BANDAS TRANSPORTADORAS

BANDAS TRANSPORTADORAS

BANDA TRANSPORTADORAEs un transportador que consta de una cinta o banda, Flexible y continua, que se desplaza apoyada sobre una superficie rgida o sobre estaciones de rodillos locos espaciados convenientemente. El movimiento de la cinta se logra mediante un mecanismo impulsor (Motor-Reductor) que acciona un tambor o rodillo colocado en uno de los extremos o en la parte inferior del transportador.

Transmisin

USOSES UN DE LOS MS USADOS A NIVEL INDUSTRIAL:Se adapta al manejo de materiales de diversas formas: Paquetes, Bultos, Piezas Sueltas, Material a Granel.El transporte puede hacerse para grandes distancias.Tiene gran capacidad de transportePuede construirse para efectuar la descarga en cualquier punto de su trazado.El consumo de potencia es bajoFunciona en forma Suave y Silenciosa.

UsosTipos de Bandas TransportadorasPor su trazado:Bandas HorizontalesBandas InclinadasBandas MixtasPor el perfil del Lecho:Bandas PlanasBandas Cncavas (en bina y en terna)

Plana En "V" En artesa

RodillosComponentesBanda flexible: generalmente son de alambre tejido, nylon o lonas de algodn con recubrimientos de goma. Estas ultimas son las mas usadas y las construyen de lonas de algodn superpuestas, unidas entre si con pegamentos especiales. El nmero de lonas varia entre 3 y 14 dependiendo de las tensiones a las que esta sometida la banda.Se diferencian varios pesos de fabrica referidos a: 28,32, 42 y 48 onzas los cuales corresponden al peso de una seccin de lona de 36 pulgadas de largo por 42 pulgadas de ancho.Tanto las caras como los bordes estn recubiertos con una capa de goma vulcanizada.

ComponentesRodillos: similares a los empleados en los transportadores de rodillo, sirven de apoyo y de gua a la cinta a lo largo de su trayectoria. Se distinguen dos tipos los de carga colocados en la parte superior, que dan forma y rigidez al lecho y los de retorno, colocados en la parte inferior, que sirve para orientar la cinta en su regreso. Poleas: son en esencia rodillos de dimetro mayor a los referidos anteriormente, ubicados en los extremos de la banda, una de ellas llamada polea impulsora, esta acoplada al sistema motriz y es la que le trasmite el movimiento a la cinta, la otra esta libre.Tensores: son dispositivos mecnicos que permiten mantener la adecuada tensin de la correa durante la operacin. Se emplean comnmente dos tipos: tensores de tornillo, para longitudes de banda menores a 250 pies, y tensores de contrapeso para longitudes mayores.

Tensores de ContrapesoTensor de TornilloProcedimiento de seleccin de una banda transportadoraConociendo la naturaleza del material y la cantidad horaria de este que se requiere manejar, es posible determinar el ancho y la velocidad de la banda:Determinar, a partir del ngulo de reposo, el ngulo de sobrecarga que corresponde al material (tabla 3.5)Seleccione el tipo de Banda Plana o Cncava.Fije un ancho de BandaDetermine, con el ancho seleccionado y considerando las caractersticas del material, la velocidad mxima admitida Sm. (tabla 3.4)Obtenga, de la tabla 3.6, los pie3/hora que puede manejar tal banda a la velocidad de un pie por minuto (Co).Multiplique el factor obtenido en el paso anterior por la velocidad mxima, obtenindose as la capacidad de transporte. Ct= Co x SmCompare esta capacidad con la capacidad Requerida (Cr) si Ct< Cr, regrese al paso C si Ct> Cr, el ancho fijado es el adecuado.8. Haga el ajuste de velocidad con el fin de adecuarla a los requerimientos de manejo Ajustada= Cr /Co.

Dimetro de los Rodillos y Separacin entre Rodillos. En la tabla 3.7 con el ancho de la banda y la velocidad , se obtiene el dimetro de los rodillos.En la tabla 3.8 con el ancho de la banda y el peso promedio del material (Lb./pie3), se obtiene la separacin entre rodillos, tanto para los de carga como para los de retorno.Clculo de la PotenciaLa potencia total suministrada al eje, debe satisfacer 3 requerimientos principales: Hp eje= Hpcorrea + Hpcarga + Hpelevacin

Hpeje = K*S*(L+150) + T*(L+150) +T*V 10.000 33.000 990K= factor de potencia (tabla 3.9)S= velocidad en Pies/minL= longitud del transportador en pies.T= Toneladas de material manejado por hora v= distancia vertical que se desplaza el material en pies (si el material baja v es negativo).

Hpmotor= Hpeje * f nn y f (apndice N. 2)

Espesor de la correa y nmero de lonasSe debe calcular inicialmente La Tmx, Tmx= Hpmotor * 33000 (1+R) sCuando la longitud es menor que 250 pies se debe usar un tensor de tornillo (tabla 3.10) Arco de contacto entre la correa y la polea motriz.

Nmero de LonasNmero de lonas: n > T1 ,donde T1= Tmx T0 a

Tablas 3.11 y 3.12ROSCAS TRANSPORTADORASConsta de una hlice metlica, montada sobre un eje tubular o macizo, alojada en una caja metlica de fondo, por lo general Semicilndrica, el accionamiento se logra mediante un motor reductor ubicado en uno de los extremos del aparato.

COMPONENTESHlice: lamina de acero enrollada en espiral, su espesor vara en consideracin a las condiciones de trabajo. Se recubren con goma o aleaciones especiales, para darle resistencia a la abrasin.Eje: constituido por un tubo de acero comn o acero inoxidable. Su dimetro vara entre 1 y 4 de dimetro de la rosca y del torque que genera la carga.Caja: fabricada en chapa de acero, con fondo de seccin semicircular aunque en ocasiones se construye con fondo plano. Posee dos aberturas una para la alimentacin del material y otra inferior para la descarga.Chumacera de los extremos: ubicadas en cada una de las tapas laterales de la caja y sirve de apoyo a los extremos del eje.

Usos y LimitacionesSe adaptan perfectamente al manejo de materiales a granel desde muy finos hasta trozos de 3 .Con la incorporacin de aditamentos especiales se puede lograr homogenizacin y mezcla de materiales durante el traslado.Factores que determinan la capacidadDimetro de la Hlice (D): requerimientos mayores de manejo exigen dimetro tambin mayores.Velocidad (N): la velocidad de rotacin del conjunto eje-hlice determina el avance del material a lo largo del transportadorCoeficiente de llenado (f):para garantizar el avance efectivo de los materiales a travs del transportador, el nivel del mismo no puede sobrepasar el eje, es decir la capa del material no puede sobrepasar el 50% de la seccin de la hlice.Paso (P): la cantidad de material que se puede desplazar cuando la hlice gira una vuelta completa es proporcional al paso de la misma (distancia entre dos crestas sucesivas de la hlice). En la tabla 3.16 se presentan las dimensiones estndar en forma tabulada (exclusiva para roscas de paso normal P=D)Velocidad sugerida: N= (Cr / Cmx) x NmxPotencia del eje: Hp = CLWF + TV 33.000 990 C: Volumen del material transportado (pie3/min) L: Longitud del Transportador en pies (pies) W: peso promedio del material (lbs/pie3) F: factor que depende del material (pag. 67) T: Toneladas de 2000 lbs manejadas por hora v: Desnivel entre los puntos de carga y descarga (si el material baja v es negativo) Potencia del Motor: Hp= Hpeje * K , k y n apendice n.-2 n

Determinacin del dimetro del eje: T= 63.000 * Hp N donde: T= torsin en pulg x Lb HP= potencia del eje N= velocidad sugerida Con la torsin y el dimetro deLa rosca se obtiene el dimetro Del eje tabla 3.17ELEVADORES DE CANGILONESConsiste en un conjunto de tarros o recipientes metlicos fijos a una correa o cadena continua, instalada en forma vertical sobre una estructura adecuada. El movimiento del conjunto se logra mediante un sistema motor-reductor que acciona una polea o rueda dentada a la cual se acopla la correa o la cadena.COMPONENTESCangilones: son lo recipientes o tarros por lo general de forma de prisma triangular y que constituyen el elemento esencial de transporte. Cadenas: son de paso largo de acero, con orejas a las que se fijan los cangilones.Bandas: se usan en algunos casos en lugar de cadenas. Son correas de lona similares a las usadas en bandas transportadoras. Los cangilones van unidos a ellas mediante tornillos.Caja: constituye el cuerpo del elevador y cubre todos los componentes. Se fabrica de lminas metlicas.Motor reductor: encargado de la impulsin.Conjunto de base: conformado por la rueda o polea eje, las chumaceras y el tensor.Chute de descarga: ubicado en la parte superior y unido a la caja. Sirve para orientar la salida del material.

Tipos de ElevadoresElevadores de descarga centrfuga: el material es recogido por los cangilones en la parte inferior a nivel del fondo del elevador. La descarga ocurre en la parte superior por accin centrfuga, cuando los cangilones pasan sobre la rueda impulsora.(se adaptan al manejo de materiales que fluyen libremente y cuyo transporte no requiera de cuidado excepcional. En consecuencia no son recomendables para materiales frgiles o desmenuzables).

Tipos de Elevadores Elevadores de Descarga Perfecta: los cangilones van montados separados entre si, en dos cadenas paralelas (hay dos ruedas impulsoras y dos impulsadas), la descarga ocurre por gravedad, se usan para materiales frgiles, pegajosos o que fluyan con dificultad.Elevadores continuos: son recomendados para materiales desmenuzables, abrasivos y/o que ofrezcan dificultad para ser recogidos en el fondo. Pueden ser de cadena o correa.Elevadores de Supercapacidad o Continuos de Cadena Dobles: usa el tipo especial de cangilones con la cara posterior inclinada lo cual confiere mayor capacidad de carga, son usados para el manejo de grandes volmenes en espacios limitados.

CapacidadDependiendo del tipo de elevador seleccionado se trabaja con las tablas 3.19, 3.20, 3.21, 3.22, 3.23 y 3.24. La capacidad de entrada viene dada por: t r= t x 50 T= toneladas del material a manejar = peso promedio del material (Lb./pie3)POTENCIAPara elevadores centrfugos (correa o cadena) y elevadores de descarga perfecta. HP = 1.0 + T x H 670Para elevadores Continuos y de Supercapacidad: Hp = 1.0 + T x H T= toneladas 710 H= altura

Tipos de CangilonesEstilo AAEstilo DEstilo SC ver figuras en la pagina 75MANEJO DE MATERIALES EN ALMACNEl almacenamiento de materiales es necesario para garantizar el resguardo de los mismos y su disponibilidad, ante la incertidumbre de las cantidades demandadas y los suministros necesarios.Para que no se daen Para que no se detenga la Produccin Se puede almacenar: materia prima, producto terminado, repuestos, producto en proceso, material de empaque, herramientas, insumos, etc.

Diseo de AlmacnUbicacin del AlmacnTipo de materialCantidadFlujo de materialesTipos de almacn:Completamente CubiertosParcialmente CubiertosDescubiertosEquipos de manejo de materiales en almacenes:MontacargasGras

Consideraciones Generales para el Diseo de AlmacenesPaletizacin: organizacin de los paquetes o unidades sobre una paleta para conformar una unidad compacta.Paletas: es una plataforma diseada para manejar materiales embalados.Capas: consiste en el arreglo de las unidades de producto sobre la plataforma o paleta.Rumas: es el arreglo de varias unidades de carga agrupadas de forma vertical.

Factores a considerar en la PaletizacinTamao del Material (L x A x H)Nmero de unidades por paleta.Peso del materialTipo de EmpaqueTipo de material de la paleta (permanentes o desechables)Permanentes (madera, metlicas o plsticas)Transporte de un establecimiento a otroPosibilidad de devolucin de PaletasAltura de Arrume (altura de los edificios ms comunes entre 5 y 6 m)Resistencia del PisoAnchura del pasillo (mnimas requeridas)Anchura de las Puertas (medidas mnimas de 3.7m x 3.7 m)Equipos de Manejo de Materiales (gras y montacargas)Mecanismos de Sujecin (flejes metlicos o plsticos, cintas adhesivas, mecates, plstico termo formado)Procedimiento para el diseo de un AlmacnSe determina el inventario mximo a almacenar para cada producto.Se analizan los distintos productos a almacenar y se clasifican por lotes.Se selecciona el modelo de carga y la paleta ms apropiada de acuerdo a las dimensiones de las cajas. Tabla 5.2Se determina el nmero de cajas por capa, de acuerdo al modelo por paleta.Se Calcula el nmero de capas por paleta.(se requiere la capacidad real del montacargas, diagramas del apndice 3, se utiliza el criterio de tomar la paleta por la longitud mayor, y el centro de gravedad ser la longitud media del lado opuesto) N.- capas/paleta =Capacidad real del mont. / peso de la capa librasCalculo de la altura de la carga: Altura de carga = H paleta + N de Capa X H capa Altura de la Paleta es 4 , La mxima altura recomendada para paletas cargadas es de 72, si es mayor se debe reducir el nmero de capas.

Procedimiento para el diseo de un Almacn7. Calcular el nmero de cajas por paleta.8. Determinar el nmero de paletas por ruma. N.- paletas/ruma= Altura mx. del Montacargas/altura de la carga9. Clculo del nmero de cajas por ruma10.Clculo de densidad de la carga

Densidad = N Cajas/Ruma m2/ruma11. Se repite el procedimiento para todos los tamaos de paletas12 Se selecciona el tamao de paleta que tenga la mayor densidad.