Bptc - Atld - Pccn UBND Q.gv

Công ty TNHH MTV Dịch vụ Công ích quận Gò Vấp

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAMĐộc lập – Tự do – Hạnh phúc

Tp.Hồ Chí Minh, ngày......tháng......năm........

BIỆN PHÁP THI CÔNG – GIẢI PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG –

PHƯƠNG ÁN PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ – VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

GÓI THẦU : XÂY LẮP

DỰ ÁN : CẢI TẠO, MỞ RỘNG KHU HÀNH CHÍNH UBND Q. GÒ VẤP

ĐỊA ĐIỂM : SỐ 19, ĐƯỜNG QUANG TRUNG, P. 10, Q. GÒ VẤP, TP. HCM

I. GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT

1. Công trình:

- Tên công trình: Cải tạo, mở rộng Khu hành chính Ủy ban nhân dân quận Gò

Vấp.

- Gói thầu: Xây lắp.

- Nguồn vốn: Ngân sách thành phố phân cấp.

- Địa điểm xây dựng: Số 19 đường Quang Trung, phường 10, quận Gò Vấp,

Thành phố Hồ Chí Minh.

- Mục tiêu đầu tư: Xây dựng một công trình vừa đạt chất lượng cao về kỹ thuật

vừa đạt yêu cầu về thẩm mỹ, phù hợp nhu cầu sử dụng, nhằm tạo một môi trường làm việc

thuận lợi cho cán bộ, công chức cũng như không gian tiếp và giải quyết thủ tục hành chính

cho người dân ngày càng tốt hơn

2. Quy mô và nội dung đầu tư xây dựng:

Cải tạo các khối chức năng, ủy ban, kho lưu trữ: gồm 3 khối.

- Khối chức năng (khối 1), diện tích sàn sử dụng 2.313m2, bố trí phòng làm việc

của các phòng ban như sau:

+ Tầng trệt: Khu tiếp dân, Văn phòng Đăng ký quyền sử dụng đất, phòng trực, Chi

cục Thống kê, Phòng Kinh tế, Phòng Lao động Thương binh và Xã hội.

+ Lầu 1: Phòng Quản lý đô thị, Phòng Tài nguyên và Môi trường, Văn phòng

Đăng ký quyền sử dụng đất.

- Khối Ủy ban (khối 2), diện tích sàn sử dụng 1.957m2, bố trí phòng làm việc của

các phòng ban như sau:

+ Tầng trệt: Phòng Nội vụ, Phòng Văn hóa – Thông tin, Phòng Tư pháp, kho, bếp

– phòng phục vụ.

+ Lầu 1: Phòng làm việc của Văn phòng Ủy ban, Phòng tài chính – Kế hoạch,

Phòng Y tế, Nông trường duyên hải.

- Khối kho lưu trữ (khối 3): Giữ nguyên theo hiện trạng là kho lưu trữ hồ sơ.

Biện pháp thi công, giải pháp ATLĐ – PCCN – VSMT Trang 1


Xây mới khối thường trực:

- Quy mô 4 tầng (1 trệt 3 lầu), tổng diện tích sàn 1.519,5m2, bố trí các phòng làm

việc như sau:

+ Tầng trệt (diện tích 335,4m2): phòng làm việc của Văn phòng Ủy ban, phòng Tin

học, Tổ lái xe, sảnh, cầu thang, hành lang.

+ Lầu 1 (diện tích 382,3m2): phòng làm việc của Chủ tịch Ủy ban nhân dân quận,

phòng khánh tiết, sảnh, cầu thang, hành lang.

+ Lầu 2 (diện tích sàn 410,4m2): 4 phòng làm việc của 4 Phó Chủ tịch Ủy ban

nhân dân quận, phòng họp, sảnh, cầu thang, hành lang.

+ Lầu 3 (diện tích sàn 391,4m2): 2 phòng họp nhỏ, 1 phòng họp lớn, khu vệ sinh,

sảnh, cầu thang, hành lang.

II. BIỆN PHÁP THI CÔNG

1. Công tác chuẩn bị công trường thi công

1.1 Yêu cầu chung

Công việc tổ chức mặt bằng thi công của một công trình xây dựng là một yếu tố quan

trọng trong một công trình xây dựng cũng như các công việc khác, vì nó mang lại tính an

toàn, tính thống nhất và dây chuyền trong những công việc sau đó, nó giúp đẩy nhanh tiến độ

thi công cũng như làm giảm giá thành của công trình.

Công tác thi công xây lắp phải tổ chức thi công tập trung, tổ chức dứt điểm và tạo mọi

điều kiện đưa nhanh toàn bộ công trình vào sử dụng.

Công tác tổ chức phải mang tính thống nhất tùy thuộc vào mặt bằng tổng thể cũng như

các điều kiện mà nhà thiết kế đã đề ra.

Công tác xây lắp phải mang tính liên tục, bố trí thi công theo thời gian thuận lợi nhất tùy

thuộc vào yêu cầu về tiến độ cũng như thời tiết khí hậu.

Tổ chức mặt bằng thi công phải chú ý tránh ảnh hưởng đến các khu vực xung quanh của

công trình nhất là khu dân cư.

Phải có các biện pháp hạn chế tiếng ồn, rung động, bụi và khí độc thải vào không khí,

phải bảo vệ cây xanh.

Phải bố trí các hệ thống điện nước cho công trình sao cho hợp lý, thuận lợi cho thi công

cũng như sử dụng về sau, đảm bảo an toàn cho công trình và các khu vực kề cận.

1.2 Trình tự chuẩn bị mặt bằng thi công

Sau khi được bàn giao mặt bằng, tiến hành công tác dọn dẹp mặt bằng thi công. Đầu tiên

là việc tháo dỡ những công trình có sẵn nằm trong khu vực thi công, dọn dẹp, bóc bỏ lớp nền

bê tông nhựa hiện hữu và lớp hữu cơ trên mặt, tạo cho mặt nền phẳng và đồng nhất.

Thi công tường rào, cổng rào tạm bằng tole kết hợp khung sườn thép hộp bao quanh công

trường tạo hành lang bảo vệ cho công trường cũng như tạm ngăn người không nhiệm vụ vào

công trường gây nguy hiểm.



Cổng chính và phụ bố trí thuận tiện cho sự lưu thông của con người và phương tiện, bố

trí nhà bảo vệ cạnh cổng ra vào để thuận tiện trong công tác quản lý.

Trước khi tiến hành thi công phần hạng mục nào, tiến hành phủ bạt bao che lại rồi mới

bắt đầu nhằm hạn chế bớt tiếng ồn, bụi và cát đá bay ra môi trường chung quanh.

Kế tiếp tiến hành thi công lán trại kho bãi theo thứ tự sau:

- Lắp đặt hệ thống điện tạm phục vụ thi công.

- Lắp đặt hệ thống nước hoặc khoan giếng.

- Xây dựng văn phòng ban chỉ huy, nhà bảo vệ.

- Xây dựng hệ thống các nhà vệ sinh, nhà tắm tạm.

- Xây dựng lán trại công nhân, hoặc thuê mướn bên ngoài.

- Xây dựng các kho bãi.

- Xây dựng các xưởng gia công.

- Thi công lán trại sử dụng các vật tư lắp ghép, nhẹ dễ di dời (như sử dụng khung dàn

thép cột sắt, mái tole tráng kẽm, bao che bằng tấm thép, ván hoặc tole, nền lót bằng tấm thép,

cán xi măng..).

1.3 Bố trí mặt bằng thi công

a. Văn phòng ban chỉ huy công trường – lán trại công nhân:

- Diện tích khoảng 20-30m2, đóng tạm khung sườn bằng thép hình, vách, mái

bằng tole được bố trí gần phía cổng ra vào nhằm tiện việc quan sát trong khi thi công cũng

như việc liên hệ công tác giữa các ban ngành khác, để tránh việc khách đến liên hệ đi sâu vào

công trình gây nguy hiểm.

- Lán trại công nhân: vì công trình thi công nằm trong khuôn viên của UBND

quận Gò Vấp, nên để đảm bảo an ninh trật tự tại công trình, đơn vị thi công sẽ thuê, mướn

nhà bên ngoài để làm chỗ ở cho công nhân trong suốt quá trình triển khai thi công.

b. Kho chứa vật tư:

Gồm nhiều kho nhưng chủ yếu gồm hai kho chính:

- Kho dụng cụ: sườn bằng thép hình, vách, mái bằng tole khoảng từ 20m2, dùng

để chứa toàn bộ công cụ, dụng cụ, máy móc trang thiết bị thô sơ sử dụng phục vụ cho công

trình.

- Kho vật tư chính: sườn bằng thép hình, vách, mái bằng tole khoảng từ 25m2 đến

35m2, dùng để chứa hàng hóa, vật tư (chủ yếu là các vật tư dễ bể, không chịu được nước…)

sử dụng phục vụ cho công trình.

Ngoài ra còn có các sân tập kết các vật tư thi công. Vị trí được thể hiện trên bản vẽ tổng

mặt bằng.

c. Xưởng sản xuất:

- Xưởng sản xuất gia công sắt: Khoảng từ 30m2 đến 50m2 nhằm phục vụ thi công

các kết cấu sắt thép ngay trên công trình.

- Xưởng sản xuất gia công mộc, ván khuôn: Khoảng từ 30m2 đến 50m2 nhằm

phục vụ thi công các công tác mộc, ván khuôn.



d. Khu vệ sinh, bể nước tạm:

Khu vệ sinh: bao gồm các nhà vệ sinh, nhà tắm tạm thời có diện tích tổng mỗi nhà

khoảng 1-2 m2 được đặt cạnh gần bể nước và gần khu vực sinh hoạt chung.

Bể nước tạm: có thể có nhiều bể nước tạm nhằm phục vụ cho sinh hoạt và thi công của cả

công trình được chia làm hai loại.

- Bể nước phục vụ sinh hoạt: có thể tích khoảng 2m3 được đặt gần khu vệ sinh.

- Bể nước phục vụ thi công: có thể tích khoảng 2-3m3 được đặt gần khu vực xây

dựng chính.

1.4 Điện thi công

Sử dụng nguồn điện có sẵn đi ngang công trường, kết hợp với đơn vị quản lý nguồn điện

lắp đặt thiết bị đồng hồ đo đếm, thiết bị đóng cắt tự động để phòng trường hợp đoản mạch.

Ngoài ra, còn có thêm máy phát điện công suất 150KVA để đề phòng sự cố mất điện trong

thời gian thi công.

1.5 Nguồn nước thi công

Sử dụng nguồn nước có sẵn, kết hợp với đơn vị quản lý lắp đặt thiết bị đồng hồ đo đếm.

Nếu nguồn nước cung cấp không đủ sử dụng, tiến hành khoan giếng để lấy nước phục vụ

thi công.

Nước dùng để trộn bê tông, vữa không được chứa các chất ảnh hưởng đến xi măng và

thép như không được chứa axít, sulphát, dầu mỡ… Nước rửa cát, sỏi không được chứa các

tạp chất.

Nếu nguồn nước không bảo đảm các yêu cầu kỹ thuật, sẽ cho tiến hành lập trạm lọc.

Khi thi công lên các tầng trên, tiến hành lắp đặt hệ thống bơm nước để đảm bảo nguồn

nước cung cấp lên cao, đảm bảo cho việc cung cấp nước trộn vữa, bảo dưỡng bê tông cũng

như thi công các công tác khác.

2. Biện pháp thi công công tác đào và lấp nền móng công trình

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu: TCVN 4447:2012: Công tác đất – Thi công và

nghiệm thu; TCVN 9361:2012: Công tác nền móng – Thi công và nghiệm thu.

1.6 Một số công tác chuẩn bị

Giải phóng mặt bằng

- Khi cấp đất xây dựng công trình phải tính cả diện tích bãi lấy đất, bãi trữ đất, bãi thải,

đường vận chuyển tạm thời, nơi đặt đường ống, đường dây điện.

- Phải di chuyển các loại công trình, mồ mả, nhà cửa... ra khỏi khu vực xây dựng công

trình.

- Nếu xây dựng trên nền công trình cũ, phải tiến hành tháo dỡ công trình cũ. Tạo điều

kiện cho các công tác thi công tiếp theo được thuận lợi và an toàn.

- Trong phạm vi công trình, trong giới hạn đất xây dựng nếu có những cây có ảnh

hưởng đến an toàn của công trình và gây khó khăn cho thi công thì phải chặt hoặc dời đi nơi



khác. Nên dùng các phương tiện cơ giới để đào gốc cây. Sau khi nhổ lên phải vận chuyển

ngay gốc cây ra ngoài công trình để không làm trở ngại thi công.

- Đá mồ côi quá cỡ so với loại máy được sử dụng (kể cả phương tiện vận chuyển) nằm

trong giới hạn hố móng công trình phải loại bỏ trước khi tiến hành đào đất.

Công tác tiêu nước công trình và tiêu nước hố đào

- Tiêu nước đảm bảo mặt bằng công trình không bị đọng nước, không bị ngập úng trong

suốt quá trình thi công, có hai phương pháp chính:

+ Tổng thể: tạo độ dốc trên mặt bằng công trình, đào mương xung quanh công trình

không cho nước mưa chảy từ bên ngoài vào công trình hay dùng các phương pháp hạ mực

nước ngầm như: đào giếng hạ mực nước ngầm xung quanh hố đào (hút nước lộ thiên), giếng

thấm…

+ Cục bộ: dưới các hố đào có đào rãnh xung quanh nhằm mục đích thu nước về một

hố ga (đào ở góc hố đào) sau đó được hút lên trên nhờ máy bơm nhằm thu nước để xử lý toàn

bộ nước đọng. Xung quanh miệng hố tạo bờ bao nhằm ngăn chặn nước từ bên trên chảy

xuống hố đào.

- Vách hố đào được đào theo mái dốc để đảm bảo không bị sạt lở do điều kiện thi công

vào mùa mưa… Đất đào gom gọn thành từng cụm cách xa miệng hố ít nhất là 0,5m.

Công tác định vị hố đào

- Kiểm tra kích thước thực tế khu đất, chia cột, định vị (tường rào, nhà bảo vệ, khối nhà

chính, các hạng mục phụ công trình…) bằng máy đo kinh vĩ. Nếu có thay đổi báo ngay cho

đơn vị thiết kế và chủ đầu tư.

- Khảo sát chiều sâu chôn móng các công trình cũ để xác định sự ảnh hưởng của khối

công trình mới so với các công trình đã có sẵn.

- Dùng máy đo kinh vĩ định vị chiều sâu đào đất và giao mốc chuẩn lên tường hoặc các

cọc thép đóng sâu trong đất ở vị trí không làm ảnh hưởng đến hố đào.

- Trong trường hợp đáy hố đào cần thiết phải cho công nhân xuống làm việc dưới đáy

thì khoảng cách tối thiểu giữa kết cấu và vách hố đào phải là 0,7m.

- Nếu hố đào có mái dốc thì khoảng cách tối thiểu chân mái dốc và kết cấu phải là 0,3m.

- Căn cứ vào loại đất, có thể tính được bề rộng mở rộng từng hố đào từ đó có thể triển

khai đào đất.

1.7 Biện pháp thi công đào đất

Tuỳ thuộc loại đất ở trạng thái tự nhiên, chiều sâu hố đào của công trình và mực nước

ngầm mà ta chọn phương án đào thủ công hay cơ giới.

Nếu không gia cố vách hố đào thì phải đào với độ dốc sau:

Phân đoạn Loại đất Độ dốc

Đất thông thườngĐất đầm lầy 1:11:1,5

Đất khô 1:0,51:1



Phân đoạn Loại đất Độ dốc

Đá

Đá thiên nhiên 1:0,8

Đá mềm 1:0,5

Đá cứng 1:0,3

Nếu phải thiết kế gia cố vách đứng của hố đào ta phải tính tải trọng tạm thời và lưu lượng

nước chảy vào hố đào trước khi thực hiện công tác đào bằng máy đào cơ giới.

Vật liệu sử dụng gia cố tạm thời vách hố đào sử dụng kết cấu lắp ghép (làm từ các tấm

làm từ gỗ, thép, nhựa…được gia công trước nhằm mục đích chịu được áp lực đất, nước, máy

thi công… và có thể liên kết, tháo lắp dễ dàng) để có thể luân chuyển quay vòng nhiều lần, có

khả năng cơ giới cao khi lắp đặt.

Đối với những hố đào không gia cố thành vách cứng phải rút ngắn thời gian thi công

nhanh nhất, tránh việc đọng nước lâu làm phá hoại lớp đất bên dưới đáy hố đào và mất ổn

định thành hố đào.

Ngoài ra ta phải thiết lập xác định điều kiện bảo vệ miệng hố đào. Khi đào hố phải để lại

lớp bảo vệ để chống xâm thực và phá hoại của thiên nhiên (gió, mưa, nhiệt độ...) bề dày lớp

bảo vệ do thiết kế quy định tuỳ theo điều kiện địa chất công trình và tính chất công trình. Lớp

bảo vệ được bốc đi trước khi bắt đầu xây dựng công trình (đổ bê tông lót đá 1x2…).

Khi đào hố đào gặp những công trình ngầm hay di tích khảo cổ học, kho vũ khí… không

ghi trong thiết kế phải ngưng ngay lập tức chờ phương pháp xử lý.

Sau khi đào xong tiến hành làm sạch tạo phẳng đáy hố đào đầm kỹ bằng thủ công, mới

tiến hành các công việc tiếp theo.

Chúng tôi sẽ báo cáo kịp thời với đơn vị tư vấn giám sát và thiết kế khi thi công qua mỗi

giai đoạn công tác và chỉ thi công tiếp khi được nghiệm thu phần đã thực hiện hoặc khi gặp

trở ngại để cùng tìm phương hướng giải quyết .

Việc thi công đào, đắp nền móng phải tuân theo TCVN 4447:2012 và TCVN 9361:2012,

trong đó các hạng mục có liên quan phải được thực hiện đúng như trong chỉ dẫn. Ngoài ra

trình tự thi công công tác đào đất của công trình cần có một số lưu ý sau:

+ Nhà thầu sẽ nhận bàn giao cọc mốc do bên A và thiết kế bàn giao theo công tác

trắc đạc.

+ Nhà thầu sẽ kiểm tra lại cao độ hiện tại và cao độ của công trình, cùng bên A lập

biên bản để lấy căn cứ cho việc kiểm tra sau này.

+ Chuẩn bị panel thép, dầm thép để đóng chặn đất nhằm hạn chế chấn động, sụt lở

đất, hoặc chấn động do các phương tiện cơ giới trong quá trình thi công, do mưa gió ngập

nước gây sụt lở thành. Bố trí cán bộ theo dõi để kịp thời có biện pháp xử lý sự cố; trong

trường hợp để an toàn, sẽ có giải pháp cụ thể như đào mở rộng thêm thành, giảm taluy mái

dốc, dời đất trên miệng hầm móng đi chỗ khác.



1.8 Biện pháp thi công lấp đất

Ngoại trừ được chỉ định trong bản vẽ hoặc hướng dẫn của giám sát tư vấn, vật liệu lấp hố

móng phải là vật liệu được chấp thuận theo hồ sơ dự thầu và được nén chặt từng lớp theo yêu

cầu kỹ thuật.

Trước khi lấp đất hố đào phải tiến hành tháo dỡ tất cả hay một phần vách gia cố, các rác

thải và nước đọng trong hố đào, mới tiến hành lấp đất theo từng lớp và đầm chặt cho đến độ

chặt của đất theo quy định thiết kế.

Phải sử dụng đất hay cát để lấp, đảm bảo yêu cầu thiết kế đưa ra. Đầm máy nhỏ hoặc đầm

thủ công từng lớp một (nếu độ ẩm không thỏa phải tưới nước trước khi đầm lèn).

Khi lấp đất nằm trên mái dốc lớn hơn 20 phải có biện pháp gia cố phần đất đã đắp để

chống sạt lở, xói mòn, sụp đất.

1.9 Kiểm tra và nghiệm thu công tác đào, lấp đất

Công tác đất phải được nghiệm thu đúng theo bản vẽ thiết kế và các quy định của quy

phạm về kiểm tra chất lượng và nghiệm thu các công trình xây dựng cơ bản.

Phải thường xuyên tiến hành kiểm tra quá trình đào, đắp đất cũng như quy trình công

nghệ chất lượng đào và đắp đất, kiểm tra thường xuyên quá trình gia cố nền.

Trong quá trình đắp đất phải thường xuyên kiểm tra trình tự lấp đất, bề dày lớp rải, bề

rộng lớp đầm, số lượt đầm, tốc độ di chuyển của máy, bề rộng phủ vệch đầm, khối lượng thể

tích thiết kế phải đạt v.v…

Những phần của công trình được nghiệm thu trước khi lấp kín hố đào gồm:

- Nền móng tầng lọc và thoát nước.

- Thay đổi loại đất khi lấp.

- Những biện pháp xử lý bảo đảm ổn định của nền (xử lý nước mặt, cát chảy, hang hốc

ngầm v.v.)

- Móng các công trình trước khi xây, đổ bê tông

- Những công trình bị gián đoạn thi công lâu ngày trước khi bắt đầu thi công lại.

3. Biện pháp thi công ván khuôn, cốt thép

Tiêu chuẩn nghiệm thu: TCVN 4453:1995: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn

khối - Quy phạm thi công và nghiệm thu; TCVN 1651-1:2008: Thép cốt bê tông – Phần 1:

Thép thanh tròn trơn; TCVN 1651-2:2008: Thép cốt bê tông – Phần 2: Thép thanh vằn.

1.10 Công tác lắp dựng ván khuôn móng, cột, dầm, sàn, cầu thang

a. Một số yêu cầu chung:

Ván khuôn và kết cấu đà giáo phải bảo đảm độ ổn định, độ cứng và độ bền, đúng hình

dạng, kích thước theo bản vẽ thiết kế, kín và phẳng, dựng nhanh tháo dễ không làm hư hại

ván khuôn và không tác động đến bê tông, không gây khó khăn khi đặt cốt thép, khi đổ và

đầm bê tông, đồng thời phải đảm bảo sử dụng nhiều lần.

Ván khuôn dùng lại lần sau phải cọ sạch bê tông cũ, đất… Mặt và cạnh ván phải sửa chữa



lại cho nhẵn và phẳng mới được đem sử dụng.

Ván khuôn khi đã gia công xong, cần phân loại đánh dấu và bảo quản cẩn thận để tránh

nứt nẻ, cong vênh, nấm mọt bằng cách che mưa, nắng hoặc xếp vào lán.

Khi đặt ván khuôn phải căn cứ vào các mốc trắc đạc và dựa vào bản vẽ thiết kế thi công

để đảm bảo kích thước, vị trí tương quan giữa các bộ phận công trình và vị trí của công trình

trong không gian.

Khi ván khuôn và đà giáo đã dựng xong cần kiểm tra và nghiệm thu.

Tháo dỡ ván khuôn chỉ được tiến hành sau khi bê tông đã đạt được cường độ cần thiết so

với cường độ thiết kế (70%).

Khi tháo dỡ ván khuôn phải có biện pháp tránh va chạm hoặc chấn động mạnh làm hỏng

mặt ngoài, sứt mẻ các cạnh góc, mặt khác phải đảm bảo ván khuôn không bị hư hỏng.

Ván khuôn đà giáo khi tháo dỡ xong không được để ngổn ngang hoặc chất đống trên các

đường vận chuyển gây trở ngại cho thi công và không đảm bảo an toàn lao động. Phải nhanh

chóng cạo sạch vữa, nhổ đinh, sửa chữa, phân loại và bảo quản tốt.

b. Biện pháp thi công ván khuôn móng

Ván khuôn móng ghép trước khi lắp đặt vỉ thép, thép cổ cột. Ván khuôn móng dùng ván

khuôn gỗ, ván thành bằng gỗ kết hợp với thanh chống gỗ 40x80, 30x60, 50x100.

Sau khi định vị trục móng, đóng các thanh gỗ hoặc thép làm cự thả ván khuôn thành

móng, chỉnh sửa ngay ngắn và đặt các thanh chống dọc và chống xiên từ phía bên ngoài vào

và liên kết chặt với ván thành.

Sau khi lắp đặt xong cốt thép móng ta tiến hành lắp đặt ván khuôn đài móng.

Sử dụng các thanh gỗ 40x80 làm thanh đỡ ngang, khi liên kết chắc chắn các thanh này ta

tiến hành lắp đặt ván khuôn đài móng.

Sử dụng thanh chống ngang, xiên, các nẹp dọc bằng gỗ để liên kết với ván thành.

Sử dụng văng tạm bằng gỗ để liên kết hai đầu ván khuôn thành đài móng.

c. Biện pháp thi công ván khuôn cột

Sau khi lắp đặt cốt thép xong, cho tiến hành lắp đặt ván khuôn cột. Hộp ván khuôn được

gia công trước 3 mặt sau khi lắp đặt và chỉnh sửa vào đúng vị trí cho tiến hành ghép mặt thứ

tư còn lại. Tuy nhiên mặt thứ tư này chỉ ghép từng đoạn để đảm bảo công tác đầm nén khi đổ

bê tông. Sử dụng các gông bằng gỗ để gông các mặt cột lại để chống lại lực xô ngang của bê

tông.

Để giữ cố định ván khuôn cột, dùng các thanh chống thép có tăng đơ để chống xiên, chân

các ống giáo thép tỳ xuống nền được giữ bằng các cọc gông chân hoặc tỳ xuống sàn được giữ

bằng hệ thống giằng chân cột.

Trong quá trình lắp ván khuôn cột phải kiểm tra mặt ngang của cột bằng máy trắc địa và

phương thẳng đứng của cột bằng các quả dọi.

Phối hợp khi lắp ván khuôn vào cột tiến hành đóng các sắt râu neo tường vào các mặt ván



khuôn và đục các vị trí sắt chờ lanh tô, đà thang.

Sau khi đổ bê tông xong phải dùng máy kiểm tra ván khuôn lại nhằm tránh ván khuôn bị

biến dạng, lệch khi đổ bê tông.

Khi dựng xong ván khuôn phải làm thêm sàn thao tác để đổ bê tông, sàn thao tác không

được ảnh hưởng đến ván khuôn khi có tác động tác trọng vào nó.

d. Biện pháp thi công ván khuôn dầm, sàn, cầu thang

Ván khuôn dầm, sàn, cầu thang là công tác phức tạp nhất của khối nhà.

Có hai cách thi công ván khuôn dầm, sàn, cầu thang: một là thi công toàn bộ dầm sàn

trước khi xây tường; hai là xây tường song song với lắp dựng ván khuôn dầm sàn, tường xây

xong sẽ mượn tường làm đáy ván khuôn đà. Tuy nhiên có thực hiện cách nào thì công tác ván

khuôn dầm sàn cũng phải thực hiện theo trình tự lắp coppha đáy đà trước, kế tiếp lắp ván

khuôn thành đà và định vị các sườn ngang, dọc theo khoảng cách < 50cm để đỡ các ván

khuôn sàn. Sau khi lắp hoàn chỉnh ván khuôn thành đà và các sườn ngang, dọc tiếp tục lắp

ván khuôn sàn. Khi thả các sườn ngang, sườn dọc phải luôn kiểm tra độ phẳng của các sườn

bằng các cây chống có tăng đơ đỡ dưới các sườn hoặc hệ dàn giáo đã cân chỉnh. Lưu ý ván

khuôn sàn phải được lắp đuổi về một phương và dồn về 1 góc, phần góc này sẽ được ghép

bằng các tấm ván khuôn lỡ để dễ dàng tháo dỡ; ván khuôn thành đà trong phải thấp hơn kích

thước đà bằng độ dày của lớp bê tông sàn.

Cây chống đà sàn dùng toàn bộ cây chống thép và đà giáo. Nền chống sàn phải được đầm

kỹ (đối với nền trệt), điểm tựa lên nền được chêm lót bằng các tấm ván dày, đảm bảo nền

không bị lún. Để giữ cho các cây chống ổn định tiến hành lắp hệ thống giằng chéo và giằng

dọc, các thanh giằng này là các ống nhôm hợp kim dài được bắt vào các cây chống bằng các

cùm thép (đối với cây chống thép) hoặc các hệ chống đỡ bằng dàn giáo phải liên kết thành hệ

khung ổn định.

Đối với các đà biên lắp đặt ván khuôn đáy trước, kế tiếp là thành trong, sau khi lắp dựng

thép hoàn chỉnh tiến thành lắp ván khuôn thành ngoài. Ván khuôn này sẽ được chống đỡ bằng

các thanh chống xiên tựa vào thành tường hoặc vào các thanh bổ thép chờ sẵn.

Ván khuôn đà sàn phải luôn kiểm tra cao độ và độ phẳng trong suốt quá trình lắp ghép.

Ván khuôn đà sàn được lắp đúng theo thiết kế, đúng theo quy trình quy phạm, đảm bảo

độ bền chắc và dễ dàng tháo dỡ. Trên đáy đà hay sàn cần đục một số lỗ thủng để phun nước

làm vệ sinh, trước khi đổ bê tông các lỗ này được trám lại.

Ván khuôn đà sàn sau khi lắp dựng xong phải đảm bảo ổn định, chắc chắn, các vết ghép

phải kín khít, bề mặt ván khuôn phải phẳng không cong vênh, thành ván khuôn đà phải thẳng

và đảm bảo đủ kích thước yêu cầu.

Trong quá trình đổ bê tông luôn có 1 tổ công nhân kiểm tra toàn bộ hệ đà giáo, nếu có

các trục trặc thì phải chỉnh sửa kịp thời.

1.11 Công tác lắp dựng cốt thép móng, cột, dầm, sàn, cầu thang



Cốt thép trước khi thi công đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế về cường độ, hình dáng bề

ngoài không bị rổ, khuyết tật, phải đánh sạch, không để gỉ sét, bùn đất, dầu mỡ bám vào cốt

thép và không được giảm tiết diện do cạo sạch vượt quá 2% đường kính.

Thay đổi cốt thép trên công trường:

Trong mọi trường hợp thay đổi phải có sự đồng ý của thiết kế. Trong trường hợp sử dụng

cốt thép xử lý nguội thay thế cốt thép cán nóng phải được sự đồng ý của Thiết kế và Chủ đầu

tư.

Vận chuyển và lắp dựng cốt thép:

Vận chuyển đảm bảo:

- Không làm hư hỏng, biến dạng sản phẩm

- Thép nên buộc thành từng lô theo chủng loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử

dụng.

- Các khung, lưới thép nên có biện pháp phân chia thành từng bộ phận nhỏ phù hợp với

phương tiện vận chuyển.

Lắp dựng cốt thép cần thỏa mãn các yêu cầu sau :

- Bộ phận lắp dựng trước không trở ngại bộ phận lắp dựng sau.

- Có biện pháp ổn định vị trí cốt thép trong quá trình đổ bê tông.

- Các vị trí kê thép đặt thích hợp với mật độ cốt thép nhưng không lớn hơn 1m một điểm

kê. Các con kê có chiều dày bằng lớp bảo vệ cốt thép và bằng các vật liệu không ăn mòn cốt

thép, không phá hủy bê tông. Thông thường các cục kê được đổ tại chỗ bằng xi măng mác

cao trộn đá dăm có râu thép để buộc vào cốt sắt.

- Sai lệch cốt thép cho phép đối với cốt thép lắp dựng theo Quy định tại TCVN

4453:1995.

Kiểm tra cốt thép:

- Sự phù hợp của các loại cốt thép so với thiết kế.

- Các công tác gia công, uốn, cắt, làm sạch bề mặt.

- Công tác hàn: bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ hàn, chất lượng mối hàn.

- Sự phù hợp về thay đổi cốt thép so với thiết kế.

- Vận chuyển và lắp đặt cốt thép.

Nghiệm thu cốt thép:

- Các bản vẽ thiết kế có ghi đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thi công và

biên bản về quyết định thay đổi.

- Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép.

- Các biên bản về sự thay đổi cốt thép trên công trường so với thiết kế.

- Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quá trình thi công và lắp dựng cốt thép.

- Nhật ký công trường.

a. Biện pháp thi công cốt thép móng:



Lắp thép ở đế móng:

- Xác định trục móng, tâm móng và chiều cao đặt lưới thép ở đế móng.

- Lưới thép ở đế móng được gia công sẵn, thép được đặt trên các miếng kê bằng BT để

đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ.

Lắp thép cổ cột:

- Đặt các thanh thép đứng đã được uốn theo thiết kế lên khung gỗ.

- Lồng cốt đai vào các thanh thép đứng, các mối nối của cốt đai phải so le, không nằm

trên cùng một thanh thép chịu lực. Buộc cốt đai với các thanh thép đứng.

- Đặt lồng thép thành đã gia công sẵn vào vị trí.

b. Biện pháp thi công cốt thép cột

Thép được đưa vào công trình phải được gia công kéo, uốn, nắn thẳng cốt thép trước khi

cắt theo kích thước cấu kiện.

Thép có đường kính Ø <= 12 cắt bằng kéo, Ø > 12 cắt bằng máy cắt sắt.

Thép trơn đường kính 6mm và 8mm nắn thẳng bằng máy kéo thép. Thép gân Ø >= 10

nắn thẳng bằng thủ công.

Chủng loại thép phải đúng theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu và được lấy mẫu theo từng

đợt nhập kho thử nghiệm kiểm tra cường độ mới được đưa vào sử dụng.

Khi thép bị gỉ phải đánh gỉ bằng chải thép hoặc tuốt thanh thép qua đống cát.

Theo yêu cầu của từng loại cấu kiện, cán bộ phụ trách sẽ so sánh bản vẽ và tiến hành cắt

uốn thép theo từng loại và buộc thép thành từng cấu kiện cột.

Thép cột được lắp tại xưởng gia công thành từng cấu kiện, các thép chủ lực được liên kết

chắc chắn vào các đai thép. Lưu ý khi gia công thép phải tính toán thép chờ để liên kết với

thép cột tầng trên. Khi lắp thép xong tiến hành kiểm tra so với bản vẽ thiết kế mới được vận

chuyển thép lên từng vị trí.

Các đầu thép chờ tại vị trí cột phải được bẻ cổ chai để khi thép cột lồng vào không làm

thay đổi tiết diện cột.

Khi lồng thép cột vào vị trí phải lưu ý các chướng ngại trên cao tránh va vào gây hư hỏng

và phải bố trí tối thiểu 4 công nhân để dựng.

Khi gặp các đường dây cao thế hoặc trời mưa không được tiếp tục phải dùng biện pháp

xử lý mới tiến hành lắp dựng.

Song song đó phải tính toán các vị trí sắt râu, thép chờ từng vị trí cột để gia công và đặt

vào vị trí.

Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân nào khác

chỉ được sử dụng khi đường kính cốt thép bị giảm không vượt quá giới hạn cho phép là 2%

so với đường kính thiết kế.

Khi thanh thép không đủ chiều dài thiết kế có thể nối thép theo quy phạm cho phép, hết

sức tránh nối thép ở những vùng nó chịu lực lớn.



Chủ yếu dùng nối buộc, nếu chiều dài đoạn nối không còn đủ tiêu chuẩn 30d – 40d sẽ

dùng liên kết hàn. Khi dùng một trong hai phương pháp trên để nối thép thì phải tuân thủ theo

tiêu chuẩn quy định.

Sau khi gia công xong tại hiện trường các thanh cốt thép được buộc thành từng lô theo

chủng loại và quy cách để không bị nhầm lẫn khi lắp đặt. Mỗi lô có trọng lượng thích hợp

theo phương tiện và điều kiện vận chuyển.

Dùng các cục chêm bằng bê tông (kích thước 30x30xđộ dày lớp bảo vệ), các thanh thép

chữ Z để giữ các thanh thép đã buộc xong nhằm đảm bảo khoảng cách giữa các thanh thép và

độ dày lớp bảo vệ.

Khoảng cách giữa các cục chêm bố trí thích hợp tùy theo loại kết cấu, nhưng khoảng

cách giữa chúng không lớn hơn 1m. Không dùng gỗ hay gạch để chêm kê cốt thép.

Lắp đặt râu cột liên kết một đầu vào cốt chủ của cột, đầu kia đóng hờ vào ván khuôn sao

cho khi đổ bê tông không bị dịch chuyển và khi tháo ván khuôn thì lộ thép râu ra bên ngoài.

Không dùng nhiệt để gia công cốt thép để không làm thay đổi tính chất cơ lý của thép.

Liên kết cốt thép bằng phương pháp hàn và buộc theo TCVN 4453-1995 và các yêu cầu

thiết kế.

- Đối với cốt thép chịu lực của cột nối thép sử dụng phương pháp hàn.

- Đối với cốt đai, thép sàn sử dụng liên kết buộc bằng thép buộc 1 ly.

Sử dụng loại que hàn Þ42 sản xuất tại Việt Nam có :

- Cường độ tiêu chuẩn : Rtc=410 kg/mm2

- Cường độ tính toán : Rtt=180 kg/mm2

- Chiều cao đường hàn : Hh= 6mm

- Chiều cao đường hàn : Lh= 10D ( D: đường kính cốt thép hàn )

Đảm bảo đúng chủng loại, vị trí, khoảng cách sắt, lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế.

Sau khi lắp đặt cốt thép đúng thiết kế, dùng cục kê bằng bê tông đá mi M200 để kê các

thanh thép tiếp giáp với sàn, khoảng cách kê đúng theo khoảng cách lớp bê tông bảo vệ cốt

thép theo thiết kế.

Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh cốt thép, bên chủ đầu tư được mời để kiểm tra và lập biên bản

nghiệm thu phần cốt thép và ván khuôn trước khi đổ bê tông.

Các cấu kiện quan trọng sẽ được chụp hình để bổ sung cho hồ sơ nghiệm thu.

c. Biện pháp thi công cốt thép dầm, sàn, cầu thang

Thép được đưa công trình phải được gia công kéo, uốn, nắn thẳng cốt thép trước khi cắt

theo kích thước cấu kiện.

Thép có đường kính Þ <= 12 cắt bằng kéo, Þ >12 cắt bằng máy cắt sắt.

Thép trơn đường kính 6mm và 8mm nắn thẳng bằng máy kéo thép. Thép gân Þ >= 10

nắn thẳng bằng thủ công.




đợt nhập kho thử nghiệm kiểm tra cường độ và mới được đưa vào sử dụng.



uốn thép theo từng loại và buộc thép thành từng cấu kiện đà.

Thép đà được gia công tại xưởng, các thép chủ lực và thép đai, thép sàn được cắt theo

đúng thiết kế, riêng thép sàn khi gia công chỉ cần bẻ móc một đầu, đầu còn lại sẽ được bẻ

móc vào sắt đà khi lắp trên sàn.

Thép đà được vận chuyển lên sàn và tiến hành lắp thép đà trước. Các thép chủ lực được

treo lên cao và được bô vào sắt đai. Sau khi lắp sắt đà xong tiến hành kiểm tra so với bản vẽ

và bổ sung điều chỉnh theo yêu cầu thiết kế có thể báo cho giám sát kiểm tra hoàn tất rồi mới

cho hạ thép đà vào ván khuôn. Lưu ý các vị trí neo sắt đà và sắt cột phải tuân thủ đúng tiêu

chuẩn, lúc này phải nhớ bỏ các cục kê bảo vệ thép đà vào dưới đáy đà.

Tiếp tục lắp sắt sàn. Sắt sàn được vận chuyển lên sàn thành từng chủng loại và được lắp

theo đúng khoảng cách thiết kế. Trên ván khuôn sàn vạch sẵn các khoảng cách và công nhân

dựa vào đe bô sắt theo đúng yêu cầu. Lưu ý phải kiểm tra các phương thép nào nằm dưới

hoặc trên để lắp cho đúng. Sắt sàn 1 đầu bẻ móc sẵn được móc vào sắt đà, đầu còn lại luồn

qua sắt đà và bẻ móc vào đà còn lại. Lưu ý sẽ xảy ra trường hợp vặn đà làm biến dạng sắt vì

vậy phải dùng các nêm giữ chặt thép đà lại. Còn các sắt mũ sàn được gia công sẵn và lắp theo

khoảng cách yêu cầu. Lưu ý hai lớp thép phải tách biệt nhau và được giữ bằng các nêm sắt

chữ Z.

Các thiết bị cắt uốn thép phải chuyên dùng để các sản phẩm (đai, đầu neo …) thép đạt

chuẩn mực cấu thành cấu kiện (cột …).

Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân nào khác

chỉ được sử dụng khi đường kính cốt thép bị giảm không vướt quá giới hạn cho phép là 2%

so với đường kính thiết kế.

Khi thanh thép không đủ chiều dài thiết kế có thể nối thép theo quy phạm cho phép, hết

sức tránh nối thép ở những vùng nó chịu lực lớn.

Chủ yếu dùng nối buộc, nếu chiều dài đoạn nối không còn đủ tiêu chuẩn 30d – 40d sẽ

dùng liên kết hàn. Khi dùng một trong hai phương pháp trên để nối thép thì phải tuân thủ theo

tiêu chuẩn quy định.

Sau khi gia công xong tại hiện trường các thanh cốt thép được buộc thành từng lô theo

chủng loại và quy cách để không bị nhầm lẫn khi lắp đặt. Mỗi lô có trọng lượng thích hợp

theo phương tiện và điều kiện vận chuyển.

Dùng các cục chêm bằng bê tông (kích thước 30x30xđộ dày lớp bảo vệ), các thanh thép

chữ Z để giữ các thanh thép đã buộc xong nhằm đảm bảo khoảng cách giữa các thanh thép và

độ dày lớp bảo vệ.



Khoảng cách giữa các cục chêm bố trí thích hợp tùy theo loại kết cấu, nhưng khoảng

cách giữa chúng không lớn hơn 1m. Không dùng gỗ hay gạch để chêm kê cốt thép.


Liên kết cốt thép bằng phương pháp hàn và buộc theo TCVN 4453:1995 và các yêu cầu

thiết kế.

Kiểm tra lắp đặt các thanh thép chờ cho các thiết bị sau này tránh đục dầm sàn : như cốt

thép treo quạt trần, neo chân cửa…

- Đối với cốt thép chịu lực của cột nối thép sử dụng phương pháp hàn


Sử dụng loại que hàn 42 sản xuất tại Việt Nam có:


- Cường độ tính toán : Rtt=180 kg/mm2

- Chiều cao đường hàn :Hh= 6mm

- Chiều cao đường hàn : Lh= 10D (D: đường kính cốt thép hàn)


Sau khi lắp đặt cốt thép đúng thiết kế, dùng cục kê bằng bê tông đá mi M200 để kê các

thanh thép tiếp giáp với sàn, khoảng cách kê đúng theo khoảng cách lớp bê tông bảo vệ cốt


Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh cốt thép, bên chủ đầu tư được mời để kiểm tra và lập biên bản

nghiệm thu phần cốt thép và ván khuôn trước khi đổ bê tông.

Các cấu kiện quan trọng sẽ được chụp hình để bổ sung cho hồ sơ nghiệm thu.

Tiến hành buộc, rải sắt các ô sàn theo một hướng và làm cầu đi lại bằng ván khuôn chống

xuống ván sàn bằng gỗ để tránh biến dạng ảnh hưởng tới khả năng chiụ lực của cốt thép.

4. Công tác đổ bê tông móng, cột, dầm, sàn, cầu thang

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu: TCVN 4453:1995 Kết cấu bê tông và bê tông cốt

thép toàn khối – Quy phạm thi công và nghiệm thu; TCVN 8828:2011 Bê tông – Yêu cầu bảo

dưỡng ẩm tự nhiên; TCVN 9343:2012 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Hướng dẫn công

tác bảo trì.

1.12 Một số yêu cầu chung

Đối với bê tông trộn tại công trình:

Sử dụng bê tông trộn bằng máy tại công trình theo đúng mác thiết kế, sử dụng vật liệu

theo yêu cầu trong điều kiện sách cho từng hạng mục công trình.

Trong suốt quá trình đổ bê tông kết hợp đầm nén bằng máy đầm dùi và các dụng cụ thô

sơ như búa nhỏ, xà beng, cây sắt.

Bê tông sau khi đổ được bảo quản tránh nắng gắt, mưa, đi lại hoặc chấn động. Bê tông

được giữ ẩm ít nhất 10 ngày. Riêng đối với tấm mái sẽ được bảo dưỡng ít nhất 14 ngày.

Dùng đầm bàn để đầm bê tông nền, dùng đầm dùi để đầm bê tông dầm, sàn kết hợp búa



nhỏ, đầm đều không để bê tông bị phân tầng.

Các chỉ tiêu về bê tông sẽ tuân theo quy phạm ở điều kiện sách và TCVN cũng như các

quy phạm hiện hành.

Bê tông được trộn đều đảm bảo tính đồng nhất về thành phần, độ sụt đảm bảo theo đúng

yêu cầu thiết kế đảm bảo thời gian chế độ trộn, vận chuyển và đúc bê tông theo các yêu cầu

như:

- Bê tông sẽ được chuyển đổ vào khuôn trong thời gian không quá 45 phút.

- Bê tông được nhào trộn liên tục để tránh hiện tượng phân tầng trong thời gian cho

phép (45 phút) bằng các thiết bị chuyên dụng.

- Không sử dụng bê tông cho bất kỳ cấu kiện chịu lực nào khi thời gian quá 45 phút.

Trong quá trình đổ bê tông, các khoảng thời gian phải ngưng lại không quá 30 phút và bố

trí các điểm dừng theo đúng quy trình kỹ thuật.

Trước khi đổ bê tông, phải nghiệm thu ván khuôn, cây chống và cốt thép. Bê tông phải có

mẫu thí nghiệm cường độ theo đúng quy trình quy phạm hoặc đột xuất theo yêu cầu của giám

sát và được cơ quan có chức năng thẩm định kiểm tra đạt kết quả theo yêu cầu thiết kế.

Đối với bê tông thương phẩm: Bê tông thương phẩm do nhà máy cung cấp được vận

chuyển đến công trường bằng xe chuyên dùng. Bê tông trộn sẵn đưa đến chân công trường

phải có giấy xuất xưởng của nhà máy, trong đó có ghi rõ giờ xuất xưởng, chứng nhận mác bê

tông và chứng nhận chất lượng bê tông. Bê tông quá 2h kể từ lúc xuất xưởng sẽ không được

sử dụng. Xe bơm sẽ bơm trực tiếp vào ván khuôn. Đảm bảo cho bê tông có cường độ theo

đúng thiết kế, các mẫu bê tông sẽ được nén kiểm tra và lập hồ sơ theo dõi.

Mỗi mẻ trộn bê tông đều phải được lấy mẫu kiểm tra về khả năng chịu lực, tại thời điểm

7 và 28 ngày đồng thời kiểm tra về độ sụt của bê tông ngay tại công trường. Chỉ được sử

dụng bê tông để đổ sau khi giám sát của chủ đầu tư đồng ý.

Khi tiến hành đổ bê tông phải có kế họach và thông báo cho các bên liên quan trước 24h.

Chủ động tiến hành đổ bê tông vào ban ngày, nếu buộc phải làm thêm vào ban đêm sẽ bố trí

đầy đủ ánh sáng. Không được đổ bê tông khi trời mưa lớn. Nếu lượng mưa không đáng kể

cũng cần phải có các dụng cụ che chắn đầy đủ mới được tiến hành công tác đổ bê tông. Có

thể tạm ngưng đổ trong thời gian kéo dài đến 12h, sau thời gian đó phải tiến hành thi công

phần mạch ngừng bê tông.

Bảo dưỡng bê tông: việc bảo dưỡng bê tông phải theo các quy định dưới đây:

- Quy trình bảo dưỡng ẩm của bê tông thực hiện theo TCVN 8828:2011.

- Các mặt ngoài của bê tông phải được che nắng, gió, giữ ẩm và tưới nước

- Khi nhiệt độ cao, thời tiết khô thì trong 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để

giữ độ ẩm (thường thì ban ngày ít nhất 3 giờ tưới một lần, ban đêm ít nhất 2 lần), còn những

ngày sau phải giữ cho mặt bê tông ván khuôn luôn luôn ẩm. Khi dùng cát, bao tải để phủ thì

thời gian giữa 2 lần tưới có thể dài hơn bằng 1,5 lần thời gian quy định trên.



- Trong quá trình bảo dưỡng bê tông không được va chạm mạnh đến đà giáo và ván

khuôn.

Thử nghiệm bê tông:

- Công tác lấy mẫu thử áp dụng theo TCVN 3105:1993.

- Đo độ sụt bê tông tại hiện trường theo quy định áp dụng cho từng loại cấu kiện.

- Mẫu thử đạt yêu cầu thiết kế khi giá trị trung bình của từng mẫu ≥ mác thiết kế và

không có mẫu nào trong tổ hợp mẫu có cường độ dưới 85% mác thiết kế, các cấu kiện bê

tông sau khi thử nghiệm nếu không đạt sẽ được đập bỏ và đổ lại.

1.13 Công tác đổ bê tông móng

Móng sau khi được nghiệm thu ván khuôn và cốt thép sẽ tiến hành đổ bê tông. Chúng tôi

dự kiến sẽ sử dụng bê tông tươi cho công tác này. Đối với những hố móng riêng lẻ hoặc cá

biệt có thể sẽ sử dụng bê tông đổ tại chỗ kết hợp.

Cốt thép của móng phải được kê cao trên lớp bê tông lót, bề dày lớp kê phải đảm bảo bề

dày lớp bê tông bảo vệ theo quy định.

Đảm bảo chiều cao đổ bê tông không quá 1,5m

Sử dụng đầm dùi trong quá trình đổ bê tông để đảm bảo độ đặc chắc của bê tông.

Đổ bê tông hoàn chỉnh từng hố móng trước khi chuyển qua hố khác.

Có biện pháp tiêu thoát nước cho hố móng trước, trong và sau khi đổ bê tông nếu các hố

móng này có hiện tượng ngập nước.

1.14 Công tác đổ bê tông cột

Trước khi đổ bê tông tiến hành kiểm tra lại toàn bộ vị trí cấu kiện sắt thép và ván khuôn

đạt yêu cầu thiết kế.

Kiểm tra kỹ độ bằng phẳng, kích thước, độ ổn định, kín khít của ván khuôn tránh biến

dạng, mất nước xi măng ảnh hưởng tới chất lượng bê tông.

Kiểm tra sàn công tác và các thiết bị đã tập trung đầy đủ.

Vệ sinh ván khuôn thật sạch và tưới nước ván khuôn trước khi đổ bê tông.

Tại các vị trí đầu cột dùng thêm chất phụ gia để liên kết bê tông cũ và mới.

Đánh dấu cao độ cột lên ván khuôn.

Sau khi đã chuẩn bị và kiểm tra xong tiến hành đổ bê tông cột.

Đổ bê tông cột có thể dùng bê tông tươi hoặc bê tông đổ tại chỗ để đổ.

Bê tông tươi được vận chuyển tới công trình phải được lấy mẫu và kiểm tra phiếu xuất

kho mới được tiến hành đổ bê tông.

Ván khuôn cột sau khi ghép được 3 mặt, mặt còn lại được lắp theo 0,5m; sau khi đổ bê

tông xong tiếp tục đóng thêm và đổ tiếp cho tới cao trình yêu cầu.

Có thể dùng máy bơm bê tông vào cột hoặc bê tông vận chuyển tới nơi đổ vào cột qua

máng trượt.

Bê tông đổ được đầm dùi đầm kỹ để đảm bảo tính toàn khối của bê tông. Bê tông được



đổ dứt điểm theo từng cột. Sử dụng máy đầm dùi đảm bảo thi công bê tông được liên tục,

không bị gián đoạn.

Khi đổ bê tông cột xong dùng máy kinh vĩ, thước đo, quả dọi kiểm tra lại tim cốt của cột

nếu vượt quá quy phạm cho phép thì tiến hành gông, chỉnh lại.

Công tác bảo dưỡng:


- Bê tông được bảo dưỡng bằng tưới nước tạo ẩm (mùa khô bảo dưỡng tối thiểu 6 ngày,

mùa mưa tối thiểu 1 ngày).

1.15 Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang

Trước khi đổ bê tông tiến hành kiểm tra lại toàn bộ vị trí cấu kiện sắt thép.

Biện pháp đổ bê tông đà sàn, cầu thang là dùng bơm bê tông để bơm bê tông lên cao đến

vị trí đổ, sử dụng cầu công tác bằng gỗ ván kết hợp cục kê bằng bê tông mác 200 để tránh hư

hỏng sắt sàn khi đổ bê tông.

Kiểm tra độ bằng phẳng, kích thước, độ ổn định, kín khít của ván khuôn tránh biến dạng,

mất nước xi măng ảnh hưởng tới chất lượng bê tông

Sử dụng con kê, cục cữ để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bào vệ và chiều dày sàn bê

tông.


Sau khi công tác chuẩn bị về nhân công, thiết bị, tính toán khối lượng bê tông mới bắt

đầu đổ bê tông

Tổ chức thành 3 tổ công nhân. Một tổ cầm vòi phun bê tông và sàn thao tác, một tổ

chuyên về bang bê tông và đầm dùi, một tổ làm mặt bê tông bảo dưỡng bê tông

Các tổ tiến hành theo trình tự: chuyển sàn thao tác và phun bê tông, sau đó tổ bang san

đều bê tông vào các vị trí dầm sàn và dầm dùi , khi bề mặt tương đối đều tổ làm mặt cho

phẳng và chờ bề mặt đông cứng tiến hành bảo dưỡng bê tông

Tiến hành phun bê tông đà trước, sau đó mới đổ bê tông sàn.

Sử dụng 3 máy đầm dùi và 3 máy đầm bàn để bảo đảm chất lượng bê tông.

Đối với sàn lầu sau khi đổ bê tông, dùng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, thước kiểm tra lại

tim cốt của các cấu kiện, nếu sai lệch phải hiệu chỉnh lại xong mới thi công phần tiếp theo, sử

dụng máy xoa nền, máy cán phẳng để bảo đảm bề mặt phẳng theo yêu cầu.

Trường hợp phải để lại mạch ngừng, trước khi đổ tiếp theo phải tiến hành vệ sinh sạch sẽ,

đục tẩy mạch ngừng bê tông, tưới vữa xi măng để tăng liên kết.

Sau khi đổ bê tông sàn xong, chờ bê tông đạt cường độ theo quy định mới tiến hành thi

công phần tiếp theo, tránh tác động mạnh khi bê tông đang ninh kết.



- Bê tông sàn sau khi đổ sẽ được bảo dưỡng bằng biện pháp trải bao bố và tưới nước tạo



độ ẩm thường xuyên (từ 3 đến 4 ngày tùy nhiệt độ môi trường).

- Bê tông dầm sàn được bảo dưỡng bằng tưới nước tạo ẩm (mùa khô bảo dưỡng tối

thiểu 7 ngày, mùa mưa tối thiểu 1 ngày).

5. Công tác xây tô và hoàn thiện

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu công tác xây tô: TCVN 9377:2012: Công tác hoàn

thiện trong xây dựng – thi công và nghiệm thu; TCVN 9377-2:2012: Công tác hoàn thiện

trong xây dựng – phần công tác trát trong xây dựng; Chỉ dẫn kỹ thuật số 947/QĐ-BXD “Thi

công và nghiệm thu tường xây bằng blốc bê tông khí chưng áp”

1.1 Công tác xây

Công tác chuẩn bị trước khi xây :

- Tính toán kích thước vẽ bằng sơn dầu trên nền nhà vị trí tim tường sẽ xây.

- Khi tính toán kích thước, cự ly tim tường lưu ý:

+ Kích thước viên gạch sử dụng.

+ Bề dày lớp hồ tô.

+ Bề dày tường tô sau khi hoàn chỉnh.

- Chuẩn bị các đà lanh tô, kích thước đà lanh tô phụ thuộc vào bề dày và chiều ngang

cửa (theo thiết kế).

Chuẩn bị vữa xây :

Đối với vữa trộn tại chỗ:

- Xi măng PCB40 (cần thử mẫu xác định chất lượng xi măng trước khi tiến hành công

tác xây lắp)

- Cát vàng với đường kính phù hợp với những loại công tác xây, tô.

- Trộn đều hỗn hợp xi măng, cát, nước theo đúng mác thiết kế (dựa trên thí nghiệm cấp

phối).

Đối với vữa trộn sẵn:

- Đổ nước vào thùng trộn (tốt nhất dùng thùng nhựa). Lượng nước theo hướng dẫn của

nhà sản xuất hoặc ghi trên vỏ bao vữa.

- Dùng máy khuấy chuyên dụng hoặc máy khoan cầm tay kẹp cánh khuấy, vừa khuấy

vừa từ từ đổ vữa khô vào thùng trộn.

- Khuấy trộn liên tục cho đến khi hỗn hợp vữa dẻo đều (nhìn thấy đều màu, không còn

bột vữa khô, không còn vón cục).

- Sau 10 đến 15 phút khấy thêm một lần. Trong quá trình xây, để vữa dẻo đều có thể

khấy trộn lại.

- Vữa khô chưa dùng tới được bảo quản trong bao kín như bảo quản xi măng bao.

Xây hàng đầu tiên

Xây hàng đầu tiên đặc biệt quan trọng. Hàng đầu tiên nếu được xây với độ thẳng và độ

ngang bằng càng cao thì càng dễ xây các hàng tiếp theo.



Xây hàng đầu tiên theo trình tự sau:

- Vệ sinh và làm ẩm bề mặt phần nền sẽ xây tường;

- Bắt mốc lấy phẳng mạch vữa đầu tiên;

- Căng dây lấy thẳng hàng xây đầu tiên;

- Rải đều vữa theo mốc đã bắt. Nếu nền không phẳng

thì có thể dùng vữa xi măng cát (mác tương đương) cán tạo

phẳng mạch vữa đầu tiên.

- Đặt blốc đầu tiên, dùng tay ray blốc xuống mạch vữa

phía dưới và ép blốc vào mặt bên đồng thời chỉnh blốc thẳng

theo dây căng.

- Dùng ni vô kiểm tra độ

ngang bằng của blốc đã xây,

dùng búa cao su chỉnh bằng

nếu blốc bị nghiêng.

- Xây blốc kế tiếp: dùng gầu rải vữa phủ đều vữa

lên mặt cạnh của blốc đã xây; dùng tay ray hoặc búa

cao su ép blốc xuống mạch vữa phía dưới và vào mặt

đã phết vữa của blốc xây trước, đồng thời chỉnh thẳng

blốc theo dây căng; dùng ni vô và búa cao su kiểm tra

và căn chỉnh độ ngang bằng của blốc mới xây.

- Tiếp tục như vậy đến viên cuối hàng, đo khoảng

cách còn lại nếu không vừa cả viên thì cắt blốc cho vừa đủ

khoảng cách còn lại.

- Phủ vữa kín hai mặt cạnh của blốc cuối cùng, đặt

và chỉnh ngang bằng blốc này như các blốc trước.



- Mài phẳng mặt toàn bộ hàng xây bằng bàn chà nhám để

loại bỏ sự giật cấp giữa các blốc.

Chú ý: Nếu giữa các viên không được chà phẳng thì chỗ

giật cấp dễ bị nứt cục bộ.

- Dùng chổi, bàn chải vệ sinh sạch bụi bám trên bề mặt

hàng blốc đã được chà phẳng và chuẩn bị xây hàng tiếp theo.

Xây các hàng tiếp theo

Trình tự xây các hàng tiếp theo bằng vữa mạch mỏng như sau:

- Blốc ở đầu hàng tiếp theo cần chọn có chiều dài phù hợp

để mạch vữa đứng của hàng này so le với hàng phía dưới (nên là

8 cm đến 12 cm);

- Đặt gầu rải vữa lên trên hàng xây dưới (nên chọn gầu

miệng rộng bằng hàng xây), đổ vữa vào gầu rải vữa;

- Kéo gầu dọc hàng xây, rải vữa lên mặt.

- Đặt 2 blốc ở 2 đầu của hàng xây, dùng thước áp hàng xây dưới để chỉnh đứng, dùng ni

vô và búa cao su chỉnh ngang bằng blốc như đã làm với hàng xây đầu tiên;

- Dựa vào 2 viên đầu hàng, căng dây để lấy thẳng cho cả hàng xây;

- Xây các viên kế tiếp, viên cuối cùng, chà phẳng và vệ sinh hàng xây như đã làm với

hàng xây đầu tiên.

Đặt cốt thép trong tường xây

Cốt thép trong tường xây (thường để hạn chế nứt) được đặt theo chỉ định của thiết kế.

Tại cao độ hàng xây bố trí cốt thép giằng, trình tự thực hiện như sau:

- Tạo các rãnh dọc theo mặt trên của hàng xây bằng dụng

cụ khoét rãnh thủ công hoặc bằng máy. Rãnh khoét cần đủ rộng

và đủ sâu để vữa xây bọc kín được thanh cốt thép. Có thể tạo

rãnh trên các blốc trước khi xây.

- Dùng chổi hoặc bàn chải vệ sinh sạch rãnh đã khoét;

- Đo và cắt thép đủ chiều dài cần thiết;

- Trước khi đặt cốt thép, rải đầy vữa (thông thường hoặc mạch mỏng) vào rãnh đã

khoét;

- Ấn thanh thép vào rãnh đầy vữa, gõ nhẹ trên thanh thép để vữa bọc kín nửa dưới của



thanh, sau đó dùng bay vun vữa bọc quanh sườn thanh;

- Rải vữa lên mặt trên tường và phủ kín cốt thép đã đặt, tiếp tục xây hàng trên.

Chú ý: Toàn bộ mặt thanh thép cần được bọc kín vữa để chống gỉ.

Chiều cao một đợt xây từ 1,2m đến 1,5m.

1.2 Công tác trát

Không nên trát ngay sau khi xây. Khi tường còn quá ẩm do bị ướt hoặc do mưa (có các

vết ẩm, sẫm màu) thì cần đợi đến khi bề mặt tường khô và có màu sáng đều thì mới bắt đầu

trát.

Chuẩn bị vữa trát:

Chuẩn bị vữa trát tương tự như các công đoạn chuẩn bị vữa xây. Đối với vữa trát trộn

tại chỗ cần chú ý trộn hỗn hợp cát, xi măng, nước theo đúng tỷ lệ của thiết kế cấp phối.

Trát tường trong nhà

Trình tự trát tường như sau:

- Trám vá các vết sứt trên toàn bộ bề mặt tường bằng vữa xây;

- Mài bề mặt tường bằng bàn chà nhám để loại bỏ các mấp mô trên mặt tường.

Ghi chú: Mài phẳng mặt tường để có thể trát vữa mỏng hơn.

- Dùng chổi hoặc bàn chải quét bụi bám trên tường;

- Đắp mốc căn chiều dày lớp vữa trát. Trát vữa lên toàn bộ bề mặt tường, sau đó dùng

thước thợ (gỗ, nhôm) cán, gạt tạo phẳng, cuối cùng xoa nhẵn, đều bề mặt tường.

Trát tường ngoài nhà

- Trát tường ngoài cũng thực hiện theo trình tự như trát

tường trong.

- Khi trát tường ngoài nhà có tiếp xúc với nước mưa, cần

trát hoặc bằng vữa chống thấm, hoặc bằng vữa thông thường, sau

đó sơn chống thấm theo chỉ định của thiết kế.

Trát chống nứt các vị trí tiếp giáp với tường xây

Tại các vị trí tiếp giáp giữa tường - dầm, tường - sàn hoặc tiếp giáp giữa tường xây với

các vật liệu khác, nếu thiết kế chỉ định phải dán lưới chống nứt (thường dùng vải sợi thủy tinh

chịu kiềm) thì thực hiện lớp trát này theo trình tự sau:

- Trát bả lớp vữa lót dẻo, mỏng, đều vào vùng dán lưới;



- Căng đều, dán lưới vào lớp vữa lót thường chờm sang mỗi bên 100 mm. Dùng bàn xoa

vỗ lên mặt lưới để các sợi của lưới dính hoàn toàn lên bề mặt lớp vữa;

- Trát bả kín lưới sợi thủy tinh bằng lớp vữa lót thứ 2.

Ghi chú: Trường hợp thiết kế yêu cầu dùng lưới thép (thường dùng thép ≤1 mm, a

≤20 mm) thì căng lưới thép lên vùng cần chống nứt, dùng đinh (3 đến 5 cm) ghim lưới lên

tường. Đối với phần bê tông có thể ghim lưới bằng đinh thép (2 đến 3 cm) hoặc khoan bắt vít

nở mật độ (300 ÷ 400) mm/cái.

- Sau khi ghim lưới chống nứt, tiến hành trát vữa.

1.3 Các chi tiết cần lưu ý trong công tác xây tô

Liên kết tường – tường

Các góc tường được xây so le với nhau

Liên kết tường – cột

Trường hợp thiết kế chỉ định dùng thép thanh liên kết tường AAC với cột thì trình tự

thực hiện như sau:

- Khoan tạo lỗ các vị trí cần liên kết, đường kính lỗ khoan

phải lớn hơn đường kính thanh 3 mm đến 5 mm, chiều sâu

khoảng 100 mm;

- Vệ sinh sạch lỗ khoan bằng khí nén;

- Bơm keo (thường dùng epoxy) vào lỗ khoan, sau đó đóng

thép neo vào sâu hết lỗ khoan, phần thép neo trong tường khoảng

700 mm.

Ghi chú: Cốt thép neo cần được phủ kín vữa xây để chống

gỉ.



Liên kết đỉnh tường - dầm dàn

Khi thiết kế không có yêu cầu gì về liên kết tường với dầm sàn phía trên hoặc yêu cầu

chèn vữa, vật liệu xốp thì làm như sau:

- Khi xây sát trần, cắt blốc chiều dày phù hợp để mặt trên của hàng blốc cuối cùng cách

đáy sàn (hoặc dầm) bê tông một khoảng (thường khoảng 50 mm nếu chèn vữa, dưới 50 mm

nếu chèn bọt xốp hoặc vật liệu mềm);

- Chèn khe hở đỉnh tường hoặc bằng vữa xi măng cát (thường tỉ lệ 1:3) độn các mảnh bê

tông khí hoặc bằng bọt xốp theo quy định của thiết kế;

- Ghim hoặc dán lưới chống nứt (nếu có);

- Trát hoàn thiện liên kết.

Đặt hệ thống kỹ thuật ngầm tường

Tạo lỗ, xẻ rãnh để lắp đặt hệ thống kỹ thuật chỉ nên bắt đầu sau khi xây xong tường từ

1 đến 2 ngày. Trình tự thực hiện như sau:

- Đo và đánh dấu các vị trí cần tạo rãnh, vị trí cần khoét lỗ.

- Dùng máy cắt cầm tay cắt theo đường kẻ đã đánh dấu. Chiều sâu đường cắt không nên

quá 1/3 chiều dày blốc bê tông.

- Dùng dụng cụ khoét rãnh để tạo rãnh lắp đặt đường điện, nước; dùng máy khoan đục

tạo lỗ lắp ổ điện.



- Lắp đặt ổ điện, hệ thống đường ống điện, nước,… sau đó trám đầy vữa vào phần rãnh,

lỗ đã lắp xong đường điện, nước.

- Trát hoàn thiện chi tiết.

1.4 Công tác cửa

Cửa sắt, nhôm và khung bông sắt dùng các loại sắt, nhôm đúc thẳng, phẳng, chắc chắn.

Quy cách từng loại theo đúng quy định trong bản vẽ thiết kế chi tiết. Trước tiên cần phải gia

công trước 1 bộ làm mẫu, được bên A thống nhất mới gia công hàng loạt cho công trình.

Các chi tiết lắp ghép phía trong và ngoài được giấu kín. Các vị trí lắp ghép được xử lý

chắc chắn và có khả năng chịu lực lớn hơn hay tương đương với các vị trí khác của kết cấu

Sai số lắp ghép không lớn, không vượt quá sai số do nhà sản xuất cung cấp.

Bố trí khe co giãn hợp lý để vật liệu có thể giãn nở hay co ngót trong mọi thời tiết.

Các góc vuông được nối chính xác và mối nối nhỏ bằng đường kẻ chỉ. Quá trình làm rãnh

mộng cho các chi tiết kim loại chính xác và phù hợp.

Các chi tiết liên kết được kiểm tra kích thước trước khi lắp đặt. Trong suốt quá trình bảo

quản và lắp đặt không làm cho các bộ phận bị cong vênh, méo mó, các bề mặt bị cọ xát nhau.

Sau khi hoàn thành, kiểm tra, điều chỉnh các phần di động và các bộ phận kim loại, bôi trơn,

tra dầu mỡ.

Khi lắp ráp xong làm vệ sinh, sửa chữa những khuyết tật đảm bảo mỹ thuật và tiện lợi khi

sử dụng.

1.5 Thi công tấm trần thạch cao

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu: TCVN 8256:2009: Tấm thạch cao. Yêu cầu kỹ

thuật; TCVN 8257:2009: Tấm thạch cao. Phương pháp thử.

Biện pháp thi công lắp dựng trần thạch cao

Công tác chuẩn bị:

- Trước khi lắp ghép trần treo cần phải hoàn thành tất cả những công tác bên trong công

trình trừ công tác sơn và bôi dán trang trí.

- Các tấm trần treo phải được cắt và gia công sẵn những chi tiết liên kết hay khoan sẵn

những lỗ để bắt vít, bulông và livê. Gia công sẵn những vị trí lưới thông gió và thiết bị chiếu

sáng đi qua…

Cách lắp:



- Công tác bắn ti, lắp đặt thanh treo và khung xương trần:

+ Định vị khu vực và khoảng cách để bắn đinh hoặc bắt tắc kê cho thanh treo.

+ Lắp đặt thanh treo.

+ Lắp đặt móc treo khung xương.

+ Lắp đặt móc khóa theo chiều tréo trả để giữ đường thẳng cho khung xương.

- Yêu cầu kỹ thuật:

+ Bắn đinh hoặc bắt tắc kê để lắp đặt thanh bu lông thẳng góc với thanh treo.

+ Cắt bớt thanh bu lông với độ dài an toàn để cân chỉnh trần sau này.

+ Xiết chặt tán của thanh treo nếu xét không cần phải điều chỉnh trần sau này

(thường ở khu vực thi công với diện tích nhỏ).

- Công tác cân chỉnh trần:

+ Kiểm tra và điều chỉnh lại cao độ toàn bộ khu vực trần sau khi các hạng mục như

điện, nước, cứu hỏa… đã thi công.

+ Kiểm tra tất cả các mối nối của khung xương, cần thiết phải gia cố bằng thanh

bulông treo.

- Lắp đặt trần thạch cao:

+ Lắp đặt trần thạch cao bằng vít (áp dụng cho trần chìm). Lắp đặt tấm thạch cao

theo quy cách có sẵn trên khung xương đã được định hình (áp dụng cho trần nổi).

+ Vệ sinh khu vực vừa thi công.

- Yêu cầu kỹ thuật:

+ Mặt phẳng thạch cao sau khi lắp đặt không được chớp.

+ Mắt vít phải âm sâu dưới bề mặt thạch cao độ 1mm (áp dụng cho trần chìm).

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu vật liệu lắp dựng trần

Nghiệm thu tấm nhựa

- Kiểm tra chất lượng tấm

- Kiểm tra nguồn gốc tấm (theo thiết kế)

- Kiểm tra tính mỹ thuật của tấm

Nghiệm thu tấm thạch cao

- Kiểm tra chất lượng tấm thạch cao

- Kiểm tra nguồn gốc tấm (theo thiết kế)

- Kiểm tra tấm simili (đối với trần thạch cao nổi)

- Kiểm tra chất lượng khung nhôm…

Nghiệm thu các chất chống cháy

- Kiểm tra chất lượng

- Kiểm tra nguồn gốc

- Kiểm nghiệm độ an toàn cho phép

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu lắp dựng trần thạch cao, nhựa



Kiểm tra độ phẳng của trần treo phải theo 2 phương dọc và ngang phòng. Phải đảm bảo

yêu cầu ngang bằng theo mọi phương hướng. Nếu thiết kế theo yêu cầu tấm trần có độ

nghiêng hắt âm, cần làm dụng cụ kiểm tra những góc nghiêng, một cạnh nằm ngang gắn ni vô

bọt nước.

Những khoan của tấm có bố trí đèn chiếu sáng hay lưới thông gió phải đảm bảo đúng vị

trí và kích thước theo thiết kế.

1.6 Công tác chống thấm

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu: TCVN 5718:1993: Mái và sàn BTCT trong công

trình xây dựng. Yêu cầu kỹ thuật chống thấm.

Biện pháp thi công chống thấm

Công tác chống thấm tiến hành sau khi công tác đổ bê tông đã hoàn thành và đạt cường

độ quy định.

Đầu tiên phải vệ sinh toàn bộ bề mặt chống thấm cho phẳng, ở điều kiện khô ráo, không

được dính dầu mỡ, nhớt, bụi xi măng và các tạp chất bám dính khác.

Láng trước một lớp vữa tạo dốc trên bề mặt sàn, tiếp tục thực hiện các lớp chống thấm

theo quy định của nhà sản xuất. Tiếp tục láng lớp bảo vệ bề mặt.

Các sàn vệ sinh, hồ nước ngầm, bể tắm, phòng tắm, sàn mái hiên, sênô, máng nước…

đều phải được chống thấm theo tiêu chuẩn và hệ thống chống thấm của nhà sản xuất.

Lớp chống thấm trước phải khô mới được quét tiếp lớp sau.

Lớp chống thấm sau phải quét vuông góc với lớp trước.

Khi láng vữa tạo dốc, chống thấm phải canh thời gian trời khô ráo mới được thực hiện.

Tại các vị trí lỗ thoát nước phải xử lý kỹ và phủ trùm lớp chống thấm lên miệng phễu.

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu chống thấm

Bề mặt chống thấm phải phẳng, độ dốc thoát nước tốt đảm bảo đúng thiết kế.

Ngâm nước kiểm tra để đảm bảo sàn không bị dột khi có nước tiếp xúc trên bề mặt .

Biện pháp kiểm tra vật liệu và nghiệm thu vật liệu chống thấm

Nghiệm thu vật liệu chống thấm

- Vật liệu chống thấm theo quy định

- Kiểm tra chất lượng (theo đúng thiết kế)

- Kiểm tra nguồn gốc (theo thiết kế)

6. Công tác ốp, láng nền và lát gạch

Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu: TCVN 9377:2012: Công tác hoàn thiện trong xây

dựng – thi công và nghiệm thu; TCVN 9377-1:2012: Công tác hoàn thiện trong xây dựng –

phần công tác lát và láng trong xây dựng; TCVN 9377-3:2012: Công tác hoàn thiện trong

xây dựng – phần công tác ốp trong xây dựng.

1.7 Công tác ốp



Biện pháp thi công ốp

- Vật liệu ốp phải phẳng nhẵn, không cong vênh nứt nẻ sứt góc cạnh, không có vết

xước, ố bẩn hoặc thủng, cạnh phải thẳng góc, vuông góc .

- Chống gỉ cho các chi tiết kết cấu thép cho tiếp xúc với mặt ốp và các chi tiết giữa mặt

ốp. Các chi tiết neo giữ (đinh, chốt, móc) phải mạ kẽm hoặc bằng thép không gỉ.

- Khi thi công không va đập lên mặt ốp làm hỏng mặt ốp.

- Vữa xi măng để miết mạch giữa các tấm ốp phải đúng màu sắc thiết kế.

- Trước khi ốp phải đặt xong hệ thống đường dây điện khuất, ống nuớc, đường nước

khuất. Kết cấu được ốp phải chắc, trước khi ốp phải tẩy sạch các vết dính dầu mỡ vết bẩn trên

bề mặt.

- Vữa ốp dùng cát rửa sạch và xi măng PC30 trở lên. Chiều dày lớp vữa lót từ 6-10 mm.

Chiều dày lớp vữa mạch không được lớn hơn 2mm và chèn đầy xi măng lỏng

- Sau khi ốp xong mặt ốp phải đạt những yêu cầu sau đây:

+ Gạch ốp đúng điều kiện sách, kích thước, màu sắc, các mặt đứng phải ngang bằng

không sai lệch quá 1mm trên 1m.

+ Lớp vữa dưới gạch ốp phải đặc (kiểm tra bằng cách gõ lên viên ốp, các viên bộp

phải gỡ ra ốp lại).

+ Khi miết mạch xong phải cọ rửa sạch mặt ốp không để lại vết vữa.

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác ốp

- Sau khi thi công xong, mặt ốp phải thỏa mãn các yêu cầu sau:

+ Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo hình dáng kích thước hình học.

+ Vật liệu ốp đúng theo quy định kích thước màu sắc, sai lệch hay khuyết tật trên

mặt ốp không vượt quá những chỉ số cho phép trong tiêu chuẩn hay quy định của

thiết kế.

+ Mạch vữa ngang dọc phải sắc nét đều đặn và đầy vữa.

1.8 Công tác láng nền

Biện pháp thi công láng nền

- Vệ sinh toàn bộ mặt bằng thi công trên toàn bộ diện tích nền.

- Xác định rõ ranh giới, chiều dài, chiều rộng nền.

- Trước khi láng ta phải xác định độ cao của mặt nền bằng cách đánh dấu lên tường

hoặc chân cột và sau đó căng dây nối các dấu để làm mốc chuẩn. Trước khi láng phải chuẩn

bị mặt láng bằng cách băm mặt nền cho nhám rồi quét sạch rửa kỹ, chờ khô mới bắt đầu láng.

Tiếp đó dùng bàn xoa lớn để xoa cho nhẵn mặt, xoa theo nguyên tắc từ trong ra ngoài và xoa

đến đâu phải xong đến đó, người làm phải ngồi trên lát ván để xoa.

- Ở những khu vực rộng như hành lang thì phải chia thành từng đoạn chừng 2 m để láng

và chừa những khe nối dày chừng 10mm giữa các đoạn. Tạo những khe nối là nhờ những

thanh gỗ (rộng 10mm và dày bằng chiều dày của lớp vữa láng) đặt vào thành những ô chia



trước khi láng. Sau khi lớp láng đã khô cứng ta lấy những thanh gỗ đó lên rồi lắp đầy bằng

vữa xi măng mác thấp hơn.

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác láng nền

- Kiểm tra quy trình công nghệ trong suốt quá trình thi công.

- Bề mặt sau khi hoàn thành phải đảm bảo độ phẳng, độ dốc không trũng hay lún cục

bộ.

- Kiểm tra kích thước đúng theo yêu cầu thiết kế.

1.9 Công tác lát

Biện pháp thi công lát

- Công tác lát chỉ bắt đầu khi hoàn thành và làm sạch bề mặt được lát.

- Gạch lát phải được nhúng nước kỹ trước khi lát xếp theo đúng loại, màu sắc và hình

hoa. Gạch lát không được nứt, vênh, gẫy góc, không có khuyết tật khác trên mặt. Các viên

gạch bị chặt bớt thì cạnh chặt phải thẳng.

- Mặt lát phải thẳng, không được gồ ghề, phải thường xuyên kiểm tra bằng thước nivô,

thước dài 2m. Khe hở giữa mặt lát và thước không vượt quá 3mm. Độ dốc và chiều dốc mặt

lát phải đúng theo thiết kế. Kiểm tra độ dốc bằng cách đổ nước thử hoặc thử bằng hòn bi

10mm. Nếu có vũng đọng hoặc va chạm làm bong lớp gạch lót thì lát lại.

- Mặt lát phải đảm bảo các yêu cầu về độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với mặt nền lát,

chiều dầy lớp vữa lát, chiều dày mạch vữa, hình dáng, kích thuớc đều phải làm đúng theo

thiết kế.

- Chiều dầy lớp vữa lót không quá 15mm, mạch vữa giữa các viên gạch được chèn đầy

xi măng nguyên chất hòa với nước dạng hồ nhão. Khu chưa chèn mạch không được đi lại, va

chạm mạnh lên mặt lát làm bong gạch. Mạch chèn xong rửa ngay cho đường mạch sắc gọn

đồng thời lau sạch mặt lát không để xi măng bám dính. Phần tiếp giáp giữa mạch lát cũng

như giữa các mạch lát và chân tường phải chèn đầy vữa xi măng.

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác lát

- Chỗ giáp mí các viên gạch không được vênh quá 0,5mm. Các viên gạch kích thước

không đều phải loại bỏ.

- Gạch không được mẻ cạnh, cong vênh, rổ mặt. Gạch nếu phải cắt thì vết cắt phải thẳng

và mài láng trước khi ốp.

- Vật liệu chà joint sử dụng loại chuyên dùng để phù hợp với màu sắc của gạch và

không bị chạy hoặc chảy xi măng từ khe joint. Quy trình thực hiện theo hướng dẫn của nhà

sản xuất. Sau khi chà joint phải lau sạch mặt lát không để lại vết vữa.

- Các khu vực sau khi lát xong phải được bảo vệ khỏi bị trầy xướt, nứt bể bằng cách phủ

một lớp nylon và một lớp ván ép. Lớp bảo vệ này chỉ được lấy ra khi chuẩn bị bàn giao công

trình.

7. Công tác sơn:



Tiêu chuẩn áp dụng: TCVN 9404:2012: Sơn xây dựng – phân loại; TCVN 8790-2011:

Sơn bảo vệ kết cấu thép – Quy trình thi công và nghiệm thu.

1.10 Thi công sơn phủ bề mặt

Một số yêu cầu chung:

- Công tác sơn là sự phủ lên mặt kết cấu, lên chi tiết xây dựng lớp màng để che kết cấu

hoặc chi tiết.

- Lớp màng này bảo vệ kết cấu bên trong chống lại các tác động tiêu cực của môi

trường đồng thời có màu sắc tạo vẻ mỹ quan cũng như là tín hiệu để phân biệt vật được che

phủ.

- Công tác sơn phủ bề mặt bao gồm: quét dung dịch vôi, vôi xi măng và sơn, sơn dầu

các loại. Đối với những kết cấu hay công trình có yêu cầu đặc biệt về chất lượng công tác sơn

phủ sẽ được thực hiện theo chỉ dẫn riêng hay chỉ dẫn thiết kế.

- Trước khi tiến hành sơn bề mặt bên trong và bên ngoài công trình cần hoàn thành

những công việc sau:

+ Lợp xong mái, thi công xong ban công, lô gia, lan can sàn, các lớp chống thấm,

hệ thống thiết bị kỹ thuật trong nhà như: ống thoát nước, ống thông hơi, đường dây

điện, điện thoại, chiếu sáng, chống sét, vật chôn ngầm v.v…

+ Lắp xong các cửa sổ và cửa đi.

+ Hoàn thiện các công tác trát, ốp, lắp kính, trát và lắp trần.

+ Sửa xong những chỗ khuyết tật cần sơn.

- Không cho phép tiến hành công tác quét sơn mặt ngoài công trình trong thời tiết mưa

và kết cấu còn ướt, khi có gió với tốc độ hơn 10m/s. Màu sơn ở mặt ngoài công trình phải

bền, chịu được sự thay đổi thời tiết và không biến màu.

Tiến trình thi công:

Công tác chuẩn bị

- Vệ sinh mặt tường sạch sẽ, không có rong rêu, dầu mỡ, nấm mốc. Mặt tường phải

bằng phẳng, không lồi lõm, không lẫn cây, gỗ, đinh…

- Nếu thời tiết khô hanh, nên dùng rulô nhúng nước làm ẩm tường trước khi trét bột.

Cách tiến hành:

Thi công bả mastic:

- Trộn bột:

+ Pha trộn bột với nước theo tỉ lệ: 1/2.5 (16 - 18 lít nước sạch/một bao bột 40kg).

+ Đổ bột vào nước từ từ, quậy đều để tránh vón cục (nên dùng máy trộn trong 3-5

phút).

+ Sau khi pha trộn bột thành hỗn hợp nhão đồng nhất, chờ 07-10 phút cho hóa chất

phát huy tác dụng.

+ Trộn lại lần nữa và bắt đầu thi công.



+ Bột trộn quá 03 giờ không được dùng.

- Dùng dao trét một lớp bột mastic dày không quá 03mm lên mặt tường đã được làm

phẳng.

- Đợi lớp trét thứ nhất khô ráo bề mặt (từ 03-04 giờ), trét tiếp lớp bột mastic thứ hai

(nếu thi công trong điều kiện thời tiết khô nóng, nhiệt độ cao, nên làm ẩm tường trước khi trét

lớp thứ hai).

- Đợi khô (sau 12 giờ) dùng giấy nhám xả nhẹ cho bề mặt bằng phẳng.

Tiến hành sơn:

- Pha sơn:

+ Khi sơn bằng cọ hay rulô, không cần pha cho sử dụng thông thường.

+ Sơn bằng máy phun có thể pha thêm tối đa 10% nước sạch.

+ Sơn chân không: không cần pha.

- Thi công:

+ Mặt tường sau khi trét mastic phải xả phẳng, làm sạch bụi và các chất bẩn có thể

làm giảm độ bám dính của sơn bằng chổi và lăn nước bằng rulô. Bề mặt tường phải

khô hoàn toàn, không bị thấm nước và không bị nứt (nếu có phải xử lý bằng cách

đục rộng vết nứt, trám lại bằng vữa và trét bột mastic lại).

+ Thi công một lớp sơn lót bằng cọ hoặc rulô. Chờ 02 giờ cho bề mặt sơn khô hoàn

toàn (trong điều kiện bình thường 30C) trước khi tiến hành lăn lớp kế tiếp.

+ Thi công lớp sơn phủ cuối cùng bằng cọ hoặc rulô.

1.11 Kiểm tra và nghiệm thu vật liệu sơn

Nghiệm thu sơn

- Sơn dầu

+ Kiểm tra chất lượng sơn

+ Kiểm tra nguồn gốc sơn (theo đúng thiết kế)

- Sơn nước

+ Kiểm tra bột trét

+ Kiểm tra chất lượng sơn

+ Kiểm tra nguồn gốc sơn (theo thiết kế)

1.12 Kiểm tra và nghiệm thu sơn phủ bề mặt

Chất lượng công tác sơn sau khi nghiệm thu công trình phải thỏa mãn những yêu cầu sau:

- Bề mặt sơn phải cùng màu không có vết ố, đường ranh giới giữa các diện tích sơn

không có vết tụ sơn, chảy sơn hoặc vón cục. Trên mặt kết cấu không có vết loang lổ làm ảnh

hưởng màu sắt và bề mặt công trình. Những vết do đường hàn hay chổi quét sơn tạo nên chỉ

cho phép đối với những kết cấu có yêu cầu sơn thô nhưng không lộ rõ đối với khi nhìn cách

xa 3m. Trường hợp này chỉ cho phép đối với quét vôi và vôi xi măng.



- Bề mặt sơn dầu, sơn vét ni phải mịn bóng và đồng màu không cho phép lộ màu của

lớp sơn lót phía dưới, không được có vết ố, vết chảy, tụ sơn hay đứt đoạn về màu sắc, độ dầy

mỏng và vết chổi.

- Các ranh giới giữa hai vết sơn có màu sắc khác nhau phải sắc gọn theo đúng thiết kế

về màu sắc.

- Những đường viền bao màu sơn khung cửa hay những hình vẽ trang trí phải có cùng

chiều rộng, đồng màu trong suốt chiều dài không có vết đứt đoạn hay lộ rõ nét gẫy và loang

lổ.

8. Thi công hệ thống cấp thoát nước:

TCVN 4519-1998: Hệ thống cấp thoát nước trong nhà và công trình – Quy phạm thi

công và nghiệm thu;

1.13 Thi công hệ thống nước:


- Tiến hành sau khi xây tường xong. Không ảnh hưởng đến các bộ phận khác.

- Sử dụng máy cắt tường để tạo rãnh đi ngầm, không ảnh hưởng tới kết cấu của khối

xây.

- Trước khi đặt đường ống, phải kiểm tra đường ống có sạch hay không. Những phần

tạm thời để hở của đường ống đã lắp có nút tạm. Không dùng nút bằng sợi đai, sợi gai hoặc

giẻ.

- Các mối nối tháo lắp được trên đường ống được bố trí ở các vị trí đặt van khóa và

những chỗ cần thiết khác để thuận tiện việc lắp ống.

- Những chỗ đường ống xuyên qua bê tông được chừa lỗ sẵn, hoặc đặt ống chờ sẵn

trước khi đổ bê tông, tránh đục phá và không gây ảnh hưởng đến kết cấu của công trình.

- Thiết bị vệ sinh và phụ kiện theo đúng chủng loại vật tư mời thầu, bảo đảm đúng các

yêu cầu kỹ thuật, được thông qua bởi chủ đầu tư rồi mới lắp đặt hàng loạt.

- Sau khi thi công xong các công việc đi ngầm tường sẽ tiến hành thử áp lực, thử tải...

nếu bảo đảm an toàn thì mới chèn trát.

Hệ thống cấp thoát nước và thiết bị vệ sinh:

- Hệ thống cấp nước: Công tác lắp đặt các đường ống, phụ kiện, thiết bị cấp nước,...

phải thực hiện theo các yêu cầu trong hồ sơ thiết kế, ống được chôn trong sàn và tường phải

đạt yêu cầu về độ dốc và cố định. Riêng ống chôn dưới đất phải đặt trong đệm cát. Các công

tác này phải thực hiện theo đúng thiết kế, kết hợp tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Trước khi lắp đặt ống, phải kiểm tra toàn bộ các vật liệu, độ kín nước để đảm bảo cung cấp

nước cho toàn bộ khu nhà. Ngoài ra phải cung cấp các thiết bị, vật tư cần thiết để thử nghiệm

tất cả các mối nối của hệ thống cấp nước.

- Các loại ống cấp thoát nước phải tuân thủ theo quy cách, hình thức, số lượng và vị trí

đã quy định trong thiết kế.



- Đường ống không có hiện tượng lỗ châm kim hoặc tắc nghẽn. Các lớp gỉ, dầu, sơn

trên mặt ngoài của ống phải cạo sạch. Chỗ nối của các ống phải vững chắc, kín không cho

phép rò rỉ nước. Khi ống đặt qua khe nhiệt độ, ở tại khe nhiệt độ phải đặt khe co giãn. Trong

quá trình thi công các hạng mục khác, phải bảo vệ đường ống không được làm cho ống xê

dịch vị trí, hỏng hay tắt.

- Hệ thống thoát nước: Công tác lắp đặt hệ thống thoát nước bên trong và ngoài phải

thực hiện theo như thiết kế, phải đảm bảo phần vệ sinh môi trường và mỹ quan chung quanh.

Hệ thống thoát nước mưa và sinh hoạt phải theo hai tuyến ống riêng biệt thoát xuống hố ga

và qua hệ thống đường ống cống chảy ra hệ thống thoát nước thải ngoài. Công tác lắp đặt các

đường ống cống thoát, các mương thoát nước phải được thực hiện sao cho toàn bộ hệ thống

thoát có độ dốc đều dẫn ra hướng thoát chính. Các đường cống khi đặt xuống rãnh sau khi đã

được trải đệm cát dưới đáy rãnh hoặc có gối đỡ cống theo thiết kế. Việc lấp đất chỉ tiến hành

sau khi đã thử nghiệm và được sự chấp thuận của Giám sát của Chủ đầu tư.

- Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt và nước mưa phải được thử nghiệm kỹ trước khi

lấp đất phủ hoặc được bao che bằng hộp kỹ thuật để biết chắc không còn có sự cố rò rỉ nào

tồn tại, các mối nối phải có đủ độ bền chắc. Các mối nối tiếp giáp giữa đường ống đi xuyên

qua sàn phải được xác định và chừa sẵn trước khi đổ bê tông, đặc biệt là sàn khu vệ sinh và

đáy sê nô. Các mối tiếp giáp giữa ống và bê tông phải được xử lý kỹ sau khi lắp bằng biện

pháp đặc biệt, sao cho không có sự cố nào xảy ra sự thẩm thấu của nước nơi phần tiếp giáp.

Phải có biện pháp bao che và bảo vệ các đường ống để không bị bẩn và nghẹt do rác.

- Thiết bị vệ sinh: Các thiết bị vệ sinh phải được xác định đúng chủng loại, đồng bộ, đầy

đủ các phụ kiện trước khi lắp đặt. Việc lắp đặt phải được xác định theo đúng vị trí thiết kế,

đảm bảo ngay ngắn, cân đối, mỹ thuật. Các phễu thu nước sàn phải được đặt tại vị trí quy

định, là điểm thấp nhất của mặt sàn, mặt của phễu thu phải thấp hơn mặt viên gạch lát kế cận

và bảo đảm nước không thấm qua chỗ đặt ống. Các bộ phận như vòi nước, xả nước phải hoạt

động tốt, trơn tru và chính xác. Các thiết bị vệ sinh phải được giữ gìn sao cho không có bất kỳ

một chất bẩn nào bám dính lên bề mặt như sơn, xi măng, rác... cho đến khi bàn giao. Nghiêm

cấm các công nhân sử dụng các thiết bị vệ sinh vừa mới lắp đặt.

1.14 Kiểm tra và nghiệm thu vật liệu nước:

Nghiệm thu ống các loại: (kể cả các thiết bị nối kèm)

- Ống nhựa PVC:

Kiểm tra chất lượng ống

Kiểm tra kích thước ống (theo thiết kế)

Kiểm tra nguồn gốc ống (theo thiết kế)

- Các loại thiết bị bằng men sứ, đất nung…

Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra lớp men sứ



Kiểm tra nguồn gốc (theo thiết kế)

- Các loại thiết bị bằng nhựa…



Kiểm tra tính mỹ thuật

1.15 Kiểm tra và nghiệm thu hệ thống nước

- Kiểm tra độ dốc của đường ống

- Tiết diện ống, áp suất nước đủ cung cấp cho toàn bộ công trình

- Kiểm tra quan trắc lún, đẩy nổi của hồ nước ngầm

- Các biên bản chạy thử thiết bị không tải và có tải

- Sự phù hợp giữa các hệ thống đã lắp đặt với thiết kế và các yêu cầu của vi phạm hiện

hành.

- Độ chính xác của các độ dốc, độ tin cậy của các mối nối và các dụng cụ, sự làm việc

hoàn hảo của mạng lưới và dụng cụ vệ sinh, các mối nối.

- Trong biên bản nghiệm thu hệ thống thoát nước trong nhà và thoát nước mưa cần nêu

rõ:

+ Các kết quả thử từng phần đường ống đặt kín và hệ thống thoát mước mưa.

+ Các số liệu về sự làm việc của các dụng cụ vệ sinh.

+ Các số liệu về chất lượng của các công trình đã hoàn thành.

9. Thi công hệ thống điện:

TCVN 9206-2012: Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng – Tiêu chuẩn

thiết kế; TCVN 9207-2012: Đặt đường dây dẫn điện trong nhà ở và công trình

công cộng - Tiêu chuẩn thiết kế.

3.1 Thi công hệ thống điện:


- Trước khi thi công, nhà thầu sẽ lập bản vẽ thi công chi tiết phù hợp với các tiêu chuẩn

do chủ đầu tư đưa ra. Tiến hành sau khi xây tường xong. Không ảnh hưởng đến các bộ phận

khác.

- Toàn bộ các dây dẫn đi trong ống bảo vệ và các mối nối dây được nối bằng hộp nối để

tiện thi công và kiểm tra.

- Thiết bị và phụ kiện theo đúng chủng loại vật tư mời thầu. Cáp điện dùng loại dây bảo

đảm đúng các yêu cầu kỹ thuật, được thông qua bởi chủ đầu tư rồi mới lắp đặt hàng loạt.

- Sau khi thi công xong các công việc đi dây trong ống nhựa sẽ tiến hành kiểm tra thử,

nếu bảo đảm an toàn thì mới tiến hành giai đoạn lắp đặt thiết bị.

Biện pháp thi công:

Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt ống luồn dây, dây dẫn điện:

- Lắp đặt dây điện phải phù hợp với thiết kế.



- Hệ thống đường dẫn điện phải độc lập về cơ, điện với các hệ thống khác và phải đảm

bảo dễ dàng thay thế, sửa chữa khi cần thiết.

- Mạch của một nhóm thuộc cùng một dạng chiếu sáng (chiếu sáng làm việc và chiếu

sáng sự cố) với số dây dẫn không quá 8.

- Các mạch điện dự phòng cũng như các mạch điện chiếu sáng làm việc và chiếu sáng

sự cố không được đặt chung trong một ống, một hộp hay một máng.

- Khi hai hay nhiều dây dẫn trong một ống, đường kính trong của ống không được nhỏ

quá 11 mm.

- Khi đặt ống luồn dây dẫn hoặc cáp điện phải đảm bảo ống có độ dốc đủ để nước chảy

về phía thấp nhất và thoát ra ngoài, không để nước thấm vào hoặc đọng lại trong ống.

- Để lớp cách điện của dây dẫn không bị bong do cọ sát với miệng ống phải dũa tròn

miệng ống hoặc lắp thêm phụ tùng đệm.

- Các nối dây hoặc các hộp rẽ nhánh, đường kính ống luồn dây dẫn, luồn cáp điện cũng

như số lượng và bán kính uốn cong đoạn ống phải đảm bảo luồn và thay thế dây dẫn, cáp

điện dễ dàng.

- Khi dây dẫn xuyên móng, tường, trần nhà, sàn nhà phải đặt trong ống thép hoặc ống có

độ cứng tương tự. Đường kính trong của ống phải lớn hơn 1,5 lần đường kính ngoài của tổng

số dây dẫn.

- Khi đường dẫn điện đi qua khe lún, khe co giãn phải có biện pháp phòng chống hư

hỏng.

- Cấm đặt dây dẫn, cáp điện không có vỏ bảo vệ, ngầm trực tiếp trong hoặc dưới các lớp

vữa trát tường, trần nhà ở những chỗ dễ bị đóng đinh, đục lỗ.

- Cấm đặt đường dẫn điện ngầm trong trong tường chịu lực (nằm ngang) khi bề sâu của

rãnh chôn lớn quá 1/3 bề dày tường.

- Cấm đặt ngầm đường dây dẫn điện dưới các lớp vữa trát mà lớp vữa này có tác hại cho

bề mặt vỏ bảo vệ của dây dẫn điện.

- Phần đường điện đi trong ống ngầm tường phải được tiến hành trước khi trát hoàn

thiện.

Định vị, cột mốc, thi công phần ngầm bên ngoài (đào đất, đặt ống, lấp cát...), hố ga cho

hệ thống điện (cho các phần cáp ngầm từ trạm biến áp vào).

Thi công lắp đặt hệ thống tiếp đất cho hệ thống điện:

- Trước khi lắp đặt

+ Thực hiện khảo sát công trình để xác định loại đất, độ ẩm, độ pH và mực nước

ngầm để chọn hình thức nối đất và số cọc cần thiết cho hệ thống.

+ Đệ trình phương án thi công và catalogue vật tư lắp đặt.

- Quá trình thi công

+ Dọn dẹp, vệ sinh khu vực thi công.



+ Định vị và làm dấu vị trí các cọc.

+ Xác định độ sâu cần thiết phải đóng cọc.

+ Kết nối các cọc thành mạng bằng dây đồng trần.

+ Kiểm tra mối nối, mối hàn và làm các hố kiểm tra, đo đạc bằng bê tông.

+ Kết nối vào tủ điện tổng.

+ Làm các nhãn trên thanh cái nối đất.

- Sau khi lắp đặt

+ Đo và kiểm tra điện trở nối đất.

+ Làm sạch các hố kiểm tra.

Kết hợp với phần xây dựng, lắp đặt các đường ống, hộp nối dây âm tường, âm sàn cho hệ

thống điện.

- Do đặc thù của công trình là văn phòng, phụ tải chủ yếu là chiếu sáng làm việc và

nguồn cấp cho các ổ cắm điện sử dụng máy văn phòng. Dây cấp điện cho đèn, ổ cắm được

luồn trong ống cứng.

- Ống luồn dây sử dụng ống có đường kính từ 16mm đến 40mm, trong 1 ống có thể

luồn nhiều dây, nhưng phải đảm bảo kéo luồn dễ dàng khi lắp đặt cũng như thay thế sau này.

- Ống luồn dây được đặt ngầm trong bê tông giữa 2 lớp thép sàn. trong các khu vệ sinh

ống được lắp nổi trên trần giả được định vị bằng kẹp ống, vít nở vào bê tông sàn.

- Ống luồn dây đi trên tường, nhà thầu sẽ sử dụng máy cắt, cắt rãnh đặt ống, định vị

chắc chắn đảm bảo kỹ thuật. Những vị trí có nhiều ống đặt cạnh nhau có thể dùng lưới thép

ghim chặt vào tường trước khi trát.

- Uốn ống phải dùng lo xo uốn đúng chủng loại, đường kính phù hợp.

- Các mối nối trơn đi trong bê tông phải dùng keo dán (PVC) dán kín, không để nước xi

măng lọt vào ống, gây tắc ống.

- Ống phải được định vị chắc chắn bằng dây thép buộc, các đầu ống phải được quấn kín

bằng băng dính.

- Các lỗ mở qua bê tông dầm, sàn dùng xốp đặt trước khi đổ bê tông nhằm tiết kiệm

nhân công, giảm thiểu công việc đục phá bê tông.

- Các ống luồn dây chuyển hướng nhiều lần, nhà thầu bố trí thêm các hộp trung chuyển

để dễ dàng cho công tác kéo dây.

- Các phần ống ngầm tường, sàn (phần khuất) phải được nghiệm thu trước khi đổ bê

tông hoặc trát tường.

- Hộp âm công tắc, ổ cắm, tủ, bảng điện khi chèn trên tường phải đúng cao độ, cách đều

theo bản vẽ, ngay ngắn không xiên lệch.

Lắp đặt cáp điện cho chiếu sáng, ổ cắm.

- Dây điện từ tủ điện tới các bảng điện của phòng được luồn trong ống chôn ngầm trong

tường. Điện cho ổ cắm, bình nước nóng, máy sấy tay phải có dây nối đất an toàn.



- Dây điện chiếu sáng từ công tắc ra đèn, dùng dây 1,5mm2; 2,5mm2 luồn trong ống đi

ngầm trong tường và trần.

- Các đầu dây chờ lắp đặt thiết bị sẽ được để dài cho phù hợp và được đánh dấu ký hiệu

rõ ràng theo bản vẽ bằng băng dính giấy, sau đó được quấn băng dính trong tránh hư hỏng

mất dấu.

- Cáp điện được sắp xếp phải gọn gàng, không chồng chéo.

- Cáp điện khi ra lô phải sử dụng tó hoặc bàn ra cáp sao cho cáp không bị vặn xoắn, gãy

gập.

Lắp đặt đèn chiếu sáng, ổ cắm điện, ổ cắm điện thoại, ổ cắm mạng nội bộ (data...).

- Các thiết bị điện đặt trong nhà phải phù hợp điện áp mạng lưới điện cung cấp

- Lắp đặt ổ cắm, công tắc trong các phòng vệ sinh, toilet. Công tắc đèn phải đặt ở tường,

phần cửa ra vào và ở độ cao 1.50m.

- Đèn huỳnh quang đặt ở độ cao không nhỏ hơn 2.50m tính từ mặt sàn.

- Đèn bóng nung sáng đặt cố định, nguồn điện lấy từ nguồn độc lập.

- Với các đèn di động có móc treo, đèn để bàn, để trên sàn nhà được phép dùng điện áp

bằng điện áp của đèn chiếu sáng cục bộ đặt cố định.

Lắp đặt cáp động lực từ tủ chính đến các tủ điện chiếu sáng, tủ điện động lực từng tầng.

Lắp đặt các tủ điện chiếu sáng, lắp tủ điện tổng.

- Tủ điện là loại chế tạo sẵn, khi lắp đặt đấu nối phải được che chắn cẩn thận tránh bụi

bẩn, ẩm ướt ảnh hưởng đến cách điện của thiết bị. Việc cố định tủ sẽ được thực hiện bằng

cách đặt các bulong cố định âm tường và cố định vào tủ. Việc lắp dựng sẽ được kết hợp với

công tác xây tường. Trước khi hoàn thiện tường bằng các thanh sắt và tắc kê để gắn tủ. Trong

tủ sẽ gắn tên các nhánh ra để tiện cho việc thi công, kiểm tra và vận hành sau này.

Các hệ thống điện trong quá trình lắp đặt và trước khi đưa vào sử dụng, Nhà thầu sẽ tiến

hành kiểm tra thông mạch và đo điện trở. Sau khi các hệ số đảm bảo mới tiến hành đóng điện

thử theo từng cấp trước khi đóng điện tổng thể toàn công trình.

Hệ thống nối đất: sử dụng chung với hệ thống nối đất an toàn, được nối với hệ thống nối

đất của nguồn điện chính, hệ này được dẫn vào tủ điện tổng và các bảng điện, tất cả các bảng

điện, vỏ các thiết bị điện, ổ cắm đều được tiếp đất an toàn.

Kiểm tra cách điện, đấu nối hoàn chỉnh cáp điện vào các tủ điện và thử nghiệm hệ thống,

tiến hành khắc phục sự cố (nếu có).

Sau khi hoàn tất công việc kiểm tra - thử nghiệm đấu nối toàn bộ các hệ thống, tiến hành

dọn vệ sinh công trường để chuẩn bị cho việc nghiệm thu.

3.2 Kiểm tra và nghiệm thu hệ thống điện

- Đấu nối sẽ được tiến hành từng đợt theo công tác lắp đặt ngầm. Đấu nối trong và ngoài

phòng, đấu nối từng tầng, đấu nối pha, đấu nối nguồn động lực, chiếu sáng, nguồn tổng.

- Trước và sau khi đấu nối phải tiến hành kiểm tra về dây dẫn, độ an toàn, độ dẫn điện



không tải và có tải… để kịp thời xử lí nhằm đảm bảo không xảy ra cháy nổ về điện.

3.3 Kiểm tra và nghiệm thu vật liệu điện

- Nghiệm thu dây

Kiểm tra kích thước dây theo đúng chủng loại, thiết kế cho từng công tác

Kiểm tra nguồn gốc dây (theo thiết kế)

Kiểm định lại sức tải của dây và độ an toàn của dây

Nghiệm thu ống bạc đi dây

- Kiểm tra chất lượng ống

Kiểm tra chất lượng ống.

Kiểm tra độ an toàn của ống

Kiểm tra nguồn gốc ống (theo thiết kế)

- Nghiệm thu các loại sứ, aptomat, đồng hồ

Kiểm tra lại sức chịu tải, an toàn của các thiết bị trên



- Nghiệm thu các loại trang thiết bị khác

Kiểm tra sức chịu tải, độ ổn định

Kiểm tra chất lượng, tính mỹ thuật


10. Thi công hệ thống điện thoại – mạng

3.4 Một số yêu cầu chung

Tại điểm thi công, bố trí 1 tổ đội thi công điện thoại – mạng và 1 cán bộ có chuyên môn

luôn thường trực để có thể xử lý các sự cố phát sinh, đảm bảo chất lượng thi công.

Các công việc lắp đặt vật lý đơn giản sẽ được tiến hành song song và các đội thi công sẽ

hỗ trợ nhau. Tuy nhiên các công việc đòi hỏi tính chuyên môn cao như cấu hình tổng đài,

Gateway Switch, Nguồn điện dự phòng… do cán bộ có kinh nghiệm thực hiện.

Để đảm bảo sự chính xác trong cấu hình, chúng tôi nhận được sự cam kết hỗ trợ từ phía

nhà sản xuất thiết bị chính (thiết bị tổng đài, gateway, switch…) trong việc hỗ trợ giải quyết

các phát sinh thực tế.

Trình tự thi công phải đảm bảo hệ thống tiếp địa, cấp nguồn được cài đặt và cấu hình

chính xác trước khi kết nối các hệ thống tổng đài nhằm đảm bảo phòng tránh các sự cố về

nguồn có thể xảy ra trong quá trình cài đặt, vận hành, đo thử các thiết bị này.

3.5 Biện pháp thi công chi tiết

a. Vận chuyển thiết bị:

Toàn bộ các thiết bị, nguyên vật liệu chính sẽ được vận chuyển đến địa điểm thi công

trước thời gian dự kiến bắt đầu thi công. Các thiết bị, nguyên vật liệu chính này sẽ được bảo

quản kỹ trong kho thiết bị của công trình.



b. Lắp đặt ống PVC và hệ thống cáp

Để đi cáp điện thoại băng qua các sàn, trước khi đổ bê tông cho sàn phải đặt ống PVC âm

trong sàn. Dùng sơn làm dấu các vị trí hộp nối trung gian trên sàn cốp pha khi tổ mộc thi

công xong cốp pha sàn.

Đặt các hộp nối theo vị trí đã định, dùng ống điện kết nối các hộp nối lại, tạo thành

đường dẫn ống dây điện nguồn cho các thiết bị. Công việc được thực hiện khi sàn đã lắp

được 1 lớp thép.

Nghiệm thu đường ống, hộp nối, đạt yêu cầu tiến hành đổ bê tông sàn.

Khi đổ bê tông sàn phải có người trực để xử lý khi có sự cố như: bẹp ống, vỡ ống, mất

liên kết, …

Đối với ống âm tường, tiến hành định vị trí, chiều dài, cao, bề rộng đường cắt trên tường.

Sau đó dùng máy cắt cầm tay cắt tường theo vị trí đã định trước.

Lắp đặt ống điện, đóng lưới tường những đường đã cắt nhằm đề phòng bị nứt tường về

sau theo đường ống điện lắp trong tường.

Nghiệm thu đạt yêu cầu mới tiến hành trát tường.

Việc thi công hệ thống cáp sẽ được bắt đầu ngay khi vật liệu thi công được tập kết tại địa

điểm thi công, và các địa điểm thi công đã được xây dựng hoàn tất.

Sau khi trần được trát thì tiến hành kéo dây nguồn và điều khiển cho các thiết bị.

Dây kéo được đánh dấu từng tuyến, theo màu và pha.

c. Lắp đặt thiết bị:

Kiểm tra dây xem có thông mạch, có bị chạm chập trong quá trình kéo dây không, độ

cách điện giữa các dây dẫn, độ rò rỉ...

Dây được kiểm tra an toàn trước khi tiến hành lắp đặt thiết bị.

Nhằm giúp công trường thi công được gọn gàng, không bề bộn, các thiết bị lớn sẽ được

lắp đặt trước và thu dọn thùng cacton.

Việc đi cáp cần phối hợp chặt chẽ với các tổ đội thi công xây dựng nhằm đảm bảo thẩm

mỹ, tiết kiệm thời gian.

d. Lắp đặt hệ thống nguồn.

Tiến hành lắp đặt hệ thống nguồn, các bộ chống sét nguồn, tiếp địa, ổ cắm, đi dây nguồn

từ tủ trung tâm đến các tủ đặt tại mỗi tầng,…

Sau khi đã hoàn thành xong hệ thống nguồn sẽ tiến hành ngắt cầu dao chính để đấu nối

hệ thống nguồn này vào hệ thống nguồn cung cấp chính của tòa nhà.

e. Đo kiểm nguồn

Trước khi đấu nối thiết bị vào hệ thống nguồn cấp điện, cần đo thử điện áp ra của hệ

thống nguồn.

f. Thi công hệ thống tiếp địa.

Hệ thống tiếp địa cần được thi công trước khi đấu nối thiết bị vào nguồn điện nhằm đảm



bảo việc cấu hình, đo kiểm diễn ra đúng chuẩn và không bị ảnh hưởng bởi các tác động do

không được nối đất đúng tiêu chuẩn. Chúng tôi sẽ lưu lại tất cả các thông số đo kiểm hệ

thống tiếp địa cho phía chủ đầu tư tiện giám sát.

g. Cấu hình thiết bị.

Cung cấp điện và tiến hành cấu hình cho thiết bị. Phần cấu hình này cần có sự tham gia

và giúp đỡ của giám sát và chủ đầu tư để cung cấp các thông tin kỹ thuật cần thiết cho việc

cấu hình thiết bị.

h. Đấu nối và vận hành, đo kiểm lần cuối thiết bị.

11. Thi công sân – đường nội bộ

Vệ sinh toàn bộ mặt bằng cần thi công sân, đường.

Xác định rõ ranh giới, chiều dài, chiều rộng sân nền.

Tiến hành bạt cỏ, chặt cây trong phạm vi công trình. Khi gặp các cây có gốc phải bứt gốc

toàn bộ và đắp lại các lỗ hỏng cho ổn định.

Bóc dỡ toàn bộ các lớp đất nền hạ là lớp đất hữu cơ, ngậm nước hay đất sình nhằm tăng

độ ổn định của nền đất.

Khi mặt đường bị ẩm ướt phải tiến hành làm khô ráo mặt sau đó mới được thi công các

phần tiếp theo.

Khi nền hạ đang còn ẩm ướt, ngậm nước không cho bất cứ phương tiện cơ giới nào được

lưu thông nhằm tránh gây mất ổn định của nền đất cũng như làm biến dạng bề mặt của nền

đường.

Các cao độ mốc phải được vạch, định vị. Dựa vào các cột mốc đó khi thi công định vị

thêm các cọc cao độ phụ nhằm phục vụ thuận lợi cho công tác thi công.

Khi nền hạ khô ráo, tiến hành cho lu tạo độ ổn định nền. Riêng với những vị trí tái lập lại

nền thi công bể nước hay ống chôn phía dưới, sau khi lấp đất, dùng đầm tay đầm trước, tiếp

theo dùng máy đầm đầm kỹ đến khi đạt độ chặt yêu cầu. Trong quá trình thi công, phải giám

sát chặt chẽ, tránh gây sự cố gây bể, rò rỉ ống hay ảnh hưởng đến kết cấu bên dưới.

Lu lèn đất nhẵn mặt và tạo cho nền đất không bị thấm nước, biến dạng.

Khi lu lên đất nếu quá khô phải cho tưới nước đạt độ ẩm cần thiết.

Tổ chức thi công theo phương pháp phân đoạn, thi công dứt điểm từng đoạn tuyến theo

suốt chiều dọc tuyến nhằm đảo bảo lưu thông trên tuyến không bị ảnh hưởng nhiều đồng thời

rút ngắn thời gian thi công.

Sau khi lu lèn, đầm chặt lớp đất lấp đạt độ chặt thiết kế, tiến hành trải lớp đá dăm. Đá

dăm 0-4 được xe tải vận chuyển đến công trình, đá được đổ thành từng đống từ 4-5 m3, cách

khoảng 3 - 5m để thi công dễ dàng, công nhân xếp đá theo đúng chiều dày thiết kế, tiến hành

lu lèn sơ bộ bằng lu bánh thép 8T – 10T lu 2 lượt /điểm, tốc độ lu từ 2-3 km/h cho đá lót xếp

thật chặt. Vận chuyển và rãi đá cấp phối còn lại. Dùng xe ban san phẳng và tạo dốc. Riêng

những vị trí nền đường có công trình ngầm (bể nước ngầm, đường ống...) sau khi xếp đá, làm



phẳng bằng thủ công rồi tiến hành đầm máy, trong quá trình đầm, giám sát thật chặt chẽ

không gây ảnh hưởng đến kết cấu ngầm. Trong quá trình rải đá phải thường xuyên tưới nước

cho đá ẩm đều, không nên tưới nước nhiều quá sẽ gây khó khăn cho công tác tiếp theo, kiểm

tra cao độ, độ bằng phẳng để bù phụ kịp thời và tiến hành lu lèn.

Hoàn tất quá trình trải lớp đá dăm, nhà thầu lập kế hoạch trải bê tông nhựa nóng. Chỉ

được thi công bê tông nhựa trong những ngày không mưa, khô ráo.

Trước khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch và bằng phẳng bề mặt, xử lý độ dốc ngang

theo đúng với yêu cầu thiết kế.

Cự ly vận chuyển phải chọn sao cho nhiệt độ của hỗn hợp đến nơi rải đúng yêu cầu của

thiết kế về bê tông nhựa nóng. Trước khi đổ hỗn hợp bê tông nhựa vào phễu máy rải, phải

kiểm tra nhiệt độ hỗn hợp bằng nhiệt kế, nếu không đạt thì phải loại đi.

Chỉ được rải bê tông nhựa nóng bằng máy chuyên dùng, ở những chỗ hẹp, không rải

được bằng máy chuyên dùng thì cho phép rải thủ công.

Khi máy rải làm việc, bố trí công nhân cầm dụng cụ theo máy để làm các việc phụ trợ.

Sơ đồ lu lèn, tốc độ lu lèn, sự phối hợp các loại lu, số lần lu lèn qua một điểm của từng

loại lu để đạt được độ chặt yêu cầu.

Nhiệt độ hiệu quả nhất khi lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa nóng là 1300 - 1400C. Khi nhiệt

độ của lớp bê tông nhựa hạ xuống dưới 700C thì lu lèn không có hiệu quả nữa.

Kiểm tra và nghiệm thu:

Kiểm tra quy trình công nghệ trong suốt quá trình thi công

Bề mặt sau khi hoàn thành phải phẳng không trũng hay lún cục bộ

Kiểm tra kích thước đúng theo yêu cầu thiết kế.

Đối với công tác thi công bê tông nhựa nóng, việc giám sát kiểm tra tiến hành thường

xuyên ở trạm trộn, trước khi rải, trong khi rải và sau khi rải lớp bê tông nhựa

- Kiểm tra chất lượng vật liệu đá dăm, cát, bột khoáng và nhựa theo quy định.

- Kiểm tra chất lượng của hỗn hợp bê tông nhựa khi ra khỏi thiết bị trộn.

- Kiểm tra trước khi rải bê tông nhựa ở hiện trường.

- Kiểm tra trong khi rải và lu lèn lớp bê tông nhựa.

- Nghiệm thu lớp mặt đường bê tông nhựa

+ Về các kích thước hình học

+ Về độ bằng phẳng

+ Về độ nhám

+ Về độ chặt

+ Về độ dính bám giữa lớp bê tông nhựa và kết cấu nền hạ bên dưới (lớp đá dăm).

12. Thi công bể nước ngầm, hầm tự hoại, hố ga

3.6 Đào đất bể nước ngầm, hầm tự hoại, hố ga

Tiến hành đào đất bằng máy, kết hợp vét lại bằng thủ công (đối với bể nước ngầm), và



đào bằng thủ công với hầm tự hoại, hố ga.

Chuẩn bị sẵn các tấm panel hoặc cừ larsen để tấn thành vách hố đào trong quá trình thi

công. Vật liệu sử dụng gia cố tạm thời vách hố móng sử dụng kết cấu lắp ghép (các tấm làm

từ gỗ, thép, nhựa…được gia công trước nhằm mục đích chịu được áp lực đất, nước, máy thi

công… và có thể liên kết, tháo lắp dễ dàng) để có thể luân chuyển quay vòng nhiều lần, có

khả năng cơ giới cao khi lắp đặt.

Bố trí hệ thống hố thu nước và các máy bơm công suất lớn để kịp thời bơm nước do nước

ngầm hoặc mưa gây ra. Cho bơm hút nước liên tục (nếu có nước). Sau khi đào xong tiến hành

làm sạch tạo phẳng đáy móng đầm kỹ bằng thủ công, mới tiến hành các công việc tiếp theo.

Trong quá trình đào, bố trí xe cải tiến và xe tải để chuyển đất đi đổ.

Báo cáo kịp thời với đơn vị tư vấn giám sát và thiết kế khi thi công qua mỗi giai đoạn

công tác và chỉ thi công tiếp khi được nghiệm thu phần đã thực hiện hoặc khi gặp trở ngại để

cùng tìm phương hướng giải quyết.

Việc thi công công tác đất phải tuân theo TCVN 4447:2012, trong đó các hạng mục có

liên quan phải được thực hiện đúng như trong chỉ dẫn.

Khi đào móng gặp những công trình ngầm hay di tích khảo cổ học, kho vũ khí… không

ghi trong thiết kế phải ngưng ngay lập tức chờ phương pháp xử lý.

Trước khi lấp đất hố móng phải tiến hành tháo dỡ tất cả hay một phần vách gia cố, các

rác thải và nước đọng trong hố móng mới tiến hành lấp đất theo từng lớp và đầm chặt cho đến

độ chặt của đất theo quy định thiết kế.

Phải sử dụng đất hay cát để lấp đảm bảo yêu cầu thiết kế đưa ra. Đầm máy nhỏ hoặc đầm

thủ công từng lớp một (nếu độ ẩm không thỏa phải tưới nước trước khi đầm lèn).

3.7 Thi công bê tông lót bể nước ngầm, hầm tự hoại, gố ga

Khi đệm cát lấy cao độ đáy bê tông lót xong ta tiến hành thi công lớp bê tông lót đáy

móng, làm phẳng và ổn định mặt đáy hố móng, giữ ổn định thành hố móng, chống sạt lở, bảo

vệ công trình hạ tầng hiện hữu.

Kiểm tra lần cuối cao độ, tiết diện móng, tim trục…tiến hành công tác đổ bê tông lót

móng.

Bê tông lót móng được trộn theo cấp phối, đạt mác và chiều dày thiết kế.

Sau khi hoàn thành bê tông lót móng và chờ cho khô cứng sau 24 tiếng sẽ được tiến hành

định vị tim trục để chuẩn bị cho công tác ván khuôn móng.

3.8 Thi công ván khuôn bể nước ngầm, ván khuôn đáy hầm tự hoại, hố ga

Sau khi đổ bê tông lót và đạt cường độ tiến hành định vị chính xác kích thước móng và

tim trục tiến hành định vị ghép ván khuôn đáy móng.

Căng dây định vị tim trục đáy và định vị khuôn viên đáy trước lấy chuẩn vị trí ván khuôn.

Sau đó tiến hành lắp đặt thép đáy. Đối với đáy bể tự hoại, hố ga, do tiết diện đáy nhỏ, và

chiều cao bê tông đáy không lớn nên khi lắp thép đáy xong, có thể lắp ván khuôn đáy, dùng



cây chống đứng, và chống xiên cách nhau 0,5m cố định ván khuôn.

Đối với bể nước ngầm, sau khi lắp đặt xong thép đáy, cột, thành kiểm tra kĩ lại vị trí tim

trục, rồi tiến hành ghép ván khuôn đáy, đà đáy. Ván khuôn đáy, đà đáy, dùng ván khuôn thép

định hình hoặc ván khuôn gỗ phối hợp.

Cạnh ván khuôn phải song song với trục tim đà và vuông góc với nhau.

Bốn góc thành ván khuôn được khóa bằng các thanh gỗ ngắn. Thành ván khuôn được

chống xiên từ phía bên ngoài cố định chắc chắn.

Đối với thành trong giao tiếp giữa đà và đáy móng, phần đà nằm trên đáy liên kết với

thành khi ghép ván khuôn phải đóng một chân cách hỏng thành lên bằng đúng kích thước bề

dày bê tông bản đáy trong bản vẽ thiết kế.

Ván khuôn đà đáy phải chống chéo qua lại, dùng gỗ gông kỹ mặt trên của ván khuôn phía

dưới phần tiếp giáp đà và đáy bê tông chống kỹ và luồn dây kẽm buộc lại, tránh trường hợp

khi thi công bê tông bị chạy ván khuôn hay phình ra ngoài.

Khi lắp đặt xong ván khuôn đáy, đà đáy phải kiểm tra và chống kỹ thép cột, thành dùng

các thanh gỗ chống giữ cố định, không cho xê dịch.

Cột và thành ngoài bể liền nhau nên ta thi công lắp dựng cốt thép một lượt.

Sau khi lắp đặt cốt thép cột, thành xong ta tiến hành lắp đặt ván khuôn cột, thành, quanh

bể cùng lượt.

Ván khuôn cột, thành gia công ghép thành khung đúng kích thước rồi sau đó ghép vào

thành hồ.

Khi dựng xong ván khuôn cột, thành tiến hành dùng chống vách cột thành, dùng gỗ kích

thước 50x100 đóng thành khung ghép vào xung quanh thành, chống liên kết.

Để giữ cố định ván khuôn cột, thành dùng các thanh chống thép có tăng đơ để chống xiên

và chống vuông góc với thành hồ; đối với chống xiên chân các ống giáo thép tỳ xuống nền

được giữ bằng các cọc gông chân hoặc tỳ xuống đất có kê chân hệ thống giằng chân cột. Đối

với chống vuông góc ta chống vào bờ đất xung quanh chân chống được lót kỹ chống lún.

Trong quá trình lắp ván khuôn cột, thành phải kiểm tra mặt ngang của cột, thành bằng

máy trắc địa và phương thẳng đứng của cột bằng các quả dọi.

Kiểm tra ván khuôn cột, thành theo các bước sau:

- Kiểm tra tim ngang và dọc của cột nhờ vào máy kinh vĩ

- Kiểm tra kích thước ván khuôn cột, thành so với thiết kế bằng thước thép

- Kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn cột, thành nhờ vào dây dọi

- Kiểm tra số lượng và độ ổn định của các thanh chống, dây neo giữ ván khuôn

3.9 Thi công cốt thép bể nước ngầm, cốt thép đáy hầm tự hoại, hố ga

Thép đưa vào công trình phải được gia công kéo, uốn, nắn thẳng cốt thép trước khi cắt

theo kích thước cấu kiện.




đợt nhập kho thử nghiệm kiểm tra cường độ mới được đưa vào sử dụng.



uốn thép theo từng loại và buộc thép thành từng lớp thành, cột.

Khi lắp dựng thép đáy, tiến hành kiểm tra định vị lại thép đúng tim và neo thép cột, thành

bằng các chống gỗ hoặc thép hình cố định trên miệng hố móng.

Các thanh thép được chống kĩ, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các nguyên nhân

nào khác chỉ được sử dụng khi đường kính cốt thép bị giảm không vượt quá giới hạn cho

phép là 2% so với đường kính thiết kế.

Công tác lắp đặt cốt thép tuân thủ theo đúng bản vẽ thiết kế.

Liên kết cốt thép bằng phương pháp hàn và buộc theo TCVN và các yêu cầu thiết kế. Lưu

ý khi buộc thép bằng kẽm phải buộc so le đối đầu nhằm tránh đáy và cột bị xê dịch và biến

dạng khi đổ bê tông.

Vật liệu: Theo TCVN và điều kiện sách của công trình.


Việc gia công cốt thép được thực hiện chủ yếu bằng máy cắt uốn để đảm bảo độ chính

xác của thiết kế.

Cốt thép trước khi gia công được làm sạch bề mặt, không dính bùn đất, dầu, mỡ, vẩy sắt

hoặc các lớp gỉ.

Các thanh cong méo được nắn thẳng lại.

Công tác lắp đặt cốt thép tuân thủ theo đúng bản vẽ thiết kế. Đối với thép cột: gia công

thành từng thanh tại xưởng và đưa vào công trường để lắp dựng, sau đó mới tiến hành bô cốt

thép đai cho cột.

Liên kết cốt thép bằng phương pháp hàn và buộc theo TCVN và các yêu cầu thiết kế.

- Đối với cốt thép chịu lực của đáy, cột thành nối thép sử dụng phương pháp hàn.


Sử dụng loại que hàn E42 sản xuất tại Việt Nam có:


- Cường độ tính toán : Rtt =180 kg/mm2

- Chiều cao đường hàn : Hh= 6mm

- Chiều dài đường hàn : Lh= 10 (: đường kính cốt thép hàn)


Sau khi lắp đặt cốt thép đúng thiết kế, dùng cục kê bằng bê tông M200 để kê các thanh

thép tiếp giáp với ván khuôn, khoảng cách kê đúng theo khoảng cách lớp bê tông bảo vệ cốt


3.10 Thi công bê tông bê tông bể nước ngầm, bê tông đáy hầm tự hoại, hố ga

Các thao tác cũng như dụng cụ thi công cần có sự kiểm tra thường xuyên và luôn có sự



sắp xếp và thay đổi thường xuyên cho phù hợp với công việc.

Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra cốt thép, đường vận chuyển bê tông,

dàn giáo, sàn công tác, phần điện phục vụ thi công, các trang thiết bị phục vụ thi công kỹ

càng.

Đối với đáy hầm tự hoại, hố ga, do khối lượng bê tông nhỏ, có thể dùng bê tông trộn tại

chỗ. Lưu ý tỷ lệ cát, đá, xi măng, nước phải đúng theo thí nghiệm cấp phối; đảm bảo mác bê

tông đạt cường độ thiết kế.

Đối với bể nước ngầm, biện pháp đổ bê tông đà sàn là dùng bơm bê tông để bơm bê tông

đến vị trí đổ, sử dụng cầu công tác bằng gỗ ván kết hợp cục kê bằng bê tông để tránh hư hỏng

sắt sàn khi đổ bê tông.

Kiểm tra độ bằng phẳng, kích thước, độ ổn định, kín khít của ván khuôn tránh biến dạng,

mất nước xi măng ảnh hưởng tới chất lượng bê tông.

Sử dụng con kê, cục cữ để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ và chiều dày sàn bê

tông.


Tiến hành đổ bê tông đà trước, sau đó mới đổ bê tông sàn.

Sử dụng máy đầm dùi kết hợp máy đầm bàn để bảo đảm chất lượng bê tông.

Khi đổ bê tông, dùng máy kinh vĩ, máy thuỷ bình, thước kiểm tra lại tim mốc của các cấu

kiện, nếu sai lệch phải hiệu chỉnh lại xong mới thi công phần tiếp theo, sử dụng máy xoa nền,

máy cán phẳng để bảo đảm bề mặt phẳng theo yêu cầu.

Trường hợp phải để lại mạch ngừng, trước khi đổ tiếp theo phải tiến hành vệ sinh sạch sẽ,

đục tẩy mạch ngừng bê tông, tưới vữa xi măng để tăng độ liên kết.

Sau khi đổ bê tông sàn xong, chờ bê tông đạt cường độ theo quy định mới tiến hành thi

công phần tiếp theo, tránh tác động mạnh khi bê tông đang ninh kết.

Sau công tác thi công bê tông đáy bể, tiến hành tiếp công tác thi công thành bể; sau khi

thi công xong thành bể sẽ tiến hành đóng coffa, lắp dựng cốt thép và đổ bêtông toàn khối nắp

bể. Quá trình đổ bê tông thành và nắp bể tiến hành tương tự quá trình đổ bê tông sàn.



- Bê tông sàn sau khi đổ sẽ được bảo dưỡng bằng biện pháp trải bao bố và tưới nước tạo

độ ẩm thường xuyên (từ 3 đến 4 ngày tùy nhiệt độ môi trường).

- Bê tông dầm sàn, thành, nắp được bảo dưỡng bằng tưới nước tạo ẩm (mùa khô bảo

dưỡng tối thiểu 6 ngày, mùa mưa tối thiểu 1 ngày).

Lưu ý:

- Khi thi công bể nước phải liên tục tháo nước hố đào để tránh hiện tượng đẩy nổi.

- Trát trong bể phải đảm bảo yêu cầu thiết kế. Trát, láng xong phải bảo quản hàng ngày.

- Chống thấm bể theo quy trình của nhà sản xuất vật liệu chống thấm.



- Công tác trát và chống thấm bể được trình bày cụ thể ở các mục tiếp theo.

3.11 Thi công xây tường gạch thẻ hầm tự hoại, hố ga

Công tác chuẩn bị trước khi xây :

- Tính toán kích thước vẽ bằng sơn dầu trên nền bê tông chuẩn bị xây.

- Khi tính toán kích thước, cự ly tim tường lưu ý:

+ Kích thước viên gạch sử dụng.

+ Bề dày lớp hồ tô.

+ Bề dày tường tô sau khi hoàn chỉnh.

Chuẩn bị vữa xây :


tác xây lắp)


- Trộn đều hỗn hợp xi măng, cát, nước theo đúng cấp phối (dựa trên thí nghiệm cấp

phối).

Xây tường gạch:

- Tường xây mới phải thẳng, phẳng, đúng yêu cầu thiết kế, sai số không vượt quá phạm

vi cho phép.

- Khối xây không được trùng mạch. Các mạch ngang và thẳng đứng trên mặt cắt ngang

của khối xây dựng phải đúng tiêu chuẩn quy phạm hiện hành. Mạch xây ngang phải thẳng,

đầy và không lớn hơn 15mm.

- Gạch trước khi xây phải tưới nước đủ ẩm để đảm bảo không hút nước hồ xây.

- Chiều cao khối xây không lớn hơn 2m cho một lần xây.

- Đối với tường 200 phải có hồ tim, nhất là tường phía ngoài chịu mưa nắng để khối xây

liên kết chắc chắn và có tác dụng chống thấm.

- Nếu khối xây phải qua nhiều công đoạn thì phải chừa mỏ nanh hoặc giật cấp.

- Xây gạch phải miết mạch đầy và phẳng.

- Việc nghiệm thu công tác thi công kết cấu gạch đá phải tiến hành trước khi trát bề mặt.

- Công tác nghiệm thu phải tiến hành kiểm tra mức độ hoàn thành công tác thi công theo

yêu cầu của thiết kế, và các tài liệu liên quan khác.

- Đối với tường xây không trát phải đảm bảo mặt tường phải đồng đều màu sắc, các

mạch vữa, miết mạch các đường nét phải đúng theo thiết kế.

- Những kết cấu bộ phận công trình sẽ bị kết cấu và bộ phận công trình che khuất phải

được nghiệm thu trước khi thi công kết cấu công trình tiếp theo.

3.12 Thi công các công tác hoàn thiện bể nước ngầm, hầm tự hoại, hố ga (Công tác

trát, láng, chống thấm)

Thi công công tác trát

Không nên trát khi bề mặt trát còn ẩm. Khi tường, thành bể còn quá ẩm do bị ướt hoặc



do mưa (có các vết ẩm, sẫm màu) thì cần đợi đến khi bề mặt tường khô và có màu sáng đều

thì mới bắt đầu trát.

Chuẩn bị vữa trát:


tác xây lắp)


- Trộn đều hỗn hợp xi măng, cát, nước theo đúng cấp phối (dựa trên thí nghiệm cấp

phối).

Tiến hành trát:

- Trám vá các vết sứt trên toàn bộ bề mặt trát bằng vữa xây;

- Mài bề mặt cần trát bằng bàn chà nhám để loại bỏ các mấp mô trên mặt cần trát.

- Dùng chổi hoặc bàn chải quét bụi bám trên bề mặt cần trát;

- Đắp mốc căn chiều dày lớp vữa trát. Trát vữa lên toàn bộ bề mặt, sau đó dùng thước

thợ (gỗ, nhôm) cán, gạt tạo phẳng, cuối cùng xoa nhẵn, đều bề mặt trát.

Lưu ý: Đối với thành bể nước ngầm, khi trát phải dùng vữa trộn phụ gia chống thấm.

Định mức pha trộn theo quy trình và hướng dẫn của nhà sản xuất.

Thi công công tác láng

- Vệ sinh toàn bộ mặt bằng thi công trên toàn bộ diện tích nền.

- Xác định rõ ranh giới, chiều dài, chiều rộng nền.

- Trước khi láng ta phải xác định độ cao của mặt nền bằng cách đánh dấu lên tường

hoặc chân cột và sau đó căng dây nối các dấu để làm mốc chuẩn. Trước khi láng phải chuẩn

bị mặt láng bằng cách băm mặt nền cho nhám rồi quét sạch rửa kỹ, chờ khô mới bắt đầu láng.

Tiếp đó dùng bàn xoa lớn để xoa cho nhẵn mặt, xoa theo nguyên tắc từ trong ra ngoài và xoa

đến đâu phải xong đến đó, người làm phải ngồi trên lát ván để xoa.

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu công tác láng nền

- Kiểm tra quy trình công nghệ trong suốt quá trình thi công.

- Bề mặt sau khi hoàn thành phải đảm bảo độ phẳng, độ dốc không trũng hay lún cục

bộ.

- Kiểm tra kích thước đúng theo yêu cầu thiết kế.

Thi công chống thấm bể nước ngầm

Biện pháp thi công chống thấm

Công tác chống thấm tiến hành sau khi công tác đổ bê tông đã hoàn thành và đạt cường

độ quy định.

Đầu tiên phải vệ sinh toàn bộ bề mặt chống thấm cho phẳng, ở điều kiện khô ráo, không

được dính dầu mỡ, nhớt, bụi xi măng và các tạp chất bám dính khác.

Thực hiện các lớp chống thấm theo quy định của nhà sản xuất. Tiếp tục láng lớp bảo vệ

bề mặt.



Các sàn vệ sinh, hồ nước ngầm, bể tắm, phòng tắm, sàn mái hiên, sênô, máng nước…

đều phải được chống thấm theo tiêu chuẩn và hệ thống chống thấm của nhà sản xuất.

Lớp chống thấm trước phải khô mới được quét tiếp lớp sau.

Lớp chống thấm sau phải quét vuông góc với lớp trước.

Khi láng vữa tạo dốc, chống thấm phải canh thời gian trời khô ráo mới được thực hiện.

Tại các vị trí lỗ thoát nước phải xử lý kỹ và phủ trùm lớp chống thấm lên miệng phễu.

Biện pháp kiểm tra và nghiệm thu chống thấm

Bề mặt chống thấm phải phẳng, độ dốc thoát nước tốt đảm bảo đúng thiết kế.

Ngâm nước kiểm tra để đảm bảo sàn không bị dột khi có nước tiếp xúc trên bề mặt .

Biện pháp kiểm tra vật liệu và nghiệm thu vật liệu chống thấm

Nghiệm thu vật liệu chống thấm

- Vật liệu chống thấm theo quy định

- Kiểm tra chất lượng (theo đúng thiết kế)

- Kiểm tra nguồn gốc (theo thiết kế)

III. GIẢI PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG

1. Một số yêu cầu chung:

Trong công trình xây dựng, công việc an toàn lao động cho cán bộ công nhân trên công

trường cũng như toàn thể công trình là một công việc quan trọng, nó giúp cho công trình đạt

được thành quả tốt đẹp, giúp đẩy nhanh được tiến độ và làm giảm giá thành kinh tế của công

trình.

Việc đảm bảo an toàn lao động trong một công trình đòi hỏi phải thực hiện đúng trình tự,

đúng nguyên tắc theo từng giai đoạn và từng công việc.

Công ty chúng tôi đã thực hiện tốt các biện pháp và quy trình về an toàn lao động.

- Có đầy đủ các bảo hiểm lao động, y tế cho tất cả cán bộ công nhân viên và các công

nhân lao động trên công trình.

- Có các cán bộ chuyên trách hiểu biết rõ về an toàn lao động.

- Luôn tổ chức các khoá học thường xuyên cho tất cả các cán bộ và công nhân của công

ty cũng như các công trình theo từng giai đoạn và các công tác theo định kỳ được phân bố

sẵn.

- Có đầy đủ các tủ y tế cũng như thuốc men để cung cấp cho công nhân, cũng như

thường xuyên mở các lớp về sơ cấp cứu y tế.

- Có đầy đủ các biển báo những nơi nguy hiểm, khu vực thi công và các bảng nội quy

công trình, nội quy ANTT, nội quy về PCCC.

- Có sự nghiên cứu bố trí, thay đổi công việc thường xuyên theo từng giai đoạn, công

tác và theo tay nghề của từng công nhân,…

- Chúng tôi có một đội ngũ cán bộ chuyên trách và hiểu biết, có đội ngũ công nhân lành

nghề nhiều kinh nghiệm.



- Có đội kiểm tra về an toàn lao động, kiểm tra thường xuyên về máy móc cũng như các

trang thiết bị phục vụ cho thi công.

- Công việc an toàn lao động trong từng giai đoạn cũng như các công tác thi công đòi

hỏi phải có sự phối hợp nghiêm túc giữa các bộ phận, công việc và cán bộ công nhân trên

toàn công trường.

Khi tiến hành thi công công trình, chúng tôi sẽ có các quyết định phân công trách nhiệm

những người theo dõi việc thực hiện ATLĐ, trong đó:

- Chỉ huy trưởng công trình phụ trách chung.

- Cán bộ kỹ thuật, đội trưởng sản xuất và đứng đầu các bộ phận liên quan phụ trách

ATLĐ trong từng công tác.

- Tổ chức bộ phận y tế, cấp cứu ở công trường.

- Cán bộ phụ trách ATLĐ kiểm tra chấp hành nội quy về ATLĐ, nhắc nhở ATLĐ trên

công trường, báo cáo và đại diện BCHCT xử lý vi phạm về ATLĐ.

Các biện pháp an toàn lao động:

- Triển khai phổ biến việc học tập nội quy công trình, quy định về ATLĐ đến từng công

nhân thi công trên công trình.

- Bố trí nhà bảo vệ để bảo vệ công trình.

- Tất cả công nhân phải đăng ký tạm trú ngoài công trình (tại địa điểm tạm trú mà

BCHCT sắp xếp).

- Bảo vệ và thủ kho ở lại công trình phải đăng ký tạm trú tại công an phường.

- Trong công trình, công nhân và cán bộ phải đội nón bảo hộ lao động trước khi bước

vào khu vực công trường. Tại phòng bảo vệ chúng tôi bố trí sẵn nón bảo hộ dành cho khách.

- Trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân tuỳ thuộc vào từng công

việc thi công.

- Công nhân thực hiện đúng công việc được giao, sử dụng đúng dụng cụ chuyên dùng.

- Công nhân làm việc trên cao phải đeo dây an toàn, đối với công nhân làm việc trên cao

phải qua khám sức khỏe.

- Cán bộ phụ trách ATLĐ phải kiểm tra an toàn dàn giáo, trang thiết bị điện,… hàng

ngày.

- Tại các vị trí nguy hiểm, dễ xảy ra tai nạn bố trí các biển báo

- Tất cả các công nhân không được làm việc dưới tầm hoạt động của máy đào trừ trường

hợp có chỉ định của ban chỉ huy công trường.

- Nghiêm cấm làm việc, đi lại dưới các khu vực đang đập phá, tháo dỡ.

- Hệ thống dẫn điện phục vụ công trình phải được bảo vệ tránh bị xay sát tróc vỏ cách

điện. Công tắc, cầu dao, ổ cắm phải được bảo hộ trong các hộp, tủ điện tránh bị mưa gió gây

sự cố. Ánh sáng phục vụ thi công phải được đủ sáng.

- Không được sử dụng các công cụ điện nếu không có chuyên môn cần thiết trong lĩnh



vực này.

- Khi có thời tiết bất lợi phải đặc biệt chú ý các thiết bị thi công trên cao cũng như thiết

bị điện, không để vật liệu trên các sàn thao tác khi không thi công.

- Công trường phải ngăn nắp không chồng chéo, vật liệu được để vào nơi quy định, vật

liệu dễ cháy phải có biển báo và để cách ly.

- Có hình thức xử lý khi có các vi phạm về an toàn lao động, đồng thời cũng có hình

thức khen thưởng đối với các điển hình thực hiện các công tác ATLĐ.

- Các máy móc phục vụ thi công phải có đầy đủ hồ sơ kỹ thuật, do người có chuyên

môn vận hành, tại nơi đặt các máy quan trọng phải có nội quy sử dụng máy.

- Thực hiện nghiêm chỉnh các văn bản luật cũng như các quy phạm an toàn mà nhà

nước đã ban hành.

- Thực hiện nghiêm chỉnh các văn bản chỉ thị an toàn – BHLĐ của công ty.

- Ký hợp đồng lao động với người lao động và tuyệt đối không sử dụng trẻ em dưới 16

tuổi làm việc ở công trình.

- Bố trí công nhân làm việc phù hợp với tình hình sức khỏe, không ép buộc công nhân

làm tăng ca, quá giờ, hoặc làm việc trên cao khi có dấu hiệu mệt mỏi, đau yếu.

- Hướng dẫn, kiểm tra, nhắc nhở việc thực hiện công tác lao động trên công trường

thông qua các cuộc họp giao ban hàng ngày.

- Bố trí mặt bằng hợp lý, thuận lợi cho thi công và giao thông đi lại làm việc.

- Có đầy đủ các biển báo, biển cấm, nội quy an toàn với các khẩu hiệu dễ đọc, dễ nhớ

“An toàn lao động là trên hết’’, “ Sản xuất phải an toàn’’, “Khu vực cấm’’, Nội quy an toàn

công trình, nội quy an toàn sử dụng máy móc…

- Người lao động làm việc trong công trường được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ,

đảm bảo 100% người làm việc trên công trường đội nón cứng và đeo dây an toàn khi làm

việc trên cao.

- Các trang bị bảo hộ lao động khác căn cứ vào từng loại công việc sẽ hợp lý cho người

lao động như: găng tay, kính hàn, ủng cao su,…

2. Các biện pháp cũng như các yêu cầu đối với CB, CN làm việc tại công trình

Phải có hợp đồng lao động hoặc hợp đồng thử việc với công ty theo đúng với quy định

của nhà nước ban hành.

Phải đủ tuổi theo quy định của nhà nước đối với từng loại nghề, ngoài ra cần phải có các

chứng chỉ đối với thợ chuyên nghiệp.

Có giấy chứng nhận đảm bảo sức khỏe theo yêu cầu nghề đó do cơ quan y tế cấp định kỳ

hàng năm.

Có giấy chứng nhận học tập và kiểm tra đạt yêu cầu an toàn lao động phù hợp với từng

ngành nghề; nếu không có, có thể theo học lớp của công ty mở ra theo định kỳ trước khi vào

làm việc hoặc tổ chức ngay khóa học nếu các cán bộ công nhân cần nhận vào làm có số lượng



tương đối cao.

Được trang bị đầy đủ các phương tiện cá nhân an toàn lao động.

Tất cả công nhân phải đăng ký tạm trú ngoài công trình (tại địa điểm tạm trú mà BCHCT

sắp xếp).

Bảo vệ và thủ kho ở lại công trình phải đăng ký tạm trú tại công an phường.

Phải có sự kiểm tra thường xuyên và có sự chỉ dẫn đối với các cán bộ, công nhân mới vào

làm việc với các thiết bị sử dụng thi công cũng như các trang thiết bị về an toàn lao động, an

toàn PCCC,…

Tuyệt đối thực hiện đúng các nội quy của công trường và công ty trước và trong khi vào

làm việc. Phải tuân thủ tuyệt đối đối với người chỉ huy theo từng cấp, đối với các công việc

nguy hiểm (làm việc trên cao, làm việc nơi có chất dễ cháy, dễ nổ,…) đồng thời phải có sự

nghiêm túc trong khi làm việc.

3. Các biện pháp an toàn và yêu cầu trong công việc tổ chức mặt bằng thi công công

trình:

Xung quanh công trường phải có hàng rào bảo vệ (tùy thuộc vào diện tích xung quanh và

vị trí của công trình mà ta bố trí hàng rào cao từ 2 – 4m); phải bố trí các trạm gác nhằm bảo

vệ kiểm soát trên toàn công trình.

Trong công trường, trước khi thi công cần thiết lập hệ thống thoát nước đảm bảo không

cho nước chảy vào khu vực thi công như hố móng, hồ nước ngầm,… và chảy tràn ra khu vực

xung quanh công trình.

Mặt bằng thi công luôn gọn gàng, ngăn nắp, vệ sinh; vật liệu thải và chướng ngại đều dọn

sạch thường xuyên.

Vật liệu thải, vật liệu thừa đổ từ trên cao xuống trên 3m phải có máng trượt kín hoặc các

thiết bị nâng hạ, miệng dưới máng trượt đặt cách mặt đất không quá 1m. Không thả vật liệu

thừa thải từ trên cao xuống.

Các kho bãi được bố trí gần cổng ra vào và gần khu vực thi công và phải có hệ thống rào

tạm bảo vệ.

Văn phòng ban chỉ huy công trường được bố trí gần cổng ra vào, trong vị trí có thể quan

sát tốt đến các khu vực thi công.

Trang bị đầy đủ các bảng nội quy, bảng báo nguy hiểm,… cho đúng chỗ sao cho dễ thấy

và không là cản trở trong công việc.

Nhà vệ sinh đặt xa khu vực thi công, nhà vệ sinh tạm phải được bố trí hợp lý dễ di dời và

thuận tiện phù hợp.

Các vật tư vật liệu có kích thước lớn như: Sắt tấm, sắt thép các loại,…phải xếp đúng nơi

đúng chỗ sao cho thuận tiện và độ an toàn cao. Không được xếp chúng quá cao, bề bộn gây

cản trở cho các công việc và gây nguy hiểm.

Gỗ cây xếp thành chồng trong kho có khe ở dưới cao không quá 1,2m



Kính xây dựng đặt trong kho giá khung thẳng đứng chỉ xếp được 1 chồng, không chồng

lên nhau.

Tất cả các vật liệu để ngoài kho phải được bao che bằng bạt ngoại trừ các vật tư như cát,

đá.

4. An toàn lao động trong thi công các công tác:

4.1 An toàn giao thông trên công trường

- Trong công trường, ngoài ban chỉ huy công trường còn có bảo vệ công trường cũng có

nhiệm vụ hướng dẫn, nhắc nhở lái xe khi điều khiển các phương tiện như: xe tải, xe tự trộn bê

tông, xe bơm... tùy theo tình hình, điều kiện cụ thể của công trường, nhất là trước khi xe

chạy.

- Lái xe trước khi dừng xe phải ổn định vị trí đậu không làm cản trở lưu thông, cũng

như neo đậu chắc chắn. Trước khi ra khỏi xe phải tắt máy, không để chìa khóa trong xe .

- Ngoài ban chỉ huy công trường, bảo vệ công trường cũng có nhiệm vụ không cho phép

những người không có trách nhiệm được tự động lên xe điều khiển phương tiện.

4.2 An toàn trong công tác đào đất

- Sau khi máy đào chuyển qua hố móng khác mới cho công nhân xuống đào vét lại.

Trong thời gian xe máy đào hoạt động, chúng tôi luôn có bố trí nhân viên kỹ thuật giám sát

để theo dõi, quan sát chặt chẽ tiến trình thi công quản lý được bán kính hoạt động an toàn của

xe máy đào. Khi giao nhiệm vụ đào đất cho các tổ lao động, cán bộ kỹ thuật cũng sẽ nắm

vững tình hình điều kiện khu vực đào đất, hoặc sẽ cho đào thăm dò từng phần trước khi triển

khai hàng loạt nếu nghi ngờ khu vực đào có đường dây điện ngầm hay đường ống các loại đi

qua.

- Đối với các phần hạng mục không đào máy được phải đào thủ công, nhân viên kỹ

thuật luôn có mặt để giám sát hiện trường khi có công nhân làm việc dưới hố móng.

- Dự phòng các panel, cọc gỗ để chắn thành hố móng, di dời đất đào ra xa khỏi thành hố

móng, bơm hút nước liên tục, theo dõi điều động công nhân chặt chẽ tùy theo tình hình đề

phòng có hiện tượng sạt lở thành móng, sụp nền, ...

- Đất đào lên được để cách mép hố đào một khoảng cách an toàn; bố trí xe tải để chuyển

đất dư đi đổ khỏi công trường.

- Trong phạm vi bán kính xe máy hoạt động, luôn bố trí cán bộ kỹ thuật theo dõi quản lý

điều hành tổng quát bên cạnh các kỹ thuật bám sát công tác thực hiện.

- Đào đất hoàn toàn đúng theo thiết kế thi công đã được duyệt trên cơ sở tài liệu khảo

sát địa hình thủy văn và có biện pháp kỹ thuật an toàn trong thi công theo từng phần việc.

- Trong quá trình đào phải tích cực quan sát phát hiện những chướng ngại vật nguy

hiểm như hệ thống ngầm, hơi, khí độc, bom đạn, mìn… Nếu phát hiện, ngưng thi công ngay

và công nhân phải rời khỏi khu vực thi công ngay, đợi khi có biện pháp xử lý.

- Phải có sự gia cố các bờ đất nhằm tránh gây ra sự cố sụt lở.



- Trong khu vực đang đào luôn có biện pháp thoát nước đọng. Khi mưa to phải ngưng

thi công ngay.

- Đào đất đến mực nước ngầm phải ngưng thi công ngay và có biện pháp chống đất mới

tiếp tục thi công.

- Không thi công kiểu hàm ếch, khi đào móng kế các khối công trình cũ phải có sự gia

cố bằng cọc cừ. Trước khi thi công đào móng và phải có sự theo dõi chặt chẽ khối công trình

cũ đó nhằm có sự xử lý kịp thời các sự cố xảy ra.

- Trong khu vực đào nếu có cây cối phải chặt cây, đào gốc trước mới đào đất hố móng

sau.

- Khi đào đất bằng máy có những yêu cầu sau:

+ Trong thời gian họat động không cho người đứng trong bán kính họat động

của máy và đứng trên máy.

+ Khi máy xúc lên những tảng đá lớn phải được sắp xếp đúng chỗ để phòng

ngừa sự cố máy có thể thoát hiểm.

+ Không cho máy tiến sát quá mức an toàn, sát mái dốc của các hố đào.

+ Không có nhiệm vụ không được leo lên máy với bất cứ lý do gì.

+ Khi ngưng máy phải di chuyển máy ra ngoài và hạ gầu xuống.

4.3 An toàn trong công tác lấp đất

- Đối với công việc lấp đất, dọn dẹp mặt bằng trong các công trình dân dụng chủ yếu

được sử dụng bằng máy móc, ngoài ra chỉ cần một số ít công nhân phục vụ cho công việc. Vì

vậy An Toàn Lao Động trong công tác này là bố trí các công tác cho phù hợp, theo dây

chuyền và có sự làm việc đồng nhất của các tổ, các nhóm, ngoài ra còn tuân thủ các nội quy

ATLĐ, ANTT, BVMT...

- Đối với việc thi công lấp đất chủ yếu bằng cơ giới cần có sự sắp xếp công việc theo

từng tổ, nhóm. Mỗi tổ, nhóm cần phải tuân thủ theo các hiệu lệnh (bằng cờ hoặc các hiệu lệnh

khác) của từng tổ, đội riêng biệt. Các tổ, đội phải tuân thủ theo đúng tiến độ, nội quy và dây

chuyền làm việc của ban chỉ huy công trường đề ra.

- Phân bố các khu vực thi công rõ ràng và có các biển báo đầy đủ. Công nhân phải đứng

vị trí an toàn đối với máy thi công và khả năng sụt lở đất xung quanh vách hố móng.

4.4 An toàn trong công tác vận chuyển thép và vật liệu

- Tất cả các loại vật tư đưa vào công trường nếu sử dụng ngay thì đưa đến tận vị trí cần

dùng, nếu chưa sử dụng thì phải xếp gọn vào bãi chứa, kê chèn chân cẩn thận.

- Khi đưa thép lên các tầng cao phải chèn chắc chắn, cẩn thận rồi mới chuyển đi. Khi

vận chuyển sẽ được treo biển báo cấm người qua lại khu vực vận chuyển, tuyệt đối không

đưa thép lên cao khi chưa có các điều kiện an toàn.

4.5 An toàn trong công tác lắp dựng giàn giáo, cốp pha, cốt thép

- Khi lắp giàn giáo, các công nhân trèo lên cao sẽ được khám sức khỏe, trang bị dây an



toàn và trước khi lắp được họp phổ biến các quy định an toàn, nhắc nhở công nhân cẩn trọng

khi thao tác. Vị trí đứng để lắp ráp trên cao không vững chắc thì phải trang bị dây đeo an toàn

cho công nhân, dây này được móc vào một vị trí cố định, chắc chắn.

- Bố trí người giám sát, có biển báo cấm người qua lại dưới khu vực đang lắp ráp.

- Kê chân giàn giáo chắc chắn và có neo giằng vào hệ cột cố định. Xung quanh công

trường có lưới bao quanh che giàn giáo và khi thi công lên cao hệ giáo được lắp cao lên một

hàng so với sàn để thay lan can bao che.

- Đất dưới chân giàn giáo được đầm chặt và có gỗ kê.

- Khi lắp dựng cốp pha, cốt thép hệ cây chống từng khối được kiểm tra bảo đảm chịu

lực phân bố đều, kể cả tải trọng động khi đổ bê tông bằng bơm.

- Lắp dựng cốp pha ở độ cao nhỏ hơn 6m được dùng giá đỡ để đứng thao tác, ở độ cao

trên 6m dùng sàn công tác, ở độ cao trên 8m lắp dựng cốp pha được giao cho công nhân có

kinh nghiệm đảm nhận.

- Khi tháo dỡ cốp pha phải để gọn gàng ngay ngắn, không chồng lên nhau quá cao hoặc

chồng lên cốt thép.

4.6 An toàn trong công tác đổ bê tông

- Thường xuyên bố trí người kiểm tra trong suốt quá trình đổ bê tông, bảo đảm sự ổn

định của khối đổ, cây chống, cầu thang lên xuống sàn thao tác, số lượng đầm bê tông, đèn

chiếu sáng….

- Nếu đổ bê tông bằng bơm, an toàn khi lắp ống sẽ được kiểm tra kỹ, đồng thời phối hợp

công việc giữa công nhân của đội bơm bê tông, công nhân trực cốp pha, cốt thép.

- Công nhân đổ bê tông được trang bị ủng cao su, đội nón cứng bảo hộ lao động, đeo

găng tay.

- Khi sử dụng đầm điện để đầm bê tông, phải kiểm tra an toàn điện của vỏ đầm và các

dây điện trước khi mang ra sử dụng.

4.7 An toàn lao động khi thi công xây

- Trong công đoạn này đa số được thao tác bằng nhân công do đó vấn đề ATLĐ của

công nhân cũng như công trình cần có sự kiểm tra kỹ lưỡng theo đúng các quy định.

- Khi xây tường, kiểm tra kỹ tình trạng phần tường đã xây, giàn dáo, giá đỡ cũng như bố

trí vật liệu, vị trí công nhân đứng thật an toàn mới tiến hành xây.

- Chuyển gạch, vữa ở độ cao trên 2m có thiết bị chuyển nâng không chuyển bằng cách

tung gạch.

- Khi xây có mưa to cần có biện pháp chống tường, đồng thời mọi người phải đến nơi

ẩn nấp an toàn.

- Không để cốp pha, các vật tư chất thành đống trên cầu thang, ban công, các mặt dốc,

các lối đi sát cạnh lỗ hỏng hoặc các mép ngoài của công trình hoặc trên chỗ thi công phần xây

tô.



4.8 An toàn lao động khi thi công tô trát

- Trong công tác này có rất nhiều các công việc cùng đồng thời xảy ra cùng lúc, do đó

cần có sự sắp xếp cũng như kiểm tra thường xuyên nhằm đảm bảo sự ổn định về an toàn trên

công việc đồng thời cần tuân thủ các biện pháp an toàn trên từng công việc.

- Cấm làm các công tác hoàn thiện đồng thời ở hai hay nhiều tầng trên một phương

thẳng đứng.

- Cán bộ kỹ thuật thi công phải đảm bảo việc ngắt điện hoàn toàn trước khi trát.

- Sấy khô các phòng có khả năng xuất hiện khi cháy nổ phải bằng không khí nóng,

không được sử dụng các thiết bị đun sấy khác.

- Cấm dùng các chất màu độc hại để làm vữa trát màu.

- Thùng, xô đựng vữa cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắc chắn

tránh rơi, trượt, đổ. Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu dụng cụ vào một chỗ.

- Cấm vứt vật liệu dụng cụ từ trên cao xuống.

- Điện dùng cho công tác trát trong bể, hầm kín phải có điện áp không lớn hơn 36 vôn.

4.9 An toàn lao động khi thi công ốp:

- Trong công tác này có rất nhiều các công việc cùng đồng thời xảy ra cùng đồng lúc do

đó cần có sự sắp xếp cũng như kiểm tra thường xuyên nhằm đảm bảo sự ổn định về an toàn

trên công việc đồng thời cần tuân thủ các biện pháp an toàn trên từng công việc.


thẳng đứng. Thùng, xô đựng vữa cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắc

chắn tránh rơi, trượt, đổ. Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu dụng cụ vào một chỗ.


- Khu vực gia công đá ốp phải có hàng rào ngăn và biển cấm.

- Khi ốp các viên đá vào bề mặt công trình phải đảm bảo chắc chắn. Khi ốp các viên có

kích thước lớn phải có biện pháp chống đỡ.

4.10 An toàn lao động khi thi công lát





thẳng đứng.

- Thùng, xô đựng vữa cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắc chắn

tránh rơi, trượt, đổ . Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu dụng cụ vào một chỗ.


- Khu vực lát phải có hàng rào ngăn và biển cấm.

4.11 An toàn lao động khi thi công sơn






- Cán bộ kỹ thuật thi công phải đảm bảo việc ngắt điện hoàn toàn trước khi sơn lên trên

bề mặt của hệ thống điện.

- Sấy khô các phòng có khả năng xuất hiện khi cháy nổ phải bằng không khí nóng,

không được sử dụng các thiết bị đun sấy khác.

- Thùng, xô đựng sơn cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắc chắn

tránh rơi, trượt, đổ. Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu, dụng cụ vào một chỗ.


- Sơn khung cửa trời phải có giàn giáo chuyên dùng và công nhân phải đeo dây an toàn.

Chỉ được dùng thang tựa để sơn trên diện tích nhỏ ở độ cao cách nền nhà không quá 5m, ở độ

cao trên 5m nếu dùng thang tựa phải cố định đầu thang với các bộ phận kết cấu vững chắc

của công trình.

- Sơn bên trong nhà hoặc dùng các loại sơn có chứa chất độc hại phải trang bị cho công

nhân mặt nạ phòng độc và đảm bảo các tiêu chuẩn bồi dưỡng. Phải mở tất cả các cửa và các

thiết bị thông gió.

- Cấm hút thuốc lá và làm bất kỳ một công việc nào có sử dụng lửa hoặc phát sinh ra tia

lửa trong khu vực sử dụng sơn nitro. Công nhân làm việc không quá 2 giờ.

- Cấm người vào trong phòng sơn đã có pha các chất độc hại khô, chưa khô và chưa

được thông gió tốt.

- Chỉ được bố trí những công nhân đã qua huấn luyện chuyên môn và đủ sức khỏe để

điều chế sơn có pha chất độc hại và dễ cháy.

- Khi đốt các lớp sơn cũ phải có biện pháp thông gió tốt. Khi tẩy các lớp sơn cũ bằng

hóa chất, công nhân phải đeo găng tay cao su và dùng gáo có cán dài để múc tưới.

4.12 An toàn lao động khi thi công lắp dựng cầu phong li tô mái

- Công tác này đòi hỏi phải làm việc thường xuyên trên cao, nơi có gió lộng do đó cần

tuân thủ đầy đủ các biện pháp an toàn.

- Chỉ cho phép công nhân làm các công việc trên mái sau khi cán bộ kỹ thuật thi công

đã kiểm tra tình trạng kết cấu chịu lực của mái và các phương tiện bảo đảm an toàn khác.

- Khi làm việc trên mái dốc lớn hơn 250 công nhân phải đeo dây an toàn, chỗ móc dây

phải do cán bộ chỉ huy hướng dẫn.

- Công nhân khi làm việc trên mái dốc lớn hơn 250 phải có thang gấp đặt qua bờ nóc để

đi lại an toàn.

- Chỉ được phép để vật liệu trên mái ở những vị trí đã quy định.

- Khi để các vật tư, vật liệu trên mái phải có các biện pháp chống lăn, chống trượt.

- Chỉ được phép đi lại trên mái khi đã được lót ván hoặc bằng thang.

- Chỉ được ngừng làm việc trên mái sau khi đã lợp cố định mái và thu dọn hết các vật



liệu.

- Toàn bộ công nhân tham gia lắp dựng sẽ được huấn luyện về lắp dựng và an toàn lao

động trong lắp dựng trước khi tiến hành lắp, chỉ những công nhân đã qua khóa huấn luyện

mới được tham gia.

- Công nhân thi công lắp ráp được trang bị: giày, mũ, găng tay, dây đeo an toàn, dụng

cụ chuyên dùng.

- Xung quanh khu vực cẩu lắp có hàng rào, biển báo cấm người không phận sự.

- Tất cả những quy định về an toàn lao động tuyệt đối tuân theo Quy phạm Việt Nam

hiện hành.

4.13 An toàn lao động khi thi công lắp dựng trần

- Công nhân khi thi công phải đảm bảo việc ngắt điện hoàn toàn trước khi lắp dựng trần

treo.

- Tấm trần, khung trần cũng như các dụng cụ đồ nghề khác phải để ở vị trí chắc chắn

tránh rơi, trượt, đổ. Khi tạm ngừng công việc phải thu dọn vật liệu, dụng cụ vào một chỗ.

- Cấm vứt vật liệu hoặc rác thải dụng cụ từ trên cao xuống.

4.14 An toàn trong lắp ráp sử dụng điện

- Chỉ có công nhân được học qua nghề thợ điện mới được bố trí làm các công việc về

điện.

- Đối với thiết bị cẩu lắp, các máy lớn được bố trí nguồn điện động lực riêng, điện chiếu

sáng riêng.

- Tủ điện chính có aptomat đề phòng trường hợp xảy ra sự cố về điện. Sử dụng các ổ

cắm điện di động với dây dẫn cáp bọc 2 lớp để phục vụ cho các dụng cụ điện cầm tay và

chiếu sáng di động.

- Trong công trường, những dây điện nối bọc nhiều hoặc lớp bọc nhựa bên ngoài bị

chảy và quá cũ sẽ thay thế những dây bọc đảm bảo an toàn, trường hợp bất đắc dĩ phải nối

dây điện sẽ dùng băng keo cách điện.

- Tuyệt đối không có trường hợp dây điện nằm trên sắt thép hay vật tư đè lên. Trường

hợp dây điện dùng cho máy di động phải quấn vào tời và trượt trên rãnh.

- Các cầu dao điện, ổ cắm, aptomat đặt nơi cao ráo, thuận lợi cho việc đóng ngắt điện,

có hộp gỗ và có nắp bảo vệ.

- Khi sửa chữa điện, máy điện luôn luôn có 2 người, tại vị trí cầu dao điện có bảng

“Cấm đóng điện”. Sau khi sửa chữa xong, muốn đóng điện phải đóng ngắt 3 lần để báo hiệu.

- Thợ điện có đầy đủ các đồ nghề về điện và hàng ngày đi kiểm tra về điện khắp công

trường. Nơi tầng hầm ẩm ướt hoặc nơi người hay qua lại, nếu phát hiện thấy dây điện hở hoặc

máy bị rò điện thì phải khắc phục ngay.

- Thợ điện được huấn luyện thành thạo việc cấp cứu người bị tai nạn điện và hướng dẫn

cho các tổ trưởng sản xuất cách cắt điện khi có sự cố điện xảy ra.



- Người không hiểu biết hoặc không có trách nhiệm về công tác điện thì không được nối

dây điện hoặc đóng mở cầu dao.

- Các máy dùng điện hoặc động cơ điện sẽ được kiểm tra vỏ máy bằng dụng cụ mê-

gôm-kế thường xuyên.

- Tùy theo từng loại thiết bị điện hoặc động cơ có các biện pháp bảo vệ phù hợp, chẳng

hạn như nối đất bảo vệ, cắt mạng bảo vệ, nối không,… đảm bảo không được để xảy ra sự cố

về điện trên công trường.

4.15 An toàn trong khi sử dụng các loại máy nhỏ trong xây dựng

- Công nhân vận hành máy là công nhân đã qua đào tạo.

- Khi sử dụng máy làm các thủ tục bàn giao ca, kiểm tra xử lý những hỏng hóc.

- Quá trình hoạt động theo đúng công suất, tính năng của máy do nhà chế tạo quy định.

- Đối với máy chạy điện, ngoài việc đấu điện đúng kỹ thuật an toàn còn được thường

xuyên kiểm tra tính cách điện của vỏ máy.

- Khi sửa máy cắt điện có người cảnh giới ở cầu dao điện.

- Thường xuyên vệ sinh công nghiệp sạch sẽ khu đặt máy.

4.16 An toàn lao động khi thi công sân đường

- Công việc ATLĐ trong công đọan này cần phải có sự bố trí nghiên cứu trước khi thi

công để tránh ảnh hưởng đến công trình và các công trình xung quanh. Trong công đọan này

cần tuân thủ các quy định sau:

- Trong khu vực thi công đường nếu có cây cối phải chặt cây, đào gốc trước mới xử lý

nền hạ.

- Khi thi công bằng xe cơ giới có những yêu cầu sau:

+ Trong thời gian hoạt động không cho người đứng trong bán kính hoạt động của xe.

Khi xe cơ giới đang thi công phải lưu ý đến phạm vi hoạt động của xe, các thiết bị của xe

cũng như mức độ an toàn của các thiết bị .

+ Khi đang thi công gặp các chướng ngại vật phải dọn sạch và vận chuyển ra khỏi

công trình. Khi gặp các chất nổ phải báo cho công binh để tháo dỡ nhằm tránh nguy hiểm cho

công trình.

- Trong suốt quá trình thi công phải luôn đặt biển báo hiệu nguy hiểm cho các phương

tiện lưu thông.

- Các xe cơ giới trước khi hoạt động phải cho kiểm tra toàn bộ máy móc, dầu nhớt, các

bộ phận làm việc thật kỹ, và cho các cơ giới hoạt động trong vòng 5-10 phút sau đó mới được

tiến hành thực hiện các công tác thi công.

- Khi vận chuyển các cơ giới phải luôn có người hướng dẫn cho các tài xế được những

phạm vi thi công nhằm tránh các trường hợp tai nạn xảy ra như các hố, đất che khuất tầm

nhìn của tài xế.

- Toàn bộ các phương tiện cơ giới chỉ được phép vận hành khi chính những tài xế



chuyên dùng các cơ giới đó. Tuyệt đối không cho bất kỳ ai tự tiện vận hành các cơ giới

không phải của mình.

- Các phương tiện cơ giới trước khi vận hành phải được kiểm tra chặt chẽ máy móc,

kiểm tra dầu nhớt, xăng... đã đủ bảo đảm khi vận hành không. Trong suốt quá trình thi công

cũng phải liên tục kiểm tra mức độ hoạt động của cơ giới nhằm tránh gây ra các hậu quả đáng

tiếc.

IV. PHƯƠNG ÁN PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ

Để phòng ngừa cháy nổ xảy ra trong thời gian xây dựng công trình, công trường thực

hiện các biện pháp sau:

1. Ngăn ngừa sự hình thành môi trường cháy

- Sử dụng, vận hành, bảo quản máy móc, thiết bị, vật liệu và các sản phẩm có thể là

nguồn gây cháy.

- Sử dụng thiết bị thoả mãn yêu cầu an toàn về tia lửa tĩnh điện.

- Sử dụng dụng cụ không phát ra tia lửa điện khi làm việc với chất dễ cháy.

- Cấm dùng ngọn lửa trần trong môi trường dễ cháy.

- Các vật liệu dư thừa sau khi sử dụng như gỗ, ván ép, dăm bào... cần thu dọn sạch sẽ và

để vào nơi quy định.

2. Biện pháp phòng cháy và chữa cháy

Công trường luôn tổ chức một nhóm phòng cháy để thực hiện công tác phòng chống cháy

nổ tại công trường.

Tất cả những người làm việc tại công trường có trách nhiệm chấp hành thực hiện những

điều quy định và nghĩa vụ phòng cháy chữa cháy như sau:

- Khi phát hiện có sự cố cháy phải giữ bình tĩnh và người thấy trước tiên phải hô to

“CHÁY...CHÁY...CHÁY...”; khi đó cách chữa cháy như sau:

- Nhóm người có trách nhiệm phòng cháy chữa cháy nhanh chóng sử dụng các dụng cụ

chữa cháy đã chuẩn bị sẵn tại công trình để dập tắt lửa.

- Nếu trường hợp xảy ra đám cháy mà nhóm người chữa cháy chuẩn bị sẵn tại công

trình không dập tắt được thì đầu tiên phải báo ngay cho cơ quan PCCC bằng số điện thoại

“114’’ hoặc trực tiếp đến cơ quan PCCC gần nhất thông báo để kịp thời xử lý, kế tiếp thông

báo cho chủ đầu tư và các đơn vị khác kịp thời hỗ trợ.

Dụng cụ PCCC (bình CO2, xẻng, thang leo, thùng cát, kẻng báo động, máy bơm nước,

bảng tiêu lênh PCCC...) để đúng nơi quy định, không được tự ý di chuyển hoặc lấy sử dụng

vào việc khác. Sau khi dập lửa xong phải để dụng cụ vào vị trí cũ vào báo ngay cho cán bộ

phụ trách kiểm tra.

3. Quy trình phòng chống cháy nổ:

Quá trình hoạt động thi công trên công trường có sử dụng những thiết bị điện trong xây

dựng do đó để đảm bảo an toàn trong phòng chống cháy nổ cần áp dụng những biện pháp



sau:

- Đảm bảo khâu bố trí thi công phù hợp với yêu cầu PCCC.

- Sắp xếp, bố trí các máy móc thiết bị đảm bảo trật tự, gọn gàng và có khoảng cách an

toàn cho công nhân làm việc khi có sự cố cháy nổ xảy ra.

- Hệ thống dây điện các chỗ tiếp xúc, cầu dao điện có thể gây tia lửa phải được bố trí an

toàn.

- Đảm bảo các thiết bị máy móc không để rò rỉ dầu mỡ.

- Giảm tới mức thấp nhất lượng chất dễ cháy nỗ trong khu vực thi công.

- Cấm sử dụng lửa bừa bãi, cấm hút thuốc khi đến khu vực chứa nhiên liệu. Nơi chứa

nhiên liệu treo bảng “Cấm hút thuốc”.

- Thường xuyên nhắc nhở công nhân tuân thủ công tác phòng cháy chữa cháy.

- Huấn luyện cho toàn bộ cán bộ công nhân viên các biện pháp PCCC

V. PHƯƠNG ÁN ĐẢM BẢO VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

1. Yêu cầu chung

- Trên mặt bằng công trường được bố trí, định vị gồm:

+ Tuyến đường vận chuyển của phương tiện cơ giới.

+ Vị trí đặt máy, thiết bị phục vụ thi công.

+ Khu vực sắp xếp nguyên vật liệu, phế liệu, kho tàng.

+ Khu vực chứa vật liệu rời.

2. Giải pháp vệ sinh môi trường

- Do tổ chức thi công cuốn chiếu, nhiều đội tổ cùng tham gia thi công cùng 1 lúc do đó

đất thừa và xà bần sau khi thi công sẽ cho tiến hành vận chuyển đi ngay nhằm không để tồn

đọng trong công trình.

- Khi vận chuyển đất bằng xe tự đổ sẽ được phủ bạt kỹ lưỡng tránh rơi vãi đất cát ra cơ

quan xung quanh và đường phố.

- Làm hệ thống vệ sinh riêng cho công nhân trên công trường tránh ảnh hưởng tới vệ

sinh các khu vực chung quanh.

- Làm đường rãnh thoát nước tạm cho công trình không để nước đọng vũng ảnh hưởng

tới vệ sinh công trường và xung quanh.

3. Xử lý chất thải

- Chất thải rắn như: Rác sinh hoạt, rác công nghiệp, bao bì các loại....phải được thu gom

vào nơi quy định, có thùng chứa có nắp đậy và được đưa ra khỏi công trường bằng xe tải có

bạt che để mang đổ vào nơi quy định.

- Các chất thải rắn khác như xà bần, đất dư.....cũng phải được gom lại để nơi quy định

và được xúc chuyển ra ngoài bằng xe tải.



- Trong công trường phải xây dựng vệ sinh tạm cho công nhân để tránh việc phóng uế

bừa bãi gây mất vệ sinh trong công trường.

- Giáo dục công nhân ý thức giữ vệ sinh, không phóng uế bừa bãi và có biện pháp xử lý

nghiêm các trường hợp gây mất vệ sinh hoặc làm ô nhiễm môi trường.

4. Chống tiếng ồn trong xây dựng

- Các biện pháp chống tiếng ồn trong xây dựng là giảm tác dụng tiếng ồn với người làm

việc, có thể thực hiện được bằng các cách như sau:

+ Làm giảm cường độ tiếng ồn phát ra của các máy móc và động cơ.

+ Làm cách âm các phòng với nguồn ồn, nguồn tiếng ồn và các phòng với tiếng ồn

bên ngoài.

+ Sử dụng các dụng cụ phòng hộ cá nhân.

5. Biện pháp an ninh trên công trường

- Tuân thủ nghiêm ngặt nội quy an ninh trên công trường.

- Chúng tôi sẽ liên hệ công tác với Công an phường sở tại để cùng phối hợp trong công

tác bảo vệ an ninh trên địa bàn thi công.

- Toàn bộ công trường sẽ được chiếu sáng ban đêm bởi hệ thống đèn.

CÔNG TY TNHH MTV DỊCH VỤ CÔNG ÍCH QUẬN GÒ VẤP

PHÓ GIÁM ĐỐC

Nguyễn Hữu Huy


Bptc - Atld - Pccn UBND Q.gv

Documents

Transcript of Bptc - Atld - Pccn UBND Q.gv