Avis Technique 5/07-1966

Couverture en éléments métalliques

Metal roofing

Metalldachdeckung

Bacs métalliques sertis

Bemo Cintré Titulaire : Maas Profile GmbH & Co. KG

Friedrich-List-Strasse 25 DE- 74532 Ilshofen Tél.: +49 (0) 7904 / 9714-0 Fax: +49 (0) 7904 / 9714-151 Internet: www.bemo.com E-mail: info@maasprofile.de

Distributeur : Bemo Systems France 10 rue des Marchands - BP 10186 FR-68017 Colmar Cedex

Tel. : 03 89 29 26 00 Fax : 03 89 29 07 33 Internet : http://www.bemo.com e-mail : bemo-france@bemo.com

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 5 Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 4 juin 2008.

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne – FR 77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2008

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Le Groupe Spécialisé n° 5 "Toitures, Couvertures, Etanchéités" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 1er octobre 2007, le procédé de couverture métallique en bacs profilés en aluminium BEMO Cintré, présenté par la Société BEMO SYSTEMS. Il a formulé, sur ce système, l'Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte du procédé Système de couverture en bacs profilés cintrés en aluminium dont l'assemblage longitudinal est réalisé par sertissage des emboîtements particuliers que présentent les sommets de rives latérales. La fixation au support est réalisée par des attaches dissimulées entre bacs selon une technique voisine de celle des couvertures à joint debout. La couverture BEMO 65/305 et 65/400 est destinée à être utilisée : • soit en "toiture froide ventilée" selon les dispositions prévues par les

le § 5.1 du Dossier Technique, • soit en "toiture chaude", avec une isolation thermique supportée par

une dalle béton, ou par un plafond en plaques nervurées métalliques (trames parallèles).

pour la réalisation de toitures convexes.

1.2 Identification des constituants Les bacs BEMO 65/305 et 65/400 sont caractérisés par leur géométrie particulière de leur section transversale, illustrée par les figures 1 et 2 du Dossier Technique.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier Technique complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, sauf : • Les grandes ouvertures type exutoires de fumée, lanterneaux, …

(cf. § 4.32 et fig. 8 et 9). • Les chemins de circulation. L'emploi de ce procédé pour la couverture de bâtiments en climat de montagne (altitude > 900 m) ou sur des locaux à forte ou très forte hygrométrie (W/n > 5g/m3) n'est pas prévu.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité Elle peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions d'emploi préconisées par le Dossier Technique complété par le Cahier de Prescriptions techniques étant entendu que l’Avis ne concerne que le cas où les pattes de couverture sont disposées au droit de la structure porteuse (dalle béton ou charpente) et fixées sur celle-ci soit directement soit par l’intermédiaire d’une ossature intermé-diaire (oméga), sans contribution mécanique de la peau inférieure éventuelle.

Sécurité au feu Cette couverture est susceptible d’utilisation sans restriction d’emploi eu égard au feu venant de l’extérieur (classement de réaction au feu M0 par analogie).

Isolation thermique Elle est disposée dans l'espace compris entre la sous-face de la cou-verture et le support continu de celle-ci, selon les dispositions prévues par le Chapitre 5 du Dossier Technique, en respectant les dispositions de la réglementation en vigueur. Le principe envisagé de réalisation de l'isolation thermique est admis, mais compte tenu des informations fournies, les performances de cette isolation ne sont pas connues.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l'entretien La résistance en charge centrée (cf. essai sur bacs non sertis, selon l'annexe à la norme NF P 34-504) n'est actuellement justifiée que pour les portées au plus égales à 2,50 m. Au-delà de cette portée, il est

interdit de prendre appui sur les bacs BEMO 65/305 et 65/400 non fixés. Lors des opérations d'entretien il y a lieu de respecter les dispositions réglementaires relatives à la protection contre les chutes de hauteur. En outre, il y a lieu de recourir à l'emploi de dispositifs de répartition de charges afin d'éviter les déformations permanentes des bacs préjudi-ciables au comportement de la couverture.

Etanchéité à l'eau On peut considérer cette couverture étanche à l'eau dans les condi-tions de pose prévues dans le domaine d'emploi accepté.

Complexité de couverture Ce procédé est principalement destiné à la réalisation de couvertures cintrées convexes, de formes simples, comportant peu de pénétrations et dont les génératrices sont parallèles entre elles.

Hygrométrie des locaux et risques de condensation L'emploi de ce procédé est limité aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie. Dans le cas des "toitures chaudes", il convient en outre d'apporter un soin particulier à la mise en œuvre du pare-vapeur, tel que prévu par le Dossier Technique. Comme pour tous les procédés de cette famille, le cas des toitures froides doit faire l’objet d’une étude (cf. chapitre 6.62 du DTU 40.35).

Accessibilité Ce procédé, comme c'est le cas général pour les couvertures en alu-minium, présente une relative sensibilité au marquage si des précau-tions ne sont pas prises lors de l'accès sur la couverture. En conséquence la circulation, lors des opérations d'entretien de la couverture, devra s'effectuer par l'intermédiaire de dispositifs provisoi-res de répartition (planches),

Acoustique Cette couverture doit être considérée comme bruyante sous l'effet du vent, de la pluie et des variations rapides de température (choc thermi-que).

Adaptation du revêtement des bacs BEMO 65/305 et 65/400 à l'exposition atmosphérique

Vis-à-vis des ambiances intérieures On se référera aux dispositions prévues par le paragraphe 2,14 du DTU 40.36.

Vis-à-vis des atmosphères extérieures

Cas des couvertures de pente supérieure ou égale à 5 % Les dispositions du Guide de choix (chapitre 2 du DTU 40.36) s'appli-quent à ce système. Le tableau 3 récapitule les dispositions à considé-rer en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure.

Cas des couvertures de pente inférieures à 5 % Dans ces conditions de pente et en raison des risques de stagnation de dépôts sur la couverture qu'elles peuvent entraîner, l'assistance technique du fabricant doit être systématiquement requise pour préci-ser la nature d'un revêtement complémentaire éventuel.

2.22 Durabilité - Entretien Durabilité Dans les conditions de pose prévues par le domaine d'emploi accepté par l'Avis, on peut considérer que la durabilité de cette couverture est comparable à celle des couvertures de référence visées par les DTU 40.36.

Entretien Les dispositions de l'annexe A 2 du DTU 40.36 "Conditions d'usage et d'entretien" s'appliquent à ce système. Lors des opérations d'entretien, il y a lieu de mettre en place des dispositifs de répartition de charges afin d'éviter les déformations de bacs.

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2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des bacs fait appel aux techniques habituelles de profi-lage des tôles d'aluminium qui est réalisé sur le chantier ou en usine. Dans l'un et l'autre cas, le contrôle des produits fabriqués est à la charge de la Société BEMO SYSTEMS. Dans le cas de fabrication sur le site, il convient de disposer d'une aire de travail adaptée.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre de ce système est effectuée exclusivement par des entreprises instruites et agréées par la Société BEMO SYSTEMS. Le titulaire devra tenir une liste à jour de ces entreprises et pouvoir la mettre à disposition d’un éventuel demandeur. La réalisation des raccordements sur chantier par soudure nécessite une qualification particulière. Le levage des éléments et les manutentions de bacs doivent être effectués avec précaution afin d'éviter les déformations. L'assistance technique de la Société BEMO SYSTEMS doit être re-quise dès la conception.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Charpentes supports • Le contreventement de la charpente doit être prévu sans contribu-

tion de la couverture. • La conception et la réalisation des charpentes doivent être confor-

mes aux spécifications du DTU 40.36 en la matière. • Le dimensionnement de la charpente, au droit du point fixe de la

couverture doit tenir compte des efforts reportés sur la charpente.

Conditions relatives aux structures porteuses Le procédé se caractérise généralement par une faible pente de cou-verture, celle-ci étant donnée par les éléments supports de bacs. Dans ces conditions, un nivellement rigoureux des pannes est nécessaire.

Conditions de fixation des pattes supports La fixation des pattes supports, qu’elles soient fixées directement sur les pannes de charpente ou sur les omégas intercalaires doit être justifiée dans chaque cas d'application vis-à-vis des charges de vent considérées en rives avec un vent perpendiculaire aux génératrices.

Longueur maximale et pente des rampants La longueur maximale des bacs est au plus égale à 100 m. Dans le cas de toitures courbes continues en faîtage, il est admis une zone de pente inférieure à 3 % en sommet de voûte, dans la mesure où les bacs BEMO sont d’un seul tenant dans cette zone. Cette zone est limitée à une longueur de 5 m par rapport à l’axe du faîtage. Dans le cas d’un faîtage simple, la pente de la toiture est au minimum de 3 %.

Contact entre l'aluminium et les autres matériaux On se reportera aux dispositions du paragraphe 3.13 du DTU 40.36, qui interdit principalement le contact direct de l'aluminium avec le plomb, le cuivre, l'étain et l'acier non protégé.

Réalisation du point fixe Le principe et le dimensionnement des fixations du point fixe, desti-nées à s'opposer au glissement de la couverture devront faire l'objet d'une justification calculée dans chaque cas d'application. De même, le dimensionnement de la charpente au droit des points fixes de la cou-verture devra faire l’objet d’une justification calculée dans chaque cas d’application.

Ossature oméga intercalaire Elle doit faire l’objet d’une justification calculée dans chaque cas d’application.

Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. § 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appré-ciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 octobre 2010.

Pour le Groupe Spécialisé n° 5 Le Président

C. DUCHESNE

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Ce procédé est généralement destiné à la réalisation des toitures chaudes du fait des difficultés pour gérer les phénomènes de conden-sation en sous-face de toitures cintrées ventilées. Dans le cas de cintrage naturel, un effet de facettage n’est pas à ex-clure, il n’est toutefois pas préjudiciable au bon fonctionnement et à la durabilité du procédé. Comme pour l’ensemble des procédés de cette famille, le Groupe Spécialisé attire l’attention sur le fait que ce procédé est destiné d’une façon générale à la réalisation de couvertures : • Sur support homogène, • Avec peu de pénétrations et de dimensions limitées, • Avec une ligne de points fixes continue.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5, X. STRIEBIG

Dans le cas d’emploi d’une telle ossature, la largeur appui des pannes doit être adaptée en conséquence.

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Généralités 1.1 Destination Le procédé est destiné à la réalisation de couvertures cintrées en voûtes (couvertures convexes) de bâtiments de toutes destinations. Le système BEMO peut être mis en œuvre en couverture sèche ou en couverture chaude reconstituée, associé à une isolation thermique, selon les conditions définies dans le tableau 1, en fin de dossier.

1.2 Principe Le procédé BEMO 65/305 et 65/400 est composé des bacs métalli-ques dont l’assemblage longitudinal est réalisé par un sertissage, à l’aide d’un matériel adapté, d’un recouvrement femelle autour d’un rail mâle. Le rail mâle est clipsé sur une patte fixée sur le support; dans le rail mâle peut être profilé mécaniquement un joint Néoprène dont les lèvres ventouses adhèrent à la paroi intérieure du recouvrement femelle ou peut être profilé mécaniquement un chenal qui recevra sur chantier un joint silicone posé à la pompe avant recouvrement du BEMO suivant. Ces deux joints sont destinés à parfaire l’étanchéité à l’eau du sertissage (cf. § 4.3, dans des conditions de pentes infé-rieure à 3 %).

2. Matériaux 2.1 Bacs profilés Bemo 2.11 Caractéristiques du métal aluminium Les bacs sont profilés à partir de bobines d'alliage d'aluminium du type EN AW 3004 (AlMn1Mg1), EN AW 3005 (AlMn1Mg0,5) ou EN AW 3105 (AlMn0,5Mg0,5) selon NF EN 485-2. (Caractéristiques mécaniques : voir tableau 2). Le métal peut recevoir un traitement de surface (peinture par laquage de qualité, épaisseur et caractéristique variable en fonction de la demande) ou être livré en aspect naturel « nu », lisse ou gravé «Stucco ».

2.12 Adaptation du matériau aux contraintes atmosphériques extérieures

Les dispositions du Guide de choix (chapitre 2 du DTU 40.36) s'appli-quent à ce système. Le tableau 4 récapitule les dispositions à consi-dérer en fonction de l'exposition atmosphérique extérieure de la tôle nue.

2.13 Caractéristiques géométriques des éléments et tolérances (cf. fig. 1)

Profil 65/305 • Largeur : 301 mm ± 1 mm, • Hauteur des relevés latéraux : 65 mm, • Epaisseurs : 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm ou 1,2 mm, • Tolérance : cf. § 3.12 de la norme NF-P 34-411.

Profil 65/400 • Largeur : 396 mm ± 1 mm • Hauteur des relevés latéraux : 65 mm • Epaisseurs : 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm ou 1,2 mm, • Tolérance: cf. § 3.12 de la norme NF-P 34-411 Les autres dimensions sont indiquées sur la figure 1. Longueur (cf. tableau 1): • Jusqu'à 50 mètres de longueur maximale au point fixe en tête. • Jusqu'à 100 m de longueur, la distance maximale de dilatation du

rampant depuis son point fixe n'excédera pas 50 m. Dans ce

cas, l'assistance technique du fabricant est requise pour la valida-tion des principes de conception et de réalisation de l'ouvrage.

Masse surfacique

BEMO 65/305 BEMO 65/400

Epaisseur (mm) 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2

Poids propre

(daN/m²) 3,44 3,87 4,30 5,16 3,22 3,63 4,03 4,84

2.2 Accessoires de montage spécifique Le système BEMO est conçu avec ses accessoires de montage spécifiquement adapté au système. L'utilisation de ces accessoires d'origine, à l'exception de tout autre, est requise pour une bonne fonctionnalité du système.

2.21 Accessoires de fixation Les bacs sont liés au support par des pattes de fixations spécifiques dont la partie supérieure est prise dans le sertissage des bords laté-raux des bacs.

2.211 Pattes de fixation en partie courante (cf. fig. 1 et 2) Les pattes de fixation sont fabriquées par extrusion d'alliage d'alumi-nium EN AW 6060 T66 selon EN 755-2, d’épaisseur 2 à 5 mm, tolé-rance ± 0,5 mm. Les pattes sont disponibles en plusieurs hauteurs de 80 à 220 mm, choisies en fonction de l'épaisseur de l'isolant envisagé. Leur piéte-ment est percé de 6 trous pour leur fixation dans les différents sup-ports envisageables. Les pattes sont équipées de sabots isolants en PVC dur, d’épaisseur de 5 mm minimum, formant rupture de pont thermique et permettant la fixation sur des supports en matériau naturellement incompatible avec l'aluminium. Les bacs BEMO sont suspendus dans leurs pattes (cf. fig. 2).

2.212 Profil de rive à clipper (cf. fig. 3) Profil continu réalisé en alliage d’aluminium EN AW 6060 T6 extrudé, épaisseur 1,5 mm. Cet accessoire permet de réaliser la fixation de rive en l'absence d'emboîtement et de sertissage du bourrelet supé-rieur des bacs, ainsi que la rigidification et le renfort de la rive dans une zone soumise à des contraintes mécaniques accrues. Dans le cas de la couverture cintrée, le profil est cintré naturellement sur le chantier. Si cela n'est pas possible, il recevra des encoches régulières afin de permettre le cintrage.

2.213 Patte de rive (cf. fig. 3) Cette patte se fixe en rive au droit de chaque patte de fixation et a pour rôle de maintenir en place le profil de rive à clipper tout en per-mettant la dilatation en rive du bac.

2.214 Profil écarteur Elément en acier galvanisé, d'épaisseur minimale 1,5 mm, en général de type Oméga.

2.215 Étriers (cf. fig. 21, 25, 26, 27) Eléments en acier galvanisé, d'épaisseur minimale 1,5 mm, en géné-ral de type Oméga. Les étriers servent à conduire les charges dans la structure porteuse sans solliciter les profils nervurés. Les étriers de liaisons ne sont pas nécessaires si la résistance du profil trapézoïdal et des fixations est vérifiée par un calcul spécifique réalisé selon la norme NF EN 1993-1-3 par la Société BEMO. Dans ce cas, les écar-teurs de type oméga sont fixés directement sur les profils nervurés.

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2.22 Accessoires de couverture 2.221 Closoir et complément d'étanchéité de faîtage

(cf. fig. 4, 5 et 6) Le closoir en mousse est constitué de polyéthylène de densité 32 kg/m³. Les enveloppes métalliques sont en alliage d'aluminium du type EN AW 3005 selon NF EN 485-2. Le closoir est installé en extrémité haute du faîtage, selon le principe de la figure 6, afin de former arrêt d'eau et chambre de décompres-sion. II sert aussi à la fixation des façonnés de faîtage. Ce dispositif est complété par le relevé des parties planes en extrémité de bacs, sur une hauteur d'au moins 4 cm, à l'aide d'une pelle spécialisée.

2.222 Cornière d'égout et complément d'étanchéité (cf. fig. 7)

Profil continu formant goutte d'eau placé en sous-face des bacs. Ce dispositif est complété d'un larmier réalisé à l'aide d'une pince spécia-lisée. II favorise l'évacuation des eaux et rigidifie l'extrémité des bacs. Le profil est réalisé par extrusion (alliage d’aluminium EN AW 6060 T6 selon NF EN 788-2) ou par pliage (alliages d’aluminium EN AW 3004, EN AW 3005 ou EN AW 3105 selon NF EN 485-2). Pour les pentes inférieures à 10 %, cette cornière d'égout est asso-ciée à un closoir d'égout en mousse polyéthylène reprenant la forme particulière des bacs et évitant la remontée des eaux sous la pression des vents.

2.223 Autres accessoires en aluminium Les autres accessoires sont en tôle d’aluminium, alliage EN AW 3005 selon NF EN 485-2, pliés suivant l’étude d’adaption.

2.224 Autres accessoires Le pare vapeur est conforme aux normes NF EN 13570 ou NF EN 13984. La fonction pare vapeur doit être assurée de façon continue et le traitement des périphéries ou des pénétrations doit être soigné afin d’éviter tout risque de remonté d’humidité dans le complexe.

3. Fabrication, contrôles et conditionnement

3.1 Fabrication La fabrication sur le site ou en atelier est toujours conduite sous la responsabilité de la société Maas Profile GmbH & Co. KG et son conseiller technique en France. La fabrication en atelier fixe se limite aux petites longueurs, maximum 12 m. La réalisation sur chantier de bacs BEMO cintrés peut se faire suivant deux modes opératoires équivalents l’un de l’autre: • Les bacs BEMO peuvent être profilés en usine, acheminés sur site,

puis cintrés sur le chantier à l'aide d'une cintreuse de Maas Profile GmbH & Co. KG, par son personnel et sous son unique responsa-bilité. Les bacs BEMO cintrés sont alors seulement mis à la dispo-sition de l'Entreprise de pose.

• Les bacs BEMO peuvent être profilés sur chantier au moyen d'une profileuse à galets, transportable, similaire à celle employée en usine, puis cintrés sur le chantier. Cette machine est montée sur une remorque équipée d'une grue de manutention, d'un générateur électrique autonome, d'une cisaille permettant de couper les bacs à longueur. Les bacs BEMO cintrés sont alors seulement mis à la disposition de l'Entreprise de pose.

La responsabilité de l’applicateur ne concerne que la manutention et le montage du produit. La machine de sertissage est fournie par la société Maas Profile GmbH & Co. KG qui contrôle également la bonne exécution de sertissage. Un Cahier des Charges, stipulant les méthodes d’emballage et de manutention ainsi que les dispositions de sécurité, est compris dans chaque étude particulière réalisée par la société Maas Profile GmbH & Co. KG.

3.2 Contrôles sur chantier Un contrôle de la composition du métal par la société Maas Profile GmbH & Co. KG pour chaque bobine comprend: • un certificat d’alliage du lamineur • un certificat d’essais mécaniques du lamineur

Les mesures d’épaisseur et de largeur sont prises par la société Maas Profile GmbH & Co. KG au début de chaque bobine avant profilage. La Société Maas Profile GmbH & Co. KG prélève en sus au début et à la fin de chaque bobine, un échantillon pour une analyse de contrôle. La réalisation de soudures et raccordements sur chantier nécessite une qualification particulière.

4. Mise en œuvre 4.1 Dispositions générales de la

couverture cintrée en voûte convexe Les bacs BEMO sont suspendus aux pattes de fixation fixées à la structure. Les nervures d'assemblage sont tournées vers le haut, emboîtées mâle/femelle et serties mécaniquement à l'aide d'une machine électrique spécialisée ou tout autre dispositif mécanique autorisé par le fabricant. Les rives longitudinales des bacs sont orientées suivant la ligne de plus grande pente.

4.2 Cintrage des bacs BEMO Les rayons de cintrages minimums en fonction du type de bacs BEMO sont indiqués dans le tableau 5.

Ecartement entre appuis L'écartement longitudinal entre appuis des pattes de fixation des bacs dépend des conditions locales d'exposition du site ainsi que des caractéristiques particulières des bacs (dimensions, épaisseurs, etc.) ainsi que du type de cintrage. On utilise les abaques de charges admissibles des bacs BEMO cintrés (cf. tableaux 6 à 15, en fin de dossier).

4.21 Cintrage naturel Les bacs droits peuvent être mis en œuvre sur chantier sur une struc-ture porteuse cintrée sans précintrage mécanique préalable jusqu'à une limite de rayon de courbure variable en fonction des caractéristi-ques des bacs (cf. tableau 5). Dans le cas de cintrage naturel. Il convient de respecter les conditions suivantes: • La trame de pose transversale des bacs BEMO doit être augmen-

tée de 3 mm afin de permettre la mise en œuvre des bacs. • l'écartement longitudinal entre appuis des pattes de fixation des

bacs doit être réduit afin de limiter l'effet de facettage de la pose en cintrage naturel et obtenir un meilleur résultat esthétique. Cette ré-duction est d'autant plus importante que le rayon de courbure est faible.

4.22 Précintrage mécanique lisse Après profilage, les bacs BEMO sont cintrés mécaniquement, soit en usine, soit sur chantier, au choix du fabricant. Ces opérations ne modifient pas la géométrie des bacs, qui restent notamment lisses en plage et en relevés.

Rayon de cintrage La valeur minimale du cintrage dépend de l'épaisseur des bacs em-ployés (cf. tableau 5). II est possible de cintrer tout ou partie du bac, d'un seul rayon ou à rayons multiples sur un même bac.

Trame de pose La trame de pose transversale des bacs BEMO doit être augmentée d'au moins 3 mm afin de permettre la mise en œuvre des bacs.

Limite de cintrage mécanique lisse Ces valeurs sont les valeurs extrêmes admissibles du BEMO pour obtenir un cintrage d'aspect lisse et obtenir un meilleur résultat esthé-tique. Chaque cas étant particulier, il est conseillé de questionner le fabricant avant d'utiliser ces valeurs.

4.23 Précintrage mécanique par croquage II est possible d'abaisser les rayons minimums de cintrage, au cas par cas, par la technique du croquage. Après fabrication, les bacs BEMO sont cintrés par croquage du fond des bacs au moyen d'un outillage spécialement conçu pour cette opération, qui ne peut être réalisée qu'en usine. Le rayon minimal de cintrage par croquage est de 500 mm.

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Dans ces cas-là, une étude spécifique du fabriquant sera requise.

4.3 Pente 4.31 Partie courante de couverture La couverture cintrée BEMO est constituée d'une voûte d'un seul tenant. La couverture doit être continûment cintrée sans présenter de point d'inflexion susceptible de générer la présence de plages de rétention d'eau. Dans le cas de couverture continue en voûte, une zone où la pente est inférieure à 3 % est admise, sa longueur maximale est de 5 m à partir de la ligne de faîtage. La circulation sans moyens de protection sur la zone sommitale d'une couverture en voûte est fortement dé-conseillée, du fait du risque de déformation des plages des bacs. Dans le cas d'un faîtage simple, la pente de la toiture est au minimum de 3 %.

4.32 Accidents de toiture (cf. fig. 8 et 9) Les costières, à assemblage par soudure ou raccordées, doivent présenter des parties cintrées au rayon de cintrage du chantier. Les pénétrations intéressent deux nervures de bacs au maximum. Réalisé en tôle d'épaisseur minimum de 1,0 mm. • Les pénétrations de couverture pour les pentes >3% et <5% sont

obligatoirement raccordées à la couverture BEMO par soudage (cf. fig. 9).

• Les pénétrations de couverture pour les pentes > 10 % peuvent faire l'objet d'un raccordement à la couverture BEMO par assem-blage (cf. fig. 8) ou par soudage (cf. fig. 9).

II convient de toujours tenir compte de la valeur de la dilatation des bacs dans la conception de la costière. La présence d'un support de costière (chevêtre) est obligatoire. Afin de permettre la dilatation des bacs et d'éviter les contraintes complé-mentaires, la costière est indépendante de son embase d'habillage. L’étanchéité des pièces soudées équivaut celle des bacs courants si la soudure a été réalisée par un soudeur qualifié.

4.4 Fixations La fixation des pattes BEMO sur la structure porteuse nécessite une largeur d'appui compatible avec la largeur des pattes: • L'axe vertical des pattes doit être perpendiculaire au plan de la

couverture au point d'intersection; • La répartition des pattes doit permettre la répartition des efforts sur

l'ensemble de la structure porteuse.

4.41 Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur panne acier

4.411 Panne acier ou écarteur (cf. § 5.21) d'épaisseur 1,5 mm à 3 mm

Les pattes BEMO sont vissées sur la panne ou l'écarteur avec 2 vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 de Ø minimum 6,0 mm type SFS SDK3-S-377- 6,0 x 30 mm (ou des vis de caracté-ristiques égales ou supérieures). La mise en œuvre des vis s'effectue avec l'adaptateur type SFS DS K37 de part et d'autre de l'âme de la patte dans les trous de Ø 6,1 mm positionnés aux angles (cf. fig 15). L'utilisation de vis auto-taraudeuses en acier inoxydable CrNi 18/8, Ø 6.5 mm avec rondelles inox vulcanisées de Ø 16 mm type TDA-S-S16- 6,5 x 25 (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), avec préperçage au Ø 5,0 mm, disposée dans les trous de Ø 7,0 mm positionnées de part et d'autre de l'âme de la patte, reste possible (cf. fig. 14).

4.412 Panne acier d'épaisseur > 3 mm

Epaisseur de 3,0 mm à 6,0 mm Les pattes BEMO sont vissées sur les pannes avec 2 vis autoperceu-ses en acier inoxydable austénitique A2 de Ø minimum 5,5 mm type SFS SX6 S16 5,5 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supé-rieures), prémontées avec une rondelle d'étanchéité conique en inox austénitique de Ø 16 mm.

Epaisseur > à 6,0 mm Les pattes BEMO sont vissées sur les pannes avec 2 vis auto-taraudeuses en acier inoxydable austénitique A2 de Ø minimum 6,3 mm type SFS TDB S S16 6,3 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d'étanchéité conique en inox austénitique de Ø 16 mm. La longueur des vis est adaptée en fonction des caractéristiques particulières du chantier en respectant un débord minimal sous le support correspondant au Ø de la fixation. Les vis sont positionnées dans les trous centraux de Ø 7,0 mm de part et d'autre de l'âme de la patte (cf. fig. 14).

4.42 Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur panne bois

Les pattes BEMO sont vissées sur la panne avec 2 vis autotarau-deuses en acier inoxydable austénitique A2 de diamètre minimum 6,5 mm type SFS TDA S S16 6,5 x L (ou des vis de caractéristiques égales ou supérieures), prémontées avec une rondelle d'étanchéité conique en inox austénitique de diamètre 16 mm. Les vis sont positionnées dans les trous centraux de diamètre 7,0 mm de part et d'autre de l'âme de la patte (cf. fig. 14). L'ancrage minimum doit être de 50 mm.

4.43 Fixation des pattes BEMO avec sabot isolant sur béton ou béton cellulaire

La pose sur support béton ou béton cellulaire se fait par l'intermé-diaire de lisses bois ou métalliques liées au support par tout moyen constructif adapté.

4.44 Fixation des étriers sur la structure Les étriers supports de pattes BEMO sont assemblés sur les pannes de structure, par un nombre de fixations adaptées en inox austéniti-que A2: • Sur pannes métalliques: Type SFS SD5 H15 - 5,5 x L ou de carac-

téristiques égales ou supérieures, • Sur pannes bois: Type SFS SW3-T-H15 - 6,5 x L ou de caractéris-

tiques égales ou supérieures, • Sur support béton: avec insert métallique convenablement ancré.

4.5 Portées et charges d'utilisation des bacs

Les charges uniformément réparties admissibles par les bacs BEMO sont données par les tableaux 6 à 9 en fin de dossier, en fonction de l'épaisseur du métal, et de la distance entre appuis, à rayon constant. Les valeurs normales sont données en fonction des critères suivants: • en charge descendante :

- flèche inférieure au 1/200sms de la portée sous la pression nor-male,

- coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de déformation permanente.

• en charge ascendante : - coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de déformation

permanente, - coefficient de sécurité de 2 par rapport au début de dessertis-

sage de l'assemblage au droit de la fixation. Les tableaux 6 à 15 sont établis pour des pattes de hauteur 80 mm et valident l’utilisation des pattes de hauteur jusqu’à 160 mm. Si des pattes plus hautes sont utilisées, la résistance en compression des pattes est à prendre en compte dans les valeurs de charges descendantes normales. Les forces de compression admissible sont: : • Patte de 180 mm: Fadm = 256 daN, • Patte de 200 mm: Fadm = 185 daN, • Patte de 220 mm: Fadm = 121 daN. Les charges admissibles ascendantes sont inchangées. Nota : Les efforts créés par le cintrage, notamment vis-à-vis des pattes supports, sont pris en compte dans les tableaux de charges.

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Dispositions simplifiées pour la prise en compte des charges de neige accidentelle Lorsque les performances des constructions ou des produits ne sont pas vérifiées aux « états limites » mais basées sur le principe des « charges admissibles » à comparer aux « charges normales », la notion de charge de neige accidentelle est implicitement vérifiée lorsque la « charge normale » de neige « pn » est supérieure ou égale à : • 50 daN/m2 pour les zones 1B et 2A, • 70 daN/m2 pour les zones 2B et 3, • 90 daN/m2 pour la zone 4. « pn » est la charge normale de base déterminée à partir des valeurs « pno » définies par la présente annexe en tenant compte des effets de l’altitude selon l’article R-II-2, 2 des règles NV65. Pour une zone donnée, lorsque « pn » est inférieure à la valeur indiquée ci-dessus, la notion de charge accidentelle est vérifiée en remplaçant « pn » par la valeur indiquée. Lorsque des vérifications spécifiques des effets de la charge acciden-telle sont réalisées : • Les dispositions de l’article R-II-4 des règles NV65 ne sont pas

appliquées, • En cas d’utilisation de l’article R-II-3, 3 des règles NV 65, seules les

schémas d’accumulation prévus pour des inclinaisons de versants supérieurs à 25° sont considérés.

4.6 Assemblage longitudinal Le bourrelet mâle du bac est clipsé sur les pattes de fixation, coiffé par le bourrelet femelle et serti mécaniquement en utilisant une ma-chine à sertir électrique portative spécialisée et homologuée par le fabriquant. Cette même machine, équipée d'un appareil de dessertissage amovi-ble, permet la réouverture du joint debout afin de procéder, le cas échéant, au remplacement d'un bac BEMO. Les joints debouts ne peuvent être dessertis plus de 3 fois.

4.7 Assemblage transversal (cf. fig. 24) L'assemblage transversal par recouvrement n'est pas envisagé à la conception des ouvrages. II demeure toutefois un recours: • Lorsqu'il est difficile de produire ou de transporter le bac BEMO en

un seul élément. • Lorsque le phasage des travaux l’impose. Celui-ci est réalisable pour des pentes supérieures ou égales à 10 % minimum. II doit être réalise à au moins 100 mm au-dessus du droit d'une panne portante et au plus à 200 mm de celle-ci. Le raccordement transversal est obtenu par superposition des profils après coupure de la petite nervure supérieure (Délardage). La longueur minimale du recouvrement est de 200 mm avec recours systématique à un complément d'étanchéité disposé en triple bar-rière. Pour des pentes < 10 %, ce dispositif ne s'appliquera pas. Un assemblage par cordon de soudure est possible pour toutes pentes et est impératif pour des pentes < 10 %.

4.8 Points fixes (cf. tableau 1) Chaque bac BEMO doit recevoir un seul et unique point fixe par fixation mécanique. Dans le cas particulier de la couverture cintrée en voûte, il est conseillé de placer le point fixe au milieu de la voûte et/ou au faîtage de l'ouvrage. Le Bureau d'Etudes de Maas Profile GmbH & Co. KG peut assister l'entreprise dans le choix du positionnement du point fixe. Le point fixe doit impérativement être réalisé à l'avancement des opérations de pose, dès qu'un bac a été mis en place. Le mode de réalisation du point fixe dépend des contraintes auxquelles il est soumis (cf. fig. 10). • pour une force maximale de 0,5 kN appliquée au point fixe (cas

commun), un rivet borgne traversant en aluminium Ø 4,8 mm tige inox est fixé dans la tête d'une patte (cf. fig. 10 et 11).

• pour une force comprise entre 0,5 et 0,7 kN, appliquée au point fixe, deux rivets borgnes minimum en aluminium Ø 4,8 mm tige inox sont fixés dans la tête de patte (cf. fig. 10).

• pour une force comprise entre 0,70 et 1,5 kN, le point fixe est réalisé après sertissage des bacs à l'aide d'un boulon traversant fixé dans l'âme de la patte support (cf. fig. 10 et 12), avec emploi de rondelles d'étanchéité avec Néoprène vulcanisé.

• pour les forces supérieures à 1,5 kN, le point fixe sera réalise soit en faîtage par fixation directe traversant la plage des bacs et direc-tement fixé à la structure porteuse, soit, si le point fixe doit être en milieu de rampant, il sera réalise par double boulon traversant sur double patte BEMO (cf. fig. 10).

Dans le cas où un renforcement des points de fixation est rendu nécessaire, le recours à une patte BEMO double est possible. Le calcul de la charge appliquée au point fixe dans le cas d’une toiture cintrée découle de celle utilisée pour les toitures planes en intégrant la formule suivante :

F = L x B x (g x sinα + s x sinα x cosα) L : longueur du bac concerné B : largeur du bac concerné α : pente de la couverture g : poids propre des bacs s : charge de neige

4.9 Ouvrages particuliers 4.91 Faîtage (cf. fig. 17 et 18) Dans le cas d'une voûte cintrée, le bac BEMO peut être continu en faîtage : • Une panne faîtière est positionnée au faîtage. • La zone de pente < 3% est conforme aux dispositions du § 4.31. Sinon, il est traité par assemblage d'un closoir en aluminium formant chambre de décompression, avec interposition d'un complément d'étanchéité en mousse pour les pentes inférieures à 10 % et supé-rieures à 3 %, relevé par pliage de la plage du bac en extrémité à l'aide d'une pince spécifique. Le porte-à-faux du bac BEMO débordant à l'extérieur du faîtage ne peut être inférieur à 50 mm, et supérieur à 275 mm.

4.92 Égout (cf. fig. 19) À l'égout est réalisé un larmier à l'aide d'une pince spécifique. Ce dispositif est complété d'une cornière en aluminium filante, rivetée à l'aide de rivets aluminium à tiges inox, en retrait de 20 mm en sous face des bacs; assurant un rôle de larmier se-condaire. La pente à l'égout est supérieure à 3 %. Pour les pentes inférieures à 10 %, un complément d'étanchéité en mousse préformée est disposé entre la cornière et les bacs. Le porte-à-faux du bac BEMO débordant à l'intérieur de l'égout ne peut être inférieur à 50 mm, et supérieur à 275 mm.

4.93 Rives latérales (cf. fig. 20 et 27) Les rives latérales sont réalisées par assemblage du profil de rive à clipper, maintenu par la patte de rive vissée solidairement au droit de chaque patte de fixation. L'habillage de la rive est alors réalisé et fourni par l'entreprise de pose. Le recouvrement sera de 100 minimal, et tiendra compte des disposi-tions du § 3.342 du DTU 40.36 concernant les recouvrements trans-versaux en fonction des zones climatiques a) Pose sans complément d'étanchéité

Valeur minimale des recouvrements (mm) Dans le cas d’une toiture plane, les composantes du poids propre g et de la neige s engendrent une force F selon la formule : F = L.B. (g. sin(α) + S. sin (α). cos (α)) Avec L et B les longueur et largeur des bacs. Dans le cas des toitures cintrées, la résultante globale des actions du poids propre et de la neige est l’intégrale des composantes F élémentaires sur la toiture. Le calcul est réalisé par la Société BEMO France.

Zones de concomitance vent / pluie Pentes P (%) Zone 1 et 2 Zone 3

P<10 300 300

10 <P <15 200 300

P>15 150 200

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b) Pose avec complément d'étanchéité

Zones de concomitance vent / pluie Pentes P (%) Zone 1 et 2 Zone 3

P<10 150 200

P >10 100 150

La rive latérale aura par ailleurs et dans tous les cas une pente trans-versale de 10 %, déversant sur une surface de couverture courante. Dans le cas particulier de rives traitées par éléments non pré-cintrés de faibles longueurs, le recouvrement sera de 100 mm minimum avec complément d'étanchéité impératif dans les zones de pente < 3 %.

5. Principe de constitution de la toiture 5.1 Cas des toitures «froides ventilées»

(cf. fig. 22) Le système BEMO peut être utilisé pour la réalisation de couvertures dites « sèches », c'est-à-dire sans isolation rapportée en sous face des bacs. Afin de lutter contre les risques d'apparition de condensa-tion en fonction des variations hygrothermiques, la conception de l'ouvrage devra tenir compte des éléments suivants : • La charpente devra être réalisée de telle façon que l'air puisse

librement circuler dans le comble, • Une ventilation, suivant les principes et dimensionnement du DTU

40.36, • La mise en place d'un complément intérieur régulateur de conden-

sation doit être envisagée.

5.2 Cas des toitures «chaudes non ventilées»

5.21 Généralités (cf. fig. 21 et 23) La toiture chaude est reconstituée par assemblage des éléments constitutifs suivants : • éléments structurels de charpente, • sous-face intérieure, ayant pour simple rôle le maintien en place

des divers composants du complexe. Cette sous-face peut être constituée par un bac métallique, un platelage bois, une dalle bé-ton, un grillage métallique, un feutre tendu ou toute autre forme de produit capable de reprendre son propre poids et le poids des composants de l'isolation rapportée,

• matériaux acoustiques, lorsque des performances acoustiques sont requises,

• barrière pare vapeur, ayant pour rôle de limiter ou empêcher la migration de vapeur d'eau et donc l'apparition de condensation (point de rosée) dans l'isolant,

• dispositif écarteur éventuel (type oméga) solidaire des pannes, permettant de s'affranchir de la sous-face intérieur et de contrôler la répartition des efforts sur la structure porteuse. Les pattes BEMO sont alors fixées sur cet écarteur,

• isolant thermique, disposé en deux couches parallèles décalées. L'épaisseur et la densité de l'isolant dépendent des performances requises pour le chantier, il doit être légèrement surdimensionné (surépaisseur courante de 15 à 30 mm environ) afin de pouvoir être comprimé lors de la pose du bac BEMO,

• bacs BEMO extérieurs.

5.22 Pare vapeur Le pare vapeur dépend des performances hygrothermiques des bâtiments considérés. Le traitement des périphéries (rives latérales, égout, faîtage), ainsi que des pénétrations, doivent être tout particu-lièrement soignés afin de limiter le risque de remontée de l'humidité dans le complexe. Dans tous les cas, la fonction pare vapeur doit être assurée de ma-nière continue, soit par recouvrement des éléments jointoyés, soit par film indépendant continu. La performance sera conforme au respect de la classification décrite à l'annexe B3 du DTU 40.36 pour le do-maine d'emploi considéré. Lorsqu'il est constitué de bandes assem-blées, il doit être lié de façon à former une surface parfaitement continue. Tous les dégâts de montage et perforations accidentelles doivent être réparés.

Lorsqu'elle est constituée de bacs métalliques, la peau inférieure du complexe peut-être assimilée à un pare vapeur à condition que les recouvrements longitudinaux et transversaux soient couturés et étan-chés. Dans ce cas, on se rapportera aux préconisations du § 7.1.1. du DTU 43.3 quant aux dispositions de mise en œuvre tout en limitant le procédé aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie.

5.23 Support en dalle béton (cf. fig. 28) Sur le voile de béton est d’abord déroulé un pare vapeur posé avec des recouvrements de 100 mm fermés par une bande autoadhésive. Sur ce pare vapeur, l’oméga décrit au paragraphe 2.214 est fixé au béton par des chevilles et vis tous les 40 cm, si la distance des chevil-les n’est pas déterminée par une étude spécifique tenant compte des charges spécifique du bâtiment considéré. Les boulons expansibles doivent être calculés pour résister aux ef-forts d’arrachement prévus par le tableau du § 4.5. Lorsque la résistance à l’arrachement des chevilles est inconnue, des essais d’arrachement doivent être réalisés in situ pour ajuster les calculs en fonction de la qualité de béton destiné au support (cf. protocole d’essais Annexe 4B du Cahier du CSTB 3564). Une couche d’isolant de laine de verre est posée entre les omégas. Une deuxième couche croisée de laine de verre est embrochée sur les pattes, cette couche présente une surépaisseur de 10% de façon à être comprimée par le bac BEMO au moment de la pose de celui-ci.

6. Entretien Les dispositions de l'annexe A2 du DTU 40.36 s'appliquent à ce système. Lors des opérations d'entretien, il y a lieu de mettre en place des dispositifs de répartition des charges, afin d'éviter la déformation des bacs BEMO : • Provisoires (Ex.: Planches, échelles de couvreurs), • Permanents

- Chemins de circulation1 mis en œuvres sur pattes spécifiques à fixation sans perforations de la peau extérieure. Dans ce cas, le nombre et la répartition de ces pattes feront l'objet d'une préco-nisation de Maas Profile GmbH & Co. KG (cf. fig. 13),

- Isolants haute densité sur les zones à fort trafic (faîtages, rives, égouts).

7. Organisation de la mise en œuvre et formation

7.1 Sens de la mise en œuvre Les bacs BEMO ont un sens de mise en œuvre (mâle/femelle) dont il convient de tenir compte notamment pour la fabrication, le stockage, la manutention et l'approvisionnement du chantier. A noter qu'il est possible de sertir le bourrelet femelle au diamètre mâle afin de réaliser un bac de « rattrapage », autorisant une inver-sion de sens de pose.

7.2 Manutention et stockage • Bacs individuels : Doivent être transportés sur chant. • Bacs palettises : Débord latéral maxi de 4,5 m. Stockage des bacs profilés à l'abri des intempéries (par exemple sous bâche), inclinés, dans un espace ventilé.

7.3 Assistance et études Un manuel de pose est mis à disposition par BEMO SYSTEMS France. Par ailleurs, la société Maas Profile GmbH & Co. KG met à disposition la compétence de son Bureau d'Études et une assistance technique démarrage travaux afin de contribuer à une mise en œuvre conforme aux présentes spécifications. Sur demande, la société Maas Profile GmbH & Co. KG établie et met à disposition les études suivantes :

L’étude de conception Elle comporte : les dessins, les calculs, les essais et les études détail-lées concernant principalement : • les dilatations,

1 Non visés à l’Avis Technique

5/07-1966 9

• la conception des points fixes (en fonction de la pente, de la lon-gueur des versants, de l’implantation des pénétrations, des char-ges de neige, …),

• les écoulements des eaux.

L’étude de montage Elle comprend : • un plan d’ensemble indiquant une coupe pour chaque point singu-

lier, • pour chaque coupe, un plan de détail, • un plan de repérage des fixations, • un plan de calepinage, • une fiche par pièce rentrant dans la toiture, indiquant le nombre, les

dimensions, la qualité, etc…, • un détail reprenant les notes de calcul de dilatation • un cahier des prescriptions de manutention et stockage sur chan-

tier.

7.4 Mise en œuvre Compte tenu des spécificités du procédé BEMO Cintré, celui-ci ne peut être monté que par des entreprises agréées par la Société Maas Profile GmbH & Co. KG.

B. Résultats expérimentaux Nomenclature des résultats d'essais • Essais de charge limite et simulation des contraintes pour système

de pose sur une ou deux travées, en fonction des charges descen-dantes (neige) ou ascendantes (vent). Rapport d’essai No. 50258 (essais réalisés d’Août 1984 à Janvier 1985/Mai 1985).

• Essais sur bacs BEMO 65/305 en aluminium d’épaisseur 1 mm et sur des bacs BEMO en métal d’autres natures. Origine FMPA, D-7000 Stuttgart

• Essais de glissement de l’assemblage longitudinal serti. Rapport d’essais réf. II.1-14 617 du 11 Septembre 1985.

• Essais de flexion sous charge centrée (sécurité à la pose) sur BEMO 65/305. Origine CSTB, Rapport d’essais no. 35 345 du 22 Mars 1993.

• Essais de flexion sous charge centrée (sécurité à la pose) sur BEMO 65/400. Origine SOCOTEC, Dossier no. LG40005 du 16 Novembre 2001.

• Essais de charges ascendantes et descendantes sur BEMO 65/400 en aluminium d’épaisseur 0,7; 0,8 et 1,0 mm. Rapport d’essais de l’Université de Hanovre, de Juin 1986.

• Essais d’arrachement des pattes de fixation pour des bacs Bemo en aluminium et en métal d’autres natures. Rapport d’essais no. 84 0064 de la Versuchsanstalt für Stahl, Holz und Steine de l’Université de Karlsruhe du 4 Avril 1984.

• Essais d’arrachement des pattes de fixation pour des bacs Bemo en aluminium et en métal d’autres natures. Rapport d’essais no. 023708 de la Versuchsanstalt für Stahl, Holz und Steine de l’Université de Karlsruhe du 22 Avril 2002.

• Essais d’arrachement des pattes de fixation pour des bacs Bemo en aluminium. Rapport d’essais no. 064218 de la Versuchsanstalt für Stahl, Holz und Steine de l’Université de Karlsruhe du 15 Février 2007.

• Essais comparatifs pour apprécier l’influence de cintrage sur la capacité portante des profils BEMO 65/400 en aluminium, ép. 1,00 mm. P.V. d’essais no. 2006 – 2083 du Labor für Stahl- und Leichtme-tallbau de Fachhochschule München de Novembre 2006.

• Essais de flexion sous charges uniformément reparties, sous char-ges linéaires et sous charges centrées sur la famille des profils BEMO en aluminium avec des largeurs utiles jusqu’à 600 mm. Origine: Labor für Stahl- und Leichtmetallbau de Fachhochschule München, de Septembre 2006 à Mars 2007.

C. Références Les premières applications du système BEMO remontent à 1984. Les premières applications BEMO cintré remontent à 1990. Depuis presque 25 ans, ce système a été mis en œuvre sur des couvertures sur plus de 6 millions de m² dans le monde entier, dont environ 50 chantiers en France avec une quantité totale d’environ 150.000 m².

10 5/07-1966

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Longueurs, assemblages et pénétrations des bacs BEMO en fonction des pentes de couverture (§ 1.1)

3 % ≤ P < 5 % 5% ≤ P < 10% P ≥ 10% Couverture convexe

continue en voûte Couverture convexe à faîtage simple

Longueur maximale standard des bacs

100 m 100 m 50 m 50 m

Longueur maximale de ram-pant

100 m

(avec point fixe à 50 m maximum du faîtage)

100 m

(avec point fixe à 50 m maximum du faîtage et de l’extrémité du bac)

50 m

P< 3%(1) 3 % ≤ P < 7 % 7 % ≤ P < 1 0 % P ≥ 10% Jonctions transversales par

soudures Non Oui Oui Oui

Jonctions transversales par rivets étanches + triple com-

plément d'étanchéité Non Non Non Oui *

Pénétration: assemblage par soudure Oui Oui Oui Oui

Pénétration: assemblage par rivets étanches + triple com-

plément d'étanchéité Non Non Oui* Oui*

* Valeurs de recouvrement selon le tableau du § 3,342 du DTU 40.36.

(1) Pour les couvertures convexes continues en faîtage, il est admis une zone de pente inférieure à 3% en sommet de voûte, dans la mesure où les bacs BEMO sont d'un seul tenant dans cette zone. Cette zone est limitée à une longueur de 5 m par rapport à l'axe du faîtage.

Tableau 2 – Caractéristiques mécaniques

Aluminium

Contrainte de rupture en traction Minimum 20 daN/mm²

Limite d’élasticité à 0,2 % Minimum 18,5 daN/m²

Epaisseur de la tôle en mm

0,8 0,9 1,0 1,2

Allongement à la rupture déterminé selon la norme EN 10002 à partir d’une éprouvette en tôle plane de dimensions 12,5 x 50 mm 3,5 % 3,5 % 4,0 % 4,0 %

Tableau 3 – Caractéristiques du joint d’étanchéité néoprène (éventuel) inséré dans la nervure mâle

Caractéristique Unité Valeur moyenne Dureté Sh A 64

Résistance à la traction N/mm² 12

Elasticité % 330

Valeur de tension N/mm² 3,6

Déformations permanentes 22 h / 70 °C 22 h / 100 °C 70 h / 100 °C

% % %

5 7 8

Résistance à la chaleur (100 °C) changement de la dureté

Sh A

+ 2

Dilatation % - 6,6

Résistance au froid (- 10 °C) Dureté

Sh A

+ 10

Point Brittle 0°C - 55

5/07-1966 11

Tableau 4 – Dispositions à respecter selon les expositions atmosphériques pour les bacs et les pentes > 5%

Exposition atmosphérique extérieure (1) Industrielle ou urbaine Rurale non

polluée Normale Sévère Marine Mixte ou

particulière

■ ■ ■ (1) par référence aux expositions atmosphériques définies par l'annexe B.1 du DTU 40.36 ■ matériau adapté à l’exposition

matériau dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques particulières doivent être arrêtés après consultation et accord du fabricant

Tableau 5 - Rayons (m) de cintrages minimums en fonction du type de bacs BEMO

Types de bacs

Epaisseurs des bacs

(mm) Cintrage naturel Précintrage mécanique lisse

Précintrage mécanique par croquage

0,8 40 10 0,5 0,9 40 2,5 0,5

1,0 40 2,5 0,5 BEMO 65/305

1,2 45 1,5 0,5 0,8 40 10 0,5 0,9 40 2,5 0,5

1,0 40 2,5 0,5 BEMO 65/400

1,2 45 1,5 0,5

Tableau 6 - BEMO 65/305 – Cintrage naturel – Rayon ≥ 100 m Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2

≤ 1,50 279 359 431 482 271 316 363 398 314 365 418 459 1,75 204 263 310 353 203 238 275 301 235 275 317 348 2,00 156 201 228 269 157 185 215 236 183 215 248 273 2,25 122 158 177 196 125 148 172 189 146 172 200 219 2,50 99 116 129 141 102 121 141 155 119 141 164 180 2,75 77 86 96 105 84 101 118 129 99 117 137 150

Charges descendantes

3,00 58 65 73 80 71 85 99 109 83 99 116 127

≤ 1,50 294 338 379 423 247 353 442 489 269 386 499 551 1,75 217 248 279 312 212 403 326 360 231 319 380 420 2,00 166 190 212 239 170 273 250 276 198 245 292 322 2,25 120 150 162 187 134 210 198 219 157 194 231 255 2,50 100 110 120 140 109 166 161 178 127 158 188 208 2,75 89 103 116 128 91 112 134 148 106 131 156 172

Charges ascendantes

3,00 75 87 98 108 77 95 113 125 89 110 131 145

12 5/07-1966

Tableau 7 - BEMO 65/305 – Cintrage naturel – 80 m ≤ Rayon < 100 m Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2

≤ 1,50 248 320 384 429 241 281 323 354 279 325 372 409 1,75 182 234 276 314 181 212 245 268 209 245 282 310 2,00 139 179 203 239 140 165 191 210 163 191 221 243 2,25 109 141 158 174 111 132 153 168 130 153 178 195 2,50 88 103 115 125 91 108 125 138 106 125 146 160 2,75 69 77 85 93 75 90 105 115 88 104 122 134

Charges descendantes

3,00 52 58 65 71 63 76 88 97 74 88 103 113

≤ 1,50 262 301 337 376 220 314 393 435 239 344 444 490 1,75 193 221 248 278 189 359 290 320 206 284 338 374 2,00 148 169 189 213 151 243 223 246 176 218 260 287 2,25 107 134 144 166 119 187 176 195 140 173 206 227 2,50 89 98 107 125 97 148 143 158 113 141 167 185 2,75 79 92 103 114 81 100 119 132 94 117 139 153

Charges ascendantes

3,00 67 77 87 96 69 85 101 111 79 98 117 129

Tableau 8 - BEMO 65/305 – Cintrage naturel – 60 m ≤ Rayon < 80 m Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2

≤ 1,50 229 294 353 395 222 259 298 326 257 299 343 376 1,75 167 216 254 289 166 195 226 247 193 226 260 285 2,00 128 165 187 221 129 152 176 194 150 176 203 224 2,25 100 130 145 161 103 121 141 155 120 141 164 180 2,50 81 95 106 116 84 99 116 127 98 116 134 148 2,75 63 71 79 86 69 83 97 106 81 96 112 123

Charges descendantes

3,00 48 53 60 66 58 70 81 89 68 81 95 104

≤ 1,50 241 277 311 347 203 289 362 401 221 317 409 452 1,75 178 203 229 256 174 330 267 295 189 262 312 344 2,00 136 156 174 196 139 224 205 226 162 201 239 264 2,25 98 123 133 153 110 172 162 180 129 159 189 209 2,50 82 90 98 115 89 136 132 146 104 130 154 171 2,75 73 84 95 105 75 92 110 121 87 107 128 141

Charges ascendantes

3,00 62 71 80 89 63 78 93 103 73 90 107 119

5/07-1966 13

Tableau 9 - BEMO 65/305 – Cintrage naturel Rayon < 60 m et cintrage mécanique lisse Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2

≤ 1,50 209 269 323 362 203 237 272 299 236 274 314 344 1,75 153 197 233 265 152 179 206 226 176 206 238 261 2,00 117 151 171 202 118 139 161 177 137 161 186 205 2,25 92 119 133 147 94 111 129 142 110 129 150 164 2,50 74 87 97 106 77 91 106 116 89 106 123 135 2,75 58 65 72 79 63 76 89 97 74 88 103 113

Charges descendantes

3,00 44 49 55 60 53 64 74 82 62 74 87 95 ≤ 1,50 221 254 284 317 185 265 332 367 202 290 374 413 1,75 163 186 209 234 159 302 245 270 173 239 285 315 2,00 125 143 159 179 128 205 188 207 149 184 219 242 2,25 90 113 122 140 101 158 149 164 118 146 173 191 2,50 75 83 90 105 82 125 121 134 95 119 141 156 2,75 67 77 87 96 68 84 101 111 80 98 117 129

Charges ascendantes

3,00 56 65 74 81 58 71 85 94 67 83 98 109

Tableau 10 - BEMO 65/305 – Précintrage mécanique par croquage Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2 0,8 0,9 1,0 1,2

≤ 1,50 167 215 259 289 163 190 218 239 188 219 251 275 1,75 122 158 186 212 122 143 165 181 141 165 190 209 2,00 94 121 137 161 94 111 129 142 110 129 149 164 2,25 73 95 106 118 75 89 103 113 88 103 120 131 2,50 59 70 77 85 61 73 85 93 71 85 98 108 2,75 46 52 58 63 50 61 71 77 59 70 82 90

Charges descendantes

3,00 35 39 44 48 43 51 59 65 50 59 70 76 ≤ 1,50 176 203 227 254 148 212 265 293 161 232 299 331 1,75 130 149 167 187 127 242 196 216 139 191 228 252 2,00 100 114 127 143 102 164 150 166 119 147 175 193 2,25 72 90 97 112 80 126 119 131 94 116 139 153 2,50 60 66 72 84 65 100 97 107 76 95 113 125 2,75 53 62 70 77 55 67 80 89 64 79 94 103

Charges ascendantes

3,00 45 52 59 65 46 57 68 75 53 66 79 87

14 5/07-1966

Tableau 11 - BEMO 65/400 – Cintrage naturel – Rayon ≥ 100 m Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0

≤ 1,50 245 314 385 224 282 354 254 322 407 1,75 179 230 282 175 217 270 199 249 311 2,00 136 175 215 141 173 212 161 198 245 2,25 107 138 169 116 140 171 132 162 198 2,50 86 111 136 96 116 141 111 134 160 2,75 71 91 109 82 98 118 94 113 137

Charges descendantes

3,00 59 76 83 70 83 100 81 96 116

≤ 1,50 175 241 308 202 256 309 221 280 338 1,75 151 207 264 174 220 265 190 240 290 2,00 132 181 215 141 178 214 164 207 250 2,25 116 144 171 112 141 170 130 164 198 2,50 94 117 139 91 162 115 106 134 161 2,75 78 97 115 76 95 115 88 111 133

Charges ascendantes

3,00 68 82 97 64 80 97 74 94 112

Tableau 12 - BEMO 65/400 – Cintrage naturel – 80 m ≤ Rayon < 100 m Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0

≤ 1,50 218 279 343 199 251 315 226 287 362 1,75 159 205 251 156 193 240 177 222 277 2,00 121 156 191 125 154 189 143 176 218 2,25 95 123 150 103 125 152 117 144 176 2,50 77 99 121 85 103 125 99 119 142 2,75 63 81 97 73 87 105 84 101 122

Charges descendantes

3,00 53 68 74 62 74 89 72 85 103

≤ 1,50 156 214 274 180 228 275 197 249 301 1,75 134 184 235 155 196 236 169 214 258 2,00 117 161 191 125 158 190 146 184 223 2,25 103 128 152 100 125 151 116 146 176 2,50 84 104 124 81 144 102 94 119 143 2,75 69 86 102 68 85 102 78 99 118

Charges ascendantes

3,00 61 73 86 57 71 86 66 84 100

5/07-1966 15

Tableau13 - BEMO 65/400 – Cintrage naturel – 60 m ≤ Rayon < 80 m Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0

≤ 1,50 201 257 316 184 231 290 208 264 334 1,75 147 189 231 144 178 221 163 204 255 2,00 112 144 176 116 142 174 132 162 201 2,25 88 113 139 95 115 140 108 133 162 2,50 71 91 112 79 95 116 91 110 131 2,75 58 75 89 67 80 97 77 93 112

Charges descendantes

3,00 48 62 68 57 68 82 66 79 95 ≤ 1,50 144 198 253 166 210 253 181 230 277 1,75 124 170 216 143 180 217 156 197 238 2,00 108 148 176 116 146 175 134 170 205 2,25 95 118 140 92 116 139 107 134 162 2,50 77 96 114 75 133 94 87 110 132 2,75 64 80 94 62 78 94 72 91 109

Charges ascendantes

3,00 56 67 80 52 66 80 61 77 92

Tableau 14 - BEMO 65/400 – Cintrage naturel Rayon < 60 m et cintrage mécanique lisse Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0

≤ 1,50 184 236 289 168 212 266 191 242 305 1,75 134 173 212 131 163 203 149 187 233 2,00 102 131 161 106 130 159 121 149 184 2,25 80 104 127 87 105 128 99 122 149 2,50 65 83 102 72 87 106 83 101 120 2,75 53 68 82 62 74 89 71 85 103

Charges descendantes

3,00 44 57 62 53 62 75 61 72 87

≤ 1,50 131 181 231 152 192 232 166 210 254 1,75 113 155 198 131 165 199 143 180 218 2,00 99 136 161 106 134 161 123 155 188 2,25 87 108 128 84 106 128 98 123 149 2,50 71 88 104 68 122 86 80 101 121 2,75 59 73 86 57 71 86 66 83 100

Charges ascendantes

3,00 51 62 73 48 60 73 56 71 84

16 5/07-1966

Tableau 15 - BEMO 65/400 – Précintrage mécanique par croquage Charges normales réparties admissibles (daN/m²) en fonction des portées et du principe d’appui pour des pattes jusqu’à 160 mm (§ 4.5)

2 appuis 3 appuis 4 appuis ou plus épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) épaisseur des tôles (mm) sollicitation

portée (m)

0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0 0,8 0,9 1,0

≤ 1,50 147 188 231 134 169 212 152 193 244 1,75 107 138 169 105 130 162 119 149 187 2,00 82 105 129 85 104 127 97 119 147 2,25 64 83 101 70 84 103 79 97 119 2,50 52 67 82 58 70 85 67 80 96 2,75 43 55 65 49 59 71 56 68 82

Charges descendantes

3,00 35 46 50 42 50 60 49 58 70 ≤ 1,50 105 145 185 121 154 185 133 168 203 1,75 91 124 158 104 132 159 114 144 174 2,00 79 109 129 85 107 128 98 124 150 2,25 70 86 103 67 85 102 78 98 119 2,50 56 70 83 55 97 69 64 80 97 2,75 47 58 69 46 57 69 53 67 80

Charges ascendantes

3,00 41 49 58 38 48 58 44 56 67

5/07-1966 17

Figure 1 – Profil BEMO

18 5/07-1966

M = 1,1?

Figure 2 – Pattes de fixation BEMO

5/07-1966 19

29 22

35

2015

30

40

17

4

4

1539

85

Figure 3 – Réalisation d’une rive latérale

20 5/07-1966

Figure 4 – Closoirs de faîtage en aluminium

5/07-1966 21

Figure 5 – Compléments d’étanchéité de closoir

22 5/07-1966

Figure 6 – Exemple de principe de réalisation de faîtage

(pente >3%)

Figure 7 – Détail de principe sur égout

5/07-1966 23

Figure 8 - Pénétration ponctuelle et costière mise en œuvre avec recouvrement des bacs BEMO

24 5/07-1966

Figure 9 – Pénétration ponctuelle à pente < 5 %

5/07-1966 25

Figure 10 – Détails sur point fixe

26 5/07-1966

Figure 11 – Exemple de réalisation de point fixe

Figure 12 – Exemple de réalisation de point fixe

5/07-1966 27

Figure 13 – Pinces support permettant la réalisation d’un chemin de circulation Non visé par l’Avis Technique

28 5/07-1966

Figure 14 - Figure 15 – 2 vis en angle

Figure 16 – Embout pour vis SDK3

5/07-1966 29

-<275->50

Figure 17 – Principe de réalisation d’un faîtage monopente

30 5/07-1966

->50

Figure 18 – Principe de réalisation d’un faîtage à 2 pentes

5/07-1966 31

Figure 19 – Détail de principe de réalisation en égout

Figure 20 – Exemple de mise en œuvre en rive latérale

32 5/07-1966

Figure 21 – Pose en trame parallèle avec profil écarteur sur étrier

Figure 22 – Détail de mise en œuvre en couverture sèche

5/07-1966 33

Figure 23 – Pose en trame parallèle

Figure 24 – Recouvrement transversal

34 5/07-1966

Figure 25 – Faîtage cintré convexe

Figure 26 – Détail rampant courant cintré

5/07-1966 35

Figure 27 – Rive cintrée soudée

SFS - SDK 3 -S- 377 6,0 x 35

Cheville Fischer SR 8 x 50

Vis d= 4,5 à 6,0 mm

Profil - Oméga

Béton

Figure 28 – Composition de la toiture sur support dalle béton