Buku Pedoman Pemeliharaantrans-jbtb.pln.co.id/wp-content/uploads/perpustakaan/Buku... ·...
Transcript of Buku Pedoman Pemeliharaantrans-jbtb.pln.co.id/wp-content/uploads/perpustakaan/Buku... ·...
B u k u P e d o m a n P e m e l i h a r a a n
P T P L N ( P E R S E R O )
J l T r u n o j o y o B l o k M I / 1 3 5
J A K A R T A
P E M I S A H
Do ku men n om or : P DM/ P GI /0 8 :2 01 4
DOKUMENPT PLN (PERSERO)
NOMOR : PDM/PGI/08:2014
Lampiran Surat Keputusan Direksi
PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014
BUKU PEDOMAN PEMELIHARAANPEMISAH (PMS)
PT PLN (PERSERO)
JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU
JAKARTA SELATAN 12160
PEMISAH
Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013
Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur4. Yulian Tamsir
Ketua : Tatang RusdjajaSekretaris : Christi YaniAnggota : Indra Tjahja
DelyuzarHesti HartantiSumaryadiJames MuntheJhon H Tonapa
Kelompok Kerja Pemutus Tenaga (PMT) dan Pemisah (PMS)
1. Sanggam Robaga PS (PLN Pusat) : Koordinator merangkap anggota
2. Arief Setyo W (PLN P3BJB) : Anggota
3. Indra Samsu (PLN P3BJB) : Anggota
4. Sahat Sianturi (PLN P3BS) : Anggota
5. Soni Irwansyah (PLN P3BS) : Anggota
6. Krie Elison (PLN Sulselrabar) : Anggota
7. Budi Wiyono (PLN Kalselteng) : Anggota
Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)Tanggal 27 Mei 20141. Jemjem Kurnaen
2. Sugiartho
3. Yulian Tamsir
4. Eko Yudo Pramono
PEMISAH
i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ....................................................................................................................... IDAFTAR GAMBAR..........................................................................................................IIIDAFTAR TABEL ............................................................................................................. IVDAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... VPRAKATA ....................................................................................................................... VIPEMISAH ..........................................................................................................................11 PENDAHULUAN............................................................................................11.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)..........................................................11.2 Penempatan Posisi Pemisah..........................................................................11.3 Komponen dan Fungsi Pemisah.....................................................................21.3.1 Dielektric.........................................................................................................21.3.2 Primary...........................................................................................................31.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS.................................................................................31.3.2.2 Klem...............................................................................................................51.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak..........................................................51.3.4 Secondary ......................................................................................................71.3.4.1 Lemari Mekanik ..............................................................................................71.3.4.2 Kontrol dan Auxillary.......................................................................................71.3.5 Pisau Pentanahan ..........................................................................................81.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................................82 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ......................................................92.1 In Service/ Visual Inspection ..........................................................................92.2 In Service Measurement...............................................................................132.3 Shutdown Measurement...............................................................................142.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................152.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau .................................................162.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan ...............................................................162.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC ....................................................................172.4 Shutdown Function Check............................................................................172.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak .........................................................172.4.1.1 Motor Penggerak ..........................................................................................172.4.1.2 Transmisi Penggerak....................................................................................182.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ...........................................................182.5 Treatment.....................................................................................................192.6 Overhaull......................................................................................................203 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH .........................................203.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................203.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah............................................213.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi ...........................................................................213.2.2 Pengujian Tahanan Kontak ..........................................................................213.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................................................213.2.4 Pengukuran Thermovision............................................................................223.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak..............................................233.2.5.1 Motor penggerak ..........................................................................................233.2.5.2 Transmisi Penggerak....................................................................................233.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ...........................................................234 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ................................24
PEMISAH
ii
4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ............................. 244.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement.............................................. 274.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement............................................... 284.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 284.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ................................................... 294.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 304.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC..................................................................... 314.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check............................................ 314.4.1 Fungsi Drive Mechanism.............................................................................. 314.4.2 Fungsi Lemari Mekanik ................................................................................ 324.4.2.1 Pengujian Fungsi Status .............................................................................. 324.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock ........................................................................... 324.5 Tahapan Overhaull ...................................................................................... 33DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 62DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 63
PEMISAH
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Pemisah.........................................................................................................1Gambar 1-2 Isolator ...........................................................................................................2Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6).........................................................................................3Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) ...........................................................................................3Gambar 1-5 Pemisah Siku(3).............................................................................................4Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out ....................................................................................4Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) .................................................................................5Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem ....................................................................................5Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) ...........................................................................6Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)..................................................6Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) ..................................................................7Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8) ............................................................7Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8) .....................................................................8Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) ...............................................................................8Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)............................................................................14Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)...........................................................14Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) ..........................................................................15Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) ..........................................................................16Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) ..................................................................17Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)..............................................................17Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................20Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi ...29Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak ..30Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC........................................................................................................................................31
PEMISAH
iv
DAFTAR TABEL
Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi ......................................... 10Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi............................................ 10Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi......................................... 10Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi........................................... 11Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi................................................... 13Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off ......................................... 19Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan ............................................. 23Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ....................... 24Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement........................................ 28Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .............................................. 28Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ............................................. 29Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan..................................... 30Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull ............................................................. 33
PEMISAH
v
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH ............................................35Lampiran 2 FMEA PEMISAH ...........................................................................................43Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)...........................45Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1...................................46Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2...................................50Lampiran 6 Formulir Pengujian ........................................................................................52Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana......53Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver ......54Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4) ...........................................................................56
PEMISAH
vi
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberikontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaanaset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjukkerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikanmanfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fasedalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fasetersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi padakeberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktorpendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkanbeberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah bukuPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulanPedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telahditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahanpengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhanperusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harusdisempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yangterlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh parapihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatanpemeliharaan di PLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan danstakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
PEMISAH
1
PEMISAH
1 PENDAHULUAN
Disconnecting switch atau pemisah (PMS) suatu peralatan sistem tenaga listrik yangberfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik dalam kondisi bertegangan atau tidakbertegangan tanpa arus beban.
Penempatan PMS terpasang di antara sumber tenaga listrik dan PMT (PMSBus) serta diantara PMT dan beban (PMSLine/Kabel) dilengkapi dengan PMS Tanah (EarthingSwitch). Untuk tujuan tertentu PMSLine/Kabel dilengkapi dengan PMS Tanah. Umumnyaantara PMSLine/Kabel dan PMS Tanah terdapat alat yang disebut interlock.
1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)
Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasitegangan tinggi. Ada dua macam fungsi PMS, yaitu:
a. Pemisah Peralatan: Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dariperalatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. PMS ini boleh dibukaatau ditutup hanya pada rangkaian jaringan yang tidak berbeban.
b. Pemisah Tanah (Pisau Pentanahan/Pembumian):Berfungsi untukmengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangantinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabellainnya.Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja padaperalatan instalasi.
Gambar 1-1 Pemisah
1.2 Penempatan Posisi Pemisah
Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, PMS dapatdibagi menjadi:
1. Pemisah Penghantar/Line
Pemisah yang terpasang di sisi penghantar
PEMISAH
2
2. Pemisah Rel/Bus
Pemisah yang terpasang di sisi rel
3. Pemisah Kabel
Pemisah yang terpasang di sisi kabel
4. Pemisah Seksi
Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehinggarel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi
5. Pemisah Tanah
Pemisah yang terpasang padapenghantar/line/kabel untuk menghubungkan ke tanah.
1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah
Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinyaadalah sebagai berikut:
1.3.1 Dielektric
Komponen subsistem pada peralatan pemisah adalah dielektric/isolator. Isolator adalahalat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan ataupenghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannyamemisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluranenergi tersebut akan gagal atau tidak optimal.Isolator berbentuk piringan-piringan yangterbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan,jenis, ukuran penghantar,kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya.
Gambar 1-2 Isolator
PEMISAH
3
1.3.2 Primary
Subsistem primary merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsiuntuk menghantarkan/mengalirkan arus listrik. Subsistem primary terdiri dari dua bagian,yakni:terdiri dari pisau-pisau/Kontak PMS dan klem.
1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS
Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macam-macam pisaupemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain:
1. Pemisah Engsel
Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel
Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6)
2. Pemisah Putar
Dimana terdapat 2(dua) buah kontak diam dan 2(dua) buah kontakgerak yang dapat berputar pada sumbunya.
Gambar 1-4 Pemisah Putar(1)
PEMISAH
4
Untuk keperluan pemeliharaan, PMT inidapat dikeluarkan dari kubikel/sel 20 KVdengan cara menarik keluar secaramanual (draw-out).
Selesai pemeliharaan, PMT dapatdimasukkan kembali (draw-in) dan padaposisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS)akan berhubungan langsung denganBusbar 20 KV. Namun harus dipastikanterlebih dulu sebelumnya bahwa PMTdalam posisi Off.
3. Pemisah Siku
Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua)kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 900.
Gambar 1-5 Pemisah Siku(3)
4. Pemisah Luncur
PMSini gerakan kontaknya ke atas–ke bawah (vertikal) atau ke samping(horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada PMT 20KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/dikeluarkan dari Cubiclemaka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah berfungsisebagai PMS.
Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out
5. Pemisah Pantograph
PMS ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontakgerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyakdioperasikan pada sistem tegangan 500 KV.
PEMISAH
5
Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7)
1.3.2.2 Klem
Bagian dari PMS yang merupakan titik sambungan antara PMS dengan konduktor luardan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.
Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem
1.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak
Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup yang terdiri dariStang/Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak.Jenis tenaga penggerak PMS dapatdibedakan:
1. Secara Manual
Pengoperasian PMS ini (membuka /menutup) secara manual denganmemutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas mekanik
PEMISAH
6
Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8)
2. Tenaga penggerak dengan motor
Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan motor
Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)
3. Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara)
Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak denganpneumatik (tekanan udara).
PEMISAH
7
Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1)
1.3.4 Secondary
Terdiri dari lemari mekanik, terminal dan wiring kontrol.
1.3.4.1 Lemari Mekanik
Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment.Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box.
Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8)
1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary
Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger padasubsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/kontak PMS.
PEMISAH
8
Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8)
1.3.5 Pisau Pentanahan
Berfungsi untukmentanahkan/membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa sesudahjaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch mempunyaisistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam posisi masukmaka pemisah tanah posisi keluar, begitu pula sebaliknya.
Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5)
1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan,gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyakkemungkinan.Setiapkomponen pemisah memiliki potensi kerusakan/kegagalanfungsiyang akan mengarah kepada kerusakan/kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut.Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakandari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failuremode Effect Analysis (FMEA).
Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponenpemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Subsystem, yakni:
PEMISAH
9
Dielektric
Primary
Drive Mechanism / Mekanik Penggerak
Secondary
Pisau Pentanahan
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH
2.1 In Service/ Visual Inspection
In service inspection merupakan inspeksi/pengecekan yang dilakukan denganmenggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaanperalatan bertegangan. Inspeksi/pengecekan bertujuan untuk mengetahui/memonitorkondisi komponen peralatan.Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalahmingguan, bulanan dan tahunan. In Service/Visual Inspection dilaksanakan denganmenggunakan alat ukur sederhana/umum (thermovisi thermal imager)oleh petugaspemeliharaan atau Supervisor Gardu Induk.
Adapun komponen–komponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/visual inspectionadalah:
I. Dielektrica. Isolator PMS
II. Primarya. Pisau/kontak PMSb. Terminal utama (klem) PMS
III. Drive Mechanisma. EngkolPMSb. Sistem lock mekanik PMSc. Rod Penggerak PMSd. Roda gigi
IV. Secondary1. Lemari
a. Lampu peneranganb. Heater(Pemanas)c. Terminal Wiringd. Kabel kontrole. Sekring/MCBf. Bau-bauang. Pintu lemarih. Kondisi dalam lemarii. Door sealentj. Lubang Kabel kontrol
PEMISAH
10
2. Boxa. Tutup Box mekanik
V. Pisau Pentanahana. Lock pinb. Kontak diam pisau pentanahanc. Kabel fleksibel PMS Tanahd. Grounding pemisah tanah
Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi
No PERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN
I Lemari Kontrol
1 Sekring/MCB
Periksa kondisi sekring apakah normal, tidakterpasang atau putus.
Periksa kondisi MCB apakah tombol ON dan OFFnya dapat berfungsi dengan baik.
Periksa Terminal MCB / Fuse apakah bersih ataukotor atau berkarat.
Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi
No PERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN
I Lemari Kontrol
1 Heater Periksa kondisi heater apakah berfungsi atau rusak
Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi
No NoPERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN
I Dielektric
1 Isolator Periksa kebersihan piring isolator (pelaksanaanyakhusus pada lingkungan dengan polutan tinggi (pabriksemen, dsb)
II Secondary
A Lemari Kontrol
PEMISAH
11
No NoPERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN
1 Door sealent Periksaapakah terpasang sempurna, putus atausudah retak (rapu)
2 Lubang kabel kontrol Apakah terpasang kabel glen dengan rapat / rusak,
Apakah ada lubang kabel kontrol yang terbuka
3 Bau-bauan
Periksa apakah ada bangkai binatang diruanglemari kontrol
Periksa apakah ada isolasi kabel kontrol yangterbakar
Periksa apakah ada isolasi terminal kabel yangterbakar
4 Kondisi dalam lemari Periksa kondisi box bersih, kotor atau lembab
5 Kondisi Pintu Periksa apakah pintu dapat tertutup rapat, korosiatau tidak dapat terkunci
6 Kondisi Box Mekanik
Periksa Pintu box bisa tertutup sempurna , atautidak
Periksa engsel pintu dapat terkunci sempurna atautidak
Periksa kondisi box bersih, korosi atau lembab.
Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi
No PERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN
I Dielektric
1 Kondisi fisik Isolator Periksa kondisi isolator apakah normal, rumpil atauretak
2 Kondisi kebersihanisolator
Periksa kondisi isolator apakah bersih, berdebu atauberlumut. (untuk daerah dengan polutan tinggidilaksanakan dalam periode triwulanan. Cth :Kawasan pabrik semen, kawasan PLTU batu bara,kawasan peleburan besi, dll)
II Secondary
PEMISAH
12
No PERALATAN YANGDIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN
A Lemari Kontrol& Box
1 Terminal wiring
Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi,bekas terbakar
Periksa isolasi kabel kontrol cacat (terkelupas ataurapuh)
Periksa terminal terhadap benda asing (sarangsemut, uap air, bangkai binatang).
2 Kabel control Periksa apakah dalam keaadan baik, terkelupasatau bekas terbakar.
III Drive Mechanism
1 Rod Penggerak PMS
Periksa kondisi rod penggerak apakah normal,bengkok, patah
Periksa sambungan rod penggerak apakah normal,longgar atau lepas.
2 Sistem lock mekanik Periksa kondisi system lock mekanik apakahnormal, tidak terpasang atau tidak normal.
3 Engkol Periksa kelengkapan engkol PMS tersedia atautidak.
4 Roda gigi
Periksa kondisi pelumasan
Periksa kondisi bearing kondisi baik atau berkaratatau pecah.
Periksa kondisi stop limiter apakah baik atau pecah.
IV Pisau Pentanahan
1 Kabel fleksibel PMStanah
Periksa kondisi konreksi terpasang baik, longgaratau lepas
2 Lock -Pin Periksa kondisi lock pin apakah terpasang normal,tidak terpasang atau lepas.
3 Kontak Diam PisauPentanahan
Periksa kondisi apakah baik, berkarat atau bengkok
4 Grounding pemisahtanah
Periksa grounding terpasang baik, lepas atauhilang.
PEMISAH
13
Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi
No PERALATANYANG DIPERIKSA
SASARANPEMERIKSAAN
Kondisi
I. Dielektric
I. Isolator
Periksa kondisi isolatorapakah normal,rompel, retak ataupatah
Pasca gempa bumi
Pasca ledakanperalatan lain yangdapat berimbas ke PMS
II. Primary
I. Terminal Utama
Periksa kondisiterminal utamaterhadap benda asing(layang-layang,binatang, dedaunan,dll)
Periksa kondisikesimetrisan pisau-pisau kontak PMS
Pasca badai
Pasca gempa bumi
Pasca ledakanperalatan lain yangdapat berimbas ke PMS
Pasca ada benda asingterbang dan jatuhkearah PMS
2.2 In Service Measurement
In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yangyaitu thermovision Thermal Imager dengan pelaksaan periode bulanan yang dilakukanoleh petugas pemeliharaan/Supervisor Gardu Induk dalam keadaan peralatanbertegangan.
Pengukuran Thermovision
Metode thermovision thermal imager pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisipemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagian-bagianpemisah yang akan diukur.
Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukurtersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievaluasikembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalamiketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan.
Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah:
1. Pisau/kontak pemisah
2. Terminal utama/klem pemisah
PEMISAH
14
Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)
Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)
2.3 Shutdown Measurement
Shutdown measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukurdengan periode 2 tahunan. Umumnya peralatan PMS yang baru selesai pemasangansebelum dioperasikan maupun yang sudah jatuh tempo pemeliharaan, perludilakukan pengujian – pengujian untuk mendapatkan unjuk kerja dari peralatantersebut. dalam keadaan peralatan tidak beroperasi.Selama pengujian posisi switchharus dalam posisi local dan mini circuit breaker (MCB) motor dalam posisi off.
Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah:
Shutdown Measurement hanya diizinkan dilakukan apabila keduasisi terminal utama PMS sudah terbebas dari teganganoperasi.Kelalaian terhadap ketentuan ini dapat berakibat fatal /kematian.
PEMISAH
15
2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi
Pengukuran tahanan isolasi pemisah (PMS) ialah proses pengukuran dengan suatu alatukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMS antara terminal utama tiap phasaterhadap body(base plat) yang ditanahkan. Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkanuntuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/isolator pemisah dan mengetahui nilaitahanan isolasi. Pengukuranan tahanan isolasi dilakukan
Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur tahanan isolasi(insulation tester 5 kV, 10 kV).
Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1)
Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah denganmenghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang.
Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatantersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday dan kabel-kabel penghubungrangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (ShieldWire).
Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebasdari pengaruh induksi.
Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
1) Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) dikedua terminal utamatiap phasa dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masihada.
2) Lepas koneksi konduktor dari kedua sisi terminal utama3) Bersihkan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain
yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agarpengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.
4) Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMS kondisi tertutup (closed) antaraterminal utama( R, S, T ) terhadap body/base plat
5) Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu/temperatur sekitar.6) Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai
bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya.7) Memasang kembali terminasi dikedua sisi seperti semula.
PEMISAH
16
2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau
Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.Sambunganadalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisiksehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti.
Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadaparus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugiini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.
Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1)
2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan
Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atauplat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatanlistrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harusditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecil-kecilnya. Untukmengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (EarthResistance Tester).
Hati-hati terhadap bahaya tegangan sisa (residual). Segera lakukan pengosongan(discharge) pada objek yang sudah selesai diukur tahanan isolasinya. Hubungkanbeberapa saat ujung bagian konduktif kabel ke objek yang baru diuji tahananisolasinya, sisi lainnya kabel kondisi sudah terlebih dahulu digrounding
Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur, pastikan titik ukur benar-benarbebas dari tegangan induksi atau muatan residual.
PEMISAH
17
Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1)
Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)
2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC
Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangansuplai pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistemperalatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur AVO meter.
2.4 Shutdown Function Check
Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalamkeadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line).
Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahuikondisi peralatan denganmenggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugaspemeliharaan.
2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak
2.4.1.1 Motor Penggerak
Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yangmerupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaanpemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah.
PEMISAH
18
Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membukapisau pemisah .Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh , makamotor penggerak akan berhenti secara otomatis.
Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain:
Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak
Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yangdilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote.
Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah
Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untukmengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membukamaupun menutup pisau pemisah.
2.4.1.2 Transmisi Penggerak
Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisaholeh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor.
Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak
Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah
Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untukmengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jikatidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contactpada pisau pemisah .Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukandengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol.
2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik
Pengujian fungsi tombolclose dan open (local dan remote )
Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote.Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsinormal atau tidak.
Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC
Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahuitegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengantegangan sistem peralatan tersebut . Pengukuran dilakukan denganmenggunakan alat ukur volt meter.
Pengujian fungsi status pemisah
Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisipisau pemisah sesuai dengan status/indikator pada lemari mekanik. Pada
PEMISAH
19
status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator ataubendera/semapur.
Pengujian fungsiinterlock
Pada PMS terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untukmengamankan pembukaan dan penutupan PMS. Mekanisme interlockingtersebut adalah:
PMS tidak dapat ditutup/dibuka ketika PMT dalam posisi tertutup.
Pemisah tanah(Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika PMS dalamkeadaan terbuka.
PMS dapat ditutup hanya ketika PMT dan ES terbuka.
2.5 Treatment
Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mempertahankan ataupunmengembalikan kondisi peralatan kedalam kondisi dapat berfungsi dengan baik
Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off
No PERALATAN Tindakan
1 Isolator Pembersihan
2 Pisau-pisau PMS Pembersihan
Pelumasan
3 Terminal utama Pembersihan
Pengencangan baut klem
4 Lemari mekanik Pembersihan
5 Pentanahan Perbaikan pentanahan yang nilai pengukurannyamelebihi standard
6 Motor penggerak Perbaikan/penggantian bagian-bagian yang mengalamikerusakan.
7 Mekanikpenggerak
Pelumasan roda gigi
Resetting bila buka / tutup pisau PMS tidak sempurna
Pengencangan baud-baud
8 Terminal kabel Pembersihan terminal kabel terhadap kotoran, karat,
PEMISAH
20
No PERALATAN Tindakanuap air,
Pengencangan baut terminal kabel kontrol.
9 Interlock Pembersihan / perbaikan interlock
2.6 Overhaull
Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksamaserta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian PMS dalam keadaan offline.Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessmentperalatan.
Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut:
1. Umur peralatan sesuai dengan manual instruction.
2. Berdasarkan kondisi PMS dari hasil pengujian/pengukuran (assessment).
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH
3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah
Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi
Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMS mengacu pada flow chart/alur seperti padagambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu:
1. Evaluasi level – 1
Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service/Visualinspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan
Tindak lanjut
(Life extension Program
asset Development
Plan)
Retrofit
Refurbish
Evaluasi
In Service / VisualInspection
In ServiceMeasurement
ShutdownMeasurement
Evaluasi Evaluasi
PEMISAH
21
atau tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning)dari PMS.
2. Evaluasi level – 2
Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukanuntuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan inservice measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjutuntuk justifikasi kondisi PMS, serta menentukan pemeliharaan lebihlanjut.
3. Evaluasi level – 3
Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasilevaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement danshutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjutyang berupa Life extension program dan Asset development plan,seperti retrofit (rekondisi), refurbish (perbaikan), replacement(penggantian komponen) atau reinvestment (penggantian baru).
3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah
Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untukdapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedomankepada:instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional (IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatanoperasi di lapangan.
3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi
Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasisesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE(catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kiloVolt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadaptanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.
3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak
Nilai hasilpengukuran tahanan kontak ≤120 % nilai standar pabrikan atau Nilai PengujianFAT dan nilai saat pengujian komisioning. Khusus untuk PMS yang tidak memiliki dataawal dapat menggunakan nilai standar PMS tipe sejenis atau nilai pengukuran terendahPMS tersebut mengacu pada history pemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaansebelumnya).
3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan
Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapatditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur.
PEMISAH
22
Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 80-2000tentang guide for safety in ac substationgrounding besarnya nilai tahanan pentanahanuntuk switchgear adalah ≤ 1 ohm.
3.2.4 Pengukuran Thermovision
Pengukuran suhu dengan thermographyakan selalu memberikan nilai absolut dari objekterukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas(overheating).Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisiondengan masing –masing standar/pedoman yang dapat dipakai, yaitu:
Pemeriksaan pada Terminal utama
Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2(dua) titik dengankomponen/material yang berbeda. Contohnya selisih suhu antara klem dankonduktor.
Pemeriksaan pada Pisau pemisah
Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa(dengan phasa lainnya).
Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) MaintenanceTesting Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakaisebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu:
- T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasalainnya).
o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3oC
o Kondisi II : 4oC <t ≤ 15oC
o Kondisi IV : t > 15oC
- T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (overambient temperature).
o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3oC
o Kondisi II : 11oC <t ≤ 20oC
o Kondisi III : 21oC <t ≤ 40oC
o Kondisi IV : t >40oC
PEMISAH
23
3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak
3.2.5.1 Motor penggerak
Pengujian waktu kerja pisau pemisah
Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutupdibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instructionmanual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut . Sebagaicontoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwaOperating time< 20 s.
3.2.5.2 Transmisi Penggerak
Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yangdiwujudkan dalam jumlah operasi penutupan-pembukaan yang bisa dilakukan pemisahtanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlahminimal operasi sebagai berikut:
Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV :2000 kali operasi*
Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas :1000 kali operasi *
*Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat
3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik
Pengukuran tegangan AC dan DC
Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motorpenggerak.Batasan tegangan yang di ijinkan sebesar 85% dan 110 % daritegangan nominal, SPLN 9c 1978.
Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMS mengacuIEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensipabrikan) adalah sebagai berikut:
Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan
ReferensiVnominal
AC / DCV min V max
IEC std 56-2 klausal 17 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn
Siemens 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn
Areva 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn
PEMISAH
24
Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peakkomponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated ) dibatasi pada limit ≤ 5%dari komponen DC.
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgearand controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatiftoleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliaryperalatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated(50Hz – untuk supply tegangan AC).
Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peakkomponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5%dari komponen DC.
4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH
4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring
Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service/visual inspeksi periode mingguan,bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisisebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak/unjuk kerja rendah pada peralatan saatmenjalankan fungsinya. Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedomankepada pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan.
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring
PERALATANYANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
I. DIELEKTRIC
Isolator Piring isolator flek, retak & pecah Perbaikan/Penggantian
Piring isolator kotor Pembersihan
II. PRIMARY
Terminal Utama Ada benda asing (binatang, benang,layang-layang, balon) Pembersihan
III. SECONDARY
Heater Kondisi heater sudah tidak sesuaidengan fungsinya/rusak atau hilang Penggantian
Terminal wiring Kondisi terminal wiring korosi Pembersihan dengankertas amplas dan
PEMISAH
25
PERALATANYANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
cairan pembersihkorosi (WD40) untuktingkat korosi ringan
Perbaikan/Penggantianuntuk tingkat korosiberat
Kondisi terminal wiring panas diukurmenggunakan thermogun
Pemeriksaan ulangdengan Thermovision,dan pemeriksaan lebihlanjut
Periksa terminal terhadap bendaasing (sarang semut, uap air, bangkaibinatang).
Bersihkan dengan kuasdan contact cleaneruntuk elektrik (cairanCRC)
Kabel kontrol Kondisi kabel control terkelupas Penggantian
Sekring / MCB
Kondisi sekring putus Periksa jalur wiringmotor penggerakterhadap kemungkinanshort circuit
Periksa motor, apakahberbeban lebih
Periksa fungsi limitswitch berfungsi baik /tidak untuk auto stopmotor.
Penggantian fuse.
Kondisi MCB trip Periksa jalur wiringmotor penggerakterhadap kemungkinanshort circuit
Periksa motor, apakahberbeban lebih
Periksa fungsi limitswitch berfungsi baik /tidak untuk auto stopmotor.
Tombol ON MCB tidak berfungsi Periksa jalur wiringmotor penggerak
PEMISAH
26
PERALATANYANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
terhadap kemungkinanshort circuit
Periksa motor, apakahberbeban lebih
Periksa fungsi limitswitch berfungsi baik /tidak untuk auto stopmotor.
Bersihkan terminalkontak MCB denganmenggunakan kuasdan cairan pembersihcontact cleaner (cairanCRC)
Ganti MCB
Bau Kondisi lemari tercium bau bangkai
atau terbakar Bersihkan
Pemeriksaan lebihlanjut
Pintu lemari Kondisi pintu korosi ringan
Kondisi pintu lemari korosi tinggi Perbaikan/Penggantian
Kondisi dalamlemari
Kondisi dalam lemari mekanik kotoratau lembab Pembersihan
Seal pintu lemarimekanik
Kondisi seal keras, rusak atau hilang
Kondisi seal tidak terpasangsempurna pada jalurnya
Penggantian
Dirapikan
Lubang kabel
Kondisi lubang kabel tidak rapat ataugland kabel tidak ada.
Pengencangan glenndan penggantian
Menambal celahdengan auto seal
Box Mekanik
Kondisi pintu korosi ringan
Kondisi pintu lemari korosi tinggi
Kondisi box kotor
Perbaikan/Penggantian
Pembersihan
PEMISAH
27
PERALATANYANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
IV. DRIVE MECHANISM
Rod penggerakPMS
Kondisi rod lepas / baut longgar Perbaikan
Interlock mekanik Kondisi interlock tidak normal Perbaikan
Engkol PMS kelengkapan engkol PMS Penggantian
Roda Gigi
Pelumasan kering
Roda gigi berkarat
Bearing rompal / rusak
Stop limiter rusak
Berikan pelumasan
Lakukan pembersihanroda gidi
Lakukan penggantianbearing yang rusak.
Lakukan penggantianstop limiter.
V. PISAU PENTANAHAN
Lock Pin Lock pin hilang / rusak Penggantian
Kabel Fleksibel Kondisi lepas / hilang Diperbaiki / diganti
Kontak diam pisaupentanahan
Kondisi berkarat atau bengkok Dilakukan perbaikan.
GroundingPemisah tanah
Lepas / hilang Diperbaiki / diganti
4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakanpemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatanthermovision dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagaitindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMS.
PEMISAH
28
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement
PERALATAN YANGDIPERIKSA HASIL UKUR REKOMENDASI
Selisih suhu antara:
- Klem dankonduktor
- Antar phasa pisaupemisah
∆T1
(perbedaansuhu antar
fasa)
∆T2
(overambient
temperature)
Kondisi I Kondisi IDimungkinkan ada
ketidaknormalan, perluinvestigasi lanjut
Kondisi II Kondisi IIMengindikasikan adanya
defesiensi, perlu dijadwalkanperbaikan
--- Kondisi IIIPerlu dilakukan monitoring
secara kontinyu sampaidilakukan perbaikan
Kondisi III Kondisi IV Ketidaknormalan Mayor, perludilakukan perbaikan segera
** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA)Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)
4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakanpemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkankondisi hasil asesmen).
4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi
PERALATANYANG DIPERIKSA
TEGANGANOPERASI HASIL UKUR REKOMENDASI
Isolator
20 kV
>1 MΩ/ kV Pembersihan isolator,perbaiki, ganti secepatnya150 kV / 275 kV
500 kV
PEMISAH
29
Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan isolasi diperlihatkan pada gambar
Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi
4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak
PERALATANYANG DIPERIKSA
TEGANGANOPERASI HASIL UKUR REKOMENDASI
Pisau Pemisah
70 kV<120 % nilaipabrikan atauNilai PengujianFAT ,nilai saatpengujiankomisioning
Perbaiki dan penggantian.
150 kV / 275 kV
500 kV
PEMISAH
30
Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan kontak diperlihatkan pada gambar
Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak
4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan
PERALATANYANG DIPERIKSA
TEGANGANOPERASI HASIL UKUR REKOMENDASI
Grounding
70 kV< 1 Ohm Perbaiki, ganti secepatnya atau
diberikan penambahanpentanahan peralatan tersebut
150 kV / 275 kV
500 kV
PEMISAH
31
4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC
Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui teganganpada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistemperalatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan makaharus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan.
Alur tindak lanjut terkait pengujian arus motor diperlihatkan pada gambar.
Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC
4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check
4.4.1 Fungsi Drive Mechanism
1. Motor Penggerak
Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka danmenutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai denganinstruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantianterhadap bagian-bagian motoryang mengalami gangguan/ketidaknormalan.
PEMISAH
32
2. Transmisi penggerak
Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah
Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan:
Resetting mekanik penggerak
Pengencangan baut-baut tangkai penggerak
Pelumasan roda gigi, bantalan dan bagian penggerak lainnya
4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik
4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status
Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator ataubendera/semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan statuspemisah maka dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/semapur.Jika ternyata hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol.
4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock
Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan:
- Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan.
- Pemeriksaan kabel kontrol interlock.
- Pemeriksaan mekanik interlock pemisah apakah sudah terkunci dengansemestinya dalam posisi keluar masuk.
PEMISAH
33
4.5 Tahapan Overhaull
Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull
OVERHAULISOLATORKondisi Isolator yang lecet Pelapisan bagian Isolator yang lecet Off Kuas catKondisi Mur Baud Isolator yang rusak Penggantian Mur Baud Isolator yang rusak Off Kunci sok
PISAU - PISAU
Permukaan Pisau - Pisau
Perataan Permukaan Pisau - Pisau akibatpercikan apiPenggantian pisau-pisau yang cacat Off
Ampelas /Ganti pisau-
pisau
Pegas penekan Pisau - PisauPembersihan / penggantian Pegas penekanPisau - Pisau Off Sepesial Tool
Posisi Archinghorn Reseting Posisi Archinghorn Off Kunci sokFlexible Pemeriksaan / penggantian Flexible Off Sepesial Tool
TERMINAL UTAMA
Kebersihan sambungan Terminal UtamaPembersihan / pelapisan dengan greasesambungan Terminal Utama Off Kunci sok
Kekencangan Mur Baud sambungan TerminalUtama
Pengencangan Mur Baud sambunganTerminal Utama Off Kunci sok
MEKANIK PENGGERAK
Level Suporting basePemeriksaan Level Suporting base denganwaterpas Off Water pas
Ball bearingPembersihan , pelumasan / penggantian Ballbearing yang rusak Off Spesial Tool
Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol-engkol
Pembersihan dan penggantian grease padaBagian yang bergerak, poros engkol, engkol-engkol Off
Pompasetempet
Driving rod, poles connecting road, Drivingshaft
Pemeriksaan dan pengencangan Driving rod,poles connecting road, Driving shaft Off Kunci sok
Ikatan locking nut, locking pin, locking platPemeriksaan dan pengencangan Ikatanlocking nut, locking pin, locking plat Off Sepesial Tool
Ikatan mekanikal limit stop isolator close danopen
Pemeriksaan, pengencangan Ikatanmekanikal limit stop isolator close dan openreseting bila diperlukan Off Sepesial Tool
Kondisi Connecting pinPeriksa kondisi Connecting pin ganti bilakondisinya rusak Off Sepesial Tool
Ikatan rotating cam Periksa dan kencangkan Ikatan rotating cam Off Sepesial Tool
Speed reduction gearPeriksa kemungkinan aus Speed reductiongear ganti bila diperlukan Off Sepesial Tool
Sikat arang motor penggerak Penggantian Sikat arang motor penggerak Off Sepesial Tool
Isolasi belitan motor penggerak
Pengukuran Tahanan isolasi belitan motorpenggerak dan pelapisan kembali denganlak Off Meger isolasi
Flexible pentanahanPemeriksaan dan pengencangan Flexiblepentanahan Off Kunci sok
PERALATANKERJA
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN SIFAT
PEMISAH
34
LEMARI MEKANIK
Miniatur Circuit Breaker ( MCB )Pemeriksaan dan pengujian Miniatur CircuitBreaker ( MCB ) Off
Tool Set, AVOMETER
Contactor opening dan Closing, limit switch,push button , selector switch local/remot,release push button off ESS, Interlockingmotor manual, element heater,Electromagnetic interlocking, Auxiliaryswitch disconnector, Auxiliary switchearthing switch if applicable
Pemeriksaan dan pengujian Contactoropening dan Closing, limit switch, pushbutton , selector switch local/remot, releasepush button off ESS, Interlocking motormanual, element heater, Electromagneticinterlocking, Auxiliary switch disconnector,Auxiliary switch earthing switch if applicable Off
Tool SetAVO Meter
Thermostat heater Pengujian dan reseting Thermostat heater OffTool Set, AVO
METERKabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol Off VisualSistim pernapasan / pentilasi Pembersihan Sistim pernapasan / pentilasi Off Vacum cleanerBaud terminal kabel kontrol dan kabelpentanahan
Pengencangan Baud terminal kabel kontroldan kabel pentanahan Off Tool Set
Lampu penerangan Pemeriksaan Lampu penerangan OffTool Set
AVO Meter
PISAU PENTANAHAN
Pisau Kontak
Perataan akibat percikan api, Pembersihandan pelapisan dengan grease baru PisauKontak Off Ampelas
Pegas kontak ( Contact springs )Pembersihan / penggantian Pegas kontak (Contact springs ) yang rusak Off Sepesial Tool
Tahanan kontak Pisau Kontak Pengukuran Tahanan kontak Pisau Kontak Off DMO
PEMISAH
35
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8 PEMISAH8.1 INSPEKSI
8.1.1 Inspeksi level -1 ( In serviceInspection )
8.1.1.1 DIELECTRIC
8.1.1.1.2Isolator ( Insulator ) untukdaerah dengan polutantinggi
Pemeriksaan kebersihanIsolator
8.1.1.1.2 Isolator ( Insulator ) Pemeriksaan kebersihanIsolator
8.1.1.1.3 Isolator ( Insulator ) Pemeriksaan fisik Insulator On
8.1.1.2 PRIMARY
8.1.1.2.1 Terminal Utama Pemeriksaan Terminal Utamathd benda asing On
C
PEMISAH
36
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8.1.1.3 SECONDARY
8.1.1.3.1 Heater Pemeriksaan Heater On
8.1.1.3.2 Terminal wiring Pemeriksaan Terminal wiringkontrol dan motor On
8.1.1.3.3 Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol On
8.1.1.3.4.1 Sekering / MCB Pemeriksaan kondisi sekering /MCB On
8.1.1.3.4.2 Sekering / MCB Pemeriksaan Kondisi Tombol"ON" dan "OFF" MCB On
8.1.1.3.4.3 Sekering / MCB Pemeriksaan kondisi terminalsekering / MCB On
8.1.1.3.5 Bau - bauan Pemeriksaan Bau - bauan On
8.1.1.3.6 Pintu Lemari Pemeriksaan Pintu Lemari On
PEMISAH
37
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8.1.1.3.7 Kondisi dalam lemari Pemerikasaan Kondisi dalamlemari On
8.1.1.3.8 Seal pintu lemari mekanik Pemeriksaan kondisi seal pintulemari mekanik On
8.1.1.3.9 Lubang Kabel kontrol Pemeriksaan Lubang Kabelkontrol On
8.1.1.3.10 Box MekanikPemeriksaan kondisi Tutup BoxMekanik dan kebersihan /kelembaban didalamnya.
On
8.1.1.4 DRIVE MECHANISM
8.1.1.4.1 Engkol PMS Pemeriksaan Engkol PMS On
8.1.1.4.2 Sistem Lock Mekanik PMS Pemeriksaan Sistem LockMekanik PMS On
8.1.1.4.3 Rod Penggerak PMS Pemeriksaan Rod PenggerakPMS On
8.1.1.4.4 Roda gigi Pemeriksaan kondisi pelumasroda gigi. On
PEMISAH
38
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8.1.1.5 PISAU PENTANAHAN
8.1.1.5.1 Lock - Pin Pemeriksaan Lock - Pin On
8.1.1.5.2 Kondisi kontak diam PisauPentanahan
Pemeriksaan Kondisi kontakdiam Pisau Pentanahan On
8.1.1.5.3 Kabel Fleksibel PMS Tanah Pemeriksaan kabel fleksibelPMS Tanah On
8.1.1.5.4 Grounding pemisah tanah Pemeriksaan kondisi groundingpemisah tanah.
8.1.2 Inspeksi level -2 ( Inservice measuring )
8.1.2.1 Thermovisi
8.1.2.1.1 Suhu Klem PMS ; Vn ≤ 150kV On
8.1.2.1.2 Suhu Pisau PMS ; Vn ≤ 150kV On
PEMISAH
39
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8.1.2.1.3 Suhu Klem PMS ; Vn > 150kV On
8.1.2.1.4 Suhu Pisau PMS ; Vn > 150kV On
8.1.3 Inspeksi level -3(Shutdown measurment)
8.1.3.1 Tahanan isolasi
8.1.3.1.1 Terminal Utama - Body Pengukuran tahanan isolasiterminal Utama - Body Off
8.1.3.2 Tahanan kontak
8.1.3.2.1 Tahanan kontak Pisau -pisau
Pengukuran Tahanan kontakPisau - pisau Off
8.1.3.3 Tahanan Pentanahan
8.1.3.3.1Tahanan PentanahanGrounding PMS PMSTanah
Pengukuran TahananPentanahan Grounding PMS. Off
PEMISAH
40
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMSTanah
Pengukuran Tahananpentanahan PMS Tanah
8.1.3.4 Tegangan AC / DC
8.1.3.4.1 Kondisi tegangan AC Pengukuran besarantegangan AC Off
8.1.3.4.2 Kondisi tegangan DC Pengukuran besarantegangan DC Off
8.1.4 SHUTDOWN FUNCTIONCHECK
8.1.4.1 DRIVE MECHANISM
8.1.4.1.1 Fungsi interlock mekanikdan elektrik
Pengecekan Fungsi interlockmekanik dan elektrik Off
8.1.4.1.2 Motor penggerak Pengecekan kerja Motorpenggerak Off
8.1.4.1.3 Transmisi penggerak Pengecekan kondisi bukatutup pisau - pisau PMS Off
8.1.4.2 SECONDARY
PEMISAH
41
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8.1.4.2.1 Fungsi status ( indikator )Pengecekan kesesuaianFungsi status(indikator)
Off
8.2 TREATMENT
8.2.1.1 Kebersihan Isolator Pembersihan Isolator Off
8.2.2.1 Kebersihan Pisau - pisau Pembersihan / pelumasanPisau - pisau PMS Off
8.2.2.2 Kondisi Terminal Utama Pembersihan / Pengerasanbaud Terminal Utama Off
8.2.3.1 Kondisi Lemari Mekanik Pemeriksaan / PembersihanKondisi Lemari Mekanik Off
8.2.3.2 Kebersihan kontakinterlock
Pembersihan / penggantiankontak interlock yang rusak Off
8.2.3.3 Kondisi motor penggerakPerbaikan / penggantianbagian - bagian motor yangmengalami kerusakan
Off
PEMISAH
42
JOBNUMBER SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN
Min
ggua
n
2 M
ingg
uan
Bula
nan
3 Bu
lana
n
1 T
ahun
2 Ta
hun
5 Ta
hun
Kond
isio
nal
KETERANGAN
8.2.3.4 Kondisi Transmisipenggerak
Pengencangan baud -baud,pelumasan roda gigi danReseting mekanik penggerakbila buka / tutupnya tidaknormal
Off
8.2.4.1 Terminal kabel kontrol /interlock
Pengerasan baud Terminalkabel kontrol / interlock Off
8.2.5.1 Kondisi PentanahanGrounding
Perbaikan/ penambahanPentanahan Grounding yanghasil ujinya melebihi standar
Off
PEMISAH
43
Lampiran 2 FMEA PEMISAH
PetirGempa
Terkena pecahan dari peralatan lain
Polusi (debu,garam,partikel logam)
switchingpetir
Material yang kurang baikgangguan mekanik
Terkena patahan dari peralatan lain
setelan pisau PMS kurang sempurna Baut kendor,motor tidakmemutar dengan sempurna
Kelainan mekanik penggerakterjadi pengelasan pada pisau
pemisahGangguan pada sub system controll
tahanan kontak tinggibeban/arus lebih
switchingpetir
Adanya benda asing (Layang-layang)
Layangan putus dan tersangkut diterminal / penghantar PMS
Adanya hewan pada terminal utama Adanya hewan yang naik ke PMS
terminasi yang kurang baik / Losecontact Baut kendor,berkarat,
Beban lebihgangguan mekanik
aging
Pisau /Kontak PMSMenghubungkan dan memisahkan
bagian yang bertegangan pada saatkondisi tidak berbeban
tidak dapat berfungsi sebagaipemisah dan penghubung
dengan baikkontak overheating
Sebagai isolasi antara bagian yangbertegangan dan sebagai
penyangga peralatan
Tidak dapat bahan isolasidansebagai penyangga
peralatan
Isolator patah
Turunnya tahanan isolasiTerkontaminasi
masuknya pisau tidak sempurna
terjadi Flashover
Klem Mengalirkan arus ke konduktordengan baik
Tidak mampu mengalirkan aruske konduktor dengan baik
Adanya benda asing padaterminal utama
Overheating
Kawat/konduktor terminalutama putus/rantas
2 PRIMARY
1DIELETRIC
TINDAKAN YANGDIREKOMENDASIKAN
Mengganti isolator yang rusakdengan material setype atauMengganti PMS yang rusak
FAILURE MODE LEVEL 5No SUB SYSTEM SUB SUBSYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4
Isolator pecah,retak Gangguan mekanik
terjadi Flashover
PEMISAH
44
overload/ over pressure
Belitan motor terjadi Hubung singkat Isolasi motor sudah rusak
Bearing motor macet bearing mengalami penuaansumber tegangan terganggu MCB Trip,putus,terbakar
material rod yang kurangbaik
installasi yang kurang baikdesain yang kurang bagus
posisi coupling device penggerakberubah
perubahan momen beban kerjamekanik posisi kontak tidak simetri
waktu kerja yang lama Ageing gear toothSeal pintu tidak elastis,sobek,rusak aging / penuaan
Tidak mendapat supplytegangan
Tidak tepat settingheater tidak terpasang Hilang
thermostat rusakPintu lemari rusak Engsel rusak
Masuknya binatang kedalamlemari Selubung kabel (glen) rusak
digigit binatangHuman error
kesalahan wiring Human errortingginya jumlah kerja relay
tegangan lebihbeban lebih
lembab
polusiGetaran / Vibrasi
Human errordigigit binatanghuman error
kabel mengalami penuaantegangan dc hilang MCB offtegangan dc turun Charger tidak normal
dc groundLock Pin tidak normal
sub system controll tidak normalKabel fleksibel putus
Kesalahan manuver Human ErrorHubungan ke pentanahan
bermasalahKabel grounding lepas / hilang
FAILURE MODE LEVEL 5 TINDAKAN YANGDIREKOMENDASIKAN
tidak dapat berfungsi sebagaipengaman peralatan / orang
terhadap tegangan lebih, arusbocor dan tegangan induksi
sebagai pengaman peralatan /orang terhadap tegangan lebih, arusbocor dan tegangan induksi
PISAUPENTANAHAN5
Kabel kontrol putus
Relay bantu rusak
Sumber tegangan tidak normal
MCB Trip,putus,terbakar
Posisi pisau PMS Tanahmasuk tidak normal
terjadi hubung singkat
korosi pada terminal wiring
Terminasi kendor
Kabel kontrol terkelupas
motor terbakar/ overheat
kegagalan kerja mekanikRod penggerak lepas sambungan rod penggerak yang
longgar
Masuknya air / lembab *
Motor tidak berfungsi
Heater tidak berfungsi Thermostat tidak berfungsi
4 SECONDARY
Lemari mekanik untuk melindungi peralatantegangan rendah
tidak dapat melindungi peralatantegangan rendah
Controll &Auxillary
Memberikan trigger padasubsystem mekanik penggerak
untuk membuka&menutuppisau/kontak pemisah
Tidak dapat memberikan triggerpada subsystem mekanik
penggerak untukmembuka&menutup
pisau/kontak pemisah
3 DRIVEMECHANISM
Memposisikan pisau/kontak PMSuntuk membuka dan menutup
Tidak dapat menggerakkanpisau/kontak PMS dengan
sempurna
No SUB SYSTEM SUB SUBSYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4
PEMISAH
45
Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)
Jenis Pengujian Norm Satuan Standard
Pengukuran tahanan isolasi >1 MΩ/kV (dengan aruskebocoran setiap kV max. 1 mA)
MΩ/kV (MOhm/kV) standard VDE (catalouge 228/4)
Pengukuran tahanan kontak
R ≤ 120 % nilai pabrikan atau NilaiPengujian FAT ,nilai saat pengujian
komisioning
(rev. SK Dir 114)
μM (MicroOhm)
Pengukuran tegangan AC / DC 85 % < Vn < 110 % V (Volt) IEC std 56-2 klausal 17
Pegukuran tahanan pentanahan < 1Ω Ω (Ohm) IEEE STD 80-2000
PEMISAH
46
Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No
8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.3 Secondary8.1.1.3.4.1 Normal Putus / Trip Tdk terpasang
8.1.1.3.4.2 Berfungsi baik Loss
8.1.1.3.4.3 Bersih Kotor Berkarat
Catatan : *) Dipilih Sesuai Posisi
APP____________
( ) ( )
Komponen yang diperiksa Kondisi
Pemeriksaan kondisi Sekering / MCB
Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB
Terminal sekering / MCB
Dikerjakan oleh : Supervisi :APP____________
Kantor IndukAPP/UPT
PT. PLN (PERSERO)
INSPEKSI LEVEL-1 MINGGUAN PMSNomor :Tanggal :
PEMISAH
47
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No
8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.3 Secondary
8.1.1.3.1 Pemeriksan Heater Normal Tidak berfungsiTidakterpasang
Komponen yang diperiksa Kondisi
Kantor IndukAPP/UPT
( ) ( )
Dikerjakan oleh : Supervisi :APP____________ APP____________
PT. PLN (PERSERO)
INSPEKSI LEVEL-1 BULANAN PMSNomor :Tanggal :
PEMISAH
48
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No
8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.1 Dielectric
8.1.1.1.1 Berdebu
8.1.1.3 Secondary
8.1.1.3.5 Bau bangkai
8.1.1.3.6 Rapat tertutup Korosi
8.1.1.3.7 Bersih Kotor Lembab
8.1.1.3.8 Putus Retak / rapuh
8.1.1.3.9
8.1.1.3.10
Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.
Kantor IndukAPP/UPT
Komponen yang diperiksa Kondisi
Pemeriksaan bau-bauan pada lemari kontrol dan box motorpenggerak
Pemeriksaan kondisi pintu lemari kontrol dan box motorpenggerak
Pemeriksaan kondisi dalam lemari kontrol
Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari kontrol dan box motorpenggerak
Tidak ada bau-bauan
Pemeriksaan kebersihan isolator*) Bersih Berlumut
Pemeriksaan kondisi lubang kabel kontrol
Pemeriksaan kondisi box mekanik
Dikerjakan oleh : Supervisi :APP____________ APP____________
Dapat Terkuncisempurna
Korosif / kotor /lembab
( ) ( )
Tidak tertutup Rapat Tidak dapat dikunci
Bau isolasi terbakar
Terpasangsempurna
Lubang kabeltertutup glen
Ada lubang kabelyang terbuka Glen kabel rusak
Tertutup sempurna
PT. PLN (PERSERO)
INSPEKSI LEVEL-1 TRIWULANAN PMSNomor :Tanggal :
PEMISAH
49
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVoltPelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No
8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.1 Dielectric
8.1.1.1.2 Berdebu
8.1.1.1.3 Rumpil
8.1.1.2 Primary
8.1.1.2.2 Ada benda asing
8.1.1.3 Secondary
8.1.1.3.2 Normal Bekas terbakar
8.1.1.3.3 Terkelupas
8.1.1.4 Drive Mechanism ( Mekanik Penggerak)
8.1.1.4.1 Tersedia Tidak tersedia
8.1.1.4.2 Tidak Normal Tidak Terpasang
8.1.1.4.3
8.1.1.4.4
8.1.1.5 Pisau Pentanahan
8.1.1.5.1 Terpasang normal Tidak tersedia
8.1.1.5.2 Berkarat Bengkok
8.1.1.5.3
8.1.1.5.4
Catatan :
Lepas / putus Hilang
Pemeriksaan Lock-pin Lepas
Pemeriksaan kontak diam pisau pentanahan Terpasang normal
Pemeriksaan fleksibel PMS tanah
Kantor IndukAPP/UPT
Komponen yang diperiksa Kondisi
Pemeriksaan kebersihan isolator Bersih Berlumut
Pemeriksaan kondisi terminal wiring BerkaratSarang semut /bangkai binatang
Pemeriksaan kondisi fisik isolator Normal
( ) ( )
Pemeriksaan kondisi rod penggerak PMS Normal Bengkok / patahSambungan rodlonggar / lepas
Pemeriksaan kondisi pelumasan roda gigi Tertutup sempurnaDapat Terkuncisempurna
Korosif / kotor /lembab
APP____________ APP____________
Pemeriksaan Kabel Kontrol Baik Bekas Terbakar
Pemeriksaan kelengkapan engkol PMS
Pemeriksaan kondisi system lock mekanik Normal
Terpasang Baik Lepas / putus
Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Tidak simetris
Retak
Cacat / tidak dapatdipergunakan
Dikerjakan oleh : Supervisi :
Hilang
Pemeriksaan grounding pemisah tanah Terpasang baik
PT. PLN (PERSERO)
INSPEKSI LEVEL-1 TAHUNAN PMSNomor :Tanggal :
PEMISAH
50
Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No
8.1.2.1 Thermovisi
8.1.2.1.3.1 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.3.2 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.3.3 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.4.1 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.4.2 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.4.3 °C Normal Hot Spot
Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja > 150 kV
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S
Kantor IndukAPP/UPT
Komponen yang diperiksa Kondisi
Pengukuran suhu klem PMS Phasa R
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R
Pengukuran suhu klem PMS Phasa S
Pengukuran suhu klem PMS Phasa T
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T
Supervisi :APP____________ APP____________
( ) ( )
Dikerjakan oleh :
PT. PLN (PERSERO)
INSPEKSI LEVEL-2 2 MINGGUAN PMSNomor :Tanggal :
PEMISAH
51
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No
8.1.2.1 Thermovisi
8.1.2.1.1.1 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.1.2 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.1.3 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.2.1 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.2.2 °C Normal Hot Spot
8.1.2.1.2.3 °C Normal Hot Spot
Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja ≤ 150 kV
Kantor IndukAPP/UPT
Komponen yang diperiksa Kondisi
Pengukuran suhu klem PMS Phasa R
Pengukuran suhu klem PMS Phasa S
Pengukuran suhu klem PMS Phasa T
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R
( ) ( )
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T
Dikerjakan oleh : Supervisi :APP____________ APP____________
PT. PLN (PERSERO)
INSPEKSI LEVEL-2 BULANAN PMSNomor :Tanggal :
PEMISAH
52
Lampiran 6 Formulir Pengujian
PT PLN (PERSERO) Nomor Formulir :
APP/UPT MERK / TYPE : PERALATAN :LOKASI GI : U nominal : TANGGAL :
No. Serial :
Awal Akhir Awal Akhir Awal AkhirA D E F G H I
8.1.38.1.3.1 TAHANAN ISOLASI
8.1.3.1.1
8.1.3.2 TAHANAN KONTAK
8.1.3.2.1
8.1.3.3 TAHANAN PENTANAHAN8.1.3.3.18.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS tanah
8.1.3.4
8.1.3.4.1
8.1.3.4.2
CATATAN : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dikerjakan Supervisi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . APP___________ APP___________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( ………………………. ) ( ………………………. )
LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMSPENGUJIAN / PENGUKURAN PMS
NO TITIK UKUR ACUAN
Terminal utama - body (base plate)VDE (Catalouge 228/4)
setiap tegangan 1 kV maka R ≥ 1M W
T
Tahanan pentanahan grounding PMS R < 1W
B CInspeksi Level-3 ( Shutdown Measurement )
Tahanan Kontak Pisau-Pisau (PMS posisimasuk)
R ≤ 120 % nilai standardpabrikan atau nilai pengujian
FAT atau nilai pengujiankomisioning atau nilai
pengukuran terendah trend 3kali periode pengujian
sebelumnya.
TEGANGAN AC / DC
Kondisi tegangan AC di MCB lemari kontrolPMS
kondisi tegangan DC di terminal lemarikontrol PMS
85 % < Vn < 110 %IEC std 56-2 klausal 17
R S
R < 1W
85 % < Vn < 110 %IEC std 56-2 klausal 17
PEMISAH
53
Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No
8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)8.1.1.1 Dielectric
8.1.1.1.1 Rumpil
8.1.1.2 Primary
8.1.1.2.2 Ada benda asing
Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.
Dikerjakan oleh : Supervisi :APP____________ APP____________
( ) ( )
Komponen yang diperiksa Kondisi
Pemeriksaan fisik isolator Normal Retak
Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Tidak simetris
Kantor IndukAPP/UPT
PT. PLN (PERSERO)
INSPEKSI LEVEL-KHUSUS BENCANA(GEMPA BUMI, BADAI / LEDAKAN PERALATAN UTAMA DIDEKAT PMS)
Nomor :Tanggal :
PEMISAH
54
Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver
:……………………………………………….:……………………………………………….
Gardu Induk :……………………………………………….Bay :………………………………………………. Merk :……………………………………Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :……………………………………Tanggal & Jam :………………………………………………. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :………………………………………………. No. Serial : ............................................
No8.1.5 MANUVER PMS8.1.5.1 FUNGSI CLOSE8.1.5.1.1
8.1.5.1.1.1
8.1.5.1.1.2
8.1.5.1.1.3
8.1.5.1.2
8.1.5.1.2.1
8.1.5.1.2.2
8.1.5.1.2.3
8.1.5.1.2.48.1.5.1.3 Secondary
8.1.5.1.3.1
8.1.5.1.3.2
8.1.5.1.3.3
Pisau Kontak Phasa TMasuksempurna
Masuk TidakSempurna Tidak Masuk
Fungsi interlock Berfungsi Baik
PISAU PENTANAHAN
Pisau Kontak Phasa RMasuksempurna
Masuk TidakSempurna Tidak Masuk
Pisau Kontak Phasa SMasuksempurna
Masuk TidakSempurna Tidak Masuk
PRIMARY
Pisau Kontak Phasa SMasuksempurna Tidak Masuk
Pisau Kontak Phasa TMasuksempurna
Posisi Lampu indikasi di lemari kontrolMenyala sesuaiposisi
Menyala tidaksesuai posisi Tidak menyala
Komponen yang diperiksa Kondisi
Pisau Kontak Phasa RMasuksempurna Tidak Masuk
Tidak Masuk
Masuk TidakSempurna
Masuk TidakSempurna
Masuk TidakSempurna
Kantor IndukAPP/UPT
Tidak berfungsi
Masuk darilokal elektrik
Start - stop limiter PMSBerfungsisempurna
Pisau PMStidak masuksempurna
Motorpenggeraktidak berhentiberputar
Close PMS secara remote Berfungsi BaikMasuk secaramanual
PT. PLN (PERSERO)
FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL - PMS 3 POLEKHUSUS MANUVER
Nomor :Tanggal :
PEMISAH
55
8.1.5.2 FUNGSI OPEN8.1.5.2.1
8.1.5.2.1.1
8.1.5.2.1.2
8.1.5.2.1.3
8.1.5.2.2
8.1.5.2.2.1
8.1.5.2.2.2
8.1.5.2.2.3
8.1.5.2.2.48.1.5.2.3 Secondary
8.1.5.2.3.1
8.1.5.2.3.2
8.1.5.2.3.3
Catatan :
APP____________ APP____________
( ) ( )
Dikerjakan oleh : Supervisi :
PRIMARY
Pisau Kontak Phasa RLepassempurna
Tidak LepasSempurna Tidak Lepas
Pisau Kontak Phasa SLepassempurna
Tidak LepasSempurna Tidak Lepas
Pisau Kontak Phasa TLepassempurna
Tidak LepasSempurna Tidak Lepas
PISAU PENTANAHAN
Pisau Kontak Phasa RLepassempurna
Tidak LepasSempurna Tidak Lepas
Pisau Kontak Phasa SLepassempurna
Tidak LepasSempurna Tidak Lepas
Pisau Kontak Phasa TLepassempurna
Tidak LepasSempurna Tidak Lepas
Fungsi interlock Berfungsi Baik Tidak berfungsi
Open PMS secara remote Berfungsi BaikLepas dari lokalelektrik
Lepas secaramanual
Start - stop limiter PMSBerfungsisempurna
Pisau PMStidak lepassempurna
Motorpenggeraktidak berhentiberputar
Posisi Lampu indikasi di lemari kontrolMenyala sesuaiposisi
Menyala tidaksesuai posisi Tidak menyala
PEMISAH
56
1a Supporting base1b Rotating supports1c Post Insulators1d “Male” moving arm1e “Female” moving arm1f “Male” contact1g “Female” contact (Fingers)1h Base feet1i Rotating support pilot collar1l Mechanical limit stop (isolator closed)
Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4)
- Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan
- Bagian Pisau Pentanahan
Pole of“TD” / "TV"
2a / 3a Moving Arm2b / 3b Horizontal Shaft2c / 3c Moving contact (“Female”)2d / 3d Fixed Contact (“male”)2e / 3e Flexible braids
PEMISAH
57
- Bagian Mekanik Penggerak (Stang/Tuas Penggerak)
4.a. Pivot Bolts
4.b. Clamps
4.c. Isolator Driving Rud
4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator “closed”)
4.e. Rotating Support
4f. Guide for Isolator Vertical Shaft
4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft
4h. Isolator Limit Stops (“Three Pole”)
4i. Guide for The Earthing switch Vertical Shaft
4l. Stiffening Brace
4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft
4n. Earthing Switch Horizontal Shaft
4p. Earthing Switch Driving Rod
4q. Earthing Switch Limit Stops (“Three Pole”)
4r. Threaded Element For Length Adjustment
5a. Shaft Lever Connecting Pin
5b. Lever
5c. Horizontal Shaft
5d. Horizontal Shaft “Extension”
5e. Support of The Shaft “Extension”
5f. “Driving” Base
5g. Shaft “Extension” Connecting Pin
PEMISAH
58
1a Housing1b Front Door1c Locking handles (padlockable)1d Disconector interlocking disk1e Earthing switch interlocking disk
1f Disconector rotating clamp1g Earthing switch operating lever1h Disconector operating crank1i Housing bottom1l Earthing switch rotating clamp1m Nameplate1n Operating lever “seat” (clamp)1o Rotating indicating label1p Grounding bolt
2a Position label (“I” and “O”)2b Indicator arrow2c Operating lever “seat”2d Disconector operating crank (and locking device)2e Earthing switch locking device2f Disconector interlocking disk2g Mechanical limit-stop (“rotating”)2h Keylock (with auxiliary contact)2i Grounding bolt2l Earthing switch interlocking disk2m Keylock (without auxiliary contact)2n Fixing stud bolts2o Mechanical limit-stop (“rotating”)2p Mechanical limit-stop (“rotating”)
- Bagian Lemari Mekanik
PEMISAH
59
3a Panel3b Panel fastening screws
3c Release push-button fordisconector manual operation
3d Release push-button forearthing switch operation
3e Disconector control push-button (motorized opening)
3f Disconector control push-button (motorized closing)
3g “Local remote” change-overswitch3h Motor circuit switch
3i Heating circuit switch3o Thermostat control knob
4a Panel4c Relay4d Opening contak4e Closing contactor4f Thermostat
5a Electric motor5b Speed reduction gear5c Auxiliary and control switches5d Safety microswitch5e Crank electromagnet5g Terminal block5h Panel microswitch5l Earthing bar5m Operating crank5n Operating crank “tongue” (padlockable)5o “Locking slots”5p Mechanical limits-stop(“rotating”)5q Rotating clamp5r Clamp-to-shaft coupling screws5s Housing bottom5t Cooper braid5u Operating mechanism shaft5x Crank electromagnet lifting“lever”5y Vertical shaft5za Anticondensation resistance5zb Heating resistance5zc Internal light5zd Small bag(for sundries:pins,label.)
- Bagian Secondary Equipment
PEMISAH
60
6a Electric motor6b Speed reduction gear6c Disconector auxiliary and control switches6d Safety microswitch6e Crank electromagnet6f Earthing switch auxiliary switches6g Terminal block6h Panel microswitch6i Earthing switch electromagnet6l Earthing bar6m Operating crank6n Operating crank “tongue” padlockable6o “Locking slots”6p Mechanical limits-stop(“rotating”)6q Rotating clamp6r Cooper braid6s Clamp-to-shaft coupling screws6t Couper braid6u Operating mechanism shaft6w Earthing switch electromagnet operating “lever”6x Crank electromagnet operating “lever”6y Vertical shaft6za Anticondensation resistance6zb Heating resistance6zc Internal light6zd Small bag(for sundries:pins,label,...)
- Bagian Auxiliary
7a Closing limit-switch 8a Disconnector or ES vertical shaft
7b Opening limit-switch 8b Clamp
7c Closing limit-switch operating cam (“single”) 8c Operating mechanism’s hub
7d Opening limit-switch operating cam (“single”) 8d Clamp fixing bolts
PEMISAH
61
7e Auxiliary switches 8e Lower clamp’s “facility hole”
7f Auxiliary switches 8f Upper clamp’s “facility hole”
7g “Group” operating cam 8g Spring pin
7h “Group” operating cam
7i Cam fixing bolts
PEMISAH
62
DAFTAR ISTILAH
1. In Service Inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan denganpanca indera.
2. In Service Measurement : Pemeriksaan/ pengukuran dalam kondisibertegangan dengan alat bantu.
3. Shutdown Testing : Pengujian/pengukuran tidak bertegangan
4. Shutdown Function Check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidakbertegangan.
5. Online Monitoring :Pemantauan peralatan secara terus menerusmelalui alat ukur terpasang.
6. On Line : Keadaan bertegangan
7. Off Line : Keadaan tidak bertegangan
8. Advanced : Tingkat lanjut
9. Earthing Switch : Pemisah tanah
10. Overheating : Panas berlebih
PEMISAH
63
DAFTAR PUSTAKA
1. Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN(Persero) Pusdiklat,2009.
2. COELME , Disconnector type SDCT 325 – 1250
3. SIEMENS Disconnectors and earthing switches
4. ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII
5. COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D
6. COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector
7. FLIR Thermovisionon, Manual Instruction Book and www.flir.com
8. IEC 62271-102: 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors andearthing switches, 2001
9. Standard VDE, Catalouge 228/4
10. IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers
11. IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgearand controlgear standards, 2002.
12. IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000
13. International Electrical Testing Association (NETA) – NETA MTS-1997,Maintenance Testing Spesification, 1997.
14. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan SKDIR 114.K/DIR/2010 No.Dokumen: 08-22/HARLUR-PST/2009.