En el presente capítulo, presentaremos una serie de conceptos que nos

adentrarán más en el conocimiento del estudio del trabajo y también

estableceremos la interrelación con la Ingeniería de Métodos y sus técnicas. (Ver

figura 1)

A continuación se dan las definiciones de Estudio del Trabajo e Ingeniería de

Métodos.

ESTUDIO DEL TRABAJO: Es la aplicación de varias técnicas y en específico

del estudio de métodos y la medición del trabajo, utilizados para analizar cualquier

tipo de trabajo, considerando todos los factores de influencia en cuanto a la

eficiencia y desarrollo del mismo, para su mejoramiento. (O.I.T.,1980)

INGENIERÍA DE MÉTODOS: Es una ciencia que se enfoca a la utilización

de técnicas y procedimientos necesarios para elevar la productividad de una

organización industrial y de servicios, a fin de obtener la máxima optimización de

los recursos utilizados en la fabricación de un bien y/o servicio.

Como se observa, el estudio del trabajo se utiliza para dar solución a alguna

problemática que se presente, en relación al ¿como poder resolver dicho

problema?, ¿cuál sería la forma más adecuada y económica de poder resolverlo?,

estos dos cuestionamientos indudablemente nos llevan a idear un método ideal de

realización de un trabajo, mediante la aplicación de técnicas propias de la

Ingeniería de Métodos de una forma más eficiente y a menor costo, y esta

13

1.1CONCEPTOS GENERALES DEL ESTUDIO

DEL TRABAJO, LA INGENIERÍA DE

MÉTODOS Y SUS PRECURSORES.

dualidad eficiencia – costo, será determinante en la productividad de cualquier

organización industrial.

FIGURA 1. RELACIÓN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO E INGENIERÍA DE MÉTODOS

PRECURSORES

Han sido varias y muy importantes las aportaciones hechas por todos los

precursores de la ingeniería industrial. Enseguida, indicaremos de manera

cronológica como se fueron sucediendo todas y cada una de tales aportaciones.

Perronet en 1760, llevó a cabo estudios de tiempos sobre la fabricación de

pasadores del número 6, estableciendo un estándar de 494 piezas por hora. En

1820 Charles Babbage, lo hace pero con pasadores del número 11, obteniendo

un estándar de 5546 piezas en casi una jornada de trabajo de 8 horas.

A fines del siglo XIX, en el año 1881, Frederick W. Taylor, trabajando para una

empresa de acero localizada en filadelfia, E.U. desarrolla un sistema de

planeación del trabajo de la tarea, consistente en dar las instrucciones al

detalle mediante un procedimiento a seguir por parte del operario, así como los

diversos medios a utilizar.

14

ESTUDIO

DEL

TRABAJO

INGENIERÍA

DE

MÉTODOS

ESTUDIO

DE

MÉTODOS

MEDICIÓN

DEL

TRABAJO

Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

En la fijación de tiempos, Taylor consideró que el trabajo se debería dividir en

pequeñas partes delimitadas de la tarea a las que denominó “elementos”. En

consecuencia, el tiempo total de la tarea se determinaría, haciendo la suma de los

tiempos de cada uno de los elementos. (Niebel, 1990)

En Junio de 1895, Taylor hizo la propuesta de su trabajo, en la cual establecía,

además del estándar de tiempo, la forma en la que se debería realizar el trabajo

por parte del operador, propuesta que llevó ante la A.S.M.E. (American

Sociaty of Mechanical Engineers ) sin obtener grandes resultados. Sin embargo,

Taylor continuo adelante con sus investigaciones hasta que en Junio de 1903

en la reunión de la A.S.M.E. precisamente, presenta su artículo “Shop

Management” (Administración del Taller) el cual indicaba, los aspectos

fundamentales de la administración científica. (Niebel, 1990)

La contribución de Gilbreth a la administración científica fue en el campo del

estudio de los movimientos, dicha aportación es considerada única en su

género, ya que considera, no solo la eficiencia de los movimientos realizados por

el operario, sino que también busca, la mejor manera de efectuar dicho trabajo y

en el mínimo tiempo posible. La primera aplicación de sus teorías encaminadas a

hacer más eficientes los movimientos necesarios, reducir la fatiga e incrementar la

producción, fue en la colocación de ladrillos, donde el trabajaba, teniendo un

aumento de 120 a 350 ladrillos por hora, como se aprecia Gilbreth no solo triplico

la producción por operario, sino que también, estableció un estándar bastante alto,

considerando que en esa época el estándar de 120 ladrillos por hora era bastante

aceptable. (Niebel, 1990). Posteriormente, Gilbreth con la colaboración de su

esposa Lillian, introducen la filmación al estudio de movimientos, con el objeto

de analizar aún más al detalle los movimientos fundamentales de las

manos

( “therbligs” ) ; esta filmación era realizada por medio de una cámara tomavistas a

la que se le adicionaba un dispositivo de medición del tiempo, el cual permitía,

determinar la duración de cada uno de los movimientos. Cabe mencionar que esta

15

técnica llamada “estudio de micromovimientos” , fue presentada a la A.S.M.E.

en el año de 1912. (Barnes, 1979)

OTROS PRECURSORES

Carl G. Barth, desarrolló una regla para calcular maquinados de corte,

considerando para tal caso, la dureza y profundidad del material; también

estableció las bases para determinar el rendimiento de un operario.

En 1911 Harrington Emerson, aplicó sus 12 principios de eficiencia, en los

cuales indicaba los pasos para reorganizar el trabajo, estableciendo un sistema de

costos estándares y un plan de incentivos.

En 1917 Henry L. Gantt, diseñó una forma de control gráfica que permitía

hacer la comparación del trabajo o actividad planeada contra el trabajo o actividad

realizada.

En 1940 Morris L. Cooke y Phillip Murray, basándose en su libro “Organized

Labor and Production”, establecieron que el trabajo organizado entre empresa y

trabajadores nos llevará a tener como resultado la “producción óptima”. (Niebel,

1990).

Es importante mencionar que las aportaciones hechas por cada uno de los

precursores antes citados, han sido aplicadas, en la solución de problemas

industriales con tan buenos resultados, que hoy día, se consideran como

principios básicos en toda entidad industrial e inclusive en instituciones o

empresas de servicios.

16

Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

La Ingeniería de Métodos tiene prácticamente relación con todos los

departamentos de una organización industrial. En la figura 2 se indica por ejemplo.

la relación de la Ingeniería de Métodos con algunos departamentos como son:

a) Ventas,

b) Ingeniería del producto,

c) Producción,

d) Mantenimiento,

e) Control de Calidad,

f) Control de Producción, etc....

Es evidente que, mediante la aportación de métodos de trabajo y de

fabricación, así como, la fijación de estándares de tiempo, proporcionados por el

departamento de métodos.

Los departamentos antes citados, realizarán una o varias de sus funciones, en

base a la información especificada por el departamento de métodos, así pues, la

relación con los diferentes departamentos de una empresa es inminente.

Con el propósito de ver más claramente la relación entre los diferentes

departamentos y el de métodos, indicaremos específicamente, como se establece

dicha relación:

17

1.2RELACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS CON OTROS DEPARTAMENTOS DE UNA ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL.

A) VENTAS: Requiere necesariamente del método de fabricación para

determinar el costo.

B) INGENIERÍA DEL PRODUCTO: Los diseños del producto se basan en

los métodos de trabajo y los procesos de fabricación.

C) PRODUCCIÓN: Mediante el establecimiento del método de trabajo y el

estándar de tiempo correspondiente a una determinada tarea, se da la

secuencia de trabajo y la tasa de producción diaria de un operario.

D) MANTENIMIENTO: El estándar de tiempo es determinante para sentar las

bases del mantenimiento preventivo.

E) CONTROL DE CALIDAD: La mayor o menor calidad de un producto,

depende del estándar de tiempo.

F) CONTROL DE PRODUCCIÓN: Se necesita de los estándares de tiempo,

para poder programar la producción.

18

MÉTODOSMÉTODOS VENTASVENTAS CostoCosto

MÉTODOSMÉTODOS YY

PROCESOSPROCESOS

INGENIERÍAINGENIERÍADELDEL

PRODUCTOPRODUCTO

Diseño Diseño del del

ProductoProducto

MÉTODOSMÉTODOSYY

ESTÁNDARESESTÁNDARES PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

Secuencia deSecuencia deTrabajoTrabajo

Tiempo de Tiempo de duraciónduración

ESTÁNDARESESTÁNDARES

MANTENIMIENTOMANTENIMIENTOMantenimientoMantenimiento

preventivopreventivo

CONTROL DE CALIDADCONTROL DE CALIDADMayor o menorMayor o menor

calidadcalidad

CONTROL DE CONTROL DE PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN

ProgramaciónProgramación

TÉCNICAS DEPARTAMENTOS FUNCIÓNTÉCNICAS DEPARTAMENTOS FUNCIÓN

INGENIERÍADE

MÉTODOS

Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

FIGURA 2. RELACIÓN MÉTODOS – DEPARTAMENTOS DE UNA EMPRESA.

El estudio de tiempos y movimientos, consta de una serie de técnicas

sistemáticas utilizadas para simplificar el trabajo y por ende el tiempo de

realización. Aunque los estudios de tiempos y movimientos se tratarán en

capítulos posteriores, a continuación mencionaremos tan solo su definición.

ESTUDIO DE TIEMPOS: “ Es una técnica de medición del trabajo, empleada para

registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una

tarea definida, efectuándola en condiciones determinadas, y para los datos a fin de

averiguar el tiempo requerido, para efectuarla según una norma de ejecución

preestablecida”. (O.I.T., 1980; 211)

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Es el análisis minucioso de los diversos

movimientos efectuados por las extremidades(superiores principalmente), al

ejecutar un trabajo.

Cabe mencionar, que el estudio de tiempos, no solo nos indica el tiempo de

duración de una tarea, sino también, sirve de base para establecer el ritmo de

trabajo normal o promedio, al que se deberá realizar esta, forzando así la marcha

del trabajo de todos los operadores que estén por debajo de ese estándar de

tiempo.

En lo relativo al estudio de movimientos, podemos decir que, esta técnica

considera como aspectos importantes de su aplicación, la identificación y el

análisis de los movimientos realizados por el operario al desempeñar su trabajo.

Es obvio, que hay una interrelación entre estas dos técnicas en cuanto a su

aplicación para resolver cualquier tipo de problema referente a destacar

19

1.3DEFINICIONES DE: ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTO, PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD

Y FACTORES QUE INFLUYEN EN ELLA.

movimientos innecesarios; obteniéndose, un mayor rendimiento al establecer solo

movimientos necesarios y teniendo con esto, una reducción en el tiempo de

ejecución de la tarea; que conducirán a elevar la producción y en consecuencia, la

productividad de la mano de obra.

Otros conceptos importantes para el ingeniero de métodos son los referidos a

la producción y la productividad, mismos que definiremos a continuación:

PRODUCCIÓN: Es el número de productos, bienes y/o servicios obtenidos en un

determinado tiempo.

En cuanto al concepto de Productividad, la “Organización Internacional del

Trabajo” (O.I.T.) la correlaciona con el nivel de vida, definiéndola desde tres

puntos de vista :

I ) ESTÁTICO : Es la relación entre producción y los factores que intervienen en

ella.

II ) DINÁMICO : Es la actitud mental que busca el mejoramiento de esa relación,

mediante el uso de mejores métodos productivos.

III ) DE SU FINALIDAD : El mejoramiento de dicha relación debe hacerse para

beneficio del:

a) Obrero, por medio de mayores ingresos.

b) Empresario, mediante el aumento de utilidades.

c) Consumidor, a través de precios más bajos.

Considerando los tres puntos de vista anteriores, podemos dar una definición

de productividad más apropiada.

PRODUCTIVIDAD: Es la relación entre productos, bienes y/o servicios obtenidos y

los recursos invertidos para lograrlo.

20

Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

La relación entre la producción y la productividad es evidente, ya que, al aumentar

el número de piezas producidas por el trabajador, se incrementa también la

productividad de la mano de obra y por ende de la empresa (ver figura 3). Así

pues, la aplicación de las técnicas del estudio del trabajo a los diferentes

problemas que se presentarán en la vida profesional de los futuros ingenieros

industriales, dará como resultado el óptimo aprovechamiento del esfuerzo del

operario al desarrollar su trabajo.

Concluyendo, la aplicación de las técnicas antes citadas será de beneficio tanto

para el operario como para la empresa, debido a que como se especificó

anteriormente, al elevarse la productividad de la empresa esta obtiene mayores

utilidades, y en cuanto al personal directo e indirecto un mejor nivel de vida.

FIGURA 3. RELACIÓN AUMENTO DE PRODUCCIÓN – PRODUCTIVIDAD MAYOR

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD

Antes de mostrar los factores que tienden a reducir la productividad de una

empresa, es necesario indicar como esta constituido el tiempo total de fabricación

de un producto en condiciones reales. ( ver figura 4 )

21

MAYOR PRODUCCIÓN

MAYORPRODUCTIVIDADDE LA EMPRESA

MAYORPRODUCTIVIDADDE LA MANO DE

Como sabemos, la función primordial de un ingeniero industrial es la de buscar

métodos que permitan hacer más eficientemente la tarea, tendiendo a reducir

hasta donde sea posible los contenidos de trabajo adicionales y los tiempos

improductivos.

Aunque en la practica esto no es factible llevarlo a cabo en un 10%, es

conveniente mencionar que en condiciones perfectas de realización de la tarea, el

tiempo total de fabricación del producto, será igual al contenido básico de trabajo.

FIGURA 4. DESCOMPOSICIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO.

A continuación, definiremos a cada uno de los factores que constituyen al tiempo

total de fabricación, también destacaremos los posibles problemas que llegan a

generar dichos factores, así como las técnicas más usuales para reducirlos al

máximo.

CONTENIDO BÁSICO DE TRABAJO: “Es el tiempo mínimo irreducible que se

necesita teóricamente para obtener una unidad de producción”. ( O.I.T., 1980; 13 )

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL: Es el que se añade al contenido básico

de trabajo, debido a deficiencias tanto en la planificación como en el diseño del

producto.

TIEMPO IMPRODUCTIVO: Es el tiempo perdido por parte de la máquina o del

operario o de ambos, debido a negligencias tanto de la dirección como del

operario mismo.

22

CONTENIDOBÁSICO DETRABAJO

CONTENIDODE TRABAJOADICIONAL

TIEMPOIMPRODUCTIVO+ +

TIEMPO TOTAL DE FABRICACIÓN

Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

23

B-1) La interrupción continua y la brevedad de los períodos de producción originada

por la variedad excesiva de productos, aportará inactividad de la máquina y del

operario.

B-2) No contar con componentes normalizados en la mayoría de los productos a

fabricar, ocasionará cambios frecuentes en la maquinaria.

B-3) Al no definir y planear bien los diseños, se tendrán que realizar cambios durante el

período de producción, ocasionando con esto, el tener que parar la producción.

B-4) Al no existir una sincronización adecuada entre la sucesión de las operaciones en

relación con los pedidos.

B-5) Por no suministrar a tiempo la materia prima y demás elementos necesarios para

realizar el trabajo, al tener que esperarlos el operario.

B-6) El contar con instalaciones en mal estado y maquinaria con continuos

desperfectos o mal funcionamiento, nos llevará a un retraso en el trabajo de hombres y

máquinas.

B-7) Por no tener las condiciones adecuadas para el desarrollo del trabajo,

disminuyendo con esto, el rendimiento del operario.

B-8) Por no procurar prevenir los accidentes, ocasionando con esto, la pérdida de

tiempo derivada de dicho accidente.

B-9) El ausentismo, descuido y negligencia por parte del operador, redundará en

repetición del trabajo y posibles accidentes.

B) TIEMPO IMPRODUCTIVOB) TIEMPO IMPRODUCTIVO

Apoyándose en la tabla 1, indicaremos las técnicas a utilizar de acuerdo al tipo de

problema que se presente.

PROBLEMA TÉCNICAS RESULTADO

24

Fundamentos del Estudio del Trabajo / Cap. I

A – 1) DISEÑO COMPLICADO- Estudio previo del producto.

- Análisis del Valor o Valía.Reducción C.T.A.

A – 2) DIVERSIDAD DE PRODUCTOS.- Especialización y

- Normalización.

Procedimientos de gran producción.

A – 3) FIJACIÓN EQUIVOCADA DE NORMAS DE

CALIDAD.

- Estudio de mercado. Normas adecuadas de calidad.

A – 4) EXCESIVO DESPERDICIO DEL MATERIAL.- Investigación del producto y

- Análisis del Valor o Valía.Reducción C.T.A

A – 5) MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

INADECUADAS.

- Planificación del proceso y

- Estudio de métodos.Maquinaria y herramientas

adecuadas.

A – 6) PROCESO MAL EJECUTADO.- Planificación e Investigación del

proceso.Procedimientos más eficientes.

A – 7) MALA DISPOSICIÓN. - Estudio de métodos. Reducción C.T.A

A – 8) MOVIMIENTOS INNECESARIOS.- Estudio de métodos y la

- Formación del operario.Reducción C.T.A

B – 1) VARIEDAD EXCESIVA DE PRODUCTOS.- Comercialización y

- Especialización.Reducción T.I.

B – 2) FALTA DE NORMALIZACIÓN. ( Componentes)

- Normalización.Reducción períodos cortos de

producción.

B – 3) CAMBIOS DE DISEÑO. - Investigación del producto. Reducción T.I.

B – 4) MALA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES Y PEDIDOS.

- Control de producción. Reducción T.I.

B – 5) FALTA DE MATERIA PRIMA. - Control de materiales. Reducción T.I.

B – 6) INSTALACIONES Y MAQUINARIA

DEFICIENTES Y EN MAL ESTADO.

- Mantenimiento. Reducción T.I.

B – 7) CONDICIONES DE TRABAJO DEFICIENTES - Mejorar condiciones de trabajoMayor seguridad en el trabajo.

B – 8) ACCIDENTES ( dirección ) - Medidas de seguridad. Reducción T.I.

B – 9) AUSENTISMO, CHAPUCERÍA Y

ACCIDENTES DEBIDOS AL OPERARIO.

- Formación del operario, Incentivos

y conoc. de las medidas de

seguridad.

Reducción T.I.

CLAVES : C.T.A. = CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONALCLAVES : C.T.A. = CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL T.I. = TIEMPO IMPRODUCTIVOT.I. = TIEMPO IMPRODUCTIVO

TABLA I

25

La reducción del contenido de trabajo adicional, se puede llevar a cabo,

mediante la aplicación de técnicas que generen por un lado el interés, deseo y

seguridad del operario, y por otro; el establecimiento de una investigación y

planificación del producto y del trabajo. En lo que respecta al tiempo improductivo,

se ve claramente que la mayor parte proviene de la dirección. En consecuencia,

se podrá tratar de eliminar ese tiempo improductivo, siempre y cuando se utilicen

en primer termino, técnicas de planificación adecuadas, mejoramiento de las

condiciones de trabajo y el debido mantenimiento de instalaciones y maquinaria, y

en segundo termino, la aplicación de una buena política de persona y la

consecuente formación de los operarios.

CUESTIONARIO

1) Defina con sus palabras lo que es Estudio del Trabajo e indique su

influencia en cuanto a la productividad de una empresa se refiere.

2) ¿ Qué es la Ingeniería de Métodos ?

3) ¿ De qué manera han influido Gilbreth y Taylor con sus aportaciones al

desarrollo de lo que hoy conocemos como estudio del trabajo ?

4) ¿ Qué información aporta el departamento de Ingeniería de métodos al

departamento de producción ?

5) El departamento de Ingeniería del producto requiere de los métodos y

procesos. ¿ Para qué ?

6) ¿ Qué es producción ?

7) ¿ Qué productividad ?

8) ¿ Qué diferencia (s) existe (n) entre producción y productividad ?

9) ¿ De qué forma contribuye el estudio del trabajo al aumento de la

productividad ?

10) Mencione los factores que tienden a reducir la productividad e indique su

influencia en la misma.

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