CASTOLIN ELEKTRODE

Un- und niedriglegierteEisenwerkstoffe

Produkt- und Anwendungsinformation

2/2 © Castolin Eutectic Stand 09/03

Hinweise für die Arbeitssicherheit

Die nationalen Richtlinien und Vorschriften über Arbeitssicherheit sind zu beachten.

CH: Richtlinien über Arbeitssicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren SVS/ASS.

D: UVV "Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren" BGV D1 (VBG 15).

A: Allgemeine Arbeitnehmerschutzverordnung (AVV), Arbeitnehmerschutzgesetz (ANSchG).

B: A. R. A. B.

NL: ARBO

Die in dieser Information genannten technischen Produkteigenschaften basieren auf Castolin Eutectic-Qualitäts-standards und Verarbeitungsrichtlinien. Davon abweichende Verarbeitung oder Verwendung kann die Eigenschaf-ten und Ergebnisse beeinflussen. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten wir uns vor.

Der Umwelt zuliebe - gedruckt auf chlorfrei gebleichtem Papier. © by Castolin Eutectic - 39080 - 2000 - 0093 (0060)

2/3© Castolin Eutectic Stand 09/03

VorwortAllgemeine Hinweise

Die vorliegende Produkt- und Anwendungsbroschüre gibt Ihnen einen Überblick überunseren Bereich

"Un- und niedriglegierte Eisenwerkstoffe"

Unser komplettes Lieferprogramm von schweiß-, löt- und spritztechnischen Zusatzwerk-stoffen umfaßt die Produktgruppen:– Gußeisenwerkstoffe– Un- und niedriglegierte Eisenwerkstoffe– Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen– Verschleißbeständige Werkstoffe und Kobalt-Hartlegierungen– Kupfer-, Aluminium-, Titan- und Magnesiumlegierungen– Hart- und Weichlote, Flußmittel– Metall- und Keramikpulver zum thermischen Spritzen und PTA-Schweißen.

Dieses Angebot wird ergänzt durch unsere CDP- und CVP-Verschleißschutzplattensowie durch ein umfangreiches Programm moderner Stromquellen für das E-Hand-,WIG-, MIG/MAG- und Plasma-Schweißen sowie Plasma-Schneiden. Weiterhin sindLötgeräte, Atemschutz- und Absauganlagen für den Mitarbeiter- und Umweltschutz lie-ferbar. Aus dem Werkstattprogramm sind hochwertige Werkzeuge und Hilfsmittel fürIhren Schweißplatz verfügbar.

Die aufgeführte Produktpalette wird durch ein umfassendes Service- und Dienstleistungs-paket sinnvoll abgerundet.

Castolin Eutectic-TeroLabIhre "verlängerte Werkbank" zur Ausführung von qualifizierten Schweiß- und Verschleiß-schutzarbeiten.

Castolin Eutectic-SchulungszentrumIhr Ausbildungs- und Informationszentrum -- von praxisorientierten Schulungen bis zuManagementseminaren.

Castolin Eutectic-AnwendungsspezialistenIhr Mitarbeiter für die Lösung von schweiß-, löt- und spritztechnischen Problemen in derPraxis.

Nutzen Sie dieses Wissen über vorbeugende Instandhaltung, Instandsetzung, Verschleiß-schutz usw. für Ihr Unternehmen und fragen Sie Ihren Anwendungsspezialisten in IhrerNähe oder die

CASTOLIN GmbHGutenbergstraße 10 . D-65830 Kriftel

Postfach 1120 . D-65825 KriftelTelefon: 0 61 92 / 40 3 - 0 . Telefax: 0 61 92 / 40 33 14

www.castolin.de . e-mail: [email protected]


Un- und niedriglegierte Eisenwerkstoffe

Stähle und Stahlguß sind Eisenwerkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt bis 2,06 %.

Aufgrund der chemischen Analyse unterscheidet man folgende Gruppen:

1. Unlegierte Stähle (Kohlenstoffstähle)Sie enthalten Eisenbegleiter wie Mangan, Silizium und Verunreinigungen (Schwefel, Phos-phor, Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff).

2. Legierte Stähle oder SonderstähleDiese werden neben den angeführten Elementen noch mit weiteren legiert, z.B. Chrom,Nickel, Molybdän, Vanadium, Wolfram. Die Eigenschaften werden gezielt dem späterenAnwendungsfall angepaßt (Zähigkeit, Duktilität, Umwandlungsverhalten usw.).

In der Praxis werden Stähle nach verschiedenen Kriterien bezeichnet, z.B.:

1. Verwendungsgebiet (Baustahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Werkzeugstahl usw.)2. Herstellungsverfahren (Thomasstahl, Siemens-Martin-Stahl, Elektrostahl usw.)3. Desoxydationsart (unberuhigter, halbberuhigter, beruhigter Stahl usw.)4. Metallgefüge (ferritischer, austenitischer, martensitischer Stahl; Feinkornbaustahl usw.)5. Kohlenstoffgehalt (weicher, halbharter, harter, extraharter Stahl usw.)

Wirkung von Legierungselementen in niedriglegierten StählenKohlenstoff Erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte und Härtbarkeit; verringert Zähigkeit,

Bruchdehnung, Brucheinschnürung, Kaltverformbarkeit und Schweißbarkeit(Härterisse).

Mangan Desoxidiert, bindet Schwefel; erhöht Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härtbarkeit;vergrößert Einhärtetiefe; wirkt positiv auf Schmiedbarkeit und Schweißbarkeit.

Silizium Desoxidiert; erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte und Verschleißwiderstand;abnehmende Zähigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit.

Phosphor Führt zu Seigerungen; verringert die Anlaßbeständigkeit, Zähigkeit, Umformbarkeitund Schweißbarkeit; erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte.

Schwefel Starke Seigerungsneigung; führt zu Rotbruchgefahr (niedrigschmelzende Sulfi-de); verringert die Zähigkeit in Querrichtung, Umformbarkeit und Schweißbarkeit.

Chrom Karbidbildner; erhöht Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Härtbarkeit; ver-bessert die Vergütbarkeit; verringert die Zähigkeit bei leicht geringerer Duktilität.

Nickel Verbessert die Zähigkeit, auch im Tieftemperatureinsatz.Molybdän Karbidbildner; verbessert Härtbarkeit, Zähigkeit, Dauerstandfestigeit; verringert

die Anlaßsprödigkeit, fördert die Feinkornbildung, erhöht Festigkeit, Streckgrenzeund Warmfestigkeit.

Neben diesen typischen Legierungselementen werden weitere wie Wolfram, Vanadium inniedriglegierten Stählen eingesetzt.

Einige Legierungselemente werden in besonders geringem Maße zulegiert, da sie bei höherenKonzentrationen ihre Wirkung verlieren. Diese Mikrolegierungselemente wie Niob (Kornfeinung,Ausscheidungshärtung), Titan (Ausscheidungshärtung), Aluminium (Nitridbildung) und Vanadium(Kornfeinung) werden bei Feinkornbaustählen zur Erzielung einer hohen Festigkeit zugegeben.


VorwärmtemperaturenDer Härteneigung eines Stahles kommt bei der Beurteilung der Schweißeignung besondereBedeutung zu. Die Schweißnahtbereiche kühlen durch das kalte Bauteil schnell ab. Dadurchkann in der Wärmeeinflußzone eine Aufhärtung die Folge sein (Gefahr der Härterißbildung).Wird das Bauteil vor dem Schweißen vorgewärmt, so wird die Abkühlungsgeschwindigkeit unddamit die Aufhärtung verringert bzw. vermieden. Die einzustellende Vorwärmtemperatur hängtnur vom Grundwerkstoff ab. Zum Abschätzen der Vorwärmtemperatur wird die Berechnungdes Kohlenstoffäquivalentes angewendet. Darin werden aber Einflußgrößen wie Stahl-Her-stellungsverfahren, Mikrostruktur, Abmessungen, Schweißnahtform und -dicke, Schweiß-verfahren und -parameter nicht berücksichtigt. Präziser kann die Vorwärmtemperatur mit ZTU-Schaubildern ermittelt werden.Für die Wahl einer geeigneten Vorwärmtemperatur stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Schweißen von FeinkornbaustählenBei Feinkornbaustählen mit Streckgrenzen über 355 MPa nimmt infolge der steigendenLegierungsgehalte die Kaltrißgefahr zu. Beim Schweißen kommen nahezu ausschließlich ba-sische Stabelektroden zum Einsatz. Vorteile der basischen Elektroden sind z.B.: geringerWasserstoffgehalt, sehr zähes Schweißgut und die metallurgische Wirkung der Schlacke. Nebenden Stabelektroden werden vor allem Massivdrahtelektroden eingesetzt. Deren Vorteile sindz.B.: leichtes Einhalten der Streckenenergie und kein Wasserstoffgehalt.Beim Schweißen ist eine möglichst konstante Streckenenergie einzuhalten. Bei zu hoher Wärme-einbringung verliert der Grundwerkstoff im Schweißnahtbereich seine hohen mechanischenGütewerte, bei zu geringer Wärmeinbringung versprödet der Werkstoff und kann reißen. Dieoptimalen Schweißparameter ergeben sich, wenn die Abkühlzeit von 800 °C auf 500°C (t8/5) imBereich von 10 bis 25 s liegt. Im Stahl-Eisen-Werkstoffblatt (SEW) 088 "SchweißgeeigneteFeinkornbaustähle" finden Sie weitere Hinweise.

Schweißen von niedriglegierten warmfesten StählenAufgrund der chemischen Zusammensetzung müssen Mo-legierte bzw. CrMo-legierte warm-feste Stähle vorgewärmt werden, um eine Härterißbildung zu vermeiden. Nach dem Schweißenwird die Zähigkeit des Stahles durch eine Anlaßbehandlung verbessert. Typische Parameterfür die Wärmebehandlung sind in folgender Tabelle aufgelistet.

Schweißgut-Typ Vorwärm- und Glüh-Temperatur Mindest-Stabelektrode SG-Zusatz Zwischenlagen- nach dem glühdauer

Temperatur1) Schweißen2)[°C] [°C] [Minuten]

E Mo SG Mo < 250 570 bis 620 30E CrMo 1 SG CrMo 1 200 bis 350 660 bis 700 30E CrMo 2 SG CrMo 2 200 bis 350 690 bis 750 30

1) Gemessen 30 bis 40 mm von der Schweißnahtmitte.2) Unmittelbar nach dem Schweißen ist das Werkstück auf 120 bis 100 °C abzukühlen und in diesem Temperatur-

bereich mindestens 1 Stunde lang zu halten.

Anmerkung zu den ZuordnungstabellenDie in den Zuordnungstabellen angegebenen Werkstoffkombinationen sind möglich. Bei derAuswahl eines geeigneten Schweißzusatzes bei besonders hohen Anforderungen stehen wirIhnen gerne zur Verfügung.


Inhaltsverzeichnis Seite

Zuordnungstabellen Grundwerkstoff / Castolin Eutectic-ZusatzwerkstoffUn- und niedriglegierte Stähle 8Niedriglegierte, warmfeste Stähle 12

Zusammenstellung DIN EN – DIN Grundwerkstoffe 13

Un-und niedriglegierte Eisenwerkstoffe

Stabelektroden DIN 8575 / 8529 / EN 499 AWS A5.5 W.-Nr.

Castolin 71 D E CrMo 1 R 25 E8013-G 1.7339 17Castolin 6600 E 38 0 RR 12 E6013 -- 18Castolin 6601 E 38 0 RC 11 E6013 -- 19Castolin 6666 E 42 6 B 32 E8018-G -- 20EutecTrode 6666 N E 38 2 B 12 H 10 E7016 -- 21EutecTrode 35056 E 42 4 B 42 H 10 E7018 -- 22EutecTrode 35066 E 38 2 B 32 E7016 -- 23EutecTrode 35076 E 38 0 RC 11 E6013 -- 24EutecTrode 35077 E 38 0 RC 11 E6013 -- 25EutecTrode 35078 E 38 2 RB 12 E6013 -- 26EutecTrode 35086 E 42 0 RR 12 E6013 -- 27EutecTrode 35088 E 38 2 RC 11 E6013 -- 28EutecTrode 35089 E 42 0 RR 53 E7024 -- 29Castolin CP 35200 E Y69 20 Mn1 Ni2 CrMo B ~ E9016-B3 -- 30Castolin CP 35253 E CrMo 2 B 20+ E9018-B3L 1.7384 31Castolin CP 35273 E Mo B 26 E8018-G 1.5424 32Castolin Automatic (90002) – – – 33

Gas- und WIG-Schweißstäbe EN 12536 / EN 12070 / 8559 AWS A5.2/18/28 W.-Nr.

Castolin CP 21255 0 III R60 1.6215 37CastoWig 45252 W W CrMo1Si ER80S-G 1.7339 38CastoWig 45255 W WSG 2 ER70S-G 1.5125 39CastoWig 45273 W W Mo Si ER80S-G 1.5424 40

Massivdrahtelektroden EN 440 / 12070 / 12534 / DIN 8575AWS A5.18/28 W.-Nr.

CastoMag 45250 G 46 2 C/M G4Si1 ER70S-6 1.5130 43CastoMag 45252 G CrMo 1Si ER80S-G 1.7339 44CastoMag 45253 G CrMo 2Si ER90S-G 1.7384 45CastoMag 45254 G464 MG 0 ER80S-G -- 46CastoMag 45255 G423 MG 3 Si1 ER70S-G 1.5125 47CastoMag 45257 G3CrNi1Mo ER100S-G ~ 1.8939 48CastoMag 45273 G MoSi ER80S-G 1.5424 49

Fülldrahtelektroden EN 758 / DIN 8555 / 8559 / 8529 AWS A5.20 W.-Nr.

Castolin Eutectic TeroMatecAN 2010 MF 1 - 200 E70T-4 -- 53EnDOtec DO*65 S T 42 6 B M 2 E71T-5 -- 54EnDOtec DO*66 S T 46 4 2Ni P M 1 E81T1-Ni1 -- 55EnDOtec DO*265 S T 42 4 B C/M 4 H5 E70T5 M -- 56EnDOtec DO*266 S T 42 2 P C/M 1 H5 E71T1 M -- 57EnDOtec DO*267 T 42 2 M M 2 H5 E71TG -- 58


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Sonderprodukte

Schneid- und Ausnutelektroden

Castolin CutTrode 01 (90017) 61Castolin ChamferTrode 03 (90001) 62Castolin ChamferTrode 04 (90038) 63Castolin ChamferTrode 03/04 64Castolin C-Elektrode (90003) 65

Anhang

TÜV-eignungsgeprüfte Schweißzusätze 69Miterfaßte Werkstoffe nach VdTÜV 1000 Abschnitt 2 – unlegierte Werkstoffe 72DB-zugelassene Schweißzusätze 73DB-miterfaßte Grundwerkstoffe 75GL-zugelassene Schweißzusätze 76


Zuordnungstabelle (1/2)

Un- und niedrigleg. Stähle Grundwerkstoff / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

9 CrNiCuP3-2-4 1.896211 MnNi 5 3 1.621211 NiMoV 5 3 1.634112 MnNi 6 3 1.621312 MnNiMo 5 5 1.880913 MnNi 6 3 1.621713 MnNiMo 5 4 1.880715 NiCuMoNb 5 1.636817 Mn 4 1.048117 MnMoV 6 4 1.881719 Mn 5 1.048219 Mn 6 1.047320 Mn 5 1.113320 MnMoNi 4 5 1.631121 Mn 6 1.0485ASt 35 1.0346ASt 41 1.0426ASt 45 1.0436ASt 52 –C 10 1.0301C 15 1.040116.8 1.0453C 21 1.0432C 22.3 1.0427C 22.8 1.0460C 22.8 S 1 1.1338Ck 10 1.1121Ck 15 1.1141EStE 255 1.1103EStE 285 1.1104EStE 315 1.1105EStE 355 1.1106

Verbindungsschweißung überprüft nach VdTÜV 1000Verbindungsschweißung

Norm-bezeichnung W.-Nr.

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Grund-werkstoff

Gas-/WIG- Massivdraht- Füll-Stabelektroden Schweißstäbe elektroden drähteCastolin Eutectic-

Zusatzwerkstoff



EStE 380 1.8911EStE 420 1.8913EStE 460 1.8918EStE 500 1.8919EStE 550 V 1.8986EStE 620 V 1.8987EStE 690 V 1.8988GS-21 Mn 5 1.1138GS-38 1.0420GS-45 1.0446GS-52 1.0552GS-52.3 1.0552GS-60 1.0558GS-60.3 1.0558GS-62.3 –GS-C 25 1.0619H I 1.0345H II 1.0425H III 1.0435H IV 1.0445N-A-XTRA 56N-A-XTRA 63N-A-XTRA 70RSt 37-2 1.0038RSt 37-2Cu 1.0166S 235 JRW –S 355 J2 G 1W –SPH 235 1.0112SPH 265 1.0130SPH 275 –St 35.8 1.0305St 37-3 1.0116St 37.0 1.0254St 37.4 1.0255St 37.8 1.0315St 42.8 1.0498St 44-2 1.0044St 44-3 1.0144St 44.0 1.0256St 44.4 1.0257


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Grund-werkstoff


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9–

E 38

0 R

C 1

135

078

26

499

– E

38 2

RB

1235

086

27

499

– E

42 0

RR

12

3508

8 2

849

9–

E 38

2 R

C 1

135

089

29

499

– E

42 0

RR

53

3520

0 3

085

29–

E Y6

9 20

Mn1

Ni2

CrM

o B

3525

3 3

185

75–

E C

rMo

2 B

20+

1.54

2435

273

32

8575

– E

Mo

B 26

1.62

1521

255

37

1253

6–

0 III

1.73

3945

252

W 3

812

070

– W

CrM

o1Si

1.51

2545

255

W 3

985

59–

WSG

21.

5424

4527

3 W

40

1207

0–

W M

oSi

1.51

3045

250

43

440

– G

4 62

C/M

G4S

i11.

7339

4525

2 4

412

070

– G

CrM

o 1S

i45

254

46

1253

4–

Mn

3 N

i1C

u1.

5125

4525

5 4

744

0–

G42

3 M

G 3

Si1

~1.

8939

4525

7 4

812

534

– G

3CrN

i1M

o1.

5424

4527

3 4

912

070

– G

MoS

iD

O*6

5 S

54

758

– T

42 6

B M

2D

O*6

6 S

55

758

– T

46 4

2 N

i P M

1D

O*2

65 S

56

758

– T

42 4

B C

/M 4

H5

DO

*266

S 5

775

8–

T 42

2 P

C/M

1 H

5DO

*267

58

758

– T

42 2

M M

2 H

5

Grund-werkstoff


Zusatzwerkstoff

Zuordnungstabelle (2/2)

Un- und niedrigleg. StähleGrundwerkstoff / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff


St 45.8 1.0405St 50-2 1.0050St 52-3 1.0570St 52.0 1.0421St 52.4 1.0581St 60-2 1.0060St 70-2 1.0070StE 210.7 1.0307StE 240.7 1.0457StE 255 1.0461StE 285 1.0486StE 290.7 1.0484StE 290.7 TM 1.0429StE 315 1.0505StE 320.7 1.0409StE 320.7 TM 1.0430StE 355 1.0562StE 360.7 1.0582StE 360.7 TM 1.0578StE 380 1.8900StE 385 –StE 385.7 1.8970StE 385.7 TM 1.8971StE 415.7 1.8972StE 415.7 TM 1.8973StE 420 1.8902StE 445.7 TM 1.8975StE 460 1.8905StE 480.7 TM 1.8977StE 500 1.8907StE 550 V 1.8904StE 620 V 1.8914


StE 690 V 1.8931TStE 255 1.0463TStE 285 1.0488TStE 315 1.0508TStE 355 1.0566TStE 380 1.8910TStE 420 1.8912TStE 460 1.8915TStE 500 1.8917TStE 550 V 1.8926TStE 620 V 1.8927TStE 690 V 1.8928TTSt 35 N 1.0356TTSt 35 V 1.0356TTSt 41 V 1.0437USt 37-2 1.0036WStE 255 1.0462WStE 285 1.0487WStE 315 1.0506WStE 355 1.0565WStE 380 1.8930WStE 420 1.8932WStE 460 1.8935WStE 500 1.8937ZSt 50-2 1.0533ZSt 60-2 1.0543ZSt 70-2 1.0633



W.-N

r.:Ar

t.-N

r.:Se

iteD

IN 8

575/

8559

/ EN

440

/499

EN 7

58/1

2070

/125

34/1

2536

1.73

3971

D 1

785

75–

E C

rMo

1 R

25

6666

20

499

– E

42 6

B 3

266

66 N

21

499

– E

38 2

B 1

2 H

10

3505

6 2

249

9–

E 42

4 B

42

H 1

035

066

23

499

– E

38 2

B 3

235

076

24

499

– E

38 0

RC

11

3507

7 2

549

9–

E 38

0 R

C 1

135

078

26

499

– E

38 2

RB

1235

086

27

499

– E

42 0

RR

12

3508

8 2

849

9–

E 38

2 R

C 1

135

089

29

499

– E

42 0

RR

53

3520

0 3

085

29–

E Y6

9 20

Mn1

Ni2

CrM

o B

3525

3 3

185

75–

E C

rMo

2 B

20+

1.54

2435

273

32

8575

– E

Mo

B 26

1.62

1521

255

37

1253

6–

0 III

1.73

3945

252

W 3

812

070

– W

CrM

o1Si

1.51

2545

255

W 3

985

59–

WSG

21.

5424

4527

3 W

40

1207

0–

W M

oSi

1.51

3045

250

43

440

– G

4 62

C/M

G4S

i11.

7339

4525

2 4

412

070

– G

CrM

o 1S

i45

254

46

1253

4–

Mn

3 N

i1C

u1.

5125

4525

5 4

744

0–

G42

3 M

G 3

Si1

~1.

8939

4525

7 4

812

534

– G

3CrN

i1M

o1.

5424

4527

3 4

912

070

– G

MoS

iD

O*6

5 S

54

758

– T

42 6

B M

2D

O*6

6 S

55

758

– T

46 4

2 N

i P M

1D

O*2

65 S

56

758

– T

42 4

B C

/M 4

H5

DO

*266

S 5

775

8–

T 42

2 P

C/M

1 H

5DO

*267

58

758

– T

42 2

M M

2 H

5

Grund-werkstoff


Zusatzwerkstoff


W.-N

r.:Ar

t.-N

r.:Se

iteD

IN 8

575

1.73

39 7

1 D

17

8575

– E

CrM

o 1

R 2

5

1.73

8435

253

30

8575

– E

CrM

o 2

B 26

1.54

2435

273

31

8575

– E

Mo

B 26

1.73

3945

252

W 3

685

75 –

SG

CrM

o 1

1.54

2445

273

W 3

985

75 –

SG

Mo

1.73

3945

252

44

8575

– S

G C

rMo

1

1.73

8445

253

45

8575

– S

G C

rMo

2

1.54

2445

273

48

8575

– S

G M

o

Zuordnungstabelle

Niedrigleg. warmfeste StähleGrundwerkstoff / Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoff

Normbezeichnung W.-Nr.10 CrMo 9 10 1.738011 CrMo 9 10 1.738312 CrMo 9 10 1.737513 CrMo 4 4 1.733513 CrMoV 4 2 –14 CrMoV 6 9 1.773514 MoV 6 3 1.771515 CrMo 3 –15 CrMo 5 1.726215 Mo 3 1.541516 CrMo 4 1.724216 CrMo 4 4 1.733716 CrMo 9 3 1.728116 MnCr 5 1.713120 CrMo 5 1.726421 MnCr 5 1.216222 CrMo 4 4 1.735022 Mo 4 1.541925 CrMo 4 1.721826 CrMo 4 1.721926 CrMo 7 1.7259GS-17 CrMo 5 5 1.7357GS-18 CrMo 9 10 1.7379GS-22 Mo 4 1.5419


WIG- Massiv-Stab- Schweiß- draht-

elektroden stäbe elektrodenCastolin Eutectic-Zusatz werkstoff

Grund-werkstoff


Zusammenstellung

DIN EN -- DINGrundwerkstoffe

DIN EN 10025/10219 DIN 17100Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

E 295 1.0050 St 50-2E 295 GC 1.0533 ZSt 50-2E 335 1.0060 St 60-2E 335 GC 1.0543 ZSt 60-2E 360 1.0070 St 70-2E 360 GC 1.0633 ZSt 70-2S 235 J0 1.0114 St 37-3 US 235 J0C 1.0115 Z (Q, K) St 37-3 US 235 J2G3 1.0116 St 37-3 NS 235 J2G3C 1.0118 Z (Q, K) St 37-3 NS 235 J2G4 1.0117 –S 235 J2G4C 1.0119 –S 235 JR 1.0037 St 37-2S 235 JRC 1.0120 Z (K) St 37-2S 235 JRG1 1.0036 USt 37-2S 235 JRG1C 1.0121 UZ (Q, K) St 37-2S 235 JRG2 1.0038 RSt 37-2S 235 JRG2C 1.0122 RZ (Q, K) St 37-2S 275 J0 1.0143 St 44-3 US 275 J0C 1.0140 Z (Q, K) St 44-3 US 275 J2G3 1.0144 St 44-3 NS 275 J2G3C 1.0141 Z (Q, K) St 44-3 NS 275 J2G4 1.0145 –S 275 J2G4C 1.0142 –S 275 JR 1.0044 St 44-2S 275 JRC 1.0128 Z (Q, K) St 44-2S 355 J0 1.0559 St 52-3 US 355 J0C 1.0554 Z (Q, K) St 52-3 US 355 J2G3 1.0570 St 52-3 NS 355 J2G3C 1.0569 Z (Q, K) St 52-3 NS 355 J2G4 1.0577 –S 355 J2G4C 1.0579 –S 355 JR 1.0045 –S 355 JRC 1.0551 –S 355 K2G3 1.0595 –S 355 K2G3C 1.0593 –S 355 K2G4 1.0596 –S 355 K2G4C 1.0594 –

DIN EN 10028-2 DIN 17155Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

P 235 GH 1.0345 H IP 265 GH 1.0425 H IIP 295 GH 1.0481 17 Mn 4P 355 GH 1.0481 19 Mn 616 Mo 3 1.5415 15 Mo 313 CrMo 4-5 1.7335 13 CrMo 4 410 CrMo 9-10 1.7380 10 CrMo 9 1011 CrMo 9-10 1.7383 –


P 275 N 1.0486 StE 285P 275 NH 1.0487 WStE 285P 275 NL1 1.0488 TStE 285P 275 NL2 1.1104 EStE 285P 355 N 1.0562 StE 355P 355 NH 1.0565 WStE 355P 355 NL1 1.0566 TStE 355P 355 NL2 1.1106 EStE 355P 460 N 1.8905 StE 460P 460 NH 1.8935 WStE 460P 460 NL1 1.8915 TStE 460P 460 NL2 1.8918 EStE 460


11 MnNi 5-3 1.6212 11 MnNi 5 313 MnNi 6-3 1.6217 13 MnNi 6 315 NiMn 6 1.6228 14 NiMn 612 Ni 14 1.5637 10 Ni 1412 Ni 19 1.5680 12 Ni 9

DIN EN 10028-5 SEW 083Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

P 355 M 1.8821 BStE 355 TMP 355 ML 1.8833 BTStE 355 TMP 420 M 1.8824 BStE 420 TMP 420 ML 1.8835 BTStE 420 TMP 460 M 1.8826 BStE 460 TMP 460 ML 1.8837 BTStE 460 TMP 550 M 1.8830 BStE 550 TM

DIN EN 10028-6 EN 137Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

P 460 Q 1.8870 FeE 460 VKGP 460 QH 1.8871 FeE 460 VKWP 460 QL 1.8872 FeE 460 VKTP 500 Q 1.8873 FeE 500 VKGP 500 QH 1.8874 FeE 500 VKWP 500 QL 1.8875 FeE 500 VKTP 550 Q 1.8876 FeE 550 VKGP 550 QH 1.8877 FeE 550 VKWP 550 QL 1.8878 FeE 550 VKTP 690 Q 1.8879 FeE 690 VKGP 690 QH 1.8880 FeE 690 VKWP 690 QL 1.8881 FeE 690 VKT


DIN EN 10083 DIN 17200Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

C 22 1.0402 C 22C 22 E 1.1151 Ck 22C 22 R 1.1149 Cm 22C 25 1.0406 C 25C 25 E 1.1158 Ck 25C 25 R 1.1163 Cm 2525 CrMo 4 1.7218 25 CrMo 4

DIN EN 10113-2/10219 DIN 17102Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

S 275 N 1.0490 StE 285S 275 NL 1.0491 TStE 285S 355 N 1.0545 StE 355S 355 NL 1.0546 TStE 355S 420 N 1.8902 StE 420S 420 NL 1.8912 TStE 420S 460 N 1.8901 StE 460S 460 NL 1.8903 TStE 460

DIN EN 10113-3 SEW 083Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

S 275 M 1.8818 –S 275 ML 1.8819 –S 355 M 1.8823 (B)StE 355 TMS 355 ML 1.8834 (B)TStE 355 TMS 420 M 1.8825 BStE 420 TMS 420 ML 1.8836 BTStE 420 TMS 460 M 1.8827 BStE 460 TMS 460 ML 1.8838 (B)TStE 460 TM

DIN EN 10137 SELBezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

S 460 Q 1.8908 –S 460 QL 1.8906 TStE 460 VS 460 QL1 1.8916 –S 500 Q 1.8924 StE 500 VS 500 QL 1.8909 TStE 500 VS 500 QL1 1.8984 EStE 500 VS 550 Q 1.8904 StE 550 VS 550 QL 1.8926 TStE 550 VS 550 QL1 1.8986 EStE 550 VS 620 Q 1.8914 StE 620 VS 620 QL 1.8927 TStE 620 VS 620 QL1 1.8987 EStE 620 VS 690 Q 1.8931 StE 690 VS 690 QL 1.8928 TStE 690 VS 690 QL1 1.8988 EStE 690 V

DIN EN 10137 SELBezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

S 890 Q 1.8940 –S 890 QL 1.8983 TStE 890 VS 890 QL1 1.8925 EStE 890 VS 960 Q 1.8941 –S 960 QL 1.8933 TStE 960 VS 960 QL1 1.8934 –

DIN EN 10207 (neu) DIN EN 10207Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

P 235 S 1.0112 SPH 235P 265 S 1.0130 SPH 265P 275 SL 1.1100 SPHL 275


S 235 JRH 1.0039 St 37-2S 275 J0H 1.0149 St 44-3 US 275 J2H 1.0138 St 44-3 NS 355 J0H 1.0547 St 52-3 US 355 J2H 1.0576 St 52-3 N


S 275 NH 1.0493 StE 285S 275 NLH 1.0497 TStE 285S 355 NH 1.0493 StE 355S 355 NLH 1.0497 TStE 355S 460 NH 1.8953 StE 460S 460 NLH 1.8956 TStE 460


EigenschaftenRutilumhüllte, kernstablegierte Stabelektrode.Spanabhebend bearbeitbar. Feingeschuppte undgleichmäßige Nähte. Zulässige Bet riebstem-peraturen von –10 bis 570 °C. Leicht entfernbareSchlacke. Härtesteigerung durch Einsatzhärten,Nitrieren oder Vergüten.

Technische DatenEN 1599: E CrMo 1 R 22DIN 8575: E CrMo 1 R 25W.-Nr.: 1.7339AWS A5.5: E8013-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,06 C - 0,3 Si - 0,5 Mn - 1,1 Cr -0,5 Mo - Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte*)(angelassen) bei 20 °C

Streckgrenze ReH [MPa] 315Zugfestigkeit Rm [MPa] 490Bruchdehnung A5 [%] 20Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei –10 °C > 47 J)Härte [HB] ca. 300

*) entsprechend den geltenden Regelwerken.Ist-Werte sind deutlich höher.

Stabelektrode

Castolin 71 Dfür niedriglegierte, warmfeste CrMo-Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von niedriglegierten,warmfesten CrMo-Stählen, z.B.:1.7335 - 13 CrMo 4 4,1.7357 - GS-17 CrMo 5 5sowie legierungsähnlicher Einsatz- und Nitrier-stähle mit folgender Anlaß- bzw. Vergütungs-behandlung, ferner zum Auftragschweißen vonun- und niedriglegierten Stählen. Zur Herstel-lung von verschleißbeständigen, spanabhebendbearbeitbaren Auftragungen auf legierten undunlegierten Stählen, auch wenn anschließendnitriert oder einsatzgehärtet werden soll.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonstwie geschädigtes Materialentfernen. Schweißbereiche säubern. Wärme-führung beim Schweißen auf das Bauteil, des-sen Werkstoff und Abmessungen abstimmen,artgleiche dickwandige Bauteile auf 150 – 250 °Cvorwärmen. Während des Schweißens die Vor-wärmtemperatur nicht unterschreiten.Nach dem Schweißen ist eine Anlaßbehandlung(720 °C / 0,5 h / Luftabkühlung) erforderlich.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (–) oder ~Leerlaufspannung: > 70 V

Abmessung Strom Gewicht Verpackung[mm] [A] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,5 x 250 80-110 73 5,0Ø 3,2 x 350 110-140 30 5,0Ø 4,0 x 350 140-180 20 5,0

Weitere Durchmesser auf Anfrage.

ZulassungenTÜV, DB (10.024.06), Ü-Zert 10.024.06


EigenschaftenDie dick rutilumhüllte Stabelektrode ergibt fein undregelmäßig gezeichnete Nähte. Gutes Zündenund Wiederzünden. Feintropfiger Werkstoffüber-gang. Leicht entfernbare, selbstabhebendeSchlacke.

Technische DatenEN 499: E 38 0 RR 12DIN 1913: E 43 22 RR 6AWS A5.1: E6013

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 0,45 Si - 0,45 Mn - Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte*)(unbehandelt) bei 20 °C

Streckgrenze ReH [MPa] 380Zugfestigkeit Rm [MPa] 470Bruchdehnung A5 [%] 20Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei 0 °C > 47 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von unlegiertenStählen, z.B.:allgemeine Baustähle, Kessel- und Schiffbau-stähle, Feinbleche und Stahlrohre sowie unle-gierter Stahlguß.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Maschinen- und Stahlbau, Ka-rosserie-, Waggon- und Schiffbau sowie im Be-hälter- und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereich säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (--) oder ~


Ø 2,0 x 250 40- 70 97 5,0Ø 2,5 x 350 50- 80 45 5,0Ø 3,2 x 350 100-130 27 5,0


Stabelektrode

Castolin 6600für unlegierte Stähle


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von unlegiertenStählen, z.B.:allgemeine Baustähle, Kessel- und Schiffbau-stähle, Feinbleche und Stahlrohre sowie unle-gierter Stahlguß. Ferner zum Schweißen vonangerosteten oder fertigungsbeschichteten (ge-primerten) Blechen.Typische Anwendungsbeispiele sind:Heft- und Wurzelnähte (insbesondere bei gro-ßen Luftspalten), Dünnblechschweißungen undMontagen auf Baustellen im Maschinen-, Stahl-,Karosserie-, Waggon- und Schiffbau sowie im Be-hälter- und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen.Schweißpositionen: alleStromart: = (--) oder ~


Ø 2,0 x 250 40- 70 115 5,0Ø 2,5 x 350 80-110 52 5,0Ø 3,2 x 350 120-140 31 5,0Ø 4,0 x 350 140-180 21 5,0


EigenschaftenMitteldick rutilzellulose-umhüllte Stabelektrode.Leichte Zündung, gute Spaltüberbrückbarkeit(Wurzelschweißen). Nicht rißanfällig. Leicht ent-fernbare Schlacke. Besonders für die Fallnaht-schweißung geeignet.

Technische DatenEN 499: E 38 0 RC 11DIN 1913: E 43 22 R (C) 3AWS A5.1: E6013



Streckgrenze ReH [MPa] 380Zugfestigkeit Rm [MPa] 470Bruchdehnung A5 [%] 20Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei 0 °C > 47 J)


Stabelektrode

Castolin 6601für unlegierte Stähle


EigenschaftenDoppelt-ummantelte Stabelektrode mit basischerund rutiler Umhüllungscharakteristik. Gleichmä-ßig und fein gefiederte Nähte. Stabiler Lichtbo-gen, feintropfiger Werkstoffübergang und gerin-ge Spritzerbildung. Gute Zwangslageneignung.Gute Eignung zum Kontaktschweißen. Zulässi-ge Betriebstemperaturen von –60 °C bis 350 °C.Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN 499: E 42 6 B 32DIN 8529: EY 42 64 Mn BAWS A5.5: E8018-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C - 0,5 Si - 1,6 Mn - max. 0,15 Cr -0,5 Ni - Rest Fe


Streckgrenze ReH [MPa] 420Zugfestigkeit Rm [MPa] 570Bruchdehnung A5 [%] 20Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei –60 °C > 47 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Sählen und hochfesten Feinkornbau-stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,

Doppelmantelstabelektrode

Castolin 6666für un- und niedriglegierte Stähle / FK-Baustähle

StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5, 13 MnNiMo 5 4.Typische Anwendungsbeispiele sind:Heftnähte, Montagearbeiten, Werkstatt- undReparaturschweißungen im Maschinen-, Karro-serie-, Waggon-, Stahl- und Schiffbau sowie imBehälter- und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei250 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen aufdas Bauteil, dessen Werkstoff und Abmes-sung abstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+) oder ~


Ø 2,5 x 350 70- 90 44 5,0Ø 3,2 x 350 100-130 29 5,0Ø 3,2 x 450 100-130 22 5,0Ø 4,0 x 350 130-170 18 5,0Ø 4,0 x 450 130-170 16 5,0




EigenschaftenDoppelt-ummantelte Stabelektrode mit basischerund rutiler Umhüllungscharakteristik. Gleichmä-ßig und fein gefiederte Nähte. Stabiler Lichtbo-gen, feintropfiger Werkstoffübergang und gerin-ge Spritzerbildung. Gute Zwangslageneignung.Gute Eignung zum Kontaktschweißen. Zulässi-ge Betriebstemperaturen von –20 °C . Leichtentfernbare Schlacke.

Technische DatenEN 499: E 38 2 B 12 H 10DIN 1913: E 51 43 B (R) 10AWS A5.1: E 7016





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Sählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,

Doppelmantelstabelektrode

EutecTrode 6666 Nfür un- und niedriglegierte Stähle

StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I, H II,H III, C 16.8, C 21, C 22.3,C 22.8, C 22.8 S 1, GS-C 25,GS-38, GS-45, 17 Mn 4,19 Mn 5, 19 Mn 6, 20 Mn 5,21 Mn 6, GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Heftnähte, Montagearbeiten, Werkstatt- undReparaturschweißungen im Maschinen-, Karro-serie-, Waggon-, Stahl- und Schiffbau sowie imBehälter- und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen aufdas Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungabstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+) oder ~


Ø 2,0 x 350 55- 65 79 1,89 / 12,1*

Ø 2,5 x 350 60- 90 51 2,0 / 11,8*

Ø 3,2 x 350 95-150 30 1,8 / 10,9*

Ø 3,2 x 450 95-150 23 2,4 / 14,1*

Ø 4,0 x 450 140-190 15 2,60 / 15,6*

Ø 5,0 x 450 190-250 10 2,51 / 15,1*

* 9 Einzelverpackungen im Umkarton.Weitere Abmessungen auf Anfrage.

ZulassungenTÜV, DB (10.024.11), Ü-Zert 10.024/11


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit zähem, nichtrißanfälligem Schweißgut. Weicher und ruhigerLichtbogen mit geringer Spritzerbildung.Zulässige Betriebstemperaturen von –40 °C bis450 °C. Leicht entfernbare Schlacke. Gleichmä-ßig fein gefiederte Nähte. Leichtes Zünden durchZündhilfe. Gute Schweißeignung in Zwangs-positionen.

Technische DatenEN 499: E 42 4 B 42 H 10DIN 1913: E 51 55 B 10AWS A5.1: E7018





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z. B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 385,SPH 235, SPH 265, SPH 275,H I, H II, H III,H IV, C 16.8, C 21,C 22.3, C 22.8, C 22.8 S 1,GS-C 25, GS-38, GS-45,17 Mn 4, 19 Mn 5, 19 Mn 6,20 Mn 5, 21 Mn 6, GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Behälter-, Maschinen-,Fahrzeug- und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen aufdas Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungenabstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 350 80-110 43 4,0Ø 3,2 x 350 110-150 26 4,5Ø 3,2 x 450 110-150 20 6,0Ø 4,0 x 350 140-220 18 4,5Ø 4,0 x 450 140-220 14 5,5


ZulassungenTÜV, GL, DB (10.024.08), Ü-Zert 10.024.08

Stabelektrode

EutecTrode 35056für un- und niedriglegierte Stähle


EigenschaftenDie rutilbasisch-umhüllte Stabelektrode ergibt einSchweißgut mit hohen mechanischen Güte-werten. Nicht rißanfällig. Gute Eignung zum Wur-zelschweißen. Zulässige Betriebstemperaturenvon –20 °C bis 450 °C.

Technische DatenEN 499: E 38 2 B 32 H 10DIN 1913: E 51 43 B (R) 10AWS A5.1: E7016





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, TTSt 35 N, TTSt 35 V,TTSt 41 V, StE 210.7, StE 240.7,StE 240.7 TM, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 385,SPH 235, SPH 265, SPH 275,EStE 255, EStE 285, EStE 315,EStE 355, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Behälter-, Maschinen-,Fahrzeug- und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei300 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen aufdas Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungenabstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+) oder ~Leerlaufspannung: > 65 V


Ø 2,5 x 350 50- 90 48 4,0Ø 3,2 x 350 90-150 29 4,0Ø 3,2 x 450 90-150 23 6,0Ø 4,0 x 450 120-190 15 5,5Ø 5,0 x 450 160-230 9 5,5



Stabelektrode

EutecTrode 35066für un- und niedriglegierte Stähle


EigenschaftenMitteldick rutilzellulose-umhüllte Stabelektrode fürVerbindungen mit hohen mechanischen Güte-werten. Leichtes Zünden und Wiederzünden.Gute Spaltüberbrückbarkeit, gute Eignung zumWurzelschweißen. Leicht entfernbare Schlacke.Besondere Zwangslageneignung für alle Po-sitionen. Zulässige Betriebstemperaturen von–10 °C bis 350 °C.






Stabelektrode

EutecTrode 35076für unlegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, TTSt 35 N, TTSt 35 V,TTSt 41 V, StE 210.7, StE 240.7,StE 255, StE 285, StE 290.7,StE 290.7 TM, StE 315, StE 320.7,StE 320.7 TM, StE 355, StE 360.7,StE 360.7 TM, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-,Rohrleitungs-, Apparate- und Behälterbau. Heft-nähte, Dünnblechschweißungen und Montagenauf Baustellen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen.Schweißpositionen: alleStromart: = (--) oder ~Leerlaufspannung: > 50 V


Ø 2,0 x 300 50- 70 104 4,5Ø 2,5 x 350 60-110 56 5,5Ø 3,2 x 350 80-150 34 5,5Ø 4,0 x 350 100-200 22 5,5




EigenschaftenMitteldick rutilzellulose-umhüllte Stabelektrode fürVerbindungen mit hohen mechanischen Güte-werten. Besondere Fallnahteignung. LeichtesZünden und Wiederzünden. Gute Spaltüber-brückbarkeit, gute Eignung zum Wurzelschwei-ßen. Leicht entfernbare Schlacke. ZulässigeBe-triebstemperaturen von – 10 °C bis 350 °C.


Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,12 C - 0,4 Si - 0,6 Mn - Rest Fe




Stabelektrode


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, TTSt 35 N, TTSt 35 V,TTSt 41 V, StE 210.7, StE 240.7,StE 255, StE 285, StE 290.7,StE 290.7 TM, StE 315, StE 320.7,StE 320.7 TM, StE 355, StE 360.7,StE 360.7 TM, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-,Rohrleitungs-, Apparate- und Behälterbau. Heft-nähte, Dünnblechschweißungen und Montagenauf Baustellen.



Ø 2,5 x 350 75-100 56 5,0Ø 3,2 x 350 90-130 33 5,5Ø 4,0 x 350 130-180 22 5,5




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, TTSt 35 N, TTSt 35 V,TTSt 41 V, StE 210.7, StE 240.7,StE 255, StE 285, StE 290.7,StE 290.7 TM, StE 315, StE 320.7,StE 320.7 TM, StE 355, StE 360.7,StE 360.7 TM, StE 380, StE 385.7,StE 385.7 TM, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-,Rohrleitungs-, Apparate- und Behälterbau. Heft-nähte, Dünnblechschweißungen und Montagenauf Baustellen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (--) oder ~


Ø 2,5 x 250 80-100 67 5,0Ø 2,5 x 350 80-100 51 4,5Ø 3,2 x 350 120-140 32 4,5Ø 4,0 x 350 160-190 20 4,5



EigenschaftenDas Schweißgut dieser dick rutilbasisch-umhüll-ten Stabelektrode besteht aus unlegiertem Stahl.Gute Eignung zum Kontaktschweißen. GuteSpaltüberbrückbarkeit und Wurzelschweißbar-keit. Ausgezeichnete Zwangslageneignung.Leicht entfernbare Schlacke. Zulässige Betriebs-temperaturen von –20 °C bis 350 °C.

Technische DatenEN 499: E 38 2 RB 12DIN 1913: E 43 43 RR (B) 7AWS A5.1: E6013





Stabelektrode



AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, TTSt 35 N, TTSt 35 V,TTSt 41 V, StE 210.7, StE 240.7,StE 255, StE 285, StE 290.7,StE 290.7 TM, StE 315, StE 320.7,StE 320.7 TM, StE 355, StE 360.7,StE 360.7 TM, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-,Rohrleitungs-, Apparate- und Behälterbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (--) oder ~Leerlaufspannung: > 50 V


Ø 2,0 x 300 40- 80 89 4,0Ø 2,5 x 350 50-110 45 4,5Ø 3,2 x 350 80-150 27 4,5Ø 4,0 x 450 120-210 14 6,0Ø 5,0 x 450 170-290 9 6,0



EigenschaftenMit der dick rutilumhüllten Stabelektrode werdensehr gleichmäßige und feinschuppige Schweiß-nähte erzielt. Zulässige Betriebstemperaturen von–10 °C bis 450 °C. Ruhig brennender Licht-bogen mit feintropfigem Werkstoffübergang undsehr geringer Spritzerbildung. SelbstabhebendeSchlacke. Leichtes Zünden und Wiederzünden.

Technische DatenEN 499: E 42 0 RR 12DIN 1913: E 51 32 RR 6AWS A5.1: E6013



StreckgrenzeReH [MPa] 380Zugfestigkeit Rm [MPa] 510Bruchdehnung A5 [%] 22Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei –10 °C > 47 J)


Stabelektrode



EigenschaftenDie dick rutilzellulose-umhüllte Stabelektrode istleicht zünd- und wiederzündbar. Besonders ge-eignet für Heftschweißungen. Zulässige Betriebs-temperaturen von –10 °C bis 350 °C. Ruhiger undspritzerarmer Lichtbogen mit feintropfigemWerkstoffübergang. Feinschuppige und gleichmä-ßige Nähte. Leicht entfernbare Schlacke. GuteSpaltüberbrückbarkeit.

Technische DatenEN 499: E 38 2 RC 11DIN 1913: E 43 43 RR (C) 5AWS A 5.1: E6013





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, TTSt 35 N, TTSt 35 V,TTSt 41 V, StE 210.7, StE 240.7,StE 255, StE 285, StE 290.7,StE 290.7 TM, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-,Rohrleitungs-, Apparate- und Behälterbau.



Ø 2,0 x 300 45- 70 104 4,5Ø 2,5 x 350 60- 95 51 4,5Ø 3,2 x 350 100-150 33 4,5Ø 4,0 x 350 130-210 22 4,5



Stabelektrode



EigenschaftenDick rutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit160 % Ausbringung. Leichtes Zünden undWiederzünden. Feinschuppige und gleichmäßigeNähte. Zulässige Betriebstemperaturen von–10 °C bis 450 °C.

Technische DatenEN 499: E 42 0 RR 53DIN 1913: E 51 32 RR 11 160AWS A5.1: E7024



Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 380Zugfestigkeit Rm [MPa] 510Bruchdehnung A5 [%] 22Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei –10 °C > 47 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, TTSt 35 N, TTSt 35 V,TTSt 41 V, StE 210.7, StE 240.7,StE 255, StE 285, StE 290.7,StE 290.7 TM, StE 315, StE 320.7,StE 320.7 TM, StE 355, StE 360.7,StE 360.7 TM, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Maschinen-, Fahrzeug-,Rohrleitungs-, Apparate- und Behälterbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen.Schweißpositionen: PA, PB

w, hStromart: = (--) oder ~Leerlaufspannung: > 50 V


Ø 3,2 x 450 130-170 15 6,1Ø 4,0 x 450 150-230 10 6,1



Hochleistungsstabelektrode



AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Panzer-Stahl-guß, Feinkornbaustählen bis Streckgrenzen von780 MPa, Schienenstählen bis zu einer Zugfe-stigkeit von 685 MPa und warmfesten Baustäh-len. Zum Auftragschweißen auf un- und niedrig-legierten Stählen sowie Pufferlagen für nachfol-gende Panzerungen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonstwie geschädigtes Materialentfernen. Schweißbereiche säubern. Rück-trocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen.Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF

w, h, q, ü, sStromart: = (+) oder ~


Ø 3,2 x 350 95-135 29 5,0Ø 4,0 x 450 130-190 15 5,0


ZulassungDB (10.024.04), Ü-Zert 10.024.04

EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit nicht rißan-fälligem Schweißgut. Guter Verformungswider-stand bei Schlag- und Druckbeanspruchung. Er-höhung der mechanischen Eigenschaften durchVergüten. Stabiler Lichtbogen. Leicht entfernbareSchlacke.

Technische DatenDIN 8555: E 1 - UM - 300 - TDIN 8529: E Y69 20 Mn1 Ni2 CrMo BAWS A5.5: ~ E9016-B3

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,07 C - 0,7 Si - 0,7 Mn - 2,3 Cr - 0,75 Ni -0,8 Mo - Rest Fe


Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 690Zugfestigkeit Rm [MPa] 790Bruchdehnung A5 [%] 16Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V)Härte [HV 30] ca. 285


Stabelektrode

Castolin CP 35200für warmfeste Stähle


Stabelektrode

Castolin CP 35253für warmfeste CrMo-Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten,CrMo-legierten Kessel- und Rohrstählen, z.B.:1.7375 - 12 CrMo 9 10,1.7379 - GS-18 CrMo 9 10,1.7380 - 10 CrMo 9 10,1.7383 - 11 CrMo 9 10sowie von artähnlichen, niedriglegierten Einsatz-und Vergütungsstählen. Ferner zum Auftrag-schweißen von Werkzeugen.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Dampfkessel-, Druckbehälter-und Rohrleitungsbau sowie Schmiedegesenke.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei350 °C / 2 h.Wärmeführung beim Schweißen aufdas Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungenabstimmen, artgleiche/artähnliche Stähle auf200 – 350 °C vorwärmen.Nach dem Schweißen ist eine Anlaßbehandlung(750 °C / 2 h / Luftabkühlung) oder eine Vergü-tung (950 °C / 0,5 h / Luftabkühlung, 750 °C /0,5 h /Ofenabkühlung auf 300 °C / Luft) erforderlich.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 300 70-110 50 5,0Ø 3,2 x 350 95-150 28 5,0Ø 4,0 x 450 130-190 13 5,5Ø 5,0 x 450 150-250 9 5,5


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit CrMo-legier-tem Schweißgut. Nicht rißanfällig. Hohe Warm-festigkeit bis 600 °C. Härtesteigerung durch Ein-satzhärten, Nitrieren oder Vergüten. Guter Ver-formungswiderstand bei Schlag- und Druckbe-anspruchung.

Technische DatenEN 1599: E CrMo 2 B 42DIN 8575: E CrMo 2 B 20+W.-Nr.: 1.7384AWS A5.5: E9018-B3L

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,05 C - 0,4 Si - 0,7 Mn - 2,25 Cr - 1 Mo - Rest Fe


Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 550Zugfestigkeit Rm [MPa] 650Bruchdehnung A5 [%] 18Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V)



EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit einer Aus-bringung von 120 %. Zulässige Betriebstem-peraturen von –40 °C bis 550 °C. Kaltzäh undalterungsbeständig. Stabiler und ruhiger Licht-bogen, geringe Spritzerbildung. Gut abdeckendeund leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN 1599: E Mo B 42EN 499: E 46 4 Mo B 32DIN 8575: E Mo B 26W.-Nr.: 1.5424AWS A5.5: E8018-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C - 0,5 Si - 0,9 Mn - 0,5 Mo - Rest Fe




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten sowie warmfesten Stählen und Feinkorn-baustählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,

Stabelektrode

Castolin CP 35273für Mo-legierte, warmfeste Stähle

StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, StE 445.7 TM,StE 460, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5, 15 Mo 3, GS-22 Mo 4,13 MnNiMo 5 4.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Kessel- und Behälterbau, ins-besondere Rohrschweißungen in Wärmetau-schern und Feuerungskesseln von Anlagen zurEnergieerzeugung, im Lüftungs-, Maschinen-,Stahl-, Karosserie-, Waggon- und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißenauf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmes-sungen abstimmen, massive Werkstücke auf200 – 250 °C vorwärmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+) oder ~Leerlaufspannung: > 70 V


Ø 2,5 x 350 75- 90 62 4,5Ø 3,2 x 350 80-140 29 4,7


ZulassungenTÜV, DB (10.024.11)


EigenschaftenDick rutilumhüllte Stabelektrode zum Kontakt-schweißen. Fein und regelmäßig gezeichneteNähte. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische Daten

Schweißgut Richtwerte(unbehandelt) bei 20 °C

Streckgrenze ReH [MPa] 410Zugfestigkeit Rm [MPa] 480Bruchdehnung A5 [%] 30Kerbschlagarbeit AV [J] 25(ISO-V)Härte [HV 30] 160

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von unlegiertenStählen, z.B.: allgemeine Baustähle, Kessel- undSchiffbaustähle, Feinbleche und Stahlrohre so-wie unlegierter Stahlguß.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Maschinen- und Stahlbau,Karroserie-, Waggon- und Schiffbau sowie imBehälter- und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (--) oder ~


Ø 2,0 x 230 30- 60 105 2,5Ø 2,5 x 350 50- 90 44 5,0Ø 3,2 x 350 90-140 27 5,0


Stabelektrode

Castolin Automatic (90002)für unlegierte Stähle


EigenschaftenNiedriglegierter, nickelhaltiger Schweißstab mitguter Modellierbarkeit durch ein zähes Schweiß-bad. Nicht rißanfällig. Keine Spritzerbildung. HohePorensicherheit. Zulässige Betriebstemperaturenvon -–20 °C bis 350 °C. Gute Schweißbarkeit inZwangslagen.

Technische DatenEN 12536: 0 IIIW.-Nr.: 1.6215AWS A5.2: R60

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 0,1 Si - 1,1 Mn - 0,4 Ni - Rest Fe




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I,H II, H III, H IV,C 16.8, C 21, C 22.3,C 22.8, C 22.8 S 1, GS-C 25,GS-38, GS-45, 17 Mn 4.Typische Anwendungsbeispiele sind:Heft- und Verbindungsschweißungen an Gas-und Heizungsinstallationen, im Kessel-, Behäl-ter-, Apparate- und Rohrleitungsbau. Besondersgut geeignet für Installationen, Montagen und Re-paraturen auf Baustellen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen. Auf kontinuierlicheZusatzwerkstoff-Zufuhr achten.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)

Abmessung Gewicht Verpackung[mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,0 x 1000 42 25,0Ø 2,5 x 1000 26 25,0Ø 3,0 x 1000 18 25,0


ZulassungTÜV, DB (70.024.01)

Gas-Schweißstab

Castolin CP 21255für unlegierte Stähle


EigenschaftenCrMo-legiertes Schweißgut mit hoher Warm-festigkeit bis 570 °C. Die tiefste Betriebstempe-ratur beträgt –10 °C. Härtesteigerung durch Ein-satzhärten, Nitrieren oder Vergüten.

Technische DatenEN 12070: W CrMo1SiW.-Nr.: 1.7339AWS A5.28: ER80S-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 0,6 Si - 1 Mn - 1,1 Cr - 0,5 Mo - Rest Fe




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten,CrMo-legierten Kessel- und Rohrstählen, z.B.:1.7335 - 13 CrMo 4 4,1.7357 - GS-17 CrMo 5 5sowie von artähnlichen, niedriglegierten Einsatz-und Vergütungsstählen.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus den Dampfkessel-, Druckbehälter-und Rohrleitungsbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen, artgleiche/art-ähnliche Stähle auf 200 – 250 °C vorwärmen. Aufkontinuierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten.Nach dem Schweißen ist eine Anlaßbehandlung(680 °C / 2 h / Luftabkühlung) erforderlich.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (--)Schutzgas: EN 439 -- I1 (100 % Ar)


Ø 1,0 x 1000 167 5,0Ø 1,6 x 1000 66 5,0Ø 2,0 x 1000 44 5,0Ø 2,4 x 1000 29 5,0Ø 3,0 x 1000 19 5,0



WIG-Schweißstab

CastoWig 45252 Wfür warmfeste CrMo-Stähle


WIG-Schweißstab

CastoWig 45255 Wfür un- und niedriglegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen im Bereich des Kessel- undBehälterbaus, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,StE 385.7, StE 385.7 TM, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I,H II, H III, H IV,C 16.8, C 21, C 22.3,C 22.8, C 22.8 S 1, GS-C 25,GS-38, GS-45, 17 Mn 4,19 Mn 5, 19 Mn 6, 20 Mn 5,21 Mn 6, GS-21 Mn 5.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen, härtbare Stähle auf 150 –300 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche Zusatz-werkstoff-Zufuhr achten.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (--)Schutzgas: EN 439 -- I1 (100 % Ar)


Ø 1,6 x 1000 67 5,0Ø 2,0 x 1000 38 5,0Ø 2,4 x 1000 29 5,0Ø 3,0 x 1000 18 5,0



EigenschaftenVerkupferte Schweißstäbe zum universellenSchweißen von un- und niedriglegierten Stählen,insbesondere zum Wurzelschweißen.Zulässige Betriebstemperatur von –50 °C bis450 °C.

Technische DatenEN 1668: W3Si1DIN 8559: WSG 2W.-Nr.: 1.5125AWS A5.18: ER70S-G






EigenschaftenWarmfestes Schweißgut für Betriebstempera-turen von -–20 °C bis 550 °C. Kaltzäh und alte-rungsbeständig. Einsatzhärtbar.

Technische DatenEN 12070: W Mo SiEN 1688: W2MoW.-Nr.: 1.5424AWS A5.28: ER80S-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 0,7 Si - 1,1 Mn - 0,5 Mo - Rest Fe


Streckgrenze ReH [MPa] 460Zugfestigkeit Rm [MPa] 560Bruchdehnung A5 [%] 18Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei -–20 °C > 47 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfestenStählen und Feinkornbaustählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, StE 445.7 TM,StE 460, EStE 255, EStE 290,EStE 355, EStE 420, EStE 460,SPH 235, SPH 265, SPH 275,H I, H II, H III,H IV, C 16.8, C 21,C 22.3, C 22.8, C 22.8 S 1,GS-C 25, GS-38, GS-45,17 Mn 4, 19 Mn 5, 19 Mn 6,20 Mn 5, 21 Mn 6, GS-21 Mn 5,15 Mo 3, GS-22 Mo 4, 13 MnNiMo 5 4.

WIG-Schweißstab

CastoWig 45273 Wfür Mo-legierte, warmfeste Stähle

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Kessel- und Behälterbau, ins-besondere Rohrschweißungen in Wärmetau-schern; Feuerungskessel von Anlagen zur Ener-gieerzeugung; im Lüftungs-, Maschinen-, Stahl-,Karosserie-, Waggon- und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen. Zwischenlagen-temperatur auf 250 °C begrenzen. Auf kontinu-ierliche Zusatzwerkstoff-Zufuhr achten.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (--)Schutzgas: EN 439 -- I1 (100 % Ar)


Ø 1,6 x 1000 65 5,0Ø 2,0 x 1000 40 5,0Ø 2,4 x 1000 29 5,0Ø 3,0 x 1000 18 5,0




EigenschaftenVerkupferte, niedriglegierte Drahtelektrode mithoher Oberflächengüte und guter Förderbarkeit.Weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang.

Technische DatenEN 440: G 46 2 C/M G4Si1W.-Nr.: 1.5130AWS A5.18: ER70S-6

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 1 Si - 1,7 Mn - Rest Fe




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,StE 385.7, StE 385.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, StE 445.7 TM,StE460, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5, 13 MnNiMo 5 4

Massivdrahtelektrode

CastoMag 45250für un- und niedriglegierte Stähle

und zum Regenerieren und Ergänzen durch Auf-tragschweißen.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Apparate- und Behäl-terbau sowie Rohrleitungen, Maschinen undFahrzeuge.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen, härtbare Stähleauf 150 – 300 °C vorwärmen. Mit Kurz-, Sprüh-oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.Schweißpositionen: alleStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar),EN 439 -- C1 (100 % CO2)

Ø Spulenform Gewicht[mm] (EN 759) [kg]

0815 B 300 15,00815N B 300 15,00815P B 300 15,0

0815HB B 300 15,01015 B 300 15,0

1015N B 300 15,01015P B 300 15,0

1015HB B 300 15,01088F B 300 250,01215 B 300 15,0

1215N B 300 15,01215P B 300 15,0

1215HB B 300 15,01288F B 300 250,01615 B 300 15,0

1615P B 300 250,0




EigenschaftenCrMo-legiertes Schweißgut mit hoher Warm-festigkeit bis 570 °C. Die tiefste Betriebstempe-ratur beträgt –10 °C. Härtesteigerung durch Ein-satzhärten, Nitrieren oder Vergüten.

Technische DatenEN 12070: G CrMo 1SiW.-Nr.: 1.7339AWS A5.28: ER80S-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 0,6 Si - 1 Mn - 1,2 Cr - 0,5 Mo - Rest Fe




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten,CrMo-legierten Kessel- und Rohrstählen, z.B.:1.7335 - 13 CrMo 4 4,1.7357 - GS-17 CrMo 5 5sowie von artähnlichen, niedriglegierten Einsatz-und Vergütungsstählen.Typische Anwendungsbeispiele sind:Komponenten aus dem Dampfkessel-, Druck-behälter- und Rohrleitungsbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen, artgleiche/art-ähnliche Stähle auf 200–250 °C vorwärmen. MitKurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen,Puls-Arc-Technik bevorzugen.Nach dem Schweißen ist eine Anlaßbehandlung(720 °C / 0,5 h / Luftabkühlung) erforderlich.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- M12(max. 5 % CO2 - Rest Ar)


0,8 B 300 15,01,0 B 300 15,01,2 B 300 15,0




CastoMag 45252für warmfeste CrMo-Stähle


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten,CrMo-legierten Kessel- und Rohrstählen, z.B.:1.7375 - 12 CrMo 9 10,1.7379 - GS-18 CrMo 9 10,1.7380 - 10 CrMo 9 10,1.7383 - 11 CrMo 9 10sowie von artähnlichen, niedriglegierten Einsatz-und Vergütungsstählen. Ferner zum Auftrag-schweißen von Werkzeugen.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Dampfkessel-, Druckbehälter-und Rohrleitungsbau sowie Schmiedegesenke.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen, artgleiche/artähnlicheStähle auf 200–350 °C vorwärmen. Mit Kurz-,Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.Nach dem Schweißen ist eine Anlaßbehandlung(750 °C / 2 h / Luftabkühlung) oder eine Vergü-tung (950 °C / 0,5 h / Luftabkühlung, 750 °C /0,5 h/ Ofenabkühlung auf 300 °C / Luft) erforderlich.Schweißpositionen: alleStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- C1 (100 % CO2)


1,0 B 300 15,01,2 B 300 15,0


EigenschaftenCrMo-legiertes Schweißgut mit hoher Warm-festigkeit bis 600 °C. Anlaßbeständig. Härte-steigerung durch Einsatzhärten, Nitrieren oderVergüten.

Technische DatenEN 12070: G CrMo 2SiW.-Nr.: 1.7384AWS A5.28: ER90S-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 0,6 Si - 0,9 Mn - 2,5 Cr - 1 Mo - Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte*)(bei 20 °C) Ange- Ver-

lassen gütet

Streckgrenze ReH [MPa] 380 300Zugfestigkeit Rm [MPa] 550 480Bruchdehnung A5 [%] 22 22Kerbschlagarbeit AV [J] 80 80(ISO-V)



CastoMag 45253für warmfeste CrMo-Stähle


EigenschaftenVerkupferte, niedriglegierte Drahtelektrode mithoher Oberflächengüte und guter Förderbarkeit.Weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang.

Technische DatenEN 440: G464 MG 0EN 12534: ~ Mn 3 Ni1CuAWS A5.18: ER80S-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:C 0,08; Si 0,8; Mn 1,40; Ni 0,8; Cu 0,40




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von wetterfestenFeinkornbaustählen z.B.S235JRW - S355J2G1W, 9CrNiCuP3-2-4.


CastoMag 45254für witterungsbeständige und niedriglegierte Stähle

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen, härtbare Stähleauf 150–300 °C vorwärmen. Mit Kurz-, Sprüh-oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.Schweißpositionen: alleStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar),EN 439 -- C1 (100 % CO2)


0,8 B 300 15,01,0 B 300 15,01,2 B 300 15,0



Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Behälter-, Maschinen-,Fahrzeug- und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen, härtbare Stähle auf150 – 300 °C vorwärmen. Mit Kurz-, Sprüh- oderImpulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technikbevorzugen.Schweißpositionen: alleStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- C1 (100 % CO2)


0805 B 300 5,00815 B 300 15,0

0815N B 300 15,00815P B 300 15,0

0815HB B 300 15,01015 B 300 15,0

1015N B 300 15,01015P B 300 15,0

1015HB B 300 15,01088F B 300 250,01215 B 300 15,0

1215N B 300 15,01215P B 300 15,0

1215HB B 300 15,01288F B 300 250,01615 B 300 15,0


ZulassungenTÜV, DB, GL (42.024.07), Ü-Zert 42.024.07

EigenschaftenVerkupferte Massivdrahtelektrode zum univer-sellen Schweißen von un- und niedriglegiertenStählen. Zulässige Betriebstemperatur von-–30 °C bis 450 °C.

Technische DatenEN 440: G423 MG 3 Si1

G382 CG 3 Si1W.-Nr.: 1.5125AWS A5.18: ER70S-G


Schweißgut Mindestwerte*)(M21, unbehandelt) bei 20 °C



AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z. B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,StE 385.7, StE 385.7 TM, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I,H II, H III, H IV,C 16.8, C 21, C 22.3,C 22.8, C 22.8 S 1, GS-C 25,GS-38, GS-45, 17 Mn 4,19 Mn 5, 19 Mn 6, 20 Mn 5,21 Mn 6, GS-21 Mn 5.


CastoMag 45255für un- und niedriglegierte Stähle


EigenschaftenDas Schweißgut besteht aus einem NiMnCrMo-legierten Stahl von hoher Festigkeit. ZulässigeBetriebstemperaturen von –40 °C bis 350 °C.

Technische DatenEN 12534: G3CrNi1MoW.-Nr.: ~ 1.8939AWS A5.28: ER100S-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,09 C - 0,5 Si - 1,62 Mn - 0,3 Cr - 1,4 Ni -0,27 Mo - 0,1 V - Rest Fe


Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 690Zugfestigkeit Rm [MPa] 790Bruchdehnung A5 [%] 16Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISO-V, bei –40 °C > 47 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von hochfesten,wasservergüteten Feinkornbaustählen, z.B.:StE 460 bis StE 690 V,WStE 500 bis WStE 690,TStE 500 bis TStE 690sowie Verschleißschutzblechen der Handels-namenN-A-XTRA 56 bis N-A-XTRA 70, HARDOX,CREUSABRO, DILLIDUR u. a.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen, auf 50 – 200 °C vor-wärmen. Mit Kurz-, Sprüh- oder Impulslichtbogen,Puls-Arc-Technik bevorzugen. Schweißungen inViellagentechnik ausführen. Strichraupentechnikmit geringer Streckenenergie anwenden.Mehrlagige Schweißnähte immer an den Naht-flanken beginnen. Zwischenlagentemperatur auf250 °C begrenzen. Während des Schweißens dieVorwärmtemperatur nicht unterschreiten.Schweißpositionen: alle, außer PG (f)Stromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- M32(10-15% CO2 - Rest Ar);EN 439 -- M12(max. 5 % CO2 - Rest Ar)


0,8 B 300 15,01,0 B 300 15,01,2 B 300 15,0




CastoMag 45257für hochfeste, vergütete Feinkornbaustähle


EigenschaftenWarmfestes Schweißgut für Betriebstempera-turen bis 550 °C. Alterungsbeständig. Einsatz-härtbar.

Technische DatenEN 12070: G MoSiEN 440: G2MoW.-Nr.: 1.5424AWS A5.28: ER80S-G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C - 0,6 Si - 1,2 Mn - 0,5 Mo - Rest Fe




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfestenStählen und Feinkornbaustählen, z. B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, StE 445.7 TM,StE 460, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5, 15 Mo 3, GS-22 Mo 4,13 MnNiMo 5 4.


CastoMag 45273für Mo-legierte, warmfeste Stähle

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Kessel- und Behälterbau, ins-besondere Rohrschweißungen in Wärmetau-schern; Feuerungskessel von Anlagen zur Ener-gieerzeugung; im Lüftungs-, Maschinen-, Stahl-,Karosserie-, Waggon- und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen. Zwischenlagen-temperatur auf 250 °C begrenzen. Mit Kurz-,Sprüh- oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen.

Schweißpositionen: PA, PB, PFw, h, s

Stromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- C1 (100 % CO2)


1,0 B 300 15,01,2 B 300 15,0




AnwendungenZum ein- und mehrlagigen Verbindungsschweißenvon unlegierten Baustählen mit niedrigen C-Ge-halten. Ferner zum Fertigungsschweißen an Guß-stücken aus Stahlguß sowie zum Auftragschwei-ßen auf un- und niedriglegierte Stähle sowie ent-sprechendem Stahlguß.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonstwie geschädigtes Material ent-fernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführungbeim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werk-stoff und Abmessungen abstimmen.Schweißpositionen: PA, PB

w, hStromart: = (+)


2,4 R 435 23,0


EigenschaftenSchlackehaltige Fülldrahtelektrode zum Schwei-ßen ohne Schutzgas. Nicht rißanfällig. Durchhohe Strombelastbarkeit sind große Abschmelz-leistungen erreichbar. Gleichmäßig und fein ge-schuppte Schweißnähte. Leicht entfernbareSchlacke. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN 8555: MF 1 - 200EN 758: T 38 Z W N 3AWS A5.20: E70T-4

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,2 C - 0,4 Si - 0,3 Mn - 1,4 Al - Rest Fe

Schweißgut Richtwerte(unbehandelt) bei 20 °C

Streckgrenze ReH [MPa] 425Zugfestigkeit Rm [MPa] 600Bruchdehnung A5 [%] 24Härte [HV 30] 210

Fülldrahtelektrode

TeroMatec AN 2010für unlegierte Baustähle


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*65 Sfür un- und niedriglegierte Stähle

EigenschaftenBasische Fülldrahtelektrode mit stabilem Licht-bogen, feintropfigem Werkstoffübergang und ge-ringer Spritzerbildung. Nicht rißanfällig. ZulässigeBetriebstemperaturen von –60 °C bis 350 °C.Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN 758: T 42 6 B M 2DIN 8559: SG B1 MY 4255AWS A5.20: E71T-5





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,StE 385.7, StE 385.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, StE 445.7 TM,StE 460, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5, 13 MnNiMo 5 4.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Apparate- und Behäl-terbau sowie Rohrleitungen, Maschinen undFahrzeuge.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoffund Abmessungen abstimmen. Mit Kurz-, Sprüh-oder Impulslichtbogen schweißen, Puls-Arc-Technik bevorzugen. Kunststofführungsseeleund Kontaktdüsen wie zum Schweißen von Alu-minium werden empfohlen.Schweißpositionen: PA, PB, PF

w, h, sStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- C1 (100 % CO2)


1,2 B 300 15,01,6 B 300 15,0


ZulassungTÜV


EigenschaftenDie rutile Fülldrahtelektrode ergibt ein nicht riß-anfälliges Schweißgut. Zulässige Betriebs-temperaturen von –40 °C bis 350 °C. StabilerLichtbogen, spritzerarm verschweißbar. Glatteund feingefiederte Nähte. Leicht entfernbareSchlacke.

Technische DatenEN 758: T 46 4 2Ni P M 1DIN 8529: ~ SG Y 46 65 1NiAWS A5.29: E81T1-Ni1

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,04 C - 0,3 Si - 1,2 Mn - 1 Ni - 0,2 Mo - Rest Fe




AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,

Fülldrahtelektrode


StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,StE 385.7, StE 385.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, StE 445.7 TM,StE 460, SPH 235, SPH 265,SPH 275, H I, H II,H III, H IV, C 16.8,C 21, C 22.3, C 22.8,C 22.8 S 1, GS-C 25, GS-38,GS-45, 17 Mn 4, 19 Mn 5,19 Mn 6, 20 Mn 5, 21 Mn 6,GS-21 Mn 5, 13 MnNiMo 5 4.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Apparate- und Behäl-terbau sowie Rohrleitungen, Maschinen und Fahr-zeuge.

Verarbeitungshinweise:Schweißbereiche säubern. Strichraupenschwei-ßen. Wärmeführung beim Schweißen auf dasBauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab-stimmen. Vorwärm- und Zwischenlagentempe-ratur auf 200 °C begrenzen. Kunststoffführungs-seele und Kontaktdüsen wie zum Schweißen vonAluminium werden empfohlen.Schweißpositionen: alleStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- C1 (100 % CO2)


1,2 B 300 12,5




Fülldrahtelektrode


EigenschaftenVerkupferte Fülldrahtelektrode mit basischerSchlackencharakteristik. Feinfiederige Naht-schuppung und geringe Spritzerbildung. Zulässi-ge Betriebstemperaturen von –40 °C bis 450 °C.Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN 758: T 42 4 B C/M 4 H5DIN 8559: SG B1 M Y42 54AWS A5.20: E70T5 M





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen und Feinkornbaustählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,StE 385.7, StE 385.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I,H II, H III, H IV,C 16.8, C 21, C 22.3,C 22.8, C 22.8 S 1, GS-C 25,GS-38, GS-45, 17 Mn 4,19 Mn 5, 19 Mn 6, 20 Mn 5,21 Mn 6, GS-21 Mn 5, 13 MnNiMo 5 4.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Apparate- und Behäl-terbau sowie Rohrleitungen, Maschinen undFahrzeuge.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen. Kunststofführungs-seele und Kontaktdüsen wie zum Schweißen vonAluminium werden empfohlen.Schweißpositionen: PA, PBStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar)EN 439 -- C1(100% CO2)


1,2 B 300 15,0


ZulassungTÜV, DB (42.024.10), Ü-Zert 42.024.10


Fülldrahtelektrode


EigenschaftenVerkupferte Fülldrahtelektrode mit schnell erstar-render, rutiler Schlackencharakteristik. ZulässigeBetriebstemperaturen von –20 °C bis 350 °C. Sta-biler Lichtbogen, spritzerarm verschweißbar. Glatteund feingefiederte Nähte. Leicht entfernbareSchlacke.

Technische DatenEN 758: T 42 2 P C/M 1 H5DIN 8559: SG R1 M21 Y46 43AWS A5.20: E71T1 M





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen und Feinkornbaustählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,

StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,StE 385.7, StE 385.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I,H II, H III, H IV,C 16.8, C 21, C 22.3,C 22.8, C 22.8 S 1, GS-C 25,GS-38, GS-45, 17 Mn 4,19 Mn 5, 19 Mn 6, 20 Mn 5,21 Mn 6, GS-21 Mn 5, 13 MnNiMo 5 4.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Apparate- und Behälter-bau sowie Rohrleitungen, Maschinen und Fahr-zeuge.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen. Kunststofführungs-seele und Kontaktdüsen wie zum Schweißen vonAluminium werden empfohlen.Schweißpositionen: alleStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- C1 (100 % CO2)


1,0 B300 15,01,2 B 300 15,0




Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*267für un- und niedriglegierte Stähle

EigenschaftenVerkupferte Fülldrahtelektrode mit Metallpulver-füllung. Zulässige Betriebstemperaturen von–20 °C bis 350 °C. Stabiler Lichtbogen, spritzer-arm und leicht verschweißbar. Glatte und fein-gezeichnete Nähte.

Technische DatenEN 758: T 42 2 M M 2 H5AWS A5.20: E71TG





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un- und niedrig-legierten Stählen und Feinkornbaustählen, z.B.:St 35.8, St 37.0, St 37.4,St 37.8, USt 37-2, RSt 37-2,St 37-3, St 42.8, St 44.0,St 44-2, St 44-3, St 44.4,St 45.8, St 52.0, St 52.4,St 52-3, ASt 35, ASt 41,ASt 45, ASt 52, TTSt 35 N,TTSt 35 V, TTSt 41 V, StE 210.7,StE 240.7, StE 255, StE 285,StE 290.7, StE 290.7 TM, StE 315,StE 320.7, StE 320.7 TM, StE 355,StE 360.7, StE 360.7 TM, StE 380,

StE 385.7, StE 385.7 TM, StE 415.7,StE 415.7 TM, StE 420, SPH 235,SPH 265, SPH 275, H I,H II, H III, H IV,C 16.8, C 21, C 22.3,C 22.8, C 22.8 S 1, GS-C 25,GS-38, GS-45, 17 Mn 4,19 Mn 5, 19 Mn 6, 20 Mn 5,21 Mn 6, GS-21 Mn 5, 13 MnNiMo 5 4.Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl-, Apparate- und Behälter-bau sowie Rohrleitungen, Maschinen und Fahr-zeuge.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beimSchweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff undAbmessungen abstimmen. Kunststofführungs-seele und Kontaktdüsen wie zum Schweißen vonAluminium werden empfohlen.Schweißpositionen: PA, PB, PC,PD,PE, PFStromart: = (+)Schutzgas: EN 439 -- M21

(5-25 % CO2 - Rest Ar);EN 439 -- C1 (100 % CO2)


1,2 B 300 15,0


ZulassungenTÜV, DB, (42.024.12), Ü-Zert 42.024.12


Schneidelektrode für alle Metalle

Castolin CutTrode 01Artikel-Nr. 90017

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Schneiden ohneSauerstoff und Druckluft. Hohe Arbeitsgeschwin-digkeit und Strombelastbarkeit. Bearbeiten vonmit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen.Schmale, saubere Schnittfugen. VerzögertesZünden des Lichtbogens. Geringe Geräusch-entwicklung.

AnwendungenZum Schneiden und Loachen von allen Metallenwie Stähle, Sonderstähle, Gußwerkstoffe, Kupfer-werkstoffe und Leichtmetall-Legierungen.Typisches Anwendungsbeispiel ist das Trennen vonWerkstücken wie das Bohren von Löchern und dasAblängen von Profilen sowie zur Schweißnaht-vorbereitung.

VerarbeitungshinweiseSchnittverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausge-arbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werk-stückteile fallen, damit es nicht anhaftet.Zum Schneiden wird die Elektrode mit einem An-stellwinkel von ca. 45° aufgesetzt und stoßenddurch das Werkstück getrieben.Zum Lochen wird die Elektrode senkrecht zurBauteiloberfläche gehalten und kräftig durch dasMetall gestoßen.Positionen: alle, außer PF (s)Stromart: = (+) oder ~Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 130-200 32 5,0Ø 4,0 x 350 180-275 21 5,0



Ausnut-Elektrode für alle Metalle

Castolin ChamferTrode 03Artikel-Nr. 90001

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Ausnuten ohneSauerstoff oder Druckluft. Bearbeiten von mitSchleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Ver-zögertes Zünden des Lichtbogens. VerbrenntVerunreinigungen, Korrosionsprodukte, Öle undFette aus dem Grundwerkstoff (z. B. Grauguß).Vermindert die Gefahr der Porenbildung imSchweißgut. Geringe Geräuschentwicklung.

AnwendungenZum Ausnuten und Austiefen von allen Metallenwie Stähle, Sonderstähle, Gußwerkstoffe, Kupfer-werkstoffe (außer reinem Kupfer) und Leicht-metall-Legierungen sowie zum Lochen undSchneiden.Typisches Anwendungsbeispiel ist die Entfernungvon defekten Schweißnähten, Bolzen, Niet- undSchraubenköpfen sowie zur Schweißnahtvor-bereitung gerissener Bauteile.

VerarbeitungshinweiseNutenverlauf mit Kreide anzeichnen. Das aus-gearbeitete Metall sollte möglichst auf kalteWerkstückteile fallen, damit es nicht anhaftet.Weitere Verarbeitungshinweise siehe Seite 64.Positionen: alle, außer PF (s)Stromart: = (+)Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 180-300 26 5,0Ø 4,0 x 350 250-350 18 5,0



Ausnut-Elektrode für alle Metalle

Castolin ChamferTrode 04Artikel-Nr. 90038

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Ausnuten ohneSauerstoff und Druckluft. Bearbeiten von mitSchleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Ver-zögertes Zünden des Lichtbogens. VerbrenntVerunreinigungen, Öle und Fette aus dem Grund-werkstoff (z. B. Grauguß). Vermindert die Gefahrder Porenbildung im Schweißgut. Geringe Ge-räuschentwicklung.

AnwendungenZum Ausnuten und Austiefen von allen Metallenwie Stähle, Sonderstähle, Gußwerkstoffe, Kupfer-werkstoffe (außer reinem Kupfer) und Leicht-metall-Legierungen sowie zum Lochen undSchneiden.Typisches Anwendungsbeispiel ist die Entfernungvon defekten Schweißnähten, Bolzen, Niet- undSchraubenköpfen sowie zur Schweißnahtvor-bereitung gerissener Bauteile.

VerarbeitungshinweiseDen Nutenverlauf mit Kreide anzeichnen.Das ausgearbeitete Metall sollte möglichst aufkalte Werkstückteile fallen, damit es nicht an-haftet.Weitere Verarbeitungshinweise siehe Seite 60.Positionen: alle, außer PF (s)Stromart: ~ oder = (+/--)Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 160-280 26 5,0Ø 4,0 x 350 220-350 17 5,0



Verarbeitungshinweise der Ausnut-Elektroden

Castolin ChamferTrode 03/04für alle Metalle

Nach erfolgter Zündung des Lichtbogens die Elek-trode auf 15 – 20° Anstellwinkel neigen.

Elektrode senkrecht auf die Werkstückoberflächesetzen. Der Lichtbogen zündet zeitverzögert.

Große Nuten werden durch lagenweises Ausnutenerzeugt.

Die Elektrode bei gleichzeitigem Druck auf dieWerkstückoberfläche vorwärts stoßen.

In senkrechter Position wird fallend ausgenutet.

15-20°

Vorschubrichtung

1 234 56

789


Fugenhobel

Castolin C-Elektrode (90003)für alle Metalle

EigenschaftenKupferummantelte Kohleelektrode für das Kohle-lichtbogenschneidverfahren mit Druckluft unddem Fugenhobler K 3000. Hohe Schneidleistung.Saubere Trennflächen und Nuten. Ohne Nach-bearbeitung überschweißbar. Bearbeiten von mitSchleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Ver-brennt Verunreinigungen, Korrosionsprodukte,Öle und Fette. Schlacke wird intensiv weggebla-sen. Erzeugte Nuten sind 3 – 4 mm breiter alsder Elektrodendurchmesser.

Technische Daten

Richtwerte Brenndauer Ausgefugtespro Elektrode Gewicht (St 37)

[min.] [g]

Ø 4,8 mm 2,3 160Ø 6,4 mm 3,5 465Ø 7,9 mm 4,5 755

Schematische Darstellung des Kohlelichtbogen-schneidverfahrens.

AnwendungenZum Ausnuten, Schneiden und Abtragen von un-legierten bis hochlegierten Stahl- und Stahlguß-werkstoffen einschließlich der Manganhartstählenund CrNi-Stählen, Kobalthartlegierungen undLeichtmetalle.Typisches Anwendungsbeispiel ist die Nahtvor-bereitung z. B. durch Abtragen von abgenutzten,schadhaften Oberflächenbereichen und die Be-seitigung von Gießfehlern und Schweißnaht-fehlern sowie zum Ausfugen von Wurzeln fürGegenlagen.

VerarbeitungshinweiseNutenverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausge-arbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werk-stückteile fallen, damit es nicht anhaftet.Elektrode mit einem freien Elektrodenende (nichtverkupfertes Zündende) von 10 – 15 cm in dieSpezialelektrodenzange (Fugenhobler K 3000)einspannen. Lichtbogen nur bei strömenderDruckluft zünden. Elektrode flach zur Werk-stückoberfläche neigen, so daß der Luftstrahl hin-ter dem Lichtbogen auf das Schmelzbad auftrifft.Positionen: alle, außer PF (s)Stromart: = (+)Hilfsstoffe: Druckluft

Ø [mm] 4,8 6,4 7,9Länge [mm] 305 305 305Stromstärke [A] 200-250 300-400 350-450Spannung [V] 38-50 38-50 38-50Druckluft [l/min.] 85-255 400-500 400-500

[bar] 3-5,5 4-6 4-6Gewicht [St./kg] 67 48 31Verpackung [kg] 2,0 2,0 1,5


Vorschubrichtung

Druckluftstrahl

DruckluftSchneidstrom

Fugenhobler K 3000


Artikel-

Normbezeichnung

Zulassungsbereich

Wand-

Positionen

Betriebstemperatur

Hilfsstoffe - EN 439

Nr.

DIN

857

5dicke

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[mm]

[°C]

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Bemerkungen

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Artikel-

Normbezeichnung

Zulassungsbereich

Wand-

Positionen

Betriebstemperatur

Hilfsstoffe -

Nr.

DIN

857

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υ min

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EN 439

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[°C]

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Bemerkungen

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DeutschlandCastolin GmbH

Gutenbergstr. 10 · D-65830 KriftelTel.: +49 (0) 61 92 403-0 · Fax: +49 (0) 61 92 403-314

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ÖsterreichCastolin Ges.m.b.H

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