APRESENTAÇÃO GRUPO 1 TURMA 1464. MÁRCIO OLGUINS EMERSON FAISTAUER RAFAEL LAUREANO RODRIGO PAOLO...
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APRESENTAÇÃO GRUPO 1 TURMA 1464
MÁRCIO OLGUINS
EMERSON FAISTAUER
RAFAEL LAUREANO
RODRIGO PAOLO
COMPONENTESCOMPONENTES
OBJETIVOOBJETIVO
O objetivo da Metrotec é produzir com qualidade e baixos custos 30.000
peças no período de um mês. Visando o bem estar dos colaboradores,sem danos ao meio-ambiente e
obtendo plena satisfação de nossos clientes.
MISSÃOMISSÃO
Produzir utilizando os recursos com eficiência, foco em resultado, custos e qualidade,
desenvolvendo as equipes e os processos, tornando-se assim referência constante para
nossos clientes e fornecedores.
VISÃOVISÃO
Tornar-se até 2012 a 3ª maior produtora de suportes para instrumentos metrológicos, no
mercado regional e nacional.
POLÍTICA POLÍTICA AMBIENTALAMBIENTAL
A Metrotec compromete-se a conservar um sistema de gestão ambiental estruturado com o
objetivo de melhoria continua.Garantir o cumprimento dos requisitos legais
quando aplicados aos aspectos ambientais de nossas instalações.
Abrir canais de comunicação com as partes interessadas promovendo compromisso com o
meio ambiente.
POLÍTICA DA QUALIDADEPOLÍTICA DA QUALIDADE
Nosso compromisso é melhorar continuamente a qualidade de nossos produtos, buscando atender as exigências dos clientes, acionistas e colaboradores.
POLÍTICA DA POLÍTICA DA SEGURANÇASEGURANÇA
O ser humano, em sua integridade é fundamental, por isso a Metrotec disponibiliza os meios e
recursos corretos para que todas as atividades possam ser feitas com segurança, investindo na
conscientização de seus colaboradores através de treinamentos, palestras e fiscalização constante.
COLABORADORESCOLABORADORES
REQUISITO 7.4REQUISITO 7.4CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO
E AVALIAÇÃO DO E AVALIAÇÃO DO FORNECEDORFORNECEDOR
INDICADORES DE ACEITAÇÃO INDICADORES DE ACEITAÇÃO DE FORNECEDORES:DE FORNECEDORES:
- MÍNIMO DE 2 (DOIS) ANOS DE ATUAÇÃO NO MERCADO;- MÍNIMO DE 2 (DOIS) ANOS DE ATUAÇÃO NO MERCADO;- POSSUIR CERTIFICAÇÃO DA ISO 9001;- POSSUIR CERTIFICAÇÃO DA ISO 9001;- PREÇO DE ACORDO COM MERCADO;- PREÇO DE ACORDO COM MERCADO;- PRAZOS DE PAGAMENTO FLEXÍVEIS (28 DIAS).- PRAZOS DE PAGAMENTO FLEXÍVEIS (28 DIAS).
ORDEM DE COMPRAORDEM DE COMPRA
NOSSA EMPRESANOSSA EMPRESA
NOSSO PRODUTONOSSO PRODUTO
MICROFUSÃOMICROFUSÃO
PORCA DE FIXAÇÃO
GRAMPO PRINCIPAL
SPRUE (CANAL PRINCIPAL)
HASTE
PROCESSO DE ESTUCAGEMPROCESSO DE ESTUCAGEMSEM ESPERA
SAIDA DO FLUXO (ESPERA DE 2 HORAS DE CURA )
RETORNO AO FLUXO
ESTE CICLO É REPETIDO 8 X
ENTRADA NO FLUXO
MÁQUINAS MÁQUINAS DE DE MICROFUSÃOMICROFUSÃO
PREPARADOR DE CERAPREPARADOR DE CERA
INJETORA INJETORA CABEÇOTE DUPLOCABEÇOTE DUPLO
CARRINHO CARRINHO PORTA BANDEJASPORTA BANDEJAS
CARRINHO CARRINHO PORTA CAIXOSPORTA CAIXOS
LEITO FLUIDIZADOLEITO FLUIDIZADO
CHUVA DE AREIACHUVA DE AREIA
1º BANHO DE LAMA1º BANHO DE LAMA
2º BANHO DE LAMA2º BANHO DE LAMA
FORNO AUTO FORNO AUTO CLAVE/CALCINAÇÃOCLAVE/CALCINAÇÃO
RECUPERADOR DE CERARECUPERADOR DE CERA
FORNO CADINHO FORNO CADINHO BASCULANTEBASCULANTE
CARRINHO DE VAZÃOCARRINHO DE VAZÃO
ISOLAÇÃO ACÚSTICA DO ISOLAÇÃO ACÚSTICA DO MARTELETEMARTELETE
MARTELETE PNEUMÁTICOMARTELETE PNEUMÁTICO
POLICORTEPOLICORTE
REBAIXADOR DE CANALREBAIXADOR DE CANAL
LIXADEIRA ERGOMÉTRICALIXADEIRA ERGOMÉTRICA
USINAGEMUSINAGEM
BASE DO SUPORTE
ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIALFMEA DE PROCESSO Número FMEA: 010/223
Página: 2 De 2
Responsabilidade pelo Projeto: Metrotec Desenv.Suportes Metrológicos Elaborado por: Emerson Carlos Faistauer
Ano (s) Modelo (s) / Programa (s): Data-chave: 28/06/10 Data FMEA (Original): 22/06/10
Equipe Central: Emerson C.F / Rodrigo Salvetti / Rafael Laureano/ Márcio Olguins
Requisito
Seve
ridad
e
Cla
ssifi
caçã
o
Processo Atual
NPR
Resultados das Ações
Oco
rrên
cia
Det
ecçã
o
Seve
ridad
e
Oco
rrên
cia
Det
ecçã
o
NPR
OP.3 4 Desgaste do rebolo 6 120 4 4 5 80
4 6 5 120 4 4 5 80
4 6 5 120 4 4 5 80
OP.4 4 _ 6 5 120 4 4 5 80
4 6 5 120 4 4 5 80
4 6 5 120 _ 4 4 5 80
4 6 5 120 4 4 5 80
Item: BASE
Etapa do Processo /
Função
Modo de Falha Potencial
Efeito (s) Potencial (ais) de Falha
Causa (s) Potencial (ais) de Falha
Ação Recomendada
Responsabilidade e Data de Conclusão
PretendidaControles Prevenção
Controles Detecção
Ações Implementadas
Data de Conclusão
Deixar peça com 34 mm + 0,01
Peça com medida fora do
especificado
Assentamento do suporte em superfícies
comprometida
Controlar vida útil do rebolo
Medir com micrômetro
Medir 1peça a cada término de ciclo
Emerson C.F 22/06/2010
Planilha de controle de inspeção
Deixar peça com Ra 2µ
Peça com Ra acima do
especificado
Precisão da peça comprometida
Rebolo com granulação alta
Escolher rebolo com granulação fina
Avaliar rugosidade com
rugosímetro
Medir 1peça a cada término de ciclo
Emerson C.F 22/06/2010
Planilha de controle de inspeção
Parâmetros inadequados Vc/
Av
Ajustar parâmetros adequados
Avaliar rugosidade com
rugosímetro
Medir 1peça a cada término de ciclo
Emerson C.F 22/06/2010
Planilha de controle de inspeção
Simetria com largura da base
Retificar canal de 90° fora de
simetria
Assentamento de peças no prisma comprometido
Posicionamento e fixação
inadequados
Medir com paquímetro
Criar dispositivos de posicionamento
e fixação
Emerson C.F 22/06/2010
Aquisição de dispositivo para
fixação
Retificar faces com 90°
Deixar com + ou - de 90°
Assentamento de peças no prisma comprometido
Rebolo dressado com mais ou menos de 90°
Verificador de ângulo(90°)
Verificar com esquadro de
precisão
Verificação com dispositivo(gabari
to) do dressamento do
rebolo
Emerson C.F 22/06/2010
Aquisição de dispositivo para
fixação
Deixar faces com Ra 2µ
Deixar peça com Ra acima do especificado
Precisão da peça comprometida
Rebolo com granulação alta
Escolher rebolo com
granulação fina
Verificar com rugosímetro
Emerson C.F 22/06/2010
Criar planilha de controle de inspeção de
granulação de rebolo
Parâmeros inadequados Vc/Av
de corte
Ajustar parâmeros adequados
Verificar com rugosímetro
Medir 1peça a cada término de ciclo
Emerson C.F 22/06/2010
Desenv.tabela de parâmetros
de corte e avanço para cada tipo de
rebolo
GRAMPO MOLA
FURADEIRA ROSQUEADEIRA MULTIFUSO CSC
FRESADORA HORIZONTAL
DIAGRAMA HOMEM-MÁQUINAProjeto: Suporte metrológico
Peça: Grampo molaFresar rasgo do grampo mola
# Descrição da atividade HOMEM MÁQUINA1 Analisar FP 5 min/1500 0,2 s2 Analisar Desenho 5min/1500 0,2 s3 Ajustar parâmetros da máquina 5min/1500 0,2 s4 Colocar no dispositivo. 1min/10 6,0 s5 Usinagem 2min 40s/10 16,0 s6 Colocar peças no carrinho 1min/10 6,0 s7 Deslocar fresa de volta 60 s/10 6,0 s8
Total 18,6 s 16,0 sTotal + tolerância 21,4 s 16,8 s
TEMPO PADRÃO 38,2 s Produção:94 pç/h
Operação
DIAGRAMA HOMEM MÁQUINA
Cálculos de custos de material e processos
Peça = grampo mola
Serrar = R$ 0,40 Furação = R$ 0,34 Furação e rosqueamento = R$ 0,40Fresagem do rasgo = R$ 0,86
Matéria prima barra de 3000 mm Custo da barra = R$ 103,60Custo por peça = R$ 0,60Custo de oxidação negra e têmpera = R$ 1,20
TABELA DE CUSTOS
CÁLCULO DE PARÂMETOS
Furação e rosqueamento do grampo mola
Vc= 40 m/min T= 16/0,14= 114 voltas (brocas)fn=0,14 mm/volta T=114/1800= 0,063x60= 3,8 s
n=Vcx1000= 1800 rpm T= 16/1= 16 voltas 3,14xd T= 16/1800=0,008 x60= 0,5 s
PORCA DE FIXAÇÃO
HASTE PRINCIPAL
Folha de Processo: 1/1 Executor: Operador EquipamentoProduto:suporte p/ relógio comparador Código Peça: M002Operação: torneamento Operação Nº: 04 com alimentador
MaterialAço SAE Trefilado 1045 Ø 25 x 3000
Ferramental
Parâmetros de Processo
Óculos, sapato ponta de aço, protetor auricularDescrição da Operação Instrumentos de Inspeção
Definido NBR 5426
1 peça a cada 24 min
Meta de Produção / dia 1363 Nome Assinatura DataProdução / hora: 200 Elaborado 15/052010Produção / turno: 1760 Revisado Rafael Lauriano Raf ael Lauriano 17/05/2010Revisão Nº : 0 Aprovado Rodrigo Paolo Rodr i go Paol o 20/05/2010
Torno Romi Centur30 D
Tempo da Operação: 18s
T1 Inserto de CNMG16 06 12 com suporte DSLMR/L2525 m 16 T2 Rosca M6 Past/R166.0G-16MM01F100/Sup/166.84,166e166.0 T3 Rosca M20 Past/R1660G16MM01S250/Sup/166.84,166e166.0 T4 Bedame N123G2-300CM/Bloco 151.2-2020-21M Lâmina N123G30-21A2
T1- VC - 480 m/min / fn: 0,6 mm/rot T2 -CV -125 m/min / fn: 1mm/rotT3- VC -125 m/min / fn: 2,5mm/rot T4- VC -180 m/min / fn: 0,5mm/rot
EPI's
1° Ligar geral da maquina 2º Colocar barra no alimentador3º Verificar ferramentas 4º Dar cicle-start 5º A cada 24 min limpar bandeija e colocar peças no carro de transporte
Verificador de rosca passa não passa
Paquímetro dig/-150 resolução 0,02 mm
Frequência de Inspeção
Ac 2 Re 3
Márcio Olguins Mácio Olguins
HASTE ARTICULÁVEL
HASTE MENOR
Custo Hastes
Custo Hastesarticulável
Kg unidade
Valor aço R$ 6,23
Valor barra R$ 24,92
Valor p/peça R$ 1,34
Custo Hora Máquina
Hora unidade
Valor Máquina R$ 121,20
Valor p/peça R$ 0,30
Custo Gromo Surperficial: R$ 4,83
Custo total peça : R$ 6,47
Custo Hastes
Custo Hastes Principal Material
Kg unidade
Valor aço R$ 6,23
Valor barra R$ 71,98
Valor p/peça R$ 5,76
Custo Hora Máquina
Hora unidade
Valor Máquina R$ 121,20
Valor p/peça R$ 0,60
Custo Gromo Surperficial: R$ 6,00
Custo total peça : R$ 12,36
Custo Hastes
Custo Hastes secundária
Kg unidade
Valor aço R$ 6,23
Valor barra R$ 11,53
Valor p/peça R$ 0,20
Custo Hora Máquina
Hora unidade
Valor Máquina R$ 121,20
Valor p/peça R$ 0,24
Custo Gromo Surperficial: R$ 2,36
Custo total peça : R$ 2,80
ACOMPANHAMENTO DE
PRODUÇÃO
Dias >Turnos >
Centro de furação ROMI VTC 510Injetora
Haste Principal M003
Haste Pequena M008
Martelete
Haste Articulável M009
Montagem caixoRevestimento
FornoLixadeira
Retíf ica 90°Retíf ica 90°Retíf ica 90°Retíf ica 90°
GRÁFICO DE ACOMPANHAMENTO DE PRODUÇÃO
Máquinas1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 23 2417 18 19 20 29 30
Torno Romi 30 D
Serra Fita Horizontal ST 1101
25 26 27 2821 22
Furadeira aut de coluna FCE30A
Furadeira multipla FM-17 BaldanFresadora universal KONE KFU-2/1500
Rosqueadeira AutomáticaDispositivo de usinagem
Fresadora PWM 270Fresadora PWM 270
Fresadora PWM 270Retíf ica planaRetíf ica planaRetíf ica planaRetíf ica plana
Lixadeira
Rebaixador de canal
PorcaPresilha
LixadeiraRebaixador de canal
Base M001Grampo Mola
CARGA MÁQUINA
GRAMPO MOLA
Processo Prod.Hr.maq. Hrs.dia No máq Prod.Hr. Prod.dia prod.mês Dias Meta
Serra 187 8,8 1 187 1646 36203 18,23
Disp. usinagem 90 17,6 1 90 1584 34848 18,94
Furadeira multipla 171 8,8 1 171 1505 33106 19,94
furadeira automámica 202 8,8 1 202 1778 39107 16,88
Centro de furação 111 17,6 1 111 1954 42979 15,36
Carga máquina
1646 1584 15051778
1954
0
500
1000
1500
2000
2500
Serra
Disp. u
sinag
em
Furad
eira m
ultipl
a
furad
eira a
utomám
ica
Centro d
e furaç
ão
Máquina
Prod
ução
Capacidade Maquina
187
90
171202
111
050
100
150200250
Serra
Disp. u
sinag
em
Furade
ira m
ultipl
a
furad
eira a
utomám
ica
Centro
de fu
raçã
o
Máquina
Prod
ução
PORCA
processo Prod./H.M Horas/dia No máq Prod./H prod/dia prod.mês dias meta
Injetora 240 8,8 1 240 2112 46464 14,2
Montagem caixo 180 8,8 1 180 1584 34848 18,9
Revestimento 144 8,8 2 288 2534 55757 11,8
forno 360 8,8 1 360 3168 69696 18,9
Martelete 720 4 1 720 2880 63360 10,4
Rebaixador de canais 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2
Lixadeira 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2
Rosqueadeira 144 17,6 1 144 2534 55757 11,8
Carga máquina peça 1
21121584
25343168 2880
2112 21122534
0500
100015002000250030003500
Inje
tora
Rev
estim
ento
Mar
tele
te
Lixa
deira
Máquina
Prod
ução
dia
Carga máquina peça 1
240 180 144
360
720
120 120 144
0100200300400500600700800
Inje
tora
Mon
tage
mca
ixo
Rev
estim
ento
forn
o
Mar
tele
te
Reb
aixa
dor
de c
anai
s
Lixa
deira
Ros
quea
deira
Máquina
Prod
ução
PRESILHA
Peça 1 Prod.Hr.Máq Hrs.dia No máq Prod.Hr prod.dia Prod.mês Dias meta
Injetora 225 8,8 1 225 1980 43560 15,2
Montagem caixo 180 8,8 1 180 1584 34848 18,9
Revestimento 144 8,8 2 288 2534,4 55757 11,8
forno 360 8,8 1 360 3168 69696 9,5
Martelete 720 4 1 720 2880 63360 10,4
Rebaixador de canais 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2
Lixadeira 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2
Carga máquina peça 1
1980 15842534,4
3168 28802112 2112
0500
100015002000250030003500400045005000
Máquina
Prod
ução
dia
Carga máquina peça 1
225 180 144
360
720
120 120
0100200300400500600700800
Injeto
ra
Montag
em caixo
Revesti
mento
forno
Martele
te
Rebaixa
dor d
e cana
is
Lixad
eira
Máquina
Prod
ução
BASE
Processo Prod.Hr.maq Hrs dia No máq Prod.Hr prod.dia Prod. Mês Dias meta
Serra 158 9,3 1 158 1469 32327 20,4
Retífica 24 17,6 4 96 1690 37171 17,8
Retífica 90° 24 17,6 4 96 1690 37171 17,8
Centro usinagem 30 17,6 3 90 1584 34848 18,9
Lixa 120 17,6 1 120 2112 46464 14,2
Carga máquina corrigida
14691690 1690 1584
2112
0
500
1000
1500
2000
Serra Retífica90°
Lixa
Máquina
Prod
ução
dia
Carga máquina Base
158
24 24 30
120
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Serra Retífica Retífica90°
Centrousinagem
Lixa
Máquina
Prod
ução
PEÇAS TERCEIRIZADAS
Capa do parafuso de fixação
Parafuso de fixação
Mola
Manípulo
Arruela
Porca "
Porca”T”
Porca”T“DIN 508
Manípulo menor
PEÇAS TERCEIRIZADAS
DISPOSITIVO DISPOSITIVO DE DE
INSPEÇÃOINSPEÇÃO
DISPOSITIVO DISPOSITIVO DE DE
USINAGEMUSINAGEM
COLETA SELETIVACOLETA SELETIVA
SEGURANÇASEGURANÇA
CA:7166 VAL:16/01/2014 Fabricante:Agena Indústria de Equipamentos
CA:11867 VAL:09/10/2011 Fabricante:São Paulo Alpargatas S/A
EPI’S NECESSÁRIOS(conforme NR 6 e NR 14)
CA:20716VAL:12/09/2013Fabricante:Vicsa Brasil EPI’S Ltda
CA : 7791 VAL : 15/08/2012 Fabricante : S.R. Caratazzo ME
CA : 11257(capuz) VAL : 27/03/2013
Fabricante : 3M DO BRASIL
CA : 15416 (calça especial) VAL : 18/09/2010
Fabricante : Ledan CA : 15417(casaco especial)
VAL : 19/07/2010 Fabricante : R.B. Ind e Com. de Epi’s
CA : 14624 VAL : 07/11/2013 Fabricante : R.B.Ind e Com de Epis
CA : 18995 VAL : 26/11/2012 Fabricante : 3M DO BRASIL
CA:15337 VAL:08/09/2010 Fabricante:Wilson
•TABELA DE RESÍDUOS
PRODUÇÃO MAIS LIMPA: UTILIZAÇÃO
DE TELHAS TRANSLÚCIDAS
IDENTIFICAÇÃO DE OPORTUNIDADEEm nossa empresa identificamos a
oportunidade de economizarmos energia elétrica através da instalação de telhas
translúcidas.
MEDIDA ADOTADA A medida adotada foi a instalação de 1080
telhas translucidas em nossa área fabril exceto no setor de microfusão, banheiros, escritórios.
INVESTIMENTOS Para essa instalação foi investido R$10.260,00 em telhas translúcidas.
RESULTADOS Com este investimento teremos uma
economia de de energia em torno de R$ 160,00 mensais.
PROGRAMA 5’S
CONCLUSÃOInicialmente tínhamos muitas dúvidas,que no decorrer dos dias foram sanadas com muito esforço e determinação do grupo,com o auxílio dos professores.Podemos dizer que todos nós agregamos muito conhecimento técnico que será levado por toda vida.
PERGUNTAS?
BOA NOITE E MUITO OBRIGADO PELA
PRESENÇA DE TODOS!