Sheet1bahan pembuatan pisau atau golokBaja Per-baja dari per mobil merupakan baja yang cukup baik digunakan untuk pembuatan pedang/ pisau. terkadang bahkan baja per dapat memiliki kualitas yang lebih bagus dari pada baja baru. kelemahannya adalah karena merupakan material sisa maka sulit mengidentifikasi secara pas jenis baja pada per tersebut, sehingga terdapat perbedaan hasil yang diperoleh dari baja per ini. selain itu proses pengerjaannya tidak dapat terlalu presisi sesuai dengan standart prosedur heat treatment pada tiap jenis bajaCakram- disc rem cakram merupakan salah satu bahan baku pembuatan pisau/pedang yang cukup tahan terhadap korosi namun cukup kuat. terdapat kesamaan dengan baja per yaitu karena merupakan material sisa maka sulit mengidentifikasi secara pas jenis baja pada per tersebut, sehingga terdapat perbedaan hasil yang diperoleh dari baja cakram ini. selain itu proses pengerjaannya tidak dapat terlalu presisi sesuai dengan standart prosedur heat treatment pada tiap jenis bajaO1 toolsteelC Mn Cr W V0,95% 1,25% 0,50% 0,50% 0,20%- O1 toolsteel merupakan baja yang memiliki kekerasan yang sangat bagus dan oleh karenanya dapat memiliki ketajaman yang baik pula serta tidak mudah tumpul, selain itu baja ini cukup mudah di asah kembali bila tumpul. kelemahan baja ini adalah cukup mudah terserang korosiD2 toolsteelC Si Cr Mo V1,50% 0,30% 12,00% 0,80% 0,90%- D2 toolsteel merupakan baja yang memiliki kekerasan yang tidak jauh beda dengan O1namun di karenakan memiliki kandungan Cr yang cukup tinggi maka baja ini memiliki ketahan terhadap korosi yang lebih tinggi ketimbang O1. namun baja ini sedikit lebih liat bila di asah440c stainless steelC Mn P S Si Cr Mo0,95-1,2% 1,00% 0,04% 0,03% 1,0% 16-18% 0,75%max max min max max- 440c adalah termasuk stainless steel sehingga cukup sulit terkena korosi namun berbeda dengan stainless steel yang lain, 440c memiliki kandungan karbon yang cukup tinggi sehingga memiliki kekerasan yang cukup baik . 440c ini cukup liat bila di asahDamaskus/Baja Pamor- Damaskus atau di Baja Pamor bila di istilah Indonesia adalah pembuatan bilah senjata tajam dengan menggunakan beberapa campuran logam. biasanya menggunakan baja, besi lunak, dan nikel. hasil tempaan beberapa logam tadi akan membuat bilah senjata terlihat memiliki tekstur yang unik. contoh senjata yang sering di buat menggunakan teknik ini adalah keris. bahan konon keris zaman dahulu juga menggunakan logam titanium sebagai salah satu bahan campurannya.Kami memiliki aneka macam material untuk asesoris diantaranya:Logam- kuningan - dural (alumunium alloy)- stainless steel - alumuniumTanduk/Tulang- tanduk kerbau -tanduk rusa- tulangKayu- sonokeling - sanintem - loka- damar laut - ruyungKulit- aneka jenis kulit sapi- aneka jenis kulit domba- kulit ikan pari- kulit buayasumber :http://numablacksmith.com/menu/material.htmlO1 toolsteelC Mn Cr W V0,95% 1,25% 0,50% 0,50% 0,20%D2 toolsteelC Cr VSi Mo 1,50% 12,00% 0,90%0,30% 0,80% 440c stainless steelC Mn Cr Si MoP S 0,95-1,2% 1,00% 6-18% 1,0% 10,75%0,04% 0,03%

Sheet2Mengenal Material Bahan Bilah PedangMengenal Material Bahan Bilah Pedang - Baja adalah besi yang mengandung carbon. Kalau disebut Carbon Steel 1060, maka kandungan carbon dalam baja tersebut adalah 0,60% (kadar carbon tingkat menengah). Kalau disebut Carbon Steel 1095, maka kandungan carbon dalam baja tersebut adalah 0,95% (kadar carbon cukup tinggi). Semakin tinggi kadar carbon dalam sebuah pedang, semakin keras pedang tersebut, tapi semakin getas karena rendahnya elastisitas.Ada banyak sekali jenis-jenis baja yang biasa digunakan sebagai material pembuatan bilah pedang. Masing-masing memiliki karakteristik dengan kelebihan dan kekurangan.Di antara yang bisa disebutkan di sini adalah:1. O1 Tool SteelMerupakan baja unggulan dengan kadar karbon tinggi dan chromium rendah, kekerasan tinggi max 65 Hrc. Mudah berkarat dan memerlukan perawatan yang baik. Komposisi Kimia adalah: C = 0.95%; Si = 0.25%; Mn = 1.10%; Cr = 0.55%; V = 0.10%; W = 0.55%.O1 Tool Steel merupakan baja yang memiliki kekerasan sangat bagus sehingga dapat memiliki ketajaman yang baik dan tidak mudah tumpul. Selain itu, baja jenis ini cukup mudah diasah kembali bila tumpul. Kelemahannya adalah mudah terserang korosi (karat). Kadar carbon yang tinggi menjadikannya getas dan terkadang mudah patah. Kalau mau dilakukan hardening, sebaiknya hanya pada sisi tajamnya saja.2. D2 Tool SteelMerupakan baja unggulan dengan kadar karbon tinggi dan chromium tinggi, kekerasan tinggi max 64 Hrc. Walaupun cukup tahan tapi masih belum bebas karat, tetapi bahan ini sangat digemari karena kekerasannya yang tinggi sehingga ketajamannya awet dan mudah diasah bila tumpul. Komposisi Kimia adalah: C = 1.55%; Si = 0.25%; Mn = 0.35%; Cr = 11.8%; Mo = 0.80%; V = 0.95%. Pertama kali muncul pada saat perang dunia II. Baja ini kadang-kadang disebut semi-stainless.D2 merupakan baja yang memiliki kekerasan tidak jauh beda dengan O1 Tool Steel. Namun karena kandungan Cr yang cukup tinggi maka baja jenis ini memiliki ketahanan terhadap korosi yang lebih tinggi dibanding baja jenis O1. Kelemahannya adalah sedikit lebih liat ketika diasah jika tumpul. Kadar carbon yang tinggi menjadikannya getas dan terkadang mudah patah. Kalau mau dilakukan hardening, sebaiknya hanya pada sisi tajamnya saja.3. 440C Stainless SteelMerupakan baja stainless dengan kadar karbon cukup tinggi dan chromium tinggi, kekerasan tinggi max 60 Hrc. Sangat tahan karat, kekerasan cukup baik. Komposisi Kimia adalah: C = 1.05%; Si = 0.40%; Mn = 0.40%; Cr = 17.0%; Mo = 0.50%.440C termasuk stainless steel sehingga cukup sulit terserang korosi. Tapi beda dengan stainless steel yang lain sebab 440C memiliki kandungan carbon yang cukup tinggi sehingga memiliki kekerasan yang baik. Kelemahannya adalah lebih liat dari D2 ketika diasah jika tumpul.4. ATS-34 Stainless Steel (Japan)Merupakan jenis baja terbaik saat ini, dengan kadar karbon tinggi dan chromium tinggi. Bebas karat, kekerasan max 60-61 Hrc. Komposisi Kimia adalah: C = 1.03%; Si = 0.25%; Mn = 0.41%; Cr = 13.74%; Mo = 3.56%; P = 0.026%; S = 0.001%.5. Damascus Steel (Baja Pamor/Baja Lipat/Folded Steel))Merupakan jenis baja yang melalui proses penempaan dua atau tiga lapis material semisal baja, besi lunak dan nikel yang kemudian dilipat dan ditempa lagi sampai berkali-kali lipatan yang membentuk pola sesuai dengan yang diinginkan. Baja ini lebih ditonjolkan pada seni dan pola yang terbentuk pada baja. Meskipun sebagian pengrajin menyebutnya sebagai Damascus Steel, bukan berarti baja yang digunakan adalah baja Damaskus yang teknik pembuatannya sudah hilang sejak abad ke-18. Selain itu, pattern yang terdapat pada permukaan bilah Pedang Damaskus bukan karena proses lipatan logam.6. Disc Brake Steel (Baja Rem Cakram)Disc Brake Steel merupakan salah satu material pembuatan pedang yang cukup tahan terhadap serangan korosi dengan kekerasan yang tinggi. Biasanya diambil dari limbah rem cakram. Kelemahannya adalah cukup liat ketika diasah.7. Spring Steel (Baja Per)Baja dari per mobil atau truk merupakan material yang cukup baik untuk pembuatan pedang. Kekerasan sekitar 62 Hrc. Dengan proses hardening yang bagus setelah ditempa, terkadang baja per memiliki kualitas kekuatan yang lebih baik daripada baja baru. Biasanya diambil dari limbah per mobil atau truk. Tapi yang terbaik adalah dari limbah per mobil Jeep Willys yang sudah terkenal sangat kuat, ulet dan tahan patah. Bisa juga dari limbah per mobil jip Gaz atau Landrover.Baja yang bisa disebut sebagai spring steel/baja per adalah baja yang mempunyai kemampuan pegas tinggi. Biasanya mempunyai kandungan karbon dari 0.50% sampai dengan 1.00%.Baja per mobil/truk biasanya mempunyai kandungan karbon sekitar 0.50% sampai 0.65% (baja 1060, 1055, 9260, 5160). Baja per Jeep Willys diperkirakan dari baja jenis 5160 (kandungan karbon 0,60%), karena pada masa dahulu, baja per mobil lebih sering dibuat dari baja 5160, terlebih Jeep Willys yang diperuntukkan untuk militer.. Sekarang harga baja 5160 semaking tinggi, sehingga banyak produsen per mobil mencari alternatif lain yang lebih murah, tetapi masih cukup untuk memenuhi tugasnya dengan baik.Katana buatan Jepang sekarang ini (kebanyakan), untuk yang kelas standar dibuat dari baja 1060; yang kelas menengah dari baja 5160; yang premium dari Tamahagane.8. Strip SteelMerupakan baja yang mudah didapat dengan kekerasan yang biasa-biasa saja tapi cukup mudah diasah.9. Baja Ulir.Merupakan baja yang paling murah dengan kualitas rendah.

Sheet3O1 toolsteelC Mn Cr W V0,95% 1,25% 0,50% 0,50% 0,20%C Mn Cr W VSi 0.95%1.10%0.55%0.55%0.10%0.25%

D2 toolsteelC Cr VSi Mo 1,50% 12,00% 0,90%0,30% 0,80% C Mn Cr VSi Mo1.55%0.35%11.80%0.95%0.25%0.35%

440c stainless steelC Mn Cr Si MoP S 0,95-1,2% 1,00% 6-18% 1,0% 10,75%0,04% 0,03% C Mn Cr Si Mo1.05%0.40%17.00%0.40%0.50%ATS-34 Stainless Steel (Japan)C = 1.03%; Si = 0.25%; Mn = 0.41%; Cr = 13.74%; Mo = 3.56%; P = 0.026%; S = 0.001%.Komposisi Bahan yang dipakai dalam pembuatan Rel sendiri antara lain : Carbon 0,4-0,82% ; Silicca 0,05-0,5% ; Mangaan 0,6-1,7% ; Phosporus 0,05% max ; Sulfur 0,05% maxC Mn Si P S 0,4-0,82%0,6-1,7%0,05-0,5%0,05% 0,05%1. P, Mo, dan V membentuk sifat keuletan pada baja.2. Ni dan Mn bersifat memperbaiki keuletan baja, Mn bersifat mengikat karbida sehingga pearlite dan ferrite menjadi halus.3. P membuat baja bersifat getas pada suhu rendah.4. S bersifat menurunkan keuletan baja pada arah tegak.5. Mo dan W bersifat mengendalikan kegetasan pada perlakuan temperatur.Mangaan (Mn), Chromium (Cr), Molybdenum (Mo), Nikel (Ni) dan tembaga (Cu)

Sheet4Daftar Baja Yang sering dipakai Pembuatan PisauAda sangat banyak bahan yang bisa digunakan sebagai pisau, mulai dari kayu, batu, perunggu, perak sampai bahan sangat rahhasia :D tapi secara umum yang banyak digunakan adalah Baja (Steel). Secara umum terminologi Baja adalah Paduan Paduan besi dan karbon, sengan kadar karbon antara 0,2 sampai 2,1 % dan dapat berbeda pada beberapa jenis baja.Untuk penggunaan pada pisau semua jenis baja pada dasarnya bisa digunakan yang berbeda adalah hasil akhir, kekuatan dan ketahanan pisau tersebut. Secara umum penambahan bahan tambah lain seperti Vanadium, Chromium, Tungsten, Molybdenum sangat mungkin dilakukan untuk menambah keunggulan properties dari Baja. Dari penambahan inilah diperoleh jenis baja paduan baru seperti Baja Tungsten, HSS, Baja Chrome Vanadium dan lain sebagainya.Stainless Steel adalah jenis Baja Paduan yang memiliki kandungan chrome tinggi, beberapa literatur membatasi baja jenis ini pada baja yang memiliki kandungan 10,5% sementara literatur yang lain pada 13%. Patut diingat dan diperhatikan Kata Stainless tidak berarti Anti Karat, tetapi tahan karat. Jadi, Sebenarnya masih mungkin berkarat pada batas-batas tertentu, Nama lain yang biasa dibubuhkan pada Baja jenis ini adalah Baja Inox (Inoxidable), atau CRES (Corrotion Ressistant Steel).Kembali ke Baja untuk pisau, pada dasarnya semua baja bisa digunakan untuk pisau namun ada beberapa baja yang umum digunakan diantaranya :154 CM: Carbon 1.05 %; Manganese 0.5%; Chromium 14%. baja Paduan Karbon tinggi, sangat keras pertama digunakan pada pisau 1972. Pisau buatan Gerber dan Benchmade. 420: Carbon 0.15%-0.6%; 1% Manganese; 12-14% Chromium. Tidak termasuk yang mahal tapi keras420HC: Carbon 0.5-0.7%; Manganese 0.35-0.9%; Chromium 13.5%. populer untuk pisau, Pisau buatan Gerber dan Buck440A: Carbon 0.60-0.75%; Manganese 1.0%; Chromium 16.0-18.0%. Paduan Tinggi Carbon tinggi tinggi krom conto pisau SOG SEAL 2000. 440B: Carbon 0.75-0.95%; Manganese 1.0%; Chromium 16-18%. Dipakai oleh Randall Knives. 440C: Carbon 0.95 - 1.20%; Manganese 0.40%; Chromium 17.0%; Vanadium 0.50%; Molybdenum 0.50%. Paling populer paling banyak pisau pake ini, cukup enak untuk dikerjakan tetapi keras seteleh heat treatment. ATS34: 154 CM Carbon 1.05%; Manganese 0.4%; Chromium 14.0%. Satu jenis, cuman yang ATS buatan jepang AUS-8: Carbon 0.7-0.8%; Manganese 1.0%; Chromium 13.0-14.5%; Nickel 0.5%; Vanadium 0.1-0.25%; Molybdenum 0.1 - 0.3%. Kuat juga yang pake baja ini banyak cth Spyderco, SOG, Kershaw dllCPM-S30V atau S30V : Carbon 1.45%; Chromium 14%; Molybdenum 2%; Vanadium 4%. besi bagus.. (semua bagus ya.... hahahaha) ketahanan pakai tinggi, keras termasuk paling bagus untuk pisau.pemakai Spyderco, Lone Wolf, Benchmade. CPM440V: Carbon 2.15%; Manganese 0.4%; Chromium 17%; Vanadium 5.5%; Molybdenum 0.4%. Keras bangeeetttttt !!! semangkin tinggi karbon relatif semakin keras, pemakai CPM 440V Kershawfolding knives.D-2: Carbon 1.5%; Molybdenum 1%; Chromium 12%Vanadium 1%. Nah mulai boss.... ini kelas tool steel, cirinya karbon diatas 0.8 % chrome dibawah 13% banyak sekali bladesmith yang pake bahan iniDamascu Steel: hmmm Kepanjangan.....posting terpisah aja..M-2: Carbon 0.85%; Tungsten 6.35%; Molybdenum 5.0%; Chromium 4.0%; Vanadium 2%. Ini kelasnya HSS (High speed steel) red hardness tinggi cirinya dia punya kandungan tungsten/molybdenum tinggi aslinya dipakai buat perkakas potong untuk pengerjaan baja, contoh mata mesin milling atau mata mesin bubut. M-4: Carbon 1.3%; Tungsten 6.35%; Molybdenum 5.0%; Chromium 4.0%; Vanadium 4%. Gak jauh beda dari yang di atas, cuman lebih kerassss.. O-1: Carbon .85-1%; Manganese 1-1.4%; Chromium 0.4-0.6%; Vanadium 0.3%. A very popular, easy to tool, high carbon steel. Tool steel, paling banyak dipakai paling mudah dikerjakan baik hot/cold work. Sandvic 12C27: Carbon 0.6%; Manganese 0.35%; Chromium 14.0%. Baja SwediaZ60CDV14: Carbon 0.6-0.65%; Manganese 0.45%; Chromium 14%; Nickel 0.15%; Vanadium 0.15 to 0.2%; Molybdenum 0.55 to 0.6%. Dipakai oleh CRKT, edge retention bagus, mudah diasah D2 merupakan jenis Baja yang ketahanannya terhadap karat mendekati stainless steel. sedangkan sbaliknya 440C adalah stainless yg kekerasannya sangat mendekati baja.