Calibración electrónica válvulas de seguridad · Calibración electrónica válvulas de...
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Calibración electrónica válvulas de seguridad 1
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Calibración electrónica válvulas de seguridad
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Calibración electrónica válvulas de seguridad
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DESCRIPCION GENERAL DEL EQUIPO ESVT
El sistema ESVT esta diseñado para calibrar válvulas de seguridad que no pueden ser retiradas de su lugar de instalación. Consta de un conjunto de tracción, que permite sujetar el extremo del Vástago ejerciendo una fuerza medida por una celda de carga. La presión del recipiente, sea un banco de pruebas o el recipiente protegido, se registra con un transmisor de presión certificado. La presión de calibración (Pc) es calculada utilizando las siguientes ecuaciones:
El computador portátil utiliza estas ecuaciones y los datos de los
instrumentos para calcular la presión calibrada (Pc) como resultado de
variar la compresión del resorte.
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
La calibración electrónica de válvulas de seguridad
permite evitar daños de los sellos que ocurren durante los
disparos de las válvulas, con vapor, para verificar su
presión de apertura.
Son requisitos indispensables para este tipo de calibración:
1. Que la válvula este sellando muy bien, de forma tal
que sea evidente el ruido adicional por concepto de la
apertura inicial.
2. Que la presión de operación del recipiente este por lo
menos 5% por debajo de la presión de disparo durante
la prueba. 3. Que se pueda observar el escape inicial de fluido por
algún orificio en la válvula o en su descarga.
Una vez verificado que se cumple con los requisitos
indispensables mencionados en el cuadro anterior, se
dará inicio al proceso de calibración.
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 1. Instalación transmisor para monitoreo de la presión en el recipiente.
Se retira un manómetro con
bloqueo, cercano a la válvula Se instala el transmisor en su lugar
Se conecta el transmisor
al panel de control
1.4 Se observa el valor de presión en la
pantalla, comparándolo con el valor que
recibe el cuarto de control de la planta en
ese momento.
Con esto se establece la diferencia de
lectura entre los dos instrumentos.
Se utilizará la medición en el cuarto de
control como la referencia para calibración.
1.1 1.2
1.3
1.4
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 2. Retiro de palanca y caperuza
Se extrae pin para retirar palanca
y caperuza Se retira pin que fija anillo roscado
para tracción del vástago
Se retira el anillo roscado para
tracción del vástago
Se instala anillo para soporte del
dispositivo de tracción
2.1 2.2
2.3 2.4
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 3. Instalación dispositivo de tracción sobre el bonete de la válvula
3.1
Dispositivo de tracción se coloca
sobre el anillo para su soporte
3.2
Se instala anillo roscado para
tracción del vástago
Se desplaza el dispositivo sobre los
postes roscados, agarrando el anillo
de tracción con los 3 brazos
3.3
Se verifica contacto simultaneo de
los 3 brazos por debajo del anillo
roscado para tracción
3.4
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 4. Conexión al gato hidráulico y conexión eléctrica a la celda de carga.
4.1
Conexión manguera a gato
hidráulico
4.2
Conexión cable a la celda de carga
Purga del aire sistema hidráulico
utilizando válvula para este fin
4.3
Se realiza tarado de la celda de carga
para eliminar las fuerzas iniciales al
instalar los brazos para tracción
4.4
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 5. Ingreso datos válvula y presión cuarto de control
5.1
Ingresar en la pantalla los datos de la
válvula, incluyendo # de vueltas
compresión inicial
5.2
Calcular el área efectiva con los
datos ingresados en pantalla
Ingresar valor de presión en el cuarto
de control para calcular diferencial
5.3
Defi ir presió “ET te ie do e cuenta el diferencial
5.4
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 6. Prueba de tracción para definir calibración inicial
6.1
Se presuriza el gato hidráulico
lentamente utilizando bomba manual
6.2
Se observa la presión calculada versus
la presió “ET y el error prese te.
Opri a el botó Leak detect cuando la válvula presente
escape inicial. La pantalla presenta
el % de error e tre la presió “ET esperada y la presión calculada en el
instante del escape inicial.
6.3
La pantalla indica el # de vueltas +/-
para recalibrar tornillo de
compresión. Con este valor se realiza
recalibracion hasta lograr que el error
sea inferior al 1%
6.4
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Opri a el botó Leak detect cuando la válvula presente
escape inicial. La pantalla presenta
el % de error e tre la presió “ET esperada y la presión calculada en el
instante del escape inicial.
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PROCEDIMIENTO DE CALIBRACION
Paso 7. Recalibracion al encontrar que la el error excede 1%
7.1
Retiro dispositivo de tracción
7.2
Rotar tornillo de compresión el # de
vueltas indicado en panel de control
7.3 7.4
La pantalla indica el # de vueltas +/-
para recalibrar tornillo de
compresión. Con este valor se realiza
recalibracion hasta lograr que el error
sea inferior al 1%
