SADRAJ1. Uvod...3 2. Prvo stezanje....3 2.1. Glodanje.....3 2.1.1. Grubo glodanje........... 6 2.1.2. Fino glodanje..............10 2.1.3. Fino glodanje unutarnjeg i vanjskog ruba utora.......................12 2.2. Buenje..........................14 2.2.1. Zabuivanje.14 2.2.2. Buenje....17 2.2.3. Izrada skoenja na rupama..19 3. Drugo stezanje. .19 3.1. Operacija skoenja............19 4. Primjer HTML dokumentacije .22 5. Primjer NC-koda.23

1. UvodU sklopu ovog kolegije potrebno je u programu CATIA V5 izraditi potpuni tehnoloki proces za izradu dijela dobivenog kao zadatak u *.stp formatu. U programu CATIA V5 potrebno je unutar modula Machining napraviti sve potrebne operacije, te izraditi HTML radioniku dokumentaciju i NC-kod za odreeni CNC alatni stroj. Takoer je potrebno samostalno odabrati alate i pripadajue reime za obradu iz standardnih kataloga proizvoaa.

2. Prvo stezanje 2.1. GlodanjePotrebno je izraditi izradak iz materijala AlMgSi 05 prema slici 1. iz sirovca na slici 2

Slika 1. Izradak

Slika 2. Skica sirovac 2

Prije prelaska u Machining, potrebno je napraviti sklop u modulu Assembly Design. Pri tome je bitno da sklop bude u potpunosti definiran, te da se izradak fiksira.

Slika 3. Sklop u Assembly Design-u Nakon stezanja slijedi prelazak u modul Prismatic machining. Prije nego to se krene s odabirom operacije, potrebno je definirati postavke za prvo stezanje unutar Part Operation-a (slika 4.) gdje se odabire stroj, nul-toku, izradak i sirovac.

Slika 4. Postavke Part Operation-a3

Zatim je potrebno odrediti postavke stroja (slika. 5.). Odabrana je 3-osna glodalica HURCO VMX 24 i za nju pripadajui postprocesor hurco-bnc.lib. Odabire se preciznost (broj decimalnih mjesta za svaku koordinatu), i maksimalna brzina posmaka stroja.

Slika 5. Postavke stroja Na kraju je potrebno postaviti nul-toku obratka u jedan od vrhova sirovca (slika 6.).

4

Slika 6. Postavljanje nul-toke obradka

2.1.1.

Grubo glodanje

Prva operacija jest glodanje obratka i depa. Prvo koristimo grubo glodanje, a nakon toga fino glodanje. Operacija se aktivira ikonom Prismatic Roughing i pridodaje se prvom procesu koji je nazvan Stezanje.1. Operacija je nazvana Prismatic Roughing.1. Slika 7. prikazuje prozor koji slui odreivanju kretanja putanje alata ( tj. podruje i granice obrade). To je postignuto preko senzitivnih polja u prozoru. Postavlja se odmak od obratka 0.3 mm za kasniju finu obradu.

5

Slika 7. Definiranje povrina i granica operacije grubo glodanje Nakon toga slijedi odabir alata i parametara obrade. Potrebno je iz ISCAR-ova kataloga odabrati alat i izvui dimenzije alata i reime obrade te ih unijeti u ovu operaciju. Za grubo glodanje je odabran alat pod nazivom Endmill E90XC D12-06-C12-06 (slika 8.) za glodanje materijala koji je meni zadan - aluminija. Dimenzije glodala unose se unutar taba Geometry (slika 9.).

Slika 8. EH-A2-H2 (HSS)

6

Slika 9. Geometrija alata za grubo glodanje Parametri za grubu obradu su uzimaju se prema ISCAR-ovim proraunima (slika 10.) i iznose: fZ=0,076 mm/zubu i vC=340 m/min. Ti parametri upisuju se unutar taba Feeds & Speeds (Slika 11.).

Slika 10. Tablica za odabir vc i fZ

7

Slika 11. Tab Feeds & Speeds Na kraju slijedi generiranje putanje alata, tj. video simulacija obrade. Vrijeme alata u zahvatu je 1min 51 sekundi, a ukupno vrijeme operacije je 2 minuta i 23 sekunde.

Slika 12. Putanja alata kod operacije "grubo glodanje"

8

2.1.2.

Fino glodanje

Kod ove operacije cilj nam je skinuti 0.3 mm materijala vika koji smo ostavili kod grube obrade. To emo uiniti pomou operacije Facing. Alat koji emo koristit je isti kao i kod grube obrade. Operacija je nazvana Facing.2

Slika 13. Definiranje povrina i granica operacije Facing.2

9

Na kraju slijedi generiranje putanje alata, tj. video simulacija obrade. Vrijeme koje alat provede u zahvatu je 40 sekundi. Ukupno vrijeme operacije je 42 sekunde.

Slika 14. Putanja alata kod finog glodanja

10

2.1.3. Fino glodanje unutarnjeg i vanjskog ruba utoraKod ove operacije cilj nam je skinuti 0.3 mm materijala vika koji smo ostavili kod grube obrade. To emo uiniti pomou dvije operacije Profile contouring". Jedna za vanjski dio utora a jedna za unutarnji. Alat koji emo koristit je isti kao i kod prijanjih obrada. Operacije su nazvane Profile Contouring.3 za unutarnji rub i Profile Contouring.4 za vanjski rub.

Slika 15. Definiranje povrina i granica operacije Profile Contouring.3

11

Slika 16. Putanja alata kod finog glodanja unutarnjeg ruba utora Vrijeme koje alat provede u zahvatu je 3 sekunde. Ukupno vrijeme operacije je 7 sekundi.

Slika 17. Putanja alata kod finog glodanja vanjskog ruba utora Vrijeme koje alat provede u zahvatu je 7 sekundi. Ukupno vrijeme operacije je 14 sekundi.

12

2.2.BuenjeSlijedea operacija je buenje u prvom stezanju. Sama operacija se sastoji od 2 operacije zabuivanja i buenja

2.2.1.ZabuivanjeOperaciju zabuivanja radimo kako nam svrdlo prilikom buenja ne bi klizalo po povrini.

Slika 18. Opcije kod zabuivanja Alat smo izabrali iz kataloga tvrtke Titex zabuiva K1161-3.15

Slika 19. Zabuiva K1161-3.15 13

Geometrijom alata koju upisujemo pod Tab Technology, moramo odabrati dubinu izmeu 5mm i 11mm, kako bi zabuiva napravio i malo skoenje za precizniju kontrolu svrdla. Mi smo odabrali 6mm za tu dubinu.

Slika 20. Tab Geometry Parametre obrade dobijemo preko Titex-ovog kalkulatora na njihovoj web stranici. Potrebno je uvrstiti promjer rupe (8mm) kao i dubina (6mm) te materijal kako bi dobili da je brzina rezanja v c=170m/min, a posmak 0,2mm po okretaju.

Slika 21. Izraun vc i posmaka 14

Sve to upisujemo pod Feeds & Speeds tab.

Slika 22. Tab Feeds & Speeds Ulazak i izlazak alata su jednostavni, okomito ulazi i izlazi iz zahvata u na 30mm od obratka. Vremenski je alat u zahvatu 1 sekundu, a ukupno vrijeme obrade jest 14 sekundi.

Slika 23. Ulaz i izlaz iz zahvata 15

2.2.2.BuenjeNakon zabuivanja, ide probuivanje obratka. Za alat smo odabrali ISCAR-ovo svrdlo DCM 120-042-12B-3.5D.

Slika 24. Svrdlo SCD 120-040-120 AP3 Parametri obrade raunamo slino kao i za glodanje, preko opcije Cutting conditions na ISCAR-ovim stranicama. Odabiremo parametre poput materijala, kvalitete obrade, alata kako bi na kraju dobili brzinu u iznosu od 129 m/min te posmaku od 0.17mm/okretaj.

Slika 25. Parametri obrade za postupak buenja 16

Promjer rupe koju moramo izbuiti je 12mm, a dubina je 20mm.

Slika 26. Odabir pozicija za buenje

Slika 27. Geometrija i parametri obrade upisani u Catia-i Vrijeme alata u zahvatu je 1 minutu i 12 sekundi, a ukupno vrijeme operacije iznosi 1 minutu i 13 sekundi 17

3. Drugo stezanjeNakon operacije buenja, okreemo pripremak i steemo ga drugi puta kako bi mogli skositi jedan rub obratka Za drugo stezanje moramo opet odabrati nul-toku. Za ovu nul-toku dodajemo dvije linije u ravnini vrha skoenja. Presjecite tih dviju linija je naa nul toka.

Slika 28. Odabir nul-toke za drugo stezanje

3.1.

Operacija skoenja

Za ovu operaciju emo koristiti operaciju "Profile Contouring". Za tu operaciju emo koristiti svrdlo sa koninim svrdlom kako bi napravili skoenje. Svrdlo je izabrano iz Titexovog kataloga oznake E7819-15.

Slika 29. Profile Contouring za skoenje 18

Slika 30. Alat Parametri obrade se uzimaju is parametara obrade za slino svrdlo.

Operacija traje 1 minutu i 51 sekundu, od kojih je 2 minute u zahvatu. Putanju vidimo na slici 33.

Slika 31. Putanja alata

19

Slika 32. Geometrija i parametri obrade

20

3. HTML dokumentacijaHTML-dokumentacija omoguava laki pregled operacija, alata vremena izrade za izvrene opracije. Ovdje je dan prikaz HTML dokumentacije za dio prvog stezanja

SHOP FLOOR DOCUMENTATION gotovoCATProcess.CATProcess Part operation : Stezanje 1

Glodanje i buenje.1

Tool Change.1 Type : Tool Change

Tool : EH-A2 12-16W12-73 HS type : End Mill

Prismatic roughing.2 Type : Prismatic roughing

Tool : EH-A2 12-16W12-73 HS type : End Mill

Facing.2 Type : Facing

Tool : EH-A2 12-16W12-73 HS type : End Mill

Profile Contouring.3 Type : Profile Contouring

Tool : EH-A2 12-16W12-73 HS type : End Mill

21

4. Primjer NC kodaSmisao izrade strojnih dijelova na raunalu je da se bitno skrauje vrijeme potrebno za programiranje NC koda. Prilikom programiranja putanje alata na raunalu puno je manja vjerojatnost nastanka pogreke nego kod runog programiranja. Prednost rada na raunalu se posebno vidi kod odreivanja izrade zakrivljenih povrina gdje je runo programiranje neprovedivo. Primjer koda za dio prvog stezanja:(% N1. G90 G94 G98 G40 G70 G80 G15 G0 G49 G68 G50 G17 G54 G74 G67 M9 M5 ( IMSpost PPTABLE 11-29-01 ) ( EH-A2 12-16W12-73 HS ) N2. T01 L1 M6 N3. X-81.4026 Y109.8034 S31831 M3 N4. Z4.01 N5. G1 Z-6. F300. N6. X-75.7426 Y100. N7. X0 F2164.5 N8. Y9. N9. X-123.1227 N10. Y11.619

I drugo stezanje:% N1. G90 G94 G98 G40 G70 G80 G15 G0 G49 G68 G50 G17 G54 G74 G67 M9 M5 ( IMSpost PPTABLE 11-29-01 ) ( T4 E7819-15 ) N2. T04 L1 M6 N3. X-160. Y21.6 S1252 M3 N4. Z7. N5. G1 Z-3. F300. N6. Y11.6 N7. G3 X-150. Y1.6 I-150. J11.6 N8. G1 X0 F187.8 N9. G2 X1.6 Y0 I0 J0 N10. G1 Y-20. N11. G2 X0 Y-21.6 I0 J-20. N12. G1 X-150. N13. G2 X-151.6 Y-20. I-150. J-20. N14. G1 Y0 N15. G3 X-161.6 Y10. I-161.6 J0 F1000. N16. G1 X-171.6 N17. Z7. N18. M5 N19. M30 N20. M2 N21. M2 %

22