Caso Práctico - Control de Operaciones Mineras

7/26/2019 Caso Prctico - Control de Operaciones Mineras

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTEFACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

Docente: Ing. Miguel U. Aquino Jave

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS


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LOGRO DE LA SESIN:

Comprender la importancia de las operaciones en el

funcionamiento empresarial, y adoptar nuevasactitudes que permitan asumir con responsabilidadmodernas tcnicas de gestin dentro de la empresaminera. pronsticos, ubicacin de planta, capacidad y

distribucin de planta, diseos de trabajo,planeamiento y programacin del trabajo nsitu.


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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

CONTROL DE OPERACIONES MINERASCLCULOS UNITARIOS

CASOS PRCTICOS


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ELABORACION DE CUADROS PARTEINFORMATIVA

CIA. MINERA: Empresa Minera Santa Luisa

UNIDAD PRODUCTIVA: Mina Huanzala

NIVEL: 3600 Cuerpo Alejandrina.

PLANIFICADOR: Ing. Roberto Echevarra Martnez.

MES: Julio del 2014.LEYENDA: P = Perforacin V = Voladura

L = Limpieza Pla= Planificado

E = Ejecutado

Los detalles generales de estos cuadros se muestran en el

siguiente ejemplo.


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ELABORACION DE CUADROSCARACTERISTICAS

1 2 3 4 5 6 25 26 27 28 29 .

Pla PV L PV L PV L .

E .

Pla L PV L PV L PV .

E .

Pla PV L S PV L S .

E .

Pla PV L PV L PV L .

E .

LABOR

PR

OC

CRONOGRAMA OPERATIVO (GUARDIAS)

Socavn 50-001

Galeria 50-023

Ore Pass 50-005

crucero 50-007


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PROCESOS PRODUCTIVOS

Las unidades operativas en minado subterrneo estn

definidas por los tajeos, mientras que en un minado

superficial lo constituyen los bancos. Para la explotacin de untajeo o banco, se planifican las operaciones unitarias y/o

auxiliares de cada una de las labores de explotacin,

presentes en un nivel o zona de operacin. Para la elaboracin

de los cuadros se siguen los mismos lineamientos que para elcaso de procesos operativos.


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PROCESOS PRODUCTIVOS RELLENADODEL CUADRO

1. Se calcula la produccin proyectada para cada tajeo o banco,usando las siguientes alternativas:

a) Tomando en consideracin la longitud del tajeo (LT) o la longituddel banco (LB), el ancho mnimo explotable del tajeo (amT) o elancho del banco (aB), la altura de explotacin del tajeo (hT) o laaltura de banco (hB), adems de la densidad del mineral in situ (is)

y la recuperacin del mineral (Rm), se aplica la siguiente frmulapara la determinacin de la produccin real mensual (PR) de launidad productiva:

Para Tajeos:

PR= LT x amT x hTxisx Rm

Para Bancos:PR= LB x aB x hBxisx RmRM, que es la recuperacin del mineral, varia entre 85% a 90%,dependiendo del mtodo de minado aplicado al yacimiento.


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RELLENADO DEL CUADROb) Teniendo en consideracin el diseo de perforacin, se

puede calcular la produccin de cada taladro, ya que

tanto en el minado subterrneo, como superficial, se

aplica un diseo de voladura que esta en relacin directa

con consideraciones de la litologa, estructuras geolgicas

y mecnica de rocas del mineral y de las rocas

encajonantes. Para el caso especfico de produccin, la

malla de perforacin generalmente se establece cuandose tienen dos o ms caras libres.


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C A R A L I B R E

b/2

b

b

e e e

e

b


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PROCESOS PRODUCTIVOS CALCULODE PRODUCCION POR TALADRO

Del grfico expuesto, podemos deducir que se configura el reade influencia de cada taladro, establecida por el borde oburden (b), y el espaciamiento (e); esto complementado conuna profundidad del taladro en el tajeo (pT) o la altura banco(hB), nos determina el volumen de influencia del taladro, todo

esto multiplicado por la densidad del mineral in situ (is), nospermite calcular la produccin del taladro. La frmulaestablecida para este clculo es el siguiente:

Para Tajeos:Prod/taladro = b x e x pTx is

Para Banco:Prod/taladro = b x e x hBx is


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CALCULO DE PRODUCCION POR

TALADRO

La produccin real mensual (PR), se calcula teniendo en

consideracin la produccin de cada taladro (Prod/taladro),

el nmero de taladros efectivizados durante el mes enplanificacin (N T/mes), y considerando la recuperacin del

mineral, establecido segn la frmula:

PR= Prod/taladro x N T/mes x Rm


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RELLENADO DEL CUADRO

1. Realizado el clculo de la produccin, utilizando

cualquiera de los mtodos antes mencionados, se

realiza la planificacin de las operaciones unitarias yauxiliares en los cuadros elaborados, tomando en

consideracin las operaciones realizadas en el mes

anterior.

2. Para la planificacin de las labores de explotacines necesario tomar conocimiento de la produccin

planificada a corto y mediano plazo operacional.


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PROCESOS PRODUCTIVOSAPLICACIN PRACTICA N 01

Una unidad operativa minera - XXX, que realiza sus

operaciones de minado utilizando el mtodo de open pit(cielo abierto), desea planificar las operaciones unitarias de

minado del banco 3900-01-06, para la planificacin se hace

uso del mtodo de control por cuadros programados, la

produccin mensual establecida en dicha labor minera esde 225,000 TMM.


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PROCESOS PRODUCTIVOSMEMORIA DESCRIPTIVA

Consideraciones Geolgicos:

La mineralizacin de este yacimiento esta constituido por

un prfido cuarzo monzontico cuya densidad promedio esde 2.80 TM/m3, mientras que la litologa circundantevienen a ser en su mayora rocas andesiticas.

Consideraciones Tcnico Operativas:

El mtodo de explotacin que se utiliza es el de open pitcon banqueo convencional de 20 metros de ancho por 15metros de altura, la longitud operativa esta en relacin conel tonelaje planificado para dicho banco.


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PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA

DESCRIPTIVA

En la perforacin: se vienen utilizando perforadorasmecanizadas movilizadas sobre orugas, de 9 1/8de pulgada

de dimetro, con varillaje de 30 pies de longitud.Para la voladura se utilizan:vehculos multiservicio para elcarguo de AN/FO, la carga de fondo esta constituido poriniciadores tipo bster y cordn detonante 10P, y la cargade fondo se utiliza AL/AN/FO de 1.20 de densidad

especfica.En la limpieza:se usan palas mecnicas de 15 yd3 (11.5 m3)de capacidad para el carguo, y 12 volquetes de 90toneladas cortas cada una, para el acarreo.


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PROCESOS PRODUCTIVOSANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS

1.PERFORACION:1.1. Calculo de la Malla de Perforacin:

Una frmula de amplio uso en la minera para ladeterminacin de mallas de perforacin, cuando el frentetiene dos o ms caras libres, es la del Profesor Ash, que

establece:a) Para el clculo del Borde o Burden (B):

B = kB(de/12) ... (1)Donde:

B = Borde o burden en pies.

kB= Coeficiente de perforacin, que esta relacionadocon el tipo deroca y el explosivo utilizado, vara entre 25 30.

de = Dimetro del explosivo en pies.


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS CALCULO DE LA MALLA DEPERFORACION

b) Para el clculo del espaciamiento o space (S):

S = kS x B .. (2)

Donde:

S = Espaciamiento

B = Borde o burden.kS = Coeficiente de la roca a ser

volada, vara entre 1.2 1.5.

c) Para el clculo de la sobreperforacin (J):

J = KJ x B . (3)

Donde:

J = Sobreperforacin.

kJ = Coeficiente de profundidad, vara entre0.2 0.3.


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS CALCULO DE LA MALLA DEPERFORACION

Para el ejemplo en discusin, tendremos:

B = 30 x [(91/8)/12]

B = 22.81 pies = 7.00 metros

S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros

J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros

1.2. Determinacin del tiempo de perforacin.

Para este efecto es necesario tomar conocimiento de lasvariables que permitirn determinar el tiempo de

perforacin de los taladros, teniendo como punto departida la velocidad de penetracin proporcionada porlas empresas comercializadores de equipos mineros y elciclo de perforacin, establecido por anlisis estadsticoo aproximaciones porcentuales iniciales.


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO DE

PERFORACIONPara el caso en discusin:

- Velocidad de penetracin = 0.28 m/min.

- Ciclo Operativo:* Acoplamiento de barra = 1.0 min.

* Extraccin de barra = 0.5 min.

* Desacoplamiento de barra= 1.0 min.* Movimiento del equipo = 2.0 min.

* Ubicacin para perforar = 1.5 min.

CICLO TOTAL = 6.0 min.


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS DETERMINACION DEL TIEMPO DEPERFORACION

- Tiempo de Penetracin por taladro:

TPEN = 16.65/0.28 = 60 min.

- Tiempo de perforacin por taladro:TPERF = 60 min. + 6.0 min.

TPERF = 66 min./taladro.

- Velocidad de perforacin por taladro:VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS VELOCIDAD DE PRODUCCION

- Clculo de Produccin por taladro:

* Volumen movido por taladro:

Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3

* Produccin Nominal por taladro:

P/TN = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM

P/TN = 2,470 TM

- Velocidad de produccin por taladro:V/T = 2,470 TM/66 min.

V/T = 37.42 TM/min.


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION

- Determinacin del tiempo efectivo por guardia:

* Horas nominales por guardia = 8 horas.

* Rendimiento del equipo = 80 %* Mantenimiento promedio = 0.25 hrs.

* Movilizacin promedio

por disparo = 1.00 hr.

TE/gd. = 8 x 0.80 0.25 1.00

TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS PROGRAMA DE PERFORACION

- Calculo de la produccin por guardia:

P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd.

P/gd. = 11,563 TM/gd.

- Calculo de produccin nominal por da:

Considerando que se trabajan en 2 guardiaspor da, tendremos:

PN/da = 11,563 TM/gd. x 2

PN/da = 23,126 TMD.

- Calculo de la produccin real:PR/da = 23,126 TMD. x 0.90

PR/da = 20,813 TMD

- Programa de perforacin:

PP = 225,000 TMM/20,813 TMD

PP =11 das/mes


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA

2. Voladura:El tiempo que se utiliza para el carguo de untaladro, tiene una consideracin probabilstica,pues tiene varias variables que impiden un

clculo determinstico, como son la presencia deagua, tapado parcial de los taladros, entre otros,experimentalmente se puede inferir que elcarguio de los taladros tiene una duracin de 35minutos por taladro.

Por lo expuesto para el clculo del tiempo decarguio de taladros recurrimos a los siguienteslineamientos:


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA

Calculo del nmero de taladros:

NT = Produc. Programada/Produc. por taladro

NT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro.

NT = 92 taladros/mes.

Calculo del Programa de carguo:

- Tiempo de carguo de los taladros:TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes

TCT = 54 horas/mes

- Considerando 6 horas efectivas por guardia

TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes Asumiendo una guardia para la ventilacin, tendremos que

el programa en ventilacin ser de:

PV = 5 das/mes


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS PROGRAMA DE LIMPIEZA

3. Limpieza:Toda vez que la limpieza esta condicionada por las sub

operacin de carguio y acarreo, se realiza el clculo

programtico de cada sub operacin, el mayor valor

calculado es que predomina para el planeamientocorrespondiente.

3.1. Anlisis del Carguio:

a) Produccin neta horaria de la pala:

Para el clculo de la produccin neta horaria del

equipo de carguio se recurre a la siguiente frmula:

PN/ h = ( C c x t x f C x efx is x fG)/ciclo operativo


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO

Donde:

Cc = Capacidad del cucharn.

t = Valor de conversin de unidades detiempo, sujeto al ciclo operativo.

fC = Factor del cucharn, que esta en relacincon el abundamiento del mineral (esponjamientodel mineral). Este valor se calcula considerandola densidad del mineral in situ (is), y la densidaddel material roto (r), mediante la siguiente

relacin: sf = r/ is. En nuestro caso la densidaddel mineral roto es de 2.38 TM/m3.Reemplazando valores numricos:

fC = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %


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ef

= Eficiencia de carguo, 80 %

fG = Factor de giro, establecido por elmovimiento de la cuchara de la pala pararealizar el carguio al equipo de transporte delmineral, en un movimiento de 90 este valor es

ptimo y se considera como 100%.Ciclo operativo = representa las actividades querealiza la pala para efectivizar el carguio delmineral en forma continua hasta culminar con la

remocin del mineral o desmonte a ser movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60minutos/hora, en caso de que el tiempo delmovimiento cclico esta en segundos, t = 3600segundos/hora.


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b) Determinacin del Ciclo Operativo:* Carga del mineral = 12 segundos.

* Giro de ida (90) = 7 segundos.

* Descarga de mineral = 4 segundos.* Giro de retorno = 6 segundos.

* Ubicacin para inicio

de carguo = 2 segundos.CICLO TOTAL = 31 segundos.

C) Clculo de la Produccin neta horaria:

PN/h = ( 11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80


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C) Clculo de la Produccin neta horaria:PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1

PN/h = 2,535 TMH

d) Clculo de la produccin por da:

Se considera que las horas efectivas deoperacin por guardia es de 4 horas y setrabajan 2 guardias por da.

PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./da

PN/h = 20,280 TMD.e) Programa de carguo:

PC = 225,000TMM/20,280TMD

PC = 11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES


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ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONESTECNICAS PROGRAMA DE ACARREO

a) Consideraciones Generales:

Longitud de Acarreo: 600 metros a travs de lasrampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hastala cancha de gruesos con una gradiente de 2 %.

b) Ciclo operacional por volquete:

* Carguo del mineral t = 0.8 min.* Acarreo V = 18 Km/hr t = 11.0 min.

* Ubicacin para descarga t = 1.0 min.

* Descarga t = 2.0 min.

* Retorno V = 45 Km/hr t = 4.4 min.* Ubicacin para carguo t = 2.0 min.

CICLO TOTAL T = 21.2 min.


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c) Velocidad de transporte del mineral por

volquete:

Vtm = (CV x eV x RV)/T

Donde:

Vtm = Velocidad de transporte de mineral.

CV = Capacidad nominal del volquete

eV = Eficiencia del volquete 90 %

RV = Rendimiento del volquete 85 %

Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2

Vtm = 3.00 TM/min./volquete


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d) Calculo de la produccin por da-volquete:PDV = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./da

PDV = 1,440 TMD/v.

e) Produccin total de acarreo:

PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v.

PDtotal = 17,280 TMD

f) Programa de acarreo:

PA = 225,000TMM/17,280TMD

PA = 13 das


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ANALISIS DE LA PLANIFICACION

Para realizar el plan operativo, se consideran los tiempos

calculados para cada una de las operaciones unitarias

establecidas, estos tiempos pueden ser redistribuidos al

momento de la ejecucin, bajo la presencia de ciertos

parmetros, como son:

1. Las operaciones unitarias que se realizan en zonas o bancos

aledaos.2. La racionalizacin de la produccin de cada zona o banco

operativo.

3. Los factores climticos que pueden influir sobre las

operaciones unitarias, especialmente en la perforacin y/ovoladura.

La planificacin mas sencilla sera, cuando las operaciones

unitarias se distribuyen de un modo continuo, tal como se

muestra en el diseo siguiente:


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PLANIFICACION DE OPERACIONES

LABORC R O N O G R A M A (D A S)

3127 28 29 30

2621 22 23 24 2516 17 181920111213 14 15109871 32 4 5 6

3600 P P P PP PP P P PP VVVVV L L L L L

L

L

L L L L

71 2 3 71 2 84 5 63 71 2 84 5 63 71 2 10984 5 63 71 2 10984 5 63 71 2

L L


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PLANIFICACION DE OPERACIONES

LABOR

C R O N O G R A M A (D A S)

2621 22 23 24 2516 17 181920111213 14 15109871 32 4 5 6

3600 PL

P PL

PL

PL

PL

P PL

PL

PL

PL

VV VVV LLL

71 2 3 71 2 84 5 63 71 2 84 5 63 71 2 10984 5 63 71 2 10984 5 63 71 2

L


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PLANEAMIENTO POR CUADROSESTADISTICOS

Su aplicacin esta dirigida a programas de cortoy largo plazo operacional (1mes y a ao),

establecido para niveles o zonas de operacin

mayormente, an cuando pueden realizarse

clculos para las labores mineras individuales. Laestadstico que se determina es sobre los

parmetros de productividad, los mismos que son

calculados inicialmente como estndares de

operatividad o de productividad, sobre los

recursos (humanos o fsicos) que intervendrn

sobre una actividad especfica, los parmetros

de mayor incidencia son:


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PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo:

Establecido para el control adecuado del personaldirecto e indirecto que trabaja en una labor minera,

dentro del nivel o zona, o en la produccin en

general. Las unidades que se utilizan en minera son:

Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; produccin: TM(tc)/h-g;movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g.

Eficiencia de perforacin: Establecido para elcontrol de los equipos de perforacin y los materiales

de perforacin, an cuando indirectamente nospermitir ejercer un control sobre el personal que

labora en la perforacin. Sus unidades de medida

son:


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Avance: pies l (m.l.)/pp; produccin: TM(tc)/pp;

movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp. Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia:

Establecido para el control de los diferentes tipos de

explosivos utilizados en la voladura, las unidades en

las cuales se especifican estos insumos son:

Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos

compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guas

(pie/pie l, m/m.l.).

Produccin: iniciadores (unidades/TM(tc)); explosivos

compactos o granulados (lbs/TM(tc), Kg/TM(tc)), guas

(pie/TM(tc), m/TM(tc)).


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Movimiento de tierras: iniciadores

(unidades/pie3

(m3

)); explosivos compactos ogranulados (lbs/pie3, Kg/m3), guas (pie/pie3,

m/m3).

Eficiencia del Equipo o Disponibilidad

Mecnica: Establecido para el control de losdiferentes tipos de equipos utilizados, en forma

indirecta nos permite controlar a los operadores

de los equipos utilizados en la limpieza, las

unidades en las cuales se especifican son: en

avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en produccin:

TM(tc)/hr-maq; en movimiento de tierras: pie3/hr-

maqu, m3

/hr-maq.


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APLICACIN PRACTICA N 02Tomando como base el ejemplo anterior,

determinar los parmetros de productividad,

establecidos para la explotacin del Banco 39000106.

1. Produccin Planificada: 225,000 TMM.

2. Planificacin del personal por guardia:

2.1. Perforacin:

01 Perforista

01 ayudante perforista.

PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS


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PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROSDE PRODUCTIVIDAD

2.2. Carguo de taladros y voladura:01 Especialista en voladura.

01 Chofer de movilidad mltiple.

02 Cargadores para carga de fondo.

02 Cargadores de carga de columna.

03 Peones para taqueado de taladros.

2.3. Limpieza:

01 Operador de pala.01 Ayudante operador de pala.

12 Chferes de volquetes.

02 ayudantes en la zona de descarga.



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PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROSDE PRODUCTIVIDAD3. Eficiencia de Labor:

El personal utilizado durante el mes de planificacin, paralas diferentes operaciones unitarias, se calcula utilizando lasiguiente frmula:

N per/mes = per/gd x gd/da x das/mes

3.1. Perforacin:

N per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd

3.2. Carguo de taladros y voladura:

N per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd

3.3. Limpieza:

N per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd.3.4. Eficiencia de Labor:

E.L. = 225,000/550

E.L. = 409 TM/h-gd.



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4. Eficiencia de perforacin:4.1. N de taladros por mes = 92 taladros

4.2. Longitud mensual perforada:

LMP = N t x LP/t

LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m.

4.3. Eficiencia de Perforacin:

E.P. = 225,000/1,541E.P. = 146 TM/mp.



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PROCESOS PRODUCTIVOS PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

5.Eficiencia del Explosivo o Factor dePotencia.

5.1. Calculo de la Densidad de carga por

taladro:

dc = 0.34 x (de)2 x e

Donde:

dc = Densidad de carga en lbs/pie.

de = Dimetro del explosivo en pulgadas.

e = Densidad especfica del explosivo.

dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2

dc = 34 lbs/pie



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5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):LEC = Lt x 0.90

LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m.

5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):

CME = LEC x N t x dc x fp

Donde:

fp = Factor de perdida por manipuleo del

explosivo, por lo general 5 %.

CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05

CME = 162,719.36 lbs/mes



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5.3. Factor de Potencia (FP):

FP = 162,719.36/225,000FP = 0.72 lbs/TMFP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO

6.Eficiencia de los equipos de limpieza:

6.1. Equipo de Carguo:6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):

HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.

HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes.

6.1.2. Eficiencia de carguo (EC):EC = 225,000/104

EC = 2,163.46 TM/h-maq.



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6.2. Equipo de Acarreo:6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM):

HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.

HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes.

6.2.2. Eficiencia de carguo (EC):

EC = 225,000/1,248

EA = 180.29 TM/h-maq.


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PLANEAMIENTO CUADROS ESTADISTICOS

MES: MARZO DEL 2006

PARAMETROZ O N A 0 1

BANCO 3600 RAMPA 3600

EFICIENCIA DE LABOR

EFICIENCIA DEPERFORACION

DISPONIBILIDADMECANICA:

CARGUIO

LIMPIEZA

FACTOR DE POTENCIA

480 TM/H-G

146 TM/mp

0.33 kg/TM

2136 TM/H-maq

180 TM/h-maq


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BARRAS GANTT CARGA DE TRABAJO

En trabajos mineros, los equipos y servicios

utilizados para el procesamiento de minerales estn

supeditados a realizar trabajos en ms de doslabores mineras de modo que se optimicen las

operaciones unitarias que se realizan utilizando

estos servicios. Bajo estas circunstancias es

necesario minimizar los tiempos muertos, tomando

las acciones correctivas tcnicas correspondientes

a un costo mnimo.


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CARGA DE TRABAJO APLICACINPRACTICA N 03

En el nivel 28 de la Mina Candelaria N 01, se

aplica el mtodo de explotacin de corte y relleno

ascendente, en tres de sus tajeos contiguos se

utilizan los mismos equipos de perforacin y

limpieza, y los servicios de relleno hidrulico, con

un planeamiento adecuado para la interrelacin del

trabajo en serie de dichos equipos.Las consideraciones operacionales para el trabajo

en serie en estos tajeos, son los siguientes:


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CARGA DE TRABAJO APLICACINPRACTICA N 03

En el tajeo 28 01, el ciclo operacionaldesarrollado es como sigue: Perforacin yvoladura: 2 das, limpieza: 4 das, rellenado: 2das.

En el tajeo 28 02, las operaciones unitarias, sedesarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3 das,perforacin: 3 das y limpieza: 4 das.

En el tajeo 28 03, se han programado lasoperaciones unitarias de la siguiente manera:limpieza: 5 das, rellenado: 4 das y perforacin: 4das.

Realizar el anlisis de carga de trabajo de estaserie de operaciones.


54/60

1 42 3 8765 9 1110 12 1413

DURACION (das)

PERFORACIONY VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENOHIDRAULICO

OPERACIONESUNITARIAS

TAJEO28-01

TAJEO 28 - 03

TAJEO28 - 02

TAJEO 28-01

TAJEO28 - 03

TAJEO28 - 02

TAJEO28-01

TAJEO28 - 02

TAJEO28 - 03

CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL


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CARGA DE TRABAJO ANALISIS DELDIAGRAMA GANTT

Culminado la simulacin del proceso, se

establece el anlisis determinado, en este caso

especfico, establecemos que.

La operacin con una mayor sobrecarga es lalimpieza, por lo tanto esta es la operacin

unitaria problema dentro de la serie de

operaciones que se realizan, por cuanto los

equipos que se utilizan tienen un 100 % deutilizacin.

La utilizacin del resto de operaciones unitarias

se calcula del modo siguiente:



56/60


% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100El porcentaje de utilizacin tambin se puede

determinar como disponibilidad operativa, para

el caso de carga de trabajo.

% disponibilidad en perforacin = 9/13 x 100

% disponibilidad en perforacin = 69 %

% disponibilidad en limpieza = 13/13 x 100


% disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100

% disponibilidad en rellenado = 69 %.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE


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CARGA DE TRABAJO APLICACIN DESOLUCIONES FACTIBLES

Determinado la operacin problema o de sobre cargade trabajo, la solucin factible o posibles se establecebuscando alternativas para esta operacin, en el casode nuestro ejemplo podemos citar:

Utilizar un equipo de limpieza adicional.

Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad.Utilizar un equipo adicional de menor capacidad.

Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar lautilizacin de las otras operaciones unitarias.

Establecer una guardia adicional para la limpieza.Cada una de estas alternativas debe ser analizadasutilizando la simulacin del proceso y tomar enconsideracin aquella que permita un mayor porcentajede utilizacin.


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CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE

SOLUCIONES FACTIBLES

Si propendemos por la primera alternativa, bajolas circunstancias del incremento de un equipo

adicional de similar capacidad al que se vieneutilizando, deducimos que los tiempos de lasoperaciones de limpieza de los tajeos sern de:

Tajeo 28 01 = 2 das

Tajeo 28 02 = 2 dasTajeo 28 03 = 2.5 das.

Grficamente esto ser observado del modosiguientes:


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1 42 3 8765 9 1110 12 1413

DURACION (das)

PERFORACIONY VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENOHIDRAULICO

OPERACIONESUNITARIAS

TAJEO28-01

TAJEO 28 -

03

TAJEO28 - 02

TAJEO

28-01

TAJEO28 - 03

TAJEO28 - 02

TAJEO28-01

TAJEO2

8 - 02

TAJEO28 - 03



60/60


El porcentaje de utilizacin, para el caso de cargade trabajo alternativo es el siguiente:

% disponibilidad en perforacin = 9/11 x 100


% disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100


% disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100

% disponibilidad en rellenado = 82 %.

Esta alternativa no es factible, ya que la limpieza

se reduce a un 59 %.

Caso Práctico - Control de Operaciones Mineras

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