APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7908/2015 - irma.szczecin.pl · Aprobata Techniczna ITB...

Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2009. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2015 zawiera 42 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

Seria: APROBATY TECHNICZNE

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7908/2015

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r., poz. 1040), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:

I R M A Sp. z o.o. S.K.A ul. Transportowa 1

70-715 Szczecin

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

Prefabrykowane zbiorniki kanalizacyjne I R M A

z polimerobetonu w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności:

23 marca 2020 r.

Załącznik:

Postanowienia ogólne i techniczne

Warszawa, 23 marca 2015 r.

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

dr inż. Marcin M. Kruk

AT-15-7908/2015 str. 2/42 ®

Z A Ł Ą C Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

1. PRZEDMIOT APROBATY .................................................................................................. 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ............................................... 11

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ................................................................ 12

3.1. Surowce .................................................................................................................... 12

3.2. Polimerobeton ........................................................................................................... 13

3.3. Klej epoksydowy ....................................................................................................... 13

3.4. Elementy polimerobetonowe ..................................................................................... 14

3.5. Zbiorniki IRMA .......................................................................................................... 15

3.6. Znakowanie .............................................................................................................. 16

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ...................................................... 16

4.1. Pakowanie ................................................................................................................ 16

4.2. Przechowywanie ....................................................................................................... 16

4.3. Transport .................................................................................................................. 17

5. OCENA ZGODNOŚCI ...................................................................................................... 17

5.1. Zasady ogólne .......................................................................................................... 17

5.2. Wstępne badanie typu .............................................................................................. 17

5.3. Zakładowa kontrola produkcji .................................................................................... 18

5.4. Badania gotowych wyrobów ...................................................................................... 18

5.5. Częstotliwość badań ................................................................................................. 19

5.6. Metody badań ........................................................................................................... 19

5.7. Pobieranie próbek do badań ..................................................................................... 20

5.8. Ocena wyników badań .............................................................................................. 20

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ................................................................................ 20

7. TERMIN WAŻNOŚCI ....................................................................................................... 21

INFORMACJE DODATKOWE ......................................................................................... 21

RYSUNKI ......................................................................................................................... 24

AT-15-7908/2015 str. 3/42 ®

1. PRZEDMIOT APROBATY

Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są prefabrykowane zbiorniki

z polimerobetonu, o przekroju:

− kołowym, o symbolach IRMA−600−ZO, IRMA−800−ZO, IRMA−1000−ZO,

IRMA−1200−ZO, IRMA−1500−ZO i IRMA−2000−ZO, o średnicy wewnętrznej

odpowiednio DN 600, 800, 1000, 1200, 1500 i 2000 mm,

− eliptycznym, o symbolach IRMA−1200−ZE, IRMA−1500−ZE i IRMA−2000−ZE,

o wymiarach odpowiednio: maksymalna szerokość wewnętrzna x maksymalna

długość wewnętrzna 1200 x 2400, 1500 x 3000, 2000 x 4000 mm,

produkowane przez firmę I R M A Sp. z o.o. S.K.A., ul. Transportowa 1, 70-715 Szczecin.

Zbiorniki IRMA o przekroju kołowym wykonywane są z:

− kręgów,

− płyty dennej, okrągłej,

− płyty pokrywowej, okrągłej,

− zwężki (opcjonalnie).

Zbiorniki IRMA o przekroju eliptycznym wykonywane są z:

− eliptycznych segmentów komory,

− płyty dennej, eliptycznej,

− płyty pokrywowej, eliptycznej, żelbetowej z włazem.

Eliptyczne segmenty komory powstają z kręgów przeznaczonych do wykonywania

zbiorników okrągłych, przeciętych płaszczyzną pionową na połowy oraz z elementów

płaskich, prostokątnych wykonanych z polimerobetonu o grubości co najmniej:

− 60 mm, w przypadku elementów przeznaczonych do wykonywania zbiorników

IRMA−1200−ZE,


IRMA−1500−ZE,


IRMA−2000−ZE.

Płaski element wklejany jest pomiędzy połówki kręgu wyjściowego za pomocą kleju

epoksydowego.

AT-15-7908/2015 str. 4/42 ®

Płyta pokrywowa eliptyczna jest wykonywana według indywidualnego projektu

technicznego, uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania

przepisów budowlanych.

Poszczególne elementy zbiornika są sklejane ze sobą klejem epoksydowym.

Połączenie płyty pokrywowej z komorą zbiornika, zamiast sklejania, może być uszczelniane

za pomocą uszczelki gumowej, spełniającej wymagania normy PN-EN 681-1:2002

+A3:2006.

Zbiorniki IRMA są montowane w zakładzie produkcyjnym lub w miejscu wbudowania.

Zbiorniki IRMA są wyposażone w żeliwne stopnie złazowe montowane mijankowo w

dwóch rzędach. Odległości pomiędzy osiami rzędów stopni wynoszą 280 ± 5 mm.

Odległości pomiędzy stopniami w pionie wynoszą 300 ± 5 mm. Stopnie są mocowane do

ścianek zbiornika za pomocą śrub z nakrętkami.

Polimerobeton, stosowany do wykonywania elementów składowych zbiorników IRMA,

jest wytwarzany z żywicy poliestrowej, dodatków modyfikujących (przyspieszacza i inicjatora)

oraz kruszywa naturalnego różnych frakcji (mączki kwarcowej, piasku i żwiru). Elementy są

formowane w stalowych formach. Zagęszczanie mieszanki polimerobetonowej odbywa się przez

wibrowanie.

Asortyment i wymiary elementów stosowanych do wykonywania prefabrykowanych

zbiorników o przekroju kołowym IRMA−600−ZO, IRMA−800−ZO, IRMA−1000−ZO,

IRMA−1200−ZO, IRMA−1500−ZO i IRMA−2000−ZO podano w:

− tablicy 1, w przypadku płyt dennych,

− tablicy 2, w przypadku kręgów,

− tablicy 3, w przypadku zwężki,

− tablicy 4, w przypadku płyt pokrywowych.

Przykładowe zestawienia elementów do wykonywania zbiorników o przekroju kołowym

podano w tablicach 5, 6, 7, 8, 9 i 10.

Asortyment i wymiary elementów stosowanych do wykonywania zbiorników o przekroju

eliptycznym IRMA−1200−ZE, IRMA−1500−ZE i IRMA−2000−ZE podano w:

− tablicy 11, w przypadku płyt dennych,

− tablicy 12, w przypadku segmentów komory.

Przykładowe zestawienia elementów, z których wykonywane są zbiorniki o przekroju

eliptycznym, podano w tablicach 14, 15, 16.

Właściwości techniczne prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA

z polimerobetonu podano w p. 3.

AT-15-7908/2015 str. 5/42 ®

Tablica 1 P

oz.

Naz

wa

płyt

y

Sym

bol p

łyty

Gru

bość

nom

inal

na, m

m

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

grub

ości

, %

Śre

dnic

a ze

wnętr

zna,

m

m

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

śre

dnic

y ze

wnętr

znej

, %

1 2 3 4 5 6 7

1 Płyta denna lekka DL−600 30

± 5

640

± 5

2 Płyta denna lekka DL−800 30 840

3 Płyta denna ciężka DC−800/120 120 840













16 Płyta denna ciężka DC−1500/200 200 1660 17 Płyta denna lekka DL−2000 60 2220 18 Płyta denna ciężka DC−2000/120 120 2220 19 Płyta denna ciężka DC−2000/150 150 2220 20 Płyta denna ciężka DC−2000/200 200 2220

Tablica 2

Poz

.

Sym

bol

Śre

dnic

a w

ewnęt

rzna

, m

m

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

śred

nicy

w

ewnęt

rzne

j, %

Wys

okość

, mm

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

wys

okośc

i, %

Gru

bość

śc

iank

i, m

m

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

grub

ośc

i, %

1 2 3 4 5 6 7 8

1 KS−600/800 600

± 5

800

± 3

20

± 5

2 KS−800/1000 800 1000 20

3 KS−1000/2000 1000 750 25

4 KS−1200/750 1200 750 30

5 KS−1200/1700 1200 1700 30

6 KS−1500/950 1500 950 40

7 KS−1500/1500/40 1500 1500 40

8 KS−1500/1500/50 1500 1500 50

9 KS−2000/1500 2000 1500 60

AT-15-7908/2015 str. 6/42 ®

Tablica 3 P

oz.

Sym

bol

Śre

dnic

e ze

wnęt

rzne

(g

óra/

dół),

mm

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka śr

edni

cy

zew

nęt

rzne

j, %

Wys

okość

, mm

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

wys

okośc

i, %

Gru

bość

ści

anki

, m

m

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

grub

ośc

i, %

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Z−1000 815/1130 ± 5 500 ± 3 25 ± 5

Tablica 4

Poz

.

Naz

wa

płyt

y

Sym

bol p

łyty

Gru

bość

nom

inal

na, m

m

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

grub

ości

, %

Śre

dnic

a ze

wnętr

zna,

mm

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka śre

dnic

y ze

wnętr

znej

, %

1 2 3 4 5 6 7

1 Płyta pokrywowa lekka z otworem okrągłym lub prostokątnym

PL−600−A 50 ± 4 640

± 5

2 Płyta pokrywowa lekka

z otworem prostokątnym PL−800−A 60 ± 4 840

3 Płyta pokrywowa ciężka

z otworem okrągłym ø600 PC−800−BC 100 ± 2 840




z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC−1000−BCD 200 ± 2 1130










z otworem okrągłym ø600 lub ø800 lub prostokątnym

PL−2000−A* 200 ± 4 2220


z otworem okrągłym ø600 lub ø800 lub prostokątnym

PC−2000−BCD* 200 ± 2 2200

* płyta polimerobetonowa lub żelbetowa

AT-15-7908/2015 str. 7/42 ®

Tablica 5

Poz. Nazwa elementu Symbol

elementu Średnica

zewnętrzna, mm Orientacyjna masa

elementu, kg

1 2 3 4 5


2 Krąg standardowy KS−600/800 640 70

3 Płyta pokrywowa lekka z otworem okrągłym lub

prostokątnym PL−600−A 640 25

Tablica 6

Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica

zewnętrzna, mm Orientacyjna

masa elementu, kg

1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL−800 840 40




z otworem prostokątnym PL−800A 840 40


z otworem okrągłym ø600 PC−800−BC 840 60

Tablica 7


zewnętrzna, mm

Orientacyjna masa elementu, kg


2 Płyta denna ciężka DC−1000 1130 280


4 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym

PL−1000−A 1130 165

5 Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC−1000−BCD 1130 330

Tablica 8


zewnętrzna, mm





AT-15-7908/2015 str. 8/42 ®

Tablica 8 c.d.


zewnętrzna, mm


1 2 3 4 5


5 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym

PL−1200-A 1340 260

6 Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800

PC−1200-BCD 1340 520

Tablica 9

Poz. Nazwa elementu Symbol

elementu Średnica

zewnętrzna, mm Orientacyjna masa

elementu, kg

1 2 3 4 5




Krąg standardowy KS−1500/1500 1660 670


z otworem prostokątnym PL−1500 1660 350


z otworem okrągłym ø600 lub ø800

PC−1500 1660 870

Tablica 10


zewnętrzna, mm

Orientacyjna masa elementu,

kg 1 2 3 4 5




4

Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem

prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800

według indywidualnego projektu technicznego,

uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych

2220 ─

AT-15-7908/2015 str. 9/42 ®

Tablica 11 P

oz.

Sym

bol p

łyty

(L

NO

/DN

O m

ax *

)

Gru

bość

nom

inal

na, m

m

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

grub

ości

, %

Śre

dnic

a ze

wnętr

zna,

mm

(L

ZO

/DZ

O**

)

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka śre

dnic

y ze

wnętr

znej

, %

1 2 3 4 5 6

1 D−1200/2400 60 ÷ 150

± 5

1340/2540

± 5 2 D−1500/3000 70 ÷ 200 1660/3160

3 D−2000/4000 90 ÷ 200 2220/4220

* LNO – długość wewnętrzna owalu; DNO – szerokość wewnętrzna owalu ** LZO – długość zewnętrzna owalu, DZO – szerokość zewnętrzna owalu

Tablica 12

Poz

.

Sym

bol

DN

O/L

NO

/H* Grubo ść ścianki,

mm

Wys

okość, m

m

Śre

dnic

a ze

wnętr

zna,

mm

(L

ZO

/DZ

O**

)

Dop

uszc

zaln

a od

chył

ka

śre

dnic

y ze

wnętr

znej

, %

części kołowej

części prostej

1 2 3 4 5 6 7

1 SE−1200/2400/750 30 ± 5% 60 ± 5% 750 ± 3%

1340/2540

± 5

2 SE−1200/2400/1700 30 ± 5% 60 ± 5% 1700 ± 3%

3 SE−1200/2400/L*** 30 ± 5% 60 ± 5% L ± 3%

4 SE−1500/3000/950 40 ± 5% 70 ± 5% 950 ± 3%

1660/3160 5 SE−1500/3000/1500 40 ± 5% 70 ± 5% 1500 ± 3%

6 SE−1500/3000/L*** 40 ± 5% 70 ± 5% L ± 3%

7 SE−2000/4000/1000 60 ± 5% 90 ± 5% 1000 ± 3%

2220/4220 8 SE−2000/4000/1500 60 ± 5% 90 ± 5% 1500 ± 3%

9 SEN−2000/4000/L*** 60 ± 5% 90 ± 5% L ± 3%

* LNO – długość wewnętrzna owalu; DNO – szerokość wewnętrzna owalu. ** LZO – długość zewnętrzna owalu, DZO – szerokość zewnętrzna owalu. *** możliwe jest wykonanie segmentów o innych wysokościach: L < 1700 mm w przypadku DNO 1200, L <1500 mm w przypadku DNO 1500 i 2000

AT-15-7908/2015 str. 10/42 ®

Tablica 13


zewnętrzna, mm

Orientacyjna masa

elementu, kg

1 2 3 4 5

1 Płyta denna D−1200/2400 1340/2540 450 ÷ 1110

2 Składany segment eliptyczny H=750

SE−1200/2400/750 1260/2460 425


SE−1200/2400/1700 1260/2460 925

4 Składany segment

eliptyczny niestandardowy SEN−1200/2400/L 1260/2460 < 925

5

Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem

prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800

według indywidualnego projektu technicznego, uwzględniającego

przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych

1340/2540 −

Tablica 14


zewnętrzna, mm

Orientacyjna masa

elementu, kg 1 2 3 4 5

1 Płyta denna D−1500/3000 1660/3160

(1800/3300) 800 ÷ 2420


SE−1500/3000/950 1580/3080 850


SE−1500/3000/1500 1580/3080 1080

4 Składany segment


5

Płyta pokrywowa polimerobetonowa

lub żelbetowa z otworem prostokątnym

lub okrągłym ø600 lub ø800

według indywidualnego projektu technicznego,

uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika

oraz wymagania przepisów budowlanych

1660/3160 −

Tablica 15

Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm


1 2 3 4 5

1 Płyta denna D−2000/4000 2220/4220 (2360/4360)

1830 ÷ 4200


SE−2000/4000/1000 2120/4120 2000


SE−2000/4000/1500 2120/4120 2550

AT-15-7908/2015 str. 11/42 ®

Tablica 15 c.d.

Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm


1 2 3 4 5

4 Składany segment


5

Płyta pokrywowa polimerobetonowa

lub żelbetowa z otworem prostokątnym

lub okrągłym ø600 lub ø800

Wg indywidualnego projektu technicznego,

uwzględniającego przeznaczenie

i lokalizację zbiornika oraz wymagania

przepisów budowlanych

2220/4220

─

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Prefabrykowane zbiorniki IRMA z polimerobetonu przeznaczone są do stosowania

w systemach kanalizacji ściekowej, deszczowej oraz ogólnospławnej bezciśnieniowej

(grawitacyjnej). Mogą być stosowane jako:

• zbiorniki pompowni ścieków,

• osadniki, odstojniki i separatory,

• zbiorniki armatury sterująco-odcinającej,

• tłocznie,

• zbiorniki nieprzepływowe zagłębione w ziemi,

• obudowy kolektorów dochodzących do pomp ciepła.

Zbiorniki IRMA powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym opracowanym

dla określonego zastosowania i warunków gruntowo-wodnych, uwzględniającym wymagania

przepisów budowlanych, projektu wykonawczego oraz właściwości techniczne zbiorników i ich

elementów, a także wymagania określone w niniejszej Aprobacie.

Zbiorniki IRMA powinny być lokalizowane na ternach zabudowy w zależności od

wytrzymałości płyt pokrywowych na obciążenie pionowe zgodnie z wymaganiami normy

PN-EN 124:2000.

Zbiorniki IRMA mogą być stosowane w warunkach oddziaływania środowiska

chemicznego mało agresywnego, to jest warunkach typowych dla ścieków domowych

i oczyszczonych ścieków przemysłowych.

Zbiorniki powinny być posadowione i montowane w odpowiednio przygotowanym

i odwodnionym wykopie, w zależności od warunków gruntowo-wodnych, bezpośrednio

w gruncie rodzimym, na podsypce cementowo-piaskowej, na fundamencie betonowym lub

żelbetowym, zgodnie z projektem technicznym instalacji kanalizacyjnej, uwzględniającym

AT-15-7908/2015 str. 12/42 ®

wymagania przepisów budowlanych, właściwości techniczne wyrobów oraz wymagania

określone w niniejszej Aprobacie.

W przypadku konieczności posadowienia zbiorników na głębokości większej niż

6,0 m należy przeprowadzić badania statyczno-wytrzymałościowe uwzględniające warunki

gruntowo-wodne w miejscu posadowienia zbiorników.

Warunki prawidłowego sklejenia elementów składowych zbiorników oraz zasady

montowania zbiorników IRMA powinny być określone w instrukcji opracowanej przez

Producenta zbiorników.

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA

3.1. Surowce

Surowcami do produkcji polimerobetonu stosowanego do wykonywania zbiorników

IRMA są żywica poliestrowa i wypełniacze. Odbiór surowców oraz sprawdzanie ich

właściwości technicznych nie są objęte niniejszą Aprobatą Techniczną ITB i powinny być

określone w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

3.1.1. Żywica poliestrowa. Żywica poliestrowa stosowana do produkcji

polimerobetonu powinna spełniać wymagania podane w tablicy 16.

Tablica 16

Poz. Właściwo ści Wymagania Metody bada ń

1 2 3 4

Żywica w stanie ciekłym

1 Gęstość w temperaturze 23°C, g/cm3 1,00 ÷ 1,13 PN-EN ISO 1675:2002

2 Lepkość w temperaturze 23°C, mPas 250 ÷ 300 PN-C-89082-04:1986

3 Zawartość substancji nielotnych,% 56 ÷ 64 PN-C-89082-08:1986

Żywica po utwardzeniu i wygrzewaniu przez 2 godziny w temperaturze 80°C

4 Wytrzymałość na zginanie, MPa ≥ 110 PN-EN ISO 178:2011+A1:2013

5 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa ≥ 55 PN-EN ISO 527-1:2012 PN-EN ISO 527-2:2012 6 Wydłużenie względne przy rozciąganiu,

% ≥ 2

7 Temperatura ugięcia HDT, °C 80 PN-EN ISO 75-1:2013

8 Absorpcja wody, % ≤ 0,2 PN-EN ISO 62:2008

9 Odporność chemiczna na media o wskaźniku pH

1 do 10 Ph-metrem

AT-15-7908/2015 str. 13/42 ®

3.1.2. Wypełniacze. Do wytwarzania mieszanki polimerobetonowej powinny być

stosowane:

• mączka kwarcowa zawierająca co najmniej 98% SiO2, o uziarnieniu ≤ 200 µm,

• piasek frakcji 0 ÷ 2 mm, według normy PN-EN 12620+A1:2010,

• żwir frakcji 2 ÷ 8 mm i frakcji 8 ÷ 16 mm, według normy PN-EN 12620+A1:2010.

Zawartość wody w mączce kwarcowej, piasku i żwirze po wysuszeniu do stałej masy

powinna wynosić nie więcej niż 0,2%. Wypełniacze powinny być bez zanieczyszczeń.

Kruszywa nie powinny zawierać części mulistych.

3.2. Polimerobeton

Właściwości techniczne polimerobetonu powinny być zgodne z wymaganiami

określonymi w tablicy 17.

Tablica 17

Poz. Właściwo ści Wymagania Metody bada ń

1 2 3 4

1 Gęstość objętościowa w stanie naturalnego zawilgocenia, kg/dm3

2,2 ÷ 2,3 PN-B-04500:1985

2 Wytrzymałość na ściskanie, MPa ≥ 90 PN-B-04500:1985

3 Wytrzymałość na zginanie, MPa ≥ 18 PN-B-04500:1985

3.3. Klej epoksydowy

Do sklejania segmentów komory oraz płyty dennej z komorą powinien być stosowany

klej epoksydowy z dodatkiem wypełniacza i utwardzacza. Właściwości techniczne kleju

epoksydowego powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w tablicy 18.

Tablica 18

Poz. Właściwo ści Wymagania Metody bada ń 1 2 3 4

1 Gęstość w temperaturze 23°C, g/cm3

1,74 ± 5% PN-EN ISO 2811-2:2012

lub PN-EN ISO 2811-2:2011

2 Wytrzymałość na ściskanie, MPa ≥ 70 PN-EN ISO 604:2006

3 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa ≥ 10

PN-EN ISO 527-1:2012 PN-EN ISO 527-2:2012

4 Wytrzymałość na zginanie, MPa ≥ 30

PN-EN ISO 178:2011 +A1:2013

5 Skurcz liniowy, % ≤ 0,2 PN-EN ISO 3521:2002

6 Przyczepność do polimerobetonu, MPa

nie mniejsza niż wytrzymałość polimerobetonu na rozciąganie

przy zginaniu p. 5.6.1

AT-15-7908/2015 str. 14/42 ®

3.4. Elementy polimerobetonowe ─ kręgi, eliptyczne segmenty komory, zw ężki,

płyty denne, płyty pokrywowe

3.4.1. Wygl ąd zewnętrzny. Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne elementów

polimerobetonowych powinny być równe, bez uszkodzeń, ubytków, pęknięć, rozwarstwień

i obcych wtrąceń. Powierzchnie połączeniowe powinny być bez uszkodzeń, wyrównane

i chropowate, umożliwiające wzajemne dopasowanie powierzchni przylegania i trwałe oraz

szczelne połączenie elementów.

Barwa na całej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej elementów powinna być

jednorodna, o jednakowym odcieniu i intensywności.

3.4.2. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary oraz dopuszczalne odchyłki wymiarów

elementów polimerobetonowych powinny być zgodne:

1) w przypadku kręgów - z rys. 1 ÷ 9 i tablicą 2,

2) w przypadku płyt dennych, okrągłych - z rys. 10 ÷ 15 i tablicą 1,

3) w przypadku płyt pokrywowych okrągłych – z rys. 16 ÷ 21 i tablicą 4,

4) w przypadku zwężki Z−1000 - z rys. 22 i tablicą 3,

5) w przypadku eliptycznych segmentów komory - z rys. 23 ÷ 30 i tablicą 12,

6) w przypadku eliptycznych płyt dennych - z rys. 31 ÷ 33 i tablicą 11.

3.4.3. Wytrzymało ść płyt pokrywowych na obci ążenia pionowe. Wytrzymałość

płyt pokrywowych na obciążenie pionowe powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w

tablicy 19.

Tablica 19

Poz. Symbol płyty pokrywowej Wymagana wytrzymało ść, kN Metody bada ń

1 2 3 4

1 PL−600/400−A; PL−800/600−A;

PL−1000/600−A/1; PL−1000/600−A/1 PL−1200/600−A/1; PL−1500/600−A/1

≥ 15

PN-EN 1917:2004 + AC:2007

2 PC−800/600−BCD; PC−1000/600−BC/1

PC−1200/600−BCD/1; PC−1500/600−BCD/1

≥ 300

Wytrzymałość eliptycznych płyt pokrywowych, wykonywanych według indywidualnego

projektu technicznego, powinna być zgodna z normą PN-EN 124:2000 w zależności od

lokalizacji zbiornika.

AT-15-7908/2015 str. 15/42 ®

3.4.4. Wytrzymało ść na zgniatanie kr ęgów i eliptycznych segmentów komory.

Wytrzymałość na zgniatanie kręgów powinna być zgodna z wymaganiami podanymi

w tablicy 20.

Tablica 20

Poz. Symbol kr ęgu Wymagana wytrzymało ść, kN/m Metody bada ń

1 2 3 4

1 KS−600/800; KS−800/1000 ≥ 10,0

PN-EN 1917:2004 + AC:2007

2 KS−1000/750; KS−1000/1000;

KS−1000/1700 ≥ 13,1

3 KS−1200/750; KS−1200/1000;

KS−1200/1500; KS−1200/1700 ≥ 13,5

4 KS−1500/950; KS−1500/1000;

KS−1500/1500 ≥ 18,2

5 KS−2000/1000; KS−2000/1500 ≥ 20,6

Wytrzymałość na zgniatanie eliptycznych segmentów komory powinna być nie

mniejsza niż wytrzymałość na zgniatanie kręgów wyjściowych, stosowanych do ich

wykonania.

3.5. Zbiorniki IRMA

3.5.1. Wygl ąd zewnętrzny. Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne zbiorników IRMA

powinny być bez uszkodzeń, ubytków i pęknięć. Spoiny w połączeniach elementów

składowych zbiorników powinny być ciągłe, bez przerw i ubytków.

3.5.2. Zamocowanie stopni złazowych. Zamocowanie stopni złazowych w

zbiornikach IRMA, powinno spełniać następujące wymagania:

• ugięcie stopnia pod pionowym obciążeniem wynoszącym 2 kN powinno wynosić nie

więcej niż 5 mm,

• trwałe ugięcie stopnia pod pionowym obciążeniem wynoszącym 2 kN powinno

wynosić nie więcej niż 1 mm,

• po działaniu poziomej siły wyrywającej wynoszącej 5 kN nie powinny powstawać

żadne uszkodzenia.

3.5.3. Wodoszczelno ść. Zbiornik, poddany badaniu wodoszczelności nie powinien

wykazywać żadnego przecieku i nieszczelności.

AT-15-7908/2015 str. 16/42 ®

3.6. Znakowanie

Elementy zbiorników objętych Aprobatą powinny mieć czytelne i trwałe oznakowanie.

Oznakowanie powinno zawierać co najmniej następujące dane:

- symbol wyrobu,

- średnicę.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

4.1. Pakowanie

Elementy zbiorników IRMA nie wymagają pakowania. Do każdego zbiornika lub każdej

dostawy zbiorników powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące

dane:

- nazwę i symbol według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB,

- nazwę i adres Producenta,

- przeznaczenie i zakres stosowania,

- numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2015,

- numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

- znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny

z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem

budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami).

Ponadto, jeżeli z odrębnych przepisów wynika obowiązek oznakowania wyrobu na

podstawie rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2012 r. w sprawie oznakowania

opakowań substancji niebezpiecznych i mieszanin niebezpiecznych oraz niektórych mieszanin

(Dz. U. z 2012 r., poz. 445, z późniejszymi zmianami) oraz dołączania informacji określającej

zagrożenia dla zdrowia lub życia, wynikające z karty charakterystyki na podstawie

rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie

rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów

(REACH), do wyrobu powinna być dołączona dokumentacja w odpowiedniej formie, zawierająca

wymagane przez przepisy prawne oznakowania i informacje.

4.2. Przechowywanie

Wyroby objęte Aprobatą Techniczną ITB należy składować na płaskim i równym

podłożu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem, zgodnie

AT-15-7908/2015 str. 17/42 ®

z instrukcją składowania opracowaną przez Producenta.

4.3. Transport

Wyroby objęte Aprobatą Techniczną ITB należy transportować w sposób

zabezpieczający je przed przemieszczaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem lub

zniszczeniem, zgodnie z instrukcją transportowania opracowaną przez Producenta,

uwzględniającą przepisy transportu obowiązujące przy przewożeniu tego typu wyrobów.

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,

których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i

stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich

właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał

krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 i oznakował

wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w

sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu

znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi

zmianami) oceny zgodności prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z

polimerobetonu z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 dokonuje Producent stosując

system 4.

W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową

deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 na podstawie:

a) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez Producenta lub na jego zlecenie,

b) zakładowej kontroli produkcji.

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości

techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobów do obrotu.

Wstępne badanie typu prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z

polimerobetonu obejmuje:

a) kształt i wymiary elementów zbiorników,

AT-15-7908/2015 str. 18/42 ®

b) wytrzymałość płyt pokrywowych na obciążenia pionowe,

c) wytrzymałość kręgów i eliptycznych segmentów komory na zgniatanie,

d) zamocowanie stopni złazowych,

e) wodoszczelność zbiorników.

Badania, które w postępowaniu aprobacyjnym były podstawą do ustalenia

właściwości techniczno – użytkowych wyrobów objętych Aprobatą, stanowią wstępne

badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów,

2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów

(p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz

według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,

dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów

o wymaganych właściwościach technicznych.

Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną

ITB AT-15-7908/2015. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.

Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności.

Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą

być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program bada ń. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące,

b) badania okresowe.

5.4.2. Badania bie żące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:

• w przypadku polimerobetonu:

a) gęstości objętościowej,

b) wytrzymałości na ściskanie,

c) wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu,

• w przypadku kleju:

a) gęstości,

b) przyczepności do polimerobetonu,

AT-15-7908/2015 str. 19/42 ®

• w przypadku elementów polimerobetonowych - kręgów, segmentów komory, płyt

dennych, płyt pokrywowych:

a) wyglądu zewnętrznego,

b) kształtu i wymiarów,

• w przypadku zbiorników - wyglądu zewnętrznego.

5.4.3. Badania okresowe . Badania okresowe obejmują sprawdzenie:

a) wytrzymałości płyt pokrywowych na obciążenie pionowe,

b) wytrzymałości kręgów na zgniatanie,

c) zamocowania stopni złazowych,

d) wodoszczelności zbiorników.

5.5. Częstotliwo ść badań

Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie

rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona

w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania okresowe należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 3 lata.

5.6. Metody bada ń

Badania należy wykonywać metodami wymienionymi w p. 3 oraz według

p. 5.6.1÷ 5.6.5. Otrzymane wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3.

5.6.1. Badanie przyczepno ści kleju do polimerobetonu. Do badania przyczepności

kleju do polimerobetonu stosuje się beleczki o wymiarach (20 x 20 x 4) cm, powstałe po

badaniu wytrzymałości polimerobetonu na zginanie. Części złamanej beleczki skleja się klejem

epoksydowym EPIDIAN 450 stosowanym do montowania zbiorników. Tak otrzymane próbki

wygrzewa się w temperaturze 60 °C przez 3 godziny i następnie pozostawia się je w warunkach

laboratoryjnych przez 48 godzin. Po tym czasie próbki poddaje się zginaniu według normy

PN-B-04500:1985. Wynik badania jest pozytywny, jeżeli złamanie beleczki nastąpi poza

miejscem klejenia.

5.6.2. Badanie wygl ądu. Wygląd należy ocenić przez oględziny nieuzbrojonym okiem,

w rozproszonym świetle dziennym, z odległości 0,5 ÷ 1 m.

5.6.3. Badanie wymiarów. Wymiary należy określić za pomocą uniwersalnych

przyrządów pomiarowych i w sposób zapewniający uzyskanie właściwej dokładności

pomiaru. Pomiarów należy dokonać w co najmniej sześciu równo oddalonych miejscach na

AT-15-7908/2015 str. 20/42 ®

obwodzie/powierzchni elementu. Za wynik badania należy przyjąć średnią arytmetyczną

z dokonanych pomiarów.

5.6.4. Badanie wodoszczelno ści. Przed badaniem otwory w ściankach zbiornika

uszczelnia się specjalnymi korkami. Badany zbiornik ustawia się pionowo na równym podłożu i

napełnia stopniowo wodą, do górnej krawędzi. Napełniony wodą zbiornik należy pozostawić

przez co najmniej 15 minut. Po tym czasie dokonuje się szczegółowych oględzin powierzchni

zbiornika, sprawdzając czy nie występują przecieki przez ściankę i w miejscach połączenia

poszczególnych elementów zbiornika.

5.6.5. Badanie zamocowania stopni złazowych. Badanie zamocowania stopni

złazowych należy wykonać metodą według normy PN-EN 1917:2004+AC:2007.

5.7. Pobieranie próbek do bada ń

Próbki wyrobów do badań należy pobierać losowo, zgodnie z wymaganiami normy

PN-83/N-03010.

5.8. Ocena wyników bada ń

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty

Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

6. USTALENIA FORMALNO – PRAWNE

6.1. Niniejsza Aprobata Techniczna ITB zastępuje Aprobatę Techniczną ITB

AT-15-7908/2009.

6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest dokumentem stwierdzającym

przydatność prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu do

stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby,

których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu

i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich

właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał

krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 i oznakował

wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

AT-15-7908/2015 str. 21/42 ®

6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów

o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. –

Prawo własności przemysłowej (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz.1410, z późniejszymi

zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej

Aprobaty Technicznej ITB.

6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne

naruszenie praw wyłącznych i nabytych.

6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za

właściwą jakość wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od

odpowiedzialności za właściwe zastosowanie tych wyrobów i prawidłowe wykonanie robót

montażowych.

6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów

związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie prefabrykowanych

zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu należy zamieszczać informację o

udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7908/2015.

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest ważna do 23 marca 2020 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli

jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki

Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu

ważności tego dokumentu.

KONIEC

INFORMACJE DODATKOWE

Normy i dokumenty zwi ązane

PN-B-04500:1985 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych

i wytrzymałościowych

PN-C-89025:1990 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie temperatury ugięcia metodą

Martensa

AT-15-7908/2015 str. 22/42 ®

PN-EN 681-1:2002+A3:2006 Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe

dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych

i odwadniających. Cześć 1: Guma

PN-C-89082-08:1986 Nienasycone żywice poliestrowe. Metody badań. Oznaczanie

zawartości części lotnych i nielotny

PN-83/N-03010

Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek

produktu do próbki

PN-EN 476:2012 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych

w systemach kanalizacji deszczowej i sanitarnej

PN-EN 12620+A1:2010 Kruszywa do betonu

PN-EN ISO 62:2008 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie absorpcji wody

PN-EN ISO 75-1:2013 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie temperatury ugięcia pod

obciążeniem. Część 1: Ogólna metoda badania

PN-EN ISO 178:2011

+ A1:2013

Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy zginaniu

PN-EN ISO 527-1:2012 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych

przy statycznym rozciąganiu. Część 1: Zasady ogólne

PN-EN ISO 527-2:2012 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych

przy statycznym rozciąganiu. Część 2: Warunki badań tworzyw

sztucznych przeznaczonych do różnych technik formowania

PN-EN ISO 604:2006 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy ściskaniu

PN-EN 1917:2004

+AC:2007

Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego,

z betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe

PN-EN ISO 2811-1: 2012 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1: Metoda

pikno-metryczna

PN-EN ISO 2811-2: 2011 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 2: Metoda

zanurzenia sondy

PN-EN ISO 3521:2002 Tworzywa sztuczne. Żywice poliestrowe nienasycone

i epoksydowe. Oznaczanie całkowitego skurczu

objętościowego

PN-EN 124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni

dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu,

znakowanie, sterowanie jakością

AT-15-7908/2015 str. 23/42 ®

Raporty, sprawozdania z bada ń, oceny, klasyfikacje

1. Opinia specjalistyczna dotycząca możliwości rozszerzenia Aprobaty Technicznej

AT/2002-02-1262 o asortyment podany we wniosku o wprowadzenie zmian do aprobaty.

Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Fizyki Cieplnej i Instalacji Sanitarnych, Warszawa,

2008 r.

2. P/2001/11/4, P/2001/11/5, P/2001/11/6. Protokóły z badań wytrzymałości na ściskanie

próbek polimerowych, Laboratorium Zakładu Konstrukcji Żelbetowych i Technologii

Betonu, Politechnika Szczecińska, 2001 r.

3. Raporty z badań wytrzymałości na zginanie polimerobetonu. Instytut Polimerów,

Politechnika Szczecińska, 4.12.2000 r. i 23.08.2001 r.

4. IBDiM-TW 68907/W-1789 i IBDiM-TW 68907/W-1965. Sprawozdania z badań

sprawdzająco – aprobacyjnych studzienek kanalizacyjnych z polimerobetonu. Instytut

Badawczy Dróg i Mostów, Filia Wrocław, Pracownia Odwodnień Komunikacyjnych,

Żmigród, 2007 r.

5. Określenie teoretyczne nośności studzienek DN 1000, DN 1200, DN 1500, DN 2000,

wykonanych z polimerobetonu, obciążono liniowo w części górnej, dr inż. J. Niczyj,

6. Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe studzienek wodomierzowych z polimero-betonu

DN1000 i DN1200. Mgr inż. Sławomir Kosowicz

7. Analiza techniczna zbiornika o przekroju eliptycznym z polimerobetonu wysokości 10 m.

Pracownia Konstrukcyjna BAYER PROJEKT, mgr inż. Andrzej Bayer, Szczecin, 2005 r.

8. Deklarowane właściwości techniczne żywicy ESTROMAL 14.PB-03. Zakłady Tworzyw

Sztucznych „Erg" w Pustkowie Spółka Akcyjna, 39-206 Pustków 3, 2008 r.

9. Deklarowane właściwości techniczne kleju Epidian 450. Zakłady Chemiczne „Organika -

Sarzyna „Ciech", Spółka Akcyjna, Sarzyna, 37-310 Nowa Sarzyna

10. Sprawozdanie z badań starzeniowych polimerobetonu firmy „IRMA”.

Zachodniopomorskie Centrum Zaawansowanych Technologii, Szczecin

11. HK/W/0072/01/2002. Atest Higieniczny. Państwowy zakład Higieny, Zakład Higieny

Komunalnej, Warszawa, 2002 r.

12. Raport nr SB2/20131219/PaP/001 z badania wytrzymałości na ściskanie. Laboratorium

Regionalne Szczecin EUROVIA Polska S.A., 2014 r.

13. Raport nr SB3/20141219/PaP/002 z badania wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu.

Laboratorium Regionalne Szczecin EUROVIA Polska S.A., 2014 r.

AT-15-7908/2015 str. 24/42 ®

14. Protokół z badań wytrzymałości zamocowanych stopni złazowych, badania własne

Producenta, Szczecin, 2013 r.

15. Sprawozdanie z badań nr 18/13/TW-1, Wytrzymałość na zgniatanie kręgów

i wytrzymałość na pionowe obciążenia płyt pokrywowych wykonanych z polimetobetonu,

Ośrodek Badań Mostów, Betonów i Kruszyw, IBDiM, 2013 r.

RYSUNKI

Rys. 1. Krąg KS−600/800 .....................................................................................................25

Rys. 2. Krąg KS−800/1000 ...................................................................................................26

Rys. 3. Krąg KS−1000/2000 .................................................................................................26

Rys. 4. Krąg KS−1200/750 ...................................................................................................27

Rys. 5. Krąg KS−1200/1700 .................................................................................................27

Rys. 6. Krąg KS−1500/950 ...................................................................................................28

Rys. 7. Krąg KS−1500/1500/40 ............................................................................................28

Rys. 8. Krąg KS−1500/1500/50 ............................................................................................29

Rys. 9. Krąg KS−2000/1500 .................................................................................................29

Rys. 10. Płyta denna lekka DL−600 .....................................................................................30

Rys. 11. Płyty denne DL−800 i DC−800 ...............................................................................30

Rys. 12. Płyty denne DL−1000 i DC−1000 ...........................................................................31




Rys. 16. Płyta pokrywowa PL−600−A ..................................................................................35

Rys. 17. Płyty pokrywowe PL−800−A i PC−800−BC ............................................................35

Rys. 18. Płyty pokrywowe PL−1000−A i PC−1000−BCD ......................................................36




Rys. 22. Zwężka Z−1000 .....................................................................................................38

Rys. 23. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/750 ....................................................39

Rys. 24. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/1700 ..................................................39

Rys. 25. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/L ........................................................39

Rys. 26. Eliptyczny segment komory SE−1500/3000/950 ....................................................40


AT-15-7908/2015 str. 25/42 ®




Rys. 31. Eliptyczna płyta denna D−1200/2400 .....................................................................41



Rys. 1. Krąg KS−600/800

AT-15-7908/2015 str. 26/42 ®

Rys. 2. Krąg KS−800/1000

Rys. 3. Krąg KS−1000/2000

AT-15-7908/2015 str. 27/42 ®

Rys. 4. Krąg KS−1200/750

Rys. 5. Krąg KS−1200/1700

AT-15-7908/2015 str. 28/42 ®

Rys. 6. Krąg KS−1500/950

Rys. 7. Krąg KS−1500/1500/40

AT-15-7908/2015 str. 29/42 ®

Rys. 8. Krąg KS−1500/1500/50

Rys. 9. Krąg KS−2000/1500

AT-15-7908/2015 str. 30/42 ®

Rys. 10. Płyta denna lekka DL−600

Rys. 11. Płyty denne DL−800 i DC−800

AT-15-7908/2015 str. 31/42 ®


AT-15-7908/2015 str. 32/42 ®


AT-15-7908/2015 str. 33/42 ®


AT-15-7908/2015 str. 34/42 ®


AT-15-7908/2015 str. 35/42 ®

Rys. 16. Płyta pokrywowa PL−600−A

Rys. 17. Płyty pokrywowe PL−800−A i PC−800−BC

AT-15-7908/2015 str. 36/42 ®

Rys. 18. Płyty pokrywowe PL−1000−A i PC−1000−BCD

AT-15-7908/2015 str. 37/42 ®



AT-15-7908/2015 str. 38/42 ®


Rys. 22. Zwężka Z−1000

AT-15-7908/2015 str. 39/42 ®

Rys. 23. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/750


Rys. 25. Eliptyczny segment komory SE−1200/2400/L

AT-15-7908/2015 str. 40/42 ®




AT-15-7908/2015 str. 41/42 ®



Rys. 31. Eliptyczna płyta denna D−1200/2400

AT-15-7908/2015 str. 42/42 ®



APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7908/2015 - irma.szczecin.pl · Aprobata Techniczna ITB...

Documents

Transcript of APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7908/2015 - irma.szczecin.pl · Aprobata Techniczna ITB...