Calorímetros - IKA · Calorímetros - IKA

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designedfor scientists

Calorímetros

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Con el nuevo calorímetro C 1 de IKA® presentamos una nueva generación de calorímetros de combustión y marcamos la pauta para el futuro.

El C 1 posee un alto grado de automatización, pese a lo cual requiere menos espacio que cualquier otro calorímetro. Revolucionará el concepto y el modo de trabajo con calorímetros. El calorímetro C 1 incorpora una chaqueta estática (static jacket). El análisis de los valores de temperatura tiene lugar mediante el conocido método de corrección de los calorímetros isoperibólicos según Regnault Pfaundler. En lugar del habitual recipiente de disgregación que requiere una unión roscada, cuenta con una cámara de combustión ligera y fácilmente encajable.

Los calorímetros C 6000 global standards y C 6000 isoperibol utilizan los acreditados métodos de medición calorimétricos de nuestros modelos de calorímetro C 5000 y C 2000, reconocidos mundialmente.

Validación conforme a DIN EN 61010

* 1+1 años tras registrarse en www.ika.com/register, excepto piezas de desgaste

años de garantía*2

Una revolución en la historia de la calorimetría!

4 5

N.º ident. Nombre Descripción N.º ident.

0010001045 Package 1/10 C 1 0003825000

RC 2 basic 0004171000

5

Calorímetro C 1

Ignición automática con cable de ignición fijo y determinación de la energía de ignición para cada ensayo

Llenado y vaciado de agua automáticos

Interfaces para PC (USB-B), impresora (interfaz serial), balanza (interfaz serial)

Trabaja con un circulador de enfriamiento (RC 2 basic)

Una cámara de combustión ligera y de fácil encaje sustituye al habitual recipi-ente de disgregación con cierre roscado

Llenado automático de oxígeno, ventilación y vaciado

El calorímetro de combustión C 1 es un pequeño gigante que establece nuevos estándares en el sector. Se trata del calorímetro más pequeño del mundo, y funciona con chaqueta estática conforme al principio isoperibólico. IKA® ha combinado en él la tecnología más avanzada y un alto grado de automatización en un espacio mínimo. Para los usuarios, esto se traduce en un nuevo proceso de trabajo más sencillo. El C 1 marca la pauta para el futuro.

El calorímetro más pequeño del mundo!

RC 2 basic

6 7

N.º ident. Nombre Descripción N.º ident.

0010001046 Package 1/10 C 6000 global standards 0003780000

C 6010 0003770000

RC 2 basic 0004171000


C 6012 0004504000

RC 2 basic 0004171000


C 6010 0003770000


C 6012 0004504000

0010001048 Package 1/10 C 6000 isoperibol 0004025000

C 6010 0003770000

RC 2 basic 0004171000


C 6012 0004504000

RC 2 basic 0004171000


C 6010 0003770000


C 6012 0004504000

El calorímetro C 6000 global standards proporciona una medici-ón rápida y dinámica, basada en el clásico método adiabático e isoperibólico. El calorímetro C 6000 isoperibol ofrece las mismas ventajas y características, a excepción del método de medición adiabático.

El software se controla mediante una pantalla táctil TFT con numerosas nuevas funciones que permiten un manejo más sencillo y cómodo. Las múltiples interfaces posibilitan la conexión a una red, un PC, una balanza, un teclado o un ratón.

C 6000 global standards | isoperibol

Manejo sencillo y cómodo mediante una pantalla táctil

Ranura para tarjeta SD, permite una gestión de datos ampliada

Interfaz Ethernet para la gestión de datos a través de servidor FTP

Diseño clásico combinado con tecnología innovadora

El recipiente de disgregación con la parte superior esférica mejora la transferencia de calor y de este modo acorta los tiempos de medición

El software del aparato proporciona una vista de diagra-mas de control de las calibraciones y los fundamentos de cálculo para la corrección del valor calorífico bruto conforme a normas aplicadas a escala global

Tecnología RFID para la identificación del recipiente de disgregación

Preparación más sencilla de la medición gracias al dispositivo portacrisoles invertido

8 9

El sistema C 7000 es el primer calorímetro IKA® con una estructura completamente seca para la medición del valor calorífico bruto de muestras líquidas y sólidas. La temperatura se mide directamente en el sistema de disgregación. Esta característica permite tiempos de medición de entre 3 y 7 minutos (en función de la muestra). Mediante una codificación, el sistema puede manejar hasta ocho recipientes de disgregación distintos.

Operado con una tensión de bajo voltaje 24 V DC

Llenado automáticoy preciso delrecipiente interno

Certificado por GOST

Descripción N.º ident.

C 200 0008802500

C 200 halogen resistant 0008803700


C 7000 Equipamiento básico set 1 230 V 50/60 Hz 0008800900

115 V 50/60 Hz 0008800901


C 7000 Equipamiento básico set 2 230 V 50/60 Hz 0008801400

115 V 50/60 Hz 0008801401

Elevada frecuencia de muestras

Software C 6040 CalWin de fácil manejo para la gestión y el control de datos de medición

El calorímetro de combustión compacto C 200 básico para la medición estandarizada de valores caloríficos brutos en muestras líquidas y sólidas. Ideal para fines de aprendizaje y formación, especialmente en colegios, escuelas técnicas, universidades, seminarios, etc. También idóneo para laboratorios con un volumen de análisis reducido.

Calorímetro C 200 Calorímetro C 7000 | Sistema de disgregación AOD 1

Determinación exacta y reproducible del valor calorífico bruto conforme a ISO 1928

ISO 1928


AOD 1 Sistema de disgregación 0008801300

Recipiente a presión realizado en acero inox-idable de alta aleación

Sistema de disgregación AOD 1 Compuesto por: Recipiente de disgregación AOD 1.1 Estación de oxígeno C 48 Unidad de ignición externa AOD 1.2 Estándar de control AOD 1.11 (50 ml)

El principio AOD se basa en el método de la disgregación en bomba según la norma DIN 51577, parte 1 de 1982. Normas adicionales: DIN / EN 14582, «Caracterización de residuos. Contenido en halógenos y azufre» y DIN 51727, Comprobación de combustibles sólidos, determinación del contenido de cloro.

Estándares de control para Cl, S, F y Br

SCl

F Br

G STCERTIFIED

8

Automatic

10 11

Calorímetros | Datos técnicos

C 1

40,000 J

0.0001

100 %

30 bar

TFT

sí

chaqueta estática (Regnault Pfaundler) 0.15 %

Isoperibólico (Regnault Pfaundler) 4

estático, seco

2 ajustes posibles: 22 °C o 30 °C

< 1 min

hasta 2

por solicitud

manual

C 6000 isoperibol | C 6000 global standards

40,000 J

0.0001

100 %

30 bar

TFT con pantalla táctil

–

Adiabático (solo en la versión global standards) 0.05 %Isoperibólico (Regnault Pfaundler) 0.05 % Dinámico 0.15 %

Adiabatic (Only global standards) 5 Isoperibólico (Regnault Pfaundler) 4Dinámico 6

controlado, agua

3 ajustes posibles: 22 oC o 25 oC o 30 oC

< 1 min

hasta 4

sí

automático (RFID)

Datos técnicos

Aportación máxima de energía

Resolución del sensor de temperatura PT 1000

Tiempo de funcionamiento

Presión de oxígeno de operación

Display / Pantalla

Botón de manejo multifuncional (pulsación / giro)

Modos de medición / RSD (ácido benzoico NIST 39j)

Mediciones por hora

Regulación de la chaqueta

Temperatura inicial

Tiempo de preparación

Número de recipientes de disgregación posibles por aparato

Recipiente de disgregación resistente a halógenos, con activación catalítica

Identificación del recipiente de disgregación

C 1

USB-B

9 pin (M) RS 232 serial


–

–

–

sí

sí

sí

18 °C

29 °C

1.5 bar

Agua corriente

Caudal

50 l/h

60 l/h

D, E, Fr, Sp, Chi, Rus, Pol, I

290 x 350 x 400 mm

290 x 350 x 270 mm

15 kg

20 – 25 oC

80%

100 – 240 V

50/60 Hz

150 W

24 V

Véanse los paquetes en la página 4

C 6000 isoperibol | C 6000 global standards


USB-B


sí (impresora en red)

sí

sí

sí

sí

sí

12 °C

27 °C

1.5 bar

Agua corriente

Caudal

60 l/h

70 l/h

D, E, Fr, Sp, Chi, Rus, Pol, I

500 x 450 x 620 mm

500 x 450 x 420 mm

35 kg

20 – 25 oC

80%

200 – 240 V

50/60 Hz

2000 W

–

Véanse los paquetes en la página 6

Interfaces

PC

Impresora

Balanza

Ethernet

Tarjeta SD

Gradilla de muestras

Funciones automáticas

Llenado automático de oxígeno, ventilación y vaciado

Llenado y vaciado de agua automáticos

Ignición automática y medición de la energía de ignición para cada ensayo

Funcionamiento con RC 2 basic

Temperatura del medio de enfriamiento mín.

Temperatura del medio de enfriamiento max.

Presión de funcionamiento admisible del medio de enfriamiento

Medio de enfriamiento

Tipo de enfriamiento

Presión de agua mínima

Presión de agua máxima

Datos técnicos generales

Idiomas

Dimensiones abierto (an. x pr. x al.)

Dimensiones cerrado (an. x pr. x al.)

Peso

Temperatura ambiente admisible

Humedad

Voltaje

Frecuencia

Consumo de potencia del aparato

Voltaje DC

Múltiples posibilidades de conexión en la parte posterior del C 1 y del C 6000

12 1313

Datos técnicos

Aportación máxima de energía

Resolución del sensor de temperatura



Modo de medición / tiempo de medición

Ajustes de temperatura inicial

RSD (ácido benzoico NIST 39j)

Número de recipientes de disgregación posibles por aparato

Datos generales

Dimensiones (an. x pr. x al.)

Peso


Humedad relativa admisible

Grado de protección según DIN EN 60529

Datos técnicos

Consumo de potencia máx.


Rango de medición máx.

Reproducibilidad basada en análisis de 1 g de ácido benzoico NBS 39i

Modo de medición

Tiempo de medición


Medio de refrigeración (C 7002)

Caudal (C 7002)

Temperatura

Funcionamiento conectado a grifo de agua

Presión máx. en el grifo de agua

Datos generales

Dimensiones (an. x pr. x al.)

Peso




Datos técnicos

Tiempo de disgregación

Temperatura de trabajo máxima

Presión de operación máxima

Volumen del recipiente de disgregación


C 200

40,000 J

0.0001

Funcionamiento continuo

–

Isoperibólico 3 Dinámico 5Manual (isoperibólico) 3Controlado por tiempo 4

18 – 25 oC

Isoperibólico 0.1 % Dinámico 0.1 %Manual (isoperibólico) 0.1 %Controlado por tiempo 0.1 %

hasta 4

400 x 400 x 400 mm

21 kg

20 – 25 oC (constante)

80 %

IP 21

C 200: N.º ident. 0008802500

C 200 h: N.º ident. 0008803700

C 7000

0.1 kW

Funcionamiento continuo

30,000 J

0.2 % RSD

Método de medición doble seco patentado

3 – 7 min

30 bar

Agua corriente

2 – 3 l/h

12 – 30 oC (agua de enfriamiento)

9 bar

310 x 490 x 395 mm

43 kg

18 – 30 oC (constante)

80 %

IP 21

C 7000 basic set 1 (230 V | 115 V): N.º ident. 0008800900 | 0008800901

C 7000 basic set 2 (230 V | 115 V): N.º ident. 0008801400 | 0008801401

Sistema de disgregación AOD 1

< 3 min

50 oC

195 bar

210 ml

30 bar

AOD 1: N.º ident. 0008801300

Calorímetros | Datos técnicos

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Los circuladores de enfriamiento RC están concebidos para el enfriamiento rápido y eficiente de equipos analíticos externos.Estos se caracterizan por unos tiempos de enfriamiento cortos con una estabilidad térmica de ± 0.05 K en las versiones control (basic: ± 0.1 K) y un rango de temperatura de trabajo de entre - 20 °C y la temperatura ambiente

Ejemplo de aplicación

Los circuladores de enfriamiento RC 2 son idóneos para el enfriamiento de equipos analiticos externos, tales como reactores de laboratorio, calorimetros, incubadoras con agitación o rotavapores.

En la imagen se muestra el circulador de enfriamiento RC 2 basic conectado alcalorimetro C 1 de IKA®.

RC 2 basic

Circulador de enfriamiento

I (FL)

400 W

-20 °C – RT

LED

± 0.1 K

1.5 – 4 l

18 l/min

0.3 bar

0.2 bar

220 x 475 x 525 mm

5 – 32 °C

80%

IP 21

sí

N.º ident. 0004171000

Datos técnicos

Tipo de aparato

Clasificación de seguridad

Potencia frigorífica (a 20 °C)

Rango de temperatura de trabajo

Indicación de temperatura

Constancia de temperatura según DIN EN 12876

Volumen de llenado

Caudal máx. (a 0 bar)

Presión máx. de la bomba

Presión mín. de succión

Dimensiones (an. x al. x pr.)




Interfaz USB / RS 232

C 1 & C 6000 | Circulador de enfriamiento RC 2 basic IKA® Pilotina | Molino con dos configuraciones de molienda en seco

* Ejemplo de montaje sobre la base del molino Pilotina MU

IKA® Pilotina MU IKA® Pilotina MC IKA® Pilotina MIDatos técnicos

Potencia del motor 3 kW 1.5 kW 1.5 kW

Régimen de revoluciones 1,500 – 4,500 rpm 1,500 rpm 3,000 rpm

Capacidad (según la finura final) aprox. approx. 60 – 80 kg/h approx. 60 kg/h approx. 80 kg/h

Velocidad periférica 9 – 34 m/s 9 m/s 22 m/s

Dimensiones (lo. x an. x al.) 495 x 830 x 740 mm 495 x 830 x 670 mm 495 x 660 x 740 mm

Peso aprox. 80 kg 70 kg 70 kg

N.º ident. U105421 N.º ident. U106466 N.º ident. U106465

IKA® Pilotina MUEl molino seco con dos modos de moliendaVentajas para usted: una sola máquina para dos modos de molienda, sin concesiones en cuanto a la calidad de trituración. Gracias al potente accionamiento de 3 kW regulado por frecuencia con indicación digital, es posible ajustar de forma óptima la velocidad periférica de la herramienta al proceso de molienda específico conforme a sus necesidades de aplicación.

IKA® Pilotina MC*El sistema de molino de corte

El molino seco Pilotina MC de IKA® es la elección ideal para la trituración de materiales blandos, pegajosos, elásticos y fibrosos tales como partes de plantas, plástico, pienso granulado, entre muchos otros. Su diseño garantiza una calidad de trituración excelente, una finura final exactamente definible y una limpieza sencilla y rápida.

IKA® Pilotina MI*El sistema de molino de impacto

El modelo Pilotina MI de IKA® es la elección ideal si se necesita un molino para la trituración de materiales duros y quebradizos, tales como carbón, vidrio, menas o semillas. Gracias a la geometría de la cámara de molienda y a la velocidad de giro del rotor de impacto, se tritura el material en un tiempo mínimo. El tamiz insertable en la cámara de molienda permite ajustar con precisión la finura final.

IKA® ofrece soluciones para la preparación de muestras previa a la medición en el calorímetro, como por ejemplo el molino universal Pilotina MU de IKA® para muestras de carbón y madera.

RC 2 basic

Temperatura Potencia frigorífica

+ 20 °C 400 W

+ 10 °C 370 W

0 °C 320 W

- 10 °C 240 W

- 20 °C 130 W

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C 1 & C 6000 | Accesorios y consumibles Calorímetros | Accesorios

Nombre Descripción N.º ident.

C 5010 Recipiente de disgregación, estándar 0007114000

C 5012 Recipiente de disgregación, resistente a halógenos 0007215000

C 5030 Estación de desaireación 0007198000

C 5010.4 Base para crisol desechable C 14 0003016900

C 26 Soporte de preparación 0008804000

Accesorios C 200, C 2000, C 5000


C 27 Accesorios para todos los calorímetros 0004579700

C 29 Reductor de presión, oxígeno 0000750200

C 21 Prensa de briquetas 0001605300

C 5010.8 Portacrisol, pequeño 0004579800

C 5010.5 Portacrisol, grande 0003055900

Accesorios para todos los calorímetros


C 7000 Célula de medición 0003008000



C 7002 Sistema de refrigeración 0007011000

C 48 Estación de oxígeno 0001560000

C 7030 Asa de desaireación 0003013300

C 7010.8 Estación de desaireación 0007095000

C 5010.4 Base para crisol desechable C 14 0003016900

C 5010.5 Portacrisol, grande 0003055900

Accesorios C 7000


C 248 Estación de oxígeno 0003520000

C 200.1 Recipiente graduado, 2000 ml 0003548900

C 200.2 Kit de conversión para C 5012 0004028800

Accesorios C 200


C 5020 Gradilla de muestras 0007145000

Accesorios C 2000, C 5000, C 6000


C 25 Válvula reguladora de presión 0003197200

Accesorios C 1, C 2000, C 6000

Para soluciones específicas para clientes y accesorios adicionales, visitewww.ika.com/service

Los recipientes de disgregación resistentes a halógenos C 5012, C 6012 y C 7012 incorporan una superficie interior activada catalíticamente que mejora las reacciones que se producen durante combustión. De este modo se alcanzan tasas de recuperación elevadas durante la medición de halógenos y de azufre.


C 1.50 Impresora matricial 0004500600



C 6030 Estación de desaireación 0004504100

C 60.1012 Organizador 0004504200

C 6000.10 Juego de piezas de repuesto, aprox. 1000 ensayos 0004504300

C 6000.12 Juego de piezas de repuesto, aprox. 1000 ensayos 0004504400

Accesorios y consumibles C 6000

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6

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Accesorios y consumibles C 1


C 1.50 Impresora matricial 0004500600

C 1.10 Recipiente interior, completo, partes superior e inferior 0004500300

C 1.30Estación de desaireación, para la purga y la introducción controladas de los gases de combustión en una botella lavadora de gas con solución de absorción para su análisis posterior

0004500900

C 1.1012 Organizador 0004500700

C 1.101Juego de piezas de repuesto, aprox. 1000 ensayos. Incluye consumibles estándar, piezas de desgaste para el calorímetro C 1 y la cámara de combustión C 1.10 para aproximadamente 1000 ensayos

0004502200

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La calorimetría moderna requieren un procesamiento de datos moderno…

Calwin C 6040 : software de control de PC y análisis para calorímetros IKA®.

El nuevo software para calorímetros IKA® Calwin C 6040 es el sucesor de nuestro Calwin C 5040. Ofrece nuevas soluciones, ideas y posibilidades para el procesamiento de los resultados de medición del calorímetro. El software puede utilizarse con el C 5000 (firmware 2.22), el C 2000 (firmware 2.22), el C 200 (firmware 2.0) y los nuevos calorímetros C 6000 global standards, C 6000 isoperibol y C 1.

Requisitos del sistema

Windows XP (SP2), Windows Vista, Windows 7, Windows 8, como mínimo un puerto USB o un puerto serial RS 232 (D-sub de 9 pines (M)) libres, procesador mín. 1,6 GHz (procesador mononúcleo), 2 GB RAM; 2,5 GB de espacio de disco duro, unidad DVD-ROM.

Función de biblioteca y de agrupamiento con opciones de filtro de datos ampliadas

Cálculos de corrección para obtener el valor calorífico neto conforme a ISO, ASTM, DIN, GB, GOST y otras normas

ISOD

G

Transferencia de datos a hojas de trabajo Excel preconfiguradas (configurables por el usuario)

Visualización clara, en una sola pantalla, de todas las mediciones, los resultados y los calorímetros conectados

Impresión y almacenami-ento de los protocolos de calibración con vista de diagramas de control

Posibilidad de gestión de datos mediante Microsoft SQL Server 2008 R2

SQL

Calorímetros | Software Sistema de disgregación AOD 1 | Accesorios


AOD 1.1 Recipiente de disgregación 0003303000

AOD 1.2 Unidad de ignición externa 0003348000

AOD 1.3 Dispositivo de protección 0003308000

AOD 1.13 Cabezal de ignición remota (necesario si no se utiliza AOD 1.3) 0003348100

Estación de desaireación C 7030con botella lavadora de gas según DIN 12596, para la ab-sorción de gas (no incluido en el volumen de suministro)

Unidad de ignición externa AOD 1.2 Ignición mediante accionamiento del botón de ignición, longitud de cable 5 m

Recipiente de disgregación AOD 1.1de acero inoxidable de alta aleación, resistente a halógenos

Estación de oxígeno C 48

para el llenado del recipiente de disgregación con oxígeno, 30 bar

Estándar de control AOD 1.11

para cloro y azufre (información adicional en la página 21)

Dispositivo de protección AOD 1.3según la Directiva sobre equipos a presión 97/23/CE (no incluido en el volumen de suministro)

Nota importante: En caso de que no se utilice el dispositivo de protección AOD 1.3, se requiere un cabezal de ignición remota AOD 1.13.

Análisis de muestras

¡Envíenos su muestra! La procesaremos y analizaremos para usted en un plazo de 48 horas.

Envíe su muestra junto con una hoja de datos:IKA®-Werke GmbH & Co. KG, Janke & Kunkel-Str. 10,79219 Staufen, Alemania. Descarga de hoja de datos: www.ika.com/application

N.º ident. 0004040500

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Calorímetros | Consumibles


C 5010.3 Cable de ignición, repuesto, 5 uds. 0007122800

C 5012.3 Cable de ignición de platino, 2 uds. 0002994900

C 14 Crisol desechable, 100 uds. 0007224500

C 5003.1Agente estabilizador Aqua Pro, 40 ml Ajusta la conductividad del agua para lograr el máximo rendimiento del calorímetro. Previene la proliferación de algas (volumen 40 ml).

0007207700

C 200, C 2000, C 5000 and C 7000 consumibles


C 1.103 Cable de ignición, Kanthal, 5 uds. 0004579300

C 1.123Cable de ignición, platino, 2 uds. Recomendado para la disgregación de muestras que contengan cloro.

0004500200

Consumibles C 1 y C 6000

1


C 1.104 Aditivo para baño de agua, 30 ml 0020003598

C 710.4 Hilo de algodón, cortado a medida, 500 uds. 0001483700

C 710.8 Hilo de algodón, cortado a medida, grueso, 500 uds. 0004579900

C 4 Crisol de cuarzo 0001695500

C 5 Juego de crisoles de combustión VA, 25 uds. 0001749500

C 6 Crisol de cuarzo, grande 0000355100

C 710.2 Juego de crisoles de combustión VA, 25 uds. 0001483500

C 9 Cápsulas de gelatina, 100 uds. 0000749900

C 10Cápsulas de acetobutirato, 100 uds. Estas cápsulas no higroscópicas son recomendables para muestras con componentes volátiles y para disolventes. La cápsula evita la salpicadura de la muestra durante la ignición y favorece la combustión gracias a la aportación de energía adicional.

0000750000

C 12 Bolsas de combustión, 40 x 35 mm, 100 uds. 0002201400

C 12 A Bolsas de combustión, 70 x 40 mm, 100 uds. 0002201500

C 15Tiras de Parafilm , 45 x 3 mm, 600 uds. Para muestras difícilmente inflamables o que contengan agua. Se utiliza en lugar del hilo de algodón.

0003131100

C 16 Parafilm, tira, 1000 x 50 mm 0003801100

C 17 Parafina líquida, 30 ml 0003801200

C 43Ácido benzoico, NIST 39j, 30 g. Polvo de ácido benzoico de alta pureza. ¡Es preciso prensarlo en comprimidos antes de la combustión! Material de referencia estándar con certificado del «National Institute of Standards & Technology (NIST), USA.

0000750600

C 723Ácido benzoico, envasado en blíster, 0,5 g, 50 uns. Comprimidos de ácido benzoico IKA®, envasados en blíster, con valor calorífico bruto certificado

0003243000

C 723 envase grandeÁcido benzoico, envasado en blíster, 0,5 g, 450 uns. Comprimidos de ácido benzoico IKA®, envasados en blíster, con valor calorífico bruto certificado

0003717400

AOD 1.11

Aceite estándar de control para azufre y cloro. Aceite mineral con contenido de azufre y cloro conocido. Incluye instrucciones detalladas y un certificado. Para la comprobación de la manipulación, del procedimiento de disgregación y de los dispositivos de detección periféricos (volumen 50 ml).

0003044000

AOD 1.12

Aceite estándar de control para flúor y bromo. Aceite mineral con contenido de flúor y bromo conocido. Incluye instrucciones detalladas y un certificado. Para la comprobación de la manipulación, del procedimiento de disgregación y de los dispositivos de detección periféricos (volumen 50 ml).

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Consumibles para todos los calorímetros

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Normas para calorímetros

GB/T 213

ASTM D240

ASTM D4809

ASTM D5865

ASTM D5468

ASTM E711

JIS M 8814

ISO 1928

ISO 1716

DIN EN ISO 9831

DIN EN 14582:2007

DIN 51900 – 1

DIN 51900 – 2

DIN 51900 – 3

Método de ensayo para el valor calorífico bruto del carbón

Método de ensayo estándar para el calor de combustión de com-bustibles de hidrocarburos líquidos mediante calorímetro de bomba

Método de ensayo estándar para el calor de combustión de com-bustibles de hidrocarburos líquidos mediante calorímetro de bomba (método de precisión)

Método de ensayo estándar para el valor calorífico bruto de carbón y coque

Método de ensayo estándar para el valor calorífico bruto de residuos

Método de ensayo estándar para el valor calorífico bruto de combustibles secundarios (RDF) mediante calorímetro de bomba

Carbón y coque: determinación del valor calorífico bruto mediante el método de la calorimetría de bomba y cálculo del valor calorífico neto

Combustibles minerales sólidos Determinación del valor calorífico bruto mediante el calorímetro de bomba y cálculo del valor calorífico neto

Ensayos de reacción al fuego de productos para construcción - determinación del calor de combustión (del valor calorífico bruto)

Forrajes, productos animales y excremento u orina - determinación del valor calorífico bruto efectivo mediante la bomba calorimétrica

Caracterización de residuos - contenido en halógenos y azufre - combustión de oxígeno en sistemas cerrados y métodos de determinación

Ensayo de combustibles sólidos y líquidos; determinación del valor calorífico bruto mediante el calorímetro de bomba y cálculo del valor calorífico neto; Datos generales, aparatos básicos, métodos básicos

Ensayo de combustibles sólidos y líquidos; determinación del valor calorífico bruto mediante el calorímetro de bomba y cálculo del valor calorífico neto. Parte 2: método con calorímetro isoperibólico o de camisa estática Ensayo de combustibles sólidos y líquidos; determinación del valor calorífico bruto mediante el calorímetro de bomba y cálculo del valor calorífico neto. Parte 3: método con camisa adiabática

> Carbón y coque / Centrales eléctricas

Antracita Hulla Lignito Carbón bituminoso Coque

> Alimentos

Pastas Frutos secos Pescado Leche Chocolate Queso

> Biomasa

Madera Pellas de madera Serrín Heno Hierba Cereales Biocombustibles

> Agricultura (piensos)

Plantas forrajeras Piensos para gatos, perros, vacas, ovejas, cerdos, pollos Orina y excrementos de origen animal

> Cemento

Coque Neumáticos Harina animal Residuos mixtos

> Gestión de residuos / Reciclaje

Tetrapack Polvo de PVC Placas de circuitos impresos Barnices Disolventes residuales

> Materiales de construcción

Tela no tejida Materiales aislantes Poliestireno Mortero Lana mineral

> Petróleo

Combustibles para reactores Queroseno Combustibles líquidos Gasolinas Aceites Biocombustibles

> Universidades e institutos de investigación

Enseñanza de la termodinámica Estudios sobre la entalpía Fuselaje de avión Estudios ecológicos

Fundamentos y breve historia del calorímetro

Mediante un calorímetro de combustión, también llamado calorímetro de bomba, se mide el calor que genera una muestra durante su combustión en condiciones controladas. En el recipiente de disgregación –la bomba– se quema la muestra en una atmósfera rica en oxígeno. El calor generado en el proceso se transfiere desde el recipiente de disgregación al agua que lo rodea, y se mide. A fin de evitar influencias de temperatura externas perturbadoras y medir únicamente el calor generado por la muestra, el sistema está rodeado a su vez por una chaqueta que puede controlarse de las más diversas maneras. El resultado de medición se denomina valor calorífico bruto, que tras diversas correcciones y la determinación de parámetros adicionales tales como azufre, hidrógeno, ceniza, etc. constituye la base para el cálculo del valor calorífico neto. El resultado proporciona valiosa información sobre la calidad, las propiedades fisiológicas, físicas y químicas, así como sobre aspectos económicos o de seguridad del producto.

El término «calorímetro» fue acuñado en 1770 por Josef Black. Uno de los primeros calorímetros (calorímetro de hielo/calorímetro de transición de fase) fue desarrollado en 1780 por Lavoisier y Laplace. La bomba calorimétrica se conoce también como «bomba de Berthelot». Marcellin Berthelot desarrolló la combustión de muestras en un recipiente cerrado resistente a la presión, convirtiéndola en un método estándar. En 1885, fue el primero en utilizar oxígeno puro a presión aumentada para lograr una combustión más rápida y completa. En 1892 se concedió al inventor e ingeniero aeronáutico alemán Hugo Junkers la primera patente de un calorímetro para la medición del valor calorífico neto de combustibles gaseosos. En los años 20, IKA® comercializó un primer calorímetro de combustión. Desde entonces, nuestros calorímetros han sido objeto de un constante perfeccionamiento conforme a los estándares tecnológicos más avanzados.El mercado ofrece muchos tipos de calorímetros distintos: calorímetros de solución, de diferencia dinámica, de titulación, de gas y de reacción.

IKA® fabrica los denominados calorímetros de bomba o combustión.

Aproximadamente 1 g de un material sólido o de un líquido se pesa en un crisol, el cual se introduce en un recipiente de acero inoxidable. El recipiente de disgregación o bomba se llena con oxígeno (30 bar) (calidad 3,5: oxígeno técnico 99,95 %). La muestra se enciende, por ejemplo, mediante un hilo de algodón conectado a un alambre de ignición sólido dentro del recipiente de disgregación y se quema. Durante el proceso de combustión, la temperatura central en el crisol puede ascender hasta 1000 °C, y también aumenta la presión. En estas condiciones se queman y oxidan todas las materias orgánicas.El calor generado durante el proceso de combustión puede medirse empleando el método de medición isoperibólico, adiabático o dinámico. or dynamic measurement procedure.

Sectores industriales y aplicaciones Estándares para calorímetros | Historia

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Calorímetro adiabático

En un calorímetro adiabático, la temperatura en la chaqueta (Tov) durante todo el ensayo es igual a la temperatura en el recipiente interior (Tiv). Esto permite aproximarse bastante a un «aislamiento ideal». Las influencias ambientales deben minimizarse mediante climatización, a fin de mantener lo más constante posible la temperatura ambiente. A diferencia de lo que ocurre con el calorímetro isoperibólico, no se requieren cálculos de corrección.

Calorímetro isoperibólico

En un calorímetro isoperibólico, se mantiene constante durante todo el ensayo la temperatura en la chaqueta (Tov). Por lo tanto resulta imposible un «aislamiento ideal». Existe siempre un pequeño flujo de calor. Las influencias ambientales deben minimizarse mediante climatización, a fin de mantener lo más constante posible la temperatura ambiente. Tras el ensayo se calcula un factor de corrección (Regnault-Pfaundler = ξ) que tiene en cuenta este flujo de calor.

Calorímetro dinámico

Los métodos dinámicos de IKA® son, en lo esencial, variantes acortadas de los métodos de medición adiabático y/o isoperibólico originales. No obstante, los resultados de medición continúan cumpliendo la desviación estándar relativa (RSD) exigida por las normas oficiales.

Calorímetro de chaqueta estática

En el calorímetro de chaqueta estática se da una situación similar a la del calorímetro isoperibólico, con la diferencia esencial de que no se regula la chaqueta, sino que esta es estática. En el C 1, la chaqueta de aluminio es al mismo tiempo el recipiente a presión. Hacia el exterior continúan estando presentes una capa de aire aislante y la carcasa alrededor de la chaqueta del calorímetro. Por lo que respecta al perfil de temperatura, el C 1 se comporta de forma similar a una medición isoperibólica. En este caso se puede aplicar el mismo cálculo de corrección que en el calorímetro isoperibólico según «Regnault Pfaundler».

Calorímetro doble seco

En el calorímetro doble seco, el incremento de la temperatura se mide directamente en el recipiente de disgregación. El recipiente de disgregación está rodeado por una chaqueta de aluminio de gran tamaño. Así pues, el calor de combustión se mide directamente y no se transfiere al agua en la caldera interior como sí ocurre en los calorímetros clásicos, lo cual se traduce en un ahorro de tiempo. De este modo, dependiendo del tiempo de ensayo preliminar escogido, resulta un tiempo de medición de solo 3 minutos por ensayo. Este método es admisible conforme a la norma ISO 1928, y se utiliza principalmente en el sector de la eliminación de residuos. El proceso de medición propiamente dicho se desarrolla de forma similar a una medición isoperibólica, pero con una desviación comparativamente muy elevada en el ensayo previo y tras el ensayo. Los cálculos de corrección aquí aplicados son específicos de IKA®.

Tov = constant

Tov

Tiv

Tiv

T e

T s

T [K]

Ho adiab. = c x ΔT - Qf

mΔT = Te - Ts

T ivT ov

t [min]Prel. experiment2 - 6 min.

Main experiment8 - 12 min.

Post experimentApprox. 6 min.

T [K]

T eT tan

T o

Ho isop. = c (dT + ξ) - Qf

m

f 1

f 2

f 1 = f 2

ξ = θ ∆z

term 1 term 2 term 3

ts + te ts – te ts – te ze + za ze – za ( (( (ze - ∆z

za - ∆z

+ – –t ∑

2 2 zs – ze

Tov = constant

Tov

Tiv

T ivT ov

t [min]Prel. experiment2 - 6 min.

Main experiment8 - 12 min.

Post experimentApprox. 6 min.

T s

Cuál es el calorímetro más indicado para mis aplicaciones y requisitos?A este respecto conviene responder a las siguientes preguntas:1. Cuántos ensayos tiene previsto realizar al día?2. Deben observarse normas concretas, como p. ej. ISO, DIN o ASTM?3. Contienen las muestras a quemar halógenos y/o azufre? En qué concentración?4. Deben analizarse cuantitativamente los halógenos y/o el azufre tras la combustión en el calorímetro?5. Prefiere alguno de los siguientes métodos: adiabático, isoperibólico, camisa estática, doble seco o dinámico?

Cómo puedo comprobar si mi calorímetro está correctamente calibrado?La mayoría de los clientes utilizan para ello los denominados diagramas de control (EN ISO 17025). Tras la calibración del aparato se llevan a cabo periódicamente ciclos de comprobación con ácido benzoico como material de muestra. Los resultados de estas comprobaciones deben coincidir con los valores caloríficos brutos certificados del ácido benzoico en un marco definido. Dicho valor se especifica en las normas correspondientes. La frecuencia de la comprobación abarca entre una a dos veces al día y una vez antes y después de cada muestra. Los diagramas de control documentan el rendimiento del aparato durante periodos prolongados.

Con qué frecuencia debo calibrar el calorímetro?A partir del diagrama de control se determina cuándo es necesaria una nueva calibración.

Cuáles son los valores caloríficos mínimos y máximos que puedo medir con el calorímetro?La aportación de energía máxima admisible es de 40 000 J. El valor calorífico de una muestra se expresa siempre en energía por peso (J/g). Basándose en esta información, puede escoger el peso de la muestra de tal manera que no se superen los 40 000 J. La cantidad de energía generada por la muestra no debería ser superior a la registrada durante la calibración con ácido benzoico. Nuestros calorímetros tienen una gran sensibilidad de medición y pueden medir cantidades de energía pequeñas. Así, por ejemplo, la energía de ignición de 70 J puede medirse con un error absoluto de ± 20 J. Naturalmente, el error relativo aumenta (± 30 %) hiperbólicamente cuanto menor es la aportación de energía. En caso de que la muestra arroje un valor calorífico muy bajo, puede utilizar ayudas de combustión, dado que aportan energía adicional y reducen el error relativo.

Cuándo debo enviar el recipiente de disgregación a IKA® para la prueba de alta presión?Recomendamos enviar el recipiente de disgregación para su inspección al cabo de 1000 ensayos o de un año, según lo que ocurra antes. Durante la inspección se llevan a cabo un ensayo de alta presión y un ensayo de presión de trabajo. Una vez realizados ambos ensayos se extiende un nuevo certificado para el recipiente. Hallará más información al respecto en el manual del calorímetro o en el manual del recipiente de disgregación. También puede dirigirse a nuestro servicio de atención al cliente.

Dónde puedo encontrar una lista con piezas de desgaste y de repuesto y cuántas necesito?Ofrecemos piezas de desgaste y de repuesto para 1000 ensayos o un año de funcionamiento. Sin embargo, la cantidad de piezas realmente necesaria dependerá de la aplicación específica. Si se necesitara una pieza de repuesto concreta, encontrará información al respecto en el capítulo «Servicio» del manual de usuario. Además, en el área de Servicio de nuestro sitio web www.ika.com encontrará dibujos con descripciones detalladas de todos los aparatos. Si lo prefiere, puede dirigirse a nuestro servicio de atención al cliente.

Cómo se determinan, explicado en términos sencillos, los valores caloríficos bruto y neto?El calorímetro mide el valor calorífico bruto provisional. Para calcular el valor calorífico bruto es preciso establecer factores de corrección para las energías generadas por lo ácidos formados durante la combustión. El método de titulación, p. ej. para obtener la cantidad de ácido nítrico y ácido sulfúrico formada, se explica con detalle en las normas, como p. ej. DIN 51900 e ISO 1928. Para el cálculo del valor calorífico neto se requieren correcciones adicionales para, entre otros factores, la cantidad de agua formada durante la combustión a partir del hidrógeno ligado de la muestra y condensada en el recipiente de disgregación. En función del estado (seco, humedad analítica, bruto, etc.) de la muestra antes de la combustión, deberán llevarse a cabo correcciones adicionales. La humedad se determina mediante el secado de las muestras. La proporción de hidrógeno se determina mediante un analizador elemental. Para explicaciones más detalladas, consulte las normas vigentes para su aplicación.

T(IV)

Tvessel

Preguntas frecuentesFundamentos de los calorímetros

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Nuestro centro de aplicación ocupa 400 m² y ofrece instalaciones modernas para presentar y probar dispositivos y procesos de laboratorio. Esto nos acerca aún más a nuestros clientes y mejora nuestro servicio. Aquí, nuestros potenciales compradores y clientes pueden probar procesos que impliquen mezcla, agitación, dispersión, trituración, calentamiento, análisis y destilado.

Llámenos al 00 8000 4524357 (00 8000 IKAHELP), envíenos un e-mail a [email protected] o visite nuestra página web www.ika.com/applicationsupport

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Durante la fabricación, IKA® pone de relieve la alta calidad, no solo a través de su personal experimentado y muy bien capacitado sino también mediante la implementación de procesos normalizados y controles de calidad.

El montaje de las placas de circuitos impresos se efectúa de manera completamente automatizada e incluye el control de calidad 100% automatizado de cada PCB.

Es importante que los productos de IKA® sean adecuados para su aplicación. Presentamos un nuevo programa: soluciones de producto a la medida de sus necesidades

Si usted no encuentra el dispositivo apropiado en nuestra gama de productos estándar, le rogamos que nos envíe sus especificaciones a través del formulario en línea. Nuestro equipo determinará si se puede realizar y le ofrecerá una solución.

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