Basics in Minerals Processing Spanish

8/22/2019 Basics in Minerals Processing Spanish

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Conocimientos Bsicos

en el Procesamiento

de Minerales


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Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales

CONTENIDOIntroduccin 1

Operacin de Minerales 2

Reduccin de Tamao 3

Chancado

Molienda

Control de Tamao 4

Harneado

Clasificasin

Enriquecimiento 5

Lavado

Separacin por Gravedad

Flotacin

Separacin Magntica Lixiviacin

Refinamiento 6

Sedimentacin

Deshidratacin Mecnica

Secado Trmico

Procesamiento Trmico

Manejo de Materiales 7

Descarga

Almacenamiento

Alimentacion

Transporte

Tratamiento de Lodos 8

Transporte de Lodos

Agitacin y Mezcla

Desgaste en la Operacin 9

Operacin y Medio Ambiente 10

Sistemas de Proceso 11

Miscelneo 12


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1. Introduccin

Definiciones Bsicas _____________________________________________ 1:1Minerales por Valor ______________________________________________ 1:2El Marco del Proceso de Minerales __________________________________ 1:3

Procesamiento de Minerales y Dureza _______________________________ 1:4Tamao y dureza ________________________________________________ 1:4Fuerzas en mecnica de rocass1:5

2. Operacin de Minerales

Etapas de Operacin _____________________________________________ 2:1Operacin en seco o hmedo? ___________________________________ 2:1Frentes de Minera y Cantera ______________________________________ 2:2

Frentes Naturales _______________________________________________ 2:2Reduccin de Tamao____________________________________________ 2:4Control de Tamao ______________________________________________ 2:5Enriquecimiento Lavado ________________________________________ 2:5Enriquecimiento Separacin ____________________________________ 2:6Aumento del valor del Producto ___________________________________ 2:6Manejo de Materiales ____________________________________________ 2:7Desgaste en la Operacin ________________________________________ 2:8Operacin y Medio Ambiente _____________________________________ 2:9Valores de Operacin ____________________________________________ 2:9

3. Reduccin de Tamao

Proceso de Reduccin de Tamao __________________________________ 3:1ndice de alimentacin ___________________________________________ 3:2ndice de reduccin _____________________________________________ 3:2El Arte del Chancado_____________________________________________ 3:3Chancado de Roca y Gravilla ______________________________________ 3:3

Chancado de mineral metlico y minerales ___________________________ 3:4Chancado Clculo de la relacin de reduccin _______________________ 3:5Seleccin de Chancadores ________________________________________ 3:6Chancador Primario Modelo _____________________________________ 3:6Chancador Primario Dimensionamiento ___________________________ 3:7Chancador Secundario - Modelo ___________________________________ 3:8Chancador de Cono Un Concepto Poderoso ________________________ 3:8Chancadores Secundario Dimensionamiento _______________________ 3:9Etapa Final de Chancado No Slo Chancado _______________________ 3:10VSI Impactor de trituracin autgeno de roca a roca _________________ 3:10Chancador Final Dimensiones ___________________________________ 3:11Chancado en Hmedo previo a Molienda ___________________________ 3:12Molienda Introduccin ________________________________________ 3:13Mtodos de Molienda __________________________________________ 3:13Molinos Tasas de reduccin ____________________________________ 3:13Molienda Molinos de Tambor ___________________________________ 3:14Molienda Molinos de verticales __________________________________ 3:16

Molienda Molinos vibratorios ___________________________________ 3:17Costo de Molienda Tpico ______________________________________ 3:18Revestimiento de Molinos Bsico ________________________________ 3:18Molinos Dimensiones__________________________________________ 3:19


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Circuitos de Molienda ___________________________________________ 3:19Molienda Clculo de Energa ____________________________________ 3:24Molienda Indice de Trabajo Bond ________________________________ 3:24Pulverizacin de Carbn Piedra ___________________________________ 3:25VERTIMILL Ms que un molino __________________________________ 3:26VERTIMILL Como Apagador de Cal _______________________________ 3:27Molienda versus enriquecimiento y refinamiento ____________________ 3:27

Datos Tcnicos

Chancador giratorio primario _____________________________________ 3:28Chancador de Mandbula Serie C ________________________________ 3:29Chancador de mandbula Serie NP _______________________________ 3:30Chancador de Cono Serie GPS ___________________________________ 3:31Chancador de Cono Serie HP ____________________________________ 3:32Chancador de Cono Serie MP ___________________________________ 3:33Chancador de Cono Serie GP ____________________________________ 3:34Impactor de Eje Vertical (VSI) _____________________________________ 3:35Molinos AG y SAG ______________________________________________ 3:36Molino de Bolas ________________________________________________ 3:37Molino de bolas cnico __________________________________________ 3:38Molino de Bolas SRR ____________________________________________ 3:39

VERTIMILL

(Cuerpo Ancho) ______________________________________ 3:40VERTIMILL(Apagador de Cal) ____________________________________ 3:41Molinos de agitacin ___________________________________________ 3:42Molino de Bolas Vibratorio _______________________________________ 3:43

4. Control de Tamao

Control de Tamao Introduccin __________________________________ 4:1Control de Tamao por tipo de aplicacin ____________________________ 4:1Control de Tamao por Mtodos ___________________________________ 4:1

Harneros ______________________________________________________ 4:2Harneado por Estratificacin ______________________________________ 4:2Harneado por Cada Libre _________________________________________ 4:2Modelos de Harneros ____________________________________________ 4:3Capacidades de Harneo __________________________________________ 4:3Seleccin de medios de clasificacin _______________________________ 4:4Tamao de Partculas Malla o Micrones? ___________________________ 4:5Clasificacin Introduccin _______________________________________ 4:6

Clasificacin en Hmedo Aspectos fundamentales ___________________ 4:6Hidrocicln ____________________________________________________ 4:7Hidrocicln Dimensiones ________________________________________ 4:8Clasificador Espiral _____________________________________________ 4:10Clasificador Espiral Dimensiones _________________________________ 4:11Clasificacin en Seco ____________________________________________ 4:16Control de Tamao en los Circuitos de Chancado y Molienda ___________ 4:17

Datos Tcnicos

Harnero de Inclinacin Simple Movimiento Circular _________________ 4:19Harnero de Inclinacin Doble Movimiento Lineal ___________________ 4:20Harnero de Inclinacin Triple Movimiento Circular __________________ 4:21Harnero de Inclinacin Mltiple Movimiento Lineal _________________ 4:21


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Hidrocicln ___________________________________________________ 4:22Clasificador Espiral Simplex ______________________________________ 4:23Clasificador Espiral Duplex _______________________________________ 4:24Sistema de Clasificacin _________________________________________ 4:25

5. Enriquecimiento

Enriquecimiento Introduccin____________________________________ 5:1Enriquecimiento Procesos _______________________________________ 5:1Lavado ________________________________________________________ 5:1Tratamiento de Lavado con Agua __________________________________ 5:4Separacin Introduccin ________________________________________ 5:5Separacin por Gravedad ________________________________________ 5:5

Separacin en Agua _____________________________________________ 5:5Separacin por Clasificadoras _____________________________________ 5:6Separacin por Concentradores en Espiral ___________________________ 5:8Separacin por Mesas Vibratorias __________________________________ 5:9Separacin en Medios Densos ____________________________________ 5:10Separadores de Medios Densos ___________________________________ 5:10Circuito de Medios Densos _______________________________________ 5:11Medios Densos Aplicaciones ____________________________________ 5:12Circuito de Medios Densos Dimensiones __________________________ 5:12

Separacin por Flotacin ________________________________________ 5:13Trazado del Circuito de Flotacin __________________________________ 5:14Sistema de Celdas de Flotacin (RCS) ______________________________ 5:15Sistema de Celdas de Flotacin (RCS) Dimensin ___________________ 5:16Sistema de Celdas de Flotacin DR ________________________________ 5:19Sistema de Flotacin de Celdas en Columna _________________________ 5:20Flotacin de Columnas Caractersticas ____________________________ 5:21Separacin Magntica Introduccin ______________________________ 5:22

Separacin Magntica Modelos de Separadores ____________________ 5:23LIMS en Hmedo Concurrente (CC) ______________________________ 5:24LIMS en Hmedo Contracorriente (CTC) ___________________________ 5:24LIMS en Hmedo Rotacin Inversa (CR) ___________________________ 5:25LIMS en Hmedo Recuperacin de Medios Densos (DM) (DMHG) ______ 5:25LIMS en Hmedo Capacidades __________________________________ 5:26LIMS en Hmedo Dimensionamiento ____________________________ 5:27LIMS en Hmedo Diagrama de Flujo (Tpico) _______________________ 5:27LIMS en Seco Separador de Tambor (DS) __________________________ 5:28LIMS en Seco Separador de Correa (BSA) __________________________ 5:28LIMS en Seco Separador de Correa (BSS) __________________________ 5:29LIMS en Seco Capacidades _____________________________________ 5:30LIMS en Seco Diagrama de Flujo _________________________________ 5:30HGMS en Hmedo Diseo de Matriz _____________________________ 5:31HGMS en Hmedo Modelos de Separadores _______________________ 5:31HGMS Cclico en Hmedo ________________________________________ 5:32HGMS Cclico en Hmedo Dimensiones y Nomenclatura _____________ 5:32

HGMS Cclico en Hmedo Sistema de Proceso ______________________ 5:32HGMS Cclico en Hmedo Operacin _____________________________ 5:33HGMS Cclico en Hmedo Aplicaciones ___________________________ 5:33HGMS Cclico en Hmedo Datos de Proceso _______________________ 5:34


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HGMS Cclico en Hmedo Dimensiones ___________________________ 5:34HGMS tipo Carrusel en hmedo __________________________________ 5:35HGMS tipo Carrusel en hmedo Dimensiones y Nomenclatura ________ 5:35HGMS tipo Carrusel en hmedo Sistema de Proceso ________________ 5:36

HGMS tipo Carrusel en hmedo Operacin _______________________ 5:36HGMS tipo Carrusel en hmedo Aplicaciones _____________________ 5:37HGMS tipo Carrusel en hmedo Datos de Proceso __________________ 5:37HGMS tipo Carrusel en hmedo Dimensiones _____________________ 5:38Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) _________________________ 5:39HGMF Dimensiones y Nomenclatura _____________________________ 5:39HGMF Aplicacines ___________________________________________ 5:40HGMF Datos de Proceso _______________________________________ 5:40

HGMF Dimensiones ___________________________________________ 5:40Separacin por Lixiviacin _______________________________________ 5:41Lixiviantes ____________________________________________________ 5:41Lixiviacin de Metales ___________________________________________ 5:42Lixiviacin de Oro ______________________________________________ 5:43Lixiviacin de Oro Absorcin de Carbn ___________________________ 5:43Lixiviacin de Oro CIP _________________________________________ 5:44

Datos Tcnicos

Lavadora de Tronco (Eje nico) ___________________________________ 5:45Lavadora de Tronco (Eje Doble) ___________________________________ 5:46Aquamator ___________________________________________________ 5:47Separador de bridas hidrulico ___________________________________ 5:48Barril de Lavado LD ___________________________________________ 5:49Separador DMS, Modelo Tambor __________________________________ 5:50Separador DMS, Drewboy _______________________________________ 5:51Separador DMS, DynaWhirlpool __________________________________ 5:52Mquina de Flotacin - RCS ______________________________________ 5:53

Mquina de Flotacin DR _______________________________________ 5:54LIMS en Hmedo, Concurrente (CC) ________________________________ 5:55LIMS hmedo Contrarotacin (CR) (CRHG) _________________________ 5:56LIMS en Hmedo, Contracorriente (CTC) ____________________________ 5:57LIMS hmedo Separador de espuma (DWHG) ______________________ 5:58LIMS en Hmedo, Medios Densos (DM) _____________________________ 5:59LIMS en Hmedo, Medios Densos de Alto Gradiente (DMHG) ___________ 5:59LIMS en Seco, Separador de Tambor (DS) ___________________________ 5:60

LIMS, Separador de Correa (BSA, BSS) ______________________________ 5:61HGMS Cclico en Hmedo________________________________________ 5:62HGMS tipo Carrusel en Hmedo __________________________________ 5:63Filtro Magntico de Alto Gradiente (HGMF) _________________________ 5:64

6. Refinamiento

Refinamiento Introduccin ______________________________________ 6:1Mtodos de Refinamiento ________________________________________ 6:1Costos Operacionales de Refinamiento ______________________________ 6:1Sedimentacin _________________________________________________ 6:2Floculacin ____________________________________________________ 6:2Clarificador Convencional_________________________________________ 6:3Clarificador Convencional Dimensiones ____________________________ 6:3


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Espesador Convencional _________________________________________ 6:4Espesador Convencional Dimensiones _____________________________ 6:4Clarificador/Espesador Convencional Diseo ________________________ 6:5Clarificador/Espesador Convencional Sistema de Transmisin __________ 6:6

Clarificador/Espesador Convencional Dimensin de Transmisin _______ 6:7Clarificador/Espesador Convencional Areas de Transmisin ____________ 6:9Clarificador/Espesador Convencional Profundidad del Estanque ________ 6:9Clarificador/Espesador Convencional Inclinacin del fondo del Estanque _ 6:9Lamelar o sedimentador de placa inclinada Introduccin _____________ 6:10Decantador de Placa Inclinada ____________________________________ 6:12Decantador de Placa Inclinada Sistemas de Transmisin ______________ 6:13Decantador de Placa Inclinada Gama de Productos _________________ 6:14

Deshidratacin Mecnica Introduccin ___________________________ 6:17Deshidratacin Mecnica Mtodos y Productos ____________________ 6:17Deshidratacin Gravimtrica _____________________________________ 6:18Deshidratador Espiral ___________________________________________ 6:18Clasificador de Arenas___________________________________________ 6:19Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:19Rueda de Filtracin _____________________________________________ 6:19Deshidratacin Mecnizada por Presin ____________________________ 6:20Filtros de Vacio de Tambor _______________________________________ 6:20

Filtros de Tambor Area Efectiva __________________________________ 6:21Filtros de Tambor Tasas de Filtracin ______________________________ 6:22Filtros de Vaco Dimensiones ____________________________________ 6:24Filtros de Vaco Requerimientos de Vaco __________________________ 6:24Bomba de Vaco Dimensiones ___________________________________ 6:25Estanque de Vaco y Bomba de Filtrado Dimensiones ________________ 6:26Planta de Vaco Disposicin _____________________________________ 6:27Filtro de Presin de Placa Vertical Introduccin _____________________ 6:28

Filtro de Presin de Placa Vertical diseo __________________________ 6:29Filtro de Presin VPA Operacin _________________________________ 6:29Filtro de Presin VPA Dimensiones _______________________________ 6:31Filtro de Presin VPA Datos de la Cmaras _________________________ 6:31Filtro de Presin VPA Nomenclatura ______________________________ 6:31Filtro de Presin VPA Dimensionamiento __________________________ 6:32Filtro de Presin VPA Humedad en Torta de Filtrado _________________ 6:33Filtro de Presin VPA Dimensinamiento del Compresor _____________ 6:33Filtro de Presin VPA Potencia del Compresor ______________________ 6:34Filtro de Presin VPA Seleccin de Bomba de Alimentacin ___________ 6:34Filtro de Presin VPA Potencia de Bomba de Alimentacin ____________ 6:34Filtro de Presin VPA Sistema del Producto ________________________ 6:35Prensa de Tubo Introduccin ___________________________________ 6:35Prensa de Tubo Diseo ________________________________________ 6:36Prensa de Tubo Operacin _____________________________________ 6:37Prensa de Tubo Aplicaciones ___________________________________ 6:39Prensa de Tubo Materiales de Fabricacin _________________________ 6:40

Prensa de Tubo Dimensiones ___________________________________ 6:40Prensa de Tubo Determinacin de Dimensin ______________________ 6:40Prensa de Tubo Tiempos de Ciclo y Humedad de la Torta _____________ 6:41Prensa de Tubo Capacidad______________________________________ 6:41


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Prensa de Tubo Sistema del Producto _____________________________ 6:42Prensa de Tubo Descripcin Mecnica ____________________________ 6:44Tratamiento Trmico Introduccin _______________________________ 6:45Secador Giratorio de Calor Directo (Modelo Cascada) _________________ 6:46

Secador Giratorio de Calor Indirecto (Horno) ________________________ 6:46Lecho Fluidizado _______________________________________________ 6:47Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite)____________________ 6:49Sistema de Proceso Holo-Flite ____________________________________ 6:49Holo-Flite - Medio de transferencia de calor ________________________ 6:50Sistemas de procesamiento trmico Temperatura media y alta ________ 6:52

Datos Tcnicos

Clarificador / Espesador (Puente) __________________________________ 6:54

Clarificador / Espesador ( Espign Central) __________________________ 6:55Decantador de Placa Inclinada (LT) ________________________________ 6:56Decantador de Placa Inclinada (LTS) _______________________________ 6:57Decantador de Placa Inclinada (LTK) _______________________________ 6:58Decantador de Placa Inclinada (LTE) _______________________________ 6:59Decantador de Placa Inclinada (LTE/C) _____________________________ 6:60Deshidratador Espiral ___________________________________________ 6:61Clasificador de Arenas___________________________________________ 6:62

Harnero de Filtracin ___________________________________________ 6:63Rueda de Filtracin _____________________________________________ 6:64Filtro de Tambor _______________________________________________ 6:65Filtro de tambor por correa ______________________________________ 6:66Filtro de tambor de alimentacin superior __________________________ 6:67Filtro de Presin (VPA10) _________________________________________ 6:68Filtro de Presin (VPA15) _________________________________________ 6:69Filtro de Presin (VPA20) _________________________________________ 6:70Prensa de Tubo ________________________________________________ 6:71

Secador Rotatorio, Calor Directo __________________________________ 6:72Secador de Tornillo de Calor Indirecto (Holo-Flite)____________________ 6:73

7. Manejo de Materiales

Introduccin ___________________________________________________ 7:1Carga y Descarga________________________________________________ 7:1Volteador de Vagon _____________________________________________ 7:1Posicionadores de Tren ___________________________________________ 7:2

Descargadores _________________________________________________ 7:3Amortiguacin en Acopio ________________________________________ 7:5Recuperador de apilador _________________________________________ 7:6Correa Excavadora sinfin _________________________________________ 7:6Recuperadora de Barril para Recuperacin de SeccinTransversal Completa ____________________________________________ 7:7Alimentacin ___________________________________________________ 7:8Correas transportadoras __________________________________________ 7:9Sistemas de Correas Transportadoras ______________________________ 7:10Capacidades de las Correas Transportadoras ________________________ 7:12Peso del Volumen y Angulo de Inclinacin __________________________ 7:12


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Correa Transportadora ms que una correa de goma ________________ 7:13

Datos Tcnicos

Alimentador, Mandil ____________________________________________ 7:14

Alimentador, Vibracin __________________________________________ 7:15Alimentador, Motor fuera de balance ______________________________ 7:16Alimentador, Correa ____________________________________________ 7:17Alimentador, Electromagntico ___________________________________ 7:18Alimentador, Placa Oscilante _____________________________________ 7:19Transportador, Correa Estndar ___________________________________ 7:20Transportador, Sistema Vertical ___________________________________ 7:21

8. Tratamiento de Lodos

Tratamiento de Lodos Introduccin _______________________________ 8:1Definiciones Bsicas _____________________________________________ 8:3Bombas de Lodos Gama XM _____________________________________ 8:5Bombas de Lodos Gama XR y VASA HD ____________________________ 8:6Bombas de Dragado Gama Thomas _______________________________ 8:7Bombas de Lodos Gama HR y HM _________________________________ 8:8Bombas de Lodos Gama MR y MM ________________________________ 8:9Bombas de Lodos Gama VS _____________________________________ 8:10

Bombas de Lodos Gama VSHM y VSMM ___________________________ 8:11Bombas de Lodos Gama VT _____________________________________ 8:12Bombas de Lodos Gama VF _____________________________________ 8:13Gua de Aplicacin para Bombas de Lodos __________________________ 8:14Seleccin por Slidos __________________________________________ 8:15Seleccin por Cabeza y Volumen ________________________________ 8:15Seleccin por Tipo de Lodos ____________________________________ 8:16

Seleccin por Aplicacin Industrial

Minerales _____________________________________________________ 8:17Construccin __________________________________________________ 8:18Carbn Piedra _________________________________________________ 8:19Desechos y Reciclaje ____________________________________________ 8:19Energa y FGD _________________________________________________ 8:19Pulpa y Papel __________________________________________________ 8:20Metalurgia ____________________________________________________ 8:20Qumica ______________________________________________________ 8:21Mineria _______________________________________________________ 8:21

Agitacin Introduccin ________________________________________ 8:22Agitacin Configuraciones Tpicas _______________________________ 8:23Agitador Seleccin de Estanque _________________________________ 8:24Agitador Seleccin de Impulsor _________________________________ 8:25Agitacin Depurador por Frotamiento ____________________________ 8:27Depurador por Frotamiento Dimensin ___________________________ 8:28La Lnea de Lodos _____________________________________________ 8:29Tratamiento de Lodos Mangueras ________________________________ 8:29

Datos Tcnicos

Bombas de Lodos, XM ___________________________________________ 8:32Bombas de Lodos, XR ___________________________________________ 8:32Bombas de Lodos, VASA HD y Bombas de Dragado Thomas ____________ 8:33


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Bombas de Lodos, HM y HR ______________________________________ 8:34Bombas de Lodos, MM y MR ______________________________________ 8:35Bombas de Lodos, VS ___________________________________________ 8:36Bombas de Lodos, VSHM y VSMM _________________________________ 8:37

Bombas de Lodos, VT ___________________________________________ 8:38Bombas de Lodos, VF____________________________________________ 8:39Agitadores (Mezcladores de Lodos) ________________________________ 8:40Acondicionadores ______________________________________________ 8:41Depurador por Frotamiento ______________________________________ 8:42Manga Trellex para manejo de Materiales ___________________________ 8:43Codo Trellex 3Xd _______________________________________________ 8:43Acoples Trellex _________________________________________________ 8:44

Reductores, Sellos y Ramales de Tubera Trellex ______________________ 8:45

9. Desgaste en la Operacin

Introduccin ___________________________________________________ 9:1Desgaste en la Operacin Causada por ____________________________ 9:1Desgaste por Compresin ________________________________________ 9:2Desgaste por Impacto (Alto) _______________________________________ 9:2Desgaste por Impacto (Bajo) ______________________________________ 9:3Desgaste por Deslizamiento _______________________________________ 9:3

Productos de Desgaste ___________________________________________ 9:4Productos de Desgaste Aplicacin ________________________________ 9:4Impacto Fuerte Seleccin _______________________________________ 9:5Impacto y Deslizamiento Seleccin (Mdulos) _______________________ 9:5Impacto y Deslizamiento Seleccin (Laminado) ______________________ 9:6Deslizamiento y acumulacin Seleccin ____________________________ 9:6Proteccin contra Desgaste Piezas de Desgaste______________________ 9:7Piezas de Desgaste Bombas de Lodos ____________________________ 9:10

Revestimientos Cermicos _______________________________________ 9:11Desgaste en tuberas de Lodos ___________________________________ 9:12

10. Operacin y Medio Ambiente

Operacin y Medio Ambiente Introduccin ________________________ 10:1Polvo ________________________________________________________ 10:1Control de Polvo - Bsico ________________________________________ 10:2Ruido ________________________________________________________ 10:4Reduccin de Ruido ____________________________________________ 10:5Proteccin de los Odos _________________________________________ 10:7

11. Sistemas de Proceso

Introduccin __________________________________________________ 11:1Mdulos de Sistema Agregados _________________________________ 11:2Mdulos de Sistema Arena y Gravilla _____________________________ 11:2Mdulos de Sistema Metlicos y Minerales ________________________ 11:3Sistema de Proceso Balasto de Va Frrea __________________________ 11:4

Sistema de Proceso Balasto de Asfalto / Concreto ___________________ 11:4Sistema de Proceso Metlico Ferroso _____________________________ 11:5Sistema de Proceso Metal Base __________________________________ 11:5Sistema de Proceso Mineral con contenido con Oro _________________ 11:6


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Sistema de Proceso Carbn _____________________________________ 11:6Sistema de Proceso Rellenos de Mineral Industrial __________________ 11:7Sistema de Proceso Arena para Fabricacin de Vidrio ________________ 11:7Sistema de Proceso Diamante (Kimberlita) _________________________ 11:8

Sistema de Proceso Caoln ______________________________________ 11:8Sistemas Mviles _______________________________________________ 11:9Chancador de Mandbula Primario + Rastrillo _______________________ 11:10Chancador de Impacto Primario + Rastrillo _________________________ 11:10Planta Mvil Una planta de Mineral Metlico pre-armado ___________ 11:11

12. Miscelneos

Gravedad Especfica ____________________________________________ 12:1

Escala Tyler Estndar ___________________________________________ 12:2Densidad de Slidos ____________________________________________ 12:3Agua y Slidos Datos sobre Densidad de Pulpa (Mtrica e Imperial) ____ 12:5

Metso Mining and Construction TechnologyNombres de Marcas relacionadas con el Procesamiento

de Rocas y Minerales

Allis Chalmers (AC)Allis Minerals System

AltairacArmstrong HollandBarmacBergeaudBoliden AllisCable BeltConrad ScholtzDenverDominion

FASOGFAHardingeHewitt RobinsKennedy Van Saun KVSKue-ken SecoKoppersLenningsLokomo

MarcyMasterscreensMcDowell Wellman

McNally WellmanNeims

NICONokiaNolanNordbergMPSIOrionPECOPyrothermRead

REDLERSalaScampSkegaStansteelStephens AdamsonStrachan & HenshawSvedalaThomas

TidcoTrellexTyler


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Introduccin

Introduccin


La prctica del procesamiento de minerales es tan antigua como la civilizacin

humana. Los minerales y sus productos derivados han formado nuestras culturas en

desarrollo desde el pedernal del hombre de la Edad de Piedra hasta los metales de

uranio de la Edad Atmica.

El objeto de este manual Conocimientos Bsicos en el Procesamiento de Minerales,

no es dar una cobertura completa sobre el tema.

La intencin es entregar a los tcnicos relacionados con el procesamiento de

minerales, informacin prctica y til sobre los equipos de proceso que se utilizan,

sus sistemas y ambiente operacional.

Los datos tcnicos son bsicos, pero aumentarn la comprensin sobre cada

mquina, sus funciones y su rendimiento.

Definiciones bsicas

Es importante saber las definiciones de mineral, roca y metal, ya que stas

representan diferentes valores de producto y, en parte, diferentes sistemas de

proceso.

Mineral Roca Mineral Metlico

Na+

Ca2+ Si4+ O2-

CO2

2- Fe2+ OH-

Presin de calor Presin de calor Deformacin Deformacin

de calor por actividad

qumica

Componentes naturales Compuestos de minerals Rocas que contienen minerales o

de elementos qumicos metales recuperables con utilidad

Minerales artificiales

Los minerales artificiales no son minerales por definicin, pero desde el puntode vista del procesamiento son similares a minerales vrgenes y tratados en

conformidad (principalmente en los procesos de reciclaje).

Escoria Concreto Cascarilla Vidrio y cermicas

Miner

al

Miner

al

Mineral

Roca

Roca

Ro

ca

Ro

ca

Mine

ral

Met

lico

Mine

ral

Meta

lico

Mineral

Met

lico

SiO

2

Ca

Co3

Fe2O

3


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Introduccin

Introduccin


Noferrosos

AleacinFerrosa

Ferroso

MetalesBase

Cobre

Plomo

Zincyotros

MetalesLivianos

Aluminio

Magnesio

Titanio

MetalesPreciosos

Oro

Plata

Platinoyotros

MetalesRaros

Uranio

Radio

Berilioyotros

MetalesAliados

Cromo

Vanadio

Molibdeno

Tungstenoy

otros

Hierro

Carbones

de

Piedra

Aceitedeesquis-

tos

Arenapetrolfera

Balastode

Concreto

Balastodeasfalto

Rellenoderoca

Arenaindustria

ly

otros

Agregados,

Arena

yGravilla

Minerales R

oca

M

ineralesmetlicos

Combust

ibles

Minera

les

Abrasivos

Corindn

Cuarzo

Diamante

y

otros

Vidrio

Quarzo

Feldespato

Calcita

Dolomitay

otros

Plstico

Calcita

Caoln

Talco

Volastonit

a

Micayotros

Cermicos

Cuarzo

Caoln

Feldespatoy

otros

Fertilizantes

Fosfato

Potasa

Calcita

Dolomitayotros

RellenosyPigmento

Barita

Bentonita

Calcita

Dolomita

Feldespato

Talcoyotros

Refractarios

Volastonita

Calci

ta

Dolo

mita

Coru

ndumy

otros

Minerales

porValor

MineralesIndustriales


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Introduccin

Introduccin


Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron

El marco del proceso de minerales

La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor mximo de un

material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto

tamao y forma o la recuperacin mxima de metales desde un mineral metlicocomplejo.

Las tecnologas para lograr tales metas son clsicas, complementarias y bien

definidas.

A continuacin, stas se presentan en el Marco del Proceso de Minerales,

clasificadas de acuerdo a su interrelacin en el tamao del producto y el medio del

proceso (seco o hmedo).

Perforacin y tronadura:es la tecnologa para lograr la fragmentacin primariade los minerales en terreno. Este es el punto de partida para la mayora de los

procesos de minerales, a excepcin de los minerales naturales en forma de arena y

gravilla.

Chancado y harneado: es la primera etapa del proceso de reduccin controladade tamao. Este es el proceso principal en la produccin agregada y un proceso de

preparacin para seguir en la reduccin de tamao.

Trituracin: es la etapa de reduccin de tamao (seca o hmeda) donde se puede

lograr el calibre de liberacin para minerales individualmente. Siguiendo unamayor reduccin de tamao se produce arena (polvo mineral).

Procesamiento de lodos: incluye las tecnologas de procesamiento en hmedo delas fracciones minerales.

Piroprocesamiento: incluye las tecnologas para refinamiento de fraccionesminerales por secado, calcinamiento o sinterizacin.

Tratamiento de materiales: incluye las tecnologas de movimiento del proceso deflujo (seco), carga, transporte, apilamiento y alimentacin.

Compactacin de minerales:incluye las tecnologas de movimiento ydensificacin de minerales por vibracin, impacto y presin, principalmente

utilizadas en aplicaciones de construccin.

8

PERFORACION

TRITURADO EN HUMEDO

CHANCADO Y HARNEADO

TRITURACIN SECO

COMPACTACION

PROCESAMIENTO DE LODOS

Bombeo

Clasificacin

Agitacin

Separacin

TRATAMIENTO DE MATERIALES

Clarificacin

Espesamiento

Deshidratacin

Calcinacin

Secadoa

Sinterizacin

PIRO

100%lquido

100%slido


17/359

1:4

Introduccin

Introduccin


Procesamiento de minerales y dureza

Todos los depsitos de mineral, roca o mineral metlico tienen diferente dureza

dependiendo de la composicin qumica de su medio geolgico.

Las cifras Moh son simplemente clasificacin

1. Talco Partido con la ua de un dedo Grafito, Azufre, Mica, Oro

2. Yeso Raspado por ua de un dedo Dolomita

3. Calcita Raspada por la punta de un clavo Manganesita

4. Fluorita Fcilmente raspada con cuchillo Magnetita

5. Apatita Raspada con cuchillo Granito, Pirita

6. Feldespato Difcilmente raspado con cuchillo Basalto

7. Cuarzo Raspa el vidrio Berilio

8. Topacio Raspado por el cuarzo9. Corindon Raspado por un diamante

10. Diamante No se puede raspar

En 1813, un gelogo austraco, Mohs, clasific los minerales de acuerdo a su dureza individual.

Para la operacin, necesitamos naturalmente mayor informacin sobre el material

de alimentacin a usar. Vase informacin en elndice de trabajo e ndice de

abrasin, seccin 3, pgina 2.

Tamao y dureza

Todas las operaciones tienen diferentes mtodos de proceso debido a la dureza

del mineral y a la gama de tamaos. Es importante saber en qu gama estamos

operando, ya que esto afectar varios parmetros de proceso (grado de desgaste,

tiempo activo, costos operacionales, etc...).

El tamao y la dureza juntos, dan informacin de inters.

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

Dureza

Mohs

MINERALESINDUSTRIALES

BALASTO

ARENA

MINERALESMETALICOSMATERIALES DE CONSTRUCCION

AGREGADOS

RELLENO GRUESO RELLENO FINO

ARENA

MICRORELLENO

Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micron 10 micron 1 micron8

ROCA


18/359

1:5

Introduccin

Introduccin


Fuerzas en mecnica de rocas

Adems del tamao y dureza, las fuerzas de fatigamiento clsicas de la mecnica

de rocas son las funciones fundamentales en la mayora de lo que realizamos en

el procesamiento de minerales. Estas nos guan para disear equipos, trazadode sistemas, proteccin al desgaste, etc. Siempre estarn presentes y deben ser

tomados en consideracin.

Presin Compresin

Impacto Corte

Frotacin


19/359

1:6

Introduccin

Introduccin



20/359

2:1

Operacin de Minerales


Operacinde

Minerales

Etapas de Operacin

Las etapas de operacin en el procesamiento de minerales se han mantenido

igual durante miles de aos. Por supuesto, desde entonces hemos avanzado en el

desarrollo de equipos y procesos, pero los cristales minerales, duros, abrasivos yno homogneos deben ser tratados en forma especial para poder extraer el valor

mximo de cada fraccin de tamao.

El patrn operacional que se muestra a continuacin ha sido utilizado desde los

das de mineralis antiqua.

Etapa inicial: Punto de partida del procesamiento deminerales

Reduccin de tamao y control: Procesos para producir la distribucin delcalibre requerido partiendo del material de

alimentacin

Enriquecimiento: Procesos para aumentar el valor de mine-rales por medio de lavado y/o separacin

Refinamiento: Procesos para generar los productosfinales requeridos a partir de minerales

con valor y desechos

Tratamiento de Materiales: Operaciones para hacer avanzar losprocesos con un mnimo de alteraciones

Proteccin: Medidas para proteger el medio deproceso contra el desgaste y emisiones

de polvo y ruido

Operacin en seco o hmedo?

ETAPAINICIAL

REDUCCIONDE TAMAOY CONTROL

ENRIQUECI-MIENTO

REFINA-MIENTO

MANEJO DE MATERIALES

PROTECCION

Nota! La tasa de desgaste es generalmente mayor en procesamiento en hmedo

Procesamientoen hmedo

En todos los dems

casos debido a:

Mayor eficiencia

Instalacin ms compacta

No hay emisin de polvo

Procesamiento en seco

Cuando no se necesita agua

para procesar

Cuando no se acepta el agua

para procesar


21/359

2:2



Operacinde

Minerales

Frentes de Minera y Cantera

Los frentes de minera y cantera son los puntos de partida para la recuperacin

de roca y minerales de valor de depsitos en superficie y bajo tierra.

Las operaciones son: perforacin (voladura), chancado primario (opcional) ytratamiento de materiales, seco y hmedo.

Frentes NaturalesEn los frentes glaciales, aluviales y marinos, la naturaleza ha realizado gran parte

del trabajo de reduccin primaria de tamao.

Los materiales en crudo tales como la gravilla, arena y arcilla son importantes para

el procesamiento de balasto de construccin, metales y rellenos de mineral indus-

trial.

Las operaciones son el tratamiento de materiales (seco y hmedo) y chancado

inicial (opcional).

Glaciar

La arena y gravilla glacial se producen en reas que estn o han estado cubiertaspor hielo. El tamao es redondo y sin clasificacin con un tamao de distribucin

heterogneo que vara desde bolones mayores de 1 m (3 pies) hasta sedimentos (2

20 micrones). La contaminacin de arcilla se concentra en capas bien definidas.

Rajo abierto

Minera y cantera

Subterrneo


22/359

2:3



Operacinde

Minerales

Aluvial

El calibre de arena y gravilla aluvial depende de la velocidad del flujo de agua,

entre otros factores. Normalmente, el tamao mximo es de alrededor 100 mm

(4). La arena y gravilla aluvial tienen una distribucin de tamao homogneo y

las partculas mayores tienen un alto contenido de slice. El contenido de arcilla es

generalmente alto, normalmente en el rango de 5 a 15%. Los frentes aluviales en

ciertas reas contienen oro, estao y piedras preciosas.

Marino

La arena y gravilla marina generalmente tienen una distribucin de tamao ms

limitada que otros tipos de arena y gravilla. Los minerales en la arena y gravilla

marina han sobrevivido miles incluso millones de aos de frotacin natural,

de la erosin en las montaas y trituracin durante su transporte hacia el mar. Las

partculas se han redondeado y el contenido de arcilla es extremadamente bajo.

En ciertas reas, los frentes marinos contienen minerales pesados como hematita,

magnetita rutilo y otros.


23/359

2:4



Operacinde

Minerales

Reduccin de Tamao

Chancado de rocas y minerales

La mayor operacin en el procesamiento de minerales es por tonelaje. La meta es

producir roca (o con menor frecuencia), fracciones de mineral para ser usada comorelleno de roca o material de balasto para la produccin de concreto y asfalto. Nor-

malmente, los parmetros de calidad son la resistencia, el tamao y la forma. Estas

fracciones de tamao (ver a continuacin) estn valoradas de acuerdo a intervalos

definidos de tamao y pueden lograrse solamente por chancado, (Ver seccin 3).

>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Calibre mm

CHANCADORES

VSI

CHANCADOR DECONO

TERCIARIO

Valor del producto

1 m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn

100 micron

CHANCADOR DEMANDIBULA

VSI

CHANCADOR DE

CONIO

CHANCADORES / IMPACTORES

MOLINOS

MOLINOVIBRANTE

MOLINOVERTICAL

Chancado y trituracin de metales y minerales

La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar los mine-

rales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto significa que debemos

lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100 10 micro-

nes, (Ver curva de valor 1).Si el material en BRUTO es un mineral simple (Calcita, Feldespato y otros), el valor

est normalmente en la produccin de polvo muy fino (relleno), (Ver curva de valor 2).

Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas y minerales, (Ver

a continuacin), necesitamos chancado y triturado en varias combinaciones, (Ver

seccin 3).

AG/SAG

GUIJARROS

BOLA

BARRA

1.

2.

Calibre8

IMPACT

ADORES

CHANCADOR DE CONOSECUNDARIO

CHANCADOR DEMANDIBULA

CHANCADORGIRATORIO PRIMARIO

CHANCADORGIRATORIO PRIMARIO


24/359

2:5



Operacinde

Minerales

1 m 10 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn

100 micron

Control de Tamao

Ni los chancadores ni los molinos son muy precisos cuando se trata del tamao

correcto del producto final. La razn se encuentra en parte, en la variacin de los

compuestos de cristales de mineral (duro-suave, abrasivo no abrasivo), y parte enel diseo y rendimiento del equipo.

Control de Tamao, es la herramienta para refinar las fracciones de tamao en lasetapas de proceso y en el producto final.

Para la parte ms gruesa del proceso, se usan coladores (en la prctica sobre 1-2

mm). En la parte ms fina tenemos que clasificar con clasificadores en espiral y/o

hidrociclones, (Ver seccin 4).

Enriquecimiento Lavado

El lavado es el mtodo ms simple de enriquecimiento utilizado para aumentar

el valor de las fracciones de roca y mineral del tamao de la arena hacia arriba.

La eliminacin de impurezas en la superficie, tales como arcilla, polvo, productos

orgnicos o sales es (por lo general) para un producto vendible.

Dependiendo de la dureza de las impurezas adheridas a la superficie de la roca o

mineral, se utilizan diferentes tcnicas, (Ver seccin 5).

Uso de lavado

Harneros hmedos Depuradores Celdas de atricin Lechos gravitacionales

Calibre8


25/359

2:6



Operacinde

Minerales

Enriquecimiento Separacin

La mayora de los minerales de valor (metlicos e industriales), estn valorados por

su pureza. Despus de su liberacin por reduccin y control de tamao, todos los

minerales estn libres para ser separados el uno del otro.Dependiendo de las propiedades de cada mineral en forma individual, stos se

pueden recuperar por diferentes mtodos de separacin, (Ver seccin 5).

FILTRACIN CON FILTROS DEARENA

DESHIDRATACIN POR FILTROS DE VACIO

SEDIMENTACIN

FILTRACIN CONPRENSAS DE TUBO

DESHIDRATACION POR COLADORES

DESHIDRATACIN POR ESPIRALES

Calibre 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn

Refinamiento

Despus de la operacin de enriquecimiento terminamos con un producto de valor(concentrado) y un producto sin valor (relaves).

Probablemente, estos productos no son vendibles ni tampoco desechables debido

a su contenido de agua de procesamiento, tamao de partculas o composicin

qumica.

Por refinamiento se entienden los mtodos para aumentar el valor de estos pro-

ductos por sedimentacin, deshidratacin mecnica, secado, calcinamiento o

sinterizacin y recuperacin del agua de proceso desde los relaves, haciendo que

sean desechables, (Ver seccin 6).

Gravimtrica Flotacin Magntica Lixiviacin

Refinamiento por mtodos

SECADO

Gravedad

Aire

= mineral de valor

CALCINAMIENTO

COSTO RELATIVO

SINTERIZACIN


26/359

2:7



Operacinde

Minerales

Manejo de Materiales

Sin una infraestructura apropiada para el tratamiento de materiales sera imposible rea-

lizar algn sistema de procesamiento. Diferentes etapas de proceso pueden ubicarse en

varios lugares, contar con diversas condiciones de alimentacin, encontrarse en diferentesciclos, etc.

El Manejo de materiales secos se basa en las operaciones de carga, descarga, transporte,acopio y alimentacin, (Ver seccin 7).

El manejo de materiales en hmedo, llamado tratamiento de lodos, se basa tambin enlas operaciones de transporte (por medio de bombas de lodos y mangueras), alimenta-

cin (por medio de bombas de lodos) y acopio (por agitacin de lodos). (Ver seccin 8).

Manejo en seco

Manejo de lodos

Descarga

Transporte

Acopio

Alimentacin

Alimenta

cin

Alimenta

cin

Tran

sport

e

Alim

enta

cin

AcopioOperacin

Operacin

Acopio

OperacinOperacin


27/359

2:8



Operacinde

Minerales

Desgaste en la Operacin

Siempre que haya penetracin de energa en una roca, metal o mineral, se produce

desgaste.Por supuesto hay una diferencia si los minerales son duros o blandos, pequeos o

grandes, secos o hmedos, pero el desgaste siempre estar presente. Tanto las m-

quinas como las estructuras deben estar protegidas contra el desgaste utilizando

metales, polmeros o material compuesto.

Ver seccin 9, desgaste en operacin.


28/359

2:9



Operacinde

Minerales

Operacin y medio ambiente

Si el desgaste es peligroso para los equipos y estructuras, el polvo y el ruido son

principalmente peligrosos para los operadores.

El polvoes un problema tanto para los equipos como para los operadores en elprocesamiento en seco.El ruido es un problema para los operadores tanto en el procesamiento en secocomo hmedo.

Por tradicin, el medio ambiente en el procesamiento de minerales tiene mala

reputacin.

Esto est cambiando rpidamente debido a mayores restricciones estipuladas por

ley y mayores exigencias por parte de los operadores, ver seccin 10, Operacin y

medio ambiente.

Valores de operacin

Los precios para los productos que usted obtenga de la operacin pocas veces

son asignados por el productor. La mayora de las veces es el mercado quien fija

los precios. Siempre existe una posibilidad de aumentar el ingreso de sus opera-

ciones por los valores agregadosgenerados por la operacin en s. Mejorando la produccin podemos aumentar los volmenes del producto Mejorando la calidad podemos aumentar el precio de nuestros productos Mejorando el control de gastos podemos reducir nuestros costos operacio-

nales Mejorando el bienestar de nuestros operadores podemos mejorar la moti-

vacin y reducir las interrupciones de operacinEsto se puede realizar con pequeos ajustes, mejorando el servicio o reinvirtiendo

en equipos ms efectivos, ver todas las secciones.

Valor agregado en la operacin

Produccin Calidad Control de Costos Bienestar

DISPONIBI-LIDAD TAMAJO CAPITAL SEGURIDAD

(up time) / FORMA

CAPACIDAD PUREZA / MEDIO

RECUPERA- ENERGIA AMBIENTECIN

FLEXIBILIDAD COMPACCION MATERIAL RELACIONES / DENSIDAD

VOLUMEN x PRECIO COSTOS + MOTIVACIN = S


29/359

2:10



Operacinde

Minerales


30/359

3:1

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Proceso de reduccin de tamaoLos minerales en forma de cristal tienen la tendencia de quebrarse en numerosos

tamaos y formas cada vez que se les aplica fuerza. La dificultad de la reduccin de

tamao est en el arte de limitar la cantidad de tamaos sobredimensionados y debaja dimensin que se producen durante la reduccin. Si sto no est bajo control,

el mineral seguir su comportamiento de cristal natural, representado normal-

mente en una sobre-representacin de finos.

Comportamiento de minerales en la reduccin de tamao por naturaleza

Nota!

Por lo tanto, lo adecuado cuando se producen productos de calidad a partir de ro-

cas o minerales (excepto rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamao

con la mayor pendiente posible. Normalmente, por eso nos pagan

mientras ms corta la fraccin- mayor es su valor!

Para lograr esta meta necesitamos el equipo correcto para reducir el tamao enforma adecuada.

Todos los equipos son diferentes cuando se trata de indice de reduccin, razn de

reduccin, tamao de alimentacin, etc, y tiene que combinarse en la forma ms

ptima para lograr o acercarse al intervalo de tamao requerido para el producto

final.

I II III IV V Etapa dereduccin

pasante

80%

Calibre 1m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn8


31/359

3:2

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Indice de trabajo de impacto Wi Indice de abrasin AiMaterial Valor WiBasalto 20 4

Diabasa 19 4

Dolomita 12 3Min. de Hierro Hematita 11 3

Min. de Hierro Magnetita 8 3

Gabro 20 3

Gneiss 16 4

Granito 16 6

Vaca gris 18 3

Caliza 12 3

Cuarcita 16 3

Porfirio 18 3Arenisca 10 3

Sienita 19 4

Material Valor AiBasalto 0,200 0,20

Diabasa 0,300 0,10

Dolomita 0,010 0,05Min. de Hierro Hematita 0,500 0,30

Min. de Hierro Magnetita 0,200 0,10

Gabro 0,400 0,10

Gneiss 0,500 0,10

Granito 0,550 0,10

Vaca gris 0,300 0,10

Caliza 0,001 0,03

Cuarcita 0,750 0,10

Porfirio 0,100 0,90Arenisca 0,600 0,20

Sienita 0,400 0,10

INFLUYE SOBRE Reduccin de tamao

Requerimientos de energa

Estado de la mquina

INFLUYE SOBRE Grado de desgaste

ndice de alimentacinTodas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en mo-

lienda se determinan sin duda por las caractersticas de alimentacin de los mine-

rales (roca/mineral metlico), que circula hacia el circuito. Los parmetros clave quenecesitamos son la capacidad de chancado o molienda, tambin llamado ndicede trabajojunto al perfil de desgaste, llamado ndice de abrasin. Los valorespara algunos materiales de alimentacin tpicos del chancado de rocas, minerales y

minerales metlicos se muestran a continuacin.

Chancadores de compresin Impactores (modelo horizontal)

Mandbula 3-4Giratorio 3-4

De cono 4-5

3-8

Molinos (modelo tambor)

Barra 100

Bola 1000AG & SAG 5000

Impactores (modelo vertical)

Respecto al Indice de Trabajo (Bond) para trituracin, vr 3:24

ndice de reduccinTal como se pudo observar arriba, todas las operaciones de reduccin de tamao

se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos

tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga. Esto se

llama ndice razn de reduccin. Valores tpicos a continuacin:

10-15


32/359

3:3

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Chancado de roca y gravilla

En el negocio del balasto normalmente se paga por pequeas fracciones de ma-terial relativamente gruesas con el tamao y la forma adecuada. La Mayora de los

balastos para concreto y asfalto est en el intervalo de 4-18 mm (1/5 3/4)

Para obtener la forma requerida y para mantener el sobre tamao y bajo tamao

tan bajos como sea posible el chancado debe realizarse en varias etapas (3 5).

El arte del chancadoChancado significa diferentes cosas para diferentes operaciones y las metas de

produccin no siempre son las mismas

Chancado de roca Chancado de gravilla Chancado de mineral

Reducc. limitada Reducc. limitada Reducc. mxima

Forma cbica Forma cbica Forma no tiene importancia

Sobre y bajo tamao, Sobre y bajo tamao, Sobre y bajo tamao,

es importante es importante de tiene menor importancia

Flexibilidad Flexibilidad Flexibilidad, tiene menor

importanciaChancado y harneado Menor chancado - Mayor harneado -

mayor harneado menor harneado

Costos de produccin bajos

Alto uso


33/359

3:4

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Chancado de mineral metlico y mineralesEn estas operaciones, el valor se logra en el producto fino, es decir bajo 100 micro-

nes (malla 150).

Normalmente, la reduccin de tamao por chancado es de importancia limitadamas alla del tamao tope del producto que se va a chancar.

Esto significa que el nmero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo

del tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda primaria.

Chancado de 3 etapas clsico previo a ingreso al molino de barra

Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al molino AG-SAG

Pre-Trituracin de 3 etapas tpico previo a ingreso al molino de bolas

Chancado

primario

Chancado

secundario

Chancadoterciario

Trituracin en secoo hmedo

Chancado

primario

Trituracin primaria

Chancado secundario

Chancado

primario

Chancadosecundario

Directo Chancado de tama-

os crticos desde la descarga

del molino

Pre-

trituracin

con VSI

Molino de bolas


34/359

3:5

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Tamaode Material de Alimentacin:F80= 400 mm

Roca de voladura, 80% menor tamao que 400

mm

Tamaode Producto: P80 = 16 mmAgregados para camino o alimentacin de molino

de barra, 80% menor calibre que 16 mm

Tasa total de reduccin (R) F80/P/80400/16 = 25

Tasa de reduccin en etapa de reduccin primaria

R1 = 3

Tasa de reduccin en etapa de reduccin secunda-

ria R2 = 4

El total en 2 etapas de chancado da

R1xR2 = 3x4 = 12

Esto no es suficiente. Necesitamos una tercera

etapa de chancado*

Chancado Clculo de la relacin de reduccinTodas los chancadores tienen una tasa de reduccin limitada en el sentido que la

reduccin de tamao se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas est guiada

por el tamao de la alimentacin y el producto requerido, como en el siguienteejemplo.

La misma reduccin de tamao con alimentacin suave (bajo 5 mohs), se realiza

con dos etapas de HSI (Impactores de Eje Horizontal), ya que fcilmente puede

reducir 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de 1:100 de mxima reduccin.

100 micron

Tasa de reduccin 1:3


Etapa ICHANCADOR DE MANDIBULA

Etapa IICHANCADOR CONICO

Etapa IIICHANCADOR CONICO

I

II

III


>1000 >500 >100 >80 64 32 22 16 11 8 4 0 Tamao mm

* Ya que debemos usar tres etapas, podemos

disminuir un poco la tasa de reduccin en cada

etapa, dando mayor flexibilidad al circuito!

Por ejemplo: Reduccin primera etapa R1 = 3

Reduccin segunda etapa R2 = 3

Reduccin tercera etapa R3 = 3

Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 =3X3X3= 27= reduccin suficiente

porcen

taje

avanzando


35/359

3:6

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Seleccin de chancadoresAl saber la cantidad de etapas de chancado ya podemos comenzar a seleccionar

el chancador adecuado para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las con-

diciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc, siempreexisten algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios, ver a contin-

uacin:

Chancadores estacionarios de superficie y subterrneos

Chancadores mviles

Para mayor informacin sobre chancadores mviles, ver seccin 11:9

Chancador primario Modelo

Para alimentacin suave, (bajo 5 Mohs), la primera opcin es normalmente elImpactor Horizontal (HSI), si es que la capacidad no es muy alta.

Para alimentacin ms durahay una posibilidad entre un chancador giratorio ouno de mandbula, ver a continuacin.

Apertura de alimentacin del Apertura de alimentacin

chancador de mandbula de chancador Giratorio

Apertura de descarga de Apertura de descarga de

chancador de mandbula chancador giratorio

De mandbula + de rastrillo De impacto + de rastrillo

Regla 1: Siempreutilizar un chancador demandbula si se puede, ya que es la alterna-

tiva ms econmica.

Regla 2: Para bajas capacidades utiliceun chancador de mandbula y un martillo

hidrulico para el sobre tamao.

Regla 3: Para altas capacidades, utilice unchancador de mandbula con una apertura

de alimentacin grande.

Regla 4: Para capacidades muy altas,

utilice un chancador giratorio.

Giratorio primario De mandbula De impacto


36/359

3:7

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

S 42 - 65S 48 - 74

S 54 - 75S 60 - 89 S 60 - 100

Capacidad t/h

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)

1500

1000

500

1000 2000 3000 4000

Chancadores primario DimensionamientoLos chancadores son normalmente dimensionados a partir del tamao mximo de

alimentacin. A cierto tamao de alimentacin, sabiendo su capacidad, podemos

seleccionar el equipo adecuado.El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y el grfico que

se muestra ms adelante es slo una gua.

Ejemplo, la alimentacin es mineral de roca dura de voladura con un tamaomximocalibre tope de 750 mm. Su capacidad es de 2000 t/h.

Cul chancador primario puede realizar el trabajo?

Revise los dos equipos de compresin exhibidos abajo y determine el punto

del dimensionamiento!

La seleccin correcta es de tipo superior S60-89

Giratorio primario tamao de alimentacin vs capacidad

Chancador de mandbula primario - tamao de alimentacin vs capacidad

Impactor primario - tamao de alimentacin vs capacidad

Capacidad t/h

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)1200

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200


C110C125

C140

C160

C200

C80

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

200 Capacidad t/h

NP2023

NP1415NP1313

NP1620

NP-1210

C3055

C63

Hoja de datos, ver 3:28


Hoja de datos,ver 3:30

C100


37/359

3:8

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Gran apertura dealimentacin

Alta capacidad Alimentacin

controlada Forma

Chancador secundario ModeloEn un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tenerimportancia para el control del tamao y la forma.

Debido a esto, en la mayora de los casos, el chancador de mandbula queda des-calificado como chancador secundario. En su lugar, se utiliza con ms frecuencia el

chancador de cono.

Tambin en los circuitos de conminucin (chancado y molienda), para mineral

metlico y minerales, el chancador de cono se utiliza con mayor frecuencia como la

etapa secundaria, ver 3:4.

El uso de HSI secundario siempre implica una restriccin en la dureza de la alimen-

tacin.

HSI

Chancador Cono

Chancador de cono Un Concepto PoderosoComparado con otros chancadores, el chancador de cono cuenta con algunas

ventajas que lo hace muy adecuado para la reduccin de tamaoy forma aguasabajo en un circuito de chancado.La razn es la cmara de chancado y las posibili-

dades de cambiar las aperturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin.

Geometra de cmara Montajes de cmara

Manto

Superior cncava

CSSMontajeLadoCerrado

OSSCSS

Montaje de lado cerrado (CSS)+Montaje excntrico (Ecc)=Montaje de lado abierto

Toma de la cmara para adecuarse al

calibre de alimentacin

Cada dimensin de mquina cuenta con

diferentes opciones de cmara (otros tiposde chancador no lo tienen)

Cada cmara tiene cierto tamaode

alimentacin vs relacin de capacidad

Ecc.

Limitaciones en

Wiand Ai

Manto

Cncavo

CSSMontajeLadoCerrado

Inferior

cncava

Ayer Hoy Demandas

Chancador

de mandbula

Angulodecontraccin

Un Ecc aumentado (en el mismo CSS),

dar mayor capacidad pero tambin una

descarga ms gruesa

Un CSS reducido mejora la cubicidad pero

tambin reduce la capacidad y aumentael riesgo de obturacin

Calibre aproximado de descarga:De Cono 70-80%


38/359

3:9

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Capacidad t/h

250 500 750 1000

400

300

200

100

GP500S

GP300S

GP200S

GP100S

Chancador de cno Tamao de alimentacin vs capacidad (fluctuacinHP y MP)

Chancadores secundarios Tamao de alimentacin vs capacidad (fluctuacin GPS)


Capacidadt/h

HP400

50 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 5000

MP800HP800HP500

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)800

600

400

200

100 200 300 400 500 600 700 800

Impactor secundario - tamao de alimentacin vs capacidad

NP1315

SR

NP1520 SR

Capacidad t/h

Chancadores secundarios Dimensionomiento


Hoja de datos, ver 3:32y 3:34

Hoja de datos,ver 3:30

MP1000

400

300

200

100

NP1213 SR



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3:10

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Etapa final de chancado No slo chancadoPara muchos circuitos de chancado de roca y gravilla, la etapa de chancado final es

de inters especial.

El tamao y la forma final se lleva a cabo en esta etapa influyendo en el valor delproducto final.

Hay slo dos opciones para los circuitos de roca dura, los chancadores de cono y

los Impactores de Eje Vertical (VSI).

VSI Impactor de trituracin autgeno de roca a rocaLos impactores horizontales utilizan normalmente roca para impactar al metal. Esto

implica una restriccin en los circuitos de chancado con material duro de alimen-

tacin y donde el desgaste puede ser dramticamente alto.

El impactor VSI modelo Barmac utiliza tecnologa de impacto deroca a roca, endonde la mayor parte del diseo est protegido por roca, ver a continuacin. Esto

significa que tambin podemos utilizar las ventajas de la tcnica de impacto en

operaciones de roca dura.

La accin de chancado toma lugar en la nube de rocas, en la cmara de chancado,

no en contra de la proteccin para roca.

Fucin VSI

Lo ms comn

Chancador de Cono

Exigencias Variables

Tamao mximo Cmara de chancado

Capacidad Tamao del chancador

Forma del producto Ajuste / velocidad

Proteccin para roca

VSI

de alimentacin


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3:11

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


MP1000

25 125 250 375 500 625 750 900

*Tamao tope de alimentacin a unajuste de 10 mm para HP 100 300Ajuste de 19 mm para HP 400 800,MP 800 - 1000

Chancador final Dimesiones

Chancador de cono terciario serie GP*- Tamao de alimentacin vs capacidad

Chancador VSI Tamao de alimentacin vs capacidad



Chancador de cono terciario series HP* y MP*- Tamao de alimentacin vs capacidad


*Tamao tope de alimentacin a unajuste mnimo de 10 mm y perfil derevestimiento grueso

200

150

100

Capacidad t/h

Hoja de datos, ver 3:32 y 3:34

MP800

GP500

GP300

25 125 250 375 500 625

GP200

Capacidad t/h

GP100

HP800

HP500HP400HP300HP200

HP100


100 200 300 400 500 600 700 800 900

70

60

50

40

30

20

10

XD120B7150SE

B6100

B3000

B7100

Capacidad t/h

200

150

100


B5100

B9100SE


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Chancado en hmedo previo a moliendaWaterflush es un proceso de chancado en hmedo patentado para producir unproducto ms escamoso y ms fino por medio de chancadores de cono especial-

mente diseados. El mtodo est creado para aplicaciones mineras que compren-den chancado secundario, fabricacin de arena y chancado fino de mineral metli-

co previo a la lixiviacin. La descarga tpica del chancador es un lodo con 30 a 70%

de slidos. La alimentacin escamosa se tranca fcilmente en el siguiente molino

de trituracin. WaterFlush puede ser una alternativa al chancado convencional pre-

vio a las operaciones de molienda en aplicaciones con problemas de formacin de

tamao crticos en los circuitos de molienda modelo AG/SAG y molino de pebbles,

ver molienda en siguiente pgina.

Rango de rendimiento:

Modelo TPH kW/hp instalado Grado de Reducc. (max)

WF 200 20-60 125/168 7.0

WF 300 60-100 200/268 7.0

WF 400 90-120 300/400 8.5

WF 500 120-150 350/470 8.5

WF 800 300-350 500/670 8.5

WF 900 400-500 650/872 8.5


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3:13

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molienda IntroduccinLa reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los

productos finales. Si necesitamos mayor reduccin, digamos 5-20 mm, deberemos

utilizar el proceso de molienda.La molienda es un proceso dereduccin a polvo o pulverizacin que hace uso delas fuerzas mecnicas de impacto, compresin, corte y frotamiento de la roca.

Las dos finalidades principales de un proceso de molienda, son:

Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca (mineral

metlico) y de ese modo dar paso al enriquecimiento en forma de separacin.

Producir finos (o relleno) desde fracciones de mineral aumentando la superficie

especfica.

Mtodos de molienda

Por volcamiento Por agitacin Por vibracin

Molinos Tasas de reduccinTodos los chancadores incluidos los impactores tienen una tasa de reduccin limi-

tada. Debido al diseo, hay una restriccin en el tiempo de retencin del material

que va pasando.

En la molienda, ya que se produce en espacio ms abierto, el tiempo de retencin

es mayor y puede ser fcilmente ajustado durante la operacin.

A continuacin se muestran los rangos de reduccin de tamao y potencia para los

diferentes tipos de molinos. En la prctica, la reduccin de tamano por molienda

tambin se realiza en etapas optimizadas.

1 m 100 mm 10 mm 1 mm 100 micrn 10 micrones 1 micrones

AG(kw 15-13 000)

BARRA(kw 3-1500)50 mm (2) 600 micronsBOLA(kw 1.5-10 500)

15 mm (0.6)

VERTI(kw 15 - 3000)6 mm (3 mesh)

VIBRACIN(kw 10-75)6 mm (3 mesh) 45 micrones

SAM(kw 7-75)2 mm (9 mesh) 2 micrones

MOLINO AGITADO(kw 18.5-1100)

100 micrones 2 micrones

seco/hmedo

seco/hmedo

seco/hmedo

seco

SAG(kw 15-20 000)400 mm (16)

400 mm (16) 75 micrones

seco/hmedo

secohmedo

seco/hmedo75 micrones

20 micrones

5 micrones


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Generalmente seco

Molienda de gruesos y alta capacidad

Aplicaciones especiales

Descarga de extremo: producto

ms fino Descarga de Centro: flujo rpido,

menos cantidad de finos

Molienda Molinos de tambor

Molino autgeno (AG)

Modelo Cascada USA Modelo Europeo

Seco o hmedo Primario, molienda gruesa (hasta 400 mm de tamao de alimentacin)

El medio de molienda es la alimentacin

Alta capacidad (tiempo de retencin corto)

Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico),

ver hoja de datos 3:36

Molino semi-autgeno (SAG)

Modelo Cascada USA Modelo Europeo

Seco o hmedo

Mayor capacidad de molienda que Molino AG

Primario, molienda de grueso (hasta 400 mm de calibre de alimentacin) El medio de molienda es la alimentacin ms 4-12% carga de bolas (de dimet-

ro 100 125 mm)

Alta capacidad (tiempo de retencin corto)

Menos sensibilidad a la composicin de alimentacin (material de calibre

crtico), ver planilla de datos 3:36

Molino de barras

Derramamiento Descarga por fornilla Descarga periferica de centro

Solo en hmedo

Molienda de gruesos

Molino primario a capacidades

de planta menores a 200 t/h

Molienda de gruesos con control de tamao tope sin clasificacin

Distribucin estrecha de calibre

de partculas Nota! Sin descarga de parrilla


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molino de pebble

En seco o hmedo Siempre se descarga por parrilla

Molienda secundaria

Medios de trituracin:

- Una fraccin es harneada desde la

alimentacin

- Pebbles con alta dureza

- Bolas de porcelana

- Bolas AI2O3

De mayor dimensin que los molinos debolas para la misma potencial

Molino de rodillos de goma (SRR)

En seco o hmedo (barrido por aire)

Derrame y descarga por parrilla Construccin liviana

Armado en estructura de acero

Limitado en tamao (dimetro mx. 2,4 m)

Ver hoja de datos 3:39

Descarga por fornilla

En seco o hmedo Extremo de descarga ms complicado

Generalmente en circuito cerrado (se-cundario)

Molienda ms gruesa (menor tiempo de

retencin)

Menor riesgo de sobre-molienda

Puede aceptar 5-10% ms de bolas

Molino de bolas cnico

En seco o hmedo (barrido por aire)

Derrame o parrilla parcial

Cuerpo cnico para carga graduada de

bolas y optima reduccin de tamaos

Slo disponible en tamaos pequeoso intermedios

Eficiente Grado de alta reduccin de

trituracin


Derramamiento

Solo en hmedo

Robusto y simple

Generalmente en circuito cerrado (se-cundario)

Molienda fina (mayor tiempo de reten-

cin)

Mayor riesgo de sobre-molienda

Carga de bolas 35-45%


Molinos de tambor especiales

Molino de bolas

Molino de pebble


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3:16

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molinos de de agitacin Slo Molienda en hmedo Circuito abierto o cerrado

Tamao de alimentacin, 100

micrones hacia abajo

Tamao del producto, hasta 2

micrones

Medios de agitacin:

Pebbles de slice y arena, 1 a 9 mm,hasta 10 micrones para molienda

ms gruesa

Arena de slice, 0,5 a 1 mm, para

finos bajo 10 micrones

Tambin se pueden utilizar medios

sintticos en lugar de arena de slice,

dentro de los lmites de tamao

mencionados arriba.

Tres tamaos de equipos disponi-

bles, con potencia instalada de 185

kW, 355 kW y 1100 kW


VERTIMILL

Slo molienda en hmedo

Alimentacin por parte superior o inferior

Molienda por frotacin/abrasin

Primario,- re-trituracin- o molino apa-

gador de cal es ideal para molienda que

requiera precisin de productos ms

finos

Restriccin en el tamao de aliment-

acin (6mm)

Restriccin en tamao (1119kW /3000 hp)

Tamao mximo de bolas es 30 mm

Comparacin con molinos de tamborconvencionales

Menores costos de instalacin

Menores costos de operacin

Mayor eficiencia

Ocupa menor espacio de suelo

De base simple

Menos ruido

Menor cantidad de piezas en movimiento

Mayor seguridad en la operacin

Molienda Molinos de verticales

Ver hoja de datos 3:40 y 3:41


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molienda Molinos vibratorios

Molino de bolas vibratorio Seco o hmedo

Impacto, corte y atricin

Circuito abierto o cerrado

Tiempo de retencin corto

menor sobre-molienda

Tamao de alimentacin, menos

5 mm

De tamao limitado

(2x37 kW, 2x50hp)

Alto nivel de ruido Bajo costo, instalaciones simples



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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Molinos de bolas secundario Molinos de pebbles secundario

Molinos de bolas primario

Molinos SAGMolinos AGRevestimientos 37%

Medio de molienda 0%

Revestimientos21%

Energia

58%

Medio de molienda

21%

Revestimientos 13%

Energia

50%

Medio de molienda

37%

Revestimientos6%

Energia

49%

Medio de molienda

45%

Revestimientos 40%

Energia

60%

Medio de molienda 0%

Energia

63%

Costo de molienda TpicoLos principales costos en la molienda son:energa, revestimientos y medio de mo-lienda. Estos varan segn el tipo de molino. A continuacin se muestran algunas

cifras para molinos de tambor:

Revestimientos de molinos BsicoUtilice revestimientos de goma donde sea posible debido a su vida til, bajo peso,facilidad de instalacin y capacidad de amortiguar el ruido. .

Cuando la operacin se vuelve ms dura, utilice goma con cubierta de acero, msfcil de manejar que el acero.

Cuando estas dos opciones son sobrepasadas (por temperatura, tamao de ali-

mentacin o qumicos, utiliceacero)

Orebed es un revestimiento con magnetos permanentes cubiertos con goma uti-lizado para aplicaciones especiales tales como los molinos Verticales, molienda de

magnetita y otros. Ver tambin Desgaste durante la Operacin, seccin 9.

Componentes de revestimientosRevestimiento de goma Revestimiento Poly-Met

Revestimiento Orebed

Revestimiento de acero

Sistema de descargaHarnero Trmel


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Circuitos de moliendaAlimentacin de molienda en hmedo k8025 30 mm

(1 1 ) a tamao de producto k80 0,3

mm a 2 mm (Malla 8 a Malla 48) en circuito

abierto.

Uno de los diagramas de flujo ms fre-

cuentes en las plantas concentradoras de

molienda en hmedo alimentacin de 25

mm (1) o ms fino para obtener el tamao

deseado del producto.

Descarga de molino de barra ab. 1 mm

(Malla16).

Barra

Barra Bolas

Molinos DimensionesAun a la fecha, esto es ms un arte que una ciencia. Por lo tanto, este tema debiera

dejarse a las oficinas de aplicacin de su distribuidor para determinar su present-

acin y cotizacin.Ms abajo se describen slo algunos antecedentes bsicos respecto de su dimen-

sionamiento.

Lo fundamental en la eleccin del tamao de los molinos es determinar el con-

sumo de energa especfica necesaria para la etapa de molienda (primaria, se-

cundaria, terciaria, etc.), en que se va a aplicar.

Se puede establecer (en una escala de precisin descendiente), de una de las

siguientes maneras:

1. Datos de operacin de un circuito de molienda existente (directa).

2. Pruebas de molienda en escala piloto, donde el consumo de energa

especfica es determinado (kWh/t de slidos secos)

3. Pruebas de laboratorio en molinos con pequeas cargas para determinar

el consumo de energa especfica.

4. Clculos de energa y potencia basados en el Indice de Trabajo Bond

(llamado Wi y normalmente expresado enkWh/tonelada corta), ver 3:23.

5. Otros mtodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance

de potencia.

El criterio de escalada es el consumo neto de energa especfica, es decir, la energa

consumida por el rotor del molino en s menos todas las prdidas mecnicas y

elctricas divididas por la tasa de alimentacin de slidos. Para un molino a escala

completa, esto se debe multiplicar por la tasa de alimentacin para obtener la

potencia neta del molino. Despus este valor deber aumentarse por las ineficien-

cias mecnicas anticipadas (friccin de rodamiento del mun y pin, anillo de

engranaje/friccin del pin y posibles prdidas del reductor de velocidad), as

como prdidas elctricas para alcanzar la mejor potencia bruta del molino.

En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas de cargas (en kilos), o para apli-caciones ms crticas a escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas pilotos son ms

exactas, pero al mismo tiempo, ms caras.

Para todas las instalaciones de AG o SAG, tales pruebas son obligatorias para

demostrar si un tipo de molienda es posible o no y para establecer el consumo de

energa especfica necesario.


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3:20

Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Hacia proceso

Applicaciones tpicas: (etapa simple de molienda de bolas y circuito declasificacin simple)

El circuito ms simple y comn (aunque no el ms eficiente), para triturar en

hmedo desde calibres mximos de alimentacin de k80, 15 mm (5/8) y ms fino

hasta el calibre de pro-

ducto deseado. Tiende a

producir ms fango que

la molienda y clasificacin

de mltiples etapas.

Applicaciones tpicas: 1. Autgeno Etapa nica

Para los casos extremos donde el molino

primario AG inherentemente producir elcalibre requerido para el producto.

(Hmedo o seco).

Aplicaciones tpicos: 2. Autgeno + Chancador

Para algunos casos no muy

comunes donde se crea un calibre

crtico de la roca y de esta forma,

se generan resultados de moliendaineficientes. Esto se puede reme-

diar Con orificios para rocas en la

parrilla del molino y triturado por

separado de los calibres crticos.

Sin embargo, el calibre del pro-

ducto resultante deber adecuarse

a los requerimientos de producto.

(Seco o hmedo).

Hacia proceso

Clasificador


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Aplicaciones: 3. Autgeno + Molino de bolas + Chancador

Tambin se le llama circuito ABC, comparado con el circuito anterior, N 2, ste

agrega un molino de bolas. Este puede utilizarse para corregir un producto muy

grueso obtenido del molino primario y de esta forma hacerlo ms comn y ms

til. Generalmente se opera en hmedo pero es posible tambin en seco.

Aplicaciones: 4. Autgeno+ Molino de pebble

La molienda AG de dos etapas

con el molino primario encircuito abierto y molino de

pebble secundario en circuito

cerrado. El Molino de Pebble

recibe rocas aptas, harneadas

desde la descarga del molino

primario, segn se necesite.

( O, en caso contrario, circula-

das hacia el molino primario).

Utilizado frecuentemente por

las minas Boliden.

Aplicaciones tpicas: 5. Autgeno + Molino de bolas/VertiMill

Igual que el caso anterior, pero con el Molino de Pebble reemplazado por un moli-

no de bolas o Vertimill. Este se utiliza cuando no hay suficientes rocas disponibles

en el circuito o cuando toda la molienda autgena produce demasiados finos.

Hacia procesoHacia proceso

Hacia proceso

Hacia proceso


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Reduccin de Tamao

Reduccinde

Tamao


Aplicaciones tpicas: 6. Semi - Autgeno + Molino de bolas/VertiMill

Igual que el N 5 pero el molino primario es semi-autgeno lo que en la mayora

de los casos significa una mayor capacidad para el circuito. Muchos circuitos del

modelo N 5 han sido convertidos a este circuito en EEUU y Canad.

Aplicaciones tpicas: 7. Semi - Autgeno Etapa simple

Igual que el N 1 pero con el molino semi-autgeno. Esto aumentar tanto la ca-

pacidad, como la gama de aplicacin. Adems, aumentarn los costos de desgaste(bolas y revestimientos) y seguir dependiendo de cunto se acerque el tamao

del producto natural al tamao del producto deseado. Este circuito es comn en

EEUU y Canad.

Hacia Proceso

Hacia Proceso Hacia Proceso


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Reduccin de

Basics in Minerals Processing Spanish

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