CAPITULO I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL...

MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL

CAPITULO II.

1 FUNDICIÒN DE METALES NO FERROSOS

OMEGA SOLDER MÉXICO, S.A. DE C.V.

ASESORÍA Y SERVICIOS AMBIENTALES, S.A. DE C.V.

CAPITULO I

DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL

PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO

DE IMPACTO AMBIENTAL.


CAPITULO II.





RESIDUOS PELIGROSOS

MODALIDAD: PARTICULAR

I. DATOS GENERALES DE LA ACTIVIDAD, DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

CROQUIS No. 1

Fuente: GOOGLE EARTH. Croquis que muestran la ubicación del proyecto, las

localidades próximas, rasgos fisiográficos.


CAPITULO II.




CROQUIS No. 2

Uso de Suelo

Indica: Acercamiento a la Zona de ubicación del proyecto en donde se muestran las vías

de comunicación y los Usos de Suelo.


CAPITULO II.




CROQUIS No. 3

Fuente: GOOGLE EARTH

Indica: Colindancias del predio propiedad de la empresa Omega Solder México, S.A. de

C.V.

AV PEMEX

CALLE FUNDIDORES

EJE 132

FUNDIMART


CAPITULO II.




I.1.1 Nombre del proyecto

I.1.2 Ubicación del proyecto

El predio en donde se ubica la actividad es propiedad de Omega Solder México, S.A. de

C.V., ubicada en:

Eje 132 No. 399. Parque de Fundidores.

Zona Industrial del Potosí

C.P.: 78395

San Luís Potosí, S.L.P.

I.1.3 Tiempo de vida útil de proyecto

El tiempo de vida útil es de 50 años, siempre y cuando se cumplan las especificaciones

de operación y el programa de mantenimiento.

I.1.4 Presentación de la documentación legal.

Anexo 1. Escritura del predio que acredita la propiedad con una superficie total de

30000.00 m2 a nombre de Metalvert, S.A. de C.V,

Anexo 2. Testimonio de la Acta de asamblea de la fusión de la Sociedad Mercantil

REPRESENTACIONES ACTUAM,, S. A. DE C. V.” en el carácter de Sociedad fusionada

y OMEGA SOLDER MÉXICO, S. A. de C. V. como Fusionante, que adquiere todos los

derechos y permisos de la Sociedad Organización METALVERT, S. A. de C. V.


CAPITULO II.




I.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social


I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.

SR JOSÉ LUÍS GONZALEZ Y GONZALEZ


CAPITULO II.





CAPITULO II.

FUNDICIÒN DE METALES NO FERROSOS OMEGA SOLDER MÉXICO, S.A. DE C.V.


I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental.

I.3.1 Razón social.

Asesoría y Servicios Ambientales, S.A. de C.V.

I.3.3 Nombre de los Responsables técnicos del estudio.

Q. María Del Carmen Gutiérrez Labra

I.Q. Gustavo Gutiérrez Labra


CAPITULO II.





CAPITULO II.




CAPITULO II

DESCRIPCION DEL PROYECTO.


CAPITULO II.




II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

En esta sección se deberá caracterizar técnica y ambientalmente el proyecto que se

pretende realizar, destacando sus principales atributos, identificando los elementos

ambientales que pueden ser integrados o aprovechados en su desarrollo y describiendo

el grado de sustentabilidad que se pretende alcanzar cuando el proyecto logre el nivel de

aprovechamiento óptimo de su capacidad instalada.

Señalar si el proyecto se refiere a una obra o actividad nueva, en caso de ser alguna

ampliación (indicar antecedentes).

Asimismo, es importante que además se indiquen todos los elementos que fundamenten,

de manera clara, la necesidad de desarrollar el proyecto y explicar cómo se inserta su

realización en la estrategia de desarrollo productivo regional y estatal.

A continuación se presentan las características técnicas y ambientales del proyecto.

Omega Solder México, S.A. de C.V. inició operaciones el 01 de noviembre del 2000 bajo

la razón social de Organización Metal Vert, S.A. de C.V.

Historia de la empresa:

El 09 de Noviembre de 2004 la SEMARNAT otorgó la Licencia Ambiental Única

No. LAU-24/0030/2004, a la empresa Organización Metal Vert, S.A. de C.V., con

actividad de “Fundición de metales no ferrosos por medio de procesos

pirometalúrgicos”.


CAPITULO II.




El 21 de Enero de 2011 la SEMARNAT otorgó la actualización de la Licencia

Ambiental Única No. LAU-24/0030/2004, a la empresa Representaciones Actuam,

S.A. de C.V.

El 12 de Mayo la SEMARNAT otorgó la actualización de la Licencia Ambiental

Única No. LAU-24/0030/2004, a la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V.,

que tiene como actividad: la “Fundición de metales no ferrosos por medio de

procesos pirometalúrgicos”. Con una capacidad instalada de producción anual de

acuerdo a lo siguiente:

Producto Capacidad Unidad

Aleaciones de estaño y plomo 1440 toneladas

Plomo 3600 toneladas

Cobre 1200 toneladas

Óxido de Zinc 3000 toneladas

Trióxido de arsénico 5 toneladas

Sales de Cadmio 15 toneladas

Esta actividad consiste en la recuperación de plomo, cobre, óxido de zinc, aleación

plomo-estaño, trióxido de arsénico y sales de cadmio a partir de desperdicios y residuos

que los contengan, para lo cual emplean procesos hidrometalúrgicos, de fundición y de

refinación para la obtención de lingotes de plomo, cobre y zinc, así como sales de trióxido

de arsénico y de cadmio.


CAPITULO II.




El reciclaje es una alternativa viable para evitar la disposición inadecuada de materiales

que la gran mayoría se depositan en el basurero municipal, o en terrenos baldíos;

ocasionando contaminación a suelo, agua y aire.


CAPITULO II.




La actividad de la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V. es una forma adecuada

de disposición por medio de la reutilización de materiales de plomo y otros metales, para

que de esta manera se evite que estos desperdicios sean depositados o dispuestos de

manera incorrecta y generen problemas de contaminación.

Al momento de realizar el presente estudio la empresa Omega Solder México, S.A. de

C.V. se encuentra en etapa de operación.

Además de contribuir a la adecuada disposición de residuos peligrosos, la empresa

Omega Solder México, S.A. de C.V., contribuye de manera positiva y significativa en los

sectores Secundario y Terciario, así como en el Socioeconómico con la generación de

empleos , lo cual redunda en beneficios tanto a nivel regional como estatal.

II.1.2 Selección del sitio

A continuación se describen los criterios ambientales, técnicos y socioeconómicos

considerados para la selección del sitio.

Criterios Ambientales

El principal criterio ambiental que se tomó en consideración fue la disponibilidad de

terrenos en el Parque de Fundidores, que se estableció bajo un acuerdo del Gobierno del

Estado de San Luís Potosí, para la reubicación de empresas fundidoras que se

encontraban dentro del área urbana, y así generar espacios para nuevos proyectos que

mediante la tecnología y los controles ambientales adecuados, sean la base de un

desarrollo sustentable para este tipo de aprovechamiento de metales.


CAPITULO II.




También fueron tomados en cuenta los siguientes:

1. En San Luis Potosí la velocidad del viento es de 11,34 Km/h promedio anual (datos

tomados del Centro de Meteorología, Parque Tangamanga) en la zona del Parque

Fundidores; ésto permitirá que los gases de combustión fluyan en dirección a los vientos

dominantes, los cuales son del este y del este-noroeste, aunque también tienen cierta

influencia los vientos del suroeste, sobre todo en Enero, Febrero y Marzo, meses en que

soplan fuertes vientos provenientes del oeste y suroeste lo que ayudará a evitar que

estos permanezcan estáticos.


CAPITULO II.




Criterios Técnicos.

1. El área cumple con las características apropiadas para el asentamiento de la planta.

Criterios Socioeconómicos

1. El predio donde se ubica la empresa de Omega Solder México, S.A. de C.V. es de

Uso Industrial en la Zona Industrial del Potosí; creada bajo el Decreto No. 460 autorizada

el 15 de septiembre de 1981, para establecer las industrias que pretendan funcionar en

esta ciudad como parte del programa de Desarrollo de la Industria en la Entidad.

2. Los asentamientos humanos más cercanos se encuentran aproximadamente a

2000 m distancia y no se verán afectados con la operación.

3. La zona donde se encuentra ubicado el proyecto cuenta con todos los servicios

públicos: agua, drenaje, energía.


CAPITULO II.




II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización.


CAPITULO II.





CAPITULO II.




OMEGA SOLDER MÉXICO, S.A. DE C.V. EJE 132 No. 399, PARQUE INDUSTRIAL FUNDIDORES, CP 78395, SAN LUIS POTOSÍ,SLP.




CAPITULO II.




Coordenadas geográficas del sitio.

Tabla 2.1

Propietario del sitio Latitud Longitud oeste Altitud Fuente

Omega Solder México, S.A.

de C.V. 22º 03´55’’ 100º53´31´´

1 820

msnm COA

Plano de colindancias del sitio.

Al Noroeste colinda Eje 132

Al Sureste colinda con Fundimart

Al Noreste colinda con Av. Pemex.

Al Suroeste colinda con Av. de los Fundadores y la empresa Petroquímica de Aceites, S.A. de C.V.

b) Plano del conjunto que presenta la distribución total de la infraestructura

permanente.

Se anexa plano de instalaciones.

En cuanto a los núcleos de población cercanos, se encuentra la comunidad Arroyos aproximadamente a 1400 metros en dirección SO. En dirección ESE a una distancia de 2100 metros se ubica la comunidad Noria de San José. En dirección SE a 3700 metros se ubica la comunidad La Pila. En dirección NNE, y a 2800 metros se inicia la mancha urbana con la colonia Rural La Esperanza. Todo esto representado en la siguiente imagen:


CAPITULO II.





CAPITULO V.




II.1.4 Inversión requerida

a. Reporte del importe total del capital requerido

Inversión (única ocasión).

$64,000,000.00

b. Costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación.

Los costos de prevención y mitigación se encuentran incluidos.

II.1.5 Dimensiones del proyecto.

A continuación se especifica la superficie total requerida para el proyecto:

a) Superficie total del predio.

Superficie total del predio de Omega Solder México: 30 000 m2.

b) Superficie a afectar con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto.

No hay afectación a la cobertura vegetal, puesto que la empresa ya se encuentra en

operación y se haya instalada en un lugar ya afectado e impactado, cuyo uso de suelo es

industrial y su actividad es compatible con la de las empresas que se encuentran en el

mismo parque industrial.


CAPITULO V.




c) Superficie para obras permanentes, en donde se indica su relación en

porcentaje respecto a la superficie total.

Tabla 2.4 Superficie para obras permanentes.

Superficie de ocupación Superficie m2

%

Superficie total del predio 30 000 100

Infraestructura operativa (instalaciones en dónde se desarrolla la actividad principal del proyecto):

4 050 13.5

Mantenimiento 215-50 0.72

Vialidades 375 1.25

Almacén 560 1.86

Oficina Proyectos 85.802 0.28

Vestidores y Regaderas. (Planta Baja) 105.2 0.35

Comedor y Oficinas. (Planta Baja) 105.2 0.35

Patios 24503.3 81.68

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y sus

colindancias.

Usos de suelo

El predio donde se encuentra localizada la empresa de Omega Solder México, S.A. de

C.V., es predominantemente de uso Industrial.


CAPITULO V.




Uso de los cuerpos de agua

En el predio no se localiza ningún cuerpo de agua.

El agua de suministro proviene de un pozo cercano que se localiza a aproximadamente

500 metros de distancia, ubicado en el eje 128 y 132 que son operados por la Comisión

Estatal del Agua, para abastecimiento de la zona.

No se localizan cuerpos de agua en varios kilómetros a la redonda del lugar donde se

encuentra instalada la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V.


CAPITULO V.




II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.

A continuación se describe la disponibilidad de servicios básicos y de servicios de apoyo.

Servicios Básicos:

1. El Parque Fundidores en La Zona Industrial del Potosí, en donde se localiza la

empresa Omega Solder México, S.A. de C.V. es un área urbanizada con actividad de tipo

Industrial.

2. Las calles de sus alrededores están pavimentadas y algunas cuentan con

camellones y cajones de estacionamiento cercanos a las entradas principales de las

empresas.

3. A lo largo del camellón de la Avenida Comisión Federal de Electricidad, que hace

esquina con el Eje 132 en donde se localiza el predio, existen torres de Alta Tensión

propiedad de la Comisión Federal de Electricidad con las que es suministrada la energía

eléctrica en la zona.

4. En la zona el suministro de agua potable es por parte de la Comisión Estatal de

Agua, que proviene de los pozos ubicados en el Eje 128 y 132.

5. La zona cuenta con el servicio de drenaje y alcantarillado municipal.

6. En la zona se cuenta con servicio de suministro y red de distribución de gas

natural.

7. Las vías de acceso a la empresa son: la Carretera 57, el Eje 132 y la Avenida

Comisión Federal de Electricidad en las cuales circula transporte urbano.

Servicios de apoyo.

1. Se cuenta con líneas telefónicas proporcionadas por Teléfonos de México, S.A. de

C.V.


CAPITULO V.




2. La empresa tiene contratado servicios de mensajería privada

3. La recolección de los Residuos Peligrosos y No Peligrosos, son entregados a

empresas recolectoras que cuentan con la autorización correspondiente por parte de las

autoridades Federales (Residuos Peligrosos), Estatales, (SEGAM) y Municipal (Basura de

oficinas y servicios sanitarios).

4. Cuenta con sistema de tratamiento fisicoquímico para las aguas provenientes de

La descarga de lavado de pisos, lavandería de ropa de trabajo y regaderas de los

empleados de Omega Solder, el agua proveniente de estas secciones se envía a una

pileta de almacenamiento y posteriormente a un tanque donde recibe un tratamiento que

consiste en precipitación de metales con cal y los lodos precipitados son retenidos en un

filtro para su recuperación y posterior retorno al proceso de fundición, el agua clarificada

(solución) se envía a un tanque donde se ajusta el pH y una parte se envía a drenaje

municipal y el resto es reciclada para el proceso de hidratación de materia prima en

hidrometalurgia. Una parte del agua tratada es descargada a la red municipal esta

solicitud de Permiso de Descarga se encuentra en trámite ante el organismo operador

intermunicipal INTERAPAS y la Secretaría de Ecología y Gestión Ambiental del Gobierno

del Estado de San Luis Potosí.


CAPITULO V.




II.2 Características particulares del proyecto

II.2.1 Descripción de obras principales.

Las obras y actividades que conforman la actividad Industrial y de tratamiento de

Residuos Peligrosos, consiste en las siguientes:

a) Residuos peligrosos industriales: reuso, reciclaje y tratamiento

II.2.1.1 Datos particulares

a) Tipo de actividad o procesos que se lleva a cabo.

Su principal actividad es el reciclaje de residuos peligrosos y no peligrosos y chatarras no

ferrosas, tales como el plomo, estaño, cobre y zinc. Su clasificación CMAP es 951093 la

cual se refiere al manejo de desechos tóxicos y peligrosos.

Esta actividad consiste en la recuperación de plomo, cobre, óxido de zinc, aleación

plomo-estaño, trióxido de arsénico y sales de cadmio a partir de desperdicios y residuos

que los contengan, para lo cual emplean procesos hidrometalúrgicos, de fundición y de

refinación para la obtención de lingotes de plomo, cobre y zinc, así como sales de trióxido

de arsénico y de cadmio.


CAPITULO V.




b) Tipo de residuos que son recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento.

Escorias de Plomo, Estaño y Cobre, residuos con Plomo, chorreadura de soldadura con

Plomo, Polvos con Plomo-Estaño, Baterías (acumuladores) de Plomo-ácido, chatarrra de

Cobre, los Humos que van a los colectores de polvo se vuelven a ingresar a tratamiento y

a fundición, Lodos con Cobre, Estaño y/o Plomo.

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que se

pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos

donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de

mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

Los procesos que se llevan a cabo son: Proceso de obtención de cobre, proceso de

obtención de plomo, proceso de obtención de aleaciones de estaño plomo y proceso de

refinación.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Descripción general de las actividades productivas:

PROCESO DE OBTENCION DE COBRE:

Proceso Productivo.

Consiste en cargar el equipo alimentador vibratorio, el cual tiene una capacidad de carga de

4 toneladas por hora; con chatarra de cobre y lodos* provenientes de la planta

hidrometalúrgica.

es introducido directamente al horno TB-RC de 6 toneladas de capacidad.


CAPITULO V.




PROCESO DE OBTENCION DE PLOMO.

Para la obtención de plomo se utiliza el horno identificado como Horno primario vertical TB

COMSUM (horno de combustión sumergida) el cual es alimentado por medio de un

alimentador vibratorio de 8 toneladas por hora, en donde se cargan las escorias, lingotes y

los diversos residuos con plomo además de los insumos como coque, carbonato de sodio y

cascarilla de fierro en cantidades requeridas según la carga. Una vez realizada la carga al

equipo alimentador se acciona el equipo para introducir la materia prima al horno vertical el

cual tiene una capacidad de carga de 4 toneladas por hora. Este equipo opera las 24 h los 7

días de la semana y utiliza combustóleo ligero.

PROCESO DE OBTENCION DE ALEACIONES ESTAÑO PLOMO

El proceso para la obtención de aleaciones estaño-plomo utiliza polvos provenientes de

los colectores y de la planta hidrometalúrgica, los cuales antes de ser introducidos al

horno de fundición son depositados dentro de un equipo identificado como “Disco

Giratorio” el cual tiene una capacidad de carga de una (1) tonelada, en este equipo se

rocía agua al material para darle consistencia y facilitar su manejo y obtener un

aglomerado. Junto con este aglomerado se añaden los óxidos de refinación provenientes

de la olla de refinación de plomo y de los óxidos generados en la olla de aleaciones. Todo

el material es cargado en el horno rotatorio de 4m3 de capacidad, junto con los insumos;

coque y cascarilla de fierro. El horno rotatorio opera durante 24 horas los 7 días de la

semana, dicho horno cuenta con un quemador de 10,000,000 BTU/h de capacidad

térmica, el horno utiliza Gas Natural. El proceso de obtención de aleación estaño – plomo

requiere de un periodo de 8 a 10 h por carga, para después ser pasado a la olla de

refinación de aleaciones para dar calidad al producto.


CAPITULO V.




PROCESO DE REFINACION

Se cuenta con dos ollas de refinación de aleaciones: una con capacidad de 40 toneladas y

quemador de 2 500 000 BTU/hr (Olla 1) y otra con capacidad de 20 toneladas y un

quemador de 1 500 000 BTU/hr (Olla 2). Estos equipos operan durante 12 horas 3 días a la

semana y se utilizan gas LP para su operación.

Estas ollas están conectadas al equipo para control de emisiones a la atmósfera del Horno

Rotatorio.

PROCESO DE HIDROMETALURGÍA

Se hace reaccionar por medio de un ataque ácido en un tanque de plástico a los humos

de los colectores de polvo y/o otros residuos polvosos con plomo y estaño para luego

pasar esta solución y tratarla con carbonato de sodio realizando una desulfurización. Al

reaccionar el Carbonato de sodio con los humos lixiviados, el azufre contenido reacciona

y pasa a formar una solucion de sulfato de sodio y una pasta de Pb-Sn con niveles de

contaminantes bajos.

Aire. Emisiones a la atmósfera .

Este impacto corresponde a las emisiones de partículas sólidas, producto de la

combustión y proceso que se genera en los siguientes equipos:

Horno Rotatorio (Calentamiento directo con gas natural).

Horno TB COMSUM (Calentamiento directo con Combustóleo Ligero).

Horno TB RC (Calentamiento directo con Combustóleo Ligero).

Olla Grande (Emitidas por el crisol).

Olla Chica (Emitidas por el crisol).


CAPITULO V.




Olla Grande (Calentamiento indirecto con Gas LP).

Olla Chica (Calentamiento indirecto con Gas LP).

Estas emisiones son conducidas a través de ductos hasta los equipos colectores de

polvos respectivos y finalmente hasta la chimenea que los descarga a la atmósfera, hasta

una altura tal donde son dispersados y diluidos en la atmósfera, esto sólo ocurre durante

las horas programadas de operación por día. Las partículas generadas en la combustión

del quemador de las ollas se descargan directamente a la atmósfera a través de ducto y

también a cierta altura para ser dispersados y diluidos.

De igual manera se pueden presentar emisiones durante las actividades de producción

debido al movimiento de materiales como materias primas al trasladarlas al lugar de

alimentación de hornos y ollas, al traslado del material dentro del horno y al momento de

sacarlo de éste y moverlo al siguiente paso dentro del proceso o bien a su lugar de

almacenamiento (producto terminado o escoria).

Agua

Los servicios sanitarios y que será descargada al alcantarillado municipal, por lo

que no representa un impacto significativo.


empleados de Omega Solder, el agua proveniente de estas secciones se envía a

una pileta de almacenamiento y posteriormente a un tanque donde recibe un

tratamiento que consiste en precipitación de metales con cal y los lodos

precipitados son retenidos en un filtro para su recuperación y posterior retorno al

proceso de fundición, el agua


CAPITULO V.




clarificada (solución) se envía a un tanque donde se ajusta el pH y una parte se

envía a drenaje municipal y el resto es recirculada para reutilizarse en el proceso

de hidratación de materia prima en hidrometalurgia.

Suelo

Siempre existe la posibilidad de contaminar el suelo, principalmente debido

derrames accidentales de sustancias tales como combustible, aceites, grasa y/o

acumulación de residuos sólidos (del tipo doméstico e industrial) generados

durante los trabajos a efectuarse en la actividades de producción y

mantenimiento, tanto a la actividad de maquinaria y equipo como a la actividad

propia de las personas que laborarán en el proyecto. Omega Solder México, S.A.

de C.V. se hará cargo del manejo y disposición de los residuos generados en

cada actividad de la etapa del proyecto, y cuenta también con procedimientos ya

implementados, en caso de que llegaran a presentarse derrames de alguna

sustancia y atenderlos de manera oportuna realizar el manejo y disposición

adecuados.


CAPITULO V.




d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán

recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento.

Residuos Características

Físicas Químicas

Escorias de Plomo, Estaño y Cobre Sólido Tóxicos

Residuos con Plomo, Sólido Tóxicos

Chorreadura de soldadura con Plomo Sólido Tóxicos

Polvos con Plomo-Estaño, Sólido Tóxicos

Baterías (acumuladores) de Plomo-ácido Sólido Tóxicos

Chatarrra de Cobre, Sólido Tóxicos

Humos que van a los colectores de polvo Sólido Tóxicos

Lodos con Cobre, Estaño y/o Plomo Sólido Tóxicos

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos. Criterios de rechazo.

No se reciben Bifenilos Policlorados ni Residuos Biológico Infeccioso. El criterio de

rechazo es que la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V. no cuenta con las

instalaciones requeridas para tratar estos residuos.


CAPITULO V.




f) Descripción de todos los procesos. La información de este apartado se deberá apoyar

con un diagrama de flujo, en el que se indique, residuos recibidos, almacenamientos,

procesos intermedios y finales, subproductos, entradas de materias y sustancias.

Los procesos que se llevan a cabo son: Proceso de obtención de cobre, proceso de

obtención de plomo, proceso de obtención de aleaciones de estaño plomo y proceso de

refinación.


CAPITULO V.





CAPITULO V.




DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Descripción general de las actividades productivas:


Proceso Productivo.



hidrometalúrgica.

*Estos lodos son los humos tratados que se generan en el control de emisiones a la

atmósfera.

Una vez que se ha realizado la carga se acciona el equipo para que la materia prima por

medio de movimientos vibratorios sea introducido directamente al horno TB-RC de 6

toneladas de capacidad.

Después de la carga en el horno, éste se lleva a una temperatura de 1100ºC la cual es

necesaria para fundir el cobre, para ésto se emplea el quemador del horno con una

capacidad térmica de 10 000 000 de BTU/h. El proceso de fundición oscila entre 12 y 18

horas para obtener el “cobre semirefinado” que se encuentra con una pureza del 85% al

95%. el horno opera las 24 h durante los 7 días de la semana con combustóleo ligero.

Procesos de Mantenimiento.

EL horno recibe mantenimiento preventivo en todos sus sistemas y recibe mantenimientos

mayores en las siguientes partes del equipo:

Refractario: Se cambia el refractario cada varios meses, en su totalidad.

Colector de polvos: Se cambian mangas de colector de polvos y se verifica el


CAPITULO V.




funcionamiento correcto.


CAPITULO V.




Todo el sistema de combustión se verifica periódicamente.

Procesos de Seguridad.

- Todo el personal que opera en este proceso requiere utilizar equipo de protección

personal que consiste en mascarilla con filtros media cara para humos y vapores, lentes con

protección lateral, casco, uniforme completo cerrado y de manga larga, guantes de carnaza

y zapatos de seguridad. Los equipos de combustión tienen controles para el paro acelerado

de la combustión en caso de emergencia.


CAPITULO V.




PROCESO DE OBTENCION DE PLOMO.

En este proceso se utiliza plomo a partir de baterías ácido plomo, lingotes de plomo sin

refinar, escorias de plomo, humos con plomo y diversos residuos que contiene plomo.







cual tiene una capacidad de carga de 4 toneladas por hora. Una vez realizada la carga se

lleva el material hasta una temperatura de 1,100ºC la cual es necesaria para fundir el plomo,

para lo que se emplea el quemador del horno el cual tiene una capacidad térmica de

10,000,000 BTU/h la cual es necesaria para fundir el plomo. Este equipo opera las 24 h los

7 días de la semana y utiliza combustóleo ligero.









CAPITULO V.





Todo el personal que opera en este proceso requiere utilizar equipo de protección







los colectores y de la planta hidrometalúrgica, los cuales antes de ser introducidos al













CAPITULO V.










Todo el sistema de combustión se verifica periodicamente.








CAPITULO V.





La refinación de las aleaciones estaño-plomo se realiza para obtener la calidad deseada en

el producto.






Rotatorio.


Las ollas de refinación recibe mantenimiento preventivo en todos sus sistemas y recibe

mantenimientos mayores en las siguientes partes del equipo:

Ollas Metálicas: Se le dá mantenimiento a las ollas metálica completa cada cierto periodo de

tiempo.




Esto se encuentra integrado en los procedimientos de mantenimiento que se anexan al

documento.


CAPITULO V.










PROCESO DE HIDROMETALURGÍA

Se hace reaccionar por medio de un ataque ácido en un tanque de plástico a los humos

de los colectores de polvo y/o otros residuos polvosos con plomo y estaño para luego

pasar esta solución y tratarla con carbonato de sodio realizando una desulfurización. Al

reaccionar el Carbonato de sodio con los humos lixiviados, el azufre contenido reacciona

y pasa a formar una solucion de sulfato de sodio y una pasta de Pb-Sn con niveles de

contaminantes bajos.

Despues de que se llevó acabo la reacción, la solución con un pH alto (normalmente de

12) se pasa por unos filtros prensa donde queda el “lodo” y la solución se bombea a otro

tanque donde se neutraliza adicionando äcido sulfúrico hasta un pH de 8-10 y se

almacena para ser utilizada en el siguiente tratamiento.

El “lodo” que se obtiene se deja secar hasta un 25% de humedad y se regresa como

materia prima al área de fundición.


CAPITULO V.




g) Capacidad de diseño. Incluir las especificaciones del equipo empleado: marca, origen,

temperaturas de operación, sistema de control de emisiones, temperatura de los gases a

la salida del equipo y la temperatura a la salida de los equipos de control de emisiones.

Equipo Marca Origen Temperatura de operación,

°C

Sistema de control de emisiones.

Temperatura de los gases a la salida del

equipo

Temperatura de los gases a la

salida del equipo de control

Tipo de combustible

PLANTA HIDROMETALURGICA

Propia Nacional Ambiente No tiene No Aplica No Aplica No Aplica

HORNO TBRC Propia Nacional 1100 Colector de

polvos 500 80 Combustóleo

HORNO TBCOMSUM Propia Nacional 1100 Colector de

polvos 500 80 Combustóleo

HORNO ROTATORIO Propia Nacional 1100 Colector de

polvos 500 80 Gas Natural

OLLA DE REFINACION

Propia Nacional 1100 Colector de

polvos 500 80 Gas LP

h) Servicios que se requieren para el desarrollo de las operaciones y/o procesos.

Vialidades, agua potable, drenaje, suministro de Gas LP, Gas Natural y combustóleo; así

como energía eléctrica.


CAPITULO V.




i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa

el sistema.


empleados de Omega Solder, el agua proveniente de estas secciones se envía a una

pileta de almacenamiento y posteriormente a un tanque donde recibe un tratamiento que

consiste en precipitación de metales con cal y los lodos precipitados son retenidos en un

filtro para su recuperación y posterior retorno al proceso de fundición, el agua clarificada

(solución) se envía a un tanque donde se ajusta el pH y una parte se envía a drenaje

municipal y el resto es recirculada para reutilizarse en el proceso de hidratación de

materia prima en hidrometalurgia.

j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de

energía.

No incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía


CAPITULO V.




II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos

a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar o tratar.

Señalar las estimaciones sobre el total anual y el promedio mensual (en toneladas) que

se espera recibir.

NOMBRE COMERCIAL

NOMBRE QUIMICO

CONSUMO/ MES

UNIDAD ESTADO FISICO

ENVASE

Residuos con cobre

Cobre 360.4 Ton Sólido En Tarima

Supersacos o en pacas

Residuos con estaño- Plomo

Estaño plomo

38.7 Ton Sólido Supersacos Tambores

Residuos con plomo

Plomo 770.75 Ton Sólido Supersacos Tambores


CAPITULO V.




b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando se trate de

reuso o reciclaje de residuos peligrosos Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas

diarias).

Producto Capacidad Unidad

Aleaciones de estaño y plomo 1440 toneladas

Plomo 3600 toneladas

Cobre 1200 toneladas

Óxido de Zinc 3000 toneladas

Trióxido de arsénico 5 toneladas

Sales de Cadmio 15 toneladas

d) Capacidad de recepción instalada por mes.

No estimada.

e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y desglosada de

los subproductos obtenidos.

No hay subproductos.

f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla

resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando existan)

que intervienen en el manejo.

No aplica.


CAPITULO V.




II.2.2 Programa General de Trabajo

La empresa se encuentra en Operación, por lo que no se presenta un programa de

trabajo, a continuación se hace un resumen en orden cronológico de los antecedentes de

la Preparación del sitio y Construcción.

Antecedentes de la preparación del sitio y construcción.

DOCUMENTACIÓN. Fecha: 3-03.1998. Se celebra convenio de participación entre la unión del Parque Fundidores A.C. y Organización Metal Vert, S.A. de C.V. El parque, acuerda proporcionar los servicios como son drenaje, luz, pavimentación, vialidad, etc. a la empresa. Fecha: 23-11-1998 Se expide la Licencia de Uso de Suelo No. 2438 en una superficie de terreno de 30,000 m2 por parte de la CECUCOP para uso industrial para la planta fundidora de metales no ferrosos. Fecha: 30-11-2000 se presentan planos hidraúlicos, estructurales, de ubicación, fachadas y trincheras, ante la Dirección de Obras Públicas del H. Ayuntamiento de San Luis Potosí, estos, validados por el Cuerpo de Bomberos y el Municipio (de acuerdo a la Licencia de Funcionamiento) para comenzar la obra por la empresa contratada para este fin RAMSUA, S.A. DE C.V. Ingenieros Civiles. Fecha: 30-06-1999. Previo al inicio de operaciones de fundición de metales no ferrosos, la empresa Organización Metalvert, S.A. de C.V. Realizó el trámite para autorización de reciclaje de residuos peligrosos No. De autorización 24-28-PS-VI-01-2000 otorgada el 01-11-2000. Fecha: 21-09-2005. Se solicita la renovación de la Autorización para el Reciclaje de Residuos Peligrosos No. 24-28-PS-VI-05-2005 otorgandola con fecha 10 -11-2005 a Organización Metalvert, S.A. de C.V. Para autorizar el proyecto de ampliación La Dirección de Administración y Desarrollo Urbano del H. Ayuntamiento solicita a la empresa un Estudio de Impacto Urbano que evalua y autoriza la ampliación mediante oficio fechado el 27 de enero de 2010.


CAPITULO V.




Fecha: 09-03-2010. Se presentan planos para ampliación de la nave industrial ante la Dirección de Administración y Desarrollo Urbano del H. Ayuntamiento de San Luis Potosí por la empresa Grupo Ariva Arquitectos validados por el Cuerpo de Bomberos y el Municipio. Con el proposito de ampliar 875 m2. Planos presentados: Planta arquitectónica, localización, perfiles, estructural, fachada y elevaciones con detalles. Con esta fecha también se obtiene la Licencia de Construcción otorgada por el Municipio de San Luis Potosí y se otorga Licencia de Uso de Suelo para la construcción con una vigencia de 12 meses, tiempo estimado para llevar acabo la ampliación. Fecha: 03-08-2010. Se autoriza la renovación de la Autorización del reciclaje de Residuos Peligrosos por parte de la DGGIMAR. Fecha: 16-08-2010. Se extiende el Acta de Terminación de Obra de ampliación de la nave industrial de 875 m2 mediante inspeccion a la finca terminada, verificando que la obra se apega a los planos aprobados con aterioridad. Ampliación de la nave industrial segunda etapa. Fecha: 17-01-2011. Última renovación de la Autorización del reciclaje de Residuos Peligrosos por parte de la DGGIMAR En la fecha 05-06-12 se presentó registro de descarga de aguas residuales ante INTERAPAS, para su monitoreo y dar cumplimiento a la condicionante 11 de la MIA además de la NTE-001-SEGAM-2005 cuando la empresa comience a descargar aguas residuales provenientes de procesos. NOTA: durante este período, se obtuvieron otros permisos y licencias ambientales que también son consideradas en la legislación ambiental (ejemplo, LAU, Registro como Generador de Residuos Peligrosos, etc.,) y que se presentaron a esa procuraduría en su momento.


CAPITULO V.




II.2.3 Preparación del sitio

Preparación de sitio:

Historia de la Preparación, construcciónón e instalaciónón de equipos. Con fecha de octubre del año 2000, al obtener las licencias y permisos correspondientes,

se inició con la construcción de la primera etapa del proyecto de 1920 m2, nave, oficinas,

servicios, patios y vialidades.

Se comenzó con la preparación, despalme y limpieza del sitio con maquinaria. Todo el

material producto de esta actividad, la misma empresa constructora contratada se

encargó de la disposición final llevándolao a un tiradero municipal autorizado incluyendo

el acarreo y carga.

La obra denominada “Nave industrial con oficinas” constó de:

Partida 1. Preliminares. Trazos, despalme, compactación del terreno con maquinaria,

terraplen con tepetate compactado con maquinaria al 95% con 15 cm de espesor, bases

hidráulicas compactadas al 95% de 15 cm de espesor.

Partida 2. Obra exterior y anden. Guarnición de concreto preformado incluyendo

excavación y colado, carpeta asfáltica, banqueta de concreto, albañal suministro y

colocación de tubos, registros, piso de concreto armado con maya de 15 cm de espesor,

muros de roca block con sus respectivos castillos.


CAPITULO V.




Partida 3. Obra civil. Excavación, plantilla ligera de mortero cemento. arena, zapatas

aisladas, lecho inferior y superior, dados armados, concreto premezclado,

impermeabilización de cadenas de la cimentación con ampliación de producto asfáltico y

una capa de plástico, muros de roca-block con castillo ahogado, castillos, colado de

concreto, pisos de concreto, registros con tapas, bajadas de agua pluvial incluyendo

tuberías, codos y abrazaderas, albañal con tubos de PVC con cama de arena y relleno

compactado en capas, portones de herrería, trincheras de concreto y muros con malla

electro soldada y aljibe de tabique con tapa.

Partida. 4. Barda perimetral. Barda de block con castillos sobre zapatas armadas con

malla y cadena, incluyó nivelación y compactación, malla perimetral con púas y postes y

una puerta con dos hojas.

Nota: los residuos o materiales que salieron de la construcción el responsable de obra se

encargó de darles disposición final adecuada.

Se instalaron equipos para comenzar con las operaciones de fundición de metales no

ferrosos como sigue:

En la fecha mayo 2002 se termina de instalar el primer horno de fundición y se iniciaron

las etapas de prueba, para entrar en operación en la fecha de diciembre del 2002.

En la fecha mayo de 2002, Se instala la primera olla de refinación y se comienzan las

etapas de prueba, para entrar en operación en la fecha de diciembre del 2002.


CAPITULO V.




En el año 2006 se retiran las ollas de refinación, por asuntos operativos.

En la fecha septiembre del 2009 se comienza la instalación del segundo horno de

fundición y se comienzan las etapas de prueba, para entrar en operación con fecha de

diciembre del 2010.

Fecha: octubre del 2009. Se contrata a la empresa Grupo Ariva Arquitectos para realizar

EL TRABAJO DE INICIO DE LA SEGUNDA ETAPA DE CONSTRUCCION DE LA

PLANTA de planta en 875 m2 de los 1920 m2 asignados.

La obra consta de ampliación de la nave industrial y la instalación del proceso hidro

metalúrgico. La ampliación de la nave industrial se concluyó en agosto del 2010.

En la fecha febrero del 2011 se inicia la instalación de la planta de proceso hidro

metalúrgico (aunque parte del equipo se encontraban en planta desde agosto del 2010) y

se da por terminada en mayo del 2012.

En la fecha diciembre del 2009 se comienza la instalación del tercer horno de fundición y

se comienzan las etapas de prueba, para entrar en operación en la diciembre del 2010.

En la fecha enero del 2010 se comienza la reinstalación de las ollas 1 y 2 de refinación.


CAPITULO V.




Fecha: febrero del 2012. Se contrata a la empresa Montajes e Industria Metal mecánica,

S.A. de C.V. para realizar EL TRABAJO DE FINALIZACIÓN DE LA SEGUNDA ETAPA

DE CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA de planta para completar los 1920m2 asignados.

La obra consta de ampliaciones a las áreas de almacén de insumos de producción y

escorias de descarte. Al momento se tiene un 60% de avance de los almacenes.

Todos los residuos generados de la construcción (cartón y escombro), la misma empresa

constructora contratada se ha encargado de dar disposición final a un tiradero municipal

autorizado.


CAPITULO V.




II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.

No se tiene prevista ninguna actividad de tipo provisional como apoyo para la actividad

principal.

II.2.5 Etapa de Construcción

II.2.6 Etapa de Operación y Mantenimiento


Proceso Productivo.



hidrometalurgia.

*Estos lodos son los humos tratados que se generan en el control de emisiones a la

atmósfera.

Una vez que se ha realizado la carga se acciona el equipo para que la materia prima por

medio de movimientos vibratorios sea introducida directamente al horno TB-RC de 6

toneladas de capacidad.

Después de la carga en el horno, éste se lleva a una temperatura de 1100ºC la cual es

necesaria para fundir el cobre, para esto se emplea el quemador del horno con una

capacidad térmica de 10 000 000 de BTU/h. El proceso de fundición oscila entre 12 y 18

horas para obtener el “cobre semirrefinado” que se encuentra con una pureza del 85% al

95%. el horno opera las 24 h durante los 7 días de la semana con combustóleo ligero.


CAPITULO V.











PROCESO DE OBTENCION DEL PLOMO

En este proceso se utiliza plomo a partir de baterías ácido plomo, lingotes de plomo sin

refinar, escorias de plomo, humos con plomo y diversos residuos que contiene plomo.







cual tiene una capacidad de carga de 4 toneladas por hora. Una vez realizada la carga se

lleva el material hasta una temperatura de 1,100ºC la cual es necesaria para fundir el plomo,

para lo que se emplea el quemador del horno el cual tiene una capacidad térmica de

10,000,000 BTU/h la cual es necesaria para fundir el plomo. Este equipo opera las 24 h los

7 días de la semana y utiliza combustóleo ligero.


CAPITULO V.













los colectores y de la planta hidro metalúrgica, los cuales antes de ser introducidos al













CAPITULO V.












La refinación de las aleaciones estaño-plomo se realiza para obtener la calidad deseada en

el producto.






Rotatorio.


Las ollas de refinación recibe mantenimiento preventivo en todos sus sistemas y recibe

mantenimientos mayores en las siguientes partes del equipo:


CAPITULO V.




Ollas Metálicas: Se le da mantenimiento a las ollas metálica completa cada cierto periodo de

tiempo.




Esto se encuentra integrado en los procedimientos de mantenimiento que se anexan al

documento.


CAPITULO V.




II.2.7 Otros Insumos:

II.2.7.1.Enlistar todas las sustancias no peligrosas, con su nombre común y

técnico, su estado físico, las cantidades que serán almacenadas y el consumo

mensual de cada una de ellas.

Sustancia no

peligrosa. Estado físico Presentación

Capacidad de

almacenamiento,

Ton.

Carbonato Sólido Supersacos 63

Carbón Sólido Supersacos 15.53

Sosa cáustica Sólido Supersacos 82.73

Rebaba y cascarilla de fierro

Sólido Tambos

Supersacos

0.82

Azufre Sólido Supersacos 11.9

Vidrio / arena silica Sólido Supersacos 14.6

Cal Sólido Costal de cartón


CAPITULO V.




II.2.7.2. Sustancias peligrosas. Indicar si durante el proceso de operación de

cualquiera de las instalaciones del proyecto se usará alguna sustancia peligrosa,

de ser este el caso, proporcionar la siguiente información para cada una de ellas:

nombre comercial, nombre técnico, CAS (Chemical Abstract Service), estado físico,

tipo de envase, etapa o proceso en que se emplea, cantidad de uso mensual,

cantidad de reporte, características CRETIB (Corrosivo, Reactivo, Explosivo,

Tóxico, Inflamable, Biológico-Infeccioso), IDLH (Inmediatamente peligrosos para la

vida o la salud. Inmediately Dangerous of Life of Healtl), TLV (Valor Límite de

Umbral. Threshold Limit Value), Destino o uso final, uso que se da al material

sobrante.

Para las sustancias que sean tóxicas, se deberá adicionar la siguiente información:

Persistencia en aire, agua, sedimento y suelo, bioacumulación FBC (Factor de

Bioacumulación), Log Kow (Coeficiente de partición octano/agua), toxicidad aguda

en organismos acuáticos, toxicidad aguda en organismos terrestres, toxicidad

crónica en organismos acuáticos y toxicidad crónica en organismos terrestres.

Es importante considerar que para algunas sustancias no se cuenta con toda la

información solicitada en el párrafo anterior, en cuyo caso deberá indicarse.


CAPITULO V.




Nombre Comercial Gas LP Gas Natural. Residuos con plomo

Nombre técnico Gas Licuado de Petróleo Metano Plomo

No. CAS 7439-92-1

Estado físico. Gas Gas Sólido

Tipo de envase Tanque cilíndrico

horizontal de acero. Tubería de acero Supersacos

Etapa o proceso en

que se emplea Ollas Horno rotatorio Hornos y Ollas

Cantidad uso

mensual 11460 Litros 39096 Kg 770.75 Ton

Cantidad de reporte 500 Kg

CRIT Tóxico, Inflamable Tóxico, Inflamable Tóxico

IDLH 2000 ppm 5000 ppm 100 mg/m3

TLV 1000 ppm 1000 ppm 0.05 mg/m3

Destino o uso

finaldel material

sobrante

No hay material sobrante No hay material sobrante Se recicla al proceso


CAPITULO V.




II.2.8 Descripción de Obras Asociadas al Proyecto.

Como obra asociada, cuenta con oficinas administrativas, taller de mantenimiento y

almacén temporal de Residuos Peligrosos y almacén de Residuos Industriales y No

Peligrosos

II.2.9 Etapa de Abandono del Sitio.

La obra se considera de utilidad permanente, por la capacidad de producción y la

cantidad de demanda en el mercado Nacional e Internacional por lo tanto la etapa de

abandono dependerá del tiempo que dure en operación la Empresa de Omega Solder

México, y en el momento que se decida abandonar las actividades productivas se

tomarán las medidas pertinentes para el abandono del sitio, por lo que estimamos un

tiempo indefinido en lo que se decida retirar del sitio.

II.2.10. Generación, Manejo y Disposición de Residuos Sólidos, Líquidos y

Emisiones a la Atmósfera.

Se identifican los residuos que habrán de generarse en las diferentes etapas del proceso

de producción y mantenimiento; se describe detalladamente su manejo y disposición en

las siguientes tablas:

En donde se describe la identificación de la generación y disposición de residuos

industriales no peligrosos y emisiones a la atmósfera en las etapas del proyecto.


CAPITULO V.




Producción:

Punto de

Generación Manejo Disposición Tipo de Residuo.

Hornos y Ollas Patio de

almacenamiento Confinar

Escorias de

fundición (cobre y

plomo)

Hornos y Ollas Patio de

almacenamiento Confinar escorias de estaño

Mantenimiento:

Punto de

Generación Manejo Disposición Tipo de Residuo.

Trabajos de

mantenimiento y

recolección de

combustóleo

Almacén temporal

de residuos

peligrosos

Disposición final con

empresa

especializada.

Material

contaminado

(trapos, cubetas,

filtros y tierra

contaminada)

Trabajos de

mantenimiento en

maquinaria.

Almacén temporal

de residuos

peligrosos


empresa

especializada.

Aceite sucio

Trabajos de

mantenimiento en

hornos.

Almacén temporal

de residuos

peligrosos


empresa

especializada.

Ladrillo refractario


CAPITULO V.




A continuación se describe el Procedimiento Interno para el Almacenamiento,

Transporte Externo y Disposición final de los Residuos Peligros de Omega Solder

México, S.A. de C.V.

Almacenamiento.

El Almacén debe de reunir los requisitos descritos en el procedimiento de zona de

almacenamiento de materiales y residuos peligrosos.

Los residuos cuya generación sea mayor a un tambo de 200 l ó mas en un lapso de 90

día no deben de estar almacenados por mas de ese tiempo a partir de la fecha de su

ingreso, a excepción de aquellos cuya generación es muy baja (menor a un tambo en el

lapso mencionado).

Personal de seguridad verifica que todos los residuos almacenados estén correctamente

cerrados e identificados

Transportación externa

Cuando exista un volumen considerable o esté a punto de cumplirse con el período de 90

días de almacenamiento de residuos acumulados dentro del almacén se debe de

proceder a la disposición de ellos; y para ello se contrata primero a una compañía

debidamente acreditada que se encargue de transportarlos de acuerdo a la Norma oficial

Mexicana. La


CAPITULO V.




compañía que los transporte debe de contar con los siguientes permisos legales:

Autorización para la recolección y transporte de Residuos Peligrosos emitida por parte

del Instituto Nacional de Ecología vigente.

Permiso para el Servicio de Autotransporte Federal de Carga de Residuos Peligrosos

emitido por parte de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigente.

Tarjeta de circulación de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigente.

El operador de transporte debe de contar con Licencia Federal de Conductor con

categoría “E” emitido por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigente.

Póliza de Seguro de Transporte que ampare que el vehículo que se utiliza cuenta con

cobertura de Responsabilidad Civil por daños a la Ecología vigente.

Los documentos mencionados deben de especificar en la medida de lo posible el tipo de

residuo a manejar, en caso contrario se debe de aclarar que los permisos y

autorizaciones con las que cuenta contemplen los residuos a transportar.

Todos los documentos deben ser entregados a Seguridad y Medio Ambiente para su

revisión, en caso de no contar con alguno de ellos el servicio de transporte no puede ser

utilizado.

Independientemente que el transporte cuenta con todos los permisos correspondientes,

su utilización esta sujeta a la decisión final de Seguridad y Medio Ambiente, quien realiza

una inspección visual del vehículo y un interrogatorio al conductor de la unidad al objeto

de


CAPITULO V.




verificar que cuenta con las medidas de seguridad apropiadas para disminuir los riesgos

de siniestro y/o que el conductor se encuentra físicamente apto para conducir la unidad.

Si el transporte cumple con estos puntos es autorizado para dar servicio de traslado de

residuos de Omega Solder México S.A. de C.V.

Antes de la salida del transporte, le será entregado al transportista el documento de

embarque de residuos peligrosos para su presentación en caso de que le sea requerido.

Disposición final

Conjuntamente con el transporte, Omega Solder México S.A. de C.V. debe de seleccionar

una compañía que se encargue de dar disposición final a los residuos peligrosos,

considerando que debe de contar con una acreditación legal que le permita realizar este

tipo de servicios.

La compañía seleccionada debe de contar con los siguientes permisos legales:

Autorización para Reciclar, Confinar, tratar y/o Incinerar Residuos Peligrosos emitida por

el Instituto Nacional de Ecología.

Por ser un proceso de alta responsabilidad y de carácter legal, la comisión de Seguridad

y Medio Ambiente es quién selecciona a la compañía que se encargue de disposición los

residuos peligrosos de Omega Solder México, S.A. de C.V.

La comisión de Seguridad y Medio Ambiente también determina el tipo de disposición que

tendrá el residuo considerando siempre para ello las mejores opciones para le Empresa

tanto


CAPITULO V.




económicas como de riesgo legal, seleccionando el reciclaje, el tratamiento del residuo, el

uso como combustible alterno (incineración) ó el confinamiento permanente.

Una vez aprobada la compañía, se programa el embarque de los residuos.

Al momento de embarcar los residuos, personal de seguridad recoge la documentación

del transporte y del destinatario y procede a elaborar el correspondiente manifiesto de

Entrega, Transporte y Recepción de Residuos Peligrosos, el cuál debe de estar firmado

por el generador (Omega Solder México, S.A. de C.V.) y el transportista (conductor),

dejando una copia para Omega Solder México S.A. de C.V. y las restantes son

entregadas al conductor de la unidad.

Cuando la Compañía de Disposición (destinatario) recibe los residuos peligrosos, el

conductor del transporte debe de entregar las copias del manifiesto a el destinatario,

verifica que los datos sean correctos y procede a firmar y sellar el respectivo manifiesto y

lo retorna a Omega Solder México S.A de C.V., proceso que no debe de tomar más de 30

días en caso contrario personal de Seguridad y Medio Ambiente procede según lo

estipula la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

II.2.11. Infraestructura para el Manejo y la Disposición Adecuada de los Residuos.

Omega Solder México, cuenta con procedimientos ya establecidos y documentados para

el manejo y almacenamiento de los residuos industriales No peligrosos y Peligrosos.

Para este proyecto se generan residuos durante la etapa de:


CAPITULO V.




Mantenimiento: El almacenamiento se hará en tambos de 200 litros, los cambios de

aceite se realizarán como parte de las actividades del mantenimiento preventivo que se

tiene programado cada 500 h. Los residuos generados serán: aceite gastado, trapos

impregnados con aceites y basura no industrial.

Se utilizará el almacén temporal de residuos peligrosos y el procedimiento de Gestión de

Residuos con que ya cuenta para el manejo y disposición de los residuos en las áreas de

producción de Omega Solder México, el procedimiento es el siguiente:

Gestión de Residuos

Tipos de contenedores a utilizar:

1.- Personal de seguridad y Medio Ambiente asigna y coloca estratégicamente en todas

las áreas de la planta y proporciona especificaciones a solicitud expresa, contenedores

para depositar los residuos peligrosos.

Para disponer Residuos peligrosos en estado sólido o semisólido, se pueden utilizar 3

tipos de recipientes, de acuerdo al tipo de residuo.

Tambo metálico de 200 l, abierto con tapa, pintado totalmente de color verde y con

Etiqueta de identificación de residuo peligroso (tambos de adquisición externa).

Tambo metálico de 200 l, abierto con tapa, pintado con franja superior de color verde y

con Etiqueta de identificación de residuo peligroso (tambos de generación interna).

Contenedor mediano pintado de color verde y con Etiqueta de identificación de residuo

peligroso.


CAPITULO V.




Para disponer Residuos Peligrosos en estado líquido, se puede utilizar 2 tipos de

recipientes:

Tambo metálico de 200 l, cerrado, con orificio para llenado y desfogue, peligroso (tambos

de generación interna).

Tambo de plástico de 200 l cerrado, con orificio para llenado y desfogue, y con Etiqueta

de identificación de residuo peligroso (tambos de generación).

2.-Equipo de protección Personal sucio. Considerado como Material Sólido Contaminado,

es recibido a cambio en el Almacén de Seguridad como medida de control en la

generación y consumo del mismo. Al momento de recibirlo deberá ser dispuesto en

bolsas de plástico y posteriormente llevadas al almacén temporal y almacenado en

contenedor (tambo) metálico, abierto con tapa pintado totalmente o con franja superior de

color verde y con Etiqueta de identificación de residuo peligroso.

3.-Para las áreas que generan Residuos Peligrosos en menor cantidad, como pueden ser

laboratorios, Mantenimiento u otro, deben de utilizar contenedores con tapa y con

etiqueta de identificación de residuo peligroso.

Reglas generales que utiliza la empresa de Omega Solder México S.A. de C.V.

Todos los contenedores de residuos peligrosos líquidos deben contener con sistema de

contención secundario, ya sea trinchera de capacitación para derrames o colectores

individuales de polietileno, neopreno, acero inoxidable o de material resistente a las

características químicas del residuo.


CAPITULO V.




El área que genera residuos peligrosos deberá disponer el mismo en el contenedor

designado para ello, o bien entregarlo al área responsable de controlarlo.

Todo contenedor utilizado para disponer residuo peligroso deberá de contar con la

etiqueta que lo identifiqué como tal, y el generador deberá de verificar que el contenedor

cuente con dicha etiqueta.

Cuando algún área requiera de contenedor para disponer residuos peligrosos deberá

solicitarlo a personal de Seguridad ó Medio Ambiente, en caso de que dicho personal no

se encuentre, deberá acudir con vigilancia para que le sea proporcionado.

Los contenedores de residuos peligrosos que se encuentran localizados en las diferentes

áreas, deberán colocarse con la tapa correspondiente para evitar que su contenido se

disperse.

Los recipientes que contengan residuos peligrosos, deberán ser llenados únicamente al

90% de su capacidad (10 cm De espacio libre), para asegurar que queden bien sellados y

para evitar su presurización en caso de generación de vapores.

Generación y Recolección.

Antes de manejar cualquier tipo de residuo peligroso, la persona debe de colocarse el

equipo de seguridad definido en las hojas de control de riesgos ambientales y de

seguridad, establecidas en su proceso.


CAPITULO V.




Todo material que no esté catalogado como residuo peligroso, pero que por alguna

causa haya estado en contacto con un residuo peligroso, debe de ser clasificado como tal

y debe manejarse de la misma forma.

Personal de Seguridad o Medio Ambiente recolectará el Material Sólido Contaminado

generado en las diferentes áreas.

Los contenedores de escoria de soldadura deberán ser tapados y posteriormente

transportados por personal de la línea al Almacén Temporal y colocados en el área de

transferencia, frente a las jaulas de Almacenamiento, que se encuentran delimitada con

una línea amarilla y señalizada.

La pintura fluxer ó alúmina aceites usados, tambos vacíos de producto químico, deberán

ser tapados y transportados de la línea de Almacén temporal de Residuos Peligrosos y

colocados en el área de transferencia frente a las jaulas de almacenamiento, que se

encuentra delimitada con una línea amarilla y señalizada, con el objeto de ser revisados,

cerrados y dispuestos temporalmente por personal de Seguridad ó Medio Ambiente en la

jaula correspondiente.

La persona que disponga residuos peligrosos en el área de transferencia de residuos,

deberá de asegurar que los tambos queden en el área designada para ello, con etiqueta

de identificación y con tapa colocada para evitar dispersión ó derrames de material


CAPITULO V.




ESTA ESTRICTAMENTE PROHIBIDO DEPOSITAR RESIDUOS PELIGROSOS EN

CONTENEDORES QUE NO ESTEN DESIGNADOS PARA ELLO, TALES COMO

BASURA O SCRAP Ó TIRARLOS AL SUELO O DRENAJE; Y BAJO NINGUNA

CIRCUNSTANCIA SE DEBE DE MEZCLAR RESIDUOS PELIGROSOS CON

RESIDUOS NO PELIGROSOS.

Transporte Interno.

La manera de transportar los residuos peligrosos dentro de la planta se realiza de 2

formas dependiendo de la cantidad y el tipo de residuo generado:

Si quiere transportar 1 contenedor de residuos peligrosos con un volumen máximo de 200

l o un peso de 200 Kg, se puede utilizar un diablito con ruedas.

En cantidades mayores (hasta 4 tambos) se debe utilizar tarima y patín manual o

montacargas.

El personal que traslada los residuos debe de tomar todas las precauciones necesarias

para evitar al máximo incidentes que generen derrames de material y contaminación,

tales como:

Respetar la velocidad máxima permitida (montacargas).

Utilizar tarimas o sistemas de fijación para colocar el contenedor.


CAPITULO V.




No transportar volumen excesivo de residuos en un solo trayecto (máximo cuatro

Contenedores de 200 l ó una ton de peso).


CAPITULO V.




Verificar que los contenedores estén bien cerrados e identificados.

Que no presenten fugas.

Circular por áreas especiales.

No hacer escalas durante el trayecto del punto generador al punto destino.

Los residuos deben ser dispuestos única y exclusivamente en el área designada para

ello.

En caso de derrame, la persona que transporta el residuo deberá informar

inmediatamente a Seguridad Medio Ambiente, Vigilancia ó su jefe inmediato.

Identificación.

Todo residuo que ingrese al almacén de RP, debe de ser registrado en la bitácora de

control de residuo peligroso, y verifique que se encuentra con la etiqueta de identificación

de residuo peligroso correspondiente.

Estas etiquetas también están disponibles en la línea a través de los tableros de

seguridad, y se pueden utilizar para identificar residuos directamente por parte del

personal, seguridad verifica personalmente la veracidad de esta información.


CAPITULO V.




Almacenamiento:

El Almacén debe de reunir los requisitos descritos en el procedimiento de zona de

almacenamiento de materiales y residuos peligrosos.

Los residuos cuya generación sea mayor a un tambo ó mas en un lapso de 90 día no

deben de estar almacenados por mas de ese tiempo a partir de la fecha de su ingreso, a

excepción de aquellos cuya generación es muy baja (menor a un tambo en el lapso

mencionado).

Personal de seguridad verifica que todos los residuos almacenados estén correctamente

cerrados e identificados

Transportación Externa:

Cuando exista un volumen considerable o este a punto de cumplirse con el período de

90 días de almacenamiento de residuos acumulados dentro del almacén se debe de

proceder a la disposición de ellos; y para ello se contrata primero primer a una compañía

debidamente acreditada que se encargue de transportarlos de acuerdo a la Norma oficial

Mexicana,

La compañía que los transporte debe de contar con los siguientes permisos legales:

Autorización para la recolección y transporte de Residuo Peligroso emitida por parte del

Instituto Nacional de Ecología vigente.


CAPITULO V.




Permiso para el Servicio de Auto Transporte Federal de Carga de Residuos Peligrosos

emitido por parte de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigente.

Tarjeta de circulación de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigente.

El operador de transporte debe de contar con Licencia Federal de Conductor con

categoría “E” emitido por la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigente.

Póliza de Seguro de Transporte que ampare que el vehículo que se utiliza cuenta con

cobertura de Responsabilidad Civil por daños a la Ecología vigente.

Los documentos mencionados deben de especificar en la medida de lo posible el tipo de

residuo a manejar, en caso contrario se debe de aclarar que los permisos y

autorizaciones con las que cuenta contemplen los residuos a transportar. Todos los

documentos deben ser entregados a Seguridad y Medio Ambiente para su revisión, en

caso de no contar con alguno de ellos el servicio de transporte no puede ser utilizado.

Independientemente que el transporte cuenta con todos los permisos correspondientes,

su utilización esta sujeta a la decisión final de Seguridad y Medio Ambiente, quien realiza

una inspección visual del vehículo y un interrogatorio al conductor de la unidad al objeto

de verificar que cuenta con las medidas de seguridad apropiadas para disminuir los

riesgos de siniestro y/o que el conductor se encuentra físicamente apto para conducir la

unidad. Si el transporte cumple con estos puntos es autorizado para dar servicio de

traslado de residuos de Omega Solder México S.A. de C.V.


CAPITULO V.




Antes de la salida del transporte, le será entregado al transportista el documento de

embarque de residuos peligrosos para su presentación en caso de que le sea requerido.

Disposición Final

Conjuntamente con el transporte, Omega Solder México S.A. de C.V. debe de seleccionar

una compañía que se encargue de dar disposición final a los residuos peligrosos,

considerando que debe de contar con una acreditación legal que le permita realizar este

tipo de servicios.

La compañía seleccionada debe de contar con los siguientes permisos legales:

Autorización para Reciclar, Confinar, tratar y/o Incinerar Residuos Peligrosos emitida por

el Instituto Nacional de Ecología.

Por ser un proceso de ala responsabilidad y de carácter legal, Seguridad y Medio

Ambiente es quién selecciona a la compañía que se encargue de disposición los

residuos peligrosos de Omega Solder México, S.A. de C.V. Seguridad y Medio Ambiente

también determina el tipo de disposición que tendrá el residuo considerando siempre para

ello las mejores opciones para le Empresa tanto económicas como de riesgo legal,

seleccionando el reciclaje, el tratamiento el residuo, el uso como combustible alterno

(incineración) ó el confinamiento permanente. Una vez aprobada la compañía, se

programa el embarque de los residuos. Al momento de embarcar los residuos, personal

de seguridad recoge la documentación del transporte y del destinatario y procede a

elaborar el correspondiente manifiesto de Entrega, Transporte y Recepción de Residuos

Peligrosos, el cuál debe de estar firmado por el generador (Omega Solder México, S.A.

de C.V.) y el transportista (conductor), dejando una copia para Omega Solder México,

S.A. de C.V. y las restantes son entregadas al conductor de la unidad.


CAPITULO V.




Cuando la Compañía de Disposición (destinatario) recibe los residuos peligrosos, el

conductor del transporte debe de entregar las copias del manifiesto a el destinatario,

verifica que los datos sean correctos y procede a firmar y sellar el respectivo manifiesto y

lo retorna a Omega Solder México, proceso que no debe de tomar más de 30 días en

caso contrario personal de Seguridad y Medio Ambiente procede según lo estipula la Ley

General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

La forma de manejar estos residuos es la siguiente:

Basura Común.

En áreas productivas, se utilizan recipientes metálicos ó plásticos color amarillo para la

basura general.

Para oficinas y áreas administrativas son utilizados cestos para recolectarla.

Una vez que sean colocadas estaciones de separación de material reciclable en las áreas

de oficina, éstas constarán de 3 contenedores plásticos, son tapas de diferentes colores

y deberán ser utilizadas para disponer separadamente diferentes tipos de residuos:

Amarillo: Basura general que ya no puede ser utilizada.

Azul: Hojas de papel de desecho.

Verde: Plástico, metal y vidrio


CAPITULO V.




Personal de Intendencia realizará la recolección del material reciclable y de toda la

basura de planta y oficinas y la depositará en el área correspondiente.

Cuando los contenedores de material reciclable se llenen este deberá ser retirado de la

empresa por la persona que sea autorizada para ello.

Cuando el compactador de basura general se llene éste deberá ser retirado de la

empresa por la compañía designada para ello. Transportando y depositando en relleno

sanitario autorizado. Este servicio será realizado por una compañía por una compañía

externa, contemplando la renta del contenedor, recolección transporte y depósito de la

basura en relleno sanitario.

Chatarra metálica: en las líneas de producción se encuentran dispuestos recipientes

metálicos o plásticos de color rojo, especiales para contener estos materiales, una vez

que el contenedor se llena debe de enviarse a la zona de Scrap, donde es separada y

preparada por su envío.

Plástico, madera y cartón: Es colocado en la zona de scrap para su selección y acomodo,

posteriormente es retirado por el personal autorizado por la empresa con la periodicidad

requerida.

La responsabilidad de coordinar la disposición y envío de residuos SCRAP, clasificados

bajo la reglamentación hacendaría como PITEX, esta a cargo de la gerencia de logística.


CAPITULO V.




Restos de comida: Los residuos de comida generada en el comedor de Omega Solder

México S.A. de C.V. son colectados en contenedores metálicos o plásticos por su

personal y se regalan a personas que los utilizan para alimentar animales domésticos

fuera de la empresa; esto tiene como objetivo no desperdiciar alimentos

Plásticos-Tambos de cartón y centros de plástico, deberán ser depositados en un

confinamiento de residuos industriales no peligrosos.

Se cuenta con las características para conocer las características de peligrosidad de

nuestros residuos cuando se requirió al igual que se llevaron a cabo los monitoreos y

trámites siguientes:

ESCORIAS DE FUNDICIÓN:

Estas escorias se fueron depositando en el patio trasero de la empresa ocasionando

contaminación de suelo de acuerdo al “Estudio de Afectación” realizado en octubre del

año 2010 por la empresa Ecología 2000 (mismo estudio que se presentó a esa

delegación) y del cual derivo la autorización por parte de la DGGIMAR en enero de 2012

para realizar remediación de suelo mediante extracción del suelo contaminado para

enviarlo a disposición final por medio de una empresa autorizada por la SEMARNAT.

Se comenzaron a disponer las escorias de fundición por medio la empresa ECOTOTAL,

S.A. DE C.V. desde noviembre del 2010 a la fecha. Los manifiestos obran en nuestro

poder.

La fecha para concluir los trabajos de remedición de suelo se calendarizó para finales de

diciembre del año 2012.


CAPITULO V.




CAPITULO III

VINCULACION CON LOS ORDENAMIENTOS JURIDICOS APLICABLES EN MATERIA

AMBIENTAL Y EN SU CASO, CON LA REGULARIZACION DE USO DE SUELO.


CAPITULO V.




III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN

MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

Las actividades de Omega Solder México, cuyas características se encuentran

clasificadas en:

El Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en

Materia de Evaluación del Impacto Ambiental. Que es el Ordenamiento de observancia

general en todo el territorio nacional que tiene por objeto reglamentar la Ley General del

Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, en Materia de Evaluación del Impacto

Ambiental a nivel federal:

En su Capítulo II indica; De las Obras o actividades que requieren autorización en materia

de Impacto Ambiental y de las excepciones.

Ley Ambiental del Estado de San Luis Potosí, SLP, Capítulo Único. Artículo 1o. La

presente Ley es reglamentaria de las disposiciones contenidas en el artículo 15 de la

Constitución Política del Estado de San Luis Potosí, que se refieren a la protección,

conservación y restauración del ambiente en el territorio del Estado. Sus disposiciones

son de orden público e interés social, y tienen por objeto propiciar el desarrollo

sustentable en la Entidad y establecer entre otros las bases para:

Garantizar el derecho de toda persona a gozar de un ambiente sano para su desarrollo y

bienestar;

II. Llevar a cabo la formulación, conducción y evaluación de la política ambiental estatal;

III. La conservación, restauración y mejoramiento del ambiente;


CAPITULO V.




Ley de Desarrollo Urbano del Estado de San Luis Potosí, Capítulo Único. Disposiciones

Generales. Artículo 1º. La presente ley es de orden público e interés social y tiene por

objeto establecer las normas que permitan ordenar los asentamientos humanos en el

estado de San Luis Potosí, establecer adecuadas provisiones, usos, reservas y destinos

del suelo, a efecto de ejecutar obras públicas, de planear y regular la fundación,

conservación, mejoramiento y crecimiento de los centros de población, así como

implementar las medidas y las acciones adecuadas para la prevención de desastres, a

través de la regulación del uso del suelo en los centros de población en el estado.

El desarrollo de este proyecto se localiza en la Zona Industrial del Potosí que cuenta con

instrumentos de la política ambiental correspondiente a la planeación ambiental y el

ordenamiento ecológico del territorio de acuerdo a lo expuesto en la misma LGEEPA en

su Capitulo IV sección II Articulo 19 Fracción II

En relación a la regulación de Uso de Suelo, el predio se localiza en la Zona Industrial del

Potosí que es una superficie diseñada y autorizada para el asentamiento de una planta

industrial; como lo considera el mismo Reglamento, en las definiciones del Capítulo I

Disposiciones generales. Art 3º párrafo XV dice que un Parque industrial: es la superficie

geográficamente delimitada y diseñada especialmente para el asentamiento de la planta

industrial en condiciones adecuadas de ubicación, infraestructura, equipamiento y de


CAPITULO V.




servicios con una administración permanente para su operación. Busca el ordenamiento

de los asentamientos industriales y la desconcentración de las zonas urbanas;

El Ordenamiento Jurídico que regula el uso de suelo de la Zona Industrial del Potosí, en

donde se ubica la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V., dentro del Municipio de

San Luis Potosí; es el Decreto Número 460, del 15 de Septiembre de1981. En el Articulo

Segundo de este Decreto dice que se destinará para establecer Industrias que en lo

futuro pretendan funcionar en esta Ciudad como parte del programa de Desarrollo de la

Industria de la Entidad.

Sobre la base de las características del proyecto, los diferentes instrumentos de

planeación con validez legal, que ordenan la Zona Industrial del Potosí, que marcan los

lineamientos y disposiciones, a los que deberá sujetarse el proyecto.

Los Planes de Ordenamiento Ecológico del Territorio (POET) decretados.

Con base en estos instrumentos se describe al Municipio de San Luis Potosí como la

Unidad de Gestión Ambiental (UGA); asimismo se relacionan las políticas ecológicas

aplicables la UGA involucrada así como los criterios ecológicos, con las características

del proyecto, determinando su congruencia a través de la descripción de la forma en que

el proyecto dará cumplimiento a cada una de dichas políticas y criterios ecológicos.

El proceso de planeación y de gestión tienen una aplicación en el espacio concreto y en

este sentido esto es lo que representa una Unidad de Gestión Ambiental, a efecto de

facilitar la instrumentación del ordenamiento ecológico del territorio del estado, se

considera a los municipios, como la unidad básica para la gestión ambiental (UGA), en

este caso se identifica al municipio de San Luis Potosí, como el lugar en donde se

localiza el proyecto.


CAPITULO V.




PLAN ESTATAL DE DESARROLLO 2009 – 2015 San Luis Potosí tiene un sueño, y con

el trabajo y el esfuerzo de todos vamos a hacerlo realidad.

El Gobierno del estado se ha ocupado en establecer cinco ejes rectores que deberán

alumbrar las políticas y acciones que aplicaremos en los próximos años en nuestro

Estado, divididos en I. Política Social y Combate a la Pobreza; II. Economía Competitiva y

Generadora de Empleos; III. Desarrollo Regional Sustentable; IV. Seguridad y Justicia; y

V. Gobierno Eficiente, Transparente, Honesto y Austero. Estos ejes rectores son la parte

sustancial del Plan Estatal de Desarrollo 2009-2015, herramienta que habrá de

permitirnos enfrentar, con mejor conocimiento de causa, los retos de los años por venir.

El que nos compete es el Eje II, rector del desarrollo identificado como Economía

Competitiva y Generadora de Empleos. Cuyo objetivo general es Conseguir un desarrollo

económico más eficiente, más competitivo y promotor de un crecimiento más equitativo, a

través de la atracción de inversiones, apoyo a las PyMES, incrementando la producción

agropecuaria y aprovechando el potencial turístico

Visión del Plan Estatal de Desarrollo. San Luís Potosí, contará con un desarrollo

económico sólido con capacidad de atraer y retener inversiones nacionales y extranjeras,

así como de potenciar los recursos existentes y fortalecer sus ventajas competitivas, lo

cual permitirá que su economía registre un crecimiento dinámico y sustentable basado en

un sector industrial consolidado, una actividad comercial y de servicios dinámica y

diversificada, una minería y artesanías con potencial de crecimiento regional y una cultura

de mejora regulatoria que estimula y fortalece el desarrollo económico regional,

generando nuevas actividades productivas basadas en el conocimiento, para proyectar a

San Luis Potosí como un Estado de progreso.


CAPITULO V.




Dicha capacidad de recuperación es una de las principales fortalezas de San Luis Potosí,

condición que ha contribuido a mantener tasas de desempleo por debajo de la media

nacional. También constituyen fortalezas del desarrollo económico un conjunto de

ventajas competitivas y comparativas entre las que destacan su localización estratégica

en el corredor de mercancías y servicios del Tratado Trilateral de Libre Comercio (TLC),

infraestructura industrial, de comercio y servicios, y de minería, así como el ambiente

laboral en el Estado y la aplicación y práctica de procesos de mejora regulatoria.

La sólida infraestructura física para los negocios comprende parques industriales con

todos los servicios, así como un aeropuerto internacional y otro nacional. La red carretera

y ferroviaria también ofrecen acceso a segmentos del tráfico internacional en la frontera

con Estados Unidos de América y puntos del Océano Pacífico, Golfo de México y el

centro de México, dando una gran cobertura para el movimiento de materiales a larga

distancia e integración productiva.

Nuestra plataforma de manufactura ligera responde a las exigencias de actividades de

alto valor agregado. Más de 400 empresas han encontrado en el Estado las condiciones

ideales para llevar a cabo exitosamente sus negocios.

Igualmente, los potosinos han impulsado una intensa cultura de trabajo que se

caracteriza por su alta productividad, estándares de excelencia, estabilidad laboral y un

enfoque de superación continua. El éxito del desarrollo económico en la Entidad ha sido

factible en buena medida gracias a la existencia de grupos promotores con amplia

experiencia a nivel mundial y corporaciones líderes internacionalmente.

Para hacer frente a su futuro económico, el Estado tiene oportunidades en el

aprovechamiento de la base industrial existente para la proveeduría a empresas

exportadoras o de gran tamaño, integración de cadenas productivas; el fortalecimiento de

agrupamientos dinámicos con significativo desarrollo que puedan consolidarse como


CAPITULO V.




clusters tales como metalmecánica, electrodomésticos, autopartes, aeronáutica,

alimenticia y logística; el fortalecimiento de la capacidad del sector empresarial y

académico para alcanzar los vínculos necesarios para la creación de agrupamientos

y empresas de la economía basada en el conocimiento en áreas tales como aeroespacial,

software, mecatrónica, nanotecnología y servicios especializados.

Entre los Objetivos y Estrategias se identifica:

Apoyar la competitividad y la consolidación de los sectores relacionados con el desarrollo

económico del Estado.

Ampliar y mejorar la infraestructura industrial para facilitar el establecimiento y operación

de las empresas manufactureras, preferentemente de alto valor agregado en las regiones

del Estado.

PLAN ESTATAL DE DESARROLLO URBANO DE SAN LUÍS POTOSÍ 2001-2020. En

sus directrices señala la desconcentración como una manera de inducir el equilibrio

territorial en cuanto a las presiones demográficas y económicas. En particular, dentro del

Estado de San Luís Potosí, se busca contrarrestar las tendencias de concentración que

se ha venido dando en la Zona Metropolitana de San Luís Potosí-Soledad de Graciano

Sánchez (ZM SLP-SDG), y propiciar una mejor distribución de la población en ciudades

con funciones medias e intermedias, en congruencia con las políticas de la CONAPO.

Dentro de su estrategia macroregional, establece que la ciudad de San Luís Potosí debe

estrechar lazos entre las ciudades medias del Bajío y del Centro – Norte, a fin de

completar las actividades industriales y de servicios. Tal integración buscaría una mayor

competitividad ante los entornos globales.


CAPITULO V.




En conjunto las ciudades de Zacatecas, Aguascalientes, San Luís Potosí, León y

Querétaro pueden proporcionar servicios y bienes que sólo una ciudad del tamaño de

Guadalajara o la de México podrían ofrecer, sin requerir de las dimensiones de estas.

Estas ciudades conformarían un sistema polinuclear que constituya un polo de desarrollo

que sirva de contrapeso a la Zona Metropolitana de Guadalajara y a la Zona

Metropolitana de la Ciudad de México.

Desde el punto de vista económico, este plan establece que la integración debe darse en

la industria automotriz y de autopartes, así como la electrónica. De igual forma define la

necesidad de establecer acuerdos interestatales sobre educación e investigación, con

distribución de especialidades de acuerdo a las fortalezas y debilidades de cada estado.

Otras estrategias descritas para la microregión San Luis Norte son:

En el aspecto económico:

Las políticas de desarrollo municipal para San Luís Potosí y para Soledad de Graciano

Sánchez son:

En la economía

Sector secundario:

Consolidación de industrias manufactureras.

Plan de Ordenación de San Luís Potosí y su Zona Conurbada que abarca los Municipios

de San Luís Potosí, Soledad de Graciano Sánchez, Mexquitic de Carmona, Cerro de San

Pedro y Villa de Zaragoza. (1993) Dentro de sus directrices de la estrategia regional y de

ordenamiento ecológico, define como política básica la racionalización de la

concentración urbana en la Zona Metropolitana, consolidando el área urbana actual y


CAPITULO V.




orientando su crecimiento, con una mayor densidad, hacia las áreas más aptas,

buscando el equilibrio de la distribución territorial de sus actividades agropecuarias,

industriales, comerciales y de servicios, y habitacionales.

Define una política general de consolidación para la Zona Metropolitana de San Luís

Potosí – Soledad de Graciano Sánchez, que tiene por objeto ordenar su estructura

urbana y prever los efectos negativos de la concentración y el crecimiento sin estimular

su dinámica.

Entre las políticas específicas para la consolidación de la Zona Metropolitana son:

Orientar el desarrollo industrial manteniendo una atracción moderada de

población, mediante la aplicación de una política de crecimiento industrial

selectiva, que considere la generación de empleo, la derrama vía ingreso, los

requerimientos de agua y los impactos en el medio ambiente.

Otorgar prioridad a la saturación de áreas disponibles en el interior del Anillo

Periférico y de la Zona Industrial actual, previendo las demandas de suelo y

vivienda que genere esta última.

Constituir las reservas territoriales en las áreas de crecimiento.

Otorgar prioridad a la solución del problema de agua potable y drenaje.

Mejorar el vínculo vial y el transporte con las localidades de su área de

influencia.

Las políticas para el ordenamiento ecológico son:

Mantener y recuperar la cubierta vegetal natural en las áreas de recarga de

acuíferos.

Reorientar el crecimiento urbano e industrial hacia sitios de menor fragilidad

ambiental.


CAPITULO V.




Mejorar la infraestructura de agua potable y alcantarillado, con énfasis en los

sistemas de captación, tratamiento y reuso.

Determinar los programas de recolección, manejo y disposición final de

residuos urbanos e industriales, inocuos, tóxicos y peligrosos de acuerdo a su

naturaleza y características del entorno.


CAPITULO V.




CAPITULO IV.

DESCRIPCION DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMATICA AMBIENTAL

DETECTADA EN EL AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.


CAPITULO V.




IV. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL

PROYECTO.

Inventario Ambiental.

El objetivo de este apartado se orienta a ofrecer una caracterización del medio en sus

elementos bióticos y abióticos, describiendo y analizando, en forma integral, los

componentes del sistema ambiental del sitio donde se establecerá el proyecto, todo ello

con el objeto de hacer una correcta identificación de sus condiciones ambientales y de las

principales tendencias de desarrollo y/o deterioro. Se considerarán los lineamientos de

planeación de los capítulos siguientes, así como aquellas conclusiones derivadas de la

consulta bibliográfica las que podrán ser corroboradas o solicitadas por la autoridad

ambiental.

IV.1 Delimitación del área de estudio.

El estado de San Luis Potosí se localiza en la porción centro oriental de la República

Mexicana y se sitúa entre las coordenadas extremas y 21º09’48” 24º31’37” de la latitud

norte, así como 98º20’34” a 102º17’13” de longitud oeste del Meridiano de Greenwich.

Cuenta con una superficie de 63 778 Km2 la cual representa el 3.2 % de la superficie del

País y está conformado por 58 municipios.

El municipio se encuentra localizado en la zona centro, la cabecera municipal tiene las

siguientes coordenadas: 100º58’34” de longitud oeste y 22º09’04” de latitud norte, con

una altura de 1,860 metros sobre el nivel del mar (msmn). Sus límites son: al norte,

Moctezuma y Villa de Arista, al este, Villa Hidalgo, Soledad de Graciano Sánchez, Cerro de San

Pedro y Villa de Zaragoza, al sur, Villa de Reyes, al oeste, Villa de Arriaga, Mexquitic de

Carmona y Ahualulco.

http://www.e-local.gob.mx/work/templates/enciclo/sanluispotosi/municipios/24022a.htm













CAPITULO V.




Vías de Comunicación. Caminos: El municipio cuenta con un total de 312 kilómetros de

los cuáles 108.3 son de carretera troncal federal pavimentada.

Las carreteras federales que confluyen a la ciudad de San Luis Potosí la han ubicado

como uno de los más importantes ejes carreteros del país pues sus destinos son: al

norte, Saltillo, Coah y Monterrey, N.L., al este con Rioverde y Ciudad Valles S.L.P. y

Tampico, Tamps.; al sur con Queretaro, Qro. Y México D.F. al oeste Guadalajara, Jal., y

al noroeste con Zacatecas, Zac.

Ferrocarril: Cuenta con servicio de paso hacia la ciudad de México y al norte a la ciudad

de Nuevo Laredo, Tamps, con sus puntos intermedios, además cuenta con servicio de

carga, teniendo infraestructura ferroviaria a las ciudades de Aguascalientes y Tampico,

Tamps.

OMEGA SOLDER

MEXICO

Mapa Municipal de San Luis Potosí, localización, colindancias y principales carreteras.


CAPITULO V.




Omega Solder México, S.A. de C.V., S.A. de C.V., se ubica en el Parque de Fundidores,

que consta de una superficie de 30 000 metros cuadrados y está limitado al norte por Eje

132, al sur por el Eje 134, al poniente por Calle de los Fundodres y al oriente por la Av.

PEMEX de la Zona Industrial del Potosí.

La Zona Industrial del Potosí tiene las siguientes coordenadas: 100º54’44” de longitud

oeste y 22º08’00” de latitud norte, con una altura de 1820 msnm.

a) Dimensiones. Distribución de áreas.

Tabla 4.1.

Superficie de ocupación Superficie m2

Superficie total del predio 30 000

Infraestructura operativa (instalaciones en dónde se desarrolla la actividad principal del proyecto):

4 050

Mantenimiento 215.50

Vialidades 375

Almacén 560

Oficina Proyectos 85.802

Vestidores y Regaderas. (Planta Baja) 105.2

Comedor y Oficinas. (Planta Baja) 105.2

Patios 24503.3


CAPITULO V.




b) Factores sociales (poblados cercanos).

Los asentamientos humanos más cercanos se encuentran aproximadamente a 2 Km

de distancia, La localidad urbana que se encuentra dentro de la zona de influencia es la

Delegación La Pila, cuya actividad principal de sus habitantes, es el empleo en la

industria y la agropecuaria. Tiene una población aproximada a los 10,000 habitantes.

POBLADOS MAS CERCANOS DISTANCIA DEL AREA DEL

PROYECTO

Fracc. Industrial San Luis 1 kilómetro

Delegación la Pila 1 kilómetro

Colonias Satélite y Progreso 5 kilómetros

Delegación de Villa de Pozos 3 Kilómetros

Cd. De Soledad de Graciano Sánchez 7 Kilómetros


CAPITULO V.




c) Usos de suelo permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano El área definida, en el Plan de Centro de Población Estratégico San Luis Potosí-Soledad

de Graciano Sánchez (Periódico Oficial del Estado Libre y Soberano de San Luis Potosí

el 210803), para la zona urbana de San Luis Potosí y su entorno, comprende el territorio

delimitado por el anillo periférico que circunscribe prácticamente la totalidad de la mancha

urbana, involucra al noroeste la zona urbana de Soledad de Graciano Sánchez, al sureste

la zona industrial y la Delegación de Pozos, teniendo como marco la Sierra de San

Miguelito al sur de la ciudad, así como la Delegación de la Pila y la localidad de

Escalerillas, que poco apoco se van integrando a la traza urbana.

1

2

5

67

2

3

4

1

San Luis Potosí. Zona 1 Centro Zona 2 Lomas Tangamanga. Zona 3 Morales – Industrial Aviación. Zona 4 Saucito – Terceras. Zona 5 Satélite – Progreso. Zona 6 Zona Industrial. Zona 7 Delegación Villa de Pozos.

Soledad de Graciano Sánchez. Zona 1 Soledad Norte. Zona 2 Soledad Sur.

En el Plan el área se ha subdividido en 9 sectores:

San Luis Potosí: Zona 1 Centro. Zona 2 Lomas Tangamanga. Zona 3 Morales – Industrial

Aviación. Zona 4 Saucito – Terceras. Zona 5 Satélite – Progreso. Zona 6 Zona Industrial.

Zona 7 Delegación Villa de Pozos

Soledad de Graciano Sánchez: Zona 1 Soledad Norte. Zona 2 Soledad Sur.


CAPITULO V.




El Parque de Fundidores ubicado en la Zona Industrial del Potosí (Zona 6) creada bajo el

Decreto No. 460 autorizada el 15 de septiembre de 1981, destinada para establecer las

industrias que pretendan funcionar en esta ciudad como parte del programa de Desarrollo

de la Industria en la Entidad.

IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.

IV.2.1 Aspectos abióticos

a) Clima

En el estado de San Luis Potosí se presentan diferentes condiciones climáticas, aunque

mas del 70 % de su territorio se caracteriza por ser árido (casi toda la zona

correspondiente al altiplano), La latitud, la cercanía del mar y la dirección de los vientos

son los factores que intervienen de manera importante, en la existencia del clima árido en

la mayor parte del estado, por estar situado dentro o muy cerca del cinturón de altas

presiones atmosféricas, que es una zona donde prevalecen corrientes descendentes de

aire y como resultado una escasez de precipitación.

La presencia y la situación de las Sierras Madre Oriental y Occidental tiene que ver

también con la aridez del Altiplano, ya que ambas ejercen el efecto de sombra orográfica

al actuar como barreras para los vientos húmedos.

Tipo de clima:

De acuerdo con la clasificación de Köeppen modificada por Enriqueta García (1981) el

clima que predomina en el área de estudio es el BSOkw”(e)g, que corresponde a un clima

seco templado con lluvias en verano cálido. Además del clima antes mencionado se

presenta en el pie de monte y sierra de San Miguelito el clima semiseco templado con


CAPITULO V.




verano cálido {BS1”(e)} y el seco semicálido con invierno fresco {BSOhw(i)g} este último

se manifiesta sobre todo en la llanura aluvial de San Luis Potosí.

Temperatura promedio:

La temperatura media anual que se registra en el municipio varía entre 16°C y 18°C, la

oscilación térmica es extremosa, ya que la diferencia entre el mes más cálido y el más

frío es entre 7°C y 14°C.

La estación climatológica ubicada en la zona metropolitana, una en San Luis Potosí y otra

en Soledad de G. S., establecen una temperatura media anual de 17.4°C siendo enero el

mes más frío con 13°C y mayo el mes más cálido con 21°C.

Fenómenos climatológicos (Nortes, tormentas tropicales y huracanes, entre otros

eventos extremos).

En relación a los intemperismos severos, en la ciudad de San Luis Potosí y sus

alrededores, se registran 30 días con heladas al año, la primera se presenta

generalmente en octubre y la última en febrero, siendo el mes de enero el que presenta

mayor incidencia con aproximadamente 6 heladas.

En la zona no es común que se presenten tormentas tropicales o precipitación en forma

de granizo, ya que no se registra mas de un dia al año con este fenómeno.

No se tiene registro de otros eventos extremos, como nortes o huracanes.


CAPITULO V.




Precipitaciones promedio mensuales, anuales y extremas (mm).

Este clima reporta 400 mm anuales de precipitación, concentradas en el verano y parte

de otoño, particularmente del mes de mayo a octubre, aunque cabe señalar que en la

mitad de esta época se presenta una temporada en la que disminuye la precipitación, a

este fenómeno se le denomina canicular

Vientos dominantes (dirección y velocidad) mensual y anual.

Los registros de la estación meteorológica de San Luis Potosí reportan que el viento

dominante anual tiene una dirección predominante del este, con una frecuencia del 17.9%

anual que alcanzan una fuerza de 2.6 metros por segundo. De menor intensidad dentro

del dominio aparecen los vientos de dirección noreste con una frecuencia del 12.3% una

fuerza igual al 1.9 metros por segundo, así como los precendes del oeste con una

frecuencia anual del 9.0% y que alcanza una fuerza de 2.6 metros por segundo. En

primavera, los vientos mas fuertes se presentan en dirección oeste, con frecuencias

promedio el 23.7%. Durante el verano, las direcciones predominantes corresponden al

este con frecuencias promedio de 32.6%. Para el otoño, los vientos dominantes

disminuyen su intensidad, aunque se mantiene con dirección hacia el este también y

valores de un 17.6%. En el invierno, las direcciones predominantes son del oeste con

valores promedio de 21.4%. La presencia de los vientos dominantes del este y los alisios

provocan zonas de convención en otoño e invierno. L frecuencia anual promedio

alcanzada por la calma es de 36.4%.


CAPITULO V.




b) Geología y geomorfología

Características litológicas del área: breve descripción centrada en el área de estudio

De acuerdo con Tamayo 1949, el territorio de San Luis Potosí se encuentra conformado

por cuatro regiones geomorfológicas: Planicie Costera Nor-Oriental, Sierra Madre

Oriental, Altiplanicie Meridional y Altiplanicie Septentrional.

En base a la clasificación anterior, el área de estudio queda comprendida en la región

denominada Altiplano perteneciendo a la subregión de las Serranías Meridionales.

El paisaje morfológico del Altiplano consiste en una sucesión de llanuras y sierras

alargadas en el sentido N-S en forma de escalones que suben desde casi en nivel del

mar hasta unos 2000 m de altitud en las primeras y hasta unos 3000 m las segundas.

Asimismo, la subregión de las Serranías meridionales encierra una zona de topografía

accidentada, formadas principalmente por materiales calizos cretácicos, extrusivos

riolíticos o basálticos, con algunos amplios valles revestidos de aluviones.

De acuerdo con el área de estudio, queda comprendida en la provincia fisiográfica Mesa

del Centro, donde el origen se debe a la acumulación de material aluvial y residual en las

depresiones formada por deslizamientos de bloques, se encuentra rodeada al oriente por

la Sierra Madre Oriental, al sur por el Sistema Volcánico Transversal, al poniente por la

Sierra Madre Occidental y al Norte por las sierras y llanuras del Norte.


CAPITULO V.




El material que la forma es básicamente aluvial y residual, aunque también se encuentran

sierras volcánicas del Terciario.

La geología se comporta de la siguiente manera:

Sobre el territorio Potosino afloran con mayor frecuencia las rocas sedimentarias entre las

que se destacan calizas, aluviones, margas y lutitas.

Características geomorfológicas mas importantes del predio, tales como: cerros,

depresiones, laderas, etc.

El predio se localiza en una zona de terreno plano, sin depresiones ni laderas.

Presencia de fallas y fracturamientos en el predio o área de estudio.

De acuerdo a la información descrita en el Plan de Centro de Población Estratégico no

identifica a la Zona Industrial del Potosí con riesgo de fallas o fracturamientos que incidan

en o cerca del predio

Sin embargo, aún y cuando San Luis Potosí, que por su posición geográfica, está a 480

Km del origen de los principales epicentros del país, y además está muy alejado de la

franja de volcanismo activo, del eje neo Volcánico (Colima, Popo, Pico de Orizaba,

Tuxtlas) y por lo tanto la acción de: tefra, flujos de lava avalanchas de lodo, material

piroclástico, prácticamente son inexistentes; sin embargo , la acción y reactivación

neotectónica de fallas geológicas y asentamiento del terreno, combinadas y aceleradas

por la sobreexplotación del acuífero SLP-Villa de Reyes, tanto en el Valle (Villa de Reyes,

Peñasco, Industrial Aviación, Villa de Arista), como en la roca misma, han provocado la

incidencia de este tipo de fenómenos.


CAPITULO V.




La sobreexplotación del acuífero y la reactivación de las fallas geológicas, son

fenómenos, que son un riesgo activo, ya que por su naturaleza son irreversibles.

Las trazas de las fallas tanto en la roca como en el mismo valle, no están al azar, sino mas bien controladas por rumbos preferenciales, esto permite predecir sus trazas y con ello evitar la urbanización a lo largo de esas zonas. Los nuevos desarrollos que se plantean en el pie monte de la Sierra de San Miguelito, Miravalle, La Garita, Mesa de los Conejos hasta Escalerillas, deben considerar el fenómeno de reactivación de fallas geológicas, causando un fuerte fracturamiento preferencial NW-SE. Estas trazas están bién documentadas por diversos autores e instituciones.

Susceptibilidad de la zona a:

Sismicidad y su intensidad, deslizamiento, derrumbes.

A la fecha se había considerado a San Luis Potosí, como una región asísmica, sin embargo, las estadísticas de frecuencia con que se “sienten “ los sismos en nuestro estado y sobre todo en la Capital, han puesto de manifiesto que si bién, está a 400 Km de la mayoría de los epicentros, recibe efectos de los sismos en el orden de 3 a 4.5 grados en la escala de Reichter, que de acuerdo a las estadísticas obtenidas de Sistema Sismológico Nacional, reportaron 8216 sismos entre los años 1990 y el 2000, lo que indica, la existencia de una sismicidad moderada; en relación a este proyecto se tomó en consideración para los cálculos de la obra civil descritos en el capítulo II, los datos del reglamento de Comisión Federal de Electricidad (CFE) Diseño por sismo, que establece en su mapa de regionalización geográfica la ubicación de San Luis Potosí, SLP, dentro de la zona A, correspondiente a poca actividad sísmica el coeficiente sísmico a utilizar será de c= 0,16. La subsidencia de la tierra es la disminución de la elevación de la superficie terrestre a partir de cambios en el subsuelo. La sobreexplotación de acuíferos en el municipio de San Luis Potosí, es la causa principal de subsidencia, a medida que aumenta la población y las necesidades de agua para la industria, disminuye la capacidad de los acuíferos. Este es un fenómeno irreversible, las fisuras y fallas geológicas, presentan movimientos con componente lateral, lo cual es indicativo de reactivación de fallas preexistentes, las cuales no solamente indican que existe colapsamiento por disminución de espesor, sino que además, las fallas presentan movimiento relativo que indica que bloque se está moviendo por efectos neotectónicos. Inundaciones

Por otra parte se deben considerar las áreas mas susceptibles de inundaciones, por la

poca pendiente de terreno, correspondiente a la zona centro-oriente de la ciudad y al

extremo oriente Soledad de Graciano Sánchez, con elevaciones que van en la misma

dirección de 1870 a 1850 m.s.n.m.

A la fecha no se ha presentado ningún problema de inundación en el predio, cabe

mencionar que actualmente se han estado pavimentando y renovando drenajes en


CAPITULO V.




algunas calles y avenidas de la zona, lo cual corrige cualquier eventualidad que pudiera

presentarse.

No se localiza ningún río o cuenca de captación pluvial, cercana a la zona por lo que este fenómeno es improbable que se presente. Otros movimientos de tierra o roca y posible actividad volcánica

Está muy alejado de la franja de volcanismo activo, del eje neo Volcánico (Colima, Popo,

Pico de Orizaba,Tuxtlas) y por lo tanto la acción de: tefra, flujos de lava avalanchas de

lodo, material piroclástico, prácticamente son inexistentes

c) Suelos

Tipos de suelo en el predio del proyecto y su área de influencia de acuerdo con la

clasificación de FAO-UNESCO e INEGI.

Edafología.

La edafología es uno de los aspectos que sintetiza las características del medio como

soporte de actividades, ya que el suelo constituye la interfase entre la geología

subyacente y la vegetación y el uso que soporta. En este sentido sus características son

determinadas de la aptitud del territorio, tanto en términos agrológicos como urbanos.

El clima es el principal factor que ha determinado la formación de los suelos en la entidad,

en gran medida por sus características de precipitación y temperatura, que junto con los

demás factores formadores han tenido efectos directo

Tipos de suelo

La interacción de diferentes factores tales como el clima, el substrato geológico y las

condiciones topográficas determinan en gran medida las propiedades y características de

los diferentes tipos de suelo que han sido reportados en el Estado.


CAPITULO V.




En la zona, la unidad edáfica predominante es el Feozem háplico (Hn) de textura media.

La topografía es de terrenos planos a ligeramente ondulados, con pendientes menores de

8% (Hn + Xn/2a)

Composición del suelo.

A continuación se presenta una breve descripción de las principales características de la

unidad edáficas presentes en el sitio de interés:

- Feozem háplico (Hn)

La mayor parte de este suelo presenta fase dúrica somera a menos de 50 cm. de

profundidad, con excepción de un área que abarca la zona industrial y la localidad de Villa

de Pozos, así como otra en donde se ubica Soledad de G. S. hacia el noreste en las

cuales existe fase dúrica profunda.

Los suelos de tipo feozem son suelos bien desarrollados y con alto potencial agrícola, su

drenaje, permeabilidad, susceptibilidad a la erosión es moderada.

Hidrología:

Sólo arroyos muy pequeños cruzan las zonas dentro del área urbana de la Ciudad de

San Luís Potosí, localizada al norte de la zona industrial, como son: el río Españita, el

Paisanos y el Santiago, éstos son formados debido a los escurrimientos en temporadas

de lluvia, en cuyo tiempo se abastecen las presas de San José y El Peaje, así como de

corrientes subterráneas importantes, que se localizan al sur y sureste de la ciudad.


CAPITULO V.




Hidrología superficial

Principales ríos y arroyos cercanos

La zona conurbada se encuentra comprendida en dos regiones hidrológicas, la Número

No. 26, Cuenca del río Pánuco y la 37, Cuenca de El Salado, dentro de la zona la

corriente principal es el río Santiago

El río Santiago se origina con el nombre de arroyo. Las Cabras aproximadamente a 20

Km al suroeste de la Cd. de San Luis Potosí a 2,800 msnm. Al noroeste recibe los

escurrimientos de los arroyos El Ocotero y el Quelital que confluyen en la presa El Peaje,

aguas abajo sigue una dirección noreste recibiendo ya el nombre de río Santiago y junto

con otros arroyos forman la presa San José ambas presas son las encargadas de

abastecer de agua a una parte de la ciudad capital.

Hidrología superficial.

En el área de influencia se observan varios arroyos de tipo intermitente entre ellos se

encuentran: Las Calabacillas, El Salto, Durazno, Juachín, Potosino, Españita y Cañada

de Lobos.


CAPITULO V.




IV.2.2 Aspectos bióticos

a) Vegetación terrestre

La zona donde se ubica Omega Solder México, ha sido modificada por la ocupación del

Parque Fundidores y el resto de la Zona Industrial; no se identifican especies con algún

régimen de protección derivado de la normatividad nacional

Las principales asociaciones vegetacionales que se identifican en algunos predios

aledaños son:

Matorrales crasirosulfolio: es una comunidad xérofila compuesta por arbustos la mayoría

de ellos acauales como los magueyes (agave sp.) y las guapillas (hecthia sp.) siendo su

característica principal la presencia de hojas carnosas y alargadas o estrechas y

espinosas pero siempre dispuestas en rosetas.

Matorrales mixtos: es variado debido a que se componen de un considerable número de

formas biológicas puesto que a una comunidad en donde se encuentran elementos

arbustivos y subarbustivo inermes, con subinermes y espinosos, además existen muchas

plantas herbáceas y aún perennes, que a menudo pasan años sin que puedan florear, ya

que solo se hacen aparentes cuando el suelo recibe suficiente humedad.

b) Fauna

En el predio donde se ubica el proyecto, no se ha observado ninguna especie de flora o

fauna que se considere de cuidado especial, como ya se ha mencionado se encuentra en

colindancia con otros predios ya urbanizados, por lo que se considera ésta un área ya

impactada por las cercanía a la población; no forma parte de corredores migratorios de

aves

Las especies más común que se encuentran más cercanas al lugar del proyecto son:


CAPITULO V.




Aves: Tórtolas (Zenaida macroura); Codorniz común (Colinus virginianus)

Mamíferos: Ardilla de Peters (Sciurus oculatus):

Liebre de cola negra (Lepus californicus)

IV.2.3 Paisaje

Las características originales desaparecieron desde la creación como zona industrial.

La calidad como paisaje corresponde a una zona industrial urbanizada.

No Modificará la dinámica natural de algún cuerpo de agua

No Modificará la dinámica natural de las comunidades de flora y fauna,por ser un área

previamente impactada y modificada en su origen natural. El área no se considera con

cualidad ni estética única o excepcional.

IV.2.4 Medio socioeconómico

a) Demografía

Dinámica de la población de las comunidades directa o indirectamente afectadas con

el proyecto

La zona del proyecto se localiza dentro del municipio de San Luis Potosí, formando parte

de la zona urbana de la capital del Estado, por lo que la descripción del medio natural que

a continuación se presenta se realizó tomando en consideración las características

biológicas a nivel estatal, municipal y local.

La actividad económica en el Municipio se encuentra diversificada, siendo la industria

manufacturera la actividad más importante; asimismo, en ella existe la mayor

concentración comercial y de servicios y se asientan los poderes del Estado, dando lugar


CAPITULO V.




a la mayor poblacional en la Zona Metropolitana de San Luis Potosí-Soledad de Graciano

Sánchez.

b).- Factores Socioculturales.

Este concepto es referido al conjunto de elementos que, bien sea por el peso específico

que les otorgan los habitantes de la zona, o por el interés evidente para el resto de la

colectividad, no serán considerados en el presente estudio. El componente subjetivo del

concepto puede subsanarse concediendo a los factores socioculturales la categoría de

recursos culturales y entendiendo en toda su magnitud que se trata de bienes escasos y

en ocasiones, no renovables.

En el área de influencia del proyecto no se desprenden recursos naturales, porque es un

área ya impactada.


CAPITULO V.




IV.2.5 Diagnóstico ambiental

Por las características, dimensiones y alcances del proyecto y de acuerdo con el

inventario ambiental que se describe en este capítulo, no se identificaron acciones que

puedan considerarse críticas por su interacción con el medio ambiente.

En las diferentes etapas del proyecto no se considera la realización de actividades

altamente riesgosas. De acuerdo a la generación de residuos peligrosos, de las

emisiones a la atmósfera y la generación de aguas residuales, se puede asegurar que no

hay afectación en la calidad fisicoquímica de los factores ambientales, ya que estos

impactos, que podrían interactuar con estos factores descritos con anterioridad, serán

atendidos con las medidas de manejo y disposición establecidos dentro del sistema de

gestión ambiental que la empresa se encuentra desarrollando; ya que se circunscriben

sólo al área del proyecto. El aspecto Sociocultural no será afectado ya que el proyecto no

tiene vinculación alguna con éste, y el Socioeconómico se verá afectado en gran medida

de manera positiva.


CAPITULO V.




CAPITULO V

IDENTIFICACION, DESCRIPCION Y EVALUACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.


CAPITULO V.




V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

Con apoyo de la información del Diagnostico Ambiental desarrollado en el capítulo

anterior, se elaborará el escenario ambiental en el cual se identificarán los impactos que

resultarán al insertar el Proyecto en el área de estudio.

V.1 Metodología para evaluar los impactos ambientales:

Considerando que el análisis consiste de tres etapas: Identificación, Evaluación e

Interpretación. La primera actividad que se debe realizar es la identificación de los

impactos ambientales potenciales asociados a las diferentes etapas del proyecto. Esta

información se obtiene de los capítulos anteriores, donde se describe el desarrollo del

proyecto en cada una de sus fases, y esto incluye la etapa de construcción e instalación

del equipo, la operación y mantenimiento y la fase de cierre.

La identificación de los impactos ambientales se logra con el análisis de la interacción

resultante entre los componentes del proyecto y los factores ambientales de su medio

circundante. En este proyecto, se van estableciendo las modificaciones del medio natural

que pueden ser imputables a la realización del proyecto, ya que ello permite ir

seleccionando aquellos impactos que por su magnitud e importancia requieran ser

evaluados con mayor detalle. Así mismo, se va determinando la capacidad asimilativa del

medio por los posibles cambios que se generen con la ejecución del proyecto.


CAPITULO V.




Warner (1973) y Warner y Bromley(1974) dividieron los métodos de identificación de

impactos ambientales en cinco clases principales:

1) Procedimientos Ad-Hoc.

2) Técnicas de superposición.

3) Listas de control.

4) Matrices.

5) Diagramas de redes.

Sin embargo es necesario tener en consideración que ninguna resulta absolutamente

idónea para un determinado proyecto, en todos los casos hay la necesidad de adecuar la

metodología a las condiciones específicas que cada proyecto presente. Para el presente

estudio, se ha considerado como metodología de identificación de impactos, el Análisis

Matricial Causa-Efecto, adecuándolo a las condiciones de interacción entre las

actividades del proyecto y los factores ambientales, permitiendo identificar y ponderar los

impactos generados por el proyecto sobre su entorno. Este tipo de herramienta facilita la

visualización global e identificación de todas las posibles modificaciones introducidas al

sistema ambiental actual que rodea al predio por la realización del proyecto. Una vez que

se ha realizado la identificación de los factores ambientales susceptibles de sufrir

cambios y de ser impactados y de las actividades del proyecto que pueden producir o

propiciar algún tipo de interacción (ya sea positiva o negativa) sobre dichos factores. Las

matrices de identificación recogen todas las alteraciones o modificaciones (impactos)

producto de las diferentes actividades del proyecto.


CAPITULO V.




En esta matriz, las entradas que corresponden a las columnas son las acciones

producidas del proyecto y que pueden alterar el medio ambiente y las entradas que

corresponden a las filas son las características del medio ambiente (factores ambientales)

que pueden ser alteradas. Con estas entradas en filas y columnas se pueden definir las

interacciones existentes.

El primer paso para la aplicación del sistema de matriz de impactos, es la identificación

de las interacciones existentes, entre las actividades del proyecto y los factores

ambientales que pueden ser afectados.


CAPITULO V.




V.1.1 Indicadores de impacto:

Se dice que hay impacto ambiental cuando una acción o actividad produce una

alteración, favorable o desfavorable, en el medio o a alguno de los componentes del

medio.

Tabla 5.1.Cuadro de factores y componentes ambientales susceptibles de ser

impactados,

FACTORES

AMBIENTALES

COMPONENTES AMBIENTALES

FISICO

Calidad del Aire

Calidad del Suelo

Calidad del Agua

SOCIOECONOMICO

Servicios

Empleos

Posible Ahorro de Recursos


CAPITULO V.




IDENTIFICACIÓN DE FUENTES DE IMPACTO O ACCIONES DEL PROYECTO. Las

principales actividades del proyecto susceptibles de causar impactos sobre los diversos

componentes del Medio Físico, Biológico, Cultural y Socioeconómico durante las etapas

de construcción, operación y abandono del sitio, son los que se indican en el cuadro

siguiente, basado en la descripción de capítulos anteriores:

Tabla 5.2. Principales actividades del proyecto susceptibles de causar impactos:

ETAPAS DEL

PROYECTO ACTIVIDADES QUE PUEDEN CAUSAR IMPACTO

OPERACIÓN Proceso.

Mantenimiento.

ABANDONO Indefinido.


CAPITULO V.




Lista de chequeo para identificar impactos ambientales generados en cada etapa del

proyecto, factores ambientales impactados y sus indicadores ambientales.

Tabla 5.3.

FACTORES AMBIENTALES ETAPA DE OPERACIÓN

ABANDONO PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO

AIRE:

1. Emisión de gases de combustión. (NOx, SO2, COV’s, CO2, CO, O2, y N2,)

X

2. Emisión de partículas

X

3. Emisión de ruido

X

GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA: Hidrología superficial y/o subterránea 1. Cambios en la calidad del agua.

X

SUELO: 1. Acumulación de residuos X X Vegetación terrestre. Fauna Paisaje Demografía Factores socioculturales

Sector primario Sectores Secundario y Terciario

X X

Factores Socioeconómicos 1. Servicios 2. Empleos 3. Posibilidad de mayor

suministro a otros usuarios

X X X

X X X


CAPITULO V.





CAPITULO V.




V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto:

Los indicadores que se considera que pueden aparecer en la realización de este

proyecto, son del tipo indicadores ambientales físicos y socioeconómicos, no se hará

cambio de uso de suelo ya que se llevará a cabo en un predio autorizado para actividad

industrial y ya impactado.

Es importante destacar que después de evaluar todas las posibles interacciones del

proyecto sobre el medio ambiente, teniendo en consideración las características del

medio y la ubicación así como las especificaciones técnicas del proyecto, se han podido

descartar varias posibles interacciones debido a que no hay relación a considerar con

estos medios ambientales, como son: Geología y Geomorfología, Vegetación terrestre,

Fauna, Paisaje, Demografía, Factores socioculturales; por lo que estos factores no se

detallan a continuación, donde se describen los indicadores ambientales considerados en

cada etapa del proyecto.

En esta sección se hace una descripción de los indicadores ambientales identificados que

se derivan de las acciones de las etapas del proyecto: Operación y Mantenimiento.


CAPITULO V.




V.1.2.1. INDICADORES EN LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.

No se considera en el presente estudio, la empresa ya se encuentra en etapa de

operaciòn.

V.1.2.2. INDICADORES EN LA ETAPA DE OPERACIÓN.

1. Medio Físico.

a) Emisiones a la atmósfera de gases de combustión.

Este impacto corresponde a las emisiones gaseosas (óxidos de nitrógeno y bióxido de

azufre, bióxido de carbono, monóxido de carbono), producto de la combustión que se

genera en los siguientes equipos:









las horas programadas de operación por día. Los gases generados en la combustión del

quemador de las ollas se descargan directamente a la atmósfera a través de ducto y



CAPITULO V.




Las emisiones a la atmósfera sólo afectarán al personal que labora de manera

intermitente en los patios de la empresa que colindan con el área donde se encuentran

los hornos y las ollas, así como a las personas de las empresas vecinas dependiendo de

la dirección de los vientos (al Oriente dentro del Parque la empresa Fundimart, al Norte y

fuera del Parque la empresa Industria Vidriera Potosina).

En cuanto a construcciones afectadas sólo se encuentra la nave principal de producción

de la empresa y las empresas mencionadas en el párrafo anterior.

b) Emisiones a la atmósfera de partículas sólidas.

Este impacto corresponde a las emisiones de partículas sólidas, producto de la

combustión y proceso que se genera en los siguientes equipos:




Olla Grande (Emitidas por el crisol).

Olla Chica (Emitidas por el crisol).






las horas programadas de operación por día. Las partículas generadas en la combustión

del quemador de las ollas se descargan directamente a la atmósfera a través de ducto y


De igual manera se pueden presentar emisiones durante las actividades de

producción debido al movimiento de materiales como materias primas al


CAPITULO V.




trasladarlas al lugar de alimentación de hornos y ollas, al traslado del material dentro del

horno y al momento de sacarlo de éste y moverlo al siguiente paso dentro del proceso o

bien a su lugar de almacenamiento (producto terminado o escoria).

Las emisiones a la atmósfera sólo afectarán al personal que labora de manera

intermitente en los patios de la empresa que colindan con el área donde se encuentran

los hornos y las ollas, así como a las personas de las empresas vecinas dependiendo de

la dirección de los vientos (al Sur-Sureste dentro del Parque la empresa Fundimart que

colinda directamente con el predio de Omega, al Suroeste y cruzando la calle De los

Fundadores colinda con la empresa Petroquímica de Aceites, al Noreste y cruzando la

calle Pemex y una franja de 10 m de terreno baldío se encuentra la empresa Industria

Vidriera Potosina).

En cuanto a construcciones afectadas sólo se encuentra la nave principal de producción

de la empresa y las empresas mencionadas en el párrafo del inciso a).

c) Incremento de los Niveles de Presión Sonora (NPS) (Ruido).

Este impacto tiene relación con la emisión de ruido que se produce durante la operación

de los motores de los sistemas de suministro de aire de hornos y las ollas y del sistema

de extracción de los equipos de control de contaminantes, así como de los vehículos que

se encuentren circulando dentro de la empresa como son vehículos pesados, autos,

trascabos y montacargas. La emisión de ruido sólo afectará al personal que labora en los

patios de la empresa que colindan con el área donde se encuentran los equipos, así

como a los visitantes y choferes y de camiones que se encuentren en ese momento

dentro de la empresa y los integrantes y visitantes que se encuentren en la caseta de

vigilancia de las puertas de acceso. En cuanto a construcciones afectadas sólo se

encuentra la nave principal de producción de la empresa y las empresas mencionadas en

el párrafo del inciso a).


CAPITULO V.




e) Posible contaminación de suelo.

Siempre existe la posibilidad de contaminar el suelo, principalmente debido derrames

accidentales de sustancias tales como combustible, aceites, grasa y/o acumulación de

residuos sólidos (del tipo doméstico e industrial) generados durante los trabajos a

efectuarse en la actividades de producción y mantenimiento, tanto a la actividad de

maquinaria y equipo como a la actividad propia de las personas que laborarán en el

proyecto. Omega Solder México, S.A. de C.V. se hará cargo del manejo y disposición de

los residuos generados en cada actividad de la etapa del proyecto, y cuenta también con

procedimientos ya implementados, en caso de que llegaran a presentarse derrames de

alguna sustancia y atenderlos de manera oportuna realizar el manejo y disposición

adecuados.

f). Contaminación de cuerpos receptores por cambio en la calidad del agua.

No hay cauces interceptados, No hay superficie afectada por la infraestructura en zonas

de recarga de acuíferos. No hay alteración potencial de acuíferos derivadas por operación

del proyecto. No hay descargas de agua a caudales. Existe la posibilidad de modificación

de la calidad de agua, las únicas emisiones de agua residual son las generadas en:

Los servicios sanitarios y que será descargada al alcantarillado municipal, por lo

que no representa un impacto significativo.


empleados de Omega Solder, el agua proveniente de estas secciones se envía a

una pileta de almacenamiento y posteriormente a un tanque donde recibe un

tratamiento que consiste en precipitación de metales con cal y los lodos

precipitados son retenidos en un filtro para su recuperación y posterior retorno al

proceso de fundición, el agua clarificada (solución) se envía a un tanque donde se

ajusta el pH y una parte se envía


CAPITULO V.




a drenaje municipal y el resto es recirculada para reutilizarse en el proceso de

hidratación de materia prima en hidrometalurgia.

.

2. Medio Socioeconómico.

a) Incremento de la actividad comercial.

Este impacto se refiere al incremento del movimiento comercial ocasionado por las

actividades del proyecto, que implicará la adquisición de bienes y servicios de la localidad

de San Luis Potosí, por parte del personal de las empresas contratistas que ejecutarán

las obras que la empresa considere en las actividades de mantenimiento y conservación

de las instalaciones del equipo de proceso. Se considera que se verán afectados el sector

Secundario (el sector Industrial, Construcción) y el Terciario (sector Comercial). Será

necesario el servicio de abastecimiento de combustibles (Gas Natural, Gas LP y

Combustóleo) para lo cual se requerirá de personas para conducir el vehículo que

suministrará el combustible. Y la contratación del suministro de Gas Natural por tubería.

b) Generación de empleo.

Este impacto consiste en la generación de empleo directo, para diferentes niveles de

mano de obra, tanto calificada como no calificada, como consecuencia de la ejecución de

las distintas actividades involucradas en la etapa de operación del proyecto en las

actividades de producción y mantenimiento y las actividades derivadas de éstas como

son las administrativas. Para la actividad de producción la empresa requiere de la

contratación de profesionistas, supervisores, operarios de hornos y ollas, operadores del

montacargas y trascabos y ayudantes generales. Para las actividades de mantenimiento

se requiere de profesionistas, mecánicos, eléctricos y ayudantes generales. Lo mismo

para las actividades administrativas requiere de profesionistas y asistentes generales.


CAPITULO V.




Este movimiento de mano de obra implicará a su vez un beneficio al presentarse un ligero

incremento en otros empleos indirectos (transporte, salud, alimentación comunicaciones,

etc).

V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación:

V.1.3.1 Criterios:

Los criterios de valoración del impacto que pueden aplicarse en un Estudio de Impacto

Ambiental son variados y su selección depende en gran medida del autor y del estudio. A

continuación se incluyen los criterios considerados en la elaboración del presente estudio.

En el apartado anterior se menciona la metodología que se utilizará para evaluar los

impactos ambientales identificados y descritos en la tabla 5.3. Una vez definidos e

identificados los impactos son caracterizados y se realiza la matriz correspondiente, para

esto se utilizan una serie de criterios muy definidos, que se mencionan a continuación:

Extensión (Desarrollo o Magnitud), que se designa con la clave: (E)

Carácter (Signo), que se designa con la clave: (C)

Perturbación (Dimensión o Intensidad), que se designa con la clave: (P)

Duración (Permanencia), que se designa con la clave: (D)

Ocurrencia (Certidumbre o Certeza), que se designa con la clave: (O)

Reversibilidad, que se designa con la clave: (R)

Por la interrelación de acciones

y/o alteraciones, que se designa con la clave: (IN)

Viabilidad de adoptar medidas de

Mitigación: que se designa con la clave: (V)

Importancia, que se designa con la clave: (IM)


CAPITULO V.




A continuación se describen las características de cada uno y su manera de cuantificar el

efecto causado debido a su acción sobre el medio afectado:

Extensión (Desarrollo o Magnitud) (E). Considera la superficie afectada por un

determinado impacto. Se refiere a la amplitud o extensión territorial donde los efectos

inducidos se dispersan o desencadenan en el ambiente, Este criterio se puede cuantificar

de la siguiente manera:

(1) Bajo. Sólo se presentan el área del proyecto.

(2) Medio. Cuando se circunscriben al área de influencia.

(3) Alto. Cuando abarca una extensión mayor al área de influencia.

Carácter (Signo) (C). Este criterio muestra si el impacto es positivo (+) o negativo (-) o

neutro. Esto se refiere a la característica relacionada con la mejora o reducción de la

calidad ambiental.

(+ 1) Positivo

(- 1) Negativo

Perturbación (Dimensión o Intensidad) (P). Se refiere al grado de afectación de un

impacto concreto sobre un determinado factor o atributo ambiental, producido por una o

varias actividades del proyecto. Se puede considerar como criterio de evaluación

cuantitativo. Puede ser:

(1) Baja. Cuando el cambio en las cualidades del factor o atributos es mínima y no pone

en riesgo su integridad.

(2) Media. Cuando hay cambio en el factor o atributo, pero permanecen sus cualidades.

(3) Alta. Cuando el cambio en las cualidades del factor o atributo es radical.


CAPITULO V.




Duración (Permanencia) (D). Este criterio hace referencia a la escala temporal en que

actúa un determinado impacto, esto es al tiempo de permanencia de los impactos

ambientales previstos. Se puede cuantificar como sigue:

(1) Corto Plazo. Aquel que supone una alteración no permanente en el tiempo, con un

plazo de manifestación que puede determinarse y que por lo general es corto, y que

normalmente desaparece al cese de la acción.

(2) Mediano Plazo. Aquel que supone una alteración no permanente en el tiempo, con un

plazo de manifestación que puede determinarse y que por lo general se mantiene durante

cierto tiempo, mientras se permanece la acción.

(3) Permanente. Aquel que supone una alteración indefinida en el tiempo y que se sigue

manifestando aún y cuando la acción ha cesado.

Ocurrencia (Certidumbre o Certeza) (O). Este criterio se refiere al grado de probabilidad

o riesgo de ocurrencia de que se produzca el impacto bajo análisis. Es de carácter

cualitativo y se evalúa de la manera siguiente:

(1) Improbable.

(2) Probable

(3) Cierto o inevitable.

Reversibilidad (R). Bajo este criterio se considera la posibilidad, dificultad de que una

vez producido el impacto, el sistema afectado pueda volver a su estado inicial. Este

criterio se puede cuantificar de la manera siguiente:

(1) Fugaz. Aquel impacto cuya recuperación es inmediata tras el cese de la actividad y no

precisa prácticas de mitigación.

(2) Reversible. Cuando existe la posibilidad de los factores o atributos recuperen sus

cualidades y que la alteración puede ser asimilada por el entorno de forma medible, sin

importar el tipo de proyecto o el tiempo transcurrido desde su aparición, debido al

funcionamiento de los procesos naturales. Requiere de medidas simples de mitigación.


CAPITULO V.




(3) Irreversible. Aquellos impactos que por efectos inducidos modifican de tal manera el

factor, al grado de que los atributos adquieren nueva identidad, y que supone la

imposibilidad o dificultad extrema de retornar por medios naturales, a la situación anterior

a la acción que lo produce.

(4) Irrecuperable. Cuando la alteración del medio o pérdida que supone es imposible de

reparar.

Por la Interrelación de Acciones y/o Alteraciones (IN). Este significado considera la

acción conjunta de dos o más impactos. Este criterio se puede cuantificar de la siguiente

manera:

(1) Impacto Simple. Aquel cuyo impacto se manifiesta sobre un solo componente

ambiental, o cuyo modo de acción es individualizado, sin consecuencias en la inducción

de nuevas alteraciones, ni en la de su acumulación ni en la de su sinergia.

(2) Impacto Acumulativo. Son aquellos resultantes del impacto incrementado de la acción

propuesta sobre algún recurso común cuando se añade a acciones pasadas, presentes,

razonablemente esperadas en el futuro.

(3) Sinérgico. Aquel que se produce cuando el efecto conjunto de la presencia simultánea

de varios agentes o acciones supone una incidencia ambiental mayor que el efecto suma

de las incidencias individuales contempladas aisladamente.

Viabilidad de adoptar medidas de Mitigación (V). Dentro de este criterio se resume la

probabilidad de que un determinado impacto se pueda minimizar con la aplicación de

medidas de mitigación.

(1) En Proyecto. Aquellos impactos que pueden ser reducidos o minimizados utilizando

medidas de mitigación en etapa de proyecto.

(2) En Obra. Impactos que pueden ser reducidos o minimizados por medidas de

mitigación durante la etapa de obra o construcción.


CAPITULO V.




(3) En Operación o Funcionamiento del Proyecto. Impactos que pueden ser reducidos o

minimizados por medidas de mitigación durante la etapa de funcionamiento u operación.

(4) No es Posible. Impactos que no pueden ser reducidos o minimizados por medidas de

mitigación en ninguna de las etapas del proyecto.

Importancia (IM). La importancia se ha definido como el factor que establece la

sensibilidad del medio receptor para ser modificado o alterado; en este caso los impactos

pueden ser:

(1) Poca Importancia.

(2) Moderada Importancia

(3) Alta Importancia.


CAPITULO V.




TABLA 5.4. ESCALA DE CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS.

BAJA 1

MEDIA 2

ALTA 3

POSITIVO " + 1NEGATIVO " - 1BAJO 1

MEDIO 2

ALTO 3

CORTO PLAZO 1

MEDIANO PLAZO 2

PERMANENTE 3

IMPROBABLE 1

PROBABLE 2

CIERTO O INEVITABLE 3

FUGAZ 1

REVERSIBLE 2

IRREVERSIBLE 3

IRRECUPERABLE 4

SIMPLE 1

ACUMULATIVO 2

SINÉRGICO 3

EN PROYECTO 1

EN OBRA 2

EN OPERACIÓN 3

NO ES POSIBLE 4

POCA 1

MODERADA 2

ALTA 3

O

P PERTURBACIÓN

D DURACIÓN

OCURRENCIA

E

CATEGORIASFORMA DE

CALIFICACIÓN

C CARÁCTER

EXTENSIÓN

CODIGO DEL

CRITERIOCRITERIOS

VIABILIDAD DE

MITIGACIÓN

IM IMPORTANCIA

R REVERSIBILIDAD

IN

INTERRELACIÓN DE

ACCIONES Y/O

ALTERACIONES

V


CAPITULO V.




V.1.3.2. Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada.

Tomando en cuenta los criterios de valoración señalados anteriormente se evalúan los

impactos mediante una matriz de significancia de los impactos.

La matriz de significancia de los impactos ambientales para las diferentes etapas del

proyecto, esta compuesta por tres sectores:

a) En el primer sector (extremo lateral izquierdo), se indican los componentes

ambientales y los potenciales impactos ambientales identificados.

b) En el segundo sector (parte superior) se indican las actividades del proyecto que

pueden causar impactos distinguidos por etapas: construcción, operación y cierre o

abandono y debajo de cada actividad se indican los criterios de valoración cuantificables.

c) En la parte central de la matriz aparecen en cada celda la valoración del impacto

considerado para cada criterio. Luego en el extremo derecho de la fila de valores

considerados se indica la ponderación del impacto total correspondiente a la actividad

que ha sido hallada según fórmula que se describe a continuación:

VALORACIÓN DE IMPACTOS: Se utilizará la siguiente fórmula para la valoración de

impactos: (Manual de Evaluación de Impacto Ambiental, CONAMA-1994).

IMPACTO TOTAL = (C) x [E + P + D + O + R + IN + V + IM]

C). CARÁCTER. E). EXTENSIÓN. P). PERTURBACIÓN.

D). DURACIÓN. O). OCURRENCIA. R). REVERSIBILIDAD.

IN). INTERRELACIÓN DE ACCIONES Y/O ALTERACIONES.

V). VIABILIDAD DE MITIGACIÓN. IM). IMPORTANCIA.


CAPITULO V.




A continuación se describe la forma de calificar el resultado de la valoración de impactos,

para este estudio:

IMPACTO CRÍTICO: La magnitud del impacto es superior al umbral aceptable. Se

produce una pérdida permanente de la calidad de las condiciones ambientales, sin

posibilidad de recuperación incluso con la adopción de prácticas de mitigación.

IMPACTO SEVERO: La magnitud del impacto exige, para la recuperación de las

condiciones, la adecuación de prácticas específicas de mitigación. La recuperación

necesita un período de tiempo largo.

IMPACTO MODERADO: La recuperación de las condiciones iniciales requiere de cierto

tiempo. Se precisan prácticas de mitigación simples.

IMPACTO COMPATIBLE: La carencia de impacto o la recuperación inmediata tras el

cese de la acción. No se necesitan prácticas de mitigación.

Tabla 5.5. Calificación de impactos.

CRÍTICO

SEVERO

MODERADO

COMPATIBLE

DE 13 A 17

DE 8 A 12

VALORACIÓN DEL

IMPACTOCALIFICACIÓN DEL IMPACTO

De 23 a 26

DE 18 A22


CAPITULO V.




A continuación se muestran la calificación de los criterios utilizados para evaluar el

Impacto a partir de los indicadores utilizados, en cada fase del proyecto:


CAPITULO V.




En fase de Operación.

(Producción y Mantenimiento).


CAPITULO I




Calidad Fisicoquímica del Aire:

Impacto Indicador

Impacto producido sobre la

calidad fisicoquímica del aire.

Emisiones de gases (NOx, CO, SO2) y partículas sólidas, causados por la combustión del quemador de los hornos y ollas

de fundición y derivadas del proceso de fundición. Estas emisiones pueden ser medidas directamente en la chimenea.

Evaluación de los Criterios:

E. Extensión (Desarrollo): (1) Bajo. Sólo se presenta en el área del proyecto.

C. Carácter (Signo): ( -1) Negativo. Es negativo ya que tiende a reducir la calidad del aire,

P. Perturbación (Dimensión) del Impacto: (1) Baja. Se considera mínimo el cambio en las cualidades del factor ambiental.

D. Duración (Permanencia). (1) Corto Plazo. Sólo se manifestará durante las actividades de producción y desaparece al cese de la acción.

O. Ocurrencia (Certidumbre). (3) Cierto o inevitable. Este impacto se va a producir de manera inevitable.

R: Reversibilidad. (2) Reversible. Los factores o atributos recuperan sus cualidades y la alteración puede ser asimilada por el entorno.

IN. Por la Interrelación de Acciones y/o Alteraciones. (1) Impacto Simple. Sólo se manifiesta sobre un solo componente ambiental,

V. Viabilidad de Mitigación. (3) En Operación. Impacto que puede ser reducido o minimizado por medidas de mitigación durante la etapa de operación.

IM. Importancia, (1) Poca Importancia.

Calificación Total: - 13 Valoración: Moderado.


CAPITULO I




Ruido y Vibraciones.

Impacto

Indicador

Impacto producido por las emisiones sonoras de la maquinaria

y actividades de producción y mantenimiento.

Nivel de ruido medido en una zona crítica en los límites del predio, NOM-081-

SEMARNAT-1984.



C. Carácter (Signo): ( -1) Negativo. Es negativo ya que tiende a reducir la calidad del medio,


D. Duración (Permanencia). (1) Corto Plazo. Sólo se manifestará durante la operación y desaparece al cese de la acción.


R: Reversibilidad. (2) Reversible. Los factores o atributos recuperan sus cualidades y la alteración puede ser asimilada por el entorno


V. Viabilidad de Mitigación. (3) En Operación. Impacto que puede ser reducido o minimizado por medidas de mitigación durante la etapa de

operación.




CAPITULO I




Suelo.

Impacto

Indicador

Impacto causado por la acumulación de residuos. En la etapa de Operación durante las actividades de producción y mantenimiento hay

generación de escorias de fundición de plomo y cobre, lodos, aceites lubricantes gastados,

material contaminado (trapos sucios, filtros, tierra contaminada).



C. Carácter (Signo): ( -1) Negativo. Es negativo ya que tiende a reducir la calidad del suelo,

P. Perturbación (Dimensión) del Impacto: (2) Media. Cuando hay cambio en el factor o atributo pero permanecen sus cualidades.

D. Duración (Permanencia). (2) Mediano Plazo. Sólo se manifestará durante cierto tiempo y desaparece al cese de la acción (producción y

mantenimiento).





obra o construcción.



Hidrología Superficial y/o Subterránea.

Impacto Indicador

Impacto causado en el cambio de la

calidad fisicoquímica del agua.

Cambios en la calidad fisicoquímica del agua utilizada en las actividades de lavado de pisos en

baños y oficinas, lavado de ropa de los trabajadores, regaderas.


E. Extensión (Desarrollo): (2) Medio. Cuando se circunscriben al área de influencia.

C. Carácter (Signo): ( -1) Negativo. Es negativo ya que tiende a reducir la calidad del agua,

P. Perturbación (Dimensión) del Impacto: (2) Media. Cuando hay cambio en el factor o atributo pero permanecen sus cualidades.


CAPITULO I




D. Duración (Permanencia). (2) Mediano Plazo. Supone una alteración no permanente, y que por lo general se mantiene durante cierto tiempo

mientras permanece la acción.


R: Reversibilidad. (2) Reversible. Cuando existe la posibilidad de los factores o atributos recuperen sus cualidades y que la alteración puede

ser asimilada por el entorno de forma medible. Requiere de medidas simples de mitigación.



operación.



Geología y Geomorfología.

Impacto

Indicador

Esta categoría no se verá afectada, el área afectada sólo se limita al área del proyecto y en sus etapas no hay puntos

de interés geológico afectados ni contraste de relieve y el grado de erosión e inestabilidad de los terrenos.

No aplica

Vegetación Terrestre.

Impacto

Indicador

Esta categoría no se verá afectada. En este proyecto no se afectarán superficies con vegetación de cualquier tipo, ya

que ya se encuentra en una zona destinada para la actividad productiva de la empresa y ya se haya impactada.

No aplica

Fauna.

Impacto

Indicador

Esta categoría no se verá afectada. El proyecto se realizará en una superficie ya afectada y corresponde a una No aplica


CAPITULO I




superficie de ocupación o de presencia potencial de las distintas comunidades de la fauna de la región


CAPITULO I




Paisaje.

Impacto

Indicador

Esta categoría no se verá afectada. No hay puntos de interés del paisaje de la región, no hay ínter visibilidad de la

infraestructura, no hay movimiento de tierra.

No aplica

Demografía.

Impacto

Indicador

Esta categoría no se verá afectada, ya que no habrá variación en la población total, se utilizarán sólo personas de la

misma localidad sin provocar incremento en la demografía puesto que no requiere de personal foráneo.

No aplica

Factores Socioculturales.

Impacto

Indicador

Esta categoría no se verá afectada, no hay zonas afectadas que tiene elementos con algún valor cultural, histórico o

artístico.

No aplica


CAPITULO I




Sector Primario.

Impacto

Indicador

Esta categoría no se verá afectada. El proyecto no tiene ninguna vinculación con actividades relacionadas con la

minería, agricultura o la ganadería.

No aplica


CAPITULO I




Sector Secundario y Terciario.

Impacto Indicador

Incremento de la actividad

comercial (consumo

privado de combustibles).

Este impacto se refiere al incremento del movimiento comercial ocasionado por las actividades del proyecto, que implicará

la adquisición de bienes y servicios de la localidad de San Luis Potosí, Será necesario el servicio de abastecimiento de

combustibles (combustóleo, gas LP, gas natural) y la adquisición de residuos provenientes de la industria metalúrgica y

comercios cuyo giro es la compra-venta de chatarra.


E. Extensión (Desarrollo): (3) Alto. Si abarca una extensión mayor al área de influencia.

C. Carácter (Signo): ( +1) Positivo. Es positivo ya que representa una mejora para el medio donde se desarrolla el proyecto,

P. Perturbación (Dimensión) del Impacto: (2) Medio. Hay un cambio en el factor o atributo pero permanecen sus cualidades.

D. Duración (Permanencia). (2) Mediano Plazo. Supone una alteración no permanente, se mantiene cierto tiempo mientras permanece la acción.



IN. Por la interrelación de acciones y/o alteraciones. (2) Impacto Acumulativo. Resultante del impacto incrementado de algún recurso común.

V. Viabilidad de Mitigación. (3) En Operación. Impacto que puede ser reducido o minimizado por medidas de mitigación durante la operación.

IM. Importancia, (2) Moderada Importancia. El medio tiende a ser modificado de moderada importancia por tipo de material involucrado.

Calificación Total: + 19 Valoración: Severo.

Factores Socioeconómicos.

Impacto Indicador

Generación

de Empleo.

Este impacto consiste en la generación de empleo directo, para diferentes niveles de mano de obra, calificada, como consecuencia

de la ejecución de las distintas actividades involucradas en la etapa de operación debido a las actividades de producción y

mantenimiento. Para estas actividades se requiere de profesionistas, supervisores, operarios y ayudantes generales.


E. Extensión (Desarrollo): (3) Alto. Si abarca una extensión mayor al área de influencia.

C. Carácter (Signo): ( +1) Positivo. Es positivo ya que representa una mejora para el medio donde se desarrolla el proyecto,


CAPITULO I





D. Duración (Permanencia). 2) Mediano Plazo. Supone una alteración no permanente, se mantiene cierto tiempo mientras permanece la acción.



IN. Por la interrelación de acciones y/o alteraciones. (1) Impacto Simple. Sólo se manifiesta sobre un solo componente ambiental,


operación.


Calificación Total: + 16 Valoración: Moderado.


CAPITULO I




Tabla 5.6. Matriz de interacción de las actividades de la etapa de Operación (producción y

mantenimiento).

ELEMENTOS AMBIENTALES

ACCIONES QUE CAUSAN IMPACTO IMPACTO

TOTAL CALIFICACIÓN

ETAPA DE OPERACIÓN

E C P D O R IN V IM

CALIDAD FISICOQUÍMICA DEL AIRE 1 -1 1 1 3 2 1 3 1 -13 MODERADO

RUIDO Y VIBRACIONES 1 -1 1 1 3 2 1 3 1 -13 MODERADO

SUELO 1 -1 2 2 3 2 1 3 1 -15 MODERADO

CALIDAD FISICOQUÍMICA DEL AGUA 2 -1 2 2 3 2 1 3 1 -16 MODERADO

SECTORES SECUNDARIOS Y

TERCIARIOS 3 +1 2 2 3 2 2 3 2 +19 SEVERO

FACTORES SOCIOECONÓMICOS 3 +1 1 2 3 2 1 3 1 +16 MODERADO

E). Extensión. C). Carácter P). Perturbación. D). Duración. O).

Ocurrencia. R). Reversibilidad.

IN). Interrelación de acciones y/o alteraciones. V). Viabilidad de mitigación.

IM). Importancia.


CAPITULO I




CAPITULO VI

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.


CAPITULO I




VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS

AMBIENTALES

VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas

por componente ambiental

Es recomendable que la identificación de las medidas de mitigación o correctivas de los

impactos Ambientales, se sustente en la premisa de que siempre es mejor no producirlos,

que establecer medidas correctivas. Las medidas correctivas implican costos adicionales

que, comparados con el costo total del proyecto suelen ser bajos, sin embargo pueden

evitarse si no se producen los impactos; a esto hay que agregar que en la mayoría de los

casos las medidas correctivas solamente eliminan una parte de la alteración y, en

muchos casos ni siquiera eso.

Es recomendable que la descripción incluya cuando menos lo siguiente:

La medida correctiva o de mitigación, con explicaciones claras sobre su

mecanismo y medidas de éxito esperadas con base en fundamentos técnico-

científicos o experiencias en el manejo de recursos naturales que sustenten su

aplicación.

Duración de las obras o actividades correctivas o de mitigación, señalando la etapa

del proyecto en la que se requerirán.

Especificaciones de la operación y mantenimiento (en caso de que la medida

implique el empleo de equipo o la construcción de obras). Las especificaciones y

procedimientos de operación y mantenimiento deberán ser señaladas de manera

clara y concisa.


CAPITULO I




Medidas Preventivas y de Mitigación.

Evaluadas las acciones que producirán impactos negativos sobre el ambiente, a

continuación se presentan las correspondientes medidas de mitigación que tienden a

prevenir, reducir, mitigar o compensar los efectos adversos del Proyecto, tanto en su

Etapa de Construcción como en su Etapa de Operación.

Medidas para la etapa de Construcción.

No aplica para este Estudio, la empresa Omega Solder México, S.A. DE C.V. se

encuentra en operación.

Medidas Preventivas para la etapa de Operación.

1 .En relación con el medio físico:

1.1 En relación con la Calidad del Aire.

1.1.1. Se mantiene un estricto y permanente control del sistema de carburación de los

quemadores de los hornos y ollas de fundición, con la finalidad de que la combustión sea

la óptima, no incompleta, y por consiguiente reducir las emisiones atmosféricas. Estas

actividades deberán de ser realizadas por personal debidamente capacitado. Se registra

en bitácora las actividades realizadas.


CAPITULO I




1.1.2. Se mantiene un control de la cantidad de azufre del combustóleo suministrado por

el proveedor. Para lo cual la empresa de Omega Solder México, S.A. de C.V., solicita a

dicho proveedor un certificado de análisis de cada embarque y realiza monitoreos

aleatorios de manera periódica. Registra en bitácora los datos suministrados. La empresa

cuenta con procedimientos para la operación de los quemadores de hornos y ollas por

parte de operarios capacitados.

1.1.3. Se mantiene atención de manera estricta y permanente del sistema de programas

de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los hornos y ollas de fundición y

de los sistemas de colección de polvos respectivos, así como el equipo auxiliar que

involucre manejo de materiales, con la finalidad mantenerlos en buenas condiciones y de

esta manera reducir las emisiones atmosféricas tanto conducidas como fugitivas. Los

programas contienen los procedimientos respectivos para llevar a cabo las actividades

correspondientes a cada equipo. Registra en bitácora las actividades realizadas.

1.1.4. Se deberá mantener en buenas condiciones físicas las instalaciones del lugar en

donde se almacenan las materias primas y las escorias a fin de evitar que se presenten

emisiones fugitivas. Se incluirán en los programas de mantenimiento dichas instalaciones.

Los programas deben contener los procedimientos respectivos para llevar a cabo las

actividades correspondientes a cada instalación.

1.1.5. Con el fin de evitar emisiones fugitivas para el manejo de materias primas la

empresa Omega Solder México, S.A. de C.V., maneja estos materiales en supersacos

desde su recepción, almacenamiento y traslado hasta el área de producción. Se

mantiene atención de manera estricta y permanente de las condiciones físicas en que se

encuentran dichos supersacos que contienen los materiales. La empresa cuenta con los

programas de revisión y los procedimientos respectivos para llevar a cabo las actividades


CAPITULO I




correspondientes.


CAPITULO I




1.1.6. Realiza mediciones periódicas para llevar un registro del nivel de emisión de gases

y partículas en las fuentes fijas (hornos y ollas de fundición) de acuerdo con lo que

establece la normatividad vigente (NOM-085-SEMARNAT-2011, NOM-043-SEMARNAT-

1993), así como de las emisiones fugitivas en las áreas de proceso y áreas de

almacenamiento de materiales a granel (NOM-010-STPS-1999). Registra en bitácora las

actividades realizadas.

1.1.7. Realiza auditorías periódicas para dar seguimiento a las medidas mencionadas en

los puntos anteriores. Registra en bitácora las actividades realizadas.

1.2. En relación con la Emisión de Ruido.

1.2.1. Proporcionar equipo de protección auditivo al personal que se encuentre en las

áreas de producción, ya sea laborando o de visita. Verificar constantemente que sea

usado.

1.2.2. Evitar en lo posible que el personal que se encargue de operar los equipos

generadores de ruido permanezca demasiado tiempo cerca de éstos. Apegarse a los

tiempos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-011-STPS-2001, para centros

de trabajo donde se genere ruido.

1.2.3. Mantener en perfecto estado el sistema de escape de gases del motor de los

vehículos automotrices (camiones, trascabos y montacargas) para evitar que se

incremente el nivel de ruido, y que pueda afectar principalmente al personal que labora el

área próxima al lugar donde se encuentran los vehículos.


CAPITULO I




1.2.4. Realizar mediciones periódicas para llevar un registro del nivel de emisión de ruido

tanto dentro de la nave de producción (NOM-011-STPS-2001) como el emitido por la

empresa (NOM-081-SEMARNAT-1994). Registrar en bitácora las actividades realizadas.

1.2.5. Se incluye en los programas de mantenimiento los equipos de proceso, equipos

auxiliares y vehículos automotrices (camiones, trascabos y montacargas), esto con el fin

de mantener en óptimas condiciones de funcionamiento el equipo y las instalaciones, y

mantener el nivel de ruido dentro de los límites establecidos en la normatividad vigente

respectiva. Registra en bitácora las actividades realizadas.

1.2.6. Realizar auditorías periódicas para dar seguimiento a las medidas mencionadas en


1.4. En relación con la Calidad del Suelo.

1.4.1. Con el fin de evitar derrames y fugas durante las actividades de mantenimiento, la

empresa cuenta con contenedores cerrados y debidamente identificados para el

almacenamiento de residuos peligrosos como son el aceite lubricante gastado, filtros,

trapos impregnados con aceite y grasa, los cuales están incluidos en el registro de

empresa generadora de residuos peligrosos de Omega Solder México, S.A. de C.V., y

son manejados y disponen de ellos por medio de procedimientos e instalaciones propias

de la empresa, el cual una vez depositados en sus instalaciones (almacén temporal de

residuos peligrosos) con que cuentan para tal motivo se encargan de enviarlo a su

disposición final por medio de empresas especializadas en este rubro y debidamente

autorizadas por SEMARNAT. Con esto se evita contaminación de suelo. La empresa

cuenta con procedimientos para llevar a cabo estas actividades. Registra en bitácora las



CAPITULO I




1.4.2. Se prohibirá el lavado de piezas usadas provenientes de la actividad de

mantenimiento de motores de equipo y vehículos y otros accesorios dentro de las

instalaciones de Omega Solder México, S.A. de C.V., por parte de personal que no este

capacitado y debidamente autorizado, esto para evitar un posible derrame de residuos

hacia drenajes o suelo natural de la empresa. La empresa deberá contar con

procedimientos para llevar a cabo estas actividades.

1.4.3. Se deberá mantener en buenas condiciones físicas las instalaciones del lugar en

donde se almacenan las escorias a fin de evitar que se presenten emisiones y

contaminación de suelo. Se incluirán en los programas de mantenimiento dichas

instalaciones. Los programas deben contener los procedimientos respectivos para llevar a

cabo las actividades correspondientes a cada instalación. La empresa realiza

actualmente actividades de remediación de suelo en las áreas afectadas por la

acumulación de residuos (escorias) y a su vez instala piso de concreto para evitar

contaminación a futuro. Con esto se evita contaminación de suelo. Registra en bitácora

las actividades realizadas.



1.5 En relación a la Calidad del Agua.

1.5.1. El agua residual proveniente del sistema de servicio sanitario de la empresa

Omega Solder México, S.A. de C.V. es descargada directamente al drenaje municipal, sin


CAPITULO I




provocar impactos significativos. La empresa realiza mediciones de la calidad del agua

descargada y registra en bitácora las actividades realizadas.

1.5.2. Dentro de la empresa Omega Solder México se realizan actividades de lavado de

pisos de oficinas y baños, lavado de la ropa de trabajo del personal que labora en la

empresa, y la empresa cuenta también con servicio de regaderas en los baños generales.

Estas actividades generan agua residual, la cual es enviada para su almacenamiento, y

una vez que ha sido recolectada es enviada a un tanque donde recibe un tratamiento

fisicoquímico con cal para precipitar los metales contenidos en el agua residual y se pasa

finalmente por un filtro para separar los sólidos, el agua clarificada (solución) es enviada a

un tanque para su almacenamiento, una parte de esta solución se descarga a drenaje

municipal sin provocar un impacto significativo.

El resto del agua (solución) es reutilizada en el proceso de hidrometalurgía. La empresa

realiza mediciones de la calidad del agua descargada y registra en bitácora las


1.5.3. Se incluye en los programas de mantenimiento las líneas de conducción y los

tanques donde se maneja y almacena el agua residual sanitaria y el agua residual

proveniente de las actividades de lavado de pisos, lavado de ropa y regaderas, con sus

procedimientos respectivos y se registra en bitácora las actividades realizadas. De esta

manera se evitarían cambios en la calidad del agua.




CAPITULO I




VI.2 Impactos residuales.

Se entiende por impacto residual al efecto que permanece en el ambiente después de

aplicar las medidas de mitigación. Es un hecho que muchos impactos carecen de

medidas de mitigación, Otros, por el contrario, pueden ser ampliamente mitigados o

reducidos, e incluso eliminados con la aplicación de las medidas propuestas, aunque en

la mayoría de los casos los impactos quedan reducidos en su magnitud. Por ello, el

estudio de impacto ambiental quedará incompleto si no se especifican estos impactos

residuales ya que ellos son los que realmente indican el impacto final de un determinado

proyecto.

Por las características, dimensiones y alcances de las actividades de la producción y

mantenimiento y de acuerdo con el inventario ambiental que se describe en el capítulo IV,

y de acuerdo a la lista de chequeo para identificar impactos ambientales generados en

cada etapa del proyecto como puede verse en la tabla 5.3, no se identificaron acciones

que puedan considerarse críticas por su interacción con el medio ambiente. Ya que las

acciones solo se circunscriben al área de la empresa y no se considera que afectará el

medio ambiente descrito en el inventario, se puede concluir que no habrá impactos

residuales generados por la realización de las actividades de producción y mantenimiento

en la etapa de Operación


CAPITULO I




CAPITULO VII

PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS


CAPITULO I




VII Pronóstico Ambiental y en su caso, evaluación de alternativas VII.1. Pronóstico del escenario. Con el apoyo del escenario ambiental, realizar una proyección en la que se ilustre el

resultado de las acciones de las medidas correctivas o de mitigación sobre los impactos

ambientales relevantes y críticos. Este escenario considerará la dinámica ambiental

resultante de los impactos ambientales residuales, incluyendo los no mitigables, los

mecanismos de autorregulación y la estabilización de los ecosistemas.

Por las características, dimensiones y alcances de las actividades del la empresa Omega

Solder México, S.A. DE C.V. y de acuerdo con el inventario ambiental que se describe en

el capítulo IV (donde se describe el medio ambiente que considera los siguientes medios:

los físicos, los biológicos, el cultural y el socioeconómico), y de acuerdo a la lista de

chequeo para identificar impactos ambientales generados y su interacción con los

factores ambientales en cada etapa del proyecto como puede verse en la tabla 5.3, no se

identificaron acciones que puedan considerarse críticas por su interacción con el medio

ambiente, Ya que las acciones solo se circunscriben al área de actividad de la empresa y

no se considera que afectará el medio ambiente descrito en el inventario, se puede

concluir que no habrá modificación al escenario ambiental del cual se detalla en el

capitulo IV, las medidas a de mitigación que se describen en el capitulo VI se consideran

de fácil ejecución para la empresa, la cual está elaborando su Sistema de Gestión

Ambiental y que posteriormente será implementado. Podemos concluir que el escenario

ambiental que se describe en el capitulo IV no sufrirá modificación o alteración alguna en

el lugar.


CAPITULO I




VII.2. Programa de Vigilancia Ambiental

El Programa de Vigilancia Ambiental se entiende como el conjunto de criterios de carácter

técnico que, en base a la proyección realizada sobre los efectos ambientales del

proyecto, permitirá realizar a la administración un seguimiento eficaz y sistemático.

Objetivo:

Verificación, cumplimiento y efectividad de las de las medidas de mitigación establecidas

para este proyecto.

Etapa de Operación

Medio físico: Aire.

Actividad. Responsable. Frecuencia Tiempo de Ejecución.

Se mantiene un estricto y

permanente control del

sistema de carburación de

los quemadores de los

hornos y ollas de fundición

con la finalidad de que la

combustión sea la óptima,

no incompleta, y por

consiguiente reducir las

emisiones atmosféricas. (se

anexa Programa de

Mantenimiento Preventivo),

Estas actividades deberán

de ser realizadas por

Departamento de

mantenimiento de

Omega Solder México,

S.A. de C.V., y

contratación de

empresas

especializadas.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

diario, semanal

mensual y

Anual

Durante la etapa de

operación,

dependiendo de su

capacidad calorífica.


CAPITULO I




personal debidamente

capacitado. Se registra

en bitácora las actividades

realizadas.

Medio físico: Aire (continuación).


Se mantiene un control de la

cantidad de azufre del

combustóleo suministrado

por el proveedor. Para lo

cual la empresa de Omega

Solder México, S.A. de C.V.,

solicita a dicho proveedor un

certificado de análisis de

cada embarque y realiza

monitoreos aleatorios de

manera periódica. Registra

en bitácora los datos

suministrados. La empresa

cuenta con procedimientos

para la operación de los

quemadores de hornos y

ollas por parte de operarios

capacitados.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V

Cada vez que

se recibe un

embarque de

combustóleo.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Se mantiene atención de

manera estricta y

permanente del sistema de

programas de mantenimiento

preventivo, predictivo y

correctivo de los hornos y

ollas de fundición y de los

sistemas de colección de

polvos respectivos, así como

el equipo auxiliar que

involucre manejo de

materiales, con la finalidad

mantenerlos en buenas

condiciones y de esta

manera reducir las

emisiones atmosféricas tanto

conducidas como fugitivas.

Los programas contienen los

procedimientos respectivos

para llevar a cabo las

actividades correspondientes

a cada equipo. Registra en

bitácora las actividades

realizadas.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

semanal

mensual y

Anual.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Se deberá mantener en

buenas condiciones físicas

las instalaciones del lugar en

donde se almacenan las

materias primas y las

escorias a fin de evitar que

se presenten emisiones

fugitivas. Se incluirán en los


dichas instalaciones. Los

programas deben contener

los procedimientos

respectivos para llevar a

cabo las actividades

correspondientes a cada

instalación.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

semanal

mensual y

Anual.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Con el fin de evitar

emisiones fugitivas para el

manejo de materias primas

la empresa Omega Solder

México, S.A. de C.V.,

maneja estos materiales en

supersacos desde su

recepción, almacenamiento y

traslado hasta el área de

producción. Se mantiene

atención de manera estricta

y permanente de las

condiciones físicas en que

se encuentran dichos

supersacos que contienen

los materiales La empresa

cuenta con los programas de

revisión y los procedimientos



correspondientes.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

Mensual o

Anual.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Realiza mediciones

periódicas para llevar un

registro del nivel de emisión

de gases y partículas en las

fuentes fijas (hornos y ollas

de fundición) de acuerdo con

lo que establece la

normatividad vigente (NOM-

085-SEMARNAT-2011,

NOM-043-SEMARNAT-

1993), así como de las

emisiones fugitivas en las

áreas de proceso y áreas de

almacenamiento de

materiales a granel (NOM-

010-STPS-1999). Registra


realizadas.

Departamento de

Ecología de Omega

Solder México, S.A. de

C.V. Laboratorios de

prueba acreditados.

Dependerá de

la frecuencia

establecida en

cada norma.

Durante la etapa de

Operación.

Realiza auditorías periódicas

para dar seguimiento a las

medidas mencionadas en los

puntos anteriores. Registra


realizadas.

Departamento de

Ecología de Omega


C.V.

Anual. Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I




Medio físico: Ruido.


Proporcionar equipo de

protección auditivo al

personal que se encuentre

en las áreas de producción,

ya sea laborando o de visita.

Verificar constantemente que

sea usado.

Departamento de

Seguridad e Higiene de


S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.

Evitar en lo posible que el

personal que se encargue de

operar los equipos

generadores de ruido

permanezca demasiado

tiempo cerca de éstos.

Apegarse a los tiempos

establecidos en la Norma

Oficial Mexicana NOM-011-

STPS-2001, para centros de

trabajo donde se genere

ruido.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I




Medio físico: Ruido (continuación).


Se mantiene en perfecto

estado el sistema de escape

de gases del motor de los

vehículos automotrices

(camiones, trascabos y

montacargas) para evitar

que se incremente el nivel de

ruido, y que pueda afectar

principalmente al personal

que labora el área próxima al

lugar donde se encuentran

los vehículos.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.

Realiza mediciones



de ruido tanto dentro de la

nave de producción (NOM-

011-STPS-2001) como el

emitido por la empresa

(NOM-081-SEMARNAT-

1994). Registrar en bitácora


Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere de

acuerdo con lo

establecido en

las normas.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Se incluye en los programas

de mantenimiento los

equipos de proceso, equipos

auxiliares y vehículos

automotrices (camiones,

trascabos y montacargas),

esto con el fin de mantener

en óptimas condiciones de

funcionamiento el equipo y

las instalaciones, y mantener

el nivel de ruido dentro de

los límites establecidos en la

normatividad vigente

respectiva. Registra en


realizadas.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.



medidas mencionadas.

Registra en bitácora las

actividades realizadas de los

puntos anteriores.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I




Medios Físicos: Suelo

Impacto Identificado: Acumulación de Residuos.

Programa de mitigación de impactos por residuos sólidos peligrosos

Se plantea mediante medidas de minimización con la adopción de técnicas,

procedimientos y capacitación del personal involucrado en esta etapa con la finalidad de

reducir a niveles permisibles los residuos generados durante las actividades de

Producción y Mantenimiento. Así como la adopción de medidas para la recolección de los

residuos y su disposición.

La empresa se encarga de almacenar de manera temporal y contrata la recolección de

los residuos para su disposición final.


CAPITULO I




Etapa de Operación.

Medio físico: Suelo.


Con el fin de evitar derrames y fugas

durante las actividades de mantenimiento,

la empresa cuenta con contenedores

cerrados y debidamente identificados para

el almacenamiento de residuos peligrosos

como son el aceite lubricante gastado,

filtros, trapos impregnados con aceite y

grasa, los cuales están incluidos en el

registro de empresa generadora de

residuos peligrosos de Omega Solder

México, S.A. de C.V., y son manejados y

disponen de ellos por medio de

procedimientos e instalaciones propias de

la empresa, el cual una vez depositados en

sus instalaciones (almacén temporal de

residuos peligrosos) con que cuentan para

tal motivo se encargan de enviarlo a su

disposición final por medio de empresas

especializadas en este rubro y

debidamente autorizadas por SEMARNAT.

Con esto se evita contaminación de suelo.

La empresa cuenta con procedimientos

para llevar a cabo estas actividades.

Registra en bitácora las actividades

realizadas.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V., y

contratación de

empresas

especializadas.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I





Medio físico: Suelo (continuación).


Se prohibirá el lavado de piezas usadas

provenientes de la actividad de

mantenimiento de motores de equipo y

vehículos y otros accesorios dentro de las

instalaciones de Omega Solder México,

S.A. de C.V., por parte de personal que

no este capacitado y debidamente

autorizado, ésto para evitar un posible

derrame de residuos hacia drenajes o

suelo natural de la empresa. La empresa

deberá contar con procedimientos para

llevar a cabo estas actividades.

Departamento de

Mantenimiento y

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I







Se deberá mantener en buenas

condiciones físicas las

instalaciones del lugar en donde

se almacenan las escorias a fin de

evitar que se presenten emisiones

y contaminación de suelo. Se

incluirán en los programas de

mantenimiento dichas

instalaciones. Los programas

deben contener los

procedimientos respectivos para

llevar a cabo las actividades


instalación. La empresa realiza

actualmente actividades de

remediación de suelo en las áreas

afectadas por la acumulación de

residuos (escorias) y a su vez

instala piso de concreto para evitar

contaminación a futuro. Con esto

se evita contaminación de suelo.



Departamento de

Mantenimiento y

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I







Realiza auditorías periódicas para

dar seguimiento a las medidas

mencionadas en los puntos

anteriores. Registra en bitácora las


Departamento de

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I




Medios Físicos: Agua

Impacto Identificado: Acumulación de líquidos.

Programa de mitigación de impactos por residuos líquidos

Este programa se restringe a la aplicación de las Normas Oficiales Mexicanas en materia

de contaminación originada por agua residual, el volumen de agua generado es de 7-8

m3/día que provienen de las actividades de lavado de pisos, lavado de ropa y regaderas,

la empresa cuenta con un tratamiento para separar los metales que se acumulan en el

agua de estas actividades; una parte se recircula y otra es descargada a drenaje

municipal.


CAPITULO I





Medio físico: Agua.

Actividad Responsable Frecuencia Tiempo de

Ejecución

El agua residual

proveniente del

sistema de servicio

sanitario de la empresa


S.A. de C.V. es

descargada

directamente al

drenaje municipal, sin

provocar impactos

significativos. La

empresa realiza

mediciones de la

calidad del agua

descargada y registra

en bitácora las


Departamento de

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que se

requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I





Medio físico: Agua (continuación).


Ejecución

Dentro de la empresa Omega Solder México se

realizan actividades de lavado de pisos de

oficinas y baños, lavado de la ropa de trabajo del

personal que labora en la empresa, y la empresa

cuenta también con servicio de regaderas en los

baños generales. Estas actividades generan agua

residual, la cual es enviada para su

almacenamiento, y una vez que ha sido

recolectada es enviada a un tanque donde recibe

un tratamiento fisicoquímico con cal para

precipitar los metales contenidos en el agua

residual y se pasa finalmente por un filtro para

separar los sólidos, el agua clarificada (solución)

es enviada a un tanque para su almacenamiento,

una parte de esta solución se descarga a drenaje


El resto del agua (solución) es reutilizada en el

proceso de hidrometalurgia. La empresa realiza

mediciones de la calidad del agua descargada y

registra en bitácora las actividades realizadas

Departamento de

Ecología de Omega

Solder México, S.A.

de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa

de Operación.


CAPITULO I







Ejecución


de mantenimiento las líneas

de conducción y los tanques

donde se maneja y almacena

el agua residual sanitaria y el

agua residual proveniente de

las actividades de lavado de

pisos, lavado de ropa y

regaderas, con sus

procedimientos respectivos y

se registra en bitácora las

actividades realizadas. De

esta manera se evitarían

cambios en la calidad del

agua.

Departamento de

Ecología de Omega


de C.V.

Cada vez que se

requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I







Ejecución




puntos anteriores. Registra en


realizadas.

Departamento de

Ecología de Omega


de C.V.

Cada vez que se

requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I




VII.3. Conclusiones.

Finalmente y con base a una evaluación integral de las actividades de Omega Solder

México, se obtiene como resultado un balance impacto-desarrollo en el que se presentan

a continuación los beneficios que genera, como empresa productiva y su importancia en

la modificación de los procesos naturales de los ecosistemas presentes y aledaños al sitio

donde se encuentra establecida.

Omega Solder México, S. A. de C.V., es una empresa dedicada a la fundición de metales

no ferrosos, su principal actividad es el reciclaje de residuos peligrosos y no peligrosos y

chatarras no ferrosas, tales como el plomo, estaño, cobre y zinc.

El reciclaje de residuos peligrosos y no peligrosos es una actividad importante e impacta

principalmente y de manera positiva en los siguientes ámbitos:

Económico: La importante aportación a la generación de fuentes de empleo y la derrama

económica al influir en la creación de empleos indirectos en la comunidad.

Ambiental: Principalmente porque realiza un servicio a la comunidad al disponer de

residuos que pudieran provocar un daño al ecosistema y a la vez le da la posibilidad de

reciclarlos, lo cual genera otro beneficio para la comunidad.

De acuerdo con el balance impacto-desarrollo, los beneficios que genera la actividad de

reciclaje de la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V. son bastantes. Además la

empresa debido a los recursos y materiales que utiliza no es considerada de alto riesgo.

Actualmente la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V., se encuentra en proceso de

Auditoría Ambiental para obtener el Certificado de Industria Limpia con SEMARNAT.

El principal impacto negativo que se identificó como consecuencia de la actividad de la

empresa Omega Solder México, S.A. de C.V., fué: Afectación a suelo (como


CAPITULO I




consecuencia de almacenamiento de escorias). Actualmente la empresa ya se encuentra

remediando y mejorando las condiciones del lugar para evitar continuar con la afectación.

Por lo anterior se puede concluir que la empresa presenta bastante compatibilidad con los

distintos factores ambientales y sectores productivos.


CAPITULO I




CAPITULO VII

PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACION DE ALTERNATIVAS


CAPITULO I




VII Pronóstico Ambiental y en su caso, evaluación de alternativas VII.1. Pronóstico del escenario. Con el apoyo del escenario ambiental, realizar una proyección en la que se ilustre el

resultado de las acciones de las medidas correctivas o de mitigación sobre los impactos

ambientales relevantes y críticos. Este escenario considerará la dinámica ambiental

resultante de los impactos ambientales residuales, incluyendo los no mitigables, los

mecanismos de autorregulación y la estabilización de los ecosistemas.

Por las características, dimensiones y alcances de las actividades del la empresa Omega

Solder México, S.A. DE C.V. y de acuerdo con el inventario ambiental que se describe en

el capítulo IV (donde se describe el medio ambiente que considera los siguientes medios:

los físicos, los biológicos, el cultural y el socioeconómico), y de acuerdo a la lista de

chequeo para identificar impactos ambientales generados y su interacción con los

factores ambientales en cada etapa del proyecto como puede verse en la tabla 5.3, no se

identificaron acciones que puedan considerarse críticas por su interacción con el medio

ambiente, Ya que las acciones solo se circunscriben al área de actividad de la empresa y

no se considera que afectará el medio ambiente descrito en el inventario, se puede

concluir que no habrá modificación al escenario ambiental del cual se detalla en el

capitulo IV, las medidas a de mitigación que se describen en el capitulo VI se consideran

de fácil ejecución para la empresa, la cual está elaborando su Sistema de Gestión

Ambiental y que posteriormente será implementado. Podemos concluir que el escenario

ambiental que se describe en el capitulo IV no sufrirá modificación o alteración alguna en

el lugar.


CAPITULO I




VII.2. Programa de Vigilancia Ambiental

El Programa de Vigilancia Ambiental se entiende como el conjunto de criterios de carácter

técnico que, en base a la proyección realizada sobre los efectos ambientales del

proyecto, permitirá realizar a la administración un seguimiento eficaz y sistemático.

Objetivo:

Verificación, cumplimiento y efectividad de las de las medidas de mitigación establecidas

para este proyecto.

Etapa de Operación

Medio físico: Aire.


Se mantiene un estricto y

permanente control del

sistema de carburación de

los quemadores de los

hornos y ollas de fundición

con la finalidad de que la

combustión sea la óptima,

no incompleta, y por

consiguiente reducir las

emisiones atmosféricas. (se

anexa Programa de

Mantenimiento Preventivo),

Estas actividades deberán

de ser realizadas por

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V., y

contratación de

empresas

especializadas.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

diario, semanal

mensual y

Anual

Durante la etapa de

operación,

dependiendo de su

capacidad calorífica.


CAPITULO I




personal debidamente

capacitado. Se registra


realizadas.



Se mantiene un control de la

cantidad de azufre del

combustóleo suministrado

por el proveedor. Para lo

cual la empresa de Omega

Solder México, S.A. de C.V.,

solicita a dicho proveedor un

certificado de análisis de

cada embarque y realiza

monitoreos aleatorios de

manera periódica. Registra

en bitácora los datos

suministrados. La empresa

cuenta con procedimientos

para la operación de los

quemadores de hornos y

ollas por parte de operarios

capacitados.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V

Cada vez que

se recibe un

embarque de

combustóleo.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Se mantiene atención de

manera estricta y

permanente del sistema de


preventivo, predictivo y

correctivo de los hornos y

ollas de fundición y de los

sistemas de colección de

polvos respectivos, así como

el equipo auxiliar que

involucre manejo de

materiales, con la finalidad

mantenerlos en buenas

condiciones y de esta

manera reducir las

emisiones atmosféricas tanto

conducidas como fugitivas.

Los programas contienen los

procedimientos respectivos

para llevar a cabo las

actividades correspondientes

a cada equipo. Registra en


realizadas.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

semanal

mensual y

Anual.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Se deberá mantener en

buenas condiciones físicas

las instalaciones del lugar en

donde se almacenan las

materias primas y las

escorias a fin de evitar que

se presenten emisiones

fugitivas. Se incluirán en los


dichas instalaciones. Los

programas deben contener

los procedimientos




instalación.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

semanal

mensual y

Anual.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Con el fin de evitar

emisiones fugitivas para el

manejo de materias primas

la empresa Omega Solder

México, S.A. de C.V.,

maneja estos materiales en

supersacos desde su

recepción, almacenamiento y

traslado hasta el área de

producción. Se mantiene

atención de manera estricta

y permanente de las

condiciones físicas en que

se encuentran dichos

supersacos que contienen

los materiales La empresa

cuenta con los programas de

revisión y los procedimientos



correspondientes.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V.

Dependerá de

la actividad

establecida en

cada programa.

Puede ser

Mensual o

Anual.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Realiza mediciones



de gases y partículas en las

fuentes fijas (hornos y ollas

de fundición) de acuerdo con

lo que establece la

normatividad vigente (NOM-

085-SEMARNAT-2011,

NOM-043-SEMARNAT-

1993), así como de las

emisiones fugitivas en las

áreas de proceso y áreas de

almacenamiento de

materiales a granel (NOM-

010-STPS-1999). Registra


realizadas.

Departamento de

Ecología de Omega


C.V. Laboratorios de

prueba acreditados.

Dependerá de

la frecuencia

establecida en

cada norma.

Durante la etapa de

Operación.




puntos anteriores. Registra


realizadas.

Departamento de

Ecología de Omega


C.V.

Anual. Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I




Medio físico: Ruido.


Proporcionar equipo de

protección auditivo al

personal que se encuentre

en las áreas de producción,

ya sea laborando o de visita.

Verificar constantemente que

sea usado.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.

Evitar en lo posible que el

personal que se encargue de

operar los equipos

generadores de ruido

permanezca demasiado

tiempo cerca de éstos.

Apegarse a los tiempos

establecidos en la Norma

Oficial Mexicana NOM-011-

STPS-2001, para centros de

trabajo donde se genere

ruido.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I






Se mantiene en perfecto

estado el sistema de escape

de gases del motor de los

vehículos automotrices

(camiones, trascabos y

montacargas) para evitar

que se incremente el nivel de

ruido, y que pueda afectar

principalmente al personal

que labora el área próxima al

lugar donde se encuentran

los vehículos.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.

Realiza mediciones



de ruido tanto dentro de la

nave de producción (NOM-

011-STPS-2001) como el

emitido por la empresa

(NOM-081-SEMARNAT-

1994). Registrar en bitácora


Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere de

acuerdo con lo

establecido en

las normas.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I







de mantenimiento los

equipos de proceso, equipos

auxiliares y vehículos

automotrices (camiones,

trascabos y montacargas),

esto con el fin de mantener

en óptimas condiciones de

funcionamiento el equipo y

las instalaciones, y mantener

el nivel de ruido dentro de

los límites establecidos en la

normatividad vigente

respectiva. Registra en


realizadas.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.



medidas mencionadas.


actividades realizadas de los

puntos anteriores.

Departamento de



S.A. de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I




Medios Físicos: Suelo

Impacto Identificado: Acumulación de Residuos.

Programa de mitigación de impactos por residuos sólidos peligrosos

Se plantea mediante medidas de minimización con la adopción de técnicas,

procedimientos y capacitación del personal involucrado en esta etapa con la finalidad de

reducir a niveles permisibles los residuos generados durante las actividades de

Producción y Mantenimiento. Así como la adopción de medidas para la recolección de los

residuos y su disposición.

La empresa se encarga de almacenar de manera temporal y contrata la recolección de

los residuos para su disposición final.


CAPITULO I





Medio físico: Suelo.


Con el fin de evitar derrames y fugas

durante las actividades de mantenimiento,

la empresa cuenta con contenedores

cerrados y debidamente identificados para

el almacenamiento de residuos peligrosos

como son el aceite lubricante gastado,

filtros, trapos impregnados con aceite y

grasa, los cuales están incluidos en el

registro de empresa generadora de

residuos peligrosos de Omega Solder

México, S.A. de C.V., y son manejados y

disponen de ellos por medio de

procedimientos e instalaciones propias de

la empresa, el cual una vez depositados en

sus instalaciones (almacén temporal de

residuos peligrosos) con que cuentan para

tal motivo se encargan de enviarlo a su

disposición final por medio de empresas

especializadas en este rubro y

debidamente autorizadas por SEMARNAT.

Con esto se evita contaminación de suelo.

La empresa cuenta con procedimientos

para llevar a cabo estas actividades.

Registra en bitácora las actividades

realizadas.

Departamento de

mantenimiento de


S.A. de C.V., y

contratación de

empresas

especializadas.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I







Se prohibirá el lavado de piezas usadas

provenientes de la actividad de

mantenimiento de motores de equipo y

vehículos y otros accesorios dentro de las

instalaciones de Omega Solder México,

S.A. de C.V., por parte de personal que

no este capacitado y debidamente

autorizado, ésto para evitar un posible

derrame de residuos hacia drenajes o

suelo natural de la empresa. La empresa

deberá contar con procedimientos para

llevar a cabo estas actividades.

Departamento de

Mantenimiento y

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I







Se deberá mantener en buenas

condiciones físicas las

instalaciones del lugar en donde

se almacenan las escorias a fin de

evitar que se presenten emisiones

y contaminación de suelo. Se

incluirán en los programas de

mantenimiento dichas

instalaciones. Los programas

deben contener los

procedimientos respectivos para

llevar a cabo las actividades


instalación. La empresa realiza

actualmente actividades de

remediación de suelo en las áreas

afectadas por la acumulación de

residuos (escorias) y a su vez

instala piso de concreto para evitar

contaminación a futuro. Con esto

se evita contaminación de suelo.



Departamento de

Mantenimiento y

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I







Realiza auditorías periódicas para

dar seguimiento a las medidas

mencionadas en los puntos

anteriores. Registra en bitácora las


Departamento de

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa de

operación.


CAPITULO I




Medios Físicos: Agua

Impacto Identificado: Acumulación de líquidos.

Programa de mitigación de impactos por residuos líquidos

Este programa se restringe a la aplicación de las Normas Oficiales Mexicanas en materia

de contaminación originada por agua residual, el volumen de agua generado es de 7-8

m3/día que provienen de las actividades de lavado de pisos, lavado de ropa y regaderas,

la empresa cuenta con un tratamiento para separar los metales que se acumulan en el

agua de estas actividades; una parte se recircula y otra es descargada a drenaje

municipal.


CAPITULO I







Ejecución

El agua residual

proveniente del

sistema de servicio

sanitario de la empresa


S.A. de C.V. es

descargada

directamente al

drenaje municipal, sin

provocar impactos

significativos. La

empresa realiza

mediciones de la

calidad del agua

descargada y registra

en bitácora las


Departamento de

Ecología de Omega


C.V.

Cada vez que se

requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I





Medio físico: Agua (continuación).


Ejecución

Dentro de la empresa Omega Solder México se

realizan actividades de lavado de pisos de

oficinas y baños, lavado de la ropa de trabajo del

personal que labora en la empresa, y la empresa

cuenta también con servicio de regaderas en los

baños generales. Estas actividades generan agua

residual, la cual es enviada para su

almacenamiento, y una vez que ha sido

recolectada es enviada a un tanque donde recibe

un tratamiento fisicoquímico con cal para

precipitar los metales contenidos en el agua

residual y se pasa finalmente por un filtro para

separar los sólidos, el agua clarificada (solución)

es enviada a un tanque para su almacenamiento,

una parte de esta solución se descarga a drenaje


El resto del agua (solución) es reutilizada en el

proceso de hidrometalurgia. La empresa realiza

mediciones de la calidad del agua descargada y

registra en bitácora las actividades realizadas

Departamento de

Ecología de Omega


de C.V.

Cada vez que

se requiere.

Durante la etapa

de Operación.


CAPITULO I







Ejecución


de mantenimiento las líneas

de conducción y los tanques

donde se maneja y almacena

el agua residual sanitaria y el

agua residual proveniente de

las actividades de lavado de

pisos, lavado de ropa y

regaderas, con sus

procedimientos respectivos y

se registra en bitácora las

actividades realizadas. De

esta manera se evitarían

cambios en la calidad del

agua.

Departamento de

Ecología de Omega


de C.V.

Cada vez que se

requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I







Ejecución




puntos anteriores. Registra en


realizadas.

Departamento de

Ecología de Omega


de C.V.

Cada vez que se

requiere.

Durante la etapa de

Operación.


CAPITULO I




VII.3. Conclusiones.

Finalmente y con base a una evaluación integral de las actividades de Omega Solder

México, se obtiene como resultado un balance impacto-desarrollo en el que se presentan

a continuación los beneficios que genera, como empresa productiva y su importancia en

la modificación de los procesos naturales de los ecosistemas presentes y aledaños al sitio

donde se encuentra establecida.

Omega Solder México, S. A. de C.V., es una empresa dedicada a la fundición de metales

no ferrosos, su principal actividad es el reciclaje de residuos peligrosos y no peligrosos y

chatarras no ferrosas, tales como el plomo, estaño, cobre y zinc.

El reciclaje de residuos peligrosos y no peligrosos es una actividad importante e impacta

principalmente y de manera positiva en los siguientes ámbitos:

Económico: La importante aportación a la generación de fuentes de empleo y la derrama

económica al influir en la creación de empleos indirectos en la comunidad.

Ambiental: Principalmente porque realiza un servicio a la comunidad al disponer de

residuos que pudieran provocar un daño al ecosistema y a la vez le da la posibilidad de

reciclarlos, lo cual genera otro beneficio para la comunidad.

De acuerdo con el balance impacto-desarrollo, los beneficios que genera la actividad de

reciclaje de la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V. son bastantes. Además la

empresa debido a los recursos y materiales que utiliza no es considerada de alto riesgo.

Actualmente la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V., se encuentra en proceso de

Auditoría Ambiental para obtener el Certificado de Industria Limpia con SEMARNAT.

El principal impacto negativo que se identificó como consecuencia de la actividad de la

empresa Omega Solder México, S.A. de C.V., fué: Afectación a suelo (como


CAPITULO I




consecuencia de almacenamiento de escorias). Actualmente la empresa ya se encuentra

remediando y mejorando las condiciones del lugar para evitar continuar con la afectación.

Por lo anterior se puede concluir que la empresa presenta bastante compatibilidad con los

distintos factores ambientales y sectores productivos.


CAPITULO I




CAPITULO VIII IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLOGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTEN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES


CAPITULO I




VIII Identificación de los Instrumentos Metodológicos y Elementos Técnicos que

sustenten la Información Señalada en las Fracciones Anteriores.

VIII.1 Formato de presentación

De acuerdo al artículo número 19 del Reglamento de la Ley General de Equilibrio

Ecológico y la Protección al Ambiente se presenta lo siguiente:

2 Ejemplares Impresos de la Manifestación de Impacto Ambiental. Residuos Peligrosos.

Modalidad Particular

2 Discos Compactos que contiene el estudio Grabado en formato Word en donde incluye:

fotos, planos.

2 Resumen Ejecutivo impreso, de la Manifestación de Impacto Ambiental. Residuos

Peligrosos. Modalidad Particular.

2 Discos Compactos grabados en Word que contiene el Resumen Ejecutivo de la

Manifestación de Impacto Ambiental. Residuos Peligrosos. Modalidad Particular.

Copia de pago de derechos.


CAPITULO I




VIII.1.1.Planos definitivos

A continuación se presenta un listado de planos:

1.- Plano Topográfico actualizado, en el que se detallan las poligonales

2.- Plano de Colindancias del sitio en donde se encuentra instalada la Empresa Omega

Solder México, S.A. de C.V.

3.- Plano de conjunto de áreas del proyecto que presenta la distribución total de la

infraestructura permanente.

VIII.1.2. Fotografías

Fachada de Omega Solder México, S.A. de C.V., portada del Documento.

Eje 132 No. 399, Parque Fundidores Zona Industrial del Potosí, CP 78395, San Luis

Potosí, S.L.P.

Acceso Principal a la Empresa Omega Solder México, S.A. de C.V.

Calles inmediatas a las instalaciones


CAPITULO I




VIII.1.3. Videos

No se presentan Videos

VIII.1.4. Listas de Flora y Fauna.

Flora: Principales asociaciones vegetacionales y distribución.

Matorrales crasirosulfolio: es una comunidad xérofila compuesta por arbustos la mayoría

de ellos acauales como los magueyes (agave sp.) y las guapillas (hecthia sp.) siendo su

característica principal la presencia de hojas carnosas y alargadas o estrechas y

espinosas pero siempre dispuestas en rosetas.

Matorrales mixtos: es variado debido a que se componen de un considerable número de

formas biológicas puesto que a una comunidad en donde se encuentran elementos

arbustivos y subarbustivo inermes, con subinermes y espinosos, además existen muchas

plantas herbáceas y aún perennes, que a menudo pasan años sin que puedan florear, ya

que solo se hacen aparentes cuando el suelo recibe suficiente humedad.

Fauna: Las especies más comunes que se encuentran más cercanas al lugar del

proyecto son:

Aves: Tórtolas (Zenaida macroura); Codorniz común (Colinus virginianus)

Mamíferos: Ardilla de Peters (Sciurus oculatus):

Liebre de cola negra (Lepus californicus).


CAPITULO I




Para la realización de este proyecto, no se afectarán áreas ocupadas por las especies de

flora y fauna descritos en este apartado; la empresa Omega Solder México, S.A. de C.V.

está en etapa de operación y el lugar donde se encuentra instalada es área ya impactada.

VIII.2 Anexos. Documentos Legales:

1. Escritura del Predio

2. Acta constitutiva Fusión entre “REPRESENTACIONES ACTUAM SOCIEDAD

ANONIMA DE CAPITAL VARIABLE” con “OMEGA SOLDER MEXICO, S.A. DE

C.V.”.

3. RFC de OMEGA SOLDER MEXICO, S. A. DE C. V.

4. Poder e Identificación Oficial del Representante Legal.

5. Copia de Cédulas Profesionales.

6. Licencia Ambiental Única Con Numero

7. Oficio de la SEMARNAT con No. 144.1.-SDGPARN.UGA 000635/12 Modificación a

los registros y autorizaciones de residuos peligrosos con Número de Registro de

residuos peligrosos 24-028-3811-0088102 (categoría como Gran Generador).

8.

CAPITULO I DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL...

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