baenninger 2011
68
Оглавление ОГЛАВЛЕНИЕ 2 - 3 4 - 5 6 -11 12 - 15 16 17 - 20 21 - 23 24 25 - 27 28 29 30 - 31 32 33 34 - 35 36 37 38 39 - 40 41 42 - 45 46 47 - 50 51 52 53 54 - 55 56 57 58 - 59 60 61 62 63 64 65 66 Обзор моделей Напорные трубы из PP-R CT Фитинги из PP-R CT Переходные резьбовые фитинги Вварные седла Арматура Фитинги из PP-R CT для торцевой и электромуфтовой сварки Комплектующие детали Инструмент Стандарты и нормы для пластиковых трубопроводов Гарантия Сертификаты Технические параметры материала Техническая информация Химическая стойкость Свойства и преимущества материала PP-R CT Классификация условий эксплуатации Области использования / Максимальное рабочее давление Допустимое рабочее давление Указания по проектированию и монтажу Падение давления в трубах Минимальное давление воды Изменение длины трубопровода из PP-R CT под влиянием тепла Компенсация линейного расширения трубопровода из PP-R CT Выполнение П-образного компенсатора Виды прокладки труб Указания по монтажу Рабочий процесс сварки Дефекты сварки Рабочий процесс сварки с помощью сварочного станка Монтаж вварных седел Указания к применению ремонтного стержня Сварка электромуфтами Испытание давлением Протокол испытания Изоляция трубопроводов горячей и холодной воды Изоляция Thermaflex
-
Upload
santehnikapeterburg -
Category
Documents
-
view
74 -
download
4
description
baenninger
Transcript of baenninger 2011
Оглавление
ОГЛАВЛЕНИЕ
2 - 34 - 56 -11
12 - 1516
17 - 2021 - 23
2425 - 27
2829
30 - 313233
34 - 35363738
39 - 4041
42 - 4546
47 - 50515253
54 - 555657
58 - 5960616263646566
Обзор моделейНапорные трубы из PP-R CTФитинги из PP-R CTПереходные резьбовые фитингиВварные седлаАрматураФитинги из PP-R CT для торцевой и электромуфтовой сваркиКомплектующие деталиИнструментСтандарты и нормы для пластиковых трубопроводовГарантияСертификатыТехнические параметры материалаТехническая информацияХимическая стойкостьСвойства и преимущества материала PP-R CTКлассификация условий эксплуатацииОбласти использования / Максимальное рабочее давлениеДопустимое рабочее давлениеУказания по проектированию и монтажуПадение давления в трубахМинимальное давление водыИзменение длины трубопровода из PP-R CT под влиянием теплаКомпенсация линейного расширения трубопровода из PP-R CTВыполнение П-образного компенсатораВиды прокладки трубУказания по монтажуРабочий процесс сваркиДефекты сваркиРабочий процесс сварки с помощью сварочного станкаМонтаж вварных седелУказания к применению ремонтного стержняСварка электромуфтамиИспытание давлениемПротокол испытанияИзоляция трубопроводов горячей и холодной водыИзоляция Thermaflex
2 Обзор моделей
G 8160BG 8200B
G 8002a G 8040 G 8041 G 8041 BG 8215BG 8200FWG 8160FC
G 8090
Стр.4
G 8090 В
Стр.5
G 8092
Стр.6
G 8130
Стр.6
G 8130 B
Стр.6
G 8130 red.
Стр.21
G 8165
Стр.7
G 8180
Стр.21
G 8240
Стр.7
G 8240g
Стр.7
G 8241g
Стр.21 Стр.8
G 8243
G 8243 Â
Стр.8
G 8270
Стр.9
G 8271
Стр.9
G 8287
Стр.9
G 8301
Стр.9
G 8301 B
Стр.10
G 8090g
Стр.22
G 8092g
Стр.10
G 8130g
Стр.11/22
G 8133g
Стр.11
G 8243g
Стр.11
G 8270g
Стр.22
G 8332g
Стр.12
G 8333g
Стр.12
G 8542g
Стр.12
G 8547g
Стр.13
G 8130s
Стр.13 Стр.13
G 8243s
G 8270s
Стр.14
G 8472g
Стр.15
G 8473g
Стр.15 Стр.15 Стр.16 Стр.16
Стр.16 Стр.14 Стр.14
Обзор моделей
G 8599a G 8599b G 8599c G 8599d G 8700G 8700/1
G 8710
G 8800 G 8850 G 8860 G 8790 620.75.00 G 8790 B
Стр.18 Стр.19 Стр.19 Стр.19 Стр.17 Стр.17
Стр.17 Стр.18 Стр.18 Стр.20 Стр.20 Стр.23
G 8792 8500 8970 8975620.75.VB620.75.KL
674.410.01671.410.01
Стр.23 Стр.23 Стр.20/23 Стр.24 Стр.25 Стр.25
8977 8978 8980/8981 8991 8988 8990
Стр.25 Стр.25 Стр.26 Стр.26 Стр.26 Стр.26
8982 8983 8593 8984e 8986a 8986b
Стр.27 Стр.27 Стр.27 Стр.2 Стр.27 Стр.27
3
0,139
0,203
0,280
0,420
0,640
1,000
1,440
2,100
3,019
3,919
6,412
2,3
2,8
2,9
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
14,6
16,4
18,2
20,5
15,4
19,4
26,2
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,2
130,8
147,2
163,6
184,0
15
20
25
32
40
50
-
65
80
100
125
150
160
180
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
180
200
225
*
*
*
*
*
d DN d s кг/м SDR м/уп1
9
9
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
100
100
60
40
20
20
8
8
8
4
4
4
4
4
Поставка в штангах по 4 м
0,150
0,238
0,387
0,587
0,900
1,440
1,987
2,850
4,355
5,550
2,8
3,5
4,4
5,5
6,9
8,6
10,3
12,3
15,1
17,1
14,4
18,0
23,2
29,0
36,2
45,8
54,4
65,4
79,8
90,8
15
20
25
32
40
50
-
65
80
100
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125*
d DN d s кг/м SDR м/уп1
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
7,4
100
100
60
40
20
20
8
8
8
4
Поставка в штангах по 4 м
4 Напорные трубы из PP-RСТ
* под заказ
* под заказ
G 8200BНапорная труба из PP-R CT20°С/2,0 МРа • 70°С/1,0 МРаОбласть применения:горячее водоснабжение
G 8160BНапорная труба из PP-R CT20°С/1,6 МРа • 60°С/0,8 МРаОбласть применения:холодное водоснабжение
номинальный размер = наружный диаметр трубыдиаметр условныйконическая наружная резьбаконическая внутренняя резьбацилиндрическая наружная резьбацилиндрическая внутренняя резьбарегистрированный товарный знакколичество отверстий под винтразмер под ключстандартное размерное соотношение = диаметр трубы / толщина стенки трубы
УСЛОВНЫЕОБОЗНАЧЕНИЯ
dDN
RRcG
Rp®
ALSW
SDR
0,214
0,282
0,458
0,665
1,021
1,580
2,155
3,537
5,275
6,530
2,8
2,8
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
14,4
19,4
24,8
31,0
38,8
48,8
58,2
69,8
85,4
97,0
15
20
25
32
40
50
-
65
80
100
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125*
d DN d d s кг/м SDR м/уп1 2
7,4
9
9
9
9
9
9
9
9
9
100
100
60
40
20
20
8
8
8
4
21,6
26,6
33,7
42,0
52,0
65,0
76,8
91,8
112,7
128,0
0,151
0,232
0,293
0,439
0,678
0,996
1,419
2,039
3,031
3,760
2,8
3,5
3,6
3,7
4,6
5,8
6,8
8,2
10,0
11,4
9,5
10,7
11,9
13,4
14,8
14,4
18,0
24,8
32,6
40,8
51,4
61,4
73,6
90,0
102,2
141,0
158,6
176,2
198,2
220,4
15
20
25
32
40
50
-
65
80
100
150
160
180
200
220
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
180
200
225
250
*
*
**
**
*
**
d DN d s кг/м SDR м/уп1
7,4
7,4
9
11
11
11
11
11
11
11
17
17
17
17
17
100
100
60
40
20
20
8
8
8
4
4
4
4
4
4
0,151
0,232
0,330
0,522
0,733
1,190
1,700
2,400
3,400
4,480
2,8
3,5
3,6
4,5
5,6
7,1
8,4
10,1
12,3
14,0
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
14,4
18,0
24,8
31,0
38,4
48,8
58,2
69,8
85,4
97,0
130,8
147,2
163,6
184,0
204,6
15
20
25
32
40
50
-
65
80
100
125
150
160
180
200
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
180
200
225
250
*
*
**
**
*
**
7,4
7,4
9
9
9
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
100
100
60
40
20
20
8
8
8
4
4
4
4
4
4
Поставка в штангах по 4 м
Поставка в штангах по 4 м
d DN d s кг/м SDR м/уп1
Поставка в штангах по 4 м
Напорные трубы из PP-RCT
* под заказ** под заказ не менее 500 м
* под заказ
* под заказ
G 8200FC Faser-ClimatecНапорная труба из PP-R CTармированная волокномd 20 - 125:20°С/1,6 МРа • 70°С/0,8 МРаd 160 - 250:20°С/1,0 МРа • 70°С/0,5 МРаОбласть применения:системы кондиционирования ипромышленные сети
G 8215В StabiНапорная труба из PP-R CTармированная алюминием20°С/2,6 МРа • 70°С/1,0 МРаОбласть применения: горячее,водоснабжение и отопление
G 8200FW Faser-WatertecНапорная труба из PP-R CTармированная волокномd 20 - 125:20°С/2,0 МРа • 70°С/1,0 МРаd 160 - 250:20°С/1,6 МРа • 70°С/0,8 МРаОбласть применения: горячееводоснабжение и отопление
5
** под заказ не менее 500 м
42
53
68
86
56
69
86
106
28
34
42
52
20
25
32
40
d D l z шт/уп
10
10
5
5
5
6
8
20
22
26
29
34
43
20
25
32
d D l z z шт/уп 1
10
10
10
28
34
39
6
8
10
11
13
16
20
25
32
37
21
24
28
32
37
44
50
58
69
77
29
34
43
52
65
82
99
120
148
165
см стр. 21
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160 - 250
*
d D l z шт/уп
10
10
10
5
5
2
2
2
1
1
Фитинги из PP-R CT6
* под заказ
Колено 90°G 8002a
Уголок 45° (внутр./наружн.)G 8040
Уголок 45°G 8041
13
16
20
23
28
34
41
50
62
84
28
32
38
44
52
62
71
83
99
124
29
34
43
52
65
84
101
120
148
165
см стр. 21
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160 - 250
*
d D l z шт/уп
10
10
10
5
10
2
2
2
1
1
13
16
20
23
28
34
41
50
62
84
28
32
38
44
52
62
71
83
99
124
29
34
43
52
65
84
100
120
148
165
см стр. 12
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160 - 250
*
d D l z шт/уп
10
10
5
10
10
2
2
2
1
1
12
14
18
21
27
30
36
42
29
34
43
52
20
25
32
40
d D l z z шт/уп 1
10
10
10
5
36
41
48
55
Фитинги из PP-R CT
* под заказ
* под заказ
Уголок 90°G 8090
Уголок 90° (внутр./наружн.)G 8092
G 8130Тройник 90°
7
32
32
32
32
37
37
38
37
37
38
44
44
44
52
52
52
62
62
62
62
62
62
71
71
71
71
71
71
83
83
99
99
99
124
124
124
34
34
29
34
34
34
29
34
34
34
43
43
43
43
43
43
85
43
43
43
85
85
43
43
43
65
65
101
85
100
85
100
120
100
120
148
34
34
34
34
43
43
43
43
43
43
52
52
52
65
65
65
85
85
85
85
85
85
100
100
100
100
100
100
120
120
148
148
148
165
165
165
см стр. 21
20 - 25 - 20
25 - 20 - 20
25 - 20 - 25
25 - 25 - 20
32 - 20 - 20
32 - 20 - 25
32 - 20 - 32
32 - 25 - 20
32 - 25 - 25
32 - 25 - 32
40 - 20 - 40
40 - 25 - 40
40 - 32 - 40
50 - 20 - 50
50 - 25 - 50
50 - 32 - 50
50 - 40 - 50
63 - 20 - 63
63 - 25 - 63
63 - 32 - 63
63 - 40 - 63
63 - 50 - 63
75 - 20 - 75
75 - 25 - 75
75 - 32 - 75
75 - 40 - 75
75 - 50 - 75
75 - 63 - 75
90 - 63 - 90
90 - 75 - 90
110 - 63 - 110
110 - 75 - 110
110 - 90 - 110
125 - 75 - 125
125 - 90 - 125
125 - 110 - 125
d > 125
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
d - d - d D D l l z z шт/уп1 2 1 1 1
10
10
10
10
5
5
5
5
5
5
10
10
10
10
10
10
10
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
18
16
16
16
18
18
20
18
18
20
24
23
23
28
28
28
39
35
35
35
35
35
41
41
41
41
41
41
50
50
62
62
62
84
84
84
32
32
32
32
38
38
36
38
38
36
39
40
40
46
46
46
62
62
62
62
62
62
71
71
71
71
71
71
83
83
99
99
99
104
106
110
16
18
17
16
22
23
21
22
22
20
24
24
22
31
30
28
35
48
46
44
42
39
57
55
53
51
48
44
55
53
71
69
66
74
73
87
43
66
68
90
53
81
86
132
89
121
132
170
32
40
50
63
*
*
*
*
1 2d L z z z
7
15
15
20
Фитинги из PP-R CT
* под заказ
* под заказ
Тройник 45°G 8165
G 8130 red.Тройник 90° редуктор
8
36
43
34
42
66
84
51
58
78
94
112
138
20
25
32
40
50
63
*
*
*
d L z
20
25
25
18
18
20,5
32
32
40
32 - 20х4
32 - 25х4
40 - 25х4
*
37
41
41
248
252
252
14,5
16
16
30
35
38
43
43
43
1/2”
1/2”
18
20,5
32
40
32 - 1/2”х4
40 - 1/2”х4
*
*
41
41
250
250
14
14
35
38
43
43
1/2”
1/2”
18
20,5
32
40
32 - 1/2”х4
40 - 1/2”х4*
41
41
250
250
15
15
50
53
43
43
d - Rpх4 d t Rp t L L L L 1 1 2 3
d - d х4 d t d t L L L L 1 1 1 1 2 3
Фитинги из PP-R CT
d - Rх4 d t R t L L L L 1 1 2 3
* под заказ
* под заказ
* под заказ
* под заказ
КрестовинаG 8180
G 8241gКоллектор с наружной резьбой
G 8240Коллектор
G 8240gКоллектор с внутренней резьбой
9
22
23
23
28
27
27
36
35
33
33
42
40
40
40
40
44
44
51
51
51
60
60
61
36
37
39
43
43
45
51
51
51
53
56
56
58
60
63
67
71
74
78
81
87
90
93
29
29
34
34
34
43
43
43
43
52
34
34
43
52
65
65
80
65
80
99
85
100
110
см стр. 22
25 - 20
32 - 20
32 - 25
40 - 20
40 - 25
40 - 32
50 - 20
50 - 25
50 - 32
50 - 40
63 - 20
63 - 25
63 - 32
63 - 40
63 - 50
75 - 50
75 - 63
90 - 50
90 - 63
90 - 75
110 - 63
110 - 75
110 - 90
d > 110
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
5
5
5
5
5
2
2
2
2
2
1
1
1
5
5
5
5
5
5
5
10
6
10
34
37
41
46
52
60
65
76
80
90
29
34
43
52
65
84
99
120
148
165
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125*
d D l z шт/уп
10
10
10
10
10
2
2
2
1
1
Фитинги из PP-R CT10
d - d D l z шт/уп1
* под заказ
МуфтаG 8270
G 8243Муфта переходная
45
55
70
14,5
16
26
20
25
32
d t H z L
131
168
204
160
200
240
25
28
32
36
41
48
54
66
79
87
29
34
43
52
65
79
99
120
148
165
см стр. 22
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160-250
*
d D l шт/уп
10
10
10
10
5
5
2
2
1
1
70
70
70
84
88
98
105
120
150
198
17
19
15
15
14
14
13
10
11
8
33
38
46
55
68
86
101
121
143
162
см стр. 22
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160 - 250
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
d D h L шт/уп
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Фитинги из PP-R CT
* под заказ
* под заказ
Сварочная муфта с нагревательной спиральюG 8271
G 8301Заглушка
Обводное колено. Для холодного и горячего водоснабженияG 8287
11
34
40
36
40
45
48
28
32
32
32
38
38
29
34
34
34
43
43
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
10
10
10
10
10
1
20
25
24
25
30
30
14
18
14
16
20
20
36
44
36
44
44
51
d - Rp D l l z z SW шт/уп 1 1
34
40
36
40
45
48
28
32
32
32
38
38
29
34
34
34
43
43
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
10
10
10
10
10
1
49
56
53
56
61
66
14
18
16
16
20
20
36
44
36
44
44
51
d - R D l l z z SW шт/уп 1 1
34
35
38
40
45
48
28
28
32
32
38
38
29
29
34
34
43
43
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
*
10
10
10
10
10
1
20
20
24
25
30
30
14
14
16
16
20
20
36
44
36
44
44
51
d - Rp D l l z z SW шт/уп 1 1
Переходные резьбовые фитинги
* под заказ
G 8090gУголок 90° с внутренней резьбой
G 8092gУголок 90° с наружной резьбой
Тройник 90° с внутренней резьбойG 8130g
12
34
35
38
40
45
48
28
28
32
32
38
38
29
29
34
34
43
43
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
*
10
10
10
10
5
1
49
50
53
55
60
66
14
14
16
16
20
20
36
44
36
44
44
51
d - R D l l z z SW шт/уп 1 1
55
58
56
58
58
66
71
74
77
77
92
112
143
161
170
29
34
34
34
43
43
55
52
64
64
79
99
120
148
168
35
43
35
43
43
50
62
62
69
69
84
112
134
169
206
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
40 - 1”
40 - 1 1/4”
50 - 1 1/4”
50 - 1 1/2”
63 - 2”
75 - 2 1/2”
90 - 3”
110 - 4”
125 - 5”
*
*
*
10
10
10
10
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
40
42
40
42
42
48
51
53
54
54
65
82
111
124
130
36
44
36
44
44
51
62
63
70
70
85
115
135
170
208
1 d - R D D l z SW шт/уп
40
42
41
42
44
48
54
54
57
57
68
82
108
121
125
29
34
34
34
43
43
55
55
64
64
79
99
120
148
168
35
43
35
43
43
50
62
62
69
69
84
112
134
169
206
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
40 - 1”
40 - 1 1/4”
50 - 1 1/4”
50 - 1 1/2”
63 - 2”
75 - 2 1/2”
90 - 3”
110 - 4”
125 - 5”
*
*
*
10
10
10
10
10
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
11
11
11
11
11
12
14
13
12
14
19
22
39
42
41
36
44
36
44
44
51
63
63
70
70
85
115
135
170
208
1 d - Rp D D l z SW шт/уп
Переходные резьбовые фитинги
* под заказ
* под заказ
* под заказ
G 8270gМуфта с внутренней резьбой
Муфта с наружной резьбойG 8243g
Тройник 90° с наружной резьбойG 8133g
13
35
37
43
43
29
34
43
43
35
35
43
43
20 - 1/2”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”*
10
10
10
10
27
30
35
35
15
17
22
22
d - Rp D D L L h t z z шт/уп 1 1 1 **
40
40
50
50
21
23
28
28
11
14
19
17
21
23
29
34
35
35
20 - 1/2”
25 - 1/2”
*
*
10
10
35
37
11
13
59
59
5
5
85
93
87
95
97
103
115
126
142
169
29
29
34
34
43
43
52
64
79
99
3/4”
1”
3/4”
1”
1”
1 1/4”
1 1/2”
1 3/4”
2 3/8”
2 3/4”
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
40 - 1 1/4”
50 - 1 1/2”
63 - 2”
75 - 2 1/2”
*
*
*
30
37
30
37
37
46
52
59
74
90
56
62
57
62
62
67
77
85
91
112
36
44
36
44
44
51
63
70
85
113
d - Rp G D ~ L L SW SW 1 1 1 2SW
27
34
27
34
34
44
50
55
70
90
G
Переходные резьбовые фитинги
d - Rp D D z L L t* h шт/уп 1 1 *
* под заказ
t** - межосевой размер крепления
* под заказ
t** - межосевой размер крепления
* под заказ
G 8472gВодорозетка
G 8473gВодорозетка (для полой стены)
G 8332g
Переходник со сгоном(внутренняя резьба)
14
79
86
81
88
81
98
113
119
137
175
29
29
34
34
43
43
52
64
79
99
3/4”
1”
3/4”
1”
1”
1 1/4”
1 1/2”
1 3/4”
2 3/8”
2 3/4”
20 - 1/2”
20 - 3/4”
25 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 3/4”
32 - 1”
40 - 1 1/4”
50 - 1 1/2”
63 - 2”
75 - 2 1/2”
*
*
*
30
37
30
37
37
46
52
59
74
90
65
72
65
72
63
80
92
96
109
145
36
44
36
44
44
51
63
70
85
113
d - R G D ~ L L SW SW 1 1 1
49
52
57
1”
1 1/4”
1 1/2”
15
20
25
20 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 1”
27
32
38
21
21
23
25
28
31
d - Rp DN G L l l z SW SW 1 1
21
20
21
38
47
52
68
73
79
1”
1 1/4”
1 1/2”
15
20
25
20 - 1/2”
25 - 3/4”
32 - 1”
27
27
34
21
21
23
43
49
53
52
58
61
38
47
52
Переходные резьбовые фитинги
d - R DN G L l l z SW SW 1 1
* под заказ
G 8547gАмериканка с наружной резьбой
Американка с внутренней резьбойG 8542g
G 8333g
Переходник со сгоном(наружная резьба)
15
43
43
43
43
43
43
43
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
1/2”
40
50
63
75
90
110
125*
d R h SW шт/уп
36
36
36
36
36
36
36
10
10
10
10
10
10
10
28
28
41
28
28
41
28
28
41
28
28
41
28
28
41
28
28
41
28,5
28,5
41,5
20
25
32
20
25
32
20
25
32
20
25
32
20
25
32
20
25
32
20
25
32
40
40
40
50
50
50
63
63
63
75
75
75
90
90
90
110
110
110
125
125
125
*
*
*
d d h SW шт/уп1
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
28
41
28
41
28
41
28
41
28
41
28
41
28
41
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
40
40
50
50
63
63
75
75
90
90
110
110
125
125
*
*
d Rp h SW шт/уп
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
36
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
Вварные седла
* под заказ
* под заказ
* под заказ
G 8130sВварное седло
G 8243sВварное седло с наружной резьбой
Вварное седло с внутренней резьбойG 8270s
16
86
83
84
104
115
115
120
145
20
25
32
40
*
*
*
*
d L z
8
8
9
7
52
54
59
62
20
25
32
40
d L z H
51
53
56
62
86
83
84
104
115
115
120
145
20
25
32
40
*
*
*
*
d L z
Арматура
* под заказ
* под заказ
G 8700/1 Косопосадочный вентиль со стопором обратного потока без слива водыG 8700 Косопосадочный вентиль без слива воды
Косопосадочный вентиль со сливным патрубкомG 8800
G 8710Патрубок сливной
17
74
78
91
105
122
145
166
30
37
48
60
75
94
108
20
25
32
40
50
63
75
d D L z H
45
46
55
64
75
90
106
54
72
56
62
67
85
98
1302720
d z h
46
43
39
45
45
45
34
34
43
20 - 3/4”
25 - 3/4”
32 - 3/4"
*
*
*
5
5
5
75
75
75
33
33
33
1 d -G D D z L h шт/уп
Арматура
* под заказ
Вентиль - нижняя часть(максимальная длина резьбы 12 мм)G 8599a
G 8860Смеситель под штукатурку (хром)
G 8850Шаровый кран
18
46
46
39
45
45
45
34
34
43
20 - 3/4”
25 - 3/4”
32 - 3/4"
*
*
*
75
75
75
63
63
63
1 d -G D D z L H
46
43
39
45
45
45
34
34
43
20 - 3/4”
25 - 3/4”
32 - 3/4"
*
*
*
75
75
75
69
69
69
1 d -G D D z L H
46
43
39
45
45
45
34
34
43
20 - 3/4"
25 - 3/4"
32 - 3/4"
75
75
75
112
112
112
1 d -G D D z L H
* под заказ
Арматура
* под заказ
Вентиль (хром) под штукатурку с заглушкойG 8599b
Прямопосадочный вентильG 8599с
G 8599dВентиль (хром) под штукатурку
19
29
27
40
38
42
50
55
50
61
76
89
109
128
146
61
74
90
107
125
150
162
см стр. 23
40
50
63
75
90
110
125
d >125
*
10
10
2
2
2
1
1
9
4
6
8
9
13
15
8
8
12
15
17
20
25
d D D l z h шт/уп 1
16
18
18
18
18
18
18
140
150
165
185
200
220
220
см стр. 23
40
50
63
75
90
110
125
d >125
*
d D k b c l AL шт/уп
51
62
78
92
110
133
149
4
4
4
4
8
8
8
100
110
125
145
160
180
180
10
10
5
2
2
2
2
18
18
18
18
18
18
18
3
3,5
4
4
4
5
5
82
91
107
127
142
162
162
см стр. 23
40
50
63
75
90
110
125
d >125
*
d D d s s шт/уп1 1 2
4
4,5
5
5
5
6
6
40
51
63
75
90
110
105
1
1
1
1
1
1
1
Арматура
* под заказ
* под заказ
* под заказ
Плоское кольцевое уплотнение состальной прокладкой для втулки674.410.01
620.75.00
Фланец со стальной прокладкойдля втулки
G 8790Втулка под фланец
20
169
186
201
218
217
113
120
127
134
155
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
d s l z шт/уп
1
1
1
1
1
210
222
250
269
307
117
116
128
136
180
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
d s l z шт/уп
1
1
1
1
1
124
111
111
119
127
138
120
120
120
148
-
8,2
10,0
-
-
-
10,0
11,4
14,6
-
14,6
14,6
14,6
16,4
18,2
20,5
20,5
20,5
20,5
22,7
160
160 - 90
160 - 110
180
200
225
225 - 110
225 - 125
225 - 160
250
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
d - d s s l l z z шт/уп1 red. 1 red. 1 red. 1 red.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-
84
93
-
-
-
92
93
109
-
225
212
212
233
251
272
261
261
261
314
-
190
197
-
-
-
271
266
252
-
Фитинги из PP-R CT для торцевой и электромуфтовой сварки
* под заказ
* под заказ
* под заказ
Уголок 90°G 8090 B
Уголок 45°G 8041 B
G 8130 ÂТройник 90°
21
121
134
140
160
152
152
169
184
200
230
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
d s L l шт/уп
1
1
1
1
1
197
202
202
180
220
205
222
245
288
315
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
d D+h L шт/уп
1
1
1
1
1
12,3
10,0
11,4
14,6
14,6
14,6
14,6
14,0
14,6
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
125 - 110
160 - 110
160 - 125
180 - 160
200 - 160
225 - 160
250 - 160
*
*
*
*
*
*
*
d - d s s l l z шт/уп1 1 1
1
1
1
1
1
1
1
100
110
113
115
142
130
138
85
93
95
114
117
109
111
225
255
260
277
303
312
339
Фитинги из PP-R CT для торцевой и электромуфтовой сварки
* под заказ
* под заказ
* под заказ
РедукторG 8243 B
G 8271Сварочная муфта с нагревательной спиралью
G 8301 BЗаглушка
22
25
25
30
32
32
35
14,0
14,6
16,4
18,2
20,5
22,7
125
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
*
d s h D d z l шт/уп 1 4
1
1
1
1
1
1
158
212
212
268
268
320
132
175
180
232
235
285
170
175
195
205
215
235
100
110
115
127
129
146
18
24
24
24
24
31
220
285
285
340
340
406
125
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
*
d D k b c l AL
135
178
188
235
238
288
18
22
22
22
22
22
180
240
240
295
295
350
8
8
8
8
8
12
5
6
6
6
6
6
162
218
218
273
273
328
125
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
*
d D d S S1 1 2
6
8
8
8
8
8
105
135
151
168
188
208
18
24
220
250
110
125(140)
*
**
d D k b c l AL
128
158
18
18
180
210
8
8
158
188
32
40
18,3
20,8
110
125
*
**
d s h D d z l шт/уп 1 4
1
1
125
155
170
185
100
104
Фитинги из PP-R CT для торцевой и электромуфтовой сварки
* под заказ
* под заказ
** Для вставки запорных клапанов d=140 mm
* под заказ
** Для вставки запорных клапанов d=140 mm
* под заказ
* под заказ
Муфта с буртиком под фланецG 8791 B
Фланец РР со стальной прокладкой для муфты с буртиком620.75.VB
G 8792 BМуфта с буртиком под фланец для установки запорных клапанов
Фланец РР со стальной прокладкой для G 8792620.75.KL
671.410.01Плоское кольцевое уплотнение со стальной прокладкой для муфты с буртиком
23
20 - 23
25 - 28
31 - 35
40 - 43
47 - 53
64 - 67
75
90
110
125
160
180
200
225
250
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
160
180
200
225
250
*
*
*
*
*
*
100
100
75
50
50
50
25
25
25
1
1
1
1
1
1
d диаметр трубы шт/уп
* под заказ
Комплектующие детали
8500Хомут для крепления труб
24
Используются для резки пластиковых труб диаметром от 16 до 40 мм. Обеспечи-вают прямой срез, необходимый для максимального качества сварного соедине-ния.
Используется для резки пластиковых труб диаметром от 50 мм.
Трубы “Stabi” имеют с наружной стороны алюминиевое покрытие. Перед сварива-нием его необходимо удалить в зоне сварки. Каждый зачистной инструмент диаметром до 63 мм предназначен для труб двух разных диаметров. Зачистные инструменты диаметром более 75 мм - для труб только одного размера. Зачис-тные инструменты диаметром более 50 мм снабжены дополнительными рукоятка-ми.
Сменный нож для Арт. 8977.
Инструмент 25
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙИНСТРУМЕНТ
Ножницы дляпластиковых
труб
Арт. 8970
Диаметр 16-40 мм
Труборез
Арт. 8975
Диаметр 50-110 мм
Зачистнойинструмент для
армированнойтрубы “Stabi”
Арт. 8977
Диаметр 20+25 мм; 32+40 мм; 50+63 мм; 75 мм; 90 мм; 110 мм; 125 мм
Нож для зачистногоинструмента
Арт. 8978
Сварочный инструмент предназначен для ручной сварки. С помощью зажимного устройства его можно укрепить стационарно. Нагревательный элемент с термоста-тической регулировкой обладает при напряжении 220 V мощностью 600 W. Ис-пользуется для сварочных втулок и оправ с тефлоновым покрытием от 16 до 63мм.
Арт. 8980 комплектуется сварочными насадками d: 16 - 63 ммАрт. 8981 комплектуется сварочными насадками d: 20 - 32 мм
Предназначен для ручной сварки труб и фитингов диаметром до 125 мм. Комплек-туется зажимным устройством и инструментом. Поставляется без комплекта сва-рочных насадок. Мощность 1400 W.
Станок для стационарной сварки с нагревательным элементом предназначен для сварки труб и фитингов диаметром от 50 мм до 125 мм. Зажимные устройства сконструированы таким образом, что достигается как достаточный силы зажим, так и его центровка. Обеспечивается точная соосность стыкуемых деталей.
Аппарат для сварки муфт с нагревательной спиралью Арт. G 8271.
Инструмент26
Ручной сварочныйаппарат
Арт. 8980/8981
Ручной сварочныйаппарат
Арт. 8991
Диаметр До 125 мм
Сварочный станок
Арт. 8988
Диаметр 50 - 125 мм
Аппарат дляэлектромуфтовой
сварки
Арт. 8990
Инструмент 27
Сварочныенасадки
Арт. 8982
Диаметр 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм
Комплект сварочных насадок для монтажа труб и фитингов:1 - Оправа2 - Втулка
Ремонтныйкомплект
Арт. 8983
Для заваривания отверстий диаметром 6 мм и 10 мм.
Диаметр 7, 11 мм
Ремонтныйстержень
Арт. 8593
Для заваривания отверстий (диаметром до 6 мм и 10 мм).Используется совместно с инструментом Арт. 8983
Диаметр 7, 11 мм
Комплект насадокдля вварных седел
Арт. 8984е
Диаметр 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125 мм
Комплект сварочных насадок для монтажа вварных седел:1 - Оправа2 - Втулка
Инструмент дляснятия фаски
Арт. 8986а
Для снятия алюминия с трубы “Stabi” перед сваркой вварных седел.
Сверло
Арт. 8986b
Сверло предназначено для монтажа вварных седел диаметром 20, 25 и 32 мм.
Диаметр 25 мм
DIN 8078
DIN 16962Teil 5
DIN 1988
DIN 2999
DIN 16928
DVGWW534 W542
W544
DVS 2208Teil 1
Трубы из полипропилена (PP), размерыПроизводство труб из полипропилена PP
Трубы из полипропилена (РР)Общие требования к качеству, контроль
Соединения труб и деталей трубопроводов изполипропилена (РР); фитинги, изготовленные
методом литья под давлением
Соединения труб и деталей трубопроводовиз полипропилена (РР)
Общие требования по качеству, контроль
Системы трубопроводов изполипропилена (РР)
для горячей и холодной воды
Технические правила для монтажа системпитьевого водоснабжения (TRWI) DVGW
Нем. научно-тех. Ассоциации газо- и водоснабжения
Трубные соединители и соединения.Композитные трубы. Пластиковые трубы
(Трубопроводы питьевой воды)
Машины и аппаратыдля сварки нагревательным элементом
термопластических материалов
Резьба ВитвортаЦилиндрическая внутренняя резьба и
коническая наружная резьба
Соединения трубы и деталей трубопроводаМонтаж/Общие указания
Трубы напорные из термопластов и соедини-тельные детали к ним для систем водоснабже-ния и отопления. Общие технические условия
ГОСТ12.2.063-81
ССБТ.Арматура промышленная трубопроводная.
Общие требования безопасности
ГОСТ9544-93
Арматура трубопроводная запорная.Нормы герметичности затворов
СанПиН2.1.4.1074-01
Питьевая вода. Гигиенические требования ккачеству воды централизованных систем
питьевого водоснабжения. Контроль качества
28 Стандарты и нормы для пластиковых трубопроводов
СТАНДАРТЫ, ГОСТЫИ НОРМЫ ДЛЯ
ПЛАСТИКОВЫХТРУБОПРОВОДОВ
ГОРЯЧЕЙ,ХОЛОДНОЙ ВОДЫ
И ОТОПЛЕНИЯ
DIN EN ISO15874
DIN 16962Teil 6 - 9
DIN 8077
ГОСТ Р52134-2003
На все трубы и фитинги из PP-R на ступени давления Pn20 мы предоставляем гарантию 10 лет с момента пуска в эксплуатацию.
Эта ответственность за продукцию включает в себя возмещение вещественного и персонального ущерба, расходов на монтаж и демонтаж в сумме до 30 млн. евро за каждую аварию.
Это подтверждается выставлением Гарантийного свидетельства для каж-дого отдельно-го объекта.
29 Гарантия
30 Сертификаты
31 Сертификаты
МАТЕРИАЛ Отвечает Рекомендации по применению пластмасс в питьевом водоснаб-жении (KTW) Федерального ведомства здравоохранения (BGA) и санитарным пра-вилам ГН 2.3.3.972-00 «Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами».
Полипропилен рандомсополимер с высоким молекулярным весом и высо-кой термостойкостью.
Полипропилен рандомсополимер с β-кристаллической структурой. Благо-даря особому методу охлаждения материала образуются более мелкие и много-численные кристаллы, что приводит к увеличению плотности и упругости.
В результате, при длительной эксплуатации, трубы из PP-R CT обладают более высокой стойкостью к повышению давления и температуры.
Свойство Метод измерения Единица PP-R
КоэффициентплавленияMFR 190/5MFR 230/2,16
Плотность
Температураплавления
Напряжение прирастяженииНапряжение при разрывеУдлинение приразрыве
Напряжение при изгибе3,5%Растяжение крайнихволокон
Модуль упругости
Прочностные свойствапосле испытания наударный сгиб при 0°C
Коэффициент линейного расширения
Теплопроводностьпри 20°С
Удельная теплотаплавления при 20°С
Коэффициент тренияв трубе
Диффузионнаягерметичность
ISO/R 1133
ISО /R 1183
ПоляризационныймикроскопГОСТ 21553-76
ISO/R 527
Опытный пруток
ISO 178
5.1
ISO 178
DIN 8078
ГОСТ 15173-70
DIN 52612
Адиаб.Калориметр
- -
гр /10 мингр /10 мин
3гр/см
°С
2Н/мм
2Н/мм
%
2Н/мм
2Н/мм
мм/м °C
Вт/м К
кДж/кг К
0,50,24-0,36
0,895
140-150
21
40
600
20
800
Нетперелома
0,15
0,24
2,0
0,007
PP-R CT
Нетперелома
0,50,24-0,36
0,905
140-150
25
45
300
20
900
0,15
0,24
2,0
0,007
3
г/(м •день) 24
24
32 Технические параметры материала
PP-R
PP-R CT
Электромуфтовая сварка с нагревательным элементом согласно инструк-ции 220 Немецкого Союза сварочной техники DVS, ч. 11, гл. 3.2. Оборудование и приспособления для электромуфтовой сварки согласно инструкции 2208 DVS, ч.1, гл. 5, табл. 2,тип А.
Соединительная резьба переходных фитингов соответствует DIN 2999 и ISO 7: цилиндрическая внутренняя резьба, коническая наружная резьба. Наруж-ная резьба для присоединения накидных гаек соответствует DIN ISO 228,ч.1.
По DIN 8077 (Трубы из полипропилена, размеры).Изготовлены методом литья под давлением, с размерным допуском, соот-
ветствующим данному методу изготовления. DIN 16962, ч. 6 - 9 (Соединения труб и детали напорных трубопроводов из РР). Производитель сохраняет за собой право на изменение размеров.
20° С: до 20 бар70° С: до 10 бар95° С: до 8 бар.
Теоретически минимальный срок службы трубопроводов из полипропиле-на (при 70°С, 10 бар) составляет 50 лет.
Кратковременные температурные скачки до 100° С возникшие в результа-те аварии несущественны: см. таблицу условий эксплуатации на основании DIN EN ISO 15874-1 на стр. 37.
Длительные температуры от 70° до 95° С сокращают срок службы трубоп-роводов: см. таблицу допустимых рабочих давлений на стр. 38
Представленная в данном каталоге система труб из полипропилена рандомсополимера разработана для использования в сантехнической области для холодного, горячего водоснабжения и отопления, а также в промышленности.
Параметры труб и фитингов выбраны в соответствии с новейшими знания-ми об усталостных свойствах материала в условиях эксплуатации на протяжении минимум 50 лет при давлении до 10 бар и постоянной температуре 70° С.
Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления, температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспорти-руемой жидкости.
Полипропилен относится к классу строительных материалов В2 - уме-ренно воспламеняемый. Следует учитывать соответствующие требования стро-ительного надзора той или иной страны. Противопожарные проходные изоляторы, имеющие подтвержденный допуск к эксплуатации, предотвращают перенос дыма и огня по трубопроводам сквозь стены и потолки.
• Срок службы - не менее 50 лет• Устойчивость к высоким температурам (до 100° С)• Длительное рабочее давление до 20 бар• Возможность скрытого монтажа (замоноличивание)• Отсутствие электрохимической коррозии• Исключение обрастания внутренней поверхности• Отсутствие блуждающих токов• Низкая теплопроводность• Устойчивость к химическому воздействию• Нейтральность к запаху и вкусу• Светонепроницаемость• Высокая ударная вязкость• Пожаробезопасность• Слабые шумы потока• Малый вес• Быстрый монтаж
СОЕДИНЕНИЕ
Техническая информация 33
Сварное соединение
Резьбовое соединение
РАЗМЕРЫТрубы
Фитинги
РАБОЧЕЕДАВЛЕНИЕ
Холодная водаГорячая вода
Отопление
ПРИМЕНЕНИЕ
ПОЖАРНАЯБЕЗОПАСНОСТЬ
ПРЕИМУЩЕСТВА
АцетонАккумуляторная кислотаКвасцыКвасцы всех видов, водныеМуравьиная кислота
Аммиак, газообразныйАммиак, водныйАммония ацетатАммония карбонатАммония хлоридАммония нитратАммония фосфатАммония сульфатАмиловый спирт, чистыйАнилинЯблочный сок
Бариевые солиБензальдегидБензинБензойная кислотаБензолЯнтарная кислота, воднаяПивоБелильный щелокБураБорная ксилотаБром, жидкийБрома парыБромная водаБутан, газообразныйБутилацетат (см. Этилацетат)
Хлорид кальцияНитрат кальцияХлор, жидкийХлор, газообразный влажныйХлорбензолХлорная известь (воднаясуспензия)ХлороформХлорная сульфкислотаХлорная водаХлористоводородный газХромовая серная кислотаЦиклогексанЦиклогексанолЦиклогексанон
ДекагидронафталинДибутилфталатДизельное маслоДиэтилэфир1,4-Диоксан
Арахисовое маслоУксусУксусная кислотаУксусная кислота, воднаяАнгидрид уксусной кислоты
ТемператураКонц. % 20°C 60°C 100°C
TR
GLTR
8510TRGLGLGLGLGLGLGLTRTRH
GLGLH
GLTRGLH20L
GLTRTRGLTR
GLGLTR1
TR
TRTRTRGLTR
TRTRTR
TRTRH
TRTR
TRH
TR50TR
++++++++++++++++#+
++#+#++#++-##+
++--#
+#-#+-++#
##++#
+++++
++++##++++++++++#+
++-+-++#++---+
++--
+---+-
#-
--###
++#+
-#
++++
+
+
-
-
+-
+---
+
--
---
-
-
--
+-#
Óñëîâíûå îáîçíà÷åíèÿ:
VL = Водный раствор,массовая доля ? 10%
L = Водный раствор,массовая доля >10%
GL = Насыщенный(при 20 °C) водный
раствор
TR = Протекающаясреда как минимумтехнически чистая
H = Стандартныйсостав
+ = Стойкий
# = Условно стойкий
- = Не стойкий
34 Химическая стойкость
ХИМИЧЕСКАЯСТОЙКОСТЬ
Химическая стойкость
ОлеумОливковое маслоОлеиновая кислотаЩавелевая кислотаОзон
ПарафинПарафиновое масло
Петролейный эфирПетролеумМятное маслоФенол (водная фаза)Фосфорная кислотаФотограф. проявителиПропан, газообразныйПиридин
РтутьРтутные солиКасторовое маслоАзотная кислота, водный р-рСоляная кислота, водный р-р
Двуокись серыСероуглеродСерная кислота, водный раствор
СероводородМорская водаСоли серебраСиликоновые маслаСода (карбонат натрия)Соевое маслоКрахмал, водный раствор
СкипидарЛаковый бензинТетрахлорэтанТетрахлорэтиленТетрахлорметанТетрагидрофуранТетрагидронафталинТолуолТрансформаторное маслоТрихлорэтилен
Вазелин
Моющее средствоВодаПерекись водорода, водный р-рТрикрезилфосфатТриоктилфосфатВино, глинтвейнВинная кислота, водный растворКсилолЦинковые соли, водный растворОлово-II-хлоридЛимонная кислота, водный р-рСироп сахарной свеклы
TRTRTRGL
0,5ppm
HTR
TRTRTR5
85H
TRTR
TRGLTR10
до 2020-26
TRTR
80-TR10-80
10TRH
GLTR50TRTR
TRTRTRTRTRTRTRTRTRTR
TR
VLH30TRTRH10TRGLGLVLH
-++++
++
+++++++#
+++#+++-#+++++++++ -+##-#-##-
+
+++++++#++++
-+#+#
+#
##
+++##
+++#+#+--+++++++#+ -#-#------
#
++##
++-++++
- #
# -
+
-
-
-
+
+
+#
---
-----
+
Этилацетат
БутилацетатЭфир (см. Диэтилэфир)ЭтилбензолЭтилхлорид
Еловое маслоПлавиковая кислотаФормальдегид, водныйАнтифризФруктовые соки
Глицерин
Мочевина, водный растворТопливное маслоГептанГексан
Изоктан
Йодная настойка
Калийный щелокКарбонат калия (поташ)Хлорат калияХлорид калияХромат калияИодид калияНитрат калия, водныйПерманганат калияПерсульфат калияКокосовое маслоКрезолЛАНОЛИН (r)Льняное масло
Соли магнезияМасло кукуруз. зародышейМентолМетиловый спирт (метанол)Метиленовый хлоридМетил этилкетонМолокоМолочная кислотаМоторные масла
Натрия карбонатНатрия хлоратНатрия хлорид, водный растворНатрия хлорит, водный растворНатрия гипохлорит, водныйНатрия нитратНатрия нитритНитрия фосфатыНатрия сульфатНатрия сульфид, водный растворНатрия сульфит, водный растворНатрия тиосульфатНатровый щелокНикелевые соли, водный раствор
ТемператураКонц. % 20°C 60°C 100°C
TR
TR
TRTR
H4040HH
TR
GLH
TRTR
TR
H
50GLGLGLGLGLGLGLGLTR90HH
GLTRTRTRTRTRH90TR
50GLVL
2-2010GLG
GLGLGL40GL
до 60GL
+
#
#-
+++++
+
++++
+
+
+++++++++++++
++++#++++
++++++++++++++
# - --
#++++
+
+###
#
#
+++++++-+
+#+
+#+++#++#
+++#
+++++++++
- - --
++
+
-
-
+
+
-
+
#
+-
+
+
+
35
ТемператураКонц. % 20°C 60°C 100°C
Новые напорные трубы Beta из материала PP-R CT от фирмы Banninger являются результатом долголетних поисков еще более надежных и эффективных труб из полипропилена, применимых для почти всех жидких веществ. Благодаря улучшенной кристаллической структуре материала PP-R CT труба обладает более высокой плотностью и упругостью. Это означает увеличение прочности при высо-ких температурах, а значит большую надёжность при длительном использовании.
Повышенные максимальные рабочие температуры при длительных на-грузках являются приоритетным фактором при выборе продукции PP-R CT для строительства водопроводов.
Повышенная прочность.Материал PP-R CT при высоких температурах имеет лучшую стойкость к
нагрузкам. Этим обеспечивается высокий коэффициент надёжности при многолет-ней эксплуатации.
Улучшенная пропускная способность.Более тонкие стенки труб PP-R CT определяют повышенную пропускную
способность, в среднем на 17% (Рис. 1). Это даёт возможность использовать меньшие диаметры трубы без ущерба пропускной способности трубопровода. Сравнение условного прохода (DN) трубы PP-R и PP-R CT на ступени давления PN-20 приведено ниже в таблице.
Меньший вес.Труба PP-R CT в среднем на 15% легче трубы из PP-R.
bar
35
30
25
20
15
10
5
0
20 °С 50 лет 70 °С 50 лет 95 °С 5 лет
Минимальноетребование при 20 °С / 20 bar
Минимальноетребование при 70 °С / 10 bar
PP
-R C
T: 2
9,2
PP
-R: 3
0,9
PP
-R C
T: 1
2,9
PP
-R: 1
0,2
PP
-R: 6
,2
PP
-R C
T: 8
,5
DNPP-R CT
∅ трубы
DNPP-R
Рис. 1
36 Свойства и преимущества материала PP-R CT
СВОЙСТВАPP-R CT
ПРЕИМУЩЕСТВАPP-R CT
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125
12 15 20 25 32 40 50 - 65 80
15 20 25 32 40 50 - 65 80 100
Выбор того или иного класса использования трубопроводных систем сгласно приведенной таблице происходит по договоренности сторон.
Для каждого класса использования допустимое рабочее давление состав-1)
ляет, в зависимости от области использования, 8 бар или 10 бар, при срокеэксплуатации 50 лет.
a Согласно международным положениям возможен выбор или Класса 1 или Класса 2.
b Трубы, предназначенные для классов эксплуатации 4 и 5 должны иметь
3кислородопроницаемость не более 0,1 г/(м •сут). Для данных классов эксплуата-ции рекомендуется применять комбинированную трубу(Stabi, Faser). Если в рам-ках одного класса использования трубопроводная система работает при непосто-янной рабочей температуре, то время соответствующих сроков эксплуатациисуммируется.
Совокупность температур для срока эксплуатации, равного 50 лет, для Класса 5складывается следующим образом:
- 20° С 14 лет- 60° С 25 лет- 80° С 10 лет- 90° С 1 год- 100° С 100 часов
В графе T указана предельно допустимая температура (например, в слу- mal
чае сбоя/аварии в работе системы), максимум 100° С.
Графа Срок эксплуатации при T указывает на то, что эта «аварийная mal
температура» допускается максимально на 100 часов (в течение 50 лет), причемаварийные фазы в отдельности не должны превышать 3 часов.
о-
Классисполь-зования
Расчет.темпера-
тураTD
°C
bСрок
эксплу-атации при TD
годы
Tmax
°C
Срокэксплу-атациипри Tmax
годы
Tmal
°C
Срокэксплуатации
при Tmal
часы
Типичнаяобласть
использования
Доп.рабочее
давлениеPP-R CTSDR 9
Снабжение горячейводой (60° С)
а1 4960 80 1 95 100 10 бар
Снабжение горячейводой (70° С)
а2 4970 80 1 95 100
Система напольногоотопления и подсоединение
низкотемпературныхрадиаторов
b 4
2,52025
Далее смотриследующую графу
70
2,5
100
100
10 бар
Подсоединениевысокотемпературных
радиаторов
b
5
90 1
100
100
8 бар
1) 2 1 бар = 105 Н/м = 0,1 MPa
Классификация условий эксплуатации 37
КЛАССИФИКАЦИЯУСЛОВИЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИСОГЛАСНО
DIN EN ISO 15874-1
10 бар
204060
Далее смотриследующую графу
142510
206080
Например:
Пояснение:
МАКСИМАЛЬНОЕРАБОЧЕЕ
ДАВЛЕНИЕКоэффициент
запасапрочности 1,25
МАКСИМАЛЬНОЕРАБОЧЕЕ
ДАВЛЕНИЕКоэффициент
запасапрочности 1,25
ДЛЯ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО, ГОРЯЧЕГОИ ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ДЛЯ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫХ СЕТЕЙ
38 Области использования / Максимальное рабочее давление
ОБЛАСТИИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ТРУБ И ФИТИНГОВ
Изготовленных из PP-R и PP-R CT по DIN 8077
Трубопроводыхолодной воды
Трубопроводыгорячей воды
Отопительныесистемы
Длительная температура эксплуатации до 20°С.Длительное рабочее давление до 20 бар.
Длительная температура эксплуатации до 70°С.Длительное рабочее давление до 10 бар.
Длительная температура эксплуатации до 95°С.Длительное рабочее давление до 8 бар.
G 8160BPP-R CT
Напорная труба20°C/1,6 MPa 60°C/0,8 Mpa
20
40
60
70
80
95
16,6
12,3
8,9
7,5
6,2
4,7
16,0
11,9
8,6
7,2
6,0
4,4
15,8
11,7
8,4
7,0
5,9
4,3
15,5
11,5
8,2
6,9
5,7
-
15,3
11,3
8,1
6,8
-
-
15,1
11,1
-
-
-
-
G 8200BPP-R CT
Напорная труба20°C/2,0 MPa 70°C/1,0 Mpa
20
40
60
70
80
95
26,3
19,6
14,2
11,9
9,9
7,4
25,4
18,9
13,6
11,4
9,5
7,1
25,1
18,6
13,4
11,2
9,3
6,9
24,6
18,2
13,1
10,9
9,1
-
24,3
17,9
12,8
10,7
-
-
24,0
17,6
-
-
-
-
G 8215BPP-R CT
Армированнаятруба “Stabi”20°C/2,0 MPa 70°C/1,0 Mpa
20
40
60
70
80
95
25.0
18,6
13,5
11,3
9,5
7,1
24,2
18,0
13,0
10,9
9,0
6,7
23,9
17,7
12,7
10,7
8,9
6,6
23,5
17,3
12,4
10,4
8,6
-
23,1
17,1
12,2
10,2
-
-
22,8
16,8
-
-
-
-
G 8200FWPP-R CT
Армированнаятруба “Faser”
20°C/2,0 Mpa 70°C/1,0 Mpa
20
40
60
70
80
95
25.0
18,6
13,5
11,3
9,5
7,1
24,2
18,0
13,0
10,9
9,0
6,7
23,9
17,7
12,7
10,7
8,9
6,6
23,5
17,3
12,4
10,4
8,6
-
23,1
17,1
12,2
10,2
-
-
22,8
16,8
-
-
-
-
Срок эксплуатации в годах
Максимальное рабочее давление (бар) по DIN 8077t°C1 5 10 25 50 100
20
40
60
70
80
95
19,9
14.8
10.7
9.0
7,5
5,6
19,3
14,3
10,3
8,6
7,2
5,3
19,0
14,1
10,1
8,5
7,0
5,2
18,6
13,8
9,9
8,3
6,9
-
18,4
13,6
9,7
8,1
-
-
18,1
13,3
-
-
-
-
G 8160FCPP-R CT
Армированнаятруба “Faser”
20°C/1,6 Mpa 70°C/0,8 Mpa
Срок эксплуатации в годах
Максимальное рабочее давление (бар) по DIN 8077t°C1 5 10 25 50 100
Допустимое рабочее давление(бар)Температурный режим
в отопительныйсезон
5102545
75° С
13,313,012,712,5
51025
42,5
80° С
12,212,011,711,5
51025
37,5
85° С
11,110,910,610,5
5102535
90° С
10,19,99,69,5
Длительнаятемпература
70° С, включая30 дней
с t →°
5102545
75° С
13,112,812,512,3
5102540
80° С
12,011,711,511,3
5102535
85° С
10,910,410,410,3
5102530
90° С
5
1025
9,89,69,3
5102545
75° С
13,012,712,412,2
51025
37,5
80° С
11,811,611,311,2
51025
32,5
85° С
10,810,610,310,2
90° С
10,510,310,19,5
9,79,59,39,1
8,88,78,48,3
8,07,97,67,6
10,410,29,99,8
9,59,39,19,0
8,78,38,38,2
10,310,19,89,7
9,49,29,08,9
8,68,48,28,1 7,87,67,4
Продолжительностьэксплуатации
в рабочем режиме(годы)
ДОПУСТИМОЕРАБОЧЕЕ
ДАВЛЕНИЕ
PN 20 SDR 7,4 PN 20 SDR 9
Длительнаятемпература
70° С, включая60 дней
с t →°
9,99,79,49,4
7,97,77,57,4
Длительнаятемпература
70° С, включая90 дней
с t →°
Допустимое рабочее давление 39
Для систем отопления из PP-R CT
5102545
75° С
12,912,612,312,1
5102535
80° С
11,711,511,211,1
5102530
85° С
10,710,510,210,1
51025
90° С
9,79,59,2
Длительнаятемпература
70° С включая120 дней
с t° →
5102540
75° С
12,812,512,212,1
5102535
80° С
11,711,411,211,1
51025
85° С
10,610,410,1
51020
90° С
9,69,49,3
5
1018
9,69,49,2
5102540
75° С
12,712,512,212,0
5102530
80° С
11,611,411,111,0
51025
85° С
10,510,310,1
5102540
12,712,412,112,0
75° С
5102530
11,611,311,111,0
80° С
5
1025
85° С
10,510,310,0
51015
9,59,39,2
90° С
90° С
9,39,18,98,8
8,58,38,18,0
7,77,57,310,110,09,79,6
9,39,18,98,8
8,48,28,0
7,67,57,3
10,19,99,79,5
9,29,08,88,8
8,48,28,0 7,67,47,3
10,19,99,69,59,29,08,88,7
8,38,28,0 7,67,47,3
Продолжительностьэксплуатации
в рабочем режиме(годы)
Допустимое рабочее давление40
ДОПУСТИМОЕРАБОЧЕЕ
ДАВЛЕНИЕ
Для систем отопления из PP-R CT
Температурный режимв отопительный
сезон
Допустимое рабочее давление(бар)
PN 20 SDR 7,4 PN 20 SDR 9
Длительнаятемпература
70° С включая150 дней
с t° →
Длительнаятемпература
70° С включая180 дней
с t° →
Длительнаятемпература
70° С включая210 дней
с t° →
10,210,09,79,6
Проектирование трубопровода, расчет и прокладка осуществляется в со-ответствии с «Инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб СН 550-82», ОСТ 36-100.309-86, ССБТ «Монтаж технологи-ческих трубопроводов. Требования безопасности» и другими ведомственныминормативными документами.
Нормы проектирования и монтажа трубопроводов для систем водоснабже-ния содержатся в СНиП 2.04.01-85 и в сводах правил СП 40-1-1-96 и СП 40-102-2000.
Для определения гидравлических потерь в прямых трубах из PP-RCT всех номинальных внутренних диаметров берутся соответствующие величины из представленной ниже таблицы. Для температурного диапазона от 0 до 70° С, рас-считанная или взятая из таблицы падения давления величина, умножается на температурный фактор из рис. 2.
0,050,070,090,100,120,160,180,200,300,400,500,600,700,800,901,001,201,401,601,802,003,00
0,310,430,550,610,740,981,111,231,842,463,073,684,304,915,536,147,378,609,8211,0512,2818,42
1,222,183,374,065,589,2511,4013,7528,3647,6471,4599,69
132,31169,24210,47255,96359,65480,20617,50771,50942,18
2044,47
0,310,440,580,640,781,031,171,291,932,583,223,864,525,165,816,457,749,03
10,3111,6012,8919,34
1,272,283,544,265,859,7711,9714,4329,7750,0375,02
104,68138,92177,71221,00268,76377,63504,20648,38810,08989,29
2146,69
0,050,070,090,100,120,160,180,200,300,400,500,600,700,800,901,001,201,401,601,802,003,00
0,391,963,934,725,506,297,077,869,8311,7913,7615,7217,6919,6521,6223,5825,5527,5129,4731,4435,3739,30
1,4124,1385,21119,23158,63203,35253,36308,64470,38663,41890,201148,031439,471761,872117,802504,642924,963376,173860,184376,365505,166762,51
0,310,430,530,610,750,971,101,231,832,453,053,654,304,905,546,147,358,609,8311,0812,2518,40
1,212,163,374,045,569,2611,4513,7728,3147,6071,4399,70
132,29169,20210,45255,96359,62480,18617,55771,50942,13
2044,50
----------------------
----------------------
----------------------
----------------------
Указания по проектированию и монтажу 41
ПРОЕКТИРОВАНИЕТРУБОПРОВОДА И
ПРОКЛАДКА
ПАДЕНИЕДАВЛЕНИЯ В
ТРУБАХ
Труба ∅ 20SDR 7,4
(G 8200B, G 8200FW,G 8215B, G 8160FC)
SDR 9(G 8160B)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007
Q = Расходжидкости (л/с)
V = Скоростьпотока (м/с)
R = Падение удельногодавления (мБар/м)
Труба ∅ 25SDR 7,4
(G 8200B, G 8200FW,G 8160FC)
SDR 9(G 8215B, G 8160B)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007
Q = Расходжидкости (л/с)
V = Скоростьпотока (м/с)
R = Падение удельногодавления (мБар/м)
QSDR 7,4 SDR 9 SDR 11
V R V R V R
0,241,182,372,843,313,784,264,735,927,108,289,46
10,6511,8313,0114,1915,3816,5617,7418,9221,2923,66
0,427,08
24,6734,3845,5758,2372,3387,54
133,17186,93249,81321,06401,05489,92587,15693,35807,74930,93
1063,501203,091510,051850,93
0,190,971,942,342,733,123,513,904,875,846,837,798,769,73
10,7111,6912,6613,6414,6115,5817,5219,48
0,254,14
14,35 19,97 26,42 33,73 41,85 50,49 76,75107,49143,38183,98231,97279,97336,18392,33460,33532,41604,9683,82
856,851049,05
0,10,51,01,21,41,61,82,02,53,03,54,04,55,05,56,06,57,07,58,09,0
10,0
0,150,761,511,822,122,422,733,033,974,545,306,066,817,578,339,089,84
10,6011,3512,1113,6315,14
0,142,428,3611,6215,3619,5824,2729,4244,3862,2582,66
105,93131,97160,83192,34226,67263,61303,31364,81390,83489,30598,43
0,120,631,271,541,762,022,272,523,143,774,405,035,666,296,927,558,188,819,44
10,0611,3212,58
0,091,455,946,939,1511,6414,4117,4726,2936,6948,7962,4277,7394,55113,01132,98154,57177,67202,35228,59285,70349,00
0,10,51,01,21,41,61,82,02,53,03,54,04,55,05,56,06,57,07,58,09,0
10,0
0,100,490,971,171,361,551,751,942,432,913,403,894,374,865,345,836,326,807,297,778,749,72
0,050,842,873,985,246,688,269,99
15,0220,9427,7835,5344,1753,7064,1075,3987,52
100,55 114,47129,18161,31196,83
0,080,400,800,971,121,281,451,612,012,402,813,213,624,014,424,825,225,626,036,437,228,03
0,030,501,702,353,103,934,855,878,82
12,2716,2720,7725,8031,3237,3643,8950,9358,4466,4674,9893,48113,92
0,10,51,01,21,41,61,82,02,53,03,54,04,55,05,56,06,57,07,58,09,0
10,0
0,190,921,842,232,602,963,333,724,645,556,507,438,359,28
10,3011,1212,0612,9813,8914,8516,6818,54
0,253,95
13,6319,0525,1832,1339,8648,3773,09
102,38136,55175,23218,71266,63319,36376,50438,42504,72575,80651,24816,10999,11
0,120,601,201,421,691,902,152,402,993,604,194,805,395,986,597,157,798,378,959,56
10,7511,98
0,091,384,756,578,7311,0713,6816,6325,0334,9546,4659,4774,0290,01
107,64126,59147,21169,18192,61217,66272,04332,35
0,030,481,622,242,953,754,665,568,40
12,6415,4919,7624,5829,8335,5941,8048,5155,6463,3171,4389,00
108,51
0,080,370,750,931,061,231,401,521,922,302,683,053,453,824,214,594,985,345,746,146,857,65
Падение давления в трубах и фитингах42
Труба ∅ 32SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B,
G 8160FC)
SDR 11(G 8160B)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007
Q = Расходжидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
Труба ∅ 40SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B)
SDR 11(G 8160B, G 8160FC)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007Q = Расход
жидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
Труба ∅ 50SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B)
SDR 11(G 8160B, G 8160FC)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007Q = Расход
жидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
QSDR 7,4 SDR 9 SDR 11
V R V R V R
0,610,730,850,971,091,211,521,822,433,033,644,555,466,077,288,509,71
10,9912,1415,1818,2121,25
0,981,351,782,262,793,375,057,0211,8517,8324,9437,6952,9064,4090,64
121,15155,92194,19138,19365,29517,63697,25
0,500,610,700,810,911,011,271,522,032,533,033,794,565,066,077,088,109,10
10,1212,6515,1817,71
0,590,821,071,371,682,063,034,217,10
10,6714,9022,4631,4838,2753,7671,7592,20115,13140,51214,95304,01408,83
1,01,21,41,61,82,02,53,04,04,55,06,07,59,0
10,012,014,016,020,025,030,035,0
0,430,520,600,690,770,861,081,291,722,152,583,233,874,305,166,026,887,748,60
10,7612,9115,06
0,410,560,740,941,161,402,092,914,877,32
10,2215,4021,5626,2036,7749,0262,9678,1695,83
146,43206,89278,02
0,360,430,490,570,640,710,891,061,421,772,132,663,193,554,254,975,676,387,098,87
10,6412,41
0,240,330,440,550,670,821,231,702,854,275,968,95
12,5115,1921,2928,3336,3445,2955,1784,09118,57159,05
1,01,21,41,61,82,02,53,04,05,06,07,59,0
10,012,014,016,018,020,025,030,035,0
0,300,360,420,480,540,600,740,981,191,491,792,232,682,983,574,144,765,365,957,448,93
10,42
0,170,240,300,390,480,580,861,192,002,994,176,278,76
10,6314,8819,7925,3631,5838,4658,5482,45110,49
0,250,290,350,400,440,490,610,751,031,241,481,852,232,472,963,453,954,444,946,177,408,64
0,100,140,180,230,290,340,510,711,191,782,473,715,176,278,7711,6414,9118,5422,5534,2548,1564,42
11,21,41,61,82,02,53,04,05,06,07,59,0
10,012,014,016,018,020,025,030,035,0
,0 0,480,580,660,750,850,951,211,451,922,402,853,604,324,825,756,757,708,659,65
12,0514,4516,87
0,560,781,021,301,601,922,894,016,75
10,1514,1621,3529,9536,4551,2068,3387,75
109,60133,81204,72289,51389,37
0,330,390,450,540,620,680,851,001,351,682,012,513,013,354,024,715,406,096,758,45
10,1511,82
0,220,300,410,520,660,781,171,622,724,065,658,5011,8814,4320,2426,9334,6144,0952,5580,09112,97151,48
0,100,130,170,210,270,310,490,671,121,682,343,534,915,978,3611,0914,1717,5921,4732,6345,8461,35
0,240,280,330,350,410,450,590,710,921,151,351,762,112,352,843,293,754,214,705,887,028,23
Падение давления в трубах и фитингах 43
Труба ∅ 63SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B,
G 8160FC)
SDR 11(G 8160B)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007
Q = Расходжидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
Труба ∅ 75SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B)
SDR 11(G 8160B, G 8160FC)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007Q = Расход
жидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
Труба ∅ 90SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B)
SDR 11(G 8160B, G 8160FC)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007Q = Расход
жидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
QSDR 7,4 SDR 9 SDR 11
V R V R V R
0,200,240,280,320,360,400,500,600,801,001,201,501,802,002,402,803,203,604,005,006,007,00
0,070,090,110,150,180,220,330,460,771,151,602,383,334,035,627,479,5511,8814,4321,8930,7341,04
0,170,200,230,260,290,330,410,490,660,830,981,241,481,651,982,312,652,973,304,134,965,78
0,040,050,070,090,110,130,190,270,450,670,941,401,952,373,304,365,586,938,41
12,7217,8223,79
1,01,21,41,61,82,02,53,04,04,55,06,07,59,0
10,012,014,016,020,025,030,035,0
0,150,190,220,250,280,310,390,460,620,770,931,161,391,541,852,162,472,783,093,874,635,41
0,040,050,070,090,100,120,180,250,410,620,861,271,782,163,003,985,086,327,6711,6016,2521,69
0,13 0,16 0,18 0,21 0,23 0,25 0,32 0,39 0,51 0,64 0,77 0,96 1,16 1,23 1,53 1,80 2,05 2,30 2,56 3,20 3,84 4,48
0,020,030,040,050,060,070,100,150,250,370,510,761,051,271,732,303,003,724,526,839,55
12,72
1,01,21,41,61,82,02,53,04,05,06,07,59,0
10,012,014,016,018,020,025,030,035,0
0,070,090,100,120,130,150,190,220,300,370,450,560,670,740,891,041,191,341,491,862,232,60
0,010,010,010,010,020,020,030,050,080,100,150,220,300,370,510,670,861,071,291,952,733,62
0,060,080,090,100,120,130,160,190,260,320,380,480,580,640,770,901,021,151,281,601,922,24
0,010,010,010,010,010,020,020,030,050,080,100,150,210,260,360,480,600,740,901,361,892,51
11,21,41,61,82,02,53,04,05,06,07,59,0
10,012,014,016,018,020,025,030,035,0
,0 0,160,190,220,250,270,320,390,470,620,780,921,171,401,551,882,212,522,823,143,934,715,50
0,040,050,070,090,100,120,180,260,420,640,881,321,842,233,134,165,326,588,02
12,1216,9722,67
0,120,150,160,200,220,240,360,390,500,600,720,911,101,211,451,691,932,152,453,053,654,26
0,020,030,040,050,060,070,110,130,240,360,480,721,001,211,682,212,803,524,316,519,0812,11
----------------------
Падение давления в трубах и фитингах44
Труба ∅ 110SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B,
G 8160FC)
SDR 11(G 8160B)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007
Q = Расходжидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
Труба ∅ 125SDR 7,4
(G 8200B)
SDR 9(G 8200FW, G 8215B)
SDR 11(G 8160B, G 8160FC)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007Q = Расход
жидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)R = Падение удельного
давления (мБар/м)
Труба ∅ 160
SDR 11(G 8160B, G 8200FW)
SDR 17(G 8160FC)
Температура: 10 °СКоэффициент
шероховатости: 0,007
Q = Расходжидкости (л/с)V = Скорость
потока (м/с)
R = Падение удельногодавления (мБар/м)
QSDR 7,4 SDR 9 SDR 11
V R V R V R
SDR 7,4 SDR 9
Рис. 2 Температура протекающей среды
Рис. 3 Потеря давления в фитингах
Для местных сопротивлений фитингов можно приближенно взять значения из таблицы на рис. 3.
Местные сопротивления соединений определя-ются в общей сумме. В качестве ориентировочного зна-чения к общей потере давления можно прибавить запасот 3% до 5%.
Падение давления в трубах и фитингах 45
Те
мпе
рату
рны
й ф
акт
ор
Ψ
наруж. диаметртрубы d, мм
тип фитинга
162025
коэффициентсопротивления
прямойпоток
обратныйпоток
3240
5063
≥ 63
1,5 1,0 0,6 0,5
2,0 1,7 1,1 0,8
0,3
1,5
0,5
1,0
Ориентировочные значения минимального давления воды ирасчетный расход типовых точек отбора питьевой воды
Расчетный расход при отборе
Смешанной водыХолодной
или горячейводы
Объемныйпоток холод.воды, л/сек
Объемныйпоток горяч.воды, л/сек
Объемныйпоток л/сек
Точка отборапитьевой воды
Мин.давление
водыР, бар
Водозаборный кранс аэратором
без аэратора
DN15DN20DN25DN10DN15
0,50,50,51,01,0
-----
-----
0,300,501,000,150,15
1,0 Душевая сетка для моечногосмесителя я душевым шлангом
DN15
0,10
0,10
0,20
1,21,20,41,0
Смывной кран по DIN 3265 ч.1Смывной кран по DIN 3265 ч.1Смывной кран по DIN 3265 ч.1Смывной кран для писуара
DN15DN20DN25DN15
----
----
0,701,001,000,30
0,5 Угловой клапан для писуара DN15 - - 0,30
1,01,0
Бытовая посудомоечная машинаБытовая стиральная машина
DN15DN15
--
--
0,150,25
Смеситель длядушаваннымойкиумывальникасидячей ванны
1,01,01,01,01,0
DN15DN15DN15DN15DN15
0,150,150,070,070,07
0,150,150,070,070,07
-----
1,0 Смеситель DN20 0,30 0,30 -
0,5 Смывной бачок по DIN 19542 DN15 - - 0,13
Подогреватель питьевой воды дляподачи на раздаточную колонку(включая смеситель)Эл. кипятильный аппарат
Эл. подогреватель и бойлерноминальный объем 5-15 лноминальный объем 30-150 л
1,0
1,11,2
DN15
DN15DN15
-
--
- --
0,10
0,100,20
1,51,92,12,4
Проточный электронагреватель,гидроуправ., без ограничителя потока
Номинальная мощность
12 КВт18 КВт21 КВт24 КВт
----
----
0,060,080,090,10
1,0 Газовая колонка 12 КВт - - 0,10
Минимальное давление воды46
Термопластичные полимерные трубы из PP-R CT подвержены тепловому расширению. Линейное расширение таких трубопроводов значительно больше, чем стальных труб. Этот факт должен непременно учитываться при прокладке трубопроводов. Уже в процессе проектирования необходимо исчерпать все воз-можности трассировки с целью компенсации процессов расширения в пределах одного участка трубопровода.
Полипропиленовые трубы с механической стабилизацией имеют умень-шенный коэффициент теплового расширения в сравнении с не армированными трубами. Армирование алюминием (труба “Stabi”) уменьшает линейное расшире-ние примерно на 4/5, а армирование волокном (труба “Faser”) на 2/3.
При расчете изменения длины исходят из температуры в момент проклад-ки трубопровода. Расчет наглядно показан в приведенном ниже примере.
1. Самая низкая температура +9 °С (Трубопроводстенки трубы холодной воды)
Разница 7 °К
2. Температура при +16 °Спрокладке трубопровода
Разница 54 °К
3. Самая высокая +70 °С (Трубопроводтемпература стенки трубы горячей воды)
1. Сокращение трубы: 8 м 2. Удлинение трубы: 8 м ⋅ 54° ⋅ 0,03 = 12,96 мм
⋅7° ⋅ 0,03 = 1,68 мм
∆L = Линейное расширение мм
εt = Коэффициент теплового расширения мм/м °C L = Длина трубопровода м ∆t = Разница температур °K
Изменение длины трубопровода из PP-R CT под влиянием тепла 47
ИЗМЕНЕНИЕДЛИНЫ
ТРУБОПРОВОДАИЗ PP-R CT
ПОД ВЛИЯНИЕМТЕПЛА
Линейный коэффи-циент теплового
расширения труб изPP-R CT составляет:
-4 -1εt = 1,5 ⋅ 10 (K )
Линейный коэффи-циент теплового
расширения труб“Stabi” из PP-R CT
составляет:-4 -1εt = 0,3 ⋅ 10 (K )
∆L = εt ⋅ L ⋅ ∆t (mm)
труб “Faser” из PP-R CTсоставляет:
Таким образом, удли-нение трубопровода
рассчитывается последующей
формуле:
Пример для трубыдлиной 8 м
Диаграмма и таблица определения температурно-зависимоголинейного расширения труб из PP-R CT
Изменение длины ∆L, мм
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Длинатрубы
1 м 2 м 3 м 4 м 5 м 6 м 7 м 8 м 9 м 10 м
Ра
зни
ца
тп
ра
тур
∆Т, К
ем
е
Разница температур ∆Т, КДлинатрубы
Изменение длины ∆L, мм
0,1 м0,2 м0,3 м0,4 м0,5 м0,6 м0,7 м0,8 м0,9 м1,0 м2,0 м3,0 м4,0 м5,0 м6,0 м7,0 м8,0 м9,0 м
10,0 м
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0,150,300,450,600,750,901,051,201,351,503,004,506,007,509,00
10,5012,0013,5015,00
0,300,600,901,201,501,802,102,402,703,006,009,00
12,0015,0018,0021,0024,0027,0030,00
0,450,901,351,802,252,703,153,604,054,509,00
13,5018,0022,5027,0031,5036,0040,5045,00
0,601,201,802,403,003,604,204,805,406,00
12,0018,0024,0030,0036,0042,0048,0054,0060,00
0,751,502,253,003,754,505,256,006,757,50
15,0022,5030,0037,5045,0052,5060,0067,5075,00
0,901,802,703,604,505,406,307,208,109,00
18,0027,0036,0045,0054,0063,0072,0081,0090,00
1,052,103,154,205,256,307,358,409,45
10,5021,0031,5042,0052,5063,0073,5084,0094,50
105,00
1,202,403,604,806,007,208,409,60
10,8012,0024,0036,0048,0060,0072,0084,0096,00
108,00120,00
1,352,704,055,406,758,109,45
10,8012,1513,5027,0040,5054,0067,5081,0094,50
108,00121,50135,00
1,503,004,506,007,509,00
10,5012,0013,5015,0030,0045,0060,0075,0090,00
105,00120,00135,00150,00
Изменение длины трубопровода из PP-R CT под влиянием тепла48
Изменение длины ∆L, мм
5 10 15 20 25 30 35 40
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 м 2 м 3 м 4 м 5 м 6 м 7 м 8 м 9 м 10 м
Ра
зни
ца
тп
ра
тур
∆Т, К
ем
е
Разница температур ∆Т, КДлинатрубы
Изменение длины ∆L, мм
0,1 м0,2 м0,3 м0,4 м0,5 м0,6 м0,7 м0,8 м0,9 м1,0 м2,0 м3,0 м4,0 м5,0 м6,0 м7,0 м8,0 м9,0 м
10,0 м
10 20
0,030,060,090,120,150,180,210,240,270,300,600,901,201,501,802,102,402,703,00
0,060,120,180,240,300,360,420,480,540,601,201,802,403,003,604,204,805,406,00
30
0,090,180,270,360,450,540,630,720,810,901,802,703,604,505,406,307,208,109,00
40
0,120,240,360,480,600,720,840,961,081,202,403,604,806,007,208,409,60
10,8012,00
50 60 70 80 90 100
0,300,600,901,201,501,802,102,402,703,006,009,00
12,0015,0018,0021,0024,0027,0030,00
0,270,540,811,081,351,621,892,162,432,705,408,10
10,8013,5016,2018,9021,6024,3027,00
0,240,480,720,961,201,441,681,922,162,404,807,209,60
12,0014,4016,8019,2021,6024,00
0,210,420,630,841,051,281,471,681,892,104,206,308,40
10,5012,8014,7016,8018,9021,00
0,180,360,540,720,901,081,261,441,621,803,605,407,209,00
10,8012,6014,4016,2018,00
0,150,300,450,600,750,901,051,201,351,503,004,506,007,509,00
10,5012,0013,5015,00
Длина трубы
49
Диаграмма и таблица определения температурно-зависимоголинейного расширения труб “Stabi” из PP-R CT
Изменение длины трубопровода из PP-R CT под влиянием тепла
Изменение длины трубопровода из PP-R CT под влиянием тепла50
Компенсация линейного расширения трубопровода из PP-R CT достигает-ся, как правило, за счет изменения направления трассы. При этом следует сле-дить за тем, чтобы трубопровод имел в осевом направлении свободу движения. В случае, если изменение направления трассы не представляется возможным, то необходимо установить П-образный компенсатор. Компенсаторы, действующие в осевом направлении, в большинстве случаев не пригодны и не эффективны. Для обеспечения пружинистости трубопровода важен правильный расчет размера гибкого компенсатора, который определяется по приведенной рядом формуле.
На рис. 4 и 5 показано изменение длины и ее компенсация. Важно правильное распределение неподвижных опор FP относительно необходи-мых гибких компенсаторов L .S
Рис. 4. Восприятие изменения длины гибкимкомпенсатором
Рис. 5. Восприятие изменения длиныП-образным компенсатором
51Компенсация линейного расширения трубопровода из PP-R CT
L = C • d • ∆L (mm)S
L = длина гибкогоS
компенсатора, ммd = наружный диаметр
трубы, мм∆L = Изменение длины, мм
С = постоянная материала, для
PP-R CT = 15
∆L
∆L
LP LP
FP - неподвижная опораLP - скользящая опора
L
L
FP
FP
FP
d
L s
L s
L s
FP - неподвижная опораLP - скользящая опора
FP
FPFP LPLP
LL
∆L∆L∆L∆L
Рис. 6. П-образный компенсатор,выполненный из трубы
и уголков 90°.
Выполнение П-образного компенсатора52
ВЫПОЛНЕНИЕП-ОБРАЗНОГО
КОМПЕНСАТОРА
FP
SA
Amin
L s
Рис. 7
∆L ∆L
FP FPLP LP
FP
L s
v
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕНАПРЯЖЕНИЕ
Выбор оптимальногорасстояния междутрубопроводом истеной шахты длясвободного движенияотвода
Большее отверстие встене шахты для отвода,чем его диаметр, длясвободного движения
Выполнениекомпенсационногоучастка отвода
Рис. 8
53Виды прокладки труб
ВИДЫ ПРОКЛАДКИТРУБ
Прокладкатрубопровода
в шахтах
турно-компенсационные колена не нужны. Вертикальные трубы-распределители необходимо устанавливать с жестким креплением. С помощью точек жесткого крепления трубопроводы подразделяются на отдельные участки. Таким образом, предотвращается неконтролируемое перемещение трубопроводов и гарантирует-ся их надежная прокладка. Рекомендуется крепить трубопровод с помощью двух жёстких опор на каждом этаже: непосредственно перед ответвлением и в верхней его точке. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы расстояние между точками жесткого крепления не превышало 3 метра. При использовании резьбо-вых штанг или винтовых зажимов необходимо обратить внимание на небольшое расстояние до опорной стены. Чтобы выдерживать силы, возникающие при из-менении длины трубопровода, хомуты и держатели должны быть достаточно укреплены, качающиеся хомуты непригодны в качестве точек жесткого крепления. Диаметр хомутов для трубопроводов должен соответствовать наружному диамет-ру полипропиленовых труб, а также должно быть исключено механическоеповреждение поверхности труб. (Рекомендуем использовать хомуты с резиновы-ми прокладками, производства Banninger арт. 8500, резина которых предназначе-на специально для пластмассовых труб. Они могут использоваться как в качестве точки жесткого, неподвижного крепления, так и в качестве точки подвижного креп-ления, т.е. направляющей или скользящей опоры).
Таким образом, возможен монтаж без компенсационного колена. При этом потерь прочности не возникает и снижение гарантийного срока службы не проис-ходит.
При прокладке стояков из труб без стабилизирующего слоя необходимо следить за тем, чтобы ответвления труб имели достаточно пространства для упругого изгиба в соответствии с линейным расширением стояка (пример нарисунке 8).
При скрытой прокладке труб из полипропилена, при соблюдении опреде-ленных условий, линейным расширением можно пренебречь.
Трубопроводы не нуждающиеся в изоляции, могут прокладываться в мо-нолитной стяжке, бетоне или первом слое штукатурки. Глубина закладки трубдолжна быть не менее 2 см.
Если трубопровод изолирован, то изоляция поглотит линейное расшире-ние.
При канальной прокладке прямолинейных участков трубопровод являет-ся самокомпенсирующимся.
При прокладке трубопровода в земле следует исключить возможностьего повреждения посторонними предметами.
Свойства труб из полипропилена позволяют исрользовать их в наружных трубопроводных системах, прокладываемых открытым способом. Однако следует учитывать, что под воздействием ультрафиолета полипропилен со временем теряет свои прочностные свойства. Поэтому, участки трубопровода, подвергаю-щиеся воздействию прямых солнечных лучей, следует изолировать.
При монтаже стояков из комбинированных армированных труб, темпера-
Скрытаяпрокладка
Открытаяпрокладка
d
мм2025324050637590110125
20° С657590110125140155165185190
30° С657590110120135150160180185
40° С607085
105115130145155170180
50° С607085
100110125135145165170
60° С60658095
105120130140155160
70° С55607590
100115125130150155
80° С5055708590
105115120140150
Расстояние между опорами L, см при Т° Сd
мм2025324050637590110125
20° С120140160185200210230240250265
30° С115130160175190205225230240255
40° С110125155170185195215220230245
50° С105120150165175190195200210235
60° С105120145160170180180195205225
70° С100110140155165175180190200210
80° С95110135150155165170180190200
Расстояние между опорами L, см при Т° Сd
мм2025324050637590110125160180200225250
20° С95
105120130150160180190200220220235245260275
30° С90
100115125145155175185195210210225235250265
40° С8595110120140150170180190205205220230240255
50° С8590
105115135145165175180195195210220230245
60° С8085
100110130140160170175185185200210220235
70° С708095
105125135155165170175175190200210225
80° С657590
100120130145150160165165180190200210
Рис. 9. Обводная дуга
Рис. 10. Расстояние между опорами труб Арт. G 8200B
Рис. 11. Расстояние между опорами труб Арт. G 8215B
Рис. 12. Расстояние между опорами труб Арт. G 8200FW
Расстояние между опорами L, см при Т° С
Расстояние между опорами L, см при Т° СG 8160FCG 8160Вd
мм2025324050637590110125160180200225250
20° С607590
100120140150160180190200230245260
20° С8095110120140150165175185205205220230240250
30° С8090
105115135145160170180195195210220230240
40° С7585
100110130140155165175190190205210220230
50° С758595
105125135150160165180180190200210220
60° С707590
100120130145155160170170180190200210
70° С60708595
115125140150155160160170180190200
80° С55658090110120130135145150150160170180185
Рис. 10. Расстояние между опорами труб Арт. G 8160B иG 8160FC
Указания по монтажу54
Расстояние между опорамиКак и в каких интервалах закреп-
ляется трубопровод, зависит в т. ч. от ве-личины линейного расширения. Непод-вижные опоры должны делить трубопро-вод на отдельные отрезки, в которых воз-можно удлинение / сокращение. Такие от-резки удерживаются в нужном положении с помощью свободных хомутов. Расстоя-ние между хомутами или опорами зави-сит от условий эксплуатации, материала, из которого изготовлена труба и веса тру-бопровода, включая протекающую среду. На практике зарекомендовали себя рас-стояния между опорами, приведенные в таблицах на рис. 10, 11, 12 и 13.Обводная дуга
При прокладке трубопровода часто приходится обходить другие тру-бы. Для этого отлично подходят обвод-ные дуги (рис. 9). Как и в случае с ком-пенсационной дугой, перепускную дугу можно рационально и легко изготовить из материала Banninger - двух уголков 45° (8040) и колена (8002а).
Подсоединение резьбовых фитинговДля присоединения сантехничес-
кой и запорной арматуры или для перехо-да от пластмассы на металл в ассорти-менте имеются соответствующие пере-ходные фитинги.
Резьбы соответствуют DIN 2999 и ISO 7: внутренняя резьба цилиндричес-кая, наружная конусная. Переходные винтовые соединения, муфты и ниппели сконструированы так, что их можно при-винчивать с помощью простых гаечных ключей.
Во избежание повреждений и де-формации при монтаже резьбовых дета-лей из пластика трубные ключи использо-вать нельзя.Потолочный монтаж
При потолочном монтаже реко-мендуется использовать оцинкованные или лакированные металлические полу-вкладыши. В этом случае увеличивается расстояние между креплениями.Выравнивание потенциалов
При установке в ванных комнатах акриловых ванн и поддонов, в том числе с металлической арматурой, при использо-вании трубопроводов Banninger заземле-ния не требуется.
Но при установке металлических ванн должны быть приняты меры по вы-равниванию потенциалов.
СВАРОЧНЫЙ МЕТОДСистема трубопроводов из PP-R Banninger сваривается методом термодиффузионной сварки с на-гревательным элементом. Трубы и фитинги соединяются друг с другом внахлестку и соосно. На-грев концов труб и соединитель-ных муфт происходит с помощью нагревательного элемента с на-садками (гильзой и дорном). По достижении необходимой для сварки температуры (250-270° С) осуществляется процесс соеди-нения. Диаметры труб и соедини-тельных муфт и соответствующих сварочных насадок так согласова-ны друг с другом, что при соедине-нии создается необходимое дав-ление.Нагревательный элемент нагре-вается электрически. Конструкция и точность регулировки должны соответствовать требованиям Ру-ководства DVS 2208 ч.1.Ниже схематически приведены три основные стадии процессасварки.
ПОДГОТОВКАТрубы отрезать под прямым уг-лом. Обе соединяемые части - срез трубы и соединительную муфту тщательно обезжирить спиртом, нанесенным на хорошо впитывающую бумажную салфет-ку. На трубе отметить глубинумуфты (см рис. 14).Нагревательный элемент нагреть до 260° С. Перед сваркой прове-рить установленную температуру. Допуск температур: ±10 °С. Нагре-вательный элемент должен быть оснащен встроенным термомет-ром, в противном случае темпера-тура должна контролироваться пригодным для этого измеритель-ным прибором.
Нагрев обеих соединяемых дета-лей можно начать только по дости-жении нагревательным элемен-том температуры 260 °С. Нагрева-тельные гильза и дорн должны быть чистыми, они очищаются длякаждой сварки.
ИСПОЛНЕНИЕБыстро и соосно вставить трубы в гильзу до отмеченной глубины и насадить фитинг на дорн до упо-ра и удерживать их, не вращая.Время нагрева соединяемых по-верхностей для температуры 20°С, указано в таблице на рис. 15.При температуре окружающей среды ниже +5° С, время нагрева увеличивается на 100%.
По истечении времени нагрева резко отвести трубу и фитинг от нагревательного элемента и сое-динить их, соблюдая соосность, в течении времени соединения (см. рис. 15), не скручивая между со-бой. При этом следить за правиль-ной глубиной посадки. Труба дол-жна быть вставлена до отмечен-ной глубины, т. е. До основания муфты. Рекомендуется еще неко-торое время (приблизительно время нагрева) фиксировать обе детали. Сварное соединение мож-но подвергать механической наг-рузке только по истечении време-ни охлаждения.
1. Подготовка к сварке
2. Нагрев
Нагревательныйэлемент
Дорн Гильза
PP-R CT муфта PP-R CTтруба
3. Сварное соединение
Времянагрева,
сек
Соеди-нение,
сек
Охлаж-дениемин.
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
5
7
8
12
18
24
30
40
50
60
4
4
4
6
6
6
8
8
10
10
2
2
2
4
4
4
6
6
8
8
Наруж.d трубы
мм
Рис. 15
Диаметртрубы d,
мм
Глубинамуфты = глубина
вставки, мм
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
14,5
16,0
18,0
20,5
23,5
27,5
30,0
33,0
37,0
40,0
Рис. 14
55Указания по монтажу
Сплавление соединяемых деталей приводит к не имеющему себе равных соединению с аксиально-силовым замыканием.
Сразу по истечении времени охлаждения сварное соединение можно подвергать длительным нагрузкам.
1. Отрезать под прямым угломтрубу необходимой длины спомощью ножниц для пласт-масс или трубореза.
2. Соединяемые поверхности обезжирить очистительным средством. Маркировать на трубе глубину посадки детали.
3. В случае применениятруб-штаби алюминиевое пок-рытие должно быть удалено спомощью зачистного инстру-мента. Длина зачищаемого участка определяется зачист-ным инструментом.
4. Трубу и фитинг нагреть од-новременно.
5. По истечении времени на-грева (рис. 15) трубу и фитинг одновременно резко отвести от нагревательного элемента.
6. В пределах допустимого времени соединить трубу и фитинг, не вращая.
Рабочий процесс сварки56
57Дефекты сварки
Дефект Причины возникновенияДефект
a
b
Труба
Фитинг
Сварочный станок Арт. № 8988 предназначен для сварки труб и фитингов из полипропилена диаметром от d 50 мм до d 125 мм.
Подготовка сварочного станка к работе:
Сварочный станок № 8988 состоит из следующих элементов:
• Неподвижное основание с передвижной кареткой;• Нагревательный элемент;• Зажимы;• Сварочные гильзы и дорны от d 50 мм до d 125 мм согласно инструкции Немецкого Союза сварочной техники DVS 2208;• Тренога - подставка для трубы;• Металлический футляр.
1. Нагревательный элемент вставить в крепление (рис. A).
2. Установить соответствующие насадки - гильзу и дорн (рис. B).
3. Установить зажимы для труб и фитингов (рис. C).
4. Включить станок, загорается контрольная лампочка включения. Лампочка температурного контроля погаснет при достижении рабочей температуры (260° С). Через 5 минут можно производить сварку деталей.
Рис A. Установка нагреватель-ного элемента в крепление.
Рис В. Установка насадок на нагревательном элементе.
Рис С. Установка зажимов.
Рабочий процесс сварки с помощью сварочного станка58
1. Выбрать диаметр трубы и фитинга.
2. Отрегулировать положение каретки.
3. Вставить фитинг в зажим и закрепить.
4. Закрепить стопор для фик-сирования фитинга.
5. Трубу вставить в зажим со-осно фитингу и установить так, чтобы ее торец прилегал к фи-тингу.
6. Сдвинуть каретку при помо-щи рукояти, нагреть трубу и фитинг на сварочных насад-ках.
7. По истечении времени на-грева раздвинуть каретку и быстро вернуть нагреватель-ный элемент в исходное поло-жение.
8. Сдвинуть каретку до упора. 9. Сваренные детали извлечь из зажимов по истечении вре-мени охлаждения.
59Рабочий процесс сварки с помощью сварочного станка
Установка точной глубинысварки.Выбрать диаметр сваривае-мой трубы (фитинга) на изме-рительном барабане, распо-ложенном посередине стани-ны станка. Отрегулировать по-ложение каретки: стрелки по-середине станины, а также стрелки на рукоятке должны находиться точно напротив друг друга. Установить фитинг в зажим и закрепить стопор для фиксирования фитинга. Трубу вставить в зажим соосно фитингу и установить так, что-бы ее торец прилегал к фитин-гу. Закрепить трубу, закрутив рукоятку.
Сварка согласно инструкции DVS 2207, ч. 11.Перед началом сварки убе-диться в том, что температура сварки достигнута. Первую сварку производить через 5 мин. после достижения темпе-ратуры сварки. Развести ка-ретку станка и опустить на-гревательный элемент. За-кручивая маховик, медленно сдвинуть каретку. Нагрева-тельный элемент установить так, чтобы труба и фитинг точно подходили к сварочным насадкам. Не прерывая дви-жения вперед, сдвинуть карет-ку до упора. По истечении вре-мени нагрева раздвинуть ка-ретку и быстро вернуть нагре-вательный элемент в исход-ное положение. Сдвинуть ка-ретку при помощи маховика до предела так, чтобы была до-стигнута точная глубина со-единения трубы и фитинга. Сваренные детали можно из-влечь из зажимов только по ис-течении времени охлаждения. Для этого развести зажимы с помощью рукоятки.
По истечении времени охлаждения (минимум 10 минут) со
Соответствующий отвод приваривается к вварному седлу методом сварки с нагревательным элементом или присоединяется посредством внутренней или наружной резьбы.
единние можно подвергнуть нагрузке.
Монтаж вварных седел60
Область применения:Дополнительное расширение существующей системы тру-бопровода.Прямое подсоединение трубо- проводной линии потребителя к главному трубопроводу. Аль-тернатива тройникам.
Подготовка к процессу свар-ки:Нагреть нагревательный эле-мент до 260° С. Проверить ус-тановленную температуру пе-ред началом сварки. Допуск температур: ± 10° С.Нагревательные гильза и дорн должны быть чистыми, они очищаются для каждой сварки.
1. Просверлить стенку трубы с помощью специального свер-ла (Арт. № 8986b).
2. В случае с трубой-штаби (Арт. № 8215В) удалить ос-тавшийся в просверленном от-верстии алюминий с помощью инструмента для снятия фаски (Арт. № 8986а).
3. Вставить штуцер седла в на-гревательную гильзу (Арт. № 8984е), а нагревательный дорн в подготовленное отверстие. Время нагрева для всех диа-метров составляет 30 секунд.
4. Разъединить нагреватель-ный инструмент и детали. Шту-цер вварного седла быстро вставить в нагретое отверстие и зафиксировать на трубе на 15 секунд.
61Указания к применению ремонтного стержня
Область применения:Ремонт просверленной трубы.
Имеются ремонтные стержниследующих размеров:d = 7 мм - для завариванияотверстий до 6 мм;d = 11 мм - для завариванияотверстий до 10 мм.
Подготовительные шаги:1. Освободить трубопровод отжидкости.2. Выбрать и установить нагре-вательный элемент (Арт. №8983).3. Нагреть сварочный аппарат до 260° С. Перед началом свар-ки проверить еще раз темпера-туру. Допуск температур: ±10°С.4. Нагревательный элемент очищать перед каждой сваркой.
1. Отметить глубину вставки (толщина стенки трубы) на ре-монтном стержне.Установить ограничительное кольцо на сварочном дорне по толщине стенки трубы, закру-тить потайной винт.
2. Отверстие на трубе и стер-жень нагревать с помощью на-садок для сварки отверстий в течении 15 секунд.
3. Отвести сварочный аппарат и сразу точно вставить стер-жень, не закручивая.По истечении времени охлаж-дения (5 мин) отрезать лиш-нюю часть стержня.Трубу можно снова подвергать нагрузке.
1. Отрезать трубу под прямым углом с помощью ножниц или трубореза.
4. Соединяемые поверхности обезжирить очистительным средством.
7. Штекеры кабеля вставить в контактные гнезда. Устано-вить на сварочном аппарате напряжение (V) и время свар-ки. Все параметры указаны на штриховом коде на наклейке муфты. Начать сварочный процесс, нажав на включа-тель.
Сварка электромуфтами62
Подготовка свариваемыхповерхностей:Отрезать трубу необходимой длины под прямым углом с по- ощью ножниц или трубореза. Наружный оксидный слой уда-лить с помощью цикли и обез-жирить неволокнистой бумаж-ной салфеткой, смоченнойчистящим средством (спир-том).
2. Наружный оксидный слой удалить с помощью цикли.
5. Отметить на трубе глубину посадки муфты.
На трубах “Stabi” необходи-мо перед сваркой снять алю-миниевое покрытие.Для этого используются зачис- тные инструменты (Арт. 8977) для муфт с нагревательной спиралью. Они зачищают больший участок трубы, чем требуется для обычной свар-ки. Конец трубы вставляется в зачистной инструмент, и алю-миниевое покрытие счищает-ся до упора инструмента.
Монтаж сварочных муфт с нагревательной спиралью:Отметить на трубе глубину муфты. По окончании подгото- вительных работ извлечь сва- рочную муфту из упаковки, не прикасаясь при этом к внут-ренним поверхностям муфты. Осторожно надвинуть муфту на трубу до отметки.
Фиксация труб и фитингов:Для защиты материала при сварочном процессе от напря-жения растяжения и изгиба трубы или фитинги необходи- мо зафиксировать после при- гонки к электросварочной муфте. При этом важно чтобы положение труб и фитингов совпадало по оси.
3. С трубы “Stabi” счистить алюминиевое покрытие.
6. Надвинуть муфту на трубу до отметки.
Процесс сварки:Сварочные муфты с нагрева-тельной спиралью повернуть так, чтобы контактные гнезда были хорошо доступны для штекера кабеля. Проверив, подключен ли аппарат к сети, включить его и вставить ште- керы кабеля в контактные гнезда. Установить на свароч-ном аппарате напряжение (V) и время сварки. Все парамет-ры сварки, а также время ох-лаждения указаны на штрихо-вом коде на наклейке муфты. Начать сварочный процесс,нажав на включатель.Контроль процесса сварки осуществляется сварочнымаппаратом автоматически.После успешной сварки стано- вятся видимыми сварочные индикаторы. Оценки качества сварки индикатор не дает. Его размер зависит от ширины за- зора между сварочной муфтой с нагревательной спиралью итрубой.Время охлаждения:Прежде чем подвергнуть сва- ренный элемент полной на-грузке (например испытатель- ное или рабочее давление) не- обходимо обязательно выдер- жать время охлаждения - неменее 2 часов.
63Испытание давлением
DIN 1988 (Технические прави-ла для прокладки трубопровдов питьевой воды) требует для про-ложенного, но еще не закрытого трубопровода, проведения про-верки внутреннего давления. Причем испытательное давле-ние должно быть в 1,5 раза вы-ше максимального рабочего давления.
Свойства материала PP-R обуславливают расширение тру-бы во время испытания давле-нием, что влияет на результаты испытания. Изменение темпе-ратуры на 10° К, обусловленное коэффициентом теплового рас-ширения, ведет за собой изме-нение давления приблизитель-но на 0,5 - 1 бар. Поэтому при испытании давлением трубо-провода из пластиковых труб необходимо по возможности обеспечить постоянную темпе-ратуру испытательной среды.
Наполнение системы трубо-провода.Трубопровод наполняется фильтрованной водой так, что-бы в нем не осталось воздуха. Следует использовать такие приборы для измерения давле-ния, которые позволяют безуп-речное считывание изменения давления в 0,1 бар. Прибор для измерения давления следует разместить на самом низком участке системы трубопровода.
Испытание давлением прово-дится в два этапа: предвари-тельное испытание и основное. Причем для небольших систем, таких как соединительный или распределительный трубопро-вод в сырых помещениях, мо-жет быть достаточным проведе-ние только предварительного испытания.
Предварительное испыта-ние:Для предварительного испыта-ния устанавливается испыта-тельное давление, соответству-ющее максимальному рабоче-му давлению плюс 5 бар, кото-рое в течение 30 минут регули-руют 2 раза с интервалом в 10 минут. Еще через 30 минут паде-ние испытательного давления не должно превышать 0,6 бар (0,1 бар за 5 минут), а сам тру-бопровод не должен протекать ни в одном месте.
Основное испытание:Непосредственно после пред-варительного испытания прово-дится основное испытание. Его длительность составляет 2 ча-са. При этом считанное по окон-чании предварительного испы-тания испытательное давление не должно упасть через 2 часа больше, чем на 0,2 бар.
Ни в одном месте трубопрово-да не должна обнаружиться не-герметичность.
Протокол испытания (Образец)(По указаниям DIN 1988)
Длина трубопровода:
Материал:
Объект:
Застройщик:
Исполняющая фирма:
Описание объекта:
PP-R
∅ 16 м ∅ 20 м ∅ 25 м ∅ 32 м
∅ 40 м ∅ 56 м ∅ 63 м ∅ 75 м
PVC-U
∅ 90 м ∅ 110 м ∅ 125 м ∅ 140 м
∅ 160 м ∅ 225 м ∅ 250 м ∅ 280 м
∅ 315 м
Кол-во соединений: Сварное Клеевое
.Числоотборных пунктов: ед
Самый высокий отборныйпункт над манометром: м
Общаядлина трубопровода: м
Описание объекта: Основное испытание:
Испытательное давление Испытательное давление
1 регулировка через 10 мин.
2 регулировка через 20 мин.
Давление через 30 мин.
Падение давления
бар
бар
бар
бар
бар
бар
Падение давления через 2 часа бар
(макс. 0,2 бар)
Результат предварительного испытания: Результат основного испытания:
Проведение испытания подтверждаем:
Начало испытания Конец испытания Продолжительность
(время) (время)
Место Дата Время
Подписи:
Заказчик Исполнитель
Диаметртрубы
Код изоляции Thermaflex
Не отапливаемыепомещения
Отапливаемыепомещения
2025324050637590110125160
C 22C 28C 35E 42E 54E 63E 76J 89J 114J 133J 159
E 22E 28E 35E 42E 54E 63E 76J 89J 114J 133J 159
E 22E 28E 35E 42E 54E 63E 76J 89J 114J 133J 159
J 22J 28J 35J 42J 54J 63J 76J 89J 114J 133J 159
Горячееводоснабжение
Отопление
Трубопроводы холодной питьевой воды должны быть защищены от нагре-вания и образования конденсата, а трубопроводы горячей питьевой воды и тепло-распределительные трубопроводы должны быть изолированы для избежания теп-ловых потерь. При проектировании и монтаже тепловой изоляции трубопроводов руково-дствуются следующими нормативами:СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»СНиП 2.04.01-85 «Внутренний трубопровод и канализация зданий»СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» Полипропиленовые трубы обладают значительно более низкой теплопро-водностью по сравнению с металлическими трубами. Так в условиях длительной эксплуатации труб PN 20 из PP-R CT с температурой теплоносителя 80° С на их на-ружной поверхности температура приблизительно на 27° С ниже, чем у металли-ческих труб. Для изоляции пластиковых трубопроводов целесообразно применять теп-лоизоляцию из вспененных полимерных материалов. Теплоизоляция «Thermaflex» обладает всеми необходимыми потребитель-скими и техническими свойствами для наиболее качественного и быстрого монта-жа: • Имеет равномерную замкнутую мелкоячеистую структуру.• Низкий коэффициент теплопроводности: 0,033Вт/мК при 10° С.• Высокую устойчивость к диффузии водяного пара.• Хорошая эластичность сохраняется при самых низких температурах и не ухудша-ется со временем.• Широкий диапазон рабочих температур: от -80° С до +110° С.• Группа горючести Г1, Г2 по ГОСТ 30244-94 (слабо и умеренногорючие). Обладает свойствами самопогасания, не являясь источником пламени, при воздействии ог-ня не выделяет опасных для здоровья людей веществ.
Thermaflex FRZ Универсальная, наиболее часто используемая трубная изоляция серого цвета с продольным технологическим надрезом для теплоизоляции как новых, так и реконструируемых систем.Thermacompact C Трубная изоляция для систем отопления и водоснабжения, проложенных внутри стен и пола. Этот вид изоляции снабжен полиэтиленовым покрытием, обес-печивающим надёжную защиту от агрессивного воздействия строительных мате-риалов. Цвет покрытия красныйThermaflex А/С Трубный теплоизоляционный материал с повышенной эластичностью для холодильных и кондиционерных систем, а также для систем отопления и водос-набжения. Отличная эластичность сохраняется при самых низких температурах и не ухудшается со временем, даже при больших перепадах температур. Устойчив к ультрафиолетовому излучению. Если нет каких-либо других технических условий, мы рекомендуем ис-пользовать величины изоляции приведённые в таблице.
65Изоляция трубопроводов горячей и холодной воды
ИЗОЛЯЦИЯПЛАСТИКОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ
Теплоизоляция“Thermaflex”
Виды изоляции“Thermaflex”
Thermaflex FRZ
Thermaflex A/C
Thermacompact C-10
Thermacompact C
Штанги по 2 мРазмер коробки: 210x60x40
Штанги по 2 мРазмер коробки: 210x40x40
10 метровые отрезки в бух- тахРазмер коробки: 105x60x40
Штанги по 2 мРазмер коробки: 210x60x40
≥ 3500 ≥ 5000 ≥ 7000
≤ 0,033 Вт/мК ≤ 0,033 Вт/мК ≤ 0,039 Вт/мККоэффициенттеплопроводности (λ) при 10° С
Устойчивость к диффузииводяного пара (µ)
Температурный диапазониспользования
Thermaflex A/CThermaflex FRZ
- 80... +95 °C - 80... +95 °C - 80... +95 °C
C-22C-28C-35
Thermaflex FRZ
Код Код Код Код Код
300220160
E-22E-28E-35E-42E-54E-63E-76
220160130108706844
J-22J-28J-35J-42J-54J-63J-76J-89J-114J-133J-159
1601241008860504032222016
N-22N-28N-35N-42N-54N-63N-76N-89N-114
м/уп м/уп м/уп м/уп
1009066624640282418
м/уп
ТолщинаизоляцииC = 6 мм
ТолщинаизоляцииE = 9 мм
ТолщинаизоляцииJ = 13 мм
ТолщинаизоляцииN = 20 мм
ТолщинаизоляцииP = 25 мм
P-22P-28P-35P-42P-54
P-76P-89P-114
7666544638
262014
C-22C-28C-35
Thermaflex AC
Код Код Код Код Код
190140100
E-22E-28E-35E-42E-54
14010013010870
J-22J-28J-35J-42J-54J-64J-76J-89J-114
10080
100886048403222
N-22N-28N-35N-42N-54N-64N-76N-89N-114
м/уп м/уп м/уп м/уп
1009066624634282418
м/уп
ТолщинаизоляцииC = 6 мм
ТолщинаизоляцииE = 9 мм
ТолщинаизоляцииJ = 13 мм
ТолщинаизоляцииN = 19 мм
ТолщинаизоляцииP = 25 мм
P-22P-28P-35P-42P-54P-64P-76P-89P-114
72 66 54 46 38 30 26 20 14
B-22B-28B-35
Thermcompact C-10
Код Код Код Код Код
420330270
C-22C-28C-35
360220180
C-22C-28C-35
280230160
E-22E-28E-35
м/уп м/уп м/уп м/уп
210150140
м/уп
ТолщинаизоляцииB = 4 мм
ТолщинаизоляцииC = 6 мм
ТолщинаизоляцииC = 6 мм
ТолщинаизоляцииE = 9 мм
ТолщинаизоляцииP = 25 мм
J-22J-28J-35
15012496
Thermcompact C
Теплоизоляция Thermaflex66
Технические характеристикиThermacompact C
Thermacompact C-10
![[XLS] Object Summary.xlsx · Web view5/26/2010 5/26/2010. 5/2/2011 5/2/2011. 9/30/2011 9/30/2011. 7/6/2011 7/6/2011. 11/28/2011 11/28/2011. 12/6/2011 12/6/2011. 11/28/2011 11/28/2011.](https://static.fdocuments.net/doc/165x107/5ae744ba7f8b9a87048f0cd5/xls-object-summaryxlsxweb-view5262010-5262010-522011-522011-9302011.jpg)
![[GESTIÓN+MEDICIÓN=PROGRESO] · 2015-12-03 · 3 Dic ’ 2010’ Ene’ 2011’ Feb’ 2011’ Mar’ 2011’ Abr’ 2011’ May’ 2011’ Jun’ 2011’ Jul’’ 2011’ Ago’](https://static.fdocuments.net/doc/165x107/5ecede15b16df948656232b5/gestinmedicinprogreso-2015-12-03-3-dic-a-2010a-enea-2011a-feba.jpg)
