有何新功能？

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Kapitel

一般資訊特色 交互式選擇 3特色 將工作平面設為架構 3

CAM–2D策略螺紋加工 33D 模型輪廓銑削 3

CAM–3D策略特色 3D 殘料粗加工最佳化 43D 沿面等距精加工 43D 外型等高環繞精加工 5

CAM–5軸策略特色 3D/5 軸等高環繞精加工 55 軸輪廓精加工 5

刀具資料庫特色 可自由定義的刀具幾何圖形 6

CAM–銑削車削特色 刀具資料庫切點管理 6最佳化使用者介面 6ANSI/ISO 代碼刀具描述 7

系統需求：Windows® 7 (64 位元)、Windows® 8.1 Pro 和 Windows® 10 ，支援 DVD 的光碟機CAD整合：hyperCAD®、hyperCAD®-S、Autodesk® Inventor®、SOLIDWORKS、ThinkDesign 軟體語言：德文、英文、西班牙文、法文、義大利文、荷蘭文、捷克文、波蘭文、俄文、斯洛維尼亞文、 葡萄牙文 (巴西)、日文、韓文、簡體中文、繁體中文

巨集與特徵技術巨集資料庫中的進階功能 7特色 槽穴辨識 7

hyperMILL®MAXXMachining特色 概覽 8特色 切向平面加工 10高效能切削 (HPC) 125 軸螺旋擴孔 12

hyperCAD®-S:專為CAM打造的CADCAD 系統中絕無僅有 13

CAD整合：hyperCAD®-S特色 網面 – 處理網面 14 特色 hyperCAD®-S Viewer 16hyperMILL® SHOP Viewer 16特色 外型輪廓 18變形 18裁剪實體面 18特色 新草圖 18特色 側刃切割表面 19工作平面的搜尋功能 19選取鏈 19移動/複製 19列印方塊 19

內容

hyperMILL® 2016.1 具備更高的效能和更多特色，從適用於粗加

工、精加工與鑽削的 hyperMILL® MAXX Machining 效能套件 –

附帶「切向平面加工」策略 – 到 hyperCAD®-S 中的全新 3D 殘料

粗加工和新網面功能。

2016.1 版有何新功能？

3

一般資訊

CAM–2D策略

螺紋銑削加工

現在可透過定義圓錐角產生錐形螺紋。

優點：編程簡單且靈活。

3D模型輪廓銑削

新的「往復式進給」選項可調整往復式進給的進給率。 如此就可以指定傳統加工的減速進給值。

優點：速度更快、刀具更容易使用。

交互式選擇

專為 CAM 打造的 CAD 全新功能可為 CAD* 中的上、下和安全平面互動式排列 Z 座標定位，也可重新調整這些平面的大小以呈現更好的視覺效果。

優點：易於使用，安全性更高。

將工作平面設為架構

工作平面現在可以直接轉換為架構。

優點：易於使用，節省時間。

特色

特色

1,47°

*僅限用於 hyperCAD®-S

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CAM–3D策略

3D殘料粗加工最佳化

這個全新殘料加工循環工法，可根據先前的粗加工操作為殘料清角加工產生 HSC 最佳化刀具路徑。使用素材和使用者定義的最小素材切除值，可非常快速地計算殘料區域。已產生的殘料邊界可在之後加工時重複使用。

■ 新技術使計算異常快速■ 平滑刀具路徑連接路徑可確保最佳曲面品質■ 增加離開素材時的進給速度可保證有效加工■ 全部刀具路徑都在完全不碰撞組件的情況下產生，而所有的

快速鏈結動作則在不碰撞運轉之素材的情況下產生

優點：可輕鬆加工、刀具簡單易用、加工和計算時間非常短。

3D沿面等距精加工

簡單表面選擇功能可快速且有效率地以固定進給方式加工。

優點：編程更快速。

特色

3D/5軸等高環繞精加工

這個新選項允許加工方向從底部開始。此刀具路徑策略可做最佳化運用，尤其是針對 5 軸加工。所有刀具路徑的碰撞情況都會經過檢查。這對於刀具與鑄模有很大的優勢。

此功能也適用於 3D 等高環繞精加工。

優點：提升曲面品質，刀具簡單易用。

5軸輪廓精加工

自動分段的新功能：有了「單一路徑指數」選項，就可對每一個路徑片段執行無碰撞刀具角度檢查。個別的路徑片段在直接連接時也可識別出來。這表示各片段間只有小角度的變更。

優點：更多編程靈活、刀具簡單易用的加工。

特色

CAM–3D策略

CAM–5軸策略

3D外型等高環繞精加工

此策略中新增了依坡面判定的加工，透過定義角度可排除平面區域。如此可保證有效加工。

優點：簡單編程，有效加工。

5

6

CAM銑削車削特色

刀具資料庫切點管理

使用刀具資料庫定義及管理車銑切點更為便利。使用者可在自由定義或切刀邊緣的垂直或計算中點間做選擇。使用者可在 hyperMILL® 刀具資料庫中定義不同的刀具切點。如此便可利用不同方位來使用刀具。切邊和參考點會自動從刀具資料庫轉移過來。

優點：切削位置視覺化，定義更簡單。

最佳化使用者介面

不同的精加工、粗加工、開槽和分模循環工法現已能在功能表視窗中排定，如此可加強易用性。

優點：易於使用，使編程更清楚簡單。

可自由定義的刀具幾何圖形

hyperMILL® 2016.1 提供獨特且有彈性的自由刀具定義類型。這項創新可讓使用者輕鬆定義特殊刀具和複雜的刀柄幾何圖形。hyperMILL® 2016.1 將這個自由刀具幾何圖形用於計算和模擬用途。

■ 刀柄的外型可自由定義或可做為參數。特殊刀柄外型或刀把可完全對映，並可進行碰撞檢查。

■ 切刀邊緣外型可自由定義。識別確切定位有助於將待加工區域的傾角最佳化。5 軸路徑再加工策略支援這個新功能，並施予最大彈性的運用。

優點：靈活的刀具定義，特殊刀具的運用。

刀具資料庫

刀尖刀柄

特色

7

巨集與特徵技術

CAM銑削車削

ANSI/ISO代碼刀具描述

可以使用 ANSI/ISO 代碼在刀具資料庫中輕鬆定義切刀。 如此更能依據標準規格來建立標準化的刀具。

優點：刀具定義更簡單。

巨集資料庫中的進階功能

啟用使用者定義的參數可立即存取特定巨集，並將其用於機械加工。如此一來，就能直接指派某些策略於加工作業。

優點：更快速指派巨集。

槽穴識別

自動在不同平面上同時辨識開放和封閉槽穴區域。為顏色編碼有助於輕鬆找到複雜槽穴區域。這些區域也可手動定義。這個功能大幅提升槽穴加工效率。

優點：為複雜槽穴進行簡單快速的編程。

特色

第一步：具複雜槽穴的組件

第二步：輕鬆自動辨識複雜槽穴

第三步：透過槽穴特徵產生刀具路徑

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效能、效能、效能

轉速的重要性更甚以往，所以 OPEN MIND 便開發出 hyperMILL® MAXX Machining 這

套適用於粗加工、精加工與鑽削的完整高效率解決方案。擺線刀具路徑可確保更快速的除

料。桶型刀的創新策略能夠以創紀錄的時間進行精加工。以切削方向傾斜銑刀，如此可快速

且輕鬆地在質地堅硬材料上直接鑽孔和切開槽穴，完全不需要預先鑽孔。

這些由 OPEN MIND 提供的獨特解決方案不僅維持相同的高品質，而且能節省大量的時間。

如此 CAM 編程人員便可以將任何應用程式的加工效能提升到最大。

粗加工 精加工 鑽削

鑽削

hyperMILL®MAXXMachining

精加工

粗加工

程序安全節省粗加工時間 節省精加工時間

優點 ■ 高效率 ■ 完美曲面 ■ 刀具簡單易用 ■ 容易編程

應用範圍： ■ 刀具與鑄模製造 ■ 生產加工 ■ 航太工業 ■ 汽車業 ■ 賽車運動 ■ 能源產業

10

hyperMILL®MAXXMachining

提升等高環繞精加工效能

OPEN MIND 特別為平面加工應用開發出創新切向平面加工技術。與傳統工法相較，使用圓錐

桶型刀可達到節省 90% 加工時間的目標。切向平面加工利用刀型的優勢達到完美的平面曲面加

工。智慧型自動化功能可確保最佳化刀具方向與相合位置。因此，連最難以觸及區域都可以有

效率地加工。

輕鬆選擇平面，讓使用者在使用該功能時更加輕鬆方便。當使用者點擊要加工的表面時，會自

動產生 5 軸刀具路徑，並且會檢查碰撞。

執行精加工時可節省高達90%的時間

切向平面加工■ 策略

下列加工策略適用於切向平面加工： (1) 加工表面 (2) 加工限制表面 (3) 加工限制

■ 分度加工在特定區域使用不同方位為表面加工。定義重疊，使各方位間的曲面品質更加提升。

■ 同動加工整個表面進行 5 軸同動加工。 針對動態機器，進行 5 軸同動加工特別有效。

1 2 3

底部加工在切除底部曲面的狀態下以及高牆邊緣或袋槽底部都可用圓錐桶型刀策略優化加工。

特徵■ 特別適用於加工陡峭或平坦的平面：使用圓錐桶型刀進行

切向平面加工的策略

■ 有效且可靠的精加工策略

■ 難以觸及的區域可進行最佳化加工。例如，銑削袋槽底部和圓角分層。

■ 具相同理論扇形弦高的更大橫跨步距

■ 減少刀具數量

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高效能切削(HPC)

hyperMILL® MAXX Machining 中的粗加工模組提供了螺旋與擺線刀具動作的高效能切削 (HPC) 解決方案。此套件結合了最佳化銑削路徑、最大除料量與最短機械加工時間。

新特徵在粗加工方面有兩項增強功能：可自動調整進給率，改善曲線切削情況。更平均的材料切除率，可針對整個加工程序將進給速度最佳化。

第二項增強功能可確保以螺旋狀刀具軌跡加工到最大面積區域。所有剩餘區域則以擺線進給路徑加工。

優點：刀具簡單易用，加工時間更短。

5軸螺旋擴孔

hyperMILL® MAXX Machining 中的 5 軸螺旋擴孔策略涵蓋螺旋傾斜銑削。銑刀斜向切削方向。第二個傾角可避免與孔洞側壁碰撞。這個策略是要在深度模穴粗加工時進行開放切割時的最佳選擇。以高效率和輕鬆使用刀具的方式從圓形槽穴移除材料。

新特徵藉由大量縮短計算時間來改善整體循環工法。另外還有兩項新功能：在新 5 軸鑽削模式中，大幅提高整個組件和平面之個別洞孔之間的定位速度。

在計算期間，藉由定義最小螺距角度自動調整螺距高度。如果加工時遇到刀具碰撞危險，此時會自動更改螺距值以確保加工時不發生碰撞。

優點：計算時間更短，機械動作更輕鬆，且更容易使用。

hyperMILL®MAXXMachining

13

CAD 系統中絕無僅有

只有高階 CAM 開發人員可以設計出適合 CAM 的 CAD。因此，以創新先鋒聞名的 OPEN MIND Technolo-

gies AG 開發出與 hyperMILL® 完美結合的全新 CAD 系統。這套系統具有 OPEN MIND 製作的 3D CAD 核

心。之後開發出 CAM 編程人員適用的獨特 CAD 系統，簡單易學，且大幅加速 NC 編程的流程。

hyperCAD®-S 完全發揮現代硬體系統的性能，進而建立數位製造資料。先進且強大的 64 位元系統是可克

服許多在處理多邊形網面、表面和實體時遇到的日常難題的絕佳解決方案，它能打造精準的組件和刀具。備

妥大量匯入的資料後，即可供後續的 NC 編程使用，不僅簡單、快速、可靠且完全不受原始 CAD 系統所影

響。hyperCAD®-S 是單純的「專為 CAM 打造的 CAD」。

■最佳硬體使用率

■ 64位元多重應用程式

■ 專為CAM打造的CAD

■ 頂尖效能

■ 高度直覺化

■ 最符合人性化

專為CAM打造的CAD

資訊：hyperCAD®-S

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CAD整合：hyperCAD®-S

特色

網面 – 快速備妥要銑削的網面

掃描、鍛造和鑄造工件、黏土模型和鑄模：3D 曲面掃描器用途廣泛。

3D 掃描器提供精準、高解析度的 3D 物件全方位視圖，主要結合大量的

資料。

CAM 編程人員的主要任務是從一組掃描資料中產生一個可快速銑削網面的完美基底。要獲得最好的銑削

成果，CAM 編程人員可使用 hyperCAD®-S Mesh 非常快速地修復任何的網面偏差，執行計量分析及檢

查，並且便於準備銑削網面。可用於網面加工的六項新功能。

網面功能■ 平滑網面

此功能允許使用者平滑網面以修復偏差。

■ 優化網面此功能允許使用者降低網格密度，同時能保有幾何屬性。 減少資料量有助於加速模型計算。

■ 填充網面區域此功能提供了一個封閉網面洞孔的簡便方法。

■ 分開網格叢集此功能允許使用者刪除未連接的網格。

■ 從表面產生網格可從表面、開放和封閉實體產生網格。

■ 分割網面

網面元素可利用平面物件進行分割。所有的三角切口會再重建一次，確保能獲得平滑切削成效。

之後

之後

之後

之前

之前

之前

16

檢視器

特色

適用於 CAD 和 CAM 檔案的檢視器： 透明度更高，錯誤更少。

hyperCAD®-S Viewer 適用於 hyperCAD®-S。如此就可以檢視 CAD 檔案。hyperMILL® SHOP

Viewer 也適用於 hyperCAD®-S。如此就可以從 hyperMILL® 檢視 CAM 資料。對於只需大略查

看 CAD 資料的公司部門而言，hyperCAD®-S Viewer 是他們工作規劃或報價估算等工作的理想選

擇。hyperCAD®-S Viewer 選擇性提供目前所有的直接介面，以及經過試用與測試的中性資料格式。

hyperMILL® SHOP Viewer 讓使用者不僅可檢視 CAD 資料，還可從 hyperMILL® 檢視 CAM 資料。

這項便利讓機台操作員多了一些選擇，不然到現在，機台操作員也只能取得 NC 加工程式來進行設定。

具有 hyperMILL® SHOP Viewer – 工場的視覺化解決方案 – 在機台旁可直接看見視覺化和虛擬化的

生產相關資料。機台操作員不只是看到一堆 NC 加工程式，而是在監視器上檢查每一條 NC 程式的動

作。實際製造過程因而比以前更容易理解，而且機台操作員可以更有效率地運用其製造專長。

簡單而快速地顯示、分析與記錄CAM/CAD資料。

用於檢視 CAD 資料

用於檢視 CAD 與 CAM 資料

檢視器

檢視器

特徵：hyperCAD®-SViewer

■ 目標市場：對於只需大略查看 CAD 資料的公司部門而言，該檢視器特別受用，像是工作規劃或報價估算等都適用。

■ CAD介面：檢視器支援一整套範圍廣泛的介面：hyperCAD® 檔案、IGES、STEP、DXF/DWG、 點雲、Parasolid® 和選用的 Catia V4® 和 V5®、 Autodesk® Inventor®、Siemens NX®, SOLIDWORKS、PTC® Creo。

特徵：hyperMILL®SHOPViewer

■ 目標市場：機台操作人員更能將深厚的製造知識應用在 hyperMILL® SHOP Viewer 上。因而可避免選錯刀具或製造程序不具生產效率等重大錯誤。

■ 應用範圍：hyperMILL® SHOP Viewer 的設計目的主要是為了能在後 CAM 編程階段期間從製造環境中快速存取。

■ 模擬製造程序：NC 程式的可追蹤性可透過刀具路徑模擬、材料切除模擬以及內部加工模擬達到顯著提升效果。具相對應夾鉗狀態的製造程序，可以從素材模型開始安全地進行模擬。

■ 檢查詳細資訊： 顯示所有元素與參數 (幾何圖形、特徵與刀具路徑)，就像在 hyperMILL® 一般。只要輕按幾下，操作人員就可以測量並且檢查機台上的刀具路徑等資訊。

■ 改善溝通： hyperMILL® 工作的相關詳細資訊，將會即時且一致地提供給所有參與製造程序的人員。

■ 快速存取：hyperMILL® SHOP Viewer 可以讓使用者快速存取所有的製造資料，以及幾何圖形和組件結構。

■ 實用性：「隨身攜帶」功能可將像機器模型、程式後處理器和 POF 檔案等配置檔，全整合到專案檔案中。如此一來，專案資料在所有的 hyperMILL® 工作站都可輕鬆開啟，完全不需要任可特殊的設定。

快速存取：hyperCAD®-S Viewer 可以快速存取幾何圖形和組件結構。

增加程序可靠性：hyperMILL® SHOP Viewer 允許經驗豐富的機台操作人員利用虛擬程序分析功能，在開始製造之前提早找出可能的錯誤。

18

hyperCAD®-S

外型輪廓

有了這個新功能，就可快速且輕鬆地建立表面或組件的外型輪廓。此功能可套用到表面、實體和網面模型。建立 CAM 加工的外型輪廓更加快速。

優點：更容易使用，輪廓準備迅速。

變形

除了位置變形，也可以選擇切線相依性。如此就可以為後續銑削加工建造完美的轉換層。

也就是說，開始和目標條件現在可以有不同的曲線數量。

優點：更容易使用。

裁剪實體面

現在您也可以將「裁剪」功能套用到實體表面。裁剪區的外型可在稍後利用直接塑造模型方式修改。

優點：快速加工實體模型。

新草圖

新草圖功能方便繪製設計圖。使用者可在迷你對話方塊中輕鬆輸入設計值，並以數值精準地指定線條長度和位置。一般相依性如垂直、水平和切線，會在建造過程中交互顯示。這些功能也可套用於現有的曲線、表面和邊界。

優點：易於使用，設計快速。

特色

特色

19

hyperCAD®-S

側刃切割表面

根據現有幾何圖形，輕鬆且快速地為側刃切割建立完美表面。「內角」自動呈圓角。如此可確保最佳化銑削。

優點：更容易使用。

工作平面的搜尋功能

此新功能更容易在廣泛的結構中尋找和排序名稱/說明。

優點：在廣泛結構中快速搜尋。

鏈結選項

現在也可以將鏈結選項套用到表面。此有助於快速且輕鬆地選擇表面模型上的鏈結。

優點：更容易使用。

移動/複製

已在此指令中加入參考點選項。現在，X、Y 和 Z 軸上的線性移位可以和參考點有關聯。參考點也可設定至目前的工作平面。

優點：以一個指令測量和移動。

列印方塊

可配置的標題區塊和架構現在可加入到工作平面。可以儲存和載入視圖。

優點：製造計畫中有提供詳細資訊。

特色

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最後

更新

日期

：2016 年

1 月

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