BERNARDO ECENARRO - · PDF fileTrabajar en Cabina de Pintura Protección personal...

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BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL SEGURIDAD INDUSTRIAL LABORALPREVENCIÓNY TRATAMIENTO

SEGURIDAD INDUSTRIAL / LABORAL

En muchos trabajos es algo cotidiano convivir con productos químicos. Multitud de procesos productivos precisan de ellos y su manipulación por los trabajadores forma parte de su quehacer diario.

Este contacto con químicos no tiene por qué suponer la aparición de proble-

mas de salud ni riesgos de accidente si se siguen los procedimientos adecua-dos. En su mayoría se trata de cues-tiones de carácter elemental, pero que deben observarse con rigor y de forma metódica. El objeto de la presente guía, enmarcada en el ámbito temático de la Seguridad Química, es divulgar los criterios preventivos y las principales

medidas de seguridad que se derivan de la legislación vigente, aplicables a los centros de trabajo donde se almace-nen o manipulen productos químicos. En esta guía se compendian las reglas básicas a seguir para eliminar los posi-bles riesgos y evitar así consecuencias no deseables.

01 Marco LegaI

02 Manipulación de Pinturas y Disolventes

a Etiquetado b Ficha de Datos de Seguridad c Consejos Generales para la

manipulación d Vías de Contaminación durante

la aplicación e Medidas de Prevención f Equipos de Protección

Individual (EPI´s): categoría, tipos normativas, etc…

03 Almacenamiento de productos inflamables

04 Reglamento contra atmósferas explosivas (ATEX)

05 Protección contra incendios y explosiones

06 Conceptos de electricidad estática

07 Vertidos

08 Tratamiento de residuos peligrosos

09 Transporte de mercancías peligrosas por carretera (ADR)

a Documentación: Carta de Porte Instrucciones para el chófer

b Exenciones Parciales Totales

10 Primeros auxilios

a Medidas generales

b Evacuación

ÍNDICE


BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL

01Las normas básicas en materia de prevención de riesgos derivados de la utilización de productos quí-micos son la Ley 31/95 de Preven-ción de Riesgos Laborales y el R.D. 374/2001 (98/24/CE y 2000/39/CE) sobre la protección de la salud y seguridad de los tra-bajadores contra los riesgos rela-

cionados con los agentes químicos durante el trabajo.

No obstante, la aplicación de las que en estos dos documentos se citan lleva consigo la aplicación de nu-merosa normativa específica, como puede ser el reglamento de almace-namiento de productos químicos, el

de etiquetado, el reglamento para at-mósferas explosivas “ATEX”, gestión de residuos, vertidos,... o la norma-tiva sobre transporte de mercancías peligrosas, si bien determinar cuál es la aplicable en cada caso es labor del profesional en la materia.

MARCO LEGAL


BERNARDO ECENARRO > GUÍA DE PINTADO INDUSTRIAL SEGURIDAD INDUSTRIAL LABORALPREVENCIÓNY TRATAMIENTO02

Eexplosivo

F+extremadamenteinflamable

Ttóxico

Ccorrosivo

Xiirritante

Ffácilmenteinflamable

T+muy tóxico

Xnnocivo

Npeligroso para el medioambiente

Ocomburente

La peligrosidad intrínseca de muchas pinturas y disolventes que se manejan en la industria hace que éstos deban ser manipulados y almacenados contemplando determinadas precau-ciones y medidas de seguridad.

Para una manipulación segura de productos químicos peligrosos es necesario conocer sus propiedades fisicoquímicas y toxicólogas, sus efectos específicos sobre la salud de las personas y sus efectos sobre el

medio ambiente. Estas propiedades conducen a la clasificación de cada producto en alguna de las siguientes categorías conforme al Reglamento (CE) nº 1907/2006, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la res-tricción de las sustancias y preparados químicos (REACH).

Los pictogramas ocuparán por lo me-nos 1/10 de la superficie de la etiqueta y en ningún caso será inferior a 1 cm2.

MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESa ETIQUETADO



02MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESa ETIQUETADO

Las condiciones de manipulación de cada producto deben ser adecuadas para cada una de las categorías de los mismos.

Las disposiciones reglamentarias de comercialización de productos quími-cos peligrosos establecen las caracte-rísticas de la etiqueta en el envase

que lo contiene y de la ficha de datos de seguridad que el responsable de la comercialización del producto debe facilitar al destinatario que sea usuario profesional. En la etiqueta deben constar, entre otras informaciones, las indicaciones de peligro del producto, las frases de riesgo y los consejos de prudencia.



MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESb FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD

SEGURIDAD INDUSTRIAL LABORALPREVENCIÓNY TRATAMIENTO02

1. Identificación del preparado /Empresa.

2. Identificación de los riesgos del preparado.

3. Composición / Información sobre los componentes.

4. Primeros auxilios.

5. Medidas de lucha contra incen-dios.

6. Medidas a tomar en caso de verti-do accidental.

7. Manipulación y almacenamiento.

8. Controles de exposición personal / Protección individual.

09. Propiedades físicas y químicas.

10. Estabilidad y reactividad.

11. Información toxicóloga.

12. Información ecológica.

13. Consideraciones sobre la elimina-ción.

14. Información relativa al transporte.

15. Información Reglamentaria.

16. Otras informaciones.

En la ficha de datos de seguridad constará de los siguientes 16 apartados:



02

Con carácter general, la manipula-ción de pinturas y/o disolventes debe realizarse siguiendo la información

al respecto que el usuario profesional puede encontrar en la etiqueta y en las fichas de datos de seguridad:

Por una parte, los productos inflamables suponen un riesgo para la seguridad del trabajador, y por otra, la inhalación de vapores o polvos, así como el contacto constante de la piel con los disolventes pueden ser generadores de enfer-medades que normalmente se manifiestan cuando el proceso evolutivo ya ha avanzado.

• Leer atentamente las etiquetas de los envases, así como las correspondientes Fichas Técnicas y de Seguridad.

• No abrir los envases con herramientas que puedan provocar chispas.

• Evitar el contacto directo con la piel y los ojos, utilizando guantes de goma y gafas de seguridad, evitando derrames y salpicaduras.

• Disponer de ventilación suficiente con arrastre a nivel del suelo.

• Evitar la acumulación de electricidad estática en los trasvases o mezclas de dos componentes o en la dilución, siendo conveniente conectar eléctricamente los dos recipientes a tierra, prescindiendo de recipientes de plástico.

• Emplear agitadores neumáticos y no eléctricos para homogeneizar y realizar mezclas.

• Prohibir cualquier operación cercana que conlleve producción de chispas, fuego o calor.

• Secar de inmediato cualquier vertido con arena o tierra, recogiendo y trasladan-do el residuo lo antes posible a recipientes adecuados.

• Dejar todos los envases bien cerrados después de su utilización.

• Protección contra la generación de electricidad estática: Las conexiones de entrada en recipientes destinados a contener líquidos de la clase B (ver apartado número 3, almacenamiento de productos químicos), estarán diseñadas e insta-ladas para minimizar la posibilidad de generar electricidad estática. La tubería de llenado, cuando entra por la parte superior del recipiente, se prolongará hasta terminar a una altura inferior a 150 mm del fondo y será instalada de forma que se evite una excesiva vibración. Los sistemas de tuberías que manejan líquidos de clases A y B tendrán continuidad eléctrica.

MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESc CONSEJOS GENERALES PARA LA MANIPULACIÓN



MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESd VÍAS DE CONTAMINACIÓN DURANTE LA APLICACIÓN DE PINTURAS (RIESGOS HIGIÉNICOS)

02VÍA RESPIRATORIA

VÍA DIGESTIVA

VÍA DÉRMICA

VÍA PARENTAL

Inhalación de polvos, vapores y aeroso-les es la vía de absorción más impor-tante en el ámbito laboral. La velocidad con la que atraviesa la membrana álveo capilar depende de:

Grado de concentración.Tiempo de exposición.

Gafas de seguridad, mascarilla con filtro o incluso aporte externo de aire cuando no se pueda asegurar la suficiente ventilación.

La principal causa de penetración por esta vía son los malos hábitos higiénicos.

No ingerir, evitar la inhalación y el contacto con piel y mucosas.

No comer, beber ni fumar durante la aplicación.

Los compuestos que penetran con mayor facilidad son los liposolublesLa penetración a través de la piel depende de: Tamaño de las partículas.Espesor de la piel.Vascularización.

Emplear ropa de trabajo ade-cuada que cubra la mayor parte del cuerpo.

Guantes para las manos, crema protectora para la cara.

La principal causa de penetración por esta vía son los accesos por heridas poco o mal cubiertas en contacto con contaminantes químicos y los malos hábitos higiénicos.

Tapar debidamente cualquier tipo de herida.

No comer, beber ni fumar durante la aplicación.



MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESe MEDIDAS DE PREVENCIÓN

02Se establecen siguiendo estos pasos:

Los operarios expuestos a contaminan-tes serán informados sobre los valores a los que están expuestos y formados sobre las condiciones en las que deben manipular los mismos (EPI´s= equipos

de protección individuales, Interpreta-ción de etiquetas de peligrosidad, Me-didas de Orden y limpieza de las zonas de trabajo, Uso de aspiraciones, etc..).

Estimación del nivel de riesgo, en oca-siones mediante mediciones ambien-tales y su comparación con un criterio de referencia (VLA´s= Valores límite de

exposición admitidos para los diferen-tes contaminantes, TLV´s = Treshold Limit Values).

Identificación previa de los contami-nantes químicos que pueden estar presentes. Para ello revisaremos la

información recogida en las fichas de seguridad de los productos utilizados.

RECONOCIMIENTO

EVALUACIÓN

FORMACIÓN E INFORMACIÓN




02ESQUEMA DE PUNTOS A TENER EN CUENTA PARA OPTIMIZAR UNA SECCIÓN DE PINTURA

FOCO

Selección de equipos y diseños adecuados

Sustitución de productos

Modificación del proceso

Encerramiento del proceso

Aislamiento del proceso

Vía húmeda

Extracción localizada

Mantenimiento

MEDIO

Limpieza

Ventilación por dilución

Aumento de distancia entre emisor y receptor

Sistemas de alarma

RECEPTOR

Formación e información

Rotación de personal

Trabajar en Cabina de Pintura

Protección personal

Reconocimiento médico



02Lugares adecuadamente ventilados.Extractores en funcionamiento.

Envases correctamente etiqueta-dos.Identificación de todos los recipientes. Frases de riesgo y seguridad.

Manipulación conforme a la eti-queta.Evitar todo contacto.Manipulación y salpicaduras en la ropa.

Evitar malas prácticas.No lavarse las manos con disolventes.No comer, beber o fumar en el puesto de trabajo.

Aseo personal.Antes de comer, al fin de la jornada y ante salpicaduras, lavado de manos frecuente.

EPI´s, adecuados a los riesgos.Protección respiratoria.Guantes.Gafas de seguridad.Ropa de protección.

Marca “CE”.Exigible a todos los equipos y máqui-nas.

Manual de instrucciones.Uso, mantenimiento y sustitución.

Control de concentración de Contaminantes.Medidas correctoras para eliminar o reducir los niveles de exposición a niveles aceptables.




De diseño complejo. Protege de riesgos o lesiones irreversibles, con riesgo mortal o que puedan causar lesiones muy graves. Certificados por un laboratorio u organismo no-

tificado, más un control de fabrica-ción por parte del mismo organis-mo (Cascos, sistemas anticaídas, guantes para riesgos químicos, etc…).

De diseño para riesgos intermedios. Protege de riesgos habituales en la industria: Certificados por labora-torio acreditado u organismo de control (Ej. calzado anticorte, gafas de seguridad, protectores auditivos, etc…).

De diseño sencillo. Protege de riesgos leves o menores. Este tipo de EPI´s son autocertificados por los distribui-dores o fabricantes (Ej. vestuario labo-ral no técnico, guantes para riesgos mínimos, etc…).

LEGISLACIÓN APLICABLE

• R.D.1407/1992 (89/656/CEE). Comercialización y libre circulación intraco-munitaria de los equipos de protección individual .

• R.D. 1215/1997 (89/656/CEE). Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

• R.D. 773/1997 (89/656/CEE). Disposiciones mínimas de seguridad y salud relati-vas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

Los EPI´s deberán de emplearse cuando existan riesgos que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos o protección colectiva, o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.

Todos los epi´s están sometidos a homologación y deben llevar el marcado CE.

CATEGORÍA I

CATEGORÍA II

CATEGORÍA III

MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESf EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI´S)

El R.D. 733/95 clasifica los EPI´s en tres categorías:



02PROTECCIÓN RESPIRATORIA


Existen mascarillas con filtros en forma de cartuchos que pueden sustituirse cuando se comprueba la disminución de su eficacia. Estos cartuchos, que cumplirán en todo mo-mento con las Normas EN 141 y 143, llevan en su interior carbono activado

que purifica el aire que se inhala al respirar los vapores de disolvente. Se recomienda el uso de estas mascari-llas para la limpieza con disolventes de los útiles del pintor, pistolas y cuando se realicen ciertas aplicacio-nes de productos de pintura.

2

1

EN-136: Máscaras faciales (1). Requisitos. Ensayos de mercado.

EN-140: Define la media máscara como una pieza facial que cubre la nariz, la boca y la barbilla y el cuarto de máscara como la pieza facial que cubre la nariz y la boca (2).

EN-141: Clasifica filtros de gases (3) (eliminan gases y vapores especifica-dos) y filtros mixtos (eliminan sólidos dispersos y/o partículas líquidas y los gases y vapores).

EN-143: Clasifica filtros de partículas (4):

P-1 sólidas. P-2 sólidas o sólidas y líquidas. P-3 sólidas y líquidas.

3/4

Las mascarillas deberán de cumplir con las Normas Europeas (EN) acor-dadas en la Directiva 26/656/CEE:



5


DIFERENTES FILTROS PARA MASCARILLAS. CLASIFICACIÓN SEGúN COLORES: EN 141 - EN 143 - EN 371

(*) En función de la concentración máxima permisible del contaminante: CLASE 1 (baja capacidad) / CLASE 2 (media) / CLASE 3 (alta).

TIPO COLOR CONTAMINANTES CLASE (*)

A Marrón Vapores orgánicos con buenas propiedades de detección y punto de ebullición >65 ºC 1-2

B Gris Gases y vapores inorgánicos con buenas propiedades de detección 1-2

E Amarillo Gases ácidos con buenas propiedades de detección 1-2

K Verde Amoniaco y sus derivados orgánicos con buenas propiedades de detección 1-2

AX Marrón Vapores orgánicos con buenas propiedades de detección y punto de ebullición <65 ºC 1-2

P Blanco Partículas finas 1-2-3

6

EN-149: Mascarillas Autofiltrantes contra partículas (5). Impide que junto con el aire que se inhala, penetren partículas y/o aerosoles de base agua, en la nariz y garganta. Suelen estar fabricadas de papel, cartón o cierto tipo de coloides. Han de retener partículas de no más de 5 micras y suelen tener grabadas la clase (FFP1; FFP2, FFP3). Son muy recomendables para las ope-raciones de lijado de masillas y cualquier tipo de pintura seca. No sirven para vapores de disolvente.

EN-371: Filtros AX. Para gases y filtros combinados...

EN-405: Mascarillas autofiltrantes con válvulas para gases y vapores. Requisitos mínimos que deben cumplir las mascarillas que constan de un adaptador facial del que forma(n) parte inseparable un(os) filtro(s) contra gases/vapores (6).



02MANIPULACIÓN DE PINTURAS Y DISOLVENTESf EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI´S)

TLV o Nivel de Exposición Ocu-pacional. Es la concentración máxi-ma de una sustancia contenida en el aire, calculado el promedio sobre un periodo de 40 horas semanales duran-te el cual, según los conocimientos actuales, un trabajador puede estar expuesto día tras día sin un probable riesgo para su salud.

Factor de protección nominal: la relación entre la concentración de un contaminante en el ambiente y su posible concentración en el interior de la mascarilla. Se calcula a partir de un ensayo normalizado EN.

Para determinar la selección de la mascarilla y/o filtros, es preciso conocer: El contaminante, su concentración y su toxicidad, el valor TLV, el factor de pro-tección nominal del protector, y el factor de protección requerido.

OTRAS NORMAS EN RELACIONADAS CON EL TEMA:

EN-1146: Equipos respiratorios autónomos de circuito abierto (7). Equipo mo-torizado que filtra el aire y lo bombea hasta la máscara o capuchón homologado creándose una sobrepresión de aire limpio dentro de la misma, incrementándose el nivel de protección. Se debe utilizar el filtro apropiado para cada entorno de trabajo: para gases, partículas o combinados.

EN-401: Equipos respiratorios autónomos de circuito cerrado (8). Equipo que asegura un suministro de aire limpio, procedente de una bombona, hasta dentro de la máscara homologada. Se mantiene una presión positiva en el interior de la máscara evitando la penetración de contaminantes, incrementándose el nivel de protección.

Conjunto de protección integral de las vías respiratorias formado por un filtro de carbono activado, un tubo alimen-tador de aire y una pantalla facial. El aire contenido entre la cara del

pintor y la pantalla está a una presión superior a la que existe en el exterior, impidiendo de esta forma que el aire contaminado penetre en la mascarilla y sea respirado por el pintor.

EQUIPOS AUTONÓMOS DE PINTADO:

7

8




Mascarillas Máscara Máscara Buconasal Máscara Facial

EN-149 EN-405 EN-140 EN-136

Partículas P1 4.5 4.5 4.5 5

Partículas P2 12 12 12 16

Partículas P3 50 50 50 1000

Gases y vapores - 20 20 2000

Factor de protección requerido: la relación entre la concentración media del conta-minante en el lugar de trabajo y el TLV.

Dividendo la concentración media del contaminante en el lugar del trabajo por el TLV de dicho contaminante, se obtiene el factor de protección requerido. El equi-po adecuado debe proporcionar un factor de protección nominal superior al factor de protección requerido. Ejemplo:

Contaminante: Xileno

Concentración: 4340 mg/m3

TLV: 434 mg/m3

Factor de protección requerido: 4340 / 434 = 10

4340/434=10 (factor proteción nominal > 10)

Sustitución de los filtros: no es posible determinar un tiempo de eficacia de un filtro, puesto que diversos factores influyen en su duración; humedad relativa, tem-peratura, ritmo respiratorio, capacidad pulmonar, concentración y naturaleza del contaminante. Se recomienda sustituir el filtro cuando se advierta un incremento de la resistencia respiratoria o el olor del contaminante.

FACTOR DE PROTECCIÓN NOMINAL

Concentración contaminante en el ambiente / Conentración en el interior del protector



02

En algunos lugares de trabajo, como aquellos en los que están presentes materiales inflamables, o en aquellos en los que la concentración de elec-tricidad estática debe ser minimiza-da, el personal deberá llevar calzado antiestático. Este tipo de calzado lleva suelas conductoras, las cua-les están diseñadas para reducir la

acumulación de electricidad estáti-ca, a pesar de mantener un nivel de resistencia eléctrica comprendida en el rango 105 – 109 ohms. No debe ser utilizado en las inmediaciones de circuitos eléctricos abiertos o de equipamiento fuertemente cargado eléctricamente.

Debe ser utilizado siempre en zonas en las que se dé uso o almacenado de productos químicos. En estas zonas no se deberá usar calzado perforado, sandalias y semejantes. El calzado adecuado debe cubrir y proteger todo el pie. Los materiales, incluyendo los de la suela, deben ser compatibles con el ambiente de la zona, los materiales manejados y las tareas realizadas.

Dependiendo de los tipos de riesgos que se puedan presentar en la zona, el calzado de seguridad deberá presentar una protección adicional. Se deberán tomar en consideración calzados de seguridad que presenten suelas resis-tentes al deslizamiento, a la abrasión, a los hidrocarburos y aceites o al calor. Cuando el daño principal sea debido a los impactos, pinchazos, corriente eléc-trica o electricidad estática, se deberá llevar, además, el calzado adecuado.

Para trabajar con pinturas y disol-ventes conviene elegir un zapato de seguridad que entre otras propieda-

des se caracteriza por ser antiestático y presentar resistencia a agentes químicos.

NORMATIVA APLICABLE:

EN-344: Requisitos generales

EN-345: Especificaciones de calzado de seguridad

EN-346: Especificaciones de calzado de protección de uso Profesional

EN-347: Especificaciones de calzado uso Profesional

CALZADO DE SEGURIDAD

CALZADO DE SEGURIDAD ANTIESTÁTICO

CALZADO DE PROTECCIÓN EN LABORATORIOS QUÍMICOS




Los disolventes y diluyentes eliminan la grasa de la piel, la resecan, la agrietan y hacen particularmente sensible a los gérmenes patógenos, produciéndose

enfermedades de la piel que en la ma-yoría de los casos se manifiestan pasa-dos los años. Es por este motivo que se deben utilizar guantes homologados.

Guantes de protección contra productos químicos y microorganismos. Terminolo-gía y requisitos de prestaciones.

Guantes de protección contra productos químicos y microorganismos. De-terminación de la resistencia a la penetración de los guantes de protección. Una muestra estadística tomada de un lote de guantes se somete a pruebas que buscan poros y orificios, hinchando el guante con aire o llenándolo de agua, para determinar su valor AQL llamado nivel de calidad aceptable, es proporcional al número de productos defectuosos respecto al total de la muestra. Así cuanto mayor es el AQL menor es la calidad del guante. Se establecen 3 niveles:

Los guantes deben ser sometidos a este ensayo para probar que son una barrera efec-tiva contra líquidos, para ser considerados resistentes a los microorganismos, deben alcanzar al menos el nivel 2, que corresponde a un AQL 1,5.Los guantes que alcanzan el nivel 1 pueden llevar el pictograma correspondiente a riesgos químicos generales, los que alcanzan el nivel 2 pueden llevar además el de riesgos por microorganismos.

Deberá establecerse un calendario para la sustitución periódica de los guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser permeados por los productos químicos.

La utilización de guantes contaminados puede ser extremadamente peligrosa, debido a la acumulación del contaminante en el material componente del guante.

Los guantes deberán limpiarse siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.

GUANTES PARA EL MANEJO DE QUÍMICOS Y MICROORGANISMOS

EN 374-1

EN 374-2

Nivel 1: AQL 4,0.

Nivel 2: AQL 1,5.

Nivel 3: AQL 0,65.





GUANTES PARA EL MANEJO DE QUÍMICOS Y MICROORGANISMOS (CONT.)

Producto químico del que debe proteger

Material del guante

Látex Neopreno NitriloPVC

vinilo

Acetato de butilo

Acetona

Alcohol butílico (N-butanol)

Glicoles

Isobutilcetona

Metiletilcetona

Nafta

Pintura gliceroftálica

Pinturas base agua

Resinas de poliéster

Tabla de resistencias químicas de los guantes en función de su composición y del producto químico del que deben proteger.

Guantes de látex y de nitrilo que cumplen con la norma EN 374 (categoría 1).


Muy bueno Bueno Aceptable Malo



Las gafas tienen el objetivo de proteger los ojos del trabajador. Recomendables durante operaciones de manipulación de disolventes y también cuando se emplee aire comprimido para soplado de polvos y secado de disolventes en operaciones de desengrasado.

En determinados casos, en que vayan a ser utilizadas de forma continuada por una persona que necesita gafas graduadas, pueden confeccionarse gafas de seguridad graduadas.Las personas que necesiten llevar lentes de contacto durante los trabajos de pintado y desengrasado deben ser conscientes de los siguientes peligros po-tenciales:

Será prácticamente imposible retirar las lentes de contacto de los ojos después de que se haya derramado una sustancia química en el área ocular.

Las lentes de contacto interferirán con los procedimientos de lavado de emergencia.

Las lentes de contacto pueden atrapar y recoger humos y materiales sólidos en el ojo.

Si se produce la entrada de sustancias químicas en el ojo y la persona se queda inconsciente, el personal de auxilio no se dará cuenta que lleva lentes de contacto.

Por todo ello, la utilización de lentes de contacto debería considerarse con detalle.


EN - 166. PROTECCIÓN INDIVIDUAL DE OJOS. ESPECIFICACIONES

GAFAS.




02MONOS CON CAPUCHA

Son prendas de protección integral fabricadas en un material especial llamado “tyvek”. Estos monos son muy higiénicos si se conservan en su embalaje. Resultan recomendables para operaciones de pintado con pistolas aerográficas, evitando que las nieblas producidas entren en contacto con alguna parte del cuerpo. No suelta pelusas.

Por tema de cargas electroestáticas, el personal que trabaje en instalaciones en las que se efectúen trasvases de líquidos inflamables no usará ropa de fibras sintéticas, y la vestimenta será preferiblemente de algodón, incluso la ropa interior. Es aconsejable también limitar en lo posible el uso de prendas de lana.

Tyvek-Pro.Tech®Modelo Classic

1 Capucha de tres piezas

2 Abertura facial elástica

3 Costuras externas (de tres hilos)

4 Cintura elástica

5 Puños y tobillos elásticos

6 Solapa de cremallera

7 Refuerzo adicional de tejido en la entrepierna

1

2

6

5

4

7

3

5




Las duchas y lavaojos de Emergencia, ofrecen una descontaminación in-mediata por proyección de agua para la protección por disolución y lavado extractivo de las agresiones, debidas a los productos químicos, que podrían provocar lesiones graves e irreparables.Se trata del mejor y más práctico mé-todo de descontaminación descubierto hasta la fecha.

La ducha deberá proporcionar un cau-dal de agua suficiente para empapar el sujeto completa e inmediatamente. El agua suministrada debe ser potable, procurando que no esté fría (preferi-blemente entre 20 y 35 °C) para evitar

el riesgo que supone enfriar a una persona quemada en estado de shock y también que la poca aceptación del agua fría cause una eliminación insu-ficiente del contaminante, al acortar el período de ducha. Asimismo es conveniente que disponga de desagüe (facilita enormemente su manteni-miento).

Los modelos más adecuados son aquellos que tienen un accionador triangular unido al sistema mediante una barra fija (mejor que con cadena). Se deben quitar las ropas, los zapatos y las joyas mientras se esté debajo de la ducha.

Las lentes de contacto deben extraerse lo más pronto posible para lavar los ojos y eliminar totalmente las sustancias químicas peligrosas.

El agua no se debe aplicar directa-mente sobre el globo ocular, sino a la base de la nariz, esto hace que sea más efectivo el lavado de los ojos, extrayen-do las sustancias químicas (los chorros potentes de agua pueden volver a introducir partículas en los ojos).

Se debe forzar la apertura de los párpa-dos para asegurar el lavado detrás de los mismos.

Hay que asegurarse de lavar desde la nariz hacia las orejas; ello evitará que penetren sustancias químicas en el ojo que no está afectado.

Deben lavarse los ojos y párpados durante, al menos, 15 minutos.

Después del lavado, es conveniente cubrir ambos ojos con una gasa limpia o estéril.

¿CÓMO USAR LAS FUENTES LAVAOJOS?

DUCHAS Y LAVAOJOS DE EMERGENCIA




ALMACENAMIENTO PRODUCTOS INFLAMABLES

03

Reglamento de almacenamiento de productos químicos y sus ins-trucciones técnicas complementa-rias dirigidas a productos específicos o categorías de éstos. En este aparta-do, se comentan, para cada una de las ITC’s, las principales características relativas a la forma de almacenamiento

(tanques, depósitos, recipientes mó-viles, botellas, etc.), al emplazamiento del almacenamiento (en superficie, enterrado, interior, armarios, etc.) y las medidas de protección contra los riesgos presentes en estos almacena-mientos.

Clasificación de productos: Se clasifican en A, A1, A2, B, B1, B2, C y D, en función de su punto de inflamación y sus condiciones de almacenamiento.

Temperatura de inflamación o destello (Flash point): es la tempe-ratura mínima a la cual un líquido in-flamable desprende suficiente vapor para formar una mezcla inflamable con el aire que rodea la superficie del líquido o en el interior del recipiente empleado. En los ensayos para deter-minar ese punto se suele emplear una pequeña llama como foco de ignición. El líquido se calienta lentamente des-de una temperatura supuestamente inferior y a incrementos crecientes de temperatura se aplica una llama de prueba a la cámara de vapor. El punto de inflamación es la tempera-tura a la cual se observa un destello (flash) al aplicarse la llama o fuente de ignición.

Temperatura de Autoignición o autoinflamación (Ignition tempe-rature): es la temperatura mínima, a presión de una atmósfera, a la que

una sustancia en contacto con el aire, arde espontáneamente sin necesidad de una fuente de ignición. A esta temperatura se alcanza la energía de activación suficiente para que se inicie la reacción de combustión. Este parámetro recibe también el nombre de temperatura o punto de autoencendido, temperatura de igni-ción espontánea o autógena y hasta puede aparecer solamente como temperatura de ignición. Es conve-niente asegurarse la no-confusión con la temperatura de inflamación o destello, especialmente si no se dispone de ambos valores determina-dos por ensayo o por tablas. En caso de no disponer de ellos se observará que la temperatura de autoignición tiene unos valores muy superiores a la de inflamación y para una mayoría de compuestos se encuentra entre 200 y 700 ºC. Este parámetro nos sirve de referencia para operaciones sin fuente puntual de ignición pero con una elevación importante de la temperatura, tales como tratamientos térmicos, intercambiadores de calor con aceites térmicos, motores eléctri-cos protegidos, etc.

R.D. 379/2001

INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA (ITC) PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES “APQ-001”




La temperatura de autoignición de hidrocarburos en aire (disolventes para pintu-ras), disminuye al aumentar el tamaño del recipiente.

La temperatura de autoignición de hidrocarburos en aire disminuye al aumentar su masa molecular. Así por ejemplo:

La temperatura de autoignición puede disminuir sustancialmente ante la pre-sencia de catalizadores como polvo de óxido de hierro, ante atmósferas ricas en oxígeno y ante presiones elevadas.

* La mayoría de los productos comercializados por Bernardo Ecenarro S.A. están catalogados como Clase B. Las propiedades físico químicas de cualquier producto quedan recogidas en el apartado número 9 de su correspondiente ficha de datos de seguridad.

Temperatura de autoignición del tolueno 580 ºC en recipiente de 0,05 l.

Ídem del tolueno 480 ºC en recipiente de 15 l.

Ídem del metanol 475 ºC en recipiente de 0,05 l.

Ídem del metanol 375 ºC en recipiente de 15 l.

Metano .................................. 537 ºC

n-butano ................................ 405 ºC

n-decano ............................... 208 ºC

CLASE A Productos licuados cuya presión absoluta de vapor a 15 °C sea superior a 1 bar. Según la temperatura a que se los almacena puedan ser considerados como:

a. Subclase A1. Productos de la clase A que se alma-cenan licuados a una temperatura inferior a 0 °C.

b. Subclase A2. Productos de la clase A que se almacenan licuados en otras condiciones.

CLASE B* Productos cuyo punto de inflamación es inferior a 55 °C y no están comprendidos en la clase A. Según su punto de inflamación pueden ser considerados como:

a. Subclase B1. Productos de clase B cuyo punto de inflamación es inferior a 38 °C.

b. Subclase B2. Productos de clase B cuyo punto de inflamación es igual o superior a 38 °C e inferior a 55 °C.

CLASE C Productos cuyo punto de inflamación está comprendido entre 55 °C y 100 °C.

CLASE D Productos cuyo punto de inflamación es superior a 100 °C.



03INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA (ITC) PARA LÍQUIDOS INFLAMABLES “APQ-001” (CONT.)

Esta instrucción técnica se apli-cará a las instalaciones de almacena-miento, carga y descarga y trasiego de

los líquidos inflamables, como pintu-ras y disolventes, con las siguientes excepciones:

1. Los almacenamientos con capaci-dad inferior a 50 l. de productos de clase B, 250 l. de clase C o 1.000 l. de clase D.

2. Los almacenamientos integrados dentro de las unidades de proceso, cuya capacidad estará limitada a la necesaria para la continuidad del proceso.

3. Los almacenamientos de produc-tos cuyo punto de inflamación sea superior a 150 °C.

4. Los almacenamientos de productos para los que existan reglamen-taciones de seguridad industrial específicas.

Quedarán excluidos del cumplimiento de esta ITC, los almacenamientos:

1. Utilizados internamente en instala-ciones de proceso.

2. Los almacenamientos de pintu-ras, barnices o mezclas similares cuando vayan a ser usados dentro de un período de 30 días y por una sola vez.

3. En tránsito “esporádico” de pro-ductos en espera de ser reexpedi-do y cuyo período de almacena-miento previsto no supere las 72 horas continuas. No obstante si en el almacén existiera producto durante más de 8 días al mes o 36 días al año, no será considerado almacenamiento en tránsito.




INSCRIPCIÓN EN EL DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA DEL ALMACENAMIENTO

MEMORIA TÉCNICA

El proyecto de la instalación de almacenamiento de líquidos inflama-bles en edificios o establecimientos no industriales se desarrollará, bien como parte del proyecto general del edificio o establecimiento, o bien en un proyecto específico. En este último caso será redactado y firmado por un técnico titulado competente que, cuando fuera distinto del autor del

proyecto general, deberá actuar coor-dinadamente con éste y ateniéndose a los aspectos básicos de la instalación reflejados en el proyecto general del edificio o establecimiento.

El proyecto a que hace referencia el Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos estará compuesto por los documentos siguientes:

En la que consten, al menos, los si-guientes apartados:

Almacenamiento y recipientes, descri-biendo sus capacidades, dimensiones y demás características, productos almacenados con sus fichas de datos de seguridad, establecidas en el Regla-mento sobre notificación de sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas, presiones y temperaturas, tanto de servicio como máximas previstas, así como la norma o código de diseño utilizado.

Sistemas, equipos y medios de protec-ción contra incendios, definiendo las normas de dimensionado que sean de aplicación en cada caso y efectuando los cálculos o determinaciones en ellas exigidas.

Otros elementos de seguridad, des-cribiendo sus características y, en su caso, las protecciones de los materiales contra la corrosión y/u otros efectos peligrosos.

Elementos de trasiego, sus caracterís-ticas y dimensionado.

Estudio de las zonas clasificadas.

Aspectos geográficos y topográficos del entorno, con especial incidencia en aquellos accidentes naturales que puedan presentar riesgo de despren-dimiento de tierras o arrastre de las aguas; se indicarán las medidas de protección previstas en tales casos.

Justificación del cumplimiento de esta Instrucción Técnica Complementaria o de las medidas sustitutorias previstas.




03

Que incluirán, al menos, los siguientes:

Mapa geográfico (preferentemente es-calas 1:25.000 ó 1:50.000), en el que se señalarán el almacenamiento y las vías de comunicación, núcleos urbanos y accidentes topográficos relevantes existentes dentro de un círculo de 10 km de radio con centro en dicho almacenamiento.

Plano general del conjunto, en el que se indicarán las distancias reglamentarias de seguridad.

Planos de las instalaciones en los que se señalen el trazado de la red contra incendios y la situación de todos los equipos fijos de lucha contra incendios y los sistemas de alarma, así como de las redes de drenaje y de otras instala-ciones de seguridad.

Planos de detalle de cada tipo de recipiente y de todos los sistemas de seguridad anejos al mismo.

PRESUPUESTO

Instrucciones para el uso, conservación y seguridad de la instalación, en lo que respecta a las personas, los bienes y el medio ambiente.

El proyecto podrá sustituirse por un escrito firmado por el propietario del almacenamiento o su representante legal, en el que se haga constar: los productos que se van a almacenar,

las características de los mismos y la descripción del almacén, así como los medios de protección de que se va a disponer.

INSCRIPCIÓN EN EL DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA DEL ALMACENAMIENTO (CONT.)

PARA ALMACENAMIENTOS CON CAPACIDADES INFERIORES A LAS SIGUIENTES:

Productos de la clase Interiores Litros Exteriores Litros

B 300 500

C 3.000 5.000

D 10.000 15.000

PLANOS




La cantidad de líquido almacenado no excederá de 0,8 m3 (800 litros) por metro cuadrado de superficie, sin que sobrepase una capacidad global de: 0,2 m3 (200 litros) de producto de clase A; 0,25 m3 (250 litros) de producto de Subclase B1 con punto de ebullición inferior a 38 ºC; 0,5 m3 (500 litros) de producto de subclase B1 con punto de ebullición mayor o igual a 38 ºC 1,0 m3 (1.000 litros) de producto subclase B2; 2,5 m3 (2.500 litros) de producto de cla-se C; 10 m3 (10.000 litros) de producto clase D.La superficie del local a computar, a efectos de cantidad global máxima alcanzable, será la porción del mismo utilizada para este fin más los pasillos adyacentes.

Para líquidos miscibles en agua de las clases B, C y D las cantidades anterio-res pueden ser el doble. Lo mismo se aplicará cuando el área de almacena-miento esté dotada de sistemas auto-máticos de extinción de incendios.

Los recipientes no estarán apilados en más de un metro de altura, o dos recipientes superpuestos (la que sea mayor), a no ser que se disponga en soportes o estanterías adecuadas.No se permiten operaciones de llenado trasvase o manipulación de líquidos de las clases A y B1 en sótanos. Cuando estas operaciones se realicen en luga-res que no sean sótanos el volumen máximo alcanzable no excederá de 0,04 m3 (40 litros) por metro cuadrado de superficie y la instalación eléctrica se ejecutará según el Reglamento Elec-trónico de Baja Tensión “Prescripcio-nes particulares para las instalaciones con riesgo de incendio o explosión”.

En este tipo de locales se entiende que la accesibilidad al público se refiere a personas ajenas a la empresa.Por ejemplo un almacén mayorista de productos químicos que expida líqui-dos inflamables, y éstos sean recogidos por los clientes en el propio almacén.

INSCRIPCIÓN EN EL DEPARTAMENTO DE INDUSTRIA DEL ALMACENAMIENTO (CONT.)

LOCALES INDUSTRIALES ACCESIBLES AL PúBLICO




03TABLA RESUMEN DE REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL APQ-001

General para todo almacena-miento en recipientes móviles con capacidad unitaria inferior a 3.000 litros: los líquidos inestables de las clases B, C y D se tratarán como si fueran productos de subclase B1. Los aerosoles inflamables, como si fueran de la subclase B2. No se permitirá el almacenamiento de productos de las clases A y B1 en sótanos.

A. Transporte: Los recipientes mó-viles deberán cumplir con las condi-ciones establecidas en el Reglamento Nacional para el Transporte de Mer-cancías Peligrosas por Carretera (TPC).B. Venteos: Los de capacidad uni-taria superior a 250 l. dispondrán de venteo de emergencia de capacidad no inferior a la establecida para un reci-piente fijo. Se emplearán obturadores fusibles cuando los productos puedan obstruir otros medios de venteo (Tem-peratura de fusión de los fusibles no superior a 150 ºC).C. Volúmenes, cantidades: Cuando se almacenen líquidos de diferentes clases en una misma pila o estantería se considerará todo el conjunto como un líquido de la clase más restrictiva. Si el almacenamiento se realiza en pilas o estanterías separadas, la suma de los cocientes entre las cantidades almacenadas y las permitidas para cada clase no superará el valor de 1.D. Evacuación: Los almacenamien-tos en el interior de edificios dispon-drán obligatoriamente de un mínimo de dos accesos independientes señalizados. El recorrido máximo real al exterior o a una vía segura de evacua-ción no superará los 25 m. Los pasos a otras dependencias deberán disponer de puertas corta-fuegos automáticas de RF-60. Se mantendrá un pasillo libre de 1 m. de ancho mínimo, salvo que se exija una anchura mayor en almacena-mientos específicos.

E. Instalación eléctrica: Se ejecu-tará de acuerdo con el REBT y en espe-cial con su Instrucción MI-BT-026.F. Ubicación: En caso de utilizarse estanterías, estrados o soportes de ma-dera, ésta será maciza y de un espesor mínimo de 25 mm. Los recipientes deben estar agrupados mediante paletizado, envasado, empaquetado u operaciones similares, cuando la estabilidad del conjunto lo precise o para prevenir excesivo esfuerzo sobre las paredes de los mismos. El punto más alto del almacenamiento no podrá estar a menos de 1 metro debajo de cualquier viga, cercha, boquilla pulveri-zadora u otro obstáculo situado en su vertical, sin superar los valores indica-dos en las tablas II y III de la sección tercera de la ITC.G. Ventilación: Los almacenamien-tos interiores dispondrán de ventila-ción natural o forzada en las condicio-nes establecidas en el punto 3 de la sección tercera de la ITC.H. Derrames: El suelo y los primeros 100 mm de las paredes alrededor de todo el recinto de almacenamiento de-berán ser estancos al líquido, inclusive puertas y aberturas. Alternativamente, el suelo podrá drenar a un lugar seguro.I. Protección contra incendios: En la Tabla V y punto 5 de la sección tercera de la ITC, se determina la protección contra incendios necesaria para cada tipo de almacenamiento de recipientes móviles.

PROTECCIÓN CONTRA RIESGOSEMPLAZAMIENTO DEL ALMACENAMIENTO




TABLA RESUMEN DE REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL APQ-001 (CONT.)


Armarios protegidos: no se insta-larán más de tres en la misma depen-dencia a no ser que cada grupo de tres esté separado un mínimo de 30 m. entre sí.

Sala de almacenamiento interior: se encuentra totalmente cerrada den-tro de un edificio y no tiene paredes exteriores.

Sala de almacenamiento separa-da: interiores a un edificio, pero con una o más paredes exteriores.

Sala de almacenamiento anexa: sólo tiene una pared común con un edificio que tiene otro tipo de ocupa-ciones.

Deben tener, como mínimo, una RF-15. Deberán llevar un letrero bien visible con la indicación de “Inflamable”. En el caso de guardarse productos de la clase A es obligatoria la existencia de una ventilación exterior. Las cantida-

des máximas permitidas dentro de un armario son 100 l. de clase A, 250 l. de B, 500 l. de C o suma de A, B y C sin sobrepasar las cantidades de A y B anteriores.

Tendrán una resistencia al fuego, una densidad máxima de ocupación y un volumen máximo permitido que se in-dica en la Tabla I de la sección tercera de la ITC. Ningún recipiente estará situado a más de 6 m. de un pasillo.

La altura máxima por pila se establece en la Tabla II de la sección tercera de la ITC, excepto para la clase B1 en recipientes mayores de 100 l., que sólo podrán almacenarse en una altura.

Deberán proporcionar un fácil acceso para los medios de extinción, por me-

dio de ventanas, aberturas o paredes ligeras no combustibles.

La altura máxima permitida, el volu-men máximo por pila y el volumen global máximo del almacenamiento se establecen en la Tabla II de la sección

tercera de la ITC. La estructura, techos y paredes que comuniquen con otras dependencias o edificios deberán tener RF-120 y las puertas, RF-60.




03

Almacenamiento industrial ex-terior: su relación superficie abierta/volumen es superior a 1/15 m2/m3.

La capacidad se determina en el punto 4.3.2 de la sección tercera de la ITC. Estarán de acuerdo con la Tabla IV de la sección tercera de la ITC. El área del almacenamiento tendrá una pendiente

adecuada para evitar cualquier fuga hacia los edificios, o bien estar rodeada de un resalte de 150 mm. de altura mínima disponiendo, entonces, de un sistema de drenaje.


Almacenamiento industrial inte-rior: pabellones, edificios o partes de los mismos destinados al uso específi-co y exclusivo de almacenamiento.

Son de capacidad ilimitada. Deben estar separados de otros edificios o límites de propiedad por 15 m., al menos, de espacio libre o por una pared con RF-120 mínimo y provista de puertas automáticas de RF-60 mínimo. Ningún recipiente estará a más de 6 m. de un pasillo siempre que se respete el volumen máximo de pila y la altura correspondiente de la Tabla III de la sección tercera de la ITC. La anchura mínima de pasillos principales

es de 2,5 m., la de pasillos laterales 1,2 m y la de accesos a las puertas, venta-nas y conexiones es de 1m. Las pilas deberán separarse por un pasillo o una pila de materiales no inflamables ni combustibles (M0) de anchura mínima 1,2 m. en ambos casos. Cuando la su-perficie del almacenamiento supere los 2.500 m2 deberá sectorizarse la misma con cortafuegos RF-120 o cortinas de agua en secciones inferiores o iguales a 2.500 m2.

TABLA RESUMEN DE REQUISITOS PARA EL CUMPLIMIENTO DEL APQ-001 (CONT.)

!IMPORTANTÍSIMO: Almacenar los envases, siempre cerrados, en luga-res bien ventilados y no expuestos directamente a la luz solar o próximos a fuentes de calor, preferi-blemente entre 5 y 30 ºC.




REGLAMENTO CONTRA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS (ATEX)

El R.D. 681/2003, establece un marco de regulación de los mecanismos de seguridad para personas, equipos e instalaciones que deben cumplir toda empresa, siempre que su actividad esté expuesta a riesgos derivados de atmós-feras explosivas (ATEX).

Esta legislación establece la necesidad de disponer de una evaluación de los riesgos para la salud reflejados en lo que se denomina Documento de Protec-ción Contra Explosiones. El documeto recoge e identifica las zonas clasifica-das como potencialmente explosivas e indica las medidas de carácter técnico y organizativo destinadas a impedir la formación de atmósferas explosivas (ATEX).

También establece mecanismos que permitan atenuar los efectos perjudicia-les de una explosión, de manera que se garantice la seguridad de los trabaja-dores.

¿QUÉ ES ATEX? ATEX, que resulta de la abreviatura de ATmósfera EXplosiva, proviene de una serie de Directivas Europeas, trans-

puestas a los estados miembros, y que son de obligado cumplimiento.

Reales Decretos:R.D. 400/1996 (94/9/CE) - ATEX 100: sobre aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas explosivas. R.D. 681/2003 (1999/92/CE) - ATEX 137: Sobre protección de la Seguridad y la Salud de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de la presencia de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.

PRINCIPALES ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS

Atmósfera de gas explosiva: Es una mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de una sustancia inflama-ble en estado de gas o vapor, en la que, en caso de ignición, la combustión se propaga a toda la mezcla no quemada.

Atmósfera de polvo explosivo: Mezcla de aire, en condiciones atmos-féricas, con sustancias inflamables bajo la forma de polvo o de fibras, en las que, en caso de ignición, la combustión se propaga al resto de la mezcla no quemada.



04REGLAMENTO CONTRA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS (ATEX)

Deberá reflejar por imperativo legal:

Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosión.

Que se tomarán las medidas adecua-das para lograr los objetivos del R.D. 681/2003.

Que las áreas han sido clasificadas en zonas.

A qué áreas se aplicarán los requisitos mínimos establecidos en el Anexo II del citado R.D. 681/2003.

Que el lugar y los equipos están diseñados, se utilizan y se mantienen teniendo debidamente en cuenta la seguridad.

Que se han adoptado las medidas necesarias para que los equipos de trabajo se utilicen en condiciones de seguridad.

En lugares en los que puedan formarse atmósferas explosivas, el ambiente de trabajo será tal que el trabajo pueda efec-tuarse de manera segura. En lugares en los que puedan formarse

atmósferas explosivas se asegurará, mediante los medios técnicos corres-pondientes, una supervisión adecuada de dichos ambientes, mientras los traba-jadores estén presentes en los mismos.

Tomando medidas específicas de carácter técnico y/u organizativo en función del tipo de actividad,

siguiendo un orden de prioridades y conforme a los siguientes principios básicos:

Impedir la formación de atmósferas explosivas.

Evitar la ignición de atmósferas explo-sivas.

Atenuar los efectos de una posible explosión.

Las medidas anteriores se combinarán o completarán con otras para evitar la propagación de explosiones, cuando sea necesario.

Las medidas aplicadas serán objeto de revisiones periódicas y cuando se pro-duzcan modificaciones importantes.

En la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores, dentro del ámbito de los riesgos de explosión, las Directivas ATEX establecen las

medidas necesarias para garantizar la seguridad de los mismos, obligan-do al empresario a:

LA PROTECCIÓN CONTRA LA EXPLOSIÓN

EN GENERAL

CON LA ADOPCIÓN DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN

DESARROLLANDO UN DOCUMENTO DE PROTECCIÓN CONTRA EXPLOSIONES ATEX



REGLAMENTO CONTRA ATMÓSFERAS EXPLOSIVAS (ATEX)

04

Para gases, vapores y nieblas se clasi-ficará en zonas, acotando las áreas en las que pueden formarse atmósferas

explosivas de acuerdo al siguiente criterio:

ZONA 0 (GAS) ZONA 20 (POLVO)

Área de trabajo en la que una atmós-fera explosiva consistente en una mezcla de aire y sustancias inflama-bles (en forma de gas, vapor, niebla o polvo), está presente de forma per-manente o por un período de tiempo prolongado o con frecuencia.


Área de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explota-ción, la formación ocasional de una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor, niebla o polvo.


Área de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotación, la formación de una atmósfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor, niebla o polvo en la que, en caso de formarse, dicha atmósfera explosi-va sólo permanece durante breves períodos de tiempo.

CLASIFICACIÓN DE ZONAS

zona 0zona 1zona 2



05PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Para alcanzar un grado de protección contra incendios y explosiones se debe actuar en dos frentes: reduciendo las

fuentes de inflamabilidad e ignición y disponiendo de las instalaciones y los equipos idóneos.

Los recintos destinados a la manipula-ción de pinturas y/o su almacenamien-to, deben de tener una ventilación tal que impida la formación de atmósferas explosivas. Para ello debe de atenderse a las siguientes recomendaciones: Mantener los disolventes de limpieza en recintos destinados a tal fin.

Cerrar los recipientes contenedores de pinturas y disolventes, diluyentes y en general todos aquellos que puedan producir concentraciones de gases peligrosos durante su evaporación, una vez finalizada su utilización.

Tapar los equipos destinados a la lim-pieza de pistolas cuando no se utilicen.

Almacenar residuos de trapos de lim-pieza usados en recipientes ignífugos provistos de cierre, retirándolos cada día de la zona de pintura.

La cantidad de productos inflamables preparados para su uso almacenados en la zona de pintura no deben sobre-pasar la cantidad necesaria para un turno o jornada de trabajo.

Separar y aislar los recintos con riesgo de incendio con las demás zonas de trabajo.

Depositar en recipientes exentos de otros tipos de residuos que pudieran incendiarse los sobrantes de las masi-llas mezcladas con catalizador, ya que desprenden gran cantidad de calor durante su secado.

No almacenar en estos recintos los botes vacíos de pintura y demás reci-pientes metálicos, ya que estos conte-nedores pueden provocar chispas por rozamiento y choques unos con otros.

Observar y cumplir la normativa conte-nida en el Reglamento Electrotécnico de baja tensión.

a) Reducir la fuente de inflamabilidad:

b) Evitar la fuente de ignición: En los recintos en que necesariamente exista riesgo de incendio y explosión deben de evitarse las fuentes de ignición, que lógicamente, son causante directas del siniestro. Para ello, es importante tener en cuenta las siguientes medidas:



PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Junto a la cabina de pintado y en lugar accesible se instalará un extintor adecuado capaz de extinguir fuegos de clase “A” y “B”.

Toda la zona de pintura estará provista de bocas de incendio equipadas con bies de 25 mm. ubicadas y dimensio-nadas conforme a lo establecido en el Reglamento contra Incendios en Instalaciones industriales.

Utilizar para la extinción espuma re-sistente al alcohol, dióxido de carbono, polvo químico, agua pulverizada. Nun-ca atacar con chorro directo de agua.

Evacuar al personal no protegido. Los de seguridad deben utilizar mascari-llas, guantes y vestimenta adecuados.

Mantener los envases expuestos al fue-go fríos, mediante rociado con agua.

El fuego produce humos densos negros y los productos de combustión pueden resultar peligrosos en caso de inhalación.

c) Disponer de Instalaciones y equipos necesarios para la extinción contra incendios:



05

No te ACERQUES JAMÁS al fuego.

No dejes JAMÁS que el fuego se interponga entre ti y la sali-da de la habitación.

No ENTRES NUNCA a un área desconocida para apagar un fuego, especialmente, en un laboratorio de química.

Notifica el fuego a la persona u organismo competente si es necesario.

CLASE DE FUEGO

AGENTE EXTINTOR

AMATERIALES

SÓLIDOS

B COMBUSTIBLES

LÍQUIDOS

C COMBUSTIBLES

GASEOSOS

D METALES

QUÍMICAMENTE MUY ACTIVOS

Agua ahorro

Agua pulverizada

Espuma Física

Polvo polivalente

Polvo seco

Nieve Carbónica (CO2)

Excelente Bueno Aceptable No aceptableEs peligroso utilizar agua o espuma en fuegos de equipos en presencia de tensión eléctrica o en fuegos de clase D. Metales químicamente activos.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Y EXPLOSIONES

1. TIRA DE LA ANILLA: Coloca la mano en la parte superior del cilindro y tira del pasador. Ello libera la maneta y permite activar la unidad.

2. APUNTA: la boquilla a la base de las llamas.

3. COMPRIME: la maneta liberando la sustancia extintora.

4. BARRE: Con la boquilla a un lado y otro de la base de las llamas. Vacía el extintor sobre el fuego.

¿CÓMO USAR UN EXTINTOR? PRECAUCIONES DE SEGURIDAD PERSONAL:



La generación de cargas electrostá-ticas en la manipulación y trasvase de líquidos inflamables genera, con frecuencia, accidentes muy graves. A pesar de que este peligro es co-nocido, en general se adolece de la

adopción de rigurosas medidas de seguridad. Si bien es importante evitar la generación de cargas en presencia de atmósferas inflamables, también lo es facilitar su rápida eliminación.

La formación de la electricidad estática se produce, principalmente, en:

El peligro se produce por las posi-bles descargas electrostáticas que se pueden generar entre partes metálicas de diferente tensión, o entre la superficie del propio líquido

y un elemento metálico, como una varilla muestreadora en presencia de atmósferas inflamables en el inte-rior, o en el entorno inmediato de un recipiente.

ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN EL TRASVASE DE SUSTANCIAS INFLAMABLES

CONCEPTOS DE ELECTRICIDAD ESTÁTICA

FORMACIÓN DE LA ELECTRICIDAD ESTÁTICA

EL FLUJO POR TUBERÍAS, A PULVERIZACIÓN O ASPERSIÓN

EL LLENADO DE RECIPIENTES A CHORRO LIBRE

LA AGITACIÓN



06CONSIDERAREMOS MEDIDAS DE PREVENCIÓN


Control de atmósferas inflama-bles. Todo líquido inflamable conte-nido en un recipiente abierto y por encima de su punto de inflamación emite una cantidad de vapores capaz de formar con el aire mezclas infla-mables. Es por ello necesario tener en cuenta que el riesgo no estará suficien-temente controlado si sólo abordamos la eliminación y control de los focos de ignición, ya que aparte del riesgo de la electricidad estática pueden ocurrir otros .

Control de velocidad de flujo de lí-quido y del sistema de llenado de recipientes. Es recomendable evitar altas velocidades de flujo a través de tuberías, asegurando que las paredes que entren en contacto con los líquidos ofrezcan una superficie lo más lisa posible, y controlando especialmente la presencia de agua o impurezas por su notoria contribución en la generación de cargas.

Empleo de aditivos antiestéticos.Sirven para aumentar la conductividad de los productos facilitando la descarga de la electricidad estática generada.

Instalación eléctrica y equipos protegidos. La instalación eléctrica, equipos y demás materiales eléctricos empleados en el emplazamiento de las instalaciones de trasvasado y alma-cenamiento de líquidos inflamables se adecuarán a lo establecido en la Instrucción Complementaria Ml BT 026 del Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (Orden de 13.1.88 -B.O.E. del 26.1.88) referente a las pres-cripciones particulares para locales con riesgo de incendio y explosión. También es de obligado cumplimiento la Norma UNE 20-322-86 “Clasificación de emplazamientos con riesgo de ex-plosión debido a la presencia de gases, vapores y nieblas inflamables.

Control de impactos mecánicos y otros focos de ignición. Debe controlarse de la proximidad de las atmósferas peligrosas todo posible foco de ignición, aparte de las chispas por descargas electrostáticas. Especial atención debe tenerse con los impac-tos mecánicos que deben ser evitados a toda costa. Los elementos metálicos de los equipos de bombeo, como los tubos de aspiración de las bombas portátiles y las boquillas de proyección, deben estar constituidas por un mate-rial especial antichispa, generalmente aleación de Al-Zn.



CONSIDERAREMOS MEDIDAS DE PROTECCIÓN (CONT.)

Interconexiones equipotenciales y puesta a tierra: debemos asegurar que las cargas que se formen puedan eliminarse fácilmente sin ocasionar pe-ligro. Ello se logra fundamentalmente mediante la interconexión de todas las superficies conductoras sobre las que se puede formar electricidad estática, y estando a su vez el conjunto conectado a tierra.

Control de los tiempos de relaja-ción: es fundamental mantener unos tiempos de espera denominados tam-bién de relajación desde que finaliza el trasvase hasta que se inician operacio-nes que puedan generar por sí mismas focos de ignición, como por ejemplo apertura de tapas, toma de mues-tras, etc., que son capaces de aportar energías de activación por impactos o golpes mecánicos o incluso por chis-pas electrostáticas. Estos tiempos de relajación quedarán establecidos con un amplio margen de seguridad en los procedimientos de trabajo en función principalmente del tipo de producto que se trasvasa. Para líquidos inflama-bles conductores el tiempo de relaja-ción mínimo será de 30 seg. y para no conductores (resistividad superior a 1011 Ωcm.) de 1 minuto.

Ropa de trabajo del personal. EI personal que trabaje en instalaciones en las que se efectúen trasvases de líquidos inflamables no usará ropa de fibras sintéticas, y la vestimenta será preferiblemente de algodón, incluso la ropa interior. Es aconsejable también limitar en lo posible el uso de prendas de lana.El calzado y en su caso los guantes, deberán ser conductores.Ello ofrecerá protección suficiente siempre que el suelo sea también con-ductor, aspecto éste que también tiene que ser considerado.Los zapatos corrientes, con suela de cuero, ofrecen, sobre todo si hay hume-dad suficiente, conductividad elevada. No obstante en el caso de personas de piel muy seca o cuando se usen otros materiales aislantes conjuntamente con la suela de cuero es recomendable usar remaches metálicos que atravie-sen la suela del zapato.

Control de la humedad ambiental y procedimientos seguros de tra-bajo: el mantener una humedad relati-va por encima del 60% es una medida muy recomendable en ambientes que puedan ser inflamables y la capacita-ción del personal expuesto al riesgo, y el empleo de procedimientos seguros de trabajo.

Control de atmósferas inflama-bles: Detectores de concentración de vapores inflamables.




07VERTIDOS

QUÉ HACER EN CASO DE VERTIDOS:

Detener y recoger el vertido con materiales absorbentes no combustibles, como arena, tierra, etc., y depositarlos en recipientes adecuados para su posterior trata-miento.

Eliminar los posibles puntos de ignición. Evitar la inhalación y ventilar el área afectada.

Evitar que pasen a las alcantarillas o cursos de agua, avisando a las autoridades si así fuera.

Limpiar con detergentes la zona afectada evitando el empleo de disolventes.



¿CÓMO SABER SI LOS RESIDUOS QUE PRODUZCO SON PELIGROSOS?

¿ES POSIBLE UTILIZAR EL PUNTO VERDE EN ENVASES INDUSTRIALES?

¿QUIÉN ESTÁ OBLIGADO A OCUPARSE DE LOS ENVASES INDUS-TRIALES?

¿A QUIÉN PUEDE EL POSEEDOR FINAL ENTREGAR LOS ENVASES?

TRATAMIENTO DE RESTOS Y RESIDUOS PELIGROSOS(LEY 11/97 DE ENVASES Y RESIDUOS DE ENVASES)

Muchas empresas no saben si pro-ducen unos residuos peligrosos y aún sabiéndolo, ignoran qué hacer con ellos y cuáles serían las consecuencias de una mala gestión de estos residuos.Con objeto de resolver algunas dudas

que pueden surgir con respecto a la legislación sobre residuos de envases, a continuación se da respuesta a pre-guntas de interés para toda empresa generadora de dichos residuos.

No. Ecoembes no admite esta posi-bilidad. Sería posible voluntariamente

crear un sistema similar siguiendo los requisitos que marca la ley.

El poseedor final de dichos enva-ses. En caso de envases industriales o comerciales, todos los agentes econó-micos intervinientes en su cadena de comercialización, desde el momento mismo de su primera puesta en el mer-

cado, explicitarán documentalmente en todas las operaciones de compra-venta o transmisión que el responsable de la entrega del residuo de envase o envase usado, para su correcta gestión ambiental, será el poseedor final.

Sólo a la empresa autorizada, para su valorización o eliminación.

En todo caso, el poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de seguri-dad e higiene.

Los envases prácticamente vacíos, pero con restos de disolventes son especialmente peligrosos por riesgo de explosión en contacto con una llama o calor.

Almacenar los envases desechados en contenedores adecuados en zona venti-lada y no expuesta a calor o puntos de ignición hasta su entrega a un gestor.

No llevar a vertederos o mezclar con residuos urbanos (igualmente para trapos, guantes, etc., mezclados con aceites o pinturas).



08

¿LOS ENVASES QUE HAN CONTENIDO PRODUCTOS QUÍMICOS UNA VEZ VACÍOS SON TAMBIÉN RESIDUOS PELIGROSOS?

¿CÓMO SE REALIZA LA CODIFICACIÓN DE ESTOS RESIDUOS PELI-GROSOS?

No siempre, para saber si es o no residuo peligroso hay que seguir los pasos reco-gidos en la Lista Europea de Residuos (L.E.R.) Orden MAM/ 304/2002.Sólo se consideran peligrosos si el por-centaje en peso de sustancia peligrosa del envase es suficiente para que el re-siduo esté presente en una o más de las características enumeradas en el Anejo III de la Directiva 91/689/CEE (Explosi-vo, Comburente, Inflamable, Irritante, Nocivo, Tóxico, Cancerígeno, Corrosivo, Infeccioso, Teratogénico, Mutagénico y Peligroso para el Medio Ambiente).

Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero Anejo II B): “Cualquier re-siduo clasificado como peligroso a través de una referencia específi-ca o general a sustancias peligro-sas sólo se considerará peligroso si las concentraciones de estas sustancias (es decir el porcentaje en peso) son suficientes para que el residuo presente una o más de las características enumeradas en el anejo III de la Directiva 91/689/CEE del Consejo”.

Para saber el código de cada residuo hay que dirigirse al R.D. 952/97 y a la Orden MAM/304/2002

“Lista Europea de residuos y opera-ciones de valorización y eliminación de residuos”.

CONDICIONES DE ETIQUETADO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Características generales de la etiqueta:

Tamaño de la etiqueta: 10 × 10 cm. (mínimo).

La etiqueta debe estar firmemente fijada sobre el envase, para lo cual podrá ser:

Material de la etiqueta: papel (almacena-miento interior), plastificado para exterior.

Dorso de la etiqueta: de material adhesivo.Ttóxico

Nombre del Residuo

LER:

Código de Identificación del residuo

Datos del titular del residuo

Fecha de envasado:

Nombre:

Dirección:

Teléfono




Multas y cierre, entre otras.

En la mayoría de los casos la infor-mación necesaria para clasificar un residuo está en la mano del produc-tor, en la propia empresa, pero puede suceder que esta información se

desconozca, o bien si se dispone no se sepa utilizar.

Para llevar a cabo la clasificación de los residuos se disponen de tres herramientas que se pueden utilizar de forma complementaria y paralela:

En la mayoría de los casos, recurriendo a las dos primeras herramientas, la pro-pia empresa puede conseguir clasificar razonadamente un determinado resi-duo. El objetivo es clasificar los residuos de la forma más sencilla. Lo ideal y lo más rentable para cualquier empresa,

es que con medios propios pueda clasi-ficar sus residuos, aunque se dan casos en los que esto no es posible.

Nunca realizar vertidos por alcantarillas o desagües. Incluidos los productos hidrosolubles.

Ficha de seguridad de los productos que han intervenido en la formación de los residuos.

Lista Europea de Residuos (L.E.R.).

Caracterización analítica por laboratorio externo.

¿PUEDE CUALQUIER GESTOR RETIRAR RESIDUOS PELIGROSOS?

¿QUÉ LE PUEDE OCURRIR A LAS EMPRESAS QUE NO CUMPLAN CON LA LEY EN ESTE TEMA?

No. Sólo los gestores autorizados expresamente para residuos peligro-

sos en cada una de la comunidades autónomas.




08En principio se tratan de unos envases de metal contaminados, pero no está del todo claro si contienen sustancias peligrosas. Revisando las fichas de seguridad del disolvente se encontró que este producto contiene sustancias peligrosas, lo que hace pensar que el envase contenga también esas sus-tancias, aunque en menor proporción. Por tanto, todo parece indicar que el residuo es peligroso.

Habrá que ver las características de peligrosidad asociadas a cada sustan-

cia, ya que si la H asociada está entre alguna para las que se han estable-cido umbrales de concentración, se podría demostrar que el residuo no es peligroso, si el contenido en sustancias peligrosas es inferior a lo establecido en la Orden.

Para obtener información acerca de las sustancias y los peligros asociados, se acude al apartado 3 de la ficha de seguridad donde se extrae la siguiente información acerca de los componen-tes de disolvente.

Los envases una vez vacíos quedan impregnados con algo de disolvente. Éste, al cabo de unos días, se eva-pora quedando el recipiente interior sin ningún resto aparente, aunque adherido a las paredes puede que-dar alguna sustancia peligrosa. En principio las sustancias inflamables (F=H3) han desaparecido pudiendo quedar presentes sustancias nocivas (Xn=H5) e irritantes (Xi=H4). Las con-centraciones que establece la Orden MAM/304/2002 son más restrictivas para las sustancias irritantes, luego se tomará como referencia éstas ya que es difícil estimar cuánto queda de cada una de ellas.

Para que el residuo se considere no peligroso la concentración de estas sustancias deberá ser menor del 20% en peso (respecto al peso total del residuo = peso del envase + peso de la sustancia).

El peso de un envase vacío según información aportada por el fabricante de los productos es 500 gramos, luego la cantidad máxima que podría conte-ner en sustancias irritantes con riesgo R36 sería de 100 gramos. El peso del envase de disolvente terminado y una vez seco es de 525 gramos. Contiene un 4.8% de sustancias irritantes como máximo, suponiendo que esos 25 gramos de sustancias procedentes del disolvente se consideran en su totalidad sustancia irritante. Como la cantidad en sustancia irritante es inferior al 20% el residuo puede ser desclasificado y puede ser gestionado como no peligroso.

EJEMPLO DE DESCLASIFICACIÓN DE RESIDUO PELIGROSO:

Envases que han contenido disol-ventes. Una empresa en proceso de clasificar unos envases que han contenido disolventes, al consultar la Lista Europea de Residuos se en-cuentra con un dilema al no tener claro qué código asignar al residuo: 15 01 10 Envases de metal

SUSTANCIA CONCENTRACIÓN % PELIGRO FRASES DE RIESGO H

Tolueno 40 F, Xn R63, R65, R48/20, R38, R67, R11

H3 y H5

Acetato de Metilo 40 F, Xi R36, R66, R67, R11 H3 y H4

Acetato de 1-metoxipropilo 20 Xi R10, R36 H4

Punto de inflamación del disolvente: 2,1 ºC Porcentaje de volatilización: 100%




TRANSPORTE DE MERCANCÍAS PELIGROSAS POR CARRETERA (ADR)

Acuerdo Europeo sobre el Trans-porte Internacional de Mercan-cías Peligrosas por Carretera firmado en el seno de Naciones Unidas, pudiendo adherirse al mismo los países miembros de la Comisión Económica para Europa.

Este acuerdo es ley en España y de obligado cumplimiento para todos los que transportan, cargan o descargan mercancías de las señaladas y en las condiciones determinadas.

Al cargar, descargar o transportar pin-turas, barnices o tintas de imprimir ,es muy probable que estemos trabajando con “mercancías peligrosas” y por tanto nos podemos ver afectados por la obligación de cumplir con lo descrito en el mencionado acuerdo. Si esto fuera así, conviene realizarse algunas preguntas básicas:

¿Hay alguna exención por la que no esté obligado a cumplir con todas o algunas de las exigencias del ADR?

PARCIALES

Exenciones Parciales por canti-dades en la unidad de transporte (Subapartado 1.1.3.6): En el caso de las exenciones parciales, la carta de porte deberá indicar: “Transporte que no excede de los límites prescritos en 1.1.3.6”.

TOTALES

Exenciones Totales (LQ = Limited Quantity) (Ver Apartado 3.4): Para el transporte de mercancías peligrosas embaladas en cantidades limitadas (en envases pequeños y seguros que permiten una exención total al cumpli-miento del ADR), no se requiere ningu-na indicación en la carta de porte, si es que existe.

De ser necesario:

¿Están los envases debidamente homologados para el transporte de mercancías peligrosas?

¿Llevan los bultos las etiquetas necesarias?

¿Debe el camión llevar paneles naranjas?

¿Dispone el cargador, el transportis-ta y el descargador de consejero de seguridad?

¿Necesita el conductor de permi-so para transporte de mercancías peligrosas?

¿Debemos de prepapar CARTAS DE PORTE e INSTRUCCIONES ESCRI-TAS PARA LOS CHÓFERES?(Ver: Capítulo 5.4 “DOCUMENTACIÓN”)

Todas estas cuestiones pueden resolverse consultando el texto de la imagen accesible en la web del MINISTERIO DE FOMENTO www.fomento.es



PRIMEROS AUXILIOS

10PRIMEROS AUXILIOS: MEDIDAS GENERALES EN CASO DE ACCIDENTE

Obrar sin precipitación. Piense y luego actúe.

Mantener al accidentado acostado y ventilado.

Evitar movimientos bruscos y sacudi-das.

Abrigarlo en caso de existir ambiente frío.

No darle agua ni otro líquido si se halla inconsciente.

Ingestión: No inducir al vómito. Lavar la boca con agua fresca y dar a beber un vaso de agua.

Inhalación: Situar al individuo en zona aireada. Aflojar las ropas y mantener semierguido.

Contacto con piel: Lavar con agua y jabón. Quitar la ropa contaminada.

Contacto con ojos: Lavar inmediata-mente con agua durante 15 minutos.

Unificar los movimientos, si se debe trasladar sobre camilla o superficie dura.

Aislarlo de los espectadores.

Comunicar el accidente de inmediato a los teléfonos de emergencia.

En condiciones normales trate de memorizar la ubicación de las salidas comunes y de emergencia. Si por la

magnitud de la emergencia, recibe la orden de evacuación, adopte y man-tenga las siguientes actitudes:

Conserve la calma, no corra.

Respete y cumpla las indicaciones del guía de evacuación de su sector.

Si nota la presencia de humo, desplácese a nivel del piso, gateando.

Identifique las rutas de escape que se encuentren en su lugar de trabajo. Le ayu-dará a elegir la salida más cercana y la forma de llegar a ella.

Diríjase al punto de reunión que le asignen, sin desviarse del camino indicado para ello (ver las señales de salida de emergencia).

EVACUACIÓN

SEÑALIZACIÓN DE SALIDAS DE EMERGENCIA

SE-200

SE-300

SE-205

SE-100 SE-105

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