Capítulo 3 2 viabilidad productiva
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LA VIABILIDAD OPERATIVA O TÉCNICA.
1. Objetivos del estudio de viabilidad técnica
2. Viabilidad legal. Análisis jurídico. 3. Análisis técnico 4. Viabilidad organizativa. Plantilla del
proyecto
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE VIABILIDAD OPERATIVA
Verificar la viabilidad legal del proyecto Verificar la posibilidad técnica de fabricación
del producto Analizar y determinar el tamaño, la
localización, los equipos y las instalaciones Determinar la estructura organizativa Caracterizar los costes de operación
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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EL PROCESO A SEGUIR PUEDE SER EL SIGUIENTE
1. Determinación de la localización 2. Edificios y terrenos necesarios 3. Determinación del equipamiento 4. Identificación y descripción del proceso
productivo y/o de prestación del servicio 5. El plan de producción y operaciones:
capacidad utilizada y costes/ud. 6. Evaluación medioambiental
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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1. LOCALIZACIÓN
La decisión sobre la ubicación de las instalaciones es la de mayor trascendencia, debido a su carácter difícilmente reversible en el corto plazo. Contenido: 1) El lugar donde se ubicará el negocio (utilizar una aplicación estilo google maps). 2) Ventajas de la ubicación elegida. 3) Inconvenientes de la ubicación elegida y soluciones para paliarlo. 4) Modalidad elegida para su utilización (propiedad, renting, alquiler, etc..) y coste. Material elaborado por :
Sara Fernández López Alfonso Rodríguez Sandiás
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1. LOCALIZACIÓN: MÉTODOS
Método cuantitativo de Vogel: Este método analiza los costes de transporte tanto de Materias Primas como de Productos Terminados. Se busca el minimizar los costes globales.
Método cualitativo por puntos: en función de las puntuaciones alcanzadas con respecto a una serie de factores considerados relevantes, se localiza el negocio.
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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1. LOCALIZACIÓN: MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS. FASES
1. Listar los factores relevantes 1. Proximidad de los clientes 2. Proximidad de las materias primas 3. Mano de obra cualificada 4. Infraestructuras de la zona 5. Existencia de solares, naves, etc 6. Subvenciones y ayudas 7. Imposiciones de tipo geográfico
2. Asignar un peso a cada factor 3. Asignar una escala común a cada factor. 4. Calificar cada ubicación potencial de acuerdo a
la escala designada 5. Sumar la puntuación ponderada y elegir el de
mayor puntuación. Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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1. LOCALIZACIÓN: MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS. EJEMPLO
Ubicación UNO Ubicación DOS
Factor Peso Calificación Calificación
Ponderada
Calificación Calificación
Ponderada
M.P. Disponible 0,3 3 0,9 8 2,4
M.O. Disponible 0,15 8 1,2 5 0,75
Cercanía al mercado 0,15 9 1,35 4 0,6
Infraestructuras 0,25 8 2 7 1,75
Subvenciones 0,15 1 0,15 7 1,05
Total 1,00 5,6 6,55
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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1. LOCALIZACIÓN
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
1. EJEMPLO LOCALIZACIÓN: TWISTER (2011)
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
Fuente: Twister (2011) trabajo elaborado por Marco Antonio Cruz y Pablo Elías García
Nuestro negocio estará ubicado en: Praza Toural, 71, 15705 Santiago de Compostela, España
1. EJEMPLO LOCALIZACIÓN: TWISTER (2011)
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás Fuente: Twister (2011) trabajo elaborado por Marco Antonio Cruz y Pablo Elías García
VENTAJAS DE LA UBICACIÓN ELEGIDA • Nos encontramos en el casco viejo de Santiago • Estamos muy bien ubicados, resulta muy sencillo llegar al lugar • Existe un estacionamiento cerca del lugar • Cerca del pub, se encuentra un local de comida 24/7 • No hay pubs cerca de nuestra ubicación
Inconveniente Solución En la cercanía se encuentra la zona de restaurantes, por lo que en la madruga huele a pescado
Utilizar sistemas de ventilación en el pub
El recolector de basura genera ruido al momento que pasa por la madruga
Realizar el cambio de PUB – AFTER HOUR después de la hora en la que el recolector pasa
MODALIDAD ELEGIDA PARA SU UTILIZACIÓN Y COSTE. Dado que somos una empresa nueva vamos a alquilar el local por el periodo de un año, posteriormente se analizara la viabilidad de comprarlo. Al hacer un estudio, y de acuerdo con los m2 que se requieren; encontramos la opción de este local viable, ya que la media en los arrendamientos para Pubs y locales de servicio en una medida de 40m2 a 50m2, oscilan entre los 950 y 1500 euros mensuales. Este local se alquila a 1.000 euros mensuales y la fianza que tenemos que pagar equivale únicamente a 1 mes de fianza.
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EL PROCESO A SEGUIR PUEDE SER EL SIGUIENTE
1. Determinación de la localización 2. Edificios y terrenos necesarios 3. Determinación del equipamiento 4. Identificación y descripción del proceso
productivo y/o de prestación del servicio 5. El plan de producción y operaciones:
capacidad utilizada y costes/ud. 6. Evaluación medioambiental
Material elaborado por : Sara Fernández López
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2. EDIFICIOS Y TERRENOS NECESARIOS
Superficie y Número de plantas (plano) Tipo de construcción Espacio para oficinas, talleres y almacenes Ventanales, Iluminación Accesos, Muelles de carga /descarga Agua, gas, calefacción, etc Si es posible, se pueden añadir fotos, siempre
hacen más lucido. Coste
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CLICHÉS
TROQUELES
COMEDOR
OFICINAS
TROQUELADORA ROTATIVA
FLEXO FOLDER
AL
MA
CE
N D
E C
AR
TO
N
SLO
TT
TE
R
GRAPADORA
MUELLE DE CARGA ALMACEN DE
CAJAS EMBALADORA
Ejemplo: cartonajes
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2. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Integración total.
Mínima distancia de recorrido
Utilización del espacio cúbico.
Seguridad y bienestar para el trabajador.
Flexibilidad.
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2. TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que
realizan funciones similares. El trabajo suele ser rutinario e intermitente guiado por órdenes de trabajo. Suelen ser flexibles para trabajos rutinarios.
Por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las líneas de ensamble son típicas en este sistema.
Por componente fijo: Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción de un barco o un edificio.
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APARCAMIENTO CAMION
OFICINA ESPIG
AD
OR
A
TU
PI L
IJAD
OR
A
INGLETADORA REGRUESADORA
CEPILLADORA
ALMACEN
SIER
RA
DE
C
INT
A
MESA DE TRABAJO 1
MESA DE TRABAJO 2
Ejemplo: fábrica de muebles
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OficinasLaboratorio
SALA DE
EMPAQUE
Y
ALMACÉN
30 X 4
CAPTACION DELAGUA SALIDA DEL
AGUA
TANQUESCOSECHA10 X 4
NURSERY 4 X 2
TANQUESCULTIVO
CASETA
Ejemplo: piscifactoría
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EJEMPLO: KAPPADOCIA BAR 2011
Fuente: Kappadocia Bar 2011 trabajo elaborado por Francisca Lombardo, Mariana Clavera y Tatiana Gross
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EJEMPLO: KAPPADOCIA BAR 2011
Fuente: Kappadocia Bar 2011 trabajo elaborado por Francisca Lombardo, Mariana Clavera y Tatiana Gross
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EL PROCESO A SEGUIR PUEDE SER EL SIGUIENTE
1. Determinación de la localización 2. Edificios y terrenos necesarios 3. Determinación del equipamiento 4. Identificación y descripción del proceso
productivo y/o de prestación del servicio 5. El plan de producción y operaciones:
capacidad utilizada y costes/ud. 6. Evaluación medioambiental
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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3. DETERMINACIÓN DEL EQUIPAMIENTO
• Se detallarán las necesidades concretas de equipamiento (equipos de producción, utillaje, mobiliarios, equipos informáticos, elementos de transporte, etc.) así como las de activos intangibles (propiedad intelectual y aplicaciones informáticas, fundamentalmente) necesarias para el inicio de la actividad y su funcionamiento durante los primeros años.
• Se especificarán sus características técnicas. • Se deben razonar, asimismo, las alternativas para
disponer de estos bienes (compra, alquiler, leasing, renting, etc.).
• Coste Material elaborado por :
Sara Fernández López Alfonso Rodríguez Sandiás
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EL PROCESO A SEGUIR PUEDE SER EL SIGUIENTE
1. Determinación de la localización 2. Edificios y terrenos necesarios 3. Determinación del equipamiento 4. Identificación y descripción del proceso
productivo y/o de prestación del servicio 5. El plan de producción y operaciones:
determinación del tamaño y los costes/ud.
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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4. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Objetivo: Dar una explicación del proceso para generar los productos o servicios de la empresa, utilizando un lenguaje claro y sencillo. Contenido: 1) Fases del proceso productivo 2) Convendrá ilustrar esta explicación con un diagrama que represente simbólicamente la secuencia del proceso, las unidades involucradas, responsables, etc.
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CÁMARAS BATEAS
TOLVAPARA EL
MEJILLÓN
DESGRANADOR
LAVADERO DEMEJILLÓN
DESBARBADORA
COCEDOR
DESCONCHADOR
LAVADERO DEVIANDA
EMPACADORA
AUTOCLAVE
ENCARTONADORA
PRECINTADORA
BARBAS
TRITURADORA SILO
DEPÓSITOCARTÓN
TRITURADORACONCHAS
EMPACADORAEMPACADORA
LAVADORA
DEPÓSITOLATAS
GIGANTE PEQUEÑO
GRANDE
DOSIFICADORA-CERRADORA
AUTOCLAVECONTROLCALIDAD
REFRIGERADORA
ALMACEN
STOCKSMARCA BLANCA
Ejemplo: proceso del mejillón Fases del proceso productivo: 1) compra de materias primas, 2) transporte y almacenaje de
productos comprados, 3) producción, 4) embalaje y presentación de
productos terminados 5) certificaciones y pruebas de calidad 6) almacenaje y transporte de
productos terminados hasta el cliente/distribuidor
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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4. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Diagrama de bloques: Se enlazan rectángulos en los cuales con flechas se indica la dirección de las operaciones, las cuales se describen en dichos rectángulos. Diagrama de flujo del proceso. Cursograma analítico
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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4. DIAGRAMA DE BLOQUES: EJEMPLO
Torneado
Inspección
Empaquetado
Embarque
Material elaborado por : Sara Fernández López
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4. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Diagrama de bloques: Se enlazan rectángulos en los cuales con flechas se indica la dirección de las operaciones, las cuales se describen en dichos rectángulos. Diagrama de flujo del proceso: Se utiliza una simbología “universal” para representar las operaciones Cursograma analítico
OPERACIÓN
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
DEMORA
INSPECCIÓN
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO: EJEMPLO
HASTA EMBARQUE
ESPERA AL EMPAQUETADO: 8 m
INSPECCIÓN: 7 m
TORNEADO: 12 m
EMPAQUETADO: 2 m
EMBARQUE: 10 m
TRASLADO: 5 m
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4. ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Diagrama de bloques: Se enlazan rectángulos en los cuales con flechas se indica la dirección de las operaciones, las cuales se describen en dichos rectángulos. Diagrama de flujo del proceso: Se utiliza una simbología “universal” para representar las operaciones Cursograma analítico: Es un método más completo. Presenta información detallada del proceso: actividad, tiempo empleado, distancia recorrida, y posibles anotaciones.
Material elaborado por : Sara Fernández López
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4. CURSOGRAMA ANALÍTICO. EJEMPLO
Torneado Actividad
Inspección
Espera
Empaquetado Alamacenamiento
Embarque
Traslado
Tiempo Distancia Observaciones
12 m
7 m
5 m
8 m
2 m
Hasta embarque
10 m
30 mts
20 mts
80 mts
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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EMPACADORA
AUTOCLAVE
EMPACADORA
LAVADORA
DEPÓSITOLATAS
DOSIFICADORA-CERRADORA
AUTOCLAVECONTROLCALIDAD
REFRIGERADORA
ALMACEN
STOCKSMARCA BLANCA
CÁMARAS
PUERTO
TOLVA DERECEPCIÓN
COCCIÓN DETÚNIDOS
CINTAS DELIMPIEZA
CONTROLCALIDAD
AVISCERADO
(descongelacióny lavado)
CABEZAVISCERASCOLA
ESCAMASESPINAS
Piensoparaperros
ENCARTONADORA
PRECINTADORA
DEPÓSITOCARTÓN
Ejemplo: proceso del atún
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Slotter
Fábricas de Cartón
Pedidos
Almacén de cartón Planificación
Troqueladora Rotativa
Flexo Folder Gluer
Recortes
Reciclaje Clientes
Paletizadoras Pegadora o cosedora
Ejemplo: proceso del cartón
Material elaborado por : Sara Fernández López
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Arbol gallego
Arbol Foráneo
Desrabadora
Barriles
Clasificadora
Tanque con cal
Tanque de coloreado
Envasadora
Tanque con metabisulfito
Deshuesadora
Lavadora
Ejemplo: proceso de la cereza confitada
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INCUBACIÓN
ALEVINAJE
ACABADO
CRIA Y ENGORDE
Fase 1 desde Nacimiento hasta alimentación exógena Fase 2 hasta 7 cm, jaramugos
Fase 1, desde Fecundación hasta aparición de los ojos Fase 2, desde aparición de los ojos hasta eclosión
Ejemplo: proceso de la trucha de piscifactoría
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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4. IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
Para llevar a cabo estos diagramas puede utilizar una aplicación estilo powerpoint o una aplicación específica para la construcción de diagramas de flujos, tal como lucidchart: www.lucidchart.com
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EL PROCESO A SEGUIR PUEDE SER EL SIGUIENTE
1. Determinación de la localización 2. Edificios y terrenos necesarios 3. Determinación del equipamiento 4. Identificación y descripción del proceso
productivo y/o de prestación del servicio 5. El plan de producción y operaciones:
capacidad utilizada y costes/ud. 6. Evaluación medioambiental
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5. EL PLAN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES: DIMENSIÓN O TAMAÑO DEL NEGOCIO
Objetivo: Garantizar la disponibilidad de las cantidades de cada producto o servicio de la cartera, cumpliendo con los objetivos establecidos en el Plan Comercial. Contenido: 1) Capacidad máxima de producción anual y capacidad utilizada durante los primeros años. 2) Un pequeño plano indicativo de cómo se distribuye el negocio en planta. 3 ) La descripción de las edificaciones (con fotos si es posible). 3) Si es el caso, cómo se gestionarán las existencias. 4) Si es el caso, qué actividades se subcontratan (perfil del subcontratado, motivos, costes, etc.)
Material elaborado por : Sara Fernández López
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5. CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD UTILIZADA LOS PRIMEROS AÑOS:
EJEMPLO El tamaño de un proyecto se refiere a su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año.
KAPPADOCIA BAR 2011 Nuestro negocio va a consistir en la creación de un bar estilo turco en la ciudad de Montevideo, Uruguay. Será un pub reconocido por su estilo diferente y se venderán cubatas, cervezas y Kebabs. Cabe destacar que el Bar, abrirá sus puertas de miércoles a domingos, o sea 5 días a la semana, las 52 semanas al año, 8 horas al día.
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5. CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD UTILIZADA LOS PRIMEROS AÑOS:
EJEMPLO Kappadocia tiene una capacidad máxima de 200 personas. Se calcula que cada persona, permanecerá en el establecimiento un promedio de dos horas. Ya que el bar estará abierto 8 horas al día, 800 será la capacidad máxima de alojamiento durante un día. 4000 en una semana.
CAPACIDAD MÁXIMA ANUAL Capacidad 200 Personas tiempo por persona en local 2 Horas horas por día abiertas 8 Horas días a la semana abiertos 5 Días semanas por año abiertas 52 Semanas TOTAL POR DÍA 800 Personas TOTAL ANUAL 208.000 Personas
Fuente: Kappadocia Bar 2011 trabajo elaborado por Francisca Lombardo, Mariana Clavera y Tatiana Gross
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5. CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD UTILIZADA LOS PRIMEROS AÑOS:
EJEMPLO Primavera-Verano (desde septiembre a abril) En condiciones normales, se calcula que de jueves a sábados asistan al bar 250 personas por día. Los días miércoles y domingos, por el contrario, 150. Otoño-Invierno (desde mayo hasta agosto) De jueves a sábados se esperan 200 personas. Los restantes días, 100. Esto hace que la capacidad utilizada se reduzca a 35.700 clientes en temporada alta. 14.400 serán los clientes en las estaciones de otoño-invierno, temporada baja. Lo que hará un total de 50.100 visitantes en un año normal. Estimamos que cada persona por promedio en las 2 horas que está en el bar consume una cubata, 1/3 de litro de cerveza y 1,5 kebabs. Las estimaciones están hechas en base a información aportada por el dueño de un bar competidor en Montevideo sobre el consumo promedio de artículos en los bares. También existe el supuesto que todos los días se vende lo mismo, máxima capacidad todos los días del año. Posteriormente al primer año de funcionamientos, estimamos un crecimiento del 40% para el segundo año y, a partir de ahí, se estabilizará, en tasas del 10% el tercer año, 5% el cuarto y 4% el restante
Fuente: Kappadocia Bar 2011 trabajo elaborado por Francisca Lombardo, Mariana Clavera y Tatiana Gross
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5. CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD UTILIZADA LOS PRIMEROS AÑOS:
EJEMPLO
Fuente: Kappadocia Bar 2011 trabajo elaborado por Francisca Lombardo, Mariana Clavera y Tatiana Gross
TEMPORADA ALTA PERSONAS X DÍA CUBATA (cantidad) CERVEZA (cantidad) KEBAB (cantidad) MIERCOLES 150 150 50 225 JUEVES 250 250 83,33 375 VIERNES 250 250 83,33 375 SABADO 250 250 83,33 375 DOMINGO 150 150 50 225 TOTAL SEMANA 1.050 1.050 350 1.575 SEMANAS X TEMPORADA 34 34 34 34
TOTAL TEMPORADA 35.700 35.700 11.900 53.550 TEMPORADA BAJA MIERCOLES 100 100 33,33 150 JUEVES 200 200 66,67 300 VIERNES 200 200 66,67 300 SABADO 200 200 66,67 300 DOMINGO 100 100 33,33 150 TOTAL SEMANA 800 800 266,67 1.200 SENANAS X TEMPORADA 18 18 18 18
TOTAL TEMPORADA 14.400 14.400 4.800 21.600 TOTAL ANUAL 50.100 50.100 16.700 75.150
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5. CAPACIDAD MÁXIMA DE PRODUCCIÓN Y CAPACIDAD UTILIZADA LOS PRIMEROS AÑOS:
EJEMPLO
CUESTIÓN: ¿ le parece adecuada la estimación de la capacidad máxima y la capacidad real realizada en el trabajo Kappadocia? ¿Es habitual consumir más comida que bebidas?
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RECAPITULACIÓN: LA CAPACIDAD VENDRÁ DETERMINADA POR
El sistema productivo utilizado y el volumen de subcontratación aplicado.
Los recursos financieros disponibles. El tamaño de la demanda Tecnología implícita en los productos. Disponibilidad de materias primas. La organización disponible
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EL PROCESO A SEGUIR PUEDE SER EL SIGUIENTE
1. Determinación de la localización 2. Edificios y terrenos necesarios 3. Determinación del equipamiento 4. Identificación y descripción del proceso
productivo y/o de prestación del servicio 5. El plan de producción y operaciones:
capacidad utilizada y costes/ud. 6. Evaluación medioambiental
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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EVALUACIÓN MEDIO AMBIENTAL
La Evaluación de Impacto Ambiental es un proceso destinado a prever e informar sobre los efectos que un determinado proyecto puede ocasionar sobre el medio ambiente.
Directiva Comunitaria: “se entiende por Evaluación de Impacto Ambiental el conjunto de estudios y sistemas técnicos que permiten estimar los efectos que la ejecución de un determinado proyecto, obra o actividad causa sobre el medio ambiente” Material elaborado por :
Sara Fernández López Alfonso Rodríguez Sandiás
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL DEBE INCLUIR:
1. Descripción del proyecto y acciones. 2. Examen de alternativas viables y
justificación de la adoptada. 3. Inventario ambiental y descripción de
las interacciones ecológicas. 4. Identificar y valoración de impactos. 5. Medidas protectoras y correctoras. 6. Programa de vigilancia ambiental.
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ETAPAS
1. Análisis ambiental del proyecto 2. Estudio de situación preoperacional 3. Valoración del inventario ambiental. 4. Identificación y predicción de impactos. 5. Valoración de impactos. 6. Medidas preventivas y correctoras. 7. Programa de vigilancia ambiental. 8. Documento de síntesis.
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
Es un dictamen final sobre la conveniencia o no de un proyecto desde el punto de vista ambiental. La debe realizar el órgano ambiental correspondiente una vez analizado el estudio de impacto ambiental y sometida a información pública.
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
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¿POR QUÉ PREOCUPARSE POR EL MEDIO AMBIENTE?
Evitar sanciones.
Presiones sociales.
Ventajas competitivas.
Ser más eficientes.
Razones éticas.
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás
51
ES PRECISO FAMILIARIZARSE CON
Planes de Gestión Ambiental.
Diagnósticos ambientales.
Ecoauditorías.
Ecoetiquetado.
Ecoenvasado
Material elaborado por : Sara Fernández López
Alfonso Rodríguez Sandiás