ATT VÄLJA RÄTT FÄRGSYSTEM - skeppshandeln.com SE.pdf · Syftet med denna brochyr om HEMPELS...

Vägledning vid val av korrosionsskyddi enlighet med ISO 12944

ATT VÄLJA RÄTT FÄRGSYSTEM

HEMPEL (SWEDEN) ABDatavägen 61S436 32 AskimGöteborgTel: +46 (31) 695250Fax: +46 (31) [email protected]

Syftet med denna brochyr om HEMPELS FÄRGSYSTEM är att hjälpa dig välja det lämpligaste färgsystem för korrosionsskydd av dina konstruktioner. Alla konstruk-tioner, anordningar och installationer av stål som är exponerade för atmosfären, eller placerade under vatten eller jord, utsätts för korrosion och måste därför skyd-das från korrosionskador under hela sin livslängd. Denna brochyr ger viktig infor-mation om färgteknologi, kriterier för rätt färgval samt nödvändig förbehandling av ytan.

Denna brochyr har utarbetats i enlighet med den senaste utgåvan av den interna-tionella standarden ISO 12944 “Färg och lack – Korrosionsskydd av stålstrukturer genom målning”. Dessutom ingår även Hempels egna färgtekniska riklinjer och rekommendationer.

I slutet av studien beskrivs generiska färgsystem som rekommenderas av Hempel för olika korrosiva miljöer.

Denna brochyr ska endast ses som vägledning och är inte bindande.

InlednIng

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

4

Inledning........................................................................................................................................03

1. VAL AV RÄTT FÄRGSYSTEM ..................................................................................................06 a. Miljörelaterad korrosivitet ....................................................................................06 b. Typ av yta som ska skyddas .................................................................................09 c. Nödvändig hållbarhet för ett färgsystem ............................................................09 d. Planering av färgappliceringsprocessen ............................................................09

2. FÖRBEHANDLING AV YTAN ................................................................................................... 102.1. Förbehandlingsgrader ...................................................................................................... 10

A. Förbehandlingsgrader enligt internationell standard ISO 8501-1 .......................... 10B. Förbehandlingsgrader hos ytor efter vattenblästring under högt tryck ................12

2.2. Typer av ytor ...................................................................................................................... 14A. Stålytor ........................................................................................................................... 14 a.Stålkonstruktionutanbefintligtfärgsystem ....................................................... 14 b. Shopprimermålat stål ...........................................................................................15 c. En stålyta belagd med ett färgsystem som kräver underhåll ........................... 16B. Ytor av varmförzinkat stål, aluminium eller rostfritt stål .......................................... 16 a. Varmförzinkat stål .................................................................................................. 16 b. Aluminium och rostfritt stål .................................................................................. 16

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

5

Innehåll

3. MAXIMALA DRIFTSTEMPERATURER ................................................................................. 17

4. HEMPEL FÄRGER ....................................................................................................................18 4.1. Generiska typer ................................................................................................................18 4.2. Förklaring av Hempels produktnamn ...........................................................................18 4.3.Hempelskulöridentifiering ............................................................................................. 21

5. PRAKTISKA DEFINITIONER ...................................................................................................22Volymtorrhalt .............................................................................................................................22Teoretisk sträckförmåga ..........................................................................................................22Verklig färgåtgång .....................................................................................................................22

6. HEMPEL FÄRGSYSTEM ..........................................................................................................23KORROSIVITETSKLASS C1/C2 ............................................................................................... 24KORROSIVITETSKLASS C3 .....................................................................................................26KORROSIVITETSKLASS C4 .....................................................................................................28KORROSIVITETSKLASS C5-I ....................................................................................................30KORROSIVITETSKLASS C5-M ..................................................................................................32NEDSÄNKTA KONSTRUKTIONER ............................................................................................34VÄRMEBESTÄNDIGA KONSTRUKTIONER ..............................................................................36

6

Vid val av korrosionsskyddande färgsystem behöver hänsyn tas till en rad faktorer för att säkerställa att det verkligen är den mest ekonomiska och bästa tekniska lösningen som väljs. Följande är de viktigaste faktorerna att beakta innan något färgsystem väljs till ett visst projekt:

1 VAl AV RÄTT FÄRgSYSTeM

a. Miljörelaterad korrosivitetVid val av färgsystem är det absolut nöd-vändigt att först fastställa vilka förhållan-den som konstruktionen, anordningen el-ler installationen kommer att utsättas för. Följande faktorer ska beaktas när effekter av miljörelaterad korrosivitet fastställs:

•Fuktighetochtemperatur(arbetstempe-ratur och temperaturgradienter)

•FörekomstavUV-strålning•Exponeringförkemikalier(t.ex.specifik

exponering på industrianläggningar)•Mekaniskaskador(stötar,nötningosv.)

I fall med nedgrävda konstruktioner måste dess porositet beaktas samt de markför-hållanden de kommer att utsättas för. Markens fuktighet och pH samt den biolo-giska exponeringen för bakterier och mik-roorganismer är av avgörande betydelse. I fall med exponering i vatten är det även viktigt att känna till typen av vatten och dess kemiska sammansättning.

Omgivningens korrosiva aggressivitet inver-kar på: •valetavfärgsystem•färgssystemetstotalatjocklek•minstanödvändigaförbehandling

av ytan•kortasteochlängstaövermålningsin-

tervall Tänk på att ju korrosivare omgivning, de-sto noggrannare måste ytan förbehandlas. Dessutom måste övermålningsintervallen följas strikt. Del2avISO12944-standardendefinierarkorrosionsklassificeringarföratmosfär,jordoch i vatten. Standarden är en mycket all-män utvärdering baserad på korrosionsti-derna för stål och zink. Den behandlar inte specifik kemisk, mekanisk eller tempera-turrelaterad exponering. Standardens spe-cifikationerkandockfortfarandeanvändassom en god indikator för ett färgsystems-projekt som helhet.

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

7

VAl AV RÄTT FÄRgSYSTeM

C1 mycket låg C2 låg C3 medelhög

C4 hög C5-I myckethög(industriellamiljöer) C5-Mmyckethög(marinamiljöer)

Miljöklass

C1mycket låg

C2låg

C3medelhög

C4hög

C5-Imycket hög(industriellamiljöer)

C5-Mmycket hög(marinamiljöer)

Utomhus

-

Luftmiljöer med små mängder föroren-ingar. Företrädesvis landsortsmiljöer.

Industriella luftmiljöer och stadsmiljöer med genomsnittlig belastning av svaveloxider(IV).Kustområdenmedlåg salthalt.

Industriområden och kustområden med medelhög salthalt.

Industriområden med hög luftfuktighet och aggressiv atmosfär.

Kustområden och områden till havs med hög salthalt.

Inomhus

Uppvärmda byggnader med ren luft, t.ex. kontor, butiker, skolor och hotell.

Ouppvärmda byggdnader där det kan förekomma kondens, t.ex. lager, sporthallar.

Produktionsutrymmen med hög luftfuk-tighet och vissa luftföroreningar, t.ex. livsmedelsfabriker, tvätterier, bryggerier, mejerier.

Kemiska fabriker, simhallar, skeppsvarv.

Byggnader och områden med nästan ständig kondens och höga halter föroren-ingar.

Byggnader och områden med nästan ständig kondens och höga halter föroren-ingar.

Hempels färgsystem

Sidan 24 - 25

Sidan 24 - 25

Sidan 26 - 27

Sidan 28 - 29

Sidan 30 - 31

Sidan 32 - 33

exempel på miljöer

Nedan beskrivs kortfattat hur dessa klassificeringar tillämpas: (Tabelluppgifternahänvisartillproduktförteckningarnaiavsnitt6idennastudie,Hemp-els färgsystem.)

ISO 12944 har 6 grundläggande klasser relaterade till atmosfärisk korrosion:

8

Miljöklass

Im1

Im2

Im3

Miljö

Sötvatten

Havsvatten eller bräckt vatten

Jord

exempel på miljöer och konstruktioner

Flodinstallationer, vattenkraftverk

Hamnar med följande konstruktioner: dammportar,slussar(vattentrappor),

vattenpålar, pirer, offshore-konstruktioner

Underjordiska tankar, stålpålar, rörledningar

Hempels färgsystem

Sidan 34 - 35

Klasserna för exponering i vatten och jord enligt ISO 12944 är som följer:Im1 sötvatten Im2 havsvatten eller bräckt vatten Im3 jord

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

9

VAl AV RÄTT FÄRgSYSTeM

b. Typ av yta som ska skyddasFramtagning av ett färgsystem inbegriper normalt arbete med konstruktionsmaterial som stål, varmförzinkat stål, sprutmetalliserat stål, aluminium eller rostfritt stål. Ytans förbehandling,vilkafärgproduktersomskaanvändas(framföralltgrundfärgen)ochsys-temets totala tjocklek beror främst på vilket konstruktionsmaterial som ska skyddas.

c. Nödvändig hållbarhet för ett färgsystemEtt färgsystems livslängd antas vara den tid det tar innan underhåll krävs första gån-gen efter appliceringen. ISO 12944 anger tre tidsintervall för hållbarheten:

LÅG – L 2 till 5 årMEDEL – M 5 till 15 årLÅNG - H över 15 år

d. Planering av färgappliceringsprocessen Ett projekts byggplan och olika konstruktionssteg avgör hur och när färgsystemet be-höver appliceras. Hänsyn måste tas till de olika materialen i samband med prefabrice-ringen, när komponenter prefabriceras både utanför och på byggplatsen samt när olika konstruktionssteg är klara. Det är nödvändigt att planera arbetet så att hänsyn tas till ytornas förbehandling samt färgprodukternas torknings-/härdningstider i relation till temperatur och luftfuktighet. Om något av konstruktionsstegen utförs i en skyddad verkstadsmiljö, varefter nästa steg utförs på byggplatsen, måste även övermålningsintervallen beaktas.

Hempels kompetenta medarbetare är alltid beredda att hjälpa kunderna välja det mest lämpliga färgsystemet för alla behov och krav. Kontakta din Hempelre-presentant för ytterligare information.

Sa 3

Sa 2 ½

Sa 2

Sa 1

Blästring till ren metallBetraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts och ska vara fri från valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1. Stålytan ska ha en enhetlig metallfärg. Mycket noggrann blästringBetraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts och från valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1. Kvarvarande spår av föroreningar får synas endast som svag missfärgning i form av prickar eller ränder. Noggrann blästringBetraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts och från det mesta av valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1. Alla resterandeföroreningarskasittaordentligtfast.(Seanm.2nedan). Lätt blästringBetraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts och från det mesta av valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar1.

A. Förbehandlingsgrader enligt standard ISO 8501-1

Förbehandlingsgrader för primär förbehandling av ytorgenom blästring

2 FÖRBeHAndlIng AV YTAn

2.1 Förbehandlingsgrader

Gradernaavförbehandlingavstålytorkanklassificeraspåmångasätt.Dennabrochyrfo-kuserar på de nedan beskrivna.

10

Anm.:1. Termen ”andra föroreningar” inkluderar även vattenlösliga salter samt svetsrester. Sådana föroreningar kan inte alltid avlägsnas heltfrånytanmedhjälpavtorrblästring,manuell/maskinellrensningellerflamrensning.Detkanblinödvändigtmedvåtblästring.

2. Valshud, rost eller lager av målningsfärg anses ha dålig vidhäftning om de kan avlägsnas genom att lyftas med en slö spackel-kniv.

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

11

FÖRBeHAndlIng AV YTAn

St 3

St 2

Mycket noggrann manuell/maskinell bearbetningSom för St 2, men stålytan ska bearbetas mycket noggrannare så att den visar metallglans, som härrör från stålet.

Noggrann manuell/maskinell bearbetningBetraktad utan förstoring ska stålytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts och från löst sittande valshud, rost, lager av målningsfärg och andra föroreningar (seanm.nedan).

Förbehandlingsgrader för primär förbehandling av ytorgenom manuell/maskinell rengöring

Anm.: Förbehandlingsgrad St 1 är inte inkluderad, eftersom den motsvarar en yta olämplig för målning.

Förbehandlingsgrader hos ytor efter vattenblästring under högt tryck bör inte bara inkludera renhetsgrad utan även återrostningsgrad, eftersom återrostning kan inträffa på rengjort stål isambandmedtorkning.Detfinnsflerasättattattklassificeratillvilkengradenstålytaärförbehandlad efter vattenblästring under högt tryck.

Detta avsnitt baseras på den internationella standarden ISO 8501-4: ”Yttillstånd före för-behandling samt förbehandlingsgrader och återrostningsgrader vid vattenblästring under högt tryck”

Standarden gäller förbehandling av ytor med vattenblästring under högt tryck inför mål-ning.Denskiljermellantregraderavrenhetifrågaomsynligaföroreningar(Wa1–Wa2½), såsom rost, valshud, gamla lager av målningsfärg och andra föroreningar:

B. Förbehandlingsgrader hos ytor efter vattenblästring under högt tryck

12

Beskrivning av ytan efter rengöring:

Lätt vattenblästring under högt tryckBetraktad utan förstoring ska ytan vara fri från synlig förorening av olja och fett, lös eller defekt målarfärg, lös rost och andra föroreningar. Alla resterande föroreningar ska vara slumpmässigt fördelade och sitta ordentligt fast.

Noggrann vattenblästring under högt tryckBetraktad utan förstoring ska ytan vara fri från synlig förorening av olja, fett och smuts samt från det mesta av rost, tidigare lager av målningsfärg och andra föroreningar. Alla resterande föroreningar ska vara slumpmässigt fördelade och kan bestå av fast sittande lageravmålningsfärg,fastsittandeföroreningarsamtfläckaravtidigarebefintligrost.

Mycket noggrann vattenblästring under högt tryckBetraktad utan förstoring ska ytan vara fri från all synlig rost, olja, fett, smuts, tidigare lager av målningsfärg samt, med undantag för svaga spår, alla andra föroreningar. Missfärgning av ytan kan förekomma där den ursprungliga målningen inte har varit intakt. Grå eller brunsvart missfärgning som kan observeras på stål utsatt för gravrost och korrosion kan inte avlägsnas med fortsatt vattenblästring.

Wa 1

Wa 2

Wa 2½

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

13


l

M

H

Lätt återrostningBetraktad utan förstoring uppvisar ytan små mängder av ett gulbrunt rostskikt genom vilketstålsubstratetkanses.Rost(synligsommissfärgning)kanförekommajämntfördeladellerfläckvis,menmåstesittafastochfårintekunnaavlägsnasenkeltge-nom försiktig avtorkning med en trasa.

Medelkraftig återrostningBetraktad utan förstoring uppvisar ytan ett gulbrunt rostskikt som döljer den ursprung-ligastålytan.Rostenkanvarajämntfördeladellerförekommafläckvis,mensitterjäm-förelsevis fast och färgar av sig svagt mot en trasa som dras försiktigt över ytan.

Kraftig återrostningBetraktad utan förstoring uppvisar ytan ett rödbrunt till gulbrunt rostskikt som döljer den ursprungliga stålytan och som sitter någorlunda fast. Rosten kan vara jämnt för-deladellerförekommafläckvisochfärgaravsigtydligtmotentrasasomdrasförsik-tigt över ytan.

Beskrivning av ytans utseende i relation till de tre graderna av återrostning:

2.2 Typer av ytor

A. Stålytor

För att garantera att ett färgsystem ger långvarigt skydd är det nödvändigt att se till att ytan förbehandlas på rätt sätt innan någon färg påförs. Av detta skäl måste stålets ursprungliga yttillstånd utvärderas.

Generellt sett faller en stålytas tillstånd före målning inom någon av de tre följande klas-serna:

a) ej tidigare målade stålytor b) shopprimermålat stål c)stålmedbefintligtfärgsystemsomkräverunderhåll

Dessa klasser beskrivs mer utförligt nedan.

a. Stålkonstruktion utan befintligt färgsystem

Stålytor som aldrig tidigare har skyddats med målningsfärg kan vara täckta i varierande gradavrost,valshudellerandraföroreningar(damm,fett,jonbaseradeföroreningar/lös-ligasalter,resterosv.).Detursprungligatillståndethossådanaytordefinierasavdeninter-nationella standarden ISO 8501-1: ”Visuell utvärdering av ytrenhet – Del 1: Rostgrader och förbehandlingsgrader för obelagt stål och för stål, från vars hela yta tidigare be-läggning avlägsnats”.

Standarden ISO 8501-1 definierar fyra ursprungliga tillstånd för stål: A, B, C och D:

14

A

B

C

d

Stålyta till stor del täckt av fastsittande valshud, men i stort sett utan rost.

Stålyta som har börjat rosta och från vilken valshuden börjatflagnaav.

Stålyta där valshuden rostat bort eller från vilken valshu-den kan skrapas av men på vilken frätgropar i liten om-fattning kan iakttas med blotta ögat.

Stålyta där valshuden rostat bort och på vilken för ögat syn-liga frätgropar förekommer i stor utsträckning.

ΣΟΥΗΔΙΚΟ


b. Shopprimermålat stål

Det främsta syftet med att påföra shopprimers är att skydda stålplåtar och konstruk-tionskomponenter under prefabriceringen, eller under lagring innan vidaremålning av valtfärgsystem.Enshopprimerharnormaltenfilmtjocklekpå20-25μm(siffrornaavseren jämn testpanel). Stålplåtar och konstruktionskomponenter täckta med shopprimer kan svetsas.

Hempel erbjuder följande shopprimers:

Detillhörandefotografiernavisarrostgrader,förbehandlingsgraderhososkyddadestålsubstrat samt stålsubstrat efter fullständigt avlägsnande av tidigare beläggning.

15

HEMPEL SHOPPRIMER 15280 (skyddstid–3till5månader)är en lösningsmedelsburen epoxibaserad med zinkpolyfosfat. Den är avsedd för automatisk sprutapplicering eller manuell applicering.

HEMPEL SHOPPRIMER ZS 15890 (skyddstid–4till6månader)är en lösningsmedelsburen zinksilikatbaserad shopprimer avsedd för automatisk spru-tapplicering.

HEMPEL SHOPPRIMER ZS 15820 (skyddstid–3till5månader) är en lösningsmedelsburen zinksilikatbaserad shopprimer avsedd för automatisk spru-tapplicering.

HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (skyddstid–3till5månader) är en vattenburen akrylbaserad shopprimer. Den är avsedd för automatisk sprutapp-licering eller manuell applicering.

HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (skyddstid–3till5månader)är en vattenburen epoxibaserad shopprimer avsedd för automatisk sprutapplicering.

A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3

16

Ytor belagda med shopprimer måste förbe-handlas korrekt före vidaremålning med ett färgsystem. Detta kallas för ”sekundär förbe-handling”. Shopprimern kan behöva avlägs-nas helt eller delvis. Den sekundära förbe-handlingen beror på kommande färgsystem, där hänsyn måste tas till två faktorer:•kompatibilitetenmeddenpåfördashopp-

rimern och det tänkta färgsystemet •ytprofilensomuppnåsvidförbehand-

lingen före applicering av shopprimern, dvs.omprofilenlämparsigfördettänktafärgsystemet

Ytor belagda med shopprimer skall alltid tvättas noggrant med ett vattenbaserat ren-göringsmedel (t.ex. HEMPEL LIGHT CLEAN99350) vid 15-20 MPa och därefter sköljas noggrant med färskvatten. Korrosion och skador till följd av punktsvetsning måste ren-göras ned till den förbehandlingsgrad som anges i standarden ISO 8501-1.

c. En stålyta belagd med ett färgsystem som kräver underhåll

Tillståndethosettbefintligtfärgsystemmåstebedömas med hjälp av nedbrytningsgraden enligt standarden, och detta måste göras varje gång som underhållsarbete utförs. Det måste fastställas om systemet ska avlägs-nas helt eller om delar av beläggningen kan behållas. Vilka grader av förbehandling som krävs framgår av standarden ISO 8501-2: ”Behandling av stålytor före beläggning med målningsfärg och liknande produkter – Visuell utvärdering av ytrenhet – Del 2: Förbehandlingsgrader för tidigare belagda stålytor efter lokalt avlägsnande av tidigare målningsfärg”.

B. Ytor av varmförzinkat stål, aluminium el-ler rostfritt stål

Utöver standardstål kan även andra icke-järnbaserade material användas i konstruk-

tionerna, såsom varmförzinkat stål, alumini-um och höglegerade stål. Alla dessa kräver olika tillvägagångssätt i fråga om förbehand-ling och val av färgsystem.

a. Varmförzinkat stål

När förzinkat stål exponeras för atmosfären bildas korrosionsprodukter av zink på ytan. Dessa varierar i sammansättning och vid-häftningsförmåga och påverkar därför det valda färgsystemets vidhäftningsegenska-per. Det anses allmänt att den bästa ytan för målningärenytasomärren(inomtimmarefter förzinkningsprocessen) eller åldrad zink. För stadier däremellan rekommenderas att korrosionsprodukterna av zink avlägsnas genom att ytan tvättas med Hempels alka-liska rengöringsmedel. Detta kan göras med användande av en blandning av 20 liter rent vatten till en halv liter HEMPEL LIGHT CLEAN 99350 rengöringsmedel. Blandningen app-liceras på ytan och sköljs sedan av efter en halvtimme, helst med hjälp av högtryckss-polning. Vid behov kan tvättningen kombi-neras med skrubbning med en speciell hård nylon-/tagelborste, slippapper eller rengöring avytanmedettmineralisktslipmedel(glas-kulor, sand, osv.). I fall med färgsystem i lägre korrosionsklasser, rekommenderas särskilda vidhäftningsgrundfärger. I fall med färgsys-tem i högre korrosionsklasser bör förbehand-lingen omfatta mekanisk bearbetning av ytan, företrädesvis genom svepblästring med ett mi-neraliskt blästermedel.

b. Aluminium och rostfritt stål

I fall där aluminium och rostfritt stål and-vänds, skall ytan rengöras med färskvatten och rengöringsmedel, och därefter sköljas av noggrant genom högtrycksspolning med färskvatten. För att uppnå bättre vidhäftning för färgsystemet rekommenderas att bläs-tring utförs med ett mineraliskt blästermedel.

För ytterligare information och närmare förklaringar av processer och procedurer för förbehandling kan du kontakta din Hempel-representant.

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

17

MAXIMAlA dRIFTSTeMPeRATUReR

3 MAXIMAlA dRIFTSTeMPeRATUReR

Färgprodukter har olika temperaturbeständighet beroende på vilka bindemedel och pig-ment som används. Temperaturbeständigheten för olika färgtyper visas nedan.

1818

4.1. Generiska typer

Hempel erbjuder följande huvudtyper av färg:1-komponent:a) Alkydb) Akrylc)Polysiloxan(förhögtemperaturtillämpningar)

2-komponent:a)Epoxi(renochmodifierad)b) Polyuretanc) Zinksilikatd) Polysiloxanhybrid

4.2. Förklaring av Hempels produktnamn

Generellt sett utgörs namnet på en Hempel-färg av produktnamnet och ett femsiffrigt nummer, t.ex. HEMPATEX-HI BUILD 46410.

Produktnamnet anger den grupp och generiska typ till vilken färgen hör enligt följande tabell:

4 HeMPel’S FÄRgeR

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

HeMPel’S FÄRgeR

19

Fysiskt torkande:

HEMPATEX Akryl(lösningsmedelsburen)

HEMUCRYL Akryl(vattenburen)

Kemiskt härdande:

HEMPALIN Alkyd,modifieradalkyd(oxidativttorkande)HEMULIN Alkyd(vattenburen)HEMPADUR Epoxi,modifieradepoxi(lösningsmedelsburen,lösningsmedelsfri)HEMUDUR Epoxi(vattenburen)HEMPATHANE Polyuretan(lösningsmedelsburen)HEMUTHANE Polyuretan(vattenburen)GALVOSIL ZinksilikatHEMPAXANE Polysiloxanhybrid(lösningsmedelsburen)

20

HEMPATEX

Ett femsiffrigtnummer identifierarproduktensövrigaegenskaper.Deförstatvåsiff-rorna betecknar huvudsaklig funktion och generisk typ. De tredje och fjärde siffrorna ärserienummer.Denfemtesiffranbetecknarspecifikasammansättningarförsammaprodukt, t.ex. låg-, medelhög- eller högtemperaturhärdande, uppfyllande av lokal lag-stiftning. De första fyra siffrorna betecknar därför produktens prestanda för slutanvän-daren, t.ex. torkande eller härdande färg. Den femte siffran är normalt relaterad till appliceringsförhållandena, men kan även användas av logistikskäl.

Första siffran: Funktion:

0_ _ _ _ Klarlack, förtunning

1_ _ _ _ Grundfärg för stål och andra metaller2_ _ _ _ Grundfärg för icke-metalliska substrat

3_ _ _ _ Pastaprodukter, material med hög torrhalt4_ _ _ _ Mellanfärg, tjockskiktsfärg använd med/utan grundfärg och täckfärg 5_ _ _ _ Täckfärg

6_ _ _ _ Diverse

7_ _ _ _ Bottenfärg

8_ _ _ _ Diverse

9_ _ _ _ Diverse

Andra siffran: generisk typ:

_0_ _ _ Asfalt, beck, bitumen, tjära_1_ _ _ Olja, oljelack, långoljealkyd_2_ _ _ Medel- till långoljealkyd_3_ _ _ Kortoljealkyd, epoxiester, silikonalkyd, uretanalkyd_4_ _ _ Diverse_5___ Reaktivtbindemedel(icke-oxiderande),1-eller2-komponents_6___ Fysiskttorkandebindemedel(lösningsmedelsburet)(annatän-0---)_7_ _ _ Diverse_8_ _ _ Vattendispersion, förtunnare_9_ _ _ Diverse

Exempel på produktnamn: HeMPATeX enAMel 56360

TäckfärgFysiskt torkandeSerienummerStandardsammansättning

5___

_6__

__3_

__6_

___0

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

21

HeMPel FÄRgeR

4.3. Hempels kulöridentifiering

Kulöreridentifierasmedettfemsiffrigtnummerenligtföljande:

Vit 10000Vitaktig, grå 10010 - 19980Svart 19990Gul, gräddgul, brungul 20010 - 29990Blå, violett 30010 - 39990Grön 40010 - 49990Röd, orange, skär 50010 - 59990Brun 60010 - 69990

Exempelpåkulöridentifiering:HeMPAdUR 45143-12170

Färg HEMPADUR 45143i Hempels standard kulör 12170 – ljusgrå HEMPADUR

Hempels Svenska produkt- och säkerhetsdatablad är tillgängliga på Hempels lokala webbsidor. Här hittar du produkt- och materialsäkerhetsdatablad på lokalt språk:

2222

Detfinnsflerapraktiskadefinitionerochter-mer som används inom ytbehandlingstek-nik. Här följer några viktiga termer som du bör känna till när du arbetar med färger:

VolymtorrhaltVolymtorrhalten anger följande förhållande i procent:

TorrfilmstjocklekVåtfilmstjocklek

Det angivna värdet är fastställt som förhål-landetmellan torr och våt filmtjocklek förfärgen påförd med angiven tjocklek under laboratorieförhållanden utan färgförlust.

Teoretisk sträckförmågaFärgens teoretiska sträckförmåga vid en giventorrfilmstjocklekpåenhelt jämnytaberäknas på följande sätt:

Volymtorrhalt % x 10 = m2/literTorrfilmstjocklek(µm)

Verklig färgåtgång Den verkliga åtgången uppskattas genom att multiplicera den teoretiska åtgången med en relevantåtgångsfaktor(CF).Åtgångsfaktornför den faktiska åtgången kan inte anges i produktdatabladet eftersom den beror på en rad externa förhållanden såsom: a. Färgfilmens vågighet:När färg påförs manuellt kommer filmenatt uppvisa en viss vågighet på ytan. Den kommer även att ha en större genomsnittlig tjocklekändenangivna torrfilmstjocklekenför att t.ex. uppfylla 80:20-regeln. Det bety-

der att färgåtgången blir högre än den teore-tiskt beräknade mängden om du vill uppnå denminstaangivnafilmtjockleken.

b. Ytans storlek och form:Komplext utformade och små ytor ger hö-gre åtgång till följd av översprutning, än den kvadratiska plana yta som ligger till grund för den teoretiska beräkningen.

c. Substratets ytråhet:Ett substrat med en särskilt rå yta har en ”dödvolym” som kräver mer färg än om ytan skulle ha varit jämn, vilket påverkar de teo-retiska beräkningarna. För verkstadsgrund-färgermedtunnfilmtjocklekresulterardettai en till synes större yta med större färgåt-gång,eftersomfärgfilmenmåstetäckaore-gelbundna håligheter i ytan.

d. Fysiska förluster:Faktorer såsom rester i burkar, pumpar och slangar, kasserad färg till följd av överskri-den hållbarhet, förluster till följd av atmos-färiska förhållanden, bristande yrkesskick-lighet hos målaren osv., bidrar alla till en högre åtgång.

5 PRAKTISKA deFInITIOneR

Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information och förklaringar.

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

REKOMMENDERADE FÄRGSYSTEM FÖR OLIKA ATMOSFÄRISKA KORROSIVITETSKLASSER OCH ANDRATYPERAVMILJÖER(ienlighetmedISO12944-5:2007)

KORROSIVITETSKLASS C1/C2

KORROSIVITETSKLASS C3

KORROSIVITETSKLASS C4

KORROSIVITETSKLASS C5-I

KORROSIVITETSKLASS C5-M

NEDSÄNKTA KONSTRUKTIONER

VÄRMEBESTÄNDIGA KONSTRUKTIONER

6 HeMPel’S FÄRgSYSTeM

HeMPel’S FÄRgSYSTeM

24

KORROSIVITeTSKlASS C1/C2 HEMPEL’S FÄRGSYSTEMStålkonstruktioner i slutna utrymmenExempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C1/C2 *1

Livslängd System nr. Färgtyp Exempel på Hempel färgsystem Tjocklek (µm)

1

LB alkyd 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 40 LB alkyd 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Total DFT 80 μm

2 VB alkyd 1x HEMULIN PRIMER 18310 40

VB alkyd 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Total DFT 80 μm 3 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 80 μm


1

LB alkyd 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624 80 LB alkyd 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 Total DFT 120 μm 2 VB alkyd 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 VB alkyd 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Total DFT 120 μm 3 LB epoxi 1x HEMPADUR 47960 120 Total DFT 120 μm 4 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Total DFT 120 μm

5 - 15år

0 - 5år

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

KORROSIVITeTSKlASS C1/C2

LB= lösningsmedelsburen VB= vattenburen

Hempelkanerbjudafleraandra färgsystemför justditt företagsbehov.Kontakta din Hempel-representant för ytterligare information.


1



VB alkyd 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Total DFT 160 μm

3 VB akryl 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120

VB akryl 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 Total DFT 160 μm 4 LB epoxi 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 160 Total DFT 160 μm

5 LB epoxi 1x HEMPADUR 47960 100

LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Total DFT 160 μm 6 VB epoxi 1x HEMUDUR 18500 100 VB polyuretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Total DFT 160 μm

*1 Användning av shopprimers är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.

>15år

C1/C

2

26

KORROSIVITeTSKlASS C3 HEMPEL’S FÄRGSYSTEMStålkonstruktioner i öppna utrymmenExempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C3 *1


1



VB alkyd 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 Total DFT 120 μm 3 LB epoxi 1x HEMPADUR 47960 120 Total DFT 120 μm 4 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 120 Total DFT 120 μm

Livslängd System nr. Färgtyp Exempel på Hempel färgsystem Tjocklek (µm) 1 VB akryl 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 80 VB akryl 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 80 Total DFT 160 μm 2 LB epoxi 1x HEMPADUR 47960 80 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 160 μm 3 VB epoxi 1x HEMUDUR 18500 100 VB polyuretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 Total DFT 160 μm

0 - 5år

5 - 15år

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

KORROSIVITeTSKlASS C3




1

VB akryl 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 160 VB akryl 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 Total DFT 200 μm

2 LB epoxi 1x HEMPADUR 47960 120

LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 200 μm

3 VB epoxi 2x HEMUDUR 18500 160

VB polyuretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 Total DFT 200 μm

4 LB zinkepoxi 1x HEMPADUR ZINC 17360 40

LB epoxi 1x HEMPADUR 47960 80 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 60 Total DFT 180 μm

*1 Användning av shopprimers är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Zinksilikatbaserade shopprimers, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra, framför allt inför senare täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer 15280 eller 18580, kan också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig färg. Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.

>15år

C3

28

KORROSIVITeTSKlASS C4HEMPEL’S FÄRGSYSTEMStålkonstruktioner i öppna utrymmenExempelsystem motsvarande korrosivitetsklass C4 *1


1

VB akryl 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 160 VB akryl 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 Total DFT 200 μm 2 LB epoxi 1x HEMPADUR MASTIC 45880/1 200 Total DFT 200 μm


1






4 VB zinkepoxi 1x HEMUDUR ZINC 18560 40

VB epoxi 1x HEMUDUR 18500 110 VB polyuretan 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 50 Total DFT 200 μm

5 - 15 år

0 - 5år

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

KORROSIVITeTSKlASS C4



1






4 LB zinksilikat 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60


*1 Användning av shopprimers är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Zinksili-katbaserade shopprimers, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra, framför allt inför senare täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimers, t.ex. Hempel Shopprimer 15280 el-ler 18580, kan också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig färg. Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.

>15 år


C4

30

KORROSIVITeTSKlASS C5-IHEMPEL’S FÄRGSYSTEM Stålkonstruktioner i öppna utrymmenExempelsystemmotsvarandekorrosivitetsklassC5-I(industriellamiljöer)*1


1






5 - 15år


ΣΟΥΗΔΙΚΟ

KORROSIVITeTSKlASS C5-I



1 LBepoxi 2xHEMPADURMASTIC45880/1/W 240

LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 320 μm





4

LB oorganisk Zinksilikat 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 80 LB epoxi 1x HEMPADUR 47960 120 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 280 μm

*1 Användning av shopprimer är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Zinksilikat-baserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra, framför allt inför senare täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer 15280 eller 18580, kan också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig färg. Fråga Hempel om mer utförliga riktlin-jer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.

> 15 år

C5-I

32

KORROSIVITeTSKlASS C5-MHEMPEL’S FÄRGSYSTEM Stålkonstruktioner i öppna utrymmenExempelsystemmotsvarandekorrosivitetsklassC5-M(marinamiljöer)*1



1

LB epoxi 2xHEMPADURMASTIC45880/1/W 200 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 280 μm







5 - 15år

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

KORROSIVITeTSKlASS C5-M



1

LB epoxi 2xHEMPADURMASTIC45880/1/W 240 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 320 μm





4 LB oorganisk

Zinc Silicate 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 LB epoxi 2x HEMPADUR 47960 140 LB polyuretan 1x HEMPATHANE HS 55610 80 Total DFT 280 μm

*1 Användning av shopprimer är ett alternativ för ytor där blästring inte är möjlig efter produktion. Zinksilikat-baserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer ZS 15890 eller 15820, är att föredra, framför allt inför senare täckmålning med zinkhaltig färg. Epoxibaserade shopprimer, t.ex. Hempel Shopprimer 15280 eller 18580, kan också användas inför senare täckmålning med icke-zinkhaltig färg. Fråga Hempel om mer utförliga riktlinjer för optimalt val av shopprimer och behov av en sekundär förbehandling.

> 15 år

C5-M

34


1

LB Epoxi HEMPADUR 17634 160 LB Epoxi HEMPADUR 17634 160 Total DFT 320 μm

2 LBEpoxi HEMPADURMASTIC45880/1/W 160

LBEpoxi HEMPADURMASTIC45880/1/W 160 Total DFT 320 μm 3 LB Epoxi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 Total DFT 400 μm


1

LB Epoxi HEMPADUR 17634 150 LB Epoxi HEMPADUR 17634 150 LB Epoxi HEMPADUR 17634 150 Total DFT 450 μm

2 LB Epoxi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45701/3 125

LB Epoxi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150 LB Epoxi HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45751/3 150 Total DFT 425 μm

3 LB Epoxi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350

LB Epoxi GF HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 350 Total DFT 700 μm 4 LB Epoxi HEMPADUR 87540 800 Total DFT 800 μm

> 15 år

5 - 15år

nedSÄnKTA KOnSTRUKTIOneR HEMPEL’S FÄRGSYSTEM

1. Stålkonstruktioner nedsänkta i vatten (undantaget dricksvatten) eller nedgrävda i marken

ΣΟΥΗΔΙΚΟ

NEDS

ÄNKT

A KO

NSTR

UKTI

ONER

nedSÄnKTA KOnSTRUKTIOneR

LB= lösningsmedelsburen VB= vattenburen GF= Glass Flake

Kontakta din Hempel-representant för rekommendationer om tanklinings för andra kemikalier. Hempelkanerbjudafleraandrafärgsystemförjustdittföretagsbehov.KontaktadinHempel-representant för ytterligare information.

2. Stålkonstruktioner nedsänkta i dricksvatten

3. Tanklining för bränsle (råolja, flygbränsle, bensin osv.)

Färgtyp Exempel på Hempel färgsystem Tjocklek (µm)

Epoxi(fenol) HEMPADUR85671 100Epoxi(fenol) HEMPADUR85671 100Epoxi(fenol) HEMPADUR85671 100

Total DFT 300 μm


1

Epoxi (lösningsmedelsfri) HEMPADUR 35560 200 Epoxi (lösningsmedelsfri) HEMPADUR 35560 200 Total DFT 400 μm 2 Epoxi (lösningsmedelsfri) HEMPADUR 35560 400 Total DFT 400 μm

5 - 15år

36

VÄRMeBeSTÄndIgA KOnSTRUKTIOneR HEMPEL’S FÄRGSYSTEM

Stålkonstruktioner som skall vara värmebeständiga


Zinksilikat HEMPEL’S GALVOSIL 15780 75Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25

Total DFT 125 μm

Värmebeständig upp till max.: 500oC


ΣΟΥΗΔΙΚΟ

VÄRMeBeSTÄndIgA KOnSTRUKTIOneR


Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25Silikon HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910 25

Total DFT 75 μm



Zinksilikat HEMPEL’S GALVOSIL 15700 80 Total DFT 80 μm


VÄRM

EBES

TÄND

IGA

KONS

TRUK

TION

ER

Vägledning vid val av korrosionsskyddi enlighet med ISO 12944

ATT VÄLJA RÄTT FÄRGSYSTEM

HEMPEL (SWEDEN) ABDatavägen 61S436 32 AskimGöteborgTel: +46 (31) 695250Fax: +46 (31) [email protected]

ATT VÄLJA RÄTT FÄRGSYSTEM - skeppshandeln.com SE.pdf · Syftet med denna brochyr om HEMPELS...

Documents

Transcript of ATT VÄLJA RÄTT FÄRGSYSTEM - skeppshandeln.com SE.pdf · Syftet med denna brochyr om HEMPELS...