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Planejamento, Programaoe Controle da Produo

Prof. Edison Medeirostutoriaproducaoindustrial@grupouninter.com.br

Gesto da Produo Industrial

Aula 6

Teoria das Restries

!

Gargalo um ponto do sistemaprodutivo (mquina, transporte,espao, homens, demanda etc.)que limita o fluxo de itens nosistema

Pode-se identificar quatro tiposbsicos de relacionamento entrerecursos gargalos e no gargalos:

Gargalo NoGargalo

Tipo 1

GargaloNoGargalo

Tipo 2

Gargalo No Gargalo

Montagem

Tipo 3

GargaloNoGargalo

Tipo 4

! Regra 1: a taxa de utilizao

de um recurso no gargalo

no determinada por sua

capacidade de produo,

mas sim por alguma

outra restrio do sistema

O fluxo produtivo sempre

estar limitado por um recurso

(interno ou externo) gargalo,

de nada adiantando programar

um recurso no gargalo paraproduzir 100% de sua

capacidade, pois estaremos

apenas gerando (...)

(...) estoques intermedirios

e despesas operacionais.

Nesse sentido, a teoria das

restries procura deixar claraa diferena entre utilizar um

recurso e ativar um recurso,

gerando a regra seguinte

mailto:tutoriaproducaoindustrial@grupouninter.com.br

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(...) estar transformando

tempo produtivo em mais

tempo ocioso. Nesse sentido,

uma melhora nos tempos de

setup nos recursos no gargalos,

por si s, no incrementa o

fluxo produtivo. Porm, uma

diminuio no tamanho (...)

(...) dos lotes que passam por

esses recursos, visando agilizara chegada destes aos recursos

gargalos, bem vista, pois

estar agilizando o fluxo apenas

pela transformao dos tempos

ociosos em tempos de setup

! Regra 5: os lotes de

processamento devem

ser variveis e no fixos

Como consequncia das regras

3 e 4, o tamanho dos lotes

de processamento deve variar

conforme o tipo de recurso

pelo qual esto passando. (...)

(...) Em um recurso gargalo oslotes devem ser grandes paradiluir os tempos de preparao,transformando-os em temposprodutivos. J nos recursosno gargalos, os lotes devemser pequenos para reduziros custos dos estoques emprocesso e agilizar o fluxo

de produo dos gargalos

! Regra 6: os lotes de

processamento e de transferncia

no necessitam ser iguais

Convencionalmente, os lotes de

produo s so movimentadosquando totalmente concludos.

Isso simplifica o fluxo de

informaes dentro (...)

(...) do sistema, mas gera um

aumento no leadtime mdio dos

itens (pois o primeiro item ter

que esperar o ltimo para ser

transferido) e nos estoquesem processo dentro do sistema.

Segundo a teoria das restries,

para evitar esses problemas, (...)

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(...) os lotes de transferncia

devem ser consideradossegundo a tica do fluxo,

enquanto os lotes de

processamento segundo

a tica do recurso no

qual ser trabalhado

! Regra 7: os gargalos governam

tanto o fluxo como os estoques

do sistema

No sentido de garantir a

mxima utilizao dos recursos

gargalos, ns devemos no

s sequenciar o programa

de produo de acordo (...)

(...) com suas restries

de capacidade, como

tambm projetar estoques

de segurana na frente destes,

buscando evitar interrupes

no fluxo. Os estoques de

segurana dentro da teoria das

restries so conhecidos (...)

(...) como time buffer,

pois procura-se antecipar

no tempo a entrega dos

lotes que iro abastecer os

gargalos, dando-se tempo

para corrigir eventuais

problemas antes que eles

afetem o fluxo dos gargalos

! Regra 8: a capacidade do

sistema e a programao

das ordens devem ser

consideradas simultaneamente

e no sequencialmente Nos sistemas convencionais,

baseados na lgica do MRP, o

sequenciamento das ordens (...)

(...) realizado tendo por base

ndices (ICR, IFO, IFA) que

empregam leadtimes-padres

predeterminados. J a teoria

das restries, como trabalhaolhando a lista de materiais

e a rotina de operaes

simultaneamente, (...)

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(...) considera que os leadtimes

no so fixos, mas sim resultadoda sequncia escolhida para o

programa de produo. Dessa

forma, para cada alternativa

de sequenciamento analisada,

diferentes leadtimes sero

obtidos

! Regra 9: balanceie o

fluxo e no a capacidade

Assim como a filosofiaJIT/TQC,

a teoria das restries considera

que o importante em um

sistema produtivo em lotes,

sujeito a passar por recursos

gargalos, buscar um fluxo (...)

(...) contnuo desses lotes,

acelerando a transformao de

matrias-primas em produtos

acabados. A utilizao dos

recursos, aqui chamada de

ativao, deve se dar no

sentido de maximizar o fluxo,

justificando todas as (...)

(...) decises que

convencionalmente so

consideradas improdutivas

(movimentar pequenos

lotes, duplicar setups,

deixar recursos parados etc.)

! Regra 10: a soma dos timos

locais no igual ao timo global

Essa ltima regra sintetiza

todas as demais ao considerar

que, em um sistema produtivo,as solues devem ser

pensadas de forma global

(em relao ao fluxo), (...)

(...) pois um conjunto solues

otimizadoras individuais para

cada recurso, ou grupos de

recursos (departamentos),geralmente no leva ao

timo global

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! Existindo uma certa constncia

dos pontos limitantes dosistema, podemos empregar

uma heurstica de cinco passos

como forma de direcionar

as aes da programao da

produo dentro dessas regras:

identificar os gargalos

restritivos do sistema programar esses gargalos

de forma a obter o mximo

de benefcios (lucro,

atendimento de entrega,

reduo dos WIPetc.)

programar os demaisrecursos em funoda programao anterior

investir prioritariamente noaumento da capacidade dosgargalos restritivos do sistema

alterando-se os pontos gargalos

restritivos, voltar ao passo 1

O Sistema Kanban

Processo Processo Processo PAMP

Programao da Produo

Empurrar a produo

Processo Processo Processo PAMP

Programao da Produo

Puxar a produo

OC OF OF OM

OM

Planejamento Estratgicoda Produo

Plano de Produo

Planejamento Mestreda Produo

Plano Mestre de Produo

Programao da ProduoPrograma de montagem finalClculo do nmero de kanbansEmisso e Liberao de kanbans

Programade

Montagem

Kanbans

deProduo

Kanbansde

Movimentao

FabricaoFornecedores

Departamentode Marketing

Previso de Vendas

Pedidos em Carteira

AcompanhamentoeControle

da

Produo

AvaliaodeDesempenho

Clientes

Montagem

Kanbansde

Fornecedores

K K

Tipos de Cartes Kanban

! O sistema kanban funciona

baseado no uso de sinalizaes

para ativar a produo

e a movimentao

dos itens pela fbrica

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Essas sinalizaes so

convencionalmente feitascom base nos cartes kanban

e nos painis porta-kanbans,

porm pode utilizar-se de

outros meios, que no cartes,

para passar estas informaes

Os cartes kanban

convencionais soconfeccionados de material

durvel para suportar o

manuseio decorrente do giro

constante entre os estoques do

cliente e do fornecedor do item

Cada empresa, ao implantar

seu sistema kanban,

confecciona seus prprios

cartes de acordo com suas

necessidades de informaes

Carto Kanban de Produo

! Tambm chamado de kanbanem processo, empregado paraautorizar a fabricao ou montagemde determinado lote de itens, tendosua rea de atuao restrita aocentro de trabalho que executa

a atividade produtiva nos itens

No. prateleira

estocagem

Processo Centro de trabalho

No. de item

Nome do item

capacidade docontenedor

No. deemisso

Tipo decontenedor

Materiais necessrios

codigo locao

Carto Kanban deRequisio Interna

! Tambm chamado de carto

kanban de transporte, retirada oumovimentao, ou simplesmente

carto kanban de requisio,

funciona como uma requisio (...)

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(...) de materiais, autorizandoo fluxo de itens entre o

centro de trabalho produtor e

o centro consumidor dos itens

Centro de trabalhoNo. de item

Nome do item

capacidade do

contenedor

No. de

emisso

Tipo de

contenedor

precedente

subseqenteCentro de trabalho

Locao noestoque

Locao noestoque

Carto Kanbande Fornecedor

! Executa as funes de uma

ordem de compra convencional,

ou seja, autoriza o fornecedor

externo da empresa a fazer

uma entrega de um lote de itens,

especificado no carto, (...)

(...) diretamente ao seu usurio

interno, desde que o mesmo

tenha consumido o lote de

itens correspondente ao carto

No. de item

Nome do item

capacidade docontenedor

No. deemisso

Tipo decontenedor

Nome e cdigodo fornecedor

Centro de trabalho

para entrega

Local estocagem

Horrios deentregas

Ciclo deentregas

Painel Porta-Kanban

! O sistema kanban tradicional

emprega painis ou quadros

de sinalizao junto aos pontosde armazenagem espalhados

pela produo, com a finalidade

de sinalizar o fluxo de (...)

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(...) movimentao e consumo

dos itens a partir da fixao doscartes kanban nesses quadros

pea 1 pea 2 pea 3 pea 4 pea n

Condies normaisde operao

Ateno

Urgncia

Outros Tipos de Kanbans

! Como j foi afirmado, o sistema

kanban funciona baseado no

uso de sinalizaes para ativar

a produo e a movimentao

dos itens pela fbrica.

Essas sinalizaes so (...)

(...) convencionalmente feitas

com base nos cartes kanban

e nos painis porta-kanbans,

porm, pode-se utilizar outros

meios para passar essas

informaes:

kanban contenedor

(carrinho kanban)

quadrado kanban

painel eletrnico

kanban informatizado

Funcionamentodo Sistema Kanban

! Regra 1: o processo subsequente

(cliente) deve retirar no processo

precedente (fornecedor) os itensde sua necessidade apenas

nas quantidades e no tempo

necessrio

Essa primeira regra do

sistema kanban a chave do

sistema de puxar a produo,

diferenciando-o dos sistemas

tradicionais de empurrar

Como consequncia direta

dessa regra temos que (...)

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(...) qualquer requisio de

itens sem um carto kanbanautorizando-a proibida,

bem como qualquer requisio

de itens em quantidades

diferentes da autorizada

no carto kanban tambm

proibida

! Regra 2: o processo precedente(fornecedor) deve produzir seus

itens apenas nas quantidades

requisitadas pelo processo

subsequente (cliente)

Essa regra tem como objetivo

limitar os estoques em processo

nos postos de trabalho

quantidade projetada para

o sistema kanban, evitando

a superproduo. Dessa

forma os fornecedores estaro

produzindo apenas os itens (...)

(...) imediatamente requisitados

pelos clientes, nivelando os

ritmos de produo e garantindo

uma reposio uniforme

dos itens, no momento e

nas quantidades necessrias

Em decorrncia dessa regra,

pode-se afirmar que qualquer

produo diferente daautorizada pelo carto

kanban est proibida

! Regra 3: produtos com defeitono devem ser liberadospara os clientes

Essa regra ressalta a

importncia da qualidade totaldentro do sistema produtivo,via padronizao das operaes,permitindo um fluxo contnuode itens sem defeitos

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Por outro lado, a filosofiaJITna busca da flexibilidade no

atendimento das necessidadesdos clientes (internos e externos),se propem a trabalhar compequenos lotes de produo,o que, consequentemente,no d margem existnciade itens defeituosos nesses lotes

! Regra 4: o nmero de kanbans

no sistema deve ser minimizado Como o sistema kanban

tem por base o ambiente da

filosofiaJIT, deve-se seguir

o princpio do melhoramento

contnuo, ou seja, (...)

(...) todos os envolvidos

no processo produtivo

devem buscar alternativas

para trabalhar sempre com

a mnima quantidade de

estoques em processo

! Regra 5: o sistema kanban

deve adaptar-se a pequenas

flutuaes na demanda

Essa ltima regra diz respeito

capacidade do sistema

kanban absorver pequenas

alteraes de curto prazo (...)

(...) na demanda sem a

necessidade de interveno

do PCPno sentido de alterar o

nmero de kanbans no sistema

Enquanto no sistema tradicionalde emisso de ordens no

existe a possibilidade de

responder rapidamente (...)

(...) s variaes de curto prazona demanda, no sistema kanban,projetado para trabalhar compequenos lotes e tempos deciclo operacionais balanceados,essa adaptao se d de formasimples e natural dentro dalgica de puxara produopela demanda do momento

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Sistema Kanbancom Dois Cartes

M

M

M

P

P

M

Painel kanban Produo

P P P

P1 P2 P3 Pn

Painel kanban Produo

P P P

P1 P2 P3 Pn

Painel kanban Requisio

P1 P2 P3 Pn

M M M

Painel kanban Requisio

P1 P2 P3 Pn

M M M

M

M

PEstao de Trabalho

Posto Precedente

P P P

Estao de Trabalho

Posto Subsequente

P P P P

MM

PP

Sistema Kanbancom Um Carto

Estao de Trabalho

Posto Precedente

P P P

Estao de Trabalho

Posto Subsequente

P P P P

PP

P

Painel kanban Produo

P P P

P1 P2 P3 Pn

Painel kanban Produo

P P P

P1 P2 P3 Pn

P

P

Painel kanban Produo

P P P

P1 P2 P3 Pn

PP

Sistema Kanbancom Fornecedores

Estao de Trabalho

P P P

Painel kanban Produo

P P P

P1 P2 P3 Pn

P

P

Painel kanban Fornecedores

F F F

P1 P2 P3 Pn

F

F

F

Supermercado

deMatrias-primas

F

FF

Clculo do Nmerode Cartes Kanban

! Pode ser encarada sob doisaspectos: o tamanho do lotedo item para cada contenedore carto, e o nmero total decontenedores e cartes poritem, definindo o nvel total

de estoques do item no sistema

! Na prtica, apesar de a busca

pelo lote unitrio ser contnua,

normalmente definimos o

tamanho do lote em funo

de dois fatores

O nmero de setup que

nos dispomos a fazer por dia:

"quanto maior for o tempode setup, maior o tamanhodo lote para diluir seuscustos e menor a suafrequncia de produo diria

O tamanho do contenedoronde sero colocados os itens:

"deve-se procurar reduziros tipos de contenedores

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! Estabelecido para cada item o

tamanho do lote por contenedor,

pode-se projetar o nmero

total de lotes no sistema

! A determinao do nmerode cartes kanban funo dotempo gasto para a produoe movimentao dos lotes nosistema produtivo, bem como,da segurana projetada

! " ! "N D

QT S

D

QT Spr o d m ov# $ $ %

&

'(

)

*+ % $ $ %

&

'(

)

*+1 1

! Sistema com dois cartes:

D = 500 itens/dia

Q = 20 itens/carto

S = 0,1 do dia

!Tprod= 0,2 do dia (em funodos custos de setup da mquina,pretendemos fazer em mdiacinco preparaes por diapara esse item)

!Tmov= 0,25 do dia (o funcionrioresponsvel pela movimentaodos lotes entre o produtor e oconsumidor est encarregado

de fazer oito viagens por dia)

N= 5,5 + 6,87

N= 6 cartes kanban de produo +

7 cartes kanban de movimentao

! " ! "N# $ $ %&

'(

)

*+% $ $ %

&

'(

)

*+

500

200 2 1 0 1

500

200 25 1 0 1, , , ,

! Sistema com um carto:

D = 1.500 itens/dia

Q = 10 itens/carto

S = 0,05 do dia

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!Tprod= 0,062 do dia (o produtoremprega entre preparao

da mquina e produo deum lote de 10 itens, 30 minutosde um dia de 480 minutos)

!Tmov= 0

! "N# $ $ %&

'(

)

*+ # ,

1500

100 062 1 0 05 9 76 10, , , Kanbans

!Kanban com fornecedores:

D = 1.200 itens/dia

Q = 40 itens/carto

S = 0,2 do dia

!Tprod= 0

!Tmov= 1 dia (vamos supor

que o fornecedor realize duas

viagens a nossa empresa por

dia, uma no incio da manh

e outra no incio da tarde)

! "N K a n b a n s# $ $ %&

'

( )

*

+ #1 2 0 0

4 0

1 1 0 2 3 6,

Funes Executadaspelo Sistema Kanban

! Executa as atividades de

programao, acompanhamento

e controle da produo,

de forma simples e direta:

as funes de administrao

dos estoques esto contidas

dentro do prprio sistema

de funcionamento do kanban

o sequenciamento do programade produo segue as regras

de prioridades estabelecidas

nos painis porta-kanban

a emisso das ordens pelo PCP

se d em um nico momento

a liberao das ordensaos postos de trabalho se

d a nvel de cho de fbrica

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o sistema kanbanpermite, de forma simples,

o acompanhamento e o

controle visual e automtico

do programa de produo

! Estimula a iniciativa e o sentido

de propriedade nos mesmos

! Facilita os trabalhos dos grupos

de melhorias na identificao

e eliminao de problemas

! Permite a identificao imediata

de problemas por meio da reduo

planejada do nmero de cartes

kanban em circulao no sistema

! Reduz a necessidade de

equipamentos de movimentao

e acusa imediatamente

problemas de qualidade nos itens

! Implementa efetivamente

os conceitos de organizao,

simplicidade, padronizao

e limpeza nos estoques

do sistema produtivo

! Dispensa a necessidade

de inventrios peridicos

nos estoques

! Estimula o emprego do

conceito de operador polivalente

! Facilita o cumprimento

dos padres de trabalho

Pr-Requisitosdo Sistema Kanban

! Os pr-requisitos de funcionamento

do sistema kanban so as prprias

ferramentas que compema filosofiaJIT/TQC, e que

determinam quo eficiente o

sistema produtivo , quais sejam:

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Estabilidade de projeto

de produtos Estabilidade no programa-

-mestre de produo

ndices de qualidade altos

Fluxos produtivos

bem definidos

Lotes pequenos

Operrios treinados

e motivados com objetivo

de melhoramento contnuo

Equipamentos em perfeito

estado de conservao

Planejamento Estratgicoda Produo

Plano de Produo

Planejamento Mestreda Produo

Plano Mestre de Produo

Programao da ProduoAdministrao dos EstoquesSeqenciamentoEmisso e Liberao de Ordens

Ordensde

Montagem

Ordensde

Produo

Ordensde

Compras

Fabricao e Montagem

Departamentode Compras

Pedido de Compras

EstoquesFornecedores

Departamentode Marketing

Previso de Vendas

Pedidos em Carteira

AcompanhamentoeControledaProduo

AvaliaodeDesempenho

Clientes

Medidas deDesempenho do Processo

! O desempenho de um processodeve ser avaliado por meio deseus itens de controle que, porsua vez, devem estar relacionadoscom as quatro dimenses quea qualidade assume sobre

o efeito desse processo

No acompanhamento e

controle da produo, o PCP

incorpora a funo de verificar

como est o desempenho, ou

a qualidade, do atendimentodo programa de produo

projetado para o perodo,

sendo este, ento, (...)

(...) o processoa ser

acompanhado e avaliado. Dessa

forma, os itens de controle,

ou as medidas de desempenho,

devem estar relacionadas como custo, a qualidade, a entrega

e os servios do programa

de produo em andamento

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Item deControle

Por queus-lo?

Calcular Atuar corretivamente

(What) (Why)Quem?(Who)

Quando?(When)

Como?(How)

Quando?(When)

Onde?(Where)

Leadtimeda OF

Avaliar opadro develocidade

do processo

Acompa-nhamento econtrole daproduo

Aocompletarcada OF

Diferenaentre a datade liberaoe a data deconcluso

da OF

Leadtime> 10%leadtimepadro

Verificar os

tempos desetup,movimenta-

oefabricao

da OF

Quantidadede itens

fabricados

Avaliar opadro dequalidade

Acompanhamento econtrole daproduo

Ao final deum

programade produo

Diferenaentre a

quantidadede itens

fabricadose a

programada

Quantidadefabricada

diferente daquantidadeprogramada

Verificarorigem dos

defeitos

Consumode MOD

Avaliaros custosprodutivos

Acompanhamento econtrole daproduo

Aocompletarcada OF

Calcular otempo realdespendido

pelooperador

na OF

Tempo real> 10% do

tempopadro deoperao

Verificar arotina deoperaesempregada

pelooperador

! Algumas consideraesimportantes quanto a definio

de medidas de desempenho

devem ser colocadas, entre

elas podemos citar:

dados visuais e fsicos so

mais fceis de interpretar

do que dados financeiros,

principalmente quanto ao

desempenho do programa

de produo

medidas de desempenho

agregadas so mais fceis

de se obter e usar do que

dados individualizados,

como por exemplo indicadores

sobre famlias de produtos

ao invs de itens isolados

mais importante obter

valores oportunos do que

exatos, ou seja, dados exatos

podem demorar muito paraserem obtidos enquanto aes

corretivas podem ser tomadas

com informaes aproximadas