Cat Automotive C252-R14 · AUTOMOTIVE LEADER NELLA CARROZZERIA - LEADER IN COLLISION REPAIR...

AUTOMOTIVELEADER NELLA CARROZZERIA - LEADER IN COLLISION REPAIR

CATALOGUE

I GB D2

Dal mese di dicembre 2010 è operativa una nuova normativa europea, definita (IEC/EN) 61000-3-12, che regola i livelli massimi di distorsione armonica relativi alle apparecchiature elettriche diretta-mente connesse alla rete elettrica pubblica di distribuzione basso voltaggio (riguarda i generatori caratterizzati da una corrente compresa tra 16A e 75A per fase). Non riguarda i generatori connessi a cabine pri-vate di distribuzione.La normativa 61000-3-12 regolamenta quindi questo aspetto fissando limiti da rispettare da parte dei costruttori.Per ridurre e/o eliminare la distorsione ar-monica, Cebora ha utilizzato diverse solu-zioni tecniche tra cui i dispositivi elettronici PFC (Power Factor Correction).Il rispetto di tali limiti e una tecnologia costruttiva dedicata rendono possibile un minor assorbimento elettrico da parte dei generatori (in particolare monofase). Que-sto, grazie al fatto che l’assorbimento di energia dalla rete pubblica bassa tensione avviene seguendo la forma d’onda sinu-soidale, evita sprechi di energia e genera risparmi per l’utilizzatore.Cebora ha provveduto, nel rispetto della normativa EN 61000-3-12, ad aggiornare l’intera gamma prodotto offrendo quindi a tutti i nostri clienti prodotti rigorosa-mente a norma, tecnologicamente evoluti e improntati al risparmio energetico nel rispetto dell’ambiente.

As from December 2010 is in force a new European standard, named (IEC/EN) 61000-3-12, which regulates the maximum levels of harmonic distortion produced by electri-cal equipment directly connected to the public low voltage electric distribution net-work (it concerns the power sources hav-ing a current of 16A to 75A each phase). It does not concern the power sources con-nected to private distribution cabins.So the 61000-3-12 standard regulates this aspect by fixing limits that the manufactur-ers should comply with.In order to reduce and/or eliminate the har-monic distortion, Cebora has implemented different technical solutions, such as the PFC (Power Factor Correction) electronic devices.The respect of such limits and a devoted manufacturing technology make it possi-ble a lower electrical input by the power sources (particularly the single phase ones). This thanks to the fact that the electrical input from the low voltage public network happens by following the sinusoidal wave form, thus avoiding waste of energy and reflecting in a money saving for the user.Cebora has managed, in accordance with the EN 61000-3-12 standard, to update its whole product range, thus offering to all our customers products strictly in compli-ance with the standard, technologically advanced and energy saving oriented for respecting the environment.

Logo di conformità alla normativa IEC/EN61000-3-12 apposto sui generatori CEBORA

Logo of compliance with the IEC/EN 61000-3-12- standard affixed on the CEBORA power sources

Das Logo zeigt die Übereinstimmung mit dem IEC/EN61000-3-12 Standard. Dieses ist an den CEBORA-Geräten angebracht

Logo de conformité à la norme IEC/EN6I000-3-12 affiché sur les générateurs Cebora

Logo de conformidad con el estándar IEC/EN6I000-3-12 puesto en los generadores

Logótipo de conformidade com a normativa IEC/EN61000-3-12 afixado nos geradores da CEBORA

Ab Dezember 2010 ist eine neue Euro-päische Norm in Kraft. Unter der Norm (IEC/EN) 61000- 3-12, wird geregelt, welche Grenzwerte an Harmonischen Schwingungen durch elektrische Ge-räte, die an das öffentliche Stromnetz angeschlossen sind, maximal auf dieses rückwirken dürfen. Von dieser Norm betroffen sind alle Geräte, deren Strom-aufnahme pro Phase zwischen 16 A und 75 A liegt (Geräte mit geringerer Strom-aufnahme finden in Abhängigkeit ihres Verwendungszweckes ihre Richtlinien ebenfalls in der Normenfamilie 61000- 3-12). Zur Verringerung und / oder Beseitigung der harmonischen Ober-schwingungen hat CEBORA verschie-dene technische Lösungen, wie die PFC (Power Factor Correction), umgesetzt. Die Achtung der Grenzen in Verbindung mit exakter Fertigungstechnik ermögli-chen es die Leistungsaufnahmen zu reduzieren. Dadurch wird (speziell bei einphasigen Geräten) das öffentliche Stromnetz entlastet. Es entstehen we-niger Reflexionen und Blindleistung. Als Resultat spart der Anwender Energie und somit Geld. CEBORA hat es geschafft, in Übersein-stimmung mit dem 61000-3-12 Stan-dard, die gesamte Produktpalette zu überarbeiten. CEBORA bietet damit für alle Kunden Produkte streng nach den Normen, fortschrittliche Technologie, die gleichzeitig Energie spart

EUROPEAN STANDARD (IEC/EN) 61000-3-12

AUTOMOTIVEapproved by:

F E P 3

Generatore a norma

Complying power source

Stromquelle nach Norm

Générateur à norme

Generador conforme

Gerador de acordo com a norma

Generatore non a norma

Non complying power source

Stromquelle nicht nach Norm

Générateur non à norme

Generador no conforme

Gerador fora da norma

Tensione di rete assorbimento generatore

Mains voltage power source input

NetzspannungGeräteaufnahme

Tension de réseauAbsorption du générateur

Tension de redAbsorción del generador

Tensão da redeConsumo do gerador

A partir del mes de diciembre de 2010, ha entrado en vigor un nuevo estándar europeo, definido (IEC/EN) 61000-3-12, el cual regla-menta los niveles máximos de distorsión ar-mónica relacionados a los equipos eléctricos directamente conectados con la red pública de distribución bajo voltaje (se refiere a los generadores carácterizados por una corriente entre los 16A y 75A cada fase). No concierne los generadores conectados a cabinas de dis-tribución privadas.Entonces el estándar 61000-3-12 reglamenta este aspecto y fija los límites para cumplir, por parte de los constrúctores.Para reducir y / o eliminar la distorsión armóni-ca, Cebora ha implementado diferentes solu-ciones técnicas, entre las cuales los dispositivos electrónicos PFC (Power Factor Correction).El cumplimiento con estos límites y una tecno-logía constructiva dedicada hacen posible una menor absorción eléctrica por parte de los ge-neradores (en particular de los monofásicos).Esto gracias al hecho que la absorción de energía de la red pública baja tensión ha lue-go siguiendo la forma de onda sinusoidal, evi-ta los derroches de energía y genera ahorros para el utilizador.Cebora ha hecho el necesario, de acuerdo con el estándar EN 61000-3-12, para actua-lizar toda la gama de los productos, así que a todos nuestros clientes se ofrecen productos rigurosamente en conformidad con el están-dar, tecnologicamente avanzados y orienta-dos al ahorro energético en el respecto del medioambiente

A partir do mês de Dezembro de 2010 entrou em vigor uma nova normativa eu-ropeia, definida (IEC/EN) 61000-3-12, que regula os níveis máximos de distorção harmónica relativos às aparelhagens eléc-tricas ligadas directamente à rede pública de distribuição eléctrica de baixa voltagem (refere-se aos geradores caracterizados por uma corrente compreendida entre 16 e 75A por fase). Não se refere aos geradores ligados a cabinas de distribuição privadas.Portanto, a normativa 61000-3-12 regula-menta este aspecto estabelecendo os limi-tes a respeitar pelos fabricantes.Para reduzir e/ou eliminar a distorção har-mónica, a Cebora utilizou diferentes solu-ções técnicas, entre as quais os dispositivos electrónicos PFC (Power Factor Correction).O respeito por esses limites e uma tecno-logia de fabrico específica permitem um consumo eléctrico menor dos geradores (em especial os monofásicos). Assim, gra-ças ao facto que o consumo de energia da rede pública de baixa tensão é efectuado seguindo a forma de uma onda sinusoidal, evita desperdícios de energia que se trans-forma em economia para o utilizador.A Cebora providenciou, respeitando assim a normativa EN 61000-3-12, à actualização de toda a gama de produtos oferecendo assim a todos os nossos clientes produtos que respeitam rigorosamente essa norma, tecnologicamente evoluídos e caracteriza-dos pela economia de energia e pelo res-peito do ambiente.

Du mois de décembre 2010 une nou-velle réglementation européenne, (IEC/EN) 61000-3-12, est entrée en vigueur. Cette norme règle les niveaux maximum des perturbations harmoniques couvrant les appareils électriques connectés aux réseaux publics en basse tension, elle concerne les générateurs avec un courant compris entre 16A et 75A/phase, et non les générateurs connectés à des cabines privées de distribution.La norme 61000-3-12 réglemente donc cet aspect en fixant les limites que les fa-bricants doivent respecter.Pour réduire ou éliminer les perturbations harmoniques Cebora a utilisé plusieurs solutions techniques, parmi lesquelles les dispositifs électroniques PFC (Power Factor Correction).Le respect de ces limites et une technolo-gie de construction dédiée rendent pos-sible une plus petite absorption électrique des générateurs (en particulier monopha-sés).Cela grâce au fait que l’absorption d’éner-gie du réseau public basse tension a lieu suivant la forme d’onde sinusoïdale, évite les gaspillages d’énergie et comporte des épargnes pour l’utilisateur.Cebora, pour respecter la norme EN 61000-3-12, a révisé toute sa gamme, pro-posant à tous ses clients des produits par-faitement en ligne, avec une technologie à l’avant-garde, dans une optique d’écono-mie énergétique dans le respect du milieu .

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L’EVOLUZIONE DEL MERCATO AUTOMOTIVE La forte concorrenza globale del settore automotive ha sempre portato i costruttori auto a confrontarsi sul mercato mondiale circa il design, le prestazioni ed i contenuti tecnologici specifici relativi alla propria gamma di veicoli. Più recentemente parametri quali, ad esempio, una maggiore protezione dei veicoli dalla cor-rosione, la riduzione dei consumi, la riduzione del peso, la sicurez-za, la riciclabilità dei materiali, hanno portato i costruttori auto a prendere in esame anche l’impiego di nuovi materiali nel processo di fabbricazione (lamiere zincate, alluminio ed acciai ad alta resistenza).L’utilizzo nella produzione di auto delle lamiere zincate, che ga-rantiscono un’ottima protezione ai veicoli contro la corrosione, si è andato quindi diffondendo sempre più presso i costruttori.In seguito, a partire dagli anni ottanta / novanta, l’alluminio - ma-teriale più leggero rispetto all’acciaio, non attaccabile dalla rug-gine, duttile, altamente riciclabile…- il cui uso fino ad allora era occasionalmente limitato su alcuni modelli di auto ai pannelli della carrozzeria, ha iniziato ad essere introdotto progressivamente an-che nelle parti strutturali della vettura.Come “risposta” all’utilizzo dell’alluminio, i produttori di accia-io hanno reso disponibili ai costruttori auto nuovi tipi di acciaio ad alta resistenza (HSS, EHSS, UHSS, Boron Steel ...) che offrono ottime prestazioni con un peso sensibilmente inferiore rispetto all’acciaio tradizionale.Il continuo sviluppo delle tecnologie relative all’alluminio e agli ac-ciai alto resistenziali ha così permesso ai costruttori auto di utilizzare, nella progettazione dei veicoli, materiali di ultima generazione. Sul mercato è così disponibile un crescente numero di veicoli costruiti uti-lizzando in tutto o in parte alluminio, acciai HSS o un mix di entrambi.

LA RISPOSTA DI CEBORA Nel panorama attuale caratterizzato quindi da modelli di auto che sono fabbricate non solo con lamiere zincate ma sempre più diffusa-mente anche con alluminio ed acciai ad alta resistenza, al tecnico di carrozzeria vengono oggi richieste crescenti competenze, tecnologie ed attrezzature dedicate per eseguire interventi di riparazione su auto-vetture fabbricate in tutto o in parte con questi materiali. CEBORA, leader nel settore della carrozzeria, settore al quale ha sempre dedicato una grande attenzione ed un costante impegno, ha sviluppato generatori specifici sia per il taglio al plasma che per la saldatu-ra dei nuovi materiali ed è quindi in grado di offrire oggi una gamma completa di modelli - sinergici e pul-sati, a tecnologia elettronica ed inverter - dedicati alla saldobrasatura delle lamiere zincate e degli acciai ad alta resistenza, alla saldatura dell’alluminio, al taglio al plasma di tutti i nuovi materiali nonché spotter sia di tipo standard che dedicati all’alluminio.Nella progettazione dei generatori tante sono le variabili legate ai nuovi materiali ed alle loro specificità che CEBORA attentamen-te valuta ed analizza, in particolar modo per quanto riguarda il corretto processo di saldatura. L’alluminio, ad esempio, rispet-to all’acciaio ha una superiore conduttività e dilatazione termica, una maggiore resistenza elettrica superficiale (data dalla presenza dell’allumina) che rendono indispensabile un corretto controllo elettronico dei parametri di saldatura quale garanzia per un in-tervento ottimale di riparazione. La lamiera zincata richiede la saldobrasatura, un processo caratterizzato da temperature di lavoro notevolmente inferiori rispetto alla saldatura MAG tradizio-nale; è un processo che evita l’evaporazione dello strato protetti-vo di zinco dalle lamiere durante la saldatura, garantendo quindi una riparazione corretta del veicolo. I nuovi acciai ad alta resi-stenza richiedono sia un procedimento di saldatura che, in fase di riparazione, non danneggi né indebolisca le particolari caratte-ristiche fisiche del materiale sia adeguati strumenti di taglio rapidi e versatili (plasma, ad esempio).

LEADER IN CARROZZERIA - LEADER IN COLLISION REPAIR

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La continua attenzione di CEBORA all’evoluzione del mercato automotive, lo studio dei materiali relativi, la verifica dei procedimenti tecnologicamente più idonei di saldatura e taglio, permettono quindi a CE-BORA di offrire alla clientela mondiale - tramite una strutturata rete di vendita globale - generatori tec-nologicamente sempre all’avanguardia ed in grado di garantire un’ottima esecuzione della riparazione in carrozzeria.

Un costante impegno in ricerca e sviluppo che ha an-che permesso ai generatori CEBORA di essere omolo-gati, approvati o raccomandati da un crescente nume-ro di costruttori auto mondiali.

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THE EVOLUTION OF THE AUTOMOTIVE MARKET Fierce global competition in the automotive industry has always led auto makers to compete worldwide on issues of design, per-formance, and the specifi c technological content of their vehicle range. More recently parameters such as, for example, better protection of vehicles against corrosion, wear reduction, reduced weight, safety, and the recyclability of materials, have led auto makers to consider using new materials in the manufacturing pro-cess (galvanized sheet metal, aluminium and high-strength steel).Galvanized sheet metal, which provides excellent protection for vehicles against corrosion, has thus become increasingly widespread in automotive manufacturing. Later, beginning in the Eighties/Nineties, aluminium was progres-sively introduced: a material lighter than steel, not subject to rust, pli-

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able, highly recyclable, etc. which until then had only been occasion-ally used for body panels in a few new car models, in the structural parts of the vehicle as well. As a “response” to the use of aluminium, steel manufacturers have made new types of high-strength steel (HSS, EHSS, UHSS, Boron Steel, etc.) available to the automotive industry. These of-fer excellent performance and a much lower weight compared to traditional steel.The continuous development of technologies in the realm of alumin-ium and high-strength steel have enabled auto manufacturers to use latest generation materials in vehicle design. A growing number of vehicles built completely or partly from aluminium, HSS or a combina-tion of both are thus available on the market.

CEBORA’S RESPONSEIn the current landscape, thus consisting of automotive mod-els built using not only galvanized sheet metal but increasingly aluminium and high-strength steel as well, today’s body mechanic needs more and more skills, technologies and dedicated equip-ment in order to carry out repairs on cars made, all or in part, of these materials. As leader in the bodywork sector, to which it has al-ways dedicated considerable and ongoing atten-tion and commitment, CEBORA has developed pow-er sources specifi cally designed for both plasma cutting and welding the new materials. Today it can thus offer a complete range of models-synergic and pulsed, with electronic and inverter technology - dedicat-ed to brazing and welding galvanized sheet metal and high-strength steel, welding aluminium, plasma cutting all new materials, as well as both standard spotters and those dedicated to aluminium.There are many variables involved in designing power sources, related to the specifi c qualities of the new materials, all of which CEBORA carefully assesses and analyzes, especially in terms of the proper welding process. Aluminium, for example, has a higher conductivity and thermal dilation than steel, greater surface electrical resistance (due to the presence of alumina), which make it essential to have precision electronic control of the welding parameters to ensure excellent repairs. Galvanized sheet metal requires brazing and welding, a process that takes places at working temperatures considerably lower than those used for traditional MAG welding. This process prevents the protective layer of zinc from evaporating from the metal during welding, thus ensuring effective vehicle repair. The new high-strength steel requires both a welding mode that does not damage or weaken the special physical characteristics of the material during repairs, as well as appropriate cutting tools that are adequately fast and versatile (such as plasma).CEBORA’s constant attention to developments in the auto-motive market, study of the materials used, testing of the most suitable welding and cutting procedures, and struc-tured global sales network, allow the company to offer its customers worldwide the most technologically advanced power sources capable of ensuring excellent quality body repairs.

A constant commitment to research and development that has also allowed CEBORA generators to be approved or rec-ommended by a growing number of auto makers around the world.

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DIE EVOLUTION DES AUTOMOBILMARKTSAufgrund der großen globalen Konkurrenz im Automobilsek-tor mussten sich die Automobilhersteller schon immer auf dem Weltmarkt dem Vergleich des Designs, der Leistungen und des technologischen Gehalts ihrer Fahrzeugreihen stellen. Neuere Anforderungen, wie z.B. ein besserer Korrosionsschutz der Fahrzeuge, die Senkung des Verbrauchs, die Reduzierung des Gewichts, die Sicherheit und die Wiederverwertbarkeit der Werkstoffe, veranlassten die Fahrzeughersteller, auch die Verwendung neuer Werkstoffe (verzinkte Bleche, Aluminium und hochfeste Stähle) im Herstellungsprozess in Betracht zu ziehen. Verzinkte Bleche, die einen optimalen Korrosionsschutz garan-tieren, wurden daher in immer größeren Maß bei der Fahrzeug-herstellung eingesetzt. Später, in den achtziger/neunziger Jahren, wurde das Aluminium - leichter als Stahl, nichtrostend, dehnbarer, optimal wiederverwert-bar usw. -, das bis dahin nur ausnahmsweise bei einigen Automo-dellen für Verkleidungen der Karosserie verwendet wurde, auch bei den strukturellen Teilen des Fahrzeugs eingesetzt. Als “Ant-wort” auf die Verwendung von Aluminium haben die Stahlprodu-zenten den Automobilherstellern neue hochfeste Stähle (HSS, EHSS, UHSS, Boron Steel usw.) zur Verfügung gestellt, die trotz ihres gegenüber dem herkömmlichen Stahl deutlich geringeren Gewichts optimale Leistungsmerkmale bieten.Die stetige Weiterentwicklung der Technologien für Aluminium und hochfesten Stahl gestattete den Automobilherstellern die Verwendung der modernsten Materialien bei der Konstruktion der Fahrzeuge. Daher nimmt die Zahl der Fahrzeuge ständig zu, die ganz oder teilweise mit Aluminium, Hochleistungsschnellarbeits-stahl oder einer Kombination davon gebaut werden.

DIE ANTWORT VON CEBORA Da also heute Autos nicht mehr nur aus verzinkten Blechen, son-dern zunehmend auch aus Aluminium und hochfesten Stählen her-gestellt werden, muss der Karosserietechniker über Kompetenzen, Technologien und Ausrüstungen verfügen können, die ihn in die Lage versetzen, Reparaturen an Fahrzeugen auszuführen, die ganz oder teilweise aus diesen Werkstoffen bestehen. CEBORA hat als führendes Unternehmen im Karos-seriesektor diesen Problemen stets eine besondere Beachtung geschenkt und spezielle Stromquellen zum Plasma-schweißen und zum Schweißen der neuen Werkstoffe entwickelt. Daher verfügt das Unternehmen heute über eine umfassende Modellreihe - für den synergetischen und den gepulsten Betrieb, elektronisch und mit Inverter-Technologie - zum Schweißlöten von verzinkten Blechen und hochfesten Stählen, zum Schweißen von Aluminium, zum Plasmaschneiden von allen neuen Werk-stoffen sowie Spotter in der Standardversion als auch eigens für Aluminium. Bei der Planung der Stromquellen bewertet und analysiert Ce-bora sorgfältig eine Vielzahl von Variablen, die für die neuen Werkstoffe von Bedeutung sind und Einfl uss auf den Schweiß-prozess haben. Das Aluminium weist z.B. im Vergleich zu Stahl eine höhere Leitfähigkeit, eine größere Wärmeausdehnung und einen höheren elektrischen Oberfl ächenwiderstand (durch das Aluminiumoxid) auf, die die richtige elektronische Kontrolle der Schweißparameter zur Gewährleistung der optimalen Ausführung der Reparatur unabdingbar machen. Verzinkte Bleche müssen schweißgelötet werden. Denn die Arbeitstemperatur ist bei die-sem Verfahren deutlich niedriger als beim herkömmlichen MAG-Schweißen, so dass das Verdampfen der Schutzschicht aus Zink der Bleche verhindert wird. Dies ist eine wesentliche Vorausset-zung für die einwandfreie Reparatur des Fahrzeugs. Die neuen hochfesten Stähle erfordern einerseits ein Schweißverfahren, das die besonderen physikalischen Eigenschaften des Werkstoffs bei der Reparatur nicht verschlechtert, und andererseits schnelle und vielseitige Hilfsmittel zum Schneiden (z.B. Plasma).


Das kontinuierliche Engagement von CEBORA im Automobilsek-tor, das sorgfältige Studium der Werkstoffe und die Erprobung der technisch am besten geeigneten Schweiß- und Schneidverfahren gestatten es CEBORA, dem weltweiten Kundenkreis - über ein gut organisiertes Verkaufsnetz - technisch absolut moderne Strom-quellen anzubieten, die eine optimale Reparatur der Karosserien garantieren.

Die konstanten Anstrengungen im Bereich der Forschung und Entwicklung erlaubten auch die Zulassung der Stromquellen von CEBORA durch eine wachsende Zahl von Automobilherstellern in der ganzen Welt.

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L’EVOLUTION DU MARCHE AUTOMOBILE La forte compétition globale dans le secteur automobile a toujours amené les fabricants de voitures à se concurrencer sur le marché mondial tant sur le design que sur les performances et les contenus technologiques spécifi ques relatifs à leur gamme de véhicules. Plus ré-cemment, des facteurs tels qu’une plus grande protection des véhicules de la corrosion, la réduction de la consommation, la réduction du poids, la sécurité et la recyclabilité des matériaux ont porté les fabricants de voitures à considérer l’emploi de nouveaux matériaux dans les procé-dés de fabrication (tôles galvanisées, aluminium et aciers à haute résistance).Dans la fabrication de voitures, l’emploi des tôles galvanisées, garan-tissant une protection optimale des véhicules contre la corrosion, s’est répandu de plus en plus chez les constructeurs.

Ensuite, à partir des années 80-90, l’aluminium, un matériau plus léger que l’acier, inattaquable par la rouille, ductile, hautement recyclable, dont emploi occasionnel jusqu’à était limité sur certains modèles de voitures aux panneaux de la carrosserie, a commencé à s’étendre pro-gressivement aux parties structurelles de la voiture. Les producteurs d’acier ont ensuite “répondu” à l’emploi de l’aluminium en mettant à la disposition des fabricants de voitures de nouveaux types d’acier à haute résistance (HSS, EHSS, UHSS, Boron Steel ...) qui offrent des performances excellentes avec un poids sensible-ment inférieur à l’acier traditionnel.Le développement permanent des technologies relatives à l’aluminium et aux aciers à haute résistance a ainsi permis aux constructeurs auto-mobiles d’utiliser des matériaux de dernière génération dans la concep-tion des véhicules. C’est pourquoi le marché offre de plus en plus de véhicules construits, en totalité ou en partie, avec de l’aluminium, des aciers HSS ou un mélange des deux.

LA REPONSE DE CEBORADans le panorama actuel ainsi caractérisé par des modèles de voitures fabriquées non seulement avec des tôles galvanisées, mais de plus en plus couramment avec aluminium et aciers à haute résistance, le tech-nicien en carrosserie a besoin aujourd’hui de nouvelles compétences et de technologies et équipements spécifi ques pour exécuter les opéra-tions de réparation sur les voitures fabriquées, complètement ou par-tiellement, avec ces matériaux. CEBORA, entreprise leader dans le secteur de la carrosserie, sec-teur auquel elle a toujours apporté une grande attention et un engagement constant, a développé des générateurs spécifi ques aussi bien pour le découpage au plasma que pour la soudure des nouveaux matériaux et est donc à même d’offrir aujourd’hui une gamme complète de modèles - synergiques et pulsés, avec tech-nologie électronique et à onduleur - destinés au soudobrasage des tôles galvanisées et des aciers à haute résistance, à la soudure de l’aluminium, au découpage au plasma de tous les nouveaux maté-riaux et même spotter tant de type standard que pour aluminium.Dans la conception des générateurs, CEBORA évalue et analyse soigneusement les nombreuses variations liées aux nouveaux matériaux et à leurs spécifi cités, notamment le correct procédé de soudure. L’aluminium, par exemple, par rapport à l’acier, a conduc-tivité et dilatation thermique supérieures, une plus grande résis-tance électrique superfi cielle (due à la présence de l’alumine), ce qui demande un correct contrôle électronique des paramètres de sou-dure pour garantir une opération de réparation optimale. La tôle galvanisée demande le soudobrasage, un procédé caractérisé par des températures de travail beaucoup plus basses que celles de la soudure MAG traditionnelle; c’est un procédé qui évite l’évapora-tion de la couche de protection en zinc des tôles lors de la soudure tout en garantissant une correcte réparation du véhicule. Les nou-veaux aciers à haute résistance demandent un procédé de sou-dure qui, en phase de réparation, n’endommage ni affaiblit les parti-culières caractéristiques physiques du matériau et aussi des outils de découpage adéquats, rapides et versatiles (par exemple plasma).L’attention continue de CEBORA à l’évolution du secteur automo-bile, l’étude des matériaux y afférant, l’examen des procédés de soudure et de découpage technologiquement les plus appropriés, permettent donc à CEBORA d’offrir à sa clientèle mondiale, à tra-vers un réseau de vente mondial et bien structuré, des générateurs technologiquement toujours à l’avant-garde et à même de garantir une exécution optimale des opérations de réparation en carrosse-rie.

L’engagement constant en recherche et développement a égale-ment permis aux générateurs CEBORA d’être agréés, approuvés ou recommandés par un nombre croissant de fabricants de voi-tures dans le monde entier.

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LA EVOLUCIÓN DEL MERCADO DEL AUTOMOVIL La fuerte competencia global en el sector del automóvil ha llevado siempre a los constructores de automóviles a confrontarse en el mercado mundial con respecto al diseño, las prestaciones y los contenidos tecnológicos específi cos relativos a la propia gama de vehículos. Más recientemente parámetros como, por ejem-plo, una mayor protección de los vehículos contra la corrosión, la reducción del consumo, la reducción del peso, la seguridad, la re-ciclabilidad de los materiales, han llevado a los constructores de automóviles a examinar también el empleo de materiales nuevos en el proceso de fabricación (chapas galvanizadas, aluminio y ace-ros de alta resistencia).La utilización en la producción de automóviles de chapas galvani-zadas, que garanticen una óptima protección contra la corrosión, se ha ido difundiendo siempre más entre los constructores.A partir de los años ochenta/noventa, - el aluminio - material más ligero que el acero, inatacable por la herrumbre, dúctil, altamente reciclable, - cuyo uso hasta entonces había estado ocasionalmente limitado en algunos modelos de automóviles, a los paneles de la carrocería, empezó a ser introducido también en las partes estruc-turales del vehículo.Como “respuesta” a la utilización del aluminio, los productores de acero recientemente han dado a los constructores de automóviles nuevos tipos de acero de alta resistencia (HSS, EHSS, UHSS, Boron Steel ...) que ofrecen óptimas prestaciones con un peso sensiblemente inferior respecto al acero tradicional.El continuo desarrollo de las tecnologías relativas al aluminio y a los aceros de alta resistencia ha permitido a los fabricantes de automóviles utilizar materiales de última generación en el diseño de los vehículos. Así es como en el mercado está disponible un creciente número de vehículos fabricados utilizando total o par-cialmente aluminio, aceros de alta resistencia (HSS) o una combi-nación de ambos.

LA RESPUESTA DE CEBORA En el panorama actual caracterizado por consiguiente por mo-delos de automóviles que se han fabricado no solo con chapas galvanizadas sino siempre más difusamente también con aluminio y aceros de alta resistencia, al técnico de carrocerías se le piden hoy crecientes competencias, tecnologías y equipos dedicados para efectuar reparaciones en automóviles fabricados por entero o en parte con estos materiales.CEBORA, líder en el sector de las carrocerías, sector al que ha de-dicado siempre una gran atención y un constante empeño, ha de-sarrollado generadores específi cos tanto para el corte al plasma como para la soldadura de los nuevos materiales y está por tanto en condiciones de ofrecer hoy una gama completa de modelos - sinérgicos y pulsados, de tecnología electrónica e inverter - dedi-cados a la soldadura fuerte de las chapas galvanizadas y de los aceros de alta resistencia, a la soldadura del aluminio, al corte al plasma de todos los nuevos materiales así como spotter tanto de tipo estándar como dedicados al aluminio.En el proyecto de los generadores son muchas las variables vin-culadas a los nuevos materiales y a sus características que CE-BORA valora y analiza, de forma particular lo concerniente al co-rrecto proceso de soldadura. El aluminio, por ejemplo respecto al acero tiene una superior conductividad y dilatación térmica, una mayor resistencia eléctrica superfi cial (por la presencia de la alumina) que hacen indispensables un correcto control electró-nico de los parámetros de soldadura como garantía de una óp-tima reparación. La chapa galvanizada requiere la soldadura fuerte, un proceso caracterizado por temperaturas de trabajo notablemente inferiores respecto a la soldadura MAG tradicio-nal; es un proceso que evita la evaporación de la capa protectiva de zinc de las chapas durante la soldadura, garantizando de esta forma una correcta reparación del vehículo.

Los nuevos aceros de alta resistencia requieren tanto un pro-cedimiento de soldadura que, en fase de reparación, no dañe ni debilite las particulares características físicas del material como adecuados instrumentos de corte rápidos y versátiles (plasma por ejemplo).La continua atención de CEBORA a la evolución del mercado del automóvil, el estudio de los materiales correspondientes, el control de los procedimientos tecnológicamente más idóneos de solda-dura y corte, permiten por tanto a CEBORA ofrecer a la clientela mundial - mediante una estructurada red de venta global - gene-radores tecnológicamente siempre a la vanguardia y en grado de garantizar una óptima ejecución de la reparación de carrocerías.

Un constante empeño en investigación y desarrollo que ha per-mitido también que los generadores CEBORA sean homologados, aprobados o recomendados por un creciente número de construc-tores de automóviles mundiales.

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A EVOLUÇÃO DO MERCADO AUTOMOBILÍSTICO A grande concorrência global no sector automobilístico sempre levou os fabricantes de automóveis a se confrontar no mercado mundial relativamente a diversos aspectos como design, presta-ções e conteúdos tecnológicos específi cos da própria gama de veí-culos. Mais recentemente, parâmetros como, por exemplo, maior proteção dos veículos contra a ferrugem, redução de consumos, redução do peso, segurança, reciclagem de materiais, levaram os fabricantes de automóveis a examinar também o uso de novos materiais no processo de fabrico (chapas zincadas, alumínio e aços de alta resistência).O uso de chapas zincadas, no fabrico de automóveis, que garan-tam uma ótima proteção dos veículos contra a ferrugem, difundiu--se cada vez mais entre os fabricantes.Seguidamente, a partir dos anos oitenta/noventa, o alumínio, ma-terial mais leve do que o aço, que não enferruja, dúctil, altamente

reciclável, cujo uso até então era ocasionalmente limitado a alguns modelos de automóveis, e nos painéis da carroçaria, começou a ser introduzido progressivamente também em partes estruturais da viatura.Em “resposta” ao uso do alumínio, os fabricantes de aço colocaram recentemente à disposição dos fabricantes de automóveis novos tipos de aço de alta resistência (HSS, EHSS, UHSS, Boron Steel ...) que oferecem ótimas prestações com um peso sensivel-mente inferior ao aço tradicional.O desenvolvimento contínuo das tecnologias relativas ao alumínio e aos aços de elevada resistência permitiram aos fabricantes de automóveis a utilização, no projeto dos veículos, de materiais de última geração. Assim, no mercado está disponível um número crescente de veículos construídos utilizando inteiramente, ou em parte, alumínio, aços HSS ou uma combinação de ambos..

A RESPOSTA DE CEBORA No panorama actual, caracterizado por modelos de automóveis que são fabricados não somente com chapas zincadas mas cada vez mais com alumínio e aços de alta resistência, os técnicos de carroçaria necessitam de competências cada vez mais específi cas em termos de tecnologias e equipamentos para efectuar interven-ções de reparação em automóveis fabricados totalmente ou par-cialmente com estes materiais.CEBORA, líder no sector de carroçaria, sector para o qual sempre dedicou grande atenção e constante comprometimento, desenvol-veu geradores específi cos, quer para corte ao plasma como para soldadura de novos materiais e, portanto, é capaz de oferecer ac-tualmente uma gama completa de modelos, sinérgicos e pulsados, com tecnologia electrónica e inverter, dedicados à soldadura de chapas zincadas e aços de alta resistência, soldadura do alumínio, corte ao plasma de todos os novos materiais, além de spotter tipo padrão e spotter específi co para alumínio.Ao elaborar geradores, CEBORA considera muitas variáveis ligadas aos novos materiais e às suas especifi cidades, avaliando e analisan-do especialmente o correcto processo de soldadura. O alumínio, por exemplo, comparado com o aço, tem uma condutividade e dilatação térmica superior, uma maior resistência eléctrica super-fi cial (devido à presença de alumina) que tornam indispensável um correcto controlo electrónico dos parâmetros de soldadura como garantia para uma intervenção de reparação optimizada. A chapa zincada requer um processo de soldadura caracterizado por uma temperatura consideravelmente inferior do que aquela usada em soldadura MAG tradicional; é um processo que evita a evaporação da camada de protecção de zinco das chapas durante a soldadura, garantindo, assim, uma correcta reparação da viatura. Os novos aços de alta resistência requerem um procedimento de solda-dura que, em fase de reparação, não danifi que nem enfraqueça as características físicas específi cas do material e requerem também adequados instrumentos de corte rápidos e versáteis (plasma, por exemplo).A atenção contínua que CEBORA dirige à evolução do mercado automobilístico, ao estudo dos relativos materiais, à verifi cação dos procedimentos tecnologicamente mais idóneos de soldadura e corte, fazem com que a mesma ofereça à clientela mundial, através de uma estruturada rede de venda global, geradores tecnologica-mente de vanguarda e capazes de garantir uma excelente repara-ção da carroçaria.

Um comprometimento constante no campo da investigação e de-senvolvimento que permitiu que os geradores CEBORA fossem ho-mologados, aprovados ou recomendados por um crescente núme-ro de fabricantes de automóveis no mundo.

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I GB D10

La Jaguar Star Double Pulse è una saldatrice inverter sinergica MIG-MAG, con funzioni pulsato e doppio pulsato, in grado di saldare e saldobrasare la lamiera zincata, gli acciai ad alta resistenza e l’alluminio. Grazie alla presenza di 2 motoriduttori separati, che permettono l’utilizzo di 2 bobine distinte, ha la possibilità di mantenere quindi contemporaneamente montati 2 diversi tipi di torcia con fili diversi, nonché di utilizzare anche torce speciali quali la Push-Pull. La Jaguar Double Pulse permette inoltre di uti-lizzare opzionalmente il gruppo di raffredda-mento art. 1683. La Jaguar Double Pulse è la risposta ideale alle necessità della carrozzeria, a fronte di una sempre crescente diffusione sul mercato di autovetture fabbricate utilizzando in tutto, o in parte, o contemporaneamente con materiali quali lamiere zincate, acciai ad alta resistenza e leghe d’alluminio. Il gene-ratore è fornito di serie con oltre 60 curve sinergi-che memorizzate.Conforme alla norma EN 61000-3-12.

The Jaguar Star Double Pulse is a MIG-MAG inverter synergic welding machine, with pulse and double pulse functions, capable of welding and brazing galvanized sheet metal, high-strength steel and aluminium alloys. Thanks to the presence of 2 separate gearmotors, which make it possible to use 2 separate reels, it can therefore keep 2 different types of torch mounted simulta-neously with different wires, as well as use special torches such as the Push-Pull. The Jaguar Double Pulse also makes it possible to optionally use the cooling unit art. 1683. The Jaguar Double Pulse is the ideal response to the body’s needs, faced with the increas-ingly widespread availability on the market of vehicles made completely, partly, or si-multaneously of materials such as galva-nized sheet metal, high-strength steel and aluminium alloys. The power source is standard-equipped with over 60 synergic curves in memory.Complies with EN 61000-3-12.

Die Jaguar Star Double Pulse ist eine MIG/MAG-Schweißmaschine mit synergetische Inverter-Technologie zum Impuls und zum Doppelim-pulsschweißen Diese synergetische Stromquelle mit Inverter-Technologie gestattet das Schweißen und Schweißlöten wie verzinktes Stahlblech, hochfester Stahl und Aluminiumlegierung auch gleichzeitig eingesetzt werden. Die zwei sepa-raten Getriebemotoren, die den Gebrauch von zwei verschiedenen Spulen gestatten, erlauben die gleichzeitige Montage von zwei ver-schiedenen Brennertypen mit unterschiedlichen Drähten und die Verwendung von Spezialbren-nern wie z.B. dem Push-Pull-Brenner. Die Jaguar Double Pulse gestattet überdies die optionale Ver-wendung des Kühlaggregats Art. 1683. Die Jagu-ar Double Pulse ist die ideale Lösung für die Arbeit an Karosserien, da heute bei der Herstellung von Fahrzeugen zunehmend Materialien wie ver-zinktes Stahlblech, hochfester Stahl und Alu-miniumlegierung auch gleichzeitig eingesetzt werden. In der Stromquelle ist serienmäßig mehr als 60 von Synergiekurven gespeichert.Konform mit EN 61000-3-12 Standard.

INVERTER MIG-MAG

DUE TORCEDUE BOBINE

TWO TORCHESTWO SPOOLS

La Jaguar Star Double Pulse è una saldatrice inverter sinergica MIG-MAG, con funzioni inverter sinergica MIG-MAG, con funzioni pulsato e doppio pulsato, in grado di saldare e

The Jaguar Star Double Pulse is a MIG-MAG inverter synergic welding machine, with inverter synergic welding machine, with pulse and double pulse functions, capable of

Die Jaguar Star Double Pulse ist eine MIG/MAG-Schweißmaschine mit synergetische Inverter-Schweißmaschine mit synergetische Inverter-Technologie zum Impuls und zum Doppelim-

INVERTER MIG-MAG

DUE TORCEDUE BOBINE

TWO TORCHESTWO SPOOLS

F E P 11

La Jaguar Star Double Pulse es una soldadora inver-ter MIG-MAG sinérgico, con funciones de pulsado y de doble pulsado, en grado de soldar y de hacer soldaduras fuertes chapas galvanizadas, aceros de alta resistencia y aleaciones de aluminio. Gracias a la presencia de 2 motorreductores sepa-rados, que permiten la utilización de 2 bo-binas distintas, tiene la posibilidad de mantener por tanto contemporáneamente montados 2 tipos diferentes de antorcha con hilos diferentes, así como utilizar también antorchas especiales como la Push-Pull. La Jaguar Double Pulse permite además utilizar opcionalmente el grupo de enfriamiento art. 1683. La Jaguar Double Pulse es la respuesta ideal a las ne-cesidades de la carrocería, de frente a una siempre creciente difusión en el mercado de automóviles fa-bricados utilizando por completo o en parte, o con-temporáneamente materiales como chapas galvanizadas, aceros de alta resistencia y aleaciones de aluminio. El generador se entre-ga de serie con mas de 60 curvas sinérgicas memo-rizadas.Conforme con el estándard EN 61000-3-12.

A Jaguar Star Double Pulse é uma soldadora inverter MIG-MAG sinérgico, com funções pul-sátil e pulsátil duplo, capaz de soldar e soldo-brasar chapas zincadas, aços de alta resistência e ligas de alumínio. Graças à presença de 2 motores redutores separados, os quais permitem a utilização de 2 bobinas dife-rentes, tem a possibilidade de manter mon-tados simultaneamente 2 tipos diferentes de tocha com fios diferentes, bem como também utilizar tochas especiais como o Push-Pull. A Jaguar Double Pulse permite também utilizar opcionalmente o grupo de arrefecimento art. 1683. A Jaguar Double Pulse é a resposta ideal às necessidades da carroçaria, perante uma sempre crescente difusão no mercado de veí-culos automóveis fabricados utilizando intei-ramente, parcialmente, ou simultaneamente, materiais como chapas zincadas, aços de alta resistência e ligas de alumínio. O gera-dor é fornecido com mais que 60 curvas sinérgi-cas memorizadas.Conforme com a norma EN 61000-3-12.

Le Jaguar Star Double Pulse est un poste à souder inverter MIG-MAG synergique, avec fonctions pulsé et pulsé double, en mesure d’exécuter des soudures et soudobrasures sur tôles galvanisées, aciers haute résistance et alliages d’aluminium. Grâce à la présence de 2 motoréducteurs séparés permettant l’application de 2 bobines distinctes, il est possible d’avoir à disposition en même temps 2 types différents de torche avec des fils diffé-rents et également d’utiliser des torches spé-ciales comme la torche Push-Pull. Le poste Ja-guar Double Pulse permet également d’utiliser, en option, le refroidisseur art. 1683. Le poste Jaguar Double Pulse est la réponse idéale aux nécessités des carrosseries face à la présence croissante sur le marché de voitures fabriquées en utilisant, totalement, partiellement ou en même temps, des matériaux comme des tôles galvanisées, aciers haute résistance et alliages d’aluminium. Le générateur est doté en standard de plus que 60 courbes syner-giques mémorisées.Conforme à la norme EN 61000-3-12.

Art. 302Dati tecniciSpecifications

Technische DatenDonnées techniques

Datos técnicosDados técnicos

230V - 50/60 Hz+15% / -20%

Alimentazione monofaseSingle phase input

Einphasige NetzspannungAlimentation monophasée

Alimentación monofásicaAlimentação monofásica

20 A Fusibile ritardatoFuse rating (slow blow)

Träge SicherungFusible retardé

Fusible de acción retardataFusivel atrasado

5,7 kVA 60%4,1 kVA 100%

Potenza assorbitaInput power

LeistungsaufnahmePuissance absorbée

Potencia absorbidaPotência absorvida

15A ÷ 200A Campo di regolazione della correnteCurrent adjustment range

StromeinstellbereichPlage de réglage du courant

Campo de regulación della corrienteCampo de regulação da corrente

200A 60%160A 100%

Fattore di servizio (10 min. 40° C)-IEC 60974.1Duty Cycle (10 min.40°C)-IEC 60974.1

Einschaltdauer (10 min. 40°C)-IEC 60974.1Facteur de marche (10 min.40° C)-IEC 60974.1

Factor de servicio (10 min - 40° C)-IEC 60974.1Factor de serviço (10 min - 40° C)-IEC 60974.1

ELECTRONIC Regolazione continuaStepless regulation

Stufenlose RegulierungRéglage continu

Regulación continuaRegulação continua

0,6/0,8/0,9/1 Fe-INOX0,6/0,8/0,9/1/1,2 Al0,8/0,9/1 Cu-Si3%0,8/1 Cu-Al8%

Filo utilizzabileWire sizes that can be used

DrahtstärkeFil à employer

Hilo utilizableFio utilizável

Ø 200 mm- 5 kgØ 300 mm-15 kg

Bobina filo trainabile max.Max. wire spool size

Max. RollendurchmesserBobine de fil à traîner max.

Bobina de hilo trajinable max.Bobina de fio alimentável max.

IP 23S Grado di protezioneProtection class

SchutzartClasse de protection

Clase de protecciónGrau de protecção

•

Idonea a lavorare in ambienti con rischioaccresciuto di scosse elettricheAuthorized for use in areas of increasedhazard of electric shock

Verwendung der Schweißgeräte bei erhöhterelektrischer GefährdungAutorisée à l’utilisation dans des locaux où lesrisques de secousses électriques sont accrus

Autorizada para trabajar en ambientes conun gran riesgo de descargas eléctricasIdónea para trabalhar em ambientes comrisco acrescentado de choques eléctricos

75 kg PesoWeight

GewichtPoids

PesoPeso

588x952x990 Dimensioni (LxPxH)Dimensions (WxLxH)

Maße mm (BxLxH)Dimensions mm (LxLxH)

Dimensiones mm (LxPxAL)Dimensões mm (LxCxH)

302 - JAGUAR SOUND MIG 2060/MD STAR DOUBLE PULSE

12

INVERTER MIG-MAGINVERTER MIG-MAG

13

Due motoriduttori separati permettono di tenere montate contemporaneamente

due diverse bobine e due diverse torce, anche del tipo Push-Pull. Gruppo di raffreddamento opzionale GRV12, Art. 1683I

Two separate gearmotors make it pos-sible to keep two different reels and two different torches, including the Push-Pull

type, mounted simultaneously. Optional cooling unit GRV12, art. 1683GB

Zwei separate Getriebemotoren gestat-ten die gleichzeitige Montage von zwei

verschiedenen Spulen und zwei verschie-denen Brennern (inkl. Push-Pull-Brenner). Optionales Kühlaggregat GRV12, Art. 1683D

La présence de 2 motoréducteurs sépa-rés permet de monter en même temps 2

bobines différentes et 2 torches différentes, y compris du type Push-Pull. Groupe de refroidissement optionnel GRV12, art. 1683F

Dos motorreductores separados permiten tener montadas contemporáneamente dos bobinas diferentes y dos antorchas

diversas, incluso del tipo Push-Pull. Grupo de enfriamento opcional GRV12, art. 1683E

Dois motores redutores separados permi-tem manter montadas simultaneamente

duas bobinas e dois tochas diferentes, também do tipo Push-Pull. Grupo de arrefecimento opcional GRV12, art. 1683P

302 - JAGUAR SOUND MIG 2060/MD STAR DOUBLE PULSE

I GB D14

La SOUND MIG 2060/MD STAR è una salda-trice inverter sinergica MIG-MAG, con fun-zioni pulsato e doppio pulsato, in grado di saldare e saldobrasare la lamiera zincata, gli acciai ad alta resistenza e l’alluminio. E’ un generatore che, grazie alla tecno-logia sinergica pulsata utilizzata, è particolarmente raccomandato per la saldatura dell’alluminio disponendo inoltre di una gamma completa di program-mi sinergici per fili di alluminio. L’utilizzo del generatore con la torcia Push Pull Cebora 2003 permette poi di ottenere saldature di ottimo livello a partire da fili Ø 0,6.

The SOUND MIG 2060/MD STAR is a MIG-MAG inverter synergic welding machine, with pulse and double pulse functions, ca-pable of welding and brazing galvanized sheet metal, high-strength steel and alu-minium alloys. It is a power source that , thanks to the synergic pulsed technology used, is especially recommended for weld-ing aluminium. It also offers of a complete range of synergic programs for aluminium wires. Using the power source with the Ceb-ora 2003 Push-Pull system torch makes it pos-sible to achieve optimum welding starting with Ø 0.6-gauge wires.

Die SOUND MIG 2060/MD STAR ist eine MIG/MAG-Schweißmaschine mit synergetische Inverter-Technologie zum Impuls- und zum Doppelimpulsschweißen Diese synergeti-sche Stromquelle mit Inverter-Technologie gestattet das Schweißen und Schweißlöten wie verzinktes Stahlblech, hochfester Stahl und Aluminiumlegierung auch gleichzeitig eingesetzt werden. Diese Stromquelle eignet sich dank der Impulstechnik beson-ders gut zum Schweißen von Alumini-um und verfügt außerdem über eine umfas-sende Palette von synergetischen Programmen für Aluminiumdrähte. In Verbindung mit dem Brenner Push Pull Cebora 2003 erzielt man mit dieser Stromquelle Schweißungen hoher Güte mit Drähten ab Ø 0,6.

MIG-MAG

F E P 15

La SOUND MIG 2060/MD STAR es una sol-dadora inverter MIG-MAG sinérgico, con funciones de pulsado y de doble pulsado, en grado de soldar y de hacer soldaduras fuertes chapas galvanizadas, aceros de alta resistencia y aleaciones de aluminio. Es un generador que, gracias a la tecno-logía sinérgica pulsada utilizada, vie-ne particularmente recomendado en la soldadura del aluminio disponiendo además de una gama completa de programas sinérgicos para hilos de aluminio. La utiliza-ción del generador con la antorcha Push Pull Cebora 2003 permite además obtener solda-duras de óptimo nivel a partir de hilos Ø 0,6.

A SOUND MIG 2060/MD STAR é uma solda-dora inverter MIG-MAG sinérgico, com fun-ções pulsátil e pulsátil duplo, capaz de soldar e soldobrasar chapas zincadas, aços de alta resistência e ligas de alumínio.É um gerador que, graças à tecnologia sinérgica pulsada utilizada, é particu-larmente recomendado para soldar alumínio, dispondo também de uma gama completa de programas sinérgicos para fios de alumínio. O uso do gerador com a tocha Push Pull Cebora 2003 permite a obtenção de sol-daduras de óptimo nível a partir de fios Ø 0,6. Além disso, foram memorizadas no gerador.

Le SOUND MIG 2060/MD STAR est un poste à souder inverter MIG-MAG synergique, avec fonctions pulsé et pulsé double, en mesure d’exécuter des soudures et soudo-brasures sur tôles galvanisées, aciers haute résistance et alliages d’aluminium. C’est un générateur qui, grâce à la techno-logie synergique pulsée employée, est particulièrement recommandé pour la soudure de l’aluminium par la disponibi-lité d’une gamme complète de programmes synergiques pour fils d’aluminium. L’emploi du générateur avec la torche Push Pull Cebora 2003 permet également d’obtenir des sou-dures de niveau optimal à partir de fils Ø 0,6.




230V - 50/60 Hz+15% / -20%




20 A Fusibile ritardatoFuse rating (slow blow)


Fusible de acción retardataFusivel atrasado

5,7 kVA 60%4,1 kVA 100%







200A 60%160A 100%

Fattore di servizio (10 min. 40° C)-EN 60974.1Duty Cycle (10 min.40°C)-EN 60974.1

Einschaltdauer (10 min. 40°C)-EN 60974.1Facteur de marche (10 min.40° C)-EN 60974.1

Factor de servicio (10 min - 40° C)-EN 60974.1Factor de serviço (10 min - 40° C)-EN 60974.1




0,6/0,8/0,9/1 Fe-INOX0,6/0,8/0,9/1/1,2 Al0,8/0,9/1 Cu-Si3%0,8/1 Cu-Al8%

Filo utilizzabileWire sizes that can be used

DrahtstärkeFil à employer

Hilo utilizableFio utilizável

Ø 200 mm-5 kgØ 300 mm-15 kg

Bobina filo trainabile max.Max. wire spool size



IP 23S Grado di protezioneProtection class



•




21,5 kg PesoWeight

GewichtPoids

PesoPeso




301 - SOUND MIG 2060/MD STAR DOUBLE PULSE

I GB D16

MIG-MAG

Nel generatore SOUND MIG 2060/MD STAR sono inoltre memorizzate le curve sinergiche relative ai fili per saldobrasatura CuSi3% e CuAl8 (AlBz8) che rendono quindi il genera-tore particolarmente indicato anche nella saldobrasatura delle lamiere zin-cate e degli acciai ad alta resistenza. Con il generatore SOUND MIG 2060/MD STAR è possibile utilizzare alternativamente due tipi di torce: Mig Standard e Push Pull 2003 Cebo-ra. E’ inoltre possibile lavorare con due tipi di bobine: Ø 200 mm (versione standard con car-rello trasporto generatore Art. 1656) oppure Ø 300 mm (con kit bobina Art. 114 e carrello trasporto generatore Art. 1656).Il generatore è fornito di serie con oltre 60 cur-ve sinergiche memorizzate.Conforme alla norma EN 61000-3-12.

The SOUND MIG 2060/MD STAR power source also contains saved synergic curves cor-responding the CuSi3% and CuAl8 (AlBz8) wires used for brazing and welding, thus also making the power source especially suita-ble for brazing and welding galvanized sheet metal and high-strength steel. Two types of torches may be used with the SOUND MIG 2060/MD STAR power source: Standard MIG and Cebora Push-Pull 2003. It is also possible to work with two different types of coils: Ø 200 mm (standard version with trol-ley Art. 1656 for power source) or Ø 300 mm (with coil kit art. 114 and power source trolley art. 1656).The power source is standard-equipped with over 60 synergic curves in memory.Complies with EN 61000-3-12.

In der Stromquelle SOUND MIG 2060/MD STAR sind ferner die Synergiekurven für die Schweißlötdrähte CuSi3% und CuAl8 (AlBz8) gespeichert, weshalb sie sich auch bestens zum Schweißlöten von ver-zinkten Blechen und hochfesten Stählen eignet.Mit der Stromquelle SOUND MIG 2060/MD STAR können alternativ zwei Brennertypen verwendet werden: Mig Standard und Push Pull 2003 Cebora. Außerdem kann man mit zwei Arten von Spulen arbeiten: Ø 200 mm (Standardversion mit Wagen für den Trans-port der Stromquelle Art. 1656) oder Ø 300 mm (mit Spulen-Satz Art. 114 und Trans-portwagen Art. 1656). In der Stromquelle ist serienmäßig mehr als 60 von Synergiekur-ven gespeichert. Konform mit EN 61000-3-12 Standard.

Foto del generatore Sound MIG 2060/MD Star in versione standard (bobina Ø 200 mm) su carrello Art. 1656.

Photo of Sound MIG 2060/MD Star power source in standard version (wire reel Ø 200 mm) on trolley Art. 1656.

Foto der Stromquelle Sound MIG 2060/MD Star in der Standardversion (Spule Ø 200 mm) auf Fahrwagen Art. 1656.

Photo du générateur Sound MIG 2060/MD Star en version standard (bobine Ø 200 mm) sur chariot Art. 1656.

Foto del generador Sound Sound MIG 2060/MD Star en versión estándar (bo-bina Ø 200 mm) con carro Art. 1656.

Foto do gerador Sound MIG 2060/MD Star no modelo padrão (bobine Ø 200 mm) em carro Art. 1656.

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GB

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MIG-MAG

Nel generatore SOUND MIG 2060/MD STAR Nel generatore SOUND MIG 2060/MD STAR sono inoltre memorizzate le curve sinergiche sono inoltre memorizzate le curve sinergiche relative ai fili per saldobrasatura CuSi3% e relative ai fili per saldobrasatura CuSi3% e CuAl8 (AlBz8) che rendono quindi il genera-CuAl8 (AlBz8) che rendono quindi il genera-tore particolarmente indicato anche particolarmente indicato anche nella saldobrasatura delle lamiere zin-nella saldobrasatura delle lamiere zin-cate e degli acciai ad alta resistenza. cate e degli acciai ad alta resistenza. Con il generatore SOUND MIG 2060/MD STAR Con il generatore SOUND MIG 2060/MD STAR

The SOUND MIG 2060/MD STAR power source also contains saved synergic curves cor-responding the CuSi3% and CuAl8 (AlBz8) wires used for brazing and welding, thus also making the power source especially suita-ble for brazing and welding galvanized sheet metal and high-strength steel. Two types of torches may be used with the

In der Stromquelle SOUND MIG 2060/MD STAR sind ferner die Synergiekurven für die Schweißlötdrähte CuSi3% und CuAl8 (AlBz8) gespeichert, weshalb sie sich auch bestens zum Schweißlöten von ver-zinkten Blechen und hochfesten Stählen eignet.Mit der Stromquelle SOUND MIG 2060/MD

Foto del generatore MD Star in versione standard (bobina Ø 200 mm) su carrello Art. 1656.

Photo of Sound MIG 2060/MD Starpower source in standard version (wire reel Ø 200 mm) on trolley Art. 1656.

Foto der Stromquelle 2060/MD Star in der Standardversion (Spule Ø 200 mm) auf Fahrwagen Art. 1656.

Photo du générateur Photo du générateur MD Star en version standard (bobine Ø 200 mm) sur chariot Art. 1656.

Foto del generador Sound 2060/MD Star en versión estándar (bo-bina Ø 200 mm) con carro Art. 1656.

Foto do gerador Sound MIG 2060/MD Star no modelo padrão (bobine Ø 200 mm) em carro Art. 1656.

F E P 17

En el generador SOUND MIG 2060/MD STAR se han memorizado además las curvas sinérgi-cas correspondientes a los hilos para soldadura fuerte CuSi3% y CuAl8 (AlBz8) que convierten por tanto el generador en particularmen-te indicado también en la soldadura fuerte de las chapas galvanizadas y de los aceros de alta resistencia. Con el generador SOUND MIG 2060/MD STAR se pueden utilizar alternativamente dos tipos de antorchas Mig Standard y Push Pull 2003 Cebora. Se puede además trabajar con dos tipos de bobinas: Ø 200 mm (versión es-tándar con carro transporte generador Art. 1656) o Ø 300 mm (con kit bobina Art. 114 y carro transporte generador Art. 1656).El generador se entrega de serie con mas de 60 curvas sinérgicas memorizadas.Conforme con el estándard EN 61000-3-12.

SOUND MIG 2060/MD STAR as curvas sinér-gicas relativas aos fios para soldadura CuSi3% e CuAl8 (AlBz8) que tornam o gerador parti-cularmente indicado também na sol-dadura de chapas zincadas e aços de alta resistência. Com o gerador SOUND MIG 2060/MD STAR é possível utilizar alternativamente dois tipos de tochas: Mig Standard e Push Pull 2003 Cebo-ra. É também possível trabalhar com dois tipos de bobines: Ø 200 mm (modelo padrão com carro para transporte do só gerador Art. 1656) ou então Ø 300 mm (com kit bobine Art. 114 e carro para transporte do gerador Art. 1656).O gerador é fornecido com mais que 60 curvas sinérgicas memorizadas.Conforme com a norma EN 61000-3-12.

La mémoire du générateur SOUND MIG 2060/MD STAR comprend également les courbes sy-nergiques relatives aux fils pour soudobrasage CuSi3% et CuAl8 (AlBz8), ce qui rend le gé-nérateur particulièrement indiqué aussi dans le soudobrasage des tôles galva-nisées et des aciers à haute résistance. Avec le générateur SOUND MIG 2060/MD STAR il est possible d’utiliser indifféremment deux types de torches: Mig Standard et Push Pull 2003 Cebora. Il est également possible d’utiliser deux types de bobines: Ø 200 mm (version standard avec chariot de transport du générateur Art. 1656) ou bien Ø 300 mm (avec kit bobine Art. 114 et chariot de transport générateur Art. 1656).Le générateur est doté en standard de plus que 60 courbes synergiques mémorisées.Conforme à la norme EN 61000-3-12.


Foto del generatore Sound MIG 2060/MD Star con kit, aggiuntivo, porta bobi-na Ø 300 mm installato (Art. 114) su car-rello specifico Art. 1656.

Photo of Sound MIG 2060/MD Star power source with additional kit, wire reel holder Ø 300 mm (Art. 114) fitted on spe-cific trolley Art. 1656

Foto der Stromquelle Sound MIG 2060/MD Star mit montiertem zusätzlichem Spulen-Satz Ø 300 mm (Art. 114) auf dem speziellen Fahrwagen Art. 1656.

Photo du générateur Sound MIG 2060/MD Star avec kit porte-bobine Ø 300 mm (Art. 114) supplémentaire, monté sur chariot spécifique Art. 1656.

Foto del generador Sound MIG 2060/MD Star con kit, opcional, porta bobina Ø 300 mm instalado (Art. 114) con carro específico Art. 1656.

Foto do gerador Sound MIG 2060/MD Star com kit opcional, porta bobi-nas Ø 300 mm instalado (Art. 114) em carro específico Art. 1656.

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En el generador SOUND MIG 2060/MD STAR se han memorizado además las curvas sinérgi-cas correspondientes a los hilos para soldadura fuerte CuSi3% y CuAl8 (AlBz8) que convierten por tanto el generador en particularmen-te indicado también en la soldadura fuerte de las chapas galvanizadas y de los aceros de alta resistencia.

SOUND MIG 2060/MD STAR as curvas sinér-gicas relativas aos fios para soldadura CuSi3% e CuAl8 (AlBz8) que tornam o gerador parti-cularmente indicado também na sol-dadura de chapas zincadas e aços de alta resistência. Com o gerador SOUND MIG 2060/MD STAR é possível utilizar alternativamente dois tipos de


Sound MIG 2060/ con kit, aggiuntivo, porta bobi-

na Ø 300 mm installato (Art. 114) su car-

Sound MIG 2060/MD Star power source with additional kit, wire reel holder Ø 300 mm (Art. 114) fitted on spe-

Sound MIG 2060/ mit montiertem zusätzlichem

Spulen-Satz Ø 300 mm (Art. 114) auf dem speziellen Fahrwagen Art. 1656.

Sound MIG 2060/avec kit porte-bobine Ø 300 mm

(Art. 114) supplémentaire, monté sur chariot

Sound MIG 2060/ con kit, opcional, porta bobina

Ø 300 mm instalado (Art. 114) con carro

Sound MIG 2060/ com kit opcional, porta bobi-

nas Ø 300 mm instalado (Art. 114) em

I GB D18

La nuova SYNSTAR 200 M è un genera-tore inverter sinergico monofase per sal-datura MIG-MAG con gruppo trainafi lo Cebora a 2 rulli.Il generatore è dotato di 28 curve sinergi-che per fi lo pieno da Ø 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm e per fi lo animato da Ø 0,9 mm. I fi li animati possono essere saldati sia con che senza gas di protezione, mediante sempli-ce cambio di polarità.Come optional, è disponibile l’upgra-de della funzione pulsato (Art. 238), che permette di attivare curve sinergi-che pulsate dedicate per ferro, acciaio inox, alluminio e CuSi3, per un totale di oltre 50 programmi di saldatura.Il pannello LCD permette all’operatore di leggere tipo di fi lo e di gas, corrente e spessore, tensione e velocità del fi lo.Il generatore dispone di diverse funzioni regolabili dal pannello frontale, quali: lun-ghezza d’arco, 2 tempi / 4 tempi, tempo di puntatura, tempo di pausa, impedenza, Burn Back, accostaggio, ecc.È un generatore particolarmente versatile, adatto a diverse applicazioni, specialmen-te riparazioni, manutenzione e riparazioni di carrozzeria, caratterizzato da un basso assorbimento (PFC).Il connettore Euro permette di usare sia una torcia MIG standard che una torcia Push-Pull 2003 Cebora.È possibile lavorare con due diversi tipi di bobine: Ø 200 mm o Ø 300 mm.Conforme alla norma EN 61000-3-12.

Die neue SYNSTAR 200 M ist eine einphasige synergetische Inverter-Stromquelle zum MIG/MAG-Schweißen mit dem 2-Rollen-Drahtvor-schubgerät von Cebora.Die Stromquelle verfügt über 28 Synergiekur-ven für Massivdraht Ø 0.6 / 0.8 / 0.9 / 1.0 mm sowie für Fülldrähte Ø 0.9 mm. Der Fülldraht kann durch einfache Umpolung entweder mit oder ohne Schutzgas geschweißt werden.Mit dem optionalen Pulse-Funktion Up-grade (Art. 238) ist es möglich, speziel-len Synergiekurven für Sthal, Edelsthal, Alu und CuSi3. zu aktivieren, um mehr als 50 Schweißprogramme insgesamt zu haben.Auf dem LCD-Panel werden Drahttyp und Gas-art, Stromstärke und Dicke sowie Spannung und Drahtvorschubgeschwindigkeit angezeigt.Die Stromquelle bietet zahlreiche an der Steu-ertafel einstellbare Funktionen wie z.B. Lichtbo-genlänge, 2-Takt/4-Takt, Punktzeit, Pausenzeit, Drosselwirkung, Rückbrandzeit, Softstart usw.Es ist eine besonders vielseitig einsetzbare Stromquelle mit einer geringen elektrischen Leistungsaufnahme (PFC), die sich für zahlrei-che Anwendungen eignet, jedoch besonders für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten sowie Karosseriereparaturen.Der Euro-Zentralanschluss ermöglicht die Ver-wendung entweder des Standard-MIG-Bren-ners oder des Cebora 2003 Push-Pull-Brenners.Außerdem kann man mit zwei Arten von Spu-len arbeiten: Ø 200 mm oder Ø 300 mm.Konform mit EN 61000-3-12 Standard.

MIG - MAG

The new SYNSTAR 200 M is an inverter single-phase synergic power source for MIG-MAG welding, with 2-roller Cebora wire feed unit.The power source features 28 synergic curves for Ø 0.6 / 0.8 / 0.9 / 1.0 mm solid wire as well as for Ø 0.9 mm fl ux cored wire. The cored wires can be welded either with or without shielding gas, by simple polarity reverse.As optional is available a pulse func-tion upgrade (Art. 238) that allows to activate devoted pulse synergic curves for mild steel, stainless steel, alumini-um and CuSi3, for more than 50 weld-ing programs totally.The LCD panel allows the operator to read wire and gas type, current and thickness, voltage and wire speed.The power source is complete with many functions adjustable from control panel like: Arc Length, 2 time, 4 time, Spot Time, Pause Time, Inductance, Burn Back, Soft Start etc.It is a specially versatile power source, suit-able for various applications, especially re-pairs, maintenance and car body repairs, marked out by a low electrical input (PFC).The Euro connector allows to use either a standard MIG torch or the Cebora Push-Pull 2003 torch.It is possible to work with two different types of coils: Ø 200 mm or Ø 300 mm.Complies with EN 61000-3-12.

F E P 19

El nuevo SYNSTAR 200M es un generador convertidor monofásico sinérgico para solda-dura MIG/MAG con grupo alimentador de alambre Cebora de 2 rodillos. El generador dispone de 28 curvas sinérgicas para alambre sólido de Ø 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm así como para alambre con núcleo fun-dente de Ø 0,9 mm. Los alambres con núcleo pueden ser soldados, con o sin protección ga-seosa, mediante simple inversión de polaridad. Como opcional está disponible una ac-tualización de la función de pulso (art. 238) que permite activar curvas sinérgi-cas de pulso específi cas para acero dul-ce, acero inoxidable, aluminio y CuSi3, para llegar a más que 50 programas de soldadura en total.El panel LCD permite al usuario visualizar tipo de alambre y de gas, corriente y espesor, además de voltaje y velocidad del alambre. El generador cuenta con múltiples funciones que pueden ser reguladas desde el panel de control, tales como: longitud de arco, 2 tiem-pos, 4 tiempos, tiempo de soldadura, tiempo de pausa, inductancia, tiempo de recalenta-miento del alambre, arranque suave, etc. Es un generador particularmente versátil y adecuado para múltiples usos -en particular para efectuar reparaciones, mantenimiento y reparaciones en carrocerías- que se caracteriza por su consumo limitado (PFC).El euroconector permite utilizar tanto el sople-te MIG estándar como el soplete Cebora Push-Pull 2003. Es posible trabajar con dos tipos de bobina: Ø 200 mm y Ø 300 mm.Conforme con lo dispuesto por la norma EN 61000-3-12.

O novo SYNSTAR 200 M é um gerador in-verter monofásico sinérgico para soldagem MIG-MAG, com grupo de tracção do fi o Ce-bora de 2 rolos.O gerador é fornecido com 28 curvas sinér-gicas para ferro maciço de Ø 0,6/0,8/0,9 e 1,0 mm e para fi o animado de Ø 0,9 mm. Os fi os animados podem-se soldar, com e sem protecção gasosa, com uma simples inver-são de polaridade.Pode ser fornecido um upgrade de função pulsada como opcional (Art. 238) que permite activar curvas sinér-gicas pulsadas dedicadas para aço macio, aço inox, alumínio e CuSi3, para ter mais de 50 programas de sol-dagem no total.O painel LCD permite ao utilizador a visuali-zação do tipo de fi o e de gás, a corrente e a espessura, a voltagem e a velocidade do fi o.O gerador inclui numerosas funções re-guláveis e acessíveis no painel, tais como: Comprimento do arco, 2 tempos/4 tempos, tempo de apontamento, tempo de pausa, impedância, Burn Back, acostagem, etc. É um gerador muito versátil e adequado para muitas utilizações, em especial para a reparação, manutenção e pequenos trabal-hos em carroçaria, caracterizado pelos seus consumos reduzidos (PFC).A tomada Euro permite utilizar o maçarico MIG standard ou o maçarico Push-Pull 2003 Cebora.É possível trabalhar com dois tipos diferen-tes de bobinas: Ø 200 mm ou Ø 300 mm.Está em conformidade com a norma EN 61000-3-12.

Le nouveau SYNSTAR 200 M Générateur onduleur synergique monophasé pour sou-dage MIG/MAG avec groupe d’entraîne-ment du fi l Cebora à 2 galets.Le générateur est doté de 28 courbes syner-giques pour le fi l massif Ø 0,6 / 0,8 / 0.9 / 1.0 mm et pour le fi l fourré Ø 0,9 mm. Les fi ls fourrés peuvent être soudés, avec ou sans gaz de protection, en procédant sim-plement à une inversion de polarité.Une mise à jour de fonction d’impulsion (Art. 238) permettant d’activer des cou-rbes synergiques en pulsé pour l’acier doux, l’acier inoxydable, l’aluminium et le CuSi3, est disponible en option pour avoir plus que 50 programmes de soudure en totale.Le panneau LCD permet à l’utilisateur de vi-sualiser le type de fi l et de gaz, le courant et l’épaisseur, ainsi que la tension et la vitesse du fi l.Le générateur est doté de nombreuses fon-ctions réglables à partir du panneau, dont : la longueur de l’arc, 2 temps/4 temps, tem-ps de pointage, temps de pause, inductan-ce, Burn back, démarrage souple, etc. Il s’agit d’un générateur particulièrement polyvalent qui se prête à de multiples usa-ges, en particulier en réparation, mainte-nance et interventions de carrosserie, et qui se caractérise par une faible consommation d’électricité (PFC).Le raccord Euro permet d’utiliser soit la tor-che MIG standard, soit la torche Push-Pull Cebora 2003.Il est possible de travailler avec deux types de bobines : Ø 200 mm ou Ø 300 mm.Conforme à la nome EN 61000-3-12.




230V - 50/60 Hz+15% / -20%

Alimentazione monofase

Single phase input

Einphasige Netzspannung

Alimentation monophasée

Alimentación monofásica

Alimentação monofásica

16 A Fusibile ritardato

Fuse rating (slow blow)

Träge Sicherung

Fusible retardé

Fusible de acción retardada...

Fusível atrasado

6,3 kVA 20% 3,8 kVA 60% 3,1 kVA 100%

Potenza assorbita

Input power

Leistungsaufnahme

Puissance absorbée

Potencia absorbida

Potência absorvida

20A ÷ 200ACampo di regolazione della corrente

Current adjustment range

Stromeinstellbereich

Plage de réglage du courant

Campo de regulación della corriente

Campo de regulação da corrente

200A 20%140A 60%120A 100%

Fattore di servizio (10 min. 40° C)IEC 60974.1

Duty Cycle (10 min.40°C)IEC 60974.1

Einschaltdauer (10 min. 40°C)IEC 60974.1

Facteur de marche (10 min.40° C)IEC 60974.1

Factor de servicio (10 min - 40° C)IEC 60974.1

Factor de serviço (10 min - 40° C)IEC 60974.1

ELECTRONICRegolazione continua

Stepless regulation

Stufenlose Regulierung

Réglage continu

Regulación continua

Regulação continua

0,6/0,8/0,9/1,0 Fe-Al0,8/0,9 Inox-CuSi 3%0,9 Flux cored

Curve sinergiche in dotazione standard

Standard supplied synergic programs

In der serienmäßigen Ausstattung eingeschlossene Synergiekurven

Courbes synergiques de la norme.

Curvas sinérgicas en estándar

Curvas sinérgicas em padrão

Fe/Al/CuSi3/InoxCurve sinergiche pulsate opzionali - Art. 238

Optional pulsed synergic programs - Art. 238

Optionale pulse Synergiekurven - Art.238

Courbes pulsé synergique en option - Art.238

Curvas sinérgicas pulsadas opcional - Art.238

Curvas sinérgicas pulsadas opcional - Art.238

Ø 300 mm-15 kgBobina fi lo trainabile max.

Max. wire spool size

Max. Rollendurchmesser

Bobine de fi l à traîner max.

Bobina de hilo trajinable max.

Bobina de fi o alimentável max.

23 SGrado di protezione

Protection class

Schutzart

Classe de protection

Clase de protección

Grau de protecção

•

Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche

Authorized for use in areas of increased hazard of electric shock

Verwendung der Schweißgeräte bei erhöhter elektrischer Gefährdung

Autorisée à l’utilisation dans des locaux où les risques de secousses électriques sont accrus

Autorizada para trabajar en ambientes con un gran riesgo de descargas eléctricas

Idónea para trabalhar em ambientes com risco acrescentado de choques eléctricos

45 kgPeso

Weight

Gewicht

Poids

Peso

Peso

480x830x825Dimensioni (LxPxH)Dimensions (WxLxH)



322 - SYNSTAR 200 M SYNERGIC

I GB D20

MIG-MAG

Generatore inverter monofase sinergico per saldatura MIG/MAG con gruppo trainafi lo Cebora 2 rulli. Il generatore è fornito di cur-ve sinergiche per ferro Ø 0,6 / 0,8 / 0,9 mm e per fi lo animato Ø 0,9 mm (vedi foto 1).I fi li animati si possono saldare, con e senza protezione gassosa, con semplice inversione di polarità. E’ disponibile un pacchetto opzionale di curve, identifi cate con “*”, per AlMg, AlSi, acciaio inox e CuSi3 (vedi foto 2).Il pannello LCD permette all’utente di visualiz-zare, su tre linee, tipo di fi lo e di gas, corrente e spessore, voltaggio e velocità del fi lo.Il generatore è completo di numerose fun-zioni regolabili ed accessibili da pannello tra cui: Arc Length, 2 tempi/4 tempi, tempo di puntatura, tempo di pausa, impedenza, Burn Back, accostaggio etc. E’ un generatore particolarmente versatile ed adatto a molteplici utilizzi, in particolare in ri-parazione, manutenzione e piccoli interventi in carrozzeria, caratterizzato da assorbimenti contenuti (PFC).L’attacco Euro permette di utilizzare sia la torcia MIG standard (art. 1246) sia la torcia del tipo “professional” (art. 1638), particolarmente in-dicata per la saldatura del fi lo animato.E’ disponibile, come optional, un carrello di trasporto dedicato (art. 1653), particolar-mente compatto e maneggevole.Conforme alla norma EN 61000-3-12.

Inverter single-phase synergic power source for MIG-MAG welding, with 2-roller Cebora wire feed unit. The power source features synergic curves for iron wire Ø 0.6 / 0.8 / 0.9 mm and Ø 0.9 mm fl ux cored wire (see photo 1). The cored wires can be welded, either with or without shielding gas, by simple polarity reverse. A package of optional curves, identi-fi ed with an “*”, for AlMg, AlSi, stain-less steel and CuSi3 is available too (see photo 2).The LCD panel allows the operator to read, on three lines, wire and gas type, current and thickness, voltage and wire speed.The power source is complete with many functions adjustable from control panel like: Arc Length, 2 time/4 time, Spot Time, Pause Time, Inductance, Burn Back, Soft Start etc. It is a specially versatile power source, suit-able for various applications, especially re-pairs, maintenance and basic car body repairs, marked out by a low electrical input (PFC).The Euro connection allows to use either a standard MIG torch (art. 1246) or a “profes-sional” type torch (art. 1638), particularly suitable for fl ux cored wire welding.An optional dedicated transport trolley (art. 1653), particularly compact and handy, is available too.Complies with EN 61000-3-12.

Einphasige synergetische Inverter-Stromquelle zum MIG/MAG-Schweißen mit dem 2-Rollen-Drahtvorschubgerät von Cebora. Diese Strom-quelle verfügt über Synergiekurven für Eisen Ø 0,6 / 0,8 / 0,9 mm und für Fülldrähte Ø 0,9 mm (siehe Foto 1). Der Fülldraht kann durch Umpolung entweder mit oder ohne Schutzgas geschweißt werden. Ein Paket mit weiteren optionalen Syn-ergiekurven (mit “*” gekennzeichnet) für AlMg, AlSi, Edelstahl und CuSi3 ist eben-falls verfügbar (siehe Foto 2).Auf dem LCD-Panel werden in drei Zeilen Drahttyp und Gasart, Stromstärke und Dicke sowie Spannung und Drahtvorschubgeschwin-digkeit angezeigt.Die Stromquelle bietet zahlreiche an der Steu-ertafel einstellbare Funktionen wie z.B. Lichtbo-genlänge, 2-Takt/4-Takt, Punktzeit, Pausenzeit, Drosselwirkung, Rückbrandzeit, Softstart usw. Es ist eine besonders vielseitig einsetzbare Stromquelle mit einer geringen elektrischen Leistungsaufnahme (PFC), die sich für zahlrei-che Anwendungen eignet, jedoch besonders für Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten sowie kleine Karosseriereparaturen.Der Euro-Zentralanschluss ermöglicht die Ver-wendung des Standard-MIG-Brenners (Art. 1246) oder des “professionellen” Brenners (Art. 1638), der sich besonders zum Schweißen mit Fülldraht eignet.Ein dazugehöriger kompakter und handlicher Fahrwagen ist als Sonderzubehör (Art. 1653) lieferbar. Entspricht der Norm EN 61000-3-12.

Foto 1 / Photo 1

Foto 2 / Photo 2

F E P 21

Generador convertidor monofásico sinér-gico para soldadura MIG/MAG con grupo alimentador de alambre Cebora 2 rodillos. El generador está provisto de curvas sinérgi-cas para hierro Ø 0,6 / 0,8 / 0,9 mm y para alambre con núcleo Ø 0,9 mm (véase foto 1).Los alambres con núcleo pueden ser solda-dos, con o sin protección gaseosa, median-te simple inversión de polaridad. Está disponible un paquete opcional de curvas, identifi cadas con “*”, para AlMg, AlSi, acero inox. y CuSi3 (véase foto 2).El panel LCD permite al usuario visualizar, sobre tres líneas, tipo de alambre y de gas, corriente y espesor, voltaje y velocidad del alambre.El generador dispone de numerosas funcio-nes regulables y accesibles desde el panel, entre las cuales: longitud de arco, 2 tiem-pos/4 tiempos, tiempo de soldadura, tiem-po de pausa, impedancia, recalentamiento de alambre, apriete, etc. Es un generador particularmente versátil y adecuado para múltiples usos, en particular para efectuar reparación, mantenimiento y pequeñas intervenciones en carrocería, que se caracteriza por su consumo limitado (PFC).La conexión Euro permite utilizar tanto el soplete MIG estándar (art. 1246) como el soplete del tipo “profesional” (art. 1638), particularmente indicado para soldar el alambre con núcleo.Como opcional, está disponible un carro de transporte dedicado (art. 1653), particular-mente compacto y de fácil manejo.Conforme con lo dispuesto por la nor-ma EN 61000-3-12.

Gerador inverter monofásico sinérgico para soldadura MIG/MAG com grupo de tracção do fi o Cebora de 2 rolos. O gerador é forne-cido com curvas sinérgicas para ferro de Ø 0,6 / 0,8 /0,9 mm e para fi o animado de Ø 0,9 mm (ver a foto 1).Os fi os animados podem-se soldar, com e sem protecção gasosa, com uma simples inversão de polaridade. Está à disposição um pacote opcional de curvas, identifi cadas com “*”, para AlMg, AlSi, aço inox e CuSi3 (ver a foto 2).O painel LCD permite ao utilizador a visua-lização, em três linhas, o tipo de fi o e de gás, a corrente e a espessura, a voltagem e a velocidade do fi o.O gerador inclui numerosas funções re-guláveis e acessíveis no painel, tais como: Comprimento do arco, 2 tempos/4 tempos, tempo de apontamento, tempo de pausa, impedância, Burn Back, acostagem, etc. É um gerador muito versátil e adequado para muitas utilizações, em especial para a reparação, manutenção e pequenos trabal-hos em carroçaria, caracterizado pelos seus consumos reduzidos (PFC).A tomada Euro permite utilizar o maçarico MIG standard (art. 1246) ou o maçarico do tipo “profi ssional” (art. 1638), especialmente indicado para a soldadura do fi o animado.Pode ser fornecido, como opcional, um car-ro de transporte específi co (art. 1653), mui-to compacto e fácil de manejar.Em conformidade com a norma EN 61000-3-12.

Générateur onduleur synergique mo-nophasé pour soudage MIG/MAG avec groupe d’entraînement du fi l à 2 galets. Le générateur est doté de courbes synergiques pour le fer Ø 0,6 / 0,8 / 0,9 mm et pour le fi l fourré Ø 0,9 mm (cf. photo 1).Les fi ls fourrés peuvent être soudés, avec ou sans gaz de protection, en procédant sim-plement à une inversion de polarité. Un lot de courbes est disponible en op-tion, indiquées par «*», pour l’AIMg, AISi, acier inoxydable et CuSi3 (Cf. photo 2).Le panneau LCD permet à l’utilisateur de vi-sualiser sur trois lignes, le type de fi l et de gaz, le courant et l’épaisseur, ainsi que la tension et la vitesse du fi l.Le générateur est doté de nombreuses fon-ctions réglables et accessibles à partir du pan-neau, dont: la longueur de l’arc, 2 temps/4 temps, temps de pointage, temps de pause, impédance, Burn back, rapprochement, etc. Il s’agit d’un générateur particulièrement polyvalent qui se prête à de multiples usa-ges, en particulier en réparation, mainte-nance et petites interventions de carros-serie, et qui se caractérise par une faible consommation d’électricité (PFC).Le raccord Euro permet d’utiliser soit la torche MIG standard (art. 1246), soit la torche de type « professionnel » (art. 1638), particulièrement indiquée pour le soudage du fi l fourré.Un chariot de transport spécifi que (art. 1653), particulièrement compact et mania-ble, est disponible en option.Conforme à la nome EN 61000-3-12.




230V 50/60 Hz+15% / -20%




16 A Fusibile ritardato Fuse rating (slow blow)


Fusible de acción retardada...Fusível atrasado

4,5 kVA 20% 2,8 kVA 60% 2,5 kVA 100%




20 ÷ 160ACorrente min. max. ottenibile in saldaturaMin. max. current that can be obtained in welding

Min-Max Strom beim SchweißenCourant min-max que l’on peut obtenir dans le soudage

Corriente min-max obtenibles en soldaduraCorrente min. Max. obtenível na soldadura

160A 20% 110A 60% 100A 100%

Fattore di servizio (10 min. 40° C)IEC 60974.1Duty Cycle (10 min.40°C)IEC 60974.1

Einschaltdauer (10 min. 40°C)IEC 60974.1Facteur de marche (10 min.40° C)IEC 60974.1

Factor de servicio (10 min - 40° C)IEC 60974.1Factor de serviço (10 min - 40° C)IEC 60974.1




0,6/0,8/0,9 Fe0,9 Flux cored

Curve sinergiche in dotazione standardStandard supplied synergic programs

In der serienmäßigen Ausstattung eingeschlossene Synergiekurven

Courbes synergiques de la norme.

Curvas sinérgicas en estándar

Curvas sinérgicas em padrão

Fe/Al/CuSi3/Inox Curve sinergiche opzionali Optional programs

Optionale Synergiekurven

Courbes synergique en option

Curvas sinérgicas opcional

Curvas sinérgicas opcional

Ø 200 mm-5 kg Bobina filo trainabile max.Max. wire spool size



IP 23SGrado di protezioneProtection class



•

Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettricheAuthorized for use in areas of increased hazard of electric shock

Verwendung der Schweißgeräte bei erhöhter elektrischer GefährdungAutorisée à l’utilisation dans des locaux où les risques de secousses électriques sont accrus

Autorizada para trabajar en ambientes con riesgo de descargas eléctricasIdónea para trabalhar em ambientes com risco acrescentado de choques eléctricos

11 kgPesoWeight

GewichtPoids

PesoPeso




304 MONO STAR MIG 1620/M SYNERGIC

I GB D22

La torcia PUSH-PULL 2003 (art. 2003) con comando digitale di regolazione della corrente (up-down) permette di saldare tutti i fili pieni, in modo particolare fili di alluminio di dia-metro 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2, grazie al traino inserito nella impugnatura e alla particolare geometria interna. La torcia pesa solamente 970 gram-mi e ha un ingombro massimo tra-sversale di 66 millimetri.

The PUSH-PULL 2003 torch (art. 2003) with digital current ad-justment (up-down) allows us to weld all solid wires, especially alu-minium wires with a diameter of 0.6/0.8/0.9/1.0/1,2, thanks to the feeder built into the grip and its unique internal design. The torch weighs just 970 grams and has a maximum width of 66 millimeters.

Der Brenner PUSH-PULL 2003 (Art. 2003) mit digitaler Steuerung für die Regelung des Stroms (Up-Down) erlaubt das Schweißen mit allen Massivdrähten und insbeson-dere - dank des in den Griff integ-rierten Vorschubmotors und der be-sonderen internen Geometrie - mit Aluminiumdrähten mit den Durch-messern 0,6, 0,8, 0,9, 1,0 und 1,2. Der Brenner wiegt nur 970 g und hat eine maximale Breite von 66 mm.

MIG-MAG

Art. 2003Dati tecniciSpecifi cations



160A 40%

Fattore di servizio (10 min. 40° C)Secondo norme IEC 60974.1

Duty Cycle (10 min.40°C)According to IEC 60974.1

Einschaltdauer (10 min. 40°C)IEC 60974.1

Facteur de marche (10 min.40° C)IEC 60974.1

Factor de servicio (10 min - 40° C)IEC 60974.1

Factor de serviço (10 min - 40° C)IEC 60974.1

4 m13 ft.

Lunghezza torcia.

Torch length.

Schlauchpaket-Länge.

Longueur de la torche.

Longitud de la antorcha.

Comprimento da tocha.

0,970 KgPeso.

Weight.

Gewicht

Poids

Peso

Peso

S

F E P 23

La torche PUSH-PULL 2003 (art. 2003) avec commande nu-mérique de réglage du courant (up-down) permet de souder tous les fils pleins, notamment les fils d’aluminium ayant diamètre 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2, grâce à l’entraî-nement inséré dans la poignée et à la particulière géométrie interne. La torche pèse 970 grammes seule-ment et a un encombrement trans-versal maximal de 66 millimètres.

La antorcha PUSH-PULL 2003 (art. 2003) con mando digital de regu-lación de la corriente (up-down) nos permite soldar todos los hilos llenos, en particular modo hilos de alumi-nio de diámetro 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2, gracias al arrastramiento insertado en la empuñadura y a la particular geometría interna. La antorcha pesa solamente 970 gramos y tiene unas dimensiones máximas transversales de 66 milímetros.

A tocha PUSH-PULL 2003 (art. 2003) com comando digital de regulação da corrente (up-down), nós permite soldar todos os fios cheios e, de ma-neira específica, os fios de alumínio com diâmetro de 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2 graças à tracção inserida na empu-nhadura e à geometria interna espe-cífica. A tocha pesa apenas 970 gra-mas e possui uma dimensão máxima transversal de 66 milímetros.

2003 PUSH PULL TORCH

I GB D24

POWER PLASMA 2025/M nasce per ri-spondere all’esigenza di poter operare in carrozzeria con un generatore di grande maneggevolezza e facilità d’uso, che richie-da requisiti impiantistici minimi (2,3 KVA alla massima potenza), ma che garantisca co-munque una qualità di taglio eccellente su tutti i metalli, compresi i nuovi ac-ciai ad alta resistenza.POWER PLASMA 2025/M, infatti, pesa sol-tanto 9,4 kg compresa la torcia e richiede l’alimentazione monofase; funziona ad aria compressa, fornita alla pressione di 3.5 bar, con un consumo d’aria di soli 55 lt/min (perciò alimentabile con un compressore da 25 lt).- Funzionamento ad arco pilota, che per-

mette di operare anche su metalli verni-ciati o rivestiti.

POWER PLASMA 2025/M was created to meet the need of working with an easy to handle, easy to use power source with minimal system requirements (2,3 KVA at the maximum power) yet able to ensure excellent quality cutting on all met-als, including the new high resistance steels.POWER PLASMA 2025/M weighs just 9,4 kg including the torch, and requires single-phase power supply; it works with com-pressed air provided at a pressure of 3.5 bar, with an air fl ow of just 55 l/min (and may thus be powered by a 25-l compressor).- Pilot arc operating mode, which makes it

possible to work even on painted or coat-ed metals.

Die POWER PLASMA 2025/M wurde ent-wickelt, um dem Bedarf an einer handlichen und bedienerfreundlichen Stromquelle nach-zukommen, die nur minimale Anforderungen an die Anlage stellt (2,3 kVA bei der maximalen Leistung) und dennoch bei allen Metallen, einschließlich die neue hochfeste Stähle, eine exzellente Schnittqualität bietet.Die POWER PLASMA 2025/M wiegt ein-schließlich des Brenners nur 9,4 kg und er-fordert eine einphasige Stromversorgung. Sie arbeitet mit Druckluft, die mit einem Druck von 3,5 bar zugeführt wird. Der Luftver-brauch beträgt nur 55 l/min (für die Versor-gung reicht daher ein 25-l-Kompressor aus).- Pilotlichtbogen-Zündsystem, das auch die Verarbeitung von lackierten oder be-schichteten Metallen ermöglicht.

PLASMA

F E P 25

270 - POWER PLASMA 2025/M




230V-50/60 Hz+15% / -20%







2,3 kVA 25%1,8 kVA 60%1,6 kVA 100%

Potenza assorbita (230 V)Input power (230 V)

Leistungsaufnahme (230 V)Puissance absorbée (230 V)

Potencia absorbida (230 V)Potência absorvida (230 V)




20A 25%18A 60%15A 100%







6÷8 mm (10)1/4” ÷ 1/3” (3/8”)

Spessore max. su acciaioMax. thickness on steel

Max. Dicke auf StahlEpaisseur max. sur acier

Espesor max. sobre aceroEspessura max. em aço

4 m (13 ft) Torcia plasma Cebora in dotazioneCebora plasma torch supplied

Cebora Plasma Schlauchpaket im LieferumfangTorche plasma Cebora incluse

Antorcha plasma Cebora en dotaciónTocha plasma Cebora em dotação

55 lt/min.3,5 bar

Consumo ariaAir consumption

LuftverbrauchConsommation d'air

Consumición de aireConsumo ar

23 S Grado di protezioneProtection class



•




9,4 kg PesoWeight

GewichtPoids

PesoPeso




POWER PLASMA 2025/M naît pour ré-pondre aux besoins d‘opérer en carrosserie avec un générateur très maniable, facile à employer et avec des exigences minimales d‘installation (2,3 KVA à la puissance maxi-male) tout en garantissant une excellente qualité de découpage sur tous les mé-taux, y compris les nouveaux aciers à haute résistance.En effet, POWER PLASMA 2025/M pèse 9,4 kgs seulement, y compris la torche, et demande l‘alimentation monophasée; il fonctionne avec air comprimé, fourni à la pression de 3,5 bars avec consommation d‘air de 55 l/min seulement (donc à débiter par un compresseur de 25 l.)- Fonctionnement avec arc pilote, ce qui permet d‘opérer également sur métaux peints ou enrobés.

POWER PLASMA 2025/M nace para res-ponder a la exigencia de poder operar en las carrocerías con un generador de gran mane-jabilidad y facilidad de uso, que requiera requi-sitos de instalaciones mínimos (2,3 KVA a la máxima potencia), pero que garantice igual-mente una calidad de corte excelente en todos los metales, incluidos los nuevos aceros de alta resistencia.POWER PLASMA 2025/M, en efecto, pesa solo 9,4 kg, incluida la antorcha y requiere la alimentación monofásica; funciona a aire comprimido que se entrega a la presión de 3.5 bar, con un consumo de aire de solo 55 l/min (por tanto, alimentable con un com-presor de 25 l.- Funcionamiento de arco piloto, que permi-

te operar también en metales barnizados o revestidos.

POWER PLASMA 2025/M nasceu para responder às exigências de trabalhar em carroçaria utilizando um gerador cujo ma-nuseamento e uso seja fácil, com requisitos de instalação mínimos (2,3 KVA à potência màxima), garantindo, mesmo assim, uma qualidade de corte excelente em todos os metais, inclusive os novos aços de alta resistência.POWER PLASMA 2025/M pesa somente 9.4 kg, tocha incluída, e requer alimentação monofásica.Funciona com ar comprimido, fornecido com pressão 3,5 bar, com um consumo de ar de somente 55 lt/min (portanto, pode ser alimentado com um compressor de 25lt).- Funcionamento com arco piloto, que per-

mite trabalhar em metais pintados ou re-vestidos.

I GB D26

Art. 270

S

��

INVERTER

POWERPLASMAPOWERPLASMAPOWERPLASMA2025/M2025/M

5 20

8

11 14

17

A

®

Via A.Costa, 2440057-Cadriano-Bologna-Italy

®

V0

I

IP 23S5 /82 -20 /88A V A VXI2U2

25% 60% 100%20A 18A 15A88V 87V 86V

U0395V

I 9,51max. A I 71eff. A

1~ f1f 2

MADE IN ITALY

Nº

U 1 230 50/601 V Hzx

IEC 60974-1IEC 60974-7IEC 60974-10(Cl. A)

SPOWER PLASMA 2035/M Art.270

P.A.C.TORCH TYPECEBORACP41C

E L

D

Q

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N

A

B I

CH

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P

014

17

Via A.Costa, 24®

I

PLASMA

- Dotato di torcia plasma Cebora CP41C da 4 m con accensione “on air” senza alta fre-quenza.

- Protezione sul portaugello, come richiesto dalle norme IEC 60974-7, che elimina il rischio per l’operatore di contatto diretto accidentale con l’ugello.

- Elevata compatibilità elettromagnetica, secondo IEC 60974-10, che permette l’u-tilizzo del generatore in vicinanza di appa-recchiature elettroniche (come computer, PLC, ecc).

- Protezione antiscoppio del gruppo ridut-tore aria.

Il generatore è particolarmente adatto al taglio di lamiere sovrapposte, normalmente impiegate nella carrozzeria di automobili Conforme alla norma EN 61000-3-12.

- Equipped with a 4 m new Cebora CP41C plasma cutting torch, with “on air” igni-tion without high frequency.

- nozzle holder protection, as required by standards IEC 60974-7, which eliminates the risk to the operator of direct accidental contact with the nozzle.

- High electromagnetic compatibility, per IEC 60974-10, allowing the power source to be used in the vicinity of electronic equipment (such as computers, PLC, etc.).

- Explosion-proof protection of the air re-ducer unit.

The power source is particularly suitable for cutting the overlapped sheets that are com-monly used in the car bodies

Complies with EN 61000-3-12.

- Ausgestattet mit dem Plasmabrenner Ce-bora CP41C mit Schlauchpaket 4 m; mit Zündsystem “on air” ohne Hochfrequenz.

- Ein Düsenhalterschutz nach Norm IEC 60974-7 schließt die Gefahr einer ver-sehentlichen direkten Berührung der Brennerdüse durch den Bediener aus.

- Hochgradige elektromagnetische Ver-träglichkeit gemäß EN 60974-10, die den Einsatz der Stromquelle auch in der Nähe elektronischer Geräte (wie Computer, SPS usw.) gestattet.

- Explosionsgeschützter Luftdruckminderer.Die Stromquelle ist besonders geeignet zum Schneiden von übereinanderliegenden Ble-chen, wie sie normalerweise beim Fahrzeugka-rosseriebau verwendet werden.Konform mit EN 61000-3-12 Standard.

�

F E P 27

POS. DESCRIZIONEDESCRIPTION

BESCHREIBUNGDESCRIPTION

DESCRIPCIONDESCRIÇÃO

A Regolazione corrente di taglio Cutting current adjustment

Schneidstrom-Regulierung Réglage courant de découpage

Regulación corriente de corte Regulação corrente de corte

B Led di blocco Block LED

LED Sperrung Voyant d'arrêt

Led de bloqueo Sinalizador de bloqueio

C Led termostato Thermostat LED

LED Thermostat Voyant thermostat

Led termostato Sinalizador termostato

D Led pressione insufficiente Low pressure LED

LED Druck ungenügend Voyant pression insuffisante

Led presión insuficiente Sinalizador pressão insuficiente

E Led spia di rete Main power LED

Netzkontrollampe Lampes témoins du réseau

Led luces indicadoras de red Sinalizador lâmpada piloto rede

H Interruttore di rete Main power switch

Netzschalter Interrupteur de réseau

Interruptor de red Interruptor de rede

I Manometro Pressure gauge

Manometer Manomètre

Manómetro Manómetro

L Raccordo aria compressa Compressed air fitting

Drukluftanschluß Embout air comprimé

Empalme aire comprimido Ligação ar comprimido

M Manopola regolazione pressione Pressure regulator knob

Drehknopf zum Regeln des Drucks Bouton de réglage pression

Empuñadura regulación presión Manipulo regulação pressão

N Vaschetta raccogli condensa Water trap

Kondenswasserbehälter Cuve de recuperation des eaux

Cubeta recoge condensación Deposito de recolha da condensação

O Cavo di alimentazione Power cord

Netzkabel Cordon d’alimentation

Cable de alimentación Cabo de alimentação

P Torcia plasma Plasma torch

Schlauchpaket Torche plasma

Antorcha plasma Tocha plasma

Q Morsetto di massa Grounding clamp

Masseklemme Borne de masse

Borne de masa Alicate de massa


- Equipé de torche plasma Cebora CP41C de 4 m avec amorçage „on air“ sans haute fréquence.

- Protection sur le porte-buse, comme de-mandé par les normes IEC 60974-7, ce qui élimine le risque pour l‘opérateur d‘entrer en contact direct accidentel avec la buse.

- Elevée compatibilité électromagnétique, d‘après IEC 60974-10, ce qui permet d‘uti-liser le générateur près d‘appareils électro-niques (tels que ordinateur, PLC, etc.)

- Protection anti-explosion du groupe de réduction air.

Le générateur est particulièrement apte au dé-coupage de tôles superposées, qui sont norma-lement utilisées dans la carrosserie.

Conforme à la norme EN 61000-3-12.

- Equipado con antorcha plasma Cebora CP41C de 4 m con encendido “on air” sin alta frecuencia.

- Protección en el portatobera, como reque-rido por las normas IEC 60974-7, que elimi-na el riesgo para el operador de contacto directo accidental con la tobera.

- Elevada compatibilidad electromagnética, según IEC 60974-10, que permite la uti-lización del generador cerca de equipos electrónicos (como ordenadores, PLC, etc).

- Protección antiexplosión del grupo reduc-tor aire.

El generador está especialmente apto para el corte de chapas sobrepuestas, normalmente empleadas en la carrocería de automóviles.

Conforme con el estándard EN 61000-3-12.

- Equipado com tocha plasma Cebora CP41C de 4 m, com ignição “on air”, sem alta frequência.

- Protecção no bocal, de acordo com as normas IEC 60974-7, que elimina o risco de contacto directo acidental do utilizador com o bocal.

- Elevada compatibilidade electromagné-tica, de acordo com IEC 60974-10, que permite utilizar o gerador nas proximida-des de aparelhagens electrónicas (como computadores, PLC, etc.).

- Protecção contra explosão da unidade de redução de ar.

O gerador é especialmente adequado para cortes de chapas sobrepostas, normalmente utilizadas em carroçarias de automóveis.Conforme com a norma EN 61000-3-12.

I GB D28

POWER PLASMA 3035/M nasce per ri-spondere all’esigenza di poter operare in carrozzeria con un generatore di grande maneggevolezza e facilità d’uso, che ri-chieda requisiti impiantistici minimi, ma che garantisca comunque una qualità di taglio eccellente su tutti i metalli, com-presi i nuovi acciai ad alta resistenza.POWER PLASMA 3035/M, infatti, pesa soltanto 13 kg, compresa la torcia e richie-de l’alimentazione monofase; funziona ad aria compressa o azoto (per tagli di eleva-ta qualità), forniti alla pressione di 3.5 bar, con un consumo d’aria di soli 60 lt/min (perciò, alimentabile con un compressore da 25 lt).- Cambio automatico della tensione (115V-

230V +15% / -20%)- Funzionamento ad arco pilota, che per-

mette di operare anche su metalli verni-ciati o rivestiti.

POWER PLASMA 3035/M was created to meet the need of working in the body shop with an easy to handle, easy to use power source with minimal system re-quirements yet able to ensure excellent quality cutting on all metals, including the new high-strength steel.POWER PLASMA 3035/M weights just 13 kg including the torch, and requires single-phase power supply; it works with com-pressed air or nitrogen (for high-quality cutting), provided at a pressure of 3.5 bar, with an air fl ow of just 60 l/min (and may thus be powered by a 25-l compressor).- Automatic voltage change (115/230V

+15% / -20%).- Pilot arc operating mode, which makes

it possible to work even on painted or coated metals.

POWER PLASMA 3035/M wurde entwickelt, um die Nachfrage von Karosseriereparaturwerk-stätten nach einer handlichen und bediener-freundlichen Stromquelle zu befriedigen, die nur minimale Anforderungen an die Anlagenaus-stattung stellt und dennoch bei allen Metallen, hochfeste Stähle eingeschlossen, eine exzellen-te Schnittgüte bietet. Die POWER PLASMA 3035/M wiegt einschließ-lich des Brenners nur 13 kg und erfordert eine einphasige Stromversorgung. Das Gerät wird mit Druckluft oder Stickstoff betrieben (für Schnitte hoher Qualität), die mit einem Druck von 3,5 bar zugeführt werden. Der Luftverbrauch beträgt nur 60 l/min (für die Versorgung reicht daher ein 25-l-Kompressor aus).- Automatische Spannungsumschaltung (115V-

230V +15% / -20%)- Die Betriebsart mit Pilotlichtbogen ermöglicht

auch die Verarbeitung von lackierten oder be-schichteten Metallen.

PLASMA

F E P 29





115/230V-50/60 Hz+15% / -20%




32 A 16 A (115V) (230V)

Fusibile ritardato Fuse rating (slow blow)



3,5 kVA 35%2.8 kVA 60%2,4 kVA 100%

Potenza assorbita (230 V)Input power (230 V)

Leistungsaufnahme (230 V)Puissance absorbée (230 V)

Potencia absorbida (230 V)Potência absorvida (230 V)




30A 35%25A 60%22A 100%







8÷12 mm (15)1/3” ÷ 1/2” (5/8”)

Spessore max. su acciaioMax. thickness on steel

Max. Dicke auf StahlEpaisseur max. sur acier

Espesor max. sobre aceroEspessura max. em aço

4 m (13 ft) Torcia plasma Cebora in dotazioneCebora plasma torch supplied

Cebora Plasma Schlauchpaket im LieferumfangTorche plasma Cebora incluse

Antorcha plasma Cebora en dotaciónTocha plasma Cebora em dotação

60 lt/min.3,5 bar

Consumo ariaAir consumption

LuftverbrauchConsommation d'air

Consumición de aireConsumo ar

23 S Grado di protezioneProtection class



•




13 kg PesoWeight

GewichtPoids

PesoPeso

175x503x400H Dimensioni (LxPxH)Dimensions (WxLxH)



POWER PLASMA 3035/M naît pour répondre aux besoins d‘opérer en carrosserie avec un générateur très maniable, facile à employer et avec des exigences minimales d‘installation tout en garantissant une excellente qualité de découpage sur tous les métaux, y com-pris les nouveaux aciers à haute résistance.En effet, POWER PLASMA 3035/M pèse 13 kgs seulement, y compris la torche, et demande l‘alimentation monophasée; il fonctionne avec air comprimé ou azote (pour découpages de qualité élevée), fournis à la pression de 3,5 bars avec consommation d‘air de 60 l/min seule-ment (donc à débiter par un compresseur de 25 l.)- Sélection automatique de la tension (115V-

230V +15% / -20%)- Fonctionnement avec arc pilote, ce qui per-

met d‘opérer également sur métaux peints ou enrobés.

POWER PLASMA 3035/M nace para respon-der a la exigencia de poder operar en las ca-rrocerías con un generador de gran manejabili-dad y facilidad de uso, que requiera requisitos de instalaciones mínimos, pero que garantice igualmente una calidad de corte excelente en todos los metales, incluidos los nuevos aceros de alta resistencia.POWER PLASMA 3035/M, en efecto, pesa solo 13 kg, incluida la antorcha y requiere la alimen-tación monofásica; funciona a aire comprimido o nitrógeno (para cortes de elevada calidad), se en-trega a la presión de 3,5 bar, con un consumo de aire de solo 60 l/min (por tanto, alimentable con un compresor de 25 l.- Cambio automático de la tensión (115V-230V

+15% / -20%)- Funcionamiento de arco piloto, que permite

operar también en metales barnizados o re-vestidos.

POWER PLASMA 3035/M nasceu para res-ponder às exigências de trabalhar em carroça-ria utilizando um gerador cujo manuseamento e uso seja fácil, com requisitos de instalação mínimos, garantindo, mesmo assim, uma qua-lidade de corte excelente em todos os me-tais, inclusive os novos aços de alta resis-tência.POWER PLASMA 3035/M pesa somente 13 kg, tocha incluída, e requer alimentação monofási-ca. Funciona com ar comprimido ou nitrogénio (para cortes de elevada qualidade), fornecidos com pressão 3,5 bar, com um consumo de ar de somente 60lt/min (portanto, pode ser ali-mentado com um compressor de 25lt).- Cambio automático da tensão (115V-230V

+15% / -20%)- Funcionamento com arco piloto, que permite

trabalhar em metais pintados ou revestidos.

I GB D30

E LD

GF

Q

M

N

C

BI

A H

O

P

PLASMA

- Self Restart Pilot selezionabile dal pan-nello, interrompe ripristina automati-camente l’arco, in caso di taglio di reti e grigliati, aumentando la produttività dell’operatore.

- Protezione sul portaugello, come richie-sto dalle norme IEC 60974-7, che elimina il rischio per l’operatore di contatto di-retto accidentale con l’ugello.

- Innesco dell’arco in alta tensione con alta frequenza, che garantisce un’accen-sione affi dabile dell’arco pilota e riduce i disturbi irradiati.

- Elevata compatibilità elettromagnetica, secondo IEC 60974-10, che permette l’u-tilizzo del generatore in vicinanza di ap-parecchiature elettroniche (come com-puter, PLC, ecc).

- Protezione antiscoppio del gruppo ridut-tore aria.

Il generatore è particolarmente adatto al taglio di lamiere sovrapposte, normalmen-te impiegate nella carrozzeria di automo-bili Conforme alla norma EN 61000-3-12.

- Pilot self-restart, selectable from the panel, to interrupt and automatically reset the arc when cutting screens and grids, increasing operator productivity.

- Nozzle holder protection, as required by standards IEC 60974-7, which eliminates the risk to the operator of direct acciden-tal contact with the gas nozzle.

- High voltage arc striking with high fre-quency, to ensure reliable lighting of the pilot arc and reduced disturbances.

- High electromagnetic compatibility, per IEC 60974-10, allowing the power source to be used in the vicinity of electronic equipment (such as computers, PLC, etc.).

- Explosion-proof protection of the air re-ducer unit.

The power source is particularly suitable for cutting the overlapped sheets that are commonly used in the car bodies

Complies with EN 61000-3-12.

- Die am Steuerpanel wählbare Funktion “Self Restart Pilot” dient zum automatischen Ab- und Wiedereinschalten des Lichtbogens beim Schneiden von Gitter- und Rostwerk, wo-durch sich die Arbeitsleistung des Bedieners beträchtlich erhöht.

- Ein Düsenhalterschutz nach Norm IEC 60974-7 schließt die Gefahr einer versehentlichen di-rekten Berührung der Brennerdüse durch den Bediener aus.

- Die Hochspannungs-/Hochfrequenz-Zündung des Lichtbogens garantiert die zuverlässige Zündung des Pilotlichtbogens und reduziert Störabstrahlungen.

- Die hohe elektromagnetische Verträglichkeit gemäß IEC 60974-10 erlaubt den Einsatz der Stromquelle auch in der Nähe elektronischer Geräte (wie Computer, SPS usw.).

- Der Luftdruckminderer ist explosionsge-schützt.

Die Stromquelle ist besonders geeignet zum Schneiden von übereinanderliegenden Ble-chen, wie sie normalerweise beim Fahrzeugka-rosseriebau verwendet werden.Konform mit EN 61000-3-12 Standard.

F E P 31




A Regolazione corrente di taglio Cutting current adjustment

Schneidstrom-Regulierung Réglage courant de découpage

Regulación corriente de corte Regulação corrente de corte

B Led di blocco Block LED

LED Sperrung Voyant d'arrêt

Led de bloqueo Sinalizador de bloqueio

C Led termostato Thermostat LED

LED Thermostat Voyant thermostat

Led termostato Sinalizador termostato

D Led pressione insufficiente Low pressure LED

LED Druck ungenügend Voyant pression insuffisante

Led presión insuficiente Sinalizador pressão insuficiente

E Led spia di rete Main power LED

Netzkontrollampe Lampes témoins du réseau

Led luces indicadoras de red Sinalizador lâmpada piloto rede

F Pulsante self restart pilot Pilot self-restart button

Taster "Self Restart Pilot" Bouton self restart pilot

Pulsador self restart pilot Botão self restart pilot

G Led self restart pilot Pilot self-restart LED

LED "Self Restart Pilot" Voyant self restart pilot

Led self restart pilot Sinalizador self restart pilot

H Interruttore di rete Main power switch

Netzschalter Interrupteur de réseau

Interruptor de red Interruptor de rede

I Manometro Pressure gauge

Manometer Manomètre

Manómetro Manómetro

L Raccordo aria compressa Compressed air fitting

Drukluftanschluß Embout air comprimé

Empalme aire comprimido Ligação ar comprimido

M Manopola regolazione pressione Pressure regulator knob

Drehknopf zum Regeln des Drucks Bouton de réglage pression

Empuñadura regulación presión Manipulo regulação pressão

N Vaschetta raccogli condensa Water trap

Kondenswasserbehälter Cuve de recuperation des eaux

Cubeta recoge condensación Deposito de recolha da condensação

O Cavo di alimentazione Power cord

Netzkabel Cordon d’alimentation

Cable de alimentación Cabo de alimentação

P Torcia plasma Plasma torch

Schlauchpaket Torche plasma

Antorcha plasma Tocha plasma

Q Morsetto di massa Grounding clamp

Masseklemme Borne de masse

Borne de masa Alicate de massa


- Fonction „Post-gaz“, qui, en refroidissant la torche après l‘arrêt de l‘arc, réduit le stress des composants et prolonge la durée des consommables.

- Self Restart Pilot à sélectionner du panneau, interrompt et rétablit automatiquement l‘arc en cas de découpage de fi lets et grillages, tout en augmentant la productivité de l‘opérateur.

- Protection sur le porte-buse, comme deman-dé par les normes IEC 60974-7, ce qui élimine le risque pour l‘opérateur d‘entrer en contact direct accidentel avec la buse.

- Amorçage de l‘arc en haute tension avec haute fréquence, ce qui garantit un allumage fi able de l‘arc pilote et réduit les brouillages.

- Elevée compatibilité électromagnétique, d‘après IEC 60974-10, ce qui permet d‘uti-liser le générateur près d‘appareils électro-niques (tels que ordinateur, PLC, etc.)

- Protection anti-explosion du group de réduc-tion air.

Le générateur est particulièrement apte au découpage de tôles superposées, qui sont nor-malement utilisées dans la carrosserie. Conforme à la norme EN 61000-3-12.

- Función “Post-gas”, que, enfriando la antor-cha después del apagado del arco, reduce el stress de los componentes y prolonga la vida de los consumibles.

- Self Restart Pilot seleccionable desde el panel, in-terrumpe reactiva automáticamente el arco, en caso de corte de redes y rejillas, aumentando la productividad del operador.

- Protección en el portatobera, como requerido por las normas IEC 60974-7, que elimina el riesgo para el operador de contacto directo accidental con la tobera.

- Cebado del arco en alta tensión con alta fre-cuencia, que garantiza un encendido fi able del arco piloto y reduce las interferencias irradiadas.

- Elevada compatibilidad electromagnética, según IEC 60974-10, que permite la utilización del generador cerca de equipos electrónicos (como ordenadores, PLC, etc).

- Protección antiexplosión del grupo reductor aire.El generador está especialmente apto para el corte de chapas sobrepuestas, normalmente empleadas en la carrocería de automóviles.

Conforme con el estándard EN 61000-3-12.

- Função “Pós-gás”, que arrefece a tocha após extinção do arco, reduzindo o stress e o con-sumo dos componentes, prolongando a dura-ção dos mesmos.

- Self Restart Pilot, cuja selecção é feita a partir do painel, interrompe e restabelece automati-camente o arco, em caso de corte de redes e grelhas, aumentando a produtividade do utili-zador.

- Protecção no bocal, de acordo com as normas IEC 60974-7, que elimina o risco de contacto directo acidental do utilizador com o bocal.

- Ignição do arco em alta tensão com alta fre-quência, que garante um arranque seguro do arco piloto e reduz os distúrbios irradiados.

- Elevada compatibilidade electromagnética, de acordo com IEC 60974-10, que permite utilizar o gerador nas proximidades de aparelhagens electrónicas (como computadores, PLC, etc.).

- Protecção contra explosão da unidade de re-dução de ar.

O gerador é especialmente adequado para cor-tes de chapas sobrepostas, normalmente utili-zadas em carroçarias de automóveis.Conforme com a norma EN 61000-3-12.

I GB D32

1

4

3

2

5

POS. ART. DESCRIZIONEDESCRIPTION



1 1147 Corpo per torcia manuale Body for hand torch

Handbrennerkörper Corps de torche manuelle

Cuerpo antorcha manual Corpo para tocha manual

2 1291

Ugello . 0,7 mm. Confezione da 5 pezzi Ø 0,7 mm nozzle. Package with 5 pcs.

Düse . 0,7 mm. Packung mit 5 Stk. Buse . 0,7 mm. Conf. de 5 pièces

Tobera . 0,7 mm. Conf. de 5 piezas Bico Ø 0,7 mm. Conf. de 5 pecas

3 1878 Elettrodo. Confezione da 5 pezzi Electrode. Package with 5 pcs.

Elektrode. Packung mit 5 Stk. Electrode. Conf. de 5 pièces

Eléctrodo. Conf. de 5 piezas Eléctrodo. Conf. de 5 pecas

4 1641 Diffusore. Confezione da 2 pezzi Swirl ring. Package with 2 pcs.

Diffusor. Packung mit 2 Stk. Diffuseur. Conf. de 2 pièces

Difusor. Conf. de 2 piezas Difusor. Conf. de 2 pecas

5 1906 Portaugello Nozzle holder

Düsenhalter Porte-buse

Porta-tobera Bocal





2 1291









CP 41C-MAR

Le torce rappresentano il necessario com-pletamento dei generatori plasma di Ce-bora: sia la torcia che il generatore sono progettati da Cebora per garantire le migliori prestazioni quando accoppiati in quanto le prestazioni dell’una dipendono dalle caratteristiche dell’ altro.L’ esclusiva geometria progettuale della camera plasma delle torce Cebora per-mette di ottenere un’alta finitura della zona di taglio unita ad una rapidità di lavoro.Le torce Cebora si caratterizzano poi per la particolare attenzione dedicata all’ ergonomia, alla leggerezza ed alla semplicità d’uso. La vita dei particolari consumabili risulta incrementata dal raf-freddamento della torcia dopo il termine delle operazioni (cooling Post-Flow).I portaugelli sono realizzati in ottempe-ranza delle norme IEC 60974-7.

Torches represent the necessary fi-nal element of Cebora plasma power sources: both the torch and power source are designed by Cebora to ensure the best performance when paired together, since the perform-ance of one depends on the specifica-tions of the other.The exclusive design of the plasma chamber of Cebora torches produces a high finish on the cutting area com-bined with a fast working speed.Cebora torches also stand out for the particular attention given to ergonom-ics, lightness and simplicity of use. The life-span of consumable parts is in-creased by cooling the torch after use (Post-flow Cooling).Nozzle holders are manufactured in compliance with IEC 60974-7 stand-ards.

Die Brenner sind die unverzichtbare Ergän-zung der Plasma-Stromquellen von Cebora. Sowohl der Brenner als auch die Stromquel-le wurden von Cebora dafür konzipiert, bei ihrem gemeinsamen Einsatz optimale Leis-tungen zu erbringen: Die Leistungsfähigkeit der einen Einrichtung ist von den Eigen-schaften der anderen abhängig. Die exklusive Geometrie der Plasmakammer der Brenner von Cebora gewährleisten ein hohe Oberflächengüte der Schnittkanten und eine große Arbeitsgeschwindigkeit. Die Brenner von Cebora zeichnen sich fer-ner durch ihre optimale ergonomische Ge-staltung, ihre Leichtigkeit und ihre Bedie-nungsfreundlichkeit aus. Die Standzeit der Verbrauchsteile wird durch die Brennerküh-lung nach Abschluss des Schneidvorgangs (Cooling Post-flow) erhöht. Die Düsenhalter entsprechen der Norm IEC 60974-7.

PLASMA ACCESSORI - ACCESSORIES - ZUBEHÖR

F E P 33

Las antorchas representan el necesario per-feccionamiento de los generadores plas-ma de Cebora: tanto la antorcha como el generador se han proyectado por Cebora para garantizar las mejores prestaciones cuando están acoplados, ya que las pres-taciones de una dependen de las caracte-rísticas del otro.La exclusiva geometría de proyección de la cámara plasma de las antorchas Cebo-ra permite obtener un alto acabado en la zona de corte junto a rapidez en el trabajo.Las antorchas Cebora se caracterizan ade-más por la particular atención dedicada a la ergonomía, a la ligereza y a la simplicidad en el uso. La vida de las piezas consumibles resultará incrementada por el enfriamiento de la antorcha al final de las operaciones (cooling Post-Flow).Los portatoberas se han realizado cum-pliendo las normas IEC 60974-7.

As tochas representam o necessário complemento dos geradores plasma de Cebora: quer a tocha como o gerador são projectados por Cebora para garan-tir as melhores prestações quando com-binados, já que as prestações de uma dependem das características do outro.A exclusiva geometria da câmara plas-ma das tochas Cebora permite obter um excelente acabamento da zona de corte com rapidez na execução do tra-balho.As tochas Cebora caracterizam-se pela especial atenção dedicada à ergono-mia, leveza e alta simplicidade no uso. A duração das peças consumíveis resul-ta incrementada pelo arrefecimento da tocha após o fim das operações (coo-ling Post-Flow).Os bocais são realizados segundo as normas IEC 60974-7.

Les torches représentent le complément indispensable des générateurs plasma de Cebora: tant la torche que le générateur sont conçus par Cebora pour garantir les meilleures performances lorsque utilisés ensemble, les performances de l’un dé-pendant des caractéristiques de l’autre.L’exclusive géométrie de conception de la chambre plasma des torches Cebora permet d’obtenir une haute finition de la zone de découpage conjointement à ra-pidité de travail.Les torches Cebora sont également ca-ractérisées par la particulière attention dédiée à l’ergonomie, à la légèreté et à la simplicité d’emploi. La durée des consom-mables est accrue par le refroidissement de la torche après la fin des opérations (cooling Post-Flow). Les porte-buses sont réalisés conformément aux normes IEC 60974-7.

ACCESSOIRES - ACCESORIOS - ACESSÓRIOS

1

3

4

2

5






Cuerpo antorcha manual Corpo para tocha manual

2 1290



Tobera . 0,7 mm. Conf. de 5 piezas Bico Ø 0,7 mm. Conf. de 5 pecas



Eléctrodo. Conf. de 5 piezas Eléctrodo. Conf. de 5 pecas



Difusor. Conf. de 2 piezas Difusor. Conf. de 2 pecas



Porta-tobera Bocal

CP 40-MAR

I GB D34

Il marchio CPIl marchio registrato CP identifica le parti consuma-bili originali Cebora per i generatori plasma.Cebora raccomanda vivamente l’utilizzo di parti consumabili originali CP, in quanto sono le uniche in grado di garantire all’insieme generatore-torcia le prestazioni dichiarate.La geometria e la scelta dei materiali dei consuma-bili CP nascono contestualmente alla progettazio-ne del generatore e della torcia, e rappresentano il miglior compromesso tra prestazione, affidabilità e vita del pezzo, il tutto nel rispetto delle normative IEC 60974-7.Particolare attenzione è dedicata al rispetto delle tolleranze di lavorazione del consumabile; la lavora-zione fuori tolleranza (soprattutto tolleranze di alli-neamento, coassialità e finitura superficiale), infatti:- riduce la vita del consumabile- può produrre surriscaldamento all’interno della

torcia e provocarne il danneggiamento perma-nente

- peggiora la qualità di taglio ed aumenta i costi di ripresa delle parti lavorate.

L’uso di parti non originali, inoltre, può causare:- surriscaldamento del generatore- rottura dei circuiti elettronici- cortocircuiti in un processo che utilizza tensioni

superiori a 250 V D.C.Ne consegue la non responsabilità di Cebora in caso di incidente ed il decadimento di ogni garanzia su macchina e torcia. Il risparmio sul costo d’acqui-sto di materiali consumabili non originali, dunque, è solo apparente, in quanto porta diseconomie nel processo lavorativo, oltre a far decadere ogni ga-ranzia e responsabilità di Cebora su generatore e torcia: pretendete consumabili originali Cebora con marchio CP.

The CP markingThe registered CP marking identifies original Ce-bora consumable parts for plasma power sources.Cebora strongly recommends using original CP consumable parts, since they are the only ones ca-pable of ensuring the stated performance for the power source-torch combination.The shape and choice of the materials used in CP consumables are decided when engineering the power source and torch, and represent the best compromise between performance, reliability and life-span of the part, all in full observance of the cogent standard IEC 60974-7.Special care is dedicated to observing working tol-erances on the consumable; working beyond tol-erance (especially alignment, coaxial, and surface finish tolerances):- reduces the life-span of the consumable- may produce overheating inside the torch, caus-

ing permanent damage- worsens the cutting quality and increases the cost

of restoring tooled parts.The use of non-original parts may also cause:- overheating of the power source- electronic circuit breakage- short-circuits in a process that uses voltages

greater than 250 V D.C.Cebora shall therefore not be liable in case of ac-cident, and all warranties on machine and torch shall become void. Thus any savings in purchasing non-original consumable materials is merely appar-ent, since it leads to inefficiencies in the produc-tion process as well as voiding all warranties and relieving Cebora of any liability regarding the power source and torch: demand original Cebora consum-ables with CP marking.

Die Marke CPDie eingetragene Marke CP kennzeichnet Original-Verbrauchsteile von Cebora für die Plasma-Strom-quellen. Cebora empfiehlt dringend, ausschließlich Original-Verbrauchsteile CP zu verwenden, da nur mit diesen die angegebenen Leistungsmerkmale der Ein-heit Stromquelle-Brenner garantiert werden können.Geometrie und Werkstoffe der CP-Verbrauchsteile werden schon bei der Entwicklung von Stromquel-le und Brenner festgelegt und stellen den besten Kompromiss aus Leistung, Zuverlässigkeit und Standzeit des Verbrauchsteils in Einklang mit den einschlägigen Normen IEC 60974-7 dar.Besondere Aufmerksamkeit wird auf die Einhaltung der Bearbeitungstoleranzen des Verbrauchsteils verwendet, denn eine Bearbeitung außerhalb der Toleranzen (vor allem was Fluchtung, Koaxialität und Oberflächengüte betrifft) hätte die folgenden negativen Konsequenzen: - Verkürzung der Standzeit des Verbrauchsteils;- Überhitzung im Brenner und damit bleibende Schäden am Brenner;- Verschlechterung der Schnittqualität und Erhö-hung der Nachbearbeitungskosten des Werkstücks. Weitere mögliche Folgen der Verwendung von nichtoriginalen Verbrauchsteilen sind:- Überhitzung der Stromquelle;- Ausfall der Elektronik;- Kurzschlüsse bei einem Prozess, der mit einer Span-nung über 250 V DC arbeitet. Daher übernimmt Cebora in diesen Fällen keine Haftung bei Unfällen und der Garantieanspruch auf Maschine und Brenner verfällt. Bei Verwendung von billigen, nichtoriginalen Verbrauchsteilen spart man folglich nur scheinbar Kosten ein, da die Wirtschaft-lichkeit des Arbeitsprozesses beeinträchtigt wird und außerdem der Garantie- und Haftungsanspruch gegenüber Cebora für Stromquelle und Brenner verfällt: Verlangen Sie daher stets nur Cebora-Origi-nalverbrauchsteile mit der Marke CP.

PLASMA CP

F E P 35

La marque CPLa marque enregistrée CP identifie les pièces consommables Cebora d’origine pour les généra-teurs plasma.Cebora recommande vivement l’emploi de pièces consommables CP d’origine, car elles sont les seules à même de garantir les performances déclarées de l’ensemble générateur-torche.La géométrie et le choix des matières des consom-mables CP se font en même temps que la concep-tion du générateur et de la torche et représentent le meilleur compromis entre performance, fiabilité et durée de la pièce, dans le respect des normes coactives IEC 60974-7.Une attention particulière est accordée au respect des tolérances d’usinage des matières consom-mables ; en effet, l’usinage hors tolérance (surtout en ce qui concerne les tolérances d’alignement, coaxialité et finition superficielle) :- réduit la durée de vie de la matière consommable- peut produire une surchauffe à l’intérieur de la

torche en l’endommageant irrémédiablement- nuit à la qualité de coupe et augmente les coûts

de reprise des pièces usinées.L’utilisation de pièces non d’origine peut de plus provoquer :- une surchauffe du générateur ;- l’endommagement des circuits électroniques ;- des courts-circuits si le processus utilise des ten-

sions supérieures à 250 Vcc ;en conséquence, Cebora décline alors toute res-ponsabilité en cas d’accident et toute garantie sur la machine et la torche déchoit. L’achat de matières consommables non d’origine n’est donc qu’ap-paremment plus économique, car il entraîne des coûts supplémentaires dans le processus d’usinage et l’annulation de toutes garanties et responsabilités de Cebora sur le générateur et la torche : deman-dez toujours des matières consommables d’origine Cebora reportant la marque CP.

La marca CPLa marca registrada CP identifica las partes con-sumibles originales Cebora para los generadores plasma.Cebora recomienda vivamente la utilización de partes consumibles originales CP, dado que son las únicas capaces de garantizar en el conjunto gene-rador-antorcha, las prestaciones declaradas.La geometría y la elección de los materiales de los consumibles CP nacen simultáneamente a la proyección del generador y de la antorcha, y re-presentan el mejor compromiso entre prestación, fiabilidad y vida de la pieza, todo ello respetando las normativas vigentes IEC 60974-7.Particular atención se dedicará al respeto de las tolerancias de mecanizado del consumible; el me-canizado fuera tolerancia (sobretodo tolerancias de alineación, coaxialidad y acabado superficial), en efecto provocaría:- reducción de la vida del consumible- recalentamiento en el interior de la antorcha y

daños permanentes- empeoramiento de la calidad del corte y aumen-

to de los costes de recuperación de las partes tratadas.

El uso de partes no originales, además, podría causar:- recalentamiento del generador- rotura de los circuitos electrónicos- cortocircuitos en un proceso que utiliza tensio-

nes superiores a 250 V D.C.Y de esto, resultaría que Cebora no sería responsa-ble en caso de accidente y caducaría la garantía de la máquina y de la antorcha. El ahorro en la compra de materiales consumibles no originales, por tanto, sería solo aparente ya que originaría gastos en el proceso de mecanizado además de hacer caducar todas las garantías y responsabilidades de Cebora en el generador y en la antorcha: pretended consu-mibles originales Cebora con marca CP.

A marca CPA marca registada CP identifica as partes ori-ginais dos geradores plasma Cebora consumí-veis.Cebora recomenda vivamente o uso de partes originais CP, já que são as únicas capazes de garantir ao gerador-tocha as prestações dese-jadas.A geometria e a escolha dos materiais das par-tes CP consumíveis foram definidas durante a realização do projecto do gerador e da tocha, nos termos das normas IEC 60974-7.É dedicada especial atenção ao respeito pe-las tolerâncias de laboração do consumível; a laboração fora da tolerância (sobretudo tole-râncias de alinhamento, coaxilidade e acaba-mento superficial), de facto:- reduz a vida útil do consumível- pode provocar o sobreaquecimento no inte-

rior da tocha e provocar danos permanentes- piora a qualidade de corte e aumenta os

custos de recuperação das partes laboradas.Para além disso, o uso de peças que não se-jam de origem pode provocar:- sobreaquecimento do gerador- ruptura dos circuitos electrónicos- curto-circuitos num processo que utiliza ten-

sões superiores a 250 V C.C.A consequência será a isenção de responsa-bilidade da Cebora em caso de acidente e a anulação de qualquer garantia da máquina e tocha. Assim, a economia no custo de aquisi-ção de materiais consumíveis que não sejam de origem é apenas aparente, pois leva a cus-tos adicionais no processo de trabalho, para além de anular qualquer garantia e responsa-bilidade da Cebora em relação ao gerador e à tocha: exija sempre consumíveis de origem Cebora com a marca CP.

I GB D36

Il Power Spot 5700 “Aluminium” è un generatore portatile, compatto e di peso contenuto che permette di saldare in pochi millisecondi, tramite scarica di condensatori, prigionieri fi no a Ø 8 mm su metalli ferrosi e non ferrosi, con ottimi risultati estetici e senza alterazione della lamiera sottostante.La saldatura del prigioniero è semplice ed immediata, non richiede gas di protezione, non richiede lavorazioni o preparazioni particolari del pezzo.Le caratteristiche tecniche rendono il Power Spot 5700 “Aluminium” lo strumento ideale per la saldatura di perni di alluminio o acciaio non solo nel settore della carrozzeria ma anche per applicazioni quali la trasformazione dei veicoli, il fi ssaggio di pannellature o di elementi interni, ecc.La grande maneggevolezza della pistola in dotazione, la semplicità di utilizzo, il cavo massa doppio ,che prevede l’uso di due pinze di massa, consentono di saldare i prigionieri anche nelle parti più diffi cili da raggiungere, rendendo il Power Spot 5700 la soluzione ideale.Il pannello LCD permette di visualizzare in modo semplice ed intuitivo le funzioni operative quali:- selezione del materiale e del diametro del

prigioniero.- selezione del materiale base su cui deve essere

saldato il prigioniero- indicazione della tensione di lavoro- indicazione della forza applicata- indicazione della corretta saldabilità tra prigioniero

e materiale baseIl generatore è fornito completo di pistola, cavo massa con due morsetti.Conforme alla norma IEC 61000-3-12

The Power Spot 5700 “Aluminium” is a compact and lightweight portable stud welder which through capacitor discharge technology welds in a few milliseconds weld studs up to Ø 8 mm on ferrous and non-ferrous metals with excellent aesthetic results and without alteration of the un-derlying sheet metal.The welding of the stud is simple and immediate. It does not require shielding gas or special prepa-rations nor machining of the work piece.Its technical features make the Power Spot 5700 “Aluminium” the ideal tool for welding aluminium or steel studs in the fi eld of auto body repair and also for applications such as customizing of vehicles, fastening of paneling and of internal elements, etc.The maneuverability and ease of use of the stand-ard gun and the double ground cable and clamps allow the welding of studs even in the most dif-fi cult places to reach, thus making the Power Spot 5700 the ideal solution. The LCD panel displays in a simple and intuitive way the operational functions such as:- selection of stud material and diameter - selection of base material to which the stud

should be welded- indication of the working voltage - indication of the applied force- weldability check between stud and base mate-

rialThe power source comes with gun and ground cable with two clamps.Complies with IEC 61000-3-12

Die Power Spot 5700 “Aluminium” ist eine kompakte und leichtgewichtige

tragbare Stromquelle. Mit ihr können Bolzen bis 8 mm Durchmesser in wenigen Millisekunden durch Kondensatorentladung mit optimalen ästhetischen Ergeb-nissen an Eisen- und Nichteisenmetalle geschweißt werden, ohne das Blech zu beschädigen.Mit diesem Gerät ist das Bolzenschweißen einfach und praktisch. Weder sind besondere Bearbeitungen oder Vor-bereitungen des Werkstücks noch die Arbeit unter Schutz-gas erforderlich.Dank ihrer technischen Merkmale ist die Power Spot 5700 “Aluminium” das ideale Gerät zum Schweißen von Bolzen aus Aluminium und Stahl nicht nur für Karosseriearbeiten, sondern auch für Fahrzeugumbauten und zum Anbringen von Verkleidungen, Innenteilen usw.Die äußerst handliche Schweißpistole und das für zwei Mas-seklemmen vorgesehene Doppelmassekabel gestatten das Bolzenschweißen auch an schwer zugänglichen Stellen. In Verbindung mit ihrer großen Bedienungsfreundlichkeit ist die Power Spot 5700 daher die ideale Lösung.Auf dem LCD-Display werden alle Arbeitsfunktionen einfach und intuitiv angezeigt:- Wahl des Werkstoffs und des Bolzendurchmessers.- Wahl des Grundwerkstoffs, auf den der Bolzen

geschweißt wird.- Angabe der Arbeitsspannung.- Angabe der aufgewandten Kraft.- Angabe der Schweißbarkeit zwischen Bolzen und Grund-

werkstoff.Die Stromquelle wird komplett mit Schweißpistole und Massekabel mit 2 Klemmen geliefert.Entspricht der Norm IEC 61000-3-12

SPOTTER

F E P 37

El Power Spot 5700 “Aluminium” es un generador portá-til, compacto y de peso limitado que, mediante descarga de condensadores, permite soldar en pocos milisegun-dos prisioneros de hasta Ø 8 mm en metales ferrosos y no ferrosos, con óptimos resultados estéticos y sin altera-ción de la chapa subyacente.La soldadura del prisionero es simple e inmediata, no necesita gas de protección ni requiere elaboraciones ni preparaciones particulares de la pieza.Sus características técnicas hacen del generador Power Spot 5700 “Aluminium” el instrumento ideal para sol-dar pernos de aluminio o acero en la carrocería y tam-bién para aplicaciones tales como la transformación de los vehículos, la fi jación de paneles o componentes internos, etc.La gran maniobrabilidad de la pistola suministrada ad-junta, su sencillez de uso y el cable de masa doble, que incluye el uso de dos pinzas de masa, permiten soldar los prisioneros incluso en las partes de más difícil acceso, convirtiendo así al Power Spot 5700 en la solución ideal.El panel LCD permite visualizar de modo sencillo e intuiti-vo funciones operativas tales como:- selección del material y del diámetro del prisionero;- selección del material base sobre el cual debe ser sol-

dado el prisionero;- indicación de la tensión de trabajo;- indicación de la fuerza aplicada;- indicación de la correcta soldabilidad entre prisionero

y material base.El suministro del generador incluye pistola y cable de masa con dos bornes.Conforme según la Norma IEC 61000-3-12

O Power Spot 5700 “Aluminium” é um gerador portá-til, compacto e de peso reduzido que permite soldar em poucos milésimos de segundo, através da descarga de condensadores, pernos até Ø 8 mm em metais ferrosos e não ferrosos, com ótimos resultados estéticos e sem alterar a chapa abaixo.A soldadura do perno é simples e imediata, não requer gás de proteção, não requer elaborações ou preparações especiais da peça.As caraterísticas técnicas tornam o Power Spot 5700 “Aluminium” na ferramenta ideal para a soldadura de pernos de alumínio ou de aço, não só no setor da carro-çaria, mas também para aplicações como a transforma-ção de veículos, a fi xação de painéis ou de elementos internos, etc.A grande maneabilidade da pistola fornecida, a simplici-dade de utilização, o cabo de massa duplo, que prevê o uso de duas pinças de massa, consente soldar os pernos mesmo nas partes mais difíceis de alcançar, tornando o Power Spot 5700 na solução ideal.O painel LCD permite visualizar de modo simples e intui-tivo as funções operacionais, tais como:- seleção do material e do diâmetro do perno.- seleção do material de base no qual deve ser soldado

o perno- indicação da tensão de trabalho- indicação da força aplicada- indicação da correta soldadura entre o perno e o ma-

terial de baseO gerador é fornecido com pistola, cabo de massa e duas pinças.Em conformidade com a norma IEC 61000-3-12

Le Power Spot 5700 « Aluminium » est un générateur por-table, compact ayant un poids réduit qui permet de souder en quelques millisecondes, à travers la décharge de conden-sateurs, des prisonniers jusqu’à Ø 8 mm sur des métaux ferreux et non ferreux, donnant d’excellents résultats esthé-tiques et ce, sans abîmer la tôle se trouvant dessous. Le soudage du prisonnier est simple et immédiat; il ne requiert pas de gaz de protection, ni d’usinage ou de pré-paration particulière de la pièce.Ses caractéristiques techniques font du Power Spot 5700 « Aluminium » un instrument idéal pour le soudage de goujons d’aluminium ou d’acier non seulement dans le secteur de la carrosserie mais également pour des appli-cations comme la transformation des véhicules, la fi xation de panneaux ou d’éléments internes, etc.La grande maniabilité du pistolet fourni, sa simplicité d’uti-lisation, le câble de masse double, qui prévoit l’utilisation de deux pinces de masse, permettent de souder les prison-niers même dans les endroits les plus diffi ciles à atteindre et font du Power Spot 5700 une solution idéale.Le panneau à cristaux liquides permet de visualiser de façon simple et intuitive les fonctions opérationnelles comme :- sélection du matériau et du diamètre du prisonnier.- sélection du matériau de base sur lequel doit être soudé

le prisonnier- indication de la tension fonctionnelle- indication de la force appliquée- indication de la soudabilité correcte entre le prisonnier

et le matériau de baseLe générateur est fourni avec un pistolet, un câble de masse et deux bornes.Conforme à la nome IEC 61000-3-12.




115V 50/60 Hz± 10%

230V 50/60 Hz± 10%

Alimentazione monofase Single phase input

Einphasige Netzspannung Alimentation monophasée

Alimentación monofásica Alimentação monofásica

16 A 10 A Fusibile ritardato Fuse rating (slow blow)

Träge Sicherung Fusible retardé

Fusible de acción retardatda Fusível retardado

E 50J ÷ 1500J Campo di regolazione della energia Energy adjustment range

Energieeinstellbereich Plage de réglage de l’énergie

Campo de regulación de la energia Campo de regulação da energia

66 mFCapacità Capacity

Kapazität Capacité

Capacidad Capacidade

M 8Diametro max. prigionieri Max. weldable stud diameter

Max. Bolzendurchmesser Diamètre max. prisonniers

Diámetro máx. prisioneros Diâmetro máx. rebites roscados

23 S Grado di protezione Protection class

Schutzart Classe de protection

Clase de protección Grau de protecção

•

Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche Authorized for use in areas of increased hazard of electric shock

Verwendung der Schweißgeräte bei erhöhter elektrischer Gefährdung Autorisée à l'utilisation dans locaux où les risques de secousses électriques sont accrus

Autorizada para trabajar en ambientes con un gran riesgo de descargas eléctricas Idónea para trabalhar em ambientes com risco acrescentado de choques eléctricos

15 kg Peso Weight

Gewicht Poids

Peso Peso




2156 - POWER SPOT 5700 ALUMINIUM

38

SPOTTER

Art. DESCRIZIONEDESCRIPTION



2333Rondella filettata per rivetti (5 pz)Special washers (5 pz)

Gewindescheibe für Nieten (2 Stück)Rondelle spéciale pour rivets (5 pcs.)

Arandela fileteada para Remacha. (5 pz)Arruela roscada para rebites (5 peças)

2318Rivetti filettati M4x15 (100 pz)Thread rivets M4x15 (100 pz)

Gewindenieten M4x15 (100 Stück)Rivets filetés M4x15 (100 pcs.)

Remachadores fileteados M4x15 (100 pz)Rebites roscados M4x15 (100 peças)

2334Distanziale a 3 punte3 pin spacer

Distanzstück mit 3 SpitzenEntretoise à 3 pointes

Distanciador a 3 puntasDistanciador de 3 pontas

1653Carrello per trasporto generatore ed accessoriPower source and accessoires cart

Fahrwagen für den Transport der Stromquelle und des Zubehörs Chariot de transport du générateurs et des accessoires

Carro de transporte do gerador e acessóriosCarro de transporte generador y accesorios

Art. 2333 Art. 2318 Art. 2334 Art. 1653

A

B C

G

D

E

F

39




A Display per impostazione e controllo dell’inverter.

Display for the setting and control of welding operations.

Display zum Einstellen und Steuern des Schweißprozesses.

Écran pour le réglage et le contrôle des opérations de soudage.

Display para confi guración y control de las operaciones de soldadura.

Visor de confi guração e controle das operações de soldagem.

B Morsetto di uscita positivo.

Positive output terminal.

Positive Ausgangsklemme.

Borne de sortie positive.

Borne de salida positivo.

Terminal de saída positivo.

C Morsetto di uscita negativo.

Negative output termina.

Negative Ausgangsklemme.

Borne de sortie négative.

Borne de salida negativo.

Terminal de saída negativo.

D Connettore pulsante torcia.

Torch trigger connector.

Steckverbinder für den Brennertaster.

Connecteur de la gâchette.

Conector del gatillo antorcha.

Conector para o gatilho da tocha.

E Interruttore generale.

Main switch.

Hauptschalter.

Interrupteur de secteur.

Interruptor principal.

Interruptor general.

F

Fusibile Ø 6,3x32 (ritardato). L’apparecchio è dotato di fusibile 12A-T.

Fuse Ø 6.3x32 (delayed type). The equipment is fi tted with a 12A-T fuse.

Sicherung. Ø 6,3x32 (träge). Das Gerät verfügt über eine Sicherung 12A-T.

Fusible Ø 6.3x32 (type retardé). L’appareil est équipé d’un fusible 12A-T.

Fusible Ø 6.3 x 32 (de tipo retardado). El equipo está provisto de un fusible 12A-T.

Fusível Ø 6,3x32 (retardado). O aparelho tem um fusível de 12A-T.

G

Manopola per impostazione e controllo delle operzioni di saldatura.

Knob for the setting and control of welding operations.

Regler zum Einstellen und Steuern des Schweißprozesses.

Bouton pour le réglage et le contrôle des opérations de soudage.

Mando para la confi guración y control de las operaciones de soldadura.

Botão para a defi nição e controle das operações de soldagem.

2156 - POWER SPOT 5700 ALUMINIUM

I GB D40

Cebora propone al settore autocarrozzeria il nuovo generatore multifunzione a regola-zione elettronica, controllo sincrono e pan-nello digitale Spot 2500 (art. 2148), ideale per gli interventi di riparazione in carrozzeria sulle lamiere convenzionali, ad esclusione dell’alluminio.Lo Spot 2500 permette di lavorare in ma-nuale / automatico, di eseguire puntatura di rosette, puntatura di inserti, ricalca-lamiere, scalda-lamiere, riscaldamento ad impulsi.La funzione “USER” permette di personaliz-zare le regolazioni.Nella pistola di puntatura è inserito un pul-sante che permette la rapida selezione a distanza delle funzioni presenti sul pannello del generatore.

Cebora offers the auto body industry the new multi-purpose power source Spot 2500 (art. 2148), with electronic adjustment, synchronous control and digital panel, ideal for body repairs of the conventional sheet metals, except aluminium. The Spot 2500 allows you to work in manual/automatic mode, perform washer spot-welding, insert spot-welding, metal pressing, metal heating, pulse heating. The “USER” function allows you to customize the settings. The spot-welding gun includes a button that allows rapid remote selection of the functions on the panel of the power source.

Cebora präsentiert die neue Multifunkti-onsstromquelle Spot 2500 (Art. 2148) mit elektronischer Regelung, Synchronsteue-rung und digitalem Bedienfeld für den Au-tokarosseriesektor. Sie eignet sich ideal für die üblichen Karosseriereparaturarbeiten an herkömmlichen Blechen (ausgenommen Aluminium). Die Spot 2500 gestattet das Arbeiten im Handbetrieb und im Automa-tikbetrieb, das Punktschweißen von Spezial-scheiben und Gewindeeinsätzen sowie das Stauchen und Erwärmen (auch mit Impul-sen) von Blechen. Die Funktion „USER“ er-laubt die Personalisierung der Einstellungen. Die Punktschweißpistole verfügt über eine Taste für die schnelle Fernwahl der Funktio-nen der Steuertafel der Stromquelle.

SPOTTER

F E P 41

Cebora propone al sector de las carrocerías de automóviles el nuevo generador multifun-ción de regulación electrónica, control sín-crono y tablero digital Spot 2500 (art. 2148), ideal para las intervenciones de reparación en carrocerías de chapas convencionales a excepción del aluminio. Lo Spot 2500 permi-te trabajar en manual / automático, ejecutar soldadura por puntos de rosetas, soldadura por puntos de encastres, recalca-chapas, calienta-chapas, calentamiento por impulsos.La función “USER” permite personalizar las regulaciones.En la pistola de soldadura por puntos está insertado un pulsador que permite la rápida selección a distancia de las funciones presen-tes en el tablero del generador.

A Cebora propõe ao sector automóvel o novo gerador multifunção com regu-lação electrónica, controlo síncrono e painel digital Spot 2500 (art. 2148), ideal para os trabalhos de reparação em carro-çaria nas chapas convencionais, excepto nas de alumínio. O Spot 2500 permite trabalhar em manual / automático, exe-cutar soldadura por pontos de anilhas e de embutidos, recalcamento de chapas, aquecimento de chapas, aquecimento a impulsos. A função “USER” permite per-sonalizar as regulações. Na pistola de sol-dadura por pontos encontra-se um botão que permite a selecção rápida à distância das funções presentes no painel do ge-rador.

Cebora propose au secteur des carrossiers le nouveau générateur multifonctions à ré-glage électronique, contrôle synchrone et panneau numérique Spot 2500 (art. 2148), idéal pour les interventions de réparation sur tôles traditionnelles, à l’exclusion des alliages d’aluminium. Le Spot 2500 permet d’opérer en mode manuel / automatique, d’effectuer le pointage de rondelles et in-serts, le débosselage, le chauffage de tôles, le chauffage par impulsions. La fonction « USER » permet de person-naliser les réglages. Le pistolet de pointage comprend un bouton qui permet de sélec-tionner rapidement à distance certaines fonctions présentes sur le panneau du gé-nérateur.

2148 - SPOT 2500




400V - 50/60 Hz± 10% (***)

Alimentazione monofase Single phase input

Einphasige Netzspannung Alimentation monophasée

Alimentación monofásica Alimentação monofásica

6 kW Potenza di install. max. Max. installed power

Max. Anschlusswert Puissance d'installation max.

Potencia instalada max. Potência de instalação max.


Träge Sicherung Fusible retardé

Fusible de acción retardatda Fusível

3000A max. Campo di regolazione della corrente Current adjustment range

Energieeinstellbereich Plage de réglage de l’énergie

Campo de regulación de la energia Campo de regulação da energia

23 S Grado di protezione Protection class

Schutzart Classe de protection

Clase de protección Grau de protecção

•

Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto di scosse elettriche Authorized for use in areas of increased hazard of electric shock

Verwendung der Schweißgeräte bei erhöhter elektrischer Gefährdung Autorisée à l'utilisation dans locaux où les risquesde secousses électriques sont accrus

Autorizada para trabajar en ambientes con un gran riesgo de descargas eléctricas Idónea para trabalhar em ambientes comrisco acrescentado de choques eléctricos

30 kg Peso Weight

Gewicht Poids

Peso Peso




(***)A richiesta, è disponibile anche la versione per alimentazione monofase 230V 50/60Hz

Also available, on request in a version for 230V 50/60Hz single phase supply

Auf Anfrage ist auch die Version für 230 V 50/60 Hz einphasige Netzspannung verfügbar

Aussi disponible, sur demande, en version pour alimentation monophasée 230V 50/60Hz

Disponible también, a la demanda, en versión para alimentación monofásica 230V 50/60Hz

A pedido, a versão para alimentação monofásica 230V 50 / 60Hz também está disponível

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DQ

B

OE

F

C

L

M

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I

A

P

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S

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SPOTTER

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A Tasto di selezione operatore. Operator selection key.

Benutzerwahltaste. Touche de sélection opérateur.

Tecla de selección operador. Botão de selecção do operador.

B Led funzione selezione operatore. Operator selection function LED.

LED Benutzerwahl-Funktion. LED fonction sélection opérateur.

Led función selección operador. Led da função de selecção do operador.

C Tasto funzione riscaldamento ad impulsi. Pulse heating function key.

Taste der Funktion zum Erwärmen mit Impulsen. Touche fonction chauffage par impulsions.

Tecla función calentamiento por impulsos. Botão da função de aquecimento a impulsos.

D Led funzione riscaldamento ad impulsi. Pulse heating function LED.

LED der Funktion zum Erwärmen mit Impulsen. LED fonction chauffage par impulsions.

Led función calentamiento por impulsos. Led da função de aquecimento a impulsos.

E Led funzione puntatura rosette. Washer spot-welding function LED.

LED der Funktion zum Punktschweißen von Spezialscheiben. LED fonction pointage rondelles.

Led función soldadura por puntos rosetas. Led da função de soldadura por pontos de anilhas.

F Tasto funzione puntatura rosette. Washer spot-welding function key.

Taste der Funktion zum Punktschweißen von Spezialscheiben. Touche fonction pointage rondelles.

Tecla función soldadura por puntos rosetas. Botão da função de soldadura por pontos deanilhas.

G Led funzione puntatura inserti. Insert spot-welding function LED.

LED der Funktion zum Punktschweißen von Gewindeeinsätzen. LED fonction pointage inserts.

Led función soldadura por puntos encastres. Led da função de soldadura por pontos deembutidos.

H Tasto funzione puntatura inserti. Insert spot-welding function key.

Taste der Funktion zum Punktschweißen von Gewindeeinsätzen. Touche fonction pointage inserts.

Tecla función soldadura por puntos encastres. Botão da função da soldadura por pontos deembutidos.

I Led funzione ricalco lamiere. Sheet metal pressing function LED.

LED der Funktion zum Stauchen von Blechen. LED fonction débosselage.

Led función recalco chapas. Led da função de recalcamento de chapas.

L Tasto funzione ricalco lamiere. Sheet metal pressing function key.

Taste der Funktion zum Stauchen von Blechen. Touche fonction débosselage.

Tecla función recalco chapas. Botão da função de recalcamento de chapas.

M Led funzione scalda lamiere. Sheet metal heating function LED.

LED der Funktion zum Erwärmen von Blechen. LED fonction chauffage tôles.

Led función calienta chapas. Led da função de aquecimento de chapas.

N Tasto funzione scalda lamiere. Sheet metal heating function key.

Taste der Funktion zum Erwärmen von Blechen. Touche fonction chauffage tôles.

Tecla función calienta chapas. Botão da função de recalcamento de chapas.

O Tasto selezione automatico / manuale. Automatic/manual selection key.

Taste für die Wahl Automatikbetrieb / Handbetrieb. Touche sélection automatique / manuel.

Tecla selección automático / manual. Botão de selecção automático / manual.

P Led funzionamento manuale. Manual mode LED.

LED Handbetrieb. LED fonctionnement manuel.

Led funcionamiento manual. Led de funcionamento manual.

Q Led funzionamento automatico. Automatic mode LED.

LED Automatikbetrieb. LED fonctionnement automatique.

Led funcionamiento automático. Led de funcionamento automático.

R Display regolazioni tasti S e T. Settings display for keys S and T.

Display der Einstellungen Taste S und T. Afficheur réglages touches S et T.

Display regulaciones teclas S y T. Ecrã das regulações dos botões S e T.

S Tasto aumento valori display R. Key to increase R values display.

Taste zum Heraufsetzen der Werte von Display R. Touche augmentation valeurs afficheur R.

Tecla aumento valores display R. Botão de aumento dos valores no ecrã R.

T Tasto diminuzione valori display R. Key to decrease R values display.

Taste zum Herabsetzen der Werte von Display R. Touche diminution valeurs afficheur R.

Tecla disminución valores display R. Botão de diminuição dos valores no ecrã R.

2148 - SPOT 2500

44

• Massa rapida• Quick ground• Schnelle Masse• Masse rapide• Masa rápide• Massa rápida

• Ricalcatura• Pimple heat and push electrode• Anpressen• Débosselage• Achatado de las bulas• Recalcamento

• Puntatura di rosette speciali• Spotting of special washers• Punktschweissen von Spezialscheiben• Pointage rondelles spéciales• Soldadura por puntos de las arandelas especiales• Punção de anilhas especiais

• Scaldalamiere• Carbon arc electrode for heat shrinking• Bleche erwärmen• Chauffe-Tôle• Calentado de las planchas• Aquecedor de chapas

SPOTTER

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• Puntatura ondulato• Corrugated wire spot welding• Punktschweissen von Welldraht• Pointage de fil ondulé• Soldadura por puntos de hilo ondulado• Punção de fio ondulado

• Puntatura rosette• Spotting on an heavy duty washer• Punktschweissen von Scheiben• Pointage de rondelles• Soldadura por puntos de las arandelas• Punção anilhas

2148 - SPOT 2500

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NOTE - NOTES

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NOTE - NOTES

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