ASSOCIAZIONE

COLORIS-ITS

Cosa sta succedendo nel mondo della metallurgiazincatura,trattamenti e finiture?

Problemi e soluzioni

FRASCATI 20 LUGLIO 2010

tema:

PRETRATTAMENTO ALLA VERNICIATURAconversione superficiale di trasformazione del metallo a composto

chimico inorganico - misto organico/inorganico

Scopo del pretrattamento:

•favorire l’ancoraggio della successiva finitura•rallentare i fenomeni di sottocorrosione

ne consegue che tutti i supporti zincati non devono avere protezionidi passivazione

HDG EG

zincatura

hot dip galvanized Electro-galvanized

HDG hot dip galvanized

Per zincatura a caldo si intende un rivestimento che si ottiene perimmersione dell’acciaio (manufatto o nastro)

in un bagno di zinco fuso

EG Electro-galvanized

per zincatura elettrolitica si intende un rivestimento di zinco suacciaio (manufatto o nastro) ottenuto per via elettrolitica in una

soluzione di sali

HDG EG•Presenza di ossidi in superficie

•Presenza di protettivi temporanei: 1) fosfati di cromo TRI-solubili in alcalino 2) film organico- solubile acido/alcalino 3) protettivi oleosi

•Formazioni gassose all’interno della lega ferro-zinco

•Presenza di ossidi in superficie

•Presenza di protettivi temporanei: 1) protettivi oleosi

•Formazioni gassose all’interno dello strato di zinco

elementi da sottolineare che influenzano il processo di pretrattamento alla verniciatura

Il processo di pretrattamento alla verniciatura deve tener contodi due aspetti fondamentali:

PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE CONVERSIONE DELLA SUPERFICIE

•eliminazione di ossidi •eliminazioni di sostanze oleose•eliminazione di passivanti temporanei

•mordensare la superficie per favorire l’aderenza della vernice

•attivare la reazione successiva

•favorire la resistenza alla sottocorrosione

•ponte di ancoraggio supporto/vernice

SCHEMA PROCESSO DI PRETRATTAMENTO

Sgrassaggio alcalino

Lavaggio

Decapaggio acido

Lavaggio

Lavaggio demineralizzato

Conversioneprodotti no-rinse prodotti with rinse

Lavaggio demineralizzato

asciugaturaasciugatura

•eliminazione di ossidi in superficie

•eliminazione di protettivi temporanei

•eliminazione di protettivi oleosi

•mordensare la superficie

•attivare la reazione successiva

•eliminare la salinità dell’acqua

•favorire la degasazione del supporto

TECNOLOGIA NP COIL DEXTER INDUSTRIES

PRODOTTI SGRASSANTI ALCALINImono o bicomponenti opportunamente bilanciati nella fase inorganicain base alla necessità del cliente.

PRODOTTI DECAPANTIa base fosforica con aggiunta di particolari additivi

PRODOTTI DI CONVERSIONE SUPERFICIALEcon caratteristica di resistenza a temperature di asciugaturadi 160-180°C

CONVERSIONE

DEXBOND SZRTrattamento di conversione no-rinse composto da sali di zirconio e silice e composti organici in soluzione acquosa a ph compreso tra 3,8 e 4,8.In particolare sulla superficie di Zinco deposita una conversione superficiale del tipo Si-X-Zn-Zr-X molto resistente alla corrosione ed affine alla successiva verniciatura.

DEXBOND SZR 500Soluzione acquosa acida con pH di lavoro compreso tra 3,2 e 4,8 composta da sali complessi di zirconio che creano sulla superficie di zinco una particolare complesso Zn-X-Zr-X-Zn con ottime proprietà anticorrosive e di adesione della vernice.

DEXBOND TOCNuovo processo di conversione multimetal no-rinse , TOTAL ORGANIC COATING, recentemente brevettato ed in fase avanzata di testing  presso alcuni clienti selezionati.

DEXALL 300Trattamento di conversione per alluminio e zinco a base di sali di cromo trivalente e zirconio. Converte la superficie di zinco depositando una sottile conversione superficiale iridescente composta da sali di cromo trivalente e zirconio.

CONVERSIONE

NP COIL DEXTER INDUSTRIES

ringrazia per il tempo e l’attenzione

dedicata