Catálogo Loctite

® designates a trademark of Henkel AG & Co. KGaA or its affiliates, registered in Germany and elsewhere © Henkel AG & Co. KGaA, 2010

Los datos que figuran en este documento constituyen únicamente una referencia. Diríjase al Departamento Técnico de Henkel para cualquier información sobre las características técnicas de estos productos.

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334

Henkel Ibérica S. A.C/ Córcega, n.º 480 - 49208025 BarcelonaTel. 93 290 40 00Fax 93 290 47 35www.henkel.es www.loctite.es www.loctitesolutions.com

Servicio Técnico

Tel. 93 290 49 05Fax 93 290 41 95

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Customer Service

Tel. 93 290 44 86Fax 93 290 42 69

[email protected]

Departamento de Marketing

Tel. 93 290 43 64Fax 93 290 47 35

[email protected]

Soluciones para la IndustriaAdhesivos de Ingeniería, Selladores y Productos para el Tratamiento de Superficies

Solu

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ara

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Prod

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Sup

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ies.

22

La fórmula para la limpieza eficiente.

Innovadora tecnología de pretratamiento para mejorar sus procesos de producción.

Adhesivos y selladores de ingeniería de alto rendimiento.

Soluciones de unión y sellado flexibles y avan-zadas.

Henkel

Colaborador

• Contamos con técnicos comerciales e ingenie-ros experimentados siempre a su disposicion.

• Le ofrecemos amplio soporte técnico y méto-dos de pruebas homologados que proporcionan las soluciones más efectivas y fiables.

• Benefíciese de nuestros programas de forma-ción avanzados, diseñados de acuerdo a sus necesidades, que le ayudarán a convertirse en un experto.

• Nuestra potente red de distribución pone la completa gama de nuestras soluciones a su alcance en cualquier parte del mundo, ase-gurando un alto nivel de disponibilidad de los productos.

• Identificación de ahorro de costes potenciales y mejoras en sus procesos de producción.

Hoy en día si lo que de desea es ofrecer valor añadido, una excelente gama de productos no es suficiente. Para conseguirlo lo que se precisa es un colaborador que comprenda su negocio y sus productos, desarrollando nuevas técnicas de producción, ayudando a optimizar sus procesos y diseñando soluciones completas a medida.

Un colaborador que efectúe una contribución real a la creación de valor de larga duración:Henkel, el líder mundial del mercado de adhesivos, selladores y tratamientos de superficies. Acceda a nuestraexclusiva y completa gama de productos, benefíciese de nuestra experiencia y garantice la máxima fiabilidad ensus procesos. La división de Industria General cubre las necesidades específicas del sector industrial así como elde mantenimiento, todo suministrado por un mismo proveedor.

Innovación

• Soluciones avanzadas para aumentar su capaci-dad de innovación.

• Fijación de nuevos estándares en materia de sostenibilidad, así como de seguridad e higiene en sus procesos industriales.

• Creación de la base para el desarrollo de nuevas oportunidades de diseño de productos.

Notas

3

Potenciando su Empresa

FormaciónavanzadaSelladoAdhesiónPre-

tratamientoLimpieza industrial

Industria del metal

AsesoríaTécnica

Tecnología

•Accesoaunacompletagamadeproductosqueleofrecenunrendimientosuperiorparaunaampliavariedaddeaplicaciones.

•Productosdiseñadosexclusivamenteparasatis-facerlasdemandasespecíficasdesusector.

•Confianzaentecnologíasvanguardistasyproductossostenibles.

Marcas

•Marcaspreferidasanivelglobalqueofrecensolucionesdealtorendimientoenadhesión,selladoytratamientodesuperficiesparalapro-ducciónyelmantenimientoindustriales.

•Loctite®,TerosonyBonderitesonconocidasentodoelmundoporsualtafiabilidadyrendimientodemostrados.

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4

Contenido

Aplicaciones de Ingeniería

Fijación de Roscas

Sellado de Roscas

Formación de Juntas

Retención

Unión Adhesiva

Unión Instantánea

Adhesivos de Curado por Luz

Adhesivos Termofusibles

Adhesivos en Base Solvente / Acuosa

Sellado

Selladores de Butilo

Resinas de Colada

38 Unión Estructural

Unión Estructural

Epoxis

Acrílicos

Poliuretanos

Siliconas

Polímerosdesilanomodificado

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5

Tratamiento de superficies y prevención de la corrosión

Preparación de Superficies

Agentes Desmoldeantes

Limpieza

Mantenimiento y Limpieza de Piezas

Índice por productos

38 Lubricación

Lubricación y protección

Antigripantes

PelículaSecayAceites

Grasas

Fluidosdecorte

Equipos

Equipos

Aplicadoresmanuales

Dosificadoresmanuales

Sistemasdosificadoressemiautomáticos

Sistemasdosificadoresmanuales

Equiposdecuradoporluz

Relleno y Revestimiento

Revestimientos Acústicos

Compuestos con Relleno Metálico

Recubrimientos Protectores Antidesgaste

66

Fijación de RoscasFijación de elementos roscados

Ventajas de los Fijadores de Roscas Loctite® en comparación con los dispositivos de fijación mecánicos tradi-cionales:•Evitanmovimientosindeseados,elaflojamiento,lasfugasylacorrosión.•Resistentesalasvibraciones.•Monocomponentes;limpiosyfácilesdeaplicar.•Puedenutilizarseentornilleríasdetodoslostamaños;reducenloscostesdeinventario.•Sellanroscas;permitenrealizaragujerospasantes.

¿Por qué usar un Fijador de Roscas Loctite®?LosproductosdeFijacióndeRoscasLoctite®evitanelautoaflojamientoyasegurancualquiertornilleríaroscadacontravibracioneseimpactos.Sonproductoslíquidosquerellenanlahol-guraentrelosflancosdelasroscas.Utilizadosparaelensamblajedeelementosroscados,losFijadoresdeRoscasLoctite®aseguranelmontajedeformapermanenteeliminando,además,lacorrosiónporfrotamiento,creandounauniónsolidariaentrelaspartes.

Los Fijadores de Roscas Loctite® son muy superiores a los métodos de fijación mecánicos tradicionales:•Dispositivosmecánicos,porejemplo,pasadores,arandelas:sóloseempleanparaprevenirla

pérdidadetuercasytornillos.•Dispositivosdefricción:añadenelasticidady/oincrementanlafricción;peronoaseguranla

fijaciónpermanentebajocargasdinámicas.•Dispositivosdefijación,comotornillosconcabezadentadaynervada,tuercasyarandelas:

previenenelaflojamiento,perosoncarosynecesitanunamayorsuperficiebajolacabeza;ademáspuedendañarlassuperficies.

LosFijadoresdeRoscasLoctite®sonadhesivosmonocomponenteslíquidosysemisólidos.Curanatemperaturaambienteformandounplásticotermoestablesólidoydurocuandoseaplicanentresuperficiesdeacero,aluminio,latónymuchosotrosmetales.Curanenausenciadeaire.Eladhesivorellenacompletamenteloshuecosquehayentrelasroscasparafijarroscasyjuntas.

Escoja el Fijador de Roscas Loctite® apropiado para su aplicación:

Resistencia baja:Desmontableconherramientasmanualesestán-dar,idóneoparatornillosdeajuste,tornillosdecalibración,medidoresycalibres,paratamañosderoscashastaM80.

Resistencia media:Desmontableconherramientasmanuales,aunquemáscostosoqueelanterior;idóneoparamáquinasherramientayprensas,bombasycompresores,pernosdemontaje,cajasdeengranajes,paratamañosderoscashastaM80.

Resistencia alta:Muydifícildedesmontarconherramientasmanualesestándar;puederequerircalorlocali-zadoparaeldesmontaje.Idóneoparamontajespermanentesenmaquinariapesada,espárragos,soportesdemotoresybombas,paratamañosderoscashastaM80.

LosFijadoresdeRoscasLoctite®estándisponiblesendiferentesviscosidadesyresistencias,ypuedenusarseparaunaampliagamadeaplicaciones.

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Grado capilar: Muydifícildedesmontarconherramientasmanualesestándar;puederequerircalorloca-lizadoparaeldesmontaje.Paratornilleríaspremontadas,tornillosdeinstrumentosocarbu-radores.

No líquidos (semisólidos): Barritasdefijadorderoscassemisólidoderesis-tenciamediayaltaquepuedenusarseenroscasdetamañohastaM50.

Preparación superficial

Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactormásimportanteparaobtenerunrendimientoóptimodecualquieradhesivo.•Desengrasar,limpiarysecartodaslasroscasantesdeaplicareladhesivo;utilizarLoctite®7063

(consulteLimpiezaenlapágina96).•Silaspiezashanestadoencontactoconsolucionesdelavadoacuosasofluidosdecorte,que

dejanunacapaprotectoraenlasuperficie,lavarconaguacaliente.•Sielfijadorhadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamientoprevioconLoctite®7240

oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).•ParafijartornilleríasdeplásticoconsulteUniónInstantáneaenlaspáginas30–37.

Aplicador manualLoctite® 98414 Bomba manual peristáltica, envase de 50 mlLoctite® 97001 Bomba manual peristáltica, envase de 250 mlEstosaplicadoresmanualesseadaptanfacilmenteacualquierenvaseanaeróbicoLoctite®de50mlo250ml,loqueconvierteelenvaseenundosificadorportátil.Estándiseñadosparadispensarencualquierángulo,tamañosdegotadesde0,01a0,04ml,singoteonidesperdiciodeproducto(apro-piadoparaviscosidadeshasta2.500mPa·s).

Para ampliar la información sobre equipos dosificadores automáticos o semiautomáticos, válvulas disponibles, piezas de recambio, accesorios y boquillas dosificadoras, consulte la página 128 o el catálogo de Equipos Loctite®.

Equipo dosificador semiautomático Loctite® 97009 / 97121 / 97201

ElequipodedosificaciónsemiautomáticoLoctite®combinaunaconsoladecontrolyundepósitoenunsoloequipo,paraladosificación,medianteunaválvula,demúltiplesFijadoresdeRoscasLoctite®.Proporcionacontroldigitaldeltiempo,señaldedepósitovacíoydefinaldeciclo.Equipadoconunaválvulaquepermitetantoelusoestáticocomoelmanual.Losdepósitossonlobastantegrandesparaalojarenvasesdehasta2kgylasunidadespuedenequiparsecondeteccióndenivelbajo.

LosproductosLoctite®seusanparaunaampliavariedaddeaplicacionesdefijaciónderoscas.Enalgunostrabajos,bastaconaplicarelproductodirec-tamentedesdeelenvaseoelcartuchosobrelassuperficiesquesevanaunir.Noobstante,enotroscasos,senecesitaunadosificaciónmásprecisamanualoautomática.LosequiposdosificadoresdeLoctite®hansidodiseñadosespecialmenteparaconseguirunaaplicacióndenuestrosproductosrápida,precisa,limpiayeconómica:

Equipos dosificadores

97001 / 98414

97009 / 97121 / 97201

8

Solución

¿Están ya montadas las piezas metálicas?

Sugerencias prácticas:•Desengrasar,limpiarysecarlaspiezasantesdeaplicareladhesivo;utilizar

Loctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Sieladhesivohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamiento

previoconLoctite®7240óLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

•ParapiezasdeplásticoconsulteUniónInstantáneaenlaspáginas30–37.

290 222

Sí

Penetrante

Medio/Alto Baja

Líquido Líquido

Tamaño de la rosca Hasta M6 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M20 Hasta M20

Resistencia funcional después de1 3 h 6 h 2 h 2 h 3 h 3 h

Par de rotura tornillos M10 10 Nm 6 Nm 26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm

Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +180 °C -55 – +150 °C -55 – +180 °C -55 – +150 °C

Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50ml, 250ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

Equipos2 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414

1Valortípicoa22°C.2Sideseainformaciónmásdetalladaconsultelaspáginas128-135.

Loctite® 290

•Recomendadoparalafijacióndetornilleríapremontada,p.ej.tornillosdeinstrumentos,conectoreseléctricosytornillosprisioneros.

Loctite® 222

•Recomendadoparalafijacióndebajaresistencia,parafijartornillosdeajusteytornillosdecabezaavellanadaytornillosprisioneros.

•Adecuadoparametalesdebajaresistencia,comoaluminioolatón,quepodríanromperseduranteeldesmontaje.

P1 NSF reg. n.º 123002.

Tabla de productos

Fijación de Roscas

9

No

¿Que resistencia necesita?

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Media

Líquido

Alta

270

Líquido

2400

Líquido

2700

Líquido

Tamaño de la rosca Hasta M6 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M36 Hasta M20 Hasta M20

Resistencia funcional después de1 3 h 6 h 2 h 2 h 3 h 3 h

Par de rotura tornillos M10 10 Nm 6 Nm 26 Nm 20 Nm 33 Nm 20 Nm


Capacidades 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50ml, 250ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

Equipos2 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414

Loctite® 243

•Adecuadoparatodoslosmeta-les,incluidossustratospasivos(porejemplo,aceroinoxidable,aluminio,superficiesgalvani-zadas).

•Toleracontaminacionesligerasdeaceitesindustriales,porejemplo,aceitesdemotores,aceitesanticorrosiónyfluidosdecorte.

•Previeneelautoaflojamientodepiezassometidasavibración,p.ej.enbombas,cajasdecambiooprensas.

•Permiteeldesmontajeconherramientasmanuales.

P1 NSF reg. n.º 123000.

Loctite® 2400

•Líderensanidadyseguridad.•Sinsímbolosdepeligro,frasesde

riesgonifrasesdeseguridad.•FichadeDatosdeSeguridadde

Material“blanca”;nohayentra-dasenlassecciones2,3,15y16deFDSsegún(EC)n.º1907/2006–ISO11014-1.

•Excelenteresistenciaquímicaytérmicadelproductocurado.

•Adecuadocuandoesnecesarioeldesmontajehabitualconherra-mientasmanuales.

Loctite® 270

•Apropiadoparatodaslastor-nilleríasmetálicas,incluidassuperficiesdeaceroinoxidable,aluminio,galvanizadasyreves-timientossincromo.

•Toleracontaminacionesligerasdeaceitesindustriales,porejemplo,aceitesdemotores,aceitesanticorrosiónyfluidosdecorte.

•Recomendadoparalafijaciónpermanentedeespárragosenbloquesdemotorycuerposdebombas.

•Utilizarcuandoelmantenimien-tonorequieraundesmontajehabitual.

P1 NSF reg. n.º 123006.

Loctite® 2700

•Líderensanidadyseguridad.•Sinsímbolosdepeligro,frasesde

riesgonifrasesdeseguridad.•FichadeDatosdeSeguridadde

Material“blanca”;nohayentra-dasenlassecciones2,3,15y16deFDSsegún(EC)n.º1907/2006–ISO11014-1.

•Excelenteresistenciaquímicaytérmicadelproductocurado.

•Paraaplicacionesquenorequie-randesmontaje.

NUEVONUEVO

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Producto Base químicaTamaño máximo de rosca

Intervalo térmico

operativoResistencia Par de rotura Tixotropía Viscosidad

en mPa·s

Tiempo de fijación en acero

Tiempo de fijación en latón


inoxidable

Capacidades Comentarios

Loctite® 221

Metacrilato

M12 -55–+150°C Baja 8,5Nm No 100–150 25min 20min 210min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.

Loctite® 222 M36 -55–+150°C Baja 6Nm Sí 900–1.500 15min 8min 360min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,usogeneral.

Loctite® 241 M12 -55–+150°C Media 11,5Nm No 100–150 35min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.

Loctite® 242 M36 -55–+150°C Media 11,5Nm Sí 800–1.600 5min 15min 20min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,usogeneral.

Loctite® 243 M36 -55–+180°C Media 26Nm Sí 1.300–3.000 10min 5min 10min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,usogeneral.

Loctite® 245 M80 -55–+150°C Media 13Nm Sí 5.600–10.000 20min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,roscasgrandes.

Loctite® 248 barra M50 -55–+150°C Media 17Nm n.a. Semisólido 5min – 20min 9g,19g Resistenciamedia,posicionamiento:MRO/distribución.

Loctite® 262 M36 -55–+150°C Media/alta 22Nm Sí 1.200–2.400 15min 8min 180min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,usogeneral.

Loctite® 268 barra M50 -55–+150°C Alta 17Nm n.a. Semisólido 5min – 5min 9g,19g Altaresistencia,posicionamiento:MRO/distribución.

Loctite® 270 M20 -55–+180°C Alta 33Nm No 400–600 10min 10min 150min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.

Loctite® 271 M20 -55–+150°C Alta 26Nm No 400–600 10min 5min 15min 5ml,24ml,50ml Altaresistencia,bajaviscosidad.

Loctite® 272 M80 -55–+200°C Alta 23Nm Sí 4.000–15.000 40min – – 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® 275 M80 -55–+150°C Alta 25Nm Sí 5.000–10.000 15min 7min 180min 50ml,250ml,2l Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.

Loctite® 276 M20 -55–+150°C Alta 60Nm No 380–620 3min 3min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiesniqueladas.

Loctite® 277 M80 -55–+150°C Alta 32Nm Sí 6.000–8.000 30min 25min 270min 50ml,250ml Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.

Loctite® 278 M36 -55–+200°C Alta 42Nm No 2.400–3.600 20min 20min 60min 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® 290 M6 -55–+150°C Media/alta 10Nm No 20–55 20min 20min 60min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,penetrante.

Loctite® 2400 M36 -55–+150°C Media 20Nm Sí 225–475 10min 8min 10min 50ml,250ml Resistenciamedia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.

Loctite® 2700 M20 -55–+150°C Alta 20Nm No 350–550 5min 4min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.

Loctite® 2701 M20 -55–+150°C Alta 38Nm No 500–900 10min 4min 25min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiescromadas.

Fijación de RoscasLista de productos

11


Intervalo térmico

operativoResistencia Par de rotura Tixotropía Viscosidad

en mPa·s


Tiempo de fijación en latón


inoxidable


Loctite® 221

Metacrilato

M12 -55–+150°C Baja 8,5Nm No 100–150 25min 20min 210min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.

Loctite® 222 M36 -55–+150°C Baja 6Nm Sí 900–1.500 15min 8min 360min 10ml,50ml,250ml Bajaresistencia,usogeneral.

Loctite® 241 M12 -55–+150°C Media 11,5Nm No 100–150 35min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,bajaviscosidad,roscaspequeñas.

Loctite® 242 M36 -55–+150°C Media 11,5Nm Sí 800–1.600 5min 15min 20min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,usogeneral.

Loctite® 243 M36 -55–+180°C Media 26Nm Sí 1.300–3.000 10min 5min 10min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,usogeneral.

Loctite® 245 M80 -55–+150°C Media 13Nm Sí 5.600–10.000 20min 12min 240min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,viscosidadmedia,roscasgrandes.

Loctite® 248 barra M50 -55–+150°C Media 17Nm n.a. Semisólido 5min – 20min 9g,19g Resistenciamedia,posicionamiento:MRO/distribución.

Loctite® 262 M36 -55–+150°C Media/alta 22Nm Sí 1.200–2.400 15min 8min 180min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,usogeneral.

Loctite® 268 barra M50 -55–+150°C Alta 17Nm n.a. Semisólido 5min – 5min 9g,19g Altaresistencia,posicionamiento:MRO/distribución.

Loctite® 270 M20 -55–+180°C Alta 33Nm No 400–600 10min 10min 150min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.

Loctite® 271 M20 -55–+150°C Alta 26Nm No 400–600 10min 5min 15min 5ml,24ml,50ml Altaresistencia,bajaviscosidad.

Loctite® 272 M80 -55–+200°C Alta 23Nm Sí 4.000–15.000 40min – – 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® 275 M80 -55–+150°C Alta 25Nm Sí 5.000–10.000 15min 7min 180min 50ml,250ml,2l Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.

Loctite® 276 M20 -55–+150°C Alta 60Nm No 380–620 3min 3min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiesniqueladas.

Loctite® 277 M80 -55–+150°C Alta 32Nm Sí 6.000–8.000 30min 25min 270min 50ml,250ml Altaviscosidad,altaresistencia,roscasgrandes.

Loctite® 278 M36 -55–+200°C Alta 42Nm No 2.400–3.600 20min 20min 60min 50ml,250ml Altaresistencia,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® 290 M6 -55–+150°C Media/alta 10Nm No 20–55 20min 20min 60min 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia/alta,penetrante.

Loctite® 2400 M36 -55–+150°C Media 20Nm Sí 225–475 10min 8min 10min 50ml,250ml Resistenciamedia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.

Loctite® 2700 M20 -55–+150°C Alta 20Nm No 350–550 5min 4min 5min 50ml,250ml Altaresistencia,sinetiquetadodepeligrosidad,FDSblanca.

Loctite® 2701 M20 -55–+150°C Alta 38Nm No 500–900 10min 4min 25min 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,idealparasuperficiescromadas.

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Sellado de roscasSellado de componentes roscados

¿Por qué usar un Sellador de Roscas Loctite®?LosSelladoresdeRoscasLoctite®estándisponiblesenformalíquidaocomohiloselladorysirvenparaprevenirfugasdegasesylíquidos.Diseñadosparaaplicacionesdealtaybajapre-sión,rellenanelespacioentrelaspiezasroscadasyproporcionanunselladoinstantáneoabajapresión.Cuandoestántotalmentecurados,sellanhastalaresistenciaalreventóndelamayoríadelossistemasdetuberías.

Los Selladores Loctite® son muy superiores a los tipos de selladores tradicionales:•Lacasselladorasconbasedisolvente:secontraenduranteelcuradoalevaporarselosdisol-

ventes.Paraminimizarloshuecos,esnecesariovolveraapretarlasuniones.Elmontajesefijaporunacombinacióndefricciónydeformación.

•CintadePTFE(politetrafluoetileno):lubrica,también,enladireccióndedesmontaje,permitien-doquelasunionesseaflojenbajocargasdinámicas,dandolugaraunapérdidadefuerzadeaprieteyfugas.Lascargasdinámicaspuedenacelerarladeformaciónpermanente,provocan-dofugasconeltiempo.ElefectolubricantedelPTFEproduceamenudounaprieteexcesivodelosracores,añadiendotensiónocausandolaroturadepiezas.Laaplicaciónrequierebuenahabilidadprofesional,paraevitartensarenexcesolasunionesolaspiezasdefundición.

•Cáñamoypasta:suaplicacióneslentayrequieremuchaexperiencia,sucolocaciónessuciaeinterfiereconelpardeaprietenecesarioparaobtenerlapretensióncorrecta.Confrecuencia,requiereunrepasoparalograrunsellado100%.

Ventajas de los Selladores de Roscas Loctite® en comparación con los tipos de fijación tradicionales:•Unúnicoproducto;limpioyfácildeaplicar.•Nosedeformannicontraenynobloqueanelsistema.•Puedenusarseencualquiertamañoderoscadetubo.•Reemplazantodoslostiposdecintayselladoresdecáñamo/pasta.•Elselladoresistelasvibracionesylosgolpes.•Productosconvariashomologaciones,porejemplo,Loctite®55HiloSellador:homologadoparaaguapotable(KTW)ygas(DVGW).•Protegedelacorrosiónlaszonasroscadas.

Escoja el Sellador de Roscas Loctite® apropiado para su aplicación:

Estaeleccióndebebasarseencriteriosdefiabilidadyduracióndelselladoalargoplazo.Lastuberíasdebenpermanecersinfugasbajolasvibracionesmásseveras,losataquesquímicos,elcalorolosaumentosbruscosdepresión.Lossustratosasellarsonunfactorclaveparaescogerelselladorderoscasadecuado.¿Setrataderoscasdeplástico,metálicasounacombinacióndeambas?Lasroscasdeplásticorequieren,normalmente,unselladordiferentealasmetálicas.Lasexplicacionessiguientesleayudaránaestablecerlatecnologíaquedebeseleccionarsedependiendodeltipodematerialdelqueestánhechaslasroscas:

Anaeróbico:Tecnología:LosSelladoresdeRoscasAnaeróbicosLoctite®endurecenenausenciadeaireyporcon-tactoconmetales,unavezmontadaslasunionesroscadasdetubos.Área de aplicación:Cualquiertipoderoscametálica.

13

Silicona:Tecnología: ElSelladordeRoscasdeSiliconaLoctite®polimerizaatemperaturaambiente,reaccionandoconlahumedadambiental(RTV=RoomTemperatureVulcanising).

Área de aplicación: Idealparasuusosobreroscasplásticasoroscasmixtasplástico-metal.

Hilo Sellador – Loctite® 55:Tecnología: Loctite®55HiloSelladoresunhilomultifilamentorevestido,sincurado,quesellafrenteaagua,gasylamayoríadelosaceitesindustriales.Homologadoparaaguapotable(KTW)ygas(DVGW).

Área de aplicación: Recomendadoparasellarroscascónicasmetálicasydeplástico.Loctite®55permiterealizarajustesdespuésdelmontaje.

Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactormásimportanteparaobtenerunrendimientodeselladoóptimo.Sinunapreparaciónadecuadadelasuperficie,elselladodelasroscasconlosproductosLoctite®podríafallar.•Desengrasar,limpiarysecarlassuperficiesantesdeaplicarelsellador.ParaelloutiliceLoctite®

7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Síelselladoranaeróbicohadeaplicarseamenosde5°C,esnecesariountratamientopreviocon

elActivadorLoctite®7240,Loctite®7471oLoctite®7649.•ParaelHiloSelladorLoctite®55:limpielaspiezasconLoctite®7063ydesbastelasroscaslisas.

Selladores anaeróbicos:LosselladoresanaeróbicosdeLoctite®puedenaplicarsemanualmenteoconequiposautomáticososemiautomáticos.Elexcesodeproductopuedelimpiarseconunpaño.

Aplicador manual:Loctite®98414,Bombamanualperistáltica,consoporteparalabotellaLoctite®de50mlyLoctite®97001,Bombamanualperistáltica,paralabotellaLoctite®de250ml.Estándiseñadosparadis-pensarencualquierángulo,tamañosdegotadesde0,01a0,04ml,conviscosidadeshasta2.500mPa·s,singoteonidesperdiciodeproducto.

Loctite® 97002 Pistola neumática para cartuchosParadosificarlosproductosenvasadosencartuchosde300mlytuboscompresiblesde250ml.Conreguladordepresiónintegradoyválvuladedespresurizaciónrápida.Nogotea.



97001 / 98414

97002


14

Las piezas ¿son de plástico o de metal?

Sugerencias prácticas:•Desengrasar,limpiarysecarantesdeaplicareladhesivo,utilizarLoctite®

7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Sielselladoranaeróbico(Loctite®542,561,572,577ó586)hadeaplicarse

atemperaturasinferioresa5°C,esnecesariountratamientoprevioconLoctite®7240óLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

Metal, plástico o combinación de ambos

¿Necesita realizar ajustes tras el montaje?

Tabla de productos

Sellado de roscas

Sí No

Hilo Gel

Sustrato a sellar Metal, plástico o ambos Metal, plástico o ambos Metal Metal Metal Metal

Tamaño máximo de la tubería Probado a 4" 3" 3/4" 2" 3" 3"

Resistencia al desmontaje Baja Baja Media Alta Media Media

Sellado instantáneo a baja presión Sí (presión total) Sí No No Sí Sí


Capacidades Hilo de 50 m, 150 m 100 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

Equipos1 n.a. n.a. 97001, 98414 n.a. 97002 97002

Loctite® 55

•Selladordeusogeneralparatuberíasyconexionesroscadas.

•Nocura,inmediatamentealcanzalamáximaresistenciaapresión.

•Paraunselladorápido,fácilyfiable.

Homologado por WRC, cumple con BS 6920 para agua potable: 0808533.Homologación DVGW/KTW para gas y agua potable.Ensayado conforme a EN 751-2 Clase ARp y DIN 30660. Certificado según NSF/ANSI, Standard 61.

Loctite® 5331

•Recomendadoparausoencon-duccionesroscadasdeplástico,odeplásticoconmetal,quetrans-portenaguafríaocaliente,p.ej.sistemasdetuberíasdeplástico,paraaguaagrícola,industrialodesagües.

Homologado por WRC, cumple con BS 6920 para agua potable: 0706521.Homologado por DVGW para gas. Ensayado conforme a EN 751-1. Clasificado P1, según NSF (reg. n.º: 123620).

55 5331Solución

1Sideseainformaciónmásdetalladaconsultelaspáginas128-135.

15

Metal

¿Rosca de paso fino o grueso?

Fino Medio Grueso

Líquido GelGel Gel

Sustrato a sellar Metal, plástico o ambos Metal, plástico o ambos Metal Metal Metal Metal

Tamaño máximo de la tubería Probado a 4" 3" 3/4" 2" 3" 3"

Resistencia al desmontaje Baja Baja Media Alta Media Media

Sellado instantáneo a baja presión Sí (presión total) Sí No No Sí Sí


Capacidades Hilo de 50 m, 150 m 100 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml

Equipos1 n.a. n.a. 97001, 98414 n.a. 97002 97002

Loctite® 542

•Recomendadopararoscasdepasofino,comolasqueseempleanenhidráulica,neumáti-cayracoreríaengeneral.

Homologación DVGW para gas (EN 751-1): NG-5146AR0855.

Loctite® 586

•Curadolento,selladordealtaresistencia.

•Especialmenteadecuadoparaelcobreyellatón.

Loctite® 577

•Selladordeusogeneralparatodotipoderoscasmetálicasdepasogrueso.

•Idealparalasaplicacionesrápi-dasabajastemperaturasp.ej.mantenimientodeinstalacionesenelexterior.

P1 NSF reg. n.º: 123001. Homologado por DVGW para gas (EN 751-1). Homologado por WRC para agua potable (BS 6920): 0711506.

Loctite® 572

•Adecuadoparatodotipoderos-casmetálicasdepasogrueso.

•Idealcuandoserequiereuncuradolentoparaajustarlasconexiones.

542 577586 572

16


Intervalo térmico

operativo

Resistencia al desmontaje Par de rotura Viscosidad en mPa·s Tixotropía Homologación* Capacidades Comentarios

Loctite® 511 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 6Nm 9.000–22.000 Sí DVGW 50ml,250ml,2l Parametal,bajaresistencia,usogeneral.

Loctite® 5331 Silicona M80/R3" -55–+150°C Baja 1,5Nm 50.000 Sí DVGW,WRC,NSF 100ml,300ml Paraplásticoymetal.

Loctite® 542 Metacrilato M26/R3/4" -55–+150°C Media 15Nm 400–800 No DVGW 10ml,50ml,250ml Parametal,especialparatuberíashidráulicas.

Loctite® 549 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Alta 20Nm 20.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,curadolento.

Loctite® 55 PAmultifila-mento R4" -55–+130°C n.a. n.a. Hilo – DVGW,WRC,NSF Hilode50m,150m Paraplásticoymetal,especialparatuberíasdegasyagua,nocura.

Loctite® 561 barra Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 2Nm Semisólido – NSF Barra19g Parra,pararoscasmetálicas,MRO/Distribución.

Loctite® 567 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 1,7Nm 280.000–800.000 Sí UL 6ml,50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,roscasdepasogrueso.

Loctite® 570 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 5,5Nm 16.000–24.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,curadomuylento.

Loctite® 572 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 7Nm 14.400–28.600 Sí – 50ml,250ml Parametal,curadolento.

Loctite® 577 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí DVGW,NSF 50ml,250ml,2l Parametal,usogeneral.

Loctite® 582 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Media 8,5Nm 4.500–5.500 No – 50ml,250ml Parametal,resistenciamedia,curadorápido.

Loctite® 586 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Alta 15Nm 4.000–6.000 Sí BAM 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,excelentesobrelatón.

Loctite® 5772 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí PMUC 50ml Parametal,aprobadosuusoencentralesnucleares.

Sellado de roscasLista de productos

*Sideseaobtenerinformacióndetalladaconsulte:www.loctite.com

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Intervalo térmico

operativo

Resistencia al desmontaje Par de rotura Viscosidad en mPa·s Tixotropía Homologación* Capacidades Comentarios

Loctite® 511 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 6Nm 9.000–22.000 Sí DVGW 50ml,250ml,2l Parametal,bajaresistencia,usogeneral.

Loctite® 5331 Silicona M80/R3" -55–+150°C Baja 1,5Nm 50.000 Sí DVGW,WRC,NSF 100ml,300ml Paraplásticoymetal.

Loctite® 542 Metacrilato M26/R3/4" -55–+150°C Media 15Nm 400–800 No DVGW 10ml,50ml,250ml Parametal,especialparatuberíashidráulicas.

Loctite® 549 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Alta 20Nm 20.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,curadolento.

Loctite® 55 PAmultifila-mento R4" -55–+130°C n.a. n.a. Hilo – DVGW,WRC,NSF Hilode50m,150m Paraplásticoymetal,especialparatuberíasdegasyagua,nocura.

Loctite® 561 barra Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 2Nm Semisólido – NSF Barra19g Parra,pararoscasmetálicas,MRO/Distribución.

Loctite® 567 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 1,7Nm 280.000–800.000 Sí UL 6ml,50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,roscasdepasogrueso.

Loctite® 570 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Baja 5,5Nm 16.000–24.000 Sí – 50ml,250ml Parametal,bajaresistencia,curadomuylento.

Loctite® 572 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 7Nm 14.400–28.600 Sí – 50ml,250ml Parametal,curadolento.

Loctite® 577 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí DVGW,NSF 50ml,250ml,2l Parametal,usogeneral.

Loctite® 582 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Media 8,5Nm 4.500–5.500 No – 50ml,250ml Parametal,resistenciamedia,curadorápido.

Loctite® 586 Metacrilato M56/R2" -55–+150°C Alta 15Nm 4.000–6.000 Sí BAM 50ml,250ml Parametal,resistenciaalta,excelentesobrelatón.

Loctite® 5772 Metacrilato M80/R3" -55–+150°C Media 11Nm 16.000–33.000 Sí PMUC 50ml Parametal,aprobadosuusoencentralesnucleares.

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Formación de JuntasSellado de bridas

¿Por qué usar un producto de Formación de Juntas Loctite®?Lasjuntasseusanparaevitarelescapedelíquidosogases,puesformanbarrerasimpermea-bles.Paraformarjuntasconéxitoesnecesarioqueelselladopermanezcaintactoyestancoporunperiododetiempoprolongado.Lajuntadebeserresistentealoslíquidosy/ogasesasellar,yresistirlastemperaturasypresionesoperativasalasqueestásujeta.LosproductosparajuntasdeLoctite®formanjuntasinsitu,proporcionandounselladoperfectoentrelaspiezas,conelmáximocontactoentrecaras,evitandolacorrosióndelacaradelabrida.Elselladoabajaspre-sionesseconsigueinmediatamente,unavezmontadalabrida,curacompletamenteen24horasyproporcionaunajuntaquenosecontrae,agrietaniafloja.

Los productos de Formación de Juntas Loctite® ofrecen un rendimiento mucho mayor y proporcionan numerosas ventajas respecto a los siste-mas de sellado tradicionales como las juntas precortadas:

Lasprincipalescausasdefallosyescapesenlasjuntasdecompresiónson:

•Contactosuperficial:lasjuntasdecompresiónnoproporcionancontactototalentrelajuntaylassuperficiesdelabrida.Porlotanto,puedenproducirseescapesmenores(rezumar).

•Deformaciónpermanente:lasjuntasdecompresiónserelajanbajocargasdinámicasyredu-censugrosor,conlaconsecuentepérdidadetensióndelostornillosdelajuntaembridada,dandolugaraescapes.

•Extrusión:lasjuntaspuedenfluirentrelasbridas.•Deformacióndelalojamientodeltornillo:setransmitengrandesesfuerzosalmaterialdela

juntadebajodelacabezadeltornillo,provocandoquelajuntaseagriete,sedesgarre,serompaoseextrusione.

Ventajas de los productos de Formación de Juntas Loctite® en comparación con las juntas de compresiónprecortadas convencionales:•Unúnicoproducto;limpioyfácildeaplicar.•Reemplazanalasjuntasconvencionales;reducenelinventario.•Rellenantodosloshuecos.•Noesnecesarioreapretar.•Excelenteselladoinstantáneo.•Altaresistenciaalosdisolventes.•Resistenaltaspresionescuandoestántotalmentecurados.

Escoja la Junta Loctite® apropiada para su aplicación:

Hay muchos factores que influyen en la elección de la junta. Henkel ofrece una amplia gama de materiales para formación de juntas:

Productos anaeróbicos para bridas rígidas:Permanecenlíquidoscuandoseexponenalaire,peroendurecencuandoseconfinanentreambaspartesdelabrida.LosproductosanaeróbicosdeformacióndejuntasLoctite®sonlosmásapropia-dosparaelmontajedebridasrígidas,metalconmetal,dondelaholguraasellaresnulaopequeña.

19

Productos de silicona para bridas flexibles:LosmaterialesparaformacióndejuntasdesiliconaLoctite®incluyenproductosconpropiedadesespecíficas,talescomounaexcelenteresistenciaafluidos,yformulacionesconresistenciaaaltastemperaturas.Serecomiendanparaaplicacionescongrandesholgurasyparamontajesdondepue-denproducirsemovimientosentrelasbridas.

Productos de formación de juntas Loctite®:LasjuntasLoctite®puedenusarseprácticamenteencualquiertipodebrida.Seaplicancomounselladorlíquidoenunadelassuperficiesdelabridaantesdemontarambaspartes.Despuésdelmontaje,lajuntaseextiendeyendureceentrelasbridas,rellenandolaholguraentrelaspartes,lasrayadurasylasirregularidadessuperficialesofreciendounselladoduradero.



Ambaspartesdelabridadebenestarlimpiasyexentasdesuciedad,comograsa,aceite,residuosdejuntasyselladores,etc.•Desengrasar,limpiarysecarlassuperficiesantesdeaplicarelsellador;utilizarLoctite®7063

(consulteLimpiezaenlapágina96).•Paraelmantenimientoyreparación,eliminelosresiduosdelasjuntasviejasconLoctite®7200

QuitaJuntasylimpielassuperficiesconLoctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).•Sielselladoranaeróbicohadeaplicarseamenosde5ºC,esnecesariountratamientopreviocon

Loctite®7240,Loctite®7471oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

Pistola para cartuchosLoctite® 142240 Pistola para cartuchos de 150 ml y 300 ml•Accionadaamano,sepuedeusarcontodosloscartuchosestándarde150mly300ml.•Sistemadecargarápidaparacambiarloscartuchosdeformafácilylimpia.

Pistola para cartuchosLoctite® 97002 Pistola neumática para cartuchos•Pistolamanualparacartuchosde300mlytuboscompresiblesde250ml.•Reguladordepresiónintegrado.•Válvuladedespresurizaciónrápidaquereducelosgoteos.

LaspistolasparacartuchosLoctite®estándiseñadasergonómicamenteparalaaplicaciónmanualdelosselladoresLoctite®.Yaseamanualoneumática,cadapistolaestádiseñadaparaseraccionadaamanoydosificar,deformasimpleylimpia,losFormadoresdeJuntasLoctite®:

142240

97002


20

Sugerencias prácticas:•EliminelosresiduosdelasjuntasviejasconLoctite®7200

Quitajuntas.•Desengrasar,limpiarysecarlassuperficiesantesdeapli-

careladhesivo;utilizarLoctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).

•Sielselladoranaeróbicohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamientoprevioconLoctite®7240óLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

Solución

Hasta 0,1 mm

Pasta Pasta Gel

Metales

¿Qué holgura debe rellenar el sellador?

573 574 518

Tipo de brida Rígida Rígida Rígida Rígida Rígida Flexible Flexible Flexible

Método de curado Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Humedad Humedad Humedad

Resistencia a aceites Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Buena Excelente

Resistencia a agua/glicol Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Excelente Buena

Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +200 °C -55 – +150 °C -60 – +200 °C -60 – +200 °C

Capacidades 25 ml, 50 ml, 65 ml, 80 ml, 300 ml

50 ml, Cartucho de 160 ml, 250 ml

Jeringa de 25 ml, 50 ml, cartucho de 300 ml

50 ml, cartucho de 300 ml

50 ml, 250 ml, cartucho de 300 ml

Tubo de 40 ml, tubo de 100 ml Cartucho de 300 ml Cartucho de 300 ml

Equipos 1 97002 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002

Loctite® 573

Serecomiendaparasellarbridasmetálicasrígidasgrandesobridascuyomon-tajellevevariashoras.

Loctite® 574

Recomendadoparasuusoenpiezasmetálicasrígidas,p.ej.cuerposdebombasycomponentesdefundición.

Loctite® 518

Recomendadoparausarenbridasrígidasdehierro,aceroyaluminio.P1 NSF reg. n.° 123758.

Tabla de productos


1Sideseainformaciónmásdetalladacon-sultelapágina128

21

Pasta Pasta Pasta Pasta Pasta

Plásticos, metales o una combinación de ambos

Hasta 0,25 mm Mayor de 0,25 mm

5188 510 5926 5699 5970

Tipo de brida Rígida Rígida Rígida Rígida Rígida Flexible Flexible Flexible

Método de curado Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Anaeróbico Humedad Humedad Humedad

Resistencia a aceites Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Buena Excelente

Resistencia a agua/glicol Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente Buena Excelente Buena


Capacidades 25 ml, 50 ml, 65 ml, 80 ml, 300 ml

50 ml, Cartucho de 160 ml, 250 ml

Jeringa de 25 ml, 50 ml, cartucho de 300 ml

50 ml, cartucho de 300 ml

50 ml, 250 ml, cartucho de 300 ml

Tubo de 40 ml, tubo de 100 ml Cartucho de 300 ml Cartucho de 300 ml

Equipos 1 97002 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002 142240, 97002

Loctite® 5188

Recomendadoparasellartodoslostiposdebridasmetálicasrígidas,especial-mentebridasdealuminio.Formuladopararesponderfrentealasaplicacionesmásexigentes.Excelenteresistenciaquímica.Granflexibilidad.Muybuenaadhesión,toleraligerascon-taminacionesdeaceiteenlasuperficiedelabrida.

Loctite® 510

Idealparaemplearloenbri-dasrígidasdondeesnece-sariaunaaltaresistenciatérmicayquímica.P1 NSF reg. n.º 123007.

Loctite® 5699

Idealparasellartodoslostiposdebridas,incluidaslasdechapametálicaestam-padadondeesnecesariaresistenciaalagua/glicol.Tactosecotranscurridos10minutos.P1 NSF reg. n.°: 122998.

Loctite® 5970

Parareemplazarjuntaspre-cortadasdecorchoypapelenbridasytapasmetálicasestampadas.Usorecomen-dadodondeexistanaltasvibracionesoflexión.Puedeaplicarsetambiénenpiezasdeplásticoypintadas.Tactosecotranscurridos25min.

Loctite® 5926

Selladordesiliconaflexible,usogeneral.Puedeaplicar-setambiénenpiezasmetá-licas,deplásticoypintadas.Resistelasvibraciones,ladilataciónycontraccióntérmica.

22

Lista de productos


Producto Base química ColorIntervalo térmico

operativoResistencia Fluorescente Viscosidad en mPa·s

Resistencia a cortadura en

N/mm2

Holgura máxima en mm


Tiempo de fijación

en aluminioCapacidades Comentarios

Loctite® 510

Metacrilato

Rosa -55–+200°C Media No 40.000–140.000 5 0,25 25min 45min 10ml,250ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;altaresistenciaalatempe-ratura.

Loctite® 515 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 150.000–375.000 6 0,25 30min 30min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;velocidaddecuradomedia.

Loctite® 518 Rojo -55–+150°C Media Sí 500.000–1.000.000 7,5 0,3 25min 20min 25ml,50ml,65ml,80ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.

Loctite® 5188 Rojo -55–+150°C Media Sí 11.000–32.000 7 0,25 25min 10min 50ml,300ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;muyflexible.

Loctite® 573 Verde -55–+150°C Baja Sí 13.500–33.000 1,3 0,1 9h 12h 50ml,250ml,1l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;curadolento.

Loctite® 574 Naranja -55–+150°C Media Sí 23.000–35.000 8,5 0,25 15min 45min 50ml,250ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;usogeneral.

Loctite® 5203 Rojo -55–+150°C Muybaja Sí 50.000–100.000 1 0,125 10min 20min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;fácildesmontaje.

Loctite® 5205 Rojo -55–+150°C Media Sí 30.000–75.000 3 0,25 25min 25min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.


Loctite® 128068 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 300.000–1.000.000 6 0,1 1h 3h 300ml,850ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible,curadomuylento.

Grado de extrusión en g/min

Tiempo de formación

de piel

Espesor de curado

en 24 h

Loctite® 5699

Silicona

Gris -60–+200°C Baja No 200 1,7 1 30min 2,5mm 300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico,excelenteenagua/glicol.

Loctite® 5900 Negro -55–+200°C Baja No 20–50 1,2 1 15min 2,5mm 300ml Pastatixotrópica,negra,excelenteenaceitesparamotores.

Loctite® 5910 Negro -60–+200°C Baja No 300 1,2 1 40min 2,75mm

Cartuchosde50mly300ml,tubode80ml,cartuchoapresiónde

200ml

Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.

Loctite® 5920 Cobre -60–+350°C Baja No 275 1,4 1 40min 2,5mm Tubode80ml,cartuchode300ml

Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® 5926 Azul -60–+200°C Baja No 550 – 1 60min 2,5mm Tubode40ml,tubode100ml


Loctite® 5970 Negro -55–+200°C Baja No 40–80 1,5 1 25min 2,5mm Cartuchode300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.

Loctite® 5980 Negro -55–+200°C Baja No 120–325 1,5 1 30min 1mm Cartuchoapresiónde200ml

Selladordebridas,negro,grandesholguras,sinclasificacióndepeligro-sidad.

23


operativoResistencia Fluorescente Viscosidad en mPa·s


N/mm2

Holgura máxima en mm


Tiempo de fijación

en aluminioCapacidades Comentarios

Loctite® 510

Metacrilato

Rosa -55–+200°C Media No 40.000–140.000 5 0,25 25min 45min 10ml,250ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;altaresistenciaalatempe-ratura.

Loctite® 515 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 150.000–375.000 6 0,25 30min 30min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;velocidaddecuradomedia.

Loctite® 518 Rojo -55–+150°C Media Sí 500.000–1.000.000 7,5 0,3 25min 20min 25ml,50ml,65ml,80ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible.

Loctite® 5188 Rojo -55–+150°C Media Sí 11.000–32.000 7 0,25 25min 10min 50ml,300ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;muyflexible.

Loctite® 573 Verde -55–+150°C Baja Sí 13.500–33.000 1,3 0,1 9h 12h 50ml,250ml,1l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;curadolento.

Loctite® 574 Naranja -55–+150°C Media Sí 23.000–35.000 8,5 0,25 15min 45min 50ml,250ml,2l Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;usogeneral.

Loctite® 5203 Rojo -55–+150°C Muybaja Sí 50.000–100.000 1 0,125 10min 20min 50ml,300ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;fácildesmontaje.



Loctite® 128068 Púrpuraoscuro -55–+150°C Media Sí 300.000–1.000.000 6 0,1 1h 3h 300ml,850ml Parabridasmetálicasrígidas,mecanizadas;semiflexible,curadomuylento.

Grado de extrusión en g/min

Tiempo de formación

de piel

Espesor de curado

en 24 h

Loctite® 5699

Silicona

Gris -60–+200°C Baja No 200 1,7 1 30min 2,5mm 300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico,excelenteenagua/glicol.

Loctite® 5900 Negro -55–+200°C Baja No 20–50 1,2 1 15min 2,5mm 300ml Pastatixotrópica,negra,excelenteenaceitesparamotores.

Loctite® 5910 Negro -60–+200°C Baja No 300 1,2 1 40min 2,75mm

Cartuchosde50mly300ml,tubode80ml,cartuchoapresiónde

200ml


Loctite® 5920 Cobre -60–+350°C Baja No 275 1,4 1 40min 2,5mm Tubode80ml,cartuchode300ml

Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® 5926 Azul -60–+200°C Baja No 550 – 1 60min 2,5mm Tubode40ml,tubode100ml


Loctite® 5970 Negro -55–+200°C Baja No 40–80 1,5 1 25min 2,5mm Cartuchode300ml Parabridasflexibles,superficiesmecanizadasodefundición,metaloplástico.

Loctite® 5980 Negro -55–+200°C Baja No 120–325 1,5 1 30min 1mm Cartuchoapresiónde200ml

Selladordebridas,negro,grandesholguras,sinclasificacióndepeligro-sidad.

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RetenciónMontajes cilíndricos

¿Por qué usar un Retenedor Loctite®?LosRetenedoresLoctite®fijancojinetes,casquillosypiezascilíndricasenejesyalojamientos.Logranlamáximacapacidaddetransmisióndelacargayunadistribuciónuniformedelaten-sión,altiempoqueeliminanlacorrosiónporfrotamiento.Aplicadosenestadolíquido,creanuncontacto100%entrelassuperficiesmetálicascoincidentes,evitandocostosaspiezasderecam-bio,mecanizadosprolongadosoelempleodemétodosmecánicos.LosRetenedoresLoctite®rellenanelespaciointeriorentrelaspiezasyendurecenformandounmontajedeprecisión,fuerte.

Los Retenedores Loctite® son muy superiores a los métodos de ensam-blaje tradicionales:•Pasadores,sistemaschavetaychavetero:presentanunadistribucióndesigualdelamasa,y

estedesequilibriopuededarlugaravibracionesaaltasvelocidades.•Ranurasyestrías:causantensioneselevadasdebidoal"efectodeentalladura"queseprodu-

ceeneláreadeunachaveta.Elevadoscostesdemecanizado.•Abrazaderas,montajesapresión,montajesporcontracciónencalienteymontajescónicos:

solamentesebasanenlafricciónparatransmitirelpar,porloqueestánlimitadosporelmate-rial,lassuperficiesyeldiseño.Sonnecesariastoleranciasmuyajustadasparaobtenercapa-cidadesdecargaespecíficas,loquegeneracostesdeproducciónaltos.Elmontajeapresióncreatensionesenloscomponentesquepuedenprovocarfallos,especialmentealcombinarseconlascargasoperativas.

•Soldaduraduraoblanda:solamentepuedenunirsemetalescompatibles,laspiezaspuedendeformarsedebidoalasaltastemperaturasnecesarias.Elcalentamientodelmaterialpuededarlugaratensionesresidualesydegradaciónestructural.Tambiénpuedeserdifíciloimposi-bledesmontarelconjunto.

Ventajas de los Retenedores Loctite® en comparación con los métodos de ensamblaje convencionales:•Losproductosdealtaresistenciapuedensoportargrandescargas.•Rellenantodosloshuecosparaevitarlacorrosiónyeldesgaste.•Contacto100%;lacargaylatensiónsedistribuyenuniformementeenlaunión.

Ventajas de los Retenedores Loctite® en combinación con los montajes por contracción en caliente o a presión:•Mayortransmisióndelacargayrendimiento,conlosdiseñosygeometríasexistentes.•Igualrendimientoconmenorinterferencia/montajesmásligeros.

Factores clave para elegir el Retenedor Loctite® adecuado:

1. Tamaño de la holgura entre las piezas:Normalmenteseusanretenedoresdebajaviscosidad(125a2.000mPa·s)paraholgurasdehasta0,15mm.Paraholgurasmayoresde0,15mmhandeutilizarseretenedoresconviscosidadessupe-riores(>2.000mPa·s).

2. Resistencia a la temperatura:LamayoríadelosRetenedoresLoctite®resistentemperaturasdehasta150°C.Paraaplicacionesquerequierenresistenciaatemperaturassuperiores,Henkelhadesarrolladounagamaespecialderetenedoresquepuederesistirhasta230°C.

25

3. Resistencia de la unión:Serecomiendausarunretenedordealtaresistenciaparaaplicacionesquerequieranunauniónper-manente.Silaspiezastuvieranquedesmontarseparaelmantenimiento,esmejorusarunproductoderesistenciamedia,yaquelaresistenciaacortaduraesinferior.

4. Velocidad de curado:Muchasaplicacionesrequierenretenedoresquecurenrápidamenteparaoptimizarlavelocidaddeproducción.Otras,sinembargoprecisanuncuradomáslentoparaquepuedanrealizarseajustesdespuésdelmontajedelaspiezas.NuestragamadeRetenedoresLoctite®ofreceunagranvariedaddevelocidadesdecurado.

Loscomponentesdebenestarlimpiosyexentosdesuciedad,comograsa,aceite,fluidosdecorte,revestimientosprotectores,etc.•Desengrasar,limpiarysecarlaspiezasantesdeaplicareladhesivo;utilizarLoctite®7063(consul-

teLimpiezaenlapágina96).•Sieladhesivohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntratamientoprevioconelActivador

Loctite®7240oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).•LavelocidaddecuradodelretenedorpuedeaumentarseusandoelActivadorLoctite®7649o

Loctite®7240(consultePreparacióndesuperficiesenlapágina114).


Preparación de superficies

Formuladosenunaampliavariedaddeviscosidades,diferentescapacidadesderellenodeholgura,flexibilidadyresistencias,losRetenedoresLoctite®puedenaplicarseconequiposautomáticosodosificarsemanualmente.

97009 / 97121 / 97201

97001/98414

Equipo dosificador semiautomáticoLoctite® 97009 / 97121 / 97201ElequipodedosificaciónsemiautomáticoLoctite®combinaunaconsoladecontrolyundepósitoenunsoloequipo,paraladosificaciónmedianteválvulademúltiplesproductosLoctite®.Proporcionacontroldigitaldeltiempo,señaldedepósitovacíoydefinaldeciclo.Equipadoconunaválvulapin-choquepermitetantoelusoestáticocomoelmanual.Losdepósitossonlobastantegrandesparaalojarenvasesdehasta2kgylasunidadespuedenequiparsecondeteccióndenivelbajo.

Aplicador manualLoctite® 98414 Bomba peristáltica manual, envase de 50 mlLoctite® 97001 Bomba peristáltica manual, envase de 250 mlEstosaplicadoresmanualespuedenmontarsefácilmenteencualquierenvasedeproductoanaeróbi-coLoctite®de50mlo250ml,loqueconvierteelenvaseenundosificadorportátil.Estándiseñadosparadosificarencualquierángulo,tamañosdegotade0,01a0,04ml,sinfugasnidesperdiciodeproducto(apropiadoparaviscosidadeshasta2.500mPas).


26

Tabla de productos

Retención

Sugerencias prácticas:•Desengrasar,limpiarysecarantes

deaplicareladhesivo;utilizarLoctite®7063(consulteLimpiezaenlapágina96).

•Sieladhesivohadeaplicarseamenosde5ºC,seaconsejauntra-tamientoprevioconLoctite®7240oLoctite®7649(consultePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

•Suempleoendiseñosexistentesincrementalaresistenciadeéstos.

Sí

Gel LíquidoLíquido

Será necesario desmontar las piezas

Hasta 230 °C

¿Está muy desgastado el conjunto?

(conActivador7240)660 641 620

Loctite® 660

•Idealpararepararpiezascoaxia-lesdesgastadassinnecesidaddevolveramecanizar.

•Permitelareutilizacióndeunionescónicas,ejesestriados,chavetasyasientosdecojinetesdesgastados.

•Adecuadoparalaretencióndecamisasocasquillos.

P1 NSF reg. n.º 123704.

Loctite® 641

•Recomendadoparapiezasquetendránqueserdesmontadas,p.ej.paralaretenciónderoda-mientosenejesyalojamientos.

Loctite® 620

•Resistenciaaaltastemperaturas.•Idealparareforzarlauniónde

lospasadoresenradiadores,loscasquillosencuerposdebombaylosrodamientosdelastrans-misiones.

Homologación DVGW para gas (EN 751-1): NG-5146AR0622.

1Atemperaturaambienteenunionesentreacero.

2Sideseainformaciónmásdetalladacon-sultelapágina128.*Despuésdeunpostcuradoa180°Cdurante30minutos.

Solución

Holgura diametral Hasta 0,5 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,2 mm Hasta 0,15 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,25 mm Hasta 0,1 mm

Resistencia necesaria Alta Media Alta Alta Alta Alta Alta

Resistencia a manipulación 1 15 min 25 min 80 min 3 min 24 h 4 min 8 min

Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +230 °C * -55 – +175 °C -55 – +175 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C

Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipos2 n.a. 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414

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Líquido Líquido Líquido Líquido

No será necesario desmontar las piezas

¿Cuál es la temperatura operativa requerida?

Hasta 175 °C

Holgura ≤ 0,25 mm Holgura ≤ 0,1 mm

Hasta 150 °C

No

648 640 638 603

Loctite® 648

•Resistenciaaaltastemperaturas.•Recomendadoparamontajes

conholguraointerferencia,p.ej.decasquillos,cojinetes,retenes,ventiladoresycamisasdecilin-dros.

Homologación WRC (BS 6920): 0808532.

Loctite® 640

•Curadolento.•Idealparapiezascontiempo

deposicionamientolargo,p.ej.grandesdiámetros.

•Tambiénparametalesactivos,comolaspiezasdelatón.

Loctite® 603 ( Loctite® 601 mejorado)

•Idealpararetenerpiezascilíndri-casbienajustadas.

•Paraaplicaraconexionescilíndri-casquenopermitenundesen-graseminucioso.

•Aprobadoparautilizarenroda-mientos.

P1 NSF reg. n.º 123003. Homologación WRC (BS 6920): 0910511.

Loctite® 638

•Mejorresistenciaacargasdiná-micas,axialesyradiales.

•Recomendadoparafijarejes,engranajes,poleasypiezascilín-dricassimilares.

P1 NSF reg. n.º 123010. Homologación DVGW (EN 751-1): NG-5146AR0619 Homologación WRC (BS 6920): 0511518.

Holgura diametral Hasta 0,5 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,2 mm Hasta 0,15 mm Hasta 0,1 mm Hasta 0,25 mm Hasta 0,1 mm

Resistencia necesaria Alta Media Alta Alta Alta Alta Alta

Resistencia a manipulación 1 15 min 25 min 80 min 3 min 24 h 4 min 8 min

Intervalo térmico operativo -55 – +150 °C -55 – +150 °C -55 – +230 °C * -55 – +175 °C -55 – +175 °C -55 – +150 °C -55 – +150 °C

Capacidades 50 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml 50 ml, 250 ml, 2 l 10 ml, 50 ml, 250 ml 10 ml, 50 ml, 250 ml

Equipos2 n.a. 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414 97001, 98414

28


operativo


N/mm2Tixotropía Viscosidad en mPa·s

Tiempo de curado

en acero

Holgura diametral máxima


Loctite® 601

Metacrilato

Verde -55–+150°C >15 No 100–150 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,bajaviscosidad,pequeñasholguras.

Loctite® 603 Verde -55–+150°C >22,5 No 100–150 8min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,tolerantealaceite.

Loctite® 620 Verde -55–+230°C >24,1 Sí 5.000–12.000 80min 0,2mm 50ml,250ml Altaresistencia,altaresistenciatérmica.

Loctite® 638 Verde -55–+150°C >25 No 2.000–3.000 4min 0,25mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.

Loctite® 640 Verde -55–+175°C 22 No 450–750 2h 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,curadolento.

Loctite® 641 Amarillo -55–+150°C >6,5 No 400–800 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,siesnecesariodesmontaje.

Loctite® 648 Verde -55–+175°C >25 No 400–600 3min 0,15mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,buenaresistenciatérmica.

Loctite® 649 Verde -55–+175°C >15 No 550–950 10min 0,1mm 50ml,250ml Altaresistencia,sinácidoacrílico.

Loctite® 660 Plata -55–+150°C >17,2 Sí 150.000–350.000 15min 0,5mm* 50ml Altaresistencia,rellenodeholguras,parareparación.

Loctite® 661 Ámbar -55–+175°C >15 No 400–600 4min 0,15mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,bajaviscosidad,curadoadicionalporUV.

Loctite® 662 Ámbar -55–+150°C >25 No 1.750–3.250 7min 0,25mm 250ml Altaresistencia,viscosidadmedia,curadoadicionalporUV.

Loctite® 675 Verde -55–+150°C 20 No 100–150 45min 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,curadolento.

Loctite® 121078 Verde -55–+175°C >20 Sí 3.000–5.000 3min 0,25mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,altaviscosidad.

RetenciónLista de productos

*Encombinaciónconactivador.

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operativo


N/mm2Tixotropía Viscosidad en mPa·s

Tiempo de curado

en acero

Holgura diametral máxima


Loctite® 601

Metacrilato

Verde -55–+150°C >15 No 100–150 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,bajaviscosidad,pequeñasholguras.

Loctite® 603 Verde -55–+150°C >22,5 No 100–150 8min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,tolerantealaceite.

Loctite® 620 Verde -55–+230°C >24,1 Sí 5.000–12.000 80min 0,2mm 50ml,250ml Altaresistencia,altaresistenciatérmica.

Loctite® 638 Verde -55–+150°C >25 No 2.000–3.000 4min 0,25mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,usogeneral.

Loctite® 640 Verde -55–+175°C 22 No 450–750 2h 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,curadolento.

Loctite® 641 Amarillo -55–+150°C >6,5 No 400–800 25min 0,1mm 10ml,50ml,250ml Resistenciamedia,siesnecesariodesmontaje.

Loctite® 648 Verde -55–+175°C >25 No 400–600 3min 0,15mm 10ml,50ml,250ml Altaresistencia,buenaresistenciatérmica.

Loctite® 649 Verde -55–+175°C >15 No 550–950 10min 0,1mm 50ml,250ml Altaresistencia,sinácidoacrílico.

Loctite® 660 Plata -55–+150°C >17,2 Sí 150.000–350.000 15min 0,5mm* 50ml Altaresistencia,rellenodeholguras,parareparación.

Loctite® 661 Ámbar -55–+175°C >15 No 400–600 4min 0,15mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,bajaviscosidad,curadoadicionalporUV.

Loctite® 662 Ámbar -55–+150°C >25 No 1.750–3.250 7min 0,25mm 250ml Altaresistencia,viscosidadmedia,curadoadicionalporUV.

Loctite® 675 Verde -55–+150°C 20 No 100–150 45min 0,1mm 50ml,250ml,2l Altaresistencia,curadolento.

Loctite® 121078 Verde -55–+175°C >20 Sí 3.000–5.000 3min 0,25mm 50ml,250ml,1l Altaresistencia,buenaresistenciatérmica,altaviscosidad.

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Unión InstantáneaPara piezas pequeñas y medianas

Elección del Adhesivo Instantáneo Loctite® correcto:

LeofrecemosunagranvariedaddeAdhesivosInstantáneosLoctite®,diseñadosparanecesidadesdeaplicaciónespecíficas,porejemploteniendoencuentalaspiezasaunir,lascargasqueresistirán,lageometríadelaunión,losparámetrosdelproceso,etc.Lasexplicacionessiguientesleayudaránaidentificarlatecnologíaquemejorseadapteasusaplicaciones:

¿Por qué usar un Adhesivo Instantáneo Loctite®?Losadhesivosinstantáneosocianocrilatoscuranmuyrápidamentecuandoestáncomprimidosentresuperficies.Lahumedadsuperficialdelossustratosactivaelcurado,quesetrasladadelassuperficieshaciaelcentrodelauniónadhesiva.Loscianocrilatossonidealesparaunirpiezaspequeñasconelfindelograrunafijaciónextremadamenterápida.Debidoasulimitadacapacidadderellenodeholguras,esnecesarioquelassuperficiesauniresténmuypróximas.Suadhesiónalamayoríadelossustratosesexcelenteylaresistenciadelauniónacortadurayatracciónesmuybuena.Nodebenutilizarseparaunirvidrioflotantenicerámicasvidriadas,peropuedenusarseparalaadhesióndecomposites(GRP).Lasunionesencontactopermanenteconaguarequierendeunaselecciónadecuadadeladhesivo,trasvalorarelposibleenvejeci-mientodelaunión.

Ventajas de los Adhesivos Instantáneos Loctite®:•Limpiosyfácilesdeaplicar.•Posicionamientoyfijacióndelaspiezasmuyrápidos.•Unenunagranvariedaddematerialesdiferentes.•Excelenteadhesiónenunaampliagamadesustratos,especialmenteplásticosycauchos.Hay

disponiblesformulacionesespecialesparaunirmetalesosustratosporosos.LosImprimadoresLoctite®770yLoctite®7239mejoranlaadhesiónenmaterialesdifícilesdeunircomoPP,PE,POM,PTFEosilicona.

•Altaresistenciaconsuperficiesdeadhesiónmuypequeñas.•Librededisolventes.•Nosonnecesariasgeometríasdepiezascomplejas,porejemplo,encajesapresión.

Adhesivos instantáneos para unir sustratos poro-sos o ácidos:Estasformulacionesestándiseña-dasespecialmenteparasustratosporososyácidos,porejemplo,papelometalesgalvanizados,lograndouncuradoyfijaciónrápidos.

Adhesivos instantáneos resistentes a golpes e impactos:Losadhesivosinstantáneosmodi-ficadosconelastómeros,logranmuybuenaresistenciaagolpeseimpactos.Además,ofrecenunamayorresistenciatérmicayunaresistenciamejoradadelasunionesdemetalesenentornoshúmedos.

Adhesivos instantáneos para altas temperaturas:Estosadhesivosinstantáneossonresistentesatemperaturashasta120 °C,porperiodosbrevesinclusohasta140°C.

Adhesivos instantáneos flexibles:Cuandolaspiezasunidassesome-tenacargasdeflexión,losadhesi-vosinstantáneosflexiblesreduciránlasconcentracionesdetensiónlocalizadasoprovocaránunadefor-maciónmáshomogénea.

31

Adhesivos instantáneos de bajo olor y bajo empañamiento:Losadhesivosinstantáneos,especialmentefor-muladosconbajoempañamiento,serecomien-dancuandolaestéticadelasaplicacionesesunrequisitomuyimportanteocuandoseprecisadeescasoolor.

Adhesivos instantáneos bicomponentes:Tecnologíainnovadorabicomponentequepro-porcionauncuradorápidoindependientedelaholgura.Estoseaplicaespecialmenteparamontajesquenoencajanperfectamenteodondepuedehaberunexcesodeadhesivo.

Adhesivos instantáneos de curado por luz:Lasformulacionesdecuradoporluzsereco-miendanparaunirsustratosclarosytransparen-tesconunbuenacabadoestéticooparacurarrebordessalientes(véaseAdhesivosdeCuradoporLuzenlapágina38).


Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactorquemásinfluyeenelbuenresultadodelrendi-mientodecualquieradhesivo.

•Lassuperficiesaunirdebenestarlimpias,secasylibresdegrasa.Siesnecesario,limpiarlaspie-zasconLoctite®7063oLoctite®7070ydejarsecar(véaseLimpiezaenlapágina96).

•Paraconseguirunafijaciónmásrápida,aplicarActivadorLoctite®enunadelassuperficiesaunir(véasePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

•Paramejorarlaadhesiónenmaterialesdifícilesdeunir(PP,PE,PTFE,etc.),aplicarelImprimadorLoctite®770sobrelatotalidaddelassuperficiesaadherir(véasePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

Dosificador Peristáltico Loctite® 98548Elmovimientoperistálticodelrotorproporcionadosificaciónvolumétricadeladhesivodirectamentedesdeelbote.Launidadhasidodiseñadaprincipalmenteparaestacionesdetrabajomanuales,peropuedeintegrarsetambiénenlíneasdeproducciónautomáticas.Permiteaplicacionesprecisasyase-guraunaaltaexactitudenlarepetición.

Sistema Dosificador Semiautomático Loctite® 1388646EstesistemaesapropiadoparadosificargotasocordonesdeAdhesivosInstantáneosLoctite®debajaamediaviscosidad.Estádiseñadoparalaintegraciónenlíneasdemontajeautomáticas.Laválvuladediafragmaofreceunajustefinodelpasodeproducto,ademásnogotea.Laconsoladecontrolaccionalaválvula,regulaeldepósitoyrecibelaseñaldeiniciodeciclodesdeunpedal,eltecladoounPLCdemandodelínea.

LosAdhesivosInstantáneosLoctite®seutilizanenunaampliavariedaddeaplicaciones.Paraalgunostrabajosbastaconaplicarelproductodirectamen-tedesdeelenvase,diseñadoespecialmenteparaunadosificaciónfácilyprecisa.Enotroscasosserequiereunaaplicación,manualoautomática,másexacta.LosequiposdosificadoresLoctite®estándiseñadosparahacerquelaapli-cacióndenuestrosproductossearápida,precisa,limpiayeconómica:

Equipos

98548

1388646


32

Unión InstantáneaTabla de productos

TransparenteBaja viscosidad Negro Uniones flexibles

¿Necesita unir piezas de caucho o plástico “difíciles de adherir”, por ejemplo, PE, PP, PTFE, silicona?

435406(conImprimador770o7239)

480 4850

Loctite® 435

•Altaresistenciaalimpactoypelado.

•Adhesióndeplásticos,caucho,metales,sustra-tosporososyabsorbentesysuperficiesácidas.

•Buenaresistenciaenambienteshúmedos.

Loctite® 406

•Uniónrápidadeplásticos,cauchos,incluidoEPDMyelastómeros.

•LosImprimadoresdePoliolefinasLoctite®770óLoctite®7239mejoranlaadhesióndesustratosdifícilesdeunir.

Loctite® 480

•Paraaplicacionesdondeserequieraresistenciaalosgolpesoalpelado.

•Recomendadoparaunirmetalametal,acauchooaimanes.

•Buenaresistenciaenambienteshúmedos.

Loctite® 4850

•Paraunirmaterialessometidosaflexiónodistorsión,asícomocom-ponentesflexibles

•Parasustratosporososyadsorbentesysuperficiesácidas.

Solución

Sugerencias prácticas:•Encombinaciónconlos

AdhesivosInstantáneosLoctite®:a)Paramejorarlaadhesióndematerialesdifícilesdeunir,utilizarImprimadorLoctite®7239ó770.b)ParaacelerarelcuradousarActivadorLoctite®7458,7452ó7457(véasePreparacióndeSuperficiesenlapágina114).

•Paraplásticosdifícilesdeunir(PEyPP)véasetambiénLoctite®3030óLoctite®3038enlapágina60.

Sí

Sí

¿La unión estará

¿Holguras indefinidas?

Tiempo de fijación 2 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s 3 – 10 s 3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 150 s

Viscosidad 20 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s 400 mPa·s 100 mPa·s 1.000 mPa·s Gel 40 mPa·s Gel

Color Incoloro Incoloro Negro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro

Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +100 °C -40 – +100 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C -40 – +80 °C

Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g 5 g, 20 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g

No

No

33

Viscosidad baja Viscosidad media Gel, no gotea Bajo empañamiento, bajo olor Bajo empañamiento

401 431 454 460 3090

Tiempo de fijación 2 – 10 s 10 – 20 s 20 – 50 s 3 – 10 s 3 – 10 s 5 – 10 s 5 – 10 s 5 – 20 s 90 – 150 s

Viscosidad 20 mPa·s 200 mPa·s 150 mPa·s 400 mPa·s 100 mPa·s 1.000 mPa·s Gel 40 mPa·s Gel

Color Incoloro Incoloro Negro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro


Capacidades 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 20 g, 500 g 5 g, 20 g, 500 g 20 g, 50 g, 500 g 20 g, 500 g 3 g, 20 g, 300 g 20 g, 500 g 10 g

Loctite® 401

•Usogeneral.•Parasuperficiesácidas

talescomocromadasogalvanizadas.

•Parasustratosporososcomomadera,papel,cuero,corchoytextil.

P1 NSF reg. n.º 123011.

Loctite® 431

•Usogeneral.•Parasuperficiesácidas

talescomocromadasogalvanizadas.


Loctite® 460

•Paraaplicacionesdondesonnecesariosunabuenaaparienciaestéticaybajoempañamiento.

•Recomendadoparaapli-cacionesquerequieranbajoolor..


Loctite® 3090

•Paraaplicacionesconholgurashasta5mmoexcesodeadhesivo.

•Paraaplicacionesdondesonnecesariosunabuenaaparienciaestéticaybajadecoloración.

•Parasustratosporososcomomadera,papel,piel,corchoytextil.

Loctite® 454

•Geldeusogeneral.•Serecomiendaparaevitar

elgoteooparasuperficiesverticalesyporencimadelacabeza.

•Paraunirpapel,madera,corcho,espuma,cuero,cartón,metalesyplás-ticos.

P1 NSF reg. n.º 123009.

Holguras hasta 5 mm

No

Holguras pequeñas definidas < 0,15 mm

No

sometida a golpes o impactos?

¿Holguras variables? ¿Holguras grandes?

34

Unión InstantáneaLista de productos

••Muyrecomendadopara.•Apropiadopara.*EncombinaciónconImprimadorLoctite®770óLoctite®7239.

Med = Homologado según ISO 10993 para la fabricación de dispositivos médicos.

Producto Base química

Viscosidad en mPa·s Color Tiempo

de fijación

Sustratos Intervalo térmico

operativo

Propiedades

Capacidades ComentariosPlásticos/

Poliolefinas Cauchos MetalesSuperficies

porosas y/o ácidas

Bajo olor / buena apariencia

estética

Flexible / resistente a los impactos

Loctite® 382 Etilo Gel Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C – / • Kit Geldeusogeneral.

Loctite® 401 Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Universal,bajaviscosidad.

Loctite® 403 Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–80°C • • / • • 20g,50g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.

Loctite® 406 Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.

Loctite® 407 Etilo 30 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • -40–100°C 20g,500g Altatemperatura,bajaviscosidad.

Loctite® 408 Alcoxietilo 5 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,capilar.

Loctite® 409 Etilo Gel Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C 20g Geldeusogeneral.

Loctite® 410 Etilo 3.000 Negro 30–60s • / •* • • -40–+80°C • / • • 500g Tenaz,negro,altaviscosidad.

Loctite® 414 Etilo 90 Incolorotransparente 2–10s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,bajaviscosidad.

Loctite® 415 Metilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,viscosidadmedia.

Loctite® 416 Etilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,viscosidadmedia.

Loctite® 420 Etilo 2 Incolorotransparente 5–20s • • / •* • • -40–+80°C 20g,500g Usogeneral,capilar.

Loctite® 422 Etilo 2.300 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 50g,500g Usogeneral,altaviscosidad.

Loctite® 424 Etilo 100 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.

Loctite® 431 Etilo 1.000 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,500g Universal,viscosidadmedia.

Loctite® 435 Etilo 200 Incolorotransparente 10–20s • • / •* • • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,transparente.

Loctite® 438 Etilo 200 Negro 10–20s • / •* • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,rápido.

Loctite® 454 Etilo Gel Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 3g,20g,300g Universal,gel.

Loctite® 460 Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.

Loctite® 480 Etilo 200 Negro 20–50s • / •* • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,lento.

Loctite® 493 Metilo 3 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 50g,500g Metales,capilar.


Loctite® 496 Metilo 125 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,bajaviscosidad.

Loctite® 3090 Etilo Gel Incolorotransparente 90–150s • / •* • • • • • -40–+80°C • / • • 10g Rellenodeholguras,bicomponente,bajoempa-ñamiento.

Loctite® 4011Med Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,454g Universal,bajaviscosidad.

Loctite® 4014Med Etilo 2 Incolorotransparente 10–30s • / • •* • • -40–+80°C 20g Plásticosycaucho,capilar.

35



de fijación


operativo

Propiedades



porosas y/o ácidas


estética


Loctite® 382 Etilo Gel Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C – / • Kit Geldeusogeneral.

Loctite® 401 Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Universal,bajaviscosidad.

Loctite® 403 Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–80°C • • / • • 20g,50g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.

Loctite® 406 Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.

Loctite® 407 Etilo 30 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • -40–100°C 20g,500g Altatemperatura,bajaviscosidad.

Loctite® 408 Alcoxietilo 5 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,capilar.

Loctite® 409 Etilo Gel Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C 20g Geldeusogeneral.

Loctite® 410 Etilo 3.000 Negro 30–60s • / •* • • -40–+80°C • / • • 500g Tenaz,negro,altaviscosidad.


Loctite® 415 Metilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,viscosidadmedia.

Loctite® 416 Etilo 1.200 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 20g,50g,500g Usogeneral,viscosidadmedia.

Loctite® 420 Etilo 2 Incolorotransparente 5–20s • • / •* • • -40–+80°C 20g,500g Usogeneral,capilar.

Loctite® 422 Etilo 2.300 Incolorotransparente 20–40s • / •* • • -40–+80°C 50g,500g Usogeneral,altaviscosidad.

Loctite® 424 Etilo 100 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.

Loctite® 431 Etilo 1.000 Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,500g Universal,viscosidadmedia.

Loctite® 435 Etilo 200 Incolorotransparente 10–20s • • / •* • • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,transparente.

Loctite® 438 Etilo 200 Negro 10–20s • / •* • • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,rápido.

Loctite® 454 Etilo Gel Incolorotransparente 5–10s • / •* • • • • -40–+80°C 3g,20g,300g Universal,gel.

Loctite® 460 Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 5–20s • / •* • • • • -40–+80°C • • / • • 20g,500g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.

Loctite® 480 Etilo 200 Negro 20–50s • / •* • • • • -40–+100°C • / • • 20g,500g Tenaz,negro,lento.

Loctite® 493 Metilo 3 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 50g,500g Metales,capilar.


Loctite® 496 Metilo 125 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+80°C 20g,50g,500g Metales,bajaviscosidad.

Loctite® 3090 Etilo Gel Incolorotransparente 90–150s • / •* • • • • • -40–+80°C • / • • 10g Rellenodeholguras,bicomponente,bajoempa-ñamiento.

Loctite® 4011Med Etilo 100 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C 20g,454g Universal,bajaviscosidad.

Loctite® 4014Med Etilo 2 Incolorotransparente 10–30s • / • •* • • -40–+80°C 20g Plásticosycaucho,capilar.

36

Unión InstantáneaLista de productos

••Mmuyrecomendadopara.•Apropiadopara.*EncombinaciónconImprimadorLoctite®770óLoctite®7239

Med = Homologado según ISO 10993 para la fabricación de dispositivos médicos.



de fijación


operativo

Propiedades



porosas y/o ácidas


estética


Loctite® 4031Med Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.

Loctite® 4061Med Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,454g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.

Loctite® 4062 Etilo 2 Incolorotransparente 2–5s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,capilar.

Loctite® 4204 Etilo 4.000 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+120°C • / • • 20g,500g Altatemperatura,buenaresistenciaalosimpactos.

Loctite® 4601Med Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.

Loctite® 4850 Etilo 400 Incolorotransparente 3–10s • • / •* • • • • • -40–+80°C • • / – 5g,20g,500g Flexible,puededoblarse,bajaviscosidad.

Loctite® 4860 Etilo 4.000 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / – 20g,500g Flexible,puededoblarse,altaviscosidad.

37



de fijación


operativo

Propiedades



porosas y/o ácidas


estética


Loctite® 4031Med Alcoxietilo 1.200 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,viscosidadmedia.

Loctite® 4061Med Etilo 20 Incolorotransparente 2–10s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,454g Plásticosycaucho,bajaviscosidad.

Loctite® 4062 Etilo 2 Incolorotransparente 2–5s • • / • •* • • • -40–+80°C 20g,500g Plásticosycaucho,capilar.

Loctite® 4204 Etilo 4.000 Incolorotransparente 10–30s • / •* • • • -40–+120°C • / • • 20g,500g Altatemperatura,buenaresistenciaalosimpactos.

Loctite® 4601Med Alcoxietilo 40 Incolorotransparente 20–60s • / •* • • -40–+80°C • • / • • 20g,454g Bajoempañamiento,bajoolor,bajaviscosidad.

Loctite® 4850 Etilo 400 Incolorotransparente 3–10s • • / •* • • • • • -40–+80°C • • / – 5g,20g,500g Flexible,puededoblarse,bajaviscosidad.

Loctite® 4860 Etilo 4.000 Incolorotransparente 3–10s • / •* • • • • -40–+80°C • • / – 20g,500g Flexible,puededoblarse,altaviscosidad.

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¿Por qué usar un Adhesivo de Curado por Luz Loctite®?Ademásdesusexcelentespropiedadesdeadhesiónytransparencia,losadhesivosdecuradoporluzofrecenventajasúnicasenlosprocesosindustriales,asícomoenlareduccióndecostesdelosmismos.Alexponerlosaunafuentedeluzconlaintensidadylongituddeondaapropia-das,curanmuyrápidamenteypermitenciclosdeproducciónrápidos,controldecalidadenlíneayrápidadisponibilidadparalospasosdeprocesoposteriores.Paraoptimizarelrendimientoleofrecemosvariasfamiliasdeadhesivosdecuradoporluz.ElEquipodeCuradoporLuzLoctite®sediseñaparaadaptarsealosadhesivos,teniendoencuentalaintensidadyelespectroderadiación,eltamañodepiezasylosrequisitosdelapro-ducción.

Ventajas de los Adhesivos de Curado por Luz Loctite®:Latecnologíadecuradoporluzofreceunacombinaciónúnicadeventajasenelrendimiento,diseñoylosprocesosdeproducción:

Curado a voluntad•Elproductoadhesivosemantienelíquidohastaqueseexponeaunafuentederadiación,des-

puéscuraensegundos.•Dejatiempoparaalinearlaspiezasconprecisiónantesdelcurado.•Laeleccióndelsistemadecuradodeterminaeltiempodecurado.

Alta velocidad de curado•Permitealtasvelocidadesdeprocesamientoparalograrelmáximorendimiento.•Rápidadisponibilidadparalospasosdeprocesoposteriores.

Claridad óptica•Recomendadoparaadherirsustratosclarosytransparentesconunacabadoestéticoperfecto.•Aumentaenormementelasopcionesdediseño.

Aseguramiento de la calidad•Supervisióndelapresenciadeproductomediantefluorescencia.•Elcuradosuperrápidopermiteunainspecciónenlíneadel100%.•Funcionesdesupervisiónparaparámetrosdecuradocomointensidad,tiempodeexposición,etc.

Sistemas monocomponentes•Dosificaciónprecisaautomática.•Noesnecesariomedirnimezclar,sinproblemasdevidademezcla.•Sindisolventes.

Paraaseguraruncuradofiableesesencialquelaluzalcanceeladhesivo.Porlomenosunadelaspiezasunidasdebesertransparentealalongituddeondadecuradodeladhesivoseleccionado.Porejemplo,paralosplásticosconestabilizantesUVdebenescogerseadhesivosdecuradoporluzvisibleoINDIGO.Tambiénexistenproductoscondoblecapacidaddecurado,mediantecaloroactivador,curadoporhumedadoanaeróbico,quepermitenelcuradodeladhesivoenáreassombreadas.Elcuradodobleamplíalasventajasdelatecnologíadecuradoporluzasustratosnotransparentes,otrastecnologíasdeadhesivosyáreasdeaplicación.

Lalongituddeondaderadiaciónelegidaesotrofactorclave.Laluzvisibleofreceunentornodetrabajomásseguro.Enespecial,losadhesivosdecura-doporluzINDIGOestándiseñadosparacurarexclusivamenteconluzdebajaenergíaenelespectrovisible.Estoeliminalanecesidaddeventilación,reduceelconsumodeenergíayahorracostesensustituciones,mantenimientoyreparación.

Elección del Adhesivo de Curado por Luz Loctite® correcto:

Adhesivos de Curado por LuzPara procesamiento rápido

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Lacorrectapreparacióndelasuperficieeselfactorquemásinfluyeenelbuenresultadodecualquieruniónadhesiva.

•Lassuperficiesaunirdebenestarlimpias,secasylibresdegrasa.Siesnecesario,limpiarlaspiezasconLoctite®7063óLoctite®7070ydejarsecar(véaseLimpiezaenlapágina96).

Enalgunostrabajosbastaconaplicarelproductomanualmentedirectamentedesdeelenvasesobrelassuperficiesquesevanaunir.Noobstante,enotroscasos,senecesitaunadosificaciónmásprecisamanualoautomática.LosequiposdosificadoresLoctite®estánespecialmentediseñadosparaconseguirquelaaplicacióndenuestrosproductosseaeconómica,rápida,precisaylimpia:


Equipos dosificadores y sistemas de curado por luz

Porúltimo,peronomenosimportante,hayquetenerencuentaelrendimientodeladhesivo.LosAdhesivosdeCuradoporLuzLoctite®cubrenlagamamásampliadetecnologíasdeadhesión:

Tecnologías de Adhesivos de Curado por Luz Loctite®

•Losacrílicosofrecenlamayorversatilidaddentrodelasfamiliasdeadhesivosdecuradoporluz.Sutranspareciaequivalentealvidrioylosplásticostransparentesasícómosusexcelentescarac-terísticasdeadhesiónsonunasdesusparticularidadesmásnotables.

•Lassiliconasdecuradoporluz,quealcurarformanelastómerostermoestablesflexiblesblandos,sonexcelentesparaadhesiónflexible,selladoyparaprevenirlasfugas.

•Loscianocrilatosdecuradoporluzofrecenunaextraordinariaadhesióndeplásticoscombinadaconelcuradorápidomedianteirradiacióndeluzdebajaintensidad.

•Losanaeróbicosdecuradoporluzofrecenexcelenteadhesiónsobremetalyelevadaresistenciaquímicacombinadasconlacapacidaddecurarenzonasdondenolleguelaradiación.

Sistema Dosificador Semiautomático Loctite® 1388647

EstesistemaesapropiadoparadosificargotasocordonesdeadhesivosdecuradoporluzLoctite®,deviscosidadbajaamedia,yestádiseñadoparasuintegraciónenlíneasdemontajeautomáticas.Laválvulaposeeundiseñomodularparafacilitarlasreparacionesinsitu.Eldepósitoadmiteenva-sesLoctite®dehasta1,0litros.Laconsoladecontrolaccionalaválvula,regulaeldepósitoyrecibelaseñaldeiniciodeciclodesdeunpedal,eltecladoounPLCdemandodelínea.Seincluyeunfiltro/reguladorparalalíneadeairecomprimidoparaproporcionarsuministrodeairefiltrado.

1388647

97055Sistemas de curado por luz

LosSistemasdeCuradoporLuzLoctite®serecomiendanparapuestosdetrabajo,asícomoparasuintegraciónenlíneasdeproducción.Diversasfuentesdeluz,comobulbosydiodosLED,aseguranlalongituddeondacorrectaadaptadaaladhesivoseleccionadoylatransparenciadelaspiezasaunir(paraconocermásdetalles,véaseEquiposdeCuradoporLuzenlapágina134).


40

Ultra transparenteCapilaridad Curado rápido Baja viscosidad

34913081 3494 3922

Vidrio y otros sustratos

¿Existen zonas sombreadas debido a sustratos opacos? ¿Es necesario un curado secundario para las áreas de sombra?

No

¿Necesita unir vidrio?

Alta resistencia y

Loctite® 3491

•AcrílicodecuradoporluzUV.

•Bajoamarilleoenentornodeluzsolar.

•Paraunirvidrio,plásticos,metales,etc.

Loctite® 3081

•AcrílicodecuradoporluzUV.

•Bajaviscosidad,pene-tranteparaaplicardes-puésdelmontaje.


Loctite® 3494

•AcrílicodecuradoporluzUVy/ovisible.



Loctite® 3922



•Paraunirplásticos,meta-les,etc.

Solución

Adhesivos de Curado por LuzTabla de productos

*Másproductoscondoblecapacidaddecurado,consultelatabladelapágina42.

No vidrio

Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicona

Viscosidad 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s 5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 1.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s

Color Transparente Transparente Transparente Transparente, incoloro

Transparente, incoloro Transparente Transparente,

amarilloTransparente,

verde claroTranslúcido,

ligeramente lechoso

Fluorescencia Sí No No Sí Sí No Sí No No


Capacidades 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l

41

No

Alta viscosidad Tenaz Muy rápido Adhesivo instantáneo Silicona

3926 3525 3555 4304 5091

No vidrio

Sí*

curvable/deformable Alta resistencia Alta resistencia Alta elasticidad

Química Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Acrílico Cianoacrilato Silicona

Viscosidad 100 mPa·s 1.100 mPa·s 6.000 mPa·s 300 mPa·s 5.500 mPa·s 15.000 mPa·s 1.000 mPa·s 20 mPa·s 5.000 mPa·s

Color Transparente Transparente Transparente Transparente, incoloro

Transparente, incoloro Transparente Transparente,

amarilloTransparente,

verde claroTranslúcido,

ligeramente lechoso

Fluorescencia Sí No No Sí Sí No Sí No No


Capacidades 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 25 ml, 1 l 28 g, 454 g 300 ml, 20 l

Loctite® 3926




Loctite® 3525




Loctite® 4304

•CianoacrilatodecuradoporluzUVy/ovisible.

•Curaenlazonadeuniónmediantehumedadsuperficial.

•Paraunirplásticos,meta-les,papel,etc.

Loctite® 5091

•SiliconadecuradoporluzUVconcuradoRTVsecundario.

•Paraaplicacionesdeuniónyselladoelástico.

•Buenaadhesiónenmeta-les,vidrioylamayoríadelosplásticos.

Loctite® 3555

•Acrílicodecuradoporluzmuyrápido.

•CuraconluzUV,luzvisi-bleyluzINDIGO.


42

Adhesivos de Curado por LuzLista de productos

*CuradoconLoctite®97055,100mW/cm²a365nm.**Irradiadocon6mWa365nm.

Med = Homologado según ISO 10993 para fabricación de dispositivos médicos.

Producto/grado Base química

Longitudes de onda

adecuadas para curado

Doble capacidad de curado

Viscosidad en mPa·s

Intervalo térmico

operativo ° C

Profundidad de curado

en mmColor Fluo-

rescencia

Tiempo de tacto seco*

en s

Tiempo de curado** en s

Dureza Shore

Sustratos

Capacidades ComentariosVidrio Plástico Metales Cerámica

Loctite® 322 Acrílico UV No 5.500 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 4 10 D68 • • • • 50ml,250ml Curadosuperficialrápido.

Loctite® 350 Acrílico UV No 4.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 20 15 D70 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad.

Loctite® 352 Acrílico UV Activador7071 15.000 -40–+150 4 Transparente,

ámbar No 17 10 D60 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad,tenaz.

Loctite® 3011Med Acrílico UV No 110 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 8 10 D68 • • • • 1l Curadosuperficialrápido.

Loctite® 3081Med Acrílico UV No 100 -40–+120 4 Claro Sí 8 10 D74 • • • • • • 25ml,1l Curadosuperficialrápido.

Loctite® 3211Med

Loctite® 3103 Acrílico UV/VIS No 10.000tixo. -40–+140 >13 Transparente,ámbar No >30 12 D51 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3301Med Acrílico UV/VIS No 160 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D69 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3311Med

Loctite® 3105 Acrílico UV/VIS No 300 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D64 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3321Med

Loctite® 3106 Acrílico UV/VIS No 5.500 -40–+150 >13 Transparente,amarilloclaro No >30 12 D53 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3341Med Acrílico UV/VIS No 500 -40–+100 >13 Transparente,amarilloclaro Sí 15 8 D27 • • • • 25ml,1l Muyflexible,paraPVCflexible.

Loctite® 3345Med Acrílico UV No 1.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 30 15 D70 • • • • • • 1l Altaresistenciaquímicayalahumedad.

Loctite® 3381Med Acrílico UV No 5.100 -40–+130 4 Translúcido,incoloro No >30 30 A72 • • • • • 25ml,1l Muyflexible,altaresistenciadeciclo

térmico.

Loctite® 3491 Acrílico UV No 1.100 -40–+130 4 Claro No 15 12 D75 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.

Loctite® 3494 Acrílico UV/VIS No 6.000 -40–+120 >13 Claro No >30 8 D65 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.

Loctite® 3525 Acrílico UV/VIS No 15.000 -40–+140 >13 Claro Sí 10 5 D60 • • • • • • 25ml,1l Altaresistencia,tenaz.

Loctite® 3526 Acrílico UV/VIS Calor,15mina120°C 17.500 -40–+140 >13 Transparente,

ámbar Sí <5 5 D62 • • • • • • • • 25ml,1l Adhesivoparavidrioyplástico,concuradotérmico.

Loctite® 3554Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 300 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D75 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos

transparentescoloreados.

43


Longitudes de onda




Intervalo térmico

operativo ° C


en mmColor Fluo-

rescencia


en s


Dureza Shore

Sustratos


Loctite® 322 Acrílico UV No 5.500 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 4 10 D68 • • • • 50ml,250ml Curadosuperficialrápido.

Loctite® 350 Acrílico UV No 4.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 20 15 D70 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad.

Loctite® 352 Acrílico UV Activador7071 15.000 -40–+150 4 Transparente,

ámbar No 17 10 D60 • • • • • • 50ml,250ml Altaresistenciaquímicayalahumedad,tenaz.

Loctite® 3011Med Acrílico UV No 110 -40–+100 4 Transparente,ámbarclaro No 8 10 D68 • • • • 1l Curadosuperficialrápido.

Loctite® 3081Med Acrílico UV No 100 -40–+120 4 Claro Sí 8 10 D74 • • • • • • 25ml,1l Curadosuperficialrápido.

Loctite® 3211Med

Loctite® 3103 Acrílico UV/VIS No 10.000tixo. -40–+140 >13 Transparente,ámbar No >30 12 D51 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3301Med Acrílico UV/VIS No 160 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D69 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3311Med

Loctite® 3105 Acrílico UV/VIS No 300 -40–+130 >13 Transparente,incoloro No >30 12 D64 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3321Med

Loctite® 3106 Acrílico UV/VIS No 5.500 -40–+150 >13 Transparente,amarilloclaro No >30 12 D53 • • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.

Loctite® 3341Med Acrílico UV/VIS No 500 -40–+100 >13 Transparente,amarilloclaro Sí 15 8 D27 • • • • 25ml,1l Muyflexible,paraPVCflexible.

Loctite® 3345Med Acrílico UV No 1.500 -40–+120 4 Transparente,ámbarclaro No 30 15 D70 • • • • • • 1l Altaresistenciaquímicayalahumedad.

Loctite® 3381Med Acrílico UV No 5.100 -40–+130 4 Translúcido,incoloro No >30 30 A72 • • • • • 25ml,1l Muyflexible,altaresistenciadeciclo

térmico.

Loctite® 3491 Acrílico UV No 1.100 -40–+130 4 Claro No 15 12 D75 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.

Loctite® 3494 Acrílico UV/VIS No 6.000 -40–+120 >13 Claro No >30 8 D65 • • • • • • • 25ml,1l Altatransparencia,bajoamarilleo.

Loctite® 3525 Acrílico UV/VIS No 15.000 -40–+140 >13 Claro Sí 10 5 D60 • • • • • • 25ml,1l Altaresistencia,tenaz.

Loctite® 3526 Acrílico UV/VIS Calor,15mina120°C 17.500 -40–+140 >13 Transparente,

ámbar Sí <5 5 D62 • • • • • • • • 25ml,1l Adhesivoparavidrioyplástico,concuradotérmico.

Loctite® 3554Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 300 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D75 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos


••Muyrecomendadopara.•Recomendadopara.

44

Adhesivos de Curado por LuzLista de productos

Med = Homologado según ISO 10993 para fabricación de dispositivos médicos.

*CuradoconLoctite®97055,100mW/cm²a365nm.**Irradiadocon6mWa365nm.


Longitudes de onda




Intervalo térmico

operativo º C


en mmColor Fluo-

rescencia


en s


Dureza Shore

Sustratos


Loctite® 3555Med Acrílico UV/VISINDIGO No 1.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D77 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos


Loctite® 3556Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 5.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D68 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos


Loctite® 3921Med Acrílico UV/VIS No 150 -40–+130 >13 Transparente,incoloro Sí >30 3 D67 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.


Loctite® 3926Med Acrílico UV/VIS No 5.500 -40–+150 >13 Transparente,incoloro Sí >30 3 D57 • • • • • 25ml,1l Paraplásticossensiblesalatensión.


Loctite® 4304Med Cianoacrilato UV/VIS Humedadsuperficial 20 -40–+100 >13 Transparente,

verdeclaro No <5 2 D72 • • • • 28g,454g Altaadhesiónenplásticos,curadodebajaintensidad.



Loctite® 5083 Silicona UV Humedadatmosférica

Pastatixotró-pica -60–+200 5 Translúcido,

incoloro No 20 >30 A55 • • • • • • • 300ml,18kg Siliconaacetoxi,muyflexible.

Loctite® 5088 / Loctite® 5248Med Silicona UV Humedad

atmosférica 65.000 -60–+200 1,5 Translúcido,amarillento No >30 >30 A30 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaalcoxi,muyflexible.

Loctite® 5091 Silicona UV Humedadatmosférica 5.000 -60–+180 4

Translúcido,ligeramenteblanquecino

No 30 >30 A34 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaacetoxi,muyflexible.

45


Longitudes de onda




Intervalo térmico

operativo º C


en mmColor Fluo-

rescencia


en s


Dureza Shore

Sustratos


Loctite® 3555Med Acrílico UV/VISINDIGO No 1.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D77 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos


Loctite® 3556Med Acrílico UV/VIS/INDIGO No 5.000 -40–+100 >13 Transparente,amarillo Sí 10 5 D68 • • • • 25ml,1l Curadorápido,parasustratos










Loctite® 5083 Silicona UV Humedadatmosférica

Pastatixotró-pica -60–+200 5 Translúcido,

incoloro No 20 >30 A55 • • • • • • • 300ml,18kg Siliconaacetoxi,muyflexible.

Loctite® 5088 / Loctite® 5248Med Silicona UV Humedad

atmosférica 65.000 -60–+200 1,5 Translúcido,amarillento No >30 >30 A30 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaalcoxi,muyflexible.

Loctite® 5091 Silicona UV Humedadatmosférica 5.000 -60–+180 4

Translúcido,ligeramenteblanquecino

No 30 >30 A34 • • • • • • • 300ml,20l Siliconaacetoxi,muyflexible.

••Muyrecomendadopara.•Recomendadopara.

46

Adhesivos TermofusiblesSoluciones para aplicaciones de procesamiento rápido

¿Por qué usar un Adhesivo Termofusible Henkel?Losadhesivostermofusiblesestándisponiblesenformasólidacomogranza,bloquesobarritas.Sebasanendiferentesgruposdemateriasprimas,comoelcopolímeroetilenoacetatodevinilo(EVA),poliamida(PA)ocopolímeropoliolefina(APP).Enlosadhesivostermofusiblesreactivosdebasepoliuretano(hotmeltPUR),tienelugarunareaccióndereticulaciónadicionaldespuésdelenfriamiento.

•Losadhesivostermofusiblesseusanparalograrresistenciainicialrápida.•Seaplicanconundispositivoespecialoconpistolasdecolacaliente.

Losadhesivostermofusiblessedesarrollaronparaunirunavariedaddesustratos,incluidosplásticosdifícilesdeadherir.Estosadhesivospuedensatisfacerlasaplicacionesmásexigentesenunaampliagamadesectores.Losadhesivostermofusiblesserecomiendanparaaplicacionesquerequierenaltasvelocidadesdeprocesamiento,versatilidaddeunión,rellenodegrandeshol-guras,elevadafuerzadeagarreinicialymínimacontracción.

Losadhesivostermofusiblesofrecenmúltiplesventajas:desdetiemposabiertosdesegundosaminutos,sinnecesidaddeabrazaderasosujeción,hastadurabilidadalargoplazoyexcelenteresistenciaalahumedad,alosproductosquímicos,aaceitesyatemperaturasextremas.

Losadhesivostermofusiblesnocontienendisolventes.

Ventajas generales de los adhesivos termofusibles:

•Proporcionanunaaltavelocidaddefabricación(tiempodefijacióncorto).•Losprocesospuedenautomatizarsefácilmente.•Combinacióndeadhesivosyselladores.

Ventajas de los adhesivos termofusibles de poliamida:•Buenaresistenciaaaceites.•Resistenciaaaltastemperaturas.•Buenaflexibilidadabajastemperaturas.

Ventajas de los adhesivos termofu-sibles sensibles a la presión:•Pegajosidadpermanente.•Recubrimientoautoadhesivo.•Elrecubrimientoyelmontajepuedensepa-

rarse.

Ventajas de los adhesivos termofusibles de poliolefinas:•BuenaadhesiónaPP(sincoronaopretrata-

mientosimilar).•Buenaresistenciaquímicaalosácidos,alco-

holes.•MayorresistenciatérmicaquelosdeEVA.

Ventajas de los adhesivos termofusibles de poliuretano:•Temperaturadeaplicaciónbaja.•Tiempoabiertolargo.•ProductosMicroEmissiondisponibles.

Ventajas de los adhesivos termofu-sibles de etileno acetato de vinilo:•Bajaviscosidad.•Fusiónrápida.•Altavelocidaddeaplicación.

47

Factores clave a considerar para elegir el producto correcto:


Equipos

Resistencia a la temperaturaDiferentessistemasdeadhesivostermofusiblesquecubrendiversosintervalosdetemperaturasoperativas.Puedealcanzarseunaresistenciatérmicahasta150°C.

Adhesión a diferentes sustratos.Haysistemasdeadhesivostermofusiblesqueproporcionanadhesiónasustratospolaresy/onopolares.Unirándiferentesplásticos,metales,maderaypapel.

Resistencia químicaLossistemasdeadhesivostermofusiblesdifierentambiénenlaresistenciaquímica.Hayproductosdisponiblesparasuusoencontactoconaceites,limpiadoreseinclusoácidodebaterías.

ResistenciasLosadhesivostermofusiblestermoplásticosalcanzansuresistenciafinalinmediatamentedespuésdelenfriamiento.Atemperaturaselevadasseablandandenuevo.Además,puedenusarsecomoresinasenprocesosdemoldeodeadhesivostermofusibles.Losadhesivostermofusiblesdepoliuretanoreticulanconlahumedadparaformarunplásticotermoestablequenopuedefundirseyvolveramoldearsedespuésdecurar.

Seguridad de los adhesivos termofusibles reactivosPurmeltME(MicroEmission)esunainnovaciónenlosadhesivostermofusiblesdePUR.Estospro-ductosnotienenqueetiquetarsecomomaterialpeligroso.Contienen<0,1%deisocianatomonomérico.Estoestápordebajodellímiteespecificadoactual-mentecomonocivoparalasaludhumana,segúnlalegislacióndelosestadosmiembrodelaUE.PurmeltMEesunanuevalíneadeproductosadhesivostermofusiblesdePUR.

Lassuperficiesdebenestarlimpiasylibresdegrasa.Elpretratamientodecoronaoplasmamejorarálaadhesiónalossustratosplásticos.Lossustra-tosmetálicospuedenprecalentarseparamejorarlaadhesión.

Laspistolasdosificadorasparaaplicarbarritas,cartuchosogranzaofrecensolucionesdeaplicaciónmanualsimples.Haydisponibleunaampliagamadefusoresparaproduccionessemiautomáticasoautomáticas.Paraaplicacionesdealtovolumenserecomiendandescargadoresdebidónyextruso-ras.Losrodillosaplicadoressonapropiadospararealizarlaminacionesdeadhesivotermofusible.

48

Amplio espectro de adhesiónSensible a la presión Moldeo con

MacromeltAdhesión en PP sin imprimación

Technomelt Q 8707

Macromelt 6238

Macromelt OM 657

Technomelt Q 5374

Solidificación termoplástica

Caucho Poliamida Poliolefina

Base química

Solución

Macromelt 6238

•Sindisolventes.•Buenaadhesiónametales

yplásticos.•RecomendadoparaPVC

plastificado.•Resistenciaaaceites.

Technomelt Q 8707

•Sindisolventes.•Pegajosidadpermanente.•Buenaadhesiónadiver-

sossustratos.•Buenaresistenciatér-

mica.

Macromelt OM 657

•Sindisolventes.•MoldeoconMacromelt.•Resistenciaaaceites.•Altatemperaturadeapli-

cación.

Technomelt Q 5374

•Sindisolventes.•AdhesivoparaPP.•Tiempoabiertolargo.

Adhesivos TermofusiblesTabla de productos

*MicroEmission(ME),contienemenosdel0,1%demonómerodeisocianatoyreducelosvaporesdeisocianatohastaun90%.

TechnomeltQ 8707 TechnomeltQ 5374

Macromelt6238 MacromeltOM 657

Densidad 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³Temperatura de ablandamiento +105 – +115 °C +133 – +145 °C +150 – +165 °C +92 – +104 °C +99 – +109 °C +82 – +90 °C – – –

Intervalo de temperatura de aplicación +150 – +180 °C +180 – +220 °C +180 – +230 °C +160 – +200 °C +160 – +180 °C +170 – +190 °C +110 – +140 °C +110 – +140 °C +100 – +140 °C

Tiempo abierto Sensible a la presión Corto Corto Medio Muy corto Corto 4 – 8 min 4 – 8 min 1 min

Viscosidad de fundido en mPa·s @ 130°C – – – – 17.000 – 23.000 – 5.000 – 13.000 6.000 – 12.000 6.000 – 15.000

Viscosidad de fundido en mPa·s @ 160 °C – 21.000 – 33.000 – – 6.600 – 8.800 24.000 – 30.000 – – –

Viscosidad de fundido en mPa·s @ 180 °C 3.200 – 4.800 10.000 – 16.000 8.600 2.250 – 2.950 3.800 – 5.800 – – – –

Capacidades Aproximadamente 15 kg X-tra (cojín) 20 kg granza 20 kg granza Aprox. 13,5 kg

X-tra (cojín) 25 kg granza 10 kg barritas 2 kg bloque, 190 kg bidón

2 kg bloque, 20 kg bidón, 190 kg bidón

300 g cartucho, 2 kg bloque, 20 kg

bidón, 190 kg bidón

49

Granza Barritas Multiusos Multiusos Solidificación rápida

Technomelt Q 3113

Technomelt Q 9268H

Purmelt ME 4663*

Purmelt QR 4663

Purmelt QR 3460

Solidificación termoplástica + postcurado químico

Base química

Etileno acetato de vinilo Poliuretano

Tiempo abierto largo

Micro-emission Estandar

Tiempo abierto corto

Technomelt Q 3113

•Sindisolventes.•SinBHT.•Bajoempañamiento.•Tiempodesolidificación

corto.•Pocacontracciónal

enfriarse.

Technomelt Q 9268H

•Sindisolventes.•Barritasdeadhesivoter-

mofusible.•Ampliagamadeadhesión.•Tiempoabiertolargo.•Buenaresistenciaalos

impactos.

Purmelt QR 4663

•Sindisolventes.•Tiempoabiertolargo.•Temperaturadeaplica-

ciónbaja.•Resistenciaaaltastem-

peraturas.•Retardantedellama(IMO

FTCPParte5).

Purmelt QR 3460

•Sindisolventes.•Tiempoabiertomedio.•Temperaturadeaplica-


peraturas.

Purmelt ME 4663

•Sindisolventes.•Tiempoabiertolargo.•Temperaturadeaplica-


peraturas.

Densidad 1,0 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,98 g/cm³ 0,95 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,0 g/cm³ 1,15 g/cm³ 1,13 – 1,23 g/cm³ 1,18 g/cm³Temperatura de ablandamiento +105 – +115 °C +133 – +145 °C +150 – +165 °C +92 – +104 °C +99 – +109 °C +82 – +90 °C – – –

Intervalo de temperatura de aplicación +150 – +180 °C +180 – +220 °C +180 – +230 °C +160 – +200 °C +160 – +180 °C +170 – +190 °C +110 – +140 °C +110 – +140 °C +100 – +140 °C

Tiempo abierto Sensible a la presión Corto Corto Medio Muy corto Corto 4 – 8 min 4 – 8 min 1 min

Viscosidad de fundido en mPa·s @ 130°C – – – – 17.000 – 23.000 – 5.000 – 13.000 6.000 – 12.000 6.000 – 15.000

Viscosidad de fundido en mPa·s @ 160 °C – 21.000 – 33.000 – – 6.600 – 8.800 24.000 – 30.000 – – –

Viscosidad de fundido en mPa·s @ 180 °C 3.200 – 4.800 10.000 – 16.000 8.600 2.250 – 2.950 3.800 – 5.800 – – – –

Capacidades Aproximadamente 15 kg X-tra (cojín) 20 kg granza 20 kg granza Aprox. 13,5 kg

X-tra (cojín) 25 kg granza 10 kg barritas 2 kg bloque, 190 kg bidón

2 kg bloque, 20 kg bidón, 190 kg bidón

300 g cartucho, 2 kg bloque, 20 kg

bidón, 190 kg bidón

TechnomeltQ 3113

TechnomeltQ 9268H

PurmeltME4663 PurmeltQR 4663 PurmeltQR 3460

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Adhesivos en base solventeLosadhesivosenbasesolvente(policloropreno)estánformuladoscondiferentesgruposdemateriasprimas,incluidoscauchosnaturalesysintéticos,ycombinacionesderesinasapropiadas(naftas,cetonas,ésteresoaromáticos).Laspelículasdeadhesivoseformanalevaporarselossolventes.Losmontajespuedenrealizarsemedianteuniónporcontacto(aplicacióndeladhesivoenambassuperficies)ouniónhúmeda(aplicadoenunadelassuperficiesaunir).Lamayoríadelosadhesivosdecontactosebasanenelcauchodepolicloropreno.Muestranunabuenaresistenciainicialyalcanzanaltasresisten-ciasenmúltiplessustratos.

Terokal2444puedeaplicarseconbrochayespátula.Seutilizaparaunircauchoadiferentesmateriales,porejemplo,metal,maderayconsigomismo.Terokal2444ofreceunaltoagarreinicialyunamuybuenaadhesiónporcontacto.Creaunauniónflexibleconbuenaresistenciaalatemperatura.

MacroplastB2140esunadhesivodecontactoquecontienesolventeenbaseapolicloropreno.Elpro-ductopresentaunabuenaresistenciaalasaltastemperaturasylacapacidaddeunirdiversossustratosentresí.MacroplastB2140puedeaplicarseporpulverizaciónyesespecialmenteútilcuandolasunionesdebenresistirtemperaturasdehasta120°C.

AdhesinA7088esunadispersiónenbaseacuosa.SeusaparaunirpelículasdePVCplastificadasysuperficiespintadasconpapelocartón.PresentabuenaspropiedadesdeadhesiónsobresuperficiesrecubiertasdePVDClaminadoconaluminio,asícomoenfilmsdepoliestireno.

AdhesinJ1626esunadispersiónacuosaconbasedeésteracrílico.Esunadhesivodedispersióndecuradorápido,altamenteconcentradoy,porlotanto,apropiadoparalíneasconaltavelocidaddeproduc-ción.AdhesinJ1626seutilizacomoautoadhesivoparaelpegadodepapel,tejidos,laminasplásticas,pararevestirletrerosycartelesdealuminioyplásticos,pantallasydiscosindicadoresparalasindustriaseléctricaydesonidoyunirparalaadhesióndealuminiosobrehojadealuminio.

Productos en base acuosa con características de adhesión mejoradasLosadhesivosenbaseacuosaode"dispersión"contienenresinasinsolublesfinamentedistribuidascomopartículassólidasenagua.Estosadhesi-voscuranalevaporarseelagua.Lareticulacióndelaspartículasdisueltasselograagregando,principalmente,catalizadoresalcalinos.Comoresulta-do,laresistenciadelauniónalaguayalcalorsemejoraenormemente.Comonorma,losadhesivosdedispersiónnocontienensolventesuotrosproductosquímicosproblemáticos,nosonperjudicialesparaelmedioambienteysonmenospeligrososparalasaludylaseguridadlaboral.Losadhesivosdedispersiónseaplicanconrodilloopistola.Elcuradodelosadhesivospuedeacelerarseaplicandocaloradicionalencombinaciónconventilación.

Adhesivo de contacto con buena resistencia inicial

Adhesivos en Base Solvente / Acuosa

Terokal 2444

Adhesin A 7088

Macroplast B 2140

Adhesin J 1626

MacroplastB2140

AdhesinA7088 AdhesinJ1626Terokal2444

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Alta resistencia

Terokal 2444 Macroplast B 2140 Adhesin A 7088 Adhesin J 1626

Adhesivo en base solvente Adhesivo en base acuosa

Aplicación manual Aplicación pulverizada Tacto seco Sensible a la presión

Macroplast B 2140

•Sepulverizafácilmente.•Resistenciaaaltastem-

peraturas.

Espumadepoliestireno

Unióndepanalesaislantesachapadeacerogalvanizado

Laminadodepapelsobrepolies-tireno

Terokal 2444

•Buenaadhesiónencau-cho.

•Altaresistencia.•Altaadhesiónporcon-

tacto.

Adhesin A 7088

•BuenaadhesiónenPVCplastificadoyhojasdepoliestireno.

•Películasecaelásticaysuave.

Adhesin J 1626

•Buenagarresuperficial.•Cohesiónelevada.

Tecnología Adhesivo en base solvente

Adhesivo en base solvente

Adhesivo en base acuosa

Adhesivo en base acuosa

Base química Policloropreno Policloropreno Dispersión Dispersión de acrilato

Contenido en sólidos aprox. 30% 15 – 18% 57 – 61% 65,5 – 68,5%

Viscosidad Aprox. 3.000 mPa·s Aprox. 140 – 300 mPa·s 4.000 – 6.000 mPa·s 2.000 – 3.400 mPa·s

Valor de pH – – 3 – 5 6 – 8

Intervalo térmico operativo -30 – +90 °C (+100 °C) -30 – +120 °C (+130 °C) – –

Consumo 150 – 300 g/m2 150 – 250 g/m2 – –

Densidad Aprox. 0,89 g/cm3 0,78 – 0,88 g/cm3 – Aprox. 1,0 g/cm3

Color Beige Beige Blanco Blanco

Capacidades 5 kg, 23 kg, 670 kg 23 kg, 160 kg 15 kg 28 kg

Solución

52

Para un buen diseño de las uniones han de tenerse en cuenta los siguientes puntos clave:•Paralograrlamáximacapacidaddetransmisióndecargaconvienequelassuperficiesaunirseanlomásgrandesposibles.•Lasfuerzasqueactúansobrelajuntadebendistribuirsesobretodalalíneadeunión.

Selección del Adhesivo para Unión Estructural Henkel correcto:

¿Por qué usar un Adhesivo Henkel para Unión Estructural?LagamadeproductosdeUniónEstructuralHenkelofreceunaampliavariedaddesolucionesparasatisfacerlosdiferentesrequisitosycondicionesqueseaplicanaldiseñoindustrialylaconstrucción.

Unión:Launiónadhesivaesunprocesoenelquedosmaterialessimilaresodiferentesseensamblansólidaypermanentementeusandounadhesivo.Losadhesivosforman”puentes“entrelassuperficiesdelossustratosaunir.

Para lograr una adhesión óptima han de satisfacerse los siguientes requisitos:•Compatibilidaddeladhesivoconlosmaterialesaunir.•Compatibilidaddeladhesivoconlosrequisitosespecificados.•Aplicacióncorrectadeladhesivo.

Ventajas de la unión adhesiva en comparación con los métodos de unión convencionales:Distribución más uniforme de la tensión sobre toda el área de unión:Estotieneunefectomuypositivosobrelaresistenciaestáticaydinámicaobtenida.Mientraslasoldadurayelremachadoproducenpicosdetensiónlocalizada,launiónadhesivadistribuyeyabsorbeuniformementelascargasdetensión.

No se producen cambios en la superficie ni en la estructura de los materiales unidos:Lastemperaturasdesoldadurapuedencambiarlaestructuray,porlotanto,laspropiedadesmecánicasdelosmateriales.Además,lasoldadura,elremachadoyelatornilladoalteranelaspectoestéticodelaspiezas.

Ahorro de peso:Losadhesivossonespecialmentepopularesparalasconstruccionesligeras,dondehandeunirsepiezasdepequeñoespesor(espesordepared<0,5mm).

Juntas selladas:Losadhesivosactúantambiéncomoselladores,evitandolapérdidadepresiónofluidos,bloqueandolapenetracióndelaguadecondensaciónyprotegiendocontralacorrosión.

Unión de materiales diferentes y reducción del riesgo de corrosión:Eladhesivoformaunapelículaaislanteparaevitarlacorrosiónporcontactocuandoseunendiferentestiposdemetales.Tambiénactúacomoais-lanteeléctricoytérmico.

Unión EstructuralPara aplicaciones exigentes

Diseños de las uniones favorables para el uso de adhesivos:Losdiseñosdelasunionesdebenfavorecerlascargasdecortadura,trac-ciónocompresión,porejemplo:solapesimpleodoble,placadecubiertasimpleodoble,ouniónenbisel.

Diseños de las uniones desfavorables para el uso de adhesivos:Uniónatope,cargasdepeladoydesgarro.

53

Unión rígida

Unión flexible

Tecnologías disponibles

Losadhesivosrígidosseutilizanprincipalmenteparatransmitircargasmuyelevadasconelfindereemplazarlosmétodosdeuniónmecánicacomunes.Dospiezasunidasconunadhesivodeestetipopuedenconsiderarsecomoenlazadasestructuralmente.Característicasmecánicascomoaltaresisten-cia,altomóduloyaltaadhesiónhandemostradosermuyefectivasparalasaplicacionesdeclientesenindustriastanexigentescomolaaeroespacialyladeautomoción.

La unión rígida ofrece ventajas significativas para los usuarios:•Simplificalaconstrucciónaumentandolaresistencia/rigidezparalatransmisióndelacarga.•Previenelafatigayelfallodelmateriallograndounatransmisiónuniformedelascargas(distribu-

cióndelatensión)ymanteniendolaintegridadestructural(sindebilitamientotérmicoomecánicodelaspiezas).

•Ahorracostesdeproducciónreemplazandolasfijacionesmecánicasconvencionales(tornillos,remachesosoldadura).

•Ahorracostesypesoalreducirelespesordelmaterial,manteniendolascaracterísticasdetrans-misióndelacarga.

•Permitelacombinacióndematerialesdistintos,porejemplo,metal/plástico,metal/vidrio,metal/madera,etc.

Losadhesivosflexiblesseseleccionanprincipalmenteporsucapacidadparaabsorberelásticamentey/ocompensarlastensionesdinámicas,ademásdelaspropiedadesdetransmisióndelacargadelauniónadhesiva.Juntoasuspropiedadeselásticas,muchosadhesivosflexiblesdeHenkelexhibenunaaltaresistenciainherente(cohesión)yunmódulorelativamentealto,lograndojuntasfijadasporfricciónque,almismotiempo,tienenpropiedadeselásticas.

La unión flexible ofrece ventajas significativas para los usuarios:•Simplificalaconstrucciónaumentandolaresistencia/rigidezpararesistircargasdinámicas.•Previenelafatigayelfallodelmaterial,lograndounatransmisiónuniformedelacarga(distribu-

cióndelatensión),manteniendolaintegridadestructural(sindebilitamientotérmicoomecánicodelaspiezas).

•Ahorracostesdeproducciónreemplazandolasfijacionesmecánicasconvencionales(tornillos,remachesosoldadura).

•Permitelaunióndematerialesdistintos,porejemplo,metal/plástico,metal/vidrio,metal/madera,etc.

•Reducey/ocompensalatensióncausadaporladiferentedilatacióntérmicadelossustratosdelaunión.

Epoxis•Uniónrígida.•Productosde1o2componentes.•Capacidadpararellenargrandesholguras.•Resistenciamuyalta.•Parasuperficiespequeñasamedianas.•Muybuenaresistenciaquímica.

Polímeros de silano modificado•Uniónflexible.•Productosde1o2componentes.•Unelamayoríadelossustratos.

Poliuretanos•Uniónligeramenteflexible.•Productosbicomponentes.•Capacidadpararellenargrandesholguras.•Altaresistencia.•Parasuperficiesdemedianasagrandes.•Buenaresistenciaquímica.

Siliconas•Uniónflexible.•Productosde1o2componentes.•Resistenciaamuyaltatemperatura.•Muybuenaresistenciaquímica.

Acrílicos•Unionesrígidasaligeramenteflexibles.•Productosde1o2componentes.•Parasuperficiespequeñas.•Resistenciamuyalta.•Buenaresistenciaquímica.

Montajedemódulosfotovoltaicos.

Análisisdelatensióndeunajuntadetuberíaadherida.

54

Unión Estructural - EpoxisTabla de productos

¿Qué prestaciones está buscando?

Unión general

Alta viscosidad Fluido Transparente

Curado rápido

3423 A+B 9483 A+B 3430 A+BSolución

*Tiempodegela120°C.**Tiempodecuradoa120°Cosuperior:véaselahojadedatostécnicos.

Loctite® Hysol® 3423 A+B

•Pastaquenodescuelga.•Tiempodetrabajointermedio.•Excelenteresistenciaquímica.

Loctite®Hysol®3423A+Besunadhesivoepoxibicomponentedeusogeneral,apropiadoparaaplica-cionesverticalesyparaelrellenodeholguras.Idealparaunirpiezasmetálicas.


•Fluido.•Ultratransparente.•Bajaabsorcióndehumedad.

Loctite®Hysol®9483A+Besunadhesivoepoxibicomponentedeusogeneral,adecuadoparaunirycolocarenaplicacionesdondeseprecisaclaridadópticayaltaresistencia.Idealparaunirpanelesyexpositoresdecorativos.


•Viscosidadmedia.•Ultratransparente.•Tenaz.•Resistentealagua.

Loctite®Hysol®3430A+Besunadhesivoepoxibicomponentede5minutos,apropiadoparaapli-cacionesquerequierenunalíneadeuniónconclaridadóptica.Idealparalaadhesióndevidrio,panelesyexpositoresdecorativosyaplica-cionesgeneralesdebricolaje.

Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente

Relación de mezcla en volumen (A:B) 1:1 2:1 1:1 2:1 2:1 – 2:1

Relación de mezcla en peso (A:B) 100:70 100:46 100:100 100:46,5 100:50 – 100:50

Vida de mezcla 45 min 30 min 7 min 110 min 60 min 5 min* 3 h

Tiempo de fijación 180 min 210 min 15 min 270 min 180 min 30 min** 8 h

Color Gris Ultra transparente Ultra transparente Hueso Hueso Gris Gris

Viscosidad 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s 8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s

Resistencia a cortadura (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2 24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2

Resistencia a pelado (GBMS) 2,7 N/mm 1,5 N/mm 3 N/mm 0,4 N/mm 8 N/mm 9,5 N/mm –

Intervalo térmico operativo -55 – +120 °C -55 – +150 °C -55 – +100 °C -55 – +120 °C -55 – +120 °C -55 – +200 °C -55 – +180 °C

55

Homologado para alimentos Tenaz Resistente a altas temperaturas

Contacto con alimentos Altas prestaciones técnicas

9480 A+B 95149466 A+B 9497 A+B

Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi monocomponente Epoxi bicomponente

Relación de mezcla en volumen (A:B) 1:1 2:1 1:1 2:1 2:1 – 2:1

Relación de mezcla en peso (A:B) 100:70 100:46 100:100 100:46,5 100:50 – 100:50

Vida de mezcla 45 min 30 min 7 min 110 min 60 min 5 min* 3 h

Tiempo de fijación 180 min 210 min 15 min 270 min 180 min 30 min** 8 h

Color Gris Ultra transparente Ultra transparente Hueso Hueso Gris Gris

Viscosidad 300 Pa·s 7 Pa·s 23 Pa·s 8,7 Pa·s 35 Pa·s 45 Pa·s 12 Pa·s

Resistencia a cortadura (GBMS) 17 N/mm2 23 N/mm2 22 N/mm2 24 N/mm2 37 N/mm2 46 N/mm2 20 N/mm2

Resistencia a pelado (GBMS) 2,7 N/mm 1,5 N/mm 3 N/mm 0,4 N/mm 8 N/mm 9,5 N/mm –



•Buenaresistenciaquímica.•Tenaz.•Buenaadhesiónenaceroinoxi-

dable.

Loctite®Hysol®9480A+Besunadhesivoepoxibicomponenteapro-badoparasuusoenlaindustriaalimentaria,apropiadoparaunirmetalesylamayoríadeplásticosenyalrededordelasáreasdepro-cesamientodealimentos.


•Viscosidadmedia.•Bajadensidad–dr=1,0•Altaresistencia.

Loctite®Hysol®9466A+Besunadhesivoepoxibicomponentetenaz,apropiadoparaaplicacionesmul-tiuso,querequierenrequieranuntiempodefijaciónprolongadoyunaaltaresistenciadeadhesión.Idealparaunaampliavariedaddesustra-tos,talescomo:metales,cerámicaylamayoríadelosplásticos.

Loctite® Hysol® 9514

•Apropiadoparacuradoporinduc-ción.

•Muyresistentesalcizallamientoyalpelado.

•Excelenteresistenciaquímica.•Resistenteaaltastemperaturas

(200°C).

Loctite®Hysol®9514esunadhe-sivoepoximonocomponentetenaz,apropiadoparaelrellenodeholgu-rasyresistenteaaltastemperatu-rasoperativas.Idealparaaplicacio-nesquerequierentenacidadcomolaadhesióndefiltroseimanes.


•Viscosidadmedia.•Altaconductividadtérmica.•Altaresistenciaalacompresión.•Resistenteaaltastemperaturas

(180°C).

Loctite®Hysol®9497A+Besunadhesivoepoxibicomponente,termoconductor,apropiadoparaaplicacionesderellenoydeuniónaaltatemperatura.Idealparaladisipacióndecalor.

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Lista de productos

Unión Estructural - Epoxis

Producto Tecnología Colormezcla

Viscosidad en Pa·s

Ratio mezcla en volumen

Vida de mezcla Tiempo de fijación

Intervalo térmico

operativo

Resistencia traccional

N/mm²

Resistencia al pelado

N/mmCapacidades Comentarios

Loctite® Hysol® 3421 Epoxibicomponente

Ambartransparente 37 1:1 30–150min 240min -55–+120°C 28 2–3 50ml,200ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,vidademezclaprolongada.

Loctite® Hysol® 3423 Epoxibicomponente Gris 300 1:1 30–60min 180min -55–+120°C 24 2–3 50ml,200ml,400ml,1

kg,20kg Usogeneral,idealparalaadhesióndemetales,buenaresistenciaalahumedad.


Amarillo/blanco 1.350 1:1 55–105min 240min -55–+120°C 27 1,5–2,5 50ml,200ml,400ml,1

kg,20kgAdhesivodeusogeneral,excelenteparaunirmetales,paragrandessuperficies,tixotrópico.


Ultratransparente 23 1:1 5–10min 15min -55–+100°C 36 3 24ml,50ml,200ml,400

ml,20kg Adhesivodeusogeneral,rápido,ultratransparente.

Loctite® Hysol® 3450 Epoxibicomponente Gris 35 1:1 4–6min 15min -55–+100°C – – 25ml Adhesivoestructural,curadorápido,idealparalareparacióndemetales.

Loctite® Hysol® 3455 Epoxibicomponente Gris Pasta 1:1 40min 120min -55–+100°C – – 24ml Adhesivoestructural,rápido(5min),altaviscosidad.

Loctite® Hysol® 9450 Epoxibicomponente Translúcido 200 1:1 2–7min 13min -55–+100°C 17 0,6 50ml,200ml,400ml,

20kg Adhesivodeusogeneral,rápido(5min),rellenodeholguras,translúcido.

Loctite® Hysol® 9461 Epoxibicomponente Gris 72 1:1 40min 240min -55–+120°C 30 10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras.

Loctite® Hysol® 9464 Epoxibicomponente Gris 96 1:1 10–20min 180min -55–+120°C – 7–10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras,curadorápido.

Loctite® Hysol® 9466 Epoxibicomponente Hueso 35 2:1 60min 180min -55–+120°C 32 8 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,tenaz,altaresistenciadeuniónparatodoslossustratos.

Loctite® Hysol® 9480 Epoxibicomponente Hueso 8,7 2:1 110–190min 270min -55–+120°C 47 0,4 50ml,400ml Adhesivodeusogeneral,homologadoparacontactoalimentario.


Ultratransparente 7 2:1 25–60min 210min -55–+150°C 47 1,5 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,ultratransparente,excelenteparapanelesyexpositores.

Loctite® Hysol® 9489 Epoxibicomponente Gris 45 1:1 60–120min 300min -55–+120°C 14 2,2 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,tiempodetrabajoextendido.

Loctite® Hysol® 9492 Epoxibicomponente Blanco 30 2:1 15min 75min -55–+180°C 31 1,6 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® Hysol® 9497 Epoxibicomponente Gris 12 2:1 165–255min 480min -55–+180°C 52,6 – 50ml,400ml,20kg Resistenteaaltastemperaturas,termoconductor,excelenteparaunircomponentes

metálicos(tixotrópico).

Loctite® Hysol® 9514 Epoximono-componente Gris 45 – – Curado

porcalor -55–+200°C 44 9,5 300ml,1kg,20kg Resistenteaaltastemperaturas,uniónresistentealcalor,tenaz,altaresistenciamecánica.

Macroplast EP 3004 / 5004 Epoxibicomponente Gris 100 1:1 8min 240min -55–+70°C – – 50ml,30kg Usogeneral,epoxitixotrópico,adhiereunaampliavariedaddesustratos,homologado

porLloyd's.

Macroplast EP 3032 / 5032 Epoxibicomponente Gris 80 1:1 120min 480min -55–+80°C – –

ParteA:50ml,400ml,30 kg,ParteB:50ml,

400 ml,25kg

Adhesivodeusogeneral,apropiadoparacontactoconaguapotable,aprobadoporelWaterByelawsScheme(Plandeordenanzassobreelagua)delReinoUnido.

Macroplast EP 3250 / 5250 Epoxibicomponente Blanco 45 3:1 9min 12min -55–+150°C – – 40kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,buenaresistenciaquímica,colorcrema,

fijaciónrápida.

Macroplast EP 3640 / 5640 Epoxibicomponente Amarilloclaro 3 2,3:1 120min 480min -55–+80°C – – ParteA:230kg,

Parte B: 190kg Adhesivodeusogeneral,largavidaútil,bajaviscosidad,transparente.

Macroplast ESP 4108 Epoximono-componente Plata 170 – – Curado

porcalor -55–+180°C – – 7kg Fluyelibremente,altaresistenciaquímica,aspectosimilaralasoldaduraconplata.


porcalor -55–+180°C – – 320ml,7kg,30kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,altaresistencia.

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Producto Tecnología Colormezcla

Viscosidad en Pa·s

Ratio mezcla en volumen

Vida de mezcla Tiempo de fijación

Intervalo térmico

operativo

Resistencia traccional

N/mm²

Resistencia al pelado

N/mmCapacidades Comentarios


Ambartransparente 37 1:1 30–150min 240min -55–+120°C 28 2–3 50ml,200ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,vidademezclaprolongada.

Loctite® Hysol® 3423 Epoxibicomponente Gris 300 1:1 30–60min 180min -55–+120°C 24 2–3 50ml,200ml,400ml,1

kg,20kg Usogeneral,idealparalaadhesióndemetales,buenaresistenciaalahumedad.


Amarillo/blanco 1.350 1:1 55–105min 240min -55–+120°C 27 1,5–2,5 50ml,200ml,400ml,1

kg,20kgAdhesivodeusogeneral,excelenteparaunirmetales,paragrandessuperficies,tixotrópico.


Ultratransparente 23 1:1 5–10min 15min -55–+100°C 36 3 24ml,50ml,200ml,400

ml,20kg Adhesivodeusogeneral,rápido,ultratransparente.

Loctite® Hysol® 3450 Epoxibicomponente Gris 35 1:1 4–6min 15min -55–+100°C – – 25ml Adhesivoestructural,curadorápido,idealparalareparacióndemetales.

Loctite® Hysol® 3455 Epoxibicomponente Gris Pasta 1:1 40min 120min -55–+100°C – – 24ml Adhesivoestructural,rápido(5min),altaviscosidad.

Loctite® Hysol® 9450 Epoxibicomponente Translúcido 200 1:1 2–7min 13min -55–+100°C 17 0,6 50ml,200ml,400ml,

20kg Adhesivodeusogeneral,rápido(5min),rellenodeholguras,translúcido.

Loctite® Hysol® 9461 Epoxibicomponente Gris 72 1:1 40min 240min -55–+120°C 30 10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras.

Loctite® Hysol® 9464 Epoxibicomponente Gris 96 1:1 10–20min 180min -55–+120°C – 7–10 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,tenaz,rellenodeholguras,curadorápido.

Loctite® Hysol® 9466 Epoxibicomponente Hueso 35 2:1 60min 180min -55–+120°C 32 8 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,tenaz,altaresistenciadeuniónparatodoslossustratos.

Loctite® Hysol® 9480 Epoxibicomponente Hueso 8,7 2:1 110–190min 270min -55–+120°C 47 0,4 50ml,400ml Adhesivodeusogeneral,homologadoparacontactoalimentario.


Ultratransparente 7 2:1 25–60min 210min -55–+150°C 47 1,5 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivodeusogeneral,ultratransparente,excelenteparapanelesyexpositores.

Loctite® Hysol® 9489 Epoxibicomponente Gris 45 1:1 60–120min 300min -55–+120°C 14 2,2 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,usogeneral,tiempodetrabajoextendido.

Loctite® Hysol® 9492 Epoxibicomponente Blanco 30 2:1 15min 75min -55–+180°C 31 1,6 50ml,400ml,1kg,20kg Adhesivoestructural,resistenteaaltastemperaturas.

Loctite® Hysol® 9497 Epoxibicomponente Gris 12 2:1 165–255min 480min -55–+180°C 52,6 – 50ml,400ml,20kg Resistenteaaltastemperaturas,termoconductor,excelenteparaunircomponentes

metálicos(tixotrópico).

Loctite® Hysol® 9514 Epoximono-componente Gris 45 – – Curado

porcalor -55–+200°C 44 9,5 300ml,1kg,20kg Resistenteaaltastemperaturas,uniónresistentealcalor,tenaz,altaresistenciamecánica.

Macroplast EP 3004 / 5004 Epoxibicomponente Gris 100 1:1 8min 240min -55–+70°C – – 50ml,30kg Usogeneral,epoxitixotrópico,adhiereunaampliavariedaddesustratos,homologado

porLloyd's.

Macroplast EP 3032 / 5032 Epoxibicomponente Gris 80 1:1 120min 480min -55–+80°C – –

ParteA:50ml,400ml,30 kg,ParteB:50ml,

400 ml,25kg

Adhesivodeusogeneral,apropiadoparacontactoconaguapotable,aprobadoporelWaterByelawsScheme(Plandeordenanzassobreelagua)delReinoUnido.

Macroplast EP 3250 / 5250 Epoxibicomponente Blanco 45 3:1 9min 12min -55–+150°C – – 40kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,buenaresistenciaquímica,colorcrema,

fijaciónrápida.

Macroplast EP 3640 / 5640 Epoxibicomponente Amarilloclaro 3 2,3:1 120min 480min -55–+80°C – – ParteA:230kg,

Parte B: 190kg Adhesivodeusogeneral,largavidaútil,bajaviscosidad,transparente.


porcalor -55–+180°C – – 7kg Fluyelibremente,altaresistenciaquímica,aspectosimilaralasoldaduraconplata.


porcalor -55–+180°C – – 320ml,7kg,30kg Tixotrópico,resistenteaaltastemperaturas,altaresistencia.

58

Unión Estructural - AcrílicosTabla de productos

Uso general Uso general Alta temperatura

Acrílico monocomponente

330 F246 3342

Loctite® 330

•Productodeusogeneral.•Buenaresistenciaa

impactos.•Idealparalaadhesiónde

distintossustratos,comoPVC,resinasfenólicasyacrílicas.

Loctite® F246

•Productodeusogeneral.•Curadomuyrápidocon

Ini.n.º5.•Altaresistencia.

Loctite® 3342

•Resistenciaaaltastem-peraturas.

•Buenaresistenciaaimpactos.

•Buenaresistenciaalahumedad.

Solución

Descripción Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Premezcla Premezcla Premezcla

Activador 7388 Ini n.º 1, n.º 5 7386 7386 7649 – – –

Relación de mezcla en volumen (A:B) – – – – – 1:1 1:1 1:10

Color Amarillo claro Hueso Amarillo opaco Verde-gris Amarillo a ámbar Verde Malva claro, transparente Amarillo

Viscosidad 67.500 mPa·s 30.000 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s 18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s

Vida de mezcla – – – – – 4 min 0,5 min 4 min

Tiempo de fijación 3 min 0,5 – 1 min 1 – 1,5 min 3 min 3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min

Resistencia a cortadura (GBMS) 15 – 30 N/mm2 35 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 30 N/mm2 15 N/mm2 25 N/mm2 12 N/mm2 13 (PBT)

Temperatura máxima operativa 100 °C 120 °C 180 °C 120 °C 120 °C 120 °C 80 °C 100 °C

Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l, 5 l

Kit de 50 ml, 320 ml, 1 l, 5 l 300 ml, 1 l, 15 l 50 ml, 300 ml 50 ml, 250 ml, 1 l 50 ml, 600 ml 50 ml, 20 l 50 ml, 490 ml

59

Adhesión de vidrio Adhesión de imanes Uso general Línea de unión transparente

Adhesión de poliolefinas

Acrílico bicomponente

3298 326 3295 V5004 3038

Descripción Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Sin mezcla Premezcla Premezcla Premezcla

Activador 7388 Ini n.º 1, n.º 5 7386 7386 7649 – – –

Relación de mezcla en volumen (A:B) – – – – – 1:1 1:1 1:10

Color Amarillo claro Hueso Amarillo opaco Verde-gris Amarillo a ámbar Verde Malva claro, transparente Amarillo

Viscosidad 67.500 mPa·s 30.000 mPa·s 90.000 mPa·s 29.000 mPa·s 18.000 mPa·s 17.000 mPa·s 18.000 mPa·s 12.000 mPa·s

Vida de mezcla – – – – – 4 min 0,5 min 4 min

Tiempo de fijación 3 min 0,5 – 1 min 1 – 1,5 min 3 min 3 min 5 – 10 min 3 min > 40 min

Resistencia a cortadura (GBMS) 15 – 30 N/mm2 35 N/mm2 15 – 30 N/mm2 26 – 30 N/mm2 15 N/mm2 25 N/mm2 12 N/mm2 13 (PBT)

Temperatura máxima operativa 100 °C 120 °C 180 °C 120 °C 120 °C 120 °C 80 °C 100 °C

Capacidades Kit de 50 ml, 315 ml, 1 l, 5 l

Kit de 50 ml, 320 ml, 1 l, 5 l 300 ml, 1 l, 15 l 50 ml, 300 ml 50 ml, 250 ml, 1 l 50 ml, 600 ml 50 ml, 20 l 50 ml, 490 ml

Loctite® 3298

•Muybuenaadhesiónenvidrio.

•Altaresistencia.•Buenaresistenciaa

impactos.

Loctite® 326

•Productoparalaadhesióndeimanes.

•Viscosidadmedia(tixo-trópico).

•Buenaadhesiónadiferen-testiposdeferritas.

Loctite® V5004

•Líneadeunióntranspa-rentedespuésdelcurado.

•Curadorápido.•Resistenciamedia.•Buenaadhesiónametales

yplásticos.

Loctite® 3038

•Muybuenaadhesiónasustratosdepoliolefina(PP,PE).


•Buenaadhesiónametalesconrecubrimientoselec-troquímicos.

Loctite® 3295

•Productobicomponentedeusogeneral.


•Adhesióndemetales,cerámicayplásticos.

60

Lista de productos

Unión Estructural - Acrílicos

Producto Descripción ActivadorRelación de mezcla en

volumen (A:B)Color Viscosidad

en mPa·s

Vida de mezcla en min

Tiempo de fijación en min

Resistencia a cortadura

(GBMS) N/mm²

Temperatura máxima

operativa °CCapacidades Comentarios

Loctite® 319 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbarclaro 2.750 – 1 10 120 Kitde50ml Adhesivoparaunionesvidrio-metal.

Loctite® 326 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 18.000 – 3 15 120 50ml,250ml,1l Adhesivoparaimanes.

Loctite® 329 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarillento 26.500 – 1 20 100 50ml,315ml,1l,5l, Fijaciónrápida.

Loctite® 330 Sinmezcla Loctite® 7388 – Amarilloclaro 67.500 – 3 15–30 100 Kitde50ml,315ml,1l,5l Usogeneral.

Loctite® 366 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 7.500 – n.a. 13,5 120 250ml CuradoUVadicional.

Loctite® 3030 Premezcla – 1:10 Amarilloclaro 6.500 3 10 9(PBT) 65 35ml AdhesivoPO.

Loctite® 3038 Premezcla – 1:10 Amarillo 12.000 4 >40 13(PBT) 100 50ml,490ml AdhesivoPO.

Loctite® 3295 Premezcla – 1:1 Verde 17.000 4 5–10 25 120 50ml,600ml Usogeneral.

Loctite® 3298 Sinmezcla Loctite® 7386 – Verde-gris 29.000 – 3 26–30 120 50ml,300ml Adhesióndevidrio.

Loctite® 3342 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarilloopaco 90.000 – 1–1,5 15–30 180 300ml,1l,15l Altatemperatura.

Loctite® 3504 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbar 1.050 – n.a. 22 120 50ml,250ml CuradoUVadicional.

Loctite® F245 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 50.000 – 0,5–1 25 100 320ml,5l Bajoolor.

Loctite® F246 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 30.000 – 0,5–1 35 120 Kitde50ml,320ml,5l Usogeneral.

Loctite® QB533 Sinmezcla Loctite® 534 – Azulclaro 15.000 – 0,25–0,5 22 160 1l,5l Curadomuyrápido.

Loctite® V1305 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 5 21 120 50ml VersiónmásrápidadeLoctite®V1315.

Loctite® V1315 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 15 15 120 50ml Adhesióndecomposites/plástico.

Loctite® V5004 Premezcla – 1:1 Malvaclaro,transparente 18.000 0,5 3 12 80 50ml,20l Líneadeunióntransparente.

61

Producto Descripción ActivadorRelación de mezcla en

volumen (A:B)Color Viscosidad

en mPa·s

Vida de mezcla en min

Tiempo de fijación en min


(GBMS) N/mm²

Temperatura máxima

operativa °CCapacidades Comentarios

Loctite® 319 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbarclaro 2.750 – 1 10 120 Kitde50ml Adhesivoparaunionesvidrio-metal.

Loctite® 326 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 18.000 – 3 15 120 50ml,250ml,1l Adhesivoparaimanes.

Loctite® 329 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarillento 26.500 – 1 20 100 50ml,315ml,1l,5l, Fijaciónrápida.

Loctite® 330 Sinmezcla Loctite® 7388 – Amarilloclaro 67.500 – 3 15–30 100 Kitde50ml,315ml,1l,5l Usogeneral.

Loctite® 366 Sinmezcla Loctite® 7649 – Amarilloaámbar 7.500 – n.a. 13,5 120 250ml CuradoUVadicional.

Loctite® 3030 Premezcla – 1:10 Amarilloclaro 6.500 3 10 9(PBT) 65 35ml AdhesivoPO.

Loctite® 3038 Premezcla – 1:10 Amarillo 12.000 4 >40 13(PBT) 100 50ml,490ml AdhesivoPO.

Loctite® 3295 Premezcla – 1:1 Verde 17.000 4 5–10 25 120 50ml,600ml Usogeneral.

Loctite® 3298 Sinmezcla Loctite® 7386 – Verde-gris 29.000 – 3 26–30 120 50ml,300ml Adhesióndevidrio.

Loctite® 3342 Sinmezcla Loctite® 7386 – Amarilloopaco 90.000 – 1–1,5 15–30 180 300ml,1l,15l Altatemperatura.

Loctite® 3504 Sinmezcla Loctite® 7649 – Ámbar 1.050 – n.a. 22 120 50ml,250ml CuradoUVadicional.

Loctite® F245 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 50.000 – 0,5–1 25 100 320ml,5l Bajoolor.

Loctite® F246 Sinmezcla Inin.º1,n.º5 – Hueso 30.000 – 0,5–1 35 120 Kitde50ml,320ml,5l Usogeneral.

Loctite® QB533 Sinmezcla Loctite® 534 – Azulclaro 15.000 – 0,25–0,5 22 160 1l,5l Curadomuyrápido.

Loctite® V1305 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 5 21 120 50ml VersiónmásrápidadeLoctite®V1315.

Loctite® V1315 Premezcla – 1:1 Hueso Tixotrópico n.a. 15 15 120 50ml Adhesióndecomposites/plástico.

Loctite® V5004 Premezcla – 1:1 Malvaclaro,transparente 18.000 0,5 3 12 80 50ml,20l Líneadeunióntransparente.

62

Uso general Curado rápido Uso general

UR 7221 UR 7228 UK 8103

Adhesión de grandes superficies

Monocomponente

Tolerancia a las variaciones de holgura

Bicomponente

Macroplast UK 8103

•Multiusos.•Haydisponiblesdiferentes

velocidadesdecurado.•Buenaspropiedadesde

fluencia.•Marcadetimón(incluido

IMO).

UnadhesivodePUbicom-ponentedeusogeneral,fácildeextendersobregrandessuperficiesparaunirmetalesrevestidosyespumasdePU,especial-menteenlaindustrianaval.

Macroplast UR 7228

•Tiempodefijacióncorto.•Espumado.•IMO.

AdhesivodePUmono-componentequecuraconlahumedadambientalomediantelapulverizaciónfinadeagua,paraunirespumasrígidasdePVCyPUenplanchasmetálicaslacadasorevestidas(impri-maciónepoxi).Permiteelrápidoprocesadoenlaunióndepaneles.

Macroplast UR 7221

•Tiempoabiertoprolon-gado.

•Multiusos.•Espumado.•IMO.

AdhesivodePUmono-componentequecuraconlahumedadambientalomediantelapulverizaciónfinadeagua,paraunirespumasrígidasdePVCyPUaplanchasmetálicaslacadasorevestidas(epoxi).Tieneunabuenarelacióntiempoabierto/tiempodeprensado.

Solución

Tabla de productos

Unión Estructural - Poliuretanos

Tecnología PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente

Viscosidad 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s

Resistencia inicial 2 – 4 h 10 – 15 min 5 – 8 h 8 – 10 h 2 h* 3 – 4 h 40 – 60 min 1 – 2 h

Tiempo de curado 2 d 1 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 2 – 3 d 2 – 3 d

Resistencia a cortadura traccional > 6 N/mm² > 6 N/mm² > 9 N/mm² > 12 N/mm² > 5 N/mm² en capa de 5 mm > 12 N/mm² > 10 N/mm² > 20 N/mm²

Intervalo térmico operativo (exposición breve) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -190 – +80 °C (+150 °C) -40 – +90 °C (+120 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +120 °C (+150 °C)

CapacidadesLata 30 kg,

bidón 200 kg, contenedor 1.000 kg

Lata 30 kg, bidón 200 kg,

contenedor 1.000 kg

Bidón 24 kg, bidón 250 kg,

contenedor 1.250 kg

Kit combi 4 kg, bidón 24 kg, bidón 250 kg

Cartucho 200 ml, cartucho 310 ml, salchicha 400 ml, salchicha 570 ml

Kit combi 3,6 kg, bidón 300 kg Cartucho doble 415 ml Cartucho doble 400 ml

*Tiempodeinmovilización

63

Buena adhesión en plásticos

Resistencia a bajas temperaturas Adhesión elástica Adhesión sin

imprimación Alta resistencia

UK 8202 Terostat 8597 HMLC UK 8326 B30 UK 1366 B10 UK 1351 B25

Adhesión estructural

Monocomponente

Relleno de holguras

Bicomponente

Macroplast UK 8202

•Buenaflexibilidadabajastemperaturas.

•Altaresistencia.•HomologaciónABS.

AdhesivodePUbicompo-nentedebajaviscosidadapropiadoparalaconstruc-cióndepanelesparabarcoscisternadeLNG/LPGquecumplenconlasregulacio-nesdelAmericanBureauofShipping(ABS).

Macroplast UK 8326 B30

•Adhesióndemetalessinimprimación.

•Buenaresistenciaalenvejecimiento.

•Resistentealdescolga-miento.

AdhesivodePUbicompo-nenteresistentealdescol-gamiento,idealparaaplica-cionesenvertical.Combinalaadhesiónametalessinimprimaciónconbuenaspropiedadeselásticasydeabsorcióndeimpactos.Adecuadoparalafabrica-ciónderemolques.


•Tiempodefijacióncorto.•Buenaadhesiónenplás-

ticosymetales.•Absorbelosimpactos.

AdhesivomultiusosdePUbicomponenteencartucho.Resistentealdescolga-miento,conuníndicedeextrusiónmuybuenoyexcelenteadhesiónameta-lesyplásticos.Ligeramenteelásticoparaunabuenaabsorcióndelosimpactos.


•HomologadoGL.•Altaresistencia.•Noesnecesariaatempe-

ración.

AdhesivodePUbicom-ponenteencartuchoconaltaresistenciayrigidezybuenaresistenciaalacom-presión.HomologadoporGermanischerLloydparalaadhesiónenaplicacionesenaerogeneradores.

Terostat 8597 HMLC

•Altomódulo.•Bajaconductividad.•Elástico.•Compensacióndetensión.

AdhesivodePUmonocom-ponenteelásticoquecuraconlahumedadambiental.Seusaparaelacristala-mientoenlaindustriadeautomociónyenunionesdondelatensiónhadesercompensadaporeladhesivo(uniónelástica).

Tecnología PU monocomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU monocomponente PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente

Viscosidad 5.500 – 10.500 mPa·s 5.500 – 10.500 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s 8.000 – 10.000 mPa·s Pasta 250.000 – 310.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s 400.000 – 500.000 mPa·s

Resistencia inicial 2 – 4 h 10 – 15 min 5 – 8 h 8 – 10 h 2 h* 3 – 4 h 40 – 60 min 1 – 2 h

Tiempo de curado 2 d 1 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 5 – 7 d 2 – 3 d 2 – 3 d

Resistencia a cortadura traccional > 6 N/mm² > 6 N/mm² > 9 N/mm² > 12 N/mm² > 5 N/mm² en capa de 5 mm > 12 N/mm² > 10 N/mm² > 20 N/mm²

Intervalo térmico operativo (exposición breve) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -190 – +80 °C (+150 °C) -40 – +90 °C (+120 °C) -40 – +80 °C (+150 °C) -40 – +80 °C (+100 °C) -40 – +120 °C (+150 °C)

CapacidadesLata 30 kg,


Lata 30 kg, bidón 200 kg,

contenedor 1.000 kg

Bidón 24 kg, bidón 250 kg,

contenedor 1.250 kg

Kit combi 4 kg, bidón 24 kg, bidón 250 kg

Cartucho 200 ml, cartucho 310 ml, salchicha 400 ml, salchicha 570 ml

Kit combi 3,6 kg, bidón 300 kg Cartucho doble 415 ml Cartucho doble 400 ml

64

Lista de productos (Bicomponentes)

Unión Estructural - Poliuretanos

Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s Relación de mezcla en peso

Vida útil a 20 °C en min Resistencia inicial

Resistencia a a cortadura

traccional en N/mm²

Consumo por m2

Intervalo térmico

operativo (exposición breve)


Macroplast UK 1351 B25 PUbicomponente 400.000–500.000 2:1vol. 20–30 1–2h >20 – -40–+120°C

(+150°C) Cartuchodoblede400mlHomologadoGLcomoadhesivoduroméricosegúnlasNormasdeclasi-ficaciónyconstrucciónII,Parte2,altaresistencia,altaresistenciaalacompresión,noesnecesariaatemperación.

Macroplast UK 1366 B10 PUbicomponente 400.000–500.000 4:1vol. 7–13 40–60min >10 – -40–+80°C

(+100°C) Cartuchodoblede415ml Tiempodefijacióncorto,encartucho,buenaadhesiónaplásticosymetal,aborbelosimpactos.

Macroplast UK 8101* PUbicomponente líquido 4:1 50–70 5–8h >9 200–400g -40–+80°C

(+150°C)

Bidónde24kg,bidónde250kg,

contenedorde1.250kgBajaviscosidad.

Macroplast UK 8103* PUbicomponente 8.000–10.000 5:1 40–70 5–8h >9 200–400g -40–+80°C

(+150°C)


contenedorde1.250kg

Multiusos,diferentesvelocidadesdecurado,buenaspropiedadesdefluencia.

Macroplast UK 8115-23* PUbicomponente 700–1.200 5:1 80–105 6–8h >6 200–500g -40–+80°C

(+150°C) Bidónde250kg Tiempoabiertomuylargo,hidrofóbico,paraaplicacionesengrandespaneles.

Macroplast UK 8126* PUbicomponente 300–900 100:65 45–70 – >15 – -40–+80°C

(+150°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdepenetraciónparalaminados,porejemplo,enlaindustriadefabricacióndeesquíesytablasdesnowboard.

Macroplast UK 8160* PUbicomponente Pasta 5:1 60–90 5–8h >7 200–500g -190–+80°C

(+150°C)Kitcombi3,6kg**,kitcombi

9 kg**,bidónde24 kgPasta,homologadosegúnIMO653,Parte5/IMOMSC61,Parte2paralaindustrianaval.


(+150°C)

Kitcombide4kg**,bidónde24 kg,

bidónde250kg

Buenaflexibilidadabajastemperaturas,altaresistencia,homologaciónsegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindustrianaval,homologaciónABS.

Macroplast UK 8303 B60* PUbicomponente 200.000–300.000 6:1 60–75 4–5h >12 200–500g -40–+80°C

(+150°C)

Kitcombide9kg**,bidónde24 kg,bidónde300kg

HomologadosegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindus-trianaval.


(+150°C) Bidónde300kg Altaresistenciaybuenaelasticidad,diferentesversionesdevidaútildisponibles.

Macroplast UK 8309* PUbicomponente 850.000 5:1 40–60 3,5–4h >9 200–500g -40–+80°C

(+150°C)

Kitcombide10kg**,bidónde30kg,bidónde250kg

Pasta,buenatrabajabilidad,utilizadoparaelmontajedecarroceríasdecamiones.


(+150°C)Kitcombide3,6kg**,

bidónde300 kgAdhesióndemetalessinimprimación,buenaresistenciaalenvejeci-miento,resistentealdescolgamiento.

Macroplast UK 8436* PUbicomponente 500–900 2:1 90–130s 50–60min – – -40–+80°C

(+120°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdeadhesiónyexcelentefluidez.

Macroplast UK 8445 B1 W* PUbicomponente Líquido 100:22 70–74s – >6 – -40–+80°C

(+150°C)Bidónde300kg,

contenedorde1.400 kg Líquido,fraguadorápidoparaunióndelatapasuperior.

Teromix 6700 PUbicomponente Pasta 1:1vol. 10 30min >12 – -40–+80°C

(+140°C)

Cartucho50ml(2x25ml),cartucho250 ml (2x125ml),cartucho620 ml(2 x 310ml)

Fácildeusar.

Terostat 8630 2C HMLC PUbicomponente Pasta 100:0,3vol. 25min 2h*** >4encapa

de5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicadoencaliente,altomódulo,bajaconductividad,materialbicompo-

nente,tiempodeinmovilización2horassegúnEURONCAP.

*LasresinasMacroplastUK8XXXseutilizangeneralmenteconelendurecedorMacroplastUK5400oMacroplastUK5401.Sideseaampliarlainformación,consultelahojadedatostécnicos.**LoskitcombiincluyenelendurecedorMacroplastUK5400.***Tiempodeinmovilización.

65

Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s Relación de mezcla en peso

Vida útil a 20 °C en min Resistencia inicial

Resistencia a a cortadura


Consumo por m2

Intervalo térmico



Macroplast UK 1351 B25 PUbicomponente 400.000–500.000 2:1vol. 20–30 1–2h >20 – -40–+120°C

(+150°C) Cartuchodoblede400mlHomologadoGLcomoadhesivoduroméricosegúnlasNormasdeclasi-ficaciónyconstrucciónII,Parte2,altaresistencia,altaresistenciaalacompresión,noesnecesariaatemperación.

Macroplast UK 1366 B10 PUbicomponente 400.000–500.000 4:1vol. 7–13 40–60min >10 – -40–+80°C

(+100°C) Cartuchodoblede415ml Tiempodefijacióncorto,encartucho,buenaadhesiónaplásticosymetal,aborbelosimpactos.

Macroplast UK 8101* PUbicomponente líquido 4:1 50–70 5–8h >9 200–400g -40–+80°C

(+150°C)


contenedorde1.250kgBajaviscosidad.


(+150°C)


contenedorde1.250kg

Multiusos,diferentesvelocidadesdecurado,buenaspropiedadesdefluencia.

Macroplast UK 8115-23* PUbicomponente 700–1.200 5:1 80–105 6–8h >6 200–500g -40–+80°C

(+150°C) Bidónde250kg Tiempoabiertomuylargo,hidrofóbico,paraaplicacionesengrandespaneles.

Macroplast UK 8126* PUbicomponente 300–900 100:65 45–70 – >15 – -40–+80°C

(+150°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdepenetraciónparalaminados,porejemplo,enlaindustriadefabricacióndeesquíesytablasdesnowboard.

Macroplast UK 8160* PUbicomponente Pasta 5:1 60–90 5–8h >7 200–500g -190–+80°C

(+150°C)Kitcombi3,6kg**,kitcombi

9 kg**,bidónde24 kgPasta,homologadosegúnIMO653,Parte5/IMOMSC61,Parte2paralaindustrianaval.


(+150°C)

Kitcombide4kg**,bidónde24 kg,

bidónde250kg

Buenaflexibilidadabajastemperaturas,altaresistencia,homologaciónsegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindustrianaval,homologaciónABS.


(+150°C)

Kitcombide9kg**,bidónde24 kg,bidónde300kg

HomologadosegúnIMO653,Parte5/DIN4102,Parte1paralaindus-trianaval.


(+150°C) Bidónde300kg Altaresistenciaybuenaelasticidad,diferentesversionesdevidaútildisponibles.

Macroplast UK 8309* PUbicomponente 850.000 5:1 40–60 3,5–4h >9 200–500g -40–+80°C

(+150°C)

Kitcombide10kg**,bidónde30kg,bidónde250kg

Pasta,buenatrabajabilidad,utilizadoparaelmontajedecarroceríasdecamiones.


(+150°C)Kitcombide3,6kg**,

bidónde300 kgAdhesióndemetalessinimprimación,buenaresistenciaalenvejeci-miento,resistentealdescolgamiento.

Macroplast UK 8436* PUbicomponente 500–900 2:1 90–130s 50–60min – – -40–+80°C

(+120°C) Bidónde200kg Buenaspropiedadesdeadhesiónyexcelentefluidez.

Macroplast UK 8445 B1 W* PUbicomponente Líquido 100:22 70–74s – >6 – -40–+80°C

(+150°C)Bidónde300kg,

contenedorde1.400 kg Líquido,fraguadorápidoparaunióndelatapasuperior.

Teromix 6700 PUbicomponente Pasta 1:1vol. 10 30min >12 – -40–+80°C

(+140°C)

Cartucho50ml(2x25ml),cartucho250 ml (2x125ml),cartucho620 ml(2 x 310ml)

Fácildeusar.

Terostat 8630 2C HMLC PUbicomponente Pasta 100:0,3vol. 25min 2h*** >4encapa

de5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicadoencaliente,altomódulo,bajaconductividad,materialbicompo-

nente,tiempodeinmovilización2horassegúnEURONCAP.

66

Lista de productos (Monocomponentes)

Unión estructural - Poliuretanos

Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s

Tiempo abierto a

23 °C, 50% hr

Resistencia inicial Tiempo de curado



Consumo por m2

Intervalo térmico



Macroplast UR 7220PU

monocompo-nente

5.500–10.500 4–6h 6–10h 3d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,contenedorde1.000 kg

Tiempoabiertomuylargoparaaplicacionesdegrandespaneles,homo-logadosegúnIMO,FTPC,Parte2.


monocompo-nente

5.500–10.500 40–60min 2–4h 2d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,

bidónde200 kg,contenedorde1.000 kg

Tiempoabiertolargo,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte5.


monocompo-nente

5.500–10.500 20–25min 50–70min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,bidónde200kg Tiempoabiertomedio.


monocompo-nente

5.500–10.500 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,bidón200 kg,

contenedorde1.000 kg

Tiempodefijacióncorto,espumado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte 2+Parte5.


monocompo-nente

3.000–5.000 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg,contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,fijaciónrápida.

Macroplast UR 7395 B-21PU

monocompo-nente

2.000–4.000 12–15min 20–30min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte2.


monocompo-nente

2.000–4.000 25–35min 60–90min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,tiempoabiertomedio.

Terostat 8596PU

monocompo-nente

Pasta 25min 6h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Tiempodeinmovilizaciónde6horassegúnFMVSS.

Terostat 8597 HMLCPU

monocompo-nente

Pasta 25min 2h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C)Cartucho200ml,cartucho310 ml,salchicha400ml,

salchicha570ml

Altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización2horassegúnFMVSS.


monocompo-nente

Pasta 15min 15min* 5–7d >4encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicaciónencaliente,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmo-vilización15minutossegúnFMVSS.

Terostat 9096 PLPU

monocompo-nente

Pasta 25min 4h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,tiempodeinmovilización4horassegúnFMVSS.

Terostat 9097 PL HMLCPU

monocompo-nente

Pasta 25min 1h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización1horasegúnFMVSS.

*Tiempodeinmovilización.

67

Producto Tecnología Viscosidad en mPa·s

Tiempo abierto a

23 °C, 50% hr

Resistencia inicial Tiempo de curado



Consumo por m2

Intervalo térmico




monocompo-nente

5.500–10.500 4–6h 6–10h 3d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,contenedorde1.000 kg

Tiempoabiertomuylargoparaaplicacionesdegrandespaneles,homo-logadosegúnIMO,FTPC,Parte2.


monocompo-nente

5.500–10.500 40–60min 2–4h 2d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,

bidónde200 kg,contenedorde1.000 kg

Tiempoabiertolargo,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte5.


monocompo-nente

5.500–10.500 20–25min 50–70min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Latade30kg,bidónde200kg Tiempoabiertomedio.


monocompo-nente

5.500–10.500 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C)Latade30kg,bidón200 kg,

contenedorde1.000 kg

Tiempodefijacióncorto,espumado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte 2+Parte5.


monocompo-nente

3.000–5.000 7–9min 10–15min 1d >6 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg,contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,fijaciónrápida.

Macroplast UR 7395 B-21PU

monocompo-nente

2.000–4.000 12–15min 20–30min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Contenedorde1.000 kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,homologadosegúnIMO,FTPC,Parte2.


monocompo-nente

2.000–4.000 25–35min 60–90min 1d >7 100–200g -40–+80°C(+100°C) Bidónde200kg Bajaviscosidad,térmicamenteacelerado,tiempoabiertomedio.

Terostat 8596PU

monocompo-nente

Pasta 25min 6h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Tiempodeinmovilizaciónde6horassegúnFMVSS.


monocompo-nente

Pasta 25min 2h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C)Cartucho200ml,cartucho310 ml,salchicha400ml,

salchicha570ml

Altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización2horassegúnFMVSS.


monocompo-nente

Pasta 15min 15min* 5–7d >4encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Aplicaciónencaliente,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmo-vilización15minutossegúnFMVSS.

Terostat 9096 PLPU

monocompo-nente

Pasta 25min 4h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,tiempodeinmovilización4horassegúnFMVSS.

Terostat 9097 PL HMLCPU

monocompo-nente

Pasta 25min 1h* 5–7d >5encapade5mm – -40–+90°C(+120°C) Cartucho310ml,kit Adhesiónsinimprimación,altomódulo,bajaconductividad,tiempodeinmovilización1horasegúnFMVSS.

Unión Estructural - SiliconasTabla de productos

¿Necesita un adhesivo de fijación rápida / curado rápido?

Sí

Curado rápido Curado medio Resistencia a altas temperaturas

5615 A+B 5607 A+B 5612 A+B

Loctite® 5615 A+B

•Siliconabicomponentedecuradorápido.

•Relacióndemezclaapropiado2:1.

•Buenaadhesiónaunaampliagamadesustratos.

Loctite® 5607 A+B

•Siliconabicomponentedecuradomedio.

•Relacióndemezclaapropiada2:1.

•Puedeaplicarseconpistolamanual.

Loctite® 5612 A+B

•Siliconabicomponenteresisten-teaaltastemperaturas.

•Curadorápido.•Elevadaelongación.

Solución

Descripción Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona acética monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona acética

monocomponente

Relación de mezcla en volumen (A:B) 2:1 2:1 4:1 – – – –

Color Negro Gris Rojo Translúcida Translúcida Negro Rojo

Vida útil de la mezcla en boquilla (mezclador estático) 2 – 3 min 5 – 7 min 4 – 5 min – – – –

Tiempo de formación de piel – – – 5 min 70 min 25 min 5 min

Tiempo de fijación 10 – 15 min 50 min 25 – 30 min – – – –

Alargamiento a rotura 230% 140% 180% 530% 500% 200% 500%

Dureza Shore A 34 43 45 25 25 44 33

Resistencia a cortadura (GBMS) 1,3 N/mm2 1,55 N/mm2 2,0 N/mm2 2,5 N/mm2 3,5 N/mm2 1,5 N/mm2 3,3 N/mm2

Temperatura máxima operativa 180 °C 180 °C 220 °C 250 °C 200 °C 200 °C 300 °C

Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 50 ml, 310 ml, 1 l, 25 kg 40 ml, 300 ml 50 ml, 300 ml, 20 l 310 ml, 20 l

68

Uso general Componentes eléctricos Resistencia a aceites Resistencia a altas temperaturas

No

5366 59705145 5399

Loctite® 5366

•Siliconamonocomponentedeusogeneral.

•Translúcida•Apropiadoparavidrio,metal,

cerámica,etc.

Loctite® 5145

•Siliconamonocomponente,curadoneutro.

•Nocorrosivo.•Especialmenteparaelsellado

yproteccióndecomponenteseléctricos.

Loctite® 5970

•Siliconamonocomponenteconmuybuenaresistenciaaaceites.

•Curadoneutro.•Seutilizatambiénparaaplica-

cionesdeformacióndejuntas(selladodebridas).

Loctite® 5399

•Siliconamonocomponenteresis-tenteaaltastemperaturas.

•Parauniónyselladodevidrio,metalycerámica,porejemplo,hornosindustriales,canalesdechimeneas,etc.

Descripción Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona alcoxi bicomponente Silicona acética monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona alcoxi monocomponente Silicona acética

monocomponente

Relación de mezcla en volumen (A:B) 2:1 2:1 4:1 – – – –

Color Negro Gris Rojo Translúcida Translúcida Negro Rojo

Vida útil de la mezcla en boquilla (mezclador estático) 2 – 3 min 5 – 7 min 4 – 5 min – – – –

Tiempo de formación de piel – – – 5 min 70 min 25 min 5 min

Tiempo de fijación 10 – 15 min 50 min 25 – 30 min – – – –

Alargamiento a rotura 230% 140% 180% 530% 500% 200% 500%

Dureza Shore A 34 43 45 25 25 44 33

Resistencia a cortadura (GBMS) 1,3 N/mm2 1,55 N/mm2 2,0 N/mm2 2,5 N/mm2 3,5 N/mm2 1,5 N/mm2 3,3 N/mm2

Temperatura máxima operativa 180 °C 180 °C 220 °C 250 °C 200 °C 200 °C 300 °C

Capacidades 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 400 ml, 17 l 50 ml, 310 ml, 1 l, 25 kg 40 ml, 300 ml 50 ml, 300 ml, 20 l 310 ml, 20 l

69

70

Lista de productos

Unión Estructural - Siliconas

Producto Descripción

Relación de mezcla

en volumenA:B

Color

Vida útil de la mezcla en boquilla

(mezclador estático)

min

Tiempo de formaciónde piel min

Tiempo de fijación

min

Alargamiento a rotura

%

Dureza Shore A


(GBMS)N/mm²

Temperatura máxima

operativa en°C


Loctite® 5145 Siliconaalcoximonocomponente – Translúcida – 5 – 500 25 3,5 200 40ml,300ml Paracomponenteseléctricos.

Loctite® 5366 Siliconaacéticamonocomponente – Translúcida – 5 – 530 25 2,5 250 50ml,310ml,1l,

25kg Usogeneral.

Loctite® 5367 Siliconaacéticamonocomponente – Blanco – 5 – 500 20 2 250 310ml,25kg Usogeneral.

Loctite® 5368 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 5 – 435 26 2,2 250 310ml,20l Usogeneral.

Loctite® 5398 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 8 – 200 35 2 300 310ml Fluido.

Loctite® 5399 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 5 – 500 33 3,3 300 310ml,20l Resistenciaaaltastemperaturas.

Loctite® 5404 Siliconadecuradoporcalormonocomponente – Blancoagris – – – 65 60 1,3 n.a. 300ml Conductortérmico.

Loctite® 5607 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Gris 5–7 – 50 140 43 1,55 180 400ml,17l Velocidaddecuradomedia.

Loctite® 5610 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 1–2 – 5–7 210 40 1,35 180 400ml,17l Curadomuyrápido.

Loctite® 5612 Siliconaalcoxibicomponente 4:1 Rojo 4–5 – 25–30 180 45 2 220 400ml,17l Resistenciaaaltastemperaturas.

Loctite® 5615 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 2–3 – 10–15 230 34 1,3 180 400ml,17l Curadorápido.

Loctite® 5616 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Blanco 2–3 – 10–15 200 30 1 180 400ml,17l VersiónblancadeLoctite®5615.

Loctite® 5940 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 14 – 500 22 1,8 200 40ml,100ml Elevadaelongación.

Loctite® 5970 Siliconaalcoximonocomponente – Negro – 25 – 200 44 1,5 200 50ml,300ml,20l Muybuenaresistenciaalaceite.

Terostat 33 Siliconaamínicamonocomponente – Transparente,gris,

negro,blanco – 10 – 250 22 1,2 150 310ml Sinimprimaciónenmetales.

Terostat 58 Siliconaoxímicamonocomponente – Negro – 6 – 250 40 2 200 310ml,20kg Rápidaformacióndepiel.

Terostat 63 Siliconaacéticamonocomponente – Rojooscuro – 10 – 430 35 2,8 250 310ml,570ml Resistenciaaaltastemperaturas.

Terostat 140 Siliconaalcoximonocomponente – Blanco – 10 – 750 10 n.a. -50–+120 300ml Propiedadesfungicidas.

71

Producto Descripción

Relación de mezcla

en volumenA:B

Color

Vida útil de la mezcla en boquilla

(mezclador estático)

min

Tiempo de formaciónde piel min

Tiempo de fijación

min


%

Dureza Shore A


(GBMS)N/mm²

Temperatura máxima

operativa en°C


Loctite® 5145 Siliconaalcoximonocomponente – Translúcida – 5 – 500 25 3,5 200 40ml,300ml Paracomponenteseléctricos.

Loctite® 5366 Siliconaacéticamonocomponente – Translúcida – 5 – 530 25 2,5 250 50ml,310ml,1l,

25kg Usogeneral.

Loctite® 5367 Siliconaacéticamonocomponente – Blanco – 5 – 500 20 2 250 310ml,25kg Usogeneral.

Loctite® 5368 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 5 – 435 26 2,2 250 310ml,20l Usogeneral.

Loctite® 5398 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 8 – 200 35 2 300 310ml Fluido.

Loctite® 5399 Siliconaacéticamonocomponente – Rojo – 5 – 500 33 3,3 300 310ml,20l Resistenciaaaltastemperaturas.

Loctite® 5404 Siliconadecuradoporcalormonocomponente – Blancoagris – – – 65 60 1,3 n.a. 300ml Conductortérmico.

Loctite® 5607 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Gris 5–7 – 50 140 43 1,55 180 400ml,17l Velocidaddecuradomedia.

Loctite® 5610 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 1–2 – 5–7 210 40 1,35 180 400ml,17l Curadomuyrápido.

Loctite® 5612 Siliconaalcoxibicomponente 4:1 Rojo 4–5 – 25–30 180 45 2 220 400ml,17l Resistenciaaaltastemperaturas.

Loctite® 5615 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Negro 2–3 – 10–15 230 34 1,3 180 400ml,17l Curadorápido.

Loctite® 5616 Siliconaalcoxibicomponente 2:1 Blanco 2–3 – 10–15 200 30 1 180 400ml,17l VersiónblancadeLoctite®5615.

Loctite® 5940 Siliconaacéticamonocomponente – Negro – 14 – 500 22 1,8 200 40ml,100ml Elevadaelongación.

Loctite® 5970 Siliconaalcoximonocomponente – Negro – 25 – 200 44 1,5 200 50ml,300ml,20l Muybuenaresistenciaalaceite.

Terostat 33 Siliconaamínicamonocomponente – Transparente,gris,

negro,blanco – 10 – 250 22 1,2 150 310ml Sinimprimaciónenmetales.

Terostat 58 Siliconaoxímicamonocomponente – Negro – 6 – 250 40 2 200 310ml,20kg Rápidaformacióndepiel.

Terostat 63 Siliconaacéticamonocomponente – Rojooscuro – 10 – 430 35 2,8 250 310ml,570ml Resistenciaaaltastemperaturas.

Terostat 140 Siliconaalcoximonocomponente – Blanco – 10 – 750 10 n.a. -50–+120 300ml Propiedadesfungicidas.

TerostatMS930 TerostatMS510TerostatMS935

72

Tabla de productos

Unión Estructural - Polímeros de silano modificado

Uso general Alta/media resistencia

Terostat MS 930

Terostat MS 510

Terostat MS 935

¿Cual es el uso principal que está buscando?

Sellado elástico

Terostat MS 930

•Plastoelástico.•SellanteresistenteaUVy

alaintemperie.•Multiusos.•ConformeaFDA.•BSS7239.Conforme a FDA, Germanischer Lloyd (test sensorial), BSS 7239.

Terostat MS 510

•Rápidocurado,espe-cialmenteconelusodelaceleradorTerostatMS9371.

•Cumpleconlosensayosclimáticosydeenveje-cimientoaceleradoparapanelesfotovoltaicos.

Cumple con el test de calor húmedo según IEC 61215/61646.

Terostat MS 935

•Adhesivo/selladorelástico.•Fácilalisado.•Buenaresistencia

ambiental.•Buenasobrepintabilidad.Test sensorial (en contac-to con alimentos) según DIN 10955.Declaración de no obje-ciones según ISEGA DIN 1846 resistencia a los hongos.

Solución

Madera

Aluminio

Enmarcadodemódulossolares.

Adhesióndepaneleslateralesenperfiles

devehículosremolquefrigoríficos.

Color Blanco, gris, negro Negro Blanco, gris, negro Blanco, gris, negro Blanco, hueso, gris, negro Negro Blanco, gris Blanco, gris, negro

Consistencia Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Autonivelable Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico

Dureza Shore A (DIN EN ISO 868) 30 45 50 25 55 > 50 > 65 60

Profundidad de curado después de 24 h 4 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 mm 3 mm Sistema bicomponente

Tiempo de formación de piel 25 – 40 min 10 – 20 min 10 – 15 min 15 – 20 min 10 min 20 min 5 – 10 min 30 min (negro)20 min (blanco, gris)

Resistencia a la tracción (DIN 53504) 1,0 MPa 1,6 MPa 2,8 MPa 0,8 MPa 3,0 MPa 3,5 MPa 4,0 MPa 3,0 MPa

Alargamiento a rotura (DIN 53504) 250% 210% 230% 100% 250% 180% 120% 150%


Capacidades 310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg 250 kg 310 ml, 570 ml, 25 kg,

292 kg 310 ml 310 ml, 570 ml, 25 kg 310 ml 310 ml, 25 kg 2 x 25 ml, 2 x 200 ml

TerostatMS931TerostatMS930

TerostatMS939FRTerostatMS9399

TerostatMS939

TerostatMS939FR

TerostatMS9380

73

Uso general Retardo de llama Alto módulo Bicomponente curado rápidoAutonivelable

Terostat MS 931

Terostat MS 939

Terostat MS 939 FR

Terostat MS 9380

Terostat MS 9399

Unión elástica

Terostat MS 931

•Autonivelable/vertible.•Pulverizable.Test sensorial según DIN 10955.

Terostat MS 939

•Muyversátil.•Adhesiónelástica.•Altaresistencia.•Buenaelasticidad.•Cumpleconlosensayos

climáticosydeenveje-cimientoaceleradoparapanelesfotovoltaicos.

Homologación UL para equipo eléctrico.

Terostat MS 9380

•Altomódulo.•Rápidaformacióndepiel.•Rellenodeholguras.•Altaresistenciainicial.•Adhesivoelastomé-

ricohomologadoGL(GermanischerLloyd).

Terostat MS 9399

•Adhesivobicomponenteparacartuchos.

•Altaresistenciainicial.•Tiempocortodetacto

seco.•Curadoindependientede

lahumedadambiental.•Sistemabicomponente

fácildemanejar.

Terostat MS 939 FR

•Adhesiónelástica.•Altaresistencia.•Buenaelasticidad.•Retardantedelallama.DIN 5510 S3 NF P 92507, M1 NF F 16-101, NF P 92-512-M1.

Color Blanco, gris, negro Negro Blanco, gris, negro Blanco, gris, negro Blanco, hueso, gris, negro Negro Blanco, gris Blanco, gris, negro

Consistencia Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Autonivelable Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico Pasta, tixotrópico

Dureza Shore A (DIN EN ISO 868) 30 45 50 25 55 > 50 > 65 60

Profundidad de curado después de 24 h 4 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 – 4 mm 3 mm 3 mm 3 mm Sistema bicomponente

Tiempo de formación de piel 25 – 40 min 10 – 20 min 10 – 15 min 15 – 20 min 10 min 20 min 5 – 10 min 30 min (negro)20 min (blanco, gris)

Resistencia a la tracción (DIN 53504) 1,0 MPa 1,6 MPa 2,8 MPa 0,8 MPa 3,0 MPa 3,5 MPa 4,0 MPa 3,0 MPa

Alargamiento a rotura (DIN 53504) 250% 210% 230% 100% 250% 180% 120% 150%


Capacidades 310 ml, 570 ml, 20 kg, 250 kg 250 kg 310 ml, 570 ml, 25 kg,

292 kg 310 ml 310 ml, 570 ml, 25 kg 310 ml 310 ml, 25 kg 2 x 25 ml, 2 x 200 ml

TerostatMS9399

Segmentodechapametálica.

PerfilesmetálicosenU

Mampostería Unión/selladodepanelesparasuelos.Unióndemódulosfotovoltaicossobreestructurametálicadesoporte/apoyo.

Unióndeesquinasenlafabricacióndecontenedoresyensuperescructuras

devehículos.

74

Lista de productos

Limpiador: Terostat450–soluciónalcohólicadiseñadaparalalimpiezayparamejorarlaadhesión(líquido,incoloro).

Componente B (endurecedor) para el curado de productos bicomponentes: TerostatMS9371B,pastaaceleradoraparaadhesivosyselladoresTerostatMS(pasta,tixotrópico,blanca).

Producto Color Consistencia Dureza Shore A (DIN EN ISO 868)

Profundidad de curado des-pués de 24 h

en mm

Tiempo de formación de piel en min

Resistencia a la tracción (DIN 53504)

en MPa


(DIN 53504) en %

Intervalo térmico

operativoCapacidades Comentarios / especialidad

Terostat MS 930 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 30 4 25–40 1,0 250 -50–+80°C 310ml,570ml,

20kg,250kg ConformeaFDA,GermanischerLloyd(testsensorial),BSS 7239.

Terostat MS 931 Blanco,gris,negro Autonivelable 25 3–4 15–20 0,8 100 -40–+100°C 310ml TestsensorialsegúnDIN10955.

Terostat MS 935 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 3 10–15 2,8 230 -40–100°C 310ml,570ml,

25kg,292kgTestsensorialsegúnDIN10955,DeclaracióndeausenciadeobjecionessegúnISEGA,DIN1846resistenciaaloshongos.

Terostat MS 937 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 4 10–15 3,0 220 -40–+100°C 310ml,570ml DINENISO846(VDI6022).

Terostat MS 939 Blanco,hueso,gris,negro

Pasta,tixotrópico 55 3 10 3,0 250 -40–+100°C 310ml,570ml,

25kg HomologaciónUL.

Terostat MS 939 FR Negro Pasta,tixotrópico >50 3 20 3,5 180 -40–100°C 310ml DIN5510S3,NFP92-152-M1,M1,NFF16-101.

Terostat MS 9302 Gris,marrón tixotrópico 30 3–4 10 1,1 250 -50–+100°C 310ml DINENISO846(VDI6022).

Terostat MS 9360 Negro Pasta,tixotrópico >50 3 10 3,5 200 -40–+100°C 310ml ASTME662,ASTME162,BSS7239.

Terostat MS 9380 Blanco,gris Pastatixotrópico >65 3 5–10 4,0 120 -40–+100°C 310ml,25kg GermanischerLloyd(adhesivoelastomérico).

Terostat MS 9399 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 60 Sistema

bicomponente30(negro)

20(blanco,gris) 3,0 150 -40–+100°C 2x25ml,2x200ml NFP92507,M1NFF16-101.

Terostat MS 510 Negro Pasta,tixotrópico 45 3–4 10–20 1,6 210 -50–+100°C 250kg CumpleconeltestdecalorhúmedosegúnIEC61215/61646.

Unión Estructural - Polímeros de silano modificado

75

Producto Color Consistencia Dureza Shore A (DIN EN ISO 868)

Profundidad de curado des-pués de 24 h

en mm

Tiempo de formación de piel en min

Resistencia a la tracción (DIN 53504)

en MPa


(DIN 53504) en %

Intervalo térmico

operativoCapacidades Comentarios / especialidad

Terostat MS 930 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 30 4 25–40 1,0 250 -50–+80°C 310ml,570ml,

20kg,250kg ConformeaFDA,GermanischerLloyd(testsensorial),BSS 7239.

Terostat MS 931 Blanco,gris,negro Autonivelable 25 3–4 15–20 0,8 100 -40–+100°C 310ml TestsensorialsegúnDIN10955.

Terostat MS 935 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 3 10–15 2,8 230 -40–100°C 310ml,570ml,

25kg,292kgTestsensorialsegúnDIN10955,DeclaracióndeausenciadeobjecionessegúnISEGA,DIN1846resistenciaaloshongos.

Terostat MS 937 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 50 4 10–15 3,0 220 -40–+100°C 310ml,570ml DINENISO846(VDI6022).

Terostat MS 939 Blanco,hueso,gris,negro

Pasta,tixotrópico 55 3 10 3,0 250 -40–+100°C 310ml,570ml,

25kg HomologaciónUL.

Terostat MS 939 FR Negro Pasta,tixotrópico >50 3 20 3,5 180 -40–100°C 310ml DIN5510S3,NFP92-152-M1,M1,NFF16-101.

Terostat MS 9302 Gris,marrón tixotrópico 30 3–4 10 1,1 250 -50–+100°C 310ml DINENISO846(VDI6022).

Terostat MS 9360 Negro Pasta,tixotrópico >50 3 10 3,5 200 -40–+100°C 310ml ASTME662,ASTME162,BSS7239.

Terostat MS 9380 Blanco,gris Pastatixotrópico >65 3 5–10 4,0 120 -40–+100°C 310ml,25kg GermanischerLloyd(adhesivoelastomérico).

Terostat MS 9399 Blanco,gris,negro Pasta,tixotrópico 60 Sistema

bicomponente30(negro)

20(blanco,gris) 3,0 150 -40–+100°C 2x25ml,2x200ml NFP92507,M1NFF16-101.

Terostat MS 510 Negro Pasta,tixotrópico 45 3–4 10–20 1,6 210 -50–+100°C 250kg CumpleconeltestdecalorhúmedosegúnIEC61215/61646.

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Uncriterioimportanteenlaseleccióndeselladoreseselcomportamientomecánicobajodeforma-ción.Cuandoseexponeafuerzas,cadaselladorpresentaunareacciónplástica(esdecir,deforma-ble)yunaelástica(esdecir,tipocaucho).Silareacciónplásticaesdominante,elselladorsedenomi-nacomoplástico.Dosgruposimportantesdeestosselladoresplásticossonlosproductosconbasedegomabutílicay/opoliisobutileno.

Plástico frente a elástico

¿Por qué usar un Butilo Henkel?Selladores plásticos

Comolosadhesivos,losselladoresseutilizanendiferentesáreasindustrialesynoindustrialesenlasquevanadquiriendoimportanciaprogresivamente.Losselladoresmodernossoncomple-mentosidealesparalastécnicasdeadhesiónyselladotradicionales,comocuandoseutilizanjuntassólidasyconfrecuenciahastapuedenreemplazarlas.

Información básica

Losselladoresdebutiloypoliisobutileno(PIB)presentandiferentesestructrurasquímicas,perolosusuariosnonotaránprácticamenteningunadiferenciaensuspropiedadescuandolosutili-cen.Ambosgruposdeselladoresplásticossonproductosmonocomponentes.Dadoquenonece-sitanendurecedornitiempodecurado,suspropiedadesfinalessonevidentesinmediatamentedespuésdelaaplicación.EstacaracterísticaylasqueseindicanacontinuaciónhacendelosselladoresdebutiloyPIBsolucionesinteresantesparalastareasdeproducciónyprocesamientoenlasactividadesindustrialesyartesanales.

Propiedades

•Excelenteadhesiónencasitodoslossustratos.•Propiedadesfinalesinmediatamentedespuésdelaaplicación.•Bajapermeabilidadalvapordeaguaylosgases.•Buenaresistenciaalaguayelenvejecimiento.•Granflexibilidadinclusoabajastemperaturas.•Autosoldado.

Debidoasupegajosidadinherente,losselladoresdebutiloydePIBseadhierenalosmetales,elvidrio,lacerámica,lossustratosminerales,lamadera,PS,EPDMyotrosplásticos.Lograninclusounaexcelenteadhesiónasustratosquesongeneralmentedifícilesdeunir,comoelPE,PPyPOM.

Selladores plásticos de diferentes formas

Selladores de Butilo

Selladores plásticos

Cuando,enlaspáginassiguientes,aparezcaeltérminoselladoresplásticosnosreferimosasellado-resdebutiloyPIB.Henkelclasificalosselladoresplásticosdelmodosiguiente:

a)Notensado

b)Comprimido

c)Liberado

Selladores plásticos

Selladores elásticos

•Perfilesypiezasextruídas.•Masillas.•Butiloshotmelt.•Selladoresparapistola.

77

PerfilesLosbutilossemoldeancondiferentesformaspormediodeextrusiónatemperaturasentre60y80°C.Posteriormenteseaplicanenpapelprotectorysebobinan.Elpapelprotectorseretirainme-diatamenteantesdeusarseelperfil.Losperfilessepresentanenformadeperfilesplanos(cintas)oredondos(cordones)conunagranvariedaddedimensiones.Obiensebobinanencarretesosecortan(perfilesprecortados).Paraaumentarsuestabilidaddimensional,longitudinal,haydisponi-blestambiénperfilesplanosyredondosconunnúcleodealgodónohilosintéticooconforrotextil.Laminandounacaradelascintasconpelículas/hojasdeplástico,materialnotejidooláminascompuestasdealuminioselogranotraspropiedadesespecialescomoestabilidadaUVyaambienteexterior,resistenciaalaroturaocompatibilidadconmasillasopinturas.Noesnecesarioequipodeaplicaciónniprecaucionesparticularesparamanipularlosperfiles.Sonfáciles,segurosylimpiosdeusar.Graciasanuestralargaexperienciayalaexcelentefiabilidaddenuestrosprocesosdeproducción,losperfilesdeHenkeltienenunaextraordinariaprecisióndimensional.Estoseaseguramedianteaplicaciónuniformedematerialdurantelaproducción,unacaracterísticasupervisadacon-tinuamentepornuestroDepartamentodeControldeCalidad.

MasillasLasmasillassonselladoresfácilmentemoldeablesconbasedepoliisobutileno.Selesdalaformarequeridamanualmenteydespuésseextrusionanenlasholguras,juntasoaberturas.LasmasillasdeHenkelsemoldeanfácilmenteparaformarcualquiertipodegeometríasuperficial.Conunabuenaadhesiónyunafácilconformabilidad,proporcionanunselladoexcelentecontraelagua,lahumedad,losgasesyelpolvo.

Butilos hotmeltAtemperaturaambiente,losselladoresdebutilohotmeltsonmuyviscososypegajosos.Paraelpro-cesamientosecalientanentre80y120°C,loquereduceconsiderablementesuviscosidad.Comoresultado,seprocesanfácilmenteyagranvelocidadcuandoseaplicanconunequipotérmico.Además,losbutiloshotmeltpuedenaplicarseencapasmuyfinas.Comoselladoresmuypegajosos,estosproductospuedenusarseenunaampliavariedaddeperfiles,cintas,hojas/películasymoldea-dos.Unavezaplicado,elsellantepuedecubrirseconunpapelseparableparaeltransporteyalma-cenamiento.Losbutiloshotmeltsemantienenmuypegajososinclusoabajastemperaturas,permi-tiendosuprocesamientocasienelpuntodecongelación.Losproductosestándisponiblesencubosdeplásticoybidones.Puedenaplicarsedesdeestoscontenedoresusandoequipoconextrusoresdetornillo,bombasdepistón,bombasdeengranajesobombasrotatorias.

Selladores de butilo para pistolaLosselladoresdebutiloparapistolasonproductosmonocomponentesprocesablesenfríoconbasedecauchobutílico.Puedenaplicarseatemperaturaambiente.Estosselladoressepresentanencartuchososalchichasparapistolasextrusorasoenbidonesquerequierenaplicadoresapropiados.Serealizaunadistinciónentreproductosenbasesolventeysinsolvente.Losproductosenbasesolventeliberansusolventeorgánicodespuésdelaaplicación.Duranteesteproceso,seendurecenfísicamente,formandounselladordebutiloplásticoqueesresistentealenvejecimiento.Losproduc-tossinsolventecurancuandoseexponenalcalor.

78

Selladores de ButiloTabla de productos

¿Cómo desea aplicar el producto?

Aplicación manual

Preformado

Aplicado en frío

Puede aplicarse después de quitar el papel / la lámina protector(a)

Baja pegajosidad Alta pegajosidad

Cohesión media Cohesión elevada

Terostat VII Terostat 276 Terostat 81

Terostat VII

•Fácildelimpiar.•Muybuenaresistenciaalaguay

elenvejecimiento.•Buenoparaespaciamiento.•Aislamientoacústico.•Puedesobrepintarse.

Terostat 276

•Altapegajosidad.•Bombeableatemperaturasele-

vadasydisponibletambiénenperfiles.

Terostat 81

•Cintaselladoradealtacalidad.•Altapegajosidadyautosoldado.•Muybuenaresistenciaalaguay

elenvejecimiento.•Componentesnocorrosivos.

Solución

Paradesmontajedeunionesselladasparaman-tenimiento,reparaciónyotros Selladodesegmentosdevigaslongitudinales ArregloconrevestimientoprotectordeTerostat

81enjuntasatopedechapametálica

Densidad 1,69 g/cm3 1,41 g/cm3 1,26 g/cm3 1,7 g/cm3 1,37 g/cm3 1,18 g/cm3 1,25 g/cm3

Contenido de sólidos 100% 100% 100% 100% 85% 100% 100%

Resistencia adhesiva Baja Muy alta Muy alta Baja Media Muy alta Muy alta

Temperatura de procesamiento Temperatura ambiente Temperatura ambiente (aplica-do en caliente: +120 – +140 °C) Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente +80 – +160 °C +120 – +140 °C


Capacidadesbajodemanda. TerostatVII Terostat276 Terostat81

79

Aplicado en frío

Butilos para pistola

Amasable Conductor térmico

Aplicación automática

Formación in situ

Aplicado en caliente

Butilos hotmelt

Terostat IX Terostat 6813Terostat 2759 Terostat 301

Densidad 1,69 g/cm3 1,41 g/cm3 1,26 g/cm3 1,7 g/cm3 1,37 g/cm3 1,18 g/cm3 1,25 g/cm3

Contenido de sólidos 100% 100% 100% 100% 85% 100% 100%

Resistencia adhesiva Baja Muy alta Muy alta Baja Media Muy alta Muy alta

Temperatura de procesamiento Temperatura ambiente Temperatura ambiente (aplica-do en caliente: +120 – +140 °C) Temperatura ambiente Temperatura ambiente Temperatura ambiente +80 – +160 °C +120 – +140 °C


Terostat IX

•Ligerapegajosidad.•Muybuenaresistenciaalaguay

elenvejecimiento.•Buenoparaespaciamiento.•Aislamientoacústico.•Puedesobrepintarse.

Terostat 2759

•Fácilderetirarexcesos.•Muybuenaresistenciaalaguay

elenvejecimiento.•Elastoplástico.

Terostat 6813

•Altapegajosidad.•Bombeable.•Plásticoblando.

Terostat 301

•Altaconductividadtérmica.•Moldeableatemperaturaambien-

teyextruíbleencaliente.•Bombeableydisponibletambién

enperfiles.

MaterialconductortérmicoparalíneablancaSelladodeunpasodecable Selladodeventanas(porejemplo,construcciónnaval,caravanas)

Vidriodeventana

Perfildecaucho

Chapadeacero

Marco

Frigorífico

Terostat301TerostatIX Terostat2759

Terostat6813

80

Producto Características Color Densidaden g/cm3

Contenido de sólidos en %

Resistencia adhesiva

Temperatura de procesamiento en °C

Intervalo térmico

operativo en °C

Penetración1/10 mm Comentarios

Terostat VII Masilla Grisclaro 1,69 100 Baja Temperaturaambiente -40–+80 56 Selladodechapasmetálicassolapadas.

Terostat IX Masilla Grisclaro 1,7 100 Baja Temperaturaambiente -30–+80 75 Selladoramasablepararellenarholgurasyagujerospasantes.

Terostat 81 Butilopreformado(ydeaplicaciónencaliente) Negro 1,26 100 Muyalta Temperaturaambiente -40–+80 65 Pegajosidadmuyalta,rendimientomejorado.

Terostat 276 Butilopreformadoydeaplicaciónencaliente Grisynegro 1,41 100 Muyalta

Preformado:temperatu-raambiente

aplicadoencaliente:+120–+140

-40–+80 55 Usogeneral,altaresistencia.

Terostat 276 Alu Composite Platanegro 1,41 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 n.a. LaminadocompuestoconunahojadealuminioparaunaexcelenteresistenciaalaintemperieyUV,difusióndelvapordeagua(DIN53122):μ=645.000.

Terostat 279 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 85 Butilobombeable,excelenteparaaplicaciónencaliente,conaltaresistenciaadhesiva.

Terostat 285 Butiloaplicadoencaliente Gris,negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 105 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,resistentealoshongos.

Terostat 301 Butiloaplicadoencaliente Antracita 1,25 100 Muyalta +120–+140 -40–+80 70 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,altaconductividadtérmica.

Terostat 2759 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,37 85 Media Temperaturaambiente -30–+80 n.a. Productoenbasesolvente,paraaplicaciónconpistola,elexcesodematerialpuederetirarsefácilmente.

Terostat 2761 Butilopreformado Negro 1,3 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 50 Cintaparalabolsadevacíoenprocesosdeinfusiónparatemperaturasdelmoldehasta80°C.

Terostat 2780 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,14 100 Baja +130–+200 -30–+105 n.a. Altaresistencia,recomendableparaaplicaciónencalderadefusión.

Terostat 2785 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,05 >98 Muyresistente +90–+130 -40–+100 55 Buenaadhesión,resistenciaaaltastemperaturas,recomendadoparamódulosfotovoltaicosflexibles.

Terostat 3631 FR Piezaspreformadas Negro 1,4 100 Media Temperaturaambiente -40–+105 45 Cintaretardantedelallama,resistenciaaaltastemperaturas.

Terostat 4006 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,4 83 Baja Temperaturaambiente -20–+80 n.a. Selladorenbasesolvente,quenodescuelga,productoparapistola.

Terostat 6813 Butiloaplicadoencaliente Gris 1,18 100 Muyalta +80–+160 -40–+80 86 Butilobombeableparaaplicaciónencalientedealtorendimiento.

Selladores de ButiloLista de productos

81

Producto Características Color Densidaden g/cm3

Contenido de sólidos en %

Resistencia adhesiva

Temperatura de procesamiento en °C

Intervalo térmico

operativo en °C

Penetración1/10 mm Comentarios

Terostat VII Masilla Grisclaro 1,69 100 Baja Temperaturaambiente -40–+80 56 Selladodechapasmetálicassolapadas.

Terostat IX Masilla Grisclaro 1,7 100 Baja Temperaturaambiente -30–+80 75 Selladoramasablepararellenarholgurasyagujerospasantes.

Terostat 81 Butilopreformado(ydeaplicaciónencaliente) Negro 1,26 100 Muyalta Temperaturaambiente -40–+80 65 Pegajosidadmuyalta,rendimientomejorado.

Terostat 276 Butilopreformadoydeaplicaciónencaliente Grisynegro 1,41 100 Muyalta

Preformado:temperatu-raambiente

aplicadoencaliente:+120–+140

-40–+80 55 Usogeneral,altaresistencia.

Terostat 276 Alu Composite Platanegro 1,41 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 n.a. LaminadocompuestoconunahojadealuminioparaunaexcelenteresistenciaalaintemperieyUV,difusióndelvapordeagua(DIN53122):μ=645.000.

Terostat 279 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 85 Butilobombeable,excelenteparaaplicaciónencaliente,conaltaresistenciaadhesiva.

Terostat 285 Butiloaplicadoencaliente Gris,negro 1,4 100 Muyresistente +80–+160 -40–+80 105 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,resistentealoshongos.

Terostat 301 Butiloaplicadoencaliente Antracita 1,25 100 Muyalta +120–+140 -40–+80 70 Butilobombeableparaaplicaciónencaliente,altaconductividadtérmica.

Terostat 2759 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,37 85 Media Temperaturaambiente -30–+80 n.a. Productoenbasesolvente,paraaplicaciónconpistola,elexcesodematerialpuederetirarsefácilmente.

Terostat 2761 Butilopreformado Negro 1,3 100 Resistente Temperaturaambiente -40–+80 50 Cintaparalabolsadevacíoenprocesosdeinfusiónparatemperaturasdelmoldehasta80°C.

Terostat 2780 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,14 100 Baja +130–+200 -30–+105 n.a. Altaresistencia,recomendableparaaplicaciónencalderadefusión.

Terostat 2785 Butiloaplicadoencaliente Negro 1,05 >98 Muyresistente +90–+130 -40–+100 55 Buenaadhesión,resistenciaaaltastemperaturas,recomendadoparamódulosfotovoltaicosflexibles.

Terostat 3631 FR Piezaspreformadas Negro 1,4 100 Media Temperaturaambiente -40–+105 45 Cintaretardantedelallama,resistenciaaaltastemperaturas.

Terostat 4006 Encartucho,extruíbleatemperaturaambiente Gris 1,4 83 Baja Temperaturaambiente -20–+80 n.a. Selladorenbasesolvente,quenodescuelga,productoparapistola.

Terostat 6813 Butiloaplicadoencaliente Gris 1,18 100 Muyalta +80–+160 -40–+80 86 Butilobombeableparaaplicaciónencalientedealtorendimiento.

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Resinas de coladaTabla de productos

Solución

Líquido Tixotrópico Sustratos secos

Alimentos/aguaAire

¿Qué tipo de colada?

UK 8439-21 UK 8180 N CR 3525

Macroplast UK 8439-21

•Autonivelable.•Fraguadorápido.•Amplioespectrodeadhe-

sión.MacroplastUK8439-21esmuyfácildetrabajarytienepropiedadesdeautonivela-ción.Sehadiseñadoparalafabricacióndefiltrosdeaireparapartículas.ElproductocumpleconlosrequisitosdelaindustriadefiltrosHEPA.

Macroplast UK 8180 N

•Rápidatixotropíaintrín-seca.

•Tiempodeprocesamientocorto.

•Buenapenetraciónenlosmaterialesdelfiltro.

MacroplastUK8180Ncuentaconunatixotropíaquepermiteobtenerunprocesamientoenlíneamuyrápidoparaelmontajedeelementosdefiltros.Elproductoesapropiadoparaaplicacionesensalaslimpias.

Macroplast CR 3525

•Fijaciónrápida.•Fácilprocesabilidad.MacroplastCR3525tieneunareacciónconbajaexotermiay,porlotanto,permiteunprocesamientorápido.Homologación KTW para agua potable.CE 1935 2004, homologa-ción para contacto directo con alimentos.2002/72/CE homologación para la industria de plás-ticos.

Resinas de colada en base epoxi y poliuretano

Graciasasuscaracterísticasversátiles,lasresinasdecoladaenbaseepoxiypoliuretanohanidoganando,pro-gresivamente,importanciadurantelasúltimasdécadas.Puedendiseñarsequímicamenteparasermuydurasyresistentesalosimpactosoblandasyelásticas.Unaresinadecoladaconstanormalmentededoscompo-nentesbásicosquesemezclanyreaccionanentresí,formandounproductoreticulado.Lossistemasdeestetipopresentangeneralmenteunagranresistencia,sonfácilesdeaplicarytienenmuybuenaspropiedadesderellenodeholguras.Lasresinasdecoladapoliuretanosoncompatiblesconunaampliagamadematerialesyresis-tentemperaturasdehasta120°C(conpicosbrevesdehasta150°C).Sisonnecesariastemperaturassuperiores(hasta180°C),seusanresinasdecoladaepoxi.

Tecnología PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente EP bicomponente PU bicomponente EP bicomponente EP bicomponente PU bicomponente

Endurecedor (Parte B) Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401

Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401 Macroplast CR 4200 Macroplast EP 5299 Macroplast CR 4100 Macroplast EP 5030 Macroplast EP 5430 Macroplast CR 4300

Color de la mezcla Blanco/beige Beige Amarillento Ámbar Amarillento/transparente Púrpura Ámbar Blanco

Ratio mezcla en peso 5:2 5:3 100:75 100:35 100:59 100:29 10:1 85:15

Vida de mezcla 4 – 5 min 4 – 6 min 23 – 29 min 6 h 5 – 7 min 60 min 16 h 70 – 110 min

Viscosidad de la mezcla 800 mPa·s 850 mPa·s 1.300 mPa·s Líquido 1.000 mPa·s 600 mPa·s 8.000 mPa·s 2.600 mPa·s

Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +100 °C 50 °C en proceso 80 °C en proceso 40 °C en proceso -55 – +80 °C -55 – +100 °C -40 – +80 °C

Exposición breve (1h) 150 °C 150 °C 70 °C 200 °C 120 °C 200 °C 200 °C 150 °C

CapacidadesParte A: bidón 190 kg / Parte B: bidón 30 kg,

bidón 250 kg

Parte A: bidón 200 kg, contenedor 1.000 kg / Parte B: bidón 30 kg,


Parte A: bidón 25 kg, bidón 180 kg /

Parte B: bidón 30 kg, bidón 240 kg

Parte A: bidón 180 kg / Parte B: bidón 180 kg

Parte A: bidón 180 kg / Parte B: bidón 30 kg,

bidón 250 kg


Parte B: bidón 20 kg


Parte A: bidón 35 kg / Parte B: bidón 6 kg, bidón

30 kg

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Sustratos húmedos Vida mezcla media Vida mezcla larga

Uso médico Aceite

Aplicación en filtros Aplicación eléctrica

EP 3299 CR 3502 EP 3030 EP 3430 CR 6127

Tecnología PU bicomponente PU bicomponente PU bicomponente EP bicomponente PU bicomponente EP bicomponente EP bicomponente PU bicomponente

Endurecedor (Parte B) Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401

Macroplast UK 5400/Macroplast UK 5401 Macroplast CR 4200 Macroplast EP 5299 Macroplast CR 4100 Macroplast EP 5030 Macroplast EP 5430 Macroplast CR 4300

Color de la mezcla Blanco/beige Beige Amarillento Ámbar Amarillento/transparente Púrpura Ámbar Blanco

Ratio mezcla en peso 5:2 5:3 100:75 100:35 100:59 100:29 10:1 85:15

Vida de mezcla 4 – 5 min 4 – 6 min 23 – 29 min 6 h 5 – 7 min 60 min 16 h 70 – 110 min

Viscosidad de la mezcla 800 mPa·s 850 mPa·s 1.300 mPa·s Líquido 1.000 mPa·s 600 mPa·s 8.000 mPa·s 2.600 mPa·s

Intervalo térmico operativo -40 – +80 °C -40 – +100 °C 50 °C en proceso 80 °C en proceso 40 °C en proceso -55 – +80 °C -55 – +100 °C -40 – +80 °C

Exposición breve (1h) 150 °C 150 °C 70 °C 200 °C 120 °C 200 °C 200 °C 150 °C

CapacidadesParte A: bidón 190 kg / Parte B: bidón 30 kg,

bidón 250 kg

Parte A: bidón 200 kg, contenedor 1.000 kg / Parte B: bidón 30 kg,



Parte B: bidón 30 kg, bidón 240 kg


Parte A: bidón 180 kg / Parte B: bidón 30 kg,

bidón 250 kg


Parte B: bidón 20 kg


Parte A: bidón 35 kg / Parte B: bidón 6 kg, bidón

30 kg

Macroplast EP 3299

•Buenaspropiedadesdeadhesión.

•Resistenciaaaltastem-peraturasdeprocesa-miento.

MacroplastEP3299presen-taunaexcelenteresistenciaquímicaybuenaspropieda-desdeadhesiónalasfibrashúmedasenelprocesodeproducción.ElproductohaobtenidolahomologaciónKTWparaaguapotable.

Macroplast CR 3502

•Permitelaesterilizaciónconvapor,conrayosgammaoETO.

•Muybuenaadhesión.MacroplastCR3502tienemuybuenaspropiedadesdepenetracióndurantelacentrifugación.ElproductocumpleconISO10993paraequiposmédicosyestáhomologadoparadializa-dores.

Macroplast EP 3430

•Vidademezclalarga.•Estableaaltastempera-

turas.•Bajacontracción.MacroplastEP3430tienemuybuenaresistanciaafluidoshidráulicos,combus-tiblesyproductosquímicos.Debidoasulargotiempoabierto,puedeusarseparagrandesaplicacionesderelleno,porejemplo,enfiltrosdeseparacióndegases.

Macroplast CR 6127

•RetardantedelallamasegúnUL94V0.

•Propiedadeselásticas.•Muybuenaspropiedades

eléctricas,porejemplo,resistenciaoconstantedieléctrica.

MacroplastCR6127serecomiendaparaelmoldeodepiezasparaelsectordelastelecomunicaciones,transformadoresuotrosequiposelectricos/electró-nicos.

Macroplast EP 3030

•Aplicacionesdefiltrosmultiusos.

•Altaresistenciaquímica.•Bajaviscosidad.MacroplastEP3030tieneunabajaviscosidadyunacontroladareacciónexo-térmicaenelproceso.Sueficaciaenlaproduccióndelosfiltrosdemembranaestábiendemostrada.

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¿Por qué usar los Revestimientos Acústicos Teroson?Básicamente,existendosopcionesparacontrolarelruido:puedeaislarseoabsorberse.Ambaspuedenaplicarsealsonidotransmitidoporelaireoporlaestructura,loqueresultaencuatrotiposdiferentesdecontroldelruido:

1. Absorción del sonido transmitido por la estructura:

Laabsorcióndelsonidotransmitidoporlaestructuraselograconvirtiendopartedelaenergíaacústicaenenergíatérmica,mientraselsonidoviajaatravésdematerialeshomogéneosanexosounidosauncuerposólido.Deestemodo,elsonidotransmitidoporlaestructuraseabsorbeantesdequegeneresonidotransmitidoporelaire.Cuantomejoressonlaspropiedadesdeabsorcióndedichosmaterialesaislantes,mejoreslaabsorcióndelsonidotransmitidoporlaestructura.El"factordeatenuación"esunparámetroparamediresteefecto.

2. Aislamiento del sonido transmitido por la estructura

Elaislamientodelsonidotransmitidoporlaestructuraselograatenuandolapropagacióndelsonidoconlautilizacióndeunmaterialflexibleparaelaislamientoacústico.Cuantomásblandoyvoluminosoesestematerial,mejoreselaislamientodelsonidotransmitidoporlaestructura.

3. Absorción del sonido transmitido por el aire

Laabsorcióndelsonidotransmitidoporelaireselograconvirtiendopartedelaenergíaacústicatransmitidaporelaireenenergíatérmica,yaqueelsonidopenetraenlosmaterialesfibrososodeespuma.Cuantomásgruesossonlosmaterialesfibrososodeespuma,mejoreslaabsorcióndelsonidotransmitidoporelaire.

4. Aislamiento del sonido transmitido por el aire

Elaislamientodelsonidotransmitidoporelaireselogracuandopartedelaenergíaacústicaesreflejadaporunapared.Laenergíaacústicarestantesetransmiteatravésdelaparedyserefle-jaenelladoopuestoenformadesonidotransmitidoporelaire.Cuandomáspesadayflexibleeslapareddivisoria,mejoreselaislamientodelsonidotransmitidoporelaire.

Revestimientos AcústicosInsonorización

Medición y evaluación del sonido:Lapresióndelasondassonorastransmitidasporelairesemidepormediodeunmedidordenivelacústicoconunmicrófono.Losnivelesacústicossemidenenunidadesdedecibelios(dB).Dadoquelarespuestasubjetivaalruido,comolaper-cibeeloídohumano,dependeengranmedidadelafrecuenciaodelespectrodefrecuenciadeunsonido,losmedidoresdenivelsedotandefil-trosdeponderaciónparalaecualización.ElnivelacústicoponderadoA,expresadocomodBA,serásuficientementeprecisoparalamayoríadelasmedicionesacústicascomparativas.

Factor de atenuación “d”:Elfactordeatenuaciónacústica“d”seusacomomedidadelacapacidaddeabsorcióndelruido,queposeeunmaterial.Estefactorindicalacan-tidaddeenergíaacústicapropagadaenformadeondasdeflexiónqueseabsorberáyconvertiráenenergíacalorífica.Elfactordeatenuacióndeunmaterialdependedelafrecuenciaylatemperatura.Sinembargo,noproporcionaunaindicaciónsignificativadelareducciónrealdelnivelderuidoquepuedealcanzarse.Porlotanto,debemedirseinsitu.Adoptandouncompromisorazonableentreelcosteyelbeneficioeconómi-co,unfactordeatenuaciónde0,1aprox.sehaconsideradoaceptableparaunaampliagamadeaplicaciones.

Coeficiente de absorción del sonido transmitido por el aire α:Lacapacidaddeabsorcióndeunmaterialseexpresacomocoeficientedeabsorcióndelsonidotransmitidoporelaireα.Describeelporcentajedeenergíaacústicaincidentequeseabsorbeyconvierteenenergíacalorífica.Elcoeficientedeabsorciónαdependeengranmedidadelafrecuencia.Cuantomásbaja(másprofunda)eslafrecuencia,másgruesoeselmaterialabsorbentequedebeusarse.

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Terophon 112 DB Terophon 123 WF

Terophon 112 DB

•Sindisolventes.•Fácildeaplicarconpistolaspulverizadoras.•Excelenteresistenciaalfuego.•Bajainflamabilidad.•BuenaspropiedadesdeaislamientotérmicoTerophon112DBseusaparaelcontrolsecun-dariodelruidoylasvibracionesenconstruccio-nesconparedesdemetalfinasenlafabricacióndevehículos,vagonesdetren,construcciónnaval,asícomolaconstruccióndeinstalacio-nesyequipos.Además,elproductoseaplicatambiénenconductosdeventilación,carcasasdeventiladores,elevadores,unidadesdeeli-minaciónderesiduos,enlapartetraseradeelementosdefachadas,asícomoenedificiosdecontenedores.LosrevestimientosconTerophon112DBnodebensometerseaaguaestancadaodirectamentealaintemperie.

Terophon 123 WF

•Sindisolventes.•Fácildeaplicarconpistolaspulverizadoras.•Resistentealahumedad.•Bajainflamabilidad.•Buenaspropiedadesdeaislamientotérmico.Terophon123WFseusaparaelcontrolsecun-dariodelruidoylasvibracionesenconstruccio-nesconparedesdemetalfinasparalafabrica-cióndevehículos,vagonesdetren,construcciónnaval,asícomolaconstruccióndeinstalacionesyequipos.LosrevestimientosconTerophon123WFpuedensometerseaaguasestancadasporperiodosdetiempoprolongados.

Base química Dispersión acuosa de resina sintética Dispersión acuosa de resina sintética

Densidad húmeda/seca 1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3 1,4 g/cm3 / 1,2 g/cm3

Contenido en sólidos 65% 73%

Tiempo de secado (película húmeda de 4 mm) (DIN 50014) 24 h 15 h

Resistencia a la temperatura -50 – +120 °C -50 – +120 °C

Capacidades Bidón de 250 kg Bidón de 250 kg

Solución

Sugerencias prácticas:•NoaplicarnuncaproductosTerophondebase

acuosaenchapasdeacerosintratar,yaqueexisteriesgogravedecorrosión,mientraselproductoacuosocurasobreelaceroytambiéndespués,cuandolahumedadmigraalrevestimientodeTerophon.Laschapasdeaceronogalvanizadasolossustratosdealuminionoanodizadosrequierensiempreunaimprimacióndeprotecciónimpermeablealagua.

•LagamaHenkelincluyeotrosproductosdeinsonorizacióndisponiblesbajopedido.

Insonorización

•Materialesdeinsonorizaciónenpasta,altamenteeficaces.•Ofrecenexcelentescapacidadesdeabsorción.•Reduccióndelruidotransmitidoporlasestructuras.•Puedeaplicarseacualquiergrosor,locualsatisfacehastalosrequisitosmásexigentesencuantoalaabsorcióndelsonidotransmitidoporla

estructura.•Puedeaplicarseconespátulaopistolapulverizadora.

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¿Por qué usar un Compuesto con Relleno Metálico Loctite® Hysol® ?LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®ofrecensolucionesdemantenimientoalosproblemascausadosporgolpesodañosmecánicos,incluyendofisurasencarcasas,chaveterosdesgastadosenejesycollarines,ejescilíndricosdesgastados,etc.

LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®reparan,reconstruyenyrestauranlamaquinariaylosequiposdañados,permanentementeysinnecesidaddecalorosoldadura.

Métodos tradicionales frente a soluciones modernas:Losmétodostradicionalesdereparación,talescomolasoldaduraconvencional,soncarosylentos.Encambio,losCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®sonfácilesdeaplicaryofrecenunamayorresistenciaalacompresiónyunamayorprotección.

LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®ylosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®ayudanarestauraryreconstruirunaampliavariedaddepiezasdesgastadasydevolverlasasuestadoaptoparaelservicio.

•Reparaciónrápida.•Bajacontracciónparareducirlatensiónenlaspiezas.•Fácilesdeaplicar.•Noesnecesariocalentarlaspiezas.•Permitenefectuarreparacionesenlalíneadeproducción.•Adaptaciónalcolordelmetal.•Unavezendurecidos,sepuedentaladrar,aterrajaromecanizar.•Excelenteadherenciaametal,cerámica,madera,vidrioyalgunos

plásticos.

•Excelenteresistenciaalosproductosquímicosagresivosparaaumen-tarlavidadelaspiezas.

•Posibilidaddeelecciónentrematerialesderellenodeacerodulce,aluminioonometálicos.

•Reparandeformaduradera.•Altaresistenciaalacompresiónparaaplicacionesmecánicas.

Las ventajas fundamentales de los Compuestos con Relleno Metálico Loctite® Hysol® son:

Compuestos con Relleno MetálicoPara reparar piezas metálicas

Factores clave para elegir el Compuesto con Relleno Metálico Loctite® Hysol® correcto:

Metal a repararLosproductosLoctite®Hysol®parareparacióndemetalescontienencargasdeacerooaluminio,paraobtenerpropiedadeslomásparecidasposiblesalapiezaquedeberepararse.Parareconstruiráreasdesgastadassometidasconstantementeacavitaciónydesgastepuedenutilizarseproductossinrellenometálico.

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Reparación de ejes:ParaestaaplicaciónespecialutilizarLoctite®Hysol®3478.Esteproductoestáespecialmenteindica-doparareconstruirasientosdecojinetes.ContacteconnuestroDepartamentoTécnicoparaobtenerrecomendacionesespecíficasencuantoasolucionesdereparacióndeejes.

ConsistenciaLasviscosidadesdelosproductosseformulanparasatisfacerlasnecesidadesdelosclientes.LagamadeproductosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®incluyeproductosfluidos,enpastaoamasables,capacesdecubrirqualquierdemanda.

Requisitos especialesDadoquealgunasaplicacionessonextremadamenteexigentes,Henkelhadesarrolladoproductosespecialespararesistircargasdecompresióneleva-das,altastemperaturasoabrasión.


Aplicación del producto

Lapreparacióncorrectadelasuperficieesvitalparalaaplicaciónconéxitodeestosproductos.

Unabuenapreparacióndelasuperficieaportarálassiguientesventajas:•MejorarálaadhesióndelosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®alaspiezas.•EvitarálacorrosiónentrelasuperficiemetálicayelCompuestoconRellenoMetálicoLoctite®

Hysol®

•Alargarálavidadelaspiezas.

Despuésdelapreparacióndelasuperficie,laspiezasdebenestar:•Limpiasysecas.•Sincontaminaciónquímicasuperficialointerna.•Sincorrosión.•Conunperfilsuperficialde75µmmínimo.

LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®sonepoxisbicomponentes.Losproductoshandemezclarse,enlaporporcióndemezclacorrecta,demanerahomogéneahastaalcanzaruncoloruniforme.

Losproductosenpastadebenaplicarseencapasfinas.Presionarfirmementeenlaposiciónyacu-mularhastaelgrosorrequeridoparallenarlaholgura.Esimportanteevitarlaformacióndeburbujasdeaire.

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Compuestos con Relleno MetálicoTabla de productos

Solución

Acero

Amasable Alta resistencia a la compresión Pasta

¿Reparación o reconstrucción de piezas dañadas?

3463 3478 A+B 3471 A+B

Loctite® 3463

•Selladodeemergenciaparafugasentuberíasydepósitos.

•Alisalassoldaduras.•Reparacióndepequeñas

grietasenfundición.Fijaen10 minutos.Barraamasableconrellenodeacero.Seadhiereasuper-ficieshúmedasyendurecebajoelagua.Resistentealosproductosquímicosyalacorrosión.Sepuedetala-drar,lijarypintar.Norma 61 ANSI/NSF.


•Reconstruccióndechaveterosymontajesestriados.

•Reconstruccióndecoji-netes,conexionesdecompresión,elementosdeapriete,ruedasdentadasoasientosdecojinetes.

Pastaconcargadeferrosi-liciodeextraordinariaresis-tenciaalacompresión.Idealpararecuperarsuperficiessometidasacompresión,empuje,impactoyambien-tescorrosivos.


•Selladodegrietasentanques,carcasas,tapasyválvulas.

•Reparacióndedefectosnoestructuralesencarca-sasdeacero.

•Reconstruccióndelasuperficiedejuntasdes-gastadas.

•Reparacióndelasero-sionesprovocadasporcavitaciónocorrosión.

Epoxibicomponentedeusogeneral,concargadeaceroquenodescuelga.Seutilizaparareconstruirpiezasmetálicasdesgastadas.

(MetalMagicSteel™barra) (SuperiorMetal) (MetalSetS1)

Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

Ratio mezcla volumen/peso: No aplicable 7,25:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1

Vida de mezcla 3 min 20 min 45 min 45 min 6 min 45 min 40 min 45 min

Tiempo de fijación 10 min 180 min 180 min 180 min 15 min 180 min 150 min 180 min

Resistencia a cortadura (GBMS) ≥6 N/mm2 17 N/mm2 20 N/mm2 25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2

Resistencia a compresión 82,7 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2 70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 70 N/mm2


Capacidades 50 g, 114 g Kit de botes de 453 g, 3,5 kg Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g

89

Vertible Curado rápido Multiusos Resistencia a altas temperaturas

Resistente al desgaste

Aluminio Piezas metálicas sometidas a fricción

¿Qué material de relleno utiliza?

3472 A+B 3473 A+B 3475 A+B 3479 A+B 3474 A+B

Descripción Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente Epoxi bicomponente

Ratio mezcla volumen/peso: No aplicable 7,25:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1

Vida de mezcla 3 min 20 min 45 min 45 min 6 min 45 min 40 min 45 min

Tiempo de fijación 10 min 180 min 180 min 180 min 15 min 180 min 150 min 180 min

Resistencia a cortadura (GBMS) ≥6 N/mm2 17 N/mm2 20 N/mm2 25 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2 20 N/mm2

Resistencia a compresión 82,7 N/mm2 125 N/mm2 70 N/mm2 70 N/mm2 60 N/mm2 70 N/mm2 90 N/mm2 70 N/mm2


Capacidades 50 g, 114 g Kit de botes de 453 g, 3,5 kg Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g Kit de botes de 500 g


•Formacióndemoldes,fijacionesyprototipos.

•Reparacióndepiezasros-cadas,tuberíasytanques

Vertible,cargadodeaceroyautonivelable.Recomendadoparaverterenzonasdedifícilacceso,paraanclaryparanivelar,formandomoldesypiezas.


•Reparacióndeagujerosentanques,fugasentuberíasycodos.

•Renovaciónderoscaspasadas.

•Reconstruccióndepiezasdeacerodesgastadas.

Curadorápido,concargadeacero,nodescuelga.Idealparareparacionesdeemer-genciaypararepararpiezasmetálicasdesgastadasafindeevitartiemposdeparada.


•Reparaciónyreconstruc-cióndepiezasdesgasta-dasdemetalenaplicacio-nesaaltastemperaturasoperativas.

Epoxibicomponentequenodescuelga,fuertementereforzadoyconcargadepolvodealuminio.Semez-claymoldeafácilmenteparaconseguircualquierformasiesnecesario.Curaformandounacabadonooxidablesimilaralaluminio.


•Idealpararepararsuperfi-ciesmetálicassometidasafricción.

Pastadeacero,muyresis-tentealdesgaste.Formaunasuperficieautolubrican-teparareducireldesgastepordeslizamientoenpiezasmóviles.


•Reparacióndepiezasfun-didasdealuminio,piezasdealuminioagrietadasodesgastadasyroscasdealuminiopasadas.

Epoxibicomponentequenodescuelga,fuertementereforzadoyconcargadepolvodealuminio.Semez-claymoldeafácilmenteparaconseguircualquierformasiesnecesario.Curaformandounacabadonooxidablesimilaralaluminio.

(MetalSetS2) (MetalSetS3) (MetalSetHTA) (MetalSetM)(MetalSetA1)

90

Recubrimientos Protectores AntidesgasteProtección de piezas contra ataques externos

¿Por qué usar un Recubrimiento Protector Antides-gaste Loctite® Nordbak®?LosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®ofrecensolucionesdemantenimientoalosproblemascausadosporeldesgaste,laabrasión,losataquesquímicos,lacavitaciónylaerosión.

Lasaplicacionestípicasparaestagamadeproductosincluyenconductosdeaire,bombas,roto-res,paletasdeventilador,hélices,sifones,etc.

Concargasextremadamenteduras,losRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®tienenunaexcelenteresistenciaaldesgasteyunaadhesiónsuperior.Estándiseñadosparacondicionesespecialesdetrabajoyparaprotegeryprolongarlavidaútildeunaampliavariedaddezonasyequiposdelaplantadeproducción.Suprincipalventajaessucapacidadparacrearunasuperficiesacrificialrenovablequeprotegelaintegridadestructuraldelsustratooriginal.

Comercializadosenformulacionesconcargasespecialesparacondicionesdifícilesquesepue-denaplicarconespátula,conbrochaypulverizar,losRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®resuelvencualquiertipodecorrosión,abrasiónydesgasteysonidealesparareparacionesagranescaladelargaduración.

Métodos tradicionales frente a soluciones modernas:Losmétodosdereparacióntradicionalescomolasoldadurademetalduroolametaliza-ciónporsopletesoncarosydifícilesdeutilizarengrandessuperficies.Alternativamente,losRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®seaplicanfácilmenteensuperficiesdetodoslostamañosyofrecenlaventajaadicionaldeprotegercontralacorrosión.

LosCompuestosconRellenoMetálicoLoctite®Hysol®ylosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®ayudanarestauraryreconstruirunaampliavariedaddepiezasdesgastadasydevolverlasasuestadoaptoparaelservicio.

•Restauracióndesuperficiesdesgastadasyprolongacióndelavidadelaspiezas.

•Ahorrodecostesevitandolasustitucióndepiezas.•Reduccióndeinventariosdepiezasderecambio.•Proteccióndepiezascontralacorrosión.•Formulacionesquenosecontraennisedescuelganparaaplicaciones

grandesoverticales.•Buenaresistenciaquímicaparalaprotecciónefectivadeensamblajes.•Ampliagamaparatodotipodeaplicaciones.

•Aumentodeladuracióndepiezasnuevas.•Aumentodelaeficienciadelaspiezas.

Ventajas clave de los Recubrimientos Protectores Antidesgaste Loctite® Nordbak®:

Factores clave para elegir el Recubrimiento Protector Antidesgaste Loctite® Nordbak® correcto:

Tamaño de las partículasParamejorarlaresistenciaalaabrasión,lostamañosdelaspartículasdelosmaterialesabrasivosydelRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®Nordbak®debensersimilares.LagamadeRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®ofrececalidadesparaproteccióncontrapartícu-lasgruesasycontrapartículasfinas.Lagamaincluyetambiénunproductoespecialconaltaresistenciaalosimpactos.

91


Aplicación del producto

Lapreparacióncorrectadelasuperficieesvitalparalaaplicaciónconéxitodeestosproductos.

Unabuenapreparacióndelasuperficieaportarálassiguientesventajas:•MejorarálaadhesióndelosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®alas

piezas.•EvitarálacorrosiónentrelasuperficiemetálicayelRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®

Nordbak®.•Ampliarálosintervalosdemantenimiento.

Despuésdelapreparacióndelassuperficies,laspiezasdebenestar:•Limpiasysecas.•Sincontaminaciónquímicasuperficialointerna.•Sincorrosión.•Conunperfilsuperficialde75µmmínimo.•Conunperfilsopladodeclase2,5.

Paragrandessuperficies,puedeaplicarseunrevestimientoanticorrosióncompatibleconlosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®queevitaráelóxidosuperficial.

LosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®sonepoxisbicomponentes.Losproductosdebenmezclarsecorrectamenteantesdelaaplicación,usandolaproporcióndemezclacorrecta,hastaalcanzaruncoloruniforme.

ParaasegurarunabuenahumectabilidaddelRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®Nordbak®serecomiendaaplicarLoctite®Nordbak®7117,comoimprimadorantesdeutilizarunRecubrimientoProtectorAntidesgasteLoctite®Nordbak®reforzadoparapartículasgruesas.

Paracrearunrevestimientodemásde25mm,aplicarelmaterialencapasde25 mmcadauna,dejandoquecadacapaseenfríeantesdeaplicarlasiguiente.

Resistencia a la temperaturaElintervalotérmicooperativodelosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®abarcaentre-30°Cy+120°C.Algunascalidadesespeciales,porejemplo,Loctite®Nordbak®7230oLoctite®Nordbak®7229puedenutilizarsehasta+230°C.Estascalidadesespecialesrequierencura-doposteriorparalograrsurendimientodefinitivoaaltastemperaturas.

Resistencia químicaGraciasalamatrizepoxiespecialdelosRecubrimientosProtectoresAntidesgasteLoctite®Nordbak®,estagamadeproductosesresistentealamayoríadelostiposdeagresiónquímica.Losproductosofrecenbuenaproteccióncontraelaguadulceysalada,elsulfatoamónicoyelhidróxidosódico.Porfavor,contacteconnuestroDepartamentoTécnicosideseaconocerlaresistenciadelosrecubrimientosfrenteaunproductoquímicoespecífico.

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¿Qué tipo de desgaste por partículas abrasivas ha de resistirse?

Partículas grandes

Resistente a la abrasión y a la corrosión

Compuesto antidesgaste

Resiste la abrasión por impacto y

por deslizamiento

Recubrimiento de alta resistencia a impactos

7218 7219

Loctite® Nordbak® 7218

•Sifonesyseparadores.•Colectoresdepolvosyescapes.•Camisaseimpulsoresdebombas.•Aspasycarcasasdeventiladores.•Tolvasycanaletas.•Codosypuntosdetransición.Epoxiconcargacerámica,aplicableconespátula.Formuladoparapro-teger,reconstruiryrepararzonasmuyexpuestasaldesgastedelosequiposdeprocesado.Adecuadoparaaplicacionesensuperficiesverticaleseirregulares.


•Camisasdebombasdedra-gado.

•Canaletasycubetas.•Impulsoresdebombas.•Tolvasdealimentaciónpor

vibración.•Rampas/tolvas.Epoxiconcargacerámica,modi-ficadoconcaucho,queofrecealtaresistenciaalosimpactos.Idealparazonasexpuestasalaabrasióneimpacto.Nosedescuelgayesadecuadoparaaplicarentechosyensuperficiesirregulares.

Recubrimientos Protectores AntidesgasteTabla de productos

Solución

LassuperficiesmuydesgastadassereconstruyenusandoPastaProtectoraAntidesgasteLoctite®Nordbak®7222oPastaProtectoraAntidesgasteparaAltaTemperaturaLoctite®Nordbak®7232,antesdeaplicarRecubrimientosProtectoresLoctite®Nordbak®.

Paramásinformación,consulteconelDepartamentoTécnicodeHenkel.

Color Gris Gris Gris Verde Gris Gris


Relación de mezcla en volumen 2:1 2:1 4:1 2:1 3,38:1 2,6:1

Vida de mezcla 30 min 30 min 30 min 40 min 60 min 30 min

Tiempo de curado 7 h 6 h 6 h 4 h 3,5 h 8 h + 3 h curado posterior

Espesor recomendado de la capa Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm

Capacidades 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 900 g, 30 kg 1 kg, 6 kg 1 kg

93

Resiste la abrasión de

partículas finas

Desgaste neumático

Recubrimiento protector

pulverizable

Cerámico pulverizable

Recubrimiento protector aplicable con brocha

Compuesto con carga cerámica,

aplicable con brocha

Recubrimiento de protección de alta

temperatura aplicable con brocha

Recubrimiento con carga cerámica resistente a las altas temperaturas y

aplicable a brocha

Partícula fina

7226 71177255 7234


•Camisasdebombasdedragado.•Canaletasycubetas.•Impulsoresdebombas.•Tolvasdealimentaciónporvibra-

ción.•Rampas/tolvas.Epoxiconcargadecarburoparaprotegerlosequiposdeprocesadodelaabrasióndepartículasfinas.Aplicableconllana,nodescuelgayesadecuadoparasuperficiesverti-calesytechos.


•Revestimientodetanquesycanaletas.

•Cajasdetimonesyclavijas.•Intercambiadoresdecalor.•Condensadores.•Rotoresdebombasrefrigeran-

tes.Epoxiultralisoreforzadoconcargacerámica,queproporcionaunrecubrimientodealtobrilloybajafricciónqueprotegefrenteatur-bulenciasyabrasión.Sellaypro-tegelosequiposdelacorrosiónyeldesgaste.

Loctite® Nordbak® 7117 Reemplaza a Loctite® Nordbak®

7227 ofreciendo una mejor resistencia a la abrasión

•Rotores,válvulasdemariposa.•Carcasasdebombas.•Sifones.•Tanquesderevestimiento.Epoxibicomponente,aplicableconbrocha,queproporcionaunrecubrimientodealtobrilloybajafricciónparaprotegerelequipodelaabrasiónpordesgasteylacorrosión.


•Escapes.•Intercambiadoresdecalorycon-

densadores.•Revestimientodetanquesy

canaletas.•Válvulasdemariposa.Epoxibicomponenteaplicableconbrocha,formuladoparaprotegercontralasturbulenciasylaabrasiónaaltastemperaturas.

Color Gris Gris Gris Verde Gris Gris


Relación de mezcla en volumen 2:1 2:1 4:1 2:1 3,38:1 2,6:1

Vida de mezcla 30 min 30 min 30 min 40 min 60 min 30 min

Tiempo de curado 7 h 6 h 6 h 4 h 3,5 h 8 h + 3 h curado posterior

Espesor recomendado de la capa Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 6 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm Mínimo 0,5 mm

Capacidades 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 1 kg, 10 kg 900 g, 30 kg 1 kg, 6 kg 1 kg

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Recubrimientos Protectores AntidesgasteLista de productos

Producto Descripción de productos

Tamaño de partícula Color

Relación de mezcla en volumen

Vida de mezcla Tiempo de curado

Espesor recomendado

de la capaDureza Shore D

Resistencia a compresión

N/mm²


N/mm²

Intervalo térmico

operativoCapacidades Comentarios

Loctite® Nordbak® 7117 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 3,38:1 60min 3,5h Mínimo0,5mm 87 105 23,2 -28–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.

Loctite® Nordbak® 7204Epoxiconcargadecuarzo-reparación

dehormigónPequeño Gris 1,66:1 45min 24h Mínimo6mm – 82,7 – -29–+66°C 19kg Proteccióndesuelosquímicamenteresistente.

Loctite® Nordbak® 7218 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 7h Mínimo6mm 90 110,3 – -28–+120°C 1kg,10kg Resistentealaabrasiónyalacorrosión.

Loctite® Nordbak® 7219 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 6h Mínimo6mm 85 82,7 – -30–+120°C 1kg,10kg Altaresistenciaalosimpactosylaabrasión.

Loctite® Nordbak® 7221 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,3:1 20min 16h Mínimo0,5mm 83 69 17,2 -30–+65°C 5,4kg Recubrimientoquímicamenteresistente.

Loctite® Nordbak® 7222 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 2:1 30min 6h – 89 80 10 -29–+107°C 1,3kg Pastaresistentealdesgaste.

Loctite® Nordbak® 7226 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 4:1 30min 6h Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -29–+120°C 1kg,10kg Proteccióncontralaabrasióndepartículasfinas.

Loctite® Nordbak® 7227 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,75:1 30min 6h Mínimo0,5mm 85 86,2 24,2 -29–+95°C 1kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.

Loctite® Nordbak® 7228 Epoxiconcargacerámica Fino Blanco 2,8:1 15min 5h Mínimo0,5mm 85 86 24 -29–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectorblancoaplicableconbrocha.

Loctite® Nordbak® 7229 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 4:1 30min 6h+2h

curadoposterior Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -28–+230°C 10kg Protecciónresistenteaaltastemperaturas,contralaabrasióndepartículasfinas.

Loctite® Nordbak® 7230 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 4:1 30min 7h+2h

curadoposterior Mínimo6mm 90 103,4 – -28–+230°C 10kg Resistenciaalaabrasiónylasaltastemperaturas.

Loctite® Nordbak® 7232 Epoxiconcargacerámica

Grandeyfino Gris 4:1 45min 8h+3h

curadoposterior Mínimo6mm 90 103 59 -29–+205°C 1kg Pastaprotectoraantidesgaste,resistentealasaltastemperaturas.

Loctite® Nordbak® 7234 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,6:1 30min 8h+3

curadoposterior Mínimo0,5mm – – – -29–+205°C 1kg Recubrimientoaplicableabrocha,resistentealasaltastemperaturas.

Loctite® Nordbak® 7255 Epoxiconcargacerámica Fino Verde 2:1 40min 4h Mínimo0,5mm 86 106 31 -30–+95°C 900g,30kg Recubrimientopulverizable,resistentealdesgaste.

Loctite® Nordbak® 7256 Epoxiparaunióndebaldosascerámicas Fino Hueso 1:1 60min 12h – 88 96,6 34 -29–+93°C 9kg Adhesióndebaldosascerámicasproporcionandopro-

tecciónantidesgaste.

Loctite® Nordbak® 7257Reparaciónde

hormigón-fosfatodemagnesio

Pequeño Gris 1:5 3min 22min Mínimo6mm – Hasta90 – -26–+1,090°C

5,54kg,25,7 kg Soluciónrápidaparareparacióndehormigón.

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Producto Descripción de productos

Tamaño de partícula Color

Relación de mezcla en volumen

Vida de mezcla Tiempo de curado

Espesor recomendado

de la capaDureza Shore D

Resistencia a compresión

N/mm²


N/mm²

Intervalo térmico

operativoCapacidades Comentarios

Loctite® Nordbak® 7117 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 3,38:1 60min 3,5h Mínimo0,5mm 87 105 23,2 -28–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.

Loctite® Nordbak® 7204Epoxiconcargadecuarzo-reparación

dehormigónPequeño Gris 1,66:1 45min 24h Mínimo6mm – 82,7 – -29–+66°C 19kg Proteccióndesuelosquímicamenteresistente.

Loctite® Nordbak® 7218 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 7h Mínimo6mm 90 110,3 – -28–+120°C 1kg,10kg Resistentealaabrasiónyalacorrosión.

Loctite® Nordbak® 7219 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 2:1 30min 6h Mínimo6mm 85 82,7 – -30–+120°C 1kg,10kg Altaresistenciaalosimpactosylaabrasión.

Loctite® Nordbak® 7221 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,3:1 20min 16h Mínimo0,5mm 83 69 17,2 -30–+65°C 5,4kg Recubrimientoquímicamenteresistente.

Loctite® Nordbak® 7222 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 2:1 30min 6h – 89 80 10 -29–+107°C 1,3kg Pastaresistentealdesgaste.

Loctite® Nordbak® 7226 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 4:1 30min 6h Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -29–+120°C 1kg,10kg Proteccióncontralaabrasióndepartículasfinas.

Loctite® Nordbak® 7227 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,75:1 30min 6h Mínimo0,5mm 85 86,2 24,2 -29–+95°C 1kg Recubrimientoprotectoraplicableconbrocha.

Loctite® Nordbak® 7228 Epoxiconcargacerámica Fino Blanco 2,8:1 15min 5h Mínimo0,5mm 85 86 24 -29–+95°C 1kg,6kg Recubrimientoprotectorblancoaplicableconbrocha.

Loctite® Nordbak® 7229 Epoxiconcargacerámica Pequeño Gris 4:1 30min 6h+2h

curadoposterior Mínimo6mm 85 103,4 34,5 -28–+230°C 10kg Protecciónresistenteaaltastemperaturas,contralaabrasióndepartículasfinas.

Loctite® Nordbak® 7230 Epoxiconcargacerámica Grande Gris 4:1 30min 7h+2h

curadoposterior Mínimo6mm 90 103,4 – -28–+230°C 10kg Resistenciaalaabrasiónylasaltastemperaturas.

Loctite® Nordbak® 7232 Epoxiconcargacerámica

Grandeyfino Gris 4:1 45min 8h+3h

curadoposterior Mínimo6mm 90 103 59 -29–+205°C 1kg Pastaprotectoraantidesgaste,resistentealasaltastemperaturas.

Loctite® Nordbak® 7234 Epoxiconcargacerámica Fino Gris 2,6:1 30min 8h+3

curadoposterior Mínimo0,5mm – – – -29–+205°C 1kg Recubrimientoaplicableabrocha,resistentealasaltastemperaturas.

Loctite® Nordbak® 7255 Epoxiconcargacerámica Fino Verde 2:1 40min 4h Mínimo0,5mm 86 106 31 -30–+95°C 900g,30kg Recubrimientopulverizable,resistentealdesgaste.

Loctite® Nordbak® 7256 Epoxiparaunióndebaldosascerámicas Fino Hueso 1:1 60min 12h – 88 96,6 34 -29–+93°C 9kg Adhesióndebaldosascerámicasproporcionandopro-

tecciónantidesgaste.

Loctite® Nordbak® 7257Reparaciónde

hormigón-fosfatodemagnesio

Pequeño Gris 1:5 3min 22min Mínimo6mm – Hasta90 – -26–+1,090°C

5,54kg,25,7 kg Soluciónrápidaparareparacióndehormigón.

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LimpiezaMantenimiento y Limpieza de Piezas

¿Por qué usar un Limpiador Loctite®?LosLimpiadoresyDesengrasantesLoctite®sonmuyeficacesyestándisponiblesenformula-cionesenbaseacuosaysolvente.Cuandoseescogeunlimpiadorodesengrasante,losfactoresprincipalesquedebentenerseencuentason:eltiempodesecado,sidejaresiduos,elolorylacompatibilidadconelsustratoalimpiar.Laformaciónderesiduosesespecialmenteimportantesilaspiezasvayanaserprocesadasposteriormente(p.ej.pintadasoadheridas),lapresenciaderesiduosenlassuperficiespodriainfluirnegativamenteenestasoperaciones.Lacompatibilidaddelsustratoesunproblemacomúncuandosetratadeplásticosylimpiadoresenbasesolvente.

Elsiguientelistadoleayudaráaseleccionarellimpiadoradecuadoparasuaplicación:•Limpiezadelaspiezasantesdeaplicaradhesivos/selladoresLoctite®.•Limpiezaydesengrasedesuperficiesdetrabajoypiezas.•Eliminacióndelosrestosdeselladorcurado.•Lalíneadeproductosincluyedoslimpiadoresdemanosmuyefectivos,suavesybiodegrada-

bles.•Limpiezadecontactoseléctricos.•Limpiadordegradoalimentario(NSFA7).

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¿Por qué usar un Limpiador P3?LoslimpiadoresP3seusanprincipalmenteparalimpiarpiezasymontajesenlaindustriadetransformacióndemetales,entalleres,enlaindustriaferroviaria,enastilleros,asícomoapli-cacionesdemantenimiento.LoslimpiadoresP3sonapropiadostambiénparaeliminarpinturadesuperficies(grafitis)yparalalimpiezade:manos,suelos,carrocerías,ferrocarriles,barcos,toldos,tanques,tuberíasymuchasotrasaplicaciones.

•P3combinalimpiadoresdealtacalidadenbaseacuosaalcalinos,ácidosyneutros.Loslim-piadoresP3sonadecuadosparasustratosmetálicos,plásticos,hormigón,piedra,cerámica,vidrio,superficiespintadas,etc.

•LoslimpiadoresP3puedenaplicarseporaspersión,inmersión,altapresión,ultrasonidos,amanooamáquina,comoprocesodelimpiezafinalointermedio.

•Puedenlograrsebuenosresultadosdelimpiezaatemperaturasdesde5°Chasta100°C.

•LoslimpiadoresP3estándisponiblescomoconcentrado(paramezclarconagua)ocomopro-ductoslistosparautilizar.

•Estalíneatambiénincluyelimpiadoresconpropiedadesanticorrosivas.

Lalimpiezacumplelafuncióndeeliminarloscontaminantesdelassuperficiesyasíprepararlasparaoperacionesposteriores.Estoscontaminantespuedeserdebidosaprocesosanteriorescomocorte,estampado,taladrado,trefilado,rectificado,etc.opodríanestarpresentesenelmaterialoriginal.

Loscontaminantespuedenclasificarsegeneralmenteentrescategorías:

•Loscontaminantesorgánicosprovienenhabitualmentedeloslubricantesutilizadosenelcon-formadoymecanizadodelmetalopuedenserdebidosalosproductosanticorrosivosaplica-dos.Principalmente,sonapropiadoslimpiadoresalcalinos.

•Enloscontaminantesinorgánicosseincluyelaherrumbre,incrustacionesporcalorosalpi-cadurasdesoldadura,hollínyóxidos.Losácidosolimpiadoresácidosestándiseñadosparaeliminarestetipodemanchas.Loslimpiadoresácidosseusantambiénparalimpiarplásticostermoestablesmoldeadosporinyección.

•Contaminantesdiversos:suciedaddeltaller,tintas,huellasdactilaresydeguantes.Paraelimi-narlospuedenemplearselimpiadoresalcalinosoneutros.

•Loslimpiadoresneutrossonapropiadosparasuperficiessensibles,especialmentelimpiadoresautodemulsionantes.

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Uso generalPara tinta,

pintura o resina en las manos

Uso general

7840 7850 7855 7061

¿Necesita un limpiador de manos o de piezas/superficies?

Limpiador de uso general Limpiador de manos

Solución

Loctite® 7850 Limpiador de manos

•Basedeextractosnatu-rales.

•Sinaceitesminerales.•Biodegradable.•Contieneproductosacon-

dicionadoresdelapieldeprimeracalidad.

•Funcionaconosinagua.•Eliminasuciedadincrus-

tada,grasayaceite.

Loctite® 7840 Limpiador y desengrasante

•Biodegradable.•Sinsolventes,notóxicoy

noinflamable.•Diluibleenagua.•Eliminalagrasa,elaceite,

losfluidosdecorteylasuciedadincrustada.

Loctite® 7855 Limpiador de manos

•Biodegradable.•Noestóxico.•Eliminapintura,resinay

adhesivos.


•Limpiadordepiezasdeusogeneralenbasesol-vente(acetona).

•Evaporaciónmuyrápida.•Eliminalasuciedad,

resinas,lacas,aceitesygrasas.

LimpiezaTabla de productos

Descripción Limpiador y desengrasante Limpiador de manos Limpiador de manos Limpiador y

desengrasanteLimpiador y



desengrasante Eliminador de juntas Limpiador de contactos en spray

CapacidadesPulverizador de 750 ml con gatillo, lata de 5 l,

bidón de 20 l

Bote de 400 ml, dosificador de 3 l

Bote de 400 ml, dosificador de 1,75 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml, lata

de 10 l con dosificador Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

99

Uso general Piezas de plástico Bajo en COV Eliminador de juntas

Contactos eléctricos

7063 7070 7066 7200 7039

Limpiadores para piezas, máquinas y superficies


•Limpiadordepiezasdeusogeneralenbasesol-vente.

•Nodejaresiduos.•Idealparaaplicarantes

deutilizarunadhesivoosellador.

•Eliminalamayoríadegra-sas,aceites,lubricantes,limadurasyvirutasdetodaslassuperficies.


•Limpiadordepiezasdeusogeneralenbasesol-vente.

•Sepuedeutilizarpulve-rizadooenprocesosdelimpiezaporinmersiónatemperaturaambiente.

•Eliminaaceitespesadosespeciales.

•Sinpeligrodeagrieta-mientoportensiónparalamayoríadelaspiezasdeplástico.

Loctite® 7200 Eliminador de juntas

•Eliminaselladoresdejuntascuradosyjuntastradicionalesen10-15minutos.

•Mínimoraspado.•Sepuedeutilizarenla

mayoríadesuperficies.

Loctite® 7039 Limpiador de contactos pulverizable

•Paralimpiarcontactoseléctricosexpuestosalahumedaduotrostiposdecontaminación.

•Noafectaalosbarnicesaislantes.

•Aplicacionestípicas:limpiezadecontactoseléctricos,relés,conecto-res,etc.


•EmulsiónenbaseacuosabajaenCOV.

•Usoparametalesyplás-ticos.

A7 NSF reg. n.º 138407.

Descripción Limpiador y desengrasante Limpiador de manos Limpiador de manos Limpiador y




desengrasante Eliminador de juntas Limpiador de contactos en spray

CapacidadesPulverizador de 750 ml con gatillo, lata de 5 l,

bidón de 20 l

Bote de 400 ml, dosificador de 3 l

Bote de 400 ml, dosificador de 1,75 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml, lata

de 10 l con dosificador Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

100

Producto Aplicación Tipo de limpiador Valor de pH Temperatura operativa en °C

Concentración de aplicación en g/l Área de aplicación Sustratos a limpiar Descripción breve

Loctite® 7061 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasedeacetona)

parausogeneralantesdelaadhesión.

Loctite® 7039 Spray Piezaselectrónicas n.a. n.a. Listoparausar Electrónica. Contactoseléctricos Limpiadorensprayparalimpiarcontactoseléctricosexpuestosalahumedaduotrostiposdecontaminación.

Loctite® 7063 Spray/paño Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasesolvente)

parausogeneralantesdelaadhesión,nodejaresiduos.

Loctite® 7066 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Metal,plástico LimpiadorydesengrasantebajoenCOVparausarcon

metalyplástico,homologadoNSF.

Loctite® 7070 Spray/paño/inmersión Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Plástico Limpiadorydesengrasanteparapiezasdeplásticoantes

delaadhesión,sinriesgodeagrietamientoportensión.

Loctite® 7200 Spray Piezas/mantenimiento n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Juntas Eliminadordejuntas;eliminarestosdeadhesivoenjuntas

en10–15minutos.

Loctite® 7840 Spray/paño/inmersión Piezas 10–11 n.a. Listoparausar/diluidoconagua

Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes,áreasdepersonal. Usogeneral Limpiadorydesengrasantebiodegradableparaeliminar

grasa,aceite,fluidosdecorteysuciedadincrustada.

Loctite® 7850 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparausogeneralenbasedeextrac-tosnaturales.

Loctite® 7855 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparaeliminarpintura,resinayadhe-sivo.

LimpiezaLista de productos

101



Loctite® 7061 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasedeacetona)

parausogeneralantesdelaadhesión.

Loctite® 7039 Spray Piezaselectrónicas n.a. n.a. Listoparausar Electrónica. Contactoseléctricos Limpiadorensprayparalimpiarcontactoseléctricosexpuestosalahumedaduotrostiposdecontaminación.

Loctite® 7063 Spray/paño Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Usogeneral Limpiadorydesengrasantedepiezas(enbasesolvente)

parausogeneralantesdelaadhesión,nodejaresiduos.

Loctite® 7066 Spray Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Metal,plástico LimpiadorydesengrasantebajoenCOVparausarcon

metalyplástico,homologadoNSF.

Loctite® 7070 Spray/paño/inmersión Piezas n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Plástico Limpiadorydesengrasanteparapiezasdeplásticoantes

delaadhesión,sinriesgodeagrietamientoportensión.

Loctite® 7200 Spray Piezas/mantenimiento n.a. n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas. Juntas Eliminadordejuntas;eliminarestosdeadhesivoenjuntas

en10–15minutos.

Loctite® 7840 Spray/paño/inmersión Piezas 10–11 n.a. Listoparausar/diluidoconagua

Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes,áreasdepersonal. Usogeneral Limpiadorydesengrasantebiodegradableparaeliminar

grasa,aceite,fluidosdecorteysuciedadincrustada.

Loctite® 7850 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparausogeneralenbasedeextrac-tosnaturales.

Loctite® 7855 Manual Limpiadordemanos 5–8 n.a. Listoparausar Industriadetransformacióndemetales,talleres. Piel Limpiadordemanosparaeliminarpintura,resinayadhe-sivo.

102

LimpiezaLista de productos



P3 Chemacid 3500 Spray/inmersión Piezas 1,5 50–90 20–450 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierro Limpiadorácido,inmersiónlargaparasuciedadincrustada.

P3 Croniclean 300 Spray/inmersión Mantenimiento 11,0 15–35 10–20 Industriadetransformacióndemetales,talleresdepintura

Áreadeaplicacióndepintura/equipos:pistolas,atomizadores

rotativos,boquillas

Limpiadorenbaseacuosaparaeliminarsistemasdepinturaacuosossincurar,sobrerrociado.

P3 Emulpon 6776 Spray/inmersión Piezas 9,1 40–80 5–20 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Emulsiónanticorrosión(3-4meses).

P3 Galvaclean 20 Inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 40–90 20–80 Transformacióndemetales,industriaelectrónica,plantasdeendurecimiento Mmultimetal

Limpiadoralcalinodeusogeneralconprotecciónanticorrosión(hidrofobizalasuperficie,paralimpiezafinaleintermedia,excelenteparaeliminarpastaspulidoras).

P3 Gero Cor 3 Spray/inmersión Piezas n.a. 15–30 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Aceiteanticorrosión(6-12meses).

P3 Glin Floor Manual/máquina Mantenimiento 9,9 15–35 25–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,Almacenes/salasdepersonal

Baldosas,hormigón,materialsintético

Limpiadorparasuelos,aplicableconmáquinaslimpiadorasdesuelos,amano,contraposobrocha

P3 Glin Plus Altapresión/manual Mantenimiento 10,0 5–80 30–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes/salasdepersonal

Multimetal,plástico,superficiespintadas

Limpiadordeusogeneral,autodemulsificador,amanoconesponja,brochaotrapo.

P3 Grato 12 (Spray)/inmersión/manual Mantenimiento 9,1 5–80 Miscibleentodaslasproporciones

Vagonesdetren,barcos,motores,piezasderepara-ción,tanques,tuberías,suelos Multimetal Limpiadoralcalino,aplicableenfrío,paracasitodaslas

superficiesysustratos

P3 Grato 80 Spray/altapresión Mantenimiento 12,0 15–100 5–20 Industriadetransformacióndemetales,carrocerías,motores,piezasareparar. Acero,metalesnoferrosos Limpiadordevaporaaltapresión.

P3 Manuvo Manual Mantenimiento 9,5 15–35 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Manossucias Limpiadordemanos.

P3 Neutracare 3300 Spray/altapresión Piezas 9,1 30–80 10–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Acero,aluminio Limpiadorneutroautodemulsificador.

P3 Neutrapon 5088 Spray/inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 50–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Multimetal Limpiadorneutrosinsalesconprotecciónanticorrosión.

P3 Prevox 7400 Spray/inmersión Piezas 10,1 15–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Protecciónanticorrosiónacuosa(2–3días).

P3 Rimol 768 Spray/inmersión/manual Mantenimiento 8,7 30–80 Miscibleentodaslasproporciones

Industriadetransformacióndemetales,limpiezadesuperficiespintadas,fachadas,talleres,todotipode

plásticos

Multimetal,plásticos,piedranatu-ral,hormigón

Limpiadorneutrodealtorendimientoparatodoslossustratos.

P3 Scribex 400 Manual Mantenimiento 3,7 10–40 Listoparausar Cuerposexternos/vagones,superficiessuaves,noabsorbentes

Superficiespintadas,vidrio,cerámica

Eliminadordegrafitissinsolventescloradosnidestiladosdeaceitemineral.

P3 Solvclean 102 Spray/inmersión/manual Mantenimiento n.a. 10–40 Listoparausar Plantasdelimpiezaindustrial,procesamientodepiezasdealtaprecisión Multimetal Limpiadorconsolvente,sinhidrocarburoshalogenados,

temperaturadeinflamabilidad>100°C.

P3 Ultraperm 075 Spray/inmersión Mantenimiento 1,1 50–60 5–10 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosácidos Limpiadorácidodemembranas.

P3 Ultraperm 091 Spray/inmersión Mantenimiento 12,8 50–70 10–20 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosálcalis Limpiadoralcalinodemembranas.

P3 Upon 5800 Spray Piezas 12,0 40–80 40–80 Industriadetransformacióndemetales Acero,plástico Limpiadoralcalinoensprayapropiadoparametalesytodoslostiposdeplásticos.

Plastiwash 1939 Spray Piezas 2,4 40–65 10–30 Fabricantesdeplásticosmoldeadosyfundidos S.M.C.,R.I.M.,R-TPU,PC Limpiadorácidoparatodoslostiposdeplásticosantesdepintar.

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P3 Chemacid 3500 Spray/inmersión Piezas 1,5 50–90 20–450 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierro Limpiadorácido,inmersiónlargaparasuciedadincrustada.

P3 Croniclean 300 Spray/inmersión Mantenimiento 11,0 15–35 10–20 Industriadetransformacióndemetales,talleresdepintura

Áreadeaplicacióndepintura/equipos:pistolas,atomizadores

rotativos,boquillas

Limpiadorenbaseacuosaparaeliminarsistemasdepinturaacuosossincurar,sobrerrociado.

P3 Emulpon 6776 Spray/inmersión Piezas 9,1 40–80 5–20 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Emulsiónanticorrosión(3-4meses).

P3 Galvaclean 20 Inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 40–90 20–80 Transformacióndemetales,industriaelectrónica,plantasdeendurecimiento Mmultimetal

Limpiadoralcalinodeusogeneralconprotecciónanticorrosión(hidrofobizalasuperficie,paralimpiezafinaleintermedia,excelenteparaeliminarpastaspulidoras).

P3 Gero Cor 3 Spray/inmersión Piezas n.a. 15–30 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Aceiteanticorrosión(6-12meses).

P3 Glin Floor Manual/máquina Mantenimiento 9,9 15–35 25–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,Almacenes/salasdepersonal

Baldosas,hormigón,materialsintético

Limpiadorparasuelos,aplicableconmáquinaslimpiadorasdesuelos,amano,contraposobrocha

P3 Glin Plus Altapresión/manual Mantenimiento 10,0 5–80 30–100 Industriadetransformacióndemetales,talleres,máquinas,suelos,almacenes/salasdepersonal

Multimetal,plástico,superficiespintadas

Limpiadordeusogeneral,autodemulsificador,amanoconesponja,brochaotrapo.

P3 Grato 12 (Spray)/inmersión/manual Mantenimiento 9,1 5–80 Miscibleentodaslasproporciones

Vagonesdetren,barcos,motores,piezasderepara-ción,tanques,tuberías,suelos Multimetal Limpiadoralcalino,aplicableenfrío,paracasitodaslas

superficiesysustratos

P3 Grato 80 Spray/altapresión Mantenimiento 12,0 15–100 5–20 Industriadetransformacióndemetales,carrocerías,motores,piezasareparar. Acero,metalesnoferrosos Limpiadordevaporaaltapresión.

P3 Manuvo Manual Mantenimiento 9,5 15–35 Listoparausar Industriadetransformacióndemetales Manossucias Limpiadordemanos.

P3 Neutracare 3300 Spray/altapresión Piezas 9,1 30–80 10–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Acero,aluminio Limpiadorneutroautodemulsificador.

P3 Neutrapon 5088 Spray/inmersión/ultrasonidos Piezas 8,6 50–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales,fabricantesdemotores Multimetal Limpiadorneutrosinsalesconprotecciónanticorrosión.

P3 Prevox 7400 Spray/inmersión Piezas 10,1 15–80 5–30 Industriadetransformacióndemetales Acero,hierrofundido Protecciónanticorrosiónacuosa(2–3días).

P3 Rimol 768 Spray/inmersión/manual Mantenimiento 8,7 30–80 Miscibleentodaslasproporciones

Industriadetransformacióndemetales,limpiezadesuperficiespintadas,fachadas,talleres,todotipode

plásticos

Multimetal,plásticos,piedranatu-ral,hormigón

Limpiadorneutrodealtorendimientoparatodoslossustratos.

P3 Scribex 400 Manual Mantenimiento 3,7 10–40 Listoparausar Cuerposexternos/vagones,superficiessuaves,noabsorbentes

Superficiespintadas,vidrio,cerámica

Eliminadordegrafitissinsolventescloradosnidestiladosdeaceitemineral.

P3 Solvclean 102 Spray/inmersión/manual Mantenimiento n.a. 10–40 Listoparausar Plantasdelimpiezaindustrial,procesamientodepiezasdealtaprecisión Multimetal Limpiadorconsolvente,sinhidrocarburoshalogenados,

temperaturadeinflamabilidad>100°C.

P3 Ultraperm 075 Spray/inmersión Mantenimiento 1,1 50–60 5–10 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosácidos Limpiadorácidodemembranas.

P3 Ultraperm 091 Spray/inmersión Mantenimiento 12,8 50–70 10–20 Industriadetransformacióndemetales Membranasresistentesalosálcalis Limpiadoralcalinodemembranas.

P3 Upon 5800 Spray Piezas 12,0 40–80 40–80 Industriadetransformacióndemetales Acero,plástico Limpiadoralcalinoensprayapropiadoparametalesytodoslostiposdeplásticos.

Plastiwash 1939 Spray Piezas 2,4 40–65 10–30 Fabricantesdeplásticosmoldeadosyfundidos S.M.C.,R.I.M.,R-TPU,PC Limpiadorácidoparatodoslostiposdeplásticosantesdepintar.

104

LubricaciónLubricación y protección

¿Por qué usar un Lubricante Loctite®?La amplia gama de Lubricantes Loctite®, la cual incluye productos orgánicos, minerales y sintéticos, ofrece protección eficaz hasta en las aplicaciones más exigentes de los equi-pos industriales.

¿Cuál es la función de un lubricante?

Sulaborprincipalconsisteenprotegercontralafricciónyeldesgaste.Tambiénproporcionanproteccióncontracontralacorrosióndesplazandolahumedadydejandounrevestimientocontinuosobrelapieza.

¿Qué consideraciones son importantes a la hora de escoger un lubricante?Paraelegirunlubricanteesfundamentaltenerencuentalaaplicaciónprevista,asícomolascondicionesambientalesalasqueestaráexpuestoelmontaje.Lascondicionesambientalessonimprescindiblesalahoradeseleccionarelproductolubricantecorrecto.Factorescomolasaltastemperaturas,losproductosquímicosagresivosyloscontaminantespuedeninfluirnegativa-mentesobreelrendimientoprevistodellubricante.

Lubricantes de película seca Loctite®

Antigripantes Loctite®

LosLubricantesdePelículaSecadeMoS2yPTFEdeLoctite®reducenlafricción,evitanelagarrota-miento,yprotegencontralacorrosión,mejorandoelrendimientodelosaceitesylasgrasas.

LosAntigripantesLoctite®ofrecenprotecciónenentornosycondicionesoperativasdifíciles,porejemplo,temperaturasextremasyataquescorrosivos.Asimismo,evitaneldesgasteylacorrosióngalvánica.Tambiénpuedenutilizarsecomolubricantesdepuestaenmarchaennuevosequipos.

105

Aceites lubricantes Loctite®

Grasas lubricantes Loctite®

Emulsiones de corte Multan® – Nuevos fluidos de corte bioestables

LosAceitesLubricantesLoctite®hansidodiseñadosparalaspiezasmóvilesdelosequipos,desdegrandesplantashastamáquinasmuypequeñas.Lafluidezylaadhesiónsuperficialaseguranunabuenalubricaciónaaltasybajasvelocidadesdentrodelagamadetemperaturaespecificada.

LasGrasaslubricantesLoctite®sehanformuladoparaofrecerlassiguientesventajas:•Proteccióncontralafricción.•Reduccióndeldesgaste.•Prevencióndelsobrecalentamiento.Lasfórmulascuidadosamenteequilibradasylosingredientesdealtacalidadpermitenqueloslubri-cantesLoctite®satisfaganlosrequisitosdeunaampliagamadeaplicaciones.Parasatisfacerrequi-sitosespecíficos,lasGrasasLoctite®sefabricanconaceitesmineralesosintéticoscombinadosconunespesante,porejemplo,jabóndelitioomaterialinorgánicocomogeldesílice.LasGrasasLoctite®protegencontralacorrosiónyresistenpresionesextremas.

Tecnología de emulsionantes patentada de Henkel

Con sus excelentes propiedades humectantes, estos fluidos proporcionan:

•Granlimpiezadelaspiezasmecanizadas,máquinasyherramientas.•Buenascaracterísticasdefluenciaybajosíndicesdegoteo.•Índicesderellenomínimos.•Excelentecomportamientoanticorrosivo.•Fluidosdecortelibresdebactericidassincrecimientobacteriano;esinnecesariainclusolaadi-

cióndebactericidas.•Sincostesdebactericidas,inclusoduranteelrellenado/establetambiénduranteperiodoslargos

deinactividad/autoreparación.Llenarelsistema,mantenerlaconcentracióndellenadodel5%.•Lafórmulalibredebactericidasaseguraunacompatibilidadcutáneamuybuena.•Muybajaformacióndeespuma.•Fluidosdecortedecolorblancolechosoparataladrar,tornear,fresar,rectificar.•Parasuaplicaciónenunaampliavariedaddemetales,p.ej.hierrofundido,acero,aluminio,meta-

lesnoferrosos,etc.•Sepuedeutilizarconmúltiplestécnicasdemecanizado(torneado,taladrado,fresado,aterrajado,

rectificado,etc.).•Multan71-2unauténticotodoterreno.Idealparaaplicacionesgenerales.•Multan77-4:fluidodecortedealtorendimientoparaelmecanizadodepiezasdealuminio/acero

inoxidable,lascualesrequierenunaaltalubricidad.

NUEVO

NUEVO

Multan 71-2

Multan 77-4

106

Lubricación – AntigripantesTabla de productos

Alta resistencia

al aguaGran pureza Protección

prolongada

Aplicaciones de altas prestaciones

8023 8013 8009

Loctite® 8023 con aplica-dor de brocha

•Antigripantedegranresistenciaallavado.

•Paraaceroinoxidable.American Bureau of Shipping.


•Antigripantedegranpure-za,exentodemetales.

•Excelenteresistenciaquímica.

•Paraaceroinoxidable.•Idealparaaplicacionesen

laindustrianuclear.PMUC.


•Antigripanteexentodemetales.

•Consigueunalubricaciónduradera.

•Paratodoslosmetalesincluidoselaceroinoxida-bleyeltitanio.

Sugerencias prácticas:•Loctite®8065ahoraofreceelmismorendimientoenuna

nuevafórmulaenbarrasemisólida,limpia,rápidayfácildeaplicar.

•Equiposespecialesdisponiblesbajopedido.

Solución

Color Negro Gris oscuro Negro Negro Cobre Gris Negro Blanco

Agente lubricante sólidoGrafito, calcio, nitruro de boro e inhibidores

de la corrosión

Grafito y óxido de calcio

Grafito y floruro de calcio

MoS2 e inhibidores antioxidantes Cobre y grafito

Aluminio, grafito, aditivos de extrema

presión (EP)MoS2

Aceite blanco y aditivos de

extrema presión (EP)

Clase N.L.G.I. – – – 1 – 1 1 –

Intervalo térmico operativo -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +400 °C -30 – +980 °C -30 – +900 °C -30 – +450 °C -30 – +400 °C

Capacidades 454 g con aplicador de brocha

454 g con aplicador de brocha

454 g con aplicador de brocha, lata de 3,6 kg


400 ml aerosol,113 g, 454 g brocha, lata de 3,6 kg, barra de 20 g

500 g, 1 kg, 400 ml aerosol Aerosol de 400 ml Lata de 907 g

107

Altas cargas Antigripante en base de cobre

Antigripante en base de aluminio

Pasta / aerosol de montaje de MoS2

Antigripante de grado alimentario

Aplicaciones estándar

8012 8007/8008/ 8065 8150/8151 8154 8014

Color Negro Gris oscuro Negro Negro Cobre Gris Negro Blanco

Agente lubricante sólidoGrafito, calcio, nitruro de boro e inhibidores

de la corrosión

Grafito y óxido de calcio

Grafito y floruro de calcio

MoS2 e inhibidores antioxidantes Cobre y grafito

Aluminio, grafito, aditivos de extrema

presión (EP)MoS2

Aceite blanco y aditivos de

extrema presión (EP)

Clase N.L.G.I. – – – 1 – 1 1 –

Intervalo térmico operativo -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +1.315 °C -30 – +400 °C -30 – +980 °C -30 – +900 °C -30 – +450 °C -30 – +400 °C

Capacidades 454 g con aplicador de brocha


454 g con aplicador de brocha, lata de 3,6 kg


400 ml aerosol,113 g, 454 g brocha, lata de 3,6 kg, barra de 20 g

500 g, 1 kg, 400 ml aerosol Aerosol de 400 ml Lata de 907 g


•LapastademontajeMoS2aseguralamáximalubri-cidad.

•Proporcionabuenaresis-tenciaalascargasextre-madamentealtas.

•Idealparalaproteccióndepiezasdurantelapuestaenmarchaoparaelarranqueenfrío.

C5-A®

Loctite® 8007 en aerosolLoctite® 8008 con aplica-dor de brochaLoctite® 8065 barra

•Antigripanteenbasedecobre.

•Aplicacionestípicas:tor-nillos,tuercas,tuberías,pernosdeescapes,per-nosdefrenosdezapata.

Loctite® 8154 en aerosol

•PastademontajeabasedeMoS2.

•Facilitaelmontajeydesmontajedepiezascilíndricas.

•Soportacondicionesdeoperaciónextremas.

•Lubricaysellapiezascilíndricas,rodamientosyruedasdentadasdemovi-mientolento.

H2 NSF reg. n.º 122982.

Loctite® 8014

•Antigripanteexentodemetalesparaaplicacionesdondehaycontactoconalimentos.

•Paracomponentesdeaceroinoxidable.

•Puedeutilizarseenentor-noshúmedos.

H1 NSF reg. n.º 123004.

Loctite® 8150 en lataLoctite® 8151 en aerosol

•Protegelasconexionesroscadas.

•Previeneelgripadoylacorrosión.

•Aplicacionestípicas:tor-nillos,tuercas,tuberías,intercambiadoresdecaloryconexionesdequema-doresdeaceiteydegas.

108

Lubricación – Película Seca y AceitesTabla de productos

Loctite® 8191

•MoS2recubrimientoanti-fricciónenaerosol.

•Secadorápido.•Proteccióndelassuperfi-

ciesfrentealacorrosión.•Mejoralasprestaciones

deaceitesygrasas.

Loctite® 8192

•RevestimientodePTFE.•Parasuperficiesmetálicas

ynometálicas.•Creaunasuperficiedes-

lizantequepermiteelmovimientolibre.

•Impidelaacumulacióndepolvoysuciedad.

•Protegecontralacorro-sión.

•Paracintastransportado-ras,correderasylevas.

H2 NSF reg. n.º 122980.

Loctite® 8001

•Aerosoldeaceitemineralpenetrante.

•Aceitepenetrantemul-tiusoparamicromeca-nismos.

•Penetraenmecanismosinaccesibles.

•Lubricaasientosdeválvu-las,casquillos,cadenas,bisagrasycuchillasdecorte.

H1 NSF reg. n.º 122999.

Solución

Uso general Superficie no metálica Aceite penetrante

Lubricante de película seca

8191 8192 8001

Color Negro Blanco Incoloro Amarillo Ámbar Incoloro Amarillo oscuro Amarillo claro

Base MoS2 PTFE Aceite mineral Aceite sintético Aceite mineral Aceite de silicona Aceite mineral Aceite mineral

Viscosidad 11 s (Copa 4) 11 s (Copa 4) 4 cSt 11,5 cSt 5 mPa·s 350 mPa·s 170 cSt 17,5 cSt (50 °C)

Intervalo térmico operativo -40 – +340 °C -180 – +260 °C -20 – +120 °C -20 – +250 °C n.a. -30 – +150 °C -20 – +160 °C -20 – +120 °C

Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) n.a. n.a. 1.200 2.450 n.a. n.a. 8.000 n.a.

Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 8030: Botella de 250 ml, 8031: Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

Aceite

109

Color Negro Blanco Incoloro Amarillo Ámbar Incoloro Amarillo oscuro Amarillo claro

Base MoS2 PTFE Aceite mineral Aceite sintético Aceite mineral Aceite de silicona Aceite mineral Aceite mineral

Viscosidad 11 s (Copa 4) 11 s (Copa 4) 4 cSt 11,5 cSt 5 mPa·s 350 mPa·s 170 cSt 17,5 cSt (50 °C)

Intervalo térmico operativo -40 – +340 °C -180 – +260 °C -20 – +120 °C -20 – +250 °C n.a. -30 – +150 °C -20 – +160 °C -20 – +120 °C

Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) n.a. n.a. 1.200 2.450 n.a. n.a. 8.000 n.a.

Capacidades Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 8030: Botella de 250 ml, 8031: Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml

Loctite® 8011

•Aceiteensprayparacadenas,altatemperatura

•Suresistenciaalaoxida-ciónprolongalavidaútildellubricante.

•Lubricamecanismosabiertos,cintastrans-portadorasycadenasatemperaturaselevadasdehasta250°C.

H2 NSF reg. n.º 122978.

Loctite® 8040Efecto hielo

•Liberacomponentesoxidados,corroídosyagarrotadospormediodelefectodechoqueporenfriamiento.

•Seinfiltradirectamenteenelóxidoporaccióncapilar.

•Unavezsueltas,laspie-zassiguenestandolubri-cadasyprotegidascontralacorrosión.

Loctite® 8030 en botellaLoctite® 8031 en aerosol

•Aceitedecorte.•Protejelasherramientas

decorteenfunciona-miento.

•Mejoraelacabadosuper-ficial.

•Aumentaladuracióndelaherramienta.

•Parataladrar,cortaroterrajaracero,aceroinoxidableylamayoríadelosmetalesnoferrosos.

Loctite® 8201Spray 5 Soluciones

•Liberapiezasagarrotadas.•Paralalubricaciónligera

demetales.•Limpialaspiezas.•Desplazalahumedad.•Previenelacorrosión.

Loctite® 8021

•Aceitedesilicona.•Lubricalassuperficies

metálicasynometálicas.•Adecuadocomoagente

desmoldante.H1 NSF reg. n.º 141642.

Lubricante de cadenas

Libera piezas agarrotadas Aceite de silicona Aceite de corte Uso general

Aceite

8011 8040 8021 8030/8031 8201

110

8105 8106 8102

Loctite® 8105

•Grasamineral.•Lubricalaspiezasmóviles.•Incoloro.•Inodoro.•Idealpararodamientos,levas,

válvulasycintastransportadoras.H1 NSF reg. n.º 122979.

Loctite® 8106

•Grasamultiusos.•Lubricalaspiezasmóviles.•Proporcionaproteccióncontrala

corrosión.•Pararodamientos,cojineteslisos

yguías.

Loctite® 8102

•Grasaparaaltastemperaturas.•Impideeldesgasteylacorro-

sión.•Adecuadoparacondiciones

ambientaleshúmedas.•Soportagrandescargasavelo-

cidadesmediasyaltas.•Lubricarodamientos,cojinetes

lisos,engranajesabiertosyguías.

Solución

Lubricación – GrasasTabla de productos

Aspecto neutro Protección contra la corrosión

Resistencia a altas temperaturas

Uso general

Sugerencias prácticas:•Equiposespecialesdisponiblesbajo

pedido.

Color Incoloro Marrón claro Marrón claro Negra Incolora Beige Ámbar

Aceite base y aditivos Mineral Mineral Mineral, EP Aceite mineral, MoS2 Silicona Polialfaolefina (PAO) Aceite mineral, E.P.

Espesante Gel inorgánico Jabón de litio Complejo de jabón de litio Jabón de litio Gel de sílice Sulfonato cálcico Jabón de litio

Punto de gota Ninguna > 230 °C > 250 °C > 250 °C n.a. > 315 °C > 250 °C

Clase N.L.G.I. 2 2 2 2 2/3 2 2


Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) 1.300 2.400 3.300 3.600 n.a. n.a. 3.900

Capacidades Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Bote de 75 ml, lata de 1 l 400 ml (286,3 g) Aerosol de 400 ml

111

8103 81088104 8101

Color Incoloro Marrón claro Marrón claro Negra Incolora Beige Ámbar

Aceite base y aditivos Mineral Mineral Mineral, EP Aceite mineral, MoS2 Silicona Polialfaolefina (PAO) Aceite mineral, E.P.

Espesante Gel inorgánico Jabón de litio Complejo de jabón de litio Jabón de litio Gel de sílice Sulfonato cálcico Jabón de litio

Punto de gota Ninguna > 230 °C > 250 °C > 250 °C n.a. > 315 °C > 250 °C

Clase N.L.G.I. 2 2 2 2 2/3 2 2


Prueba de carga 4 bolas N (carga de soldadura) 1.300 2.400 3.300 3.600 n.a. n.a. 3.900

Capacidades Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400ml, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Cartucho de 400 g, lata de 1 l Bote de 75 ml, lata de 1 l 400 ml (286,3 g) Aerosol de 400 ml

Loctite® 8103

•GrasaMoS2.•Parapartesmóvilesacualquier

velocidad.•Soportavibracionesygrandes

cargas.•Parajuntassometidasatensio-

neselevadas,cojineteslisosyrodamientosderodillo,juntasderótulayguías.

Loctite® 8104

•Grasadesilicona.•Grasaparaválvulasyempaque-

taduras.•Ampliointervalodetemperaturas.•Lubricalamayoríadeloscompo-

nentesdeplásticoyelastómeros.H1 NSF reg. n.º 122981.

Loctite® 8108

•Grasasintética(aerosol).•Parausarenequiposdeprocesa-

dodealimentoscomolubricanteypelículaprotectoraantioxidante.

•Lubricantedelargaduraciónparaprotecciónsuperiorenprocesosindustriales.

Loctite® 8101

•Lubricantedecadenas.•Grasaadherenteparasistemas

mecánicosabiertosconpropieda-desantimoho.

•Protegecontralaentradadeagua.

•Excelenteresistenciafrentealdesgasteylasaltaspresiones.

•Lubricacadenas,engranajesabiertosytornillossinfín.

Aplicaciones con altas cargas

Aplicaciones con piezas de plástico

Aplicaciones de procesado de alimentos

Cadenas, engranajes

Usos especialesAltas prestaciones

112

Lubricación – Fluidos de corteTabla de productos

Rectificado Mecanizado

Rectificado Sustratos no ferrosos Mecanizado general

Multan 71-2Multan 21-70Multan 46-81

Sugerencias prácticas:Aditivosparasistemaslubricantes:•MultanS:limpiadordelsistemapara

ampliarladuracióndelasemul-siones.

•MultanAS:desespumanteparaemulsiones.

Multan 46-81

•Ampliagamadeoperacionesderectificado.

•Sinaceitemineral.•Controldeespumaexcelente.•ValordepH:9,3.•Inhibidocontraelataqueen

aleacionesdecobre.•Resistentealcrecimientodelas

bacterias.•Nohayformacióndenitrosodie-

tanolaminas.

Multan 21-70

•Operacionesdetaladrado,torneado,fresado,roscado,rectificado.

•Sinboroniamina.•LibredeaditivosEP(cloro,azu-

fre,fósforo).•ValordepH:9,1.•Conbasedeaceitemineral.•Nomanchaelaluminionilos

metalesferrosos.•Resistentealcrecimientodelas

bacterias.•Apropiadoparadurezadel

aguademoderadaaextrema-20-150GH.

Multan 71-2

•Operacionesdetaladrado,tor-neado,fresado,roscado,esca-riado,rectificado.

•Sinbactericida.•ValordepH:9,2.•Bajosíndicesderelleno.•Altamenteresistentealos

microorganismos,bacterias,hongos.

•Lubricaciónextremadamenteeficientequeprolongalavidadelasherramientasyproporcionaexcelenterendimientoderefri-geración.

Solución

Tipo Sintético Semisintético Semisintético Semisintético Aceite vegetal Aceite Aceite

Aspecto Transparente Emulsión Transparente Lechosa Emulsión Transparente Transparente

Aluminio Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Ideal Ideal

Acero Ideal Adecuado Ideal Ideal Ideal Adecuado Ideal

Fundición Ideal Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Ideal

Acero inoxidable Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado

Metales no ferrosos Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado

Concentración de relleno 3 – 4% 5 – 20% 4 – 8% 4 – 8% 2 – 10% (además de las emul-siones semisintéticas) Listo para usar Listo para usar

113

Estampado y embutición

Mecanizado de precisión Mecanizado de alto rendimiento Estampado Embutición

Multan F 7161Multan F AFS 105Multan 233-1Multan 77-4

Tipo Sintético Semisintético Semisintético Semisintético Aceite vegetal Aceite Aceite

Aspecto Transparente Emulsión Transparente Lechosa Emulsión Transparente Transparente

Aluminio Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Ideal Ideal

Acero Ideal Adecuado Ideal Ideal Ideal Adecuado Ideal

Fundición Ideal Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Ideal

Acero inoxidable Adecuado Adecuado Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado

Metales no ferrosos Adecuado Ideal Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado Adecuado

Concentración de relleno 3 – 4% 5 – 20% 4 – 8% 4 – 8% 2 – 10% (además de las emul-siones semisintéticas) Listo para usar Listo para usar

Multan 77-4

•Operacionesdetaladrado,torneado,fresado,roscado,rectificado.

•Sinbactericida.•ValordepH:9,4.•Novedosocomponentelubri-

cante.•Altamenteresistentealos

microorganismos,bacterias,hongos.

•Fluidodecortedealtorendi-miento.

•Lubricaciónextremadamenteeficientequealargalavidadelaherramienta.

•Contieneinhibidoresdelacorrosiónsobrealuminio.

Multan 233-1

•Facilitaeltrabajodemecaniza-domásdifícil,porejemplo,tala-dradoprofundo,corte,taladrado.

•PartedelsistemaHD.•Dispersableenfluidosdecorte:

porejemplo,Multan71-2.•Sinaceitemineral.•ContieneaditivosEPconexce-

lenterendimientolubricante.•Aceitesvegetalesbiodegra-

dables,buenaresistenciaalaoxidación.

Multan F AFS 105

•Bajaviscosidadparaoperacio-nesdeestampadomedioybajo.

•Aplicaciónpuraconrodillo,inmersión,pulverización.

•Fabricacióndealetasdealumi-nioytubosserpentin.

•Productotipoevaporación.•Fácildelimpiar.•Nomanchaelaluminioniel

cobre.•Apropiadoparafabricarpiezas

deacondicionadoresdeaire.

Multan F 7161

•Sepuedemezclarconagua.•Aplicaciónpuraconrodillo,

aerosolopincel.•Compatibleconprocesosaguas

abajo,comolimpieza,pretrata-miento,sistemasdepintura.

114

Preparación de SuperficiesPreparación y protección

¿Por qué usar un producto para la Preparación de Superficies Loctite®?PorquelaampliagamadeproductosparalaPreparacióndeSuperficiesLoctite®ofrecesolucio-nesparatodoslostiposdeaplicaciones:

1. Protector de correas:Evitaeldeslizamientoyaumentalafriccióndetodoslostiposdecorreas.

2. Tratamiento antioxidante y protección contra la corrosión:Protegelassuperficiescontralacorrosiónconvirtiendoelóxidoenunabaseestable;restable-ciendoelrevestimientoprotectordelaspiezasgalvanizadas;recubriendolaspiezasconunpro-ductodetactoseco,quenonecesitasecado.

3. Detección de fugas:Detectafugasensistemasdegasesapresión.

4. A prueba de sabotaje:Detectavisualmentemovimientosenlaspiezasajustadas.

5. Cinta de reparación:Reparación,refuerzo,fijación,selladoyprotecciónconunacintatextilderefuerzo.

Todoslosproductossonfácilesdeusar.Algunosdeellosserecomiendanparareparacionesdeemergenciacuandoesnecesariaunasoluciónrápidayeficaz.Idealestambiénparamanteni-mientoyproducciónenlínea.

115

¿Por qué usar un Activador o Imprimador Loctite®?Los Activadores Loctite® aceleranelcuradodelosfijadoresyselladoresderoscas,retene-dores,formadoresdejuntas,yadhesivosinstantáneosLoctite®.Serecomiendantambiénparaaplicacionesabajastemperaturas(pordebajode5°C)ycuandopuedesernecesariorellenargrandesholguras.

Elactivadoresnecesarioparainiciarelcuradoenlosacrílicosmodificados(Loctite®329,3298,330,3342):elactivadorseaplicaenunacarayeladhesivoenlacaracoincidente.Elcuradocomienzacuandoseunenlaspiezas.

Los Imprimadores Loctite® seutilizanparamejorarlaadhesiónenmaterialesdifícilesdeunir,porejemplo,poliolefina(PP,PE),POM.LosImprimadoresLoctite®sólopuedenusarseconadhe-sivosinstantáneos.

HenkelofreceunagamacompletadeactivadoreseimprimadoresqueproporcionansolucionesparalassiguientestecnologíasdeadhesiónLoctite®:

1. Activadores / Imprimadores Loctite® para Unión Instantánea (cianoacrilato)LosImprimadoresLoctite®seempleanparamejorarlaadhesiónalossustratos.Seaplicanantesqueeladhesivo.Paralossustratosplásticosdebajaenergíasuperficial,porejemplo,poliolefina,PP,PE,selograunamejoradhesiónsiantesseutilizaLoctite®770/7701.LosActivadoresLoctite®seusanparareducireltiempodecurado.Comolosimprimadores,losactivadoressuelenaplicarseantesqueeladhesivo.Losactivadoresconbasedeheptanotienenunavidaprolongadasobrelapiezayproporcionanunaexcelenteaparienciaestéticadelaunión.Tambiénsonapropiadosparalosplásticossensiblesalatensofisuración.Losactivadorespuedenaplicarsetambiéndespuésdeladhesivo,porejemplo,paracurareladhesivoresidual.Proporcionanunaexcelenteaparienciaestética,evitandoladecoloraciónenblancodelosadhe-sivosinstantáneos.

2. Activadores Loctite® para acrílicos modificadosLosActivadoresLoctite®paraacrílicosmodificadossonnecesariosparainiciarelprocesodecurado.Normalmente,elactivadorseaplicaenunapiezayelacrílicomodificadoenlaotra.Elprocesodecuradocomienzacuandoseunenlasdospiezas.Eltiempodecuradodependedeladhesivo,delsustratoydelalimpiezadelassuperficies.

3. Activadores Loctite® para Fijación de Roscas, Sellado de Tuberías y Roscas, Formación de Juntas, Retención y Acrílicos AnaeróbicosLosActivadoresLoctite®paraestegrupodeadhesivosseusanparareducireltiempodecuradodelosproductos.Serecomiendanparaaplicacionesenmetalespasivoscomoaceroinoxidable,superficiesrevestidasopasivadas.Losactivadoresestándisponiblesenformulacionesconysindisolven-tes.

116

Preparación de SuperficiesTabla de productos

Protector de correas

Tratamiento antióxido Protección contra

Seca (barniz)

Metales ferrosos

8005 7500 7800

Loctite® 8005Protector de correas

•Previenelosdesliza-mientos.

•Incrementalafricciónentodotipodecorreas.

•Alargalavidamediadelacorrea.

Loctite® 7500Antióxido

•Convierteelóxidoexistenteenunabaseestable.

•Protegelassuperficiesfrentealacorrosión.

•Elproductocuradoactúacomounaimprimaciónparapintar.

•Paramaterialesmetáli-coscomotuberías,vál-vulas,racores,tanquesdealmacenaje,vallas,guardaraíles,cintastransportadoras,equiposdeconstrucciónyagríco-las,etc.

Loctite® 7800Aerosol de zinc

•Excelenteprotecciónfrentealacorrosióncatódicaenmetalesferrosos.

•Restauralaproteccióndelaspiezasgalvanizadas.

•Aplicacionestípicas:paraelacabadodelaspiezasmetálicasdespuésdelasoldadura.Protegealargoplazolaspiezasdemetalensambladas.

Descripción Aerosol líquido Tratamiento antióxido Aerosol de zinc


de metales

Detección de microfugas y

fugas grandes

Detección de movimientos

de piezas


de piezasCinta textil reforzada

Color Amarillo claro Negro mate Gris Blanco Incoloro Azul Rojo Gris metalizado

Intervalo térmico operativo n.a. n.a. -50 – +550 °C -30 – +60 °C 10 – +50 °C -35 – +145 °C -35 – +145 °C Hasta 70 °C

Capacidades Aerosol de 400 ml Lata de 1 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 50 ml 20 ml 25 m, 50 m

Solución

117

Detector de fugas CintaA prueba de sabotajela corrosión

No seca

Uso general Industria en general

Industria electrónica

71007803 7414 7400 5080

Loctite® 7803Recubrimiento en aerosol protector de metales

•Noseca,noespegajoso.•Protecciónduradera

frentealacorrosión.•Parahierro,acero,lami-

nasdeacero,moldes,máquinaseinstalacionesquetienenqueestaralmacenadosenelexterior.

Loctite® 7100Detector de fugas

•Formaburbujasenáreasdondehayunafuga.

•Noestóxico.•Noesinflamable.•Estárecomendadopara

utilizarcontodoslosgasesymezclas,exceptooxígenopuro.Sepuedeusartambiénentube-ríasdehierro,cobreyplástico.

Loctite® 7414A prueba de sabotaje

•Detectavisualmentemovimientosenlaspie-zasajustadas.

•Usodeconectores,espá-rragos,tuercas,etc.

•Buenaadhesiónenlosmetales.

•Nocorrosivo.•Sepuedeutilizartambién

enaplicacionesalairelibre.

Loctite® 7400A prueba de sabotaje

•Detectavisualmenteelmovimientodelaspiezasajustadas,marcalospuntosdeajusteomarcacomponentesquesehanajustadooprobado.

•Seutilizaenequiposelectrónicos.

•Buenaadhesiónaunaampliagamadesus-tratos.

Loctite® 5080Cinta de fijación y reparación

•Resistenciaalapresiónhasta4bares(fugasentuberías).

•Lacintaesfácildecortarmanualmente.

•Parareparar,reforzar,fijar,sellaryproteger.

Descripción Aerosol líquido Tratamiento antióxido Aerosol de zinc


de metales

Detección de microfugas y

fugas grandes


de piezas


de piezasCinta textil reforzada

Color Amarillo claro Negro mate Gris Blanco Incoloro Azul Rojo Gris metalizado

Intervalo térmico operativo n.a. n.a. -50 – +550 °C -30 – +60 °C 10 – +50 °C -35 – +145 °C -35 – +145 °C Hasta 70 °C

Capacidades Aerosol de 400 ml Lata de 1 l Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml Aerosol de 400 ml 50 ml 20 ml 25 m, 50 m

118

Preparación de SuperficiesTabla de productos

Uso general Uso general

7239 770/7701* 7458 7455

¿Cuál es su aplicación?

Unión instantánea

¿Qué es lo que quiere hacer?

Mejorar la adherencia Acelerar el curado

Solución

Loctite® 770Imprimador para poliolefinas

•Sóloparaplásticosdedifícilunión.

•Proporcionaunamejorunióndelosadhesivosinstantáneossobrelaspoliolefinasyotrosplás-ticosdebajaenergíasuperficial.

Loctite® 7239Imprimador para plásticos

•Usogeneral.•Adecuadoparasuusoen

todoslosplásticosindus-triales.

•Mejoralaadhesióndelosadhesivosinstantáneossobrelaspoliolefinasyotrosplásticosdebajaenergíasuperficial.

Loctite® 7458

•Usogeneral.•Paratodaclasedesus-

tratos.•Vidaprolongadasobrela

pieza.Puedeaplicarseantesodespuésdeladhesivo.

•Bajoolor.•Minimizaladecoloración

enblancoposterioralcurado.

•Proporcionaunabuenaaparienciaestéticadelalíneadeunión.

Loctite® 7455

•Usogeneral.•Paratodaclasedesus-

tratos.•Curadorápidoentrelas

piezasmuyajustadas.•Parapostaplicación.

Descripción Imprimador Imprimador Activador Activador Activador Activador Activador Activador Activador

Color Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Transparente, ámbar claro Incoloro Transparente, amarillo Transparente, verde Azul verdoso, azul

Disolvente Heptano Heptano Heptano Heptano Acetona Heptano Heptano Acetona Sin disolventes

Método de aplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación o postaplicación Postaplicación Postaplicación Preaplicación

o postaplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación

Capacidades 4 ml 10 g, 300 g 500 ml 150 ml, 500 ml 500 ml, 18 ml 150 ml, 18 ml 7386: 500 ml7388: 150 ml 150 ml, 500 ml 90 ml

*Paraaplicacionesmédicas.**Loctite®7388(aerosol),alaventaenunkitconLoctite®330.

119

La mejor apariencia

estética

Ideal para plásticos sensibles a la tensofisuración

Con disolventes Con disolventes Sin disolventes

7452 7457 7386/7388** 7471/7649 7240/7091

Acrílicos modificados (329, 3298, 330, 3342)

Sellado de Tuberías y Roscas, Fijación de Roscas, Formación de Juntas,

Retención y Acrílicos Anaeróbicos

¿Qué activador prefiere?

Loctite® 7452

•Curaelexcesodeadhe-sivo.

•Proporcionaunaexce-lenteaparienciaestética,evitandoladecoloraciónenblancodeladhesivoinstantáneo.

•Noserecomiendaenplásticossensiblesalatensofisuración.

Loctite® 7457

•Vidaprolongadasobrelapieza.Puedeaplicarseantesodespuésdeladhesivo.

•Serecomiendaparasuusoenplásticossensiblesalatensofisuración.

Loctite® 7471Loctite® 7649

•Aceleraelcuradosobresuperficiespasivaseinactivas.

•Paragrandesholgurasdeunión.

•Vidasobrelapieza:Loctite®7649:≤30días.Loctite®7471:≤7días.


•Aumentalavelocidaddecuradoenlassuperficiespasivaseinactivas.

•Paragrandesholgurasdeunión.

•Paracuradoabajatem-peratura(<5°C).

•Loctite®7091puededetectarseconluzUV.

Loctite® 7386Loctite® 7388**

•Iniciaelcuradodeadhesi-vosacrílicosmodificados.

•Eltiempoylarapidezdecuradodependendeladhesivo,elsustratoaunirylalimpiezadelaspiezas.

Descripción Imprimador Imprimador Activador Activador Activador Activador Activador Activador Activador

Color Incoloro Incoloro Incoloro Incoloro Transparente, ámbar claro Incoloro Transparente, amarillo Transparente, verde Azul verdoso, azul

Disolvente Heptano Heptano Heptano Heptano Acetona Heptano Heptano Acetona Sin disolventes

Método de aplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación o postaplicación Postaplicación Postaplicación Preaplicación

o postaplicación Preaplicación Preaplicación Preaplicación

Capacidades 4 ml 10 g, 300 g 500 ml 150 ml, 500 ml 500 ml, 18 ml 150 ml, 18 ml 7386: 500 ml7388: 150 ml 150 ml, 500 ml 90 ml

120

Agentes DesmoldeantesTecnología de Agentes Desmoldeantes Semipermanentes

Productos de categoría internacional para aplicaciones de desmoldeoHenkelofrecesolucioneseficacesparalosdesafíosquesuponenlosmoldeosdifíciles.ClientesdetodoelmundoeligenFrekote®nosolopornuestrosexclusivosproductosdedesmoldeo,sinotambiénpornuestracapacidadparadesarrollarsolucionesamedida.Estamosmuyorgullososdenuestrosconocimientos,experienciaycapacidadderespuestaparaproporcionarelmejorserviciotécnicoanuestrosclientes.

La línea Frekote® ofrece la gama de desmoldeantes semipermanentes,selladoresylimpia-doresdemoldesmásampliadetodalaindustria.LosAgentesDesmoldeantesFrekote®,respal-dadospormásdecincuentaañosdeinvestigaciónydesarrollo,constituyenelreferentedelsec-torentodoelmundo,porsurendimiento,calidadyrentabilidad.Comoproveedordesolucionesavanzadasparamuchasdelasgrandesempresasfabricantesdelmundo,enHenkelsabemosloquesuponedesmoldearlosmaterialesmáscomplejosenlasaplicacionesmásexigentes.

El coste más bajo por desmoldeo.LosdesmoldeantessemipermanentesFrekote®minimi-zanlasincrustacionesygarantizanelmáximonúmerodedesmoldeosposiblesporaplicación.Nuestrosclienteslogranunaproductividadyrentabilidadsuperiorgraciasalareduccióndetiemposmuertos,porcentajesderechazomenoresyproductosdemayorcalidad.LosproductosFrekote®sonlasustituciónestándarindustrialdelosdesmoldeantessacrificiales.Adiferenciadelascerasosiliconassacrificiales,losdesmoldeantessemipermanentesFrekote®nosetransfie-renalaspiezas;sinoqueseadhierenquímicamentealasuperficiedelmoldeypermitenmúl-tiplesdesmoldeos.Laspiezassedesmoldeanlimpiamenteynosepeganalapelículadebajaenergía.Sóloesnecesariaunacapaderetoquepararefrescarelmoldedespuésdemúltiplesdesmoldeos.LosproductosFrekote®hansidodiseñadosparaahorrarledinero.

Henkel ha diseñado agentes desmoldeantes para prácticamente todas las operaciones de moldeo de composites, plásticos y materiales de caucho.Desdeavionesjumbohastaraque-tasdetenis,neumáticosdecamión,juntastóricas,bañeras,yatespersonalizados...tenemoseldesmoldeantequenecesita.

Sectores industriales:

Plásticos termoestables Termoplásticos Cauchos

Compuestos Avanzados, en base epoxi:

•Energías renovablesPalasparaaerogeneradores.

•Sector aeroespacialAviones,helicópteros,etc.

•Artículos de ocioBicicletas,esquís,raquetas,etc.

•Aplicaciones especialesPiezasdeautomoción,medicina,electrónica,filamentwindings,etc.

Compuestos GRP, Poliéster, Éster de vinilo:

•GRP en embarcacionesBarcos,yates,motosdeagua,etc.

•GRP en transportesPaneles,techos,alerones,etc.

•GRP en la construcciónPalasdeaerogeneradores,fre-gaderosyencimerasdemármolsintético,bañeras,etc.

Rotomoldeo:

•OcioCanoas,barcasapedales,etc.

•ConstrucciónContenedores,depósitos,sillas,cubosdebasura,etc.

Industria del caucho:

•NeumáticosBandasderodadura,caraslaterales.

•Caucho técnicoAmortiguadoresdevibraciones,ruedasdepatinesenlínea,cal-zado,piezashechasamedida....

121

Cómo funcionan los desmoldeantes Frekote®

Sellado

Limpieza

Características y ventajas de Frekote®

LosproductossemipermanentesFrekote®enbasesolventecuranconlahumedad,mientrasquelasresinasusadasenlagamaAqualinecuranconcaloroatemperaturaambiente.LosDesmoldeantesFrekote®puedenaplicarseamanoopulverizarse.Unavezcurados,losDesmoldeantesFrekote®formanunapelículaduradera,sólida,nograsa,queresistelasfuerzasdecizallamientodelasopera-cionesdemoldeoydesmoldeo.Elgrosormáximodepelículaes5µm.Estoevitalaacumulaciónenelmoldeminimizandolacostosalimpiezadelmismo,alavezqueseobtienenexcelentesdetallesdelaspiezasysemantienelageometríadelmolde.HaydesmoldeantesespecialesFrekote®quepermi-tenelpintadoolaadhesiónsinnecesidaddelimpiarlaspiezasdesmoldeadas.

LosselladoresFrekote®seutilizanantesdelaaplicacióndedesmoldeantesparasellarlosmicropo-rosdelmoldeyproporcionarunacapabaseestableyuniformeparaeldesmoldeante.LosselladoresmejorantambiénladurabilidaddelapelículaFrekote®,asegurandoelmáximonúmerodedesmol-deosporaplicación.Algunosdesmoldeantescontienenunselladordemoldes,porejemplo,Frekote®AqualineC-600enbaseacuosa.Losrestosdedesmoldeosanteriores,porejemplo,desmoldeantessacrificialesosemipermanentes,debeeliminarseantesdequeseapliquelacapasellante.

Paralograrelmáximorendimiento,losdesmoldeantesFrekote®debenaplicarseenunmoldetotal-mentelimpio.Porlotanto,lalimpiezadelmoldeesunpasopreparatorioimportanteparaasegurarqueseeliminantodoslosdesmoldeantescuradosycualquierotrocontaminantequequedeenelmolde.LoslimpiadoresFrekote®enbaseacuosaysolventeeliminantodosloscontaminantesdelosmoldesmetálicosydecomposite.

•Tecnologíasemipermanente-múltiplesdesmoldeos.•Curadorápidoatemperaturaambiente,curadoaceleradoporelcalor-reduceeltiempodeparadadelproceso.•Sepuedenpulverizaroextenderamano–fácildeaplicarconunpañooapistola.•Pocaoningunatransferencia-reducelalimpiezaposterior.•Lapelículade5µmaseguraunabajaacumulaciónenelmolde-reducelalimpiezapostmoldeado.•Formaunapelículatermoestabledura,secayduradera-aumentalavidaútildelmolde.•Reduccióndeltiempodelimpiezayaplicación-costeinferiorporpieza.

La tecnología semipermanente reviste el molde con una película de baja energía superficial.

Pieza curada

Molde

Los selladores sellan las microporosidades para lograr un revesti-miento de desmoldeantes uniforme.

Molde sellado, con desmoldeante

Pieza

Molde

Contaminante

Moléculas Frekote

Moléculas Frekote

Adhesión

Adhesión

Cohesión

Cohesión

Sellador Desmoldeante

Los contaminantes no deseados pueden impedir la adhesión del desmoldeante Frekote® al molde.

122

DesmoldeantesTabla de productos

Base acuosa

Sin sellador

Adhesión / Pintado posterior

Sellador B-15

Acabado mate

Epoxi

Curado rápido a temperatura

ambiente

Sellador B-15 o FMS

Acabado brillante

Frotar y dejar

¿Necesita desmoldear composites o caucho?

Solución C-60044-NC 700-NC WOLO

Descripción Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Sella los poros Prelimpieza

Aspecto Líquido transparente Emulsión blanca Líquido transparente Líquido transparente Líquido transparente Emulsión blanca Emulsión blanca Líquido transparente Beige, líquido pastoso

Temperatura de aplicación 15 – 60 °C 20 – 40 °C 15 – 135 °C 15 – 45 °C 15 – 45 °C 60 – 205 °C 60 – 205 °C 15 – 60 °C 10 – 40 °C

Tiempo de secado entre capas 15 min / TA 15 min / TA 5 min / TA 5 min / TA Inmediato a TA Inmediato a 60 °C Inmediato a 60 °C 30 min / TA 5 min / TA

Tiempo de curado después de la capa final 3 h / TA 40 min / TA 15 – 20 min / TA 15 min / TA 30 min / TA 10 min a 90 °C

4 min a 150 °C 10 min a 90 °C 4 min a 150 °C 24 h / TA n.a.

Estabilidad térmica Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C n.a.

Frekote® C-600

•Aplicaciónycuradorápidosatemperaturaambiente(TA).

•Piezasdegrantamaño.•Noinflamable.

Frekote® 44-NC

•Noseacumuladesmol-deante.

•Nosetransfierealaspiezas.

•Altaestabilidadtérmica.

Frekote® 700-NC

•Curadorápidoatempera-turaambiente(TA).

•Altobrilloyaltogradodedeslizamiento.

•Desmoldealamayoríadelospolímeros.

Frekote® WOLO

•Fácilaplicación.•Múltiplesdesmoldeos.•Acabadodealtobrillo.

123

Pulverizar y dejar Piezas de caucho y metal

Acabado mate

Base acuosa

Caucho

Cauchos difíciles de desmoldear

Acabado brillante

Elastómeros reforzadosPiezas antivibración

Base solvente

Moldes de epoxi y aluminio

Acabado mate

Sellador

Alto grado de suciedad

Pulimento líquido

Moldes plásticos y metálicos

Limpiador

Sellador FMS

Acabado de alto brillo

Poliéster GRP

1-Step R-110 R-220 B-15 915WB

Descripción Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Desmoldeante Sella los poros Prelimpieza

Aspecto Líquido transparente Emulsión blanca Líquido transparente Líquido transparente Líquido transparente Emulsión blanca Emulsión blanca Líquido transparente Beige, líquido pastoso

Temperatura de aplicación 15 – 60 °C 20 – 40 °C 15 – 135 °C 15 – 45 °C 15 – 45 °C 60 – 205 °C 60 – 205 °C 15 – 60 °C 10 – 40 °C

Tiempo de secado entre capas 15 min / TA 15 min / TA 5 min / TA 5 min / TA Inmediato a TA Inmediato a 60 °C Inmediato a 60 °C 30 min / TA 5 min / TA

Tiempo de curado después de la capa final 3 h / TA 40 min / TA 15 – 20 min / TA 15 min / TA 30 min / TA 10 min a 90 °C

4 min a 150 °C 10 min a 90 °C 4 min a 150 °C 24 h / TA n.a.

Estabilidad térmica Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 400 °C Hasta 315 °C Hasta 315 °C Hasta 400 °C n.a.

Frekote® Paso 1

•Fácildeusar.•Acabadodealtobrillo.•Mínimaacumulaciónen

elmolde.

Frekote® R-110

•Curadorápido.•Sintransferencia.•Paracauchosestándar.

Frekote® B-15

•Fácildeaplicar.•Sellalaporosidaddel

molde.•Altaestabilidadtérmica.

Frekote® 915WB

•Baseacuosa.•Pulimentolíquido.•Eliminalosdesmoldean-

tescurados.

Frekote® R-220

•Curadorápido.•Altodeslizamiento.•Paracauchosdifícilesde

desmoldear.

124

Producto Frekote® Descripción Base

química Temperatura

del moldeSistema

de curado

Tiempo de secado entre

capas a

Tiempo de curado después de la capa final

Acabado de la

superficie

Tipo de polímero/elastómero

Técnica de aplicación

CapacidadesComentarios

20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l

1-Step PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad * n.a. 30min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Pulverización • • • Pulverizarydejar,noesnecesariosellador,piezas

dealtobrillocongel-coat.

44-NC Compositesavanzados Solvente 20–60°C Humedad 15min 5min 3h 30min 15min n.a. Mate Epoxis,PA Amano,pulverización • • • •

Noseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas,minimizalalimpiezaantesdelaadhesiónylapintura.

55-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 3min 30min 10min n.a. n.a. Satinado Epoxis,poliéster

singel-coat,PAAmano,

pulverizaciónNoseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas.

700-NC Compositesavanzados Solvente 15–135°C Humedad 5min 3min 20min 8min 5min n.a. Brillo Epoxis Amano,pulverización • • • •

Altogradodedelizamiento,desmoldealamayoríadeloscomposites,tambiénadecuadopararesi-nasdepoliéster.

770-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 1min 10min 5min n.a. n.a. Altobrillo Epoxis,poliéster

singel-coat,PEAmano,

pulverizaciónAltobrilloyaltogradodedeslizamiento,curadorápido,desmoldealamayoríadeloscomposites.

909WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 1h n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Acero,níquel,aceroinoxidable Amano • • Decapanteespumantealcalino,eliminalosdes-

moldeantescuradosyotrostiposderesiduos.

913WB Postlimpiador Agua 10–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano

Limpiadordemoldesantiestático,evitalaconta-minaciónporpolvoambiental,eliminalashuellasdactilares.

915WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 5min n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel Amano • • Eliminalosdesmoldeantescuradosyotrostipos

deresiduos.

Aqualine C-200 Compositesavanzados Agua 60–205°C Curado

concalor 1min * n.a. 40min 20min 10min Mate Epoxis,PA,PP,PE Pulverización • • Bajaacumulaciónenelmolde,nosetransfierealaspiezas.

Aqualine C-600 Compositesavanzados Agua 20–40°C Evaporación 15min 1min 40min 10min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano,

pulverizar • Selladorintegrado,curadoatemperaturaambiente.

Aqualine PUR-100 Productoespecial Agua 60–205°C Curado

concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate PURrígido Pulverización • • • Parapiezasdepoliuretanorígido.

Aqualine R-100 Desmoldeodecaucho Agua 60–205°C Curado

concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesdedesmoldear,cauchossintéticos.


concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar.




concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar,unióncaucho-metal.


concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Satinado NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización • • • Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesde

desmoldear.


concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Brillo NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización •

Altogradodedeslizamiento,cauchosmuydifíci-lesdedesmoldear,paraelastómerosmuyrefor-zados,cauchossintéticos.

DesmoldeantesLista de productos

*Inmediato.Desmoldeante. Selladordemoldes. Limpiadordemoldes.

125



del moldeSistema

de curado


capas a

Tiempo de curado después de la capa final

Acabado de la

superficie

Tipo de polímero/elastómero

Técnica de aplicación


20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l

1-Step PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad * n.a. 30min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Pulverización • • • Pulverizarydejar,noesnecesariosellador,piezas

dealtobrillocongel-coat.

44-NC Compositesavanzados Solvente 20–60°C Humedad 15min 5min 3h 30min 15min n.a. Mate Epoxis,PA Amano,pulverización • • • •

Noseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas,minimizalalimpiezaantesdelaadhesiónylapintura.

55-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 3min 30min 10min n.a. n.a. Satinado Epoxis,poliéster

singel-coat,PAAmano,

pulverizaciónNoseacumulaenelmolde,nosetransfierealaspiezas.

700-NC Compositesavanzados Solvente 15–135°C Humedad 5min 3min 20min 8min 5min n.a. Brillo Epoxis Amano,pulverización • • • •

Altogradodedelizamiento,desmoldealamayoríadeloscomposites,tambiénadecuadopararesi-nasdepoliéster.

770-NC Compositesavanzados,piezasdepoliésterFRP Solvente 15–60°C Humedad 5min 1min 10min 5min n.a. n.a. Altobrillo Epoxis,poliéster

singel-coat,PEAmano,

pulverizaciónAltobrilloyaltogradodedeslizamiento,curadorápido,desmoldealamayoríadeloscomposites.

909WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 1h n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Acero,níquel,aceroinoxidable Amano • • Decapanteespumantealcalino,eliminalosdes-

moldeantescuradosyotrostiposderesiduos.

913WB Postlimpiador Agua 10–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano

Limpiadordemoldesantiestático,evitalaconta-minaciónporpolvoambiental,eliminalashuellasdactilares.

915WB Prelimpiador Agua 10–40°C n.a. 5min n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel Amano • • Eliminalosdesmoldeantescuradosyotrostipos

deresiduos.

Aqualine C-200 Compositesavanzados Agua 60–205°C Curado

concalor 1min * n.a. 40min 20min 10min Mate Epoxis,PA,PP,PE Pulverización • • Bajaacumulaciónenelmolde,nosetransfierealaspiezas.

Aqualine C-600 Compositesavanzados Agua 20–40°C Evaporación 15min 1min 40min 10min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano,

pulverizar • Selladorintegrado,curadoatemperaturaambiente.

Aqualine PUR-100 Productoespecial Agua 60–205°C Curado

concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate PURrígido Pulverización • • • Parapiezasdepoliuretanorígido.


concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesdedesmoldear,cauchossintéticos.






concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Mate NR,SBR,HNBR,CR Pulverización • • • Bajodeslizamiento,bajaacumulaciónenelmolde,cauchosestándar,unióncaucho-metal.


concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Satinado NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización • • • Altogradodedeslizamiento,cauchosdifícilesde

desmoldear.


concalor n.a. * n.a. 30min 10min 4min Brillo NR,SBR,HNBR,CR,EPDM Pulverización •

Altogradodedeslizamiento,cauchosmuydifíci-lesdedesmoldear,paraelastómerosmuyrefor-zados,cauchossintéticos.

126



del moldeSistema

de curado


capas a

Tiempo de curado después de la capa final Acabado de

la superficieTipo de polímero/

elastómeroTécnica de aplicación


20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l

B-15 Selladodelmolde Solvente 15–60°C Humedad 30min 5min 24h 120min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.

FMS Selladodelmolde Solvente 15–35°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Poliéster,viniléster Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.

Frewax PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–35°C Humedad 5min n.a. 10min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • •

Fácildeusar,desmoldeantevisible,noesnece-sarioaplicarsellador,piezasdealtobrillocongel-coat.

FRP-NC PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Bajaacumulaciónenelmolde,piezasdealto

brillocongel-coat.

PMC Postlimpiador Solvente 15–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano • • Eliminapolvo,huellasdactilares,aceite.

S-50 E Productoespecial Agua 100–205°C Curadoconcalor n.a. n.a. n.a. n.a. * * Mate Cauchodesilicona Pulverización • Paraelastómerosdesilicona.

WOLO PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 5min n.a. 15min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Frotarydejar,noesnecesariosellador,piezasde

altobrillocongel-coat.

*Inmediato.Desmoldeante. Selladordemoldes. Limpiadordemoldes.

DesmoldeantesLista de productos

127



del moldeSistema

de curado


capas a

Tiempo de curado después de la capa final Acabado de

la superficieTipo de polímero/

elastómeroTécnica de aplicación


20 °C 60 °C 20 °C 60 °C 100 °C 150 °C 1 l 3,7 l 5 l 10 l 18,7 l 25 l 208 l 210 l

B-15 Selladodelmolde Solvente 15–60°C Humedad 30min 5min 24h 120min n.a. n.a. Mate Epoxis Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.

FMS Selladodelmolde Solvente 15–35°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Poliéster,viniléster Amano • • Sellalasmicroporosidades,proporcionaunrevestimientodedesmoldeanteuniforme.

Frewax PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–35°C Humedad 5min n.a. 10min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • •

Fácildeusar,desmoldeantevisible,noesnece-sarioaplicarsellador,piezasdealtobrillocongel-coat.

FRP-NC PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 15min n.a. 20min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Bajaacumulaciónenelmolde,piezasdealto

brillocongel-coat.

PMC Postlimpiador Solvente 15–40°C n.a. * n.a. n.a. n.a. n.a. n.a. Sinresiduos Ésteres,epoxis,acero,níquel,aluminio Amano • • Eliminapolvo,huellasdactilares,aceite.

S-50 E Productoespecial Agua 100–205°C Curadoconcalor n.a. n.a. n.a. n.a. * * Mate Cauchodesilicona Pulverización • Paraelastómerosdesilicona.

WOLO PiezasdepoliésterFRP Solvente 15–40°C Humedad 5min n.a. 15min n.a. n.a. n.a. Altobrillo Gel-coat,poliéster,resinas Amano • • • Frotarydejar,noesnecesariosellador,piezasde

altobrillocongel-coat.

128

EquiposAplicadores manuales

Tamaño de cartucho Tecnología Aplicador mecánico Aplicador neumático

30 ml Todo,incluidosacrílicosyadhesivosdecuradoporluz

98026 (IDH476902) VéaseDosificadordejeringas,página130

50 mlAdhesivosyselladoreselás-ticos,productosdeforma-cióndejuntas

96005 (IDH363544)

Tubos compresibles de 250 ml, 300 ml

Adhesivosyselladoreselás-ticos,productosdeforma-cióndejuntas

97002 (IDH88632)

300 ml,310 ml

Adhesivosyselladoreselásticos,porejemplo,sili-conas,polímerosdesilanomodificado

142240 (IDH142240)

97046 (IDH1047326)eléctrico

310 mlAdhesivosyselladoreselás-ticosdeviscosidadmuyalta,porejemplo,TerostatPUmonocomponente

PowerLine II (IDH960304)

310 ml PulverizacióndeTerostat9320*oTerostatMS9302*

Multi-Press (IDH14224)

Foilpack 400 ml, 570 ml

Polímerosdesilanomodifi-cado,poliuretanos

Softpress (IDH250052)

Aplicadores manuales para cartuchos de 1 componente

*JuegodeboquillaspulverizadorasespecialesIDH547882.

129

Tamaño de cartucho

Ratio de mezcla Tecnología Aplicador mecánico Aplicador neumático

37 ml

50 ml

10:1

1:1, 2:1

Epoxis,poliure-tanos,acrílicosypolímerosdesila-nomodificado

96001 (IDH267452)

97042 (IDH476898)

50 ml 10:1 Acrílicos IDH1034026

200 ml 1:1, 2:1 Epoxis 96003 (IDH267453)

983437 (IDH218315)

400 ml,415 ml

1:1, 2:1

Epoxis,acrílicos,siliconas,poliure-tanosypolímerosdesilanomodi-ficado

983438 (IDH218312) 983439

(IDH218311)

4:1 Poliuretanos+ Kit de conversión 984211 (IDH478553)

+ Kit de conversión 984210 (IDH478552)

490 ml 10:1 Acrílicos 985246(IDH4786000)

985249(IDH470572)

2 x 300 ml 1:1 Loctite® 3295 SYS 00706 (IDH307418)

2 x 310 ml 1:1 Teromix6700 IDH439869

900 ml 2:1 Loctite®Nordbak®7255*

97048(IDH1175530)

*Paraaplicarporpulverizaciónconaplicadormanual,precalentarelproductoaT=50°C.UtilizarelcalentadorIDH796993.

Aplicadores manuales para cartuchos de 2 componentes

130

EquiposDosificadores manuales

Capacidades Tecnología Mecánico Eléctrico

50 mlFijadoresderoscasanaeró-bicos,selladoresderoscasanaeróbicos,retenedores

98414 (IDH608966)

250 mlFijadoresderoscasanaeró-bicos,selladoresderoscasanaeróbicos,retenedores

97001 (IDH88631)

Todo tipo de envases

Todaslastecnologíasmonocomponentes*

98548 (IDH769914)

Capacidades Tecnología Mecánico Neumático

10 ml o 30 ml Todaslastecnologíasmonocomponentes.

VerAplicadoresmanualesparacartuchosmono-componentes,página128.

97006 (IDH88633)

Capacidades Artículo Nº Producto Descripción

10 ml 97207(IDH88656)Kitdejeringastransparentes

30 ml 97244(IDH88677)

10 ml 97263(IDH218287)KitdejeringasnegrasparaadhesivosUVeINDIGO

30 ml 97264(IDH218286)

10 ml 97208(IDH88657)

Adaptadordelíneadeaireparajeringas

30 ml 97245(IDH88678)

*Fijadoresderoscasanaeróbicos,selladoresderoscasanaeróbicos,formadoresdejuntasanaeróbicos,formadoresdejuntasRTV,retenedores,cianoacrilatos,cianoacrilatosengel,acrílicos,adhesivosdecuradoporluz.

Dosificadores peristálticos

Dosificadores de jeringa

Accesorios - Jeringas

131

*ColectorIDH7N2003. **ColectorIDH270517.

Capacidades Mezcla Tecnología Artículo Nº Producto

37 ml 10:1 Acrílicos 98463(IDH720221)

50 ml 1:1,2:1Epoxis,poliuretanosypolímerosdesilanomodi-ficado

984569(IDH478562)

50 ml 1:1 Acrílicos 5289010(IDH545996)

50 ml 10:1 Acrílicos IDH1034575

2 x 125 ml 1:1 Poliuretanos IDH780805

200 ml400 ml

1:12:1 Epoxis 984570(IDH478563)

400 ml 1:1,2:1,4:1 Siliconas 98457(IDH720174)

400 ml 1:1 Polímerosdesilanomodi-ficado IDH367545

400 ml415 ml

2:14:1 Poliuretanos IDH639381

490 ml 10:1 Acrílicos 8953187(IDH1104047)

2 x 300 ml 1:1 Acrílicos IDH545967*

2 x 310 ml 1:1 Poliuretanos IDH253105**

900 ml 2:1 Epoxis IDH1248606

310 ml Polímerosdesilanomodificado IDH547882

310 ml Polímerosdesilanomodificado,poliuretanos IDH581582

310 ml Polímerosdesilanomodificado,poliuretanos IDH648894

Foilpack 400 ml, 570 ml Polímerosdesilanomodificado,poliuretanos IDH582416

Lasagujasdosificadorasestáncodificadasporcoloresparaindicareldiámetrointeriordelaaguja.TodaslasagujasdosificadorastienenroscahelicoidalypuedenacoplarseatodaslasválvulasLoctite®coneladaptador97233(IDH88672)Luer-Lock®.

Tamaño de aguja Agujas dosificadoras flexibles de polipropileno (PPF)

Agujas dosificadoras cónicas (PPC)

Agujas dosificadoras de acero inoxidable estándar (SSS)

15 (= ámbar) ID1,37mm 97229 (IDH142640) 97225 (IDH88664)

16 (= gris) ID1,19mm 97221 (IDH88660)

18 (= verde) ID0,84mm 97230 (IDH142641) 97222 (IDH88661) 97226 (IDH88665)

20 (= rosa) ID0,61mm 97231 (IDH142642) 97223 (IDH88662) 97227 (IDH88666)

22 (= azul) ID0,41mm 97224 (IDH88663)

25 (= rojo) ID0,25mm 97232 (IDH142643) 97228 (IDH88667)

Kit de 2 de cada una de las agujas anteriores 97262(IDH218288)

Accesorios - Mezcladores y boquillas

Accesorios - Agujas dosificadoras

132

Sistemas dosificadores semiautomáticos

Los sistemas están diseñados para la integración en líneas de montaje automáticas y pueden accionarse por medio de un PLC. Son recomenda-bles para dosificar micropuntos, puntos, gotas o cordones de productos de viscosidad baja a alta. Cada sistema está equipado con Controlador 97152, Depósito 97108 con capacidad para botellas de 1,0 l Loctite®, Pedal 97201 y Filtro / Regulador 97120 para combinar con la válvula apro-piada. La válvula se selecciona para adaptarse a la viscosidad del producto y la cantidad a dosificar. Véase la tabla inferior.

Equipos

Viscosidad Micropunto Punto Punto

Microcordón Cordón medio Cordón

Baja* IDH 1388647IDH 1388646

IDH 1388648 (noparaUVCA)IDH 1388647IDH 1388646

IDH 1388648 (noparaUVCA)

Media** IDH 1388647IDH 1388646

IDH 1388648 (noparaUVCA)IDH 1388649 (noparaUVCA)IDH 1388651

IDH 1388651

Alta*** Bajodemanda Bajodemanda IDH 1388650

*Bajaviscosidadhasta2.500mPa·s.**Viscosidadmediaaprox.2.500–7.500mPa·s.***Viscosidadaltamásde7.500mPa.·s.

IDH 1388651•Incluye:97113VálvuladeAplicador

Estacionaria ¼").•Recomendadoparatodaslastecnologías

monocomponentes.

IDH 1388648•Incluye:97135VálvuladeDiafragma.•Recomendadoparatodoslosadhesivosacríli-

cosymetacrilatosdebajaviscosidad.

IDH 1388650•Incluye:97114VálvuladeAplicador

Estacionaria 3/8".•Recomendadoparatodaslastecnologías

monocomponentes.

IDH 1388649•Incluye:97136VálvuladeDiafragma.•Recomendadoparatodoslosadhesivosacríli-

cosymetacrilatosdeviscosidadbajaamedia.

IDH 1388647•Incluye:98009VálvulaDosificadoradepro-

ductosdeCuradoporLuz.•Recomendadoparaadhesivosdecuradopor

luz.

IDH 1388646•Incluye:98013(VálvulaDispensadorade

Cianoacrilato).•Recomendadoparatodaslastecnologías

monocomponentesexceptoadhesivosdecuradoporluz.

Tecnologíasmonocomponentes:porejemplo,metacrilatos,acrílicos,acrílicosdecuradoporluzycianoacrilatos.Paraotrastecnologías,porfavor,póngaseencontactoconnosotros.

133

Sistemas dosificadores manuales

Los sistemas están diseñados para estaciones de trabajo manuales de un usuario. Son recomendables para dosificar puntos, gotas o cordones de productos de viscosidad baja a media. Los sistemas comprenden un Controlador y Depósito integrados 97009, Pedal 97201 y Filtro / Regulador 97120 para combinar con la válvula apropiada. La válvula se selecciona para adaptarse a la viscosidad del producto y la cantidad a dosificar. Véase la tabla inferior.

Viscosidad Micropunto Punto Gota

Microcordón Cordón medio Cordón

Baja* Bajodemanda IDH 1388652 IDH 1388652

Media** Bajodemanda IDH 1388653 IDH 1388653

Alta*** Bajodemanda IDH 1388653 Bajodemanda

*Bajaviscosidadhasta2.500mPa·s.**Viscosidadmediaaprox.2.500–7.500mPa·s.***Viscosidadaltamásde7.500mPa·s.

Sistemas personalizados

Henkelofreceunaampliagamadesolucionesdeequipospersonalizadosparaadaptarsealasnecesidadesespecíficasdelosclientes.Lascaracterísti-casadicionalesdeaseguramientodelacalidadincluyencapacidadesdesupervisiónenlínea,fluorescenciaodetecciónvisual.Haydisponibleunmódu-lodeinterfazProfiBusopcionalparaintegrarenlasoperacionesautomáticasdelíneademontaje.LosingenierosdeHenkelpuedenapoyaralosclientesconrecomendacionesdesolucionesdesistemaparaaplicacionesdedosificacióndeproductosmonoybicomponentes,sistemasdemanipulaciónosistemasdebombeodebidones.

IIDH 1388652•Incluye:97121VálvulaPincho.•Recomendadoparatodaslastecnologíasde

adhesivosmonocomponentes.

IDH 1388653•Incluye:97130AplicadorManualLV.•Recomendadoparatodaslastecnologíasde

adhesivosmonocomponentes,exceptoadhe-sivosdecuradoporluz.

1000 W

1000 W LED

LED

134

Equipos de curado por luz

Sistemas de curado de sobremesa

Equipos

Tecnología de lámparas

Tecnología LED

Cuando se diseña una aplicación de curado por luz satisfactoria deben tenerse en cuenta cuatro efectos principales: espectro de emisión del sistema de curado, intensidad luminosa, propiedades de transmisión del sustrato y características de curado requeridas. Como fabricante de los productos químicos y de los equipos de curado, Henkel sabe cómo combinar los adhesivos de curado por luz con el sistema de dosifica-ción y curado correcto.

•Loctite®97055Sistemadecámaradecuradoporluzdealtaintensidadparacargamanual.•Loctite®97056Versióndetúneldiseñadaparaintegraciónenlíneasautomáticas.Haydisponiblestreslámparasdiferentesparaespectrosdeemisionesapropiados.

•Loctite®97070SistemaLEDderadiaciónfría,dealtaintensidad,diseñadoparaemitirluzUVA.•Loctite®97071SistemaLEDderadiaciónfría,dealtaintensidad,diseñadoparaemitirluzvisible.Soportedemontajedisponiblebajodemanda.

Loctite® 97055 / 97056

Loctite® 97070 / 97071

Lámpara IDH Nº UV UV/Visible INDIGO

Loctite® 97346 870098

Loctite® 97347 870097

Loctite® 97348 870096

Cabeza LED IDH Nº UV UV/Visible INDIGO

Loctite® 97070 1427234 – –

Loctite® 97071 1427233 – –

Consumodeenergíadelalámpara.

Intensidadmuyalta.

Altaintensidad.

Intensidadmedia.

ElespectrodeemisióncontieneluzINDIGOvisible.

Temporizadordeexposición.

InterfazparaconexióndePLC,porejemplo,arranqueexterno.

Sistemadecuradodesobremesa

SistemadecuradoconguíaElespectrodeemisióncontieneluzUV.

ElespectrodeemisióncontieneluzUV/Visible.

Supervisióndeintensidadinterna.

SistemaLED.

LED

135

Sistemas de curado con guía

Tecnología de lámparas

Loctite® 97057

SistemadeguíadeluzdealtaintensidadqueemiteluzUVA,UV/VisibleeINDIGO.Paracombinarconguíadeluzapropiada.Loctite®97323:Ø5x1.500mm,Loctite®97324:Ø8x1.500mm,Loctite®97318:2xØ3x1.500mm

Loctite® 97034

SistemadeguíadeluzdealtaintensidadqueemiteluzUVC,UVA,UV/VisibleeINDIGO.Paracombi-narconguíadeluzapropiada.Loctite®97326:Ø5x1.500mm,Loctite®97327:Ø8x1.500mm,Loctite®97328:2xØ3x1.500mm

Accesorios

Tecnología LED

Sistemadevidautilelevada,dealtaintensidad,diseñadoparacurarconluzUVadhesivosyreves-timientosLoctite®UV.LamodernatecnologíaLEDproporcionaradiación"fría"enanchodebandaestrecho.

Loctite® 97069

Producto Artículo Nº IDH Nº Descripción


13903231265282

Elradiómetro/dosímetromideladosisdeluz(energía)ylainten-sidaddeluzdelequipodecuradoUVyesundispositivodeuncanalautónomo.Loctite®98727paraluzUV,Loctite®98770paraluzUV/visible.

Loctite® 98002 1406024

Elradiómetrosimple7020deLoctite®esuninstrumentoelec-troópticoautónomodiseñadoparamediryvisualizarladensidaddeenergíaUV(irradiancia)emitidaporunaguíadeluzUV.ParaguíasdeluzØ3mm,Ø5mmyØ8mm.


11751281175127

GafasdeprotecciónUVLoctite®8953426:gafasdeproteccióngrises,recomendadosparaluzUV.Loctite®8953427:gafasprotectorasnaranja,recomendadosparaluzUV/visibleeINDIGO.

136

Índice de productos

Adhesin A 7088 15kg 51

Adhesin J 1626 28kg 51

Frekote® Paso 1 1l,5l,25l 123

Frekote® 44-NC 1l,5l,25l,208l 122

Frekote® 55-NC Bajodemanda 124

Frekote® 700-NC 1l,5l,25l,208l 122

Frekote® 770-NC Bajodemanda 124

Frekote® 909WB 1l,10l 124

Frekote® 913WB Bajodemanda 124

Frekote® 915WB 1l,10l 123

Frekote® Aqualine C-200 5l,10l 124

Frekote® Aqualine C-600 5l 122

Frekote® Aqualine PUR-100 3,7l,18,7l,208l 124

Frekote® Aqualine R-100 Bajodemanda 124

Frekote® Aqualine R-110 5l,10l,210l 123




Frekote® Aqualine R-220 5l 123

Frekote® B-15 1l,5l 123

Frekote® FMS 1l,5l 126

Frekote® Frewax 1l,5l 126

Frekote® FRP-NC 1l,5l,25l 126

Frekote® PMC 1l,5l 126

Frekote® S-50 E 5l 126

Frekote® WOLO 1l,5l,25l 122

Loctite® 121078 50ml,250ml,1l 28

Loctite® 128068 300ml,850ml 22

Loctite® 221 10ml,50ml,250ml 10


Loctite® 2400 50ml,250ml 9





Loctite® 248 barra 9g,19g 10


Loctite® 268 barra 9g,19g 10






Loctite® 275 50ml,250ml,2l 10





Loctite® 3011Med 1l 42

Loctite® 3030 35ml 60


Loctite® 3081Med 25ml,1l 40

Loctite® 3090 10g 33

Loctite® 3103 25ml,1l 42



Loctite® 319 Kitde50ml 60




Loctite® 329 50ml,315ml,1l,5l, 60



Loctite® 330 Kitde50ml,315ml,1l,5l 58





Loctite® 3342 300ml,1l,15l 58

Loctite® 3345Med 1l 42


Loctite® 3463 50g,114g 88

Loctite® 3471 A+B Kitdebotesde500g 88





Loctite® 3478 A+B 453g,Kitdebotesde3,5kg 88













Loctite® 382 Kit 34





Loctite® 401 20g,50g,500g 33

Loctite® 4011Med 20g,454g 34

Loctite® 4014Med 20g 34

Loctite® 403 20g,50g,500g 34


Loctite® 406 20g,50g,500g 32


Loctite® 4062 20g,500g 36

n.º IDH Capacidades Página n.º IDH Capacidades Página

137

Loctite® 407 20g,500g 34

Loctite® 408 20g,500g 34



Loctite® 414 20g,50g,500g 34

Loctite® 415 20g,50g,500g 34

Loctite® 416 20g,50g,500g 34

Loctite® 420 20g,500g 34

Loctite® 4204 20g,500g 36

Loctite® 422 50g,500g 34

Loctite® 424 20g,500g 34



Loctite® 431 20g,500g 33

Loctite® 435 20g,500g 32

Loctite® 438 20g,500g 34

Loctite® 454 3g,20g,300g 33

Loctite® 460 20g,500g 33


Loctite® 480 20g,500g 32

Loctite® 4850 5g,20g,500g 32

Loctite® 4860 20g,500g 36

Loctite® 493 50g,500g 34

Loctite® 495 20g,50g,500g 34

Loctite® 496 20g,50g,500g 34

Loctite® 5080 25m,50m 117

Loctite® 5083 300ml,18kg 44

Loctite® 5088 300ml,20l 44

Loctite® 5091 300ml,20l 41





Loctite® 518 25ml,50ml,65ml,80 ml,300ml

20






Loctite® 5331 100ml,300ml 14

Loctite® 5366 50ml,310ml,1l,25 kg 69

Loctite® 5367 310ml,25kg 70

Loctite® 5368 310ml,20l 70


Loctite® 5399 310ml,20l 69




Loctite® 55 Hilode50m,150m 14

Loctite® 5607 400ml,17l 68

Loctite® 561 barra Barra19g 16

Loctite® 5610 400ml,17l 70

Loctite® 5612 400ml,17l 68

Loctite® 5615 400ml,17l 68

Loctite® 5616 400ml,17l 70












Loctite® 5910Cartuchosde50mly300ml,tubode80ml,cartuchoapresiónde200ml

22

Loctite® 5920 Tubode80ml,cartuchode300ml

22

Loctite® 5926 Tubode40ml,tubode100ml 21


Loctite® 5970 50ml,300ml,20l 21,69

Loctite® 5980 Cartuchoapresiónde200ml 22













Loctite® 7039 Aerosolde400ml 99


Loctite® 7063 Aerosolde400ml,dosificador,latade10l

99








Loctite® 7386 500ml 119

Loctite® 7388 150ml 119




138


Loctite® 7452 500ml,18ml 119

Loctite® 7455 150ml,500ml 118

Loctite® 7457 150ml,18ml 119

Loctite® 7458 500ml 118

Loctite® 7471 150ml,500ml 119

Loctite® 7500 Latade1l 116

Loctite® 7649 150ml,500ml 119

Loctite® 770 / 7701 10g,300g 118



Loctite® 7840 Aerosolde750mlcongatillo,latade5l,bidónde20l

98

Loctite® 7850 Botede400ml,dosificadorde3l

98

Loctite® 7855 Botede400ml,dosificadorde1,75l

98



Loctite® 8007 en aerosol Aerosolde400ml 107


113g,454gconaplicadordebrocha,latade3,6kg

107

Loctite® 8009 454gconaplicadordebrocha,latade3,6kg

106


Loctite® 8012 454gconaplicadordebrocha 107


Loctite® 8014 Latade907g 107



Loctite® 8030 Botellade250ml 109



Loctite® 8065 barra Barra20g 107

Loctite® 8101 Aerosolde400ml(286,3g) 111

Loctite® 8102 Cartuchode400ml,latade1l 110


Loctite® 8104 Tubode75ml,latade1l 111



Loctite® 8108 286,3g 111

Loctite® 8150 en lata 500g,1kg 107

Loctite® 8151 en aerosol Aerosolde400ml 107





Loctite® F245 320ml,5l 60

Loctite® F246 Kitde50ml,320ml,5l 58

Loctite® Hysol® 3421 50ml,200ml,1kg,20kg 56

Loctite® Hysol® 3423 50ml,200ml,400ml,1kg,20kg

54

Loctite® Hysol® 3425 50ml,200ml,400ml,1kg,20kg

56

Loctite® Hysol® 3430 24ml,50ml,200ml,400ml,20kg

54

Loctite® Hysol® 3450 25ml 56

Loctite® Hysol® 3455 24ml 56

Loctite® Hysol® 9450 50ml,200ml,400ml,20kg 56




Loctite® Hysol® 9480 50ml,400ml 55




Loctite® Hysol® 9497 50ml,400ml,20kg 55

Loctite® Hysol® 9514 300ml,1kg,20kg 55

Loctite® Nordbak® 7117 1kg,6kg 93

Loctite® Nordbak® 7204 19kg 94



Loctite® Nordbak® 7221 5,4kg 94

Loctite® Nordbak® 7222 1,3kg 94








Loctite® Nordbak® 7255 900g,30kg 93


Loctite® Nordbak® 7257 5,54kg,25,7 kg 94

Loctite® QB533 1l,5l 60

Loctite® V1305 50ml 60

Loctite® V1315 50ml 60

Loctite® V5004 50ml,20l 59

Macromelt 6238 20kggranza 48

Macromelt OM 657 20kggranza 48

Macroplast B2140 23kg,160kg 51

Macroplast CR 3502ParteA:bidón180 kg/Parte B: bidón30 kg,bidón250kg

82

Macroplast CR 3525ParteA:bidón25kg,bidón180 kg/Parte B: bidón30 kg,bidón240 kg

82

Macroplast CR 6127 ParteA:bidón35kg/Parte B: bidón6kg,bidón30kg

82


139

Macroplast EP 3004 / 5004 50ml,30kg 56

Macroplast EP 3030ParteA:bidón 20 kg,bidón 230 kg/Parte B: bidón20kg

82

Macroplast EP 3032 / 5032 ParteA:50ml,400ml,30kg/Parte B:25kg

56

Macroplast EP 3250 / 5250 40kg 56

Macroplast EP 3299 ParteA:bidón180kg/ParteB:bidón180kg

82

Macroplast EP 3430 ParteA:bidón20kg/Parte B: bidón18kg

82

Macroplast EP 3640 / 5640 ParteA:230kg/Parte B: 190kg 56

Macroplast ESP 4108 7kg 56

Macroplast ESP 4110 320ml,7kg,30kg 56

Macroplast UK 1351 B25 400mlencartuchodoble 63

Macroplast UK 1366 B10 415mlencartuchodoble 63

Macroplast UK 8101 Bidónde24kg,bidónde250 kg,contenedorde1.250kg

64

Macroplast UK 8103 Bidónde24kg,bidónde250 kg,contenedor1.250kg

62

Macroplast UK 8115-23 Bidónde250kg 64

Macroplast UK 8126 Bidónde200kg 64

Macroplast UK 8160 Kitcombide3,6kg,kitcombide9kg,bidónde24kg

64

Macroplast UK 8180 N

ParteA:bidónde200kg,conte-nedorde1.000kg/ParteB:bidónde30kg,bidónde250 kg,contenedorde1.250kg

82

Macroplast UK 8202Kitcombide4kg,bidónde24kg,bidónde250kg

63

Macroplast UK 8303 B60Kitcombide9kg,bidónde24kg,bidónde300kg

64

Macroplast UK 8306 B60 Bidónde300kg 64

Macroplast UK 8309Kitcombide10kg,bidónde30kg,bidónde250kg

64

Macroplast UK 8326 B30 Kitcombide3,6kg,bidónde300kg

63

Macroplast UK 8436 Bidónde200kg 64

Macroplast UK 8439-21ParteA:bidón190kg/Parte B: bidón30 kg,bidón250kg

82

Macroplast UK 8445 B1 W Bidónde300kg,contenedorde1.400kg

64

Macroplast UR 7220 Latade30kg,contenedorde1.000kg

66

Macroplast UR 7221 Latade30kg,bidónde200kg,contenedorde1.000kg

62

Macroplast UR 7225 Latade30kg,bidónde200kg 66

Macroplast UR 7228 Latade30kg,bidónde200kg,contenedorde1.000kg

62

Macroplast UR 7388 Bidónde200kg,contenedorde1.000kg

66

Macroplast UR 7395 B-21 Contenedorde1.000kg 66

Macroplast UR 7396 Bidónde200kg 66

Multan 21-70 Bajodemanda 112





Multan F 7161 Bajodemanda 113

Multan F AFS 105 Bajodemanda 113

P3 Chemacid 3500 Bajodemanda 102

P3 Croniclean 300 Bajodemanda 102

P3 Emulpon 6776 Bajodemanda 102

P3 Galvaclean 20 Bajodemanda 102

P3 Gero Cor 3 Bajodemanda 102

P3 Glin Floor Bajodemanda 102

P3 Glin Plus Bajodemanda 102

P3 Grato 12 Bajodemanda 102

P3 Grato 80 Bajodemanda 102

P3 Manuvo Bajodemanda 102

P3 Neutracare 3300 Bajodemanda 102

P3 Neutrapon 5088 Bajodemanda 102

P3 Prevox 7400 Bajodemanda 102

P3 Rimol 768 Bajodemanda 102

P3 Scribex 400 Bajodemanda 102

P3 Solvclean 102 Bajodemanda 102

P3 Ultraperm 075 Bajodemanda 102

P3 Ultraperm 091 Bajodemanda 102

P3 Upon 5800 Bajodemanda 102

Plastiwash 1939 Bajodemanda 102

Purmelt ME 4663 Bloquesde2kg,bidónde190 kg 49

Purmelt QR 3460Cartuchode300g,bloquesde2 kg,bidónde20kg,bidónde190kg

49

Purmelt QR 4663 Bloquesde2kg,bidónde20 kg,bidónde190 kg

49

Technomelt Q 3113 25kggranza 49

Technomelt Q 5374 Aprox.13,5kgX-tra(cojín) 48

Technomelt Q 8707 Aprox.15kgX-tra(cojín) 48

Technomelt Q 9268H 10kgbarras 49

Terokal 2444 5kg,23kg,670kg 51


140


Teromix 6700Cartuchode50ml(2x25ml),cartuchode250 ml (2x125ml),cartuchode620 ml(2 x 310ml)

64

Terophon 112 DB Bidónde250kg 85

Terophon 123 WF Bidónde250kg 85

Terostat 140 300ml 70

Terostat 2759 Bajodemanda 79


Terostat 276 Alu Bajodemanda 80







Terostat 33 310ml 70

Terostat 3631 FR Bajodemanda 80


Terostat 58 310ml,20kg 70

Terostat 63 310ml,570ml 70



Terostat 8596 Cartuchode310ml,kit 66

Terostat 8597 HMLCCartuchode200ml,cartuchode310 ml,salchichade400 ml,salchichade570ml

63

Terostat 8599 HMLC Cartuchode310ml,kit 66

Terostat 8630 2C HMLC Cartuchode310ml,kit 64

Terostat 9096 PL Cartuchode310ml,kit 66

Terostat 9097 PL HMLC Cartuchode310ml,kit 66

Terostat IX Bajodemanda 79

Terostat MS 510 250kg 72

Terostat MS 930 310ml,570ml,20kg,250kg 72

Terostat MS 9302 310ml 74


Terostat MS 935 310ml,570ml,25kg,292kg 72


Terostat MS 937 310ml,570ml 74

Terostat MS 9380 310ml,25kg 73

Terostat MS 939 310ml,570ml,25kg 73

Terostat MS 939 FR 310ml 73

Terostat MS 9399 2x25ml,2 x 200ml 73

Terostat VII Bajodemanda 78

n.º IDH Capacidades Página

Producto Página Producto Página

n.º IDH Capacidades Página

Equipos

Aplicadores manuales

Paracartuchosde1componente 128

Paracartuchosde2componentes 129

Dosificadores manuales

Dosificadoresperistálticos 130

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