BBiG. Presentación de la Solución
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Presentación de la Solución
1. Antecedentes
2. La solución BBiG
3. Descripción detallada
4. Beneficios
5. Resultados en caso de éxito
6. Contacto
Índice
Antecedentes
A día de hoy, las nuevas plantas industriales se diseñan según técnicas como LEAN, TOC o SMED entre otras, incidiendo en eliminar todo tipo de tareas que no aportan valor al producto, en optimizar los recursos y sus costes asociados, así como en disponer de un flujo tenso con los procesos bien “próximos y ordenados”.
Pero la gran mayoría de las plantas actuales son instalaciones industriales que han ido ampliando paulatinamente en m2 en función de su crecimiento gracias al desarrollo de nuevos clientes y mercados.
Esta evolución ha dado como resultado, distribuciones en planta (layouts) ciertamente mejorables en cuanto a la logística interna, en el movimiento de contenedores asociados a centros de trabajo, a pulmones internos y a almacenes.
Tanto la inversión económica que supondría mejorar la planta como en la imposibilidad de cesar la actividad temporalmente para realizar los cambios (calendario del transitorio), hacen que no sea viable el rediseño de la planta o área en concreto para aumentar notablemente su eficiencia.
BBIG se diseñó en este contexto, con un primer módulo para la gestión eficiente de carretilleros e incidencias
Antecedentes
Complejo industrial, cortesía de un proveedor TIER1 de automoción
Flujos internos principales
1
2
3 4
5 6
3
Instalaciones
1 – Nave de Producción 1
2 – Línea de pintura
3 – Buffers de contenedores
4 – Área Mantenimiento
5 – Almacenes: MP, PC y PA
6 – Nave de Producción 2
1. Antecedentes
2. La solución BBiG
2.1. Una visión 360°
2.2. Inversión en instalaciones y equipos
2.3. Como funciona
2.4. Solución modular
2.5. Escalabilidad y grado de personalización
3. Descripción detallada
4. Beneficios
5. Resultados en caso de éxito
6. Contacto
Índice
La solución BBIG
La herramienta que gestiona en online la logística, producción y mantenimiento de Workcells en plantas industriales.
La solución BBIG
La solución BBiG. Una visión 360°
La workcell como “centro de gravedad”
WORKCELL
PRODUCCIÓN
LOGÍSTICA
MANTENIMIENTO
GESTIÓN
DOCUMENTAL
La solución BBiG. Inversión en instalaciones y equipos
Considerable ahorro en inversión de instalación y equipos, y costes de mantenimiento
BBDD
SERVIDOR WEB TERMINALES DE USO COMUN
RED INALAMBRICA CONVENCIONAL REDES, EQUIPOS Y DISPOSITIVOS
INDUSTRIALES
La solución BBiG. Cómo funciona
FASE 1
FASE 2
FASE 3
FASE 4
Solicitud de información
Traspaso información ordenada
“Pool” de carretilleros
WORKCELLS
Peticiones de carretillero
OTRAS FUNCIONALIDADES
La solución BBiG. Solución modular
Módulos y Programas (M/P)
1 (M) Gestión carretilleros
2 (M) Gestión incidencias
(P) Gestión documental (solución ZELL)
3 (M) TPM
4 (M) Mensajería
5 (M) Diagrama de averías
6 (M) Programación automática de tareas
7 (M) Cálculo de productividad (primas) (P) Asignación MOD / Workcell (solución PROTIME)
8 (M) CMO
La solución BBiG. Escalabilidad y grado de personalización
BBiG es 100% configurable directamente por el usuario, adaptándose a las mejoras industriales que el cliente implemente en la planta. Dispone de su propio interfaz de parametrización donde el usuario puede modificar entre otros atributos:
Layout de la planta (añadir, eliminar y reubicar todos los buffers, células de trabajo o workcells).
Añadir o modificar parámetros por centro de coste (tiempos de set-up, de producción, etc.).
Añadir o modificar el número, tipo o características de los contenedores.
Añadir, modificar o eliminar usuarios y su rol (funcionalidades) en la aplicación informática.
1. Antecedentes
2. La solución BBiG
3. Descripción detallada
3.1. Objetivos de BBiG
3.2. Funcionamiento. Aspectos Generales
3.3. Funcionamiento. Gestión de carretilleros
3.4. Funcionamiento. Gestión de incidencias
3.5. Funcionamiento. Mensajería
3.6. Funcionamiento. WorkCells
3.7. Ventajas funcionales
4. Beneficios
5. Resultados en caso de éxito
6. Contacto
Índice
Descripción detallada. Objetivos de BBiG
Gestionar de manera eficiente las tareas del equipo
de carretilleros.
Optimizar y acelerar el flujo de información para la
WorkCell y los carretilleros.
Asegurar la liberación y auto-regulación de la
WorkCell antes del inicio y al final de cada turno.
Acelerar la gestión de incidencias en la producción
de un modo transparente.
BBiG acelera los procesos y la comunicación en la producción
Descripción detallada. Funcionamiento. Aspectos generales
Los responsables de turno y el equipo de administración
acceden directamente desde su PC o Tablet a la
información acerca de defectos, incidencias de calidad,
averías, interrupciones en la producción, peticiones de
carretillero y otras tareas. Este hecho acelera la
implementación de medidas correctivas.
La información se puede transferir a tiempo a través de
un sistema de mailing individual o colectivamente a
WorkCells/empleados.
La documentación de trabajo (instrucciones de trabajo,
pautas de seguridad y otros) está disponible de forma
online en la WorkCell vía Tablet.
Red Compañía Red Aislada
Se requiere una red Wi-Fi convencional extendida a toda la planta. La información se transmite vía PC, tablet o smartphone al equipo de administración, logística,
producción y mantenimiento.
Descripción detallada. Funcionamiento. Aspectos generales
BBiG se compone de 4 Áreas:
Gestor de Carretilleros
Mensajería
Gestor de Incidencias
WorkCells
Descripción detallada. Funcionamiento. Aspectos generales
La procedencia de las tareas puede ser:
• WorkCell: una célula de trabajo requiere contenedores
vacíos o llenos.
• Trigger: en base al consumo productivo como por ej:
separadores, cartones.
• Planificada: tareas que deben realizarse
periódicamente.
• Manual: tareas que deben realizarse puntualmente
como por ej: carga/descarga camiones, transporte de
un bidón.
Gestión integrada de todas las tareas realizables por el equipo de logística
El sistema contiene todos los datos relativos a múltiples variables
• Remontabilidad de contenedores, tiempos de llenado, buffers, distancias velocidades y
otros.
Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de carretilleros
En base a los datos el motor de cálculo define grupos
óptimos de tareas y los asigna a los carretilleros activos que
reciben la información online en su tablet. Posibilidad de
reasignación si es necesario.
El motor de cálculo organiza las tareas logísticas y genera un
plan de trabajo dinámico online.
El motor de cálculo genera e-mails automáticos a los
administradores en situaciones críticas (ej. sobrecapacidad
de carretilleros, infracapacidad de carretilleros).
Facilidad de modificación de las variables y parámetros para
la optimización
El motor de cálculo define grupos de tareas en función de las restricciones de planta
Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de carretilleros
Cuando se producen peticiones de diferentes células de trabajo, se procesarán (FASE 1), se agruparán produciendo tareas (FASE 2) y se asignarán (FASE 3)…
Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de carretilleros
Motor de cálculo. Optimización.
Proporciona una visión global de las incidencias de producción
de la planta, facilitando la gestión de los recursos humanos.
Permite la visualización del estado general de cada WorkCell
(activa/desactiva, con/sin incidencias, quien está trabajando…)
Rastreo y resolución dinámica de incidencias en las WorkCells.
Proporciona un feedback respecto a la gestión y solución dela
incidencia (quien gestiona, quien repara la WrC) online al
operario de la WrC (vía tablet) sin necesidad de asistencia física
del responsable de producción.
Proporciona reports para analizar los principales problemas.
Producción
Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de incidencias
Visualiza las averías y fallos en las WrC con un simple click.
Proporciona feedback a la WrC acerca del personal que
solucionará la incidencia, proporcionando transparencia
durante el proceso.
Monitorización del estado de solución de la incidencia durante
todo el proceso de reparación desde la publicación del
operario.
Permite obtener estadísticas para su posterior análisis.
Registra los avisos de los operarios de planta para poder
construir un plan de mantenimientos preventivos.
Mantenimiento
Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de incidencias
Muestra el estado de la máquina (en trabajo y en línea.)
• En caso de discrepancia está registrado quién ha dado a conocer
qué.
Interacción con PFM (Gestión de la Producción Failure)
• Información en línea sobre los incidentes de calidad relacionados
con el proceso y los operarios de planta.
• Garantiza la recepción y el reconocimiento de los incidentes.
• Los registros de la recepción y lectura de información por parte del
operador.
• Asegura que las medidas correctivas sean conocidas por todos.
• Facilita la ejecución de los datos de proceso (trazabilidad)
Servicio de mensajería para las advertencias para el trabajador
Calidad
Descripción detallada. Funcionamiento. Gestión de incidencias
Descripción detallada. Funcionamiento. Mensajería
El sistema permite crear diferentes tipos de mensaje.
• Mensajes automáticos como recordatorio: EPIs, normas y
otros.
• Plantilla estándar para comunicados: reuniones, formaciones
y otros.
• Calculadora de tiempos de proceso.
• Documentos en .pdf para informar acerca de mejoras de
calidad y otros.
Los mensajes se pueden enviar a:
• A un/as WrC (cualquiera que trabaje en esa WrC podrá leerlo).
• Individualmente.
• Colectivo (p.e. administradores, carretilleros).
Sistema de mailing interno
Descripción detallada. Funcionamiento. WorkCell
Muestra el estado de la WrC en todo momento
(operativa, inoperativa).
Proporciona avisos online acerca de las incidencias
transcurridas durante el proceso de liberación de
máquina.
Asegura en todo momento la disponibilidad de la
información necesaria.
Archiva documentos básicos como: normas de
producción, pautas de embalaje y otros.
Liberación de máquina
Reducción de costes
• reduce significativamente las ineficiencias de las
tareas del equipo de logística.
• Reduce la necesidad de recursos logísticos.
• Minimiza el número de trayectos a realizar por el
equipo de logística interna.
Conocimiento del estado global de la planta online
• WorkCells activas e inactivas.
• Localización de la MOD.
• WorkCells con incidencias
• Situación de los recursos logísticos
Estado online de la
planta
Monitorización y registro del autocontrol
Mejora continua de
procesos
Feedback hacia las
WorkCells
Reducción de costes
Descripción detallada. Ventajas funcionales
BBiG aumenta la competitividad de su planta industrial
Mejora continua de procesos
• Permite disponer de todos los datos para el
posterior análisis de KPIs.
• Mejora la planificación de los mantenimientos
preventivos, reduciendo los correctivos.
Monitorización online y registro de autocontrol
• Información de autocontrol (quien, cuando)
• Resultados del autocontrol
• Registro de los comunicados de incidencia
Transparencia de información hacia las WorkCells
• En caso de avería el feedback de información hacia
la WorkCell se produce de forma online.
Descripción detallada. Ventajas funcionales
Estado online de la
planta
Monitorización y registro del autocontrol
Mejora continua de
procesos
Feedback hacia las
WorkCells
Reducción de costes
BBiG aumenta la competitividad de su planta industrial
Y respecto la gestión de carretilleros
Mejora la gestión y asignación de tareas a los carretilleros
Incrementa la eficiencia en los procesos logísticos
Monitorización online del % de utilización de recursos logísticos
Evita tareas ineficientes (“rounding” plant). Los carretilleros asisten a las WorkCells sólo cuando
es necesario.
Evita el paro de las líneas de producción por falta de contenedores vacíos.
Muestra en el layout, desde cualquier punto de la red, las áreas y materiales críticos con un
sistema de iluminación por colores.
Descripción detallada. Ventajas funcionales
BBiG aumenta la competitividad de su planta industrial
1. Antecedentes
2. La solución BBiG
3. Descripción detallada
4. Beneficios
5. Resultados en caso de éxito
6. Contacto
Índice
Beneficios
Cálculo del grado de productividad real de la workcells/operarios. Control de la desviación respecto la teórica.
Elimina todo tipo de movimientos y tareas
ineficientes.
Minimiza el número de viajes a realizar por los carretilleros, elevando su grado de ocupación.
Minimiza los tiempos entre suceso de la avería, su comunicación y su inicio de reparación.
Mejora la planificación de los mantenimientos, haciendo partícipe a los operarios de las workcells.
Beneficios
Integra en un único sistema toda la gestión on-line de las workcells: logística, mantenimiento, producción y documentación.
Asignación eficiente del MOD a las workcells, gracias a la monitorización de la polivalencia de la plantilla y la evolución de su curva de aprendizaje.
Eliminación de toda la documentación física asociada a Workcell: pautas embalaje, instrucciones de trabajo, etc.
Registra en la BBDD todos los movimientos, tareas, usuarios, workcells, etc. que suceden a lo largo del tiempo Fiscalización objetiva del rendimiento de trabajo de carretilleros, operarios de producción y técnicos de mantenimiento.
Monitorización a tiempo real y análisis del histórico. Cuadro de Mando: herramienta de ayuda a la
toma de decisiones en cuanto a inversiones en equipos, ajustes de plantilla, consumos, grado de ocupación, productividad, averías en workcells, etc.
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3. Descripción detallada
4. Beneficios
5. Resultados en caso de éxito
6. Contacto
Índice
• Multinacional alemana. Una de las 10 empresas familiares en la industria del automóvil mas grandes de Alemania.
Resultados en caso de éxito
• Proveedor TIER1 en el sector auxiliar de automoción. Fabricante de todo tipo de sistemas y equipos mecatrónicos (mecánica, eléctrica y electrónica).
Resultados en caso de éxito
Eficiencia de la implantación. Resultados contrastables Fabrica ubicada en Cataluña.
50 centros de trabajo, 8 carretilleros, 3 turnos de trabajo y una plantilla de 150 trabajadores,
10.000m2 de planta productiva.
6 meses de instalación “llaves en mano”.
60% de reducción del “pool” de carretilleros.
ROI: 12 meses de amortización de la inversión.
Contacto
http://www.dlmgroup.es c/ Xerric, 5
08173 Sant Cugat del Vallès (Barcelona)
Tel. Oficina +34 93 667 40 67
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