Beschichtungsanlagen sowie Tauch-Schleuderanlagen für...

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1 Beschichtungsanlagen sowie Tauch-Schleuderanlagen für Massenteile Coating Lines as well as Dip-Spin Coating Lines for mass produced parts

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● Beschichtungsanlagen sowie Tauch-Schleuderanlagen für Massenteile

● Coating Lines as well as Dip-Spin Coating Lines for mass produced parts

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Beschichtungsanlage zum manuellen sowie halb- bzw. vollautomatischen Beschichten von Massenteilen.

Eine Weiterentwicklung von Rein-hardt ist eine Beschichtungsanlage, die mit einer 2-Kammer-Beschich-tungstrommel mit einem Fassungs-vermögen von 2 x 100 kg ausge-führt ist. Bei einer Taktzeit von 3 Minuten können mit dieser Anlage pro Stunde 4000 kg Massenteilebeschichtet werden.

Besondere Vorteile:• Die vertikale Beschichtungsanlage istprädestiniert für bisherige Problemteilewie Schrauben mit Innenangriff undFeingewinde. Ein Kippen der Zentrifugeentfällt.• Geringe Beschichtungsmaterialmen-gen im Lacktauchbecken ermöglicheneine hohe Standzeit des Beschichtungs-mediums bei gleichbleibender Qualität.• Schnellerer Beschichtungsmaterial-wechsel möglich, d.h. hohe Flexibilität für den Betreiber.• Dieses patentierte Konzept erfüllt diegeforderte Fallhöhenreduzierung der Autoindustrie. Der Problematik der Ge-windebeschädigungen wurde so ent-gegengewirkt.• Kompaktbauweise mit geringemPlatzbedarf.

Reinhardt liefert Beschichtungsan-lagen mit verschiedenen Durchlauf-trocknern und unterschiedlichenTransportsystemen.

Vertikal-Beschichtungsanlage

Coating Line for manual as well assemi- resp. full automatic coating ofmass produced parts.

A further development of Reinhardt is a Coating Line that is equipped with adouble-chamber coating drum with a capacity of 2 x 100 kg. With a cycle time of 3 minutes you are able to coat4.000 kg of mass produced parts perhour with this line.

Special advantages:• The Vertical Coating Line is predesti-ned for previous problem parts like forexample screws with inside access and fine thread. Tilting the centrifuge isnot required anymore.

Vertical Coating Line

• Small quantities of coating material in the lacquer dipping tank enable a high endurance of the coating materialwith constant quality.• Faster change of the coating materialis possible, i.e. high flexibility for theoperator.• This patented concept fulfils the re-duction of fall that is demanded by theautomotive industry. By this we coun-teract the problems of damaging thethreads.• Compact design with low space re-quirements.

Reinhardt supplies Coating Lines with different continuous dryers andvarious transport systems.

Beschichtungsanlagen Korrosionsschutz durch Beschichtung von Massenteilen mit Beschichtungsanlagen bietet Vorteile, die mit herkömmlichenMethoden der Oberflächenbehandlung nicht erreichbar sind.Reinhardt fertigt seit Jahrzehnten Anlagen mit verschiedenenAufbringtechniken für die unterschiedlichsten Massenteile und Beschichtungssysteme.

Coating LinesCorrosion prevention by coating of mass produced parts in Coating Lines provides advantages which can not be achieved by conventional methods of surface treatment. Reinhardt manufactures Coating Lines with different application techniques for different mass produced parts and coating systems.

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• Verteilerband inder Abdunstzone

• Distribution conveyor in the evaporation zone

• Auskippstation derZweikammer-Trommel

• Tilting position of the double-chambercoating drum

• Einfüllstation des Verteilerbandesin die Warenpaletten des Drehteller-Durchlauftrockners

• Charging position of the distribution conveyor into the pallets of the rotary

table continuous dryer

• Befüllstation der Zweikammer-Beschichtungstrommel (Materialzuführung)

• Charging station of the double-chamber coating drum (material supply)

• Zweikammer-Beschichtungstrommel über dem Lacktauch-becken

• Double-chamber coating drum above the lacquer dipping tank

• Beschichtungsanlage mit 180°-Drehturm für manuelle Beschickung• Coating Line with 180°-rotary tower for manual charging

• Beschichtungseinrichtung mit 65°-Schwenkeinrichtung und automatischer Warenkorbzuführung• Coating Line with 65°-slewing deviceand automatic basket supply

Weitere Beschichtungsanlagen

Further Coating Lines

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Vorbehandlungs- und BeschichtungsanlagenReinhardt bietet unter Berücksichtigung vorhandener Raumverhältnisse innovative Lösungsvorschläge vom Planstadium bis zur Inbetriebnahme.

Vor dem Beschichten von Massenteilenmüssen diese von Schmutz und Ölrück-ständen, welche bei der Herstellung ent-stehen, gereinigt werden.

Unsere vollautomatischen Vorbehand-lungsanlagen werden dabei an die indi-viduellen Ansprüche angepasst und bei Bedarf mit Strahl- und Phosphatier-einrichtungen geliefert.

Vorbehandlungsanlagen

Nach der Vorbehandlung werden dieMassenteile zu deren Korrosionsschutzbeschichtet. Reinhardt liefert hierfür vollautomatische Beschichtungsanla-gen mit unterschiedlichen Anlagen-techniken, welche an die zu verarbeiten-den Massenteile und deren Korrosions-schutzverfahren angepasst werden.Zu den unterschiedlichen Anlagentech-niken gehören Anlagen, die folgendeAnforderungen erfüllen:

• Fluten (ohne zu pumpen) nach demPrinzip kommunizierender Röhren• Rollierendes Beschichten bei 60°• Kippen der Zentrifuge für schöpf-ende Teile bis 85°• Band- bzw. Paletten-Durchlauftrock-ner inklusive Vortrocken-, Abdunst- und Kühlzone• Beheizung der Trockner mit ver-schiedenen Heizsystemen mit/ohnethermischer Nachverbrennung

Beschichtungsanlagen

Beschichtungsanlage über 2 Ebenen

Coating Line over 2 levels

• Rollierendes Beschichten der Schwenkzentrifuge bei 60° Kippstellung

• Tumbling coating of the centrifuge at a tilting position of 60°

• Schwenkzentrifuge bei 85° Kippstellung

• Centrifuge at a tilting position of 85°

• Warenpaletten-Auskippstation

• Pallet tilting station

• Auskippstation für Rückführung

• Tilting station for feedback

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Pretreatment and Coating LinesReinhardt offers innovative solution suggestions from theplanning stage to the commissioning considering availablespace conditions.

Before coating the mass produced pro-ducts, they have to be cleaned from dirtand oil deposits that are caused duringthe production.

Our fully automatic Pretreatment Linesget adapted to the individual require-ments and, if required, they can also bedelivered with Blasting andPhosphatizing Devices.

Pretreatment Lines

After ensued pretreatment, the massproduced products get coated for theirprotection against corrosion. Reinhardtdelivers full automatic Coating Lines withdifferent plant techniques, which getadapted to the particular mass producedproducts and their corrosion preventionprocess. The different plant techniquesinclude lines which fulfil the followingrequirements:

• Flooding (without pumping) on theprinciple of communicating tubes• Tumbling coating at 60°• Tilting the centrifuge up to 85° forscooping parts• Conveyor resp. Pallet ContinuousDryers including Predrying, Evaporationand Cooling Zone• Heating the dryers with different hea-ting systems with/without thermal after-burning device

Coating Lines

• Schwenkzentrifugen einer Entfettungsanlage

• Centrifuges of a Degreasing Line

Kombinierte Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage

Combined Pretreatment and Coating Line

• Vorbehandlungsanlage mit 2 Beschickungsstationen und Strahlanlage

• Pretreatment Line with 2 Charging Stations and Blasting Device

• Alkalische Vorbehand-lungsanlage mit Wasser-aufbereitung

• Alkaline Pretreatment Line with water treatment

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Zum Beschichten von langen/großenMassenteilen liefert Reinhardt Gestell-und Tauchanlagen, welche, den teile-spezifischen Ansprüchen entsprechend,für das Tauch-Ziehverfahren bzw. Spin-Coating-Verfahren geeignet sind. Hier-bei werden die Bauteile manuell anGestelle/Gehänge einer Kreisförderan-lage aufgegeben. Durch die Kreisförder-anlage werden die Gestelle/ Gehängeder Tauchanlage zugeführt, automa-tisch übernommen, getaucht, abgezo-gen bzw. abgeschleudert und anschlie-ßend wieder an das Kreisfördersystemzum Abdunsten, Trocknen und Kühlenübergeben.

Durchlauf-Tauchanlagen

For the coating of long/big mass produ-ced products, Reinhardt delivers alsoRack and Dipping Lines that are suitab-le for the dip-draw process resp. spin-coating process according to the partspecific requirements. In this case theproducts get manually transferred toracks/hanging devices of a circular con-veyor. With this circular conveyor theracks/hanging devices get transferred to the Dipping Line, automatically takenover, dipped, drawn off resp. spinnedand subsequently transferred back to the circular conveyor for evaporating,drying and cooling.

Continuous Dipping Lines

Durchlauf-Tauchanlagen

ContinuousDipping Lines

• Tauch-Zieheinrichtung über dem Lacktauchbecken• Dip-Draw Device above the Lacquer Dipping Tank

• Kreisförderanlage mit Tauch-Zieheinrichtung• Circular Conveyor with Dip-Draw Device

• Warenträgergehänge für lange Massenteile• Hanging Device for long mass produced products

Durchlauf-Tauchanlagemit Abdunstzone, Durchlauftrockner undKühlzone

Continuous Dipping Line with Evaporation Zone, Continuous Dryer and Cooling Zone

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• Zur Grundausstattung einer auto-matischen Reinhardt-Anlage gehört eine SPS-Steuerung. Die Steuerun-gen werden dabei entweder mit Ope- ratorpanel oder PC geliefert. Auf Wunsch können die Anlagensteuerun-gen auch mit Materialverfolgung und Drucker geliefert werden.

• The standard equipment of an au-tomatic Reinhardt Coating Line inclu-des a PLC-control. The controls get delivered either with Operator Panel or PC. If required, then the control systems can also be delivered with material tracking and printer.

Sonderzubehör

Reinhardt liefert für Ihre Anlagen auchdiverse periphere Zubehörsysteme.Hierzu gehört unter anderem eine Korb-reinigungsanlage, welche in Verbindungmit einem Korbspeicher in eine auto-matische Beschichtungsanlage inte-griert werden kann. Die nassen Waren-körbe werden hierbei in einem lösemit-telhaltigen Reinigungsmittel während dem vollautomatischen Betrieb der Be-schichtungsanlage gereinigt.

Gleichgültig ob vollautomatische oderhandbetriebene Anlagensysteme,Reinhardt-Anlagen überzeugen durchpraxisbezogene modernste Technik,wobei Wirtschaftlichkeit und gesetzes-konforme Betriebssicherheit berück-sichtigt werden.

Reinhardt delivers your lines also withdifferent peripheral accessories. Thisincludes among other things a BasketCleaning Device, that could be integra-ted in an automatic Coating Line inconnection to a basket stocking area.The wet baskets get cleaned in a sol-vent-containing cleaning material du-ring the full automatic operation of theCoating Line.

It does not make any difference whe-ther full automatic or hand-operatedplant systems, Reinhardt equipmentsconvince because of field-experiencedmodern technology under considera-tion of economic efficiency and opera-tional safety in conformity with the law.

Special accessories

Sonderzubehör Special accessories SPS-SteuerungPLC-Control

• Korbreinigungsanlage mit geschlossenen Deckeln• Basket Cleaning Device with closed Lids

• Warenkorbspeicher• Basket stocking area

Korbreinigungsanlage für Base- und Topcoat

Basket Cleaning Device for Base and Top Coat

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Einzelgeräte:• Kammertrockner• Lacktrockner• Vorwärmeöfen• Truheöfen• Durchlauföfen • Feuchtekammern• Kammeröfen

• Herdwagenöfen • Temperöfen • Drehherdöfen • Stapeltrockner • Durchlauf-

trockner• Kerntrockner

Systeme:• Geräte und Anlagen zur

Verarbeitung von Kunststoffen• Geräte und Anlagen für den

Oberflächenschutz• Geräte und Anlagen für das

Wirbelsintern• Thermische Nachverbrennungs-

anlagen

• Geräte und Anlagen für die Wärmebehandlung von Stahl und NE-Metallen

• Geräte und Anlagen zur Wärme-behandlung von Aluminium

• Geräte und Anlagen für sonstigeWärmebehandlungsprozesse

• Car BottomFurnaces

• AnnealingFurnaces

• Rotating Hearth Furnaces

• Batch-typeFurnaces

• Continuous Furnaces

• Core Dryers

Systems:• Appliances and equipments

for the treatment of plastics• Appliances and equipments

for the surface protection• Appliances and equipments

for the whirl-sintering process• Thermal afterburning devices

Single appliances:• Chamber Dryers• Lacquer Dryers• Pre-heating

Furnaces• Cabinet Dryers• Continuous

Dryers • Humidity

Chambers• Chamber

Furnaces

• Appliances and equipments for the heat treatment of steel and non-ferrous metals

• Appliances and equipmentsfor the heat treatment of aluminium

• Appliances and equipments for other heat treatment processes

...und zum Schluß unser weiteres Lieferprogramm:

...and at the end our further delivery programme:

Ernst Reinhardt GmbH Industrieofen- und Maschinenbau

Güterbahnhofstraße 1 D-78048 VS-Villingen/GermanyTelefon +49 – (0)7721–8441-0 Telefax +49 – (0)7721–8441-44E-mail: [email protected]: www.ernst-reinhardt.com

Technische Änderungen vorbehalten · Engineering changes are subject to change · Printed in Germany