NDICE

1. DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO DEL ELEMENTO DESMONTADO. (PAG. 3)2. CARACTERSTICAS TCNICAS. (PAG 4 Y 5)3. PLAN DE PROCESO DE DESMONTAJE Y MONTAJE Y ORDEN DE OPERACIONES. (PAG 6-18)4. IDENTIFICAR Y CUANTIFICAR HERRAMIENTAS Y TILES QUE HAN SIDO UTILIZADAS EN EL DESMONTAJE Y MONTAJE. (PAG. 19).5. AVERAS / ANOMALIAS ENCONTRADAS. (PAG. 20).6. ENUMERAR LOS TIPOS DE UNIONES Y ACCESORIOS QUE CONTIENEN. (PAG. 21)7. CROQUIS. (PAG. 22-27)7.1 CROQUIS DEL CONJUNTO MONTADO.7.2 CROQUIS DE PIEZAS MECANIZADAS ACOTADAS.7.3 PLANO DE MONTAJE (o en explosin), CON IDENTIFICACIN DE LAS PIEZAS.8. TABLA CON LOS ELEMENTOS IDENTIFICADOS Y NORMALIZADOS. (PAG. 28-30).9. CONCLUSIONES DEL ALUMNO. (PAG 31)10. FUENTES Y BIBLIOGRAFA. (PAG 31)1 Descripcin del funcionamiento desmontado

El cabezal divisor es un dispositivo encargado de obtener divisiones espaciadas en la periferia de las piezas, como puede ser un engranaje, permite hacer divisiones circulares y gracias a esto tambin engranajes helicoidales. El cabezal divisor de la fresadora tiene por objeto soportar uno de los extremos de la pieza (puede ir montada sobre puntos, sobre el plato-punto o solamente sobre el plato) transmitir cuando sea necesario un movimiento de rotacin a la pieza, permitir todos los sistemas de divisin (simple, compuesto, diferencial, lineal y angular) y tambin permite el tallado de piones rectos, helicoidales y cnicos. Este aparato obtiene su movimiento angular del eje porta pieza, mediante un sistema de tornillo sin fin y rueda helicoidal. El eje principal que se hace girar mediante el brazo manivela, sobre el cuerpo va montado fijo un plato provisto de agujeros, los cuales han sido mecanizados equidistantes entre si y sobre circunferencias concntricas. El brazo mediante una ranura y la tuerca, roscada sobre el eje principal, puede situar el pestillo sobre cualquier circunferencia de agujeros de que est provisto el plato. El eje principal lleva un cono interior para alojar al punto y exteriormente va equipado con una rosca para montar indistintamente el plato de garras o el brazo de arrastre. Mediante la abrazadera se bloquea el eje principal mientras se mecaniza la pieza.

Para operar con el cabezal divisor:

Se elige una circunferencia cuyos agujeros son mltiplos de las divisiones a realizar y se divide por el nmero de estas divisiones, el cociente son los intervalos entre agujeros que se han de pasar sobre la circunferencia elegida, para cada divisin que se realice sobre la pieza. 2 Caractersticas tcnicas

Es un cabezal divisor universal de fabricacin espaola, de la marca Zeatz, concretamente de Guipzcoa.Su diseo, robusta construccin y esmerada fabricacin le permite garantizar su precisin dentro de las normas schlesinger (normas de comprobacin de maquinas-herramientas).Los materiales de las piezas son seleccionados en funcin del trabajo que desempee cada pieza, el tornillo sin fin es de acero cromo-nquel tratado. La composicin de la corona es de bronce especial.

Observaciones generales:El aparato divisor por tratarse de un accesorio de precisin, requiere ciertas atenciones por parte del usuario con el fin de obtener el mximo rendimiento y una mayor duracin.

-Es conveniente engrasar el divisor peridicamente y si el uso es continuo, recomendamos que el engrase sea diario, a tal fin estn colocados los engrasadores.

-Antes de colocar el divisor sobre la mesa de la mquina, tanto sta como la base del divisor y del contrapunto debern estar bien limpios, as como tambin los canales de la mesa y las guas de laparato.

-Para una mayor seguridad, en los traslados del cabezal se utilizar el cncamo

Una vez colocada la pieza y antes de iniciar la operacin de fresado (excepto en el fresado helicoilal), el aparato quedar blocado por medio de la manilla de freno, de esta forma el trabajo quedar mas perfecto y se evitarn posibles averas en el caso de cualquier movimiento extrao de la herramienta. Naturalmente que para efectuar una nueva divisin, debemos soltar de nuevo el freno.

-Cuando se desea trabajar entre dos puntos, con la empuadura del contrapunto se regulara la holgura y el punto se blocar con la manilla

-Si se desea inclinar el cabezal para efectuar cualquier trabajo, se soltarn las tuercas, las cuales se atarn de nuevo una vez que el cabezal est en la posicin deseada. Previamente se retirar la prolongacin de eje.

La constante del cabezal divisor se mide con el nmero de dientes de la rueda helicoidal y el nmero de entradas del tornillo sin fn K=Z1/Z2, con este resultado obtenemos el numero de vueltas que ha de darse a la manivela para que el eje porta piezas gire una vuelta. El plato divisor, tiene por lo general de 6 a 8 circunferencias con diferente nmero de agujeros, el nmero de agujeros puede variar segn el plato. La divisin se hace del plato a la pieza, por lo cual solo se podrn construir piezas cuyo nmero de divisiones sea submltiplo del plato. Para hacer las divisiones en un engranaje, tendremos que dividir el nmero de divisiones del plato entre el nmero de dientes del engranaje que queremos hacer, as tendremos el numero de divisiones que se intercalan entre cada diente Giro del plato=divisiones del plato/divisiones a efectuar.

TRANSMISIN

Relacin de transmisin entre tornillo sin fn y engranaje Z2:i= Z2/Z1 ( 40:1 Relacin de transmisin entre m y n es la misma solo que cambia el sentido.

La relacin de transmisin entre a y b es la misma ya que tienen el mismo nmero de dientes.

3 Plan de proceso de desmontaje y montajeCABEZAL DIVISOR DE UNA FRESADESMONTAJE

1. Extraccin de la palanca porta-agujas:Extraemos la tuerca de acero del porta-agujas (TP) con la llave fija (LJ) y extraemos la palanca porta-agujas (PPA)

2. Extraccin de la abrazadora:Extraccin manual de la tuerca de sujecin de la abrazadera (TSA), exterior de plstico e interior de acero.

Y posteriormente extraccin de la abrazadera(A):

3. Extraccin del plato de arrastre:Quitamos la nica tuerca manualmente que hay sujetando el plato de arrastre(TPA).

Plato de arrastre (PA):

4. Extraccin de la manilla indirecta (MI):

Esta suelta simplemente sacamos manualmente.

5. Extraccin anillos (T):Quitamos las dos tuercas de fijacin de anillos y posteriormente extraemos los tirantes, utilizando la llave (LA)

6. Extraccin del plato divisor y eje de giro de transmisin indirecta:Se extraen los 2 tornillos Allen(TA) con (LA) que faltan en la cara del plato divisor(CPD) y una vez extrados se saca el plato divisor junto al eje(EEG).

7. Extraccin del engranaje del eje de giro:Se fija en el tornillo de mesa y con un botador ACESA (Spain) y un martillo de mecnico (G) y (TN) respectivamente se va extrayendo el eje (EEG), que contiene el engranaje (EG) hasta extraerlo.

8. Extraccin del engranaje del plato:Dicha extraccin se realiz manualmente

9. Extraccin del eje del engranaje de giro (EEG): 10. Separacin del soporte del cabezal y el cabezal:Se extraen las 2 roscas(TTA) y los dos tornillos allen(TAP) y se separa el cabezal(CC) del soporte del cabezal(SC).

El soporte tiene 2 roscas y 2 agujeros para tornillos pasantesLa herramienta fue (LA)

11. Extraccin del eje Z2:Hemos quitado una tuerca de seguridad(TSE) manualmente y luego con un golpe de martillo (TN) hemos extrado el eje debido a que el rodamiento estaba suelto y ha sali con facilidad.

Tuerca de seguridad (TSE):

Extraemos el rodamiento cnico (RC) que estaba suelto.Hay que destacar que el eje cnico trabaja tanto radial como axialmente soportando la fuerza axial en direccin del dimetro superior hacia el inferior.

12. Desmontaje del eje Z2:1. Desenroscamos con un golpe de botador (G) y martillo (TN) una tuerca de seguridad interior(TS)

2. Extraemos el engranaje Z2 (EZ) con un extractor de rodamientos (E).

3 Despus del engranaje sacamos un rodamiento de agujas(RAA).

4 Extraccin de la chaveta (CH) con un botador(G) y martillo (TN):

5 Tuerca de seguridad interior 2:Desenroscamos la siguiente tuerca de seguridad interior (TS2)

6 Extraccin del rodamiento de agujas (RA):Colocamos el extractor (E) con las patas orientadas hacia fuera ya que es un rodamiento interior, y procedemos a la extraccin en el tornillo de mesa.

13. Desmontaje del eje de la caja de engranajes:Con un golpe de martillo (TN) salen varias piezas sin ms del cabezal (CC):

Estas piezas son:

EEE, engranaje del eje de engranajes

CB, Casquillo de bronce

EL, engranaje lateral

TSF, tornillo son fin

Tonillo sin fn:

Lo sacamos de la carcasa del tornillo sin fin (CTF) y extraemos dos rodamientos de trabajo axial.

CABEZAL DIVISOR DE UNA FRESA

MONTAJE

1. Montaje del eje de la coronaMontamos todos los componentes de la corona

1.1 rodamiento de agujas (RA)1.2 tuerca de seguridad interior(TS)1.3 la chaveta de proteccin(CH)1.4 Rodamiento de agujas de fuerza axial (RAA)1.5 el engranaje Z2 (EZ)1.6 Tuerca de seguridad interior 2 (TS2)2. Para el montaje del tornillo sin fin ponemos los rodamientos de tornillo sin fin y metemos el tornillo sin fin en la carcasa(CTF).

3. Montamos el tornillo sin fin (TSF) dentro del cuerpo del cabezal(CC) y colocamos el eje de la corona (EC) ya montado tambin en el cuerpo del cabezal.4. Colocamos el casquillo de bronce(CB) al eje de engranajes(EEE) y lo montamos en el lateral del cuerpo del cabezal, junto con el engranaje lateral (EL)

5. Apretamos la tuerca de seguridad (TSE) que fijar el eje de la corona (EC) con el cuerpo del cabezal.

6. Montamos el plato divisor (PD) en la carcasa lateral y le ponemos el eje del plato (EP) fijo con el eje de engranajes (EEG) el engranaje (EG) en la carcasa lateral, colocamos en el mismo procedimiento, el comps (C), la palanca porta agujas (PPA) y lo apretamos para que quede todo fijo.

7. Ajustamos y atornillamos (TA) la Carcasa lateral del cabezal (CLC)

8. Colocamos en el cuerpo del cabezal (CC) el plato de divisin simple (PDS) y despus el plato de arrastre (PA)

9. Colocamos la abrazadera (A) en su lugar (en el lateral del cabezal) y la apretamos con la tuerca de sujecin (TS)

10. Colocamos la Manilla indirecta (MI) en su lugar sin ms ya que estaba suelta. 11. Cabezal divisor montado

SHAPE \* MERGEFORMAT

SHAPE \* MERGEFORMAT

4 Identificar y cuantificar las herramientas que han sido utilizadas en el desmontaje y montajeHERRAMIENTAS Y TILES EMPLEADOS EN EL DESMONTAJE

DenominacinHerramientasReferencias

Percusin

TNMartillo nylonXc596

GbotadorG4 4540

Extraccin

LALlave de allen acodada de brazo cortoF2 2440

LJLlave fijaF1 1000

EExtractorH5 5190

Medicin

CCalibre con tornillo de fijacin arribaD1 1000

Sujecin

TBTornillo de banco paraleloH4 4030

5 Averas/anomalas encontradas

Op NANOMALAS ENCONTRADAS EN EL DESMONTAJE

REPARACIONES

EFECTUADAS REPUESTOS

UTILIZADOS CANTIDAD

Op N

ANOMALAS ENCONTRADAS EN EL DESMONTAJEREPARACIONES EFECTUADASREPUESTOS UTILIZADOSCANTIDAD

1Faltan dos tuercas en el plato de arrastre000

2Faltan dos tornillos en la chapa tcnica000

3Faltan 3 tornillos en la carcasa del plato000

4Falta chaveta del eje de la caja de engranaje000

5Los prisioneros estn chafados y no se pueden extraer000

6Faltan dos tornillos en la manilla de divisin directa000

7El engranaje no tiene pasador en el eje000

8Todos los elementos de unin estn sueltos y se podan quitar con la mano000

9

Rodamiento de agujas le falta una aguja000

6 Enumerar los tipos de uniones y accesorios que contienen

Uniones mviles giratorias: La unin que hay entre el plato divisor (PD) con la cara del plato divisor (CPD) es una unin giratoria ya que estn unidas por engranajes (EP) y (EG) respectivamente.

La unin que existe entre el plato de arrastre (PA) y el eje de la corona (EC) es una unin fija pero se pone en este apartado de uniones mviles porque una vez unidos estos dos elementos, la transmisin que el eje de la corona le hace al plato de arrastre es un movimiento giratorio gracias a los rodamientos (RC) y (RA).

El tornillo sin fin (TSF) hace una unin giratoria junto con la carcasa del tornillo sin fin (CTF)

La abrazadera(A) se fija en el cabezal (CC) pero es mvil ya que con esta embragamos el cabezal divisor.

Uniones rgidas desmontables: La unin entre los anillos (T) y el soporte del cabezal (SC) es una unin rgida consumada por los tornillos pasantes (TAP) y sus respectivas roscas (TTA) y tambin al otro lado por sus tuercas de fijacin (TT).

La unin entre la palanca porta agujas (PPA) y el eje de engranajes (EEE) es una unin fija aunque luego la palanca transmita movimiento al eje de engranajes El engranaje (Z) va fijo en el eje de la corona (EC)

Las tuercas de seguridad tanto interior(TS) y (TS2) como exterior (TSE) son uniones fijas aunque desmontables por rosca.7 Croquis

a. Croquis del conjunto montado

b. Croquis piezas mecanizadas acotadas

Carcasa tornillo sin fin:

Casquillo de bronce:

Eje de la corona:

Eje de engranajes y chaveta:

Engranaje eje Z2 (EZ):

Engranaje del plato (EP):

Engranaje de giro (EG):

Tuerca de seguridad exterior(TSE):

Tuercas de seguridad interior(TS/TS2):

c. Plano de montaje en explosin con identificacin de las piezas

PA: Plato de arrastre

EL: Engranaje lateral

EC: Eje de la corona

EEE: Engranaje del eje de engranajesTS: Tuerca de seguridad

PPA: palanca porta agujas

TS2: Tuerca de seguridad 2

C: Comps

EZ: Engranaje del eje Z2

PDS: Plato divisor simple

T: Tirantes (anillos)

A: Abrazadera

SC: Soporte del cabezal

PD: Plato divisor

CC: Carcasa del cabezal

CC: Cuerpo del cabezal

EP: Engranaje del plato

TA: Tornillos allen

EG: Engranaje de giro

TSE: Tuerca de seguridad exterior

RA: Rodamiento de agujas

RAA: rodamiento de agujas axial

EEG: Eje de engranaje de giro

TT: Tuercas de los tirantesCB: Casquillo de bronce

RC:Rodamiento cnicoRSF: Rodamiento de sin fin

CH: ChavetaTSF: Tornillo sin fin

TAP: Tornillo de allen pasanteCTF: Carcasa del tornillo sin fin

TTA: Tuerca del tornillo de allen pasanteMS: Manilla indirecta

TSA: Tuerca de sujecin abrazaderaTPA: Tuerca del plato de arrastre

CPD: Cara del plato divisor8 Tabla con los elementos identificados y normalizados

TABLA DE ELEMENTOS

N

ELEMENTO

MATERIAL

MEDIDAS

UNIDADES

NORMATIVA

EC

Eje de la caja de engranajes

AceroDimetros de izquierda a derecha:

53mm x 10 mm de largo

89mm x 12mm de largo

89mm x 6 mm de largo

110mm x 8mm de largo

50mm x 55 mm de largo

45mm x 50mm de largo

40mm x 72mm de largo1

ELEngranaje lateral del eje de engranajesAcero 38mm

Paso 29mm

Z = 17 dientes1

CBCasquillo de bronceBronce Exterior 48mm

Interior 12mm

Grosor 7,5mm1

RSFRodamiento axial del tornillo sin finAcero exterior 30mm

interior 17mm

Grosor 2,5mm2

CTFCarcasa del tornillo sin finAceroCarcasa tornillo sin fn de izquierda a derecha:

48mm x 91,03 largo

40mm x 41mm de largo

26mm x 15mm de largo

26mm x 11mm de largo

1

TSFTornillo sin finAcero cromo-niquel tratadoTornillo sin fn de izquierda a derecha:

14mm x 12mm de largo

14mm x 12mm de largo

17mm x 32 mm de largo

1

PDS

Platillo para divisiones simples

Acero Interior 90mm

Exterior 130mm

Grosor 6mm

1

PDPlato divisor

Acero Exterior 157,8mm

Interior 30mm

Grosor 1,2mm1

C

Comps

Exterior 60mm

interior 30mm

Longitud 60mm1

PPA

Palanca porta agujas

AceroManeta grande 93mm

Maneta pequea 86mm

Grosor 10mm

Longitud 155mm

1

PA

Plato de arrastre

Acerointerior 4,8mm

Exterior 158mm

Grosor 89mm

1

EEG

Prolongacin del eje

AceroLongitud 168mm

Diametro 22mm

1

MI

Manilla del freno

AceroMtrica del pasante 12mmPaso 1,75mmLongitud 30mm

Imagen Despiece1

CCCuerpo giratorioAcero200mm

Ancho 100mm1

CACncamoAceroDimetro 25mm

1

TTTuercas apriete de anillosAceroTuerca hexagonal Mtrica 8,5mm x paso 1,5mm 2

TTirantesAcero2

TTATornillos pasantes de allenAceroTornillos cabeza cilndrica mtrica 10mm x paso 1,5mm x largo 107mm2

TPTuerca de sujecin palanca porta-agujaAceroCabeza hexagonal M 12 x paso 1mm1

AAbrazaderaAceroAlto 69mm

Ancho 77mm

Grueso 15mm

1

EGEngranaje del eje de giroAcero exterior 56mm

interior 22,2mm

Altura 23mm

Z = 28 dientes1

EPEngranaje del platoAcero exterior 59mm

interior 12mm

Altura 49mm

Z = 28 dientes1

SCSoporte del cabezalAceroLargo 200mm x ancho 160mm

Alto 100mm

Distancia entre tornillos130mm

Distancia entre roscas 130mm

1

RCRodamiento cnicoAceroGrosor 20mm

Rodamiento conico 7208:

interior 40mm

Exterior 70mm

TS y

TS2Tuercas de seguridad interiorAcero Interior 43mm

Exterior 65mm

Grosor 10mm

2

EZEngranaje Z2Bronce interior 45mm

exterior 85mm

Altura 36mm1

RAARodamiento de agujas finoAcero interior 56mm

exterior 77mm

Grosor 3mm1

RARodamiento de agujas Acero interior 51mm

exterior 62mm

Grosor 50,5mm1

TSATuerca de sujecin abrazaderaPlastico exterior, acero interior (tuerca) interior 10mm x 1,5 paso x 20mm profundidad1

TPATuerca del plato de arrastreAceroCabeza hexagonal de 16mm x Mtrica 8,5mm x 1,5mm paso1

CPDCara del plato divisorAcero1

9 Conclusiones del alumno:

Esta prctica me ha dejado un sabor agridulce y me explico, me ha gustado bastante el desmontar y montar una pieza tan laboriosa y con tantos elementos como es el cabezal divisor , ahora se realmente que es, ni siquiera la primera vez que lo vi tena una idea del trabajo que puede realizar este tipo de artefacto, junto con mi compaero Miguel ngel huertas ha sido una buena colaboracin por ambas partes, aunque explicare ahora la parte no tan positiva de la prctica y es que al tener tan poco tiempo para la elaboracin de semejante trabajo, no me ha dado tiempo a degustar como hubiera querido y poder haberme centrado en datos mas tcnicos o en cosas mas especificas, si se hubiera podido, en este trabajo no hemos puesto la normalizacin como se ha podido comprobar, no porque no hemos querido, sino porque no ha dado tiempo a recabar toda la informacin que se requera para tener el trabajo completo como me hubiera gustado realmente y tambin algo muy importante, como bamos a contrarreloj no hemos podido solucionar averas, eso si me habra complacido realmente ya que era mi primer objetivo. Las preguntas que hemos hecho se han respondido con suficiente calidad como para nuestra comprensin, la verdad que por esa parte estoy bastante satisfecho. A la par que el trabajo el ambiente en clase haciendo las prcticas es muy bueno tambin hace que el trabajo sea armnico y ms fluido, tambin con los compaeros hay cierto aprendizaje recproco y eso tambin es agradable, el compartir informacin entre unos y otros.10 Bibliografahttp://www.neme-s.org/Shaper%20Books/Zeatz%20SL%20Dividing%20Head.pdfhttp://clasehn.net/marcos/mh2/mh2doc/Tema2_4FresaCabezDivi.pdfhttp://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/procesos-de-fabricacion-ii/2013/ii/guia-10.pdfhttp://www.slideshare.net/nurrego/el-divisor-en-la-fresadorahttp://www.monografias.com/trabajos35/cabezal-divisor-fresadora/cabezal-divisor-fresadora.shtmlCOMPROBADO

FECHA DE INICIO:

18/11/2013

ELABORADO POR:

Antonio Descalzo

Miguel ngel Huerta

MONTAJE Y MANTENIMIENTO

DEL SISTEMA MECANICO

GRUPO: GS 1 Mecatrnica industrial

ALUMNO: Antonio Descalzo Cabads

INSTITUTO EDUCACIN SECUNDARIA

FEDERICA MONTSENY

ALICANTE

TITULO: DESMONTAJE Y MONTAJE

DEL CABEZAL DIVISOR DE UNA

FRESADORA

15

15

1,4

22

60

58

10

38

1,4

72

50

55

8

18

12

10

53

50

45

40

30

6

32

48

7,5

22,5

12

48

91,3

EC

PA

41

26

11

26

85

TS

TS2

EZ

T

SC

CPD

TSA

RA

MI

CB

TSF

RSF

CTF

EL

EEE

EEG

PPA

C

PDS

A

PD

EP

CC

TA

TSE

RAA

TT

CH

TAP

TTA

RC

EG

TP

CA

TPA

36

45

30

49

59

49

22,2

56

23

80

38

18

43

65

10

26