Bearbeitungszentren in Portal- und Gantry- Bauweise · 06.2011 - D - low Droop+Rein Die Produkte:...
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Bearbeitungszentren in Portal- und Gantry- BauweiseDroop+Rein
06.2
011
- D
- lo
w
Die Produkte:
Dörries Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Drehbearbeitungszentren
Droop+Rein Portalbearbeitungszentren Vertikal-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren
Scharmann Horizontal-Bearbeitungszentren Bohr–Fräswerke
Berthiez Vertikal-Drehmaschinen Vertikal-Schleifmaschinen
Ecospeed 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren
Serviceleistungen
Zentrale:
Dörries Scharmann Technologie GmbHHugo-Junkers-Straße 12-32D-41236 Mönchengladbach-RheydtTel. +49/2166/454-0Fax +49/2166/454-300www.ds-technologie.dewww.starragheckert.cominformation@ds-technologie.de
Werke, Tochtergesellschaften und Service Center:
Dörries Scharmann Technologie GmbHProduktbereich Droop+ReinHofkamp 2, D-33719 BielefeldTel. +49/521/5804-0, Fax +49/521/178006
Dörries Scharmann Technologie Service Center GmbH & Co. KGAm Sülzenbrückener Weg 14, D-99334 IchtershausenTel. +49/36202/77980, Fax +49/36202/779829
Dörries Scharmann Technologie GmbHService Center SüdWannetal 47b, D-88131 LindauTel. +49/2166/454-700, Fax +49/2166/454-701
DST / StarragHeckert (Shanghai) Company Ltd.Room 705-706, Tower 1, German Centre88 KeYuan Road, Pudong, Shanghai, PR China 201203Tel. +86/21/28986299, Fax +86/21/[email protected]
DST / StarragHeckert Company Ltd. Beijing BranchRoom 401, Asia Hotel office building, No. 8 Xingzhong Xijie Gongti Bei Road, Beijing, PR China 100027Tel. +86/10/65536880, Fax +86/10/[email protected]
Dörries Scharmann Technologie GmbHBüro Moskauul. Tverskaya 16/2, Gebäude 1, 7. Etage, RUS-125009 MoskauTel. +7/495/933 28 18, Fax +7/495/935 89 62www.ds-technologie.ru
DS Technology (USA) Inc. StarragHeckert Inc. North American HeadquartersSkyport Business Park, 2379 Progress DriveHebron, Kentucky 41048Tel. +1/859/5345201, Fax +1/859/5345212ussales@starragheckert
DS Technology (UK) Ltd.43/45 Phoenix Park, Avenue Close, Nechells Birmingham B7 4NU, United KingdomTel. +44/121/3593637, Fax +44/121/[email protected]
Berthiez SAS5, rue Barrouin, F-42029 St. Etienne Cédex 1Tel. +33/4/77923992, Fax +33/4/77923993 www.berthiez.fr, [email protected]
32
TFMMultifunktionales Bearbeitungszentrum
Hohe Produktivität bietet das multifunktionale Bearbeitungszentrum TFM von Droop+Rein. Wer fünf Seiten mit bis zu fünf Achsen wirtschaftlich bearbeiten will, bis zu 320 Werk zeuge einsetzen möchte und Wert auf Schnellig keit beim Werk zeug wechsel legt, für den ist die TFM eine hervor ragende Alternative. Nach dem »Baukasten prinzip« kann unter vier Tischausführungen, drei Werkzeug maga zinen und drei Steuerungen gewählt werden.
Technische Daten
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
BAchse
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
BAchse
Frässpindel
Motorfrässpindel
abhängig von der Tischlänge
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
SK50 / HSKA100
HSKA63
Integrierter Gabelfräskopf
Schieberfräseinheit D30
Höhere Flexibilität– ZVerschiebung von 1.250 mm– Übernahme von Baugruppen aus den Droop+Rein
Baureihen TFS und FOGS– Wechselspindeln (Getriebespindel /Motorspindel)
Höhere Dynamik– Doppelspindelantrieb in ZAchse– Einsatz von zwei Hohlwellenmotoren– Wegfall des hydraulischen Gewichts ausgleichs
Fallsicherung am ZSchieber befestigt
Haltestange am Kreuzschlitten befestigt
ZSchieber
Kreuzschlitten
Gabelfräskopf
Wechselspindel
ZAntrieb
Highlights
TFM C Version/kontinuierlich gesteuertFünfAchsBearbeitung
kontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /12.000 Nm Klemmmoment3600°/minkontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /20.000 Nm Klemmmoment 3600°/min
BAchse
CAchse
TFM P Version/positioniert3+2AchsBearbeitung
BAchse
CAchse
positioniert und geklemmt0,001°M = 12.000 Nm Klemmmomentpositioniert und geklemmt0,001° M = 20.000 Nm Klemmmoment
abweichende technische Daten auf Anfrage
30 kW
600 Nm
5.000 min1
2.400 5.500 mm
2.750 mm
1.250 mm
± 200 °
± 200 °
+ 110 / 10 °
+ 110 / 10 °
30/30 m/min
30/30 m/min
20/20 m/min
3.600 °/min
3.600 °/min
3.600 °/min
3.600 °/min
30 kW 600 Nm 5.000 min1
20 kW 48 Nm 18.000 min1
– PortalBearbeitungszentrum mit festem Querträger– Kompakte Bauweise– Verschiedene Tischvarianten, Palettenwechsler– FünfSeitenBearbeitung– FünfAchsBearbeitung (CVersion) oder 3+2Achs
Bearbeitung (PVersion)– Komplettbearbeitung eines Werkstücks – Leistungsstarke Schruppbearbeitung – Hochdynamische und genaue Schlicht bearbeitung– Integrierter Gabelfräskopf für wechselbare Spindeln – Frässpindel – Motorspindel
– Hohe geometrische Genauigkeit und Oberflächengüte– Reduzierung von manueller Nacharbeit– Reduzierung der WerkstückDurch lauf zeit– 3 verfügbare Steuerungen– Automatischer Spindelwechsler– Automatischer Werkzeugwechsler– Werkzeug/Werkstückvermessung
Integrierter Gabelkopf mit wechselbaren Spindeleinsätzen (Getriebespindel/Motorspindel)
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
Spindeln (wechselbar)
(100% ED)
B C = ±200°10°
110°
54
Z-Schieber C-Achse
Portal-Bearbeitungszentrum
Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Präzision sind für Maschinenbauer beson ders beim Bearbeiten großer Bauteile sehr wichtig. Diese Forderungen führten zur Kreation des neuen PortalBearbeitungszentrums TFS mit festem Quer träger. Bei der TFS können nach dem »Bau kasten prinzip« die Tischausführungen, Steuerungen und Fräsaggregate gewählt werden. Dadurch eignet sich die TFS hervorragend sowohl für den allgemeinen Maschinenbau als auch für den Werkzeug und Formenbau.
Ausführung Langtisch
TFS
– Schieberfräseinheit D40 mit integrierter CAchse – Positionier und klemmbar, PVersion – Kontinuierlich gesteuert, CVersion– Große Anzahl automatisch wechselbarer Fräsköpfe– Verschiedene Tischausführungen– Viele verschiedene periphere Einrichtungen– Automatischer Werkzeugwechsler– Automatischer Fräskopf/Spindelwechsler– Werkzeug/Werkstückvermessung
Highlights
TFS Schieberfräseinheit D40
PVersion CVersion
positioniert 0,001°,geklemmt,
M=20.000 Nm
kontinuierlich gesteuert /geklemmt, M=8.000/20.000 Nm
Hauptantrieb
2stufiges Getriebe (bei 1.800 Nm)
Klemmung CAchseM = 20.000 Nm
Leistung
Drehmoment
max. Drehzahl
Ausladung
Werkzeugaufnahme
40
1.800
4.000/6.000
350/550
SK50 / HSKA100
kW
Nm
min1
mm
40
1.100
5.000
800
SK50 / HSKA100
20
48
18.000
800
HSKA63
Spindeln
Fräsköpfe (Beispiele) Winkelfräskopf
GabelfräskopfVertikalfräskopf
40
1.800
4.000/6.000
350/550
SK50 / HSKA100
PVersion CVersion
Frässpindel Motorfrässpindel
abweichende technische Daten auf Anfrage
Schieberfräseinheit D40
Tischabmessungen
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
40 kW
1.100/1.800 Nm
6.000 min1
3.000 6.000 mm
2.200/2.500/3.000 mm
4.000 7.000 mm
3.200/3.500/4.000 mm
1.500 mm
± 200 °
± 200 °
30/30 m/min
30/40 m/min
30/40 m/min
± 3.600 °/min
± 3.600 °/min
+ 500 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
Technische Daten abweichende technische Daten auf Anfrage
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
Länge
Breite
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
TFS C Version/kontinuier-lich gesteuert
fünfAchsBearbeitung kontinuierlich gesteuert und klemmbarM=8.000 /12.000 Nm Klemmmoment
BAchse
positioniert und geklemmt0,001°; M=12.000 Nm Klemmmoment
TFS P Version/positioniert 3+2AchsBearbeitung
(100% ED)
+ 500 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
indexiert (IVersion)
positioniert /kontinuierlich gesteuert
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
indexiert (IVersion)
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
Länge
Breite
XAchse
YAchse
ZAchse
WAchse
CAchse
XAchse
YAchse
ZAchse
WAchse
CAchse
IAchse
50/60/75 kW
2.400/4.000/5.500 Nm
4.000 min1
3.000 6.000 mm
2.200/2.500/3.000/3.500/4.000 mm
4.000 7.000 mm
3.000 5.000 mm
1.500 mm
1.000 3.000 mm
∞ x 360 °
± 180 °
20/30 m/min
20/30 m/min
15/20 m/min
4/4 m/min
3.600 °/min
1.800 °/min
Technische DatenT/TFPortal-Bearbeitungszentren
Fünf-Seiten- und Fünf-Achsen-Bearbeitung mit leistungsstarken Fräsköpfen
Das Lieferprogramm umfasst an die Arbeitsaufgaben angepasste Vertikalfräs köpfe, Winkel fräs köpfe sowie Gabel fräs köpfe für positionierbare oder simultan gesteuerte Anwen dungen.
Droop+Rein bietet mit der T/TF Baureihe PortalBearbeitungs zentren für die Schwerzerspanung in Einsatzgebie ten wie dem Werkzeug und Formenbau, dem Flugzeugbau, der Motorenfertigung und dem allgemeinen Maschinenbau.
Vorteile Schieberfräseinheit
ThermosymmetrieAlle Wärmequellen sind sym me trisch zum Schieber querschnitt angeordnet.
Hydrostatische Lagerung (ZAchse, XAchse und YAchse)
Höchste Präzision: koaxialer Aufbau Motor, Getriebe und LagerungDie Reibungswärme der Führungen wird durch temperiertes Öl eliminiert. Die intern entstehende Wärme wird über geregelte Kühlkreisläufe ausgeführt.
T/TF Aufbau X-Achse
7
Aufbauend auf den stabilen, hoch genauen und leistungs s tarken Grund maschinen bieten wir ein umfassendes System innovativer Automations und Ausbaustufen. So lassen sich die Maschi nen flexibel jeder Bearbeitungsaufgabe anpassen.Gerade bei komplexen und an spruchs vollen Bearbei tungen können wir unsere Trümpfe und unsere Erfahrungen voll ausspielen.Wir leben vom Erfolg unserer Kunden. Darum investieren wir permanent in die Entwicklung und Optimierung von Systemen und Verfahren, die es unseren Kunden er mögli chen, noch schneller und präziser zu produzieren, ohne Kom promisse hinsichtlich Kosten und Qualität einzugehen.
– Hydrostatische Führungen in allen linearen Achsen– Thermosymmetrischer RAM Aufbau– Integrierte CAchse– Digitale Antriebe– Hohe Steifigkeit und Dämpfung– Automatischer Fräskopfwechsler– Automatischer Werkzeugwechsler– Verschiedene Tischausführungen– Große Anzahl von peripheren Einrich tungen– Große Anzahl an verschiedenen Fräs köpfen
Highlights
Elektrisch verspannter Antrieb
Bett
RichtungsführungTischMesssystemHydrostatische Führung Zahnstange
6
Motor
Getriebe
Vorsatzfräskopf
Hydrostatik
Schieberfräseinheit R50/R60/R75
Tischabmessungen
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
abweichende technische Daten auf Anfrage
kW
Nm
min1
Gabelkopf mitMotorspindeln
20
65
20.000
HSKA63
Winkelfräskopf
50/60/75
2.400/4.000/ 5.500
2.500
HSKA100 /125
TF T
(100% ED)
Vertikalfräskopf
50/60/75
2.400/4.000/ 5.500
4.000
SK50 /60
Gabelfräskopf
40/50/60
1.100/1.500/ 2.400
6.000/5.000/4.000
HSKB125 /160
Fräsköpfe
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
Werkzeugaufnahme
∆X
G/GFPortal-Bearbeitungszentren in Gantry-Bauweise
Große, schwere und sperrige Werkstücke optimal zu be arbeiten ohne deren Ge wicht als Einflussgröße für das Be ar bei tungsergebnis mit einbeziehen zu müssen, ist der wesentliche Vorteil der GantryBauweise. Dynamikver luste durch Tisch und Werk stück werden vermieden.
9
Auch für die Portalbearbeitungszentren in GantryBau weise stehen die bereits aus der T/TF Baureihe bekannten Fräsköpfe zur Verfügung.
Flächenbearbeitung
Konturbearbeitung
3+2achsig (HirthVerzahnung)
(IVersion)
5achsig
(CVersion)
Gantry Bearbeitungszentrum
Fräsköpfe für die Baureihen T/TF und G/GF
Antrieb durch Hauptmotor der Schieberfräseinheit
Technische Daten
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
Länge
Breite
XAchse
YAchse
ZAchse
WAchse
CAchse
XAchse
YAchse
ZAchse
WAchse
CAchse
IAchse
+ 1.000 mm Schritte
+ 500 / 1.000 mm Schritte
+ 1.000 mm Schritte
+ 500 / 1.000 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
indexiert (IVersion)
NCgesteuert
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
indexiert (IVersion)
Schieberfräseinheit R50/R60/R75/H100
Plattenfeldabmessungen
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
Droop+Rein bietet mit der G/GFBau reihe ein Maschi nen konzept, das besonders bei der Bearbeitung von großen, schweren Werkstücken sein optimales Potential ent faltet. Es integriert dabei die Vorteile der T/TFBau reihe.
Highlights
8
abweichende technische Daten auf Anfrage
50/60/75/100 kW
2.400/4.000/5.500/8.000 Nm
4.000/2.500 min1
ab 8.000 mm
3.000 7.000 mm
ab 9.000 mm
5.000 9.000 mm
1.500/2.000/3.000 mm
1.000 6.000 mm
∞ x 360 °
± 180 °
20/20 m/min
20/20 m/min
15/20 m/min
4/4 m/min
3.600 °/min
1.800 °/min
Querträger
Ständer
XAntriebPlattenfeld
Bett
ZAntrieb ZRamYAntriebBremse WAntriebTraverseKreuzschlitten
GF G
GroßdieselmotorenBearbeitung
LandebeinBearbeitung
(100% ED)
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
Werkzeugaufnahme
kW
Nm
min1
72
45
24.000
HSKA63
20
300
7.500
HSKA100
20
65
20.000
HSKA63
40
63
24.000
HSKA63
3.800 15.800 mm
2.500 7.000 mm
1.500/2.000 mm
∞ x 360 °
± 180 °
± 115 °
0 95 °
40/40 m/min
40/40 m/min
30/40 m/min
3.600 °/min
1.800 °/min
3.600 °/min
1.800 °/min
3,2 m/s2
7.200 °/s2
+ 1.000 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
indexiert (IVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
indexiert (IVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
BAchse
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
BAchse
Linearachsen
Rotationsachsen
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
Beschleunigung der Achsen
10 11
Schneller und besser – ein Quantensprung für die Produktivität. Mit dem innovativen Maschinen und TechnologieKonzept der FOGSBau reihe stößt man in neue Dimen sio nen des Hoch geschwindig keitsFräsens vor. Das Droop+ReinKonzept ist ein Quanten sprung in der technologischen Entwick lung hinsichtlich der Faktoren Zeit und Qualität:
– Der beim konventionellen Bearbeiten anfallende manuelle Aufwand ist auf ein Minimum reduziert.
– Unter Einsatz leistungsfähiger Schneid stoffe ent stehen fertige Oberflächen mit exzellenter Ober flächengenauig keit.
Die ausgereifte Konstruktion und die erprobten Komponenten ermöglichen den mannlosen Einsatz der Hoch geschwin dig keits Bearbeitung auch im Rahmen eines flexiblen Ferti gungs systems.
– Automatischer Palettenwechsel– Automatischer Werkzeugwechsel mit bis zu
320 Werkzeugen– Werkzeugdurchmesser und längen vermessung
sowie auto ma ti sche Verrechnung der Kontur ab wei chungen
– Automatischer Wechsel der Motorfräs spindeln
Die Kombination aus Maschinen, CNC Steuerungen, Werk zeugen, Motor fräs spindeln und Paletten wech selSystemen garantiert leistungsfähige und prozess orien tier te Gesamt systeme.
FOGSHochgeschwindigkeits-BAZ
Überragende Kompetenz von der Maschine bis zum Umfeld
Aufbau X-Antrieb
Fixatoren
Messsystem
Faltenbalg
XBett
Fundamentwange
vorgespannte Rollenumlaufeinheit
Querträger
Doppelritzelantriebelektronisch verspannt
Zahnstange Highlights– Innovatives Maschinen und Techno logie konzept – Werkstückträger als feste Auf spann platte – Fräswerkzeug führt alle Bewe gungen aus – Beschleunigung konstanter Massen, unabhängig von
Werkstückgröße und Werkstückgewicht – Höchste Effektivvorschübe
– Integrierter Gabelfräskopf für integrierte Motorfrässpindeln
– Mannarme Bearbeitung garantiert höchste Wirtschaft lichkeit
– Automatisierte Peripheriefunktionen: – Werkzeugwechsel – Videoüberwachung – Palettenwechsel – Werkzeug/Werkstückvermessung – Spindelwechsel
abweichende technische Daten auf AnfrageTechnische Daten
Motorfrässpindeln
FOGS mit Palettenwechsel und einer Tischgröße von 15 x 4,5 m
(100% ED)
Hochgeschwindigkeits-BAZ
12abweichende technische Daten auf Anfrage
FOGS D40 C VersionFünfAchsBearbeitung
kontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /12.000 Nm Klemmmoment3600°/minkontinuierlich gesteuert und klemmbarM = 8.000 /20.000 Nm Klemmmoment 3600°/min
BAchse
CAchse
FOGS D40 P Version/positioniert3+2AchsBearbeitung
BAchse
CAchse
positioniert und geklemmt0,001°M = 12.000 Nm Klemmmomentpositioniert und geklemmt0,001° M = 25.000 Nm Klemmmoment
Leistung
Drehmoment
max. Drehzahl
Werkzeugaufnahme
40
1.800
4.000/6.000
SK 50
kW
Nm
min1
zur Aufnahme von verschiedenen Frässpindeln
Beispiel Fräsköpfe Winkelfräskopf GabelfräskopfVertikalfräskopf
40
1.800
4.000/6.000
SK 50
B C = ±200°10°
110°
FOGS D40
adaptierbarer Gabelfräskopf
UmformwerkzeugBearbeitung
LandebeinBearbeitung
40 kW
1.800 Nm
6.000 min1
3.800 15.800 mm
2.500 7.000 mm
1.500/2.000 mm
± 200 °
± 200 °
40/40 m/min
40/40 m/min
30/40 m/min
3.600 °/min
1.800 °/min
max. 3,2 m/s2
max. 7.200 °/s2
+ 1.000 mm Schritte
+ 500 mm Schritte
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
kontinuierlich gesteuert (CVersion)
positioniert (PVersion)
Schieberfräseinheit D40
Verschiebungen
Vorschub/Eilgang
Beschleunigung der Achsen
abweichende technische Daten auf Anfrage
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Highlights– Innovatives Maschinen und Techno logie konzept – Werkstückträger als feste Auf spann platte – Fräswerkzeug führt alle Bewe gungen aus – Beschleunigung konstanter Massen, unabhängig von
Werkstückgröße und Werkstückgewicht – Höchste Effektivvorschübe– Mannarme Bearbeitung garantiert höchste Wirtschaft lichkeit– Automatisierte Peripheriefunktionen: – Werkzeugwechsel – Fräskopfwechsel – Spindelwechsel – Videoüberwachung – Werkzeug/Werkstückvermessung – Palettenwechsel– Schrupp und Schlichtoperationen auf einer Maschine– Multifunktional einsetzbar für Anwendungen in den Bereichen: – Allgemeiner Maschinenbau – Werkzeug und Formenbau– Integration von Drehtischen (Drehbearbeitung)
Technische Daten
Leistung
Drehmoment
Drehzahl
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
XAchse
YAchse
ZAchse
CAchse
Linearachsen
Rotationsachsen
Sonderfräskopf
(100% ED)
Palettierungssystem PT
Drehtisch TT
Doppeltisch DT
Langtisch T
Fräskopf- und Werkzeugwechsel-Systeme
Die Fräsköpfe werden automatisch in die Wechsel posi tion gefahren. Durch automatische Adaption an der Schieberfräseinheit erfolgt selbsttätiges Spannen und Kuppeln aller Ver sorgungs systeme. Anforderungs und Auto ma ti sie rungs grad bestimmen das Werk zeug wechselSystem. Orientiert an den Bearbeitungs auf gaben liefern wir u.a. Teller, Ketten und Regalmagazine und Roboter ge stützte Systeme.
1514
Steuerung
Angepasst an die jeweiligen Einsatzzwecke der Maschinen kann derzeit zwischen drei verschiedenen Steuerungen ausgewählt werden:
– Fidia XPower C 20– Heidenhain iTNC 530– Siemens Sinumerik 840 D
Hohe Flexibilität
Droop+Rein bietet für alle Bearbei tungs zentren eine große Anzahl an peripheren Einrichtungen. So kann u.a. zwischen verschiedenen Steue rungen und Fräsaggregaten gewählt werden. Durch diese Flexibilität wird der Einsatz der Maschinen sowohl für den allgemeinen Maschinen bau, die Luftfahrtindustrie aber auch den Werkzeug und Formen bau ermöglicht.
Maschinenaufbau Peripherie
– Große Auswahl peripherer Einrichtungen– Verschiedene Steuerungen– PickUp Magazin– Tellermagazin– Kettenmagazine mit bis zu 120 Werkzeugplätzen– Regalmagazine mit bis zu 320 Werkzeugplätzen– Fräskopf und Spindelwechsler– Werkzeug/Werkstückvermessung– Werkstückhandling/Palette
Highlights
Eilgang
Vorschub
Eilgang
Elektrisch verspannter Antrieb X- und Y-Achse
– DoppelritzelAntrieb, elektrisch verspannt durch zwei Vorschubantriebe
Vorteile
– Hohe Steifigkeit– Hohe Positioniergenauigkeit– Wartungsfrei durch reduzierte
Anzahl der Antriebs elemente– Dauerhafte Genauigkeit
Master-Slave Prinzip
Palettisierungsmöglichkeiten/Automatisierungskompetenz
Fidia XPower C 20 Heidenhain iTNC 530 Siemens Sinumerik 840 D
Kettenmagazin Kopfwechsler Regalmagazin ToolArena Pickup Magazin
Tellermagazin Sonderfräskopf