˝BILOKALNIK˝

Bilokalnik kao drvno - industrijsko poduzeće datira od 1958 godine kao pilana za preradu tvrdih lišćara. Program DRVA obuhvaća primarnu i finalnu preradu drveta s bogatom ponudom gotovih proizvoda, prije svega - vratnih krila i namještaja. Najpoznatija grupa proizvoda koju DRVO nudi su vrata marke Lignum koja su na prvom mjestu u ponudi tih proizvoda na domaćem tržištu. Postupno se u ponudu uvodi novi program vrata potpuno novog dizajna - LIGNUM door design. Bilokalnikova tvornica vrata već 25 godina proizvodi vratna krila. Do sada je u ovoj tvornici proizvedeno više od tri milijuna vratnih krila.

«Klasična panelna sendvič sobna vrata» je tema o kojoj će ovdje uglavnom biti riječ, čijih je glavni proizvođač u Hrvatskoj Bilokalnik koji u određenom pogonu zapošljava 95 ljudi i uz relativno staru tehnologiju proizvodi 120 000 vrata godišnje isključivo za domaće tržište. Sirovinu uglavnom dobavljaju iz Italije također iz Njemačke i dio furnira iz Česme. Proizvodnja je organizirana u dvije linije od kojih je jedna za proizvodnju vratnih krila, a druga za proizvodnju dovratnika.

Proizvodnja vratnih krilaKonstrukcija vratnog krila je takva da se u jednostavnu okvirnicu iz topolovine ili neke

druge meke listače bez kutnih spojeva (jer su 2-3 vlaknatice kruto spojene ljepljivom vezom i osiguravaju mehaničku stabilnost) unutar okvirnica razvuče papirno saće u šupljikavu mrežu koje ima toplinsko-izolacijsku finkciju i da drži vlaknatice jednako razmaknute ili se umetne okal ploča (iverica sa cijevastim srednjim dijelom) koja naravno također osigurava toplinsku izolaciju, ovisno o izolacijskim svojstvima koja se žele postići između ostalog u cijevaste šupljine možemo usuti suhi pijesak ne bi li poboljšali akustično-izolacijska svojstva (slika1). Slijedi stavljanje tvrde vlaknatice, alternativno tanka iverica oplemenjena folijom Poboljšanje mehaničkih svojstava se na vlaknaticama osigurava tako što se one stavljaju deblje i premazuju se specijalnim lakovima.Krajnje, vrata se oblažu plemenitim furnirom, glodaju se rupe za brave i pante, te se lakiraju.

Fu HR

42

Fu HR

34

34

Slika 1: Poprečni presjek vratnog krila i primjeri izolacijskih ispuna

1

Topolove piljenice debljine 38 mm (42 mm s nadmjerom) osušene na 8 – 12 % sadržaja vlage prikraćuju se na dužinu poprečnom kružnom pilom nakon čega slijedi raskrajanje na višelisnoj kružnoj pili na 38 mm širine. Dobivene četvrtače odgovarajuće kvalitete se blanjaju na četverostranoj blanjalici na dimenzije 34x34 mm. Ostalima se na poprečnoj kružnoj pili izbacuju greške i glodalom izrađuju zupci tipa A (slika 2).

Slika 2: Obratci (2) slažu se na radni stol (4) uz prislon (1) kako bi se poravnali s jedne strane te se pomoću pneumatskog pritiskivača fiksiraju. Radni stol (4) se pomiče po vodilicama (5), obratci se poravnavaju na kružnoj pili (6), nakončega sijedi izrada zubaca glodanjem (7).

Na tako izrađene zupce ručno se nanosi obično PVAc ili razna druga ljepila za sobne uvjete i vrši se dužinsko spajanje (slika 3) i prikraćivanje na standardnu dužinu čijeg je stroja kapacitet 500 m'/smjeni, kad se ljepilo nakon 2 sata osuši obradak ide na 4-stranu blanjalicu.

Slika 3: Nakon nanošenja ljepila na zupce obradak se ulaže u stroj između valjaka (1). Pneumatski pritiskivači (2) fiksiraju obradak na radnom stolu i vrši se sljepljivanje. Na određenoj dužini (definiranoj graničnikom) vrši se prikraćivanje kružnom pilom (4), i odlaganje obratka.

2

1

2

3

4 5

6

7

1

13 3

4

Gra

ničn

ik

2 2

5

3

1

2 2

44

3

Blanjanim elementima, na posebnoj višelisnoj kružnoj pili, izrađuju se zarezi koji omogućuju izlaz pare i ljepila kod prešanja (slika 4). Zaostala para uslijed hlađenja uzrokovala bi stvaranje podtlaka što bi rezultiralo ulegnućem vratnih ploha.

Slika 4: Obradak (1) se kreće po tračnom transporteru (2) do kružne pile sa iveračem na kojem se vrši prikraćivanje i višelisne kružne pile na kojoj se izrađuju zarezi za izlaz pare kod prešanja

Elementi se u okvire spajaju ručno, klamericama pomoću pneumatskih pištolja kako bi se mogli ulagati u prešu. Čvrstoća krila određena je lijepljenim plohama, a ne klamericama. Slijedi prešanje. Vlaknatice oplemenjene furnirom okrenute licem na lice prolaze preko valjaka za nanošenje ljepila. Koristi se HIACOLL dvokomponentno staklasto ljepilo, da se ne vidi na površini furnira ako probije, s nanosom 80 g/m2. HIACOLL ljepilo je na bazi karbamid-formaldehida, otvrdnjava na vruće i ima 66% sadržaja suhe tvari. Za prešanje se koristi jednoetažna protočna preša dimenzija 5,7x2,4 m ispred koje se ručno slaže konstrukcija vrata i to tako da se na oplemenjenu vlaknaticu položi okvir, umetne papirno saće iz 180 g/m2 kartona debljine manje od debljine okvira za 0,2 mm zbog uprešavanja drva i odozgo položi još jedna oplemenjena vlaknatica. Posluživanje preše je mehanizirano i istovremeno je moguće uložiti 6 do 7 vratnih krila. Proces prešanja traje 4,5 minute pri tlaku 120 bara i temperaturi 95 °C koja se postiže toplom vodom. Na istoj preši vrši se i oplemenjivanje vlaknatica plemenitim furnirom. Furnir se dobavlja iz DI Česma osim fine line furnira koji dolazi iz Italije. Koristi se hrastov, jasenov, bukov, trešnjev, furnir američkog oraha te furniri raznih egzota primjerice tanganjika i sapele, svi debljine 0,5 do 0,6 mm (slika 5). S jednom vrstom furnira postoji čak 296 modela vrata u asortimanu. Nakon obrade rubova na paketnim škarama sa dva reza, furnir se širinski spaja pomoću perforiranog papira i termoplastičnog konca (slika 6). Kvaliteta širinskih spojeva (sljubnica) kontrolira se na stolu s ugrađenim fluorescentnim lampama. Ako ima zazora među sljubnicama zna biti broblema s kasnije pri lakiranju. Tako pripremljeni furniri lijepe se na vlaknaticu, osim fine line furnira koji dolazi u gotovim dimenzijama i slijede daljnji tehnološki proces. Prosječno iskorištenje furnira je 70 %. Ako su vrata za bajcanje listovi furnira se slažu redoslijedom kojim su rezani. Sva se vrata moraju 24 sata ohladiti prije nego li dođu na obrezivanje tj. falciranje gdje se rade poluutori 25x12 mm nakon čega slijedi furniranje rubnim trakama u stroju pod temperaturom od 220°C (slika 7).

Slika 5. Slika 6. Slika 7.

3

Upotrebne dimenzije krila (dužina i širina) određuju se na raskrajaču (slika 8) gdje se osim dimenzioniranja vrši i izrada preklopa. Na preklop se lijepi kaširani furnir (furnir nalijepljen na papir da tijekom savijanja ne bi pucao) pomoću TERMOCOL ljepila. Slijedi izrada rupa za bravu, kvaku i zglobnice kako to prikazuju slike 9a i 9b.Brušenje furniranih površina vrši se na širokotračnoj brusilici širine trake 1200 mm. Slijedi površinska obrada. Močilo se nanosi valjcima i rastjeruje četkama (slika 10). NC-temelj se nanosi valjcima u količini 60 g/m2, a završni lak nalijevanjem (slika 11) u količini 120 g/m2. Rubovi se špricaju u složajevima.

Slika 8: Vratno krilo se prvo dimenzionira na širinu uzdužnim krojenjem s kružnom pilom (2), zatim se vrši predrezanje na predrezaču (3) i izrada preklopa glodalom (4). Isti se postupak primjenjuje i za dimenzioniranje na dužinu.

Slika 9a: Nakon glodanja utora za učvršćenje brave glodalom (1) slijedi izrada rupa za cilindar brave i kvaku glodalima (2, 3 i 4). Glodalo 2 je nasuprot glodala 4 jer im se osi preklapaju.

4

234

1

5

1

2

34

5

1 1

1

Slika 9b: Oscilirajućim glodalom (1) izrađuje se utor za bravu, dok se svrdlima s druge strane (2) izrađuju rupe za zglobnice.

Slika 10: Obradak (2) prolazi na traci transportera (1) ispod četke za uklanjanje prašine (3) kako bi se ploha očistila, zatim se valjkom (4) nanosi močilo (5) koje se kasnije rastjeruje četkom (6).

Slika 11: Obradak (2) prolazi na traci transportera (1) ispod četke za uklanjanje prašine (3). Valjak (4) po svojoj površini transportira temeljni lak (5) i nanosi ga na obradak. Slijedi sušenje u komori (6), zatim brušenje (7) temelja brusnim papirom granulacije 220-270 i nanošenje završnog laka uz pomoć naljevačice (8).

Linija za proizvodnju dovratnika

2 3

4

6

1

5

2 3

4

1

5

7 86

Dovratnici se izrađuju kao lamelirani, masivni ili furnirani. Lamelirani dovratnici se ugrađuju na suho, a izrađuju se iz stolarskih ploča obloženih plemenitim hrastovim furnirom. Sastoje se iz tri elementa, ploče za oblogu zida, obložne i prilagodljive letvice (slika 12).

J/S

Fu To

Fu To

Fu To

Fu

To

Fu

To

Fu

Hr

Fu Hr

Fu Hr

Fu Hr

Fu HrFu Hr

Fu Hr

Fu

Hr

Fu

Hr

Fu

Hr

J/S

J/S

J/S

J/S

J/S

J/S

J/S

J/S

J/S

J/S

J/S

Slika 12: Poprečni presjek lameliranog dovratnika

Stolarske ploče iz jelovine odnosno smrekovine obložene topolovim furnirom na višelisnoj se kružnoj pili raskrajaju u elemente širine 90 mm. Dobiveni elementi se plošno i bočno furniraju, nakon čega im se izrađuju pero i utori, za spoj sa obložnom i prilagodljivom letvicom i brtvu. Slijedi površinska obrada vidljivih ploha. Sredstva za površinsku obradu se nanose istim redosljedom i istom količinom kao kod obrade krila ali štrcanjem. Ploča za oblogu zida i obložna letvica se nakon površinske obrade spajaju lijepljenjem, a nakon ugradnje na objektu postavlja se prilagodljiva letvica koja definira konačnu širinu dovratnika.

Tehnologija i opis operacija

poprečna kružna pila: vrši prikrajčivanje elemenata koji dolaze iz vlastite obradne pilane.

višelisna kružna pila: vrši raspiljivanje elemenata na točnu širinu. poprečna kružna pila: elementi definiranih dimenzija se dužinski prikraćuju u cilju

izbacivanja grešaka. stroj za izradu zubaca: sastoji se od kružne pile i snopa glodala gdje prvo kružna pila

poravna čelo elementa, a potom snop glodala izradi zupce. stroj za dužinsko spajanje: vrši više operacija: prvo se preko profiliranih valjaka

nanosi PVAC ljepilo, a zatim se elementi spajaju u traku. Četvorostrana blanjalica: obrađuje elemente sa sve četiri strane i definira debljinu i

širinu elementa. Dvostrani profiler: definira dužinu elementa tako da su postavljene dvije kružne pile s

iveračima pa se otpad pneumatskim transporterom odvodi iz pogona. RRM – spajanje elemenata u okvirnice i umetanje papirnog saća. RRM – slaganje paketa i umetanje u prešu. Preša: jednoetažna protočna, p = 2 - 4 kp/cm², t = 96 – 98 °C, trajanje ciklusa

2,5min, ljepilo se nanosi jednostrano i to na ploču (oblogu) valjcima, a koristi se KF ljepilo, LENDUR 200 koje sadrži amonij-klorid kao otvrđivač i brapno kao punilo.

Kondicioniranje 'sendviča': traje oko 24h. Dvostrani profiler: u obliku slova L tako da se u jednom prolazu obrade sve četiri

strane. Ujedno se izrađuju i poluutori na vratnim krilima. Rubna furnirka: obrađuje rubove furnirom koji na sebi sadrži taljivo ljepilo. Glodalice, dubilice, bušilice: koriste se za izradu različitih upusta za okov. Brusilica rubova: sastoji se od niza uskih traka brusnog platna (širine 2-3cm) Širokotračna brusilica: vrši brušenje obloga sa 3 agregata. Brušenje se izvodi tako

da prvi agregat brusi poprečno na vlakanca brusnim papirom granul. 120, a naredna dva u smjeru vlakanaca istom granulacijom. Dva tri agregata vrše pritisak na obradak preko segmentiranih pritisnih greda.

Poluautomatska nadstolna glodalica: izrađuje otvore za staklo, zračnice i sl., a njezina je karakteristika da može izrađivati otvore samo pod pravim kutom.

Tračna brusilica: koristi se za završno brušenje i to sa granulacijom 150 i 180.

Lakirnica

Lakirnica se sastoji od vodene zavjese ispred koje se vrši špricanje opšivnih letvica i rubova vratnih krila u složaju, te linije za obradu ploha. Ta linija se sastoji od cilindrične brusilice (brusni papir 220 i 240), zatim četkarice i iza nje slijede valjci za nanošenje temeljnog sloja. Nakon valjačice slijedi kanal za sušenje i iza njega još jedna cilindrična brusilica za međubrušenje te nakon nje naljevačica za nanošenje završnog sloja, te na kraju kanali za sušenje završnog sloja.

Oplemenjivanje ploča

Oplemenjivanje se izvodi u jednom izdvojenom dijelu pogona ako je potrebno, a to ovisi o tome kakve su ploče nabavljene. Oplemenjivanje se sastoji od sljedećih operacija:

Formatna pila: formatizira neoplemenjene ploče Kontaktna brusilica s pritisnom gredom: vrši kalibriranje i egaliziranje ploča

granulacijom 60 i 80. Furnirske škare: škare za poprečno i uzdužno krojenje furnira Spajačica: spajanje furnira taljivom niti ili perforiranom papirnom trakom Kontrola sljuba furnira: RRM – na stolu sa staklenom pločom i svijetlom ispod nje.

Ovako pripremljeni furnir slaže se u paket (sendvič) sa ostalim elementima.