Assessment GASPAR

Power Lean Assessment

IntroduccinPower Lean AssessmentPower Lean Assessment

La Evaluacin de Energa Lean se utiliza en conjuncin Objetivos Corporativos de Seguridad, Calidad, Costo, Entrega, Satisfaccin del Cliente, moral de los empleados y rentabilidad para los accionistas de definir las brechas en el rendimiento y sealar las reas de oportunidad para el "Mejoramiento Breakthrough" que se convierten en una parte integral del Plan HoshinPower Lean Assessment se apoya en agrupar los objetivos corporativos de seguridad calidad costo , entrega satisfacion del cliente , la moral de los empleados y la rentabilidad para los accionistas en definir las brechas del rendimiento sealar las oportunidades del mejoramiento continuo que se convierte en una parte integrla del plan hoshin

La Tabla de Evaluacin magra alimentacin debe ser usado para monitorear el progreso y la eficacia de los esfuerzos de mejora de procesos. El estado actual puede ser trazado a lo largo con las metas objetivo de condicinFsicosQumicosBiolgicosMecnicosErgonmicosSupply ChainTrabajo EstndarFlujo de materialesControles visuales

Focused Assessment Areas

FsicosPuntuacin0123Fsicos (Iluminacin)Condicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas / Comentarios1La iluminacin estn bien establecidos y la mejora continua se persigue en todo lo que hacemos.22La iluminacin y todas las actividades de mejora de procesos se canalizan a travs del Supervisor de seguridad23Existen cantidad de focos suficientes en el ambiente de trabajo24Algunos miembros de la empresa son concientes de la iluminacin25La iluminacin se da en todos los ambientes de trabajo.1Puntuacin Promedio1.8

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QumicosPuntuacin0123QumicosCondicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Existe quimicos peligrosos32Tiene contacto directo con qumicos33Los qumicos, lo que resulta en un alto grado de participacin a todos los niveles. (3 niveles o inferior).34Un programa riguroso de manejo qumico, estructurado de comunicaciones est en su lugar y respetada.35Existen manuales de tratamiento qumico36Los qumicos se utilizan en todo el proceso.37Diseos de equipos de proteccin qumica38El uso de qumicos es indispensable en la toma de decisiones basadas en equipo.39El flujo de qumicos se ha mejorado de una forma controlada, "necesidad de saber" a un enfoque abierto / compartido.210Es necesario un sistemas basados en cuidado con los qumicos2Puntuacin Promedio2.8


BiolgicosPuntuacin0123BiolgicosCondicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Capacitacin laboral existe para todos los procesos principales donde se realiza labor biolgica12Existen manuales de tratamiento biolgico13Medidas en el lugar para medir riesgos de contaminacin biolgica14La planta incluye capacitacin en el area de biologa15Implementacin del programa de capacitacin se planifica y se ejecuta por un horario establecido, los recursos se han previsto para peligros biolgicos2

Puntuacin Promedio1.2


MecanicosPuntuacin0123MecanicosCondicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Capacitacin laboral existe para todos los procesos principales donde se realiza labor mecnica22Existen manuales de trabajo mecnico23Medidas en el lugar para medir riesgos mecanicos24La planta incluye capacitacin en el area de mecnica15Implementacin del programa de capacitacin se planifica y se ejecuta por un horario establecido, los recursos se han previsto para peligros mecnicos2Puntuacin Promedio1.8


ErgonmicosPuntuacin0123Ergonmicos (Espacios restringidos) Condicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Como consideran al riesgo en trabajos en mala posicin22 Las posturas adecuadas estn vinculados a planificar las fechas de logro23La Ingeniera humana es una herramienta importante24El proceso de ergonoma comienza con las necesidades de la persona de tener un trabajo saludable15Los trabajadoress participan activamente en polticas de seguridad ergonmica2

Puntuacin promedio1.8


SupplyChainPuntuacin0123Supply ChainCondicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Proveedor clave de la entrega a tiempo es> 99%22Just-in-time frecuencia de entrega establecido para todos los proveedores clave (se convierte en la materia prima> 10).23Todos los principales proveedores estn certificados por "Dock Stock" de estado, que slo requiere pasar mucho (auditora) inspeccin de recepcin de recepcin. 24Proveedores abrazar Lean como una forma de vida como lo demuestran las tendencias favorables para la relacin costo / precio, la calidad y el rendimiento de entrega es de clase mundial. 25Punto de venta de datos se transmite automticamente a la fabricacin de conducir reposicin.26Rendimiento de servicio al cliente se mide y se considera que es de clase mundial (basado en el tipo de negocio, MTO, MTS, etc)27Una variedad de procesos de colaboracin existen para involucrar tanto a los proveedores y clientes en la gestin y la mejora de la cadena de suministro global.1Puntuacin Promedio1.9


Trabajo EstndarPuntuacin0123Trabajo EstandarCondicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1SW documentos se publican en todas las operaciones y reflejan las mejores prcticas (ltimos acuerdos Conjunto de Instrucciones, secuencia de proceso, la inspeccin del operador diario o una lista de verificacin TPM).12Todas las claves del proceso / operacin parmetros estn documentados visualmente y slo se observa una variacin mnima.13El cumplimiento de las normas es auditado un seguimiento.14Tiempo Takt es conocida y comprendida por todos los empleados, el ritmo de trabajo actual se mide / controlados, el tono dicta flujo.15Un sistema de circuito cerrado es para controlar y actualizar los procedimientos, documentos y materiales de capacitacin.1Puntuacin promedio1.0


Flujo de MaterialesPuntuacin0123Flujo de materialesCondicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Cadenas de valor han evolucionado a una persona madura, estado integrado valor, agregue relaciones> 25%.12Un flujo de una pieza domina, los lotes de transferencia, en caso necesario, se han estabilizado y estn controlados por el lanzamiento. 13All material flows are based on PULL signals that are controlled by customer demand and/or internal consumption.14Todos los tampones de inventario se han previsto, tamao, y controlados.15Diseo de flujo de valor determina los niveles de inventario y tiempo de ciclo.1Puntuacin promedio1.0


Control VisualPuntuacin0123Control visualCondicin no existeCondicin algo existeCondicin existe un alto gradoCondicin que existe en la mayor medidaNotas/Comentarios1Los controles visuales estn en su lugar para que todos los procesos de trabajo clave, "explicar" el contenido del trabajo, la secuencia y mtodo.2Debera ser muy fcil separar lo normal de las condiciones anormales en la planta de fabricacin. Altamente visuales nmeros reales de produccin en tiempo publicado en relacin con el tiempo takt.2La empresa utiliza un sistema estndar de comunicacin visual a travs de todas las reas de trabajo, incluyendo las oficinas.23Seales visuales de control se han automatizado y se actualizan con frecuencia.2El uso de luces de colores de pila codificados para comunicar visualmente el estado de funcionamiento de los equipos clave.4Los controles visuales son fciles de entender y los visitantes pueden "leer el lugar de trabajo", con poca ayuda25Los controles visuales se utilizan para visualizar y comunicar los resultados a las metas y objetivos establecidos.26Procedimientos para la no planificada y anormales se controlan a travs de los procesos visuales.27Un proceso de circuito cerrado en lugar de actualizar y mantener documentos visuales como las mejoras son adoptadas como estndar de trabajo.2Puntuacin promedio2.0


SummaryScoreCategora MagraPuntuacin promedioPuntuacin actual Nmero de preguntas Puntaje total mximo 2008 Meta Mxima% % De la puntuacin mximaFsicos1.89.0051560%100%60%3Qumicos2.8028.00103060%100%93%3Biolgicos1.206.0051560%100%40%3Mecnicos1.809.0051560%100%60%3Ergonmicos1.809.0051560%100%60%3Supply Chain1.8613.0072160%100%62%3Trabajo Estndar1.005.0051560%100%33%3Flujo de materiales1.005.0051560%100%33%3Controles visuales2.0014.0072160%100%67%3POR: ING.CIP ELMER ROBERT, TORRES GUTIRREZ - JEFATURA DE SSOMA


30 de Nov de 2012

Sheet1

Sheet2

Sheet3

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