ARNO DUO−MILL...2 2 ARNO® DUO−MILL ARNO®-Frässystem Duo-Mill ARNO®-Duo-Mill milling system...

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ARNO®DUO−MILL

ARNO®-Frässystem Duo-Mill

ARNO®-Duo-Mill milling system

ARNO®-Sistema di fresatura Duo-Mill

• Systemvorstellung • System introduction • Caratteristiche del sistema 46 – 47• Bezeichnungssystem • Designation system • Sistema di numerazione 48•Werkzeugauswahl • Toolshankoptions • Tipologie di attacco utensile 49• Trägerwerkzeuge • Holders • Corpi fresa 50 – 55• Wendeschneidplatten • Indexable inserts • Inserti 56 – 63

–Geometriebeschreibung – Geometry description – Descrizione delle Geometrie 56 – 57–Sortenbeschreibung – Grade description – Descrizione delle Qualità 58 – 59

• Werkzeugaufnahmen • Adaptors • Attacchi 64• Ersatzteile • Spare parts • Ricambi 65• Schnittwerte • Cutting data • Parametri di taglio 66 – 79• Anwendungshinweise • Application reference • Suggerimenti tecnici 80 – 85

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46 ARNO®-Werkzeuge | Fräsen | Milling | Fresatura

Duo-MillisteinFräskonzept,mitdemesgelungenist,2geometrischverschiedeneWendeschneidplattenineinemPlattensitzzuspannen.Duo-Mill is a milling concept where we successfully can locate 2geometricallydifferentindexableinsertsintothesameinsertpocket.Duo-Millèuninnovativoconcettodifresaturachepermettedialloggiaredue inserti geometricamente diversi in un unica sede.

DiesermöglichtverschiedeneFräsbearbeitungenmitnureinemTrägerwerkzeugdurchzweiunterschiedlicheAnstellwinkel.Bychangingtheinsertweofferdifferentmillingoperationswithjust one cutter body.Lasolasostituzionedell’insertopermettediotteneredueoperazionidi fresatura differenti utilizzando il medesimo corpo fresa.

EckfräsenundHFC-FräsenmitnureinemWerkzeugSquare shoulder and high feed (HFC) milling with just one toolSpallamento retto e fresatura ad alto avanzamento con un solo corpo fresa

SystemvorstellungIntroductionCaratteristiche del sistema

1Grundhalterfür2verschiedeneBearbeitungs-möglichkeitendurcheinfachenAustauschderWendeschneidplatte.

1 holder for 2 different applications by a simple change of indexable insert.

1corpoutensileper2applicazioni:bastacambiarel’inserto.

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ARNO®-Werkzeuge | Fräsen | Milling | Fresatura

Fakten• Eckfräsen und HFC-Fräsen mit nur einem Trägerwerkzeug. MaximaleEinsparungvonWerkzeugträgerkosten.

• 2 verschiedene Wendeschneidplattengrößen auf gleichem Trägerwerkzeug montierbar. HoheFlexibilitätfürvieleBearbeitungsaufgaben.

• Schaftfräser und Einschraubfräser von 25 mm – 42 mm Durchmesser und Aufsteckfräser von 40 mm – 160 mm Durchmesser. DurchgängigesWerkzeugprogrammfürvieleBearbeitungsaufgaben.

• Präzisionsgefertigte und geschliffene Wendeschneidplatten mit speziellen Geometrien. KostengünstigeundoptimaleLösungfürsichereFräsbearbeitung.

• 4 effektive Schneidkanten mit 90° beim Eck- und HFC-Fräsen. HöchsteEffektivität.

Features• Square shoulder and HFC-milling with just one tool. Maximumsavingsontoolcosts.

• 2 different indexable inserts for the same tool. Flexibilityformoreapplications.

• Weldon shank and screw shank tools from diameter 25 mm – 42 mm and shell mill cutters from 40 mm – 160 mm diameter. Completerangeformoreapplications.

• Precision fi nished and ground indexable inserts with dedicated geometries. Costefficientandoptimumsolutionsforsecuremillingoperations.

• 4 effective cutting edges. Maximumefficiency.

Caratteristiche• Spallamento retto ed alto avanzamento con un solo utensile. Massimariduzionedeicosti.

• 2 diversi inserti per lo stesso corpo fresa. Flessibilitàperpiùapplicazioni..

• Gamma corpi fresa con attacchi Weldon e con attacco fi lettato da 25 mm – 42 mm e dimensioni manicotti da 40 mm – 160 mm di diametro. Gammacompletaperpiùapplicazioni

• Inserti precisi, rettifi cati e lappati con geometrie specifi che. Soluzioniottimaliperoperazionidifresatrua.

• Inserti a 4 taglienti effettivi. Fresatura a Spallamento Retto e HFC-Fresatura ad alto avanzamento Massimaefficienza.

ARNO® Duo-Mill

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Bezeichnungssystem ARNO® Duo-MillDesignation systemSistema di numerazione

FDAF = Fräser

Face MillFresatura

D = Duo-MillA =Aufnahme

Shell millFresa a manicotto

1901 = Generation

GenerationVersione

90=AnstellwinkelApproach angleAngolo di taglio

063Durchmesser(mm)Diameter (mm)

Diametro(mm)

R06R=Richtung

DirectionDestro

06=ZähnezahlNo.ofteethNr.taglienti

10GrößederWende-schneidplatteSize of insert

Dimensione inserto

PMASpanleitstufeChipbreakerTipo di Rompit-ruciolo

SDHTISO-Bezeich-nungISO code

Codifi ca ISO

APARNO®-EinsatzgebietARNO®-application areaARNO®-Campo di applicazione

2130Schneiden-stoffcodeISO-GruppierungISO-Cutting material codeTipo Metallo Duro Classe ISO

10Durchmesser[mm]Edge length [mm]Lunghezzalato[mm]

ENSchneidkanten-ausführungEdge preparationTipologia di tagliente

04PlattenstärkeInsert thicknessSpessore inserto

02EckenradiusCorner radiusRaggio di punta

Trägerwerkzeuge/ Holders / Corpi fresa

Wendeschneidplatten/ Indexable Inserts / Inserti

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Werkzeugauswahl ARNO® Duo-MillTool selectionScelta del corpo fresa

Eckfräsen/ Square shoulder / Fresatura a Spallamento RettoAufsteckfräser/ Shell mill cutters / Fresa a manicotto Seite / Page / Pagina 50 – 51Schaftfräser/Cylindricalshank / Codolo cilindrico Seite / Page / Pagina 52Einschraubfräser/Screwshankcutters / Fresa con attacco fi lettato Seite / Page / Pagina 52

HFC-Fräsen / HFC-milling / HFC-Fresatura ad alto avanzamentoAufsteckfräser/ Shell mill cutters / Fresa a manicotto Seite / Page / Pagina 53 – 54Schaftfräser/Cylindricalshank / Codolo cilindrico Seite / Page / Pagina 55Einschraubfräser/Screwshankcutters / Fresa con attacco fi lettato Seite / Page / Pagina 55

EckfräsenSquare shoulder / Fresatura a Spallamento RettoWendescheidplatten/ Indexable inserts / Inserti

Seite / Page / Pagina 60 – 61

HFC-Fräsen HFC-milling / HFC-Fresatura ad alto avanzamentoWendescheidplatten/ Indexable inserts / Inserti

Seite / Page / Pagina 62 – 63

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ARNO®-Werkzeuge | Fräsen | Milling | Fresatura Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm 50

Trägerwerkzeuge ARNO® Duo-MillHoldersCorpi fresa

BezeichnungDesignation Articolo

d1 dA h d a zWendeschneidplatte

Indexable insertInserto

FDA-190.040.R04-10* 40 16 40 35 9 4 SD..10…FDA-190.040.R06-10* 40 16 40 35 9 6 SD..10…FDA-190.050.R05-10 50 22 40 43 9 5 SD..10…FDA-190.050.R06-10 50 22 40 43 9 6 SD..10…FDA-190.050.R07-10 50 22 40 48 9 7 SD..10…FDA-190.052.R04-10 52 22 40 43 9 4 SD..10…FDA-190.052.R06-10 52 22 40 43 9 6 SD..10…FDA-190.063.R06-10 63 22 40 48 9 6 SD..10…FDA-190.063.R08-10 63 22 40 48 9 8 SD..10…FDA-190.066.R04-10 66 22 40 48 9 4 SD..10…FDA-190.066.R06-10 66 22 40 40 9 6 SD..10…FDA-190.080.R08-10 80 27 50 60 9 8 SD..10…FDA-190.100.R10-10 100 32 50 78 9 10 SD..10…FDA-190.125.R12-10 125 40 60 90 9 12 SD..10…FDA-190.160.R14-10** 160 40 60 104 9 14 SD..10…

Eckfräser / Square shoulder cutter / Frese per spallamenti – Duo-Mill -1090°

a

d1

d

h

dA

Seite PagePagina✓

mit IKwith iccon ic

64 – 85

*mitPowerschraubeAS0047(sieheSeite65)* with powerscrew AS 0047 (see page 65)*convitepermanicottoAS0047(vedipag.65)

Hinweis:PassendeWendeschneidplattenfindenSieabSeite60,SpannmittelaufSeite64.Remark:Indeaxbleinsertsyoufindfrompage60,facemilladaptorsonpage64.Nota:Insertiafissaggiomeccanicodapag.60,mandrinidifresaturaapag.64.

**ohneInnenkühlung** without internal coolant**senzaadduzioneinterna

Alle Angaben in mm / Dimensions in mm / Tutte le dimensioni in mm ARNO®-Werkzeuge | Fräsen | Milling | Fresatura 51

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d1 dA h d a zWendeschneidplatte


FDA-190.050.R05-15 50 22 40 48 13,5 5 SD..15…FDA-190.052.R03-15 52 22 40 48 13,5 3 SD..15…FDA-190.063.R04-15 63 22 40 48 13,5 4 SD..15…FDA-190.063.R06-15 63 22 40 48 13,5 6 SD..15…FDA-190.066.R04-15 66 22 40 48 13,5 4 SD..15…FDA-190.080.R07-15 80 27 50 67 13,5 7 SD..15…FDA-190.085.R07-15 85 27 50 60 13,5 7 SD..15…FDA-190.100.R09-15 100 32 50 86 13,5 9 SD..15…FDA-190.125.R11-15 125 40 60 104 13,5 11 SD..15…FDA-190.160.R12-15* 160 40 60 104 13,5 12 SD..15…

Eckfräser / Square shoulder cutter / Frese per spallamenti – Duo-Mill -15

90°a

d1

d

h

dA

Seite PagePagina✓

mit IKwith iccon ic

64 – 85


*ohneInnenkühlung* without internal coolant*senzaadduzioneinterna

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d1 dA l l1 a zWendeschneidplatte


FDC-190.025.R02-10 25 25 106 48 9 2 SD..10…FDC-190.025.R03-10 25 25 106 48 9 3 SD..10…FDC-190.032.R03-10 32 32 124 62 9 3 SD..10…FDC-190.032.R04-10 32 32 124 62 9 4 SD..10…


d1 dA l l1 a zWendeschneidplatte


FDG-190.025.R02-10 25 M12 57 35 9 2 SD..10…FDG-190.025.R03-10 25 M12 57 35 9 3 SD..10…FDG-190.032.R03-10 32 M16 58 35 9 3 SD..10…FDG-190.032.R04-10 32 M16 58 35 9 4 SD..10…FDG-190.035.R04-10 35 M16 58 35 9 4 SD..10…FDG-190.040.R04-10 40 M16 58 35 9 4 SD..10…FDG-190.042.R04-10 42 M16 58 35 9 4 SD..10…



90°

a

d Ad 1

l1l

90°

d 1 d A

a

l1

l

Seite PagePagina

Seite PagePagina

✓mit IKwith iccon ic


64 – 85


Hinweis:PassendeWendeschneidplattenfindenabderSeite60,SpannmittelaufSeite64.Remark:Indeaxbleinsertsyoufindfrompage60,facemilladaptorsonpage64.Nota:Insertiafissaggiomeccanicodapag.60,mandrinidifresaturaapag.64.

64 – 85


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d1 dA h d apmax zWendeschneidplatte


FDA-190.040.R04-10* 40 16 40 35 1,5 4 SD..10…FDA-190.040.R06-10* 40 16 40 35 1,5 6 SD..10…FDA-190.050.R05-10 50 22 40 43 1,5 5 SD..10…FDA-190.050.R06-10 50 22 40 43 1,5 6 SD..10…FDA-190.050.R07-10 50 22 40 48 1,5 7 SD..10…FDA-190.052.R04-10 52 22 40 43 1,5 4 SD..10…FDA-190.052.R06-10 52 22 40 43 1,5 6 SD..10…FDA-190.063.R06-10 63 22 40 48 1,5 6 SD..10…FDA-190.063.R08-10 63 22 40 48 1,5 8 SD..10…FDA-190.066.R04-10 66 22 40 48 1,5 4 SD..10…FDA-190.066.R06-10 66 22 40 40 1,5 6 SD..10…FDA-190.080.R08-10 80 27 50 60 1,5 8 SD..10…FDA-190.100.R10-10 100 32 50 78 1,5 10 SD..10…FDA-190.125.R12-10 125 40 60 90 1,5 12 SD..10…FDA-190.160.R14-10** 160 40 60 104 1,5 14 SD..10…

HFC-Fräser / HFC-milling cutter / HFC-Fresatura – Duo-Mill -10

a p max

d1

h

d

dA

Seite PagePagina✓

mit IKwith iccon ic

*mitPowerschraubeAS0047(sieheSeite65)* with powerscrew AS 0047 (see page 65)*convitepermanicottoAS0047(vedipag.65)

**ohneInnenkühlung** without internal coolant**senzaadduzioneinterna


64 – 85

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d1 dA h d apmax zWendeschneidplatte


FDA-190.050.R05-15 50 22 40 48 2,5 5 SD..15…FDA-190.052.R03-15 52 22 40 48 2,5 3 SD..15…FDA-190.063.R04-15 63 22 40 48 2,5 4 SD..15…FDA-190.063.R06-15 63 22 40 48 2,5 6 SD..15…FDA-190.066.R04-15 66 22 40 48 2,5 4 SD..15…FDA-190.080.R07-15 80 27 50 67 2,5 7 SD..15…FDA-190.085.R07-15 85 27 50 60 2,5 7 SD..15…FDA-190.100.R09-15 100 32 50 86 2,5 9 SD..15…FDA-190.125.R11-15 125 40 60 104 2,5 11 SD..15…FDA-190.160.R12-15** 160 40 60 104 2,5 12 SD..15…


90°

d1

d

h

dA

a p ma

x

Seite PagePagina✓

mit IKwith iccon ic

*ohneInnenkühlung* without internal coolant*senzaadduzioneinterna


64 – 85


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d1 dA l l1 apmax zWendeschneidplatte


FDC-190.025.R02-10 25 25 106 47 1,5 2 SD..10…FDC-190.025.R03-10 25 25 106 47 1,5 3 SD..10…FDC-190.032.R03-10 32 32 124 61 1,5 3 SD..10…FDC-190.032.R04-10 32 32 124 61 1,5 4 SD..10…


d1 dA l l1 apmax zWendeschneidplatte


FDG-190.025.R02-10 25 M12 57 35 1,5 2 SD..10…FDG-190.025.R03-10 25 M12 57 35 1,5 3 SD..10…FDG-190.032.R03-10 32 M16 58 35 1,5 3 SD..10…FDG-190.032.R04-10 32 M16 58 35 1,5 4 SD..10…FDG-190.035.R04-10 35 M16 58 35 1,5 4 SD..10…FDG-190.040.R04-10 40 M16 58 35 1,5 4 SD..10…FDG-190.042.R04-10 42 M16 58 35 1,5 4 SD..10…



d 1

l1

l

ap max

d A

ap max

d 1

l1

l

d A

Seite PagePagina

Seite PagePagina



64 – 85



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Geometriebeschreibung–Eckfräsen ARNO® Duo-MillGeometry description – Square shoulder Descrizione delle Geometrie – Fresatura a Spallamento Retto

-PMAFürdieZerspanungvonAluminium undNE-Metallen.

- PMAFor machining aluminium, aluminium alloys and non-ferrous materials.

- PMAPer la lavorazione di alluminio e materiali non ferrosi.

Schlicht-bisSchruppzerspanungFinshing to roughingFinitura e sgrossatura

einseitigsingle sidedsingolo lato

-PMGGeometriefürdieZerspanungvon Gusswerkstoffen.

- PMGGeometry for machining cast materials.

- PMGGeometria per la lavorazione di ghisa.

MittlerebisgrobeZerspanungMedium to rough cuttingSgrossatura da media a pesante


-PMRZurBearbeitungrostfreierStähle.

- PMRFor machining stainless steels.

- PMRPer la lavorazione di acciaio inox.

-PMSGeometriefürdieStahlbearbeitung.

- PMSGeometry for machining steel.

- PMSGeometria per la lavorazione di acciai.





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Geometriebeschreibung–HFC-Fräsen ARNO® Duo-MillGeometry description – HFC-milling Descrizione delle Geometrie – HFC-Fresatura ad alto avanzamento

-PSRZurBearbeitungrostfreierStähle.

- PSRFor machining stainless steels.

- PSRPer la lavorazione di acciaio inox.



-PSSGeometriefürdieStahlbearbeitung.

- PSSGeometry for machining steel.

- PSSGeometria per la lavorazione di acciai.

Schlicht-undmittlereZerspanungFinishing and medium machiningFinitura e medie asportazioni


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Sortenbeschreibung–Eckfräsen ARNO® Duo-MillGrade description – Square shoulder Descrizione delle Qualità – Fresatura a Spallamento Retto

Hartmetallbeschichtet / Carbide grade coated / Metallo duro rivestito

Hartmetallunbeschichtet / Carbide grade uncoated / Metallo duro non rivestito

UnbeschichteteHartmetallsorte. SortezurBearbeitungvonAluminiumundNE-Metallen.ZurReduzierungderAuf-bauschneidenbildungistdieSpanfläche hochglanzpoliert.

Uncoated carbide inserts. For milling aluminium and non-ferrous materi-als. Insert is polished to reduce build up edge.

Metallo duro non rivestito. Qualità di metallo duro specifica per la lavora-zione di materiali non ferrosi. Ridotte forze di taglio grazie ad un tagliente affilato e ad una superficiedell’insertolappata.

AN1015

AK5315PVD-beschichteteHartmetallsortemiteinerTiAlN-Beschichtung. DerHauptanwendungsbereichdieserSorte istdieFräsbearbeitungvonGusswerkstoffen(GGundGGG).

PVDcoated(TiAlN)carbideinsert. The main application area for this grade is cast iron (GG and GGG).

InsertoconrivestimentoPVD(TiAlN). Qualità specifica per la fresatura di Ghise grigieeSferoidali(GGeGGG).

AM5740PVD-beschichteteHartmetallsortemiteinerAlTiN-Mehrlagenbeschichtung.Hauptanwen-dungrostfreierStahl.AllroundsortefürdiemoderneBearbeitung,dieeineguteAusge-wogenheitinBezugaufdieBearbeitungs-sicherheitundProduktivitätbietet.

PVDcoated(AlTiNmultilayer)carbideinsert.Main application stainless steel. For milling stainless steel at medium to high cutting speeds, also suitable for milling high temperature alloys and titanium alloys.

Insertoconrivestimentomultistrato(AlTiN)PVD. Prima scelta per lavorazione di acciai inossidabili. Per la fresatura di acciaio inossida-bile a velocità di taglio da medie ad alte, adatto anche per la fresatura di leghe resistenti al calore o leghe di titanio.

AP5215PVD-MehrlagenbeschichtungHauptanwendungNE-Metalle.UniverselleSortezurSchlichtbearbeitungvonGusswerk-stoffen,StahlundrostfreienStählen.AuchsehrgutgeeignetfürdieFeinbearbeitung vonexotischenWerkstoffen.

PVD-multilayer coatingMain application non ferrous materials. Light machining of exotic materials. Finishing of cast materials, steel and stainless steel.

Rivestimento PVD-multistratoUtilizzo pricipale per lavorazione di materiali non metallici. Ottima per la superfinitura di ghisa, acciai e acciai inossidabili. Qualità utiliz-zabile anche per finitura di materiali esotici.

AP5330PVD-beschichteteHartmetallsortemiteiner TiAlN-Beschichtung. AllroundsortefürdiemoderneBearbeitung, dieeineguteAusgewogenheitinBezugauf dieBearbeitungssicherheitundProduktivitätbietet.

PVDcoated(TiAlN)carbideinsert. Universal grade for the modern production where machine reliability and high productivity is essential. Main application area is steel.

Insertoconrivestimentomultistrato(TiAlN)PVD. Grado universale per la moderna produzione dove sono essenziali affidabilità e produttività. Qualità specifica per acciaio.

AP5430PVD-beschichteteHartmetallsortemiteiner TiAlN-Beschichtung+TiN-Zusatzbeschichtung. AllroundsortefürdieFräsbearbeitungsämt-licherStahlwerkstoffe.Substratmitguter ZähigkeitreserveinKombinationmithoher Verschleißfestigkeit.

PVDcoated(TiAlN/TiN)carbideinsert. General purpose grade for all steel machining, toughyetwearresistant.TiNcoatingforeasierwear recognition.

Inserto con rivestimento multistrato (TiAlN/TiN)PVD. Grado per acciaio, tenace e allo stesso tempo resistenteall’usura.RivestimentoTinperunmigliorriconoscimentodell’usura.

AP5830+PVD-beschichteteHartmetallsorte. BesondersgeeignetzumNassfräsenvon Stählen,rostfreienWerkstoffenundGuss-werkstoffen.Eineuniverselleinsetzbare SortegegenKammrissbildung.

PVD-carbide grade. Especially suitable for wet milling of steel, stain-less steel and cast materials. A universal grade, veryresistanttothermalcracking.

Metallo duro rivestito PVD. Qualità studiata appositamente per lavorazioni con refrigerante di acciaio, acciaio inossidabile e acciai stampati o da fusione. Un grado universale, molto resistente a shock termici.

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Sortenbeschreibung – HFC-Fräsen ARNO® Duo-MillGrade description – HFC-milling Descrizione delle Qualità – HFC-Fresatura ad alto avanzamento

Hartmetallbeschichtet / Carbide grade coated / Metallo duro rivestito

AM5740PVD-beschichteteHartmetallsortemiteiner AlTiN-Mehrlagenbeschichtung.ZumFräsenvonrostfreienStählenbeimittle-renundhohenSchnittgeschwindigkeiten. NebenanwendungzumFräsenwarmfester LegierungenundTitanlegierungen.

PVDcoated(AlTiNmultilayer)carbideinsert. For milling stainless steel at medium to high cutting speeds, also suitable for milling high temperature alloys and titanium alloys.

Inserto con rivestimento multistrato (AlTiN)PVD. Per la fresatrua di acciaio inossidabile a veloci-tà di taglio da medie ad alte, adatto anche per la fresatura di leghe resistenti al calore o leghe di titanio.

AP5325PVD-beschichteteHartmetallsortemiteinerTiAlN-Beschichtung. ZumFräsenvonallgemeinenStählenfür dieSchlicht-undSchruppbearbeitungbeimittlerenbishohenSchnittgeschwindigkeiten.

PVDcoated(TiAlN)carbideinsert. For general milling of steel. Roughing and finishing at medium to high cutting speeds.

Insertoconrivestimentomultistrato(TiAlN)PVD. Qualità specifica per acciaio. Sgrossatura e finitura a velocità medie ed elevate.

AP5335PVD-beschichteteHartmetallsortefürdie ZerspanungvonStahlmithoherZähigkeit imSubstrat.GeringeNeigungzuSchneidkantenausbrüchen.

Very tough PVD coated grade for machining steel. Highresistancetocuttingedgebreakage.

Grado molto tenace con rivestimento PVD.Per la lavorazione di acciaio. Alta resistenza contro le scheggiature.

AP5340PVD-beschichteteHartmetallsortemiteiner TiAlN-Beschichtung. ErsteWahlfürinstabileBedingungen.KannauchalsUnterstützungssortebeizähigkeits-forderndenOperationeneingesetztwerden.

PVDcoated(TiAlN)carbideinsert. Preferred choice for unstable conditions. Can also be used where extreme toughness is required.

Insertoconrivestimentomultistrato(TiAlN)PVD. Qualità per condizioni instabili di lavorazione. Puòessereusatoanchedoveènecessaria massima tenacità.

AP5440PVD-beschichteteHartmetallsortemiteiner TiAlN-Beschichtung+TiN-Zusatzbeschichtung. ErsteWahlbeiinstabilenBedingungen,länge-renAuskraglängenundniedrigenbismittlerenSchnittgeschwindigkeiten.

PVDcoated(TiAlN/TiN)carbideinsert. Preferred choice for unstable conditions, long overhang and medium to low cutting speeds.

Inserto con rivestimento multistrato (TiAlN/TiN)PVD. Da preferire per condizioni di lavoro instabili e velocità medio-basse.

AP5830+PVD-beschichteteHartmetallsorte. BesondersgeeignetzumNassfräsenvon Stählen,rostfreienWerkstoffenundGuss-werkstoffen.Eineuniverselleinsetzbare SortegegenKammrissbildung.

PVD coated carbide grade. Especially suitable for wet milling of steel, stainless steel and cast materials. A universal grade,veryresistanttothermalcracking.

Metallo duro rivestito PVD. Qualità studiata appositamente per lavorazioni con refrigerante di acciaio, acciaio inossidabile e acciai stampati o da fusione. Un grado universale, molto resistente a shock termici.

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Wendeschneidplatten–Eckfräsen ARNO® Duo-MillIndexable inserts – Square shoulder Inserti – Fresatura a Spallamento Retto

Duo-Mill -10

beschichtetcoatedrivestito

unbeschichtetuncoated

non rivestito

BezeichnungDesignationArticolo

IK s d1 r

AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

SDHT100402FN-PMA 10,1 4,76 3,5 0,2 l l

SDHT100404FN-PMA 10,1 4,76 3,5 0,4 l

SDHT100408FN-PMA 10,1 4,76 3,5 0,8 l l

SDMT100408EN-PMG 10,1 4,76 3,5 0,8 l

SDMT100408EN-PMR 10,1 4,76 3,5 0,8 l

SDMT100408EN-PMS 10,1 4,76 3,5 0,8 l l l

P l l l l

M l l l

K l l l

N l l

S l l

H

lHauptanwendungMain application Applicazione principale

lNebenanwendungSecondary application Applicazione secondaria

r

ØIK

A

A s

d 1


2

Wendeschneidplatten–Eckfräsen ARNO® Duo-MillIndexable inserts – Square shoulder Inserti – Fresatura a Spallamento Retto

Duo-Mill -15

beschichtetcoatedrivestito

unbeschichtetuncoated

non rivestito


IK s d1 r

AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

SDHT155012FN-PMA 14,7 5 5,5 1,2 l

SDMT155012EN-PMG 14,7 5 5,5 1,2 l

SDMT155012EN-PMR 14,7 5 5,5 1,2 l

SDMT155012EN-PMS 14,7 5 5,5 1,2 l l l

P l l l l

M l l l

K l l l

N l l

S l l

H

lHauptanwendungMain application Applicazione principale

lNebenanwendungSecondary application Applicazione secondaria

r

ØIK

A

A s

d 1

2


Wendeschneidplatten – HFC-Fräsen ARNO® Duo-MillIndexable inserts – HFC-milling Inserti – HFC-Fresatura ad alto avanzamento

Duo-Mill -10

Bezeichnung Designation Articolo

IK s d1 r

AM57

40

AP53

25

AP53

35

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

SDMT100415SN-PSS 9,6 4,20 3,5 1,5 l l l

SDMW100415SN-PSS 9,6 4,20 3,5 1,5 l

SDMW100415SN-PSS 9,6 4,20 3,5 1,5 l

SDMT100415SN-PSR 9,6 4,20 3,5 1,5 l

P l l l l l

M l l

K l l

NS l

H

lHauptanwendung Main application Applicazione principale

lNebenanwendung Secondary application Applicazione secondaria

r

ØIK

A

A

d 1

s


2

Wendeschneidplatten – HFC-Fräsen ARNO® Duo-MillIndexable inserts – HFC-milling Inserti – HFC-Fresatura ad alto avanzamento

Duo-Mill -15


IK s d1 r

AM57

40

AP53

25

AP53

35

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

SDMT155020SN-PSS 14,2 5 5,5 2 l l

SDMW155020SN-PSS 14,2 5 5,5 2 l

SDMW155020SN-PSS 14,2 5 5,5 2 l

SDMT155020SN-PSR 14,2 5 5,5 2 l

P l l l l l

M l l

K l l

NS l

H

lHauptanwendung Main application Applicazione principale

lNebenanwendung Secondary application Applicazione secondaria

r

ØIK

A

A

d 1

s

2


Werkzeugaufnahmen ARNO® Duo-MillAdaptorsAttacchi

WerkzeugaufnahmeSK40fürDuo-MillFräserSK40 face mill adaptors for Duo-Mill cutters /AttachiSK40perFrese

Fräser-ØCutter-ØFresatura-Ø

L

WerkzeugaufnahmeAdaptorAttaccoSK40DIN69871

WerkzeugaufnahmeAdaptorAttaccoSK40MASBT

[mm] [mm]BezeichnungDesignationArticolo


40 40 69871AD+B-40-16x35IK-L40 BT40AD+B-16x35IK-L4050 40 69871AD+B-40-22x43IK-L40 BT40AD+B-22x43IK-L4063 40 69871AD+B-40-22x48IK-L40 BT40AD+B-22x48IK-L4080 50 69871AD+B-40-27x60IK-L50 BT40AD+B-27x60IK-L50100 50 69871AD+B-40-32x78IK-L50 BT40AD+B-32x78IK-L50125 50 69871AD+B-40-40x90IK-L50 BT40AD+B-40x90IK-L50160 50 69871AD+B-40-40x104IK-L50 BT40AD+B-40x104IK-L50

L

WerkzeugaufnahmeHSK63fürDuo-MillFräserHSK63 face mill adaptors for Duo-Mill cutters /AttacchiHSK63perFrese


L

WerkzeugaufnahmeAdaptorAttaccoSK40DIN69871


40 40 HSK-A63-16x35IK-L4050 40 HSK-A63-22x43IK-L4063 40 HSK-A63-22x48IK-L4080 55 HSK-A63-27x60IK-L55100 60 HSK-A63-32x78IK-L60125 60 HSK-A63-40x90IK-L60160 60 HSK-A63-40x104IK-L60

L

WerkzeugaufnahmeSK40fürDuo-MillFräserSK40 face mill adaptors for Duo-Mill cutters /AttachiSK40perFrese


LWerkzeugaufnahmeAdaptorAttacco


25 69 69871AD-40-M12-21x50IK-L6925 119 69871AD-40-M12-21x100IK-L119

32-42 69 69871AD-40-M16-29x50IK-L6932-42 119 69871AD-40-M16-29x100IK-L119

L

WerkzeugaufnahmeHSK63fürDuo-MillFräserHSK63 face mill adaptors for Duo-Mill cutters /AttacchiHSK63perFrese


LWerkzeugaufnahmeAdaptorAttacco


25 76 HSK-A63-M12-21x50IK-L7625 126 HSK-A63-M12-21x100IK-L126

32-42 76 HSK-A63-M16-29x50IK-L7632-42 126 HSK-A63-M16-29x100IK-L126

L

65

2


Ersatzteile ARNO® Duo-MillSpare parts Ricambi

SchraubenundSchraubendreher Screws and Screwdrivers Chiavi e Viti


Drehmoment Torque Forza di serraggio

TorxPlus®-SpannschraubeTorxPlus®-ScrewTorxPlus®-Vite

TorxPlus®-SchlüsselTorxPlus®-KeyTorxPlus®-Chiave

Duo-Mill -10 3Nm AS0042 (T5110IP)

Duo-MillFDA190-040...-10 - AS0047* Imbus4mm

Duo-Mill -15 5Nm AS0046 (T5120IP)

Hinweis:Drehmoment-SchraubendrehersieheSeite289.Remark:Fortorquescrewdriversseepage289.Nota:Chiavidinamometricheapagina289.

HINWEISTROCKENBEARBEITUNG:

EskannzurerhöhtenWärmeentwicklung desTrägersbzw.derSchraubenführen.• BitterechzeitigeinenSchraubenwechsel

durchführen• BeierhitztemWerkzeugkeinenPlatten-

wechselvornehmen, abkühlenlassen,ggf.mitSchwester- werkzeugarbeiten

• SchraubenwechselnurmitIP-Schlüssel bzw.Drehmomentschlüsseldurchführen

INFODRyMACHINING:

Can lead to increased temperature to the tool and the screws.• Please change screws accordingly.• Please do not replace inserts while the

holder is hot. Either leave tool to cool down orworkwithsimilarsistertooling.

• Use torx plus and torque screwdriver when replacing insert screws.

NOTALAVORAZIONEASECCO:

Si possono riscontrare elevate temperatura sull’inserto,viteecorpofresa:• Nonsostituireinsertievitimentreilcorpo

utensileècaldo.Lasciareraffreddarel’utensile.• Utilizzarechiavedinamometricaquando

si sostituiscono le viti• prevedere una sostituzione delle viti appropriata

*PowerschraubeL/RM8x29*PowerscrewL/RM8x29*ViteadoppioprincipioL/RM8x29

2


EmpfohleneSchnittwerte–Eckfräsen ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -10–SchnittdatenrichtwerteEckfräsenmitSD..100408…

Die Tabellenwerte sind Richtwerte. Es kann notwendig sein, die Werte den jeweiligen Bearbeitungsumständen anzupassen.

ISO Werkstoff

Brinell-H

ärteH

B Schnittgeschwindigkeit VC [m/min]

AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

P

Unlegierter Stahlund Stahlguss

<0,15%C/vergütet 125 100 – 220 100 – 220 100 – 220

0,15–0,45%C/vergütet 150 – 250 100 – 220 100 – 220 100 – 220

>0,45%C/vergütet 300 100 – 220 100 – 220 100 – 220

NiedriglegierterStahlund Stahlguss

geglüht 180 80 – 220 80 – 220 80 – 220

vergütet 250 – 300 80 – 220 80 – 220 80 – 220

vergütet 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220

HochlegierterStahl,hochlegierter geglüht 200 80 – 180 80 – 180 80 – 180

WerkzeugstahlundStahlguss vergütet 350 80 – 180 80 – 180 80 – 180

NichtrostenderStahlundStahlguss

ferritisch, geglüht 200 70 – 180 70 – 180 70 – 180

martensitisch, vergütet 325 70 – 180 70 – 180 70 – 180

M NichtrostenderStahl

ferritisch, martensitisch geglüht 200 60 – 200

austenitisch, abgeschreckt 180 60 – 200

Duplex, abgeschreckt 230 60 – 200

martensitisch / austenitisch, abgeschreckt 330 60 – 200

KGrauguss

perlitisch / ferritisch 180 180 – 350

perlitisch / martensitisch 260 140 – 280

GusseisenmitKugelgraphitferritisch 160 130 – 250

perlitisch – 100 – 200

Tempergussferritisch 130 150 – 320

perlitisch 230 120 – 250

N

Aluminium-Knetlegierungennicht aushärtbar 60 440 – 1500 400 – 1500

aushärtbar, ausgehärtet 100 440 – 1500 400 – 1500

Aluminium-Gusslegierungen≤12%Si,ausgehärtet 80 440 – 1500 400 – 1500

≤12%Si,aushärtbar,ausgehärtet 90 330 – 1200 300 – 1200

≤12%Si,nichtaushärtbar 130 220 – 1000 200 – 1000

KupferundKupferlegierungen(Bronze/Messing)

Automatenlegierung,Pb>1% – 220 – 600 200 – 600

Messing, Rotguss – 275 – 1000 250 – 1000

Aluminiumbronze 90 165 – 400 150 – 400

KupferundElektrolytkupfer 100 330 – 800 300 – 800

NichtmetallischeWerkstoffeDuroplaste 100 90 – 1000 80 – 1000

FaserverstärkteKunststoffe – 85 – 500 75 – 500

Hartgummi – 90 – 300 80 – 300

SWarmfesteLegierungen

Fe-Basis, geglüht 200 20 – 60

Fe-Basis, ausgehärtet 280 20 – 60

Ni-oderCo-Basis,geglüht 250 20 – 60

Ni-oderCo-Basis30-58HRC,gegossen – 20 – 30

Ni-oderCo-Basis1500-2200Nmm2, ausgehärtet – 20 – 30

Titanlegierungen, Rein-Titan Rm 440 40 – 70

Alpha+Beta-Legierungen ausgehärtet Rm 1050 20 – 40

HGehärteterStahl

gehärtet und angelassen 55 HRC


Hartguss gegossen 400

Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC

67

2


EmpfohleneSchnittwerte–Eckfräsen ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -15–SchnittdatenrichtwerteEckfräsenmitSD..155012…


ISO Werkstoff

Brinell-H

ärteH


AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

P


<0,15%C/vergütet 125 100 – 220 100 – 220 100 – 220

0,15–0,45%C/vergütet 150 – 250 100 – 220 100 – 220 100 – 220

>0,45%C/vergütet 300 100 – 220 100 – 220 100 – 220


geglüht 180 80 – 220 80 – 220 80 – 220

vergütet 250 – 300 80 – 220 80 – 220 80 – 220

vergütet 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220

HochlegierterStahl,hochlegierter geglüht 200 80 – 220 80 – 220 80 – 220

WerkzeugstahlundStahlguss vergütet 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220

NichtrostenderStahlundStahlguss

ferritisch, geglüht 200 70 – 180 70 – 180 70 – 180

martensitisch, vergütet 325 70 – 180 70 – 180 70 – 180





martensitisch / austenitisch, ausgehärtet 330 60 – 200

KGrauguss







N

Aluminium-Knetlegierungennicht aushärtbar 60 440 – 1500 400 – 1500

aushärtbar, ausgehärtet 100 440 – 1500 400 – 1500

Aluminium-Gusslegierungen≤12%Si,ausgehärtet 80 440 – 1500 400 – 1500

≤12%Si,aushärtbar,ausgehärtet 90 330 – 1200 300 – 1200

≤12%Si,nichtaushärtbar 130 220 – 1000 200 – 1000


Automatenlegierung,Pb>1% – 220 – 600 200 – 600

Messing, Rotguss – 275 – 1000 250 – 1000

Aluminiumbronze 90 165 – 400 150 – 400

KupferundElektrolytkupfer 100 330 – 800 300 – 800

NichtmetallischeWerkstoffeDuroplaste 100 90 – 1000 80 – 1000

FaserverstärkteKunststoffe – 85 – 500 75 – 500

Hartgummi – 90 – 300 80 – 300









HGehärteterStahl





2


EmpfohleneSchnittwerte–HFC-Fräsen ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -10–SchnittdatenrichtwerteHFC-FräsenmitSD..100415


ISO Werkstoff

Brinell-H

ärteH


AM57

40

AP53

25

AP53

35

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

P


<0,15%C/vergütet 125 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

0,15–0,45%C/vergütet 150 – 250 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

>0,45%C/vergütet 300 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275


geglüht 180 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

vergütet 250 – 300 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

vergütet 350 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

HochlegierterStahl,hochlegierter geglüht 200 160 – 235 160 – 220 180 – 235 180 – 235 180 – 235

WerkzeugstahlundStahlguss vergütet 350 160 – 235 160 – 220 180 – 235 180 – 235 180 – 235

NichtrostenderStahl ferritisch, geglüht 200 160 – 235 160 – 220 180 – 220 180 – 220 180 – 220

Stahlguss martensitisch, vergütet 325 160 – 235 160 – 220 180 – 220 180 – 220 180 – 220






KGrauguss







N

Aluminium-Knetlegierungennicht aushärtbar 60

aushärtbar, ausgehärtet 100

Aluminium-Gusslegierungen≤12%Si,ausgehärtet 80

≤12%Si,aushärtbar,ausgehärtet 90

≤12%Si,nichtaushärtbar 130


Automatenlegierung,Pb>1% –

Messing, Rotguss –

Aluminiumbronze 90

KupferundElektrolytkupfer 100

NichtmetallischeWerkstoffeDuroplaste 100

FaserverstärkteKunststoffe –

Hartgummi –









HGehärteterStahl





69

2


EmpfohleneSchnittwerte–HFC-Fräsen ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -15–SchnittdatenrichtwerteHFC-FräsenmitSD..155020


ISO Werkstoff

Brinell-H

ärteH


AM57

40

AP53

25

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

P


<0,15%C/vergütet 125 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

0,15–0,45%C/vergütet 150 – 250 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

>0,45%C/vergütet 300 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275


geglüht 180 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

vergütet 250 – 300 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

vergütet 350 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

HochlegierterStahl,hochlegierter geglüht 200 180 – 235 180 – 235 180 – 235 180 – 235

WerkzeugstahlundStahlguss vergütet 350 180 – 235 180 – 235 180 – 235 180 – 235

NichtrostenderStahl ferritisch, geglüht 200 180 – 235 180 – 235 180 – 220 180 – 220

Stahlguss martensitisch, vergütet 325 180 – 235 180 – 235 180 – 220 180 – 220






KGrauguss







N

Aluminium-Knetlegierungennicht aushärtbar 60

aushärtbar, ausgehärtet 100

Aluminium-Gusslegierungen≤12%Si,ausgehärtet 80

≤12%Si,aushärtbar,ausgehärtet 90

≤12%Si,nichtaushärtbar 130


Automatenlegierung,Pb>1% –

Messing, Rotguss –

Aluminiumbronze 90

KupferundElektrolytkupfer 100

NichtmetallischeWerkstoffeDuroplaste 100

FaserverstärkteKunststoffe –

Hartgummi –









HGehärteterStahl





2


Recommendedcuttingdatas–Squareshoulder ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -10–CuttingdatarecommendationforSquareshoulderwithSD..100408…

The data given is only approximate values. It can be necessary to adjust this data to the individual machining operation.

ISO Material

Brinell-H

ardn

essHB Cuttingspeed

VC [m/min]

AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

P

Unalloyedsteelandcaststeel<0,15%C/hardened and tempered 125 100 – 220 100 – 220 100 – 220

0,15–0,45%C/hardened and tempered 150 – 250 100 – 220 100 – 220 100 – 220

>0,45%C/hardened and tempered 300 100 – 220 100 – 220 100 – 220

Lowalloyedsteelandcaststeel

annealed 180 80 – 220 80 – 220 80 – 220

hardened and tempered 250 – 300 80 – 220 80 – 220 80 – 220

hardened and tempered 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220

Highalloyedsteel,highalloyedtool annealed 200 80 – 180 80 – 180 80 – 180

Steelandcaststeel hardened and tempered 350 80 – 180 80 – 180 80 – 180

Stainlesssteel Cast steel

ferritic, annealed 200 70 – 180 70 – 180 70 – 180

martensitic, hardened and tempered 325 70 – 180 70 – 180 70 – 180

M Stainlesssteel

ferritic, martensitic annealed 200 60 – 200

austenitic, chilled 180 60 – 200

Duplex, chilled 230 60 – 200

martensitic / austenitic, chilled 330 60 – 200

KCast iron

pearlitic / ferritic 180 180 – 350

pearlitic / martensitic 260 140 – 280

Castironwithnodulargraphiteferritisch 160 130 – 250


Malleablecastironferritic 130 150 – 320

pearlitic 230 120 – 250

N

Aluminiumalloys.longchippingnot heat treatable 60 440 – 1500 400 – 1500

heat treatable, heat treated 100 440 – 1500 400 – 1500

Castedaluminiumalloys≤12%Si,heattreated 80 440 – 1500 400 – 1500

≤12%Si,heattreatable,heattreated 90 330 – 1200 300 – 1200

≤12%Si,notheattreatable 130 220 – 1000 200 – 1000

Copperandcopperalloys,(Brass/Bronze)

Leadalloys,Pb>1% – 220 – 600 200 – 600

Brass, Bronze – 275 – 1000 250 – 1000

Aluminium bronze 90 165 – 400 150 – 400

Copperandelektrolytecopper 100 330 – 800 300 – 800

NonferrousmaterialsDuroplastice 100 90 – 1000 80 – 1000

Re-inforced plastics – 85 – 500 75 – 500

Hard rubber – 90 – 300 80 – 300

SHightemperatureresistantalloys

Fe-alloyed,annealed 200 20 – 60

Fe-alloyed,heattreated 280 20 – 60

Ni-orCo-alloyed,annealed 250 20 – 60

Ni-orCo-alloyed30-58HRC,casting – 20 – 30

Ni-orCo-alloyed1500-2200Nmm2, heat treated – 20 – 30

Titanium alloys Pure titan Rm 440 40 – 70

Alpha-andBeta-alloys heat treated Rm 1050 20 – 40

HHardenedsteel

hardened and tempered 55 HRC


Hardcastiron casting 400

Hardenedcastiron hardened and tempered 55 HRC

71

2


Recommendedcuttingdatas–Squareshoulder ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -15–CuttingdatarecommendationforSquareshoulderwithSD..155012…


ISO Material

Brinell-H

ardn

essHB Cuttingspeed

VC [m/min]

AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

P

Unalloyedsteelandcaststeel<0,15%C/hardened and tempered 125 100 – 220 100 – 220 100 – 220

0,15–0,45%C/hardened and tempered 150 – 250 100 – 220 100 – 220 100 – 220

>0,45%C/hardened and tempered 300 100 – 220 100 – 220 100 – 220


annealed 180 80 – 220 80 – 220 80 – 220

hardened and tempered 250 – 300 80 – 220 80 – 220 80 – 220

hardened and tempered 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220

Highalloyedsteel,highalloyedtool annealed 200 80 – 220 80 – 220 80 – 220

Steelandcaststeel hardened and tempered 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220


ferritic, annealed 200 70 – 180 70 – 180 70 – 180

martensitic, hardened and tempered 325 70 – 180 70 – 180 70 – 180

M Stainlesssteel





KCast iron






pearlitic 230 120 – 250

N

Aluminiumalloys.longchippingnot heat treatable 60 440 – 1500 400 – 1500

heat treatable, heat treated 100 440 – 1500 400 – 1500

Castedaluminiumalloys≤12%Si,heattreated 80 440 – 1500 400 – 1500

≤12%Si,heattreatable,heattreated 90 330 – 1200 300 – 1200

≤12%Si,notheattreatable 130 220 – 1000 200 – 1000


Leadalloys,Pb>1% – 220 – 600 200 – 600

Brass, Bronze – 275 – 1000 250 – 1000

Aluminium bronze 90 165 – 400 150 – 400

Copperandelektrolytecopper 100 330 – 800 300 – 800

NonferrousmaterialsDuroplastice 100 90 – 1000 80 – 1000

Re-inforced plastics – 85 – 500 75 – 500

Hard rubber – 90 – 300 80 – 300









HHardenedsteel





2


Recommendedcuttingdatas–HFC-milling ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -10–CuttingdatarecommendationforHFC-millingwithSD..100415


ISO Material

Brinell-H

ardn

essHB Cuttingspeed

VC [m/min]

AM57

40

AP53

25

AP53

35

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

P

Unalloyedsteelandcaststeel<0,15%C/hardened and tempered 125 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

0,15–0,45%C/hardened and tempered 150 – 250 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

>0,45%C/hardened and tempered 300 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275


annealed 180 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

hardened and tempered 250 – 300 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

hardened and tempered 350 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

Highalloyedsteel,highalloyedtool annealed 200 160 – 235 160 – 220 180 – 235 180 – 235 180 – 235

Steelandcaststeel hardened and tempered 350 160 – 235 160 – 220 180 – 235 180 – 235 180 – 235


ferritic, annealed 200 160 – 235 160 – 220 180 – 220 180 – 220 180 – 220

martensitic, hardened and tempered 325 160 – 235 160 – 220 180 – 220 180 – 220 180 – 220

M Stainlesssteel





KCast iron






pearlitic 230 200 – 250

N

Aluminiumalloys.longchippingnot heat treatable 60

heat treatable, heat treated 100

Castedaluminiumalloys≤12%Si,heattreated 80

≤12%Si,heattreatable,heattreated 90

≤12%Si,notheattreatable 130


Leadalloys,Pb>1% –

Brass, Bronze –

Aluminium bronze 90

Copperandelektrolytecopper 100

NonferrousmaterialsDuroplastice 100

Re-inforced plastics –

Hard rubber –









HHardenedsteel





73

2


Recommendedcuttingdatas–HFC-milling ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -15–CuttingdatarecommendationforHFC-millingwithSD..155020


ISO Material

Brinell-H

ardn

essHB Cuttingspeed

VC [m/min]

AM57

40

AP53

25

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

P

Unalloyedsteelandcaststeel<0,15%C/hardened and tempered 125 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

0,15–0,45%C/hardened and tempered 150 – 250 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

>0,45%C/hardened and tempered 300 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275


annealed 180 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

hardened and tempered 250 – 300 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

hardened and tempered 350 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

Highalloyedsteel,highalloyedtool annealed 200 180 – 235 180 – 235 180 – 235 180 – 235

Steelandcaststeel hardened and tempered 350 180 – 235 180 – 235 180 – 235 180 – 235


ferritic, annealed 200 180 – 235 180 – 235 180 – 220 180 – 220

martensitic, hardened and tempered 325 180 – 235 180 – 235 180 – 220 180 – 220

M Stainlesssteel





KCast iron






pearlitic 230 200 – 250

N

Aluminiumalloys.longchippingnot heat treatable 60

heat treatable, heat treated 100

Castedaluminiumalloys≤12%Si,heattreated 80

≤12%Si,heattreatable,heattreated 90

≤12%Si,notheattreatable 130


Leadalloys,Pb>1% –

Brass, Bronze –

Aluminium bronze 90

Copperandelektrolytecopper 100

NonferrousmaterialsDuroplastice 100

Re-inforced plastics –

Hard rubber –









HHardenedsteel





2


Parametriditagliosuggeriti–Spallamentoretto ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -10–SpallamentorettoconinsertoSD..100408…

Dati indicativi. Può essere necessario adattarli alle singole applicazioni.

ISO Materiale

Dur

ezza

Brin

nellHB Velocitàditaglio

VC [m/min]

AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

P

Acciainonlegati<0,15%C/bonificato 125 100 – 220 100 – 220 100 – 220

0,15–0,45%C/bonificato 150 – 250 100 – 220 100 – 220 100 – 220

>0,45%C/bonificato 300 100 – 220 100 – 220 100 – 220

Acciaidebolmentelegatie Ghiseacciaiose

ricotto 180 80 – 220 80 – 220 80 – 220

bonificato 250 – 300 80 – 220 80 – 220 80 – 220

bonificato 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220

Acciaifortementelegati ricotto 200 80 – 180 80 – 180 80 – 180

AcciaidacostruzioneeGhiseacciaiose bonificato 350 80 – 180 80 – 180 80 – 180

AcciaiinossidabiliGhisaacciaiosa

ferritico, ricotto 200 70 – 180 70 – 180 70 – 180

martensitico, bonificato 325 70 – 180 70 – 180 70 – 180

M Acciaiinossidabili

ferritico, martensitico ricotto 200 60 – 200

austenitico, temprato 180 60 – 200

Duplex, temprato 230 60 – 200

martensitico / austenitico, temprato 330 60 – 200

KGhisagrigia

perlitica / ferritico 180 180 – 350

perlitica / martensitico 260 140 – 280

Ghisasferoidaleferritico 160 130 – 250

perlitica – 100 – 200

Ghisatemprataferritico 130 150 – 320

perlitica 230 120 – 250

N

LeghediAlluminiostampatonon invecchiato 60 440 – 1500 400 – 1500

temporabile, invecchiato 100 440 – 1500 400 – 1500

LeghediAlluminiodafusione≤12%Si,invecchiato 80 440 – 1500 400 – 1500

≤12%Si,temporabile,invecchiato 90 330 – 1200 300 – 1200

≤12%Si,noninvecchiato 130 220 – 1000 200 – 1000

RameeLeghediRame(Bronzo/Ottone)

Automatici,Pb>1% – 220 – 600 200 – 600

Ottone, Bronzo – 275 – 1000 250 – 1000

Bronzoalluminio 90 165 – 400 150 – 400

RameeRameElettrolitico 100 330 – 800 300 – 800

MaterialinonmetalliciDuroplastiche 100 90 – 1000 80 – 1000

Plastiche rinforzate – 85 – 500 75 – 500

Gomme dure – 90 – 300 80 – 300

SLegheresistentialcalore

Base-Fe, ricotto 200 20 – 60

Base-Fe, invecchiato 280 20 – 60

BaseNioCo,ricotto 250 20 – 60

BaseNioCo30-58HRC,dafusione – 20 – 30

BaseNioCo1500-2200Nmm2, invecchiato – 20 – 30

LeghediTitanio, Titanio puro Rm 440 40 – 70

LegheAlpha+Beta invecchiato Rm 1050 20 – 40

HAcciaioTemprato

temprato e rinvenuto 55 HRC


GettiTemprati da fusione 400

GhisaTemprata temprato e rinvenuto 55 HRC

75

2


Parametriditagliosuggeriti–Spallamentoretto ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -15–SpallamentorettoconinsertoSD..155012…


ISO Materiale

Dur

ezza

Brin


VC [m/min]

AK53

15

AM57

40

AP52

15

AP53

30

AP54

30

AP58

30+

AN10

15

P

Acciainonlegati<0,15%C/bonificato 125 100 – 220 100 – 220 100 – 220

0,15–0,45%C/bonificato 150 – 250 100 – 220 100 – 220 100 – 220

>0,45%C/bonificato 300 100 – 220 100 – 220 100 – 220


ricotto 180 80 – 220 80 – 220 80 – 220

bonificato 250 – 300 80 – 220 80 – 220 80 – 220

bonificato 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220

Acciaifortementelegati ricotto 200 80 – 220 80 – 220 80 – 220

AcciaidacostruzioneeGhiseacciaiose bonificato 350 80 – 220 80 – 220 80 – 220


ferritico, ricotto 200 70 – 180 70 – 180 70 – 180

martensitico, bonificato 325 70 – 180 70 – 180 70 – 180






KGhisagrigia






perlitica 230 120 – 250

N

LeghediAlluminiostampatonon invecchiato 60 440 – 1500 400 – 1500

temporabile, invecchiato 100 440 – 1500 400 – 1500

LeghediAlluminiodafusione≤12%Si,invecchiato 80 440 – 1500 400 – 1500

≤12%Si,temporabile,invecchiato 90 330 – 1200 300 – 1200

≤12%Si,noninvecchiato 130 220 – 1000 200 – 1000


Automatici,Pb>1% – 220 – 600 200 – 600

Ottone, Bronzo – 275 – 1000 250 – 1000

Bronzoalluminio 90 165 – 400 150 – 400

RameeRameElettrolitico 100 330 – 800 300 – 800

MaterialinonmetalliciDuroplastiche 100 90 – 1000 80 – 1000

Plastiche rinforzate – 85 – 500 75 – 500

Gomme dure – 90 – 300 80 – 300









HAcciaioTemprato





2


Parametriditagliosuggeriti–HFC-Fresatura ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -10–HFC-FresaturaadaltoavanzamentoconinsertoSD..100415


ISO Materiale

Dur

ezza

Brin


VC [m/min]

AM57

40

AP53

25

AP53

35

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

P

Acciainonlegati<0,15%C/bonificato 125 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

0,15–0,45%C/bonificato 150 – 250 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

>0,45%C/bonificato 300 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275


ricotto 180 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

bonificato 250 – 300 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

bonificato 350 220 – 300 200 – 260 200 – 275 200 – 275 200 – 275

Acciaifortementelegati ricotto 200 160 – 235 160 – 220 180 – 235 180 – 235 180 – 235

AcciaidacostruzioneeGhiseacciaiose bonificato 350 160 – 235 160 – 220 180 – 235 180 – 235 180 – 235


ferritico, ricotto 200 160 – 235 160 – 220 180 – 220 180 – 220 180 – 220

martensitico, bonificato 325 160 – 235 160 – 220 180 – 220 180 – 220 180 – 220






KGhisagrigia






perlitica 230 200 – 250

N

LeghediAlluminiostampatonon invecchiato 60

temporabile, invecchiato 100

LeghediAlluminiodafusione≤12%Si,invecchiato 80

≤12%Si,temporabile,invecchiato 90

≤12%Si,noninvecchiato 130


Automatici,Pb>1% –

Ottone, Bronzo –

Bronzoalluminio 90

RameeRameElettrolitico 100

MaterialinonmetalliciDuroplastiche 100

Plastiche rinforzate –

Gomme dure –









HAcciaioTemprato





77

2


Parametriditagliosuggeriti–HFC-Fresatura ARNO® Duo-Mill

Duo-Mill -15–HFC-FresaturaadaltoavanzamentoconinsertoSD..155020


ISO Materiale

Dur

ezza

Brin


VC [m/min]

AM57

40

AP53

25

AP53

40

AP54

40

AP58

30+

P

Acciainonlegati<0,15%C/bonificato 125 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

0,15–0,45%C/bonificato 150 – 250 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

>0,45%C/bonificato 300 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275


ricotto 180 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

bonificato 250 – 300 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

bonificato 350 220 – 300 200 – 275 200 – 275 200 – 275

Acciaifortementelegati ricotto 200 180 – 235 180 – 235 180 – 235 180 – 235

AcciaidacostruzioneeGhiseacciaiose bonificato 350 180 – 235 180 – 235 180 – 235 180 – 235


ferritico, ricotto 200 180 – 235 180 – 235 180 – 220 180 – 220

martensitico, bonificato 325 180 – 235 180 – 235 180 – 220 180 – 220






KGhisagrigia






perlitica 230 200 – 250

N

LeghediAlluminiostampatonon invecchiato 60

temporabile, invecchiato 100

LeghediAlluminiodafusione≤12%Si,invecchiato 80

≤12%Si,temporabile,invecchiato 90

≤12%Si,noninvecchiato 130


Automatici,Pb>1% –

Ottone, Bronzo –

Bronzoalluminio 90

RameeRameElettrolitico 100

MaterialinonmetalliciDuroplastiche 100

Plastiche rinforzate –

Gomme dure –









HAcciaioTemprato





2


ISO-Anwendungsbereich ARNO® Duo-MillISO-Application area ISO-Campi di applicazione

WendeschneidplatteDuo-Mill -10 –SchnittdatenrichtwerteIndexable insert Duo-Mill -10 – Cutting data recommendationInsertoDuo-Mill-10–Parametriditaglioconsigliati

WendeschneidplatteDuo-Mill -15 –SchnittdatenrichtwerteIndexable insert Duo-Mill -15 – Cutting data recommendationInsertoDuo-Mill-15–Parametriditaglioconsigliati

DieTabellenwertesindRichtwerte.Eskannnotwendigsein,dieWertedenjeweiligenBearbeitungsumständenanzupassen.The data given is only approximate values. It can be necessary to adjust this data to the individual machining operation.Dati indicativi. Può essere necessario adattarli alle singole applicazioni.

HFC-Fräsen / HFC-milling/ HFC-Fresatura ad alto avanzamentovc

[m/min]fz

[mm]ap

[mm]ISO Werkstoff/ Material / Materiale

P Stahl/ Steel / Acciaio 180 – 300 0,2 – 2,5 0,25 – 1,5

M RostfreierStahl/ Stainless steel / Acciaio inossidabile 120 – 220 0,2 – 1,5 0,25 – 1,5

K Guss / Stainless steel / Ghisa 200 – 300 0,3 – 2,5 0,25 – 1,5

S Hochwarmfest/ High temperature resistant alloys / Legheresistentialcalore 40 – 120 0,2 – 1,0 0,25 – 1,2

HFC-Fräsen / HFC-milling/ HFC-Fresatura ad alto avanzamentovc

[m/min]fz

[mm]ap

[mm]ISO Werkstoff/ Material / Materiale

P Stahl/ Steel / Acciaio 180 – 300 0,5 – 2,5 0,5 – 2,5

M RostfreierStahl/ Stainless steel / Acciaio inossidabile 120 – 220 0,5 – 2,0 0,5 – 2,5

K Guss / Stainless steel / Ghisa 130 – 300 0,5 – 2,5 0,5 – 2,5

S Hochwarmfest/ High temperature resistant alloys / Legheresistentialcalore 40 – 120 0,5 – 1,5 0,5 – 2,0

Eckfräsen/Square shoulder / Fresatura a Spallamento Retto MittlereBearbeitungMedium machiningMedia asportazione

Schrupp-BearbeitungRough machining

Sgrossatura

ISO Werkstoff/ Material / Materialevc

[m/min]fz

[mm]ap

[mm]vc

[m/min]fz

[mm]ap

[mm]

P Stahl/ Steel / Acciaio 120 – 220 0,1 – 0,20 < 3 60 – 180 0,1 – 0,25 < 5

M RostfreierStahl/ Stainless steel / Acciaio inossidabile 90 – 200 0,1 – 0,35 < 3 60 – 120 0,1 – 0,25 < 5

K Guss / Cast iron / Ghisa 170 – 350 0,1 – 0,20 < 3 120 – 200 0,1 – 0,25 < 5

N NE-Metalle/Nonferrousmaterials / Materiali non ferrosi 400 – 1500 0,1 – 0,30 < 3 400 – 1000 0,1 – 0,20 < 8

S Hochwarmfest/ High temperature resistant alloys / Legheresistentialcalore 40 – 120 0,1 – 0,20 < 3 30 – 90 0,1 – 0,20 < 5

Eckfräsen/Square shoulder / Fresatura a Spallamento Retto MittlereBearbeitungMedium machiningMedia asportazione

Schrupp-BearbeitungRough machining

Sgrossatura

ISO Werkstoff/ Material / Materialevc

[m/min]fz

[mm]ap

[mm]vc

[m/min]fz

[mm]ap

[mm]

P Stahl/ Steel / Acciaio 120 – 220 0,1 – 0,35 < 5 60 – 180 0,1 – 0,25 < 10

M RostfreierStahl/ Stainless steel / Acciaio inossidabile 90 – 200 0,1 – 0,35 < 5 60 – 120 0,1 – 0,25 < 10

K Guss / Cast iron / Ghisa 170 – 350 0,1 – 0,20 < 5 120 – 200 0,1 – 0,25 < 10

N NE-Metalle/Nonferrousmaterials / Materiali non ferrosi 400 – 1500 0,1 – 0,30 < 5 400 – 1000 0,1 – 0,20 < 12

S Hochwarmfest/ High temperature resistant alloys / Legheresistentialcalore 40 – 120 0,1 – 0,20 < 5 30 – 90 0,1 – 0,20 < 10

79

2

ISOHartmetallbeschichtetCarbide coatedMetallo duro rivestito

HartmetallunbeschichtetCarbide uncoatedMetallo duro non rivestito

SchneidstoffCutting materialMateriale da taglio

AnwendungApplicationParametri

PStahl,Stahlguss,langspanenderTempergussSteel, cast steel, long chipping malleable ironAcciaio, acciaio colato, ghisa temprata a truciolo lungo

10

20

30

40

MRostfreierStahl,Stahlguss,Manganstahl,AutomatenstahlStainless steel, cast steel, manganese steel, free cutting steelAcciaio inossidabile, acciaio colato, acciaio al manganese, ghisa legata, ghisa temprata, acciaio automatico, leghe refrattarie

10

20

30

40

KGrauguss,Kokillenhartguss,kurzspanenderTempergussGrey cast iron, chilled hard cast iron,short chipping malleable ironGhisa grigia, ghisa fusa in conchiglia, ghisa temprata a truciolo corto, acciaio temprato, metalli non ferrosi, plastica, legno

10

20

30

40

NAluminiumundAl-Legierungen,nichtmetalli-scheWerkstoffeAluminium and Al-alloys, non ferrous materialsAlluminio e leghe di alluminio, materiali non metallici

10

20

30

40

SWarmfesteLegierungen,TitanlegierungenHigh temperature resistant alloys,Titanium alloysLegherefrattarie,leghedititanio

10

20

30

40

HGehärteterStahl,HartgussHardened Steel, hard cast ironAcciaio temprato, ghisa temprata

10

20

30

40


Vorsch

ubFe

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Avan

zam

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Schn

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schw

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eit

Cutti

ng s

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Ve

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naci

tà

ISO-Anwendungsbereich ARNO® Duo-MillISO-Application area ISO-Campi di applicazione

AP5325

Hauptanwendungsbereich / Main application area / Applicazione principale Sorte / Grade / Qualità EmpfohlenerAnwendungsbereich / Recommended application area / Applicazione consigliata

Nebenanwendungsbereich / Secondary application area / Applicazione secondaria Sorte / Grade / Qualità EmpfohlenerAnwendungsbereich / Recommended application area / Applicazione consigliata

AM5740

AP53

25AP

5215

AN10

15

AM57

40

AK53

15

AM57

40

AP53

25

AP53

40

AP54

40 AP53

35

AP58

30+

AP53

30

AP54

30

2


Anwendungshinweise–Eckfräsen ARNO® Duo-MillApplication reference – Square shoulder Applicazioni – Fresatura a Spallamento Retto

EinsatzdatenWSP-10EckfräserCutting data indexable inserts SD…10… Square shoulderParametriditagliosuggeriticoninsertiSD…10…FresaturaaSpallamentoRetto

D1

Dmin / Dmax

D1 Dmin Dmax

25 35 4832 49 6240 65 7850 85 9863 111 12480 145 158100 185 198125 235 248160 305 318

D1 α Mindest-VerfahrwegMinimum travelCorsa minima

25 10,2 1032 6,0 1740 4,0 2550 2,9 3563 2,1 4880 1,6 65100 1,2 85125 0,9 110160 0,7 145

ZirkularesEintauchen/Helical interpolation / Fresatura circolare

AxialesEintauchen / Plunge milling / Fresatura assiale

SchrägesEintauchen / Ramping / Fresatura in rampa

α

D1 Xmax

D25 – D160 1,8 mm

D1

Xmax

Dmin=kleinsterBohrungsdurchmesser minimum bore diameter diametro minimo di foro

Dmax=größterBohrungsdurchmesserfürebeneBodenflächen maximum bore diameter for flat area diametro massimo foro per parte piana


2

Anwendungshinweise–Eckfräsen ARNO® Duo-MillApplication reference – Square shoulder Applicazioni – Fresatura a Spallamento Retto

EinsatzdatenWSP-15EckfräserCutting data indexable inserts SD…15… Square shoulderParametriditagliosuggeriticoninsertiSD…15…FresaturaaSpallamentoRetto

D1 Dmin Dmax

50 77,5 9863 103,5 12480 137 158100 177,5 198125 227 248160 297 318

D1 αMindest-Verfahrweg

Minimum travelCorsa minima

50 4,2 2763 2,8 4080 2,0 58100 1,5 78125 1,1 103160 0,8 138




D1 Xmax

D50 – D160 2,0 mm



D1

Dmin / Dmax

Xmax

D1

α

2


Anwendungshinweise–HFC-Fräsen ARNO® Duo-MillApplication reference – HFC-milling Applicazioni – HFC-Fresatura

EinsatzdatenWSP-10HFC-FräserCutting data indexable inserts SD…10… HFC-millingParametriditagliosuggeriticoninsertiSD…10…HFC-Fresatura

D1

Dmin / Dmax

D1 Dmin Dmax

25 39 4832 53 6240 69 7850 89 9863 115 12480 149 158100 189 198125 239 248160 309 318

D1α

Mindest-VerfahrwegMinimum travelCorsa minima

25 4,9 1432 3,2 2140 2,3 2950 1,8 3963 1,3 5280 1,0 69100 0,75 89125 0,6 114160 0,4 149




D1 Xmax

D25 – D160 1,2 mm

α

D1

Xmax




2

Anwendungshinweise–HFC-Fräsen ARNO® Duo-MillApplication reference – HFC-milling Applicazioni – HFC-Fresatura

EinsatzdatenWSP-15HFC-FräserCutting data indexable inserts SD…15… HFC-millingParametriditagliosuggeriticoninsertiSD…15…HFC-Fresatura

D1 Dmin Dmax

50 82 9863 108 12480 142 158100 182 198125 232 248160 302 318

D1α

Mindest-VerfahrwegMinimum travelCorsa minima

50 3,2 3263 2,3 4580 1,66 62100 1,25 82125 0,96 107160 0,72 142

D1 Xmax

D50 – D160 1,8 mm



D1

Xmax

α

D1

Dmin / Dmax




2


Anwendungshinweise ARNO® Duo-MillApplication reference Applicazioni

Planfräsenextrem!Extreme milling!Fresaturaconparametriestremi!

Duo-Mill -10 Vorschübebiszu2mmproZahn Feed rates up to 2 mm per tooth / conavanzamentifinoa2mmpertagliente!

Duo-Mill -15 Vorschübebiszu2,5mmproZahn Feed rates up to 2.5 mm per tooth / conavanzamentifinoa2,5mmpertagliente!

MaximaleSpantiefe / Maximum DOC / Profondità max passata=1,5mmProgrammierradius / Programming radius / Raggio programmazione=R2,26SK-Länge / SK-length /Lunghezzatagliente=9,6mmB=7,6mm

MaximaleSpantiefe / Maximum DOC / Profondità max passata=2,5mmProgrammierradius / Programming radius / Raggio programmazione=R3,48SK-Länge / SK-length /Lunghezzatagliente=14,20mmB=11,00mm

RestwerkstoffderKonturbeimEck-undNutfräsen.Material left over when face and slot milling.

Materiale lasciato non lavorato in spianatura e svuotamento di cave.

RestwerkstoffderKonturbeimEck-undNutfräsen.Material left over when face and slot milling.

Materiale lasciato non lavorato in spianatura e svuotamento di cave.

SpeziellentwickelteHartmetallsortenunddieoptimalabgestimmteSpanleitstufeermöglichendieseenormeLeistungsfähigkeit.OptimierteBeschichtungengarantierenmaximalesZeit-spanvolumen.

Toachieveperformancelikethisweapplyespe-cially developed carbide grades and optimized chipbreakergeometries.Latestcoatingtechno-logy guarantees maximum tool performance.

Per ottenere tali risultati sono stati sviluppati gradi speciali e geometrie di rompitruciolo otti-mizzateaquesteapplicazioni.Lapiùrecentetecnologia di rivestimento garantisce inoltre il massimo delle prestazioni e durate.

Markierung: UmeinenoptimalenPlan-undRundlaufzuerzielen,solltedieWendeschneidplatte injedemSitzmitgleicherEinbaulagemontiertwerden.DrehungnachVerschleiß immerimUhrzeigersinn.Marking: In order to achieve the optimum axial and radial runout always mount indexable inserts insameposition.Whenwornalwaysturnclockwise.

Marcatura inserto: Per ottenere il posizionamento di tutti gli inserti riducendo al minimo errori radiali od assiali assicurarsi che tutti gli inserti vengano montati nella medesima posizione rispetto alla marcatura. Al cambio tagliente ruotare gli inserti in senso orario.

Markierung: UmeinenoptimalenPlan-undRundlaufzuerzielen,solltedieWendeschneidplatte injedemSitzmitgleicherEinbaulagemontiertwerden.DrehungnachVerschleiß immerimUhrzeigersinn.Marking: In order to achieve the optimum axial and radial runout always mount indexable inserts insameposition.Whenwornalwaysturnclockwise.

Marcatura inserto: Per ottenere il posizionamento di tutti gli inserti riducendo al minimo errori radiali od assiali assicurarsi che tutti gli inserti vengano montati nella medesima posizione rispetto alla marcatura. Al cambio tagliente ruotare gli inserti in senso orario.

1,5

R 2,26B

1,12

Max

imaleSp

antie

fe

Max

imum

DO

C

Prof

ondi

tà m

ax p

assa

ta2,5

R 3,48B

2

Max

imaleSp

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fe

Max

imum

DO

C

Prof

ondi

tà m

ax p

assa

ta

85

2


HFC-Fräsen BerechnungsformelderSchnittbreitefürebeneFlächen: HFC-millingcalculationformulaforcuttingwidthsonplainsurfaces:Formula di calcolo per la larghezza di taglio su superificie piana con fresatura ad alto avanzamento:

Anwendungshinweise ARNO® Duo-MillApplication reference Applicazioni

VorteileHFC-Fräsen:•sehrhoheAbtragsratenundextremleichterSchnitt

•maximaleProzesssicherheitimunterbroche-nenSchnittdurchsicherePositionierung derWendeschneidplatte

•SchonungderMaschinenspindeldurchge-ringeUmschlingungderWendeschneidplatte(Radialkräftewerdenminimiert)

AdvantagesHFC-milling:•Very high removal rates and extremely

soft cutting•Maximum process reliability during

interrupted cut due to the secure positioning of the indexable insert

•Preserving of the machine spindle because of reduced circumference of the indexable insert (radial powers are minimized)

Vantaggi HFC-Fresatura:•Taglio morbido ed elevato volume di

asportazione truciolo.•Massima affidabilità di processo con taglio

interrotto grazie al posizionamento rigido e sicurodell’inserto.

•Minor sollecitazioni sul mandrino grazie alla ridottasuperficiedicontatto(riduzionedelle forzeradiali).

BXd1

d1-2×B= Schnittbreite / Cutting width / profondità passataX[mm]

Beispiel / Example / EsempioDuo-Mill -15 – Fräser / Cutter / Fresatura D80:Durchmesser / Diameter / Diametro d1 = 25 mm – 160 mmB=11,00mm

80mm-(2×11,00mm)=58mm

Beispiel / Example / EsempioDuo-Mill -10 – Fräser / Cutter / FresaturaD80:Durchmesser / Diameter / Diametro d1 = 25 mm – 160 mmB=7,6mm

80mm-(2×7,6mm)=64,8mm

Werkstoff-Festigkeit 1000N/mm2

Material hardness Durezza del materiale VorschubproZahn(fz) 0,12mm–0,18mm Feed per tooth Avanzamento per denteSchnittgeschwindigkeit(vc) 100m/min Cutting speed Velocità di taglio

HINWEIS:DieTabellenwertesindRichtwerte. Eskannnotwendigsein,dieWertedenjeweiligenBearbeitungsumständenanzupassen.BesondersfolgendeEinflussgrößenmüssenhierberücksichtigtwerden:•Maschinenleistung•Spindel/Aufnahme•Ausspannlänge•Aufspannung•Bearbeitungsart

INFO:The charts are recommendations only.It may be necessary to adjust the cutting data accordingto:•Machinepower•Spindleandshank•Overhanglength•Materialclamping•Componentstability

NOTA:I valori indicati in tabella sono indicativi e considerati in ottimali condizioni di lavoro.Può essere necessario adattarli in base alle diverse condizionidilavoroquali:•Caratteristichedellamacchina

(stabilità,potenza,precisione)•Dimensioneetipologiadelmandrino•Bloccaggiodelpezzo•Bloccaggioedimensionedell’utensile•Condizionigeneralidilavoro

Frässpindel/Milling adaptor / Mandrino SK50:

SpannungmitWeldon-AufnahmeinWeldonholderLavorazioneconattaccoWeldon

max.Schnitttiefe(ap)=4mmmax DOCmax.prof.passata(ap)=4 mm

SpannungmitSpannzangeincolletchuckLavorazioneconattaccoamanicotto


Frässpindel/Milling adaptor / MandrinoSK40:SpannungmitWeldon-AufnahmeinWeldonholderLavorazioneconattaccoWeldon


SpannungmitSpannzangeincolletchuckLavorazioneconattaccoamanicotto


Einsatz-BeispielFDC:GrundsätzlichsolltediekürzesteAusspannlängegewähltwerden.ApplicationexampleFDC:Preferablyalwayskeepoverhangasshortaspossible.EsempiodiapplicazioneFDC:Utilizzaresemprelasoluzionediutensilepiùcompattapossibile.

ARNO®VOLLHARTMETALLGEWINDEFRäSER

TiAlNbeschichteteGewindefräserausFeinstkorn-HartmetallbietenIhneneineoptimale,gleichmäßigeGewindequalitätsowieeinehoheVerschleißfestigkeit.

Fine grain solid carbide cutters with TIALNcoating,somewiththroughtool coolant and chamfering edge.

Frese a filettare in metallo duro integrale rivestite per lavorare Acciaio, ghisa, Acciaio inossidabile, leghe esotiche o refrattarie e acciai tempratifinoa50HRC.

Rundumüberzeugend: ARNO-GewindefräserausVollhartmetallfürdie BearbeitungvonStahl,AluminiumundNE-Metallen.Solid carbide thread mills for steel, aluminium and none ferrous materials.

Frese a filettare per tutti i tipi di filettature e per lavorazione di acciai e ghise.

WeitereVollhartmetall-FräserfindenSieimaktuellenTiefstpreiskatalogoderunter:youwillfindmoresolidcarbidecuttersinour“SpecialPrice”catalogue:

LagammacompletadifreseinMDIèdisponibilesulcatalogodedicato“CatalogoPromozione”oppurevisitandoilsito:

ARNOHIGHLIGHT

www.arno.de

ARNO DUO−MILL...2 2 ARNO® DUO−MILL ARNO®-Frässystem Duo-Mill ARNO®-Duo-Mill milling system...

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