Catálogo ACERO Bohler

INTRODUCCIÓN A LOS ACEROS

Javier Mendoza del Solar & Miguel Carrión Castilla Aceros Bohler del Perú S.A

En este documento definiremos en primer lugar lo que es un acero y tratamiento térmico, luego detallaremos los procesos de fabricación de aceros especiales incluyendo procedimientos contemporáneos de alta tecnología, posterior mente se explicara la influencia de los elementos aleantes en el comportamiento mecánico y físico de los aceros y finalmente se expondrán las principales normas internacionales en la especificación del acero por su composición. 1. DEFINICIONES GENERALES

El acero es sin duda el material de ingeniería más utilizado por la humanidad. El nombre de acero engloba una basta grupo de materiales que en muchos casos tienen aplicaciones específicas y en general tienen en el tratamiento térmico una etapa imprescindible para su utilización.

Se denomina acero, a la aleación de Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleación básica, se suele adicionar otros elementos que confieren al acero propiedades especiales.

De la misma forma, por “Tratamiento térmico” se entiende una gran variedad de opciones, cada cual con su aplicación específica, en función de las propiedades finales deseadas. 2. FABRICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES Las etapas generales del proceso son: Metalurgia primaria:

• Fundición en hornos eléctricos.

• Desgasificación en vacío.

• Desgacificación por arco bajo vacío (VAD).

• Descarburación con O2 bajo vacío (VOD). Metalurgia secundaria:

• BEST (Böhler Electro Slag Topping)

• ESR (Electro Slag Remelting)

• VAR (Vacuum Arc Furnace)

• Forja al núcleo prensas especiales, prensa de 4000 TN, conformación especial de los martillos de forjado.

Aceros pulvimetalurgicos: • Fundición.

• Producción de polvo.

• Espolvoreado al vacío.

• Encapsulado.

• Proceso HIP (Compactación Isostática en Caliente).

3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES

Los constituyentes de aleación son

generalmente divididos en carburos, austenita y ferrita que formando diferentes elementos. Además, el propósito de su adición en el acero debe ser tomado en consideración.

Según su contenido cada elemento aleante otorga propiedades específicas al acero. Cuando varios elementos están presente el efecto puede ser mayor, un hecho que es muy utilizado en la tecnología de aleación moderna. Hay sin embargo, composiciones de aleación para las cuales elementos individuales no ejercen su influencia con respecto a una cierta propiedad en la misma dirección, sino se contrarrestan el uno al otro.

La sola presencia de los elementos aleantes crean los requisitos previos para las propiedades deseadas, pero son las operaciones de procesamiento y tratamiento térmico los que permiten lograrlos. Los principales efectos de los elementos de aleación se pueden observar de manera cualitativa en la Tabla 1.

Tabla 1: Efecto de los elementos de aleación en las propiedades del acero

Propiedades mecánicas Propiedades de los aceros

poco magnéticos

Elemento de aleación D

ure

za

Resis

ten

cia

Lím

ite e

lástico

Elo

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n

Estr

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Silicio ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ~ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ─ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓

Manganeso en aceros perlíticos

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Manganeso en aceros austeníticos

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Cromo ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ─ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓

Níquel en aceros perlíticos

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Níquel en aceros austeníticos Cr - Ni

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Aluminio ─ ─ ─ ─ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ─ ─ ─ ─ ─ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ─ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ─ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓

Tungsteno ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ~ ─ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑ ─

Vanadio ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ~ ~ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ─ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ~ ~ ~ ~

Cobalto ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ─ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ─ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ~ ↓↓↓↓ ─ ─

Molibdeno ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑ ─ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ─ ~ ~ ~ ↓↓↓↓

Cobre ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ~ ~ ~ ─ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ─ ─ ─ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ~ ~ ─ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑

Azufre ─ ─ ─ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ─ ↑↑↑↑ ─ ─ ─ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ─ ─ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑

Fósforo ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ─ ─ ─ ─ ─ ↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ─ ─ ─ ─ ─ ─

Carbono ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓ ~ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ↓↓↓↓ ~ ↑↑↑↑↑↑↑↑ ↓↓↓↓↓↓↓↓ ↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑ ↑↑↑↑↑↑↑↑

4. Clasificación de aceros en función de su composición química

Existen varios tipos de aceros, pero en general se pueden clasificar en: Aceros al carbono

Son aceros que sólo tienen carbono y no poseen otros elementos de aleación (en proporciones significativas). • Aceros de bajo carbono (%C < 0,25) • Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) • Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55)

Aceros aleados Son aceros que poseen además del carbono,

otros elementos de aleación. • Aceros de baja aleación

(elementos aleantes < 5%). • Aceros de alta aleación

(elementos aleantes > 5%). 4.1 NORMAS INTERNACIONALES A continuación presentaremos las principales normas internacionales norte americanas (AISI, SAE, UNS) y europeas (DIN, Numero estándar). 4.1.1 Normas americanas Norma AISI (American Iron and Steel Institute – EE.UU.) y SAE (Society of Automotive Engineers – EE.UU.)

Especificaciones realizadas con 4 números. Además de los números las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo literal para indicar el proceso de manufactura. Las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales. XX : %C x 100

Y : En el caso de aceros de aleación simple,

indica el porcentaje aproximado del

elemento predominante de aleación.

Z : Tipo de acero (o aleación). Si Z es igual a:

1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).

2 : Aceros al Níquel

3 : Aceros al Níquel-Cromo

4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-

Mo

5 : Aceros al Cromo

6 : Aceros al Cromo-Vanadio 7 : Aceros Al Tungsteno-Cromo 8 : Aceros al Ni-Cr-Mo etc. Definición de letras adicionales: E . . . . Fusión en horno eléctrico básico. . . . . H Grados de acero con templabilidad

garantizada. C . . . . Fusión en horno por arco eléctrico

básico. X . . . . Desviación del análisis de norma. TS . . . Norma tentativa. . . B . . Grados de acero con un probable

contenido mayor de 0.0005% boro. . . . LC Grados de acero con extra- bajo carbono

(0.03% máx.). . . . F Grados de acero automático. Ejemplos:

1 : Acero corriente u ordinario AISI 1020 0 : No aleado

20 : 0,20 %C AISI C 1020 C : Letra que indica que el

proceso de fabricación fue SIEMENS–MARTIN-básico.

Puede ser: B : Bessemer – ácido E : Horno Eléctrico – básico

1 : Acero corriente u ordinario AISI 1045 0 : No aleado

45 : 0,45 %C

3 : Acero al Níquel-Cromo AISI 3215 2 : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr

15 : 0,15 %C 4 : Acero aleado (Cr-Mo)

AISI 4140 1 : 1,1 %Cr 0,2 %Mo 40 : 0,40 %C

Generalmente la composición de los aceros no es exacta, existe un rango de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o catálogos.

Tolerancias en la composición del acero AISI 4140:

C : 0,38-0,43 % Mn : 0,75-1,00 % Cr : 0,80-1,10 % Mo : 0,15-0,25 % Si : 0,15-0,35 %

AISI ZYXX

P : ≤ 0,035 % S : ≤ 0,040 %

La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números: Inoxidables martensíticos:

• 4XX : Base Cr. Medio-alto carbono. • 5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono. Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504. Inoxidables ferríticos:

• 4XX : Base Cr. Bajo carbono. Ejemplos : 430, 442, 446. Inoxidables austeníticos:

• 3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono. • 2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono. Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202. Para los aceros para herramientas, la norma AISI a formulado códigos específicos: Grupo Simbolo Alta velocidad

T Base Tugsteno (%W: 11,75-19,0).

(rápidos) M Base Molibdeno (%Mo: 3,25-10,0).

Trabajo en caliente

H Base Cr, W, Mo.

Trabajo en frío

A Media aleación, temple al aire.

D Alto Cr, Alto C. (%Cr: 11,5-13,5).

O Templables al aceite. Resistencia al Impacto

S Medio carbono, al Si.

Propósitos específicos

L Baja aleación, medio-alto carbono.

F Alto carbono, al W.

Moldes P Baja aleación, bajo carbono.

Templables en agua

W Alto carbono.

4.1.2 Designación sistemática del grado de acero de acuerdo con UNS (Unified Numbering System) Estructura de numeración en aceros: Grupo de Material Números de identificación UNS (sistema de numeración unificado) Axxxxx aluminio y aleaciones de aluminio Cxxxxx cobre y aleaciones de cobre

Exxxxx tierras raras y metales similares y aleaciones

Fxxxxx hierro fundido Gxxxx aceros aleados y al carbono AISI y SAE Hxxxx aceros con templabilidad garantizada

AISI Y SAE. Jxxxxx aceros fundidos (excepto aceros para

herramientas). Kxxxxx diversos aceros y aleaciones base

hierro. Lxxxxx metales y aleaciones de bajo punto de

fusión. Mxxxxx varios metales y aleaciones no ferrosas. Nxxxxx níquel y aleaciones de níquel. Pxxxxx metales preciosos y aleaciones. Rxxxxx metales y aleaciones reactivas y

refractarias. Sxxxxx aceros resistentes a la corrosión y

temperatura (incluyendo inoxidables), aceros para válvulas y súper aleaciones base hierro.

Txxxxx acero para herramientas, forjado y fundido

Wxxxx metal de aportación de soldadura Zxxxxx Zinc y aleaciones de Zinc UNS SAE Tipos de acero G10XX0 G11XX0 G12XX0 G15XX0

10XX 11XX 12XX 15XX

Aceros de carbono Aceros no aleados (Mn 1.0% max.) Aceros automáticos (aleado al S) Aceros automáticos (aleado al S y P) Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)

G13XX0 G23XX0 G25XX0 G31XX0 G32XX0 G33XX0 G34XX0 G40XX0 G41XX0 G43XX0 G44XX0 G46XX0 G47XX0 G48XX0 G50XX0 G51XX0 G50XX6 G51XX6 G52XX6 G61XX0 G71XX0 G72XX0 G81XX0 G86XX0 G87XX0 G88XX0 G92XX0 G93XX0

13XX 23XX 25XX 31XX 32XX 33XX 34XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 50XXX 51XXX 52XXX 61XX 71XXX 72XX 81XX 86XX 87XX 88XX 92XX 93XX

Aceros aleados Acero Manganeso Acero Níquel Acero Níquel Acero Níquel-Cromo Acero Níquel-Cromo Acero Níquel - Cromo Acero Níquel - Cromo Acero Molibdeno Acero Molibdeno - Cromo Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Molibdeno Acero Níquel - Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Molibdeno Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo Acero Cromo-Vanadio Acero Tungsteno-Cromo Acero Tungsteno-Cromo Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero silicio-manganeso Acero Níquel-Cromo-Molibdeno

Y XXXXX

G94XX0 G97XX0 G98XX0

94XX 97XX 98XX

Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Níquel-Cromo-Molibdeno

UNS SAE Tipos de acero

GXXXX1 GXXXX4

XXBXX XXLXX

Carbono y Aceros aleados B indica boro *) L indica plomo **)

S2XXXX S3XXXX S4XXXX S5XXXX

302XX (AISI 2XX) 303XX (AISI 3XX) 514XX (AISI 4XX) 515XX (AISI 5XX)

Aceros inoxidables Acero Níquel-Cromo-Molibdeno Acero Cromo-Níquel Acero Cromo Acero Cromo

EX - -

Aceros de prueba SAE acero de prueba

*) En la UNS el tipo de número, el pasado dígito cambio 0 a 1. **) En la UNS el tipo de número, el pasado dígito cambio 0 a 4. 4.2 Normas europeas 4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen – Alemania): Aceros ordinarios o comunes

Aceros estructurales

Aceros apropiados para

trat. térmico

Aceros para

herramientas

Símbolo para el carbono: C. %C x 100

Abreviatura: St. Resistencia mínima a la tracción en kg/mm2 Ejemplo: St 42 Acero al carbono con valor mínimo de resistencia a la tracción de 42 kg/mm2.

Ejemplo: C 35 Acero al carbono de 0,35 %C

Símbolo de la calidad: W Ejemplo: C 100 W2 Acero de herramientas de 1,0 %C, calidad 2.

Utilizados generalmente como aceros estructurales.

CK 35 A los aceros con bajo P y S se les añade la letra K: P<0,025% y S<0,035%

W1 : Calidad 1 W2 : Calidad 2 W3 : Calidad 3 W4 : Calidad para fines específicos.

St – X: X = 1 : Con solicitaciones de resistencia a la corrosión. X = 2 : Con altas solicitaciones mecánicas. X = 3 : Calmados, para solicitaciones especiales. Aceros aleados

ACEROS DE BAJA ALEACION

(Elementos aleantes < 5%)

ACEROS DE ALTA ALEACION

(Elementos aleantes >5%)

1. %C x 100 2. Símbolos de los

elementos de aleación1.

3. % de los elementos de aleación2.

Ejemplo: 80 W Cr V 8 Acero de baja aleación con 0,80 %C y 2,00 %W 2.

1. Letra inicial: X 2. %C x 100 3. Símbolos de los

elementos de aleación 4. % de los elementos de

aleación3. Ejemplo: X 10 Cr Ni 18 8 Acero de alta aleación con 0,10 %C; 18 %Cr y 8 %Ni 3.

1 Los elementos de aleación y sus correspondientes porcentajes se ordenan de forma decreciente en función al valor real de dichos porcentajes. 2 Para hallar el porcentaje real de los elementos aleantes, dividir entre: 4 para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W

10 para Al-Be-B-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti- V-Z

100 para Ce-N-P-S 3 Porcentaje real de los elementos aleantes (no son afectados por ningún factor).

Aceros rápidos

1. Letra inicial: HS 2. Número en secuencia W, Mo, V, Co expresando el

contenido de cada elemento aproximado a números enteros.

Ejemplo: HS 6-5-2 BÖHLER S600: 0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W

4.4 Sistema de Numeración para material acorde con EN (Numero estandar: WNr) Esta es la norma que se está imponiendo en Europa dada la consolidación de la Comunidad Europea. Estructura de la numeración de aceros

La estructura de la numeración del acero es a seguir:

Numero de secuencia Dígitos en el corchete son para posibles usos en el futuro. Ver nota 2.

Numero de grupo de acero Ver tabla 1. Numero de grupo de material 1 = aceros. ver nota 1.

Nota 1: En los números del 2 al 9 podrían ser ubicados otros

materiales. Nota 2:

La presente numeración secuencial comprende dos dígitos. Un incremento en el número de dígitos es necesario para equilibrar el incremento en los grados de acero a ser considerados.

El sistema EN 10020 se basa en los aceros clasificados de acuerdo a su composición química (aceros no aleados y aleados) y la principal categoría de calidad basada en sus principales propiedades y aplicaciones.

La EN 10027-2 organiza y administra la numeración de aceros en aplicación de la Verein Deutscher Eisenhüttenleute "OFICINA EUROPEA DE REGISTROS DE ACEROS".

Dirigirse a la tabla 2 a continuación para determinar los tipos de aceros específicos según esta norma EN10020.

En la tabla 2 se especifica la siguiente información en cada recuadro:

a) Número de grupo de acero, en la parte superior izquierda;

b) Características principales del grupo de acero;

c) Rm = Resistencia a la tracción.

Los valores especificados de composición química y resistencia a la tracción (Rm) son sólo de orientación.

De otro lado, la clasificación de los materiales de

los grupos 2 y 3 metales bases de acuerdo a los metales bases es dado en la siguiente tabla:

Clasificación de materiales que pertenecen a los

grupos 2 y 3 de acuerdo a los metales base no ferrosos

Rangos de numeración

Metales base no ferrosos

2.0000 a 2.1799 2.1800 a 2.1999 2.2000 a 2.2499 2.5000 a 2.2999 2.3000 a 2.3499 2.3500 a 2.3999 2.4000 a 2.4999 2.5000 a 2.5999 2.6000 a 2.6999 2.7000 a 2.9999 3.0000 a 3.4999 3.5000 a 3.5999 3.6000 a 3.6999 3.7000 a 3.7999 3.8000 a 3.9999

Cobre Reservado Zinc, cadmio Reservado Plomo Estaño Níquel, cobalto Metales nobles Metales de alta fusión Reservado Aluminio Magnesio Reservado Titanio Reservado

Los números denotan la fusión de lo metales y

los equipos de procesos (no más usado en la practica) y la condición. En la industria aero-espacial, los siguientes dígitos son usados para indicar la condición:

0 cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico. 1 normalizado. 2 recocido. 3 tratado térmicamente para mejorar

maquinabilidad o esferoidización. 4 templado y revenido o endurecido por

precipitación para bajas resistencias. 5 templado y revenido o endurecido por

precipitación 6 templado y revenido o endurecido por

precipitación para obtener alta resistencia a la tracción.

7 conformado en frío. 8 conformado en frío a revenido muelle. 9 tratado de acuerdo a instrucciones

particulares.

1. XX XX(XX)

Tabla 2: GRUPOS DE ACERO SEGÚN NORMA EN 10020

4.3 Designación de aplicación ASTM

Dado el uso generalizado de esta norma norte americana, la comentamos brevemente a continuación.

La norma ASTM no especifica composición directamente, más bien determina la aplicación o ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa biunívoca con las normas de composición. Ejemplo: A36: Especificación de aceros estructurales

al carbono. A285: Especificación de aceros al carbono de

baja e intermedia resistencia para planchas de recipientes a presión.

A325: Especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi.

A514: Especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar.

Grupos de aplicación

La primera letra de la norma indica el grupo de aplicación: AXX: Especificaciones para aceros y hierros. BXX: Especificaciones para no ferrosos. CXX: Especificaciones para concreto,

estructuras civiles. DXX: Especificaciones de químicos: Aceites,

pinturas, etc. EXX: Especificaciones de métodos de

ensayos. Otros

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL.

Kapfenberg – Austria. Edición 2000. 2. American Society for Metals Internacional;

ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM 2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Diciembre 2001 Volumen 159, No 2.

3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-Peru. Edicion 1999.

4. PUCP; Documentos de Metarlugia Mecanica. 1998.

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.

La Estructura en red de los materiales metálicos

ATOMO, ELEMENTO, RED DE CRISTALES

Los elementos químicos construyen bloques de todo tipo de materia. Las fracciones más pequeñas de estos

elementos se denominan átomos. Ciertas áreas con una distribución ordenada de átomos (estructura cristalina) se

denominan cristales.

Los materiales utilizados en las aplicaciones técnicas se componen de una gran número de pequeñas

cristalizaciones o granos de diferente orientación. El diámetro de estos granos es denominado tamaño del grano.Los granos similares están separados por las llamadas uniones de grano y los diferentes, por las interfaces. El

término fase se emplea para micro áreas química y físicamente uniformes dentro de una estructura metálica.

Defectos en la red, p.ej. desviaciones de la apropiada configuración geométrica como dislocaciones o espacios

vacíos, también pueden ocurrir al interior de los granos.

LA RED CRISTALINA DEL HIERRO PURO

Dependiendo de la temperatura, la red de cristales de hierro puro- el mayor componente de los aceros puede ser

cúbica centrada (hierro a) o cúbica centrada a la cara (hierro ?). En una unidad de hierro a, los átomos se ubican en

las esquinas y en el centro del cubo. En el hierro? hay átomos en las caras del cubo adicionalmente a aquellos

ubicados en las esquinas pero no se encuentran átomos en el centro.

Por la mayor densidad de los átomos en el hierro �, la transformación de hierro � en hierro � (ocurre a 911°C), está

acompañada de una reducción de volumen en aprox. 1%.

Aparte de éste repentino cambio en el volumen, el parámetro de la red (= largo de un lado del cubo) y el volumen

específico, se incrementan a medida que aumenta la temperatura. Este fenómeno se llama dilatación térmica. La

retransformación en una red cúbica centrada (hierro d) ocurre a los 1392°C. En el punto de fusión las vibraciones

atómicas alcanzan un estado en donde la red cúbica se desintegra y se obtiene un estado líquido desordenado.

La red de hierro � también se puede representar como una red tetragonal centrada en el espacio. Entonces, la

transformación de � y � puede ser imaginada como un cambio de la red tetragonal en dirección vertical con una

simultánea elongación en sentido horizontal. Este proceso requiere solamente de un pequeño cambio de los átomos y

de la transformación de la red. Por esta razón, esto ocurre no solamente con un enfriamiento lento sino también con

enfriamiento rápido.


LA RED CRISTALINA DE LAS ALEACIONES FERROSAS.

El hierro puro se usa muy escasamente en aplicaciones prácticas. En el caso del acero, se añaden otros elementos

para formar cristales de solución sólida o compuestos.

En los cristales de solución sólida los átomos de hierro en la red atómica de los granos de hierro pueden ser

sustituidos por otros elementos (soluciones sólidas de sustitución, por ejemplo como cromo o níquel). Estos

últimos también pueden ser dispersos entre átomos de hierro(soluciones sólidas intercaladas- por ejemplo carbono,

nitrógeno o boro).

En las soluciones sólidas, pueden ocurrir ambos tipos de dispersión atómica la una al lado de la otra.

Si los átomos cambian de lugar predominantemente en una direccón, éste fenómeno se llama difusión. Debido a su

tamaño, éste fenómeno sucede principalmente con átomos del tipo C que con átomos del tipo B. La difusión también

se ve favorecida por defectos en la red, así como por las altas temperaturas. Además, se requiere una cierta cantidad

de tiempo para que la difusián ocurra.

Si la disolución de un elementos no sigue siendo pislbe, se formarán nuevos compuestos, por ejemplo, nuevas fases.

En el caso del carbono forman el compuesto Fe3C(carburo de hierro=cementita). Los carburos se depositan a lo

largo de las fronteras del grano o al interior de los granos de ferrita. Ciertos elementos, por ejemplo se habla de

mezclas (Fe + Fe3C y Fe+Pb respectivamente).

En el hierro � se puede disolver hasta apróximadamente un 2% de carbono. La solubilidad del hierro � es

prácticamente cero a temperatura ambiente. En el caso de un enfriamiento rápido, el carbono no tiene posibilidad de

escapar de la red por medio de la difusión y se impide la precipitación de los carburos. La deformación tetragonal

resultante conduce a tensiones internas (tensiones de la red) y ésta es la razón de la alta dureza de la martensita.

Esta deformación de la red puede ser expresada por la relación CM=am. CM crece fuértemente con el aumento del

contenido de carbono mientras aM disminuye ligeramente.


Las condiciones de enfriamiento que no conducen a la formación brusca de martensita sobresaturada de carbono, ni

a la formación de perlita provocan la formación de bainita. Si éste tipo de estructura se forma a altas temperaturas,

ella se asemejará a la perlita, quien se produce bajo condiciones cercanas al equilibrio. A más bajas temperaturas, la

bainita se asemeja a la martensita. En el primer caso se habla de bainita superior y en el segundo de bainitainferior. Los mecanismos de formación de esta mezcla de ferrita y carburos no han sido aclarados aún y las

opiniones de los expertos difieren una de otra.

PROCESOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Sometiéndola a un tratamiento adecuado, la superficie de herramientas y componentes puede asumir propiedades

químicas, físicas o mecánicas que no posee el material básico. En los materiales que se componen de una capa

superficial y una base, la función de una capa superficial es resistir varias formas de ataque. La función de la base es

contrarrestar las formas de ataque. La función de la base es contrarestar las tensiones mecánicas y prevenir el daño

de la capa superficial.

La escogencia del tipo de tratamiento superficial más adecuado debe determinarse en concordancia con el tipo de

tensión predominante. También es importante considerar la interacción entre el material base y el tratamiento

superficial. Dado que los diferentes tratamientos superficiales se llevan a cabo a diferentes temperaturas, debe

tenerse en cuenta que el material base respectivo no sea influenciado negativamente por la temperatura del

tratamiento superficial. Ya que actualmente existe un gran numero de diferentes métodos de tratamiento superficial,

únicamente se describirán los más importantes a continuación.


TEMPLE SUPERFICIAL

En el temple superficial, el proceso de endurecimiento se limita únicamente a la capa superficial de la pieza.

Según el tipo de calentamiento, se distingue entre temple por inducción (calentamiento por corrientes inducidas de

Foucault producidas por los campos electromagnéticos alternantes de una corriente que pasa por un inductor de

calentamiento) y temple por llama (calentamiento por medio de mecheros).

En este proceso, únicamente una capa superficial muy delgada se lleva en la temperatura de austenización y se

templa por medio de un enfriamiento inmediato, normalmente en auga, soluciones acuosas o emulsiones de aceite.

Por el corto tiempo de calentamiento, las temperaturas de temple son normalmente 30 - 100°C más altas que en las

operaciones convencionales de temple y revenido. Dependiendo del tipo de acero (usualmente se trata de aceros para

tratamiento térmico especialmente aptos para temple superficial) y del contenido de carbono, es posible obtener una

dureza superficial de 50 a 65 HC. La profundidad del temple (Aprox. 1 - 15 - mm) depende del contenido de

elementos de aleación y de las condiciones de calentamiento y temple (velocidad de alimentación y tamaño de la

llama o frecuencia). Las propiedades del núcleo no cambian. Ellas dependen de la composición química, del tamaño

de la pieza y del proceso de tratamiento térmico aplicado (usualmente temple y revenido).

Dependiendo de la disosición del equipo de calentamiento y enfriamiento en relación a la pieza, se hace la distinción

entre temple en posición fija (temple superficial completo, temple de la camisa) - y temple progresivo (temple en

linea)- en el que la pieza se desplaza en dirección longitudinal a los equipos de calentamiento y enfriamiento quienes

se encuentran dispuestos inmediatamente uno después del otro y en los que solo se trata una parte de la superficie a

la vez.

OTROS PROCESOS ESPCIALES DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Revestimiento CVD

En este proceso, se depositan químicamente partículas sólidas de una mezcla de gases (CVD =chemical vapour

deposition) mediante el suministro de energía térmica y de radiación. Dependiendo de la composición de la mezcla

de gases, estas partículas sólidas consisten de óxidos, nitruros o carburos con microdureza entre 200 y 300 HV. Para

herramientas y partes de desgaste, los revestimientos de nitruros y carburos han mostrado los mejores resultados.

La aplicacion de recubrimientos sucede a aprox, 1000°C y dura varias horas. Estos recubrimientod CVD (3- 10 µm)

se distinguen por una excelente resistencia a la oxidación y a la corrosión. También poseen una altisíma dureza pero

esto los hacefrágiles y sensibles a la ruptura. Por esta razón, es necesario asegurar un buen efecto de soporte

mediante una suficiente dureza en el material base.

El recubrimiento CVD ha ganado particular importancia en el sector de los carburos sintetizados.

Este proceso se aplica también en aceros de herramienta y aceros ráidos. Como la aplicación de los recubrimientos

sucede por encima de la temperatura de revenido del material base, el proceso de recubrimiento debe ser seguido por

un nuevo tratamiento térmico al vacío. De esta manera, la dureza necesaria del material a recubrir, es decir el efecto

de soporte, puede ser garantizado.

Con el ánimo de evitarinfluencias negativas en el material base (P.ej. formación de grano grueso durante el

recubrimiento), la temperatura debe ajustarse a la temperatura de temple.

Revestimiento PVDEl proceso de PVD (PVD=physical vapour deposition) se distingue por un multitud de varioaciones características

del proceso. Dentro de los procesos que ocurren al vacío, se puede encontrar la deposición de vapores, la

pulverización catódica y el revestimiento por iones. Todos estos procesos pueden efectuarse en atmósferas

diferentemente reactivas y pueden precipitar metales y compuestos que les hace apropiados para una amplia gama


deaplicaciones.

En herramientas, los mejores resultados se han obtenido con el recubrimiento por iones en atmósferas reactivas

activadas. Este proceso se utiliza principalmente para el recubrimiento con nitruro de titanio.

Ya que la temperatura de recubrimiento se ubica normalmente entre la temperatura ambiente y los 500°C, las

herramientas que han recibido tratamiento térmico no presentan transformaciones estructurales o deformaciones.

BoruraciónLa boruración puede realizarse el polvos, baño de sales o gas. Los mejores resultados se han obtenido con pastas y

polvos. Las temperaturas de tratamiento se encuentran principalmente en el rango entre 800 y 1050°C y el

tratamiento dura normalmente entre 1 y 12 horas. Las capas boruradas que se producen durante este proceso (FeB,

Fe2B) son muy duras y poseen excelentes propiedades de adherencia. Estas capas pueden ser expuestas a muy altas

tensiones térmicas. Esto permite que piezas ya boruradas reciban tratamiento térmico para mejorar la resistencia del

núcleo. Debe tenerse precaución de que la temperatura de temple se ubique por debajo de la temperatura eutéctica de

1149°C en el sistema hierro - boro.

CromadoSe hace la distinción entre cromado brillante, cromado opaco, cromado negro y cromado duro.

Antes de recibir cromado duro, las piezas deben estar adecuadamente tratadas y con mecanizado final. Las

temperaturas de tratamiento se encuentran normalmente entre 50 y 70°C. La dura capa de cromado - normalmente

de 0,005 - 0,05mm para tensiones de impacto y de compresión, y de 0,10 - 0,15mm para la mas alta resistencia al

desgaste- mejora la resistencia al desgaste, las propiedades antifricción, la dureza superficial y y la resistencia a la

corrosión.

Durante el cromado duro, se presenta una liberación de hidrógeno que involucra el riesgo de una fragilización del

material por la difusión de este elemento. Es por esta razón que las piezas tratadas deben ser sometidas a varias

horas de recocido a temperaturas entre 150 y 170°C para reducir la fragilidad de la capa de cromo duro y del

material base.

CromatadoEl cromo se difunde a aprox. 950°C de la fase gaseosa en la superficie del material y produce una capa superficial

con caracteristicas mejoradas de resistencia a la corrosión en estado húmedo y de resistencia al descascarillado que

no puede ser removida por medios mecánicos.


AluminizadoEste proceso se realiza de manera similar al cromado. La resistencia a la corrosión y al descascarillado se mejora por

el aumento del contenido de aluminio en la capa superficial de las piezas tratadas. El aluminio se utiliza

principalmente en la industria aeroespacial para el recubrimiento de partes en turbinas de jets en las que la

temperatura puede alcanzar los 1050°C.

Siliciuración.la difusión de Si en la superficie de una pieza se realiza con el ánimo de mejorar la resistencia a la oxidación. Este

proceso se utiliza muy raramente por separado y normalmente se lleva a cabo en combinación con otros

tratamientos.

CromizaciónA una temperatura de aprox. 1050°C el cromo se difunde de la fase gaseosa en la superficie de la pieza. Durante el

proceso de temple siguiente, éste cromo difundido se combina co el carbono del acero para formar una capa de

carburo de cromo resistente al desgaste. El espesor más apropiado de ésta capa se comprende entre 0,01 y0,05 mm.

Las propiedades de este revestimiento son similares a las que se obtienen con el cromado duro.

Revenido al vaporEl revenido al vapor consiste en tratar las herramientas de acero rápido en una atmósfera de vapora aprox. 500°C

después del rectificado final. A ésta temperatura, el vapor se separa y se logra la presencia de oxígeno en una forma

fuertemente activa. Esto conduce a la formación de una capa de óxido muy delgada sobre la superficie de la

herramienta que mejora su resistencia al desgaste.

SulfuraciónLa sulfuración se realiza en baño de sales. La capa superficial de la pieza se enriquece simultáneamente con azufre,

nitrógeno y carbono. La capa de sulfuros metálicos que se forma mejora las propiedades antifricción de la pieza.

Fosfatación, tratamiento al oxalatoTambién es posible depositar sobre la superficie de un acero recubrimientos de fosfato provenientes de soluciones

acuosas que contienen ácido fosf´rico. Estos recubrimientos ofrecen una protección temporal contra la corrosión,

mejoran el coeficiente de fricción, son una buena base de adherencia para la aplicación de revestimientos orgánicos

(lacas, grasas, aceites) y tienen un efecto de aislamiento eléctrico.

Para las superficies de aceros finos en las que es imposible obtener adecuado recubrimiento de fosfato (por el

elevado contenido de elementos de aleación), es posible obtener el mismo efecto por medio de un tratamiento al

oxalato.

ACEROS MECANIZADOS DE PRECISIÓN

ACEROS MECANIZADOS DE PRECISIÓN CON SOBREMEDIDA

BLOQUES PARA ELECTROEROSIÓN DE HILO

BARRAS NORMALIZADAS

1

PROGRAMA DE MEDIDAS

ÍNDICE páginas Informaciones 3

BÖHLER K100 1.2080

Acero mecanizado de precisión - Largo 500mm 4

BÖHLER K107 1.2436

Acero mecanizado de precisión con sobremedida - Largo 500mm 5 Acero mecanizado de precisión con sobremedida - Largo 1000mm 6

BÖHLER K110 1.2379

Acero mecanizado de precisión con sobremedida - Largo 500mm 7 Acero mecanizado de precisión con sobremedida - Largo 1000mm 8, 9 Placas de electroerosión, recocidas y templadas 10

BÖHLER K305 1.2363

Acero mecanizado de precisión con sobremedida - Largo 1000mm 11

BÖHLER K600 1.2767


BÖHLER K720 1.2842 BÖHLER K460 1.2510

Acero mecanizado de precisión - Largo 500mm 14 Acero mecanizado de precisión - Largo 1000mm 15 Placas rectificadas 16 Acero mecanizado de precisión con sobremedida - Largo 500mm 17 Acero mecanizado de precisión con sobremedida - Largo 1000mm 18

BÖHLER K945 1.1730

Acero mecanizado de precisión - Largo 1000mm 19

2

PROGRAMA DE MEDIDAS

ÍNDICE páginas BÖHLER M100 1.2162


BÖHLER M200 1.2312


BÖHLER M315 1.2099


BÖHLER ST 52-3


BÖHLER W300 1.2343


Contactos en ventas 27

3

INFORMACIONES

1.1.2012 Después de unos cuantos años de éxito con nuestro Programa de piezas mecanizadas /rectificadas, hemos decido adaptar el mismo a las actuales necesidades del mercado. A partir del 01.01.2012 entra en vigor nuestro nuevo programa de medidas. Básicamente, los cambios introducidos son los siguientes:

• Con la calidad Böhler ST 52-3 tenemos en nuestro programa un acero al carbono con buena maquinabilidad, buena soldabilidad y estabilidad dimensional.

• Con la calidad Böhler M-100 (W.Nr. 1.2162) ofrecemos un acero de cementación, para la construcción mecánica y de instalaciones.

• Böhler M-315 – acero inoxidable magnético – para la construcción de maquinaria en la industria química, alimentaría, así como en la industria farmacéutica ofrecer una calidad alternativa al acero Cr-Ni.

Nuestro stockaje Central en Alemania, se compone de más de 100.000 piezas, por lo tanto, una selección de ambas partidas es totalmente inviable. MEDIDAS ESPECIALES En el caso de que una medida no se encuentre en nuestra gama de aprox. 4.000 artículos, podemos ofrecer un servicio rápido y eficaz:

• Medidas especiales, que sólo difieran en una de sus dimensiones (espesor, ancho o largo) en un plazo de aprox. 2-5 días laborales ex-fábrica Alemania.

• Formatos especiales con grandes diferencias en relación a nuestro formato Standard, podemos fabrica en 1-3 semanas ex-fabrica Alemania, sujeto a disponibilidad materia prima – Rogamos consulten !!

PRECIOS Rogamos consulten a nuestro Dpto. Comercial (ver lista de contactos en ventas en pág. 26) TRANSPORTE Envíos desde nuestro almacén de Alemania directo al cliente – Costo transporte sujeto a cantidad. Rogamos consulten.

4

BÖHLER K100 (WNr: 1.2080)

ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO

Acero mecanizado de precisión según DIN 59350

• Espesor mecanizado de precisión. • Ancho rectificado o fresado. • Largo mecanizado • Con superficie libre de descarburación • Envuelto, resistente a la corrosión

Largo: 500 mm Ancho Espesor en mm en mm 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20

20 x x x x x x x x x

25 x x x x x x x x x x









200 x x x x x x x x

Tolerancias: Ancho: + 0,20/0 mm Espesor: + 0,05/0 mm Largo: + 5,00/0 mm

5


ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Acero mecanizado de precisión con sobremedida según DIN 59350

• Espesor rectificado de precisión con sobremedida • Ancho rectificado o fresado • Largo mecanizado • Con superficie libre de descarburación • Envuelto, resistente a la corrosión

Largo: 500 mm

Ancho Espesor en mm en mm 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4

10,3 x x x x x x

15,3 x x x x x x x x

20,3 x x x x x x x x x

25,3 x x x x x x x x x x

30,3 x x x x x x x x x x x

40,3 x x x x x x x x x x x x

50,3 x x x x x x x x x x x x x









cuadrado 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4

x x x x x x x x


6


ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Acero mecanizado de precisión con sobremedida


Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4

10,3 x x x x x x

15,3 x x x x x x x




32,3 x x x x




63,3 x x x x x x x

80,3 x x x x x x x x x x x x x x x

100,3 x x x x x x x x x x x x x x x x



160,3 x x x x x x x x

175,3 x x x x x x x x


250,3 x x x x x x x x x

300,3 x x x x x x

315,3 x x

cuadrado 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4

x x x x x x x x x


7


ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Acero mecanizado de precisión con sobremedida según DIN 59350


Largo: 500 mm

Ancho Espesor en mm en mm 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4

10,3 x x x x x x







60,3 x x x x x x x x x x x x x x








cuadrado 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4

x x x x x x x x x x


8




Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4

10,3 x x x x x x





32,3 x x x x x x




63,3 x x x x x



90,3 x x x x




160,3 x x x x x

175,3 x x x




350,3 x x

400,3 x x

cuadrado 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4

x x x x x x x x x x x

9


ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Acero mecanizado de precisión con sobremedida Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4

10,3

15,3

20,3

25,3

30,3 x

32,3 x

40,3 x x x

50,3 x x x x

60,3 x x x x

63,3 x x x x

70,3 x x x x x x x


90,3 x x x x x x

100,3 x x x x x x x x x



160,3 x x x x x x x

175,3 x x x x x x


250,3 x x x x x x

300,3 x x x x x x

350,3 x x x x

400,3 x x x

cuadrado 60,4 63,4 70,4 80,4 100,4 120,4 150,4

x x x x x x x


10


ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Placas de Electroerosión, recocido

• Max. 255 HB Ancho /

largo Espesor en mm

en mm 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150








Placas de Electroerosión, templadas

• con dureza 61 ± 1 HRC, min. 3 revenidos

Ancho / largo Espesor en mm

en mm 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 100 120 150








Tolerancias: Ancho/largo: + 0,20/0 mm Espesor: + 0,20/0 mm

Tolerancias: Ancho/largo: + 0,20/0 mm Espesor: + 0,20/0 mm

11




Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4

25,3 x x x

30,3 x x x x x

40,3 x x x x x x x

50,3 x x x x x x x



100,3 x x x x x x x x

125,3 x x x x x x x

150,3 x x x x x x x

200,3 x x x x x x x

250,3 x x x x

cuadrado 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4 x x x x x x x x


12


ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO

Acero mecanizado de precisión con sobremedida según DIN 59350


Largo: 500 mm

Ancho Espesor en mm en mm 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4

10,3 x x x x

15,3 x x x x x x

20,3 x x x x x x x








125,3 x x x x x x x x x

cuadrado 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4

x x x x x x x x


13




Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4

20,3 x x x x x

25,3 x x x x x x

30,3 x x x x x x

32,3 x x x x x x













cuadrado 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4

x x x x x x x x x x x x x


14

BÖHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)

ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Acero rectificado de precisión según DIN 59350

• Espesor rectificado de precisión • Ancho rectificado o fresado • Largo mecanizado • Con superficie libre de descarburación • Envuelto, resistente a la corrosión

Largo: 500 mm

Ancho Espesor en mm en mm 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0

10 x x x x x x x x



20 x x x x x x x x x x x

25 x x x x x x x x x x x x

30 x x x x x x x x x x x x x

35 x x x x x x x x x x x x x x


50 x x x x x x x x x x x x x x x

60 x x x x x x x x x x x x x x x x












cuadrado 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 16,0 18,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 60,0

x x x x x x x x x x x x x x x


15

BÖHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)

ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Acero mecanizado de precisión según DIN 59350

• Espesor rectificado de precisión • Ancho fresado fino • Largo mecanizado • Con superficie libre de descarburación • Envuelto, resistente a la corrosión

Largo: 1000 mm


10 x x x x x x

12 x x x x x x x

15 x x x x x x x x



30 x x x x x x x x x x x



50 x x x x x x x x x x x x x













cuadrado 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 16,0 18,0 20,0 25,0 30,0 40,0 50,0 60,0



16

BÖHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)

ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Placas rectificadas según DIN 59350


Largo: 1000 mm

placas rectificadas 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4

Ancho 500mm x x x x x x x x


17

BÖHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)



Largo: 500 mm

Ancho Espesor en mm

en mm 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4

10,3 x x x x x x










70,3 x x x x x x x x x x x x x x x x x


100,3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x



150,3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x





300,3 x x x x x x x

cuadrado 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4



18

BÖHLER K720 / K460 (WNr: 1.2842 / 1.2510)



Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm

en mm 2,2 3,2 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 63,4 80,4 100,4

10,3 x x x x x x




















300,3 x x x x x x x

cuadrado 10,4 12,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 63,4 80,4 100,4



19


ACERO ALEADO PARA TRABAJOS EN FRÍO Acero mecanizado de precisión


Largo: 1000 mm Ancho Espesor en mm en mm 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 63 70 80 100

20 x x x x x x x x 25 x x x x x x x x x 30 x x x x x x x x x 32 x x x x x x x x x 40 x x x x x x x x x x x x 50 x x x x x x x x x x x x x 60 x x x x x x x x x x x x 63 x x x x x x x x x x x x 70 x x x x x x x x x x x x x x x x 80 x x x x x x x x x x x x x x x x x 90 x x x x x x x x x x x x x x

100 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 120 x x x x x x x x x x x x x x 125 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 140 x x x x x x x x x x x x x x 150 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 160 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 175 x x x x x x x x x x x x x 180 x x x x x x x x x x x x x x 200 x x x x x x x x x x x x x x x x x 250 x x x x x x x x x x x x x x x x x 300 x x x x x x x x x x x x x x x x x 315 x x x x x x x x x x x 350 x x x x x x x x x x x x x 400 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 450 x x x x x x 500 x x x x x x

cuadrado 10 12 15 16 20 25 30 32 40 50 60 63 70 80 100 120 150

x x x x x x x x x x x x x x x x x


20

BÖHLER M100 (WNr: 1.2162)

ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO Acero mecanizado de precisión con sobremedida


Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4

20,3 x x x x x

25,3 x x x x x x

30,3 x x x x x x x












cuadrado 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4

x x x x x x x x


21

BÖHLER M200 (WNr: 1.2312)

ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO Acero mecanizado de precisión con sobremedida

• Bonificado a 950-1.100 N/mm2 • Espesor rectificado de precisión con sobremedida • Ancho rectificado o fresado • Largo mecanizado • Con superficie libre de descarburación • Envuelto, resistente a la corrosión

Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4

20,3 x x x x

25,3 x x x x x x

30,3 x x x x x x x

32,3 x x x x x














cuadrado 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4



22

BÖHLER M315 EXTRA (WNr: 1.2099)

ACERO PARA MOLDES DE PLÁSTICO Acero mecanizado de precisión con sobremedida según DIN 59350

• Bonificado a 1.000 N/mm2 • Espesor rectificado de precisión con sobremedida • Ancho rectificado o fresado • Largo mecanizado • Con superficie libre de descarburación • Envuelto, resistente a la corrosión

Largo: 500 mm

Ancho Espesor en mm en mm 6,2 8,2 10,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4

20,3 x x x

25,3 x x x x

30,3 x x x x x

40,3 x x x x x x

50,3 x x x x x x x



100,3 x x x x x x x x x

125,3 x x x x x x x x x

150,3 x x x x x x x x x

200,3 x x x x x x x x x

250,3 x x x x x x x x x

300,3 x x x x x x x x x


23

BÖHLER ST 52-3

ACERO NO ALEADO SOLDABLE Acero mecanizado de precisión con sobremedida


ACTUALIZAR TABLA Largo: 1000 mm

Ancho Espesor en mm en mm 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 90,4 100,4

20,3 x x x x X



32,3 x


50,3 x x x x x x x X x x x x x












350,3

400,3

cuadrado 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4


Tolerancias:

Ancho: + 0,20/0 mm Espesor: + 0,20/0 mm Largo: + 30,00/0 mm

24

BÖHLER W300 ISODISC (WNr: 1.2343)

ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE Acero mecanizado de precisión con sobremedida según DIN 59350


Largo: 500 mm

Ancho Espesor en mm en mm 4,2 5,2 6,2 8,2 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4

10,3 x x x x

15,3 x x x x x x

20,3 x x x x x x x








125,3 x x x x x

150,3 x x x x x

200,3 x x x x x

cuadrado 10,4 12,4 15,4 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4

x x x x x x x x x


25

BÖHLER W300 ISODISC (WNr: 1.2343)

ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE Acero mecanizado de precisión con sobremedida Largo: 1000 mm


20,3 x x x x x

25,3 x x x x x x

30,3 x x x x x x

32,3 x x x x x x










cuadrado 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4 60,4 80,4 100,4

x x x x x x x x x


26

Contactos en ventas

DELEGACIONES

Badalona: Guifré 686-692 08918 Badalona Tel.: 93 460 99 01 Fax 93 460 99 02 Zamudio: Polígono Industrial Torrelarragoiti, Parcela 9 48170 Zamudio Tel.: 94 452 14 14 Fax 94 452 11 34 Página web: www.acerosbohler.com

RESUMEN DE MARCAS DE ACEROS

PARA TRABAJAR EN CALIENTE

APERÇU DES NUANCES D’ACIERS

POUR TRAVAIL A CHAUD

APERÇU DES NUANCES D’ACIER POURTRAVAIL A CHAUD

ACEROS PARA TRABAJAR ENCALIENTE

En général, on désigne sous le nom d’aciers pourtravail à chaud les aciers à outils qui sont soumis àune température permanente de plus de 200°C(392°F) pendant leur emploi et doivent supporterdes températures de pointe encore plus élevées serésultant du cycle de travail.Aux sollicitations auxquelles les aciers à outilssont soumis normalement s’ajoutent donc des con-traintes thermiques dues au contact entre les ou-tils et les matières chaudes à transformer.

Par conséquent, les aciers pour travail à chaud

doivent présenter une bonne résistance à la fa-tigue thermique afin de retarder aussi longtempsque possible la formation de criques superficiellesréticulaires provoquées par des variations de tem-pérature fréquentes.

Pour éviter des criques à chaud, c.-à-d. criques detension qui se produisent particulièrement auxchangements de section et aux arêtes des outils àgravures profondes et sont - contrairement aux cri-ques dues à la fatigue thermique - très profondes,les aciers pour travail à chaud doivent également

posséder une excellente ténacité à chaud.

Pour les outils qui subissent des efforts de choc, decompression ou de traction à des températures éle-vées il faut apporter une grande importance à unehaute résistance mécanique à la température detravail respective.Un changement de structure dû à l’influence de lachaleur diminue la résistance mécanique à tempé-rature ambiante et par la suite aussi celle à la tem-pérature de travail.

Une bonne résistance à chaud et une bonne

résistance au revenu sont donc des exigencesindispensables à une stabilité dimensionnelle.

Une excellente résistance à l’usure à chaud estnécessaire pour garantir des durées de vie satisfai-santes.

D’autres exigences auxquelles les aciers pour travail

à chaud doivent satisfaire: faible tendance aucollage sur la matière à transformer, haute résis-tance à l’érosion, à la corrosion aux tempé-ratures élevées et à l’oxydation, faible

variation de dimensions lors du traitement ther-

mique, bonne usinabilité et éventuellement bon-

ne aptitude au matriçage à froid.

Generalmente se denominan aceros para trabajoen caliente aquellos aceros de herramientas que ensu aplicación, son sometidos a temperaturas per-manentes superiores a los 200°C (392°F).Ello independiente, que en su empleo, deban so-portar temperaturas aún superiores resultantes desu ciclo de trabajo.Consecuentemente el uso de aceros para trabajosen caliente supone que además, de las usuales ten-siones que debe de soportar un acero para herra-mientas, deba soportar las térmicas que se derivandel continuo contacto entre las herramientas y losmateriales durante los procesos de conformado.A los aceros para trabajos en caliente se las debe

exigir por tanto, alta resistencia a la formaciónde grietas térmicas, para así poder retardar -lo máximo posible - la aparición de grietas térmicasreticulares en la superficie de las herramientas.Formados como consecuencia de los continuoscambios de temperatura a los que son sometidaslas mismas.Para evitar las grietas térmicas, que en definitiva loson de tensión y que especialmente aparecen enherramientas con gravados profundos, en puntosde intersección, cantos, y que - a diferencia de lasgrietas reticulares superficiales - penetran profun-damente en la herramienta, los aceros para trabajaren caliente deben de tener también una buena

tenacidad en caliente.Para herramientas con exigencias de impacto, pre-sión, o tracción, a altas temperaturas debe prestar-se especial atención a la resistencia, en lasdiferentes temperaturas de trabajo a las que seránsometidas.Si la influencia del calor, durante el trabajo de laherramienta, cambia el estado estructural delacero, la resistencia a la tensión a temperatura am-biente y, consecuentemente, a temperatura de tra-bajo se reducen.

Por esa razón, una buena resistencia en calientey una buena resistencia al revenido son con-diciones previas para la estabilidad dimensional.

Elevada resistencia al desgaste en caliente esnecesaria para garantizar una duración suficiente.

Una reducida tendencia a la adhesión con los

materiales a transformar, alta resistencia a laerosión, a la corrosión, a temperaturas ele-vadas y a la oxidación, estabilidad dimen-sional durante el tratamiento térmico, buena

maquinabilidad, y bajo ciertas circunstancias,

buena capacidad de ser enclavados en frío, sonrequisitos que los aceros para trabajar en calientedeben cumplir.

2

Comparaison qualitative descaractéristiques les plus importantes

Comparación cualitativade las propiedades más importantes

Le tableau ci-dessous a pour but de vous faciliter lechoix des aciers. On ne peut pourtant pas tenircompte de toutes les conditions de sollicitation quiexistent dans les divers champs d’application.Notre Service Technique est toujours à votre dis-position et prêt à répondre à toutes vos questionsconcernant la mise en oeuvre et la transformationdes aciers.

Esta tabla solo intenta facilitar la elección del acero.Sin embargo, no hace referencia a las necesidadesde determinados tipos de aplicaciones.Nuestro equipo técnico está a su disposición yestará encantado de contestar a cualquier preguntaconcerniente a la utilización, proceso y tratamientode los aceros.

Nuance / MarcaBÖHLER

Résistance mécanique á chaud

Resistencia en caliente

Ténacité à chaud

Tenacidad en caliente

Résistance à l’usure á chaud

Resistencia al desgasteen caliente

Usinabilité

Maquinabilidad

Acier maraging (température de durcissement par précipitation env. 480°C. Il ne peut donc pas être comparé avec les aciers pour trai-tement thermique.Acero maraging (temperatura de endurecimiento por precipitación: aprox. 480°C. No comparable, en esta forma, con los acerosbonificables.

Acier durcissable par précipitation. Il ne peut donc pas être comparé avec les aciers pour traitement thermique.Acero endurecible por precipitación, no comparable en esta forma con los aceros bonificados

3

Nuance/Marca

BÖHLER

Composition chimique (valeurs indicatives en %)

Composición química (valores de orientación en %)Normes / Normas

C Si Mn Cr Mo Ni V W Co EN / DIN(DIN)

BS AFNOR

W100 0,29 0,25 0,30 2,70 - - - - 0,35 8,5 - - <1.2581 >X30WCrV9-3

BH21 ~Z30WCV9

W300ISODISC1)

0,38 1,10 0,40 5,00 1,30 - - 0,40 - - - - <1.2343 >X38CrMoV5-1

BH11 Z38CDV5

W302ISODISC1)

0,39 1,10 0,40 5,20 1,40 - - 0,95 - - - - <1.2344 >X40CrMoV5-1

BH13 Z40CDV5

W303ISODISC1)

0,38 0,40 0,40 5,00 2,80 - - 0,55 - - - - <1.2367 >X38CrMoV5-3

- - - -

W320ISODISC1)

0,31 0,30 0,35 2,90 2,80 - - 0,50 - - - - <1.2365 >32CrMoV12-28

( X32CrMoV3 3 )

BH10 32DCV28

W321ISODISC1)

0,39 0,30 0,35 2,90 2,80 - - 0,65 - - 2,90 ~1.2885~X32CrMoCoV3-3-3

BH10A (30DCKV28)

W360ISOBLOC

0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 - - 0,55 - - - - - - - - - -

W400VMR

0,37 0,20 0,25 5,00 1,30 - - 0,45 - - - - ~1.2343~X37CrMoV5-1

~BH11 Z36CDV5~Z38CDV5

W403VMR

0,38 0,20 0,25 5,00 2,80 - - 0,65 - - - - ~1.2367~X38CrMoV5-3

- - ~Z38CDV5-3

W5002) 0,55 0,25 0,75 1,10 0,50 1,70 0,10 - - - - <1.2714 >56NiCrMoV7

~1.2711~54NiCrMoV6

~5(BS224)

~55NCDV7

W7052) 0,16 0,20 0,20 10,0 5,10 - - 0,50 - - 10,00 <1.2886 >X15CrCoMoV10-10-5

- - - -

Nuance/Marca

BÖHLER


Composición química (valores de orientación en %)

C Si Mn Cr Mo Ni V Co Ti Al B

W7203)

VMR

max.0,005

max.0,05

max.0,10

- - 5,00 18,50 - - 9,00 0,70 0,10 - -

W7222)

VMR

max.0,005

max.0,05

max.0,05

- - 4,90 18,00 - - 9,30 1,00 - - - -

W750VMR

0,020 max.0,20

1,40 15,00 1,30 25,00 0,30 - - 2,50 0,25 0,005

1) Egalement livrable en qualité ISOBLOC2) Nuance spéciale - Veuillez nous consulter

avant de commander.3) Les propriétés mécaniques s’appliquent aux

éprouvettes longitudinales et aux diamètresjusqu’à 100 mm.

1) También se suministra en calidad ISOBLOC2) Marca especial - Rogamos nos consulten

antes de cursar su pedido.3) Las propiedades mecánicas se refieren a

probetas longitudinales y a dimensiones deun diámetro máximo de 100 mm

4

Normes / Normas Nuance/Marca

BÖHLER

UNI SIS UNE AISI UNS JIS GOST

X30WCrV9-3KU - - ~F5323~X30WCrV9

~H21 ~T20821 ~SKD5 3Ch2V8F W100

X37CrMoV5-1KU - - ~F5317~X37CrMoV5

H11 T20811 SKD6 4Ch5MFS W300ISODISC1)

X40CrMoV5-1-1KU 2242 F5318X40CrMoV5

H13 T20813 SKD61 4Ch5MF1S W302ISODISC1)

- - - - - - - - - - - - - - W303ISODISC1)

30CrMoV12-27KU - - F531330CrMoV12

~H10 ~T20810 SKD7 3Ch3M3F W320ISODISC1)

~30CrMoCoV12 -30-12 KU - - - - - - - - - - - - W321ISODISC1)

- - - - - - - - - - - - - - W360ISOBLOC

~X37CrMoV5-1 KU - - ~F5317~X37CrMoSiV5

~H11 ~T20811 ~SKD6 ~4Ch5MFS W400VMR

- - - - - - - - - - - - - - W403VMR

56NiCrMoV7KU - - F530755NiCrMoV7

~L6 ~T61206 ~SKT4 - - W5002)

- - - - - - - - - - - - - - W7052)

Normes / Normas Nuance/Marca

BÖHLER

EN / DIN AISI UNS AFNOR

<1.6354 > LW (1.6358)~1.2709 (X2NiCoMo18-9-5)~X3NiCoMo18-9-5 (~1.2706)

(~X3NiCoMo18-8-5)

~6514 (AMS)6521 (AMS)Marage 300

K93120 ~E-Z2NKD18 (AIR) W7203)

VMR

<1.2709 >X3NiCoMoTi18-9-5

- - - - - - W7222)

VMR

~1.4980~X5NiCrTi26-15~1.2779~X6NiCrTi26-15

~660 ~S66286 ~Z6NCT25 - 15 W750VMR

Choisies en fonction de la plus grande ressemblance à la nuance BÖHLER.Les écarts concernant la composition chimique sont marqués par le symbole “~”. Pour la norme <EN / DIN> la composition chimique de la nuance BÖHLER se situe entre les limitesd’analyse standard. La nuance BÖHLER se distingue principalement des matériaux standard par des tolerances considérablement plus étroites de la composition chimique et par consé-quent par des propriétés d’emploi améliorées et reproductible.

Comparación de la calidad BÖHLER con materiales normalizados de mayor semejanza.Las desviaciones en cuanto a la composición química se indican con el símbolo “ ~ ”. Para la norma < EN / DIN > la composición química de las calidades de BÖHLER están dentro de losparámetros standard. Las calidades de BÖHLER se diferencian principalmente de los materiales standard por unas tolerancias estrictas en la composición química, consiguiendo asímejorar y reproducir las propiedades de aplicación.

5

Nuance/Marca

BÖHLER

Température deformage à chaud °C

Température de recuitd’adoucissement °C

Températurede recuit °C

Températurede trempe °C

Milieu de trempe°C

Temperatura deconformación en

caliente °C

Temperatura derecocido blando °C

Temperatura paraeliminar tensiones °C

Temperaturade temple °C

Medio de temple°C

W100 1100 - 900°C 750 - 800°C 600 - 650°C 1070 - 1150°C Huile / Aceite, WB (500 - 550°C)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Air / Aire, Gaz / Gas

W300ISODISC1)

1100 - 900°C 750 - 800°C 600 - 650°C 1000 - 1040°C Huile / Aceite, WB (500 - 550°C)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -


W302ISODISC1)



W303ISODISC1)



W320ISODISC1)


Gaz / Gas

W321ISODISC1)


Gaz / Gas

W360ISOBLOC

1100 - 900°C 750 - 800°C 650 - 700°C ca. / aprox. 1050°C Huile / Aceite, WB (500 - 550°C)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Gaz / Gas

W400VMR


Air/Aire, Gaz / Gas

W403VMR


Air / Air, Gaz / Gas

W5002) 1100 - 850°C 650 - 700°C ca./approx. 650°C 830 - 870°C- - - - - - - - - - - - - - - -

870 - 900°C

Huile / Aceite- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Air / AireGaz / Gas

W7052) 1150 - 950°C 720 - 740°C 600 - 650°C 1050 - 1100°C Huile / Aceite, Air / Aire,WB (500 - 550°C)

Gaz / Gas

Nuance/Marca

BÖHLER

Température de formage à chaud°C

Temperatura de conformación en caliente°C

Recuit de mise en solution°C

Recocido de disolución°C

Vieillissement artificiel°C

Envejecimiento en caliente°C

W7203)

VMR

1150 - 850°C 820°CAir / AireGaz / Gas

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

430°C / Air I / Aire I- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

480°C / Air II / Aire II

W7222)

VMR

1100 - 900°C 820°CAir / AireGaz / Gas

490°CAir / Aire

W750VMR

1100 - 900°C 1000 - 1020°C / Huile / AceiteEau ou Air / Agua od. aire

Gaz / Gas

720 - 740°CAir / Aire

WB = bain de sels WB = baño de sales

6

Dureté après le recuit

HB maxi.

Dureza después del recocido

blando HB máx.

Dureté après la trempe

HRC

Dureza después del temple

HRC

Dureté HRC (valeurs indicatives) après le revenu à °C

Dureza en HRC (valores orientativos) después del revenido a ºC

Nuance/Marca

BÖHLER

400°C 500°C 550°C 600°C 650°C 700°C

240 48 - 52- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

44 - 48

50 51 52 50 46 38 W100

205 52 - 56- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

50 - 54

53 54 52 48 38 30 W300ISODISC1)

205 52 - 56- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

50 - 54

54 55 54 50 40 32 W302ISODISC1)

205 52 - 56- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

50 - 54

52 54 53 50 44 35 W303ISODISC1)

205 52 - 56 50 51 52 50 45 36 W320ISODISC1)

205 52 - 56 52 52 53 52 47 36 W321ISODISC1)

205 57 - 58 - - - - 57 53 - - - - W360ISOBLOC

205 52 - 54- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

50 - 53

53 54 52 48 38 30 W400VMR

205 52 - 54- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

50 - 53

52 54 53 50 44 35 W403VMR

248 52 - 58- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

44 - 50

50- - - - - - - -

48

48- - - - - - - -

44

43- - - - - - - -

41

40- - - - - - - -

38

36- - - - - - - -

35

- -- - - - - - - -

- -

W5002)

320 env. / aprox. 50 49 53 54 53 49 44 W7052)

Etat de traitementthermique

Estado detratamiento térmico

Résistance à la tractionN/mm²

Resistencia a la tracciónN/mm²

Limite conv. d’élasticité à 0,2%N/mm², min.

Límite elástico 0,2%N/mm², min.

Allongement à la rupture A5

%, min.

Alargamiento de rotura A5

%, min.

Striction à la rupture%, min.

Estricción de rotura%, min.

Nuance/Marca

BÖHLER

L / S- - - - - - - - - - - - - - - -

AH I / PH I- - - - - - - - - - - - - - - -

AH II / PH II

980 - 1130- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1720 - 1870- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1860 - 2260

650- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1620- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1815

10- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

8- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

6

60- - - - - - - - - - - - - - - - - -

45- - - - - - - - - - - - - - - - - -

40

W7203)

VMR

L / S- - - - - - - - - - - - - - - -

AH / PH

980 - 1100- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1900 - 2100

900- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1800

10- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

9

60- - - - - - - - - - - - - - - - - -

40

W7222)

VMR

L / S- - - - - - - - - - - - - - - -

AH / PH

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

~1050

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

~800

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

~15

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - -

- -

W750VMR

L = recuit de mise en solutionAH = durci par précipitation

S = recocido de disoluciónPH = envejecimiento por precipitación

7

Nuance/Marca

BÖHLER

Propriétés mécaniques aux températures élevées (valeurs indicatives), Résistance après le traitement thermique 1600 N/mm ²

Resistencia en caliente a temperaturas elevadas (valores orientativos), Resistencia después del tratamiento térmico 1600 N/mm²

Résistance à la traction / Resistencia a la tracciónN/mm²

Limite conv. d’élasticité à 0,2% / Límite elástico 0,2%N/mm²

400°C 500°C 600°C 650°C 400°C 500°C 600°C 650°C

W100 1350 1200 950 800 1100 980 750 600

W300ISODISC1)

1300 1100 800 600 1100 900 600 400

W302ISODISC1)

1300 1100 800 600 1100 900 600 400

W303ISODISC1)

1350 1150 900 700 1150 950 700 580

W320ISODISC1)

1350 1150 900 700 1100 950 700 580

W321ISODISC1)

1350 1180 920 730 1120 970 720 600

W360ISOBLOC

- - - - - - - - - - - - - - - -

W400VMR

1300 1100 800 600 1100 900 600 400

W403VMR

1350 1150 900 700 1150 950 700 580

W5002) 1200 1000 600 - - 1000 750 350 - -

W7052) 1350 1200 950 750 1100 980 750 600

Nuance/Marca

BÖHLER

Etat de traitementthermique

Estado detratamiento térmico

Résistance à la tracion sur éprouvette entaillée

(�K = 5,6) N/mm² , (valeurs indicatives)

Resistencia a la tracción con entalladura

(�K = 5,6) N/mm² , (valores orientativos)

Dureté HRC(valeurs indicatives)

Dureza HRC(valores orientativos)

Résilience (DVM)J, (valeurs indicatives)

Resiliencia (DVM)J, (valores orientativos)

W7203)

VMR

L / S- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

AH I / PH I- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

AH II / PH II

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2300- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

2450

32- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

51- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

55

48- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

24- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

21

W7222)

VMR

L / S- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

AH / PH

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- -

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

55

50- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

25

W750VMR

L / S- - - - - - - - - - - - - - - - - - -

AH / PH

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- -

max. 200 HB- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

300 - 370 HB

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

~25 (ISO-V)

L = recuit de mise en solutionAH = durci par précipitation

S = recocido de disoluciónPH = envejecimiento por precipitación

8

Propriétés mécaniques aux températures élevées (valeurs indicatives), Résistance après le traitement thermique 1200 N/mm ²

Resistencia en caliente a temperaturas elevadas (valores orientativos), Resistencia después del tratamiento térmico 1200 N/mm²Nuance/Marca

BÖHLERRésistance à la traction / Resistencia a la tracciónN/mm²

Limite conv. d’élasticité à 0,2% / Límite elástico 0,2%N/mm²

400°C 500°C 600°C 650°C 400°C 500°C 600°C 650°C

1100 980 730 600 900 790 530 400 W100

1000 850 580 400 800 650 420 250 W300ISODISC1)

1000 850 580 400 800 650 420 250 W302ISODISC1)

1080 920 660 530 870 740 490 370 W303ISODISC1)

1050 900 650 520 850 730 480 360 W320ISODISC1)

1100 930 680 540 880 750 500 370 W321ISODISC1)

- - - - - - - - - - - - - - - - W360ISOBLOC

1000 850 580 400 800 650 420 250 W400VMR

1080 920 660 530 870 740 490 370 W403VMR

950 700 300 - - 700 500 200 - - W5002)

1100 980 730 540 900 790 530 400 W7052)

Résistance à la fatigue par flexion alternée(N = 107) N/mm² , (valeurs indicatives)

Resistencia a la fatiga por flexión(N = 107) N/mm² , (valores orientativos)

Limite conv. d’élasticité à 0,2% à ...°C, N/mm² , (valeurs indicatives)

Límite elástico 0,2% a ...°C, N/mm² , (valores orientativos)

Nuance/Marca

BÖHLER

100°C 200°C 300°C 400°C 500°C

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

635- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

735

- -- - - - - - - - - - - -

1520- - - - - - - - - - - -

1765

- -- - - - - - - - - - - -

1420- - - - - - - - - - - -

1670

- -- - - - - - - - - - - -

1325- - - - - - - - - - - -

1570

- -- - - - - - - - - - - -

1180- - - - - - - - - - - -

1275

- -- - - - - - - - - - - -

930- - - - - - - - - - - -

980

W7203)

VMR

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

735

- -- - - - - - - - - - - -

1830

- -- - - - - - - - - - - -

1720

- -- - - - - - - - - - - -

1620

- -- - - - - - - - - - - -

1490

- -- - - - - - - - - - - -

1130

W7222)

VMR

- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

- -

~800bei/at500°C

~760bei/at600°C

~670bei/at700°C

~340bei/at800°C

- - W750VMR

9

Nuance/Marca

BÖHLER

Propriétés physiques (valeurs indicatives), trempe et revenuPropiedades físicas (valores orientativos), temple y revenido

Module d’élasticité àMódulo de elasticidad a

10³ N/mm²

Densité à / Densidad akg/dm³

Conductivité thermique à / Conductividad térmica aW/(m.K)

20°C 500°C 600°C 20°C 500°C 600°C 20°C 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C

W100 215 176 165 8,40 8,24 8,20 30 - - - - - - - - 31,0 30,0 - -

W300ISODISC1)

215 176 165 7,80 7,64 7,60 - - 26,0 27,7 28,9 29,5 29,5 29,1 29,2

W302ISODISC1)

215 176 165 7,80 7,64 7,60 - - 24,3 26,1 27,3 27,8 27,7 27,5 27,3

W303ISODISC1)

215 176 165 7,85 7,69 7,65 - - 29,0 30,4 31,1 31,1 30,4 29,2 28,8

W320ISODISC1)

215 176 165 7,85 7,69 7,65 30 - - - - - - - - 30,1 29,7 - -

W321ISODISC1)

215 176 165 7,90 7,74 7,71 25 - - - - - - - - 33,6 34,1 - -

W360ISOBLOC

215 176 165 7,60 - - - - - - 31,5 32,3 32,6 32,5 31,9 - - - -

W400VMR

215 176 165 7,80 7,64 7,60 - - 32,1 32,6 32,8 32,6 32,1 30,5 29,6

W403VMR

215 176 165 7,85 7,69 7,65 - - 28,4 29,7 30,2 30,1 30,0 29,7 30,0

W5002) 215 176 165 7,80 7,64 7,60 36 - - - - - - - - 36,8 36,0 - -

W7052) 215 176 165 8,00 7,84 7,81 15 - - - - - - - - 20,0 21,5 - -

Nuance/Marca

BÖHLER

Propriétés physiques4) (valeurs indicatives) / Propiedades físicas4) (valores orientativos)

Module d’élasticité à °C, 10³ N/mm²

Módulo de elasticidad a °C, 10³ N/mm²

Densité à °C, kg/dm³

Densidad a °C, kg/dm³

Conductivité thermique à °C, W/(m.K)

Conductividad térmica a °C, W/(m.K)

20°C 500°C 600°C 20°C 500°C 600°C 20°C 500°C 600°C

W7203)

VMR

193 - - - - 8,20 8,04 8,0 14 19 21

W7222)

VMR

200 - - - - 8,10 - - - - 21 - - - -

W750VMR

208 169 159 7,95 - - - - 13 - - 26à / a

700°C

4) durci par précipitation à la résistancemaximale

4) envejecido por precipitación a resistenciamáxima

10

Propriétés physiques (valeurs indicatives), trempe et revenu

Propiedades físicas (valores orientativos), temple y revenidoNuance/Marca

BÖHLERRésistivité électrique à / Resistividad eléctrica específica aOhm.mm²/m

Chaleur spécifique à / Calor específico aJ/(kg.K)

20°C 500°C 600°C 20°C 500°C 600°C

0,33 0,72 0,84 460 550 590 W100

0,52 0,86 0,96 460 550 590 W300ISODISC1)

0,52 0,86 0,96 460 550 590 W302ISODISC1)

0,50 0,84 0,94 460 550 590 W303ISODISC1)

0,37 0,78 0,89 460 550 590 W320ISODISC1)

0,50 0,84 0,94 460 550 590 W321ISODISC1)

0,59 - - - - - - - - - - W360ISOBLOC

0,52 0,86 0,96 460 550 590 W400VMR

0,50 0,84 0,94 460 550 590 W403VMR

0,30 0,71 0,84 460 550 590 W5002)

0,80 1,05 1,08 460 550 590 W7052)


Nuance/Marca

BÖHLERRésistivité électrique à °C / Resistividad eléctrica específica a °C

Ohm.mm²/mChaleur spécifique à °C / Calor específico a °C

J/(kg.K)

20°C 500°C 600°C 20°C 500°C 600°C

0,40 0,80 0,90 460 550 590 W7203)

VMR

0,42 - - - - 420 - - - - W7222)

VMR

0,91 - - - - 420 - - 600à / a

0 - 800°C

W750VMR



11

Nuance/Marca

BÖHLER

Propriétés physiques (valeurs indicatives), trempe et revenu

Propiedades físicas (valores orientativos), temple y revenido

Dilatation thermique entre 20°C et . . . °C, / Dilatación térmica entre 20°C y ...°C ,10-6 m/(m.K)

100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C

W100 11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2

W300ISODISC1)

11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2

W302ISODISC1)

11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2

W303ISODISC1)

11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2

W320ISODISC1)

12,0 12,5 12,7 13,0 13,2 13,4 13,7

W321ISODISC1)

11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2

W360ISOBLOC

11,1 11,5 11,9 12,3 12,8 13,2 13,6

W400VMR

11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2

W403VMR

11,5 12,0 12,2 12,5 12,9 13,0 13,2

W5002) 12,5 13,1 13,4 13,9 14,0 14,3 14,5

W7052) 12,8 13,4 13,7 14,1 14,3 14,5 14,7

Nuance/Marca

BÖHLER


Dilatation thermique entre 20°C et . . . °C, / Dilatación térmica entre 20°C y ...°C ,10-6 m/(m.K)

100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C

W7203)

VMR

10,2 10,8 11,0 11,4 11,8 11,8 - -

W7222)

VMR

10,3 10,7 11,0 11,3 11,6 - - - -

W750VMR

16,5 16,8 17,1 17,3 17,5 17,7 18,0



12

Emplois

Nuance/Marca

BÖHLER

Principalement pour la transfor-mation d’alliages de métaux lourds

Outils pour travail à chaud fortement sollicités, tels que aiguilles, filières et conteneurs pour le filage de tubes et de profi-lés;

W100

Principalement pour la transfor-mation d’alliages légers.

Outils pour le filage et l’extrusion à chaud, outils pour la fabrication de pièces creuses, de vis, d’écrous, de rivets et de bou-lons;

W300ISODISC1)

Outils pour le moulage sous pression, estampes de presse, insertions de matrice, lames pour cisaillage à chaud. W302ISODISC1)

W303ISODISC1)

Principalement pour la transfor-mation d’alliages de métaux lourds

W320ISODISC1)

W321ISODISC1)

Principalement pour la transfor-mation de métaux lourds etalliages légers.

Poinçons et matrices pour le travail à chaud et à mi-chaud. Outillage pour le forgeage rapide. Outillage de travail à froiddemandant une grande résilience. Outillage d’extrusion, matrice, poinçon, aiguille. Noyaux et inserts dans les moules decoulée sous pression.Application spécifique dans la transformation des matières plastiques.

W360ISOBLOC

Principalement pour la transfor-mation d’alliages légers.

Outils pour travail à chaud fortement sollicités, tels que aiguilles, filières et conteneurs pour le filage de tubes et de profi-lés;Outils pour le filage et l’extrusion à chaud, outils pour la fabrication de pièces creuses, de vis, d’écrous, de rivets et de bou-lons;Outils pour le moulage sous pression, estampes de presse, insertions de matrice, lames pour cisaillage à chaud.

W400VMR

W403VMR

Matrices de très grandes dimensions, outils pour le filage de tubes et de profilés, estampas de presse, outils de pilage et de frappe, moules de matières plastiques. W5002)

Sa haute résistance à chaud ne peut être utilisée à plein qu’au-dessus d’env. 700°C (1292°F); pour des sollicitations de fatigue, par exemple dans les presseshydrauliques continues pour câbles ou dans le moulage sous pression à chambre chaude d ’alliages de manganèse aussi à températures plus basses.

W7052)

EmploisNuance/Marca

BÖHLER

Outils pour travail à froid, outils pour travail à chaud jusqu’à env. 450°C.Composants fortement sollicités pour l’industrie aéronautique, la technique des fusées et la construction de machines.Acier maraging; il ne peut donc pas être comparé avec les aciers pour traitement thermique.

W7203)

VMR

Outillage d’enfonçage et d’estampage, filière d’extrusion à froid, blindage, moule pour la transformation de matière plastique, moule de coulée sous pressiond’aluminium et d’alliage de Zinc, outillage de pressage à chaud.

W7222)

VMR

Frettes de conteneurs et grains de poussée pour le filage de tubes et de profilés en cuivre et alliages de cuivre (température de billette plus de 750°C). W750VMR

13

Aplicación

Nuance/Marca

BÖHLER

Preferentemente para la transformación dealeaciones de metales pesados.

Herramientas para trabajar en caliente sometidas a grandes esfuerzos, tales como punzones y matrices paraprensar, cilindros, receptores para la extrusión de barras y tubos metálicos.

W100

Preferentemente para la transformación dealeaciones de metales ligeros.

Herramientas de extrusión por impacto en caliente para la fabricación de cuerpos huecos, herramientas para lafabricación de tuercas, tornillos, remaches y bulones.

W300ISODISC1)

Herramientas para fundición a presión, herramientas para prensar piezas perfiladas, elementos de matrices,cuchillas para cortar en caliente.

W302ISODISC1)

W303ISODISC1)

Preferentemente para la transformación dealeaciones de metales pesados.

W320ISODISC1)

W321ISODISC1)

Transformación de aleaciones de metales pesa-dos y ligeros.

Punzones y matrices para la conformación en caliente y semicaliente, útiles para prensa de forja rápida. Aplica-ciones de trabajo en frío con niveles críticos de tenacidad. Utiles para extrusión, p. ej. matrices, punzones, man-drinos. Noyos y postizos en moldes de fundición inyectada.Aplicaciones específicas en la transformación de materias plásticas.

W360ISOBLOC

Preferentemente para la transformación dealeaciones de metales ligeros.

Herramientas para trabajar en caliente sometidas a grandes esfuerzos, tales como punzones y matrices paraprensar, cilindros, receptores para la extrusión de barras y tubos metálicos.Herramientas de extrusión por impacto en caliente para la fabricación de cuerpos huecos, herramientas para lafabricación de tuercas, tornillos, remaches y bulones.Herramientas para fundición a presión, herramientas para prensar piezas perfiladas, elementos de matrices,cuchillas para cortar en caliente.

W400VMR

W403VMR

Estampas hasta los tamaños más grandes, herramientas para el prensado por extrusión y de tubos, elementos de matrices, herramientas para doblar y estampar,moldes para material sintético.

W5002)

Las ventajas de la elevada resistencia en caliente sobresalen tan sólo a partir de 700°C.En caso de carga continua, p.ej. en el prensado continuo de cables o en la transformación de aleaciones de magnesio mediante el proceso de fundición inyectadade cámara caliente, estas ventajas se imponen ya a bajas temperaturas.

W7052)

AplicaciónNuance/Marca

BÖHLER

Herramientas para trabajar en caliente y en frío, sometidas a temperaturas hasta aprox. 450°C.Herramientas para prensas hidroestáticas, herramientas de estampación y extrusión en frío, para moldes de plástico, para la extrusión de aluminio y aleaciones dezinc, fundición a presión, mandriles para la laminación.

W7203)

VMR

Utiles para el recalcado en frío y estampación, para extrusión en frío, armaduras, cuchillas de cizallar, moldes de plástico, de fundición inyectada para aluminio ycinc, útiles de estampación en caliente.

W7222)

VMR

Casquillos interiores para cilindros receptores y discos de presión para la extrusión de barras y tubos de cobre y aleaciones de cobre (temperatura de la palanquillasuperior a 750°C).

W750VMR

1) Egalement livrable en qualité ISOBLOC2) Nuance spéciale - Veuillez nous consulter

avant de commander.3) Les propriétés mécaniques s’appliquent aux

éprouvettes longitudinales et aux diamètresjusqu’à 100 mm

1) También se suministra en calidad ISOBLOC2) Marca especial - Rogamos nos consulten

antes de cursar su pedido.3) Las propiedades mecánicas se refieren a

probetas longitudinales y a dimensiones deun diámetro máximo de 100 mm

15

Référence:Cortesía de:

“Les indications données dans cette brochure n’obligent à rien et servent donc à des informations générales. Les indications auront caractère obligatoire seulement au cas où el-les seraient posées comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre société. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles à la santé ou à l’ozonene sont pas utilisées”

“Los datos que figuran en este folleto han de considerarse como meramente informativos y por lo tanto no están sujetos a obligación o compromiso alguno por parte de la em-presa. Los datos adquirirán carácter obligatorio sólo en el caso de que así se especifique de forma explícita mediante contrato firmado con la empresa. En el proceso de fabricaci-ón de nuestros productos no se utilizan ningún tipo de sustancias nocivas para la salud ni perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.”

W000 FSp - 06.06 - 1000 - SPS

BÖHLER EDELSTAHL GMBHMARIAZELLER STRASSE 25POSTFACH 96A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIATELEFON: (+43) 3862/20-7181TELEFAX: (+43) 3862/20-7576e-mail: [email protected]

Impr

imé

surp

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rsan

sch

lore

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npo

lluan

t/Im

pres

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lbla

nque

ado

sin

clor

oy

sin

efec

tos

perju

dici

ales

para

elm

edio

ambi

ente

.

APERÇU DES MARQUES

D’ACIERS RAPIDES

RESUMEN DE MARCAS

DE ACEROS RAPIDOS

Comparaison qualitativedes principales caractéristiques

Comparación cualitativade las propiedades esenciales


Dureté à chaud

Dureza en caliente

Résistance à l’usure

Resistenciaal desgaste

Ténacité

Tenacidad

Aptitude au meulage

Aptitudpara rectificado

Résistanceà la compression

Resistenciaa la compresión

S200

S400

S401

S404

S405

S500

S600

S607

S700

S705

S290MICROCLEAN

S390MICROCLEAN

S590MICROCLEAN

S690MICROCLEAN

S790MICROCLEAN

Le tableau ci-dessus a pour but de vous faciliter le choix

des aciers. On ne peut pourtant pas tenir compte de toutes

les conditions de sollicitation qui existent dans les divers

champs d’ application.

Notre Service Technique est toujours à votre disposition et

prêt à répondre à toutes vos questions concernant la mise

en oeuvre et la transformation des aciers.

La presente tabla intenta facilitar la selección de los

aceros, sin embargo no puede tener en consideración las

condiciones de solicitación impuestas por los distintos

campos de aplicación.

Nuestro servicio de asesoramiento técnico está en cual-

quier momento a su disposición para responder a todas

las cuestiones de empleo y elaboración del acero.

2

ACIERS RAPIDES ACEROS RAPIDOS

Pour la fabrication industrielle moderne, particuliè-rement en ce qui concerne la production en masse,l’usinage figure parmi les procédés de façonnageles plus importants.Les outils adéquats sont fabriqués en majeure par-tie à partir d’aciers rapides.Ces derniers temps, l’emploi d’aciers rapides mêmepour outils servant au formage sans enlèvement decopeaux (p. ex. outils de filage et outils de décou-page) n’a cessé d’augmenter.En ce qui concerne la composition des alliages, ilfaut distinguer entre les aciers alliés au tungstène etau molybdène et les aciers au tungstène-molybdè-ne dont les teneurs en carbone, vanadium et cobaltvarient selon le type de sollicitation auquel ils sontsurtout soumis.

Propriétés caractéristiques des aciers rapides:

Para la producción industrial moderna, especial-mente para la producción en masa, uno de los pro-cedimientos de conformación más importantes esla mecanización con arranque de virutas.Las herramientas para este proceso de mecaniza-ción se fabrican en la mayor parte de acerosrápidos. Recientemente el empleo de acerosrápidos ha adquirido importancia considerabletambién para la fabricación de herramientas para lamecanización sin arranque de virutas, como p. e.para herramientas de extrusión y troquelado.En cuanto a la composición de las aleaciones, sedistingue entre aceros aleados al tungsteno, almolibdeno y al tungsteno-molibdeno, que contie-nen porcentajes diferentes de carbono, vanadio ycobalto, según el tipo de esfuerzo a que se sometenen primer lugar.Las propiedades características de todos los acerosrápidos son:

• Dureté d’utilisation élevée • Gran dureza útil

• Résistance élevée à l’usure • Elevada resistencia al desgaste

• Bonne résistance au revenu et dureté à chaud(dureté rouge foncé)

• Elevada resistencia al revenido y dureza encaliente (dureza al rojo vivo)

• Bonne ténacité • Buena tenacidad

Les éléments d’alliage influent sur les caractéristi-ques des aciers rapides de façon suivante:

Carbone:Elément carburigène, augmente la résistance àl’usure et détermine la dureté de la matrice.

Tungstène et molybdène:Améliorent la dureté à chaud, la résistance au reve-nu et la résistance à chaud de la matrice, formentdes carbures spéciaux très durs.

Vanadium:Elément formant des carbures spéciaux de duretémaximum, augmente la résistance à l’usure àchaud, la résistance au revenu et la dureté à chaudde la matrice.

Chrome:Assure la trempe à coeur, élément formant carburesfacilement solubles.

Cobalt:Améliore la dureté à chaud et la résistance aurevenu de la matrice.

Aluminium:Améliore la résistance au revenu et la dureté àchaud.Grâce à la possibilité d’accentuer certaines proprié-tés par la sélection de ces éléments d’alliage, noussommes en mesure de mettre à votre dispositionl’acier rapide adéquat pour presque tout type desollicitation.

Los elementos aleatorios tienen los efectossiguientes sobre el material:

Carbono:Elemento carburígeno, aumenta la resistencia aldesgaste, determina también la dureza del metalmatriz.

Tungsteno y molibdeno:Mejoran la dureza en caliente, la resistencia al reve-nido y en caliente del metal matriz, son elementoscarburígenos para carburos muy duros.

Vanadio: Elemento carburígeno especial para loscarburos más duros, aumenta la resistencia al des-gaste en caliente, la resistencia al revenido y ladureza en caliente del metal matriz.

Cromo: Garantiza el temple total, elemento car-burígeno para carburos fácilmente solubles.

Cobalto:Mejora la dureza en caliente y la resistencia al reve-nido del metal matriz.

Aluminio:Mejora la resistencia al revenido y la dureza encaliente.Gracias a la posibilidad de acentuar propiedadesdeterminadas mediante la selección de los elemen-tos aleatorios correspondientes, podemos poner asu disposición el acero rápido más adecuado paracualquier aplicación.

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Composición química (valores de orientación en %)Normes / Normas

C Cr Mo V W Co EN / DIN BS AFNOR

S2001) 0,76 4,1 - - 1,1 18,0 - - <1.3355 >HS18-0-1

BT1 ~Z80WCV18-04-01

S400 1,02 3,8 8,6 1,9 1,8 - - <1.3348 >HS2-9-2

- - Z100DCWV09-04-02-02

S401 0,84 3,8 8,6 1,2 1,8 - - <1.3346 >HS2-9-1

~BM1 Z85DCWV08-04-02-01

S404 0,89 4,1 4,5 1,9 1,2 - - <1.3326 >HS1-4-2

- - - -

S4051) 0,83 4,1 4,3 1,1 - - - - < 1.3325 >HS0-4-1

< 1.2369 >81MoCrV42-16

< 1.3551 >80MoCrV42-16

- - Y80DCV42-16

S500

(ISORAPID*)

1,10 3,9 9,2 1,0 1,4 7,8 <1.3247>HS2-9-1-8

~BM42 Z110DKCWV09-08-04-02-01

S6002)

(ISORAPID*)

0,90 4,1 5,0 1,8 6,2 - - <1.3343 >HS6-5-2C

~1.3554 LW

~BM2 ~E-Z85WCDV6 (AIR)~Z80WDCV6~Z90WDCV06-05-04-02

S6071) 1,21 4,1 5,0 2,9 6,2 - - <1.3344 >HS6-5-3

~BM4 Z120WDCV06-05-04-03

S7001) 1,26 4,0 3,6 3,2 9,3 10,0 <1.3207 >HS10-4-3-10

~BT42 Z130WKCDV10-10-04-04-03

S705(ISORAPID*)

0,92 4,1 5,0 1,9 6,2 4,8 <1.3243 >HS6-5-2-5

~BM35 Z90WDKCV06-05-05-04-02

S290MICROCLEAN

2,00 3,8 2,5 5,1 14,3 11,0 - - - - - -

S390MICROCLEAN

1,64 4,8 2,0 4,8 10,4 8,0 - - - - - -

S590MICROCLEAN

1,29 4,2 5,0 3,0 6,3 8,4 <1.3244 >HS6-5-3-8

- - - -

S690MICROCLEAN

1,35 4,1 5,0 4,1 5,9 - - ~1.3351~HS6-5-4

~BM4 - -

S790MICROCLEAN

1,29 4,2 5,0 3,0 6,3 - - <1.3345 >HS6-5-3C

- - - -

*) Egalement livrable en qualité ISORAPID /*) También se suministra en calidad ISORAPID

1) Nuance spéciale; veuillez nous consulter avantde commander.

2) Nous fournissons aussi une version modifiée decet acier conformément aux spécifications denos clients pour le type AISI M2 (BOEHLER S601).

1) Marca especial - Rogamos nos consulten antesde cursar su pedido.

2) Este acero rápido lo suministramos también enuna calidad modificada que corresponde a lasespecificaciones de clientes para el tipo AISI M2(BOEHLER S601).

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Normes / NormasNuance / Marca

BÖHLER

UNI SIS UNE AISI UNS JIS GOST

HS18-0-1X75WCrV18

- - F552018-0-1

T1 T12001 SKH2 R18 S2001)

HS2-9-2 - - F56072-9-2

M7 T11307 SKH58 - - S400

HS1-8-1 - - - - M1 T11301 - - - - S401

- - - - - - M52 T11352 - - - - S404

X80MoCrV4-4 - - - - M50 T11350 - - - - S4051)

HS2-9-1-8 ~2716 ~F5617~2-10-1-8

M42 T11342 ~SKH59 - - S500(ISORAPID*)

HS6-5-2~X82WMoV6 5

2722 F56036-5-2

~M2 reg.C ~T11302 ~SKH51 ~R6M5 S600(ISORAPID*)

HS6-5-3 - - F56056-5-3

~M3 Cl. 2 ~T11323 SKH53 - - S6071)

HS10-4-3-10 - - F555310-4-3-10

- - - - SKH57 - - S7001)

~HS6-5-2-5 2723 ~F5613~6-5-2-5

~M41 ~T11341 SKH55 - - S705(ISORAPID*)

- - - - - - - - - - - - - - S290MICROCLEAN

- - - - - - - - - - - - - - S390MICROCLEAN

- - - - - - - - - - - - - - S590MICROCLEAN

- - - - - - ~M4 ~T11304 ~SKH54 - - S690MICROCLEAN

- - - - - - ~M3 Cl.2 ~T11323 - - - - S790MICROCLEAN

Choisies en fonction de la plus grande ressemblance à la nuance BÖHLER. Les écarts concernant la composition chimique sont marqués par le symbole “~”.Pour la norme <EN / DIN> la composition chimique de la nuance BÖHLER se situe entre les limites d’analyse standard. La nuance BÖHLER se distingue principalement des matériauxstandard par des tolerances considérablement plus étroites de la composition chimique et par conséquent par des propriétés d ’emploi améliorées et reproductible.

Comparación de la calidad BÖHLER con materiales normalizados de mayor semejanza. Las desviaciones en cuanto a la composición química se indican con el símbolo “ ~ ”.Para la norma < EN / DIN > la composición química de las calidades de BÖHLER están dentro de los parámetros standard.Las calidades de BÖHLER se diferencian principalmente de los materiales standard por unas tolerancias estrictas en la composición química, consiguiendo así mejorar y reproducir laspropiedades de aplicación.

5


Températurede recuit

Temperaturade recocido blando

Températurede recuit de détente

Temperatura dedistensionamiento

Température de trempe3)

Temperatura de temple3)

S2001) 770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1240 - 1280°C(2264 - 2336°F)

S400 770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1170 - 1210°C(2138 - 2210°F)

S401 770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1170 - 1210°C(2138 - 2210°F)

S404 770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1140 - 1180°C(2084 - 2156°F)

S4051) 770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1100 - 1130°C(2012 - 2066°F)

S500(ISORAPID*)

770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1160 - 1180°C 4)

(2120 - 2156°F)4)

S600(ISORAPID*)

770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1190 - 1230°C 4)

(2174 - 2246°F) 4)

S6071) 770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1190 - 1230°C(2174 - 2246°F)

S7001) 770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1200 - 1240°C 4)

(2192 - 2264°F) 4)

S705(ISORAPID*)

770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1190 - 1230°C 4)

(2174 - 2246°F) 4)

S290MICROCLEAN

870 - 900°C(1598 - 1652°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1150 - 1210°C / (2102 - 2210°F)- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

1150 - 1190°C / (2102 - 2174°F)

S390MICROCLEAN

770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1150 - 1230°C(2102 - 2246°F)

S590MICROCLEAN

870 - 900°C(1598 - 1652°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1075 - 1180°C(1967 - 2156°F)

S690MICROCLEAN

770 - 840°C(1418 - 1544°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1150 - 1200°C(2102 - 2192°F)

S790MICROCLEAN

870 - 900°C(1598 - 1652°F)

600 - 650°C(1112 - 1202°F)

1050 - 1180°C(1922 - 2156°F)

3) Températures vers la limite supérieure pour outilsde forme simple, températures vers la limite in-férieure pour outils de forme compliquée.

4) Au cas d’outils de travil à froid, des températuresde trempe plus basses sont importantes pour desraisons de ténacité.

3) Margen de temperatura superior para herra-mientas de forma simple, margen de temperaturainferior para herramientas de forma complicada.

4) Por razones de tenacidad también temperaturasde temple más bajas adquieren en el caso de herra-mientas para trabajar en frío.

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Milieu de trempe

Medio de temple

Température normalede revenu

Margen de temperaturade revenido

Dureté atteignableaprès le revenu

Dureza obtenibledespués del revenido

Duretéaprès le recuit

Dureza después delrecocido blando


Huile/Aceite, Air/Aire, Gaz/Gas,Bain de sels/Baño de sales(500 - 550°C / 932 - 1022°F)

550 - 580°C(1022 - 1076°F)

64 - 66 HRC max. 280 HB S2001)


540 - 570°C(1004 - 1058°F)

64 - 66 HRC max. 280 HB S400


540 - 570°C(1004 - 1058°F)

64 - 66 HRC max. 280 HB S401


540 - 570°C(1004 - 1058°F)

63 - 65 HRC max. 280 HB S404


520 - 550°C(968 - 1022°F)

min. 61 HRC max. 280 HB S4051)


530 - 560°C(986 - 1040°F)

67 - 69 HRC max. 280 HB S500(ISORAPID*)


540 - 570°C(1004 - 1058°F)



540 - 570°C(1004 - 1058°F)

64 - 66 HRC max. 280 HB S6071)


540 - 570°C(1004 - 1058°F)

65 - 67 HRC max. 300 HB S7001)


550 - 580°C(1022 - 1076°F)


Bain de sels/Baño de sales- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -Gaz/Gas

520 - 560°C(968 - 1040°F)

66 - 70 HRC max. 350 HB S290MICROCLEAN


520 - 550°C(968 - 1022°F)



520 - 550°C(968 - 1022°F)



540 - 570°C(1004 - 1058°F)



540 - 570°C(1004 - 1058°F)


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Module d’élasticité103 N/mm2

Módulo de elasticidad103 N/mm2

Densitékg / dm3

Densidadkg / dm3

Conductivité thermiqueW/(m.K)

Conductividad térmicaW/(m.K)

Résistivité électriqueOhm.mm2 / m

Resistividadeléctrica especifica

Ohm.mm2 / m

Chaleur spécifiqueJ/(kg.K)

Calor especificoJ/(kg.K)

S2001) 217 8,70 19 0,50 460

S400 217 8,30 19 0,65 460

S401 217 8,00 19 0,60 460

S404 217 7,90 19 0,50 460

S4051) 217 7,83 19 0,50 460

S500(ISORAPID*)

220 8,10 20 0,52 429

S600(ISORAPID*)

219 8,10 22 0,47 433

S6071) 217 8,10 19 0,54 460

S7001) 217 8,30 19 0,80 460

S705(ISORAPID*)

224 7,90 21 0,49 420

S290MICROCLEAN

242 8,30 19 0,56 410

S390MICROCLEAN

231 8,10 17 0,61 420

S590MICROCLEAN

240 8,05 22 0,61 420

S690MICROCLEAN

226 7,90 20 0,53 440

S790MICROCLEAN

230 8,00 24 0,54 420

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Dilatation thermique entre 20°C et ...°C , 10-6 m/(m.K)

Dilatación térmica entre 20°C y ...°C (°F), 10-6 m/(m.K) Nuance / MarcaBÖHLER100°C

(212°F)200°C(392°F)

300°C(572°F)

400°C(752°F)

500°C(932°F)

600°C(1112°F)

700°C(1292°F)

10,0 10,5 10,8 11,2 11,3 11,4 11,6 S2001)

11,0 11,5 11,9 12,3 12,4 12,5 12,5 S400

11,0 11,5 11,9 12,3 12,4 12,5 12,5 S401

11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9 S404

11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9 S4051)

11,0 11,5 11,9 12,3 12,4 12,5 12,5 S500(ISORAPID*)

11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9 S600(ISORAPID*)

11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9 S6071)

9,6 10,0 10,1 10,3 10,5 10,7 10,7 S7001)

11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9 S705(ISORAPID*)

9,6 10,0 10,3 10,6 10,9 11,2 11,6 S290MICROCLEAN

10,0 10,5 10,8 11,2 11,3 11,4 11,6 S390MICROCLEAN

10,0 10,5 10,8 11,2 11,3 11,4 11,6 S590MICROCLEAN

11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9 S690MICROCLEAN

11,5 11,7 12,2 12,4 12,7 13,0 12,9 S790MICROCLEAN

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Applications

S2001) Outils de tour, outils de raboteuse, outils à mortaiser, tarauds, forets hélicoïdaux, fraises à fileter, fraises à profiler, outils à brocher,alésoirs.

S400 Tarauds et forets hélicoïdaux, fraises, alésoirs, outils à brocher, poincon pour matriçage à froid.

S401 Tarauds et forets hélicoïdaux, fraises, alésoirs, outils à brocher.

S404 Tarauds et forets hélicoïdaux, fraises, alésoirs, outils à brocher.

S4051) Tarauds et forets hélicoïdaux, outils á bois, roulement à billes.

S500(ISORAPID*)

Fraises, forets hélicoïdaux, tarauds, outils à brocher, outils pour travail à froid.

S600(ISORAPID*)

Tarauds et forets hélicoïdaux, alésoirs, outils à brocher, scies à métaux, fraises de toutes sortes, outils à bois,outils pour travail à froid.

S6071) Tarauds et alésoirs, fraises, outils à brocher, forets hélicoïdaux et segments pour scies à lame circulaire.

S7001) Outils de tour et fraises pour travaux de finissage et d’ébauchage, outils à bois, outils pour travail à froid hautement sollicités,barreaux traités.

S705(ISORAPID*)

Fraises, forets hélicoïdaux, tarauds, outils à brocher, outils pour travail à froid.

S290MICROCLEAN

Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pourl’usinage des alliages non métalliques comme les alliages à base nickel et de titane. Outils pour une résistance à la compression laplus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.

S390MICROCLEAN


S590MICROCLEAN


S690MICROCLEAN

Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pourl’usinage des alliages non métalliques comme les alliages de titane et d’aluminium. Outils pour une résistance à la compression laplus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.

S790MICROCLEAN

Acier rapide élaboré par la métallurgie des poudres pour outils à enlévement de copeaux à grand rendement, par exemple: pourl’usinage des alliages non métalliques comme les alliages de titane et d’aluminium. Outils pour une résistance à la compression laplus élevée, par exemple: outillage pour découpage fin pour matériaux à resistance élevée.

*) Egalement livrable en qualité ISORAPID 1) Nuance spéciale; veuillez nous consulter avantde commander.

Le présent imprimé donne un aperçu des carac-téristiques de cet acier afin de vous faciliter le choix.Nous ne garantissons cependant certaines pro-priétés qu’après accord exprès par écrit danschaque cas individuel.

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Applications Nuance / MarcaBÖHLER

Cuchillas para tornear, cepillar y mortajar, machos de roscar, brocas espirales, fresas de roscar y perfilar, herramientas de brochar,escariadores.

S2001)

Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar, punzon para transformación en frío. S400

Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar. S401

Machos de roscar y brocas espirales, fresas, escariadores, herramientas de brochar. S404

Machos de roscar y brocas espirales, herramientas para trabajar madera, rodamiento de bolas S4051)

Fresas, brocas espirales, machos de roscar, herramientas de brochar, herramientas para trabajar en frio. S500(ISORAPID*)

Brocas espirales y machos de roscar, escariadores, herramientas de brochar, sierras para metal, fresas de toda clase, herramientaspara trabajar madera, herramientas para trabajar en frio

S6002)

(ISORAPID*)

Machos de roscar, escariadores, fresas, herramientas de brochar, brocas espirales y segmentos para sierras circulares. S6071)

Cuchillas de tornear y fresas para trabajos de alisado y desbastado, herramientas para trabajar madera, herramientas para trabajar enfrio sometidas a esfuerzos elevados, piezas torneadas.

S7001)

Fresas, brocas espirales, machos de roscar, herramientas de brochar, herramientas para trabajar en frio. S705(ISORAPID*)

Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado demateriales no férreos tales como las aleaciones a base de níquel y titanio.Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes.

S290MICROCLEAN


S390MICROCLEAN


S590MICROCLEAN

Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado demateriales no férreos tales como las aleaciones de titanio y de aluminio.Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes

S690MICROCLEAN

Aceros rápidos pulvimetalúrgicos para herramientas de arranque de virutas de alto rendimiento p. e. para el mecanizado demateriales no férreos tales como las aleaciones de titanio y de aluminio.Herramientas de máxima resistencia al esfuerzo de presión p. e. corte fino de materiales altamente resistentes.

S790MICROCLEAN

Este folleto contiene un resumen general de laspropiedades características del acero. Sin embargo,para poder garantizar propiedades y valores deter-minados del material, se precisará siempre unacuerdo expreso en cada caso individual.

1) Marca especial - Rogamos nos consulten antesde cursar su pedido.

*) También se suministra en calidad ISORAPID

11

Référence:Cortesía de:

“Les indications données dans cette brochure n’obligent à rien et servent donc à des informations générales. Les indications auront caractère obligatoire seulement au cas où el-les seraient posées comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre société. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles à la santé ou à l’ozonene sont pas utilisées”

“Los datos que figuran en este folleto han de considerarse como meramente informativos y por lo tanto no están sujetos a obligación o compromiso alguno por parte de la em-presa. Los datos adquirirán carácter obligatorio sólo en el caso de que así se especifique de forma explícita mediante contrato firmado con la empresa. En el proceso de fabricaci-ón de nuestros productos no se utilizan ningún tipo de sustancias nocivas para la salud ni perjudiciales para la capa de ozono de la atmósfera.”

S000 FSp - 03.2008

BÖHLER EDELSTAHL GMBH & Co KGMARIAZELLER STRASSE 25POSTFACH 96A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIATELEFON: (+43) 3862/20-7181TELEFAX: (+43) 3862/20-7576E-mail: [email protected]

Impr

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perju

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para

elm

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ambi

ente

.

X

Aceros para trabajo en frío:

UDDEHOLM BÖHLER THYSSENKRUPP UNE W.-Nr. AISI AFNOR EN/DIN

ARNE K460 THYRODUR 2510 F-5220 1.2510 01 90CWV2 100MnCrW4

RIGOR K305 THYRODUR 2363 F-5227 1.2363 A2 Z100CDV5 X100CrMoV5-1

SVERKER 3 K107 THYRODUR 2436 F-5213 1.2436 (D6) (Z200CW13) X210CrW12

SVERKER 21 K110 THYRODUR 2379 F-5211 1.2379 D2 Z150CDV12 165CrMoV12

155CrVMo12-X153CrMoV12

Aceros para trabajos en caliente:


VIDAR SUPREME W300 THYROTHERM 2343 F-5317 1.2343 H11 Z38CDV5 X38CrMoV51

ORVAR SUPREME W302 THYROTHERM 2344 F-5318 1.2344 H13 Z40CDV5 X40CrMoV5-1

ALVAR 14 W500 THYROTHERM 2714 F-5307 1.2714 - - 56NiCrMoV7 KU

QRO 90 SUPREME - - - - - - -

Aceros para moldes de plástico:


IMPAX SUPREME M238 THYROPLAST 3738 F-5303 1.2738 P20 35CND7 X38CrMoV51

POLMAX M310 THYROPLAST 2083 F-5263 (1.2083) 420 Z40C14 X42Cr13

Aceros rápidos:


S600 THYRAPID 3343 F-5603 1.3343 (M2 reg C) (Z80WDCV6) HS6-5-2

VANADIS 23 S607 THYRAPID 3344 F-5605 1.3344 (M3:2) Z120WDCV06-05-04-03 HS6-5-3

VANADIS 30 S700 - F5553 1.3207 - Z130WKCDV10-10-04-04-03 HS10-4-3-10

VANADIS 60 - - 1.3241

S705 THYRAPID 3243 (F-5613) 1.3243 M35/(M41) Z90WDKCV06-05-04-02 HS6-5-2-5

Aceros de nitruración:

UNE W.-Nr. AISI AFNOR EN/DIN

F-1712 1.8515 - 30CD12 31CrMo12

F-1721 1.8519 - - 31CrMoV9

F-1740 1.8509 A355CI.A 40CAD6.12 41CrAlMo7

F-1741 1.8507 A355CI.B 30CAD6.12 34CrAlMo5

Aceros de cementación:


F-1510 1.1121 1010 XC10 CK10

F-1511 1.1141 1015 XC15 CK15

F-1515 1.1133 1518 20M5 2Mn5

Polígono Ind OesteJuan de la Cierva,Parcela 27-1B30169-San Ginés.Murcia

F 902 42 00 [email protected]

T 902 42 00 44

www.tt-e.es

tratamientostérmicosespeciales //tabla de equivalenciasde los aceros

Tabla equivalencias acerosF-1516 1.7131 5115 16MC5 16MnCr5

F-1522 1.6523 8620 20NCD2 21NiCrMo2

F-1523 1.7321 4119 - 20MoCr5

F-1524 1.6543 8720 - 21NiCrMo22

F-1525 1.6757 4317 20NCD7 20NiCrMo65

F-1540 1.5732 3415 14NC11 14NiCr10

F-1550 1.7242 - 18CD4 16CrMo4

F-1551 1.7262 12CD4 15CrMo5

F-1556 1.6657 - 16NCD13 14NiCrMo13

F-1558 - 3120 20CN6 20NiCr4

F-1581 - 3115 16NC6 16NiCr4

Aceros aleados de bonificación:


F-1200 1.7003 - 38C2 38Cr2

F-1201 1.7034 5.135 38C4 38Cr4

F-1202 1.7035 5140 42C4 42Cr4

F-1203 1.1167 1.335 35M5 36Mn6

F-1204 1.6546 - 40MC2 40NiCrMo22

F-1250 1.7220 4.135 35CD4 34CrMo4

F-1251 - 4.130 30CD4 30CrMo4

F-1252 1.7225 4.140 42CD4 42CrMo4

F-1253 - 4.135 38CD4 38CrMo4

F-1260 1.6747 - 35NCD16 30NiCrMo16-6

F-1262 1.6746 - 35NCD14 32NiCrMo14-5

F-1270 1.6582 - 35NCD6 34NiCrMo6

F-1272 1.6565 4340 - 40NiCrMo6

F-1280 1.6511 9840 40NCD3 36NiCrMo4

F-1282 - - - 40NiCrMo4

- - 30NCD16 35NiCrMo16

F-222 1.7218 4130 25CD4 25CrMo4

F-123 1.5755 3415 18NC13 31NiCr14

F-122 1.5864 - 35NC15 35NiCr18

Aceros de fácil mecanización:


F-2111 1.0715 1213 S250 9SMn28

F-2112 1.0718 12L13 S250Pb 9SPb28

F-2113 1.0736 1215 S300 9SMn36

F-2114 1.0737 12L14 S300Pb 9SMnPb36

F-2121 1.0721 1108 10F1 10S20

F-2122 1.0722 11L08 10PbF2 10SPb20

F-210.G 1.0726 1140 35MF6 35S20

- 1.0727 1146 45MF4 45S20

Polígono Ind OesteJuan de la Cierva,Parcela 27-1B30169-San Ginés.Murcia

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ACIER POUR TRAVAIL À CHAUD

ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE

W360



BÖHLER W360

2

L’acier BÖHLER W360 ISOBLOC a été développé pour les matrices de travail à chaud et à mi-chaud et peut être employé pour toutes applications où une combinaison entre haute dureté et bonne résilience est nécessaire.

Propriétés :

• Haute dureté (Dureté d’utilisation entre 52 et 57 HRC)

• Résilience remarquable

• Très bonne résistance au revenu

• Bonne conductibilité thermique

• Trempable à l’eau

• Microstructure homogène

Applications :

• Matrices et poinçons en forge à chaud et à mi-chaud

• Outillages pour forge rapide

• Applications en travail à froid où une grande ténacité est nécessaire

• Outillages d’extrusions

• Noyaux et inserts en coulée sous pression

• Applications spécifiques dans l’industrie plastique

BÖHLER W360 ISOBLOC fue desarrollado como acero de herramientas para matrices y punzones en la conformación en caliente y semicaliente. El acero se puede usar para una variedad de aplica-ciones en las que se precisan dureza y tenacidad.

Propiedades

• Elevada dureza (recomendada en el uso: 52-57 HRc)

• Tenacidad excepcional

• Elevada resistencia al revenido

• Buena conductividad térmica

• Se puede enfriar con agua

• Microestructura homogénea

Aplicaciones y usos

• Matrices y punzones en la conformación en caliente y semicaliente

• Herramientas para prensas de forja de alta velocidad

• Aplicaciones de trabajo en frío donde la tenacidad es crítica

• Utillaje para prensas de extrusión, p.ej. matrices, punzones, mandriles

• Machos e insertos en moldes de fundición a presión

• Aplicaciones específicas en el sector de transformación de plásticos



3

ACIER DE TRAVAIL A CHAUD AVEC UNE HAUTE DURETE

ACERO DE TRABAJO EN CALIENTE DE ELEVADA DUREZA

Positionnement du produit / Posicionamiento de productos

Résilience / Tenacidad

Dur

eté,

rési

stan

ce à

l’us

ure

Dur

eza,

resi

sten

cia

al d

esga

ste

Acier pour travail à froidAceros para trabajo

en frío

Acier rapideAcero rápido

Acier pour travail à chaudAceros para trabajo

en caliente

W360

BÖHLER W360 ISOBLOC ha sido desarrollado para satisfacer una necesidad del mercado, com-binando las ventajas de la elevada dureza de un acero rápido y la excelente tenacidad de un acero para trabajo en caliente. Estas características pueden alargar significativamente la vida útil de su herramienta.

L’acier BÖHLER W360 ISOBLOC a été déve-loppé pour répondre aux exigences du marché en combinant la haute dureté d’un acier rapide et la très bonne résilience d’un acier de travail à chaud. Ce sont ces caractéristiques qui pourront augmenter de manière significative la durée de vie de vos outils.

La refusion sous laitier garantie une haute propreté inclusion-naire et de ce fait des propriétés améliorées.

El proceso de afinado por electroescoria asegura una elevada pureza metalúrgica y, con ello, las mejores propiedades del material.



BÖHLER W360

4

L’acier BÖHLER W360 ISOBLOC doit ses qualités à sa composition chimique brevetée et à la refusion sous laitier.

Résilience

La résilience est une des propriétés les plus impor-tantes pour éviter les ruptures et pour améliorer la résistance aux chocs et variations thermiques. Une haute dureté est généralement associée à une faible ténacité. Ce n’est pas le cas du W360 ISOBLOC.

BÖHLER W360 ISOBLOC debe sus excelentes pro-piedades a un concepto de aleación patentado y al proceso de afinado por electroescoria.

Tenacidad

La tenacidad de los aceros de trabajo en caliente es una de las propiedades más importantes para la resistencia a la rotura y una mayor resistencia a las grietas térmicas y al choque térmico. Una elevada dureza se asocia generalmente a una baja tenacidad. Pero, con W360 ISOBLOC, esto no es así.

Energie de résistance au choc / Energía absorbida en el impacto en probeta no entalla

Ener

gie

de ré

sist

ance

au

choc

/ En

ergí

a ab

sorb

ida

en e

l im

pact

o en

pro

beta

no

enta

llada

(J)

300

250

200

150

100

50

0W360 1.2367 ESU

51 HRc57 HRc

20 °C

Le BÖHLER W360 ISOBLOC possède une résistance au choc bien plus importante qu’un X38CrMoV5.3 à une dureté plus élevée. / BÖHLER W360 ISOBLOC presenta una tenacidad significativamente superior a 1.2367 ESU - con una mayor dureza.

Résilience à 500 °C / Tenacidad a 500ºC

Ener

gie

d’im

pact

Cha

rpy

U /

Ener

gía

abso

rbid

a en

el

impa

cto

en p

robe

ta e

ntal

lada

Cha

rpy-

U (J

)

35

30

25

20

15

10

5

0 520 540 560 580 600 620

60

55

50

45

40

35

30

Dur

eté

(HRc

)D

urez

a (H

Rc)

Dureté / Dureza

Résilience / Tenacidad

Température de revenu / Temperatura de revenido (°C)

En observant la résilience du W360 ISOBLOC par rapport à la dureté on constate qu’elle est presque constante entre 51 et 57 HRC. / Al considerar la tenacidad en función de la temperatura de revenido (dureza), se constata que la tenacidad de BÖHLER W360 ISOBLOC es casi constante entre 51 y 57 HRc.

5

LA COMPARACIÓN HABLA POR SÍ MISMA

LA COMPARAISON PARLE D’ELLE MÊME

Dureté à chaud :

En plus de son exceptionnelle résilience le BÖHLER W360 ISOBLOC se distingue par sa très bonne stabilité thermique à chaud. Cela se traduit par une haute dureté à chaud et une bonne sta-bilité de la matière sous contrainte thermique. La combinaison de ces propriétés assurent une gran-de résistance à la fatigue thermique ainsi qu’à la rupture brutale.

Dureté à chaud / Dureza en caliente

Dur

eté

à ch

aud

/ Dur

eza

en c

alie

nte

HV

(mes

urè

à 60

0 °C

/ m

edid

a a

600

°C)

500

450

400

350

300

250 10 100 1000

W360 57 HRc

Temps à 600 °C / Tiempo a 600 °C (min.)

W360 51 HRc

1.2885 51 HRc

1.2367 51 HRc

T = 600 °C

A 51 HRC le BÖHLER W360 ISOBLOC a une meilleure dureté à chaud qu’un X32CrMoCoV3.3.3 (1.2885) et qu’un X38CrMoV5.3 (1.2367). Si la dureté du BÖHLER W360 ISOBLOC est augmentée à 57 HRC la résistance à chaud est encore améliorée. / A 51 HRc, BÖHLER W360 ISOBLOC tiene una dureza en caliente superior a los aceros 1.2885 y 1.2367. Si se incrementa la dureza de BÖHLER W360 ISOBLOC a 57 HRc, se produce un incremento adicional de la dureza en caliente.

Dureza en caliente

Además de su excepcional tenacidad, BÖHLER W360 ISOBLOC destaca por su elevada estabili-dad térmica. Ello se refleja en la elevada dureza en caliente y la estabilidad del material bajo solici-tación térmica. Estas propiedades, combinadas en W360 ISOBLOC, aseguran una elevada resistencia a la fatiga térmica y fractura espontánea.



BÖHLER W360

6

Composition chimique (%) / Composición química (%) C Si Mn Cr Mo V

0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 0,55

Du laboratoire au client

BÖHLER reconnaît que le coût des outillages est important et place ce critère au centre de sa stra-tégie de développement de produit.

Les données clés du BÖHLER W360 ISOBLOC.

Del laboratorio al cliente

En BÖHLER, sabemos que la relación coste-efica-cia de las herramientas es un parámetro básico durante el proceso de desarrollo.

Ficha técnica de BÖHLER W360 ISOBLOC.

Propiedades físicas

Estado: templado y revenido

Densidad a 20 °C 7.6 kg/dm3

Resistividad eléctrica a 20 °C 0.59 Ohm.mm2/m

Conductibilité thermique [en W/(m.K)] Conductividad térmica [en W/(m.K)]

100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 31,5 32,3 32,6 32,5 31,9

Propriétés physiques

Condition : trempé et revenu

Densité à 20 °C 7,6 kg/dm3

Résistivité à 20 °C 0,59 Ohm.mm2/m

Expansion thermique entre 20 °C et ... °C, 10-6 m/(m.K) Dilatación térmica entre 20 °C y ... °C, 10-6 m/(m.K)

100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C 700 °C 11,1 11,5 11,9 12,3 12,8 13,2 13,6

7

NOMBRES, DONNEES ET FAITS

CIFRAS, DATOS, HECHOS

Structure à l’état recuit / Microestructura recocida

BÖHLER W360 ISOBLOC 0 10 µm

Etat de livraison : • Recuit, 205 HB max.

Traitement thermique :

Recuit :• 750 à 800 °C• Refroidissement lent au four à une vitesse de 10 à 20 °C/h jusqu’à environs 600°C, puis refroidissement à l’air.

Recuit de détente• 650 à 700 °C• Après chauffage à cœur, maintenir 1 à 2 heures en atmosphère neutre.• Refroidissement lent au four.

Trempe• 1050 °C/huile, bains de sels (500-550 °C), air, four sous vide avec trempe au gaz.• Temps de maintien après chauffage à cœur : 15 à 30 minutes.

Revenu :Chauffage lent à la température de revenu immé-diatement après la trempe / temps de séjour dans le four 1 heure par 20 mm d’épaisseur, mais au moins 2 heures / refroidissement à l’air. Un triple revenu est recommandé.

Estado de suministro• Recocido blando, máx. 205 HB

Tratamiento térmico

Recocido blando• 750 a 800ºC, tiempo de permanencia 6 a 8 horas• Enfriamiento lento controlado en el horno a una velocidad de 10-20ºC/h hasta aprox. 600ºC, luego enfriamiento al aire. Recocido de eliminación de tensiones• 650 a 700ºC• Tras el calentamiento profundo, dejar durante 1-2 horas en atmósfera neutra• Enfriar lentamente en el horno

Temple• 1050ºC/aceite, baño térmico (500-550ºC), aire, temple al vacío con enfriamiento con gas• Tiempo de permanencia tras el calentamiento profundo: 15-30 minutos

RevenidoCalentar lentamente a temperatura de revenido inmediatamente después del temple. Tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza a trabajar, pero un mínimo de 2 horas. Enfriar al aire. Recomendamos hacer un mínimo de 3 revenidos.



BÖHLER W360

8

Courbe de revenu / Diagrama de revenido

Dur

eté

(HRc

)D

urez

a (H

Rc)

60

58

56

54

52

50

Température de revenu / Temperatura de revenido (°C)

Huile / Aceite

Sous vide / Vacío

540 560 580 600 620

Température d’austénitisation / Temperatura de austenización 1050ºC

Diagramme de traitement thermique / Secuencia de tratamiento térmico

Tem

péra

ture

en

°C /

Tem

pera

tura

en

°C

Temps / Tiempo Nettoyage /Limpieza

Essai de dureté /Prueba de dureza

Trempe / Temple

2o maintien /2a etapa de pre-calentamiento

1o maintien /1a etapa de pre-calentamiento

2o revenu pour atteindre la dureté d’utilisation /2o revenido a dureza de trabajo

1o revenu /1er revenido

3o revenu pour élimination des tensions /3er revenido para eliminación de tensiones

Refroidissement à l’air /Enfriamiento al aire

Bain de sel / Baño de sales

Refroidissement dans le four /Enfriamiento en horno

Hulie / Aceite

Recuit de détente/Recocido de elimi-nación de tensiones

Essai de dureté /Prueba de dureza

9

NOMBRES, DONNEES ET FAITS

CIFRAS, DATOS, HECHOS

Diagramme de transformation en refroidissement continu / Curvas TTT de enfriamiento continuo

Diagramme de quantité de structure / Diagrama cuantitativo de estructura

Température d’austénitisation: 1050 °CTemps de maintien : 30 minutes

5…100 constituants, en %

0.18…50 Paramètre de refroidissement, càd durée de refroidissement de 800 à 500 °C en s.10-².

0.6 K/min. Taux de refroidissement entre 800 et 500 °C

Temperatura de austenización: 1050 ºCTiempo de permanencia: 30 minutos

5 … 100 Proporción de estructura en %

0,18 … 50 Parámetro de enfriamiento, es decir, duración del enfriamiento de 800 a 500 ºC en s x 10-2

0,6 K/min. Velocidad de enfriamiento en el intérvalo 800 – 500 ºC

K1 Carbures non dissous lors de l’austénitisation (7 %) / Carburos que no se disuelven durante la austenización (7%)

K2 Début de la précipitation des carbures lors de la trempe à partir de la température d’austénitisation. / Inicio de la precipitación de carburos durante el enfriamiento desde la temperatura de austenización

LK Carbure lédéburitique / Carburos ledeburíticos

RA Austénite résiduelle / Austenita residual

A Austénite / Austenita

M Martensite / Martensita

P Perlite / Perlita

B Bainite / Bainita

1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

010-1 100 101 102 103 104 105 106

2 4 8 15 30

1 110

Tem

péra

ture

en °C

/ Te

mpe

ratu

ra e

n °C

Temps en secondes /Tiempo en segundos 2 4 8 16

2 4

Minutes / Minutos Heures / Horas Jours / Días

B

12

M

A+K1

P88

1

32

Ac1e860

Ac1b810

15178533 4%RA <2

K2

186 64 78

12

b ca d g h je f k

Ms

5

76

56

9

Paramètre de refroidissement / Parámetro de enfriamiento

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

10-4 10-3 10-2 10-1 100 101 102 103

100 101 102 103 104 105101

102

103

1

21 2

1

2

10-2 10-1

P

5 8 10 20 40 80

=

1000

800

600

400

200

0

20

40

50

60

68

65

55

HV1

0

HRC

Durée de refroidissement de 800 à 500 °C en secondesTiempo de enfriamiento en s de 800 °C a 500 °C

1 En surface / Borde o cara2 A cœur / Núcleo3 Test Jominy : distance du

bout trempé / Ensayo deJominy: Distancia desde lacara frontal

RA

M

HV10

30

B

Air / Aire

Eau /Agua

Huile /Aceite

Stru

ctur

e en

% /

Estr

uctu

ra e

n %

Dia

mèt

re e

n m

mD

iám

etro

en

mm

3

a b c d fe g jh k



BÖHLER W360

10

Etat recuit, valeurs approximatives

Profondeur de coupe, mm 0,5 – 1 1 – 4 4 – 8 over 8Avance mm/rév. 0,1 – 0,3 0,2 – 0,4 0,3 – 0,6 0,5 – 1,5Nuance BÖHLERIT SB10, SB20 SB10, SB20, SB30 SB30, EB20 SB30, SB40Nuance ISO P10, P20 P10, P20, P30 P30, M20 P30, P40 Vitesse de coupe (m/min)Plaquettes amovibles Durée de vie : 15 min. 310 – 200 220 – 130 180 – 100 120 – 50Outils à mise rapportée en carbure métallique brasésDurée de vie : 30 min. 260 – 150 210 – 100 130 – 85 90 – 50Plaquettes amovibles revêtuesDurée de vie : 15 min.BÖHLERIT ROYAL 121 jusqu’à 300 jusqu’à 270 jusqu’à 195 jusqu’à 125BÖHLERIT ROYAL 131 jusqu’à 240 jusqu’à 175 jusqu’à 135 jusqu’à 70Angles de coupe pour outils à mise rapportée en carbure métallique brasés Angle de dépouille 6° – 8° 6° – 8° 6° – 8° 6° – 8°Angle de coupe orthogonal de l’outil 12° 12° 12° 12°Angle d’inclinaison 0° – 4° – 4° – 4°

Tournage avec outils à mise rapportée en carbure métallique

Profondeur de coupe, mm 0,5 3 6 10 over 10Avance mm/rév. 0,1 0,5 1,0 1,5 over 1,5Nuance HSS BÖHLER/DIN S700/DIN S10-4-3-10 Vitesse de coupe (m/min)Durée de vie : 60 min. 45 – 30 30 – 22 22 – 18 18 – 12 16 – 8Angle de dépouille 14° 14° 14° 14° 14°Angle de coupe orthogonal de l’outil 8° 8° 8° 8° 8°Angle d’inclinaison 0° 0° – 4° – 4° – 4°

Tournage avec outils en acier rapide

Avance mm/dent jusqu’à 0,2 0,2 – 0,4 Vitesse de coupe (m/min)BÖHLERIT SBF / ISO P25 150 – 100 110 – 60BÖHLERIT SB40 / ISO P40 100 – 60 70 – 40BÖHLERIST ROYAL 131 / ISO P35 130 – 85

Fraisage avec fraise à dents rapportées

Diamètre du foret en mm. 3 – 8 8 – 20 20 – 40Avance mm/rév. 0,02 – 0,05 0,05 – 0,12 0,12 – 0,18Nuance BÖHLERIT/ISO HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 Vitesse de coupe (m/min) 50 – 35 50 – 35 50 – 35Angle de pointe 115 – 120° 115 – 120° 115 – 120°Angle de dépouille 5° 5° 5°

Alésage avec outils à mise rapportée en carbure métallique

11

(Tratamiento térmico: recocido blando, valores orientativos)

RECOMMANDATIONS POUR L’USINAGE

RECOMENDACIONES DE MECANIZACIÓN

Profundidad de corte mm 0.5 – 1 1 – 4 4 – 8 ... más de 8Avance mm / rev. 0.1 – 0.3 0.2 – 0.4 0.3 – 0.6 0.5 – 1.5Calidad de BÖHLERIT SB10, SB20 SB10, SB20, SB30 SB30, EB20 SB30, SB40Calidad ISO P10, P20 P10, P20, P30 P30, M20 P30, P40 Velocidad de corte vc (m/min)Plaquitas de corte reversibles Vida de herramienta: 15 min. 310 – 200 220 – 130 180 – 100 120 – 50Herramientas de metal duro soldadasVida de herramienta: 30 min. 260 – 150 210 – 100 130 – 85 90 – 50Plaquitas de corte recubiertasVida de herramienta: 15 min.BÖHLERIT ROYAL 121 hasta 300 hasta 270 hasta 195 hasta 125BÖHLERIT ROYAL 131 hasta 240 hasta 175 hasta 135 hasta 70Ángulo de corte para herramientas de metal duro soldadasÁngulo de ataque 6° – 8° 6° – 8° 6° – 8° 6° – 8°Ángulo libre 12° 12° 12° 12°Ángulo de inclinación 0° – 4° – 4° – 4°

Torneado con metal duro

Profundidad de corte mm 0.5 3 6 10 ... más de 10Avance mm / rev. 0.1 0.5 1.0 1.5 ... más de 1.5Calidad de BÖHLERIT/DIN S700/DIN S10-4-3-10 Velocidad de corte vc (m/min)Vida de herramienta: 60 min. 45 – 30 30 – 22 22 – 18 18 – 12 16 – 8Ángulo de ataque 14° 14° 14° 14° 14°Ángulo libre 8° 8° 8° 8° 8°Ángulo de inclinación 0° 0° – 4° – 4° – 4°

Torneado con acero rápido

Avance mm / diente hasta 0,2 0.2 – 0.4 Velocidad de corte vc (m/min)BÖHLERIT SBF / ISO P25 150 – 100 110 – 60BÖHLERIT SB40 / ISO P40 100 – 60 70 – 40BÖHLERIST ROYAL 131 / ISO P35 130 – 85

Fresado con cabezales de cuchillas

Diámetro de broca mm 3 – 8 8 – 20 20 – 40Avance mm / rev. 0.02 – 0.05 0.05 – 0.12 0.12 – 0.18Calidad de BÖHLERIT / ISO HB10/K10 HB10/K10 HB10/K10 Velocidad de corte vc (m/min) 50 – 35 50 – 35 50 – 35Ángulo de punta 115 – 120° 115 – 120° 115 – 120°Ángulo libre 5° 5° 5°

Mandrinado con metal duro

W360 FSp – 03.2004 – 1.000 CD

BÖHLER Edelstahl GmbHMariazeller Straße 25A-8605 Kapfenberg/AustriaPhone: (+43 3862) 20-71 81Fax: (+43 3862) 20-75 76E-Mail: [email protected]

Impr

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par

a el

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mbi

ente

.

Les indications données dans cette brochure n‘obligent à rien et servent donc à des informations générales. Les indications auront caractère obligatoire seulement au cas où elles seraient posées comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre société. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles à la santé ou à l‘ozone ne sont pas utilisées.

„Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no serán vinculantes para la empresa. Estos datos serán vincu-lantes sólo si se especifican explícitamente en un contrato formalizado con nosotros. En la fabricación de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas para la salud o la capa de ozono.“

Votre partenaire :Su colaborador:

GRUPO BÖHLER UDDEHOLM


ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS Y APLICACIONES

• CARACTERÍSTICAS

• CLASIFICACIÓN

• DEFINICIONES

• ACEROS PARA MAQUINAS

• CONTROL DE CALIDAD

TENACIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

RESISTENCIA A LA FATIGA

RESISTENCIA A LA TORSIÓN

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

RESISTENCIA AL DESGASTE

RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS

CARACTERÍSTICAS

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS



DEFINICIONES

• ENSAYO DE TRACCIÓN

• ENSAYO DE DUREZA

• RESISTENCIA A LA FATIGA

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN


ESFUERZO

DEFORMACIÓN

sB

sFs

E



La fatiga es un fenómeno que origina la fractura bajoesfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valormáximo menor que la resistencia a la tracción delmaterial (25 – 50% en los aceros).



r = 100

r = 25

r = 6,5

25

90°

500

400

300

200

100

N/mm2

104 105 106 107 108

Número de ciclos hasta la rotura

A

B

C

D

E

A

B

C

D

E

sB 650 N/mm 2

Ø 25



0

20

40

60

80

100

40 60 80 100 120 140 160

Resistencia a la tracción en kg/mm2

Dis

min

uci

ón

de

la r

esis

ten

cia

a la

fat

iga

%

rectificado espejo

Influ

en

cia

de

med

io c

orro

siv

oIn

fluen

cia

del a

cab

ad

os

up

erfic

ial



ACEROS PARA MÁQUINAS

• ACEROS DE BONIFICACIÓN

• ACEROS DE CEMENTACIÓN

• ACEROS DE NITRURACIÓN

• ACEROS PARA MUELLES

• ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN

• ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS

• ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS

• ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN POR TEMPERATURA


ACEROS DE BONIFICACIÓN

Alto límite de fluencia, resistencias a la tracción,fatiga, excelente tenacidad; luego de serBONIFICADOS (Templados y revenidos).

Uniformidad de las propiedades mecánicas através de toda la sección.

Para elementos de máquinas con mayoressecciones transversales: aleaciones de cromo,níquel o molibdeno, entre otros.

Para dimensiones pequeñas, los aceros alcarbono


ACEROS DE BONIFICACIÓN: APLICACIONES

VCN (BÖHLER V155):

Acero de alta resistencia. Piezasexigidas de grandes seccionestransversales. Ejes depropulsión, barras de conexión,eje piñón, ejes de torsión,cigueñales, rotores, ejes detransmisión, pernos SAE grado 8,DIN grado 10 y 12.



VCL (BÖHLER V320):

Acero de alta resistencia. Piezas exigidas demedianas secciones transversales. Cigueñales deprensas excéntricas, engranajes de alta velocidad,ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado 8,DIN grado 10 y 12.



H (BÖHLER V945):

Acero al carbono. Elementosde máquinas de pocasexigencias mecánicas. Ejes,árboles de transmisión,pasadores, chavetas, pernosSAE grado 2 (recocido), grado5 (bonificado).

TEMPLE Y REVENIDO (BONIFICACIÓN)

AUMENTA LA DUREZA DEL MATERIAL

AUMENTA RESISTENCIA MECANICA

AUMENTA RESISTENCIA AL DESGASTE

AIRE

BAÑOACEITEAGUA

TC

Tiempo t

800-1200

TEMPLE

REVENIDO

Necesito un perno SAE GRADO 8… Para mi suegra que

se ha vuelto LOCA!!


VCL

VCN

5 8,8Acero de mediocarbono templadoy revenido

¼ - 1

1 - 1 ½

25 RC

19 RC

34 RC

30 RC

H 1

VCN 22

8 10,9Acero aleado demedio carbonotemplado yrevenido

¼ -1 ½ 33 RC 39 RC 1

VCL 1

12,9Acero aleado demedio carbonotemplado yrevenido

¼ -1 ½ 39 RC 44 RC VCN 1

VCL 1

2

14,6

5,8 Acero de bajo omedio carbono

¾ - 1 ½

¼ - ¾ 80 RB

100 RB

100 RB

90 RB70 RB¼ -1 ½

RockwellDureza

medio carbonoAcero de bajo o

GRADO

SAE

J429

DIN ISO

898

MATERIAL Diámetro

Nominal MIN. MAX.

Acero

Recomendado

E 920

70 RBH

1Requiere de tratamiento térmico adicional de temple y revenido.

2

dureza necesaria).No requiere tratamiento térmico adicional (pues ya vienen bonificados con la


20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

Profundidad de temple (mm)

Du

reza

(H

RC

)

H

VCL

VCN


ACEROS DE CEMENTACIÓN

Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a0,25).

Se utilizan en partes de máquinas que giran odeslizan a velocidad y por tanto, requieren unagran dureza superficial que le otorgue resistenciaal desgaste y simultáneamente buena tenacidad oresistencia al impacto debido a los esfuerzosdinámicos a que están sometidos.


ACEROS DE CEMENTACIÓN: APLICACIONES

BÖHLER E230 – ECN : De alta tenacidad hasta elnúcleo y alta resistencia al desgaste (cementado).

Ejemplos: Ruedas dentadas,engranajes, chavetas, piñones,cigüeñales, ejes piñón de altaexigencia. Piezas de cualquierdimensión que deban sercementadas, en las que no sepermite mayores deformacionesen el tratamiento térmico y enlas que se requiere una óptimaresistencia en el núcleo (90 –130 kg/mm2).



BÖHLER BP280 – BARRA PERFORADA:

De buena tenacidad hasta el núcleo y resistenciaal desgaste (cementado). También es posible debonificar para algunas aplicaciones.

Ejemplos:

Engranajes, cremalleras,cuerpos de bombas,anillos, separadores, ejeshuecos, rodillos, levas,bocinas.



BÖHLER E920 – SAE 1020:

Acero de bajo carbono (no aleado). Limitadaresistencia al desgaste y muy escasa tenacidaden el núcleo. Se aplica en piezas pequeñas y deformas regulares en las que pueden admitirsemayores deformaciones en tratamiento térmico.

Ejemplos:

Palancas, acoples, tornillos, bocinas, partesprensadas o matrizadas, partes de cadenas.



Existen factores que determinan el espesorde la capa cementada entre los cuales sepueden destacar los siguientes:

- El tipo de material que se va cementar.

- Espesor del diente (módulo).

- Tolerancia

Existen además algunas fórmulas como lapropuesta por CASILLAS que indica:

Profundidad Cementación (mm) = 0,235 x Módulo

C

AIRE

TC

Tiempo t

850 - 950

Mantenimiento

CEMENTACION

TEMPLE REVENIDO

C

C

C

C

C

C

C

A

A

B

B

C

C D

D

PROCESOS DE CEMENTACIÓN


ACEROS DE NITRURACIÓN

Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar.

Los aleantes particularmente importantes paraeste proceso termoquímico son el cromo yaluminio que forman nitruros muy resistentes.

El proceso de nitruración TENIFER, consiste enmantener las piezas en un medio en cual seproduce la difusión de nitrógeno en el acero.

La dureza y el espesor total de las capasdependen del tipo de acero.

TOTAL DE CAPA NITRURADATenifer 580 C

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

0 0,5 1 2 3Tiempo de tratamiento en horas

Cap

a n

itru

rad

a to

tal e

n m

mo

E 920

V 945

34Cr4

V 320

50CrV4

E 115

V 155

K 100W 302

GGA 604

NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES: TENIFER

DISTRUBUCIÓN DE DUREZATenifer 580 C, 2 horas

200

400

600

800

1000

1200

0 0,1 0,2 0,3 0,4Profundidad de penetración mm

Du

reza

V

icke

rs

HV

0,3

kg

/mm

2o

K 100

W 302

0,5

GG V 945

V 320

NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES: TENIFER

INCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

Recubrimiento de cromo

Estado Natural

90 min TF1 AB1(400°C) W + Lapeado 20min AB1 W

C45N

Probeta entallada =2. = 10/7mm

Re

sis

ten

cia

a la

fa

tig

a500

N/mm2

100

200

300

400

104 105 106 107

Ciclos

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

100

75

50

25

0

88h88h

88h 88h

72h72h

336h336h

ASTM B -- 117 Niebla salinaÁrea superficial corroída

Cromo duro Niquelado

Temperatura de superficie

Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.

Nitruración TENIFER


ACEROS DE NITRURACIÓN

Óptimas propiedades de deslizamiento junto auna elevada resistencia al desgaste, hasta 500 ºC.

Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzosde flexión y torsión.

Muy alta resistencia a la corrosión.

Estabilidad dimensional, las piezas deberán estardistensionadas y limpias.

Escasa formación de óxidos por rozamiento enpiezas ajustadas.

Se aplica en piezas ya bonificadas y con susdimensiones finales.

Catálogo ACERO Bohler

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