Cable Exterior-Interior Mini-Breakout LSZH · 2020. 7. 15. · Categoría OM1 OM2 OM3 OM4 G652.D...

MANUAL DE INSTALACIÓN | CABLES

Cable Exterior-Interior Mini-Breakout LSZH


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Índice

Introducción…………………………………………………..…………………… 2 Cable Mini-Breakout……………………………………………………………….. 2

- Características Técnicas………………………………………………… 2 - Descripción………………………………………………………………. 3 - Calidad…………………………………………………………………… 3

Método de Uso……………………………………………………………………. 5 Instalación de Cable Mini-Breakout………………………………………………… 5

- Redes PON……………………………………………………………….. 6 - Transiciones……………………………………………………………… 6

Fijar el Cable Mini-Breakout a la caja terminal FTB-02………………………………. 11 Instalación de caja terminal FTB-02 ….…………………………………………….. 11

Extracción de unidades de Fibra Óptica……………………………………………… 14 Detalle de acondicionamiento – puertos de salida de caja terminal FTB-02…………... 15 Ruteo de unidades de tubo apretado y salida de la caja terminal FTB-02…………….. 16 Canalización de las unidades de fibra óptica hasta llegar a la caja terminal FTB-01 o FTB-04……………………………………………………………………………. 17 Procedimiento a seguir en una instalación usando caja terminal FTB-01 Y FTB-04…….. 18 Diferencias y ventajas de usar una FTB-01 ò FTB-04………………………………….. 25 Conectarse a la ONT………………………………………………………………….. 26

- Instalación en Piso………………………………………………………... 27 - Instalación en Edificio…………………………………………………….. 28 - Manejo del Cable Mini-Breakout……………………….………………….. 29

Preguntas Frecuentes………………………………………………………………. 29 Códigos WAVEOPTICS y elementos adicionales…………………………………….. 33 Servicio WAVEOPTICS……………………………………………………………… 34 Dirección de Contacto Para Consultas y Servicio Técnico…………………………… 34

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Cable Exterior-Interior

Mini-Breakout LSZH

Introducción

El despliegue de la tecnología FTTH plantea muchos retos en la construcción de sus infraestructuras. Uno de ellos es precisam ente la instalación en edificios como bloques de apartamentos u oficinas. Muy a menudo los instaladores se enfrentan con el hecho d e ser la tercera red de infraestructura de telecomunicaciones de dichos edificios, donde previamente ya fueron instalados cables de par trenzado y/o coaxial.

Descartando el método de instalación de un cable para cada usuario del edificio, ya que provoca congestionar aún más las líneas y empeora la estética, el objetivo es traer los beneficios de la fibra óptica, pasando por un cable compacto que pueda gestionar el mayor número de líneas. Es por ello que WAVEOPTICS ha desarrollado el cable Mini-Breakout LSZH.

Cable Mini-Breakout

El cable Mini-Breakout es una solución compacta y flexible para la vertical e instalación a residentes que combina 24 unidades múltiples tubos-apretados de 0.9mm, con diámetro total de sólo 8.5mm y cubierta exterior LSZH apta para la instalación en edificios y hogares.

Características Técnicas

Un cable desarrollado como una solución de cableado compacto para la instalación en verticales múltiple a usuarios adaptándose a la aplicación de tecnologías FTTH.

Construcción de cable muy compacta y flexible para una instalación rápida y sencilla, inclusive para su conducción en conductos existentes.

De diámetro pequeño (8.5mm) y construcción hasta 24 tubos apretados de 0.9mm con sus unidades de fibra.

Las unidades de tubos apretados como solución para la horizontal que llega al punto de terminación del cliente. De diámetro ya mencionado de 900um, cada una dispone de elemento de refuerzo compuesto por hilado de aramida de alta resistencia para soportan individualmente una excelente fuerza de resistencia de tracción. Ideal para ofrecer una solución muy flexible de instalación cumpliendo son sus exigentes condiciones.

Cubierta exterior y de los tubos holgados LSZH, ante el fuego tiene un comportamiento ignífugo, retardante a la llama, baja emisión de humos y habiendo sido fabricado sin materiales halógenos. Cubierta exterior además con resistencia a los rayos UV.

Polvo alrededor de los tubos material bloqueante del agua que evita su propagación a la fibra. Construcción completamente seca.

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Físicas

Número de parte Número de fibras 6 12 24 Tubo apretado diámetro /material (1) 900µm / LSZH Elemento de refuerzo en tubo apretado Hilado de aramida

Cubierta exterior material LSZH – UV resistente

Espesor cubierta exterior 1.2mm

Diámetro exterior de cable OD (2) 5.0mm 6.6 mm 8.5 mm

Peso del cable (3) 27 kg/km 38 kg/km 68 kg/km

Longitud típica bobina (km)(4) 2km

Rango de temp. de operación - 20 ºC a + 70 ºC Rango de temp. de instalación - 20°C a + 70° C

Rango de temp. de almacén y transporte

- 20°C a + 70° C

Mecánicas

Max. tensión de tracción dinámico/estático cable

300/100N 500/150N

Resistencia de aplastamiento dinámico/estático cable

1000/300(N/10cm)

Max. tensión de tracción tubo apretado

200N

Resistencia de aplastamiento tubo apretado

50N/10cm

Mínimo radio de curvatura – estático/dinámico

10 x OD / 20 x OD

Nota:(1) El diámetro del cable podría variar ±5%. (2) El diámetro del cable podría variar ±5%. (3) El peso del cable podría variar ±10%. (4) La longitud de la bobina podría variar ±10%.

Código de color en tubo holgado para identificación individual.

Descripción

Cable para aplicaciones de acometida y aplicaciones FTTH. Ideal para la derivación de cada fibra en edificios de negocios o apartamentos. Las unidades de fibra óptica se posicionan en el centro del cable bajo tubo apretado reforzado individualmente con hilado de aramida obteniendo una resistencia de tracción. El cable se completa con una cubierta LSZH y resistente a los rayos UV.

Calidad

Las fibras y cables ópticos WAVEOPTICS son diseñados, fabricados y probados según normas internacionales:

IEC 60793-1 parte 1: Especificaciones genéricas para fibra óptica IEC 60793-2 parte 2: Especificaciones de producto para fibra óptica Telcordia GR-20: Requisitos genéricos para fibra óptica y cable. IEC 60794-1-2 Especificaciones y definiciones de pruebas sobre los cables de fibra óptica.

Cada cable WAVEOPTICS cumple con los más altos estándares de calidad en la industria. Cada bobina de cable WAVEOPTICS contien e un certificado de cumplimiento en el cual se anexan físicamente las pruebas realizadas en nuestro laboratorio de calidad. Cada cable cuenta con las certificaciones TL9000, ISO9000, ISO14001. El control de calidad se logra a través de una revisión intensa de calidad dentro de la empresa y la aceptación de auditoría rigurosa por la

norma ISO 9001.

Características de Producto

FCA-06-X-MB-L-XX FCA-12-X-MB-L-XX FCA-24-X-MB-L-XX

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Información Adicional

Tipo de fibra Multimodo Multimodo Multimodo Multimodo Monomodo Monomodo

Categoría OM1 OM2 OM3 OM4 G652.D G657.A2

Código de fibras WAVEOPTICS

B

C,L

D,M

O,P

F

E

Longitudes de onda (nm)

850/1300

850/1300

850/1300

850/1300

1310/1383/1550

1310/1383/1550

Diámetro núcleo/campo modal (μm) (1)

62.5

50

50

50

8.8~9.6/-/9.6~11.2

8.8~9.2/-/9.3~10.3

Atenuación máxima (dB/km) (2)

3.0/1.0

3.0/1.0

3.0/1.0

3.0/1.0

0.36/0.36/0.22

0.36/0.36/0.22

Mínimo ancho de banda (MHz*km) (3)

200/600

700/500

1500/500

3500/500

Distancia enlace Gigabit Ethernet (m) (4)

550/275

750/600

1000/600

1100/600

Distancia enlace 10- Gigabit Ethernet (m) (5)

-/-

150/-

300/-

550/-

Notas: (1) Se presenta valor diám. de núcleo en las fibras multimodo, valor diám. del campo modal para cada long. de onda en monomodo (2) Atenuación máxima después del proceso de extrusión.(3) Medición del ancho de banda OFL (overfilledlaunch o inyección satu rada) (4) Transmisiones 1GB/s a 850nm basado en protocolo IEEE802.3z . (5) Transmisiones 10GB/s a 850nm basado en protocolo IEEE802.3ae


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Método deUso

Instalación de Cable Mini-Breakout

1.-Establecer el punto de conexión del cable de planta externa con el cable de planta interna.

Se pueden tener diversos escenarios, los cuales podemos ver a continuación:

El cable de planta externa llega a los alrededores del edificio por medio de ductos, en el registro más cercano al edificio, por

medio de un cierre de empalme (FCLO-HO-36) se fusiona el cable de plante externa con el Mini-Breakout, este hace un pequeño recorrido a través del ducto y sale por el edificio en el cual se hará la instalación.

Cable Mini- Breakout

Cable Planta Externa

Cierre de empalme

Cuando la red llega de manera aérea, esto es que el cable de planta Externa viene a través de postes, en el poste más próximo

al edificio se hace la fusión del cable de planta Externa con el Cable Dieléctrico después se baja el cable hacia un ducto qu e llega al edificio, en el registro correspondiente al edificio de hace la transición del Cable Dieléctrico con el cable Mini- Breakout para salir al edificio donde se hará la instalación


Cierre de empalme

Cable Planta Externa

Cable

Dieléctrico

Cierre de empalme

6


Splitter


Distribuidor Óptico

Producto Recomendado

Para estos escenarios es necesario proteger las fibras al momento de fusionarlas con un cierre de empalme el que se recomiend a es el siguiente:

Cierre de empalme FCLO-HO-36

1.1 Redes PON

Otro tipo de escenario es cuando la fibra llega desde la central, para este caso cuando llega la fibra se necesita hacer un división con un Splitter el cual se acoplará a un distribuidor óptico para hacer la fusión del mismo con el cable de planta externa, este Splitter se puede organizar de diferentes maneras con el cable Mini-Breakout, para después ser jalado a lo largo de del edificio y realizar la transición.

Cable Mini MB

Splitter Transición Cable Planta Externa


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1.2 Transiciones

Existen diferentes maneras de organizar el cableado de la red, aquí se mencionan algunas de ellas.

Transición 1

La manera más eficiente de organizar el Cable Mini-Breakout con el Splitter, es por medio de dos Distribuidores ópticos, Jumpers y Pigtails siguiendo los pasos que se muestran a continuación.

1.- En el distribuidor 1 fusionar el cable de planta externa con el Splitter.

Cable de Planta Externa Splitter

Tubo Holgado

Fusión

Distribuidor 1

2.- Fusionar las salidas del Splitter a Pigtails que se conectan a los acopladores del distribuidor 1 (internamente).

Fusión

Fibras Splitter

Pigtails

Acopladores

Distribuidor 1


8

3.- En el distribuidor 2 conectar los Pigtails a los acopladores (internamente).

Pigtails

Acopladores

Distribuidor 2

4.- Fusionar el cable Mini-Breakout con los Pigtails previamente conectados y jalar el cable a lo largo del edificio.

Fusión

Cable Mini-Breakout

Unidades de Fibra

Mini-Breakout

Distribuidor 2

5.- Por medio de Jumpers unir las terminales del distribuidor 1 al distribuidor 2.

Jumpers

Distribuidor 1

Distribuidor 2


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Acopladores

Distribuidor 1

Transición 2

La segunda manera de organizar el Cable Mini-Breakout es por medio de un distribuidor óptico.

1.- En el distribuidor 1 fusionar el cable de planta externa con el Splitter.

Splitter

Cable de Planta Externa

Tubo Holgado

Fusión

Distribuidor 1

2.- Fusionar las salidas del Splitter a Pigtails que se conectan a los acopladores del distribuidor 1 (internamente)

.

Fusión Fibras Splitter

Pigtails

3.- Por medio de conectores Prepulidos conectar el Cable Mini-Breakout a los acopladores de distribuidor.

Conectores Prepulidos

Acopladores

Cable Mini-

Breakout

Distribuidor 1


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Transición 3

Otra manera de organizar el Cable Mini-Breakout es por medio de fusión en un distribuidor óptico.

1.- Fusionar el cable de planta externa con el Splitter.

Splitter

Cable de planta externa

Tubo Holgado

Fusión

Distribuidor 1

2.-Fusionar el Splitter con el Cable Mini-Breakout.

Cable de planta externa

Unidades de Fibra Cable Mini-Breakout


Fibras Splitter

Fusión

Distribuidor 1

2.- Jalar el Cable Mini-Breakout por el Ducto Vertical

Subir el cable por el ducto vertical, este cable se tiene que sujetar a la escalerilla de la siguiente forma para NO dañar la fibra se sujeta con velcro, después de jala el cable por medio de un alambre de tracción hasta el piso requerido o la máxima distancia a la cual puede ser jalado 20m.


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Velcro

Cable Mini-Breakout

3.- Fijar el Cable Mini-Breakout a la caja terminal FTB-02

Una vez jalado el cable y fijo en la escalerilla, se identifican los lugares donde se harán derivaciones, y en cada piso donde se hará una derivación se coloca una Caja Terminal FTB-02..

4.- Instalación de caja terminal FTB-02.

Una vez definida la posición del desforre en la cubierta del cable, procedemos a instalar la caja terminal FTB-02, la cual proveerá de protección la cable que ah sido abierto, protegiéndolo de el polvo, agua (salpicaduras) y distribuirá la tensión

Para realizar la instalación necesitaremos lo siguiente.

1 caja terminal FTB-02

1 Taladro inalámbrico 1 Broca para concreto 3/16” 1 Desarmador de cruz. 1 martillo

Método de instalación. 1- Definir el área en donde se instalará la caja terminal, de montarse directamente en la pared no se requiere de ningún elemento adicional basta el kit de instalación que viene dentro del empaque. 2- De instalarse en pared pero no pegada a ella, tal es el caso de camillas verticales de comunicaciones, debe considerarse un tornillo más largo para poder realizar la sujeción de la caja a la pared, el tornillo por defecto es de 1” x 9/64” de largo, la medida final en estos quedara definida por cada situación en específico. 3- Después de realizar estas observaciones, lo siguiente es realizar las perforaciones en la pared, para ello requerimos las medidas a marcar en la pared; siendo estas:


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4- Colocamos los Taquetes en las perforaciones realizadas y presentamos la caja terminal con el símbolo de láser orientado hacia arriba. Como se muestra en la fotografía.

5- Procedemos a fijar la caja terminal con ayuda de los tornillos incluidos en el kit y el desarmador de cruz.

6- Procedemos a retirar los empaques de sellado del puerto para acceso intermedio y realizamos el corte para introducir el cable Mini Breakout con ayuda de tijeras o una navaja. Nota: el corte recto debe hacerse en donde el empaque tiene el borde para el sellado.

99cm

61 mm 49.5mm


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5.- Instalación de cable Mini Breakout en caja terminal FTB-02.

5.1- Una vez que se tienen listos los empaques, procedemos a realizar el acceso tipo ventana, dejando aproximadamente 5cm del borde superior de la caja al inicio del desforre del cable.

5.2- Realizar acceso tipo ventana con la Desforradora RBT, herramienta especializada para esta aplicación, en la imagen se aprecia la forma correcta de realizar esta acción.

Método:

Colocar la cubierta del cable Mini Breakout en el canal de la Desforradora, cuidando que la navaja de la misma quede en la posición que previamente se marcó.

Ejercer una ligera presión sobre la cubierta, de manera que quede lo mas pegado posible a la navaja. Deslizamos la RBT de 3 a 5 cm aproximadamente, longitud que nos permitirá extraer cualquier fibra dentro del cable. Realizar el corte de la cubierta retirada.


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5.3- Ingreso y sujeción de cable Mini-Breakout. Después de realizado el acceso tipo ventana, es necesario proteger el área descubierta, así que debemos ingresar el cable a la caja terminal para asegurarlo y posteriormente extraer las fibras a utilizar

Método:

Colocar el cable de manera que el acceso tipo ventana quede dentro de la caja terminal, la ventana debe quedar aproximadamente a los 5 cm del puerto de acceso superior.

Colocar ambos empaques de sellado. Orientar el acceso tipo ventana hacia una posición conde podamos realizar la extracción y colocar cincho atacable

en la parte superior.

6.- Extracción de unidades de Fibra Óptica Una vez que se encuentran fijados tanto la caja terminal FTB-02 como el cable Mini-Breakout dentro de ella, lo siguiente es realizar la extracción de las unidades de tubo apretado, para ello describiremos el procedimiento paso a paso.

Método:

Con ayuda de las tenazas de punta para fibra tomar las o la unidad de tubo apretado que se requiere extraer. Realizar la extracción lentamente. Extraer la cantidad necesaria para realizar el jalón de forma manual. Este proceso se repetirá para cada una de las fibras que se vaya a utilizar.

6.1- Detalle de la extracción de unidades de fibra. Se recomienda que esta actividad la realicen dos personas para garantizar la integridad de las fibras. ¿Por qué dos personas? Llegado a este punto de la instalación se realizará con dos personas, cada una desempeñando un rol con el fin de proteger las unidades de fibra y asegurar una instalación exitosa.


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Un elemento del personal de instalación se hará cargo de realizar la extracción de la longitud total de unidad de fibra, evitando al máximo aplicar tensión en la zona baja del acceso tipo ventana, los jalones angulares pueden dañar la fibra en el proceso, se recomienda tener una postura cómoda y realizar el jalón por secciones o tramos así como realizar esta acción de forma paralela al cable no perpendicular. El segundo elemento tendrá a su cargo el resguardo de la longitud de cable que se vaya sacando apoyándose del método de la figura 8 para no realizar curvas excesivas. Además de cuidar que la unidad de fibra no quede expuesta a daños físicos tales como machucones, pisadas, o torsiones.

7.- Detalle de acondicionamiento – puertos de salida de caja terminal FTB-02 Teniendo las unidades de tubo apretado que se utilizarán en la instalación, lo siguiente es preparar las fibras para abandonar la caja terminal FTB-02 y seguir su trayecto hasta la caja terminal FTB-01 ò FTB-04 según sea el caso.

Método:

Retirar los 2 empaques plásticos para sellado de los puertos de entrada y salida de la caja terminal. Cortar 2 tramos de tubo trasportador de 30cm de longitud cada uno.

Abrir los empaques plásticos y colocar en el interior el tubo transportador y dejar dentro almenos 1.5cm. Ingresar nuevamente los tapones en su posición original. Colocar un cincho atacable sobre el tubo transportador en los 1.5cm que dejamos dentro de la caja terminal esto con el fin de

que no se recorra.


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8.- Ruteo de unidades de tubo apretado y salida de la caja terminal FTB-02 Una vez que los puertos de salida están acondicionados para alojar las unidades de fibra, se procede a rutear las fibras dentro de la caja terminal pudiendo almacenar un máximo de 8m. (Contemplando el uso de 2 fibras).

Método:

Rutear las unidades de fibra en el interior de la caja terminal (apoyándose del espacio designado para este fin) Cortar un tramo de aproximadamente 3cm de tubo transportador y realizar un corte longitudinal. Colocar las fibras dentro del tubo previamente cortado. Ingresar el acomodo anterior en la ranura para sujeción de cable redondo 3mm. Con el fin de que las fibras no se recorran. Ingresar las unidades de fibra a utilizar dentro del tubo transportador.


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9.- Canalización de las unidades de fibra óptica hasta llegar a la caja terminal FTB-01 o FTB-04 La canalización quedará definida por el departamento de implementación pues existen diversas modalidades para canalización en términos de telecomunicaciones, en esta sección se presenta la sugerencia de WAVEOPTICS, una forma sencilla, práctica y sobre todo funcional. A continuación se observa el diagrama a bloques de una instalación profesional en verticales con uso de cajas terminales.

LICUATITE O DUCTO

LICUATITE O DUCTO


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Tabla descriptiva de componentes de la instalación utilizando FTB-01.

Tabla descriptiva de componentes de la instalación utilizando FTB-04.

10.- Procedimiento a seguir en una instalación usando caja terminal FTB-01 Y FTB-04

Para ofrecer una conexión practica y sencilla en el usuario final se presentan dos recomendaciones en este manual, WAVEOPTICS recomienda el uso de las cajas terminales FTB-01 y FTB-04 desempeñando ambas la misma función sin embargo difieren en la forma de realizar la conexión. Más adelante se describirán sus diferencias, este apartado se enfoca en la instalación de la caja terminal FTB-01.

10.1- Instalación de caja terminal en muro:

Con ayuda del kit de sujeción, realizamos la instalación de la caja terminal en la pared o superficie indicada. Basta con marcar los puntos donde se realizaran las perforaciones y operar con el taladro. Colocar los Taquetes plásticos, posicionar la caja terminal y fijar las pijas con el desarmador de cruz.

INSTALACION CON CAJA TERMINAL FTB-01

ITEM DESCRIPCION FUNCION

1 Cable Mini Breakout Cable diseñado para aplicaciones FTTX en instalaciones verticales.

2 Caja terminal FTB-02 Resguardo de ventana realizada al cable Mini Breakout y almacenamiento de fibra.

3 Unidades de fibra Óptica protegidas con tubo transportador

El tubo trasportador es necesario para proteger las unidades en ambos extremos del ducto.

4 Ducto o licuatite Ofrece una protección para las unidades de fibra, en el trayecto FTB-02 – (FTB-01 Ò FTB-04)

5 Caja terminal FTB-01 Alberga el conector prepulido en el extremo de la fibra y además permite almacenar una pequeña cantidad de fibra.

6 Acoplador SCU-SCU Provee la conexión entre el conector prepulido y jumper para el usuario final.

7 Conector prepulido SCU, 900um Provee conectorizado al extremo de la unidad de fibra extraída anteriormente.

8 Jumper SCU Utilizado para llevar la señal óptica de la caja terminal al equipo activo del usuario final.

INSTALACION CON CAJA TERMINAL FTB-04

ITEM DESCRIPCION FUNCION

1 Cable Mini Breakout Cable diseñado para aplicaciones FTTX en instalaciones verticales.

2 Caja terminal FTB-02 Resguardo de ventana realizada al cable Mini Breakout y almacenamiento de fibra.

3 Unidades de fibra Óptica protegidas con tubo transportador

El tubo trasportador es necesario para proteger las unidades en ambos extremos del ducto.

4 Ducto o licuatite Ofrece una protección para las unidades de fibra, en el trayecto FTB-02 – (FTB-01 Ò FTB-04)

5 Caja terminal FTB-04 Alberga el empalme de fibra óptica entre la unidad de tubo apretado y el pigtail, proporciona 4 puertos de conexión con ayuda de acopladores ópticos.

6 Acoplador SCU-SCU Provee la conexión entre el pigtail previamente fusionado y jumper para el usuario final.

7 Pigtail SCU Provee conectorizado por medio de fusión al extremo de la unidad de fibra extraída anteriormente

8 Empalmadora profesional SPLICEXP Utilizada para realizar la fusión óptica que provee menor perdida que un conectorizado prepulido, sin embargo toma más tiempo.

9 Jumper SCU Utilizado para llevar la señal óptica de la caja terminal al equipo activo del usuario final.


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Imagen con medidas para realizar las perforaciones.

10.1.2- Proceso de ingreso de unidades de fibra en caja terminal. Una vez instalada la caja terminal lo siguiente es ingresar las unidades de fibra óptica, para ello se realizan los siguientes pasos.

Agrandar el puerto de entrada de la caja terminal con ayuda de un destornillador con punta de cruz. Ingresar las unidades de tubo apretado. Ingresar aproximadamente 1.2cm de tubo transportador que protege a las fibras con el fin de colocar un cincho en ellos y

evitar que los tubos abandonen la caja terminal.

60mm


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10.1.3- Conectorizado Prepulido. Una vez dentro de la caja terminal FTB-01, las unidades de fibra óptica se conectorizan utilizando conectores Prepulidos

10.1.4- Colocación de Acopladores SCU dentro de la caja terminal FTB-01. Se colocan los acopladores en los espacios designados para esta función, solo se presentan los acopladores en la posición indicada y se realiza una ligera presión hacia abajo.

10.1.5- Conexión de conectores Prepulidos y ruteo de fibras. Teniendo ambas fibras conectorizadas resta ensamblar los conectores en el acoplador de fibra óptica, el orden es de izquierda a derecha, PTO1, PTO2


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10.1.6- Cierre de la caja terminal FTB-01. Colocamos la tapa en la caja terminal y presionamos uniformemente, de esta forma cerraremos la caja terminal y protegeremos todos los elementos que se encuentran en su interior.

10.1.7- Vista final del de instalación con caja terminal FTB-01.

Mini Breakout

FTB-02 FTB-01

Mini Breakout

FTB-01 FTB-02


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10.2- Instalación de caja terminal en muro caja terminal FTB-04.

Con ayuda del kit de sujeción, realizamos la instalación de la caja terminal en la pared o superficie indicada. Basta con marcar los puntos donde se realizaran las perforaciones y operar con el taladro. Colocar los Taquetes plásticos, posicionar la caja terminal y fijar las pijas con el desarmador de cruz.

10.2.1- Proceso de ingreso de unidades de fibra en caja terminal. Una vez instalada la caja terminal lo siguiente es ingresar las unidades de fibra óptica, para ello se realizan los siguientes pasos.

Retirar la tapa del puerto de acceso con ayuda de unas pinzas de punta. Ingresar las unidades de tubo apretado. Ingresar a la cantidad necesaria de tubo transportador para sujetar con cincho atacable.

132mm

52mm


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10.2.3- Colocación de Acopladores SCU dentro de la caja terminal FTB-04.

Se colocan los acopladores en los espacios designados para esta función, solo se presentan los acopladores en la posición indicada y se realiza una ligera presión hacia abajo un máximo de 4 acopladores ordenados de izquierda a derecha. (2 en este ejemplo)

10.2.4- Paso de unidades de tubo apretado a charolas de empalme y presentación de fibras. Se hacen ingresar las fibras por la cavidad de la charola y se rutea dentro de ella, aproximadamente 60-90cm.

10.2.5- Colocación de Pigtails y ruteo de fibras en charola de empalme. Se ensamblan los Pigtails al acoplador óptico, respetando el código de colores, con orden de izquierda a derecha, el excedente de fibra se ingresa a la charola por la cavidad contraria a la que ingresaron las unidades de tubo apretado, se realiza el ruteo de las mismas con una longitud aproximada de 60cm.


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10.2.6- Fusión de fibras ópticas (Unidad de tubo apretado – pigtail) En este paso se realizaran las fusiones necesarias, recordar siempre la colocación de mangas de empalme 40mm de longitud con guía de

acero de 1.0mm, posteriormente organizar las fibras dentro de la charola de empalme y colocar los empalmes en el espacio designado.

10.2.7- Cierre de caja terminal FTB-04.

Se coloca la tapa de la caja, presentándola por encima de la base e ingresando primero la parte trasera y después la parte delantera (donde tiene el icono de laser) De esta manera la caja terminal quedará cerrada y protegerá los elementes que en ella se encuentren albergados.

10.1.7- Vista final del de instalación con caja terminal FTB-04.

Mini Breakout

FTB-04 FTB-02


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11.- Diferencias y ventajas de usar una FTB-01 ò FTB-04. Las diferencias van de acuerdo a 3 tópicos:

Perdida Óptica. Capacidad de Puertos Ópticos. Almacenamiento de Fibra dentro de caja terminal.

Las ventajas de cualquiera de las dos cajas terminales descritas anteriormente son:

Permite realizar una transición entre planta externa e interna (instalación vertical – Usuario final) Protección de unidades de tubo apretado. Almacenamiento de Fibra en el interior. Organización en la Red Óptica. Profesionalismo en instalaciones.

CAJA TERMINAL FTB-01 FTB-04

Método de conexión. Conectorizado Prepulido Empalme Óptico.

Perdida Óptica 0.5dB Max. Por conector 0.3dB Max. por

empalme

Capacidad de Puertos Ópticos. Capacidad para 2

acopladores Capacidad para 4

acopladores

Almacenamiento de fibra dentro de caja terminal

1.5m 2.5m

Mini Breakout

FTB-04

FTB-02


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12.- Conectarse a la ONT

El tubo transportador debe llegar a la caja terminal FTB-01 para después hacer una conexión con un jumper que llegará hasta un equipo activo el cual administra la red local.

Jumper Equipo Activo

Caja Terminal FTB-01


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Instalación en Piso

El cable Mini-Breakout WAVEOPTICS es ideal para reducir tiempo y optimizar costos de instalación a los clientes en edificios ya que permite gestionar en un solo cable los servicios, todo a través de hacer llegar cada tubo apretado de fibra localmente a cada usuario.

Su sistema se basa en la instalación vertical del cable Min- Breakout WAVEOPTICS en el edificio, desde un distribuidor/caja o cierre de empalme en el sótano o planta baja se sube a través del eje del edificio o ducto.

Para acceder a una fibra a nivel del piso para la instalación al usuario, se realiza una pequeña incisión en el Mini Break-Out para extraer un tubo apretado. Reforzado individualmente con hilado de aramida, tiene la suficiente resistencia de tracción para completar todo el proceso. Su proceso de extracción podrá llevar el tubo apretado al usuario, cortarlo en longitud, y presentar conectorizado a través de un conector prepulido (para tubo apretado de 900 micras) en una roseta.

ONT


Tubo Apretado



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Instalación en Edificio

El cable Mini-Breakout WAVEOPTICS consta de tres configuraciones según número de fibras, 6, 12 y 24, donde depende de su selección evidentemente de la cantidad de conexiones requeridas en el edificio. Gracias a la aramida incorporada en cada tubo apretado, este elemento de refuerzo asegura la tensión de tracción suficiente para su extracción del cable instalado en vertical. La cantidad incorporada permitirá ser usado para extraer los tubos holgados en tr amos verticales de hasta 20 metros para la entrega de servicios múltiples.

De esta forma se pueden presentar 2 configuraciones distintas de instalación en el edificio.

A) Cables verticales para los pisos encontrados en 20m. Ejemplo imagen izquierda: cable tendido para los pisos 1 al 5 y

segundo cable para los pisos del 6 al 10. B) Tramos de cable fusionados e instalados en vertical cada 20m. Ejemplo imagen derecha: cable tendido para los pisos del 1 al

5 fusionado a través de una caja terminal o distribuidor (instalados en la pared) a un segundo cable para los pisos del 6 al 10.

Derivaciones


Derivaciones


Cierre de Empalme

Cierre de Empalme

Configuración A Configuración B


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Manejo del Cable Mini-Breakout

Al realizar una incisión en el cable Mini-Breakout para sacar un tubo apretado para acceder con este a la horizontal, la longitud total de la fibra (tubo apretado extraído) tiene que ser eliminado del cable Mini-Breakout aunque sólo se requiera 1 m de longitud para empalmar la fibra al cable horizontal. Esto asegura que eltubo apretado suelto no obstruya otras derivaciones.

Preguntas Frecuentes

1¿Cuál es la mejor manera de extraer el cable Mini-Breakout de un ducto?

El cable Mini-Breakout no tiene miembros de refuerzo en su cubierta externa. Los miembros de refuerzo (unidades de aramida) están en las unidades de tubo apretado. Cuando el Min-Breakout sea jalado, las unidades de aramida de todos los tubos apretados son usadas para soportar la tensión ejercida. Mientras se aplique la fuerza los TUBOS APRETADOS recibirán esta tensión y la cubierta del cable sola se deslizará.

2¿Es posible insertar el cable Mini-Breakout en un ducto abierto de piso a piso?

Sí es posible insertar el cable Mini-Breakout en un ducto abierto, por ejemplo desde el piso de arriba hacia abajo, solo se tiene que evitar que el cable sea aplastado durante la manipulación.

3¿Cuál es la mejor manera de manipular el cable?

En general lo que se debe evitar es someter al cable Mini-Breakout a torsión o tensión, lo que se recomienda es enrollar el cable en forma de “8”

4¿Qué tan seguido se tiene que fijar el Mini-Breakout a la pared en caso de una instalación en vertical?

Esto depende del tipo de ducto, que se clasifican en 2 grandes categorías:

A) Ducto abierto.- En caso de un ducto abierto se propone hacerlo mínimo 2 veces por piso (aproximadamente cada 1.5 m etros).

Lo más importante es que el instalador use grapas que no deformen o aprieten a la cubierta del cable para que se tenga la facilidad de extraer los elementos de tubo apretado

B) Ducto cerrado.- En ductos cerrados se pretende que el cable Mini-Breakout sea jalado a través de pequeños ductos donde el

Mini-Breakout este en un área tan pequeña que se pueda sostener por sí mismo. En caso de los ductos cerrados no existe necesidad de fijar ya que la cubierta del cable es suficientemente fuerte para soportar todo el cable.

5¿Cuál es su recomendación de cómo instalar el cable Mini-Breakout en edificios de gran altura donde las longitudes de jalado superan los 20m?

Para estas aplicaciones que se enfrentan con edificios de gran altura, es preferible trabajar con múltiples cables para prevenir el problema y reducir costos. Cuando se trabaja con múltiples cables Mini-Breakout, se puede dedicar un cable a un grupo de pisos. Cuando se tiene un edificio de 15 pisos es conveniente enviar un cable desde el sótano hasta el quinto piso, un segundo cable desde el sótano hasta el décimo piso (para acceder a los pisos del 6-10) y un tercer cable que vaya desde el sótano hasta el piso quince (para acceder a los pisos del 11-15). Esto reduce considerablemente la cantidad de cable y fibra requerida en el edificio (reduce costos) a la vez que da seguridad a la estructura.


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6 ¿Pueden ser jaladas múltiples unidades de tubo apretado a través de ductos sin la cubierta externa del cable Mini-Breakout?

Sí, los miembros de refuerzo de aramida de las unidades de tubo apretado pueden ser agrupados y unirse al alambre de tracción. De esta manera se pueden jalar las unidades tubo apretado hasta con 300N de fuerza sin afectar la fibra óptica dentro de la unidad.

7 El valor de tensión que soporta la unidad de tubo apretado (300N) es relativamente cercana al valor que soporta el cable Mini-Breakout (500N). Cuando una FTB-02 es instalada la mitad de la cubierta del cable Mini-Breakout es removida. ¿Podemos contar que la FTB-02 adquiere la función de absorber la tensión del cable?

Este no es un problema ya que los 500N no vienen solo de la cubierta, sino de la combinación de los tubos apretados. Cuando un cable es jalado o expuesto a tensión, esta será conducida a través de los tubos apretados que distribuirán la fuerza así que tenemos más de 300N de fuerza.

8 ¿Cómo se hace un corte de ventana en la cubierta del cable Mini-Breakout? ¿Tienen una herramienta específica para ello? El corte de ventana para el cable Mini-Breakout se hace con la cortadora RBT especializada para este tipo de corte.

1. Colocar la herramienta RBT en el cable Mini-Breakout como se muestra en la figura 1.1 2. Deslizar la herramienta haciendo un poco de presión sobre la parte de superior de la herramienta 3. Retirar residuos de la cubierta externa

Navaja de la herramienta

RBT

Corte de Ventana

Hacer Presión y deslizar la herramienta hacia abajo

9 Si el hilado de aramida dentro del tubo apretado, puede soportar una tensión de 300N ¿Cuál es la fuerza máxima que puede soportar el tubo apretado cuando lo jalas sin usar el hilado de aramida?

En caso de que jales el tubo apretado de la cubierta la fuerza máxima que puede soportar son 30N

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10 En caso de que más del 50% de los tubos apretados sean extraídos del cable Mini-Breakout, ¿Los tubos apretados restantes en el cable Mini-Breakout se balancearán dentro del cable?

Esta comprobado que el cable Mini-Breakout no tiene problemas a la hora de extraer las unidades de tubo apretado y puede conservar su forma y a las unidades restantes en vertical.

11 ¿Si al extraer las unidades de tubo apretado resulta mucha obstrucción que ser recomienda para resolver este problema?

En situaciones normales las distancias a las cuales se puede jalar la fibra son de 20 metros. Si de alguna forma estas longit udes son de más de 20m o múltiples curvas están involucradas con los 20 m, no siempre es posible jalarlo. En cua lquier caso las unidades de tubo apretado deben ser fácilmente extraídas con un dedo. Si no es posible, es recomendado hacer una incisión extra donde sea posible una nueva extracción.

12 ¿Es necesario proteger un corte en la cubierta del cable hecho un piso más arriba para hacer posible la extracción del cable?

En una aplicación típica no es necesario mientras puedas extraer fibras hacia arriba unos 20m. Esto para la mayoría de los ca sos será la altura del edificio. En caso que un corte sea requerido una FTB-02 necesitará ser instalada para recubrir la incisión.

13 ¿Es importante fijar mecánicamente los miembros de refuerzo de aramida de los tubos apretados en la FTB-02?

En caso de que la FTB-02 sea usada el hilado de aramida puede ser fijado en el tubo transportador y fijado a la caja terminal usando grapas.

14 En caso de que una MDU no tenga pre instalados los ductos verticales ¿Tienen un producto donde el tubo apretado sea llevado a través de pequeños ductos? ¿Qué recomendaciones tienen para la instalación de los tubos apretados en casas?

El tubo apretado esta reforzado por hilado de aramida y tiene un diámetro de 900 micras, así que la fibra puede ser fácilmente conducida a través de los ductos estándar en el mercado. En caso de distancias cortas (<3m) el tubo apretado puede ser conducido a través de tubos transportadores.

15 ¿Cuál es el procedimiento para jalar un tubo apretado a través de un ducto horizontal estándar?

Para jalar un tubo apretado, el primer paso es desforrar el cable y sacar el hilado de aramida, este se ata al alambre de tra cción, después de esto ya es posible jalar el tubo apretado sin ningún problema a través del ducto horizontal

16 ¿Los tubos apretados pueden ser conducidos por ductos donde ya habían sido colocados cables de cobre o coaxiales?

Los tubos apretados tienen un diámetro de 900micras lo cual lo hace posible inclusive en los ambientes más saturados. Como regla en general cuando un cable de tracción cabe dentro del ducto, el tubo apretado puede ser instalado después de retirar el cable de tracción.

17 ¿Un tubo apretado puede ser fácilmente conducido a través de ductos existentes en una MDU? ¿Es necesaria una protección extra?

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bra ta con

mida

El tubo apretado de 900micras de diámetro es un cable en el cual se puede ser conducido sin cubiertas extras a través de ductos horizontales. Esto es posible porque el revestimiento del cable es de un material de poca fricción y debajo del hilado de ara mida puede ser conectado a un cable de tracción que es conducido a través del ducto

18 ¿Qué tan lejos debe ser insertado un tubo transportador en un ducto existente?

La transición del tubo apretado desde la FTB-02 hasta la entrada a un ducto existente es protegida por un tubo transportador. Se recomienda insertar el tubo transportador al menos a 20cm del ducto existente

19 ¿El tubo apretado puede ser fijado directamente a la pared?

No, siempre debe ir encapsulado (en un ducto) o en un tubo protector.

20 ¿Cuál es la distancia máxima de jalado y fuerza a la que el tubo apretado puede ser conducido a través de un ducto?

Como regla general si un cable de tracción de nylon puede ser conducido a través del ducto, no habrá problema en sacarlo e in sertar el tubo apretado ya que este es de un diámetro menor

21 ¿Cuál es la mejor manera de desforrar un tubo apretado?

La mejor manera de desforrar un tubo apretado es usando la herramienta FTO-144H, es un pelador de revestimiento que puede desforrar cubiertas de 2mm, 900micras y 250micras. Se usa de la siguiente manera

1. Se elige que cable se va a desforrar 2mm, 900 micras o 250 micras ya seleccionado el cable se usa la herramienta FTO- 144H.

2. Se desliza la herramienta FTO-144H con cuidado para no trozar los elementos que están debajo del recubrimiento actual

ubier ara

Tubo Apretado

Tubo

Apretado

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13.- Códigos WAVEOPTICS y elementos adicionales

CODIGO DESCRIPCION DETALLE

0266324 Desarmador Philips 3 1/8”

0266322 Desarmador slotted ¼” x 5”

Taladro Inalámbrico

Martillo

FKN-CON-PRE Kit de Conectorizado Prepulido

EF-300 Empalmadora Profesional

alineación por núcleo

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FTB-01 Caja Terminal FTTX 01 Fibras

FTB-04 Caja Terminal FTTX 04 Fibras

14.- Servicio WAVEOPTICS

13.1. En WAVEOPTICS le garantizamos que nuestros productos cuentan con una garantía de 1 año contra cualquier defecto de fabricación y contando con una vida útil de 20 años en condiciones normales de operación y conforme a las normas de instalación. 13.2. Cada producto WAVEOPTICS cumple con los más altos estándares de calidad en la industria y esto lo demostramos en cada producto que le enviamos al cliente. 13.3. Le damos las gracias a usted por su elección. Si existe cualquier defecto o problema durante el uso de este producto, por favor no dude en contactar con nosotros. Para obtener más información acerca de nuestros productos, puede visitar nuestro sitio web.

15.- Dirección de Contacto Para Consultas y Servicio Técnico

Dirección oficinas centrales WAVEOPTICS Prolongación Adolf Horn No.1737-B2 Tlaquepaque, Jalisco México Col. Artesanos Industrial CP 45610

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Asistencia técnica

Correo electrónico para soporte técnico: [email protected] Correo electrónico para sugerencias técnicas: ingenierí[email protected] Correo electrónico anomalías y defectos: [email protected] Dirección electrónica: www.waveoptics.com.mx

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mailto:ingenierí[email protected]

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