Caiet de Sarcini

Proiectare, executie şi livrare echipamente de instalaţii pentru construcţii

SC Dosetimpex SRL Calea Buziaşului nr. 11 300714, Timişoara, România

CUI: RO 6825635 R.C: J35/4423/1994 Cont: RO22 BACX 0000 0030 1478 0000 Banca: UNICREDIT ŢIRIAC TIMIŞOARA

Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838

www.dosetimpex.ro [email protected]

Realizare bilant energetic al cladirii SCJUT

Proiect nr.06/03/2011 Faza PTh+DE

SPITALUL CLINIC JUDETEAN DE

URGENTA TIMISOARA

Realizare bilant energetic al cladirii SCJUT Amplasament: Bv. Prof. Dr. I. Bulbuca, nr. 10

Timisoara

Beneficiar: Spitalul Clinic Judetean de Urgenta

Timisoara

-2011-




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




COLECTIV DE ELABORARE

DIRECTOR: dr. ing. DOBOŞI Ioan Silviu

ŞEF PROIECT: dr. ing. DOBOŞI Ioan Silviu

PROIECTAT: ing. REVAI Eugen ARHITECT: arh. Voicu Fodor

DESENAT: ing. Manea Victor VERIFICAT: dr. ing. KARDOS Ladislau




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




BORDEROU

PIESE SCRISE FOAIE DE CAPĂT COLECTIV DE ELABORARE BORDEROU MEMORIU TEHNIC CAIET DE SARCINI PROGRAM DE CONTROL AL CALITĂŢII LUCRĂRILOR REFERAT PRIVIND VERIFICAREA DE CALITATE LA CERINŢA A1 DOVADA DE LUARE ÎN EVIDENŢĂ LA ORDINUL ARHITECŢILOR DIN ROMĂNIA LISTA CUPRINZÂND CANTITATILE DE LUCRARI

PIESE DESENATE

01. Plan de situatie; scara 1:5000 02. Plan coordonator; scara 1:200 03. Fatada Nord, corp A,B,C,D existenta si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 04. Fatada Sud, corp A,B,C,D existenta si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 05. Fatade existente corp Amfiteatre si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 06. Fatade Nord, Sud existente corp gospodaresc si tablou de tamplarie existenta; scara

1:100 07. Fatade Est, Vest existente corp gospodaresc si tablou de tamplarie existenta; scara

1:100 08. Fatade Est, Vest existente corp I,J,H,L si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 09. Fatade existente corp E,F,I si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 10. Fatade existente corp F,G (curti interioare) si tablou de tamplarie existenta; scara

1:100 11. Fatade existente corp E,F,G,H si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 12. Fatade laterale existente corp A,D si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 13. Fatade laterale existente corp C si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 14. Fatade laterale existente corp K si tablou de tamplarie existenta; scara 1:100 15. Tablou de tamplarie existenta general; scara 1:100 16. Fatada Nord propusa corp A,B,C,D; scara 1:100 17. Fatada Sud propusa corp A,B,C,D; scara 1:100 18. Fatade Est, Vest propuse corp A,D; scara 1:100 19. Fatade secundare propuse; scara 1:100 20. Fatade secundare propuse; scara 1:100 21. Fatade secundare propuse; scara 1:100 22. Fatade secundare propuse; scara 1:100 23. Tablou de tamplarie propusa; scara 1:100 24. Tablou de tamplarie pe care se aplica folie reflectorizanta; scara 1:100 25. Amplasarea grilelor de ventilare pe fatada Nord, corp A,B,C,D; scara 1:100 26. Amplasarea grilelor de ventilare pe fatada Sud, corp A,B,C,D; scara 1:100 27. Plan terasa propus, corp A,B,C,D; scara 1:100 28. Plan terasa propus, corp amfiteatre; scara 1:100




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




29. Plan terasa propus, corp E,I,J, corp gospodaresc; scara 1:100 30. Plan terasa propus, corp F,G,H; scara 1:100 31. Detalii de hidro-termoizolare terasa; scara 1:5 32. Detalii montare unitate de ventilare; scara 1:5 33. Detalii termoizolare rosturi de dilatare; scara 1:5 34. Detalii termoizolare colturi interioare/colturi exterioare; scara 1:5 35. Detalii termoizolare pereti exteriori in zona soclului; scara 1:5 36. Detalii termoizolare glafuri ferestre panou prefabricat; scara 1:5 37. Detalii termoizolare glafuri ferestre perete zidarie; scara 1:5 38. Detalii termoizolare pereti exteriori; scara 1:5 39. Propunere inchidere (izolare) ansamblu decorativ fatada corp “F” ; scara 1:10 40. Sectiune verticala perete exterior zona parter corp A,B,C,D 41. Sectiune orizontala perete exterior corp A,B,C,D 42. Detaliu trotuar de protectie

Întocmit, Ing. Manea Victor




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Notă spre ştiinţa antreprenorului si beneficiarului Pentru ofertarea în cadrul licitaţiei, proiectul se va consulta obligatoriu în

ansamblul său: caietul de sarcini tehnologic, piesele desenate şi partea economică (lista cantităţilor de lucrări).

Neconformităţile, erorile, greşelile, neclarităţile sau lipsurile constatate în documentaţie înaintea deschiderii şedinţei de licitaţie publică se vor comunica în termenul legal proiectantului şi beneficiarului spre efectuarea corecţiilor şi clarificărilor aferente şi necesare.

Neinformarea asupra neconformităţilor, erorilor, greşelilor, neclarităţilor sau lipsurilor constatate se constituie în aprobarea integrală a soluţiilor din documentaţie.

Prezenta documentaţie are caracter obligatoriu. In cazul prezentarii unor

tehnologii alternative agrementate, contractorul va intocmi documentatia completa incluzand fisele tehnologice, descrierea materialelor si va atasa agrementele aferente. Fişele tehnologice aferente lucrărilor preconizate vor fi prezentate spre avizare şi aprobare înaintea începerii efective a lucrărilor de construcţii.

Dacă de la începerea lucrărilor de construcţii constructorul nu prezintă fişele tehnologice agrementate şi aprobate/avizate de proiectant şi de beneficiar prin reprezentantii autorizati în prealabil, pentru fiecare tip de lucrare cuprinsă în listele de cantităţi, proiectantul îşi rezervă dreptul de a proceda la neacceptarea lucrărilor efectuate.

În cazul în care furnizorul soluţiei de realizare a lucrării are documentatie alternativa avizata pentru soluţia care se pune în operă la faţa locului, în şantier, pe toată durata efectuării lucrărilor de construcţii trebuie să existe o copie completă a acestei documentatii avizate şi aprobate la data primirii ordinului de începere a lucrării.

Orice modificare în tehnologia lucrărilor preconizate de proiectant sau menţionate în fişele tehnologice aprobate, pe parcursul lucrărilor se va face numai cu acceptul proiectantului, beneficiarului (prin reprezentantii autorizati) şi/sau a furnizorului de tehnologie agrementată numai cu o documenatre temeinic şi complet argumentată tehnic şi economic, în condiţiile realizării criteriilor de calitate menţionate în prezenta documentaţie.

Prezenta documentaţie reprezintă un minim calitativ şi tehnologic pentru satisfacerea condiţiilor menţionate în tema de proiectare.

Este obligatorie prelucrarea tehnicilor si tehnologiilor de executie a lucrarilor cu intreg personalul care participa la efectuarea lucrarilor din prezenta documentatie, pe specialitati.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




IMPORTANT:

Sistemul de atestare a conformitatii materialului termoizolant (polistirenul) pus in opera cat si a adezivului de fixare a placilor de polistiren trebuie sa fie, in conformitate cu prevederile HGR 622/2004, Ordinul 1558/2004 si standardele si agrementele tehnice:

“SISTEM 1”: Certificarea conformitatii produsului de catre un organism de certificare notificat, pe baza de:

1) Sarcinile producatorului: a. Controlul productiei in fabrica; b. Incercari pe esantioane prelevate de la locul productiei dupa un plan de

incercari prestabilit; 2) Sarcinile organismelor notificate:

a. Incercari initiale de tip ale produsului; b. Inspectia initiala a locului productiei si a controlului productiei in fabrica; c. Supravegherea continua, evaluarea si acceptarea controlului productiei in

fabrica.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




MEMORIU TEHNIC

Lucrări de construcţii

1. GENERALITĂŢI Prezenta documentaţie, din cadrul obiectivului “REALIZARE BILANT ENERGETIC AL

CLADIRII SCJUT”, prezintă lucrările de construcţii în fază de proiect tehnic şi detalii de execuţie aferente clădirii de pe Bv. Prof. Dr. I. Bulbuca, nr.10, al cărui beneficiar este Spitalul Clinic Judetean de Urgenta Timisoara.

1.1 Prezentarea generală a clădirii Clădirea a fost construita în anul 1973-1974. Amplasamentul construcţiei este definit de următoarele elemente caracteristice: - face parte din zona climatică II conform hărţii de zonare climatică a României

(SR1907-1 sau anexa D din CI07/3-2005) - orientarea faţă de punctele cardinale : Nord ~ faţada principală - zona eoliană IV, conform hărţii de încadrare a localităţilor în zone eoliene, din SR

1907-1; - temperatura medie exterioară de calcul: Te = - 15°C - clasa de adapostire: moderat adapostită; - clasa de permeabilitate la aer: medie (tâmplărie cu garnituri de etansare) ; - amplasament faţă de clădirile învecinate: conform plan de situaţie; - adâncimea minimă de îngheţ: 80 cm, conform hărţii din STAS 6054-85 Expertiza energetică si auditul energetic al clădirii a fost realizată de către S.C.

DOSETIMPEX S.R.L. TIMISOARA.

2. SITUAŢIA EXISTENTĂ

Caracteristicile geometrice constructive ale clădirii sunt: regim de inaltime:

- Corpurile A,B,D: Ds+P+9E; - Corpul C: Ds+P+10E; - Corpurile F,G,H: Ds+P+2E; - Corpurile E,I,J: Ds+P+1E; - Corpul K: Parter; - Corpul amfiteatrelor: S+P; - Corpul grupului gospodaresc: S+P+1;

înăltimea vizibilă a clădirii: - Corpurile A,B,D: 36,13 m; - Corpul C: 40 m; - Corpurile F,G,H: 13,10 m; - Corpurile E,I,J: 8,60 m; - Corpul K: 5,60 m; - Corpul amfiteatrelor: 6 m; - Corpul grupului gospodaresc: 9,85 m;

suprafaţa construită : 8221 mp, aria desfăşurată: 30.000 m2; suprafaţa utilă a spaţiilor încălzite: 25550,15 m2; volumul util al spatiului incalzit: 85558,82 m3 înălţimea elevaţiei (soclului): 1 m

2.1 Elemente de alcătuire arhitecturală




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Clădirea pentru care se realizeaza expertiza energetică este cladirea Spitalului Judetean Timisoara, situata în municipiul Timisoara, jud. Timiş, B-dul Prof. Dr. I Bulbuca, nr 10. Construcţia a fost terminata in anul 1974.

Clădirea este amplasată intr-o zona de confluenta a mai multor cartiere de locuit, adiacent unor cai de circulatie majore ale orasului.

Cladirea este amplasata având faţada cu intrarea principală orientată Nord. Construcţia, în ansamblul său, este o cladire multicorp, existand 12 corpuri de cladire

(A-L), doua corpuri care gazduiesc amfiteatrul, un corp gospodaresc, transformatoare si centrala termica. Regimul de înălţime este S + P + 9E si etaj 10 partial. Planimetric, exista mai multe curti interioare, cu exceptia celei principala dintre corpurile A, E si F; celelalte nu sunt prevazute cu acces, avand doar rolul de a permite iluminarea.

Acoperişul este tip „terasa” necirculabila. Înălţimile de nivel sunt următoarele: subsolul are înălţimea de 2,50m, parterul 3,30m,

etajele 1 si 2 au înălţimea de 3,30m, etajele 3-8 cu inaltimea de 3,00m, la etajul 9 fiind de 3,85m si la etajul 10 este 2,70m. Inaltimile utile variaza de la o incapere la alta.

Accesul principal se face prin corpul de cladire K. Acesta este amplasat aproximativ central pe fatada principala a cladirii, in axul principal care strabate corpurile B, D, C, G catre amfiteatru. Pe fatada principala mai exista un acces, la policlinica - corpurile A, E, F. Pe langa acestea, mai exista un numar de accese secundare, precum cele din corpurile A, D, G, H, I iar in corpul gospodaresc, transformatoare si centrala termica.

Pe verticala, exista mai multe scari care fac legatura intre nivele si corpurile de cladire. Scara principala, care parcurge in inaltime intreg spitalul este in corpul C, unde exista de asemenea si bateria de lifturi care deservesc spitalul. In afara de aceasta scara, exista scari secundare care deservesc partial spitalul, apartinand unui singur corp de cladire, sau scari de evacuare. Avem astfel cele doua scari circulare care apartin corpurilor F respectiv G, o scara in corpul E, H si in corpul gospodaresc. In corpul principal de cladire, in extremitatile acestuia, se gasesc doua scari de evacuare in corpul A respectiv D.

Accesul in subsol se face pe scara principala, de la acest nivel facandu-se printr-un sistem de rampe-legatura cu corpul gospodaresc si cu celelalte corpuri principale. De asemenea in subsol se afla spatii tehnice si de instalatii.

Accesul la terasele necirculabile este posibil doar indirect, doar terasa de peste corpurile principale, la etajul 10 prezinta o usa de acces.

Elementele de inchidere perimetrala, cele originale sunt proiectate si construite cu panouri prefabricate din beton armat, avand un strat de termoizolatie (vata) in interior. Integritatea si buna executie a acestora nu poate fi verificata.

Finisajele sunt obisnuite, in marea majoritate fiind vorba despre cele executate initial, la darea in folosinta a spitalului. Cladirea prezinta interventii foarte diverse si eclectice de-a lungul timpului, in ceea ce priveste finisajele, mai ales cele interioare. Aceste interventii pot fi clasificate ca reparatii in cele mai multe cazuri, sau imbunatatiri punctuale. Toate aceste interventii pe parcursul timpului au fost facute punctual, fara a exista un plan general de imbunatatiri, in variate forme si calitati - unele sunt de calitate buna, altele de calitate indoielnica si intr-o stare tehnica de degradare.

Pereţii interiori au fost gletuiţi (uneori fara a fi tencuiti), şi apoi au fost

zugrăviţi. Pereţii exteriori sunt realizati din panouri prefabricate iar in celelalte zone

sunt parţial tencuiţi cu tencuială simplă. Zugrăvelile interioare sunt executate cu vopsele lavabile obişnuite. Peretii grupurilor sanitare au faianţa pe suprafaţa pereţilor. Pardoselile sunt din ciment mozaic (original de la finalizarea lucrurilor) şi

gresie; in zonele unde s-au facut imbunatatiri se gaseste linoleum aseptic. Pe casa scărilor şi în spaţiile de circulatii pe verticala pardoselile sunt din

ciment mozaicat. Subsolul are pardoseala neprelucrată din beton, fără finisaje.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Majoritatea incaperilor prezinta tavane false, cele originale fiind din panouri de plăci aglomerate fibrolemnoase şi ciment (de tip PAF), intervenţiile noi fiind din gips carton sau casetate de tip Armstrong.

Spatiile speciale cu destinaţii de săli de operaţii sau săli pentru intervenţii medicale sunt finisate în marea majoritate la nivelul anilor ’70: pereţi placaţi cu faianţa - aflata într-o stare de degradare avansată şi zugrăveli lavabile. Pardoselile sunt în mare parte modernizate la nivelul anilor ´90-2000 : gresie ceramică sau răşini sintetice de rezistenţă mare la uzură.

Tâmplăria exterioară iniţială/originală din lemn a fost inlocuita in proportie covarsitoare, acum existand tamplarie de PVC cu geam termopan, de diverse calitati si in diferite forme si pozitionari.

Terasele necirculabile sunt din materiale bituminoase, din ceea ce se poate constata vizual, fiind neperforate, intr-o stare satisfăcătoare.

In corpul gospodăresc, şi, în general în spaţiile tehnice interioare, suprafeţele sunt foarte degradate, unele dintre acestea necesitând intervenţii urgente pentru reparaţii. Balcoanele sau ornamentele aflate în consolă au parapeţi din elemente decorative din

beton uzinat şi din zidărie de cărămidă. Înălţimea maxima a suprastructurii este de 40,29 m.

2.2 Elemente de alcătuire a structurii de rezistenţă

-Corpurile A, B, C, D Sistemul constructiv este format din diafragme de beton armat, inchideri din panouri

prefabricate. Planseele curente sunt din beton armat monolit, cu grosimi de 25 cm. Planseul de la ultimul nivel din corpul C, este de tip casetat, cu grinzi pe ambele

directii. Acoperisul este de tip terasa necirculabila. - Corpurile E, F, G, H, I, J, K au sistemul constructiv format din cadre de beton

armat, cu stalpi de dimensiuni 60x40, 40x45, diafragme transversale şi longitudinale interioare (grosime 20-25 cm), grinzi de dimensiuni 55x30, şi inchideri exterioare din zidărie de cărămidă şi panouri prefabricate din beton armat.

Planşeele sunt din beton armat monolit, cu grosimi de 20 cm. Acoperişurile sunt de tip terasă necirculabilă.

-Corpul amfiteatrelor este un tip de structura dual, cu pereti portanti din zidarie de cărămidă cu grosimi 60-70cm, stalpi de dimensiuni 35x35cm si grinzi de dimensiuni 30x65cm. Acoperisul este de tip terasa necirculabila avand la baza planseu de tip prefabricat. -Grupul gospodaresc este format dintr-un sistem cu pereti neportanti de zidarie cu grosimi de 30/37.5cm, cadre de beton armat cu stalpi de 35x45cm si grinzi de 30x55cm. Planşeele sunt de beton armat monolit cu grosimi de 20 cm, iar acoperişul este de tip terasă necirculabilă.

2.3 Elemente de izolare termică

Pereţii exteriori sunt de două tipuri: - elemente din beton armat cu grosimea de aproximativ 25 cm (cu un strat termoizolant interior din vată minerală de 5 cm grosime); - zidărie din cărămidă plină sau eficientă cu grosimea de 25 respectiv 30 cm.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




La elementele de beton armat prefabricat există nervuri de contur şi în câmp, unde sunt dispuse carcasele de armătură ce leagă stratul de rezistenţă de cel de protecţie al termoizolaţiei. În aceste zone nu există deloc termoizolaţie şi astfel se constituie punţi termice în zona rosturilor dintre panouri, datorită termoizolaţiei cu grosime redusă sau discontinue pe lungimea rostului.

Corpul de clădire „C” este turnat cu ajutorul cofrajelor metaluce mari şi nu prezintă termoizolaţie în grosimea diafragmei de beton.

Pereţii interiori nu au fost prevăzuţi cu izolaţie termică între incaperi sau la casa scărilor.

Planşeul peste demisol nu are prevăzută termoizolaţie iar planşeul de peste ultimul etaj are termoizolaţie cu stratificaţie multiplă (şapă de egalizare, blocuri de BCA, şapă armată de protecţie a termoizolaţiei) precum şi hidroizolaţie din straturi multiple de materiale izolatoare (carton bitumat, pînză bitumată şi membrane bituminoase protejate de paiete de ardezie).

Termoizolaţia la rosturile exterioare verticale şi orizontale este deficitară. Există incaperi la care a fost înlocuită tâmplăria exterioară iniţială cu tâmplărie din PVC

şi geamuri de tip „TERMOPAN”. Luminatorul de la corpul „G” nu realizează posibilitatea ventilării, nici fucţia de izolare

termică, nici cea de protecţie la praf şi ape meteorice.

2.3 Instalaţiile aferente clădirii 2.3.1 Instalaţia de climatizare Unele saloane, birouri şi săli de operaţii au prevăzute sisteme de climatizare de tip

inverter (încălzire şi răcire) cu o unitate interioară şi o unitate exterioară montată pe faţada clădirii. Acestea au o putere de aproximativ 2,75 kW pentru răcire şi 2,78 kW pentru răcire (COP =3, EER=3) pentru o putere electrică instalată de aprox. 1000 W. Numărul total al acestor sisteme este de 149 bucăţi.

2.3.2 Instalaţia de încălzire Alimentarea cu căldură a Spitalului Clinic Judeţean de Urgenţă din Timişoara se face de

la punctul termic propriu situat în incinta Spitalului. Prepararea agentului termic (95-75 ˚C) se face cu ajutorul a două baterii de schimbatoare de caldura: prima baterie avand doua schimbatoare de caldura in placi cu puteri de 280 kW respectiv 290 kW iar a doua baterie este compusa din 3 schimbatoare de caldura in placi cu puteri de 2100 kW, 800 kW si 2100 kW. Functionarea celor doua baterii de schimbatoare nu este automatizata, aceasta ramanand la latitudinea personalului care deserveste centrala termica. Punctul termic, pe langa cladirea SCJUT mai alimenteaza cu energie termica si Casa Austria si Spitalul de Ortopedie. Fiecare circuit de incalzire – cladirea SCJUT, Casa Austria si Spitalul de Ortopedie – este prevazut cu cate o pompa de circulatie si armaturi de inchidere. Preluarea excesului de apa din dilatare se face cu doua vase de expansiune cu membrana, inchise, de 300 litri respectiv 600 litri dar si cu ajutorul unui vas de descarcare cu sticla de nivel de 4000 litri prevazut cu pompe pentru adaos de apa. Pompa care deserveste circuitul de incalzire al cladirii SCJUT este de tip WILO IL 100/170 ¾ care are un debit de aproximativ 98 m3/h la o inaltime de pompare de 8 mCA.

Distributia agentului termic este de tip bitubular si se face prin demisolul cladirii, unde sunt prevazute mai multe distribuitoare-colectoare. Distributia este realizata din teava neagra din otel si este termoizolata cu vata minerala protejata cu tabla zincata. Coloanele de incalzire si legaturile la radiatoare sunt in general din teava de otel dar in unele locuri aceasta s-a schimbat cu teava de cupru aceasta termoizolandu-se cu cauciuc sintetic cu grosimea de 9 mm si protejata cu folie PVC. Coloanele de incalzire sunt montate in golurire special prevazute pentru instalatie. Corpurile de incalzire sunt montate sub ferestre si partial la perete pe picioare metalice sprijinite de pardoseala, sunt in general din fonta, STAS 7363-86 si STAS 7364-86 dar in unele saloane si birouri s-au schimbat cu radiatoare din otel (acolo unde coloanele au fost inlocuite).




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Aerisirea instalatiei se realizeaza prin intermendiul robinetelor de aerisire automate montate majoritar la coloane in punctele maxime respectiv partial montate pe radiatoare.

Temperaturi interioare de calcul: Încăpere Iarna

- Saloane min. 22˚C - Cabinete min. 22˚C - Holuri min. 20˚C - Birouri min. 20˚C - Vestiare min. 22˚C - WC min. 20˚C - Dusuri min. 22˚C

2.3.3 Instalatia pentru preparare apa calda de consum Asigurarea cu apă a obiectivului se va face din reţeaua oraseneasca. Prepararea apei calde menajere se face in punctul termic prin intermediul a trei

schimbatoare de caldura, cu puteri de 780 kW, 300 kW respectiv 780 kW, alimentate cu agent termic pe circuitul primar de la reteaua oraseneasca. Este prevazut un acumulator de apa calda cu un volum de 4000 litri care deserveste cladirea SCJUT, Casa Austria si Spitalul de Ortopedie.

Presiunea apei reci pana la etajul doi inclusiv se asigura din reteaua oraseneasca de apa rece, iar presiunea apei reci de la etajul trei inclusivsi pana la etajul 9 se realizeaza din statia de hidrofor propriu a spitalului.

Conductele de distributie pentru apa rece si calda sunt montate partial sub tavanul demisolului si partial ingropate in pardoseli. Conductele sunt montate sub tencuiala sau aparent pe structura cu mascare corespunzatoare. Dimensiunile conductelor de apa rece si apa calda menajera sunt in conformitate cu STAS 1478 si STAS 1795.

Golirea coloanelor de apa rece si apa calda se face prin intermediul robinetelor de golire montate la baza coloanelor din demisolul corpurilor spitalului.

În tabelul T3 sunt redate numărul punctelor de consum apă caldă/apă rece.

Tabelul T3 – Consumatori de apă caldă/apă rece Nr. crt.

Denumire Nr. buc

1. Duş 145 2. WC 266 3. Pisoar 39 4. Lavoar 606 5. Spalator 51

2.3.4 Instalatia electrica de iluminat Instalaţia de iluminat normal se alimentează în general din tablourile de nivel, în

special la etajele 3…9 din corpurile A ÷ D. Tablourile de distribuţie sunt realizate pe schelet metalic (IP00) şi sunt amplasate în nişe închise cu uşi metalice. Protecţia circuitelor se realizează cu siguranţe fuzibile de tip LF iar pentru comanda iluminatului de pe coridoare sunt prevăzute contactoare în aer. Circuitele sunt realizate cu conductoare de aluminiu în tuburi de protecţie din PVC, pozate în spaţiul tehnic din tavanul coridoarelor, în tencuiala pereţilor sau în şapa pardoselilor. Instalaţia iniţială fiind executată în anii 70, o mare parte din circuitele de iluminat sunt realizate fără conductor de protecţie, chiar dacă sunt alimentate corpuri de iluminat din clasa I de protecţie. Intervenţiile din zonele nemodernizate sunt, de regulă, realizate cu cabluri montate în plinte din PVC, pozate aparent. Conexiunile din tavanele coridoarelor sunt făcute în doze centralizate.

Iluminatul coridoarelor şi al holurilor este făcut cu corpuri de iluminat echipate cu lămpi fluorescente montate aparent, de regulă cu corpuri de tip FIA. În zonele modernizate este adesea creat un tavan fals în care sunt încastrate corpuri de tip FIRI sau pozate aparent corpuri FIRA. În unele zone sunt montate corpuri de tip PSFL, echipate cu lămpi fluorescente




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




compacte. În zonele nemodificate era prevăzută comandă centralizată care nu mai este funcţională, în cele modernizate sunt prevăzute comenzi locale.

Iluminatul din saloane este realizat cu aplice echipate cu lămpi cu incandescenţă sau cu lămpi fluorescente, amplasate deasupra capului paturilor şi comandate local, de la fiecare pat. Comanda locală este grupată cu elementele sistemului de apelare pacient – asistentă, cu prize de 230 Vc.a. şi cu prize de curenţi slabi. Iluminatul din cabinetele medicilor, camerele de gardă, camerele asistentelor etc. este fluorescent, realizat iniţial cu corpuri de tip FIA iar ulterior, în unele încăperi, cu corpuri de tip FIRA sau FIDA. Comanda acestuia este locală, din fiecare cameră. Aparatajul de comandă este în montaj îngropat.

La etajul 2, în corpurile A, B, C coridoarele sunt iluminate cu corpuri de tip FIDI 418 iar în saloane sunt utilizate FIDI 418 şi FIA. În restul încăperilor se utilizează corpuri de tip FIDI 218.

În blocul operator sunt utilizate cîteva categorii de sisteme de iluminat: - în sălile de operaţii nr. 0, nr. 15 şi nr. 16 iluminatul se realizează cu corpuri de

iluminat tip FIA (presupunem că aceste încăperi au avut iniţial altă destinaţie); - în sălile nr. 1, 2, 3, 7, 8, 10, 11, 17 şi 18 iluminatul este realizat cu plafoniere navale

de tip PCN 3×60W; - în sala de operaţii nr. 4 iluminatul este realizat cu corpuri de iluminat tip FIPAD; - în sălile de operaţii nr. 9 şi 12 sunt utilizate spoturi cu lămpi cu incandescenţă,

încastrate în tavan; - în sala de operaţii nr. 13 iluminatul este realizat cu corpuri de tip FIDA; - în sălile de operaţii 14 şi 15 se utilizează corpuri de tip FIDI montate aparent; - în sala de operaţii nr. 5 se utilizează corpuri pentru săli de operaţii, montate aparent; - în sala nr. 6 (singura care pare a îndeplini condiţiile unei camere curate) iluminatul

este realizat cu corpuri de iluminat încastrate în tavan, de construcţie specială pentru săli de operaţii.

Tablourile sălilor de operaţii sunt cele realizate o dată cu construcţia clădirii. La etajul 1: - coridoarele sunt iluminate cu corpuri de iluminat tip FIA, FIRA 218, FIRI 418, PSFL; - în laboratoare sunt în funcţiune corpuri de tip FIA, FIRA 418, FIRI 418, FIPAD; - la medici rezidenţi sunt FIRA 418; - la radiologie majoritatea corpurilor de iluminat sunt de tip FIRI 418. La parter o parte din spaţii au fost modernizate. Cele mai utilizate tipuri de corpuri de

iluminat de la parter sunt următoarele: - PSFL: pe căile de circulaţie, în sălile de aşteptare; - FIRI 418: în spaţiile comerciale de la intrare, la intrarea şi aşteptarea de la urgenţă; - FIA: în birouri administraţie, cabinete consultaţii corp D şi policlinică, amfiteatru,

farmacie şi birouri, grup gospodăresc; - FIPAD 236: la urgenţă, în centrala termică; - IEHM 250 W: în centrala termică. La subsol: - coridoarele sunt iluminate cu corpuri de iluminat tip FIPAD, FIA, armături etanşe cu

lămpi cu incandescenţă de 60W; - în încăperi sunt montate corpuri de iluminat de tip FIA, armături etanşe cu lămpi cu

incandescenţă de 60W, FIRA 236, FIRA 418 şi corpuri ATEX în camera acumulatoarelor. Instalaţia de iluminat de siguranţă se alimentează în curent continuu dintr-o

baterie de acumulatoare staţionare. Redresoarele care încarcă bateria, amplasate în corpul G, la etajul 3, sunt alimentate din tabloul de receptoare vitale TVF. Acumulatoarele sunt amplasate la subsol, în corpul F. Bateria de acumulatoare alimentează două tablouri în curent continuu: TGS 220Vc.c şi TGS 12Vc.c. Tabloul TGS 220 Vc.c. alimentează iluminatul de evacuare (iluminatul de siguranţă al căilor de evacuare) şi cel pentru continuarea lucrului (în sălile de operaţii) iar TGS 12Vc.c. alimentează lămpile scialitice din sălile de operaţii.

Corpurile de iluminat alimentate din această reţea sunt echipate cu lămpi cu incandescenţă.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Indicatoarele luminoase pentru căile de evacuare sunt luminoblocuri, alimentate din tabloul TVF.

În unele zone modernizate iluminatul de siguranţă utilizează ca surse de rezervă surse locale, care nu sunt monitorizate în vreun fel la nivel central.

2.4 Evaluare

Corpurile constructiei au suferit o degradare in timp datorita unei lungi perioade de

exploatare, acestea nefiind supuse unei reabilitari pe partea de rezistenta de la darea in folosinta.

S-au observat degradari ale finisajelor si elementelor de rezistenta atat la partea exterioara(fatade) cat si la partea interioara a cladirii.

Corpurile A, B, C, D: - Corpurile se prezinta in general in stare buna, nu exista avarii structurale majore.

Fisurile constatate in structura sunt locale, de suprafaţă la pereţii despărţitori sau de închidere exterioară numai la etajele superioare 8 şi 9 la corpul D. De asemenea apar fisuri rezultate din activitate seismică recentă la nivelul aticurilor din zidărie de cărămidă care nu au centuri şi sîmburi de legătură cu structura;

- tencuieli degradate la demisol, determina o expunere ridicată a elementelor de rezistenta;

- desprinderea stratului de acoperire cu beton la planşee, grinzi în consolă şi stîlpi aflaţi la exterior are ca efect corodarea armaturii şi compromiterea structurii prin acţiunea cixlurilor de îngheţ-dezgheţ;

- tencuiala exfoliată de pe faţadele corpului C şi pe faţadele laterale ale corpurilor A si D;

- zona demisolului prezintă un grad mai ridicat de degradare comparativ cu celelalte zone deoarece nu au fost făcute intervenţii la nivelul finisajelor. Aici se observă o prezenţă mai mare a infiltraţiilor de apă în special în zona conductelor pentru apele reziduale;

- zone afectate de infiltraţii de apă şi mucegai datorită neetanşeităţii instalaţiilor de apă şi canalizare în zona demisolului, şi la parterul corpului D;

- goluri create în pereţi şi planşee datorate lucrărilor de instalaţii executate după punera în funcţiune iniţială;

S-au realizat lucrari de modernizare:

In corpul A, B: - amenajare hol parter Policlinica, proiect nr. 101/2005; - modernizare laborator central, de la etajul 1, proiect nr. 08/2009, Voicu Fodor, birou

arhitectura; - modernizare compartiment virusologie, de la etajul 1, proiect nr. 09/2009, Voicu

Fodor, birou arhitectură; - modernizarea Clinicii de Anestezie şi Terapie Intensivă 2, proiect nr. 119/2010

SC.PHOENIX ENGINEERING. SRL, AC 449 6.04.2011, etajul 2; În corpul C, parţial D: - reabilitare secţia patologie, etajul 1, proiect nr. 08056/2008, SC.TITEMA.SRL - în general există tavane false în zona instalaţiilor electrice pe holuri şi în unele

cabinete; - degradări ale elementelor de rezistenţă datorita intervenţiilor la instalaţii; - fisuri în pereţii de rezistenţă, în casa scărilor din corpurile A si D, la etajele 8 si 9; - s-au facut intervenţii de funcţionalitate în pereţii de rezistenţă (diafragme) lucru care

poate afecta stabilitatea construcţiei;




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




- terasele se prezinta în stare satisfăcătoare : nu sunt încă infiltratii de apa la ultimul nivel dar există exfolieri ale hidroizolaţiei la aticuri. Nu sunt realizate guri de evacuare a vaporilor acumulaţi în planşeu şi structură (deflectoare de vapori).

Corpurile E,F, G, H, I, J, K: - Corpurile se prezinta in general in stare bună, nu există avarii structurale majore.

Fisurile constatate în structură sunt locale, de suprafaţă la pereţii despărţitori sau de închidere exterioară. De asemenea apar fisuri rezultate din activitate seismică recentă la nivelul aticurilor din zidărie de cărămidă care nu au centuri şi sîmburi de legătură cu structura;

La corpul „G” pe terasă există o construcţie auxiliară cu funcţie de tehnice (atelier, spaţiu de depozitare, camera compresor, etc) şi luminatorul aflat deasupra scării circulare interioare. Aticurile construcţiei sunt fisurate la nivelul planşeului peste care sunt executate. Aceste aticuri sunt realizate din zidărie de cărămidă fără centuri şi sîmburi de legătură cu restul structurii. Luminatorul este realizat din plăci de sticlă mată armată montată pe un suport-cadru din elemente de oţel. Sticla este parţial spartă sau fisuratăiar elementele suportuluidin oţel sunt în mare parte corodate şi nu mai pot prezenta siguranţă în exploatare.

- tencuieli degradate la demisol, determina o expunere ridicată a elementelor de rezistenta;

- desprinderea stratului de acoperire cu beton la planşee, grinzi în consolă şi stîlpi aflaţi la exterior are ca efect corodarea armaturii şi compromiterea structurii prin acţiunea cixlurilor de îngheţ-dezgheţ;

- zona demisolului prezintă un grad mai ridicat de degradare comparativ cu celelalte

zone, deoarece nu au fost făcute intervenţii la nivelul finisajelor. Aici se observă o prezenţă mai mare a infiltraţiilor de apă în special în zona conductelor pentru apele reziduale;

-zone afectate de infiltraţii de apă datorită neetanşeităţii instalaţiilor de apă şi canalizare în zona demisolului, la parter în corpul I şi J;

-incarcări mari din echipamente, utilaje în corpul G la ultimul nivel, respectiv etajul 2; -tencuiala desprinsă sau în curs de exfoliere determină o expunere ridicată a

elementelor de închidere verticală la pereţii de umplutură din zidărie de caramida; -tencuială degradată in zona rosturilor; S-au realizat lucrări de modernizare la: Corpul F: -Reabilitare compartiment Radiologie si Imagistica medicala, proiect nr. 24/2009,

SC.SELLM.SRL, etaj 1 partial; -Modernizarea Clinicii de Anestezie si Terapie Intensiva 2, proiect nr. 119/2010

SC.PHOENIX ENGINEERING.SRL, AC 449 6.04.2011, zona trezire, etajul 2; Corpul I,J: -Extindere functională la corp Urgenţe, parter parţial şi etaj parţial, proiect nr.

108/2006, SC.ATELIER U.A.D.SRL, AC 2016 08.08.2007; -in general exista tavane false în zona instalaţiilor electrice pe holuri şi în unele

cabinete; -după exfolierea parţială a tencuielilor exterioare s-au observat defecte de execuţie la

structura iniţială pe parcursul turnării grinzilor (segregări); -terasele se prezintă fără infiltratii de apa la ultimul nivel dar cu desprindere

perimetrală a hidroizolaţiilor la aticuri datorită erorilor de execuţie şi aplicării incorecte a tehnologiilor specifice.

Corpul amfiteatrelor şi grupul gospodăresc - corpurile se prezintă în general în stare bună, nu există avarii structurale majore.

Fisurile constatate în structură sunt locale, de suprafaţă la pereţii despărţitori sau de închidere




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




exterioară. De asemenea apar fisuri rezultate din activitate seismică recentă la nivelul aticurilor din zidărie de cărămidă care nu au centuri şi sîmburi de legătură cu structura;

- in aceste zone nu s-au facut lucrari de modernizare, aici se observă un nivel mai ridicat al degradărilor, în special în grupul gospodăresc. La parter, se observa prezenţa apei, atat pe pereţi cât şi în planşeul tavanului, datorită defecţiunilor la sistemul de scurgere de la bucătărie, care a dus la apariţia igrasiei şi a mucegaiului precum şi datorită ventilării defectuoase a tuturor spaţiilor;

- in corpul amfiteatrelor, la interioare sunt zone de unde se produce condens, ceea ce a dus la apariţia igrasiei şi a mucegaiului.

- atât în corpul amfiteatrelor cât şi în grupul gospodăresc există porţiuni cu tencuială degradată datorită lipsei interventiilor la finisaje.

3. SITUAŢIA PROPUSĂ

3.1. Arhitectura : zugrăveli şi vopsitorii Dispunerea culorilor la zugrăvelile de pe faţade se vor realiza conform planselor Nr.

16…23 din partea desenată a prezentei documentaţii. La denumirea culorilor sau folosit codurile din paletarul "StoColor System".

Culori folosite: - 1 – sto 36215 (cod RGB 230/234/215) - 2 – sto 36412 (cod RGB 206/211/154) - 3 – TENCUIALA MOZAICATĂ pt. SOCLU

La executarea zugrăvelilor se vor folosii doar produse agrementate ale căror caracteristici îndeplinesc cerinţele specificate în caietul de sarcini.

În cazul în care elementele metalice, de genul balustrăzilor de la balcoane, se păstrează şi după realizarea lucrărilor de reabilitare termică, acestea se vor proteja prin vopsire. Înainte de executarea lucrărilor de vopsitorie elementele metalice se vor curăţa de rugină şi vopseaua veche.

Elementele de tinichigerie de genul şorţurilor, glafurilor, rosturilor de dilataţie, jghiaburilor sau a burlanelor se vor înlocui dacă sunt degradate cu altele similare din tablă de aluminiu.

Toate produsele folosite trebuie să fie agrementate şi să nu aibă termenele de valabilitate expirate. Pentru depozitarea şi punerea în operă a materialelor se vor respecta condiţiile impuse de proiect, caiete de sarcini şi producător.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




3.2 Structura de rezistentă Structura de rezistenţă nu va fi modificata.

3.3 Sistemul de izolare Se propune refacerea termoizolaţiei şi hidroizolaţiei de la terasa şi montarea stratului

de difuzie a vaporilor. Termoizolarea terasei se va face cu polistiren extrudat de 12 cm peste care se va

monta hidroizolaţia compusă din două straturi de membrane bituminoase. Primul strat este din membrana bituminoasă de tip împâslituiră, protejată cu nisip, iar al doilea este o membrană bituminoasă de tip pânză bitumată cu armătură din fibre sintetice sau fibre de sticlă şi protejate cu paiete de ardezie, rezistente la tracţiune şi întindere la temperaturi joase. Pentru izolarea pereţilor exteriori se va adopta termoizolarea cu plăci de polistiren expandat cu grosime de 8 cm, termoizolare protejată de o tencuială armată cu plasă din fibre sintetice finisata cu tencuiala decorativa avand culorile conform proiectului tehnic (parte desenata). La partea superioara a ferestrelor se va monta o banda de vata minerala bazaltica, conform detaliilor, pentru protectia la incendiu a cladirii.

Se propune creşterea confortului termic intern prin schimbarea completă a tâmplăriei exterioare iniţiale (din lemn sau metal – acolo unde este cazul) cu tâmplărie din P.V.C. (rezistent la raze ultra violete) cu minim cinci camere în secţiune şi geam termoizolat de tip “termopan” transparent. Tâmplăria va avea prevăzute şi glafurile cu lăcrimar conform detaliilor.

Se vor reface şpaletii în urma montării ferestrelor de PVC iar şpaleţii exteriori laterali, superiori şi inferiori se vor izola cu polistiren extrudat de 2 cm.

Propuneri pentru lucrări de construcţii: Desfacerea tencuielilor degradate preferabil pe întreaga suprafaţă a faţadelor. Refacerea stratului de acoperire/protecţie a armăturii prin realizarea tencuielilor de

protecţie cu mortar de ciment fără adaos de var sau alte materiale corozive pentru oţel. Izolarea hidro-termică a terasei. Refacerea gurilor de scurgere verticale sau cu scurgere oblică spre exterior

(barbacane), dotarea cu parafrunzare, montarea deflectoarelor de vapori aferente şi protejarea cu membrane hidroizolatoare a coşurilor de ventilaţie existente pentru terasa clădirii.

Refacerea glafurilor de protecţie a aticurilor şi a elementelor decorative de faţadă. Anveloparea clădirii cu sistem termoizolant agrementat. Înlocuirea tâmplăriei existente neperformante (lemn, tablă ambutisată) cu tâmplărie

energoeficientă. Refacerea trotuarului de protectie la clădirea amfiteatrelor. Montarea unui sistem decentralizat pentru ventilare în saloanele spitalului. Aplicarea pe suprafaţa vitrată a tâmplăriei exterioare a unui strat de protecţie cu folii

reflectorizante. Realizarea instalaţiei de paratrăsnet nu face obiectul prezentei documentaţii.

3.4 UTILITĂŢI Se vor păstra utilităţile existente.

3.5 ALIMENTARE CU APĂ ŞI CANALIZARE Se va păstra sursa de apă potabilă existentă (reţeaua oraşului) precum si instalatia de canalizare.

3.6 INSTALAŢII DE ÎNCĂLZIRE Nu se va interveni la instalatia de incalzire.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




3.7 ALIMENTARE CU ENERGIE ELECTRICĂ Nu se va interveni la instalatia de alimentare cu energie electrica.

4. SOLUŢII TEHNICE RECOMANDATE PENTRU MODERNIZAREA ENERGETICĂ A CLĂDIRII

Soluţiile tehnice propuse fac parte din soluţiile recomandate prin Auditul energetic, şi

Documentatia de avizare a lucrarilor de interventie şi au fost însuşite de beneficiar. Construcţia existentă va fi modernizată la interior şi exterior după cum urmează: Lucrări de construcţii: În urma evaluării consumului energetic al clădirii, pe baza caracteristicilor reale ale

sistemului construcţie-instalaţie de încălzire s-au identificat următoarele soluţii de reabilitare şi modernizare energetică: Intervenţii asupra clădirii

Intervenţiile asupra clădirii au ca scop reducerea necesarului de căldură prin izolarea termică a structurii, reparaţii ale stratului suport pentru acest sistem de izolare şi reducerea/eliminarea posibilelor infiltraţii prin învelitoarea de tip terasă atît î câmp cât şi la aticuri. 4.1 Ameliorarea izolaţiei termice

Izolarea termică a clădirii existente are ca scop reducerea fluxului termic prin conducţie prin anvelopa clădirii.

Solutii pentru terasa cladirii Solutia C1-P12 Izolarea termică a terasei cu 12 cm polisitiren extrudat Planşeul peste ultimul nivel, terasa necirculabilă, se va soluţiona după cum urmează: Se îndepărtează toate straturile de hidroizolaţie si se asigura gradul de uscare necesar

al stratului termoizolator existent (daca este cazul), se va asigura protectia la intemperii a zonelor decapate. Se aplică următoarele straturi:

- se reface şapa de pantă cu mortar M 100; - strat de difuzie a vaporilor; - emulsie bituminoasă aplicată la rece (barieră contra vaporilor şi strat adeziv pentru

polistiren extrudat); - polistiren extrudat, în grosime de 12 cm; - 2 straturi de hidroizolatie. Se va insera, obligatoriu, sistemul de deflectoare duble cu tuburi concentrice, din

materiale sintetice minim 1 buc. la 70 m2. Se vor demonta glafurile de tablă zincată de peste aticuri şi se vor înlocui cu tablă de aluminiu executate pe şantier sau cu tablă zincată şi tratată anticoroziv preuzinat.

Soluţia propusă este justificată de: - greutatea totală mică a învelitorii; - eliminarea acumulărilor de vapori din termoizolaţia existentă; - eliminarea pungilor de aer şi apă; - refacerea traseelor de evaporare a vaporilor din structură; - evitarea corodării rapide a elementelor de închidere şi protecţie a aticurilor

(glafurile).

Protecţia termoizolatiei existente împotriva intemperiilor cu copertina de protecţie, în cazul decopertarii hidroizolatiei existente, precum si orice deteriorare/degradare cauzata de intemperii, produsă pe parcursul lucrărilor de interventie în zonele decopertate/neprotejate, intră în sarcina antreprenorului/constructorului/executatntului lucrării.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Izolarea termică a elementelor de construcţie opace verticale. Soluţia C2–P8 Izolarea termică a pereţilor exteriori cu polistiren expandat de

8 cm grosime Sistemul termoizolant al pereţilor implică următoarele straturi:

- închiderea corespunzătoare a rosturilor orizontale si verticale (pentru prevenirea pătrunderii microorganismelor în spaţiul delimitat de nuturi)

- strat adeziv ptr. lipire polistiren; - polistiren expandat cu gros. 8 cm, dibluit (EPS-F15); - strat de grund cu amorsă şi mortar tinci; - plasa din fibră de sticlă acoperită cu un adeziv ptr. şpaclu; - tencuială decorativă.

În scopul reducerii efectului negativ al punţilor termice, soluţiile se aplică astfel încât să se asigure în cât mai mare măsură continuitatea stratului termoizolant în special la racordarea cu soclurile, cu aticele (se prevăd straturi termoizolante pe ambele feţe). Pe conturul tâmplăriei exterioare se realizează o căptuşire termoizolantă din polistiren extrudat în grosime de 2 cm a glafurilor exterioare inclusiv a solbancurilor. Soluţia de termoizolare la exterior prezintă următoarele avantaje: - se realizează în condiţii optime corectarea majorităţii punţilor termice;

- conduce la o alcătuire favorabilă sub aspectul difuziei la vaporii de apă şi a stabilităţii termice;

- protejează elementele de construcţie structurale şi structura în ansamblu de efectele variaţiei de temperatură;

- nu conduce la micşorarea ariilor utile; - permite realizarea renovării faţadelor; - permite folosirea spaţiilor în timpul executării lucrărilor de modernizare; - nu afectează tencuielile, zugrăvelile şi vopsitoriile interioare. …şi următoarele dezavantaje: - execuţia lucrărilor este mai pretenţioasă decât în cazul amplasării stratului termoizolant la

interior, necesită un personal calificat şi un control riguros; - conduce la modificarea aspectului exterior al faţadei;

- noul parament al clădirii este de regulă mai sensibil la acţiuni mecanice, în special la şocuri, decât peretele iniţial.

Se vor reface şpaleţii în urma montării ferestrelor de PVC iar şpaletul exterior se va izola cu polistiren extrudat de 2 cm.

Din considerente de protectie la foc, se va aplica la partea superioară a golurilor de ferestre o fâşie de vată minerală bazaltică. Benzile trebuie să depăşească limita ferestrei cu cel puţin 30 cm în fiecare parte, iar înălţimea benzilor trebuie să fie de minim 20 cm.

Soluţii pentru tâmplăria exterioară Soluţia C3–ML Modernizarea energetică a tâmplăriei exterioare – varianta cu

geam termoizolant cu low-e cu argon. Modernizarea din punct de vedere termic a tâmplăriei exterioare se propune a se

realiza prin schimbarea completă a tâmplăriei din lemn sau metal cu tâmplărie din P.V.C. cu geam de tip ”termopan” (acolo unde este cazul).

Tâmplăria de la ferestre trebuie să includă glaful aferent, realizat cu lăcrimar. Solutii pentru refacerea trotuarului de protecţie Solutia C4-RT Refacerea trotuarului de protecţie: din cauza riscului aparitiei

tasărilor inegale la fundaţii şi implicit ruperea acestora din cauza infiltrării apelor meteorice este necesară refacerea trotuarului de protecţie. Etape de realizare:

- Peste trotuarul existent se realizeaza un strat de umplutură-drenaj din balast de grosime variabila intre 10-20 cm în funcţie de situaţia existentă;

- Peste stratul de umplutură se executa un trotuar perimetral spre exterior, din dale de beton (grosime 8-10 cm, latime 1 m) realizate la faţa locului cu o pantă intre 1 – 3%.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Stratul de uzură al betonului va fi protejat împotriva ciclurilor de îngheţ-dezgheţ cu o peliculă de e protecţie bituminos aplicat la rece.

- Intre elevaţie şi trotuar se va executa o izolaţie hidrofuga: dop siliconic, spume poliuretanice rezistente la raze UV, materiale bituminoase sau chituri-masticuri elastice de etanşare..

Solutii pentru eficientizarea energetica a tamplariei existente din PVC Solutia C7-FPG Aplicare folie reflectorizanta pe geamuri Se propune a se aplica pe suprafata vitrata a ferestrelor, existente din PVC si propuse,

o folie reflectorizanta. Efecte ale aplicarii acestei folii: vara, vor respinge căldură solară de pe suprafaţa geamului, reducând astfel consumul de energie pentru climatizarea clădirii, iar iarna reţine căldură în interior, reducând pierderile de căldură şi consumul de energie a sistemului de încalzire. Un alt avantaj al utilizarii foliilor pe suprafeţele vitrate este reducerea decolorării materialelor şi protecţia la razele UV sporită reducând astfel posibilitatea apariţiei bolilor de piele. Solutii pentru ventilarea corespunzatoare a saloanelor

Solutia C6-MV Ventilarea cu recuperare de caldura a saloanelor In fiecare salon, se va monta cate un sistem de ventilare cu recuperare de caldura,

la 30 de cm distanta fata de tavan, pe peretele exterior. Pentru montarea acestui sistem sunt necesare efectuarea a doua nise cu diamentru de 100 mm fiecare in peretele exterior. Acestea vor fi mascate la exterior de o grila dubla de ventilare. De asemenea se va prevedea o priza pentru fiecare aparat racordata la sistemul de alimentare al instalatiei de iluminat. Avantajele acestui sistem de ventilare sunt:

- reducerea pierderilor de caldura prin aerisire, ducand la cresterea performantei energetice a cladirii - aerul curat si preincălzit se introduce in saloane, fără a fi nevoie să se facă curent,

in timp ce aerul viciat (CO2, praf sau vapori toxici) este eliminat in afara clădirii. Stările de oboseală, astmul, pot fi evitate, alergicii pot respira linistiti. sistemul contine un filtru de polen (G4). - sistem descentralizat: nu mai este necesară o retea suplimentară de tubulatură in clădire și nu mai este nevoie să se tină cont de curătirea sistematică a tubulaturii pentru evitarea efectelor negative asupra sănătătii, datorită microbilor care pot apărea pe aceste trasee, implicit și cheltuielile legate de această activitate fiind eliminate.

5. EFECTE ALE APLICĂRII SOLUŢIILOR DE REABILITARE TERMICĂ: Prin aplicarea soluţiilor de reabilitare termică a anvelopei clădirii se obţine

îmbunătăţirea performanţei de izolare termică a clădirii şi încadrarea în condiţiile normate referitoare la rezistenţele termice ale elementelor de construcţie R’min şi la coeficientul global de izolare termică.

Indicatorii de eficienţă economico-energetică sau determinat pentru soluţiile C1-P12; C2-P8 ; C3-ML; C4-RT; C6-MV; C7-FPG şi sunt cuprinse în tabelul de mai jos. În calcule s-a considerat un preţ al energiei termice de 0,0657 euro/KWh si un pret al energiei electrice de 0,126 euro/kWh şi un curs de schimb 4,2 lei/euro (din data elaborării auditului energetic). Consumul anual de căldură obţinut în urma modernizării energetice a clădirii se reduce ceea ce va conduce la încadrarea construcţiei reabilitate în clădire eficientă energetic conform certificatului energetic.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Nr crt.

Pachet/ Solutii modern

izare

Economie de

energie, E(kWh/an)

pentru incalzire

Economie de

energie, E(kWh/an)

pentru climatizare

Durata de

viata,

Ns

Durata de

recuperare a

investitiei pentru incalzire

NR

Durata de

recuperare a

investitiei pentru climatiza

re NR

Costul energiei pentru

incalzire economi

site

(Euro/kWh)

Costul energiei pentru

climatizare

economisite

(Euro/k

Wh)

Costul investitiei, (Euro)

Reducerea

facturii energe

tice pentru incalzir

e (%)

Reducerea

facturii energe

tice pentru climatizare (%)

1 C1-P12 868705,1 - 20 5,07 - 0,0166 - 19 -

2 C2-P8 2084892,2 - 20 3,71 - 0,0122 - 45 -

3 C3-ML 76650,45 - 30 11,19 - 0,0245 - 2 -

4 C4-RT - - 20 - - - - - -

5 C6-MV 112274 112274 20 30,60 15,96 0,1005 0,1005 6 6

6 C7-FPG - 968198,15 20 - 0,38 - 0,0024 - 60




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




CAIET DE SARCINI

PRESCRIPŢII TEHNICE PRIVIND EXECUŢIA CONSTRUCŢIILOR

CALITATEA MATERIALELOR ŞI A PRODUSULUI FINIT Pentru următoarele soluţii tehnice:

A) C1-P12. Izolarea termică a planseului peste ultimul nivel cu 12 cm polisitiren extrudat;

B) C2-P8. Izolare termică pereţi exteriori cu polistiren expandat de 8 cm şi decorare faţade; C) C3-ML. Înlocuire tâmplărie exterioară existentă cu tâmplărie din PVC cu geam termoizolant cu low-e;

D) C4-RT. Refacerea trotuarului de protectie pentru cladirea amfiteatrelor;

E) C6-MV. Montare echipamente pentru ventilarea decentralizata a saloanelor; F) C7-FPG. Aplicare folie reflectorizanta pe suprafata vitrata a tamplariei din PVC existente si propuse;




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




A) C1-P12. Hidroizolarea şi izolarea termică a terasei cu 12 cm polisitiren extrudat

1. STANDARDE. NORMATIVE. PRESCRIPŢII CE GUVERNEAZĂ EXECUŢIA

Atât la elaborarea proiectului cât şi pe toată perioada execuţiei lucrărilor de construcţii, se vor lua în considerare şi se va ţine cont de următoarele acte normative:

- STAS 10101/0 – 75 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor. - STAS 10101/0A – 77 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor pentru

construcţii civile şi industriale. - STAS 10101/1 – 78 Acţiuni în construcţii; greutăţi tehnice şi încărcări permanente. - STAS 10101/2A1 – 87 Acţiuni în construcţii; încărcări tehnologice din exploatare pentru

construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. - STAS 10101/21 – 92 Acţiuni în construcţii; încărcări date de zăpadă. - STAS 10101/20 – 90 Acţiuni în construcţii; încărcări date de vânt. - STAS 3300/2 – 85 Calculul terenului de fundare în cazul fundării directe. - STAS 10107/0 – 90 Calculul şi alcătuirea elementelor structurale din beton, beton armat

şi beton precomprimat. - NORMATIV P 100 – 92 Proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe, social –

culturale agrozootehnice şi industriale. - NORMATIV P10 – 86 Proiectarea şi executarea lucrărilor de fundaţii directe la

construcţii. - NORMATIV P2 – 85 Normativ privind alcătuirea şi executarea structurilor din zidărie. - NORMATIV NE 012 – 99 Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton, beton

armat şi beton precomprimat. - Legea 10/1995 – Legea calităţii în construcţii. - SR EN 12667: 2002- Performanţa termică a materialelor şi produselor de construcţie.

Determinarea rezistenţei termice cu ajutorul plăcii calde gradate şi al metodei termofluxmetrice

- SR EN 1606+AC: 1999- Determinarea fluajului din compresiune - SR EN 1607+AC: 1999- Determinarea rezistentei la tractiune perpendicular pe fete - SR EN 1608+AC: 1999- Determinarea rezistentei la tractiune paralel cu fetele - SR EN 1605+AC: 1998- Determinarea deformatiei in conditii specificate de incarcare la

compresiune şi de temperatură - SR EN ISO 7783-2 : 2002- Produse de vopsire şi sisteme de acoperire pentru zidărie şi

betoane exterioare. Partea 2: Determinarea şi clasificarea coeficientului de transmisie a vaporilor de apă (permeabilitate)

- SR EN 1245 : 2001- Determinarea pH- ului - SR EN 822:1997 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

lungimii şi lăţimii - SR EN 823 :1997 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

grosimii - SR EN 826:1998 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

comportării la compresiune - SR EN 1604+AC:1998 /A1:2007 - SR EN 12087:1999 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

absorbţiei apei de lungă durată prin imersie - SR EN 12088:1999 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

absorbţiei apei de lungă durată prin difuzie - SR EN 12091 :1999 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

rezistenţei la efectul de îngheţ-dezgheţ - SR EN 13499:2004 Produse termoizolante pentru cladiri. Sisteme compozite de izolare

termică la exterior pe baza de polistiren expandat inclusiv normativele de determinare - SR EN 13163 -2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din

polistiren expandat EPS –Specificaţie




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




- C107 2005- Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de construcţie ale clădirilor

Protecţia împotriva intemperiilor a termoizolatiei existente, cu folie de polietilenă, în cazul decopertării hidroizolaţiei existente, precum şi orice deteriorare/degradare, cauzată de intemperii, produsă pe parcursul lucrărilor de intervenţie, în zonele decopertate/neprotejate intră în sarcina constructorilor.

2. CONDIŢIILE DE RECEPŢIE

Condiţiile de recepţie vor fi stabilite de comisiile de recepţie a lucrărilor de construcţii montaj, prin respectarea PROGRAMULUI DE CONTROL AL CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE CONSTRUCŢII şi în conformitate cu cerinţele din actele normative menţionate mai sus.

3. MATERIALE

Cerinte specifice producatorului materialelor: sistemul trebuie să fie agrementat atât în România cât şi în Comunitatea

Europeană componentele sistemului să fie livrate cu toate documentele de calitate

aferente.

3.1 HIDROIZOLAŢIE BITUMINOASĂ Produs: hidroizolaţie pe bază de bitum aditivat, aplicată la rece , bicomponentă , fără

solvenţi, cu adaosuri de fibre. CARACTERISTICI TEHNICE in condiţii normale de climă (20ºC/60% umiditate relativă):

- Densitate: cca 1,1 kg/L; - Lucrabilitate: cca 2 ore; - Timp de întărire: după cca 24 ore; - Temperatura de lucru: +5ºC...+35ºC; - Consum: Izolaţie contra - umiditaţii terenului –cca 5 kg/m2

- apei fără presiune –cca 5,5 kg/m2 3.1.1 DOMENIU DE UTILIZARE: La interior şi la exterior, pentru hidroizolarea suprafeţelor verticale sau orizontale a elementelor/părţilor de construcţii subterane, împotriva umidităţii terenului, a infiltraţiilor, a apei fără presiune şi chiar a apei subterane sub presiune la: fundaţii, pereţi şi pardoseli subsoluri, garaje subterane, cămine, terase, balcoane etc. Se utilizează şi la lipirea plăcilor rigide de termoizolaţie.

3.1.2 SUPRAFAŢA SUPORT: Suportul trebuie să fie neîngheţat, uscat, rezistent, stabil şi curat – fără murdărie, praf,

urme de uleiuri şi grăsimi, decofrol sau părţi friabile. Suporturile cu probleme trebuie corectate în prealabil. Hidroizolaţia se poate aplica pe toate suporturile minerale obişnuite din construcţii cum sunt: beton, tencuială, zidărie, şape etc. Se poate utiliza pe suporturi din lemn, metal, plastic numai dacă suprafeţele sunt tratate corespunzător. Aplicarea se face prin caşerare la rece sau la cald funcţie de soluţia aleasă de constructor în fişa tehnologică a procedeului adoptat. 3.1.3 LIVRARE: Conform indicaţiilor probucătorului/furnizorului iar condiţiile de împachetare/transport nu sunt restrictive:

Set 10- 30 kg




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




componenta A – găleţi plastic 24 kg; componenta B – saci hărtie 6 kg. 12 seturi = 360 kg/palet.

3.1.4 DEPOZITARE: În mediu uscat, ferit de îngheţ, în ambalaje originale nedesfăcute cca 6 luni.

3.1.5 APLICARE: Amorsarea: după corectarea suprafeţelor suport, după caz –nivelare, umplere rosturi, defecte etc, se aplică un strat de amorsă cu vopsea bituminoasă 111N/ Isolieranstrich 111 N, citom sau echivalent. Amestecarea: se amestecă mai întâi componenta fluidă, cu un mixter cu turaţie redusă – după care, se adaugă componenta pulverulentă şi se continuă amestecarea cca 1 minut pănă se obţine o bună omogenizare (fără cocoloaşe). Aplicarea: materialul bine amestecat se aplică şi se întinde pe suprafaţă, în strat uniform şi continuu la grosimea recomandată, folosind mistria şi fierul de glet. La hidroizolaţiile contra apei sub presiune, se recomandă aplicarea şi unui al doilea strat. Peste rosturile de lucru sau straturile de separare, se aplică o bandă de etanşare. Grosimea totală a stratului de hidroizolare după uscare, va fi de: -min. 3 mm, pentru hidroizolaţii contra umidităţii terenulu; -min. 4 mm, pentru hidroizolaţii contra apei fără presiune (la terase şi balcoane); -min. 4,5 mm în cazul apei sub presiune. Protecţie: după aplicare, hidroizolaţia trebuie protejată timp de min. 3 ore împotriva acţiunii directe a ploii, pentru a se evita riscul de spălare de pe suport.

3.1.6 PROTECŢIA MUNCII: Nu se va înghiţi. În caz de înghiţire accidentală se va chema de urgenţă medicul. În

cazul contactului cu ochii, aceştia trebuie spălaţi cu multă apă. Vor fi respectate condiţiile de depozitare şi manipulare a substanţelor chimice. Nu va fi depozitate cu alimente şi se va feri de copii. Detalii în „Fişa tehnică de securitate” a produsului. 3.1.7 RECOMANDĂRI: Se vor respecta prevederile din fişa tehnică a materialelor. Nu se va lucra la temperaturi sub +5 ºC, sub influienţa directă a razelor solare sau pe timp de ploaie. Înainte de a executa umpluturile materialul de hidroizolaţie trebuie protejat. Lipirea plăcilor rigide de termoizolare şi/sau protecţie se va face după minim o zi de la terminarea lucrărilor de izolare. Nu se va amesteca cu alte materiale. Suprafeţele amorsate vor fi protejate cu o copertină de protecţie.

IZOLAŢII PENTRU ACOPERIŞURI PLATE

3.2 TERMOIZOLAŢIE PE BAZĂ DE POLISTIREN EXTRUDAT

3.2.1 PROCES TEHNOLOGIC: Fabricarea panourilor se bazeaza pe o expansiune fizică (expandare) a materialului

plastic topit în extruder, unde temperatura, presiunea, cantitatea de topitură şi de agenţii de expandare sunt controlate continuu. Structura celulara închisă a panourilor fabricate prin această tehnologie şi aditivii introduşi în amestec cu polistirenul determină obţinerea unor caracteristici tehnice superioare şi de lunga durată, şi anume:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




CARACTERISTICI FIZICE ALE POLISTIRENULUI EXTRUDAT PUS ÎN OPERĂ Nr. crt.

Caracteristica Codul SR EN 13164

Grosimea panoului [mm]

Metodă de verificare

UM

Valoare

1. Conductivitate termica λ90/90 toate SR EN 12667 W/mK 0.030 - 0.040

2. Rezistenta termica

R 90/90 20 SR EN 12667 mpK/W 0,6 R 90/90 30 SR EN 12667 mpK/W 0,9 R 90/90 40 SR EN 12667 mpK/W 1,25 R 90/90 50 SR EN 12667 mpK/W 1,55 R 90/90 60 SR EN 12667 mpK/W 1,85

3. Rezistenta la compresiune pentru o deformatie de 10% CS(10/Y)300

20 SR EN 826 KPa ≥ 250

30 ≥ 300

4. Stabiltatea dimensionala la temperatura si umiditate

Δ εl Δ εb Δ εd

20-60 SR EN 1604+AC:1998 /A1:2007

% < 5

5. Absorbtia apei de lunga durata, prin difuzie WD(V)3 toate SR EN 12088 % ≤ 3

6. Absorbtia apei, de lunga durata, prin imersare totala WL(T)1,5 toate SR EN 12087 % ≤ 1,5

7. Rezistenta la foc - 20 SR EN ISO 11925-2

Euro-clasa

F 30-60 E

8. Capilaritate - toate - - 0 9. Rezistenta inghet-dezghet FT1 toate SR EN 12091 % 2 10. Temperaturi limitã de utilizare - toate - °C -50 ÷ +70 11. Global Warming Potential GWP < 7 12. Ozone Depleting Potential ODP 0

1 N/m2 = 1MPa = 1000 kPa

Panourile din polistiren extrudat vor respecta cerinţele Directivei Europene 89/106/EEC produs ignifug (pr. EN 13501-1) 3.2.2 DOMENIU DE UTILIZARE: La interior şi la exterior, pentru termoizolarea suprafeţelor verticale sau orizontale a elementelor/părţilor de construcţii la: fundaţii, pereţi, pardoseli subsoluri, garaje subterane, cămine, terase, balcoane etc.

3.2.3 SUPRAFAŢA SUPORT: Suportul trebuie să fie neîngheţat, uscat, rezistent, stabil şi curat – fără murdărie, praf,

urme de uleiuri şi grăsimi, decofrol sau părţi friabile, suporturile cu probleme trebuie corectate în prealabil. Izolaţia se poate aplica pe toate suporturile minerale obişnuite din construcţii cum sunt: beton, tencuială, zidărie, şape etc.

3.2.4 LIVRARE: Conform indicaţiilor probucătorului/furnizorului iar condiţiile de împachetare/transport nu sunt restrictive.

3.2.5 DEPOZITARE: În mediu uscat ferit de îngheţ, în ambalaje originale nedesfăcute cca 6 luni.

3.2.6 CERTIFICARE: Panourile izolante din polistiren extrudat trebuie să fie testate in conformitate cu

prevederile standardului (SR) EN 13164 (sistem 3), teste care să arate că perfomanţele sunt conforme cu referinţa. Vor avea marcajul de conformitate CE pe eticheta de produs şi pe documentele însoţitoare.

3.2.7 ECOLOGIE:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Panourile termoizolante din polistiren extrudat utilizate vor corespunde normelor europene şi acordurilor internationale referitoare la emisiile de substanţe ce degradează stratul de ozon, nu vor conţine compuşi CFC – HCFC şi nu trebuie să contribuie la încălzirea globală.

3.2.8 IMPACT DE MEDIU: Produsul trebuie să fie reciclabil, să nu degajeze fluoruri/cloruri.

3.2.9 APLICARE: Aplicare: după îndepărtarea straturilor de hidroizolare compromise şi aerisirea/uscarea

termoizolaţiilor vechi se va realiza stratul suport cu rol de egalizare. Stratul suport este format dintr-o şapă de mortar de ciment (marca M100) cu grosime

de minim 3 cm, armată cu plasă din fibre sintetice sau fibre de sticlă. Şapa are rol şi de strat de egalizare a denivelărilor.

Termoizolaţia cu grosimea de 12 cm din polistiren extrudat ignifugat se execută din plăci aplicate într-un strat sau două, funcţie de grosimea plăcilor aflate la dispoziţie. În cazul montării în două straturi rosturile de montaj se vor suprapune cu minim 1/3 din lungime şi/sau lăţime, suprapunerile “rost pe rost” fiind interzise.

În zonele de lângă atic, chepengul de acces pe terasă sau casa troliului nu se permite aplicarea plăcilor de material izolator cu zona marginală (zona falţului), grosimea materialului izolator trebuind să fie completă.

3.2.10 RECOMANDĂRI: Se vor respecta prevederile din fişa tehnică a materialelor. Nu se va lucra la

temperaturi sub +5 ºC, sub influienţa directă a razelor solare sau pe timp de ploaie. Înainte de a executa umpluturile materialul de hidroizolaţie trebuie protejat. Lipirea plăcilor rigide de termoizolare şi/sau protecţie se va face după minim o zi de la terminarea lucrărilor de aplicare a barierei de vapori. Nu se va amesteca cu alte materiale.

PENTRU MATERIALELE UTILIZATE SE VOR CERE DE CĂTRE RESPONSABILUL DE LUCRARE (RTE) şi de către Inginerul de Şantier (Dirigintele de şantier):

1. declaraţia de conformitate a materialelor puse în operă; 2. fişa cu datele de securitate; 3. fişa cu datele (caracteristicile tehnice specificate/garantate de către

producător/distribuitor; 4. certificatele de garanţie.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




3.3 MEMBRANE BITUMINOASE




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4. EXECUTAREA LUCRARILOR Se menţionează ca obligatorie prezentarea de către antreprenor a

certificatului de garanţie al fabricantului membranei, precum şi copia certificatului de omologare ÎN ROMÂNIA a materialului utilizat.

Garanţia minimă pentru materialele şi lucrările executate va fi de 7(şapte) ani calendaristici.

Tehnologia de execuţie a hidroizolaţiei prevede curăţarea (decaparea) straturilor depuse anterior şi compromise, respectiv eliminarea pungilor de apă şi aer existente sub




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




hidroizolaţia veche precum şi îndepărtarea şapelor de protecţie a hidroizolaţiilor anterioare de la atice. Vor fi îndepărtate şi glafurile vechi, din tablă zincată, de la atice.

Se menţionează că în cazul constatării compromiterii stratului suport, după decaparea hidroizolatiei vechi, este obligatorie încheierea unui proces verbal de constatare. După executarea reparaţiei la suport se va încheia un proces verbal de lucrări ascunse.

După curăţarea hidroizolaţiei compromise se vor executa eventualele reparaţii la stratul suport şi se va trece la execuţia şapei de egalizare armate.

Peste şapa armată se va executa amorsajului cu o emulsie bituminoasă pe toată suprafaţa acoperişului, inclusiv la atice şi/sau cornişe peste care se va aplica un strat de difuzie şi bariera de vapori. Stratul de difuzie este lipit în puncte de stratul suport cu mastic de lipire la rece. Bariera de vapori se lipeşte continuu de stratul de difuzie cu bitum cald sau mastic de lipire la rece. Între cele două straturi se montează aerisitoarele – deflectoarele conform planşelor.

Barierele contra vaporilor şi straturile de difuzie sau hidroizolatie, se vor aplica pe straturi de beton sau mortar de ciment, după amorsarea uniformă cu min. 200 gr./mp solutie 50% bitum in benzina sau emulsie de bitum aplicat mecanizat sau cu peria pe suport iar după uscare trebuie să fie de culoare conform fişei tehnice a produsului.

În caz de preparare a soluţiei de bitum pe şantier indicat ar fi numai pe suprafeţe mici, operaţia ce se va executa la o distanta de minimum 25 m de sursa de foc, prin turnare şi amestecarea continuă a bitumului topit în benzină.

Bariera contra vaporilor va fi alcătuită din urmatoarele materiale: a) Umplutură bituminată, carton bitumat CA 400, CA 33 sau echivalent (funcţie de fişa tehnologică adoptată de constructor), lipită în puncte şi acoperită cu mastic bituminos. b) Împîslitură bitumată IA 1100, carton bitumat CA 400, CA 33 sau echivalent, lipită şi acoperită cu mastic de bitum la umidităţi interioare de peste 60% pâna la 75%. c) Ţesătură bituminată TSA 2000 sau echivalent, lipită şi acoperită cu mastic de bitum la umidităţi interioare peste 45%.

Straturile de difuzie a vaporilor din împâslitură bitumată tip IB 1800, sau analog, prevăzute sub bariera contra vaporilor peste încaperi cu umiditate mai mare de 60 gr. sau sub hidroizolaţii aplicate pe termoizolaţii sensibile la umiditate prevazute cu şape din beton se vor aplica nelipite cu suprapuneri de cca 5 cm. Straturile de difuzie nu se aplica pe o raza de 25 cm în jurul gurilor de scurgere sau străpungeri şi dolii. Comunicarea cu exteriorul a difuzei sub copertină la atice se va realiza cu fîşii din împîslitură perforată de 30 cm lăţime asezate la distanţe de cca 1 m. Aplicarea barierei contra vaporilor se face pe un suport din beton amorsat sau peste stratul de difuzie cu suprapuneri de 7-10 cm şi trebuie să acopere complet partea interioară a izolaţiei termice iar la margini să depăşească nivelul superior al termoizolaţiei cu minim 5 cm. În cazul izolaţiei termice cu plăci termoizolante din materiale rigide, stratul de mastic de bitum pentru acoperirea barierei contra vaporilor se va putea utiliza la lipirea plăcilor de termoizolaţie dacă cele două materiale nu intră în reacţie chimică. Plăcile de polistiren se vor lipi de stratul suport cu adezivi pentru polistiren, care pot fi masticuri bituminoase cu proprietăţi elastice. Adezivii utilizaţi nu au voie să reacţioneaze chimic şi în timp cu polistirenul. Lipirea se va efectua pe minim 50% din suprafaţa de contact dintre materialele suprapuse. Pentru situaţia în care grosimea de 12 cm a stratului de polistiren este realizată din straturi succesive de polistiren, lipirea dintre straturile de polistiren se va face pe toată suprafaţa plăcilor aflate în contact.

Peste bariera de vapori se va executa amorsajului cu o emulsie bituminoasă pe toată suprafaţa acoperişului, inclusiv la atice şi/sau cornişe şi se va trece la montajul plăcilor termoizolante din polistiren extrudat. Plăcile se vor monta astfel încât îmbinările la falţuri să nu se suprapună, decalajul fiind de minim 1/3 din lungimea respectiv lăţimea plăcilor. Membrana hidroizolantă sub formă de suluri, având lungime de 10 sau 20 m se va desfăşura înaintea lipirii pe poziţie, se va tăia (dacă este cazul) la dimensiunea necesară. În câmp se va urmări ca gurile de scurgere a apelor meteorice să fie marcate .După marcaj se va introduce în gura de scurgere piesa specială având şorţ, din plastic. Urmărind marcajul se va aşeza provizoriu membrana hidroizolantă pe poziţie, se crestează în cruce centrul golului şi apoi se trece la lipirea prin încălzire pe toată suprafaţa începînd de la gurile de scurgere.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Colţurile rezultate la crestare vor fi îndoite în interiorul golului. Direcţia de montare a fâşiilor de material va fi conform normativelor in vigoare (C

56 - 85/completat de C56/2002). Lucrările de hidroizolare vor începe întotdeauna de la zona cea mai joasă a terasei, respectiv de la gurile de scurgere, urmând ca să se încheie după execuţia racordărilor de la atice şi montarea glafurilor din tablă de oţel zincat sau din aluminiu.

Se va urmări ca fâşiile de membrane să se suprapună cu acei 6-10 cm de la margine, neprotejată cu ardezie, încălzirea şi lipirea trebuind să fie uniformă, pe toată lungimea cordonului Desfăşurarea sulurilor se va face uniform , fără cute, de preferinţă cu o rolare imediată după lipire cu un rol compactor de mână. Racordarea la atice se va face prin lipire pe şapa executată ca scafă, rulând materialul de jos în sus pe atic şi acoperind partea superioară a aticului în întregime. Se va avea grijă la execuţia izolaţiei în jurul deflectoarelor şi coşurulor de aerisire sau de fum. La coşurile de aerisire, după execuţia scafei, se va executa un şliţ orizontal adînc de 1,5-2 cm în care se va introduce şi lipi marginea membranei. Sub acest şliţ membrana trebuie fixată de preferinţă cu o platbandă de aluminiu sau tablă zincată prinsă în holzşuruburi alămite sau nichelate în dibluri de material plastic.

Deasupra golurilor de scurgere a apelor meteorice se vor monta parafrunzare . Se recomandă ca desfăşurarea activităţii să aibe loc în perioade de timp când

temperatura mediului nu este mai ridicată de 20 °C, iar suportul trebuie să fie perfect uscat şi curat.

Alcătuirea hidroizolaţiei, straturile de difuzie şi bariera contra vaporilor trebuie să asigure o comportare corespunzatoare a acoperişurilor şi teraselor iar numărul acestor straturi din structura complexă a acoperişului şi teraselor se aplică în funcţie de suportul de rezistenţă, natura termoizolaţiei, climatului interior, panta acoperişului, etc. Abaterile admise sunt cele specificate în normativele şi STAS-urile de referinţă.

5. VERIFICAREA CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE HIDROIZOLAŢII

Lucrările de hidroizolaţii sunt lucrări ascunse şi calitatea lor se apreciază în urma examinării proceselor verbale încheiate pe parcursul execuţiei din care să reiasă urmatoarele:

- dacă alcătuirea structurii hidroizolaţiei este identică cu prevederile şi detaliile de execuţie a proiectantului;

- dacă execuţia s-a făcut în ordinea şi etapele corespunzătoare; - dacă pe parcursul execuţiei au fost verificate suprafeţele suport, calitatea amorsării,

temperatura, masticul de bitum, calitatea şi lipirea corectă a fiecărui strat din foi bitumate; - dacă se consideră necesar, la suprafeţele mai mari de 20 mp, cu avizul scris al

proiectantului de rezistenţă, se va face verificarea prin inundarea cu apă de 40 cm grosime în punctele cele mai înalte şi gurile de scurgere în prealabil înfundate prin inundarea terasei timp de 72 de ore iar nivelul apei va depăşi cu minim 2 cm punctul cel mai ridicat (racordarea cu aticul). În această probă tavanul nu trebuie să prezinte umezeală după 72 ore de la menţinerea stratului de apă.

Dacă se consideră necesar, se vor face şi verificări prin sondaj ca: - desfacerea în unele puncte ale izolaţiei pentru a se constata identitatea structurii cu

proiectul. Nu se admit dezlipiri, alunecări, porţiuni de membrană hidroizolantă cu strat de ardezie

exfoliată, beşici şi cute în câmpul învelitorii. Hidroizolaţia se verifică vizual dacă îndeplineşte următoarele condiţii:

- straturile hidroizolaţiei sunt lipite uniform şi continuu cu mastic de bitum fără zone nelipite.

- panta către gurile de scurgere este, conform proiectului, fără stagnări de ape; - este continuă şi nu prezintă umflături - racordarea cu elemente de străpungere la rosturi şi guri de scurgeri asigură o etanşare

perfectă.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




- protecţia hidroizolaţiei verticale la atice şi reborduri, străpungeri, etc, este aderentă şi fără deplasări.

- se verifică lucrările de tinichigerie aferente hidroizolaţiilor La aceste învelitori se va verifica corectitudinea racordurilor hidroizolaţiei la reborduri,

străpungeri, rosturi, la gurile de scurgeri cu parafrunzarele montate şi atice precum şi tinichigeria aferentă (glafurile de tablă) dacă este bine încheiată, racordată cu hidroizolaţia şi fixată de construcţie.

Rezultatele verificărilor vor fi menţionate, ca şi lucrările ascunse, în procese verbale. Eventualele deficienţe se vor consemna în aceste documente şi se va trece imediat la remedierea lor încheindu-se un nou proces verbal de lucrări ascunse la terminare.

6. RECEPŢIA CALITATIVĂ A LUCRĂRILOR DE HIDROIZOLAŢII se va face în conformitate cu normativul C 56 - 85/completat de C56/2002.

Dacă lipirea are loc prin încălzirea suportului şi a membranei măsurile de protecţie la foc trebuie să respecte normativele P.S.I. pentru a preveni eventualele incidente. Este obligatorie prezenţa la locul de muncă cu flacără deschisă a cel puţin un stingător cu spumă mînuit de personalul autorizat al antreprenorului.

Personalul muncitor va fi instruit în mod special în tehnologia de lucru specifică iar normele de protecţie a muncii în privinţa echpamentului de protecţie individuală se vor respecta cu stricteţe .

7. MĂSURĂTOARE ŞI DECONTARE Măsurarea lucrărilor se face la metru pătrat de suprafaţă real executate iar pentru

pubele şi glafuri la metru liniar. Decontarea se face conform clauzelor contractale dintre beneficiar şi antreprenor pe

categorii de lucrări sau obiecte de investiţie.

8. EXIGENTE SI PERFORMANTE Întreaga lucrare de izolatii s-a proiectat în conformitate cu prevederile legale. Conform

acestor reglementări în proiectare şi execuţie este necesar să fie respectate un număr de 6 cerinţe care se referă la calitate.

Suplimentar faţă de acestea, în scopul evaluării cât mai corecte a performanţelor unei construcţii, trebuie avute în vedere şi alte cerinţe care se referă la confort, etanşeitate, durabilitate. Astfel au rezultat un set de 15 categorii de exigenţe stabilite pe baza prevederilor româneşti şi străine din care cele obligatorii pentru prezenta lucrare sunt următoarele:

8.1 REZISTENŢA LA STABILITATE Încărcările suplimentare asupra elementelor de construcţii nu depăşesc valorile critice,

avînd în vedere masa placilor de polistiren extrudat este aproximativ 20kg/mc, a betonului de panta 2200-2400 kg/mc, in strat de 3 – 5 cm si a hidroizolatiei. Rezulta o incarcare suplimentara maxima in jur de 100kg/mp.

8.2 SIGURANŢA LA FOC În condiţiile în care lucrarea este corect proiectată şi executată, respectiv întreţinută de

beneficiarul acesteia, nu prezintă pericol de incendiu.

8.3 SIGURANŢA ÎN EXPLOATARE Pentru asigurarea siguranţei în exploatare probele trebuie făcute cu maximă atenţie,

iar micile defecţiuni remediate în cel mai scurt timp.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




8.4 ETANŞEITATE Având în vedere sistemul propus nu sunt probleme în ceea ce priveşte etanşeitatea.

8.5 PROTECŢIA ÎMPOTRIVA ZGOMOTULUI Nu este cazul.

8.6 IGIENA, SĂNĂTATEA OAMENILOR, REFACEREA ŞI PROTECŢIA MEDIULUI Prin izolarea termică şi hidrofugă a terasei necirculabile a imobilului se asigură

confortul necesar din punct de vedere termic şi nu are ca efect contaminarea cu substanţe nocive a atmosferei încăperilor.

8.7 IZOLAŢIA TERMICĂ, HIDROFUGĂ ŞI ECONOMIA DE ENERGIE Conform specificului economia de energie este de aproximativ 50 – 70 procente.

8.8 ECONOMICITATE Economicitatea lucrarilor de izolare s-a considerat în ansamblul de exigenţă care

determină calitatea lucrărilori.

9. ELEMENTE DE RECEPŢIE A LUCRĂRILOR

Recepţia lucrărilor de izolare termică şi hidrofugă a terasei necirculabile se efectuează în două etape:

1. recepţia la terminarea lucrărilor care are loc după terminarea completă a fiecărei lucrări sau grup de lucrări, înainte de predarea în folosinţa beneficiarului.

2. recepţia finală, care are loc la un an de la recepţia la terminarea lucrarilor. Pe parcursul executării lucrărilor, verificările de calitate se efectuează de către

responsabilii cu calitatea ai firmei de execuţie. Perioada de 3 ani dintre cele două recepţii se numeşte termen de garanţie în care

trebuie observată comportarea lucrărilor în exploatare. Procesele verbale încheiate pe parcursul execuţiei lucrărilor se vor prezenta comisiei de

recepţie la terminarea lucrarilor. De asemenea se va verifica la faţa locului corespondenţa execuţiei cu prevederile

proiectului şi ale prescripţiilor tehnice aferente. Pentru recepţia la terminarea lucrarilor componenţa comisiei se stabileşte conform

“Regulamentului de efectuare a recepţiei obiectivelor de investiţii” Recepţia constă în efectuarea verificărilor scriptice şi fizice precum şi efectuarea

măsurătorilor necesare pentru a constata dacă lucrările s-au executat conform proiectului, a modificărilor aprobate precum şi dacă au fost îndeplinite condiţiile tehnice.

Verificarea scriptică se face pe baza următoarelor documentaţii. Proiectele definitive însoţite de memoriul justificativ cu toate modificările introduse la

montaj cu motivarea acestora (aviz proiectant). Cerificatele de calitate eliberate de întreprinderile/firmele producătoare. Procesele verbale conţinând rezultatele încercărilor. Alte procese verbale încheiate cu prilejul verificărilor pe faze de lucru (prezentate

anterior). Certificatele de calitate şi conformitate materialelor, agrementele tehnice. Verificarea fizică constă dintr-o examinare generală a execuţiei lucrărilor tehnice

aferente, controlându-se prin sondaj lucrările la care nu există un proces verbal de constatare a calităţii lor.

Comisia de receptie poate efectua orice încercare pe care o crede necesară pentru a constata buna comportare a lucrărilor realizate.

Rezultatele examinărilor şi ale încercărilor se consemnează într-un proces verbal de recepţie, eventualele completări şi remedieri ale lucrărilor realizate trebuie consemnate în




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




precesul verbal de recepţie la terminarea lucrarilor. De la data încheierii procesului verbal de recepţie la terminarea lucrarilor decurg cei 3 ani de garanţie.

La recepţia finala (la expirarea termenului de garanţie) se face o examinare generală a bunei comportări a lucrărilor recepţionate la terminarea lucrarilor şi a diverselor reparaţii efectuate în termenul de garanţie. De asemenea se verifică dacă s-au remediat deficienţele semnalate în procesul verbal de recepţie la terminarea lucrarilor. Dacă se mai constată deficienţe care trebuie remediate, prin procesul verbal ce se încheie se stabileşte un nou termen pentru efectuarea recepţiei finale. Caietul de sarcini nu este restrictiv, el se va consulta obligatoriu cu memoriul tehnic, piesele desenate şi partea economică. Orice modificare se va face numai cu acceptul proiectantului

B) C2-P8. Izolare termică pereţi exteriori cu polistiren expandat de 8 cm

şi decorare faţade

1. Standarde. Normative. Prescripţii ce guvernează execuţia

Atât la elaborarea proiectului cât şi pe toată perioada execuţiei lucrărilor de construcţii, se vor lua în considerare şi se va ţine cont de următoarele acte normative;

- STAS 10101/0 – 75 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor. - STAS 10101/0A – 77 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor pentru

construcţii civile şi industriale. - STAS 10101/1 – 78 Acţiuni în construcţii; greutăţi tehnice şi încărcări permanente. - STAS 10101/2A1 – 87 Acţiuni în construcţii; încărcări tehnologice din exploatare pentru

construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. - STAS 10101/21 – 92 Acţiuni în construcţii; încărcări date de zăpadă. - STAS 10101/20 – 90 Acţiuni în construcţii; încărcări date de vânt. - STAS 10107/0 – 90 Calculul şi alcătuirea elementelor structurale din beton, beton armat

şi beton precomprimat. - NORMATIV P 100 – 92 Proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe, social –

culturale agrozootehnice şi industriale. - NORMATIV P10 – 86 Proiectarea şi executarea lucrărilor de fundaţii directe la

construcţii. - NORMATIV P2 – 85 Normativ privind alcătuirea şi executarea structurilor din zidărie. - NORMATIV NE 012 – 99 Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton, beton

armat şi beton precomprimat. - Legea 10/1995 – Legea calităţii în construcţii. - SR EN 12667: 2002- Performanţa termică a materialelor şi produselor de construcţie.

Determinarea rezistenţei termice cu ajutorul plăcii calde gradate şi al metodei termofluxmetrice

- SR EN 1606+AC: 1999- Determinarea fluajului din compresiune. - SR EN 1607+AC: 1999- Determinarea rezistenţei la tracţiune perpendicular pe feţe. - SR EN 1608+AC: 1999- Determinarea rezistenţei la tracţiune paralel cu feţele. - SR EN 1605+AC: 1998- Determinarea deformaţiei în condiţii specificate de încărcare la

compresiune şi de temperatură.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




- SR EN ISO 7783-2 : 2002- Produse de vopsire şi sisteme de acoperire pentru zidărie şi betoane exterioare. Partea 2: Determinarea şi clasificarea coeficientului de transmisie a vaporilor de apă (permeabilitate).

- SR EN 1245 : 2001- Determinarea pH- ului. - SR EN 822:1997 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

lungimii şi lăţimii. - SR EN 823 :1997 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

grosimii. - SR EN 826:1998 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

comportării la compresiune. - SR EN 1604+AC:1998 /A1:2007. - SR EN 12087:1999 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

absorbţiei apei de lungă durată prin imersie. - SR EN 12088:1999 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

absorbţiei apei de lungă durată prin difuzie. - SR EN 12091 :1999 - Produse termoizolante destinate utilizării la clădiri. Determinarea

rezistenţei la efectul de îngheţ-dezgheţ. - SR EN 13499:2004 Produse termoizolante pentru cladiri. Sisteme compozite de izolare

termică la exterior pe baza de polistiren expandat inclusiv normativele de determinare - SR EN 13163 -2003 Produse termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din

polistiren expandat EPS –Specificaţie - C107 2005- Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de construcţie ale

clădirilor


Condiţiile de recepţie vor fi conforme cu normativul C56/2002 precum, de cele stabilite de comisia de recepţie a lucrărilor de construcţii montaj, prin respectarea PROGRAMULUI DE CONTROL AL CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE CONSTRUCŢII şi în conformitate cu cerinţele din actele normative menţionate mai sus.

3. MATERIALE

Fişe tehnice: PLĂCI DIN VATĂ MINERALĂ BAZALTICĂ PENTRU IZOLAŢIE LA PARTEA

SUPERIOARA A FERESTRELOR. DIMENSIUNI STANDARD PROPUSE

Grosime Lăţime Lungime

40,50 mm 1000 mm 1000 mm

ALTE DIMENSIUNI

Dimensiunile care nu sunt încadrate în standard pot fi aprobate şi executate de producator cu aprobarea beneficiarului.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




CARACTERISTICI Plăcile sunt fabricate din plăci de vată minerală. Fibrele din vată minerala din

componenţa plăcilor sunt hidrofobizate în toată secţiunea lor. MOD DE UTILIZARE Plăcile din vată minerală sunt destinate izolării termice, acustice şi antiincendiu a

buiandrugilor de ferestre. Ele se fixează de suprafaţa suport cu adezivi specifici şi/sau prin metode mecanice.

In zona buiandrugilor se va prevedea ca protectie la foc, in locul placilor de polistiren, o lamela din vata minerala de 8 cm grosime, sistem care va depasi spaletii cu minim 30 cm de fiecare parte a ferestrei si va avea o inaltime de minim 20 cm.

Plăcile din vată minerală trebuie să îndeplinească următoarele condiţii: volum şi formă constantă şi nu sunt supuse procesului de îmbătrînire; înaltă rezistenţă la compresiune; permeabile la vaporii de apă; rezistente la micro-organisme şi la rozătoare; să nu mărească agresivitatea corozivă dacă nu intră în contact cu metale; trebuie protejate împotriva influienţelor atmosferice pe timpul transportului şi în

timpul montării; să fie uşor de modelate prin tăiere. PROPRIETĂŢI FIZICO-MECANICE PENTRU PLĂCILE DE VATĂ MINERALĂ BAZALTICĂ

PROPRIETĂTI UNITATEA DE MĂSURĂ VALOARE STAND.

TEHNICE Conductivitate termică W/mK 0,040 12667 Clasa de grosime mm T5 823 Clasa inflamabilităţii - E 13501 – 1 Absorbţia pe termen scurt kg/m2 max. 1 1609 Absorbţia pe termen lung kg/m2 max. 3 12087 Rezistenţa la compresiune La o deformaţie de 10% kPa 70 826

Rezistenţa la tracţiuni kPa 15 1607 Încărcarea la 5% deformare

N 500 12430

Plăcile de vată minerală bazaltică vor avea densitatea de 150 kg-mc. ÎMPACHETARE: livrare la palete din lemn; alte moduri de livrare se pot face cu acordul

producătorului. POLISTIREN EXPANDAT EPS-F PT. FAŢADE. Nr. crt. Caracteristica Normativ U.M. Valoarea de referinţă Observaţii.

Placă izolantă din polistiren expandat ignifugat EPS-F

1 Aspectul produsului

ONORM B 6050

blocuri omogene din granule

2 Densitatea kg/m3 15... 18

3 Conductivitatea termică

W/mK 0,040

4 Rezistenţa la compresiune

N/mm2 min. 0,12




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




5 Rezistenţa la tracţiune

N/mm2 >0,15

6 Clasa de combustibilitate

STAS 11357-90 DIN4102

- C 2 (B 1)

Adeziv pentru şpaclu

1 Dimensiunea maximă a granulelor

STAS mm 1,2 ±0,02

2 Densitatea relativă

SR EN 542:1999

g/cm3 1,5±0,02

3 Aderanţă la suport

SR EN 1348:1997

N/mm2 min.0,6

4 Rezistenţa la compresiune (28 zile)

SR EN 12808-3

N/mm2 min.10

5

Rezistenţa la rupere din încovoiere (28 zile)

SR EN 12808-3

N/mm2 min.5


STAS 11357/90 DIN 4102

Co (Ao)

Co (Ao)

Plasă din fibră de sticlă


ONORM B 6122

- ţesătură uniformă cu ochiuri de 4 mm

2 Greutatea specifică la grosimea de 1mm

g/mp 160 min.145

3 Rezistenţa la rupere din tracţiune

N/50 cm

1850 min.1500

4 Alungirea la rupere

% 150 -


STAS 11357/90 DIN 4102

- CO (Ao)

CO (Ao)

Grundul granulat cu porozitate controlata


ONORM B 6123

- pastă omogenă, colorată pe bază de liant de răsină sintetică şi apă

I

2 Conţinutul de substanţă uscată

% 55-58

3 Densitate g/cm3 1,30-1,35 4 PH-ul - 8 5 Timp de uscare ore 24


STAS 11357/90 DIN 4102

- CO (Ao)




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Tencuiala granulata cu porozitate controlata

1

Aspectul produsului (după amestecarea cu apă)

ONORM B 6123

- pastă omogenă, colorată

2 Conţinutul de substanţă uscată

% 79

3 Densitate g/cm3 1,70 4 Timp de uscare ore min 24

5 Conductivitatea termică

W/mK 0,70

6

Consum specific -structură striată -structură periată

kg/m2 2,7 pt granulaţie 2 mm 3,3 pt granulaţie 3 mm 2,5 pt granulaţie 1 mm 3,1 pt granulaţie 2 mm 4,1 pt granulaţie 3 mm


STAS 11357/90 DIN 4102

CO (Ao)

Variante alternative pt. finisaj faţade

1 Aspectul consitenţa

ONORM B 6123

- pastă omogena , albă pe bază de silicat de potasiu

2 Conţinutul de substanţă uscată % 60-65

3 Densitate relativă g/cm3 1,6±0,01 4 pH-ul - 12


STAS 11357/90 - Co

Tencuială varianta 1

1 Aspect , consistenţa

ONORM B 6123

- pastă omogenă divers colorată


3 Densitate relativă g/cm3 1,80±0,02

4 Pierdere la calcinare (450◦C) % 5-6


STAS 11357/90 - Co

Grund

1 Aspectul consitenţa

ONORM B 6123

- pastă, omogenă roz, pe bază de răşină siliconică

2 Conţinutul de

substanţă uscată % 56-60

3 Densitate relativă g/cm3 1,5±0,01 4 pH-ul - 8


STAS 11357/90 - C1




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Tencuială varianta 2

1 Aspect , consistenţa ONORM

B 6123

- pastă omogenă divers colorată


3 Densitate relativă g/cm3 1,80±0,01


STAS 11357/90 - C1

Caracteristici tehnice sistem de izolare faţade.

1 Impermeabilitate la apă

ONORM B 6110

bar 10

2

Rezistenţa la variaţii de temperatură (-30ºC/80ºC)

30 cicluri fără modificări

3 Rezistenţă la impact J min.3,0

4

Comportarea la îmbătrînire accelerată

-

fără modificări aspectuale (straturile nu se desprind de pe suport beton sau caramida)

5 Adrenţa la suport, după îmbătrînire accelerată

N/mm2 min.0,1


STAS 11357-90 DIN 4102

- C 2 (B 1)

Adezivul: pentru lipirea plăcilor termoizolante trebuie să fie un mortar pe bază de

ciment, aditivat, care să adere la toate tipurile uzuale de materiale de construcţie cât şi la polistiren. Cerinţa este ca rezistenţa adezivului să fie mai mare decât rezistenţa internă la rupere a polistirenului care este de aprox. 0,08 N/mm2. Se impune folosire unui adeziv cu aderenţa de minim 0,1 N/mm2. Metoda de verificare în şantier: pentru a verifica acest aspect se lipesc mostre de polistiren de 10x10 cm şi după 7 zile se încearcă smulgerea. Dacă ruperea se face în polistiren atunci adezivul este potrivit. Dacă ruperea se face în zona de lipire atunci adezivul nu indeplineşte cerinţele pentru utilizarea în cadrul sistemului.

Acest test se va face sub supravegherea directă a responsabilului tehnic cu execuţia şi a dirigintelui de şantier.

Placi de termoizolatie: placi din polistiren expandat ignifugat pentru faţade cu rezistenţa la tractiune >150kPa, densitate de 15-18 kg/m3 şi conductivitate termică 0,04 W/mK. Vor fi admise abateri dimensionale ale plăcilor de max ±0,4% şi contracţii sub influenţa factorilor climatici de max. 0,2%. Conform SR EN 13163-2003 „Produse




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




termoizolante pentru clădiri. Produse fabricate din polistiren expandat EPS-Specificaţie” pentru pereţi se prevede/propune varianta EPS-L1-W2-T2-S2-P4-DS(N)2-TR150-BS100. Elemente de fixare mecanică: fixarea suplimentară a plăcilor termoizolante se realizează cu ajutorul diblurilor. Modul de dibluire se va face în funcţie de tipul stratului suport, forma construcţiei, şi materialul termoizolant.

Recomandarea tipurilor diblurilor şi lungimile de ancorare sunt cuprinse în tabelul de mai jos:

Grosimea izolatiei Strat suport Tip diblu Lungimea minima de ancorare <10 cm Beton, caramida plina 1a, 1b, 2a Min 25 mm >10 cm 1b, 2a Min 25 mm <10 cm Caramida cu goluri 1a, 1b, 2a Min 25 mm* >10 cm 1b, 2a Min 25 mm Toate grosimile BCA 2a Min 65 mm Toate grosimile Placi fibrolemnoase 2a 30-40 mm Legenda:

- Diblu prin batere: 1a-cui plastic 1b-cui metalic

- Diblu prin inşurubare: 2a-surub cu diblu 2b-surub pentru lemn simplu+rozeta

*ancorarea trebuie să se facă obligatoriu în primul perete al cărămizii. Masa de şpaclu pentru armare: pentru realizarea masei de şpaclu se va utiliza un adeziv pe bază de ciment cu aderenţă foarte bună la polistiren, min.0,1 N/mm2. Suplimentar, adezivul utilizat pentru realizarea masei de şpaclu trebuie să îndeplinească următoarele condiţii:

Armare cu plasă de fibre pentru a împiedica fisurarea. Rezistenţa la şocuri. Grad de impermeabilitate ridicat. Absorţia de apă la suprafată <0,5 kg/(m2h0,5).

Plasa din fibră de sticlă: plasa din ţesătură din fibră de sticlă trebuie să fie rezistentă la mediul alcalin, are rol de armare a masei adezive de şpaclu, cu parametrii mecanici ridicaţi. Pentru zone cu acţiuni mecanice deosebite (soclu, parter) se prevede armarea dublă.

Accesorii: profile de colţ, profile de legătură, profile pentru rosturi de dilataţie, benzi de etanşare:

Profil de soclu – cu rol de susţinere a sistemului termoizolant al pereţilor. Profilul se montează prin prindere macanică cu dibluri şi este prevăzută cu lăcrimar pentru scurgerea apelor din precipitaţii.

Profilul de colţ – pentru armarea suplimentară a muchiilor şi rectiliniaritatea acestora. Asigură o rezistenţă suplimentară la solicitări mecanice.

Profilul cu picurator – asigura scurgerea apelor de pe faţade. Se va monta pe toate laturile orizontale de la partea superioara a golurilor de tamplarie, canturilor muchiilor de la balcoane si toate celelalte muchii ce raman suspendate – cornişe, elemente în consolă.

Profilul de contact cu tamplăria – asigură etanşarea în zona de contact a tâmplăriei cu termosistemul, evitand penetrarea apei în masa de şpaclu din zona de contact. Mai mult, asigură o suprafaţă adezivă pe care se va aplica folia de protecţie pentru tîmplăria ce se montează (uşi, ferestre).

Etanşarea rostului dintre tâmplărie şi perete: această zonă este foarte sensibilă, asupra acesteia acţionează o serie întreagă de factori atmosferici, deplasări relative (din contracţie/dilatarea elementelor de construcţie), greutatea ferestrei/uşii, deplasări în structura construcţiei. Trebuie să fie asigurată termo şi fono izolarea rostului dar şi impermeabilitatea şi capacitatea de difuzie de vapori a acestuia. Se va utiliza un sistem de benzi precomprimate impermeabile şi folii adezive care au ca scop să regleze difuzia vaporilor în zona de contact a tâmplăriei şi să asigure o etanşare perfectă a acesteia.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4. EXECUTAREA LUCRĂRILOR

4.1 Generalitãţi Suprafata minima de lipire între stratul suport şi plăcile de polistiren

expandat/extrudat va fi de minim 75% din suprafaţa plăcii. Forarea pentru introducerea diblurilor se va face in funcţie de natura materialului

suport (perete): - în beton se va proceda la forarea prin rotopercuţie. - în zidaria de cărămidă plina, caramida eficienta (cu goluri verticale) sau BCA se va proceda la forarea numai prin rotire (fara percuţie).

Elementele componente ale sistemului termoizolant, trebuie să fie compatibile între ele şi verificate în sistem, în conformitate cu ghidul de agrementare european ETAG 004.

Comportare la foc: Sistemul trebuie să se încadreze în Euroclasa B-S2, d0.

4.2 Observaţii preliminare

Coeficientul de refexie a luminii (HBW): Coeficientul de reflexie a luminii al tencuielilor decorative trebuie să fie de minim 25.

Acest lucru este valabil şi pentru finisajele ce vor fi aplicate ulterior (cum ar fi revopsiri) (vezi plan detalii).

Suport: Suportul nu trebuie să fie friabil, sau cu tendinţe de desprindere. De

asemenea trebuie să fie, desprafuit, curat, fără eflorescenţe, decofrol sau grăsimi de orice fel. Fisurile din suport nu influenţează funcţionalitatea sistemului termoizolant dar se preferă analizarea naturii lor şi luarea măsurilor tehnice pentru rezolvarea cauzelor apariţiei. Realizarea termosistemului nu are ca scop mascarea defectelor de structură sau de finisare apărute pe parcursul realizării şi exploatării construcţiei asupra căreia se produce intervenţia!

Planeitatea suportului va fi în conformitate cu normele în vigoare pentru pereţi plani. Neplaneităţile până la 10 mm se pot prelua prin stratul de adeziv de lipire, peste 10 mm fiind recomandată tencuirea. Deplaneizările liniare pot fi preluate prin grosimi diferite ale stratului de polistiren. O umezire ulterioarã a stratului suport (umiditatea ascensională) trebuie evitată. Nu se permite încărcarea faţadelor sau a plăcilor de polistiren de termoizolare cu „turte de mortar” de grosime variabilă pentru corectarea neplaneităţii clădirii termoizolate.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Metode simple de verificare: Testul de curăţenie Cu podul palmei (sau o cârpă) se verifică dacă existăa praf,

eflorescenţe sau suprafaţa este nisipoasă Testul de zgîriere Cu un obiect tare şi ascuţit se verifică dacă suportul este

rezistent şi capabil să susţină sistemul de termoizolaţie Testul de umezire Cu o bidinea se verifică absorbţia apei şi umiditatea suportului Testul de smulgere Cu aparatul de smulgere (portabil). Valoarea minimă este de

0,08 N/mm2. Este important la clădirile vechi, tencuieli vechi, suprafeţe vopsite şi faţadele tencuite.

Suport din zidărie. Măsuri

Suport Măsuri Tip Stare Zidărie din: Cărămidă Beton BCA Bolţari din beton

Praf Periere Resturi de mortar Raschetare Denivelări, defecte de adîncime

Nivelare cu mortar adecvat într-un strat (respectarea timpului de uscare). Test de aderenţă

Umed Se lasă să se usuce Eflorescenţe Periere uscată şi maturare Strat friabil, neportant Indepărtare, rezidire-retencuire locală

(respectare timp de intărire) Murdar, ulei, grasimi Spălare cu jet de apă (max. 20 MPa) şi

detergent adecvat, clătire cu apă curată, se lasă să se usuce

Beton. Măsuri

Suport Măsuri Tip Stare Alcătuire perete: Beton monolit Elemente prefabricate de beton Plăci compozite liante cu ciment

Praf Maturare, periere Lapte de ciment Slefuire, periere Decofrol, grăsimi sau alte substanţe separatoare

Spălare cu jet de apă (max. 20 MPa) şi detergent adecvat, clătire cu apă curată, se lasă să se usuce

Eflorescente Periere uscată şi maturare Murdar, ulei, grasimi Spălare cu jet de apă (max. 20 MPa) şi


Resturi de mortar Raşchetare Denivelari, defecte de adîncime

Nivelare cu mortar adecvat într-un strat (respectarea timpului de uscare).

Strat friabil, neportant Indepărtare, remediere (respectare timp de intărire)

Umed Se lasă să se usuce

Tencuieli si vopsele minerale. Masuri Suport Măsuri

Tip Stare Vopsele minerale şi pe bază de var, tencuieli de grund sau decorative minerale,

Prăfuite, cretate Periere Murdar, ulei, grăsimi Spălare cu jet de apă (max. 20 MPa) şi


Exfolieri Periere uscată şi maturare




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




zugrăveli cu var Strat friabil, neportant Indepărtare, periere Denivelări, desprinderi Nivelare cu mortar adecvat intr-un strat

(respectarea timpului de uscare). Test de aderenţă

umed Se lasa sa se usuce Tencuieli si vopsele pe baza de rasina organica. Masuri

Suport Măsuri Tip Stare Vopsele in dispersie, tencuială pe bază de răşină organică

Neportant Indepartare mecanica sau cu şpaclul, spălare cu apă curată, uscare

Portant, rezistent la saponificare

Spalare cu apă curată, uscată

Portant, nerezistent la saponificare

Spălare cu apă curată, uscare, se foloseşte adeziv cu liant organic

Temperaturi: Aplicarea sistemului termoizolant este interzisă la temperaturi sub +5°C

(suport şi material iar temperatură în aer, sub +8°C), pe ploaie (fară măsuri de protecţie) în condiţiile în care există riscul apariţiei condensului (chiar şi în fazele de întărire şi uscare). Nu se recomandă aplicarea mortarului de poza la temperaturi mai mari de 18÷20 grade pe suport fara umezirea prealabilă a suportului (suportul trebuie să-şi păstreze umiditatea minim 10minute).

Placile termoizolante se vor aplica numai pe suporturi aflate la umiditate naturală.

Prevederi constructive Înainte de începerea lucrărilor, se face o probă de lipire pentru a stabili dacă suportul

este corespunzător. Este interzisă adăugarea de aditivi în oricare din elementele sistemului. La montarea schelei se va acorda o atenţie deosebită ca schela sa fie montată la o distanţă corespunzătoare de faţadă, lungimea ancorelor să fie corelată cu grosimea sistemului, iar ancorele să fie montate cu panta către exterior. Lucrările nu vor fi demarate dacă schela nu este montată pe o latură completă a fatadei. Este absolut necesară protecţia faţadei cu plasă de protecţie, impotriva factorilor atmosferici şi oprirea prafului ce poate rezulta din procesele tehnologice.

Toate suprafeţele ce nu vor fi acoperite cu finisaj, cum sunt sticla, lemnul, aluminiul, vor fi protejate cu folii corespunzatoare. Toate suprafeţe orizontale cum ar fi aticele, coronamentele zidurilor, cornişele vor fi acoperite cu elemente de protecţie, astfel încât să împiedice infiltrarea apei în spatele sistemului termoizolant în timpul şi ulterior execuţiei.

Transport şi depozitare: Transportul materialelor se va face în mod obligatoriu cu mijloace de transport

acoperite. Depozitarea materialelor se va face în spaţii închise, ferite de umiditate şi la temperaturi mai mari de +5 grade Celsius. Produsele vor fi aşezate pe un eşafodaj improvizat astfel încât să se asigure circulatia aerului şi împiedicarea contactului cu terenul (posibil umed).

Elementele componente vor fi depozitate pe şantier astfel încât sã fie ferite de factorii atmosferici, îngheţ şi degradăi din solicităi mecanice. Plăile termoizolante vor fi ferite de radiaţiile ultraviolete.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Racordãri: Toate racordăile la ferestre şi uşi precum şi elementele ce străung sistemul

(paratrănetul, burlane, întrerupăoare etc.) vor fi etanşate corespunzãtor împotriva apei de ploaie. O etanşare sigurã împotriva ploii (în rafale) se poate realiza cu ajutorul benzii de etanşare şi a profilelor de racord.

4.3. Tratarea soclului (elevaţiei), zona expusa stropirii

Elemente componente: - Profil de soclu - Profil de soclu de colţ (Fig. 3); - Distanţiere (Fig. 5); - Dibluri (conexpanduri) pentru fixare profil; - Piese de racord între profile; - Adeziv pentru profile ;

Fixarea profilelor de soclu: se va face cu dibluri la fiecare 30 cm (Fig. 4). Abaterile de planeitate ale peretelui vor fi compensate prin intercalarea de distanţiere

între profil şi perete, îmbinãrile dintre profile se vor realiza cu ajutorul pieselor de racord (legãturã) (Fig. 6).

Suplimentar, profilul de soclu poate fi lipit cu adeziv pentru profile.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4.4. Lipirea plăcilor termoizolante

Tip de adeziv Consum (kg/mp) Polistiren de faţada Adeziv pentru şpaclu cca. 7,5 - 8 Adeziv de dispersie sau adeziv special pentru faţade

cca. 1,5

Preparare:

Mortarul adeziv se presară în apã curată şi se amestecă cu un malaxor până la obţinerea unei paste fără aglomerări (cocoloaşe). În cazul utilizării unui malaxor cu




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




amestecare continuă, cu dozare constantă a apei, se recomandă o remalaxare cu o bormaşină. Se lasă 5 minute pentru reacţia componentelor cu apa şi apoi se reamestecã. Timpul maxim de punere în operã a materialului dupã preparare este de 1,5 ore. Dacă materialul a început sã se întăreascã în găleată este interzisă adăugarea suplimentară de apă pentru „a-l reface”. Adăugarea de aditivi (antiîngheţ, acceleratori de priză etc.), nu este recomandată.

4.5 Metode de lipire a plăcilor

Metoda de lipire perimetral-punctuală (Fig. 8): Se aplicã un cordon perimetral cu o lăţime de cca. 5 cm şi în mijlocul plăcii trei

puncte de lipire. Cantitatea de adeziv aplicată este funcţie de abaterea de planeitate a suportului şi grosimea stratului de adeziv (cca. 1 pânã la 2 cm) şi o suprafaţă de contact cu suportul de minim 75%. Neplaneităţile de până la 10 mm pot fi preluate de stratul de adeziv. Uniformizarea mortarului de contact între suprafeţe se face cu un şpaclu cu dinţi de 10 mm.

Metoda de lipire continuă (Fig. 9): Pe suporturi plane adezivul poate fi aplicat continuu cu un şpaclu cu dinţi de 10 mm. În principiu se folosesc numai plăci întregi, aplicate de jos în sus, ţesute, strâns

îmbinate. Folosirea de resturi de plăci (minim 15 cm lăţime) este admisibilă, dar acestea vor fi dispersate în câmpul faţadei, fiind interzisă folosirea lor la colţurile clădirii. Se va avea în vedere obţinerea unei lipiri a plăcilor termoizolante fără rosturi şi cât mai plană. În rosturile dintre plăci nu trebuie să rămână adeziv. Umplerea rosturilor se va face sau cu polistire de faţadă prin împănare sau prin introducerea de spumă poliuretanică. În zona colţurilor golurilor (ferestre sau uşi) nu vor fi realizate rosturi, placa trebuind sã depãşească colţul golului (Fig. 10). În zonele în care este posibilă apariţia de fisuri, datoritã schimbãrilor de material, plăcile termoizolante se vor petrece dincolo de această zonă cu minim 10 cm.

4.6 Montarea plăcilor

Primul rând de plăci termoizolante se aşează în profilul de soclu (Fig. 11). Plăcile se pozează prin mişcări uşoare de apăsare în şiruri orizontale, cu rosturile ţesute.

Plăcile de faţadă vor fi lipite astfel încât să depăşească muchia golului cu grosimea termoizolaţiei ce va fi aplicată pe şpaleţi.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Elementele ieşite din planul faţadei, cum ar fi cutiile pentru rulouri vor fi placate astfel încât să nu apară rosturi. Plăcile pot fi decupate până la o grosime finalã de minim 3 cm, dar nu mai mult de o treime din grosimea plăcii termoizolante.

Plăcile vor fi aşezate intreţesut, decalate cu o jumatate de placa, atât în câmp cât şi la colţurile clădirii. Se vor lipi numai plăci întregi sau jumătăţi de placă (Fig. 13).




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Pentru a împiedica alunecarea plăcilor se vor folosi cleme de fixare sau alte elemente ajutătoare.

Rosturile dintre plăci de peste 2 mm, rezultate datorită abaterilor dimensionale ale plăcilor vor fi astupate cu ştraifuri (pene) din polistiren. Închiderea cu masa de şpaclu - a acestora este interzisă. Rosturile < de 4 mm pot fi închise cu spumă poliuretanică.

După întărirea adezivului de lipire se va face o şlefuire a plăcilor în dreptul zonelor de îmbinare (rosturi) (Fig. 14).

4.7. Dibluirea plãcilor termoizolante

Plãcile termoizolante de faţadă, au nevoie suplimentar faţă de lipire şi de o dibluire

datorită intensităţii vântului.

Placă termoizolatoare de faţadă




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Alegerea diblurilor: Se va face în funcţie de tipul materialului din care este alcătuit peretele: zidărie plină

sau cu goluri, beton, etc. La zidăria din cărămidă cu goluri sau blocuri ceramice trebuie ca zona de ancorare a diblului să depăşească grosimea peretelui exterior al cărămizii. Pentru pereţii care nu pot fi încadraţi în cei descrişi mai sus este necesarã efectuarea unor teste de smulgere. Lungimea de ancorare va fi de minimum 35 mm. Pentru suporturile din BCA sau lemn se recomandă folosirea unor dibluri speciale, ce se montează prin înşurubare. Lungimile de ancorare minime vor fi 110 mm, respectiv 35 mm.

Numărul diblurilor: În general este necesar un număr de minim 6 dibluri/mp în cîmp. Regula este valabilã

pentru clãdirile cu o înãlţime <50 m şi/sau o vitezã a vântului de max. 135 Km/h. În afara acestui domeniu este necesarã o confirmare din partea proiectantului.

Zona marginală: Lăţimea zonei marginale se consideră minim 1 m de o parte şi de alta a colţurilor clădirii, însă nu va depăşi 2 m. Dacã înălţimea faţadei este mai mare decât lungimea, se consideră lăţimea zonei marginale, la 10% din lungime. Dacă înălţimea este egală sau mai mică decât lungimea se considerã 10% din înălţime.

Configuraţia terenului de tip I: Zona de şes sau de deal lipsită de case, copaci, ramblee, sau acestea sunt ca elemente

izolate, malul lacului, poziţii expuse, pe zone de deal. Configuraţia terenului de tip II: Teren cu multiple obstacole pentru vânt. Aici intră oraşe, zone cu păduri, poziţii

protejate de deal, zone montane. Înălţimea medie a obstacolelor (înălţimea medie a acoperişului) trebuie să fie de minim 10 m.

Configuraţia terenului de tip III: Terenuri care sunt caracterizate prin multitudinea şi mărimea obstacolelor împotriva

vântului, ale cãror înălţime medie (înălţime acoperiş) este de minim 25 m. Aceastã configuraţie a terenului se găseşte numai în centrul marilor oraşe unde construcţiile nu sunt numai înalte dar în acelaşi timp se caracterizeazã printr-o mare densitate.

Lungimea diblurilor: Pentru a obţine rezistenţã la smulgere, trebuie respectatã lungimea de ancorare.

Stabilirea lungimii diblului: adâncimea de ancorare + grosimea tencuielii (dacã existã) + grosime adeziv lipire + grosime termoizolaţie.

Gãurirea: Dupã întărirea suficientã a adezivului de lipire (min. 24 ore) se vor realiza găuri cu

burghiul de 8 mm în zona punctelor de lipire. Gãurirea cu maşina de găurit cu percuţie este admisã doar la beton şi cărămidă plinã. Se va avea grijă ca la găurire sã nu fie degradată (afectatã) armătura. Lungimea totalã a gãurii va fi cu 10 pânã la 15 mm mai mare decât lungimea de ancorare.

Montarea diblurilor: Diblurile se monteazã dupã întãrirea mortarului adeziv de lipire. Talerul diblului va fi

îngropat în termoizolaţie pânã la nivelul suprafeţei acestora. Diblurile se vor verifica din punct de vedere al modului cum s-au fixat în suport. Diblurile cu tija strivitã sau neancorate bine se vor scoate, iar alãturi se va monta un diblu nou, gãurile rezultate vor fi umplute cu polistiren.

Schema de dibluire: Se pot folosi 2 variante de dibluire, prima variantă constă dintr-o dibluire a tuturor

punctelor de intersecţie dintre rosturile verticale cu cele orizontale (rosturile în T) şi câte un




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




diblu în mijlocul fiecărei plãci (Fig. 15), a doua variantă fiind cu câte 3 dibluri pe placă (Fig. 16). Distanţa diblurilor faţă de marginea plăcilor, se va alege, astfel încât sub fiecare diblu să se găsească mortar adeziv.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4.8 Armarea cu plasă din fibră de sticlă La colţurile ferestrelor şi uşilor, înainte de armarea generală, se va executa o armare în

diagonalã cu ştraifuri de plasã din fibrã de sticlã, cu dimensiunile minime 20 x40 cm.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




La realizarea muchiilor se recomandã ca la colţurile clãdirii sã se monteze profile din

aluminiu cu plasă, având grijã ca aripile din plasă de fibră de sticlă sã fie complet înglobate în adezivul pentru şpaclu. În situaţia în care nu se montează profile de colţ plasa din câmp se va întoarce dincolo de colţ, pe minim 20 cm, suprapunându-se cel puţin 10 cm cu plasa de pe cealaltã laturã a colţului (Fig 18).




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Lăcrimarele se realizeazã folosind profilele pentru muchii orizontale cu lăcrimar. Profilul cu lăcrimar se montează înaintea armării generale. Muchiile intrânde se executã similar celor ieşinde fãrã profil, cu minim 10 cm

suprapunere. Capetele diblurilor vor fi şpăcluite cu minim 24 ore înainte de armarea generalã (Fig.

21). Dacă plăcile termoizolante vor fi lăsate neprotejate de radiaţiile ultraviolete mai mult de 2 sãptãmani, ele vor trebui reşlefuite si curăţate.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




După întărirea adezivului de lipire se va face o şlefuire, urmată de curăţarea zonelor de îmbinare (rosturile) dintre plăci. Se întinde apoi cu ajutorul unui fier de glet din inox (cu dinţi de 10 mm), adezivul pentru şpaclu. Se înglobează apoi în adezivul proaspăt, plasa din fibră de sticlã (Premium), având grijă să nu facă cute (pliuri), iar fâşiile de plasă să fie suprapuse pe minimum 10 cm.

Acoperirea plasei din fibră de sticlă cu adeziv pentru şpaclu va fi de minimum 1,0 mm (în zonele de suprapunere dintre fâşii de minimum 0,5 mm) maxim 3 mm. Aplicarea plasei din fibrã de sticlă se va face “ud în ud” (în proaspăt). Înaintea aplicării straturilor de finisaj, adezivul pentru şpaclu va fi lăsat la uscat minim 7 zile. O gletuire excesivã este de evitat. Urmele de la fierul de glet vor fi nivelate dupã uscare.

Pe zonele de faţadã cu solicitãri mecanice ridicate, înainte de armarea propriu zisă, se va face o armare suplimentarã cu un strat din plasã de fibrã de sticlã (plasele nu se suprapun). Între cele două straturi de armare, se lasă un timp de uscare de minimum 24 ore.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4.9 Grunduirea Înaintea aplicării stratului de amorsare „grund universal” stratul ce va fi armat va

avea o vechime de minim 7 zile. Acesta trebuie sã fie uscat. La aplicarea a două straturi de grund, se lasă un timp de uscare de minimum 24 de ore între straturi. Înainte de aplicare, grundul se amestecă bine în găleatã. Pentru reglarea consistenţei, funcţie de necesităţi poate fi adăugată o mică cantitate de apă. Grundul universal se aplică cu trafaletul, într-un strat cât mai uniform. Pe vreme foarte călduroasã se recomandã aplicarea a două straturi de grund.

4.10 Finisare – Tencuieli decorative

Generalitãţi: Tencuielile decorative, sunt tencuieli sub formã de pastã, gata preparate ce se aplică în

strat subţire. Grosimea minimă a tencuielii decorative este de 1,5 mm, la tencuielile periate (K), iar la tencuielile striate (R) fiind de minim 2 mm. Coeficientul de reflexie a luminii trebuie sã fie de minim 25 conform ÖNORM B6400.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Punere în operã: Tencuiala decorativă, înainte de aplicare, va fi temeinic amestecatã cu ajutorul unui

malaxor. Tencuiala decorativă se întinde cu fierul de glet de inox şi se nivelează la grosimea granulei după care se va drişcui cu drişca de plastic.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Finisaj neted: Tencuiala de ”umplere“ 0,5 mm este o tencuiala fină şi face posibilă realizarea unei

suprafeţe netede. Peste tencuiala 1,5 K după minim 24 de ore se aplică un strat de tencuială de umplere ce se drişcuieşte în continuare cu o paletă (drişcă) de plastic. Acest strat poate fi asimilat cu tinciul clasic.

Tencuielile ”fine“: Sunt recomandate (atunci când se aplicã într-un singur strat) numai pe suprafeţe

reduse (cum ar fi ancadramentele sau şpaleţii).

Recomandări: Temperatura aerului, materialului şi suportului trebuie să fie de minimum 5°C pe

timpul execuţiei şi întăririi materialului (la tencuială, temperatura minimă va fi de +8°C). Faţada va fi protejatã de acţiunea directã a razelor solare, de acţiunea ploii sau vântului puternic (de exemplu cu plasa de protecţie). Umiditatea ridicatã şi temperaturile scăzute pot lungi timpul de uscare şi pot produce modificări neuniforme ale culorii. Uniformitatea culorii poate fi asiguratã numai în cadrul aceleaşi şarje de producţie. Evoluţia tonalitãţii culorii poate fi influenţatã prin caracteristicile suportului, temperatura şi umiditatea atmosferică. Tencuielile decorative pot fi livrate la cerere, cu conţinut suplimentar de substanţe ce împiedică formarea mucegaiului şi ciupercilor.

4.11 Finisare tencuieli decorative (revopsiri)

Dacă peste tencuiala decorativă se aplică o vopsea, se vor avea în vedere recomandările din tabelul următor. Se va respecta de asemenea cerinţa unui coeficient de reflexie de minimum 25.

4.12 Rosturi de dilataţie

Material

Pe faţadă în dreptul rosturilor de dilataţie se utilizează: -profil pentru rost de dilataţie - format E (Fig. 27) La rosturile intrânde se utilizează: -profil pentru rost de dilataţie - format V (Fig. 30)

Condiţii de utilizare: Rosturile care lucrează (de dilataţie, tasare etc.) trebuie să fie realizate şi în sistemul

termoizolant. Profilul pentru rost de dilataţie cu „format tip E”, utilizat pentru rosturi în câmpul faţadei, constă dintr-o bandă dintr-un material elastic, lipită de aripile a două profile de PVC




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




ce au de asemenea pe aripa opusã câte un ştraif de 10 cm lăţime de plasă din fibră de sticlă. Profilul poate fi folosit pentru rosturi cu lăţimea de 5 până la 25 mm. Profilul pentru rost de dilataţie format V este doar cu un singur profil PVC şi se foloseşte pentru rosturile de dilataţie la colţurile intrânde.

Montare: De o parte şi de alta a rostului, se aplicã pe polistiren adezivul pentru şpaclu. Se

înglobeazã apoi în proaspãt ştraifurile de plasă din fibra de sticlã. Plasa din câmp se va suprapune 10 cm peste ştraifurile de plasă ale profilului. Pentru a obţine o lăţime constantã a rostului şi a împiedica murdăria, se recomandă introducerea unui ştraif de polistiren, ce se va scoate după terminarea finisajului.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4.13. Rosturi de legăturã

Condiţii de utilizare: Racordurile (legăturile) dintre sistemul termoizolant şi elementele de construcţie

adiacente trebuie să fie asigurate împotriva infiltraţiilor apei de ploaie şi vântului.

Rosturi de legăturã – Dimensiuni

Punere în operã: Înainte de fixare se face o probă de lipire pentru a stabili dacã suportul este

corespunzător pentru lipirea benzii de etanşare, se taie banda de capăt, se desface folia de protecţie şi banda, direct de pe rolă se lipeşte pe elementul de racord, astfel încât să fie intrată cu cca. 3 mm faţă de suprafaţa plăcii de polistiren. Îmbinările dintre benzi vor fi cât mai “îndesate”. Banda nu se întoarce pe colţ (la colţ se taie). Plasa şi adezivul de şpaclu se aplică şi peste bandă. În zona de racord se face cu mistria, în mortarul proaspăt, o taieturã în “V”. Timpul de expandare al benzii este de cca. 10 min.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4.14. Profil de legăturã pentru uşi şi ferestre

Utilizare: Profile de PVC cu bandă de etanşare şi plasa din fibră de sticlă pentru o legătură

etanşă şi sigură între sistemul termoizolant şi tocul ferestrelor şi uşilor;

Recomandări: Înainte de lipirea profilului se va face o probă de lipire pentru a stabili dacă suportul

este corespunzător pentru lipirea profilului. Aripa de lipire a foliei de protecţie nu se va rupe înainte de aplicarea completă a ultimului strat al sistemului (tencuiala decorativă).




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Montare: Se curăţă foarte bine tocul. Se taie la dimensiune profilul. Banda de protecţie de la un

capăt al profilului se îndepărtează, se poziţioneazã profilul paralel cu tocul, prin apăsare uşoară. Se trece apoi la montarea foliei de potecţie a geamurilor (grosime minimã 0,06 mm), ce se va lipi pe aripa profilului după îndepărtarea benzii de protecţie a acestuia. Aceastã aripă se rupe după terminarea execuţiei stratului de finisaj.

4.15. Abateri admisibile În situaţia în care nu sunt stabilite anumite cerinţe cu privire la abaterile de planeitate,

sunt valabile cele normale pentru faţade, astfel conform DIN 18202:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4.16. Scule şi dispozitive

Scule şi dispozitive: . şpaclu (10x10 mm); . fier de glet din inox; . drişcã de plastic; . perii de curãţat; . rolă sau bidinea; . găleţi; . raşchetă pentru şlefuit polistirenul; . vas pentru preparat mortarul; . nivela cu bula de aer (boloboc); . maşina rotopercutantã electricã pentru găurit cu burghiul: Ǿ 6 şi Ǿ 8; . după caz, malaxor sau bormaşină prevăzută cu tijă pentru preparat mortar; . schelă modulară.

5. EXIGENŢE ŞI PERFORMANŢE

Întreaga lucrare de izolaţie s-a proiectat în conformitate cu prevederile legale. Conform acestor reglementări în proiectare şi execuţie este necesar să fie respectate un număr de 6 cerinţe care se referă la calitate.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Suplimentar faţă de acestea, în scopul evaluării cât mai corecte a performanţelor unei construcţii, trebuie avute în vedere şi alte cerinţe care se referă la confort, etanşeitate, durabilitate. Astfel au rezultat un set de 15 categorii de exigenţe stabilite pe baza prevederilor româneşti şi străine din care cele obligatorii pentru prezenta lucrare sunt următoarele:

5.1 Rezistenţa la stabilitate

Încărcările suplimentare asupra elementelor de construcţii nu depăşesc valorile critice, avînd în vedere masa placilor de polistiren de 15kg/mc.

5.2 Siguranţa la foc În condiţiile în care lucrarea este corect proiectată şi executată, respectiv întreţinută de

beneficiarul acesteia, nu prezintă pericol de incendiu.

5.3 Siguranţa în exploatare Pentru asigurarea siguranţei în exploatare probele trebuie făcute cu maximă atenţie, iar micile defecţiuni remediate în cel mai scurt timp.

5.4 Etanşeitate Având în vedere sistemul propus, nu sunt probleme în ceea ce priveşte etanşeitatea

5.5 Protecţia împotriva zgomotului Nu este cazul.

5.6 Igiena, sănătatea oamenilor, refacerea şi protecţia mediului Prin izolarea pereţilor unui imobil se asigură confortul necesar din punct de vedere

termic şi nu are ca efect contaminarea cu substanţe nocive a atmosferei încăperilor.

5.7 Izolaţia termică, hidrofugă şi economia de energie Conform specificului economia de energie este de aproximativ 50- 70 procente.

5.8 Economicitate Economicitatea lucrarilor de izolare s-a considerat în ansamblul de exigenţe care

determină calitatea lucrărilor.

6. ELEMENTE DE RECEPŢIA LUCRĂRILOR:

Recepţia lucrărilor de termoizolare şi decorare faţade se efectuează în două etape: 3. recepţia la terminarea lucrărilor care are loc după terminarea completă a fiecărei

lucrări sau grup de lucrări, înainte de predarea în folosinţa beneficiarului. 4. recepţia finală, care are loc la un an de la recepţia la terminarea lucrarilor. Pe parcursul executării lucrărilor, verificările de calitate se efectuează de către










Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838








Comisia de recepţie poate efectua orice încercare pe care o crede necesară pentru a constata buna comportare a lucrărilor realizate.

Rezultatele examinărilor şi ale încercărilor se consemnează într-un proces verbal de recepţie, eventualele completări şi remedieri ale lucrărilor realizate trebuie consemnate în precesul verbal de recepţie la terminarea lucrarilor. De la data încheierii procesului verbal de recepţie la terminarea lucrarilor decurg cei 3 ani de garanţie.


C) C3- ML Înlocuire tâmplărie exterioară existentă cu tâmplărie din PVC cu geam termoizolant low-e cu argon

1. STANDARDE. NORMATIVE. PRESCRIPŢII CE GUVERNEAZĂ EXECUŢIA

Atât la elaborarea proiectului cât şi pe toată perioada execuţiei lucrărilor de construcţii, se vor lua în considerare şi se va ţine cont de următoarele acte normative; - STAS 10101/0 – 75 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor. - STAS 10101/0A – 77 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor pentru construcţii civile şi industriale. - STAS 10101/1 – 78 Acţiuni în construcţii; greutăţi tehnice şi încărcări permanente. - STAS 10101/2A1 – 87 Acţiuni în construcţii; încărcări tehnologice din exploatare pentru construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. - STAS 10101/21 – 92 Acţiuni în construcţii; încărcări date de zăpadă. - STAS 10101/20 – 90 Acţiuni în construcţii; încărcări date de vânt. - STAS 3300/2 – 85 Calculul terenului de fundare în cazul fundării directe. - STAS 10107/0 – 90 Calculul şi alcătuirea elementelor structurale din beton, beton armat şi beton precomprimat. - NORMATIV P 100 – 92 Proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe, social – culturale agrozootehnice şi industriale. - NORMATIV P10 – 86 Proiectarea şi executarea lucrărilor de fundaţii directe la construcţii. - NORMATIV P2 – 85 Normativ privind alcătuirea şi executarea structurilor din zidărie. - NORMATIV NE 012 – 99 Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton, beton armat şi beton precomprimat.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




- Legea 10/1995 – Legea calităţii în construcţii.

2. PREVEDERI GENERALE

În vederea prevederii corecte de cãtre unitãţile contractante a cerinţelor de bază, respectiv a specificaţiilor tehnice în cazul lucrărilor sau achiziţiilor de tâmplărie termoizolantă din PVC (uşi şi ferestre) – s-a elaborat prezentul "model" de caiet de sarcini.

La elaborarea prezentelor specificaţii s-a avut în vedere: a)Cerinţele esenţiale conform HG nr. 796/2005

-rezistenţă mecanică şi stabilitate a ferestrelor şi uşilor ca cerinţe privind siguranţa în exploatare;

-securitate la incendii; -igienă, sănătate şi mediu înconjurător; -protecţie împotriva zgomotului; -economie de energie şi izolare termică.

b)Cerinţele funcţionale (arhitectură, de exploatare, durabilitate) c)Cerinţele privind fabricarea ferestrelor şi uşilor d)Cerinţele privind punerea în operă. Specificaţiile se referă la ferestre şi uşi obişnuite, montate vertical. Condiţiile tehnice prevăzute sunt stabilite la nivel minim acceptat, avînd în vedere cerinţele de mai sus şi pot fi îndeplinite cu costuri minime. Autoritatea contractantă, proiectantul, pot solicita condiţii superioare celor prevăzute, atunci când acestea sunt justificate din punct de vedere tehnic şi economic. Nu pot fi impuse alte condiţii decât cele prevăzute în standardele româneşti sau europene în cazul în care acestea nu au fost încă adaptate.

3. SPECIFICTIE TEHNICA Obiectul: executie şi montaj tâmplărie (ferestre şi uşi) termoizolantă din PVC conform tablou de tâmplărie propusă.

Prevederi obligatorii: a) Toleranţele la dimensiunile şi poziţia golului care trebuie asigurate de constructorul

clădirii: acestea nu trebuie să fie mai mari de ±15mm faţă de dimensiunile nominale. Abaterile de la verticalitate şi orizontale trebuie să se încadreze în abaterea dimensională admisă. b) Toleranţele de poziţionare a tâmplăriei în construcţie: - verticalitate (in planul tâmplăriei şi perpendicular pe aceasta) 2mm/m - orizontalitate: 2 mm pentru lăţimi de pana la 1,5m 3 mm pentru lăţimi mai mari de 1,5m - axa tâmplăriei faţă de axa trasata: ± 5 mm

Un model de reprezentare este prezentat în anexă. Banda de etanşare: pentru a evita condensarea apei în zonele de îmbunare între

ferestre şi structura clădirii se va monta o bandă de etanşare. Acest sistem asigură o izolare termică şi o barieră împotriva apariţiei condensului de apa în 3 niveluri:

1. În exterior, rostul de imbinare este protejat impotriva apei de ploaie. Apa care pătrunde este controlata si dirijata spre exterior. In acelasi timp se permite umiditatii din interiorul cladirii sa iasa in exterior.

2. În zona centrala a rostului se asigura izolari termice si fonice excelente. 3. În interior, rostul asigură bariera împotriva vaporilor de apa, pentru separarea

climatului interior de cel exterior.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Criterii de performanţă a tâmplăriei din PVC Tabel 1

Nr. crt. Cerinţã

Clasa de performanţă, valori prag sau condiţii

Precizări pentru proiectant şi autoritatea contractantă

0 1 2 3 1 Securitate la

incendiu Profile din PVC

clasa C – dificil inflamabile

2.1 Pentru geam, clasa de rezistenţă se consideră A. Pentru situaţii speciale se vor stabili euroclase conform EN 13501 şi EN 1634.

2 Etanşarea la apă clasa 7A conform EN 12207

2.2 Clasele sub 7A sunt mai puţin performante. Clasele 8 şi 9 sunt mai performante iar clasa E xxx (xxx = presiunea maximă mai mare decât 600 Pa la care fereastra este impermeabilă) este mai performantă decât clasa 9.

3 Comportarea la încărcare la vânt -uşi şi ferestre -încărcarea elementelor de prindere amplasate la o distanţă de max.

clasa C3 (SREN 12210 şi 12424) min. 100 N – fără cedare

2.3 Litera se referă la clasa tehnică privind deformaţia (cea mai slabă este A). Cifrele se referã la clasa tehnicã de rezistenţă (1 este cea mai slabă).




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




0,8m între ele 4 Rezistenţa la 0 ºC conform tablou

tâmplărie 2.4 Se referă la rezistenţa geamului. Proiectantul va avea în vedere riscurile de spargere şi accidentare. Se consideră risc de accidentare prin cădere prin geam atunci când marginea inferioarã a geamului este sub 1 m înălţime. De asemenea, uşile dacă sunt prevăzute ce geam, acesta trebuie să fie geam de siguranţă sau să fie securizat pe ambele foi ale geamului termoizolant.

5 Capacitatea de rezistenţã a dispozitivelor de siguranţã

menţinere 60 secunde cu o forţã de 350 N în poziţia cea mai defavorabilã

2.5 Se referã la dispozitivele care trebuie sã aibã capacităţile de a menţine partea mobilã într-o anumitã poziţie. Se aplicã, de regulã, la ferestre cu balamale pe orizontalã şi mecanisme cu dublã deschidere.

6 Indice de izolare la zgomot

37 dB 2.6 Izolarea fonicã este valoarea declaratã de producătorul de sistem şi este stabilită în agrementul tehnic. Pentru o izolare fonicã mai bună, producătorul poate prevedea ca pachetul de geamuri ale geamului izolator să fie realizat cu dimensiuni diferite (de tip 6 + 4) sau cu geamuri speciale conform specificaţiilor tehnice ale producãtorilor de geamuri.

7 Permeabilitate la aer

clasa 3 conform SREN 12207

2.7 Clasele tehnice pentru permeabilite se regăsesc în agrementele tehnice ale producătorului de sisteme sau ale producătorului de tâmplărie. Clasa cea mai puţin performantã este 1, clasa cea mai performantã este 4.

8 Coeficientul de transfer termic (U) -tâmplãrie în ansamblu -profile din PVC -geam termoizolant

minim 1,29 W/mpoK minim 1,29 W/mpoK minim 1,29 W/mpoK

2.8 Coeficientul de transfer termic se poate stabili prin calcul cu metodele prevãzute în SREN ISO 10077 – 1 şi 2. Coeficienţii minimi stabiliţi pentru profile şi geam asigură cel puţin coeficientul de 1,29 W/mpoK pentru ansamblul tâmplăriei.

9 Factorul de transmitere energie solarã

conform tipului de geam stabilit de proiectant

2.9, 2.10 Coeficienţii se referã la geamul utilizat. Acesta este important dacă se




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




10 Factorul de transmitere luminoasã

conform tipului de geam stabilit de proiectant

doreşte o protecţie solară pentru ferestrele expuse la sud. De regulă, cei doi factori sunt dependenţi. Cu cât factorul de transmitere a energiei solare scade, va scădea şi factorul de transmisie luminoasã. Dacă se doreşte alt tip de sticlă decât cea clară, se vor consulta recomandările şi coeficienţii daţi de producãtorii de sticlã (geamuri).

11 Rezistenţa la deschidere/ închidere repetatã -ferestre (SREN 12400) -uşi (SREN 12400)

5 000 cicluri 10 000 cicluri

2.11 Numărul de cicluri este stabilit de furnizorii de feronerie. Valorile propuse asigură, de regulă, o garanţie a funcţionării pentru cel puţin 2 ani în condiţii de utilizare normală.

12 Rezistenţa la climat (pentru profile)

clasa S (sever) conform SREN 12608

2.12 Clasa S (sever) este necesară atunci când temperatura maximã medie dintr-o lunã din an depăşeşte 22 oC. Dacă această temperatură nu este atinsă în nici o lună din an, se pot utiliza şi profile din clasa M (moderat). Clasa de rezistenţă la climat a profilelor se garantează de către producătorii de profile pe baza agrementelor tehnice sau a buletinelor de analiză a unor laboratoare (conform SREN 12608). Standardul SREN 12608 nu stabileşte clase pentru profile înfoliate (imitaţie lemn) sau colorate. Acestea vor fi utilizate dupã o analizã atentã a gradului de expunere la soare în raport şi cu dimensiunile tâmplãriei (a se vedea materialul "Aluminiu, PVC sau lemn stratificat" realizat de PPTT).

Criterii pentru asigurarea de către producãtori şi montator a cerinţelor de performanţă a tâmplăriei Tabel 2 Nr. crt. Cerinţã Limite minime Precizãri pentru autoritatea

contractantã 0 1 2 3 1 Agrement tehnic de

producãtor de tâmplărie din PVC

Se va prezenta copie a agrementului tehnic de producător valabil pentru tipul de profile PVC ofertat

3.1 Cerinţa este valabilă până va fi reglementat sistemul de certificare CE pentru ferestre şi uşi din PVC

2 Certificarea Se va preciza numărul 3.2 Existenţa Cerificatului pentru




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




sistemului de management al calităţii pentru producerea tâmplăriei din PVC conform ISO 9001

certificatului valabil Se va prezenta copie

sistemul de management al calităţii asigură autoritatea contractantă că firma conduce şi coordoneazã corespunzãtor procesul de producţie astfel încât performanţele stabilite de producãtorul de sistem sau/şi de agrementul tehnic sunt realizabile de către firma ofertantă

3 Certificare sistem de management al sănătăţii şi securităţii ocupaţionale pentru activitatea de producere/montaj tâmplărie conform OHSAS 18001/ 1999

Se va preciza numind certificatul valabil Se va prezenta copie

3.3 Existenţa Certificatului sistemului de management al sănătăţii şi securităţii operaţionale conform OHSAS 18001-1999 asigură autoritatea contractantă că firma ofertantă va lua toate măsurile stabilite pentru sistem astfel încât riscurile de producere a accidentelor pe şantier să fie minime.

4 Dotarea cu mijloace de producţie pentru executarea corespunzătoare a tâmplăriei: -maşină de debitat -maşină de înşurubat; -maşină de sudat; -maşină de debavuat colţuri; -frezã pentru montanţi; -maşină pentru tăiat baghete; -maşină pentru frezat lăcaşuri pentru feronerie sau: Atestat profesional de producător de tâmplărie din PVC emis de P.P.T.T.

1 buc. 1 buc. 1 buc. 1 buc. 1 buc. 1 buc. 1 buc. Se va prezenta copia Atestatului

3.4 Se va prezenta lista dotărilor necesare executării tâmplăriei ofertate. Nivelul minim stabilit în tabel asigură o producţie de cca. 20 de unitãţi de ferestre-schimb. Condiţiile de acordare a Atestatului profesional eliberat de PPTT (Patronatul producătorilor de tâmplărie termoizolantă) sunt mai exigente decât limitele stabilite.

5 Dotarea cu mijloace de producţie pentru executarea corespunzătoare a geamului termoizolant; -masă de tăiere; -instalaţie de spălat cu perii pentru geam Low E soft; -extruder butil; -extruder; bicomponent pentru

1 buc. 1 buc. 1 buc. 1 buc. 1 buc. Se va prezenta copia Atestatului

3.5 Cerinţele sunt necesare numai dacă producătorul de tâmplărie este şi producătorul geamului termoizolant. Dacă producătorul de tâmplărie cumpără geamul termoizolant de la o firmă specializată, aceasta trebuie să posede „Atestatul de Conformitate” conform HG 422/2004 si Legea 608/2001 cu modificările şi completările ulterioare precum si aplicarea marcajului CE.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




sigilare; -instalaţie pentru umplere cu argon sau: Atestat profesional de producător de geam termoizolant emis de P.P.T.T.

Marca (poziţia) F1a U1 Dimensiuni tâmplărie LxH LxH

Descriere succintă Fereastra din profile PVC cu un ochi oscilobatant

Uşă din profile PVC

Culoare Alb Imitaţie lemn - stejar auriu

Amplasare tâmplărie Ax A - A faţadă principală, etaj 1

Ax A - A faţadă principală, parter

Suprafaţa/buc. LxH LxH Nr. buc. 3 2 Supraf. Totală (m.p.)

Sens de rotaţie (ax vertical)

1 - 2 - - 1 - 1

Ax orizontal - -

Tip geam termoizolant float 4 mm exterior Low E 4 mm interior

termoizolant float 4 mm exterior Low E 4 mm interior

Tip prag - toc închis - - prag h max 20 - fără prag -

Tip zidărie cărămidă, beton BCA Inălţime parapet (m) 0,9 0,1 Tip glaf Aluminiu Mosaic Laţime glaf zidărie Lg Lg Tolerante la dimensiunile golului de zidarie +/- 10 mm +/- 10 mm

Toleranţe la poziţionarea tâmplăriei

verticalitate 2 mm/m 2 mm/m

orizontalitate

2 mm pentru laţimi de până la 1.5 m 3 mm pentru laţimi mai mari de 1.5 m

2 mm pentru laţimi de până la 1.5 m 3 mm pentru laţimi mai mari de 1.5 m

axa tâmplăriei +/- 5 mm +/- 5 mm




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838





Condiţiile de recepţie vor fi stabilite de comisiile de recepţie a lucrărilor de construcţii montaj, prin respectarea PROGRAMULUI DE CONTROL AL CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE CONSTRUCŢII şi în conformitate cu cerinţele din actele normative menţionate mai sus.

5. ELEMENTE DE RECEPŢIA LUCRĂRILOR

Recepţia lucrărilor de montare ferestre termopan şi etanşare ferestre existente se

efectuează în două etape: 5.recepţia la terminarea lucrărilor care are loc după terminarea completă a fiecărei

lucrări sau grup de lucrări, înainte de predarea în folosinţa beneficiarului. 6.recepţia finala , care are loc la un an de la recepţia la terminarea lucrarilor. Pe parcursul executării lucrărilor , verificările de calitate se efectuează de către












Rezultatele examinărilor şi ale încercărilor se consemnează într-un proces verbal de recepţie, eventualele completări şi remedieri ale lucrărilor realizate trebuie consemnate în precesul verbal de recepţie la terminarea lucrarilor. De la data încheierii procesului verbal de recepţie la terminarea lucrarilor decurg cei 3 ani de garanţie.





Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




D) C4-RT. Refacerea trotuarului de protectie pentru cladirea amfiteatrelor

1. Standarde. Normative. Prescripţii ce guvernează execuţia Atât la elaborarea proiectului cât şi pe toată perioada execuţiei lucrărilor de construcţii,

se vor lua în considerare şi se va ţine cont de următoarele acte normative; - STAS 10101/0 – 75 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor. - STAS 10101/0A – 77 Acţiuni în construcţii; clasificarea şi gruparea acţiunilor

pentru construcţii civile şi industriale. - STAS 10101/1 – 78 Acţiuni în construcţii; greutăţi tehnice şi încărcări

permanente. - STAS 10101/2A1 – 87 Acţiuni în construcţii; încărcări tehnologice din exploatare

pentru construcţii civile, industriale şi agrozootehnice. - STAS 10101/21 – 92 Acţiuni în construcţii; încărcări date de zăpadă. - STAS 10101/20 – 90 Acţiuni în construcţii; încărcări date de vânt. - STAS 3300/2 – 85 Calculul terenului de fundare în cazul fundării directe. - STAS 10107/0 – 90 Calculul şi alcătuirea elementelor structurale din beton,

beton armat şi beton precomprimat. - NORMATIV P 100 – 92 Proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe,

social – culturale agrozootehnice şi industriale. - NORMATIV P10 – 86 Proiectarea şi executarea lucrărilor de fundaţii directe la

construcţii. - NORMATIV P2 – 85 Normativ privind alcătuirea şi executarea structurilor din

zidărie. - NORMATIV NE 012 – 99 Cod de practică pentru executarea lucrărilor din beton,

beton armat şi beton precomprimat. - Legea 10/1995 – Legea calităţii în construcţii.

2. Condiţiile de recepţie Condiţiile de recepţie vor fi stabilite de comisiile de recepţie a lucrărilor de construcţii

montaj, prin respectarea PROGRAMULUI DE CONTROL AL CALITĂŢII LUCRĂRILOR DE CONSTRUCŢII şi în conformitate cu cerinţele din actele normative menţionate mai sus.

3. Materiale Fişe tehnice: AGREGATE NATURALE Pentru execuţia stratului suport se vor utiliza balast sau balast amestec opţional, cu

granula maximă de 63 mm. Balastul trebuie să provină din roci stabile, nealterate la aer, apă sau îngheţ nu trebuie să conţină corpuri străine vizibile sau elemente alterate.

În conformitate cu prevederile SR 664, pct 2.3.4.2. balastul şi balastul optimal, pentru a fi folosite în stratul de fundaţie, trebuie să îndeplinească caracteristicile calitative arătate în tabelul de mai jos:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




CARACTERISTICI

CONDIŢII DE ADMISIBILITATE

Amestec optim

Fundaţii rutiere

Completarea sistemului rutier la îngheţ-dezgheţ -strat de formă

Sort 0-63 0-63 0-63 Conţinut de fracţiuni % Sub 0,02 mm max. 3 max. 3 max. 3 Sub 0,2 mm 4-10 3-18 3-33 0-1 mm 12-22 4-38 4-53 0-4 mm 26-38 16-57 16-72 0-8 mm 35-50 25-70 25-80 0-16 mm 48-65 37-82 37-86 0-25 mm 60-75 50-90 50-90 0-50 mm 85-92 80-98 80-98 0-63 mm 100 100 100 Coeficient de neuniformitate (Un)min - 15 15

Echivalent denisip (EN) 30 30 30 min Uzura cu maşina tip Los Angeles (LA) % max 30 50 50

Balastul optimal se poate obţine fie prin amestecarea sorturilor 0-8, 8-16, 16-25, 25-

63, fie direct din balast, dacă îndeplineşte condiţiile din tabel. Limitele de granulozitate ale agregatului total în cazul balastului amestec optimal sunt date în tabelul de mai jos:

Domeniu de granulozitate Limita

Treceri în % din greutate prin sitele sau ciururile cu dimensiuni de ..... mm 0,02 0,2 1 4 8 25 63

0,63 inferioară superioară

0 4 12 28 35 60 100 3 10 22 38 50 75 100

APA Apa necesară compactării stratului de balast sau balast amestec optimal poate să

provină din reţeaua publică sau din alte surse , dar în acest ultim caz nu trebuie să conţină nici un fel de particule în suspensie.

Punerea în operă a stratului de balast Pe terasamentul recepţionat se aşterne şi se nivelează balastul intr-unul sau mai multe

straturi, în funcţie de grosimea prevăzută în proiect şi grosimea optimă de compactare. Denivelarile care se produc în timpul compactării stratului de balast se corectează cu materiale de aport şi se recompactează. Suprafeţele cu denivelari mai mari de 4 cm se compactează se renivelează şi apoi se compactează din nou. Este interzisă folosirea balastului îngheţat.

Prepararea betonului. Prepararea betonului se va face mecanic la faţa locului cu ajutorul betonierei. Ordinea de încărcare a betonierei. Se va respecta reţeta pentru obţinerea betonului B 300 efectuănd următoarele

operaţiuni în următoarea ordine:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




se introduce circa 15% din cantitatea de apă, apoi agregatele, cimentul şi restul apei în timpul amestecării. Durata de alimentare 20 secunde. Timpul de amestecare pană la 500 litri 2 minute (amestecare forţată 1 minut)

Turnarea şi compactarea betonului. Calitatea betonului depinde în mare măsură de modul de turnare al acestuia. Înainte

de turnare are loc verificarea cofrajului. Reguli ce trebuie avute în vedere la turnarea betonului: - lopătarea pană la maxim 1,5 m - betonul segregat trebuie reamestecat şi apoi turnat în cofraj - nu se admite adăugarea apei pentru modificarea consistenţei Compactarea are rol hotărător asupra rezistenţei omogenităţii şi aspectului exterior al

betonului. Procdeul de compactare utilizat va fi prin îndesare manuala. Tratarea betonului după turnare. După turnare betonul se va menţine timp de 7-14 zile în mediu de umiditate ridicată

prin stropire cu apă. La temperaturi peste 15 grade , in primele 3 zile stropirea se va face din 3 în 3 ore, apoi de cel putin 3 ori pe zi. Intervalele pot fi mărite dacă se acoperă betonul cu materiale ce menţin umiditatea: rogojini, raşini etc.. La temperaturi intre 5-15 grade betonul se stropeşte mai rar menţinîndu-se umiditatea. Dacă se betonează pe timp ploios se impune protejarea prin acoperire în mod deosebit în primele 2 zile. Sub temperatura de 5 grade nu se vor executa lucrări de betonare.

4. Exigenţe şi performanţe Întreaga lucrare de realizare trotuar de protecţie s-a proiectat în conformitate cu

prevederile legale. Se vor repecta setul de 15 categorii de exigenţe stabilite pe baza prevederilor româneşti şi străine din care cele obligatorii pentru prezenta lucrare sunt următoarele:

4.1 Rezistenţa la stabilitate Încărcările suplimentare asupra elementelor de construcţii nu depăşesc valorile critice. 4.2 Siguranţa la foc Nu este cazul 4.3 Siguranţa în exploatare Pentru asigurarea siguranţei în exploatare probele trebuie făcute cu maximă atenţie,

iar micile defecţiuni remediate în cel mai scurt timp. 4.4 Etanşeitate Având în vedere sistemul propus nu sunt probleme în ceea ce priveşte etanşeitatea 4.5 Protecţia împotriva zgomotului Nu este cazul. 4.6 Igiena, sănătatea oamenilor, refacerea şi protecţia mediului Prin realizarea trotuarului de protecţie al imobilului se împiedică pătrunderea apei la

pereţii exteriori şi fundaţia imobilului evitănd riscul apariţiei igrasiei pe pereţi. 4.7 Izolaţia termică, hidrofugă şi economia de energie Conform specificului izolaţia hidrofugă şi economia de energie este optimă.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




4.8 Economicitate Economicitatea lucrarilor de izolare s-a considerat în ansamblul de exigenţă care

determină calitatea lucrărilori. 5. Elemente de recepţia lucrărilor. Recepţia lucrărilor de execuţie a trotuarului de protecţie se efectuează în două etape: 1. recepţia la terminarea lucrarilor care are loc după terminarea completă a fiecărei

lucrări sau grup de lucrări , înainte de predarea în folosinţa beneficiarului. 2. recepţia definitiva , care are loc la trei ani de la recepţia provizorie. Pe parcursul executării lucrărilor , verificările de calitate se efectuează de către

responsabilii cu calitatea ai firmei de execuţie. Perioada de 3 an dintre cele două recepţii se numeşte termen de garanţie în care

trebuie observată comportarea lucrărilor în exploatare. Procesele verbale încheiate pe parcursul execuţiei lucrărilor se vor prezenta comisiei

de recepţie la terminarea lucrarilor. De asemenea se va verifica la faţa locului corespondenţa execuţiei cu prevederile

proiectului şi ale prescripţiilor tehnice aferente. La recepţia preliminară componenţa comisiei se stabileşte conform “Regulamentului de

efectuare a recepţiei obiectivelor de investiţii” Recepţia constă în efectuarea verificărilor scriptice şi fizice şi a măsurătorilor necesare

pentru a constata dacă lucrările s-au executat conform proiectului modificărilor aprobate precum şi dacă au fost îndeplinite condiţiile tehnice.

Verificarea scriptică se face pe baza următoarelor documentaţii. C) Proiectele definitive însoţite de memoriul justificativ cu toate modificările introduse

la montaj cu motivarea acestora (aviz proiectant). D) Cerificatele de calitate eliberate de întreprinderi producătoare E) Procesele verbale conţinând rezultatele încercărilor. F) Alte procese verbale încheiate cu prilejul verificărilor pe faze de lucru (prezentate

anterior). G) Certificatele de calitate şi conformitate materialelor. Verificarea fizică constă dintr-o examinare generală a execuţiei lucrărilor tehnice



Rezultatele examinărilor şi ale încercărilor se consemnează într-un proces verbal de recepţie provizorie , eventualele completări şi remedieri ale lucrărilor realizate trebuie consemnate în precesul verbal de recepţie provizorie. De la data încheierii procesului verbal decurge anul de garanţie.

La recepţia definitivă se face o examinare generală a bunei comportări a lucrărilor recepţionate provizoriu şi a diverselor reparaţii efectuate în termenul de garanţie .De asemenea se verifică dacă s-au remediat deficienţele semnalate în procesul verbal de recepţie provizorie. Dacă se mai constată deficienţe care trebuie remediate , prin procesul verbal ce se încheie se stabileşte un nou termen pentru efectuarea recepţiei definitive.

Caietul de sarcini nu este restrictiv, el se va consulta obligatoriu cu memoriul tehnic, piesele desenate şi partea economică. Orice modificare se va face numai cu acceptul proiectantului




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




E) C6-MV. Montare echipamente pentru ventilarea decentralizata a saloanelor

Generalitati: Se propune montarea in fiecare salon (conform planselor) unei unitati de ventilare

decentralizata, pe peretele exterior, la interior, la o distanta recomandata de 300 mm fata de tavan (minim 150 mm) si practicarea a doua gauri (prin carotare) cu diametrul de 120 mm, dispuse vertical la o distanta de 218 mm ax-ax conform detaliilor de mai jos (in acest scop se poate utiliza un sablon ajutator). In aceste gauri se introduc canalele de aer cu diametrul de 100mm (care fac parte din kitul unitatii). Rostul ramas dintre peretii gaurilor si tuburile de ventilare se umple cu spuma poliuretanica. In exterior se monteaza pe fatada o grila de ventilare conform detaliilor.

Sistemul de ventilare decentralizata alimentează permanent și confortabil incăperea sau obiectivul cu un aer proaspăt cu temperatura optimizată. In ciuda faptului că ferestrele răman inchise, in special in perioada de incălzire, se asigură continuu un schimb de aer in incapere. Beneficiarul are posibilitatea sa regleze individual in toate incăperile schimbul de aer dorit. Aerul consumat va fi aspirat din zona superioară a incăperilor și transportat la schimbătorul de căldură (aer evacuat). In același timp se aspiră prin intermediul unui al doilea ventilator aer proaspăt din afară care este de asemenea filtrat si transportat la schimbatorul de căldură (schimbator de căldură in plăci cu curent in cruce). Aerul răcit si viciat va fi transportat in afară (aer evacuat) și aerul exterior preincălzit va fi transportat in incăpere (aer introdus). Acest principiu folosit in zilele de iarnă este folosit vara, in sens invers. Amestecul celor doua fluxuri de aer este imposibil.

Montajul aparatului se face pe partea interioară a peretelui exterior (montaj vertical), in partea de sus a incăperii (cca. 300 mm sub tavan). Aerul viciat se adună in acest loc si poate fi astfel eficient evacuat. Se va monta cate un aparat de ventilare in fiecare salon. Montajul se face pe tencuială.

Descrierea unitatii:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838







Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Elemente constructive:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Componente constructie / mod de functionare: Carcasa: din material plastic solid ABS. Partea din interior se poate curata. Toate

partile componente din material plastic sunt din ABS. Garniturile sunt din polietilenă cu celule inchise. Izolatiile sunt din spumă poliuretanică cu peliculă. Tevile pentru aer evacuat și introdus cu diametrul DN 100.

Schimbator de caldura: Este un schimbator de căldură in plăci, in contracurent, din aluminiu cu un transfer ridicat de căldură de 76%. Este izolat impotriva pierderilor de presiune și izolarea internă este realizată fără silicon. In interiorul schimbătorului de căldură are loc transferul de căldură peste plăci, de la aerul evacuat la cel introdus.

Motoare si reglaje: Motoarele sunt EC cu curent continuu, fără intretinere si lucrează datorita unui reglaj al motorului, independent si cu un consum minim de energie. De exemplu: la un volum de aer de 30m3/h puterea ambelor motoare este de 5,2 W (0,17 W/m3/h).

Ventilatoare: Pentru aerul evacuat și introdus se folosesc două ventilatoare radiale silențioase. Acestea asigură si la intemperii (vant) volumul de aer ventilat dorit.

Reglarea debitului: reglarea debitului se face printr-un comutator cu 3 nivele pe aparat.

Clapete admisie evacuare: Un sistem electromecanic care inchide total automatizat zonele de aer evacuat si introdus la cuplarea, respectiv la decuplarea aparatului.

Protectia impotriva inghetului: Protectia impotriva inghetului intervine automat la acest dispozitiv. Pe partea aerului evacuat este permanent urmărită temperatura printr-un termo-senzor integrat.

Rama de transport a condensului: In zilele deosebit de reci pe perioada incălzirii, apa de condensatie este transportata printr-o ramă si evacuată de ventilatorul pentru aerul viciat. Nu este necesar un recipient special pentru apa de condesație.

Filtru: Fiecare aparat are 2 de filtre cilindrice (aer introdus și aer viciat) care filtrează aerul aspirat, respectiv protejează de murdărire schimbatorul de căldură, motoarele si elementele electrice. Aparatele sunt dotate cu filtre din clasa G-4 și dispun de o suprafata activă de filtrare de 0,36 m2 per patron de filtru. Acesta este facut dintr-o hartie specială, care reține cu succes praf , polen, spori de ciuperci, etc. Polenul este aproape in totalitate filtrat. Atenție! Filtrele trebuie schimbate cel puțin o dată pe an!

Afisaj de schimbare a filtrului: Aparatele sunt dotate cu semnal de schimbare a filtrului. Starea filtrului este controlată permanent de partea electronică a aparatului. Semnalul este acustic, pe timp de o secundă. Intervalul in care se repetă semnalul este de 14 ori in 12 ore (7 zile), apoi la fiecare 9 ore, apoi la 6 ore, apoi la 3 ore, apoi la fiecare oră. In acest timp, beneficiarul poate comanda un filtru nou si schimba pe cel vechi.

Grila exterioara: grila pentru zona exterioara are doua fante, una pentru introducerea aerului proaspat si una pentru evacuarea aerului viciat. Sunt de tip aplicat si au culoarea RAL 9016.

A. Pregatirea peretelui suport pentru instalare: Peretele pe care se va monta unitatea trebuie sa fie neted, in caz contrar carcasa

unitatii se poate deforma afectand buna functionare a acesteia. Alimentarea se face de la reteaua de 230 V c.a, fiind necesare doua cabluri de cate 3x1,5 mm2 sau NYM 2x1,5 mm2.

A1. Alegerea locului de montare: Unitatea trebuie să fie instalat pe interiorul unui

perete vertical exterior. Schimbul ideal de aer şi recuperare de căldură este atins în cazul în care unitatea este instalată de 300 mm sub tavan. (distanţă minimă este de 150 mm fata de plafon) Se impune, de asemenea, ca unitatea sa fie amplasata la o distanta de minim 50 mm fata de obiectele sau suprafeţele adiacente.

Dimensiuni:




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Toate dimensiunile sunt exprimate in mm. A2. Marcarea locului de montaj cu sablonul de forare

- Trasati cu ajutorul unei nivele marginea superioara a unitatii (la 300 mm distanta fata de tavan)

- Aliniati marginea superioara a sablonului cu linia marcata si fixatil cu banda adeziva

- Dupa fixarea sablonului verificati verticalitatea acestuia cu nivela - Marcati conturul sablonului de forare in toate zonele indicate - Indepartati sablonul - Marcati centrele gaurilor cu ajutorul marcajelor




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




A3. Executarea gaurilor in perete: Cu ajutorul unei carote se executa doua gauri cu diametrul de 120 mm in locurile

marcate. Gaurile vor avea o panta descendenta de 2˚ din interior catre exterior pentru facilitarea evacuarii condensului format prin racirea aerului evacuat.

Pentru fixarea unitatii se executa 4 gauri de Ǿ8 mm si adancimea de 60 mm.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




A4. Montarea tuburilor pentru ventilare: Aliniati sablonul de forare cu marcajele facute anterior. Sablonul se va fixa cu ajutorul

celor patru dibluri. Introduceti cele doua tuburi pentru ventilare, prin sablon, in perete. Umpleti spatiul ramas intre peretii gaurilor si tuburi cu spuma poliuretanica. Indepartati sablonul si impingeti diblurile pana acestea vor fi la fila cu peretele.

A5. Alimentarea cu energie electrica: Unitatea se conecteaza la reteaua de energie electrica pentru iluminat. Pentru aceasta

sunt necesare aducerea a doua cabluri electrice (3x1,5 mm2 sau NYM 1,5 mm2) ale caror




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




capete libere vor avea lungimea de 250 mm. Descrierea lucrarilor este prezentata in capitolul “modernizarea instalatiei electrice de iluminat” al prezentului proiect.

A6. Finisarea peretelui Inainte de finisarea peretelui asigurati-va ca toate gaurile sunt protejate. Dupa finisare

asteptati ca tencuiala sa se usuce.

A7. Taierea tuburilor de ventilare




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Tuburile de ventilare se taie pentru a fi aduse la fila cu perete interior. Se trece la netezirea marginilor tuburilor si la indepartarea oricaror urme de material (debavurare).

Pe partea exterioara, dupa aplicarea termosistemului, tuburile se taie avand grija ca acestea sa iasa 5-10 mm din planul fatadei.

B. Montarea unitatii de ventilare Indepartati capacul unitatii de ventilare si asigurati-va ca tuburile au garniturile de

etansare intacte (pe toata circumferinta tubului).




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Introduceti suruburile in gaurile de montare (suruburile trebuie sa aibe saibe). Suruburile vor fi de tip Ǿ5x120mm. La capatul suruburilor se vor prevede cate o garnitura de cauciuc pentru amortizatea vibratiilor.

Dupa ce ati indepartat, cu ajutorul unei surubelnite, capacul care protejeaza

ventilatorul si conexiunile electrice (din partea de jos a unitatii) se trece la fixarea pe perete a unitatii prin introducerea stuturilor unitatii in tuburile de ventilare. Verificati daca gaurile unitatii se suprapun peste gaurile din perete. Unitatea trebuie sa se plieze perfect pe perete. Strangeti suruburile usor si verificati verticalitatea cu o nivela dupa care strangeti suruburile pana la capat.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Conectarea cablurilor electrice: Atentie: conectarea cablurilor electrice trebuie sa fie facuta de un electrician autorizat, conectarea incorecta a cablurilor va duce la distrugerea unitatii.

Dupa efectuarea conexiunilor electrice se monteaza la loc capacul de protectie pentru

ventilator si se monteaza capacul unitatii. Apoi se monteaza grila de fatada. Atentie: nu este recomandat ca unitatea sa fie pusa in functiune fara capacul de protectie si grila de fatada montate.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838







Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Date tehnice Schimb de aer (m3/h) ...........................................................................15 /30 /60 Controlul schimbului de aer ........................................................................3-nivele Transferul de căldură .................................. schimb de căldură prin curenţi încrucişaţi Eficienţa recuperării de căldură (%) ....................................................................76 Scurgeri la % .... ............................................................................................0.1 Motoare / Ventilator introducere/evacuare ...................................................EC- radial Consumul de curent (W) ...............................................................3,8 / 5,3 / 12,5 Consumul maxim de curent al ventilatoarelor ............................................. 0,06 A Cablul de conectare la curent............................................................... 2 x 1,5mm2 Tensiune de alimentare....................................................................230V / 50-60 Hz Nivelul de zgomot (Lp în dB (A) 10m2) ................................................19 / 24 /35 Greutatea (kg) ....................................................................................approx. 8,1 Tubulatură de intrare ieşire (DN) .................................................................100mm Dimensiunile unităţii în mm (H/B/T montat aparent pe zidărie) .......409 x 388 x 196 mm Filtru aer introdus (Calitatea filtrului/ mărimea filtrului în m2) Standard...............................................................................................G 4/ 0,36 Filtru alergii (opţional) ............................................................................ F 7/ 0,32 Filtru din carbon activ (opţional) ............................................................... F 6/ 0,12 Filtru aer evacuat (Calitatea filtrului/ mărimea filtrului în m2) Standard.................................................................................................G 4/ 0,36 Indicator de înlocuire a filtrului (control electronic prin turaţia motorului) .............. ... da Necesitatea golirii condensului ...........................................................................nu Închiderea clapetelor complet automată incl. închidere de siguranţă în caz de oprire de urgenţă .........................................................................................................da Închiderea clapetelor complet automată în caz de cădere a curentului .............. .......da Protecţie anti-îngheţ .........................................................................................da Ecran LCD ......................................................................................................nu Zona de protecţie ..................................................IP X1, IP X4 cu capac de protecţie




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Caietul de sarcini nu este restrictiv, el se va consulta obligatoriu cu memoriul tehnic, piesele desenate şi partea economică. Orice modificare se va face numai cu acceptul proiectantului

F) C7-FPG. Aplicare folie reflectorizanta pe suprafata vitrata a tamplariei din PVC existente si propuse;

Se propune a se aplica pe suprafaţa vitrată a ferestrelor, la interior, existente din PVC

şi propuse, o folie reflectorizantă. Efecte ale aplicării acestei folii: vara, vor respinge căldură solară de pe suprafaţa geamului, reducând astfel consumul de energie pentru climatizarea clădirii, iar iarna reţine căldură în interior, reducând pierderile de căldură şi consumul de energie a sistemului de încalzire. Un alt avantaj al utilizarii foliilor pe suprafeţele vitrate este reducerea decolorării materialelor şi protecţia la razele UV sporită reducând astfel posibilitatea apariţiei bolilor de piele.

Date tehnice folie reflectorizanta:

Culoare: argintiu; Grosime: 2 mm; Vizibilitate: 18%; Transmitere energie solara: 18%; Reflexie energie solara: 31%; Absorbtie energe solara: 53%; Transmisie UV maxim: 2%;

Metodologia de aplicare:

1. Spălaţi bine suprafeţele din sticlă pe care doriţi să aplicaţi folia. Se recomandă

folosirea detergenţilor de geamuri din comerţ.

2. Indepărtaţi stratul de protecţie al foliei

3. Stropiti din abundenţă atat geamul cît şi folia cu apă. 4. Aplicaţi folia pe geam. 5. Cu o spatulă întindeţi bine folia până iese toată apa dintre folie şi geam (mişcarea se repetă de 4-5 ori).




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




Note: - Apa trebuie să se evapore în totalitate în următoarele 2 – 4 săptămâni după aplicare. - Câteva pete de abur pot apărea în această perioadă de “uscare”, dar trebuie să dispară in cateva zile de la aplicare. - Intreţinerea şi spalărea suprafeţelor din sticlă pe care s-a aplicat folia se face cu metodele uzuale de spălare, fără a fi folosite obiecte ascuţite, smirgel sau solvenţi puternici.

Caietul de sarcini nu este restrictiv, el se va consulta obligatoriu cu memoriul tehnic, piesele desenate şi partea economică. Orice modificare se va face numai cu acceptul proiectantului RESPECTAREA NORMELOR DE SECURITATE ŞI SĂNĂTATE ÎN MUNCA

(NSSM) Atât în execuţie cât şi în exploatarea lucrărilor proiectate se vor respecta prevederile

Legii nr. 319 din 14 iulie 2006 privind securitatea si sănătatea în muncă . Redăm mai jos capitolele legii şi hotărârile de guvern care reglementează la modul

concret măsurile ce trebuie luate în spiritul legii, de către fiecare persoană implicată în procesul de muncă.

Capitolele legii 319 sunt următoarele: Cap I Dispoziţii generale Cap II Domeniu de aplicare Cap III Obligaţiile angajatorilor Cap IV Obligaţiile lucrătorilor Cap V Supravegherea sănătăţii Cap VI Comunicarea,cercetarea,înregistrarea şi raportarea evenimentelor Cap VII Grupuri sensibile la riscuri Cap VIII Infracţiuni Cap IX Contravenţii Cap X Autorităţi competente şi instituţii cu atribuţii în domeniu Cap XI Dispoziţii finale Hotărârile de guvern care reglementează la modul concret cerintele de SSM: -H.G. nr.1876/2005 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate referitoare la

expunerea lucrătorilor la riscurile generate de vibraţii. -H.G. nr.300/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru şantierele

temporare sau mobile -H.G. nr.971-2006 privind cerinţele minime pentru semnalizarea de securitate şi/sau

sănătate la locul de muncă. -H.G. nr.1048/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea

de către lucrători a echipamentelor individuale de protecţie la locul de muncă. -H.G. nr.1051/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru

manipularea manuală a maselor care prezintă riscuri pentru lucrători, în special de afecţiuni dorsolombare.




Tel. +40 (0) 256 200368 Fax. +40 (0) 256 223838




-H.G. nr.1058/2006 privind cerinţele minime pentru îmbunătăţirea securităţii şi protecţiei sănătăţii lucrătorilor care pot fi expuşi riscului datorat atmosferelor explosive.

-H.G. nr.1091/2006 privind cerinţele de securitate şi sănătate la locul de muncă. -H.G. nr.1092/2006 privind protecţia lucrătorilor împotriva riscurilor legate de

expunerea lor la agenţii biologici în muncă. -H.G. nr.1146/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru utilizarea

în muncă de către lucrători a echipamentelor de muncă. -H.G. nr.1218/2006 privind cerinţele minime de securitate şi sănătate pentru

asigurarea protecţiei lucrătorilor împotriva riscurilor legate de expunerea la agenţii chimici în muncă.

-Ordinul 706/26.sep.2006 privind cerinţele minime de SSM referitoare la expunerea lucrătorilor la riscurile generate de radiaţii optice artificiale.

RESPECTAREA N.P.S.I. În execuţie şi exploatarea lucrărilor proiectate se vor respecta obligatoriu normele de

prevenire şi stingerea incendiului prevăzute în urmatoarele acte normative: - Legea nr. 307/2006 privind apărarea împotriva incendiilor. - O.M.A.I. nr. 712/2005 petru aprobarea „Dispoziţiilor generale privind instruirea

salariatilor in domeniul situatiilor de urgenta” modificat si completat cu O.M.A.I. nr. 786/2005 - Ordinul M.I nr. 163/2007- Norme generale privind apararea impotriva incendiilor. - Ordinul M.I nr. 108/2001-Dispoziţii generale privind reducerea riscurilor de incendiu

generate de încărcări electrostatice D.G.P.S.I-004, cu modificările ulterioare. - Ordinul M.I nr. 138/2001-Dispoziţii generale privind organizarea activitaţii de

aparare împotriva incendiilor D.G.P.S.I-005,cu modificările ulterioare. - Normativ de siguranţă la foc a construcţiilor-P118-99. - Ghidurile de evaluare a riscului de incendiu şi a siguranţei la foc pentru specificul

clădirii ce face obiectul proiectului. - Această lista nu este exhaustivă, persoanele implicate în realizarea şi execuţia

lucrărilor proiectate trebuind să ia orice masuri pe care le consideră necesare într-o situaţie dată.

Caietul de sarcini nu este restrictiv, el se va consulta obligatoriu cu memoriul

tehnic, piesele desenate şi partea economică. Prezenta documentaţie reprezintă un minim calitativ şi tehnologic pentru

satisfacerea condiţiilor menţionate în tema de proiectare. Orice modificare se va face numai cu acceptul proiectantului şi numai cu o

documenatre argumentată tehnic, în condiţiile realizării criteriilor de calitate minim menţionaţi în prezenta documentaţie.

Verificat: Intocmit: Dr.ing. Kardos Ladislau Ing. Revai Eugen Ing. Manea Victor

Caiet de Sarcini

Documents

Transcript of Caiet de Sarcini