CASTOLIN · 2014. 3. 26. · Castolin XHD 1855 E 31 - UM - 200 - CP - - 15 Castolin XHD 2800 EL -...

© CASTOLIN EUTECTIC, 2013 3 2

ООО “Мессер Эвтектик Кастолин”Россия, 115191, Москва

ул. Большая Тульская, д.10, стр.9, офис 9510

Тел.: + 7 495 771 74 12Факс: +7 495 231 38 75

[email protected]/ru-RU

CASTOLIN

Продукты и технология сварки

медьалюминиймагнийсплавы

CASTOLIN

http://www.castolin.com/ru-RU


Сплавы медиМедь (плотность 8,9 кг/дм3) – это коррозионностойкий, пластичный металл холодноговолочения с высокой электрической и термической проводностью.К медьсодержащим материалам относятся:

1. Чистая медь (электротехническая медь)Свариваемость зависит от содержания кислорода. Богатая кислородом медь плохоподдается сварке (например, E-Cu 58, E-Cu 57). Сварной шов разрушается из-заобразования оксида меди (окиси). Затем водород проникает в трещины материала иразрушает его окончательно.Устранение затруднений: содержание кислорода в меди необходимо поддерживать вмалом количестве. Обеспечить защиту сварного шва от попадания водорода. Холоднаядеформация и мелкая фракция ухудшают сварочные свойства.

2. Сплавы меди и цинка (латунь)У сплавов с содержанием меди 58-90% температура плавления 880-930° С. Латуньлегируется Ni, Mn, Sn, Al и т.д. для улучшения стойкости к коррозии. Материалы сбольшим содержанием Zn предпочтительнее паять однородным твердым припоем,чтобы избежать испарения цинка.

3. Сплавы меди и олова (бронза)Бронза с содержанием олова 8-10%, 12-20%, 20-25% (тугоплавкая). Хорошая стойкостьк износу при адгезии. Прочность и температура плавления зависят от содержания олова.Опасность образования пор при испарении.

4. Сплавы меди и алюминия (алюминиевая бронза)Высокая стойкость к коррозии благодаря пассивному слою Al2O3 снижаетсвариваемость. Возможность образования пор из-за окружающей влажности.

5. Сплавы меди и никеляБыстрое затвердевание способствует образованию трещин. Опасность образованияусадочных раковин и пор из-за жидкой фазы.

6. Автоматические сплавыНазванные ранее сплавы меди легируются Pb, чтобы добиться лучшего качества.Сварка этих сплавов не рекомендуется, так как материал из-за легкоплавкого свинца(327 С) склонен к образованию трещин. Высокотемпературную пайку с серебрянымприпоем предпочтительнее начинать при небольшой рабочей температуре.

Сплавы магнияМагний – это самый легкий промышленный материал (плотность 1,74 кг/дм3, Ts=651° С).Благодаря присадке Al и Zn улучшается пластичность, а благодаря Mn - коррозионнаястойкость. Ce, Th, и Zr повышают теплостойкость до 300С, восстанавливают и очищаютматериал. Промышленные сплавы магния (MgAlZn) обладают высокой механическойпрочностью, но незначительной стойкостью к коррозии, которая улучшается при помощиобработки поверхности.

При сварке необходимо обратить внимание на достаточное количество защитного газа.Необходимо также препятствовать самовозгоранию магния. Расплавленный магний горитпри недостаточном количестве защитного газа.

Сплавы алюминияВ зависимости от методов изготовления и соединения сплавы алюминия (плотность: 2,6-2,8кг/дм3) классифицируются (чистый алюминий, медно-алюминиевые (деформируемыесплавы). Они выделяются высокими механическими свойствами, пластичностью, ударнойвязкостью и стойкостью к коррозии.

Чистый алюминийЧистый алюминий наиболее часто используется благодаря его декоративному виду (фасаду)и высокой стойкости против коррозии. Чистый алюминий восприимчив к перегреванию(образование крупных фракций). При сварке возникает опасность образования пор из-завлажности (водород).

Медно-алюминиевые сплавы делятся на:

1. Деформируемые сплавы алюминия AlMg(Mn)Прочность благодаря твердости смешанных кристаллов; увеличение твердости толькопутем наклепа. Сварка с однородным материалом присадки.

2. Не деформируемые сплавы алюминияПри термической обработке отделяются мелкие частицы (фракции). Приблизительнопри температуре в 500°С сплавы прокаливаются и закаливаются. Образуетсяперенасыщенный раствор кристаллов, в котором атом находится в растворенномсостоянии. Растворенные атомы медленно остывают при температуре 20-80° С(холодное дисперсионное твердение) и увеличиваются при температуре 120-180° С(теплое дисперсионное твердение). Затвердевание продолжается несколько дней,иногда до 60.

a) AlCuMg: отвердевает в холодном и теплом состоянии; при сварке происходит потеряпрочности и устойчивости к коррозии.

b) AlMgSi: отвердевает в холодном и теплом состоянии; потеря прочности при сварке;коррозионная стойкость сохраняется. AlMgSi сплавы свариваются в состояниихолодного дисперсионного твердения и затем медленно остывают в тепле.

c) AlZnMg: холодное дисперсионное твердение; прочность появляется в следствиемногодневного самовосстановления после сварки. Путем быстрого охлаждения послесварки элементы сплава испаряются.

Литейные алюминиевые сплавыЭвтектические сплавы алюминия и кремния (5-22% Si) с хорошей прочностью и отличнойпластичностью (литье под давлением, кокильное литье). Благодаря присадкам Mg и Cuлитейные сплавы затвердевают и пластичность ухудшается. Изделия из кокильного литья(GK-Al…) из-за повышенного содержания газа плохо поддаются сварке, литье под


давлением (GD-Al…) из-за высокого содержания газа сварке не поддается. При сваркерастворенные элементы газа освобождаются, что ведет к образованию пор.

При сварке образуется Al2O3 (более тяжелый, чем Al, Ts> 2000° C). Этот оксид нужноотделить либо с помощью покрытия (стержневого электрода) механически (чистка щеткой,шлифовка), либо электрически (разорвать оксидную пленку с помощью WIG-сварки с =(+),при WIG-сварке меняется постоянный ток, чтобы избежать перегрева вольфрамовыхэлектродов).

АнодированиеВысокой коррозионной стойкости и стойкости к износу, а также твердости поверхностиможно достичь при помощи алюминия и его сплавов. Тонкие, естественные оксидные слои гальванически увеличатся и, возможно, станут одноцветными (анодирование).Анодированные изделия из-за толстого оксидного слоя плохо поддаются сварке.

Содержание

Медь и её сплавыЭлектроды DIN 8555/1733 AWS A5.6 W.-Nr Стр.

Castolin 285 E 30 -UM - 150 - C - - 14Castolin XHD 1855 E 31 - UM - 200 - CP - - 15Castolin XHD 2800 EL - CuSn 7 EcuSn-C 2.1025 16

Tig-прутки EN ISO 24373 AWS A5.7 W.-Nr Стр.CastoTig 45701 W S Cu - CuNi30 ERCuNi 2.0837 18CastoTig 45703 W S Cu - CuSn6P ~ERCuSn-A 2.1022 19CastoTig 45704 W S Cu - CuAg1 ERCu 2.1211 20CastoTig 45706 W S Cu - CuSi3Mn1 ERCuSi-A 2.1461 21CastoTig 45707 W S Cu - CuSi2Mn1 - - 22CastoTig 45751 W S Cu - CuAl8 ERCuAl-A1 2.0921 23CastoTig 45758 W S Cu - CuAl8Ni2 ~ ERCuAl-A2 2.0922 24

Сварочная проволока EN ISO 24373 AWS A5.7 W.-Nr Стр.

CastoMag 45701 S Cu - CuNi30 ERCuNi 2.0837 26CastoMag 45703 S Cu - CuSn6P ~ERCuSn-A 2.1022 27CastoMag 45704 S Cu - CuAg1 ERCu 2.1211 28CastoMag 45706 S Cu - CuSi3Mn1 ERCuSi-A 2.1461 29CastoMag 45707 S Cu - CuSi2Mn1 - - 30CastoMag 45709 S Cu - CuSn1 ERCuSi-A 2.1006 31CastoMag 45751 S Cu - CuAl8 ERCuAl-A1 2.0921 32CastoMag 45752 S Cu - CuAl9Ni5 ~ ERCuNiA1 2.0923 33CastoMag 45756 S Cu - CuMn13Al7 ERCuMn13Al7 2.1367 34CastoMag 45758 S Cu - CuAl8Ni2 ~ERCuAl-A2 2.0922 35

Алюминий и его сплавыЭлектроды EN ISO 18273 W.-Nr Стр.

Castolin 2101 Super EL - AlSi 12 3.2585 37Castolin 2103 EL -AlSi 5 3.2545 38

Tig-прутки EN ISO 18273 AWS A5.10 W.-Nr Стр.CastoTig 45801 W S Al - Al99,5Ti ER1100 3.0805 40


CastoTig 45802 W S Al - AlMg5Cr(A) ER5356 3.3556 41CastoTig 45803 W S Al - AlSi5 ER4043 3.2245 42CastoTig 45805 W S Al - AlMg3 ~ER5554 3.3536 43CastoTig 45806 W S Al-AlMg4,5Mn0,7(A) ER5183 3.3548 44Сварочная проволока EN ISO 18273 AWS A5.10 W.-Nr Стр.CastoMag 45801 S Al - Al99,5Ti ER1100 3.0805 46CastoMag 45802 S Al - AlMg5Cr(A) ER5356 3.3556 47CastoMag 45803 S Al - AlSi5 ER4043 3.2245 48CastoMag 45805 S Al - AlMg3 ~ER5554 3.3536 49CastoMag 45806 S Al-AlMg4,5Mn0,7(A) ER5183 3.3548 50

Магний и его сплавыTig-пруток DIN 1732 AWS A5.10 W.-Nr

CastoTig 45859W ~SG-AlMg8Zn ~ERAZ61A 3.5812 52

Таблица применений

Сплавы медиОсновной материал/Сварочные материалы Castolin

Сварочные материалы

Castolin

Основной материал

DIN

855

5/17

33/1

736 Электроды TIG - прутки Сварочная проволока

E30-

UM

-150

-C

E31-

UM

-200

-CP

EL-N

iCu3

0MnT

i

EL-C

uSn7

SG-N

iCu3

0MnT

i

SG-C

uNi3

0Fe

SG-C

uSn6

SG-C

uAg1

SG-C

uSi3

Mn1

SG-C

uSi2

Mn1

SG-C

uAl8

SG-C

uAl8

Ni2

SG-N

iCu3

0MnT

i

SG-C

uNi3

0Fe

SG-C

uSn6

SG-C

uAg1

SG-C

uSi3

Mn1

SG-C

uSi2

Mn1

SG-C

uSn1

SG-C

uAl8

SG-C

uAl8

Ni6

SG-C

uMn1

3Al7

SG-C

uAl8

Ni2

Стр. 14 15 * 16 * 18 19 20 21 22 23 24 * 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Art.-

Nr.:

285

XHD1

855

2220

XHD2

800

4566

0 W

4570

1 W

4570

3 W

4570

4 W

4570

6 W

4570

7 W

4575

1 W

4575

8 W

4566

0

4570

1

4570

3

4570

4

4570

6

4570

7

4570

9

4575

1

4575

2

4575

6

4575

8

W.-

Nr

2.43

77

2.10

25

2.43

77

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.14

61

2.09

21

2.09

22

2.43

77

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.14

61

2.10

06

2.09

21

2.09

23

2.13

67

2.09

22

Описание W. -Nr

2.0040 OF-Cu • • •

2.0070 SE-Cu • • •

2.0076 SW-Cu • • •

2.0090 SF-Cu • • •

2.0205 CuZn0,5 • • • •

2.0220 CuZn5 • • • •

2.0230 CuZn10 • • • •

2.0240 CuZn15 • • • •

2.0241 G-CuZn15 • • • • • • • •

2.0802 CuNi2 • •

2.0807 CuNi5 • •

2.0811 CuNi10 • •

2.0815 G-CuNi10 • •

2.0830 CuNi25 • •

2.0835 G-CuNi30 • • • • •

2.0842 CuNi44 Mn1 • • •

2.0853 CuNi 1,5Si • •

2.0855 CuNi 2Si • •

2.0857 CuNi 3Si • •

2.0862 CuNi 5Fe

2.0872 CuNi10Fe1Mn

2.0878 CuNi20Fe

2.0882 CuNi30Fe1Mn • •

2.0890 CuNi30Mn • •

2.0916 CuAl5 • • • •

2.0920 CuAl8 • • • • • •

2.0932 CuAl8Fe • • • • • •

2.0936 CuAl10Fe3Mn2 • • • •

2.0940 G-CuAl10Fe • • • •

2.0960 CuAl9Mn2 • • • •

2.0962 G-CuAl8Mn • • • •

2.0966 CuAl10Ni5Fe4 • • • •

• Сварка однородных и близких по химическому составу материалов


Таблица применений

Алюминиевые сплавыОсновной материал/Сварочные материалы Castolin


Castolin


DIN

855

5/17

33/1


E30-

UM

-150

-C

E31-

UM

-200

-CP

EL-N

iCu3

0MnT

i

EL-C

uSn7

SG-N

iCu3

0MnT

i

SG-C

uNi3

0Fe

SG-C

uSn6

SG-C

uAg1

SG-C

uSi3

Mn1

SG-C

uSi2

Mn1

SG-C

uAl8

SG-C

uAl8

Ni2

SG-N

iCu3

0MnT

i

SG-C

uNi3

0Fe

SG-C

uSn6

SG-C

uAg1

SG-C

uSi3

Mn1

SG-C

uSi2

Mn1

SG-C

uSn1

SG-C

uAl8

SG-C

uAl8

Ni6

SG-C

uMn1

3Al7

SG-C

uAl8

Ni2

Стр. 14 15 * 16 * 18 19 20 21 22 23 24 * 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Art.-

Nr.:

285

XHD1

855

2220

XHD2

800

4566

0 W

4570

1 W

4570

3 W

4570

4 W

4570

6 W

4570

7 W

4575

1 W

4575

8 W

4566

0

4570

1

4570

3

4570

4

4570

6

4570

7

4570

9

4575

1

4575

2

4575

6

4575

8

W.-

Nr

2.43

77

2.10

25

2.43

77

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.14

61

2.09

21

2.09

22

2.43

77

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.14

61

2.10

06

2.09

21

2.09

23

2.13

67

2.09

22


2.0970 G-CuAl9Ni • • • •

2.0971 CuAl9Ni3Fe2 • • • •

2.0975 G-CuAl10Ni • • • •

2.0978 CuAl11Ni6Fe5 • • • •

2.0980 G-CuAl11Ni • • • •

2.1016 CuSn4 • • • •

2.1020 CuSn6 • • • •

2.1030 CuSn8 • • • •

2.1050 G-CuSn10 • • • •

2.1052 G-CuSn12 • • • •

2.1060 G-CuSn12Ni • • • •

2.1080 CuSn6Zn6 • • • •

2.1086 G-CuSn10Zn • • • •

2.1093 G-CuSn6ZnNi • • • •

2.1191 CuAg0,1P • • •

2.1201 CuAg0,03 • • •

2.1203 CuAg0,1 • • •

2.1322 CuMg0,4 • • • •

2.1323 CuMg0,7 • • • •

2.1363 CuMn2 • • • •

2.1366 CuMn5 • • • •

2.1522 CuSi2Mn • • • •

2.1525 CuSi3Mn



Castolin


DIN

855

5/17

33/1


EL-A

lSi1

2

EL-A

lSi5

SG-A

l99,

5Ti

SG-A

LMg5

Cr(A

)

SG-A

lSi5

SG-A

lMg3

SG-A

LMg4

,5M

n0,7

(А)

SG-A

l99,

5Ti

SG-A

LMg5

SG-A

lSi5

SG-A

lMg3

SG-A

LMg4

,5M

n0,7

(А)

Стр. 37 38 40 41 42 43 44 46 47 48 49 50

Art.-

Nr.:

2101

S

2103

4580

1W

4580

2W

4580

3W

4580

5W

4580

6W

4580

1

4580

2

4580

3

4580

5

4580

6

W.-

Nr

3.25

85

3.22

45

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48


3.0185 AL 98 • •

3.0205 AL 99 • •

3.0255 AL 99,5 • •

3.0257 E – AL • •

3.0275 AL 99,7 • •

3.0285 AL 99,8 • •

3.0506 ALMn 0,6 • •

3.0515 ALMn • •

3.0515 ALMn 1 • •

3.0517 ALMnCu • •

3.2151 G – ALSi 6 Cu 4 • • • •

3.2161 G – ALSi 8 Cu 3 •

3.2211 G – ALSi 11 •

3.2305 E – ALMgSi • • • • • • •

3.2315 ALMgSi 1 • • • • • • •

3.2316 ALMgSi 0,8 • • • • • • •

3.2341 G - ALSi 5 Mg • • • •

3.2371 G - ALSi 7 Mg • • • •

3.2373 G - ALSi 9 Mg •

3.2381 G - ALSi 10 Mg •

3.2383 G - ALSi 10 Mg Cu •

3.2581 G - ALSi 12 •

3.2583 G - ALSi 12 Cu •

3.3206 ALMgSi 0,5 • • • • • • • • •

3.3207 E - ALMgSi 0,5 • • • • • • • • •

3.3210 ALMgSi 0,7 • • • • • • • • •

3.3211 ALMg 1 SiCu • • • • • • •

3.3214 ALMg 1 SiCu • • • • • • •

3.3241 G - AL Mg 3 Si • • • • •

3.3245 AL Mg 3 Si • • • • • • •

3.3261 G - AL Mg 5 Si • • • • • • •

3.3315 ALMg 1 • • • •

3.3316 ALMg 1,5 • • • •



Медь и её сплавы

Электроды

CASTOLIN


Castolin


DIN

855

5/17

33/1


EL-A

lSi1

2

EL-A

lSi5

SG-A

l99,

5Ti

SG-A

LMg5

Cr(А

)

SG-A

lSi5

SG-A

lMg3

SG-A

LMg4

,5M

n0,7

(А)

SG-A

l99,

5Ti

SG-A

LMg5

Cr(A

)

SG-A

lSi5

SG-A

lMg3

SG-A

LMg4

,5M

n0,7

(A)

Стр. 37 38 40 41 42 43 44 46 47 48 49 50

Art.-

Nr.:

2101

S

2103

4580

1W

4580

2W

4580

3W

4580

5W

4580

6W

4580

1

4580

2

4580

3

4580

5

4580

6

W.-

Nr

3.25

85

3.22

45

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48


3.3319 OF-Cu • •

3.3325 SE-Cu • •

3.3326 SW-Cu • •

3.3345 SF-Cu •

3.3523 CuZn0,5 • •

3.3525 CuZn5 • •

3.3527 CuZn10 • •

3.3535 CuZn15 • •

3.3537 G-CuZn15 • • • • •

3.3541 CuNi2 • •

3.3543 CuNi5 • •

3.3545 CuNi10 • •

3.3547 G-CuNi10 • •

3.3555 CuNi25 • •

3.3561 G-CuNi30 • • • • •

3.3591 CuNi44 Mn1 • • •

3.4335 CuNi 1,5Si •

3.4365 CuNi 2Si •



Электрод

Castolin 285Для сталей и сплавов меди

Электрод

Castolin XND 1855Для сталей и сплавов меди

Медные, алюминиевые и магниевыесплавы.

Медные сплавыЭлектроды

Описание:Высокопроизводительный электрод сосновным покрытием. Коррозионностойкий,однородный наплавленный металл на медно-оловянной основе. Низкий коэффициенттрения металл-металл. Не восприимчив кизносу (даже если неправильно подобранасмазка). Обеспечивает лёгкое зажиганиесварочной дуги и её стабильное горение.Минимальное разбрызгивание при сварке.

Технические характеристики:DIN 1733: E L - CuSn7EN 14700: E Cu1DIN 8555: E 30 – UM-150-C

Характеристики сварного шва t = 20 ° CПредел прочности σ (МПа) 340Предел текучести σ0,2(МПа) 190Относительное удлинение А5,% 20Твёрдость (HB) 130

Применение:Применяется для стыковой сварки медныхматериалов (таких как сплавы CuSn и CuZn)и медьсодержащих листов, для стыковойсварки со сталью и чугуном, а также длянаплавки на эти материалы.

Типичные примеры использования:Ремонт усадочных раковин, дефектов литья,а также коррозионностойкой и стойкой к

износу брони на задвижках.

Применение: седла клапана, вкладышиподшипника, стержни и червячные передачи.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки. В зависимости от материала иразмеров детали необходимпредварительный нагрев крупногабаритныхдеталей до температуры 300°С.Положения при сварке: нижнее, нижнее под45°, горизонтальное, вертикальное вверх.Ток сварки: постоянный, обратнаяполярность.

Диаметр и длина элект-

рода, мм

Сила свароч-ного тока,А

Масса шт/кг

Упаков-ка кг/короб-

каØ3,2х350 Ø5,0х350 80 -140 28 5,0

Другие диаметры по запросу.

Описание:Электрод с основным покрытием,коррозионостойкий на основе CuMnAl.Обладает хорошей защитой от кавитациии морской воды. Низкий коэффициенттрения при трении металл-металл.Хорошее отделение шлаковой корки.

Технические характеристики:DIN 1733: ~E L - CuMn14AlEN 14700: E Cu1DIN 8555: E 31 – UM-200-CP


Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки таких материалов, как сплавыCuAl-, CuMnAl- и CuZn, медь,углеродистые и низколегированные сталиа также сегментов из чугуна и чугуна наоснове шаровидного графита.

Типичные примеры использования:Гребной винт корабля, вкладышиподшипников и насосы в судостроении;испарители, трубопроводы и другаяарматура в химическойпромышленности; изделия, машины,направляющие, подшипники и лопастныезатворы в автомобильнойпромышленности; лопасти турбин.

Указания по обработке:

Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали необходимпредварительный подогревкрупногабаритных деталей дотемпературы 300°С, а однородныхматериалов до температуры максимум200°С.Положения при сварке: нижнее, нижнеепод 45°, горизонтальное, вертикальноевверх.Ток сварки: постоянный, обратнаяполярность


рода, мм




каØ3,2х350 Ø5,0х350

60 -100110-140

4016

5,05,0



Электрод

Castolin XND 2800Для сталей и сплавов меди


TIG - прутки

CASTOLIN

Описание:Электрод с основным покрытием изоднородного материала. Более высокаястойкость к коррозии в пресной иморской воде, а также в агрессивноймасляной среде. Низкий коэффициенттрения при трении металл-металл. Невосприимчив к износу (даже еслинеправильно подобрана смазка).Пригоден для никелировки ихромирования. Узкий валик сварногошва. Хорошее отделение шлаковойкорки.

Технические характеристики:DIN 1733: EL-CuSnEN 14700: E Cu1DIN 8555: E 30 – UM-150-CW.-Nr: 2.1025AWS A5.6: ECuSn-CТиповой хим. состав сварочногоматериала в %: 8 Sn-max. 0.5 Si-max. 0.5Mn-max. 1.7 Fe, остальное Cu


Применение:Используется для стыковой сварки CuSnи CuZn сплавов и других материалов. А,кроме того, для соединения медныхсплавов с аустенитными сталями ичугунами.

Типичные примеры использования:

Сварка литых деталей из сплавов меди, инаплавки (например, бронзы) на чугун(вкладыши подшипника, канавки инаправляющие).

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки.В зависимости от материала и размеровдетали необходим предварительныйподогрев меди и её сплавов примерно на200-550°С.

Положения при сварке: нижнее, нижнеепод 45°, горизонтальное, вертикальноевверх.

Ток сварки: переменный или постоянныйна прямой полярности.


рода, мм




каØ3,2х350 80 -120 31 5,0



Сварочный электрод TIG

CastoTig 45701 WДля сплавов меди и никеля


CastoTig 45703 WДля сплавов меди и цинка

Медные сплавыСварочные электроды TIG

Описание:Термостойкий материал с высокойсопротивляемостью эрозии и кавитации.Допустимая рабочая температура до300°С.Высокая коррозионная стойкость:• Во всех видах воды (пресная,соленая вода, промышленные,сточные воды)• В водяном паре до температуры250°С и его конденсате• В окисляющих кислотах (солянаякислота, фтористоводороднаякислота фосфорная кислота)• В щелочах (раствор едкого натрия,калия, нашатырный спирт низкойконцентрации, щелочной растворсоли)

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 7158 (CuNi30)W.-Nr: 2.0837AWS A5.7: ERCuNiТиповой хим. состав сварочногоматериала в %: 31 Ni-0.7 Fe-1 Mn-max.0.5 Ti, остальное Cu

Характеристики сварного шва t = 20 ° CПредел прочности σ (МПа) 340Предел текучести σ0,2(МПа) 180Относительное удлинение А5,% 25

Применение:Используется для стыковой сваркисплавов меди, например:

2.0862 – CuNi 5 Fe.2.0872 – CuNi 10 Fe 1 Mn (CuNi 10 Fe).2.0878 – CuNi 20 Fe.2.0882 – CuNi 30 Fe 1 Mn (CuNi 30 Fe)А именно: для сварки этих материаловдруг с другом, а также для стыковойсварки с низколегированными сталями инаплавки.Типичные примеры использования:Подверженные коррозии компоненты,такие как: арматура, теплообменник,вентиляторные лопасти вприборостроении, в капитальномстроительстве и судостроении.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали необходимпредварительный подогрев. Заваритькорень сварного шва низколегированныхсталей присадкой типа «NiCu 30 Fe».Обратить внимание на непрерывнуюподачу материала присадки. При сваркекорневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: постоянный на прямойполярности.Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)

Диаметр и длина электрода, мм



каØ1,6х1000 Ø2,0х1000Ø2,4х1000Ø3,0х1000

59372516

5,05,05,05,0


Описание:Пруток для аргонодуговой сварки. Посленаклепа повышается твёрдость и пределтекучести. Низкий коэффициент тренияпри трении металл-металл. Высокаякоррозионная стойкость в питьевой,технической и морской воде.Наплавленный металл стойкий кразличным органическим кислотам,таким как муравьиная и лимоннаякислота.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 5180 (CuSn6P)W.-Nr: 2.1022AWS A5.7: ERCuSn-A

Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 6.5 Sn, остальное Cu

Характеристики сварного шва

t = 20 ° CПосле сварки

После закалки

Предел прочности σ (МПа) 260 590

Предел текучести σ0,2(МПа) 185 510

Относительное удли-нение А5,% 20

Твердость, HB 95 150

Применение:Используется для стыковой сварки медии её сплавов (таких как CuSn, CuZn,CuSnZn) друг с другом, а также длясоединения сталей, чугунов иникельсодержащих материалов.

Типичные примеры использования:Скользкие поверхности вкладышейподшипников, направляющих, стержнейулиток, зубчатые колеса, втулки, упоры,соединительные муфты, ползунки,рабочие колеса насоса, колокола.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные детали измеди и её сплавов подогреть дотемпературы 200-600°С. Обратитьвнимание на непрерывную подачуматериала присадки. При сваркекорневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: постоянный на прямойполярности.Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)




каØ2,0х1000Ø2,5х1000Ø3,0х1000

332316

5,05,05,0




CastoTig 45704 WДля медьсодержащих материалов


CastoTig 45706 WДля медьсодержащих материалов

Описание:Пруток для аргонодуговой сварки.Наплавленный металл имеет высокаяэлектропроводность. По сравнению счистой медью материал имеет болеевысокую термическую стойкость, пределтекучести и пластичность. Высокаясклонность к наклёпу.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1)W.-Nr: 2.1211AWS A5.7: ERCuТиповой хим. состав сварочногоматериала в %: 1 Ag, остальное Cu








Применение:Используется для стыковой сваркибедной оксидами меди (медныедеформируемые сплавы) и материалов свысоким содержанием углерода,например:2.0040-OF-Cu2.0070-SE-Cu2.0076-SW-Cu2.0090-SF-Cu

А также для наплавки сплавов меди инизколегированных железосодержащихматериалов.Не рекомендуется сварка меди ссодержанием О2 более 0,02%.

Типичные примеры использования:Детали химической, целлюлозно-бумажной, текстильной и пищевойпромышленности, а также судостроения:кроме того, токоведущие шины,электрические контакты, трубопроводы,фланцы и арматура.Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные детали измеди и её сплавов подогреть дотемпературы 600°С. Обратить вниманиена непрерывную подачу материалаприсадки. При сварке коренного шваобеспечивается его равномерноеформирование.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: постоянный на прямойполярности.Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)EN 439 –l3(max 95% He, остальное Ar)




каØ1,5х1000Ø2,0х1000Ø3,0х1000

633616

1,0/5,01,0/5,05,0


Описание:Пруток для аргонодуговой сварки.Наплавленный металл имеет хорошуюкоррозионную стойкость в морской водеи окружающем воздухе. Цветнаплавленного металла такой же, что ицвет чистой меди.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)W.-Nr: 2.1461AWS A5.7: ERCuSi-AТиповой хим. состав сварочногоматериала в %: 1 Mn-3 Si, остальное Cu


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 350Предел текучести σ0,2(МПа) 150Относительное удлинение А5,% 40Ударная вязкость, Дж 60Твердость, HB 80

Применение:Используется для стыковой сварки меди,медно-цинковых и медно-магниевыхсплавов, например:2.0220-CuZn 52.0230-CuZn 102.0240-CuZn 152.1322-CuMg 0.42.1323-CuMg 0.7a также для наплавки сплавов меди инизколегированных сталей.Не рекомендуется сварка меди ссодержанием О2 более 0,02%.Пригоден для сварки кованой меди и

медных неорганических материалов, атакже для производства холодильныхустановок.Типичные примеры использования:Котлы, контейнеры и их облицовка,теплообменники, испарители идестиляторы в химической, пищевой ицеллюлозно-бумажной промышленности,а также в очистных сооружениях.Используется для соединениязаземляющих шин электрическихустановок.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные детали измеди и её сплавов подогреть дотемпературы 600°С.Обратить вниманиена непрерывную подачу материалаприсадки. При сварке корневого шваобеспечивается его равномерноеформирование.Положения при сварке: все, кромевертикального вниз.Ток сварки: = (-)Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)




каØ2,0х1000Ø3,0х1000

3817

5,05,0




CastoTig 45707 WДля сварки оцинкованного листового металла


CastoTig 45751 WДля медных и алюминиевых сплавов

Описание:Пруток для аргонодуговой сварки.Наплавленный металл имеет хорошуюкоррозионную стойкость в морской водеи окружающем воздухе. Хорошосочетается с основным материалом.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6511 (CuSi2Mn1)Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: Sn 0.2 Mn 1.0 Si 1.8Температура плавления [С°] 1030-1050


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 285Относительное удлинение А5,% 45Ударная вязкость,Дж 75Твердость, HB 62Электропроводность, [S м/мм²] 4,7-5,3Теплопроводность, [Вт/ (м К)] 40

Применение:

Используется для стыковой сварки меди,медно-цинковых и медно-магниевыхсплавов, например:2.0220-CuZn 52.0230-CuZn 102.0240-CuZn 152.1322-CuMg 0.42.1323-CuMg 0.7a также для наплавки сплавов меди инизколегированных сталей.Не рекомендуется сварка меди ссодержанием О2 более 0,02%.

Пригоден для сварки кованой меди имедных неорганических материалов, атакже для производства холодильныхустановок, MIG и плазменной пайкиоцинкованного листового металла.

Типичные примеры использования:Котлы, контейнеры и их облицовка,теплообменники, испарители идестиляторы в химической, пищевой ицеллюлозно-бумажной промышленности,а также в очистных сооружениях.Используется для соединениязаземляющих шин электрическихустановок.Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные детали измеди и её сплавов подогреть дотемпературы 600°С. Сваривать короткой,погруженной или пульсирующей дугой.Предпочтительна техникапульсирующей дуги.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: = (-)Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)




каØ2,0х1000Ø3,0х1000

3717

5,05,0


Описание:Пруток для аргонодуговой сварки.Наплавленный металл устойчив кобразованию пор и трещин, имеетвысокую пластичность и пределтекучести. Коррозионностойкий всолевых растворах, морской воде,уксусной и серной кислотах.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6100 (CuAl8)W.-Nr: 2.0921AWS A5.7: ERCuAl-A1Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 8 Al, остальное Cu


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 430Предел текучести σ0,2(МПа) 140Относительное удлинение А5,% 45Твердость, HB 100После закалки 140

Применение:Используется для стыковой сваркиоднородных материалов, сталей ичугунов.

Типичные примеры использования:Гребные винты и рабочие колеса насоса,теплообменник, охладитель, испарительморской воды и конденсатор;коррозийно-устойчивые и стойкие кизносу наплавки на гнезда задвижек,вкладыши подшипника.

Указания по обработке:

Удалить поврежденный материал, атакже дефекты литья. Очистить зонусварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев. Сплавы CuAlподогреть до температуры не выше300°С. Необходимо обеспечитьнепрерывную подачу присадочнойпроволоки в зону сварки. При сваркекорневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.

Положения при сварке: все, кромевертикального вниз

Ток сварки: = (-) или ~

Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)




каØ2,0х1000Ø2,4х1000

4129

5,05,0




CastoTig 45758 WДля медных и алюминиевых сплавов


Сварочная проволока

CASTOLIN

Описание:Пруток для аргонодуговой сварки.Наплавленный металл стойкий противударов, давления и контактногонапряжения сжатия. Высокоесопротивление износу при тренииметалл-металл и кавитации. Хорошаякоррозионная стойкость в солевыхрастворах и морской воде.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni2)W.-Nr: 2.0922AWS A5.7: ~ ERCuAl-A2Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 8 Al-2 Ni-2 Fe-2 Mn,остальное CuПлотность [кг/дм3] 7,5Температура плавления [°С] 1030-1050Электрическая проводимость [S м/мм²] 5Теплопроводность [Вт/ (м К)] 50


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 530Относительное удлинение А5,% 30Ударная вязкость, Дж 70Твердость, HB 140

Применение:Используется для стыковой сваркимедно-алюминиевых сплавов, а также длянаплавки на стали, стальное литьё, медь иеё сплавы.

Типичные примеры использования:Вкладыши подшипника, приводныевалы, направляющие, уплотнители,прошивки, конические бобины, плиты,работающие на сжатие.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные детали измеди и её сплавов подогреть дотемпературы 600°С. Необходимообеспечить непрерывную подачуприсадочной проволоки в зону сварки.


Ток сварки: = (+)





каØ3,0х1000 16 5,0




CastoMag 45701 Для сплавов меди и никеля


CastoMag 45703Для сплавов меди и цинка

Медные сплавыСварочная проволока

Описание:Теплостойкий наплавленный металл свысокой стойкостью к эрозии и кавитации.Рекомендуемая рабочая температура до300°С.Высокая коррозионная стойкость:- во всех видах воды (пресная, морская вода,промышленные сточные воды)- в водяном паре до температуры 250°С иего конденсате- в неокисляющих кислотах(нефильтрованная изкоконцентрированнаясоляная кислота, фтористоводородная до100°С, фосфорная кислота)- в щелочах (раствор едкого натрия, калия,нашатырный спирт низкой концентрации,щелочной раствор соли)

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 7158 (CuNi30)W.-Nr: 2.0837AWS A5.7: ERCuNiТиповой хим. состав сварочного материала в%: 31 Ni-0.7 Fe-1 Mn-0,3 Ti-max. 0.2 Si,остальное Cu


Применение:Используется для стыковой сваркиоднородных и близких по хим. составусплавов меди, например:2.0862 – CuNi 5 Fe.

2.0872 – CuNi 10 Fe 1 Mn (CuNi 10 Fe).2.0878 – CuNi 20 Fe.2.0882 – CuNi 30 Fe 1 Mn (CuNi 30 Fe)а также для сварки и наплавкивышеуказанных материалов друг с другом истыковой сварки с низколегированнымисталями.

Типичные примеры использования:Подверженные коррозии компоненты, такиекак: арматура, теплообменник, насосы илопасти вентилятора в приборостроении,капитальном строительстве и судостроении.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки. В зависимости от материала иразмеров детали необходимо заварить кромкусварного шва низколегированных сталейприсадкой типа «NiCu 30 Fe». Необходимообеспечить непрерывную подачуприсадочной проволоки в зону сварки. Присварке корневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: = (+)Защитный газ: EN 439-11 (100% Ar)

Диаметр Ø, мм Ка-тушка


Ø1,2 B 300 15,0


Описание:Увеличение твёрдости и прочностинаплавленного металла происходитнаклёпом. Низкий коэффициент трения, атакже более высокая стойкость к износу притрении металл-металл. Хорошаякоррозионная стойкость в питьевой иморской воде. Устойчив к различныморганическим кислотам, таким какмуравьиная и лимонная кислота.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 5180 (CuSn6P)W.-Nr: 2.1022AWS A5.7: ~ ERCuSn-AТиповой хим. состав сварочного материала в%: 6.5 Sn- остальное Cu








Применение:Используется для стыковой сварки меди и еёсплавов, таких как CuSn-, CuZn-, CuSnZnдруг с другом, а также для сварки со сталями,чугунами и никельсодержащимиматериалами и для наплавки этихматериалов.

Типичные примеры использования:Скользкие поверхности вкладышейподшипников, направляющих, стержнейулиток, зубчатые колеса, втулки, упоры,соединительные муфты, ползунки, рабочиеколеса насоса, колокола.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали из сплавов меди иособенно из чистой меди подогреть дотемпературы 200-300°С. Сваривать короткой,погруженной или пульсирующей дугой.Предпочтительна техника пульсирующейдуги.Положения при сварке: все, кромевертикального вниз


Защитный газ: EN 439-11 (100% Ar)



Ø1,0Ø1,2

B 300В 300

15,015,0




CastoMag 45704 Для медьсодержащих материалов


CastoMag 45706Для медьсодержащих материалов

Описание:Наплавленный металл имеет высокуюэлектропроводность. В отличие от чистоймеди данный сварочный материал имеетболее высокую теплопроводность, пределтекучести и пластичность.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg 1)W.-Nr: 2.1211AWS A5.7: ERCuТиповой хим. состав сварочного материала в%: 1 Ag, остальное CuТемпература плавления [°С] 1030-1050








Применение:Используется для стыковой сварки беднойкислородом меди, такой как медныедеформируемые сплавы и материалов свысоким содержанием углерода, например:2.0040-OF-Cu2.0070-SE-Cu2.0076-SW-Cu2.0090-SF-CuА также для наплавки на сплавы меди инизколегированные стали.

Не рекомендуется сварка меди ссодержанием О2 более 0,02%.

Типичные примеры использования:Судостроение. Токоведущие шины,электрические контакты, трубопроводы,фланцы и арматура.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали из меди и еёсплавов подогреть до температуры 600°С.Сваривать короткой, погруженной илипульсирующей дугой. Предпочтительнатехника пульсирующей дуги.



Защитный газ: EN 439-11 (100% Ar)EN 439 –l3(max 95% He, остальное Ar)



Ø1,2 B 300 15,0


Описание:Наплавленный металл имеет хорошуюкоррозионную стойкость в морской водеи окружающем воздухе. Цветнаплавленного металла такой же, что ицвет чистой меди. Прочный сварочныйматериал холодного волочения.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)W.-Nr: 2.1461AWS A5.7: ERCuSi-AТиповой хим. состав сварочногоматериала в %: 1 Mn-3 Si, остальное CuТемпература плавления [°С] 1030-1050


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 350Предел текучести σ0,2(МПа) 150Относительное удлинение А5,% 40Ударная вязкость, Дж 60Твердость, HB 80

Применение:Используется для стыковой сварки меди,медно-цинковых и медно-магниевыхсплавов, например:2.0220-CuZn 52.0230-CuZn 102.0240-CuZn 152.1322-CuMg 0.42.1323-CuMg 0.7a также для наплавки сплавов меди инелегированных сталей.Не рекомендуется сварка меди ссодержанием О2 более 0,02%.

Пригоден для сварки кованой меди имедных неорганических материалов, атакже для производства холодильныхустановок.Типичные примеры использования:котлы, контейнеры и их облицовка,теплообменники, испарители идестиляторы в химической, пищевой ицеллюлозно-бумажной промышленности,а также в очистных сооружениях. Крометого, используется для соединениязаземляющих шин электрическихустановок.Указания по обработке:Удалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные детали измеди и её сплавов подогреть дотемпературы 600°С. Сваривать короткой,погруженной или пульсирующей дугой.Предпочтительна техникапульсирующей дуги.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: = (+)Защитный газ: EN 439-11 (100% Ar)EN 439-13(>0-95% He, остальное Ar)



Ø0,8Ø1,0Ø1,2

B 300В 300В 300

15,015,015,0







Описание:Наплавленный металл имеет хорошуюкоррозионную стойкость в морской воде иокружающем воздухе. Прочный сварочныйматериал холодного волочения.Замечательно подходит для MIG пайки.Предотвращает выгорание цинка. Хорошаясвариваемость. Минимальноеразбрызгивание. При MIG-пайкеоцинкованного листового металлапрочностные характеристики сходны сосвойствами основного материала.Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6511 (CuSi2Mn1)Типовой хим. состав сварочного материалав %: Sn 0.2 Mn 1.0 Si 1.8Температура плавления [С] 1030-1050


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 285Относительное удлинение А5,% 45Ударная вязкость,Дж 75Твердость, HB 62Электропроводность, [S м/мм²] 4,7-5,3Теплопроводность, [Вт/ (м К)] 40

Применение:Используется для стыковой сварки меди,медно-цинковых и медно-магниевыхсплавов, например:2.0220-CuZn 52.0230-CuZn 102.0240-CuZn 152.1322-CuMg 0.42.1323-CuMg 0.7a также для наплавки сплавов меди и

низколегированных железосодержащихматериалов.Не рекомендуется сварка меди ссодержанием О2 более 0,02%.Пригоден для сварки кованой меди имедных неорганических материалов,производства холодильных установок, атакже для MIG и плазменной пайкиоцинкованного листового металла.Типичные примеры использования:Котлы, контейнеры и их облицовка,теплообменники, испарители идестиляторы в химической, пищевой ицеллюлозно-бумажной промышленности,а также в очистных сооружениях. Крометого, используется для соединениязаземляющих шин электрическихустановок.Указания по обработке:Удалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали из меди и еёсплавов подогреть до температуры 600°С.Сваривать короткой, погруженной илипульсирующей дугой. Предпочтительнатехника пульсирующей дуги.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: = (+)Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)



Ø0,8Ø1,0Ø1,2

B 300В 300В 300

15,015,015,0


Описание:Наплавленный металл имеет хорошуюкоррозионную стойкость в солевыхрастворах и морской воде. Лёгкоезажигание сварочной дуги и отсутствиеперегрева при сварке.

Технические характеристики:EN ISO 24373: SCu 1898 (CuSn1)W.-Nr.: 2.1006AWS А 5.7: ER CuТиповой хим. состав сварочного материалав %: 0.3 Si- 0.3 Mn- 0.8 Sn, остальное Cu


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 220Относительное удлинение А5,% 30Теплопроволность 75Твердость, HB 60

Применение:Используется для стыковой сварки беднойкислородом меди, такой как медныедеформируемые сплавы и материалов свысоким содержанием углерода, например:2.0040-OF-Cu2.0070-SE-Cu2.0076-SW-Cu2.0090-SF-CuА также для наплавки на сплавы меди инизколегированные железосодержащиематериалы.Не рекомендуется сварка меди ссодержанием О2 более 0,02%.

Типичные примеры использования:Детали химической, целлюлозно-бумажной,текстильной и пищевой промышленности, атакже судостроения: кроме того,токоведущие шины, электрическиеконтакты, трубопроводы, фланцы иарматура.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали из меди и еёсплавов подогреть до температуры 600°С.Для CastoMag 45709 предпочтительнасварка в среде аргон-гелий, а для 45709А всреде аргона.Сваривать короткой, погруженной илипульсирующей дугой. Предпочтительнатехника пульсирующей дуги.Положения при сварке: всеТок сварки: = (+)Защитный газ:45709 EN 439-l3 предпочтительнее(макс. 95% He, остальное Ar)EN 439 –11 (100 % Ar)

45709 А: EN 439-11 (100% Ar)



Ø1,0Ø1,2

B 300В 300

15,015,0




CastoMag 45751 Для медьсодержащих материалов



Описание:Наплавленный металл устойчив кобразованию пор и трещин, имеетвысокую пластичность и пределтекучести. Коррозионностойкий всолевых растворах, морской воде,уксусной и серной кислотах.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6100 (CuAl8)W.-Nr: 2.0921AWS A5.7: ERCuAl-A1Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 8 Al, остальное Cu


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 430Предел текучести σ0,2(МПа) 140Относительное удлинение А5,% 45Твердость, HB 100После закалки 140

Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки однородных сплавов меди,например:2.0920 – CuAl 82.0932 – СuAl 8 Feи сталей, а также устойчивых к коррозиинаплавок на стали и чугуны.

Типичные примеры использования:Гребные винты и рабочие колеса насоса,теплообменник, охладитель, испарительморской воды и конденсатор;коррозийно-устойчивые и стойкие к

износу наплавки на гнезда задвижек,вкладыши подшипника.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал, атакже дефекты литья сжелезосодержащих материалов.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Сплавы CuAl подогреть дотемпературы не выше 300°С. Свариватькороткой, погруженной илипульсирующей дугой. Предпочтительнатехника пульсирующей дуги.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: = (+)Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)



Ø0,8Ø1,0Ø1,2Ø1,6

B 300В 300В 300В 300

15,015,015,015,0


Описание:Наплавленный металл устойчив к ударам ивысоким нагрузкам, работающим насжатие. Высокое сопротивление износу притрении металл-металл и кавитации.Хорошая коррозионная стойкость всолевых растворах и морской воде.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl 9 Ni 5)W.-Nr: 2.0923AWS A5.7: ~ ERCuNiAlТиповой хим. состав сварочного материалав %: 9 Al- 5Ni- 3,5Fe- 1,5Mn, остальное Cu


t = 20 ° C

Предел прочности (H/мм2) 690

Относительное удлинение А5,% ~16Твердость, HB ~210

Применение:Используется для стыковой сварки медно-алюминиевых сплавов, а также длянаплавки на стали, стальное литьё, чугун,медь и её сплавы.

Типичные примеры использования:Вкладыши подшипника, приводные валы,направляющие, уплотнители, прошивки,конические бобины, плиты, работающие насжатие.

Указания по обработкеУдалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки.

В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев. Свариватькороткой, погруженной или пульсирующейдугой. Предпочтительна техникапульсирующей дуги.

Положения при сварке: всеТок сварки: = (+)




Ø1,2Ø1,6

B 300В 300

15,015,0




CastoMag 45756Для сталей и медьсодержащих материалов


CastoMag 45758Для медно-алюминиевых сплавов

Описание:Износостойкий алюминиево-марганцевыйматериал с высокой прочностью. Низкийкоэффициент трения при трении металл-металл. Прочный. Высокая коррозионнаястойкость в солевых растворах и морскойводе. Лёгкое зажигание сварочной дуги.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6338 (CuMn13 Al7)W.-Nr: 2.1367AWS A5.7: ~ ERCuMnNiAlТиповой хим. состав сварочного материалав %: 7,5Al- 2,3Ni- 12,5 Mn- 2,3Fe, остальноеCu


t = 20 ° C

Твердость, HB 300

Применение:Используется для наплавки сталей,стального литья, чугуна, меди и её сплавов.

Типичные примеры использования:Штамповочные инструменты иинструменты глубокой вытяжки,направляющие, червячные колеса, седлаклапана, управляющие устройства вгидравлических установках, инструментыгорячей штамповки, поршни, подшипники,основы для литья стекла.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал. Очиститьзону сварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев. Свариватькороткой, погруженной или пульсирующей

дугой. Предпочтительна техникапульсирующей дуги.

Положения при сварке: все



Диаметр Ø, мм Катушка Масса шт/кг

Ø1,2Ø1,6

В 300В 300

15,015,0


Описание:Материал, стойкий к ударам, давлениюили контактному напряжению сжатия.Высокое сопротивление износу притрении металл-металл и кавитации.Хорошая коррозионная стойкость всолевых растворах и морской воде.

Технические характеристики:EN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl 8 Ni 2)W.-Nr: 2.0922AWS A5.7: ~ ERCuAl-А2Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 8 Al- 2Ni- 2Fe- 2Mn,остальное CuПлотность [кг/дм³] 7,5Температура плавления [°С] 1030-1050Электрическая проводимость [S м/мм²] 5Теплопроводность [Вт/ (м К)] 50


t = 20 ° C

Предел прочности (H/мм2) 530

Относительное удлинение А5,% 30Ударная вязкость Av, Дж 70Твердость, HB 140

Применение:Используется для стыковой сварки медно-алюминиевых сплавов, а также длянаплавки на стали, стальное литьё, чугун,медь и её сплавы.

Типичные примеры использования:Вкладыши подшипника, приводные валы,направляющие, уплотнители, прошивки,

конические бобины, плиты, работающие насжатие.

Указания по обработкеУдалить поврежденный материал.Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные детали измеди и её сплавов подогреть дотемпературы 600°С. Сваривать короткой,погруженной или пульсирующей дугой.Предпочтительна техникапульсирующей дуги.




Диаметр Ø, мм Катушка Масса шт/кг

Ø1,2 B 300 15,0



Алюминий и его сплавы

Электроды

CASTOLIN

Электрод

Castolin 2101 SuperДля алюминия и его сплавов

Описание:Электрод с флюсовым покрытием наоснове сплава AlSi для сварки алюминияи его сплавов. Обеспечивает лёгкоезажигание сварочной дуги. Хорошеешлакоотделение. Мелкочешуйчатыйсварной шов.

Технические характеристики:EN ISO 18273: E - Al 4047 (AlSi 12)DIN 1732: EL –AlSi 12W.-Nr.: 3.2585


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 180Предел текучести σ0,2(МПа) 80Относительное удлинение А5,% 10Твердость, HB 55

Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки алюминия, сплавов AlSi илитых материалов, содержащих AlSi (до12% Si), а также для ремонта.

Типичные примеры использования:Корпусы для машин, насосов,компрессоров, коробок передач,масляных ванн, масляных охладителей,защитных колпаков, колб, шкифов имаховиков.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал, атакже дефекты литья. Очистить зону

сварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С.При необходимости электроды могутприменятся при сварке в среде инертныхгазов.Оставшийся после сварки шлак удалить.Для лучшего удаления шлаковрекомендуется последующая химическаяобработка в 10-20%-ном растворекаустической соды. (50-80°С /1-2 мин).Для промывки применяется 20-30 %азотная кислота, и затем вода.

Положения при сварке: нижнее, нижнеепод 45°


Диаметр и длина

электрода, ммТок, А Масса

шт/кг

Упа-ковка кг/ко-робка

Ø2,5х250Ø3,2х250

50-8070-100

17974

2,52,5



Электрод

Castolin 2103Для алюминия и его сплавов

TIG - прутки

CASTOLIN


Описание:Электрод с флюсовым покрытием наоснове сплава AlSi для сваркиалюминия и его сплавов. Обеспечиваетлёгкое зажигание сварочной дуги.Хорошее шлакоотделение.Мелкочешуйчатый сварной шов.

Технические характеристики:DIN 1732: EL –AlSi 12W.-Nr.: 3.2245


t = 20 ° C

Предел прочности σ (МПа) 150Предел текучести σ0,2(МПа) 90Относительное удлинение А5,% 15Твердость, HB 45

Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки алюминия, AlSi и AlMgSiсплавов, а также близких по хим.составу материалов с высокимсодержанием углерода.

Типичные примеры использования:Корпусы для машин, насосов,компрессоров, коробок передач,масляных ванн, масляных охладителей,защитных колпаков, колб, шкивов имаховиков.

Указания по обработке:Удалить поврежденный материал, атакже дефекты литья. Очистить зону

сварки. В зависимости от материала иразмеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогретьдо температуры 150-200°С.Оставшийся после сварки шлакудалить. Для лучшего удаленияшлаков рекомендуется последующаяхимическая обработка в 10-20%-номрастворе каустической соды. (50-80°С/1-2 мин).Для промывки применяется 20-30 %азотная кислота и затем вода.

Положения при сварке: нижнее,нижнее под 45°


Диаметр и длина

электрода, ммТок, А Масса

шт/кг

Упа-ковка кг/ко-робка

Ø2,5х250Ø3,2х250

50-8070-100

17573

2,52,5




CastoTig 45801 WДля сплавов алюминия


CastoTig 45802 WДля сплавов AlMg

Описание:Пруток для аргонодуговой сварки.Высокая коррозионная стойкость.Препятствует образованию трещин.Высокая электропроводность и хорошаятеплопроводность. Рабочая температурадо 100°С.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 1450 (Al 99.5Ti)W.-Nr: 3.0805AWS A5.10: ER 1100Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 0.1 Ti, остальное Al


Применение:Используется для стыковой сваркисплавов с высоким содержаниемалюминия, такие как металлическиелисты по DIN 1745 и проволока по DIN1790, например:3.0185 – Al 983.0285- Al 99.83.0255 – Al 99.53.0617 – AlMnCu3.0205 – Al 993.0275 – Al 99.73.0515 - AlMn

Типичные примеры использования:Заземляющие шины, облицовка икорпусы.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные деталиподогреть до температуры 150-200°С.Обратить внимание на непрерывнуюподачу присадочного материала. Присварке корневого шва обеспечивается егоравномерное формированиеПоложения при сварке: все, кромевертикального вниз

Ток сварки: ~





каØ2,0х250 Ø3,2х250

11846

5,05,0


Описание:Хорошая коррозионная стойкость вокружающей среде и морской воде,низкоконцентрированной азотнойкислоте и растворе натрия. Высокаяпластичность и высокий пределтекучести. Поддается резке ишлифованию. Рекомендуемая рабочаятемпература от -195° С до100° С.Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))W.-Nr: 3.3556AWS A5.10: ER 5356Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 5Mg – max 0.5 Mn


Применение:Используется для стыковой сваркиБлизких по хим. составу и однородныхсплавов AlMg и соответствующихматериалов с высоким содержаниемуглерода, например:3.2315 –AlMgSi 13.3210 – AlMgSi 0.73.3241 –G-AlMg 3Si3.3261 –G-AlMg 5Si3.3325 –AlMg 23.3535 –AlMg 33.3541 –G-AlMg 33.3545 –AlMg 4Mn3.3561 –G-AlMg 53.4335 –AlZn 4.5 Mg 13.3206 –AlMgSi 0.53.3214 –AlMg 1 SiCu3.3245 –AlMg 3 Si

3.3315 –AlMg 13.3527 –AlMg 2Mn 0.83.3537 –AlMg 2.7 Mn3.3543 –G-AlMg 33.3555 –AlMg 53.3591 –G-AlMg 10Типичные примеры использования:Оконные и дверные коробки, крыши,облицовка и фасады в строительстве,трубопроводы, перила и подверженныекоррозии конструкции вавтомобилестроении и кораблестроении,а также детали, используемые в пищевойпромышленности.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров деталирекомендуется предварительныйподогрев. Крупногабаритные деталиподогреть до температуры 150-200°С.Обратить внимание на непрерывнуюподачу присадочного материала. Присварке корневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: ~Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)




каØ1,6х1000Ø2,0х1000Ø2,5х1000Ø3,2х1000Ø4,0х1000

188122734830

5,05,05,05,05,0







Описание:Очень хорошая коррозионнаястойкость в морской воде иатмосферных осадках. Поддаетсярезке.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 4043 (AlSi5)W.-Nr: 3.2245AWS A5.10: ER 4043Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 5Si -0.1 Ti, остальное Al


Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки чистого алюминия и егосплавов, таких как сплавы AlSiAlSiMg, а также алюминиевыедеформируемые сплавы, сплавыалюминия и материалы с высокимсодержанием углерода, а такжематериалов с содержанием AL 98 % иболее.

Типичные примеры использования:Трубопроводы, профильные конструкции,рамы, перила, контейнеры, подверженныекоррозии детали, облицовка вавтомобилестроении, машиностроении исудостроении, а также в строительстве ипищевой промышленности.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С.Обратить внимание на непрерывную подачуприсадочного материала. При сваркекорневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.







каØ2,0х1000Ø3,2х1000

11848

5,05,0


Описание:Хорошая коррозионная стойкость вокружающей среде и морской воде,разбавленной азотной кислоте ирастворе натрия. Высокаяпластичность и высокий пределтекучести. Поддается резке ишлифованию.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg3)W.-Nr: 3.3536AWS A5.10: ~ ER 5554Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 3Mg -0.3Mn -0.2Cr –max 0.15 Ti, остальное Al


Применение:Используется для стыковой сваркиподобных и однородных сплавов AlMgи соответствующих материалов свысоким содержанием углерода,например:3.3210 – AlMgSi 0.73.3325 –AlMg 23.3535 –AlMg 33.3206 –AlMgSi 0.53.3315 –AlMg 13.3527 –AlMg 2Mn 0.83.3537 –AlMg 2.7 Mn

Типичные примеры использования:Оконные и дверные коробки, крыши,облицовка и фасады в строительстве,трубопроводы, перила и подверженные

коррозии конструкции вавтомобилестроении и судостроении, атакже детали, используемые в пищевойпромышленности.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С. Обратитьвнимание на непрерывную подачуприсадочного материала. При сваркекорневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.







каØ1,6х1000Ø2,0х1000Ø2,5х1000Ø3,2х1000

2151207948

5,05,05,05,0







CASTOLIN

Описание:Хорошая коррозионная стойкость вокружающей среде и морской воде. Несклонен к образованию трещин приповышенной температуре. Поддаетсярезке. Рекомендуемая рабочаятемпература от -196°С до 80°С.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 5183А (AlMg4,5Mn0.7(A))W.-Nr: 3.3548AWS A5.10: ER 5183Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 5Mg –0.8 Mn –0.1Ti,остальное Al


Применение:Используется для стыковой сваркиБлизких по хим. составу и однородныхматериалов, содержащих алюминий,например:3.2315 –AlMgSi 13.3210 – AlMgSi 0.73.3261 –G-AlMg 5Si3.3535 –AlMg 33.3541 –G-AlMg 33.3547 –AlMg 4.5 Mn3.3545 –AlMg 4Mn3.3561 –G-AlMg 53.4335 –AlZn 4.5 Mg 13.3206 –AlMgSi 0.53.3214 –AlMg 1 SiCu3.3527 –AlMg 2Mn 0.8

3.3537 –AlMg 2.7 Mn3.3555 –AlMg 5

Типичные примеры использования:Оконные и дверные коробки, крыши,облицовка и фасады в строительстве,трубопроводы, перила и подверженныекоррозии конструкции вавтомобилестроении и судостроении, атакже детали, используемые в пищевойпромышленности.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С. Обратитьвнимание на непрерывную подачуприсадочного материала. При сваркекорневого шва обеспечивается егоравномерное формирование.Положения при сварке: все, кромевертикального вниз






каØ2,0х1000Ø2,5х1000Ø3,2х1000

1208047

5,05,05,0




CastoMag 45801Для сплавов алюминия


CastoMag 45802Для сплавов AlMg

Сплавы алюминияСварочная проволока

Описание:Наплавленный металл устойчив кобразованию трещин. Имеет высокуюэлектропроводность и хорошуютеплопроводность. Поддается резке.Рабочая температура до 100°С.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 1450 (Al 99.5Ti)W.-Nr: 3.0805AWS A5.10: ER 1100Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 0.1 Ti, остальное Al


Применение:Используется для стыковой сваркисплавов алюминия из группы чистогоалюминия, такие как металлическиелисты по DIN 1745 и проволока по DIN1790, например:3.0185 – Al 983.0285- Al 99.83.0255 – Al 99.53.0617 – AlMnCu3.0205 – Al 993.0275 – Al 99.73.0515 - AlMn

Типичные примеры использования:Заземляющие шины, облицовка и корпусы.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С. Свариватькороткой, погруженной или пульсирующейдугой. Предпочтительна техникапульсирующей дуги. Для достиженияоптимальных результатов используйтетефлоновый лайнер и специальныеконтактные наконечники.Положения при сварке: все, кромевертикального вниз

Ток сварки: =(+)

Защитный газ: EN 439-11 (100% Ar)EN 439 –l3(max 95% He- остальное Ar)



Ø1,0Ø1,2

BS 300BS 300

7,57,5


Описание:Хорошая коррозионная стойкость вокружающей среде и морской воде,разбавленной азотной кислоте ирастворе натрия. Высокаяпластичность и высокий пределтекучести. Поддается резке ишлифованию. Рекомендуемая рабочаятемпература от -196°С до 100°С (-10до 100 С при принудительномнаслоении).Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))W.-Nr: 3.3556AWS A5.10: ER 5356Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 5Mg – max 0.5 Mn –max0.3 Cr –max 0.15 Ti, остальное Al


Применение:Используется для стыковой сваркиподобных и однородных сплавов AlMgи соответствующих материалов свысоким содержанием углероданапример:3.2315 –AlMgSi 1 3.4335 –AlZn 4.5 Mg 13.3210 – AlMgSi 0.7 3.3206 –AlMgSi 0.53.3241 –G-AlMg 3Si 3.3214 –AlMg 1 SiCu3.3261 –G-AlMg 5Si 3.3245 –AlMg 3 Si3.3325 –AlMg 2 3.3315 –AlMg 13.3535 –AlMg 3 3.3527 –AlMg 2Mn 0.8

3.3541 - G-AlMg 3 3.3555 –AlMg 53.3545 –AlMg 4Mn 3.3591 –G-AlMg 103.3561 –G-AlMg 5

Типичные примеры использования:Оконные и дверные коробки, крыши,облицовка и фасады в строительстве,трубопроводы, перила и подверженныекоррозии конструкции вавтомобилестроении и судостроении, атакже детали, используемые в пищевойпромышленности.Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С. Свариватькороткой, погруженной или пульсирующейдугой. Предпочтительна техникапульсирующей дуги. Для достиженияоптимальных результатов используйтетефлоновый лайнер и специальныеконтактные наконечники.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: =(+)Защитный газ: EN 439-11 (100% Ar)EN 439 –l3(max 95% He- остальное Ar)



Ø1,0Ø1,2Ø1,6

BS 300ВS 300BS 300

7,57,57,5




CastoMag 45803Для сплавов алюминия



Описание:Хорошая коррозионная стойкость вморской воде и при атмосферныхосадках. Поддается резке ишлифованию.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 4043 (AlSi5)W.-Nr: 3.2245AWS A5.10: ER 4043Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 5Si -0.1 Ti, остальное Al


Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки чистого алюминия и егосплавов, таких как сплавы AlSiAlSiMg, а также алюминиевыедеформируемые сплавы, сплавыалюминия и материалы с высокимсодержанием углерода, а такжематериалы с содержанием AL 98 % иболее.

Типичные примеры использования:Трубопроводы, профильныеконструкции, рамы, перила,контейнеры, подверженные коррозиидетали, облицовка вавтомобилестроении, машиностроениии судостроении, а также встроительстве и пищевойпромышленности.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С. Свариватькороткой, погруженной или пульсирующейдугой. Предпочтительна техникапульсирующей дуги. Для достиженияоптимальных результатов используйтетефлоновый лайнер и специальныеконтактные наконечники.

Положения при сварке: все





Ø1,0Ø1,2Ø1,6

BS 300BS 300BS 300

7,57,57,5


Описание:Хорошая коррозионная стойкость квлиянию окружающего воздуха иморской воды, разбавленной азотнойкислоты и раствора натрия. Высокаяпластичность и высокий пределтекучести. Поддается резке ишлифованию.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg3)W.-Nr: 3.3536AWS A5.10: ~ ER 5554Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 3Mg -0.3Mn -0.2Cr –max 0.15 Ti, остальное Al


Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки близких по хим. составу иоднородных сплавов AlMg исоответствующих материалов свысоким содержанием углерода,например:3.3210 – AlMgSi 0.73.3325 –AlMg 23.3535 –AlMg 33.3206 –AlMgSi 0.53.3315 –AlMg 13.3527 –AlMg 2Mn 0.83.3537 –AlMg 2.7 Mn

Типичные примеры использования:Оконные и дверные коробки, крыши,

облицовка и фасады в строительстве,трубопроводы, перила и подверженныекоррозии конструкции вавтомобилестроении и судостроении, атакже детали, используемые в пищевойпромышленности.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. Крупногабаритныедетали подогреть до температуры 150-200°С. Сваривать короткой, погруженнойили пульсирующей дугой. Свариватькороткой, погруженной или пульсирующейдугой. Предпочтительна техникапульсирующей дуги. Для достиженияоптимальных результатов используйтетефлоновый лайнер и специальныеконтактные наконечники.Положения при сварке: все, кромевертикального вниз


Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)EN 439 –l3(max 95% He- остальное Ar)



Ø1,2 BS 300 7,5





TIG - прутки

CASTOLIN

Магний и его сплавы

Описание:Хорошая коррозионная стойкость квлиянию окружающего воздуха иморской воды. Не склонен кобразованию трещин при повышеннойтемпературе. Поддается резке.Рекомендуемая рабочая температура от-196°С до 80°С.

Технические характеристики:EN ISO 18273: S Al 5183А(AlMg4,5Mn0.7(A))W.-Nr: 3.3548AWS A5.10: ER 5183Типовой хим. состав сварочногоматериала в %: 5Mg –0.8 Mn –0.1Ti,остальное Al


Применение:Используется для стыковой сваркиблизких по хим. составу и однородныхматериалов, содержащих алюминий,например:3.2315 –AlMgSi 13.3210 – AlMgSi 0.73.3261 –G-AlMg 5Si3.3535 –AlMg 33.3541 –G-AlMg 33.3547 –AlMg 4.5 Mn3.3545 –AlMg 4Mn3.3561 –G-AlMg 53.4335 –AlZn 4.5 Mg 13.3206 –AlMgSi 0.53.3214 –AlMg 1 SiCu3.3527 –AlMg 2Mn 0.8

3.3537 –AlMg 2.7 Mn3.3555 –AlMg 5

Типичные примеры использования:Оконные и дверные коробки, крыши,облицовка и фасады в строительстве,трубопроводы, перила и подверженныекоррозии конструкции вавтомобилестроении и судостроении, атакже детали, используемые в пищевойпромышленности.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. Крупногабаритныедетали подогреть до температуры 150-200°С. Сваривать короткой, погруженнойили пульсирующей дугой.Предпочтительна техника пульсирующейдуги. Для достижения оптимальныхрезультатов используйте тефлоновыйлайнер и специальные контактныенаконечники.Положения при сварке: все, кромевертикального вниз





Ø1,0Ø1,0Ø1,2

BS 200BS 300BS 300

2,07,57,5




CastoTig 45859 WДля сплавов магния

Магниевые сплавыСварочный TIG электрод

Описание:Данный сварочный материал имеетвысокую прочность и коррозионнуюстойкость. Хорошо деформируется.Низкая плотность (приблизительно 1,8кг / дм3).

Технические характеристики:DIN 1700: ~ SG – MgAl 8 ZnW.-Nr: 3.5812AWS A5.19: ~R AZ61AТиповой хим. состав сварочногоматериала в %: 8 Al -0.7 Zn -0.3 Mn,остальное Mg

Характеристики сварного шва t = 20 ° CПредел прочности σ (МПа) 160Предел текучести σ0,2(МПа) 90Относительное удлинение А5,% 5Твердость, НВ 60

Применение:Используется для стыковой сварки инаплавки магния и его сплавов,например:3.5312 – MgAl 3Zn3.5612 –MgAl 6Zn3.5632 – G-MgAl 6 Zn 33.5812 – G-MgAl 8 Zn 13.5912 –G- MgAl 9 Zn 13.5922 –G-MgAl 9 Zn 2

Типичные примеры использования:Корпус моторов, облицовка машин иприборов, профильные конструкции в

автомобилестроении, авиа– иприборостроении.

Указания по обработке:Очистить зону сварки. В зависимости отматериала и размеров детали рекомендуетсяпредварительный подогрев.Крупногабаритные детали подогреть дотемпературы 150-200°С. Обратитьвнимание на непрерывную подачуматериала присадки, а также надостаточное количество защитного газа.Положения при сварке: все, кромевертикального внизТок сварки: ~Защитный газ EN 439-11 (100% Ar)




каØ3,0х500 143 1,0


ООО “Мессер Эвтектик Кастолин”Россия, 115191, Москва

ул. Большая Тульская, д.10, стр.9, офис 9510

Тел.: + 7 495 771 74 12Факс: +7 495 231 38 75

[email protected]/ru-RU

http://www.castolin.com/ru-RU

CASTOLIN · 2014. 3. 26. · Castolin XHD 1855 E 31 - UM - 200 - CP - - 15 Castolin XHD 2800 EL -...

Documents

Transcript of CASTOLIN · 2014. 3. 26. · Castolin XHD 1855 E 31 - UM - 200 - CP - - 15 Castolin XHD 2800 EL -...