Bomba constante a pistones axiales A2FOingenieriarandazzo.com.ar/pdfs/bombaa2fo.pdf · Recomendamos...

Linear Motion andAssembly Technologies ServicePneumaticsHydraulics

Electric Drives and Controls

IndiceCòdigo de tipos / programa estàndar 2

Caracteristicas técnicas 3...7

Còdigo de tipos / programa estàndar - tamaño nominal 5 8

Dimensiones, tamaño nominal 10, 12, 16 9

Dimensiones, tamaño nominal 23, 28, 32 10

Dimensiones, tamaño nominal 45 11

Dimensiones, tamaño nominal 56, 63 12










Instrucciones de montaje y puesta en servicio 22

Indicaciones generales 24

Características– Bomba constante con propulsor a pistones cónicos axiales

en construcción de eje inclinado para accionamiento hidros-tático en circuito abierto

– Utilización en el área de aplicaciones móviles y estacionarias

– El caudal es proporcional a la velocidad de rotación y a la cilindrada

– El cojinete de eje está dimensionado para las exigencias de durabilidad habituales en estas áreas

– Elevada densidad de potencia

– Pequeñas dimensiones

– Elevado rendimiento total

– Concepción económica

– Pistón cónico de una pieza con anillo para cierre estanco

Bomba constantea pistones axiales A2FO

RS 91 401/07.05 1/24Reemplaza a: 09.04

Catálogo técnico

Serie 6Tamaño nominal Presión nominal/Presión máxima5 315/350 bar10...200 400/450 bar250...1000 350/400 barCircuito abierto

2/24 Bosch Rexroth AG A2FO RS 91 401/07.05

Fluido hidráulico

01

Aceite mineral, HFD para TN 250-1000 sólo en combinación con cojinetes Long-Life “L“ (sin designación)

Fluido hidráulico HFB, HFC TN 10...200 (sin designación)

TN 250...1000 (sólo en combinación con cojinetes Long-Life “L“) E-

Máquina a pistones axiales02 Construcción de eje inclinado, constante A2F

Cojinetes de eje 10...200 250...500 710...1000

03Cojinete mecánico (sin designación) –

Cojinete Long-Life – L

Tipo de servicio04 Bomba, circuito abierto O

Tamaño nominal

05≈ Cilindrada Vg (cm3)

10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000

Serie06 6

Indice

07

TN 10...180 1

TN 200 3

TN 250...1000 0

Sentido de rotación

08Mirando hacia el extremo del eje derecha R

izquierda L

Juntas 10...200 250...1000

09NBR (nitrilo-caucho) – P

FKM (fl uor-caucho) V

Extremo de eje 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000

10

Eje dentadoDIN 5480

– – – – – – A

– – – – – – – Z

Cilíndrico con cha-vetero, DIN 6885

– – – – – – B

– – – – – – – P

Brida 10...250 355...1000

114 agujeros – ISO 3019-2 – B

8 agujeros – ISO 3019-2 – H

Conexiones trabajo 1) 10...16 23...250 355...1000

12

SAE conexiones por bridas A y B, lateral y SAE conexiones por bridas S, posterior – – 05

Conexión roscada A y B, lateral y SAE conexiones por bridas S, posterior – – 06

SAE conexio. por bridas A y B, posterior y SAE conexio. por bridas S, posterior – – 11

1) Rosca de sujeción y conexión roscada métrica

= disponible – = no disponible

= programa preferido

A2F O / 6 –01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

Código de tipos / programa estándar (código de tipos TN 5 ver página 8)

Bosch Rexroth AGRS 91 401/07.05 A2FO 3/24

Fluido hidráulicoAntes del proyecto ver información detallada para la selección de los fl uidos hidráulicos y condiciones de aplicación en nues-tros catálogos RS 90220 (aceite mineral), RS 90221 (fl uidos no contaminantes) y RS 90223 (fl uidos HF).

La bomba constante A2FO no es adecuada para servicio con HFA. Para servicio con HFB, HFC y HFD o fl uidos no conta-minantes se deberán tener en cuenta restricciones de las ca-racterísticas técnicas y juntas según RS 90221 y RS 90223. Eventualmente consultar indicando el fl uido hidráulico a utilizar.

Rango de viscosidad de servicio

Recomendamos seleccionar la viscosidad (a la temperatura de servicio) en el rango de

νópt = viscosidad óptima de servicio 16...36 mm2/s

para un óptimo rendimiento y vida útil, referida a la temperatura del tanque (circuito abierto).

Viscosidad límite

Para condiciones límites valen los siguientes valores:

Tamaño nominal 5...200:νmin = 5 mm2/sbrevemente (t < 3 mín) a la màx. temperatura adm.tmax = +115°C.

νmàx = 1600 mm2/s, brevemente (t < 3 mín) para arranque en frío(p < 30 bar, n ≤ 1000 mín-1, tmín = -40°C).

Tamaño nominal 250...1000: νmin = 10 mm2/s,brevemente (t < 3 mín) a la màx. temperatura adm.tmax = +90°C

νmàx = 1000 mm2/s, brevemente (t < 3 mín) para arranque en frío(p < 30 bar, n ≤ 1000 mín-1, tmín = -25°C).

Se debe tener en cuenta que no se debe superar la máxima temperatura del fl uido aún localmente (por ej. zona de cojin-etes). La temperatura en la zona de cojinetes es, en función de la presión y de la velocidad de rotación, hasta 12 K más elevada que la temperatura promedio del fl uido de fugas.

A temperaturas de -40°C hasta -25°C se requieren medidas especiales según la condición de montaje, consultar.

Información adicional para el empleo a bajas temperaturas ver RS 90300-03-B.

Características técnicasDiagrama de selección

tmin = -40°C tmax = +115°C

-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°0°5

10

4060

20

100

200

400600

10001600

-40° 0° 20° 40° 60° 80° 100° -20°1600

νopt.

16

36VG

22VG

32VG

46VG

68VG

100

5

Rango temperatura fluido hidráulico

Temperatura t en °C

Visc

osid

ad ν

en

mm

2 /s

Aclaración para la selección del fl uido hidráulico

Para la correcta selección del fl uido se supone el conocida la temperatura de servicio en el tanque (circuito abierto) en función de la temperatura ambiente.

Dicha selección se debe hacer de manera tal que a la tempe-ratura de servicio la viscosidad se encuentre dentro del rango óptimo (νópt.), ver diagrama de selección, área sombreada. Aconsejamos elegir la clase de viscosidad superior.

Ejemplo: para una temperatura ambiente de X°C se alcanza una temperatura de servicio de 60°. En el rango óptimo (νópt., área sombreada) corresponde la clase de viscosidad VG 46 y VG 68; elegir: VG 68.

Tener en cuenta: a temperatura del aceite de fugas, afectada por la presión y la velocidad de rotación, se encuentra per-manentemente por encima de la temperatura del tanque. Sin embargo, en ningún punto de la instalación la temperatura puede ser superior a 115°C para TN 5...200 ó 90°C para TN 250...1000.

Si las condiciones arriba mencionadas no se pueden mantener por parámetros de servicio extremos o por elevada temperatu-ra ambiente, recomendamos un lavado de carcasa (TN 250...1000: mediante la conexión U).

FiltradoCuanto más fi no es el fi ltrado mejor es el grado de limpieza alcanzado para el fl uido con lo que aumenta la vida útil de la máquina a pistones axiales.

Para garantizar la seguridad de funcionamiento de la máquina se requiere para el fl uido como mínimo la clase de pureza 20/18/15 según ISO 4406.

Con temperaturas de fl uido muy altas (90°C hasta màx. 115°C, no adm. para TN 250...1000) se requiere como mín. la clase de pureza 19/17/14 según ISO 4406.

Si no se puede cumplir con las clases arriba mencionadas, consultar.


Características técnicas Rango de presión de servicio

Entrada

Presión en conexión SLa presión mínima de entrada depende de la velocidad. Los valores límites siguientes no pueden excederse.

pabs mín ________________________________________ 0,8 bar

pabs màx _________________________________________ 30 bar

Presión mínima de entrada en la conexión de aspiración S para aumento de veocidad

Para evitar daños a la bomba se debe garantizar una presión mínima en la conexión de aspiración. El valor de dicha presión depende de la velocidad de la bomba constante.

2,01,81,61,41,21,00,80

1

2

3

4

TN 5...200

Velocidad de rotación n/nmax

TN 250...1000

Pre

sión

de

entr

ada

p abs

. in

bar

Tener en cuenta:

– Velocidad de rotación máxima admisible nmax adm. (limitación de velocidad)

– Presión de entrada mínima admisible en conexión S

– Valores admisibles para la junta de eje

Salida

Presión máxima en conexión A ó B(datos de presión según DIN 24312)

Tamaño nominal 5 Extremo de eje B Extremo de eje C

Presión nominal pN 210 bar 315 bar

Presión máxima pmàx 250 bar 350 bar

Tamaño nominal 10...200 Extremo de eje A, Z 1) Extremo de eje B, P

Presión nominal pN 400 bar 350 bar

Presión máxima pmàx 450 bar 400 bar

Tamaño nominal 250...1000

Presión nominal pN 350 bar

Presión máxima pmàx 400 bar

1) TN 56 con extremo de eje Z: pN = 350 bar, pmáx = 400 bar

Tener en cuenta:Tamaño nominal 10...200: para extremo de eje Z y P en accio-namientos con carga transversal del eje (piñón, correa trape-zoidal) es admisible una presión nominal pN = 315 bar (pmáx = 350 bar)!Tamaño nominal 250...1000: consultar

Para carga solicitación pulsanda màs que 315 bar recomenda-mos de apliucar el tipo con eje de engranajes A (TN 10...200) ó Z (TN 45, 250...1000).

Sentido de fl ujo

Sentido de rotación, mirando hacia extremo de ejederecha izquierdaS hacia B S hacia A

Cojinete Long-Life (TN 250...1000)Para vida útil elevada y utilización con fl uidos hidráulicos HF. Dimensiones externas idénticas a las de la bomba con cojinete estándar. Es posible realizar un cambio posterior a cojinete Long-Life. Se recomienda prever un lavado de carcasa y coji-nete a través de la conexión U.

Volumen de lavado (recomendado)

TN 250 355 500 710 1000

qv lavado (L/mín) 10 16 16 16 16

Símbolos de conexión

Conexion

A, B Conexiones trabajoS Conexión aspiraciónT1, T2 Conexión de fugasR/U Conexión para lavado de cojinete

B (A)

S

T1

T2R / U


Junta de eje

Carga admisible de presión

La vida útil la junta de eje se ve afectada por la velocidad de rotación de la bomba y la presión del fl uido de fugas. La carga admisible con presión intermitente del fl uido de fugas es función de la velocidad de rotación (ver diagrama). Con ello se permiten picos de presión breves (t < 5 mín.) hasta 10 bar absolutos.

La presión permanente promedio del fl uido de fugas no puede superar 3 bar absolutos.

La presión en la carcasa debe ser mayor o igual a la presión externa sobre la junta de eje.


7000 80005000 600040002000 30000 10001

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Velocidad de rotación n (mín-1)

Pre

sión

adm

. pab

s. m

àx. (

bar) TN 10, 12, 16

TN 23, 28, 32

TN 45

TN 56, 63

TN 80, 90

TN 200

TN 107, 125

TN 160, 180


3

2,5

2

1,5

1900600 2100

3,5

3000 1500 18001200

4

TN 1000

Pre

sión

adm

. pab

s. m

àx. (

bar)

Velocidad de rotación n (mín-1)

TN 710

TN 500

TN 250

TN 355

Rango de temperatura

Las juntas FKM se admiten para una temperatura de carcasa de-25°C a +115°C para TN 5...200 y-25°C a +90°C para TN 250...1000.

Observación:Para casos de aplicación por debajo de -25°C se requiere una junta NBR (rango temperatura admisible -40°C a +90°C). Versión especial para TN 250...1000, consultar.

Características técnicas


Características técnicas Tabla de valores (valores teóricos, sin considerar ηmh y ηv; valores redondeados)

Tamaño nominal TN 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80

Cilindrada Vg cm3 4,93 10,3 12 16 22,9 28,1 32 45,6 56,1 63 80,4

Velocidad de rotación màx. nmàx 1) mín-1 5600 3150 3150 3150 2500 2500 2500 2240 2000 2000 1800

nmàx límite. 2) mín-1 8000 6000 6000 6000 4750 4750 4750 4250 3750 3750 3350

Caudal màx. para nmax qV màx L/mín 27,6 32,4 37,8 50 57 70 80 102 112 126 144

Potencia para Δp = 350 bar Pmàx kW 14,53) 18,9 22 29,2 33 41 47 59,5 65 73,5 84

Δp = 400 bar Pmàx kW – 21,6 25 34 38 47 53 68 75 84 96

Momento para Δp = 350 bar T Nm 24,73) 57 67 88 126 156 178 254 312 350 445

Δp = 400 bar T Nm – 65 76 101 145 178 203 290 356 400 511

Momento de inercia sobre el eje de accionamiento

J kgm2 0,00008 0,0004 0,0004 0,0004 0,0012 0,0012 0,0012 0,0024 0,0042 0,0042 0,0072

Volumen llenado L 0,17 0,17 0,17 0,20 0,20 0,20 0,33 0,45 0,45 0,55

Masa (aprox.) m kg 2,5 6 6 6 9,5 9,5 9,5 13,5 18 18 23

Tamaño nominal TN 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000

Cilindrada Vg cm3 90 106,7 125 160,4 180 200 250 355 500 710 1000

Velocidad de rotación màx. nmàx 1) mín-1 1800 1600 1600 1450 1450 1550 1500 1320 1200 1200 950

nmàx límite. 2) mín-1 3350 3000 3000 2650 2650 2750 1800 1600 1500 1500 1200

Caudal màx. para nmàx qV màx L/mín 162 170 200 232 261 310 375 469 600 826 950

Potencia para Δp = 350 bar Pmàx kW 95 100 117 135 152 181 219 273 350 497 554

Δp = 400 bar Pmàx kW 108 114 133 155 174 207 – – – – –

Momento para Δp = 350 bar T Nm 501 594 696 893 1003 1114 1393 1978 2785 3955 5570

Δp = 400 bar T Nm 572 678 795 1020 1145 1272 – – – – –

Momento de inercia sobre el eje de accionamiento

J kgm2 0,0072 0,0116 0,0116 0,0220 0,0220 0,0378 0,061 0,102 0,178 0,55 0,55

Volumen llenado L 0,55 0,8 0,8 1,1 1,1 2,7 2,5 3,5 4,2 8 8

Masa (aprox.) m kg 23 32 32 45 45 66 73 110 155 325 336

1) los valores son válidos para una presión absoluta (pabs) 1 bar en la apertura S y fl uidos minerales (con una masa específi ca 0,88 kg/L).2) Aumentando la presión de entrada (pabs > 1 bar) se puede aumentar la velocidad hasta el límite de velocidad nmáx adm.

(ver diagrama pág. 4)3) Δp = 315 bar

Cálculo del tamaño nominal

Caudal qv =Vg • n • ηv

L/mín1000

Par de giro T =Vg • Δp

Nm20 • π • ηmh

Potencia P =2 π • T • n

=qv • Δp

kW60000 600 • ηt

Vg = Cilindrada por vuelta en cm3

Δp = Diferencia de presión en bar

n = Velocidad de rotación en mín-1

ηv = Rendimiento volumétrico

ηmh = Rendimiento mecánico-hidráulico

ηt = Rendimiento total


Características técnicas Cargas transversales y axiales admisibles del ejeLos valores indicados son valores máximos y no son admisibles para servicio permanente

Tamaño nominal 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80

Transversal, màx. 1)para distancia a(del reborde de eje) a

Fq Fq màx N 710 2350 2750 3700 4300 5400 6100 81502) 92002)10300 115002)

a mm 12 16 16 16 16 16 16 18 18 18 20

Axial, màx. 3) –

+Fax

+Fax màx N 180 320 320 320 500 500 500 630 800 800 1000

–Fax màx N 180 320 320 320 500 500 500 630 800 800 1000

Axial adm./bar de presión serv. ±Fax adm./barN/bar 1,5 3,0 3,0 3,0 5,2 5,2 5,2 7,0 8,7 8,7 10,6

Tamaño nominal 90 107 125 160 180 200 250 355 500 710 1000

Transversal, màx. 1)para distancia a(del reborde de eje) a

Fq Fq màx N 1290013600 15900 18400 20600 22900 12004) 15004) 19004) 30004)26004)

a mm 20 20 20 25 25 25 41 52,5 52,5 67,5 67,5

Axial, màx. 3) –

+Fax

+Fax màx N 1000 1250 1250 1600 1600 1600 2000 2500 3000 4400 4400

–Fax màx N 1000 1250 1250 1600 1600 1600 2000 2500 3000 4400 4400

Axial adm./bar de presión serv. ±Fax adm./barN/bar 10,6 12,9 12,9 16,7 16,7 16,7 5) 5) 5) 5) 5)

1) para servicio intermitente (TN 5...200)2) fuerza transversal máxima admisible con extremo de eje Z: Fq màx = 6500 N3) fuerza axial máxima admisible en parada o circulación sin presión de la máquina a pistones axiales4) en parada o circulación sin presión de la máquina a pistones axiales. Bajo presión se admiten fuerzas más elevadas, consultar5) consultar

Con la carga axial admisible se debe tener en cuenta el sentido de aplicación:– Fax màx = Aumento de la vida útil de los cojinetes+ Fax màx = Reducción de la vida útilr de los cojinetes (evitar en lo posible)

Efecto de la fuerza de corte Fq sobre vida útil de cojinetes

Mediante un adecuado sentido de actuación de Fq se pueden reducir las cargas sobre los cojinetes debido a las fuerzas internas y alcanzar con ello una óptima vida útil de los mismos. Posición recomendada del engranaje en función del sentido de rotación como ejemplo:

Eje dentado Correa trapezoidal

TN ϕopt. ϕopt.

10-180 ± 70° ± 45°

200-1000 ± 45° ± 70°

ϕ opt. ϕopt.

ϕ opt. ϕopt.

Sentido de rotación "derecha"

Presión enconexión B

Sentido de rotación "derecha"

Presión enconexión B

Sentido de rotación "izquierda"

Presión enconexión A

Sentido de rotación derechaSentido de rotación izquierda: Placa de conexióngirada 180°


Dimensiones, tamaño nominal 5

Extremos de eje

B Chavetero, DIN 6885, A4x4x20pN = 210 bar

C Cónico con vástago rosca-do y chaveta medialuna 3x5 DIN 6888, pN = 315 bar(cono 1:10)

Conexion

B (A) Conexiones trabajoDIN 3852

M18x1,5; 12 prof. 140 Nm 3)

S Conexión aspiraciónDIN 3852

M22x1,5; 14 prof. 210 Nm 3)

T1, T2 Conexión de fugasDIN 3852

M10x1; 8 prof. 30 Nm 3)

1) perforación central según DIN 332 (rosca según DIN 13)2) rosca según DIN 3852, par de apriete màx: 30 Nm3) por los pares de arranque max. preguntamoles de observar

las indicationes generales - pagina 24

Rogamos solicitar planos de montaje antes de determinar la construcción. Medidas en mm

Código de tipos / programa estándar – tamaño nominal 5

Otros datos en texto complementario

Juntas

La bomba constante A2F5 está equipada en forma estándar con juntas NBR (nitrilo-caucho).

Si se requieren juntas FKM (fl uor-caucho) indicar en texto complementario:

"con juntas FKM"

Máquina a pistones axiales01 Const. eje inclinado, constante A2F

Tamaño nominal02 ≈ Cilindrada Vg max (cm3) 5

Serie03 60

Sentido de rotación

04Mirando hacia el extremo del eje derecha R

izquierda L

Extremo de eje

05Cilíndrico con chavetero DIN 6885 B

Cónico con vástago roscado y chaveta medialuna DIN 6888 C

Conexiones trabajo06 Conexión roscada A y B lateral, métrica 7

A2F 5 / 60 – 701 02 03 04 05 06

10

3.2

24

13.5

R0.4

ø15

ø12

+0.0

01+0

.012

M4x

0.7

1 ) 3 )

4

33

22

7.3

ø12.

8

M10

x1 2 )

3 )

ø15

Y

B (A)T1, T2

451

108

24

25°

8468

52

ø60

-0.0

46 B (A) S

6045° 45°

ø75 0

.1

706.

4

70

5128

7.4

Vista Y


Rogamos solicitar planos de montaje antes de determinar la construcción. Medidas en mmDimensiones, tamaño nominal 10, 12, 16

Extremos de eje

TN 10, 12, 16 TN 10, 12 TN 10, 12, 16 TN 10, 12

A Eje dentado DIN 5480W25x1,25x30x18x9gpN = 400 bar

Z Eje dentado DIN 5480W20x1,25x30x14x9gpN = 400 bar

B Chavetero DIN 6885, AS8x7x32pN = 350 bar

P Chavetero DIN 6885, A6x6x32pN = 350 bar

Conexion

B (A) Conexiones trabajo DIN 3852 M22x1,5; 14 prof. 210 Nm 2)

S Conexión aspiración DIN 3852 M33x2; 18 prof. 540 Nm 2)

T1, T2 Conexión de fugas (T1 cerrada) DIN 3852 M12x1,5; 12 prof. 50 Nm 2)

R Purgado, descarga de aceite (cerrada) DIN 3852 M8x1; 8 prof. 10 Nm 2)

1) perforación central según DIN 332 (rosca según DIN 13)2) por los pares de arranque max. preguntamoles de observar las indicationes generales - pagina 24

22

7.5

6

28

M10

x1.5

1 ) 2 )

ø28

16

5

12

34

M6x

1 1 )

2 )

ø28

22

7.5

40

E1x0.2DIN 509

28

M10

x1.5

1 ) 2 )

ø25

+0.0

15+0

.002

ø28

16

5

40

E1x0.2DIN 509

22.5

M6x

1 1 )

2 )

ø20+

0.01

5+

0.00

2

ø28

48

40°

42.5 16

45° 45°

ø995

95

ø100

2418.260

ø80

-0.0

19

6

54

20

2956

94

69

131

147

167

1295

85

T1

RT2

Y

B (A)S

BridaISO 3019-2 Vista Y

Sentido de rotación derechaSentido de rotación izquierda: Placa de conexión girada 180°



Extremos de eje

TN 23, 28, 32 TN 23, 28 TN 23, 28, 32 TN 23, 28

A Eje dentado DIN 5480W30x2x30x14x9gpN = 400 bar

Z Eje dentado DIN 5480W25x1,25x30x18x9gpN = 400 bar


P Chavetero DIN 6885, AS8x7x40pN = 350 bar

Conexion B (A) Conexiones trabajo (serie alta presión) SAE J518 1/2 in – Rosca de sujeción B/A DIN13 M8x1,25; 15 prof. 2)

S Conexión aspiración (serie estándar) SAE J518 3/4 in – Rosca de sujeción S DIN13 M10x1,5; 17 prof. 2)


R Purgado, descarga de aceite (cerrada) DIN 3852 M10x1; 12 prof. 30 Nm 2)


Dimensiones, tamaño nominal 23, 28, 32

22

35

7.5

8

M10

x1.5

1 ) 2 )

ø35

33

E1x0.2DIN 509

22

7.5

50

M10

x1.5

1 ) 2 )

ø30

+0.0

15+0

.002

ø35 28

19

6

50

E1x0.2DIN 509

M8x

1.25

1 ) 2 )

ø25

+0.0

15+0

.002

ø35

6

19

15

43

M8x

1.25

1 ) 2 )

ø35

118

60 14

120

40°

ø11 11

8

ø125

ø100

-0.0

22

2570

91

22.2

42923.2

56

825

106

144169

193 SB (A)

61

Y

T1

T2R

45°45°18

40.5

ø13

106

47.6ø19

18.2

Brida ISO 3019-2

Vista Y



Rogamos solicitar planos de montaje antes de determinar la construcción. Medidas en mmDimensiones, tamaño nominal 45

Extremos de eje

Z Eje dentado DIN 5480W30x2x30x14x9gpN = 400 bar



S Conexión aspiración (serie estándar) SAE J518 1 in – Rosca de sujeción S DIN13 M10x1,5; 17 prof. 2)


R Purgado, descarga de aceite (cerrada) DIN 3852 M12x1,5; 12 prof. 80 Nm 2)


M12

x1.7

5 1 )

2 )

28

9.5

8

35

ø35

9.528

33

60

E1x0.2DIN 509

ø30

+0.0

15+0

.002

ø35

M12

x1.7

5 1 )

2 )

64 2052.4

26.2

118

ø25

42

28

1130

206

50.8

ø19

132

ø160

ø13.

5

45° 45°

150

150

10280

23.8

155

108ø1

25 -0

.025

32 2060.3

181

12

B (A)

S

R T2

Y

6378T1

40°

BridaISO 3019-2

Vista Y



Rogamos solicitar planos de montaje antes de determinar la construcción. Medidas en mmDimensiones, tamaño nominal 56, 63

Extremos de eje

TN 56, 63 TN 56 TN 56, 63 TN 56






S Conexión aspiración (serie estándar) SAE J518 1 in – Rosca de sujeción S DIN13 M10x1,5; 17 prof. 2)




28

9.5

8

40

M12

x1.7

5 1 )

2 )

ø40

289.5

60

E1x0.2DIN 509

M12

x1.7

5 1 )

2 )

38ø3

5+0

.018

+0.0

02

ø40

28

9.5

60

E1x0.2DIN 509

M12

x1.7

5 1 )

2 )

33ø3

0+0

.015

+0.0

02

ø40

28

9.5

8

35

M12

x1.7

5 1 )

2 )

ø40

68 23

26.2

128

52.4

25

107

19514

2225

171

40° 23.8

ø1950

.878

5031

117

1130

ø160

ø13.

5 150

150

45° 45°

70 87

20

10

32

ø125

-0.0

25

SB (A)

R T2

Y

T1

Brida ISO 3019-2

Vista Y




Extremos de eje

TN 80, 90 TN 80 TN 80, 90 TN 80





Conexion B (A) Conexiones trabajo (serie alta presión) SAE J518 1 in – Rosca de sujeción B/A DIN13 M12x1,5; 17 prof. 2)

S Conexión aspiración (serie estándar) SAE J518 1 1/4 in – Rosca de sujeción S DIN13 M10x1,5; 17 prof. 2)




28

9.5

M12

x1.7

5 1 )

2 )

8

40

ø45

36

12

M16

x2 1 )

2 )

8

45

ø45

ø45

E1x0.2DIN 509

36

12

70

43

M16

x2 1 )

2 )

ø40

+0.0

18+0

.002

28

9.5

70

38

M12

x1.7

5 1 )

2 )

E1x0.2DIN 509

ø35

+0.0

18+0

.002

ø45

78.5

40°

138

25

58.7ø32

30.2

73

ø13.

5

45°

ø180

9941

27.883

129 164

ø140

-0.0

25

32132

196

254224

122

158

1020

86

ø2557

.2

165

165

45°

Y

T2R

B (A)S

T1

BridaISO 3019-2

Vista Y




Extremos de eje

TN 107, 125 TN 107 TN 107, 125 TN 107





Conexion B (A) Conexiones trabajo (serie alta presión) SAE J518 1 in (TN 107) – SAE J518 1 1/4 in (TN 125) – Rosca de sujeción B/A DIN13 M12x1,75; 17 prof. (TN 107) 2) DIN13 M14x2; 19 prof. (TN 125) 2)



R Purgado, descarga de aceite ( cerrada) DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. 80 Nm 2)


36

12

ø50

8

50

M16

x2 1 )

2 ) 36

12

80

ø50

M16

x2 1 )

2 )

48.5

E1x0.2DIN 509

ø45+0

.018

+0.0

02

28

9.5

80

ø5043

M12

x1.7

5 1 )

2)

E1x0.2DIN 509

ø40

+0.0

18+0

.00228

9.5

8

45

ø50

M12

x1.7

5 1 )

2)

1236.5

40°

45°45°

69.9

89 20

35.7

38 150

190

190

ø17.5

ø200

4011

013

617

4ø2557

.227.8

65

ø160

-0.0

25

1040

140

213245

275

2398

SB (A)

Y

T2R

85T2

Brida ISO 3019-2

Vista Y




Extremos de eje

TN 160, 180 TN 160 TN 160, 180 TN 160





Conexion B (A) Conexiones trabajo (serie alta presión) SAE J518 1 1/4 in – Rosca de sujeción B/A DIN13 M14x2; 19 prof. 2)





36

12

11

55

ø60

M16

x2 1 )

2 )

36

12

90

53.5

ø60

M16

x2 1 )

2 )

R1.6

ø50

+0.0

18+0

.00236

12

8

50

ø60

M16

x2 1 )

2 )

36

12

90

48.5

ø60

M16

x2 1 )

2 )

R1.6

ø45

+0.0

18+0

.002

149

42 180

35.7

69.9

15101

ø17.5 ø224

45°45°

210

210

96

108

121

31.8

ø3266

.7

137.2 372

ø180

-0.0

25

251040

158

237271

294

40°

B (A)S

47

188

T2R

Y

T1

BridaISO 3019-2

Vista Y




Extremos de eje




S Conexión aspiración (serie estándar) SAE J518 3 1/2 in – Rosca de sujeción S DIN13 M16x2; 24 prof. 2)





36

12

11

55

ø70

M16

x2 1 )

2 )

36

12

100

53.5

ø70

R1.6

M16

x2 1 )

2 )

ø50

+0.0

18+0

.002

77

157

69.9

120.

7

66.7

31.8

121

90 211

108

25°

75

169

100

329

265319

351

891632

102.

5ø200

-0.0

29

ø250

ø32

236

45°

236

ø22

45°

T2R Y

S

T1

B (A)

Brida ISO 3019-2

Vista Y




Extremos de eje






U Conexión para lavado de cojinete (cerrada) DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. 80 Nm 2)


36

12

82R1.6

53.5

ø60

M16

x2 1 )

2 )

ø50

+0.0

18+0

.00236

12

9

58

ø60

M16

x2 1 )

2 )

124

ø280

246

45° 45°

267

82

50

2248

ø22

9 2582

309

105

105 82

10326

°30´

66.7ø3

2

T2

U

210

B (A)

ø63

118

88.912

S

31.8

172

329

ø250

30°

M16

50.8

ø224

-0.0

29

T1

246

Y

Brida ISO 3019-2

Vista Y




Extremos de eje





T1, T2 Conexión de fugas (T2 cerrada) DIN 3852 M33x2; 18 prof. 540 Nm 2)


MA, MB Punto medición presión servicio A, B (cerrada) DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. 80 Nm 2)

MS Punto medición presión aspiración (cerrada) DIN 3852 M14x1,5; 12 prof. 80 Nm 2)


42

15

11

82

M20

x2.5

1 ) 2 )

ø70

42

15

105

64 ø70

M20

x2.5

1 ) 2 )

ø60

+0.0

30+0

.011

R1.6

ø63

245

88.9

50.8

36.5

250

ø40

79.4

60 50

50

45°

26°30'

23.548

ø320

ø360

335

M18

335

171

22°30'83

128

102

19812

8

320350

14 2883

ø280

-0.0

81

ø18

B (A)

8x45°UT1

T2Y

(=360°)

S

MB (MA) MS

Vista YBridaISO 3019-2

Sentido de rotación derechaSentido de rotación izquierda:Placa de conexióngirada 180°



Extremos de eje




S Conexión aspiración (serie estándar) SAE J518 3 in – Rosca de sujeción S DIN13 M16x2; 24 prof. 2)







42

15

13

80

ø80M

20x2

.5 1 )

2 )

ø80

42

15

105

74.5

M20

x2.5

1 ) 2 )

ø70

+0.0

30+0

.011

R1.6

106.455

ø75

62

192

48 27.598

142

220

396

112.

5

26°3

0'

30111

362

ø360ø400

375

375

M20

ø22

22°30'34°

ø40

79.4

270

36.6

27665

5014

ø315

-0.0

81U T1

T2

8x45°

SB (A)

Y

(=360°)

MB (MA) MS

142

Vista YBridaISO 3019-2




Extremos de eje










50

18

14

105

ø100

M24

x3 1 )

2 ) 50

18

130

95 ø100

M24

x3 1 )

2 )

ø90

+0.0

35+0

.013

R1.6

465

ø22

236

465

ø500

ø450

15635

252

T2

U

50710

2

183

183

ø400

-0.0

89

T1

14

41.547

50

131

486

18°3

0´

44.585 70

130.2

SB (A)

77.8

340

ø50

344

MB (MA)

M24

Y

45°22°30' 8x45°(=360°)

96.8

ø100

MS

Brida ISO 3019-2

Vista Y




Extremos de eje










50

18

14

105

ø100

M24

x3 1 )

2 ) 50

18

130

95 ø100

M24

x3 1 )

2 )

ø90

+0.0

35+0

.013

R1.6

1450

130.2

77.8

ø100

ø400

-0.0

89

143

277

511

26°30'

45°22°30'

465

465

ø50

96.8

340

85344

44.5

183

183

35156

41.547131

468

236

ø500

ø450

M24

8x45°

T2

U T1

ø22

(=360°)

Y

70

SB (A)

MB (MA) MS

BridaISO 3019-2

Vista Y



Montaje debajo del tanque

Bomba debajo del nivel mín. de aceite en el tanque (estándar)

– Llenar la bomba a pistones axiales antes de la puesta en servicio a través de la conexión de fugas más alta.

– En posición “eje hacia arriba” (posición 2) se debe tener en cuenta que para la puesta en servicio la carcasa de la bomba esté completamente llena (purgar en la conexión adicional R (TN 10...200) ó U (TN 250...1000)). Un colchón de aire en la zona de cojinete provoca daños a la máquina.

– Recomendación: llenar la tubería de aspiración

– Accionar la bomba a velocidad reducida hasta que el siste-ma esté completamente lleno.

– Profundidad mínima de inmersión de la tubería de aceite de fugas y de aspiración en la tanque: 200 mm (referida al nivel mínimo de aceite en el tanque).

Posiciòn de montaje 2

T2

T2

R (U)

T1

T1

S

S

S

S

*

Instrucciones de montaje y puesta en servicioGeneralidades

Para la puesta en servicio y durante el mismo la carcasa de la bomba debe estar llena de aceite (llenar el espacio de la carcasa). La puesta en servicio se debe realizar a velocidad reducida y sin carga hasta que el equipo se ha purgado completamente.

En casos de paradas prolongadas la carcasa se puede vaciar a través de las tuberías de trabajo, al poner nuevamente en servicio se debe asegurar un llenado sufi ciente de la carcasa.

El fl uido de fugas se debe llevar hacia el tanque a través de la conexión más alta. La presión mínima de aspiración en la conexión S no debe ser inferior a 0,8 bar absolutos (ver página 7).

Posición de montaje

A elección.

Montaje sobre el tanque

Bomba por encima del nivel mínimo de aceite en el tanque

– Ver medidas en Montaje debajo del tanque

– Posición de montaje 1 y 2 Durante tiempos de parada prolongados la carcasa se pue-de vaciar a través de las tuberías de trabajo (entrada de aire a través de la junta de eje), al poner nuevamente en servicio no hay sufi ciente lubricación del cojinete. Antes de poner nuevamente en servicio la bomba a pistones axiales se debe llenar a través de la conexión de fugas más alta (posición de montaje 2: purgar mediante la conexión R ó U).

– Posición de montaje 2 (eje hacia arriba):En caso de un vaciado parcial de la carcasa, en esta posi-ción de montaje no hay sufi ciente lubricación del cojinete. Con una válvula antirretorno en la tubería de fugas (presión de apertura 0,5 bar) se puede evitar un vaciado a través de la tubería de fugas.

– Tener en cuenta: Presión mín. adm. en la conexión S (mín. presión de aspiración, ver página 5 y 7)

Posición de montaje 2

Posición de montaje 1

T2

R (U)

T1

T1

S

S

S

S

0,5

bar

* *

T2


Notas


© Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso de solicitu-des de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacidades dispositivas tales como derecho de copia y de tramitación.

Los datos indicados sirven sólo para describir el producto. De nuestras especifi -caciones no puede derivarse ninguna declaración sobre una cierta composición o idoneidad para un cierto fi n de empleo. Las especifi caciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verifi caciones. Hay que tener en cuenta que nuestros productos están sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.

Prohibidas las modifi caciones.

Bosch Rexroth AG HydraulicsProduktsegment AxialkolbenmaschinenWerk ElchingenGlockeraustraße 2 89275 Elchingen, GermanyTelefon +49 (0) 73 08 82-0Telefax +49 (0) 73 08 72 [email protected] www.boschrexroth.com/axi al kol ben ma schi nen

Werk HorbAn den Kelterwiesen 14 72160 Horb, GermanyTelefon +49 (0) 74 51 92-0Telefax +49 (0) 74 51 82 21

Indicaciones generales– La bomba A2FO está prevista para la aplicación en circuitos abiertos.

– El proyecto, montaje y puesta en servicio de la bomba presupone el empleo de personal capacitado.

– Las conexiones de trabajo y de función están previstas sólo para el montaje de tuberías hidráulicas.

– Par de apriete:

- Los pares de apriete indicados en este catálogo son valores máximos y no deben sobrepasarse (valor máximo para rosca de atornillado). Se deben tener en cuenta las indicaciones del fabricante para los pares de apriete máximos admisibles de los racores utilizados!

- Para tornillos de sujeción según DIN 13 recomendamos la verifi cación del par de apriete en forma individual según VDI 2230 Stand 2003.

– Durante y brevemente después del servicio aumenta la temperatura de la carcasa. Prever medidas de seguridad apropiadas (por ej. vestir ropa de protección).

– Se deben respetar los datos indicados y las instrucciones.

Bomba constante a pistones axiales A2FOingenieriarandazzo.com.ar/pdfs/bombaa2fo.pdf · Recomendamos...

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