Bagian-Bagian Mesin[sunting | sunting sumber]

Mesin bubut terdiri dari kepala tetap dan meja. Adapun penjelasannya sebagai berikut

Kepala tetap[sunting | sunting sumber]

Kepala tetap adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kiri mesin, dan bagian inilah yang

memutar benda kerja yang didalamnya terdapat transmisi roda gigi. Pada Kepala tetap ini ditempatkan

berbagai bagian mesin yang memudahkan kita melakukan pekerjaan. beberapa bagian yang ada di

kepala tetap adalah Plat mesin; engkol pengatur pasangan roda gigi;cakra bertingkat; motor penggerak

mesin.Pada kepala tetap ini pula kita memasang alat pemegang benda kerja sehingga aman pada saat

dikerjakan. Alat pemegang atau penjepit ini disebut Cekam. Cekam ini dibedakan menjadi dua, yaitu

Cekam rahang tiga dan cekam rahang empat. Cekam rahang tiga pergerakan rahang penjepitnya adalah

serentak sehingga pada saat kita menggerakkan satu kunci penggeraknya, maka ketiga rahang bergerak

serentak. Cekam rahang empat, pada saat kita menggerakkan kunci penggeraknya, maka rahang yang

bergerak adalah satu persatu.

Kepala lepas[sunting | sunting sumber]

Bagian dari mesin bubut yang letaknya disebelah kanan dari mesin bubut, yang berfungsi untuk

menopang benda kerja yang panjang. Pada saat mengerjakan benda berukuran panjang, kemungkinan

bengkok sangat besar sehingga harus ditopang pada kedua ujung, yaitu di kepala tetap dan kepala lepas

ini.

Alas mesin[sunting | sunting sumber]

Alas mesin berfungsi untuk tempat kedudukan kepal lepas, tempat kedudukan eretan dan tempat

kedudukan penyangga diam.

Eretan[sunting | sunting sumber]

Eretan adalah alat yang digunakan untuk melakukan proses pemakanan pada benda kerja dengan cara

menggerakkan kekiri dan kekanan sepanjang meja. Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil

membawa eretan lintang dan eretan atas dan dudukan pahat.

Prinsip kerja mesin bubut[sunting | sunting sumber]

Proses pembubutan adalah salah satu proses pemesinan yang mengunakan pahat dengan satu mata

potong untuk membuang material dari permukaan benda kerja yang berputar. Pahat bergerak pada arah

linier sejajar dengan sumbu putar benda kerja seperti yang terlihat pada gambar. Dengan mekanisme

kerja seperti ini, maka Proses bubut memiliki kekhususan untuk membuat benda kerja yang berbentuk

silindrik.

Benda kerja di cekan dengan poros spindel dengan bantuan chuck yang memiliki rahang pada salah satu

ujungnya. Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda

gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir.

Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa

pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Jenis Jenis Pembubutan[sunting | sunting sumber]

Pembubutan tepi (facing)[sunting | sunting sumber]

Pengerjaan benda kerja terhadap tepi penampangnya atau tegak lurus terhadap sumbu benda kerja.

Pembubutan silindris (turning)[sunting | sunting sumber]

Pengerjaan benda kerja dilakukan sepanjang garis sumbunya. Baik pengerjaan tepi maupun pengerjaan

silindris posisi dari sisi potong pahtnya harus terletak senter terhadap garis sumbu dan ini berlaku untuk

semua proses pemotongan pada mesin bubut.

Pembubutan alur (grooving)[sunting | sunting sumber]

Pembubutan yang di lakukan di antara dua permukaan.

Pembubutan tirus (chempering)[sunting | sunting sumber]

Adapun caranya sebagai berikut : • Dengan memutar compound rest • Dengan menggeser sumbu tail

stock • Dengan menggunakan taper attachment.

Pembubutan ulir (threading)[sunting | sunting sumber]

Bentuk ulir didapat dengan cara menggerinda pahat menjadi bentuk yang sesuai dengan menggunakan

referensi mal ulir (thread gauge). Atau bisa juga menggunakan pahat tertentu ukurannya yangsudah di

jual di pasaran, biasanya untuk ulir-ulir standar.

Drilling[sunting | sunting sumber]

Membuat lubang awal pada benda kerja

Boring[sunting | sunting sumber]

Memperbesar lubang pada benda kerja.

Kartel (knurling)[sunting | sunting sumber]

Membuat profil atau grif pegangan pada benda kerja seperti pada pegangan tang,obeng agar tidak licin.

Reaming[sunting | sunting sumber]

Memperhalus lubang pada benda kerja. Hal ini dilakukan untuk hasil pembubutan dalam atau

pengeboran di atas mesin bubut. Pada tingkatan tertentu dibutuhkan kehalusan sesuai ketentuan. Untuk

kegiatan tersebut dipergunakan alat Reamer. Benda berlubang yang akan dihaluskan dikepit pada cekam

kepala tetap, sementara reamer dipasang pada hower dan dijepit di senter kepala lepas. Pada saat

proses penghalusan, posisi kepala lepas didekatkan sehingga reamer dapat masuk ke lubang benda

kerja. Selanjutnya, mesin dinyalakan dan putaran reamer digerakkan memasuki lubang sehingga

geriginya bergesek dengan dinding lubang. Pada saat itulah terjadi proses penghalusan dinding lubang.

Jenis-Jenis Mesin Bubut[sunting | sunting sumber]

Jenis mesin bubut pada garis besarnya diklasifikasikan dalam empat kelompok, yaitu:

Mesin bubut ringan[sunting | sunting sumber]

Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan. Bentuk peralatannya kecil dan

sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan benda-benda kerja yang berukuran kecil. Mesin ini terbagi

atas mesin bubut bangku dan model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut bangku dan

model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut yang besar dan berat.

Mesin bubut sedang (medium lathe)[sunting | sunting sumber]

Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan peralatan khusus. Oleh karena

itu mesin ini digunakan untuk pekerjaan yang lebih banyak variasinya dan lebih teliti. Fungsi utama

adalah untuk menghasilkan atau memperbaiki perkakas secara produksi.

Mesin bubut standar (Standard Lathe)[sunting | sunting sumber]

Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang dikerjakan mesin bubut ringan dan

mesin ini merupakan standar dalam pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.

Mesin bubut meja panjang (Long Bed Lathe)[sunting | sunting sumber]

Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk mengerjakan pekerjaan-pekerjaan

panjang dan besar, bahan roda gigi dan lainnya.

Jenis lain mesin bubut secara prinsip[sunting | sunting sumber]

Mesin bubut centre lathe[sunting | sunting sumber]

Mesin bubut ini dirancang utnuk berbagai macam bentuk dan yang paling umum digunakan, cara

kerjanya benda kerja dipegang (dicekam) pada poros spindle dengan bantuan chuck yang memiliki

rahang pada salah satu ujungnya, yaitu pada pusat sumbu putarnya, sementara ujung lainnya dapat

ditumpu dengan center lain.

Mesin Bubut Sabuk[sunting | sunting sumber]

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi yang

digerakkan sabuk atau puli pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan

ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada

eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Mesin bubut vertical turning and boring milling[sunting | sunting sumber]

Mesin ini bekerja secara otomatis, pada pembuatan benda kerja yang dibubut dari tangan, pekerjaan

yang tidak dilakukan secara otomatis hanyalah pemasangan batang-batang yang baru dan menyalurkan

produk-produk yang telah dikerjakan, oleh sebab itu satu pekerja dapat mengawasi beberapa buah mesin

otomatis dengan mudah.

Mesin bubut facing lathe[sunting | sunting sumber]

Sebuah mesin bubut terutama digunakan untuk membubut benda kerja berbentuk piringan yang besar.

Benda-benda kerjanya dikencangkan dengan cakar-cakar yang dapat disetting pada sebuah pelat

penyeting yang besar, tidak terdapat kepala lepas.

Mesin Bubut Turret[sunting | sunting sumber]

Mesin bubut turret mempunyai ciri khusus terutama menyesuaikan terhadap produksi. “Ketrampilan

pekerja” dibuat pada mesin ini sehingga memungkinkan bagi operator yang tidak berpengalaman untuk

memproduksi kembali suku cadang yang identik. Kebalikannya, pembubut mesin memerlukan operator

yang sangat terampil dan mengambil waktu yang lebih lama untuk memproduksi kembali beberapa suku

cadang yang dimensinya sama.

Karakteristik utama dari mesin bubut jenis ini adalah bahwa pahat untuk operasi berurutan dapat disetting

dalam kesiagaan untuk penggunaaan dalam urutan yang sesuai. Meskipun diperlukan keterampilan yang

sangat tinggi untuk mengunci dan mengatur pahat dengan tepat tapi satu kali sudah benar maka hanya

sedikit keterampilan untuk mengoperasikannya dan banyak suku cadang dapat diproduksi sebelum

pensettingan dilakukan atau diperlukan kembali.

Mesin bubut Turret Jenis Sadel[sunting | sunting sumber]

Mempunyai turret yang dipasangkan langsung pada sadel yang bergerak maju mundur dengan turret

Mesin bubut turret vertikal[sunting | sunting sumber]

Mesin bubut vertikal adalah sebuah mesin yang mirip Freis pengebor vertikal, tetapi memiliki karakteristik

pengaturan turret untuk memegang pahat. Terdiri atas pencekam atau meja putar dalam kedudukan

horizontal, dengan turret yang dipasangkan diatas rel penyilang sebagai tambahan, terdapat paling tidak

satu kepala samping yang dilengkapi dengan turret bujur sangkar untuk memegang pahat.

Semua pahat yang dipasangkan pada turret atau kepala samping mempunyai perangkat penghenti

masing-masing, sehingga panjang pemotongan dapat sama dalam daur mesin yang berurutan.

Pengaruhnya adalah sama seperti bubut turret yang berdiri pada ujung kepala tetap. Dan mempunyai

segala ciri yang diperlukan untuk memudahkan pemuat, pemegang dan pemesinan dari suku cadang

yang diameternya besar dan berat. Pada mesin ini hanya dilakukan pekerjaan pencekaman.