EXTRACCION DE ORO EN

SAN JUAN CICUITO CIP

INTRODUCCION

Muchos depósitos de oro y plata que fueron antiguamente considerados

antieconómicos son ahora explotados, gracias a los altos precios de los metales y

el importante mejoramiento de la tecnología en los sistemas de lixiviación en los

procesos de cianuración al utilizar Carbón Activado para adsorber y disolver

los cianuros de metales preciosos, y estos avances son responsables del

desarrollo de las Plantas industriales de carbón en pulpa (CIP), que están siendo

operados alrededor del mundo y construidas en lugares tan lejos como Sudáfrica,

los EEUU, Filipinas, Chile y aquí en el Perú.

El uso del carbón activado continua expandiéndose y también por el incremento

del uso de columnas de carbón (CIC) en pilas y operaciones de lixiviación en Vat

leaching y retorno de aguas de relaves.

Lo siguiente es un resumen de algunos de los más importantes desarrollos

en lixiviación de metales preciosos.

Sin embargo solo el proceso de Carbón en Pulpa y Carbón en Lixiviación serán

tratados en la exposición.

Describiendo para cada operación unitaria de:

Lixiviación

Adsorción

Desorción y tratamiento ácido del carbón.

Hasta los inicios de la última década, el método de lixiviación MERRIL-CROWE

con cianuro y precipitación por zinc era el proceso dominante para el tratamiento

de minerales de oro no propicio a flotación u otros procesos físicos de

recuperación.

No obstante, la nueva tendencia es a recuperar metales preciosos mediante

cianuración, combinando este proceso con adsorción en carbón activado

granulado.

1. COMPARACION

Entre el método CCD-MERRILL-CROWE y los sistemas basados en el uso de

carbón activado, es necesario considerar que:

Los sistemas de carbón activado no requieren de desoxigenación

La precipitación por zinc es sensible a la alcalinidad y al cianuro. El zinc, en

ausencia de exceso de cianuro, forma una capa insoluble de hidróxido

impidiendo su reacción con el oro.

Los vestigios de impurezas pueden afectar significativamente la eficiencia de la

precipitación por zinc, especialmente los sulfuros solubles, arsénico, antimonio

y níquel.

Las inversiones requeridas en una Planta de CIP son del 70% de las Plantas

Convencionales de CCD.

Para el proceso del carbón se requieren por lo general un pre-tamizado de toda la

pulpa para mantener los trozos de madera u otros materiales extraños fuera del

circuito de carbón, originando un impacto negativo en el flujo de caja.

2. CIP (CARBON EN PULPA)

El mineral molido es lixiviado en una serie de tanques de agitación, completada la

disolución del Au y Ag antes de ser descartado, pasan al circuito de Adsorción de

CIP.

Los tanques están dispuestos en cascada, y la pulpa fluye por gravedad.

En cada tanque es contactado por los gránulos de carbón que tienen preferencia

en adsorber oro y plata de la solución.

La pulpa rebosa de un tanque a otro. En el interior del tanque, llevan una malla

estática, a través de la cual los gránulos de carbón no pueden pasar.

Periódicamente una proporción del Inventario del Carbón es transferido hacia

arriba de la cascada hacia el próximo tanque, mediante el levantamiento de aire

(airlift) una cantidad de pulpa conteniendo carbón.

El carbón cargado es extraído de la parte superior del tanque y procesado en la

sección de ELUCION o DESORCION de la Planta para la recuperación del oro y la

plata.

El carbón purificado retorna a los tanques más bajos en la cascada, para

completar el ciclo de carbón.

Corrientemente al contrario de lo que opera la adsorción, el oro soluble en la pulpa

es reducido a niveles más bajos.

Generalmente la lixiviación requiere un tiempo de residencia de la pulpa mucho

mayor que la adsorción.

3. CIL (CARBON EN LIXIVIACION)

El procesamiento por CIL difiere del carbón en pulpa CIP, particularmente en el

hecho de que, en vez de poner en contacto el carbón con el oro disuelto en

tanques separados, son puestos en contacto en los mismos tanques de lixiviación.

En consecuencia, esto es posible para reducir la cantidad de equipo en el proceso

CIP, usar los tanques de lixiviación: por cianuración y simultáneamente adsorción,

eliminándose una cascada de adsorción por separado, es el caso del CIL.

La ventaja es que se puede iniciar la lixiviación y continuar en presencia de

carbón que esta en contracorriente, opuesto al movimiento para el flujo de la

pulpa, similar a la manera en la que trabaja el CIP.

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS CIP Y CIL

a) PARA EL CIP

Aplicados a minerales de alta ley, o cuando requieren mayores tiempos de

lixiviación.

El rendimiento de adsorción por unidad de masa de carbón depende de la

concentración de oro en la solución.

La concentración de carbón es superior a 20 g/l según la concentración de oro en

la solución y para minimizar las pérdidas debido al agotamiento.

Costos de capital y equipos es mucho mayor (40%)

Costos de operación promedian al CIL.

Inventario de carbón es menor

Contenido de oro en el inventario es mayor.

Alta cantidad de oro retenido en el proceso.

El tiempo de residencia de lixiviación es mucho más largo que para adsorción.

Baja capacidad de carga del carbón con respecto a la plata.

b) PARA EL CIL

Aplicados para minerales de baja ley y de rápida lixiviación del oro.

El rendimiento de adsorción es una función de la concentración de oro en la

solución.

La concentración de carbón varía de 4 a 15 g/l.

Requiere menor número de tanques de lixiviación.

Menor consumo de energía KW.

Mayor grado de atricción que en carbón en pulpa.

El método CIL se aplica cuando el mineral contiene sustancias como el grafito

que precipita el oro disuelto, frente a las que el carbón activado adsorbe más

fácilmente el oro.

c) VENTAJAS del CIL

COSTO DE CAPITAL MENOR

AHORRO DE AREA DE PLANTA

AHORRO DE ORO ATRAPADO EN EL CARBON

INVENTARIO DE CARBON ES MAYOR EN 25 A 35 % DEL CIP

EL ORO ATRAPADO EN EL CARBON (INVENTARIO ES MENOR)

En CIL, cargas bajas de oro en el carbón resultan más frecuentes reextracciones y

con lo cual su manipuleo, puede ocasionar pérdidas de carbón.

Ambos sistemas son aceptados como procesos eficientes, ya que son fáciles de

operar y reducir la pérdida de oro soluble de la solución barren a niveles muy

bajos: 0,01 ppm de oro ó 0,01 g/m3.

5. APLICACIÓN del CARBON ACTIVADO

La mayor aplicación de los procesos de carbón en la cianuración para el

tratamiento de Lamas, sedimentos espesos, minerales fangosos, y con dificultad

en la separación Sólido/Líquido para el proceso Merrill-Crowe, evitando la

clarificación de la solución.

Menas de baja ley de oro y plata que serán finamente molidos a fin de obtener una

alta extracción de valores.

El uso del carbón activado ha incrementado la eficiencia, de recuperación de

metales y ha disminuido los costos de producción.

Algunas aplicaciones:

1. Adsorción de reactivos de flotación

2. Catalizador en Hidrometalurgia

3. Eliminación de contaminantes orgánicos

4. Adsorción de iones metálicos.

5. En los procesos de CIP consiste en adsorber los iones complejos de oro

Au(CN)2 y plata, directamente desde la pulpa cianurada con carbón activado

granular.

6. CARBON ACTIVADO

Son usados ampliamente en diversas industrias tales como: la farmacéutica,

alimentaria, purificación de aguas, de gases y líquidos.

Los granos de carbón son preparados de madera, carbón bituminoso, cáscara de

coco, huesos de ciertas frutas (pepas), melocotón, que han sufrido un proceso

térmico en una atmósfera reductora, para eliminar las sustancias volátiles y

adquirir cierta permeabilidad sobre la superficie del carbón.

Debido al aumento de temperatura de activación, aumenta las regiones

microcristalinas, que tienen relación con las propiedades adsorbativas del carbón.

El carbón activado tiene un área superficial alrededor de 1000 m2/g y puede

adsorber hasta 14 a 30,000 ppm de oro en una compleja solución de cianuro,

dejando una solución barren de sólo 0,005 ppm de oro.

Para que ocurra la adsorción la molécula reacciona más con la superficie interna

de las partículas del carbón por difusión a través de los poros, de donde la

estructura del poro tiene una influencia marcada en la cinética de adsorción.

7. CONDICIONES del CARBON

El tamaño del carbón será considerablemente grueso de 3 mm con respecto al

tamaño de la abertura de la malla que es conducido y al tamaño de la partícula de

mineral que es de 0,1 mm

Los carbones del tamaño 6x16 mesh o 6x12 son tamizados en mallas #20 o 30.

Evitar pérdidas de carbón, este será físicamente fuerte y resistente A LA

RUPTURA Y A LA ABRASIÓN, RESULTADO DE LA AGITACIÓN EN LA PULPA

DE MINERAL Y A LOS PROCESOS DE TAMIZADO VIBRATORIO.

La mena será molida substancialmente a fino que el tamaño de la abertura de la

malla, aun si los valores de los metales preciosos son liberados a un tamaño

grueso.

Tener precaución en eliminar el material menospreciado del oversize de limpieza,

tal como astillas de madera, fibra, grueso, partículas de mineral de baja densidad

que podría por otra parte contaminar el producto del carbón cargado y tienden a

cubrir la malla estática de los reboses del tanque de agitación.

8. TEORIA DE ABSORCION

La teoría de adsorción desde soluciones ciánicas se puede dividir en 2 tipos:

Una de ellas proponen que el ión Au(CN)2 presente en la solución son adsorbidas

como tal por un mecanismo de intercambio iónico y la segunda proponen que son

alterados químicamente, por ejemplo reducción de Au metálico o precipitado como

aurocianuro (Au CN).

Los complejos reaccionan químicamente con la superficie del carbón, alterándose

químicamente a Au metálico o AuCN insoluble.

Las fuerzas del tipo Vander Walls o fuerzas electrostáticas son responsables de la

adsorción de moléculas no polares como auro cianuro.

El mecanismo que controla la velocidad de adsorción es la difusión de los iones

complejos de oro a través de los poros del carbón.

El carbón adsorbe 3 veces más Au que Ag.

La velocidad de agitación, tamaño del carbón, viscosidad de la solución afectan la

velocidad de adsorción.

El carbón tiene preferencia selectivas en presencia de concentraciones de

cianuros complejos como Cu (CN)4, Ni(CN)4, Fe(CN)6.

9. PARAMETROS PARA SELECCIONAR EL CIP

La cantidad de oro y plata que puede cargar un determinado carbón activado

depende, entre otros factores de la concentración de estos elementos, del cianuro

libre presente, las impurezas, del ph y además del flujo de alimentación (columnas

de adsorción).También influye la granulometría, puesto que las partículas finas,

con su mayor superficie específica, pueden captar rápidamente mayores

cantidades que las gruesas , aunque deben poseer un tamaño mínimo para evitar

pérdidas por arrastre en los efluentes.

Un carguío de 12 kg de metales preciosos por tonelada de carbón es un valor

considerado deseable industrialmente. Otros factores a considerar:

Grado de molienda

% de sólidos de la pulpa

Densidad de la pulpa

PH 10 – 10,5

Contenido de oro en la solución cabeza y barren

Presencia de otros iones interferentes en la solución.

Presencia de arcillas

Consumo de carbón por abrasión

Tiempo de retención de la pulpa

10.DESORCION

Las tres principales formas de extraer el oro del carbón activado son:

Método Zadra

Método Heinen con alcohol 20 %, tiempo de 24 horas.

Anglo Americana R. A presión 75 lib/pulg2 tiempo de 8 horas

1. Con NaOH al 2-5 % y NaCN al 0.5%, a 60-90 °C y presión atmosférica.

2. Con los mismos reactivos de 1. Pero con temperaturas de 100 °C ó más. A 140

°C el tiempo de retención es 1|5 que a 90 °C.

3. Con alcohol cuyas desventajas son:

Altas pérdidas por evaporación;

Inflamabilidad de los vapores de alcohol.

FLOWSHEET CIRCUITO DE ADSORCIÓN DE ORO CON CARBÓN ACTIVADO

Tk. 2

Tk. Sol Barren1,44 m3

Reactor

85 °C

Caldero

Fundición

Carbón Cargado

Enfriador

Celda ElectroliticaCapacidad: 300 l

Bomba

Alcohol Metilico 10 %

65 °C

Na(OH)al 2%CNNa al 0,1%

EQUIPOS DE OPERACIÓN

Caldero (Reactor Piro Tubular) 1.12 m3

Reactor térmico 2,59 m3

Ventilador de 2.4 HP

Tanque de solución Barren 1.440 m3

Bomba de solución Barren 2” x 1” de 2,4 HP

Celda electrolítica revestida interiormente con lana de fibra de vidrio de 250

m3 (Volumen Efectivo)

Rectificador de corriente 600 ampere de 9 HP

Extractor de Gases (2) c/u 2 HP

Horno Retorta

Recipientes para el ataque químico

PARAMETROS DEL PROCESO DE DESORCION – ELECTRODEPOSICION

Carbon Rico (oro) 1000kg Pesos Kg

Tiempo

%NaCN

%NaOH

Alcohol

Temperatura

Volumen de Solución

Nº Cátodos

Nº Ánodos

Distancia entre electrodos

Voltaje

Amperaje

Densidad de corriente

pH

Fuente de corriente eléctrica

Impurezas

0 hrs 24 hrs 32 hrs

0.31 14 Kg 14 Kg

2 25 Kg 5 Kg 30 Kg

10% 150 l 50 l 200 l

80-85 ºC

2000 l

8 de 30*33*1 cm (lana de acero)

9 de 30*33*1 cm (acero)

7.5 cm

3-3.5 v

350-400 A

220,96 A/m2

14

CDC

Ag, Cu, Hg, Zn, FeINSUMOS CONSUMO

COSTO (Soles)

Unitario Total

Combustible D2

Cianuro de Sodio 98%

Soda Caustica 98%

Alcohol Ind. Etanol 94%

Acido Nitrico Ind. 53%

Acido Sulfurico Ind. 93.5%

Viruta de Acerro Corrida Nº

250

12

50

220

30

5

4.8

Galones

Kg.

Kg.

Litros

Litros

Litros

Kg

9.70

2.010

2.625

4.950

1.98

2.64

33.05

2425

24.12

131.25

1089.00

59.4

13.2

158.64

TOTAL S/. 3900.11

EVALUACION ECONOMICA DEL PROCESO

11.DESORCION DEL ORO DEL CARBON ACTIVADO CON SOLUCIONES

ALCALINAS Y ALCOHOL

Las soluciones alcalinas con alcohol mejoran el rate de Desorción del oro y la

plata de los carbones activados cargados generados en los circuitos de

procesamiento de oro. Los factores que afectan la desorción tal como la

temperatura, el contenido del alcohol y alcalinidad son mencionados más

adelante.

ADSORCION: Es el fenómeno que ocurre en la Planta de Cianuración, donde

los valores de Oro, Plata y otros metales disueltos por la acción del

cianuro, son absorbidos (fenómeno de VAN DER WALLS), es decir

depositados en las superficies del carbón activado, éstas superficies

están distribuidas en todos los poros del carbón, macro y microporos.

DESORCION: Es lo opuesto a la adsorción, que consiste en la Redisolución

del Oro y otros elementos a partir del carbón cargado, esto ocurre a

altas temperaturas y con una solución que contiene los siguientes

reactivos:

10% ó más de Alcohol.

2% de Soda Cáustica

0.1% Mínimo de cianuro de Sodio

Resto: Agua.

El alcohol sirve para acelerar la redisolución de los elementos a mayor

cantidad de alcohol, mayor será la velocidad de extracción y menor será el

tiempo de desorción.

El Etanol actúa con mejores resultados que el alcohol Metanol.

Es importante el control de la temperatura, la desorción en sí ocurre por la alta

temperatura, entonces a mayor temperatura menor es el tiempo de desorción,

es necesario llegar con 85 grados al Reactor, más aún si queremos acelerar

el proceso, pero como el alcohol evapora a 86 grados y el Etanol a 78 grados,

es necesario enfriar la solución antes de llegar a la celda electrolítica para:

evitar pérdidas de alcohol por evaporaciones.

La solución debe llegar a la celda con 60 a 65 grados aproximadamente.

Para emplear la Soda cáustica es más cómodo trabajar con pH que con

porcentajes, a pH=13 garantiza una buena actividad iónica en la celda

electrolítica y evita la pasivación de los ánodos.

Al preparar solución nueva para el proceso de desorción poner no menos de

1 Kg de Cianuro por m3 de agua ( 0,1 %), luego en las posteriores campañas,

normalmente no será necesario agregarle cianuro por que el carbón cargado

también transportará cianuro, aparte que durante el proceso no hay consumo

de cianuro, pero es importante analizar el cianuro para estar seguros que su

concentración es mayor del 0.1% a mayor cantidad no perjudica el proceso.

La celda electrolítica consta de 9 ánodos, que son planchas de acero

inoxidables de alta calidad y 8 cátodos que también son de acero inoxidables

recubiertos de virutas de acero en donde se depositan los metales extraídos

del carbón.

El proceso ocurre por la corriente continua aportado por un rectificador de

corriente, la corriente va de los ánodos (positivo) hacia los cátodos (negativo),

en éste pase arrastran a los iones metálicos.

En la celda se trabaja con 3 – 4 voltios y una densidad de corriente de 0.8 a

1.0 AMP./dm2.

Cuando un carbón está muy cargado, yá sea con elementos valiosos ú otros

contaminantes como Hg., Cu.,Pb.,etc.,etc-., es necesario hacerle un cambio

de cátodos en el intermedio del proceso, podría ser entre las 18 a 24 horas de

iniciado el proceso, porque una vez saturadas las virutas comenzarán a

precipitarse al fondo de la celda, hasta podrá originar un pequeño corto

circuito, otro inconveniente de la saturación de la lana es que pierde

efectividad, baja la recuperación en la celda electrolítica.

Para un carbón cargado aproximadamente 4 a 6 g/Kg, como el nuestro(con

muchos contaminantes) se cambiaría 4 cátodos en el intermedio del proceso.

En desorción, cuando el carbón es de poca ley, las recuperaciones son

relativamente bajas 93% más ó menos, las recuperaciones subirán sí las

Leyes de cabeza fueran más altas.

Lo importante en la Desorción es que quede la menor cantidad de Oro en el

carbón.

PASOS A SEGUIR EN LA OPERACIÓN DE DESORCION.

1.- Pesar el carbón

2.- Muestrear para hallar humedad y analizar por oro.

3.- Calentar la solución.

4.- Cargar el carbón al reactor.

5.- Preparar la celda electrolítica, ajustar los ánodos y cátodos con sus

respectivas virutas de acero.

6.- Chequear el volumen de la solución, analizar cianuro y pH, el pH se debe

chequear por lo menos cada 6 horas.

7.- Preparar la solución con pH = 13 y cianuro mayor de 0.1 %.

8.- Abrir la llave (5) para dejar pasar la solución cuando el termómetro llegue a

85%C en el caldero.

9.- Cuando llegue la solución a la celda electrolítica, encender el rectificador de

corriente y mantener el voltaje entre 3 a 3.5 máximo 4, el amperaje irá

aumentando conforme aumente la actividad iónica en la celda.

10.- Mantener el flujo entre 25 a 30 litros por minuto.

11.- A las 18 horas agregarle 100 litros de alcohol.

12.- A las 24 horas agregarle resto de alcohol (200) litros.

13.- Previo al paso anterior cambiar 4 cátodos.

14.- A partir de las 36 horas del proceso, poner pilotos para calcular el fin del

proceso, cuando los pilotos nos indican que ya no ocurre la precipitación

de oro (por color) . Sí contáramos con equipo de Adsorción Atómica se

finalizaría el proceso cuando la solución Pregnant (ingreso a la celda)

indique menos de 5 mg/litro.

15.- Terminado el proceso, se sifonea la solución de la celda al tanque inferior,

se retiran los ánodos y cátodos a una vasija.

16.- Se lava la viruta y el precipitado se junta con el del paso 12 más el

precipitado del fondo de la celda; todo se junta y se filtra.

17.- La viruta, previamente enjuagada se ataca con ácido sulfúrico, se decanta,

se enjuaga nuevamente y se decanta, así hasta tener pH = 6, se filtra y se

junta con el del paso 16.

18.- Se descarga la solución del Reactor al tanque inferior.

19.- Se descarga el carbón y se muestrea para análisis de oro.

20.- Se saca muestra de la solución para análisis.

RECOMENDACIONES.

1.- Si se baja la bomba de solución al nivel del piso, poner una válvula de

globo y una universal antes de la Bomba (1), porque podría fallar la Bomba,

en caso que así suceda, se cierra la válvula y se retira la Bomba sin

problema.

2.- Si se observa un rápido incremento en la temperatura (algo inusual), quiere

decir que la solución no pasa, se debe seguramente a que se acumuló gas

(Solución evaporada) en la parte superior del caldero, se corrige abriendo

la llave del desgasificador (2), una vez retirado el gas, luego de unos

minutos estará pasando la solución nuevamente y con su temperatura

normal; seguidamente se cierra el desgasificador. El rápido incremento de

la temperatura también podría deberse a que se obstruyó el filtro del

reactor (3), lo cuál es muy difícil que ocurra, pero de ocurrir así (nos

enteramos al abrir el desgasificador, luego de esperar mucho tiempo

observamos que la solución no pasa – ver en el tanque inferior la solución

de retorno), descargar un poco de solución (4), previamente bajando el

fuego y cerrando la llave del paso de la solución (5) , se destapa el reactor y

se limpia el filtro; esto último es muy difícil que ocurra sobre todo como va

el carbón, limpio; antes de cada proceso limpiar el filtro y cuidar que no se

introduzca al reactor trozos de yute ú otros.

3.- Las virutas de acero una vez cosechadas, se disuelve con ácido sulfúrico; la

mezcla del ácido sulfúrico y nítrico no disuelven al oro, pero si tuviéramos

plata disuelta con nítrico y le agregamos sulfúrico, precipita la plata como

sulfato de plata; para mezclar éstos ácidos debemos de estar seguros de la

ausencia de plata. Se podría atacar primeramente con nítrico, decantar

(retirar la plata disuelta), enjuagar y recién atacar con ácido sulfúrico,

probando previamente en poca cantidad.

4.- Al extraer las virutas cargadas de elementos, es necesario enjuagarlos

antes del ataque con ácido y nunca mezclar los depósitos de ataque con

ácidos con los de pH alto, porque el fierro disuelto con sulfúrico, formará

hidróxido de fierro a pH alto (más de 8), la que es difícil de decantar y

queda sobre el filtro de color verde amarillo, que perjudica en la fundición.

Tener un depósito exclusivo para atacar los ácidos.

5.- Luego de la Desorción es necesario reactivar el carbón con ácido

clorhídrico (reactivación química) en caso de no contar con un reactivador

térmico, esto para eliminar los carbonatos que obstruyen los poros del

carbón, éstos carbonatos son adsorvidos en el proceso de adsorción y en el

de Desorción, porque parte de la soda cáustica forma carbonatos que se

impregnan en el carbón aparte de los captan del mineral tratado.

Entonces es necesario, secar, zarandear y reactivar antes de su ingreso al

proceso.

6.- Observar siempre el amperaje, si bajase a menos de 80, es por que no hay

conductividad de corriente normal, posiblemente las planchas de acero

inoxidable (ánodos) están pasivados, sobre sus superficies queda una capa

negra que impide el flujo de corriente; es necesario retirar los cátodos y

lavarlos con ácido nítrico diluido, 250cc de ácido con 500cc de agua, se

enjuaga y vuelve a colocarlos; revisar el pH y el voltaje. Si el pH se

encuentra bajo, agregar soda de 5 en 5 Kg, hasta llegar a pH =13.

7.- En caso de corte de energía eléctrica se desagua la solución de la celda

para evitar la disolución

12.ATAQUE QUIMICO

2,5 l H2SO4 hasta que disuelva el fierro

Sp-g H2SO4 = 1,8

12 litros de agua

De 2,7 H2O 8 Cátodos

1 H2SO4

Ataque químico con HNO3 hasta completar la reacción

Filtrado

Precipitado solución AgNO3 con sal común luego cementar con zinc en

polvo para producir Ag 99,5 %

13.REACTIVACION TERMICA

El carbón ya sin oro, antes de ser recirculado debe ser calentado a 650 °C. Y

luego son separados los finos por tamizado.

La acción adsorbente del carbón activado no se limita a los complejos cianuros de

oro y plata y a otros iones metálicos que pueden estar presentes en la solución

compitiendo con estos por sitios activos. El carbón activado es capaz de adsorber,

además una gran variedad de sustancias orgánicas (grasas y aceites) y

constituyentes inorgánicos tales como, carbonato de calcio y sílice, que no son

removidos durante la desorción, contaminándolo, con la pérdida relativa de su

actividad.

En el procedimiento característico de reactivación del carbón consiste en eliminar

primero, el carbonato de calcio y la sílice mediante lavados en caliente con ácido

nítrico diluido (ó clorhídrico) y con solución de soda caustica, para luego someterlo

a un calentamiento indirecto en hornos rotatorios, y a la temperatura entre 600 a

650 °C durante un tiempo de 30 minutos en una atmósfera reductora pobre de

oxígeno, a fin de eliminar las materias orgánicas contaminantes sin producir

combustión.