Calzado personalizado: un estrategia competitiva de … · sector calzado en Europa, es de PYMES,...

CALZATECNIA 2004

CALZADO PERSONALIZADO. UNA OPORTUNIDAD PARA COMPETIR. Enrique Montiel. Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas. INESCOP. España.

Resumen

La personalización de productos nace en los años 90 como una estrategia de comercialización más próxima a la demanda y a través de la cual se ha ido observando el paso de la producción en masa a una más centrada en las personas y el conocimiento que en los recursos materiales.

Diversos intentos han sido realizados por las empresas del sector calzado para abordar este aspecto en el calzado, algunos como herramienta de marketing y otros centrados en la producción de un solo par.

Con esas premisas y basándonos en las posibilidades que ofrece actualmente la tecnología de diseño 2D y 3D, área objeto de investigación y desarrollo de INESCOP desde principios de los 90, se desarrolla el proyecto ERGOSHOE, en el que se ha planteado la personalización del calzado desde diversas perspectivas:

1. "Mejor ajuste": a partir de datos de pies digitalizados y sobre la base de hormas y componentes para calzado digitalizados, se trata de elegir aquellos que mejor se adecuan al usuario.

2. "Ajuste al usuario": a partir de datos de pies digitalizados y de examinar los hábitos/necesidades del usuario, se elaboran hormas y componentes para cada usuario o grupo de usuarios.

Cada uno de los posibles niveles de personalización tiene un impacto diferente en el ciclo de vida del calzado (venta, diseño, fabricación) y depende en gran medida de factores como el tipo de calzado, estrategia de venta, tecnología disponible, etc... El proyecto ERGOSHOE aborda el desarrollo de diversos pilotos a través de los cuales, mediante la cooperación entre fabricantes de calzado, componentes, usuarios finales y centros de investigación, se analiza la viabilidad de las diferentes opciones propuestas en casos seleccionados de acuerdo con estudios previos de mercado y las necesidades de un mejor calce detectadas en diversos colectivos: calzado de trabajo, calzado para diabéticos y otros.

CALZATECNIA 2004. Calzado personalizado. Una oportunidad para competir. Enrique Montiel. INESCOP. España

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1. Introducción 1. Introducción

EUROPA

1.3632.630

Africa

254605

ASIA

9.7936.271

Oceanía

2592

AMÉRICA DEL NORTE

3982.365

AMÉRICA DEL SUR

972941

CONTINENTEProducciónConsumo

(millones de pares)

EL CALZADO EN EL MUNDO (2003)

4º CARREFOUR DES INDUSTRIES DU CUIR

1450 millones de pares

4º CARREFOUR DES INDUSTRIES DU CUIR

1450 millones de pares


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EUROPA

1.3632.630

Africa

254605

ASIA

9.7936.271

Oceanía

2592

AMÉRICA DEL NORTE

3982.365

AMÉRICA DEL SUR

972941

CONTINENTEProducciónConsumo

(millones de pares)

EL CALZADO EN EL MUNDO (2003)

El calzado es una actividad económica muy importante en el viejo continente europeo pues, como vemos en el gráfico siguiente, su consumo anual alcanza los 2.630 millones de pares. Igualmente, la producción de zapatos es – todavía- un negocio interesante, ya que se producen 1.360 millones de pares, en unas 20.000 empresas que emplean a mas de 400.000 personas.

Figura 1. Producción y consumo de calzado en el mundo (Fuente: Carrefour des Industries du Cuir. Toulouse 2004)

Sin embargo, estas cifras revelan una situación delicada, por el incremento continuo de las importaciones de calzado de bajo precio, no solo por los reducidos costos de mano de obra, procedente especialmente de países asiáticos, que se aproximan a los 1.500 millones de pares.

Figura 2. Flujo de calzado desde los países asiáticos a Europa Evidentemente, si se analizan solamente los datos de la Unión Europea, la situación es mas crítica, por lo que desde hace unos años se trabaja en la modificación del sistema de trabajo en el Sector, pasando del modelo basado en la producción al modelo basado en la demanda, de la fabricación basada en el empleo a la basada en el conocimiento y de la producción en serie a la personalización de productos. Luis Quirós (Calzados Quirelli León Gto.) definía hace poco tiempo algo similar como el paso de la manufactura a la mentefactura.


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La respuesta puntual a la demanda y a las exigencias de los consumidores, no implica en modo alguno volver al artesanado sino ser capaces de alcanzar la agilidad necesaria a nivel industrial, empleando y optimizando los medios tecnológicos de los que actualmente se dispone en el Sector, hasta llegar a la personalización en masa. Actualmente la creación/diseño de calzado es un proceso de prueba-error que implica una gran diversidad de operaciones, muchas veces realizadas en distintas empresas y/o por distintos equipos. Se trata de un proceso que consume mucho tiempo, cuya reducción puede suponer una ventaja competitiva debido a la “presión de la moda” y a los tiempos muertos que suponen los procedimientos habituales de trabajo, incluyendo las interacciones entre los distintos elementos de la cadena de valor y el necesario transporte de prototipos entre unas partes y otras. El sector del calzado está compuesto por diferentes tipos de clientes y usuarios que tienen diversas necesidades, las cuales se convierten finalmente en criterios de diseño y producción. Esta gran cantidad de requisitos pueden ser agrupados en un conjunto de criterios técnicos y funcionales a aplicar sobre los prototipos o muestras. Tradicionalmente, estos grupos de criterios no han sido tenidos en cuenta suficientemente en los procesos de producción del calzado, excepto en el caso de calzado ortopédico y, como mucho, en el deportivo. La fabricación de productos personalizados se ha configurado como la fuerza impulsora para muchas industrias, especialmente para las relacionadas con la moda, donde se están intentando implementar varias alternativas y métodos para abordar la personalización en masa. Sin embargo, el proceso de gestionar de forma efectiva cadenas de valor dinámicas y compuestas por pequeñas empresas en respuesta a pedidos específicos de clientes, es una tarea compleja. El proyecto ERGOSHOE aborda este proceso desde la perspectiva de establecer criterios que permitan probar nuevos modelos de negocio cuyo objetivo sea añadir más valor al consumidor final. Para proporcionar a los consumidores productos personalizados, los integrantes de la cadena de valor necesitan realizar cambios y adaptaciones en sus sistemas de trabajo que puedan satisfacer las necesidades de los clientes. Los principales actores de este “negocio” incluyen al detallista, el fabricante de calzado y los fabricantes de componentes, que deben establecer procedimientos de trabajo armonizados y sistematizados, aceptados por todos los integrantes de la cadena de valor y que empleen criterios de trabajo comunes. INESCOP, junto con un consorcio de empresas y centros de investigación preparó el proyecto ERGOSHOE dentro del Programa de Innovación, que forma parte del V Programa Marco de Investigación y Desarrollo de la Comisión Europea (CE). La propuesta de este proyecto se presentó en marzo de 2002, junto con otros 157 proyectos. La propuesta fue retenida por la CE para financiar parcialmente su desarrollo, principalmente por la incorporación de aspectos positivos como:

• La introducción de alta tecnología en un sector tradicional. • Dar a las PYMES la posibilidad de explorar nuevos nichos de mercado. • Impacto considerable sobre la calidad de vida de los usuarios finales.


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En total, como se muestra en la figura 3, son 18 socios procedentes de España, Francia, Italia, y Holanda, los que desempeñan la labor innovadora e implementan en sus áreas de trabajo los avances y mejoras propuestos en el proyecto, liderados por INESCOP, el Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas, que ejerce las funciones de coordinador.

Figura 3. Socios del proyecto 2. Antecedentes de personalización Analizando las diferentes propuestas que se ofrecen en el mercado, nos encontramos con que se trabaja fundamentalmente sobre la plantilla y este elemento es el que realmente se personaliza, en la mayor parte de los casos conocidos. Se asume que ha habido un trabajo previo en el calzado para que asegure en un porcentaje elevado de casos un buen calce. Por ejemplo, el sistema de NIKE consiste prácticamente en marketing a través de Internet. Se parte de la impresión de un fichero pdf sobre el que se marcan algunas medidas del pie y la personalización afecta al color de los materiales implicados y a la impresión de algunos caracteres de identificación del comprador (hasta 8), pero no afecta a la geometría del producto.


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Los sistemas de PROFEET y ADIDAS son bastante parecidos, ya que se basan en el análisis de movimientos de la persona, evaluación biomecánica y elaboración de una plantilla a medida, personalizada, en función de las características de cada persona (pronador, supinador...). El objetivo es adaptar una plantilla a un zapato ya existente. Este sistema es similar al empleado por la empresa española LAISTER. Los casos de Massschuh y Selve ofrecen una red de tiendas o de pedidos a través de internet, eligiendo entre una variedad de modelos de calzado y personalizando únicamente las tallas, para lo cual existe un sistema de interrogación al cliente. Más que personalización, se trata de “¿cómo acertar la talla?”. LEFT FOOT COMPANY, ofrece un servicio de personalización en sus tiendas, mediante una digitalización 3D del pie para construir un zapato aparentemente a medida. Los tiempos de adquisición de datos son muy bajos (< 2 s), pero el coste del equipo es elevado (> 60.000 € ) y la calibración no es sencilla ni rápida. A partir del pie en 3D, se puede diseñar mediante CAD la horma y desarrollar el modelo de calzado, exportando los ficheros para el corte de la piel a un sistema de corte automático. El sistema motiva la fidelidad del cliente y permite comprar a través de la web, una vez la empresa cuenta con los datos del usuario. Sin embargo, dudamos que el procedimiento sea realmente el ofertado, ya que en una presentación de la firma no respondieron a la pregunta explicita sobre si se hace una horma para cada cliente, por lo que los datos parecen utilizarse en realidad para encontrar la horma más idónea entre las disponibles en la empresa. En todos los casos, los plazos mínimos de entrega son superiores a 2-3 semanas y salvo Left Foot, se refieren a calzado para la práctica deportiva. Las patentes también muestran diversas posibilidades de personalización, tanto del calzado como de la plantilla. En la lista siguiente se resumen algunos de los aspectos más significativos de un análisis realizado sobre más de 30 patentes:

o De las 30 patentes evaluadas, solo 7 son generadas en Europa. El resto son patentes de USA y Japón.

o Existen varias patentes en las que se considera la captura 3D de datos y la comparación con hormas existentes. En una de ellas se menciona la elaboración de la horma adaptada al pie, aunque el procedimiento es siempre comparación de datos geométricos.

o En ninguna de las patentes se considera de forma rigurosa la posición real del pie en el calzado o, lo que es equivalente, todas las medidas son estáticas y no consideran la adaptación del pie en movimiento al zapato.

o Los puntos de control para la comparación de medidas entre pies, hormas y calzado no se describen en ninguna patente y simplemente se menciona la importancia de comparar secciones. Los ángulos de dichas secciones tampoco se identifican como elemento importante y, de hecho, todas las patentes asumen la captura de datos perpendiculares al plano del suelo.

o La disponibilidad de sistemas CAD/CAM de origen diverso en el sector calzado, han provocado en los últimos años problemas de interoperabilidad entre sistemas, en particular en la exportación de datos a periféricos para la fabricación de modelos.


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o Los sistemas descritos en las patentes son en todos los casos sistemas integrados, es decir, no contemplan el trabajo colaborativo entre empresas no pertenecientes a un mismo grupo o, lo que sería equivalente, no se describen criterios de intercambio de datos, procedimientos estandarizados de medida, equivalencias entre medidas de pies y hormas y, finalmente, se obvia la importancia de las características específicas de cada modelo de calzado: tipo de materiales, diseño, funcionalidad y sistema de fabricación. La tipología de empresas que domina el sector calzado en Europa, es de PYMES, por lo que tender a modelos integrados no es representativo.

3. Objetivos El objetivo específico del proyecto ERGOSHOE es la introducción de nuevos métodos y criterios entre usuarios, clientes y fabricantes para calzado a medida que permitan:

• Producir calzado a medida adaptado a las necesidades particulares de cada individuo, con unos costes razonables, conforme se muestra en el diagrama de flujo de la figura 4.

• Definir criterios de funcionalidad.

• Transferir nuevas tecnologías de digitalización al sector calzado, que resulten de bajo coste y cuenten con las características técnicas adecuadas.

• Difundir nuevos métodos de organización de la fabricación a escala europea.

• Potenciar la “calidad de vida” de los usuarios de calzado.

• Generar criterios para el diseño de calzado que se aproxime a las necesidades de los usuarios.

• Responder a las demandas de grandes colectivos de determinadas empresas que quieran evitar problemas futuros relacionados con la salud de los trabajadores, en un aspecto muy concreto como es el calzado.

CALZATECNIA 2004. Calzado personalizado. Una oportunidad para coEnrique Montiel. INESCOP. España

Figura 4. Diagrama de flujo

mpetir. 6

Las principales innovaciones y ventajas que se espera de ERGOSHOE son:

• Incorporación de criterios antropométricos con el fin de poder obtener un calzado personalizado de bajo coste y con un tiempo de entrega reducido.

• Desarrollo de un equipo de digitalización basado en sistemas de cámaras y algoritmos matemáticos, que permitan obtener una imagen del pie en un formato compatible con otros sistemas CAD, con un coste razonablemente bajo.

• En el diseño de calzado, hormas y tacones, podrá reducirse el número de comprobaciones previas a su validación, acelerando el proceso de producción.

• Incorporación de nuevas tecnologías y criterios de confort para nuevos clientes. Los hospitales, tiendas de calzado, compañías de seguros y ortopedias podrán sugerir a los fabricantes de calzado nuevas especificaciones de acuerdo con las necesidades de cada uno, que podrán ser fácilmente incorporadas en el proceso de producción.

• Ahorro de costes de hasta un 30% a causa de la unificación de los requisitos y de un mayor conocimiento de las necesidades del mercado.

• Tiempo de fabricación más rápido para productos ergonómicos, obteniendo unos recortes del 30% en tiempo.

• Agilización de las relaciones entre las fábricas de calzado, sus suministradores y sus clientes.

• Las pequeñas empresas llegarán a ser más competitivas y afrontarán convenientemente los cambios del mercado europeo y de la globalización.

• Mejora de la condición de vida en campos diversos: trabajadores, pacientes diabéticos y usuarios en general. Los zapatos realizados a partir de los resultados del proyecto ofrecerán una alta calidad en relación con la satisfacción de las necesidades de usuarios específicos.

• En el caso de pacientes con pie diabético, se espera reducir hasta un 40% en costes hospitalarios, un 20% en costes de amputaciones, hasta un 20% para las compañías aseguradoras y un 10% en costes de tratamientos.

• Las condiciones de trabajo mejorarán por el uso de calzado adaptado a los requisitos funcionales y técnicos del puesto de trabajo.

4. Descripción de ERGOSHOE El proyecto EROGOSHOE trata de buscar nuevas oportunidades de mercado basadas en la personalización, combinando la tradicional creatividad de los diseñadores europeos y aprovechando la ventaja de la proximidad al consumidor final, que es crítica para la efectividad y el éxito de los servicios personalizados, tanto en términos de coste como de tiempo de entrega. Para alcanzar los objetivos previstos, se ha planteado la realización de diversas acciones piloto en las que ensayar los conceptos bajo desarrollo en el proyecto y haciendo uso de tecnologías propias, en la mayor parte de los casos desarrolladas por INESCOP.


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Las acciones piloto se refieren a distintos problemas concretos en los siguientes mercados especializados: calzado de trabajo, calzado para usuarios con síndrome de pie diabético, calzado de niños y calzado de tiempo libre. En los apartados siguientes se describe cada uno de los pilotos, su motivación y el enfoque empleado. 4.1 Acción piloto 1. Calzado de trabajo: trabajadores de la construcción, metal y

servicios. Los sectores más problemáticos en cuanto al uso de calzado, a pesar de la exigencia de la legislación europea en materia de prevención de riesgos laborales, son la construcción (26 millones de trabajadores en la UE) y el metal (7’5 millones de trabajadores). En total, suman el 23% de la población activa europea. El porcentaje de trabajadores que deja de utilizar el calzado de seguridad porque provoca molestias o dolor en los pies es bastante alto (24%).. Los porcentajes de trabajadores que muestran problemas en los pies causados por el calzado de seguridad son muy altos en los tres sectores que se estudian: 46% en la construcción, 35% en el metal, y 52% en servicios/agricultura, como se muestra en la figura 5. En total, más de la mitad de los trabajadores que sufren algún tipo de problemas en los pies, dejan de llevar calzado de seguridad, a pesar de que su uso sea obligatorio.

Los ahorros adicionales que las empresas europeas de construcción y metal podrían alcanzar a través del ajuste adecuado y mejora de las características del calzado profesional, así como su uso extendido entre los trabajadores, supondrían aproximadamente entre el 5% y el 25% de todos los costes directos e indirectos (Seguridad Social, aportaciones sociales, tiempo perdido, tiempo dedicado a recuperar la producción, costes de materiales, etc.), gastos que en la actualidad superan los 750 millones de euros en la UE. La tabla 1 muestra algunas cifras sobre la importancia de los accidentes en los pies y su importancia relativa en términos de días laborables perdidos, que en 2002 supusieron casi un 10% sobre el total de accidentes.

Accidentes que no requieren baja laboral Accidentes que requieren baja laboral TOTAL

Acc. 2002 En los pies % DL (*) perdidos Acc. 2002 En los pies % DL (*)

perdidos DL (*)

perdidos49.857 4.090 8.2 4.090 18.261 1.751 9.6 39.038 43.128

*DL = Días laborables Tabla 1. Accidentes laborales relacionados con calzado de seguridad/trabajo

(Fuente: MUVALE).

52%

35%

46%

48%

65%

54%

0% 20% 40% 60% 80% 100%

Servicios & Agricultura

Metal

Construcción

Molestias Sin molestias

Figura 5. Molestias en los pies por el uso de calzado de seguridad (Fuente: MUVALE)


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4.2 Acción piloto 2. Salud: enfocada a los pacientes con diabetes, especialmente a los que sufren el síndrome de pie diabético.

La diabetes mellitus es una de las enfermedades más extendidas, que afecta al 10% de la población europea. Aproximadamente el 25% de los diabéticos padece el síndrome del pie diabético y los problemas que de ello se derivan. Los pacientes de pie diabético no sienten el dolor como una señal de alarma y andan con normalidad aún en situaciones extremas. Este hecho puede conducir a úlceras en el pie, con un alto riesgo de amputación pudiéndose prevenir con la utilización de plantillas especiales y calzado hecho a medida. De este modo, se reduce la presión en la planta del pie y la destrucción de tejido a causa del roce. Más de 1’7 millones de diabéticos de la UE padecen de úlceras en los pies. Esto, junto con el hecho de que 6 de cada 1.000 diabéticos requieren amputación, hace que el desarrollo de calzado a medida para ellos tenga un gran interés. La prevención de úlceras en los pies, mediante el uso de calzado más adecuado (plantillas especiales y calzado a medida que reduzca la presión en la planta y la destrucción de tejidos) podría evitar entre el 10% y el 40% de los costes de tratamiento y amputación de pies, que actualmente suponen un gasto de más de 320 millones de euros en la UE. La tabla 2 resume las cifras anteriores y en la tabla 3 se muestra la contribución de diferentes factores al coste total de tratamiento de pacientes con pie diabético, donde se aprecia como el 36% de los costes son de hospitalización.

DIABÉTICOS EN LA UNION EUROPEA 1 de cada 10 adultos Diabéticos que padecen úlceras en los pies + 1’7 millones Diabéticos que requieren amputaciones 6 de cada 1000 pacientes Costes tratamiento y amputaciones + 320 millones de Euros Ahorros alcanzables entre 10% – 40%

Tabla 2. Incidencia de la diabetes en la UE (Fuente: EUROSTAT)

COMPOSICIÓN DE LOS COSTES DIRECTOS DE LA DIABETES

MELLITUS EN ESPAÑA

% del coste total

Hospitalización 35.7 Complicaciones Crónicas 4.1 Infarto agudo de miocardio 9.4 Diálisis 6.9 Amputaciones 1.9 Otros Visitas al médico 14.1 Medicamentos antidiabéticos orales 13.2 Autocontrol 4.7 Análisis 10 TOTAL 100

Tabla 3. Costes directos aproximados de la diabetes mellitus ( Fuente: CVC NISA).


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4.3 Acción piloto 3. Orientada a los niños y sus actividades Los niños menores de 3 años deberían utilizar zapatos que se adapten a la forma de sus pies, de manera que se ajusten sin apretar y que dejen suficiente espacio para que los dedos se muevan, a la vez que eviten que el pie gire hacia dentro o hacia fuera en su interior. Se estima que el 15% de los bebés tienen un empeine “abultado”, lo cual implica que hay un potencial de mejora del calzado para que éste se adecue mejor a sus características.

4.4 Acción piloto 4. Hacia usuarios a los que les afecta los cambios de estilos de moda.

En términos generales, las dificultades mayores que se encuentran en calzado están relacionadas con el calce, el confort y la calidad insuficiente. A la mayoría de usuarios le gustaría encontrar un zapato de moda que calce bien y que sea cómodo, incluso si ello supone pagar más. Realizadas entrevistas a un número representativo de personas con el fin de evaluar, a priori, la posible aceptación del concepto de personalización. El 94% de las personas entrevistadas muestran interés en comprar calzado personalizado, especialmente en el caso de los de mayor edad (a partir de 50 años). Un elevado porcentaje (43%) manifiesta los aspectos de confort como los más importantes, frente a otros como los materiales, colores, estilo, plantilla y suela. 5. Tecnologías y procedimientos empleados. El desarrollo de las acciones piloto descritas en el apartado anterior se basa en el empleo de tecnologías avanzadas, a diferencia de la mayor parte de los enfoques conocidos hasta la fecha sobre personalización que se refieren más a enfoques de marketing y, en todo, caso a aplicaciones de Internet. Claro que, si se trata de desarrollar productos personalizados, estaríamos asumiendo, en cierto modo, como posibilidad, la presentación de artículos virtuales para, más tarde, incorporando parámetros de cada individuo, poder realizar la personalización del calzado. La caracterización de un producto “on line” es un proceso muy complejo, sobre todo si se tiene en cuenta que muchas de las características del calzado que intervienen en el proceso de decisión del consumidor, son muy difíciles de comunicar “virtualmente”; sobre todo, el calce. La selección de talla no es un parámetro decisivo, puesto que diferentes fabricantes emplean diferentes tablas de medidas y criterios de escalado, por lo que es demasiado frecuente encontrarse con una falta de correspondencia de tallas entre distintos fabricantes e incluso entre distintos modelos del mismo fabricante. La recomendación de la talla es un problema de relación entre las medidas del pie con las medidas de calzados individuales.


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Algunos de los problemas con los que nos hemos encontrado, en el punto de partida, se refieren a la disponibilidad y utilidad de los datos de medidas de pies, sobre todo por las siguientes razones:

- Los sistemas de medida automatizada (digitalizadotes 3D) tienen unos costes relativos altos.

- Los formatos de los datos de salida de los digitalizadores 3D, no son compatibles en todos los casos.

- Los formatos de salida de los digitalizadotes 3D, no son compatibles en muchos casos con los de entrada de los sistemas de diseño asistido por ordenador (CAD).

- No todos los digitalizadotes 3D emplean los mismos sistemas de medida y referenciado. En algunos de ellos, es preciso situar marcas en el pie cuya posición determina de forma importante la medida realizada.

- Es necesario definir si son realmente necesarias y útiles todas las medidas en todos los casos.

- La posición del pie durante el proceso de digitalización no es exactamente la misma que en el interior del calzado.

- Se desconocen las reglas de transformación o protocolos de extracción de medidas de pie a hormas.

La respuesta a esos problemas ha sido una de las acciones iniciales y para ello:

- Se ha desarrollado un sistema prototipo de digitalización de bajo coste relativo, frente a los existentes en el mercado (óptico).

- Los formatos de salida del sistema desarrollado son estándar y se pueden exportar, prácticamente, a cualquier sistema CAD.

- El sistema de medición no precisa fijar puntos de referencia en el pie, con lo que se elimina el posible error debido al usuario. Además, se acepta datos de un amplio rango de otros digitalizadores del mercado.

- Se pueden realizar pruebas con dispositivos que permitan una posición del pie más parecida a la que más tarde tendrá en el interior del calzado.

- La conversión pie-horma se modula para cada uno de las acciones piloto.

Una vez disponemos de datos de partida (datos de pies) de forma armonizada entre diferentes empresas, con formatos compatibles y en numero suficientemente representativo, se plantea el desarrollo de cada una de las acciones piloto, en las que los enfoques difieren según el caso. En el caso de la acción sobre calzado de seguridad, el objetivo es doble: de un lado, ayudar a las empresas que realizan compras de calzado para sus trabajadores al disponer de criterios más claros de compra que el precio y la estética del modelo y, de otro, reducir el número de problemas asociados al uso del calzado de trabajo. Para ello, se han agrupado los trabajadores según puestos de trabajo y se ha redefinido la funcionalidad de cada calzado atendiendo a la descripción del puesto de trabajo, condiciones ambientales y criterios de confort. Este aspecto, el de la definición de criterios de confort, ha sido objeto de armonización entre todos los participantes, ya que no es fácil evaluar un elemento que tiene una fuerte carga subjetiva y que trata de aproximarse al concepto de “calidad percibida por el usuario”, mediante:


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- La medida de una serie de propiedades físico-químicas sobre el calzado y

sus componentes (confort térmico y mecánico). - La evaluación de las hormas. - La realización de pruebas de uso a través de paneles de expertos y

empleando protocolos específicos para cada caso. - La aplicación de tecnologías de monitorización de parámetros físicos en

el interior del pie durante el uso del calzado (temperatura, presión, humedad), en períodos prolongados de tiempo (más de 1 semana).

Sobre la muestra representativa, el proceso de personalización se ha basado en aunar los datos sobre medición de pies junto con el resto de criterios para, posteriormente, generar un conjunto de criterios que permitiesen el desarrollo de calzados más adaptados al grupo de trabajadores en cuestión: cajeras de supermercado, trabajadores de sección de pescadería, trabajadores de la zona de carga/descarga y operarios de la zona de frío. Las evaluaciones de confort se realizan en tres momentos: al inicio de todo el proceso, sobre el calzado empleado en la actualidad; una vez suministrado un calzado derivado de las mediciones y en las primeras 24 horas de uso y finalmente, al cabo de unos meses de uso. Las hormas han sido diseñadas con un sistema CAD/CAM 3D que permite un control completo de la geometría y sus medidas (FORMA 3D) y todos los patrones elaborados con un sistema 2D (SIPECO) conectado a un sistema de corte automático de piel. Ambos sistemas, desarrollos de INESCOP, son compatibles e interoperables con otros CAD/CAM bajo el estándar XML, requisito exigido a cualquier sistema para ser empleado en esta acción. Independientemente de la valoración de los calzados por parte de los usuarios, un elemento importante en todo este proceso, que constituye un resultado de utilidad para la empresa compradora de calzado, es la disponibilidad de un protocolo de compra de calzado que hace participar a los interesados de forma directa. En el resto de casos, las tecnologías empleadas han sido las mismas, aplicándose en cada caso protocolos específicos para la acción piloto en cuestión. Así, por ejemplo, para pacientes con síndrome de pie diabético, el proceso de digitalización es realizado en el Hospital, que se encarga de remitir al fabricante de calzado ficheros con la información geométrica de cada paciente y una prescripción armonizada entre ambos, en cuanto a los términos de referencia del calzado. El fabricante de calzado, en este caso, actúa como elemento de conexión con el fabricante de hormas, planta de montado, etc..., con el objeto de fabricar un zapato para cada individuo. Para los casos de niño y casual, el proceso de digitalización se realiza en la tienda de calzado y, por medio de un programa diseñado a tal efecto, se comparan una serie de medidas del pie con una base de datos que contiene información sobre los modelos de calzado disponibles en tienda y las hormas con que han sido fabricados, de modo que se ofrece al usuario “el mejor calce” posible entre los existentes.


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6. Conclusiones Si bien el proceso planteado en ERGOSHOE se encuentra en la actualidad en fase de desarrollo y todavía resta un periodo de 8 meses de pruebas y de obtención de datos a fin de evaluar la acción, es posible extraer algunas conclusiones en el punto de desarrollo actual que confirman la futura conclusión con éxito de la misma. En primer lugar, hay que hacer referencia a la tecnología, ya que la disponibilidad de un sistema de captura de datos de pies de bajo coste, se identificó previo al inicio del proyecto como una barrera para que numerosos usuarios potenciales lo empleasen como elemento de trabajo y el proyecto ha permitido superarla, añadiendo además la potencia que supone trabajar con sistemas interoperables. El empleo de sistemas CAD/CAM capaces de aceptar datos y exportarlos a otros sistemas/máquinas, se ha revelado también como un elemento clave a la hora de establecer flujos de información entre empresas. En segundo lugar, el establecimiento de “protocolos de compra de calzado” en los que se integran datos de trabajadores, de sus puestos de trabajo, condiciones de uso del calzado y preferencias personales, permite modelar y estandarizar procesos que, para la empresa compradora de gran cantidad de pares, supone evitar problemas futuros. En tercer lugar, para aquellos casos más próximos al calzado-moda, el empleo de nuevos procedimientos de venta, integrando al usuario mediante el empleo de la tecnología, plantea un escenario de “fidelidad” y mejor información sobre el cliente del calzado que debe conducir al establecimiento de nuevos modelos de negocio en la fabricación y venta de calzado. Por último, para clientes con necesidades especiales como son aquellos con patologías en los pies, se abre la posibilidad de disponer de sus calzados en tiempos más cortos, mejor adaptados a sus necesidades y mejor controlados por los prescriptores en el Hospital. Con carácter general, podemos decir que cualquiera de los enfoques de personalización de calzado, debe contribuir a reforzar la estrategia de competitividad futura de los integrantes de la cadena de valor de calzado, si bien será necesario un gran esfuerzo para abordar los nuevos modelos de negocio y de relación entre empresas comercializadoras, fabricantes y proveedoras.


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