Автоматизация

Минимизация возможных ошибокоператора посредством системыконцевых предохранительныхдатчиков и механическихамортизаторов

Защитная блокировка движущихсячастей стопорными тормозамиходовых осей при прекращенииподачи электропитания, а также приаварийном остановке

Надежные защитные кожухи иограждения

Защитная система термоконтроля(при горячей обработке давлением)

Универсальные системы управленияроботами и кузнечно-прессовымиагрегатами, системы шинногоинтерфейса для обмена данными сустройствами и компьютернымисетями

Минимальные затраты наобслуживание

технологий и оборудования длякузнечно-прессовойпромышленности, всегда былаверна своей задаче –разрабатывать решения поавтоматизации и управлению,причем индивидуально взависимости от конкретныхприменений. Передовыетехнологии машиностроения иавтоматизации, воплощенные впродукцию компании, позволяютэкономически эффективнопроизводить самую широкуюгамму кузнечно-прессовыхизделий различной сложности.

Концептуальность решений,заложенный в них перспективныйпотенциал, последовательнаяоптимизация всех компонентов, ихвысокая производственная отдачана протяжении длительногопериода эксплуатации – все этолишний раз убеждает в огромныхэкономических преимуществахавтоматизированныхкузнечно-прессовых машин всравнении с традиционнымирешениями на базе использованииручного труда. Именно такойподход формирует основупредпринимательского успеха нарынках нынешнего и будущеговремен.

Производить эффективно и качественно

3

Ассортимент продукции

Отличительная особенностьнынешнего века –информационная прозрачностьмировых рынков, глобальныестратегииматериально-техническогообеспечения, закупок и поставок.Тому, кто в условияхинформационной прозрачности иглобальной стратегииматериально-техническогообеспечения, закупок и поставокхочет выстоять в конкурентномсоревновании в сфере технологийобработки давлением, необходимооптимальное с технической точкизрения и высокоэффективнофункционирующеепроизводственное оборудование.

С одной стороны, оно необходимодля снижения стоимости труда,который, как известно, являетсяодним из определяющих факторовэксплуатационной эффективностикузнечно-прессовых машин, сдругой – оно способно взначительной мере уменьшитьнагрузку на людей, которую онииспытывают на своих рабочихместах.

Компания LASCO, являясь одним изкрупнейших поставщиков

Расчет временных и количественныхпараметров, управлениепроизводственными мощностями врежиме непрерывногопроизводственного цикла

Максимальная производительность,обеспечиваемая минимальнойпродолжительностью рабочегоцикла

Возможность детальногопланирования производственныхпроцессов благодаря высокойэксплуатационной надежности

Обеспечение наивысшего качества врамках всего производственногоцикла, повторяемость процессов иих результатов путем использованияинтеллектуальных системуправления

Возможность выпускамелкосерийной продукцииблагодаря быстроте и гибкостипереоснащения

Малый износ рабочего инструментапутем использованияинтегрированныхавтоматизированных систем ухода

Освобождение обслуживающегоперсонала от тяжелого физическоготруда

Централизованное управлениевсеми параметрами рабочихпроцессов

Оптимизация рабочих процессовпосредством индивидуальныхспециализированных решений

Низкая потребность в запасныхчастях благодаря модульностиконструкций

Малое время переоснащения путемпростой замены захвата и сменныхклещей

Простота и легкость ухода

Схематическое изображениеиндивидуальноспроектированной,полностью автоматическойковочно-штамповочнойлинии:

Преимущества систем автоматизации

производства LASCO

1 = ковочно-штамповочный молот 2 = дыропробивной и обрезной пресс3, 4 = кузнечный робот 5 = подающий робот 6 = перемещающий робот 7 = съемник облоя 8 = поворотная консоль

Hydraulische Pressen in der Massivumformung

4

Решения

Заготовка отрезается напресс-ножницах от прутка вгорячем состоянии и подаетсяманипулятором к прессу VPE 630(который может использоваться длявыполнений операций высадки,выдавливания и вытяжки) дляпредварительной ковки. Наустановленном вслед за нимвинтовом прессе SPR 2500 за однуили две операции выполняетсяокончательная штамповка в одно-или многоручьевом штампе. Далеепоковка поступает на пресс VPE500, предназначенном дляпробивки отверстий, удаленияоблоя и правки. Транспортировкаобрабатываемых изделий междупрессами осуществляется спомощью многопозиционныхроботов. Для удаления готовыхпоковок из пресса используютсявыталкиватели, ленточныетранспортеры и склизы.

Производственная линия из трех прессов VPE 630, SPR 2500 и VPE 500 фирмыLASCO с устройствами автоматизации.

Вид спереди производственной линии из трех прессов VPE 630, SPR 2500 и VPE 500 фирмыLASCO с устройствами автоматизации.

Гибкая ковочно-штамповочная линия

Оптимальность

переоснащения при

частой смене продукции

Überzeugend wirtschaftlichБыстрота переоснащения

5

Решения

Система автоматической замены рабочего инструмента на прессе SPR 2500.

Особые преимуществаустановки:

Особый интерес данная установкапредставляет для мелкосерийногопроизводства, посколькуиспользуемая в нейинструментальная кассета,заменяемая одним нажатиемкнопки, сокращает временныезатраты на переоснащение доминимума.

LASCO-Konzepte...Робот-кузнец

6

позиционирующие поковку привыполнении всех операций.

Используемый роботфункционирует по образу иподобию человека: захватываетзаготовку кузнечными клещами,позиционирует ее в ручье штампа,удерживает при ударе молота(никогда не выпуская при этом),вынимает и переносит вследующий ручей.

Для манипуляции с поковкамиприменяются специальноадаптированные промышленныероботы, имеющиеся на рынке.Спаренная синхронизированнаяработа двух роботов в режиме«master-slave» имеет рядпреимуществ, выражающихся втом, что заготовка сначалазахватывается с обоих концовкузнечными клещами, чтобы затемв процессе синхронной потактовойработы роботов быть доведеннойдо готовности в ходе выполненияштамповки в отдельных ручьях.Этим обеспечиваетсядополнительная надежность приштамповке и извлечении длинныхзаготовок в штампах споследовательнымрасположением ручьев.

ТребованияКузнечные клещи должны отвечатьряду требований:

точность позиционированияпоковки в ручьях штампа;

устойчивость к действию силускорения с компенсацией ихвоздействия на рабочие осиробота;

компенсация сил, влияющих наизменение длины поковки;

отпускание поковки в случае ее«залипания»;

надежное функционирование вусловиях интенсивнойэксплуатационной нагрузки,характерной длякузнечно-прессовогопроизводства.

Использование современныхгидравлических и измерительныхсистем, высокоточных системуправления, а также рядапатентованных технологическихрешений позволило компанииLASCO значительно расширитьобласть примененияковочно-штамповочных молотов.Эти машины, оснащенныегидравлическими приводами,отвечают всемпроизводственно-техническим ипроизводственно-экономическимтребованиям, предъявляемым кданному типу машин. Именно этопозволило компании LASCO, какодному из лидеров станкостроенияреализовать в конструкцииковочно-штамповочного молотапринцип полной автоматизации.

КомпонентыДля измерения высоты и скоростибабы молота используетсяспециальный датчик,запатентованный компаниейLASCO, высокая надежностькоторого позволяет использоватьего для работы в условияхинтенсивной эксплуатационнойнагрузки, характерной длясовременногокузнечно-прессовогопроизводства. В процессештамповки состояние штампаотслеживается системойуправления. При отсутствиисмыкания верхней части штампа снижней, т. е. недоштамповкойдетали, выдается команда надополнительный удар молота.Скорость бабы постоянноконтролируется системойуправления путем сравнениязаданных значений с текущимизначениями. Это позволяетполностью компенсироватьвоздействие внешних факторов наработу системы.

Ключевой компонентавтоматическогоковочно-штамповочного молота –его патентованные кузнечныеклещи, надежно фиксирующие и

Трехмерная модель автоматическогоковочно-штамповочный молотапроизводства LASCO с синхронноработающими работами.

Автоматическая линия с гидравлическим ковочно-штамповочныммолотом

Решения

ПреимуществаВозможность многовариантногоподхода к выбору структуры исостава ковочно-штамповочныхлиний, равно как и производствана них широчайшего ассортиментаизделий.

Главные преимуществаавтоматическогоковочно-штамповочногопроизводства:

стабильностьпроизводственного процесса;

безошибочность установкипоковок в ручьях штампа;

экономия на оплате труда;

повышениепроизводительности;

повышение качества поковок;

снижение брака;

расширенные возможности длямногоштучной штамповки.

...im Detail

7

Качество выше – затраты ниже

ПрограммированиеПрограммирование всей системыв целом выполняется посредствомконтроллера и поддерживаемогоим пользовательского интерфейсана базе программных меню. В егооснове лежит метод «обучения»,когда оператор во времяналадочных работ вводитпредварительные установки, вносязатем, после наладки конкретногоштампа, отдельные коррективы.Программирование работыроботов полностью берет на себясистема управления высшегоуровня.

Патентованные кузнечные клещи производства LASCO – ключ к автоматизацииработы ковочно-штамповочных молотов.

Решения

8

заготовки определяет качествоготового изделия. Второйподвесной манипулятор переноситзаготовку к прессу для вытяжки сутонением.

Ковочно-штамповочная линияпроизводства LASCO оборудованасистемами смазки, продувки иохлаждения для всех переходовштамповки. Третий манипуляторвынимает заготовку баллона извытяжных салазок пресса иукладывается на транспортер. Снего баллоны поступают, пройдячерез измерительную станцию, научасток охлаждения.

Производство стальных баллонов

Автоматическое производствостальных баллонов – качественныйскачок благодаря высокойэффективности методагидроудаления окалины

Особые преимуществаустановки

Система гидросбива обеспечиваетудаление окалины с заготовки безоставления следов обработки.Высокое качество заготовки,изготовленной в дыропробивномпрессе, определяет безупречноекачество готового изделия.

Заготовки с паллеты подаютсяпоочередно загрузчиком,работающим в соответствии сзаданной программой, вкарусельную печь. Далее,вращающийся под печиперемещает их к окну выгрузки.Подвесной манипулятор поштучновынимает заготовки из печи ипереносит их к станции удаленияокалины. Далее, тем жеманипулятором, заготовкиперемещаются в штампдыропробивного пресса. Полаязаготовка штампуется за двеоперации с автоматическимперемещением. Качество полой

Установка гидроудаленияокалины с загрузчиком.

Решения

9

LASCO-Konzepte...

Точность, скорость, инновационность

Автоматическая установка сгидравлическими прессами VPA 2500 иVPA 315 производства LASCO.

Гидравлический пресс VPA 2500 производства LASCO с системой загрузки.

Решения

10

Универсальный дыропробивной и вытяжной пресс VPZ 500 производства LASCO сустройствами автоматизации.

Комплексные процессы

Штамповочная линиядля производствакожухов полуосей

лотку на ленточный транспортер сбольшим углом подъема, которыйтранспортирует ее на рольганг кучастку охлаждения.

Особые преимуществаустановки:

Интегрированный роликовыйкалибратор позволяетиспользовать заготовки каккруглого, так и квадратногосечения. Централизованнаясистемы управления всемикомпонентами установки, включаяпечь, значительно облегчаетуправление и контроль.

Решения

Заготовки квадратного сеченияпосле индукционного нагрева,гидравлического удаленияокалины и притупления кромокподаются в роликовый калибраторуниверсального дыропробивного ивытяжного пресса. Послепридания заготовке точныхдиагональных размероввыполняются операции пробивки

отверстий, прямой и обратнойштамповки выдавливанием. Передвытяжкой с утонением икалибровкой нижней части кожуховс помощью бокового вытяжногоползуна выполняется удалениеокалины с внутренней поверхностизаготовок. Готовая деталь поддействием собственной массыперемещается по наклонному

11

LASCO-Konzepte...

Производство кожухов полуосей

Комбинированная установка для гидросбива окалины и роликовой калибровки.

Решения

12

Современный мировой рыноквыдвигает особые требования всфере изготовления продукцииметодом объемной штамповки.Это, в первую очередь,эффективное предварительноераспределение материалазаготовок в соответствии сформами, близкими к чистовым,обеспечивающее повторяемостькачественных характеристик назавершающих этапах штамповкиизделий. Концепция машин дляавтоматизированногопредварительного вальцевания,разработанная компанией LASCO,полностью отвечает тенденциямсовременного техническогоразвития. Машины модельногоряда QKW и RCW производстваLASCO, в которых применены валкидля поперечно-клиновой прокатки

Предварительная формовка ковочными вальцами

Ковочные вальцы RCW производства LASCO со стандартным промышленным роботом в качествеманипулятора (держателя ковочных клещей).

Индивидуальный привод валка(машина QKW).

Эффективноераспределениематериала с широкимспектром применений

и ковочные вальцы, специальнопредназначены для использованияв составе гибких,высокоэффективныхавтоматизированныхштамповочных линий. Валки дляпоперечно-клиновой прокаткииспользуют для прокаткизаготовок круглого сечения,ковочные вальцы позволяют такжеобрабатывать заготовкиквадратного сечения. Дляотдельных примененийпредусматриваетсякомбинированное использованиеобоих методов. Минимальныедопуски по размерам заготовокпозволяют использовать этимашины в составе основныхштамповочных агрегатов,например, для изготовленияметодом обжатия валов и ступицколес.

Решения

13

LASCO-Konzepte...

Инновационная концепция

Основные характеристикимашин QKW и RCW

Высокая жесткость опорныхстанин

Раздельный привод вальцовпосредством электродвигателейс большим пусковым моментом

Гидравлическая подвеска осейвальцов

Минимальные временныезатраты на замену штампов(менее 20 минут)

Замена вальцов безиспользованиявспомогательного инструмента

Измерение и автоматическаякоррекция зазора междувальцами под рабочейнагрузкой

Высокая параллельность осейвальцов

Широкие пределы изменениязазора между вальцами

Скорость вальцевания,регулируемая ипрограммируемая взависимости от угла поворотавальцов

Полная повторяемость всехтехнических параметров

Опциональные компоненты

Устройство замены вальцов

Система автоматическойзамены вальцов

Система термокомпенсации(нагрева/охлаждения) валков(для поперечно-клиновойвальцовки)

АвтоматизацияПодача предварительноразогретых заготовок к валкам дляпоперечно-клиновой прокаткивыполняется автоматически.Заготовки помещаются сначала напризматическую направляющую,по которой перемещаются затемсервоприводным толкателем восевом направлении в исходнуюпозицию между валками.Обеспечивается высокая точностьподачи и отсутствие остываниязаготовки.

Для подачи заготовок к ковочнымвальцам, вращающимся впротивоположном направлении, вкачестве манипулятора (держателяклещевого захвата) примененпроизвольно программируемыйпромышленный робот.Синхронизация его работы свращением поворотного стола,используемого дляпозиционирования заготовок,значительно сокращаетпродолжительность рабочихтактов.

Вид сзади валков для поперечно-клиновой прокатки QKW 800 ссистемой автоматической подачи заготовок.

Решения

Рабочая зона манипулятора склещевым захватом, установленном нагидравлическом прессе VPE 250производства LASCO.

14

всей длине не будет приданатребуемая предварительнаяформа. Затем заготовка удаляетсяиз пресса посредствомманипулятора.

Особые преимуществаустановки:

Отсутствие необходимостииспользования специальногоинструмента превращаетустановку в универсальный

Гибкий ковочный манипулятор

Автоматизированныйгидравлический пресс выполняетредуцирование исходногопоперечного сечения разогретыхзаготовок в промежутках междуоперациями штамповки.

При обратном ходе прессазаготовка поворачивается споследующим повторнымпозиционированием. Процессвыполняется автоматически дотого момента, пока заготовке по

Вытяжная установка AR 250 производства LASCO, состоящая из гидравлического пресса VPE 250 и манипулятора.

Концепцияпредварительногоформования – такжедля мелкосерийногопроизводства

Решения

агрегат, который может быть суспехом применен длямелкосерийного производства.Благодаря простотеинструментального оснащения, атакже частичной обработкепрессованием с использованиеммалых усилий реализация даннойконцепции требует относительнонебольших инвестиционныхзатрат. На дисплей пультауправления выводитсяизображение профилейизготавливаемых изделий,которые могут быть сохранены.

ок

тяб

рь

20

17

www.lasco.com

Центральный офис:

LASCO Umformtechnik GmbH

Hahnweg 139

96450 COBURG

DEUTSCHLAND

Телефон +49 9561 642-0

Факс +49 9561 642-333

е-мейл lasco@lasco.de

OOO „LASCO Umformtechnik Service“

Dobroselskaja 212, Büro 309

600031 WLADIMIR

RUSSLAND

Телефон +7 492 2479 314

е-мейл lasco@lasco-russia.ru