Bases Tecnicas Skate Park

8/19/2019 Bases Tecnicas Skate Park

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Bases Técnicas Proyecto Construcción Skatepark, Penco. 1

B A S E S T É C N I C A S

Proyecto: CONSTRUCCIÓN SKATEPARK, PENCO

I L U S T R E M U N I C I P A L I D A D D E P E N C O

El proyecto consiste en la construcción de un SKATEPARK ubicado en Línea Férrea S/N, entrecalles Membrillar y Chacabuco con el propósito de crear ambientes recreativos, este podrá ser utilizadopara la práctica y desarrollo de deportes tales como skateboarding, snakeboard, BMX y scooterfreestyle.

Será construido en hormigón y consta de una serie de rampas, barandillas y escaleras, quecombinadas dan lugar a un parque en el que se pueden realizar varios recorridos y saltos o trucos.

REQUERIMIENTOS

Se exigirá la permanencia diaria de un profesional de la construcción, con a lo menos tres años deexperiencia, (Arquitecto, Ingeniero Civil, Ingeniero Constructor o Constructor Civil) durante eltranscurso de las faenas, el que deberá suscribir en conjunto con el I.T.O. la hoja de inspección deobras. Si no se diere cumplimiento a esto, el Municipio cobrará una multa equivalente a 1 UTM. porcada ocasión que el I.T.O. detecte que el profesional no se encuentre en la faena. El profesional acargo de las obras tomará conocimiento de las anotaciones, sugerencias, instrucciones y/uobservaciones del I.T.O.

I. GENERALIDADES

A. De las Especificaciones

Las presentes Especificaciones Técnicas hacen referencia, al proyecto CONSTRUCCIÓNSKATEPARK, PENCO La construcción será dispuesta de acuerdo a estas Bases Técnicas y Planosadjuntos. Todos los aspectos que no se hayan detallado en estas EE.TT., se podrán resolver en terrenoentre el contratista, la ITO, el proyectista de la Obra y en las aclaraciones a través del Portal Mercadopúblico.

En todas las partidas se emplearán materiales de primera calidad, los cuales deberán contarcon la aprobación del ITO.

B. De las NormativasEl Contratista deberá cumplir con todas las exigencias impuestas por la Dirección de Obras de

la Municipalidad de Penco, relacionadas con trabajos en la vía pública y además con todas las Normasmencionadas en las presentes especificaciones técnicas.

C. De los Materiales

La totalidad de los materiales especificados (estucos, pavimentos, pinturas, etc.), se entiendede primera calidad dentro de su especie, debiendo ajustarse a las instrucciones de los fabricantes. Laaceptación definitiva de los materiales, se hará durante la marcha de las obras, por parte de la ITO.

D. De la EjecuciónSe exigirá un trabajo de buena calidad, haciendo hincapié en todo lo referente a la buena

adherencia de elementos, a la homogeneidad de superficies terminadas y a la estanqueidad deventanas.

E. De los TrabajosLos trabajos de la presente Licitación se contemplan para la Construcción de Skatepark, con

una superficie de 330 m2 aproximados y una radier de 300 m2 alrededor de ella.

F. De las Medidas PrecautoriasDurante el período de trabajo, el contratista deberá considerar en todo momento, las medidas

precautorias necesarias de señalización, de protección, etc. con el objeto de realizar los trabajos conla seguridad necesaria para los peatones y usuarios. Cualquier accidente que ocurra por no considerarestas medidas, serán de exclusiva responsabilidad del contratista.

https://es.wikipedia.org/wiki/Rampahttps://es.wikipedia.org/wiki/Rampa


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G. Aspectos técnicos.La obra consiste en implementar en la comuna un Skatepark en hormigón que constara con

rampas, escaleras barandas, jardineras, y pavimento de color el que permitirá el encuentro de jóvenesen torno al deporte.

H.

Inspección técnicaSerá a cargo de la Ilustre Municipalidad de Penco. Las materias de control directo por parte

del ITO serán:- Contar con un libro de obras en forma obligatoria, en triplicado. En este se individualizarán las obras

a realizar y nombre de contratista e inspector. Mencionando las resoluciones pertinentes. Cualquieranotación, observación o modificación que se plantee deberá ser de manera clara y precisa, y conconstancia de firma del responsable.

- Verificar el oportuno cumplimiento del Contrato en sus aspectos técnicos como administrativos.- Fiscalizar la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a Planos y Especificaciones Técnicas.- Controlar el avance de las faenas dentro de los plazos contractuales y lo señalado en la

programación. (Programa de Trabajo, Carta Gantt o malla CPM de avance).- Verificar los estados de avance y revisar los estados de pago.- Controlar la asistencia y responsabilidades del personal calificado tanto del contratista general y de

sus subcontratistas.- Controlar mensualmente los Pagos previsionales y de seguros, mutualidades, etc., de los

trabajadores y del personal que intervenga en la obra.- Coordinar con el arquitecto y los profesionales proyectistas las visitas a terreno.- Establecer las modificaciones que surjan en el proceso de construcción.- Verificar las normas de seguridad en la Obra.- Mantener un control de los materiales y herramientas cuando estos sean proporcionados por el

mandante.- Para el funcionamiento y apertura del de la obra deberá contar con la inspección y aprobación

previas del edificio como de sus instalaciones eléctricas, de higiene y otras, por la Dirección deObras Municipales, según lo señalado en el artículo 4.7.25 de la O.G.U.C.

I. Sustitución o Modificación de Materiales. Todos los productos y materiales que vayan a ser colocados en la obra deberán ser nuevos y

cumplir con la especificación más exigentes, en cuanto a calidad técnica y características externas,tanto físicas como estéticas. Su descripción se encuentra en las presentes EE TT de arquitectura y enlas de las especialidades y/o en los planos. Se menciona, como referencia (ref.:) la o las marcas delos productos o materiales que, a juicio de los arquitectos e ingenieros autores de los proyectos,cumplen con lo solicitado.

En general, no se permitirá cambios en los materiales, salvo cuando se demuestre suinexistencia en el mercado o su inaplicabilidad en obra.

Cuando el contratista esté obligado a solicitar una sustitución o modificación o cambio de unproducto o de un materiales, dicha solicitud deberá ser presentada a la ITO y fundamentada con unanálisis, desglose y justificación detallada por parte de la ITO, de los documentos enviados por elcontratista, para el VºBº del Arquitecto responsable de la obra y deberá ser comunicada al mandante.

El Contratista, en ese caso, deberá proponer alternativas de comprobada equivalencia técnicaque, como mínimo, cumplan con todas las características, calidad y tecnología de las referencias ysiempre que signifiquen ventajas para la obra con la entrega obligatoria de catálogos, certificados y

documentación técnica que las avale.El mandante se reserva el derecho de rechazar las alternativas propuestas, de no cumplir con

la exigencia de equivalencia técnica comprobada.No se permitirá que Subcontratistas o el propio Contratista instalen algún material o equipo

sin previa autorización y/o que no corresponda a lo especificado y/o que no sea su equivalente técnico.La ITO ordenará su retiro de inmediato de la obra y deberá ser reemplazado por el especificado en elProyecto.

La ITO no podrá efectuar ni autorizar ningún cambio al Proyecto ni a susEspecificaciones sin contar con el VºBº escrito de la Arquitecto proyectista. Cuando laEmpresa Constructora solicite un cambio, esta deberá entregar toda la documentaciónnecesaria para que la ITO pueda y deba analizar los mayores o menores costos y plazosinvolucrados, los argumentos y documentos presentados, verificar la equivalencia técnica ylas características de la alternativa y hacer y entregar un informe con su propuesta de

aceptación o rechazo.

J. Calidad de los Materiales. La totalidad de los materiales especificados será de primera calidad y, para su instalación,

deberá cumplir con las exigencias y recomendaciones del fabricante, consignadas para cada uno deellos.

La ITO podrá, en cualquier etapa de la obra, solicitar ensaye y/o certificación técnica decualquier material de construcción que forme parte de la obra, para lo cual el contratista deberá


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presentar a la consideración del Arquitecto responsable de ella y/o a la ITO, una muestra de cadauno, para su revisión, ensaye y aceptación provisoria.

La aceptación definitiva del material por parte del Arquitecto responsable de la Obra, se harádurante la marcha misma de las obras.

Todos los materiales, construcción y artesanía, obra gruesa, instalaciones y terminaciones,

estarán sujetos a inspecciones y pruebas que la Norma respectiva exija, además de aquellas que laITO solicite, quien con cargo a la Empresa Constructora, podrá encomendar análisis y ensayos a losorganismos de control establecidos.

Las pruebas de funcionamiento de los equipos y sistemas tales como: electricidad,instalaciones sanitarias, oxígeno, etc., también serán realizadas por el Contratista a sus propiasexpensas.

Se exigirá la información sobre servicio técnico de postventa, manual de procedimientos ymantenimiento, nombre de los importadores y/o distribuidores, cuando corresponda

0. GASTOS OPERACIONALESSerá de cargo y responsabilidad del contratista la tramitación de todos los permisos

necesarios, para iniciar las obras. Así como también los proyectos a ser declarados ante losorganismos respectivos para la obtención de los certificados necesarios para la recepciónfinal ante la Dirección de Obras Municipales de la Comuna.

También se incluye en este ítem, las garantías contractuales con el mandante y todo aquelgasto que deba incurrir por concepto de la Gestión de la Administración de la Obra.

1. TRABAJOS PREVIOS

1.1 Letrero de Obras

El contratista se obliga a instalar un letrero de obras de acuerdo a modelo e indicaciones entregadaspor la ITO, en un lugar visible desde el espacio público. El letrero deberá estar instalado durante todala duración de la obra. Considérese como mínimo un letrero de 2 m de alto por 3 m de largo en telaPVC impreso a color.

La estructura de montaje del letrero deberá ser previamente aprobada por la ITO.

1.2 Cierros Provisorios

Se deberá delimitar el área de trabajo con un cierro provisorio el cual consistirá en tableros de OSBde1.22 x 2.44 m de 9,5 mm de espesor, dispuestos verticalmente afianzados entre sí, mediante piezasde madera de 2”x3”. Éstas deberán ser autosoportantes y contemplar portón para acceso vehicular.Considerar el perímetro a trabajar una extensión

1.3 Construcciones Provisorias

De ser necesario, el Contratista deberá proveer de bodegas u otros recintos para almacenamiento demateriales u otros elementos y para cualquier otra finalidad que sea requerida.

Las construcciones que se hagan deberán ser firmes, seguras y terminadas para ofrecer un buenaspecto.

Deberá disponerse, por lo menos de un botiquín con todos los elementos necesarios para haceratención de primeros auxilios.

2. PREPARACIÓN DE TERRENO

2.1 Limpieza, escarpado y despeje de terreno

Se deberá despejar de vegetación, escombros y cualquier otro material la totalidad del terreno endonde se emplazará la obra y depositarse en botaderos autorizados.

Se deberá retirar toda la capa de materia orgánica existente hasta una profundidad mínima de 80cm,para luego compactar y aplicar tratamiento herbicida.


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2.2 Niveles, Trazado y Replanteo

El trazado deberá ejecutarse respetando estrictamente los planos de arquitectura, para lo cual seconsulta la construcción de un cerco perimetral de madera continua, ubicado aproximadamente unmetro más afuera del plomo exterior de las excavaciones. En este cerco de madera se indicarán conpintura indeleble los diferentes ejes.

EII.T.O a cargo del proyecto deberá verificar el inicio de esta partida, dejando constanciaen el Libro de Obras. Sólo después del V°B° el contratista podrá proseguir con las partidasposteriores.

2.3 Retiro de Escombros

Será de responsabilidad del contratista mantener permanentemente aseado y libre de escombros oexcedentes el recinto de la obra y su retiro a los botaderos autorizados, debiendo entregarsecomprobantes de ingreso del material a dicho botadero, como forma de constatar el cumplimiento de

lo especificado. De igual manera y al término de las faenas se deberá someter a una exhaustivalimpieza y aseo antes de su entrega. También será de cargo del contratista el desmontaje y retiro delas instalaciones provisorias.

3. BASE DE PAVIMENTO

Esta partida se refiere a todas las obras necesarias para lo posterior faena de hormigonado delSkatepark, considerando movimientos de tierra, excavaciones, rellenos, terraplenes y taludes deacuerdo a planos y detalles del proyecto.

3.1 Excavaciones de Corte

De acuerdo a lo indicado en el Informe de Mecánica de Suelo, se presenta en el Estrato N° 1 desdeNivel 0.00-1.00m, un material que corresponde a arena pobremente graduada limosa, tamañomáximo 25 mm, color gris, olor terreo, plasticidad baja, en estado húmedo, estructura homogénea,origen natural, sin indicios de materia orgánica. El Estrato N° 2 que va desde la cota 1.00 - 2.50mcorresponde a material arena limosa, tamaño máximo 12.5mm, color café, olor térreo, plasticidadmedia, es estado húmedo, estructura homogénea, origen natural, sin indicios de materia orgánica.De acuerdo a lo señalado en dicho informe en ítems diseño de fundaciones es importante señalarque se indica que la losa se apoyara directamente sobre relleno estructural, el sello de escarpecorresponderá a 0.8 m bajo el suelo natural.

3.2 Rellenos Compactados

Bajo radieres, extraer la capa vegetal y parte de los rellenos no controlados, si existiesen. El sello deescarpe se compactara con rodillo vibratorio, de peso estático mínimo de 1 ton en espacios reducidosy3 ton en espacios amplios, con al menos 6 pasadas en cada punto. El espesor de este relleno inicialserá entre los 80 cm, dependiendo del corte.

El material de relleno deberá ser aceptado por la ITO y el Laboratorio de Mecánica de suelos contratadopor la empresa constructora. El material de relleno deberá estar libre de escombros, materia orgánica,etc., no se aceptaran sobre tamaños (tamaño máximo 2") con contenido de finos (bajo malla N°200)máximo 20%.

El límite líquido de la fracción que pasa bajo la malla #40 ASTM no superará el 25% y su índice de

plasticidad será inferior a un 6%, pudiendo ser grava arenosa, arena gravosa o arena, con no más de2% de sales solubles ni más de 0,15% de sulfatos solubles, con partículas de tamaño máximo 3", yno más del 15% bajo malla ASTM N°200. El nivel de relleno estará dado por las cotas de proyecto,considerando los planos de plantas y cortes. El material de relleno se colocará en capas de 20cm deespesor suelto y se compactará a la humedad óptima con equipo adecuado al espacio a rellenar demanera de alcanzar el 70% del Próctor Modificado como mínimo.Se realizará un control de densidad por cada 100m2 de capa compactada.


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3.3 Preparación de sub-rasante

Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deberá procedercomo se indica: El suelo se escarificará y se compactará en un espesor mínimo de 0.20m a objeto deproporcionar una superficie de apoyo homogénea. El Contratista deberá solicitar la recepción de estapartida antes de proceder a la colocación del estabilizado. Para este efecto deberá presentar losresultados obtenidos por el laboratorio de terreno. La sub-rasante terminada deberá cumplir, ademásde la compactación especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto.

3.3.1 Base estabilizada

La capa de base deberá cumplir las siguientes especificaciones.

a) Material: El material a utilizar deberá estar constituido por un suelo grava arenosa,

homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, materiales vegetales o decualquier otro material perjudicial. Deberá contener un porcentaje de partículas chancadas paralograr el CBR especificado y el 60% o más de las partículas retenidas en el tamiz W4 ASTM, tendrána lo menos 2 caras fracturadas.

b) Graduación: Deberá estar comprendida dentro de la siguiente banda granulométrica.

TamizASTM

%Pasa enpeso

2" 100

1 1/2" 70-100

1" 55- 85

3/4" 45-75

3 /8" 35- 65

N° 4 25-55

N° 10 15-45

N° 40 5-25

N° 200 0 -8

La fracción que pasa por la malla #200 no deberá ser mayor a los 2/3 de la fracción del agregado quepasa por malla N°40.

c) Límites de Atterberg: La fracción del material que pasa la malla #40 deberá tener un límite líquidoinferior a 25% y un índice de plasticidad inferior a 6 o NP.

d) Condición General: La fracción que pasa la malla #4 deberá estar constituida por arenas naturaleso trituradas.

e) Desgaste: El agregado grueso deberá tener un desgaste inferior a un 35% para bases depavimentos flexibles y un 50% para bases de pavimentos rígidos, de acuerdo al ensayo dedesgaste "Los Ángeles".

f) Poder de Soporte California (C.B.R.): El CBR se medirá a 0.2" de penetración, en muestra saturaday previamente compactada a una densidad seca igual al 95% de la obtenida en el ensayo PróctorModificado. NCh1534 11 D, o una densidad relativa no menor a un 80% según corresponda. CBR

deberá ser superior a l00% en las bases para pavimentos asfálticos y no menor al 60% parapavimentos de H.C.V.

g)

Compactación: La base granular deberá compactarse hasta obtener una densidad seca no Inferiora 90% de la densidad seca máxima obtenida en el ensayo Próctor Modificado, NCh1534 11 - D oal 60 % o 80% de la densidad relativa NCh1726 según corresponda.


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h) Controles: De compactación. En la capa de base granular, se efectuará un ensayo de densidad"in situ" cada 100 m2 como máximo. Se controlará la compactación preferentemente a travésdel ensayo del cono de arena, sin perjuicio del uso del densímetro nuclear. La ITO deberá verificarque el densímetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como referencia el ensayodel cono de arena.

3.4 Relleno de Bolones

Será de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos, arcillas, aceites ysubstancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración.La unidad pétrea no deberá ser menor de 20 cm.

Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá seralmacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.

4. CONSTRUCCIÓN SKATEPARK

4.1 Moldajes de Madera

Se consulta para esta partida placas de terciado de moldajes las cuales deben incorporar los refuerzosnecesarios para evitar que estos no revienten o volteen mientras estén conteniendo el hormigónfresco. En la construcción de los moldajes, las piezas de madera deberán reunir los requisitosestipulados para asegurar la absoluta ideformabilidad de estas obras accesorias desde el momento deconstrucción hasta su descimbre. Se descimbrarán todos los moldajes no pudiendo dejarseincorporados, de manera de permitir el estucado donde corresponda. Los encofrados se mantendráncolocados hasta que los concretos adquieran la resistencia adecuada (7 días mínimos). No obstantepodrán ser también metálicos, poniendo especial cuidado en su terminación, ubicación yestructuración. Bordes mal alineados, nivelados y muros desaplomados simplemente no cumplen sufunción en esta pista para Skateboarding. Todos los moldajes se tratarán con líquido desmoldante. Se

considera la fabricación e instalación de moldajes de madera para todos los elementos a hormigonarque así lo requieran, de acuerdo a planos y detalles de proyecto.

Deberán quedar alineados y asegurados para evitar cualquier tipo de deformación, y tendrán quepresentar una confección tal que luego del descimbre no quede ningún tipo de imperfección superficialen el elemento hormigonado.

Se deberán construir además las guías y maestras que sean necesarias para dar la terminacióncorrespondiente a las pendientes en curva. Estas guías podrán ser construidas en metal y/o madera,siguiendo estrictamente las medidas indicadas en planos y detalles. Su confección y colocacióndeberán ser revisadas y aprobadas por la I.T.O, con constancia en el Libro de Obras.

4.2 Enfierradura

Este ítem considera la preparación y colocación de los elementos de refuerzo en los muros, gradas,rampas y otros elementos de hormigón que componen el Skatepark, de acuerdo a planos y detallesde proyecto.Será responsabilidad del contratista la confección del proyecto de cálculo estructural, de llegar a sersolicitado.

4.2.1 Malla Acma C-139

Se considera la instalación de malla de acero electrosoldada tipo Acma C-139 o similar como elemento

de refuerzo para todas las zonas de desplazamiento (radieres, rampas. etc.).

4.2.2 Enfierradura de muro 1, muro 2, muro 3 y muro 4:

Los cimientos, muros y otros elementos de hormigón deberán ser igualmente reforzados como indicael plano de detalles.


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a) Doble malla horizontal ∅@20b) Doble malla vertical ∅@20

Se deberán dejar todos los anclajes de fierro necesarios para la posterior instalación de los bordesmetálicos considerados más adelante. Estos anclajes no deberán estar a más de 50 cm de distanciauno de otro.

Se requiere que toda esta faena sea especialmente revisada y aprobada por la ITO antes de pasar alhormigonado.

4.3 Hormigón y otros

Todos los hormigones de la obra deben ser premezclados. Deberán cumplir con todas las certificacionesque acrediten su calidad y resistencia, además de cumplir con toda la normativa vigente. Loshormigones deberán ser entregados en obra, en camión concretero, de acuerdo a las fechas que se

acuerden con la inspección Técnica de la Obra (I.T.O). Exigiéndose certificación por cada carga, paraacreditar resistencia y calidad del hormigón de acuerdo a requerimientos de especificaciones técnicas.La mezcla, colocación en obra y curado del hormigón se hará según la norma I.N.N. Nch 170 y segúnlas siguientes disposiciones especiales:

- Con el objeto de alcanzar una exactitud y uniformidad de los resultados, se recomienda que todoslos materiales del hormigón se midan en "peso". Ref. Norma I.N.N. Nch-170. Y la granulometría deáridos se calculará según NCh163, con un tamaño máximo nominal de árido de 13mm. Todo hormigónen contacto con terreno deberá llevar incorporado hidrófugo tipo Sika 1 o similar en las proporcionesy metodología que indique el fabricante.

Hormigón estructural

Será grado H-30 según norma Nch 170 of 85, con una resistencia cúbica a los 28 días de mínimo 280kg/cm² y nivel de confianza del 90%, que se usará superficies horizontales y en superficies inclinadasde todos los elementos estructurales. La colocación del hormigón en su posición definitiva se haráantes que transcurran 30 minutos desde el momento en que el agua se puso en contacto con elcemento y deberá verificarse con un cono no inferior a 3 cm.

- No se permitirá la colocación del hormigón cuando la temperatura ambiente sea igual o menor a +5 ºC.

- No se permitirá la colocación del hormigón en superficies directamente expuestas al sol, cuando latemperatura sea superior a los 30 ºC. La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan

de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón debe ser colocado en faena continua entre juntas de construcción, previamente fijada.

El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con sustancias extrañas "noserá colocado en obra". La máxima pérdida de asentamiento entre el momento de mezclado y el de lacolocación no será superior a 3 cm. No se permitirá agregar agua para su ablandamiento.

- El espesor máximo de la capa de hormigón que se esté colocando no excederá de 15 cm. ni delespesor que pueda ser perfectamente compactado. La velocidad de colocación del hormigón noexcederá en ningún caso 1,5 m. (en altura) por hora.

- No se permitirá colocar el hormigón desde alturas mayores a 1,5 m. En caso de ser necesario laoperación se hará mediante embudos y conductos cilíndricos ajustables rígidos o flexibles, de bajada,evitando así que la caída libre provoque segregación.

- El hormigón será compactado hasta alcanzar su máxima densidad posible. La operación se harápreferentemente mediante 6 vibración mecánica. No se aceptará apisonado y compactación manual.


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-El tiempo de aplicación de la vibración dependerá de la consistencia del hormigón, de su composicióny de la potencia del vibrador.

- Los protectores de membrana de curado serán del tipo Antisol de Sika o técnicamente similar, menosen los pavimentos de color.

- El curado del hormigón se hará de acuerdo al contenido de los arts. 17 al 19 inclusive de la NormaI.N.N. Nch-170.

Juntas de hormigonado.

Llámase "junta de hormigonado" o de "construcción" a aquellas superficies del hormigón donde seinterrumpe la colocación de éste en forma prevista, tanto en los planos como en los programas dehormigonado.

- Llámase "junta de trabajo" a aquellas superficies del hormigón donde en forma accidental o inevitable

se interrumpe la colocación de éste.

- Toda "junta de trabajo" cuya superficie del hormigón haya iniciado su endurecimiento o se hayainterrumpido la colocación del hormigón por más de tres horas será considerado "junta dehormigonado"

Ubicación de las juntas

En general la interrupción de las operaciones de hormigonado será evitada en todo lo que sea posible.

- Salvo indicación expresa en los planos, las juntas de hormigonado o de construcción se ejecutarándisponiéndolas perpendicularmente a la dirección de los esfuerzos principales de compresión.

- En general no podrán ejecutarse otras juntas de hormigonado que las indicadas en los planos decálculo, toda otra junta no consultada en los planos deberá llevar el V° B° de la I.T.O. Tratamientosde las superficies de juntas. Para poner un hormigón fresco en contacto con otro ya endurecido, ocuyo endurecimiento ya se haya iniciado, en la superficie existente se eliminará la lechada, mortero uhormigón poroso y toda sustancia extraña, hasta la profundidad que sea necesaria para dejar aldescubierto el hormigón de buena calidad, tratando de obtener una superficie lo más lisa posible.Terminada la operación se procederá a lavar enérgicamente la superficie hasta eliminar todo el restodel material suelto. Si el lapso transcurrido entre un hormigonado y otro supera las 12 horas, se exigirála aplicación de un puente de adherencia tipo Colmafix 32 ó técnicamente similar para garantizar unabuena pega entre hormigones.

Modalidad del hormigonado Entre juntas de hormigonado, el hormigón se colocará en forma continua.- Antes de hormigonar un elemento se dejará endurecer el hormigón de la junta por lo menos durante12 horas.

Retracciones de fragua Se deberá tomar el máximo de precauciones para evitar las figuraciones que se pueden producir porcontracciones de fragua del hormigón colocado. Para ello deberá regirse estrictamente a lasdisposiciones contenidas en la Norma Nch 170 of85, especialmente en lo relacionado con la proteccióny curado, factores preponderantes que inciden en la formación de grietas. Además de lo anterior, ycomo medida adicional de precaución, se estima conveniente el uso de cemento corriente en morterosde estuco para minimizar los problemas de fisuras.

Reparación del hormigón defectuoso.Desde el punto defectuoso puede ser de Grado I o Grado II.- Llámase hormigón defectuoso de Grado I aquel cuyo defecto no afecta la estabilidad estructural delelemento.- Llámase hormigón defectuoso de Grado II, aquel cuyo defecto afecta, a juicio del Ing. Calculista y/ode la ITO, la estabilidad estructural del elemento o parte de él.


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- Todo hormigón defectuoso de Grado I se reparará con mortero lanzado (Gunite), siempre que aleliminar el hormigón defectuoso la profundidad alcanzada no sobrepase de 15 cms. Especificacióntentativa para mortero Gunite 1:4 Cemento 395 kg/m3 Arena 1.600 kg/m3 módulo grueso 2.1 - 3.1Agua 260 lt/m3 En caso de profundidades mayores que 15 cm. la reparación se hará con hormigónconvencional de las mismas características y proporciones que el de la estructura, excepto suconsistencia, que será necesaria para poder compactar la mezcla en la zona de reparación. Con elobjeto de lograr la máxima adherencia se recomienda el uso de expansivo Sika-Intraplast-A o similar.- Todo hormigón defectuoso de Grado II sólo se podrá reparar mediante especificaciones especialeselaboradas por el Ing. Calculista.

Vibrado Los hormigones se vibrarán in-situ mediante vibradores de inmersión de alta frecuencia, manipuladospor personal experto. Se cuidará de no vibrar los moldajes ni las enfierraduras, solo la masa delhormigón.

CuradoEl curado del hormigón deberá hacerse con agua dulce y limpia, libre de sales, faena que deberá tener

especial cuidado para evitar retracción del material y por ende fisuras.

Otras consideraciones El tipo y la calidad de los materiales integrantes de los hormigones será el que indiquen los planos deestructuras. El hormigón considerado será grado H25. Deberá llevar aditivo inhibidor de corrosión tipoFerrogard 901 Sika ó técnicamente similar. Todos los aditivos, aceleradores y retardadores defraguado, aireantes, impermeabilizantes, etc., se usarán solamente de acuerdo a las recomendacionesdel proveedor.

El Contratista deberá comprobar las resistencias con ensayos en un laboratorio autorizado por la I.T.Odurante el transcurso de la obra gruesa. La frecuencia de ensayos será de una serie (3 probetas) cada50 m3 a lo menos y el Contratista llevará una estadística de las resistencias obtenidas conforme a

Normas e informará a la I.T.O todas las semanas. Todos los hormigones serán del tipo premezclado.

No se admitirán hormigones estructurales hechos en obra.CEMENTO A UTILIZAR: Cumplirá con las normas correspondientes.AGREGADOS PÉTREOS: Serán de canto rodado o chancado de 1era calidad.

En caso de que presente arcilla se lavará con agua dulce, de manera que se asegure un materiallimpio. El almacenamiento se hará sobre las bases de hormigón pobre para evitar la mezcla conmaterias orgánicas. Deberá tenerse especial precaución en la ejecución de los hormigones que deberánquedar a la vista, los que deberán ser recibidos por el I.T.O. Si éstos no son aprobados se deberádemoler el paño completo antes de 24 horas del proceso de desmolde y reconstruirlo. Una vez colocadoy afinado el hormigón, se le aplicará inmediatamente una membrana de curado o un antisol a todo el

recinto (muros y radier,) La terminación del hormigón deberá ser pulido con helicóptero.

4.3.1 Fundaciones

Se consulta hormigón para fundación en bases de paramentos verticales y muros, según plano detrazado y plano de detalles. Se realizarán las excavaciones para ejecutar todas las fundaciones enhormigón H-30(según norma) y emplantillado de 5 cm.

4.3.2 Radier

Se considerará Radier en hormigón armado H-30 de acuerdo a planos y detalles de proyecto. Tendránun espesor de 10 cm de alto, se considera instalación de malla de acero electrosoldada tipo Acma C-

139.

Los Radieres en superficies mayores a 3 x 3mts deberán considerar cortes de pavimentos a fin deconducir las grietas producto de la dilatación natural del elemento hormigonado. Los Radieres semantendrán mojados y protegidos.


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Los cortes de pavimentos inclinados se realizarán in situ, según las indicaciones y aprobación del ITOy por el proyectista a cargo de la obra, quienes deberán dar su visto bueno a través del libro de obras.Las juntas resultantes de los cortes serán de 3 mm de ancho y 5 cm. de profundidad, exigiéndose surectitud y continuidad. Se consulta el sellado de las juntas de retracción con Sika Flex, previogalleteado y limpieza con chorro de aire o similar.

A modo de poder contar con la aprobación de las pendientes, curvaturas, desniveles, alturas, saltos,terminación de pavimentos y texturas se procederá a realizar una evaluación insitu con deportistasespecializados (skaters) los cuales podrán deslizarse por las superficies construidas a modo de probarlas obras ejecutadas, cualquier reparo durante las obras y la ejecución de las mismas deberá serresuelta por el contratista puesto que estas pruebas serán fundamentales al momento de entregar laobra para que esta quede en perfectas condiciones y sin imperfecciones y a la vez cumpla con elobjetivo propuesto. Cualquier superficie que no esté en conformidad con lo señalado deberá serreparada por el contratista a su costo, puesto que se entiende que el contratista cuenta con personalespecializado y la experiencia necesaria en la construcción de este tipo de implementación deportiva.La ITO verificara que se efectúen dichas pruebas de uso, previo a la Recepción Provisorio.

Sello Juntas De Dilatación

Todas las juntas de dilatación deberán ser selladas con un producto bituminoso de aplicación en fríotipo Mastic Asfáltico o equivalente técnico, el cual se aplicará siguiendo estrictas instrucciones delfabricante.

Protección Del Hormigón

Todos los elementos de hormigón deberán ser tratados para resistir la retracción y cualquier agenteexterno que los pueda dañar (clima. hongos. etc.) mediante aditivo o membrana calidad Sika o similar

4.3.3 Muros de Mampostería

Se considera estructura tipo muro de mampostería H-30diseño y dimensiones según planos y detallesde proyecto.

a) Definición Este ítem se refiere a la construcción de muro de mamposterías de piedra bruta o bolón, con una caravista, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos de diseñoformulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

b) Materiales, herramientas y equipo La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, estructura homogénea y durable, libre de defectos,

arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de planos de fractura y dedesintegración. La unidad pétrea en su dimensión mínima, no deberá ser menor de 20 cm. Se emplearácemento portland normal, fresco y de calidad probada. El cemento deberá ser almacenado encondiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad.

El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsasse usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberá almacenarmás de 10 bolsas una encima de la otra. Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmenteo contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de laobra. Se emplearán arenas naturales de partículas duras, resistentes y deberán estar exentas desubstancias nocivas como ser: arcillas, carbones, lignitos, micas, álcalis, pizarras y otros.

El agua a emplearse en la preparación del mortero, deberá ser limpia y libre de substanciasperjudiciales, tales como aceites, sales, ácidos, álcalis o materiales orgánicos. No se permitirá elempleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanoso ciénagas. Tampoco podrán utilizarse aguas servidas o aguas contaminadas provenientes dedescargas de alcantarillados sanitarios.


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c) Procedimiento para la ejecución

Los muros serán ejecutados con piedra bruta, cortada, bolón o canteada, de acuerdo a lo especificadoen el formulario de presentación de propuestas y/o planos de detalle. Antes de construir lamampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones paralas fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otraindicación que sea dada por el Supervisor de Obra.

Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con mortero pobre1:8 en un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación con piedra brutade dimensiones mínimas de 30 x 30cm., asentadas con mortero de cemento y arena 1:4, cuidandoque exista una adecuada trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal. El morterodeberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas asentadas sobre la basede mortero.

Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntosde la superficie horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capasiguiente. Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidasabundantemente antes ser colocadas. El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su usoinmediato, debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado apartir del momento de mezclado. El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad ymanipulación de masas compactas, densas y uniformes.

Deberá tomarse muy en cuenta las características señaladas en el formulario de presentación depropuestas, en cuanto a uso de encofrados y tipo de acabados de las caras correspondientes.

4.3.4 Muros de Hormigón Armado (M1, M2, M3 y M4)

Se construirán de acuerdo a plano A-02Se contempla en hormigón H-30El hormigonado de los muros deberá contar con el V°B° de la I.T.O.

4.3.5 JardinerasSe construirán jardineras in situ en hormigón armado, según detalle. Las jardineras deberán llevarmembrana impermeable en su interior y tubería de 1" con rejilla en su extremo interior paraevacuación de aguas.

El suelo para las jardineras consistirá en una capa de 10 cm mínimo de espesor, sobre la cual sedispondrá una capa de geotextil. A continuación se dispondrá el sustrato, el cual consistirá en tierravegetal con adición de materia orgánica en proporción 4:1.La especie vegetal a plantar será doca(Carboprotus chifensis).Las jardineras se entregarán con las plantas regadas y en buen estadofitosanitario.

4.4. Rampas Se consulta en H-30 de espesor mínimo 10cm, con terminación lisa al tacto en todas lassuperficies de desplazamiento. Se deberá realizar un tratamiento superficial tal que todas lassuperficies obtengan una mayor resistencia ante la abrasión provocada por los polines y skates. Latécnica y/o producto utilizados serán a criterio del Contratista, debiendo ser aceptado por la ITO.

Todos los elementos se construirán de acuerdo a planos y detalles de proyecto, siendo la ITO laresponsable de aclarar cualquier detalle, revisar y aceptar cada detalle de esta partida.


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4.5 EscaleraSe consulta en H-30 de espesor mínimo 10cm, con terminación lisa al tacto en todas lassuperficies de desplazamiento. Se deberá realizar un tratamiento superficial tal que todas lassuperficies obtengan una mayor resistencia ante la abrasión provocada por los polines y skates. Latécnica y/o producto utilizados serán a criterio del Contratista, debiendo ser aceptado por la ITO.

Todos los elementos se construirán de acuerdo a planos y detalles de proyecto, siendo la ITO laresponsable de aclarar cualquier detalle, revisar y aceptar cada detalle de esta partida.

5.0 COMPONENTES ESPECIALES DE LA PISTA DE SKATE

Se contempla la construcción de los componentes que forman parte de la pista de SKATE. Dichoscomponentes son en la mayor cantidad de los casos, parte de la losa de hormigón y en otros casosconstrucción de Hormigón con moldajes o Instalación de elementos metálicos. Los componentesestarán detallados en planos de detalle de Arquitectura y básicamente están compuestos por los

perfiles tubulares, los perfiles o ángulos metálicos que se detallan en las aristas de los cajones dehormigón y las barandas de acero tubular inoxidable.

5.1 Perfiles tubulares redondos 2" x 3mm.

Encuentro pavimentos: Para todos los bordes superiores y encuentros entre losa y pendiente curva,se contempla la instalación de perfil tubular 2" x 3mm. Dicho perfil deberá ser curvado en taller ydeberá anclarse a la losa según detalle, quedando embebido en el hormigón.

Barandas de protección: Se requiere la construcción de barandas de protección (no pensadas paradeslizamiento). Dichas barandas serán construidas con cañería galvanizada de sección circular,doblada en taller y deberán quedar empotradas en dados de hormigón de 30cms.

5.2 Ángulos metálicos L50X50X3mm Todas las aristas, cantos vivos y encuentros de planos rectos llevarán perfil ángulo de acero50x50x3mm. Se instalarán de acuerdo a lo indicado en planos de detalle, no podrán sobresalir ytendrán que quedar alineados y al mismo nivel que la cara del componente de hormigón adyacente alperfil.

5.3 Perfiles tubulares redondos 2 1/2" x3mm.

Barandas de Deslizamiento: Dichas barandas se construirán con cañería galvanizada de seccióncircular de diámetro 2" y espesor3mm, la cual deberá ser doblada en taller. Podrá contemplar apoyosadicionales. Los cuales deberán ser soldados. Las barandas serán empotradas en dados de hormigón

de 30cms.

5.4 Pintura anticorrosivaTodos los elementos metálicos que no contemplen galvanizado de fábrica, deberán llevar 3 manos depintura anticorrosiva de primera calidad, color a definir por el arquitecto.

El Contratista podrá sugerir otro tipo de solución para este ítem, siempre y cuando respondaa la misma finalidad y calidad solicitada, lo cual será evaluado por la ITO.

5.5 Pavimento área cívica e=7cm

5.5.1 Base Estabilizada.Se ejecutará en un espesor de 8 cm. Con material estabilizado tamaño máximo 1 1/2”, previo a lacolocación del material se deberá compactar hasta dejar el terreno firme y homogéneo, para luegocolocar la base estabilizada y compactar hasta obtener una densidad superior o igual al 90% de laDMSC, obtenido mediante Ensayo de Próctor Modificado, se deberán tomar muestras de laboratoriocada 100 m2, en lo cumplimiento de las densidades solicitadas implicara el rechazo, demolición yreposición de la partida.


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5.5.2 Hormigón h-30.Se consulta la reposición de pastelones de hormigón pre mezclado tipo H-30, la cual deberá sercertificada por laboratorio autorizado por el INN y que cuente con el visto bueno de la ITO, se realizarancontroles de resistencia según Norma NCH 1017 y NCH 1037, se tomaran muestras cada 100 m2, elno cumplimiento de los niveles de resistencia implicara el rechazo, demolición y reposición de la partidaal igual que el mal curado del hormigón, se consideran los nuevos pavimentos en un espesor 7 cm.terminado.Vaciado y esparcido en forma continua, sin interrupciones y tratando en lo posible de evitar unamanipulación excesiva.

a. Vibrado:Una vez cubierta la base se vibrará mediante vibrador de inmersión o similar, el tiempo que seanecesario hasta que el hormigón se acomode correctamente, la existencia de nidos obligara a lademolición y reposición del tramo afectado según diseño de corte de junta de dilatación.

b. Protección de Pavimento.

Se deberán tomar todas las precauciones necesarias para proteger los pastelones hasta la entregadefinitiva.

5.5.3 MoldajesSe deberán ejecutar mediante perfil metálico considerando piezas en ambos costados.

5.5.4. EndurecedorPreparada la sub-base, se vaciará el hormigón previamente definido por el calculista, el cual seráafinado mediante platacho. Una vez que se haya logrado una superficie lisa y nivelada, se aplicará elendurecedor Increte Color Hardener color Antique White, espolvoreando la cantidad recomendada porel fabricante. Luego de aplicado el endurecedor Increte con color se volverá a platachar la superficie,de modo que quede bien incorporado el endurecedor con color, a la capa superior del hormigón.

Una vez que haya fraguado (endurecido) el hormigón se procederá a cortar las juntas de construcciónpreviamente definidas por proyecto.Finalmente cuando se encuentre la superficie bien seca y limpia se procederá a sellar la superficiecon IncreteClear Seal a base de solvente, su aplicación será en dos capas. La segunda capa se aplicarácuando la primera se encuentre ya seca.Ver video explicativo en: https://www.youtube.com/watch?v=A14aMIbJz38

https://www.youtube.com/watch?v=A14aMIbJz38https://www.youtube.com/watch?v=A14aMIbJz38


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6.0 INSTALACIONES DE EVACUACIÓN DE AGUAS LLUVIAS

6.1 Desagüe aguas lluviasDisposiciones Generales

Las obras consisten en una Red de aguas lluvias, en PVC sanitario, con cámaras de inspección ydecantadora, disposición final a zanja de infiltración. Incluye pruebas, picados, pasadas, sujeciones,entre otros. Las condiciones generales para la realización de estas obras se ajustarán a lo establecidopor:

a) Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado RIDDA.b)

Normas INN correspondientes.c) Disposiciones, instrucciones y normas establecidas por la Superintendencia de Servicios

Sanitarios.d) Las presentes Bases Técnicas y los Planos informativos de los proyectos.

Se exigirá asimismo al Contratista, materiales de 1a calidad, con su certificación si la ITO lo solicita.Se respetarán los diámetros y trazados indicados en planos, y se ejecutarán los trabajos de acuerdoa las partidas a continuación identificadas. Deberán cumplirse las normas que rigen sobre iniciacióny entrega de las instalaciones.

6.1.1 Tuberías PVC t-1 180mm

Antes de iniciar los trabajos, se deberá verificar las cotas y pendientes indicadas en los planos deinstalaciones, coordinar con los planos de arquitectura, cálculo, y otras instalaciones, si existiesencambios por efecto de ajuste éstos contarán con la aprobación de la ITO.

Suministro de tubos y uniones

Se deben considerar tuberías de PVC sanitario con sistema de Unión de Goma, de acuerdo a las normasINN NCh. 1635 0f. 80 "Tubos de P.V.C. rígido para Instalaciones de Alcantarillado Domiciliario" y NChOf. 80 "Uniones y Accesorios para tubos de PVC rígido para Instalaciones Domiciliarias deAlcantarillado". La instalación subterránea de los tubos y accesorios deberá cumplir con la NCh 2282/2of 96. Sólo se podrá utilizar piezas especiales hecha de fábrica, no aceptándose calentar tuberías.

Respecto a la calidad del material de PVC, el servicio exigirá certificados calidad emitidos por entidadindependiente del fabricante. Las tuberías y piezas especiales de PVC deberán tener estampadas lamarca de fábrica en lugar visible.

Instalación de las tuberías enterradasSe colocarán sobre la cama de arena indicada anteriormente y aceptada por la ITO, cuidando

de mantener las pendientes, alineación y cotas establecidas en los planos de proyecto. Lastuberías deben quedar asentadas en toda su longitud sobre la cama de apoyo. No podrán instalarsetubos defectuosos o dañados. La ITO verificará que las cañerías estén perfectamente alineadas, quese encuentren libres de materias extrañas y que se han tomado las medidas para que se mantenganen óptimas condiciones hasta su puesta en marcha, cumpliendo todas las exigencias del proyecto.

6.1.2 Zanjas absorbente

Comprende las excavaciones en zanja, rellenos y retiro de excedentes para tuberías, cámaras ycubodren.En el plano I-02, se incluye especificaciones para la instalación de la evacuación de aguas lluvias; laque comprende la creación de 2 zanjas de infiltración que utiliza 18 unidades de cubodren; cada zanjatiene las siguientes medidas: largo de 5.4m, 0.84m de ancho y 1.30 m de altura.Cada módulo del cubodren mide 60 x 42 x 45; se dispondrán de dos unidades, las que se deberáncubrir con geotextil G-20 y rellenar con arena fina.Las paredes de las zanjas se suponen verticales desde la superficie del terreno hasta el fondo, debiendoel Contratista darle el talud señalado en el Informe de mecánica de Suelo, cuando corresponda.Cualquier sobre excavación realizada por el Contratista y que supere las dimensiones señaladas enplanos, será totalmente de su costo y responsabilidad.


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Las excavaciones de zanjas se ejecutarán en general desde aguas abajo hacia aguas arriba, a fin depermitir el desagüe gravitacional de las aguas que eventualmente puedan caer a las zanjas, hacia lospuntos de descarga.

El fondo de las excavaciones deberá ser uniforme y compacto, de manera que la tubería presente unapoyo continuo (libre de piedras y protuberancias), además se deberán considerar los nichos para lasuniones. Previo a la colocación del relleno, deberá colocarse una capa de arena gruesa de un espesorde 20 cm, para permitir el apoyo del cubodren en toda su longitud.

El encamado se deberá compactar uniformemente mediante compactación mecánica o manual.Después de colocada la tubería sobre la cama base y terminada ésta, el relleno se hará en dos etapas:La primera etapa incluye el relleno parcial después de aprobada la prueba inicial de presión, hasta0,30 m sobre la clave de los tubos. El material se colocará en capas de 0,15 m, con apisonado adecuadopara lograr una densidad relativa del 80%.

La segunda etapa considera el relleno definitivo hasta el terreno superficial después de aprobado el

ensayo de presión. Se colocará en capas horizontales de no más de 0.35 m de espesor suelto ycompactado. La primera etapa del relleno, es decir hasta 0,30 m sobre la clave del tubo, se hará conmaterial granular seleccionado con tamaño máximo de W', y con un máximo de 75% pasando pormalla N°#200.

El relleno se hará rodeando cuidadosamente la tubería con el material escogido, avanzandoequilibradamente por ambos lados del tubo con capas de no más de 0,15m, uniformemente repartidasy compactadas manualmente. El segundo relleno desde 0,30 m sobre la tubería hasta el nivelsuperficial del terreno, se hará con Estabilizado, y aprobado por la ITO, compactado mecánicamente.No se aceptará balones o piedras mayores a 0,10 m. Todos los excedentes que no puedan ser utilizadospara rellenos, según ITO, serán llevados a botaderos.

Prueba antes del RellenoAntes del relleno deberán revisarse todas las uniones y el alineamiento de las cañerías, afianzandoéstas de manera de evitar las desviaciones de la cañería durante la prueba. Antes de efectuarse elrelleno de la excavación, deberá verificarse el asentamiento de la cañería y las pendientes indicadasen los planos. Una vez concluida la etapa de los rellenos se continuará con la segunda parte de laprueba, Prueba Hidráulica.

Prueba de Cañerías EnterradasLas pruebas de presión en obra, se harán conforme a estas especificaciones, y a lo expresado en elRIDDA. Para ello se colocarán tapones de antimonio con goma en los extremos del tramo. Antes deefectuar las pruebas se debe eliminar completamente el aire contenido en las tuberías el que tieneque ser evacuado en los puntos más altos. La presión de prueba será como mínimo de 1,6 m columna

de agua sobre el eje de la tubería en el extremo superior, manteniéndose durante 15 minutos. Duranteeste período no debe existir filtración, verificándose ello en el espejo de agua. Esta prueba se ejecutaraantes del relleno de zanjas y después de la ejecución de los radieres correspondientes. Se llevaráregistro en libro de obra de tosas estas pruebas.

6.1.3 Desagüe

Se solicitan dos desagües ubicados según planos, los que irán conectados con la cámara de aguaslluvias, será necesario poner una tapa la que será un placa de acero perforado que quede a nivel delhormigón para evitar accidentes o cualquier acción que entorpezca la práctica de skate en el recinto.

6.1.4 Cámaras de agua lluvias

Las cámaras deberán ser construidas sobre un suelo firme y compacto. El sello de fundación secompactará con 6 pasadas de placa vibradora y se colocará emplantillado de hormigón H-15 de unespesor igual a 0,08 m. Las cámaras, serán cuadradas en su tapa de 0,80 x 0,80, construyéndose enalbañilería de ladrillo fiscal de un espesor de muro igual a 0,15 m. Las cámaras deben tener un radierde 0,15 m de espesor en hormigón H25, sobre el cual se construirá la banqueta que formará la canaletaprincipal y las secundarias, que puede ser en el mismo tipo de hormigón o con una mezcla de hormigón


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de una dosificación mínima de 170Kg/cm/m3. El ángulo mínimo del ramal secundario hacia la canaletaprincipal será de un 33% y tendrá una caída mínima de 0,05 m. formando un ángulo horizontal máximoa la entrada de 60°.

Las paredes y el fondo deberán ser estucados con mortero de 554 Kg/cm/m3 y afinados con cementopuro. El espesor del estuco será de 1,5 cm como mínimo. El marco y las tapas de las cámarasdomiciliarias en el exterior serán de fierro fundido de 0,80 x 0,80 para calzadas, para zonas de tránsitopeatonal serán tapas de hormigón armado y marco metálico y bastidor de ángulo de 100x100x3mm:este último con malla fe 8@14cm para recibir hormigón H-15. Los niveles de tapas serán 5cm sobreniveles de terreno cuando estén en terreno natural.

Pruebas de Cámara

Las cámaras de inspección deben estar libres de sopladuras y otros defectos a sus estucos y enlucidosinteriores, probándose con una presión igual a la profundidad de la cámara debiendo permanecer elnivel de agua constante por un tiempo mínimo de 5 minutos.

7.0 AGUA POTABLE

7.1 Proyecto bebederoSe solicita proyecto de agua para instalación de bebedero, que cumpla las normativas vigentes y sutramitación en Essbio.

7.2 Provisión e Instalación Bebedero.

Se consulta bebedero de agua en hormigón prefabricado tipo bebedero de Atrio 100 con pulsadorhormigón pulido V gris o equivalente técnico. Instalación según indicaciones del fabricante.

8.0 ESPECIES VEGETALESSe consideran las especies indicadas en planimetrías, fichas y las presentes especificaciones. Previo asu plantación, cada especie será visada por la ITO de acuerdo a que cada unidad esté protegida enbolsa, sana, libre de plagas y enfermedades, bien formada de acuerdo a su especie, poseer un sistemaradicular sano y abundante, presentar ramificaciones desde su base y un tamaño que asegure susubsistencia.

PresentaciónAntes de proceder a la ahoyadura, se demarcará la ubicación de cada ejemplar según mejor considereel contratista para ser presentada la ITO. La recepción de esta partida quedará registrada en el librode obra.

AhoyaduraLa ahoyadura será de 0,4 x 0,4 x 0,4 m para rosas y 0,3 x 0,3 x 0,3 m para hiedra. Debe presentarun fondo suelto y mullido.

FertilizaciónSe considera la aplicación de Superfosfato Triple Jarditec para el fortalecimiento de tallos y hojas,favorecer el desarrollo radicular y estimular la producción de flores y frutos. Se aplicarán 50 gr delfertilizante en el fondo de la ahoyadura cubriéndolo con 5 cm de tierra para evitar su contacto directocon la raíz.

PlantaciónLa plantación considerará dejar el cuello del arbusto a nivel del suelo y sus raíces acomodadas. Elrelleno se efectuará con una mezcla realizada previamente a partes iguales de tierra de hoja y tierraprocedente de la excavación regando simultáneamente. Los ejemplares quedarán perfectamenteverticales. No se deberá apisonar el suelo con ningún método debiendo asegurar el llenado con lautilización de una estaca. En caso que la ahoyadura no quede llena o que la posición de la planta baje,se levantará el ejemplar sin dañarlo, cuidando que el cuello de la planta quede por sobre la tierra quela rodea.


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8.1 Especies de arbustos

Nombre común Nombre científico8.1.1 Corona del poeta Spiraea japónica8.1.2 Pitosporo enano Pittosporum tobira var. nana

Nombre común Corona del poetaNombre científico Spiraea japonica Familia RosaceaeOrigen China y JapónDescripción Arbusto caducifolio de 1,5 m o poco más de altura, ligeramente

arqueado. Hojas semi persistentes. Producen desde mediados afinales de verano flores de color rosa intenso, reunidas en laformación de numerosos corimbos terminales. Existen diversasvariedades con flores de color rosa carmín y rojo.

Utilización Es utilizado principalmente por su abundante floraciónCrecimiento ModeradoAmbiente y exposición Sol y semisombraTipo de terreno No es exigente en suelosRiego ModeradoViento ResistentePlagas y enfermedades Resistente

Nombre común Pitosporo enanoNombre científico Pittosporum tobira var. nanaFamilia PittosporeaceaeOrigen China/JapónDescripción Arbusto de follaje perennifolio, de forma baja y redondeada; hojas

verdes lustrosas y flores blancas de olor a azahar. Poseecrecimiento horizontal y a pesar del nombre, puede alcanzar 1 mtde altura 2 mt de ancho.

Utilización Muy difundido por la belleza de su follaje, la facilidad de cultivo,pero sobre todo por su gran resistencia al mar. Se emplea engrupos, por ejemplo, en rocallas o cubriendo el suelo. Puede

podarse como seto bajito.Crecimiento ModeradoAmbiente y exposición Sol y semisombraTipo de terreno Tolera amplia gama de suelosRiego ModeradoViento ResistentePlagas y enfermedades Resistente

http://www.florachilena.cl/Niv_tax/Angiospermas/Ordenes/Lamiales/Scrophulariaceae/Scrophulariaceae.htmhttp://www.florachilena.cl/Niv_tax/Angiospermas/Ordenes/Lamiales/Scrophulariaceae/Scrophulariaceae.htm


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RiegoUna vez efectuada la plantación se regará con surtidor tipo lluvia evitando saturación del sustrato deplantación. Esto debe realizarse cada vez que la superficie presente perdida de humedad.

9.0. ASEO Y ENTREGA

Al término de las obras se efectuará un aseo total y cuidadoso de la obra, prestando cuidado en lalimpieza de todas las superficies de hormigón.

Se deberá despejar el área de materiales, residuos, escombros y basuras; de igual forma todos losmateriales sobrantes de propiedad del contratista.

• NOTA IMPORTANTE

Se considera, para comprobar y asegurar la calidad de las obras realizadas, la inspección eventual deuno o más miembros de la Agrupación de Skaters, los cuales podrán observar cualquier detalle dentrode las partidas ejecutadas o en ejecución y, de ser verificado y aceptado por la ITO, deberá corregirseantes de ser entregada la obra terminada.

La resolución de cualquier imprecisión u omisión en los antecedentes del proyecto será de exclusivaresponsabilidad de la ITO y/o del Arquitecto a cargo, previo al inicio de una partida o durante sudesarrollo.

FELIPE TORRES GUZMÁNINGENIERO CIVILProfesional Secplan

I. Municipalidad de Penco

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