breve reseña historica de las cosechadoras en Argentina

Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria

Proyecto Pampa Húmeda

Autor – Título del documento 1

© Copyright 2002. INTA. Rivadavia 1439 (1033) Buenos Aires, Argentina

Cosechadoras de grano en Argentina

Breve reseña histórica Argentina es el país pionero en el desarrollo de cosechadoras de grano.

Sur de Santa Fe, Centro y Sur de Córdoba y Noroeste de Buenos Aires

En 1900 Juan y Emilio Senor comienzan la fabricación de carros y producen en 1922 la primera cosechadora Argentina, de remolque para tiro animal.

En 1916 comienza Antonio Rotania, quien en 1929 fabrica la primera cosechadora automotriz del mundo.

Don Roque Vassalli, fabricó el primer cabezal maicero para trilla directa y más de 5 mil cosechadoras desde 1950.

Buenos Aires

Juan Istilart, que en 1910 produjo su trilladora a vapor. Miguel Druetta, quién en 1929 produce la primera cosechadora autopropulsada del

mundo con plataforma central. Córdoba

Santiago Pussi, en 1941, en San Francisco comienza a fabricar cosechadoras, entre ellas las cosechadoras con orugas para arroz.

Carlos Mainero, en Bell Ville, quién a partir de 1944 produce uno de los primeros equipos del mundo para la cosecha de girasol.

La década más floreciente de las fábricas de cosechadoras argentinas fue durante los años 1975 al 1985 donde llegaron a existir aproximadamente 15 fábricas en actividad, en solo 2 provincias, Santa Fe y Córdoba.

1- Roque Vassalli S.A. en Firmat, Sta Fe. 2- Juan y Emilio Senor e Hijos en San Vicente, Sta.Fe. 3- Bernardin S.A. en San Vicente, Sta.Fe. 4- Marani S.A. en Casilda, Sta.Fe. 5- Alasia S.A. en Sunchales, Sta.Fe. 6- Rotania S.A. en Sta.Fe. 7- Susana S.A. en Susana, Sta.Fe. 8- Giubergia S.A. en Sta.Fe. 9- Gema S.A. en Rosario, Sta.Fe. 10- Aumec S.A. en Arequito, Sta.Fe. 11- Araus S.A. en Noetinger, Cba. 12- Daniele S.A. en Porteña, Cba. 13- Magnano S.A. en San Francisco, Cba. 14- Prats S.A. en Marcos Juárez, Cba. 15- Aipridec S.A. en Laguna Larga, Cba.

Como más importantes importadores de cosechadoras en esa década figuraba John

Deere Argentina S.A., con cosechadoras importadas desde Alemania y cabezales sojeros de EE.UU. y Deutz Argentina S.A. con cosechadoras Deutz desde Alemania y Laverda de Italia.

También en menor escala y prácticamente sin servicio técnico fueron importadas en esa década, cosechadoras Case Axiales y New Holland TR. todas axiales principalmente para semilleros.

Durante esa misma década se desarrollaron mucho las fábricas de cabezales maiceros y girasoleros.

• Vassalli Fabril S.A., Firmat (Sta.Fe) maicero y girasolero. • Carlos Mainero & Cía. S.A., Bell Ville (Cba.) maicero y girasolero.





• Maizco S.A.I.C., Arias (Cba.) maicero y girasolero. • Juan y Emilio Senor e hijos, San Vicente (Sta.Fe) maicero y girasolero. • Bernardin S.A., San Vicente (Sta.Fe) girasolero

También en esa época aparecieron fabricantes importantes de cabezales sojeros

específicos de reducido ancho rígido. Todas las fábricas de cosechadoras diseñaron su propio equipo. Vassalli, Bernardin, Senor, rotania, Alasia, Araus, etc. y también se iniciaron fábricas de cabezales que fueron totalmente equivocados en su diseño quedando en pocos años totalmente abandonados.

Luego del año 1985 en adelante los cabezales sojeros exitosos fueron los flexibles flotantes, donde la empresa John Deere pudo extraer importantes ventajas comparativas. La industria nacional comenzó a fabricar adaptaciones de cabezales flexibles flotantes hasta el día de hoy que ya se abandonó esa fabricación.

Los principales kit de adaptación, fueron Alcal de Firmat (Sta.Fe), Marinozzi de Laguna Larga (Cba.), Di Tulio de Firmat (Sta.Fe), Magliano de Laboulage (Cba.), Pic -Ser de Colón (Sta.Fe), Piersanti de Noetinger (Cba.), etc. generando una muy buena demanda de mano de obra ya que se reconstruía el 50 % del cabezal triguero para transformarlo a sojero (molinete, flexible, sinfín, etc.) que con el tiempo fue desapareciendo

Luego del año 85 hasta el 90 comenzó un crecimiento en la demanda de cosechadoras de mayor capacidad y equipamiento tecnológico con el crecimiento del cultivo de soja y el aumento de rendimiento en los cultivos de trigo y maíz principalmente. Allí comenzó un revolucionario cambio de diseño respondiendo a un mercado mas exigente que algunos fabricantes argentinos pudieron alcanzar como, Roque Vassalli S.A. que fabrica la Vassalli 1200-1500 en esa época año 90 ya comienza a fabricar cosechadoras, Vassalli Fabril con la firma Don Roque, Bernardín también produce su modelo de mayor tamaño y tecnología, modelo M23, Arauz produce los modelos 530 y 610 Jumbo, Marani su modelo 2140.

Gema mediante un convenio con Senor, fabrican la Senor B6 mejorada, Aumec también fabrica un modelo 1270 de gran tamaño como así también Alasia/Prats, Susana y Rotania en esos años fabrica su modelo de 1,20 m. de ancho de cilindro y nueva tecnología.

En esos años se invirtió mucho en desarrollo de nuevos prototipos, que el mercado respondió adquiriendo los nuevos modelos que en muchos casos necesitaban mayor desarrollo antes de su lanzamiento.

En esa época también se comenzó a sentir el problema de la fuerte atomización del mercado y los mayores problemas surgieron a partir del convenio MERCOSUR y la apertura de la economía que puso a la industria nacional a competir en iguales o desventajosas condiciones de costos, tecnología de producto y proceso de fabricación.

Desde el año 90 en adelante ocurren dos fenómenos que produjo el cierre del 70 % de las fábricas de cosechadoras en nuestro país. Primero el cambio del mercado hacia cosechadoras maxi, con mayor ancho de cabezal 30 pié, más de 260 CV de motor, gran capacidad de tolva y una capacidad de alimentación muy superior a lo conocido solo equiparada por la industria nacional recién en el año 2000 con el lanzamiento de la cosechadora Don Roque RV 170. Por otro lado la convertibilidad de la economía argentina y la devaluación de los socios Brasileños del Mercosur colocó a las cosechadoras John Deere, New Holland, Agco/Deutz y Massey Ferguson en ventajas comparativas que dificultaron la sostenibilidad de las fábricas argentinas y hoy solo Don Roque se encuentra trabajando en forma normal, mientras Bernardin y Marani producen muy pocas cosechadoras no superando entre todas el 25 % del mercado.

La importación de Brasil de cosechadoras en algunos casos el producto contenía un % de equipamiento argentino que con el tiempo fue desapareciendo, el éxito de los productos Brasileños estuvo en el producto ofrecido.

Evolución del Mercado de Cosechadoras.





Años Cosechadoras 1985 660 1986 530 1987 260 1988 765 1989 950 1990 1.350 1991 831 1992 859 1993 643 1994 1.180 1995 780 1996 1.560 1997 1.706 1998 1.450 1999 710 2000 680

Fuente: INTA Manfredi Promedio de venta anual de los últimos 16 años 934 cosechadoras Aclaración: desde el año 1991 en adelante el tamaño de las cosechadoras

demandadas creció en forma importante. También es importante destacar que desde el año 1985 hasta el presente la producción de grano creció en un 116% pasando de 30 millones de toneladas a 65 millones actualmente.

Análisis de la evolución del Mercado.

La reposición de cosechadoras en la campaña 99/2000 fue un 45 % inferior al nivel del quinquenio 95/99 y un 42 % inferior al promedio de los últimos 15 años 85/99.

El aumento productivo sufrido en los últimos años pasando de 35 a 65 millones de toneladas no fue acompañado en el crecimiento del equipamiento para cosecha, logística de almacenaje, secado, transporte, rutas y puertos.

Actualmente existen en funcionamiento aproximadamente unas 18.000 cosechadoras de grano con un envejecimiento estimado promedio de 11 años, por lo que para mantener la capacidad de trabajo es necesario reponer como mínimo 1.500 cosechadoras/año teniendo en cuenta el aumento en la capacidad de trabajo de las cosechadoras de nueva generación.

Paralelamente se produjo un leve aumento del área sembrada con un incremento significativo del cultivo de soja, sumado a un fuerte incremento de los rendimientos por ha. Estos cambios reducen significativamente la capacidad de trabajo (ha/h) por cosechadoras, dado que la capacidad de una cosechadora se mide en kg/h de un cultivo y no por ha/h (una misma cosechadora emplea prácticamente el doble de tiempo para cosechar una ha de trigo de 4.000 kg/ha., que otro de 2.000 kg/ha).

En los dos últimos años se produjo un porcentaje de reposición de un 35 % inferior al último quinquenio y 54 % inferior al ideal de reposición para los actuales volúmenes de producción de 65 millones de toneladas de granos. Porcentaje de venta de cosechadoras por provincias en los últimos años.

Provincia Porcentaje Santa Fe 37 Córdoba 36





Buenos Aires 17 La Pampa 2.8 Tucumán 2.8 Chaco 1.9 Entre Ríos 1.9 TOTAL 100

Fuente INTA Manfredi

La involución en las ventas de cosechadoras y cabezales, provocó un envejecimiento del parque de 9,5 a 11 años con una reducción de la capacidad operativa y calidad de trabajo. Otro factor desencadenante de una mayor demanda puntual lo constituye el crecimiento del área de siembra de soja de un 20 % durante la campaña 2000/2001 en su mayoría grupo IV de maduración que en muchos casos maduran junto con el maíz de siembra temprana agudizando el problema.

Frente a un fuerte crecimiento de la demanda de equipos de cosecha al pasar de 35 a 65 millones de toneladas, con un leve aumento del área sembrada y una caída de las ventas de cosechadoras y cabezales, la ecuación no cierra provocando la crisis actual, donde nos enfrentamos a una falta de oferta de equipos de cosecha en tiempo y forma, prolongando el período de cosecha de los cultivos maduros en el campo, aumentando los riesgos climáticos que perjudican la recolección de los granos en nuestro país. Ante esta situación las pérdidas por vuelco, desgrane natural y pérdidas ocasionadas por las cosechadoras, al tener que trabajar a velocidades excesivas en cultivos en malas condiciones de recolección, fueron estimadas (campaña atípica 1999/2000) para los principales cultivos del país en 900 millones de dólares, pudiendo haberse recuperado fácilmente más de 500 millones contando con el equipamiento necesario para cosechar en tiempo y forma los actuales volúmenes de producción.

Las tormentas de lluvias prolongadas y fuertes vientos durante el otoño del 2000 provocaron vuelco de maíz, sorgo y desgrane en soja, agudizando el problema.

No resulta descargar la responsabilidad de las pérdidas de maíz, soja, girasol ó trigo a la ocurrencia de inclemencias climáticas, mientras se llega 25 días tarde al momento óptimo de cosecha, no se puede ofrecer tanta chance al clima en un sistema agrícola que se precie como tecnológicamente avanzado.

Frente a esta clara ecuación la pregunta es. De donde se obtienen los recursos para lograr el nivel de reequipamiento de equipos de cosecha necesarios?.

Los recursos están solo que se dejan en el campo como pérdidas en cantidad y calidad de granos.

Los 500 millones de pérdida que se pudieron evitar en la campaña 2000, significan nada más y nada menos que 3.500 nuevas cosechadoras correctamente equipadas y solo son necesarias reponer 1.500 por año para recuperar en parte la capacidad operativa perdida.

Pero el nivel de reposición de las dos últimas campañas estuvo en un 54 % por debajo del requerimiento estimado como ideal. Si alguien estimó que es posible pasar de 35 a 65 millones de toneladas de granos reponiendo solo el 54 % de las cosechadoras del nivel histórico, se equivoca y las consecuencias las estamos sufriendo en un año con alta necesidad de recursos ya que los granos que se evitan de perder, son divisas genuinas para los productores y país.

Implementar medidas que favorezcan el equipamiento de equipos de cosecha se hace prioritario y urgente, es el factor productivo de la agricultura argentina que ofrece el más alto y seguro retorno económico, no existe adelanto tecnológico que pueda superar el retorno de cosechar en tiempo y forma.

La agricultura argentina creció de manera importante pero dejando baches como la infraestructura de cosecha, post cosecha y comercialización que requieren de una rápida intervención, de todos los involucrados en el sistema productivo, desde el productor,





contratista, pasando por los acopiadores, exportadores, organismos de ciencia y técnica y por supuesto el estado como facilitador de política crediticia.

Brasil actualmente vende 3.850 cosechadoras al año y produce solamente 93,6 millones de toneladas/año contra 65 millones de Argentina con ventas de solo 690 máquinas al año, o sea que en la relación producción de grano/cosechadora vendidas, Brasil vende una cosechadora cada 24.311 toneladas de cereal producido, en cambio Argentina vende solamente una cosechadora cada 94.202 toneladas producidas; Brasil presenta un índice de venta de cosechadora superior en relación a nuestro país de 4 a 1.

Frente a la gran necesidad de generar ideas que puedan crear fuentes de trabajo genuina, fábricas de cosechadoras, cabezales, acoplados tolvas, secadoras, plantas de silos, camiones autodescargables, caminos y rutas, puede tener como lo indica el informe, una alta probabilidad de retorno económico. Además el generar fuentes de trabajo en el interior del país reduce el costo país en forma significativa, estudios recientes indican que un habitante en los grandes centros urbanos resulta 25 veces mas costoso al estado que otro radicado en el interior del país.

Situación Argentina en la eficiencia de cosecha en maíz, soja, girasol y trigo. Los 4 cultivos más representativos de la producción agrícola extensiva.

La fuerte concientización lograda por el Proyecto PROPECO de INTA durante los años 1990/1995 se fue perdiendo, y hoy vuelve a tomar notoriedad y protagonismo debido a varios factores confluyentes que agravan la problemática de cosecha y post cosecha en Argentina.

Argentina siembra anualmente unos 24 millones de ha. de los diferentes cultivos pero solo 4 de ellos girasol, trigo, maíz y soja representan 22 millones de ha/año por lo tanto se creyó necesario analizar por separado y en forma específica la situación de cosecha de estos 4 cultivos, comenzando por maíz.

Cosecha de maíz

El área de siembra de maíz de la presente campaña de aproximadamente 3.200.000 ha. de las cuales se cosecha el 85 % para grano comercializado y las 640.000 ha. restantes son destinadas a silaje de maíz o consumo directo, como grano húmedo o grano seco. De las 2.860.000 ha. cosechadas el promedio de pérdida ocasionado durante la cosecha, provoca una disminución promedio de 385 kg/ha. qué representan 5,5 % del rendimiento potencial, equivalente a 1.101.100 toneladas valuadas en 88 millones de dólares, de los cuales se podrían recuperar en forma rápida, ajustando el momento de cosecha, el equipamiento y regulación del cabezal y cosechadora, unos 55 kg/ha., valuados en 12,6 millones de dólares por año, sin perder capacidad operativa.

Maíz Pérdidas Tolerancia para 5000 kg/ha

Tipos de pérdidas Kg/ha % Kg/ha % 1. Precosecha 65 0.9 0 0 2. Cosechadora 320 4.6 210 3 2.1 Cabezal 233 72 130 1.85 2.2 Cola 87 28 80 1.15 Total 385 5.5 210 3.0 Fuente: INTA Manfredi





Rendimiento potencial promedio 7000 kg/ha, campaña 2000/01. Aclaración: La tolerancia expresada en kg/ha. debe mantenerse independientemente

del rendimiento variable del cultivo.

Dentro de las pérdidas por cabezal podemos determinar:

Cabezal Pérdidas Tipos de pérdidas Kg/ha % Espiga 77 33 Desgrane 156 67

Fuente INTA Manfredi.

Causas de elevadas pérdidas en maíz

Elevadas pérdidas naturales por retraso en el inicio de la cosecha.

Generalmente el productor se retrasa por una mala relación del precio del maíz con el

costo del secado artificial (costo elevado de la energía), falta de secadoras, procesamiento del grano y almacenaje con aireación a campo.

Frente al retraso de cosecha, el ma íz (no trangénico Bt) es atacado por el barrenador del tallo (Diatraea sacharalis), volcándose y desprendiendo espigas durante la cosecha, a ello se le debe añadir las pérdidas de calidad por el complejo de hongo de post-cosecha, generando aflatoxina.

Frente a esto el productor recurre a cualquier solución de compromiso y en la presente campaña 2000/2001, se almacenará una gran cantidad de maíz con 16 ó 17 % de humedad dentro de silos bag o sea las bolsas plásticas de 220 t. de 9 pié de diámetro que aseguran solo un buen almacenaje cuando el grano es seco o levemente húmedo durante los meses de invierno.

Ensayos del INTA PROPECO indican que las pérdidas de precosecha en maíz son incrementadas en 26 kg/ha. por día de demora en el inicio de la cosecha desde que la humedad del grano esta en el 20,8 % hasta 15,5 %.

La solución es cosechar el maíz con el tallo aún sano, para evitar vuelco y corte de tallos por el cabezal que dificultan la trilla, separación y limpieza y provocan pérdidas por cola de la cosechadora.

Uno de los caminos parece ser la siembra de maíces transgénicos con resistencia total al gusano barrenador del tallo y tolerancia a otros lepidópteros, esto permite un secado a campo más prolongado pudiendo cosechar con 15 % de humedad y reducir el costo del secado o bien almacenar en bolsas plásticas en anaerobiosis, aunque se sabe que este tipo de almacenaje es transitorio, aunque hoy ofrece importantes ventajas. Otras causas de pérdidas

Otro factor de pérdida es la presencia de malezas que no sólo provocan competencia

por agua, luz y nutrientes con el cultivo sino que dificultan la tarea del cabezal, trilla, separación y limpieza durante la cosecha.

El operario de la cosechadora abre las chapas cubre rolos del cabezal, al encontrar malezas de gran tamaño eso provoca exageradas pérdidas por desgrane del cabezal al tomar contacto los rolos con la espiga del maíz.

La solución es aplicar el herbicida apropiado, con la dosis justa en el momento oportuno y también cabe mencionar que la biotecnología está aportando mucho a esta





solución con los maíces resistentes a ciertos herbicidas aunque todavía no ha sido aprobado el maíz RR o sea resistente a Roundup que traería alivio al problema de malezas en maíz, aunque podría el maíz RR representar una maleza para la rotación con soja RR al siguiente año. Desuniformidad de distanciamiento entre hileras

Tanto en siembra a 52,5 cm. como a 70 cm. entre hileras es importante que la

cosecha se realice con cabezales de números múltiplos de la sembradora o sea sembradora de 10 o 20 hileras para cosechar con cabezales de 10 hileras, o bien si eso no ocurre, los marcadores que dan el distanciamiento entre pasada y pasada deben provocar hileras parejas en distanciamiento.

El desalineado del puntón del cabezal con la hilera provoca exageradas pérdidas cuando el maíz posee debilidad de unión de la espiga con el tallo. Uniformidad de altura y desarrollo entre plantas dentro de una misma hilera

Ocurre cuando las semillas son colocadas de manera desuniforme una con respeto a

la otra, ello es provocado por deficiencia de distribución de semillas por excesiva velocidad de siembra o mala elección de la placa en distribuidores mecánicos. La desuniformidad de crecimiento entre plantas de una misma línea, ocurre por desuniformidad de profundidad en siembra directa con cuerpos sembradoras con ruedas limitadoras solidarias y abundante rastrojo en superficie. Esto induce a generar plantas dominadas y dominantes, generando pérdidas de rendimiento y elevadas pérdidas por cabezal durante la recolección al encontrar espigas de diferente diámetro.

Antigüedad del parque de cabezales y cosechadoras

Como ya se aclaró el nivel de reposición de cosechadoras está a un nivel muy inferior al óptimo como así también el de cabezales maiceros que para maíz resulta mas importante, dado que el 80 % de las pérdidas lo provoca el cabezal. Evolución del Mercado de Cabezales Maiceros

Promedio de hileras de los cabezales

Año Nº de cabezales vendidos

Porcentaje de cabezales a 52,5 cm

A 70 cm A 52,5 cm

U$S millones

1997 1000 15 8,5 10 16 1998 900 25 8,8 10,5 17 1999 800 35 9 11 16 2000 600 45 9 11,5 14 2001* 480 55 9,5 12 12

Fuente INTA Manfredi * Datos estimados para el año 2001. Equipamiento ideal para realizar una eficiente cosecha de maíz





1- puntones y capós, 2- cadenas

recolectoras, 3- rolos espigadores, 4- placas espigadoras, 5- placas gramilleras, 6- válvulas de retención, 7- sinfín, 8- pantalla de alambre, 9- puntones laterales, 10- embocador, 11- cilindro trillador, 12- puesto de conducción, 13- separación, 14- limpieza, 15- desparramador, 16- esparcidor de granza. Cabezal

1- Puntones y capós de perfil bajo y agudo, de fácil regulación, con sistema de plegado sencillo y de rápida remoción. Material de construcción liviana. 2- Cadenas recolectoras con gran amplitud de ingreso de plantas y cucharas concéntricas de fácil regulación tanto en la velocidad como en la tensión. 3- Rolos espigadores de perfil cuadrado o pentagonal, diseño tronco-cónico, con chapas plegadas de fácil recambio y bordes cortantes, que realizan un quebrado del tallo sin llegar a cortarlo pero volviéndolo más frágil. 4- Placas espigadoras de fácil regulación mecánica o preferentemente de regulación hidráulica o eléctrica desde la cabina del operador, con un indicador de referencia ubicado en un lugar visible para el conductor. 5- Placas gramilleras de fácil regulación. 6- Válvulas de retención de espigas de goma, de buen diseño y fácil recambio. 7- Sinfín con gran altura de alas para espigas de gran tamaño. Alabes entrecruzados en su parte central para una alimentación central del cilindro trillador. Palas entregadoras centrales con diseño tangencial para evitar el voleo de espigas. 8- Pantalla de alambre reforzada ubicada sobre el embocador para evitar el voleo de espigas por parte del sinfín. 9- Puntones laterales de diseño agudo, de perfil suave y alto, con su parte superior ancha para guiar a las plantas sin provocar el desprendimiento de espigas

Cosechadoras

10- Embocador a- Con acople rápido, intercambiable y con sistema de variación del ángulo de ataque. b- Equipado con acarreador a cadenas. c- Sistema de mando con variador continuo de la velocidad de todo el cabezal. d- Sistema de mando con inversor de giro de todo el cabezal para desatarlo en forma rápido y seguro. e- Embocador con sistema de autonivelación lateral electrohidráulicos.





11- Cilindro trillador a- Cilindro trillador de alta inercia y forrado, para evitar el pasaje de espigas entre las barras batidoras. b- Batidor despajador con 4 ó 5 alas profundas, con gran entrada de material para aumentar la limpieza del cilindro. c- Los rotores axiales presentan un diseño ideal para la trilla de maíz.

12- Puesto de conducción equipado con:

a- Variador continuo de vueltas del cilindro con tacómetro en el tablero de control. b- Apertura y cierre del cilindro desde el puesto de conducción, de accionamiento mecánico, hidráulico o eléctrico, con un señalador de apertura entre cilindro y cóncavo bien visible.

13- Separación

a- Sacapajas: con crestas alzapajas para aumentar el agitamiento del material, permitiendo un mayor colado de granos. b- Opcional: Agitador de paja rotativo sobre la 2da. parte del sacapajas, para aumentar la capacidad de separación. c- Los sistemas con cilindro despajador batidor son eficiente para maíz.

14- Limpieza

a- Bandeja de preparación con guías longitudinales para uniformar la entrega del material a la zaranda superior. b- El sistema de separación con rotor axial son altamente eficiente para maíz. c- Zaranda superior de fácil regulación o recambio, equipada con guías longitudinales para uniformar la carga y lograr un mejor aprovechamiento de su área de trabajo. d- Variador, continuo de la velocidad del ventilador. e- Medidor de pérdidas de granos electrónico en el sacapajas y zaranda superior.

15- En sacapajas: desparramador centrífugo de 2 platos, con cono central y correas en cada plato; o bien triturador sin contracuchillas y con eficientes aletas esparcidoras y solo el 50 % de la velocidad de giro normal.

16- Esparcidor de granza centrífugo o centrífugo neumático de 1 ó 2 platos.

Opcionales del Cabezal

a- Picador de tallos en el cabezal. Luego de muchos años de directa continua y en zonas de baja temperatura puede ser necesario picar el rastrojo con el cabezal y esto se logra con cabezales tipo europeos con cuchillas rotativas por hileras o bien por rolos picadores con el cabezal alemán Gheringoff. b- Cadenas recolectoras verticales en la parte superior y central de cada cuerpo del cabezal, para facilitar la recolección de maíces volcados. Cabezales tipos europeos con diseño español. c- Kit de molinete especial para alimentar el cabezal en cultivos totalmente volcados. d- Palpador electro-hidráulico de control electrónico de altura de todo el cabezal, provisto de palpador mecánicos ubicados por debajo de los puntones, que ordenen la altura y la autonivelación del cabezal en forma automática programable.

Rodados





Esquema de los rolos con bordes

a- Rodado delantero de alta flotación de gran diámetro, en lo posible no inferior a 24,5 x 32¨. b- Neumáticos traseros de gran flotación c- Trocha de medidas que sean submúltiplos de 0,70 m. d- También pueden utilizarse los neumáticos delanteros duales con separación entre ruedas con coincidencia entre hileras. e- Para evitar el daño de los neumáticos por los tallos del cultivo son aconsejable colocar en el cabezal patines pica rastrojo, que también son muy útiles en cosecha de soja.

Nueva tendencia en el tratamiento de residuos de cosecha de maíz

Últimamente la tendencia es cambiar los rolos espigadores tradicionales con otros provistos de bordes cortantes, que no trozan la caña, sino que realizan un quebrado del tallo cada 6 a 7 cm. sin cortarlo, haciéndolo mas frágil. Esta operación facilita la tarea de cincelado o la siembra directa con las ventajas de que como el tallo no es cortado, no puede ser arrastrado por el agua de escurrimiento ni por el viento, evitando dejar suelo desnudo y con excesiva cantidad de rastrojo en donde se acumula todo lo arrastrado. Además no necesita potencia adicional como los sistemas de cuchillas ni modificaciones al cabezal para colocar este equipamiento.

Cosecha de soja El área cosechable de soja estimada para la presente campaña es de 10.160.000 ha. y de mantenerse los actuales niveles de pérdida de 166 kg/ha, quedarían en el rastrojo 1.686.560 toneladas de soja valuadas en 303 millones de dólares, de los cuales mejorando un 20% la eficiencia de cosecha se recuperarían 60 millones de dólares que significan nada menos que 450 cosechadoras nuevas.

Tipo de pérdidas en soja (para un rendimiento promedio 2000/2001 de 2.700 Kg./ha.)

Soja Pérdidas Tolerancia para 2500 kg/ha

Tipo de pérdidas kg/ha % Kg/ha % Precosecha 24,6 0,9 0 0 Cosechadora 141,4 5,4 105 4 TOTAL 166 6,4 105 4 Cabezal 111,5 78,2 70 66,7 Cola 29,9 21,8 35 33,3

Fuente: INTA Manfredi

Los niveles de tolerancia en kg/ha. se mantienen, cualquiera sea el rendimiento del cultivo de soja. Causas de elevadas pérdidas en soja

a) Retraso en el inicio de la cosecha. Falta de cosechadoras. Falta de infraestructura

de secado y almacenaje. Consecuencias: Excesivas pérdidas por desgrane natural y pérdida de calidad. Elevadas pérdidas por cabezal durante la recolección. Este





factor se ve agravado con el aumento de la siembra de soja grupo 4 que presentan mayor susceptibilidad al desgrane y mayor susceptibilidad a las enfermedades fungicidas de fin de ciclo, como así también son más susceptibles al daño mecánico al grano.

b) Utilización de cultivares con suceptibilidad al desgrane y fructificación baja. c) Deficiencia de estrategia de siembra, de acuerdo al porte de la planta, fecha de

siembra, espaciamiento, densidad, que provoca que las plantas fructifiquen muy bajo en relación al suelo y además que la planta no desarrolle altura por las causas antes señaladas.

d) Deficiente control de malezas. Prácticamente solucionado en un alto porcentaje dado que Argentina presenta un 95 % de soja RR.

e) Incorrecta regulación del cabezal o la cosechadora (trilla, separación y limpieza). f) Excesiva velocidad de avance (más de 7,5 km/h) para los sistemas de corte

tradic ionales de 3 x 3 pulgadas. Poca utilización de sistemas de corte 1 ½ x 1 ½ pulgada especiales para soja sin malezas y susceptible al desgrane.

g) Utilización de cabezales (mas de 50 % del parque) sojeros con excesiva pendiente en el flexible que aumentan las pérdidas de grano sueltos en el frente del cabezal.

h) Molinetes del cabezal sin regulación de velocidad desde el puesto del operario. i) 50 % del parque de cosechadoras y cabezales con un nivel de equipamiento muy

superior al promedio de países desarrollados. j) Cabezales sojeros de gran ancho de labor con ausencia de sistema de control

automático de altura del cabezal y autonivelación lateral. Esto eleva las pérdidas por altura de corte especialmente en sojas del grupo 4 de maduración.

k) Desapropiado diseños de puntones laterales (muy anchos), para cosechar soja sembrada en hileras menores a 0,70 cm.

l) Reducido porcentaje de cabezales sojeros con sinfines equipados con dedos retráctiles en todo su ancho, esto reduce la necesidad de trabajo del molinete y por consiguiente del desgrane.

Equipamiento ideal para la cosecha de soja

Numerosos ensayos y el análisis de experiencias a campo permiten afirmar que hoy, una cosechadora de soja correctamente equipada, debe tener las siguientes características:

Ser lo más liviana posible dentro de su capacidad, con gran distancia entre ejes y trocha no inferior a los dos metros ochenta. Rodados delanteros anchos y altos, no inferiores a 24,5 por 32, ubicados lo más cerca posible del cabezal; y traseros no inferiores a 13,6 por 24. Estos tres parámetros permitirán aumentar la estabilidad, la transitabilidad y disminuir las huellas para SD posterior.

Sistema de transmisión de 3 ó 4 marchas hacia adelante y una de retroceso, con variador continuo de velocidad de avance, ya sea hidráulico o bien con transmisión hidrostática. Además, es importante contar con sistema de bloqueo del diferencial.

Dada las malas condiciones de piso durante la cosecha, las cosechadoras livianas equipadas con rodados duales y doble tracción parecen ser las mas aconsejable para estas circunstancia de cosecha que se repiten en 2 millones de ha. año tras año durante la cosecha gruesa. (cosechadoras con alta flotabilidad y transitabilidad).

Motor turbo de bajo consumo específico y nivel de emisión, liviano y de potencia no inferior a los 180 CV, ubicado de modo que permita un fácil acceso y mantenimiento. El filtro de aire en lo posible deberá contar con sistema autolimpiante.

Embocador del cabezal de acople rápido, fácil accionamiento y acarreador a cadenas. Cabezal mayor de 5,6 m de ancho con sistema autonivelante.

Inversor de giro del cabezal accionado desde la cabina en forma eléctrica, hidráulica, electro-hidráulica o mecánica.





Molinete con un diámetro no menor a 1100 mm, de movimiento unidireccional, ángulo variable y con dientes largos y cónicos, de plástico de alta calidad, resistente a los agentes climáticos y con flexibilidad que le permita volver siempre a su posición original (memoria).

Regulación del régimen de giro del molinete desde el puesto de comando a través de un variador electro hidráulico o de mando hidrostático, y regulación de altura, avance y retroceso en forma hidráulica. Opción de giro automático con la velocidad de avance variable.

Separadores laterales angostos, agudos, livianos y regulables. Barra de corte con flexible flotante de baja pendiente, de diseño largo, no inferior a

450 mm, con patines forrados en plástico de gran superficie de apoyo y sistema de control automático de altura regulable desde el puesto del conductor.

Indicador mecánico de referencia de posición del flexible a la vista del operador. Guardas y secciones de cuchilla de alta eficiencia de corte: puntones y cuchillas de

1½ x 1½" o bien puntones de 1½ " con cuchillas de 3 pulgadas. Caja de mando de cuchillas de buen diseño, liviana y con contrapeso acumulador de

inercia para disminuir el esfuerzo de corte, que permita un régimen de giro no inferior a 550 vueltas por minuto y un recorrido de carrera de 3,3 pulgadas.

Sinfín alimentador flotante, de gran diámetro de tambor: no inferior a 600 mm, con un paso de espiras no superior a 550 mm y con dientes retráctiles en todo su largo y en su parte central, dispuestos en forma de "V", con cigüeñal de alto volteo.

Pulmones hidroneumáticos para quitar rigidez al cabezal y preservar su integridad estructural en trabajo con transporte.

Sistema de autonivelación lateral del cabezal, para un ancho mayor a 5,6 m de corte.

Sistema de control automático de altura del cabezal automático y programable para 3 situaciones de trabajo.

Cilindro de alta inercia con un peso mínimo de 300 kilogramos, diámetro no menor a 560 mm y ancho no inferior a 1.200 mm, equipado con variador continuo de velocidad en lo posible con sistema desmultiplicador de torque.

Cóncavo de un ángulo de envoltura no inferior a 104 grados, con regulación de la separación cilindro - cóncavo delantera y trasera desde el puesto de conducción y variador continuo de vueltas del cilindro con un tacómetro a la vista del operador.

Batidor despajador del cilindro de gran diámetro, equipado con un cóncavo de gran superficie para realizar una separación del material trillado y con una amplia gama de regulación para aumentar o disminuir la agresividad de trabajo, separación y retrilla, de acuerdo al tipo y condición del cultivo.

Para cosechar semillas de soja con bajo nivel de daño mecánico (test de cloro) se aconseja utilizar cosechadoras convencionales con cilindro a dientes tipo planchuela o bien cosechadoras con cilindro de barra pero con acelerador y colado rápido de granos secos, siendo también muy aconsejado los sistemas de trilla con rotor axial para evitar daño mecánico.

Diseños de elevadores de granos y sinfines que eviten el daño mecánico a los granos.

Sacapajas de una longitud no inferior a 3,8 metros, con 5 saltos y buen despeje entre la parte más alta o punto muerto superior y el techo de la máquina, que posibilite la colocación de crestas alzapajas o agitadores intensivos en caso de ser necesario.

Ventiladores o turbinas de alto caudal y presión para posibilitar las desviaciones de aire y realizar una separación neumática previa del grano y la granza que caen del cóncavo, con un eficiente trabajo posterior del cajón de zarandas.

Regulación del ventilador a través de un variador continuo de velocidad y una salida de aire de gran amplitud de boca que posibilite generar un flujo de aire en todo el largo del zarandón y zaranda, guiado a través de persianas regulables.





Buena separación entre zaranda y zarandón para evitar zonas ciegas o sin viento en su parte posterior.

Tolva de granos de gran capacidad, en lo posible no inferior a los 5000 litros, con sistema de descarga por tornillo sinfín de gran diámetro y con mínima pendiente de inclinación del tubo, equipada con tapa rebatible, visor de vidrio y sistema de extracción de muestras desde el puesto de conducción.

Es aconsejable que la tolva tenga un sistema de tapa de regulación eléctrico o hidráulico para evitar la entrada de humedad o agua cuando se encuentra la cosechadora a la intemperie. Tratamiento de los residuos de cosecha

Triturador de paja de diseño moderno, con cuchillas de alta inercia tipo paletas,

para generar una corriente de aire que ayude a distribuir al material de menos peso específico. Aletas esparcidoras de diseño largo, profundo y de curvas suaves. Sistema de pantalla para guiar el material, cambiando el recorrido de la paja y así poder evaluar las pérdidas por cola.

Esparcidor de granza del zarandón centrífugo - neumático, con acople sencillo y orientación regulable para permitir una adecuada captación y uniforme distribución de la granza.

Debido a la importancia de la perdurabilidad de la cobertura en algunas zonas del país se están difundiendo con éxito, el reemplazo del triturador por desparramador de paja que pueden cumplir la doble función de distribuir la paja y granza que sale de la cola de la cosechadora.

Estos desparramadores de paja funcionan bien cuando la soja está madura, seca, escasa altura de planta y con cosechadoras equipadas con cilindros a diente. En forma medianamente aceptable cuando los anteriores factores no ocurren. Puesto de conducción ergonómica

Facilidad operativa de la dirección, palanca y botones; confort y buena señalización de

funciones Cabina panorámica de fácil acceso, suspendida sobre tacos de goma para aislar

vibraciones. Aire acondicionado. Buena señalización de los elementos de conducción y correcta insonorización de todo el habitáculo. Control, a través de un visor, de la calidad del grano que entra en la tolva y del nivel de retorno y sistema de extracción de muestras. Puesto de conducción equipado con:

• Velocímetro para tener información de la velocidad de avance. • Monitor de pérdidas del zarandón y zarandas. • Monitor de humedad del grano que ingresa en la tolva. • Inversor de giro del embocador y cabezal. • Monitor de rendimiento con GPS para confeccionar mapas de rendimiento. • Señalización de las principales regulaciones básicas del cilindro, cóncavo,

ventilador y zarandas, para los distintos cultivo. • Monitor de pérdida de grano de separación y limpieza. • Monitor de nivel de retorno. • Como opcional es importante el comando múltiple con electroválvulas de 8

funciones: ascenso y descenso del cabezal, aumento y reducción de la velocidad de avance, elevación y descenso del molinete, avance y retroceso del molinete. También debe permitir la preselección automática de la altura del cabezal, la





variación continua de las vueltas del cilindro y del ventilador con tacómetro de fácil lectura. Sistema de autonivelación lateral del cabezal automático y manual.

• Panel indicador del normal funcionamiento de los distintos órganos de trabajo de la cosechadora, por ejemplo ejes de norias, sinfines y sacapajas, con indicador visual y sonoro.

• Carro de traslado del cabezal de gran estabilidad, con diseño que facilite el acople y desacople del cabezal, operación que realiza una sola persona.

• Otro opcional importante es el compresor de aire, con tanque acumulador para limpieza de la cosechadora, exterior e interior, para evitar mezclas de granos, siendo también importante para la presión de los neumáticos, la limpieza del filtro de aire en seco del motor, o el uso de taladros o herramientas neumáticas.

• Manual del operador, de mantenimiento, de repuestos y de ajustes básicos para cada cultivo en especial, con esquemas claros, precisos y en lo posible con una ubicación fija dentro del puesto de conducción.

• Una cosechadora bien equipada permitirá una mayor capacidad de trabajo, bajas pérdidas, obtener granos limpios y con mínimo daño mecánico, distribuir uniformemente los residuos de cosecha y reducir la compactación del suelo.

Sistemas de traslado para todos los cultivos

Los sistemas de traslado de las cosechadoras deben reunir características que tiendan

a disminuir la compactación del suelo. Los rodados delanteros tienen que ser altos y anchos, para reducir la

compactación superficial y estar ubicados lo más cerca posible del cabezal para minimizar las variaciones en la altura de corte. Los neumáticos duales también aumentan la transitabilidad y reducen la compactación superficial. Todo ello contribuye además a la estabilidad lateral de toda la máquina.

Neumáticos altos, anchos, con buena trocha y gran distancia entre ejes, contribuyen a aumentar la transitabilidad, reducir la compactación superficial del suelo, y aumentar la estabilidad lateral y longitudinal de toda la cosechadora.

Para evitar el pisoteo del rastrojo y la compactación del suelo en un sistema de siembra directa continua, es imprescindible comprender que el rastrojo de cosecha es la cama de siembra del próximo cultivo y que a nadie se le ocurriría trabajar con tractor y acoplados tolva cargados sobre una cama de siembra. Comprendido este concepto, es fácil interpretar y adoptar la descarga del grano sobre las cabeceras del lote, evitando la entrada de camiones al rastrojo.

Un suelo compactado o densificado reduce el tamaño de los poros, afectando la capacidad de almacenaje y movimiento del agua y nutrientes hacia las raíces. También afecta el intercambio gaseoso con la atmósfera, limitando la actividad biológica, aspecto fundamental del éxito de un sistema de producción basado en S.D. Distribución de los residuos

El INTA Manfredi/ Pergamino ha realizado numerosos trabajos para mejorar la

uniformidad de distribución de los residuos. La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltración y menor

evaporación del agua de lluvia; por consiguiente, un mejor balance del agua disponible para los cultivos, principal factor de rendimiento. Una cobertura uniforme también permite un eficiente trabajo del tren de siembra en equipos de S.D. de trigo, verdeos o pasturas. Una mala implantación significa un desarrollo desuniforme, falta de competencia con las malezas, caída de la producción y dificultades en la recolección.

Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la descomposición del material. Esto se logra con un rastrojo largo distribuido en forma uniforme.





Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de paja de la cosechadora cuente con aletas esparcidoras largas y de curvas suaves para que desparrame uniformemente los tallos en todo el ancho del cabezal.

Este triturador debe tener un rotor de alta inercia para evitar las caídas de vueltas. Las cuchillas del triturador deben tener además una forma de ala para generar una corriente de aire capaz de neutralizar el efecto de los vientos laterales que frenan el recorrido normal de la paja que sale del triturador.

Actualmente la tendencia indica reemplazar los trituradores por desparramadores con platos, que dejan el rastrojo mas largo, con mayor uniformidad de cobertura, reduciendo considerablemente el consumo de potencia en relación al triturador de paja. Este equipamiento funciona eficientemente en sojas de bajo porte (plantas chicas) y de maduración uniforme, tendiendo a muy seca, en cambio no funciona bien cuando las plantas de soja están verdes y el sacapajas de la cosechadora entrega a montones. Este aspecto merece de un estudio más exhaustivo por parte de la industria Argentina ya que las exigencias de distribución de residuos en Argentina son únicas en el mundo, debido al desarrollo de la Siembra Directa.





Cosecha de Girasol

En el caso del cultivo de girasol el área de siembra en la campaña 2000/01 se redujo en un 40% alcanzando apenas las 2.160.000 has. Anualmente se pierden unas 100.000 has casi en su totalidad por vuelco o inundaciones, donde la cosechadora no llega a ingresar al lote.

De las 2.060.000 has que se esperan cosechar, de mantenerse las pérdidas de cosecha, estimada en promedio 134 kg/ha, quedarían en el rastrojo unas 276.000 toneladas, valuadas en 43 millones de dólares, de los cuales se podrían recuperar con el equipamiento actual unos 9 millones de dólares, cifra que triplica la inversión realizada en cabezales girasoleros para el año 1999, que fue de 2,5 millones de dólares.

Girasol Pérdidas Tolerancia (2000 kg/ha) Tipo de pérdidas

kg/ha % Kg/ha %

Precosecha 33 1.6 0 0 Cosechadora 101 5.1 80 4 TOTAL 134 6,7 80 4 Cabezal 69 68 55 2.6 Cola 32 32 28 1.4

Fuente: INTA Manfredi

Aclaración: La tolerancia expresada en kg/ha se debe mantener independientemente del rendimiento dado que como el 70% de las pérdidas las produce el cabezal, los cultivos que más rinden resultan ser más fáciles de recolectar por el cabezal.

Los avances genéticos, las sembradoras neumáticas, las fertilizaciones adecuadas en dosis y localización y la siembra directa han posicionado al Girasol como un cultivo de gran demanda tecnológica.

A consecuencia de la caída del precio de los aceites en el mundo, el precio del Girasol siguió la misma tendencia, ocasionando una fuerte reducción del área de siembra.

Ante esta realidad es importante mejorar la eficiencia de cosecha dado que anualmente quedan en el rastrojo unos 134 kg/ha, fundamentalmente por desgrane en el cabezal, lo que para el área de cosecha actual asciende a 44 millones de dólares de pérdidas. También se deben considerar que anualmente por problemas de lluvias con fuertes vientos, enfermedades y retraso en la cosecha por falta de piso, el 10% del área sembrada se vuelca, aumentando significativamente las pérdidas hasta llegar al 60% en algunas situaciones por carecer de cabezales tipo europeos para esas situaciones, lo que significa unos 25 millones de dólares, llegando a la cifra total de 68 millones de dólares de pérdidas durante la recolección de girasol, lo que prácticamente equipara a la inversión en cosechadoras del año 2001 que fue de 72 millones de dólares con 680 máquinas.

En el caso particular del girasol, uno de los motivos de las pérdidas es que frente a las mejoras alcanzadas en los sistemas de trilla, separación y limpieza introducidas en las nuevas cosechadoras, permiten trabajar con mayor velocidad de avance, incrementando las pérdidas por cabezal. Por ello es conveniente aumentar el ancho de corte del cabezal hasta 12, 14 o 16 hileras 0,70 m, para cosechadoras de 180, 220 y 280 CV respectivamente para mantener la capacidad de trabajo con velocidad de avance acorde a las máximas aconsejadas para girasol (7,5 km/h).

Si con lo efectivamente cosechado y vendido se han logrado cubrir todos los costos, todo grano de girasol que quede en el campo será ganancia tirada.

Antes de cosechar, se debe tener presente que ciertas pérdidas son, indudablemente evitables, por ejemplo, las producidas por golpes del cabezal sobre los capítulos; por caída de los capítulos hacia adelante o a los costados; por desgrane antes de ser tomados por la





máquina, por trozos de capítulos no trillados o bien no tomados por el cabezal, porque provienen de plantas caídas; por zarandas tapadas, mal reguladas o seleccionada; por viento mal dirigido; o por excesiva, velocidad de avance de la cosechadora que sobrecargan la separación.

Asimismo, el porcentaje de aceite de la muestra cosechada puede incrementarse iniciando la cosecha en el momento oportuno y regulando la cosechadora para eliminar los materiales extraños y granos vanos. Durante la cosecha se debe minimizar la agresividad de trilla para evitar el pelado de granos, causante de acidez. La humedad excesiva puede favorecer el desarrollo de patógenos que desmejoran la calidad inicial del grano.

Causas de las elevadas pérdidas en Girasol

• Demora en el inicio de la cosecha. • Cultivos volcados y quebrados por el viento. • Excesiva velocidad de avance de la cosechadora por insuficiente ancho de los

cabezales para el índice de alimentación de las cosechadoras modernas. • Cultivos desparejos tanto en altura, diámetro de capítulos, humedad de grano y

de capítulos (desuniformidad de espaciamiento de siembra por escasa utilización de las sembradoras neumáticas).

• Inadecuado equipamiento y regulación de los cabezales y del sistema de trilla, separación y limpieza.

• Ausencia de regulaciones automatizadas del cabezal que permitan adaptar el mismo a las diferentes situaciones del cultivo.

• Reducido número de cabezales con regulaciones de altura, avance y velocidad de molinete, desde el puesto de comando en tiempo real, que permiten adaptar el mismo a las diferentes situaciones del cultivo.

• Poca concientización de parte del productor y contratista de la utilidad de las mediciones frecuentes de pérdidas con la metodología de los aros. Nadie puede estimar con aproximación sino realiza mediciones y recuentos en forma permanente.

• Falta de renovación de cabezales de nueva generación

Evolución del mercado de cabezales girasoleros

Año Nº de cabezales 1997 1100 1998 1000 1999 350 2000 200

Fuente INTA Manfredi 2000.

Las ventas estimadas para la campaña 2001 son muy reducidas estimando que no superan los 80 equipos, debido principalmente a la caída del área de siembra en 40 % y la caída de rentabilidad del cultivo y por ende del servicio de cosecha.

Momento ideal de cosecha

La recolección puede comenzar desde el 16% de humedad del grano, pero siempre que sea posible, debe tratarse de hacerlo cuando ésta sea de aproximadamente del 13 al 15%. Si bien en ciertas circunstancias es útil cosecharlo antes de su completa madurez, especialmente cuando el cultivo se ve amenazado por enfermedades del capítulo, una





recolección demasiado anticipada (con humedad superior al 16%) aumenta el contenido de material extraño (impurezas) y hace inevitable afrontar altos costos de secado. El atraso de la cosecha (por debajo del 9%), representa en cambio, una pérdida de peso que no es compensada con las bonificaciones de precio.

Frente a esta situación, el productor debe analizar todos los factores antes de decidir el inicio de la cosecha, considerando que el retraso representa riesgos y aumento de pérdidas y el adelantamiento disminuye las pérdidas de precosecha, reduce riesgos, pero aumenta el contenido de impurezas y los costos de secado artificial.

Resumen Para evitar altas pérdidas principalmente por desgrane en el cabezal, se aconseja iniciar la cosecha cuando el grano tiene entre el 13 y 15% de humedad, situación en la cual un 80 a 90% de los capítulos se encuentran de un color amarillento castaño a castaño; para terminar los últimos lotes levemente por encima del 11 % de humedad, realizando secado artificial, para almacenarlo con un 9%.

Equipamiento correcto de los cabezales girasoleros para mejorar la eficiencia de trabajo

a- Equipos livianos y con gran ancho de labor: 12 a 14 hileras (cosechadora grupo 2) ó 14 a16 hileras (cosechadoras grupo 1). b- Escudo fijo o tipo tambor giratorio de buen diámetro y de fácil regulación, sin necesidad del uso de herramientas manuales, en lo posible en forma hidráulica o eléctrica desde la cabina con movimiento solidario al molinete. c- Molinete de palas anchas dispuestas helicoidalmente, con regulación hidráulica de altura. d- Mejoras en los sistemas de corte que se adapten a las nuevas condiciones de velocidad de avance y diámetro de tallo. Sistema de mayor superficie de corte y mando de cuchillas con una velocidad no inferior a las 450 vueltas/minuto. e- Bandejas con regulación de separación entre ellas (garganta) con regulación fácil para adaptar el equipo a los diferentes diámetros de tallos y capítulos. f- Fácil adaptación de la posición de las bandejas a las diferentes alturas de los girasoles a cosechar, mediante variaciones entre cabezal y embocador o bien entre bandeja y cabezal. g- Destroncador de fácil regulación en altura y avance, equipado con contracuchilla de autolimpieza. h- Regulación de la velocidad de giro de todo el cabezal mediante variador hidráulico con accionamiento desde el puesto de comando del operador. i- Velocidad de molinete, sinfín, cuchilla y destroncador coordinados en forma inmediata de acuerdo a las condiciones del cultivo y a la velocidad de avance de la cosechadora. j- Pantalla de alambre para evitar la caída de capítulos detrás del cabezal, colocada en forma perpendicular a la línea de visión del operador. k- Separadores laterales o “puntones” largos, agudos, altos y cerrados para evitar pérdidas por descabezado de capítulos.

Trilla

En el caso del girasol las pérdidas de calidad están relacionadas con aspectos físicos

(rotura y presencia de impurezas) y aspectos bioquímicos (presencia de acidez).





El girasol es un cultivo relativamente fácil de trillar y debe recibir un trato muy suave por parte de los órganos de trilla, pues de lo contrario sufre daños que desmerecen su calidad, por ejemplo el pelado, que aumenta la acidez.

En este sentido, debe regularse cuidadosamente el cilindro, ya que es responsable en gran medida del desgrane de los capítulos, del pelado de los granos y del contenido de impurezas. Así, a menor humedad del grano debe aumentarse la separación entre cilindro y cóncavo, disminuyendo las vueltas del cilindro.

Cuando la velocidad es la adecuada y no pueden lograrse buenos resultados con los ajustes de la apertura cilindro/cóncavo, se puede tapar la mitad delantera del cóncavo con una chapa ciega para facilitar la trilla y no dañar los granos.

Sin embargo, esto implicará un trabajo extra de lo sacapajas, por lo que toda la operación deberá ser realizada con más cuidado en relación a las pérdidas por separación.

La entrada de excesiva cantidad de material o de malezas verdes puede obstruir tanto el cilindro como los elementos de separación y limpieza, dando lugar a importantes pérdidas. No obstante es posible lograr una buena limpieza y una fácil adaptación a los diferentes tamaños de granos a través de ajustes progresivos de las zarandas regulables.

Esta operación requiere prestar especial atención a la limpieza de las zarandas y sacapajas. La intensidad del viento debe ser cuidadosamente ajustada, ya que si es muy baja, dará como resultado una limpieza insuficiente, mientras que si es elevada, provocará grandes pérdidas de grano.

Para el caso particular de las cosechadoras de rotor axial, donde tanto la trilla como la separación se realizan axialmente, el rotor debe regularse como se indica a continuación: estas cosechadoras cuentan con un cóncavo de trilla dividido en tres secciones y con un cóncavo de separación con tres grillas. El cóncavo de trilla debe presentar la 1°, 2° y 3° sección de alambres gruesos (para maíz). El cóncavo de separación debe tener la 1° grilla para granos finos y se debe forrar con una chapa ciega la 3° y si el material es fácilmente trillable se deben forrar la 2° y 3° grilla. También se deben agregar 2 pateadores helicoidales adicionales al final del rotor, para mejorar el flujo de material. Asimismo, la velocidad del rotor debe estar comprendida entre las 300 y 400 vueltas/minuto y la separación entre rotor y cóncavo debe ser de 5-6, en una escala que va del 1 al 9.

Recolección de girasoles volcados

Adaptaciones: Al girasolero tradicional se le pueden colocar puntones especiales para

lograr levantar el girasol volcado, estos equipos mejoran las prestaciones de recolección cuando el girasol se encuentra levemente acamado, pero son totalmente ineficientes cuando están totalmente volcados, con capítulos tocando el piso, dado que en esas condiciones produce atoraduras frecuentes por lo que el maquinista levanta la altura de captación obteniendo muy baja eficiencia de recolección. Fig 14: Caño soldado al patín prolongándose 35 cm sobre la bandeja.





Otra alternativa sería utilizar los Kit de adaptación de los cabezales maiceros para transformar el cabezal maicero en girasolero, siendo muy importante la eficiencia de trabajo de estos equipamientos frente a situaciones de girasol volcado. Los kits están diseñados para ser aplicados a cualquier maicero nacional o importado de 6 hasta 12 hileras, distanciados a 0,70 ó 0,52 m.

Este equipo es de una placa cubre rolo de diseño doble que reemplaza a las tradicionales, caracterizándose porque desvía el tallo hacia un costado. Esto hace que sólo un lado de la cadena recolectora traccione el tallo.

Cuando el tallo alcanza la parte trasera de la ranura de la placa recolectora, encuentra una media sección de cuchilla de gran filo que lo corta, debido al empuje de los dedos de la cadena recolectora, la que posteriormente entrega el capítulo cortado al sinfín del cabezal. Estos kits, que son muy útiles en situaciones de cultivos volcados, donde los equipos tradicionales tienen problemas de recolección, también pueden cosechar girasoles normales, es decir, totalmente parados, teniendo la desventaja de permitir el ingreso de una mayor cantidad de tallos a la cosechadora y el ancho de labor en comparación con los cabezales tradicionales.

El principal problema radica en que se produce excesivo desgrane y el desgrane desliza por los puntones cóncavos del maicero, dejando caer el desgranado entre los rolos del maicero, con las consiguientes pérdidas cuando el grano se encuentra seco. Fig 2: Kit girasolero para adaptar a los cabezales maiceros.

Otra desventaja del sistema es la forma de los puntones levantadores, que en el caso de girasoles volcados y arrancados, el sistema de puntones maicero carece de penetración, arrancando los tallos y amontonándolos en la parte delantera, aunque los cabezales maiceros de nuevo diseño de bajo perfil con el equipamiento molinete (maíz volcado) puede solucionar en parte el problema.

Cabezales especiales tipo europeos

Estos cabezales diseñados en Europa y ya importados en Argentina, representan la

solución para levantar girasoles volcados alcanzando hasta un 98% de captación, muy bajo nivel de desgrane y buena capacidad de trabajo.

El sistema está diseñado con puntones agudos y de bajo perfil, lo que posibilita recoger las plantas volcadas, luego es tomada por 2 cadenas y correas concéntricas con 2 discos cortadores contrarrotantes autoafilables, el girasol levantado y cortado es transportado por las correas, sobre un canal ciego y bandejas recolectoras del desgrane.

Estos cabezales están disponibles en anchos de trabajo de 8 y 10 hileras a 0,70 m y como opcional a 0,52 cm entre hileras.

Dado que este tipo de cabezal, generalmente trabaja en girasoles totalmente volcados donde se hace necesario cruzar a 45 grados la dirección de trabajo con la línea de siembra,

Fig 15: Kit girasolero para adaptar a los cabezales maiceros Referencias: 1- Ingreso de tallos. 2- Borde abrazadera. 3- Placa espigadora original. 4, 6 y 9- Dedo de la cadena. 5- Regulación apertura. 7- Cadena colectora. 8- Rodillo dentado. 10- cuchilla fija. 11 y 13- Tallo de girasol. 12- Placa kit. 14- Canal colector. 15- Rueda dentada.





los cabezales de 0,70 m entre filas, se adaptan muy bien a la recolección de girasoles a 0,52 cm.

Durante la campaña 1997 y 1998, el INTA Manfredi pudo evaluar en varias oportunidades la eficiencia de recolección de los cabezales Fantini / VHB en situaciones extremas de cultivos volcados con presencia de malezas, cañas verdes, falta de piso y con altos rendimientos, comprobando siempre un muy buen comportamiento, llenando un espacio vacío hasta el momento, para la recolección en este tipo de situación de cultivo.

La capacidad de trabajo no depende del cabezal, ya que cambiando la relación de transmisión con respecto al mando de la cosechadora, se puede trabajar en situaciones extremas, hasta 9 km/h, siempre que la cosechadora posea suficiente capacidad de trilla, separación y limpieza ya que ingresa la planta con un 50% más de tallos, con respecto a la recolección del girasol sin vuelco.

Es por ello que se recomienda utilizar los cabezales de 8 hileras en cosechadoras del grupo 2 y 3 y los cabezales de 10 hileras preferentemente en maxi Cosechadoras del grupo 1.

En cuanto a las capacidades de trabajo, se puede indicar como referencia evaluaciones realizadas como muy orientativas.

Teniendo en cuenta evaluaciones realizadas, se puede estimar que utilizando un cabezal de 10 hileras, una Maxi Cosechadora podría promediar una capacidad de trabajo de 4,5 ha/h de girasol volcado, con 11,000 kg/h. Si bien estos cabezales funcionan muy eficientemente en la recolección de girasoles normales, (sin vuelco), el valor del equipo y la pérdida relativa de capacidad de trabajo con respecto al equipo tradicional, en estas situaciones, lo ubican en desventaja económica. Queda por evaluar la eficiencia comparativa en cuanto a los niveles de pérdida de ambos cabezales en situaciones de cultivos normales, para analizar si la reducción de pérdida, justifica su utilización como en Europa, donde el 80 % del girasol se cosecha con este tipo de cabezales. Será muy difícil competir en eficiencia operativa con el sistema de cabezales argentinos dada la actual relación precio/prestación.





Cosecha de Trigo

El área de siembra estimada para la campaña 2001/2002 es aproximadamente de 7 millones de ha. con una producción estimada en 19 millones de toneladas.

Por factores que afectan a la eficiencia de cosecha, todos los años nuestro país deja en el suelo unos 125 kg/ha. de trigo en promedio que de mantenerse en la próxima campaña significarían unas 875.000 ton/año valuadas en 101,5 millones de dólares

Trigo Pérdidas Tolerancia para 3500 kg/ha

Tipos de pérdidas Kg/ha % Kg/ha % 1. Precosecha 20 0.57 0 0 2. Cosechadora 105 3 90 2.6 2.1 Cabezal 52 1.5 40 1.15 2.1.a Desgrane 8 2.1.b Espigas caídas 44 2.2 Cola 53 1.5 50 1.45 2.2.a Zarandon (limpieza) 14 2.2.b Sacapajas (separación)

25

2.2.c Espiga mal trillada (cilindro)

14

Total de Pérdida 125 3.6 90 2.6 Fuente: INTA Manfredi

Aclaración: En caso de que el trigo evaluado tenga un rendimiento mayor a 3.500 kg/ha. las tolerancias en kg/ha no se aumentan o sea que las pérdidas tolerables por cosechadoras máxima seguirá siendo 90 kg/ha. cualquiera sea el rendimiento al igual que sucede para rendimiento inferiores a 3.500 kg/ha.

Una de las prácticas que más contribuye a la reducción de pérdidas en cantidad y calidad del trigo que ingresa a la tolva de la cosechadora es el adelanto de la cosecha, o sea comenzar a cosechar con 16 a 17% de humedad, con el secado posterior para poder almacenarlo correctamente.

Como no se dispone de capacidad de secado suficiente, se comete el error de realizar un secado muy rápido que desmejora la calidad panadera del trigo.

Se debe considerar que resulta muy caro dañar el gluten durante el secado. Esto ocurre cuando el grano supera los 65ºC durante el secado. Por encima de esta temperatura se daña el gluten, se reduce la calidad panadera, obteniéndose harinas que producen un pan poco esponjoso, duro y de escaso sabor.





Oportunidad de cosecha

El trigo llega a la madurez fisiológica con una humedad del 30%; lo aconsejable es comenzar a cosechar cuando el grano llega al 16-17% de humedad, debido a que es el punto en que se logra la mayor eficiencia de funcionamiento de la cosechadora y se producen las mínimas pérdidas por desgrane natural, vuelco, pájaros, infestación de malezas y adversidades climáticas.

Normalmente se demora hasta que el grano alcanza el 14%, (base de comercialización), ocasionando pérdidas de precosecha en cantidad y calidad. Además con esta modalidad de cosecha se pierde capacidad operativa, llegando a todos los lotes en forma retardada y con altos riesgos de pérdida de calidad, un grano maduro y relativamente seco a la intemperie generalmente pierde calidad. Ventajas de la cosecha directa en planta con 16-18 % de humedad

1- Evita el desgrane natural y vuelco. 2- Evita el riesgo de pérdida de calidad. 3- Anticipa la fecha de siembra de la soja de segunda. 4- Previene el enmalezamiento de fin de ciclo (sorgo de alepo, enredaderas, quinoas, etc.), las que en ciertos casos pueden causar pérdidas superiores al 20%. 5- Disminuye los riesgos de granizo y vuelco. 6- Disminuye las pérdidas por cabezal. En promedio por cada punto que disminuye la humedad desde que el trigo

esta con el 17% se aumentan en 50kg/ha las pérdidas por cabezal (PROPECO, 1994).

El equipamiento correcto de la cosechadora para trigo no se diferencia en nada con lo indicado para soja sólo que el cabezal flexible se pone en una posición rígida en el punto muerto superior. También si el trigo es de bajo rendimiento y muy ralo, se cubren el 50 % de los dedos plásticos del molinete para asemejar una pala.

Los separadores laterales del cabezal son mas cortos para trigo que para soja y en caso de punteras regulables esta resulta más fácil de adaptar dado que se regulan de manera menos agresiva.

En caso de trigos volcados existen dos alternativas. Utilizar cabezales tradicionales con el agregado de puntones postizos levantamieses colocados uno cada 3 puntones o sea distanciados a 22,8 cm. entre ellos, tratando de no coincidir con los dedos del molinete. Esto permite ganar unos 10 ó 15 cm. de altura de corte y evitar pérdidas por la cola de cosechadora al disminuir la paja ingerida por la máquina.

Cosecha con cabezales Stripper

Evolución del Mercado de cabezales stripper en los últimos años

Año Nº de equipos U$S millones 1997 65 1.8 1998 70 2 1999 65 1.8 2000 50 1.5

Fuente: INTA Manfredi Origen: 32% Canadá – 27% Inglaterra – 35% Nacional – 6% Brasil.

A pesar del bajo precio del arroz y el uso poco rentable en trigo del cabezal Stripper, se estima un leve crecimiento de las ventas para el 2001. En el año 2001 se estima una





venta de 60 equipos principalmente por los trigos de alto rendimiento tipo Baguette con 15% del área y los trigos bajo riego.

Los cabezales Stripper en su gran mayoría son importados por 2 firmas conocidas en el rubro, Mainero desde Canadá (Agco) y Maizco desde Inglaterra (Reynols).

También existen fabricantes nacionales y los 3 más importantes están en Noetinger (Cba.), Arequito (Sta. Fe) y Las Parejas (Sta. Fe).

Solo el crecimiento de la siembra directa de soja de 2º sobre trigos de muy altos rendimientos que cada día son más frecuentes, puede provocar un incremento sustancial de la demanda de este tipo de cabezales ya que al contratista le resulta poco rentable en relación a la poca utilización anual y el alto costo del cabezal.

Cosecha con cabezal stripper (cabezal peinador arrancador)

El cabezal es de origen Inglés y ha sido desarrollado y patentado mundialmente por

British Technological Group, quien a su vez vendió la patente a Reynolds Engineering Ltd. Los primeros cabezales importados a la Argentina unos 6 años atrás desarrollaron sus

primeras y muy buenas experiencias en la zona arrocera, para luego en los 2 últimos años introducirlo con un ancho mayor para la cosecha de trigos de altos rendimientos y sobre todo en productores de siembra directa, por la forma en que deja el rastrojo para la siembra de soja.

El cabezal Stripper en Argentina se provee en anchos de 4,56; 5,32; 6,10; 6,9; y 7,6 m. con kit de aplicación para todas las cosechadoras del mercado; siendo aconsejable su colocación a todas aquellas cosechadoras que posean buen motor, transmisión, con buenas mangas de diferencial delantero capaces de soportar peso y velocidad y un eficiente sistema de limpieza dado que con trigos de muy altos rendimientos, superiores a los 5000 kg/ha, las cosechadoras pueden incrementar el índice de alimentación de grano hasta en un 60%, a través del incremento de un 80% de su velocidad de avance.

Como la relación de material grano y no grano de 1 a 1,8 en el cultivo; y de 1 a 1 en lo que entra a la cosechadora, indica que con un trigo de 7.000 kg/ha de rendimiento entran a la máquina unos 14.000 kg/ha de material total; siendo 7000 kg/ha de paja y granza. Esto dificulta la capacidad de separación y limpieza de la cosechadora. En Europa, donde rendimientos de 8.000 kg/ha son normales, se difundieron masivamente los cabezales “peinadores” (stripper).

El mismo cabezal produce en un 80% la acción de trilla, entrando algunas pocas espigas completas, algunos raquis, espiguillas (glumas y glumelas) y mucho grano al cilindro trillador, el cual completa la acción de trilla entregando muy poco material al sacapajas, éste, al trabajar sin pajas separa los granos en el primer tercio de su recorrido, enviando muy poco material hacia el triturador, siendo un elemento a eliminar.

El sistema de limpieza recibe mayor cantidad de material que lo tradicional, debido al incremento del índice de alimentación de grano permitido, debiéndose realizar algunas regulaciones para facilitar el libre paso del material sobre la bandeja de preparación, regular el ventilador con mayor caudal que lo normal (+20%) y abrir zarandón y zaranda para evitar sobrecargar el retorno y ocasionar pérdidas por cola.

Toda esa gran cantidad de granza debe ser eficientemente distribuida por un buen esparcido, en lo posible centrífugo/neumático para uniformar en todo el ancho del cabezal la totalidad de la granza que sale por la cola de la cosechadora.

Luego del paso del cabezal, toda la paja del trigo queda en forma vertical, solamente se quita la espiga. Situación que beneficia enormemente el trabajo de siembra directa posterior, dado que no se encuentra la paja horizontal, que en el caso de la siembra directa de soja de segunda genera enterrado del rastrojo en la línea, dificultando la normal implantación y emergencia del cultivo.

Para un trigo de 9,5t/ha de residuos y adecuada humedad edáfica en la siembra de Soja de 2da, existe una diferencia en el estand de plantas de 30 % a favor del barre rastrojo





sobre stripper versus cuchilla lisa + sobre cabezal tradicional con cuchilla de corte.Cordone, Martinez y Ghio (1998).

La siembra directa es un sistema de manejo que por sí mismo no compacta el suelo, incluso favorece la actividad biológica en el suelo que termina a mediano plazo aflojando el suelo. Ahora bien, como es un sistema que no incluye una descompactación mecánica anual, si se realiza un intensivo y agresivo tránsito agrícola provocando huellas profundas, los cultivos se pueden ver afectados en su desarrollo radicular, situación no deseable y perfectamente evitable; todas las labores posteriores de descompactación superficial y subsuperficial son muy costosas, porque la decisión se toma luego del diagnóstico de un cultivo de bajo desarrollo, además, no siempre brinda buenos resultados dada la pérdida de cobertura del suelo y la plasticidad de algunos suelos. Otras ventajas del cabezal stripper

Luego de la cosecha de trigo y antes de la siembra de soja, generalmente se aplican

herbicida para controlar las malezas residuales. Según el tipo de soja, es decir si es RR o no, la recomendación será diferente, ya que la primera admite la aplicación de glifosato en post-emergencia.

Los tallos parados del trigo, sin el corte de las malezas y sin rastrojo sobre el suelo, mejora el control por mayor mojado de malezas anuales y perennes presentes en lote y también facilita la llegada de los herbicidas que actúan controlando el banco de semillas de malezas presente en el suelo.

Con respecto a las condiciones en que queda el rastrojo luego de la siembra y desarrollo temprano de la soja, no es un tema preocupante dado que en soja de segunda sembrada a 42 cm. o 52,5 cm. la misma sembradora con sus cuerpos con doble rueda limitadora se encarga de aplastar el rastrojo en la línea de siembra, además donde no pasa en tren de siembra pasan las ruedas del tractor y de la sembradora, quedando el mismo muy planchado.

Si se pretende mejorar la conservación de humedad superficial, luego de la siembra de soja se podría pasar una trituradora para cortar el rastrojo remanente vertical y distribuirlo uniformemente sobre el suelo, aumentando el efecto cobertura, pero no se considera práctico dado el exagerado pisoteo que origina la maquinaria utilizada durante la siembra.

Funcionamiento del cabezal Stripper

El cabezal cuenta con un rotor de 6 paletas que en cada una de ellas posee un peine

de material plástico especial en forma de diente y ojos de llave (Figuras 7 y 8). Este rotor con seis peines gira en sentido contrario al avance de la cosechadora a una

velocidad variable; 1ra-2da-3ra 400-500-611 v/min. respectivamente, los peines al tomar contacto con los tallos guían el material llevando las espigas al ojo del peine, el que al ser de menor tamaño que el manojo de espigas provoca el arrancado de las espiguillas (glumas, glumelas y granos), expulsándolo contra un tambor que lo dirige hacia el sinfín, para acumularlo al centro del embocadero donde el sinfín presenta dedos retráctiles entregando el material al acarreador, desde donde el funcionamiento es similar a otro cabezal tradicional.





Avance

Figura 7: Cabezal Stripper estándar

Figura 8: Rotor y detalle de los peines.

Regulación para trigo

Control del capot delantero del cabezal Stripper.

La correcta ubicación del capot se realiza cuando la porción redondeada del capot

entra en contacto con el cultivo en unos 10 cm. Si el capot esta demasiado alto, los granos que vuelan se pierden en el frente del cabezal; en cambio si está demasiado bajo, la acción arrancadora se verá dificultada y se incrementará la entrada de paja.

La altura del cabezal será la mayor posible que permita arrancar la totalidad de las espigas más bajas. De esta manera se evitará la entrada de paja adicional y el desgaste innecesario de los peines. Cuando se cosechen cultivos volcados, se debe tener especial cuidado de trabajar a baja altura, impidiendo el contacto directo del rotor con el suelo (Figura 9).

En cultivos caídos, si bien se trabaja eficientemente en ambos sentidos del vuelco, se puede mejorar la eficiencia del mismo cuando se trabaja en contra o al cruce del sentido del vuelco. Esto permite que el rotor levante el cultivo y arranque limpiamente las espigas reduciendo la entrada de paja. Figura 9: Patín para trigos volcados.





Número de vueltas del rotor

El equipo dispone de una caja de velocidades de 3 cambios cuyas vueltas por minuto

son: Cambio V/min

. 1ra 400 2da 500 3ra 611

Para trigo se puede trabajar a 500 v/min. como estándar o bien a 611 v/min. como

opcional. Siempre se debe operar el rotor a la velocidad mínima que permita el arrancado de las semillas, a mayor velocidad tendremos mayor desgaste del peine y entrada de paja. Velocidad de avance de la cosechadora

La performance del cabezal mejora cuanto mayor sea la velocidad de avance

(menores serán las pérdidas y menor la entrada de paja). Existe una teoría lógica; si el trigo es de alto rendimiento, la velocidad de avance es

elevada y la del rotor lenta, pueden aparecer espigas mal trilladas porque el ojo se sobrellena y no alcanza a trillar. En cambio si el trigo es de bajo rendimiento, la velocidad de avance es lenta y la del rotor es alta, el ojo no se llena y aparecen pérdidas por desgrane frente al cabezal y entrada de paja adicional.

Es decir que el punto exacto esta en buscar el equilibrio de la velocidad del rotor, la densidad del trigo y la velocidad de avance tal que se llene correctamente el ojo del peine arrancador.

Como referencia se puede decir que para un trigo de 5000 kg/ha con una humedad del 13% cosechado con una maxi-cosechadora con un índice de alimentación de 33 ton/ha con 500 V/min. del rotor y/o una velocidad de avance de 11 km/h, se pueden esperar pérdidas por cabezal normales que van de los 30 a 50 kg/ha.

Potencia requerida

La potencia consumida por el cabezal Stripper no es muy superior a la de un cabezal

tradicional, siendo ampliamente compensada por la reducción del requerimiento de trilla, separación limpieza y triturado. El remanente de potencia siempre será utilizado por el mayor requerimiento por el traslado a campo a mayor velocidad de avance, por lo que sería un error pensar que la cosechadora necesita menor potencia de motor. Si es correcto afirmar que por cada kg cosechado de grano se puede ahorrar hasta un 40% de combustible. Distribución de los residuos de cosecha

Como del 100% del área de siembra de trigo más del 70% va a soja de 2º y un 5% a

maíz de 2º, la cama de siembra de estos cultivos será el rastrojo de trigo el cual debe presentarse uniforme en volumen y sin huellas ni pisoteo.

Al igual que la soja durante la cosecha de trigo ingresa a la máquina gran cantidad de paja y granza que sale por la cola de la cosechadora.

La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltración y menor evaporación; por consiguiente, un mejor balance del agua disponible para los cultivos, principal factor de rendimiento. Una cobertura uniforme también permite un eficiente trabajo del tren de siembra con equipos de siembra directa de soja o maíz.





Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de la cosechadora cuente con aletas esparcidoras largas y de curvas suaves desparramando uniformemente la paja en todo el ancho del cabezal. Este triturador debe tener un rotor de alta inercia para evitar las caídas de vueltas (Figura 1).

Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la descomposición del material. Esto se logra con un rastrojo largo, para lo cual se aconseja utilizar el triturador de rastrojo sin contracuchillas, priorizando la eficiencia de distribución. También se puede reemplazar el triturador por un desparramador de paja doble, con diseño tipo plato con aletas de goma regulables (Figura 2).

La cosechadora debe equiparse también con un esparcidor centrífugo neumático para distribuir la granza que sale del zarandón y evitar que ese material (que representa el 40%), se acumule detrás de la cola de la cosechadora, lo cual resulta de suma importancia para realizar la siembra directa del cultivo posterior (Figura 3).

Hay que tener en cuenta que un cultivo de trigo con un rendimiento de unos 2.800 kg/ha de grano se producen aproximadamente unos 4.500 kg/ha de material no grano. Según la altura de corte del cabezal, la cantidad de residuos que ingresan a la cosechadora estaría en unos 2.500 kg/ha.

Otro factor que cada día cobra más importancia en los planteos de producción conservacionista es la compactación del suelo. Por ello se deberá realizar la cosecha con el mínimo paso de ruedas de cosechadoras, tractores y acoplados tolva; y que éstos sean de baja presión específica, dejando una mínima huella en el rastrojo, lo que facilitará la implantación del cultivo posterior.

Figura : Diseño correcto de las aletas esparcidoras para trigo.

Figura : Esparcidor de granza centrífugo - neumático para todos

los cultivos.

Figura : Desparramador de paja para maíz, sorgo y trigo.





Recomendaciones generales

Aumentar la capacidad de las tolvas de las cosechadoras con prolongaciones tipo

embudo, esto facilita que las cosechadoras puedan descargar en las cabeceras evitando la compactación por las huellas de los acoplados, en la cama de siembra del próximo cultivo en siembra directa.

Reemplazar los trituradores de paja por desparramadores de paja tipo plato. En el caso de utilizar trituradores estos deben poseer aletas exparsidoras largas de curvas suaves, eliminando totalmente la contracuchilla del triturador, colocando para la granza un esparcidor eficiente en lo posible centrífugo neumático.

Equipar a las cosechadoras con neumáticos de alta flotación, “como regla práctica se debe tener como parámetro de compactación superficial a la presión de inflado de los neumáticos, dado que a mayor presión de inflado ocasiona más compactación superficial”. Los neumáticos que menos compactan al pasar por el rastrojo, son los de menor presión de inflado. En un extremo se encuentran los neumáticos del camión 90 libras/pulg2 de presión y en el otro los neumáticos terra tyre con 7 libras/pulg2 de inflado. Entre medio se encuentran todas las otras alternativas. Trazabilidad de cultivo por calidad

Se habla mucho de trazabilidad de cultivo a nivel de planta de silo o bien a campo

mediante silos a nivel de producto ó a los actuales “Silo Bag”. Como nueva tendencia se puede indicar la trazabilidad a nivel de lote y de sitio dentro

de un gran lote, por medio de varios métodos que se están estudiando. El estudio de cultivo y su nivel de estrés diferencial por medio del procesamiento

específico de imágenes satelitales landsat 7 ó 5, puede indicar zonas del lote con diferentes grado de estrés o bien otro factor que condicione la calidad final del grano cosechado ya no en forma homogénea en el lote, sino en forma sitio específico por calidad a través de un mapa de cosecha que definan claramente 2 ó 3 zonas convenientes identificables como distintas y que permita separar calidades al cosechar por separado.

La otra gran alternativa que estará disponible durante el próximo año es la ubicación en la cosechadora y en el canal de grano limpio previo ingreso a la tolva de la cosechadora un sensor de infra rojo cóncavo NIR capaz de medir en tiempo real con mucha exactitud humedad del grano como maíz, trigo y soja por ahora.

Este avance posibilitará realizar trazabilidad a nivel de lote de los cultivos, por ejemplo, de trigo en Argentina que presenta gran variabilidad.

Existen dos formas de trabajar con el sensor de proteínas en la cosechadora una teniendo 2 tolvas y una válvula automática que separa el trigo por calidad (proteínas) y la otra explorando zonas con muestreo para luego ordenar la cosecha por separado del trigo.





Monitor de Rendimiento Satelital

Las cosechadoras modernas no sólo deben ser eficientes para cosechar granos, con buena capacidad de trabajo y reducidas pérdidas, sino que además deben enviar a la tolva granos sin daño mecánico y con mínima impureza. Además en un esquema de siembra directa continua deben distribuir muy bien la paja y granza en todo el ancho del cabezal, como así también evitar compactar el terreno con las huellas que dejan la cosechadora y acoplados tolva/ tractor. Pero en una agricultura moderna basada en la información agronómica que hoy es posible conseguir, resulta imprescindible que la cosechadora cuente con monitor de rendimiento y GPS posibilitando cosechar grano y datos útiles para realizar mapas de rendimiento.

Los ensayos realizados en trigo, maíz, soja y girasol con monitor de rendimiento indican que con el equipamiento de control de humedad colocado en la noria elevadora de grano limpio y con las nuevas placas de impacto forradas en plástico altamente deslizantes no existen problemas de funcionamiento alguno para las situaciones normales de cosecha de estos cultivos.

Equipamiento necesario para que una cosechadora pueda realizar monitoreo de rendimiento satelital.

Sensores

Monitor de rendimiento Instantáneo o de tiempo real.

Estos monitores miden y graban los rendimientos sobre la marcha. Los datos necesarios para que trabaje un monitor son los siguientes: 1- Flujo de grano por unidad de tiempo. 2- Humedad del grano por unidad de tiempo 3- Velocidad de avance de la cosechadora. 4- Ancho de corte del cabezal.

Componentes necesarios de un monitor de rendimiento

1- Sensor de flujo de grano. 2- Sensor de humedad del grano. 3- Sensor de velocidad de avance. 4- Switch de posición del cabezal. 5- Consola del monitor. 6- Receptor DGPS.

Almacenaje de Trigo en “Silo Bag”

Fig.: Representación esquemática de los componentes de un monitor de rendimiento con posicionamiento satelital y su ubicación en la cosechadora.





Frente a la próxima siembra y cosecha de trigo que puede llegar a constituirse en el récord histórico de producción de trigo en nuestro país y teniendo en cuenta el gran auge del sistema de almacenaje en silo bag, sistema de almacenaje de emergencia que trae beneficios al productor, se cree conveniente describir a manera de aporte sobre un tema tan falto de información los resultados y conclusiones de un ensayo realizado en el INTA Manfredi y Marcos Juárez por los Ing. Agr. Cristiano Casini y Mario Bragachini, de INTA Manfredi y la Ing. Química Martha Cuniberti de INTA Marcos Juárez.

El ensayo fue realizado durante la cosecha de trigo 96/97, con una embolsadora importada por Ag Bag de EE.UU. colocando trigo con diferente humedad en una bolsa de 9 pies de diámetro con seguimiento posterior.

Dado que la bolsa no fue suficientemente llenada debido a la incertidumbre de los resultados, se realizó un ensayo de simulación en laboratorio con la finalidad de establecer datos orientativos de las condiciones que debe reunir el grano para un eficiente y seguro almacenamiento de trigo en “silo bag”. Características generales del ensayo

El ensayo se realizó en el laboratorio de análisis de semillas de la EEA INTA Manfredi y

se contó con la colaboración del laboratorio de calidad de granos de la EEA INTA Marcos Juárez. Se utilizó, como material experimental, el trigo semilla de la variedad Prointa Federal (limpio y clasificado).

El trigo al comenzar el ensayo (22 de agosto) tenía 12 % de humedad. Luego que el trigo fue acondicionado con los diferentes niveles de humedad, se lo

almacenó en una cámara climática a 27° C de temperatura constante. Serán descriptos los resultados del primer muestreo, luego de los 60 días de

almacenamiento.

Tratamientos

Se establecieron 5 tratamientos correspondientes c/u a diferentes niveles de humedad de la semilla, resultando lo siguiente:

1- Trigo en bolsa abierta de papel (testigo). 2- Trigo en envase hermético con 12 % de humedad. 3- Trigo en envase hermético con 14 % de humedad. 4- Trigo en envase hermético con 16 % de humedad. 5- Trigo en envase hermético con 16 % de humedad + el agregado de ácido propiónico (conservante químico). Se realizan 4 repeticiones para cada tratamiento. Cabe destacar que las humedades de 14 y 16 % se obtuvieron mediante el

humedecimento artificial con el correspondiente agregado de agua. Luego, los trigos de los tratamientos 2 a 5, fueron envasados al vacío en bolsas de polietileno de 100 micrones, conteniendo 10 kg de semillas cada una. En total se prepararon 20 bolsas y se colocaron en un ambiente controlado a temperatura constante de 27° C.

El muestreo se realizó luego de 60 días de almacenamiento. Análisis de calidad

De cada muestreo se realizaron los siguientes análisis: 1- Análisis físico: peso hectolítrico, peso 1000 granos, rendimiento en harina y gluten. (realizado por el laboratorio de análisis de calidad de la EEA INTA Marcos Juárez). 2- Análisis de la calidad: Alveograma, farinograma y panificación. (Realizado por el aboratorio de análisis de calidad de la EEA INTA Marcos Juárez).





3- Análisis de calidad de semillas: Poder germinativo. (Realizado por el laboratorio de análisis de semillas de la EEA INTA Manfredi).

Observaciones

Se tomó la temperatura y la humedad del grano luego de cada punto de almacenamiento (cuadro N° 1).

Cuadro N° 1. Temperatura y humedad del grano luego de 6 meses de almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.

Nº de tratamiento Tº de grano ºC Humedad de grano % 1 22.75 10.70 2 22.00 11.50 3 23.00 13.70 4 22.75 15.60 5 22.25 15.40

Como se puede observar, en el tratamiento N° 1 el trigo equilibró su humedad con la

HUMEDAD RELATIVA ambiente y se secó levemente. Mientras que los otros tratamientos al estar en envases herméticos mantuvieron relativamente su humedad.

De la misma forma, la temperatura de la masa de grano se mantuvo aparentemente igual para todos los tratamientos. Resultados

Calidad del grano

Si observamos al cuadro N° 2, vemos en la primera columna una pérdida de calidad

física (peso hectolítrico): leve para el tratamiento de 14 % y mas acentuada para los granos con el 16 % de humedad. Es posible que también ocurre esto por el agregado de agua que puede provocar una especie de lavado del grano perdiendo peso hectolítrico.

En cuanto a las otras características de calidad y según los resultados obtenidos por el farinograma que la estabilidad del gluten (característica muy importante) sufre un deterioro con los niveles altos de humedad.

Cuadro N° 2. Análisis de la calidad del grano de trigo luego de 60 días de almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.

Panificación Peso Hectolítrico Asp. Masa Asp. Int. V. Pan.

Evaluación Gral.

83.51 Normal MB 100.5 DB-MB 83.33 Normal MB 99.2 DB-MB 79.72 Normal MB 101.2 DB-MB 75.11 Muy blando B-MB 97.0 DB-B-R 76.06 Blando cortado B 96.0 DB-R Asp. Masa: aspecto masa, Asp. Int: aspecto interior, V. Pan.: valor panadero, Eval. Gral: evaluación general. DB: duro, MB: muy bueno, B: bueno y R: regular.





Si observamos los datos de panificación (lo más importante a tener en cuenta en el trigo), la calidad se mantiene bien hasta el 14 % de humedad del grano, pero a los niveles del 16 % se deteriora la calidad panadera. Calidad de la semilla

La germinación inicial resultó del 94 %. Luego en el primer muestreo (60 días), se

analizó la calidad de la semilla para cada tratamiento. (cuadro N° 3). Si observamos en el cuadro N° 3, notamos la pérdida de germinación con niveles del

14% de humedad del grano, siendo deterioro más grave en los niveles de 16%. Llama la atención que el tratamiento de 16 % de humedad con ácido propiónico que

no ha resultado efectivo ya que, teóricamente las condiciones de hermeticidad le permitirían una mejor performance.

Cuadro N° 3. Calidad de la semilla de trigo luego de 60 días de almacenamiento.

Nº de tratamiento Poder Germinativo % 1 95 2 95 3 87 4 76 5 71

Conclusiones

Con los resultados obtenidos luego de 60 días de almacenamiento, considerando que

son datos orientativos con una proyección práctica para trigo, se concluye en forma preliminar que:

Para almacenamiento en silo “Bag” debe hacerse con un grano lo más limpio posible, con una humedad no superior al 13 %. Se debe tener en cuenta que a medida que aumenta la temperatura ambiente (mas 25° C) y consecuentemente al del grano, se debe almacenar con un tenor de humedad aún menor al citado.

En caso de utilizar este tipo de almacenamiento para semilla y en el corto plazo (60 días), la humedad de la semilla no debe superar el 11 %. Del mismo modo, si la temperatura ambiente es alta y el período de almacenamiento se prolonga (6 meses), la humedad para semilla debe bajar al 10 % aproximadamente.

En ambos casos, tanto para grano como para semillas, se debe realizar un constante control de calidad del material almacenado. Cada 15 a 20 días se debe tomar una muestra y controlar si se produjo algún tipo de alteración en la calidad. Esto se debe cumplir estrictamente.

Estos datos preliminares en un ensayo simulado solo pueden ser tomados como orientativos al solo efecto de arrimar información sobre un sistema de almacenaje que promete ser muy adoptado masivamente ya que representa una solución de emergencia con beneficios económicos frente a la falta de estructuras de acondicionamiento y almacenaje de estructuras fijas. Como así también lo que representa el ahorro de flete al evitar momentos picos de demanda durante la cosecha.





Cuadro comparativo orientativo de capacidad de trabajo estimada según el grupo de cosechadora

Grupo Marca Modelo Motor (CV)

Cabezal (m)

Año Fa- bricación

Trigo ha/h.

Soja ha/h.

Maíz ha/h.

Girasol ha/h.

Sorgo ha/h.

00 Claas Lexion 480 375 10,5 00/01 10,8 7,8 6,3 6,8 6,3

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

John Deere STS 9750 Gleaner R 72 John Deere STS 9650 John Deere CTS John Deere CWS 9650 Claas Lexion 460 Case 2388 John Deere 9610 New Holland TR 99 Don Roque RV170 New H. TX 68 Plus Agco Allis 660 Massey Ferguson 38

325 330 290 275 275 300 280 280 280 330 330 289 280

9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 8,4 9,14 8,6 9,1

99/01 98/01 99/01 99/00 99/01 96/01 97/01 97/98 98/01 2001 99/01 00/01 00/01

10,3

7,5

6

6,8

6,1

I I I I I I I I I I I I I

John Deere 9600 Case A.Flow2188 Case A.Flow1688 Case A.Flow1680 New Holland Twin Rotor 97/98 Deutz Fahr Top Liner 4080 H Claas Mega 218 Gleaner R62 Marani 2140 Evol.III John Deere 9500 CTS Vasalli Fea M/H 1500 Massey Ferguson 34 Agco Allis 550

260 260 260 235 272 260 275 260 260 280 235 236 236

9,14 9,14 9,14 9,14 9,14 8,4 9,14 9,14 8,4 9,14 8,4 8,6 8,6

93/97 97 95 93/94 95/00 95/96 93/96 95/97 99/01 98 97/00 00/01 00/01

9,00 7,00 5,20 6,50 5,80

II II II II II II II II II II II

Case A.Flow2166 John Deere 9500 Max John Deere 1185 Don Roque RV 150 Full Hydro Vassalli 1500 H New Holland TC 59 New Holland TR 87 Claas Maxi108SL

215 235 220 250 245 235 220 227 221 259 240

7,7 7,7 7,0 8,4 8,4 7,0 7,7 7,7 7,7 8,4 7,7

95/97 96/98 95/01 95/01 94/00 96/01 95/96 1997 98/01 99/01 00/01

6,00 5,00 3,60 5,50 4,80





Claas Mega 204 Bernardin M2000 Claas Medion 330

III III III III III III III III III III

Vassalli Fea 1200M Deutz Fahr Optima Don RoqueRV125Full Ideal 9090 John Deere 1175 Massey Ferguson6855 Marani 2140 New Holland TC57 New Holland 8055 Deutz Fahr M1322 H

190 192 180 210 175 210 200 185 155 160

7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 y 5,6 7,0 7,0 5,6 y 7,0 5,6 5,6

98/00 93/00 91/00 93/97 2000 94/97 93/96 93/97 90/93 80/82

5,30 4,30 3,00 5,50 3,70

Grupo Marca Modelo Motor (CV)

Cabezal (m)

Año Fa- bricación

Trigo ha/h.

Soja ha/h.

Maíz ha/h.

Girasol ha/h.

Sorgo ha/h.

IV IV IV IV IV IV IV IV IV

Vasalli 1200 Ideal 9075 Massey Ferguson6855 Deutz Arauz Máxima Arauz 530 Massey Ferguson5650 Aumec 1270 Bernardin M24A Bernardin M24B

160 165 165 160 160 155 160 180 227

5,6 y 7,0 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 5,6 7,0 7,0

81/97 91/96 94/96 93/96 86/91 90/96 85/93 99/2001 99/2001

4.20 3.80 2.20 4.50 3.00

V V V V V V V

Marani 2108 Alasia M14 P Arauz 510 Bernardin M23 John Deere 1065 Senor B-6 Don Roque 100

160 140 160 160 130 140 140

5,6 4,9 5,6 6,3 4,9 6,3 6,3

86/90 88/93 82/91 87/92 83/92 80/86 80/93

3.80 3.30 1.60 1.60 4.00

VI VI VI VI VI

Danielle 1051 Bernardin M20 Vasalli 910 Vasalli 900 Gema 100

100 100 100 100 100

6,3 4,9 4,9 4,9 4,9

91/93 80/85 85/90 80/90 80/90

2,70 2,30 1,30 1,40 3,00

VII VII VII

Bernardin M10 Senor B-4 Vasalli 3-16

90 90 90

4,9 4,9 4,9

75/86 80/85 75/85

2,40 2,00 1,00 1,20 2,50

Fuente: Estimación INTA Manfredi 2001

El rendimiento de las cosechadoras fue estimado para cada cultivo como referencia de la capacidad de trabajo en toneladas/hora (único parámetro comparativo para evaluar cosechadoras). El cálculo fue realizado para sojas de 2800 kg/ha, sorgos de 5000 kg/ha, maíces de 7000 kg/ha, girasoles de 2200 kg/ha y trigos de 3500 kg/ha.





El criterio de ubicación de la capacidad de trabajo teórica es muy orientativa y es fruto de evaluar el año de fabricación, la potencia del motor, el ancho y diámetro del cilindro y rotor axial, las prestaciones del cabezal, la calidad y capacidad de separación y limpieza, sumado a las evaluaciones realizadas a campo como orientativas, las prestaciones en demostraciones comparativas, algunos field test como así también las experiencias de los autores que pueden o no coincidir con la realidad.

Aclaración: existen cosechadoras cuya ubicación puede ser discutida y podrían ser ubicadas en grupos intermedios. Debe quedar claro que la capacidad de una cosechadora depende del cultivo, del operario y otros factores subjetivos, lo que hace que este cuadro no sea para nada comparativo entre cosechadoras.





Ventas de cosechadoras algodoneras

El algodón en Argentina es un cultivo que viene reduciendo su área de siembra año

tras año, principalmente porque su rentabilidad resulta poco competitiva frente a cultivos como la soja que ofrece en la actualidad con los avances en biotecnología “RR” una importante reducción de costo, con mayor seguridad de comercialización.

La realidad es que el área de siembra de algodón en Argentina presenta una disminución del orden del 50 % en la campaña 2000/01. Esto provoca que la maquinaria específica para algodón, como cosechadora, sistema de almacenaje y transporte a campo vean reducido prácticamente a cero, dado que el parque de maquinaria está dimensionado para un área de siembra que duplica el actual.

El parque de cosechadora actual es de aproximadamente 1.000 máquinas que son suficientes para un área de siembra de un 60 % superior al actual.

El parque de cosechadora está actualmente compuesto por máquinas en un 60 % de 2 hileras, siendo hoy la máquina en teoría demandada de 4, 5 y 6 hileras por lo que el mercado del usado de 2 surcos carece de valor frente al cambio de la demanda.

Análisis del Mercado de Venta de Cosechadoras de Algodón en la Argentina en los últimos 5 años

Cosechadoras de Algodón

Año Cosechadoras Número hilera Promedio

U$S

1995 125 3 21,7 1996 345 3,5 70 1997 98 4 22,7 1998 90 4,5 23,4 1999 3 5 1,1 2000 0 5 * 0 2001 0 6 * 0

Fuente INTA Manfredi – Industrias John Deere Argentina * Estimación de la demanda. Origen de la cosechadora: 97 % USA.y 3 % Argentina

Precio promedio actual de cosechadoras importadas Máquina de 2 hileras $ 135.000 + IVA Máquina de 4 hileras $ 215.000 + IVA Máquina de 6 hileras $ 300.000 + IVA

El mercado de venta de cosechadora de algodón está dominado por las cosechadoras

americanas como John Deere y Case, dentro de las dos marcas, John Deere vendió aproximadamente el 85 % del mercado, Case el 13 % y Sapucay, la cosechadora Argentina, el 2 %.

La empresa Sapucay en los últimos años de fabricación exportó algunas cosechadoras a Brasil, pero frente a la caída brusca del mercado no pudo resistir, teniendo que disminuir la fabricación de una cosechadora que tenía aceptación en el mercado. Actualmente los concesionarios de la zona algodonera poseen muchas máquinas usadas y nuevas importadas en stock por lo que aún reactivándose el mercado, por unos años Argentina no importará máquinas algodoneras, dejando poco margen para la fabricación en Argentina. Parque de cosechadoras de Maní

El cultivo de maní durante la cosecha demanda 3 tipos de equipos específicos.





Arrancadoras invertidoras de 4, 8 y 12 hileras de arrastre con valor aproximado $ 1.700 por hilera.

Por otro lado también se demandan equipos de arrastre removedores de andana para quitarle la tierra adherida a las vainas que en los últimos años se fabrican de 1, 2 y 3 andanas de 4 hileras c/uno.

Las máquinas descapotadoras es la última operación de cosecha ya que el descascarado se realiza en planta. Estas en un 85 % son de arrastre de 1 y 2 andanas, existiendo máquinas autopropulsadas de 1, 2 y 3 andanas, estás últimas solo importadas de USA.

Las cosechadoras descapotadoras en la actualidad son todas de nueva generación o sea de 3 o más cilindros, con dientes flexibles y sistema de tolva con descarga por cinta en las nacionales y por sistema volquete hidráulico en las importadas.

El parque actual de cosechadoras en funcionamiento para cosechar un área de siembra de 250.000 ha. es de aproximadamente de 1.200 cosechadoras. Características

450 de nueva generación (aptas para obtener calidad) 250 adaptadas y mejoradas (regular prestación en cuanto a calidad) 500 Sin equipamiento apropiado para maní confitería y muy viejas en su diseño.

El promedio de envejecimiento del parque es de 16,5 año, pero lo más grave que

existen 750 de las 1.200 máquinas que además del paso de los años presentan un envejecimiento tecnológico que las hacen poco eficiente y conveniente su utilización por lo que se cree que se necesitan reponer unas 600 cosechadoras en los próximos 4 años, cosa muy poco probable dada las actuales situaciones económicas del país y de la zona manicera Argentina.

En el rubro arrancadoras de maní existen en la actualidad unos 1.650 arrancadoras de 4 hileras o sea unas 6.600 hileras de capacidad de arrancado lo que ofrece capacidad de arrancado de 12.000 ha./día. o sea que se necesitan unos 21 días de trabajo de 9 horas para arrancar todo el maní y como el otoño es lluvioso en Córdoba, la idea es que el parque de arrancadora es insuficiente y en el último año solo se vendieron unas 600 hileras, siendo el ideal de reposición de por lo menos 950 hileras al año dado que por el nivel intensivo de utilización de las arrancadoras en Argentina la reposición ideal sería a los 7 años de uso. Número de arrancadoras invertidoras de maní vendidas en los últimos 7 años

Año Nª de Máquinas

Promedio de Hileras

Nª de Hileras

Millones de Dólares

1995 170 4,1 697 1,16 1996 250 4,1 1025 1,64 1997 210 4,2 820 1,31 1998 190 4,3 815 1,32 1999 180 4,5 810 1,33 2000 150 5 750 1,23 2001 75 6 450 0,80

Fuente: INTA Manfredi El origen de los fabricantes es de 100 % nacional y de la provincia de Córdoba. También es oportuno mencionar, que durante el año 1999, 2000 y 2001 se vendieron

en promedio unas 10 arrancadoras por año de 2 hileras levante 3 puntos a Brasil, desde una firma cordobesa.





Número de cosechadoras descapotadora de maní vendidas en los últimos 7 años

Años Arrastre Autopropulsada

Promedio de andana

Millones de Dólares

1995 40 3 1,1 2,7 1996 60 5 1,15 3,2 1997 70 8 1,2 4,5 1998 70 9 1,2 4,9 1999 70 10 1,25 5,4 2000 65 5 1,5 4,1 2001 25 4 1,5 2,1

Nacionales 70 % Importadas USA 28 % Importadas Brasil 2 % La cosechadora mas demandada en la actualidad es la máquina de 2 andanas de

arrastre de una capacidad de 10 t./hs. de maní en vaina de promedio con muy buena calidad de descapotado, buena separación, excelente limpieza y muy reducido daño mecánico a las vainas.





Principales causas de las elevadas pérdidas frente al avance tecnológico experimentado en las cosechadoras de última generación

Si se tiene en cuenta que los 4 principales cultivos de cosecha gruesa, soja, maíz, trigo y girasol, anualmente quedan en el rastrojo 303, 88, 102, 43 millones de dólares respectivamente, totalizando 536 millones de dólares, como se describió en el análisis específico de cada cultivo.

Ahora bien realizando un cálculo estimado en los demás cultivos que se poseen datos hasta el año 95, final del Proyecto PROPECO de INTA, se puede estimar que las pérdidas durante la cosecha de sorgo granífero, arroz, poroto, maní, cebada, alfalfa, lino y colza-canola suman unos 60 millones de dólares anuales más.

O sea que sumando los 12 principales cultivos extensivos a excepción del algodón las pérdidas anuales normales supera los 596 millones de dólares en Argentina y que en todos los casos con leves mejoras de equipamiento y regulación se podría reducir en forma rápida y fácil un 20 %, ello representa un ahorro de 119 millones de dólares por año, siendo una cifra muy superior a los 85,4 millones de dólares invertido en el año 2000 (72 en cosechadoras, 12 en cabezales y 1,4 millones en cabezales girasoleros).

Como la cosecha en Argentina se realiza el 70 % en manos de contratistas por ser la figura que mas fácilmente puede hacer rentable y eficiente un equipo moderno de cosecha, resulta conveniente para todo el sistema recuperar rápidamente la rentabilidad de los contratistas de cosecha y posibilitar la reposición ideal del parque de cosechadoras que hoy está casi en un 55 % del valor histórico, habiendo ampliando levemente el área de siembra, y arribando a mas de 10 millones de has. de soja y habiendo superado los 10 millones de hectáreas de siembra directa entre los cultivos principales. El sistema productivo actual demanda a la cosechadora ya no solo que coseche el grano, sino que lo haga evitando compactar el suelo y dejando uniforme el rastrojo en cuanto a la paja y granza que sale por la cola de la cosechadora, que descargue el grano en cabeceras y que coseche datos a través del monitor de rendimiento. La siembra directa reduce la eficiencia de cosecha de soja en 15 % aproximadamente, en un promedio entre soja de 1° y soja de 2° sobre trigo. Esto se debe asumir como una realidad, lo que significa algo muy importante a tener en cuenta en el balance de disponibilidad de cosechadoras, y el otro factor a tener en cuenta es que las cosechadoras cosechan toneladas por hora y no hectáreas, y Argentina pasó de 35 a 65 millones de toneladas de grano en los últimos años y eso significa un incremento de la demanda de cosechadoras del orden del 70 % cuando paradójicamente las ventas de cosechadoras siguieron una evolución negativa. Evolución de las ventas de cosechadoras en el último quinquenio

Año Nº de cosechadoras Millones de dólares

1996 1560 166 1997 1706 190 1998 1450 185 1999 710 75 2000 680 70

Fuente: INTA Manfredi Promedio del quinquenio: 1.221 cosechadoras/año Año 2000: 45 % menos que el quinquenio.

La ecuación de una demanda creciente de cosecha, con mayor exigencia tecnológica, frente a una fuerte caída en la inversión en reposición de cosechadoras y cabezales (45 %





menos que el promedio del quinquenio) a consecuencia de la caída de la rentabilidad de los contratistas de cosecha, marcan una realidad preocupante, que define al sistema productivo argentino como muy vulnerable frente a situaciones climáticas medianamente adversas. Un ejemplo de esto es lo ocurrido en la pasada campaña (99/00) donde las inclemencias climáticas ocasionaron un retraso de cosecha de 25 días, lo que provocó un aumento considerable de las pérdidas cuantitativas de los 3 principales cultivos de cosecha gruesa, en soja, maíz y girasol, del orden de 900 millones de dólares, a ello se le debe añadir una cifra importante debido a la pérdida de calidad del grano cosechado. O sea que las pérdidas promedio de 434 millones de dólares de los 3 cultivos mencionados, en la pasada campaña se le añadieron 467 millones más debido al retraso de cosecha por problemas climáticos.

La realidad Argentina indica un fuerte crecimiento tecnológico en todos los aspectos productivos, genéticos, de manejo de suelo y agua con siembra directa, fertilización, en control de malezas y enfermedades, biotecnología, doble cultivo, ampliación de la frontera agropecuaria, todo ello permitió el espectacular aumento productivo que hoy vivimos con un posible récord de producción de granos, superando los 65 millones de toneladas, y con 25 millones de toneladas de soja, para la presente campaña 2000/2001.

Existen aspectos del sistema productivo que indican una baja sustentable, como la alta proporción de monocultivo de soja, la estrepitosa caída de la fertilidad química y física de los suelos, las pocas iniciativas de incorporarle valor agregado a los commodities, la falta de fomento hacia la creatividad de nuevas alternativas laborales para los pequeños empresarios rurales. Retomando el tema de la recolección de grano, es muy preocupante la mala relación entre la oferta y demanda de equipos de cosecha existente agravada cada día más, lo que impide cosechar en tiempo y forma aumentando el riesgo climático que implican altas pérdidas en cantidad y calidad de grano, sumado a los problemas de falta de infraestructura de transporte, acondicionamiento de grano, el poco esfuerzo realizado para preservar e identificar calidad de grano, provocan el surgimiento de tecnologías de transición como el almacenamiento temporario en bolsas de plásticos, que si bien representa una solución actual no deja de ser una tecnología en transición hacia el cambio definitivo y necesario que es instalar plantas de almacenaje y acondicionado con sistemas cooperativos cerrados al estilo de EE.UU., un nuevo concepto de asociativismo donde se definan proporcionalmente los beneficios y compromisos de cada productor.

Argentina no está preparada con logística de cosecha y post cosecha para producir 65 millones de toneladas, por ello presenta una alta vulnerabilidad frente a cambios climáticos y de mercado, desaprovechando también las oportunidades de nichos de mercado de productos diferenciados.

El estado puede apoyar y facilitar la búsqueda de la solución pero los empresarios agropecuarios deben asumir el riesgo que significa invertir en infraestructura de cosecha y post cosecha, tranqueras adentro y tranqueras afuera, con la ayuda del estado.





Evolución del Mercado

Cuadro Resumen del Mercado de Cosechadoras de grano fino y grueso, algodoneras y maiceras, cabezales y específicos para girasol y maíz. Stripper.

Millones de dólares de inversión por año

Tipo de Máquina 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Cosechadoras de Grano 82 166 190 185 75 72 80

Cosechadoras Algodonera 21,7 70 22,7 23,4 1,1 0 0

Arrancadora para Maní 1,16 1,64 1,31 1,32 1,33 1,23 0,8 Descapotadora para Maní 2,7 3,2 4,5 4,9 5,4 4,1 2,1

Cabezales Maiceros - - 16 17 16 12 9 Cabezales Girasoleros - - 8 9 2,5 1,42 0,3

Stripper - - 1,8 2 1,8 1,5 1,7

TOTAL 244,31

242,62

103,13

92,25 93,9

El retroceso de la inversión en equipos de cosecha del año 2000 es del 62,2 % con respecto al año 1997, en ese mismo período se aumentó la producción de grano y área de siembra de soja en forma significativa. Perspectivas y propuestas

Analizando una gran cantidad de factores presentes y futuro de la demanda de

maquinaria de Argentina se puede percibir que los rubros con mayor posibilidad de éxito en los próximos 5 años son: sembradoras de directa, fertilizadoras de sólido y líquido, pulverizadoras autopropulsadas y de arrastre, equipos de movimiento, acondicionamiento y secado de grano, cosechadoras de grano y equipamiento electrónico para agricultura de precisión.

Un futuro no muy promisorio le corresponde a las máquinas destinadas a producir, almacenar y distribuir forraje conservado dado el problema de los productos ganaderos para la exportación frente a la desaparición por 5 años del mercado no aftósico de la carne bobina. Sin duda que carne bobina se seguirá produciendo pero con un techo del crecimiento que es el mercado interno, lo que afectará la capacidad de compra de maquinarias, no solo de los invernadores sino también de los productores lecheros que también producen carne como negocio paralelo.

Por otro lado y frente a una sumatoria de factores confluyentes ya mencionados en el trabajo, poca posibilidad de reactivación posee el mercado del tractor y de equipos de labranza primaria y secundaria.

Mucho son las factores confluyentes que explican la depresión del mercado de maquinaria agrícola total de Argentina de 913, 812, 549 y 497 millones de dólares de inversión para los años 97, 98, 99 y 2000 respectivamente.

Entre éstos la caída de los precios internacionales de los granos, la menor rentabilidad por hectárea, la siembra directa que reduce en un 70 % el consumo de gasoil/ha. (medida del uso de la mecanización), la biotecnología, soja RR que facilita el control químico de las malezas y reduce el control mecánico a la mínima expresión, la mayor tecnología y tamaño de la maquinaria con mayor vida útil y capacidad de trabajo, la falta total de facilidades para favorecer la inversión por parte del sector de la banca privada y estatal (pocos créditos, dificultad de acceso y tasas imposibles de amortizar).





Esta situación de un sector tan importante, que representa nada menos que 22.000 puestos genuinos de trabajo en el interior del país, merece un mayor protagonismo legislativo a nivel de las decisiones macro-políticas del país.

La Argentina necesita imperiosamente agregar valor a la producción de commodities. Una forma práctica, sencilla y al alcance sería la Maquinaria Agrícola Argentina (MAA), exportando una buena cantidad de horas hombre/MAA en cada tonelada de commodity o manufactura proveniente del sector agroindustrial de nuestro país, el cual representa nada menos que 60 % del total de las exportaciones argentinas.

El mundo globalizado y tecnológicamente avanzado, con innovaciones en el área de informática y de comunicaciones años atrás impensadas de lograr, está sufriendo cambios estructurales que ponen en descubierto a países en vía de desarrollo como el nuestro, dejándolo al margen de un mercado hipercompetitivo y cambiante como el actual. Dentro de ese planteo el sector productivo de alimentos primarios, manufacturas y todas las industrias que aportan tecnología de producción al sector no escapan a las reglas de juego actuales.

El sistema productivo de alimentos primarios argentinos resulta tecnológicamente competitivo frente al resto de los países del mundo, porque producimos commodities a menos precio ya que somos competitivos aún sin subsidios, pero somos un país con muchas materias pendientes y en otras directamente aplazados si lo analizamos tranqueras adentro, ya no alcanza en el mundo actual hiperliberal con ser eficiente en un solo eslabón de la cadena y dejar debilitado el resto con alto riesgos, como por ejemplo la aftosa frente al negocio de la carne bobina.

Retomando el análisis del sector que ocupa este trabajo que es el futuro de la Maquinaria Agrícola Argentina, se puede decir que el sistema productivo del agro argentino está sufriendo profundos cambios y no son coyunturales, sino que serán más profundos y dejaran fuera del sistema a quienes no se preparen y planifiquen a futuro sobre una realidad que responde a los siguientes puntos:

1- Crecimiento de la escala productiva, en todos los niveles: productor, contratista, empresa de servicios, fabricantes, concesionarios, etc. 2- Crecimiento en el manejo de la información, con un grado de asesoramiento interdisciplinario capaz de elegir el momento y el grado de adopción de la tecnología más conveniente de acuerdo a la escala de la empresa. 3- Toma de conciencia acerca de que los cambios son cada día más rápidos y profundos, que las ventajas comparativas y competitivas que hoy favorecen a las empresas mañana pueden no existir, los recursos materiales cada día serán más dependientes de los recursos intelectuales. 4- El futuro de una empresa depende de la capacitación de todo el personal interviniente. Un equipo capacitado e interdisciplinario, siempre puede superar metas progresivas. 5- Los límites de crecimiento de una empresa sólo están regidos por la capacidad de imaginación de cada uno de sus integrantes. Por lo tanto, mantener la capacidad creativa en su máxima potencialidad será el desafío de quienes gerencien el rumbo de las empresas argentinas. 6- Los inventos o nuevos desarrollos tendrán una duración de un año, antes de ser imitados; ése será el plazo para extraer beneficios. Las ventajas comparativas y competitivas de los productos que les dan sustento al crecimiento de una empresa obliga a una planificación a mediano plazo, donde al finalizar un desarrollo para ponerlo al mercado, el próximo está ya muy cerca de finalizarse. 7- El mercado del futuro de cualquier empresa de productos comercializables será el mundo debido al crecimiento inimaginable de las comunicaciones y de las relaciones comerciales. 8- Las barreras idiomáticas que hoy limitan en cierta forma las relaciones internacionales serán superadas por medio del desarrollo informativo, pero el idioma inglés seguirá siendo una ventaja para quienes lo dominen.





9- Las alianzas estratégicas entre empresarios y empresas deben ser realmente estratégicas. 3 empresas de idénticas características con el mismo problema al unirse no hacen otra cosa más que triplicar el problema. En cambio cuando en la alianza uno pone el diseño innovador y la creatividad industrial para producir, otro pone el capital y el respaldo financiero, otro aporta el conocimiento del marketing y la búsqueda de nichos de mercado con posibilidad de exportación y finalmente otro aporta el reconocimiento de la trayectoria, la red de concesionarios y servicio técnico post venta, se constituye una alianza estratégica para configurar una empresa competitiva a nivel internacional. En el aspecto netamente de producción el resumen de lo expuesto anteriormente

indica un escenario con tendencias que los proveedores de insumos deben tener en cuenta. Habrá una demanda más exigente en cuanto a tecnología de los insumos,

acompañada de un asesoramiento integral a nivel de campo, en el rubro maquinaria agrícola, al crecer las máquinas en tamaño y sofisticación. Los demandantes de mayor escala exigirán puesta a punto, servicio mecánico y repuestos, o sea ya no sólo se adquirirá una máquina, sino la máquina mas conveniente a cada sistema productivo con argumentos demostrables y con la garantía de servicio integral.

Los cambios de rumbo tendrán que ser estudiados en profundidad, pero los tiempos se acortan cada día más. Por lo tanto, se aconseja comenzar por una reingeniería industrial, mayor participación política del sector agropecuario y agroindustrial, elaboración de proyectos con alta dosis de ingenio, creatividad y audacia, alianzas estratégicas en todos los órdenes, mayor inversión en capacitación, rápida solución del principal problema del sector productivo argentino (costo del dinero), reestructuración de la banca, con un giro hacia el servicio de la producción como elemento de reactivación y creación de fuentes de trabajo con alto valor tecnológico, que es en definitiva el objetivo de todo país con aspiraciones de crecimiento económico y social.

En el reconocimiento del grado de desarrollo de los países en el mundo moderno ya dejo de tener importancia las riquezas naturales, sino por cuantas empresas con reconocimiento internacional posee un país.

Este documento solicitado por el Consejo Federal de Inversiones C.F.I. a los técnicos de Maquinaria Agrícola y Agricultura de Precisión de INTA Manfredi, que como antecedentes muestran haber coordinado a nivel nacional proyectos exitosos como el de Eficiencia de Cosecha de Grano PROPECO 1990-1995 y Eficiencia de Cosecha, Almacenaje, Suministro y Aprovechamiento de Forraje Conservado PROPEFO 1995-1999. pretende entre otras cosas aportar ideas capaces de mejorar la competitividad de la información manejada por las empresas Pymes de Maquinaria Agrícola Argentina como herramienta útil para mejorar la sustentabilidad laboral de los hombres y mujeres que en Argentina vivimos de la producción agroindustrial de alimentos mirando hacía el futuro con optimismo y el convencimiento de que, lo que cada Argentino deja de hacer, nadie ni el mejor gobierno lo hará por él.

Argentina debe abandonar la exportación de científicos, técnicos y personal capacitado y promover un cambio desde las bases a través del desarrollo de una gran cantidad de empresas Pymes capaces de generar productos competitivos en el mercado interno y de exportación con alto valor agregado.

Exportar solamente productos primarios con cada día menor valor agregado como lo son el trigo, soja, maíz y girasol, no posee sostenibilidad para el mercado laboral de nuestro país, ahora bien sí a partir de la potenciación de los factores productivos que ofrecen ventajas como lo es la producción agropecuaria, generamos los recursos para el desarrollo de Pymes con alta demanda laboral con especificidad tecnológica ubicada en el interior del país entraremos a un camino con futuro para las próximas generaciones sin necesidad de emigrar para formar familias, con educación, salud y sustento económico que es la aspiración de todo ser digno que habita un país democrático. Autores:





Ing. Agr. MSc Mario Bragachini; Ings. Agrs. Axel von Martini y Andrés Méndez; Sr. Aldo Oscar; Integrantes del Proyecto Agricultura de Precisión del INTA Manfredi. Pcia. de Córdoba. Para mayor información: INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061 Dirección: Ruta 9 km 636, CP 5988 E- mail: [email protected] , [email protected] Página web: www.agriculturadeprecision.org Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisión de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.





Fabricantes de cabezales

Fabricantes Tipo de Cabezales

ALCAL S.A. 25 de mayo 1702 (2630) – FIRMAT – Sta.Fe TEL: 03465 – 423771/423080/424907 FAX: 03465 – 424729

Fabrica girasoleros

AGROVASS Ameghino 840 (2000) – ROSARIO – Sta.Fe TEL/FAX: 0341 – 4653552

Fabrica Stripper

CARLOS MAINERO Y CÍA S.A. Rivadavia 259 (2550) – BELL VILLE – Cba. TEL: 03534 – 424031/34 FAX: 03534 – 427833 E-MAIL: [email protected] WEB: www.mainero.com.ar

Fabrica girasoleros y maiceros e importa stripper

FRANCO FABRIL S.A. Av. San Martín 2282 (2624) – ARIAS – Cba. TEL/FAX: 03468 – 440547/441118/441119 E-MAIL: [email protected]

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MAIZCO S.A.I.C. Ruta Nac. 8 km. 411 (2624) – ARIAS – Cba. TEL: 03468 – 440330/440347 FAX: 03468 – 440082 E-MAIL: [email protected] WEB: www.maizco.com.ar

Fabrica girasoleros y maiceros e importa stripper

TALLERES METALURG. DE GRANDE Ruta 9 km. 397 (2508) – ARMSTRONG – Sta.Fe TEL: 03471 – 461743

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TECNORURAL S.R.L. Ameghino 1060 (2000) – ROSARIO – Sta.Fe TEL/FAX: 0341 – 4622670 E-MAIL: [email protected]

Fabrica maiceros y stripper

ESTAB. METALURG. PIERSANTI Santa Fe 389 (2563) – NOETINGER – Cba.

Fabrica girasoleros y sojeros





TEL: 03472 – 470195 FAX: 03472 – 470777 VASSALLI FABRIL S.A. Ruta 33 km. 750 (2630) – FIRMAT – Sta.Fe TEL: 03465 – 423055/56 FAX: 03465 – 423642 E-mail: [email protected]

Fabrica girasoleros y sojeros

EDUARDO PASTRE Blas Parera 943 (5800) – RIO CUARTO – Cba. TEL/FAX: 0358 – 4621971

Fabrica girasoleros

CONCETTI & SAYAGO Río Deseado 650 (5800) – RIO CUARTO – Cba. TEL/FAX: 0358 – 4630062

Fabrica girasolero

TA. TRES ARROYOS S.C. José Ingenieros 255 (7500) – TRES ARROYOS – Bs.As. TEL: 02983 – 430279 E-mail: [email protected]

Fabrica cabezal de corte e hilerado con molinete a pala para corte hilerado de trigo, cebada, avena y pasturas

IMPLEMENTOS BALINA Calle 24 N° 680 (2505) – LAS PAREJAS – Sta.Fe TEL/FAX: 03471 – 472146/ 471558

Fabrica cabezal Stripper

ALLOCHIS NORMA BEATRIZ Div.Cabezales 9 de julio y Entre Ríos (6003) – FERRE – Bs.As. TEL: 02353 – 498473 FAX: 02353 – 498298 E-mail: [email protected]

Fabrica maiceros y adaptación de maiceros para girasoleros





Importadores de cabezales

Fábrica Cabezales Importado

IND. JOHN DEERE ARG. S.A. Juan Orsetti 481 (2152)– G. BAIGORRIA – Sta.Fe TEL: 0341 – 4101800 FAX: 0341 – 4101801/2 E-mail:[email protected]

Sojero Maicero Algodonero

EE.UU. y Brasil EE.UU. y Brasil EE.UU.

CASE/NEW HOLLANDARG.SA Calle 28 N° 920 Panamericana km. 39,5 (1619) – GARIN – Bs.As. TEL: 03327 – 452111 FAX: 03327 – 452347 Web: www.casecorp.com.ar Web: www.newholland.com.ar

Sojero Case Maicero Case Algodonero Case Sojero New Holland Maicero New Holland

EE.UU. EE.UU. EE.UU. EE.UU. y Brasil EE.UU. y Brasil

AGCO ALLIS – MASSEY FERGUSON Valentín Gómez 577 (1706) – HAEDO – Bs.As. TEL: 4483 – 3202/09 FAX: 4483 – 3217 E-mail: [email protected] Web: www.agcoallis.com.ar Web: www.massey.com.ar

Maicero Agco Allis Sojero Agco Allis Maicero Massey Ferguson Sojero Massey Ferguson

EE.UU. EE.UU. EE.UU. y Brasil EE.UU.

CLAAS ARGENTINA S.A. Lainez 58 (2322) – SUNCHALES – Sta.Fe TEL: 03493 – 423433 FAX: 03493 – 423259 E-mail: [email protected] Web: www.claas.com.ar

Sojero Alemania

VHB REPUESTOS AGRICOLAS La Tablada 1219 (5986) – ONCATIVO – Cba. TEL: 03572 – 466700 FAX: 03572 – 461405 E-mail: [email protected]

Girasolero Fantini Italia





Cosechadoras

Empresa Tipo de cosechadora y lugar de fabricación

AGCO ARGENTINA S.A. Valentín Gómez 577 (1706) – HAEDO – Bs.As. TEL: 4483 – 3202/09 FAX: 4483 – 3217 E-mail: [email protected] Web: www.massey.com.ar

Agco Allis - Dinamarca /USA./Brasil Optima 550 – USA. Optima 660 – USA. Gleaner R 72 – USA. Massey Ferguson 34 – Dinamarca /USA./Brasil Massey Ferguson 36 – Dinamarca /USA./Brasil

AGROINDUSTRIAL SAN VICENTE S.A. Av. Bernardin 198 (2447) – SAN VICENTE – Sta.Fe TEL: 03492 – 471301 FAX: 03492 – 471304 E-mail: [email protected]

Bernardin Futura M 2000 – Nacional Bernardin 24 A – Nacional Bernardin 24 B – Nacional

IND. JOHN DEERE ARGENTINA S.A. Juan Orsetti 481 (2152) – GRANADERO BAIGORRIA – Sta.Fe TEL: 0341 – 4101800 FAX: 0341 – 4101801/2 E-mail: [email protected]

John Deere 1175 – Brasil /USA. John Deere 1185 – Brasil /USA. John Deere 9550 STS – USA. John Deere 9750 STS – USA. John Deere 9650 CWS – USA. John Deere CTS – USA.

CLAAS ARGENTINA S.A. Lainez 58 (2322) – SUNCHALES – Sta.Fe TEL: 03493 – 423433 FAX: 03493 – 423259 E-mail: [email protected] Web: www.claas.com.ar

Claas Lexion 480 y 460 – Alemania Claas Mega 204 – Alemania Claas Median 330 – Alemania

CASE/NEW HOLLAND ARGENTINA S.A. Calle 28 N° 920 Panamericana km. 39,5 (1619) – GARIN – Bs.As. TEL: 03327 – 452111 FAX: 03327 – 452347 Web: www.casecorp.com.ar Web: www.newholland.com.ar

Case Axial Flow 2388 – USA Case Axial Flow 2366 – USA New Holland TX 68 – Bélgica New Holland TC 57 – Brasil New Holland TC 59 – Brasil New Holland TR 99 – USA.

VASSALLI FABRIL S.A. Ruta 33 Km. 750 (2630) – FIRMAT – Sta.Fe TEL: 03465 – 423055/56 FAX: 03465 – 423642 E-mail: [email protected]

Don Roqur 125 M – Nacional Don Roque RV 150 Hydro – Nacional Don Roque RV 170 Electro – Nacional Don Roque 125 Hydro – Nacional Don Roque 125 Electro – Nacional Don Roque RV 125 Arrocera – Nacional Don Roque RR 150 Electro – Nacional

SEGMA S.A. Marani 2140 Evol.III Hydro – Nacional





Bv. Colón 2791 (2170) – CASILDA – Sta.Fe TEL: 03464 – 422142/421569/422356 FAX: 03464 – 424110 Motores para cosechadora PERKINS ARGENTINA S.A. Ruta Nac N° 9 km 5,5 (5925) – FERREYRA – Cba. TEL: 0351 – 4205383

Nacional/ Brasil

CUMMINS ARGENTINA Ruta Panamericana km. 28,5 (1611) – DON TORCUATO – Bs.As. TEL/FAX: 011 – 4846 4052 / 4846 4079 E-mail: [email protected]

Brasil / USA

DEUTZ – AGCO MOTORES S.A. Valentín Gómez 577 (1706) – HAEDO – Bs.As. TEL/FAX: 011 – 4483 3200/ 4627 4929 E-mail: [email protected] Web: www.deutz.com.ar

Nacional

MACROSSA DEL PLATA SA-CATERPILLER Panamericana – Cno.Bancanari 2955 (1646) – SAN FERNANDO – Bs.As. TEL: 011 – 47258880/ 8800 FAX: 011 – 47141162 E-mail: recepció[email protected]

Brasil

SCANIA ARGENTINA S.A. Piedrabuena 5400 (1615) – GRAND BOURG – Bs.As. TEL: 03327 – 451000 FAX: 03327 – 451001 E-mail: [email protected] Web: www.scania.com.ar

Nacional / Brasil

IND.JOHN DEERE ARGENTINA S.A. Juan Orsetti 481 (2152) – GRANADERO BAIGORRIA – Sta.Fe TEL: 0341 – 4101800 FAX: 0341 – 4101801/2 E-mail: [email protected]

Nacional

MERCEDES – BENZ ARGENTINA S.A. Av. Del Libertador 2424 (1425) – CAPITAL FEDERAL TEL: 011 – 4808 8700 FAX: 011 – 4808 8736

Nacional / Alemania





Neumáticos para cosechadoras NEUMATICOS GOOD YEAR S.R.L. Manuel A. Ocampo 1170 (1686) – HURLINGHAM – Bs.As. TEL: 011 – 4469 7000 FAX: 011 – 4469 7008 Web: www.goodyear.com.ar

BRIDGESTONE/ FIRESTONE S.A.I.C. Av. Antártida Argentina 2715 (1836) – LLAVALLOL – Bs.As. TEL: 011 – 4298 1299 / 4201 FAX: 011 – 4298 1467 E-mail: [email protected]

FATE – CONTINENTAL Blanco Encalada 3003 (1646) – SAN FERNANDO – Bs.As. TEL: 011 – 4725 8100 FAX: 011 – 4725 8190 E-mail: [email protected] Web: www.fate.com.ar

Nacional

PIRELLI NEUMATICOS S.A.I. y C. Cervantes 1901 (1722) – MERLO – Bs.As. TEL: 011 – 4489 6600 / 03 FAX: 011 – 4489 6606

Nacional / Brasil

NEUMATICOS RECONST. TEHUELCHE DUHAU S.A. Av. 25 de mayo 1875 (7530) – CORONEL PRINGLES – Bs.As. TEL: 02922 – 462645 FAX: 02922 – 464331 E-mail: [email protected]

MICHELIN ARG. S.A.I.C.F. Lascano 5136 (1417) – CAPITAL FEDERAL TEL: 011 – 4566 5823/ 8400/ 9898

ALLIANCE TYRES COMPANY DE ISRAEL Proveeduria Industrial de Mario O Miralla 1785 (1440) – BUENOS AIRES TEL: 011 – 4635 0005/ 2931 FAX: 011 – 4635 0005 E-mail: [email protected]

Neumáticos Agrícolas

ALBERTO L. MARCHIONNI SA Trelleborg Wheel Systems Ruta 8, km 301 (2725) Hughes Santa Fé Telefax: (02473) 491220/206 E-mail: [email protected]

Neumáticos agrícolas Trelleborg





Agropartistas de cosechadoras y cabezales SALVADOR PALAO S.A. Diaz Vélez 178 (2000) - ROSARIO – Sta.Fe TEL: 0341 – 4804200

Fabrica palpadores hidráulicos de control de cabezales sojeros. Fabrica cilindros y equipos hidráulicos.

MICRON FRESAR S.R.L. Santiago del Estero 164 (2400) – SAN FRANCISCO – Cba. TEL: 03564 – 425250

Fabrica cajas de mando de cuchillas para cabezales sojeros

URVIG S.R.L. Sarmiento 2711 (3000) – SANTA FE TEL/FAX: 0342 – 4554410/ 11/ 12 E-mail: [email protected]

Fabrica puentes traseros escuadra para adaptar cosechadoras doble tracción 4 x 4

ROSSMET Lopez 2160 (2600) – VENADO TUERTO – Sta.Fe TEL/FAX: 03462 – 427952

Fabrica patines para evitar daños en neumáticos de cosechadoras

LIVENZA Córdoba: 0351 – 4640208 Buenos Aires: 011 – 49317449/ 49324677 E-mail: [email protected] Http: www.powernet.com.ar

Bombas, Válvulas, Motores hidráulicos

METALÚRGICA ED-MA Ruta Nac. N°9 km. 446 (2580) – MARCOS JUAREZ – Cba. TEL/FAX: 03472 – 424849

Transmisiones cardánicas

IND. METALÚRGICAS PRANZONI Mr. Punch y San Nicolás (5974) – LAGUNA LARGA – Cba. TEL: 03572 – 480382

Barra batidora para cilindro a diente Volante de inercia de cilindro Reforma de todo tipo de cilindro

METALURGICA POBOR S.A. Pellegrini 128 (5850) – RIO TERCERO – Cba. TEL: 03571 – 424510 Part. 421958

Barra batidora para cilindro a diente

IND. MEC. GOMARIZ S.R.L. Pque.Industrial Leonardo DaVinci (5850) – RIO TERCERO – Cba. TEL: 03571 – 425848 E-mail: [email protected]

Fabrica barras de corte para cosechadoras con transmisión por cadena

CAMPO Centro Atómico Bariloche (8400) – BARILOCHE – Río Negro

Fabrica monitor de pérdida





TEL: 0944 – 441481, FAX: 0944 – 461006 D.& E. S.A. Ugarteche 3107 – 5° piso (1425) – BUENOS AIRES TEL: 011 – 48069824 E-mail: [email protected]

Importa monitores de rendimiento satelital Ag leader Importa monitores de pérdida Dickey John GPS – Trimble – señal beacon

LH AGRO Colón 824 (2919) – VILLA CONSTITUCIÓN – Sta.Fe TEL: 03400 – 474199 FAX: 03400 – 477699 E-mal: [email protected]

Importa monitores de pérdida de grano y capacidad de cosecha

AGROFLEX METALTECNICA AV. 25 DE MAYO 3419 (2000) - ROSARIO - Sta. Fe TEL: 0341- 4570400 FAX: 4571790 E-MAIL: [email protected]

Importa monitores de rendimiento RDS

NGI INGENIERIA Rivadavia 986 (2919) – COSNTITUCION – Sta.Fe TEL/FAX: 03400 – 474172

Monitor cuenta Ha.

INDUSTRIAS ALAZAN S.R.L. Mariano Acha 3760 (1430) – BUENOS AIRES TEL: 011 – 454452230/ 45446336 FAX: 011 – 45414449 E-mail: [email protected] Web: www.alazan.com.ar

Fabrica cuchillas y puntones para barra de corte

R.& O. VALLE S.R.L. Av. Alvarez Thomas 3275 (1431) – BUENOS AIRES TEL: 011 – 45213040/ 45212820 TEL: 0351 – 4946868 Cba. E-mail: [email protected]

Fabrica asientos de cosechadoras

ABRAHAM M. LACAS Av. Francia 3849 (2000) – ROSARIO – Sta.Fe TEL/FAX: 0341 – 4317429/ 4317437 E-mail: [email protected]

Resortes para el agro en general

SEGHETTI Y ASOCIADOS S.R.L. Mitre 2055 (2000) – ROSARIO – Sta.Fe TEL: 0341 – 4822092, FAX: 0341 – 4852728 E-mail: [email protected]

Repuestos de cosechadoras en general

TERRA TRAC Fabrica cuchillas y cadenas





E-mail: [email protected] OLEOHIDRAULICA “EL TORITO” Ecuador 1850 (2508) – ARMSTRONG – Sta.Fe TEL: 03471 – 461259/ 462426 FAX: 03471 – 461259 E-mail: [email protected]

Fabrica cilindros y equipos hidráulicos

LORENZO LAROCCA E HIJOS S.A.I.C. Av. Eva Perón 2242 (1406) – BUENOS AIRES TEL: 011 – 4631 1727 FAX: 011 – 4633 1357 E-mail: [email protected]

Importa neumáticos Terra Tyre para cosechadoras nuevas y usadas

ROSSUAR S.A. Ruta nac. 9 km. 502 C.C.74 (2550) – BELL VILLE – Cba. TEL/FAX: 03534 – 426099 E-mail: [email protected] Web: www.rosuar.com.ar

Fabrica talleres rodantes y grupo electrógeno

MEVACO ARGENTINA S.R.L. E. Sívori 5170 (1605) – MUNRO – Bs.As. TEL: 011 – 47621019 FAX: 011 – 47561917 E-mail: [email protected]

Fabrica chapas perforadas para zarandas de secadoras y cosechadoras

METALURGICA “EL DIAMANTE” Benavidez 448 (2246) – BARRACA – Cba. TEL: 03466 – 420374

Acorazados de sinfines

TRACK MAR Humberto Primero 2842/ 48 (1231) – BUENOS AIRES TEL: 011 – 4308 1397/ 1398/ 1399 FAX: 011 – 4308 1554

Importa orugas para cosechadoras

GIAME Ruta 8 km. 224 (2700) – PERGAMINO – Bs.As. TEL: 02477 – 428519 FAX: 02477 – 430383

Importa Orugas para cosechadoras

MEYDE S.R.L. Av. Santa Fe 2179 (2630) – FIRMAT – Sta.Fe TEL/FAX: 03465 – 424238

Fabrica triturador de paja, esparcidor de granza y molinete de púas





E-mail: [email protected] VHB REPUESTOS AGRICOLAS S.R.L. La Tablada 1219 (5986) – ONCATIVO – Cba. TEL: 03572 – 466700 FAX: 03572 – 461405 E-mail: [email protected] [email protected]

Fabrica esparcidores de granza y desparramadores de paja

GERAL S.R.L. Ghandi 7182 (2000) – ROSARIO – Sta.Fe TEL/FAX: 0341 – 4562965

Fabrica púas de plástico para molinete

TCF INDUSTRIA CENA General Paz 985 TEL: 03468 – 461514 (2585) – CAMILO ALDAO – Cba. E-mail: [email protected]

Fabrica desparramador de paja, cuchillas de trituradores y esparcidores de granza

JC MENNA Santa Fe 280 (2600) – VENADO TUERTO – Sta.Fe TEL: 03462 – 436751 E-mail: [email protected]

Fabrica cajas de mando

GARRO FABRIL Colón 1778 (2600) – VENADO TUERTO – Sta.Fe TEL: 03462 – 422694 FAX: 03462 – 421483 E-mail: administració[email protected]

Fabrica cajas integrales para cabezales maiceros Fabrica cajas en escuadra en baño de aceite en general

VENTURI S.A. Con. Monte Cristo km. 4,5 (5012) – CORDOBA TEL: 0351 – 4961262 FAX: 0351 – 4961945 E-mail: [email protected]

Fabrica bombas hidráulicas, direcciones hidrostática, cilindros hidráulicos y motores hidráulicos orbitales.





Cosechadoras descapotadoras de maní

Empresa Cosechadora

GEIS – CAL S.R.L. De Roque Geisbuhler Buenos Aires 1098 (5923) – GENERAL DEHEZA – Cba. TEL: 0358 – 4950697

Arrancadoras de 4, 8 y 12 hileras y removedores de 1, 2 y 3 andanas

INDUSTRIAS GSF S.A. Buenos Aires 1194 (5923) – GENERAL DEHEZA – Cba. TEL/FAX: 0358 – 4950562/ 4950908 E-Mail: [email protected]

Cosechadoras de arrastre de 1 y 2 andanas

MET. PECAYNA S.A. Tucumán 680 (5809) – GENERAL CABRERA – Cba. TEL: 0358 – 4931198

Cosechadoras de arrastre de 1 andana

COTAGRO COOP.AGROP.LTDA. 9 de Julio y Rivadavia (5809) – GENERAL CABRERA – Cba. TEL: 0358–4930356, FAX: 0358–4930320 E-mail: [email protected]

Cosechadora de arrastre de 1 andana

TECNOLINE INGENIERIA S.A. Ruta Pcial. 11 km. 13 (5807) – CHARRAS – Cba. TEL: 0358 – 155600410 / 4885212 E-mail: [email protected]

Cosechadora de arrastre de 1 andana

VASSALLI – FEA S.A. Av. 9 de julio 1603 (2630) – FIRMAT – Sta.Fe TEL: 03571 – 15690172

Cosechadora autopropulsada Axial twin Rotor 1500

LEONHARTT Colón y San Luis (5929) – HERNANDO – Cba. TEL: 0353 – 4962060

Cosechadoras autopropulsadas de 2 andanas

EDUARDO GONZALEZ E HIJOS S.R.L. Ruta Nac. 9 km. 646 (5974) – LAGUNA LARGA – Cba. TEL: 03572 – 480131/789 E-mail: [email protected]

Arrancadoras de 4 y 8 hileras y removedoras de 1 y 2 andanas

MARINOZZI Y CIA S.R.L. Ruta Nac. 9 km. 648 (5974) – LAGUNA LARGA – Cba.






TEL/FAX: 03572 – 480144 AGROTEC S.A. H. Irigoyen s/n. (5974) – LAGUNA LARGA – Cba. TEL: 03572 – 480576


RENE PEDRO BONSIGNORE Juan Bautista Alberdi 966 (5972) – PILAR – Cba. TEL: 03572 – 471165

Cosechadoras de arrastre de 1 andana

METALURGICA MONTICHELLI Av. Sabio 2547 (5850) – RIO TERCERO – Cba. TEL: 03571 - 427975

Arrancadora de 4 hileras y removedoras de 1 andana

Importadores de cosechadoras descapotadas de maní autopropulsadas y de arrastre marca AMADAS. – USA. CERUTTI – SITTO Descapotadoras ¨Amadas¨ Ruta Nac. 158 (5923) – GENERAL DEHEZA – Cba. TEL: 0358 – 4950454 FAX: 0358 – 4951494 E-mail: [email protected]

Cosechadoras “Amadas”: De arrastre de 2 andanas Autopropulsada de 3 andanas

MIAC Descapotadora Axial – Brasil

Cosechadora descapotadora flujo axial de 1 andana con kit de bolsero

KMC Kelley Tricorp, Inc Post Office Box 1004 Mobile Alabama 36633 USA TEL: 334 – 4384800 TEL/FAX: 3344385500

Cosechadora KMC de 1 y 2 andanas

breve reseña historica de las cosechadoras en Argentina

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