. Camerinos(3)

-Salas de calderas con potencia útil nominal P -Salas de máquinas de instalaciones de climatización (según Reglamento de Instalaciones Térmicas en los edificios, RITE, aprobado por RD 1027/2007, de 20 de julio, BOE 2007/08/29) -Salas de maquinaria frigorífica: refrigerante amoniaco refrigerante halogenado -Almacén de combustible sólido para calefacción -Local de contadores de electricidad y de cuadros generales de distribución-Centro de transformación

-aparatos con aislamiento dieléctrico seco o líquido con punto de inflamación mayor que 300ºC -aparatos con aislamiento dieléctrico con punto de inflamación que no exceda de 300ºC y potencia instalada P:

-total-en cada transformador

-Sala de maquinaria de ascensores -Sala de grupo electrógeno

100<V≤200 m3

5<S≤15 m2

En todo caso20<P≤30 kW100<S≤200 m2

70<P≤200 kWEn todo caso

P≤400 kWS≤3 m2

En todo caso

En todo caso

P≤2 520 kVAP≤630 kVAEn todo casoEn todo caso

200<V≤400 m3

15<S≤30 m2

20<S≤100 m2

P>50 kW200<P≤600 kW

En todo casoP>400 kWS≤3 m2

2520<P≤4000 kVA

630<P≤1000 kVA

V>400 m3

S>30 m2

30<P≤50 kWS>200 m2

P>600 kW

P>4000 kVA

P>1000 kVA

Residencial Vivienda Trasteros(4) 50<S≤100 m2 100<S≤500 m2 S>500 m2

Hospitalario-Almacenes de productos farmacéuticos y clínicos-Esterilización y almacenes anejos-Laboratorios clínicos

100<V≤200 m3

V≤350 m3

200<V≤400 m3

350<V≤500 m3

V>400 m3

En todo casoV>500 m3

Administrativo-Imprenta, reprografía y locales anejos, tales como almacenes de papel o de publicaciones, encuadernado, etc.

100<V≤200 m2 200<V≤500 m2 V>500 m2

Residencial Público-Roperos y locales para la custodia de equipajes S≤20 m2 20<S≤100 m2 S>100 m2

Comercial-Almacenes en los que la densidad de carga de fuego ponderada y corregida (QS) aportada por los productos almacenados sea(5) y cuya superficie construida debe ser:

- en recintos no situados por debajo de la planta de salida del edificio:

-con instalación automática de extinción -sin instalación automática de extinción

- en recintos situados por debajo de la planta de salida del edificio:

-con instalación automática de extinción -sin instalación automática de extinción.

425<QS≤850 MJ/ m2

S<2.000 m2

S<1.000 m2

<800 m2

<400 m2

850<QS≤3.400 MJ/ m2

S<600 m2

S<300 m2

No se admiteNo se admite

QS>3.400 MJ/ m2

S<25 m2 y altura de evacuación <15mNo se admite

No se admiteNo se admite

Pública Concurrencia-Taller o almacén de decorados, de vestuario, etc. 100<V≤200 m2 V>200 m2

Tabla 2.1 Clasificación de los locales y zonas de riesgo especial integrados en edificios.(1) Para la determinación de la potencia instalada sólo se considerarán los aparatos directamente destinados a la preparación de alimentos y susceptibles de provocar ignición. Las freidoras y las sartenes basculantes se computarán a razón de 1 kW por cada litro de capacidad, independientemente de la potencia que tengan. En usos distintos de Hospitalario y Residencial Público no se consideran locales de riesgo especial las cocinas cuyos aparatos estén protegidos con un sistema automático de extinción, aunque incluso en dicho caso les es de aplicación lo que se establece en la nota(2). En el capítulo 1 de la Sección SI4 de este DB, se establece que dicho sistema debe existir cuando la potencia instalada exceda de 50 kW.(2) Los sistemas de extracción de los humos de las cocinas deben cumplir además las siguientes condiciones especiales: - Las campanas deben estar separadas al menos 50 cm de cualquier material que no sea A1. - Los conductos deben ser independientes de toda otra extracción o ventilación y exclusivos para cada cocina. Deben disponer de registros para inspección y limpieza en los cambios de dirección con ángulos mayores que 30º y cada 3 m como máximo de tramo horizontal. Los conductos que discurran por el interior del edificio, así como los que discurran por fachadas a menos de 1,50 m de distancia de zonas de la misma que no sean al menos EI 30 o de balcones, terrazas o huecos practicables tendrán una clasificación EI 30. No deben existir compuertas cortafuego en el interior de este tipo de conductos, por lo que su paso a través de elementos de compartimentación de sectores de incendio se debe resolver de laforma que se indica en el apartado 3 de esta Sección. - Los filtros deben estar separados de los focos de calor más de 1,20 m sin son tipo parrilla o de gas, y más de 0,50 m si son de otros tipos. Deben ser fácilmente accesibles y desmontables para su limpieza, tener una inclinación mayor que 45º y poseer una bandeja de recogida de grasas que conduzca éstas hasta un recipiente cerrado cuya capacidad debe ser menor que 3 l. - Los ventiladores cumplirán las especificaciones de la norma UNE-EN 12101-3: 2002 “Especificaciones para aireadores extractores de humos y calor mecánicos.” y tendrán una clasificación F400 90.(3) Las zonas de aseos no computan a efectos del cálculo de la superficie construida. (4) Incluye los que comunican con zonas de uso garaje de edificios de vivienda. (5) La determinación de QS puede hacerse conforme a lo establecido en el “Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales”. Se recuerda que, conforme al ámbito de aplicación de este DB, los almacenes cuya carga de fuego total exceda de 3 x 106 MJ se regulan por dicho Reglamento, aunque pertenezcan a un establecimiento de uso Comercial.

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Normativa Reglamentaria

Características Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo alto

Resistencia al fuego de la estructura portante(2) R 90 R 120 R 180

Resistencia al fuego de las paredes y techos(3) que separan la zona del resto del edificio(2) (4) EI 90 EI 120 EI 180

Vestíbulo de independencia en cada comunicación de la zona con el resto del edificio - Sí Sí

Puertas de comunicación con el resto del edificio(5) El2 45-C5 2 x El2 30-C5 2 x El2 45-C5

Máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local(6) ≤25m (7) ≤25m (7) ≤25m (7)

Tabla 2.2 Condiciones de las zonas de riesgo especial integradas en edificios (1).(1) Las condiciones de reacción al fuego de los elementos constructivos se regulan en la tabla 4.1 del capítulo 4 de esta Sección. (2) El tiempo de resistencia al fuego no debe ser menor que el establecido para la estructura portante del conjunto del edificio, de acuerdo con el apartado SI 6, excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la compartimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30. Excepto en los locales destinados a albergar instalaciones y equipos, puede adoptarse como alternativa el tiempo equivalente de exposición al fuego determinado conforme a lo establecido en el apartado 2 del Anejo SI B. (3) Cuando el techo separe de una planta superior debe tener al menos la misma resistencia al fuego que se exige a las paredes, pero con la característica REI en lugar de EI, al tratarse de un elemento portante y compartimentador de incendios. En cambio, cuando sea una cubierta no destinada a actividad alguna, ni prevista para ser utilizada en la evacuación, no precisa tener una función de compartimentación de incendios, por lo que sólo debe aportar la resistencia al fuego R que le corresponda como elemento estructural, excepto en las franjas a las que hace referencia el capítulo 2 de la Sección SI 2, en las que dicha resistencia debe ser REI. (4) Considerando la acción del fuego en el interior del recinto. La resistencia al fuego del suelo es función del uso al que esté destinada la zona existente en la planta inferior. Véase apartado 3 de la Sección SI 6 de este DB. (5) Las puertas de los locales de riesgo especial deben abrir hacia el exterior de los mismos. (6) El recorrido de evacuación por el interior de la zona de riesgo especial debe ser tenido en cuenta en el cómputo de la longitud los recorridos de evacuación hasta las salidas de planta. (7) Podrá aumentarse un 25% cuando la zona esté protegida con una Instalación automática de extinción.

4 Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario1. Los elementos constructivos deben cumplir las condiciones de reac-ción al fuego que se establecen en la tabla 4.1.

2. Las condiciones de reacción al fuego de los componentes de las ins-talaciones eléctricas (cables, tubos, bandejas, regletas, armarios, etc.) se regulan en su reglamentación específica.

3. Los elementos textiles de cubierta integrados en edificios, tales como carpas, serán clase M2 conforme a UNE 23727:1990 “Ensayos de reac-ción al fuego de los materiales de construcción. Clasificación de los ma-teriales utilizados en la construcción”.

4. En los edificios y establecimientos de uso Pública Concurrencia, los elementos decorativos y de mobiliario cumplirán las siguientes condi-ciones:

a) Butacas y asientos fijos tapizados que formen parte del proyecto en cines, teatros, auditorios, salones de actos, etc.:

Pasan el ensayo según las normas siguientes: - UNE-EN 1021-1:2006 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 1: fuente de ignición: cigarrillo en combustión”.- UNE-EN 1021-2:2006 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 2: fuente de ignición: llama equivalente a una cerilla”.

b) Elementos textiles suspendidos, como telones, cortinas, cortinajes, etc.:

- Clase 1 conforme a la norma UNE-EN 13773: 2003 “Textiles y pro-ductos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y cortinajes. Es-quema de clasificación”.

Sección SI 2Propagación exterior.1 Medianerías y fachadas1. Las medianerías o muros colindantes con otro edificio deben ser al menos EI 120.

2. Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior horizontal del incendio a través de la fachada entre dos sectores de incendio, entre una zona de riesgo especial alto y otras zonas o hacia una escalera protegida o pasillo protegido desde otras zonas, los puntos de sus fachadas que no sean al menos EI 60 deben estar separados la distancia d en pro-yección horizontal que se indica a continuación, como mínimo, en fun-ción del ángulo formado por los planos exteriores de dichas fachadas (véase figura 1.1). Para valores intermedios del ángulo , la distancia d puede obtenerse por interpolación lineal.

Cuando se trate de edificios diferentes y colindantes, la fachada del edi-ficio considerado que no sean al menos EI 60 cumplirá el 50% de la distancia d hasta la bisectriz del ángulo formado por ambas fachadas.

Situación del elementoRevestimientos(1)

De techos y paredes(2) (3) De suelos(2)

Zonas ocupables(4) C-s2,d0 EFL

Pasillos y escaleras protegidos

B-s1,d0 CFL-s1

Aparcamientos y recintos de reisgo especial(5)

B-s1,d0 BFL-s1

Espacios ocultos no estancos: patinillos, falsos techos (excepto los existentes dentro de las viviendas), suelos elevados, etc.

B-s3,d0 BFL-s2(6)

Tabla 4.1 Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos.(1) Siempre que superen el 5% de las superficies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado. (2) Incluye las tuberías y conductos que transcurren por las zonas que se indican sin recubrimiento resistente al fuego. Cuando se trate de tuberías con aislamiento térmico lineal, la clase de reacción al fuego será la que se indica, pero incorporando el subíndice L.(3) Incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y que no esté protegida por una capa que sea EI 30 como mínimo. (4) Incluye, tanto las de permanencia de personas, como las de circulación que no sean protegidas. Excluye el interior de viviendas. En uso Hospitalario se aplicarán las mismas condiciones que en pasillos y escaleras protegidos. (5) Véase el capítulo 2 de esta Sección. (6) Se refiere a la parte inferior de la cavidad. Por ejemplo, en la cámara de los falsos techos se refiere al material situado en la cara superior de la membrana. En espacios con clara configuración vertical (por ejemplo, patinillos) así como cuan-do el falso techo esté constituido por una celosía, retícula o entramado abierto, con una función acústica, decorativa, etc., esta condición no es aplicable.

0º (1) 45º 60º 90º 135º 180º

d (m) 3,00 2,75 2,50 2,00 1,25 0,50

(1) Refleja el caso de fachadas enfrentadas paralelas.

4

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Normativa Reglamentaria

3. Con el fin de limitar el riesgo de propagación vertical del incendio por fachada entre dos sectores de incendio, entre una zona de riesgo espe-cial alto y otras zonas más altas del edificio, o bien hacia una escalera protegida o pasillo protegido desde otras zonas, dicha fachada debe ser al menos EI 60 en una franja de 1 m de altura, como mínimo, medida sobre el plano de la fachada (véase figura 1.7).

En caso de existir elementos salientes aptos para impedir el paso de las llamas, la altura de dicha franja podrá reducirse en la dimensión del citado saliente (véase figura 1.8).

4. La clase de reacción al fuego de los materiales que ocupen más del 10% de la superficie del acabado exterior de las fachadas o de las super-ficies interiores de las cámaras ventiladas que dichas fachadas puedan tener, será B-s3, d2, hasta una altura de 3,5 m como mínimo, en aque-llas fachadas cuyo arranque inferior sea accesible al público desde la rasante exterior o desde una cubierta, y en toda la altura de la fachada cuando esta exceda de 18 m, con independencia de donde se encuen-tre su arranque.

2 Cubiertas1. Con el fin de limitar el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta, ya sea entre dos edificios colindantes, ya sea en un mis-mo edificio, esta tendrá una resistencia al fuego REI 60, como mínimo, en una franja de 0,50 m de anchura medida desde el edificio colindante, así como en una franja de 1,00 m de anchura situada sobre el encuentro con la cubierta de todo elemento compartimentador de un sector de in-cendio o de un local de riesgo especial alto. Como alternativa a la condi-ción anterior puede optarse por prolongar la medianería o el elemento compartimentador 0,60 m por encima del acabado de la cubierta.

Figura 1.2 Fachadas a 45º.

Figura 1.3 Fachadas a 60º.

Figura 1.4 Fachadas a 90º.

Figura 1.5 Fachadas a 135º.

Figura 1.6 Fachadas a 180º.

Figura 1.7 Encuentro forjado - fachada.

Figura 1.8 Encuentro forjado - fachada con saliente.

d (m) ≤2,50 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0

h (m) 0 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 5,00

Figura 2.1 Encuentro cubierta - fachada.

Figura 1.1 Fachadas enfrentadas.

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Normativa Reglamentaria

2. En el encuentro entre una cubierta y una fachada que pertenezcan a sectores de incendio o a edificios diferentes, la altura h sobre la cubierta a la que deberá estar cualquier zona de fachada cuya resistencia al fue-go no sea al menos EI 60 será la que se indica a continuación, en función de la distancia d de la fachada, en proyección horizontal, a la que esté cualquier zona de la cubierta cuya resistencia al fuego tampoco alcance dicho valor.

3. Los materiales que ocupen más del 10% del revestimiento o acabado exterior de las zonas de cubierta situadas a menos de 5 m de distancia de la proyección vertical de cualquier zona de fachada, del mismo o de otro edificio, cuya resistencia al fuego no sea al menos EI 60, incluida la cara superior de los voladizos cuyo saliente exceda de 1 m, así como los lucernarios, claraboyas y cualquier otro elemento de iluminación o ventilación, deben pertenecer a la clase de reacción al fuego BROOF (t1)

Sección SI 38 Control del humo de incendio1. En los casos que se indican a continuación se debe instalar un sistema de control del humo de incendio capaz de garantizar dicho control du-rante la evacuación de los ocupantes, de forma que ésta se pueda llevar a cabo en condiciones de seguridad: a) Zonas de uso Aparcamiento que no tengan la consideración de apar-camiento abierto;

b) Establecimientos de uso Comercial o Pública Concurrencia cuya ocu-pación exceda de 1000 personas;

c) Atrios, cuando su ocupación en el conjunto de las zonas y plantas que constituyan un mismo sector de incendio, exceda de 500 personas, o bien cuando esté previsto para ser utilizado para la evacuación de más de 500 personas.

2. El diseño, cálculo, instalación y mantenimiento del sistema pueden realizarse de acuerdo con las normas UNE 23585:2004 (de la cual no debe tomarse en consideración la exclusión de los sistemas de evacua-ción mecánica o forzada que se expresa en el último párrafo de su apar-tado “0.3 Aplicaciones”) y EN 12101-6:2005.

En zonas de uso Aparcamiento se consideran válidos los sistemas de ventilación conforme a lo establecido en el DB HS-3, los cuales, cuando sean mecánicos, cumplirán las siguientes condiciones adicionales a las allí establecidas:

a) El sistema debe ser capaz de extraer un caudal de aire de 150 l/plaza·s con unaaportación máxima de 120 l/plaza·s y debe activarse automáti-camente en caso de incendio mediante una instalación de detección.

En plantas cuya altura exceda de 4 m deben cerrase mediante compuer-tas automáticas E300 60 las aberturas de extracción de aire más cerca-nas al suelo, cuando el sistema disponga de ellas.

b) Los ventiladores, incluidos los de impulsión para vencer pérdidas de carga y/o regular el flujo, deben tener una clasificación F300 60.

c) Los conductos que transcurran por un único sector de incendio de-ben tener una clasificación E300 60. Los que atraviesen elementos sepa-radores de sectores de incendio deben tener una clasificación EI 60.

9 Evacuación de personas con discapacidad en caso de incendio 1. En los edificios de uso Residencial Vivienda con altura de evacuación superior a 28 m, de uso Residencial Público, Administrativo o Docente con altura de evacuación superior a 14 m, de uso Comercial o Pública Concurrencia con altura de evacuación superior a 10 m o en plantas de uso Aparcamiento cuya superficie exceda de 1.500 m2, toda planta que no sea zona de ocupación nula y que no disponga de alguna sali-da del edificio accesible dispondrá de posibilidad de paso a un sector de incendio alternativo mediante una salida de planta accesible o bien de una zona de refugio apta para el número de plazas que se indica a continuación:

-una para usuario de silla de ruedas por cada 100 ocupantes o frac-ción, conforme a SI3-2; -excepto en uso Residencial Vivienda, una para persona con otro tipo de movilidad reducida por cada 33 ocupantes o fracción, conforme a SI3-2.

En terminales de transporte podrán utilizarse bases estadísticas propias para estimar el número de plazas reservadas a personas con discapa-cidad.

2. Toda planta que disponga de zonas de refugio o de una salida de planta accesible de paso a un sector alternativo contará con algún iti-nerario accesible entre todo origen de evacuación situado en una zona accesible y aquéllas.

3. Toda planta de salida del edificio dispondrá de algún itinerario acce-sible desde todo origen de evacuación situado en una zona accesible hasta alguna salida del edificio accesible.

4. En plantas de salida del edificio podrán habilitarse salidas de emer-gencia accesibles para personas con discapacidad diferentes de los ac-cesos principales del edificio.

Sección SI 6Resistencia al fuego de la estructura.3 Elementos estructurales principales1. Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos forjados, vigas y soportes), es suficiente si: a) alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa el tiempo en minutos de resistencia ante la acción representada por la curva nor-malizada tiempo temperatura, o

b) soporta dicha acción durante el tiempo equivalente de exposición al fuego indicado en el anejo B.

Uso del sector de incendio considerado(1)

Plantas de sótano

Plantas sobre rasante altura de evacuación del edificio

<15 m <28 m ≥28 m

Vivienda unifamiliar(2) R 30 R 30 - -

Residencial vivienda, Residencial Público, Docente, Administrativo

R 120 R 60 R 90 R 120

Comercial, Pública Concurrencia, Hospitalario

R 120(3) R 90 R 120 R 180

Aparcamiento (edificio de uso wexclusivo o situado sobre otro uso)

R 90

Aparcamiento (situado bajo un uso distinto) R 120(4)

Tabla 3.1 Resistencia al fuego suficiente de los elementos estructurales.(1) La resistencia al fuego suficiente R de los elementos estructurales de un suelo que separa sectores de incendio es función del uso del sector inferior. Los elementos estructurales de suelos que no delimitan un sector de incendios, sino que están contenidos en él, deben tener al menos la resistencia al fuego suficiente R que se exija para el uso de dicho sector. (2) En viviendas unifamiliares agrupadas o adosadas, los elementos que formen parte de la estructura común tendrán la resistencia al fuego exigible a edificios de uso Residencial Vivienda. (3) R 180 si la altura de evacuación del edificio excede de 28 m. (4) R 180 cuando se trate de aparcamientos robotizados.

Riesgo especial bajoRiesgo especial madioRiesgo especial alto

R 90R 120R 180

Tabla 3.2 Resistencia al fuego suficiente de los elementos estructuraes de zonas de riesgo especial integradas en los edificios (1).(1) No será inferior al de la estructura portante de la planta del edificio excepto cuando la zona se encuentre bajo una cubierta no prevista para evacuación y cuyo fallo no suponga riesgo para la estabilidad de otras plantas ni para la com-partimentación contra incendios, en cuyo caso puede ser R 30. La resistencia al fuego suficiente de un suelo es la que resulte al considerarlo como techo del sector de incendio situado bajo dicho suelo.

4

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Normativa Reglamentaria

2. Las estructuras de cubiertas ligeras no previstas para ser utilizadas en la evacuación de los ocupantes y cuya altura respecto de la rasante exterior no exceda de 28 m, así como los elementos que únicamente sustenten dichas cubiertas, podrán ser R 30 cuando su fallo no pueda ocasionar daños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometer la estabilidad de otras plantas inferiores o la comparti-mentación de los sectores de incendio. A tales efectos, puede enten-derse como ligera aquella cubierta cuya carga permanente no exceda de 1 kN/m2.

3. Los elementos estructurales de una escalera protegida o de un pasillo protegido que estén contenidos en el recinto de éstos, serán como míni-mo R-30. Cuando se trate de escaleras especialmente protegidas no se exige resistencia al fuego a los elementos estructurales.

4 Elementos estructurales secundarios1. Los elementos estructurales cuyo colapso ante la acción directa del incendio no pueda ocasionar daños a los ocupantes, ni comprometer la estabilidad global de la estructura, la evacuación o la compartimen-tación en sectores de incendio del edificio, como puede ser el caso de pequeñas entreplantas o de suelos o escaleras de construcción ligera, etc., no precisan cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego. No obstante, todo suelo que, teniendo en cuenta lo anterior, deba garanti-zar la resistencia al fuego R que se establece en la tabla 3.1 del apartado anterior, debe ser accesible al menos por una escalera que garantice esa misma resistencia o que sea protegida.

2. Las estructuras sustentantes de elementos textiles de cubierta integra-dos en edificios, tales como Carpas, serán R 30, excepto cuando, ade-más de ser clase M2 conforme a UNE 23727:1990 según se establece en el Capítulo 4 de la Sección 1 de este DB, el certificado de ensayo acredite la perforación del elemento, en cuyo caso no precisan cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego.

6 Determinación de la resistencia al fuego 1. La resistencia al fuego de un elemento puede establecerse de alguna de las formas siguientes: a) comprobado las dimensiones de su sección transversal con lo indi-cado en las distintas tablas según el material dadas en los anejos C a F, para las distintas resistencias al fuego;

b) obteniendo su resistencia por los métodos simplificados dados en los mismos anejos.

c) Mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo.

Anejo SI ATerminología.

A efectos de aplicación del DB-SI, los términos que figuran en letra cur-siva deben utilizase conforme al significado y a las condiciones que se establecen para cada uno de ellos en este anejo, cuando se trate de tér-minos relacionados únicamente con el requisito básico “Seguridad en caso de incendio”, o bien en el Anejo III de la Parte I de este CTE, cuando sean términos de uso común en el conjunto del Código. Cuando el significado asignado a un término en este Anexo sea igual al establecido en una norma EN o en otro documento, al final de dicho sig-nificado y entre paréntesis se indica la referencia de dicho documento.

Altura de evacuación Máxima diferencia de cotas entre un origen de evacuación y la salida de edificio que le corresponda. A efectos de determinar la altura de evacua-ción de un edificio no se consideran las plantas en las que únicamente existan zonas de ocupación nula.

Carga de fuegoSuma de las energías caloríficas que se liberan en la combustión de to-dos los materiales combustibles existentes en un espacio (contenidos del edificio y elementos constructivos) (UNE-EN 1991-1-2:2004).

Curva normalizada tiempo-temperatura Curva nominal que representa un modelo de fuego totalmente desarro-llado en un sector de incendio (UNEEN 1991-1-2:2004).

Curvas tiempo-temperatura Temperatura del aire en la proximidad de las superficies de un elemen-to, en función del tiempo. Pueden ser: a) Nominales: curvas convencionales adoptadas para clasificar o verificar la resistencia al fuego, por ejemplo, la curva normalizada tiempo-tempe-ratura, la curva de fuego exterior o la curva de fuego de hidrocarburos;

b) Paramétricas: determinadas a partir de modelos de fuego y de los parámetros físicos específicos que definen las condiciones del sector de incendio (UNE-EN 1991-1-2:2004).

Escalera especialmente protegida Escalera que reúne las condiciones de escalera protegida y que ade-más dispone de un vestíbulo de independencia diferente en cada uno de sus accesos desde cada planta. La existencia de dicho vestíbulo de independencia no es necesaria cuando se trate de una escalera abierta al exterior, ni en la planta de salida del edificio, cuando se trate de una escalera para evacuación ascendente, pudiendo la escalera en dicha planta carecer de compartimentación.

Escalera protegida Escalera de trazado continuo desde su inicio hasta su desembarco en planta de salida del edificio que, en caso de incendio, constituye un re-cinto suficientemente seguro para permitir que los ocupantes puedan permanecer en el mismo durante un determinado tiempo. Para ello debe reunir, además de las condiciones de seguridad de utilización exi-gibles a toda escalera (véase DB-SU 1-4) las siguientes: 1. Es un recinto destinado exclusivamente a circulación y compartimen-tado del resto del edificio mediante elementos separadores EI 120. Si dispone de fachadas, éstas deben cumplir las condiciones establecidas en el capítulo 1 de la Sección SI 2 para limitar el riesgo de transmisión ex-terior del incendio desde otras zonas del edificio o desde otros edificios.

En la planta de salida del edificio las escaleras protegidas o especial-mente protegidas para evacuación ascendente pueden carecer de com-partimentación. Las previstas para evacuación descendente pueden ca-recer de compartimentación cuando sea un sector de riesgo mínimo.

2. El recinto tiene como máximo dos accesos en cada planta, los cuales se realizan a través de puertas EI2 60-C5 y desde espacios de circulación comunes y sin ocupación propia.

Además de dichos accesos, pueden abrir al recinto de la escalera pro-tegida locales destinados a aseo y limpieza, así como los ascensores, siempre que las puertas de estos últimos abran, en todas sus plantas, al recinto de la escalera protegida considerada o a un vestíbulo de inde-pendencia.

En el recinto también pueden existir tapas de registro de patinillos o de conductos para instalaciones, siempre que estas sean EI 60.

3. En la planta de salida del edificio, la longitud del recorrido desde la puerta de salida del recinto de la escalera, o en su defecto desde el des-embarco de la misma, hasta una salida de edificio no debe exceder de 15 m, excepto cuando dicho recorrido se realice por un sector de riesgo mínimo, en cuyo caso dicho límite es el que con carácter general se esta-blece para cualquier origen de evacuación de dicho sector.

4. El recinto cuenta con protección frente al humo, mediante una de las siguientes opciones: a) Ventilación natural mediante ventanas practicables o huecos abiertos al exterior con una superficie de ventilación de al menos 1 m2 en cada planta.

b) Ventilación mediante dos conductos independientes de entrada y de salida de aire, dispuestos exclusivamente para esta función y que cum-plen las condiciones siguientes:

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Normativa Reglamentaria

-La superficie de la sección útil total es de 50 cm_ por cada m3 de recinto, tanto para la entrada como para la salida de aire; cuando se utilicen conductos rectangulares, la relación entre los lados mayor y menor no es mayor que 4; -Las rejillas tienen una sección útil de igual superficie y relación máxi-ma entre sus lados que el conducto al que están conectadas; -En cada planta, las rejillas de entrada de aire están situadas a una altura sobre el suelo menor que 1 m y las de salida de aire están en-frentadas a las anteriores y a una altura mayor que 1,80 m.

c) Sistema de presión diferencial conforme a EN 12101-6:2005.

Pasillo protegido Pasillo que, en caso de incendio, constituye un recinto suficientemente seguro para permitir que los ocupantes puedan permanecer en el mis-mo durante un determinado tiempo. Para ello dicho recinto debe reunir, además de las condiciones de seguridad de utilización exigibles a todo pasillo (véase DB-SU 1 y 2), unas condiciones de seguridad equivalentes a las de una escalera protegida.

Si su ventilación es mediante ventanas o huecos, su superficie de ven-tilación debe ser como mínimo 0,2L m2, siendo L la longitud del pasillo en m.Si la ventilación se lleva a cabo mediante conductos de entrada y de salida de aire, éstos cumplirán las mismas condiciones indicadas para los conductos de las escaleras protegidas. Las rejillas de entrada de aire deben estar situadas en un paramento del pasillo, a una altura menor que 1 m y las de salida en el otro paramento, a una altura mayor que 1,80 m y separadas de las anteriores 10 m como máximo. El pasillo debe tener un trazado continuo que permita circular por él hasta una escalera protegida o especialmente protegida, hasta un sector de riesgo mínimo o bien hasta una salida de edificio.

Reacción al fuego Respuesta de un material al fuego medida en términos de su contribu-ción al desarrollo del mismo con su propia combustión, bajo condicio-nes específicas de ensayo (DPC - DI2).

Resistencia al fuego Capacidad de un elemento de construcción para mantener durante un período de tiempo determinado la función portante que le sea exigible, así como la integridad y/o el aislamiento térmico en los términos especi-ficados en el ensayo normalizado correspondiente (DPC - DI2)

Sector de incendio Espacio de un edificio separado de otras zonas del mismo por elemen-tos constructivos delimitadores resistentes al fuego durante un período de tiempo determinado, en el interior del cual se puede confinar (o ex-cluir) el incendio para que no se pueda propagar a (o desde) otra parte del edificio. (DPC - DI2). Los locales de riesgo especial no se consideran sectores de incendio.

Vestíbulo de independencia Recinto de uso exclusivo para circulación situado entre dos o más re-cintos o zonas con el fin de aportar una mayor garantía de comparti-mentación contra incendios y que únicamente puede comunicar con los recintos o zonas a independizar, con aseos de planta y con ascensores. Cumplirán las siguientes condiciones:

-Sus paredes serán EI 120. Sus puertas de paso entre los recintos o zonas a independizar tendrán la cuarta parte de la resistencia al fuego exigible al elemento compartimentador que separa dichos recintos y al menos EI2 30-C5. -Los vestíbulos de independencia de las escaleras especialmente pro-tegidas estarán ventilados conforme a alguna de las alternativas esta-blecidas para dichas escaleras. -Los que sirvan a uno o a varios locales de riesgo especial, según lo establecido en el apartado 2 de la Sección SI 2, no pueden utilizarse en los recorridos de evacuación de zonas habitables. -La distancia mínima entre los contornos de las superficies barridas por las puertas del vestíbulo debe ser al menos 0,50 m.

-Los vestíbulos de independencia situados en un itinerario accesible (ver definición en el Anejo A del DB SUA) deben poder contener un círculo de diámetro Ø 1,20m libre de obstáculos y del barrido de las puertas. Cuando el vestíbulo contenga una zona de refugio, dicho cír-culo tendrá un diámetro Ø 1,50 m y podrá invadir una de las plazas reservadas para usuarios de silla de ruedas. Los mecanismos de aper-tura de las puertas de los vestíbulos estarán a una distancia de 0,30 m, como mínimo, del encuentro en rincón más próximo de la pared que contiene la puerta.

Anejo CResistencia al fuego de las estructuras de hormigón armado.

C1 Generalidades1. En este anejo se establecen métodos simplificados y tablas que per-miten determinar la resistencia de los elementos de hormigón ante la acción representada por la curva normalizada tiempo-temperatura.

2. Los elementos estructurales deben diseñarse de forma que, ante el desconchado (spalling) del hormigón, el fallo por anclaje o por pérdida de capacidad de giro tenga una menor probabilidad de aparición que el fallo por flexión, por esfuerzo cortante o por cargas axiles.

C.2 Tablas C.2.1 Generalidades 1. Mediante las tablas y apartados siguientes puede obtenerse la resis-tencia de los elementos estructurales a la acción representada por la curva normalizada tiempo-temperatura de los elementos estructurales, en función de sus dimensiones y de la distancia mínima equivalente al eje de las armaduras.

2. Para aplicación de las tablas, se define como distancia mínima equiva-lente al eje am, a efectos de resistencia al fuego, al valor

(C.1)

siendo:Asi área de cada una de las armaduras i, pasiva o activa;asi distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento ex-puesto más próximo, considerando los revestimientos en las condicio-nes qu emas adelante se establecen;fyki resistencia característica del acero de las armaduras i; ∆asi corrección debida a las diferentes temperaturas críticas del acero y a las condiciones particulares de exposición al fuego, conforme a los va-lores de la tabla C.1, siendo fi el coeficiente de sobredimensionado de la sección en estudio, definido en el apartado 6 del SI6. Las correcciones para valores de fi inferiores a 0,6 en vigas, losas y forjados, sólo podrán considerarse cuando dichos elementos estén sometidos a cargas distri-buidas de forma sensiblemente uniforme. Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.

Acero de armar Acero de pretensar

fi Vigas(1) y losas (forjados)

Resto de los casos

Vigas (1) y losas (forjados) Resto de los casos

Barras Alambres Barras Alambres

≤0,4 +5 -5 -100,5 0 0 -10 -15 -10 -150,6 -5 -15 -20

1) En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se reducirán los valores de ∆asi en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de bmin especificados en la columna 3 de la tabla C.3.

Tabla C.1 Valores de ∆asi (mm).

4

35 34

Normativa Reglamentaria

3. Los valores dados en las tablas siguientes son aplicables a hormigo-nes de densidad normal, confeccionados con áridos de naturaleza silí-cea. Cuando se empleen hormigones con áridos de naturaleza caliza, en vigas, losas y forjados puede admitirse una reducción de un 10% tanto en las dimensiones de la sección recta como en la distancia equivalente al eje mínimas.

4. En zonas traccionadas con recubrimientos de hormigón mayores de 50 mm debe disponerse una armadura de piel para prevenir el despren-dimiento de dicho hormigón durante el periodo de resistencia al fuego, consistente en una malla con distancias inferiores a 150 mm entre ar-maduras (en ambas direcciones), anclada regularmente en la masa de hormigón.

C.2.2 Soportes y muros 1. Mediante la tabla C.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los soportes expuestos por tres o cuatro caras y de los muros portantes de sección estricta expuestos por una o por ambas caras, referida a la dis-tancia mínima equivalente al eje de las armaduras de las caras expues-tas.

2. Para resistencias al fuego mayores que R 90 y cuando la armadura del soporte sea superior al 2% de la sección de hormigón, dicha armadura se distribuirá en todas sus caras. Esta condición no se refiere a las zonas de solapo de armadura.

3. Si el elemento está sometido a tracción se comprobará como elemen-to de acero revestido.

C.2.3 Vigas Para vigas de sección de ancho variable se considera como anchura mí-nima b la que existe a la altura del centro de gravedad mecánico de la armadura traccionada en la zona expuesta, según se indica en la figura C.1.

1. Para vigas doble T, el canto del ala inferior deberá ser mayor que la dimensión que se establezca como ancho mínimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerará, a los efectos de esta comproba-ción, el indicado en la figura def = d1+0,5d2.

C.2.3.1 Vigas con las tres caras expuestas al fuego

Mediante la tabla C.3 puede obtenerse la resistencia al fuego de las sec-ciones de vigas sustentadas en los extremos con tres caras expuestas al fuego, referida a la distancia mínima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada.

2. Para una resistencia al fuego R 90 o mayor, la armadura de negativos de vigas continuas se prolongará hasta el 33% de la longitud del tramo con una cuantía no inferior al 25% de la requerida en los extremos.

C.2.3.2 Vigas expuestas en todas sus caras En este caso deberá verificarse, además de las condiciones de la tabla C.3, que el área de la sección transversal de la viga no sea inferior a 2(bmín)2.

C.2.3.3 Losas macizas 1. Mediante la tabla C.4 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de las losas macizas, referida a la distancia mínima equivalen-te al eje de la armadura inferior traccionada.

Si la losa debe cumplir una función de compartimentación de incendios (criterios R, E e I) su espesor deberá ser al menos el que se establece en la tabla, pero cuando se requiera únicamente una función resistente (criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podrá considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su función aislante durante todo el perio-do de resistencia al fuego.

2. Para losas macizas sobre apoyos lineales y en los casos de resistencia al fuego R 90 o mayor, la armadura de negativos deberá prolongarse un 33% de la longitud del tramo con una cuantía no inferior a un 25% de la requerida en extremos sustentados.

3. Para losas macizas sobre apoyos puntuales y en los casos de resisten-cia al fuego R 90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre sopor-tes deberá prolongarse a lo largo de todo el tramo.

Resistencia al fuego

Lado menor o espesor bmí/Distancia mínima equivalente al eje am(mm)(1)

Soportes Muro de carga expuesto por una cara

Muro de carga expuesto por ambas caras

R 30R 60R 90

R 120R 180R 240

150/15(2)

200/20(2)

250/30

250/40

350/45

400/50

100/15(3)

120/15(3)

140/20(3)

160/25(3)

200/40(3)

250/50(3)

120/15140/15160/25180/35250/45300/50

(1) Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores. (2) Los soportes ejecutados en obra deben tener, de acuerdo con la Instrucción EHE, una dimensión mínima de 250 mm. (3) La resistencia al fuego aportada se puede considerar REI.

Tabla C.2 Elementos de compresión.

Figura C.1 Dimensiones equivalentes en caso de ancho variable en el canto.

Resistencia al fuegonormalizado

Lado menor o espesor bmí/Distancia mínima equivalente al eje am(mm)(1) Anchura mín(2)

del alma b0,mín(mm)Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 4

R 30R 60R 90

R 120R 180R 240

80/20100/30150/40200/50300/75400/75

120/15150/25200/35250/45350/65500/70

200/10200/20250/30300/40400/60700/60

--

400/25500/35600/50

-

80100100120140160

(1) Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores. (2) Debe darse en una longitud igual a dos veces el canto de la viga, a cada lado de los elementos de sustentación de la viga.

Tabla C.3 Vigas con tres caras expuestas al fuego(1).

Resistencia la fuego

Espesor mínimohmin(mm)

Distancia mínima equivalente al eje am (mm) (1)

Flexión en una dirección

Flexión en dos direcciones

Iy/Ix(2)≤1,5 1,5< Iy/Ix(2)≤2

REI 30REI 60REI 90

REI 120REI 180REI 240

6080

100120150175

102025355060

101015203050

102025304050

(1) Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.(2) Ix y Iy son las luces de la losa, siendo Iy > Ix.

Tabla C.4 Losas macizas.

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Normativa Reglamentaria

4. Las vigas planas con macizados laterales mayores que 10 cm se pue-den asimilar a losas unidireccionales.

C.2.3.4 Forjados bidireccionales 1. Mediante la tabla C.5 puede obtenerse la resistencia al fuego de las secciones de los forjado nervados bidireccionales, referida al ancho mí-nimo de nervio y a la distancia mínima equivalente al eje de la armadura inferior traccionada. Si el forjado debe cumplir una función de compartimentación de incen-dios (criterios R, E e I) su espesor deberá ser al menos el que se estable-ce en la tabla, pero cuando se requiera únicamente una función resis-tente (criterio R) basta con que el espesor será el necesario para cumplir con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podrá considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga su función aislante durante todo el perio-do de resistencia al fuego.

Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cerámicos o de hormigón y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 120 o me-nor bastará con que se cumpla lo establecido en el punto 1 del apartado C.2.3.5.

2. En losas nervadas sobre apoyos puntuales y en los casos de resisten-cia al fuego R 90 o mayor, el 20% de la armadura superior sobre sopor-tes se distribuirá en toda la longitud del vano, en la banda de soportes. Si la losa nervada se dispone sobre apoyos lineales, la armadura de ne-gativos se prolongará un 33% de la longitud del vano con una cuantía no inferior a un 25% de la requerida en apoyos.

C.2.3.5 Forjados unidireccionales 1. Si los forjados disponen de elementos de entrevigado cerámicos o de hormigón y revestimiento inferior, para resistencia al fuego R 120 o menor bastará con que se cumpla el valor de la distancia mínima equiva-lente al eje de las armaduras establecidos para losas macizas en la tabla C.4, pudiéndose contabilizar, a efectos de dicha distancia, los espesores equivalentes de hormigón con los criterios y condiciones indicados en el apartado C.2.4.(2). Si el forjado tiene función de compartimentación de incendio deberá cumplir asimismo con el espesor hmin establecido en la tabla C.4.

2. Para una resistencia al fuego R 90 o mayor, la armadura de negativos de forjados continuos se debe prolongar hasta el 33% de la longitud del tramo con una cuantía no inferior al 25% de la requerida en los ex-tremos.

3. Para resistencias al fuego mayores que R 120, o bien cuando los ele-mentos de entrevigado no sean de cerámica o de hormigón, o no se haya dispuesto revestimiento inferior deberán cumplirse las especifica-ciones establecidas para vigas con las tres caras expuestas al fuego en el apartado C.2.3.1. A efectos del espesor de la losa superior de hormigón y de la anchura de nervio se podrán tener en cuenta los espesores del solado y de las piezas de entrevigado que mantengan su función aislante durante el periodo de resistencia al fuego, el cual puede suponerse, en ausencia de datos experimentales, igual a 120 minutos. Las bovedillas cerámicas pueden considerarse como espesores adicionales de hormigón equiva-lentes a dos veces el espesor real de la bovedilla.

C.2.4 Capas protectoras 1. La resistencia al fuego requerida se puede alcanzar mediante la apli-cación de capas protectoras cuya contribución a la resistencia al fuego del elemento estructural protegido se determinará de acuerdo con la norma UNE ENV 13381-3: 2004.

2. Los revestimientos con mortero de yeso pueden considerarse como espesores adicionales de hormigón equivalentes a 1,8 veces su espesor real. Cuando estén aplicados en techos, para valores no mayores que R 120 se recomienda que su puesta en obra se realice por proyección y para valores mayores que R 120 su aportación solo puede justificarse mediante ensayo.

Anejo FResistencia al fuego de los elementos de fábrica.

En las tablas F.1 y F.2 (pag 38) se establece, respectivamente, la resisten-cia al fuego que aportan los elementos de fábrica de ladrillo cerámico o sílico-calcáreo y los de bloques de hormigón, ante la exposición térmica según la curva normalizada tiempo-temperatura.

Dichas tablas son aplicables solamente a muros y tabiques de una hoja, sin revestir y enfoscados con mortero de cemento o guarnecidos con yeso, con espesores de 1,5 cm como mínimo. En el caso de soluciones constructivas formadas por dos o más hojas puede adoptarse como va-lor de resistencia al fuego del conjunto la suma de los valores correspon-dientes a cada hoja.

La clasificación que figura en las tablas para cada elemento no es la úni-ca que le caracteriza, sino únicamente la que está disponible. Por ejem-plo, una clasificación EI asignada a un elemento no presupone que el mismo carezca de capacidad portante ante la acción del fuego y que, por tanto, no pueda ser clasificado también como REI, sino simplemente que no se dispone de dicha clasificación.

Resistencia al fuego

Lado menor o espesor bmí/Distancia mínima equivalente al eje am(mm) (1)

Opción 1 Opción 2 Opción 3 Espesor mínimo hmin(mm)

REI 30REI 60REI 90

REI 120REI 180REI 240

80/20100/30120/40160/50200/70250/90

120/15150/25200/30250/40300/60350/75

200/10200/20250/25300/35400/55500/70

6080

100120150175

(1) Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.

Tabla C.5 Forjados bidireccionales.

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Normativa Reglamentaria

Anejo SI GNormas relacionadas con la aplicación del DB SI.1 Reacción al fuego

13501 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación UNE EN 13501-1: 2002 Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. prEN 13501-5 Parte 5: Clasificación en función de datos obtenidos en ensayos de cubiertas ante la acción de un fuego exterior. UNE EN ISO 1182: 2002 Ensayos de reacción al fuego para pro ductos de construcción - Ensayo de no combustibilidad. UNE ENV 1187: 2003 Métodos de ensayo para cubiertas ex puestas a fuego exterior. UNE EN ISO 1716: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los productos de construcción - Determinación del calor de combustión. UNE EN ISO 9239-1: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los revestimientos de suelos Parte 1: Determinación del comportamiento al fuego mediante una fuente de calor radiante. UNE EN ISO 11925-2:2002 Ensayos de reacción al fuego de los ma teriales de construcción - inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única.

UNE EN 13823: 2002 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción - Productos de construcción, excluyendo revestimientos de suelos, expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendoUNE EN 13773: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y co Esquema de clasificación. UNE EN 13772: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y Cortinajes. Medición de la propagación de la llama de probetas orientadas verticalmente frente a una fuente de ignición de llama grande. UNE EN 1101:1996 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y Cortinajes. Procedimiento detallado para determinar la inflamabilidad de probetas orientadas verticalmente (llama pequeña). UNE EN 1021- 1:1994 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 1: fuente de ignición: cigarrillo en combustión”. UNE EN 1021-2:1994 Mobiliario. Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado. Parte 2: Fuente de ignición: llama equivalente a una cerilla.UNE 23727: 1990 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción.

Tipo de revestimiento

Espesor e de de la fábrica en mm

Con ladrillo hueco Con ladrillo macizo o perforado Con bloques de arcilla aligerada

40 ≤ e < 80 80 ≤ e < 110 e ≥ 110 110 ≤ e < 200 e ≥ 200 140 ≤ e < 240 e ≥ 240

Sin revestir (1) (1) (1) REI - 120 REI - 240 (1) (1)

Enfoscado- Por la cara expuesta- Por las dos caras

(1)EI - 30

EI - 60EI - 90

EI - 90EI - 120

EI - 180REI - 180

REI - 240REI - 240

EI - 180REI - 180

EI - 240REI - 240

Guarnecido- Por la cara expuesta- Por las dos caras

EI - 60EI - 90

EI - 120EI - 180

EI - 180EI - 240

EI - 240EI - 240

REI - 240REI - 240

EI - 240EI - 240, RE-240, REI-180

EI - 240REI - 240

(1) No es usual.

Tabla F.1 Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de ladrillo cerámico o sílico-calcáreo.

Tipo de cámara Tipo de árido Tipo de revestimiento Espesor nominal en mm Resistencia al fuego

Simple Silíceo Sin revestir 100150200

EI - 15REI - 60

REI - 120

Calizo Sin revestir 100150200

EI - 60REI - 90

REI - 180

Volcánico Sin revestir 120200

EI - 120REI - 180

Guarnecido por las dos caras 90 EI - 180

Guarnecido por la cara expuesta (enfoscado por la cara exterior)

120200

EI - 180REI - 240

Doble Arcilla expandida

Sin revestirGuarnecido por las dos caras

150150

EI - 180RE - 240 / REI - 80

Tabla F.2 Resistencia al fuego de muros y tabiques de fábrica de bloques de hormigón.

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Normativa Reglamentaria

2 Resistencia al fuego

13501 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego UNE EN 13501-2: 2004 Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego, excluidas las instalaciones de ventilación.prEN 13501-3 Parte 3: Clasificación a partir de datos obtenidos en los ensayos de resistencia al fuego de productos y elementos utilizados en las instalaciones de servicio de los edificios: conductos y compuertas resistentes al fuego. prEN 13501-4 Parte 4: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de resistencia al fuego de componentes de sistemas de control de humo. 1363 Ensayos de resistencia al fuego UNE EN 1363-1: 2000 Parte 1: Requisitos generales. UNE EN 1363-2: 2000 Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales. 1364 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes UNE EN 1364-1: 2000 Parte 1: Paredes. UNE EN 1364-2: 2000 Parte 2: Falsos techos. prEN 1364-3 Parte 3: Fachadas ligeras. Configuración a tamaño real (conjunto completo) prEN 1364-3 Parte 4: Fachadas ligeras. Configuraciones parciales prEN 1364-5 Parte 5: Ensayo de fachadas y muros cortina ante un fuego seminatural. 1365 Ensayos de resistencia al fuego de elementos portantes UNE EN 1365-1: 2000 Parte 1: Paredes. UNE EN 1365-2: 2000 Parte 2: Suelos y cubiertas. UNE EN 1365-3: 2000 Parte 3: Vigas. UNE EN 1365-4: 2000 Parte 4: Pilares.UNE EN 1365-5: 2004 Parte 5: Balcones y pasarelas. UNE EN 1365-6: 2004 Parte 6: Escaleras. 1366 Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio UNE EN 1366-1: 2000 Parte 1: Conductos. UNE EN 1366-2: 2000 Parte 2: Compuertas cortafuegos. UNE EN 1366-3: 2005 Parte 3: Sellados de penetraciones. prEN 1366-4 Parte 4: Sellados de juntas lineales. UNE EN 1366-5: 2004 Parte 5: Conductos para servicios y patinillos.UNE EN 1366-6: 2005 Parte 6: Suelos elevados. UNE EN 1366-7: 2005 Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores y de cintas transportadoras. UNE EN 1366-8: 2005 Parte 8: Conductos para extracción de humos. prEN 1366-9 Parte 9: Conductos para extracción de humo en un único sector de incendio.prEN 1366-10 Parte 10: Compuertas para control de humos. 1634 Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de cerramiento de huecos UNE EN 1634-1: 2000 Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos. prEN 1634-2 Parte 2: Herrajes para puertas y ventanas practicables resistentes al fuegoUNE EN 1634-3: 2001 Parte 3: Puertas y cerramientos para control de humos.

UNE EN 81-58: 2004 Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores - Exámenes y ensayos. Parte 58: Ensayo de resistencia al fuego de las puertas de piso. 13381 Ensayos para determinar la contribucióna la resistencia al fuego de elementos estructurales prENV 13381-1 Parte 1: Membranas protectoras horizontales. UNE ENV 13381-2: 2004 Parte 2: Membranas protectoras verticales. UNE ENV 13381-3: 2004 Parte 3: Protección aplicada a elementos de hormigón. UNE ENV 13381-4: 2005 Parte 4: Protección aplicada a elementos de acero. UNE ENV 13381-5: 2005 Parte 5: Protección aplicada a elementos mixtos de hormigón/láminas de acero perfiladas. UNE ENV 13381-6: 2004 Parte 6: Protección aplicada a columnas de acero huecas rellenadas de hormigón. ENV 13381-7: 2002 Parte 7: Protección aplicada a elementos de madera. UNE EN 14135: 2005 Revestimientos. Determinación de la capacidad de protección contra el fuego. 15080 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego prEN 15080-2 Parte 2: Paredes no portantes. prEN 15080-8 Parte 8: Vigas. prEN 15080-12 Parte 12: Sellados de penetración. prEN 15080-14 Parte 14: Conductos y patinillos para instalaciones.prEN 15080-17 Parte 17: Conductos para extracción del humo en un único sector de incendio. prEN 15080-19 Parte 19: Puertas y cierres resistentes al fuego. 15254 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego de paredes no portantes prEN 15254-1 Parte 1: Generalidades. prEN 15254-2 Parte 2: Tabiques de fábrica y de bloques de yeso. prEN 15254-3 Parte 3: Tabiques ligeros. prEN 15254-4 Parte 4: Tabiques acristalados. prEN 15254-5 Parte 5: Tabiques a base de paneles sandwich metálicos. prEN 15254-6 Parte 6: Tabiques desmontables. 15269 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego de puertas persianas prEN 15269-1 Parte 1: Requisitos generales de resistencia al fuego. prEN 15269-2 Parte 2: Puertas abisagradas pivotantes de acero. prEN 15269-3 Parte 3: Puertas abisagradas pivotantes de madera. prEN 15269-4 Parte 4: Puertas abisagradas pivotantes de vidrio. prEN 15269-5 Parte 5: Puertas abisagradas pivotantes de aluminio. prEN 15269-6 Parte 6: Puertas correderas de madera. prEN 15269-7 Parte 7: Puertas correderas de acero. prEN 15269-8 Parte 8: Puertas plegables horizontalmente de madera. prEN 15269-9 Parte 9: Puertas plegables horizontalmente de acero. prEN 15269-10 Parte 10: Cierres enrollables de acero.

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Normativa Reglamentaria

prEN 15269-20 Parte 20: Puertas para control del humo. UNE EN 1991-1-2: 2004 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-2: Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego. UNE ENV 1992-1-2: 1996 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego. ENV 1993-1-2: 1995 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego. UNE ENV 1994-1-2: 1996 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego. UNE ENV 1995-1-2: 1999 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego. ENV 1996-1-2: 1995 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego. EN 1992-1-2: 2004 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego. EN 1993-1-2: 2005 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego. EN 1994-1-2: 2005 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego. EN 1995-1-2: 2004 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego. EN 1996-1-2: 2005 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte 1-2: Reglas generales. Estructuras sometidas al fuego.

Reglamento de Protección contra Incendios enEstablecimientos Industriales. (Ampliado con losañadidos de la guía técnica se aplicación. Las notasde la guía aparecen recuadradas).

El RSCIEI, tiene como finaliad definir los requisitos y las condiciones que deben cumplir los establecimientos e instalaciones de uso industrial para su seguridad en caso de incendio, para prevenir su aparición y para dar la respuesta adecuada al mismo, en caso de producirse, limitando su propagación y posibilitando su extinción; todo ello con el fin de anu-lar o reducir los daños o pérdidas que los incendios puedan producir a personas o bienes. En lo que respecta a la Protección Pasiva, este Regla-mento es mas exigente, incorporando nuevas posibilidades brindadas por la técnica, y adoptando los sistemas de clasificación europeos, sien-do, por tanto, el primer Reglamento en adoptarlos.

A continuación se transcriben las especificaciones del nuevo Reglamen-to relativas a la Protección Pasiva, en especial el Anexo I sobre caracteri-zación de los edificios, y el Anexo II.

NOTA: Los párrafos resaltados corresponden a los comentarios de la Guía de Aplicación.

Capítulo 1. Objeto y ámbito de Aplicación. Art. 2 Ámbito de aplicación. 1. El ámbito de aplicación de este reglamento son los establecimientos industriales. Se entenderán como tales:

a) Las industrias, tal como se definen en el artículo 3.1 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria.

La definición de industria en dicho artículo es la siguiente: Se con-sideran industrias, a los efectos de la presente Ley, las actividades dirigidas a la obtención, reparación, mantenimiento, transformación o reutilización de productos industriales, el envasado y embalaje, así como el aprovechamiento, recuperación y eliminación de residuos o subproductos, cualquiera que sea la naturaleza de los recursos y procesos técnicos utilizados.

b) Los almacenamientos industriales.

Se define como almacenamiento industrial a cualquier recinto, cubierto o no, que de forma fija o temporal, se dedique exclusi-vamente a albergar productos de cualquier tipo. También será de aplicación este reglamento a aquellos almacenamientos que estén situados dentro de otro uso, no industrial, con una Carga de Fuego igual o superior a tres millones de MJ (720.000 Mcal), tal como se establece en el apartado 2 que sigue.

c) Los talleres de reparación y los estacionamientos de vehículos desti-nados al servicio de transporte de personas y transporte de mercancías.

En relación a los segundos debe entenderse como tales las zonas de un edificio o zonas exteriores, en los que los vehículos están al-macenados como cualquier otra mercancía, o pertenecen a la flo-ta de alguna actividad comercial o industrial. Como pudieran ser, por ejemplo: los estacionamientos de vehículos de una empresa de rent-car, los camiones de distribución de cualquier industria, el estacionamiento de vehículos terminados de una factoría de auto-móviles, etc.

d) Los servicios auxiliares o complementarios de las actividades com-prendidas en los párrafos anteriores.

Equipos e instalaciones que están implicados en el funcionamiento de un proceso productivo o de un almacenamiento, estén o no en el mismo sector.

2. Se aplicará, además, a todos los almacenamientos de cualquier tipo de establecimiento cuando su carga de fuego total, calculada según el anexo I, sea igual o superior a tres millones de Megajulios (MJ).

Cuando se prevea que dichos almacenamientos puedan estar ocu-pados por el público, además del presente reglamento, se deben cumplir las exigencias que establece el Código Técnico de la Edifi-cación para su Uso Comercial.

Asimismo, se aplicará a las industrias existentes antes de la entrada en vigor de este reglamento cuando su nivel de riesgo intrínseco, su situa-ción o sus características impliquen un riesgo grave para las personas, los bienes o el entorno, y así se determine por la Administración auto-nómica competente.

3. Quedan excluidas del ámbito de aplicación de este reglamento las actividades en establecimientos o instalaciones nucleares, radiactivas, las de extracción de minerales, las actividades agropecuarias y las insta-laciones para usos militares.

Quedan excluidas del ámbito de aplicación de este reglamento: a) Las actividades desarrolladas en establecimientos o instalaciones nucleares y reactivas, donde las medidas de seguridad son deriva-das de la propia actividad y tecnología de la planta. b) Las actividades de extracción de minerales que están reguladas por la ley de seguridad minera. c) Las actividades agrarias y/o ganaderas, ya se realicen de forma simultánea o independientemente.

Se recuerda que todos los almacenamientos subsidiarios de estas actividades excluidas del ámbito de aplicación del Reglamento, de-

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Normativa Reglamentaria

berán cumplir sus exigencias en el caso de que su carga de fuego total sea superior a tres millones de MJ, excepto cuando se trate de almacenamientos temporales aislados. d) Las instalaciones para usos militares, dependientes del Ministerio de Defensa. Además quedan excluidas del ámbito de aplicación, los implicados en el contenido del ”Régimen de aplicación” de la Disposición transitoria única de este Real Decreto: a) Los establecimientos industriales en construcción y los proyectos que tengan solicitada licencia de actividad en la fecha de entrada en vigor de este real decreto. b) Los proyectos aprobados por las Administraciones públicas o vi-sados por colegios profesionales en la fecha de entrada en vigor de este real decreto.

Igualmente, quedan excluidas de la aplicación de este reglamento las actividades industriales y talleres artesanales y similares cuya densidad de carga de fuego, calculada de acuerdo con el anexo I, no supere 10 Mcal/m2 (42 MJ/m2), siempre que su superficie útil sea inferior o igual a 60 m2, excepto en lo recogido en los apartados 8 y 16 del anexo III.

Anexo I. Caracterización de los establecimientos industriales en relación con la seguridad contra incendios. 1. Establecimiento. Se entiende por establecimiento el conjunto de edificios, edificio, zona de éste, instalación o espacio abierto de uso industrial o almacén, según lo establecido en el artículo 2, destinado a ser utilizado bajo una titulari-dad diferenciada y cuyo proyecto de construcción o reforma, así como el inicio de la actividad prevista, sea objeto de control administrativo. Los establecimientos industriales se caracterizarán por: a) Su configuración y ubicación con relación a su entorno. b) Su nivel de riesgo intrínseco.

2. Características de los establecimientos industriales por su configura-ción y ubicación con relación a su entorno. Las muy diversas configuraciones y ubicaciones que pueden tener los establecimientos industriales se consideran reducidas a:

2.1 Establecimientos industriales ubicados en un edificio: TIPO A: El establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que tiene, además, otros establecimientos, ya sean estos de uso indus-trial ya de otros usos.

Es importante realizar una correcta identificación del establecimien-to industrial, y en concreto identificar quién es el titular de la acti-vidad realizada. Ya que, un edificio como el representado para los establecimientos tipo A que estuviera ocupado por un solo titular y bajo una sola licencia de actividad, sería: -Tipo B, si hubiera otros colindantes, por una o mas fachadas, sepa-radas una distancia igual o inferior a 3 metros. -Tipo C, si hubiera otros colindantes, por una o mas fachadas, sepa-radas más de 3 metros.

TIPO B: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que está adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean estos de uso industrial o bien de otros usos.

Se entiende que el establecimiento industrial está adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a 3 m de otro u otros edificios que pertenecen a otro establecimiento.

Para establecimientos industriales que ocupen una nave adosada con estructura compartida con las contiguas, que en todo caso deberán te-ner cubierta independiente, se admitirá el cumplimiento de las exigen-cias correspondientes al tipo B, siempre que se justifique técnicamente que el posible colapso de la estructura no afecte a las naves colindantes.

Se deberá demostrar que el posible colapso por incendio de la es-tructura de cubierta no afecte a la medianería ni a la cubierta de la

nave colindante. El punto crítico hay que buscarlo en el encuentro del tabique de medianería con la estructura de la cubierta propia-mente dicha, ya que una deformación o colapso por incendio de la estructura de cubierta puede arrastrar a la colindante, aunque la estructura portante (Pilares) esté protegida o cubierta por el citado muro medianero. (Ver apartado 4.2.5 del Anexo II). Para justificar técnicamente lo anterior, deberán utilizarse métodos analíticos de cálculo de estructuras, combinando con estudios de control de hu-mos y temperatura, así como la disipación de calor conseguida con una instalación de Rociadores Automáticos.

TIPO C: El establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o va-rios, en su caso, que está a una distancia mayor de tres metros del edifi-cio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de propagar el incendio.

2.2 Establecimientos industriales que desarrollan su actividad en espa-cios abiertos que no constituyen un edificio: TIPO D: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que puede estar totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece total-mente de cerramiento lateral.

TIPO E: El establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que pue-de estar parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie), alguna de cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de ce-rramiento lateral.

Estas dos configuraciones no solo deben aplicarse en caso de que alguna de las fachadas carezca totalmente de cerramiento lateral. También se aplicarán a aquellas estructuras que carezcan de cerra-mientos, parcial o totalmente, siempre que la ausencia de dichos cerramientos sea tal que permitan una rápida disipación del calor. Este tipo de establecimientos pueden tener algunas zonas cerradas (aseos, vestuarios….) que no les convierten necesariamente en es-tablecimientos tipo C.

TIPO A: En vertical.

TIPO A: En horizontal.

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Normativa Reglamentaria

De esta tabla se deduce el nivel de riesgo intrínseco del sector o área de incendio, del edificio industrial o del conjunto del establecimien-to industrial.

Anexo II. Requisitos constructivos de los establecimientos in-dustriales según su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco.

El Anexo II del Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Es-tablecimientos Industriales se corresponde con la Protección Pasiva Contra Incendios. La Protección Pasiva contra incendios tiene como función prevenir la aparición de un incendio, impedir o retrasar su propagación y facilitar tanto la extinción del incendio como la evacuación.

A continuación, se describen las condiciones y requisitos constructivos y edificatorios que deben cumplir los establecimientos industriales en relación con su seguridad contra incendios. Dichas condiciones y re-quisitos dependerán principalmente de la relación entre la configura-ción del edificio donde se encuentra el sector, la superficie del sector y el nivel de riesgo intrínseco del sector.

B. Estructura portante. Se entenderá por estructura portante de un edificio la constituida por los siguientes elementos: forjados, vigas, soportes y estructura principal y secundaria de cubierta.

C. Estructura principal de cubierta y sus soportes. Se entenderá por estructura principal de cubierta y sus soportes la cons-tituida por la estructura de cubierta propiamente dicha (dintel, cercha) y los soportes que tengan como función única sustentarla, incluidos aquellos que, en su caso, soporten además una grúa. A estos efectos, los elementos estructurales secundarios, por ejemplo, correas de cubierta, no serán considerados parte constituyente de la estructura principal de cubierta.

D. Cubierta ligera. Se calificará como ligera toda cubierta cuyo peso propio no exceda de 100 kg/m2.

Este “peso propio” es la “Carga permanente” que se especifica a continuación.

2. Sectorización de los establecimientos industriales. Todo establecimiento industrial constituirá, al menos, un sector de incen-dio cuando adopte las configuraciones de tipo A, tipo B o tipo C, o cons-tituirá un área de incendio cuando adopte las configuraciones de tipo D o tipo E, según el anexo I.

La condición de que el establecimiento constituya “al menos” un sec-tor de incendio, tiene por finalidad el que no se propague un incen-dio al establecimiento colindante.

2.1. La máxima superficie construida admisible de cada sector de incen-dio será la que se indica en la tabla 2.1.

NOTAS A LA TABLA 2.1: (1) Si el sector de incendio está situado en primer nivel bajo rasante de calle, la máxima superficie construida admisible es de 400 m2, que puede incrementarse por aplicación de las notas (2) y (3).

(2) Si la fachada accesible del establecimiento industrial es superior al 50 por ciento de su perímetro, las máximas superficies construidas admisi-bles, indicadas en la tabla 2.1, pueden multiplicarse por 1,25.

(3) Cuando se instalen sistemas de rociadores automáticos de agua que no sean exigidos preceptivamente por este reglamento (anexo III), las máximas superficies construidas admisibles, indicadas en la tabla 2.1, pueden multiplicarse por 2.

El párrafo anterior hace referencia únicamente a los sistemas de ro-ciadores automáticos de agua pero podrá instalarse cualquier sis-tema automático fijo de protección contra incendios, siempre que se adecue la naturaleza del agente extintor a la naturaleza del com-bustible.

(Las notas (2) y (3) pueden aplicarse simultáneamente).

Si coincidieran estas dos situaciones, el factor de incremento de la superficie máxima del sector de incendio sería 2.5

(4) En configuraciones de tipo C, si la actividad lo requiere, el sector de incendios puede tener cualquier superficie, siempre que todo el sector

Riesgo intrínsico del sector del incendio

Configuración del establecimiento

TIPO A (m2) TIPO B (m2) TIPO C (m2)

BAJO12

(1) (2) (3)20001000

(2) (3) (5)60004000

(3) (4)SIN LÍMITE

6000

MEDIO345

(2) (3)500400300

(2) (3)350030002500

(3) (4)500040003500

ALTO678

NO ADMITIDO

(3)20001500

NO ADMITIDO

(3) (4)300025002000

Tabla 2.1 Máxima superficie construida admisible de cada sector de incendio.

TIPO B

TIPO C

Nivel de riesgo intrínsico

Densidad de carga de fuego ponderada y corregida

Mcal/m2 MJ/m2

BAJO1

2

Qs ≤ 100

100 < Qs ≤ 200

Qs ≤ 425

425 < Qs ≤ 850

MEDIO345

200 < Qs ≤ 300300 < Qs ≤ 400400 < Qs ≤ 800

850 < Qs ≤ 12751275 < Qs ≤ 17001700 < Qs ≤ 3400

ALTO678

800 < Qs ≤ 16001600 < Qs ≤ 3200

3200 < Qs

3400 < Qs ≤ 68006800 < Qs ≤ 13600

13600 < Qs

Tabla 1.3

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Normativa Reglamentaria

cuente con una instalación fija automática de extinción y la distancia a límites de parcelas con posibilidad de edificar en ellas sea superior a 10 m.

(5) Para establecimientos industriales de tipo B, de riesgo intrínseco BAJO 1, cuya única actividad sea el almacenamiento de materiales de clase A y en el que los materiales de construcción empleados, incluidos los revestimientos, sean de clase A en su totalidad, se podrá aumentar la superficie máxima permitida del sector de incendio hasta 10.000 m2.

Clase A, según la clasificación de materiales de la construcción, en su comportamiento ante el fuego, en la norma UNE EN 13501-1. Dado que una mercancía puede estar compuesta por diferentes materiales de embalaje y transporte, en la nota (5), se admitirán ma-teriales con otra clasificación siempre que estén por debajo del 5% de la capacidad total de almacenamiento.

Las galerías subterráneas, de todo tipo de instalaciones, que co-muniquen edificios deberán constituir un sector de incendio como mínimo.

2.2 La distribución de los materiales combustibles en las áreas de incendio en configuraciones de tipo D y de tipo E deberán cumplir los siguientes requisitos:

Se refiere a los almacenamientos exteriores de materiales sólidos.

1.º Superficie máxima de cada pila: 500 m2.2.º Volumen máximo de cada pila: 3500 m3.3.º Altura máxima de cada pila: 15 m. 4.º Longitud máxima de cada pila: 45 m si el pasillo entre pilas es ≥ 2,5 m; 20 m si el pasillo entre pilas es ≥1,5 m.

3. Materiales.

El comportamiento frente al fuego de un material, viene determi-nado por las características y cualidades del mismo, conociéndose como reacción al fuego. Es de gran importancia la elección de los materiales empleados en el acabado de obras, ya que de las características de los mismos dependerá en gran medida la iniciación del incendio, y su propaga-ción inmediata en los comienzos del mismo.

En este apartado se establecen los requisitos que deben cumplir, en cuanto a reacción al fuego, los productos de revestimientos, los pro-ductos incluidos en paredes y cerramientos y otros productos como los situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, los utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico, etc..

Las exigencias de comportamiento al fuego de los productos de cons-trucción se definen determinando la clase que deben alcanzar, según la norma UNE-EN 13501-1 para aquellos materiales para los que exista norma armonizada y ya esté en vigor el marcado “CE”.

Las condiciones de reacción al fuego aplicable a los elementos cons-tructivos se justificarán: a) Mediante la clase que figura en cada caso, en primer lugar, conforme a la nueva clasificación europea.

b) Mediante la clase que figura en segundo lugar entre paréntesis, con-forme a la clasificación que establece la norma UNE-23727.

Los productos de construcción cuya clasificación conforme a la norma UNE 23727:1990 sea válida para estas aplicaciones podrán seguir sien-do utilizados después de que finalice su período de coexistencia, hasta que se establezca una nueva regulación de la reacción al fuego para dichas aplicaciones basada en sus escenarios de riesgo específicos.

Para poder acogerse a esta posibilidad, los productos deberán acredi-tar su clase de reacción al fuego conforme a la normativa 23727:1990

mediante un sistema de evaluación de la conformidad equivalente al correspondiente al del marcado “CE” que les sea aplicable.

Se debe aplicar el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo por el cual se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos que figuran en los anexos I, II y III de dicho real decreto en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego. El Real Decreto 312/2005 incorpora Nor-mas de ensayo traducidas de las correspondientes normas editadas por CEN (Comité Europeo de Normalización) y además introduce la nueva clasificación europea (euroclases), de acuerdo con la Norma de clasificación UNE-EN 13501-1.

Dicha clasificación se aplicará, con carácter obligatorio, a los pro-ductos de construcción y a los elementos constructivos que estén afectados por el requisito esencial de seguridad en caso de incen-dio, al que se refiere el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciem-bre, sobre disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 9/106/CEE, modificado por el Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio. La aplicación del Real Decreto 312/2005 y su modificación, que será publicada en breve en el BOE, implica que: - La clasificación europea o euroclase deben declararse tanto para aquellos productos sujetos ya al marcado CE como para los que todavía no estén afectados por el mismo, es decir, a todos los pro-ductos o materiales.- Ya no será de aplicación la posibilidad de declarar las prestaciones de reacción al fuego según la norma UNE 23727, como se indica en el punto 3 b) ni tampoco será de aplicación el párrafo que le sigue. - No será de aplicación la clase de reacción al fuego conforme a la norma UNE 23727, que figura entre paréntesis en los apartados 3.1, 3.2, 3.3 y 3.5.

3.1 Productos de revestimientos. Los productos utilizados como revestimiento o acabado superficial deben ser: En suelos: CFL-s1 (M2) o más favorable.En paredes y techos: C-s3 d0(M2), o más favorable.

Los lucernarios que no sean continuos o instalaciones para elimina-ción de humo que se instalen en las cubiertas serán al menos de clase D-s2d0 (M3) o más favorable. Los materiales de los lucernarios continuos en cubierta serán B-s1d0 (M1) o más favorable.

Se considera “lucernario continuo” cuando la cubierta o parte de esta es sustituida por placas traslúcidas, teniendo siempre en cuen-ta las distancias necesarias para evitar la propagación del incendio entre sectores. El Real Decreto 312/2005 incorpora una nueva clasificación de las cubiertas y de los recubrimientos de cubiertas según su reacción ante un fuego exterior.

Para su empleo en territorio español los productos afectados por esta clasificación deberán satisfacer lo establecido para la clase BROOF (t1). Por tanto, los lucernarios, claraboyas y cualquier otro elemento de iluminación o ventilación que puedan verse afectados por un fuego exterior, deben pertenecer a la clase de reacción al fuego BROOF (t1).

Los materiales de revestimiento exterior de fachadas serán C-s3d0 (M2) o más favorables.

3.2 Productos incluidos en paredes y cerramientos. Cuando un producto que constituya una capa contenida en un suelo, pared o techo sea de una clase más desfavorable que la exigida al re-vestimiento correspondiente, según el apartado 3.1, la capa y su revesti-miento, en su conjunto, serán, como mínimo, EI 30 (RF-30).

Este requisito no será exigible cuando se trate de productos utilizados

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Normativa Reglamentaria

en sectores industriales clasificados según el anexo I como de riesgo in-trínseco bajo, ubicados en edificios de tipo B o de tipo C para los que será suficiente la clasificación Ds3 d0 (M3) o más favorable, para los ele-mentos constitutivos de los productos utilizados para paredes o cerra-mientos.

3.3 Otros productos. Los productos situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan conductos de aire acon-dicionado o de ventilación, etc., deben ser de clase B-s3d0 (M1) o más favorable. Los cables deberán ser no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida.

Únicamente los cables situados en el interior de falsos techos o sue-los elevados deberán ser no propagadores de incendio y con emi-sión de humo y opacidad reducida. El resto de cables deberán cum-plir lo que para ellos se establezca en la reglamentación específica que les sea de aplicación. En el caso de galerías subterráneas, los cables situados en ellas deberán ser no propagadores de incendio y con emisión de humo y opacidad reducida, o bien, se deberán esta-blecer en las galerías sistemas de sectorización o cortafuegos. Para retardar la propagación del fuego a lo largo de los cableados se pueden utilizar revestimientos (resinas o pinturas intumescentes), aplicados directamente sobre los cables.

3.4La justificación de que un producto de construcción alcanza la clase de reacción al fuego exigida se acreditará mediante ensayo de tipo o certificado de conformidad a normas UNE, emitidos por un organismo de control que cumpla los requisitos establecidos en el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre. Conforme los distintos productos de-ban contener con carácter obligatorio el marcado “CE”, los métodos de ensayo aplicables en cada caso serán los definidos en las normas UNE –EN y UNE-EN ISO. La clasificación será conforme con la norma UNE-EN 13501-1.

Para los productos de construcción que no tengan el marcado CE, a partir de la entrada en vigor del Real Decreto 312/2005 (3-7-2005), la justificación se realizará mediante informe de ensayo y clasifica-ción conforme a la norma UNE EN 13501- 1:2002. Dichos ensayos y clasificaciones deberán estar realizados por laboratorios acreditados por una entidad oficialmente reconocida conforme al Real Decre-to 2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo. En el momento de su presentación, los informes de los ensayos deberán tener una antigüedad menor que 5 años. Para los productos de construcción que tengan el marcado CE bastará dicho marcado como medio de prueba.

3.5Los productos de construcción pétreos, cerámicos y metálicos, así como los vidrios, morteros, hormigones o yesos, se considerarán de clase A1 (M0).

El RD 312/2005 establece una lista de materiales y productos fabri-cados a base de dichos materiales, clasificados como A1 y A1FL, sin necesidad de ensayo y sujetos a las condiciones que, asimismo, se establecen.

4. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes. Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento cons-tructivo portante se definen por el tiempo en minutos, durante el que dicho elemento debe mantener la estabilidad mecánica (o capacidad portante) en el ensayo normalizado conforme a la norma correspondien-te de las incluidas en la Decisión 2000/367/CE de la Comisión, de 3 de mayo de 2000, modificada por la Decisión 2003/629/CE de la Comisión.

La estabilidad ante al fuego, exigible a los elementos constructivos por-tantes en los sectores de incendio de un establecimiento industrial, pue-de determinarse:

1.º Mediante la adopción de los valores que se establecen en este anexo II, apartado 4.1 o más favorable.

2.º Por procedimientos de cálculo, analítico o numérico, de reconocida solvencia o justificada validez.

4.1La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función por-tante y escaleras que sean recorrido de evacuación no tendrá un valor inferior al indicado en la tabla 2.2.

Todas las escaleras que sean recorridos de evacuación deben cum-plir con las exigencias de la tabla 2.2 independientemente de que el edificio o sector de incendio se encuentre entre los supuestos de los apartados 4.2 o 4.3. El párrafo anterior hace únicamente referencia a los elementos por-tantes de las escaleras interiores sin incluir las escaleras exteriores cuya estructura portante no se le exigirá estabilidad al fuego alguna.

No será de aplicación la clase de resistencia al fuego conforme a la norma UNE 23093, que figura entre paréntesis en la tabla 2.2 y en las sucesivas tablas de este Anexo II.

Establecimientos industriales ubicados en edificios con otros usos, el va-lor exigido a sus elementos estructurales no será inferior a la exigida al conjunto del edificio en aplicación de la normativa que sea de aplicación.

Esta nota hace referencia a aquellos establecimientos industriales que se ubican en edificios con otros usos y bajo titularidades distintas. Si el edificio industrial se ubica en un edificio con otros usos, pero bajo la misma titularidad, la zona del edificio que albergue cada uno de los usos deberá constituir un sector de incendio y la estabilidad al fuego exigida a la estructura portante de cada sector de incendio será la que se determine en su caso según la normativa que le sea de aplicación.

En los casos en los que el reglamento exija a la estructura una esta-bilidad al fuego (o capacidad portante) superior al que la propia es-tructura posee, habrá que añadir a dicha estructura un sistema de protección adecuado. Los sistemas de protección de las estructuras metálicas se basan esencialmente, en el recubrimiento de los perfiles con materiales aislantes. Entre los sistemas más utilizados se encuen-tran los siguientes:

• Placas o paneles resistentes al fuego, que están compuestas por silicatos cálcicos u otros materiales. Se instalan recubriendo todo el perímetro del perfil metálico y su espesor depende del factor de for-ma, del coeficiente de conductividad térmica del revestimiento y de la Disposición en la obra del perfil. Pudiéndose alcanzar resistencias al fuego hasta R 240. • Pinturas intumescentes, que son productos que en contacto con el calor sufren una transformación debido a reacciones químicas, que evita la transmisión del calor al elemento a proteger. Lo más habitual es que se alcancen resistencias al fuego de hasta R 60. • Morteros, que son sistemas de protección mediante el recubrimien-

Nivel de riesgo intrínsico

TIPO A TIPO B TIPO C

Planta sótano

Planta sobre

rasantePlanta sótano

Planta sobre

rasantePlanta sótano

Planta sobre

rasante

BAJO R 120(EF - 120)

R 90(EF - 90)

R 90(EF - 90)

R 60(EF - 60)

R 60(EF - 60)

R 30(EF - 30)

MEDIO NO ADMITIDO

R 120(EF - 120)

R 120(EF - 120)

R 90(EF - 90)

R 90(EF - 90)

R 60(EF - 60)

ALTONO

ADMITIDONO

ADMITIDOR 180

(EF - 180)R 120

(EF - 120)R 120

(EF - 120)R 90

(EF - 90)

Tabla 2.2 Estabilidad al fuego de elementos estructurales portantes.

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Normativa Reglamentaria

Nivel de riesgo intrínsecoTIPO B TIPO C

Sobre rasante Sobre rasante

BAJO R 15 (EF - 15) NO SE EXIGE

MEDIO R 30 (EF - 30) R 15 (EF - 15)

ALTO R 60 (EF - 60) R 30 (EF - 30)

Edificación en altura

to del perfil con proyección de mortero. Al igual que las placas, el es-pesor de protección dependerá del factor forma, del coeficiente de conductividad térmica del revestimiento y de la disposición en la obra del perfil. Pudiéndose alcanzar resistencias al fuego hasta R 240.A estas estructuras se les debe aplicar el Anejo D del Código Técni-co de la Edificación: Documento Básico DB-SI “Seguridad en caso de incendio” o bien el EUROCÓDIGO 3 Parte 1-2 EN 1992-1-2, para es-tudiar su resistencia al fuego. Análogamente, para las estructuras de hormigón que requieran mejorar su estabilidad al fuego, por deterio-ro, cambio de actividad del establecimiento u otras razones, pueden utilizar varios sistemas.

4.2Para la estructura principal de cubiertas ligeras y sus soportes en plantas sobre rasante, no previstas para ser utilizadas en la evacuación de los ocupantes, siempre que se justifique que su fallo no pueda ocasionar da-ños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometan la estabilidad de otras plantas inferiores o la sectorización de incendios implantada y, si su riesgo intrínseco es medio o alto, disponga de un sis-tema de extracción de humos, se podrán adoptar los valores siguientes:

Se considera cubierta ligera aquella cuyo peso propio no exceda de 100 kg/m2, y se entiende por estructura principal de cubierta y sus soportes, la constituida por la estructura de cubierta propiamente dicha (dintel, cercha) y los soportes que tengan como función única sustentarla, incluidos aquellos que, en su caso, soporten además un puente grúa. Las correas de cubierta no serán consideradas parte constituyente de la estructura principal de cubierta.

Tipologías concretas.4.2.1. Cubiertas ligeras en ubicación de tipo A.

La columna “Tipo C, sobre rasante” de la tabla 2.3 será también de apli-cación a la estructura principal de cubiertas ligeras en edificios exentos y a una distancia mayor de tres m respecto al límite de parcela colindante, en configuración de tipo A.

Se deberá demostrar que el posible colapso de la cubierta no afecta al resto de la estructura.

4.2.2 Naves industriales en planta baja.

La tabla 2.3 será también de aplicación a las estructuras principales de cubiertas ligeras y sus soportes en edificios en planta baja.

4.2.3 Naves industriales con entreplanta

La tabla 2.3 será también de aplicación tanto a la estructura principal de cubiertas ligeras como a los soportes que sustentan una entreplanta, en edificios industriales de tipo B y C, siempre que se cumpla que el 90 por ciento de la superficie del establecimiento, como mínimo, esté en planta baja, y el 10 por ciento,(…) en planta sobre rasante, y se justifique me-diante cálculos que la entreplanta puede soportar el fallo de la cubierta, y que los recorridos de evacuación, desde cualquier punto del estable-cimiento industrial hasta una salida de planta o del edificio, no superen los 25 metros.

Para actividades clasificadas de riesgo intrínseco bajo, la entreplanta po-drá ser de hasta el 20 por ciento de la superficie total, y los recorridos de evacuación hasta una salida del edificio, de 50 m, siempre que el número de ocupantes sea inferior a 25 personas.

4.2.4 Naves industriales con puentes grúa.

4

Tabla 2.3

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Normativa Reglamentaria

La tabla 2.3 será también de aplicación a las estructuras principales de cubierta ligeras que, en su caso, soporten, además, una grúa (p.ej: grúa pluma o puente grúa), considerada sin carga.

4.2.5 Naves industriales de tipo A con medianerías (edificación en plan-ta baja). A las cubiertas ligeras de los edificios industriales de tipo A con media-nerías, será de aplicación lo previsto en el apartado 5.4.

La estructura principal de la cubierta puede adoptar los valores de es-tabilidad ante el fuego de la tabla 2.3 correspondiente a los valores de establecimiento B.

En el caso de que la medianería contenga un pilar, se le dará al me-nos la misma estabilidad al fuego que al resto del muro.

Esta condición no será aplicable cuando la cubierta sea compartida por dos o más establecimientos industriales distintos.

4.3En edificios de una sola planta con cubierta ligera, cuando la superficie total del sector de incendios esté protegida por una instalación de ro-ciadores automáticos de agua y un sistema de evacuación de humos, los valores de la estabilidad al fuego de las estructuras portantes podrán adoptar los siguientes valores:

NOTA: cuando, de acuerdo con la tabla 2.3 o la tabla 2.4, esté permitido no justificar la estabilidad al fuego de la estructura, deberá señalizarse en el acceso principal del edificio para que el personal de los servicios de extinción tenga conocimiento de esta particularidad.

En los establecimientos industriales de una sola planta, o con zonas administrativas en más de una planta pero compartimentadas del uso industrial según su reglamentación específica, situados en edificios de tipo C, separados al menos 10 m de límites de parcelas con posibilidad de edificar en ellas, no será necesario justificar la estabilidad al fuego de la estructura.

4.4La justificación de que un elemento constructivo portante alcanza el va-lor de estabilidad al fuego exigido se acreditará: a) Por contraste con los valores fijados en el apéndice 1 de la Norma básica de la edificación: condiciones de protección contra incendios en los edificios, en su caso.

Por comprobación de las dimensiones de la sección transversal del elemento con lo indicado en las tablas, según el material, en los anejos C a F del Código Técnico de la Edificación: Documento Básico “seguridad en caso de incendio”.

b) Mediante marca de conformidad, con normas UNE o certificado de conformidad, con las especificaciones técnicas indicadas en este regla-mento.

Las marcas de conformidad, certificados de conformidad y ensayos de tipo serán emitidos por un organismo de control que cumpla las exigen-cias del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.

El ensayo y clasificación, de los elementos constructivos así como de los productos de construcción que no tengan el marcado CE, se llevará a cabo por laboratorios acreditados por una entidad ofi-cialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo. No obstante, cuando las normas de ensayo y clasificación del ele-mento constructivo considerado según su resistencia al fuego no estén aún disponibles (adoptadas y publicadas por el CEN) en el momento de realizar el ensayo, dicha clasificación se podrá seguir determinando y acreditando conforme a las anteriores normas UNE,

Nivel de riesgo intrínseco

Edificio de una sola planta

TIPO A TIPO B TIPO C

BAJO R 60 (EF - 60) NO SE EXIGE NO SE EXIGE

MEDIO R 90 (EF - 90) R 15 (EF - 15) NO SE EXIGE

ALTO NO ADMITIDO R 30 (EF - 30) R 15 (EF - 15)

Tabla 2.4

Estabilidad al fuego según tabla 2.3, para edificios tipo B.

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hasta que tenga lugar dicha disponibilidad. En el momento de su presentación, los informes de los ensayos deberán tener una anti-güedad menor que 10 años. Para los productos de construcción que tengan el marcado CE, el en-sayo y clasificación de los mismos se llevará a cabo por laboratorios notificados conforme a lo establecido en el artículo 7 del Real Decre-to 1630/1992, de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio. En cuanto a la resistencia al fuego de los elementos constructivos revestidos con productos de protección con marcado CE, los valores de protección que éstos aportan serán los avalados por dicho marcado.

c) Por aplicación de un método de cálculo teórico-experimental de reco-nocido prestigio.

En los anejos C a F del Código Técnico de la Edificación: Documento Básico “seguridad en caso de incendio” se dan métodos simplifica-dos de cálculo para determinar la resistencia al fuego de las estruc-turas de hormigón armado, de los elementos de acero, de las estruc-turas de madera y de los elementos de fábrica. Son métodos suficientemente aproximados para la mayoría de las situaciones y sólo recogen el estudio de la resistencia al fuego de los elementos estructurales individuales ante la curva normalizada tiem-po-temperatura. Dicha curva es la curva nominal que representa un modelo de fuego totalmente desarrollado en un sector de incendio (UNE-EN 1991-1-2:2004).También en las normas UNE ENV 1992-1-2 (EUROCÓDIGO 2),

UNE ENV 1993-1-2 (EUROCÓDIGO 3), UNE ENV 1994-1-2 (EU-ROCÓDIGO 4), UNE ENV 1995-1-2 (EUROCÓDIGO 5), UNE ENV 1996-1-2(EUROCÓDIGO 6), se incluyen modelos de resistencia para los materiales.

5. Resistencia al fuego de elementos constructivos de cerramiento.Las exigencias de comportamiento ante el fuego de un elemento cons-tructivo de cerramiento (o delimitador) se definen por los tiempos du-rante los que dicho elemento debe mantener las siguientes condiciones, durante el ensayo normalizado conforme a la norma que corresponda de las incluidas en la Decisión 2000/367/CE de la Comisión, de 3 de mayo de 2000, modificada por la Decisión 2003/629/CE de la Comisión: a) Capacidad portante R.b) Integridad al paso de llamas y gases calientes E.c) Aislamiento térmico I.

Estos tres supuestos se consideran equivalentes en los especificados en la norma UNE 23093. a) Estabilidad mecánica (o capacidad portante). b) Estanqueidad al paso de llamas o gases calientes. c) No emisión de gases inflamables en la cara no expuesta al fuego. d) Aislamiento térmico suficiente para impedir que la cara no expuesta al fuego supere las temperaturas que establece la norma correspondiente.

En el Anexo V del Real Decreto 312/2005 se incluye una tabla de equivalencias, según la resistencia al fuego, entre las clasificaciones antiguas y las nuevas clasificaciones europeas:

Tipos de elementos constructivos Clase conforme a la norma 23093 Clase que debe acreditarse conformeel anexo III(1) del RD 312/2005

Portantes sin función de separación frente al fuego EF - t R t

Portantes con función de separación frente al fuego RF - t PF - t

REI tRE t

Particiones con función de separación frente al fuego RF - t PF - t

El tE t

Techos sin resistencia intrínseca al fuego RF - t El t

Fachadas (muros-cortina) y muros exteriores (incluidos elementos de vidrio) RF t PF - t

El tE t

Suelos elevados RF - t REI t - f

Sistemas de obturación de penetraciones de cables y tuberías RF - t El t

Puertas y elementos practicables resistentes al fuego y sus dispositivos de cierre RF - t PF - t

El2 - C t (2)

E - C t (2)

Puertas de piso de ascensor RF - t E t(3)

Conductos y patinillos para instalaciones y servicios RF - t El t

Sistemas de obturación (sellado) de penetraciones de cables y tuberías RF - t El t

Conductos de ventilación y compuertas resistentes al fuego(excluidos los utilizados en sistemas de extracción de calor y humo) RF - t El t

Conductos y compuertas para control de humo y calor en un único sector de incendio RF - t o PF - t E600 t

Conductos y compuertas resistentes al fuego para control del humoy calor en más de un sector de incendio RF - t EI t

Compuertas para control de humo en más de un sector de incendio RF - t EI t

Extractores mecánicos (ventiladores) de calor y humo Funcionamiento durante t minutos a 400º C F400 t(4)

(1) Véanse, en el anexo III, otros parámetros adicionales que pueden figurar en la clasificación de cada tipo de elemento constructivo.(2) Mientras no esté disponible la norma que define el procedimiento de ensayo que permita asignar el parámetro C, indicativo de la cualidad de cierre automático, a la clasificación de las puertas resistentes al fuego, se aceptará la ausencia de dicho parámetro, siempre que las puertas tengan un sistema de cierre automático según se establece en el apartado 5.2.1. (3) Conforme a la norma UNE EN 81-58:2004, “Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores. Exámenes y ensayos – Parte 58: Ensayo de resistencia al fuego de las puertas de piso”.(4) Conforme a la norma UNE EN 12101-3: 2002, “Sistemas de control de humos y calor. Parte 3.Especificaciones para aireadores extractores de humos y calor mecánicos.”

Tabla 5.1 Clases de resistencia al fuego de los elementos constructivos.

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5.1La resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio respecto de otros no será inferior a la estabilidad al fuego exigida en la tabla 2.2, para los elementos constructivos con fun-ción portante en dicho sector de incendio.

Los elementos compartimentadores de los sectores de incendio de-berán cumplir, como mínimo, con los datos de la Tabla 2.2 (REI, si tienen función portante y EI, sin función portante). En las tablas F1 y F2 del Anejo F del Código Técnico de la Edifica-ción: Documento Básico “seguridad en caso de incendio”, se dan los grados de resistencias al fuego de los muros y de los tabiques de una hoja, sin revestir, de los elementos de fábrica de ladrillo cerámi-co o silíceo-calcáreo y los de bloques de hormigón, en función del espesor del enfoscado con mortero de cemento o del guarnecido de yeso.Dichas resistencias se pueden aumentar aún más si se revis-ten los tabiques con placas resistentes al fuego. Otra solución compartimentadora es la utilización de paneles resis-tentes al fuego como tabiques para establecer divisiones en los es-tablecimientos. En algunos casos, se precisa mejorar la resistencia al fuego de los forjados y se protegen con falsos techos resistentes al fuego, mediante proyección de mortero u otros sistemas.

En el EUROCODIGO 2 Parte 1-2 o en el Anejo C del Código Técnico de la Edificación: Documento Básico “seguridad en caso de incendio”,se es-tablece una metodología de cálculo de estructuras de hormigón ante la acción del fuego. Hay que señalar que los falsos techos resistentes al fuego se utilizan tanto para compartimentación en general como para protección de instalacio-nes.

5.2La resistencia al fuego de toda medianería o muro colindante con otro establecimiento será, como mínimo:

5.3Cuando una medianería, un forjado o una pared que compartimente sectores de incendio acometa a una fachada, la resistencia al fuego de esta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento cons-tructivo, en una franja cuya anchura será, como mínimo, de un m.

Cuando el elemento constructivo acometa en un quiebro de la fachada y el ángulo formado por los dos planos exteriores de aquella sea menor que 135º, la anchura de la franja será, como mínimo, de dos m.

La anchura de esta franja debe medirse sobre el plano de la fachada y, en caso de que existan en ella salientes que impidan el paso de las llamas, la anchura podrá reducirse en la dimensión del citado saliente.

Para conseguir la resistencia al fuego exigida a las franjas se utilizan sistemas de protección mediante paneles resistentes al fuego.

5.4Cuando una medianería o un elemento constructivo de compartimenta-ción en sectores de incendio acometa a la cubierta, la resistencia al fuego de esta será, al menos, igual a la mitad de la exigida a aquel elemento constructivo, en una franja cuya anchura sea igual a un m. Esta franja po-drá encontrarse: a) Integrada en la propia cubierta, siempre que se justifique la permanen-cia de la franja tras el colapso de las partes de la cubierta no resistente.

b) Fijada en la estructura de la cubierta, cuando ésta tenga al menos la misma estabilidad al fuego que la resistencia exigida a la franja.

c) Formada por una barrera de un m de ancho que justifique la resisten-cia al fuego requerida y se sitúe por debajo de la cubierta fijada a la me-dianería. La barrera no se instalará en ningún caso a una distancia mayor de 40 cm de la parte inferior de la cubierta.

Las soluciones b) y c) se utilizan para la sectorización entre naves ya existentes.

Las franjas de encuentro son sistemas constructivos destinados a retrasar o impedir la propagación del fuego bien por la fachada (franjas de encuentro forjado-fachada) bien por la cubierta (franjas de encuentro medianería-cubierta.). Debe tenerse especial cuidado, por tanto, en su instalación, para que no existan defectos que les im-pidan cumplir su función.

En concreto, y referente a las franjas medianería-cubierta, deben te-nerse en cuenta aspectos como:- La franja debe mantener la continuidad con la medianería, sin hue-cos entre ellas que puedan permitir el paso del fuego. La junta entre medianería/franja, cuando exista, debe estar perfectamente unida y sellada, y debe formar parte del sistema ensayado. - La aplicación de sistemas proyectados, pinturas u otros sistemas directamente sobre el propio cerramiento de la cubierta no garantiza la permanencia de la franja y debe ser evitada. - La franja debe, siempre que sea posible, seguir la línea de la cubier-ta. La instalación en horizontal con cubiertas con inclinación puede estar permitida siempre que la separación máxima entre el cerra-miento de cubierta sea igual o inferior a 40 cm. - No es necesario el cierre en vertical del espacio entre el extremo libre de la franja y el cerramiento, aunque en algunos casos puede ser conveniente, a discreción del responsable de obra. - La anchura de 1m que se establece para la franja es la que debe tener en total. Esta longitud puede y debe repartirse a ambos lados de la medianería por igual, siempre que sea posible. Cuando existan limitaciones al respecto, especialmente en el caso de que se actúe en una única nave (por cambio de uso, propietario, etc) sin posibili-dad de actuar por la contigua (por pertenecer a otro propietario, por ejemplo, al que no se exige hacer obra) podrá instalarse un metro completo a uno de los lados únicamente, teniendo en cuenta no obstante que si esas limitaciones desaparecieran (actuación exigida a la otra nave algún tiempo después, por ejemplo) debe también instalarse desde ese lado un metro completo de franja.

La justificación de la resistencia al fuego de dicha franja se realizará me-diante ensayo de tipo. Dicho ensayo se realizará en las condiciones fina-les de uso, incluyendo los soportes o sistemas de sujeción.

En ausencia de norma para justificar la resistencia al fuego de la franja, se ha elaborado un protocolo de ensayo, con participación directa de los laboratorios de fuego y siendo este consensuado con el sector, que especifica el método para la determinación de la Resis-tencia al fuego de las franjas de encuentro medianería/cubierta bajo condiciones de fuego normalizadas.Los sistemas de franja deben ser instalados de acuerdo con la mues-tra ensayada, incluyendo los sistemas de soporte y el tratamiento de la junta de unión medianería/franja. El Protocolo del Ensayo de Resistencia al Fuego de franjas de en-

Sin función portante Con función portante

Riesgo bajo El 120 REI 120 (RF - 120)

Riesgo medio El 180 REI 180 (RF - 180)

Riesgo alto El 240 REI 240 (RF - 240)

Tabla 5.2

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cuentro medianería/cubierta, se ha incluido en el Anexo B de esta guía. También se puede descargar en la página Web del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. (http://www.mityc.es Legisla-ción Legislación específica sobre Seguridad Industrial Legisla-ción Nacional Legislación sobre Productos Protección Con-tra Incendios).

No obstante, si la medianería o el elemento compartimentador se pro-longa 1 m por encima de la cubierta, como mínimo, no es necesario que la cubierta cumpla la condición anterior.

5.5La distancia mínima, medida en proyección horizontal, entre una ven-tana y un hueco, o lucernario, de una cubierta será mayor de 2,50 m cuando dichos huecos y ventanas pertenezcan a sectores de incendio distintos y la distancia vertical, entre ellos, sea menor de cinco m.

5.6Las puertas de paso entre dos sectores de incendio tendrán una resis-tencia al fuego, al menos, igual a la mitad de la exigida al elemento que separe ambos sectores de incendio, o bien a la cuarta parte de aquella cuando el paso se realice a través de un vestíbulo previo.

Los elementos compartimentadores móviles no serán asimilables a puertas de paso a efectos de la reducción de su resistencia al fuego.

5.7Todos los huecos, horizontales o verticales, que comuniquen un sector de incendio con un espacio exterior a él deben ser sellados de modo que mantengan una resistencia al fuego que no será menor de:

a) La resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de com-puertas de canalizaciones de aire de ventilación, calefacción o acondi-cionamiento de aire.

b) La resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de se-llados de orificios de paso de mazos o bandejas de cables eléctricos.

c) Un medio de la resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de sellados de orificios de paso de canalizaciones de líquidos no inflamables ni combustibles.

d) La resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de se-llados de orificios de paso de canalizaciones de líquidos inflamables o combustibles.

e) Un medio de la resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de tapas de registro de patinillos de instalaciones.

f) La resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de cie-rres practicables de galerías de servicios comunicadas con el sector de incendios.

g) La resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de compuertas o pantallas de cierre automático de huecos verticales de manutención, descarga de tolvas o comunicación vertical de otro uso.

Existen diferentes sistemas de sellado para huecos de paso de todo tipo de instalaciones:

- Almohadillas intumescentes, que se hinchan con el fuego sellando el hueco de paso de instalaciones. - Sistemas de sellado con morteros, que se usan como muros corta-fuegos en paredes y techos, y como compartimentación de galerías de servicio.- Sistemas de sellado con paneles revestidos de material resistente al fuego, para el sellado de huecos de paso de todo tipo de insta-laciones.- Masillas de silicona resistentes al fuego, para el sellado de juntas de dilatación, y de pequeños huecos con posibilidad de movimien-to (conductos, tuberías, etc.) - Masillas intumescentes, para el sellado de juntas de encuentro con

nulo o poco movimiento y de pequeños huecos de paso de insta-laciones. - Espumas resistentes al fuego, para el sellado de juntas y huecos pequeños de paso de instalaciones (cables y tuberías). - Tiras intumescentes, para el sellado de juntas en puertas y com-puertas cortafuego. - Ladrillos flexibles intumescentes, para sellado temporal o perma-nente de instalaciones. - Etc.

Cuando las tuberías que atraviesen un sector de incendios estén hechas de material combustible o fusible, el sistema de sellado debe asegurar que el espacio interno que deja la tubería al fundirse o arder también queda sellado.

Para las tuberías hechas de material combustible o fusible, en el punto de encuentro con el elemento compartimentador, se pueden colocar abrazaderas o collarines metálicos que en su interior llevan material intumescente, de tal forma que, cuando se produce el fue-go, se expande, sellando completamente el hueco.

La resistencia al fuego del sector de incendio, cuando se trate de cie-rres practicables de galerías de servicios comunicadas con el sector de incendios.

Los sistemas que incluyen conductos, tanto verticales como horizonta-les, que atraviesen elementos de compartimentación y cuya función no permita el uso de compuertas (extracción de humos, ventilación de vías de evacuación, etc.), deben ser resistentes al fuego o estar adecuada-mente protegidos en todo su recorrido con el mismo grado de resisten-cia al fuego que los elementos atravesados, y ensayados conforme a las normas UNE-EN aplicables.

Los conductos que no tengan por sí mismos el mismo grado de resis-tencia al fuego que los elementos compartimentadores que atravie-san, se pueden proteger mediante techos existentes al fuego o por recubrimiento con placas resistentes al fuego. En cualquier caso, sea un conducto realizado para ser resistente al fuego, o sea un sistema para proteger conductos existentes, su comportamiento (Resistencia al Fuego) debe ser justificado mediante los oportunos informes de Ensayo y Clasificación, teniendo en cuenta tanto su condición final de uso (conducto vertical “ve” u horizontal “ho”) como el posible ata-que del fuego (Interior “i o” o Exterior “o i”). Por ejemplo, un sistema único de conductos de ventilación (tanto si es resistente por si mismo, o si está diseñado para protección de conductos existen-tes) debe disponer de cuatro ensayos: Horizontal con fuego desde el exterior, horizontal con fuego desde el interior, vertical con fuego desde el exterior, y vertical con fuego desde el interior. Sólo así puede garantizarse el correcto comportamiento del sistema de conductos en todas las circunstancias.

No será necesario el cumplimiento de estos requisitos si la comunica-ción del sector de incendio a través del hueco es al espacio exterior del edificio, ni en el caso de tuberías de agua a presión, siempre que el hue-co de paso esté ajustado a ellas.

5.8La resistencia al fuego del cerramiento que delimita un establecimiento de tipo D (excepto los de riesgo bajo 1), respecto a limites de parcelas con posibilidad de edificar en ellas, debe ser como mínimo EI 120, a no ser que la actividad se realice a una distancia igual o mayor que cinco m de aquel o que la normativa urbanística aplicable garantice dicha distan-cia entre el área de incendio y el lindero.

5.9La justificación de que un elemento constructivo de cerramiento alcanza el valor de resistencia al fuego exigido se acreditará: a) Por contraste con los valores fijados en el apéndice 1 de la Norma básica de la edificación: condiciones de protección contra incendios en los edificios, o en la normativa de aplicación en su caso.

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Normativa Reglamentaria

Por comprobación de las dimensiones de la sección transversal del elemento con lo indicado en las tablas, según el material, en los anejos C a F del Código Técnico de la Edificación: Documento Básico “seguridad en caso de incendio”.

b) Mediante marca de conformidad con normas UNE o certificado de conformidad o ensayo de tipo con las normas y especificaciones técni-cas indicadas en el anexo IV de este reglamento.

Las marcas de conformidad, certificados de conformidad y ensayos de tipo serán emitidos por un organismo de control que cumpla las exigen-cias del Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.

El ensayo y clasificación de los elementos constructivos así como de los productos de construcción que no tengan el marcado CE, se llevará a cabo por laboratorios acreditados por una entidad ofi-cialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo.

No obstante, cuando las normas de ensayo y clasificación del ele-mento constructivo considerado según su resistencia al fuego no estén aún disponibles (adoptadas y publicadas por el CEN) en el momento de realizar el ensayo, dicha clasificación se podrá seguir determinando y acreditando conforme a las anteriores normas UNE, hasta que tenga lugar dicha disponibilidad. En el momento de su presentación, los informes de los ensayos deberán tener una antigüedad menor que 10 años cuando se refieran a resistencia al fuego.

Para los productos de construcción que tengan el marcado CE, el en-sayo y clasificación de los mismos se llevará a cabo por laboratorios notificados conforme a lo establecido en el artículo 7 del Real Decre-to 1630/1992, de 29 de diciembre, modificado por el Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio.

En cuanto a la resistencia al fuego de los elementos constructivos re-vestidos con productos de protección con marcado CE, los valores de protección que éstos aportan serán los avalados por dicho marcado.

8. Almacenamientos.Los almacenamientos se caracterizan por los sistemas de almacenaje, cuando se realizan en estanterías metálicas. Se clasifican en autoportan-tes o independientes, que, en ambos casos, podrán ser automáticos y manuales.

1. Sistema de almacenaje autoportante. Soportan, además de la mer-cancía almacenada, los cerramientos de fachada y la cubierta, y actúan como una estructura de cubierta.

2. Sistema de almacenaje independiente. Solamente soportan la mer-cancía almacenada y son elementos estructurales desmontables e inde-pendientes de la estructura de cubierta.

3. Sistema de almacenaje automático. Las unidades de carga que se al-macenan se transportan y elevan mediante una operativa automática, sin presencia de personas en el almacén.

4. Sistema de almacenaje manual. Las unidades de carga que se almace-nan se transportan y elevan mediante operativa manual, con presencia de personas en el almacén.

8.1 Sistema de almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos. 1. Los materiales de bastidores, largueros, paneles metálicos, cerchas, vi-gas, pisos metálicos y otros elementos y accesorios metálicos que com-ponen el sistema deben ser de acero de la clase A1 (M0) (ver apartado 3 de este anexo).

2. Los revestimientos pintados con espesores inferiores a 100 μ deben ser de la clase Bs3d0 (M1). Este revestimiento debe ser un material no inflamable, debidamente acreditado por un laboratorio autorizado me-diante ensayos realizados según norma.

3. Los revestimientos zincados con espesores inferiores a 100 μ deben ser de la clase Bs3d0 (M1).

4. Para la estructura principal de sistemas de almacenaje con estanterías metálicas sobre rasante o bajo rasante sin sótano se podrán adoptar los valores siguientes (ver tabla).

9. Instalaciones técnicas de servicios de los establecimientos industriales.Las instalaciones de los servicios eléctricos (incluyendo generación propia, distribución, toma, cesión y consumo de energía eléctrica), las instalaciones de energía térmica procedente de combustibles sólidos, líquidos o gaseosos (incluyendo almacenamiento y distribución del combustible, aparatos o equipos de consumo y acondicionamiento tér-mico), las instalaciones frigoríficas, las instalaciones de empleo de ener-gía mecánica (incluyendo generación, almacenamiento, distribución y aparatos o equipos de consumo de aire comprimido) y las instalaciones de movimiento de materiales, manutención y elevadores de los esta-blecimientos industriales cumplirán los requisitos establecidos por los reglamentos vigentes que específicamente las afectan.

En los establecimientos industriales existentes, estas instalaciones pue-den continuar según la normativa aplicable en el momento de su im-plantación, mientras queden amparadas por ella. En el caso de que los cables eléctricos alimenten a equipos que deban permanecer en funcionamiento durante un incendio, deberán estar pro-tegidos para mantener la corriente eléctrica durante el tiempo exigible a la estructura de la nave en que se encuentre.

Nivel de riesgo intrínseco

Sistema de almacenaje autoportante operado manual o automáticamente

TIPO A TIPO B TIPO C

Rociadores automáticosde agua

Rociadores automáticosde agua

Rociadores automáticosde agua

NO SI NO SI NO SI

BAJO R 15 (EF - 15) No se exige No se exige No se exige No se exige No se exige

MEDIOR 30 (EF - 30) R 15 (EF - 15) R 15 (EF - 15) No se exige No se exige No se exige

ALTO R 30 (EF - 30) R 15 (EF - 15) R 15 (EF - 15) No se exige

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Normativa Reglamentaria

Reglamento Europeo de productos de la construcción y Marcado CE (Resumen)Objeto.El Objeto del Reglamento es fijar las condiciones para la introduc-ción en el mercado o comercialización de los productos de cons-trucción estableciendo reglas armonizadas sobre cómo expresar las prestaciones de los productos de construcción en relación con sus características esenciales y sobre el uso del marcado CE en dichos productos.

La Declaración de Prestaciones (DoP).En primer lugar, para expresar las prestaciones de los productos ob-jeto del marcado CE se establece el documento denominado Decla-ración de Prestaciones (Declaration of Performances ó DoP) que debe ser emitido por el fabricante, que también asume la responsabilidad de la conformidad del producto con las prestaciones declaradas.

Estas prestaciones deben estar en relación con las características esenciales y de conformidad con las especificaciones técnicas armo-nizadas pertinentes.

Contenido de la declaración de prestaciones.La declaración de prestaciones contendrá en particular los siguientes datos:a) la referencia del producto tipo para el que la declaración de pres-taciones ha sido emitida;

b) el sistema o sistemas de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones del producto de construcción.

c) el número de referencia y la fecha de emisión de la norma armoni-zada o de la evaluación técnica europea que se haya utilizado para la evaluación de cada característica esencial;

d) cuando proceda, el número de referencia de la documentación técnica específica utilizada y los requisitos que el fabricante declara que el producto cumple.

La declaración de prestaciones incluirá además lo siguiente:a) el uso o usos previstos para el producto de construcción, con arre-glo a la especificación técnica armonizada aplicable;

b) la lista de las características esenciales como se determinen en la especificación técnica armonizada para el uso o usos previstos de-clarados;

c) la prestación de al menos una de las características esenciales del producto de construcción pertinentes para el uso o usos previstos declarados;

d) cuando proceda, las prestaciones del producto de construcción por niveles o clases, o en una descripción y, de ser necesario, sobre la base de un cálculo en cuanto a sus características esenciales deter-minadas con arreglo al artículo 3, apartado 3;

e) las prestaciones de aquellas características esenciales del produc-to de construcción relacionadas con el uso o usos previstos, teniendo en cuenta las disposiciones relativas al uso o usos previstos donde el fabricante pretenda comercializar el producto;

f) para las características esenciales enumeradas para las que no se declare prestación, la indicación «NPD» (Prestación No Determina-da);

g) cuando se haya emitido una evaluación técnica europea para ese pro-ducto, las prestaciones, por niveles o clases, o en una descripción, del producto de construcción en cuanto a todas las características esencia-les contenidas en la evaluación técnica europea correspondiente.

Entrega de la declaración de prestaciones.Se facilitará, ya sea en papel o por vía electrónica una copia de la de-claración de prestaciones de cada producto comercializado.

No obstante, cuando se facilite una partida del mismo producto a un único usuario, podrá acompañarse de una sola copia de la declara-ción de prestaciones, ya sea en papel o por vía electrónica.

La copia en papel de la declaración de prestaciones se facilitará a solicitud del destinatario.

No obstante lo dispuesto en los apartados 1 y 2, podrá darse acceso a la copia de la declaración de prestaciones en una página web de conformidad con las condiciones que establece la Comisión.

NOTA: Promat Ibérica ha dispuesto una página web pública donde pueden acceder a las DoP de los productos de Promat en español y portugués: www.promat-ce.eu

Obligaciones de los fabricantes.Los fabricantes emitirán la declaración de prestaciones de conformi-dad y colocarán el marcado CE en sus productos.

Los fabricantes, como base para la declaración de prestaciones, ela-borarán una documentación técnica en la que se describan todos los elementos correspondientes relativos al sistema requerido de eva-luación y verificación de la constancia de las prestaciones.

Los fabricantes conservarán la documentación técnica y la declara-ción de prestaciones durante un período de diez años después de la introducción del producto de construcción en el mercado.

Los fabricantes, como respuesta a toda solicitud fundamentada de las autoridades nacionales competentes, les facilitarán toda la infor-mación y documentación necesarias para demostrar la conformidad del producto de construcción con la declaración de prestaciones y cumplimiento de los demás requisitos aplicables del presente Regla-mento, en una lengua de fácil comprensión para la autoridad.

Cooperarán con dicha autoridad, a petición suya, en cualquier acción emprendida para evitar los riesgos que planteen los productos que hayan introducido en el mercado.

Especificaciones Técnicas Armonizadas.Son la base para la elaboración pro el fabricante de la DoP, y pueden ser:

1. Normas Armonizadas: Proporcionan los métodos y criterios para evaluar las prestaciones de los productos de la construcción en re-lación con las características esenciales. Incluye además detalles téc-nicos para aplicar el sistema de evaluación de la constancia de las prestaciones.

2. Los documentos de Evaluación Europeo (DEE) y Evaluación Técni-ca Europea (ETE): Los DEE son documentos elaborados específica-mente para todo producto de construcción no cubierto o no total-mente cubierto por una Norma Armonizada.

Equivalen a las antiguas Guías de Elaboración del DITE y sirven de punto de partida para que los Organismos de Evaluación Técnica (OET) puedan realizar la Evaluación Técnica Europea (ETE) de los productos concretos

Las Evaluaciones Técnicas Europeas (similares al antiguo DITE) in-cluirán las prestaciones que haya que declarar según el uso previsto del producto, así como los detalles para evaluar la constancia de las prestaciones

Se establece que los DITES existentes y válidos pueden servir de par-tida como ETEs para la elaboración de las Declaraciones de Presta-ciones mientras dure su validez (5 años).

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NOTA: Esta vía es la que está establecida actualmente para la mayo-ría de los productos relacionados con el uso: Resistencia al Fuego. No obstante se han comenzado trabajos para realizar Normas Armo-nizadas que contemplen este tipo de productos.

El Marcado CE.El marcado CE se colocará en los productos de construcción respec-to de los cuales el fabricante haya emitido una declaración de presta-ciones. Si el fabricante no ha emitido la declaración de prestaciones no podrá colocarse el marcado CE.

Para cualquier producto de construcción cubierto por una norma armonizada o para el que se ha emitido una evaluación técnica eu-ropea, el marcado CE será el único marcado que certifique la con-formidad del producto de construcción cubierto por dicha norma armonizada o por la evaluación técnica europea con las prestaciones declaradas en lo que respecta a las características esenciales.

A este respecto los Estados miembros no introducirán referencias o retirarán toda referencia de su normativa nacional a marcados que certifiquen la conformidad con las prestaciones declaradas en lo que respecta a las características esenciales cubiertas por normas armo-nizadas que no sean el marcado CE.

Reglas y condiciones para la colocación del marcado CE.El marcado CE se colocará en el producto de construcción, de mane-ra visible, legible e indeleble, o en una etiqueta adherida al mismo. Cuando esto no sea posible o no pueda garantizarse debido a la na-turaleza del producto, se colocará en el envase o en los documentos de acompañamiento. El marcado CE se colocará antes de que el producto de construcción se introduzca en el mercado. Podrá ir seguido de un pictograma o cualquier otra marca que indique en particular un riesgo o uso es-pecífico.El marcado CE es obligatorio en toda la CEE cuando exista una Nor-ma Armonizada.El Marcado CE cuando no exista una Norma armonizada será de ca-rácter voluntario. La solicitud de un ETE por tanto no es obligatoria aunque exista un DEE que lo cubra.

Documentación marcado CE.Los documentos referentes al marcado CE exigibles a productos re-feridos a Resistencia al fuego son los siguientes:1.- ETE (DITE).- Documento base para la elaboración de la Declara-ción de Prestaciones. No es un documento público, pero está abierto a inspección por la Administración.2.- Declaración de Prestaciones: documento clave y público3.- Informes de Clasificación de Resistencia al fuego: establecen las clasificaciones de los sistemas que incorporan al producto con mar-cado CE4.- Certificado de evaluación de constancia de las prestaciones. Do-cumento no público.Se consideran DEE para los productos de Protección Pasiva las anti-guas Guías de Elaboración del DITE nº 18, partes 1 (General) y partes 2 (Pinturas y sistemas reactivos), 3 (Morteros), y 4(Placas), y la Guía de Elaboración del DITE Nº 26 Partes 1 (General), 2 (Sellado de pe-netraciones), 3 (Juntas lineales), 4 (Rejillas reactivas) y 5 (Barreras de cavidades)Sobre el marcado CE es conveniente consultar el documento elabo-rado por el Ministerio de Industria “el marcado CE ¿Cómo se com-prueba?” que puede consultarse en el enlace siguiente en su versión 3 de Nov de 2013:http://www.f2i2.net/Documentos/LSI/construccion/RPC_Compro-bacion_marcado_CE_Productos_Construccion_Ver_3_Noviem-bre_2013.pdfLa gran mayoría de los productos PROMAT incluidos en este Catálo-go Genera disponen de Marcado CE o están a punto de obtenerlo cuando se redactan estas líneas. Las Declaraciones de Prestaciones correspondientes están a pública disposición en español y portu-gués en la pag web www.promat-ce.eu

Normativa Reglamentaria

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4

Gama de ProductosDatos Técnicos

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5

Promat Ibérica S.A., fruto de su experiencia y continua innovación posee la más amplia gama de productos con los que podrá cubrir todas sus necesida-des a la hora de aplicar los sistemas de Protección Pasiva contra incendios.

Todos los productos Promat cuentan con los más altos requerimientos en ca-lidad tanto a nivel nacional como europeo, respetando las normativas medio ambientales y de seguridad laboral.

Gama de Productos

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Introducción

Promat Ibérica S.A. basa las Soluciones Técnicas de este Catálogo en su Gama de Productos, especialmente cuidados y fabricados bajo estrictos controles de calidad.A continuación presentamos sus principales características técnicas y prestaciones. En los capítulos que siguen encontrarán los distintos siste-mas constructivos de los que forman parte.

Marcado CE: En Promat se está desarrollando desde hace años un pro-grama de obtención del Marcado CE para todos sus productos enfoca-dos a la construcción. La gran mayoría de ellos ya lo tienen, para otros aún está en proceso de obtención. Aquellos productos que ostentan ya el Marcado CE, o que esperamos que lo ostenten en plazo muy breve, aparecen con la indicación CE y un texto alusivo. Si algún producto no incluye esta indicación y/o texto, no significa que no tenga el Marcado CE, sino que en la fecha de elaboración del Catálogo aún no disponía de él, pero puede que ya lo haya obtenido con posterioridad a esta fe-cha. Por favor consulten a nuestro Departamento Técnico a tal respecto.

Los productos que aparecen en este capítulo no representan un lista-do exhaustivo. La División Promat del Grupo Etex dispone de una gama mucho más extensa, productos que están disponibles para aplicaciones especiales o bajo pedido. Nuestros Departamentos Técnico y Comercial están a su disposición para informarles. No duden en consultarnos.

Indice de Productos incluidos en este capítulo:Placas Página PROMATECT®-H 57 PROMATECT®-L 58 PROMATECT®-L500 59 PROMATECT®-LS 60 PROMATECT®-T 61 PROMATECT®-100 62 PROMATECT®-200 63 PROMATECT®-S 64

Productos auxiliares para placas Página Promat® Pasta de Juntas 65 Promat® Adhesivo K84 65 Promat® IMPREGNACIÓN 2000 66 Promat® IMPREGNACIÓN SR 66

Morteros proyectables Página IGNIPLASTER® 67 PROMASPRAY®-P300 68 PROMASPRAY®-C450 69 PROMASPRAY®-F250 70 PROMASPRAY®-T 71

Productos auxiliares para morteros Página FIXO-M® 72 FIXO-B® 72 CAFCO BONDSEAL® 73 FIXO-DUR® 73

Pinturas Intumescentes Página PROMAPAINT®-SC3 74 PROMAPAINT®-SC4 75

Productos de sellado de paso de instalaciones Página PROMASTOP®-I 76 PROMASTOP® Revestimiento 77 PROMASTOP®-CC 78 PROMASTOP® Mortero 79 Collarines PROMASTOP®-U (Unicollar) 80 Collarines PROMASTOP®-FC6 80 Espuma PROMAFOAM® 81 Almohadillas PROMASTOP®-S y PROMASTOP®-L 81 Masilla Intumescente PROMASEAL®-A 82 Masilla de silicona PROMASEAL®-S 82

Gama de Productos

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Datos Técnicos de los Productos

1. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-H

Descripción:Placa de silicato cálcico de gran formato, incombustible, autoportante, monolítica y estable dimensionalmente. Se fabrica bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Color blanco amarillento, con un lado de acabado liso fino, y el otro (dorso) de aspecto ligeramente rugoso.

Caraterísticas principales:Placa de alta resistencia mecánica. Uso en interior y exterior. Imputres-cible y resistente a la humedad, no se deteriora si se instala en lugares de alta humedad. Cuando absorbe agua puede disminuir ligeramente su resistencia mecánica, pero cuando seca la recupera. Sus prestaciones no se degradan con el tiempo.

Usos:La placa PROMATECT®-H forma parte de sistemas de protección contra incendios en construcción y en la industria, como:

-Protecciones de estructura metálica-Particiones tipo sandwich-Trasdosados sobre pared o chapa-Techos resistentes al fuego-Protección de equipos-Fabricados industriales

Instalación:Las placas PROMATECT®-H se manipulan de forma similar a los pane-les de madera. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, graparse, etc.

Corte: Usar sierra circular manual o de mesa provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.Los cortes en inglete, o de formas diferentes de la recta pueden hacerse con sierra de calar o manual.

Fijación: Pueden usarse tornillos adecuados al soporte, del tipo auto-rroscantes de doble filete y cabeza cónica. También pueden usarse gra-pas con grapadora neumática industrial.

Tratamiento de juntas: Las juntas y las cabezas de los tornillos deben tratarse con Pasta de Juntas Promat®.

Acabado:La placa PROMATECT®-H admite acabados de tipo pintura. Recomenda-mos que previamente se de una capa de Promat® IMPREGNACIÓN SR como tapaporos. Una vez seca, las pinturas pueden aplicarse de la forma usual. La utilización en exteriores precisa de un tratamiento impermeabili-zante.Otros acabados son posibles, por favor consulte con nuestro Departa-mento Técnico.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no debe apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento.

Debe almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas contra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de polvo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de pro-tección respiratoria.Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como placa resistente al fuego. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo)

1.250 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm) 1.250 mm x 3.000 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 6 mm ± 0,5 mm Ca. 5,6 Kg/m2

8 mm ± 0,5 mm Ca. 7,4 Kg/m2

10 mm ± 0,5 mm Ca. 9,2 Kg/m2

12 mm ± 0,5 mm Ca. 11,1 Kg/m2

15 mm ± 1,0 mm Ca. 13,9 Kg/m2

20 mm ± 1,0 mm Ca. 18,5 Kg/m2

25 mm ± 1,5 mm Ca. 23,1 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 7,6 N/mm2 (longitudinal)

A compresión ca. 9,3 N/mm2

Módulo de elasticidad E ca. 4200 N/mm2 (longitudinal)ca. 2900 N/mm2 (longitudinal)

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 870 Kg/m3

Contenido en humedad ca. 5 - 10%

Valor pH ca. 12

Coef. conductividad térmica ca. 0,175 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 20

5

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Datos Técnicos de los Productos

2. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-L

Descripción:Placa ligera de silicato cálcico de gran formato, incombustible, autopor-tante, monolítica y estable dimensionalmente. Se fabrica bajo un siste-ma de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Color blanco, con un lado de acabado liso fino, y el otro (dorso) de as-pecto levemente rugoso.

Caraterísticas principales:Placa muy ligera. Uso en interior y exterior. Imputrescible y resistente a la humedad, no se deteriora si se instala en lugares de alta humedad. Cuando absorbe agua puede disminuir ligeramente su resistencia me-cánica, pero cuando seca la recupera. Sus prestaciones no se degradan con el tiempo.

Usos:La placa PROMATECT®-L forma parte de sistemas de protección contra incendios en construcción y en la industria, como:

-Protecciones de estructura metálica-Aislamientos térmicos-Fabricados industriales

Instalación:Las placas PROMATECT®-L se manipulan de forma similar a los paneles de madera. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, graparse, etc.

Corte: Usar sierra circular manual o de mesa provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.Los cortes en inglete, o de formas diferentes de la recta pueden hacerse con sierra de calar o manual.

Fijación: Pueden usarse tornillos adecuados al soporte, del tipo auto-rroscantes de doble filete y cabeza cónica. También pueden usarse gra-pas con grapadora neumática industrial.

Tratamiento de juntas: Las juntas y las cabezas de los tornillos deben tratarse con Pasta de Juntas Promat®.

Acabado:La placa PROMATECT®-L admite acabados de tipo pintura. Recomenda-mos que previamente se de una capa de Promat® IMPREGNACIÓN SR como tapaporos. Una vez seca, las pinturas pueden aplicarse de la forma usual. La utilización en exteriores precisa de un tratamiento impermeabili-zante.Otros acabados son posibles, por favor consulte con nuestro Departamen-to Técnico.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no debe apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento Debe almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas contra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de pol-vo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como placa resistente al fuego. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo) 1.200 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 20 mm ± 0,5 mm Ca. 9,5 Kg/m2

25 mm ± 0,5 mm Ca. 11,8 Kg/m2

30 mm ± 0,5 mm Ca. 14,2 Kg/m2

40 mm ± 0,5 mm Ca. 18,9 Kg/m2

50 mm ± 0,5 mm Ca. 23,6 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 3,1 N/mm2 (longitudinal)

A compresión ca. 2,4 N/mm2

Módulo de elasticidad E ca. 1200 N/mm2 (longitudinal)

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 450 Kg/m3

Contenido en humedad ca. 3,5 - 6%

Valor pH ca. 9

Coef. conductividad térmica ca. 0,083 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 3,2

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Datos Técnicos de los Productos

3. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-L500

Descripción:Placa ligera de silicato cálcico de gran formato, incombustible, autopor-tante, monolítica y estable dimensionalmente. Se fabrica bajo un siste-ma de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Color blanco amarillento, con un lado de acabado liso fino, y el otro (dorso) de aspecto levemente rugoso.

Caraterísticas principales:Placa muy ligera. Uso en interior y exterior. Imputrescible y resistente a la humedad, no se deteriora si se instala en lugares de alta humedad. Diseñada para conductos con carga de aire. Cuando absorbe agua pue-de disminuir ligeramente su resistencia mecánica, pero cuando seca la recupera. Sus prestaciones no se degradan con el tiempo.

Usos:La placa PROMATECT®-L500 forma parte de sistemas de protección contra incendios en construcción y en la industria, especialmente:

-Conductos de ventilación y extracción de humos-Conductos de protección de cables eléctricos-Techos resistentes al fuego

Instalación:Las placas PROMATECT®-L500 se manipulan de forma similar a los pa-neles de madera. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, gra-parse, etc.

Corte: Usar sierra circular manual o de mesa provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.Los cortes en inglete, o de formas diferentes de la recta pueden hacerse con sierra de calar o manual.

Fijación: Pueden usarse tornillos adecuados al soporte, del tipo auto-rroscantes de doble filete y cabeza cónica también pueden usarse gra-pas con grapadora neumática industrial.

Tratamiento de juntas: Las juntas y las cabezas de los tornillos deben tratarse con Pasta de Juntas Promat®. Las juntas de los conductos de ventilación y extracción deben llevar tratamiento con Adhesivo K84. Se-gún el sistema, pueden requerir tiras tapajuntas de placa.

Acabado:La placa PROMATECT®-L500 admite acabados de tipo pintura. Recomen-damos que previamente se de una capa de Promat® IMPREGNACIÓN SR como tapaporos. Una vez seca, las pinturas pueden aplicarse de la forma usual. La utilización en exteriores precisa de un tratamiento impermeabili-zante. Otros acabados son posibles, por favor consulte con nuestro Depar-tamento Técnico.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no debe apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento.Deben almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas con-tra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de pol-vo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como placa resistente al fuego. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo) 1.200 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 20 mm ± 0,5 mm Ca. 10,5 Kg/m2

25 mm ± 0,5 mm Ca. 13,1 Kg/m2

30 mm ± 0,5 mm Ca. 15,8 Kg/m2

35 mm ± 0,5 mm Ca. 18,4 Kg/m2

40 mm ± 0,5 mm Ca. 21,0 Kg/m2

50 mm ± 0,5 mm Ca. 26,3 Kg/m2

52 mm ± 0,5 mm Ca. 27,4 Kg/m2

60 mm ± 0,5 mm Ca. 31,5 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 3,0 N/mm2 (longitudinal)

A compresión ca. 5,5 N/mm2

Módulo de elasticidad E ca. 1200 N/mm2 (longitudinal)

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 500 Kg/m3

Contenido en humedad ca. 3 - 5%

Valor pH ca. 9

Coef. conductividad térmica ca. 0,09 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 3,2

5

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Datos Técnicos de los Productos

4. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-Ls

Descripción:Placa ligera de silicato cálcico de gran formato, incombustible, autopor-tante, monolítica y estable dimensionalmente. Se fabrica bajo un siste-ma de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Color blanco hueso, con un lado de acabado liso fino, y el otro (dorso) de aspecto levemente rugoso.

Caraterísticas principales:Placa ligera. Uso en interior y exterior. Imputrescible y resistente a la hu-medad, no se deteriora si se instala en lugares de alta humedad. Dise-ñada para conductos con carga de aire. Cuando absorbe agua puede disminuir ligeramente su resistencia mecánica, pero cuando seca la re-cupera. Sus prestaciones no se degradan con el tiempo.

Usos:La placa PROMATECT®-LS forma parte de sistemas de protección con-tra incendios en construcción y en la industria, especialmente:

-Conductos de ventilación -Conductos de protección de cables eléctricos-Franjas de encuentro con fachadas no resistentes

Instalación:Las placas PROMATECT®-LS se manipulan de forma similar a los pane-les de madera. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, graparse, etc.

Corte: Usar sierra circular manual o de mesa provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.Los cortes en inglete, o de formas diferentes de la recta pueden hacerse con sierra de calar o manual.

Fijación: Pueden usarse tornillos adecuados al soporte, del tipo auto-rroscantes de doble filete y cabeza cónica. También pueden usarse gra-pas con grapadora neumática industrial.

Tratamiento de juntas: Las juntas y las cabezas de los tornillos deben tratarse con Pasta de Juntas Promat®. Las juntas de los conductos de ventilación deben llevar tratamiento con Adhesivo K84. Según el siste-ma, pueden requerir tiras tapajuntas de placa.

Acabado:La placa PROMATECT®-LS admite acabados de tipo pintura. Recomenda-mos que previamente se de una capa de Promat® IMPREGNACIÓN SR como tapaporos. Una vez seca, las pinturas pueden aplicarse de la forma usual. La utilización en exteriores precisa de un tratamiento impermeabili-zante. Otros acabados son posibles, por favor consulte con nuestro Depar-tamento Técnico.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no debe apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento.Debe almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas contra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de pol-vo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como placa resistente al fuego. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo) 1.200 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 30 mm ± 0,5 mm Ca. 15,6 Kg/m2

35 mm ± 0,5 mm Ca. 18,2 Kg/m2

45 mm ± 0,5 mm Ca. 23,4 Kg/m2

50 mm ± 0,5 mm Ca. 26,0 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 2,9 N/mm2 (longitudinal)

A compresión ca. 4,5 N/mm2

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 520 Kg/m3

Contenido en humedad ca. 3 - 7%

Valor pH ca. 10

Coef. conductividad térmica ca. 0,087 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 3,0

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Datos Técnicos de los Productos

5. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-T

Descripción:Placa de silicato cálcico de gran formato fabricada según técnicas de ingeniería de la matriz mineral. Incombustible, autoportante y estable dimensionalmente. Diseñada según técnicas de ingeniería de la matriz mineral y fabricada bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Color blanco hueso, con un lado de acabado liso fino, y el otro (dorso) de aspecto levemente rugoso.

Caraterísticas principales:Alta resistencia mecánica. Resistencia al fuego incrementada. Aplicable en interiores y exteriores. Gran estabilidad dimensional. Imputrescible y resistente a la humedad, no se deteriora si se instala en lugares de alta humedad. Sus prestaciones no se degradan con el tiempo.

Usos:La placa PROMATECT®-T forma parte de sistemas de protección contra incendios para construcción civil, especialmente en túneles de carretera y de ferrocarril, metros, etc. y en especial para protección del hormigón estructural tanto en techos como en muros.

Las soluciones técnicas realizadas con esta placa han sido ensayadas con Normas EN, RWS, HCM, RABT-ZTV y otras relacionadas con incen-dios en túneles.

Instalación:Las placas PROMATECT®-T se manipulan de forma similar a los paneles de madera. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, graparse, etc.

Corte: Usar sierra circular manual o de mesa provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.Los cortes en inglete, o de formas diferentes de la recta pueden hacerse con sierra de calar o manual.

Fijación: Pueden usarse tornillos o fijaciones adecuados para hormigo-nes de alta resistencia, de acuerdo con el sistema de montaje de la placa previsto. Para más información, por favor consulte con nuestro Departa-mento técnico.

Tratamiento de juntas: Las juntas entre placas no precisan tratamiento para los usos previstos.

Acabado:La placa PROMATECT®-T admite acabados de tipo pintura. Recomenda-mos que previamente se de una capa de Promat® IMPREGNACIÓN SR como tapaporos. Una vez seca, las pinturas pueden aplicarse de la forma usual. Las resistencias a abrasión y químicas pueden mejorarse con el uso de Promat® IMPREGNACIÓN SR.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no debe apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento.Debe almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas contra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de pol-vo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como placa resistente al fuego. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo) 1.200 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 15 mm ± 0,5 mm Ca. 15,6 Kg/m2

20 mm ± 0,5 mm Ca. 20,8 Kg/m2

25 mm ± 0,5 mm Ca. 25,9 Kg/m2

30 mm ± 0,5 mm Ca. 31,2 Kg/m2

35 mm ± 1,0 mm Ca. 36,4 Kg/m2

40 mm ± 1,0 mm Ca. 41,6 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 4,5 N/mm2 (sobre el lado largo)

A compresión ca. 7,8 N/mm2

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 900 Kg/m3

Contenido en humedad ca. 5%

Valor pH ca. 10

Coef. conductividad térmica ca. 0,212 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 5

5

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Datos Técnicos de los Productos

6. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-100

Descripción:Placa de silicato cálcico reforzado e integrado en matriz mineral, de gran formato, incombustible, autoportante, monolítica y estable dimensional-mente. Se fabrica bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Color blanco grisaceo, con un lado de acabado liso fino, y el otro (dorso) presenta un patrón de pequeños hoyuelos.

Caraterísticas principales:Placa de acabado muy liso y fino. Diseñada para uso en interior. Impu-trescible e inatacable por hongos, etc. Sus prestaciones no se degradan con el tiempo.

Usos:La placa PROMATECT®-100 forma parte de sistemas de protección con-tra incendios en construcción y en la industria como elemento compar-timentador, y especialmente:

-Particiones tipo sandwich resistentes al fuego-Trasdosados-Techos-Franjas de encuentro medianería fachada en naves industriales.-Fabricados industriales

Instalación:Las placas PROMATECT®-100 se manipulan de forma similar a los pane-les de madera. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, graparse, etc.

Corte: Usar sierra circular manual o de mesa provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.Los cortes en inglete, o de formas diferentes de la recta pueden hacerse con sierra de calar o manual.

Fijación: Pueden usarse tornillos adecuados al soporte, del tipo auto-rroscantes de doble filete y cabeza cónica también pueden usarse gra-pas con grapadora neumática industrial.

Tratamiento de juntas: Las juntas y las cabezas de los tornillos deben tratarse con Pasta de Juntas Promat®. Según el sistema, pueden requerir tiras tapajuntas de placa.

Acabado:La placa PROMATECT®-100 admite acabados de tipo pintura al agua re-sistentes a álcalis en dos capas, siendo la primera diluida para compac-tar la superficie. Seguir las recomendaciones del fabricante de la pintura.Otros acabados son posibles, por favor consulte con nuestro Departa-mento Técnico.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no debe apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento.Deben almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas con-tra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de pol-vo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como placa resistente al fuego. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo) 1.200 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 8 mm ± 0,5 mm Ca. 7,3 Kg/m2

10 mm ± 0,5 mm Ca. 9,0 Kg/m2

12 mm ± 0,5 mm Ca. 11,0 Kg/m2

15 mm ± 0,5 mm Ca. 13,1 Kg/m2

18 mm ± 0,5 mm Ca. 15,6 Kg/m2

20 mm ± 0,5 mm Ca. 17,3 Kg/m2

25 mm ± 0,5 mm Ca. 21,7 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 4,5 N/mm2 (longitudinal)

A compresión ca. 8,0 N/mm2

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 850 Kg/m3

Contenido en humedad ca. 1 - 3%

Valor pH ca. 9

Coef. conductividad térmica ca. 0,164 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 3,0

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Datos Técnicos de los Productos

7. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-200

Descripción:Placa de silicato cálcico reforzado e integrado en matriz mineral, de gran formato, incombustible, autoportante, monolítica y estable dimensional-mente. Se fabrica bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Color blanco grisáceo, con un lado (frontal) de acabado liso fino, y el otro (dorso) con un patrón de pequeños hoyuelos.

Caraterísticas principales:Placa de acabado muy liso y fino. Diseñada para uso en interior. Impu-trescible e inatacable por hongos, etc. Sus prestaciones no se degradan con el tiempo.

Usos:La placa PROMATECT®-200 se ha diseñado especialmente para pro-porcionar un sistema de protección del acero estructural multipropósito con una excelente relación coste/prestación.

Instalación:Las placas PROMATECT®-200 se manipulan de forma similar a los pane-les de madera. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, graparse, etc.

Corte: Usar sierra circular manual o de mesa provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.Los cortes en inglete, o de formas diferentes de la recta pueden hacerse con sierra de calar o manual.

Fijación: Pueden usarse tornillos adecuados al soporte, del tipo auto-rroscantes de doble filete y cabeza cónica también pueden usarse gra-pas con grapadora neumática industrial.

Tratamiento de juntas: Las juntas y las cabezas de los tornillos deben tratarse con Pasta de Juntas Promat®.

Acabado:La placa PROMATECT®-200 admite acabados de tipo pintura al agua re-sistentes a álcalis en dos capas, siendo la primera diluida para compac-tar la superficie. Seguir las recomendaciones del fabricante de la pintura.Otros acabados son posibles, por favor consulte con nuestro Departa-mento Técnico.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no deben apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento.Debe almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas contra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de pol-vo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como placa resistente al fuego. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo) 1.200 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 12 mm ± 0,5 mm Ca. 9,0 Kg/m2

15 mm ± 0,5 mm Ca. 11,3 Kg/m2

18 mm ± 0,5 mm Ca. 13,6 Kg/m2

20 mm ± 0,5 mm Ca. 15,1 Kg/m2

25 mm ± 0,5 mm Ca. 18,9 Kg/m2

30 mm ± 0,5 mm Ca. 22,7 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 3,0 N/mm2 (longitudinal)

A compresión ca. 4,7 N/mm2

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 750 Kg/m3

Contenido en humedad ca. 1 - 2%

Valor pH ca. 9

Coef. conductividad térmica ca. 0,189 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 4

5

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Datos Técnicos de los Productos

8. Placa de protección contra incendios PROMATECT®-s

Descripción:Placa compuesta fabricada con un núcleo de cemento reforzado y con las caras exteriores cubiertas por una chapa de acero galvanizado de espesor 0,5 mm. anclado mecánicamente a cada superficie del núcleo.Fabricada bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Acero galvanizado perforado con orificios de tipo circular o cuadrado/romboide sobre el cemento gris.

Caraterísticas principales:Placa de alta resistencia mecánica, resistente a impactos y alta durabili-dad, combinadas con resistencia a explosiones y a incendios (incluido jet fire). Los sistemas constructivos de los que forma parte son fácilmente desmontables y vueltos a montar.

Usos:La placa PROMATECT®-S se ha diseñado especialmente para proteccio-nes resistentes a incendios en instalaciones donde una alta resistencia mecánica se requiera, incluyendo deflagraciones, impactos, etc. PROMATECT®-S puede usarse en:

-Particiones de alta resistencia -Techos -Conductos -Fabricados industriales

Instalación:Las placas PROMATECT®-S se manipulan de forma similar a las demás placas. Pueden cortarse, taladrarse, lijarse, atornillarse, graparse, etc. Usar herramientas para metal.

Corte: Usar sierra circular para metal duro, manual o de mesa, provista de aspiración. Para cortes rectos se recomienda el uso de regla de corte.

Fijación: Se usan tornillos adecuados al soporte, del tipo punta-broca con arandela.

Tratamiento de juntas: Las juntas deben tratarse con silicona resistente al fuego, como el PROMASEAL® S.

Acabado:La placa PROMATECT®-S suele dejarse con el acabado de fábrica. Es posible, sin embargo, darle otro tipo de terminaciones (pintura…) Por favor consulte con nuestro Departamento Técnico.

NOTA: la aparición puntual en caso de alta humedad de una capa blan-ca es normal y no afecta al comportamiento de la placa.

Manejo, almacenamiento y seguridad:Las placas deben trasladarse en posición vertical y sujetarse por los bor-des, pero no deben apoyarse sobre ellos en el suelo u otro elemento.Deben almacenarse en una zona plana y lisa del suelo, protegidas con-tra daños accidentales y de las condiciones ambientales.

Cuando se trabaja el producto con maquinas-herramientas, no debe respirarse el polvo y deben respetarse los límites de Exposición Pro-fesional para el polvo inhalable y respirable. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Usar sistemas de aspiración de pol-vo. En caso de ventilación insuficiente utilizar un equipo adecuado de protección respiratoria. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Formato de placas y peso

Tamaño estándar (ancho x largo) 1.200 mm x 2.500 mm. (± 3,0 mm)

Espesores y pesos 6 mm ± 0,5 mm Ca. 15,0 Kg/m2

9,5 mm ± 0,5 mm Ca. 21,0 Kg/m2

Resistencia mecánica

A flexión ca. 80 N/mm2 (longitudinal)

A compresión ca. 60 N/mm2

Módulo de elasticidad E ca. 40.000 N/mm2

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según UNE EN 13501-1

Densidad ca. 2280 Kg/m3 (espesor de 9,5 mm)ca. 2470 Kg/m3 (espesor de 6 mm)

Contenido en humedad ca. 7 - 8%

Valor pH ca. 12

Coef. conductividad térmica ca. 0,179 W/mK

Resistencia a la difusión de agua μ ca. 4,0

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Datos Técnicos de los Productos

9. Pasta de Juntas Promat®

Descripción:Mortero blanco seco que se mezcla con agua para formar una pasta mol-deable especialmente diseñada para ser usada en el rejuntado de las placas PROMATECT®. Al endurecerse se adhiere de modo firme sobre la superficie sea de la pared sea del techo. Una vez aplicado el producto es transpirable y químicamente inerte.

Aspecto:Polvo de color blanco.

Utilización:Relleno de juntas entre placas. Alisado de la superficie de las placas. Emplastecido de las cabezas de los tornillos y grapas.

Caraterísticas principales:Producto muy plástico y fino. Gran adherencia a las placas PROMATECT®. Fácil de trabajar.

Aplicación:La pasta de Juntas puede trabajarse, una vez hecha la mezcla, durante 45 minutos. No utilizar la pasta a temperaturas inferiores a 5ºC. Utilizar útiles de albañilería (espátula, llana) para aplicarla y alisarla.

La proporción de mezcla es de un saco de 20 Kg con 10,5 l de agua potable, añadiendo el polvo al agua. Se espera 2 minutos y se mezcla después a mano o con un agitador fino.

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en sacos de 20 kg. paletizados. Almacenar en lugar fresco y seco, sobre pallets de madera. Conservación: 6 meses.

Resistencia mecánica

A flexión 1,0 N/mm2 (tras 1 día)

4,8 N/mm2 (tras 28 días)

A compresión 2,0 N/mm2 (tras 1 día)

9,0 N/mm2 (tras 1 día)

DATOs TéCniCOs

Color Blanco

Consumo en juntas ca. 300 gr/m lineal

Consumo en emplastecido ca. 250 gr/m2

Valor pH 7 - 9

Densidad 900 Kg/m3

10. Promat® Adhesivo K84

Descripción:Producto adhesivo de silicatos cálcicos alcalinos modificados en disolu-ción acuosa con aditivos especiales y reforzado de fibra de vidrio. Está diseñado para ser usado cubierto por los elementos a adherir.

Aspecto:Pasta gris maleable.

Utilización:Sellado y unión de juntas entre placas cuando se precisa una estanquei-dad extra, como en los sistemas de conductos. Debe aplicarse en toda la superficie a sellar/adherir. No usar como alternativa a la pasta de juntas, ni para tapar cabezas de tornillos o grapas.

Caraterísticas principales:Adhesivo inorgánico de VOC nulo. No libera gases tóxicos y no es infla-mable. Sella perfectamente las juntas en las que se aplica.

Aplicación:Agitar antes de usarlo. Aplicar directamente sobre la superficie a colar. Al cabo de un minuto aprox. aplicar con fuerza la otra placa a pegar sobre la primera. El adhesivo endurece completamente en 12 horas.Temperatura de aplicación entre 15 y 25 ºC.Las herramientas se limpian con agua.

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en botes de 15 Kg paletizados. Almacenar en lugares secos y al abrigo de las heladas. El local de almacenamiento debe mantener una temperatura superior a 5ºC. Cuando permanece en botes sin abrir, su periodo de caducidad es de seis meses.

DATOs TéCniCOs

Aspecto Pastoso

Color Gris claro

Temperatura de aplicación entre 5 y 40º C

Densidad 1,7 Kg/m3

Tiempo de agarre 12 horas a 20º C

Endurecimiento total 24 horas

Consumo aproximado entre 1,2 y 1,8 Kg/m2

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Datos Técnicos de los Productos

11. Promat® iMPREGnACiÓn 2000

Descripción:Emulsión basada en Silicatos exenta de disolventes, diseñada para pro-porcionar resistencia a la abrasión y a condiciones de semiexposición a las placas PROMATECT®.

Aspecto:Dispersión líquida fluida.

Utilización:Protección contra la lluvia (en semiexposición), salpicaduras y humedad.

Caraterísticas principales:Aporta un acabado hidrorrepelente a las placas. Actúa como capa de protección frente a acciones abrasivas. Muy fácil de aplicar. Preparada para su uso.

Aplicación:Promat® IMPREGNACIÓN 2000 es un fluido que puede aplicarse fácil-mente tanto a mano con brocha o rodillo, como mecánicamente por proyección. Debe aplicarse en dos capas.La superficie debe estar exenta de polvo y grasa, y seca. No deben existir otros productos que pudieran comprometer la adherencia.

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en bidones de 10 litros. Almacenar en lugar seco al abrigo de heladas y calor excesivo. Su periodo de caducidad en esas condicio-nes es de 12 meses.

DATOs TéCniCOs

Color Azul claro

Densidad ca. 1,055 Kg/l

Temperatura de utilización entre 5 y 40º C

Consumos PROMATECT®-H ca. 250 g/m2

PROMATECT®-L ca. 450 g/m2

PROMATECT®-LS ca. 550 g/m2 PROMATECT®-L500 ca. 550 g/m2

12. Promat® iMPREGnACiÓn sR

Descripción:Emulsión basada en silicatos exenta de disolventes, diseñada para pro-porcionar resistencia química a las placas PROMATECT®, además de servir de base a sistemas de pintura de acabado.

Aspecto:Dispersión líquida fluida.

Utilización:Cuando se prevea ataques químicos a las placas, o vayan a ser instala-das en lugares con atmósferas agresivas (túneles, plantas químicas, etc) Cuando se pretenda dar un acabado a las placas como por ejemplo del tipo pintura en impermeabilizaciones o por estética.

Caraterísticas principales:Aporta resistencia química a las placas contra una amplia variedad de sustancias. Compacta la superficie de las placas y las prepara para la aplicación de acabados como pinturas. Muy fácil de aplicar. Preparada para su uso. La difusión del vapor de agua no se ve impedida.

Aplicación:Promat® IMPREGNACIÓN SR es un fluido que puede aplicarse fácilmen-te tanto a mano con brocha o rodillo, como mecánicamente por pro-yección. Debe aplicarse en dos capas. La superficie debe estar exenta de polvo y grasa y seca. No deben existir otros productos que pudieran comprometer la adherencia.

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en bidones de 10 litros. Almacenar en lugar seco al abrigo de heladas y calor excesivo. Su período de caducidad en esas condicio-nes es de 12 meses.

DATOs TéCniCOs

Aspecto Dispersión líquida

Color Azul

Temperatura de aplicación entre 5 y 40º C

Densidad ca. 1,055 Kg/l

Consumos PROMATECT®-H ca. 350 g/m2

PROMATECT®-L ca. 550 g/m2

PROMATECT®-LS ca. 600 g/m2 PROMATECT®-L500 ca. 600 g/m2

Resistencia química Consultar al Dpto. Técnico

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Datos Técnicos de los Productos

13. Mortero iGniPLAsTER®

Descripción:Mortero preparado proyectable en base a ligantes hidráulicos, cargas minerales de perlita y vermiculita y aditivos especiales diseñado para proteger estructuras sean de acero o de hormigón. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Polvo granuloso de color blanco, preparado para mezclar con agua.

Caraterísticas principales:Producto natural, sin fibras añadidas. Mecánicamente resistente. Alta durabilidad. No necesita malla salvo casos especiales. Aplicable sobre chapa galvanizada y hormigón sin imprimaciones o puentes de unión.

Usos:El IGNIPLASTER® está preparado para proporcionar resistencias al fuego hasta 240 minutos en:

-Estructura metálica: Cerchas, vigas, pilares…-Forjados de hormigón-Forjados de bovedilla de hormigón, cerámica y pórex-Forjados de chapa colaborante

También ha sido ensayado para franjas de encuentro medianería cubier-ta en naves industriales.

Aplicación:El mortero IGNIPLASTER® se aplica por proyección con máquinas tipo mezcladora y compresor. Puede aplicarse manualmente, pero sólo para reparación de pequeños defectos, golpes, etc. Aplicar en interiores, aunque puede permanecer semiexpuesto a la intemperie por periodos limitados de tiempo.

Preparación de la superficie: Debe estar libre de grasa, polvo y elemen-tos desagregados. Las superficies metálicas deben estar imprimadas, y las de hormigón no deben contener rastros de desencofrante.

Malla: No precisa malla. Puede usarse del tipo metal deployée para ase-gurar la adherencia en superficies conflictivas, o para perfiles separados o superficies con oquedades. También puede usarse malla de tipo galli-nero para potenciar la resistencia mecánica a vibraciones, etc.

Proyección: Mezclar con agua en máquina automática. Proyectar sobre la superficie a proteger ya preparada hasta lograr el espesor preciso. No aplicar en lugares de fuerte higrometría o cuando la temperatura esté por debajo de 4 ºC o por encima de 40 ºC.

Acabado: Lo usual es dejar el IGNIPLASTER® con el acabado rugoso propio de la proyección. En casos especiales puede alisarse. Admite el acabado con pinturas.

Almacenamiento y seguridad:IGNIPLASTER® se suministra en sacos de aprox. 20 kg. Almacenar en lugar seco y al abrigo de agua, humedad y heladas. Caducidad en estas condiciones: hasta 6 meses.

Cuando se proyecta este producto usar equipamiento adecuado de protección respiratoria. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como protección de estructuras de acero y forjados. Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según RD 842/2013

Densidad en polvo ca. 610 Kg/m3

Densidad aplicado ca. 780 Kg/m3

Rendimiento teórico ca. 8 Kg/m2 y cm de espesor

Valor pH ca. 11

Coef. conductividad térmica ca. 0,150 W/mK

Dureza superficial ca. 65

Temperatura de aplicación entre 4 y 40º C

Fraguado inicial de 18 a 36 horas

Fraguado total 3 semanas

5

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Datos Técnicos de los Productos

14. Mortero PROMAsPRAY®-P300

Descripción:Revestimiento proyectable premezclado fabricado en base a vermicu-lita, ligantes hidráulicos minerales y aditivos. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Polvo granuloso de color blanco hueso preparado para mezclarse con agua.

Caraterísticas principales:Producto especialmente ligero y resistente, apto para aplicar en estruc-turas de alta solicitación (rehabilitaciones) para evitar sobrecargas de peso. Es imputrescible y resistente a hongos, de alta durabilidad y muy fácil aplicación, listo para ser proyectado sobre superficies adecuada-mente preparadas. No necesita malla.

Usos:El PROMASPRAY®-P300 se ha diseñado para proporcionar resistencias al fuego hasta 240 minutos en:

- Estructura metálica: Cerchas, vigas, pilares…- Forjados de hormigón- Forjados de bovedilla de hormigón y cerámica.- Forjados de chapa colaborante- Techos de vigueta y tarima de madera

Aplicación:El mortero PROMASPRAY®-P300 se aplica por proyección con máquinas tipo mezcla continua, o también de premezcla, formando revestimientos homogéneos y continuos. Diseñado para uso interior solamente.

Preparación de la superficie: Debe estar libre de grasa, polvo y elemen-tos desagregados. Las superficies metálicas deben estar imprimadas, y las de hormigón no deben contener rastros de desencofrante. PROMASPRAY®-P300 puede requerir primario de anclaje CAFCO BONDSEAL®. Consultar con nuestro Departamento Técnico.

Malla: No precisa malla. Puede usarse del tipo metal deployée para ase-gurar la adherencia en superficies conflictivas, o para perfiles separados o superficies con oquedades. También puede usarse malla de tipo galli-nero para potenciar la resistencia mecánica a vibraciones, etc.

Proyección: Utilizar maquinaria adecuada a la aplicación. Proyectar so-bre la superficie a proteger ya preparada hasta lograr el espesor preciso. No aplicar cuando la temperatura esté por debajo de 5 ºC o por encima de 45 ºC.

Acabado: El PROMASPRAY®-P300 puede dejarse con el acabado propio de la proyección. Puede ser pintado con pinturas adecuadas. Consultar con el Departamento Técnico.

Almacenamiento y seguridad:PROMASPRAY®-P300 se suministra en sacos de aprox. 20 kg. Almace-nar en lugar seco y al abrigo de agua, humedad, heladas, radiación solar intensa y del calor excesivo. Conservación en estas condiciones: hasta 6 meses.

Cuando se proyecta este producto usar equipamiento adecuado de protección. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como protección de estructu-ras, forjados y tarimas de madera.Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según EN 13501 - 1

Densidad 365 Kg/m3 ± 15%

Rendimiento teórico 1,8 a 2,5 Kg/m2 y cm de espesor

Valor pH 8 a 8,5

Coef. Conductividad Térmica 0,078 W/mºC

Temperatura de aplicación entre 5 y 45º C

Fraguado inicial de 10 a 15 horas a 25º C y 50% HR

Fraguado total 3 semanas

69

Datos Técnicos de los Productos

15. Mortero PROMAsPRAY®-C450

Descripción:Mortero proyectable aligerado de cemento, cargas minerales de perlita y vermiculita y aditivos especiales diseñado para proteger estructuras sean de acero o de hormigón. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Polvo granuloso de color blanco grisáceo preparado para su aplicación con solo mezclarlo con agua.

Caraterísticas principales:Producto de cemento, muy ligero, mecánicamente resistente. Apto para ser aplicado en exposición limitada a exteriores. Alta durabilidad. No necesita malla salvo casos especiales. Aplicable sobre chapa galvaniza-da y hormigón sin imprimaciones o puentes de unión.

Usos:El PROMASPRAY®-C450 está preparado para proporcionar resistencias al fuego hasta 180 minutos en:

- Estructura metálica: Cerchas, vigas, pilares…- Forjados de hormigón- Forjados de bovedilla de hormigón y cerámica- Forjados de chapa colaborante

También ha sido ensayado para franjas de encuentro medianería cubier-ta en naves industriales

Aplicación:El mortero PROMASPRAY®-C450 se aplica por proyección con máqui-nas tipo mezcladora y compresor, o máquinas de premezcla. Puede per-manecer semiexpuesto a la intemperie por periodos limitados de tiem-po. Puede aumentarse ese período de tiempo aplicando una pintura de acabado como el TOPCOAT 200.

Preparación de la superficie: Debe estar libre de grasa, polvo y elemen-tos desagregados. Las superficies metálicas no necesitan imprimación para la aplicación del producto, aunque es recomendable para aumen-tar la durabilidad y las de hormigón no deben contener rastros de des-encofrante. No precisa puentes de unión excepto con imprimaciones sensibles a álcalis.

Malla: No precisa malla. Puede usarse del tipo metal deployée para ase-gurar la adherencia en superficies conflictivas, o para perfiles separados o superficies con oquedades. También puede usarse malla de tipo galli-nero para potenciar la resistencia mecánica a vibraciones, etc.

Proyección: Mezclar con agua en máquina automática o de premezcla. Proyectar sobre la superficie a proteger ya preparada hasta lograr el es-pesor preciso. No aplicar en lugares de fuerte higrometría o cuando la temperatura esté por debajo de 4 ºC o por encima de 45 ºC.

Acabado: Lo usual es dejar el PROMASPRAY®-C450 con el acabado rugoso propio de la proyección. En casos especiales puede alisarse. Admite el acabado con pinturas resistentes a álcalis.

Almacenamiento y seguridad:PROMASPRAY®-C450 se suministra en sacos de aprox. 15 kg. Almacenar en lugar seco y al abrigo de agua, humedad y heladas. Caducidad en estas condiciones: hasta 6 meses.

Cuando se proyecta este producto, usar equipamiento adecuado de protección respiratoria. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como protección de estructuras de acero y forjados.Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según EN 13501-1

Densidad 365 Kg/m3

Densidad aplicado 780 Kg/m3

Rendimiento teórico 3,5 a 4,5 Kg/m2 y cm de espesor

Valor pH 12 a 12,5

Coef. conductividad térmica 0,095 W/mK

Temperatura de aplicación entre 4 y 45º C

Fraguado inicial de 2 a 6 horas a 20º C y 50% HR

Fraguado total 28 días

5

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Datos Técnicos de los Productos

16. Mortero PROMAsPRAY®-F250

Descripción:Revestimiento proyectable fibroso, fabricado en base a fibras minerales, ligantes hidráulicos inorgánicos y aditivos, para protección contra incendios.

Aspecto:Copos de color blanco grisáceo preparados para mezclarse con agua.

Caraterísticas principales:Producto muy ligero y flexible, apto para aplicar en estructuras de alta solicitación (rehabilitaciones) para evitar sobrecargas de peso. Es impu-trescible y resistente a hongos, de alta durabilidad y muy fácil aplicación, listo para ser proyectado sobre superficies adecuadamente preparadas. No necesita malla.

Usos:El PROMASPRAY®-F250 se ha diseñado para proporcionar resistencias al fuego hasta 240 minutos en:

- Estructura metálica: Cerchas, vigas, pilares…- Forjados de hormigón- Forjados de bovedilla de hormigón y cerámica.- Forjados de chapa colaborante- Techos de vigueta y tarima de madera

Aplicación:El mortero PROMASPRAY®-F250 se aplica por proyección con máqui-nas de vía seca, formando revestimientos homogéneos y continuos. Di-señado para uso interior solamente.

Preparación de la superficie: Debe estar libre de grasa, polvo y elemen-tos desagregados. Las superficies metálicas deben estar imprimadas, y las de hormigón no deben contener rastros de desencofrante. PROMASPRAY®-F250 puede requerir primarios de anclaje FIXO M® (Para superficies de metal) o FIXO B® (Para superficies de hormigón. Consultar con nuestro Departamento Técnico.

Malla: No precisa malla. Puede usarse del tipo metal deployée para ase-gurar la adherencia en superficies conflictivas, o para perfiles separados o superficies con oquedades. También puede usarse malla de tipo galli-nero para potenciar la resistencia mecánica a vibraciones, etc.

Proyección: Utilizar maquinaria de vía seca. Proyectar sobre la superfi-cie a proteger ya preparada hasta lograr el espesor preciso. No aplicar cuando la temperatura esté por debajo de 5 ºC o por encima de 45 ºC.

Acabado: El PROMASPRAY®-F250 puede dejarse con el acabado pro-pio de la proyección. Se recomienda aplicar FIXO-DUR® si se desea un acabado más compacto y resistente.

Almacenamiento y seguridad:PROMASPRAY®-F250 se suministra en sacos plásticos de aprox. 20 kg. Almacenar en lugar seco y al abrigo de agua, humedad, heladas, radia-ción solar intensa y del calor excesivo. Caducidad en estas condiciones: hasta 12 meses.

Cuando se proyecta este producto, usar equipamiento adecuado de protección. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como protección de estructu-ras, forjados y tarimas de madera.Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según EN 13501 - 1

Densidad 250 Kg/m3 ± 15%

Rendimiento teórico 1,8 a 2,5 Kg/m2 y cm de espesor

Valor pH 10

Coef. conductividad térmica 0,05 W/mK

Temperatura de aplicación entre 5 y 45º C

Fraguado inicial 24 horas a 20º C y 50% HR

Fraguado total 3 semanas

71

Datos Técnicos de los Productos

17. Mortero PROMAsPRAY®-T para aislamiento térmico

Descripción:Revestimiento proyectable basado en lana de roca, ligantes hidráulicos inorgánicos y semisintéticos, y aditivos especiales destinado al aisla-miento térmico de superficies no expuestas a la intemperie. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Copos ligeros de fibra, preparada para ser proyectada.

Caraterísticas principales:Producto muy ligero y flexible, imputrescible y resistente a hongos, de alta durabilidad, listo para ser proyectado sobre superficies adecuada-mente preparadas. Exento de amianto y de sustancias nocivas. No pre-cisa malla.

Usos:El PROMASPRAY®-T está diseñado para proporcionar aislamiento térmi-co y correcciones y aislamientos acústicos a:

- Forjados y estructuras de hormigón- Forjados de bovedilla de hormigón y cerámica.- Forjados de chapa colaborante

El PROMASPRAY®-T también puede proporcionar resistencia al fuego a los forjados de hormigón.

Aplicación:El mortero PROMASPRAY®-T se aplica por proyección con máquinas tipo vía seca, formando revestimientos homogéneos y continuos. Dise-ñado para uso interior solamente.

Preparación de la superficie: Debe estar libre de grasa, polvo y elemen-tos desagregados. Las superficies metálicas deben estar imprimadas, y las de hormigón no deben contener rastros de desencofrante. PROMASPRAY®-T puede requerir primarios de anclaje como el FIXO M® (para superficies metálicas) o el FIXO B® (para superficies de hormigón). Consultar con nuestro Departamento Técnico.

Malla: No precisa malla. Puede usarse del tipo metal deployée para ase-gurar la adherencia en superficies conflictivas, o para perfiles separados o superficies con oquedades. También puede usarse malla de tipo galli-nero para potenciar la resistencia mecánica a vibraciones, etc.

Proyección: Utilizar maquina de vía seca. Proyectar sobre la superficie a proteger ya preparada hasta lograr el espesor preciso. No aplicar cuan-do la temperatura esté por debajo de 5 ºC o por encima de 45 ºC.

Acabado: El PROMASPRAY®-T puede dejarse con el acabado propio de la proyección. Se recomienda aplicar FIXO-DUR® si se desea un acaba-do más compacto y resistente.

Almacenamiento y seguridad:PROMASPRAY®-T se suministra en sacos plásticos de aprox. 20 kg. Al-macenar en lugar seco y al abrigo de agua, humedad, heladas, radia-ción solar intensa y del calor excesivo. Conservación en estas condicio-nes: hasta 12 meses.

Cuando se proyecta este producto, usar equipamiento adecuado de protección. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para prestaciones de resistencia al fuego, aislamiento térmico y acústico.Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

DATOs TéCniCOs

Reacción al fuego A1 según EN 13501 - 1

Color Blanco grisaceo

Densidad 150 Kg/m3 ± 15%

Rendimiento teórico 1,3 a 1,5 Kg/m2 y cm de espesor

Valor pH 9

Coef. conductividad térmica 0,040 W/mK

Temperatura de aplicación entre 5 y 45º C

Fraguado inicial 24 horas a 20º C y 50% HR

Fraguado total 3 semanas

5

72

Datos Técnicos de los Productos

18. Puente de unión FiXO-M®

Descripción:Dispersión acuosa de un copolímero de estireno-butadieno.

Aspecto:Látex de color blanco.

Utilización:Como puente de unión sobre superficies metálicas para el revestimiento de fibras PROMASPRAY®-F250.

Caraterísticas principales:Preparada para su uso. No diluir.

Aplicación:El FIXO-M® puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola, sobre un sopor-te limpio y saneado. El PROMASPRAY®-F250 debe aplicarse cuando el FIXO-M® está aún pegajoso al tacto (“tac”).

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en bidones de 25 kg.

Almacenar sus envases originales herméticamente cerrados, en un lugar interior seco entre 5 y 45ºC. No exponerlo a heladas.Puede conservarse en esas condiciones hasta 12 meses.

DATOs TéCniCOs

Color Blanco lechoso

Densidad 1,15 gr/cm3

Temperatura de utilización entre 5 y 45º C

Consumo de 200 a 250 g/m2

Extracto seco 42 ± 1%

Valor pH 7

Tiempo de formación de film unos 45 minutos a 20º C y 60% HR

Tiempo secado a 20º C y 60% HR 6 horas (seco al tacto) 3 a 4 días secado completo

19. Puente de Unión FiXO-B®

Descripción:Dispersión acuosa de derivados vinílicos de alto peso molecular y alto grado de polimerización.

Aspecto:Líquido incoloro transparente.

Utilización:Como puente de unión sobre superficies de hormigón para los revestimientos de fibras PROMASPRAY®-F250 y PROMASPRAY®-T.

Caraterísticas principales:Preparada para su uso. No diluir.

Aplicación:El FIXO-B® puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola, sobre un soporte limpio y saneado. Los revestimientos de fibras deben aplicarse cuando el FIXO-B® está aún pegajoso al tacto (“tac”).

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en bidones de 25 kg.

Almacenar sus envases originales herméticamente cerrados, en un lugar interior seco entre 5 y 45ºC. No exponerlo a heladas.Puede conservarse en esas condiciones hasta 12 meses.

DATOs TéCniCOs

Color Incoloro

Densidad 1 ± 0,5 gr/cm3

Temperatura de utilización entre 5 y 45º C

Consumo alrededor de 100 gr/m2 pero puede depender de la calidad del soporte

Extracto seco 7 ± 0,5%

Valor pH 5

Tiempo de formación de film unos 30 minutos a 20º C y 60% HR

Tiempo secado a 20º C y 60% HR 1 hora (seco al tacto) 3 a 4 días secado completo

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Datos Técnicos de los Productos

20. Puente de unión CAFCO BOnDsEAL®

Descripción:Emulsión en dispersión acuosa a utilizar como puente de unión del PROMASPRAY®-P300.

Aspecto:Liquido lechoso que queda transparente una vez aplicado.

Utilización:Como puente de unión general para aplicaciones del mortero PROMASPRAY®-P300.

Caraterísticas principales:Preparada para su uso. Puede diluirse según utilización.

Aplicación:El CAFCO BONDSEAL® puede aplicarse a brocha, rodillo o pistola, sobre un soporte limpio y saneado. El PROMASPRAY®-P300 debe aplicarse cuando el CAFCO BONDSEAL® está aún pegajoso al tacto (“tac”).

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en bidones de 30 kg.

Almacenar sus envases originales herméticamente cerrados, en un lugar interior seco entre 5 y 45ºC. No exponerlo a heladas.Puede conservarse en esas condiciones hasta 6 meses.

DATOs TéCniCOs

Color Transparente al secarse

Densidad 1,0 ± 0,5 gr/cm3

Temperatura de utilización entre 5 y 45º C

Consumo 150 g/m2 sobre soporte de acero

Extracto seco 30 ± 1,5%

Valor pH 7 a 8,5

Tiempo de formación de film alrededor de 1 hora a 20º C y 60% HR

Tiempo secado a 20º C y 60% HR 2 horas (seco al tacto) 6 horas secado completo

21. Endurecedor superficial FIXO-DUR®

Descripción:Mezcla compleja de silicatos y copolímeros acrílicos en fase acuosa.

Aspecto:Latex blanco.

Utilización:Como endurecedor superficial para los revestimientos de fibras PROMASPRAY®-F250 y PROMASPRAY®-T.

Caraterísticas principales:El FIXO-DUR® actúa por impregnación. Su fórmula original y su viscosidad especialmente baja (entre 4 a 6 cps) hace que pueda penetrar en el reves-timiento fibroso hasta 15 mm, sin modificar en absoluto las prestaciones acústicas, térmicas y de protección contra el fuego del revestimiento de fibras de que se trate.

Aplicación:Agitar fuertemente antes de usar. Aplicar el FIXO-DUR® a pistola neumá-tica, en un consumo de entre 1 y 2 kg /m2 directamente sobre las fibras (estén húmedas o no).

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en bidones de 25 kg.

Almacenar sus envases originales herméticamente cerrados, en un lugar interior seco entre 5 y 45ºC. No exponerlo a heladas.Puede conservarse en esas condiciones hasta 12 meses.

DATOs TéCniCOs

Color Blanco

Densidad 1,1 ± 0,5 gr/cm3

Temperatura de utilización entre 5 y 45º C

Consumo 1 a 2 Kg/m2

Extracto seco 17,5 ± 1%

Valor pH 12

Viscosidad Brookfield a 25º C 4 a 6 cps

Tiempo secado a 20º C y 60% HR 8 horas (seco al tacto) 48 días secado completo

5

74

Datos Técnicos de los Productos

22. Pintura intumescente PROMAPAinT®-sC3

Descripción:PROMAPAINT®-SC3 es una pintura intumescente al agua de altas pres-taciones para protección de estructuras metálicas, formulada a base de copolimeros acrílicos para protección de estructuras metálicas tanto con perfiles en I y H como para perfiles huecos. Fabricada bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Pintura tixotrópica de color blanco.

Caraterísticas principales:Pintura intumescente de altas prestaciones que en caso de incendio crea una espuma aislante protectora especialmente estable. Apta para uso en interior y en exterior en semiexposición con protección. Ensaya-da para perfiles de todo tipo, incluidos los perfiles metálicos de sección hueca.

Usos:La pintura PROMAPAINT®-SC3 está diseñada para proporcionar resis-tencias al fuego de hasta 180 minutos en estructura metálica: Cerchas, vigas, pilares etc., incluyendo perfiles huecos.

Aplicación:Preparación de la superficie: Los elementos a proteger deben estar lim-pios, secos, sin óxido, calamina o grasas. Es muy recomendable realizar un chorreado previo hasta grado SA 2 ½. antes de imprimar. No debe esperarse más de 4 horas entre chorreado e imprimación.PROMAPAINT®-SC3 es generalmente compatible con imprimaciones de tipo Alquídico, Epoxi a dos componentes, epoxi rica en Zinc y silicato de Zinc. Debe medirse y registrarse el espesor de imprimación para un correcto cálculo de espesores de la pintura. También puede aplicarse sobre acero galvanizado, que debe estar lim-pio y desengrasado, libre de contaminaciones como sales de Zinc o soluciones de cromato. Se recomienda lavar con un detergente biode-gradable o un desengrasante que luego pueda ser eliminado con agua.Antes de la aplicación de la pintura, el acero galvanizado debe tratarse con Imprimación adecuada que NO debe ser de tipo caucho clorado previa aplicación de la pintura.

Aplicación de la pintura PROMAPAINT®-SC3: Previa a su aplicación la pintura debe homogeneizarse con un agitador eléctrico. La aplicación se realiza con pintura Airless con una presión de entre 180-250 bar (se recomienda quitar los filtros). La pistola debe ser capaz de presiones de 275 bar, y con orificio de boquilla de 25. También puede aplicarse, para superficies pequeñas, a brocha o rodillo. La pintura viene preparada para su uso y no necesita dilución. Sólo en casos especiales puede añadirse hasta un 5% de agua como máximo.La pintura se aplica en varias manos dependiendo del espesor necesa-rio. En cada mano pueden darse desde 400 a 1000 micras en húmedo con airless, el espesor seco corresponderá a un 70% de ese espesor.No aplicar a temperaturas de soporte y de ambiente inferiores a 5ºC, ni superiores a 40 ºC. Los útiles de pintura pueden limpiarse con agua.

Acabado: PROMAPAINT®-SC3 admite pinturas de acabado. Para su utilización en ambientes de humedad o exteriores debe aplicarse una pintura adecuada.

Almacenamiento y seguridad:La pintura PROMAPAINT®-SC3 se suministra en cubos metálicos de 25 kg. Debe almacenarse en un lugar seco y fresco, protegido de las hela-das y el calor. El periodo de almacenamiento es de al menos 12 meses en esas condiciones.Cuando se aplica este producto usar equipamiento adecuado de protec-ción. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como protección de estructuras de acero.Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

DATOs TéCniCOs

Color Blanco

Consistencia Líquida

Densidad 1,35 ± 0,05 gr/cm3

Rendimiento teórico 2,1 Kg/m2 para 1 mm de espesor seco

Contenido en sólidos 71 ± 3%

Espesor por mano Hasta 1000 micras de película húmeda

Contenido VOC 30 gr/l

Temperatura de aplicación entre 5º y 40 º C

secado al tacto 6 horas (400 micras a 20º C y 50% HR)

Tiempo mínimo entre manos 8 horas para dar la siguiente mano

Viscosidad Aproximadamente 30 Pas a 20º C

75

Datos Técnicos de los Productos

23. Pintura intumescente PROMAPAinT®-sC4

Descripción:PROMAPAINT®-SC4 es una pintura intumescente monocomponente, al agua y exenta de fibras, formulada a base de copolimeros acrílicos para protección de estructuras metálicas tanto con perfiles en I y H como para perfiles huecos.

Aspecto:Pintura tixotrópica de color blanco.

Caraterísticas principales:Pintura intumescente que en caso de incendio crea una espuma aislante protectora. Apta para uso en interior y en exterior en semiexposición con protección. Ensayada para perfiles de todo tipo, incluidos los perfi-les metálicos de sección hueca.

Usos:La pintura PROMAPAINT®-SC4 está diseñada para proporcionar resis-tencias al fuego de hasta 90 minutos en estructura metálica: Cerchas, vigas, pilares etc., incluyendo perfiles huecos.

Aplicación:Preparación de la superficie: Los elementos a proteger deben estar lim-pios, secos, sin óxido, calamina o grasas. Es muy recomendable realizar un chorreado previo hasta grado SA 2 ½. antes de imprimar. No debe esperarse más de 4 horas entre chorreado e imprimación.PROMAPAINT®-SC4 es generalmente compatible con imprimaciones de tipo Alquídico, Epoxi y epoxi poliamida rica en Zinc. Debe medirse y registrarse el espesor de imprimación para un correcto cálculo de espe-sores de la pintura. También puede aplicarse sobre acero galvanizado, que debe estar lim-pio y desengrasado, libre de contaminaciones como sales de Zinc o soluciones de cromato. Se recomienda lavar con un detergente biode-gradable o un desengrasante que luego pueda ser eliminado con agua.Antes de la aplicación de la pintura, el acero galvanizado debe tratarse con Imprimación TY-ROX® previa aplicación de la pintura.

Aplicación de la pintura PROMAPAINT®-SC4: La aplicación se realiza con pintura Airless con una presión de entre 180-250 bar (se recomien-da quitar los filtros). La pistola debe ser capaz de presiones de 275 bar, y con orificio de boquilla de 25. También puede aplicarse, para super-ficies pequeñas, a brocha o rodillo. Antes de aplicar la pintura, agitar con un agitador eléctrico hasta lograr la homogeneidad del producto. La pintura viene preparada para su uso y no necesita dilución. Sólo en casos especiales puede añadirse hasta un 5% de agua como máximo.La pintura se aplica en varias manos dependiendo del espesor necesa-rio. En cada mano pueden darse hasta 750 micras en seco con airless, que se corresponden con unas 1000 micras en húmedo. No aplicar a temperaturas de soporte y de ambiente inferiores a 5ºC, ni superiores a 40 ºC. Los útiles de pintura pueden limpiarse con agua.

Acabado: PROMAPAINT®-SC4 admite pinturas de acabado. Para su utilización en ambientes de humedad o exteriores debe aplicarse una pintura adecuada.

Almacenamiento y seguridad:La pintura PROMAPAINT®-SC4 se suministra en cubos metálicos de 25 kg. Debe almacenarse en un lugar seco y fresco, protegido de las heladas y el calor. El periodo de almacenamiento es de al menos 12 meses en esas condiciones.

Cuando se aplica este producto, usar equipamiento adecuado de pro-tección. Usar gafas de seguridad. Evitar el contacto con piel y ojos. Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

Producto con Marcado CE para uso como protección de estructuras de acero.Declaración de Prestaciones disponible en castellano en:www.promat-ce.eu

DATOs TéCniCOs

Color Blanco

Consistencia Líquida

Densidad 1,30 ± 0,05 gr/cm3

Rendimiento teórico 2 Kg/m2 para 1 mm de espesor seco

Contenido en sólidos 68 ± 2%

Espesor por mano Hasta 750 micras de película seca

Contenido VOC 30 gr/l

Temperatura de aplicación entre 5º y 40 º C

secado al tacto 8 horas (1000 micras a 20º C y 50% HR)

Tiempo mínimo entre manos 8 horas para dar la siguiente mano

Viscosidad entre 44.000 y 66.000 cps

5

76

Datos Técnicos de los Productos

Producto con Marcado CE para el uso previsto.

24. Revestimiento para sellados PROMAsTOP®-i

Descripción:Revestimiento intumescente en base acuosa, diseñado para impedir la propagación de humo y llamas en sistemas de sellado de pasos de ins-talaciones. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Liquido o pasta de color blanco.

Caraterísticas principales:Producto intumescente, con el calor desarrolla una espuma aislante de alta resistencia. Excelente trabajabilidad que permite una aplicación rá-pida sobre soportes de tipo de lana de roca. Disponible en dos versio-nes, una líquida para aplicación a pistola, y otra más pastosa para aplicar a mano. Producto acuoso, las herramientas pueden limpiarse con agua.

Usos:El PROMASTOP®-I es aplicable para realizar sellados de pasos de ca-bles electricos, tuberías metálicas, tuberías plásticas (en combinación con nuestros sistemas de collarines) y en general para cualquier hueco de paso de instalaciones en particiones y forjados para proporcionar re-sistencias al fuego hasta 180 minutos.

Aplicación:El PROMASTOP®-I puede aplicarse a mano o a pistola. Debe homoge-neizarse previamente a su uso mediante un agitador eléctrico. Una vez abierto, debe usarse lo antes posible. Para la aplicación proyectada se recomienda usar pistola airless.

La aplicación se realiza directamente sobre la lana de roca ya colocada en el hueco a sellar, según la descripción técnica de la solución y sobre las instalaciones (cables) que deben estar limpias de polvo, carbonilla, grasa, etc., que puedan comprometer la adherencia. Se va aplicando en pasadas hasta alcanzar el espesor necesario según el sistema.

Pequeñas reparaciones se realizan con espátula.

El producto viene preparado para su uso. No diluir.

El PROMASTOP®-I está preparado para ser usado en interiores única-mente.

El acabado es el propio del producto. En caso de que se precise un aca-bado especial, por favor consultar con nuestro departamento técnico.

Almacenamiento y seguridad:El PROMASTOP®-I se suministra en cubos de plástico de 12,5 Kg aprox. Almacenar en lugar seco y al abrigo de agua, y alejado de fuentes de calor intenso y de lugares de posibles heladas. Conservación en estas condiciones: hasta 12 meses siempre que se mantenga en sus envases originales sin abrir.

Cuando se aplica este producto usar equipamiento adecuado de pro-tección. Evitar el contacto con piel y ojos.

Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

DATOs TéCniCOs (LíqUiDO)

Color Blanco

Consistencia Líquida

Densidad 1,40 ± 0,2 gr/cm3

Viscosidad ca. 30 Pa

Contenido en sólidos ca. 71 ± 3%

Temperatura de expansión 300º C

Ratio de expansión 1:25

Dilución No diluir

secado 24 horas a 20º C y 65% HR

Rendimiento Aproximado 1,85 Kg/m2 por para 1 mm espesor seco

DATOs TéCniCOs (PAsTA)

Color Blanco

Consistencia Pastosa

Densidad 1,40 ± 0,2 gr/cm3

Viscosidad ca. 300 Pa

Contenido en sólidos ca. 77 ± 3%

Temperatura de expansión 300º C

Ratio de expansión 1:15

Dilución No diluir

secado 24 horas a 20º C y 65% HR

Rendimiento Aproximado 1,80 Kg/m2 por para 1 mm espesor seco

77

Datos Técnicos de los Productos

25. PROMAsTOP® Revestimiento

Descripción:Revestimiento de resinas termoplásticas con pigmentos retardadores del fuego. Fabricado bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Liquido pastoso de color crema.

Caraterísticas principales:Producto cerámico no intumescente, absorbe el calor con reacciones endotérmicas que crean una capa reflectante de alta resistencia. Exce-lente trabajabilidad que permite una aplicación rápida sobre soportes de tipo de lana de roca y recubrimientos plásticos de los cables. Im-permeable a agua y aceites. Producto acuoso, las herramientas pueden limpiarse con agua.

Usos:El PROMASTOP® Revestimiento se utiliza para sellados de pasos de cables eléctricos, tuberías metálicas, tuberías plásticas (en combinación con nuestros sistemas de collarines) y en general para cualquier hueco de paso de instalaciones en particiones y forjados para proporcionar re-sistencias al fuego hasta 180 minutos.También puede ser usado para realizar cortafuegos en bandejas de ca-bles para limitar la propagación del fuego por ellas.

Aplicación:El PROMASTOP® Revestimiento puede aplicarse a mano (con brocha o espátula) o a pistola (recomendado). Debe homogeneizarse previamente a su uso mediante un agitador eléctrico. Una vez abierto, debe usarse lo antes posible. Para la aplicación proyectada se recomienda usar pistola airless.

La aplicación se realiza directamente sobre la superficie a revestir (lana de roca, cables, tuberías etc.) que deben estar limpios de polvo, carbo-nilla, grasa, etc que puedan comprometer la adherencia. Se va aplican-do en pasadas hasta alcanzar el espesor necesario.

Pequeñas reparaciones se realizan con espátula o brocha.

El producto viene preparado para su uso. Diluir como máximo hasta un 5%.

El PROMASTOP® Revestimiento está preparado para ser usado en inte-riores, incluso en lugares con filtraciones de agua o posibles vertidos de aceites. No es apto para exteriores.

El acabado es el propio del producto. En caso de que se precise un aca-bado especial, por favor consultar con nuestro departamento técnico.

Almacenamiento y seguridad:El PROMASTOP® Revestimiento se suministra en cubos de plástico de 20 Kg aprox. Almacenar en lugar seco y al abrigo de agua, y alejado de fuentes de calor intenso y de lugares de posibles heladas. Conservación en estas condiciones: hasta 6 meses siempre que se mantenga en sus envases originales sin abrir.

Cuando se aplica este producto usar equipamiento adecuado de pro-tección. Evitar el contacto con piel y ojos.

Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

DATOs TéCniCOs

Color Crema

Consistencia Líquida

Densidad 1,40 ± 0,2 gr/cm3

Viscosidad 110 dPa

Valor pH 8

Inflamabilidad No inflamable

Dilución Máximo un 5%, con agua

secado Para 1 mm de espesor al tacto 6 horas. Completo en 12 horas a 20º C y 65% HR

Rendimiento Entre 3 y 5 Kg/m2 por para 1 mm espesor seco según aplicación

5

78

Datos Técnicos de los Productos

Producto con Marcado CE para el uso previsto.

26. PROMAsTOP®-CC Revestimiento de sellado y protección de cables

Descripción:Revestimiento de tipo cerámico ablativo en base acuosa para aplicación sobre cables y sistemas de sellado. Fabricado bajo un sistema de cali-dad certificado ISO 9001.

Aspecto:Liquido pastoso de color blanco grisáceo.

Caraterísticas principales:Producto cerámico no intumescente, absorbe el calor con reacciones endotérmicas que crean una capa reflectante de alta resistencia. Exce-lente trabajabilidad que permite una aplicación rápida sobre soportes de tipo de lana de roca y recubrimientos plásticos de los cables. Resis-tente a la humedad. Producto acuoso, las herramientas pueden limpiar-se con agua.

Usos:El PROMASTOP®-CC es aplicable para realizar cortafuegos en bande-jas de cables para limitar la propagación del fuego por ellas. También puede ser usado en sellados de pasos de cables eléctricos, tuberías metálicas, tuberías plásticas (en combinación con nuestros sistemas de collarines) y en general para cualquier hueco de paso de instalaciones en particiones y forjados para proporcionar resistencias al fuego hasta 180 minutos.

Aplicación:El PROMASTOP®-CC puede aplicarse a mano (con brocha o espátula) o a pistola (recomendado). Debe homogeneizarse previamente a su uso mediante un agitador eléctrico. Una vez abierto, debe usarse lo antes posible. Para la aplicación proyectada se recomienda usar pistola airless.

La aplicación se realiza directamente sobre los cables, que deben es-tar limpios de polvo, carbonilla, grasa, etc que puedan comprometer la adherencia. Se va aplicando en pasadas hasta alcanzar el espesor ne-cesario.

Pequeñas reparaciones se realizan con espátula o brocha.

El producto viene preparado para su uso. No diluir.

El PROMASTOP®-CC está preparado para ser usado en interiores o en semiexposición a exteriores. Resiste la humedad.

El acabado es el propio del producto. En caso de que se precise un aca-bado especial, por favor consultar con nuestro departamento técnico.

Almacenamiento y seguridad:El PROMASTOP®-CC se suministra en cubos de plástico de 12,5 Kg aprox. Almacenar en lugar seco y al abrigo de agua, y alejado de fuen-tes de calor intenso y de lugares de posibles heladas. Conservación en estas condiciones: hasta 12 meses siempre que se mantenga en sus en-vases originales sin abrir.

Cuando se aplica este producto usar equipamiento adecuado de pro-tección. Evitar el contacto con piel y ojos.

Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

DATOs TéCniCOs

Color Blanco

Consistencia Pastosa Líquida

Densidad 1,50 ± 0,2 gr/cm3

Viscosidad 60 a 100 Pa

Contenido en sólidos ca. 80 ± 3%

Inflamabilidad No inflamable

Dilución No diluir

secado 24 horas a 20º C y 65% HR

Rendimiento Aproximado 1,80 Kg/m2 por para 1 mm espesor seco

79

Datos Técnicos de los Productos

27. PROMAsTOP® Mortero

Descripción:Mortero preparado seco para sellados de protección contra incendios listo para su uso con solo mezclarlo con agua.

Aspecto:Polvo gris.

Caraterísticas principales:Mortero para aplicación en masa. Alta resistencia, puede ser transitable. Puede reforzarse con varillas metálicas

Usos:El PROMASTOP® Mortero se utiliza para sellados de pasos de cables eléctricos, tuberías metálicas, tuberías plásticas (en combinación con nuestros sistemas de collarines) y en general para cualquier hueco de paso de instalaciones en particiones y forjados para proporcionar resis-tencias al fuego hasta 180 minutos y que precisen una resistencia me-cánica extra.

Aplicación:El PROMASTOP® Mortero debe mezclarse con agua para su uso. La correcta relación de mezcla es de 7,5 litros de agua por cada saco de 20 Kg de mortero. Mezclar con un agitador eléctrico adecuado hasta conseguir una consistencia relativamente seca. Esta mezcla genera 22 litros de mortero fresco. La aplicación se realiza por vertido o por aplicación con paleta, llana y espatula. Los huecos a rellenar si son grandes o están en forjado deben encofrarse previamente, para lo que puede usarse un material ligero y resistente: madera, planchas de polietileno extruido, etc. Ese encofrado puede reitrarse posteriormente o dejarse como encofrado perdido.

El hueco en general se llena en toda su profundidad, salvo que el siste-ma ensayado diga otra cosa.

La aplicación se realiza directamente sobre la superficie a revestir (lana de roca, cables, tuberías etc.) que deben estar limpios de polvo, carbo-nilla, grasa, etc que puedan comprometer la adherencia. Se va aplican-do en pasadas hasta alcanzar el espesor necesario.

Pequeñas reparaciones se realizan con espátula.

El PROMASTOP® Mortero está preparado para ser usado en interiores. Si se prevé acción de agua, puede tratarse con revestimientos impermeables.

El acabado es el propio del producto. En caso de que se precise un aca-bado especial, por favor consultar con nuestro departamento técnico.

Almacenamiento y seguridad:El PROMASTOP® Mortero se suministra en sacos de 20 Kg aprox. Alma-cenar en lugar seco y al abrigo de agua, y alejado de fuentes de calor intenso y de lugares de posibles heladas. Conservación en estas condi-ciones: hasta 18 meses.

Cuando se aplica este producto usar equipamiento adecuado de pro-tección. Evitar el contacto con piel y ojos.

Existe una Hoja de Seguridad a disposición de clientes y usuarios.

DATOs TéCniCOs

Color Gris

Consistencia Polvo

Densidad (endurecido) ca. 900 Kg/m3

Rendimiento Un saco de 20 kg genera 22 litros (0,022m3) de mortero

5

80

Datos Técnicos de los Productos

28. Collarines PROMAsTOP®-U (UniCollar)

Descripción:Collar intumescente modular en banda continua para el sellado de paso de tuberías combustibles (PVC). Fabricado bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.Aspecto:Banda continua metálica que se presenta en forma de kit de montaje.Utilización:Como sellado de paso de tuberías combustibles a través de muros y forjados. También puede usarse como elemento de ventilación de tras-teros, galerías, etc.Características principales :Utilizable en un 100%, no hay desperdicios. Fácil de instalar en tubos de hasta 200 mm de diámetro. Kit completo, con todo lo necesario para su uso.Embalaje y almacenamiento:Se suministra en cajas tipo kit con 2,190 m de tira (equivalentes a 146 segmentos) lista para su instalación, simplemente cortando a la medida. Incluye las uñas para unión y fijación, así como otros elementos auxilia-res. Almacenar sus envases originales herméticamente cerrados, en un lugar interior seco entre 5 y 45ºC.

Producto con Marcado CE para el uso previsto.

DATOs TéCniCOs

Color Metálico al exterior, negro en el interior

Grueso 10 mm

Ancho de la banda 50 mm

Densidad > 0,85 gr/cm3

Ratio de expansión 1,8 (30 minutos a 450º C)

Temperatura de expansión ca. 180º C para iniciarse

Dimensiones de los Collarines

Tipo Diámetro exterior de la tubería (mm) Diámetro interior del FC6 (mm) Diámetro exterior del FC6 (mm) Hueco en pared para encastrar (mm)

50 50 58 74 80

56 56 64 81 90

63 63 71 88 100

75 75 85 107 120

90 90 100 120 130

110 110 120 142 150

125 125 135 157 170

140 140 150 180 190

160 160 170 200 210

200 200 210 240 250

250 250 262 320 330

315 315 317 375 385

29. Collarines PROMAsTOP®-FC6

Descripción:Collarines intumescentes prefabricados compuestos de una carcasa metálica y material intumescente sólido. Fabricados bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.Aspecto:Collar de color azul con el interior negro. Alto del collarín 60 mm.Utilización:Sellado de paso de tuberías combustibles de todo tipo (PVC, PP, PE, etc.)tanto en forjado como en pared.Características principales :Collarines de amplio uso con todo tipo de plásticos. Incluso en com-binación con sellados de PROMASTOP®-I, embutidos en el sellado. Su diseño permite una instalación muy rápida. Apto para tuberías de hasta 315 mm. de diametro.Embalaje y almacenamiento:Se suministra en cajas de 28 uds. (diámetros hasta 160 mm) o de 2 uni-dades (diámetros 200 a 315). Almacenar en un lugar interior seco entre 5 y 45ºC. No exponerlo a heladas. NOTA: Existe una versión, el FC3 de 30 mm. de altura.

Producto con Marcado CE para el uso previsto.

81

Datos Técnicos de los Productos

30. Espuma PROMAFOAM®

Descripción:Espuma autohinchable que en contacto con el agua aumenta de volu-men para rellenar huecos y juntas que deban tener resistencia al fuego.

Aspecto:Espuma gris de poro cerrado.

Utilización:Como sellado de juntas de encuentro y de dilatación con poco movi-miento.

Caraterísticas principales:Sellado de juntas de difícil acceso. Instalación muy rápida.

Aplicación:Mojar previamente la junta a rellenar con abundante agua. Agitar el bote, y con la pistola o la boquilla y manteniendo el bote con la abertura hacia abajo, ir introduciendo la espuma hasta rellenar un 40% de la jun-ta. Esperar una hora, y rellenar de nuevo si fuese preciso, o recortar con una cuchilla la espuma que sobresalga.

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en botes de aluminio a presión de 750 cc, capaces de ge-nerar hasta 25 litros de espuma.

Almacenar en un lugar interior seco a unos 25ºC como máximo y al abri-go de heladas. Conservación en estas condiciones hasta 9 meses.

DATOs TéCniCOs

Color Gris hormigón

Consistencia Estructura de celdilla fina, 70% poro cerrado

Conductividad térmica 0,035 W/mK

Límite de elasticidad 40 kPa

Resistencia a compresión 55 kPa (10% de deformación)

Temperatura de uso entre 5 y 30º C

Endurecimiento inicial de 6 a 10 minutos

Retracción (1 día) 0 a 1%

Retracción (5 días) 0,5 a 1,5%

31. Almohadillas PROMAsTOP®-s y PROMAsTOP®-L

Descripción:Saquitos de tejido de fibra de vidrio especial con un compuesto inor-gánico intumescente de base grafito en su interior. Cuando se ven ex-puestas al fuego se hinchan formado una espuma altamente aislante y resistente. Fabricados bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Saquitos grises en dos tamaños.

Utilización:Sellado resistente al fuego de paso de instalaciones que requieran fre-cuentes reinstalaciones. Sellados resistentes al fuego provisionales en obras.

Caraterísticas principales:Muy fácil de instalar y retirar, no requieren obra. Muy flexibles, se ajustan a los huecos entre las instalaciones. Los dos tamaños permiten jugar con los espacios y rellenar hasta los más pequeños. Pueden usarse para se-llados provisionales y luego reusarse de nuevo.

Instalación:En ambos casos, el lado largo debe ir en la dirección de los cables o instalaciones. Colocar primero los sacos PORMASTOP®-L para rellenar los espacios más grandes, y luego usar el PROMASTOP®-S para ir com-pletando en los más pequeños y en torno a los cables. Deben quedar a presión fuertemente cogidos contra el soporte. En sellado de huecos en forjados, puede ser necesario usar una malla de retención de tipo de gallinero

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en cajas de 10 unidades (PROMASTOP®-S) o de 5 unidades (PROMASTOP®-L)Almacenar en un lugar interior seco y fresco.

DATOs TéCniCOs

Color Gris claro

Consistencia interna Granulosa

Densidad 230 - 430 gr/l

Contenido sólido 100%

Ratio de expansión 1:2,5 (30 minutos 600º C)

Temperatura de expansión 150º C

Volumen PROMASTOP®-S ca. 1 litroPROMASTOP®-L ca. 2 litros

Dimensiones

PROMAsTOP®-sPROMAsTOP®-L

120 x 320 mm220 x 320 mm

5

82

Datos Técnicos de los Productos

32. Masilla intumescente PROMAsEAL®-A

Descripción:Masilla elastomérica intumescente monocomponente de resinas acríli-cas para sellado resistente al fuego de juntas y pequeños huecos, exenta de formaldehidos. Fabricada bajo un sistema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Masilla de color blanco.

Utilización:Como sellado elástico de huecos lineales y juntas con poco movimien-to: juntas de encuentro, o pasos de tubos y otras instalaciones a través de huecos pequeños.

Caraterísticas principales:Elástica y resistente. Intumescente, cuando es sometida al calor del in-cendio crea una espuma aislante. Gran adherencia sobre los soportes. Admite el pintado posterior. Puede instalarse en paredes y forjados.

Aplicación:Se aplica igual que cualquier masilla sellante en tubo. Tras hacer una incisión en la punta del tamaño adecuado, se coloca e una pistola de presión y se va aplicando en la junta hasta llenarla en la profundidad establecida. Las superficies deben estar limpias. Debe humedecerse ligeramente el sustrato con agua pura antes de la aplicación, si es de hormigón o ladrillo.Para juntas precisa un fondo de junta como lana de roca, por ejemplo.La superficie puede alisarse pasando una espátula mojada sólo con agua antes de que cree piel superficial.

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en cartuchos de 300 cc. en cajas de 25 cartuchos.Almacenar en un lugar interior seco a salvo de heladas y del calor inten-so. Conservación en estas condiciones: hasta 12 meses.Los cartuchos ya abiertos no pueden conservarse.

DATOs TéCniCOs

Color Blanco

Consistencia Pastosa

Densidad En húmedo: 1,6 ± 0,2 gr/cm3

Seca: 1,8 ± 0,2 gr/cm3

Temperatura de utilización > 5º C

Elasticidad 17,5 en alargamiento y en compresión

Contenido en sólido 86 ± 5%

Tiempo de formación de film Alrededor de 15 minutos a 20º C y 65% HR

Tiempo para pintado 24 horas tras la aplicación en condiciones estándar

33. Masilla de silicona PROMAsEAL® s

Descripción:Masilla elástica de silicona monocomponente para sellado resistente al fuego de juntas de dilatación de alto movimiento. Fabricada bajo un sis-tema de calidad certificado ISO 9001.

Aspecto:Masilla de color gris.

Utilización:Como sellado altamente elástico de huecos lineales como juntas de dilatación.

Caraterísticas principales:Altamente elástica y resistente. Con el calor crea una capa cerámica ais-lante. Gran adherencia sobre los soportes. Puede instalarse en paredes y forjados.

Aplicación:Se aplica igual que cualquier masilla sellante en tubo. Tras hacer una incisión en la punta del tamaño adecuado, se coloca e una pistola de presión y se va aplicando en la junta hasta llenarla en la profundidad establecida. Las superficies deben estar limpias. Para juntas precisa un fondo de junta como lana de roca, por ejemplo. La superficie puede alisarse pasando una espátula mojada con agua jabonosa antes de que cree piel superficial.

Embalaje y almacenamiento:Se suministra en cartuchos de 300 cc. en cajas de 25 cartuchos. Alma-cenar en un lugar interior seco a salvo de heladas y del calor intenso. Conservación en estas condiciones: hasta 12 meses. Los cartuchos ya abiertos no pueden conservarse.

DATOs TéCniCOs

Color Gris

Consistencia Pastosa

Densidad 1,2 ± 0,2 gr/cm3

Temperatura de utilización > 5º C

Elasticidad >80%

Alargamiento a rotura >250%

Resistencia térmica de trabajo de -40º C a +80º C

Resistencia a tracción ca. 0,25 N/mm2

Dureza shore A ca. 22

Tiempo de endurecimiento completo 24 horas/2 mm

55

Protección EstructuralPilares y vigas con revestimientos de paneles PROMATECT®, y recubrimiento con morteros IGNIPLASTER®, PROMASPRAY®-F250, PROMASPRAY®-P300, PROMASPRAY®-C450 y pinturas intumescentes PROMAPAINT®-SC3 y PROMAPAINT®-SC4

85

Uno de los sistemas de Protección Pasiva más conocidos y usados es el de Protección de Estructuras Metálicas y de hormigón.

Los perfiles metálicos, tan versátiles y resistentes a la hora de diseñar estruc-turas portantes, presentan al contacto con foco de calor un rápido incre-mento en la temperatura, y con este aumento de temperatura, sobreviene una disminución de su resistencia mecánica.

La Normativa, tanto de Edificación como de Industria exige a las estructuras un grado de capacidad portante en caso de incendio superior al que las propias estructuras poseen en la mayoría de los casos. Debe añadirse un sistema de protección adecuado.

Para evitar la pérdida de estabilidad de la estructura, existen varias formas de protección, como los morteros, las pinturas intumescentes y las placas de silicato cálcico. Sin embargo, a la hora de elegir la protección más ade-cuada, es necesario conocer qué factores, y cómo, influyen en el comporta-miento al fuego de las estructuras de acero protegidas.

Promat ofrece una amplia gama de soluciones para protección de estruc-turas frente a un incendio.

• El mortero PROMASPRAY®-C450, de cemento ligero.

• El mortero IgNIPLaStEr®, aplicable por proyección.

• El mortero PROMASPRAY®-P300, de gran ligereza.

• El mortero PROMASPRAY®-F250, ligero y flexible, en base a fibras minerales.

• Los paneles PrOMatECt®-H y PrOMatECt®-200, que por sus di-mensiones y pesos, son fácilmente manejables, lo que conlleva una disminución de costes muy importante en su instalación.

• La pintura intumescente PrOMaPaINt®-SC4, al agua con un gran acabado.

• La pintura intumescente PrOMaPaINt®-SC3, de altas prestaciones.

Estos sistemas se ensayan con las Normas siguientes:- UNE EN 13381-4 (acero con placas y morteros).- UNE EN 13381-8 (acero con pinturas).- UNE EN 13381-3 (hormigón).

Protección EstructuralPilares y vigas con revestimientos de paneles PROMATECT®, y recubrimiento con morteros IGNIPLASTER®, PROMASPRAY®-F250, PROMASPRAY®-P300, PROMASPRAY®-C450 y pinturas intumescentes PROMAPAINT®-SC3 y PROMAPAINT®-SC4

6

87 86

Datos Técnicos pilares:

Perfíl metálicoPaneles de PROMATECT®-H ó PROMATECT®-200; espesor en función del factor de forma. (Ver tablas pág. 88)Distancia entre juntas horizontales, aproximadamente 500 mmElementos de fijación según la tabla adjuntaTira de soporte de PROMATECT®

12

3

4

5

12

4

A

12

4

B

12

4

C

2

50

5

23

4

1

4

2

500

2

3

3

1

Protección de pilares y vigas con placas PROMATECT®-H y PROMATECT®-200

Ensayos:LICOF 1345T07APPLUS 08/32300840

06.01

Campos de aplicación:Pilares y vigas: Perfiles IPE, IPN, HEB (a), tubos cuadrados (B), redondos (C), rectangulares, cerchas, celosías y en general cualquier elemento de acero con funciones de soporte estructural.

Importante:El espesor del revestimiento variará en función del factor de forma para lograr la correcta protección.

Detalles especiales, soportes metálicos:Detalle 1: ala del perfil metálico enrasado con la superficie de la pared.Fijar las tiras de PrOMatECt® con tornillos y tacos de acero.

Detalle 2: El perfil metálico sobresale de la pared. Fijar la tira de soporte (2) de PrOMatECt® a los elementos laterales. No es necesario la fijación a la pared.

Detalle 3: revestimiento del perfil por tres lados. Montar primero las tiras de PrOMatECt® (3) en el ala y en el perfil metálico. Posteriormente fijar el revestimiento exterior al interior o al-ternativamente utilizar perfiles angulares de acero.

Detalle 4: revestimiento del perfil metálico por tres lados. Acoplar las tiras de PrOMatECt® (5) al perfil metálico, fijar éstos a la parte posterior de los elmentos laterales y montar el revestimiento.

Ensayo LICOF 1345t07: Protección estructural con PrOMatECt®-200Ensayo APPLUS 08/32300840: Protección estructural con PrOMatECt®-H

ambos con Norma UNE ENV 13381 Parte 4.

Válido para todo tipo de perfilería (perfiles en H, en I, tubos, L …)

Elementos de fijación

Espesor de la placa en mm Grapas a intervalos de 100 mm. Distancia desde el extremo, 20 mm

PROMATECT®-200 PROMATECT®-H Grapas

- 10 - 12 25/10/1

15 - 18 15 45/10/1

20 20 50/10/1,2

25 25 50/10/1,2

30 - 62/10/2

Detalle 1 Detalle 2

Detalle 3 Detalle 4

87 86

D

2 3 1 3

5

45

6

2

5

6D

7

3

1

6

6 5

2

5

4 6

2

3

16

3

2

6

Protección de pilares y vigas con placasPROMATECT®-H y PROMATECT®-200

Ensayos:LICOF 1345T07APPLUS 08/32300840

06.01

Detalle A:Con perfiles de altura superior a 600 mm., conviene colocar una pieza rigidizadora (7) de aprox. 100 mm. de ancho y fijarla directamente a la cuña de PrOMatECt® (3) protectora de la junta.

Información adicional:Como el caso de los pilares, el espesor dependerá del factor de forma.

antes de realizar el corte en los paneles conviene tener en cuenta las dimensiones y tolerancias de los perfiles metálicos. Colocar las piezas 3 de manera que la superficie exterior sobresalga unos 5 mm del ala de la viga. No colocar los paneles de PrOMatECt®-H y PrOMatECt®-200 sin haber realizado el corte. La distancia entre juntas no deberá exceder del ancho del panel. Para el tratamiento de juntas, seguir las recomen-daciones Promat.

Para cortar paneles, aconsejamos seguir instrucciones de cada placa.

Ensayo LICOF 1345t07: Protección estructural con PrOMatECt®-200 Ensayo APPLUS 08/32300840: Protección estructural con PrOMatECt®-H ambos con Norma UNE ENV 13381 Parte 4.

Válido para todo tipo de perfilería (perfiles en H, en I, tubos, L …)

Nota: Los perfiles de sección cuadrada o rectangular, los C y en general cual-quier perfil con un lateral plano podrán requerir una perfilería auxiliar de soporte de las placas. Por favor, consulte con nuestro Departamento técnico.

Elementos de fijación

Espesor de la placa en mm Grapas a intervalos de 100 mm. Distancia desde el extremo, 20 mm

PROMATECT®-200 PROMATECT®-H Grapas

- 10 - 12 25/10/1

15 - 18 15 45/10/1

20 20 50/10/1,2

25 25 50/10/1,2

30 - 62/10/2

Detalle B

Datos Técnicos vigas:

Detalle A

Perfil metálicoPaneles de PROMATECT®-H ó PROMATECT®-200. Espesor de los paneles en función del factor de forma. (Ver tablas pág. 88) Pieza de PROMATECT®-H ó 200 para proteger la junta vertical, ancho ≥100 mm, espesor = 20 mm ó 15 mm para PROMATECT®-200Pieza de PROMATECT®-H ó 200 para proteger la junta horizontal, ancho ≥100 mm, espesor = 20 mm ó 15 mm para PROMATECT®-200Junta cada 1.250 ó 1.200 mm en función del tipo de panel Elementos de fijación de acuerdo con la tabla adjunta. Se puede utilizar tornillos Paneles de PROMATECT®-H, PROMATECT®-200, ancho 100 mm, espesor de 20 mm. En función del material y del espesor del revestimiento, los espesores para las piezas 3 y 4 se pueden reducir

12

3

4

5

6

7

6

89 88

Protección de pilares y vigas con placasPROMATECT®-H y PROMATECT®-200

Ensayos:LICOF 1345T07APPLUS 08/32300840

06.01

Cálculo del espesor de revestimientoEl espesor de la protección se calcula teniendo en cuenta el factor de forma Hp/a y la disposición del perfil en la obra, mediante las tablas siguientes.

Ejemplo: Cálculo del espesor de revestimiento de un perfil HEB 300 ac-tuando como pilar para una resistencia al fuego de 90 min, revestido a cuatro caras.

1. Cálculo del factor de forma: h = altura del perfil: 0,3 m. b = ancho del perfil: 0,3 m. A = área de la sección: 149 cm2

2. Determinación del espesor Entrando en la tabla de la parte inferior de la página con Hp/a = 81 y r = 90 min, se deduce que el espesor mínimo necesario es de 20 mm de PrOMatECt®-200.

4 caras: Hp = 2 b + 2 h

b

h

3 caras: Hp = b + 2 h

d

3 caras: Hp = b + 2 d 2 caras: Hp = b + h 1 cara: Hp = b

Hp Perímetro para cálculo de columnas y vigas

Detalle B. Cálculo del espesor de revestimiento

Tabla de espesores de PROMATECT®-200 para pilares y vigas según Norma UNE ENV 13381-4

Factor de Forma (m-1) 50 70 75 80 85 90 95 10

0

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

Espesor(mm)

R15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

R30 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

R60 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 18 18 18 18 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

R90 15 18 18 18 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 30 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 35

R120 18 25 25 30 30 30 30 30 33 33 35 35 36 38 38 38 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 43 43 45 45 44

R180 30 38 40 43 43 45

tª Crítica: 500 °CVálido para todo tipo de perfiles de acero estructural.

Tabla de espesores de PROMATECT®-H para pilares y vigas según Norma UNE ENV 13381-4

Factor de Forma (m-1) 45 50 60 70 80 90 10

0

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

265

Espesor(mm)

R15 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

R30 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

R45 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 16 16 16 17 17 17 17 17 18 18 18

R60 14 14 14 14 14 15 16 17 17 18 19 19 20 20 21 21 21 21 22 22 22 22 23 23

R90 14 15 17 20 21 23 24 25 26 27 28 28 29 29 30 30 31 31 31 32 32 32 32 32

R120 20 21 25 27 29 31 32 34 35 36 36 37 38 38 39 39 40 40 41 41 41 42 42 42

R180 33 35 39 42 45 47 49 51 52 53 54 55 56 57 57 58 59 59 60 60 61 61 61 61

R240 46 49 54 58 61 63 66 68

tª Crítica: 500 °CEspesores válidos para perfiles en H e I, así como para perfiles tubulares cuadrados y redondos y en general todo tipo de perfilería, de acuerdo con la Norma UNE ENV 13381-4 anexo B.

89 88

Mortero IGNIPLASTER® para protecciónde estructuras metálicas

Ensayos:LICOF - 7200/06 06.02

Descrpción:El mortero IgNIPLaStEr® es un producto proyectable a base de ligan-tes hidráulicos inorgánicos, áridos ligeros (perlita y vermiculita) y aditivos especiales que proporciona a las estructuras metálicas (vigas, pilares, cerchas…) una capacidad de soporte r entre 15 y 240 min.

Aplicación:• El mortero IgNIPLaStEr® se aplica mediante proyección con máquinas tipo bomba mezcladora y compresor. • también puede aplicarse manualmente mediante las herramientas de albañilería tradicionales (llana, paleta, etc) únicamente para pequeñas reparaciones. • La superficie a proteger debe estar limpia de polvo, grasa, óxido… No es necesario, aunque si muy recomendable, la aplicación de una imprimación antioxidante alcídica. Para otro tipo consultar.• El acabado final puede ser rugoso o alisado, y además admite pin-turas de acabado.• No necesita malla metálica, aunque puede ser necesaria para ase-gurar la adherencia (por ejemplo cuando el perfil esté previamente pintado con un esmalte) o en casos especiales (vibraciones, etc.) • No debe ser aplicado en lugares de fuerte higrometría permanente ni en zonas de alta condensación. • aplicar en interiores, aunque en casos especiales puede, una vez aplicado, permanecer a la intemperie por tiempo limitado.• Durante la aplicación la tª del soporte no debe ser menor de 4ºC ni mayor de 40ºC.• Producto totalmente natural, no nocivo para la salud.• El cálculo del espesor de la protección se realiza según las instru-ciones siguientes:

Cálculo del espesor de la proyección:análogamente al resto de las protecciones de estructura, el espesor de la protección se calcula teniendo en cuenta el valor del factor de forma Hp/a y la disposición del perfil en la obra. a diferencia del cajeado con paneles, que utiliza el perímetro interior del cajeado, en la aplicación de mortero, así como de pintura, el perímetro Hp es el del propio perfil.Para perfiles tipo H o I, una vez determinado el factor Hp/a se obtiene el espesor necesario de la tabla oficial emitida por el Laboratorio de en-sayo, según Norma UNE ENV 13381-4. Para perfiles de forma tubular cuadrados o redondos, el valor de la tabla debe modificarse de acuerdo a la siguiente fórmula:

Espesor final= Valor Tabla* (1+ (Factor de Forma/1000))

Por favor, ante cualquier duda consulte con nuestro Departamento técnico.

TABLA DE CARACTERíSTICAS TéCNICAS

IGNIPLASTER®

Reacción al fuego A1

Densidad en polvo (Kg/m3) 610

Densidad aplicado (Kg/m3) 780

Adherencia (chapa) (N/mm2) 0,28

pH 11

Rendimiento (Kg/m2/cm) 8

Conductividad Térmica (W/mºC) 0,15

Dureza superficial 65

Tª de aplicación >4º C

Datos Técnicos:

Perfil metálico a proteger, limpio y sin óxido.Capa de imprimación anticorrosiva tipo alquídico (recomendada) Revestimiento de IGNIPLASTER® aplicado por proyección en espesor según el factor de forma y tabla.

12

3

3

1

2

Tabla de espesores de IGNIPLASTER® para pilares y vigas según Norma UNE ENV 13381-4

Factor de Forma (m-1) 65 70 75 80 85 90 95 10

0

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

Espesor(mm)

R 15 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12

R 30 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 13 13 13 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16

R 60 11 11 12 13 14 15 15 16 16 17 18 18 19 19 20 20 20 21 21 21 21 21 22 22 22 22 22 22 22 23 23 23

R 90 17 18 19 20 20 21 22 22 23 24 25 25 26 26 26 27 27 27 28 28 28 28 28 29 29 29 29 29 29 29 29 30

R 120 23 24 25 26 27 28 28 29 30 31 31 32 32 33 33 33 34 34 34 35 35 35 35 35 36 36 36 36 36 36 36 36

R 180 36 37 38 39 40 41 41 42 43 44 45 45 46 46 47 47 47 48 48 48 48 49 49 49 49 49 49 50 50 50 50 50

R 240 49 50 51 52 53 54 55 55 56 57 58 59 59 60 60 60 61 61 61 62 62 62 62 63 63 63 63 63 63 63 - -

tabla de espesores para una temperatura Crítica de referencia de 500ºCVálida para perfiles en I, H y tubos huecos de secciones cuadrada y rectángular, aplicando para ellos la fórmula anterior, según Norma UNE EN 13381-4 anexo B

6

91 90

Mortero PROMASPRAY®-F250 para protecciónde estructuras metálicas

Ensayos:LICOF - 0481T05 06.03

Descrpción:PROMASPRAY®-F250 es un mortero proyectable compuesto por la-nas minerales y aglomerantes hidráulicos inorgánicos. Está exento de amianto y de otros productos nocivos. Se presenta en forma de copos ligeros de color gris claro (una vez proyectados). Imputrescible e inata-cable por roedores o parásitos. Proporciona a las estructuras metálicas una protección desde R 30 hasta R 180.

Aplicación:PROMASPRAY®-F250 debe ser aplicado por personal / empresas espe-cializadas y con la cualificación necesaria. Es aplicable sobre gran nú-mero de superficies y formas arquitectónicas, formando revestimientos homogéneos, continuos, sin juntas ni fisuras.

La superficie a proteger debe estar limpia de polvo, grasa, óxido… debe estar imprimada con una pintura tipo Fixo-M, alcídica antioxidante o si-milar. Para otras imprimaciones consultar con el Departamento técnico.

El PROMASPRAY®-F250 debe aplicarse por proyección con una má-quina de vía seca, dando capas suficientes hasta conseguir el espesor adecuado para cada perfil.

No necesita malla metálica, aunque su uso puede ser recomendable en determinadas circunstancias.

Es un mortero para aplicaciones en interior.

Acabado:PROMASPRAY®-F250 proyectado puede dejarse en bruto o bien recu-brirse con un micro mortero o pintarse. Consultar con el departamento técnico para escoger la pintura más idónea.

Cálculo del espesor de la protección:Calcular primero el Factor de Forma Hp/a utilizando el contorno ex-puesto al fuego del perfil como perímetro, y dividiéndolo entre el área de la sección. Para perfiles tipo H o I, una vez determinado el factor Hp/a se obtiene el espesor necesario de la tabla oficial emitida por el Labora-torio de ensayo, según Norma UNE ENV 13381-4. Para perfiles de forma tubular cuadrados o redondos, el valor de la tabla debe modificarse de acuerdo a la siguiente fórmula:

Espesor final= Valor Tabla* (1+ (Factor de Forma/1000))

Por favor, ante cualquier duda consulte con nuestro Departamento técnico.

TABLA DE CARACTERíSTICAS TéCNICAS

PROMASPRAY®-F250

Reacción al fuego Incombustible

Densidad (Kg/m3) 180 - 250

Toxicidad No tóxico

pH 10

Rendimiento (Kg/m2/cm) 1,8 - 2,5

Conductividad Térmica (W/mºC) 0,0516

Datos Técnicos:

Perfil metálico a proteger, limpio y sin óxido.Imprimación antioxidante. Mortero PROMASPRAY®-F250 en espesor según factor de forma y tabla.

12

3

Tabla de espesores de PROMASPRAY®-F250 para pilares y vigas según Norma UNE ENV 13381-4

Factor de Forma (m-1) 65 70 75 80 85 90 95 10

0

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

Espesor(mm)

R 15 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

R 30 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

R 60 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 19 19 20 21 21 22 22 23 23 24 24 25 25 25 26 26 26 27 27

R 90 17 17 18 20 21 22 23 23 25 27 28 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 39 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45

R 120 24 26 27 29 30 31 33 34 36 38 40 42 44 45 47 48 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 59 60 61 61 62 63

R 180 40 43 45 47 49 51 53 55 58 62 65 67 70 72 75 77 79 80 82 - - - - - - - - - - - - -

R 240 56 59 62 65 68 71 73 76 81 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

tabla de espesores para una temperatura Crítica de referencia de 500ºCVálida para perfiles en I, H y tubos huecos de secciones cuadrada y rectángular, aplicando para ellos la fórmula anterior, según Norma UNE EN 13381-4 anexo B

3

1

2

91 90

Mortero ligero PROMASPRAY®-C450 paraprotección de estructuras metálicas

Ensayos:BRE GLOBALCC258023

06.04

Descripción:PrOMaSPraY®-C450 es un mortero proyectable de cemento y ver-miculita, que se suministra en forma de sacos conteniendo una mezcla controlada en fábrica para uso en interiores y semiexposición a exterior. PrOMaSPraY®-C450 produce un recubrimiento monolítico capaz de soportar los choques térmicos que pueden experimentarse en fuegos de tipo celulósico de alta intensidad. a pesar de su baja densidad, lo que reduce significativamente la sobrecarga en estructuras, proporcio-na alta durabilidad, y no se agrieta ni se desconcha cuando sufre im-pactos mecánicos. Cuando se aplica sobre estructuras metálicas, puede proporcionar hasta r240 aunque diseñado para ser aplicado en inte-riores, resiste exposiciones limitadas a ambientes de exterior, lo que le hace idóneo para ser aplicado en estructuras cuando aún el edificio no ha sido cerrado completamente.

Aplicación:PROMASPRAY®-C450 se puede aplicar mediante proyección con má-quinas tanto de mezcla discreta como de mezcla en continuo y debe ser aplicado por personal / empresas especializadas. La superficie a pro-teger debe estar seca, limpia de polvo, grasa, óxido… No es necesario que esté imprimada, aunque se recomienda el uso de una imprimación antioxidante para aumentar la durabilidad de la estructura. Mallas de tipo nervometal, o la aplicación de Promat SBr Bonding agent deben usarse según los tipos de imprimaciones. Por favor, consultar con el Departamento técnico. El PrOMaSPraY®-C450 se mezcla con agua potable usando entre 20 y 24 litros de agua por cada saco en la mezcladora de la máquina de proyección. El PROMASPRAY®-C450 se aplica en capas sucesivas hasta conseguir el espesor correspondiente al grado de Resistencia requeri-do y al Factor de Forma del perfil. generalmente no necesita malla metá-lica de refuerzo, aunque su uso puede ser recomendable en determina-das circunstancias. No aplicar a temperaturas de soporte y de ambiente inferiores a 4ºC, ni superiores a 45 ºC.

Acabado:PrOMaSPraY®-C450, una vez proyectado puede dejarse con el aca-bado propio de la proyección Usar Promat tOPCOat®-200 cuando se prevean lavados frecuentes o atmósferas agresivas.

Cálculo del espesor de la protección:Calcular primero el Factor de Forma Hp/a utilizando el contorno ex-puesto al fuego del perfil como perímetro, y dividiéndolo entre el área de la sección. Para perfiles tipo H o I, una vez determinado el factor Hp/a se obtiene el espesor necesario de la tabla oficial emitida por Laborato-rio de ensayo, según Norma UNE ENV 13381-4. Para perfiles de forma tubular cuadrados o redondos, el valor de la tabla debe modificarse de acuerdo con la fórmula:

Espesor final = Valor Tabla * (1+ (Factor de Forma/1000))Por favor ante cualquier duda consulte con nuestro Departamento técnico.

TABLA DE CARACTERíSTICAS TéCNICAS

PROMASPRAY®-C450

Reacción al fuego A1

Densidad (aplicado) 365 ± 15 Kg/m3

Secado 20º C y 50% HR Inicial 2 a 6 horas

Secado completo 28 días

Rendimiento (Kg/m2/cm) 3,7 a 4,0

Conductividad Térmica (W/mºC) 0,095 a 20º C

Valor de pH 12,0 - 12,5

Datos Técnicos:

Perfil metálico a proteger, limpio y sin óxido.(OPCIONAL) Imprimación antioxidante tipo alquidica o epoxídica + Capa de unión. Mortero ligero PROMASPRAY®-C450 en espesor según factorde forma y tabla

12

3

Tabla de espesores de PROMASPRAY®-C450 para pilares y vigas según Norma UNE ENV 13381-4

Factor de Forma (m-1) 70 80 90 10

0

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

Espesor(mm)

R 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

R 30 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13

R 60 10 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 18 19 19 20 20 20 21 21 21 22 22 22 23 23 23

R 90 14 16 18 19 20 22 23 24 25 25 26 27 28 28 29 29 30 30 31 31 32 32 32 33 33 33

R 120 20 22 24 26 27 29 30 32 33 34 35 36 36 37 38 39 39 40 40 41 41 42 42 43 43 44

R 180 31 34 37 39 42 44 45 47 49 50 52 53 54 55 56 57 58 - - - - - - - - -

R 240 42 46 50 53 56 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

tabla de espesores para una temperatura Crítica de referencia de 500ºCVálida para perfiles en I, H y tubos huecos de secciones cuadrada y rectángular, aplicando para ellos la fórmula anterior, según Norma UNE EN 13381-4 anexo B

6

92

Mortero ligero PROMASPRAY®-P300 paraprotección de estructuras metálicas

Ensayos:LICOF 1533T08-7 06.05

Descrpción:PROMASPRAY®-P300 es un mortero proyectable basado en yeso y ver-miculita, que se suministra en forma de sacos conteniendo una mezcla controlada en fábrica para uso en interiores. Es un revestimiento ligero que proporciona una resistencia al fuego muy eficaz con pequeños espesores a los elementos metálicos, de hormigón y mixtos. Las estructuras protegidas con PrOMaSPraY®-P300 pueden alcanzar clasificaciones desde r 30 hasta r 180 y puede aplicarse en espesores desde 9 mm. hasta 73 mm.

Aplicación:PROMASPRAY®-P300 se puede aplicar mediante proyección con má-quinas tanto de mezcla discreta como de mezcla en continuo y debe ser aplicado por personal / empresas especializadas. La superficie a proteger debe estar seca, limpia de polvo, grasa, óxido… y debe estar imprimada con una pintura antioxidante compatible, como las de tipo alquídico, epoxy o similar. Si la superficie está pintada con una pintura desconocida deberá cepillarse o chorrearse para asegurar la adherencia. Como alternativa pueden usarse mallas de tipo nervo-metal.El PrOMaSPraY®-P300 se mezcla con agua potable usando entre 34 y 38 litros de agua por cada saco en la mezcladora de la máquina de proyección.El PROMASPRAY®-P300 se aplica en capas sucesivas hasta conseguir el espesor correspondiente al grado de Resistencia requerido y al Factor de Forma del perfil. generalmente no necesita malla metálica de refuer-zo, aunque su uso puede ser recomendable en determinadas circuns-tancias. No aplicar a temperaturas de soporte y de ambiente inferiores a 4ºC, ni superiores a 45 ºC. Acabado:PrOMaSPraY®-P300, una vez proyectado puede dejarse con el acaba-do propio de la proyección o alisarse mediante paleta o llana. Posterior-mente puede ser pintado. Por favor consulte al Departamento técnico.

Cálculo del espesor de la protección:Calcular primero el Factor de Forma Hp/a utilizando el contorno expues-to al fuego del perfil como perímetro, y dividiéndolo entre el área de la sección. Para perfiles tipo H o I, una vez determinado el factor Hp/a se ob-tiene el espesor necesario de la tabla oficial emitida por el Laboratorio de ensayo, según Norma UNE ENV 13381- 4. Para perfiles de forma tubular cuadrados o redondos, el valor de la tabla debe modificarse de acuerdo con la fórmula:

Espesor final= Valor Tabla* (1+ (Factor de Forma/1000))

Por favor, ante cualquier duda consulte con nuestro Departamento técnico.

TABLA DE CARACTERíSTICAS TéCNICAS

PROMASPRAY®-P300

Reacción al fuego A1

Densidad (en polvo) 220 - 260 Kg/m3

Densidad (aplicado) 310 ± 15 Kg/m3

Secado Inicial 10 a 15 horas

Rendimiento 3,0 - 3,5 Kg/m2

Conductividad Térmica (W/mºC) 0,078

Valor de pH 8,0 - 8,5

Datos Técnicos:

Perfil metálico a proteger, limpio y sin óxido.Imprimación antioxidante tipo alquidica o epoxídica. Mortero ligero PROMASPRAY®-P300 en espesor según factor de forma y tabla.

12

3

Tabla de espesores de PROMASPRAY®-P300 para pilares y vigas según Norma UNE ENV 13381-4

Factor de Forma (m-1) 63 70 80 90 10

0

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

320

330

340

Espesor(mm)

R 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

R 30 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 13 13

R 60 10 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 20 21 21 22 22 22 23 23 23 24 24 24 25 25 25

R 90 13 14 17 18 20 22 23 24 25 27 27 28 29 30 31 31 32 32 33 33 34 34 35 35 35 36 36 37 37

R 120 20 21 24 26 28 30 32 33 35 36 37 38 39 40 41 42 42 43 44 44 45 45 46 46 47 47 48 48 49

R 180 33 35 38 41 44 47 49 51 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

tabla de espesores para una temperatura Crítica de referencia de 500ºCVálida para perfiles en I, H y tubos huecos de secciones cuadrada y rectángular, aplicando para ellos la fórmula anterior, según Norma UNE EN 13381-4 anexo B

3

1

2

93

Espesores de Protección para los perfiles más comunes

Las siguientes tablas indican el espesor mínimo de protección re-querido para los perfiles de tipo IPE, IPN y HEB, tanto con placas PrOMatECt®-200 y H como con los morteros IgNIPLaStEr®, PROMASPRAY®-F250, PROMASPRAY®-C450 y PROMASPRAY®-P300 para valores entre R 60 y R180.

Los perfiles se han estudiado a tres y cuatro caras expuestas al fuego.

En todos los casos los valores son válidos tanto para vigas como para pilares. Se incluyen, en las primeras filas, los valores de Factor de Forma Hp/a de los perfiles considerados, a modo de referencia.

Para utilizar la tabla:• Entrada por el tipo de perfil (IPN 220, HEB 400, etc…) • Descender por la columna de espesores correspondiente a ese per-fil seleccionado, y cruzarlo con el tipo de protección deseada (pro-ducto), el valor r deseado y el nº de caras de exposición. • El valor obtenido es el espesor mínimo del producto seleccionado en milímetros para conseguir ese grado de protección.

Los valores expresados en estas tablas deben considerarse orientativos. Los estudios de espesores para obra deben basarse en las tablas de los correspondientes ensayos.

TABLA 3a

Perfiles IPN 80 100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

380

400

450

500

550

600

Factor Hp/A (cajeado) 3 caras

4 caras

266 236 210 189 173 158 146 136 127 119 111 105 99 94 84 85 81 73 66 61 56

322 283 251 225 205 188 173 161 150 140 131 123 116 110 104 99 94 84 76 70 64

PROMATECT®-H R 60 3 caras

4 caras

23 22 21 21 21 20 19 19 18 17 17 17 16 16 15 15 15 15 15 15 15

- - 23 22 21 21 21 20 19 19 19 18 17 17 17 16 16 15 15 15 15

R 90 3 caras

4 caras

32 32 31 30 30 29 28 28 27 26 26 25 24 24 23 23 23 21 20 20 17

- - 32 32 31 30 30 29 28 28 27 26 26 25 25 24 24 23 21 20 20

R 120 3 caras

4 caras

42 41 40 39 39 38 37 36 36 35 35 34 32 32 31 31 31 29 27 27 25

- - 42 41 40 39 39 38 37 36 36 36 35 34 34 32 32 31 29 27 27

R 180 3 caras

4 caras

61 61 59 58 57 56 55 54 53 52 52 51 49 49 47 47 47 45 42 42 39

- - 61 60 59 58 57 57 56 54 54 53 52 51 51 49 49 47 45 42 42

PROMATECT®-200 R 60 3 caras

4 caras

22 21 20 19 19 18 17 17 16 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

23 23 22 21 20 19 19 19 17 17 17 16 15 15 15 15 15 15 15 15 15

R 90 3 caras

4 caras

32 31 30 29 29 27 27 26 25 24 24 23 21 21 19 19 19 17 16 15 15

33 33 32 31 30 29 29 28 27 26 26 25 24 23 23 21 21 19 18 16 15

R 120 3 caras

4 caras

42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 33 31 30 29 27 27 27 25 23 22 20

44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 35 34 33 31 31 30 29 27 26 23 22

Factor Hp/A (contorno) 3 caras

4 caras

346 302 268 238 220 200 185 171 160 149 139 131 123 117 110 105 100 89 80 75 67

401 349 309 274 252 229 212 196 183 170 158 149 140 132 125 119 113 101 90 84 76

IGNIPLASTER® R 60 3 caras

4 caras

- 22 22 21 21 21 20 20 19 19 18 18 18 17 16 16 16 15 13 12 11

- - 22 22 22 21 21 21 20 20 19 19 18 18 18 17 17 16 15 14 13

R 90 3 caras

4 caras

- 29 29 28 28 27 27 27 26 26 25 25 25 24 23 23 22 21 20 19 18

- - 29 29 29 28 28 27 27 26 26 26 25 25 25 24 24 23 21 20 20

R 120 3 caras

4 caras

- 36 36 35 35 34 34 33 33 32 32 32 31 31 30 30 29 28 26 25 24

- - 36 36 35 35 35 34 34 33 33 32 32 32 31 31 31 30 28 27 26

R 180 3 caras

4 caras

- 50 49 49 48 48 47 47 46 46 45 45 45 44 43 43 42 41 39 38 37

- - 50 49 49 48 48 48 47 47 46 46 45 45 45 44 44 43 41 40 39

PROMASPRAY®-F250 R 60 3 caras

4 caras

- 27 25 23 22 21 21 20 19 18 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

- - 26 25 24 23 22 21 21 19 19 18 17 17 17 17 17 17 17 17 17

R 90 3 caras

4 caras

- 43 41 39 38 36 35 34 32 31 30 30 28 27 25 25 23 22 20 18 17

- - 43 42 41 39 38 36 35 33 32 31 30 30 28 27 27 25 22 21 20

R 120 3 caras

4 caras

- 61 58 55 53 51 50 48 45 44 42 42 40 38 36 36 34 31 29 27 26

- - 61 59 57 54 53 51 50 47 45 44 42 42 40 38 38 36 31 30 29

R 180 3 caras

4 caras

- - - - - 82 79 77 75 70 67 67 65 62 58 58 55 51 47 45 43

- - - - - - - 80 79 75 72 70 67 67 65 62 62 58 51 49 47

PROMASPRAY®-C450 R 60 3 caras

4 caras

- 23 22 21 20 19 18 18 17 16 16 15 15 14 13 13 12 11 10 10 10

- - 23 22 21 20 20 19 18 18 17 16 16 15 15 14 14 13 11 11 10

R 90 3 caras

4 caras

- 33 32 30 29 28 27 27 25 25 24 23 23 22 20 20 19 18 16 15 15

- - 33 32 31 30 29 28 27 26 25 25 24 23 22 22 21 20 18 17 17

R 120 3 caras

4 caras

- 43 41 40 39 39 36 35 34 33 32 31 30 29 27 27 26 24 22 21 21

- - 43 42 41 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 24 23 22

R 180 3 caras

4 caras

- - - - 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 39 37 34 33 33

- - - - - 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 43 41 37 36 34

PROMASPRAY®-P300 R 60 3 caras

4 caras

- 24 23 22 21 20 20 19 18 17 16 16 15 14 13 13 12 11 10 10 10

- - 24 23 23 22 21 20 20 18 18 17 16 16 15 14 14 13 11 10 10

R 90 3 caras

4 caras

- 36 34 33 32 31 30 29 27 27 25 25 24 23 22 22 20 18 17 15 15

- - 36 35 34 32 32 31 30 28 27 27 25 25 24 23 23 22 18 18 15

R 120 3 caras

4 caras

- 47 45 44 42 41 40 39 37 36 35 35 33 32 30 30 28 26 24 22 20

- - 47 46 45 43 42 41 40 38 37 36 35 35 33 32 32 30 26 25 20

R 180 3 caras

4 caras

- - - - - - - - - - - - 51 49 47 47 44 41 38 37 33

- - - - - - - - - - - - - - 51 49 49 47 41 40 38

Espesores obtenidos de las tablas de los ensayos. temperatura Crítica considerada: 500º C

6

94

Espesores de Protección para los perfiles más comunes

TABLA 3b

Perfiles IPE 80 100

120

140

160

180

200

220

240

270

300

330

360

400

450

500

550

600

Factor Hp/A (cajeado) 3 caras

4 caras

270 248 230 215 200 189 175 165 153 147 139 131 122 116 110 103 98 98

330 301 279 260 241 227 211 198 184 176 167 157 146 137 130 121 113 106

PROMATECT®-H R 60 3 caras

4 caras

- 22 22 22 21 21 21 20 20 19 19 19 18 17 17 17 16 16

- - - 23 22 22 22 21 21 21 20 20 19 19 18 18 17 17

R 90 3 caras

4 caras

- 32 32 31 31 30 30 29 29 28 28 28 27 26 25 25 24 24

- - - 32 32 32 31 31 30 30 29 29 28 28 27 27 26 25

R 120 3 caras

4 caras

- 42 41 41 40 39 39 38 38 37 36 36 36 35 34 34 32 32

- - - 42 42 41 41 40 39 39 38 38 37 36 36 36 35 34

R 180 3 caras

4 caras

- 61 60 60 59 58 57 57 56 55 54 54 53 52 52 51 49 49

- - - 61 61 60 60 59 58 57 57 56 55 54 53 53 52 51

PROMATECT®-200 R 60 3 caras

4 caras

22 22 21 21 20 19 19 19 18 17 17 17 16 15 15 15 15 15

23 23 22 22 22 21 21 20 19 19 19 18 17 17 16 16 15 15

R 90 3 caras

4 caras

33 33 33 32 32 31 31 30 29 29 28 27 27 26 25 25 24 23

33 33 33 32 32 31 31 30 29 29 28 27 27 26 25 25 24 23

R 120 3 caras

4 caras

42 42 41 40 39 39 38 37 37 36 35 35 34 33 31 31 30 29

44 44 43 42 42 41 40 39 39 38 37 37 36 35 34 34 33 31

Factor Hp/A (contorno) 3 caras

4 caras

370 336 311 291 269 254 234 221 205 197 188 174 162 153 144 133 125 115

431 389 359 335 310 292 270 254 236 227 216 200 186 174 163 150 140 130

IGNIPLASTER® R 60 3 caras

4 caras

- 23 23 22 22 22 21 21 21 21 20 20 20 19 19 18 18 17

- - - 23 22 22 22 22 21 21 21 21 20 20 20 19 18 18

R 90 3 caras

4 caras

- 30 29 29 29 29 28 28 28 27 27 27 26 26 26 25 25 24

- - - 30 29 29 29 29 28 28 28 27 27 27 26 26 25 25

R 120 3 caras

4 caras

- 36 36 36 36 35 35 35 34 34 34 33 33 33 32 32 31 31

- - - 36 36 36 36 35 35 35 35 34 34 33 33 32 32 31

R 180 3 caras

4 caras

- 50 50 50 50 49 49 48 48 48 47 47 47 46 46 45 45 44

- - - 50 50 50 49 49 49 48 48 48 47 47 47 46 46 45

PROMASPRAY®-F250 R 60 3 caras

4 caras

- 27 26 26 25 24 23 23 22 21 21 20 19 19 18 17 17 17

- - - 27 26 26 25 24 23 23 22 21 21 20 19 18 17 17

R 90 3 caras

4 caras

- 45 44 43 41 41 39 39 37 36 35 34 33 32 31 30 28 27

- - - 45 44 43 41 41 39 39 38 36 35 34 33 32 31 28

R 120 3 caras

4 caras

- 63 61 60 58 57 55 54 52 51 50 48 47 45 44 42 40 38

- - - 63 61 60 58 57 55 54 53 51 50 48 47 44 42 40

R 180 3 caras

4 caras

- - - - - - - - 82 80 79 77 75 72 70 67 65 62

- - - - - - - - - - - 80 79 77 75 70 67 65

PROMASPRAY®-C450 R 60 3 caras

4 caras

- - 23 22 22 21 21 20 19 19 19 18 17 17 16 15 15 14

- - - - 23 22 22 21 21 20 20 19 19 18 17 16 16 15

R 90 3 caras

4 caras

- - 33 32 32 31 30 30 28 28 28 27 26 25 24 23 22 21

- - - - 33 32 32 31 30 30 29 28 28 27 26 25 24 23

R 120 3 caras

4 caras

- - 43 43 41 41 39 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 28

- - - - 43 43 41 41 40 39 39 37 36 35 34 33 32 30

R 180 3 caras

4 caras

- - - - - - 58 58 56 55 54 52 51 50 48 46 45 43

- - - - - - - - - 58 57 55 54 52 51 49 47 46

PROMASPRAY®-P300 R 60 3 caras

4 caras

- 25 25 24 23 23 22 22 21 20 20 19 18 18 17 16 15 14

- - - 25 24 24 23 23 22 22 21 20 20 19 18 17 16 15

R 90 3 caras

4 caras

- 37 36 35 34 34 33 32 31 31 30 29 28 27 27 25 24 23

- - - 37 36 35 34 34 33 32 32 31 30 29 28 27 25 24

R 120 3 caras

4 caras

- 49 48 47 45 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 33 32

- - - 49 47 47 45 45 44 43 42 41 40 39 38 36 35 33

R 180 3 caras

4 caras

- - - - - - - - - - - - - - - - 51 49

- - - - - - - - - - - - - - - - - 51

Espesores obtenidos de las tablas de los ensayos. temperatura Crítica considerada: 500º C

95

Espesores de Protección para los perfiles más comunes

TABLA 3c

Perfiles HEB 100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

360

400

450

500

550

600

Factor Hp/A (cajeado) 3 caras

4 caras

115 106 98 88 83 77 73 68 66 64 60 58 57 57 56 55 54 55 56

154 141 130 118 110 102 97 91 88 85 80 77 75 73 71 69 67 67 67

PROMATECT®-H R 60 3 caras

4 caras

17 17 16 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

20 19 18 17 17 17 16 16 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

R 90 3 caras

4 caras

26 25 24 23 23 21 21 20 20 20 17 17 17 17 17 17 17 17 17

29 28 27 26 25 25 24 24 23 23 21 21 21 21 21 20 20 20 20

R 120 3 caras

4 caras

35 34 32 31 31 29 29 27 27 27 27 25 25 25 25 25 25 25 25

38 37 36 35 34 34 32 32 31 31 29 29 29 29 29 27 27 27 27

R 180 3 caras

4 caras

52 51 49 47 47 45 45 42 42 42 39 39 39 39 39 39 39 39 39

56 55 53 52 51 51 49 49 47 47 45 45 45 45 45 42 42 42 42

PROMATECT®-200 R 60 3 caras

4 caras

15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

18 17 16 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

R 90 3 caras

4 caras

24 23 21 20 19 18 17 16 16 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

27 26 25 24 23 23 21 21 20 19 18 18 17 17 17 16 16 16 16

R 120 3 caras

4 caras

33 31 30 28 27 26 25 23 23 22 20 20 20 20 20 20 20 20 20

37 36 34 33 31 31 30 29 28 27 26 26 25 25 25 23 23 23 23

Factor Hp/A (contorno) 3 caras

4 caras

180 166 155 140 132 122 115 108 105 102 96 91 88 86 82 79 76 76 75

218 202 187 169 159 147 140 130 127 123 116 110 106 103 98 93 89 87 86

IGNIPLASTER® R 60 3 caras

4 caras

20 20 19 18 18 18 17 16 16 16 16 15 15 15 14 13 13 13 12

21 21 20 20 19 19 18 18 18 18 17 16 16 16 16 15 15 15 15

R 90 3 caras

4 caras

27 26 26 25 25 25 24 23 23 23 22 22 21 21 20 20 20 20 19

28 28 27 26 26 26 25 25 25 25 24 23 23 23 22 22 21 21 21

R 120 3 caras

4 caras

33 33 33 32 32 31 31 30 30 30 29 28 28 28 27 26 26 26 25

35 34 34 33 33 32 32 31 31 31 31 30 30 30 29 28 28 28 28

R 180 3 caras

4 caras

47 47 46 45 45 45 44 43 43 43 42 41 41 41 40 39 39 39 38

48 48 47 47 46 46 45 45 45 45 44 43 43 43 42 41 41 41 41

PROMASPRAY®-F250 R 60 3 caras

4 caras

20 19 19 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

22 22 21 19 19 18 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17

R 90 3 caras

4 caras

34 33 32 30 30 28 27 25 25 25 23 23 22 22 21 20 20 20 18

38 37 35 33 32 31 30 28 28 28 27 25 25 25 23 23 22 22 22

R 120 3 caras

4 caras

48 47 45 42 42 40 38 36 36 36 34 33 31 31 30 29 29 29 27

53 52 50 47 45 44 42 40 40 40 38 36 36 36 34 33 31 31 31

R 180 3 caras

4 caras

77 75 72 67 67 65 62 58 58 58 55 53 51 51 49 47 47 47 45

- 82 79 75 72 70 67 65 65 65 62 58 58 58 55 53 51 51 49

PROMASPRAY®-C450 R 60 3 caras

4 caras

18 18 17 16 15 15 14 13 13 13 12 12 11 11 11 10 10 10 10

20 19 19 18 17 16 16 15 15 15 14 13 13 13 12 12 11 11 11

R 90 3 caras

4 caras

27 26 25 24 23 22 21 20 20 20 19 18 18 18 17 16 16 16 15

29 28 28 26 25 25 24 23 23 22 22 20 20 20 19 18 18 18 18

R 120 3 caras

4 caras

36 35 33 32 31 30 28 27 27 27 26 25 24 24 23 22 22 22 21

39 38 36 35 34 33 32 30 30 30 29 27 27 27 26 25 24 24 24

R 180 3 caras

4 caras

53 52 50 47 46 45 43 42 41 41 39 38 37 37 36 34 34 34 33

57 56 54 52 50 49 47 46 46 45 44 42 42 41 39 38 37 37 37

PROMASPRAY®-P300 R 60 3 caras

4 caras

19 18 18 16 16 15 14 13 13 12 12 11 11 11 11 10 10 10 10

21 21 20 18 18 17 16 15 15 14 14 13 13 12 12 11 11 11 11

R 90 3 caras

4 caras

29 28 27 25 25 24 23 22 22 20 20 19 18 18 18 17 17 17 17

32 31 30 28 27 27 25 24 24 23 23 22 22 20 20 19 18 18 18

R 120 3 caras

4 caras

39 38 37 35 35 33 32 30 30 28 28 27 26 26 25 24 24 24 24

42 42 40 38 37 36 35 33 33 33 32 30 30 29 28 27 26 26 25

R 180 3 caras

4 caras

- - - - - 51 49 47 47 44 44 41 41 41 39 38 38 38 38

- - - - - - - 51 51 50 49 47 47 46 44 43 41 41 40

Espesores obtenidos de las tablas de los ensayos. temperatura Crítica considerada: 500º C

6

97 96

Pintura PROMAPAINT®-SC4 para protección R 30 a 90 de estructuras metálicas (vigas y pilares) incluyendo perfiles huecos R30

Ensayos:ITB 701-11-Z00NP 06.06

Descrpción:PrOMaPaINt®-SC4 es una pintura intumescente monocomponente al agua exenta de fibras a base de copolimeros acrílicos para protección de estructuras metálicas tanto con perfiles en I y H como para perfiles huecos. Proporciona una resistencia al fuego hasta r90 a perfiles en H y r30 a perfiles huecos.Usos:Diseñada para protección de vigas y pilares de acero estructural, así como cerchas, y otros elementos portantes, incluyendo los realizados con perfiles huecos. Puede aplicarse tanto en interiores (secos o con hu-medad) como en exteriores teniendo en cuenta que puede requerir un acabado de protección como se especifica más abajo.Preparación de la superficie:Los elementos a proteger deben estar limpios, secos, sin óxido, calami-na o grasas. Es muy recomendable realizar un chorreado previo hasta grado Sa 2 ½. antes de que se aplique una imprimación compatible. No debe esperarse más de 4 horas entre chorreado e imprimación. PrOMaPaINt®-SC4 es generalmente compatible con imprimaciones de tipo alquídico, Epoxi y Epoxi Poliamida rica en Zinc. Debe medirse y registrarse el espesor de imprimación para un correcto cálculo de es-pesores de la pintura. también puede aplicarse sobre acero galvanizado, que debe estar lim-pio y desengrasado, libre de contaminaciones como sales de Zinc o soluciones de cromato. Se recomienda lavar con un detergente biode-gradable o un desengrasante que luego pueda ser eliminado con agua. antes de la aplicación de la pintura, el acero galvanizado debe tratarse con Imprimación tY-rOX®.Aplicación de la pintura PROMAPAINT®-SC4La aplicación se realiza con pintura airless con una presión de entre 180-250 bar (se recomienda quitar los filtros). La pistola debe ser capaz de presiones de 275 bar, y con orificio de boquilla de 25. también puede aplicarse, para superficies pequeñas, a brocha o rodillo. antes de aplicar la pintura, agitar con un agitador eléctrico hasta lograr la homogenei-dad del producto. La pintura viene preparada para su uso y generalmen-te no necesita dilución alguna. Sólo en casos especiales puede añadirse hasta un 5% de agua como máximo.La pintura se aplica en varias manos dependiendo del espesor necesa-rio para cada perfil a proteger. En cada mano pueden darse hasta 750 micras en seco con airless, que se corresponden con unas 1000 micras en húmedo. No aplicar a temperaturas de soporte y de ambiente infe-riores a 5ºC, ni superiores a 40 ºC. Los útiles de pintura pueden limpiarse con agua.Acabado:PrOMaPaINt®-SC4 admite pinturas de acabado. Para su utilización en ambientes de humedad o exteriores debe aplicarse una pintura ade-cuada.

Para interiores: no requiere acabado, excepto por motivos decorati-vos. Se recomienda un acabado acrílico.Para interiores húmedos, o para darle color diferente, debe aplicarse un acabado acrílico.Para exteriores en semiexposición o exposición completa ambientes agresivos o industriales, o para aumentar la resistencia a la abrasión, es necesario aplicar una pintura de tipo poliuretano en dos compo-nentes de alta resistencia al exterior La pintura de acabado no debe aplicarse hasta que la capa de PrO-MaPaINt®-SC4 esté completamente seca (7 u 8 días) y su espesor haya sido comprobado.

La pintura PrOMaPaINt®-SC4 se suministra en cubos metálicos de 25 kg. Debe almacenarse en un lugar seco y fresco, protegido de las heladas y el calor. El periodo de almacenamiento es de al menos 12 meses en esas condiciones.

TABLA DE DATOS TéCNICOS

PROMAPAINT®-SC4

Color Blanco

Consistencia Líquida

Densidad 1,30 g/m3 ± 0,05

Contenido en sólidos 68% ± 2%

Rendimiento 2,0 Kg para 1 mm seco

Espesor por mano Hasta 750 micras de película seca

Contenido VOC 30 gr/l

Secado al tacto 8 h. (1000 micras a 20º C y 50% de hume-dad)

Tiempo mínimo entre manos 8h. para dar una segunda mano

Viscosidad aprox. 44000 - 66000 cPs

Descripción del sistema:

Perfil metálico a proteger, chorreado hasta SA 2 ½, limpio y sin óxido, e imprimado contra la corrosión.Pintura PROMAPAINT®-SC4 en espesor según Factor de Forma y tabla de espesores.

1

2

Norma de ensayo EN 13381-8:

1

2

97 96

tabla válida para tª Crítica de 500ºC. Para otras temperaturas críticas, por favor consultar a nuestro departamento técnico.Espesores válidos para perfiles con reentrantes, tipo H, I, U, t, L, etc.

Factores de forma en m-1Espesor en micras. Perfiles tipo H e I (vigas y pilares)

R 15 R 30 R 45 R 60 R 90

75 186 186 282 450 995

80 186 187 300 480 1073

85 186 188 317 510 1185

90 186 189 335 545 1303

95 186 190 353 589 1420

100 187 190 370 634 1538

105 187 191 388 678 1659

110 187 194 406 723 1786

115 187 201 423 776 1913

120 187 209 441 843 2040

125 187 217 459 909 2167

130 187 225 476 976 2294

135 187 233 494 1043 2421

140 187 241 512 1094

145 188 248 529 1117

150 188 256 547 1141

155 188 264 656 1164

160 188 272 583 1187

165 188 280 601 1211

170 188 288 619 1234

175 188 296 636 1258

180 188 303 654 1281

185 189 311 672 1304

190 189 319 690 1328

195 189 327 708 1351

200 189 335 726 1374

205 189 343 744 1398

210 189 350 895 1421

215 189 358 1106 1444

220 189 366 1124 1468

225 189 374 1158 1491

230 190 382 1193 1514

235 190 390 1228 1538

240 190 398 1262 1561

245 190 405 1297 1584

250 190 413

255 190 421

260 190 429

265 190 437

270 190 445

275 191 452

280 191 460

285 191 468

290 191 476

295 191 484

300 191 492

305 191 500

310 191 507

315 191 515

320 192 523

325 192 531

330 192 574

335 192 618

340 197 661

345 221 705

Pintura PROMAPAINT®-SC4 para protección R 30 a 90 de estructuras metálicas (vigas y pilares) incluyendo perfiles huecos R30

Ensayos:ITB 701-11-Z00NP 06.06

Tabla de espesores de la pintura PROMAPAINT®-SC4 de acuerdo con Norma EN 13381-8:2010 y EN 13501-2

6

99 98

Pintura PROMAPAINT®-SC4 para protección R 30 a 90 de estructuras metálicas (vigas y pilares) incluyendo perfiles huecos R30

Ensayos:ITB 701-11-Z00NP 06.06

tabla válida para tª Crítica de 500ºC. Para otras temperaturas críticas, por favor consultar a nuestro departamento técnico .Espesores válidos para perfiles huecos de sección circular y rectangular según se indica.

Factores de forma en m-1

Espesor en micras. Perfiles de secciones huecas (vigas y pilares)

Pilares Circulares Pilares rectangulares Vigas rectangulares

R 15 R 30 R 15 R 30 R 15 R 30

77 278 278 260 260 312 312

80 278 278 260 260 312 312

85 278 278 260 260 312 321

90 278 278 260 260 312 357

95 278 297 260 260 312 392

100 278 351 260 309 312 426

105 278 403 260 362 312 459

110 278 453 260 412 312 492

115 278 500 260 461 312 524

120 278 546 260 508 312 554

125 278 590 260 552 312 585

130 278 632 260 595 312 614

135 278 673 260 636 312 643

140 278 712 260 676 312 671

145 278 750 260 714 312 699

150 278 787 260 751 312 726

155 278 822 260 787 312 752

160 278 856 260 821 312 778

165 278 889 260 854 312 803

170 278 921 260 886 312 828

175 278 952 260 917 312 852

180 278 982 260 947 312 876

185 278 1011 260 976 312 899

190 278 1039 260 1004 312 921

195 278 1066 260 1031 312 944

200 278 1092 260 1058 312 966

205 278 1118 260 1083 312 987

210 278 1143 260 1108 312 1008

215 278 1167 260 1132 312 1029

220 278 1190 260 1155

225 278 1213 260 1178

230 278 1235 260 1200

Tabla de espesores de la pintura PROMAPAINT®-SC4 de acuerdo con Norma EN 13381-8:2010 y EN 13501-2

99 98

Pintura PROMAPAINT®-SC3 de altas resistencias para protección de estructuras metálicas (vigas y pilares)

Ensayos:EXOVA 327033EXOVA 344794

06.07

Descrpción:PrOMaPaINt®-SC3 es una pintura intumescente al agua de altas pres-taciones para protección de estructuras metálicas. Proporciona una re-sistencia al fuego muy eficaz, hasta r180.Usos:Diseñada para protección de vigas y pilares de acero estructural, así como cerchas, y otros elementos portantes. Puede aplicarse tanto en in-teriores (secos o con humedad) como en exteriores teniendo en cuenta que puede requerir un acabado de protección como se especifica más abajo. Se recomienda la aplicación con pistola airless por rapidez y ca-lidad de acabado. No obstante también puede aplicarse con brocha o rodillo.

Preparación de la superficie:Los elementos a proteger deben estar limpios, secos, sin óxido, calami-na o grasas. Es muy recomendable realizar un chorreado previo hasta grado Sa 2 ½. antes de que se aplique una imprimación compatible. No debe esperarse más de 4 horas entre chorreado e imprimación. PrOMaPaINt®-SC3 es generalmente compatible con imprimaciones de tipo alquídico, Epoxi a dos componentes, Epoxi ricas en Zinc y silica-to de Zinc. Debe medirse y registrarse el espesor de imprimación para un correcto cálculo de espesores de la pintura. también puede aplicarse sobre acero galvanizado, que debe estar lim-pio y desengrasado, libre de contaminaciones como sales de Zinc o soluciones de cromato. Se recomienda lavar con un detergente biode-gradable o un desengrasante que luego pueda ser eliminado con agua. antes de la aplicación de la pintura, el acero galvanizado debe tratarse con una imprimación adecuada que NO debe ser de tipo caucho clo-rado, bituminosa, minio o imprimaciones que lleven como disolvente aguarrás.

Aplicación de la pintura PROMAPAINT®-SC3:antes de aplicar la pintura, agitar con un agitador eléctrico hasta lograr la homogeneidad del producto. La pintura viene preparada para su uso y generalmente no necesita di-lución alguna. Sólo en casos especiales puede añadirse hasta un 5% de agua como máximo. La pintura se aplica en varias manos dependiendo del espesor necesa-rio para cada perfil a proteger. En cada mano pueden darse desde 400 a 1000 micras en húmedo con airless, El espesor en seco corresponderá aproximadamente al 70% de ese espesor. No aplicar a temperaturas de soporte y de ambiente inferiores a 5ºC, ni superiores a 40 ºC. Los útiles de pintura pueden limpiarse con agua.

Acabado:PrOMaPaINt®-SC3 admite pinturas de acabado. Para su utilización en ambientes de humedad o exteriores debe aplicarse una pintura ade-cuada.

Para interiores: No requiere acabado, excepto por motivos decorati-vos. Se recomienda un acabado acrílico. Para interiores húmedos: Debe aplicarse un acabado acrílico en dos manos de unas 20-25 micras cada una. Para exteriores en semiexposición o exposición completa: Aplicar dos manos de una pintura de tipo poliuretano en dos componentes de al menos 35 micras cada mano.

La pintura de acabado no debe aplicarse hasta que la capa de pintura PrOMaPaINt®-SC3 esté completamente seca y su espesor haya sido comprobado.La pintura PrOMaPaINt®-SC3 se suministra en cubos metálicos de 25 kg. Debe almacenarse en un lugar seco y fresco, protegido de las heladas y el calor. El periodo de almacenamiento es de al menos 12 meses en esas condiciones.

TABLA DE DATOS TéCNICOS

PROMAPAINT®-SC3

Color Blanco

Consistencia Líquida

Densidad 1,35 g/m3 ± 0,20

Contenido en sólidos 71% ± 3%

Rendimiento 2,1 Kg para 1 mm seco

Ratio de expansión aprox. 1:15

Contenido VOC 30 gr/l

Secado al tacto 6 h. (400 micras a 20º C y 50% de hume-dad)

Viscosidad aprox. 30 Pas a 20º C

Descripción del sistema:

Perfil metálico a proteger, chorreado hasta SA 2 ½, limpio y sin óxido, e imprimado contra la corrosión.Pintura PROMAPAINT®-SC3 en espesor según Factor de Forma y tabla de espesores.

1

2

Norma de ensayo EN 13381-8:

1

2

6

101 100

tabla válida para tª Crítica de 500ºC. Para otras temperaturas críticas, por favor consultar a nuestro departamento técnico .Espesores válidos para perfiles con reentrantes, tipo H, I, U, t, L, etc.

Tabla de espesores de la pintura PROMAPAINT®-SC3 de acuerdo con Norma EN 13381-8:2010 y EN 13501-2 para vigas y pilares de perfiles reentrantes tipo H, I, U etc...

Factoresde forma en m-1

Espesor en micras (vigas) Espesor en micras (pilares)R 60 R 90 R 120 R 180 R 60 R 90 R 120 R 180

66 1845 1845 2521 4601

70 1845 1845 2639 4814

71 1951 1951 2196 4980

75 1845 1845 2782 5071 1951 1951 2388 5270

80 1845 1845 2919 5319 1951 1951 2599 5586

85 1845 1845 3052 5559 1951 1951 2797 5885

90 1845 1874 3180 5791 1951 1951 2985 6168

95 1845 1948 3304 6015 1951 1951 3164 6437

100 1845 2020 3424 6232 1951 1951 3333 6692

105 1845 2090 3541 1951 1951 3494

110 1845 2157 3653 1951 1951 3648

115 1845 2222 3763 1951 1998 3794

120 1845 2285 3869 1951 2103 3933

125 1845 2347 3971 1951 2202 4067

130 1845 2406 4071 1951 2297 4194

135 1845 2464 4168 1951 2389 4316

140 1845 2520 4262 1951 2476 4433

145 1845 2575 4354 1951 2560 4545

150 1845 2628 4443 1951 2640 4653

155 1845 2680 4530 1951 2718 4756

160 1845 2730 4614 1951 2792 4855

165 1845 2779 4696 1951 2863 4951

170 1845 2827 4776 1951 2932 5043

175 1845 2873 4854 1951 2998 5132

180 1845 2918 4929 1951 3062 5217

185 1845 2962 5003 1951 3124 5300

190 1845 3005 5075 1951 3183 5379

195 1845 3047 5146 1951 3241 5456

200 1845 3088 5214 1951 3296 5530

205 1845 3128 5281 1951 3350 5602

210 1845 3167 5347 1951 3402 5672

215 1845 3205 5410 1951 3452 5739

220 1845 3242 5473 1951 3501 5804

225 1845 3279 5534 1951 3548 5867

230 1845 3314 5593 1951 3594 5929

235 1845 3349 5651 1951 3639 5988

240 1845 3383 5708 1951 3682 6046

245 1845 3416 5764 1951 3724 6102

250 1845 3449 5819 1951 3764 6156

255 1845 3480 5872 1951 3804 6209

260 1845 3512 5924 1951 3842 6260

265 1845 3542 5975 1951 3880 6310

270 1845 3572 6025 1951 3916 6359

275 1845 3601 6074 1951 3951 6406

280 1845 3630 6122 1951 3986 6452

285 1845 3658 6169 1951 4019 6497

290 1845 3685 6215 1951 4052 6541

295 1845 3712 6260 1951 4084 6584

300 1845 3739 6305 1951 4115 6625

305 1845 3765 6348 1951 4145 6666

310 1845 3790 1951 4175 6705

315 1845 3815 1951 4203 6744

320 1845 3840 1951 4232 6781

325 1845 3864 1951 4259 6818

330 1845 3887 1951 4286 6854

335 1845 3910 1951 4312

340 1845 3933 1951 4338

342 1845 3941

345 1951 4363

346 1951 4370

Pintura PROMAPAINT®-SC3 de altas resistencias para protección de estructuras metálicas (vigas y pilares)

Ensayo:EXOVA 327033 06.07

101 100

Pintura PROMAPAINT®-SC3 de altas resistencias para protección de estructuras metálicas (vigas y pilares)

Ensayo:EXOVA 344794 06.07

tabla válida para tª Crítica de 500ºC. Para otras temperaturas críticas, por favor consultar a nuestro departamento técnicoEspesores válidos para perfiles de secciones huecas de sección rectangular y redonda, tanto en pilares como vigas

Tabla de espesores de la pintura PROMAPAINT®-SC3 de acuerdo con Norma EN 13381-8:2010 y EN 13501-2 para Perfiles huecos de sección rectangular y redonda.

Factoresde forma en m-1

Espesor en micras (secciones huecas)

R 60 R 90 R 12046 1989 1989 2020

50 1989 1989 2330

55 1989 1989 2685

60 1989 1989 3025

65 1989 1989 3349

70 1989 2172 3659

75 1989 2397 3957

80 1989 2612 4242

85 1989 2819 4516

90 1989 3017 4779

95 1989 3208 5031

100 1989 3392 5274

105 1989 3569 5509

110 1989 3739 5734

115 1989 3903 5952

120 1989 4062 6161

125 2065 4215 6364

130 2165 4362

135 2262 4505

140 2355 4643

145 2445 4777

150 2533 4906

155 2617 5031

160 2699 5153

165 2779 5270

170 2856 5384

175 2931 5495

180 3003 5603

185 3074 5707

190 3143 5809

195 3209 5908

200 3274 6004

205 3337 6097

210 3399 6188

215 3459 6276

220 3517 6362

225 3573 6446

230 3629 6528

235 3683

240 3735

245 3787

250 3837

255 3885

260 3933

265 3980

270 4025

275 4070

280 4113

285 4156

290 4197

295 4238

300 4278

305 4317

310 4355

315 4392

320 4428

325 4464

330 4499

335 4534

338 4553

6

103 102

La resistencia al fuego de las estructuras de hormigón variará de acuerdo con su densidad, grado de humedad, composición, y, sobre todo, tamaño del elemento (b), y la distancia al borde de la armadura metálica (a).

La Norma ENV 1992-1-2 1995, EUrOCODIgO 2, Diseño de estructuras de hormigón, parte 1-2, resistencia al Fuego, proporciona métodos de cálculo, de complejidad variable, para obtener las capacidades de la estabilidad al fuego de las estructuras realizadas con este material para una acción térmica normalizada.asimismo, el CtE en su anejo C establece métodos basados en tablas para realizar ese cálculo.Cuando, por cambio de uso, deterioro, u otras razones es preciso me-jorar su grado de resistencia al Fuego, Promat® ofrece soluciones ba-sadas en recubrimientos proyectables. El PrOMaSPraY®-F250 es uno de ellos.Esta protección del hormigón tiene un doble objetivo: aumentar su ca-pacidad portante y evitar el deterioro de la capa de hormigón por el efecto de “spalling”, desconchamiento debido a la expansión del vapor de agua originado por calentamiento del la humedad contenida en el propio hormigón (especialmente cuando este valor es superior al 3%).

Detalle A:Protección de pilares de sección rectangular. Para el cálculo del espesor de protección adecuado deben tenerse en cuenta los valores actuales de b (la menor de las dimensiones o el diámetro caso de pilares de sec-ción circular) y a (distancia al borde del eje de los elementos de la arma-dura). aplicable también a secciones circulares.Por favor, consulten a nuestro Departamento técnico para mayor infor-mación.

Detalle B:Protección de vigas de ancho variable. Deben tenerse en cuenta los va-lores de bmin.,la dimensión de la viga en su centro de gravedad, y/o bw, la dimensión más pequeña (caso especial vigas en I).Por favor, consulten a nuestro Departamento técnico para mayor infor-mación.

Aplicación del PROMASPRAY®-F250El mortero PROMASPRAY®-F250 puede aplicarse para proteger vigas y pilares de hormigón.

La superficie a proteger debe estar limpia de polvo, grasa, y elementos desagregados. a continuación debe aplicarse una capa de unión Projiso FIXO-B, en una cantidad aproximada de 100 gr/m2. Puede aplicarse a rodillo o brocha.El mortero PrOMaSPraY®-F250 debe aplicarse sólo pocos minutos después del FIXO-B, justo cuando comienza a tener cierta pegajosidad (tack)La aplicación del PrOMaSPraY®-F250 se realiza con máquina de pro-yección de vía seca, controlando el espesor. El rango de espesores para esta aplicación es entre 17 mm. (mínimo) y 48 mm. (máximo) ese rango de espesores puede aplicarse de una sola pasada.El espesor de protección necesario dependerá del tamaño del perfil (con un mínimo de 150x150 mm.), y el recubrimiento de la armadura (ver detalles). El departamento técnico de PrOMat IBErICa S.a. estu-diará cada caso en concreto para evaluar dicho espesor de acuerdo con los valores de factor equivalente obtenidos en el ensayo.

El PrOMaSPraY®-F250 ha sido ensayado según Norma EN 13381-3.

Datos Técnicos:

Mortero de fibras biosolubles PROMASPRAY®-F250 en espesor según resistencia y factor equivalenteElemento estructural (pilar o viga) de hormigón armado o pretensadoArmadura interna de aceroImprimación de unión Projiso FIXO-B.

1

2

3

4

bmin.

bw

a

132

3

2

1

2

3

1

a

b

4

Detalle A

Detalle B

Protección de estructuras de hormigón con PROMASPRAY®-F250 hasta R180

Ensayo:EFECTIS 08 - A - 006 06.08

Datos Técnicos:

Mortero de fibras biosolubles PROMASPRAY®-F250 en espesor según resistencia y factor equivalenteElemento estructural (pilar o viga) de hormigón armado o pretensadoArmadura interna de aceroImprimación de unión Projiso FIXO-B®

1

2

3

4

bmin.

bw

a

132

3

2

1

2

3

1

a

b

4

Detalle A

Detalle B

103 102

La resistencia al fuego de las estructuras de hormigón variará de acuerdo con su densidad, grado de humedad, composición, y, sobre todo, tamaño del elemento (b), y la distancia al borde de la armadura metálica (a).

La Norma ENV 1992-1-2 1995, EUrOCODIgO 2, Diseño de estructuras de hormigón, parte 1-2, resistencia al Fuego, proporciona métodos de cálculo, de complejidad variable, para obtener las capacidades de la estabilidad al fuego de las estructuras realizadas con este material para una acción térmica normalizada.asimismo, el CtE en su anejo C establece métodos basados en tablas para realizar ese cálculo.Cuando, por cambio de uso, deterioro, u otras razones es preciso me-jorar su grado de resistencia al Fuego, Promat® ofrece soluciones basa-das en recubrimientos proyectables. El PrOMaSPraY®-P300 es uno de ellos. Esta protección del hormigón tiene un doble objetivo: aumentar su capacidad portante y evitar el deterioro de la capa de hormigón por el efecto de “spalling”, desconchamiento debido a la expansión del va-por de agua originado por calentamiento del la humedad contenida en el propio hormigón (especialmente cuando este valor es superior al 3%).

Detalle A:Protección de pilares de sección rectangular. Para el cálculo del espesor de protección adecuado deben tenerse en cuenta los valores actuales de b (la menor de las dimensiones o el diámetro caso de pilares de sec-ción circular) y a (distancia al borde del eje de los elementos de la arma-dura). aplicable también a secciones circulares.Por favor, consulten a nuestro Departamento técnico para mayor infor-mación.

Detalle B:Protección de vigas de ancho variable. Deben tenerse en cuenta los va-lores de bmin.,la dimensión de la viga en su centro de gravedad, y/o bw, la dimensión más pequeña (caso especial vigas en I).Por favor, consulten a nuestro Departamento técnico para mayor infor-mación.

Aplicación del PROMASPRAY®-P300El mortero PROMASPRAY®-P300 puede aplicarse para proteger vigas y pilares de hormigón. La superficie a proteger debe estar limpia de polvo, grasa, y elementos desagregados. a continuación debe aplicarse una capa de un agente de unión de tipo copolímero estireno acrílico como el Cafco BOND-SEaL, en una cantidad aproximada de 150 gr/m2. Puede aplicarse a rodillo o brocha.El mortero PrOMaSPraY®-P300 debe aplicarse sólo pocos minutos después del agente de unión, justo cuando comienza a tener cierta pe-gajosidad (tack).La aplicación del PrOMaSPraY®-P300 se realiza con máquina de pro-yección continua de vía húmeda, controlando el espesor. El rango de espesores para esta aplicación es entre 9 mm. (mínimo) y 49 mm. (máxi-mo) ese rango de espesores puede aplicarse en capas de hasta 25 mm. El espesor de protección necesario dependerá del tamaño del perfil (con un mínimo de 150x150 mm.), y el recubrimiento de la armadura (ver detalles). El departamento técnico de PrOMat IBErICa S.a. estu-diará cada caso en concreto para evaluar dicho espesor de acuerdo con los valores de factor equivalente obtenidos en el ensayo.

El PrOMaSPraY®-P300 ha sido ensayado según Norma EN 13381-3.

Datos Técnicos:

Mortero ligero de vermiculita PROMASPRAY® P300 en espe-sor según resistencia y factor equivalenteElemento estructural (pilar o viga) de hormigón armado o pretensado Armadura interna de aceroImprimación de unión de tipo copolímero estireno acrílico, como el Cafco BONDSEAL.

1

2

3

4

bmin.

bw

a

132

3

2

1

2

3

1

a

b

4

Detalle A

Detalle B

Protección de estructuras de hormigón con PROMASPRAY®-P300 hasta R240

Ensayo:EFECTIS 10 - A - 195 06.09

6

Protección de ForjadosProtección tanto de forjados de hormigón como de otros tipos: bovedilla cerámica, chapa colaborante, techos de madera...

7

105 105

Los sistemas proyectables también aportan un alto grado de protección a forjados ( tanto de hormigón como mixtos hormigón / chapa) aumentando el grado de resistencia al fuego adecuándolo a lo exigido por la Norma.

Las Normas aplicables de ensayo varían según el propósito de la Solución Técnica, y son:

- UNE ENV 13381-3 para protección de forjados de hormigón.

- UNE ENV 13381-5 para protección directa de forjados mixtos de chapa colaborante.

Protección de ForjadosProtección tanto de forjados de hormigón como de bovedilla cerámica, chapa colaborante, techos de madera...

107 106

Datos Técnicos:

Forjado de hormigónArmadura de aceroIgnIPlAsTer® aplicado por proyección espesor según resistencia y tipo de forjado

12

3

Protección de forjados de hormigón con IgnIPlAsTer®.resistencia al fuego 60, 90, 120 y 180 minutos.

ensayos:APPlUs 12/4569-1880 07.01

La resistencia al fuego de los forjados de hormigón varía de acuerdo con su densidad, grado de humedad, composición y los factores de tamaño (ancho de losa hs) y distancia al borde del eje de la armadura metálica (a).

Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 pueden diseñarse forjados que tengan la necesaria capacidad portante y compartimentadora exigibles para una acción térmica normalizada.

Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligeradas, etc. es necesario mejorar sus características de resistencia al fuego Promat ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa de IGNIplastER®.

El propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 establece la posibilidad de utili-zar sistemas de protección y mejora que cuenten con el correspondiente ensayo para determinar tanto el espesor equivalente del material como su capacidad para permanecer cohesivo y coherente con el forjado.

El CtE en su anejo C recoje también estas especificaciones.

El IGNIplastER® tiene su correspondiente ensayo según Norma UNE ENV 13381-3 (2001). Mediante ese ensayo se han obtenido los factores equivalentes en hormigón del IGNIplastER® para distintas resistencias al fuego. Los espesores a aplicar se determinan de acuer-do con dichos factores. por favor consulten con nuestro Departamen-to Técnico para la elaboración de estudios particularizados para cada forjado.

Aplicación:La aplicación del mortero IGNIplastER® se realiza mediante proyec-ción de acuerdo a lo especificado en nuestra solución técnica 06.02.

la superficie debe estar limpia de polvo, segregaciones, grasas, plás-ticos, etc.No precisa puente de unión, ni malla excepto en casos especiales.Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en los forjados. Estas juntas deben tratarse con un sistema apropiado, como nuestras soluciones técnicas del capítulo 12.

Detalle A. losa planaDeben tenerse en cuenta los valores hs y a del forjado para realizar el cálculo.

Detalle B. losa alveolar, nervada, casetones, etc.Deben tenerse en cuenta los valores tanto de la losa (vano) hs y a como los de los nervios (b min y a). Puede requerir espesores diferentes según diseño.

Detalle C. Forjado de Bovedilla cerámica o de hormigóntambién puede aplicarse, de acuerdo con el anejo C del C.t.E.

Válido también para Muros de Hormigón.Para más información sobre la forma y condiciones de aplicación del IGNIplastER®, por favor consulte la solución técnica 06.02. o la Hoja técnica del producto en el Capítulo 5.

Detalle A. Losa Plana

Detalle B. Losa Alveolar (Nervada)

Detalle C. Losa de Bovedilla

norma Une enV 13381-3

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

IgnIPlAsTer®

reacción al fuego a1

Densidad en polvo (Kg/m3) 610

Densidad aplicado (Kg/m3) 780

Adherencia (chapa) (n/mm2) 0,28

pH 11

rendimiento (Kg/m2/cm) 8

Conductividad Térmica (W/mºC) 0,15

Dureza superficial 65

Tª de aplicación >4º C

7

107 106

La resistencia al fuego de los forjados de hormigón varía de acuerdo con su densidad, grado de humedad, composición y los factores de tamaño (ancho de losa hs) y distancia al borde del eje de la armadura metálica (a).

Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 o mediante las tablas que figuran en el anejo C del Documento Básico sI del Código técnico, pueden diseñarse forjados que tengan la necesaria capacidad portante y com-partimentadora exigibles para una acción térmica normalizada.

Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligeradas, etc, es necesario mejorar sus características de resistencia al fuego Promat ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa de pROMaspRaY®-P300.

tanto el propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 como el mencionado anejo del CtE, establecen la posibilidad de utilizar sistemas de protec-ción y mejora que cuenten con el correspondiente ensayo para deter-minar tanto el espesor equivalente del material como su capacidad para permanecer cohesivo y coherente con el forjado.

El pROMaspRaY®-p300 tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-3. Mediante dicho ensayo se han obtenido los factores equi-valentes en hormigón del pROMaspRaY®-p300 para distintas resistencias al fuego. Los espesores a aplicar se determinan de acuerdo con dichos factores. por favor consulten con nuestro Departamento técnico para la elaboración de estudios particularizados para cada forjado.

Detalle A:la aplicación del mortero pROMaspRaY®-p300 se realiza mediante pro-yección. Para más información sobre la forma y condiciones de aplica-ción, por favor consulte la Solución Técnica 06.04. o la Hoja Técnica del producto en el Capítulo 5.la superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas, plásti-coa, etc. Debe tratarse con el látex BONDsEal®.No precisa malla excepto en casos especiales.Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en forjados. Estas juntas deben tratarse con un sistema apropiado, como nuestras solucio-nes técnicas del capítulo 12.

Detalle A. losa planaDeben tenerse en cuenta los valores hs y a del forjado para realizar el cálculo.

Detalle B. losa alveolar, nervada, casetones, etc.Deben tenerse en cuenta los valores tanto de la losa (vano) hs y a como los de los nervios (bmin y a). Puede requerir espesores diferentes según diseño.

Detalle C. Forjado de Bovedilla cerámica o de hormigóntambién puede aplicarse, de acuerdo con el anejo C del C.t.E.

Válido también para Muros de Hormigón.

Datos Técnicos:

Forjado de hormigónArmadura de aceroTratamiento con latex estireno-acrílico BOnDseAl®PrOMAsPrAY®-P300 aplicado por proyección en espesor según resistencia y tipo de forjado

12

3

4

Protección de forjados de hormigón con PrOMAsPrAY®-P300. resistencia al fuego hasta 240 minutos.

ensayos:eFeCTIs 09 - U - 013 07.02

norma Une enV 13381-3

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

PrOMAsPrAY® P-300

reacción al fuego a1

Densidad: (Kg/m3) 365

Dureza shore 39

rendimiento: (Kg/m2 y cm) 3,5 - 4

Conductividad Térmica (W/mºC) 0,078

pH 18 - 8,5

Detalle A. Losa Plana

Detalle B. Losa Alveolar (Nervada)

Detalle C. Losa de Bovedilla

109 108

Datos Técnicos:

Forjado de hormigónArmadura de aceroTratamiento con latex FIxO-M®PrOMAsPrAY®-F250 aplicado por proyección espesor según resistencia y tipo de forjado

12

3

Protección de forjados de hormigón con PrOMAsPrAY®-F250. resistencia al fuego hasta 240 minutos.

ensayos:eFeCTIs 07 - U - 315lICOF 7238/06

07.03

La resistencia al fuego de los forjados de hormigón varía de acuerdo con su densidad, grado de humedad, composición y los factores de tamaño (ancho de losa hs) y distancia al borde del eje de la armadura metálica (a).

Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 o mediante las tablas que figuran en el anejo C del Documento Básico sI del Código técnico, pueden diseñarse forjados que tengan la necesaria capacidad portante y compartimentado-ra exigibles para una acción térmica normalizada.

Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligera-das, etc. es necesario mejorar sus características de resistencia al fue-go Promat ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa de pROMaspRaY®-F250.

tanto el propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 como el mencionado anejo del CtE, establecen la posibilidad de utilizar sistemas de protec-ción y mejora que cuenten con el correspondiente ensayo para deter-minar tanto el espesor equivalente del material como su capacidad para permanecer cohesivo y coherente con el forjado.

El pROMaspRaY®-F250 tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-3. Mediante ese ensayo se han obtenido los factores equiva-lentes en hormigón del pROMaspRaY®-F250 para distintas resistencias al fuego. Los espesores a aplicar se determinan de acuerdo con dichos factores. por favor consulten con nuestro Departamento técnico para la elaboración de estudios particularizados para cada forjado.

Aplicación:La aplicación del mortero pROMaspRaY®-F250 se realiza mediante proyección. Para más información sobre la forma y condiciones de apli-cación del pROMaspRaY®-F250, por favor consulte la solución técnica 06.03. o la Hoja técnica del producto en el Capítulo 5.

la superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas, plás-ticos, etc. y tratarse con la impregnación FIxO-M®.No precisa malla, excepto en casos especiales.Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en los forjados. Estas juntas deben tratarse con un sistema apropiado, como nuestras soluciones técnicas del Capítulo 12.

Detalle A. losa planaDeben tenerse en cuenta los valores hs y a del forjado para realizar el cálculo.

Detalle B. losa alveolar, nervada, casetones, etcDeben tenerse en cuenta los valores hs y a del forjado para realizar el cálculo.

Detalle C. Forjado de Bovedilla cerámica o de hormigóntambién puede aplicarse, de acuerdo con el anejo C del C.t.E.

Válido también para muros de hormigón.

norma Une enV 13381-3

4

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

PrOMAsPrAY®-F250

reacción al fuego Incombustible

Densidad (Kg/m3) 180 - 250

Toxicidad No Tóxico

rendimiento (Kg/m2 y cm) 1,8 - 2,5

Conductividad Térmica (W/mºC) 0,0516

pH 10

Detalle A. Losa Plana

Detalle B. Losa Alveolar (Nervada)

Detalle C. Losa de Bovedilla

7

109 108

Descripción:Sistema de protección de forjados de hormigón aligerados con bo-vedillas de poliestireno expandido mediante la aplicación de mortero IGNIplastER® de 21 mm. previamente se dispondrá de una malla de nervometal fijada a los nervios de hormigón. Esta protección alcanza una clasificación REI 180 (Norma UNE ENV 13501 parte 2).

El forjado ensayado incluye unos zunchos perimetrales de hormigón ar-mado que sirven de apoyo.

sistemas de aplicación:la superficie no precisa un tratamiento especial, no obstante se reco-mienda que esté limpia y libre de elementos desagregados.

En primer lugar se fija la malla de nervometal de manera que forme una base continua para la posterior aplicación del mortero. El anclaje de la malla debe ser sobre los nervios, mediante clavos o anclajes adecuados. La malla debe ser instalada lo más tensa posible, para evitar abomba-mientos. El IGNIplastER® se aplica por proyección con máquinas tipo bomba o compresor, procurando cubrir la superficie uniformemente, hasta alcan-zar el espesor medio de 21 mm. exigible.

El IGNIplastER® no debe ser aplicado en lugares de fuerte higrometría permanente ni en zonas de alta condensación.

La aplicación debe ser en interiores. En casos especiales, puede perma-necer en condiciones de semiexposición por tiempo limitado.

El IGNIplastER® admite acabados posteriores de tipo pintura. El aca-bado debe ser el propio de la proyección (rugoso). Esta aplicación no permite alisados posteriores.

nota: Esta aplicación sólo es válida para forjados con bovedilla de poliestire-no. Para otro tipo de forjados (losas de hormigón, forjados con bovedilla cerámica o de hormigón, etc) debe aplicarse la Solución Técnica 07.06. Por favor, consulte con nuestro departamento Técnico.

Datos Técnicos vigas:

Protección de forjados de bovedilla de porexpan con IgnIPlAsTer® reI 180

ensayos:lICOF - 7102/06 07.04

norma Une en 1365-2

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

IgnIPlAsTer®

reacción al fuego a1

Densidad en polvo (Kg/m3) 610

Densidad aplicado (Kg/m3) 780

rendimiento (Kg/m2 y cm) 8

pH 11

Coef. Cond. Térmica (W/mº C) 0,15

Adherencia (n/mm2) sobre Chapa 0,28

Dureza superficial 65

Temperatura de aplicación >4º C

Mortero IgnIPlAsTer® espesor 21 mmMalla de nervometal de 0,4 mmForjado. Capa de compresión de hormigón Armadura metálicaBovedilla de poliestireno expandido (porexpan)Zuncho perimetralFijación mecánica de la malla a los nervios de hormigón

12

3

4

5

6

7

1 2 7

6 5 4 3

2

7

61

43

5

111 110

Datos Técnicos:

Forjado de hormigónChapa grecadaIgnIPlAsTer® aplicado por proyección. espesor según resistencia exigida estructura metálica

12

3

Protección de forjados de hormigón y chapa colaborante conIgnIPlAsTer® r hasta 180 minutos y reI hasta 180 minutos

ensayos:lICOF - 7552/07 07.05

Los forjados mixtos hormigón/chapa son elementos vulnerables a la ac-ción del fuego, debido a que la chapa actúa como refuerzo directamen-te expuesto a la temperatura. De acuerdo con el EUROCÓDIGO 4 parte 1-2, la temperatura crítica de esa chapa se considera 350ºC. Es necesario la protección de este tipo de forjados.

El IGNIplastER® tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-5. Mediante ese ensayo se han obtenido los factores equivalentes en hormigón del IGNIplastER® para la obtención de la clasificación EI.

También se han obtenido los tiempos necesarios para alcanzar la tem-peratura crítica de acuerdo al espesor para determinar la clasificación R. En la tabla inferior se incluyen dichos espesores.

Aplicación:La aplicación del mortero IGNIplastER® se realiza mediante proyec-ción de acuerdo a lo especificado en los datos técnicos del producto.

la superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas, etc. No necesita imprimación para asegurar la adherencia sobre la chapa galvanizada.No precisa malla, excepto en casos especiales.

Detalle de aplicación:la aplicación se realiza contorneando el perfil gregado de la chapa de forma que su espesor medio coincida con el analizado para ese forjado.

Aplicación conjunta Forjado/estructura:Puede realizarse una aplicación conjunta de la estructura y el forjado. La estructura debe estudiarse de forma independiente de acuerdo con nuestra solución técnica 06.02.Las vigas se tratan como si se aplicaran a tres caras. La unión entre viga y forjado debe realizarse cuidadosamente debido a la existencia de hue-cos abiertos por la forma del forjado y la dificultad de aplicar el producto en la parte superior de la viga en esos puntos.En los casos en que aparezcan una junta de dilatación, ésta debe res-petarse. Recomendamos, para el tratamiento de juntas, la utilización de sistemas de sellado resistentes al fuego pROMasEal®.

Válido para chapas con greca hexagonal.

Cuando se requiera al forjado clasificación REI, el espesor dependerá del diseño específico del forjado y se obtiene a partir del factor equi-valente.

por favor, consulte con nuestro Departamento técnico para su estudio.

norma Une enV 13381-5

4

Tabla de espesores

r 30 17 mm

r 60 20 mm

r 90 24 mm

r 120 28 mm

r 180 37 mm

2 3

1

2

3

1

4

1

2

3

Detalle sección transversal

Detalles de protección conjunta forjado/estructura metálica

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

IgnIPlAsTer®

reacción al fuego a1

Densidad en polvo (Kg/m3) 610

Densidad aplicado (Kg/m3) 780

Adherencia (chapa) (n/mm2) 0,28

pH 11

rendimiento (Kg/m2 y cm) 8

Conductividad Térmica (w/mºC) 0,15

Dureza superficial 65

Temperatura de aplicación >4º C

7

111 110

Los forjados mixtos hormigón/chapa son elementos vulnerables a a la acción del fuego, debido a que la chapa actúa como refuerzo directa-mente expuesto a la temperatura. De acuerdo con el EUROCODIGO 4 parte 1-2, la temperatura crítica de esa chapa se considera 350ºC. Es necesaria la protección de este tipo de forjados.

El pROMaspRaY®-F250 tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-5. Mediante ese ensayo se han obtenido los tiempos en al-canzar la temperatura crítica y los factores equivalentes en hormigón del pROMaspRaY®-F250 para distintas resistencias al fuego. los espesores a aplicar se determinan de acuerdo con dichos factores.

a partir de ellos se ha realizado la tabla de espesores que se incluye más abajo.

Aplicación:La aplicación del mortero pROMaspRaY®-F250 se realiza mediante pro-yección de acuerdo a lo especificado en los datos técnicos del producto.

la superficie debe estar limpia de polvo, grasas, etc. para asegurar la adherencia sobre la chapa galvanizada.Sea cual sea el tipo de chapa a proteger, debe ser tratada con un agente de unión FIxO-M®. aplicar el pROMaspRaY®-F250 algunos minutos tras la aplicación del FIxO-M®, justo cuando empieza a tener “tack”.No precisa malla excepto en casos especiales.

Detalle de aplicación: la aplicación se realiza contorneando el perfil grecado de la chapa de forma que su espesor medio coincida con el analizado para ese forjado.

Aplicación conjunta Forjado/estructura: Puede realizarse una aplicación conjunta de la estructura y el forjado. La estructura debe estudiarse de forma independiente de acuerdo con nuestra Solución Técnica 06.03.

Las vigas se tratan como si se aplicaran a tres caras. La unión entre viga y forjado debe realizarse cuidadosamente debido a la existencia de hue-cos abiertos por la forma del forjado y la dificultad de aplicar el producto en la parte superior de la viga en esos puntos.

En los casos en que aparezca una junta de dilatación, ésta debe respe-tarse. Recomendamos, para el tratamiento de juntas, la utilización de sistemas de sellado resistentes al fuego pROMasEal®.

Datos Técnicos:

Protección de forjados de hormigón y chapa colaborante con PrOMAsPrAY®-F250. resistencia al fuego hasta reI 120/180 minutos

ensayos:eFeCTs 08-A-032 07.06

norma Une enV 13381-5

Forjado colaborante. Capa de compresión de hormigónForjado colaborante. Chapa grecadaCapa de unión FIxO M® Capa de protección mediante mortero proyectado PrOMAsPrAY®-F250 en espesor según tabla inferior

12

3

4

2 4

1

2

4

1

5

1

2

43

3

Detalle sección transversal

Detalles de protección conjunta forjado/estructura metálica

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

PrOMAsPrAY®-F250

reacción al fuego a1

Densidad (Kg/m3) 180 - 250

Toxicidad No tóxico

pH 10

rendimiento (Kg/cm2 y cm) 1,8 - 2,5

Conductividad Térmica (w/mºC) 0,051615

Tabla de resistencias / espesores

Tipo de forjadorango de

espesor del forjado

espesor mínimo de PrOMAsPrAY®-F250

reI 30 reI 60 reI 90 reI 120

reI 180

Trapezoidal 100 a 280 13 15 23 31 -

Reentrante 80 a 200 23 23 23 27 39

113 112

Protección de forjados de hormigón y chapa colaborante con PrOMAsPrAY®-P300. resistencia al fuego hasta reI 240 minutos

ensayos:eFeCTIs - 09 - F - 303 07.07

Los forjados mixtos hormigón/chapa son elementos vulnerables a a la acción del fuego, debido a que la chapa actúa como refuerzo directa-mente expuesto a la temperatura. De acuerdo con el EUROCODIGO 4 parte 1-2, la temperatura crítica de esa chapa se considera 350ºC. Es necesaria la protección de este tipo de forjados.

El pROMaspRaY®-P300 tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-5. Mediante ese ensayo se han obtenido los tiempos en al-canzar la temperatura crítica y los factores equivalentes en hormigón del pROMaspRaY®-P300 para distintas resistencias al fuego. Los espesores a aplicar se determinan de acuerdo con dichos factores. a partir de ellos se ha realizado la tabla de espesores que se incluye más abajo.

Aplicación:La aplicación del mortero pROMaspRaY®-P300 se realiza mediante pro-yección de acuerdo a lo especificado en los datos técnicos del producto.

la superficie debe estar limpia de polvo, grasas, etc. para asegurar la adherencia sobre la chapa galvanizadaSea cual sea el tipo de chapa a proteger, debe ser tratada con un agente de unión copolímero estireno-acrílico como el BONDsEal®. aplicar el pROMaspRaY®-P300 algunos minutos tras la aplicación del FIxO-M®, justo cuando empieza a tener “tack”.No precisa malla excepto en casos especiales.

Detalle de aplicación: la aplicación se realiza contorneando el perfil grecado de la chapa de forma que su espesor medio coincida con el analizado para ese forjado.

Aplicación conjunta Forjado/estructura: Puede realizarse una aplicación conjunta de la estructura y el forjado. La estructura debe estudiarse de forma independiente de acuerdo con nuestra Solución Técnica 06.05.

Las vigas se tratan como si se aplicaran a tres caras. La unión entre viga y forjado debe realizarse cuidadosamente debido a la existencia de hue-cos abiertos por la forma del forjado y la dificultad de aplicar el producto en la parte superior de la viga en esos puntos.

En los casos en que aparezca una junta de dilatación, ésta debe respe-tarse. Recomendamos, para el tratamiento de juntas, la utilización de sistemas de sellado resistentes al fuego pROMasEal®.

Datos Técnicos:

norma Une enV 13381-5

Forjado colaborante. Capa de compresión de hormigónForjado colaborante. Chapa grecadaCapa de unión. latex BOnDseAl® Capa de protección mediante mortero proyectado PrOMAsPrAY®-P300 en espesor según tabla inferior

12

3

4

Tabla de resistencias / espesores

Tipo de forjado

rango de espesor del

forjado

espesor mínimo dePrOMAsPrAY®-P300

reI 30

reI 60

reI 90

reI 120

reI 180

reI 240

Trapezoidal 100 a 280 13 16 21 26 36 46

Reentrante 80 a 200 16 16 16 16 24 54

2 4

1

2

4

1

5

1

2

43

3

Detalle sección transversal

Detalles de protección conjunta forjado/estructura metálica

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

PrOMAsPrAY®-P300

reacción al fuego a1

Densidad en polvo (Kg/m3) 220 - 260

Densidad aplicado (Kg/m3) 310 ± 15

secado Inicial 10 a 15 h.

rendimiento (Kg/m2 y cm) 3,0 - 3,5

Conductividad Térmica (w/mºC) 0,078

pH 8,0 - 8,5

113 112

Protección de viguetas y techos de madera con PrOMAsPrAY®-P300. resistencia al fuego hasta reI 120 minutos

ensayos:eFeCTs 09 - H - 004 B 07.08

Datos Técnicos:

norma de ensayo en 1365-2

Techo de madera Vigueta de maderaMalla de tipo nervado fijada mediante grapas a la viguetaCapa de protección mediante mortero proyectado PrOMAsPrAY®-P300 en espesor medio de 59 mm

12

3

4

Mediante el sistema de pROMaspRaY®-p300 + Malla pueden realizar-se protecciones de techos de madera con sus viguetas para hasta REI 120, ensayado según Norma EN 1365-2.La solución puede aplicarse a todo tipo de madera. La protección alcan-za también a las viguetas principales y a las secundarias.

la malla se fija directamente a la parte inferior de las viguetas mediante grapas, de forma perpendicular a las viguetas. Con una superposición mínima entre secciones de una corrugación en longitudinal, y un míni-mo de 100 mm al final en la dirección transversal. No está permitido instalar o fijar equipos a la malla metálica, ni instalar materiales combus-tibles en el plenum.

Aplicación:El pROMaspRaY®-P300 se aplica mediante máquina de proyección de mezcla contínua Se debe aplicar en primer lugar una capa sobre la malla metálica, a la que se pasa un cepillo para crear una capa de anclaje. a continuación se proyecta en sucesivas capas hasta alcanzar el espesor requerido.

4

2

3

1

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

PrOMAsPrAY®-P300

reacción al fuego a1

Densidad en polvo (Kg/m3) 220 - 260

Densidad aplicado (Kg/m3) 310 ± 15

secado Inicial 10 a 15 h.

rendimiento (Kg/m2 y cm) 3,0 - 3,5

Conductividad Térmica (w/mºC) 0,078

pH 8,0 - 8,5 7

Protección de forjados de hormigón y chapa colaborante con PrOMAsPrAY®-F250. resistencia al fuego hasta reI 120 minutos

ensayos:eFeCTIs - 10 - 4 - 482 07.09

Datos Técnicos vigas:

norma de ensayo en 1365-2

Techo de madera. Vigueta de maderaMalla de tipo nervado fijada mediante grapas a la viguetaCapa de protección mediante mortero proyectado PrOMAsPrAY®-F250 en espesor medio de 86 mm.

12

3

4

Mediante el sistema de pROMaspRaY®-F250 + Malla pueden realizarse protecciones de techos de madera con sus viguetas para hasta REI 120, ensayado según Norma EN 1365-2.La solución puede aplicarse a todo tipo de madera. La protección alcan-za también a las viguetas principales y a las secundarias.

la malla se fija directamente a la parte inferior de las viguetas mediante grapas, de forma perpendicular a las viguetas.

Con una superposición mínima entre secciones de una corrugación en longitudinal, y un mínimo de ≥100 mm al final en la dirección transver-sal. No está permitido instalar o fijar equipos a la malla metálica, ni insta-lar materiales combustibles en el plenum.

Aplicación:El pROMaspRaY®-F250 se aplica mediante máquina de proyección de mezcla continua en una capa única directamente sobre la malla. Una vez se ha obtenido el espesor requerido, se compacta el pROMaspRaY®-F250 con llana o rodillo para dejar una superficie lisa y nivelada.

4

2

3

1

TABlA De CArACTerísTICAs TéCnICAs

PrOMAsPrAY®-F250

reacción al fuego a1

Densidad (Kg/m3) 180 - 250

Toxicidad No tóxico

pH 10

rendimiento (Kg/m2 y cm) 1,8 - 2,5

Conductividad Térmica (w/mºC) 0,0516

CompartimentaciónDivisiones de PROMATECT®-H, PROMATECT®-100 y trasdosados

115

El crear divisiones y compartimentaciones (como tabiques, mamparas, trasdosados…) resistentes al fuego, permite establecer una barrera eficaz entre el fuego y los elementos a proteger, impidiendo la propagación del incendio a otras áreas.

En ocasiones estas soluciones se adoptan como elemento compartimen-tador, para crear sectores de incendios e impedir el paso de éste a otras zonas, y en otras ocasiones se adoptan como sistemas de protección de otros elementos.

Una especial importancia la adquieren todos los huecos realizados en un elemento compartimentador, ya que disminuyen su resistencia al fuego hasta el punto de no cumplir con su función, ya que permite la propaga-ción del incendio.

Por tanto, todo hueco que permanezca al finalizar la construcción del edi-ficio, y los que se realicen con posterioridad debido a reformas, deben ser tratados adecuadamente con soluciones estudiadas y diseñadas, para que el elemento compartimentador cumpla íntegramente su función.

Estas particiones y trasdosados se ensayan con la Norma UNE EN 1364-1.

CompartimentaciónDivisiones de PROMATECT®-H, PROMATECT®-100 y trasdosados

8

117 116

1

2

4

5

7

563

1

2

63

7 5 2

3

División de PROMATECT®-100 de 10 mm. Resistencia al fuego EI 60

Ensayos:AIDICO IE 090225 IC 090050

08.01

Datos Técnicos:

PROMATECT®-100 de 10 mm atornillada a la estructura de soporteLana de roca densidad 100 Kg/m3 espesor 40 mmTira de placa PROMATECT®-100 de 10 mmCanal perimetral de chapa galvanizada de 48 mmPerfil soporte de chapa galvanizada conformado en C de 46 mmTornillos autorroscantes 4,2 x 25 mm a intérvalos de 250 mmRemache metálico de fijación de 60 mm

12

3

Descripción:Sistema compartimentador ligero tipo sandwich de alta resistencia y excelente acabado.

Especialmente recomendado para rehabilitación, obra nueva, naves industriales, y para complementar muros por encima de falsos techos.

Partición diseñada para una altura de hasta 4 m y con longitud ilimi-tada. Para alturas superiores a los 4 m por favor consulte con nuestro Departamento Técnico.

Ensayado con Norma UNE EN 1364 parte 1.

Clasificado EI 60 según Norma UNE EN 13501 parte 2.

Notas:Debe preverse una junta vertical de dilatación con masilla tipo PromaSEal®-S cada 10 m en particiones largas. los pasos de instalaciones (cables, tuberías, etc) deben sellarse con los siste-mas resistentes al fuego adecuados, como se indica en el Capítulo 12 de nues-tro Catálogo General.

la partición puede incorporar una puerta cortafuegos. El fabricante de la puerta debe dar las indicaciones precisas para su montaje en parti-ciones ligeras.

Esta partición no esta diseñada para soportar cargas.

las juntas entre placas deben tratarse de la forma general indicada en el Capítulo 5 del Catálogo de Promat. Las cabezas de los tornillos se emplastecen con Pasta de Juntas Promat®.

las uniones de la partición a la pared deben llevar una tira de placa PromaTECT®-100, (ver detalle A) y debe tratarse con Pasta de Juntas Promat. Si quedan huecos o aberturas de más de 5 mm. deben reta-carse con lana de roca.

Detalle A

Detalle B. Corte horizontal

45

6

7

117 116

Datos Técnicos:

PROMATECT®-100 de 12 mm de espesorLana de roca de 60 (30 + 30)mm de espesor y 100 kg/m3 de densidadTira de placa PROMATECT®Canal de acero galvanizado de 73 mmMontante de acero galvanizado de 70 mm, cada 600 mmTornillos autorroscantes 4,2 x 25 mm a intervalos de 250 mmTornillo M-6 con taco metálico de expansión o remaches metálicos de fijación

12

3

Descripción:Sistema compartimentador tipo sandwich ligero. Especialmente útil en rehabilitaciones, obra nueva y para complementar muros por encima de falsos techos.

Notas:Estas particiones están diseñadas para una altura de hasta 4 m y una longi-tud ilimita Para mayores alturas, por favor consulten nuestro Departamento Técnico. El tratamiento de las juntas se realizará siguiendo las indicaciones generales del Capítulo 5.

Si la partición debe llevar una puerta cortafuegos, debe tenerse especial cuidado para su unión a la partición. Debe instalarse una estructura de soporte específica según aconseje el fabricante de la puerta.

Si va a llevar una ventana, ésta debe realizarse con vidrios resistentes al fuego, como nuestro sistema SySTEmGlaS®.

Debe preverse una junta vertical de dilatación con masilla tipo PromaSEal®-S cada 10 m para particiones largas.

Estas particiones no están diseñadas para soportar cargas.

los pasos de instalaciones (cables, tubos, etc.) deben sellarse con los siste-mas resistentes al fuego adecuados, como el PromaSToP® revestimiento, tal y como se indica en el Capítulo 12 de este Catálogo General.

las uniones de la partición con paredes y forjados deben tratarse con Pasta de Juntas Promat®. Si existen irregularidades que provoquen es-pacios anchos (>5 mm), retacar con lana de roca. (Ver detalles a y B).

Deben llevar una tira de placa PromaTECT®-100 (ver detalles A y B), en el encuentro con paredes y techos.

Detalle A

Detalle B. Corte horizontal

45

6

7

División de PROMATECT®-100 de 12 mm.Resistencia al fuego 90 minutos. EI 90

Ensayos:AIDICO IE 080075 IC 080029

08.02

Norma UNE EN 1364-1Clasificado EI 90 según UNE EN 13501-2

8

119 118

División de PROMATECT®-100 de 15 mm.Resistencia al fuego EI 120

Ensayos:AIDICO IE 080013IC 080009

08.03

Datos Técnicos:

Placa PROMATECT®-100 15 mm atornillada a la estructura de soporteLana de roca densidad 100 Kg/m3 espesor 2x30 mmTira perimetral PROMATECT®-100 Canal perimetral de chapa galvanizada de 73 mmPerfil vertical de acero galvanizado en C de 70 mmTornillo autorroscante 4,2 x 25 mm a intervalos de 250 mm aprox Fijación mediante anclajes de acero o remaches al forjado o a la pared

12

3

Descripción:Sistema compartimentador ligero tipo sandwich de alta resistencia y excelente acabado.

Especialmente recomendado para rehabilitación, obra nueva, naves industriales, y para complementar muros por encima de falsos techos.

Partición diseñada para una altura de hasta 4 m y con longitud ilimitada. Para alturas superiores a los 4 m por favor consulte con nuestro Departamento Técnico.

Notas:Debe preverse una junta vertical de dilatación con masilla tipo PromaSEal®-S cada 10 m en particiones largas.los pasos de instalaciones (cables, tuberías, etc.) deben sellarse con los sistemas resistentes al fuego adecuados, como se indica en el Capítulo 12 de nuestro Catálogo General.

la partición puede incorporar una puerta cortafuegos. El fabricante de la puerta debe dar las indicaciones precisas para su montaje en parti-ciones ligeras.

Esta partición no esta diseñada para soportar cargas.

las juntas deben tratarse de la forma general indicada en el Capítulo 5 del Catálogo de Promat. Las cabezas de los tornillos se emplastecen con Pasta de Juntas Promat.

las uniones de la partición a la pared deben llevar una tira de placa PromaTECT®-100, (ver detalle A y B) y debe tratarse con Pasta de Juntas Promat. Si quedan huecos o aberturas de más de 5 mm deben retacarse con lana de roca.

Detalle A

Detalle B. Corte horizontal

45

6

7

Ensayado con Norma UNE EN 1364-1Clasificado EI 120 según UNE EN 13501-2

119 118

Datos Técnicos

Placa PROMATECT®-S de 9,5 mm atornillada a la estructura de soporte Lana de roca densidad 145 Kg/m3 espesor 2x60 mmTira de PROMATECT®-H de 15 mm, ancho de tira 70 mm Canal perimetral en C de 120 x 50 x 2 mmPerfil soporte en C de 120 x 50 x 2 mmTornillo punta broca 5,5 x 40 mmAngular horizontal metálico de 60 x 20 x 2 mmPROMASEAL®-S para tratamiento de las juntas

12

3

Descripción:Sistema compartimentador tipo sándwich de muy alta resistencia al fue-go, mecánica y a deflagraciones, con un robusto aspecto y excelente acabado metálico galvanizado. Puede desmontarse y volverse a montar si se requiere.

Especialmente recomendado para industria, compartimentación de trans-formadores y calderas, instalaciones militares, galerías, centros aeroportua-rios, y en general donde se precise una alta resistencia mecánica y al fuego.

Partición diseñada para una altura de hasta 4 m y con longitud ilimitada. Para alturas superiores a los 4 m por favor consulte con nuestro Depar-tamento Técnico.

Clasificado hasta EI 240 según Norma UNE EN 13501 parte 2.

Detalle A:Estructura de soporte: los perfiles verticales de soporte 5 se colocan cada 600 mm. coincidiendo con las juntas y el eje vertical de las placas. Horizontalmente se dispone los angulares 7 coincidiendo siempre con las juntas horizontales entre placas. Todos los elementos estructurales llevan unas tiras 3 de PromaTECT®-H de 70 mm de anchura. Juntas: las juntas llevan únicamente un tratamiento con masilla PromaSEal®-S.

Detalle B:las uniones de la partición a la pared, suelos y techos deben llevar unas tiras de placa PromaTECT®-H. Si quedan huecos o aberturas entre las placas PromaTECT®-S y el suelo, pared o techo de más de 5 mm deben retacarse con lana de roca y silicona PromaSEal®-S.

Detalle C:Los perfiles verticales en C 5 deben llevar un rebaje para su inserción en los canales perimetrales superior e inferior 4 .

Notas:Debe preverse una junta vertical de dilatación con masilla tipo PromaSEal®-S cada 10 m en particiones largas.

los pasos de instalaciones (cables, tuberías, etc) deben sellarse con los sistemas resistentes al fuego adecuados, como se indica en el Capítulo 12 de nuestro Catálogo General.

la partición puede incorporar una puerta cortafuegos. El fabricante de la puerta debe dar las indicaciones precisas para su montaje en parti-ciones ligeras.

Esta partición no esta diseñada para soportar cargas.

45

6

7

División de PROMATECT®- S de 9,5 mmResistencia al fuego hasta EI 240

Ensayos:LICOF 8403/10 08.04

Ensayado con Norma UNE EN 1364-1

Detalle C. Perfil C de soporte vertical

Detalle B. Remate a paredes, techos y suelos

Detalle A. Estructura y junta

8

8

121 120

Trasdosado sobre pared de ladrillo de PROMATECT®- H.Resistencia al fuego EI 240.

Ensayos:CIDEMCO 17499 08.05

Datos Técnicos:

Panel de placa PROMATECT®-H de 15 mm Muro de ladrillo cerámico hueco de 8 cm guarnecido con morteropor una caraPerfiles tipo omegaTornillos de fijación de 35 mm cada 200 mm

12

3

Sistema diseñado para aumentar la resistencia al fuego de paredes de ladrillo hueco. De acuerdo con el anejo F del C.T.E., los muros de ladrillo hueco de 8 cm. guarnecido a una cara tienen un EI 60.

Con el trasdosado de placa PromaTECT®-H alcanzan una resistencia de EI 240. Las placas se fijan a la pared mediante maestras auxiliares tipo omega, fijadas verticalmente cada 625 mm.

El tratamiento de juntas se realiza de la forma habitual, con pasta de juntas.

Este sistema es adecuado para aumentar la resistencia al fuego de ce-rramientos de ladrillo en patinillos de instalaciones, cajas de ascensores, sectorización de escaleras de evacuación, vestíbulos de independencia y en general en aquellas rehabilitaciones donde se precise aumentar la resistencia al fuego de una partición existente.

La partición garantiza la resistencia al fuego especificada únicamente desde el lado de instalación de la placa PromaTECT®-H.

Peso añadido de la solución: Aprox. 15 Kg/m2.

Para el tratamiento de las posibles juntas de dilatación existentes ver Solución Técnica, masillas PromaSEal®-S.

Para el tratamiento de pasos de instalaciones, tanto eléctricas como de tuberías, a través de la pared, ver Capítulo 12.

Para el adecuado tratamiento de los encuentros de la pared con otros elementos constructivos como elementos estructurales (vigas y pila-res...), forjados, puertas, fachadas, cubiertas, etc por favor consulten con nuestro Departamento Técnico.

Límite de altura de utilización 4 m. Para alturas mayores, por favor con-sulte con nuestro Departamento Técnico.

4

Ensayado según Norma UNE EN 1364-1Clasificado EI 240 según Norma UNE EN 13501-2

600

1

3

2

3

1

4

2

Detalle A

121 120

4

4

3

5

7

26

1

8

6

1

� 7

84 5

328

1

2

8

3

4

7

6

5

Datos Técnicos

Doble placa PROMATECT®-H 12 mm Lana de Roca densidad 100 Kg/m3 espesor 70 mm (40+30)Estructura auxiliar de montantes verticales de chapa galvanizada en C de 70 mmPlaca PROMATECT®-H de protección de la estructura metálica de la nave, espesor según factor de formaEstructura principal de soporte de la nave y/o del cerramientoCerramiento de chapa existente en el edificioEstructura auxiliar de soporte del cerramiento existenteFijación de las placas mediante tornillos 1 cada 250 mmTira de placa PROMATECT®-H de 25 mm

12

3

Sistema diseñado para evitar la propagación del incendio entre naves colindantes separadas por una medianería, especialmente en naves con cerramientos ligeros, cuya resistencia al Fuego es baja.

mediante un trasdosado con este sistema se aumenta la resistencia al Fuego hasta el grado necesario para cumplir con los requisitos normati-vos para naves de Riesgo Medio. Para otras situaciones por favor consultar Departamento Técnico.

Notas:Sistema ensayado trasdosado contra cerramiento de chapa. Puede ser usado con otro tipo de cerramientos de comportamiento al fuego me-jor. No apto para soportar cargas.

la altura permitida es hasta 4 m. Para alturas superiores, consulte con nuestro Departamento Técnico.

Se permite longitud ilimitada.

Apto únicamente para fuego desde una dirección (placas). Para situa-ciones de doble dirección, consultar a nuestro Departamento Técnico.

No deben coincidir las juntas de la capa de placa interior y la exterior. Estas últimas se tratan con pasta de juntas.

Puede instalarse con la estructura ya protegida (ver detalle B) o protegida a posteriori. En el primer caso, es importante la colocación de la tira de placa PromaTECT®-H de 25 mm. (9)

admite diversos acabados, como pintura, panelados, etc.

4

5

6

7

Trasdosado sobre cerramiento (medianeria) de chapa.Resistencia al fuego EI 180

Ensayos:CIDEMCO 19968 08.06

Ensayado con Norma UNE EN 1364-1Clasificado EI 180 según norma UNE EN 13501-2

Detalle B. Remate a paredes, techos y suelos

Detalle A. Estructura y junta

8

9

8

Franjas de Encuentros Forjados / Fachada y Medianería/CubiertaFranjas de encuentro de elementos constructivos con paneles PROMATECT®-100, PROMATECT®-LS, Morteros IGNIPLASTER® y PROMASPRAY®-F250

123

9

ENCUENTRO FORJADO/FACHADALas fachadas adosadas presentan problemas en caso de incendio. El fuego puede transmitirse por los huecos del muro cortina-forjado y muro corti-na-medianerías. La normativa exige que el grado de resistencia al fuego de forjado y medianerías se mantenga hasta el encuentro con la fachada y que ésta tenga una resistencia al fuego mínima de 60´ (CTE) o la mitad del forjado (RSCIEI) en una franja de un metro como mínimo.

ENCUENTRO MEDIANERÍAS/CUBIERTACuando una medianería entre edificios o naves industriales se encuentra con la cubierta, las Normas y Reglamentos establecen que debe existir una franja de 1 metro como mínimo que tenga un grado de resistencia al fuego de al menos la mitad del exigido a la medianería, para evitar la propaga-ción del incendio al edificio o nave colindante. (RSCIEI).

Franjas de Encuentros Forjados/Fachada y Medianería /CubiertaFranjas de encuentro de elementos constructivos con paneles PROMATECT®-100, PROMATECT®-LS, y Morteros IGNIPLASTER® y PROMASPRAY®-F250

124

3

4

52

61

1.00

0 m

m

7

1.00

0 m

m

4

2

8

1

2

3

4

7

Franja de encuentro Forjado-Fachada PROMATECT®-LS Resistencia al fuego EI 120

Ensayos:LICOF - 7401/07 09.01

Datos Técnicos:

Placa PROMATECT®-LS de 45 mmElemento de soporte de chapa galvanizada compuesto de perfiles en C atornillados. Distancia entre elementos 600 mmCerramiento inferior con placa PROMATECT®-LS de 45 mm Forjado de hormigónFijaciones expansivas M8 x 60 mm al forjadoTornillos de fijación de la placa de 3,8 x 55 mmLana de Roca de 145 Kg/m3 de densidad rellenando el huecoTira interior de PROMATECT®-LS de 45, ancho 100 mm sobre las juntas verticales de encuentro de las placas principalesPerfil de chapa galvanizada en C de 48 mm

12

3

Descripción:Sistema especialmente diseñado para proporcionar una solución al re-quisito de franja de 1 m. cuando el forjado encuentre una fachada que no tenga resistencia intrínseca al fuego, como las fachadas ligeras y los muros cortina. Sistema continuo para cuando la fachada está alejada del forjado. Sistema sencillo, monoplaca, que incluye tanto la franja de 1 m. como el sellado entre la franja y el forjado.

Este sistema es independiente de la fachada existente (muro cortina, etc...) , dado que presenta por sí mismo el grado de resistencia exigido. Puede ser usado con cualquier tipo de fachada o muro cortina para pro-porcionar la franja normativa.

Para su instalación deben tenerse en cuenta los siguientes detalles:Para mantener su independencia de la fachada, y garantizar su per-manencia en caso de incendio, no debe instalarse solidaria a los ele-mentos que componen dicha fachada, sino fijada al forjado mediante el sistema de anclaje descrito más adelante.La unión entre la placa LS vertical y la placa LS horizontal de cierre se realiza con Pasta de Juntas PRomaT® ó PRomaSToP® Revestimiento.El encuentro de la franja con otros elementos verticales (como los perfiles que soporten la fachada, por ejemplo) se realizan simplemen-te rodeándolos en forma de caja, manteniendo la continuidad.Es posible que si la franja queda de todas formas alejada una cierta distancia del cerramiento de fachada que haya que poner un cerra-miento horizontal, bien por arriba, bien por abajo, para evitar el paso de humos en los primeros momentos del incendio. Por favor, consulten con nuestro Departamento Técnico.

Detalle A:Corte en sección que muestra la disposición de los elementos que com-ponen el sistema.

Detalle B:Las juntas verticales entre placas se tratan atornillando por la parte inte-rior una tira de la propia placa LS de 45 mm. de un ancho entre 80 y 100 mm. No precisa otro tratamiento.

Detalle C:El sistema de soporte consiste en una pieza conformada a partir de per-files de chapa galvanizada en C ancho 48 mm., de las dimensiones apro-piadas en cada caso dependiendo de la colocación real de la franja en la obra. Las piezas que componen la estructura deben atornillarse entre sí usando tornillos autoperforantes tipo m-m.

NOTA IMPORTANTE:En caso de variaciones del sistema por imperativos de obra, anclajes de soportes de fachada, en rehabilitaciones, etc. por favor consulten a nuestro Departamento Técnico.

Detalle A

Detalle B

4

5

6

7

8

9

Ensayo con Norma prEN 1364-4 Clasificación EI 120 según Norma 13501-2

Detalle C

125

9

Datos Técnicos:

Placa PROMATECT®-LS de 45 mmElemento de Soporte formado por dos angulares 30 x 30 x 3, soldados en ángulo recto. Distancia máxima entre soportes 800 mmCajón para continuidad en encuentros con elementos verticales del forjado o de la fachada (Pilares, primarios, etc.)Forjado de hormigónFijaciones expansivas M6 x 45 al forjadoElemento de fijación de la placa. Tornillos o remaches de 60 mmTira interior de PROMATECT®-LS 45, ancho 100 mm sobre las juntas verticales de encuentro de las placas principales

12

3

Descripción:Sistema especialmente diseñado para proporcionar una solución al re-quisito de franja de 1 m cuando el forjado encuentre una fachada que no tenga resistencia intrínseca al fuego, como las fachadas ligeras y los muros cortina. Sistema dividido para cuando la fachada esté adosada al forjado. Sistema sencillo, monoplaca, que consiste en dos semifran-jas separadas por el forjado, independientes entre sí, una, la superior apoyada en él, y la inferior en descuelgue. El espesor del forjado cuenta como parte de la franja.La semifranja inferior se ha ensayado de forma que los soportes están expuestos al fuego y no llevan protección alguna contra el fuego.Este sistema es independiente de la fachada (muro cortina, etc…) exis-tente, dado que presenta por si mismo el grado de resistencia exigido. Puede ser usado con cualquier tipo de fachada o muro cortina para pro-porcionar la franja normativa.

Para su instalación deben tenerse en cuenta los siguientes detalles:Para mantener su independencia de la fachada, y garantizar su per-manencia en caso de incendio, no debe instalarse solidaria a los ele-mentos que componen dicha fachada en ningún punto.La unión entre la franja y el forjado se realiza con Pasta de Juntas Promat ó PRomaSToP® Revestimiento.El encuentro de la franja con otros elementos verticales (como los per-files que soporten la fachada, por ejemplo) se realizan simplemente ro-deándolos en forma de caja, manteniendo la continuidad (ver detalle C). Es posible que si la franja queda alejada una cierta distancia del cerra-miento de fachada haya que poner un cerramiento horizontal, bien por arriba, bien por abajo, para evitar el paso de humos en los primeros mo-mentos del incendio. Por favor, consulten con nuestro Departamento Técnico.

Detalle A:Corte en sección que muestra la disposición de los elementos que com-ponen el sistema. La diferente configuración en el ensayo y en la reali-dad es para simular la acción “real” del fuego sobre la franja. La altura h del angular de soporte debe estar entre 1/2 y 2/3 de la altura de la placa.

Detalle B:Las juntas verticales entre placas se tratan atornillando por la parte inte-rior una tira de la propia placa PRomaTECT®-LS de 45 mm de un ancho entre 80 y 100 mm. No precisa otro tratamiento.

Detalle C:En los encuentros con elementos verticales, éstos se rodean formando un cajón. Las placas se atornillan entre sí para hacer el cajeado. Este sis-tema puede usarse para pilares, primarios de fachada, anclajes, etc.

NOTA IMPORTANTE: En caso de variaciones del sistema por imperativos de obra (como en re-habilitaciones, etc.) por favor consulten a nuestro Departamento Técni-co. Recomendamos para aumentar la durabilidad de la solución que los angulares de anclaje 2 lleven un tratamiento anticorrosivo adecuado.

4

5

6

7

Franja de encuentro Forjado-Fachada. PROMATECT®-LS Resistencia al fuego EI 90

Ensayos:APPLUS 07/32302825 09.02

Norma UNE EN 1364-1Clasificación EI 90 según Norma UNE EN 13501-2

1

3

7

42

1

6

4 27

42

3

1

4

52

61

6

1

Colocación real en obra

h

Detalle A

Detalle B

Detalle C

127 126

Franja de encuentro Forjado-Fachada Ligera PROMATECT®-LS Resistencia al fuego EI 60

Ensayos:LICOF -1734T09 09.03

Datos Técnicos:

Placa PROMATECT®-LS de 30 mmElemento de soporte de chapa galvanizada compuesto de perfiles en C atornillados hasta 800 mmCerramiento inferior con placa PROMATECT®-LS de 30 mm Forjado de hormigónFijaciones expansivas M6 al forjadoTornillos de fijación de la placa de 45 mmLana de Roca de 145 Kg/m3 de densidad rellenando el huecoTira interior de PROMATECT®-LS de 30, ancho 80 mm sobre las juntas verticales de encuentro de las placas principalesPerfil de chapa galvanizada en C de 48 mm

12

3

Descripción:Sistema especialmente diseñado para proporcionar una solución al re-quisito de franja de 1 m. cuando el forjado encuentre una fachada que no tenga resistencia intrínseca al fuego, como las fachadas ligeras y los muros cortina. Sistema continuo para cuando la fachada está alejada del forjado. Puede instalarse en franjas de 1,50 m.

Sistema sencillo, monoplaca, que incluye tanto la franja vertical como el sellado entre la franja y el forjado.

Este sistema es independiente de la fachada (muro cortina, etc...) exis-tente, dado que presenta por sí mismo el grado de resistencia exigido. Puede ser usado con cualquier tipo de fachada o muro cortina para pro-porcionar la franja normativa.

Para su instalación deben tenerse en cuenta los siguientes detalles:Para mantener su independencia de la fachada, y garantizar su per-manencia en caso de incendio, no debe instalarse solidaria a los ele-mentos que componen dicha fachada, sino fijada al forjado mediante el sistema de anclaje descrito más adelante.La unión entre la placa LS vertical y la placa LS horizontal de cierre se realiza con Pasta de Juntas Promat ó PRomaSToP® Revestimiento.El encuentro de la franja con otros elementos verticales (como los perfiles que soporten la fachada, por ejemplo) se realizan simplemen-te rodeándolos en forma de caja, manteniendo la continuidad.Es posible que si la franja queda de todas formas alejada una cierta distancia del cerramiento de fachada que haya que poner un cerra-miento horizontal, bien por arriba, bien por abajo, para evitar el paso de humos en los primeros momentos del incendio. Por favor, consul-ten con nuestro Departamento Técnico.

Detalle A:Corte en sección que muestra la disposición de los elementos que com-ponen el sistema.

Detalle B:Las juntas verticales entre placas se tratan atornillando por la parte inte-rior una tira de la propia placa PRomaTECT®-LS de 30 mm. de un ancho de 80 mm. No precisa otro tratamiento.

Detalle C:El sistema de soporte consiste en una pieza conformada a partir de per-files de chapa galvanizada en C ancho 48 mm., de las dimensiones apro-piadas en cada caso dependiendo de la colocación real de la franja en la obra. Las piezas que componen la estructura deben atornillarse entre sí usando tornillos autoperforantes tipo m-m.

NOTA IMPORTANTE:En caso de variaciones del sistema por imperativos de obra, anclajes de soportes de fachada, en rehabilitaciones, etc. por favor consulten a nuestro Departamento Técnico.

Detalle A

Detalle B

4

5

6

7

8

9

Ensayo con Norma prEN 1364-4Clasificación EI 60 según Norma 13501-2

Detalle C

127 126

9

Franja de encuentro Forjado-Fachada. PROMATECT®-LS Resistencia al fuego EI 60

Ensayos:APPLUS 08/32306270 08/32302682

09.04

Descripción:Sistema especialmente diseñado para proporcionar una solución al re-quisito de franja de 1 m cuando el forjado encuentre una fachada que no tenga resistencia intrínseca al fuego, como las fachadas ligeras y los muros cortina. Sistema dividido para cuando la fachada esté adosada al forjado. Sistema sencillo, monoplaca, que consiste en dos semifran-jas separadas por el forjado, independientes entre sí, una, la superior apoyada en él, y la inferior en descuelgue. El espesor del forjado cuenta como parte de la franja. La semifranja inferior se ha ensayado de forma que los soportes están expuestos al fuego y no llevan protección alguna contra el fuego. Este sistema es independiente de la fachada existente (muro cortina, etc…), dado que presenta por si mismo el grado de resis-tencia exigido. Puede ser usado con cualquier tipo de fachada o muro cortina para proporcionar la franja normativa.

Para su instalación deben tenerse en cuenta los siguientes detalles:Para mantener su independencia de la fachada, y garantizar su per-manencia en caso de incendio, no debe instalarse solidaria a los ele-mentos que componen dicha fachada en ningún punto.La unión entre la franja y el forjado se realiza con Pasta de Juntas Promat ó PRomaSToP® Revestimiento.El encuentro de la franja con otros elementos verticales (como los per-files que soporten la fachada, por ejemplo) se realizan simplemente ro-deándolos en forma de caja, manteniendo la continuidad (ver detalle C).Es posible que si la franja queda alejada una cierta distancia del ce-rramiento de fachada haya que poner un cerramiento horizontal, bien por arriba, bien por abajo, para evitar el paso de humos en los primeros momentos del incendio. Por favor, consulten con nuestro Departamento Técnico.

Detalle A:Corte en sección que muestra la disposición de los elementos que com-ponen el sistema. La diferente configuración en el ensayo y en la reali-dad es para simular la acción “real” del fuego sobre la franja. La altura h de los angulares de soporte debe ser entre 1/2 y 2/3 de la altura de la placa.

Detalle B:Las juntas verticales entre placas se tratan atornillando por la parte inte-rior una tira de la propia placa PRomaTECT®-LS de 30 mm de un ancho entre 80 y 100 mm. No precisa otro tratamiento.

Detalle C:En los encuentros con elementos verticales, éstos se rodean formando un cajón. Las placas se atornillan entre sí para hacer el cajeado. Este sis-tema puede usarse para pilares, primarios de fachada, anclajes, etc.

NOTA IMPORTANTE:En caso de variaciones del sistema por imperativos de obra (como en rehabilitaciones, etc). por favor consulten a nuestro Departamento Téc-nico. El ensayo 08/32306270 corresponde a la parte superior de la fran-ja. El ensayo 08/32302682 corresponde a la parte inferior de la franja. Recomendamos para aumentar la durabilidad de la solución que los angulares de anclaje 2 lleven un tratamiento anticorrosivo adecuado.

1

3

7

42

1

6

4 27

42

3

1

4

52

61

6

1

Colocación real en obra

h

Detalle A

Detalle B

Detalle C

Datos Técnicos:

Placa PROMATECT®-LS de 30 mmElemento de Soporte formado por dos angulares 40 x 40 x 2, soldados en ángulo recto cada 500 mm. como máximoCajón para continuidad en encuentros con elementos verticales del forjado o de la fachada (Pilares, primarios, etc.)Forjado de hormigónFijaciones expansivas M6 x 45 al forjadoElemento de fijación de la placa de 50 mmTira interior de PROMATECT®-LS 30, ancho 100 mm sobre las juntas verticales de encuentro de las placas principales

12

3

4

5

6

7

Ensayado con Norma UNE EN 1364-1Clasificación EI 60 según norma UNE EN 13501-2

129 128

Descripción:Sistema diseñado para evitar la propagación del incendio entre naves u otros edificios colindantes separadas por una medianería para dar así cumplimiento a los requisitos normativos, especialmente los del Regla-mento de Seguridad contra Incendios en establecimientos Industriales. Diseñada con un sistema de soporte propio, independiente de la cu-bierta.

Notas:La franja debe instalarse lo más cerca posible de la cubierta, no dejando más de 40 cm entre las placas y el final de la medianería (arranque de la cubierta).Las placas se atornillan a la estructura portante mediante tornillos auto-rroscantes de 35 mm la primera capa, y de 55 mm la segunda.

Las juntas transversales entre placas deben ir contrapeadas en ambas capas de placa, sin que coincidan. No necesita tira de placa transversal. Las juntas se tratan como se indica en el procedimiento general especi-ficado en el Capítulo 5.

Las tiras perimetrales (la longitudinal de encuentro con la medianería (4), y la de final de franja contra cualquier pared) deben fijarse a la mediane-ría con anclajes específicos adecuados al tipo de pared medianera. En todo caso, deben ser en acero.

No hace falta cerrar la franja contra la cubierta por el lado abierto, aun-que puede hacerse por motivos estéticos a criterio de la Dirección de obra con la propia placa PRomaTECT®-100.

Detalle A:Las sujecciones metálicas se construyen “in situ” cortando y doblando los perfiles para hacer la forma en una sola pieza. La unión se hace sobre el lado donde se anclará la placa, reforzandose la unión por dentro con montantes más pequeños (7).

Posteriormente se fijan a la medianería por el lado corto mediante dos anclajes de acero con arandela, adecuados a la naturaleza de la pared medianera.

Detalle B:Las franjas se pueden instalar en horizontal o en ángulo hasta 50º. Recomendamos que la instalación sea paralela al tipo de cubierta exis-tente.

Para otras soluciones de franja con Placas PRomaTECT®, por favor consulte con nuestro Departamento Técnico.

Franja de encuentro Medianería - CubiertaResistencia al fuego EI 60

Ensayos:AIDICO IE080138 09.05

Datos Técnicos:

Franja de placa PROMATECT®-100 2 x 15 mmSoporte de fijación a la pared compuesto de perfilería en C.Un elemento cada 600 mmMedianería resistente al fuego EI 120 Tira de placa PROMATECT®-100 de 15 mm fijada a la medianería Juntas a rompejuntas en las dos placasPerfil galvanizado en C tipo canal de 48Refuerzo de montantes galvanizados en C de 46 o canal de 48

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5

6

7

Ensayado y clasificado según protocolo del Ministerio de Industria. Clasificado EI 60

2

1

5

3 4

7

6 A

A

B

B

C

C

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Hasta 100 cm

≤ 40

cm

Hasta 100 cm

≤ 40

cm

(a)

A B C

Posición horizontal 1068 390 995

Posición inclinada 995 390 1068

Detalle A

Detalle B

129 128

9

Franja de encuentro Medianería-CubiertaResistencia al fuego EI 60

Ensayos:AIDICO IE140740 09.06

Descripción:Sistema diseñado para evitar la propagación del incendio entre naves u otros edificios colindantes separadas por una medianería para dar así cumplimiento a los requisitos normativos, especialmente los del Regla-mento de Seguridad contra Incendios en establecimientos Industriales. Diseñada con un sistema de soporte propio, independiente de la cubierta.

Notas:La franja debe instalarse lo más cerca posible de la cubierta, no dejando más de 40 cm entre las placas y el final de la medianería (arranque de la cubierta).Las placas se atornillan a la estructura portante mediante tornillos auto-rroscantes de 55 mm.

Las juntas transversales entre placas deben llevar tira de placa transver-sal de 100 mm y coincidir en los soportes. Las juntas se tratan como se indica en el procedimiento general especificado en el Capítulo 5.

Las tiras perimetrales (la longitudinal de encuentro con la medianería (4), y la de final de franja contra cualquier pared) deben fijarse a la mediane-ría con anclajes específicos adecuados al tipo de pared medianera. En todo caso, deben ser en acero.

No hace falta cerrar la franja contra la cubierta por el lado abierto, aun-que puede hacerse por motivos estéticos a criterio de la Dirección de obra con la propia placa PRomaTECT®-100.

Detalle A:Las sujecciones metálicas se construyen “in situ” cortando y doblando los perfiles para hacer la forma en una sola pieza. La unión se hace sobre el lado donde se anclará la placa, reforzandose la unión por dentro con montantes más pequeños (7).

Posteriormente se fijan a la medianería por el lado corto mediante dos anclajes de acero con arandela, adecuados a la naturaleza de la pared medianera.

Detalle B:Las franjas se pueden instalar en horizontal o en ángulo hasta 25º.

Para otras soluciones de franja con Placas PRomaTECT®, por favor con-sulte con nuestro Departamento Técnico.

Datos Técnicos:

Franja de placa PROMATECT®-100 25 mmSoporte de fijación a la pared compuesto de perfilería en C.Un elemento cada 600 mmMedianería resistente al fuego EI 120 Tira de placa PROMATECT®-100 de 25 mm fijada a la medianeríaTira tapajuntas PROMATECT®-100 25 mm 100 cm de anchoPerfil galvanizado en C tipo canal de 48Refuerzo de montantes galvanizados en C de 46 o canal de 48

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Ensayado y clasificado según protocolo del Ministerio de Industria. Clasificado EI 60

7

6 A

A

B

B

C

C

7

A B C

Posición horizontal 1068 390 995

Posición inclinada 995 390 1068

Detalle A

2

1

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Detalle B Hasta 100 cm

≤ 40

cm

Hasta 100 cm

≤ 40

cm

(a)

131 130

Franja de encuentro Medianería-Cubierta Resistencia al Fuego EI 120

Ensayos:AIDICO IE131872 09.07

Descripción:Sistema diseñado para evitar la propagación del incendio entre naves u otros edificios colindantes separadas por una medianería, para dar así cumplimiento a los requisitos normativos, especialmente los del Regla-mento de Seguridad contra Incendios en establecimientos Industriales.

Ensayado de acuerdo al Protocolo de ensayo de franjas aprobado por el Ministerio de Industria. Clasificado EI 120.

Diseñada con un sistema de soporte propio, independiente de la cubierta.

Notas:La franja debe instalarse lo más cerca posible de la cubierta, no dejando más de 40 cm entre las placas y el final de la medianería (arranque de la cubierta).

Las placas se atornillan a la estructura portante mediante tornillos auto-rroscantes de 45 mm la primera capa, y de 55 mm la segunda.

Las juntas transversales entre placas deben ir contrapeadas en ambas capas de placa, sin que coincidan. No necesita tira de placa transversal. Las juntas se tratan como se indica en el procedimiento general especi-ficado en el Capítulo 5.

Las tiras perimetrales (la longitudinal de encuentro con la medianería 4 , y la de final de franja contra cualquier pared) deben fijarse a la mediane-ría con anclajes específicos adecuados al tipo de pared medianera. En todo caso, deben ser en acero.

No hace falta cerrar la franja contra la cubierta por el lado abierto, aun-que puede hacerse por motivos estéticos a criterio de la Dirección de obra con la propia placa PRomaTECT®-100 de 20 mm.

Detalle A:Las sujeciones metálicas se construyen “in situ” o en taller cortando y doblando los perfiles para hacer la forma en una sola pieza. La unión se hace sobre el lado donde se anclará la placa, reforzándose la unión por dentro con montantes mas pequeños 7 . Posteriormente se fijan a la medianería por el lado corto mediante dos anclajes de acero con arandela, adecuados a la naturaleza de la pared medianera.

Detalle B:Las franjas se pueden instalar en horizontal o en ángulo de hasta 50º.

Datos Técnicos:

Franja de placa PROMATECT®-100 2 x 20 mmSoporte de fijación a la pared compuesto de perfilería en C galvanizada, un elemento cada 600 mmMedianería resistente al fuego hasta EI 240Doble tira de placa PROMATECT®-100 de 20 mm fijada a la medianeríaJuntas a rompejuntas en las dos placasPerfil galvanizado en C tipo canal de 48Refuerzo de montantes galvanizados en C de 46

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2

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3 4

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6 A

A

B

B

C

C

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Hasta 100 cm

≤ 40

cm

Hasta 100 cm

≤ 40

cm

(a)

A B C

Posición horizontal 1068 390 995

Posición inclinada 995 390 1068

Detalle A

Detalle B

131 130

Franja de encuentro Medianería - Cubierta Resistencia al fuego EI 120

Ensayos:LICOF - 7240/06 09.08

Descripción:Sistema diseñado para evitar la propagación del incendio entre naves u otros edificios colindantes separadas por una medianería, para dar así cumplimiento a los requisitos normativos,especialmente los del Regla-mento de Seguridad contra Incendios en establecimientos Industriales.Diseñada con un sistema de soporte propio, independiente de la cubierta.

Notas:La franja debe instalarse lo más cerca posible de la cubierta, no dejan-do más de 40 cm. entre la línea de mortero y el final de la medianería (arranque de la cubierta).

La malla se ancla al elemento de soporte con tornillos de 25 mm. sola-pando las distintas partes de la malla. La malla debe anclarse en parte a la pared.

No hace falta cerrar la franja contra la cubierta por el lado abierto, aun-que puede hacerse por motivos estéticos a criterio de la Dirección de obra.

Detalle A:Las sujecciones metálicas se construyen “in situ” cortando y doblando los perfiles para hacer la forma en una sola pieza. La unión se hace sobre el lado donde se aplicará el mortero, reforzandose la unión por dentro con montantes mas pequeños (7).

Posteriormente se fijan a la medianería por el lado corto mediante dos anclajes de acero m10 con arandela de diámetro 40 mm, adecuados a la naturaleza de la pared medianera.

Detalle B:Las franjas se pueden instalar en horizontal o en ángulo válido para in-clinaciones de 0º a 25º.

Recomendamos que la instalación sea paralela al tipo de cubierta existente.

Detalle C:Detalle de fijación de la malla y de los solapes.

Datos Técnicos:

Mortero proyectable IGNIPLASTER® espesor 55 mmSoporte de fijación a la pared compuesto de perfilería en C galvanizada, un elemento cada 600 mmMedianería resistente al fuego EI 240 Malla de nervometal, continua, anclada al soporte de fijaciónSistema de anclaje del elemento de soporte a la medianería, al menos dos anclajes específicos M10 con arandela de 40 mm según el tipo de pared existente Deben ser en aceroPerfil galvanizado en C tipo canal de 48Refuerzo de montantes galvanizados en C de 46Estructura de CubiertaCerramiento de Cubierta

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3

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Ensayado y clasificado según protocolo del Ministerio de Industria. Clasificado EI 120

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Solape de tramos de malla

Hasta 100 cm

≤ 40

cm

Hasta 100 cm

≤ 40

cm (a)

Detalle B Detalle C

9A B C

Posición horizontal 1068 390 995

Posición inclinada 995 390 1068

Detalle A

133 132

Franja de encuentro Medianería-Cubierta Resistencia al fuego EI 60

Ensayos:AIDICO IE080004 09.09

A B C

Posición horizontal 1068 390 995

Posición inclinada 995 390 1068

Descripción:Sistema diseñado para evitar la propagación del incendio entre naves u otros edificios colindantes separadas por una medianería, para dar así cumplimiento a los requisitos normativos, especialmente los del Regla-mento de Seguridad contra Incendios en establecimientos Industriales.

Diseñada con un sistema de soporte propio, independiente de la cubierta. Notas:La franja debe instalarse lo más cerca posible de la cubierta, no dejando más de 40 cm entre la línea de mortero y el final de la medianería (arran-que de la cubierta).

La chapa grecada se ancla al elemento de soporte con tornillos de 25 mm. solapando las distintas partes. La chapa debe anclarse en parte a la pared.

No hace falta cerrar la franja contra la cubierta por el lado abierto, aun-que puede hacerse por motivos estéticos a criterio de la Dirección de obra.

Detalle A:Las sujeciones metálicas se construyen “in situ” cortando y doblando los perfiles para hacer la forma en una sola pieza. La unión se hace sobre el lado donde se anclará la placa, reforzandose la unión por dentro con montantes mas pequeños (7).Posteriormente se fijan a la medianería por el lado corto mediante dos anclajes de acero m8 con arandela de diámetro 40 mm, adecuados a la naturaleza de la pared medianera.

Detalle B:Las franjas se pueden instalar en horizontal o en ángulo (hasta 50º). Recomendamos que la instalación sea paralela al tipo de cubierta existente.

NOTA IMPORTANTE:La chapa grecada es parte de la franja e independiente de la cubierta: No DEBE proyectarse el PRomaSPRay®-F250 directamente sobre la cubierta existente.

Datos Técnicos:

Mortero proyectable PROMASPRAY®-F250, espesor de 55 mmSoporte de fijación a la pared compuesto de perfilería en C galvanizada de 48 mm, un elemento cada 600 mmMedianería resistente al fuego hasta EI 120 Chapa grecada tipo Pegaso de 0,6 mm, continua, anclada al soporte de fijación mediante tornillos autorroscantes de 4,2 x 25Sistema de anclaje del elemento de soporte a la medianería, al menos dos anclajes específicos M8 con arandela de 40 mm según el tipo de pared existente. Deben ser en aceroPerfil galvanizado en C tipo canal de 48Refuerzo de montantes galvanizados en C de 46Estructura de cubiertaCerramiento de cubierta

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7

Ensayado y clasificado según protocolo del Ministerio de Industria. Clasificado EI 60

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Hasta 100 cm

≤ 40

cm

Hasta 100 cm

≤ 40

cm

(a)

Detalle B

Detalle A

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99

Conductos de Ventilación y Extracción de HumosPromatECt®-L500 y PromatECt®-LS para construir conductos de ventilación y extracción de humos multisector resistentes al fuego. PromatECt®-100 para construir conductos de extracción de humos monosector E600 90

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10

Resulta evidente que a fin de aumentar y asegurar al máximo la protección contra el fuego, particularmente en edificios en altura, plantas industriales, centrales nucleares o convencionales, hay que evitar la propagación del mismo a través de un sistema de aire acondicionado.

Las personas mueren o sufren graves lesiones por el humo en los incendios de hoteles, hospitales y oficinas de todo el mundo. La causa de estos suce-sos suele ser casi siempre la misma: se inicia el incendio en una parte del edificio. Si el sistema de aire acondicionado no está adecuadamente prote-gido, las llamas y sobre todo el humo se propagarán en breve tiempo por todo el edificio. De hecho, el objetivo más importante es impedir la propa-gación del humo debido a su elevada toxicidad, alta temperatura, y el he-cho de que las personas se dejan llevar por el pánico al perder visibilidad.

Conductos de Ventilación y de Extracción de HumosPromatECt®-L500 y PromatECt®-LS para construir conductos de ventilación y extracción de humos multisector resistentes al fuego. PromatECt®-100 para construir conductos de extracción de humos monosector E600 90

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Problemática y Normativa

1. Problemática

La sectorización de los edificios, tan importante a la hora de contener el fuego y evitar su propagación, se ve comprometida al ser atravesada por las distintas instalaciones necesarias para el normal uso del edificio. Entre ellas, la red de conductos tanto de ventilación como de extracción, presentan riesgos muy importantes para mantener dicha sectorización.

El espacio interior sirve de transmisión de llamas y humo (Detalle a) y/o el calor (Detalle B).

Las deformaciones de los propios conductos, especialmente si son me-tálicos, que es lo más habitual, pueden originar puntos de paso del fue-go (Detalle C) o incluso romper el elemento de separación (Detalle D).

Por tanto, es preciso contar con medios para evitar que estos efectos sucedan en caso de incendio.

Detalle A

Detalle B

Detalle C

Detalle D

2. Normativa

Los requisitos Normativos exigen que se mantenga la sectorización de los elementos compartimentadores cuando son atravesados por las ins-talaciones, como tuberías o conductos de ventilación y extracción.

El Código Técnico de la Edificación dice en su Documento Básico Segu-ridad en Caso de Incendio SI 1, Propagación Interior, Apartado 3 Punto 3:

La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios se debe mantener en los puntos en los que dichos ele-mentos son atravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tuberías, conducciones, conductos de ventilación, etc. Para ello puede optarse por una de las siguientes alternativas:

a) Disponer un elemento que, en caso de incendio, obture automáti-camente la sección de paso y garantice en dicho punto una resisten-cia al fuego al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, una compuerta cortafuegos automática EI t (i o) siendo t el tiem-po de resistencia al fuego requerida al elemento de compartimenta-ción atravesado, o un dispositivo intumescente de obturación.b) Elementos pasantes que aporten una resistencia al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, conductos de ventilación EI t (i o) siendo t el tiempo de resistencia al fuego requerida al elemento de compartimentación atravesado.

Del párrafo anterior se entiende que los conductos resistentes al fuego que atraviesen sectores de incendios deben mantener la sectorización para fuego desde su interior y desde el exterior a él.

EL rSCIEI dice en su aNEXo II artículo 5.7:“Los sistemas que incluyen conductos, tanto verticales como horizonta-les, que atraviesen elementos de compartimentación y cuya función no permita el uso de compuertas (extracción de humos, ventilación de vías de evacuación, etc.), deben ser resistentes al fuego o estar adecuada-mente protegidos en todo su recorrido con el mismo grado de resisten-cia al fuego que los elementos atravesados, y ensayados conforme a las normas UNE-EN aplicables”.

Las Normas UNE EN aplicables, tal y como aparecen en el Anejo DB SI G del CTE son:- UNE EN 1366 Parte 1 para conductos de ventilación.- UNE EN 1366 Parte 8 para conductos de extracción multisector.

Por otro lado a los conductos de extracción de humos que transcurran por un único sector de incendio se les exige que cumplan su función hasta el Flash Over, lo que normativamente se traduce en la siguiente exigencia del CTE en su DB SI 3 Evacuación de ocupantes, en su aparta-do 8. Control de humo del incendio, último párrafo:

“Los conductos que transcurran por un único sector de incendio deben tener una clasificación E300 60”.

Para obtener dicha clasificación, el conducto debe pasar por los corres-pondientes ensayos según Norma UNE EN 1366 Parte 9.

3. Soluciones de Protección Pasiva

Los sistemas de Protección Pasiva permiten la realización de diversas so-luciones para cumplir con la Normativa:

Podemos instalar compuerta cortafuegos automáticas en la zona de paso 5 que cierre automáticamente el conducto en caso de incendio y que garantice la misma RF exigida al elemento compartimentador. Son las Compuertas Cortafuegos, pero que presenta algunos proble-mas, como que impide mantener el servicio del conducto (aunque esto puede ser deseable a veces, lo hace inútil en sistemas de extracción de humos, por ejemplo). Es el apartado SI3, Punto 8, apartado 2 - c) de la exigencia Normativa.

Podemos aislar el conducto del sector B mediante la utilización de te-chos resistentes al fuego o mediante su encierro en un minisector, me-diante su compartimentación con elementos de cerramiento 6 .

O bien, lo que parece más adecuado, realizar el conducto con un mate-rial especial 2 de tal forma que obtengamos un sistema de conductos resistente al fuego. En este caso, tan importante como el material en sí, lo es el sistema de montaje y fijación, debiendo de cumplir con las exi-gencias de soporte en caso de incendio durante el tiempo estipulado.

AB C

AB A

AB A

1

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3

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6

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10

4. Ensayos de resistencia al Fuego de conductos. UNE-EN 1366 Partes 1, 8 y 9

La Norma UNE-EN 1366-1 presenta un método para la realización de ensayos en conductos de ventilación que atraviesen elementos com-partimentadores. Su propósito es ensayar un conducto o sistema de conductos destinados a formar parte de un sistema de distribución de aire para determinar su capacidad de resistir la propagación del fuego producido en un único compartimento hacia otro, ya sea con el fuego por dentro o por fuera del conducto.

Esta Norma diferencia entre conductos horizontales y verticales, con-templa los elementos de suspensión y cuelgue, así como derivaciones, juntas, aberturas, etc. Se busca obtener el máximo realismo posible para trasladar eficazmente los resultados del ensayo a la obra.

La Norma exige construir un conducto completo para cada situación a ensayar (horizontal, vertical, fuego externo (Tipo A), fuego interno (Tipo B) de más de 6 m de longitud en horizontal y de 4 en vertical, con mas de la mitad dentro del horno de ensayo y por tanto expuesto a la acción del fuego, y secciones de 1000 x 500 mm. para fuego exterior y 1000 x 250 mm para fuego interior. Los conductos horizontales ensayados para fuego exterior deben incorporar, además, una derivación.

Es imprescindible la realización de los cuatro ensayos para poder justi-ficar cualquier situación de obra. 

Los conductos se instalarán restringidos en cuanto a dilataciones. Los sistemas de soporte serán los que se utilicen en la práctica, tanto si van especialmente protegidos como si no.

El sellado del hueco de paso entre el interior del horno y el exterior es también clave en un sistema que busca evitar la propagación del incen-dio a otro sector. 

Por último, los conductos se ensayan en condiciones de servicio. En caso de fuego exterior, se debe mantener una depresión continua de 300 o de 500 Pa, y en caso de fuego interior, una velocidad de circulación de aire de 3 m/s con paradas simuladas de ventilador en momentos deter-minados del ensayo.

Una vez las muestras dispuestas, se deben someter a la acción térmica normalizada descrita en la Norma UNE-EN 1363-1 (Curva estándar ISO 834), representando el incendio tipo. Durante el tiempo de ensayo se realizan diversas mediciones tendentes a determinar el momento de fa-llo, punto en el que el conducto deja de cumplir su función y alcanza su Resistencia definitiva, marcando el fin del ensayo.

Los criterios analizados son los siguientes:

Integridad: para lo que se observarán las variaciones el caudal de aire, aparición de aberturas, inflamaciones del tampón de algodón, la pre-sencia de llamas, etc. El momento en que uno de estos criterios falla, se considera que deja de cumplir con la integridad.

aislamiento: con los criterios de aislamiento térmico de mantener la temperatura por debajo de 140º C + Tª ambiente de media o 180º C + Tª ambiente en mediciones individuales. 

Esfuerzos de coacción y dilataciones, en los puntos de restricción de la dilatación. 

otras observaciones: Flexiones, emisiones de humo en la cara no expuesta, tiempo de resis-tencia de los soportes o sistemas de suspensión, colapso de las paredes del conducto…

Un sistema de conductos ensayado bajo esta Norma puede usarse cuando tengamos un conducto de ventilación o aire acondicionado que atraviese varios sectores de incendio.

La Norma UNE EN 1366-8 presenta la metodología para ensayar con-ductos de extracción de humos que atraviesen al menos un elemento de sectorización.

Protección Pasiva

138

4. Ensayos de resistencia al Fuego de conductos. UNE-EN 1366 Partes 1, 8 y 9 (Continuación)

Debe partirse de un sistema previamente ensayado como ventilación, Tipo A y Tipo B pero obligatoriamente con 500 Pa de depresión.

Los conductos de ventilación ensayados con 300 Pa no valen para ex-tracción. Una vez se demuestra que cumplen ese requisito, puede ensa-yarse el mismo sistema como conducto Tipo C según la Norma 1366-8.

Si los ensayos tipo A y B están hechos también en vertical, basta con un ensayo del tipo C en horizontal.

Este ensayo consiste en someter también al conducto a la curva ISO Es-tandar, con aberturas para fuego interior, pero midiendo básicamente la estanqueidad e integridad del conducto, sirviendo los ensayos previos para clasificar el Aislamiento Térmico.

La clasificación es similar a los conductos de ventilación, pero incorpora el término MULTI.

La Norma UNE EN 1366-9 presenta la metodología para ensayar Con-ductos de extracción que no circulen más que por un único sector de incendio.

No precisan requisitos previos. La Norma evalúa su capacidad de per-manecer estable y estanco (Clasificación E) La acción térmica es inferior a la de la curva ISO 834 estándar, y consiste en someter al conducto a 600 ºC durante el tiempo del ensayo.

De ahí que la clasificación se exprese como E600, siendo esos 600 la ac-ción térmica. Recientemente la Normativa ha cambiado la exigencia de acción térmica a 300 ºC.

Un sistema ensayado bajo esta Norma puede usarse cuando tengamos un conducto de extracción de humos en un área diáfana que constituya un único sector de incendios, es decir, cuando el conducto no atraviese un elemento sectorizador.

El propio CTE dice que si el conducto atravesara un elemento sectoriza-dor el requisito es, evidentemente, el de conductos MULTIsector.

Es muy importante tener en cuenta cuándo usar cada conducto, y cuán-do exigir un determinado ensayo justificativo para evitar usar una solu-ción incorrectamente ensayada.

Protección Pasiva

139

10

Sistema completo de conductos de ventilación horizontal resistentes al fuego PromatECt®-L500. resistencia al fuego 120 minutos. EI 120 (ho o i) S

Ensayos:LICoF - 7661/08FIrES - Fr-057-06-aUNE

10.01

Datos técnicos:

Panel de PromatECt®-L500 de espesor 52 mmtiras de PromatECt®-L de espesor 30 mm y 150 mm de anchoAdhesivo K84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entre placas PromatECt®Perfil angular 50 x 50 x 5 Varilla roscada M16 fijada al forjado con taco de acero expansivoTuerca y arandela de fijacióntornillos para madera cada 150 mm tipo 4,8 x 100Grapas o tornillos para fijación de la tiraElemento de sectorización rFLana de roca de 145 Kg/m3 rellenando el espacioFijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo

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Detalle D. Distancias soportes

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Descripción:El Sistema se compone de un conducto realizado en placa PROMATEC®-L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior e interior. La cons-trucción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y derivaciones y es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas interiores, con sobrepresión o depresión de aire de 500 Pa. La instalación a 3 caras no está contemplada en el ensayo. No obstante, ver pág. 147.

Detalle a:Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, deben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K84, aplicado con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo de los usados para madera, con cabeza cónica.

Detalle B:Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sectores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada uno de los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que se aplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para permitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario el uso de adhesivo K84.

Detalle C:El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no necesita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse a la obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos o de plástico, buscándose los lugares más adecuados del for-jado. Se recomienda que tanto varillas y angulares lleven tratamiento anticorrosivo.

Detalle D:La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1200 mm, para dis-tancias mayores por favor consulte a nuestro Departamento Técnico. Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de lon-gitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhesivo K84 y colocando tiras de PROMATECT®-L de 30 mm en un ancho de 150 mm. alrededor de la junta.

Cuadro resumen de elementos del sistema:

El ensayo LICOF 7661/08 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).El ensayo FIRES-FR-057-06-AUNE es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

resistencia al fuego 120

Placa PromatECt®

Espesor L500 (D) 52 mm

Espesor tiras (d) 30 mm

tornillos 4,8 x 100

CuelguesVarillas M 16

angulares 50 x 50 x 5

Detalle B. Paso de huecos Detalle C. Sistema de soporte

Detalle A

141 140

Sistema completo de conductos de ventilación vertical resistentes al fuego PromatECt®-L500. resistencia alfuego 120 minutos. EI 120 (Ve o i) S

Ensayos:aPPLUS 14/8690-931FIrES - Fr-255-11-aUNE

10.02

Datos técnicos:

Placa de PromatECt®-L500 de 52 mm conformando el cuerpo del conductotira de PromatECt®-L de 30 mmLana de roca de 145 Kg/m3 rellenando todo el espacio libretiras de placa PromatECt®-L500 para apoyo del conductoAngular de acero 50 x 50 x 5 para apoyo del conducto, fijado al forjado tira intumescente de sellado perimetralTornillos de fijación de la TiraForjado soporteSistema de atadoSistema de soporte de peso propio alternativo

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Descripción:Los conductos verticales ensayados se componen de un conducto rea-lizado en placa PROMATECT®-L500 a cuatro caras, vertical, apoyado en el forjado, y para fuego exterior e interior, según Norma UNE-EN 1366-1. La construcción básica aquí descrita admite la instalación de ramales y derivaciones, y es válida para secciones internas de conducto de hasta 1.500 x 750 mm. Conducto válido para presiones de ± 500 Pa.La instalación a 3 caras no está contemplada en el ensayo. No obstante, ver pág. 147.

Soporte de peso propio:En el caso de conductos 4 caras, debe preverse el apoyo de peso pro-pio. Estos apoyos pueden realizarse sobre el forjado atravesado en cada planta, sin límite de plantas atravesadas, siempre que la distancia en-tre ellas no supere los 5 m. Además, se establece la limitación en los sistemas de soporte de tal manera que la relación entre la longitud de conducto expuesto en el compartimento correspondiente y la dimen-sión lateral de la cara más pequeña de la cara externa del conducto no supere la relación 8:1, a no ser que se añadan apoyos adicionales.

Según el tamaño del hueco libre, el apoyo puede hacerse directamen-te sobre el forjado (opción 1) o sobre angulares dispuestos para ello (opción 2). Esta última opción ha sido la incluida en el ensayo, y se reco-mienda, a menos que el hueco no lo permita.

La estructura de los apoyos adicionales se realizará en perfiles de acero y se fijará mediante tornillos y tacos metálicos. Se atornillará directamen-te al PROMATECT®-L500 con tornillos de 55 mm en un número que va-riará dependiendo de la carga aplicada (1 tornillo cada 75 kg). En todo caso no se pondrán menos de 6 tornillos alternados arriba y abajo (ver dibujo).

Soporte de atado:Este tipo de soporte únicamente es necesario en conductos a 4 caras, para evitar movimientos transversales. Se instalarán a mitad de la distan-cia entre dos soportes de peso propio y consisten en varillas y angulares fijadas a la pared con taco de acero.

Conductos a 2 y 3 caras:No precisan soporte de atado. Se fijarán a la pared siguiendo las indica-ciones para conductos horizontales. El paso por los forjados se realiza utilizando el sistema descrito de apoyo y sellado.NOTA: Los ensayos realizados han sido a cuatro caras.

tramos y juntas de unión:Los tramos de conducto pueden ser de hasta 2.500 mm. Las juntas entre tramos se tratan con Adhesivo K84 y se cubren con tiras de PROMATECT®-L de 30 mm de grueso y 150 mm de ancho en todo el perímetro.

Ensayos:El ensayo APPLUS 14/8690-931 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).El ensayo FIRES-FR-255-11-AUNE es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

141 140

10

Sistema de conductos de extracción de humos multisector resistentes al fuego PromatECt®-L500. resistencia al fuego 120 minutos. EI mULtI 120 (he ve o i) S

Ensayos:LICoF - 7696/08 10.03

Datos técnicos:

Panel de PromatECt®-L500 de espesor 52 mmtiras de PromatECt®-L de espesor 30 mm y de 150 mm de anchoAdhesivo K84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entre placas PromatECt®Perfil angular 50 x 50 x 5 Varilla roscada M16 fijada al forjado con taco de acero expansivoTuerca y arandela de fijacióntornillos para madera cada 150 mm tipo 4,8 x 100Grapas o tornillos para fijación de la tiraElemento de sectorización EILana de roca de 145 Kg/m3 rellenando el espacioFijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo

12

3

4

5

6

7

Detalle D. Distancias soportes

8

9

10

11

Descripción:El Sistema es el mismo conducto realizado en placa PROMATECT®-L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior e interior, ensayado para extracción de humos según Norma 1366-8 (Tipo C). La construcción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y deriva-ciones y es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas interiores, con sobrepresión o depresión de aire de 500 Pa. La instalación a 3 caras no está contemplada en el ensayo. No obstante, ver pág. 147.

Detalle a:Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, deben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K84, aplicado con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo de los usados para madera, con cabeza cónica.

Detalle B:Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sectores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada uno de los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que se aplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para permitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario el uso de adhesivo K84.

Detalle C:El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no necesita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse a la obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos o de plástico, buscándose los lugares más adecuados del for-jado. Se recomienda que tanto varillas y angulares lleven tratamiento anticorrosivo.

Detalle D:La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1200 mm, para dis-tancias mayores por favor consulte a nuestro Departamento Técnico. Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de lon-gitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhesivo K84 y colocando tiras de PROMATECT®-L de 30 mm en un ancho de 150 mm alrededor de la junta.

Cuadro resumen de elementos del sistema:

El ensayo LICOF 7696/08 es de extracción de humos. (Conducto Tipo C). en posición horizontal y es VÁLIDO también para Conductos Verticales. Debe ser montado como en nuestra Solución Técnica 10.02.

resistencia al Fuego EI 120

Placa PromatECt®

Espesor L500 (D) 52 mm

Espesor tiras (d) 30 mm

tornillos 4,8 x 100

CuelguesVarillas M 16

angulares 50 x 50 x 5

Detalle B. Paso de huecos Detalle C. Sistema de soporte

Detalle A

143 142

1

3

7

2

8

5

4

m‡x. 1000

m‡x. 1000

1

3 7

1 2

8 3

21

�10 11

10005

��

2500

8

412

� 50

� 4

5

Sistema completo de conductos de ventilación horizontal resistentes al fuego PromatECt®-L500. resistencia al fuego 180 minutos. EI 180 (ho o i) S

Ensayos:LICoF - 6692/04LICoF - 6830/05

10.04

Datos técnicos:

Panel de PromatECt®-L500 de espesor 60 mmtiras de PromatECt®-L de espesor 30 mmAdhesivo K84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entre placas PromatECt®Perfil angular 50 x 50 x 5 Varilla roscada fijada al forjado con taco de acero expansivo M16Tuerca y arandela de fijacióntornillos cada 150 mm de 120 mm largoGrapas o tornillos para fijación de la tiraElemento de sectorización rFLana de roca de 145 Kg/m3 rellenando el espacioFijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo

12

3

4

5

6

7

Detalle D. Distancias soportes

8

9

10

11

Descripción:El Sistema se compone de un conducto realizado en placa PROMATECT®-L500 a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego exterior e interior. La construc-ción aquí descrita, admite la incorporación de ramales y derivaciones y es válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas interiores, con sobrepre-sión o depresión de aire de 300 Pa. La instalación a 3 caras no está contemplada en el ensayo. No obstante, ver pág. 147.

Detalle a:Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, deben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K84, aplicado con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo de los usados para madera, con cabeza cónica.

Detalle B:Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sectores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada uno de los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que se aplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para permitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario el uso de adhesivo K84.

Detalle C:El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no necesita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse a la obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos o de plástico, buscándose los lugares más adecuados del for-jado. Se recomienda que tanto varilla como angular lleven tratamiento anticorrosivo.

Detalle D:La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1000 mm, para distancias mayores por favor consulte a nuestro Departamento Técnico.

Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de longitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhesivo K84 y colocando tiras de PROMATECT®-L de 30 mm en un ancho de 150 mm alrededor de la junta.

Cuadro resumen de elementos del sistema:

El ensayo LICOF 6692/04 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).El ensayo LICOF 6830/05 es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

resistencia al Fuego EI 180

Placa PromatECt®

Espesor L500 (D) 60 mm

Espesor tiras (d) 30 mm

tornillos 120 mm

CuelguesVarillas M 16

angulares 50 x 50 x 5

Detalle B. Paso de huecos Detalle C. Sistema de soporte

Detalle A

143 142

10

Sistema completo de conductos de ventilación vertical resistentes al fuego PromatECt®-L500.resistencia al fuego 180 minutos. EI 180 (Ve o i) S

Ensayos:LICoF - 6676/04LICoF - 6811/05

10.05

Datos técnicos:

Placa de PromatECt®-L500 de 60 mm conformando el cuerpo del conductotira de PromatECt®-L de 30 mmLana de roca de 145 Kg/m3 rellenando todo el espacio libretiras de placa PromatECt®-L500 de 60 mm para apoyo del conductoAngular de acero 50 x 50 x 5 para apoyo del conducto, fijado al forjado tira intumescente de sellado perimetraltornillos de Fijación de la tiraForjado soporteSistema de atadoSoporte alternativo de peso propio

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Descripción:Los conductos verticales ensayados se componen de un conducto rea-lizado en placa PROMATECT®-L500 a cuatro caras, vertical, apoyado en el forjado, y para fuego exterior e interior, según Norma UNE-EN 1366-1. La construcción básica aquí descrita admite la instalación de ramales y derivaciones, y es válida para secciones internas de conducto de hasta 1.500 x 750 mm con presiones de ± 300 MPa. La instalación a 3 caras no está contemplada en el ensayo. No obstante, ver pág. 147.

Soporte de peso propio:En el caso de conductos 4 caras, debe preverse el apoyo de peso pro-pio. Estos apoyos pueden realizarse sobre el forjado atravesado en cada planta, sin límite de plantas atravesadas, siempre que la distancia en-tre ellas no supere los 5 m. Además, se establece la limitación en los sistemas de soporte de tal manera que la relación entre la longitud de conducto expuesto en el compartimento correspondiente y la dimen-sión lateral de la cara más pequeña de la cara externa del conducto no supere la relación 8:1, a no ser que se añadan apoyos adicionales.

Según el tamaño del hueco libre, el apoyo puede hacerse directamen-te sobre el forjado (opción 1) o sobre angulares dispuestos para ello (opción 2). Esta última opción ha sido la incluida en el ensayo, y se reco-mienda, a menos que el hueco no lo permita.

La estructura de los apoyos adicionales se realizará en perfiles de acero y se fijará mediante tornillos y tacos metálicos. Se atornillará directamen-te al PROMATECT®-L500 con tornillos de 55 mm en un número que va-riará dependiendo de la carga aplicada (1 tornillo cada 75 kg). En todo caso no se pondrán menos de 6 tornillos alternados arriba y abajo (ver dibujo).

Soporte de atado:Este tipo de soporte únicamente es necesario en conductos a 4 caras, para evitar movimientos transversales. Se instalarán a mitad de la distan-cia entre dos soportes de peso propio y consisten en varillas y angulares fijadas a la pared con taco de acero.

Conductos a 2 y 3 caras:No precisan soporte de atado. Se fijarán a la pared siguiendo las indica-ciones para conductos horizontales. El paso por los forjados se realiza utilizando el sistema descrito de apoyo y sellado.

NOTA: El ensayo realizado ha sido a cuatro caras.

tramos y juntas de unión:Los tramos de conducto pueden ser de hasta 2.500 mm. Las juntas entre tramos se tratan con Adhesivo K84 y se cubren con tiras de PROMATECT®-L de 30 mm de grueso y 150 mm de ancho en todo el perímetro.

Ensayos: El ensayo LICOF 6676/04 es con fuego exterior. (Conducto Tipo A).El ensayo LICOF 6811/05 es con fuego interior. (Conducto Tipo B).

145 144

Sistema de conductos de ventilación horizontal resistentes al fuego PromatECt®-LS. resistencia al fuego 60 minutos. EI 60 (ho o i) S

Ensayos:LICoF - 7643/08 10.06

Datos técnicos:

Panel de PromatECt®-LS de espesor 30 mmtiras de PromatECt®-LS de 30 mm Adhesivo K84 para tratamiento de estanqueidad en las juntas entre placas PromatECt®Perfil angular 50 x 50 x 5 Varilla roscada M8 fijada al forjado con taco de acero expansivoTuerca y arandela de fijacióntornillos para madera cada 150 mm tipo 4,5 x 80Grapas o tornillos para fijación de la tiraElemento de sectorización EILana de roca de 145 Kg/m3 rellenando el espacioFijación de la tira a soporte con tornillo y taco de acero expansivo

12

3

4

5

6

7

Detalle D. Distancias soportes

8

9

10

11

Descripción:El Sistema se compone de un conducto reazlizado en placa PROMATECT®-LS a cuatro caras, horizontal, suspendido y para fuego interior. Válida para secciones de hasta 1250 x 1000 mm de medidas interiores. La instalación a 3 caras no está contemplada en el ensayo. No obstante, ver pág. 147.

Detalle a:Las juntas y uniones entre placas, previamente a la unión con tornillos, deben tratarse en toda la superficie a unir con adhesivo Promat® K84, aplicado con espátula en ambas superficies. Los tornillos deben ser del tipo de los usados para madera, con cabeza cónica.

Detalle B:Dado que este sistema se utilizará cuando el conducto atraviese varios sectores de incendios debe utilizarse el sistema que se indica aquí en cada uno de los pasos de elemento sectorizador. Las tiras perimetrales en L que se aplican alrededor del conducto no van fijados a él, sino a la pared, para permitir el libre movimiento del conducto. Para estas tiras, no es necesario el uso de adhesivo K84.

Detalle C:El sistema de cuelgue ha sido previsto para que quede expuesto, no necesita protección alguna y así se ha ensayado. La varilla roscada debe fijarse a la obra soporte mediante taco expansivo de acero, nunca tacos químicos o de plástico, buscándose los lugares más adecuados del for-jado. Se recomienda que tanto varilla como angular lleven tratamiento anticorrosivo.

Detalle D:La distancia entre cuelgues debe ser como máximo 1200 mm, para dis-tancias mayores por favor consulte a nuestro Departamento Técnico.

Los tramos máximos que pueden construirse son de hasta 2500 mm de longitud. La unión entre tramos se realiza pegando las juntas con adhe-sivo K84 y colocando tiras de PROMATECT®-LS de 30 mm en un ancho de 150 mm alrededor de la junta.

Cuadro resumen de elementos del sistema:

resistencia al Fuego EI 60

Placa PromatECt®

Espesor LS (D) 30 mm

Espesor tiras (d) 30 mm

tornillos 4,5 x 80

CuelguesVarillas M 8

angulares 50 x 50 x 5

Detalle B. Paso de huecos Detalle C. Sistema de soporte

Detalle A

145 144

10

Sistema de conductos de ventilación vertical resistente al fuego PromatECt®-LS. resistencia al fuego 60 minutos. EI 60 (Vo o i) S

Ensayos:LICoF - 7646/08 10.07

Datos técnicos:

Placa de PromatECt®-LS de 30 mm conformando el cuerpo del conducto atornillados con tornillos 5 x 60tira de PromatECt®-LS de 30 mmLana de roca de 145 Kg/m3 rellenando todo el espacio libretiras de placa PromatECt®-LS de 30 mm para apoyo del conductoAngular de acero 50 x 50 x 5 para apoyo del conducto, fijado al forjado tira intumescente de sellado perimetraltornillos de Fijación de la tiraForjado soporteSistema de atadoSoporte alternativo de peso propio

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3

4

5

6

7

8

9

10

Descripción:Los conductos verticales ensayados se componen de un conducto realizado en placa PROMATECT®-LS a cuatro caras, vertical, apoyado en el forjado, y para fuego exterior, según Norma UNE-EN 1366-1. La construcción básica aquí descrita es válida para secciones internas de conducto de hasta 1.500 x 750 mm. y presiones de hasta ± 500 MPa. La instalación a 3 caras no está contemplada en el ensayo. No obstante, ver pág. 147.

Soporte de peso propio:En el caso de conductos 4 caras, debe preverse el apoyo de peso pro-pio. Estos apoyos pueden realizarse sobre el forjado atravesado en cada planta, sin límite de plantas atravesadas, siempre que la distancia en-tre ellas no supere los 5 m. Además, se establece la limitación en los sistemas de soporte de tal manera que la relación entre la longitud de conducto expuesto en el compartimento correspondiente y la dimen-sión lateral de la cara más pequeña de la cara externa del conducto no supere la relación 8:1, a no ser que se añadan apoyos adicionales.

Según el tamaño del hueco libre, el apoyo puede hacerse directamen-te sobre el forjado (opción 1) o sobre angulares dispuestos para ello (opción 2). Esta última opción ha sido la incluida en el ensayo, y se reco-mienda, a menos que el hueco no lo permita.

La estructura de los apoyos adicionales se realizará en perfiles de acero y se fijará mediante tornillos y tacos metálicos. Se atornillará directamen-te al PROMATECT®-LS con tornillos de 55 mm en un número que variará dependiendo de la carga aplicada (1 tornillo cada 75 kg). En todo caso no se pondrán menos de 6 tornillos alternados arriba y abajo (ver dibu-jo).

Soporte de atado:Este tipo de soporte únicamente es necesario en conductos a 4 caras, para evitar movimientos transversales. Se instalarán a mitad de la distan-cia entre dos soportes de peso propio y consisten en varillas y angulares fijadas a la pared con taco de acero.

Conductos a 2 y 3 caras:No precisan soporte de atado. Se fijarán a la pared siguiendo las indica-ciones para conductos horizontales. El paso por los forjados se realiza utilizando el sistema descrito de apoyo y sellado.

NOTA: El ensayo realizado ha sido a cuatro caras.

tramos y juntas de unión:Los tramos de conducto pueden ser de hasta 2.500 mm. Las juntas entre tramos se tratan con Adhesivo K84 y se cubren con tiras de PROMATECT®-LS de 30 mm de grueso y 150 mm de ancho en todo el perímetro.

146

Conducto PromatECt® extracción de humos monosector E600 90

Ensayos:LICoF - 7538/07 10.08

Datos técnicos:

Cuerpo del conducto formado por placas PromatECt®-100 de 15 mm. de espesortira de unión entre secciones de PromatECt®-100 de 15 mm en un ancho de 100 mm refuerzo interno de angular de chapa L 25 x 25 x 0,6 mm Juntas de unión entre placas tratadas con PromaStoP® revestimientoRefuerzo externo: perfil metálico en forma de “C” de 30 mm (alto) x 48 mm (ancho) x 0,6 mm (espesor)Soportes: Perfil metálico en forma de “C” de 31 mm (alto) x 41 mm (ancho) x 2 mm (espesor)Varilla roscada de cuelgue m10

1

2

3

4

5

6

7

Descripción:Sistema de conducto diseñado para cumplir con el requisito del Código Técnico relativo a los conductos de extracción de humo monosector. Ligero y resistente.

Ensayado de acuerdo con la Norma UNE EN 1366 Parte 9.

Clasificado E600 90 de acuerdo con la Norma UNE EN 13501 parte 4.

Válido para secciones hasta 1000 mm. de alto y 1250 mm. de ancho.

Válido para presiones de trabajo internas de -500 a +500 Pa.

Válido para requisito E300 60.

Notas:Las juntas y uniones entre placas deben tratarse con PROMASTOP® Revestimiento. Las juntas transversales de unión entre partes del con-ducto deben llevar una tira de PROMATECT®-100 grapada a la base y sellada con PROMASTOP® Revestimiento.

El sistema de cuelgue (ver detalles) ha sido ensayado sin protección. Los elementos de cuelgue se sitúan a 1.165 mm. de distancia entre sí como máximo y no deben separarse de una junta más de 150 mm. Los cuelgues se fijan a un elemento de soporte resistente al fuego al menos 90’ Los elementos verticales del cuelgue deben situarse a una distancia de la pared del conducto no mayor de 70 mm.

Los refuerzos transversales de la cara superior se fijan mediante tornillos directamente a la placa, y se sitúan a una distancia de 1.100 mm. entre sí. Los refuerzos internos son longitudinales y la placa va atornillada a ellos.

Nota ImPortaNtE:Este sistema de conductos no está ensayado para mantener la compar-timentación, sino la función de extracción de humos. No DEBE USarSE para situaciones en que el conducto atraviese elementos de comparti-mentación de sectores. En ese caso se debe usar uno de los sistemas clasificados EI de nuestro Catálogo General.

Este sistema No PUEDE USarSE en exteriores, sólo en interiores.

147

10

Sistema de conductos de ventilación y resistentes al fuego PromatECt®-L500 y PromatECt®-LS. Detalles constructivos auxiliares

Datos técnicos:

Placa PromatECt®. Espesor según sistemaListón de placa PromatECt® de las dimensiones indicadasElemento de cuelgue según la Descripción General (Secciones superiores a 600 x 600 mm)Perfil metálico en L 60 x 40 x 1 mmFijación m6 cada 400 mm y taco metálico de aceroPasta de juntas Promattira tapajuntas de PromatECt®Junquillo cuadrado de PromatECt®tornillo o Grapa

12

3

4

5

6

7

Instalaciones a tres y dos caras:Aunque el ensayo se ha realizado a cuatro caras, tanto en vertical como horizontal, pueden realizarse instalaciones a tres y dos caras siempre que las paredes o forjados que conformen las otras caras tengan la re-sistencia al fuego requerida como mínimo, y bajo responsabilidad de la Dirección Técnica de la obra. En el caso de conductos horizontales, para tamaños de sección menores de 600 x 600 o equivalente, no precisa otro sistema de cuelgue, es autoportante. Tamaños superiores precisa-rán de un sistema de cuelgue auxiliar, diseñado según las tablas corres-pondientes. La unión de las placas del conducto a paredes y techos se realizará usando tiras de placa PROMATECT® de 70 mm de largo y 52 mm de espesor, que se fijarán al soporte con un sistema de tornillo y taco de acero expansivo M6, cada 400 mm (ver detalle).

Estas indicaciones se basan en ensayos realizados fuera de España, con Normas no EN.

Derivaciones:El sistema ha sido ensayado con derivaciones. Para instalar una deriva-ción deben seguirse las indicaciones siguientes:

Si el conducto saliente tiene la altura de la sección idéntica al conduc-to principal, las piezas superior e inferior se cortan con la forma de la derivación, y posteriormente se añaden las piezas verticales, encaja-das en el conducto principal, hasta finalizar el tramo.Si el conducto saliente es menor en su dimensión que el principal, se construye aparte y se encaja directamente en el conducto principal en un hueco practicado al efecto. Posteriormente se fija en la junta un cuadradillo de la propia Placa de 52 x 52 mm. a ambos tramos.Si las derivaciones no son en ángulo recto, se procede igual, excepto que los cuadradillos de placa deben cortarse de forma especial en inglete, al igual que el extremo del conducto que se va a encajar en el principal.

Codos y curvas:Siempre que las cargas de aire lo permitan, es preferible realizar los gi-ros de 90º en ángulo recto. Cuando el ángulo sea distinto, o deba si-mularse una curvatura suave, las piezas superior e inferior (conductos horizontales) o laterales (verticales) se deben cortar con la forma prevista del giro, fijándose después las piezas laterales cortadas a inglete en el ángulo correcto.Todas las juntas deben tratarse con K84.Se recomienda instalar por la parte interna del ángulo una tira de placa cortada especialmente en las juntas entre placas cortadas en inglete.

Cambios de sección:Se tratan como las curvas, instalando las placas cortadas en inglete del ángulo adecuado en las caras necesarias, dejando las otras realizadas con placa de una pieza y cortadas siguiendo la nueva forma de la sec-ción.

Conductos con tramos verticales y horizontales:La unión entre tramos verticales y horizontales se realiza siguiendo las indicaciones para curvas, teniendo en cuenta la posible necesidad de colocación de cuelgues en la unión.

8

9Instalación a 3 caras

Instalación a 2 caras

Unión con soporte (pared o techo) - (a)

Derivaciones

Curvas

148

Sistema de conductos de ventilación resistentes al fuego PromatECt®-L500 y PromatECt®-LS. Detalles constructivos auxiliares

Soportes en horizontal:Los soportes a instalar son los indicados en la descripción de cada siste-ma. No es posible cambiar su composición, excepto para aumentar su sección, ni la distancia máxima de colocación. Para casos especiales, por favor consulte a nuestro Departamento Técnico.

Secciones grandes:Cuando la instalación requiera secciones mayores que las permitidas, se recomienda, si es posible, dividir el conducto en otros menores de sección inferior a la máxima ensayada. Si eso no fuera posible, por favor consulten con nuestro Departamento Técnico.

realización de registros:Cuando sea necesario, podrán instalarse registros en los conductos, para limpieza y mantenimiento.

Estas tapas de registros se componen de una doble placa de PROMATECT® de 52 mm, fijadas al conducto mediante tornillos.

Nota: La instalación de registros puede ocasionar mínimas pérdidas de carga de aire. No se incluyen en los ensayos realizados.

Indicaciones técnicas complementarias:Tratamiento de la superficieCuando el conducto vaya a instalarse en un entorno agresivo (labora-torios, piscinas…) es necesario un tratamiento de la superficie. Pinturas tipo epoxi o poliuretano son adecuadas en estos casos. Para un acabado de tipo estético, se recomienda seguir las instrucciones generales para acabado.

Instalación en exterioresLos conductos realizados con placa PROMATECT®-L500 y PROMATECT®-LS pueden instalarse en el exterior (fachadas, cubiertas, etc.) siempre que se ten-gan en cuenta las indicaciones siguientes:

Debe tratarse la placa con Impregnación SR y posteriormente con una pintura impermeabilizante tipo caucho acrílico.Las superficies horizontales deben tener inclinación.En lugares más expuestos o con abundancia de lluvias se debe poner en las superficies horizontales una chapa metálica inclinada.

Pérdidas de cargaEste sistema no sólo cumple con la resistencia al fuego exigida, sino con los requerimientos de la técnica del acondicionamiento de aire. Las re-glas de cálculo de pérdida de carga se aplican igualmente a estos con-ductos.El factor de rugosidad es prácticamente el mismo que los conductos de acero.

= 0,1 mm.1,65 x 10-2 < < 2,2 x 10-2

1,105 < Re < 4,105

Estos valores se aplican a la superficie lisa de las placas. Para obtenerse una superior estanqueidad, además de K84 en las juntas, puede aplicar-se una silicona como PROMASEAL®-S.

Registros

Junta en ángulo

Uniones con conductos horizontales

Desniveles

Uniones con conductos verticales

149

10

Conductos de ventilación

Cables EléctricosProtección de cables eléctricos mediante conductos de panel PROMATECT®

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11

La presencia de electricidad conlleva un riesgo de incendio importante, bien ocasionado por los mismos equipos (generadores, cables, etc.) como por acciones exteriores que puedan afectarles.Los cables eléctricos pueden iniciar un fuego o favorecer su propagación. Entre ellos, las bandejas o mazos deben ser objeto de precauciones espe-ciales. Además, en muchos casos es preciso mantener el suministro eléctri-co en condiciones de incendio durante un tiempo, bien por alimentación de equipos vitales, como por ejemplo los ventiladores de un túnel, bien por transmisión de señales importantes: alarma, comunicaciones de emer-gencia, etc.

A. Caso de fuego externo al conducto de cables eléctricos

En caso de incendio, determinados equipos críticos deben seguir recibien-do suministro eléctrico, por lo que los sistemas de conducción eléctrica (cables, blindos, etc) deben permanecer en condiciones de garantizar ese suministro durante un tiempo determinado.

No existe Norma española de ensayo en el momento de publicar esta edi-ción del Catalógo, y mientras no estén preparadas las Normas Europeas correspondientes los criterios para ensayar estas soluciones únicamente se contemplan en una Norma: DIN 4102 PARTE 12 alemana.

Esta Norma exige ensayar los cables sometidos a corriente eléctrica y en con-diciones de Curva normalizada (la misma usada en la Norma UNE 23093). Se exige, durante el ensayo que se cumplan los criterios de integridad del ducto y del sistema de sellado de paso a través de muros y forjados, así como el mantenimiento del suministro de corriente eléctrica, siempre que la tempe-ratura medida en los cables no exceda de 150ºC.

Los sistemas presentados por Promat Ibérica cumplen estas exigencias.

B. Caso de fuego producido dentro del conducto de cables eléctricos (Fuego Interior)

Si el fuego se originase en el interior del conducto, el objetivo es evitar que dicho fuego pueda dañar equipos próximos, así como evitar su propaga-ción a otros lugares o compartimentos, protegiendo por ejemplo las vías de evacuación.

Análogamente al caso anterior, la única Norma de ensayo en vigor que contempla este caso es la DIN 4102 Parte 11. Los criterios son el manteni-miento de la integridad de la protección y sus pasos por huecos de muros y forjados, así como que la temperatura en la parte externa del conducto no sobrepase los valores iniciales en 140ºC de media, o de 180ºC como máxi-mo, cuando se somete el conducto a un fuego totalmente desarrollado en el interior del conducto.

Cables eléctricosProtección de cables eléctricos mediante conductos de panel PROMATECT®

152

Ductos de protección de cables para mantener el servicio.Resistencia al Fuego 90 y 120 minutos. Fuego Exterior

Ensayos:AIDICO IE070023 11.01

Datos Técnicos:

Placa PROMATECT®-LS de 45 mm o de 50 mm.Tira PROMATECT® de 100 mm de ancho y 20 mm de espesorTiras de PROMATECT®-LSPromat Ventilation Bricks para ventilación naturalPROMASEAL®-APROMASEAL®-SPasta de Juntas Promat®Bandeja de cablesLana de Roca encajada a presiónVarilla roscada de soporte, dimensionada para resistir tensionesinferiores o iguales a 6 N/mm2

Perfil angular de soporte dimensionado según cálculo de cargasestáticasPerfil metálico en L 40x40x1 mm o mayor, o perfil galvanizadoen C de 46 mm (ensayo AIDICO)Tornillo con hembrilla roscadaTornillo y taco metálico expansivoa 17 Grapa o tornillo de fijación, según Tabla

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Ensayado en España (AIDICO) con Norma DIN 4102.Disponible también ensayo alemán ABP P-3524/0609-MPA BS.

Descripción:Sistema de ductos de protección de cables eléctricos contra fuego exte-rior para mantenimiento del servicio eléctrico durante 90 o 120 minutos en caso de incendio, según tipo de cables y situación del ducto. Consultar Departamento Técnico.

El sistema permite la utilización de tapas de registro para mantenimiento.

Para evitar el sobrecalentamiento de los cables y el consiguiente aumen-to de la resistencia eléctrica, pueden incorporarse al ducto las rejillas de ventilación Promat Ventilation Brick tanto en las tapas como en cualquier otra posición.

Durante el ensayo de resistencia al fuego alemán, la temperatura en loscables no sobrepasó los 150 ºC en la duración del mismo (90 minutos)(ensayo alemán).

Válido para secciones interiores de hasta 600 mm de largo por 400 mmde alto. Ensayado a 2 y 3 caras.

Detalle A:Como alternativa a un ducto totalmente cerrado puede realizarse en toda su longitud una tapa no fijada que permita el mantenimiento y nuevo tendido de cables. Las tiras PROMATECT® 3 evitan movimientos laterales de la tapa.

Detalle B:Cuando las bandejas deban instalarse suspendidas, se realizarán unos sistema de cuelgue y soporte con varillas roscadas 10 y angulares de acero 11 de acuerdo con el estudio de tensión estática.

En el interior de la bandeja debe existir una tira PROMATECT® 2 en la parte interior. En la misma posición por las otras tres caras se coloca la tira por el exterior, que sirve de unión entre secciones de ducto.

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Detalle A. Sección transversal

Detalle B. Sección longitudinal

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ca. 2

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Ductos de protección de cables para mantener el servicio.Resistencia al Fuego 90 y 120 minutos. Fuego Exterior

Ensayos:AIDICO IE070023 11.01

Detalle C:Las placas PROMATECT®-LS 1 se unen entre sí mediante grapas o tor-nillos. Las tiras de placa PROMATECT® 2 se grapa a las dos secciones del conducto que unen. Cuando se instale una tapa, la tira PROMATECT® correspondiente solo se fija a una de las secciones. La fijación de la placa se realizará con tornillos.

Detalle D:Los pasos a traves de elementos compartimentadores deben incluir una sección de ducto completa, sin juntas.

Detalle E:En las salidas y entradas de cables se debe instalar una tira de placa PROMATECT®-LS, doblando así el espesor, y se cierra el hueco que queda con PROMASEAL®-A y PROMASEAL®-S.

Detalle C. Uniones entre placas

Detalle D. Paso de muros

Detalle E. Salida de cables

155 154

Detalle F:Alternativamente a la tapa abierta corrida, pueden instalarse pequeños registros de inspección de acuerdo con el Detalle F. La placa extraible se fija al ducto en cuatro puntos mediante tornillos y hembrillas metálicas roscadas, o mediante sistemas de apertura rápida metálicos (ensaya-dos). Consultar a nuestro Departamento Técnico.

Detalle G y H:Los ductos de protección pueden realizarse a uno, dos o tres lados. Las indicaciones anteriores se aplican por analogía. Los elementos de obra que conforman el resto de las caras deben tener al menos la misma re-sistencia al fuego que la exigida (90 minutos). En estos casos, las ban-dejas de cables no deben cargar sobre el ducto, sino tener sistema de soporte propio. Cuando los brazos de soporte estén fuera del ducto, deben estar soportados por el extremo libre para evitar su caida en caso de incendio.

Detalle I:Las uniones a techos y paredes pueden hacerse de cualquiera de las tres variantes mostradas. Las fijaciones a la obra soporte se realizarán con tornillos y tacos metálicos expansivos. La placa del ducto se ator-nilla bien a los angulares de chapa plegada 12 bien a las tiras de placa PROMATECT®. Cuando la pared o techo presenten rugosidades, se compensan bien con pasta de juntas o con Lana de Roca prensada. Se recomiendan, por razones constructivas, las soluciones con angular de chapa.

Tabla de grapas necesarias:

Como alternativa pueden utilizarse tornillos de 80, 50 y 50 mm de lon-gitud respectivamente.

Ductos de protección de cables para mantener el servicio.Resistencia al Fuego 90 y 120 minutos. Fuego Exterior

Ensayos:AIDICO IE070023 11.01

Detalle F. Registro de inspección

Detalle G. Construcción a dos caras

Detalle H. Construcción a una cara

Espesor LS 15 16 17

45 mm 80/ 12,2 / 2,03 50 / 11,2 / 1,53 50 / 11,2 / 1,53

A 100 mm A 150 mm A 150 mm

Detalle I. Uniones

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11

Ductos para cables. Resistencia al Fuego 90 minutos Fuego Interior

Ensayos:ABP Nr. P-3490/3809- MPA BS

11.02

Datos Técnicos:

Placa PROMATECT®-LS de 30 mmTira PROMATECT® de 100 mm de ancho y 15 mm de espesor o mayorTira PROMATECT® de 100 mm de ancho y 10 mm de espesor o mayorTiras de PROMATECT®-LSPROMAT® Ventilation Bricks para ventilación naturalPROMASEAL®-APROMASEAL®-SPasta de Juntas Promat®Bandeja de cables o cables directamente apoyadosLana de Roca encajada a presiónVarilla roscada de soporte, dimensionada para resistir tensionesinferiores o iguales a 6 N/mm2

Perfil angular de soporte dimensionado según cálculo de cargasestáticasPerfil metálico en L 40 x 40 x 1 mm o mayorTornillo con hembrilla roscadaTornillo y taco metálico expansivoa 19 Grapa o tornillo de fijación, según Tabla

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10

Descripción:Sistema de ductos para proteger vias de evacuación, equipamiento, etc,de las consecuencias de un fuego en los propios cables.

El sistema permite la utilización de tapas de registro para mantenimientoPara evitar el sobrecalentamiento de los cables y el consiguiente aumen-to de la resistencia eléctrica, pueden incorporarse al ducto las rejillas deventilación Promat Ventilation Brick tanto en las tapas como en cualquierotra posición.

Pueden intalarse en el interior del ducto conductores y cables de todotipo, así como tubos inflamables, pero no conductos de aire.

Detalle A:Como alternativa a un ducto totalmente cerrado puede realizarse en toda su longitud una tapa no fijada que permita el mantenimiento y nue-vo tendido de cables. Las tiras PROMATECT®-LS 3 evitan movimientos laterales de la tapa.

Deben calcularse las cargas estáticas de acuerdo con el grado de utili-zación de las bandejas de cables. Cuando se utilice para cables sin ban-deja, podrán instalarse hasta una carga máxima de 30 Kg. de peso de cables por metro lineal.

Detalle B:Cuando las bandejas deban instalarse suspendidas, se realizarán unos sistema de cuelgue y soporte con varillas roscadas 10 y angulares de acero 11 de acuerdo con el estudio de tensión estática.

En el interior de la bandeja debe existir una tira PROMATECT®-LS 2 en la parte interior. En la misma posición por las otras tres caras se coloca la tira por el exterior, que sirve de unión entre secciones de ducto.

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Detalle A. Corte transversal

Detalle B. Corte longitudinal

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Ductos para cables. Resistencia al Fuego 90 minutosFuego Interior

Ensayos:ABP Nr. P-3490/3809 MPA BS

11.02

Detalle C. Uniones entre placas

Detalle D. Paso de muros

Detalle C:Las placas PROMATECT®-LS 1 se unen entre sí mediante grapas o torni-llos. Las tiras de placa PROMATECT® 2 se grapa a las dos secciones del conducto que unen. Cuando se instale una tapa, la tira PROMATECT® correspondiente solo se fija a una de las secciones.

Detalle D:Los pasos a traves de elementos compartimentadores deben incluir unajunta en medio, como “punto de rotura controlada” y no debe llevar lastiras tapajuntas entre secciones.

Detalle E:En las salidas y entradas de cables se debe instalar una tira de placa PROMATECT®-LS, doblando así el espesor, y se cierra el hueco que que-da con PROMASEAL®-A y PROMASEAL®-S.

Detalle E. Salida de cables

157 156

11

Ductos para cables. Resistencia al Fuego 90 minutosFuego Interior.

Ensayos:ABP Nr. P-3490/3809-MPA BS

11.02

Detalle F:Alternativamente a la tapa abierta corrida, pueden instalarse pequeñosregistros de inspección de acuerdo con el Detalle F. La placa extraible sefija al ducto en cuatro puntos mediante tornillos y hembrillas metálicasroscadas.

Detalle G y H:Los ductos de protección pueden realizarse a uno, dos o tres lados. Lasindicaciones anteriores se aplican por analogía. Los elementos de obraque conforman el resto de las caras deben tener al menos la misma re-sistencia al fuego que la exigida (90 minutos). En estos casos, las ban-dejas de cables no deben cargar sobre el ducto, sino tener sistema de soporte propio. Cuando los brazos de soporte estén fuera del ducto, deben estar soportados por el extremo libre para evitar su caida en casode incendio.

Detalle I:Las uniones a techos y paredes puede hacerse de cualquiera de las tres variantes mostradas. Las fijaciones a la obra soporte se realizarán con tornillos y tacos metálicos expansivos. La placa del ducto se ator-nilla bien a los angulares de chapa plegada 13 bien a las tiras de placa PROMATECT®

Cuando la pared o techo presenten rugosidades, se compensan biencon pasta de juntas o con Lana de Roca prensada. Se recomiendan, por razones constructivas, las soluciones con angularde chapa.

Tabla de grapas necesarias:

Como alternativa pueden utilizarse tornillos de la misma longitud.

Espesor LS 16 17 18 19

30 mm 63 / 11,2 / 1,53 28 / 10,7 / 1,2 38 / 10,7 / 1,2 38 / 10,7 / 1,2

A 100 mm A 150 mm A 200 mm A 150 mm

Detalle F. Registro de inspección

Detalle G. Instalación a dos caras

Detalle H. Instalación a una cara

Detalle I. Fijación a obra

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Protección contra fuego exterior. Resistencia al Fuego de 30 a 60 minutos

Ensayos:TUB-3658/3710-1 11.03

Datos Técnicos:

PROMATECT®-L500 de espesor variable dependiendo de laresistencia al fuego deseada. (ver tabla)PROMATECT®-H de 20 mm de espesor y 100 mm de anchoCompuerta para inspecciónBandeja de soportes de los cablesCables eléctricosPerfil C de dimensiones 40/22/2,5 mmVarilla roscada para sujecciónGrapa metálicaTornillo de aceroTapa de registro

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La construcción de los conductos de PROMATECT®-L500 siguen las in-dicaciones incluidas en la Solución Técnica 11.01 para fuego exterior.

Los conductos pueden incluir aberturas para inspeccionar y tapas de registro para el mantenimiento de los cables que siguen el esquema delDetalle A. En bandejas con aberturas verticales, las tapas deben incor-porar sistemas de cierre de acero inoxidable o galvanizado.

Por favor, consultar a nuestro Departamento Técnico.

Importante:En aplicaciones en exteriores, debe tratarse la placa con un acabado impermeabilizante como nuestro Promat® IMPREgNACIóN 2000. Se recomienda que las caras horizontales superiores tengan una lige-ra inclinación o se traten con una chapa metálica, para el escurrido del agua.

Tabla de espesores de conductos PROMATECT®-L500:

Detalle A. Tapas de registro Resistencia al fuego F 30 F 60

Espesor de L500 20 mm 35 mm

159

11

Protección contra el fuego interior. Resistencia al Fuego de 30 a 60 minutos

Ensayos:TUB-3155/1550 11.04

PROMATECT®-L500 de espesor variable dependiendo de laresistencia al fuego deseadaTira de PROMATECT®-H o L de 100 mm de ancho y 20 mm de espesorTira de PROMATECT®-H de 100 mm de ancho y 10 mm de espesorVarilla roscadaPerfil de apoyoPROMASEAL® Ventilation BrickCables eléctricosBandeja de cablesElemento de fijación

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3

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9

Notas constructivas:• Las juntas entre placas se reforzarán con tiras de PROMATECT®-H de 20 mm de espesor y 100 mm de ancho.

• Para la ventilación del interior del conducto, se colocarán a interva-los, aberturas de ventilación PROMASEAL® Ventilation Brick.

• La instalación sigue las indicaciones incluidas en la solución técnica11.01.

Importante:En aplicaciones en exteriores, debe tratarse la placa con un acabado im-permeabilizante como nuestro Promat® IMPREgNACIóN 2000.Se recomienda que las caras horizontales superiores tengan una ligera inclinación o se traten con una chapa metálica, para el escurrido del agua.

Tabla de espesores de conductos PROMATECT®-L500:

Resistencia al fuego I 30 I 60

Espesor de L500 20 mm 30 mm

Datos Técnicos:

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Protección de apertura de ventilación en ductos de cables

Datos Técnicos:

PROMASEAL® Ventilation BrickTipo A de dimensiones: 93x93 mmd= 35, 45, 60, 75, 90 y 110 mmLámina de acabadoPlaca PROMATECT®Tira PROMATECT®

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Protección de apertura de ventilación:Rejillas de ventilación, constituidas de material intumescente, de tal for-ma que cuando entra en contacto con el fuego y las llamas se expande ycierra totalmente la apertura de ventilación.

Estos sistemas se han desarrollado para su utilización conjunta con losconductos de protección de cables PROMATECT®.

Deben incorporarse a las caras verticales de los conductos. No colocarmás de 4 unidades una al lado de otra, o 2 unidades una debajo de otra.

Montaje:En el hueco de la placa previsto a tal efecto se encaja una unidad (o varias) de PROMASEAL® Ventilation Brick. Cuando el grosor (d) de la unidad PROMASEAL® Ventilation Brick sea superior al de la placa del conducto, es necesario prever la inclusión por el interior de tiras suplementarias de placa PROMATECT® hasta igualar dicho espesor.

Finalmente, se atornilla por la cara exterior el embellecedor metálico, cuidando que coincidan las aberturas.

Nota:Este sistema ha sido diseñado para ductos de cables eléctricos y ensa-yado para eso.

Debido a su tamaño y porcentaje de superficie abierta, este sistema noes recomendable para ventilar volúmenes grandes (habitaciones, tras-teros, etc.). Para soluciones adecuadas a esta problemática por favor ver nuestra solución técnica 12.11.

Resistencia al fuego F 30, E 30, I 30 F 90, E 90, I 90

Espesor 35 mm 75 mm

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11

Cables eléctricos

Sellado de PenetracionesSoluciones para todo tipo de sellados de paso de instalaciones

163

12

Actualmente no hay edificio que no se vea recorrido y/o atravesado por numerosas instalaciones de todo tipo: eléctricas, de telefonía, de agua, de gases, de climatización... Estas instalaciones corren por todos lados, sumi-nistrando servicio a todas las partes del edificio, incluyendo los distintos sectores en que se divide, y atravesando los diversos elementos comparti-mentadores por muy diversos puntos. Esto es especialmente grave en edi-ficios singulares y especiales (edificios inteligentes), donde el numero de instalaciones es elevadísimo, apareciendo huecos por donde pasan todos estos elementos, comprometiendo seriamente la compartimentación y fa-voreciendo la propagación del incendio.

Algunas de estas instalaciones pueden ser a su vez vehículos para la propa-gación de las llamas y/o el humo, agravando las consecuencias del fuego. Debe, por tanto, preverse un correcto sellado de estos huecos que ofrezca todas las garantías.

Igualmente, las juntas de dilatación en muros y forjados, así como juntas de encuentro entre elementos constructivos con función de elementos de sectorización deben ser correctamente tratados y sellados con soluciones que ofrezcan la misma resistencia al fuego.

Las Soluciones que presentamos han sido ensayados con Normas UNE EN 1366 Parte 3 y prEN 1366 Parte 4.

NOTA SObre lOS NOmbreS: Se han modificado los nombres de algunos productos de esta sección con respecto a los incluidos en ediciones anteriores:

PrOmASTOP® CSP PrOmASTOP®-IPrOmASTOP® UNICOllAr PrOmASTOP®-UPrOmASTOP® PS 300 PrOmASTOP®-SPrOmASTOP® PS 750 PrOmASTOP®-lPrOmASeAl® AN PrOmASeAl®-APrOmASeAl® SN PrOmASeAl®-S

Estos cambios son meramente de denominación comercial y no suponen cambio en la composición o comportamento al fuego.

Los ensayos mencionados pueden aparecer aún con los nombres antiguos.

Sellado de PenetracionesSoluciones para todo tipo de sellados de paso de instalaciones

164

PrOmASTOP®-I revestimiento para el sellado depenetraciones hasta eI 180

ensayos:lICOF 1898T09lICOF 1648T08

12.01

Descripción:Sistema de sellado intumescente para huecos de paso de todo tipo deinstalaciones eléctricas y tubing, proporcionando hasta EI 180 tanto enpared como en forjado.

Aplicable sobre obra soporte de ladrillo u hormigón y también en particiones de tipo ligero.

Notas:Las bandejas para cables pueden pasar a través del sellado.

PromAStoP®-I, gracias a su capacidad intumescente, sella perfectamen-te contra humos y propagación de la llama. La posible presencia de pe-queños agrietamientos no afectan a su comportamiento. Es un producto libre de disolventes y no nocivo.

Caso de sellar huecos horizontales (patinillos) en los que se prevea el posible tránsito de personas, se instalará una plataforma independientede soporte tipo tramex o similar apoyada y fijada a los elementos del forjado resistentes mecánicamente.

Es muy fácil realizar reinstalaciones de cables con una sencilla manipu-lación.

Procedimiento de montaje:1. Limpiar bien los bordes del hueco.

2. Cortar los paneles de lana de roca al tamaño adecuado e instalar-los a presión. Los paneles pueden instalarse a ras del soporte o bien introducidos en el interior del hueco, dependiendo de las situaciones de obra.

3. retacar los huecos pequeños entre las instalaciones con la lana de roca.

4. recubrir bandejas y mazos de cables con una capa de PromAStoP®-I. Seguir con la aplicación sobre el panel. La aplicación se hará con pistola air-less siempre que sea posible, usando una espátula para retoques.

reNDImIeNTOS APrOXImADOSrendimiento aprox. 1,8 Kg/m2. En revestimiento de cables este valor puede subir dependiendo de la tipología y nº de cables presentes.

Para más detalles de utilización por favor contacte con nuestro Departamento técnico.

Sellado vertical

Datos Técnicos:

revestimiento Intumescente en base acuosa PrOmASTOP®-Iespesor 1-1,5 mm en seco (equivalente a 2,5mm. en humedo)lana de roca densidad 145 Kg/m3 espesor 2 x 50 mmbandejas de cables eléctricosSoportes de las bandejasCables, mazos de cables o tubingPared soporte (hormigón o ladrillo)Forjado de hormigón

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ensayado con Norma UNe eN 1366-3

Sellado horizontal

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PrOmASTOP® revestimiento. Para el sellado de penetraciones hasta eI 180

ensayos:lICOF 1208T07lICOF 1353T07lICOF 8321/10

12.02

Descripción:Sistema de sellado general para huecos de paso de todo tipo de instala-ciones: eléctricas, tuberías, etc... proporcionando EI hasta 180. Ensayado en pared y forjado.

Aplicable sobre obra soporte de ladrillo u hormigón. Para su aplicaciónsobre obra soporte de tipo ligero, contacte con nuestro Departamentotécnico.

Importante:Las bandejas para cables de chapa de acero, aluminio o plástico puedenpasar a través del sellado. PromAStoP® revestimiento es un recubri-miento resistente al fuego libre de disolventes, no está incluido en nin-guna clasificación de riesgo y es impermeable al agua y al aceite.

En los sellados horizontales, cuando se prevea el tránsito de personas, se instalará una plataforma independiente tipo tramex (o similar), apoya-da y fijada a elementos resistentes mecánicamente.

el sistema de sellado admite una ampliación de la instalación existente con una sencilla manipulación.

Procedimiento de montaje:1. recubrir las bandejas y mazos de cables con una capa de PromAStoP® revestimiento de 1 mm. de espesor en seco mínimo en una longitud co-rrespondiente al ancho del elemento atravesado mas 350 mm a cada lado.

2. Instalar los paneles de Lana de roca en el hueco, cortándolos de la forma más apropiada para su colocación. Los paneles pueden situar-se a ras del borde del hueco, bien en su interior, dependiendo del sistema utilizado y el espesor de la pared o forjado.

3. retocar los huecos y aberturas que quedan con pequeños trozos de Lana de roca. NOTA: Los paneles de Lana de roca deben utilizarse de modo que queden a presión en el interior del hueco. En huecos grandes, espe-cialmente en forjados puede ser necesario instalar elementos auxilia-res de soporte (perfiles metálicos).

4. recubrir las superficies exteriores del panel con el PromAStoP® revestimiento, aplicado mediante proyección o bien manualmente con espátula, hasta conseguir el espesor indicado.

reNDImIeNTOS APrOXImADOSAplicación sobre la Lana de roca: 3 Kg. de Promastop /m2 para cada lado del sellado. Aplicación sobre los cables: 5 Kg/m2 considerando el desarrollo com-pleto de la bandeja o mazo de cables.

Para más detalles de utilización por favor contacte con nuestros Depar-tamentos Comercial y técnico.

Sellado y protección de cables para EI 120

Datos Técnicos:

revestimiento resistente al fuego PrOmASTOP® impermeable al aguay al aceite. 1 mm de espesor en seco. 3 mm de espesor en húmedoPanel de lana de roca, densidad aproximada 145 Kg/m3, 2 x 50 mmbandejas para cables, por ejemplo de aluminio, plástico o metalSoportes de las bandejas de cablesCables, mazos de cables, tubos vacíos metálicosPared de hormigón o ladrilloCubrimiento del mazo de cables con lana de roca, espesor 10 mm y PrOmASTOP® revestimiento en una longitud de 40 mm (solo por la parte superior). revestimiento para cables con un % de conductor muy elevado > 90%

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ensayado con Norma UNe eN 1366-3

Sellado para EI 180

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Sellado de penetraciones en aplicaciones con riesgo potencial alto

Sellado de penetraciones verticales y horizontales en patinillos de instalaciones

Sellado de penetraciones de bandejas de cables

resistencia al fuego 180 minutos. Los cables deben cubrirse con PromAStoP® al menos 350 mm, a ambos lados.

Sellado de penetraciones en cuadros eléctricos

Cortafuegos verticales PromaStoP®

muro cortafuegos PromaStoP® con puerta cortafuegos

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12

PrOmASTOP® revestimiento para cortafuegos en Instalaciones eléctricas

El recubrimiento endotérmico PromAStoP® revestimiento se utiliza para la realización de revestimientos de cables eléctricos con el objeto de crear barreras cortafuegos.

Su utilización, por tanto, resulta especialmente indicada en grandes equi-pos e instalaciones eléctricas, tanto en edificios industriales como civiles, para disminuir su elevado riesgo de incendio. Así se consigue la reducción de la velocidad de combustión de las fundas de los cables y de la veloci-dad de propagación a través de los propios cables.

Cuando se expone a calor radiante, el PromAStoP® revestimiento re-acciona tranformándose en una capa cerámica refractaria. La reacción, de tipo endotérmico, junto con la sublimación de algunos componen-tes, absorbe instantáneamente el calor del ambiente, manteniendo la temperatura del soporte en valores considerablemente más bajos que la temperatura ambiente.

PromAStoP® revestimiento garantiza un valor de reducción de la ca-pacidad conductora de los cables muy bajo y puede, por tanto, utilizarse en cables normales ya en funcionamiento.

revestimiento para cortafuegos en Instalaciones eléctricas

Cortafuegos en bandejas con recorrido horizontal o vertical - PrOmASTOP® revestimiento

ensayos:CeSI bC-96/022691APPlUS 09/32302056

12.03

Aplicación:Se aplicarán cuando haya bandejas superpuestas en cruces o deriva-ciones y/o en tramos de 1 m de recubrimiento a distancias que depen-derán del grado de seguridad que exija. Aplicándose sobre superficie limpia con un consumo aproximado de 5 Kg/m2.

Datos Técnicos:

Paredbandeja de cables a protegerPrOmASTOP® revestimiento

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3

ensayado con Norma IeC 60332-3-24

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Sellado de penetraciones

Cortafuegos en bandejas de cables

Cortafuegos en galerías de cables

Cruces de bandejas:Se aplicará PromAStoP® revestimiento a las bandejas en una longitud de 500 mm, a ambos lados de los cruces.

recorridos de bandejas horizontales/verticales:Se aplicará PromAStoP® revestimiento a las bandejas en una longitud de 1000 mm, cada 8 m de recorrido, por ejemplo. Esta distancia variará con el grado de seguridad exigido.

recorrido de bandejas de galerías de cables:Cota D (a definir en cada caso en función a las cargas de fuego).

169

12

PrOmASTOP®-CC para cortafuegos en Instalaciones eléctricas

El recubrimiento ablativo en base agua PromAStoP®-CC se utiliza parala realización de revestimientos de cables eléctricos con el objeto de crear barreras cortafuegos.

Su utilización, por tanto, resulta especialmente indicada en grandes equipos e instalaciones eléctricas, tanto en edificios industriales como civiles, para disminuir su elevado riesgo de incendio.

Así se consigue la reducción de la velocidad de combustión de las fundas de los cables y de la velocidad de propagación a través de los propios cables.

PromAStoP®-CC tiene una composición en base agua, dispone de una alta flexibilidad y tiene unas buenas propiedades de adherencia.

revestimiento para cortafuegos en Instalaciones eléctricas

Cortafuegos en bandejas con recorrido horizontal o vertical - PrOmASTOP®-CC

ensayos:APPlUS 11/2834-1246APPlUS 11/2834-1247APPlUS 11/2835-1456

12.04

Aplicación:Se aplicarán cuando haya bandejas superpuestas en cruces o deriva-ciones y/o en tramos de 1 m de recubrimiento a distancias que depen-derán del grado de seguridad que exija. Aplicándose sobre superficie limpia con un consumo aproximado de 1,8 Kg/m2.

Datos Técnicos:

Paredbandeja de cables a protegerPrOmASTOP®-CC

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3

ensayado con Norma eN 50266-1-1 y eN 50266-2-2

170

Sellado de penetraciones

Cortafuegos en bandejas de cables

Cortafuegos en galerías de cables

Cruces de bandejas:Se aplicará PromAStoP®-CC a las bandejas en una longitud de 500 a 1.000 mm, a ambos lados de los cruces.

recorridos de bandejas horizontales/verticales:Se aplicará PromAStoP®-CC a las bandejas en una longitud de 1000 mm o mayor, cada 8 o 10 m de recorrido, por ejemplo. Esta distancia variará con el grado de seguridad exigido e incluso puede llegar a recubrirse toda la longitud de los cables.

recorrido de bandejas de galerías de cables:Cota D (a definir en cada caso en función a las cargas de fuego).

171

12

muros cortafuegos en paredes y suelos PrOmASTOP® mortero. eI 60 a 180

ensayos:lICOF 1353T07lICOF 1564T08

12.05

Sistema de sellado de huecos de paso de instalaciones mecanicamenteresistente. Ensayado tanto en pared como en forjado.

Importante:Las bandejas de chapa de acero, aluminio, etc. pueden pasar a través del cierre del mortero. Los cables ópticos, mazos de cables y tubos va-cíos con un diámetro ≥ 15 mm de plástico o metal, también se pueden pasar a través de cierre del mortero.

Producción del mortero fresco:Aproximadamente se necesitan 7,5 litros de agua por cada saco de mor-tero (20 Kg). Utilizar un agitador para mezclar bien el mortero. Se pue-den preparar cantidades mayores utilizando mezcladores-impulsores disponibles comercialmente.

Cálculo de la cantidad de mortero fresco:Un saco de mortero (aprox. 20 Kg) y unos 7,5 litros de agua proporcio-nan aproximadamente 22 litros de mortero fresco cuando están adecua-damente mezclados. Si el sellado de mortero tiene 200 mm. de espesor, la cantidad requeridapuede calcularse simplemente de acuerdo con los ejemplos siguientes:

Aplicación del mortero fresco: El PromAStoP® mortero se puede aplicar en la abertura a sellar utili-zando herramientas adecuadas. Alternativamente pueden utilizarse las bombas mezcladoras disponibles comercialmente. Para el montaje se dispondrá de un encofrado adecuado. El mortero se alisa como un mor-tero de cemento normal.

A temperatura y humedad normales, el mortero puede desmoldearse alas 72 horas.

Instalación posterior de cables:Cuando esté previsto el posterior paso de cables, se colocan cuñas cor-tadas PromAtECt®-H. En el momento de pasar los cables, se sacan las cuñas y una vez pasados los cables se cierra con PromAStoP® mortero. Si no estuviera prevista esta posterior ampliación, basta con abrir un nuevo orificio taladrando el muro con una broca y sellar de nuevo con PromAStoP® mortero.

Detalle a: Pared maciza

Datos Técnicos:

PrOmASTOP® mortero eI 60 a 180 según cable. Consultar Departamento TécnicoCuñas de PrOmATeCT®-H. Opcional. No ensayadobandejas de cables, por ejemplo de metal, aluminio, etc.Cables eléctricosPared maciza. Clasificación de resistencia al fuego, 3 horas mínimoForjado macizo. Clasificación de resistencia al fuego, 3 horas mínimo

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Abertura a sellar mortero seco Agua

Ancho x alto = 1 m2 Aprox. 182 kg Aprox. 68 l

Ancho x alto = X m2 X x 182 kg X x 68 l

Detalle B: Protección en pared

Detalle C: Forjado macizo

Detalle D: Cuñas para instalaciones posteriores

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Solución para compartimentación de galerías de servicio. eI 120 a 180

Datos Técnicos:

mortero de protección contra el fuego PrOmASTOP® morterobandejas de cablesCuñas de PrOmATeCT®-H u otros panelesCables, conductores, tubos vacíos de plástico o metalPared maciza eI 180 mínimoTecho macizo eI 180 mínimoPuerta homologada eI 90

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Indicaciones importantes:En centrales eléctricas, fábricas, instalaciones industriales, hospitales, etc., los cables eléctricos y conducciones de alimentación van instala-dos, por lo general, de forma concentrada en galerías previstas espe-cialmente para este propósito. Los cables y tuberías se extienden sobre unas estructuras de apoyo, tales como canaletas para cables y bandejas, que van montadas en las paredes o en el techo de estas galerías.

Para evitar que, en caso de quemarse un cable, se puedan transmitir fuego y humos de un incendio, las galerías de abastecimiento se deberán compar-timentar mediante mamparos cortafuegos. Dado que por motivo de la ele-vada densidad de instalación de cables y tuberías no se puede fabricar una pared maciza, se construye un muro cortafuegos en PromAStoP® mortero con las medidas totales.

Las galerías de abastecimientos han de quedar constantemente accesi-bles para efectuar trabajos de comprobación o nuevas instalaciones. Por ese motivo, es necesario integrar una puerta cortafuegos EI 90.

Construcción del muro cortafuegos:Para la instalación de la puerta se construye una estructura metálica an-clada sólidamente a los muros, que permite el atornillado del marco a la puerta.

La puerta se debe montar de acuerdo con las indicaciones del informede homologación.

Esta estructura metálica debe quedar incorporada y protegida por elPromAStoP® mortero.

Desarrollo del trabajo:Es conveniente que, en primer lugar, se termine el tendido de cables y tuberías 4 . A continuación, se levanta la estructura prevista para la instala-ción de la puerta. todo el hueco que queda entre el suelo, la pared 5 , el techo 6 y el marco de la puerta 7 se cierra con el PromAStoP® mortero de acuerdo con la página anterior.

Sección A-A:Esta sección representa el corte horizontal a través de la pared del murocortafuegos que lleva instalada la puerta EI2 90.

Detalle A:El detalle A muestra las dimensiones máximas de la construcción del muro cortafuegos arriba descrito. El tamaño de la puerta EI2 90 deberácorresponderse con las limitaciones del informe de homologación.

La altura máxima del muro de PromAStoP® mortero es de 2,50 m. Si la altura fuera mayor de 2,5 m se colocará en primer lugar unas hiladas de mampostería sobre el piso.

Detalle sección a-a

Detalle a: Dimensiones

173

12

PrOmASTOP®-l y PrOmASTOP®-S Almohadillas para cierre de huecos. eI 120

ensayos:lICOF 1540T08lICOF 1648T08

12.06

Datos Técnicos:

PrOmASTOP®-l y PrOmASTOP®-S. Almohadillas intumescentes termo-expansivasCables eléctricosbandeja de cablesPared eI 120 mínimo

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4

Sistema de sellado de instalaciones de cables idóneo para cuando se prevé reinstalaciones frecuentes o para realizar sellados, provisionales en obra.

Características técnicas:Las almohadillas intumescentes PromAStoP®-L y PromAStoP®-S son re-sistentes al agua, luz, calor, hielo y, en general, a los ambientes industriales. Las almohadillas PromAStoP®-L y PromAStoP®-S están constituidas por un material intumescente que expande alrededor de los 150 °C, sellando los huecos e impidiendo el paso de humos y fuego.

Las almohadillas PromAStoP®-L y PromAStoP®-S se mantienen operati-vas durante largos períodos de tiempo, debido a su resistencia a los agentes atmosféricos. Las almohadillas PromAStoP®-L y PromAStoP®-S se carac-terizan por su perfecto comportamiento frente al polvo y su fácil colocación sin obra, lo que las hace utilizables en pasos de cables y juntas en locales sen-sibles al polvo (salas de ordenadores). Tamaños:

La colocación de las almohadillas es muy sencilla, y se realiza con la dimensión más larga en el sentido de las instalaciones (cables, tubos, etc.), como puede verse en el detalle.

Las almohadillas PromAStoP®-L pueden complementarse perfectamen-te con PromAStoP®-S para completar el hueco y que las almohadillas estén lo más presionadas posible.

Cuando se usen para sellar huecos en forjados, debe utilizarse un siste-ma de soporte temporal, como mallas, para mantenerlas en su posición.Ensayado para paredes y forjados. Ensayado sobre ladrillo y hormigón.Para su uso con otras obras soporte, consultar a nuestro Departamentotécnico.

PrOmASTOP®-S 320 x 120 x 25 mm

PrOmASTOP®-l 320 x 220 x 25 mm

Detalle de penetración de planta

las almohadillas deben instalarse lo más presionadas posible, con el lado más largo en la dirección de las instalaciones (ver detalle)

ensayado con Norma UNe eN 1366-3

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Collarines Intumescentes PrOmASTOP®

Los collarines PromAStoP® han sido especialmente diseñados para el sellado de los huecos de paso de tuberías inflamables y/o fusibles en paredes y techos en caso de incendio.

El sistema de sellado se basa en el material intumescente que los colla-

rines llevan en su interior, de tal forma que, cuando se produce el fuego, este material expande, sellando completamente el hueco.

Los collarines PromAStoP® han sido ensayados en laboratorios oficia-les en diámetros de 50 a 200 mm.

Collarines para sellados de paso de tubos plásticos

PrOmASTOP®-U. eI 120 - 180ensayos:lICOF 1353T07lICOF 1540T08lICOF 1648T08lICOF 1898T09

12.07

Sistema de sellado de paso de tubería de plástico (PVC) a través de elementos compartidores en sectores de incendio (paredes y forjados). Se compone de una banda continua, que se corta a medida de la tubería en cuestión, y se fija con sus propios sistemas.

La banda continua se compone de una parte metálica troquelada para facilitar el corte, y un producto intumescente sólido adherido a la parte metálica.

Notas:Los collarines PromAStoP®-U deben instalarse exteriores a la pared atravesada y en el lado de acción del fuego. Caso de que la acción del fuego pueda venir indistintamente por cualquiera de los dos lados, el collarín debe instalarse en ambos lados de la pared.

La aplicación de 2 collarines debe hacerse situando las dos unidades enel mismo lado, adosadas mediante horquillas dobles. En el caso de los forjados, los collarines deben colocarse por la parte inferior.

El PromAStoP®-U se suministra en forma de kit, que incluye:• 2,190 m lineales de banda PromAStoP®-U (146 segmentos)• Horquillas de fijación.• tornillos, remaches.• tira medidora.• Cortador.• Instrucciones de montaje (en la caja).

Procedimiento de instalación:medir el perímetro de la tubería.medir sobre la banda Unicollar la cantidad necesaria ú obtenerla de latabla anterior.Cortar con un cuchillo la parte intumescente de la banda.Doblar cuidadosamente hasta desprender la parte metálica troquelada.repasar el corte con el cuchillo, cortando a inglete.rodear la tubería con la banda cortada.Cerrar la tira usando la primera de las horquillas de fijación.transladar el collarín asi formado contra el soporte (forjado o pared).Fijar el resto de las horquillas hasta un total de 2 para collarines de Ø 50ó 3 (separadas 120º) para el resto de diametros.Utilizar elementos de fijación apropiados al soporte.En el caso de los collarines dobles, la primera banda debe incluir 3 horqui-llas mas, colocadas a la inversa, que servirán de unión a las 3 horquillas de la segunda banda. La unión se hará con tornillos de acero y tuercas, que se apretarán al máximo. Ensayado en paredes y forjados.

Datos Técnicos:

Tubería de plásticobanda de Collarín PrOmASTOP®-UHorquilla de fijación, entre 2 y 3 unidades por collarTornillo y taco de fijación

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3

ensayado con Norma UNe eN 1366-3

4

Tabla de resistencia al Fuego / medida de tuberías

Diámetro Tubería longitud del CollarínNº Collarines mínimo

eI 90 eI 120 eI 180

Diámetro 50 255 mm / 17 segmentos 1 1 1

Diámetro 90 375 mm / 25 segmentos 1 1 1

Diámetro 110 435 mm / 29 segmentos 1 1 1

Diámetro 125 495 mm / 33 segmentos 1 1 2

Diámetro 160 600 mm / 40 segmentos 1 1 2

Diámetro 200 735 mm / 49 segmentos 2 2 -

aplicación de un Collarín PromaStoP® U

aplicación de Collarin doble PromaStoP® U

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12

PrOmASTOP®-FC6. eI 120Para todo tipo de tubería plástica: PVC, PP, Pe, etc.

ensayos:IbS 13061206 12.08

Datos Técnicos:

Tubo plástico: PVC, PVC-u, Pe, Pe-HD, PP, PP-H, conduits y mangueras para cables, etc.)Collarín PROMASTOP®-FC6 fijado a la pared de soporteAnclaje del collarín al soporte, adecuado al tipo de pared o forjadoAnclaje a pared ligera: Varilla roscada M6 pasante y fijación con tuerca y arandela a cada ladoPasatubos plástico, o lámina de aislamiento acústico (OPCIONAl)elemento compartimentador eI mínima la del collarín

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Descripción:Collarín intumescente para sellados contra el fuego de pasos de tuberías de plástico. Se compone de una carcasa de acero inoxidable pintada que contiene en su interior láminas de material intumescente que actuarán como elemento de aislamiento. La carcasa incluye también pestañas para su fijación al soporte y cierre. Área de aplicación:El Collarín PromAStoP®-FC6 está diseñado y ensayado para ser utilizado con tuberías de PVC, PVC-u, PP, PP-H, PE, PE-HD, tubos multicapa, conduits y mangueras de cables, etc.

Puede utilizarse en paredes (incluidas particiones ligeras) y forjados, tanto colocado en superficie como encastrado.

Puede combinarse con sistemas de sellado de paso de instalaciones, como por ejemplo el PromAStoP®-I.

montaje:Las fijaciones incluidas en la caja son para paredes y forjados densos: (ladrillo, hormigón, etc). Se incluye una arandela para ponerla entre la cabeza del tornillo y la pestaña de fijación del collarín. No sobreapretar los tornillos.

montaje en exterior:rellenar el hueco existente entre el tubo y la pared con un sistema adecuado (mortero, hormigón, etc. también es posible sellar con sistemas PromAStoP®). Situar el collarín alrededor de la tubería. Encajar las pestañas laterales. tirar de las pestañas con fuerza, doblándolas 180 grados para unir ambos lados.Fijar el collarín a la pared usando los medios de fijación adecuados a la pared o los suministrados en la caja.

montaje encastrado:enderezar las pestañas de fijación.Colocar el collarín alrededor del tubo, con las pestañas en dirección opuesta al soporte. Encajar las pestañas laterales. tirar de las pestañas con fuerza, doblándolas 180 grados para unir ambos lados.Deslizar el collarín hasta encajarlo dentro de la pared.rellenar el hueco que quede con un mortero de sellado resistente al fuego, como el PromAStoP® mortero. otro tipo de mortero, o un yeso no está permitido.

NOTAS: En paredes, debe instalarse un collarín a cada lado. En forjados sólo por la parte inferior. El soporte donde se fije debe tener la misma resistencia al fuego que el collarín.

ensayado con Norma eN 1366-3

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Tipo

Diámetro exterior de la tubería (mm)

Diámetro interior del Collarín (mm)

Diámetro exterior del Collarín (mm)

Hueco en pared para encastrar (mm)

50 50 58 74 80

56 56 64 81 90

63 63 71 88 100

75 75 85 107 120

90 90 100 120 130

110 110 120 142 150

125 125 135 157 170

140 140 150 180 190

160 160 170 200 210

200 200 210 240 250

250 250 262 320 330

315 315 317 375 385

Instalación en pared ligera

Instalación en pared de ladrillo, bloque, etc.

Instalación en forjado

176

PrOmAFOAm®espuma para sellado de juntas y huecos pequeños

ensayos:lICOF 1369T07lICOF 1564T08

12.09

Descripción:PromAFoAm® es una espuma sellante resistente al fuego, especial para juntas y sellado de pequeños huecos, incluso de aquellos con un acceso difícil. Se suministra en botes aerosol y se aplica con una pistola especial.

modo de empleo:Es necesario mojar los soportes previamente a su aplicación. Utilizar el cartucho con la apertura hacia abajo. rellenar la junta o hueco en un 40%.

La junta puede sellarse de nuevo al cabo de una hora, si fuera necesario.Ambas capas de sellado se unen perfectamente.

Utilizar a una temperatura ambiente entre 1 y 35 °C.

Suministro y almacenaje:PromAFoAm® se suministra en botes de aluminio de 700 ml, que equivale a unos 25 Lts. de espuma aplicada.

El almacenamiento debe realizarse en lugar seco, al abrigo de heladas y a una temperatura ambiente máxima de 25°C, con un período de conservación de 9 meses.

Detalle de sellado de juntas:PromAFoAm® puede ser utilizado para sellado de juntas de entre 10 a 40 mm.

Detalle de sellado de juntas

Datos Técnicos:

PrOmAFOAm®, profundidad de inyección entre 12 y 15 cm.muro de ladrillo, hormigón, etc.

12

ensayado con Norma preN 1366 Parte 4

Sellado de Junta Sísmica eI 120ensayos:lICOF 1369T07lICOF 1564T08 12.10

Datos Técnicos:

Placa PrOmATeCT®-H en espesor 12 mmTira de PrOmATeCT®-HTira Intumescente PrOmASeAl®lana de roca

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4

Nota:Válido para abertura de hasta 350 mm. Para su instalación y montaje, por favor, consultar con nuestro Departamento técnico. Ensayado en pared y en forjado.

lICOF 1540T08AIDICO Ie 110019AIDICO IC 110004

espesor “e” eI (pared) eI (forjado)

De 21 a 40 mm 90 minutos 120 minutos

Hasta 20 mm 120 minutos 240 minutos

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12

Sellado de juntas de dilatación resistencia al fuego eI 90 y 240

ensayos:lICOF 1369T07lICOF 1564T08

12.11

aplicación en pared EI 240

Datos Técnicos:

masilla PrOmASeAl®-A o PrOmASeAl®-S en espesor mínimo 10 mmlana de roca de 145 Kg/m3 de densidad y espesor (profundidad)50 mmPared o forjado compartimentador de incendios

12

3

Descripción:Sistema de sellado de juntas de dilatación o encuentro resistentes al fue-go. Debe usarse el PromASEAL®-S para juntas de alto movimiento, en interior o exterior.

Puede usarse el PromASEAL®-A para aplicaciones en interior con pocomovimiento (juntas de encuentro).

Nota:El espesor indicado de 10 mm. es el mínimo necesario para su com-portamiento frente al fuego. Para su correcto comportamiento elástico como junta con movimiento, se recomienda que el espesor sea la mitaddel ancho de la junta o mayor, especialmente para el PromASEAL®-S.

Forma de aplicación:Asegurarse de que el sustrato presenta una superficie seca, limpia sin polvo grasa o elementos desagregados.

Colocar en el interior de la junta el material base de Lana de roca, de-jando el espacio necesario para aplicar la masilla correspondiente en el espesor adecuado. Es esencial que la Lana de roca quede firmemente apretada en el hueco.

En el caso del PromASEAL®-A debe humedecerse ligeramente el sus-trato cuando sea de hormigón o ladrillo cerámico.

Aplicar la masilla con una pistola adecuada para este tipo de productos,rellenando bien el espacio entre la base y los bordes del sustrato, hastaenrasar con la superficie.

Alisar la superficie con una espatula humedecida en agua en el caso dela PromASEAL®-A, o agua jabonosa en el de la PromASEAL®-S antes de su endurecimiento superficial inicial.

Cálculo del Consumo:Ancho de junta (cm) x Profundidad junta (cm) = cm3 ó ml de masilla pormetro de junta.

Ensayado tanto en paredes (juntas verticales) como en forjados.

aplicación en forjado EI 90

aplicación en forjado EI 240

ensayado con Norma preN 1366 Parte 4

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Datos técnicos rejilla eI 60

Tiras de PrOmASeAl®-l intumescente de 2 mmPlaca PrOmATeCT®-lS de 45 mmAdhesivo K84 para sellado y fijación de la rejillaEmbellecedor fijado mediante tornillos

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3

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Descripción:Es un sistema de apertura de ventilación conformado a base de pla-cas PromAtECt®-LS y tiras Intumescentes PromASEAL® que se hinchan en caso de incendio cerrando las aperturas para ventilación. Diseñado para instalar en paredes para ventilación de locales (tras-teros, cocinas, etc) manteniendo la resistencia al Fuego necesaria.

El elemento tiene unas medidas ensayadas de 115 x 115 mm y dispo-ne de dos huecos para ventilación con un total de 35 cm2.

montaje:Abrir un hueco de 120 x 120 mm. en la pared resistente al fuego dondese vaya a instalar el sistema de ventilación.

Insertar el elemento prefabricado en ese hueco, sellando la holgura conadhesivo K84. Finalmente colocar la rejilla embellecedora mediante fija-ciones tipo remache en flor de Ø 6 mm. y longitud adecuada a la pared.

Nota:Cuando sea necesaria más apertura pueden instalarse más rejillas, cui-dando que haya siempre entre ellas una distancia mínima de 20 cm.

Sistema para ventilación de locales eI 60, 90, 120 y 180 según sistema

ensayos:APPlUS32309337/08

12.12

Instalación encastrado (EI 90)

Instalación normal (EI 120 y 180)

Datos técnicos Sistema Collarín eI 90 a 180

Collarín PrOmASTOP®-U encastrado. Ø máximo 100 mmrejilla embellecedoraSistema de horquillas de fijación PROMASTOP®-UTornillos según tipo de muroTubo de PVC

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Descripción:Sistema de apertura de ventilación conformado a base de collarines intu-mescentes PromAStoP®-U encastrados o fijados a la pared. Se compo-ne de uno o dos collarines PromAStoP®-U de abertura hasta diámetro 160 (según ensayo).

montaje:encastrado (eI 90): Preparar una abertura en la pared del diámetro ade-cuado al de collarín previsto para instalar.

Fabricar un collarín PromAStoP®-U de acuerdo a las instrucciones da-das en la Solución técnica 12.07. Encajarlo en el hueco, dejando las aletas de fijación de las pinzas por la parte exterior (3) y fijarlas a la pared mediante el sistema de fijación (torni-llo, etc) más adecuado al tipo de pared. Puede luego acabarse instalando una rejilla de ventilación (2) opcional.

Normal (eI 120 a 180): Instalar de acuerdo al sistema establecido en laSolución técnica 12.07. Incluir un trozo de tubería plástica (PVC) en el hueco (5).

5

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Tiras intumescentes PrOmASeAl®-lF

PrOmASeAl®-lF – Sellado cortafuegos

Descripción:PromASEAL®-LF es una tira intumescente -termo expandible- y flexible. Se usa como sellante de gases a altas temperaturas, en puertas, com-puertas y ventanas.

La tira intumescente PromASEAL®-LF, crea una termo oxidación y una carbonilla resistente al fuego.

Campos de aplicación:Es un producto muy eficiente para sellar juntas y huecos, evitar el paso de la llama, humos y gases a altas temperaturas.

Para sellar juntas en puertas y compuertas cortafuegos, así como para la rea-lización de particiones resistentes al fuego. La elección del ancho de la tira intumescente PromASEAL®-LF, dependerá del tipo de junta a sellar.

Propiedades:• muy flexible.• En rollos de anchos estándar (10, 15, 20, 25, 30 mm.) Consultar otros anchos.• Espesor 2 mm.• Expande más de 13 veces, comenzando a 190 ºC.• Presión de expansión, al menos 4 mpa.• resistente a la intemperie.• resistente al agua y las condiciones atmosféricas (luz, calor, hielo, radia-ciones UV…)

Aplicación:• temperatura recomendada de trabajo: aprox.: 10 - 35 ºC.• PromASEAL®-LF está disponible con cinta adhesiva.• Aplicar sobre superficies secas, limpias y sin óxido.

DATOS TéCNICOS

Color Gris antracita

Consistencia Sólida, muy flexible

Densidad 1,3 ± 0,2 g/cm3

Peso Espesor 2,0 mm.: 2,4 ± 0.3 Kg/m2

reacción al fuego Clasificación B2 (DIN 4102/part 2)

Temp. expansión Comienza aprox. a los, 190 ºC

ratio de expansión mínimo 1:13 ( 30 min. / 550 ºC cargado)

Presión expansión mínimo 0,4 N/mm2 (mpa)

reacción al agua Insoluble en agua / la humedad no influyeen su comportamiento frente al fuego

Dimensiones en mm

espesor

rollos

Adhesivos

2,0 mm

Anchos estándar (10, 15, 20, 25, 30 mm.)Consultar para otros anchos

Los rollos de PromASEAL®-LF, pueden serrecubiertos con cinta auto-adhesiva

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Tiras intumescentes PrOmASeAl®-l

PrOmASeAl® l – Sellado cortafuegos

Descripción:PromASEAL®-L es una tira intumescente de protección, para usar comosellante en caso de incendio de puertas, acristalamientos, compuertas de conductos, tuberías de plástico y juntas constructivas.

PromASEAL®-L desarrolla en caso de fuego una espuma estable, com-pacta y aislante que previene la propagación del fuego, humo y gases calientes.

PromASEAL®-L es flexible, expande hasta 15 veces su volumen, resis-tente al agua y a la acción de la atmósfera y puede pintarse con pinturas a base de resinas acrílicas, de clorocaucho, epoxy, etc.

Forma de suministro:PromASEAL®-L se suministra en tiras de espesores 1,8 y 2,5 mm. cortadas de acuerdo con las especificaciones del cliente. también pueden suministrarse en planchas de 2150 x 900 ó 1075 x 900 mm.

Además de la tira básica, PromASEAL®-L puede ser suministrada con los añadidos siguientes:

• Con lámina de PVC (Colores rojo, negro, blanco o marrón).• Con una capa autoadhesiva.• Con capa adhesiva y lámina de PVC.• Con hoja de aluminio.

DATOS TéCNICOS

Densidad 1,0 ± 0,2 g/cm3

Índice de expansión 1:15

Presión expansión mínimo 1,2 N/mm2

Temp. expansión 150º C

Consistencia Sólido flexible

resistencia a rayos UV Excelente

reacción al agua Insoluble

181

12

Protección Pasiva en Túneles

183

13

La preocupación por las consecuencias de los incendios en los túneles, de las cuales hemos sido testigos a raíz de los incendios producidos en Mont Blanc, San Gotardo, Tauern, etc., está llevando a un imparable proceso de búsqueda de la seguridad contra incendios en dichas construcciones.

Cada vez más, se estudia la extracción de humos y salidas de emergencia, la protección de instalaciones eléctricas y, muy importante, de la propia es-tructura de hormigón del túnel.

Se están planteando soluciones de Protección Pasiva contra el Fuego que tienen una incidencia muy positiva en la mejora de Resistencia al Fuego.

Protección Pasiva en Túneles

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Protección contra incendios en Túneles

13.1 Introducción

Los incendios en túneles son un peligro importante para la vida humanay provocan costosos daños en infraestructuras. Las limitadas instalacio-nes de evacuación y la dificultad de acceso de intervención exigen la implementación de amplias medidas de seguridad que deben ser coor-dinadas y complementarias entre sí.

Los túneles y las vías de transporte subterráneas son medios importantes de comunicación, no sólo en términos de obtención de trayectos más cortos sino también, y cada vez más, como elemento de consideración para la población local y el medioambiente, así como la economía y la industria locales. Generalmente, se espera que los enlaces subterráneosde transporte más importantes estén disponibles sin ningún tipo de res-tricciones y que operen de forma continuada a todas horas.

Las interrupciones debidas a accidentes, fallos técnicos o trabajos de mantenimiento provocan rápidamente atascos y retrasos, y figuran en las estadísticas de política de transporte como pérdidas económicas.

La creciente densidad de tráfico y la demanda de vías subterráneas de comunicación derivan en una mayor probabilidad de accidentes y da-ños. Además de estos hay otros factores que aumentan los peligros po-tenciales de los túneles para tráfico:

• La longitud cada vez mayor de los túneles modernos.• El transporte de materiales peligrosos.• El tráfico bidireccional (con carriles sin división física).• Mayores cargas de incendio debido a los crecientes volúmenes detráfico y la mayor capacidad de carga de los vehículos.• Defectos mecánicos en los vehículos de motor.

Cuando se considera la construcción de un túnel, ésta, está normalmen-te ligada a la infraestructura de carreteras y trenes; sin embargo, el uso de la palabra túnel puede confundir, ya que la siguiente información aplica por igual a pasajes subterráneos para peatones, estaciones de tren subterráneas, aparcamientos subterráneos para vehículos, etc. De hecho, a cualquier estructura de hormigón. Por tanto, aunque este docu-mento hará referencia a los túneles, todos los datos se aplican también a cualquier espacio subterráneo de cualquier tipo.

Normalmente se asume que, porque una estructura esté construida con hormigón, es resistente al fuego, y por tanto no requiere tomar ninguna medida adicional de protección contra incendios. Por desgracia, la ex-periencia a lo largo de los años ha demostrado que no es el caso y que debe tenerse en consideración las prestaciones y el comportamiento de las estructuras de hormigón en condiciones de incendio. Además, cuando se hable de túneles y espacios subterráneos, también debe te-nerse en consideración la protección de las instalaciones de servicios, como por ejemplo los sistemas de extracción de humos, la protección de cables, equipos de emergencia, etc.

En este capítulo pretendemos proporcionar información sobre el com-portamiento del hormigón en condiciones de incendio, mostrar méto-dos probados de protección de estructuras contra el fuego y proporcio-nar protección a los servicios dentro de túneles y espacios subterráneos.

13.2. ¿Por qué proteger los túneles?Existen tres razones para proteger contra incendios un túnel. La primeraes la seguridad humana; una estructura que colapsase no permitiría a las personas evacuar la misma de forma segura. Esta seguridad involucra también la función de las instalaciones de ser-vicios como iluminación de emergencia, sistemas de extracción de hu-mos, etc.

Sólo en Europa han tenido lugar en túneles en carreteras y vías de fe-rrocarril al menos 10 situaciones importantes de incendio e incontables incendios menores. Estos incendios han derivado en una pérdida im-portante de vidas (221 muertos en cuatro incendios) y en todos los casos un daño estructural significativo, sin mencionar los costes económicos.Segundo, están las prestaciones de la estructura en sí misma, si perma-

necerá en su lugar, si colapsará, posi-blemente causando daños colatera-les a otras estructuras y lesiones a las personas, etc. En el incendio del Mont Blanc hubo un Spalling importante del hormigón estructural. Durante el incendio que tuvo lugar dentro del túnel St Gotthard en 2001se colapsó una sección de la estruc-tura de 100 m. de longitud que entor-peció las actividades de los servicios de rescate. Estos dos túneles atravie-

san macizos rocosos y por tanto el colapso y Spalling fue localizado, pero no puso en peligro la vida de las personas situadas fuera de las zonas dañadas. Sin embargo, si estos túneles hubiesen sido del tipo su-mergido, el daño estructural podría haber derivado en la inundación de los túneles, con todas sus implicaciones asociadas.Es necesario destacar que, después del incendio en el túnel del Canal, el Spalling del hormigón fue tan grande que la única diferencia entre la pérdida de este túnel y una situación en la que se pudiera haber re-parado fue la fina capa de sellado entre la estructura de hormigón y la capa de roca para la contención del agua. Un margen muy fino en el que confiar, pero cuyo riesgo se podía haber evitado fácilmente si hubiesen existido los sistemas adecuados de protección pasiva contra incendios para complementar los sistemas activos.

Tercero, el daño económico causado como resultado de los fallos de untúnel, etc. Este coste económico no está relacionado sólo con la repa-ración o la reconstrucción de la estructura; normalmente tiene más que ver con el impacto de la pérdida de negocio, desvíos de tráfico, etc. que derivan en costes aún mayores.

Un ejemplo de esto es el incendio dentro del túnel del Canal, en el quelos daños económicos se estimaron en el doble del coste real de las reparaciones del túnel, incluso cuando el coste de las mismas fue esti-mado en 87 millones de euros. El coste adicional de pérdida de negocio, sustitución de la infraestruc-tura y materiales (como por ejemplo camiones, vagones de tren, etc.) junto con el impacto del cierre del túnel fue estimado según algunas fuentes en cerca de 211 millones de euros, sólo teniendo en cuenta la pérdida económica.

Poniendo como ejemplo el túnel del Mont Blanc como túnel de carrete-ra, las diferencias no son tan marcadas, con una estimación del coste dereparación de cerca de 189 millones de euros y un coste económico adicional de 250 millones. Sin embargo, hay que considerar el impactosocioeconómico de una forma más amplia que simplemente el propio túnel. Las estimaciones de los efectos sobre la economía local italiana cerca de la zona del túnel del Mont Blanc ascienden a 2,5 billones de euros. Por tanto, es necesario tener en cuenta dichos costes socioeconó-micos en cualquier análisis de riesgos. Por consiguiente, en términos de protección contra incendios en túnel y vías subterráneas, es necesario considerar los siguientes términos:

• Mejora de la resistencia al fuego de la estructura.• Sistemas de suministro de aire.• Sistemas de conductos de extracción de humos.• La provisión de Galerías de Servicio y evacuación.• Sistemas de detección activa.• Sistemas de extinción de incendios.

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13.3. Tipos de exposición al fuegoEn los últimos años se ha investigado mucho a nivel internacional para-determinar los tipos de fuego que podrían tener lugar en túneles y es-pacios subterráneos. Esta investigación se ha llevado a cabo en túneles reales en desuso y también en condiciones de laboratorio. Como conse-cuencia de los datos obtenidos en estas pruebas, se ha desarrollado una serie de curvas de tiempo y temperatura para las distintas exposiciones según se muestra a continuación.

Aunque la investigación sobre el fenómeno del fuego en los túneles continúa, es de destacar que los datos existentes muestran que los incendios dentro de los túneles acarrean una gravedad mucho ma-yor que la que se experimentaría en condiciones de cielo abierto. Por ejemplo, en cuanto a datos de tasa de liberación de calor (HRR, que muchos toman como una buena medida de la severidad de un incen-dio) provenientes de pruebas realizadas en diferentes tipos de vehícu-los, incendios en muestras de madera, experimentos en bandejas de combustible, etc. Si se comparan los resultados de las pruebas dentro de túneles con aquellos provenientes de las mismas pruebas realizadas en edificios, la conclusión a la que se ha llegado es que en un túnel se puede aumentar la HRR hasta cuatro veces más.

Los métodos de ventilación de un túnel pueden tener también una fuerte influencia en la HRR de los elementos en combustión, y por tan-to deberían tenerse en cuenta como factores en cualquier proposición cuando se diseñe y se especifique el tipo y el periodo de protección contra incendios.

Los incendios en túneles, como hemos resaltado anteriormente, son deuna naturaleza diferente si se comparan con los tipos de incendio nor-males experimentados en construcciones “normales”; con temperaturas muy altas que duran mucho más tiempo.

El túnel en sí mismo funciona en ocasiones como un horno de convec-ción, inyectando el aire para alimentar el fuego. La temperatura del aire durante el incendio del túnel del Canal alcanzó un nivel lo suficiente-mente alto como para calentar el hormigón hasta casi los 1300 ºC.

Las diferentes Normas Europeas sobre incendios en túneles coinciden en aceptar que la evolución de la temperatura con el tiempo difiere no-tablemente en un incendio en el interior de un túnel de la que puede ocurrir en un edificio sobre rasante. Las características de confinamiento,con efecto horno, así como por la naturaleza de los combustibles que pueden originarlo mayormente plásticos y gasolinas, es decir, combus-tibles capaces de liberar grandes cantidades de calor en poco tiempo, implican una evolución y una severidad distinta de la que puede darse en los edificios. En éste último caso, los estudios de evolución de la temperatura han lle-vado a implantar internacionalmente un modelo matemático reproduci-ble en laboratorio en el cual se representa un incendio de combustibles

celulósicos y se alcanza una temperatura de 1000ºC en 90 minutos. Estemodelo, denominado Curva de Fuego Estándar, está definido por la Norma internacional ISO 834, se recoge también en la Norma UNE EN 1363 y es de aplicación en los ensayos de Resistencia al Fuego que se realizan en España de acuerdo a los requisitos establecidos por el Código Técnico y el RD 312/2005, de acuerdo con lo especificado en la Directiva Europea 89/106/CEE sobre Productos de la Construcción.

Sin embargo, en el caso de incendios en túneles, y a pesar de existir unaDirectiva Comunitaria para túneles de la red carretera transeuropea Di-rectiva 2004/54/EC, no se ha llegado a un grado de consenso semejan-te, por lo que cada país ha desarrollado diferentes modelos de Curva deFuego y normativa, en España bajo el Real Decreto 635/2006, de acuer-do a sus propias experiencias y peculiaridades. El punto de partida, sin embargo, es similar. Los incendios en túneles son en la inmensa mayoríade los casos producidos por vehículos ardiendo, siendo su combustiblela principal carga de fuego presente. Por tanto, se parte de un fuego decombustibles tipo hidrocarburos, mucho más energéticos y con una li-beración más rápida de la energía de combustión. Modelos que partende esta premisa también han sido desarrollados para el ensayo de so-luciones en industrias, como la Curva de Hidrocarburos NPC o la ame-ricana UL 1709. La Norma UNE EN 1362 Parte 2 contempla entre las acciones térmicas alternativas de ensayo, una curva de fuego de Hidro-carburos. Esta curva representa el fuego de hidrocarburos en similares condiciones que la ISO Estándar, en incendios sobre rasante. Para tú-neles, en los que el incendio queda confinado como entre las paredes de un horno, este modelo, aceptable en muchos casos, puede ser insu-ficiente, especialmente si se van a transportar por el túnel mercancías peligrosas.

En Francia han adoptado la Curva de Hidrocarburos Mayorada (HCM), que alcanza en los 20 primeros minutos unos 1300ºC, temperatura quese mantiene constante durante el resto del ensayo.

Tomando como base esta premisa, en Alemania se ha desarrollado un modelo de curva, denominada ZTV-RABT, que alcanza 1200 ºC en 5 minutos, mantiene esta temperatura por períodos que pueden variar desde 30 a 120 minutos, y es seguido de un período de enfriamiento controlado durante 110 minutos. Similarmente, en Holanda, el Rijswa-terstaat ha desarrollado una curva específica para túneles, en que se alcanzan hasta 1350 ºC con un período de calentamiento inicial hasta 1200 ºC en muy pocos minutos, y que representa el incendio que su-pone en un túnel la combustión incontrolada de una camión cisterna cargado con 50.000 Lts de petróleo ardiendo durante 120 minutos.

Ante semejantes acciones térmicas, es evidente que los materiales se van a comportar de modo diferente que ante el fuego representado porla Curva Estándar, lo que se ha podido comprobar tanto en estudios deLaboratorio como en la realidad de los incendios acontecidos.

13.4 Resistencia al fuego del hormigónEl hormigón tiene un buen comportamiento en caso de incendio. No sólo porque es no combustible sino también porque, como parte de una estructura, el hormigón posee mejores propiedades de resistencia al fuego que el acero no protegido. Pero si comparamos la pérdida de fuerza entre el hormigón y el acero cuando aumenta la temperatura, nos encontramos que los dos materiales difieren muy poco a este respecto.En un incendio, la tasa de aumento de temperatura hasta la temperaturacrítica (aproximadamente 500 ºC) en hormigón reforzado sujeto a ten-sión es comparable con la de una viga de acero, suponiendo que los aceros son, aproximádamente del mismo tipo y que la tensión máxima es de aproximádamente el mismo orden de magnitud.

Experimentos con incendios estándar han demostrado que cuando el refuerzo carece de la protección requerida por el hormigón, esta tempe-ratura crítica de aproximadamente 500 ºC se alcanza a los 10 minutos deexposición al tipo de temperaturas que se esperarían en las condicionesde un incendio en un túnel. Dado que el hormigón posee una buena resistencia al fuego, la pregun-ta de por qué es necesario entonces, en ciertas circunstancias, proteger-lo con revestimientos resistentes al fuego, surge de forma natural.

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Protección contra incendios en Túneles

¿Qué es el Spalling? Cuando el hormigón se expone a una temperaturaextrema durante un periodo prolongado de tiempo, las uniones quími-cas entre las moléculas de agua del hormigón se rompen, destruyendo los puentes moleculares que unen los diversos materiales que compo-nen el hormigón. A medida que las moléculas de agua se extraen del hormigón mediante la deshidratación, el hormigón pierde su cohesión y se debilita, empujando trozos del hormigón hacia fuera de las paredes del túnel en capas muy finas como las capas de una cebolla. Este fe-nómeno, denominado comúnmente Spalling, puede expandirse con el tiempo a través del anillo de hormigón de un túnel, capa a capa.

Cuando tiene lugar el Spalling, que también puede ser peligroso para elentorno inmediato debido a la naturaleza explosiva del mismo en algu-nos tipos de hormigón, el refuerzo queda al descubierto. En un incendio“normal” es poco probable que falle completamente un hormigón refor-zado de forma convencional, pero los costes de reparación pueden serconsiderables. Cuando se utiliza hormigón pretensado, el efecto perju-dicial del Spalling es mayor y más peligroso.

Para constatar estos efectos, se han realizado ensayos a escala real, como los que se han llevado a cabo en el Túnel Runehamar, o mas re-cientemente en las instalaciones construidas a tal efecto en el Túnel de TST de San Pedro de Anes, donde se ha construido un túnel experimen-tal de 600 m de longitud, para desarrollar ensayos de investigación de comportamientos tanto de los propios incendios como de los medios previstos para su extinción, en condiciones reales y teniendo en cuentalos distintos efectos de los sistemas de ventilación.

Dadas las especiales características de este túnel, destinado a sufrir incen-dio tras incendio, es gran preocupación de sus gestores que los daños que pueda sufrir la estructura del túnel sea la mínima posible, para minimizar los gastos de reparaciones. Promat Ibérica S.A. ha colaborado habitual-mente con TST en los ensayos que prepara mediante la protección de la estructura en las zonas de túnel a utilizar en cada caso con placas de Silica-to PROMATECT®-T, un producto especialmente diseñado mediante técni-cas de ingeniería de matriz mineral para cumplir con todos los requisitos de protección estructural: Alto aislamiento térmico con bajos espesores, resistencia mecánica, fácil y rápida colocación, posibilidad de curvatura in situ para adaptarse a la forma del túnel…

Desde que la instalación entró en funcionamiento, las placas PROMATECT®- T han sido utilizadas para la protección. En ningún caso las temperaturas de la superficie de hormigón alcanzaron niveles críticos, a pesar de que las placas sufrieron acciones severas: hasta 50 incendios, incluyendo dos fuegos diarios, seguidos de liberación de agua, resistiendo perfectamente.

Con dicha colaboración queda perfectamente demostrada la utilidad de los revestimientos con placa PROMATECT®-T , y su extraordinaria resisten-cia, avalada, por otra parte por numerosos ensayos realizados en Labora-torios de acuerdo con las severas curvas de incendio de túneles utilizadas en Europa, y cuya idoneidad ha sido establecida por el organismo inde-pendiente alemán STUVA.

13.5 Sistemas de protección estructural en túnelesPromat Ibérica S.A. propone dos tipos de protección de la estructura de hormigón en túneles, ambos perfectamente estudiados y ensayados y con amplia experiencia de uso:

Sistema mediante placas: Basado en nuestras placas PROMATECT®-H y PROMATECT®-T es un sistema de instalación sencilla por anclaje mecáni-co que forma una barrera eficaz para la transmisión del calor al hormigón, manteniendo su superficie por debajo de los 400 ºC y evitando completa-mente el fenómeno de spalling. Con el PROMATECT®-T se puede incluso adaptar a formas curvas en los túneles abovedados.

Sistema mediante mortero: Basado en la aplicación por proyección del mor-tero de cemento y vermiculita Cafco FENDOLITE® MII, aplicado sobre la su-perficie del hormigón y con el refuerzo de mallas metálicas, que proporciona un revestimiento continuo y resistente, perfectamente adaptado a la forma del túnel, que protege eficazmente el hormigón estructural. Su aplicación mediante proyección hace que sea un sistema muy rápido de aplicación.

13.5.1 Técnicas de aplicación de la protección con placas13.5.1.1 Como encofrado perdidoEn ciertos túneles, es posible utilizar las placas PROMATECT®-H o PROMATECT®-T como encofrado perdido.

Para este tipo de aplicación, las placas PROMATECT®-H o PROMATECT®-T se suministran ya cortadas para facilitar su manejo. Estas placas se fabrican con tolerancias mínimas para asegurar que no existan huecos entre placas.

Existe una hoja técnica sobre seguridad que elabora el Departamento Técnico de Promat y, como con cualquier otro material, debe leerse an-tes de trabajar con las placas. La placa no está clasificada como sustancia peligrosa y por tanto no es necesario tomar medidas especiales respec-to al transporte y la eliminación de residuos del producto. Pueden ser colocadas en el mismo lugar en el que se acumulen otros residuos genéricos de la construcción que vayan a ser tratados poste-riormente por una contrata autorizada.

13.5.1.2 Instalación posterior a la construcciónEn muchos casos, el método utilizado para construir un túnel no permitela instalación de PROMATECT®-H o PROMATECT®-T mediante el méto-do de encofrado perdido. También puede suceder que algunos túneles más antiguos simplemente requieran ser mejorados. Promat también ha desarrollado y probado sistemas para la protección del hormigón para aquellos casos en los que las placas de protección contra incendios se apliquen después de que el hormigón se haya vertido.

Las placas deben colocarse en su posición y sostenerse mientras se taladran los orificios para los pernos. Aunque las placas PROMATECT® tienen un tamaño relativamente pequeño, las placas más gruesas tie-nen un peso importante, y por tanto la instalación debería considerarse como una operación para dos personas, como mínimo.

Las placas PROMATECT®-H o PROMATECT®-T también se pueden su-ministrar en secciones curvas para su aplicación en túneles circulares. Cabe destacar que estas placas se suministran fabricadas especialmen-te para cada pedido, y se debería confirmar previamente con el Depar-tamento Técnico de Promat si las placas cumplen con los requisitos de radio.

FijacionesConsulte con Promat si necesita consejo o posibles esquemas de distri-bución y tipología de las fijaciones.

13.5.2 Técnicas de aplicación de la protección con morteroLa aplicación del Mortero Cafco FENDOLITE® MII es rápida y sencilla. Se rea-liza con máquinas de mezcla y bombeo sobre la estructura de hormigón ya

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existente y perfectamente fraguada. Es un método de instalación posterior. La superficie debe estar correctamente tratada para asegurar la perma-nencia del mortero. Este tratamiento, dependiendo del estado inicial del hormigón y de las características del túnel, puede incluir aspectoscomo:

• Limpieza superficial (eliminación de desencofrantes, grasas, resi-duos, partes desagregadas, etc.).• Aplicación de un puente de unión.• Colocación de malla metálica, que aumenta la resistencia mecánica del sistema frente a las cargas dinámicas de uso y las vibraciones.

El Cafco FENDOLITE® MII se aplica tras el tratamiento superficial, en una o varias capas para obtener el espesor adecuado de acuerdo con los requisitos de protección (tiempo, tipo de curva y temperatura en la in-terfase).

En general no precisa acabados más allá del propio de la proyección, pero puede ser alisado o maestreado para un mejor aspecto final.

13.6 Protección contra incendios de los servicios esencialesEn la construcción de cualquier túnel, la aplicación de material de pro-tección para potenciar la resistencia al fuego de la estructura es sólo par-te de los trabajos a realizar. Por sí mismo, esto no va a evitar la pérdida de vidas que tendría lugar si hubiese un incendio en un túnel. Es necesario considerar la incorporación de sistemas adicionales activos y pasivos enel diseño para asegurar un conjunto completo de sistemas de seguri-dad, entre los cuales estarían los siguientes elementos.

• Aumentar la resistencia al fuego de la estructura.• Sistemas de suministro de aire.• Sistemas de conductos de extracción de humos.• La provisión de Galerías de Servicio y evacuación.• Sistemas de detección activos.• Sistemas de extinción de incendios.• Puertas resistentes al fuego.

13.6.1 Sistemas de suministro de aire y extracción de humosComo se ha demostrado en muchos estudios sobre la causa de las muertes provocadas por incendios en túneles, la mayoría de ellas son resultado de la inhalación de humo.

Es por tanto crucial que para túneles se incluya algún tipo de sistema deextracción de humos en el diseño. Por la propia naturaleza de los gasesy de las partículas que los sistemas deben eliminar de las ubicaciones delos túneles, cualquier conducto o sistema de extracción tendrá que estarconstruido de tal manera que por sí mismo sea resistente al fuego.

Sin embargo, no es tan sencillo como instalar ventiladores de extraccióny simplemente asumir que vayan a realizar los servicios necesarios. A principios de los 90 se realizaron investigaciones importantes (cerca de 98 pruebas) en el túnel Memorial de EE.UU., que proporcionaron datossignificativos sobre las prestaciones de los sistemas de ventilación, en un rango de sistemas de ventilación de natural, semitransversal, totalmente transversal y longitudinal con cargas de fuego de 10, 20, 50 y 100 MW de gravedad. También se probaron una serie de sistemas de aspersores y de inundación durante este programa.

Más recientemente se han llevado cabo unas pruebas en el nuevo túnelBenelux en Holanda sobre los efectos de la ventilación sobre los nivelesde humo, aspersores, etc. En aquellos túneles con sistemas de venti-lación longitudinales, la ventilación puede tener un efecto importante sobre la HRR del incendio. Diversas investigaciones y experimentos han demostrado que la ventila-ción longitudinal en un túnel puede provocar que diferentes tipos de in-cendios se comporten de maneras muy diferentes. El HRR de incendios en vehículos pesados en particular puede aumentar en gran medida, incluso con bajos índices de ventilación, mientras que el HRR de un co-che bajo exactamente las mismas condiciones se podría reducir mucho. No existe un método sencillo para calcular las complejas relaciones en-tre las velocidades de ventilación y los aumentos de las tasas de libera-ción de calor. La ventilación también puede afectar a la distribución de

un incendio a lo largo de un túnel. Por ejemplo, durante el desastre del Mont Blanc, se produjo una propagación del incendio desde la fuente del mismo hacia los coches situados a cerca de 90 m de distancia.

El efecto de la ventilación resulta en que el fuego se mueva de forma horizontal en lugar de vertical, y como resultado de esta acción, los vehí-culos ubicados más abajo dentro del túnel podrían posiblemente entrar en ignición.

Los efectos de la ventilación natural y longitudinal en los túneles ha esta-do sujeto a ciertos experimentos, aunque los efectos sobre los incendios en túneles de la ventilación semitransversal o completamente transver-sal son más desconocidos hasta el momento, pero se están llevando a cabo estudios completos en túneles de ensayo a lo largo de Europa.

En los túneles existen una serie de maneras para proporcionar los sis-temas de extracción, aunque en general se reducen a dos conceptos básicos.

El primero es la construcción de una cámara de presión dentro del espa-cio del techo del túnel, ya sea de hormigón o mediante la construcción de un techo de placas PROMATECT®-H o PROMATECT®-T.

En este caso, la placa PROMATECT®-H o PROMATECT®-T proporcio-na protección a las secciones de hormigón y, con la inclusión de una membrana horizontal construida a partir de la placa, forma el sistema de extracción de humos.

El segundo método es la instalación de un sistema de conductos de acero y a continuación un revestimiento con material de protección con-tra incendios como las placas PROMATECT®-L500 y PROMATECT®-LS para proporcionar al conducto un cierto grado de resistencia al fuego.

Para entornos especialmente agresivos en los que se requiera un alto grado de fuerza y resistencia a impactos, debería considerarse el uso del producto PROMATECT®-S.

13.6.2 Sistemas de protección de cableadoEn caso de incendio puede ser vital para la seguridad de los ocupantesdel túnel que ciertos sistemas eléctricos sigan funcionando hasta que lagente haya escapado. Dichos sistemas requerirán por tanto estar prote-gidos del fuego durante un periodo de tiempo determinado y pueden incluir:

1) Alarmas de incendio operadas eléctricamente.2) Iluminación de vías de escape de emergencia.3) Sistemas de extinción operados eléctricamente.4) Sistemas de ventilación y de extracción de humos.5) Fuentes de alimentación para los ascensores de incendios enconstrucciones de gran altura.

Además de la protección contra los incendios desde el exterior al con-ducto, normalmente también dentro del conducto pueden originarse incendios, como por ejemplo en caso de que los revestimientos plásti-cos de un cable se inflamen por una sobrecarga eléctrica. Es importante mantener ese incendio confinado en el interior del ducto y que no afec-te a los equipos del entorno.

Un conducto correctamente diseñado:6) Evitará la propagación del incendio de un compartimiento de laconstrucción a otro.7) Ayudará a mantener las vías de escape.8) Asegurará la operación continuada de otros servicios dentro de unmismo lugar común.9) Reducirá los daños en zonas localizadas.10) Contendrá el humo y los vapores tóxicos de los cables en llamas.

Los sistemas de protección de cables pueden estar construídos con PROMATECT®-L500 y PROMATECT®-LS o PROMATECT®-S de la misma forma que los sistemas de conductos de ventilación. Para obtener más datos sobre la fabricación e instalación de los sistemas de protección de servicios de Promat, consulte con el Departamento Técnico de Promat.

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Protección contra incendios en Túneles

13.6.3 Galerías de Servicio y evacuaciónEn los túneles largos, las galerías de servicio y evacuación deberían formar parte del diseño del túnel. Incendios recientes en túneles han demostrado que la exposición al humo y los vapores tóxicos de los vehículos en llamas es la causa principal de la pérdida de vidas, y ha habido muertos incluso a distancias relativamente largas del origen del incendio.

La provisión de galerías de servicio y evacuación es por tanto impera-tiva en túneles largos, tanto para la protección de los pasajeros de los vehículos hasta que los servicios contra incendios puedan alcanzarles, como para proporcionar un lugar que pueda suponer un respiro a la temperatura y del humo para los bomberos.

Idealmente, cualquier galería de servicio y evacuación debería tener unperiodo mínimo de resistencia al fuego que iguale el de la protección estructural principal, y debería estar construido de tal manera que sea resistente tanto a la temperatura (aislamiento) como a la entrada de humo en la cámara.

En algunos incendios recientes, personas que han podido acceder a ga-lerías de servicio y evacuación han muerto después por la exposición a los efectos de la temperatura y por la entrada de humo en la cámara, por lo que es importante tener en cuenta la provisión de un suministro de aire independiente para estas zonas.

Promat puede ofrecer los diseños y sistemas necesarios para la cons-trucción de este tipo de áreas para toda clase y duración de exposicióna incendio. Contacte con el Departamento Técnico de Promat para ob-tener más información.

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Mortero FENDOLITE® MII

DaTOS TéCNICOS

Color Hueso

Espesor mínimo de aplicación 8 mm (15 mm com malla)

Rendimiento teórico 7,8 kg/m2 y cm

Fraguado inicial De 2 a 6 horas a 20º C y 50% HR

Densidad del mortero aplicado 680 kg/m3 ± 15%

Conductividad Térmica 0,19 W/mºK

Valor de pH 12,0 a 12,5

Descripción:Mortero preparado y listo para su uso, aplicable por proyección, basado en cemento Pórtland y vermiculita, para protección contra incendios de estructuras tanto metálicas como de hormigón.

Ensayado para protecciones de hormigón en túneles de acuerdo con las más exigentes normativas europeas y americanas. Capaz de prote-ger frente a fuegos de hidrocarburos y de curvas específicas de túneles.Su superficie resiste perfectamente las agresiones existentes en túneles: cargas dinámicas, gases de vehículos, etc...

Propiedades:Cafco FENDOLITE® MII produce una capa monolítica capaz de resistir perfectamente el choque térmico de incendios de hidrocarburos de alta intensidad, como los contemplados en incendios de túneles, y evita la aparición del fenómeno de “spalling” o desconchamiento explosivo.Es un producto duradero y resistente mecánicamente. Puede utilizarse también para protección de elementos estructurales de acero en túne-les.

aplicación del mortero:Preparación de la superficie: El soporte debe estar limpio, seco y exento de polvo, grasas, aceites, etc... en determinados casos puede ser nece-saria la aplicación de un puente de unión especialmente sobre hormi-gón viejo, o una base impermeabilizante si prevén filtraciones de agua.

aplicación de la malla: Debe usarse una malla de acero galvanizado. Esta malla debe ir fijada al hormigón mediante fijaciones de acero ade-cuadas al tipo de hormigón.

aplicación del mortero: Cafco FENDOLITE® MII se aplica mediante ma-quinaria de proyección con mezcla previa. El mortero se debe mezclar con agua en un mezclador adecuado hasta alcanzar la densidad reco-mendada de aplicación. Luego se proyecta con una máquina bombea-dora de tornillo sin fin y un compresor.No aplicar Cafco FENDOLITE® MII por debajo de 4º C o por encima de 50º C.

acabado: El acabado de Cafco FENDOLITE® MII puede ser el propio de la proyección o un acabado llaneado o maestrado. En determinadas cir-custancias puede ser necesaria la aplicación de un acabado tipo pintura.Recomendamos que la instalación de Cafco FENDOLITE® MII se realice por instaladores especializados.

Materiales asociados al sistema:CaFCO® SBR Bonding Latex: Puente de unión tipo látex sintético para aplicaciones de Cafco FENDOLITE® MII y otros morteros sobre hormigón.CAFCO® Profiled Stainless Steel Mesh.CaFCO® Plastic Coated Galvanised Mesh.Mallas de refuerzo para el sistema Cafco FENDOLITE® MII.CaFCO® Mesh Retaining anchors: Fijaciones específicas para fijación de mallas en túneles.CaFCO® aqualite: Recubrimiento base para túneles con infiltraciones de agua, o si se precisa especial resistencia química.

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Cafco FENDOLITE® MII Revestimiento de techos

CAFCO® Profiled Stainless Steel Mesh

CAFCO® Mesh Retaining Anchors

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Placas PROMaTECT®

Descripción:Las placas PROMATECT® son placas de silicato cálcico específicas para la protección contra incendios. Se fabrican en base a la tecnología del cemento usando materiales en el proceso de alta resistencia térmica, tratados en autoclave.Las placas PROMATECT® poseen propiedades ensayadas contra incen-dios y una clasificación de resistencia térmica de hasta 1350 ºC. La superficie de acabado de las Placas PROMATECT® asegura su resis-tencia a la influencia sobre sus propiedades de los aceites minerales, carburantes o salinidad.

Propiedades:• Estables hasta temperaturas de 1350 ºC.• Resistente a:

- Humedad y Polvo.- Corrosión.- Cambios bruscos de temperatura.- Heladas y salinidad ambiental.- Gases emitidos por vehículos.- Abrasión causada por corriente de aire y sistemas de limpieza.

• Favorecen la reflexión de la luz por su color beige suave / blanco cemento.• Disponibles en secciones curvas dependiendo de la estructura del túnel.• Gran formato, hasta 1250 x 2500 mm.• Espesores hasta 40mm. De acuerdo con los requerimientos específicos normativos de cada país.

Resistencia Mecánica:

aplicación:Las placas PROMATECT® pueden usarse como:

• Encofrado perdido en el túnel o en los elementos estructurales del mismo.• Directamente instaladas a los elementos estructurales.• Instalados como sub-estructura o estructura auxiliar.

La selección de la Tecnología de instalación y ensamblaje es diferente para cada estructura y para cada proyectista, desde Promat nos ponemos a su disposición para cualquier tipo de consulta o sugerencia. Los sistemas Promat han sido ensayados de acuerdo con diferentes nor-mativas para todas sus aplicaciones. Por favor, para información más deta-llada contacten con el Departamento de Túneles de Promat.

DaTOS TéCNICOS

Propiedades PROMaTECT®-H PROMaTECT®-T

Descripción Panel de silicato cálcico para la protección al fuego

Panel de silicato cálcico para la protección al fuego

Reacción al fuego A1 A1

Formato 1250 x 2500 mm 1200 x 2500 mm

Espesor 6 - 27 mm 15, 20, 25, 30, 35, 40* mm

Densidad seca 870 kg/m3 900 ± 10% kg/m3

Coeficiente de conductividad térmica

0.175 W/mºC 0.212 W/mºC

alcalinidad 12 10

Factor de resistencia a la difusión de vapor de agua

20 5

Contenido de humedad 5 - 10% < 5%

Dilatación térmica -6.4 x 10 -6 m/mºC -8.3 x 10 -6 m/mºC

Resistencia térmica 0,143 m2 k/W -

* Otros espesores bajo pedido.

PROMaTECT®-H PROMaTECT®-T

Resistencia a la Flexión (N/mm2)LongitudinalTransversal

7,64,8

-4,5

Resistencia a la Compresión (N/mm2) 9,3 7,8

Placas PROMATECT®

Placas PROMATECT® Revestimiento de paredes

Placas PROMATECT® Revestimiento de techos

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Protección pasiva de túneles

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Soluciones de protección para fuego de hidrocarburos

Soluciones para la Industria de Oil&Gas

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Soluciones para la Industria de Oil&GasSoluciones de protección para fuego de hidrocarburos

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Las Industrias Químicas y Petroquímicas trabajan con grandes cantidades de productos inflamables, muchas veces a altas presiones y temperaturas, además de con materiales tóxicos y corrosivos. Además la introducción de nuevos procesos y productos hacen que puedan aparecer nuevos riesgos que tener en cuenta. La Protección contra el Fuego debe ser, por tanto, de gran importancia para este tipo de industrias:

• Soportes de acero en racks de tuberías con Aerorrefrigerantes, que pue-den colapsar provocando importantes fugas de hidrocarburos u otros pro-ductos combustibles.• Soportes de depósitos de almacenamiento.• Importantes cantidades de cables eléctricos que cruzan y recorren toda la extensión de la planta, que son puntos importantes para el comienzo y la propagación del fuego. A veces el que ciertos cables se quemen cor-tará el suministro de corriente a equipos críticos, alarmas, etc. que deban permanecer funcionando.• Válvulas motorizadas, que son parte de esos equipos críticos que de-ben seguir funcionando...

Todos esos riesgos han sido cuidadosamente estudiados por Promat para proporcionar la solución más adecuada.

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Protección contra incendios en plantas Oil&Gas

La importancia de la protección contra el fuego en el sector de Oil&Gas

Los incendios constituyen el accidente más frecuente y severo en la ma-yor parte de las instalaciones industriales, lo que es más importante si cabe en plantas petroquímicas que manejan productos altamente com-bustibles. Un análisis de riesgo de incendio debe contemplar tanto los productos como los procesos de producción, ya que un fallo en estos puede oca-sionar el incendio de aquellos. En el análisis de riesgo de los productos, deben tenerse en cuenta as-pectos como los límites de inflamabilidad, las fuentes de ignición, la temperatura de autoignición, el punto de inflamación y la velocidad de llama.  Las clases de incendio que se presentan con más frecuencia en plantas químicas son:

• El incendio de producto sólido, con la consiguiente emisión de pro-ductos tóxicos en su combustión.• El incendio de líquidos derramados bien en charco, bien en chorro • El incendio de gases, que puede provocar el denominado “jet fire” o incendio tipo dardo, el “flash fire” o llamarada, y el “fire ball” o bola de fuego.

 No debemos olvidar el riesgo de explosión dependiente de la veloci-dad del frente de llama, entre otros factores.Además, debe considerarse que en el caso de las plantas Petroquímicas, además de la alta inflamabilidad de muchos de los productos que se manejan, la energía liberada es muy alta, superior a la de incendios de combustibles, con lo que además de aumentar drásticamente la posibi-lidad de pérdidas humanas, los daños producidos a los equipos e ins-talaciones son muy superiores a los de un incendio normal, y por tanto también lo son las pérdidas por paradas de producción.

Sistemas de protección pasiva

Las instalaciones encuadradas en el sector de Oil&Gas constan de de-terminados elementos que deben ser protegidos por el riesgo que pre-sentan de cara a un incendio.

Los más importantes son:1. Las estructuras, en su mayor parte metálicas, que soportan no solo los edificios integrados en la planta, sino también los racks de tuberías, los aerorrefrigerantes, y otros equipos básicos. A este respecto, la protec-ción de soportes de esferas, o de depósitos de otro tipo, cobra especial importancia, al igual que los faldones o cunas de equipamiento espe-cializado.

Este tipo de elementos se encuentra generalmente en exteriores, por lo que los sistemas de protección deben estar adecuados a estas situaciones.

La protección de estos elementos suele realizarse con diversos sistemas:Hormigón: Sistema tradicional y prácticamente en desuso por la pro-blemática que presenta tanto en caso de incendio (con la aparición de efectos como spalling), como por los problemas de durabilidad y la lentitud de aplicación.Morteros proyectables ligeros: Sistema de rápida ejecución, muy probado en todo el mundo, capaz de aportar grandes resistencias con espesores menores de protección. Placas de Silicato: sistema de rápido montaje y apto para exteriores, que no precisa de preparación superficial previa.Pinturas intumescentes: sistema reciente , basados en resinas espe-ciales, cuyo alto espesor y tiempos de aplicación actualmente gene-ran precios tan elevados que únicamente se utilizan en plataformas Off-Shore, además de presentar tiempos de vida menores que el res-to de los sistemas.

Lo normal que se exige a estos sistemas es proporcionar resistencias de 120’ normalmente, y 180’ para estructuras más sensibles, como las patas de esferas, etc.

2. La protección de cables eléctricos, elementos de riesgo que presen-tan dos muy importantes: la propagación del incendio y la necesidad de mantenimiento de la corriente eléctrica.

Este segundo aspecto es quizás el más importante a tener en cuenta. En la Industria de Oil&Gas se trabaja con equipos que deben funcionar en caso de incendio para evitar daños mayores. Esto implica proteger las bandejas de cables con un sistema que minimice el efecto del fuego, permitiendo así que el suministro eléctrico continúe.

Un sistema de protección pasiva eficaz debe garantizar no solo la resis-tencia al fuego, sino además:

a. Permitir el acceso a los cables con registros adecuados para su mantenimiento. b. Mantenerlos a una temperatura adecuada durante las operaciones normales evitando que al estar inmersos en un sistema aislante térmi-camente el calor acumulado y el consecuente aumento de la tempe-ratura pueda afectar al comportamiento de los cables. c. Resistir acciones mecánicas.

Los sistemas más usados son:Embutir los cables en recubrimientos más o menos gruesos, como morteros. Este tipo de protección es el menos adecuado de todos, al dejar los cables prácticamente condenados sin posibilidad de mante-nimiento, y no garantizar la disipación del calor.Recubrir las bandejas con mantas de tipo cerámico. Aunque los sis-temas permiten el acceso a los cables, no admiten ventilación interna, y se corre el riesgo de sobrecalentamiento de los cables. Además su resistencia mecánica no es elevada.Sistemas de ductos de placas de silicato. Permiten la realización de registros hasta en un 90% del recorrido, y la instalación de elementos de ventilación natural tipo bricks intumescentes

3. La propagación del fuego por los cables eléctricos. Para minimizar la propagación del incendio en galerías subterráneas, u otros lugares de la planta, la aplicación de recubrimientos de forma parcial que ralentizan dicha propagación funcionando como un cortafuegos ha probado su utilidad.

4. Protección de válvulas mecanizadas y otros equipos.Análogamente a los cables, determinadas válvulas deben poder actuar-se incluso en caso de incendio. La protección de este tipo de equipos es muy importante, y esa protección debe permitir también en ocasiones el acceso manual.

En este caso ha probado su eficacia el encajonar la válvula con un siste-ma de placas de silicato al que se pueden practicar aberturas de registro para poder actuar sobre ella.

Igualmente, otros equipos como cuadros de control, etc. puede ser con-veniente que se proteja con un sistema de cajeado similar, que puede

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incluir hasta vidrios resistentes al fuego para inspección visual de panta-llas o displays de medidas.

5. La compartimentación en sectores de incendios sellados. Aunque menos frecuente, también puede ser necesaria la definición de elemen-tos de compartimentación, especialmente relacionada con los sistemas de generación y transformación eléctrica.

Particiones para sectorizar transformadores entre sí o de otros equipos con placas especiales de alta resistencia, capaz de resistir hasta explo-siones, por ejemplo, son comúnmente usadas en la industria en general y por tanto en las adscritas a Oil&Gas.

6. Los sellados de pasos de instalaciones.Por otro lado, los pasos de instalaciones (cables o tuberías) a través de elementos compartimentadores como las salas de transformadores o galerías subterráneas, deben ser tratados con sistemas de sellado ade-cuados.

Los requisitos que las plantas Petroquímicas deben cumplir tanto en Ac-tiva como en Pasiva vienen determinados por las Normativas nacionales, regionales y locales. Estas Normas pueden tener rango de Ley, de Nor-ma, o de Ordenanza, todas ellas de tipo obligatorio, junto con Reglas internas de carácter voluntario. La reglamentación acerca de los requisitos de la Industria en España vie-nen determinados por el Reglamento de Protección contra Incendios en Establecimientos Industriales, según Real Decreto 2267/2004. No obstante, este reglamento dice en su texto que debe aplicarse sin me-noscabo de otras Reglamentaciones específicas. En el caso de Plantas Petroquímicas esa reglamentación específica es el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas RD 2085/1994, modificado según RD 1523/99, cuyo ámbito de aplicación son precisamente este tipo de instalaciones.  Añadir que las principales plantas Petroquímicas en España tienen sus propias Reglas Internas, como las ED y ECM de Repsol. Son Normas más duras que las exigidas en la Reglamentación Nacional.

Requisitos especiales para los sistemas de Protección Pasiva en el sector de Oil&Gas

Las plantas industriales de este tipo de sector son en general de tipo abierto, y están situadas en general cerca de la costa. Esto implica que cualquier sistema constructivo que se instale en ellas estará sometido a acciones agresivas como:

- La luz ultravioleta del sol.- Lluvias, a veces fuertes.- Heladas.- Atmósfera salina.- Variaciones de temperatura.

A estas condiciones ambientales, además, se unen una serie de condi-cionantes propios de los equipos existentes, como altas temperaturas, vibraciones, liberación de gases agresivos, atmósferas ácidas, fugas, movimientos estructurales, etc.

Por supuesto, el principal requisito es la acción térmica y la resistencia al fuego frente a esa acción. Se ha demostrado que la combustión de hidrocarburos da lugar a un desarrollo más rápido del incendio que si el combustible fuese el habitual de los edificios (fuego celulósico). De ahí el desarrollo de programas térmicos normalizados que contemplen (al igual que pasa con los incendios en túneles) este tipo de incendio, con el objeto de que los sistemas de protección destinados a plantas de Oil&Gas con riesgo de este tipo de incendios. Nos encontramos con curvas de fuego de hidrocarburos como la presentada en la Norma UNE EN 1363-2 (desarrollada por NPD), comúnmente usada en Europa, y la curva UL 1709 (Rapid Rise Fire) de Uderwritters laboratories, estándar en USA y adoptada en general por la mayoría de las empresas de este

sector como referente.Este tipo de curvas generan en los ensayos un choque térmico inicial muy fuerte, representando así la realidad de los incendios de este tipo en las plantas. Tras un ascenso muy rápido inicial, luego la temperatura se estabiliza en unos 1100ºC manteniéndose así en el resto del proceso de ensayo.

Underwriters Laboratories es una figura clave especialmente en cuanto a los sistemas para la protección estructural en plantas de Oil&Gas. No solo tiene definida una Norma al respecto, sino que tiene establecido un sistema de certificación y marcado que avala que los sistemas recogi-dos en esa certificación y marcados UL son idóneos para realizarla en las condiciones establecidas en los Designs que publica.

Para poder aparecer en su listado no solo hay que cumplir con ensa-yos de resistencia al fuego, sino que son realmente analizados desde el punto de vista de su uso final, incluyendo ensayos de aplicación en exteriores.

La certificación UL para sistemas de protección pasiva enfocados a la protección estructural es una garantía de seriedad.

Para más información puede acceder a la web. www.promat-oilandgas.com (inglés).

También pude contactar directamente con nuestro Departamento de Oil&Gas.

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Mortero Cafco FENDOLITE® MII para protección estructural

DaTOS TéCNICOS

Color Hueso

Espesor mínimo de aplicación 8 mm. (15 mm con malla)

Rendimiento teórico 7,8 Kg/m2 y cm

Fraguado inicial De 2 a 6 horas a 20º C y 50% HR

Densidad del mortero aplicado 680 kg/m3 ± 15%

Conductividad Térmica λ 0,19 W/mº K

Valor de pH 12,0 a 12,5

Descripción:Mortero preparado y listo para su uso, aplicable por proyección, basado en cemento Pórtland y vermiculita, para protección contra incendios de estructuras metálicas. Es tambien idóneo para protección de faldones y cunas de soporte de equipos, o de patas de esfera de sección circular.

Ensayado y Certificado UL según Design XR704 para protección de estructuras metálicas de acuerdo con la Norma UL 1709 en exteriores. Los ensayos de Fendolite incluyen además Jet fire, resistencia al frío, etc. Su superficie resiste perfectamente las agresiones existentes en túneles: cargas dinámicas, gases de vehiculos, etc.

Propiedades:Cafco FENDOLITE® MII produce una capa monolítica capaz de resistir perfectamente el choque térmico de incendios de hidrocarburos de alta intensidad, como los contemplados en las planta de Oil&Gas, y evita la aparición del fenómeno de “spalling” o desconchamiento explosivo que puede ocurrir a los hormigones de protección.

Es un producto duradero y resistente mecánicamente

aplicación del mortero:Preparación de la superficie: 3 El soporte metálico 4 debe estar limpio, seco y exento de polvo, grasas, aceites etc. El acero estructural debe es-tar protegido contra la corrosión con una imprimación adecuada.Previo a la aplicación del Cafco FENDOLITE® MII es importante aplicar una capa de unión con revestimiento PSK101

aplicación de la malla: 2 Se recomienda el uso de malla de refuerzo hexagonal o CAFCO® Plastic Coated Galvanised Mesh. Esta malla se fija al acero mediante pins electrosoldados HELICAL PINS. Otras mallas y fijaciones pueden ser usadas bajo aprobación de Promat.

aplicación del mortero: 1 Cafco FENDOLITE® MII se aplica mediante maquinaria de proyección con mezcla previa.El mortero se debe mezclar con agua en un mezclador adecuado has-ta alcanzar la densidad recomendada de aplicación. Luego se proyecta con una máquina bombeadora de tornillo sin fin y un compresor.No aplicar Cafco FENDOLITE® MII por debajo de 4ºC o por encima de 50ºC.

acabado: 1 El acabado de Cafco FENDOLITE® MII es habitualmente llaneado. Se recomienda la utilización posterior de un acabado con TOPCOAT 200.Recomendamos que la instalación del Cafco FENDOLITE® MII se realice por instaladores especializados.

Materiales asociados al sistema:CaFCO® PSK 101: Puente de unión tipo pintura para aplicaciones de Cafco FENDOLITE® MII sobre estructuras de aceroCaFCO® Plastic Coated Galvanised MeshMallas de refuerzo para el sistema Cafco FENDOLITE® MII CaFCO® Helical Pins: Fijaciones para instalación electrosoldada específi-cas para sujección de la malla hexagonalCaFCO® TOPCOaT 200: Pintura de acabado para Cafco FENDOLITE® MII de alta resistencia a exteriores y ambientes agresivos.

Instalación en contorno Instalación macizado

Cafco FENDOLITE® MII Protección estructural

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Placas PROMaTECT® para sistemas de protección contra incendios en plantas OIL&GaS

Las placas de silicato cálcico PROMATECT® tienen indudables aplica-ciones en la Industria de Oil&Gas. Sus características de resistencia me-cánica, de utilización en exteriores, y de resistencias al fuego incluso de hidrocarburos, unido a su versatilidad permiten su utilización en siste-mas como:

PROTECCIÓN DE ESTRUCTURaS METÁLICaS

Mediante placas PROMATECT®-H y PROMATECT®-L conformando un cajeado sobre los perfiles a proteger. Sistema enfocado a estructuras de tipo lineal como pilares y vigas en racks, aerorrefrigerantes y otros elementos similares La instalación es rápida y se realiza siguiendo las indicaciones dadas en los Capítulos 5 y 6.

Las uniones entre la protección y el suelo, o entre la protección y partes sin proteger deben sellarse con una masilla.

PROTECCIÓN DE CaBLES ELéCTRICOS

Ductos de placa de silicato cálcico PROMATECT®-L500 ó PROMATECT®-LS diseñados para aportar a los cables eléctricos (potencia, instrumentación, comunicaciones…) la capacidad de mantener la corriente eléctrica durante tiempos de más de 20’ bajo curva de hidrocarburos, y hasta 120’ con curva ISO 834.

El sistema permite la realización de registros para acceder a los cables para su mantenimiento. El sistema también incluye Ventilation Bricks, re-jillas intumescentes, para mantener el control de la temperatura en el interior, según los detalles incluidos en Capitulo 11.

PROTECCIÓN DE VÁLVULaS MOTORIZaDaS

Cajeado con placa de silicato cálcico PROMATECT®-H para proteger válvulas durante 20’ en caso de fuego de hidrocarburos. Fácil montaje. Admite registros y tapas de acceso.

El cajeado puede diseñarse según necesidades y tipología de válvulas a proteger.

PaRTICIONES RESISTENTES aL FUEGO Y a EXPLOSIONES

Sistema tipo sandwich basado en placa de cemento y acero PROMATECT®-S para aportar resistencias de hasta 240’ para fuegos de hidrocarburos y celulosicos.

Dispone de ensayos complementarios de resistencia a impacto, Jet Fire, y sobre todo, resistencia a explosiones.

NOTaSLa utilización de estos sistemas en exteriores puede realizarse siempre que se traten las placas con un sistema impermeabilizante.La utilización de las placas en atmósferas agresivas puede requerir un tratamiento previo para conferirles la resistencia adecuada.Deben tomarse las precauciones habituales de manipulación y almace-namiento de las placas en obra.

Para más información, y soluciones específicas con placas, por favor con-tacte con nuestro Departamento de Oil&Gas.

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Referencias de Obras

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Referencias de Obras

Los sistemas y soluciones Promat se encuentran respaldados por un gran número de Referencias de Obra en el ámbito Nacional e Internacional tan-to en Edificación como en Industria.

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Referencias de Obras

Torre Sacyr (Madrid) Torre Mutua (Madrid)

Facultad Biológicas y Geológica UCM (Madrid) Torres Isozaki Atea (Bilbao) Tabacalera (Valencia)

Centro de Investigación Príncipe Felipe (Valencia) Edificio Centro de Cálculo Bancaja (Valencia) Edificio Fundación Bancaja (Valencia)

Torre Iberdrola (Bilbao) Edificio BP (Barcelona) Reconversion en oficinas de pabellones Expo (Zaragoza)

Centro de Congresos (Huesca)

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Hotel Hilton Valencia (Valencia) Hotel The Westin Valencia (Valencia) Palau de les Arts Reina Sofía (Valencia)

Palacio Municipal de la Exposición (Valencia) Torres Mapfre (Barcelona)

Centro comercial ABC Serrano (Madrid)

Edificio Castellana, 110 (Madrid)

Auditorio Nacional de Música (Madrid)Edificio Audiencia Provincial (Madrid)

Banco del Comercio (Madrid) Museo Thyssen-Bornemisza (Madrid) CLH (Madrid)15

Clínica Teknon (Barcelona) Laboratorios Uriach (Barcelona)

Nestle (Barcelona) Ciudad de las Ciencias (Valencia) Ciudad de la Justicia (Valencia)

Parador Viella (Lleida)

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Referencias de Obras

Ciudad Sanitaria La Paz (Madrid) Teatro Real (Madrid)Edificio de Correos y Telégrafos (Madrid)

Teatro Rojas (Valladolid)

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- Complejo BBVA Las Tablas (Madrid)- Centro Botín (Santander)- Universidad Deusto (Bilbao)- Michelin (Vitoria)- Primark (Madrid)- Congreso de Diputados (Madrid)- Intercambiador Avenida de America (Madrid)- Ministerio de Justicia (Madrid)- Corte Inglés (Madrid)- CC Plenilunio (Madrid)- IKEA (Valencia)- Edificio Picasso (Sevilla)- Torre Pelli (Sevilla)- Edificio EDP (Lisboa)- Hospital de Vigo (Vigo)- Edificio Mutua (Madrid)- Ciudad de la Justicia (Zaragoza)- Edificio Tabakalera (Guipuzcoa)- Edificio General Tesoreria Seguridad Social

(San Sebastián)- Sede del Banc de Sang i Teixits (Barcelona)- Sede de Telefónica (Zona Fórum-Barcelona)- Hospital Comarcal Moisès Broggi

(Sant Joan Despí-Barcelona)- Hospital Universitari Germans Trias i Pujol

(Can Ruti-Badalona)- Centro de negocios Sant Cugat Trade Center

(Sant Cugat del Vallès-Barcelona)- Porta Firal Torres Iberdrola (Barcelona)- Edificio de oficinas D38 Arata Isozaki

Pº Zona Franca (Barcelona)- Hospital Parc Taulí (Sabadell-Barcelona)- Fábrica Cepex Sau (Granollers-Barcelona)- Fábrica Nylstar (Blanes-Girona)- Instituto Liceo Francés (Barcelona)- Edificio Universitat Blanquerna c/Valldoncella

(Barcelona)- Laboratorios Inibsa (Granollers)- Escuela Colomer & Beauty de Peluquería y Estética

(Barcelona)- Almacén Logístico automatizado Punt Roma

(Mataró-Barcelona)- Laboratorios Maverick (Ulldecona-Tarragona)- Cines Full HD en Centro Comercial SPLAU

(Cornellà-Barcelona)

- Sede RBA Editores distrito 22@ (Barcelona)- Ampliación Museo Picasso (Barcelona)- Hotel Acta Mímic (Barcelona)- Sede Mútua Madrileña (Barcelona)- Parking SABA Pº de Grácia (Barcelona)- Fábrica de vidrio Saint Gobain (Montblanc)- Sede de Iguzzini (Sant Cugat del Vallès-Barcelona)- Fábrica Vichy Catalán (Caldes de Malavella-Girona) - Nuevo Hospital Universitario Sant Joan

(Reus-Tarragona)- Centro de Gestión de Emergencias 112

(Reus-Tarragona)- Apartamentos Life Marina Jean Nouvel (Ibiza)- Aeropuerto de Alicante- Aeropuerto de Málaga- Rehabilitación Museo Arqueológico (Madrid)- Cuartel Conde Duque (Madrid)- Ampliación BBVA (Madrid)- Colegio de Registradores (Madrid)- Edificio Sede Repsol (Madrid)- Archivo Municipal (Sevilla)- Auditorio de SGAE (Isla de la Cartuja-Sevilla)- Edificio de la Energía (Isla de la Cartuja-Sevilla)- Rehabilitación Hospital (Cádiz)- Palacio de Congresos (Sevilla)- IKEA de Jerez de la Frontera (Cádiz)- Edificio Bioclimático (Isla de la Cartuja-Sevilla)- Setas del mercado de la Encarnación (Sevilla)- Rehabilitación Hospital Virgen Macarena (Sevilla)- Estación del AVE de (Vigo-Pontevedra)- Aparcamiento Aeropuerto de (Vigo-Pontevedra)- Centro Comercial Marineda (A Coruña)- Torre Iberdrola (Bilbao-Vizcaya)- Nueva sede Ibermática. Parque Tecnológico

(Zamudio-Vizcaya)- Edificio UPV (Bilbao-Vizcaya)- Edificios de oficinas Parque Empresarial (Zaragoza)- Residencia de ancianos (Leioa-Vizcaya)- Hospital Universitario la Fe (Valencia)- Hospital Reina Sofía (Murcia)- Facultad de Psicología (Valencia)- Hospital de Gandía (Valencia)- Estación del AVE (Albacete)

Proyectos más recientes

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Referencias de Obras

- Torre BBVA - Azca (Madrid)

- Edificio INIA - Mº de la Presidencia (Madrid)

- Edificio El Club del Libro (Madrid)

- Torres Isozaki Atea (Bilbao)

- Nuevo Hospital de Burgos (Burgos)

- Hospital de Cruces (Baracaldo, Bilbao)

- Centro de Tenis “Caja Mágica” (Madrid)

- Centro Nacional de InvestigacionesOncológicas - CNIO (Madrid)

- Hospital Río Carrión (Palencia)

- Hotel Bodegas Valbusenda Zamodiet (Toro, Zamora)

- Caja Vital Kutxa (Vitoria)

- Biblioteca-CRAI Universidad de Deusto (Bilbao)

- Centro Comercial Aragonia (Zaragoza)

- Centro Comercial Ballonti (Portugalete, Vizcaya)

- Colegio de Registradores de la Propiedad yMercantiles (Madrid)

- Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Técnicos (Madrid)

- Sede de la SESCAM (Toledo)

- Hotel Villamagna (Madrid)

- Edificio Oficinas Metrovacesa Arturo Soria 343 (Madrid)

- Bluespace. Trasteros y Guardamuebles (Fuencarral, Madrid)

- Edificio Telefónica, Gran Vía 28 (Madrid)

- Hotel Husa Princesa (Madrid)

- Edificio del Vicerrectorado de la Universidad de Lugo (Lugo)

- Residencia 3ª Edad y Centro de día (Monforte de Lemos - Lugo)

- Teatro Colón (A Coruña)

- Laboratorio Agrario y Fitopatológico de Galicia Mabegondo (A Coruña)

- Edificio “Escola de Vela”(Vilagarcía de Arousa - Pontevedra)

- Residencia Sagrado Corazón (Betanzos - A Coruña)

- Aeropuerto de Málaga (Málaga)

- Edificio Forum de Negocios (Granada)

- Muro Cortina Parque Industrial San Jerónimo (Sevilla)

- Comercial del Sur de Papelería (Málaga)

- Hotel Meliá Colón (Sevilla)

- 71 Naves de GAETEC (Alcalá de Guadaira - Sevilla)

- Bodegas Osborne (Puerto de Sta. María - Cádiz)

- Fábrica de Helados “La Ibense Bornay” (Jerez de la Frontera - Cádiz)

- Puesto de Inspección Fronteriza en Puerto de Algeciras (Algeciras - Málaga)

- Recinto Ferial de Tenerife (Sta. Cruz de Tenerife)

- Sede Central Caja Rural de Tenerife (Sta. Cruz de Tenerife)

- Edificio Torre I. (Sta. Cruz de Tenerife)

- Sectorización Galería Instalación Aeropuerto de GANDO (Las Palmas)

- Aeropuerto de Fuerteventura (Fuerteventura)

- Hotel Gran Meliá Palacio de Isora (Guía de Isora - Tenerife)

- Yelmo Cineplex Meridiano C.C. Meridiano (Sta. Cruz de Tenerife)

- MediaMarkt de Jerez de la Frontera (Cádiz)

- MediaMarkt de Algeciras (Cádiz)

- Obispado de la Laguna (Tenerife)

- Edificio Tabacalera (Valencia)

- Centro Comercial Plaza (Alcira – Valencia)

- Centro de Investigación Príncipe Felipe (Valencia)

- Edificio Centro de Cálculo Bancaja (Valencia)

- Edificio Fundación Bancaja (Valencia)

- Hotel Hilton Valencia (Valencia)

- Hotel The Westin Valencia (Valencia)

- Palau de les Arts Reina Sofía (Valencia)

- Palacio Municipal de la Exposición (Valencia)

- Ampliación Estación de Sants (Barcelona)

- Centro Comercial Les Arenes (Barcelona)

- Ciudad de la Justicia de Cataluña (Barcelona)

- Fira Pedrosa (L’Hospitalet de Llobregat - Barcelona)

- Sincrotrón Alba UAB (Cerdanyola del Vallès - Barcelona)

- Torres Fira 2000 Toyo Ito (L’Hospitalet de Llobregat - Barcelona)

- Cines C.C. Ciudad del Basket Magic (Badalona - Barcelona)

Otros Proyectos

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- Terminal de Cruceros. Puerto de Barcelona (Barcelona)

- Aeropuerto de Ibiza (Ibiza)

- Repsol Química (La Pobla de Mafumet - Tarragona)

- Edificio del Senado (Madrid)

- Fábrica FINSA ORENSE (Orense)

- CEMEX (Castillejo, Toledo)

- Archivo de Leganés (Leganés - Madrid)

- Central Hidráulica Endesa (Guillena - Sevilla)

- Fábrica GAL (Alcalá de Henares - Madrid)

- Planta de Cartón Ondulado José Lantero e Hijos (Padrón - A Coruña)

- Torre Cristal, Mutua Madrileña (Madrid)

- Aeropuerto El Prat. Nueva Terminal Sur (Barcelona)

- Ikea Matosinhos (Portugal)

- Túneles Calle - 30 (M-30) (Madrid)

- Sectorización de Transformadores Aeropuerto de Málaga (Málaga)

- Subestaciones Unión FENOSA (La Coruña)

- Torre del Agua. EXPO 2008 (Zaragoza)

- Centro Comercial Eroski. Portugalete (Vizcaya)

- Torre Sacyr Vallehermoso (Madrid)

- Edificio Landscape Meridien (Barcelona)

- Corte Inglés de Pintor Sorolla (Valencia)

- Palacio de Congresos. EXPO 2008 (Zaragoza)

- Porto Plaza (Portugal)

- Túnel de Pío XII (Madrid)

- Torre Caja (Madrid)

- Subestación Palafox de Iberdrola (Madrid)

- Hotel Princesa (Barcelona)

- Hotel Hiberus. EXPO 2008 (Zaragoza)

- Concesionario de Camiones Volvo (Alicante)

- Facultad Biológicas y Geológicas UCM (Madrid)

- IKEA (Zaragoza)

- Centro comercial Campo Pequeno (Portugal)

- Finsa. Padrón (La Coruña)

- Auditorio de Torrevieja (Alicante)

- Nova basílica de Fátima (Portugal)

- Torres Nózar (Méndez Álvaro - Madrid)

- Edificio Alfredo Mahou. Mutua Madrileña (Azca - Madrid)

- Túnel Aeropuerto de Málaga (Málaga)

- Cemex España. Castillejo (Toledo)

- Pabellón Puente. EXPO 2008 (Zaragoza)

- Hospital de Hellin (Albacete)

- World Trade Center (Cornellá - Barcelona)

- Túnel del AVE Guadarrama (Madrid)

- Hospital Vall D’Hebron (Barcelona)

- Centro Comercial Plaza Imperial (Zaragoza)

- Centro Comercial Plaza Mayor (Játiva - Valencia)

- Virgin Porto Plaza (Portugal)

- Galería de instalaciones de Delicias (Madrid)

- Modelo Ponte Lima (Portugal)

- Edificio Saint Gobain (Azca - Madrid)

- Edificio Cadagua. Metrovacesa (Pº Castellana 93 - Madrid)

- CNIC - Centro Nacional de Investigaciones Cardiovasculares (Madrid)

- IVAM. Instituto de Arte Moderno (Valencia)

- Hospital La Fe (Valencia)

- Polipropigal (Tabaçô - Arcos de Valdevez - Portugal)

- Edifício PT Bloco A. (Portugal)

- Edificio Ahorro Corporación (Pº Castellana 89 - Madrid)

- Aeropuerto Don Quijote (Ciudad Real)

- Subestación de Parla. Iberdrola (Madrid)

- Edificio Oficina y Zara (Valencia)

- Edificio ARCELOR (Madrid)

- Torre AGBAR (Barcelona)

- Centro Comercial Anec Blau (Castelldefells - Barcelona)

- Fabrica AMCOR FLEXIBLES (Portugal)

- Call Center Evora (Portugal)

- L&M (Leroy Merlin) (L’Eliana - Valencia)

- Aeroporto Francisco Sá Carneiro (Portugal)

- Torre Gas Natural (Barcelona)

- Clínica Universitaria Dexeus (Barcelona)

- Universidad Rovira i Virgili (Tarragona)

- Jumbo Alfragide (Portugal)

- Factoría Ford España (Almusafes - Valencia)

Otros Proyectos

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Referencias de Obras

Otros Proyectos

- C.C.T.C. Gas Natural y Endesa (Sant Adrià de Besòs - Barcelona)

- Braga Park (Portugal)

- Hotel Port Olimpia (Barcelona)

- Hotel Casino de Chaves (Portugal)

- Utisa Chinchilla (Albacete)

- Hospital Lusíadas (Portugal)

- Centro Comercial Colombo (Portugal)

- Edificio Panoramic/Expo (Portugal)

- Hotel VIP GRAND (Portugal)

- Fabrica CIMPOR ALHANDRA (Portugal)

- Hotel Mónaco (Benidorm - Alicante)

- Fabrica PORTUCEL SETUBAL (Portugal)

- Entreposto Modis Azambuja (Portugal)

- Centro Comercial Torres Vedras (Portugal)

- Hotel IBIS Alfragide (Portugal)

- Barragem do Alqueva (Portugal)

- Barragem da Venda-nova (Portugal)

- Fabrica Celtejo (Portugal)

- Edifício Faculdade Ciências (Portugal)

- Pt Tenente Valadim (Portugal)

- Carrefour Coimbra (Portugal)

- Lima Reitail Park (Portugal)

- Modelo Monção (Portugal)

- Utisa (Teruel)

- Concesionari Nissan (Villajoyosa - Alicante)

- Hotel Biarritz (Gandia - Valencia)

- Centro Comercial Carrefour (Concentaina - Valencia)

- Gran Teatre del LICEU (Barcelona)

- Coca-Cola (Madrid)

- Subestación Central de Metro Quevedo (Madrid)

- Repsol Química (Puertollano)

- Edificio Joparo (Avda. Burgos-Madrid)

- Sala de Ordenadores del Edificio Central de BBV (Madrid)

- Teatro de Rojas (Toledo)

- Hotel Tívoli (Coimbra)

- Aeropuerto de Zaragoza

- Hospital de Barcelona (Barcelona)

- Fábrica de Poliglás (Tarragona)

- Central Telefónica TPL (Loures)

- Hospital de Galdácano (Bilbao)

- Edificio Piovera (Avda. Aragón-Madrid)

- Talleres de Metro Canillejas (Madrid)

- Centrales de Telefónica

- Sala de Ordenadores del Banco de España (Avda. Aragón-Madrid)

- Naves de Almacenamiento Danzas (Madrid)

- Edificio Glaxo (Tres Cantos-Madrid)

- Hospital Almada (Lisboa)

- Central Telefónica TPL (Sintra-Portugal)

- Hotel Princesa Plaza (Madrid)

- Galería de instalaciones del Ayuntamiento de Barcelona(Circunvalación de Barcelona en 30 Km. de longitud)

- Edificio Central Caja de Madrid(Plaza Celenque-Madrid)

- Fábrica de Balay (Zaragoza)

- Fábrica de Cemento Portland Valderribas

- Subestación de Sevillana Electricidad (Sevilla)

- Laboratorio Glaxo (Madrid)

- Empresa Nacional de Celulosas (Pontevedra)

- CAMPSA Centro I+D (Madrid)

- Hotel Plaza de Armas (Sevilla)

- Edificio Torona (Madrid)

- Hotel Occidental (Sevilla)

- EXPO ‘98 (Lisboa)

- Edificio Santa Lucía (Madrid)

- Banif (Oporto)

- Ministerio de Economía y Hacienda

- Complejo Sede Caixa Geral Depósitos (Lisboa)

- Hotel (Algarve)

- Edificio DUMEZ-COPISA (Madrid)

- Edificio Transmediterránea (Madrid)

- Cementos HISALBA (Carboneras)

- Fábrica de YESOS IBERICOS (Valdemoro)

- Inst. Nacional de Estadística (Madrid)

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Otros Proyectos

- Consejo Económico y Social (Madrid)

- Palace Hotel (Madrid)

- Valenciana de Cementos (Castillejo)

- Cementos Asland (Villaluenga-Toledo)

- Base Aérea de los Llanos (Albacete)

- Cementos Asland (Sagunto)

- Rico y Echevarría (Zaragoza)

- Edificio Mapfre (Coruña)

- Interquisa (San Roque)

- Petresa (San Roque)

- Subestación Unión Fenosa (Madrid)

- Cementos Hispania (Yeles-Toledo)

- Valenciana de Cementos (Alcalá de Guadaira-Sevilla)

- Aeropuerto de Alicante

- Aeropuerto de Sevilla

- Museo de Thyssen (Madrid)

- IFEMA (Feria de Madrid)

- Edificio Merrimack (Madrid)

- Givaudant Roore, S.A. (Barcelona)

- Hoechst Ibérica, S.A. (Tarragona)

- Boehringer Ingelheim España, S.A. (Barcelona)

- Centro Comercial Sant Cugat (Barcelona)

- Viviendas Valle Hebrón Villa Olímpica (Barcelona)

- Banca Catalana Sede Central Avda. Diagonal (Barcelona)

- Caja de Ahorros (Toledo)

- Unión Carbide (Pamplona)

- La Forestal de Urgel (Mollerusa-Lérida)

- Rocalla, S.A. (Barcelona)

- Caja de Ahorros Provincial de Guipuzcoa (San Sebastián)

- Teatro Español (Barcelona)

- Edificio La Salud (Valencia)

- Tabacalera Española (Madrid)

- Ofyma (Badalona)

- Solvay Portugal (V.F. Xira)

- Ford Lusitana (Azambuja)

- Canal Plus (Torre Picaso-Madrid)

- Panificadora “Yasey Artesanos” (Madrid)

- Edificio Quinta de los Molinos (Madrid)

- Laboratorio de Safarimex (Cacem)

- Empresa Nacional Optica-ENOSA (Colmenar)

- Fábrica Seat-Wolkswagen (Martorell)

- Edificio Afisa (Avda. Burgos-Madrid)

- Dta. María de los Reyes; Reahabilitación (Sevilla)

- BANIF (Oporto)

- Teatro de Gimnasyum (Lisboa)

- Comphanhia Portuguesa Radio Marconi (Lisboa)

- Banco Nacional Ultramarino (Lisboa)

- Teatro Auditorio sobre el río Huecar (Cuenca)

- Edificio Monumental Sadanha (Lisboa)

- Edificio de viviendas con aluminosis (C/Cadi-Barcelona)

- Edificio Renta Sevilla (Sevilla)

- Edificios DAMM con aluminosis (Barcelona)

- Hipermercado EROSKI (Lorca)

- Edificio Oficinas Pº de la Castellana, 10 (Madrid)

- Multicines Real Cinema (Madrid)

- Banca Nacional de Paris (Madrid)

- Edificio Mutua Madrileña (Madrid)

- Auditorio Nacional (Madrid)

- Túneles de Vallvidrera (Barcelona)

- Muelle petrolero (Sines-Portugal)

- Discoteca “P.K.2” (Quintanar de la Orden)

- Facultad de Biológicas (Universidad Complutense-Madrid)

- Nave Bedereca (Alcalá de Henares)

- Edificio Central Citroen (Madrid)

- Central Teléfonica TLP (Loures)

- Nave Comercial de Pryca (Zaragoza)

- Altos Hornos de Vizcaya

- Nave Comercial de Kanguro (Torrejón de Ardoz)

- Alcampo “Parque Sur” (Madrid)

- Aparcamiento Comunidad “Miguel de Cervantes” (Alcalá de Henares)

- Hospital Virgen de la Salud (Toledo)15

208

Referencias de Obras

Otros Proyectos

- Pabellón de la Rioja (Expo 92’)

- Edificio IBM (Madrid)

- Imprimarte (Queluz de Baixo)

- Hotel Arts (Villa Olímpica-Barcelona)

- Esporibody (Madrid)

- Caja Madrid (Pintura Intumescente)

- Viviendas (HOYALES, S.A.)

- Oficinas y Viviendas (C/ Princesa)

- Mercado catarroja (Valencia)

- EPAC (Lisboa)

- BESCL (Carnaxide)

- INEF (Barcelona)

- Edificio Ampalis Algarve (Portugal)

- Edificio Central de Uralita (Madrid)

- Torre Mapfre - Villa Olímpica (Barcelona)

- Escalera evacuación en Túnel Renfe debajo del Manzanares (Madrid)

- Escalera de evacuación Edificio Joparo Avda. de Burgos (Madrid)

- Edificio ONCE (Toledo)

- Ministerio de Educación y Ciencia (Madrid)

- Banco del Comercio e Industria (Lisboa)

- Hotel Mindanao (Madrid)

- Edificio de la Caja de Ahorros de la Inmaculada (CAI Zaragoza)

- Factoría Ausonia (Barcelona)

- Pabellón de Italia (EXPO 92’)

- Palau Nacional (Barcelona)

- Monasterio de Santa Inés (Sevilla)

- Caja de Ahorros de Sabadell

- Discoteca Lovers (Barcelona)

- Club Náutico de Castelldefels

- Sala de Fiestas Don Felipe (Sevilla)

- Central Nuclear de Almaraz

- Centralita Telefónica (Madrid)

- Diario ABC (Madrid)

- Bayer (Barcelona)

- Parque Empresarial San Fernando (Madrid)

- Edificio Central I.B.M (Pº de la Castellana - Madrid)- Naves Industriales de Productos Díez (Madrid)- Nave Industrial TOMPLA (Alcalá de Henares)- Banco Comercial Portugués (Lisboa)- Presumic (Portimao)- BASF (Tarragona)- REPSOL PETROLEO (Tarragona)- Electricidad de Portugal (Central de Torráo)- REPSOL PETROLEO (Cartagena)- C.L.H. (Grupo REPSOL) (Madrid)

- REPSOL PETROLEO (La Coruña)

- PRYCA - El Escorial (Las Rozas-Madrid)

- Ciudad Sanitaria Virgen del Rocío (Sevilla)

- Hospital García Morato - Radiología (Sevilla)

- BRICOHOGAR - El Escorial (Madrid)

- Escuela de Ingenieros - Antiguo Pabellón de la Américas (Sevilla)

- Hermandad Farmacéutica Española - HEFAME (Murcia)

- Colegio Inglés - Puerto de Santa María (Cádiz)

- CONTINENTE (Zaragoza)

- El Senado (Madrid)

- Hospital La Paz - Traumatología (Madrid)

- Concesionario BMW - C/ Alcalá, 474 (Madrid)

- ETECO - Mercamadrid (Madrid)

- CONTINENTE - Jerez de la Frontera (Cádiz)

- TOYS R’US - Alcobendas (Madrid)

- SEMASA - Terminal de carga del Aeropuerto de Barajas (Madrid)

- Centro Comercial JUMBO - Linares (Jaén)

- Hospital Cabueñas (Gijón)- Diario ABC (Barcelona)

- Palacio de Linares (Madrid)

- Hospital Juan Canalejo (La Coruña)- Teatro Príncipe (Madrid)

- Universidad Facultad de Económicas (Oviedo)

- Hospital Virgen de La Arrixaca (Murcia)

- PRYCA - Zaira (Córdoba)

- KOIPE (Jaén)

209

Otros Proyectos

- Alcampo Vaguada (Madrid)

- Archivo Histórico (Barcelona)

- Audiencia Provincial de Madrid (Madrid)

- Auditorio de Barcelona (Barcelona)

- Auditorio Nacional (Madrid)

- Casaramona (Barcelona)

- Centro Comercial ABC (Serrano) (Madrid)

- Centro Médico Teknon (Barcelona)

- Cruz Verde (Santa Perpetua)

- Darc Logistic (Barcelona)

- Decatlhon (Barcelona)

- Edificio de Oficinas Castellana 110 (Madrid)

- Edificio Diagonal (Barcelona)

- Hospital La Paz (Torre Maternidad) (Madrid)

- Mac Donald’s (Barcelona)

- Marck Spencer (Barcelona)

- Mark Spencer (Serrano) (Madrid)

- Nestlé (Esplugues LIobregat)

- Nuevo Edificio Correos (IFEMA) (Madrid)

- Papelera Peninsular (P.I. La Cantueña) (Fuenlabrada)

- Pryca (Santander)

- Residencia de Estudiantes (Pza. Lesseps) (Barcelona)

- Tabacalera (Tarragona)

- Tabacalera (Embajadores) (Madrid)

- Teatro Lliure (Barcelona)

- Teatro Nacional de Cataluña (Barcelona)

- Teatro Real (Madrid)

- Torres Colón (Madrid)

- Transportes Rinnen

- Decatlhon San Sebastián de los Reyes (Madrid)

- Hotel Eurobuilding (Madrid)

- Solmed Galvanizados S.L. - Puerto Sagunto (Valencia)

- Edificio Nibla (Avd. América) (Madrid)

- CEPSA - La Rábida (Huelva)

- Valenciana de Cementos (Toledo)

- Iberdrola - Central Térmica de Aceca (Toledo)

- Cristalería Española (Guadalajara)

- Folcra (Madrid)

- Endesa Sevillana - Los Barrios (Cádiz)

- Teiga - Enagás (Murcia)

- Cementos Portland (Navarra)

- Aiscondel (Tarragona)

- Cementos Cosmos - Toral (León)

- Hostal Holiday Inn (Alicante)

- Consejería de Sanidad (Madrid)

- Mapfre Inmobiliaria, S.A. (Valladolid)

- Turolense de Tableros (Teruel)

- Quinotec - Empresa Nacional de Celulosa (Pontevedra)

- Banco Guipuzcoano (San Sebastián)

- Museo Marítimo (Bilbao) Biblioteca

- Archivo de la Comunidad de Madrid. “El Águila” (Madrid)

- Edificio ENDESA en el Campo de las Naciones (Madrid)

- Edificio de Oficinas “La Finca” en Pozuelo (Madrid)

- Edificio BBVA C/ Sevilla (Madrid)

- Edificio BBVA C/ Castellana, 81 (Madrid)

- ENAGAS Cartagena (Murcia)

- Hotel Meliá (Benidorm)

- Parador Nacional de Viella

- Heron City – Kinepolis (Valencia)

- Hotel Alfonso Vlll (Soria)

- Fábrica Relax (Zaragoza)

- Subestación Repetidora de TV por Cable (Urduliz)

- Metro Bilbao

- PCB Baracaldo

- ITP Zamudio

- Hotel Lakua (Vitoria)

- Ciudad de la Justicia (Valencia)

- Hotel Sheraton (Bilbao)

- Papelera Smurht Munksjö paper

- Palacio de las Artes y las Ciencias (Valencia)

- Central Ciclo Combinado (Castejón)

- Centro Comercial Boulevard (Vitoria)

- Centro Comercial Berceo (Logroño) 15

210

Otros Proyectos

- Centro Comercial Viana (Navarra)

- Regasificadora (Bilbao)

- Banco Guipuzcoano (San Sebastián)

- Papelera Saica (Zaragoza)

- Nueva sede ETB (Bilbao)

- Fábrica de Galletas Artiach (Vizcaya)

- Arcelor. Fábrica de Etxebarri (Vizcaya)

- El Triangle - Centro Comercial (Barcelona)

- La Caixa - Edificio Diagonal (Barcelona)

- Hotel La Florida (Barcelona)

- Museu de la Ciencia (Barcelona)

- Centro Comercial La Maquinista (Barcelona)

- Edificio Novartis (Barcelona)

- Decathlon (L´Hospitalet)

- Delegación Ministerio de Trabajo (Barcelona)

- Biblioteca Plaza Lesseps (Barcelona)

- Edificio Endesa (Barcelona)

- C.C. La Salera (Castellon)

- C.C. Ociopolis - Alfafar (Valencia)

- Biomedicina - Ciudad de las Artes (Valencia)

- Centro Oftalmologico (Valencia)

- Casa de Musica do Porto (Portugal)

- Centro Comercial - AQUA (Valencia)

- Centro Comercial - La Vital (Gandía)

- Centro Comercial - La Salera (Castellón)

- Centro Comercial - Ociopia (Orihuela)

- Hotel Lanera - Seraton (Valencia)

- Terminal de carga (Aeropuerto Valencia)

- Terminal de Pasaje (Aeropuerto de Valencia)

- Centro de Calculo Bancaza (Valencia)

- Edificio Fundación Bancaza (Valencia)

- Hotel Hiltón (Valencia)

- Hotel Barceló (Valencia)

- Biomedicina (Valencia)

- Palacio Cervero (Valencia)

- Casa Cultura (Albacete)

- Autoridad Portuaria II Fase (Valencia)

- Centro Comercial Eroski (Carcaixent)- Escuela de Hoteleria (Valencia)- Edificios Parque Tecnológico (Valencia)- Auditorio (Villajoyosa)- Centro Comercial (Cartagena)- IKEA (Murcia)- Estadio de la Condomina (Murcia)- Centro Comercial Eroski (Murcia)- Torres de Uribitarte (Vizcaya)- C.C. Miribilla (Vizcaya)- Megapark Baracaldo (Vizcaya)- Hotel Accor Baracaldo (Vizcaya)- Edificio Gay, de Zaragoza (Aragón)- Factoría SAICA 4, El Burgo de Ebro (Aragón)- Antiguo Seminario, en Zaragoza (Aragón)- Colegio Jesuitas, en Zaragoza (Aragón)- Polígono Inbisa, de Zaragoza (Aragón)- Polígono Empresarium, en Zaragoza (Aragón)- Hotel-residencia en La Felguera (Asturias)- Hotel de nueva construcción en Gijón (Asturias)- Hospital de Logroño (La Rioja)- Torres de Salburúa (Alava)- Edificio Hacienda Foral de San Sebastián (Guipúzcoa)- Palacio de Justicia (Guipúzcoa)- Banco Guipuzcoano (Guipúzcoa)

- Solares (Cantabria)

- Hotel Hesperia Tower (Hospitales de Llobregat - Barcelona)

- Torre Gas Natural (Barcelona)

- KAO Corporation (Olesa)

- Hotel Solar Bahusa (Barcelona)

- Centro Comercial Espai Girones (Salt - Girona)

- Planta ENAGAS (Barcelona)

- Hotel Miramar (Barcelona)

- I.U. Dexeus (Barcelona)

- Caixa Catalunya (Prat de Llobregat)

- IKEA (Badalona)

- Teatro Principal (Sabadell)

Referencias de Obras

211

Salvo acuerdo escrito expresamente pactado entre el comprador y Promat Ibérica, S.A., se considera que la venta ha sido suscrita de acuerdo con las siguientes Cláusulas y condiciones generales de venta:

1. La tarifa económica de precios establecidos en el catálogo de Promat Ibérica, S.A. del año en curso se entiende para material situado en el al-macén de la compañía y para dicho período de tiempo.

2. En las facturas, que tendrán como fecha de emisión la de puesta a disposición del comprador en almacén de la mercancía adquirida, se in-cluirán los impuestos que estén en vigor en el momento del suministro.

3. La petición por escrito de materiales implica, por un lado, la orden irre-vocable de fabricación, entrega y suministro de los mismos y, por otro, que no procederá desde ese momento la anulación de los mismos en cuanto corresponderán, bien, a materiales ya fabricados, bien, a materiales en curso de fabricación.

4. Los plazos de entrega y suministro facilitados por la compañía a los compradores siempre tienen carácter orientativo al estar sometidos a la intervención de terceros (transportes, etc.).

5. En todo caso, el incumplimiento de plazos de entrega por causas de fuerza mayor o por motivos que no sean directamente imputables a Promat Ibérica, S.A., no darán lugar a compromisos o responsabilidad alguna.

6. El comprador asume que la puesta a disposición del comprador en almacén de una partida parcial de mercancía, con independencia de que ésta sea objeto de un pedido más extenso, podrá ser objeto de facturación independiente.

7. Las expediciones y gastos derivados del transporte y puesta a dispo-sición del comprador del material adquirido en el destino señalado por éste, serán de su cuenta y riesgo, quedando exonerada de toda respon-sabilidad la compañía por alteraciones que pudieran ser imputables a dicho transporte y traslado. En estos casos, Promat Ibérica, S.A. aconseja a todos sus clientes la contratación de una póliza de seguros ad hoc que garantice dicho riesgo.

8. Salvo pacto expreso con la compañía, el pago efectivo de la mercan-cía se realizará contra entrega de la misma, manteniendo la compañía la propiedad exclusiva y excluyente de los materiales hasta tanto no se haya producido el abono íntegro de los mismos.

9. La política de descuentos y créditos a clientes deberá ser expresa-mente autorizada y pactada por Promat Ibérica, S.A.

10. Tratándose de pedidos a crédito, la compañía se reserva el derecho a no servir en lo sucesivo mercaderías una vez rebasado por el cliente el importe del límite de crédito concedido.

11. Atendiendo al volumen y montante económico de los pedidos, Promat Ibérica, S.A. se reserva el derecho a solicitar fianza en la cantidad proporcional a éste y considerada suficiente en orden a la estimación de los costes de fabricación y almacenamiento.

12. En el caso de incumplimiento del pago, independientemente de las acciones a que ello dé lugar, el comprador deberá abonar, además de la

cifra debida, los intereses devengados por días de demora y los gastos de devolución de recibos si éste fuese el medio de pago elegido por el comprador o cualquier otro directamente imputable al impago.

13. Para el caso de que el incumplimiento de pago provocase su recla-mación judicial, el comprador asumirá además de los gastos señalados en la cláusula anterior, los gastos derivados del abono de servicios a pro-fesionales, tales como Notarios, Abogados y Procuradores, aun cuando su intervención en el procedimiento judicial no fuere preceptiva.

14. No se admitirán, en ningún caso, devoluciones de los materiales suministrados, salvo en los supuestos legalmente previstos en los que éstos sean defectuosos o se haya producido un error en la entrega del material adquirido, en cuyo caso, el comprador tiene la obligación de notificar a la compañía tal circunstancia en el plazo de siete días hábiles.

15. La declaración o solicitud de concurso, ya sea voluntario o necesario por parte del cliente, sin que se haya producido el abono de los mate-riales servidos o en almacén comportará, primero, la recuperación de éstos por la compañía en tanto propietaria de los mismos y, segundo, la imposibilidad de servir en lo sucesivo nueva mercancía, salvo con pago contado.

16. Las dimensiones, espesores y pesos de los materiales son aproxi-madas pues la materia prima empleada en los procesos de fabricación pueden presentar las alteraciones propias de reacciones científicamen-te probadas.

17. La garantía de nuestros materiales queda limitada, primero, a la re-posición por cambio de todo artículo que sea reconocido defectuoso y, segundo, a que su empleo y uso sean expresamente los recomendados en los catálogos de venta de Promat Ibérica, S.A.

18. El uso de nuestros materiales para fines distintos de los que fueron fabricados y recomendados expresamente en los catálogos de venta exime de cualquier tipo de responsabilidad a la compañía.

19. Se recomienda a nuestros clientes que, atendiendo al alto grado de especialización de nuestros productos, los mismos sean objeto de insta-lación por entidades o empresas especializadas, cumpliendo fielmente las observaciones de empleo y uso consignados en nuestros catálogos de venta.

20. Caso de que por una defectuosa o inadecuada instalación de nues-tros productos se produjera un supuesto de responsabilidad que alcan-ce a Promat Ibérica, S.A., nos reservamos expresamente el derecho a repetir contra el cliente y/o instalador por el mal uso de aquéllos.

21. Para cualquier controversia generada en la interpretación y cumpli-miento del presente clausulado el comprador se somete expresamente, con renuncia expresa a cualquier fuero que pudiera corresponderle, a la jurisdicción de los Juzgados y Tribunales de Madrid, sede de la compa-ñía y domicilio señalado por el cliente como el de la compra y entrega de la mercadería.

Cláusulas y condiciones generales de venta

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