Bombeo de Croncreto en Interio Mina

“SEGURIDAD ES CERO ACCIDENTES”PROCEDIMIENTO: BOMBEO DE CONCRETO CON BOMBA

ESTACIONARIA EN INTERIOR MINA - SHOTCRETESIG-PRO-COB04-01-00

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE RIESGOS HOCHSCHILD MINING - DNV

ELEMENTO:04

FECHA DE EMISION12/12/2014

FECHA DE REVISION16/12/14

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BOMBEO DE CONCRETO CON BOMBA ESTACIONARIA EN INTERIOR MINA - SHOTCRETE

PROCEDIMIENTO

Rev. 01

APROBADO POR:

Gerente de Planta de Concreto: JORGE RAMIREZ VELA

Residente de Obra: MARTIN LAGOS ASCENCIOS

Rev. Hecho Por Descripción Fecha Revisado Aprobado0 JORGE LLANOS PARA APROBAR 16-12-14 NOE ROBLES FLORES EULOGIO CONTRERAS G.

Comentarios del Cliente:

Cliente: Compañía Minera Ares S.A.C.

ÍNDICE

PERSONAL 3

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL AREA Y TRABAJADORES SUPERVISOR DE CAMPO INGENIERO DE SEGURIDAD RESIDENTE DE OBRAFecha de elaboración: 12/12/14 Fecha de aprobación: 16/12/14




ELEMENTO:04



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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 3

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES 4

PROCEDIMIENTO 5

RESTRICCIONES 7

1. PERSONAL Gerente de Planta de Concreto Jefe de Planta Asistente de Operaciones Supervisores de Seguridad Operadores de equipos Mixer






ELEMENTO:04



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Operadores de Bomba Estacionaria Operador de Mixcrete Ayudante de bomba estacionaria Técnico de Control de Calidad

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Casco Tipo Jockey porta lámpara Protector respiratorio (De doble vía o mascarilla) Uniforme con cintas reflectivas según el estándar para interior mina Guantes de cuero / badana / showa / jebe (Según aplique) Botas de cuero con punta de acero Careta Facial Traje Protector tipo Tyvek Lentes de seguridad Protector auditivo Ropa para agua (Época de lluvias) Barbiquejo Cortavientos Correa de seguridad Arnés de seguridad y línea de posicionamiento, línea de vida retráctil Lámpara de seguridad Autorescatador

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES Camión concretero (Mixer) Mixcrete o hurón Bombas Concreteras ( Estacionaria) Lampas y picos Conos de señalización Escaleras de fibra de 6 m Camioneta 4X4 Minibús. Radio de comunicaciones, tipo Handy. Sistema de señalización de área de operaciones:






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Cintas de señalización. Mallas de limitación. Letreros. Lava Ojos.

4. MATERIALES Equipo de transporte de concreto Mixcrete4 Bomba estacionaria eléctrica Compresora Botellón de aire Conos de seguridad con cinta reflexiva Tacos de seguridad Espátula Comba de 6 libras Llaves varios Cinta de señalización Bandeja de contención

5. PROCEDIMIENTO

5.1. REQUERIMIENTOS PRELIMINARES

ANTES DE LA ACTIVIDAD

Todo el personal debe estar capacitado, acreditado, y autorizado en las actividades a realizar. Consultar al supervisor inmediato superior, si se cuenta con todas las autorizaciones de liberación de concreto por

parte del cliente. Todo el personal debe de verificar el estado de sus EPP´s, y verificar si se cuenta con todos los que se necesita

para entrar a laborar. Todo el personal debe de verificar que en el frente de trabajo se cuenta con Kit anti derramé, baño químico, punto

de residuos, parqueo de equipos menores, y señalización. En época de tormenta eléctrica, todo el personal debe saber la ubicación de la móvil de refugio y conocer el plan

de respuesta a emergencias.






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Todas las maquinarias deben ser previamente evaluados y aprobados por el jefe de mantenimiento y un representante del área de medio ambiente de Hochschild Mining.

El presente procedimiento debe ser de conocimiento de todo el personal comprometido en la actividad, debiendo contarse con registro de firmas.

DURANTE LA ACTIVIDAD

Participar en la inducción de seguridad, diaria de 10 minutos. Realizar el IPERC , tener la Orden de Trabajo y PETAR de Espacio Confinado Efectuar inspección diaria de las labores, y Check list de los equipos y maquinarias. Llevar control de frecuencias de los problemas mecánicos, los cuales deben de registrarse en una bitácora. Todos los incidentes deben ser reportados inmediatamente, al supervisor inmediato superior. Señalizar la zona de trabajo con avisos y acordonamiento, precisando claramente que el área tiene ingreso

restringido. Cualquier persona que tenga que ingresar al área de operaciones debe de coordinar vía radio con el capataz encargado.

AL FINAL DE LA ACTIVIDAD

Los operadores de las maquinarias, deben de entregar sus Check list de equipos y reportes diarios, indicando las observaciones del día.

El supervisor de seguridad deben de entregar los IPERC, ORDEN DE TRABAJO y PETAR de Espacio Confinado de sus frentes de trabajo a los ingenieros jefes de frente.

Los encargados de cada unidad deben de entregar el reporte diario de actividades realizadas, a los ingenieros jefes de frente.

5.2. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

5.2.1.- Secuencia de Etapas

Una vez aprobado el presente documento se procederá a la difusión del mismo a todo el personal involucrado en todas las etapas debiendo quedar un registro del mismo.

El área de trabajo será señalizada apropiadamente, identificada y señalizada según distribución de equipos en interior mina.

Se realizará la charla de seguridad y de coordinación antes de iniciar con las actividades en cada Etapa. El IPERC, Orden de Trabajo y el PETAR de espacio confinado correspondientes deben ser realizados antes de

cada actividad, estarán disponibles en cada puesto de trabajo debidamente firmado por todos los involucrados. Los operarios deberán preparar, inspeccionar y registrar herramientas manuales, equipos mecánicos y materiales

antes de empezar con su actividad, se verificará con la cinta del mes correspondiente. Se deben tener en cuenta las respectivas consideraciones de salud (SS.HH., agua).






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Todo equipo que intervenga en la operación debe estar habilitado y contará con el Check List pre-operacional respectivo antes de realizar el trabajo.

El trabajador que realice trabajos de Alto Riesgo debe ser capacitado en: trabajo en altura, trabajo en caliente, uso de herramientas de poder, excavación, izaje, trabajo en espacio confinado y elaborar previamente el PETAR.

5.2.2.- Operación del Bombeo El personal operativo de Supermix inspeccionara el equipo todos los días, llenando el check list pre operativo para

poder identificar cualquier avería o defecto del equipo y tomar acción inmediata. Antes de realizar la actividad de bombeo de concreto se debe de inspeccionar la plataforma de la bomba

manteniendo una distancia de mínima de 10 metros con respecto a la chimenea. La bomba tiene que estar asegurado con retenías, el uso de tacos en todo momento y señalizada con conos de

seguridad La tubería de la bomba ira arriostrada con cáncamos en el piso para su retenida y aguante a la presión. El anclaje y armado de la tubería vertical será supervisado por personal de Supermix, siendo este el que lo valide

e indique su operatividad. La presión de bombeo no superara los 200 bar y mínimo 80 bar en la actividad. Si el bombeo se realiza con la bomba TK20 o TK40 se instalara tubería para descarga de concreto a parte de la

tubería de aire de servicios se armara la boquilla y el avispero de aditivo (Master roc) Si realizamos la actividad con la bomba eléctrica se realizará con un panel eléctrico trifásico al cual también será

inspeccionado diariamente y desconectado terminando la actividad solo por personal autorizado de Supermix. La secuencia de la operación es la siguiente:

o Primero se suelta el aire comprimidoo Segundo el aditivo (Master Roc)o Tercero concreto premezclado

Se comenzara primeramente con una capa de una pulgada, luego de 3 pulgadas al final se obtendrá una capa de 6pulgadas por requerimientos del cliente

El tiempo de fraguado será de 2 a 4 horas en todo el tiempo que realicemos la actividad. Terminando la jornada se realizara la limpieza de los equipos en caso de las bombas y la tubería se pasara la

pelota de limpieza de residuos de concreto en la tubería, conjuntamente con aire comprimido. Realizar orden y limpieza del área antes, durante y después de retirarse.

6. RESTRICCIONES

Ninguna de estas actividades puede ser realizada sin antes haberse efectuado la inducción con el personal involucrado; hacer una verificación de los equipos, herramientas manuales y eléctricas), haber realizado la identificación de peligros, evaluación y control de sus riesgos y haber tomado las medidas de control de ser necesarios.






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Mediante el stock de repuestos críticos se garantizará la correcta operación de la Planta de Concreto asimismo se contará al mes con un día de parada, para evaluar temas de mantenimiento de la Planta, previa coordinación con el cliente para así no afectar producción.



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