Caso práctico del trabajo seguro con...
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Caso práctico del trabajo seguro con Nanomateriales Experiencia relacionada con el proyecto europeo CERASAFE.
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Caso práctico del trabajo
seguro con Nanomateriales
Experiencia relacionada con el proyecto europeo
CERASAFE.
Universidad Jaume I – Instituto de Tecnología Cerámica
Entramado socio-económico
Actividades del área de sostenibilidad
Emisiones difusas
• Modelo de dispersión de
contaminantes: DIFUCER
• Metodología para la realización
de campañas experimentales
• Cuantificación de emisiones y
eficacia de buenas prácticas y
medidas correctoras
Salud Laboral
Sílice cristalina respirable
Poder de emisión de polvo
UNE EN 15051:2007
Nanoseguridad
KERABEN GRUPO
2017
1974
Fundada en 1974
Fabricante productos cerámicos
Ubicada en Nules (Castellón)
650 empleados
Exporta 70% producción
120 países
KERABEN GRUPO
Planta K1 Planta K2
Planta K4
Todas las marcas cerámicas de Keraben Grupo trabajan con extensos catálogos de producto para dar respuesta a las necesidades de nuestros clientes
NUESTRAS MARCAS
900
nuevos artículos y
LANZAMOS ANUALMENTE
40
colecciones
PRODUCCIÓN
12.000.000 m2 / año
55%
REVESTIMIENTOS
45%
PAVIMENTOS
20x40
FABRICAMOS PRODUCTO CON TAMAÑO ENTRE
150x75
sector cerámico
El sector cerámico español en 2015
*Datos procedentes de informe de IVACE Internacional ’Productos Cerámicos de la Comunidad Valenciana’ – Abril 2016
PRODUCTOR
EXPORTADOR
Sector industrial nacional con más
superávit en la balanza comercial
Capítulo arancelario más exportado
en la Comunidad Valenciana (9%)
de la producción nacional cerámica
se concentra en Castellón
Brasil
China
Italia
España
Irán Indonesia India
Vietnam 903
825
6.000 425
382 410 360 420 Millones m2
Fuente: Elaboración propia a partir de datos publicados en INFOTILE.
Producción mundial
El sector cerámico mundial en 2014
Fuente: Elaboración propia a partir de datos del World Ceramic Tile Forum 2015
5.484
11.737
0
2.000
4.000
6.000
8.000
10.000
12.000
14.000
2.0
00
2.0
01
2.0
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2.0
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06
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09
2.0
10
2.0
11
2.0
12
2.0
13
2.0
14
Millones M2
Proyecto
CERASAFE
CERASAFE
Safe production and Use of Nanomaterials
in the Ceramic Industry
Objectives
Characterization of nanoparticle release scenarios during industrial
processes in the ceramic sector:
Development of an online tool to discriminate engineered
nanoceramic particles from background aerosols.
Establishment of a set of Good Manufacturing and Use Practices for
nanoceramic materials.
Exposure assessment
Addressing the release mechanisms
Toxicological analysis
Characterization of intentionally and unintentionally
produced nanoparticles
Study of mitigation measures
Research team Spanish Research Council CSIC
Universidade Lisboa
Nova ID
ITC-UJI
Babes-Bolyai University
INSA
University of Littoral Côte d’Opale
In collaboration with: The Cyprus Institute
Internal project structure
CERASAFE Safe production and Use of Nanomaterials
in the Ceramic Industry
Muestreo de nanopartículas
Planta K1 Planta K2 Promoción
Cogenera.
Atom. K1
Planta K4
Campañas de muestreo Plantas K1, K2 y K3
Planta K3
Conformado
por Prensado
Preparación Pasta
y Atomización
Secado Esmaltado Cocción
Materias
Primas
Preparación
de esmaltes
Decoración
Rectificado
Clasificación
Proceso cerámico Secuencia de etapas
Proceso cerámico Estructura típica de planta
Preparación Pasta
y Atomización
Preparación
de esmaltes
Conformado
por Prensado
Secado
Esmaltado
Decoración
Cocción
Clasificación
Rectificado
Puntos de muestreo Localización
Eras
Rectificadoras
Molinos
Retractilado
Atomizadores
Prensas
Fondo exterior
Inkjets
Hornos
Metodología
a) Fracciones de exposición: Inhalable, torácica, alveolar
b) Fracciones ambientales : PST, PM10 PM2.5,PM1
c) DTP: distribución de tamaño de partícula
d) d50: tamaño medio
EQUIPO INFORMACIÓN RANGO IMAGEN
Grimm mini-LAS
Concentración (μg/m3) a)Fracciones de exposición
y b)ambientales y c) DTP
0.25-32 µm
DustTrak Fracciones ambientales 0.1-15 µm
Grimm Mini-WRAS
Concentración (μg/m3)
Concentración (#/cm3)
Fracciones de exposición y
ambientales y DTP
0.20-35 μm
10-200 nm
DiSCmini Concentración (#/cm3)
d) d50
10-700 nm
NanoScan Concentración (#/cm3)
d50 y DTP 10-420 nm
M
I
C
R
O
N
A
N
O
Valores límite de exposición
Descripción a) NRV
b) 8 hr TWA
Rigid, biopersistent, insoluble, fiber form nanomaterials for which effects similar to
those of asbestos are not excluded SWCNT or MWCNT or metal oxide fibres
0.01
fibers/cm3
Non-biodegradable granular nanomaterials in the range of 1–100 nm; Density > 6 kg/L
(Ag, Au, CeO2, CoO, CuO, Fe, FexOy, La, Pb, Sb2O5, SnO2)
20 000
particles/cm³
Non-biodegradable granular nanomaterials in the range of 1–100 nm; Density < 6 kg/L
Al2O3, SiO2, TiN, TiO2, ZnO, nanoclay, Carbon Black, C60, dendrimers, polystyrene
Nanotubes, nanofibers and nanowires for which asbestos-like effects are excluded
40 000
particles/cm³
Biodegradable/soluble granular nanomaterials in the range of 1–100nm
e.g. NaCl-, fats, flower, siloxane particles Applicable OEL
a) NRV: Valores provisionales de referencia
b) TWA: Tiempo empleado para determinar el promedio de exposición ponderado
Valores límite vigentes en España para partículas (ponderado a 8 horas): Fracción inhalable: 10 mg/m3
Fracción respirable: 3 mg/m3
Valores de referencia propuestos por el Institute for Occupational Safety and
Health of the German Social Accident Insurance (IFA) en 2011
Muestreo de etapas del proceso de producción
Emission source
Concentration (#/cm3) Diameter (nm)
Median Min-Max Median Min-Max
Raw materials handling (without
activity of front loader) 10 843 9897-15150 79 69 – 83
Raw materials handling (front
loader working) 16 887 13491-22647 83 74 – 101
Spray drying process 17 415 6964-33899 66 48 – 136
Pressing process 29 026 16899-40325 46 41 – 51
Air conditioning system of the
inkjet (outside the inkjet room) 30 167 13326-81650 73 46 – 181
Printing Inkjet 29 618 23962-38063 92 80 – 106
Firing (wall tiles) 998 932 471125–1371872 33 28 – 39
Dry rectification system 58 721 52387-64527 45 43 – 46
Hot film shrinking (packaging) 94 828 18901-4445726 28 10 – 52
Indoor background 33 442 9882-64055 58 43 - 155
Ejemplos de concentración en exteriores
Punto de medida
Concentración (#/cm3) Diámetro (nm)
Promedio Min-Max Promedio Min-Max
Exteriores UJI 24 360 3543 - 85175 76 42 - 214
Exteriores
Keraben 57 357 7140 - 359888 25 14 - 49
Mantenimiento de horno
Punto de medida
Concentración (#/cm3) Diámetro (nm)
Promedio Min-Max Promedio Min-Max
Horno antes de
mantenimiento 998 932 471125–1371872 33 28 – 39
Horno después
de
mantenimiento
483 660 124106-957454 33 22 - 44
Punto de medida Concentración (#/cm3) Diámetro (nm)
Horno antes de
mantenimiento 998 932 33
Horno después de
mantenimiento 483 660 33
Mantenimiento de horno
Conclusiones
A partir de los resultados expuestos se pueden extraer las siguientes
conclusiones:
El proyecto CERASAFE pretende mejorar la seguridad frente a la
exposición a nanopartículas de la industria cerámica, analizando
escenarios reales de exposición.
Se ha efectuado un barrido de la concentración de nanopartículas en las
distintas etapas del proceso de producción de baldosas de Keraben.
Se observa que los procesos térmicos provocan la emisión no controlada
de nanopartículas, mientras que en el resto de procesos la concentración
se mantiene en valores relativamente bajos.
El estado de mantenimiento del horno influye notablemente sobre la
concentración de nanopartículas emitidas.
Gracias !
KERABEN GRUPO Ctra. Valencia – Barcelona, Km. 44,3 12520 Nules, Castellón (Spain) T. +34 964 659500 F. +34 964 674750 [email protected] http://www.keraben.com
Luis Guaita Head of R&D
INSTITUTO DE TECNOLOGÍA CERÁMICA Campus Universitario Riu Sec Av. Vicent Sos Baynat, s/n 12006 Castellón (Spain) T. +34 964 342424 F. +34 964 342425 http://www.itc.uji.es
Mª Jesús Ibáñez Área de Sostenibilidad
Unidad de Salud Laboral [email protected]
